อุปกรณ์ป้องกันราม ตัวป้องกันแรมไฮดรอลิก วัตถุประสงค์ การออกแบบ และหลักการทำงาน สภาพการทำงานทางเทคนิคของอุปกรณ์ป้องกันการระเบิด และขั้นตอนการตรวจสอบ

สารานุกรมประกอบด้วยบทความ 630,295 บทความจากสาขาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีต่างๆ ฐานข้อความในการรวบรวมสารานุกรมคือห้องสมุดอิเล็กทรอนิกส์น้ำมันและก๊าซ

การวิเคราะห์ ข้อมูล

แต่ละบทความมีเนื้อหาเกี่ยวกับคำศัพท์เฉพาะเจาะจงและเป็นการเลือกบางส่วนของตำราในหนังสือที่มีการอธิบายคำนี้ การเลือกข้อความดำเนินการโดยคำนึงถึงการวิเคราะห์วากยสัมพันธ์แบบผิวเผิน เนื่องจากข้อเท็จจริงที่ว่าในภาษารัสเซียไวยากรณ์และความหมายของข้อความมีความเกี่ยวข้องกันอย่างคลุมเครือและแกนกริยาของประโยคไม่ได้กำหนดการวางแนวความหมายของมันเสมอไปจึงเกิดข้อผิดพลาดได้ แม้จะมีการคัดกรองข้อความหลายระดับค่อนข้างเข้มงวด แต่ก็อาจมีข้อผิดพลาดที่เกี่ยวข้องกับการรู้จำข้อความที่ไม่ถูกต้องได้ เพื่อแก้ไขความไม่ถูกต้องดังกล่าว จึงได้มีการแนะนำความสามารถในการดูแหล่งข้อมูลในรูปแบบของหน้าจากหนังสือในรูปแบบ PNG

เงื่อนไข และความหมาย

คำศัพท์ที่ซับซ้อนซึ่งประกอบด้วยคำนามที่เกี่ยวข้องหลายคำและคำคุณศัพท์ที่ขึ้นอยู่กับคำคุณศัพท์ ทำให้เกิดความยากลำบากในการค้นหา ดังนั้นชื่อบทความในการสืบค้นและแผนผังเว็บไซต์จึงนำเสนอในรูปแบบที่สะดวกต่อการจัดเรียง คำคุณศัพท์ที่ขึ้นอยู่กับคำคุณศัพท์จะอยู่ในวงเล็บเหลี่ยมหลังคำนามหลักในรูปแบบเริ่มต้นโดยเรียงลำดับย้อนกลับของการปรากฏในข้อความ คำนามจะถูกจัดเรียงเป็นลูกโซ่ในรูปแบบเริ่มต้นตามลำดับที่ปรากฏในข้อความ ตามวิธีการบันทึกนี้ คำว่า "การผลิตสารเคลือบเงาคุณภาพสูงโดยไซโคลน" จะถูกเขียนดังนี้: "การเตรียม - วานิช [คุณภาพสูงชี้แจง] - วิธี - ไซโคลน" แบบฟอร์มการบันทึกนี้อำนวยความสะดวกในการค้นหาด้วยภาพในรายการคำศัพท์

ค้นหา ข้อมูล

คุณสามารถค้นหาผ่านแผนผังเว็บไซต์หรือแบบฟอร์มการค้นหา ในกรณีที่สอง คุณต้องป้อนคำนามในรูปแบบเริ่มต้น (ในกรณีนามและเอกพจน์) ด้วยเหตุนี้ จึงจะมีการเสนอรายการคำศัพท์ทั้งหมดที่มีคำนามนี้ การค้นหาด้วยรูปภาพก็ถูกนำมาใช้เช่นกัน

ตัวป้องกัน (รูปที่ Ш.2) ประกอบด้วยตัวเหล็กหล่อ 7 ซึ่งติดฝาครอบ / ของกระบอกไฮดรอลิก 2 สี่ตัวไว้บนแกน ในช่อง A ของกระบอกสูบ 2 มีลูกสูบหลัก 3 ติดตั้งอยู่บนแกน 6 ภายในลูกสูบจะมีลูกสูบเสริม 4 ซึ่งทำหน้าที่ยึดแรม 10 ในสถานะปิดของรู G ของหลุมเจาะ หากต้องการปิดรูด้วยแม่พิมพ์ ของเหลวที่ควบคุมการทำงานของมันจะเข้าสู่ช่อง A ภายใต้อิทธิพลของแรงดันที่ลูกสูบเคลื่อนที่จากซ้ายไปขวา

ลูกสูบเสริม 4 ก็เคลื่อนที่ไปทางขวาเช่นกันและในตำแหน่งสุดท้ายจะกดบนวงแหวนสลัก 5 และด้วยเหตุนี้จึงแก้ไขแม่พิมพ์ 10 ในสถานะปิดซึ่งป้องกันการเปิดโดยธรรมชาติ หากต้องการเปิดรู G ของลำกล้อง คุณต้องเลื่อนแม่พิมพ์ไปทางซ้าย ในการทำเช่นนี้จะต้องจ่ายของเหลวควบคุมภายใต้ความดันเข้าไปในช่อง B ซึ่งจะเคลื่อนลูกสูบเสริม 4 ไปตามแกน 6 ไปทางซ้ายและเปิดสลัก 5 ลูกสูบนี้เมื่อถึงจุดหยุดในลูกสูบหลัก 3 แล้วจึงขยับมัน ไปทางซ้ายจึงเปิดแม่พิมพ์ ในกรณีนี้ของเหลวควบคุมที่อยู่ในช่อง £ จะถูกบีบเข้าไปในระบบควบคุม

สามารถเปลี่ยนแม่พิมพ์ป้องกัน 10 ชิ้นได้ ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อที่ถูกซีล ปลายของแม่พิมพ์รอบเส้นรอบวงถูกปิดผนึกด้วยข้อมือยาง 9 และฝาปิด 1 ด้วยปะเก็น // ตัวป้องกันแต่ละตัวได้รับการควบคุมอย่างเป็นอิสระ แต่ตัวป้องกันทั้งสองตัวของตัวป้องกันแต่ละตัวทำงานพร้อมกัน รู 8 ในตัว 7 ใช้เพื่อเชื่อมต่อตัวป้องกันเข้ากับท่อร่วม ปลายล่างของตัวเรือนติดอยู่กับหน้าแปลนหลุมผลิต และติดตั้งตัวป้องกันอเนกประสงค์ไว้ที่ปลายด้านบน

อย่างที่คุณเห็นตัวควบคุม ram Preventer ที่ควบคุมด้วยระบบไฮดรอลิกจะต้องมีสายควบคุมสองเส้น: สายหนึ่งเพื่อควบคุมการตรึงตำแหน่งของเครื่องกระทุ้งและสายที่สองเพื่อเคลื่อนย้าย ตัวป้องกันที่ควบคุมด้วยระบบไฮดรอลิกส่วนใหญ่จะใช้ในการขุดเจาะนอกชายฝั่ง ในบางกรณี ตัวป้องกันด้านล่างจะติดตั้งแม่พิมพ์พร้อมมีดตัดเพื่อตัดสายท่อที่อยู่ในบ่อ

ตัวป้องกันสากล

ตัวป้องกันแบบสากลได้รับการออกแบบมาเพื่อปรับปรุงความน่าเชื่อถือของการปิดผนึกหลุมผลิต องค์ประกอบการทำงานหลักของมันคือซีลยืดหยุ่นวงแหวนอันทรงพลังซึ่งเมื่อตัวป้องกันเปิดอยู่จะช่วยให้สายท่อเจาะผ่านได้และเมื่อปิดจะถูกบีบอัดซึ่งเป็นผลมาจากการที่ซีลยางบีบอัดท่อ (ท่อขับเคลื่อน ล็อค) และปิดผนึกช่องว่างวงแหวนระหว่างสายสว่านและปลอก ความยืดหยุ่นของซีลยางทำให้สามารถปิดตัวป้องกันบนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างๆ บนตัวล็อคและปลอกคอเจาะได้ การใช้ตัวป้องกันสากลทำให้สามารถหมุนและเคลื่อนย้ายคอลัมน์โดยมีช่องว่างวงแหวนที่ปิดสนิท

ซีลวงแหวนถูกบีบอัดโดยแรงไฮดรอลิกโดยตรงที่กระทำต่อชิ้นส่วนซีล หรือโดยแรงไฮดรอลิกที่กระทำกับซีลผ่านลูกสูบแหวนพิเศษ

เครื่องป้องกันอเนกประสงค์ที่มีส่วนประกอบการซีลทรงกลมและมีซีลทรงกรวยผลิตโดย VZBT

ตัวป้องกันไฮดรอลิกสากลที่มีการผนึกทรงกลมของการกระทำของลูกสูบ (รูปที่ XIII.4) ประกอบด้วยตัวเรือน 3, ลูกสูบวงแหวน 5 และซีลทรงกลมยาง - โลหะวงแหวน / ซีลมีรูปทรงของวงแหวนขนาดใหญ่เสริมด้วยส่วนที่เป็นโลหะในส่วน I เพื่อความแข็งแกร่งและลดการสึกหรอเนื่องจากการกระจายความเค้นที่สม่ำเสมอมากขึ้น ลูกสูบมีรูปทรง 5 ขั้น มีรูตรงกลาง ซีล / ถูกยึดโดยฝาครอบ 2 และแหวนเว้นระยะ 4 ตัวเครื่อง ลูกสูบ และฝาครอบประกอบกันเป็นห้องไฮดรอลิก A และ B สองตัวในตัวป้องกัน ซึ่งแยกออกจากกันด้วยข้อมือลูกสูบ

