உயர்தர சிமெண்ட் உற்பத்திக்கான நவீன தொழில்நுட்பங்கள். சொந்த தொழில்: சிமெண்ட் உற்பத்தி. சிமெண்ட் தயாரிப்பதற்கான வழிமுறைகள்: தேவையான உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பம்

உற்பத்தி மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் பல்வேறு துறைகளில் முன்னேற்றம் என்ன நடவடிக்கை எடுத்தாலும், கட்டுமானத்தில் முன்னணி நிலை தொடர்ந்து நன்கு அறியப்பட்ட சிமெண்டிற்கு சொந்தமானது. சிமென்ட் உற்பத்தி என்பது உழைப்பு மிகுந்த, ஆற்றல் மிகுந்த மற்றும் விலையுயர்ந்த செயல்முறையாக இருந்தாலும், சிமென்ட் ஆலைகளுக்கான முதலீட்டின் வருமானம் மிக அதிகமாக உள்ளது.

செலவுகளைக் குறைப்பதற்காக, இந்த நிறுவனங்கள், ஒரு விதியாக, மூலப்பொருட்கள் வெட்டப்பட்ட அதே இடத்தில் அமைந்துள்ளன.

சிமெண்ட் உற்பத்தியின் முக்கிய முறைகள்

சிமெண்ட் உற்பத்திக்கான அடிப்படையானது "கிளிங்கர்" என்று அழைக்கப்படும் ஒரு calcined வெகுஜனமாகும். கிளிங்கரின் கலவை வேறுபட்டிருக்கலாம், எனவே அதைப் பற்றி பின்னர் பேசுவோம்.

சிமெண்ட் உற்பத்தியின் முழு தொழில்நுட்ப செயல்முறையையும் இரண்டு முக்கிய நிலைகளாகப் பிரிக்கலாம்:

• கிளிங்கரைப் பெறுவது மிகவும் விலையுயர்ந்த மற்றும் உழைப்பு மிகுந்த செயல்முறையாகும்;
• ஒரு தூள் வெகுஜனத்தைப் பெற கிளிங்கரை நசுக்குதல்.

சுய கிளிங்கர் உற்பத்தி மேலும் நான்கு நிலைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:

• கிளிங்கர் தயாரிக்கப்படும் மூலப்பொருட்கள் வெட்டப்பட்டு செயலாக்க தளத்திற்கு வழங்கப்படுகின்றன;
• மூலப்பொருட்கள் நசுக்கப்படுகின்றன;
• மூலப்பொருள் கலவை தேவையான விகிதத்தில் தயாரிக்கப்படுகிறது;
• முடிக்கப்பட்ட கலவை அதிக வெப்பநிலையில் சுடப்படுகிறது.

1.1 சிமெண்ட் தயாரிப்பதற்கான முறைகள் மூன்று முக்கிய குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன:

• ஈரமான;
• உலர்;
• இணைந்தது.

அவற்றில் ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுப்பது நிறுவனத்தின் வெப்ப சக்தி மற்றும் மூலப்பொருட்களின் தரத்தைப் பொறுத்தது.

1.2 ஈரமான முறை

இந்த முறையின் முக்கிய நன்மை என்னவென்றால், கிளிங்கர் எதில் இருந்து தயாரிக்கப்பட்டாலும், ஆரம்பத்தில் மூலப்பொருள் எவ்வளவு பன்முகத்தன்மை வாய்ந்ததாக இருந்தாலும், ஈரமான முறை உங்களைத் துல்லியமாகத் தேர்ந்தெடுக்க அனுமதிக்கிறது. சரியான கலவைசேறு.

கசடு, உள்ளே இந்த வழக்கில், 40% வரை நீர் கொண்ட ஒரு திரவ ஜெல்லி போன்ற நிறை. அதன் கலவை சிறப்பு குளங்களில் சரிசெய்யப்பட்டு பின்னர் 1000ºC க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையில் ரோட்டரி சூளைகளில் சுடப்படுகிறது.

ஈரமான முறைக்கு அதிக வெப்ப ஆற்றல் நுகர்வு தேவைப்படுகிறது, ஆனால் சிமெண்ட் உற்பத்தியை அனுமதிக்கிறது மிக உயர்ந்த தரம், இறுதி தயாரிப்பில் கசடு பன்முகத்தன்மையின் செல்வாக்கு இல்லாததால்.

2 உலர் முறை

உலர் முறையானது எந்தவொரு மூலப்பொருளையும் தண்ணீரைப் பயன்படுத்தாமல் செயலாக்கப்பட வேண்டும். இந்த வழக்கில், களிமண், சுண்ணாம்பு மற்றும் பிற கூறுகள் நசுக்கப்படுகின்றன, பின்னர் தூசிக்கு தரையில் மற்றும் மூடிய பெட்டிகளில் காற்று விநியோகத்தைப் பயன்படுத்தி கலக்கப்படுகின்றன.

உலர் முறையைப் பயன்படுத்தி சிமெண்ட் உற்பத்தி செய்யும் போது, ஆயத்த மூலப்பொருட்கள் சுடுவதற்கு சூளைக்குள் நுழைகின்றன,மேலும், இதில் நீராவி இல்லை. இதன் விளைவாக, வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு, நசுக்கத் தேவையில்லாத ஆயத்த சிமெண்டைப் பெறுகிறோம்.

உலர் முறையானது நேரம், வெப்ப ஆற்றல் மற்றும் பிற வளங்களின் விலையை கணிசமாகக் குறைக்கிறது. இது அதிக கசடு ஒருமைப்பாட்டுடன் மிகவும் இலாபகரமானது மற்றும் பயனுள்ளது.

2.1 இணைந்தது

உற்பத்தியானது ஈரமான முறையை அடிப்படையாகக் கொண்டது மற்றும் உலர் முறையுடன் கூடுதலாக இருக்கலாம் அல்லது ஈரமான ஒரு உலர் முறையுடன் கூடுதலாக வழங்கப்படலாம்.

அடிப்படை ஈரமான முறையாக இருக்கும் சந்தர்ப்பங்களில், மூலப்பொருட்கள், கலந்த பிறகு, வடிகட்டிகள் கொண்ட சிறப்பு உலர்த்திகளைப் பயன்படுத்தி நீரிழப்பு மற்றும் கிட்டத்தட்ட உலர்ந்த அடுப்புக்கு அனுப்பப்படும். இது வெப்ப ஆற்றலின் செலவைக் குறைக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது, ஏனெனில் இது துப்பாக்கி சூடு செயல்பாட்டின் போது ஆவியாதல் கணிசமாகக் குறைக்கிறது. கிளிங்கர் உற்பத்தி உலர்ந்த முறையை அடிப்படையாகக் கொண்டால், முடிக்கப்பட்ட கலவையானது தண்ணீரைச் சேர்த்து கிரானுலேட் செய்யப்படுகிறது.

இரண்டு சந்தர்ப்பங்களிலும், கிளிங்கர் 10 முதல் 18% ஈரப்பதத்துடன் சூளைக்குள் நுழைகிறது.

2.2 கிளிங்கர் இல்லாத உற்பத்தி முறை

மேலே பட்டியலிடப்பட்டவை தவிர பாரம்பரிய வழிகள், சிமெண்ட் உற்பத்தியை கிளிங்கர் இல்லாத முறையைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளலாம். இந்த வழக்கில், மூலப்பொருள் வெடிப்பு உலை அல்லது ஹைட்ராலிக் கசடு, இது இணைக்கப்பட்டுள்ளது கூடுதல் கூறுகள்மற்றும் ஆக்டிவேட்டர்கள். வெளியீடு ஒரு கசடு-கார கலவையாகும், இது நசுக்கப்பட்டு தேவையான நிலைத்தன்மைக்கு தரையில் உள்ளது.

கிளிங்கர் இல்லாத சிமெண்ட் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் பின்வரும் நேர்மறையான குணங்கள் உள்ளன:

• இறுதி தயாரிப்பு எந்த சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளுக்கும் எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கிறது;
• வெப்ப ஆற்றல் மற்றும் பிற ஆற்றல் செலவுகள் கணிசமாக குறைக்கப்படுகின்றன;
• உலோகத் தொழிலில் இருந்து வரும் கழிவுகள் உயர்தர சிமென்ட் உற்பத்திக்கான மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது சுற்றுச்சூழலின் தூய்மைக்கு சாதகமான விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது;
• வெவ்வேறு பண்புகளுடன் இறுதி தயாரிப்பை உருவாக்குவதை சாத்தியமாக்குகிறது வெவ்வேறு நிறங்கள்உற்பத்தி முறையை மாற்றாமல்.

