พื้นในเวิร์กช็อปการผลิตงานโลหะ พื้นโพลีเมอร์ในโรงงานอุตสาหกรรม การออกแบบโดยรวมมีลักษณะเช่นนี้

พื้นอุตสาหกรรมเป็นรากฐานที่มั่นคงสำหรับโรงงานอุตสาหกรรม ลานจอดรถ อาคารผู้โดยสาร และคลังสินค้า ขึ้นอยู่กับจำนวนชั้นและความหนาของคอนกรีต คอนกรีตสามารถรับน้ำหนักได้หลากหลาย ดังนั้นเทคโนโลยีการวางจึงอาจแตกต่างกันอย่างมาก ไม่ค่อยมีการใช้ในรูปแบบบริสุทธิ์ เนื่องจากมีข้อเสียหลายประการ แต่ด้วยการเคลือบผิวด้านบน จึงกลายเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับพื้นที่ที่มีการรับน้ำหนักสูง

นอกจากคอนกรีตแล้ว ยังใช้เบาะรองนั่งที่ทำจากทรายและหินบด วัสดุฉนวนน้ำและความร้อน สารเคลือบหลุมร่องฟัน และสารเคลือบตกแต่งขั้นสุดท้าย ขึ้นอยู่กับประเภทของฐานที่มีอยู่ จะติดตั้งบนพื้นหรือบนแผ่นพื้น ความหนารวมสามารถเข้าถึง 25-30 ซม.

• ทรายบดอัดและชุบหลายขั้นตอนโดยมีความหนา 30 ถึง 100 มม.
• หินบด;
• วัสดุกันซึมที่ทำจากน้ำมันดินหรือฟิล์มโพลีเอทิลีนวางหรือเทใน 3-4 ชั้น
• ชั้นปูนเสริมแรงด้วยฟิลเลอร์หยาบมีความหนา 10 ซม.
• การเคลือบขั้นสุดท้าย

เมื่อวางบนแผ่นพื้นหรือฐานคอนกรีตเสาหินที่มีอยู่จะวางเพียง 3-5 ชั้นเท่านั้น

ข้อดีของการปูพื้นเพื่อการผลิต:

• สามารถทนต่อแรงสถิตและไดนามิกขนาดใหญ่ได้
• มีแรงอัดและแรงดึงสูง
• ไม่สะสมไฟฟ้าสถิต
• มีความทนทานต่อสารเคมีสูง
• มีอายุการใช้งานยาวนาน - มากกว่า 20 ปี
• ทนต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและความชื้น

พื้นผิวคอนกรีตมีการเสียดสีความเสียหายทางกลเล็กน้อยดูดซับความชื้นและก่อให้เกิดฝุ่นดังนั้นจึงใช้เฉพาะในห้องที่มีความต้องการด้านสุขอนามัยต่ำและมีน้ำหนักเบาเท่านั้นในฐานะที่เป็นสารเคลือบอิสระ เพื่อปรับปรุงคุณลักษณะทั้งหมดเหล่านี้ จึงมีการใช้องค์ประกอบการตกแต่งและวิธีการประมวลผลประเภทต่างๆ:

1. ท็อปปิ้งเป็นส่วนผสมที่แห้งซึ่งถูลงบนพื้นที่เพิ่งเทใหม่ ปรับปรุงคุณสมบัติด้านความแข็งแรง และกำจัดการก่อตัวของฝุ่น
2. พื้น Magnesia - มีสารยึดเกาะที่ช่วยขจัดฝุ่นป้องกันการแตกร้าวและความเสียหายทางกล
3. สี - ใช้เพื่อกำจัดฝุ่น ไม่ส่งผลต่อลักษณะความแข็งแรง เหมาะสำหรับโครงสร้างที่มีความต้องการการสึกหรอต่ำ และการเคลือบทั้งหมดมีอายุการใช้งานน้อยที่สุด เมื่อเลือกตัวเลือกนี้ เราขอแนะนำให้คุณทำความคุ้นเคย
4. การดูดชั้นบนสุด - ช่วยให้คุณขจัดฟองอากาศช่วยเพิ่มความหนาแน่นของวัสดุและความต้านทานต่อไมโครดาเมจ

พื้นคอนกรีตที่มีชั้นบนเสริมความแข็งแรงมีอายุการใช้งานยาวนานกว่า 10 ปี มีความไวต่อการเสียดสี ความเสียหายน้อยกว่า และทำความสะอาดง่าย โดยเฉพาะอย่างยิ่งมักใช้เมื่อจำเป็นต้องรักษาความสะอาด หากจำเป็นพื้นอุตสาหกรรมจะถูกหุ้มฉนวน ในการดำเนินการนี้ ให้เลือกวัสดุแผ่นพื้นที่มีความหนาแน่นและทนทาน (พลาสติกโฟม ขนแร่) หรือวัสดุเทกอง (ทรายควอทซ์หรือดินเหนียวขยายตัว) บางครั้งมีการวางท่อนำความร้อนระหว่างชั้นเคลือบ

เทคโนโลยีการเทพื้นในโรงงานอุตสาหกรรม

พื้นที่วางโดยละเมิดเทคโนโลยีสามารถแตกร้าวและใช้งานไม่ได้อย่างรวดเร็วโดยเฉพาะอย่างยิ่งหากวางบนพื้น

1. การเตรียมฐาน

ภารกิจหลักในขั้นตอนนี้คือเพื่อให้แน่ใจว่ามีระนาบเรียบและกำจัดความเป็นไปได้ที่จะเกิดความเสียหายต่อคอนกรีตภายใต้อิทธิพลของการเคลื่อนที่ของพื้นดิน ในการทำเช่นนี้ให้เตรียมเบาะทรายและหินบดที่มีขนาดอย่างน้อย 10 ซม. ทรายกระจายไปทั่วพื้นผิวในชั้น 10-15 ซม. และบดอัด จากนั้นจึงทำให้ชื้นโดยใช้เครื่องพ่นสารเคมีและกดแรงสั่นสะเทือนใน 2 วิธี จากนั้นทำให้ชื้นอีกครั้งด้วยน้ำแล้วอัดให้แน่น เติมหินบดด้วยเศษ 5 ถึง 20 มม. และความหนา 15 ซม. แล้วอัดให้แน่น

คุณสามารถสร้างฐานที่มั่นคงแทนการลอยตัวของทรายและหินบดได้ ในการทำเช่นนี้ให้ใช้ส่วนผสมที่มีความแข็งแรงสูงแล้วเติมด้วยชั้น 12 ซม. การพูดนานน่าเบื่อดังกล่าวจะต้องถูกบดอัดด้วยการสั่นสะเทือนลึกและการพูดนานน่าเบื่อแบบสั่นและในเวลาเดียวกันก็ทำให้เรียบ หลังจากผ่านไป 48 ชั่วโมง ควรตัดรอยต่อส่วนขยายด้วยเครื่องกัดจนถึง ⅓ ของความลึกของคอนกรีต พวกเขาจะป้องกันการเกิดรอยแตกในกรณีที่ดินเคลื่อนตัวและการหดตัว หลังจากเทแล้วต้องเก็บฐานไว้ใต้ฟิล์มเป็นเวลา 10 วัน

หากพื้นถูกเทลงบนฐานหรือแผ่นพื้นเก่า คุณจะต้องตรวจสอบพื้นผิวเพื่อดูความเสียหาย รอยแตกขนาดใหญ่ และหลุมบ่อ การสึกหรอที่รุนแรงอาจต้องถอดออกหรือเสริมกำลัง

2. เทคโนโลยีการกันซึมและฉนวนกันความร้อน

พื้นสำหรับโรงงานอุตสาหกรรมต้องได้รับการปกป้องจากผลการทำลายล้างของความชื้น

เพื่อจุดประสงค์นี้ให้ใช้:

• ฟิล์มโพลีเอทิลีนที่มีความหนา 150-200 ไมครอน วางทับซ้อนกันเป็นสองชั้นเพื่อปกปิดส่วนเล็กๆ ของผนัง
• ผลิตภัณฑ์ม้วนน้ำมันดินซ้อนกัน 3-4 ชั้น
• ทามาสติกที่ใช้น้ำมันดินใน 3-4 ชั้น

ขั้นตอนต่อไปคือการติดตั้งฉนวนกันความร้อน หากโครงการจัดเตรียมไว้ให้ ใช้วัสดุต่าง ๆ สิ่งสำคัญคือความหนาอย่างน้อย 50 มม. แผงฉนวนวางอยู่ใกล้กัน เหลือช่องว่างขนาด 20 มม. รอบปริมณฑลของห้องใกล้กับผนังเท่านั้น

3. การเสริมแรง

ฐานอุตสาหกรรมต้องรับน้ำหนักแบบสถิตและไดนามิกขนาดใหญ่ ดังนั้นพื้นจึงต้องเสริมด้วยการเสริมแรงชนิดใดก็ได้ อาจเป็นแท่งเหล็ก ตาข่ายขนาด 10x10 ซม. หรือเส้นใยโลหะขนาดใหญ่ วางแท่งหรือตาข่ายไว้บนแท่งซึ่งช่วยให้สามารถฝังเหล็กเสริมไว้ในคอนกรีตได้อย่างสมบูรณ์ ในขั้นตอนนี้บีคอนจะถูกติดตั้งจากโปรไฟล์โลหะพิเศษซึ่งทำหน้าที่เป็นแนวทางสำหรับระดับการเทและสร้างระนาบเดียว เทปปิดผนึกติดกาวตามแนวเส้นรอบวงของผนัง

4. งานคอนกรีต งานเท ปรับระดับ และบดอัด ส่วนผสมต้องมีความแข็งแรงสูงจึงเติมฟิลเลอร์หยาบ 20 มม. และเส้นใยโลหะหรือไฟเบอร์กลาสลงไป ความหนารวมต้องไม่น้อยกว่า 10 ซม. องค์ประกอบถูกเทและปรับระดับทันทีด้วยเครื่องปาดแบบสั่นและเครื่องสั่นแบบลึก หลังจากการเซ็ตตัว หลังจากผ่านไปประมาณสองวัน ตะเข็บที่มีความกว้าง 3-5 มม. จะถูกตัดบนพื้นผิว ซึ่งจะช่วยชดเชยแรงเค้นในกรณีที่เกิดการเสียรูป

5. เคลือบให้เรียบร้อย

เทคโนโลยีในการทาชั้นตกแต่งขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุที่เลือก ตัวอย่างเช่นพวกเขาจะวางบนสารละลายที่เพิ่งเทใหม่ การป้องกันประเภทอื่นๆ ทั้งหมดจำเป็นต้องทำให้ฐานแห้งสนิท ท็อปปิ้งถูด้วยอุปกรณ์พิเศษ - เฮลิคอปเตอร์พร้อมดิสก์และใบมีด งานดำเนินต่อไปจนกว่าคอนกรีตจะเรียบ

