Trong bài viết này:
Ngày xửa ngày xưa, những người xây dựng u ám, quen với việc mày mò bê tông cốt thép nặng và xi măng khô lâu, nhìn vách thạch cao một cách nghi ngờ, không tin tưởng vào “những hình nộm nước ngoài”. Ngày nay, tấm thạch cao là vật liệu không thể thiếu trong việc xây dựng và trang trí các công trình. Khả năng không giới hạn của nó cho phép bạn thực hiện các dự án và phát triển nguyên bản nhất, bao gồm tạo trần treo, vách ngăn bên trong, kệ và giá đỡ, quầy bar và tấm ốp tường.
Độ đàn hồi của tấm thạch cao giúp có thể mô hình hóa và thu được các cấu hình cần thiết cũng như bất kỳ bề mặt cong nào.
Các đặc tính của tấm thạch cao làm cho nó trở thành vật liệu lý tưởng để trang bị cho các khu dân cư và văn phòng:
- thân thiện với môi trường, không độc hại và thân thiện với môi trường;
- khả năng tiết kiệm năng lượng và giữ ấm;
- vô hiệu hóa âm thanh từ các căn hộ lân cận và tiếng ồn đường phố;
- tính không cháy và khả năng chống cháy;
- khả năng "thở", nghĩa là hấp thụ độ ẩm dư thừa từ không khí;
- trọng lượng nhẹ;
- Thuộc “công nghệ khô”: không giống như công nghệ “ướt”, bao gồm thạch cao truyền thống với các mảnh vụn và bụi bẩn xây dựng không thể tránh khỏi, tấm hoặc tấm thạch cao giúp lắp đặt nhanh chóng, dễ dàng và “sạch”, có thể tăng đáng kể năng suất lao động (tiết kiệm thời gian, nhân công). chi phí và không có thời gian ngừng hoạt động và khói bị phá vỡ trong khi “xi măng khô”).
Tại sao vách thạch cao?
Sự phát triển bùng nổ của ngành xây dựng ở Nga và các nước lân cận đã kéo theo nhu cầu rất lớn về tấm thạch cao, tăng trung bình hàng năm khoảng 20%. Trong năm 2011 vừa qua, khối lượng thị trường tấm thạch cao ở Nga lên tới khoảng 350 triệu mét vuông. m. Tuy nhiên, ngay cả con số mét ấn tượng như vậy cũng không đáp ứng được nhu cầu của “cơn sốt xây dựng” ngày càng gia tăng.
Nhà cung cấp vách thạch cao chính ở Nga- Công ty Đức Knaufđã được lấp đầy công suất theo đơn đặt hàng và sẽ rất vui khi nhận được bất kỳ sự “trợ giúp” nào từ các nhà sản xuất Nga. Nhà cung cấp vật liệu xây dựng không thể thay thế lớn thứ hai là mối quan tâm của Pháp Công ty Saint-Gobain SA cũng đang trên bờ vực suy nhược thần kinh vì không thể ôm lấy sự bao la. Đó là lý do tại sao hôm nay và bây giờ là thời điểm tốt nhất để bắt đầu sản xuất vách thạch cao của riêng bạn.
Hơn nữa, các số liệu trong nước đã nói lên điều đó: Nga chỉ sản xuất 4% khối lượng nguyên liệu thô này trên thế giới. Ai biết được, có thể trong vài năm nữa bạn sẽ vượt qua nhà sản xuất tấm thạch cao chính - Mỹ (ồ, những người Mỹ đó!), nơi ngày nay sản xuất 42% thị trường tấm thạch cao trên thế giới.
Với chi phí tối thiểu, bạn sẽ có cơ hội duy nhất để tạo ra công việc kinh doanh khá sinh lãi của riêng mình.
Việc sản xuất tấm thạch cao ổn định và thanh toán nhanh có triển vọng lớn và trong tương lai gần sẽ cải thiện đáng kể (và củng cố!) tình hình kinh tế của bạn.
Đúng vậy, để thành lập doanh nghiệp, bạn sẽ phải giảm 5-6 triệu rúp trong tài khoản ngân hàng của mình, số tiền này sẽ trang trải chi phí thuê mặt bằng, mua thiết bị, nguyên liệu thô và trực tiếp sản xuất vách thạch cao.
Để trở thành triệu phú, bạn không cần phải bỏ tiền ra cho một mối quan tâm lớn lao. Ngược lại, bạn sẽ nhanh chóng tiếp cận vị thế Rockefeller nếu mở một nhà máy nhỏ chỉ sản xuất 200 nghìn mét vuông. mét mỗi năm (200 tấm thạch cao mỗi ngày).
Những lợi thế của sản xuất nhỏ như vậy là gì?
Thứ nhất, trong anh ấy lợi nhuận cao do tiêu thụ điện năng thấp và ít công nhân hơn. Do những yếu tố này, giá thành vách thạch cao năng suất thấp sẽ ngang bằng với đường dây điện khổng lồ 2 triệu mét vuông. mét mỗi năm. Một tấm thạch cao dài và rộng 1,2 m x 2,5 m, dày 9,5 mm và có giá 3,05 USD có giá bán buôn là 4,86 USD, nghĩa là lãi 1,81 USD mỗi tấm!
Thứ hai, chi phí trung bình của một nhà máy nhỏ như vậy không vượt quá 160 nghìn đô la, mức này có thể chấp nhận được để khởi đầu kinh doanh thành công. Nếu bạn phát hành 200 tờ mỗi ngày và kiếm được lợi nhuận 1,81 USD từ mỗi tờ, doanh thu hàng tháng của bạn sẽ là 10.860 USD và doanh thu hàng năm của bạn sẽ là 130.320 USD. Điều này có nghĩa là trong vòng một năm rưỡi đến hai năm, bạn sẽ có cơ hội thực sự để thu hồi toàn bộ chi phí mua thiết bị. Trong trường hợp nhà máy lớn hơn - với diện tích 1000 mét vuông. m, với năng suất 800 nghìn m2. m (khoảng 888 tờ mỗi ngày) và lợi nhuận như nhau trên mỗi tờ - bạn sẽ kiếm được 1.500 đô la mỗi ngày, hoặc 450 nghìn đô la mỗi tháng!
Từ lời nói đến hành động! Cơ sở vật chất và trang thiết bị
Vậy bạn đã quyết định chưa? Rồi đi thẳng! Hãy nhớ rằng diện tích sản xuất tối thiểu là 600 mét vuông tôi, vì thiết bị hoàn toàn mới của bạn sẽ không vừa với khối lượng nhỏ hơn. Chiều cao trần tối thiểu là 4,5 mét.