เมื่อจ่ายสารทำงานไว้ใต้ลูกสูบ 5 ผ่านรูในตัวป้องกัน ลูกสูบจะเลื่อนขึ้นและบีบอัดซีล / ตามแนวทรงกลมเพื่อขยายไปทางศูนย์กลางและบีบอัดท่อที่อยู่ภายในซีลวงแหวน ในกรณีนี้ ความดันของของเหลวที่เจาะในบ่อจะกระทำต่อลูกสูบและบีบอัดซีล หากไม่มีเชือกในบ่อ ซีลก็ปิดรูให้สนิท ห้องบน B ทำหน้าที่เปิดตัวป้องกัน เมื่อมีการสูบน้ำมันเข้าไป ลูกสูบจะเคลื่อนลงด้านล่าง โดยแทนที่ของเหลวจากห้อง A ไปยังท่อระบาย

ตัวป้องกันโรตารี

ตัวป้องกันการหมุนใช้เพื่อปิดผนึกหลุมผลิตในระหว่างการเจาะระหว่างการหมุนและการกลับตัวของสายสว่าน รวมถึงในระหว่างการสะดุดและเพิ่มแรงดันในหลุม เครื่องป้องกันนี้จะปิดผนึกท่อเคลลี่ ข้อต่อ หรือท่อเจาะ ซึ่งช่วยให้คุณสามารถยก ลดระดับ หรือหมุนสายสว่าน เจาะด้วยการหมุนเวียนแบบย้อนกลับ ด้วยสารละลายเติมอากาศ ด้วยการไล่อากาศด้วยสารก๊าซ ด้วยระบบสมดุลของแรงดันอุทกสถิตบนชั้นหิน และทดสอบการก่อตัวในกระบวนการแสดงก๊าซ

ครั้งที่สอง ส่วนเทคโนโลยี

1. เจาะบ่อน้ำมันและก๊าซ

ทำความคุ้นเคยกับเทคนิคการป้อนบิตด้วยมือ การเจาะโดยใช้ตัวควบคุมฟีดบิต การฝึกอบรมการเจาะแบบหมุน

เมื่อบิตถูกป้อนไปที่ด้านล่าง จำเป็นต้องสร้างภาระบางอย่างให้กับมัน การดำเนินการนี้ดำเนินการจากคอนโซลของผู้เจาะ ช่างเจาะใช้สิ่งที่เรียกว่าโปกเกอร์เพื่อลดเครื่องมือลง จากนั้นจึงค่อยๆ ถ่ายน้ำหนักจากตะขอลงบนดอกสว่านอย่างช้าๆ น้ำหนักบรรทุกบนเชือกที่กำลังเคลื่อนที่จะถูกกำหนดโดยตัวบ่งชี้น้ำหนัก ราคาดิวิชั่นบนตัวบ่งชี้อาจแตกต่างกัน เมื่อระบบเดินทางถูกระงับ แต่ไม่ได้โหลดขอเกี่ยว ตัวแสดงน้ำหนักจะแสดงค่าที่สอดคล้องกับน้ำหนักของระบบการเดินทาง

โหลดบนดอกสว่านควรเท่ากับไม่เกิน 75% ของน้ำหนักของสายคอสว่าน ตัวอย่างเช่น มีการกำหนดค่า: ปลอกเจาะ 100 ม. และท่อเจาะ 1,000 ม. ให้น้ำหนักของคอลัมน์คอเจาะเท่ากับ 150 กิโลนิวตัน และน้ำหนักของคอลัมน์ BT เท่ากับ 300 กิโลนิวตัน น้ำหนักรวมของ BC ในกรณีนี้คือ 450 kN จำเป็นต้องป้อนน้ำหนักคอเจาะประมาณ 2/3 ให้กับโรงฆ่า เช่น ในกรณีนี้คือ 100 kN เมื่อต้องการทำเช่นนี้ คอลัมน์จะถูกลดระดับลงอย่างนุ่มนวล 9 ม. (ความยาวของท่อที่ขยาย) ไปที่ด้านล่าง โมเมนต์ที่บิตสัมผัสด้านล่างถูกกำหนดโดยตัวบ่งชี้น้ำหนัก: ลูกศรแสดงน้ำหนักที่ลดลงบนตะขอ หลังจากนั้นจำเป็นต้องปล่อยกว้านอย่างช้าๆ และค่อยๆ โหลดบิตจนกระทั่งลูกศรบนตัวบ่งชี้น้ำหนักแสดง 35 ตัน เพื่อกำหนดน้ำหนักของคอลัมน์ได้แม่นยำยิ่งขึ้นจึงใช้เวอร์เนอร์เพราะว่า การแกว่งของเข็มบนตัวแสดงมวลอาจไม่สังเกตเห็นได้ชัดเจนเสมอไป มันแสดงจำนวนลูกศรที่ผ่านไปบนตัวบ่งชี้น้ำหนักเช่น 3 เวอร์เนอร์ดิวิชั่นเท่ากับ 1 ดิวิชั่นตัวบ่งชี้มวล

โรเตอร์ใช้ในการส่งการหมุนไปยังสายท่อเจาะในระหว่างกระบวนการเจาะ โดยรักษาน้ำหนักไว้ระหว่างการดำเนินการสะดุดและงานเสริม

โรเตอร์คือกระปุกเกียร์ที่ส่งการหมุนไปยังคอลัมน์แขวนในแนวตั้งจากเพลาส่งกำลังแนวนอน โครงโรเตอร์จะรับและส่งโหลดทั้งหมดที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการเจาะและระหว่างการยกไปยังฐาน ช่องภายในของเฟรมเป็นอ่างน้ำมัน ที่ปลายด้านนอกของเพลาโรเตอร์ บนกุญแจ อาจมีเฟืองหรือข้อต่อเพลาคาร์ดานครึ่งหนึ่ง เมื่อคลายเกลียวดอกสว่านหรือเพื่อป้องกันการหมุนของสายสว่านจากการกระทำของแรงบิดที่ไม่ได้ใช้งาน โรเตอร์จะถูกล็อคด้วยสลักหรือกลไกการล็อค เมื่อการหมุนถูกส่งไปยังโรเตอร์จากเครื่องยนต์ผ่านกว้าน ความเร็วในการหมุนของโรเตอร์จะถูกเปลี่ยนโดยใช้กลไกการส่งกำลังของกว้านหรือโดยการเปลี่ยนเฟือง เพื่อไม่ให้เชื่อมต่อการทำงานของกว้านกับการทำงานของโรเตอร์ ในบางกรณี ในระหว่างการเจาะแบบหมุน บุคคล เช่น ไม่ได้เชื่อมต่อกับกว้าน จะใช้การขับเคลื่อนไปที่โรเตอร์

มีการสอด 2 liners เข้าไปในรูทางเดินของโรเตอร์ จากนั้นขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ เวดจ์ที่เหมาะสมจะถูกวางบนโรเตอร์และเชื่อมต่อกับสี่แนว ในทางกลับกัน แนวขนานจะถูกขับเคลื่อนโดย PKR (ลิ่มโรเตอร์แบบนิวแมติก) ซึ่งติดอยู่ที่ด้านตรงข้ามของเพลาโรเตอร์ เครื่องเจาะจะยกหรือลดเวดจ์โดยใช้คันเหยียบที่อยู่บนคอนโซล

เมื่อการเจาะเริ่มต้น ลิ่มจะถูกถอดออกจากโรเตอร์ ซึ่งจะทำให้รูสี่เหลี่ยมของปลอกสูบหลุดออกไป จากนั้นสิ่งที่เรียกว่าเคลบุชจะถูกยึดไว้ในรูนี้ - น็อตที่ติดอยู่กับท่อนำแบบเคลื่อนย้ายได้ซึ่งเลื่อนขึ้นและลงไปตามนั้น จากนั้น เมื่อใช้ระบบส่งกำลัง ความเร็วของโรเตอร์จะถูกตั้งค่า และจะถูกตั้งค่าให้หมุนจากคอนโซลของสว่าน

ทำความคุ้นเคยกับวิธีการเจาะบิตอย่างมีเหตุผล

เพื่อให้ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพบิต จำเป็นต้องเป็นไปตามอัตราการเจาะ เมื่อผิวหน้าลึกขึ้น เครื่องมือตัดหินก็จะเสื่อมสภาพ และเพื่อป้องกันการสึกหรอล่วงหน้า จึงจำเป็นต้องปฏิบัติตามหลักเกณฑ์การเจาะ

โหมดการเจาะประกอบด้วยความเร็วของโรเตอร์หรือมอเตอร์ใต้รู โหลดบนบิต และแรงดันในปั๊ม (บนไรเซอร์) ดังนั้น เพื่อให้ดอกสว่านทำงานได้อย่างถูกต้อง โหลดบนดอกสว่านจะต้องมากกว่า 75% ของน้ำหนักของชุดคอสว่าน การใส่ดอกสว่านมากเกินไปอาจส่งผลให้เครื่องตัดสึกหรือแตกหักก่อนเวลาอันควร และการรับน้ำหนักน้อยเกินไปอาจส่งผลให้การเจาะลดลง ความเร็วของโรเตอร์และแรงดันไรเซอร์ถูกกำหนดตามข้อกำหนดทางธรณีวิทยาและทางเทคนิค