ข้อกำหนดหลัก:

• ผลป้องกันการลื่น;
• ความปลอดภัย;
• ความต้านทานการสึกหรอ
• การปรับปรุงลักษณะความแข็งแกร่งและสมรรถนะ

การเคลือบขั้นสุดท้ายจะถูกเลือกโดยพิจารณาจากภาระที่คาดหวัง ความเป็นไปได้ของผลกระทบทางเคมีและทางกลบนพื้นผิว ข้อกำหนดด้านสุขอนามัยของห้อง ราคาต่อ 1 ตร.ม. และความซับซ้อนของเทคโนโลยีการใช้งาน

ราคาก่อสร้างพื้นโรงงาน โกดัง หรือลานจอดรถ

ราคาขึ้นอยู่กับต้นทุนวัสดุและงานเท ติดตั้งเสริม และขัดเงา อาจมีค่าธรรมเนียมเพิ่มเติมสำหรับเทคโนโลยีที่ซับซ้อน

ต้นทุนของวัสดุก่อสร้างถูกกำหนดโดยแบรนด์ของซีเมนต์, ประเภทของสารตัวเติม, การเสริมแรง, การเคลือบฉนวนและชั้นตกแต่ง คุณควรพิจารณาจ่ายค่าเช่าอุปกรณ์และเครื่องมือพิเศษในการอัด เจียร และตัดตะเข็บ หากบริษัทก่อสร้างไม่ได้จัดเตรียมไว้ให้ ราคาขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของวัตถุและปริมาณ การปูพื้นจะได้รับการสั่งซื้อแบบครบวงจรหรือขั้นตอนบางอย่างจะดำเนินการด้วยตนเอง

บทความ

พื้นในโรงงานอุตสาหกรรม พื้นในโรงงานเป็นพื้นที่สามารถทนต่อคำสั่งที่มีน้ำหนักมากกว่าพื้นของอาคารพักอาศัย

กล่าวคือ น้ำหนักของพื้นในอาคารพักอาศัยจัดอยู่ในประเภทต่ำและในบางกรณีอยู่ในระดับปานกลาง (ในพื้นที่เดินผ่าน) ในขณะที่พื้นในโรงงานอุตสาหกรรมได้รับการออกแบบสำหรับการบรรทุกในระดับปานกลาง สูง และสูงเป็นพิเศษ

การก่อสร้างพื้นอุตสาหกรรมดำเนินการเฉพาะโดยใช้ส่วนผสมคอนกรีตนั่นคือพื้นในกรณีนี้ทำโดยใช้ "วิธีเปียก" เนื่องจากพื้นไม้มีความแข็งแรงน้อยกว่ามาก

นอกจากนี้วัสดุเสริมแรงและสารเติมแต่งที่ทันสมัยในสารละลายยังช่วยเพิ่มความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (พื้น) สำหรับการออกแบบพื้นของอาคารอุตสาหกรรมเกี่ยวกับอุตสาหกรรมการผลิตและประเภทของโหลดสามารถแยกแยะได้ดังต่อไปนี้:

• การติดตั้งพื้นอุตสาหกรรมคอนกรีตสำหรับพื้นที่รับน้ำหนักปานกลาง
• การติดตั้งพื้นอุตสาหกรรมคอนกรีตสำหรับสถานที่รับน้ำหนักสูง
• การติดตั้งพื้นอุตสาหกรรมคอนกรีตสำหรับห้องรับน้ำหนักสูงพิเศษ

นอกจากนี้ยังเป็นที่น่าสังเกตว่าการออกแบบพื้นเปียกนั้นขึ้นอยู่กับว่าวางบนฐานใด: หากฐานเป็นดินการออกแบบพื้นจะซับซ้อนมากขึ้น บนพื้นจะง่ายกว่าและจำนวนชั้นก็น้อยกว่า แต่อยู่ภายใต้ภาระปานกลาง

ดังนั้นเราจะพิจารณาการออกแบบพื้นคอนกรีตสำหรับห้องที่มีน้ำหนักปานกลางเมื่อติดตั้งบนพื้นดินและบนแผงพื้น คะแนนที่เหลือจะพิจารณาเฉพาะบนพื้นเท่านั้น

การติดตั้งพื้นอุตสาหกรรมคอนกรีตสำหรับพื้นที่รับน้ำหนักปานกลาง (บนพื้นดิน)

สถานที่ดังกล่าวรวมถึงการประชุมเชิงปฏิบัติการสำหรับ การผลิตสินค้าสิ่งทอ เคมีภัณฑ์ในครัวเรือน อุตสาหกรรมอาหารและสินค้าที่คล้ายกันซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์ของอุตสาหกรรมที่ใช้แรงงานเข้มข้นปานกลาง

เช่นเดียวกับในสถานที่อื่น ๆ ในสถานที่อุตสาหกรรม พื้นคอนกรีตอุตสาหกรรมก็ถูกสร้างขึ้นบนพื้นดินและบนแผ่นพื้นเช่นกัน และในทำนองเดียวกันการติดตั้งพื้นบนพื้นดินนั้นต้องใช้แรงงานมากกว่าบนแผ่นพื้น ลองพิจารณาตามที่พวกเขาพูดว่า "อะไรและอย่างไร" ในการติดตั้งพื้นบนพื้น

พูดนานน่าเบื่อหยาบ ในกรณีนี้ทำจากคอนกรีตที่มีความแข็งแรงสูง (มีกำลังอัดอย่างน้อย 30 MPa) โดยควรใช้ตัวดัดแปลงคอนกรีตที่เพิ่มความต้านทานต่อน้ำและความต้านทานต่อน้ำ วางในชั้น 50 มม. โดยจะใช้หรือไม่ใช้เครื่องสั่นกับคอนกรีตอัดแรงก็ได้

ชั้นกันซึม ใช้พื้นฐานของวัสดุกันซึมบิทูเมนและ/หรือโพลีเมอร์-บิทูเมน ไม่ว่าจะเป็นวัสดุม้วนหรือของเหลว (มาสติก) พวกมันถูกวางใน 2-3-4 ชั้นตามเทคโนโลยีการวางวัสดุที่เลือกบนพื้นผิวที่แห้ง

พูดนานน่าเบื่อหยาบ ครั้งนี้ทำจากคอนกรีต ความแข็งแรง 30 MPa ใช้ฟิลเลอร์ขนาดกลางหรือละเอียดเหมือนครั้งที่แล้ว อย่างไรก็ตาม คุณสามารถเร่งกระบวนการตั้งค่าให้เร็วขึ้นได้โดยการเพิ่มสารเติมแต่งที่ปรับเปลี่ยนได้อย่างเหมาะสมลงในโซลูชัน

ชั้นฉนวนกันความร้อน ในกรณีนี้ทำจากวัสดุที่มีความหนาแน่นสูงกว่า เช่น จากขนแร่ที่เป็นแผ่นพื้นหรือโฟมอัดที่มีความหนาแน่น 40 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตร เพื่อให้ได้ผลฉนวนกันความร้อนที่ดีจำเป็นต้องสร้างชั้นที่มีความหนา 50 มม.

พูดนานน่าเบื่อเสริมหยาบ ดำเนินการบนตาข่ายเสริมโลหะที่วางด้วยเซลล์ขนาด 10x10 หรือ 20x20 ซึ่งให้ความแข็งแรงกับชั้นของคอนกรีตที่เกิดขึ้นหลังจากที่ส่วนผสมแข็งตัวแล้ว เช่นเดียวกับเลเยอร์ก่อนหน้า อันนี้เป็นองค์ประกอบที่ออกแบบมาสำหรับโหลด 30 MPa แต่ต้องวางเลเยอร์อย่างน้อย 100 มม. การใช้เส้นใยโลหะ (เศษโลหะ - ของเสียจากการผลิตโลหะ) จะช่วยเพิ่มปัจจัยด้านความปลอดภัยได้อย่างมาก

จบการพูดนานน่าเบื่อ ทำจากปูนทรายทำในชั้น 30 ถึง 50 มม. ขึ้นอยู่กับคุณภาพของการพูดนานน่าเบื่อและสามารถเตรียมได้ในภายหลังขึ้นอยู่กับทางเลือกของการเคลือบ (เมื่อทาสีด้วยสีทาพื้น การพูดนานน่าเบื่อจะถูกถูลง อาจฉาบกับฉาบพื้น)

พื้น สามารถเป็นพื้นโพลีเมอร์ปรับระดับได้เอง สีพิเศษ และสารเคลือบเงาพื้นสำหรับโรงงานอุตสาหกรรม สิ่งเหล่านี้อาจเป็นสารประกอบอีพอกซีหรืออะคริลิกซึ่งผู้ผลิตหลายรายจัดหาให้กับตลาดวัสดุก่อสร้าง

การติดตั้งพื้นอุตสาหกรรมคอนกรีตสำหรับห้องรับน้ำหนักปานกลาง (บนแผ่นพื้น)

พื้นคอนกรีตในอาคารอุตสาหกรรม (สำหรับการรับน้ำหนักปานกลาง) บนพื้นสามารถทำได้เมื่อพื้นและองค์ประกอบรองรับเหล่านี้จัดเตรียมไว้ให้

ส่วนโครงสร้างพื้นนั้นมีจำนวนชั้นน้อยที่สุดหากไม่ต้องการฉนวน

หากมีห้องที่ไม่มีเครื่องทำความร้อนใต้เพดานและจำเป็นต้องมีฉนวนให้วางบนพื้นและพูดนานน่าเบื่อหยาบด้านบนจะถูกวางบนตาข่ายเสริมโลหะ (คล้ายกับอุปกรณ์บนพื้น)

พูดนานน่าเบื่อหยาบ วางหากจำเป็นนั่นคือถ้าแผ่นพื้นมีส่วนเบี่ยงเบนที่ไม่สามารถปรับระดับได้ด้วยการพูดนานน่าเบื่อ การพูดนานน่าเบื่อนี้ทำจากส่วนผสมเนื้อละเอียดที่มีความหนา 30 มม. และความแข็งแรง 30 MPa

จบการพูดนานน่าเบื่อ มีชั้น 30-50 มม. และปูด้วยความระมัดระวังเป็นพิเศษเรียบดังที่พวกเขาพูดว่า "เหมือนกระจก" นั่นคือพื้นผิวของการพูดนานน่าเบื่อเสร็จแล้วควรจะเรียบอย่างสมบูรณ์แบบ แต่เฉพาะในกรณีของการใช้สีพื้นเท่านั้น และเคลือบเงา ถ้าใช้พื้นปรับระดับเองก็ไม่ต้องพยายามมากนัก แต่ก็ไม่น่าจะมีข้อบกพร่องใดๆ อยู่แล้ว