2.3 சிமெண்ட் உற்பத்தி (வீடியோ)

2.4 சிமெண்ட் உற்பத்திக்கான உபகரணங்கள்

முழு உற்பத்தி செயல்முறையும் ஒருவருக்கொருவர் மிகவும் வேறுபட்ட நிலைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளதால், சிமென்ட் உற்பத்திக்கான உபகரணங்களுக்கு பல சுயவிவர உபகரணங்கள் தேவைப்படுகின்றன. இது பின்வரும் துணைக்குழுக்களாக பிரிக்கப்படலாம்:

• மூலப்பொருட்களின் பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் போக்குவரத்துக்கான உபகரணங்கள்;
• நசுக்குவதற்கும் சேமிப்பதற்கும்;
• உலைகள்;
• கிளிங்கரை அரைக்கவும் கலக்கவும் இயந்திரங்கள்;
• ஆயத்த சிமெண்ட் பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள்.

சிமென்ட் உற்பத்தி மேற்கொள்ளப்படுவதால் வெவ்வேறு வழிகளில், மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்கள் வேறுபட்டவை, தொழிற்சாலைகளில் உள்ள உபகரணங்களும் வேறுபட்டிருக்கலாம்.

IN சமீபத்தில்தனியார் மினி சிமென்ட் உற்பத்தி ஆலைகள் மிகவும் பிரபலமாக உள்ளன. சில நேரங்களில் இது வீட்டிலேயே தயாரிக்கப்படுகிறது, ஆனால் அதைப் பற்றி பின்னர் பேசுவோம்.

விஷயம் என்னவென்றால், அத்தகைய ஆலைகளுக்கான உபகரணங்கள் மிகவும் விலை உயர்ந்தவை அல்ல, அவை ஒப்பீட்டளவில் நிறுவப்படலாம் சிறிய பகுதிகள், மற்றும் அதிசயமாக விரைவாக தங்களை செலுத்த.

கூடுதலாக, உற்பத்தி வரியின் சட்டசபை, பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் போக்குவரத்து சிரமங்களை ஏற்படுத்தாது. எனவே, எந்தவொரு உறுதியற்ற மூலப்பொருள் வைப்புத்தொகையிலும் ஒரு தனியார் ஆலை நிறுவப்படலாம், மேலும் அது தீர்ந்துவிட்டால், மற்றொரு இடத்திற்கு கொண்டு செல்லப்படும். இந்த விருப்பம் உற்பத்தியாளரை மூலப்பொருட்களைக் கொண்டு செல்லும் பணியில் இருந்து விடுவிக்கும், இது கணிசமாக சேமிக்க உங்களை அனுமதிக்கும்.

2.5 உற்பத்தி வரி எதைக் கொண்டுள்ளது?

1. திருகு நொறுக்கிகள். மூலப்பொருட்களின் கரடுமுரடான நசுக்குவதற்கும், அரைப்பதற்கும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
2. சுத்தி நொறுக்கி.
3. திரைகள் அல்லது அதிர்வுறும் சல்லடை. நொறுக்கப்பட்ட பொருள் sifting தேவை.
4. முதல் கட்டத்திற்கான பொருள் விநியோக சாதனம்.
5. டிரான்ஸ்போர்ட்டர்கள். அவர்கள் அடுத்த கட்டத்திற்கு மூலப்பொருட்களை வழங்குவதற்கான செயல்பாட்டைச் செய்கிறார்கள்.
6. வரிசைப்படுத்தும் இயந்திரம்.
7. கதிரடிக்கும் மற்றும் கதிரடிக்கும் இயந்திரங்கள்.
8. ஆலைக்கற்கள் கொண்ட ஆலை.
9. கசடு கலவை இயந்திரம்.
10. ரோட்டரி டிரம் சூளை.
11. உலர்த்தும் அலகு.
12. குளிர்பதன அலகு.
13. கிளிங்கர் மில்.
14. ஃபீட் ஆஜர்களுடன் கூடிய பக்கெட் லிஃப்ட்.
15. எடை மற்றும் பேக்கேஜிங் உபகரணங்கள்.

3 வீட்டில் தரமான சிமெண்ட் தயாரித்தல்

சில சந்தர்ப்பங்களில், நீங்கள் செய்ய வேண்டியிருக்கும் போது கான்கிரீட் screed, மற்றும் இது சிமெண்ட் பெற நீண்ட வழி, கைவினைஞர்கள்வீட்டிலேயே சிமென்ட் தயாரிக்க வேண்டும். வீட்டிலேயே சிமென்ட் தயாரிக்கும் செயல்முறை மிகவும் உழைப்பு மிகுந்த செயல்முறையாகும் மற்றும் தீவிர உபகரணங்கள் மற்றும் திறன்கள் தேவை என்பதை இப்போதே கவனிக்கலாம்.

முதல் முறையாக தரமான தயாரிப்பு கிடைக்கும் என்று எதிர்பார்க்க வேண்டாம். நீங்கள் உண்மையான சிமெண்ட் பெறுவதற்கு முன், நீங்கள் டஜன் கணக்கான கிலோகிராம் பொருட்களை அழிக்க வேண்டும்.

கட்டுமானத்தின் போது குடியிருப்பு கட்டிடங்கள்பல்வேறு துண்டு கூறுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: செங்கற்கள், தொகுதிகள் அல்லது பேனல்கள். முடிக்கப்பட்ட கட்டமைப்பு வலிமையைப் பெறுவதற்கு, தனிப்பட்ட பொருட்கள் ஒன்றாக இணைக்கப்பட வேண்டும். ஒற்றைக்கல் அமைப்பு. போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட் அதிக வலிமை கொண்ட மோட்டார் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிமெண்டின் வலிமையும், அதிலிருந்து உருவாக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகளும், பொருத்தமான பரிமாணங்களின் மாதிரியை வளைக்கும் அல்லது சுருக்குவதில் இழுவிசை வலிமையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. மணல்-சிமெண்ட் மோட்டார்மூன்று முதல் ஒன்று வரையிலான நிலையான விகிதத்தில். மாதிரி வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தின் சில நிபந்தனைகளின் கீழ் 28 நாட்களுக்கு வைக்கப்படுகிறது. போர்ட்லேண்ட் சிமெண்டை அடிப்படையாகக் கொண்டு பல வகைகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன: ஹைட்ரோபோபிக், பிளாஸ்டிசைஸ்டு, ஸ்லாக் போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட், போஸோலானிக், சல்பேட்-எதிர்ப்பு. ஒவ்வொரு பிராண்டும் சில இயக்க நிலைமைகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, போஸோலானிக் போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட் ஈரப்பதத்திற்கு பயப்படவில்லை, இது நிலத்தடி அல்லது நீருக்கடியில் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிமெண்ட் இரண்டிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது மோட்டார், மற்றும் கான்கிரீட்டிலிருந்து துண்டுப் பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதில், பொருத்தமான நிரப்புதலுடன், எடுத்துக்காட்டாக, நடைபாதை அடுக்குகள்அல்லது வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தொகுதிகள்.

மோட்டார் தயாரித்தல்

மோட்டார் கூறுகள் நீர், மொத்த (மணல்) மற்றும் பைண்டர் (சிமெண்ட், சுண்ணாம்பு, ஜிப்சம்) ஆகும். உங்கள் சொந்த கைகளால் ஒரு வீடு அல்லது பிற கட்டிடங்களை கட்டும் போது சிமெண்ட் தயாரிப்பது எப்படி என்ற தொழில்நுட்பம் மிகவும் எளிமையானது, ஆனால் அதே நேரத்தில் கவனமாக கவனம் தேவை.