Điều kiện bắt buộc: Nhà xưởng phải lắp đặt mạng lưới điện công nghiệp, cấp gas, cấp nước. Tất nhiên, đã thử nghiệm và làm việc. Đảm bảo nhiệt độ không khí trong phòng ít nhất là 15 С: điều này là cần thiết để tuân thủ quy trình công nghệ.
Việc lựa chọn nhân sự có trình độ và kinh nghiệm cũng có tầm quan trọng cơ bản vì sản phẩm của bạn sẽ được tạo ra nhờ đầu vào của họ. Bằng cách thuê các chuyên gia, bạn không chỉ tiết kiệm thời gian và tiền bạc cho việc đào tạo họ mà còn đảm bảo chất lượng của sản phẩm trong tương lai. Thiết bị sản xuất vách thạch cao- một niềm vui đắt tiền, vì vậy hãy cẩn thận khi mua nó. Trong trường hợp này, tiết kiệm không phải là hướng dẫn tốt nhất, vì về lâu dài, máy giá rẻ sẽ khiến bạn tốn nhiều tiền hơn do phải sửa chữa liên tục.
Cơ cấu dây chuyền sản xuất mới Nó bắt đầu với hệ thống tạo hình tấm, tiếp tục với băng tải tự động, máy sấy và kết thúc bằng việc lắp đặt cắt tấm (máy chém). Chu kỳ kết thúc với việc đóng gói vách thạch cao và vận chuyển đến các cửa hàng bán lẻ. Để bắt đầu, bạn sẽ cần các khối sản xuất được trình bày chi tiết trong sơ đồ sau.
- thiết bị tháo và nạp bìa cứng;
- module tạo tấm, máy dán keo;
- băng tải đai;
- băng chuyền trục lăn;
- băng tải có gia tốc chạy;
- máy chém;
- băng tải chuyển;
- băng tải đảo ngược và bộ phân phối (băng tải đúc hẫng 8.1);
- băng tải sấy “sáu tầng”;
- băng tải đầu ra tấm;
- băng chuyền;
- băng tải chéo;
- máy tự động cắt đầu nhanh;
- bề mặt thoát thành phẩm;
- nướng;
- Máy sấy khô;
- thiết bị trao đổi nhiệt;
- máy định lượng nguyên liệu khô;
- máy trộn tinh bột và nước;
- máy trộn thạch cao.
Đừng sợ hãi trước danh sách dài những cái tên xa lạ! Mọi thứ đơn giản hơn nhiều so với trên giấy tờ! Sau khi chạy thử và lắp đặt, dây chuyền có thể được đưa vào vận hành.
Để làm điều này, bạn sẽ cần nguyên liệu thô, bao gồm các thành phần sau:
- Thạch cao tự nhiên 85% ở dạng bột
- Tấm bìa cứng có chiều rộng cuộn 1180 mm và 1250 mm, độ dày 0,3 - 0,46 mm, trọng lượng riêng từ 170 đến 220 g/m2. m, độ bền kéo ngang - ít nhất 3,5 kN/m, giới hạn chịu tải ngang - từ 12,5 kN/m.
- 70% tinh bột với hàm lượng nước 11-13%, độ pH kiềm 6,5 - 7,5, protein - 3%, bụi - tối đa 2%. Độ hòa tan của tinh bột trong nước phải nằm trong khoảng từ 73 đến 78%.
- Chất tạo bọt tổng hợp có nồng độ muối khoáng không quá 2,5%.
Ngay cả trước khi khởi động dây chuyền, hãy đảm bảo rằng dây chuyền được nối đất hoàn toàn, áp suất khí ổn định, máy hút khói hoạt động hoàn hảo và có nguồn cung cấp điện liên tục, vì bất kỳ sự cố nào cũng có thể dẫn đến ngộ độc cho công nhân và các tình huống khẩn cấp . Để tránh nhiễm bẩn mắt và đường hô hấp do bột thạch cao, tất cả nhân viên phải đeo kính an toàn và mặt nạ phòng độc.
Dây chuyền sản xuất vách thạch caođáng tin cậy và tự động nhất có thể, điều này có thể giảm đáng kể mức tiêu thụ nguyên liệu, chi phí nhân công và thời gian xử lý công việc. Hầu hết các chức năng - nạp bìa cứng, tạo hình tấm, bôi keo, cho vào máy sấy, duy trì nhiệt độ không đổi trong lò, cho bột thạch cao và nước vào máy trộn, cắt tấm cuối cùng - đều được thực hiện tự động.
Để sản xuất suôn sẻ và tiết kiệm chi phí, bạn sẽ cần 12 người vận hành, một trong số họ sẽ chịu trách nhiệm cung cấp bột thạch cao, hai người chịu trách nhiệm làm nóng và cung cấp nước cho máy trộn thạch cao, hai người nữa chịu trách nhiệm đúc tấm thạch cao, một người chịu trách nhiệm di chuyển web trên máy trộn thạch cao. băng tải, hai băng tải để nạp bìa cứng, một băng chuyền khác để đưa các tờ giấy vào máy sấy, một băng chuyền khác để thoát ra khỏi đó, và cuối cùng, hai băng chuyền cuối cùng để lấy thành phẩm ra khỏi dây chuyền. Để kiểm tra định kỳ các thiết bị điện, bạn sẽ cần một thợ điện và một kỹ thuật viên bậc thầy để giám sát quá trình làm việc.
Công nghệ sản xuất vách thạch cao
Ma quỷ không đáng sợ như nó được vẽ, và trên thực tế, bạn sẽ tận mắt thấy công nghệ sản xuất vách thạch cao đơn giản như thế nào. Bước đầu tiên hướng tới mục tiêu ấp ủ của bạn sẽ là chuẩn bị hỗn hợp nước và bột thạch cao. Việc này được thực hiện ở máy trộn thạch cao. Hơn nữa, thạch cao nghiền càng mịn thì chất lượng sản phẩm cuối cùng càng tốt.
Khi hỗn hợp đã sẵn sàng, các tấm bìa cứng trên và dưới được đưa vào dây chuyền. Trong mô-đun đúc, hỗn hợp thạch cao rơi từ máy trộn thạch cao xuống lớp bìa cứng dưới cùng. Sau đó, nó được san phẳng và phủ một lớp bìa cứng trên cùng, bôi trơn trước bằng keo.
Sử dụng một thiết bị đặc biệt, tấm đáy được tạo hình dạng và chiều rộng theo yêu cầu, sau đó cả hai lớp được cuộn bằng trống áp lực.
Do đó, người ta sẽ thu được một tấm bìa cứng hoàn thiện có chứa thạch cao, sau đó được chuyển qua băng tải vào máy chém để cắt. Từ đó, các tờ giấy có kích thước yêu cầu sẽ xuất hiện.