พื้น ในกรณีนี้ เช่นเดียวกับในกรณีอื่นๆ ในโรงงานอุตสาหกรรม จะดำเนินการโดยใช้องค์ประกอบจากเรซินสังเคราะห์ที่ทันสมัย ​​องค์ประกอบ/องค์ประกอบโพลีเมอร์ที่ประกอบด้วยซีเมนต์ และตัวดัดแปลง/ตัวเติมพิเศษ

การติดตั้งพื้นอุตสาหกรรมคอนกรีตสำหรับพื้นที่รับน้ำหนักสูง

สถานที่อุตสาหกรรมที่มีไว้สำหรับการผลิต เช่น เฟอร์นิเจอร์ ผลิตภัณฑ์พลาสติกและยาง การผลิตกระดาษ การผลิตเยื่อกระดาษ ฯลฯ รวมถึงลานจอดรถ ลานจอดรถ โรงเก็บเครื่องบิน

พื้นของสถานที่ดังกล่าวจะต้องได้รับการออกแบบให้ทนทานต่อการรับน้ำหนักที่รุนแรงและสำคัญซึ่งเป็นผลมาจากการใช้วัสดุที่ทนทานมากขึ้นและเทคโนโลยีในการผลิตพื้นดังกล่าวมีความซับซ้อนโดยกระบวนการเพิ่มเติม

นอกจากนี้เป็นที่น่าสังเกตว่าสถานที่ดังกล่าวส่วนใหญ่ตั้งอยู่บนชั้น 1 บนพื้นดินหากเป็นไปได้เนื่องจากการผลิตพื้นที่สอดคล้องกับภาระดังกล่าวใช้แรงงานเข้มข้นและมีราคาแพงเกินไป ดังนั้นเราจะมาดูการก่อสร้างพื้นอุตสาหกรรมคอนกรีตภาคพื้นดินซึ่งจะออกแบบมาสำหรับการรับน้ำหนักที่มีความเข้มข้นสูง

พูดนานน่าเบื่อเสริมหยาบ ในกรณีนี้จะแสดงในรูปแบบของชั้นคอนกรีตเสริมเหล็กที่มีความแข็งแรงอย่างน้อย 35 MPa ในขณะที่อุปกรณ์เสริมแรงแบบปาดนั้นอาจมีลักษณะเหมือนตาข่ายของแท่งชิ้นส่วนที่มีเซลล์ขนาด 10x10, 20x20 หรือเพียงแค่โลหะ เส้นใยที่เพิ่มเข้าไปในองค์ประกอบของสารละลายนั้นเอง

ชั้นกันซึม ทำจากวัสดุกันซึมตั้งแต่ 2 ชั้นขึ้นไป โดยจะแสดงเป็นม้วนหรือ 3 ชั้นเมื่อใช้วัสดุเหลว ควรใช้น้ำมันดินรีดหรือกันซึมโพลีเมอร์ - บิทูเมน

พูดนานน่าเบื่อหยาบ เหมือนเมื่อก่อนทำจากวัสดุที่มีความแข็งแรง 35 MPa พร้อมด้วยอุปกรณ์เสริมแรง อย่างไรก็ตามชั้นของการพูดนานน่าเบื่อดังกล่าวต้องมีอย่างน้อย 150 มม. และด้วยเหตุนี้จึงมีความสมเหตุสมผลที่จะใช้ส่วนผสมกับฟิลเลอร์เนื้อหยาบบดอัดด้วยเครื่องสั่นคอนกรีต

จบการพูดนานน่าเบื่อ หลังจากชั้นก่อนหน้าได้ตั้งค่าระดับความแข็งแรงสูงสุดจากปูนซีเมนต์และทรายซึ่งเป็นขั้นตอนสุดท้ายของการเทคอนกรีตสาระสำคัญคือการทำให้พื้นผิวเรียบภายใต้การปูพื้น ชั้นนี้มีสามถึงห้าเซนติเมตร

พื้น ใช้กับเครื่องปาดแบบแห้งและมีตัวบ่งชี้ความแข็งแรงสูงสุดซึ่งแตกต่างจากการเคลือบที่ใช้ในห้องที่มีพื้นปานกลาง ตามกฎแล้วสิ่งเหล่านี้คือสารประกอบอีพอกซีซึ่งอาจมีสารเติมทราย

การติดตั้งพื้นอุตสาหกรรมคอนกรีตสำหรับห้องรับน้ำหนักสูงพิเศษ

สถานที่ทางอุตสาหกรรมที่มีการผลิตเครื่องจักร รวมถึงเรือ/เครื่องบิน/โรงปฏิบัติงานด้านวิศวกรรม ทางลาด งานโลหะ ซึ่งทั้งหมดนี้ประกอบด้วยเครื่องจักรที่เทอะทะเป็นพิเศษ สายการผลิตอัตโนมัติ และวัตถุดิบเองก็มีน้ำหนักมาก

ดังนั้นการติดตั้งพื้นในอาคารอุตสาหกรรมจึงเกี่ยวข้องกับภาระขนาดมหึมาซึ่งมีหลากหลายรูปแบบตั้งแต่เสียง (ทำให้เกิดการสั่นสะเทือนของโครงสร้างและชั้นของพื้น) ไปจนถึงผลกระทบจากการทำงานของเครื่องกด

แน่นอนว่าสิ่งนี้สะท้อนให้เห็นในโซลูชันการออกแบบพื้น: ใช้คอนกรีตสำหรับงานหนักและสารเติมแต่งพิเศษเพื่อเสริมกำลัง จำเป็นต้องเสริมคอนกรีตแต่ละชั้นหยาบ ความหนาของชั้นขนาดใหญ่ พื้นทนทานเป็นพิเศษ โดยทั่วไปจะมีความแตกต่างจากพื้นสำหรับพื้นที่ที่มีการจราจรหนาแน่น และเราจะมาดูกัน

พูดนานน่าเบื่อเสริมหยาบ มีความแตกต่างคือวัสดุมีความแข็งแรงไม่ 35 แต่ 40 MPa และมีตัวปรับความแข็งแรง (ไม่จำเป็น แต่ควรดีกว่า) และเส้นใยจากการผลิตแก้ว เซลลูโลส หรือโลหะ จำเป็นต้องใช้ชั้นนี้เพื่อรักษาเสถียรภาพของดินและวางชั้นกันซึมเพิ่มเติม

ชั้นกันซึม ไม่ต่างจากครั้งก่อน แน่นอนว่าเป็นการดีกว่าถ้าทาหลายชั้นใช้วัสดุคุณภาพสูงตามเทคโนโลยี ฯลฯ

พูดนานน่าเบื่อหยาบ สามารถทำได้เฉพาะคอนกรีตกำลังสูงที่มีอุปกรณ์เสริมแรงตามที่อธิบายไว้ในกรณีอื่น ความแข็งแรงของวัสดุต้องมีการบีบอัดอย่างน้อย 40 MPa (และแรงดึง 1.5 MPa) และความหนาของชั้นคือ 150 มม. ในกรณีนี้พื้นผิวจะถูกบดในภายหลัง

ชั้นเคลือบพิเศษ นำเสนอโดยใช้เทคโนโลยีที่ทันสมัยเป็นองค์ประกอบอีพ็อกซี่พร้อมตัวเติมทรายละเอียด (สูงสุด 1 มม.) นำไปใช้กับความหนาที่กำหนดโดยผู้ผลิตวัสดุ (ปกติ 5-10 มม.) ในกรณีนี้พื้นผิวจะต้องรองพื้นด้วยไพรเมอร์ที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ

อย่างไรก็ตามมีตัวเลือกที่สองโดยใช้เทคโนโลยีแบบดั้งเดิมนั่นคือการปูแอสฟัลต์ ในกรณีนี้เทคโนโลยีในการติดตั้งพื้นเปลี่ยนแปลงไปอย่างมากเนื่องจากแอสฟัลต์ไม่ต้องการการกันซึมจึงถูกนำไปใช้กับฐานที่เตรียมไว้แตกต่างกัน กล่าวโดยสรุป นี่เป็นบทความที่แยกจากกันและมีขนาดใหญ่

บทความนี้ไม่ครอบคลุมพื้นทุกประเภท เช่น ไม่มีเทคโนโลยีในการติดตั้งพื้นอุตสาหกรรม - พื้นพิเศษ; ยังไม่พิจารณาการติดตั้งพื้นอุ่น แต่บทความเหล่านี้เป็นบทความแยกต่างหากที่ไม่สามารถพิจารณาได้ที่นี่เนื่องจากความยาวของบทความ

ข้อกำหนดบังคับประการหนึ่งสำหรับโรงงานผลิตคือพื้นอุตสาหกรรมคุณภาพสูงในโรงงาน นอกเหนือจากพารามิเตอร์ทางเทคนิคของการประชุมเชิงปฏิบัติการเช่นอุปกรณ์ทำความร้อนการระบายอากาศและการทนไฟของโครงสร้างแล้ว พื้นยังถือเป็นรายละเอียดที่สำคัญไม่แพ้กันซึ่งต้องใช้แนวทางอย่างระมัดระวังเป็นพิเศษ

พื้นที่เชื่อถือได้มีผลกระทบอย่างมากต่อกระบวนการผลิตทำให้เพิ่มผลผลิต รายการข้อกำหนดแรกสำหรับพื้นภายในเวิร์กช็อปประกอบด้วย:

• ความต้านทานต่อภาระหนักจากการกระแทก การสั่นสะเทือน และการดัดงอ
• ไม่ควรปล่อยฝุ่นหรือกลิ่น
• ใช้งานและบำรุงรักษาง่าย

พื้นปรับระดับได้เองสำหรับโรงงานอุตสาหกรรม

รายการนี้สามารถดำเนินการต่อได้ ขึ้นอยู่กับการวางแนวการทำงานของห้อง ในสถานการณ์ที่ดีที่สุด ฐานอุตสาหกรรมควรมีการใช้งานอย่างต่อเนื่องโดยไม่มีมาตรการสร้างใหม่เป็นเวลาอย่างน้อย 15-20 ปี

ผลกระทบนี้อธิบายได้จากการลงทุนครั้งแรกของวัสดุที่มีคุณภาพในการผลิตและติดตั้งฐาน ในกรณีนี้ไม่จำเป็นต้องเสียค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมสำหรับงานซ่อมแซมคุณเพียงแค่ต้องปฏิบัติตามกฎการใช้พื้นอย่างเหมาะสม

หลักการเลือกพื้นสำหรับเวิร์คช็อป

นอกเหนือจากข้อกำหนดข้างต้นสำหรับพื้นสำหรับการผลิตแล้ว ยังมีเกณฑ์ที่สำคัญอีกหลายประการที่การเคลือบฐานต้องเป็นไปตาม:

• อย่ายอมจำนนต่อผลการทำลายล้างของภาระทางกลจากกระบวนการผลิต
• การเคลือบจะต้องทนต่ออิทธิพลของความชื้นและการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ
• ความต้านทานสูงต่อสารเคมีที่มีฤทธิ์รุนแรงต่างๆ
• ให้การปกป้องคุณภาพสูงแก่ฐานคอนกรีต
• ไม่นำไฟฟ้า

ในกรณีส่วนใหญ่ สามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดดังกล่าวได้อย่างง่ายดายในโรงปฏิบัติงานการผลิต มั่นใจในคุณภาพทางเทคโนโลยีขั้นสูงด้วยเนื้อหาของวัสดุอีพ็อกซี่และโพลียูรีเทน

จุดประสงค์ของห้องส่งผลต่อการผลิตพื้นอย่างไร?