தீர்வு மணல், நீர் மற்றும் சிமெண்ட், அல்லது சுண்ணாம்பு, சிமெண்ட் மற்றும் தண்ணீரிலிருந்து கலக்கப்படுகிறது. முதலில் நீங்கள் சிமெண்ட் மற்றும் மணல் (சுண்ணாம்பு) உலர்ந்த கலவையை தயார் செய்ய வேண்டும், மணல் இரண்டு முதல் ஐந்து பகுதிகள் என்ற விகிதத்தில் எடுக்கப்பட்டது. சிமெண்ட்-சுண்ணாம்பு மோட்டார் 1 பகுதி சிமெண்ட், 6-9 பாகங்கள் மணல், 2 பாகங்கள் சுண்ணாம்பு ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. பெரும்பாலும், மணல் மற்றும் சிமெண்டால் செய்யப்பட்ட மோட்டார்கள் அடித்தளம் அமைக்கும் போது, ​​சுவர்களை அமைக்கும் போது, ​​ஸ்க்ரீடிங் மூலம் தரையை சமன் செய்யும் போது, ​​அதே போல் வெளிப்புற மற்றும் ப்ளாஸ்டெரிங் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உட்புற சுவர்கள், வெளிப்படும் பகுதிகளில் அதிக ஈரப்பதம். சிமெண்ட்-சுண்ணாம்பு மோட்டார்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன பூச்சு வேலைகள், பெரும்பாலும் வீட்டிற்குள்.

முடிக்கப்பட்ட கலவையின் விகிதங்கள் தீர்வின் நோக்கத்தின் அடிப்படையில் கண்டிப்பாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. அஸ்திவாரத்தை அமைக்க, மணல் மற்றும் சிமெண்ட் விகிதத்தை ஒன்றுக்கு ஒன்று, ஒன்று முதல் இரண்டு வரை பயன்படுத்தவும், ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வதற்கு விகிதாச்சாரங்கள் ஒன்று முதல் மூன்று வரை இருக்கும்;

வலிமை முடிக்கப்பட்ட வடிவமைப்புநேரடியாக மணலின் நிலைத்தன்மையைப் பொறுத்தது- சிமெண்ட் கலவை. இது பரவக்கூடாது, ஆனால் அதிகப்படியான உலர்ந்த கலவை முட்டையிடுவதற்கு முற்றிலும் பொருந்தாது, எடுத்துக்காட்டாக, செங்கல். திரவத்தன்மை மற்றும் பிளாஸ்டிசிட்டி ஆகியவற்றின் சரியான பண்புகள் உலர்ந்த கூறுகளுடன் தொடர்புடைய குறைந்தபட்சம் 65 - 75% திரவத்தின் முன்னிலையில் உறுதி செய்யப்படுகின்றன. முடிக்கப்பட்ட கலவையில் சிறிய பகுதிகளில் தண்ணீர் சேர்க்கப்படுகிறது, மேலும் தீர்வு முழுமையாக கலக்கப்படுகிறது. திரவத்தின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, ஆனால் பனி நீர் இந்த நோக்கத்திற்காக ஏற்றது அல்ல. பெரும்பாலும், சிமெண்டிலிருந்து ஒரு மோட்டார் தயாரிப்பது எப்படி என்ற கேள்வி, அதன் வலிமை பணிக்கு ஒத்திருக்கிறது. கட்டுமான பணிஓ கண்டிப்பான இணக்கம் தொழில்நுட்ப செயல்முறைஉத்தரவாதம் நல்ல தரமான. கலவையின் விகிதாச்சாரத்தை கவனிப்பதோடு மட்டுமல்லாமல், அதன் ஒருமைப்பாட்டிற்கும் கவனம் செலுத்த வேண்டியது அவசியம். ஒரு சல்லடை மூலம் மணலைப் பிரிக்கும்போது, ​​தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் செல் அளவைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். அதே நேரத்தில், ஆறு, வண்டல் மணல் அத்தகைய நோக்கங்களுக்காக முற்றிலும் பொருத்தமற்றது. பொருளின் தூய்மையும் மிக அதிகம் பெரும் முக்கியத்துவம். கான்கிரீட் தயாரிக்கும் விஷயத்தில், பயன்படுத்தப்படும் சரளை நன்கு கழுவி உலர்த்தப்பட வேண்டும், பின்னர் மட்டுமே பயன்படுத்த வேண்டும்.

கலவையின் மிகச் சிறிய அளவு தேவைப்பட்டாலும், மணல் மற்றும் சிமெண்ட் சிறிய பகுதிகளாக கலவை கொள்கலனில் சேர்க்கப்படுகின்றன. மிக்சரைப் பயன்படுத்தி கலவை சிறந்தது (இதுவும் வேலை செய்யும் வழக்கமான பயிற்சிமுனையுடன்). ஒரு பழைய தீர்வு தயாரிப்பது மிகவும் வசதியானது வார்ப்பிரும்பு குளியல். பயன்படுத்தவும் தயாராக தீர்வுமுப்பது நிமிடங்களுக்குள், இந்த நேரத்திற்குப் பிறகு மீளமுடியாத கடினப்படுத்துதல் செயல்முறைகள் தொடங்குகின்றன.

மூலப்பொருளின் தரம் மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது, சிமெண்டின் முறையற்ற சேமிப்பு அல்லது குறைந்த தரம் வாய்ந்த மணலைப் பயன்படுத்துவது அனைத்து முயற்சிகளையும் ரத்து செய்யலாம். உலர்ந்த சிமென்ட் கொள்கலன்களை குறைந்த ஈரப்பதத்துடன் ஒரு சூடான இடத்தில் சேமிக்கவும். வாங்கும் போது, ​​இதில் கவனம் செலுத்த வேண்டும். பொருத்தமற்ற நிலைமைகள் முடிக்கப்பட்ட கலவைகளின் பாகுத்தன்மையை கணிசமாகக் குறைக்கின்றன, அதன்படி, முடிக்கப்பட்ட கட்டமைப்பின் வலிமை.

கொத்து அல்லது ப்ளாஸ்டெரிங் செய்ய உங்கள் சொந்த கலவையை தயாரிப்பது மிகவும் உழைப்பு மற்றும் தொழில்நுட்பத்தில் ஒன்றாகும். சிக்கலான வகைகள்கட்டுமான பணி. விகிதாச்சாரத்தை கண்டிப்பாக கடைபிடிப்பது மற்றும் மூலப் பொருளின் பொருத்தமான தரம் மட்டுமே உத்தரவாதம் நல்ல முடிவு. ப்ளாஸ்டெரிங் அல்லது கொத்து அடங்கும் என்ற உண்மையையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம் சில நிபந்தனைகள்கடினப்படுத்துதல்.

கான்கிரீட் என்பது எதற்கும் அடிப்படை கட்டிட அமைப்பு. நம்மைச் சுற்றியுள்ள ஒவ்வொரு கட்டிடமும், ஒரு வழி அல்லது வேறு, சிமெண்ட் மோட்டார் பயன்படுத்தி அமைக்கப்பட்டன. சிமெண்டின் அடிப்படையில் உருவாக்கப்பட்ட கட்டுமான கான்கிரீட், பல டன் சுமைகளை பல தசாப்தங்களாக தாங்கும், நடைமுறையில் அனுபவிக்காமல் எதிர்மறை செல்வாக்குவெளியில் இருந்து. பல தசாப்தங்களாக சிமென்ட் ஏன் மிகவும் பிரபலமான கட்டுமானப் பொருளாக உள்ளது? தளத்தின் ஆசிரியர்கள் அந்த ரகசிய சூத்திரத்தை வெளிப்படுத்த முயற்சிப்பார்கள், இதற்கு நன்றி, சிமென்ட் எதில் இருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது, அது ஏன் மிகவும் ஒன்றாகக் கருதப்படுகிறது என்பதை நாங்கள் இறுதியாகக் கண்டுபிடிப்போம். நீடித்த பொருட்கள்உலகம் முழுவதும்.

