வெப்பப் பரிமாற்றிகளின் வடிவமைப்பு. தட்டு வெப்பப் பரிமாற்றி இயக்கக் கொள்கை வரைபடம்

ஷெல் மற்றும் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றி- இது இரண்டு வெவ்வேறு ஓட்டங்களுக்கு இடையில் வெப்பத்தை பரிமாறிக்கொள்வதற்கான ஒரு சாதனம். ஒரு ஊடகம் மற்றொன்றின் குளிரூட்டும் முகவர் காரணமாக வெப்பமடைகிறது. இரண்டு வெவ்வேறு ஊடகங்கள் அவற்றின் ஒருங்கிணைப்பு நிலையை மாற்றலாம், ஆனால் ஆற்றல் பரிமாற்றத்தின் போது கலவை ஏற்படாது. சாதனத்தின் சுவர்கள் வழியாக வெப்ப பரிமாற்றம் ஏற்படுகிறது. வெப்ப பரிமாற்ற மேற்பரப்பை அதிகரிக்க குழாய்கள் பெரும்பாலும் ribbed.

வெப்பப் பரிமாற்றிகளின் வகைகள்

வெப்பப் பரிமாற்றிகள் உள்ளன பல்வேறு வகையான. அவற்றின் விட்டம் 159 முதல் 3000 மிமீ வரை இருக்கலாம். அதிகபட்ச அழுத்தம் - 160 கிலோ / செமீ2. நீளம் பல பத்துகள் முதல் 10,000 மிமீ வரை மாறுபடும். அலகுகளின் வகைகள்:

1. ஒரு குழாய் வடிவில் செய்யப்பட்ட உள்ளமைக்கப்பட்ட கிரில்ஸ் மூலம்.
2. ஷெல் மற்றும் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றியின் வடிவமைப்பில் வெப்பநிலை ஈடுசெய்யும் கருவி இருக்கலாம்.
3. மிதக்கும் தலையுடன் கூடிய சாதனம்.
4. U- வடிவ சாதனத்துடன்.
5. இணைந்தது. இது ஒரு ஈடுசெய்தல் மற்றும் ஒரு உள்ளமைக்கப்பட்ட மிதக்கும் தலையைக் கொண்டுள்ளது.

வெப்பப் பரிமாற்றிகள் எவ்வாறு வகைப்படுத்தப்படுகின்றன என்பதை இந்த வீடியோவில் நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள்:

ஒரு ஷெல் மற்றும் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றியின் வடிவமைப்பு, குழாய்த் தாள்களைக் கொண்டிருக்கும், அனைத்து உறுப்புகளின் ஒரு திடமான இணைப்பு உள்ளது. இத்தகைய சாதனங்கள் பெரும்பாலும் எண்ணெய் அல்லது இரசாயன தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வகை சாதனம் மொத்த சந்தையில் சுமார் முக்கால் பங்கைக் கொண்டுள்ளது. இவ்வகையில், குழாய்த் தாள்கள் உட்புறத்திலிருந்து உடலின் சுவர்களில் பற்றவைக்கப்பட்டு, அவற்றுடன் இறுக்கமான இணைப்புடன் இணைக்கப்படுகின்றன. வெப்ப பரிமாற்ற குழாய்கள். இது அனைத்து மாற்றங்களையும் தவிர்க்கிறது தொகுதி கூறுகள்வழக்கு உள்ளே.

ஒரு ஷெல்-மற்றும்-குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றி, நீளமான சுருக்கத்தால் அல்லது விரிவாக்கிகளில் சிறப்பு நெகிழ்வான செருகல்களின் உதவியுடன் வெப்பம் காரணமாக நீள்வதை ஈடுசெய்கிறது. இது ஒரு அரை இறுக்கமான அமைப்பு.

மிதக்கும் தலை கொண்ட சாதனம் மிகவும் மேம்பட்டதாகக் கருதப்படுகிறது. மிதக்கும் தலை ஒரு சிறப்பு அசையும் கிரில் ஆகும். இது அட்டையுடன் குழாய் அமைப்பு முழுவதும் நகரும். அத்தகைய சாதனம் மிகவும் விலை உயர்ந்தது, ஆனால் மிகவும் நம்பகமானது.

ஒற்றை-பாஸ் மற்றும் பல-பாஸ் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் உள்ளன

U- வடிவ குழாய் அமைப்பு கொண்ட ஒரு சாதனத்திற்கு, இரண்டு முனைகள் ஒரு கட்டத்திற்கு பற்றவைக்கப்படுகின்றன. சுழற்சி கோணம் 180°, மற்றும் ஆரம் 4 குழாய் விட்டம் இருந்து. இந்த வடிவமைப்பிற்கு நன்றி, வீட்டுவசதிக்குள் உள்ள குழாய்களை சுதந்திரமாக நீட்டிக்க முடியும்.

ஒற்றை-பாஸ் மற்றும் பல-பாஸ் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் உள்ளன. தேர்வு கருவியின் உள்ளே குளிரூட்டியின் இயக்கத்தின் திசையைப் பொறுத்தது. ஒரு பாஸில், நிரப்பு குறுகிய பாதையில் நகரும். பெரும்பாலானவை பிரகாசமான உதாரணம்இந்த வகை சாதனம் - இது ஒரு GDP வாட்டர் ஹீட்டர், இது வெப்ப அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அத்தகைய சாதனம் அதிக வெப்ப பரிமாற்ற வீதம் தேவைப்படாத இடங்களில் (வெப்பநிலைக்கு இடையிலான வேறுபாடு) சிறந்த முறையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது சூழல்மற்றும் வெப்ப கேரியர் குறைவாக உள்ளது).

மல்டி-பாஸ் சாதனங்கள் சிறப்பு குறுக்கு பகிர்வுகளைக் கொண்டுள்ளன. அவை குளிரூட்டி ஓட்டத்தின் திசைதிருப்பலை வழங்குகின்றன. அதிக வெப்ப பரிமாற்ற விகிதங்கள் தேவைப்படும் இடங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேலும், குழாய் சாதனங்கள் ஒற்றை ஓட்டம், குறுக்கு ஓட்டம் மற்றும் எதிர் ஓட்டம் என பிரிக்கப்படுகின்றன.

அதனால் வெப்பப் பரிமாற்றியை இயக்க முடியும் தீவிர நிலைமைகள், வழக்கத்திற்கு பதிலாக எஃகு குழாய்கள்கண்ணாடி அல்லது கிராஃபைட் பயன்படுத்தவும். வீட்டுவசதி முத்திரைகளைப் பயன்படுத்தி சீல் வைக்கப்படுகிறது.