ชั้นบนสุด

ในการประชุมเชิงปฏิบัติการสมัยใหม่ฐานประกอบด้วยการพูดนานน่าเบื่อคอนกรีตที่เชื่อถือได้และชั้นของการหุ้มที่เสริมความสามารถทางเทคนิคของพื้น เป็นข้อยกเว้น ควรพิจารณาร้านค้าร้อนโลหะ โครงสร้างที่มีการจราจรหนาแน่น ฯลฯ ในสถานการณ์เช่นนี้ ฐานอาจประกอบด้วยดินอัดแน่นหรือหินบด และพื้นผิวของแผ่นพื้นปูด้วยส่วนผสมของทรายและซีเมนต์

สำหรับพื้นในเวิร์คช็อปที่กระบวนการทางเทคโนโลยีเกี่ยวข้องกับอุณหภูมิสูงขอแนะนำให้ใช้ดินหรือฐานอะโดบี ในกรณีนี้ต้นทุนทางการเงินและทางเทคนิคจะลดลงเหลือน้อยที่สุดในขณะที่ความสามารถในการทำงานของพื้นไม่ลดลง

แต่ในกรณีส่วนใหญ่เมื่อจำเป็นต้องใช้พื้นผิวที่มีคุณสมบัติพิเศษเพื่อการนำกระบวนการทางเทคโนโลยีไปใช้อย่างเต็มรูปแบบจะใช้เฉพาะฐานคอนกรีตที่มีชั้นตกแต่งของวัสดุโพลียูรีเทนเท่านั้น

ตัวเลือกพื้นที่มีอยู่สำหรับเวิร์กช็อปการผลิต

1. เคลือบโพลียูรีเทน- ใช้เมื่อต้องการสีพื้นโดยเฉพาะ ไม่มีตะเข็บบนพื้นผิวโดยสิ้นเชิง ความหนาของชั้นสีสูงถึง 0.25 มม. หากใช้ผงสำหรับอุดรูความหนาของชั้นจะสูงถึง 0.6 มม.
2. เคลือบทราย- ต้นทุนทางการเงินสำหรับฐานรากประเภทนี้พิจารณาจากความหนาของการพูดนานน่าเบื่อและระดับของความหยาบ พารามิเตอร์เหล่านี้สามารถปรับเปลี่ยนได้ขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้า ส่วนใหญ่ใช้เพื่อเพิ่มความต้านทานแรงดึงในโรงงานซึ่งมีอุปกรณ์ที่สร้างคลื่นสั่นสะเทือน
3. ล่องลอย– การรักษาฐานคอนกรีตด้วยการชุบพิเศษ สายตาคอนกรีตไม่เปลี่ยนแปลง แต่ความแข็งแรงเพิ่มขึ้นประมาณ 45-50%

ตัวเลือกต่อไปนี้ใช้เป็นชั้นตกแต่งแบบพิเศษ:

1. พื้นผิวกันลื่น ในกรณีนี้ทรายควอทซ์จะถูกเติมลงในส่วนผสมส่งผลให้ฐานมีการยึดเกาะในระดับสูง
2. การกัดคอนกรีต การยึดเกาะกับชั้นบนสุดของการพูดนานน่าเบื่อคอนกรีตจะเพิ่มขึ้นเนื่องจากมีรอยบากเกิดขึ้นหลังการประมวลผลด้วยเครื่องจักรพิเศษ ความลึกของรอยบากดังกล่าวสามารถมีได้สูงสุด 3 มม.
3. เคมี. การเคลือบที่มั่นคง สารเติมแต่งเสริมความแข็งแรงพิเศษจะถูกเติมลงในส่วนผสมตกแต่งเพื่อป้องกันความเสียหายต่อพื้นผิวภายใต้อิทธิพลของสารเคมี
4. การรักษาฐานป้องกันไฟฟ้าสถิต ในระหว่างขั้นตอนการสร้าง อาจจำเป็นต้องมีการทำงานเพิ่มเติมเพื่อปรับปรุงลักษณะด้านสุนทรียภาพและประสิทธิภาพ

การจัดระบบชั้นการผลิต

มีพารามิเตอร์ที่สำคัญหลายประการตามการจำแนกประเภทพื้นสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการทางอุตสาหกรรม ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติการออกแบบฐานแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้:

• หลายชั้น;
• ชั้นเดียว;
• ไม่เสริม;
• เสริม

แน่นอนว่า ฐานคอนกรีตชั้นเดียวที่ไม่เสริมแรงจะใช้ในสถานการณ์ที่การเคลือบไม่จำเป็นต้องรับมือกับความต้องการสูงและภาระหนัก

ขึ้นอยู่กับอุตสาหกรรมการผลิต จะมีการกำหนดลักษณะเฉพาะของอุปกรณ์การเคลือบและฐานสามารถเหมือนกันสำหรับทุกคน ในกรณีส่วนใหญ่จะวางเครื่องปาดคอนกรีตเสริมเหล็ก ชั้นตกแต่งขึ้นอยู่กับลักษณะของวัตถุ

การประชุมเชิงปฏิบัติการเกี่ยวกับอุตสาหกรรมเคมีส่วนใหญ่จะติดตั้งพื้นอีพ็อกซี่- ในกรณีที่มีการใช้อุปกรณ์การขนส่ง วิธีแก้ปัญหาที่มีประสิทธิภาพคือการติดตั้งโครงสร้างหลายระดับ ในสถานการณ์เช่นนี้ การจำแนกประเภทของการเคลือบจะเกิดขึ้นโดยคำนึงถึงคุณสมบัติของพื้นผิวตกแต่ง

กระบวนการทางเทคโนโลยีในการวางฐาน

ปรับระดับด้วยเลเซอร์

ในการเตรียมพื้นคอนกรีตอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ จำเป็นต้องดำเนินการหลายอย่างที่ต้องได้รับการดูแลและความแม่นยำเป็นพิเศษ:

• การปรับระดับโดยใช้ระดับเลเซอร์หรือระดับ
• การวิจัยดิน
• การติดตั้งรางนำ
• การเสริมฐาน
• วางคอนกรีต
• การกำหนดประเภทการเสริมแรงที่ต้องการ
• อุปกรณ์เติม;
• ทำข้อต่อขยาย

คุณลักษณะของแต่ละขั้นตอนมีดังต่อไปนี้

1. การปรับระดับโดยใช้ระดับ จากกิจกรรมนี้ จึงมีการกำหนดภูมิประเทศทั่วไปของดิน จากนั้นตามข้อมูลที่ได้รับ ส่วนที่เหลือของงานการคำนวณ การร่างโครงการ และการจัดทางลาดที่อนุญาตจึงจะดำเนินการ
2. ก่อนเทสารละลายคอนกรีต ให้ตรวจสอบและเตรียมดินก่อน หลังจากนั้นจะเกิดเบาะทรายและกรวดหนาแน่น ค่าสัมประสิทธิ์ความหนาแน่นถูกกำหนดจากผลลัพธ์ของการวิเคราะห์ดินซ้ำๆ เมื่อตัวชี้วัดการวิจัยระบุค่าสัมประสิทธิ์น้อยกว่า 1.98 ชั้นทรายและกรวดจะถูกบดอัดให้ละเอียดยิ่งขึ้น
3. การติดตั้งรางนำดำเนินการเพื่อสร้างแผนที่การเติมพิเศษที่มีลักษณะคล้ายกับเซลล์แต่ละเซลล์ ตะเข็บอุณหภูมิจะถูกสร้างขึ้นในแต่ละแผนที่ การติดตั้งบีคอนนำทางนั้นคำนึงถึงความหนาของชั้นคอนกรีต (6-7 ซม.) ในพื้นที่ขนาดใหญ่ มีการติดตั้งและยึดแผ่นระแนงโดยใช้การเชื่อมไฟฟ้าและพุก
4. ในการผลิตโครงสร้างคอนกรีตที่ทนทาน จะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดการออกแบบทั้งหมด เมื่อการพูดนานน่าเบื่อต้องการการเสริมแรงเพิ่มเติมและเทปูนมากกว่าหนึ่งชั้นฐานจะถูกเสริม เพื่อจุดประสงค์เหล่านี้ต้องใช้ตาข่ายเหล็กที่มีขนาดเซลล์ 3x4 ซม. จะต้องถักตาข่ายโดยทับซ้อนกันผ่านเซลล์เดียว
5. การติดตั้งปาดคอนกรีต การผสมคอนกรีตจำนวนมากทำได้โดยใช้เครื่องจักรโดยเฉพาะหรือจัดส่งแบบสำเร็จรูปโดยใช้เครื่องผสมรถบรรทุก การเตรียมสารละลายดำเนินการโดยใช้ซีเมนต์เกรด M 500 ขอแนะนำอย่างยิ่งให้ยกเว้นสารเติมแต่งเกลือ มิฉะนั้นจะเกิดปัญหาใหญ่ขึ้นเมื่อปฏิบัติงานเติม: เนื่องจากการอัดฉีดฟิล์มสีขาวจะปรากฏบนพื้นผิวของ พูดนานน่าเบื่อซึ่งค่อนข้างยากที่จะลบ
6. ใช้เครื่องสั่นเทส่วนผสมลงบนการ์ด การพูดนานน่าเบื่อแบบสั่นจะเคลื่อนที่ไปตามบีคอนที่ติดตั้งไม่เร็วเกินสองหรือสามเมตรต่อนาที สิ่งนี้จะช่วยลดโอกาสที่จะเกิดรูและความไม่สม่ำเสมอ ในตอนท้ายของการเท การควบคุมการวัดระดับจะดำเนินการโดยใช้ระดับและกฎ
7. ประเภทของสารทำให้แข็งตัวของปูนจะถูกกำหนดในระหว่างการจัดทำโครงการ โดยขึ้นอยู่กับระดับและความรุนแรงของการกระแทกทางกลบนพื้นในช่วงระยะเวลาการดำเนินงาน การเลือกยี่ห้อสารชุบแข็งยังได้รับอิทธิพลจากการนำเสนอส่วนประกอบตกแต่งของการเคลือบด้วย
8. เมื่อวางคอนกรีตลงในการ์ดแล้ว การประมวลผลจะเริ่มต้นขึ้น มีการใช้องค์ประกอบเสริมความแข็งแรงที่ด้านบนของสารละลายใหม่โดยใช้เครื่องจ่ายแบบพิเศษ ควรใช้ชั้นให้เท่ากันที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ คุณภาพของการเคลือบขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับสิ่งนี้ การอัดฉีดจะดำเนินการด้วยเครื่องมือดิสก์พิเศษ
9. ในวันที่สองหลังจากติดตั้งเครื่องปาดผู้เชี่ยวชาญจะใช้ข้อต่อขยาย ตำแหน่งของพวกเขาจะต้องสอดคล้องกับเครื่องหมายของการเชื่อมต่อทางเทคโนโลยีของโซลูชันและตำแหน่งของการ์ด ไม่ควรทำตะเข็บในมุมแหลมหรือมีเส้นรูปตัว T

