கட்டுமானத் தொகுதிகள்: DIY. சுவர் தொகுதிகள் உற்பத்திக்கான தொழில்நுட்பம் மண்ணிலிருந்து உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில்நுட்பம்

மகத்தான ஆற்றல் நவீன தொழில்நுட்பங்கள்மற்றும் பரந்த எல்லைகட்டுமான பொருட்கள் நடைமுறையில் வழங்கப்படுகின்றன வரம்பற்ற சாத்தியங்கள்தொழில்முறை மற்றும் தனியார் கட்டுமான துறைகள். சுவர் தொகுதிகள் ஆகும் பட்ஜெட் அனலாக்விலையுயர்ந்த செங்கற்கள் மற்றும் நிறுவல் பணியின் குறிப்பிடத்தக்க எளிமைப்படுத்தலைக் குறிக்கிறது.

சுவர் தொகுதிகள் உற்பத்தி நீங்கள் குறிப்பிடத்தக்க இல்லாமல் எந்த கட்டுமான திட்டங்களை செயல்படுத்த அனுமதிக்கிறது நிதி செலவுகள், எந்த நிபந்தனைகளிலும் வெவ்வேறு தளங்களில் அனைத்து கட்டுமானத் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்யும் போது.

உற்பத்தி

சுவர் தொகுதிகளின் உற்பத்தி செயல்முறை கான்கிரீட் கலவைகளின் பயன்பாட்டை உள்ளடக்கியது, அதைத் தொடர்ந்து கூடுதலாக சிறப்பு தீர்வுகள், அதன் கலவை எதிர்கால பொருளின் பண்புகளை தீர்மானிக்கிறது. உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பல்வேறு தொழில்நுட்பங்கள் (வார்ப்பு, வைப்ரோகம்ப்ரஷன்) பயன்படுத்தப்படலாம்.

ஒரு பெரிய அளவிற்கு, கான்கிரீட் தொகுதிகளின் பண்புகளின் உருவாக்கம் பாதிக்கப்படுகிறது வெப்பநிலை நிலைமைகள்மற்றும் அழுத்தம் குறிகாட்டிகள் இதில் பொருள் கடினமாகி அதன் இறுதி வடிவத்தை எடுக்கும். மணிக்கு வெவ்வேறு நிலைமைகள்ஒரே மாதிரியான கலவையின் கலவைகள் உள்ளன பல்வேறு பண்புகள்வலிமை மற்றும் சீரான தன்மை. உதாரணமாக, ஒரு கான்கிரீட் கலவை தன்னிச்சையாக கடினமடையும் போது இயற்கை நிலைமைகள்உகந்த வெப்பநிலை அளவுருக்களை உருவாக்கி, ஆட்டோகிளேவைப் பயன்படுத்துவதை விட பொருள் குறைந்த பண்புகளைக் கொண்டிருக்கும்.

இன்று பல வகையான சுவர் தொகுதிகள் உள்ளன, அவை ஒவ்வொன்றும் சிறப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன:

• விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் கான்கிரீட் தொகுதிகள் - கட்டிட பொருள்கட்டுமானத்தை நோக்கியது சிறிய கட்டிடங்கள், மற்றும் தொழில்துறை வசதிகள். கான்கிரீட் கலவையில் அதிக வலிமை கொண்ட களிமண் துகள்கள் உள்ளன, இது அதிக வெப்ப சேமிப்பு பண்புகள் மற்றும் போதுமான வலிமை குறிகாட்டிகளை வழங்குகிறது. விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் அடிப்படையிலான சுவர் தொகுதிகள் உறைவதில்லை, ஒடுக்கம் அவற்றின் மேற்பரப்பில் சேகரிக்காது, பூஞ்சை மற்றும் அச்சு பரவுவதில்லை.
• பாலிஸ்டிரீன் கான்கிரீட் தொகுதிகள் ஒரு கலப்பு பொருள் ஆகும், இதன் உற்பத்தி பாலிஸ்டிரீன் துகள்களின் அடிப்படையில் கான்கிரீட் கலவைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. அவை நேரடியாக உற்பத்தி செய்யப்படலாம் கட்டுமான தளங்கள், ஏனெனில் உற்பத்தி செயல்முறைபடைப்பில் ஈடுபடவில்லை சில நிபந்தனைகள்கடினப்படுத்துதலுக்காக. பாலிஸ்டிரீன் கான்கிரீட் நல்ல வெப்பம் மற்றும் ஒலி காப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் தீக்கு மிகவும் பாதிக்கப்படக்கூடியது.
• நுரை கான்கிரீட் தொகுதிகள் ஒரு வகை இலகுரக சுவர் தொகுதிகள் ஆகும், இதன் உற்பத்தி வலுவான foaming முகவர் அடிப்படையில் நிலையான கான்கிரீட் கலவைகள் பயன்படுத்துகிறது. உற்பத்தி செயல்முறை மிகவும் எளிமையானது, கண்டுபிடிக்க கடினமான கூறுகளின் பயன்பாடு மற்றும் உருவாக்கம் தேவையில்லை சிறப்பு நிபந்தனைகள்கடினப்படுத்துதலுக்காக. பொருள் அதிக வலிமை குறிகாட்டிகளைக் கொண்டிருக்கவில்லை மற்றும் தேவைப்படுகிறது கூடுதல் முடித்தல்எழுப்பப்பட்ட சுவர்கள்.
• காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகள் ஒளி செல்லுலார் தொகுதிகளின் வகையிலிருந்து நீடித்த மற்றும் ஒரே மாதிரியான பொருளாகும், இதன் உற்பத்தியில் ஆட்டோகிளேவ்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதிக வலிமை, சிறந்த வெப்பம் மற்றும் ஒலி காப்பு பண்புகள், தீ எதிர்ப்பு மற்றும் உறைபனி எதிர்ப்பு ஆகியவை காற்றோட்டமான தொகுதிகளின் முக்கிய நன்மைகள். காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகளிலிருந்து கட்டப்பட்ட பொருள்கள் நடைமுறையில் சுருங்காது.

மலிவான கலவை பொருட்கள் கான்கிரீட் அடிப்படையிலானவை மரத்தூள். இத்தகைய தொகுதிகள் அதிக சுற்றுச்சூழல் நட்பு, நல்ல வெப்ப காப்பு மற்றும் தீ எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. மரத்தூள் கான்கிரீட்டின் தீமைகள் அடங்கும் நீண்ட காலம்உலர்த்துதல் மற்றும் அதிகரித்த நீர் ஊடுருவல்.

விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் கான்கிரீட் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதன் நன்மைகள்

விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் கான்கிரீட் தொகுதிகளின் உற்பத்தி செயல்முறை சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் மற்றும் சுடப்பட்ட களிமண் துகள்களின் அடிப்படையில் சிறப்பு கான்கிரீட் கலவைகளைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. ஒரு சிறப்பு வழியில். தீர்வின் கூறுகளின் சரியான விகிதம் மற்றும் சிறப்பு உபகரணங்களின் பயன்பாடு சுவர்களை நிர்மாணிப்பதற்கான ஒளி மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட தொகுதிகளைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகிறது.

விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் தொகுதிகள், நிறுவப்பட்ட தரநிலைகளின்படி தயாரிக்கப்படுகின்றன, சில வகையான சுவர் தொகுதிகள் இரசாயன குறிகாட்டிகள் மற்றும் இரண்டிலும் உயர்ந்தவை. செயல்பாட்டு பண்புகள். நன்மைகள் கலப்பு பொருள்விரிவாக்கப்பட்ட களிமண்ணின் அடிப்படையில்:

• உயர் வெப்ப கடத்துத்திறன் குணகம்;
• செயலில் காற்று பரிமாற்றம் மற்றும் நீராவி ஊடுருவல்;
• எந்த காலநிலை நிலைகளிலும் பயன்பாட்டின் பல்துறை;
• நியாயமான ஆயுள்;
• அரிப்பு எதிர்ப்பு;
• தீ எதிர்ப்பு;
• சுற்றுச்சூழல் நட்பு;
• சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்து எளிமை;
• ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த செலவு.

விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் தொகுதிகள் சுவர் கட்டுமான செயல்முறையை 4-5 மடங்கு வேகப்படுத்துகின்றன, இது தரத்தை இழக்காமல் நேரத்தை கணிசமாக சேமிக்க அனுமதிக்கிறது. விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் அடிப்படையிலான சுவர் தொகுதிகளை நிறுவுவது மிகவும் எளிமையானது மற்றும் சிறப்பு தொழில்முறை திறன்கள் தேவையில்லை.

கட்டுமானம் ஒருவேளை மிகவும் வளர்ந்த தொழில். இயற்கையாகவே, வல்லுநர்கள் தொடர்ந்து புதிய உபகரணங்களை உருவாக்குகிறார்கள், அதே போல் வெவ்வேறு பொருட்கள். இதற்கு நன்றி, கட்டிடம் கட்டும் செலவைக் குறைத்து, அதிக உற்பத்தி செய்ய முடியும். சுவர் தொகுதிகள் மிகவும் பிரபலமான பொருள். இது என்ன, நீங்கள் மேலும் கண்டுபிடிப்பீர்கள்.

தொகுதிகளின் நன்மைகள் மற்றும் அவற்றின் பயன்பாட்டின் அம்சங்கள்

எனவே, வழங்கப்பட்டது கட்டிட கூறுகள்மிகவும் பிரபலமானவை, குறிப்பாக சிறிய கட்டிடங்களின் கட்டுமானத்தில். அதே நேரத்தில், நீங்கள் கிட்டத்தட்ட எந்த திட்டத்தையும் செயல்படுத்தலாம்.