Sau đó, chúng được băng tải đưa đến máy sấy 6 tầng và ở đó trong khoảng một giờ.
Độ ẩm của ga khi ra khỏi buồng sấy không được cao hơn 7%. Sau đó, các tấm khô được đưa vào thiết bị để cắt cạnh (hoàn thiện) tốc độ cao, sau đó chúng nằm trên bàn thành phẩm. Từ đó chúng được công nhân lấy ra và đặt lên các pallet.
Những sản phẩm hoàn chỉnh
Vậy là mẻ vách thạch cao đầu tiên của bạn đã sẵn sàng. Sẽ tốt hơn nếu đến thời điểm này bạn đã ký kết hợp đồng cung cấp với các công ty thương mại hoặc tổ chức xây dựng.
Đừng quên quảng cáo sản phẩm của bạn và hãy nhớ rằng sự khiêm tốn là không phù hợp ở đây. Đây phải là một hoạt động PR rộng rãi, được thiết kế không chỉ cho thành phố của bạn mà còn cho toàn bộ khu vực (ít nhất là!). Trong những trường hợp như vậy, tốt hơn là không nên tiết kiệm và thuê ngay các chuyên gia kinh doanh quảng cáo. Theo quy định, quảng cáo thành công sẽ mang lại nhiều lợi ích hơn là doanh thu cao.
Một mẹo khác có thể giúp bạn kiếm được một triệu đô la đầu tiên: hãy thử kết hợp các vật liệu đảo pha (RPM) vào công nghệ của bạn. Chúng bao gồm muối hydrat, parafin và những thứ khác. Chúng làm tăng khả năng tích tụ nhiệt của vách thạch cao, giúp tiết kiệm tới 40% năng lượng tiêu thụ trong các tòa nhà, văn phòng, căn hộ, v.v.
Vách thạch cao là một vật liệu hoàn thiện phổ biến, đa chức năng bao gồm các tấm bìa cứng và hỗn hợp thạch cao được đặt giữa chúng, được tăng cường bằng các chất phụ gia gia cố.
GKL đáp ứng tất cả các yêu cầu mà công nghệ xây dựng hiện đại đặt ra đối với vật liệu xây dựng: thân thiện với môi trường, nhẹ, không cháy, chống ẩm, có độ bền cơ học cao và khả năng hấp thụ âm thanh tuyệt vời, dễ lắp đặt và xử lý. Việc không có tạp chất có hại trong thành phần khiến nó hoàn toàn không độc hại và về độ dẻo thì không có vật liệu xây dựng nào làm từ nguyên liệu thô tự nhiên có thể so sánh được với nó.
Vách thạch cao như một sản phẩm
Hãy xem xét các đặc tính sản phẩm của sản phẩm được đề cập.
Tấm thạch cao được sử dụng để:
- tạo phân vùng không chịu tải;
- thi công trần treo (kể cả kết cấu trần nhiều tầng);
- trang trí tường;
- tạo hốc, kệ, hốc;
- thi công cột và hệ mái vòm không tải;
- thi công nội thất (tủ, kệ, quầy bar);
- tạo khoang để đặt thông tin liên lạc (điện thoại, máy tính, hệ thống an ninh, v.v.);
- xây dựng cảnh quan sân khấu.
Người tiêu dùng chính
Người tiêu dùng sản phẩm bao gồm cả cá nhân mua vật liệu cho nhu cầu cá nhân, cũng như các doanh nghiệp trong ngành xây dựng thực hiện sửa chữa và hoàn thiện mặt bằng cũng như các chuỗi bán lẻ và cửa hàng bán vật liệu xây dựng.
Phạm vi
Tùy theo yêu cầu sử dụng, tấm thạch cao được chia thành các loại sau:
- bình thường - được sử dụng trong phòng có độ ẩm lên tới 70%;
- chống ẩm - có cấu trúc thạch cao với các hạt silicon (được thiết kế để sử dụng trong phòng có độ ẩm không khí 82-85%, tiếp xúc với nó không quá 10 giờ mỗi ngày);
- chống cháy - cấu trúc của nó chứa sợi thủy tinh, giúp bảo vệ các lớp thạch cao khỏi bị phá hủy bởi nhiệt độ cao;
- chống ẩm - là sự kết hợp giữa tấm thạch cao chống cháy và chống ẩm và có chất lượng của cả hai loại vật liệu.
Về kích thước, tấm thạch cao được sản xuất bằng công nghệ không giới hạn kích thước của chúng. Nhưng trên thực tế, để thuận tiện cho công việc của người lắp đặt và thiết kế, vật liệu được sản xuất dưới dạng tấm tiêu chuẩn có chiều dài không quá 2,5 mét, chiều rộng 1,2 - 1,3 m, độ dày thường dao động từ 8 mm đến 24 mm. .
Nguyên liệu và thiết bị cần thiết để sản xuất tấm thạch cao
Nguyên liệu chính để sản xuất tấm thạch cao là: thạch cao tự nhiên hoặc nhân tạo, bìa cứng, tinh bột biến tính và chất tạo bọt tổng hợp. Chất thải công nghiệp hóa chất như borogypsum và phosphogypsum đôi khi được sử dụng làm nguyên liệu thô. Tuy nhiên, việc sử dụng chúng đòi hỏi chi phí bổ sung nhằm mục đích làm sạch một lượng lớn tạp chất. Hỗn hợp đúc cũng có thể chứa muối ăn, xenlulo, casein, xút và một số thành phần khác ảnh hưởng đến trọng lượng của tấm thành phẩm, tính linh hoạt của nó và các chỉ số khác.
Sản xuất vách thạch cao là một quy trình công nghệ cao, hoàn toàn tự động. Dây chuyền sản xuất được thể hiện bằng các thiết bị sau:
- Máy tạo hỗn hợp thạch cao, trong đó thực hiện việc hình thành khối thạch cao.
- Một cỗ máy liên tục cung cấp bìa cứng cho người cũ.
- Trước đây, quá trình đúc tấm thạch cao và dán các lá bìa cứng lại với nhau diễn ra.
- Một băng tải được trang bị thêm các thiết bị định hình độ dày và biên dạng. Cung cấp một sản phẩm phù hợp chính xác với kích thước yêu cầu.
- Một băng tải con lăn, trên đó tấm thạch cao được cắt thành tấm bằng máy chém.
- Một băng tải vận chuyển tấm di chuyển các tấm từ băng tải con lăn đến băng tải đúc hẫng.
- Một băng tải đúc hẫng đặt các tấm thạch cao lên băng tải máy sấy.
- Một băng tải máy sấy đẩy tờ giấy từ từ để đảm bảo sấy khô hoàn toàn.
