ஹைட்ராலிக் ஃபிராக்ச்சரிங் யூனிட் (GRU) பராமரிப்பு

எரிவாயு கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள் (ஜிஆர்பி) மற்றும் நிறுவல்களை (ஜிஆர்யு) ஆன் செய்தல்.வேலையில் ஒரு இடைவெளிக்குப் பிறகு (இரவில் அல்லது வார இறுதிகளில்), எரிவாயு விநியோக அலகு (GRU) பின்வரும் வரிசையில் இயக்கப்பட வேண்டும்.

• 1. GRP (GRU) அறைக்குள் நுழையும் போது, ​​அது மாசுபடவில்லை என்பதை உறுதிசெய்து, கதவு அல்லது ஜன்னல்களைத் திறந்து காற்றோட்டம் செய்ய வேண்டும்; வேலையைச் சரிபார்க்கவும் காற்றோட்டம் சாதனங்கள்.
• 2. நிலை மற்றும் நிலையை சரிபார்க்கவும் பூட்டுதல் சாதனங்கள் GRP (GRU). அனைத்து அணைக்கும் சாதனங்களும் (ரெகுலேட்டருக்குப் பிறகு, மீட்டருக்கு முன்னும் பின்னும், அதே போல் சீராக்கிக்குப் பிறகு சுத்திகரிப்பு பைப்லைனில் உள்ள ஷட்-ஆஃப் சாதனங்களைத் தவிர) மூடப்பட வேண்டும்.
• 3. நுழைவாயிலில் அழுத்தம் அளவீடுகளுக்கு முன்னால் மற்றும் ரெகுலேட்டருக்குப் பிறகு குழாய்களைத் திறக்கவும்.
• 4. எரிவாயு விநியோக அலகுக்கு (GRU) நுழைவாயிலில் உள்ள வால்வை கவனமாக திறந்து, செயல்பாட்டிற்கு போதுமான வாயு அழுத்தத்தை சரிபார்க்கவும்.
• 5. ஆய்வு மூலம் அழுத்தம் சீராக்கியின் சேவைத்திறனை சரிபார்க்கவும். RD-32M மற்றும் RD-50M ரெகுலேட்டர்களுக்கு, கண்ட்ரோல் ஸ்பிரிங் பலவீனமாவதை சரிபார்க்கவும், உந்துவிசை குழாயில் வால்வு திறக்கப்படுவதை சரிபார்க்கவும்; பைலட் ரெகுலேட்டர்களுக்கு, பைலட் ஸ்பிரிங் பலவீனமடைகிறது (பைலட் சரிசெய்தல் திருகு அவுட் செய்யப்பட வேண்டும்) மற்றும் உந்துவிசை குழாய்களில் வால்வுகளை திறப்பது.
• 6. பாதுகாப்பை பரிசோதிக்கவும் நிறுத்த வால்வு PZK, ஒரு நெம்புகோலைப் பயன்படுத்தி அதன் தட்டை உயர்த்தி, இந்த நிலையில் ஒரு தாழ்ப்பாள் மூலம் பாதுகாக்கவும். தாக்க சுத்தியலை இன்னும் நிறுவ வேண்டாம், ஏனெனில் அதன் கீழ் வாயு அழுத்தம் இல்லாமல் சவ்வு நெம்புகோலுடன் அதை ஈடுபடுத்த முடியாது. பைபாஸ் மற்றும் இம்பல்ஸ் பைப்பில் உள்ள வால்வுகள் மூடப்பட்டுள்ளதா என சரிபார்க்கவும். ஹைட்ராலிக் ஃபிராக்ச்சரிங் யூனிட்டில் PKK-40M வால்வு நிறுவப்பட்டிருந்தால், நீங்கள் தொடக்க பிளக்கை சிறிது அவிழ்த்து, சில நொடிகள் காத்திருந்த பிறகு, அதை மீண்டும் திருகவும்.
• 7. திரவ நிவாரண வால்வு இருந்தால், அதில் குறிப்பிட்ட அளவு தண்ணீர் நிரப்பப்பட்டிருப்பதை உறுதி செய்யவும்.
• 8. மூடும் சாதனங்களை மீட்டருக்கு முன்னும் பின்னும் திறக்கவும் (அவை மூடப்பட்டிருந்தால்) மற்றும் மிக மெதுவாக, ரெகுலேட்டருக்குப் பிறகு பிரஷர் கேஜின் அளவீடுகளைக் கவனித்து, அதன் முன் அணைக்கும் சாதனத்தைத் திறக்கவும்.
• 9. ரெகுலேட்டர் நிலையானதாக இயங்குவதை உறுதிசெய்த பிறகு, அடைப்பு வால்வின் தாக்க சுத்தியலை உயர்த்தி, சவ்வு நெம்புகோலுடன் அதை ஈடுபடுத்தவும், முன்பு அடைப்பு வால்வின் உந்துவிசைக் குழாயில் குழாயைத் திறக்கவும்.
• 10. எரிவாயு நுகர்வோருக்கு (அல்லது அவர்களின் சுத்திகரிப்பு குழாய்கள் மூலம்) வழங்கப்படுவதை உறுதிசெய்த பிறகு, ஹைட்ராலிக் ஃபிராக்ச்சரிங் யூனிட்டின் சுத்திகரிப்பு குழாயை மூடிவிட்டு, வெளியேறும் முன் தண்ணீர் மற்றும் பாதரச அழுத்த அளவீடுகளை அணைக்கவும். ரெகுலேட்டர், பிரஷர் கேஜிலிருந்து திரவம் வெளியே எறியப்படலாம் மற்றும் வாயு முறிவு அறை மாசுபடும்.

எரிவாயு முறிவு அலகு (GRU) இன் ஆரம்ப தொடக்கமானது அதன் குழாய்கள் மற்றும் உபகரணங்களை ஏற்றுக்கொள்ளும் குழுவால் பரிசோதித்து, ஏற்றுக்கொள்ளும் சான்றிதழில் கையொப்பமிட்ட பிறகு மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அத்துடன் கட்டுப்பாட்டு அழுத்த சோதனை மற்றும் எரிவாயு குழாய்க்கு முன்னால் எரிவாயு குழாய் சுத்திகரிப்புக்குப் பிறகு. முறிவு அலகு (GRU).

ஆரம்ப தொடக்கத்திற்குத் தயாராகும் போது, ​​மேலே விவரிக்கப்பட்டுள்ளபடி, வளாகத்தின் நிலை மற்றும் ஹைட்ராலிக் ஃபிராக்சரிங் யூனிட்டின் (GRU) அனைத்து எரிவாயு உபகரணங்களும் சரிபார்க்கப்படுகின்றன (பத்திகள் 1, 3, 5-7).

ஸ்லாம்-ஷட் வால்வு இயக்க வழிமுறைகளில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள குறைந்தபட்ச மற்றும் அதிகபட்ச அழுத்தங்களில் செயல்படும் வகையில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது. திரவ நிவாரண வால்வு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு திரவத்தால் நிரப்பப்படுகிறது. பின்னர் நுழைவாயிலில் ஷட்-ஆஃப் சாதனத்தை கவனமாகத் திறந்து, ஹைட்ராலிக் ஃபிராக்ச்சரிங் பைபாஸில் 20-30 வினாடிகளுக்கு ஷட்-ஆஃப் சாதனத்தை சிறிது திறந்து, இந்த ரெகுலேட்டருக்கான வழிமுறைகளால் அனுமதிக்கப்பட்ட வாயு அழுத்தத்தில் சுத்தப்படுத்தவும். இதற்குப் பிறகு, ரெகுலேட்டர் செயல்பாட்டில் வைக்கப்படுகிறது (உருப்படி 8) மற்றும் தேவையான வெளியீட்டு அழுத்தம் சரிசெய்யும் வசந்தத்தை பதற்றம் செய்வதன் மூலம் அல்லது பைலட்டைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அமைக்கப்படுகிறது.

ரெகுலேட்டர் சரியாக வேலை செய்கிறதா என்பதை உறுதிசெய்த பிறகு, அடைப்பு வால்வின் தாக்க சுத்தியலை உயர்த்தி, உந்துவிசைக் குழாயில் உள்ள குழாயைத் திறக்கவும். PKK-40M வால்வு நிறுவப்பட்டிருந்தால், தொடக்க பிளக்கைத் திறந்து மூடுவதன் மூலம் அதை இயக்கவும். ரெகுலேட்டரை சரிசெய்த பிறகு, மீட்டர்கள் மற்றும் அவற்றின் பைபாஸ் பைப்லைன்கள் ஹைட்ராலிக் ஃபிராக்ச்சரிங் யூனிட்டிலிருந்து யூனிட்களுக்கு எரிவாயு குழாய்களுடன் சேர்ந்து சுத்தப்படுத்தப்படுகின்றன: முதலில் மீட்டர் பைபாஸ் பைப்லைன்கள் வழியாக 3-5 நிமிடங்கள், பின்னர் மீட்டர்கள் வழியாக - 1-2 நிமிடங்கள். மீட்டர்களை இயக்க, மெதுவாக அணைக்கும் சாதனத்தை அவர்களுக்குப் பின் திறந்து, பின்னர் அவர்களுக்கு முன்னால், மற்றும் பைபாஸ் பைப்லைனில் அணைக்கும் சாதனத்தை மூடவும்.

நுகர்வோரின் சுத்திகரிப்பு குழாய் வழியாக வாயு ஓட்டம் இருந்தால், மீட்டரை இயக்கவும் மற்றும் ஹைட்ராலிக் முறிவு அலகு சுத்திகரிப்பு குழாய் மீது வால்வை மூடவும். ஒரு திரவ நிவாரண வால்வு இருந்தால், அதன் முன் குழாயைத் திறந்து, அதன் "செயல்பாட்டிற்கு" தேவையான நிலைக்கு ரெகுலேட்டருக்குப் பிறகு வாயு அழுத்தத்தை உயர்த்துவதன் மூலம் அதன் செயல்பாட்டைச் சரிபார்க்கவும். பிந்தையது திரவத்தின் மூலம் வாயு குமிழியின் ஒலியால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. அதே வழியில் வசந்த நிவாரண வால்வின் அமைப்பை சரிபார்க்கவும்.

எரிவாயு விநியோக அலகு (GRU) செயல்பாட்டுக்கு வந்த பிறகு, சோப்பு கரைசலுடன் அனைத்து இணைப்புகளின் இறுக்கத்தையும் சரிபார்த்து, கண்டறியப்பட்ட கசிவுகளை உடனடியாக சரிசெய்வது அவசியம்.

செயல்பாட்டின் போது எரிவாயு விநியோக அலகு (GRU) பராமரிப்பு.மாற்றத்தை ஏற்கும் போது, ​​எரிவாயு விநியோக மையத்திற்கு (GRU) சேவை செய்யும் நபர் கண்டிப்பாக:

• 1) ஃபிராக்கிங் அறையில் வாயு வாசனை இல்லை என்பதை உறுதிசெய்து, அதை நன்கு காற்றோட்டம் செய்து, காற்றோட்டம் சாதனங்களின் செயல்பாட்டையும் அறையின் வெப்பத்தையும் சரிபார்க்கவும்;
• 2) பூட்டுதல் சாதனங்களின் நிலை மற்றும் நிலையை சரிபார்க்கவும். அவை முத்திரைகள் மற்றும் விளிம்புகள் வழியாக வாயுவைக் கடக்க அனுமதிக்கக்கூடாது மற்றும் ஹைட்ராலிக் ஃபிராக்ச்சரிங் யூனிட்டின் (GRU) இயக்க முறைக்கு ஒத்த நிலையில் இருக்க வேண்டும்;
• 3) வடிகட்டி, அடைப்பு வால்வு, சீராக்கி, நிவாரண வால்வு, மீட்டர்களின் நிலை மற்றும் செயல்பாட்டை சரிபார்க்கவும்; சாதனங்களின் இணைப்புகளில் எரிவாயு கசிவுகள் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்; ஹைட்ராலிக் ஃபிராக்ச்சரிங் யூனிட்டின் (ஜிஆர்யு) இன்லெட் மற்றும் அவுட்லெட்டில் பிரஷர் கேஜைப் பயன்படுத்தி வாயு அழுத்தத்தைச் சரிபார்க்கவும் - இது அறிவுறுத்தல்களில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளதை ஒத்திருக்க வேண்டும்.

கவனிக்கப்பட்ட ஏதேனும் குறைபாடுகள் உடனடியாக எரிவாயு விநியோகத்திற்கு பொறுப்பான நபருக்கு தெரிவிக்கப்பட வேண்டும். நெருப்பு அல்லது எரியும் சிகரெட்டுடன் ஜிஆர்பிக்குள் நுழைவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது, மேலும் அங்கீகரிக்கப்படாத நபர்களை அதற்குள் அனுமதிப்பதும் தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. மாற்றத்தின் போது, ​​எரிவாயு விநியோக அலகு (GRU) செயல்பாட்டின் பதிவுகளை வைத்திருப்பது அவசியம், ஷிப்ட் பதிவில் அதன் செயல்பாட்டில் ஏதேனும் குறைபாடுகள் மற்றும் குறுக்கீடுகள், தொடக்க மற்றும் நிறுத்த நேரங்கள், அத்துடன் மணிநேர அளவீடுகள் ஆகியவற்றை உடனடியாக பதிவு செய்ய வேண்டும். GRU (GRU) இன் இன்லெட் மற்றும் அவுட்லெட்டில் மீட்டர் மற்றும் பிரஷர் கேஜ்கள். ஹைட்ராலிக் முறிவு அறையை விட்டு வெளியேறும்போது, ​​நீங்கள் அணைக்க வேண்டும் திரவ அழுத்த அளவீடுகள்மற்றும் அறையை ஒரு சாவியுடன் பூட்டவும்.

ரெகுலேட்டர், ஸ்லாம்-ஷட் வால்வு அல்லது வடிப்பான்களை பழுதுபார்க்கும் போது அல்லது திருத்தும் போது பைபாஸ் லைன் வழியாக வேலை செய்ய எரிவாயு விநியோக அலகு (GRU) ஐ மாற்ற, நீங்கள் செய்ய வேண்டியது:

• 1) இது பற்றி கடமை ஆபரேட்டர்களுக்கு அறிவிக்கவும்;
• 2) ஸ்லாம்-ஷட் சுத்தியலை கவனமாக துண்டிக்கவும் மற்றும் அதன் உந்துவிசை வரிசையில் வால்வை மூடவும்;
• 3) மெதுவாகவும் கவனமாகவும், பிரஷர் கேஜ் அளவீடுகளைப் பின்பற்றி, பைபாஸ் லைனில் ஷட்-ஆஃப் சாதனத்தை சிறிது திறந்து, ஹைட்ராலிக் ஃபிராக்ச்சரிங் யூனிட்டின் (GRU) கடையின் வாயு அழுத்தத்தை குறைந்த அழுத்தத்தில் 100-200 Pa ஆக அதிகரிக்கவும். முறை (நடுத்தர அழுத்தத்தில் - 1300 -2600 Pa);
• 4) ரெகுலேட்டருக்கு முன்னால் உள்ள ஷட்-ஆஃப் சாதனத்தை மெதுவாக மூடவும், பிரஷர் கேஜ் அளவீடுகளைக் கவனிக்கவும். அழுத்தம் குறைந்தால், பைபாஸ் லைனில் ஷட்-ஆஃப் சாதனத்தை சிறிது திறக்கவும், இதனால் அழுத்தம் குறிப்பிட்ட மட்டத்தில் நிலையானதாக இருக்கும். எரிவாயு விநியோக அலகு (GRU) இல் பைலட் கட்டுப்பாட்டுடன் கூடிய ரெகுலேட்டர் நிறுவப்பட்டிருந்தால், நீங்கள் முதலில் மெதுவாக பைலட் சரிசெய்தல் திருகு முழுவதுமாக (எதிர் கடிகார திசையில்) அணைக்க வேண்டும், பின்னர் சீராக்கிக்கு முன்னால் மூடும் சாதனத்தை மூடவும்;
• 5) ரெகுலேட்டருக்கு முன்னால் உள்ள ஷட்-ஆஃப் சாதனம் முழுவதுமாக மூடப்பட்டிருக்கும் போது, ​​பைபாஸ் லைனில் ஒரு ஷட்-ஆஃப் சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி ஹைட்ராலிக் ஃபிராக்ச்சரிங் யூனிட்டின் (ஜிஆர்யு) பின் அழுத்தத்தை 100-200 பா குறைந்த அழுத்தத்தில் (சராசரியாக) குறைக்கவும். அழுத்தம் - 1300-2600 Pa) பின்னர் அழுத்த அளவீட்டு அளவீடுகளின்படி அதை சரிசெய்யவும். பைபாஸ் லைனில் 2 ஷட்-ஆஃப் சாதனங்கள் இருந்தால், முதல் ஒன்று வாயு ஓட்டத்துடன் வாயு அழுத்தத்தில் ஒரு பகுதி (தோராயமான) குறைப்பை செய்கிறது, மேலும் இரண்டாவது மிகவும் துல்லியமான சரிசெய்தலை செய்கிறது;
• 6) பாதுகாப்பு வால்வை அணைக்கவும்;
• 7) ரெகுலேட்டருக்குப் பிறகு மூடும் சாதனத்தை மூடு;

பைபாஸ் லைனில் உள்ள ஹைட்ராலிக் ஃபிராக்ச்சரிங் யூனிட்டின் (ஜிஆர்யு) நீண்ட கால (7 நாட்களுக்கு மேல்) செயல்பாட்டிற்கு (ரெகுலேட்டர் ஆஃப் செய்யப்பட்ட நிலையில்), ரோஸ்டெக்நாட்ஸோர் அதிகாரிகளிடமிருந்து சிறப்பு அனுமதி தேவை.

ஹைட்ராலிக் ஃபிராக்ச்சரிங் யூனிட்டை (GRU) பைபாஸ் லைனிலிருந்து ரெகுலேட்டர் மூலம் செயல்பாட்டிற்கு மாற்ற, இது அவசியம்:

• 1) செயல்பாட்டிற்கான அடைப்பு வால்வின் அமைப்பைச் சரிபார்த்து, அதன் அடைப்பு உறுப்பை உயர்த்தவும்;
• 2) ஹைட்ராலிக் ஃபிராக்ச்சரிங் யூனிட் ரெகுலேட்டர் மூலம் வேலை செய்ய மாற்றுவது குறித்து கடமையில் இருக்கும் ஆபரேட்டர்களை எச்சரிக்கவும்;
• 3) ரெகுலேட்டரைப் பரிசோதிக்கவும், அது நல்ல நிலையில் இருப்பதையும், உந்துவிசைக் கோடுகளில் உள்ள வால்வுகள் திறந்திருப்பதையும் உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள் (ரெகுலேட்டர் பைலட்டின் சரிசெய்தல் திருகு மாற்றப்பட வேண்டும்);
• 4) சீராக்கிக்கு பின்னால் பூட்டுதல் சாதனத்தைத் திறக்கவும்;
• 5) குறைந்த அழுத்தத்தில் 100-200 Pa ஆகவும், நடுத்தர அழுத்தத்தில் 1300-2600 Pa ஆகவும் பைபாஸில் உள்ள ஷட்-ஆஃப் சாதனத்தை மெதுவாக மூடுவதன் மூலம் ஹைட்ராலிக் ஃபிராக்ச்சரிங் யூனிட்டின் (GRU) கடையின் வாயு அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும்;
• 6) ரெகுலேட்டருக்கு முன்னால் உள்ள ஷட்-ஆஃப் சாதனத்தை மிக மெதுவாகத் திறந்து, ரெகுலேட்டருக்குப் பின்னால் உள்ள அழுத்த அளவின் அளவீடுகளைக் கவனிக்கவும்;
• 7) ரெகுலேட்டர் அல்லது அதன் பைலட்டின் சரிசெய்யும் வசந்தத்தில் திருகுவதன் மூலம் தேவையான வாயு அழுத்தத்தை அமைக்கவும்;
• 8) பைபாஸ் லைனில் ஷட்-ஆஃப் சாதனத்தை மெதுவாக மூடவும்;
• 9) ரெகுலேட்டர் சீராக இயங்குவதை உறுதிசெய்து, அடைப்பு வால்வின் உந்துவிசை வரிசையில் வால்வைத் திறந்து, உதரவிதான நெம்புகோல் மூலம் தாக்க சுத்தியலில் ஈடுபடவும்.

ஸ்லாம்-ஷட் வால்வின் செயல்பாட்டின் காரணமாக எரிவாயு விநியோக அலகு (ஜிஆர்யு) மூடப்படும் போது, ​​இது ரெகுலேட்டருக்கு சேதம், அதிர்ச்சி அல்லது அதிர்ச்சி, ஸ்லாம்-ஷட் வால்வின் தவறான அமைப்பு, எரிவாயு விநியோகத்தின் குறுக்கீடு ஆகியவற்றால் ஏற்படலாம். அல்லது வாயு முறிவு அலகு (GRU) இன் நுழைவாயிலில் அதன் அழுத்தம் குறைதல் மற்றும் நுகர்வோரின் திடீர் பணிநிறுத்தம், நீங்கள் செய்ய வேண்டியது:

• 1) பர்னர்கள் மற்றும் பற்றவைப்புகளுக்கு முன்னால் இயங்கும் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு மூடும் சாதனங்கள் மூடப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்து, பாதுகாப்பு மற்றும் சுத்திகரிப்பு குழாய்களின் வால்வுகள் திறந்திருக்கும்;
• 2) ரெகுலேட்டருக்கு முன்னால் மூடப்பட்ட சாதனத்தை மூடு;
• 3) ரெகுலேட்டரின் சரிசெய்தல் திருகுகளை அவிழ்த்து விடுங்கள்;
• 4) ஸ்லாம்-ஷட் வால்வின் செயல்பாட்டிற்கான காரணத்தைக் கண்டுபிடித்து அகற்றவும், எரிவாயு விநியோக அலகுக்கு (GRU) நுழைவாயிலில் போதுமான வாயு அழுத்தம் இருந்தால், பைபாஸ் கோட்டைத் திறந்து, வால்வு தகட்டை உடலில் உயர்த்தவும். மூடிய ஸ்லாம்-ஷட் வால்வு, பின்னர் பைபாஸ் லைனை மூடவும்; PKK-40M வால்வு நிறுவப்பட்டிருந்தால், தொடக்க பொத்தானைத் திறந்து மூடுவதன் மூலம் அதை இயக்கவும்;
• 5) ரெகுலேட்டருக்கு முன்னால் உள்ள ஷட்-ஆஃப் சாதனத்தை மெதுவாகவும் சீராகவும் திறந்து, அதன் பிறகு வாயு அழுத்தத்தைக் கவனித்து, சரிசெய்தல் திருகு அல்லது பைலட் மூலம் தேவையான அழுத்தத்தை சரிசெய்யவும்;
• 6) ஷட்-ஆஃப் வால்வின் உந்துவிசை வரியில் குழாயைத் திறந்து, தாக்க சுத்தியலில் ஈடுபடவும், ஹைட்ராலிக் ஃபிராக்ச்சரிங் யூனிட் (ஜிஆர்யு) நிலையானதாக இயங்குவதை உறுதிசெய்த பிறகு, பர்னர்களைத் தொடங்க தொடரவும்.

ஹைட்ராலிக் ஃபிராக்ச்சரிங் யூனிட்டை (GRU) அணைத்தல்.ஹைட்ராலிக் ஃபிராக்ச்சரிங் யூனிட்டை (GRU) அணைக்க, நீங்கள் செய்ய வேண்டியது:

• 1) ஸ்லாம்-ஷட் சுத்தியலை கவனமாக துண்டிக்கவும் மற்றும் அதன் உந்துவிசை வரிசையில் வால்வை மூடவும்;
• 2) எரிவாயு விநியோக அலகுக்கு (GRU) நுழைவாயிலில் உள்ள அணைக்கப்படும் சாதனத்தை மூடி, நுழைவாயிலில் உள்ள வாயு அழுத்தம் பூஜ்ஜியமாக குறைவதை உறுதி செய்யவும்;
• 3) ரெகுலேட்டருக்கு முன்னால் பூட்டுதல் சாதனத்தை மூடவும், RD-ZM மற்றும் RD-50M வகைகளின் கட்டுப்பாட்டாளர்களில் சரிசெய்தல் வசந்தத்தை தளர்த்தவும், மற்றும் பைலட் ரெகுலேட்டர்களில், பைலட் திருகு முழுவதுமாக அணைக்கவும்;
• 4) ஸ்லாம்-ஷட் தட்டு குறைக்க;
• 5) பிரஷர் கேஜ்களை அணைத்து, ரெகுலேட்டருக்குப் பிறகு தீப்பொறி பிளக்கில் குழாயைத் திறக்கவும்;
• 6) ஹைட்ராலிக் ஃபிராக்ச்சரிங் யூனிட் (ஜிஆர்யு) பைபாஸ் லைனில் இயங்கினால், வால்வுகளை இன்லெட்டிலும், பைபாஸ் லைனிலும் மூடவும்.

எரிவாயு விநியோக அலகு (GRU) ஐ அணைத்து, மீட்டருக்குப் பிறகு எரிவாயு குழாயுடன் நிவாரண வால்வை இணைக்கும்போது, ​​ரெகுலேட்டருக்குப் பின்னால் உள்ள அணைக்கும் சாதனம், சீராக்கி சவ்வு சிதைவதற்கான வாய்ப்பைத் தடுக்க திறந்த நிலையில் வைக்கப்படலாம் (அது இல்லை என்றால் உள்ளமைக்கப்பட்ட பாதுகாப்பு வால்வு) அல்லது பைலட் உயர் இரத்த அழுத்தம்அது ரெகுலேட்டர் ஸ்பூல் மற்றும் அதற்கு முன்னால் உள்ள ஷட்-ஆஃப் சாதனம் வழியாக அனுப்பப்பட்டால் வாயு.

ஹைட்ராலிக் முறிவு அலகுகளின் (GRU) தடுப்பு பராமரிப்பு மற்றும் பழுது.ஹைட்ராலிக் ஃபிராக்ச்சரிங் (GRU) உபகரணங்களின் நிலை குறித்த திட்டமிடப்பட்ட சோதனை பின்வரும் நேரங்களில் பொறியாளர்களின் வழிகாட்டுதலின் கீழ் மேற்கொள்ளப்படுகிறது: வசந்த கட்டுப்பாட்டாளர்களுடன், ஒரு விதியாக, ஒரு வருடத்திற்கு 4 முறை, மறைமுக-நடிப்பு மற்றும் பைலட் கட்டுப்பாட்டாளர்களுடன் - 6 முறை ஒரு வருடம், பராமரிப்புமற்றும் பராமரிப்புஉற்பத்தியாளரின் பாஸ்போர்ட் (அறிவுறுத்தல்கள்) இணங்க உத்தரவாதமான சேவை வாழ்க்கை கொண்ட கட்டுப்பாட்டாளர்கள் தயாரிக்கப்படலாம்.

ஹைட்ராலிக் முறிவு (GRU) தடுப்பு தினசரி அடிப்படையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது: பராமரிப்பு பணியாளர்கள் மாற்றத்தில் உபகரணங்களைப் பெறுகிறார்கள் மற்றும் அதன் செயல்பாட்டை கண்காணிக்கிறார்கள்; எரிவாயு தொழில்துறைக்கு பொறுப்பான நபர் தினமும் எரிவாயு விநியோக மையத்திற்குச் சென்று சாதனங்களின் செயல்பாட்டை மாதந்தோறும் சரிபார்க்கிறார்; உபகரணங்களின் செயல்பாடும் அட்டவணையால் நிறுவப்பட்ட நேர வரம்புகளுக்குள் சோதிக்கப்பட்டு சரி செய்யப்படுகிறது.

ஆய்வு தொழில்நுட்ப நிலை(பைபாஸ்) ஹைட்ராலிக் முறிவு, ஒரு விதியாக, இரண்டு தொழிலாளர்களால் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

டெலிமெக்கானிக்ஸ் அமைப்புகளுடன் பொருத்தப்பட்ட எரிவாயு விநியோக அலகுகளைத் தவிர்ப்பது, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சமிக்ஞை வெளியீட்டைக் கொண்ட எரிவாயு அலாரங்கள், அமைச்சரவை பொருத்தப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள் மற்றும் முக்கிய கட்டுப்பாட்டு அலகுகள் ஒரு தொழிலாளியால் மேற்கொள்ளப்படலாம்.

ஹைட்ராலிக் ஃபிராக்ச்சரிங் (GRU) தடுப்பு பராமரிப்பு செய்யும்போது, ​​​​அது அவசியம்:

• 1) ரெகுலேட்டரின் சரியான செயல்பாடு, அதன் தூய்மை, தேய்க்கும் பாகங்களின் உயவு, சவ்வுகளின் அடர்த்தி, உந்துவிசை மற்றும் சுவாசக் குழாய்கள், பூட்டுதல் சாதனங்களின் முத்திரைகள் போன்றவற்றை கண்காணிக்கவும். அதை பிரித்தெடுக்கும் போது, ​​​​ரெகுலேட்டரின் அனைத்து பகுதிகளும் அழுக்கு மற்றும் தூசியால் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், நெம்புகோல் மூட்டுகளின் தேய்ந்த புஷிங் மற்றும் ஊசிகளை மாற்ற வேண்டும் மற்றும் நன்றாக உயவூட்ட வேண்டும், இருக்கைக்கு ஸ்பூலின் இறுக்கத்தை சரிபார்த்து, தேவைப்பட்டால், அதை அரைக்கவும். மென்படலத்தை ஆய்வு செய்து, தூசி மற்றும் அழுக்கிலிருந்து சுத்தம் செய்யுங்கள். சீராக்கியின் உந்துவிசை மற்றும் சுவாசக் குழாய்கள் உட்புறமாக சுத்தம் செய்யப்பட்டு காற்றினால் சுத்தப்படுத்தப்பட வேண்டும்;
• 2) ஸ்லாம்-ஷட் வால்வின் சரியான செயல்பாட்டைக் கண்காணிக்கவும், குறைந்தபட்சம் மூன்று மாதங்களுக்கு ஒரு முறை "செயல்பாட்டிற்காக" அதைச் சரிபார்க்கவும், தடுப்பு ஆய்வு மற்றும் பழுதுபார்க்கும் பதிவில் செய்யப்படும் காசோலையின் பதிவு. வால்வு முத்திரையை சுத்தமாக வைத்திருங்கள், தேய்க்கும் பாகங்கள் மற்றும் தலை சவ்வு (தோலினால் செய்யப்பட்டிருந்தால்) உடனடியாக உயவூட்டவும். முத்திரைகள், விளிம்புகள், உந்துவிசை குழாய்கள் மற்றும் குழாய்களில் கசிவுகள் வழியாக வாயுவைக் கடக்க அனுமதிக்காதீர்கள். ஸ்பூலை உயர்த்துவதும் குறைப்பதும் நெரிசல் இல்லாமல் நிகழ வேண்டும். வருடத்திற்கு ஒரு முறையாவது உற்பத்தி செய்யுங்கள் உள் ஆய்வுவால்வு அதன் பாகங்களை சுத்தம் செய்தல், உயவு, வால்வு நெம்புகோலின் அச்சில் எண்ணெய் முத்திரை பொதியை மாற்றுதல் மற்றும் ஸ்பூல் மூடலின் இறுக்கத்தை சரிபார்த்தல். பைபாஸின் இறுக்கம், உந்துவிசைக் குழாயின் வால்வு, உள்ளே இருக்கும் குழாயின் தூய்மை மற்றும் வால்வு தலையில் உள்ள சவ்வு மற்றும் நெம்புகோல்களின் நிலை ஆகியவற்றையும் சரிபார்க்கவும்;
• 3) வடிகட்டி அடைப்பின் அளவைக் கவனிக்கவும், வேறுபட்ட அழுத்த அளவைப் பயன்படுத்தி அழுத்த வேறுபாட்டின் மூலம் சரிபார்க்கவும்; வேறுபட்ட அழுத்த அளவீட்டில் வாயு கசிவுகள் இல்லாததைக் கண்காணிக்கவும், இது வடிகட்டி எதிர்ப்பைச் சரிபார்க்கும் போது மட்டுமே இயக்கப்பட வேண்டும்; அழுத்தம் வீழ்ச்சி அதிகரிக்கும் போது வடிகட்டியின் உள் நிலையை சரிபார்க்கவும், எனவே வடிகட்டி அடைக்கப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், தூசி மற்றும் துருப்பிடிக்காத வீட்டை சுத்தம் செய்வது, கண்ணி கெட்டியை (மெஷ் வடிகட்டியில்) சுத்தம் செய்வது அல்லது கேசட்டை (கேசட் வடிகட்டியில்) புதியதாக மாற்றுவது அவசியம். வடிகட்டி கேசட்டை பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல், எரியக்கூடிய பொருட்கள் மற்றும் பொருட்களிலிருந்து குறைந்தபட்சம் 5 மீ தொலைவில் உள்ள இடங்களில் ஹைட்ராலிக் முறிவு அலகுக்கு வெளியே மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்;
• 4) அடைப்பு சாதனங்களின் நிலையை கண்காணிக்கவும் (அவற்றின் தூய்மை, உயவு, முத்திரைகளின் நிலை, இயக்கத்தின் எளிமை, இறுக்கமான மூடல் மற்றும் எரிவாயு கசிவு இல்லாதது); வருடத்திற்கு ஒரு முறையாவது, வால்வுகளை பிரித்து, அவற்றின் பாகங்களை அழுக்கிலிருந்து சுத்தம் செய்து, மண்ணெண்ணெய் கொண்டு கழுவவும்; பூட்டுதல் மேற்பரப்புகள், சீல் மோதிரங்கள், ஸ்பேசர் குடைமிளகாய் ஆகியவற்றின் நிலையை சரிபார்த்து, வட்டுகளின் மேற்பரப்புகளை லேப்பிங் மற்றும் ஸ்கிராப்பிங் மூலம் இறுக்கமாக மூடுவதை உறுதி செய்யவும்; சுழல் மற்றும் நட்டின் நிலையை சரிபார்க்கவும் அவசியம்;
• 5) மீட்டர் பொறிமுறைகளின் சரியான செயல்பாடு மற்றும் சரியான நேரத்தில் உயவு, அத்துடன் அழுத்தம் அளவீடுகள் மற்றும் பிற கருவிகளின் நல்ல நிலை மற்றும் செயல்பாட்டை கண்காணிக்கவும்;
• 6) வசந்த அல்லது திரவ நிவாரண வால்வுகளின் சரியான செயல்பாட்டை கண்காணிக்கவும், கொடுக்கப்பட்ட மட்டத்தில் பிந்தையவற்றில் திரவத்தின் நிலையான இருப்பு;
• 7) காற்றோட்டம் மற்றும் வெப்பமூட்டும் சாதனங்களின் செயல்பாட்டை கண்காணிக்கவும், வெடிக்கும் விளக்குகள், அத்துடன் எரிவாயு விநியோக மையத்தில் காற்றின் நிலை; குறைந்தபட்சம் 2 முறை ஒரு மாதத்திற்கு, ஒரு வழக்கமான ஆய்வின் போது, ​​எரியக்கூடிய கூறுகளின் உள்ளடக்கத்தை சரிபார்க்க ஒரு காற்று மாதிரியை எடுத்து, ஹைட்ராலிக் முறிவு மற்றும் எரிவாயு விநியோக அமைப்பின் எரிவாயு குழாய்களின் அனைத்து இணைப்புகளின் இறுக்கத்தையும் சோப்பு கரைசலுடன் சரிபார்க்கவும்.

ஹைட்ராலிக் எலும்பு முறிவு அறையில் பழுதுபார்க்கும் பணி வாயு அபாயகரமானதாகக் கருதப்படுகிறது மற்றும் பொறியியல் மற்றும் தொழில்நுட்ப பணியாளர்களிடமிருந்து ஒரு நபரின் மேற்பார்வையின் கீழ் 2 தொழிலாளர்களால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அதே போல் வெளியில் அமைந்துள்ள 1 தொழிலாளி. வெடிப்பு-தடுப்பு விளக்குகள் மற்றும் தேவைப்பட்டால், எரிவாயு முகமூடிகளைப் பயன்படுத்தி சேவை செய்யக்கூடிய மற்றும் வெடிப்பு-தடுப்பு கருவிகளுடன் மட்டுமே வேலை செய்ய வேண்டும். உபகரணங்களை அகற்றும் போது அல்லது திறக்கும் போது, ​​பழுதுபார்க்கும் பகுதியை பிரிக்கும் பிளக்குகளை நிறுவ வேண்டியது அவசியம்.

இரசாயன பகுப்பாய்வு மூலம் காற்றின் தூய்மையை சரிபார்த்த பிறகு, நிறுவனத்தின் எரிவாயு வசதிகளுக்கு பொறுப்பான நபரின் அனுமதியுடன் எரிவாயு விநியோக வசதியில் வெல்டிங் அனுமதிக்கப்படுகிறது. ஹைட்ராலிக் ஃபிராக்ச்சரிங் கேஸ் பைப்லைன்களில் வெல்டிங் பயன்படுத்துவது, நுழைவாயிலில் உள்ள ஷட்-ஆஃப் சாதனத்துடன் அணைத்து, ஒரு பிளக்கை நிறுவி, மந்த வாயு (நைட்ரஜன்,) மூலம் எரிவாயு குழாய்களை சுத்தப்படுத்திய பின்னரே அனுமதிக்கப்படுகிறது. கார்பன் டை ஆக்சைடு) வாயு மாதிரியின் பகுப்பாய்வு தொடர்ந்து.

எரிவாயு கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள் (ஜிஆர்பி) மற்றும் எரிவாயு கட்டுப்பாட்டு அலகுகள்(GRU) கொடுக்கப்பட்ட வெளியீட்டிற்கு (வேலை செய்யும்) உள்ளீட்டு வாயு அழுத்தத்தைக் குறைக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் நுழைவாயில் அழுத்தம் மற்றும் வாயு நுகர்வு ஆகியவற்றில் ஏற்படும் மாற்றங்களைப் பொருட்படுத்தாமல் நிலையானதாக பராமரிக்கிறது. ஹைட்ராலிக் ஃபிராக்ச்சரிங் யூனிட்டின் (ஜிஆர்யு) வெளியீட்டில் வாயு அழுத்தத்தில் ஏற்ற இறக்கங்கள் இயக்க அழுத்தத்தின் 10% க்குள் அனுமதிக்கப்படுகின்றன. எரிவாயு முறிவு அலகு (GRU) இயந்திர அசுத்தங்களிலிருந்து வாயு சுத்திகரிப்பு, நுழைவாயில் மற்றும் வெளியேறும் அழுத்தம் மற்றும் வாயு வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்துதல், இயக்க அழுத்தம் அதிகரிப்பு அல்லது குறைதல் மற்றும் வாயு ஓட்டத்தை அளவிடுதல் ஆகியவற்றையும் செய்கிறது.

நுழைவாயிலில் உள்ள வாயு அழுத்தத்தைப் பொறுத்து, ஹைட்ராலிக் ஃபிராக்ச்சரிங் (GRU) நடுத்தர (0.005 முதல் 0.3 MPa க்கு மேல்) மற்றும் உயர் (0.3 முதல் 1.2 MPa வரை) அழுத்தம் ஆகியவற்றுக்கு இடையே வேறுபடுகிறது. எரிவாயு கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள் தனித்தனி கட்டிடங்களில் அமைந்திருக்கலாம், ஒரு மாடி தொழில்துறை கட்டிடங்களில் கட்டப்பட்டிருக்கலாம் அல்லது வெளிப்புற தீ தடுப்பு சுவர்களில் தனித்தனி ஆதரவில் (அமைச்சரவை ஜிஆர்பி) பெட்டிகளில் அமைந்துள்ளன.

எரிவாயு கட்டுப்பாட்டு அலகுகள் நேரடியாக கொதிகலன் அறைகள் அல்லது பணிமனைகளின் வளாகத்தில் அமைந்துள்ள எரிவாயு கட்டுப்பாட்டு அலகுகள் அல்லது ஒரு மணி நேரத்திற்கு குறைந்தது மூன்று காற்று மாற்றங்களைக் கொண்டிருக்கும் மற்றும் முதல் திறந்த திறப்புடன் இணைக்கப்பட்ட அருகிலுள்ள அறைகளில் அமைந்துள்ளன. GRU இலிருந்து மற்ற தனி கட்டிடங்களில் உள்ள நுகர்வோருக்கு எரிவாயு வழங்குவது அனுமதிக்கப்படாது. ஹைட்ராலிக் முறிவு மற்றும் எரிவாயு விநியோக அலகுகளின் அடிப்படை தொழில்நுட்ப வரைபடங்கள் ஒரே மாதிரியானவை (படம்.) மேலும் கருத்தில் ஹைட்ராலிக் முறிவு மட்டுமே மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

வரைதல். எரிவாயு கட்டுப்பாட்டு புள்ளியின் திட்ட வரைபடம் (நிறுவல்):

1 - பாதுகாப்பு விடுவிப்பு வால்வு(சாதனத்தை மீட்டமைக்கவும்); 2 - பைபாஸ் வரியில் வால்வுகள்; 3 - அழுத்தம் அளவீடுகள்; 4 - SCP இன் உந்துவிசை வரி; 5 - சுத்திகரிப்பு எரிவாயு குழாய்; 6 - பைபாஸ் வரி; 7 - எரிவாயு ஓட்டம் மீட்டர்; 8 - நுழைவாயிலில் கேட் வால்வு; 9 - வடிகட்டி; 10 - பாதுகாப்பு அடைப்பு வால்வு (SCV); 11 - வாயு அழுத்த சீராக்கி; 12 - கடையின் வாயில் வால்வு.

ஹைட்ராலிக் முறிவு அமைப்பில் மூன்று வரிகளை வேறுபடுத்தி அறியலாம்: முக்கிய, பைபாஸ் 6 (பைபாஸ்) மற்றும் வேலை.

பிரதான வரியில், எரிவாயு உபகரணங்கள் பின்வரும் வரிசையில் அமைந்துள்ளன:

நுழைவாயிலில் அடைப்பு சாதனம் (வால்வு 8);

சுத்திகரிப்பு எரிவாயு குழாய் 5;

சாத்தியமான இயந்திர அசுத்தங்களிலிருந்து வாயுவை சுத்திகரிக்க வடிகட்டி 9;

பாதுகாப்பு அடைப்பு வால்வு (SSV) 10, இது நிறுவப்பட்ட வரம்புகளுக்கு அப்பால் இயக்க வரிசையில் வாயு அழுத்தம் அதிகரிக்கும் அல்லது குறையும் போது தானாகவே எரிவாயு விநியோகத்தை அணைக்கிறது;

எரிவாயு அழுத்த சீராக்கி 11, இது வேலை செய்யும் வரியில் வாயு அழுத்தத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் நுகர்வோரின் எரிவாயு நுகர்வு பொருட்படுத்தாமல் கொடுக்கப்பட்ட மட்டத்தில் தானாகவே பராமரிக்கிறது;

பிரதான வரியின் கடையின் அடைப்பு சாதனம் (வால்வு 12).

பைபாஸ் லைனில் பர்ஜ் கேஸ் பைப்லைன் 5, இரண்டு ஷட்-ஆஃப் சாதனங்கள் (வால்வுகள் 2) உள்ளது, அவற்றில் ஒன்று செயல்பாட்டின் போது வேலை செய்யும் வரிசையில் வாயு அழுத்தத்தை கைமுறையாகக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படுகிறது. பழுது வேலைதுண்டிக்கப்பட்ட பிரதான வரியில். ஒரு பாதுகாப்பு நிவாரண வால்வு 1 (பிஎஸ்வி) வேலை அழுத்தக் கோட்டில் (வேலை செய்யும் வரி) நிறுவப்பட்டுள்ளது, இது வேலை செய்யும் வரியில் வாயு அழுத்தம் நிர்ணயிக்கப்பட்ட வரம்பை விட அதிகரிக்கும் போது வளிமண்டலத்தில் ஒரு நிவாரண பிளக் மூலம் வாயுவை வெளியேற்ற உதவுகிறது.

எரிவாயு விநியோக மையத்தில் பின்வரும் கட்டுப்பாட்டு மற்றும் அளவிடும் கருவிகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன:

வாயு வெப்பநிலையை அளவிடுவதற்கான தெர்மோமீட்டர்கள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் முறிவு அறையில்;

எரிவாயு ஓட்டம் மீட்டர் 7 (எரிவாயு மீட்டர், த்ரோட்டில் ஃப்ளோ மீட்டர்);

வாயு நுழைவு அழுத்தத்தை அளவிடுவதற்கான 3 அழுத்த அளவீடுகள், வேலை செய்யும் வரியில் அழுத்தம், எரிவாயு வடிகட்டியின் நுழைவாயில் மற்றும் வெளியேற்றத்தில் அழுத்தம்.

காற்றுடன் வாயுவை முன்கூட்டியே கலக்காத பர்னர்கள்.

முன்-கலவை இல்லாத பர்னர்களில், பர்னருக்கு வெளியே வாயு மற்றும் காற்று கலக்கப்பட்டு, நீட்டிக்கப்பட்ட டிஃப்யூஷன் டார்ச்சில் எரிக்கப்படுகின்றன.

அவற்றின் முக்கிய நன்மைகள் பின்வருமாறு:

மிக உயர்ந்த கட்டுப்பாட்டு வரம்புகள், பர்னரில் சுடர் ஊடுருவுவதற்கான சாத்தியம் விலக்கப்பட்டதால்;

பர்னர் மூலம் வழங்கப்படும் வாயு மற்றும் காற்றை சூடாக்குவதற்கு போதுமான அதிக வெப்பநிலை, ஏனெனில் இது விநியோக குழாய்களின் ஆயுள் மற்றும் வாயுவின் வெப்ப சிதைவின் ஆபத்து ஆகியவற்றால் மட்டுமே வரையறுக்கப்படுகிறது;

ஒரு பகுதியை நீக்கு உயர் வெப்பநிலைகொத்து மற்றும் உலை வேலை செய்யும் இடத்திற்கு அருகில் இருந்து உலோக பாகங்கள்பர்னர்கள் பிந்தைய மற்றும் பர்னர் கல் ஆயுள் அதிகரிக்கிறது, குறிப்பாக அதிக வெப்ப சக்தி கொண்ட எரிவாயு எரியும் போது;

உட்புற கலவை இல்லாததால், பரிமாணங்களை கணிசமாகக் குறைக்கவும், அதிக வெப்ப சக்தியுடன் பர்னர்களை உருவாக்கவும் முடியும்.

முன்-கலவை இல்லாத பர்னர்கள் பல குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன:

காற்று குழாய் அமைப்பு மூலம் ரசிகர்களின் உதவியுடன் காற்றை வழங்குவது அவசியம், அதற்கான மூலதன முதலீடுகள் மற்றும் மின்சாரம் செலவழிக்க வேண்டும்;

வாயு மற்றும் காற்றின் விகிதத்தை சரிசெய்வது அவசியம்;

வாயு மற்றும் காற்றின் அபூரண கலவையானது அதிகரித்த காற்று ஓட்ட விகிதத்துடன் வேலை செய்ய வேண்டிய அவசியத்திற்கு வழிவகுக்கிறது, இது கலோரிமெட்ரிக் வெப்பநிலையில் சிறிது குறைவு மற்றும் எரிபொருள் நுகர்வு அதிகரிப்பு ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது.

ஜி.ஆர்.எஸ்

எரிவாயு விநியோக நிலையங்கள் (GDS) நுகர்வோருக்கு (நிறுவனங்கள் மற்றும் மக்கள்தொகை கொண்ட பகுதிகள்) குறிப்பிட்ட அளவு அழுத்தம், சுத்திகரிப்பு மற்றும் வாசனையுடன் எரிவாயு வழங்குவதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

எரிவாயு குழாய்களில் இருந்து மக்கள்தொகை கொண்ட பகுதிகள் மற்றும் தொழில்துறை நிறுவனங்களுக்கு எரிவாயு வழங்க, கிளைகள் கட்டப்படுகின்றன, இதன் மூலம் எரிவாயு விநியோக நிலையத்திற்கு எரிவாயு வழங்கப்படுகிறது.

பின்வரும் முக்கிய தொழில்நுட்ப செயல்முறைகள் GDS இல் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன:

திட மற்றும் திரவ அசுத்தங்களிலிருந்து வாயு சுத்திகரிப்பு;

அழுத்தத்தைக் குறைத்தல் (குறைப்பு);

நாற்றமடைதல்;

எரிவாயுவை நுகர்வோருக்கு வழங்குவதற்கு முன் அதன் அளவு (நுகர்வு) கணக்கீடு.

எரிவாயு விநியோக அமைப்பின் முக்கிய நோக்கம் வாயு அழுத்தத்தைக் குறைப்பதும், கொடுக்கப்பட்ட மட்டத்தில் பராமரிப்பதும் ஆகும். 0.3 மற்றும் 0.6 MPa அழுத்தத்துடன் கூடிய எரிவாயு, நகர எரிவாயு விநியோக புள்ளிகள், நுகர்வோர் எரிவாயு கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள் மற்றும் 1.2 மற்றும் 2 MPa அழுத்தத்துடன் - சிறப்பு நுகர்வோருக்கு (CHP, மாநில மாவட்ட மின் நிலையம், CNG நிரப்பு நிலையம் போன்றவை) வழங்கப்படுகிறது. . எரிவாயு விநியோக நிலையத்தின் வெளியீட்டில், எரிவாயு சுத்திகரிப்பு வசதி மற்றும் நுகர்வோர் இடையே 10% வரை துல்லியத்துடன் ஒப்பந்தத்தின்படி இயக்க அழுத்தத்தை பராமரிக்கும் போது கொடுக்கப்பட்ட அளவு எரிவாயு வழங்கல் உறுதி செய்யப்பட வேண்டும்.

GDS செயல்பாட்டின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்ய வேண்டும்:

1. நிலைமையை அவ்வப்போது கண்காணித்தல் தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள்மற்றும் அமைப்புகள்;

2. அவர்களை உள்ளே வைத்திருத்தல் நல்ல நிலையில்பழுது மற்றும் பராமரிப்பு பணிகளை சரியான நேரத்தில் செயல்படுத்துவதன் காரணமாக;

3. தார்மீக ரீதியாகவும் உடல் ரீதியாகவும் தேய்ந்து போன உபகரணங்கள் மற்றும் அமைப்புகளை சரியான நேரத்தில் நவீனமயமாக்குதல் மற்றும் புதுப்பித்தல்;

4. மண்டல தேவைகளுடன் இணங்குதல் குறைந்தபட்ச தூரம்மக்கள் தொகை கொண்ட பகுதிகள், தொழில்துறை மற்றும் விவசாய நிறுவனங்கள், கட்டிடங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகள்;

5. சரியான நேரத்தில் எச்சரிக்கை மற்றும் தோல்விகளை நீக்குதல்.

கட்டுமானம், புனரமைப்பு மற்றும் நவீனமயமாக்கலுக்குப் பிறகு ஒரு எரிவாயு விநியோக நிலையத்தை ஆணையிடாமல் இயக்குவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

புதிதாக உருவாக்கப்பட்ட உபகரணங்களுக்கு, GDS அமைப்பு தானியங்கி கட்டுப்பாடுவழங்க வேண்டும்:

தொழிலாளர்களில் ஒருவர் தோல்வியுற்றால் இருப்பு குறைக்கும் நூலைச் சேர்ப்பது;

தோல்வியுற்ற குறைக்கும் நூலை முடக்குதல்;

குறைக்கும் இழைகளை மாற்றுவது பற்றிய எச்சரிக்கை.

பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்க்கும் பணிகளைச் செய்ய ஒவ்வொரு எரிவாயு விநியோக முறையும் வருடத்திற்கு ஒரு முறை நிறுத்தப்பட வேண்டும்.

எரிவாயு விநியோக நிலையத்திற்கு அங்கீகரிக்கப்படாத நபர்களை அனுமதிப்பதற்கான நடைமுறை மற்றும் வாகனங்களின் நுழைவு உற்பத்தி சங்கத்தின் பிரிவால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

GDS பிரதேசத்தின் நுழைவாயிலில், GDS இன் பெயர் (எண்) உடன் ஒரு அடையாளம் நிறுவப்பட வேண்டும், அதன் பிரிவு மற்றும் உற்பத்தி சங்கம், GDS இன் செயல்பாட்டிற்கு பொறுப்பான நபரின் நிலை மற்றும் குடும்பப்பெயர் ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது.

GDS இல் கிடைக்கும் பாதுகாப்பு எச்சரிக்கைநல்ல நிலையில் வைத்திருக்க வேண்டும்.

வாயு மற்றும் காற்றின் முழுமையற்ற முன் கலவையுடன் கூடிய பர்னர்கள்.

இந்த வழக்கில், வாயு விற்பனை நிலையங்களுக்கு முன்னால் காற்றில் முழுமையாக கலக்காது. காற்றுடன் வாயுவின் பகுதியளவு ஆரம்ப கலவையுடன். வாயு நீரோட்டத்தின் ஆற்றல் காரணமாக அவை முதன்மை காற்றை உறிஞ்சுகின்றன. காற்றின் காணாமல் போன பகுதி எரிப்பு தளத்தில் இருந்து வழங்கப்படுகிறது சூழல். சாதனங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது எரிவாயு அடுப்புகள், சிறிய வெப்பமூட்டும் சாதனங்கள்மற்றும் தண்ணீர் ஹீட்டர்கள், அதே போல் குறைந்த சக்தி கொதிகலன்கள்.

குடியிருப்பு மற்றும் பொது கட்டிடங்களில் நிறுவப்பட்ட எரிவாயு உபகரணங்கள்.

நகர விநியோக நெட்வொர்க்கில் இருந்து எரிவாயு குழாய் மூலம் குடியிருப்பு, பொது மற்றும் நகராட்சி கட்டிடங்களுக்கு எரிவாயு வழங்கப்படுகிறது. இந்த எரிவாயு குழாய்கள் கட்டிடத்திற்கு எரிவாயுவை வழங்கும் வாடிக்கையாளர் கிளைகள் மற்றும் கட்டிடத்திற்குள் எரிவாயுவைக் கொண்டு செல்லும் மற்றும் தனிப்பட்ட உபகரணங்களுக்கு இடையில் விநியோகிக்கும் உள்-வீடு எரிவாயு குழாய்களைக் கொண்டுள்ளது. உள்நாட்டில் எரிவாயு நெட்வொர்க்குகள்குடியிருப்பு, பொது மற்றும் வகுப்புவாத கட்டிடங்கள் குறைந்த அழுத்த வாயுவை மட்டுமே கொண்டு செல்ல அனுமதிக்கப்படுகின்றன.

எரிவாயு குழாய் குடியிருப்பு மற்றும் பொது கட்டிடங்களில் நேரடியாக உபகரணங்கள் நிறுவப்பட்ட வளாகத்தில் அல்லது குழாய் ஆய்வுக்கு அணுகக்கூடிய குடியிருப்பு அல்லாத வளாகங்கள் மூலம் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது. கட்டிடத்திற்குள் எரிவாயு குழாயின் நுழைவாயிலில், ஒரு துண்டிக்கும் சாதனம் நிறுவப்பட்டுள்ளது, இது வழக்கம் போல், கட்டிடத்திற்கு வெளியே பொருத்தப்பட்டுள்ளது. எரிவாயு விநியோக குழாய்கள் வழக்கமாக முதல் தளத்தின் உச்சவரம்புக்கு கீழ் போடப்படுகின்றன குடியிருப்பு அல்லாத வளாகம். எரிவாயு ரைசர்கள் சமையலறைகளில் அல்லது தாழ்வாரங்களில் போடப்படுகின்றன.

கட்டிடத்தின் முகப்பில் போடப்பட்ட வெளிப்புற எரிவாயு குழாயின் ஒரு பகுதி, ஒரு அமைச்சரவை எரிவாயு கட்டுப்பாட்டு புள்ளியின் முன்னிலையில் கட்டிடத்தின் நுழைவாயிலில் ஒரு மூடும் சாதனம் கட்டிடத்தின் சுவரில் நிறுவப்பட்டுள்ளது - அதன் இணைப்பு இடத்திலிருந்து கடையின்) உள் எரிவாயு குழாய்க்கு; எரிவாயு உபகரணங்கள்மற்றும் குடியிருப்புகளில் நிறுவப்பட்ட சாதனங்கள் அல்லது பொது கட்டிடம், அதே போல் அவர்களுக்கு இணைக்கப்பட்ட அறையில் மற்றும் ஒரு தனி உலை கட்டிடம்.

எரிவாயு கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள் (GRP) அல்லது நிறுவல்கள் (GRU) வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன: கொடுக்கப்பட்ட மதிப்புக்கு வாயு அழுத்தத்தை குறைக்க; எரிவாயு கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள் அல்லது எரிவாயு கட்டுப்பாட்டு அலகுகளுக்கு நுழைவாயிலில் வாயு ஓட்டம் மற்றும் அழுத்தத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்களைப் பொருட்படுத்தாமல் கொடுக்கப்பட்ட அழுத்தத்தை பராமரித்தல்; ஹைட்ராலிக் முறிவு அல்லது எரிவாயு விநியோகத்திற்குப் பிறகு நிறுவப்பட்ட தரத்தை விட அதன் அழுத்தம் அதிகரிக்கும் அல்லது குறையும் போது எரிவாயு விநியோகத்தை நிறுத்துதல்.

GRU மற்றும் GRU ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான வேறுபாடு என்னவென்றால், முந்தையவை நேரடியாக நுகர்வோரிடம் கட்டப்பட்டுள்ளன, மேலும் ஒரே அறையில் அமைந்துள்ள கொதிகலன்கள் மற்றும் பிற அலகுகளுக்கு எரிவாயுவை வழங்குவதை நோக்கமாகக் கொண்டது, அதே நேரத்தில் எரிவாயு கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள் நகர எரிவாயு விநியோக நெட்வொர்க்குகள் அல்லது நகராட்சி வசதிகளில் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. திட்ட வரைபடங்கள் GRP மற்றும் GRU ஒத்தவை.

எரிவாயு கட்டுப்பாட்டு உபகரணங்கள் ஒரு தனி கட்டிடத்தில், கொதிகலன் அறையில் கட்டப்பட்ட ஒரு அறையில் அல்லது கட்டிடத்திற்கு வெளியே உலோக பெட்டிகளில் அமைந்திருக்கும். பிந்தைய வழக்கில், நிறுவல் "கேபினட் எரிவாயு கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள்" (ஜிஆர்பி) என்று அழைக்கப்படுகிறது. எரிவாயு விநியோக கட்டிடம் அண்டை வசதிகளின் மின்னல் பாதுகாப்பு மண்டலத்திற்குள் வராத சந்தர்ப்பங்களில் எரிவாயு விநியோக வசதியின் மின்னல் பாதுகாப்பு அவசியம். இந்த வழக்கில், ஒரு மின்னல் கம்பி நிறுவப்பட்டுள்ளது. ஜிஆர்பி கட்டிடம் மற்ற வசதிகளின் மின்னல் பாதுகாப்பு மண்டலத்தில் அமைந்திருந்தால், அதில் ஒரு கிரவுண்டிங் லூப் மட்டுமே நிறுவப்படும். ஃபிராக்கிங் அறையில் தீயணைப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் சாதனங்கள் (மணல் பெட்டி, தீயை அணைக்கும் கருவிகள், தீ உணர்தல் போன்றவை) பொருத்தப்பட்டுள்ளன.

எரிவாயு ஹைட்ராலிக் முறிவு உபகரணங்கள். ஹைட்ராலிக் முறிவு உபகரணத் தொகுப்பில் பின்வருவன அடங்கும்: இயந்திர அசுத்தங்களிலிருந்து வாயுவை சுத்திகரிக்கும் வடிகட்டி; எரிவாயு அழுத்த சீராக்கி தோல்வியுற்றால் நுகர்வோருக்கு எரிவாயு விநியோகத்தை தானாகவே அணைக்கும் பாதுகாப்பு அடைப்பு வால்வு; வாயு அழுத்த சீராக்கி, இது வாயு அழுத்தத்தை குறைக்கிறது மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட மட்டத்தில் தானாகவே பராமரிக்கிறது; பாதுகாப்பு-நிவாரண வால்வு (ஹைட்ராலிக் அல்லது ஸ்பிரிங்) எரிவாயு வெளியீட்டில் உள்ளது, இது GRN இன் கடையின் அனுமதிக்கப்பட்ட எஃப்- (வேலை) மீது வாயு அழுத்தம் அதிகரிக்கும் போது அதிகப்படியான வாயுவை வெளியிடுவதை உறுதி செய்கிறது. மற்றும் ஹைட்ராலிக் ஃபிராக்ச்சரிங் சிஸ்டத்தின் இன்லெட் மற்றும் அவுட்லெட்டில் வாயு அழுத்தத்தை அளவிடுவதற்கான அழுத்த அளவீடுகள்.

எரிவாயு உபகரணங்கள் அமைந்துள்ள முக்கிய வரியில் இரண்டு வால்வுகள் கொண்ட பைபாஸ் எரிவாயு குழாய் (பைபாஸ்) பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இதன் உதவியுடன், பிரதான வரியில் செயலிழப்பு ஏற்பட்டால், வாயு அழுத்தம் கைமுறையாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. நுகரப்படும் வாயுவின் அளவை அளவிட சிறிய திறன் கொண்ட கடையின் எரிவாயு கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகளில் ரோட்டரி மீட்டர் நிறுவப்பட்டுள்ளது. வாயுவை வெளியேற்ற, சுத்திகரிப்பு எரிவாயு குழாய்கள் (மெழுகுவர்த்திகள்) நிறுவப்பட்டுள்ளன. ஹைட்ராலிக் முறிவு கருவிகளின் இடம் படம் காட்டப்பட்டுள்ளது. 79.

அழுத்தம் சீராக்கிகளின் வகைகள், அழுத்தம் சீராக்கிகள் ஹைட்ராலிக் முறிவின் முக்கிய சாதனங்கள். அவை அளவு, வடிவமைப்பு, உள்ளீடு மற்றும் வெளியீட்டு அழுத்தங்களின் வரம்பில் வேறுபடுகின்றன, அமைப்பு முறைகள், சரிசெய்தல், முதலியன வாயு அழுத்த கட்டுப்பாட்டாளர்கள் கட்டுப்பாட்டாளர்களாக பிரிக்கப்படுகின்றன: நேரடி நடவடிக்கை, எரிவாயு குழாயில் வாயு ஆற்றலைப் பயன்படுத்துதல்; மறைமுக நடவடிக்கை, வெளிப்புற மூலங்களிலிருந்து ஆற்றலில் இயங்குகிறது (நியூமேடிக், ஹைட்ராலிக் மற்றும் மின்சாரம்); இடைநிலை வகை, மறைமுக-செயல்பாட்டு கட்டுப்பாட்டாளர்கள் போன்ற பெருக்கிகள் பொருத்தப்பட்ட எரிவாயு குழாய்களில் வாயு ஆற்றலைப் பயன்படுத்துதல்.

கொதிகலன் வீடுகளை சூடாக்குவதற்கான எரிவாயு விநியோக அமைப்புகளில் நேரடி-செயல்பாட்டு கட்டுப்பாட்டாளர்கள் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை செயல்பாட்டில் எளிமையானவை மற்றும் நம்பகமானவை. இதையொட்டி, இந்த கட்டுப்பாட்டாளர்கள் பைலட் மற்றும் ஆளில்லா என பிரிக்கப்படுகின்றன. பைலட் ரெகுலேட்டர்கள் ஒரு கட்டுப்பாட்டு சாதனம் (பைலட்) மற்றும் அவற்றின் பெரிய அளவு மற்றும் ஆளில்லாவற்றிலிருந்து வேறுபடுகின்றன உற்பத்தி.

அனைத்து நேரடி-செயல்பாட்டு கட்டுப்பாட்டாளர்களின் முக்கிய கட்டமைப்பு அலகு வால்வு ஆகும். ரெகுலேட்டர் வால்வுகள் கடினமான முத்திரை (உலோகம் முதல் உலோகம்) அல்லது மென்மையான (ரப்பர் மற்றும் தோல்) மென்மையான முத்திரையுடன் கூடிய வால்வுகள் ரெகுலேட்டருக்குப் பின்னால் உள்ள அழுத்தத்தை மிகவும் துல்லியமாகத் தாங்கும்.சீராக்கியின் ஓட்டம் திறன் வால்வின் அளவு மற்றும் அதன் பக்கவாதத்தின் அளவைப் பொறுத்தது, எனவே அதிகபட்ச வாயு நுகர்வு, அத்துடன் வால்வின் அளவு மற்றும் அளவு ஆகியவற்றின் படி சீராக்கியின் ஒன்று அல்லது மற்றொரு வடிவமைப்பு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. அதன் பக்கவாதம். இருக்கையின் குறுக்கு வெட்டு பகுதி நுழைவாயில் பொருத்துதலின் குறுக்கு வெட்டு பகுதியில் 16-20% ஆகும். அதிகபட்ச தூரம்இருக்கையிலிருந்து வால்வு நீட்டிக்கக்கூடிய தூரம் அதன் இருக்கையின் விட்டத்தில் 25-30% ஆகும். ரெகுலேட்டரின் செயல்திறன் அழுத்தம் வீழ்ச்சியைப் பொறுத்தது, அதாவது, சீராக்கிக்கு முன்னும் பின்னும் உள்ள அழுத்த வேறுபாடு, வாயு அடர்த்தி மற்றும் இறுதி அழுத்தம். அறிவுறுத்தல்கள் மற்றும் குறிப்பு புத்தகங்களில் 1000 மிமீ நீர் வித்தியாசத்துடன் கட்டுப்பாட்டாளர்களின் திறன் அட்டவணைகள் உள்ளன. கலை. கட்டுப்பாட்டாளர்களின் திறனைத் தீர்மானிக்க, மறு கணக்கீடு செய்ய வேண்டியது அவசியம். மிகவும் பொதுவான சில வகையான RD மற்றும் RDUK ரெகுலேட்டர்கள் கீழே விவாதிக்கப்பட்டுள்ளன.

RD கட்டுப்பாட்டாளர்கள். அவை குறைந்த திறன் கொண்ட ஹைட்ராலிக் முறிவுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் ஆளில்லாதவை. அவை பெயரளவு விட்டம் மூலம் குறிக்கப்படுகின்றன: RD-20, RD-25. RD-32 மற்றும் RD-50.
முதல் மூன்று வகைகளின் அதிகபட்ச வாயு செயல்திறன் 50 m 3 / h மற்றும் கடைசி 150 m 3 / h ஆகும்.

முதல் மூன்று வகைகளும் ஒரே மாதிரியானவை பரிமாணங்கள்மற்றும் இன்லெட் மற்றும் அவுட்லெட் குழாய்களின் இணைக்கும் பரிமாணங்களில் மட்டுமே வேறுபடுகின்றன. RD-20 ரெகுலேட்டர்கள் தயாரிக்கப்படவில்லை.
IN சமீபத்தில்நவீனமயமாக்கப்பட்ட கட்டுப்பாட்டாளர்கள் RD-32M மற்றும் RD-50M ஆகியவை வெளியிடப்பட்டன, ஒவ்வொன்றும் இரண்டு நுழைவாயில் பொருத்துதல்களைக் கொண்டுள்ளன. இந்த கட்டுப்பாட்டாளர்களின் வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டின் கொள்கை ஒன்றுதான். படத்தில். 80 RD-32M ரெகுலேட்டரின் சாதனத்தைக் காட்டுகிறது.

அதன் செயல்பாட்டின் கொள்கை பின்வருமாறு: எரிவாயு நுகர்வு குறையும் போது, ​​சீராக்கிக்குப் பிறகு அழுத்தம் அதிகரிக்கத் தொடங்குகிறது. இது சவ்வு கீழ் ஒரு உந்துவிசை குழாய் மூலம் பரவுகிறது. சவ்வு, வாயு அழுத்தத்தின் கீழ், மேலே செல்கிறது, வாயு அழுத்தம் மற்றும் வசந்தத்தின் சக்திகள் சமநிலையில் இருக்கும் வரை வசந்தத்தை அழுத்துகிறது. சவ்வின் மேல்நோக்கி இயக்கம் நெம்புகோல் அமைப்பு மூலம் வால்வுக்கு அனுப்பப்படுகிறது, இது வாயுவைக் கடந்து செல்வதற்கான துளையை உள்ளடக்கியது.இதன் விளைவாக, வாயு அழுத்தம் முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட மதிப்புக்கு குறைகிறது.

வாயு நுகர்வு அதிகரிக்கும் போது, ​​ரெகுலேட்டருக்குப் பிறகு அழுத்தம் குறையத் தொடங்குகிறது. இது மென்படலத்தின் கீழ் ஒரு உந்துவிசை குழாய் மூலம் பரவுகிறது, இது ஒரு நீரூற்றின் செயல்பாட்டின் கீழ் கீழே செல்கிறது, மேலும் நெம்புகோல் அமைப்பு மூலம் வால்வு திறக்கிறது. வாயுவிற்கான பாதை அதிகரிக்கிறது, மற்றும் சீராக்கிக்குப் பிறகு வாயு அழுத்தம் செட் மதிப்புக்கு மீட்டமைக்கப்படுகிறது. RD-32M மற்றும் RD-50M கட்டுப்பாட்டாளர்களின் திறன் 190 மற்றும் 780 m/h ஆகும். RDUK கட்டுப்பாட்டாளர்கள். செயல்பாட்டில், கட்டுப்பாட்டாளர்கள் RDUK-2-50, RDUK-2-100 மற்றும் RDUK-2-200 பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை முறையே 50, 100 மற்றும் 200 மிமீ பெயரளவு விட்டத்தில் ஒருவருக்கொருவர் வேறுபடுகின்றன. இந்த ரெகுலேட்டர்களின் அதிகபட்ச ஓட்ட விகிதங்கள் 6600, 17850 மற்றும் 44800 m/h.

RDUK ரெகுலேட்டர்கள் (படம். 81) ரெகுலேட்டர்கள் (பைலட்கள்) KN-2 (குறைந்த அழுத்தம்) மற்றும் KV-2 (குறைந்த அழுத்தம்) ஆகியவற்றுடன் முழுமையாக நிறுவப்பட்டுள்ளன. உயர் அழுத்த) 0.5-60 kPa (50-6000 மிமீ நீர் நிரல்) வரம்பில் ஒரு எரிவாயு வெளியீட்டு அழுத்தத்தைப் பெற, ஒரு KN-2 பைலட் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் 0.06-0.6 MPa (0.6-6 kgf/cm) - KV -2 விமானி.

RDUK ரெகுலேட்டரின் செயல்பாடு பின்வருமாறு மேற்கொள்ளப்படுகிறது: எரிவாயு நுகர்வு குறையும் போது, ​​சீராக்கிக்குப் பிறகு அழுத்தம் அதிகரிக்கத் தொடங்குகிறது. இது உந்துவிசை குழாய் 1 வழியாக பைலட் சவ்வுக்கு பரவுகிறது, இது கீழே நகரும், பைலட் வால்வை மூடுகிறது. உந்துவிசை குழாய் 2 வழியாக பைலட் வழியாக வாயு கடந்து செல்வது நிறுத்தப்படும், எனவே சீராக்கி சவ்வின் கீழ் வாயு அழுத்தமும் குறைகிறது. RDUK மென்படலத்தின் கீழ் உள்ள அழுத்தம் தட்டின் நிறை மற்றும் சீராக்கி வால்வு செலுத்தும் அழுத்தத்தை விட குறைவாக இருக்கும்போது, ​​​​சவ்வு கீழே சென்று, குழி சவ்வின் கீழ் இருந்து உந்துவிசை குழாய் 3 வழியாக வெளியேற்றத்திற்கு வாயுவை இடமாற்றம் செய்யும். வால்வு மூடத் தொடங்குகிறது, வாயு பத்தியின் திறப்பைக் குறைக்கிறது. சீராக்கிக்குப் பிறகு அழுத்தம் செட் மதிப்புக்கு குறையும்.

எரிவாயு நுகர்வு அதிகரிக்கும் போது, ​​ரெகுலேட்டருக்குப் பிறகு அழுத்தம் குறையத் தொடங்குகிறது. இது உந்துவிசை குழாய் வழியாக சவ்வுக்கு விமானிக்கு அனுப்பப்படுகிறது. பைலட் சவ்வு ஸ்பிரிங் செயல்பாட்டின் கீழ் மேலே செல்கிறது; பைலட் வால்வைத் திறக்கவும்; உயர் பக்கத்திலிருந்து வாயு உந்துவிசை குழாய் 2 வழியாக பைலட் வால்வுக்கு பாய்கிறது, பின்னர் உந்துவிசை குழாய் வழியாக 3 ரெகுலேட்டர் சவ்வின் கீழ் செல்கிறது. வாயுவின் ஒரு பகுதி உந்துவிசை குழாய் 4 வழியாகவும், ஒரு பகுதி சவ்வின் கீழும் வெளியேற்றப்படுகிறது.

சீராக்கி சவ்வு கீழ் வாயு அழுத்தம் அதிகரிக்கிறது மற்றும், சுமை தட்டு வெகுஜன மற்றும் வால்வு சக்தி, அது மேல்நோக்கி நகர்த்த கட்டாயப்படுத்துகிறது. சீராக்கி வால்வு திறக்கிறது, வாயு பத்தியின் திறப்பை அதிகரிக்கிறது. ரெகுலேட்டருக்குப் பிறகு அழுத்தம் குறிப்பிட்ட மதிப்புக்கு அதிகரிக்கிறது.

ரெகுலேட்டருக்கு முன்னால் வாயு அழுத்தம் அதிகமாகும் போது நிறுவப்பட்ட விதிமுறைபிந்தையது குறைக்கப்பட்ட எரிவாயு நுகர்வுடன் இந்த சாதனத்தின் செயல்பாட்டைப் போலவே செயல்படுகிறது. சீராக்கி பாதுகாப்பு சாதனங்கள். இந்த சாதனங்கள் வாயு அழுத்த சீராக்கிக்கு முன்னால் நிறுவப்பட்டுள்ளன. அவற்றின் சவ்வு தலையானது ஒரு உந்துவிசை குழாய் மூலம் இறுதி அழுத்த வாயு குழாயுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. நிறுவப்பட்ட தரநிலைகளுக்கு மேலே அல்லது கீழே இயக்க வாயு அழுத்தம் அதிகரிக்கும் அல்லது குறையும் போது, ​​பாதுகாப்பு அடைப்பு வால்வுகள் தானாகவே சீராக்கிக்கு எரிவாயு விநியோகத்தை துண்டித்துவிடும்.

எரிவாயு கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகளில் பயன்படுத்தப்படும் பாதுகாப்பு-நிவாரண சாதனங்கள், பாதுகாப்பு-நிறுத்தப்பட்ட வால்வு அல்லது சீராக்கியின் தளர்வான மூடல் நிகழ்வில் அதிகப்படியான வாயுவை வெளியிடுவதை உறுதி செய்கிறது. பாதுகாப்பு-நிவாரண சாதனங்கள் எரிவாயு குழாயின் அவுட்லெட் குழாயில் நிறுவப்பட்டுள்ளன (சீராக்கிக்குப் பிறகு) மற்றும் இன்லெட் பொருத்தியைப் பயன்படுத்தி ஒரு தனி தீப்பொறி பிளக்குடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. நிறுவப்பட்ட விதிமுறைக்கு மேல் வாயு அழுத்தம் அதிகரிக்கும் போது, ​​அதன் அதிகப்படியான தீப்பொறி பிளக்கில் வெளியேற்றப்படுகிறது.

நிவாரண சாதனம் அமைக்கப்பட்டுள்ள நுழைவு அழுத்தத்தில் அனுமதிக்கப்பட்ட அதிகரிப்பு பாதுகாப்பு அடைப்பு வால்வை விட குறைவாக இருக்க வேண்டும்.
பாதுகாப்பு அடைப்பு வால்வு. அவற்றில் மிகவும் பொதுவானது குறைந்த அழுத்தம் (PKN) மற்றும் உயர் அழுத்த (PKV) பாதுகாப்பு வால்வுகள். PKV பாதுகாப்பு அடைப்பு வால்வு (படம். 82) உடலில் நுழைவு மற்றும் கடையின் விளிம்புகளைக் கொண்டுள்ளது. உடலின் உள்ளே ஒரு இருக்கை உள்ளது, அதில் ஒரு மென்மையான முத்திரையுடன் ஒரு வால்வு மேலே அமர்ந்திருக்கிறது.

PKV இன் சமன்படுத்தும் வால்வு பிரதான வால்வின் உடலில் கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது PC இலிருந்து வேறுபடுகிறது பழைய வடிவமைப்பு. பிரதான வால்வை உயர்த்த, நான் முதலில் சமன் செய்யும் வால்வைத் திறக்கிறேன். சமன் வால்வு வழியாக பிரதான வால்வின் கீழ் நுழையும் வாயு, பிரதான வால்வுக்கு முன்னும் பின்னும் அழுத்தத்தை சமன் செய்கிறது, பின்னர் அது எளிதாக உயரும்.

நெம்புகோல்களின் அமைப்பு பிசிவியின் மேற்புறத்தில் அமைந்துள்ள ஒரு உணர்திறன் தலையுடன் பிரதான வால்வை இணைக்கிறது, இது வால்வை மூடுவதற்கு இந்த நெம்புகோல்களை இயக்குகிறது. இதன் விளைவாக, வால்வு கூடுதலாக வாயு அழுத்தத்தால் இருக்கைக்கு எதிராக அழுத்தப்படுகிறது. தலையின் உணர்திறன் பகுதி ஒரு சவ்வு ஆகும், அதில் ஒரு சுமை மேலே இருந்து அழுத்துகிறது, மற்றும் கீழே இருந்து வாயு, குறைந்த அழுத்த பக்கத்திலிருந்து உந்துவிசை குழாய் வழியாக பாய்கிறது. சவ்வுக்கு மேலே அமைந்துள்ள ஒரு நீரூற்று உள்ளது, இது சவ்வு மீது செயல்படாது, இது அதன் சாதாரண நடுத்தர நிலையில் உள்ளது.

மேலே உயர்த்தப்பட்டால், சவ்வு வசந்தத்திற்கு எதிராக நிற்கிறது. அது மேலும் உயரும் போது, ​​மென்படலத்தின் இயக்கத்தை எதிர்த்து, வசந்தம் சுருக்கத் தொடங்குகிறது. ஸ்பிரிங் சுருக்கத்தை தலையின் மேல் பகுதியில் அமைந்துள்ள கண்ணாடி மூலம் சரிசெய்யலாம்.சவ்வு கம்பி ஒரு கிடைமட்ட நெம்புகோல் மூலம் ஒரு சுத்தியலால் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. பாதுகாப்பு அடைப்பு வால்வு பின்வருமாறு செயல்படுகிறது: எரிவாயு குழாயில் (சீராக்கிக்குப் பிறகு) அனுமதிக்கப்பட்ட மதிப்புக்கு மேல் அழுத்தம் அதிகரிப்பது பிசிவி சவ்வின் கீழ் ஒரு உந்துவிசை குழாய் வழியாக பரவுகிறது, இது மேல்நோக்கி உயர்கிறது, சுமை மற்றும் சுமைகளின் எடையைக் கடந்து வசந்தத்தின் எதிர்ப்பு. உதரவிதான கம்பியுடன் இணைக்கப்பட்ட கிடைமட்ட நெம்புகோல் இயக்கத்திற்கு வந்து சுத்தியலில் இருந்து விலகுகிறது. சுத்தியல் விழுந்து, முக்கிய வால்வு கம்பியுடன் இணைக்கப்பட்ட நெம்புகோலைத் தாக்குகிறது, அது மூடுகிறது, வாயு பத்தியைத் தடுக்கிறது.

எரிவாயு குழாயில் (சீராக்கிக்குப் பிறகு) அனுமதிக்கப்பட்ட மதிப்பை விட அழுத்தம் குறைவது சவ்வின் கீழ் உள்ள உந்துவிசை குழாய் வழியாக பரவுகிறது, இது சுமைகளின் செல்வாக்கின் கீழ் விழத் தொடங்குகிறது. இந்த வழக்கில், சுத்தியலுடன் கிடைமட்ட நெம்புகோலின் ஒட்டுதல் மீண்டும் உடைக்கப்படுகிறது. சுத்தியல் விழுந்து முக்கிய PCV வால்வு மூடுகிறது. குறைந்த அழுத்த பாதுகாப்பு வால்வு PKN ஆனது உயர் அழுத்த பாதுகாப்பு வால்வு PKV இலிருந்து வேறுபடுகிறது, அதில் மென்படலத்தின் வேலை மேற்பரப்பைக் கட்டுப்படுத்தும் ஆதரவு வளையம் இல்லை. கூடுதலாக, PKN இன் மென்படலத்தில் உள்ள தட்டு ஒரு பெரிய விட்டம் கொண்டது.

நிவாரண பாதுகாப்பு சாதனங்கள். சீராக்கிக்குப் பிறகு வாயு அழுத்தம் அதிகரிப்பது எரிவாயு குழாய் மற்றும் அதில் நிறுவப்பட்ட சாதனங்களுக்கு ஆபத்தானது. நிவாரண பாதுகாப்பு சாதனங்கள் செயல்படும் போது இது ஓரளவு குறையலாம். டிஸ்சார்ஜ் பாதுகாப்பு சாதனங்கள், பாதுகாப்பு அடைப்பு சாதனங்களைப் போலல்லாமல், எரிவாயு விநியோகத்தை நிறுத்தாது, ஆனால் அதன் ஒரு பகுதியை மட்டுமே வளிமண்டலத்தில் வெளியேற்றுகிறது, அதன் ஓட்ட விகிதத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம் எரிவாயு குழாயில் வாயு அழுத்தத்தை குறைக்கிறது.

ஹைட்ராலிக், லீவர்-லோட், ஸ்பிரிங் மற்றும் மெம்பிரேன்-ஸ்பிரிங் பாதுகாப்பு நிவாரண சாதனங்கள் உள்ளன. ஹைட்ராலிக் நிவாரண உருகி (ஹைட்ராலிக் முத்திரை) (படம் 83). குறைந்த அழுத்த வாயுவைப் பயன்படுத்தும் போது மிகவும் பொதுவானது. இது செயல்பாட்டில் எளிமையானது மற்றும் நம்பகமானது.

சவ்வு-வசந்த நிவாரண வால்வு PSK (படம் 84) ஒரு ஹைட்ராலிக் முத்திரையைப் போலல்லாமல், இது அளவு சிறியது மற்றும் குறைந்த மற்றும் நடுத்தர அழுத்தத்தில் செயல்பட முடியும். இரண்டு வகையான வடிகால் வால்வுகள் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன: PSK-25 மற்றும் PSK-50, பரிமாணங்கள் மற்றும் செயல்திறன் ஆகியவற்றில் மட்டுமே ஒருவருக்கொருவர் வேறுபடுகின்றன. ரெகுலேட்டர் பிஎஸ்கே சவ்வுக்குள் நுழைந்த பிறகு எரிவாயு குழாயிலிருந்து வரும் வாயு. மேலே இருந்து வரும் வாயு அழுத்தம் கீழே இருந்து வரும் ஸ்பிரிங் அழுத்தத்தை விட அதிகமாக இருந்தால், சவ்வு கீழே நகர்கிறது, வால்வு திறக்கிறது மற்றும் வாயு வளிமண்டலத்தில் வெளியிடப்படுகிறது. வாயு அழுத்தம் வசந்த விசையை விட குறைவாக மாறியவுடன், வால்வு மூடுகிறது. வசந்தத்தின் சுருக்கத்தின் அளவு ஒரு திருகு மூலம் சரிசெய்யப்படுகிறது.

வடிகட்டிகள் (படம் 85). உள்ளது பல்வேறு வகைகள்வடிகட்டிகள் (மெஷ் வகை FG, முடி, ராச்சிக் வளையங்களுடன் கூடிய விஸ்சின்) இவை சீராக்கி வகை, எரிவாயு குழாய் விட்டம் மற்றும் வாயு அழுத்தம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து நிறுவப்பட்டுள்ளன. RD ரெகுலேட்டருக்கு அருகில் நிறுவப்பட்டுள்ளது வடிகட்டிவகை FG, okaya RDS மற்றும் RDUK-ஹேர். பெரிய ஹைட்ராலிக் முறிவு நிலையங்களிலும், உயர் அழுத்த எரிவாயு குழாய்களிலும், ராச்சிக் வளையங்களுடன் கூடிய விசைன் வடிகட்டிகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன.

நகர்ப்புற எரிவாயு விநியோகத்தில் மிகவும் பரவலாக பயன்படுத்தப்படும் முடி வடிகட்டி (படம் 85, a ஐப் பார்க்கவும்). கேசட் வைத்திருப்பவர் இருபுறமும் ஒரு உலோக கண்ணி மூலம் மூடப்பட்டிருக்கும், இது இயந்திர அசுத்தங்களின் பெரிய துகள்களை சிக்க வைக்கிறது. விஸ்சின் எண்ணெயால் ஈரப்படுத்தப்பட்ட சுருக்கப்பட்ட குதிரை முடியின் மீது மெல்லிய தூசி கேசட்டின் உள்ளே படிகிறது. கேசட் வடிகட்டி வாயு ஓட்டத்தை எதிர்க்கிறது, எனவே வடிகட்டிக்கு முன்னும் பின்னும் ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்த வேறுபாடு ஏற்படுகிறது. அதை அளவிட, மாசுபாட்டின் அளவு தீர்மானிக்கப்படும் அளவீடுகளின் படி, அழுத்தம் அளவீடுகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன. வடிகட்டியில் வாயு அழுத்த வீழ்ச்சியை 10 kPa (1000 மிமீ நீர் நிரல்) க்கு மேல் அதிகரிப்பது அனுமதிக்கப்படாது, ஏனெனில் இது கேசட்டில் இருந்து முடியை எடுத்துச் செல்லலாம். அழுத்தம் குறைவதைக் குறைக்க, வடிகட்டி கேசட்டுகளை அவ்வப்போது சுத்தம் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. வடிகட்டியின் உள் குழியை மண்ணெண்ணெயில் நனைத்த துணியால் துடைக்க வேண்டும். ஹைட்ராலிக் முறிவு கட்டிடத்திற்கு வெளியே கேசட்டுகள் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன.

படத்தில். 85, b ஹைட்ராலிக் முறிவுக்கான ஒரு வடிகட்டியின் சாதனத்தைக் காட்டுகிறது. RDUK ரெகுலேட்டர் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. வடிகட்டி எரிவாயு நுழைவாயில் மற்றும் கடையின் இணைக்கும் குழாய்கள், ஒரு கவர் மற்றும் ஒரு பிளக் கொண்ட ஒரு பற்றவைக்கப்பட்ட உடலைக் கொண்டுள்ளது. கேசிற்குள் குதிரை முடி அல்லது நைலான் நூல் நிரப்பப்பட்ட கண்ணி கேசட் உள்ளது. ஒரு உலோக தாள் எரிவாயு நுழைவாயில் பக்கத்தில் வீட்டு உள்ளே பற்றவைக்கப்படுகிறது, இருந்து கண்ணி பாதுகாக்கும் நேரடி வெற்றிதிட துகள்கள். வாயுவுடன் வரும் திடமான துகள்கள், உலோகத் தாளைத் தாக்கி, வடிகட்டியின் கீழ் பகுதியில் சேகரிக்கப்பட்டு, அவை அவ்வப்போது ஹட்ச் வழியாக அகற்றப்படுகின்றன. வாயு ஓட்டத்தில் மீதமுள்ளது குறிப்பிட்ட காாியம்ஒரு கேசட்டில் வடிகட்டி, தேவைக்கேற்ப படிக்கலாம். கேசட்டை சுத்தம் செய்து துவைக்க, மேல் வடிகட்டி கவர் நீக்கக்கூடியது. வடிகட்டி வழியாக வாயு செல்லும் போது ஏற்படும் அழுத்தம் வீழ்ச்சியை அளவிட, U- வடிவ வேறுபட்ட அழுத்த அளவீடுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, வடிகட்டிக்கு முன்னும் பின்னும் சிறப்பு பொருத்துதல்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, ஹைட்ராலிக் முறிவு கருவி தொகுப்பில் வடிகட்டி இருப்பதைப் பொருட்படுத்தாமல், கூடுதல் வடிகட்டி சாதனம் ரோட்டரி மீட்டர்களுக்கு முன்னால் நிறுவப்பட்டுள்ளது (படம் 85, V ஐப் பார்க்கவும்).

கட்டுப்பாட்டு மற்றும் அளவிடும் கருவிகள் (கருவி). உபகரணங்களின் செயல்பாட்டைக் கண்காணிக்கவும் வாயு ஓட்டத்தை அளவிடவும் எரிவாயு கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகளில் பின்வரும் கருவிகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன: வாயு வெப்பநிலையை அளவிடுவதற்கான வெப்பமானிகள், வாயுவை அளவிடுவதற்கான (சுய-பதிவு) அழுத்த அளவீடுகள், அதிவேக ஓட்டத்தில் அழுத்தத்தை பதிவு செய்வதற்கான சாதனங்கள் மீட்டர் (தேவைப்பட்டால்), நுகர்வு அளவீட்டு சாதனங்கள் ( நுகர்வு) எரிவாயு ( எரிவாயு மீட்டர்அல்லது ஓட்ட மீட்டர்).

வாயு வெப்பநிலை அதன் நுகர்வு கணக்கிடும் போது திருத்தங்களை அறிமுகப்படுத்த அளவிடப்படுகிறது. வாயு அழுத்த சீராக்கிக்குப் பிறகு ஓட்ட மீட்டர் அமைந்திருந்தால், ரெகுலேட்டர் மற்றும் எரிவாயு ஓட்ட அளவீட்டு சாதனங்களுக்கு இடையில் எரிவாயு குழாயின் பிரிவில் தெர்மோமீட்டர் நிறுவப்பட்டுள்ளது. கருவி நேரடியாக அளவிடும் புள்ளியில் அல்லது ஒரு சிறப்பு கருவி குழுவில் அமைந்திருக்க வேண்டும். கருவி பேனலில் கருவி பொருத்தப்பட்டிருந்தால், அளவீட்டுக்கு அவர்கள் பல புள்ளிகளில் அளவீடுகளை அளவிடுவதற்கு சுவிட்சுகள் கொண்ட ஒரு சாதனத்தைப் பயன்படுத்துகின்றனர். 0.1 MPa (I kgf/cmg) வரை அழுத்தத்தில் 2000 m3/h வரையிலான வாயு ஓட்ட விகிதங்களை அளவிட, ரோட்டரி மீட்டர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அதிக ஓட்ட விகிதங்கள் மற்றும் அழுத்தங்களுக்கு, அளவிடும் உதரவிதானங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உதரவிதானங்களில் இருந்து உந்துவிசை குழாய்கள் இரண்டாம் நிலை கருவிகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன (வளையம் அல்லது மிதவை வேறுபட்ட அழுத்த அளவீடுகள்).

மீட்டர் மற்றும் ஃப்ளோ மீட்டர்களின் நிறுவல் இடம், அவற்றின் வாசிப்புகளை வசதியாக எடுத்துக்கொள்வதற்கும், எரிவாயு விநியோகத்தை குறுக்கிடாமல் பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்க்கும் பணிகளை மேற்கொள்வதற்கான சாத்தியக்கூறுகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு தேர்வு செய்யப்படுகிறது. கருவி எரிவாயு குழாய்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது எஃகு குழாய்கள். கருவி பேனல்களை இணைக்க, நீங்கள் இரும்பு அல்லாத உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட குழாய்களைப் பயன்படுத்தலாம். 0.1 MPa (1 kgf/cm2) வரை வாயு அழுத்தத்தில், 1 மீ நீளம் மற்றும் 8-20 மிமீ விட்டம் வரை ரப்பர் குழாய்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உந்துவிசை குழாய்கள் வெல்டிங் அல்லது திரிக்கப்பட்ட இணைப்புகளால் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. உடன் கருவி மின்சார இயக்கி, அதே போல் தொலைபேசி பெட்டிகளும் வெடிக்காத வகையில் இருக்க வேண்டும். இல்லையெனில், அவை GRV இலிருந்து தனிமைப்படுத்தப்பட்ட ஒரு அறையில் அல்லது பூட்டிய பெட்டியில் வெளியே வைக்கப்படுகின்றன.

எரிவாயு நுகர்வு (ஓட்டம்) அளவிடுவதற்கான கருவிகள். இந்த சாதனங்கள் "நிலையான சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி எரிவாயு மற்றும் திரவ ஓட்ட விகிதங்களை அளவிடுவதற்கான விதிகள்" RD50-213-80 இன் படி நிறுவப்பட்டுள்ளன. எரிவாயு நுகர்வு கணக்கிட, எரிவாயு மீட்டர் மற்றும் ஓட்ட மீட்டர்கள் GRG இல் நிறுவப்பட்டுள்ளன, இது எரிவாயுவை கண்காணிக்கும் கன மீட்டர்இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் (அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை), மற்றும் நுகர்வோருக்கு பணம் செலுத்துதல் நிலையான நிபந்தனைகளின் கீழ் செய்யப்படுகிறது (அழுத்தம் 0.102 MPa; 760 mm Hg மற்றும் வெப்பநிலை 20 ° C). எனவே, கருவிகளால் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட வாயு அளவு குறைக்கப்படுகிறது நிலையான நிலைமைகள். சிறிய, நடுத்தர அளவிலான ஹைட்ராலிக் முறிவு செயல்பாடுகளில், பிசி வகையின் வால்யூமெட்ரிக் ரோட்டரி மீட்டர்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தற்போது குறிப்பிடப்பட்டுள்ள கவுண்டர் எண்ணிக்கை. மீட்டர் ஒரு வீட்டுவசதி, இரண்டு விவரக்குறிப்பு சுழலிகள், கியர்களுடன் ஒரு பெட்டி, ஒரு கியர்பாக்ஸ், ஒரு எண்ணும் பொறிமுறை மற்றும் ஒரு வேறுபட்ட அழுத்தம் அளவீடு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. குழாய் வழியாக வாயு உள்ளே நுழைகிறது வேலை செய்யும் அறை, சுழலிகள் அமைந்துள்ள இடம். பாயும் வாயு அழுத்தத்தின் செல்வாக்கின் கீழ், சுழலிகள் சுழற்றத் தொடங்குகின்றன. இந்த வழக்கில், அவற்றில் ஒன்று மற்றும் அறை சுவருக்கு இடையில் வாயு நிரப்பப்பட்ட ஒரு மூடிய இடம் உருவாகிறது. சுழலும், ரோட்டார் நுகர்வோருக்கு செல்லும் எரிவாயு குழாயில் வாயுவைத் தள்ளுகிறது. ரோட்டரின் ஒவ்வொரு சுழற்சியும் கியர்பாக்ஸ் மற்றும் கியர்பாக்ஸ் மூலம் எண்ணும் பொறிமுறைக்கு அனுப்பப்படுகிறது. கவுண்டர்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன செங்குத்து பிரிவுகள்எரிவாயு குழாய்கள் இதனால் எரிவாயு ஓட்டம் மீட்டர் வழியாக மேலிருந்து கீழாக இயக்கப்படுகிறது. தேவைப்பட்டால், அளவீடுகள் அதிக எண்ணிக்கைஎரிவாயு மீட்டர்களின் இணை நிறுவல் அனுமதிக்கப்படுகிறது. பிசி மீட்டர் கணக்கியல் பிழை 23% ஐ விட அதிகமாக இல்லை.

பின்வரும் மாற்றங்கள் கிடைக்கின்றன: PC-25; பிசி-40; ஆர்எஸ்-100; பிசி-250; பிசி-400; RS-600M மற்றும் RS-1000. எண்கள் முறையே m 3 / h இல் மீட்டரின் பெயரளவு செயல்திறனைக் குறிக்கின்றன. அதிக அளவு எரிவாயு நுகர்வு அளவிடுவதற்கு அதிவேக ஓட்ட மீட்டர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை பெரிய ஹைட்ராலிக் முறிவு தளங்கள் மற்றும் வசதிகளில் நிறுவப்பட்டுள்ளன. ஃப்ளோ மீட்டர்கள், ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட அளவீட்டு முறையைப் பொறுத்து, எரிவாயு குழாய்களில் நிறுவப்பட்ட கட்டுப்படுத்தும் சாதனங்கள் மூலம் வாயு ஓட்டத்தைத் தூண்டுவதை அடிப்படையாகக் கொண்டவை, மற்றும் ஓட்ட மீட்டர்கள், வேக அழுத்தத்தால் நுகர்வு (ஓட்டம்) தீர்மானிப்பதை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஓட்ட மீட்டர்களாக பிரிக்கப்படுகின்றன. வாயு ஓட்டம். உலோக உதரவிதானங்கள் (துவைப்பிகள்) வடிவில் கட்டுப்பாட்டு சாதனங்களைக் கொண்ட ஓட்டம் மீட்டர்கள் எரிவாயு துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

குடியிருப்பு மற்றும் தொழில்துறை வளாகங்களுக்கு அருகில் எரிவாயு கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன. இந்த கட்டுரையில் ஹைட்ராலிக் முறிவின் நோக்கம், வடிவமைப்பு மற்றும் வகைப்பாடு ஆகியவற்றைப் பார்ப்போம். புள்ளிகளை நிறுவுவதற்கான அடிப்படைக் கொள்கைகளையும் அவற்றின் செயல்பாட்டிற்கான தேவைகளையும் நாங்கள் வழங்குகிறோம்.

ஹைட்ராலிக் முறிவின் விளக்கம் மற்றும் வகைகள்

எரிவாயு கட்டுப்பாட்டு புள்ளி (ஜிஆர்பி) என்பது தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள் மற்றும் வாயு அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான வழிமுறைகளைக் கொண்ட ஒரு சிக்கலானது. நிறுவலின் முக்கிய நோக்கம்: நுகர்வு பொருட்படுத்தாமல், இயற்கைப் பொருளின் நுழைவு அழுத்தத்தைக் குறைத்தல் மற்றும் கடையின் கொடுக்கப்பட்ட அளவைப் பராமரித்தல்.

உபகரணங்கள் நிறுவலின் இடம் தொடர்பான ஹைட்ராலிக் முறிவின் வகைகள்:

• GRPsh (அமைச்சரவை எரிவாயு கட்டுப்பாட்டு அலகுகள்) - இந்த வகைக்கு தொடர்புடைய உபகரணங்கள் வைக்கப்பட வேண்டும் என்று கருதப்படுகிறது. சிறப்பு அமைச்சரவைதீயணைப்பு பொருட்களிலிருந்து;
• GRU (எரிவாயு கட்டுப்பாட்டு அலகுகள்) - இந்த வகை உபகரணங்களுக்கு, இது ஒரு சட்டத்தில் பொருத்தப்பட்டு எரிவாயு பயன்படுத்தப்படும் இடத்தில் அல்லது மற்றொரு இடத்தில் அமைந்துள்ளது;
• PGB (எரிவாயு கட்டுப்பாட்டு தொகுதி புள்ளிகள்) - இந்த வேலை வாய்ப்புடன், உபகரணங்கள் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கொள்கலன் வகை கட்டிடங்களில் நிறுவப்பட்டுள்ளன;
• ஜிஆர்பி (விளக்கம் - நிலையான எரிவாயு கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள்) - இந்த வகை உபகரணங்களுடன், உபகரணங்கள் சிறப்பு கட்டிடங்கள் அல்லது தனி அறைகளில் அமைந்துள்ளன; அத்தகைய சாதனம் முழு தொழிற்சாலை தயார்நிலையுடன் நிலையான தயாரிப்பாக ஏற்றுக்கொள்ளப்படவில்லை.

வகைப்பாடு

ஹைட்ராலிக் முறிவு பல அளவுருக்கள் படி வகைப்படுத்தலாம். உதாரணமாக, முடிந்தால், வாயு அழுத்தத்தை குறைக்கவும். ஹைட்ராலிக் முறிவு பற்றிய விளக்கம் கீழே விவாதிக்கப்படுகிறது.

1. ஒற்றை-நிலை எரிவாயு கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள். அத்தகைய அமைப்புகளில், உள்ளீட்டிலிருந்து இயக்கத்திற்கு வாயு அழுத்தம் ஒரு கட்டத்தில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
2. பல-நிலை எரிவாயு கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள். அதிக அழுத்தம் உள்ள அமைப்புகளில், ஒரு சீராக்கி குறைப்பு செயல்பாட்டைச் சமாளிக்க முடியாமல் போகலாம். இந்த வழக்கில், ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கட்டுப்பாட்டாளர்களை நிறுவுவதன் மூலம் பல நிலைகளில் சரிசெய்தல் ஏற்படுகிறது.

ஹைட்ராலிக் முறிவு (விளக்கம்: எரிவாயு கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள்) மூலம் வழங்கப்படும் வாயு வெளியீட்டு அழுத்தத்தின் அடிப்படையில், அதே அல்லது வேறுபட்ட அழுத்தங்களை வழங்கும் நிறுவல்கள் வேறுபடுகின்றன.

மேலும், ஹைட்ராலிக் ஃபிராக்ச்சரிங் யூனிட்கள் ஒன்று அல்லது இரண்டு கடைகளைக் கொண்டிருக்கலாம். எரிவாயு விநியோகத்தின் இருப்பிடத்தைப் பொறுத்து சாதனத்தின் வடிவமைப்பு இடது கை அல்லது வலது கையாக இருக்கலாம்.

ஆவியாகும் பொருளின் நுழைவு மற்றும் வெளியேறுதல் ஹைட்ராலிக் முறிவு அமைப்பின் எதிர் பக்கங்களிலிருந்து செய்யப்படலாம்; ஒருபுறம், அது செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்டமாக இருக்கலாம்.

புள்ளியின் வெளியேற்றத்தில் வாயு அழுத்தம் மாறுபடலாம், மேலும் ஹைட்ராலிக் முறிவு பின்வருமாறு வகைப்படுத்தப்படுகிறது:

ஹைட்ராலிக் முறிவு குறைப்பு கோடுகள்

ஹைட்ராலிக் ஃபிராக்ச்சரிங் டிகோடிங் ஏற்கனவே கொடுக்கப்பட்டுள்ளது. புள்ளிகள் இறந்த முனைகள் அல்லது சுழல்கள் இருக்கலாம். இந்த திட்டம் எரிவாயு விநியோகத்தின் நம்பகத்தன்மைக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது பல ஹைட்ராலிக் முறிவு அலகுகளை இணைப்பதைக் கொண்டுள்ளது. என்ன என்று நம்பப்படுகிறது மேலும் நிறுவல்கள்வளையப்பட்டது, அமைப்பின் அதிக நம்பகத்தன்மை. நுகர்வோருக்கு எரிவாயுவை வழங்குவதற்கு ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட ஹைட்ராலிக் ஃபிராக்ச்சரிங் யூனிட்டைப் பயன்படுத்துவது பொருத்தமற்றதாக இருக்கும் போது ஒரு திட்டம் முட்டுச்சந்தாகக் கருதப்படுகிறது.

ஹைட்ராலிக் முறிவின் தொழில்நுட்பத் திட்டங்களின்படி, அவை வேறுபடுகின்றன:

1. ஒற்றை இழை பொருட்கள். அவை ஒரு எரிவாயு குறைப்பு வரியுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.
2. பல நூல். அவை இணையாக இணைக்கப்பட்ட இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட எரிவாயு குறைப்புக் கோடுகளுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும். ஹைட்ராலிக் முறிவின் அதிகபட்ச நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறன் அளவுருக்களை அடைய முயற்சிக்கும்போது அத்தகைய சாதனம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
3. பைபாஸ் உடன். ஒரு இருப்பு குறைப்பு வரி, இது பிரதான பாதையின் பழுதுபார்க்கும் போது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பல நூல் நிறுவல்களில் உள்ள கட்டுப்பாட்டாளர்கள் இணையாக அல்லது தொடரில் இணைக்கப்படலாம்.

ஹைட்ராலிக் முறிவு அலகு பின்வரும் உபகரணங்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது:

• வாயு அழுத்தம் குறைப்பான்;
• எரிவாயு வடிகட்டி;
• பாதுகாப்பு பொருத்துதல்கள்;
• அடைப்பு வால்வுகள்;
• கருவியாக்கம்;
• வாயு வாசனை பொருள் உள்ளீட்டு அலகு;
• எரிவாயு ஹீட்டர்கள்.

ரிசர்வ் கோட்டில் இரண்டு பணிநிறுத்தம் சாதனங்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன, அவற்றுக்கு இடையே ஒரு அழுத்தம் அளவீடு பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

ஒற்றை இழை பொருட்கள்

ஒரு எரிவாயு குறைப்பு வரியுடன் எரிவாயு கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள் (ஹைட்ராலிக் முறிவின் விளக்கம்) பின்வருவனவற்றைக் கொண்டுள்ளது: தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள் மற்றும் அது வைக்கப்பட்டுள்ள சட்டகம்.

அத்தகைய சாதனங்களின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை:

1. வாயு நுழைவாயில் வழியாகச் சென்று வடிகட்டிக்குள் நுழைகிறது. இங்கிருந்து சுத்தம் செய்யப்படுகிறது தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்கள்மற்றும் அசுத்தங்கள்.
2. பின்னர் வாயு ஒரு பாதுகாப்பு அடைப்பு வால்வு மூலம் அழுத்தம் சீராக்கிக்கு வழங்கப்படுகிறது, இதில் அழுத்தம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது - தேவையான அளவுருக்களுக்கு குறைக்கப்படுகிறது, அத்துடன் தேவையான மட்டத்தில் மதிப்புகளை பராமரிக்கிறது.

ரெகுலேட்டர் வழியாக செல்லும் போது, ​​அழுத்தம் நிலையான அளவுருக்களுக்கு குறையவில்லை என்றால், பாதுகாப்பு நிவாரண வால்வு அல்லது நீர் முத்திரை வழங்கப்படுகிறது.

வாயு வெளியேற்றப்படாவிட்டால், பாதுகாப்பு அடைப்பு வால்வு செயல்படுத்தப்பட்டு RN-GRP க்கு எரிவாயு வழங்கல் நிறுத்தப்படும் (விளக்கம்: அடைப்பு வால்வு திறப்பின் தொடக்கத்தில் அழுத்தம் அளவுரு) +0.02 MPa க்கு மேல் இல்லை - நெறிமுறையாக நிறுவப்பட்ட வால்வு மறுமொழி மதிப்பு (GOST R 53402-2009 பிரிவு 8.8.2.7).

எரிவாயு கட்டுப்பாட்டு அலகுகளில், நேரடி மற்றும் மறைமுகமாக செயல்படும் ரெகுலேட்டர்கள் பயன்படுத்தப்படலாம்.

ஒரு குறைப்பு வரியுடன் ஒரு ஹைட்ராலிக் முறிவு அலகு தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​அவை வழக்கமாக சீராக்கியின் இயக்க அளவுருக்களை நம்பியுள்ளன: செயல்திறன், நுழைவு மற்றும் வெளியேறும் அழுத்தம்.

பல இழை பொருட்கள்

சுருக்கமான ஜிஆர்பி விளக்கம் - எரிவாயு கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள், இது ஏற்கனவே கூறப்பட்டது, ஒரு குறைப்பு வரி, இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவை.

வாயு அழுத்த நிவாரணக் கோட்டில் உள்ள கட்டுப்பாட்டாளர்கள் இணையாக அல்லது தொடரில் நிறுவப்படலாம்.

பல நூல் அமைப்பின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை:

1. எரிவாயு வழங்குவதற்கு ஒரு ஆதாரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
2. நுழைந்த பிறகு, வாயு அனைத்து ஹைட்ராலிக் முறிவு கோடுகளிலும் பரவுகிறது.
3. வெளியீட்டில், கோடுகள் ஒரு சேகரிப்பாளராக இணைக்கப்படுகின்றன.

பல வரி அமைப்புகள் மிகவும் நம்பகமானவை, ஏனெனில் ஒரு குறைப்பு வரி தோல்வியுற்றால், அதன் செயல்பாடுகளை மற்றவர்களால் செய்ய முடியும். தொழில்நுட்ப வேலை தேவைப்பட்டால் இதே போன்ற நடவடிக்கைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன: சீராக்கியை மாற்றுதல், வடிகட்டியை சுத்தம் செய்தல்.

சுற்றுகள் முக்கியமாக உயர் அழுத்த புள்ளிகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, தொழில்துறை நுகர்வோருக்கு வழங்க. ஒற்றை நூல் ஒப்புமைகளுடன் ஒப்பிடும்போது மல்டி-த்ரெட் அமைப்புகள் அதிக விலை கொண்டவை, மேலும் அவை பெரிய பரிமாணங்களைக் கொண்டுள்ளன.

பைபாஸ் லைனுடன் ஹைட்ராலிக் முறிவு

ஹைட்ராலிக் முறிவு எவ்வாறு புரிந்து கொள்ளப்படுகிறது மற்றும் என்ன வகைகள் உள்ளன என்பதை மேலே விவாதித்தோம். இந்த பத்தியில், எரிவாயு கட்டுப்பாட்டு புள்ளியை ஒழுங்கமைப்பதற்கான கடைசி விருப்பம் வழங்கப்படும் - ஒரு பைபாஸுடன்.

ஒரு பைபாஸ் ஒரு பைபாஸ் என்று அழைக்கப்படுகிறது, மற்றொரு பெயர் ஒரு இருப்பு, குறைப்பு வரி இயற்கை எரிவாயு. பிரதானமானது பழுதுபார்க்கப்படும் போது இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மல்டி-ஸ்ட்ராண்ட் அல்லது சிங்கிள்-ஸ்ட்ராண்ட் சர்க்யூட்கள் பைபாஸ் லைனுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. இது வேலை செய்யும் அதே உபகரணங்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, ஆனால் பிரதான வரி சரியாக வேலை செய்தால் எரிவாயு விநியோக செயல்பாட்டில் பங்கேற்காது.

வாயு அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும் குறிப்பிட்ட வரம்புகளுக்குள் பராமரிக்கவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது ஹைட்ராலிக் முறிவுஅமைந்துள்ளன:

• தனி கட்டிடங்களில்;
• ஒரு மாடி தொழில்துறை கட்டிடங்கள் அல்லது கொதிகலன் அறைகளில் கட்டப்பட்டுள்ளது:
• வெளிப்புற சுவர்கள் அல்லது சுதந்திரமாக நிற்கும் ஆதரவில் பெட்டிகளில்;
• பூச்சுகள் மீது தொழில்துறை கட்டிடங்கள் I மற்றும் II டிகிரி தீ தடுப்பு அல்லாத எரியக்கூடிய காப்பு;
• ஒரு விதானத்தின் கீழ் திறந்த வேலியிடப்பட்ட பகுதிகளில்

GRUஅமைந்துள்ளன:

• வாயுவாக்கப்பட்ட கட்டிடங்களில், பொதுவாக நுழைவாயிலுக்கு அருகில்;
• நேரடியாக வளாகத்தில் கொதிகலன் அறைகள்அல்லது எரிவாயு-பயன்படுத்தும் அலகுகள் அமைந்துள்ள பட்டறைகள், அல்லது திறந்த திறப்புகளால் அவற்றுடன் இணைக்கப்பட்ட அருகிலுள்ள அறைகளில் மற்றும் ஒரு மணி நேரத்திற்கு குறைந்தது மூன்று காற்று பரிமாற்றங்களைக் கொண்டிருக்கும். இன்னிங்ஸ் வாயுஇருந்து GRUமற்ற தனி கட்டிடங்களில் உள்ள நுகர்வோருக்கு அனுமதி இல்லை.

திட்ட வரைபடம் GRP (GRU), உபகரணங்களின் நோக்கம்.

பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்களின் நோக்கம் மற்றும் தன்மை ஹைட்ராலிக் முறிவுமற்றும் GRUஒரே மாதிரியான.

IN GRP (GRU)நிறுவலை வழங்க: வடிகட்டி, பாதுகாப்பு அடைப்பு வால்வு PZK, வாயு அழுத்த சீராக்கி, பாதுகாப்பு நிவாரண வால்வு பி.எஸ்.கே, அடைப்பு வால்வுகள் , கருவியாக்கம் கருவியாக்கம், சாதனங்கள் எரிவாயு நுகர்வு அளவீடு(தேவைப்பட்டால்), அத்துடன் சாதனம் பைபாஸ் எரிவாயு குழாய் (பைபாஸ்)தொடரில் இரண்டு அடைப்பு சாதனங்களை நிறுவுதல் மற்றும் உபகரணங்கள் பழுதுபார்க்கும் போது அவற்றுக்கிடையே ஒரு சுத்திகரிப்பு குழாய்.

எரிவாயு ஓட்டத்துடன் இரண்டாவது அடைப்பு சாதனம் பைபாஸ்சுமூகமான ஒழுங்குமுறையை வழங்க வேண்டும்.

க்கு ஹைட்ராலிக் முறிவு 6 kgf/cm 2 க்கும் அதிகமான நுழைவாயில் அழுத்தம் மற்றும் 5000 m 3 /h க்கும் அதிகமான செயல்திறன் திறன், அதற்கு பதிலாக பைபாஸ்கூடுதல் இருப்பு கட்டுப்பாட்டு வரியை வழங்கவும்.

நிறுவல் PZKமுன் வழங்கவும் அழுத்த சீரமைப்பான். PZKஉருவாக்கப்பட்டது தானியங்கி பணிநிறுத்தம்நிறுவப்பட்ட வரம்புகளுக்கு மேல் சீராக்கிக்குப் பிறகு வாயு அழுத்தத்தை அதிகரிக்கும் அல்லது குறைக்கும் நேரத்தில் எரிவாயு வழங்கல்.

விதிமுறைகளின் தேவைகளின்படி, செயல்பாட்டின் மேல் வரம்பு PZKரெகுலேட்டருக்குப் பிறகு அதிகபட்ச இயக்க வாயு அழுத்தத்தை 25% க்கும் அதிகமாக விடக்கூடாது. திட்டத்தால் நிர்ணயிக்கப்பட்ட குறைந்த வரம்பு நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கான தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது எரிவாயு பர்னர்சாதனங்கள், மற்றும் ஆணையிடும் போது குறிப்பிடப்பட்டது.

நிறுவல் பி.எஸ்.கேவழங்கப்பட வேண்டும் அழுத்த சீரமைப்பான், மற்றும் கிடைத்தால் ஓட்ட மீட்டர்- ஓட்ட மீட்டருக்குப் பிறகு.

பி.எஸ்.கேதொழில்துறை பாதுகாப்பை பாதிக்காத அழுத்தத்தில் குறுகிய கால அதிகரிப்பு நிலைமைகளின் அடிப்படையில் வளிமண்டலத்தில் வாயுவை வெளியிடுவதை உறுதி செய்ய வேண்டும். சாதாரண வேலை எரிவாயு உபகரணங்கள்நுகர்வோர்.

முன்பு பி.எஸ்.கேதிறந்த நிலையில் சீல் செய்யப்பட வேண்டிய துண்டிக்கும் சாதனங்களை வழங்கவும்.

பாதுகாப்பு நிவாரண வால்வுகள்ரெகுலேட்டருக்குப் பிறகு மதிப்பிடப்பட்ட இயக்க அழுத்தம் 15% ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்போது வாயு வெளியேற்றத்தை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

பதில் வரம்பை அமைப்பதற்கான விதி தேவைகள் பி.எஸ்.கே-15% மற்றும் மேல் பதில் வரம்பு PZK— 25% வால்வு செயல்பாட்டின் வரிசையை (வரிசை) முதலில் தீர்மானிக்கிறது பி.எஸ்.கே,பிறகு PZK.

இந்த உத்தரவின் நோக்கம் வெளிப்படையானது: பி.எஸ்.கே, வாயுவின் பகுதியை வளிமண்டலத்தில் வெளியிடுவதன் மூலம் அழுத்தம் மேலும் அதிகரிப்பதைத் தடுக்கிறது, கொதிகலன்களின் செயல்பாட்டை சீர்குலைக்காது; தூண்டப்படும் போது PZK கொதிகலன்கள்அசாதாரணமாக அணைக்க.

கடையின் வாயு அழுத்தத்தில் ஏற்ற இறக்கங்கள் ஹைட்ராலிக் முறிவுஇயக்க அழுத்தத்தின் 10% க்குள் அனுமதிக்கப்படுகிறது. இயக்க அழுத்தத்தில் அதிகரிப்பு அல்லது குறைவை ஏற்படுத்தும் கட்டுப்பாட்டாளர்களின் செயலிழப்புகள், செயலிழப்புகள் பாதுகாப்பு வால்வுகள் , அத்துடன் எரிவாயு கசிவுகள் அவசர முறையில் அகற்றப்பட வேண்டும்.

தொடங்குதல் அழுத்த சீரமைப்பான்எரிவாயு வழங்கல் குறுக்கீடு ஏற்பட்டால், பாதுகாப்பு அடைப்பு வால்வின் செயல்பாட்டிற்கான காரணத்தை அடையாளம் கண்ட பிறகு அது மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். PZKமற்றும் திருத்த நடவடிக்கை எடுப்பது.

IN ஹைட்ராலிக் முறிவுசுத்திகரிப்பு மற்றும் வெளியேற்றும் குழாய்கள் வழங்கப்பட வேண்டும், அவை வழங்கும் இடங்களுக்கு வெளியே செல்லும் பாதுகாப்பான நிலைமைகள்வாயு பரவலுக்கு, ஆனால் கட்டிடத்தின் ஈவ்ஸ் அல்லது பாராபெட் மேலே 1 மீட்டருக்கும் குறைவாக இல்லை.

அதே அழுத்தத்தின் சுத்திகரிப்பு குழாய்களை ஒரு பொதுவான சுத்திகரிப்பு குழாயில் இணைக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது. கழிவு குழாய்களை இணைக்கும்போது அதே தேவைகள் பொருந்தும்.

IN ஹைட்ராலிக் முறிவுநிறுவுதல் மற்றும் பதிவு செய்தல் கருவியாக்கம் கருவியாக்கம்(12) நுழைவாயில் மற்றும் வெளியேற்ற அழுத்தம் மற்றும் வாயு வெப்பநிலை அளவிட. எரிவாயு நுகர்வு பதிவு செய்யப்படவில்லை என்றால், வாயு வெப்பநிலையை அளவிடுவதற்கான பதிவு சாதனத்தை வழங்காதது அனுமதிக்கப்படுகிறது.

அழுத்த அளவீடுகளின் துல்லிய வகுப்பு குறைந்தது 1.5 ஆக இருக்க வேண்டும்.

பிரஷர் கேஜை சரிபார்த்து துண்டிக்க ஒவ்வொரு பிரஷர் கேஜிற்கும் முன்னால் மூன்று வழி வால்வு அல்லது ஒத்த சாதனம் நிறுவப்பட வேண்டும்.

எரிவாயு வடிகட்டிகள்.

வாயு சுத்திகரிப்புக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது கண்ணி, முடி, கேசட் பற்ற வடிப்பான்கள்மற்றும் விஸ்சின் தூசி சேகரிப்பாளர்கள்.

தேர்வு வடிகட்டிதிறன் மற்றும் நுழைவு அழுத்தம் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. முடி வடிகட்டிகள் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன FVமற்றும் F1.

போன்ற வடிகட்டிகளில் FVகுதிரை முடி அல்லது நைலான் நூலால் நிரப்பப்பட்ட கம்பி வலையால் செய்யப்பட்ட கேசட்டில் எரிவாயு சுத்திகரிப்பு ஏற்படுகிறது. கட்டிகள் அல்லது இழைகள் இல்லாமல் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டிய வடிகட்டி பொருள், விஸ்சின் எண்ணெய் (60% சிலிண்டர் எண்ணெய் மற்றும் 40% சூரிய எண்ணெய் கலவை) மூலம் செறிவூட்டப்படுகிறது. .

கேசட்டின் இறுதிப் பகுதிகள் கம்பி வலையால் மூடப்பட்டிருக்கும். கேசட்டின் கடையின் பக்கத்தில் ஒரு துளையிடப்பட்ட உலோகத் தாள் நிறுவப்பட்டுள்ளது, பின்புற (எரிவாயு ஓட்டத்துடன்) கண்ணி சிதைவு மற்றும் வடிகட்டிப் பொருளை எடுத்துச் செல்வதில் இருந்து பாதுகாக்கிறது.

வடிப்பான்கள் FGநோக்கம் GRP (GRU) 7 முதல் 100 ஆயிரம் மீ 3 / மணி வரை வாயு ஓட்டத்துடன். சட்டகம் வடிகட்டிஎஃகு பற்றவைக்கப்பட்டது.

இதன் விசேஷம் வடிகட்டிமுன்னிலையில் உள்ளது வெற்று இடம்மற்றும் ஒரு பம்பர் தாள். பெரிய துகள்கள் நுழைகின்றன வடிகட்டி, தாளைத் தாக்கி, வேகத்தை இழந்து கீழே விழுந்து, சிறியவை வடிகட்டி பொருள் நிரப்பப்பட்ட கேசட்டில் பிடிக்கப்படுகின்றன. கேசட் முழுவதும் அழுத்தம் வீழ்ச்சி உற்பத்தியாளரால் நிறுவப்பட்ட மதிப்பை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

பாதுகாப்பு அடைப்பு வால்வுகள்.

பாதுகாப்பு அடைப்பு வால்வு வகை PKN (B) 1 வால்வு வகையின் ஒரு வார்ப்பிரும்பு உடல், ஒரு சவ்வு அறை, ஒரு சூப்பர் ஸ்ட்ரக்சர் ஹெட் மற்றும் ஒரு நெம்புகோல் அமைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. உடலின் உள்ளே ஒரு இருக்கை மற்றும் ஒரு வால்வு உள்ளது 9. வால்வு தண்டு ஒரு நெம்புகோல் 14 உடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, அதன் ஒரு முனை உடலின் உள்ளே இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மற்றொன்று ஒரு சுமையுடன் வெளியே கொண்டு வரப்படுகிறது. நெம்புகோல் 14 ஐப் பயன்படுத்தி வால்வு 9 ஐத் திறக்க, தடி முதலில் சிறிது உயர்த்தப்பட்டு இந்த நிலையில் வைக்கப்படுகிறது, இது வால்வில் ஒரு துளை திறக்கிறது மற்றும் அது குறைவதற்கு முன்னும் பின்னும் அழுத்த வேறுபாட்டைத் திறக்கிறது. சுமை 14 கொண்ட நெம்புகோல், நங்கூரம் நெம்புகோல் 15 உடன் நிச்சயதார்த்தத்திற்கு கொண்டு வரப்படுகிறது, இது உடலில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. தாக்க சுத்தி 17 கீல் மற்றும் நங்கூர நெம்புகோலின் கைக்கு மேலே அமைந்துள்ளது. உடலின் மேலே, மேற்கட்டமைப்பு தலையின் கீழ், ஒரு சவ்வு அறை உள்ளது, அதில் சவ்வு கீழ் வேலை செய்யும் எரிவாயு குழாயிலிருந்து வாயு வழங்கப்படுகிறது. மென்படலத்தின் மேற்பகுதியில் ஒரு சாக்கெட் கொண்ட தடி உள்ளது, அதில் ராக்கர் ஆர்ம் 16 ஒரு கையுடன் பொருந்துகிறது.

பாதுகாப்பு அடைப்பு வால்வு வகையின் வரைபடம் PKN (B)

1 - உடல்; 2 - அடாப்டர் flange; 3 - கவர்; 4 - சவ்வு; 5 - பெரிய வசந்தம்; 6 - பிளக்; 7 - சிறிய வசந்தம்; 8 - தடி; 9 - வால்வு; 10 - வழிகாட்டி இடுகை; 11 - தட்டு; 12 - முட்கரண்டி; 13 - ரோட்டரி தண்டு; 14 - நெம்புகோல்; 15 - நங்கூரம் நெம்புகோல்; 16 - ராக்கர் கை; 17 - சுத்தி

வேலை செய்யும் எரிவாயு குழாயில் அழுத்தம் மேல் அல்லது கீழ் குறிப்பிடப்பட்ட வரம்புகளுக்குக் கீழே குறைந்தால், சவ்வு தடியை நகர்த்தி, ராக்கர் கையால் தாக்க சுத்தியலைத் துண்டித்து, சுத்தியல் விழுந்து, நங்கூரம் நெம்புகோலின் தோள்பட்டையைத் தாக்கி, அதன் மற்ற கையைத் துண்டிக்கிறது. வால்வு நெம்புகோலுடன் நிச்சயதார்த்தத்திலிருந்து. வால்வு சுமைகளின் செல்வாக்கின் கீழ் குறைகிறது மற்றும் எரிவாயு விநியோகத்தை மூடுகிறது. PKN (B) ஐ மேல் வரம்பிற்குச் சரிசெய்வதற்கான உறுப்பு ஒரு பெரிய மேற்கட்டுமான ஸ்பிரிங் ஆகும்.

சப்மெம்பிரேன் குழியில் வாயு அழுத்தம் அமைப்பு வரம்புகளுக்கு அப்பால் அதிகரிக்கும் அல்லது குறையும் போது, ​​​​முனை இடது அல்லது வலது பக்கம் நகர்கிறது மற்றும் நெம்புகோலில் பொருத்தப்பட்ட நிறுத்தம் நுனியில் இருந்து பிரிந்து, ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட நெம்புகோல்களை விடுவித்து, அச்சின் செல்வாக்கின் கீழ் சுழற்ற அனுமதிக்கிறது. நீரூற்றுகள். வால்வு வாயு பத்தியை மூடுகிறது.

அழுத்தம் சீராக்கிகள்.

யுனிவர்சல் அழுத்தம் சீராக்கி Kazantseva RDUK-2சீராக்கி மற்றும் கட்டுப்பாட்டு சீராக்கி - பைலட் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

குழாய் A வழியாக வடிகட்டி 4 வழியாக நகர (உள்வாயில்) அழுத்த வாயு வால்வுக்கு மேலே உள்ள பைலட் இடத்திற்குள் நுழைகிறது. அதன் அழுத்தத்துடன், வாயு ரெகுலேட்டர் I மற்றும் பைலட் 5 இன் பிளங்கர்களை இருக்கைகள் 2 மற்றும் பிக்கு அழுத்துகிறது; வேலை செய்யும் எரிவாயு குழாயில் அழுத்தம் இல்லை. பைலட் கிளாஸில் மெதுவாகவும் மென்மையாகவும் திருகவும் 10.

சுருக்கப்பட்ட ஸ்பிரிங் 9 இன் அழுத்தம் பைலட்டின் ஓவர்-வால்வு இடத்தில் உள்ள வாயு அழுத்தத்தையும், ஸ்பிரிங் 7 இன் சக்தியையும் கடக்கிறது - பைலட் வால்வு திறக்கிறது மற்றும் பைலட்டின் ஓவர்-வால்வு இடத்திலிருந்து வாயு துணை வால்வு இடத்திற்குள் நுழைகிறது. த்ரோட்டில் d1 வழியாக இணைக்கும் குழாய் B வழியாக, ரெகுலேட்டர் சவ்வின் கீழ் 3. த்ரோட்டில் d வழியாக வாயுவின் ஒரு பகுதி வேலை செய்யும் எரிவாயு குழாயில் வெளியேற்றப்படுகிறது. த்ரோட்டில் வழியாக வாயுவின் தொடர்ச்சியான இயக்கம் காரணமாக, ரெகுலேட்டர் மென்படலத்தின் கீழ் அழுத்தம் வெளியேறும் வாயு குழாயில் உள்ள அழுத்தத்தை விட சற்று அதிகமாக உள்ளது.

ஒரு அழுத்தம் வேறுபாட்டின் செல்வாக்கின் கீழ், சவ்வு 3 உயர்கிறது, சற்று திறக்கும் சீராக்கி வால்வு 1 - எரிவாயு நுகர்வோருக்கு செல்கிறது. அவுட்லெட் எரிவாயு குழாயில் உள்ள அழுத்தம் குறிப்பிட்ட இயக்க அழுத்தத்திற்கு சமமாக மாறும் வரை பைலட் கிளாஸில் திருகுகிறோம்.

நுகர்வோரின் வாயு ஓட்டம் மாறும்போது, ​​​​வேலை செய்யும் எரிவாயு குழாயில் அழுத்தம் மாறுகிறது, உந்துவிசை குழாய் B க்கு நன்றி, பைலட் சவ்வு 8 க்கு மேலே உள்ள அழுத்தம் மாறுகிறது, இது குறைக்கிறது மற்றும், வசந்த 9 ஐ அழுத்துகிறது, அல்லது வசந்தத்தின் செல்வாக்கின் கீழ் உயரும், மூடுகிறது அல்லது சிறிது திறக்கிறது, முறையே, பைலட் வால்வு 5. அதே நேரத்தில், அது குறைகிறது அல்லது அழுத்தம் சீராக்கி சவ்வு கீழ் குழாய் B மூலம் எரிவாயு வழங்கல் அதிகரிக்கிறது.

எடுத்துக்காட்டாக, வாயு ஓட்ட விகிதம் குறையும் போது, ​​அழுத்தம் அதிகரிக்கிறது, பைலட் வால்வு 5 மூடுகிறது மற்றும் ரெகுலேட்டர் வால்வு 1 மூடுகிறது, வேலை செய்யும் எரிவாயு குழாயில் உள்ள அழுத்தத்தை செட் மதிப்புக்கு மீட்டமைக்கிறது.

அதிகரித்த ஓட்டம் மற்றும் அழுத்தம் குறைகிறது அடைப்பான்பைலட் மற்றும் ரெகுலேட்டர் சிறிது திறக்கப்படுகிறது, வேலை செய்யும் எரிவாயு குழாயின் அழுத்தம் செட் மதிப்புக்கு உயர்கிறது. தடுப்பு அழுத்தம் சீராக்கி Kazantseva ஆர்.டி.பி.கேமூன்று அலகுகளைக் கொண்டுள்ளது: சீராக்கி 1; நிலைப்படுத்தி 2; விமானி 3.

கட்டுப்பாட்டு வால்வு வால்வு வடிவமைப்பில் ஒத்திருக்கிறது RDUKமற்றும் மூன்று கட்டுப்பாட்டு சோக்குகளுடன் ஒரு துடிப்பு நெடுவரிசை 4 முன்னிலையில் வேறுபடுகிறது.

பாதுகாப்பு நிவாரண வால்வுகள்.

பாதுகாப்பு மீட்டமைப்பு சாதனங்கள்குறிப்பிட்ட அதிகபட்ச இயக்க அழுத்தம் 15% ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்போது முழு திறப்பை உறுதி செய்ய வேண்டும். அதிகப்படியான வாயு அளவை வெளியிட்டு, வடிவமைப்பு அழுத்தத்தை மீட்டெடுத்த பிறகு, நிவாரண சாதனம் விரைவாகவும் இறுக்கமாகவும் மூட வேண்டும். மிகவும் பரவலாக பயன்படுத்தப்படும் வசந்த நிவாரண வால்வுகள் வகை பி.எஸ்.கே. வால்வு ஒரு உடல் 1, ஒரு சவ்வு 2 ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, அதில் வால்வு 4 பொருத்தப்பட்டுள்ளது, ஒரு சரிசெய்தல் வசந்தம் 5 மற்றும் ஒரு சரிசெய்தல் திருகு 6. வால்வு ஒரு பக்க குழாய் மூலம் வேலை செய்யும் எரிவாயு குழாயுடன் தொடர்பு கொள்கிறது. ட்யூனிங் ஸ்பிரிங் 5 ஐ அழுத்துவதன் மூலம் வாயு அழுத்தம் ஒரு குறிப்பிட்ட மதிப்பை விட அதிகரிக்கும் போது, ​​வால்வு 4 உடன் சவ்வு 2 திறக்கிறது, இது வாயுவை நிவாரண பிளக் வழியாக வளிமண்டலத்தில் வெளியேற்ற அனுமதிக்கிறது. அழுத்தம் குறையும் போது அடைப்பான்வசந்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் அது இருக்கையை மூடுகிறது, வாயு வெளியேற்றம் நிறுத்தப்படும்.

பாதுகாப்பு நிவாரண வால்வுரெகுலேட்டரின் பின்னால் நிறுவப்பட்டது, ஒரு ஓட்டம் மீட்டர் இருந்தால் - அதன் பின்னால். முன்பு பி.எஸ்.கேஒரு துண்டிக்கும் சாதனம் நிறுவப்பட்டுள்ளது, இது திறந்த நிலையில் சீல் செய்யப்பட வேண்டும்.

வசந்த பி.எஸ்.கேஅவற்றின் கட்டாய திறப்புக்கான சாதனம் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும். குறைந்த அழுத்த எரிவாயு குழாய்களில், கட்டாயமாக திறப்பதற்கான சாதனம் இல்லாமல் PSK ஐ நிறுவ அனுமதிக்கப்படுகிறது.

அமைச்சரவை கட்டுப்பாட்டு புள்ளி.

அமைச்சரவை கட்டுப்பாட்டு புள்ளி (SRP)கேபினட் பொருத்தப்பட்ட தொழில்நுட்ப சாதனம் வாயு அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும், கொடுக்கப்பட்ட மட்டத்தில் பராமரிக்கவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. குறைந்த சக்தி நுகர்வோருக்கு எரிவாயு விநியோகத்திற்காக நிறுவப்பட்டது, பொது அமைப்பிலிருந்து தனிமைப்படுத்தப்பட்டது.

விலை ShRPஒப்பிடும்போது கணிசமாக குறைவு ஹைட்ராலிக் முறிவு. ShRPஅத்துடன் GRP, GRUஇருக்க வேண்டும்:

• நிறுவலுக்கு முன்னும் பின்னும் சாதனங்களை பூட்டுதல்;
• வடிகட்டி;
• பாதுகாப்பு அடைப்பு வால்வு;
• பாதுகாப்பு நிவாரண வால்வு;
• அழுத்த சீரமைப்பான்;
• வடிகட்டிக்கு முன்னும் பின்னும் நுழைவாயில், கடையின் அழுத்தம் அளவீடுகள்;
• பைபாஸ் லைன் (பைபாஸ்) இரண்டு துண்டிக்கும் சாதனங்களுடன் ShRP வெப்ப-இன்சுலேடிங் பூச்சுடன் வழங்கப்படலாம். உள் மேற்பரப்புகள்சுவர்கள், வெப்பத்துடன் அல்லது இல்லாமல்.

கருவியில் GRP (GRU).

இன்லெட் மற்றும் அவுட்லெட் அழுத்தம் மற்றும் வாயு வெப்பநிலையை அளவிட, குறிக்கும் மற்றும் பதிவு செய்யும் கருவிகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன கருவியாக்கம்மின் வெளியீட்டு சமிக்ஞை மற்றும் மின் உபகரணங்கள் வெடிப்பு-ஆதாரமாக இருக்க வேண்டும்; சாதாரண பதிப்பில் அவை வெளியில் அல்லது ஒரு தனி அறையில் வைக்கப்படுகின்றன ஹைட்ராலிக் முறிவு, தீ-எதிர்ப்பு வாயு-இறுக்கமான சுவரில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. உந்துவிசை வரி உள்ளீடுகள் ஒரு சீல் சாதனம் வழியாக செல்கின்றன.

தேவைப்பட்டால், எரிவாயு அளவீட்டு சாதனங்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன.

அழுத்த அளவீடுகளின் துல்லிய வகுப்பு குறைந்தது 1.5 ஆக இருக்க வேண்டும். பிரஷர் கேஜை சரிபார்த்து துண்டிக்க ஒவ்வொரு பிரஷர் கேஜிற்கும் முன்னால் மூன்று வழி வால்வு அல்லது ஒத்த சாதனம் நிறுவப்பட வேண்டும்.

ஹைட்ராலிக் முறிவு வளாகத்திற்கான தேவைகள்.

கட்டிடம் ஹைட்ராலிக் முறிவுதீ தடுப்பு வகுப்பு CO இன் I மற்றும் II டிகிரிக்கு சொந்தமானதாக இருக்க வேண்டும், ஒரு மாடி, அடித்தளம் இல்லாமல், ஒருங்கிணைந்த கூரையுடன் இருக்க வேண்டும்.

தங்குமிடம் அனுமதிக்கப்படுகிறது ஹைட்ராலிக் முறிவுஒரு மாடி வாயுவாக்கப்பட்ட தொழில்துறை கட்டிடங்கள், கொதிகலன் அறைகள், எரிவாயுவைக்கப்பட்ட தொழில்துறை கட்டிடங்கள், தொழில்துறை நோக்கங்களுக்காக உள்நாட்டு கட்டிடங்கள், தீ தடுப்பு வகுப்பு CO இன் I மற்றும் II டிகிரி வாயுவாக்கப்பட்ட தொழில்துறை கட்டிடங்களின் பூச்சுகள் மீது, எரியாத காப்பு மற்றும் திறந்த நிலையில் கட்டப்பட்டது. வேலியிடப்பட்ட பகுதிகள், அதே போல் கொள்கலன்களிலும் ஜிஆர்பிபி.

இணைக்கவும் கட்டவும் அனுமதிக்கப்படும் கட்டிடங்கள் ஹைட்ராலிக் முறிவு, G மற்றும் D வகைகளின் வளாகத்துடன் தீ தடுப்பு வகுப்பு CO இன் குறைந்தபட்சம் II டிகிரி இருக்க வேண்டும். கட்டிடங்களின் கட்டிடக் கட்டமைப்புகள் (அருகிலுள்ள பகுதிகளுக்குள்) ஹைட்ராலிக் முறிவு) தீ-எதிர்ப்பு வகை I, வாயு-இறுக்கமாக இருக்க வேண்டும்.

கட்டிடம் ஹைட்ராலிக் முறிவுஒரு மூடுதல் (ஒருங்கிணைந்த கூரை) இருக்க வேண்டும் இலகுரக வடிவமைப்புஎடை 70 கிலோ / மீ 2 க்கு மேல் இல்லை (குளிர்காலத்தில் பனி நீக்கத்திற்கு உட்பட்டது).

கட்டும் போது 70 கிலோ / மீ 2 க்கும் அதிகமான எடையுள்ள கட்டமைப்புகளிலிருந்து பூச்சுகளின் பயன்பாடு அனுமதிக்கப்படுகிறது சாளர திறப்புகள், ஸ்கைலைட்கள் அல்லது அறையின் உள் அளவின் 1 மீ 3 க்கு குறைந்தபட்சம் 500 செமீ 2 மொத்த பரப்பளவு கொண்ட எளிதில் அகற்றக்கூடிய பேனல்கள்.

எரிவாயு கட்டுப்பாட்டு அலகுகள் அமைந்துள்ள வளாகங்கள் GRU, அத்துடன் சுதந்திரமாக நின்று இணைக்கப்பட்டுள்ளது ஹைட்ராலிக் முறிவுமற்றும் ஜிஆர்பிபிபிரிவு A இன் வளாகத்திற்கான தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

மாடிகளின் பொருள், ஒழுங்குமுறை அறைகளில் ஜன்னல்கள் மற்றும் கதவுகளின் ஏற்பாடு தீப்பொறிகள் உருவாவதைத் தடுக்க வேண்டும்.

மற்ற அறைகளிலிருந்து A வகையின் அறைகளை பிரிக்கும் சுவர்கள் மற்றும் பகிர்வுகள் தீ-எதிர்ப்பு வகை I, வாயு-இறுக்கமானதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் அவை அடித்தளத்தில் ஓய்வெடுக்க வேண்டும். அனைத்து வளாகங்களின் சுவர்கள் மற்றும் அடித்தளங்களின் சீம்கள் ஹைட்ராலிக் முறிவுகட்டுப்பட வேண்டும். செங்கல் பிரிக்கும் சுவர்கள் இருபுறமும் பூசப்பட வேண்டும்.

துணை வளாகங்கள் கட்டிடத்தின் வெளிப்புறத்திற்கு ஒரு சுயாதீனமான வெளியேற வேண்டும், தொழில்நுட்ப அறையுடன் இணைக்கப்படவில்லை. கதவுகள் ஹைட்ராலிக் முறிவுவெளிப்புறமாக திறக்கும் வகையில், தீப்பிடிக்காததாக இருக்க வேண்டும்.

பிரிக்கும் சுவர்களில் புகை மற்றும் காற்றோட்டம் குழாய்களை நிறுவுதல் ( உள் பகிர்வுகள்), அத்துடன் அது இணைக்கப்பட்டுள்ள கட்டிடத்தின் சுவர்களில் (அருகில்) ஹைட்ராலிக் முறிவு, அனுமதி இல்லை.

விண்வெளி வெப்பமாக்கலின் தேவை ஹைட்ராலிக் முறிவுகாலநிலை நிலைமைகளைப் பொறுத்து தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.

உட்புறங்களில் ஜி.டி.ஆர்இயற்கை மற்றும்/அல்லது செயற்கை விளக்குமற்றும் இயற்கையான நிலையான காற்றோட்டம், ஒரு மணி நேரத்திற்கு குறைந்தது மூன்று காற்று பரிமாற்றங்களை வழங்குகிறது.

200 m3 க்கும் அதிகமான அளவு கொண்ட அறைகளுக்கு, கணக்கீட்டின் படி காற்று பரிமாற்றம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, ஆனால் ஒரு மணி நேரத்திற்கு ஒரு காற்று பரிமாற்றத்திற்கு குறைவாக இல்லை.

உபகரணங்கள், எரிவாயு குழாய்கள், பொருத்துதல்கள் மற்றும் கருவிகளை வைப்பது அவற்றின் வசதியான பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

வளாகத்தில் உள்ள பிரதான பாதையின் அகலம் குறைந்தது 0.8 மீ இருக்க வேண்டும்.

உட்புற தீயை அணைக்கும் முகவர்கள் ஹைட்ராலிக் முறிவு.

1. 200 மீ 2 வரையிலான பகுதிக்கு BC (E) சார்ஜ் கொண்ட 10 லிட்டர் தூள் தீயை அணைக்கும் கருவி. உபயோகிக்கலாம் கார்பன் டை ஆக்சைடு தீயை அணைக்கும் கருவிகள்பொருத்தமான அளவுகளில்.

2. குறைந்தபட்சம் 0.5 மீ 3 அளவு கொண்ட மணல் பெட்டி.

3. மண்வெட்டி.

4. அஸ்பெஸ்டாஸ் தாள் அல்லது 2x2 மீ.

செயல்பாட்டில் வைப்பது.

தொடங்கு GRP (GRU)ஒரு வாயு அபாயகரமான வேலை மற்றும் வேலை அனுமதியின்படி அல்லது உற்பத்தி அறிவுறுத்தல்களின்படி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஒரு நிபுணரின் வழிகாட்டுதலின் கீழ் குறைந்தது இரண்டு நபர்களைக் கொண்ட தொழிலாளர்கள் குழுவால் வேலை செய்யப்படுகிறது.

1. அறையில் வாயு மாசு இல்லாததை சரிபார்க்கவும் ஹைட்ராலிக் முறிவு.

2. உபகரணங்கள் மற்றும் வளாகத்திற்கான தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்பட்டுள்ளதா என சரிபார்க்கவும். சுத்திகரிப்பு எரிவாயு குழாய்களில் உள்ள வால்வுகள் மற்றும் முன் டிஸ்சார்ஜ் கேஸ் பைப்லைன் தவிர அனைத்து அணைக்கும் சாதனங்களும் பி.எஸ்.கே, மூடப்பட வேண்டும், PZKமூடப்பட்டது, ரெகுலேட்டர் பைலட் இறக்கப்பட்டது.

3. முன் இருந்தால் ஹைட்ராலிக் ஃபிராக்ச்சரிங் (TRU)செருகு, அதை அகற்று.

தொடக்கத்திற்குத் தயாராகும் போது, ​​வாயு ஓட்டத்திற்கு எதிராக, "இறுதியில் இருந்து ஆரம்பம் வரை" மூடப்பட்ட சாதனங்களின் திறப்பு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பிரதான வரி வழியாக வாயு பாயட்டும், அதற்காக:

• எரிவாயு ஓட்டத்துடன் கடைசி அலகு வாயு ஓட்டத்தை உறுதிப்படுத்தவும்;
• கொதிகலன் அறையின் நுழைவாயிலில் பணிநிறுத்தம் சாதனம் மற்றும் பிரதான வரியில் கடையின் திறக்கவும்;
• விமானி RDUKஇறக்கப்பட்டது;
• திறந்த PZKகடந்து செல்ல;
• வடிகட்டிக்கு உந்துவிசை வரியில் குழாய் (வால்வு) திறப்பதன் மூலம் வடிகட்டியில் அழுத்தம் அளவின் செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்தவும்;
• மெதுவாக முதல் துண்டிக்கும் சாதனத்தைத் திறக்கவும்;
• எரிவாயு குழாயை ஊதி, தீப்பொறி பிளக்கில் உள்ள குழாயை மூடு;
• பைலட் கிளாஸில் மெதுவாக திருகுவதன் மூலம், தேவையான இயக்க அழுத்தத்தை உறுதிப்படுத்தவும் (சீராக்கியின் உந்துவிசை கோடுகளில் வால்வுகள் திறந்திருக்கும்);
• முதல் யூனிட்டைத் தொடங்கிய பிறகு, அடைப்பு வால்வின் உந்துவிசை வரிசையில் வால்வைத் திறந்து, தாக்க சுத்தியலை மெல்ல வைக்கவும்;
• எரிவாயு குழாய் இணைப்புகள் மற்றும் பொருத்துதல்களின் இறுக்கத்தை சரிபார்க்கவும்.

4. அனுமதிப்பத்திரத்தை மூடிவிட்டு, இதழில் உள்ளிடவும்.