சுவர் தொகுதிகள் உற்பத்தி லாபகரமான வணிகமாக மாறும். அத்தகைய கூறுகளின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது இயற்கை பொருட்கள்: மணல், சிமெண்ட், சுண்ணாம்பு. இயற்கையாகவே, இந்த வகை தயாரிப்புகளின் பண்புகளை மேம்படுத்த, பல்வேறு பிளாஸ்டிசைசர்கள் மற்றும் சேர்க்கைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எந்தவொரு சந்தர்ப்பத்திலும், இந்த பொருள் பின்வரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:

நியாயமான செலவு மற்றும் மலிவான உற்பத்தி;

தயாரிப்பதற்கான பல்வேறு பொருட்கள்;

நல்ல வலிமை மற்றும் பிற தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள்ஆயத்த தொகுதிகள்;

கட்டிடங்களின் கட்டுமானத்தின் அதிக வேகம்;

அறைகளின் சிறந்த வெப்ப காப்பு.

கூறுகளின் வகைகள்

சுவர் தொகுதிகள் உற்பத்திக்கான உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், அவை என்ன என்பதை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். எனவே, இந்த வகையான கட்டுமான பொருட்கள் உள்ளன:

1) காற்றோட்டமான கான்கிரீட் - சிமென்ட், நீர், மணல் மற்றும் சுண்ணாம்பு ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது, கூடுதலாக, ஒரு பிளாஸ்டிசைசர் கலவையில் சேர்க்கப்படுகிறது;

2) கசடு - இந்த பொருள் நீடித்த மற்றும் ஒளி, இது ஒரு நுண்துளை அமைப்பு உள்ளது, இது வீட்டை அதிக ஆற்றல் திறன் கொண்டதாக மாற்ற உதவுகிறது;

3) விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் கான்கிரீட் - வளாகத்தின் வெப்ப காப்பு கட்டுமான மற்றும் ஏற்பாட்டிற்கான ஒரு சிறந்த பொருள்;

4) நுரை தொகுதி - ஒரு foaming முகவர் கூடுதலாக ஒரு நிலையான தீர்வு இருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது.

கொள்கையளவில், இந்த அனைத்து வகையான சுவர் தொகுதிகள் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள் ஒரே மாதிரியானவை. பொருத்தமான அளவுருக்கள் வெறுமனே அமைக்கப்பட்டுள்ளன.

வேலைக்கு என்ன உபகரணங்கள் தேவை?

சுவர் தொகுதிகள் உற்பத்திக்கு உண்மையில் என்ன வகையான உபகரணங்கள் தேவை என்பதை இப்போது கண்டுபிடிப்போம். எனவே, நீங்கள் வாங்க வேண்டும்:

அதிர்வு அட்டவணை;

Vibropress;

பொருட்களை கலப்பதற்கான சாதனம்;

நிரப்புவதற்கான படிவங்கள்.

கொள்கையளவில், ஒரே ஒரு செங்கல் தயாரிக்கும் இயந்திரம் போதுமானது. இது நீக்கக்கூடிய அல்லது நீக்க முடியாத அச்சுகளுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும். தேவைப்பட்டால், சுவர் தொகுதிகளின் உற்பத்திக்கான பிற உபகரணங்களை நீங்கள் வாங்கலாம், இது கூடுதல் செயல்பாடுகளைச் செய்யும். முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை அடுக்கி வைப்பதற்கும் சேமிப்பதற்கும் உங்களுக்கு இயந்திரங்கள் தேவை.

செங்கல் தயாரிக்கும் இயந்திரங்களின் பயன்பாட்டின் அம்சங்கள் மற்றும் வகைகள்

வழங்கப்பட்ட சாதனம் வரியின் மிக முக்கியமான பகுதியாகும், எனவே அதைப் பற்றி இன்னும் விரிவாகப் பேசுவது மதிப்பு. சுவர் தொகுதிகள் உற்பத்திக்கான இத்தகைய உபகரணங்கள் மிகவும் எளிமையான செயல்பாட்டுக் கொள்கையைக் கொண்டுள்ளன: அரை உலர்ந்த கலவையை அச்சுகளில் ஊற்றி, பத்திரிகையின் நிலையான இயக்கம் மூலம், உலர்த்த வேண்டிய முடிக்கப்பட்ட தொகுதியை உருவாக்குவதற்கு சுருக்கப்பட்டது.

இப்போது சுவர் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான ஒரு செங்கல் பத்திரிகை எப்படி இருக்கும் என்பதைப் பார்ப்போம்.

1. முடிந்தால், நகர்த்தவும்:

நிலையானது;

மொபைல்.

2. செயல்பாட்டின் அளவு மூலம்:

சிறப்பு;

உலகளாவிய.

3. தன்னியக்கத்தின் அளவு மூலம்:

தானியங்கி.

சுவர் தொகுதிகள் உற்பத்திக்கான வழங்கப்பட்ட உபகரணங்கள் மிகவும் நீடித்த கட்டிடப் பொருளை உருவாக்குவதை சாத்தியமாக்குகிறது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். இது தண்ணீர் மற்றும் சிமெண்ட் விகிதத்தைப் பற்றியது. குறைந்த திரவத்தை நீங்கள் பயன்படுத்தினால், தொகுதி வலுவாக இருக்கும். அத்தகைய கடினமான கான்கிரீட் ஒரு கான்கிரீட் கலவையைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்க முடியாது, அதனால்தான் ஒரு செங்கல் பத்திரிகை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இந்த சாதனத்தின் மற்றொரு நன்மை என்னவென்றால், அனைத்து வேலைகளும் மனித உடல் உழைப்பு இல்லாமல் தானாகவே செய்யப்படுகின்றன. ஆபரேட்டர் ரிமோட் கண்ட்ரோலைப் பயன்படுத்தி செயல்முறையை மட்டுமே கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

பயனுள்ள உபகரணங்களை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

உற்பத்தி செயல்முறை தொடர்ச்சியாகவும், உபகரணங்கள் வேலை செய்யவும் நீண்ட நேரம்முறிவுகள் இல்லாமல், நீங்கள் அதை சரியாக தேர்வு செய்ய வேண்டும். முதலில், அலகுகளின் செயல்திறனில் கவனம் செலுத்துங்கள். அது எவ்வளவு அதிகமாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு வேகமாக தேவையான அளவு பொருட்களை உற்பத்தி செய்யலாம். கூடுதலாக, சாதனம் நிலையானதா அல்லது மொபைலா என்பதை நீங்கள் தீர்மானிக்க வேண்டும். நீங்கள் கட்டுமான தளத்தில் தொகுதிகளை உருவாக்குகிறீர்கள் என்றால், மொபைல் சாதனத்திற்கு முன்னுரிமை கொடுப்பது நல்லது.

சுவர் தொகுதிகள் உற்பத்திக்கான ஒரு இயந்திரம் மல்டிஃபங்க்ஸ்னல் மற்றும் உயர் தரமானதாக இருக்க வேண்டும். உற்பத்தியாளரிடமிருந்து உத்தரவாதத்தைப் பெறக்கூடிய சான்றளிக்கப்பட்ட புள்ளிகளில் மட்டுமே நீங்கள் வழங்கப்பட்ட சாதனத்தை வாங்க வேண்டும்.

நிச்சயமாக, உங்கள் நிதி திறன்களை நீங்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். உங்களிடம் போதுமான பணம் இல்லையென்றால், ஏற்கனவே பயன்படுத்தப்பட்ட உபகரணங்களை வாங்க முயற்சிக்கவும். காலப்போக்கில் நீங்கள் அதை மாற்ற முடியும்.

கட்டிடத் தொகுதிகள்பல்வேறு நோக்கங்களுக்காக கட்டமைப்புகளை நிர்மாணிப்பதற்கான பொதுவான பொருள். அவை அளவு, கூறுகள், உற்பத்தி முறை ஆகியவற்றில் வேறுபடுகின்றன, ஆனால் அனைத்தும் பிரபலமான சுவர் கட்டமைப்பு பொருள். கட்டிடத் தொகுதிகள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன தொழில்துறை நிலைமைகள், வி வீட்டுஅவர்கள் கான்கிரீட் தயாரிப்புகள் மற்றும் சிண்டர் தொகுதிகளை உருவாக்குகிறார்கள், இதற்கு DIY கட்டிடத் தொகுதி தயாரிப்பாளர் தேவை. பயன்படுத்தப்படும் பொருளின் அடிப்படையில், இந்த தயாரிப்புகள் பின்வரும் வகைகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன:

• கசடு கான்கிரீட்;
• கான்கிரீட்;
• காற்றோட்டமான கான்கிரீட்;
• ஃபைபர் ஃபோம் கான்கிரீட்;
• பாலிஸ்டிரீன் கான்கிரீட்.

ஒரு கட்டுமானப் பொருளாக சிண்டர் தொகுதிகள்

சிண்டர் பிளாக் ஒரு நிலையான கான்கிரீட் தயாரிப்பு, ஆனால் கனமான சரளை மற்றும் நொறுக்கப்பட்ட கல்லுக்கு பதிலாக, கழிவு கசடு வடிவில் மொத்தமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த மாற்றீடு கான்கிரீட் மற்றும் கூடுதல் வெப்ப காப்பு பண்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது பொருள் லேசான தன்மையை அளிக்கிறது, ஏனெனில் வெப்ப கடத்துத்திறன் அடிப்படையில் கசடு கனமான மற்றும் அடர்த்தியான நொறுக்கப்பட்ட கல்லுடன் சாதகமாக ஒப்பிடுகிறது.

சிண்டர் தொகுதிகளின் உற்பத்திக்கு கரைசலில் உள்ள கூறுகளின் துல்லியமான அளவு தேவைப்படுகிறது, அதாவது:

• சிமெண்ட் தரம் 400 அல்லது 500 க்கும் குறைவாக இல்லை, ஒரு பகுதியை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள் (வாளி);
• குவாரி மணல், 3 பாகங்கள் (வாளிகள்) கலக்கவும்;
• கசடு, எரிந்த செங்கல், விரிவாக்கப்பட்ட களிமண், இந்த பொருள் 5 பாகங்கள் (வாளிகள்) அளவு சேர்க்கப்படுகிறது;
• தண்ணீர்.