- Một băng tải con lăn bổ sung, đảm bảo việc cắt tấm cuối cùng và phân phối nó để đóng gói và xếp chồng lên nhau.
Một dây chuyền nhỏ tương tự của thương hiệu GKL-0.2 với công suất 200.000 m2 tấm thạch cao mỗi năm (tương ứng với việc sản xuất 200 tấm mỗi ngày) sẽ có giá khoảng 160.000 - 170.000 USD.
Phòng
Để bố trí một nhà máy nhỏ, cần có mặt bằng rộng 600 mét vuông. m, phải đáp ứng các yêu cầu sau:
- chế độ nhiệt độ không thấp hơn 15 ° VỚI;
- sự sẵn có của nguồn cung cấp điện, khí đốt tự nhiên (hoặc nhiên liệu rắn), nước và nước thải.
Dự toán chi phí cần thiết cho sản xuất
Tùy thuộc vào việc mua lại dây chuyền sản xuất GKL-0.2, sẽ cần có chi phí vốn sau:
- Chi phí của dây chuyền sản xuất mini là 5 triệu rúp.
- Giao hàng - 500 nghìn rúp.
- Sửa chữa và chuẩn bị mặt bằng (600 m2) - 600 nghìn rúp.
- Tạo hàng tồn kho trong một tháng - 600 nghìn rúp.
- Các chi phí khác - 500 nghìn rúp.
Vì vậy, để bắt đầu một dự án kinh doanh, cần phải có khoản đầu tư ban đầu là 7,2 triệu rúp.
Doanh thu và lợi nhuận
Giá bán buôn trung bình của tấm thạch cao là 160 rúp. Như vậy, doanh thu hàng tháng của sản xuất mini GKL-0.2 sẽ vào khoảng 1 triệu rúp và lợi nhuận sẽ vào khoảng 60-70%. Trong những điều kiện này, các khoản đầu tư vào sản xuất sẽ thu được lợi nhuận sau khoảng 18 tháng.
Ngày nay, sản xuất vách thạch cao là một trong những ngành kinh doanh có triển vọng nhất, bởi vì... Vật liệu này được sử dụng rộng rãi trong trang trí và xây dựng mặt bằng. Ở đây chúng ta sẽ xem xét công nghệ và thiết bị sản xuất tấm thạch cao.
Nếu bạn chưa quen với tài liệu này, chúng tôi sẽ nói ngắn gọn về nó. Vách thạch cao là một loại vật liệu xây dựng bao gồm các tấm bìa cứng được dán lại với nhau bằng hỗn hợp thạch cao, được gia cố thêm bằng các chất phụ gia gia cố. Các đặc tính của tấm thạch cao như sau: nhẹ, chống ẩm, thân thiện với môi trường, giảm tiếng ồn, chống cháy, độ bền cơ học, dễ lắp đặt. Tấm thạch cao (GKL) dẻo hơn bất kỳ vật liệu tự nhiên nào và không chứa chất phụ gia độc hại.
Ứng dụng
Nó rất đa dạng:
- xây dựng vách ngăn, cột, vòm không chịu tải;
- sửa tường;
- hoàn thiện các khoang liên lạc (hệ thống an ninh, thiết bị điện thoại, v.v.);
- lắp đặt trần nhà ở nhiều cấp độ khác nhau;
- xây dựng kệ và hốc;
- tạo cảnh quan sân khấu, đồ nội thất (giá đỡ, tủ, v.v.).
Người tiêu dùng chính
Người tiêu dùng bao gồm các tổ chức xây dựng khác nhau liên quan đến việc cải tạo mặt bằng, các cửa hàng chuyên dụng, cũng như những công dân bình thường sử dụng vách thạch cao cho nhu cầu gia đình.
Phạm vi sản phẩm
Yêu cầu sử dụng vách thạch cao cho phép chúng tôi phân biệt nó thành các loại:
- thường xuyên – được sử dụng ở độ ẩm không quá 70%;
- chống ẩm - do cấu trúc thạch cao với các hạt silicone, nó có thể chịu được độ ẩm không khí 82-85% trong tối đa 10 giờ mỗi ngày;
- chống cháy - không bị phá hủy dưới tác động của nhiệt độ cao do hàm lượng sợi thủy tinh;
- chống ẩm và chống cháy - kết hợp các đặc tính của tấm thạch cao chống ẩm và chống cháy.
Công nghệ sản xuất vật liệu này giúp có thể thu được các tấm thạch cao ở mọi kích cỡ. Tuy nhiên, để thuận tiện cho người xây dựng và thiết kế, các tấm có chiều dài không quá 2,5 m, chiều rộng 1,2-1,3 m và độ dày 0,8-2,4 cm được sản xuất.
Nguyên liệu sản xuất
Để sản xuất vách thạch cao, các nguyên liệu thô sau được sử dụng: bìa cứng, thạch cao (cả tự nhiên và nhân tạo), chất tạo bọt tổng hợp, tinh bột biến tính. Việc sử dụng chất thải công nghiệp hóa chất - phosphogypsum và borogypsum - có liên quan đến chi phí bổ sung cho việc lọc tạp chất. Sự thay đổi về trọng lượng và tính linh hoạt của các tấm đạt được bằng cách thêm xenlulo, muối ăn, xút, v.v. vào hỗn hợp đúc.
Thiết bị sản xuất
Công nghệ sản xuất của nó là hoàn toàn tự động. Chúng tôi liệt kê các thiết bị cần thiết để sản xuất vách thạch cao:
- thiết bị tạo và sản xuất hỗn hợp thạch cao;
- thiết bị cung cấp bìa cứng liên tục cho thiết bị cũ;
- trước đây – đảm bảo việc đúc tấm thạch cao và kết nối các tấm bìa cứng với nhau;
- băng tải đai, được trang bị thêm độ dày web và bộ định hình để đảm bảo sản phẩm tuân thủ chính xác với kích thước đã khai báo;
- băng tải con lăn – cắt tấm thạch cao thành tấm bằng máy chém;
- băng tải vận chuyển tấm thạch cao - nó chuyển chúng từ băng tải con lăn sang băng tải đúc hẫng;
- băng tải đúc hẫng – đặt các tờ giấy lên băng tải máy sấy;
- băng tải máy sấy – di chuyển dần dần các tờ giấy cho đến khi chúng khô;
- băng tải con lăn bổ sung được thiết kế để cắt tấm thạch cao lần cuối và vận chuyển nó để đóng gói và xếp chồng.
Một dây chuyền sản xuất (máy) như vậy, chẳng hạn như nhãn hiệu GKL-0.2, sản xuất 200 tờ mỗi ngày và giá của nó dao động từ 160 đến 170 nghìn đô la.