சிமென்ட் என்பது எந்தவொரு கட்டமைப்பையும் இணைக்கும் இணைப்பு. நுழைவு படிகள் முதல் உயரடுக்கு வானளாவிய கட்டிடங்கள் வரை

கட்டுரையில் படியுங்கள்

ஒழுங்குமுறைகள்

சிமெண்ட், மற்ற தயாரிப்புகளைப் போலவே, சான்றிதழ் நடைமுறைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். பல GOST கள் மற்றும் SNiP கள் உள்ளன, இது ஒரு பட்டம் அல்லது மற்றொன்று சிமெண்ட் கலவையின் தரத்துடன் தொடர்புடையது. முக்கியவற்றை நாங்கள் பட்டியலிடுகிறோம்:

1. GOST 31108-2003 “பொது கட்டுமான சிமெண்ட்ஸ். தொழில்நுட்ப நிலைமைகள்".
2. GOST 30515-97 “சிமெண்ட்ஸ். பொதுவான தொழில்நுட்ப நிலைமைகள்".
3. GOST 10178-85 “போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் மற்றும் போர்ட்லேண்ட் ஸ்லாக் சிமெண்ட். தொழில்நுட்ப நிலைமைகள்".

சிமெண்டின் வேதியியல் கலவை

சிமென்ட் என்பது தூளைத் தவிர வேறில்லை. இது கிளிங்கரின் அடிப்படையில் உருவாக்கப்பட்டது. கொண்டிருக்கும் வெவ்வேறு கூறுகள்மற்றும் கலப்படங்கள்.

சுவாரஸ்யமான உண்மை!சிமென்ட் மோட்டார் கடினமடையும் போது, ​​​​அதன் அடர்த்தி கல்லின் அடர்த்திக்கு குறைவாக இருக்காது. உருவாக்குவதற்கு செயற்கை கல்சிமெண்ட் கூட பயன்படுத்தப்படுகிறது.

+1450 ° C வரை வெப்பம் ஏற்படுகிறது. இயற்கை கூறுகளின் அமைப்பு மாறுகிறது, மேலும் ஒரு புதிய பொருள் பெறப்படுகிறது - கிளிங்கர். இதற்குப் பிறகு, இதன் விளைவாக வரும் பொருள் ஜிப்சம் மற்றும் தரையுடன் இணைக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக பழக்கமான சிமெண்ட் தூள் ஏற்படுகிறது.

ஒரு கருத்து

ஒரு கேள்வி கேள்

“இப்படித்தான் தெரிகிறது இரசாயன கலவைமுடிக்கப்பட்ட சிமெண்ட் தூள்: 67% கால்சியம் ஆக்சைடு (CaO), 22% சிலிக்கான் டை ஆக்சைடு (SiO2), 5% அலுமினியம் ஆக்சைடு (Al2O3), 3% இரும்பு ஆக்சைடு (Fe2O3), 3% மற்ற கூறுகள்.

முக்கிய பண்புகள்

சிமெண்ட் பிரதானத்திற்காக தொழில்நுட்ப பண்புகள்அவரது பிராண்ட் எஞ்சியுள்ளது, இந்த குறிப்பே அத்தகையவற்றைப் பற்றி சொல்லும் முக்கியமான பண்பு, ஒரு குறிகாட்டியாக அதிகபட்ச சுமைகிலோவில்

கடினப்படுத்தப்பட்ட சிமென்ட் தாங்கக்கூடிய அதிகபட்ச சுமையை எண்கள் குறிப்பிடுகின்றன. இது சுருக்க வலிமை குறியீடு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. நடைமுறையில், இந்த மதிப்பு பொருள் வீழ்ச்சியடையாமல் தாங்கக்கூடிய எடையைக் குறிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, M200 சிமெண்டைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​1 cm³ தாங்கக்கூடிய சுமை 200 கிலோ ஆகும்.

சுவாரஸ்யமாக, சிமெண்டை முழுமையாக உலர்த்திய பின்னரே சோதிக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது, இது 28 நாட்களுக்குப் பிறகு நடக்கும், அதற்கு முன் அல்ல. இதற்குப் பிறகு, சிமெண்டின் சோதனை மாதிரி ஒரு பத்திரிகையின் கீழ் வைக்கப்பட்டு சுருக்கப்படுகிறது. எந்த அழுத்தத்தில் அது சரிந்து விழத் தொடங்கியது என்பதுதான் அதன் குறி. மேலும், செயல்முறை ஆறு முறை மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது, பின்னர் எண்கணித சராசரி 4 சிறந்த குறிகாட்டிகளிலிருந்து கணக்கிடப்படுகிறது. இந்த காட்டி MPa மற்றும் kg/cm² இல் அளவிடப்படுகிறது.

ஒரு கருத்து

பழுதுபார்ப்பு மற்றும் கட்டுமான நிறுவனமான "டோம் பிரீமியம்" குழு தலைவர்

ஒரு கேள்வி கேள்

"டி" என்ற எழுத்து சிமெண்டில் பயன்படுத்தப்படும் சிறப்பு சேர்க்கைகளின் தரவைக் குறிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, உலர்ந்த கலவையில் 10% சேர்க்கைகள் சேர்க்கப்பட்டன என்பதை D10 குறிக்கிறது. அவர்களுக்கு நன்றி, முடிக்கப்பட்ட கட்டமைப்பிற்கு கூடுதல் வலிமை மற்றும் உறைபனி எதிர்ப்பை வழங்க முடியும்.

பயன்பாட்டின் பரப்பளவில் சிமெண்ட் வகைகள்

நாம் முன்னர் குறிப்பிட்டபடி, சிமெண்ட் கலவையின் தரம் பல்வேறு சேர்க்கைகளால் பாதிக்கப்படுகிறது. அதன் பயன்பாட்டின் நோக்கம் மற்றும் வலிமை இதைப் பொறுத்தது. எடுத்துக்காட்டாக, நிலநடுக்கத்தில் கடுமையான காலநிலை உள்ள பகுதிகளில் குடியிருப்பு கட்டிடங்கள் மற்றும் கட்டிடங்களின் கட்டுமானத்தில் உறைபனி-எதிர்ப்பு மாதிரிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அபாயகரமான பகுதிகள்கலவையின் ஒட்டும் தன்மையை அதிகரிக்க சேர்க்கைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவர்கள், கொடுப்பதில்லை கான்கிரீட் கட்டமைப்புகள்விரிசல்.

சுவாரஸ்யமான உண்மை!உறைபனி செயல்பாட்டின் போது, ​​கான்கிரீட்டில் உள்ள நீர் விரிவடைந்து உள்ளே இருந்து அதை அழிக்கத் தொடங்குகிறது. எனினும் நவீன தொழில்நுட்பங்கள்உறைபனி எதிர்ப்பின் அளவை மேம்படுத்துவதை சாத்தியமாக்குங்கள், சிமென்ட் தூளில் கனிம சேர்க்கைகள் சேர்க்கப்படுகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, நடுநிலைப்படுத்தப்பட்ட மர சுருதி. அவை நீர் துகள்களைச் சுற்றி ஒரு வலுவான ஷெல் உருவாக்குகின்றன.

பெரும்பாலும், சிமெண்ட் கலவையில் பல்வேறு சேர்க்கைகள் சேர்க்கப்படுகின்றன, இதன் சதவீதம் 10 மற்றும் 20% ஐ அடையலாம். கட்டுமானத்திற்காக ஒற்றைக்கல் கட்டிடங்கள்நான் சிமென்ட் பிராண்ட் M500 ஐப் பயன்படுத்துகிறேன். இந்த பொருள் அதிகமாக உள்ளது அதிவேகம்கடினப்படுத்துதல் மற்றும் வலிமை. பொதுவாக, இந்த சிமென்ட் கலவையில் இருந்துதான் தரைகள் மற்றும் சுமை தாங்கும் கட்டமைப்புகள் அமைக்கப்படுகின்றன.

சிமெண்ட் எதிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது?

பொதுவாக, சிமென்ட் உற்பத்தி ஆலைகள் சுண்ணாம்பு மற்றும் பிற பாறைகளின் படிவுகள் உள்ள இடங்களில் கட்டப்படுகின்றன, அவை கிளிங்கரை உருவாக்கப் பயன்படுகின்றன. சிமெண்ட் தயாரிக்கப்படும் முக்கிய இயற்கை கூறுகள்:

• கார்பனேட் வகை படிமங்கள்: சுடக்கூடிய படிகப் பாறைகள்;
• களிமண் பொருட்கள், அத்துடன் பாறைகள்கனிம தோற்றத்தின் வண்டல் தன்மை. மூலப்பொருள் பாகுத்தன்மையால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் உலர் உற்பத்தி முறையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஒரு கருத்து

பழுதுபார்ப்பு மற்றும் கட்டுமான நிறுவனமான "டோம் பிரீமியம்" குழு தலைவர்

ஒரு கேள்வி கேள்

சிமெண்ட் தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​அரைக்கும் நுணுக்கம் போன்ற ஒரு குறிகாட்டிக்கு கவனம் செலுத்துங்கள். தூள் அமைப்பு எவ்வளவு நுணுக்கமாக இருக்கிறதோ, அந்த அளவுக்கு கலவை வலுவாக இருக்கும்.