தொழிற்சாலையில் உள்ள அதே தரத்தின் சிண்டர் தொகுதிகளைப் பெற, நடுத்தர பிசுபிசுப்பு நிலைத்தன்மையின் தீர்வைப் பயன்படுத்தவும். ஒரு திரவக் கரைசல் தொகுதிகளின் வலிமையைக் குறைக்கும், மேலும் தடிமனான கரைசல் கெட்டியாகும்போது உள்ளே கட்டுப்பாடற்ற வெற்றிடங்களை உருவாக்கும்.

கான்கிரீட் தொகுதிகள்

சிமென்ட், மணல் மற்றும் நொறுக்கப்பட்ட கல் ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட கட்டிடத் தொகுதிகள் தேவைப்பட்டால், சுவர் மற்றும் பிற கட்டமைப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதிகரித்த வலிமை. நிலையான கான்கிரீட்டிற்கான கூறுகளின் விகிதம் 1: 3: 6 என்ற விகிதத்தில் எடுக்கப்படுகிறது, கான்கிரீட் கலவைக்கான பிற விருப்பங்கள் பில்டரின் கையேடுகளில் விவரிக்கப்பட்டுள்ளன மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் சிமெண்ட் பிராண்ட், மொத்த அளவு மற்றும் மணல் வகை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

கட்டுமான மரத்தூள் தொகுதிகள்

கட்டுமானத்திற்காக குடியிருப்பு கட்டிடங்கள், dachas, குடிசைகள் மரத்தூள், மணல் மற்றும் தண்ணீர் செய்யப்பட்ட ஒளி மற்றும் சூடான சுவர் பொருள் பயன்படுத்த. கரைசலில் உள்ள பிணைப்பு கூறு சுண்ணாம்பு ஆகும். கரைசலில் சேர்க்கப்படும் பொருளின் அளவு இறுதி தயாரிப்பின் பண்புகளை மாற்றுகிறது. மரத்தூள் வெகுஜன அதிகரிப்பு அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது வெப்ப காப்பு பண்புகள், ஆனால் வலிமை குறைவதற்கு பங்களிக்கிறது. கரைசலில் மணலின் அளவு அதிகரிப்பதன் மூலம், வலிமை அதிகரிக்கிறது, அதே நேரத்தில் உறைபனி எதிர்ப்பு வரம்பு அதிகரிக்கிறது, இது பொருளின் செயல்திறன் பண்புகளை அதிகரிக்கிறது. தனியா வீட்டு கட்டுமானத்தில், இன்சுலேடிங் கட்டமைப்புகளுக்கான உறைப்பூச்சாக பிளாக்ஸ் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தொகுதிகளின் முக்கிய நன்மைகள் பொருட்களின் கிடைக்கும் தன்மை மற்றும் குறைந்த விலை, நீண்ட காலஅழிவின்றி பயன்படுத்துதல், பொருளின் சுற்றுச்சூழல் நட்பு, உற்பத்தியின் எளிமை. உங்கள் சொந்த கைகளால் கட்டுமானத் தொகுதிகள் தயாரிப்பதற்கான நிறுவல் உற்பத்தியில் கிடைக்கிறது மற்றும் வீட்டு கைவினைஞர்களிடையே பிரபலமாக உள்ளது. மரத்தூள் கான்கிரீட் அதிக உலர்த்தும் நேரத்தைக் கொண்டுள்ளது, எனவே காற்று ஓட்டத்தை மேம்படுத்த தயாரிப்புக்குள் பல துளைகள் செய்யப்படுகின்றன.

மரத்தூள் தொகுதிகளின் பரிமாணங்கள் கண்டிப்பாக ஒழுங்குபடுத்தப்படவில்லை, அவற்றின் அகலம் சுவர் தடிமன் பல மடங்குகளாக எடுத்துக் கொள்ளப்படுகிறது. நிலையான அளவுகளைப் பற்றி நாம் பேசினால், செங்கலின் இரு மடங்கு தடிமன் (140 மிமீ - 65x2 + 10 செமீ) படி தொகுதிகள் செய்யப்படுகின்றன. மரத்தூள் கற்களை உருவாக்கும் போது, ​​உலர்ந்த பொருட்கள் முதலில் கலக்கப்படுகின்றன, பின்னர் தண்ணீர் சேர்க்கப்படுகிறது, மேலும் வேலைக்கு மோட்டார் கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

காற்றோட்டமான கான்கிரீட் கட்டிடத் தொகுதிகள்

அவற்றின் தயாரிப்பானது வாயுக்களுடன் கரைசலை நிறைவு செய்யும் ஒரு சிக்கலான செயல்முறையை உள்ளடக்கியது, இது வீட்டில் இனப்பெருக்கம் செய்வது கடினம். காற்றோட்டமான கான்கிரீட் கட்டிடத் தொகுதிகள் அவற்றின் லேசான தன்மை, அதிக ஒலி-இன்சுலேடிங் மற்றும் வெப்ப-இன்சுலேடிங் பண்புகளால் வேறுபடுகின்றன.

கொத்துக்கான ஃபைபர் ஃபோம் கான்கிரீட் தயாரிப்புகள்

ஃபைபர் ஃபோம் கான்கிரீட் என்பது இயற்கையாகவே மணல், நுரை மற்றும் சிமெண்ட் ஆகியவற்றைக் கொண்ட சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த சுவர் பொருளாகும். கட்டுமானத் தொகுதிகளுக்கான உயர் தொழில்நுட்ப இயந்திரங்கள் கரைசலின் வெகுஜனத்தில் நுரை தெளிக்க, அது விண்வெளியின் சீரான மூடிய துகள்களை உருவாக்குகிறது. தொகுதிகளின் வலிமையை அதிகரிக்க, உற்பத்தியாளர்கள் முழு நிறை முழுவதும் பாலிமைடு ஃபைபர் வலுவூட்டலைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இந்த சுவர் பொருள் மிகவும் நீடித்தது, அழுகாது, இலகுரக மற்றும் நீடித்தது.

அவற்றின் ஃபைபர் ஃபோம் கான்கிரீட் தொகுதிகள் பல்வேறு அளவுகளில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. க்கு சுமை தாங்கும் சுவர்கள் 22 கிலோ எடையுள்ள 20x30x60 செமீ பயன்படுத்தவும். அதே அளவிலான செங்கல் சுவரைக் கட்ட, உங்களுக்கு 18 கற்கள் தேவைப்படும், அவை 72 கிலோ எடையுள்ளதாக இருக்கும். சிறிய தடிமன் கொண்ட தொகுதிகள் (10 செ.மீ.) ஒரு கட்டிடம், பகிர்வுகளுக்குள் சுவர்கள் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அவை தரையையும் சுவர்களையும் தனிமைப்படுத்த பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஃபைபர் ஃபோம் கான்கிரீட்டின் வெப்ப கடத்துத்திறன் செங்கலை விட 2.7 மடங்கு குறைவாகவும், ஸ்லாக் கான்கிரீட் மற்றும் ஷெல் ராக் ஆகியவற்றை விட 2 மடங்கு குறைவாகவும் உள்ளது.

பெரிய தொகுதி அளவுகள் பயன்பாட்டை குறைக்கின்றன சிமெண்ட்-மணல் மோட்டார்சிறிய கற்களிலிருந்து சுவர் கட்டுவதை விட 20 மடங்கு கொத்துக்காக. ஃபைபர் ஃபோம் கான்கிரீட் வெளிப்படும் போது எரிவதில்லை உயர் வெப்பநிலைவடிவத்தை மாற்றாது மற்றும் சூடாகும்போது தீங்கு விளைவிக்கும் அசுத்தங்களை வெளியிடுவதில்லை.

பாலிஸ்டிரீன் கான்கிரீட் தொகுதிகள்

பொருள் மற்றொரு வகை ஒளி சுவர் கான்கிரீட் தொகுதிகள் என வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. இது நிலையான கான்கிரீட்டிலிருந்து சிறப்பாக வேறுபடுகிறது செயல்திறன் குணங்கள்மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளை குறைத்தல். புதுமையான சுவர் பொருள் எடையில் அறியப்பட்ட அனைத்து இலகுரக கான்கிரீட்டையும் மிஞ்சும், நுரை கான்கிரீட் கூட ஒன்றரை மடங்கு கனமானது. இந்த காட்டிக்கு நன்றி, வழக்கமான பாரிய அடித்தளம் இல்லாமல் வீடுகள் கட்டப்பட்டுள்ளன, மேலும் பொருள் போக்குவரத்து செலவு குறைக்கப்படுகிறது.

பாலிஸ்டிரீன் நுரைத் தொகுதிகளின் உற்பத்தியானது சிமெண்ட், மணல், பாலிஸ்டிரீன் நுரைத் துகள்கள் மற்றும் சிறப்பு சேர்க்கைகள் ஆகியவற்றை கவனமாக இணைப்பதன் மூலம் மொத்த வெகுஜனத்தில் காற்றைத் தக்கவைக்கிறது. மற்ற அனைவரும் உடல் பண்புகள்பொருள் வழக்கமான பொருட்களை விட ஒரு படி மேலே வைக்கிறது. குறைந்த நீர் உறிஞ்சுதல் மற்றும் நீராவி ஊடுருவல் ஆகியவை விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் கான்கிரீட்டை மீண்டும் மீண்டும் உறைதல் மற்றும் தாவிங்கிற்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கின்றன, இது கட்டப்பட்ட கட்டமைப்புகளின் ஆயுளை பாதிக்கிறது. சுவர்கள் கட்டப்பட்ட பிறகு நிலையான பொருட்கள்ஆண்டு முழுவதும் சிறிய சுருக்கம் ஏற்படுகிறது. பாலிஸ்டிரீன் நுரை தொகுதிகள் விஷயத்தில், அவர்கள் இந்த நீண்ட நேரம் காத்திருக்க வேண்டாம்.