Toàn bộ quá trình trông như thế này - video:
Phòng
Để tổ chức sản xuất tấm thạch cao, bạn cần một tòa nhà có diện tích 600 m2 với nhiệt độ duy trì ít nhất 15 ° C và được cung cấp điện, khí đốt, nước và nước thải.
Chi phí
Khi lựa chọn dây chuyền sản xuất GKL-0.2, bạn sẽ cần những nguồn tài chính sau:
- chi phí của chính dòng mini;
- giao hàng;
- hình thành việc kiểm kê vách thạch cao hàng tháng;
- chuẩn bị và sửa chữa tòa nhà;
- các chi phí khác.
Vốn ban đầu để khởi động một dự án kinh doanh sẽ vào khoảng 7 triệu rúp.
Doanh thu và lợi nhuận kinh doanh
Ngày nay, giá bán buôn trung bình của tờ giấy là 150 rúp. Do đó, doanh thu từ việc sản xuất vách thạch cao như vậy sẽ vào khoảng 1 triệu rúp mỗi tháng. Với khả năng sinh lời 60-70%, dự án sẽ hoàn vốn sau một năm rưỡi.
Việc sản xuất các sản phẩm giúp thực hiện công việc sửa chữa nhanh chóng và hiệu quả đang có đà phát triển. Việc sản xuất vách thạch cao cũng không ngoại lệ.
Vì sao tấm thạch cao được ưa chuộng?
Vật liệu tấm này đã được sử dụng trong công việc hoàn thiện trong một thời gian dài. Nó trở nên phổ biến nhờ tính thực tế và thân thiện với môi trường. Ngoài ra, các loại HA đóng một vai trò lớn trong nhu cầu của nó.
Theo đặc tính kỹ thuật, vách thạch cao có thể như sau:
- chống ẩm;
- chống lửa;
- chống ẩm và chống cháy;
Về diện tích ứng dụng, vật liệu được phân loại là tường và trần. Tấm có các thông số và khả năng chịu tải khác nhau.
Sản phẩm khá dễ cài đặt. Để cài đặt, hai phương pháp được sử dụng - khung và không khung.
Vách thạch cao ngày càng đẩy các vật liệu khác vào nền vì nó thân thiện với môi trường, dễ lắp đặt và cũng tiết kiệm.
Kiểu lắp đặt đầu tiên khó thực hiện vì bề mặt trước tiên phải được chuẩn bị. Quá trình làm việc bao gồm các giai đoạn sau:
- Xây dựng khung từ các tấm kim loại hoặc ván gỗ.
- Thực hiện cách nhiệt và chống thấm (sau này sẽ là hành động bắt buộc trong phòng có độ ẩm không khí cao).
- Lắp đặt các tấm.
- Chuẩn bị bề mặt vật liệu cho lớp ốp tiếp theo (sơn lót và trát).
Bất chấp số bước này, việc sử dụng tấm thạch cao sẽ hiệu quả hơn nhiều so với việc san phẳng bề mặt bằng hỗn hợp thạch cao.
Phương pháp buộc vật liệu không khung ít phổ biến hơn. Điều này là do thực tế là phần đế thô để buộc chặt các tấm phải bằng phẳng. Tất cả những gì còn lại là hoàn thiện nó.
Nguyên liệu sản xuất
Làm vách thạch cao là không thể nếu không có các thành phần đặc biệt. Các nguyên liệu thô sau đây được sử dụng:
- chất làm se thạch cao;
- đối diện với bìa cứng;
- phụ gia tạo hơi;
- các chất để đông kết nhanh hỗn hợp;
- các thành phần làm tăng độ bám dính của lớp nền và vữa thạch cao;
- phụ gia kỵ nước;
- chất gia cố phân tán và nhiều hơn nữa.
Điều kiện tiên quyết để sản xuất vật liệu chất lượng cao là kiểm tra tất cả các thành phần xem có tuân thủ các tiêu chuẩn đã thiết lập (GOST) hay không.
Trong quá trình sản xuất vách thạch cao, tất cả các thành phần đều được kiểm tra xem có tuân thủ các tiêu chuẩn đã thiết lập hay không.
Các loại phụ gia cơ bản sau đây cũng được sử dụng trong quy trình công nghệ:
- bọt kỹ thuật - cho phép bạn giảm mật độ của lõi thạch cao;
- trang trí bằng sợi thủy tinh - tăng độ bền uốn của tấm;
- sợi giấy - tăng sức mạnh.
Ngoài ra, tinh bột biến tính và lignosulfonates (hỗn hợp kỹ thuật và bột) được sử dụng. Chúng được thiết kế để mang lại độ bám dính chất lượng cao giữa lõi thạch cao và bìa cứng.
Bề mặt của tấm HA được phủ mủ cao su để bụi không bám vào và không hút ẩm.
Thiết bị chế tạo vật liệu
Để sản xuất vách thạch cao cần có máy móc chuyên dụng. Chúng cùng nhau tạo thành một chu trình sản xuất liên tục. Tốt hơn là nên mua chúng từ các nhà sản xuất đáng tin cậy để tránh những hậu quả tiêu cực trong quá trình công nghệ.
Thiết bị sản xuất tấm thạch cao:
- Máy làm hỗn hợp thạch cao.
- Máy ép - dùng để nối các tấm bìa cứng và tạo hình cho hợp chất gốc thạch cao.
- Một thiết bị đặc biệt để cung cấp bìa cứng liên tục cho sản phẩm trước đây.
- Băng tải đai – được thiết kế để hình thành các thông số của sản phẩm trong tương lai.
- Băng tải con lăn là một máy chém để cắt tấm thạch cao.
- Băng tải vận chuyển - được sử dụng để nạp các tấm lên băng tải đúc hẫng và con lăn.
- Băng tải côngxon – được thiết kế để đặt tấm HA lên máy sấy.
Cũng cần có máy để làm khô vật liệu và xử lý tiếp - cắt các tấm theo kích thước mong muốn và đặt chúng.
Công đoạn sản xuất
Quá trình sản xuất vật liệu bao gồm một số giai đoạn. Vì lý do này mà dây chuyền sản xuất có ba phần chính.
Chúng bao gồm những điều sau đây:
- tạp vụ;
- đúc;
- sấy khô
Ở giai đoạn đầu tiên của quá trình sản xuất tấm thạch cao, hỗn hợp thạch cao được chuẩn bị. Phần thứ hai nhằm mục đích lấp đầy khoảng trống giữa các tấm bìa cứng bằng dung dịch gốc thạch cao. Công đoạn cuối cùng là sấy khô sản phẩm. Ở đây, độ ẩm dư thừa được loại bỏ khỏi sản phẩm bằng thiết bị chuyên dụng. Nhờ đó, các tấm có được độ bền và mật độ cần thiết của cấu trúc bên trong.