เพื่อให้ทำงานบิตได้อย่างมีประสิทธิภาพจำเป็นต้องป้อนมันไปที่ด้านล่างโดยไม่ต้องหมุนและหลังจากสัมผัสกับด้านล่างแล้วเท่านั้นที่จะหมุนรอบ แต่ก่อนที่คุณจะเริ่มเจาะ คุณต้อง "วิ่งเข้าไป" บิตเป็นเวลา 30-40 นาทีจึงจะเจาะเข้าไปได้ ในกรณีนี้ โหลดบนดอกสว่านควรน้อย - ประมาณ 3-5 ตัน เมื่อเจาะด้วยเทอร์โบดริลหรือมอเตอร์แบบดาวน์โฮล ดอกสว่านจะถูกป้อนแบบหมุนไปด้านล่าง ในกรณีนี้ คุณสามารถหยุดฟลัชชิ่งและลดบิตลงด้านล่าง หรือโดยไม่ต้องหยุดฟลัช แล้วค่อย ๆ โหลดบิตเป็นค่าที่ต้องการ

สวมรหัสสำหรับบิตลูกกลิ้ง:

B – สวมใส่อาวุธ (อย่างน้อยหนึ่งมงกุฎ)

B1 – ลดความสูงของฟันลง 0.25%

B2 – ลดความสูงของฟันลง 0.5%

B3 – ลดความสูงของฟันลง 0.75%

B4 – ฟันสึกทั้งซี่

C – ฟันบิ่นคิดเป็น %

P – การสึกหรอของส่วนรองรับ (อย่างน้อยหนึ่งเครื่องตัด)

P1 – ระยะการเล่นในแนวรัศมีของคัตเตอร์ที่สัมพันธ์กับแกนของรองแหนบสำหรับบิต

มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 216 มม. 0-2 มม. สำหรับดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า

216 มม. 0-4 มม

P2 - การเล่นในแนวรัศมีของคัตเตอร์ที่สัมพันธ์กับแกนของรองแหนบสำหรับบิต

มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 216 มม. 2-5 มม. สำหรับดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า

216 มม. 4-8 มม

P3 - การเล่นในแนวรัศมีของคัตเตอร์ที่สัมพันธ์กับแกนของรองแหนบสำหรับบิต

เส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 216 มม. มากกว่า 5 มม. สำหรับดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า

216 มม. มากกว่า 8 มม

P4 – การทำลายองค์ประกอบกลิ้ง

K – การติดขัดของใบมีด (หมายเลขระบุอยู่ในวงเล็บ)

D – การลดเส้นผ่านศูนย์กลางบิต (มม.)

A – การสึกหรอในกรณีฉุกเฉิน (จำนวนใบมีดและอุ้งเท้าที่เหลืออยู่จะระบุอยู่ในวงเล็บ)

AB (A1) – การแตกหักและปล่อยให้ด้านบนของเครื่องตัดอยู่ด้านล่าง

АШ (А2) – ในกรณีที่เกิดการแตกหักและทิ้งใบมีดไว้บนใบหน้า

AC (A3) – ทิ้งอุ้งเท้าไว้บนใบหน้า

สาเหตุของการสึกหรอผิดปกติของดอกลูกกลิ้ง:

1) ฟันหักจำนวนมาก:

การเลือกบิตไม่ถูกต้อง

บิตรันอินไม่ถูกต้อง

ความเร็วมากเกินไป

งานโลหะ

2) การสึกหรอหนักบนเส้นผ่านศูนย์กลาง:

ความเร็วในการหมุนสูง

การบีบอัดใบมีดอันเป็นผลมาจากการลงไปในกระบอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางลดลง

3) การสึกกร่อนของตัวเครื่องตัด:

ปริมาณการชะล้างของเหลวสูง

4) การสึกหรอของตลับลูกปืนมากเกินไป:

ไม่มีวัสดุกันโคลงเหนือดอกสว่านหรือระหว่างปลอกดอกสว่าน

ความเร็วในการหมุนสูง

เวลาเจาะเชิงกลที่สำคัญ

5) การอุดตันของช่องว่างระหว่างมงกุฎในเครื่องตัดด้วยหินเจาะและเฟสของแข็ง:

การไหลของตับอ่อนไม่เพียงพอ

ดอกสว่านออกแบบมาสำหรับหินที่แข็งกว่า

บิตถูกลดระดับลงในโซนก้นหลุมที่เต็มไปด้วยรอยตัด

6) การสูญเสียฟันจำนวนมาก:

การสึกกร่อนของตัวเครื่องตัด

เวลาเจาะเชิงกลที่สำคัญ

ดำเนินงานพื้นฐานในสถานการณ์ฉุกเฉินโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ

หน่วยหลักเมื่อปฏิบัติงานพิเศษคืองานเจาะซึ่งขับเคลื่อนด้วยไดรฟ์ไฟฟ้า เพื่อการใช้พลังงานที่ดีขึ้นเมื่อยกตะขอด้วยโหลดแบบแปรผัน ระบบส่งกำลังของกว้านหรือตัวขับเคลื่อนต้องเป็นแบบหลายความเร็ว กว้านจะต้องเปลี่ยนจากความเร็วการยกสูงไปเป็นความเร็วต่ำและถอยหลังอย่างรวดเร็ว เพื่อให้มั่นใจว่าการเปิดใช้งานตามกำหนดเวลาโดยใช้เวลาน้อยที่สุดในการดำเนินการเหล่านี้ ในกรณีที่มีการเกาะติดและขันให้แน่นควรเพิ่มแรงดึงระหว่างการยกอย่างรวดเร็ว ความเร็วในการสลับสำหรับการยกคอลัมน์ที่มีมวลต่างกันจะดำเนินการเป็นระยะ

เพื่อดำเนินงานในการลากสิ่งของและประกอบและการขันสกรูบนท่อในระหว่างการผลิตแบบพิเศษ มีการใช้กว้านเสริมและตัวปล่อยลม

ตัวปลดแบบนิวแมติกได้รับการออกแบบมาเพื่อปลดข้อต่อเครื่องมือของท่อเจาะ การปล่อยลมประกอบด้วยกระบอกสูบที่ลูกสูบและก้านเคลื่อนที่ กระบอกสูบถูกปิดที่ปลายทั้งสองข้างโดยใช้ฝาปิด ซึ่งหนึ่งในนั้นจะมีซีลก้านติดตั้งอยู่ สายโลหะติดอยู่กับแกนที่อยู่ฝั่งตรงข้ามของลูกสูบ โดยปลายอีกด้านหนึ่งติดอยู่ที่กุญแจเครื่องจักร ภายใต้อิทธิพลของอากาศอัด ลูกสูบจะเคลื่อนที่และหมุนกุญแจเครื่องจักรผ่านสายเคเบิล แรงสูงสุดที่พัฒนาโดยกระบอกนิวแมติกที่ความดันอากาศอัด 0.6 MPa คือ 50...70 kN ระยะชักของลูกสูบ (ก้าน) ของกระบอกสูบนิวแมติกคือ 740…800 มม.

ชุดกลไก ASP ได้รับการออกแบบมาเพื่อการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติบางส่วนของการดำเนินการยก มันมี:

รวมการยกและลดสายท่อและลิฟต์ขนถ่ายเข้ากับเวลาพร้อมกับการติดตั้งเทียนบนเชิงเทียนการถอดออกจากเชิงเทียนรวมถึงการขันหรือขันสกรูบนเทียนด้วยสายท่อเจาะ

เครื่องจักรในการติดตั้งเทียนบนเชิงเทียนและการถอดออกตรงกลางตลอดจนการจับหรือปล่อยสายท่อเจาะด้วยลิฟต์อัตโนมัติ

กลไก ASP ประกอบด้วย: กลไกการยก (การยกและการลดเทียนที่คลายเกลียวแยกกัน) กลไกการยึดเกาะ (การจับและถือเทียนที่คลายเกลียวระหว่างการยก ลดระดับ ย้ายจากโรเตอร์ไปยังเชิงเทียนและด้านหลัง) กลไกการจัดวาง (การเคลื่อนย้ายเทียนจากศูนย์กลางของบ่อน้ำและด้านหลัง) centralizer (ถือส่วนบนของเทียนไว้ตรงกลางหอคอยระหว่างการขันสกรูและขันสกรู) ลิฟต์อัตโนมัติ (การจับและปล่อยคอลัมน์ BT อัตโนมัติระหว่างการขึ้นและลง) นิตยสารและเชิงเทียน (ถือเทียนที่คลายเกลียวในแนวตั้ง)

ในการทำงานของกลไกที่ซับซ้อน เช่น ASP-ZM1, ASP-ZM4 ASP-ZM5 และ ASP-ZM6 ใช้ประแจ AKB-ZM2 และด้ามจับลิ่มลม BO-700 (ยกเว้น ASP-ZM6 ที่ใช้ด้ามจับ PKRBO-700)