கார்பனேட் பாறைகள்

சிமெண்ட் உற்பத்தியில் என்ன கார்பனேட் பாறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• சுண்ணாம்பு(சுண்ணாம்பு மாறுபாடு) - செயலாக்க எளிதானது, மலிவான மற்றும் பல்துறை;
• மார்ல், அல்லது மார்லி சுண்ணாம்பு. இந்த பாறைகளின் நன்மை என்னவென்றால், அவை போதுமான அளவு ஈரப்பதத்தைக் கொண்டிருக்கின்றன, கூடுதலாக, அவை களிமண் தேவையான துகள்களைக் கொண்டிருக்கின்றன;
• சுண்ணாம்பு மூலப்பொருட்கள், ஷெல் பாறைகள் சிலிக்கான் சேர்க்கைகள் இல்லாததால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. பாறை ஒரு நுண்ணிய அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் சுருக்க சக்திகளின் செல்வாக்கின் கீழ் எளிதில் அழிக்கப்படுகிறது;
• கார்பனேட் பாறைகள். அவை மதிப்புமிக்க இயற்பியல் பண்புகளால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.

களிமண் மூலப்பொருட்கள்

களிமண் பாறைகள் அடங்கும்:

• களிமண், தண்ணீர் சேர்க்கப்படும் போது வீங்கும் கனிம சேர்க்கைகள் கொண்டிருக்கும்;
• களிமண்- மணல் பின்னத்துடன் நீர்த்த;
• ஸ்லேட்டுகள்- வலுவான களிமண் பாறைகள்;
• இழப்பு- குவார்ட்ஸ் சேர்ப்புடன் கூடிய உறுதியற்ற நுண்ணிய பாறை.

திருத்தும் சேர்க்கைகள்

கனிம மூலப்பொருட்களுக்கு கூடுதலாக, சிமெண்ட் உற்பத்தியில் சிறப்பு பிளாஸ்டிசைசர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மிகவும் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் சேர்க்கைகள் கனிம அடிப்படையிலான சேர்க்கைகள் ஃப்ளோஸ்பார் மற்றும் அபாடைட்டுகள் உள்ளன.

முக்கியமான!எந்தவொரு பைண்டரின் அடிப்படையும் சிமென்ட் கிளிங்கர் மற்றும் 15-20% கனிம சேர்க்கைகள் மட்டுமே. எதிர்கால சிமெண்டின் வலிமை மற்றும் அதன் பிற பண்புகள் அதை சார்ந்துள்ளது.

உற்பத்தியில் சிமெண்ட் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது

எந்தவொரு உற்பத்தியையும் போலவே, ஒரு சிமென்ட் கலவையை உருவாக்குவது ஒரு சிறப்பு படி கண்டிப்பாக நிகழ்கிறது தொழில்நுட்ப திட்டம். மற்றும் பின்வரும் நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது:

1. கிளிங்கரை உருவாக்குதல். இது 75 × 25 சதவீத விகிதத்தில் சுண்ணாம்பு மற்றும் களிமண்ணிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது என்பதை நினைவில் கொள்வோம். கலவை ஒரு அடுப்பில் வைக்கப்படுகிறது, தோராயமாக +1500 ° C வெப்பநிலையில் கலவை மாறுகிறது. அனைத்து கிளிங்கர் துகள்களையும் நம்பத்தகுந்த வகையில் வைத்திருக்கும் ஒரு பிசுபிசுப்பான பொருள் உருவாகிறது. இதன் விளைவாக வரும் கிளிங்கர் சிறப்பு குளிர்பதன அலகுகளில் குளிர்விக்கப்படுகிறது.
2. பின்னர் துகள்கள் மேலும் நசுக்கப்படுகின்றன. சிறப்பு அரைக்கும் ஆலைகளில் அரைத்தல் ஏற்படுகிறது. அவை எஃகு உருண்டைகளைக் கொண்ட டிரம்ஸ் ஆகும்.
3. நொறுக்கப்பட்ட கிளிங்கரில் சிறந்த ஜிப்சம் மற்றும் கனிம சேர்க்கைகளும் சேர்க்கப்படுகின்றன.

சிறந்த சிமெண்ட் பின்னங்கள், வலுவான மற்றும் நம்பகமான கலவை இருக்கும், உயர் தரம்

உள்ளது வெவ்வேறு தொழில்நுட்பங்கள்மூலப்பொருட்கள் தயாரித்தல். முக்கியவற்றைப் பார்ப்போம்.

ஈரமான முறை

ஈரமான தொழில்நுட்பத்திற்கு அரைக்கும் கட்டத்தில் தண்ணீரை கட்டாயமாக சேர்க்க வேண்டும், சுண்ணாம்புக்கு பதிலாக சுண்ணாம்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது ஒரு சிறப்பு கலவையை அல்லது கட்டணத்தை உருவாக்குகிறது, இது அடுப்பில் மீண்டும் உலர்த்தப்பட்டு, ஒரு வகையான கண்ணாடி பந்தாக மாறும், அது மீண்டும் நசுக்கப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், சிமெண்ட் விலை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. இந்த வழியில் தயாரிக்கப்பட்ட கலவை அதிக நீடித்தது என்று நீங்கள் நினைக்கிறீர்களா?

உலர் முறை

உலர் முறை - மேலும் மலிவான விருப்பம். இந்த வழக்கில், நடைமுறையில், இரண்டு தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகள் இணைக்கப்பட்டுள்ளன - கலவையை அரைத்து உலர்த்துதல். சூடான வாயுக்கள் பந்து ஆலைக்கு அனுப்பப்படுகின்றன, இது உலர்த்தலை மேற்கொள்ளும். இங்கே வெளியீடு ஒரு ஆயத்த தூள் ஆகும்.

ஒருங்கிணைந்த நுட்பங்கள்

ஒருங்கிணைந்த விருப்பம் ஈரமான மற்றும் உலர் முறைகளின் அம்சங்களை ஒருங்கிணைக்கிறது. ஒவ்வொரு நிறுவனத்திலும் தொழில்நுட்பங்கள் வேறுபடுகின்றன. சில நேரங்களில் அதற்கு பதிலாக ஈரமான முறை, இது கிளிங்கரை 50% வரை ஈரப்படுத்த அனுமதிக்கிறது, இந்த கட்டத்தில் ஈரப்பதம் 18 அல்லது 20% ஆக குறைவதன் மூலம் விருப்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இரண்டாவது முறையானது உலர்ந்த கலவையைத் தயாரிப்பதை உள்ளடக்கியது, அதைத் தொடர்ந்து 14% ஈரப்பதமாக்குதல், கிரானுலேஷன் மற்றும் இறுதி அனீலிங். இது அனைத்தும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர் எதிர்கொள்ளும் பணிகளைப் பொறுத்தது.

வீட்டில் சிமெண்ட் தயாரிப்பது எப்படி

சிமென்ட் உற்பத்தியின் சிக்கலான தன்மை இருந்தபோதிலும், அதை வீட்டிலேயே உருவாக்குவது சாத்தியமாகும். இந்த விருப்பம் தொழிற்சாலையைப் போல தொழில்நுட்ப ரீதியாக மேம்பட்டதாக இருக்காது என்பதும், தேவையான வெப்பநிலையில் அதை எரிக்க முடியாது என்பதும் தெளிவாகிறது. இருப்பினும், சில தந்திரங்களை நாங்கள் உங்களுக்குச் சொல்லலாம். விரிசல் மற்றும் ஸ்கிரீட்களை மூடுவதற்கு மிகவும் பொருத்தமான கலவையை உருவாக்குவதற்கான பிரபலமான சமையல் வகைகளில் ஒன்றைக் கருத்தில் கொள்வோம். கலவையை உருவாக்க, நீர் சார்ந்த சுண்ணாம்பு, கல் சாம்பல் மற்றும் வெற்று நீர் தேவை.