Trong quá trình sản xuất tấm thạch cao trải qua 3 công đoạn chính: đổ phôi, tạo khuôn và sấy khô.
Khu vực kho được sử dụng để bảo quản nguyên liệu đúng cách và đóng gói trước khi vận chuyển.
Không nên bảo quản vách thạch cao trong phòng có độ ẩm cao. Cấu trúc của nó hấp thụ độ ẩm và bắt đầu sụp đổ. Điều này ảnh hưởng tiêu cực đến chất lượng của sản phẩm và hoạt động tiếp theo của nó.
Quy trình công nghệ
Việc sản xuất vách thạch cao khá phức tạp. Ban đầu, hỗn hợp thạch cao được chuẩn bị. Để nó có được các đặc tính kỹ thuật cần thiết, nhiều thành phần khác nhau được thêm vào. Tất cả mọi thứ được trộn kỹ bằng thiết bị đặc biệt.
Bột thạch cao và phụ gia được trộn sẵn khô. Sau đó, một lượng chất lỏng nhất định được thêm vào chúng (theo GOST).
Trong khi thành phần thạch cao đang được chuẩn bị, việc sản xuất đế các tông đang được tiến hành. Với mục đích này, giấy hoặc các nguyên liệu thô tương tự khác được sử dụng. Các yếu tố của mạng bìa cứng trong tương lai được dán lại với nhau, ép bằng thiết bị đặc biệt và sấy khô.
Ban đầu, các dải phẳng dài với cấu trúc dày đặc được làm từ thành phần thạch cao. Băng tải được thiết kế cho mục đích này, thiết lập các phần cụ thể cho hỗn hợp.
Giai đoạn tiếp theo là sự hình thành các tấm vật liệu. Các tông ép được lắp đặt trong một máy đặc biệt - dưới và trên. Sau đó, hỗn hợp thạch cao được phục vụ.
Các tấm bìa cứng được xử lý trước bằng một loại keo đặc biệt để cố định lớp thạch cao trên chúng.
Các mặt của tấm thạch cao cũng được xử lý bằng dung dịch kết dính để các đầu của sản phẩm không bị phá hủy trong quá trình sản xuất tiếp theo. Sau đó, vật liệu được cắt thành các kích thước yêu cầu, tùy thuộc vào các thông số của thành phẩm do GOST thiết lập.
Giai đoạn cuối cùng là sấy khô. Tấm thạch cao được đặt trong một máy đặc biệt, trong đó chúng khô ở chế độ nhiệt độ nhất định. Sau đó, chúng có thể được vận chuyển đến nhà kho.
Cơ sở sản xuất tấm thạch cao
Ngày nay, vật liệu phổ biến nhất là tấm thạch cao, việc sản xuất chúng đòi hỏi những đặc điểm nhất định của xưởng. Không nên có độ ẩm không khí cao trong phòng. Việc tiếp xúc như vậy có thể ảnh hưởng tiêu cực đến chất lượng sản phẩm được sản xuất. Để tránh độ ẩm tăng lên, các loại thông gió bổ sung được lắp đặt trong xưởng sản xuất.
Cần phải liên tục duy trì một chế độ nhiệt độ. Sự thay đổi nhỏ nhất sẽ dẫn đến sự xuất hiện của độ ẩm dư thừa hoặc không khí khô. Sau này cũng vi phạm các đặc tính kỹ thuật của thành phẩm.
Điều đáng lưu ý là xưởng sản xuất tấm thạch cao phải rộng. Đây là cách duy nhất để lắp đặt các thiết bị cần thiết vào đó, điều này sẽ cho phép bạn sử dụng dây chuyền sản xuất một cách hiệu quả.
Nếu chúng ta xem xét việc sản xuất tấm thạch cao hiện đại, thì vật liệu này là loại vật liệu phổ biến nhất và là một trong những vật liệu thân thiện với môi trường nhất được sử dụng trong xây dựng. Nó được sản xuất dưới dạng tấm thạch cao chống cháy. Điểm đặc biệt là tất cả các mặt phẳng của tấm, ngoại trừ các cạnh cuối, đều được lót bằng bìa cứng, được dán chắc chắn vào đế vật liệu.
Một tấm thạch cao thành phẩm bao gồm 93% thạch cao và 6% bìa cứng, nằm dọc theo các đế bên của tấm. 1% khác bao gồm các chất hữu cơ khác nhau được sử dụng trong công nghệ sản xuất, chất giữ ẩm. Mặc dù thực tế là bìa cứng được sử dụng trong vách thạch cao nhưng nó có khả năng chống cháy và không bắt lửa. Điều này có thể được giải thích là do hoàn toàn không có không khí giữa tất cả các lớp của tấm bìa cứng và lớp thạch cao.
Các loại
Sản xuất tấm thạch cao hiện đại cung cấp một số loại vật liệu xây dựng chính này. Chúng khác nhau tùy thuộc vào các thuộc tính cơ bản của trang tính. Nó có thể là tiêu chuẩn, chống ẩm, chống cháy, chống ẩm, vinyl, linh hoạt, đục lỗ và nhiều lớp.
Vách thạch cao tiêu chuẩn được sử dụng trong các phòng có độ ẩm lên tới 70%.
Chống ẩm có cấu trúc và cấu trúc đặc biệt; công nghệ liên quan đến việc sử dụng hạt silicone trong thạch cao. Vách thạch cao này được thiết kế để sử dụng trong các phòng có độ ẩm dao động từ 82-85%. Cần phải chú ý đến thực tế là thời gian tiếp xúc với độ ẩm trung bình không được vượt quá mười giờ mỗi ngày trên vách thạch cao.
Công nghệ sản xuất tấm thạch cao chống cháy liên quan đến việc sử dụng sợi thủy tinh. Nó bảo vệ tất cả các lớp thạch cao khỏi bị phá hủy khi tiếp xúc với nhiệt độ cao. Ngoài ra, tấm thạch cao chống ẩm và chống cháy, nó kết hợp tất cả các đặc tính và chất lượng của các loại vật liệu xây dựng đã thảo luận trước đó.