செயல்பாட்டுக் கொள்கை

சாதனம் மிகவும் எளிமையான செயல்பாட்டுக் கொள்கையைக் கொண்டுள்ளது. ஒரு ஷெல் மற்றும் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றி ஊடகத்தை பிரிக்கிறது. கட்டமைப்பின் உள்ளே தயாரிப்புகளின் கலவை இல்லை. குழாய் உறுப்புகளின் சுவர்களில் வெப்ப பரிமாற்றம் ஏற்படுகிறது, இது குளிரூட்டிகளை பிரிக்கிறது. ஒரு கேரியர் குழாய்களுக்குள் அமைந்துள்ளது, மற்றொன்று இன்டர்பைப் இடைவெளியில் அழுத்தத்தின் கீழ் வழங்கப்படுகிறது. மொத்த மாநிலங்கள்இரண்டு ஆற்றல் கேரியர்களும் வேறுபடலாம். இது வாயு, நீராவி அல்லது திரவமாக இருக்கலாம்.

செயல்பாட்டுக் கொள்கை ஷெல் மற்றும் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றிதிரவங்கள் மற்றும் பல்வேறு வாயுக்களுக்கு இடையில் ஆற்றல் பரிமாற்றத்தின் இயல்பான செயல்முறைகளில் உள்ளது. வெப்ப ஆற்றல் பரிமாற்றத்தின் குணகத்தை அதிகரிக்க, கட்டமைப்புக்குள் தயாரிப்புகளின் இயக்கத்தின் அதிக வேகம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நீராவி அல்லது வாயுவிற்கு, அவை 8 முதல் 25 மீ/வி வரை உற்பத்தி செய்கின்றன. க்கு திரவ குளிரூட்டிகள்குறைந்தபட்ச வேகம் வினாடிக்கு 1.5 மீ.

இந்த அலகு சுவர்கள் வழியாக வெப்பம் செல்கிறது

ஷெல் மற்றும் குழாய் கருவியின் வடிவமைப்பு

ஷெல் மற்றும் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றியின் முக்கிய நன்மை மற்றும் முக்கிய காரணம்அதன் புகழ் உள்ளது உயர் நம்பகத்தன்மைவடிவமைப்புகள். இது குழாய்களுடன் பொருத்தப்பட்ட விநியோக அறைகளை உள்ளடக்கியது. ஒரு உருளை உறை, குழாய்களின் மூட்டை மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான கிராட்டிங் ஆகியவையும் வழங்கப்படுகின்றன. முழு அமைப்பும் முனைகளில் அமைந்துள்ள அட்டைகளால் பூர்த்தி செய்யப்படுகிறது. கிட் ஒரு கிடைமட்ட விமானத்தில் சாதனத்தை வைக்க அனுமதிக்கும் ஆதரவை உள்ளடக்கியது. விண்வெளியில் எங்கும் சாதனத்தை ஏற்றுவதற்கான மவுண்ட் உள்ளது.

குளிரூட்டிக்கு இடையில் வெப்ப பரிமாற்றத்தை அதிகரிக்க, சிறப்பு விலா எலும்புகளால் மூடப்பட்ட குழாய்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வெப்ப பரிமாற்றத்தை குறைப்பதே பணி என்றால், உடல் சில வகையான வெப்ப-இன்சுலேடிங் அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்கும். இந்த வழியில் நீங்கள் உற்பத்தியின் குவிக்கும் பண்புகளை கணிசமாக அதிகரிக்க முடியும். ஒரு குழாய் இரண்டாவது இடத்தில் அமைந்துள்ள சிறப்பு வடிவமைப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

உறை செய்ய தடிமனான தாள் எஃகு (4 மிமீ இருந்து) பயன்படுத்தப்படுகிறது. கிரேட்டிங்ஸ் தயாரிக்க, பெரும்பாலும் அதே பொருள் எடுக்கப்படுகிறது, ஆனால் அதன் தடிமன் மிகவும் அதிகமாக உள்ளது (2 செ.மீ. இருந்து). முக்கிய உறுப்பு அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட ஒரு பொருளால் செய்யப்பட்ட குழாய்களின் மூட்டை ஆகும். இந்த மூட்டை குழாய் தாள்களில் ஒன்று அல்லது இரண்டு பக்கங்களிலும் சரி செய்யப்படுகிறது.

நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

இந்த சாதனங்கள் பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன, இது சந்தையில் போதுமான போட்டித்தன்மையை உறுதி செய்கிறது வெப்ப பரிமாற்ற அமைப்புகள். உபகரணங்களின் முக்கிய நன்மைகள்:

1. வடிவமைப்பு ஹைட்ராலிக் அதிர்ச்சிகளுக்கு சிறந்த எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. இதே போன்ற அமைப்புகளுக்கு இந்த பண்பு இல்லை.
2. ஷெல் மற்றும் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் தீவிர நிலைகளில் அல்லது மிகவும் மாசுபட்ட தயாரிப்புகளுடன் செயல்படும் திறன் கொண்டவை.
3. அவர்கள் பயன்படுத்த மிகவும் எளிதானது. செயல்படுத்த எளிதானது இயந்திர சுத்தம்உபகரணங்கள், அதன் திட்டமிடப்பட்டது பராமரிப்பு. உபகரணங்கள் அதிக பராமரிப்பைக் கொண்டுள்ளன.

இந்த வெப்பப் பரிமாற்றி நன்மை தீமைகள் இரண்டையும் கொண்டுள்ளது

அனைத்து நன்மைகள் இருந்தபோதிலும், இந்த சாதனம் தீமைகளையும் கொண்டுள்ளது. வாங்கும் முன் இவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். உத்தேசிக்கப்பட்ட பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, பிற ஒத்த அமைப்புகள் தேவைப்படலாம். சாதனத்தின் தீமைகள்:

1. தட்டு தயாரிப்புகளை விட செயல்திறன் குறைவாக உள்ளது. ஷெல் மற்றும் குழாய் பரிமாற்றிகள் வெப்பத்தை மாற்றுவதற்கு குறைவான பரப்பளவைக் கொண்டிருப்பதே இதற்குக் காரணம்.
2. உள்ளது பெரிய அளவுகள். அது அதிகரிக்கிறது இறுதி செலவு, அத்துடன் இயக்க செலவுகள்.
3. வெப்ப பரிமாற்ற குணகம் முகவர் எவ்வளவு வேகமாக நகர்கிறது என்பதைப் பொறுத்தது.