การเตรียมท่อสำหรับการลาก, ติดตั้งลิฟต์บนโรเตอร์, ถอดออกจากโรเตอร์, วางท่อบนลิ่ม

ก่อนที่จะลากท่อไปยังแท่นขุดเจาะ จำเป็นต้องตรวจสอบตัวท่อและเกลียวด้วยสายตา เพื่อการวิเคราะห์ที่แม่นยำ จึงเรียกทีมตรวจจับข้อบกพร่องเข้ามาใช้เครื่องมือเพื่อพิจารณาความเหมาะสมของท่อในการใช้งานที่จุดขุดเจาะ นอกจากนี้คุณต้องทำความสะอาดข้อต่อเกลียวของท่อตามความจำเป็นจากนั้นจึงหล่อลื่นด้วยจาระบีกราไฟท์หรือจาระบี หลังจากนั้นท่อจะถูกส่งไปยังทางเดินรับ

ในระหว่างการเจาะ ท่อเจาะจะถูกลากทีละท่อจากทางเดินไปยังโรเตอร์โดยใช้เครื่องกว้านเสริม จากนั้นท่อที่ส่งมอบจะถูกขันเข้ากับเสาและหน้าจะลึกลงไปอีกตามความยาวของท่อที่ขยายออก

การยกท่อขึ้นและลดระดับลงเพื่อทดแทนดอกสว่านที่ชำรุดนั้นประกอบด้วยการดำเนินการซ้ำๆ กันเหมือนเดิม นอกจากนี้ เครื่องจักรยังรวมถึงการยกเทียนจากบ่อและลิฟต์เปล่าอีกด้วย การดำเนินการอื่นๆ ทั้งหมดเป็นแบบแมนนวลหรือแบบแมนนวล ซึ่งต้องใช้ความพยายามอย่างมาก ซึ่งรวมถึง:

· ระหว่างการยก: การลงจอดของเสาบนลิฟต์ คลายเกลียวการเชื่อมต่อแบบเกลียว วางเทียนบนเชิงเทียน เชื้อสายลิฟต์ว่างเปล่า โอนสายไปยังลิฟต์ที่บรรทุกและยกเสาขึ้นให้สูงจากเทียน

· เมื่อลงจากมากไป: ถอดเทียนออกจากหลังนิ้วและจากเชิงเทียน ขันเทียนเข้ากับเสา ลดเชือกลงในบ่อน้ำ เชื่อมโยงไปถึงเสาบนลิฟต์ การถ่ายโอนสลิงไปยังลิฟต์ฟรี อุปกรณ์สำหรับจับและแขวนคอลัมน์มีขนาดและความสามารถในการรับน้ำหนักแตกต่างกันไป

โดยทั่วไปอุปกรณ์นี้ผลิตขึ้นสำหรับท่อเจาะขนาด 60, 73, 89, 114, 127, 141, 169 มม. โดยมีความสามารถในการรับน้ำหนักระบุ 75, 125, 140, 170, 200, 250, 320 ตันสำหรับท่อปลอกด้วย เส้นผ่านศูนย์กลาง 194 ถึง 426 มม. ใช้เวดจ์สี่ขนาด: 210, 273, 375 และ 476 มม. ออกแบบมาสำหรับความสามารถในการยกตั้งแต่ 125 ถึง 300 ตัน

ลิฟต์ใช้ในการจับและยึดท่อเจาะ (ปลอก) ท่อที่แขวนไว้ระหว่างการดำเนินการสะดุดและงานอื่น ๆ ในแท่นขุดเจาะ มีการใช้ลิฟต์ประเภทต่างๆ ซึ่งมีขนาดแตกต่างกันขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเจาะหรือท่อปลอก ความสามารถในการรับน้ำหนัก การใช้โครงสร้าง และวัสดุสำหรับการผลิต ลิฟต์ถูกแขวนไว้จากตะขอยกโดยใช้สลิง

ลิ่มท่อเจาะใช้สำหรับแขวนเครื่องมือเจาะในโต๊ะโรเตอร์ พวกมันถูกสอดเข้าไปในรูทรงกรวยของโรเตอร์ การใช้เวดจ์ช่วยเร่งการทำงานในการยกของ เมื่อเร็ว ๆ นี้ อุปกรณ์จับยึดลิ่มอัตโนมัติพร้อมตัวขับเคลื่อนนิวแมติกประเภท PKR ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย (ในกรณีนี้ เวดจ์ไม่ได้ใส่เข้าไปในโรเตอร์ด้วยตนเอง แต่ใช้ตัวขับเคลื่อนพิเศษซึ่งควบคุมโดยคอนโซลของผู้เจาะ)

หากต้องการลดสายเคสที่มีน้ำหนักมาก ให้ใช้เวดจ์ที่มีตัวเครื่องที่ไม่สามารถถอดออกได้ มีการติดตั้งบนส่วนรองรับพิเศษเหนือหลุมผลิต ลิ่มประกอบด้วยตัวถังขนาดใหญ่ที่รับน้ำหนักของท่อปลอก ภายในตัวเรือนมีแกะที่ออกแบบมาเพื่อจับท่อของท่อและยึดไว้แบบแขวน การยกและลดแม่พิมพ์ทำได้โดยการหมุนที่จับไปในทิศทางเดียวหรืออีกทางหนึ่งรอบลิ่มซึ่งทำได้โดยการมีช่องเจาะแก้ไขแบบเอียงในร่างกายตามที่ลูกกลิ้งแม่พิมพ์หมุนโดยใช้คันโยก

ตรวจสอบเกลียวล็อค, ขัน BT โดยใช้กุญแจแบตเตอรี่, การติดและคลายการเชื่อมต่อล็อคโดยใช้กุญแจ UMK

ในระหว่างกระบวนการ SPO ท่อจะต้องถูกขันเข้าและออกหลายครั้ง เพื่อให้การดำเนินงานเหล่านี้ง่ายขึ้น อุปกรณ์พิเศษจะอยู่ที่แท่นขุดเจาะ ใช้เครื่องมือพิเศษในการทำและคลายเกลียวท่อเจาะและท่อปลอก มีการใช้ปุ่มต่าง ๆ เป็นเครื่องมือดังกล่าว บางส่วนมีไว้สำหรับการขันสกรูในขณะที่บางส่วนมีไว้สำหรับการยึดและคลายการเชื่อมต่อแบบเกลียวของคอลัมน์ โดยทั่วไป ประแจแหวนสำหรับงานเบาสำหรับการเตรียมก่อนแต่งได้รับการออกแบบสำหรับข้อต่อเครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางหนึ่งเส้นผ่านศูนย์กลาง ในขณะที่ประแจกลหนักสำหรับการยึดและปลดการเชื่อมต่อแบบเกลียวได้รับการออกแบบสำหรับท่อและข้อต่อเจาะสองขนาดหรือมากกว่าในบางครั้ง

ประแจโซ่ใช้ในการขันท่อด้วยมือ ประกอบด้วยที่จับและโซ่พร้อมอุปกรณ์รักษาความปลอดภัย ในการยึดจับท่อ จะต้องพันโซ่ไว้รอบท่อและยึดเข้ากับด้านบนของด้ามจับ การใช้ประแจโซ่ต้องใช้แรงงานมาก ดังนั้นจึงต้องใช้อุปกรณ์อื่นๆ

ประแจเจาะอัตโนมัติของแบตเตอรี่ได้รับการออกแบบสำหรับการแต่งหน้าแบบกลไกและการขันสกรูของท่อ แผงควบคุมตั้งอยู่ที่สถานีของสว่านและมีคันโยกสองตัว: หนึ่งในนั้นควบคุมการเคลื่อนที่ของกุญแจไปยังโรเตอร์และด้านหลังและกลไกการจับท่อ และด้วยความช่วยเหลือของอีกคัน ท่อจะถูกขันเข้าด้วยกัน . AKB ทำให้กระบวนการ SPO ง่ายขึ้นอย่างมาก

การทำงานของการยึดและคลายการเชื่อมต่อแบบเกลียวของสายเจาะและปลอกจะดำเนินการโดยใช้ปุ่มเครื่อง UMK สองอัน ในกรณีนี้คีย์หนึ่งอัน (ล่าช้า) จะหยุดอยู่กับที่และปุ่มที่สอง (ขันเกลียว) สามารถเคลื่อนย้ายได้ กุญแจแขวนอยู่ในแนวนอน ในการทำเช่นนี้ลูกกลิ้งโลหะจะถูกจับจ้องไปที่ "นิ้ว" พิเศษที่พื้นและโยนเชือกทาร์ทัลเหล็กหรือเชือกทาร์ทัลหนึ่งเส้นผ่านพวกมัน ปลายด้านหนึ่งของเชือกนี้ติดอยู่กับที่แขวนกุญแจ และอีกด้านหนึ่งติดกับตุ้มน้ำหนักที่ทำให้กุญแจสมดุล และทำให้ง่ายต่อการเลื่อนกุญแจขึ้นหรือลง

เมื่อลดท่อเจาะและปลอกเจาะลงในบ่อ ควรยึดการเชื่อมต่อแบบเกลียวด้วยเครื่องจักรและประแจอัตโนมัติ ควบคุมช่องว่างระหว่างองค์ประกอบเชื่อมต่อและสังเกตค่าของแรงบิดที่อนุญาตซึ่งกำหนดโดยคำแนะนำปัจจุบันตามการอ่านมิเตอร์แรงบิด

การตรวจสอบและการวัดดอกสว่านและปลอกเจาะ การติดตั้งดอกสว่านบนเชิงเทียน การขันสกรูและการคลายสิ่ว