Công nghệ sản xuất vách thạch cao + video hướng dẫn cách làm
Bản thân công nghệ này không phức tạp. Trong công nghiệp, tấm thạch cao được sản xuất dưới dạng tấm tiêu chuẩn. Máy công nghiệp sản xuất một tấm hình chữ nhật. Kích thước tấm có thể khác nhau. Chiều dài trung bình dao động từ 2000 đến 4000 mm với bước tăng 50 mm và chiều rộng là 600 hoặc 1200 mm. Độ dày của vách thạch cao có thể là 6,5; số 8; 9,5; 12.5. Ngoài ra 14; 16; 18; 20 hoặc 24 mm, giá cả và sự hình thành chi phí cũng phụ thuộc vào điều này. Mặt trước tiêu chuẩn của tấm thạch cao thành phẩm có bề mặt nhẵn, mặt sau có đường nối để dán vật liệu.
Nếu chúng ta xem xét sản xuất toàn cầu, công ty dẫn đầu thế giới từ lâu đã là công ty Knauf của Đức. Các sản phẩm của công ty này chiếm hơn 80% toàn bộ thị trường Nga và có nhu cầu cao. Thị phần của các sản phẩm do Đức quan tâm nêu trên trên thị trường châu Âu nhỏ hơn nhiều, chỉ ở mức 40%. Ngoài ra, 10% thị trường Nga còn lại do các công ty sản xuất phương Tây khác chiếm giữ và 10% còn lại chỉ có thể được cung cấp bởi các doanh nghiệp trong nước. Các nhà sản xuất Nga khá khó cạnh tranh với các nhà sản xuất nước ngoài hùng mạnh và lớn hơn. Điều này được thể hiện cả ở giá thành cũng như chất lượng sản phẩm. Hầu hết các công ty nước ngoài đều có cơ sở sản xuất tại Nga, do đó, nhà sản xuất trong nước hoàn toàn bị thay thế cả với tư cách là nhà sản xuất hàng hóa và thị trường bán lẻ vật liệu xây dựng và hoàn thiện.
Chúng ta hãy xem xét kỹ hơn quá trình sản xuất vách thạch cao để bạn có thể xây dựng kế hoạch kinh doanh của riêng mình để tổ chức công việc. Bạn có thể cài đặt máy ngay cả ở nhà và do đó cung cấp một doanh nghiệp nhỏ hoặc phát triển một doanh nghiệp lớn. Công nghệ được sử dụng không thể được gọi là phức tạp. Tuy nhiên, nó đòi hỏi phải cung cấp thiết bị; bạn sẽ phải mua một chiếc máy để tổ chức công việc của một doanh nghiệp nhỏ và cung cấp công nghệ sản xuất. Trước tiên, bạn cần chọn thiết bị sản xuất vách thạch cao cho phép bạn bắt đầu quá trình sản xuất. Việc sản xuất vách thạch cao có thể được chia thành nhiều giai đoạn chính. Xem xét quy trình ngay từ đầu, giai đoạn chính là khai thác thạch cao và xử lý sơ cấp. Nhưng sản xuất thâm canh không liên quan đến việc khai thác độc lập; nguyên liệu thô được mua và các doanh nghiệp được đặt càng gần nơi khai thác và chế biến thạch cao càng tốt. Điều này cho phép bạn tiết kiệm tiền chi cho việc vận chuyển vật liệu. Theo nguồn gốc, thạch cao là một vật liệu tự nhiên. Nó có những phẩm chất quý giá cho xây dựng, đồng thời các nhà sản xuất luôn nâng cao chất lượng thạch cao bằng cách bổ sung thêm các thành phần vào khối thạch cao. Tất cả điều này được thực hiện bởi một dây chuyền của xưởng. Trong điều kiện công nghiệp, vật liệu chiết xuất được trộn kỹ với nước, xà phòng hóa học được thêm vào và vật liệu được làm giàu khoáng chất. Sau đó, mọi thứ được đặt vào thùng chứa đã chuẩn bị trước đó và chất xúc tác được thêm vào hỗn hợp. Điều này giúp thạch cao cứng lại nhanh chóng. Như vậy thu được nguyên liệu thô, dây chuyền sản xuất sinh ra bùn.
Bùn sau đó được sử dụng để tạo ra một lớp thạch cao liên tục trong một tấm. Mọi thứ trông giống như những sọc lớn bằng phẳng liên tục. Chúng làm cơ sở cho việc sản xuất vách thạch cao trong tương lai. Những dải như vậy được sản xuất trên băng tải công nghệ cao xác định mặt cắt ngang có hình dạng theo yêu cầu. Thiết kế của thiết bị sản xuất bao gồm một tấm định hình. Các tấm bìa cứng dưới cùng và trên cùng được hình thành trước đây. Các tấm bìa cứng được đặt từ từ lên lớp hỗn hợp thạch cao đã chuẩn bị trước từ máy cấp bìa cứng. Sau đó, các cạnh của chúng được bôi trơn chặt bằng một lớp keo. Quy trình này diễn ra tự động; mọi thứ đều được thực hiện bằng máy mà không cần sử dụng lao động thủ công. Sản phẩm hoàn thiện đạt được mật độ cần thiết, điều này giúp thực hiện cắt chính xác và chất lượng cao.
Các tấm thành phẩm được cắt thành các kích thước tiêu chuẩn bằng băng tải con lăn. Kích thước tấm có thể đặt tùy theo nhu cầu đặt thông số cho thành phẩm. Chuyển động chậm của các tấm dọc theo băng tải giúp chúng khô; ở giai đoạn thứ cấp, chuyển động được tăng tốc. Các tấm được cắt thành từng miếng đều nhau, sau khi cắt, các tấm được chuyển đến khu vực phân phối. Để sấy khô thêm, tấm thạch cao được phân phối giữa các máy sấy của doanh nghiệp. Để sấy một tấm bạt đạt chất lượng cao, thời gian không quá một giờ, vì lý do này băng tải di chuyển khá chậm, đảm bảo sấy khô vật liệu trên chính băng tải và trong buồng sấy. Sau khi sấy cưỡng bức, tấm thạch cao được chuyển sang băng tải con lăn. Ở đây sự hình thành và tạo ra kích thước và hình dạng cuối cùng đã diễn ra. Trong sản xuất, giai đoạn này được gọi là cắt tỉa. Việc cắt tỉa được theo sau bởi giai đoạn sản xuất cuối cùng. Đây là việc xếp chồng và sau đó đóng gói thành phẩm. Ở giai đoạn này sẽ cần đến lao động chân tay trực tiếp của công nhân.
Khi vách thạch cao đã sẵn sàng, nó phải trải qua các thử nghiệm cần thiết. Nó được thực hiện bởi các chuyên gia đánh giá chất lượng theo các thông số nhất định. Bạn có thể xem xét các tiêu chuẩn được sử dụng ở nước ta và những tiêu chuẩn được áp dụng ở các quốc gia sản xuất thiết bị. Bản thân các tiêu chí đánh giá có thể khác nhau, điều này phải được tính đến trong quá trình đánh giá.