அவற்றின் அனைத்து குறைபாடுகள் இருந்தபோதிலும், ஷெல் மற்றும் குழாய் சாதனங்கள் வெப்பப் பரிமாற்றி சந்தையில் அவற்றின் முக்கிய இடத்தைக் கண்டறிந்துள்ளன. அவை பிரபலமாக உள்ளன மற்றும் பல தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

விண்ணப்பத்தின் நோக்கம்

ஷெல் மற்றும் குழாய் தயாரிப்புகள் ஒரு பகுதியாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன பயன்பாட்டு நெட்வொர்க்குகள்வீட்டுவசதி மற்றும் வகுப்புவாத சேவைகள். வழங்குவதற்கு அவை வெப்பமூட்டும் நிலையங்களிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன சூடான தண்ணீர் குடியிருப்பு கட்டிடங்கள். தனிப்பட்ட வெப்பமூட்டும் புள்ளிகள் மத்திய வெப்பம் மற்றும் நீர் வழங்கல் மீது சில நன்மைகள் உள்ளன: அவை கட்டிடங்கள் மற்றும் பிற பொருட்களுக்கு வெப்பத்தை மையப்படுத்தப்பட்ட வெப்ப நெட்வொர்க்கை விட மிகவும் திறமையாக வழங்குகின்றன.

இந்த வகை வெப்பப் பரிமாற்றிகள் எண்ணெய், இரசாயன மற்றும் எரிவாயு தொழில்களிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை வெப்ப ஆற்றல் பொறியியல் துறையில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு குளிரூட்டிகள் அதிக வெப்பநிலை பரிமாற்ற விகிதங்களைக் கொண்டுள்ளன. அத்தகைய உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படும் அனைத்து தொழில்களும் இதுவல்ல. இது ரீபாய்லர் ஆவியாக்கிகளில் அல்லது காற்று வெப்ப பரிமாற்ற மின்தேக்கி குளிரூட்டிகளில் காணப்படுகிறது, வடித்தல் பத்திகள். இது பீர் உற்பத்தி மற்றும் உணவுத் துறையில் பயன்பாட்டைக் கண்டறிந்துள்ளது.

சாதனத்தை இயக்குதல்

குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றி அதிக சேவை வாழ்க்கை உள்ளது. அதன் பாத்திரத்தை திறமையாகச் செய்வதற்கும் நீண்ட காலத்திற்கு சேவை செய்வதற்கும், திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பை சரியான நேரத்தில் மேற்கொள்ள வேண்டியது அவசியம். பெரும்பாலும், அலகு வடிகட்டுதல் நிலைகளைக் கடந்து செல்லாத திரவத்தால் நிரப்பப்படுகிறது. இது குழாய்களின் படிப்படியான அடைப்புக்கு வழிவகுக்கிறது, இது குளிரூட்டும் திரவத்தை கணினி முழுவதும் சுதந்திரமாக நகர்த்துவதைத் தடுக்கிறது. சரியான நேரத்தில் மற்றும் முறையாக செயல்படுத்துவது அவசியம் இயந்திர சுத்தம்ஷெல் மற்றும் குழாய் தயாரிப்பின் அனைத்து கூறுகளும். அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் கூறுகளை கழுவுவதும் அவசியம்.

ஒரு குழாய் கருவியை சரிசெய்ய வேண்டிய அவசியம் இருந்தால், முதல் படி கண்டறியும் நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்ள வேண்டும். இது முக்கிய சிக்கல்களைக் கண்டறிய உங்களை அனுமதிக்கிறது. மிகவும் பாதிக்கப்படக்கூடிய பகுதி குழாய்கள் ஆகும், அவை பெரும்பாலும் சேதமடைகின்றன. ஹைட்ராலிக் சோதனைகளைப் பயன்படுத்தி நோயறிதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

அனைத்து வெப்ப ஆற்றல் பரிமாற்ற உபகரணங்களும் மிகவும் கேப்ரிசியோஸ் ஆகும். ஷெல் மற்றும் குழாய் சாதனங்கள் இதில் அடங்கும். பழுதுபார்ப்பதற்காக கட்டமைப்பில் ஏதேனும் தலையீடுகளைச் செய்யும்போது, ​​இது வெப்ப கடத்துத்திறனின் குணகத்தையும், அதன்படி, ஊடகங்களுக்கு இடையில் வெப்ப பரிமாற்றத்தையும் பாதிக்கலாம் என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். பல வணிகங்கள் மற்றும் தனிநபர்கள்ஒரே நேரத்தில் பல நிறுவல்களை வாங்கவும், இதன் மூலம் நீங்கள் மற்றொரு சாதனத்துடன் விரைவாக இணைக்க முடியும்.

மின்தேக்கியின் அடிப்படையில் உபகரணங்களை ஒழுங்குபடுத்தும் போது சில சிரமங்கள் ஏற்படலாம் என்பதை நினைவில் கொள்வது அவசியம். முற்றிலும் எந்த மாற்றங்களும் வெப்ப பரிமாற்றத்தில் அதிகரிப்பு அல்லது குறைவை ஏற்படுத்துகின்றன. பரப்பளவில் ஏற்படும் மாற்றம் நேர்கோட்டில் இல்லாமல் நிகழ்கிறது என்பதையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.

திசைகாட்டி வெப்பப் பரிமாற்றிகளின் வரைபடங்கள்

இந்தப் பக்கத்தில் உங்களால் முடியும் வரைபடங்களைப் பதிவிறக்கவும்திசைகாட்டி திட்டத்தில் பல்வேறு வெப்ப பரிமாற்றிகள்ஒரு குறியீட்டு தொகைக்கு அல்லது

உங்கள் ஓவியத்தை அனுப்பலாம். இது எங்கள் இணையதளத்தில் வெளியிடப்படும். இதன் மூலம், அடுத்த தலைமுறை மாணவர்களுக்கு விலைமதிப்பற்ற சேவையை வழங்குவீர்கள்.

உயர்தர வரைபடங்கள் மட்டுமே வெளியிடப்படுகின்றன. 3D வரைபடங்களுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்படுகிறது.

100 ரூபிள் மட்டுமே விவரங்களுடன் ஒரு தட்டு வெப்பப் பரிமாற்றியின் 3D வரைபடங்களின் தொகுப்பைப் பதிவிறக்கவும்.