உங்கள் சொந்த கைகளால் கட்டுமான தொகுதிகள் உற்பத்திக்கான நிறுவல்

தயாரிப்பதற்காக கட்டிட கட்டமைப்புகள்அதிர்வு செயலியின் கொள்கையில் செயல்படும் ஒரு சிறப்பு சாதனம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அத்தகைய அதிர்வு இயந்திரம் அல்லது அதிர்வுறும் அட்டவணை சுயாதீனமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. கட்டுமானத் தொகுதிகளின் உற்பத்திக்கான ஒரு சுய-தயாரிக்கப்பட்ட நிறுவல் தொகுதிகளின் விலையையும், அதன்படி, வீட்டின் சுவர்களையும் கணிசமாகக் குறைக்கிறது.

தீர்வு தயாரித்தல்

தீர்வு மணல், சிமெண்ட், நீர் மற்றும் நிரப்பு ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது, இது பயன்படுத்தப்படுகிறது பல்வேறு பொருட்கள், மேலே எழுதப்பட்டபடி. திரவத்தன்மைக்கான தீர்வின் நிலைத்தன்மையை சரிபார்க்க, ஒரு சிறிய அளவை தரையில் எறியுங்கள். ஒரு உயர்தர கலவையானது நீர் நிறைந்த நீரோடைகளில் பரவுவதில்லை;

சிண்டர் தொகுதிகளின் உற்பத்தியானது வெளிநாட்டு குப்பைகளிலிருந்து கசடுகளை முழுமையாக சுத்தம் செய்வதையும், நிலக்கரியின் எரிக்கப்படாத பகுதிகளையும் கரைசலில் பெற அனுமதிக்காது. சில நேரங்களில் ஜிப்சம் கரைசலில் சேர்க்கப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், கசடுகளின் மூன்று பகுதிகளும் ஜிப்சத்தின் ஒரு பகுதியும் கலக்கப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் தண்ணீர் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது. பிளாஸ்டர் நிமிடங்களில் கடினமாக்கப்படுவதால் இந்த தீர்வு விரைவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. கலப்பதற்கு முன் கசடு தண்ணீரில் ஊறவைக்கப்படுகிறது. வெளியீட்டு தயாரிப்புகளின் தரத்தை மேம்படுத்த, நவீன பிளாஸ்டிசைசர் சேர்க்கைகள் தீர்வுக்கு சேர்க்கப்படுகின்றன. அவற்றின் நடவடிக்கை உறைபனி எதிர்ப்பு, நீர் எதிர்ப்பு மற்றும் தொகுதிகளின் இயந்திர வலிமையை அதிகரிக்கிறது.

நோக்கத்தைப் பொறுத்து, இரண்டு வகையான கான்கிரீட் தொகுதிகள் செய்யப்படுகின்றன - திடமான மற்றும் வெற்று. முந்தையவை நீடித்த கட்டமைப்புகள், சுமை தாங்கும் சுவர்கள் மற்றும் அடித்தளங்களை நிர்மாணிப்பதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இரண்டாவது வகை தொகுதிகள் பகிர்வுப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது குளிர் மற்றும் வெளிப்புற ஒலிகளிலிருந்து நன்றாகப் பாதுகாக்கிறது.

அதிர்வுறும் அட்டவணை இல்லாமல் கான்கிரீட் தொகுதிகளை உருவாக்குதல்

இரண்டு தொழில்நுட்பங்களில், ஒரு மர வடிவத்தின் பயன்பாடு, அதிர்வு இல்லாமல் இயற்கையாக கரைசலை அனுமதிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, தேவை குறையாது. தயாரிக்கப்பட்ட வடிவத்தில் தீர்வு வைப்பது பல நிலைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. முதலில், கொள்கலன் கரைசலில் மூன்றில் ஒரு பங்கு நிரப்பப்படுகிறது, அதன் பிறகு அச்சு சுவர்கள் உயர்தர சுருக்கத்திற்காக சுற்றளவைச் சுற்றி ஒரு சுத்தியலால் கவனமாக தட்டப்படுகின்றன. கான்கிரீட் மோட்டார். அடுத்த இரண்டு நிலைகளில், அச்சு நிரப்பப்படும் வரை அசல் தொழில்நுட்பத்தின் படி தீர்வு சேர்க்கப்படுகிறது. வெற்றிடங்களைக் கொண்ட கட்டுமானத் தொகுதிகளின் உற்பத்தி இரண்டைச் செருகுவதை உள்ளடக்கியது பிளாஸ்டிக் பாட்டில்கள்தண்ணீருடன், அமைத்த பிறகு அதை அகற்றும்.

படிவங்கள் 2-5 நாட்களுக்கு உலர வைக்கப்படுகின்றன. பின்னர் தொகுதிகள் மடிக்கக்கூடிய கட்டமைப்பிலிருந்து கவனமாக அகற்றப்பட்டு முற்றிலும் வறண்டு போகும் வரை தட்டுகளில் போடப்படுகின்றன. இந்த உற்பத்தி முறையால் வாங்க வேண்டிய அவசியமில்லை.

பின்வரும் கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்கள் தேவைப்படும்: மணலைப் பிரிக்க ஒரு சல்லடை, சாந்துக்கான அச்சுகள், கலக்க ஒரு தொட்டி அல்லது ஒரு கான்கிரீட் கலவை, தட்டுவதற்கு ஒரு சுத்தி, ஒரு வாளி, ஒரு மண்வெட்டி, ஒரு மண்வெட்டி மற்றும் உலர்த்தும் தட்டுகள்.

அதிர்வு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி தொகுதிகளை உருவாக்கும் முறை

இதைச் செய்ய, சிண்டர் தொகுதிகளுக்கு உங்கள் சொந்த அதிர்வு இயந்திரத்தை வாங்கவும் அல்லது உருவாக்கவும். இயந்திரத்தின் விமானத்தில் ஒரு சிறப்பு உலோக வடிவம் நிறுவப்பட்டுள்ளது, மேலும் கசடு நிரப்புடன் ஒரு கான்கிரீட் கலவை மூன்றில் ஒரு பங்குக்கு ஊற்றப்படுகிறது. இதற்குப் பிறகு, அதிர்வுறும் அட்டவணை 20 விநாடிகள் வரை செயலுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது கரைசலில் இருந்து அனைத்து தேவையற்ற காற்று குமிழ்களையும் அகற்ற உங்களை அனுமதிக்கிறது, மேலும் சிமென்ட் நல்ல சுருக்கத்தைப் பெறும். தீர்வு அச்சு மூன்று முறை ஊற்றப்படுகிறது. அதிர்வு இல்லாத உற்பத்தி முறையைப் போலவே அச்சுகளிலிருந்து தொகுதிகள் அகற்றப்படுகின்றன.

சிண்டர் பிளாக் உலர்த்துவதை பொறுத்துக்கொள்ளாது வெப்பமான வானிலைசூரியனின் திறந்த கதிர்களில், எனவே சூடான நாட்களில் அது தண்ணீரில் தெளிக்கப்பட்டு, எண்ணெய் துணி அல்லது செலோபேன் மூலம் மூடப்பட்டிருக்கும், இதனால் ஈரப்பதம் அவ்வளவு சுறுசுறுப்பாக ஆவியாகாது. உருவாக்கப்பட்ட, முற்றிலும் உலர்ந்த கான்கிரீட் தொகுதிகள் 28 வது நாளில் 100% வலிமையைப் பெறுகின்றன, அதன் பிறகு அவை கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்த தயாராக உள்ளன.

சிண்டர் தொகுதிகள் செய்யும் அம்சங்கள்

அச்சுகளும் சுயாதீனமாக தயாரிக்கப்படுகின்றன, உலோகம் அல்லது மரத்தைப் பயன்படுத்தி பலகைகளின் அகலம் குறைந்தது 190-200 மிமீ ஆகும். அவை ஒரு ஆயத்த கட்டமைப்பில் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, அதன் பக்க பாகங்கள் முடிக்கப்பட்ட தொகுதியை அகற்றுவதற்காக பிரிக்கப்படுகின்றன. IN பொது வடிவமைப்புகான்கிரீட் இடுவதற்கு 6 செல்களுக்கு மேல் இணைக்கப்படவில்லை. தயார் வடிவமைப்புஎண்ணெய் துணி போன்ற அடர்த்தியான, நீர்ப்புகா பொருட்களில் நிறுவப்பட்டு, அச்சின் அடிப்பகுதியை உருவாக்குகிறது.

அச்சுக்கான பொருளாக மரம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டால், ஈரப்பதம் எதிர்ப்பை அதிகரிக்க செறிவூட்டல்கள் அல்லது ப்ரைமர்களுடன் முன்கூட்டியே சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது. அச்சுகள் உலர்ந்த மரத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. இந்த நிபந்தனைகள் பூர்த்தி செய்யப்படுகின்றன, இல்லையெனில் வேலையின் போது மரம் தண்ணீரிலிருந்து விலகிச் செல்லும் மற்றும் தொகுதியின் வடிவியல் அளவு மாறும். நிலையான அளவுகள்கற்கள் 400x200x200 மிமீ என்று கருதப்படுகின்றன, ஆனால் ஒவ்வொரு தனியார் உற்பத்தியாளரும் தனது சொந்த கட்டுமானத்திற்கான தொகுதிகளை உருவாக்குகிறார்கள்.

உலோக மெட்ரிக்குகளுக்கு, 3-4 மிமீக்கு மேல் தடிமன் கொண்ட தாள்கள் எடுக்கப்படுகின்றன. ஒரு கட்டமைப்பை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​எல்லாம் வெல்ட்ஸ்தொகுதியின் மூலைகளைச் சுற்றி வராமல் இருக்க வெளியில் இருந்து செய்யப்படுகிறது. சிண்டர் தொகுதிக்குள் உள்ள வெற்றிடங்கள் பிரிவுகளைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகின்றன உலோக குழாய்கள்பொருத்தமான விட்டம், எடுத்துக்காட்டாக 80 மிமீ. குழாய்களுக்கு இடையிலான தூரம் மற்றும் சுவர்களில் இருந்து தூரம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, கலவை விறைப்பு மற்றும் நிர்ணயம் ஆகியவற்றிற்காக கீற்றுகளில் பற்றவைக்கப்படுகிறது.