Về cơ bản, vách thạch cao được chia theo hình thức bên ngoài và sự phù hợp với kích thước yêu cầu thành nhóm A và B. Đối với vách thạch cao thuộc nhóm A, cho phép một số sai lệch. Đây là đường cho phép độ lệch so với hình chữ nhật không quá 3 mm. Đối với các tờ nhóm, cho phép không quá 8 mm. Tất cả các sản phẩm nhóm A không được có các góc cạnh bị hư hỏng. Sản phẩm thuộc nhóm B có thể có một số khuyết tật, có thể bị hư hỏng ở các góc hoặc cạnh, nhưng hư hỏng đó không được vượt quá quá hai khuyết tật của mỗi loại. Các cạnh dọc của tấm thạch cao thẳng, tròn, cũng như được làm mỏng hoặc hình bán nguyệt ở mặt trước và hình bán nguyệt và được làm mỏng ở mặt trước. Tổng khối lượng của một tấm luôn phụ thuộc vào loại của nó. Tấm tiêu chuẩn và tấm chống ẩm có công thức tính toán chung để xác định trọng lượng của tấm.
Nếu xem xét khả năng hấp thụ nước của vách thạch cao chống ẩm và chống cháy thì không được cao hơn 10%. Tiêu chuẩn sản phẩm được đánh giá là có khả năng chống ẩm trên 25%. Cần phải hiểu rằng bất kỳ loại vách thạch cao nào cũng thuộc nhóm G1 về tính dễ cháy. Điều này được quy định bởi GOST 30244. Điều này có nghĩa là gì? Đây là đặc điểm chính của khả năng chống cháy và có nghĩa là khi cháy, vách thạch cao sẽ không bắt lửa. Bất kỳ dòng vách thạch cao nào cũng giữ được đặc tính chống cháy trong hai mươi phút. Sau đó, vách thạch cao mất đi đặc tính của nó và không chịu nổi lửa. Đảm bảo những phẩm chất nhất định, vách thạch cao chống ẩm và chống cháy phải chịu được nhiệt độ cao trong ít nhất 55 phút; vật liệu hiện đại có thể được sử dụng mà không bị hạn chế phải đáp ứng yêu cầu này.
Video cách thực hiện:
Cũng có thể lưu ý rằng vách thạch cao được đánh giá bằng độ bền liên kết giữa bìa cứng và lõi thạch cao chính. Độ bám dính phải mạnh hơn độ bám dính của các lớp bìa cứng. Sẽ khó xé bìa cứng khỏi đế và vật liệu không dễ bong ra. Nó không được rách hoặc tách thành từng lớp. Hoạt độ hiệu quả cụ thể cho phép của các hạt nhân phóng xạ tự nhiên trong vách thạch cao không cao hơn 370 Bq/kg.
Thiết bị sản xuất tấm thạch cao
Sản xuất tấm thạch cao là quy trình công nghệ cao và hoàn toàn tự động. Dòng này đại diện cho:
- một máy trộn hỗn hợp, chịu trách nhiệm hình thành thạch cao.
- máy cấp bìa cứng cho một máy tạo hình đặc biệt.
- một cái trước tạo hình tấm thạch cao và dán các tấm lại với nhau.
- băng tải đai, có thêm biên dạng đúc và độ dày của màng. Điều này đảm bảo rằng bạn nhận được một sản phẩm phù hợp chính xác với các kích thước nhất định.
- Băng tải là băng tải con lăn; lưới được cắt bằng máy chém.
- băng tải vận chuyển thực hiện việc di chuyển các tấm lên băng tải đúc hẫng.
- băng tải đúc hẫng để trải các tấm để sấy khô.
- Máy sấy tiến tới các tấm vách thạch cao để đảm bảo chúng khô hoàn toàn.
- Băng tải con lăn còn cung cấp thêm khả năng cắt và cấp giấy để xếp chồng và đóng gói.
Video tổng quan toàn bộ quá trình:
Một dòng sản phẩm tấm thạch cao mini nhãn hiệu GKL-0.2 có khả năng sản xuất tới 200 nghìn m2 sản phẩm mỗi năm (khoảng 200 tờ mỗi ngày) và có giá khoảng 160 nghìn USD.
Bán sản phẩm
Nhu cầu ngày càng tăng kích thích sản xuất hiệu quả. Vách thạch cao ngày càng được sử dụng thường xuyên hơn, đảm bảo nhu cầu cao trên thị trường. Thật không may, các sản phẩm do Nga sản xuất lại kém hơn đáng kể cả về mức độ phổ biến và doanh số bán hàng. Người mua lựa chọn sản phẩm từ các nhà sản xuất phương Tây. Một công ty mới cần hiểu rằng mình sẽ phải cạnh tranh với các thương hiệu nước ngoài và các công ty đã tạo được chỗ đứng trên thị trường trong nước. Mạng lưới cơ sở chuỗi bán lẻ tràn ngập thành phẩm chất lượng cao. Một nhà sản xuất mới sẽ phải tìm được chỗ đứng trên thị trường; yếu tố này cũng phải được tính đến.
Chi phí tổ chức sản xuất
Đã đến lúc tóm tắt nó. Để tổ chức sản xuất khối lượng nhỏ vách thạch cao của riêng bạn, bạn sẽ cần một dây chuyền có giá 5-5,5 triệu rúp. Hãy thêm 500 nghìn rúp chi cho việc giao hàng, lắp đặt và thiết lập. Các chi phí bổ sung sẽ bao gồm tiền thuê phòng; số tiền sẽ tùy thuộc vào khu vực, địa điểm và tình trạng chung. Nếu bạn yêu cầu sửa chữa bổ sung, việc này sẽ cần thêm 100 nghìn rúp cho mỗi 100 m2. mét. Bạn cũng sẽ phải lo việc tạo ra nguồn nguyên liệu thô cho sản xuất. Tối thiểu cần phải tạo dự trữ trong một tháng. Hãy bổ sung thêm nguyên liệu thô, giá sẽ vào khoảng 500-550 nghìn rúp và vận chuyển bổ sung, chi phí không lường trước khoảng nửa triệu. Nhìn chung, chi phí sẽ lên tới khoảng 8 triệu rúp.
Trung bình, giá bán buôn của một tấm vách thạch cao là gần 165-170 rúp. Với khối lượng sản xuất theo kế hoạch, doanh thu hàng tháng của doanh nghiệp có thể đạt tới một triệu. Điều này đảm bảo lợi nhuận kinh doanh là 65%. Dựa trên số liệu trên, chi phí sản xuất tấm thạch cao có thể được thu hồi trong khoảng 1,5-2 năm đầu hoạt động của doanh nghiệp.