சிமெண்ட் மோட்டார் கட்டுமானத்தில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது கல் மற்றும் செங்கல், உள்துறை சுவர் அலங்காரம், அடித்தளங்களை ஊற்றுதல் மற்றும் ப்ளாஸ்டெரிங் ஆகியவற்றிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இயற்கையாகவே, பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, இந்த கட்டிட பொருள் இருக்கும் வெவ்வேறு கலவை. உதாரணமாக, ஒரு அடித்தளத்தை உருவாக்க, உங்களுக்கு மணல் மற்றும் சிமெண்ட் கூடுதலாக, நொறுக்கப்பட்ட கல் தேவைப்படும். தீர்வு தயாரித்தல் மிகவும் முக்கியமான கட்டம், ஏனெனில் கொத்து வலிமை, கட்டப்பட்ட கட்டமைப்பின் வலிமை மற்றும் ஆயுள் கலவையின் தரத்தை சார்ந்துள்ளது.

சிமென்ட் மோட்டார் சரியாக கலக்க, நீங்கள் என்ன பிராண்டுகள் உள்ளன, நிலைத்தன்மை தேவைகள், கலவை வரிசை மற்றும் அடிப்படை பொருட்களின் விகிதாச்சாரத்தை அறிந்து கொள்ள வேண்டும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது:

• மணல்;
• தண்ணீர்;
• சிமெண்ட்;
• குறைவாக அடிக்கடி: பிளாஸ்டிசைசர்கள் மற்றும் பிற சேர்க்கைகள்.

சிமெண்ட் கலவைகளின் வகைகள்

பயன்பாட்டின் கலவை மற்றும் நோக்கத்தைப் பொறுத்து, தீர்வு பிராண்டுகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:

• M150 மற்றும் M200 - screeds க்கான;
• M50, M100, M150, M75, M200 மற்றும் M125 - கொத்துக்காக;
• M10, M50 மற்றும் M25 - பிளாஸ்டருக்கு.

அனைத்து வகைகளும் மணல் உள்ளடக்கம் மற்றும் விகிதாச்சாரத்தில் வேறுபடுகின்றன. முக்கிய கூறுகளின் விகிதத்தை மாற்றுவது பல்வேறு வேலைகளுக்கு அத்தகைய கட்டுமானப் பொருட்களைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது.

மோட்டார் தரம் என்பது அதைப் பயன்படுத்தி கட்டப்பட்ட கட்டமைப்பின் வலிமையின் குறிகாட்டியாகும். பொருட்களின் விகிதங்கள் பொதுவாக எந்த பிராண்ட் சிமென்ட் மோட்டார் தேவை என்பதைப் பொறுத்தது. பெரும்பாலும், சமையல் குறிப்புகள் பேக்கேஜிங்கில் உற்பத்தியாளரால் அச்சிடப்படுகின்றன.

நிச்சயமாக, நீங்கள் விரும்பிய பிராண்டின் ஆயத்த வெகுஜனத்தை ஆர்டர் செய்யலாம் (தற்போது அவை உலர் விற்கப்படுகின்றன ஆயத்த கலவைகள்அடித்தளங்கள், பிளாஸ்டர் அல்லது ஸ்கிரீட் ஆகியவற்றிற்கு, நீங்கள் வெறுமனே சேர்க்க வேண்டும் தேவையான அளவுதண்ணீர்). ஆனால் அதை நீங்களே கலப்பது உங்கள் பணத்தை மிச்சப்படுத்தும்.

மணல்-சிமெண்ட் வெகுஜனத்தின் தேவையான தரத்தை நிர்ணயிப்பதற்கான விதிகள்

தொழில்நுட்பத்திற்கு மோட்டார் பிராண்ட் பயன்படுத்தப்படும் பொருளின் பிராண்டுடன் (செங்கல், தொகுதிகள்) பொருந்த வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, கொத்து 100 தரத்தின் செங்கற்களால் கட்டப்பட்டால், சிமென்ட் நிறை M100 ஆக இருக்க வேண்டும். நீங்கள் இந்த விதியைப் பின்பற்றினால், நீங்கள் ஒரு திடமான, ஒரே மாதிரியாக முடிவடையும் செங்கல் அமைப்பு.

பயன்படுத்தப்படும் பொருளின் தரம் அதிகமாக இருந்தால், எடுத்துக்காட்டாக 350, நீங்கள் ஒரு போட்டிக்காக பாடுபடக்கூடாது, ஏனெனில் இது கட்டுமான செலவை கணிசமாக அதிகரிக்கும். பொதுவாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட விகிதங்கள் சிமெண்ட் 1 பகுதி (உதாரணமாக, ஒரு வாளி) மற்றும் மணல் 3 பாகங்கள் (1 முதல் 3 வரை). அடித்தளத்தை ஊற்றுவதற்கு கான்கிரீட் தயாரிக்கும் போது, ​​நொறுக்கப்பட்ட கல்லின் 3-5 பாகங்கள் இந்த விகிதத்தில் சேர்க்கப்படுகின்றன.

விற்பனைக்கு ஒரு பெரிய வரம்பு உள்ளது பல்வேறு வகையானசிமெண்ட், பிராண்ட், உற்பத்தியாளர், பண்புகள் மற்றும் அடுக்கு வாழ்க்கை ஆகியவற்றில் வேறுபடுகிறது. யு தொழில்முறை அடுக்கு மாடிபோர்ட்லேண்ட் சிமென்ட் குறிப்பாக பிரபலமானது, இது அதிக அளவு நீர் எதிர்ப்பு, உறைபனி எதிர்ப்பு மற்றும் வலிமை ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. இது கிட்டத்தட்ட எந்த வானிலையிலும் நன்றாக கடினப்படுத்துகிறது.

சிமெண்ட் கலவைகளை தயாரிப்பதற்கான முறைகள்

இந்த கட்டுமானப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​​​அதன் அடுக்கு வாழ்க்கைக்கு நீங்கள் நிச்சயமாக கவனம் செலுத்த வேண்டும் சிறந்த கலவைபுதிய சிமெண்ட் பயன்படுத்தினால் வேலை செய்யும்.

தற்போது, ​​சிமெண்ட் இரண்டு வழிகளில் வீட்டில் தயாரிக்கப்படுகிறது: இயந்திர மற்றும் கையேடு. முதல் முறை கான்கிரீட் கலவையைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது.

உங்கள் சொந்த கைகளால் பிசைவதற்கு குறிப்பிடத்தக்க உடல் முயற்சி தேவைப்படும். இந்த வழக்கில், தேவையான அனைத்து கட்டுமானப் பொருட்களும் ஒரு தொட்டியில் ஒரு பயோனெட் திணிவுடன் கலக்கப்படுகின்றன அல்லது பழைய குளியல். இந்த செயல்முறையை எளிதாக்க, முதலில் கொள்கலனில் தண்ணீர் ஊற்றப்படுகிறது, அதன் பிறகு மணல் மற்றும் சிமெண்ட் சேர்க்கப்படுகிறது. அடுத்து, எல்லாம் மென்மையான வரை கலக்கப்படுகிறது. இறுதியில், நொறுக்கப்பட்ட கல் சேர்க்கப்பட்டு, எல்லாம் மீண்டும் நன்றாக கலக்கப்படுகிறது.

உங்கள் சொந்த தீர்வை எவ்வாறு தயாரிப்பது

கட்டிடத்தின் அடித்தளம் நம்பகமானதாகவும் நீடித்ததாகவும் இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் இது எந்த கட்டிடத்தின் அடிப்படையும் ஆகும். ஒரு கட்டிடத்தின் அடிப்பகுதியை நிரப்ப, மணல்-சிமென்ட் நிறை 1 முதல் 3 என்ற உன்னதமான விகிதத்தில் தயாரிக்கப்படுகிறது. பொதுவாக நொறுக்கப்பட்ட கல் அதில் சேர்க்கப்படுகிறது, இருப்பினும் கான்கிரீட் ஏற்கனவே பின்வரும் விகிதத்தில் பெறப்படுகிறது: 3 சரளை (நொறுக்கப்பட்ட கல்) மற்றும் மணல், போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் 1 வாளி.