கிடைமட்ட வெப்பப் பரிமாற்றியின் வரைபடங்களின் தொகுப்பை 3d இல் பதிவிறக்கவும்.

3D மாதிரியானது கட்டுமான வரலாற்றுடன் அனுப்பப்படுகிறது, இது 3D சட்டசபையின் பரிமாணங்களை சுயாதீனமாக மாற்ற உங்களை அனுமதிக்கிறது.

விவரங்களுடன் கிடைமட்ட குளிரான வெப்பப் பரிமாற்றியின் வரைபடங்களின் தொகுப்பைப் பதிவிறக்கவும்.

____________________________

வெப்பப் பரிமாற்றி மற்றும் ஹீட்டரின் வரைபடத்தைப் பதிவிறக்கவும்.

____________________________

வெப்பப் பரிமாற்றி மற்றும் இரண்டாம் நிலை நீராவி ஹீட்டரின் வரைபடத்தைப் பதிவிறக்கவும்.

____________________________

இரண்டாம் நிலை நீராவி உற்பத்தியில் வெப்பப் பரிமாற்றி ஆவியாக்கியின் வரைபடத்தைப் பதிவிறக்கவும்.

____________________________

வெப்பப் பரிமாற்றி மற்றும் ஃபீட்வாட்டர் ஹீட்டரின் வரைபடத்தைப் பதிவிறக்கவும்.

____________________________

அகற்றும் நெடுவரிசையின் வெப்பப் பரிமாற்றி மற்றும் கொதிகலனின் வரைபடத்தைப் பதிவிறக்கவும்.

____________________________

வெப்பப் பரிமாற்றி மற்றும் நெட்வொர்க் வாட்டர் ஹீட்டரின் வரைபடத்தைப் பதிவிறக்கவும்.

____________________________

வெப்பப் பரிமாற்றி மற்றும் சூப்பர் ஹீட்டரின் வரைபடத்தைப் பதிவிறக்கவும்.

____________________________

நீர் சிக்கனமாக்கல் வரைபடத்தைப் பதிவிறக்கவும்.

____________________________

விவரங்களுடன் நீராவி கொதிகலனின் வரைபடத்தைப் பதிவிறக்கவும்.

____________________________

நைட்ரிக் அமில ஹீட்டரின் வரைபடத்தைப் பதிவிறக்கவும்.

____________________________

விவரங்களுடன் மீட்டெடுப்பவரின் வரைபடத்தைப் பதிவிறக்கவும்.

____________________________

விவரங்களுடன் உயர் அலிபாடிக் அமீன்களின் உற்பத்தியில் ஒரு மீட்டெடுப்பாளரின் வரைபடத்தைப் பதிவிறக்கவும்.

____________________________

திரவ அம்மோனியா குளிரூட்டிக்கான வெப்பப் பரிமாற்றியின் வரைபடத்தைப் பதிவிறக்கவும்.

____________________________

அதிக அலிபாடிக் அமின்களின் உற்பத்தியில் வெப்பப் பரிமாற்றி மற்றும் அமீன் குளிரூட்டியின் வரைபடத்தைப் பதிவிறக்கவும்.

வெப்ப பரிமாற்ற முறையைப் பொறுத்து, வெப்பப் பரிமாற்றிகளின் இரண்டு முக்கிய குழுக்கள் உள்ளன:

• - மேற்பரப்பு வெப்பப் பரிமாற்றிகள், வெப்ப பரிமாற்ற ஊடகங்களுக்கு இடையே வெப்ப பரிமாற்றம் அவர்களை பிரிக்கும் வெப்ப பரிமாற்ற மேற்பரப்பு மூலம் ஏற்படுகிறது - ஒரு வெற்று சுவர்;
• - வெப்பப் பரிமாற்றிகளை கலத்தல், இதில் வெப்பம் ஒரு ஊடகத்திலிருந்து மற்றொன்றுக்கு நேரடியாகத் தொடர்பு கொள்ளும்போது மாற்றப்படும்.

மீளுருவாக்கம் செய்யும் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் மிகவும் குறைவாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதில் முன்பு சூடான ஊடகங்களுடனான தொடர்பு காரணமாக திரவ ஊடகம் வெப்பமடைகிறது. திடப்பொருட்கள்- எந்திரத்தை நிரப்பும் ஒரு முனை, அவ்வப்போது மற்றொரு குளிரூட்டியால் சூடேற்றப்படுகிறது.

வெப்பப் பரிமாற்றிகளின் வடிவமைப்பு எளிமையானது, நிறுவ மற்றும் பழுதுபார்க்க எளிதானது. சில சந்தர்ப்பங்களில், வெப்பப் பரிமாற்றியின் வடிவமைப்பு வெப்பப் பரிமாற்ற மேற்பரப்பில் குறைந்தபட்ச சாத்தியமான மாசுபாட்டை உறுதி செய்ய வேண்டும் மற்றும் ஆய்வு மற்றும் சுத்தம் செய்ய எளிதாக அணுகக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும்.

உடல்களுக்கு இடையே ஏற்படும் வெப்ப வடிவில் ஆற்றல் பரிமாற்றம் வெவ்வேறு வெப்பநிலை, வெப்ப பரிமாற்றம் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

எந்தவொரு வெப்பப் பரிமாற்ற செயல்முறையின் உந்து சக்தியும் அதிக வெப்பமான மற்றும் குறைந்த வெப்பமான உடலுக்கு இடையிலான வெப்பநிலை வேறுபாடாகும், இதன் முன்னிலையில் வெப்பம் தன்னிச்சையாக, வெப்ப இயக்கவியலின் இரண்டாவது விதியின்படி, அதிக வெப்பத்திலிருந்து குறைந்த வெப்பமான உடலுக்கு நகரும்.

வெப்ப பரிமாற்றத்தில் ஈடுபடும் உடல்கள் குளிரூட்டிகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.

வெப்பப் பரிமாற்றி வரைபடங்களை எங்கே பதிவிறக்குவது

• தேடல் வினவல்: பெர்மில் வெப்பப் பரிமாற்றி வரைதல் - பெர்ம் மற்றும் பெர்ம் பிராந்தியத்தில் பதிவிறக்கம் செய்ய உங்களை அனுமதிக்கும், எடுத்துக்காட்டாக, பெர்ம் தேசிய ஆராய்ச்சி பாலிடெக்னிக் பல்கலைக்கழகத்திற்கு.
• தேடல் வினவல்: கசானில் வெப்பப் பரிமாற்றியின் வரைதல் - கசான் தேசிய ஆராய்ச்சி பல்கலைக்கழகத்தின் தொழில்நுட்ப சிறப்புகளுக்காக, கசானில் பதிவிறக்கம் செய்ய உங்களை அனுமதிக்கும்.
• தேடல் வினவல்: ஓம்ஸ்கில் வெப்பப் பரிமாற்றியின் வரைதல் - ஓம்ஸ்க் மாநில தொழில்நுட்ப பல்கலைக்கழகத்தில் இருந்து பதிவிறக்கம் செய்ய உங்களை அனுமதிக்கும்.