கட்டுமானத் தொகுதிகளின் உற்பத்திக்கான உபகரணங்கள் தயாரிக்கப்பட்டால், அதிர்வுகளை மேசையில் இணைக்கும்போது, ​​​​கொட்டைகளை இறுக்கிய பிறகு, அவை இன்னும் லேசாக பற்றவைக்கப்படுகின்றன. கரைசல், நீர் மற்றும் தூசி தெறிக்கும் எந்தப் பொருளாலும் செய்யப்பட்ட பாதுகாப்பு உறையால் மோட்டார் மூடப்பட வேண்டும்.

மரத்தூள் கான்கிரீட் தொகுதிகள் உற்பத்திக்கான தொழில்நுட்பம்

கிடைக்கக்கூடிய பொருட்கள் முன்கூட்டியே செயலாக்கப்படவில்லை, அவற்றை நீங்கள் எந்த இடத்திலும் வாங்கலாம் வன்பொருள் கடைஎனவே, மணல், சுண்ணாம்பு மற்றும் மரத்தூள் ஆகியவற்றிலிருந்து தொகுதிகள் உற்பத்தி உடனடியாக வாங்கிய பிறகு தொடங்குகிறது. கரைசலை கலக்க, கையால் கலப்பதால், கான்கிரீட் கலவை அல்லது மோட்டார் கலவை பயன்படுத்தவும் மர கழிவுகடினமான.

உலர்ந்த மரத்தூள், கரடுமுரடான சல்லடை வழியாக, மணல் மற்றும் சிமெண்டுடன் கலக்கப்படுகிறது. சுண்ணாம்பு அல்லது தயாரிக்கப்பட்ட களிமண் மாவை கரைசலில் சேர்க்கப்படுகிறது. இதன் விளைவாக கலவை நன்கு கலக்கப்பட்டு, பின்னர் மட்டுமே தண்ணீர் சேர்க்கப்படுகிறது, படிப்படியாக சிறிய பகுதிகளில் அதை ஊற்றுகிறது. தீர்வின் தயார்நிலையைத் தீர்மானிக்க, அதை உங்கள் கையில் அழுத்தவும், அதன் பிறகு கைரேகைகள் கட்டியில் இருக்க வேண்டும், இது சரியான விகிதாச்சாரத்தைக் குறிக்கிறது.

தீர்வுடன் அச்சுகளை நிரப்புவதற்கு முன், அவை மரத்தூள் ஒரு மெல்லிய அடுக்குடன் வரிசையாக இருக்கும். தொகுதிகளில் உள்ள உள் துளைகள் 70-80 மிமீ அளவுள்ள மர செருகிகளைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகின்றன, அவை கரைசலை ஊற்றுவதற்கு முன் மேட்ரிக்ஸில் நிறுவப்பட்டுள்ளன. கட்டிடத் தொகுதிகளின் பொருள் ஒரு சிறப்பு டம்ளரைப் பயன்படுத்தி அச்சுக்குள் இறுக்கமாக வைக்கப்படுகிறது. கொள்கலன் மேலே நிரப்பப்பட்டு மூன்று நாட்களுக்கு உலர வைக்கப்படுகிறது. இந்த காலத்திற்குப் பிறகு, தீர்வு அதன் தேவையான வலிமையில் சுமார் 40% பெறுகிறது.

அச்சுகள் பிரிக்கப்பட்டு, தொகுதிகள் மற்றொரு நான்கு நாட்களுக்கு உலர்த்தப்படுகின்றன, அதன் பிறகு வலிமை தேவையான வரம்பில் 70% ஆகிறது. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் தட்டுகளுக்கு மாற்றப்பட்டு நேரடியாக பாதுகாக்கப்படுகின்றன சூரிய கதிர்கள். சேமிப்பகத்தின் போது தயாரிப்புகளுக்கு இடையில் இடைவெளிகளை விட்டுவிட்டால், தொகுதிகளை உலர்த்துவது வேகமாக இருக்கும். தட்டுகளை ஒரு வரைவில் வைப்பது அல்லது கட்டாய காற்றோட்டத்திற்கு விசிறியைப் பயன்படுத்துவது நல்லது.

மரத்தூள் கான்கிரீட் தொகுதிகள் 3 மாதங்களுக்கு உலர்த்திய பிறகு 100% வலிமையைப் பெறுகின்றன, ஆனால் அவை ஒரு மாத காற்றோட்டத்திற்குப் பிறகு பயன்படுத்தப்படலாம். இந்த நேரத்தில் அவர்களின் வலிமை 90% ஆகும்.

இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள்

கட்டுமானத்திற்கு தேவையான தொகுதிகளின் எண்ணிக்கையை உருவாக்க, ஒரு ஆயத்த வைப்ரோஃபார்மிங் இயந்திரம் வாங்கப்படுகிறது. TL-105 பிராண்ட் நல்ல செயல்திறன் கொண்டது. அதன் சக்தி 0.55 கிலோவாட் மட்டுமே என்றாலும், இது ஒரு மணிநேர செயல்பாட்டிற்கு வெவ்வேறு திரட்டுகளுடன் சுமார் 150 கான்கிரீட் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்கிறது. சந்தையில் அதன் தோராயமான விலை சுமார் 42,800 ரூபிள் ஆகும். இயந்திர கருவிகளின் நவீன உற்பத்தியாளர்கள் தொகுதிகள் உற்பத்திக்காக பல வகையான இயந்திரங்களை உற்பத்தி செய்கின்றனர் கூடுதல் செயல்பாடுகள். இயந்திரங்களுக்கான விலைகள் வேறுபட்டவை, மேலும் கட்டுமானத் தொகுதிகளின் விலை நேரடியாக இதைப் பொறுத்தது.

சிறிய தனியார் கட்டுமானத்திற்கு, 1IKS அதிர்வு இயந்திரம் பொருத்தமானது, இதன் விலை சுமார் 17,000 ரூபிள் ஆகும், சக்தி 0.15 கிலோவாட் மட்டுமே, அத்தகைய உபகரணங்கள் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 30 தொகுதிகள் உற்பத்தி செய்கின்றன. ஒரு இயந்திரத்தை வாங்கும் போது, ​​கட்டுமானத் தேவைகளுக்கான தொகுதிகளின் உற்பத்தி அளவை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளுங்கள்.

முடிவில், உங்கள் சொந்த கைகளால் கட்டுமானத் தொகுதிகளை உருவாக்குவது தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில் பணத்தை மிச்சப்படுத்தும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். செலவு கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுவதில்லை ஊதியங்கள், இது பணியாளருக்கு செலுத்தப்படுகிறது. தொகுதியின் விலை மேல்நிலை மற்றும் உற்பத்தி செலவுகள், வரிகள் மற்றும் பிற விலக்குகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கவில்லை, எனவே, கட்டிடப் பொருட்களை ஒரு வீட்டை விட மலிவானதாக ஆக்குகிறது.

சிண்டர் பிளாக் உற்பத்தி வணிகத்தை ஒழுங்கமைப்பது கடினம் அல்ல: தொழில்நுட்பம் எளிதானது, மூலப்பொருட்கள் மலிவானவை. இருப்பினும், லாபத்தை கவனமாக கணக்கிட வேண்டும். இந்த இடத்தை இலவசம் என்று அழைக்க முடியாது, அதாவது தயாரிப்புகள் தரம் மற்றும் விலையில் போட்டித்தன்மையுடன் இருக்க வேண்டும்.

 

மலிவானது சுவர் பொருட்கள் dachas, garages, outbuildings, மற்றும் சில நேரங்களில் தொழில்துறை வசதிகள் கட்டுமான தேவை. எளிமையான தொழில்நுட்பம், மூலப்பொருட்களின் குறைந்த விலை மற்றும் விற்பனை சந்தையின் அகலம் ஆகியவற்றின் காரணமாக ஒரு வணிகமாக சிண்டர் பிளாக்குகளின் உற்பத்தி கவர்ச்சிகரமானதாக இருக்கிறது. தற்போது, ​​கசடு மட்டுமல்ல, மற்ற கலப்படங்களும் அவற்றின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. காலாவதியான பெயர் சோவியத் காலத்திலிருந்து குறைந்த தர கட்டுமானப் பொருட்களுடன் வலுவாக தொடர்புடையது, அதில் இருந்து முக்கியமாக மாட்டுத் தொழுவங்களை உருவாக்குவது வழக்கமாக இருந்தது. நவீன தொகுதிகள்அவற்றின் முக்கிய கூறுகள் அல்லது உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தின் கலவையால் அவை பெரும்பாலும் அழைக்கப்படுகின்றன.

மூலப்பொருட்கள், வகைகள், சான்றிதழ்

உண்மையில், எந்த சிண்டர் தொகுதியும் கான்கிரீட் மோட்டார் இருந்து பெறப்பட்ட ஒரு செயற்கை கட்டிட கல் ஆகும். கலவை: 80 - 90%: கொதிகலன் கசடு, உலோகவியல் கழிவுகள், கிரானைட் நொறுக்கப்பட்ட கல் மற்றும் திரையிடல்கள், உடைந்த செங்கற்கள், மணல். நவீன சுற்றுச்சூழல் நட்பு கூறுகள் பெருகிய முறையில் பிரபலமாகி வருகின்றன: விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் (விரிவாக்கப்பட்ட களிமண்), மர கான்கிரீட் (மரத் துகள்கள், மரத்தூள்), பாலிஸ்டிரீன் (நுண்ணிய பிளாஸ்டிக்குகள்). இதைப் பொறுத்து, பலவிதமான பெயர்கள் எழுகின்றன முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு. fastening வெகுஜன சிமெண்ட் மூலம் குறிப்பிடப்படுகிறது, சில நேரங்களில் கடினப்படுத்துதல் செயல்முறை (அட்டவணை 1) முடுக்கி என்று பிளாஸ்டிக் சேர்க்கைகள் பயன்பாடு.