விகிதாசாரமாக இருக்க வேண்டிய கூறுகளுக்கு நீரின் விகிதம் ஒரு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. சிறந்த தீர்வு 25% நீர், ஆனால் அது வேலை செய்வது கடினம். எனவே, கலவை போது, ​​தண்ணீர் உங்கள் விருப்பப்படி "கண் மூலம்" சேர்க்கப்படும்.

கான்கிரீட் கலக்கும்போது, ​​போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் தர M400 அல்லது M500 ஐப் பயன்படுத்தவும். அடித்தளத்திற்கு, கான்கிரீட்டின் நிலைத்தன்மை தடிமனான புளிப்பு கிரீம் போல இருக்க வேண்டும். சுவர்கள் மற்றும் பிளாஸ்டரை சமன் செய்வதற்கான கலவையைத் தயாரிப்பது பின்வரும் கூறுகளின் விகிதாச்சாரத்தை உள்ளடக்கியது: 2 பாகங்கள் மணல் மற்றும் 1 பகுதி சிமெண்ட்.

ஒரு வழக்கமான ஸ்கிரீட் ஒரு சிமெண்ட் மோட்டார் தயார் செய்ய, கான்கிரீட் தயாரிப்பதற்கு அதே கூறுகளைப் பயன்படுத்தவும், நொறுக்கப்பட்ட கல்லுக்கு பதிலாக திரையிடல்கள் மட்டுமே சேர்க்கப்படுகின்றன. முக்கிய கூறுகளின் அளவு கலவை பின்வரும் விகிதத்தில் எடுக்கப்படுகிறது: போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் M400 அல்லது M500 - 1 வாளி மற்றும் 2 வாளிகள் திரையிடல்கள் மற்றும் மணல். பிளாஸ்டிசிட்டி குறியீட்டை மேம்படுத்த, கரைசலில் சிறிது (50-100 கிராம்) சேர்க்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. சவர்க்காரம். கலப்பதற்கு முன், அனைத்து பொருட்களும் பிரிக்கப்பட வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள் - இது தீர்வின் தரத்தை மேம்படுத்தும். முக்கிய விஷயம் என்னவென்றால், கூறுகளில் வெளிநாட்டு அசுத்தங்கள் இல்லை. இதற்குப் பிறகு, அளவுகளில் அளவிடவும் தேவையான அளவுவிரும்பிய கலவையின் விகிதாச்சாரத்திற்கு ஏற்ப மணல் மற்றும் சிமெண்ட்.

சிமென்ட் எதில் தயாரிக்கப்படுகிறது மற்றும் அதை எவ்வாறு வீட்டில் புதுப்பிக்கலாம் அல்லது சலிப்பான சனிக்கிழமை மாலையில் பெறலாம் என்று நீங்கள் ஆச்சரியப்படலாம். எந்த கடையிலும் வாங்குவதற்கான வாய்ப்பைக் கருத்தில் கொண்டு கட்டிட பொருட்கள்இந்த தயாரிப்பு, கைவினை உற்பத்தியின் முழு கிளையை நிறுவுவதில் எந்த குறிப்பிட்ட புள்ளியும் இல்லை. மறுபுறம், உள்ளே இருப்பது தீவிர நிலைமைகள்உங்கள் அறிவில் சிலவற்றை நீங்கள் பயன்படுத்தலாம்.

கட்டுமானத்திற்கான புதிய வாய்ப்புகள்

ஆயிரக்கணக்கான ஆண்டுகளாக, வீடுகளை கட்டுவதற்கு கல் அல்லது செங்கல் பயன்படுத்தப்படுகிறது:

• எந்தவொரு வடிவமைப்பையும் உருவாக்குவது கடினமான பணியாக இருந்தது, மாஸ்டரிடமிருந்து சரியான அளவிலான பயிற்சி தேவை;
• கட்டிடங்கள் மெதுவான வேகத்தில் இருந்தாலும் "என்றென்றும் நிலைத்திருக்க" கட்டப்பட்டன;
• ஒரு கதீட்ரல் கட்டுவதற்கான செலவு ஒரு சிறிய நிலப்பிரபுத்துவத்தை திவாலாக்கக்கூடும்;
• மாற்று வழிகள் இல்லை என்று தோன்றியது, மாற்று வழிகள் எதுவும் எதிர்பார்க்கப்படவில்லை.

மக்கள் கற்களை எடுத்துச் சென்றார்கள், அவற்றை வெட்டினார்கள், கிடத்தினர் மற்றும் பல நூற்றாண்டுகளாக இல்லாவிட்டாலும் கொத்து பல தசாப்தங்களாக நீடிக்கும் என்று நம்பினர். அல்லது அவர்கள் செங்கற்களை எரித்தனர், பணியை ஓரளவு எளிதாக்கினர் மற்றும் கட்டிடத்தின் ஆயுளைக் குறைத்தனர். இருப்பினும், செங்கலைப் பயன்படுத்தி கட்டப்பட்ட கட்டிடக்கலையின் பண்டைய எகிப்திய எடுத்துக்காட்டுகள் இன்றுவரை பிழைத்துள்ளன. எனவே நீங்கள் பலவீனம் பற்றி வாதிடலாம்.

பின்னர் சிமெண்ட் தோன்றியது. இன்று பெரும்பாலானவை பல மாடி கட்டிடங்கள்இது கான்கிரீட் கட்டமைப்புகள் மற்றும் சிமென்ட் ஊற்றுவதன் மூலம் கட்டப்பட்டது. தொலைதூர எதிர்கால தொல்பொருள் ஆராய்ச்சியாளர்கள் இந்த கட்டிடங்கள் மற்றும் நமது நாகரிகத்தின் ஏதேனும் தடயங்களைக் கண்டுபிடிப்பார்களா என்பது ஒரு சிக்கலான கேள்வி.

சிமெண்ட் உற்பத்தி

முதல் பார்வையில், எல்லாம் எளிது:

1. கால்சியம் சிலிக்கேட்டுகளின் ஆதிக்கத்துடன் சுண்ணாம்பு மற்றும் களிமண்ணை எடுத்துக்கொள்கிறோம்;
2. ஒரே மாதிரியான பொருளில் கலக்கவும்;
3. சுழலும் சூளையில் சமமாக எரிக்கிறோம்;
4. வெப்பநிலை 1400 ° C இல் பராமரிக்கப்பட வேண்டும், முழு செயல்முறையும் இரண்டு முதல் நான்கு மணி நேரம் ஆகும்;
5. இதன் விளைவாக வரும் கிளிங்கரில் ஜிப்சம் மற்றும் கனிம சேர்க்கைகளைச் சேர்க்கவும்;
6. ஜிப்சத்தின் பங்கு 5% வரை, கனிம சேர்க்கைகள் 15% வரை;
7. விளைந்த கலவையை ஒரு மில்லில் நன்றாக அரைக்கவும்.

பண்புகள் சேர்க்கைகளைப் பொறுத்தது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு, அவர்கள்தான் அதன் தரம் மற்றும் பண்புகளை தீர்மானிப்பவர்கள். எனவே இந்த புள்ளி, உற்பத்தியின் போது, ​​சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்படுகிறது.

சதவீதங்களைக் குழப்பி, மேலே சிறிது சேர்ப்பதன் மூலம், கொடுக்கப்பட்ட மதிப்புகளிலிருந்து வேறுபடும் பண்புகளுடன் முற்றிலும் மாறுபட்ட கலவையைப் பெறலாம்.

உள்ள தொழிற்சாலைகளில் சிமெண்ட் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது தொழில்துறை அளவு. ஒவ்வொரு ஆண்டும் எண்ணிக்கை மில்லியன் கணக்கான டன்களிலும், உலகம் முழுவதும் - பில்லியன்களிலும் உள்ளது. மற்றும் கட்டுமானத்தை மேம்படுத்துவதற்கான தேவைகளுக்காக, மெகாசிட்டிகளைச் சுற்றி இடத்தைக் கண்டுபிடிப்பது ஏற்கனவே கடினமாக இருந்தாலும், உள்கட்டமைப்பின் கிளைகள் கொடுக்கப்பட்டவை.

இந்த வீடியோவில், தொழில்நுட்பவியலாளர் போரிஸ் ஆடமோவ் முழு சிமென்ட் உற்பத்தி செயல்முறையையும் தொடக்கத்தில் இருந்து இறுதி வரை காண்பிப்பார்:

உங்கள் சொந்த கைகளால் சிமெண்ட் தயாரிப்பது எப்படி?