ก่อนเริ่มการขุดเจาะ จำเป็นต้องตรวจสอบท่อทั้งหมดที่อยู่ในจุดขุดเจาะ ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการตรวจสอบการเชื่อมต่อแบบเกลียว เกลียวบนท่อเจาะสึกหรอระหว่างการใช้งาน ดังนั้นคุณต้องวัดความยาวของเกลียวและเส้นผ่านศูนย์กลางเป็นระยะ ทำได้โดยใช้สายวัด ความเบี่ยงเบนที่อนุญาตในขนาดเกลียวคือ 3-4 มม. เพื่อตรวจสอบขนาดของท่อจะใช้เทมเพลตพิเศษ เส้นผ่านศูนย์กลางของแต่ละเทมเพลตสอดคล้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อเฉพาะ

ในกระบวนการทำให้ก้นลึกขึ้น สายสว่านจะขยายออกอย่างต่อเนื่อง ในการทำเช่นนี้ ท่อเจาะจะถูกลากจากสะพานโดยใช้เครื่องกว้านเสริมไปยังโรเตอร์ โดยเกี่ยวด้วยลิฟต์ จากนั้นจึงขันสกรูเข้ากับเกลียวของท่อที่ติดตั้งอยู่บนเวดจ์

เมื่อจำเป็นต้องยกเสาขึ้น ท่อจะคลายเกลียวด้วยเทียนเพื่อลดระยะเวลาในการเดินทาง ในกรณีนี้จำเป็นต้องยกปลายด้านบนของท่อขึ้นเหนือโต๊ะโรเตอร์ วางไว้บนเวดจ์แล้วยึดเข้ากับลิฟต์ จากนั้นยกคอลัมน์ขึ้นให้สูงเท่ากับเทียน วางบนลิ่ม ไขเทียนด้วยกุญแจแบตเตอรี่ ใช้นิ้วคนขี่และคนขี่รถกึ่งขี่แล้ววางบนเชิงเทียน หลังจากดำเนินการที่จำเป็นเสร็จสิ้นแล้ว (เปลี่ยนบิต, BHA) สตริงจะลดลงโดยใช้เทียนจนถึงระดับความลึกที่เจาะ

การขันและคลายเกลียวบิตลูกกลิ้งทำได้โดยใช้ไพล็อตย่อย บิตถูกติดตั้งด้วยตนเองหรือใช้เครื่องกว้านเสริมในบิตย่อย ข้างในนั้นมีส่วนยื่นออกมา 3 อันที่พอดีระหว่างลูกกลิ้ง จากนั้นจึงวางดอกย่อยไว้บนขอบโรเตอร์ และดอกสว่านจะถูกขันเข้ากับปลอกดอกสว่านหรือดอกย่อย ดอกสว่านติดตั้งอยู่บนโรเตอร์โดยใช้ขาตั้งพิเศษเพื่อให้เหลือด้ายเพียงเส้นเดียวอยู่เหนือโต๊ะ จากนั้นจึงขันสกรูเข้ากับท่อ

ฟลัชชิงกันเลยทีเดียว

การทำความสะอาดบ่อเป็นส่วนหลักของการขุดเจาะ ความสำเร็จในการนำบ่อน้ำไปสู่ความลึกที่ออกแบบไว้นั้นขึ้นอยู่กับสูตรสารละลายที่เลือกอย่างถูกต้อง

ในการปฏิบัติงานเจาะหลุมนั้น มีการใช้เทคนิคทางเทคโนโลยีที่หลากหลายเพื่อเตรียมของเหลวจากการขุดเจาะ

รูปแบบเทคโนโลยีที่ง่ายที่สุด (รูปที่ 7.2) รวมถึงภาชนะสำหรับผสมส่วนประกอบของไหลเจาะ 1 พร้อมกับเครื่องผสมทางกลและไฮดรอลิก 9 เครื่องผสมอีเจ็คเตอร์ไฮดรอลิก 4 พร้อมกับกรวยโหลด 5 และวาล์วประตู 8 ปั๊มแรงเหวี่ยงหรือลูกสูบ 2 (โดยปกติจะเป็นปั๊มเพิ่มแรงดันตัวใดตัวหนึ่ง) และท่อร่วม

ตามโครงการนี้มีการเตรียมการแก้ปัญหาดังนี้ ปริมาณของตัวกลางการกระจายตัวที่คำนวณได้ (ปกติคือ 20-30 ลูกบาศก์เมตร) เทลงในภาชนะ 1 และโดยใช้ปั๊ม 2 ตามแนวท่อระบายพร้อมวาล์ว 3 จะถูกส่งผ่านเครื่องผสมไฮโดรดีเจ็คเตอร์ 4 ในรอบปิด ถุง 6 ที่มีวัสดุที่เป็นผงจะถูกขนส่งโดยลิฟต์เคลื่อนที่หรือสายพานลำเลียงไปยังแท่นคอนเทนเนอร์ จากนั้นจะถูกป้อนไปยังแท่น 7 ด้วยความช่วยเหลือของคนงานสองคน และเคลื่อนย้ายไปยังช่องทาง 5 ด้วยตนเอง ผงจะถูกเทลงใน ช่องทางซึ่งจะถูกป้อนเข้าไปในห้องของเครื่องผสมไฮโดรอีเจ็คเตอร์โดยใช้สุญญากาศไฮดรอลิกซึ่งจะผสมกับตัวกลางการกระจายตัว ระบบกันสะเทือนถูกเทลงในภาชนะโดยผสมให้เข้ากันกับเครื่องกวนแบบกลหรือไฮดรอลิก 9 อัตราการจ่ายวัสดุเข้าไปในห้องของเครื่องผสมอีเจ็คเตอร์จะถูกควบคุมโดยวาล์วประตู 8 และปริมาณสุญญากาศในห้อง ถูกควบคุมโดยหัวฉีดคาร์ไบด์แบบถอดเปลี่ยนได้

ข้อเสียเปรียบหลักของเทคโนโลยีที่อธิบายไว้คือการใช้กลไกในการทำงานไม่ดี การจ่ายส่วนประกอบไปยังโซนผสมไม่สม่ำเสมอ และการควบคุมกระบวนการไม่ดี ตามรูปแบบที่อธิบายไว้ ความเร็วสูงสุดในการเตรียมสารละลายจะต้องไม่เกิน 40 ลบ.ม./ชม.

ปัจจุบันในทางปฏิบัติในประเทศมีการใช้เทคโนโลยีที่ก้าวหน้าในการเตรียมสารละลายเจาะจากวัสดุผงอย่างกว้างขวาง เทคโนโลยีนี้มีพื้นฐานมาจากการใช้อุปกรณ์ที่ผลิตเชิงพาณิชย์ ได้แก่ หน่วยเตรียมสารละลาย (SPU) เครื่องผสมไฮโดรดีเจ็คเตอร์ระยะไกล สารช่วยกระจายตัวแบบไฮดรอลิก ถัง CS เครื่องผสมแบบกลไกและแบบไฮดรอลิก และปั๊มลูกสูบ

ในการทำความสะอาดโคลนเจาะจากการตัดมีการใช้อุปกรณ์เครื่องจักรกลที่ซับซ้อนหลายอย่าง: ตะแกรงแบบสั่น, เครื่องแยกตะกอนไฮโดรไซโคลน (ตัวแยกทรายและตะกอน), ตัวแยก, เครื่องหมุนเหวี่ยง นอกจากนี้ ในสภาวะที่ไม่เอื้ออำนวยที่สุด ก่อนที่จะทำความสะอาดโคลนเจาะ โคลนจะได้รับการบำบัดด้วยรีเอเจนต์ตกตะกอน ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์ทำความสะอาด

แม้ว่าระบบทำความสะอาดจะซับซ้อนและมีราคาแพง แต่ในกรณีส่วนใหญ่ การใช้งานจะคุ้มค่าเนื่องจากความเร็วในการเจาะเพิ่มขึ้นอย่างมาก การลดต้นทุนในการควบคุมคุณสมบัติของของเหลวจากการขุดเจาะ ลดระดับความซับซ้อนของหลุมเจาะ และ ตอบสนองความต้องการด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม

เนื่องจากเป็นส่วนหนึ่งของระบบหมุนเวียน อุปกรณ์จะต้องได้รับการติดตั้งตามลำดับที่เข้มงวด ในกรณีนี้ เส้นทางการไหลของสารละลายจะต้องสอดคล้องกับห่วงโซ่เทคโนโลยีต่อไปนี้: หลุม - เครื่องแยกก๊าซ - หน่วยกำจัดตะกอนหยาบ (ตะแกรงแบบสั่น) - เครื่องไล่แก๊ส - หน่วยกำจัดตะกอนละเอียด (ตัวแยกทรายและตะกอน ตัวแยก) - หน่วยสำหรับควบคุมเนื้อหา และองค์ประกอบของเฟสของแข็ง (เครื่องหมุนเหวี่ยง เครื่องแยกดินเหนียวไฮโดรไซโคลน)