சிண்டர் தொகுதிகள் தயாரிப்பைத் திட்டமிடும்போது, ​​​​நீங்கள் மூன்று முக்கிய கேள்விகளுக்கு பதில்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்:

1. நிரப்பியாக பயன்படுத்த என்ன பொருட்கள் உள்ளன;
2. ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியில் என்ன வகையான கல் தேவை;
3. ஒரு நன்மையாகப் பயன்படுத்துவது மிகவும் இலாபகரமானது: பொருட்களின் விலை அல்லது தரம்.

மிகவும் சுவாரஸ்யமான விஷயம் என்னவென்றால், சிண்டர் பிளாக் கட்டாய சான்றிதழுக்கு உட்பட்டது அல்ல. தொகுதி கூறுகள் போலல்லாமல்: சிமெண்ட், மணல், சரளை, இரசாயன சேர்க்கைகள் - அவை நிறுவப்பட்ட தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். விரும்பினால், உற்பத்தியாளர் அதை அனுப்பலாம் தானாக முன்வந்துஎந்தவொரு பொருத்தமான ஆய்வகத்திலும். அதே நேரத்தில், தயாரிப்புகள் GOST 6665-91 உடன் இணக்கம் சரிபார்க்கப்படும் "கான்கிரீட் சுவர் கற்கள். தொழில்நுட்ப நிலைமைகள்." இதற்கு உங்களுக்கு இது தேவைப்படும்:

1. மாநில பதிவு சான்றிதழ் (OGRN, TIN);
2. தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள், கிடைத்தால் (TU);
3. விண்ணப்பம் மற்றும் நிறுவனத்தின் விவரங்கள்.

கோஸ்ட் இல்லாதது, ஒருபுறம், அவரது கைகளை விடுவிக்கிறது, மறுபுறம், சில சிக்கல்களை உருவாக்குகிறது. விற்பனையாளரின் ஆதாரமற்ற அறிக்கைகளை வாங்குபவர்கள் விமர்சிக்கிறார்கள், மேலும் கட்டுமானப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது ஒரு சான்றிதழின் இருப்பு ஒரு உறுதியான வாதமாகும். தொழில்துறை கழிவுகளின் பயன்பாடு குறிப்பாக ஊக்கமளிக்கவில்லை - அத்தகைய தயாரிப்புகளை சுற்றுச்சூழல் நட்பு பொருட்கள் என வகைப்படுத்துவது கடினம்.

சிண்டர் பிளாக் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்

கட்டிடக் கல்லின் முழு உற்பத்தி சுழற்சியில் பின்வருவன அடங்கும்:

• ஆரம்ப அரை திடமான கலவையை ஒரு கலவை அல்லது கான்கிரீட் கலவையில் பிசைதல்;
• மேட்ரிக்ஸில் கான்கிரீட் ஏற்றுதல் (முன்னாள் வெற்றிடத்துடன் அல்லது இல்லாமல்);
• கலவையை சமன் செய்தல், மூலைகளை சுருக்குதல் (கையேடு ஏற்றுவதற்கு);
• அதிர்வு (2 முதல் 30 நொடி வரை) மற்றும் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி கரைசலின் சுருக்கம்;
• மேட்ரிக்ஸைத் தூக்குவதன் மூலம் இடித்தல்; தொகுதி தரையில் அல்லது கோரைப்பாயில் உள்ளது;
• இறுதி உலர்த்தும் இடத்திற்கு முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் போக்குவரத்து.

ஒரு திடமான தீர்வு, அழுத்திய பின் நொறுங்குவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் உலர்த்திய பின் அதன் வடிவத்தை இழக்கிறது. பணி அறையில் வெப்பநிலை குறைந்தது 1°C ஆக இருக்க வேண்டும். டிரான்ஸ்ஷிப்மென்ட்டை அனுமதிக்கும் அளவிற்கு கடினப்படுத்துதல் 1.5 - 4 நாட்களுக்குள் நிகழ்கிறது. சிறப்பு பிளாஸ்டிசைசர்களை சேர்க்கும் போது, ​​அது பல மணி நேரம் குறைக்கப்படுகிறது. இறுதி பழுக்க வைப்பது ரேக்குகளில் அல்லது வெளியில், ஒரு மாதத்திற்கு இயற்கை வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஈரப்பதம் அதிகமாக இருக்க வேண்டும், சில நேரங்களில் நீராவி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பொதுவான வகையான உபகரணங்கள்

பெரும்பாலான இயந்திர மற்றும் அரை-தானியங்கி இயந்திரங்களின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை மற்றும் செயல்திறன் ஆகியவை ஒருவருக்கொருவர் சிறிது வேறுபடுகின்றன. மாறாக, தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​பொருட்களின் நம்பகத்தன்மைக்கு கவனம் செலுத்தப்படுகிறது, வடிவமைப்பு அம்சங்கள், பயன்பாட்டின் எளிமை. வழக்கமாக, அவற்றை மூன்று குழுக்களாகப் பிரிக்கலாம்:

• எளிய இயந்திர இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகிறது உடல் உழைப்பு, ("zhivopyrki" என்று பிரபலமாக அறியப்படுகிறது); குறைந்த சக்தி அதிர்வுகளுடன் அல்லது இல்லாமல்;
• கூடுதல் தொழிலாளர் சேமிப்பு கூறுகளுடன் பொருத்தப்பட்ட அரை தானியங்கி செங்கல் தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள்: தூக்கும் பொறிமுறை, திரும்பப் பெறுதல், முதலியன;
• கட்டாய நடவடிக்கை கான்கிரீட் மிக்சர்கள், டிஸ்பென்சர்கள் கொண்ட வாளிகள், கன்வேயர்கள் மற்றும் ஒரு செயல்பாட்டில் வைப்ரோபிரஸ்கள் உட்பட தானியங்கி கோடுகள்.

சிறு தொழில்களைப் பற்றி பேசினால், அவர்களில் பெரும்பாலோர் இயந்திர இயந்திரங்கள் மற்றும் செங்கல் தயாரிக்கும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகிறார்கள். எடுத்துக்காட்டாக, மிகப்பெரிய ஆன்லைன் ஸ்டோர்களில் ஒன்று சிண்டர் தொகுதிகள் தயாரிப்பதற்கான உபகரணங்களை விற்பனை செய்வதற்கு 175 சலுகைகளை வழங்குகிறது. உற்பத்தியாளர்கள் என்ன வழங்குகிறார்கள் என்பதைப் பார்ப்போம்.

1 அதிர்வுடன் கூடிய இயந்திர இயந்திரங்கள் குறைந்த சக்தி.

அவை மொத்த விநியோகத்தில் பாதியை ஆக்கிரமித்துள்ளன - 50,000 ரூபிள் வரை விலையில் 80 துண்டுகள். சுமார் 40 மாதிரிகள் 25,000 ரூபிள் வரை விலையில் விற்கப்படுகின்றன (RMU-1, Strom-unicum, 1X Universal, Mars, M3 K). "எளிமைப்படுத்தப்பட்ட" அதிர்வுகளின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை என்னவென்றால், இது ஒரு அணியைப் பயன்படுத்தி அரை-திடமான கான்கிரீட் வெகுஜனத்தை வடிவமைக்க அனுமதிக்கிறது.

இந்த சாதனங்களில் பெரும்பாலானவை (படம் 1) ஒரு நாளைக்கு 200 - 1,000 தொகுதிகள் உற்பத்தித் திறன் கொண்டவை. கரைசலை கலப்பது, அதை அச்சுகளில் ஊட்டுவது மற்றும் சமன் செய்வது அனைத்தும் கைமுறையாக செய்யப்படுகின்றன. அவை மின்சார மோட்டாரின் சக்தி, மெட்ரிக்குகளின் எண்ணிக்கை (1 முதல் 4 துண்டுகள் வரை), தூக்கும் பொறிமுறையின் வடிவமைப்பு மற்றும் இயந்திரத்தை மீண்டும் உருட்டும் திறன் ஆகியவற்றில் வேறுபடுகின்றன. அவர்கள் மீது வேலை செய்வது கடினமான உடல் உழைப்பு, தயாரிப்புகளின் வடிவவியலை பராமரிப்பது கடினம்.

50,000 - 100,000 ரூபிள் (படம் 2) செலவில் மேம்படுத்தப்பட்ட அதிர்வு கொண்ட சில இயந்திரங்களும் இந்த பிரிவில் அடங்கும். முன்மொழிவுகளின் எண்ணிக்கை சுமார் 30 ஆகும். அடிப்படையில், அவை குறைந்த சக்தி கொண்ட சகாக்களிலிருந்து வேறுபடுவதில்லை. பொதுவாக அவற்றில் மேலும்மெட்ரிக்குகள் (8 துண்டுகள் வரை), சில மாதிரிகள் ஒரு அட்டவணை, மற்றவை சக்கர வழிமுறைகள் மற்றும் பல.

கான்கிரீட் பயிற்சியாளர்களின் கூற்றுப்படி, மெட்ரிக்குகளின் எண்ணிக்கையில் அதிகரிப்பு செயல்திறனில் நேரடி அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்காது. உற்பத்தித்திறன் என்பது ஒரு தொடர்புடைய கருத்து பற்றி பேசுகிறோம்கைமுறை அல்லது அரை இயந்திர உழைப்பு பற்றி. அத்தகைய இயந்திரங்களை பராமரிப்பது மிகவும் கடினம், அவை குறைந்தது இரண்டு நபர்களால் இயக்கப்பட வேண்டும். அவை நடைமுறையில் செலவுகளைக் குறைக்காது, ஆனால் அவை அதிக விலை கொண்டவை.