ข้อดีของการปูพื้นปรับระดับเองสำหรับอาคารอุตสาหกรรม

อุปกรณ์เคลือบปรับระดับได้เองรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ เป็นพื้นฐานสำหรับพื้นผิวประเภทนี้ก็เพียงพอที่จะทำให้การพูดนานน่าเบื่อคอนกรีตที่แข็งแกร่ง ทำไมพื้นอุตสาหกรรมแบบปรับระดับเองจึงได้รับความนิยม?

1. ด้วยอีพอกซีเรซินและโพลียูรีเทนที่รวมอยู่ในส่วนผสม ความต้านทานแรงดึงของสารเคลือบและความต้านทานต่อการเสียดสีจึงเพิ่มขึ้น
2. ส่วนประกอบและวัสดุของสารผสมเหล่านี้ไม่ไวต่อกรดและด่าง น้ำมันทางเทคนิคที่หกรั่วไหลจะถูกชะล้างออกจากพื้นผิวได้ง่าย
3. กันไฟได้อย่างสมบูรณ์ ไม่มีโอกาสเกิดประกายไฟเมื่อสัมผัสกับโลหะ
4. เนื่องจากไม่มีรอยต่อและตะเข็บ พื้นจึงทำความสะอาดง่าย และไม่อุดตันด้วยฝุ่นและสิ่งสกปรก
5. สามารถเลือกสีได้ทีละสี กำหนดได้ว่าพื้นจะเป็นมันหรือด้าน หยาบหรือเรียบ ในกรณีนี้ ระดับความเงาและความหยาบจะถูกกำหนดเป็นรายบุคคลด้วย
6. รูปลักษณ์การตกแต่งพื้นไม่เสื่อมคุณภาพ นาน 15-20 ปี เมื่อใช้อย่างต่อเนื่อง

ขอบเขตของการใช้พื้นปรับระดับตัวเองในอุตสาหกรรมอุตสาหกรรมถูกกำหนดโดยส่วนประกอบสำคัญของส่วนผสม ดังนั้นจึงสามารถแบ่งได้เป็นสองประเภท:

1. เคลือบโพลียูรีเทน- ใช้เฉพาะในโรงงานที่มีอุปกรณ์เครื่องจักรกลหนัก: งานไม้ เครื่องมือกล อุตสาหกรรมวิศวกรรม ส่วนผสมประเภทนี้แทบไม่ไวต่อการสั่นสะเทือนของการสั่นสะเทือน
2. เคลือบอีพ็อกซี่ปรับระดับได้เอง- ใช้ในอาคารผลิตอาหาร เคมีภัณฑ์ และยา ข้อได้เปรียบหลักของส่วนผสมอีพ็อกซี่คือความต้านทานต่อสารเคมีต่างๆ

ผลรวมทั้งสิ้น

ในกรณีส่วนใหญ่ พื้นอุตสาหกรรมและฐานคอนกรีตมีความแข็งแรงสูงและมีอายุการใช้งานยาวนาน แต่เฉพาะในสถานการณ์ที่ข้อกำหนดทางเทคโนโลยีทั้งหมดสำหรับการปฏิบัติงานประเภทนี้เป็นไปตามมาตรฐาน SNiP อย่างเคร่งครัด

ที่นี่คุณควรคำนึงถึงอิทธิพลของสารเคมีและด่างที่มีฤทธิ์รุนแรง สภาพอุณหภูมิคงที่ภายในเวิร์คช็อป เปอร์เซ็นต์ความชื้นในอากาศภายในอาคาร ความถี่ในการทำความสะอาดสารเคลือบ ความเข้มของโหลดทางกลและการขนส่ง ฯลฯ

ในอาคารอุตสาหกรรมต่างๆ ศูนย์การค้า และสถาบันสาธารณะบางแห่ง มีการใช้สารประกอบคอนกรีตชนิดพิเศษเป็นวัสดุปูพื้น การปูพื้นที่ได้นั้นโดดเด่นด้วยความแข็งแกร่ง ความทนทาน และความต้านทานการสึกหรอสูง ขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้และวัตถุประสงค์ของห้อง พื้นคอนกรีตอุตสาหกรรมสามารถทำหน้าที่เป็นพื้นย่อยหรือพื้นสำเร็จรูปได้ บ่อยครั้งในการปรับปรุงลักษณะการทำงานของพื้นจะมีการเติมส่วนเสริมลงไปเช่น Turbofloor

ประเภทของพื้นคอนกรีตอุตสาหกรรม

เทคโนโลยีสมัยใหม่ได้ปรับปรุงลักษณะของพื้นคอนกรีตอย่างมีนัยสำคัญ ด้วยการเพิ่มส่วนประกอบพิเศษทำให้สารละลายคอนกรีตแข็งตัวเร็วขึ้นมากและพื้นผลลัพธ์จะแตกต่างออกไป:

• ความแข็งแกร่ง;
• เพิ่มความต้านทานต่อความชื้น
• พื้นผิวกันลื่น
• พื้นดูแลรักษาง่ายและไม่ต้องซ่อมแซมเป็นประจำ
• ไม่ไวต่อเชื้อราและไม่ก่อให้เกิดฝุ่น
• เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและมีอายุการใช้งานยาวนานถึง 20 ปี
• สามารถปรับปรุงคุณภาพการตกแต่งพื้นได้โดยใช้วัสดุเสริม (เช่น Turbofloor)

พื้นคอนกรีตอุตสาหกรรมมีสองประเภท:

• คอนกรีตปรับระดับเอง (จากภาพถ่ายจำนวนมากบนอินเทอร์เน็ตคุณจะเห็นได้ว่าสวยงามกว่าการเคลือบคอนกรีตแบบเดิมมากแค่ไหน)
• คอนกรีตธรรมดา

ด้วยเทคโนโลยีที่เป็นนวัตกรรมทำให้พื้นปรับระดับได้เองทันสมัยปรากฏขึ้น ไม่จำเป็นต้องติดตั้งแบบพิเศษเนื่องจากทำโดยใช้สารประกอบปรับระดับตัวเอง พื้นดังกล่าวมีคุณสมบัติในการตกแต่งสูงและสามารถใช้ได้ไม่เพียง แต่ในอาคารอุตสาหกรรมเท่านั้น แต่ยังใช้ในที่สาธารณะและศูนย์การค้าอีกด้วย

พื้นคอนกรีตธรรมดาไม่น่าเชื่อถือมากนัก อาจแตกร้าว ก่อให้เกิดฝุ่น และสึกหรอได้อย่างรวดเร็ว แม้ว่าราคาของพื้นดังกล่าวจะต่ำ แต่ก็ต้องมีการซ่อมแซมเป็นประจำ นั่นคือเหตุผลว่าทำไมจึงมักใช้ในโกดังและห้องเอนกประสงค์ที่มีการจราจรและน้ำหนักบรรทุกน้อย แม้ว่าหากพื้นดังกล่าวถูกปูด้วยวัสดุเสริมแรงเช่น Turbofloor ลักษณะการทำงานของสารเคลือบก็จะเพิ่มขึ้นอย่างมาก

พื้นคอนกรีตปรับระดับเองแบ่งออกเป็นหลายประเภท:

1. พื้นสูญญากาศอุตสาหกรรมเมื่อสร้างพื้นเหล่านี้จะใช้เทคโนโลยีพิเศษเพื่อขจัดฟองอากาศออกจากคอนกรีต พื้นปรับระดับได้เองเหล่านี้ผสมผสานคุณสมบัติของวัสดุเสริมและฐานคอนกรีตเข้าด้วยกัน ในการทำพื้นใช้อุปกรณ์พิเศษที่ช่วยไล่อากาศออกจากชั้นบนสุดของสารเคลือบ ข้อเสียเปรียบหลักคือราคาสูงและทนต่อแรงกระแทกต่ำ
2. แมกนีเซียน พื้นคอนกรีตอุตสาหกรรมนี้มีสารยึดเกาะแมกนีเซียม สารเคลือบดังกล่าวทนต่อการสึกหรอ ปราศจากฝุ่น ไม่ค่อยแตกร้าว ทนทาน ทนต่อแรงกระแทก ยืดหยุ่น แห้งเร็วและไม่หดตัว เทคโนโลยีการเททำให้สามารถใช้พื้นแมกนีเซียที่มีความหนาเพียง 1 ซม.
3. หลายชั้น จำเป็นต้องติดตั้งพื้นดังกล่าวในห้องที่มีสภาวะที่ยากลำบาก โครงสร้างพื้นมีชั้นเสริมแรงฉนวนกันความร้อนและป้องกันความชื้น ความหนาของพื้นถึง 25 ซม. ราคาสำหรับการติดตั้งพื้นหลายชั้นค่อนข้างสูง
4. ท็อปปิ้ง (เช่น Turbofloor)พื้นนี้ทำหน้าที่เป็นวัสดุเสริมและตกแต่งสำหรับพื้นผิวคอนกรีตธรรมดา ท็อปปิ้งจะถูกนำไปใช้กับคอนกรีตที่เพิ่งเทและถูให้ทั่วโดยใช้เกรียง ส่งผลให้ความแข็งแรงของพื้นคอนกรีตเพิ่มขึ้น ต้องการการซ่อมแซมน้อยลง ไม่ก่อให้เกิดฝุ่น และคุณภาพการตกแต่งเพิ่มขึ้น ราคาท็อปปิ้งอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับประเภท ตามเทคโนโลยีการผลิต สามารถเพิ่มควอตซ์ ซีเมนต์ ตะกรัน และสารปรับแต่งลงในท็อปปิ้งได้ ท็อปปิ้งที่มีชื่อเสียงที่สุดถือเป็นองค์ประกอบของแบรนด์ Turbofloor มีภาพถ่ายจำนวนมากพร้อมตัวอย่างพื้นดังกล่าว ราคาท็อปปิ้งขึ้นอยู่กับประเภทของส่วนผสม