மறுக்க சில தீவிர நோக்கங்கள் இருக்க வேண்டும் எளிய விருப்பம்- உங்கள் அருகிலுள்ள கடையில் வாங்கவும்:

• சிமெண்ட் கொண்ட பெரிய அளவிலான வேலைகள்;
• எந்த காரணத்திற்காகவும் வாங்க இயலாமை;
• அதை நீங்களே செய்ய முயற்சி செய்ய ஒரு வலுவான ஆசை;
• உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் மற்றும் உங்கள் சொந்த சிறிய "கன்வேயர்" தொடங்கும் திறன் பற்றிய புரிதல்.

உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் தொழிற்சாலையில் பயன்படுத்தப்படும் தொழில்நுட்பத்திலிருந்து வேறுபடக்கூடாது, அதாவது நமக்கு இது தேவைப்படும்:

1. நிறைய மூலப்பொருட்கள்;
2. சொந்த ஆலை;
3. அதிக வெப்பநிலையை பராமரிக்கும் திறன் கொண்ட ரோட்டரி சூளைகள்.

எளிமையான விருப்பம்:

• உடன் சுண்ணாம்பு கலக்கவும் கயோலின் 3 முதல் 1 என்ற விகிதத்தில்;
• ஒரு ஆலையில் விளைவாக கலவையை அரைக்கவும்;
• 1400 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் அதே 4 மணி நேரம் அடுப்பில் தீ;
• ஏற்கனவே எரிந்த பொருளை மீண்டும் அரைக்கவும்;
• 5% ஜிப்சம் சேர்க்கவும்.

ஜிப்சம் ஒரு தூள் நிலைக்கு நசுக்கப்பட வேண்டும் என்பதைக் குறிப்பிடுவது மதிப்புக்குரியது அல்ல. இவை அனைத்தும் அதிக நேரம், முயற்சி எடுக்கும் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க நிதி செலவுகளை விளைவிக்கும்.

எனவே எல்லாவற்றையும் நீங்களே செய்ய முயற்சிப்பதை விட இரண்டு டஜன் சிமென்ட் பைகளை வாங்குவது எப்போதும் அதிக லாபம் மற்றும் எளிதானது. ஆனால் உங்கள் சொந்த வளர்ச்சிக்காக, இந்த யோசனை அர்த்தமற்றது என்பதை உறுதிப்படுத்த ஒரு முறை முயற்சி செய்யலாம்.

சிமெண்ட் மோட்டார் சரியாக செய்வது எப்படி?

எந்த சிமெண்ட் தீர்வும் மூன்று கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது:

• பின் நிரப்புதல்;
• தண்ணீர்;
• சிமெண்ட் தானே.

மணல் பெரும்பாலும் பின் நிரப்பலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இறுதி தயாரிப்பு வலிமையை கொடுக்க, நொறுக்கப்பட்ட கல் சில நேரங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கூறுகளின் விகிதம் எதிர்கால தீர்வு பயன்படுத்தப்படும் நோக்கங்களைப் பொறுத்தது - அதிக நம்பகத்தன்மை மற்றும் வலிமை தேவைப்படும், அதிக சிமெண்ட் சேர்க்கப்பட வேண்டும் மற்றும் குறைந்த மணல் பயன்படுத்தப்படும்.

விகிதம் இருந்து வருகிறது 1 முதல் 6 வரை, ஒவ்வொரு கிலோகிராம் சிமெண்டிற்கும் 6 கிலோ மணல் அல்லது நொறுக்கப்பட்ட கல், 1 முதல் 1 வரை சேர்க்க வேண்டும்.

உற்பத்தி செயல்முறை இதுபோல் தெரிகிறது:

1. சிமெண்ட் மற்றும் backfill உலர் கலந்து;
2. இரண்டு கூறுகளையும் அடுக்குகளில் அமைப்பது நல்லது, ஒன்றோடொன்று கலந்து;
3. தண்ணீர் சேர்க்கப்படுகிறது;
4. கடினப்படுத்துதல் செயல்முறை வரை, விளைவாக வெகுஜன கிளறி.

கட்டிகளை அகற்றி, நீடித்த மற்றும் நம்பகமான தயாரிப்பைப் பெறுவதே முக்கிய பணி. இந்த வழக்கில் "தண்ணீரைச் சேர்க்கவும்" விதி சரியாக வேலை செய்யாது, அதிக திரவம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, முடிக்கப்பட்ட சிமெண்டின் பண்புகள் மோசமாக இருக்கும்.

ஆனால், நிச்சயமாக, ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பு உள்ளது - நீங்கள் இதை விட குறைவான தண்ணீரைப் பயன்படுத்தினால், இறுதி முடிவையும் மோசமாக்குவீர்கள்.. சமநிலையைக் கண்டறிந்து இந்த மட்டத்தில் இருக்க முயற்சிப்பது முக்கியம்.

சிமெண்ட் தயாரிப்பதற்கான ரகசியங்கள்

சிமெண்ட் உற்பத்திக்கு, பின்வருபவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• சுண்ணாம்பு மற்றும் களிமண் கலவை - கிளிங்கர்;
• ஜிப்சம்;
• கனிம சப்ளிமெண்ட்ஸ்.

அனைத்து கூறுகளும் குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் கலக்கப்பட்டு, ஒரு தூள் மற்றும் சுழலும் சூளைகளில் சுடப்படுகின்றன. சுழற்சிக்கு நன்றி, முழு கலவையையும் சமமாக வெப்பமாக்குவது மற்றும் உறுதி செய்வது சாத்தியமாகும் உயர் நிலைஇறுதி தயாரிப்பு தரம்.

தீர்வைத் தயாரிப்பதைப் பொறுத்தவரை:

1. வாங்கிய சிமென்ட் பின் நிரப்புதலுடன் கலக்கப்படுகிறது - மணல் அல்லது நொறுக்கப்பட்ட கல்;
2. சமமாக கலந்து, அடுக்கு மூலம் அடுக்கு, உலர்;
3. தண்ணீர் சேர்க்கப்படுகிறது;
4. இதன் விளைவாக வரும் பிசுபிசுப்பான பொருள் கட்டிகள் உருவாவதைத் தடுக்க மேலும் கிளறப்படுகிறது.

கைவினைஞர் முறையைப் பயன்படுத்தி நீங்களே சிமென்ட் செய்யலாம், ஆனால் நீங்கள் உபகரணங்களைப் பெற வேண்டும் மற்றும் மூலப்பொருட்களின் மூலத்தைக் கண்டுபிடிக்க வேண்டும். ஒரு கடையில் ஒரு ஆயத்த தயாரிப்பு வாங்குவதை விட இது மிகவும் கடினம் மற்றும் நிச்சயமாக மலிவானது அல்ல. நீங்கள் சிமெண்ட் உற்பத்தியில் தொழிற்சாலைகளுடன் போட்டியிட முடிவு செய்தால், அது எதுவும் வராது, திறன்கள் தவறானவை மற்றும் செலவு குறிகாட்டிகள் முற்றிலும் வேறுபட்டவை.

நீங்கள் செய்ய முயற்சித்தால் "க்காக பொது வளர்ச்சி"நீங்கள் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தில் அதிக கவனம் செலுத்தவில்லை, இறுதி தயாரிப்பு மிகவும் சாதாரணமான எதிர்பார்ப்புகளைக் கூட ஏமாற்றலாம்.

முன்பு பில்டர்கள் மட்டுமே சிமென்ட் தயாரிக்கப்படுவதை அறிந்திருந்தால், இப்போது இந்த தகவலை யார் வேண்டுமானாலும் காணலாம். எல்லா தரவும் இலவசமாகக் கிடைக்கும், நீங்கள் உங்களை மேம்படுத்திக் கொள்ளலாம் மற்றும் சொந்தமாக ஏதாவது செய்ய முயற்சி செய்யலாம்.

சிமெண்ட் உற்பத்தி செயல்முறை பற்றிய வீடியோ

M-500 சிமென்ட் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது மற்றும் அது எவ்வாறு பைகளில் தொகுக்கப்படுகிறது என்பதை "இது எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது" திட்டத்தில் உள்ள இந்த வீடியோ உங்களுக்குத் தெரிவிக்கும்: