วิธีทำแผงวงจรพิมพ์ที่บ้าน ทำแผงวงจรพิมพ์ด้วยตัวเอง

สวัสดีตอนบ่ายเพื่อน! วันนี้ฉันจะบอกวิธีการทำ แผงวงจรพิมพ์ที่บ้าน. มีหลายวิธีในการใช้:

• วานิชหรือมาร์กเกอร์เคลือบฟัน
• เครื่องพิมพ์เลเซอร์ (เทคโนโลยีเหล็กเลเซอร์ (LUT))
• ช่างภาพฟิล์ม

ในบทความนี้ ฉันจะพูดถึงวิธีแรก "ล้าสมัย" เนื่องจากเป็นวิธีการพื้นฐานและผู้เริ่มต้นทุกคนจะต้องผ่านขั้นตอนนี้ เค้าโครงแผงวงจรพิมพ์แบบแมนนวลไม่ได้หมายความว่าวิศวกรอิเล็กทรอนิกส์ทางวิทยุไม่มีประสบการณ์แม้ว่าจะมีเทคโนโลยีมากมายในการประยุกต์ลวดลายบนฟอยล์ PCB ที่สวยงามและเร็วขึ้น แต่มีวิศวกรอิเล็กทรอนิกส์ทางวิทยุรุ่นเก่าที่ดูแลการผลิต แผงวงจรพิมพ์เป็นงานศิลปะ ทำเองและพวกเขาไม่สนใจว่าจะมีอุปกรณ์ต้านทานแสง เครื่องพิมพ์เลเซอร์ ฯลฯ

วิธีทำแผงวงจรพิมพ์ที่บ้านวิธีนี้ก็มีประโยชน์ในการทำบอร์ดสองหน้าเช่นกัน ด้วยเทคโนโลยี LUT เป็นเรื่องยากที่จะรวมสองด้านเข้าด้วยกันเนื่องจากการเจาะรูที่ไม่ถูกต้อง จากนั้นจึงง่ายต่อการวางแผงวงจรพิมพ์ด้วยตนเองหรือเฉพาะด้านที่สองเท่านั้น

วิธีการทั้งหมดที่กล่าวมาข้างต้นในการวางแผงวงจรพิมพ์นั้นไม่มีอะไรมากไปกว่าวิธีการใช้ลวดลายกับฟอยล์ PCB และหลักการในการทำแผงวงจรพิมพ์ที่บ้านก็มีเรื่องหนึ่งคือเอาฟอยล์ส่วนเกินออกแล้วทิ้งลวดลาย (ราง) ไว้

สิ่งที่เราต้องการ:

1. ข้อความเคลือบฟอยล์
2. กระดาษและปากกา (ดินสอ)
3. วานิช, เคลือบฟัน, มาร์กเกอร์เคลือบฟัน
4. ภาชนะสำหรับแกะสลักกระดาน
5. ดอกสว่านบาง (0.7..0.9) มม.

เพียงไม่กี่คำเกี่ยวกับการเคลือบเงา คุณสามารถใช้อะไรก็ได้สำหรับเล็บหรือสีเพื่อให้มองเห็นได้ง่ายขึ้น ตอนที่ฉันยังเด็กมากประมาณ 20 ปีที่แล้ว พ่อของฉันปูทางด้วยยาทาเล็บสีแดงที่แม่ของฉันใช้ คุณสามารถใช้เคลือบฟันแบบแห้งเร็วได้ ฉันใช้ tsaponlak สำหรับเลย์เอาต์ของแผงวงจรพิมพ์ซึ่งขายในร้านอะไหล่วิทยุของเราโดยมีค่าใช้จ่ายเพียงเพนนี

ฉันใส่มันลงในกระบอกฉีดยาแล้ววาด

ตอนนี้ร้านขายอะไหล่วิทยุขายมาร์กเกอร์เคลือบฟันซึ่งสะดวกมากในการทำแผงวงจรพิมพ์ที่บ้านราคาประมาณ 200 รูเบิลใช้งานได้นาน เส้นหนา 0.8 มม. นี่คือตัวอย่างของปากกา Edding 780 ของฉัน

ประการแรกเราสร้างเลย์เอาต์ของแผงวงจรพิมพ์บนกระดาษกราฟหรือในกล่องโดยทำเครื่องหมายรูสำหรับขั้วขององค์ประกอบด้วยจุด ฉันมักจะซื้อองค์ประกอบทั้งหมดก่อนเสมอ จากนั้นฉันจะเดินสายไฟ ขึ้นอยู่กับขนาดและการออกแบบ แทนที่จะวาดแผงวงจรพิมพ์ด้วยมือ คุณสามารถวาดมันลงไป แล้วพิมพ์ลงบนเครื่องพิมพ์เครื่องใดก็ได้ รวมทั้งเครื่องอิงค์เจ็ทด้วย เหมือนอย่างที่ผมทำ

เมื่อวาง PCB ให้คำนึงถึงว่าคุณกำลังวาดด้านใด ที่ วิธีนี้เป็นการดีกว่าที่จะวาดสัมพันธ์กับด้านที่จะวางรางและองค์ประกอบที่อยู่ฝั่งตรงข้าม หากคุณวาดสัมพันธ์กับด้านที่มีองค์ประกอบอยู่ คุณจะต้องวาดในลักษณะเหมือนกระจก บางทีคุณอาจไม่เข้าใจอะไรเลย นี่เป็นเรื่องไร้สาระ ทุกอย่างมาพร้อมกับประสบการณ์ ลองแล้วจะเข้าใจ!

ต่อไป เราวางกระดาษของเราไว้กับบอร์ดบน PCB เคลือบฟอยล์ขัดทราย และใช้ของมีคม (เช่น เข็มยิปซี) เพื่อทำเครื่องหมายสำหรับการเจาะรู จากนั้นเราก็เจาะรูด้วยสว่านบาง

จากนั้นฉันก็ใช้ tsaponlak หรือปากกาเมจิก Edding 780 แล้ววาดเส้นทางโดยคัดลอกมาจากกระดาษแผ่นหนึ่ง ขั้นตอนนี้ที่ง่ายที่สุดและน่าตื่นเต้นที่สุด

มีตัวเลือกอื่นสำหรับการใช้ลวดลายกับฟอยล์ PCB การออกแบบถูกวาดบนกระดาษใส (กระดาษลอกลาย) จากนั้นจึงตัดออกอย่างระมัดระวังด้วยใบมีดโกน ใช้กับ textolite และเคลือบด้วยวานิช ในระยะสั้นเหมือนลายฉลุ

หลังจากที่วานิชแห้งแล้วให้เตรียมสารละลายเฟอร์ริกคลอไรด์สำหรับแกะสลักแผงวงจรพิมพ์คุณสามารถซื้อได้ที่ร้านขายวิทยุทุกแห่ง วิธีเจือจางสารละลายเขียนไว้บนขวด ฉันมักจะทำมันด้วยตา

เพียงเท่านี้ ฉันลดกระดานลงในสารละลายแล้วถูกระดานด้วยแปรงสีฟัน

หลังจากนั้นครู่หนึ่งต้องถอดบอร์ดออกจากสารละลายเฟอร์ริกคลอไรด์แล้วล้างด้วยน้ำอุ่น

เป็นการดีกว่าที่จะบัดกรีรางด้วยการบัดกรีมิฉะนั้นทองแดงจะออกซิไดซ์ได้ดีมาก ต่อไปเราประสานชิ้นส่วนนั่นคือทั้งหมดแผงวงจรพิมพ์ก็พร้อมที่บ้าน

เงื่อนไขเกี่ยวกับ ตัวอย่างที่เฉพาะเจาะจง- ตัวอย่างเช่น คุณต้องสร้างกระดานสองอัน อันหนึ่งคืออะแดปเตอร์จากเคสประเภทหนึ่งไปยังอีกเคสหนึ่ง อย่างที่สองคือการแทนที่ไมโครวงจรขนาดใหญ่ด้วยแพ็คเกจ BGA ด้วยอันที่เล็กกว่าสองตัวด้วยแพ็คเกจ TO-252 พร้อมตัวต้านทานสามตัว ขนาดกระดาน: 10x10 และ 15x15 มม. มี 2 ​​ตัวเลือกสำหรับการผลิตแผงวงจรพิมพ์: การใช้โฟโตรีซิสต์และ " เหล็กเลเซอร์" มาใช้วิธี "เหล็กเลเซอร์" กันดีกว่า

ขั้นตอนการทำแผงวงจรพิมพ์ที่บ้าน

1. การเตรียมการออกแบบแผงวงจรพิมพ์ ผมใช้โปรแกรม DipTrace สะดวก รวดเร็ว คุณภาพสูง พัฒนาโดยเพื่อนร่วมชาติของเรา ส่วนต่อประสานผู้ใช้ที่สะดวกและน่าพอใจมาก แตกต่างจาก PCAD ที่ยอมรับโดยทั่วไป มีการแปลงเป็นรูปแบบ PCAD PCB แม้ว่าบริษัทในประเทศหลายแห่งจะเริ่มยอมรับรูปแบบ DipTrace แล้วก็ตาม

ใน DipTrace คุณมีโอกาสที่จะเห็นการสร้างสรรค์ในอนาคตของคุณในปริมาณมาก ซึ่งสะดวกและเห็นภาพมาก นี่คือสิ่งที่ฉันควรได้รับ (กระดานแสดงเป็นสเกลต่างกัน):

2. ขั้นแรกเราทำเครื่องหมาย PCB และตัดช่องว่างสำหรับแผงวงจรพิมพ์ออก

4. อย่าลืมทำความสะอาดและขจัดคราบน้ำมันออกจากบอร์ดให้หมด หากคุณไม่มีน้ำยาขจัดคราบไขมัน คุณสามารถใช้ยางลบทาทับทองแดงของไฟเบอร์กลาสได้ จากนั้นใช้เหล็กธรรมดา "เชื่อม" ผงหมึกจากกระดาษกับแผงวงจรพิมพ์ในอนาคต ฉันกดค้างไว้ประมาณ 3-4 นาทีโดยใช้แรงกดเล็กน้อยจนกระทั่งกระดาษเปลี่ยนเป็นสีเหลืองเล็กน้อย ฉันตั้งค่าความร้อนสูงสุด ฉันวางกระดาษอีกแผ่นไว้ด้านบนเพื่อให้ร้อนยิ่งขึ้น ไม่เช่นนั้นภาพอาจ "ลอย" จุดสำคัญที่นี่ - ความสม่ำเสมอของการทำความร้อนและความดัน

5. หลังจากนั้น หลังจากปล่อยให้กระดานเย็นลงเล็กน้อย เราก็วางชิ้นงานโดยให้กระดาษติดอยู่ในน้ำ โดยควรให้ร้อน กระดาษภาพถ่ายจะเปียกอย่างรวดเร็ว และหลังจากนั้นหนึ่งหรือสองนาที คุณก็สามารถเอาชั้นบนสุดออกอย่างระมัดระวัง

ในสถานที่ซึ่งมีเส้นทางนำไฟฟ้าในอนาคตของเรากระจุกอยู่มาก กระดาษที่ส่งไปยังกระดานจะมีความแข็งแรงเป็นพิเศษ เรายังไม่ได้สัมผัสมัน

6. ปล่อยให้กระดานแช่อีกสองสามนาที นำกระดาษที่เหลือออกอย่างระมัดระวังโดยใช้ยางลบหรือถูด้วยนิ้ว

7. นำชิ้นงานออกมา ทำให้มันแห้ง หากแทร็กบางจุดไม่ชัดเจน คุณสามารถทำให้แทร็กสว่างขึ้นด้วยปากกามาร์กเกอร์แผ่นซีดีบางๆ แม้ว่าจะเป็นการดีกว่าที่จะให้แน่ใจว่าแทร็กทั้งหมดมีความชัดเจนและสว่างเท่ากัน ขึ้นอยู่กับ 1) ความสม่ำเสมอและการให้ความร้อนที่เพียงพอของชิ้นงานด้วยเตารีด 2) ความแม่นยำในการนำกระดาษออก 3) คุณภาพของพื้นผิว PCB และ 4) การเลือกกระดาษที่ประสบความสำเร็จ คุณสามารถทดลองกับจุดสุดท้ายเพื่อค้นหาตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุด

8. วางชิ้นงานที่ได้โดยมีรางตัวนำในอนาคตพิมพ์อยู่บนชิ้นงานในสารละลายเฟอร์ริกคลอไรด์ เราวางยาพิษเป็นเวลา 1.5 หรือ 2 ชั่วโมง ในขณะที่เรารอ ให้ปิดฝา "อ่างอาบน้ำ" ของเรา: ควันค่อนข้างมีฤทธิ์กัดกร่อนและเป็นพิษ

9. เรานำบอร์ดที่เสร็จแล้วออกจากสารละลายล้างและทำให้แห้ง ผงหมึกสามารถล้างออกได้ง่ายโดยใช้อะซิโตน อย่างที่คุณเห็นแม้แต่ตัวนำที่บางที่สุดที่มีความกว้าง 0.2 มม. ก็ออกมาได้ค่อนข้างดี มีเหลือน้อยมาก

10. เราดีบุกแผงวงจรพิมพ์โดยใช้วิธี "เหล็กเลเซอร์" เราล้างฟลักซ์ที่เหลือด้วยน้ำมันเบนซินหรือแอลกอฮอล์

11. สิ่งที่เหลืออยู่คือการตัดบอร์ดของเราออกและติดตั้งองค์ประกอบวิทยุ!

ข้อสรุป

ด้วยทักษะบางอย่าง วิธี "เหล็กเลเซอร์" จึงเหมาะสำหรับทำแผงวงจรพิมพ์ง่ายๆ ที่บ้าน ตัวนำสั้นตั้งแต่ 0.2 มม. และกว้างกว่านั้นได้ค่อนข้างชัดเจน ตัวนำที่หนาขึ้นจะออกมาค่อนข้างดี ระยะเวลาในการเตรียม การทดลอง การเลือกชนิดของกระดาษและอุณหภูมิของเหล็ก การแกะสลัก และการอัดดีบุกใช้เวลาประมาณ 3-5 ชั่วโมง แต่เร็วกว่าการสั่งซื้อบอร์ดจากบริษัทมาก ต้นทุนเงินสดก็น้อยมากเช่นกัน โดยทั่วไปสำหรับโครงการวิทยุสมัครเล่นราคาประหยัดอย่างง่าย แนะนำให้ใช้วิธีนี้

ทำแผงวงจรพิมพ์คุณภาพสูงที่บ้าน (คำแนะนำทีละขั้นตอนในรูปภาพ)

สวัสดีเพื่อน!

ในหน้านี้ ฉันจะบอกคุณเกี่ยวกับวิธีที่ฉันใช้ทำแผงวงจรพิมพ์ที่บ้านได้สำเร็จมาหลายปีแล้ว

คำแนะนำ. ก่อนที่คุณจะเริ่มต้น โปรดอ่านหน้านี้อย่างน้อยหนึ่งครั้งให้ครบถ้วนตั้งแต่ต้นจนจบ

เอาล่ะมาเริ่มกันเลย

ดังนั้น ในการสร้างบอร์ด คุณต้องพัฒนาการออกแบบก่อน ก่อนหน้านี้เพื่อทำเช่นนี้ฉันเอาปากกาลูกลื่นและสมุดบันทึกพิเศษในกล่องซึ่งฉันมีโครงการทั้งหมดสำหรับแผงวงจรพิมพ์ในอนาคตและดื้อรั้น "ด้วยมือ" วาดภาพร่างของแผงวงจรพิมพ์ในอนาคต:

หากในระหว่างกระบวนการนี้มีแนวคิดเกี่ยวกับวิธีการปรับปรุงสิ่งที่วาดไว้แล้ว หรือมีข้อผิดพลาดการวาดภาพถูกวาดขึ้นใหม่ในสถานที่ใหม่และอื่น ๆ จนกระทั่งในอุดมคติจากมุมมองของฉันได้ภาพร่างของแผงวงจรพิมพ์ในอนาคต

โชคดีที่ตอนนี้ฉันมีคอมพิวเตอร์ซึ่งฉันยังคงมีความสุขอย่างไม่น่าเชื่อ!

ฉันใช้โปรแกรมเพื่อพัฒนาโครงการสำหรับส่วนวิศวกรรมวิทยุของอุปกรณ์ในอนาคต P-CAD 2001 (ฉันรู้ว่ามีเวอร์ชันใหม่มาเป็นเวลานานแล้ว และอาจมีมากกว่านั้นด้วย) โปรแกรมที่ดีที่สุดอย่างไรก็ตาม ความสามารถของเวอร์ชันนี้ก็เพียงพอสำหรับฉันในตอนนี้) ต้องบอกว่าฉันยังไม่ได้เรียนรู้วิธีใช้โปรแกรมนี้อย่างเต็มที่สำหรับ "การออกแบบแบบ end-to-end" นั่นคือตั้งแต่การพัฒนาวงจรอุปกรณ์ไปจนถึงการพัฒนาบอร์ดสำเร็จรูปโดยใช้วงจรนี้โดยอัตโนมัติ จนถึงทุกวันนี้ฉันใช้ส่วนต่างๆ ของโปรแกรมนี้แยกกันดังนั้นในการพัฒนาไดอะแกรมของอุปกรณ์ในอนาคตจึงใช้โปรแกรมแผนผัง P-CAD 2001 :

ในด้วยเหตุนี้ ฉันจึงมีไลบรารีการกำหนดสัญลักษณ์ที่เตรียมไว้สำหรับแต่ละส่วนประกอบ ซึ่งฉันจะขยายอย่างรวดเร็วหากจำเป็น

ในการพัฒนาการออกแบบแผงวงจรพิมพ์นั้นจะใช้โปรแกรมพี-แคด 2001 พีซีบี, ซึ่งฉันยังมีห้องสมุดภาพวาดของส่วนประกอบวิทยุต่างๆด้วย:

โดยปกติแล้วฉันจะเริ่มวาดทั้งแผนผังของอุปกรณ์ในอนาคตและแผงวงจรพิมพ์ในเวลาเดียวกันซึ่งตรงกันข้ามกับผู้ที่คุ้นเคยกับการสร้างแผนภาพวงจรที่สมบูรณ์ก่อนแล้วจึง "วาง" แผงวงจรพิมพ์ตามนี้ วงจรสำเร็จรูป วิธีการทำงานนี้สะดวกมากเมื่อพัฒนาอุปกรณ์บนไมโครคอนโทรลเลอร์ - ความจริงก็คือขา (พิน) ของไมโครคอนโทรลเลอร์ส่วนใหญ่สามารถใช้แทนกันได้ (ยกเว้นบางอัน) โอกาสพิเศษ- ดังนั้นฉันจึง "กำหนดเส้นทาง" ส่วนหนึ่งของบอร์ดใกล้กับไมโครคอนโทรลเลอร์ด้วยวิธีที่สะดวกจากมุมมองของตัวบอร์ดเอง (เพื่อให้บอร์ดติดตามถ้าเป็นไปได้อย่าตัดกันดูสวยงามและเป็นไปในทิศทางเดียวกัน เวลาให้สั้นที่สุดเท่าที่จะทำได้) จากนั้นส่วนที่กำหนดเส้นทางของกระดานแล้วฉันก็วาดส่วนเดียวกันในแผนภาพ

สำหรับอุปกรณ์เหล่านั้นที่ผลิตในกรณีมาตรฐาน (กล่าวคือมีอยู่แล้ว) มีความสมเหตุสมผลที่จะเริ่มการพัฒนาแผงวงจรพิมพ์โดยการกำหนดขนาดและรูสำหรับติดตั้งสำหรับเคสนี้ จริงอยู่จำนวนหนึ่งของพวกเขา อุปกรณ์โฮมเมดฉันทำในกรณีโฮมเมดและขนาดของเคสมักจะถูกกำหนดโดยขนาดของแผงวงจรพิมพ์ที่เกิดขึ้น

เป้าหมายสูงสุดของการพัฒนาการออกแบบ PCB คือการได้ภาพวาด "ราง" ของบอร์ดที่สามารถพิมพ์บนเครื่องพิมพ์ได้ โดยหลักการแล้วไม่จำเป็นต้องใช้เลยสำหรับสิ่งนี้ P-CAD- โอห์ม ฉันวาดแผงวงจรพิมพ์แผ่นแรกของฉัน ซึ่งใช้เทคโนโลยีที่ฉันเสนอให้คุณโดยใช้มาตรฐานหน้าต่าง- เกมวาดรูปของ ovสี

แล้ว เป็นเวลานานมีความสุข AutoCAD- om - โปรแกรมสำหรับพัฒนาโครงการออกแบบและภาพวาด แต่เมื่อปรากฏในภายหลังP-CAD ยังคงสะดวกกว่าอย่างไม่มีที่เปรียบ

บันทึก. ควรกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของรูทั้งหมดในการออกแบบแผงวงจรพิมพ์ในอนาคต 0.4 มม. ไม่ว่ารูเหล่านี้ควรมีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่าใดก็ตาม เหตุการณ์นี้จะทำให้สามารถตั้งศูนย์สว่านบนชิ้นงานได้อย่างง่ายดายเมื่อทำการเจาะรูเหล่านี้

ดังนั้นโครงการแผงวงจรพิมพ์ในอนาคตจึงพร้อมสำหรับการพิมพ์แล้ว มาตรวจสอบความสอดคล้องกับแผนภาพอีกครั้ง (หลังจากนั้นเราจะเลือกชิ้นส่วนและตั้งค่าอุปกรณ์ตามแผนภาพ) ในการทำเช่นนี้ฉันมักจะพิมพ์ไดอะแกรมและดูภาพของการออกแบบแผงวงจรพิมพ์บนจอภาพอย่างระมัดระวังฉันขีดฆ่าส่วนเหล่านั้นและองค์ประกอบเหล่านั้นบนไดอะแกรมกระดาษที่ตรงกันทุกประการด้วยปากกาและไม่ทำให้เกิดข้อสงสัย . เมื่อสิ้นสุดขั้นตอนนี้ทั้งหมด แผนภาพกระดาษกลายเป็นวงกลมด้วยปากกา ตอนนี้เรามาดูแผนภาพอย่างละเอียดอีกครั้งเพื่อดูว่าตรรกะของการทำงานของอุปกรณ์เสียหายที่ใดในนั้นหรือมี "วงกบ" ที่ไม่มีใครสังเกตเห็นอยู่ในนั้นหรือไม่

อย่างไรก็ตาม ฉันไม่เคยสามารถสร้างอุปกรณ์ได้ในครั้งแรกที่ไม่มีการค้นพบ "วงกบ" แม้แต่อันเดียวระหว่างการประกอบหรือการปรับแต่ง (แม้ว่าฉันจะประสบความสำเร็จในครั้งที่สองเกือบทุกครั้งก็ตาม) บางครั้ง "วงกบ" อาจถึงแก่ชีวิตได้ (ตัวอย่างเช่น วงจรไมโครระนาบ "อยู่ผิดด้าน" ของบอร์ด เช่น มิเรอร์ และแน่นอนว่าหมายเลขพินไม่ตรงกัน) จำเป็นต้องทำซ้ำแผงวงจรพิมพ์สำเร็จรูปด้วยซ้ำ และในกรณีส่วนใหญ่ สิ่งนี้สามารถหลีกเลี่ยงได้โดยการดูอย่างใกล้ชิดและตรวจสอบการออกแบบ PCB ที่เสร็จแล้วก่อนที่จะเริ่มผลิต

เพื่อเป็นช่องว่างสำหรับแผงวงจรพิมพ์ในอนาคตเราใช้ลามิเนตไฟเบอร์กลาสฟอยล์ด้านเดียวหรือสองด้านที่มีความหนาตามที่ต้องการ (ในมอสโกหาซื้อได้ง่ายในร้านค้าในเครือ " ชิปแอนด์ดิป"หรือที่ ตลาดวิทยุ Mitinsky).

บันทึก. เราใช้ไฟเบอร์กลาสฟอยล์สองหน้าในการผลิตแผงวงจรพิมพ์สองหน้า

พิมพ์ภาพวาดของแผงวงจรพิมพ์ในอนาคตลงบนแผ่นงาน กระดาษธรรมดาและตัดชิ้นงานตามนั้นโดยเผื่อไว้ประมาณหนึ่ง 5 มม. จากขอบแต่ละด้าน

สะดวกในการตัดไฟเบอร์กลาสโดยใช้กรรไกรโลหะ

ตอนนี้เราจำการโฆษณาผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดโง่ ๆ ที่ "ไม่ทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิว" ได้ โฆษณาดังกล่าวก็มีแนวโน้มที่จะเห็น 99% บนทีวีเปิดรายการ "พื้นบ้าน" และดูทุกอย่าง 10 นาที. นั่นเป็นเหตุผลที่ฉันไม่ดูทีวีอีกต่อไป - ฉันเบื่อกับการเสียเวลาดูโฆษณาโง่ ๆ อย่างไม่มีจุดหมาย

ดังนั้นในกรณีนี้ ควรใช้สารทำความสะอาดที่ไม่ทำให้พื้นผิวเป็นรอยจะดีกว่าสำหรับเรา!

หรืออะไรที่คล้ายกันแล้วถูลงบนแผงวงจรพิมพ์ในอนาคต (จากด้านฟอยล์) จนมันวาวและนิ่ง 2 ดีขึ้นหลายครั้ง อย่าสัมผัสพื้นผิวทองแดงด้วยมือของคุณเพื่อไม่ให้ทิ้งคราบไขมัน

จากนั้นล้างออกให้สะอาดใต้น้ำไหลอีกครั้งโดยไม่ต้องสัมผัสพื้นผิวทองแดง

สะบัดน้ำออกแล้วเช็ดให้แห้งโดยใช้มือกวาด (ชิ้นงานควรอยู่ในมือพร้อมกัน) หรือใช้เครื่องเป่าผม หรือเพียงแค่วางไว้ในที่สงบแต่ไม่มีฝุ่น ฉันเข้าแล้ว เมื่อเร็วๆ นี้ฉันใช้คอมเพรสเซอร์เพื่อทำให้ช่องว่างของแผงวงจรพิมพ์แห้ง - มาก สิ่งที่ดี– กระแสลมภายใต้ความกดดัน5 บรรยากาศ - ผลลัพธ์ของการ "ทำให้แห้ง" เกือบจะเกิดขึ้นทันทีและไม่มีริ้วรอย (แม้ว่าโดยทั่วไปแล้วริ้วรอยเล็ก ๆ จะไม่แย่มากก็ตาม)

นับจากนี้เป็นต้นไป ความสนุกจะเริ่มต้นขึ้น

ตอนนี้เราต้องการเครื่องฉายแสง Photoresist เป็นสารพิเศษ ของเหลว น้ำเงินโดยมีกลิ่นเฉพาะตัวคล้ายกลิ่นสีไนโตร มันถูกนำไปใช้กับช่องว่างทองแดงของแผงวงจรพิมพ์ในอนาคตและหลังจากการอบแห้งจะสร้างชั้นแสง - หากบางพื้นที่ของชั้นนี้ถูกส่องสว่างเป็นระยะเวลาหนึ่งและไม่ใช่ส่วนอื่น ๆ จากนั้นผ่านกระบวนการทางเคมีบางอย่างพื้นที่เหล่านั้นที่ถูกส่องสว่าง สามารถถอดออกจากกระดานเปล่าได้ พื้นที่เดิมที่ไม่ได้รับแสงสว่างจะยังคงอยู่บนชิ้นงาน แต่เพิ่มเติมเกี่ยวกับที่ด้านล่าง

คุณสามารถซื้อสารต้านทานแสงได้ในร้านค้าหรือจากบริษัทการค้าเฉพาะทาง ตัวอย่างเช่นในมอสโก คุณสามารถซื้อเครื่องฉายแสงได้อีกครั้งในร้านค้าในเครือ "ชิปแอนด์ดิป"แต่ที่นั่นขายได้เงินมหาศาล (ตัดสินจากอัตราส่วนราคาต่อปริมาณ) และบรรจุในกระป๋องสเปรย์ กระป๋องสเปรย์– ในด้านหนึ่งมันสะดวก ฉันทาสี ก็แค่นั้นแหละ รวดเร็วและง่ายดาย... แต่! ตามที่แสดงในทางปฏิบัติ ผลลัพธ์ของการทาสีดังกล่าวมักจะไม่เป็นที่น่าพอใจและจำเป็นต้องทำใหม่ นอกจากนี้ มากกว่าครึ่งหนึ่งของโฟโตรีซิสต์ซึ่งไม่ถูกเลย ถูกใช้ไปกับการทาสี ไม่ใช่ตัวกระดานว่างเปล่า แต่เป็นพื้นที่รอบๆ

โชคดีที่ครั้งหนึ่งฉันเคยซื้อโฟโตรีซิสเตอร์ในกระป๋องเหล็ก ซึ่งอาจมีราคาสูงกว่ากระป๋องสเปรย์ใดๆ ในร้าน"ชิปแอนด์ดิป"แต่ถ้าคุณคำนวณต้นทุนต่อหน่วย (ราคา-ปริมาณ)– มันถูกกว่ามาก:

และฉันก็เก็บมันไว้ในตู้เย็น (ไม่ใช่เพราะที่นั่นหนาว แต่เพราะที่นั่นมืด และฉันก็มีมันติดตัวอยู่เสมอ)

(ยังไงก็ตามนี่คือตู้เย็น ZIL มันถูกออกแบบมาให้ทำงานจากเครือข่าย 127 มันใช้งานได้แล้วมากกว่า 50ปี (ตอนนี้ผ่านหม้อแปลง),ต้องอดทน 30- อายุการใช้งานปีที่ 1 เปลี่ยนเครื่องทำความเย็น)

คำเตือน! จำเป็นต้องทำงานร่วมกับโฟโตรีซิสต์ในที่มืด ไม่ ไม่ได้อยู่ในความมืดสนิท แม้ว่าในห้องจะมีหลอดไส้เพียงหลอดเดียว60W ตรงมุมไหนก็ปกติ แม้ว่าสภาพอากาศภายนอกจะมีเมฆมากและหน้าต่างไม่ได้ปิดม่าน แต่ก็เป็นเรื่องปกติเช่นกัน (แม้ว่าจะดีกว่าถ้าใช้ม่านครึ่งหนึ่งก็ตาม) แต่การทำงานในที่มีแสงแดดจ้าหรือไฟฟ้าแสงสว่างไม่คุ้มเลย

ดังนั้นงานของเราคือใช้โฟโตรีซิสต์กับพื้นผิวทองแดงของบอร์ดที่เป็นชั้นบางๆ ซึ่งทำได้ง่ายมาก - คุณต้องเทโฟโตรีซิสต์เล็กน้อยลงบนพื้นผิวนี้ (ฉันใช้กระบอกฉีดยาทางการแพทย์สำหรับสิ่งนี้) และเอียงชิ้นงานไปในทิศทางต่างๆ เล็กน้อยเพื่อให้แน่ใจว่าโฟโตรีซิสต์จะกระจายไปทั่วพื้นผิวทั้งหมดของชิ้นงาน ส่วนเกินจะถูกเทกลับเข้าไปในขวด ในขณะเดียวกัน photoresist “หย่อนคล้อย” จะสะสมตามขอบ แต่เราสร้างชิ้นงานขึ้นมา 5 ในแต่ละด้านมากขึ้น และตอนนี้เราไม่กลัว "คลื่น" เหล่านี้แล้ว แต่ส่วนที่เหลือของแผงวงจรพิมพ์ในอนาคตนั้นจะถูกเคลือบด้วยโฟโตรีซิสต์บาง ๆ เท่า ๆ กัน

บันทึก. ฉันค่อยๆ ถอดหลอดไฟออกจากเตาอบล่วงหน้า

เราใช้ชิ้นงานที่เคลือบด้วยโฟโตรีซิสต์ วางไว้ในเตาอบและทำให้แห้งที่นั่นเป็นเวลาหลายนาที 40. เราม่านหน้าต่างเตาอบด้วยผ้าหนาหรือปิดด้วยบางสิ่งเพื่อไม่ให้แสงลอดเข้าไปข้างใน:

ในระหว่างนี้ในขณะที่ช่องว่างสำหรับแผงวงจรพิมพ์ในอนาคตกำลังแห้ง เราก็กลับไปที่คอมพิวเตอร์และเริ่มสร้างโฟโตมาสก์

ในการทำเช่นนี้คุณจะต้องมีเครื่องพิมพ์เลเซอร์และฟิล์มใสพิเศษที่ออกแบบมาสำหรับการพิมพ์บนเครื่องพิมพ์เลเซอร์

ทำไมต้องเป็นเครื่องพิมพ์เลเซอร์?

ฉันประสบความสำเร็จในการใช้เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทมาระยะหนึ่งแล้วแคนนอน S450. ฉันไม่ได้พิมพ์บนฟิล์ม แต่พิมพ์บนกระดาษลอกลาย - นี่เป็นกระดาษสีขาวบาง ๆ ที่เคยใช้ในการวาดภาพ และมันเป็นกระดาษลอกลายนี้ที่ฉันใช้เป็นเทมเพลตภาพถ่ายได้สำเร็จและทุกอย่างทำงานได้อย่างสมบูรณ์แบบแม้ว่ากระดาษลอกลายนี้จะดูไม่โปร่งใสในตำแหน่งที่ควรโปร่งใสก็ตาม อย่างไรก็ตาม เมื่อเครื่องพิมพ์ใช้หมึกบนกระดาษลอกลาย กระดาษจะเปียกและพองตัว ทำให้เกิดการนูน เนื่องจากพื้นที่ขนาดใหญ่ถูกปกคลุมด้วยหมึก กระดาษลอกลายจะพองตัวมากจนหัวเครื่องพิมพ์ที่ผ่านบริเวณที่บวมไปสัมผัสกัน และเริ่มที่จะเลอะหมึกที่ใช้แล้ว ปรากฎว่าเป็นการแต่งงาน แม้ว่าการทำ PCB หรือ PCB ขนาดเล็กที่มีพื้นที่หมึกน้อย แต่วิธีนี้ก็ค่อนข้างเหมาะสม

เมื่อฉันซื้อฟิล์มใสสำหรับพิมพ์บนเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทและลองใช้แทนกระดาษลอกลาย แต่ผลลัพธ์ที่ได้กลับไม่เป็นที่น่าพอใจ เนื่องจากในภาพยนตร์เรื่องนี้หยดหมึกจากเครื่องพิมพ์ยังคงอยู่เพียงหยดกลมเล็ก ๆ และไม่กระจายไปบางส่วน พื้นที่เช่นเดียวกับบนกระดาษลอกลาย ในเวลาเดียวกัน บริเวณที่ไม่ควรโปร่งใสนั้นเป็นสีดำเพียง “ต่อตา” แต่เมื่อตรวจสอบอย่างใกล้ชิด “กับแสง” พบว่ามีเพียงจุดสีดำเล็กๆ จำนวนมากและมีความโปร่งใสโดยสมบูรณ์ บางทีการใช้เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ตหรือฟิล์มอื่นอาจให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่า ไม่รู้. แต่นั่นก็เป็นเช่นนั้นสำหรับฉัน

น่าเสียดายที่แม้แต่เครื่องพิมพ์เลเซอร์ก็ยังห่างไกลจากข้อบกพร่อง ประการแรก ฟิล์มจะร้อนขึ้นอย่างมาก ซึ่งทำให้ฟิล์มเสียรูป ในแง่สัมพันธ์กัน ความผิดปกตินี้ไม่ได้ดีนัก แต่ในแง่สัมบูรณ์ มันสามารถทำลายผลลัพธ์ทั้งหมดได้ ประการที่สอง พื้นที่ "สีดำ" ที่พิมพ์ด้วยเครื่องพิมพ์เลเซอร์ก็ไม่ได้ดำสนิทเท่าที่ควร หากคุณดูแสงจ้า คุณจะเห็นสิ่งต่อไปนี้: เส้นบางๆ ตามขอบของบริเวณ "สีดำ" นั้นเป็นสีดำจริงๆ และบริเวณ "สีดำ" เองก็โปร่งแสง:

เพื่อต่อสู้กับข้อเสียเปรียบนี้ ฉันจึงได้สิ่งต่อไปนี้ - เราจะพิมพ์ภาพเดียวกันลงบนภาพยนตร์สามเรื่อง จากนั้นจึงวางซ้อนกันและจับคู่ภาพเหล่านั้นอย่างแม่นยำเพื่อให้ภาพตรงกัน จากนั้นบริเวณที่โปร่งแสงจะกลายเป็น "สีดำ" อย่างแท้จริงจนผลลัพธ์ค่อนข้างเป็นที่ยอมรับ จริงอยู่. ในกรณีนี้ข้อเสียประการแรกที่ระบุของเครื่องพิมพ์เลเซอร์ (การเสียรูปของฟิล์มเมื่อถูกความร้อน) มีอิทธิพลชี้ขาดต่อคุณภาพการผลิตของโฟโตมาสก์ที่ "สร้างขึ้น" ดังกล่าว แม้จะมีความแตกต่างเล็กน้อยในสภาพการพิมพ์ของแต่ละภาพ แต่ก็สามารถบรรลุได้ ขนาดที่แตกต่างกันและเป็นไปไม่ได้เลยที่จะรวมมันเข้าด้วยกัน

ดังนั้น ดังที่แสดงให้เห็นในทางปฏิบัติแล้ว จึงเป็นไปไม่ได้ที่จะพิมพ์ภาพทั้งสามภาพแยกกันบนฟิล์มแผ่นเดียวในคราวเดียว หลังจากตัดพวกมันออกจากฟิล์มแผ่นเดียวแล้วพยายามจัดวาง คุณจะสังเกตได้ว่าขนาดของภาพไม่ตรงกัน

ปัญหานี้สามารถแก้ไขได้หากคุณนำแผ่นฟิล์มใสที่เหมือนกันสามแผ่นแยกกันและกระดาษธรรมดาหนึ่งแผ่น เราพิมพ์รูปภาพของ "แทร็ก" ของกระดาน 4 (สี่! และไม่ใช่สามครั้ง) เราใส่ฟิล์มสามแผ่นและกระดาษหนึ่งแผ่นเข้าไปในเครื่องพิมพ์เพื่อให้พิมพ์ภาพบนกระดาษก่อน:

แผ่นแรก (แผ่นที่ทำจากกระดาษธรรมดา) ทำหน้าที่เพียงเพื่ออุ่นเครื่องเครื่องพิมพ์เท่านั้น กระบวนการผลิตไม่เข้าร่วมอีกต่อไป แต่เงื่อนไขการพิมพ์สำหรับสามแผ่นที่เหลือ (แต่เป็นแผ่นฟิล์มใสอยู่แล้ว) จะเกือบจะเหมือนกัน

" ไม่ควรหยิบแผ่นฟิล์มที่ออกโดยเครื่องพิมพ์ทันที ควรรอหนึ่งนาทีจนกว่าจะวางชิดกันและเย็นลงด้วยกัน

ตอนนี้รูปภาพสำหรับโฟโตมาสก์ของแผงวงจรพิมพ์ในอนาคตควรถูกตัดออกโดยมีระยะขอบประมาณ 3…5 ซม. (โปรดทราบ! “ซม.” ไม่ใช่ “มม.”) ด้านใดด้านหนึ่งโดยเฉพาะ และมีระยะขอบประมาณ 1ดูจากด้านอื่นๆ ทั้งหมด:

หากรูปภาพของแผงวงจรพิมพ์ใช้พื้นที่เพียงส่วนเล็กๆ ของขนาดรวมของแผ่นโปร่งใส ควรพับส่วนที่เหลือของฟิล์มทั้งสามเข้าด้วยกันและเก็บไว้หลังจากตัดรูปภาพออกแล้ว ครั้งต่อไปจะสามารถนำมาใช้อีกครั้งเพื่อจุดประสงค์เดียวกันได้ แต่จะมีเพียง 3 อย่างรวมกันอีกครั้งเท่านั้น

ดังนั้นให้ตัดออกโดยมีระยะขอบเป็น 3…5 ซม. ที่ด้านหนึ่งของภาพของโฟโตมาสก์จะต้องรวมเข้าด้วยกัน เพื่อจุดประสงค์นี้เราจึงตัดออกโดยประมาณ 1 ซม. จากขอบเฉพาะนั้น (นี่ 1 ซม. นำมาจาก 3…5 ซม.) จากภาพที่สองจากสามภาพที่เราตัดออกโดยประมาณ 2 ซม. จากขอบเดียวกัน ภาพที่สามยังคงไม่เปลี่ยนแปลง

ตอนนี้ เราวางรูปภาพ “-1 ซม.” ลงบนรูปภาพ “ที่ไม่ได้ครอบตัด” รวมเข้าด้วยกันแล้วกดที่มุมด้วยวัตถุหนักๆ

เราใช้อันแคบ (กว้างเทป 1.5…2 ซม.) ตัดแถบที่มีความยาวที่ต้องการออกโดยมีระยะขอบบางส่วนเพื่อให้มีนิ้วจับอะไรบางอย่างและโดยไม่ต้องดึงให้ติดกาวสองภาพที่รวมกันตามแนวเส้นตัด "- 1ซม." หากคุณดึงแถบเทป หลังจากติดกาวแล้ว เทปจะมีแนวโน้มหดตัวและอาจทำให้โฟโต้มาสก์เสียรูปได้

จากนั้นเราก็ทำเช่นเดียวกันกับภาพที่ 3 ("-2cm") ดังนั้นเทมเพลตภาพถ่ายจึงพร้อม:

หากจำเป็นต้องสร้างแผงวงจรพิมพ์สองด้าน เราก็ทำเช่นเดียวกันเพื่อแสดงถึง "รอยทาง" ของด้านที่สอง "เคล็ดลับ" หลักคือไม่ควรพิมพ์รูปภาพด้านหลังของบอร์ดเป็นภาพสะท้อน ควรพิมพ์ในลักษณะเดียวกับโฟโตมาสก์ของด้านแรก (ลักษณะที่ปรากฏบนจอภาพ) ในกรณีนี้ เงื่อนไขการพิมพ์และเงื่อนไขของการเสียรูปของฟิล์มในเครื่องพิมพ์เลเซอร์สำหรับโฟโตมาสก์ด้านที่หนึ่งและสองก็จะเกือบจะเหมือนกันเช่นกัน ซึ่งเป็นปัจจัยชี้ขาดสำหรับการปฏิบัติตามข้อกำหนดซึ่งกันและกันในภายหลัง นอกจากนี้ เมื่อตัดภาพจากฟิล์มสำหรับกรณีของแผงวงจรพิมพ์สองด้าน เราจะเว้นระยะห่างไว้ประมาณ 3…5 ซม. ในแต่ละด้าน

นอกจากนี้ เมื่อผลิตแผงวงจรพิมพ์สองด้าน คำถามก็เกิดขึ้น: ทำอย่างไรให้โฟโตมาสก์อยู่ตรงกลาง ด้านที่แตกต่างกันบอร์ดกันเองเหรอ? ปัญหานี้แก้ไขได้ง่าย ๆ ถ้าคุณทำ หนา (หนาไม่กว้าง!)เทปสองหน้าและใช้เพื่อติด "กระเป๋า" พิเศษจากเทมเพลตภาพถ่ายทั้งสองของเราเข้าด้วยกัน จากนั้นเราจะใส่ช่องว่างลงไป ในกรณีนี้ เมื่อรวมโฟโตมาสก์เข้าด้วยกัน จะไม่มีช่องว่างระหว่างกัน และไม่มีอะไรขัดขวางการจัดตำแหน่งและการจัดกึ่งกลางที่สัมพันธ์กัน

ตอนนี้เราต้องการ 2 แก้วซึ่งระหว่างนั้นเราจะยึดแผงวงจรพิมพ์ในอนาคตพร้อมกับโฟโตมาสก์ สำหรับแก้วแบบนี้ฉันใช้แก้วสองใบจากชั้นหนังสือ กระจกต้องสะอาด

เราเอาแก้วเดียว วางไว้ในแนวนอน เราวางแผงวงจรพิมพ์ว่างไว้ด้านบนโดยให้โฟโตรีซิสต์หงายขึ้น:

วางโฟโตมาสก์โดยให้ด้านที่ถูกต้องอยู่บนกระดานว่าง

ความสนใจ! อีกครั้งหนึ่งที่เราดูโฟโตมาสก์ในมือของเราอย่างระมัดระวังและที่การออกแบบแผงวงจรพิมพ์บนจอภาพ และวางโฟโตมาสก์บนชิ้นงานโดยให้ด้านขวา!

หลายครั้งที่ฉันมีกรณีที่ฉันใช้โฟโตมาสก์เนื่องจากไม่ตั้งใจหรือเร่งรีบ ด้านหลัง- ในกรณีนี้ภาพของ "แทร็ก" บนกระดานจะถูกมิเรอร์และในบางกรณี (เช่นเมื่อใช้วงจรไมโครระนาบ) จะต้องทำบอร์ดใหม่

จากนั้นเราก็วางแก้วที่สองไว้ด้านบนทั้งหมดแล้วยึดทุกอย่างด้วยไม้หนีบผ้า:

สำหรับกรณีของแผงวงจรพิมพ์สองด้าน เราจะวางบอร์ดเปล่าไว้ในกระเป๋าที่เตรียมไว้ล่วงหน้าจากโฟโต้มาสก์ จากนั้นเราจะหนีบกระเป๋าโดยให้ช่องว่างอยู่ระหว่างแก้วสองใบในลักษณะที่อธิบายไว้ข้างต้น

ตอนนี้เราต้องการแหล่งกำเนิดแสงที่ทรงพลังเพื่อฉายรังสี "การประกอบ" ของเรา ฉันใช้มันเพื่อสิ่งนี้ อุปกรณ์พิเศษสำหรับการฟอกหนัง - มีสารปรอท โคมไฟโค้งซึ่งให้มาก แสงอัลตราไวโอเลต- ซึ่งเป็นสิ่งที่พึงปรารถนาอย่างยิ่งในธุรกิจอันรุ่งโรจน์ของเรา:

" เราติดตั้งชุดประกอบแก้วและแผงวงจรพิมพ์ในอนาคตในระยะไกล 30…40 ซม. จากหลอดไฟ ให้เปิดทิ้งไว้เช่นนั้นเป็นเวลา 13 นาที. ก 12 สามารถ? สามารถ. และถ้า 15? นั่นก็เป็นไปได้เช่นกัน แต่ฉันมักจะวัดประมาณ 13 นาที. ดังที่แสดงให้เห็นจากการปฏิบัติแล้ว ในเงื่อนไขเฉพาะเหล่านี้ ผลลัพธ์ที่ได้ค่อนข้างดี

บันทึก. นอกจากโคมไฟนี้แล้ว ไม่แนะนำให้มีแหล่งกำเนิดแสงจ้าอื่นๆ ในห้องด้วย

ไม่มีอุปกรณ์ฟอกหนังใช่ไหม? ไม่น่ากลัว! คุณสามารถใช้หลอด Ilyich ธรรมดา (หลอดไส้) แทนได้ โดยควรใช้กำลังไฟมากที่สุด ในทางปฏิบัติ ฉันมีประสบการณ์ในการใช้หลอดไส้เพื่อจุดประสงค์นี้ 500 W จากสปอตไลท์ อย่างไรก็ตาม เมื่อใช้หลอดไฟดังกล่าว จำเป็นต้องเพิ่มเวลาในการฉายรังสีเป็นประมาณ 25 นาที ซึ่งถูกกำหนดโดยการทดลอง

เมื่อทำแผงวงจรพิมพ์สองด้าน ควรฉาย "การประกอบ" ของแก้วและชิ้นงานที่ด้านหนึ่งก่อน จากนั้นจึงอีกด้านหนึ่ง ขอแนะนำให้ปิดด้านตรงข้ามกับด้านที่ถูกฉายรังสีด้วยสิ่งที่ไม่โปร่งใส เช่น ผ้าหนาหรือกระดาษแข็ง ต้องทำเพื่อปกป้องอีกด้านหนึ่งของบอร์ดจากแสงกระจัดกระจายที่สะท้อนจากผนังห้องและชิ้นส่วนของเฟอร์นิเจอร์

หลังจากการฉายรังสี ให้นำชิ้นงานออกจาก “ชุดประกอบ”

ตอนนี้เราต้องการสารละลายโซดาไฟ (โซดาไฟ) ( NaOH) ในน้ำตามอัตราส่วน 7 ผลึกอัลคาไลจำนวนกรัมต่อ 1 ลิตรของน้ำ (ตามที่กำหนดไว้ในคำแนะนำในการใช้เครื่องฉายแสง)

ฉันจะหาโซดาไฟได้ที่ไหน ไปที่ร้านฮาร์ดแวร์แล้วซื้อน้ำยาทำความสะอาดท่อระบายน้ำทิ้ง "โมล":

อันที่จริงนี่เป็นวิธีแก้ปัญหาของโซดาไฟตามที่เห็นบนฉลาก:

จริงอยู่ไม่ใช่ในรูปแบบที่บริสุทธิ์ แต่มีสารเติมแต่งทุกประเภท ตามที่แสดงให้เห็นในทางปฏิบัติ สารเติมแต่งจะไม่เข้าไปยุ่งเกี่ยวกับเรื่องนี้

ตัวผลิตภัณฑ์ "โมล" นั้นมีความเข้มข้นค่อนข้างมากจึงต้องเจือจางด้วยน้ำในอัตราส่วนประมาณ 1 ส่วนหนึ่งของ "ตุ่น" บน 15…25 ส่วนของน้ำ

เทสารละลายที่ได้ลงในอ่างซึ่งสามารถใช้เป็นบรรจุภัณฑ์จากผลไม้ "ต่างประเทศ" ได้สำเร็จ:

เราวางบอร์ดไว้ในโซลูชันนี้แล้วดู หลังจากเวลาผ่านไประยะหนึ่ง (ประมาณสองสามนาที) ส่วนต่างๆ ของสารต้านทานแสงที่ได้รับการฉายรังสี (บริเวณระหว่าง "ราง") จะละลายในสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ บริเวณเดียวกันที่อยู่ใต้พื้นที่ "สีดำ" ของโฟโตมาสก์และดังนั้นจึงไม่ได้รับการฉายรังสี อย่าละลายด้วยวิธีนี้ (หรือแม่นยำกว่านั้นคือจะไม่ละลายในทันที)

ตอนนี้ใช้สารละลายเฟอร์ริกคลอไรด์ (ในน้ำ) ผงเฟอร์ริกคลอไรด์สามารถซื้อได้ที่ร้านขายอะไหล่วิทยุ (ในมอสโกอีกครั้งในเครือข่ายของร้านค้าเดียวกัน "ชิปแอนด์ดิป"หรือที่ตลาดวิทยุ Mitinsky- ในการเตรียมสารละลาย ให้ผสมผงลงในน้ำ ยิ่งความเข้มข้นสูงเท่าไรก็ยิ่งดีเท่านั้น

เราเทสารละลายเฟอร์ริกคลอไรด์ลงในอ่างเดียวกันและลดช่องว่างของแผงวงจรพิมพ์ลงไปโดยให้ด้านทองแดงคว่ำลง ในเวลาเดียวกันคุณไม่ควรวางชิ้นงานไว้ที่ด้านล่างสุดโดยเด็ดขาด - สารละลายใหม่จะไม่ไหลอยู่ข้างใต้และกระบวนการแกะสลักจะไม่ดำเนินต่อไป จะดีกว่าถ้าคุณจัดการติดมุมของชิ้นงานเข้ากับผนังอ่างอาบน้ำ (ขอขอบคุณผู้ผลิตผลไม้ "ต่างประเทศ" อีกครั้งคราวนี้สำหรับการอาบน้ำจากวัสดุที่อ่อนนุ่ม) “ความซับซ้อนขั้นสูงสุด” คือการวางชิ้นงานอย่างระมัดระวังบนพื้นผิวของสารละลาย (คว่ำด้านทองแดง) เพื่อให้ชิ้นงานลอยอยู่ได้เนื่องจากแรงตึงผิวของสารละลาย

ทำไมทองแดงลงและไม่ขึ้น? ความจริงก็คือผลิตภัณฑ์ที่ทำปฏิกิริยาจะหนักกว่าสารละลายและตกลงมา ทำให้มีที่ว่างสำหรับสารละลายส่วนที่ใหม่ กระบวนการนี้จะดำเนินไปอย่างรวดเร็ว หากวางชิ้นงานของแผงวงจรพิมพ์ในอนาคตในสารละลายเฟอร์ริกคลอไรด์โดยให้ทองแดงหงายขึ้น ในทางกลับกัน ผลิตภัณฑ์ที่เกิดปฏิกิริยาจะเกาะอยู่บนพื้นผิวของชิ้นงานและรบกวนการเข้าถึงสารละลายใหม่ กระบวนการนี้จะช้า และผลลัพธ์อาจไม่มีคุณภาพมากนัก.

เวลาในการกัดกระดานจะขึ้นอยู่กับความเข้มข้นของสารละลายและช่วงตั้งแต่ 20 นาทีถึงหลายชั่วโมง

ในระหว่างการแกะสลัก แนะนำให้ถอดกระดานว่างออกจากสารละลายหลาย ๆ ครั้ง ดูและตรวจสอบคุณภาพของการแกะสลัก (ตัวอย่างเช่น บางครั้งฟองอากาศ "ปีน" ใต้กระดาน ในสถานที่เหล่านี้วิธีแก้ปัญหา ไม่สัมผัสพื้นผิวของทองแดง และอยู่ใต้ฟองอากาศเหล่านี้ ไม่ถูกสลัก)

ในตอนท้ายของการแกะสลัก เมื่อทองแดงที่ไม่จำเป็นทั้งหมดละลายหมดแล้ว ให้นำชิ้นงานออก ล้างใต้น้ำ แล้วเทสารละลายเฟอร์ริกคลอไรด์ลงในขวดที่เหมาะสมสำหรับ ใช้ซ้ำคราวหน้า. โปรดทราบ: ในภาพต่อไปนี้คุณสามารถดูได้ผลิตภัณฑ์ปฏิกิริยาตกลงไปที่ด้านล่าง:

โดยวิธีการแก้ปัญหาเฟอร์ริกคลอไรด์ , ในกรณีที่จำเป็น,สามารถแทนที่ด้วยวิธีอื่นได้ สารละลาย “อื่นๆ” เตรียมจากคริสตัล คอปเปอร์ซัลเฟตและห้องรับประทานอาหารปกติ เกลือแกง- ในการดำเนินการนี้ ขั้นแรกให้เตรียมสารละลายคอปเปอร์ซัลเฟตอิ่มตัวในน้ำก่อน “อิ่มตัว” หมายถึงสิ่งที่ผลึกของคอปเปอร์ซัลเฟตไม่ละลายอีกต่อไป (สารละลายมีลักษณะเป็นสีน้ำเงิน - น้ำเงิน) จากนั้นเตรียมสารละลายเดียวกันจากเกลือ (อิ่มตัวด้วย) (สี – โปร่งใส) ตอนนี้คุณต้องผสมสารละลายทั้งสองเข้าด้วยกันในสัดส่วนที่เท่ากันโดยประมาณ สารละลายที่ได้จะกลายเป็นสีเขียวสดใส นี่คือที่ที่คุณสามารถแกะสลักกระดานได้ อย่างไรก็ตาม โซลูชันนี้มีข้อเสียหลายประการ ประการแรกบอร์ดในนั้นถูกแกะสลักนานกว่าในสารละลายเฟอร์ริกคลอไรด์มากและประการที่สองบนพื้นผิวของมัน กลางแจ้ง, ฟิล์มของคริสตัลถูกสร้างขึ้นและเมื่อชิ้นงานของแผงวงจรพิมพ์ในอนาคตถูกลบออกจากสารละลายนี้ / ลดระดับลงไป ฟิล์มเหล่านี้จะตกลงบนพื้นผิวของชิ้นงานและรบกวนการแกะสลักตามปกติในสถานที่เหล่านี้

อาจเป็นไปได้ว่าหลังจากการแกะสลักแล้วให้ล้างชิ้นงานด้วยน้ำปริมาณมากแล้วเช็ดให้แห้งด้วยผ้าขี้ริ้ว

จากนั้นใช้สำลีชุบอะซิโตน (หรือแอลกอฮอล์) แล้วเช็ดชิ้นงานจากด้าน "ราง" ในเวลาเดียวกัน photoresist ที่เหลือจะถูกชะล้างออกจากชิ้นงาน - เราไม่ต้องการมันอีกต่อไปและเราได้ชิ้นงานที่เกือบจะคล้ายกับกระดานจริง:

ตอนนี้เราตัด "ระยะขอบ" ส่วนเกินออก (ท้ายที่สุดเมื่อตัดชิ้นงานออกเราสร้างมันขึ้นมาด้วยระยะขอบ 5 มม. ในแต่ละด้าน):

เราบดขอบของชิ้นงานบนหินลับเรียบใต้น้ำไหล จำเป็นต้องใช้น้ำเพื่อกำจัดฝุ่นทันที:

เราได้รับช่องว่างของกระดานแกะสลัก:

ถัดไปคุณจะต้องทำการเจาะรูสำหรับส่วนประกอบและตัวยึด ตอนนี้เราจะพบว่าจุดที่แกะสลักด้วยทองแดงอยู่ตรงกลางแผ่นสัมผัสนั้นมีประโยชน์มาก ซึ่งปรากฏอยู่ใต้ภาพของรูบนโฟโตมาสก์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.4 มม.

เพื่อจุดประสงค์ในการเจาะรูฉันใช้เครื่องเจาะแบบโฮมเมดซึ่งใช้มอเตอร์ไฟฟ้าจากเครื่องบันทึกวิดีโอ Elektronika (ซึ่งใส่เทปวิดีโอจากด้านบน) มีการติดตั้งหัวจับคอลเล็ตบนเพลามอเตอร์ซึ่งมีการจับยึดดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน

เมื่อเจาะบอร์ดสองด้าน สว่านที่ออกมาจากด้านหลังของชิ้นงาน ฉีกแผ่นสัมผัสทองแดงออกจากฐานของบอร์ด (จากไฟเบอร์กลาส) หากแผ่นสัมผัสเหล่านี้มีขนาดเล็กพอ ( ซึ่งก็มักจะเป็นเช่นนั้น) เพื่อเอาชนะผลกระทบที่ไม่พึงประสงค์นี้ ขั้นแรกคุณต้องเจาะรูทั้งหมดที่ด้านหนึ่งของแผงวงจรพิมพ์ให้มีความหนาประมาณครึ่งหนึ่งของชิ้นงาน จากนั้นจึงพลิกกลับด้านแล้วเจาะรูทั้งหมดในอีกด้านหนึ่ง ในตอนนี้ให้เจาะทะลุเข้าไป

หลุม เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่เราเจาะด้วยสว่านธรรมดาโดยใช้เครื่องเจาะหรือสว่านธรรมดา

หลังจากเจาะรูแล้ว เราก็ทำความสะอาดกระดานด้าน "ราง" ด้วยกระดาษทรายละเอียด

เราเป่าฝุ่นออกและคลุม "เส้นทาง" ทองแดงทั้งหมดตลอดความยาวด้วยสารละลายขัดสนในแอลกอฮอล์ Rosin จะปกป้องทองแดงจากการเกิดออกซิเดชัน และทำให้การบัดกรีส่วนประกอบในภายหลัง “ง่ายและผ่อนคลาย”

ตัวอย่างเช่น เมื่อทำการบัดกรีส่วนประกอบระนาบ ตำแหน่งการติดตั้งส่วนประกอบจะได้รับการหล่อลื่นอย่างพอเหมาะด้วยสารละลายขัดสนในแอลกอฮอล์ และส่วนประกอบจะถูกวางตำแหน่งบน ในสถานที่ที่เหมาะสมกดด้วยไม้จิ้มฟันแล้วบัดกรี

คุณมีส่วนประกอบครบชุดสำหรับอุปกรณ์ของคุณแล้วใช่ไหม? หากคุณยังไม่มี ให้ซื้อสิ่งที่คุณต้องการตอนนี้ ไม่เช่นนั้น หลังจากสร้าง PCB แล้ว ส่วนประกอบบางส่วนอาจใหญ่เกินไป เล็กเกินไป หรือแตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง เรื่องนี้เกี่ยวข้องกับตัวเก็บประจุเป็นหลัก ตัวอย่างเช่นหลายครั้งที่ฉันออกแบบบอร์ดโดยใช้ตัวเก็บประจุด้วยไฟฟ้า (ประเภท K50-35) บัดกรีจากทีวีในประเทศรุ่นเก่าเป็นต้นแบบและเมื่อฉันไปร้านขายอะไหล่วิทยุฉันได้รับตัวเก็บประจุ "ชนชั้นกลาง" ที่ทันสมัยจากผู้ขาย มีค่าเท่ากันแต่มีขนาดเล็กกว่ามากและมีระยะห่างระหว่างขาน้อยกว่า ฉันต้องเจาะรูอีกครั้งในกระดานที่เสร็จแล้ว เช่นเดียวกับตัวเก็บประจุแบบฟิล์มประเภท K73-17 อะนาล็อก "ชนชั้นกลาง" สำหรับนิกายเดียวกันอาจไม่เพียงมีขนาดที่เล็กกว่าเท่านั้น แต่ยังมีการจัดเรียงพินที่แตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง คุณไม่จำเป็นต้องพูดถึงสิ่งเดียวกันกับผลิตภัณฑ์ขดลวด (โช้ค หม้อแปลง) และหม้อน้ำ

หลังจากการบัดกรีส่วนประกอบแล้ว เราจะตรวจสอบการติดตั้ง (เพื่อให้ส่วนประกอบทั้งหมดอยู่ในระดับที่ต้องการและเข้าที่) ให้เปิดใช้งานและตั้งค่าการทำงานของอุปกรณ์ หลังจากปรับแล้ว เมื่อไม่มีอะไรจะบัดกรีหรือบัดกรีเข้ากับบอร์ดของเรา เราจะล้างกระดานจากขัดสนด้วยสำลีและอะซิโตนหรือแอลกอฮอล์ อะซิโตนช่วยขจัดขัดสนได้ดีกว่า แต่ก็สามารถขจัดรอยตำหนิออกจากส่วนประกอบบางอย่างได้เช่นกัน เพื่อป้องกันไม่ให้สำลีเหลืออยู่บนกระดาน ควรพันสำลีด้วยผ้าหรือผ้ากอซ

จากนั้นเราก็เคลือบด้านข้างด้วย "droshy" ด้วยวานิชเช่น tsaponlak คุณยังสามารถใช้สารเคลือบเงาพิเศษสำหรับแผงวงจรในกระป๋องสเปรย์ได้ สามารถซื้อทั้ง tsaponlak และสารเคลือบเงาพิเศษในกระป๋องสเปรย์ได้ที่ร้านขายอะไหล่วิทยุ (ในมอสโกอีกครั้งในเครือข่ายของร้านค้าเดียวกัน "ชิปแอนด์ดิป"หรือที่ตลาดวิทยุ Mitinsky).

หลังจากที่วานิชแห้งแล้ว กระดานก็พร้อม สำหรับการใช้งาน:

ด้วยวิธีการที่อธิบายไว้ข้างต้น ทำให้สามารถผลิตบอร์ดที่มีความแม่นยำสูงสุดได้ 0.25 มม. ( 0.25 ความกว้างมม. ของ "แทร็ก" และ 0.25 ระยะห่าง มม. ระหว่าง “รางรถไฟ” ที่อยู่ติดกัน ความแม่นยำขึ้นอยู่กับขนาดของกระดาน ยิ่งขนาดมีขนาดเล็กลงเท่าใดก็ยิ่งมีความแม่นยำมากขึ้นเท่านั้น สิ่งที่ตรงกันข้ามก็เป็นจริงเช่นกัน ยิ่งมีขนาดใหญ่เท่าใด ความแม่นยำก็จะน้อยลงเท่านั้น ทั้งหมดนี้เกี่ยวข้องกับการเสียรูปของฟิล์มใสเมื่อพิมพ์บนเครื่องพิมพ์เลเซอร์ แม้จะมีมาตรการทั้งหมดแล้ว แต่ภาพสามภาพสำหรับสร้างเทมเพลตภาพถ่ายหนึ่งภาพก็ยังไม่เข้ากันอย่างสมบูรณ์ สำหรับกระดานขนาดใหญ่ (เช่น เล็กน้อย แผ่นน้อยลงรูปแบบ A 4) ข้อผิดพลาดนี้จะสังเกตเห็นได้ชัดเจนมากจนสามารถทำให้เกิด (ในระหว่างการผลิตโฟโตมาสก์ระหว่างการรวมภาพแต่ละภาพ) การทับซ้อนกันของ "แทร็ก" แคบ ๆ หาก "แทร็ก" เหล่านี้บางเกินไปและระยะห่างระหว่างสิ่งเหล่านั้นแคบเกินไป

ในทางปฏิบัติของฉัน ฉันพยายามที่จะไม่สร้าง "ขยะ" บนกระดานและช่องว่างระหว่างพวกมันก็น้อยกว่า 0.4…0.5 มม.

หากคุณพบว่าเนื้อหาในหน้านี้มีประโยชน์หากพวกเขานำความรู้ใหม่มาให้คุณและช่วยให้คุณเข้าใจปัญหาบางอย่างในวิศวกรรมวิทยุคุณสามารถแสดงความขอบคุณต่อผู้เขียนบทความนี้ได้ด้วยการโอนเงินจำนวนหนึ่งให้กับเขา

กระเป๋าเงินยานเดกซ์: 41001208237816

ขอบคุณสำหรับการเยี่ยมชมหน้านี้!

ในหน้าของไซต์มีการพูดคุยเกี่ยวกับสิ่งที่เรียกว่า "เทคโนโลยีดินสอ" สำหรับการผลิตแผงวงจรพิมพ์ วิธีนี้ง่ายและเข้าถึงได้ - สามารถซื้อดินสอลบคำผิดได้ในร้านค้าเกือบทุกแห่งที่ขาย เครื่องเขียน- แต่ก็มีข้อจำกัดเช่นกัน ผู้ที่พยายามวาดรูปแผงวงจรพิมพ์โดยใช้ดินสอแก้ไขสังเกตเห็นว่าความกว้างขั้นต่ำของแทร็กผลลัพธ์ไม่น่าจะน้อยกว่า 1.5-2.5 มิลลิเมตร

สถานการณ์นี้ทำให้เกิดข้อจำกัดในการผลิตแผงวงจรพิมพ์ที่มีรางบางและมีระยะห่างระหว่างกันเล็กน้อย เป็นที่ทราบกันดีว่าระยะห่างระหว่างหมุดของวงจรไมโครที่ทำในแพ็คเกจที่ยึดกับพื้นผิวนั้นมีขนาดเล็กมาก ดังนั้นหากคุณต้องการสร้างแผงวงจรพิมพ์ที่มีรางบางและมีระยะห่างระหว่างกันเล็กน้อยเทคโนโลยี "ดินสอ" จะไม่ทำงาน นอกจากนี้ยังเป็นที่น่าสังเกตว่าการวาดภาพด้วยดินสอแก้ไขนั้นไม่สะดวกนักเส้นทางไม่ราบรื่นเสมอไปและแผ่นทองแดงสำหรับปิดผนึกส่วนประกอบวิทยุนั้นไม่เรียบร้อยมาก ดังนั้นจึงต้องปรับการออกแบบแผงวงจรพิมพ์ด้วยใบมีดโกนหรือมีดผ่าตัดที่คม

วิธีออกจากสถานการณ์นี้อาจเป็นการใช้เครื่องหมาย PCB ซึ่งเหมาะสำหรับการทาชั้นที่ทนต่อการกัดกร่อน คุณสามารถซื้อปากกามาร์กเกอร์สำหรับเขียนคำจารึกและเครื่องหมายบนแผ่นซีดี/ดีวีดีโดยไม่รู้ตัว เครื่องหมายดังกล่าวไม่เหมาะสำหรับการผลิตแผงวงจรพิมพ์ - สารละลายเฟอร์ริกคลอไรด์กัดกร่อนรูปแบบของเครื่องหมายดังกล่าวและร่องรอยทองแดงก็ถูกแกะสลักเกือบทั้งหมด แต่ถึงกระนั้นก็มีเครื่องหมายลดราคาซึ่งไม่เพียงเหมาะสำหรับการเขียนคำจารึกและเครื่องหมายเท่านั้น วัสดุต่างๆ(แผ่นซีดี/ดีวีดี พลาสติก ฉนวนสายไฟ) แต่ยังใช้สำหรับสร้างชั้นป้องกันการกัดกรดอีกด้วย

ในทางปฏิบัติมีการใช้มาร์กเกอร์สำหรับแผงวงจรพิมพ์ เอ็ดดิง 792- ช่วยให้คุณวาดเส้นได้กว้าง 0.8-1 มม. แค่นี้ก็เพียงพอที่จะทำให้ ปริมาณมากแผงวงจรพิมพ์สำหรับทำที่บ้าน อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์- เมื่อปรากฎว่าเครื่องหมายนี้สามารถรับมือกับงานได้อย่างสมบูรณ์แบบ แผงวงจรพิมพ์ออกมาค่อนข้างดีแม้ว่าจะถูกวาดอย่างเร่งรีบก็ตาม ลองดูสิ.

PCB (ทำด้วยเครื่องหมาย Edding 792)

อย่างไรก็ตาม มาร์กเกอร์ Edding 792 ยังสามารถใช้เพื่อแก้ไขข้อผิดพลาดและรอยเปื้อนที่เกิดขึ้นเมื่อถ่ายโอนการออกแบบแผงวงจรพิมพ์ไปยังชิ้นงานโดยใช้วิธี LUT (เทคโนโลยีการรีดด้วยเลเซอร์) สิ่งนี้เกิดขึ้นโดยเฉพาะถ้าแผงวงจรพิมพ์ค่อนข้างมาก ขนาดใหญ่และมีลวดลายที่ซับซ้อน สะดวกมาก เนื่องจากไม่จำเป็นต้องถ่ายโอนการออกแบบทั้งหมดไปยังชิ้นงานอีกครั้ง

หากคุณไม่พบเครื่องหมาย Edding 792 ก็สามารถทำได้ เอ็ดดิง 791, เอ็ดดิ้ง 780- นอกจากนี้ยังสามารถใช้ในการวาดแผงวงจรพิมพ์ได้อีกด้วย

แน่นอนว่าผู้ที่ชื่นชอบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์มือใหม่จะสนใจ กระบวนการทางเทคโนโลยีการทำแผงวงจรพิมพ์โดยใช้ปากกามาร์กเกอร์ เรื่องต่อไปจะเป็นเกี่ยวกับเรื่องนี้

ขั้นตอนทั้งหมดในการผลิตแผงวงจรพิมพ์คล้ายคลึงกับที่อธิบายไว้ในบทความ "การสร้างแผงวงจรพิมพ์โดยใช้วิธี "ดินสอ" นี่เป็นอัลกอริทึมแบบสั้น:

"รายละเอียดปลีกย่อย" บางประการ

เกี่ยวกับการเจาะรู

มีความเห็นว่าหลังจากแกะสลักแล้วจำเป็นต้องเจาะรูในแผงวงจรพิมพ์ ดังที่คุณเห็นในอัลกอริธึมข้างต้น มีการเจาะรูก่อนแกะสลักแผงวงจรพิมพ์ในสารละลาย โดยหลักการแล้ว คุณสามารถเจาะก่อนแกะสลักแผงวงจรพิมพ์หรือหลังจากนั้นก็ได้ จากมุมมองทางเทคโนโลยี ไม่มีข้อจำกัดใดๆ แต่ก็ควรพิจารณาว่าคุณภาพของการเจาะโดยตรงนั้นขึ้นอยู่กับเครื่องมือที่ใช้ในการเจาะรู

ถ้า เครื่องเจาะพัฒนาความเร็วที่ดีและมีดอกสว่านคุณภาพสูง จากนั้นคุณสามารถเจาะหลังจากการกัด - ผลลัพธ์จะออกมาดี แต่ถ้าคุณเจาะรูบนกระดานด้วยสว่านขนาดเล็กแบบโฮมเมดโดยใช้มอเตอร์ที่อ่อนแอและมีการจัดตำแหน่งที่ไม่ดี คุณสามารถฉีกจุดทองแดงใต้ขั้วต่อได้อย่างง่ายดาย

นอกจากนี้ ยังขึ้นอยู่กับคุณภาพของ PCB, getinax หรือไฟเบอร์กลาสอีกด้วย ดังนั้นในอัลกอริธึมข้างต้น การเจาะรูจะเกิดขึ้นก่อนที่จะแกะสลักแผงวงจรพิมพ์ ด้วยอัลกอริธึมนี้ ขอบทองแดงที่เหลือหลังการเจาะสามารถเอาออกได้อย่างง่ายดายด้วยกระดาษทราย และในขณะเดียวกันก็ทำความสะอาดพื้นผิวทองแดงจากสิ่งปนเปื้อน ถ้ามี ดังที่ทราบกันดีว่าพื้นผิวทองแดงฟอยล์ที่ปนเปื้อนนั้นถูกกัดกร่อนในสารละลายได้ไม่ดี

วิธีละลาย ชั้นป้องกันเครื่องหมาย?

หลังจากการกัดกรดในสารละลายแล้ว ชั้นป้องกันซึ่งใช้กับมาร์กเกอร์ Edding 792 ก็สามารถเอาออกได้อย่างง่ายดายด้วยตัวทำละลาย อันที่จริงมีการใช้วิญญาณสีขาว แน่นอนว่ามันมีกลิ่นเหม็นอย่างน่าขยะแขยง แต่มันก็ล้างชั้นป้องกันออกไปอย่างปัง ไม่มีสารเคลือบเงาตกค้าง

การเตรียมแผงวงจรพิมพ์สำหรับการยึดรางทองแดง

หลังจากถอดชั้นป้องกันออกแล้วคุณก็สามารถทำได้ ไม่กี่วินาทีโยนแผงวงจรพิมพ์เปล่ากลับเข้าไปในโซลูชัน ในเวลาเดียวกัน พื้นผิวของรางทองแดงจะถูกสลักเล็กน้อยและกลายเป็นสีชมพูสดใส ทองแดงดังกล่าวจะถูกเคลือบด้วยโลหะบัดกรีได้ดีกว่าในระหว่างการชุบรางรถไฟครั้งต่อไป เนื่องจากไม่มีออกไซด์หรือสิ่งปนเปื้อนขนาดเล็กบนพื้นผิว จริงอยู่ที่ต้องทำการยึดรางทันทีมิฉะนั้นทองแดงในที่โล่งจะถูกปกคลุมด้วยชั้นออกไซด์อีกครั้ง

อุปกรณ์สำเร็จรูปหลังการประกอบ

บ่อยมากในกระบวนการ ความคิดสร้างสรรค์ทางเทคนิคจำเป็นต้องผลิตแผงวงจรพิมพ์เพื่อติดตั้ง วงจรอิเล็กทรอนิกส์- และตอนนี้ฉันจะพูดถึงวิธีการขั้นสูงในการผลิตแผงวงจรพิมพ์โดยใช้หนึ่งในความคิดของฉันมากที่สุด เลเซอร์ปริ้นเตอร์และเหล็ก เราอาศัยอยู่ในศตวรรษที่ 21 ดังนั้นเราจะทำให้งานของเราง่ายขึ้นโดยใช้คอมพิวเตอร์

ขั้นตอนที่ 1: การออกแบบ PCB

เราจะออกแบบแผงวงจรพิมพ์โดยใช้โปรแกรมพิเศษ เช่น ในโปรแกรม sprint Layout 4

ขั้นตอนที่ 2: พิมพ์การออกแบบบอร์ด

หลังจากนั้นเราจะต้องพิมพ์การออกแบบบอร์ด โดยเราจะทำสิ่งต่อไปนี้:

1. ในการตั้งค่าเครื่องพิมพ์ เราจะปิดการใช้งานตัวเลือกการประหยัดผงหมึกทั้งหมด และหากมีตัวควบคุมที่เกี่ยวข้อง เราจะตั้งค่าความอิ่มตัวของสีเป็นสูงสุด
2. ลองใช้แผ่น A4 จากนิตยสารที่ไม่จำเป็นบางเล่ม กระดาษควรเคลือบและมีรอยวาดอย่างน้อยที่สุด
3. มาพิมพ์การออกแบบ PCB บนกระดาษเคลือบในภาพสะท้อน ดีกว่าในหลายๆ ชุดพร้อมกัน

ขั้นตอนที่ 3 การปอกกระดาน

ตอนนี้พักกระดาษที่พิมพ์ไว้แล้วเริ่มเตรียมกระดาน ฟอยล์ getinaks และฟอยล์ PCB สามารถใช้เป็นวัสดุเริ่มต้นสำหรับบอร์ดได้ ที่ การจัดเก็บข้อมูลระยะยาวฟอยล์ทองแดงจะถูกเคลือบด้วยฟิล์มออกไซด์ ซึ่งอาจรบกวนการกัดกรดได้ เรามาเริ่มเตรียมกระดานกันดีกว่า ใช้กระดาษทรายละเอียดเพื่อลอกฟิล์มออกไซด์ออกจากกระดาน อย่าพยายามมากเกินไป เพราะฟอยล์มันบาง ตามหลักการแล้ว บอร์ดควรมีความเงางามหลังจากทำความสะอาด

ขั้นตอนที่ 4 การล้างไขมันบอร์ด

หลังจากทำความสะอาดแล้ว ให้ล้างกระดาน น้ำไหล- หลังจากนั้นคุณจะต้องล้างบอร์ดเพื่อให้ผงหมึกเกาะติดได้ดีขึ้น คุณสามารถล้างไขมันกับทุกครัวเรือนได้ ผงซักฟอกหรือโดยการล้างด้วยตัวทำละลายอินทรีย์ (เช่น น้ำมันเบนซินหรืออะซิโตน)

ขั้นตอนที่ 5 ถ่ายโอนภาพวาดไปยังกระดาน

หลังจากนั้นโดยใช้เตารีดเราจะโอนภาพวาดจากแผ่นงานไปยังกระดาน มาวางลวดลายที่พิมพ์ไว้บนกระดานแล้วเริ่มรีดด้วยเตารีดร้อน โดยให้ความร้อนทั่วทั้งกระดานสม่ำเสมอ ผงหมึกจะเริ่มละลายและเกาะติดกับกระดาน ทดลองเลือกเวลาและแรงทำความร้อน จำเป็นที่ผงหมึกจะไม่กระจายตัว แต่ก็จำเป็นต้องเชื่อมให้สนิทด้วย

ขั้นตอนที่ 6: นำกระดาษออกจากกระดาน

หลังจากที่กระดานที่มีกระดาษติดอยู่เย็นลงแล้ว เราก็ทำให้กระดานเปียกแล้วใช้นิ้วกลิ้งไปใต้น้ำ กระดาษเปียกจะเป็นเม็ด แต่ผงหมึกที่ติดอยู่จะยังคงอยู่ ผงหมึกค่อนข้างแรงและยากต่อการขูดออกด้วยเล็บมือ

ขั้นตอนที่ 7 กัดกระดาน

การแกะสลักแผงวงจรพิมพ์ทำได้ดีที่สุดในเฟอร์ริกคลอไรด์ (III) Fe Cl 3 รีเอเจนต์นี้ขายในร้านขายอะไหล่วิทยุและมีราคาไม่แพง เราจุ่มกระดานลงในสารละลายแล้วรอ กระบวนการกัดกรดขึ้นอยู่กับความสดของสารละลาย ความเข้มข้นของสารละลาย เป็นต้น อาจใช้เวลาตั้งแต่ 10 นาทีถึงหนึ่งชั่วโมงหรือมากกว่านั้น สามารถเร่งกระบวนการให้เร็วขึ้นได้ด้วยการเขย่าอ่างด้วยสารละลาย

จุดสิ้นสุดของกระบวนการจะถูกกำหนดด้วยสายตา - เมื่อทองแดงที่ไม่มีการป้องกันทั้งหมดถูกเอาออก

ผงหมึกถูกชะล้างออกด้วยอะซิโตน

ขั้นตอนที่ 8: เจาะรู