2 அரை தானியங்கி ஹைட்ராலிக் அதிர்வு அழுத்தங்கள்.

இந்த குழுவில் 170,000 முதல் 470,000 ரூபிள் வரையிலான இயந்திரங்கள் மற்றும் சாதனங்கள் உள்ளன (Stroy-Profi-4, Sirgis-3, Rifey, Skala 15ML, Mastek-Meteor, Universal). வழக்கமாக அவை ஒரு சுழற்சிக்கு 3 - 4 தொகுதிகள் தயாரிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, கான்கிரீட் வெகுஜனத்தின் அழுத்தம் 2,000 - 5,000 கிலோ, மற்றும் அழுத்தும் நேரம் 30 வினாடிகள் வரை இருக்கும். குறிப்பிடத்தக்க நன்மை(உடல் உழைப்பை எளிதாக்குவதற்கு கூடுதலாக) - உயர் தரம்தயாரிப்புகள். படிவத்தை உருவாக்கும் உபகரணங்கள் (மேட்ரிக்ஸ், பஞ்ச்) துல்லியமான வடிவவியலை உறுதி செய்கின்றன. உற்பத்தித்திறன் 120 - 180 துண்டுகள்/மணிநேரம், அதாவது ஒரு ஷிப்டுக்கு 1,000 முதல் 2,000 வரை.

தனித்தன்மைகள்:

1. தானியங்கி, அரை தானியங்கி கட்டுப்பாடு; குறைந்தபட்ச உடல் உழைப்பு;
2. உயர் தரம், நல்ல தயாரிப்பு வடிவியல், பல்வேறு வகையானதொகுதி;
3. தடைகள் மற்றும் நடைபாதை அடுக்குகளின் உற்பத்திக்கான கூடுதல் உபகரணங்கள்;
4. பதுங்கு குழிகளை இறக்குதல், கன்வேயர் பெல்ட்கள்; அதிர்ச்சி-உறிஞ்சும் நீரூற்றுகள்;
5. மற்ற உபகரணங்களுடன் இணைக்கும் திறன்;
6. ஒரு அலங்கார மேற்பரப்பு கொண்ட தொகுதிகள் உற்பத்தி: மென்மையான, நெளி, கல் போன்ற.

சிண்டர் தொகுதிகள் உற்பத்திக்கான 3 சிறு தொழிற்சாலைகள்.

தானியங்கு வரிகள் விற்பனை விலை முழு சுழற்சிஒரு கான்கிரீட் கலவையில் ஆரம்ப வெகுஜனத்தை கட்டாயமாக கலப்பதில் இருந்து உற்பத்தி, தானியங்கி உணவு, அழுத்துதல் மற்றும் உலர்த்துதல் (வேகவைத்தல்) - 2 முதல் 5 மில்லியன் ரூபிள் வரை. அவை அதிக உற்பத்தித்திறனால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, ஒரு மணிநேர செயல்பாட்டிற்கு 400 முடிக்கப்பட்ட தொகுதிகள் (80 தட்டுகள்) வரை உற்பத்தி செய்கின்றன, அவை மற்ற வகை கான்கிரீட் தயாரிப்புகளை (350 துண்டுகள் வரை) உற்பத்தி செய்ய மாற்றக்கூடிய தொகுதிகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன; . இந்த தொகுப்பில் கட்டாய-செயல் கான்கிரீட் கலவைகள், அதிக சக்தி கொண்ட செங்கல் தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள், அதிர்வுறும் அட்டவணைகள் மற்றும் ட்ரெஸ்ல்கள் ஆகியவை அடங்கும். இத்தகைய சிறு தொழிற்சாலைகள் மாஸ்டெக் எல்எல்சி மற்றும் வேறு சில உற்பத்தியாளர்களால் தயாரிக்கப்படுகின்றன (படம் 3).

முதலீடுகள், திருப்பிச் செலுத்துதல், லாபம்

சிண்டர் தொகுதிகள் செல்லுலார் கான்கிரீட் (நுரை மற்றும் வாயு தொகுதிகள்) உடன் சிறிய துண்டு கான்கிரீட் தயாரிப்புகளுக்கு சொந்தமானது. முக்கிய நன்மை - குறைந்த விலை. ஒரு சிறப்பு அம்சம் பருவகால தேவை, ஏனெனில் கோடையில் கட்டுமானம் விரும்பப்படுகிறது. கூடுதலாக, கல் சுவர் பொருட்கள் பிராந்தியங்களில் சமமாக தேவை இல்லை. முக்கிய போட்டியாளரின் விநியோகம் மூலம் தேவை மறைமுகமாக மதிப்பிடப்படலாம் - செங்கல் (படம் 5).

முதலீட்டின் அளவு வாங்கிய உபகரணங்களின் வகை, நிரப்பு (பெரும்பாலும் உள்ளூர் பொருட்கள்) மற்றும் சிமெண்ட் விலை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது - இது மூலப்பொருளின் மிகவும் விலையுயர்ந்த பகுதியாகும்.

உதாரணமாக, 2015 இல் மத்திய யூரல்களில் 1 சிண்டர் பிளாக்கின் விலையைக் கணக்கிடுவோம்.

• சிமெண்ட் - 9.28 ரூபிள். (3.5 கிலோ);
• கிரானைட் திரையிடல் - 1.12 ரூபிள். (9.3 கிலோ);
• மணல் - 3.16 ரூபிள். (9.3 கிலோ);
• மின் / ஆற்றல் - 0.44 ரூபிள்;
• சம்பளம் - 2.18 ரூபிள்.

மொத்தம்:ஒரு யூனிட் உற்பத்தி செலவு 16.17 ரூபிள் ஆகும். ஒரு வருடம் முன்பு இது தோராயமாக 12.24 ரூபிள் அளவில் இருந்தது.

2015 இன் 9 மாதங்களுக்கு சராசரி விலைசிமெண்டிற்கு 1.9% அதிகரித்து, அக்டோபரில் 3,931 ரூபிள்/t ஆக இருந்தது (2014 ஆம் ஆண்டில் இதே காலத்தில் 2,858 ரூபிள்). மற்றும் அதன் நுகர்வு 11% குறைந்துள்ளது (படம் 6).

ஒரு நிலையான சிண்டர் தொகுதியின் விலை ஒரு துண்டுக்கு 27 - 29 ரூபிள் வரை இருக்கும், விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் தொகுதி மிகவும் விலை உயர்ந்தது: 37 - 39 ரூபிள். முதல் பார்வையில், லாபம் அதிகமாகத் தெரிகிறது, ஆனால் நீங்கள் இன்னும் உபகரணங்களுக்கான செலவுகளைச் சேர்க்க வேண்டும், உற்பத்தி மற்றும் சேமிப்பிற்கான வளாகத்தின் வாடகை.

திட்டமிடும் போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய மற்ற விஷயங்கள்:

• கட்டுமானப் பொருட்கள் நெகிழ்ச்சியற்ற தேவையால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன - விலை குறைப்பு விற்பனை அளவுகளில் சிறிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது; வாங்குபவர் தரத்தை விரும்புகிறார், ஏனெனில் பயன்பாட்டின் காலம் நீண்டது;
• உற்பத்தியாளரால் குறிப்பிடப்பட்ட உபகரண செயல்திறன் அளவுருக்களை நம்ப வேண்டாம்; உண்மையில் இது பொதுவாக 15-20% குறைவாக இருக்கும்;
• வேலையின் தொடக்கத்தில், கூறுகளின் உகந்த விகிதத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கும், தொழில்நுட்பத்தை வளர்ப்பதற்கும் நேரம் செலவிடப்படும் - உற்பத்தியின் தரம் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள் மற்றும் கலவையின் கலவையைப் பொறுத்தது.

ரெஸ்யூம்

சிண்டர் பிளாக்ஸ் தயாரிப்பது லாபகரமானதா இல்லையா என்பதை சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி சொல்ல முடியாது. ஒவ்வொரு குறிப்பிட்ட விஷயத்திலும், ஒரு பெரிய எண்ணிக்கையிலான உள்ளூர் காரணிகள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்: தேவை, மலிவான (அல்லது இலவசம்) நிரப்பிக்கான அணுகல், போட்டியாளர்களின் எண்ணிக்கை, பிராந்தியத்தில் தொழிலாளர் செலவு, அதன் அமைப்பு, விநியோக செலவுகள், தயாரிப்பு தரம் . இது அனைத்தும் தொழில்முனைவோரின் குறிக்கோள் என்ன என்பதைப் பொறுத்தது: குடும்பத்திற்கு ஒரு வாழ்க்கையை சம்பாதிப்பது அல்லது ஒரு குறிப்பிட்ட வணிக நிலையை அடைவது.

இந்த விஷயத்தில் மிகவும் கடினமான விஷயம் விற்பனை சந்தையில் ஒரு முக்கிய இடத்தைக் கண்டுபிடிப்பதாகும். மேலும் வெற்றிகரமான வணிகம்"கட்டிடுபவர்களின் தோள்களில்" வெளியேறுபவர்களுக்கு இது உருவாகிறது - அதாவது, அவர்கள் சில உத்தரவாதங்களுடன் வேலையைத் தொடங்குகிறார்கள். இறுதி நுகர்வோரை நம்பியிருப்பவர்களுக்கு இது மிகவும் கடினம். இப்போது, ​​​​நெருக்கடியின் போது, ​​​​அவர்கள் சேவைகளை குறைவாக ஆர்டர் செய்யத் தொடங்கினர், மேலும் தாங்களாகவே உருவாக்கத் தொடங்கினர்.

கற்கள் திடமான மற்றும் வெற்று செவ்வக வடிவில் செய்யப்படுகின்றன.

வெற்று கற்களின் சராசரி அடர்த்தி 1650 கிலோ / மீ 3 க்கும் அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் திடமான கற்கள் - 2200 கிலோ / மீ 3.