ஷெல் மற்றும் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றிகள்

இந்த வெப்பப் பரிமாற்றிகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மேற்பரப்பு வெப்பப் பரிமாற்றிகளில் ஒன்றாகும். ஒரு கடினமான கட்டமைப்பின் ஷெல் மற்றும் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றி, அல்லது உறை 1, மற்றும் குழாய் தாள்கள் 2 ஆகியவை குழாய் தாள்களில் இணைக்கப்பட்டுள்ளன (கேஸ்கட்கள் மற்றும் போல்ட்களுடன்).

ஷெல் மற்றும் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றியில், வெப்பப் பரிமாற்ற ஊடகங்களில் ஒன்று குழாய்களுக்குள் (குழாய் இடைவெளியில்) நகர்கிறது, மற்றொன்று குழாய் இடைவெளியில் நகர்கிறது.

ஊடகங்கள் பொதுவாக ஒன்றுக்கொன்று எதிரொலியாக இயக்கப்படுகின்றன. இந்த வழக்கில், சூடான ஊடகம் கீழே இருந்து மேலே இயக்கப்படுகிறது, மற்றும் வெப்பத்தை கொடுக்கும் ஊடகம் எதிர் திசையில் இயக்கப்படுகிறது. ஒவ்வொரு ஊடகத்தின் இயக்கத்தின் இந்த திசையானது, இந்த ஊடகம் சூடாக்கப்படும்போது அல்லது குளிர்விக்கும் போது அதன் அடர்த்தியில் ஏற்படும் மாற்றங்களின் செல்வாக்கின் கீழ் நகரும் திசையுடன் ஒத்துப்போகிறது.

கூடுதலாக, ஊடக இயக்கத்தின் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட திசைகளுடன், மேலும் சீரான விநியோகம்இயந்திரத்தின் குறுக்குவெட்டு பகுதியில் வேகம் மற்றும் ஒரே மாதிரியான வெப்ப பரிமாற்ற நிலைமைகள். இல்லையெனில், எடுத்துக்காட்டாக, வெப்பப் பரிமாற்றிக்கு மேலே இருந்து குளிர்ந்த (சூடான) ஊடகம் வழங்கப்படும் போது, ​​திரவத்தின் அதிக வெப்பமான பகுதி, இலகுவாக இருப்பதால், எந்திரத்தின் மேல் பகுதியில் குவிந்து, "தேங்கி நிற்கும்" மண்டலங்களை உருவாக்குகிறது.

ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த திரவ ஓட்ட விகிதங்களில், குழாய்களில் அதன் இயக்கத்தின் வேகம் குறைவாக உள்ளது, இதன் விளைவாக, வெப்ப பரிமாற்ற குணகங்கள் குறைவாக இருக்கும். கொடுக்கப்பட்ட வெப்ப பரிமாற்ற மேற்பரப்புக்கு பிந்தையதை அதிகரிக்க, குழாய்களின் விட்டம் குறைக்கப்படலாம், அதற்கேற்ப அவற்றின் உயரம் (நீளம்) அதிகரிக்கும். இருப்பினும், சிறிய விட்டம் மற்றும் கணிசமான உயரம் கொண்ட வெப்பப் பரிமாற்றிகள் நிறுவலுக்கு சிரமமாக உள்ளன, வெப்பப் பரிமாற்றத்தில் (சாதன உறை) நேரடியாக ஈடுபடாத பகுதிகளின் உற்பத்திக்கு அதிக வளாகங்கள் மற்றும் அதிகரித்த உலோக நுகர்வு தேவைப்படுகிறது. எனவே, பல-பாஸ் வெப்பப் பரிமாற்றிகளைப் பயன்படுத்தி வெப்ப பரிமாற்ற வீதத்தை அதிகரிப்பது மிகவும் பகுத்தறிவு.

பல-பாஸ் வெப்பப் பரிமாற்றியில், ஹவுசிங் 1, குழாய்த் தாள்கள் 2, குழாய்கள் 3 மற்றும் கவர்கள் 4 ஆகியவை வெப்பப் பரிமாற்றி உறைகளில் நிறுவப்பட்ட குறுக்குவெட்டுப் பகிர்வுகள் 5 ஐப் பயன்படுத்துவதைப் போலவே இருக்கும் வெப்பப் பரிமாற்றியின் குழாய் இடத்தில் திரவம் தொடர்ச்சியாகப் பாய்ந்து செல்லும் பகுதிகளாக அல்லது பத்திகளாகப் பிரிக்கப்படுகிறது. பொதுவாக, பத்திகளாகப் பிரிப்பது அனைத்து பிரிவுகளிலும் தோராயமாக ஒரே எண்ணிக்கையிலான குழாய்களைக் கொண்டிருக்கும் வகையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

முழு குழாய் மூட்டையின் குறுக்குவெட்டுடன் ஒப்பிடும்போது ஒரு பிரிவில் வைக்கப்பட்டுள்ள குழாய்களின் மொத்த குறுக்குவெட்டு பகுதியின் காரணமாக, மல்டி-பாஸ் வெப்பப் பரிமாற்றியின் குழாய் இடத்தில் திரவ வேகம் அதிகரிக்கிறது (வேகத்துடன் ஒப்பிடும்போது ஒற்றை-பாஸ் வெப்பப் பரிமாற்றியில்) ஒரு காரணி மூலம் எண்ணுக்கு சமம்நகர்கிறது. இவ்வாறு, நான்கு-பாஸ் வெப்பப் பரிமாற்றியில், குழாய்களில் வேகம், மற்ற விஷயங்கள் சமமாக இருப்பது, ஒற்றை-பாஸ் ஒன்றை விட நான்கு மடங்கு அதிகமாகும். வேகத்தை அதிகரிக்க மற்றும் இடை-குழாய் இடைவெளியில் நடுத்தரத்தின் இயக்கத்தின் பாதையை நீட்டிக்க, பிரிவு பகிர்வுகள் 6 கிடைமட்ட வெப்பப் பரிமாற்றிகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இந்த பகிர்வுகளும் குழாய் மூட்டைக்கு இடைநிலை ஆதரவு ஆகும்.

பல-பாஸ் வெப்பப் பரிமாற்றிகளில் வெப்பப் பரிமாற்ற தீவிரத்தின் அதிகரிப்பு ஹைட்ராலிக் எதிர்ப்பின் அதிகரிப்பு மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்றியின் மிகவும் சிக்கலான வடிவமைப்பு ஆகியவற்றுடன் சேர்ந்துள்ளது. இது பொருளாதார ரீதியாக சாத்தியமான வேகத்தின் தேர்வை ஆணையிடுகிறது, இது வெப்பப் பரிமாற்றி பக்கவாதம் எண்ணிக்கையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, இது பொதுவாக 5-6 க்கு மேல் இல்லை. மல்டி-பாஸ் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் கலப்பு மின்னோட்டக் கொள்கையில் செயல்படுகின்றன, இது சில குறைப்புக்கு வழிவகுக்கும் உந்து சக்திவெப்பப் பரிமாற்றத்தில் ஈடுபடும் ஊடகத்தின் முற்றிலும் எதிர் மின்னோட்ட இயக்கத்துடன் ஒப்பிடும்போது வெப்பப் பரிமாற்றம்.

ஒற்றை-பாஸ் மற்றும் குறிப்பாக மல்டி-பாஸ் வெப்பப் பரிமாற்றிகளில், திரவத்தில் (அல்லது நீராவி) கரைந்த காற்று மற்றும் பிற மின்தேக்கி அல்லாத வாயுக்களின் வெளியீடு காரணமாக வெப்பப் பரிமாற்றம் மோசமடையலாம். அவற்றை அவ்வப்போது அகற்றுவதற்காக, வெப்பப் பரிமாற்றி உறையின் மேல் பகுதியில் சுத்திகரிப்பு குழாய்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன.

ஒற்றை-பாஸ் மற்றும் பல-பாஸ் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் செங்குத்து அல்லது கிடைமட்டமாக இருக்கலாம். செங்குத்து வெப்பப் பரிமாற்றிகள் செயல்பட எளிதானது மற்றும் சிறிய உற்பத்திப் பகுதியை ஆக்கிரமிக்கின்றன. கிடைமட்ட வெப்பப் பரிமாற்றிகள் வழக்கமாக மல்டி-பாஸ் செய்யப்பட்டு, வெப்பப் பரிமாற்றத்தில் ஈடுபடும் ஊடகங்களின் அதிக வேகத்தில் இயங்குகின்றன, அவை அவற்றின் வெப்பநிலை மற்றும் அடர்த்தியின் வேறுபாடு காரணமாக திரவங்களின் அடுக்கைக் குறைக்கவும், அதே போல் தேங்கி நிற்கும் மண்டலங்களின் உருவாக்கத்தை அகற்றவும்.

ஒரு திடமான கட்டமைப்பின் வெப்பப் பரிமாற்றிகளில் குழாய்கள் மற்றும் உறைக்கு இடையே சராசரி வெப்பநிலை வேறுபாடு இருந்தால், அதாவது. உடலில் பற்றவைக்கப்பட்ட நிலையான குழாய் தாள்களுடன் குறிப்பிடத்தக்கதாகிறது, பின்னர் குழாய்கள் மற்றும் உறை சமமற்றதாக நீளமாக இருக்கும். இது குழாய் தாள்களில் குறிப்பிடத்தக்க அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது, குழாய்கள் மற்றும் தாள்களுக்கு இடையிலான இணைப்பின் இறுக்கத்தை சீர்குலைத்து, அழிவுக்கு வழிவகுக்கும். வெல்ட்ஸ், வெப்ப பரிமாற்ற ஊடகத்தின் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத கலவை. எனவே, உறை மற்றும் குழாய்களுக்கு இடையே வெப்பநிலை வேறுபாடு 500C ஐ விட அதிகமாக இருக்கும் போது அல்லது குழாய்கள் குறிப்பிடத்தக்க நீளம் கொண்டதாக இருக்கும் போது, ​​கடினமான வடிவமைப்பின் ஷெல் மற்றும் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது குழாய்களின் சில இயக்கத்தை அனுமதிக்கிறது. கருவியின் உடல்.

குழாய்களுக்கும் உறைக்கும் இடையிலான பெரிய வெப்பநிலை வேறுபாடு, குழாய்களின் குறிப்பிடத்தக்க நீளம், அத்துடன் குழாய்களின் பொருள் மற்றும் உறை, ஷெல் மற்றும் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் ஆகியவற்றில் உள்ள வேறுபாடு காரணமாக ஏற்படும் வெப்பநிலை சிதைவுகளைக் குறைக்க, ஒரு லென்ஸ் ஈடுசெய் மீள் சிதைவுக்கு உட்பட்டு உடலில் ஒரு லென்ஸ் இழப்பீடு 1 உள்ளது, பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வடிவமைப்பு எளிமையானது, ஆனால் வளையத்தில் (6 ஏடிஎம்) குறைந்த அதிகப்படியான அழுத்தங்களில் இது பொருந்தும்.

ஈடுசெய்யும் சாதனங்களுடன் வரைதல் ஷெல் மற்றும் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றிகளைப் பதிவிறக்கவும்:

a - ஒரு லென்ஸ் இழப்பீட்டாளருடன்; b - ஒரு மிதக்கும் தலையுடன்; c - U- வடிவ குழாய்களுடன்; 1 - ஈடு செய்பவர்; 2 - நகரக்கூடிய குழாய் தாள்; 3 - U- வடிவ குழாய்கள்.

குழாய்கள் மற்றும் உறைகளின் பெரிய இயக்கங்களை உறுதி செய்வது அவசியமானால், மிதக்கும் தலையுடன் ஒரு வெப்பப் பரிமாற்றி பயன்படுத்தப்படுகிறது (படம் 1.2 பி). கீழ் குழாய் தாள் நகரக்கூடியது, இது கருவியின் உடலைப் பொருட்படுத்தாமல் முழு குழாய் மூட்டையும் சுதந்திரமாக நகர்த்த அனுமதிக்கிறது. இது ஆபத்தை தடுக்கிறது வெப்பநிலை உருமாற்றம்குழாய்கள் மற்றும் குழாய் தாள்கள் தங்கள் இணைப்பு இறுக்கம் மீறல். இருப்பினும், இழப்பீடு வெப்பநிலை நீட்டிப்புகள்இல் அடையப்பட்டது இந்த வழக்கில்வெப்பப் பரிமாற்றி வடிவமைப்பின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் எடை காரணமாக.

U- வடிவ குழாய்கள் கொண்ட ஷெல் மற்றும் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றியில், குழாய்களே ஈடுசெய்யும் சாதனங்களாக செயல்படுகின்றன. அதே நேரத்தில், ஒரே ஒரு நிலையான குழாய் தாளைக் கொண்ட கருவியின் வடிவமைப்பு எளிமைப்படுத்தப்பட்டு எளிமைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. எந்திரத்தின் உடலில் இருந்து முழு குழாயையும் அகற்றுவதன் மூலம் குழாய்களின் வெளிப்புற மேற்பரப்பை எளிதாக சுத்தம் செய்யலாம். கூடுதலாக, இந்த வடிவமைப்பின் வெப்பப் பரிமாற்றிகளில், இரண்டு அல்லது பல-பாஸ், மிகவும் தீவிரமான வெப்ப பரிமாற்றம் அடையப்படுகிறது. யூ-டியூப் வெப்பப் பரிமாற்றிகளின் தீமைகள்: சுத்தம் செய்வது கடினம் உள் மேற்பரப்புகுழாய்கள், ஒரு குழாய் தாளில் அதிக எண்ணிக்கையிலான குழாய்களை வைப்பதில் சிரமம்.

இரசாயனத் தொழிலில், இரட்டைக் குழாய்களைக் கொண்ட வெப்பப் பரிமாற்றிகளும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, கருவியின் ஒரு பக்கத்தில் இரண்டு குழாய் கட்டங்கள் உள்ளன, மேலும் ஒரு கட்டத்தில் சிறிய விட்டம் கொண்ட குழாய்களின் மூட்டை இரண்டு முனைகளிலும் திறந்திருக்கும். குழாய்கள் உள்ளன பெரிய விட்டம்மூடிய இடது முனைகளுடன், குழாய்களுடன் தொடர்புடைய செறிவாக நிறுவப்பட்டது. நடுத்தரமானது குழாய்களுக்கு இடையில் வளைய இடைவெளிகள் வழியாக நகர்கிறது மற்றும் குழாய்கள் வழியாக இடைவெளியில் இருந்து அகற்றப்படுகிறது. மற்றொரு ஊடகம் வெப்பப் பரிமாற்றி வீட்டின் இடை-குழாய் இடைவெளியில் மேலிருந்து கீழாக நகர்கிறது, வெளியில் இருந்து குழாய்களைக் கழுவுகிறது. இந்த வடிவமைப்பின் வெப்பப் பரிமாற்றிகளில், வெப்பப் பரிமாற்றி உடலைப் பொருட்படுத்தாமல், வெப்பநிலையின் செல்வாக்கின் கீழ் குழாய்கள் நீட்டலாம்.

இரட்டை குழாய்கள் கொண்ட ஷெல் மற்றும் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றி:

அடிப்படை வெப்பப் பரிமாற்றிகள். எந்திரத்தை சுத்தம் செய்வதை கடினமாக்கும் பகிர்வுகளைப் பயன்படுத்தாமல் வளையத்தில் நடுத்தரத்தின் இயக்கத்தின் வேகத்தை அதிகரிக்க, தனிம வெப்பப் பரிமாற்றிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அத்தகைய வெப்பப் பரிமாற்றியின் ஒவ்வொரு உறுப்பும் ஒரு எளிய ஷெல் மற்றும் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றி ஆகும். சூடான மற்றும் குளிரூட்டப்பட்ட ஊடகங்கள் தொடர்ச்சியாக கடந்து செல்கின்றன தனிப்பட்ட கூறுகள், சிறிய விட்டம் கொண்ட ஒரு உறையில் குழாய்களின் மூட்டை கொண்டது. அத்தகைய உறுப்புகள் (பாஸ்கள்) கொண்ட வெப்பப் பரிமாற்றி இடை-குழாய் இடத்தில் குறிப்பிடத்தக்க அதிகப்படியான அழுத்தத்தை அனுமதிக்கிறது; இது பல-பாஸ் ஷெல் மற்றும் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றியின் மாற்றமாக கருதப்படலாம்.

தனிம வெப்பப் பரிமாற்றிகளில், ஊடகங்களின் பரஸ்பர இயக்கம் தூய எதிர்ப்பாய்வின் பயனுள்ள திட்டத்தை அணுகுகிறது. இருப்பினும், மொத்த வெப்ப பரிமாற்ற மேற்பரப்பை தனிப்பட்ட கூறுகளாகப் பிரிப்பதன் காரணமாக, வடிவமைப்பு மிகவும் சிக்கலானதாகிறது மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்றியின் விலை அதிகரிக்கிறது.

இரட்டை குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றிகள்

இந்த வடிவமைப்பின் வெப்பப் பரிமாற்றிகள், குழாய்-இன்-பைப் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன, அவை தொடரில் இணைக்கப்பட்ட பல குழாய் கூறுகளைக் கொண்டிருக்கின்றன, அவை இரண்டு செறிவூட்டப்பட்ட குழாய்களால் உருவாக்கப்பட்டன. ஒரு குளிரூட்டி உள் குழாய்கள் வழியாகவும், மற்றொன்று உள் குழாய்கள் மற்றும் வெளிப்புற குழாய்களுக்கு இடையிலான வளைய இடைவெளி வழியாகவும் நகரும். உள் குழாய்கள்(வழக்கமாக 57-108 மிமீ விட்டம் கொண்டது) ரோல்களால் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் 76-159 மிமீ விட்டம் கொண்ட வெளிப்புற குழாய்கள் குழாய்களால் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.

இரண்டு குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றிகளில் கடினமான மற்றும் இடை-குழாய் இடைவெளியின் சிறிய குறுக்குவெட்டுக்கு நன்றி, குறைந்த ஓட்ட விகிதங்களில் கூட, மிகவும் அதிக வேகம்திரவங்கள், பொதுவாக 1-1.5 m/sec சமமாக இருக்கும். இது ஷெல் மற்றும் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றிகளைக் காட்டிலும் அதிக வெப்பப் பரிமாற்ற குணகங்களைப் பெறுவதையும் எந்திரத்தின் ஒரு யூனிட் வெகுஜனத்திற்கு அதிக வெப்ப சுமைகளை அடைவதையும் சாத்தியமாக்குகிறது. கூடுதலாக, அதிகரிக்கும் குளிரூட்டும் வேகத்துடன், வெப்ப பரிமாற்ற மேற்பரப்பில் மாசு படிவு சாத்தியம் குறைகிறது.