แน่นอนว่าหากไม่มีก๊าซอยู่ในน้ำมันเจาะ ขั้นตอนการกำจัดแก๊สก็จะหมดไป เมื่อใช้สารละลายที่ไม่ได้ชั่งน้ำหนักตามกฎแล้วจะไม่ใช้ตัวแยกดินและเครื่องหมุนเหวี่ยง เมื่อทำความสะอาดของเหลวเจาะถ่วงน้ำหนัก โดยปกติจะไม่รวมเครื่องแยกโคลนไฮโดรไซโคลน (ตัวแยกทรายและตะกอน) กล่าวอีกนัยหนึ่ง อุปกรณ์แต่ละชิ้นได้รับการออกแบบให้ทำหน้าที่เฉพาะเจาะจงมาก และไม่เป็นสากลสำหรับสภาวะการขุดเจาะทางธรณีวิทยาและทางเทคนิคทั้งหมด ด้วยเหตุนี้ การเลือกอุปกรณ์และเทคโนโลยีในการทำความสะอาดของเหลวจากการตัดจากการตัดจึงขึ้นอยู่กับเงื่อนไขเฉพาะของการเจาะบ่อ และเพื่อให้ตัวเลือกถูกต้องคุณจำเป็นต้องรู้ความสามารถทางเทคโนโลยีและหน้าที่หลักของอุปกรณ์

BHA และการควบคุมรูปแบบการขุดเจาะเพื่อต่อสู้กับการเบี่ยงเบนของบ่อน้ำที่เกิดขึ้นเอง

เหตุผลทางเทคนิคและเทคโนโลยีนำไปสู่การโค้งงอที่เกิดขึ้นเองของบ่อน้ำเนื่องจากข้อเท็จจริงที่ว่ามันทำให้เกิดการโค้งงอของส่วนล่างของสายเจาะและแนวแกนบิตไม่ตรงที่สัมพันธ์กับศูนย์กลางของหลุม เพื่อกำจัดกระบวนการเหล่านี้หรือลดโอกาสที่จะเกิดขึ้น จำเป็น:

1. เพิ่มความแข็งแกร่งของด้านล่างของสายสว่าน

2. ขจัดช่องว่างระหว่างศูนย์กลางและผนังบ่อน้ำ

3. ลดภาระในบิต;

4. กรณีเจาะด้วยมอเตอร์ดาวน์โฮล ให้หมุนสายสว่านเป็นระยะ

เพื่อให้เป็นไปตามเงื่อนไขสองข้อแรก จำเป็นต้องติดตั้งตัวรวมศูนย์ขนาดเต็มอย่างน้อยสองตัว: เหนือดอกสว่านและบนตัวปลอกดอกสว่านด้านบน (หรือบนดอกสว่าน) การติดตั้งตัวรวมศูนย์ขนาดเต็ม 2 - 3 ตัวช่วยให้คุณเพิ่มความแข็งแกร่งของ BHA และลดโอกาสที่จะเกิดการบิดเบือนแม้ว่าจะไม่ลดภาระในบิตก็ตาม

ในบางกรณี มีการใช้ชุดประกอบนำร่องเมื่อมีการเจาะบ่อในลักษณะขั้นตอน: ไพล็อต - ดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก - ส่วนต่อขยาย - ดอกสว่าน - ตัวขยาย - ปลอกเจาะ - เชือกเจาะ ขอแนะนำให้ใช้ปลอกเจาะที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ซึ่งจะเพิ่มความแข็งแกร่งของ BHA และลดช่องว่างระหว่างท่อกับผนังบ่อ

2. ทำความคุ้นเคยกับการขุดหลุมด้วยกระจุก

คลัสเตอร์ของหลุมคือตำแหน่งที่หัวหลุมตั้งอยู่ใกล้กันบนพื้นที่เทคโนโลยีเดียวกัน และด้านล่างของหลุมอยู่ที่โหนดของตารางการพัฒนาอ่างเก็บน้ำ

ปัจจุบันหลุมผลิตส่วนใหญ่มีการเจาะโดยใช้วิธีคลัสเตอร์ สิ่งนี้อธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าการขุดเจาะกลุ่มทุ่งสามารถลดขนาดของพื้นที่ที่ถูกครอบครองโดยการขุดเจาะและหลุมผลิต ถนน สายไฟ และท่อส่งลงได้อย่างมาก

ข้อได้เปรียบนี้มีความสำคัญเป็นพิเศษในระหว่างการก่อสร้างและการดำเนินงานบ่อน้ำบนพื้นที่อุดมสมบูรณ์ ในเขตอนุรักษ์ธรรมชาติ ในทุ่งทุนดรา ซึ่งชั้นผิวโลกที่ถูกรบกวนได้รับการฟื้นฟูหลังจากผ่านไปหลายทศวรรษ ในพื้นที่แอ่งน้ำ ซึ่งทำให้ต้นทุนซับซ้อนและเพิ่มอย่างมาก ของงานก่อสร้างและติดตั้งสถานที่ขุดเจาะและปฏิบัติการ การขุดเจาะกลุ่มยังจำเป็นเมื่อจำเป็นต้องค้นหาแหล่งสะสมน้ำมันภายใต้โครงสร้างอุตสาหกรรมและโยธา ใต้ก้นแม่น้ำและทะเลสาบ ใต้เขตชั้นวางจากชายฝั่งและสะพานลอย สถานที่พิเศษถูกครอบครองโดยการก่อสร้างบ่อน้ำแบบคลัสเตอร์ใน Tyumen, Tomsk และภูมิภาคอื่น ๆ ของไซบีเรียตะวันตก ซึ่งทำให้สามารถสร้างบ่อน้ำมันและก๊าซบนเกาะทดแทนในพื้นที่ห่างไกลที่มีหนองน้ำและมีประชากรหนาแน่นได้สำเร็จ

ตำแหน่งของหลุมในคลัสเตอร์ขึ้นอยู่กับสภาพภูมิประเทศและวิธีการเชื่อมต่อคลัสเตอร์เข้ากับฐาน พุ่มไม้ที่ไม่ได้เชื่อมต่อด้วยถนนถาวรถึงฐานถือเป็นของท้องถิ่น ในบางกรณี พุ่มไม้อาจเป็นสิ่งพื้นฐานเมื่อตั้งอยู่บนเส้นทางคมนาคม บนแผ่นอิเล็กโทรดในท้องถิ่น หลุมมักจะวางเป็นรูปพัดลมในทุกทิศทาง ซึ่งช่วยให้คุณมีหลุมบนแผ่นอิเล็กโทรดได้สูงสุด

อุปกรณ์ขุดเจาะและอุปกรณ์เสริมถูกติดตั้งในลักษณะที่เมื่อแท่นขุดเจาะย้ายจากหลุมหนึ่งไปอีกหลุมหนึ่ง ปั๊มเจาะ หลุมรับ และส่วนหนึ่งของอุปกรณ์สำหรับการทำความสะอาด การบำบัดทางเคมี และการเตรียมของเหลวจากการขุดเจาะจะยังคงอยู่กับที่จนกว่าการดำเนินการจะเสร็จสมบูรณ์ การก่อสร้างหลุมทั้งหมด (หรือบางส่วน) บนแผ่นนี้

จำนวนหลุมในคลัสเตอร์อาจแตกต่างกันตั้งแต่ 2 ถึง 20-30 หลุมขึ้นไป ยิ่งไปกว่านั้น ยิ่งมีหลุมในกระจุกมากเท่าใด ความเบี่ยงเบนของพื้นผิวจากหัวหลุมก็จะมากขึ้นเท่านั้น ความยาวของลำต้นก็เพิ่มขึ้น ความยาวของลำต้นก็เพิ่มขึ้น ซึ่งส่งผลให้ต้นทุนในการขุดเจาะบ่อเพิ่มขึ้น นอกจากนี้ยังมีอันตรายจากการที่ลำต้นมาบรรจบกัน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องคำนวณจำนวนหลุมที่ต้องการในคลัสเตอร์

ในทางปฏิบัติของการขุดเจาะแบบคลัสเตอร์ เกณฑ์หลักในการกำหนดจำนวนหลุมในคลัสเตอร์คือ อัตราการไหลรวมของหลุม และอัตราส่วนก๊าซ-น้ำมันของน้ำมัน ตัวบ่งชี้เหล่านี้จะกำหนดอันตรายจากไฟไหม้ของบ่อน้ำในระหว่างการไหลแบบเปิดและขึ้นอยู่กับระดับทางเทคนิคของวิธีการดับเพลิง

เมื่อทราบจำนวนหลุมโดยประมาณในกลุ่มแล้ว พวกเขาจึงดำเนินการสร้างแผนของคลัสเตอร์ต่อไป แผนผังหลุมเจาะคือการแสดงแผนผังของเส้นโครงแนวนอนของลำต้นของหลุมทั้งหมดที่เจาะจากแผ่นหลุมที่กำหนด แผนผังแผ่นหลุมประกอบด้วยแผนผังของหัวหลุม ลำดับการเจาะ ทิศทางการเคลื่อนที่ของเครื่องจักร แนวราบการออกแบบ และการเคลื่อนตัวของหน้าหลุม งานจบลงด้วยการสร้างแผนภาพบุช

3. การวิ่งและการประสานสายปลอก

หลังจากเจาะช่วงหินที่ต้องการแล้ว จำเป็นต้องลดปลอกลงในบ่อ ท่อทำหน้าที่เสริมความแข็งแรงของผนังบ่อ เพื่อแยกชั้นดูดซับและชั้นหินอุ้มน้ำ

ปลอกประกอบด้วยท่อที่มีข้อต่อ เกลียวหรือรอยต่อแบบไม่มีข้อต่อ และหย่อนลงในส่วนบ่อทีละส่วน หรือในขั้นตอนเดียวจากปากถึงด้านล่าง เสาจะลดลงในขั้นตอนเดียวหากผนังของบ่อน้ำมีความมั่นคงเพียงพอและความสามารถในการยกของระบบเคลื่อนที่เพียงพอ เมื่อทำการยึดหลุมลึก ควรใช้การเชื่อมต่อแบบเกลียวหรือแบบเชื่อมแบบไม่มีคัปปลิ้ง OK

OK ระดับกลางมีหลายประเภท:

1) ต่อเนื่อง – ครอบคลุมหลุมเจาะทั้งหมดจากด้านล่างถึงปาก โดยไม่คำนึงถึงการยึดช่วงก่อนหน้า

2) สมุทร - เพื่อรักษาความปลอดภัยเฉพาะช่วงเปิดของบ่อน้ำโดยซ้อนทับด้านล่างของหลุมก่อนหน้าด้วยจำนวนที่แน่นอน

3) คอลัมน์ลับ - POC พิเศษที่ใช้เฉพาะเพื่อครอบคลุมช่วงภาวะแทรกซ้อนเท่านั้น และไม่มีการเชื่อมต่อกับคอลัมน์ก่อนหน้า

การทำงานแบบตัดขวางของสายปลอกและการยึดหลุมด้วยซับเกิดขึ้น ประการแรก เป็นวิธีแก้ปัญหาในทางปฏิบัติสำหรับปัญหาการใช้สายปลอกหนัก และประการที่สอง เป็นวิธีแก้ปัญหาในการทำให้การออกแบบหลุมง่ายขึ้น ลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อปลอก ตลอดจนช่องว่างระหว่างเสากับผนังบ่อ ช่วยลดการใช้โลหะและวัสดุอุด

เพื่อการประสานที่ประสบความสำเร็จและเพื่อการตกลงที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นจึงมีการใช้อุปกรณ์เทคโนโลยี อุปกรณ์ประกอบด้วยอุปกรณ์ดังต่อไปนี้: หัวซีเมนต์, ปลั๊กแยกซีเมนต์, เช็ควาล์ว, รองเท้าคอลัมน์, หัวฉีด, ศูนย์กลาง, เครื่องขูด, เครื่องปั่นป่วน, หัวฉีดรองเท้ายาว 1.2-1.5 ม. มีรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 20-30 มม. เป็นเกลียว เครื่องบรรจุหีบห่อไฮดรอลิกแบบปลอก เช่น PDM, ข้อต่อประสานขั้น ฯลฯ

· หัวซีเมนต์

หัวซีเมนต์ได้รับการออกแบบเพื่อสร้างการเชื่อมต่อที่แน่นหนาระหว่างท่อและสายฉีดของชุดประสาน ความสูงของหัวซีเมนต์ควรอนุญาตให้วางไว้ในสลิงยกของระบบเคลื่อนที่ได้ และต้องใช้อุปกรณ์ที่เหมาะสมเมื่อประสานด้วยการเดินปลอก

· การแยกปลั๊กซีเมนต์

ปลั๊กบีบได้รับการออกแบบมาเพื่อแยกสารละลายซีเมนต์ออกจากของเหลวที่บีบเมื่อถูกบังคับให้เข้าไปในวงแหวนของหลุม มีการดัดแปลงปลั๊กโดยทำเกลียวที่ส่วนบนของตัวเครื่องบนพื้นผิวด้านในสำหรับปลั๊ก โดยที่ปลั๊กเหล่านี้สามารถใช้เป็นปลั๊กแบบตัดขวางได้ เสียบปลั๊กด้านล่างเข้าไปในปลอกทันทีก่อนสูบสารละลายซีเมนต์เพื่อป้องกันไม่ให้ผสมกับของเหลวที่เจาะ และเสียบปลั๊กด้านบนหลังจากสูบปริมาตรทั้งหมดของสารละลายซีเมนต์ ช่องกลางในปลั๊กด้านล่างถูกบังด้วยไดอะแฟรมยางซึ่งจะแตกเมื่อนั่งบน "แหวนหยุด" และเปิดช่องสำหรับผลักปูนซีเมนต์ออก

· ตรวจสอบวาล์ว

ตรวจสอบวาล์วปีกผีเสื้อประเภท TsKOD ได้รับการออกแบบมาเพื่อการเติมสายปลอกด้วยของเหลวเจาะด้วยตนเองอย่างต่อเนื่องเมื่อหย่อนลงในบ่อรวมทั้งเพื่อป้องกันการเคลื่อนที่ย้อนกลับของสารละลายซีเมนต์จากวงแหวนและการหยุดของการแยกปูนซีเมนต์ ปลั๊ก วาล์วประเภท TsKOD จะถูกหย่อนลงในบ่อที่มีปลอกโดยไม่มีลูกปิดซึ่ง

ตัวป้องกันการกระแทกได้รับการออกแบบมาสำหรับการปิดผนึกหลุมผลิตระหว่าง NGVP และน้ำพุแบบเปิดบนท่อเจาะหรือท่อปลอก รวมถึงการปิดผนึกหัวหลุมโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ การปิดผนึกหลุมผลิตโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ มีการออกแบบตัวกั้นแบบทึบ

ตัวป้องกันแคร่ประกอบด้วย 3 ส่วนหลัก: ตัวเครื่อง, ฝาครอบบานพับพร้อมกระบอกไฮดรอลิก และ 2 ตัว 3.

ตัวป้องกันเป็นแบบกล่อง ร่างกายมีรูทรงกระบอกในระนาบแนวตั้ง และมีรูสี่เหลี่ยมในระนาบแนวนอนใน "กระเป๋า" ที่วางแม่พิมพ์ไว้ ในช่องด้านในของตัวเรือน ในส่วนบน จะมีพื้นผิววงแหวนที่ได้รับการดูแลเป็นพิเศษ ซึ่งทำหน้าที่ผนึกระหว่างตัวเรือนและส่วนบนของแม่พิมพ์ ตัวแกะเองก็เคลื่อนที่ไปตามซี่โครงซึ่งให้ช่องว่างระหว่างตัวป้องกันและด้านล่างของตัวแกะ

ที่ผิวด้านนอกของตัวเครื่อง รอบรูแนวตั้ง จะมีร่องสำหรับโอริงและรูตันพร้อมเกลียวสำหรับสตั๊ดเพื่อให้สามารถติดตั้งตัวป้องกันบนครอสส์ซีซได้ และจะมีคอยล์ป้องกันโอเวอร์พรีเวนเตอร์ไว้ด้วย ติดตั้งอยู่ด้านบน

ฝาครอบด้านข้างพร้อมกระบอกไฮดรอลิกซึ่งติดตั้งอยู่บนข้อต่อบานพับนั้นติดอยู่กับตัวถังโดยใช้สลักเกลียว ข้อต่อแบบหมุนช่วยให้สามารถจ่ายน้ำมันไฮดรอลิกไปยังห้องเปิดหรือปิดของกระบอกไฮดรอลิก 8 กระบอกไฮดรอลิกประกอบด้วยลูกสูบพร้อมก้านซึ่งเชื่อมต่อกับแรมในด้ามจับรูปตัว "G" หรือ "T" แม่พิมพ์มีตัวเครื่องที่เหมือนกันและเปลี่ยนได้ 1 โดยที่ไลเนอร์จะติดโดยใช้สลักเกลียวสองตัว: แบบมู่ลี่ที่มีซีลแบบมู่ลี่ หรือท่อแบบไลเนอร์ที่มีซีลแบบเปลี่ยนได้ ขนาดของรางท่อจะต้องสอดคล้องกับขนาดของท่อที่หย่อนลงในบ่อน้ำ

ข้อกำหนดสำหรับผู้ป้องกัน

Ø ก่อนการติดตั้ง จะต้องเพิ่มแรงดันตัวป้องกัน ram พร้อมด้วยครอสส์ซี่และคอยล์ป้องกันเกิน เพื่อความแน่นหนาในสภาวะการทำงานกับแรงดันใช้งานตามหนังสือเดินทาง ไม่อนุญาตให้มีแรงดันตก ผลลัพธ์ของการจีบได้รับการบันทึกไว้ในพระราชบัญญัติ

Ø หลังจากติดตั้งตัวป้องกัน ram ที่หลุมผลิตแล้ว ตัวป้องกันจะถูกเพิ่มแรงดันให้เท่ากับแรงดันใช้งาน แต่ไม่เกินการทดสอบแรงดันของคอลัมน์

Ø การยึดตัวป้องกันทำได้โดยใช้หมุดที่ผลิตจากโรงงานเท่านั้น

จำเป็นต้องรู้:

- ตัวป้องกันแรม - อุปกรณ์ปิดการทำงานแบบออกฤทธิ์ครั้งเดียว เช่น รักษาแรงกดดันจากด้านล่างเท่านั้น

- ไม่สามารถติดตั้งตัวป้องกัน ram บนบ่อ "กลับหัว" (เช่น อยู่ในสถานะกลับหัว) เพราะ พวกเขาจะไม่ทนแรงกดดันจากบ่อน้ำ

- ตัวป้องกัน ram สามารถปิดได้ด้วยแรงดันน้ำมันไฮดรอลิกจากสถานีควบคุม คอนโซลเสริม และใช้ล้อควบคุมแบบแมนนวล

-ตัวป้องกันแบบปิดสามารถควบคุมได้ด้วยตนเองโดยใช้ล้อเลื่อน โดยจะใช้แรงดันของเหลวไฮดรอลิกเท่านั้น โดยก่อนหน้านี้ได้ปลดล็อกแคร่โดยใช้ล้อหมุนแล้ว

ตัวป้องกันหรือ BOP (Blow Out Preventer) ตั้งอยู่ที่หัวหลุมผลิตในโครงสร้างย่อยของแท่นขุดเจาะ ส่วนใหญ่แล้วส่วนประกอบนี้จะไม่สามารถมองเห็นได้เนื่องจากความยุ่งเหยิงของแท่นขุดเจาะ แต่บางทีอาจเป็นส่วนประกอบที่สำคัญที่สุดชิ้นหนึ่งบนแท่นขุดเจาะ เนื่องจาก เขาคือผู้ที่ไม่เพียงแต่จะช่วยแท่นขุดเจาะจากไฟไหม้ แต่ยังช่วยชีวิตผู้คนบนแท่นขุดเจาะด้วย
1. เมื่อทำการเจาะจะใช้น้ำยาเจาะซึ่งมีจุดประสงค์เพื่อทำให้ดอกสว่านเย็นลงเพราะว่า ในระหว่างการขุดจะร้อนขึ้นจากการเสียดสี ยกเศษหินที่แตกขึ้นด้านบน และทำให้แรงดันในบ่อคงที่ ยิ่งบ่อลึกเท่าไรก็ยิ่งสร้างแรงกดดันมากขึ้นเท่านั้น น้ำมันเจาะจะต้องมีความสม่ำเสมอที่ถูกต้อง หนักกว่าของเหลวในหินดินเล็กน้อย เพื่อระงับแรงดันแต่ไม่หนักเกินไป เพื่อรักษาความสมบูรณ์ของชั้นหิน . ในระหว่างกระบวนการเจาะ สารละลายอาจมีการเปลี่ยนแปลงขึ้นอยู่กับการผ่านของหินและพื้นที่ที่มีความกดดันต่างกัน

2. หากสายเจาะเข้าไปในชั้นหินที่มีก๊าซหรือในหลุมที่มีน้ำภายใต้แรงดันสูง น้ำ ก๊าซ หรือของเหลวอื่น ๆ ภายใต้ความดันจะพุ่งขึ้นผ่านบ่อ และบ่อจะระเบิด ในสถานการณ์เช่นนี้ มีเพียงผู้ป้องกันที่ได้รับเลือกอย่างเหมาะสมเท่านั้นที่สามารถช่วยหอคอยจากไฟไหม้และการทำลายล้างได้
เส้นสำหรับส่งของเหลวจากการเจาะกลับคืนสู่พื้นผิว

3. ผู้ป้องกันแบ่งออกเป็น 3 กลุ่มหลัก ได้แก่
- แรมส์ - อาจเป็นแบบตาบอด (เพื่อปิดหัวหลุมทั้งหมด) หรือแบบต่อเนื่อง (มีคัตเอาท์พันรอบท่อเจาะ)
— ตัวป้องกันแบบสากลหรือแบบวงแหวน — ใช้เพื่อปิดกั้นหัวหลุมผลิตโดยมีส่วนประกอบใดๆ ของสายเจาะอยู่ข้างใน (ตัวล็อค ท่อเจาะ เคลลี่)
— การหมุน — ปิดหัวหลุมผลิตด้วยสายสว่านที่หมุนอยู่ในนั้น
ตัวป้องกันการกระแทกไม่สามารถปิดหัวหลุมผลิตได้หากเชือกกำลังหมุน

4. ที่ด้านบนสุดจะมีตัวป้องกันแบบสากลหรือแบบวงแหวนเสมอโดยมีรูปร่างเป็นทรงกลมและประกอบด้วยตัวเหล็กในช่องซึ่งมีซีลยางยืดหยุ่นแบบวงแหวนอันทรงพลัง ด้านล่างซีลจะมีลูกสูบไฮดรอลิก (สีบรอนซ์ในส่วนนี้) ซึ่งถูกยกขึ้นด้วยแรงดันไฮดรอลิก บีบอัดซีลซึ่งจะพันรอบท่อเจาะ ทำให้เกิดฉนวน คุณสมบัติที่โดดเด่นของตัวป้องกันประเภทนี้คือ เนื่องจากความยืดหยุ่นของซีล จึงสามารถปิดตัวป้องกันบนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางหรือตัวล็อคต่างๆ ได้
คุณสมบัติที่โดดเด่นอีกประการหนึ่งของตัวป้องกันรูปวงแหวนคือช่วยให้สามารถดึงท่อผ่านตัวป้องกันแบบปิดได้ (สามารถดึงท่อได้สูงถึง 2,500 เมตรก่อนที่ซีลจะสึกหรอ) ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญเมื่อเข้าสู่ชั้นหินที่มีแรงดันสูง และยัง ช่วยให้สามารถหมุนสายสว่านได้

5. ใต้ตัวป้องกันรูปวงแหวนจะมีน้ำตกตัวป้องกันแกะอยู่ ตัวป้องกัน Ram ส่วนใหญ่เป็นแบบตัวเดียว โดยมีระบบปิด Ram แบบคู่ - แบบไฮดรอลิกและแบบกลไก คุณสมบัติที่โดดเด่นของตัวป้องกัน ram ตรงกันข้ามกับแบบวงแหวนคือสามารถกักเก็บแรงดันในบ่อได้สูงกว่า
ตัวป้องกันการกระแทกแบบต่อเนื่องจะมีรูบนมีดเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อเจาะ ดังนั้นมีดจึงสามารถจับสายสว่านได้อย่างแน่นหนา โดยแยกบ่อออกจากพื้นผิว ข้อเสียของสารป้องกันดังกล่าวคือไม่สามารถปิดหลังล็อคท่อหรือท่อขับเคลื่อนได้

6. ตัวป้องกันแบบตาบอดแบ่งออกเป็นสองประเภท: แบบตาบอด - ออกแบบมาเพื่อปิดบ่อในกรณีที่ไม่มีท่อเจาะ และแบบเฉือน - สามารถตัดสายสว่านได้เมื่อปิดตัวแกะ
การใช้อุปกรณ์ป้องกันแรงเฉือนเป็นขั้นตอนสุดท้ายในการรักษาหอคอยและทำให้แรงดันคงที่เพราะว่า เมื่อทำการตัด หากมีการขุดเสา ท่อที่ตัดจะ "ล้ม" ลงมา หลังจากนั้นจะต้องดึงกลับคืนซึ่งอาจใช้เวลาหลายสัปดาห์

7. ตัวป้องกันการหมุนถูกใช้ไม่บ่อยนักและทำหน้าที่เป็นตัวกั้นระหว่างหลุมผลิตและท่อเจาะ ใช้ในกรณีที่เห็นได้ชัดว่ามีแรงดันในบ่อสูงอย่างต่อเนื่อง ตัวป้องกันดังกล่าวทำให้คุณสามารถดำเนินการเจาะในจังหวะปกติ ลดหรือเพิ่มสายสว่าน เจาะแบบฟลัชชิ่ง และทำงานกับชั้นหินในระหว่างการแสดงก๊าซ โดยพื้นฐานแล้ว นี่คือตัวป้องกันรูปวงแหวนที่ได้รับการปรับปรุงอย่างล้ำลึก

8. นอกจากนี้ BOP ที่ใช้ในการเจาะบนบกและนอกชายฝั่งมีการออกแบบที่แตกต่างกัน อุปกรณ์ป้องกันการชนทางทะเลมีสายควบคุมไฮดรอลิกเพิ่มเติมที่ยึดตัวกั้น นอกเหนือจากสายสำหรับเคลื่อนย้าย
Marine BOP มีขนาดใหญ่กว่าอย่างเห็นได้ชัด และสามารถเข้าถึงความสูงได้สูงสุดถึง 10 เมตร นอกจากนี้ ที่อุณหภูมิต่ำทั้งบนบกและในทะเล ตัวป้องกันสามารถให้ความร้อนด้วยไอน้ำได้
น้ำตกป้องกันจะถูกเลือกแยกกันสำหรับการเจาะแต่ละหลุม และอาจรวมถึงกองป้องกันรูปวงแหวนและอุปกรณ์ป้องกันแกะสามหรือสี่ตัว หอคอยบางแห่ง เช่นเดียวกับที่อยู่ในภาพนี้ ทำงานโดยไม่มีตัวป้องกัน โดยมีเพียงตัวป้องกันวงแหวนเท่านั้น แต่หากเข้าไปในช่องเติมแก๊สก็อาจไม่สามารถช่วยหอคอยให้พ้นจากเพลิงไหม้ได้
อุปกรณ์ป้องกันยังมีระบบระบายแรงดันในบ่อด้วย แต่นั่นเป็นอีกเรื่องหนึ่ง

9. การระเบิดของบ่อน้ำในความเป็นจริงมีลักษณะอย่างไร? วิดีโอเหล่านี้แสดงให้เห็นอย่างชัดเจน นอกจากการปล่อยของเหลวแล้วยังสามารถเกิดการระเบิดได้หากมีก๊าซอยู่ในบ่อ