เทคโนโลยีการสร้างพื้นคอนกรีตอุตสาหกรรม

เพื่อให้การเคลือบคอนกรีตมีอายุการใช้งานยาวนานที่สุดต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษในการเตรียมฐานระหว่างการติดตั้ง หลังจากเตรียมฐานอย่างละเอียดแล้วเท่านั้นจึงจะสามารถเทคอนกรีตต่อไปได้ มิฉะนั้นพื้นอาจแตกร้าวและต้องซ่อมแซมบ่อยครั้ง

การเตรียมฐาน

ในพื้นที่อุตสาหกรรมส่วนใหญ่ พื้นคอนกรีตจะถูกสร้างขึ้นบนพื้นดิน การเตรียมฐานดินเกิดขึ้นในหลายขั้นตอน:

1. ก่อนอื่นคุณต้องปรับระดับพื้นผิวของดิน เมื่อต้องการทำเช่นนี้ จุดสูงสุดของฐานจะถูกกำหนดในห้อง ขึ้นอยู่กับระดับความสูงของการออกแบบและความหนาของพื้น สามารถเติมหรือตัดดินออกได้ เทคโนโลยีในการติดตั้งพื้นคอนกรีตต้องอาศัยการบดอัดดิน

ข้อสำคัญ : สีเคลือบคอนกรีตต้องไม่บางกว่าที่กำหนดในโครงการ โดยทั่วไปแล้วสำหรับการติดตั้งสารเคลือบอุตสาหกรรมความหนาของพื้นไม่ควรน้อยกว่า 10 ซม. และเมื่อวางบนทรายอัด - 15-25 ซม.

1. หากการติดตั้งไม่ได้ดำเนินการบนพื้น แต่บนเบาะทรายก็จำเป็นต้องบดอัดด้วย
2. หลังจากทำเครื่องหมายระดับพื้นแล้ว วัสดุมุงหลังคาสองชั้นจะถูกวางบนผนังของห้องและทำการเสริมแรง วางแท่งไว้ใต้ตาข่ายเสริมแรงเนื่องจากหลังจากเทคอนกรีตแล้วควรมีความหนา งานวางและเชื่อมตาข่ายเสริมแรงจะดำเนินการตามโครงการ โดยความหนาของการเสริมแรงและขนาดของเซลล์ตาข่ายจะถูกระบุขึ้นอยู่กับภาระบนพื้น

ข้อควรพิจารณา: การติดตั้งพื้นคอนกรีตโดยไม่มีการเสริมแรงหรือมีการเสริมแรงไม่เพียงพออาจทำให้เกิดการแตกร้าวของสารเคลือบและการซ่อมแซมบ่อยครั้ง

1. มีการเทคอนกรีตคลุมตามบีคอน ในการทำเช่นนี้คุณสามารถใช้โปรไฟล์โลหะที่ติดตั้งบนเค้กปูนปลาสเตอร์ได้ เพื่อให้สะดวกยิ่งขึ้นในการทำงานในการปรับระดับบีคอนคุณสามารถขันสกรูเกลียวปล่อยที่ด้านข้างได้ วิธีนี้จะช่วยให้คุณปรับความสูงของบีคอนได้แม่นยำยิ่งขึ้น
2. ขั้นตอนสุดท้ายในขั้นตอนการเตรียมฐานรากคือการวางเทปแดมเปอร์รอบปริมณฑลของห้อง จำเป็นเพื่อป้องกันการแตกร้าวของพื้นเนื่องจากการขยายฐานคอนกรีต นอกจากนี้ยังช่วยให้คุณซ่อมแซมพื้นอุตสาหกรรมได้บ่อยน้อยลงอีกด้วย

ในวิดีโอคุณสามารถดูขั้นตอนการเทพื้นอุตสาหกรรมคอนกรีตโดยละเอียด:

กำลังเทพื้น

เมื่องานเตรียมฐานเสร็จสิ้นคุณสามารถดำเนินการเตรียมสารละลายคอนกรีตและเทตามลำดับต่อไปนี้:

1. งานเริ่มจากมุมห้องที่ไกลจากทางเข้ามากที่สุด วิธีการแก้ปัญหาจะวางบนพื้นและปรับระดับโดยใช้กฎ

เคล็ดลับ: ก่อนที่จะเทคอนกรีตคุณต้องคิดล่วงหน้าว่าช่องทางการสื่อสารจะอยู่ที่ใด มิฉะนั้นคุณจะต้องเจาะพื้นผิวคอนกรีตด้วยเพชร

1. หลังจากนั้นคอนกรีตจะต้องถูกบดอัดด้วยเครื่องสั่นแบบเจาะลึกหรือเครื่องปาดแบบสั่น
2. แม้ว่างานจะดำเนินการโดยใช้เครื่องปูผิวทางคอนกรีต แต่การปรับระดับขั้นสุดท้ายมักดำเนินการด้วยตนเอง วิดีโอด้านล่างแสดงให้เห็นสิ่งนี้ได้ดีมาก
3. เพื่อให้แน่ใจว่ามีการระเหยของความชื้นสม่ำเสมอในระหว่างการอบแห้ง ชั้นบนสุดของคอนกรีตจะถูกทำให้เปียกเป็นระยะในบริเวณที่พื้นผิวแห้งเร็วเกินไป

• แม้จะมีราคา แต่ควรใช้ปูนซีเมนต์คุณภาพสูงเกรดไม่ต่ำกว่า M-300 จะดีกว่า
• แม้จะเทบนฐานคอนกรีตเสริมเหล็กก็ยังต้องทำการเสริมแรง สำหรับพื้นธรรมดาจะใช้การเสริมแรงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 8 มม. และสำหรับการเคลือบที่มีความแข็งแรงเพิ่มขึ้นควรใช้ตาข่ายที่ทำจากแท่งหนา 16 มม. ขนาดเซลล์ของตาข่ายเสริมแรงคือ 100x100 หรือ 150x150 มม.
• ความคล่องตัวของส่วนผสมคอนกรีตสำหรับการเทพื้นต้องไม่น้อยกว่า P2
• เป็นการดีกว่าที่จะปูพื้นในห้องขนาดใหญ่โดยใช้การ์ดเสาหิน - ส่วนของพื้นแตกด้วยแบบหล่อตามข้อต่อการขยายตัวในอนาคต วิดีโอด้านล่างแสดงตัวอย่างการเติมดังกล่าว
• เพื่อให้พื้นอุตสาหกรรมมีความคงทนและไม่ต้องซ่อมแซมบ่อยครั้งจึงจำเป็นต้องทำการต่อขยาย จะช่วยปกป้องชั้นบนจากการแตกร้าวระหว่างการหดตัว
• การปูคอนกรีตไม่สามารถทำได้ที่อุณหภูมิต่ำกว่า 5°C หากไม่มีมาตรการเตรียมการที่เหมาะสม

เสริมความแข็งแกร่งให้กับพื้นคอนกรีต

วิดีโอที่นำเสนอในบทความไม่ได้แสดงให้เห็นว่าพื้นคอนกรีตแข็งตัวอย่างไร เพื่อจุดประสงค์นี้จึงใช้ท็อปปิ้งพิเศษ (Turbofloor) ซึ่งจะช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอของพื้นและทำให้สามารถซ่อมแซมได้น้อยลง มีท็อปปิ้งขายหลายยี่ห้อ ภาพถ่ายขององค์ประกอบดังกล่าวในบรรจุภัณฑ์สามารถพบได้บนอินเทอร์เน็ต มีราคาและลักษณะแตกต่างกัน เครื่องดิสก์ใช้สำหรับถูท็อปปิ้งลงพื้น กระบวนการนี้เกิดขึ้นในหลายขั้นตอน

วันนี้ พื้นอุตสาหกรรมคอนกรีตในการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตพวกมันดูเหมือนเครื่องปาดในอุดมคติที่มีพื้นผิวเรียบเกือบเหมือนกระจก การจัดพื้นดังกล่าวไม่ได้ดำเนินการด้วยตนเอง - มีการใช้อุปกรณ์พิเศษและเทคนิคนวัตกรรมต่างๆ

คุณสมบัติที่โดดเด่นของพื้นอุตสาหกรรมคือความแข็งแรงสูงซึ่งทำได้โดยการถูสารเสริมความแข็งแรงพิเศษลงในเครื่องปาดคอนกรีตที่เพิ่งเทใหม่ พื้นดังกล่าวไม่ต้องการการป้องกันเพิ่มเติมซึ่งเป็นสาเหตุที่ทำให้พื้นดังกล่าวพบได้ทั่วไปในโรงงานอุตสาหกรรม

การใช้สารทำให้แข็ง (หรือที่เรียกว่าท็อปปิ้ง) จะเพิ่มความแข็งแรงและความต้านทานการสึกหรอของสารเคลือบ ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งาน นอกจากนี้ พื้นผิวไม่เปลี่ยนรูปเมื่อเวลาผ่านไปแม้ภายใต้ภาระทางกลที่รุนแรง การสัมผัสกับสารที่มีฤทธิ์รุนแรง การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ ฯลฯ

บันทึก! แต่ละขั้นตอนในการจัดพื้นดังกล่าว (รวมถึงการเตรียมฐาน) จะต้องปฏิบัติตาม SNiP อย่างสมบูรณ์ตลอดจนโครงการที่ร่างขึ้นก่อนหน้านี้

พื้น. ชุดของกฎ SNiP 2.03.13-88

ส่วนผสมเสริมความแข็งแกร่งนั้นมีส่วนประกอบดังต่อไปนี้:

• ปูนซีเมนต์คุณภาพสูง
• พลาสติไซเซอร์;
• สารตัวเติมที่ให้ความต้านทานพื้นผิวต่อความเค้นเชิงกล
• สีย้อม

บันทึก! ปริมาณการใช้ท็อปปิ้งโดยเฉลี่ยอยู่ที่ 3-9 กก./ตร.ม. แต่ตัวเลขที่แม่นยำยิ่งขึ้นนั้นขึ้นอยู่กับน้ำหนักที่คาดหวัง