ஒரு கல்லின் எடை 31 கிலோவுக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

பெயரளவிலான கற்களின் உண்மையான அளவுகளின் விலகல் அதிகமாக இருக்கக்கூடாது: நீளம் - ± 4 மிமீ, அகலம் - ± 3 மிமீ, உயரம் - ± 4 மிமீ.

குறிகாட்டிகள் தோற்றம்கற்கள் GOST 6133-99 "கான்கிரீட் சுவர் கற்கள்" இணங்க வேண்டும்.

கல்லின் தணிக்கும் வலிமை இருக்க வேண்டும்: வடிவமைப்பு தரத்தில் குறைந்தது 50% - தரம் 100 மற்றும் அதற்கு மேற்பட்ட கற்களுக்கு; 75% - தரம் 75 மற்றும் அதற்கும் குறைவான கற்களுக்கு; 100% - தரம் 25 இன் கற்களுக்கு.

மூலப்பொருட்கள்

20% செயலில் உள்ள கனிம சேர்க்கைகள் கொண்ட போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் ஒரு பைண்டராக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் சரளை 5-10 மிமீ பின்னம் (அல்லது 10-20 மிமீ பின்னம் நசுக்கிய பிறகு) மற்றும் கட்டுமான மணல் நிரப்பிகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நிரப்பிகள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்:

விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் சரளை மற்றும் மணல் -

கரடுமுரடான மொத்த தானியத்தின் மிகப்பெரிய அளவு 10 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

கான்கிரீட் கலவை தயாரித்தல்

வால்யூமெட்ரிக் வைப்ரோகம்ப்ரஷன் மூலம் சுவர் கற்களை உற்பத்தி செய்ய, கான்கிரீட் கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கான்கிரீட் கலவை தேவைகளுக்கு ஏற்ப தயாரிக்கப்படுகிறது.

கான்கிரீட் கலவையை தயாரிக்க கட்டாய கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒளித் திரட்டுகள் தொகுதி-எடை அல்லது அளவீட்டு முறை, அடர்த்தியான திரட்டுகள், சிமெண்ட், நீர் - வெகுஜனத்தால் அளவிடப்படுகின்றன. அளவீட்டு முறையைப் பயன்படுத்தி தண்ணீரை அளவிட அனுமதிக்கப்படுகிறது. டோஸ் செய்யப்பட்ட பொருட்கள் பின்வரும் வரிசையில் கான்கிரீட் கலவையில் ஏற்றப்படுகின்றன: கரடுமுரடான மொத்த, சிறந்த மொத்த, சிமெண்ட், நீர். தொகுப்பின் அளவு 0.75 க்கும் அதிகமாகவும் 0.4 க்கு குறைவாகவும் இருக்கக்கூடாது பயன்படுத்தக்கூடிய திறன்கலவை

கலவை நேரம் 4-5 நிமிடங்களாக இருக்க வேண்டும், இதில் 2-3 நிமிடங்கள் கலந்த தண்ணீரைச் சேர்த்த பிறகு.

கான்கிரீட் கலவையை கலவையிலிருந்து செங்கல் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தின் ஹாப்பருக்கு கொண்டு செல்வது நேரடியாக கலவையிலிருந்து மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

கான்கிரீட் கலவையானது விப்ரோபிரஸ்ஸின் ஹாப்பரில் வழக்கமாக ஊட்டப்படுகிறது, அதனால் அதன் நிலை ஹாப்பரின் உயரத்தில் 0.6-0.8 ஆகும்.

கான்கிரீட் கலவையை தயாரிப்பதில் இருந்து அதன் பயன்பாட்டிற்கான நேரம் 45 நிமிடங்களுக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

சுவர் கற்களை உருவாக்குதல்

அதே நேரத்தில், உற்பத்தி செய்யப்படும் தொகுதியின் நிலையான அளவைப் பொறுத்து 3 முதல் 10 கற்கள் உருவாகின்றன. சுவர் கற்களை உருவாக்கும் செயல்முறை பின்வரும் வரிசையில் உலோகத் தட்டுகளில் கைமுறையாக அல்லது தானாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

வெற்று தட்டு, பாலேட் ஃபீடிங் பொறிமுறையால் உருவாக்கும் அலகு அதிர்வுறும் அட்டவணையில் நிறுவப்பட்டுள்ளது;

கீழ் மேட்ரிக்ஸ் தட்டு மீது குறைக்கப்பட்டு, அதிர்வுறும் அட்டவணையில் அதை சரிசெய்கிறது;

அதிர்வுறும் அச்சகத்தின் ஹாப்பரிலிருந்து கான்கிரீட் கலவை மோல்டிங் மண்டலத்திற்கு ஒரு அளவிடும் பெட்டி மூலம் வழங்கப்படுகிறது மற்றும் மேட்ரிக்ஸை நிரப்புகிறது.

50 ஹெர்ட்ஸ் அதிர்வெண் மற்றும் 1.5 மிமீ வரை அதிர்வுகளின் வீச்சுடன் செங்குத்தாக இயக்கப்பட்ட அதிர்வுகளின் ஒரே நேரத்தில் செல்வாக்கு மற்றும் அளவீட்டின் பரஸ்பர இயக்கம் ஆகியவற்றால் மேட்ரிக்ஸில் அளவிடப்பட்ட கலவையின் சீரான விநியோகம் மற்றும் ஆரம்ப சுருக்கம் உறுதி செய்யப்படுகிறது. 200 மிமீ வரை இடைவெளி கொண்ட பெட்டி மற்றும் அசையும் கட்டம் கொண்ட அளவீட்டு பெட்டியின் உள்ளே கலவையின் கிளர்ச்சி.

கான்கிரீட் கலவையின் அதிர்வு வீரியத்தின் காலம் உற்பத்தியின் குறிப்பிட்ட உயரத்தை உறுதி செய்யும் நிலையில் இருந்து தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். பரிந்துரைக்கப்பட்ட கால அளவு 4-6 வினாடிகள்.

அளவிடும் பெட்டி அதன் அசல் நிலைக்குத் திரும்பிய பிறகு, பஞ்சுடன் மேல் பாதை குறைக்கப்பட்டு, அழுத்தம் மற்றும் அதிர்வுகளின் செல்வாக்கின் கீழ் கலவையானது சுருக்கப்படுகிறது.

புதிதாக வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளைக் கொண்ட தட்டு, பாலேட் ஃபீடிங் பொறிமுறையால் மோல்டிங் மண்டலத்திலிருந்து பெறும் அட்டவணையில் தள்ளப்படுகிறது, மேலும் அதன் இடத்தில் ஒரு வெற்று தட்டு ஊட்டப்படுகிறது; உருவாக்கம் சுழற்சி மீண்டும் நிகழ்கிறது.

புதிதாக வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளுடன் கூடிய தட்டுகள் ஹைட்ராலிக் லிஃப்டரைப் பயன்படுத்தி பெறும் அட்டவணையில் இருந்து அகற்றப்பட்டு கேசட்டுகளில் நிறுவப்படுகின்றன. நிரப்பப்பட்ட கேசட்டுகள் கடினப்படுத்துதல் மண்டலத்தில் நுழைகின்றன.

புதிதாக உருவாக்கப்பட்ட சுவர் கற்களை கடினப்படுத்துதல்

தயாரிப்புகளின் கடினப்படுத்துதல் வெப்ப சிகிச்சை அறைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

வெப்ப சிகிச்சைக்கு முன், தயாரிப்புகள் குறைந்தபட்சம் 1 மணிநேரத்திற்கு 20± 5 ° C வெப்பநிலையில் வைக்கப்படுகின்றன.

சமவெப்ப வெப்பத்தின் நிலைக்கு வெப்பநிலை அதிகரிப்பு ஒரு மணி நேரத்திற்கு 25 ° C க்கும் அதிகமான விகிதத்தில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

சமவெப்ப வெப்ப வெப்பநிலை 75±5 oC ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. வெப்பமயமாதல் காலம் குறைந்தது 6-8 மணிநேரம் இருக்க வேண்டும்.

வெப்பநிலை குறைப்பு ஒரு மணி நேரத்திற்கு 35 ° C க்கும் அதிகமான விகிதத்தில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

இருந்து பொருட்கள் கடினப்படுத்துதல் இலகுரக கான்கிரீட்நிபந்தனைகளின் கீழ் 24 மணிநேரத்திற்கு போர்ட்லேண்ட் சிமெண்டில் உற்பத்தி வளாகம், பின்னர் 5 நாட்களுக்கு (வெளியீட்டு வலிமை அடையும் வரை) வெப்பமடையாத கிடங்கில் கோடை நேரம்ஆண்டு மற்றும் குளிர்காலத்தில் ஒரு சூடான அறையில்.

கடினப்படுத்தப்பட்ட பொருட்கள் மோல்டிங் தட்டுக்களிலிருந்து பிரிக்கப்பட்டு, ஒரு போக்குவரத்து தட்டு மீது ஒரு பையில் தொகுக்கப்பட்டு முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் கிடங்கிற்கு அனுப்பப்படுகின்றன.

சுவர் கற்களின் தொகுப்புகள் அடுக்குகளில் சேமிக்கப்பட வேண்டும், வடிகால் கொண்ட சமமான பகுதிகளில் வைக்க வேண்டும்.

கற்களின் போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பு GOST 6133-99 இன் தேவைகளுக்கு இணங்க வேண்டும். மொத்தமாக கற்களை ஏற்றி இறக்குவதும், கொட்டுவதும் தடை செய்யப்பட்டுள்ளது.

TPA Unite LLC ஆனது பின்வரும் நிலையான அளவுகளில் விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் கான்கிரீட் மற்றும் மணல் சிமெண்ட் சுவர் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்கிறது:

தொகுதியின் புகைப்படம்

விலைப்பட்டியல் பொருள் குறியீடு

பெயர் மற்றும் குறியிடுதல்

விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் கான்கிரீட் சுவர் தொகுதிகள்