พื้นอุตสาหกรรมเป็นโครงสร้างหลายชั้นซึ่งแต่ละชั้นมีบทบาทสำคัญมาก

1. รากฐานของดิน- นี่คือส่วนรองรับพื้น รับน้ำหนักทั้งหมดที่พื้นส่งผ่าน
2. ป้องกันการซึมผ่านของน้ำเสีย พื้นดิน และน้ำอื่นๆ
3. พูดนานน่าเบื่อ ปรับระดับพื้นผิวและให้ความลาดเอียงที่ต้องการเพื่อครอบคลุมสาธารณูปโภคและกระจายโหลดไปยังชั้นที่อยู่ด้านล่าง
4. อินเตอร์เลเยอร์ - เป็นชั้นที่เชื่อมต่อการพูดนานน่าเบื่อกับการเคลือบและให้ความยืดหยุ่นหลัง
5. การเคลือบผิว – ชั้นบนสุดซึ่งจะต้องรับภาระในการปฏิบัติงาน

พื้นที่ใช้งาน

ตามที่ระบุไว้แล้ว พื้นอุตสาหกรรมสามารถใช้ในการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตและโรงงานอุตสาหกรรมได้ แต่นอกเหนือจากนี้ เพศนี้ยังพบได้ใน:

• โกดัง;
• ศูนย์การค้า
• ห้องทำความเย็น
• สถานบันเทิง
• โรงจอดรถ, พื้นที่จอดรถ, ลานจอดรถ

ประเภทหลักของพื้นอุตสาหกรรม

พื้นดังกล่าวมีหลายประเภท

1. เคลือบด้วยชั้นบนสุดที่แข็งตัวเชื่อถือได้มาก ทนทาน และปราศจากฝุ่น มีไว้สำหรับอู่ซ่อมรถ พื้นที่จอดรถ ร้านล้างรถ สถานีบริการ และโรงปฏิบัติงานการผลิต
2. พื้นปรับระดับด้วยตนเองอุตสาหกรรมพิมพ์ ทนทานต่องานหนักและสารเคมีที่มีฤทธิ์รุนแรง มันดูสวยงามมาก ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงถูกนำมาใช้ในอาคารบริหาร สำนักงาน และศูนย์การค้า
3. พื้นโพลีเมอร์ ทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเป็นพิเศษ มันถูกใช้ในโรงงานผลิตที่เชี่ยวชาญด้านอาหารและยา
4. การปูกระเบื้องโมเสคเสาหินทำจากคอนกรีตแมกนีเซียมและใช้ในอาคารที่มีความเข้มของการรับน้ำหนักเพิ่มขึ้น
5. ติดพื้น เหมาะสำหรับสำนักงานและอาคารสาธารณะ รวมถึงพื้นที่ค้าปลีก ร้านอาหาร และร้านกาแฟ

หากเราพิจารณาพื้นดังกล่าวจากมุมมองของการจัดเตรียมก็สามารถทำได้แห้งและของเหลว(ในกลุ่ม).

คำแนะนำในการสร้างพื้นอุตสาหกรรมคอนกรีต (ท็อปปิ้งแบบแห้ง)

ให้เราจองทันทีว่าการก่อสร้างสิ่งปกคลุมดังกล่าวต้องมีการวางแผนอย่างรอบคอบ แม่นยำ และแน่นอนว่าต้องมีประสบการณ์สำคัญในด้านการก่อสร้าง และกระบวนการติดตั้งนั้นค่อนข้างซับซ้อน

ขั้นตอนที่หนึ่ง การเตรียมอุปกรณ์

อุปกรณ์ทั้งหมดที่จะใช้ในการทำงานจะต้องมีคุณภาพสูงซึ่งจะช่วยให้คุณเติมพื้นที่ขนาดใหญ่ได้ในเวลาที่สั้นที่สุด อุปกรณ์ดังกล่าวประกอบด้วย:

• แบบฟอร์มรถไฟ;
• เครื่องจักรพิเศษสำหรับตกแต่งคอนกรีต (เรียกว่า "เฮลิคอปเตอร์");
• เครื่องปาดแบบสั่นลอย;
• ระดับเลเซอร์
• อุปกรณ์บดโมเสค
• เครื่องสั่นลึก
• ปั๊มคอนกรีต
• ผสมคอนกรีต;
• เครื่องตัดตะเข็บ

ขั้นตอนที่สอง การทำเครื่องหมายระดับ

เพื่อให้พื้นในอนาคตมีระดับมากที่สุดแม้ในขั้นตอนการเตรียมการคุณควรทำเครื่องหมายระดับ "ศูนย์" นั่นคือเส้นที่จะเทคอนกรีต เมื่อต้องการทำเช่นนี้ กำหนดความหนารวมของ "พาย" จากนั้นวัดขึ้นไป 1 เมตรจากจุดด้านล่างของช่องเปิดทางเข้า และวางเครื่องหมายแรกไว้ที่ความสูงเท่ากัน ถัดไปโดยใช้ระดับ เครื่องหมายที่คล้ายกันจะถูกวางไว้รอบปริมณฑลทั้งหมด จากบรรทัดนี้พวกเขาลงไป 1 เมตรและทำเครื่องหมายตามจำนวนที่เหมาะสมที่ความสูงนี้แล้วจึงเชื่อมต่อโดยใช้สายกรีดเป็นเส้นเดียว เส้นนี้จะเป็นระดับ "ศูนย์"

บันทึก! หากพื้นที่เติมมีขนาดเล็ก คุณสามารถใช้ระดับน้ำปกติแทนระดับเลเซอร์ได้ แม้ว่าความเร็วการมาร์กในกรณีนี้จะลดลงหลายครั้ง

ขั้นตอนที่สาม การเตรียมฐาน

พื้นอุตสาหกรรมสามารถวางบนพื้นหรือบนฐานรากที่มีอยู่ก็ได้ หากการติดตั้งเสร็จสิ้นตั้งแต่เริ่มต้น ขั้นแรกให้บดอัดดินให้ทั่วพื้นที่เททั้งหมดอย่างระมัดระวัง จากนั้นปิดพื้นผิวด้วย “เบาะ” ทรายหนา 20-25 ซม. ชุบน้ำแล้วอัดให้แน่นอีกครั้ง ทรายถูกปกคลุมไปด้วยชั้นหินบด

บันทึก! ที่บ้านซึ่งพื้นที่ห้องไม่ใหญ่มากเช่นเดียวกับน้ำหนักที่วางแผนไว้คุณสามารถเติมสิ่งหนึ่งสิ่งใดได้ - หินบดหรือทราย

หากจะวางพื้นบนฐานเก่าก็ต้องดำเนินมาตรการเตรียมการด้วย ขั้นแรก ให้ตรวจสอบพื้นเพื่อหารูและรอยแตกร้าว หากพบควรขยายและปิดผนึกด้วยปูนซ่อม ผลลัพธ์ควรเป็นฐานแบนไม่มีหยด หากไม่สามารถซ่อมแซมได้ ควรรื้อฐานโดยใช้สว่านกระแทกหรือชะแลง

ขั้นตอนที่สี่ กันซึม

หลังจากเตรียมฐานแล้ว ให้ตรวจสอบแนวนอนของพื้นผิวโดยใช้ระดับ จากนั้นจึงวางชั้นกันซึม - วัสดุที่ใช้น้ำมันดิน เมมเบรนโพลีเมอร์ หรือฟิล์มโพลีเอทิลีนหนาแน่นที่มีความหนา 200 ไมครอน วัสดุถูกปูทับซ้อนกันอย่างน้อย 15 ซม. และวางไว้บนผนังประมาณ 10 ซม. ข้อต่อทั้งหมดจะถูกติดด้วยเทปกาว

หากเทคอนกรีตลงบนฐานที่เสร็จแล้วคุณสามารถทำได้โดยไม่ต้องกันซึม - สารละลายจะถูกเทลงบนหินบดโดยตรงโดยวางตาข่ายเสริมไว้ด้านบน

บันทึก! หากพื้นที่มีขนาดใหญ่พอก็จะแบ่งออกเป็น "แผนที่" - สี่เหลี่ยมที่เหมือนกันขนาดซึ่งขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพการทำงานของคนงานและระยะห่างของคอลัมน์ (ควรเติม "แผนที่" หนึ่งรายการในหนึ่งรอบ สูงสุดสองรอบ ). ขนาดที่แนะนำ – 6 ม.

ขั้นตอนที่ห้า การเสริมแรง

สำหรับการเสริมแรงจะใช้ตาข่ายเสริมเหล็กที่มีเซลล์ขนาดใหญ่ (20x20 ซม.) และความหนาของแท่งอย่างน้อย 1 ซม. โดยยกขึ้นเหนือฐานเล็กน้อย (ประมาณหนึ่งในสามของความหนาของ "พาย") ทั้งหมด พื้นผิวไม้หรือโลหะ (เรียกว่า "เก้าอี้") แม้ว่าผู้เชี่ยวชาญจะไม่แนะนำให้ใช้ไม้เพราะในอนาคตไม้จะเน่าและจะมีช่องว่างเกิดขึ้นแทน "เก้าอี้" สิ่งสำคัญคือตาข่ายจะไม่สัมผัสกับผนังและติดตั้งห่างจากผนัง 2 ซม.

หากวางการเสริมแรงบน "การ์ด" แสดงว่าจะมีการติดตั้งระหว่างกันโดยมีการทับซ้อนกันเล็กน้อยและเชื่อมต่อด้วยลวดอ่อน

ขั้นตอนที่หก การเตรียมสารละลายและการเท

สามารถสั่งซื้อคอนกรีตได้จากบริษัทก่อสร้างหรือจะเตรียมเองก็ได้ (หากห้องมีขนาดเล็ก) ในการทำเช่นนี้ ให้ผสมซีเมนต์ หินบด และทรายร่อนในอัตราส่วน 1:6:3 (หากใช้ซีเมนต์ "สามร้อย") หากยี่ห้อปูนต่างกันสัดส่วนอาจมีการเปลี่ยนแปลงบ้าง

ปริมาตรน้ำควรจะเท่ากับ 1/2 ปริมาตรของปูนซีเมนต์ เพื่อป้องกันไม่ให้สารละลายบูด ให้ผสมส่วนผสมแห้งก่อน จากนั้นจึงเติมน้ำในส่วนเล็กๆ แต่ละครั้งผสมสารละลายให้ละเอียด ต้องจำไว้ว่าควรเทสารละลายไม่เกินครึ่งชั่วโมงหลังจากเริ่มผสมไม่เช่นนั้นจะเริ่มเซ็ตตัว

เมื่อเทคอนกรีตควรให้ความใส่ใจเป็นพิเศษในการปรับระดับพื้นผิว ที่นี่กฎเกณฑ์ยาวเช่นเดียวกับเมื่อจัดพื้นในบ้านส่วนตัวนั้นไม่เกี่ยวข้อง - คุณต้องใช้เครื่องมือพิเศษที่เรียกว่าแผ่นรับออก เครื่องมือเหล่านี้ไม่เพียงแต่จะปรับระดับพื้นผิวเท่านั้น แต่ยังช่วยกระชับคอนกรีตและขจัดฟองอากาศที่ก่อตัวขึ้นด้วย ในขั้นตอนการปรับระดับ คุณยังสามารถเติมส่วนผสมคอนกรีตได้หากจำเป็น

บันทึก! เพื่อให้สะดวกยิ่งขึ้นในการเทพื้นผิวเรียบจึงใช้ "บีคอนเหลว" ซึ่งเป็นแถบคอนกรีตทั่วทั้งปริมณฑลตั้งค่าโดยใช้ระดับเลเซอร์ ระยะห่างระหว่าง “บีคอน” ดังกล่าวขึ้นอยู่กับความยาวของแผ่นสั่นที่ใช้ แต่ถ้าคุณเติมแถบโดยเพิ่มทีละ 250 ซม. ข้อผิดพลาดจะเท่ากับเพียงไม่กี่มิลลิเมตรซึ่งจะไม่ส่งผลกระทบต่อลักษณะที่ปรากฏหรือการทำงาน

ขั้นตอนที่เจ็ด ยาแนว

หลังจากผ่านไปประมาณสามวันเมื่อคอนกรีตสามารถรองรับน้ำหนักของบุคคลได้แล้ว (พื้นผิวจะไม่ถูกกดเมื่อเดิน) ความชื้นที่เหลือจะถูกกำจัดออกและทำการเกลี่ยให้เรียบด้วยเครื่องมือพิเศษ - แผ่นเกรียง ในกรณีที่ปูนอยู่ติดกับเสาและพื้นผิวอื่นๆ การแห้งมักจะเกิดขึ้นเร็วขึ้น และนี่คือจุดที่งานควรเริ่มต้น

หากพื้นผิวมีขนาดใหญ่เพียงพอ แทนที่จะใช้ดิสก์แบบแมนนวล ควรใช้เครื่องจักรสองด้านแบบพิเศษพร้อมเก้าอี้ของผู้ปฏิบัติงาน ผลลัพธ์ควรเป็นพื้นผิวที่เรียบสนิท ในตอนท้ายของการอัดฉีดจะมีการทาสารทำให้แข็ง (ท็อปปิ้ง)

บันทึก! ส่วนผสมจะถูกนำไปใช้กับคอนกรีตสดโดยใช้รถเข็นตวง และหลังจากการใช้งานแต่ละครั้ง พื้นผิวจะถูกถูอีกครั้ง

ขั้นตอนที่แปด การใส่สารทำให้แข็งเบื้องต้น

หลังจากการอัดฉีดแล้ว ประมาณ 2/3 ของส่วนผสมทั้งหมดจะถูกกระจายไปทั่วพื้นผิวและปรับระดับ นี่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าความหนาจะเท่ากันทุกที่ ตามที่ระบุไว้แล้วงานควรเริ่มต้นที่เสาและผนัง

หากมีการวางแผนน้ำหนักโดยเฉลี่ยบนพื้น ปริมาณการใช้ท็อปปิ้งควรอยู่ที่ 3/5 กก./ตร.ม. และหากมีขนาดใหญ่ ก็ประมาณ 5-8 กก./ตร.ม. แต่การเติมสีจะต้องใช้อย่างน้อย 7-8 กก./ตร.ม.

ขั้นตอนที่เก้า ยาแนวที่สอง

ต่อไปก็ถูท็อปปิ้งเข้าไป ตามเนื้อผ้างานเริ่มต้นที่ผนังและเสา แต่เมื่อสารทำให้แข็งดูดซับความชื้นจากฐานเท่านั้น ดำเนินการโดยใช้เกรียงเกรียงต่อไปจนกว่าส่วนผสมจะรวมตัวกับพื้นผิวและดูดซับ “คราบซีเมนต์” สิ่งสำคัญคือไม่จำเป็นต้องทำให้พื้นผิวเปียกเพิ่มเติมในระหว่างกระบวนการ

ขั้นตอนที่สิบ การเติมท็อปปิ้งครั้งที่สอง

เมื่อท็อปปิ้งแห้งพอที่จะเดินต่อไปได้ ให้ทาส่วนผสมที่เหลือ จากนั้นจึงดำเนินการตามขั้นตอนเดียวกันกับการสมัครครั้งแรก

ขั้นตอนที่สิบ ยาแนวอีกอัน

เมื่อเติมความชื้นให้ชุ่มแล้วจะมีการยาแนวอีกครั้ง ขั้นตอนนี้ใช้เครื่องมือชนิดเดียวกัน และคงอยู่ในลักษณะเดียวกันจนกว่าส่วนผสมจะดูดซับ "ปูนซีเมนต์"

ขั้นตอนที่สิบเอ็ด ยาแนวเสร็จสิ้น

หลังจากที่คอนกรีตแข็งตัวเพียงพอ (และสามารถกำหนดได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าความลึกของเครื่องหมายเมื่อเดินบนพื้นผิวจะสูงสุด 2 มม.) พื้นผิวจะเป็นพื้น เพื่อจุดประสงค์นี้จึงใช้เครื่องปรับให้เรียบคอนกรีตพร้อมมีดเกรียงมีดและเครื่องหลังสามารถเปลี่ยนมุมเอียงได้ ขั้นตอนนี้ดำเนินการอย่างน้อยสามครั้ง และแต่ละครั้งควรให้ใบมีดสูงขึ้นเล็กน้อย คุณต้องแน่ใจว่ามีดไม่ฝังอยู่ในส่วนผสม หลังจากที่พื้นผิวได้รับความเงางามแบบ "กระจก" การสร้างพื้นอุตสาหกรรมก็ถือว่าสมบูรณ์แบบ

ขั้นตอนที่สิบสอง การบ่ม

หลังจากได้รับความแข็งแรงแล้ว การบ่มจะถูกนำไปใช้กับคอนกรีตซึ่งทั้งเครื่องพ่นสารเคมีและลูกกลิ้งธรรมดาก็ค่อนข้างเหมาะสม เป็นผลให้สารทำให้แข็งถูกเคลือบด้วยฟิล์มป้องกันซึ่งจะป้องกันไม่ให้เกิดสิ่งสกปรกหรือการเปลี่ยนสี

ลักษณะทางเทคนิคของการบ่ม ECOCURE 17	ความหมาย
อีโคเคียว 17	การบ่มคุณภาพสูงช่วยให้คอนกรีตชุ่มชื้นได้อย่างสมบูรณ์ ECOCURE 17 สร้างฟิล์มป้องกันที่จำกัดการระเหยของน้ำเร็วเกินไป
พื้นที่ใช้งาน	การบ่ม ECOCURE 17 ช่วยปกป้อง: - พื้นผิวของพื้นคอนกรีตและแผ่นพื้น (DTU 13.3) - การเคลือบด้วยซีเมนต์ - สารเคลือบตกแต่งสูตรน้ำ - พื้นคอนกรีตปูเอง (BAP) ECOCURE 17 ได้รับการออกแบบเพื่อใช้ทั้งภายในอาคารและนอกอาคาร
คุณสมบัติ	ปกป้องรองพื้นได้อย่างมีประสิทธิภาพยาวนาน 7 วัน แทรกซึมเข้าไปในรูพรุนของคอนกรีตและลดการเกิดรอยแตกร้าวบนพื้นผิว เข้ากันได้กับวัสดุฐานและกาวหลายชนิด ผลิตภัณฑ์บ่มตัวที่สามารถรับการรักษาพื้นที่ต้องการได้ทันที
รูปร่าง	ของเหลว ปลอดสารพิษ มีสีน้ำนม โปร่งใสเมื่อแห้ง
ความหนาแน่น	1 +/- 0,1
ร.น	9 +/- 0.2
ทนไฟ	ไม่ติดไฟ
ความสามารถในการเคลือบ	ตั้งแต่ 80 ถึง 100 กรัม/ตร.ม. (10 - 12 ตร.ม./ลิตร) ขึ้นอยู่กับระดับการตกแต่ง

บันทึก! ตะเข็บหดตัวจะถูกตัดภายในสองถึงสามวันหลังจากเสร็จสิ้นงาน หากคุณวางแผนที่จะเติมตะเข็บด้วยสายโพลีไวนิลคลอไรด์ (“ก้างปลา”) การตัดจะดำเนินการทันที หากใช้น้ำยาซีลในการเติม จะต้องดำเนินการหลังจากผ่านไปอย่างน้อยสองสัปดาห์

พื้นอุตสาหกรรม

วิดีโอ – พื้นอุตสาหกรรม

ขั้นตอนการใช้สารทำให้แข็งตัวด้วยของเหลวนั้นง่ายมาก กระบวนการนี้ไม่ควรจะยุ่งยาก เป็นเรื่องที่ควรค่าแก่การจดจำว่าเทคโนโลยีนี้ใช้ได้กับรากฐานสำเร็จรูปเท่านั้น ไม่มีการพูดถึงข้อตกลงใด ๆ ตั้งแต่เริ่มต้น

ก่อนอื่นพื้นผิวจะถูกทำความสะอาดจากสิ่งสกปรกจากนั้นรอยแตกและความหดหู่ทั้งหมดจะเต็มไปด้วยน้ำยาซ่อมแซม ถัดไปจะใช้การเติมหน้าซึ่งสามารถทำได้:

• ใช้ลูกกลิ้ง
• ใช้เครื่องพ่นสารเคมี
• โดยเทส่วนผสมแล้วกระจายให้ทั่วปริมณฑล

บันทึก! อุณหภูมิในการทำงานควรอยู่ภายใน + 5-35 องศา

หลังจากผ่านไปประมาณหนึ่งชั่วโมงส่วนผสมอาจแข็งตัวดังนั้นจึงมีความชื้นเพิ่มเติมเพื่อให้ซึมเข้าสู่รูขุมขนได้อย่างสมบูรณ์ หลังจากที่ท็อปปิ้งกลายเป็นพอลิเมอร์แล้ว สารตกค้างจะถูกชะล้างและกำจัดออกจากสารเคลือบ จากนั้นความชื้นจะถูกกำจัดออกโดยใช้ลมอัดหรือผ้าขี้ริ้วแห้ง

พื้นนี้สามารถใช้งานได้เพียง 24 ชั่วโมงหลังการเท และอนุญาตให้ใช้งานได้เต็มที่หลังจาก 7 วัน เมื่อเทอย่าลืมอุปกรณ์ป้องกัน - ถุงมือและแว่นตา

วิดีโอ – พื้นอุตสาหกรรมแบบปรับระดับเอง