அதே நேரத்தில், இந்த வெப்பப் பரிமாற்றி வரைபடங்கள் ஷெல் மற்றும் குழாய் வரைபடங்களைக் காட்டிலும் மிகவும் சிக்கலானவை, மேலும் வெப்பப் பரிமாற்ற மேற்பரப்பின் அலகுக்கு அதிக உலோக நுகர்வு தேவைப்படுகிறது, இந்த வகை சாதனங்களில் உள் குழாய்களால் மட்டுமே உருவாகிறது.

பதிவிறக்கம் வரைதல் இரட்டை குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் குறைந்த குளிரூட்டி ஓட்ட விகிதங்களில் திறமையாக செயல்பட முடியும், அதே போல் மணிக்கு உயர் அழுத்தங்கள். ஒரு பெரிய வெப்ப பரிமாற்ற மேற்பரப்பு தேவைப்பட்டால், இந்த சாதனங்கள் பல இணையான பிரிவுகளால் செய்யப்படுகின்றன.

சுருள் வெப்பப் பரிமாற்றிகள்

நீரில் மூழ்கக்கூடிய வெப்பப் பரிமாற்றிகள் பதிவிறக்கம். நீரில் மூழ்கக்கூடிய சுருள் வெப்பப் பரிமாற்றியில், 15-75 மிமீ விட்டம் கொண்ட குழாய்களால் செய்யப்பட்ட சுழல் சுருளுடன் திரவம், வாயு அல்லது நீராவி நகர்கிறது, இது சாதனத்தின் உடலில் அமைந்துள்ள ஒரு திரவத்தில் மூழ்கியுள்ளது. சுருள் அமைந்துள்ள வீட்டுவசதியின் பெரிய அளவு காரணமாக, வீட்டுவசதிகளில் திரவ வேகம் மிகக் குறைவு, இது சுருளுக்கு வெளியே வெப்ப பரிமாற்ற குணகத்தின் குறைந்த மதிப்புகளை ஏற்படுத்துகிறது. அதை அதிகரிக்க, உட்புற கண்ணாடியை நிறுவுவதன் மூலம் வீட்டுவசதிகளில் திரவ வேகம் அதிகரிக்கிறது, ஆனால் அதே நேரத்தில் எந்திரத்தின் உடலின் பயன்படுத்தக்கூடிய அளவு கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், சில சந்தர்ப்பங்களில், வீட்டுவசதிகளை நிரப்பும் ஒரு பெரிய அளவிலான திரவமும் நேர்மறையான மதிப்பைக் கொண்டுள்ளது, ஏனெனில் இது ஆட்சி ஏற்ற இறக்கங்களின் போது வெப்பப் பரிமாற்றியின் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது. சுருள் குழாய்கள் கட்டமைப்பில் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.

இந்த வகை வெப்பப் பரிமாற்றிகளில், சுருள்கள் பெரும்பாலும் ரோல்களால் இணைக்கப்பட்ட நேரான குழாய்களாலும் செய்யப்படுகின்றன. நேரான குழாய்களின் சுருளுடன் நகரும் நடுத்தரத்தின் அதிக ஓட்ட விகிதங்களில், இது முதலில் ஒரு பொதுவான பன்மடங்குக்கு இயக்கப்படுகிறது, அதில் இருந்து அது குழாய்களின் இணையான பிரிவுகளில் நுழைகிறது மற்றும் ஒரு பொதுவான பன்மடங்கு வழியாகவும் அகற்றப்படுகிறது. இத்துடன் இணை இணைப்புபிரிவுகள், வேகம் குறைகிறது மற்றும் ஓட்டப் பாதையின் நீளம் குறைகிறது, இது கருவியின் ஹைட்ராலிக் எதிர்ப்பில் குறைவதற்கு வழிவகுக்கிறது.

நீரில் மூழ்கக்கூடிய வெப்பப் பரிமாற்றிகளின் குழாய் இடைவெளியில் வெப்ப பரிமாற்றம் குறைந்த தீவிரம் கொண்டது, ஏனெனில் வெப்பம் கிட்டத்தட்ட இலவச வெப்பச்சலனத்தால் மாற்றப்படுகிறது. எனவே, இந்த வகை வெப்பப் பரிமாற்றிகள் குறைந்த வெப்ப சுமைகளில் செயல்படுகின்றன. இது இருந்தபோதிலும், மூழ்கும் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் மிகவும் காணப்படுகின்றன பரந்த பயன்பாடுசாதனத்தின் எளிமை, குறைந்த விலை, சுத்தம் மற்றும் பழுதுபார்ப்புக்கான அணுகல், அத்துடன் அதிக அழுத்தங்கள் மற்றும் வேதியியல் ரீதியாக செயல்படும் சூழல்களில் எளிதாக செயல்படுதல். அவை 10-15 மீ 2 வரை வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நீரில் மூழ்கக்கூடிய வெப்பப் பரிமாற்றியின் வரைபடத்தைப் பதிவிறக்கவும்.

நீரில் மூழ்கக்கூடிய வெப்பப் பரிமாற்றியில் நிறைவுற்ற நீராவி வெப்பமூட்டும் முகவராகப் பயன்படுத்தப்பட்டால், சுருளின் நீளத்தின் விகிதம் அதன் விட்டம் ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது; உதாரணமாக, 2 105-5 105 N/m2 (2-5 atm) நீராவி அழுத்தத்தில், இந்த விகிதம் 200-275 க்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. இல்லையெனில், சுருளின் கீழ் பகுதியில் நீராவி மின்தேக்கியின் குவிப்பு ஹைட்ராலிக் எதிர்ப்பில் குறிப்பிடத்தக்க அதிகரிப்புடன் வெப்ப பரிமாற்ற தீவிரத்தில் குறிப்பிடத்தக்க குறைவை ஏற்படுத்தும்.

நீர்ப்பாசன வெப்பப் பரிமாற்றிகள்

அத்தகைய வெப்பப் பரிமாற்றி நேராக குழாய்களால் செய்யப்பட்ட சுருள்களைக் கொண்டுள்ளது, அவை ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளன, அவை ரோல்களால் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. குளிரூட்டப்பட்ட ஊடகத்தை வழங்குவதற்கும் வெளியேற்றுவதற்கும் பொதுவான பன்மடங்குகளுடன் குழாய்கள் பொதுவாக இணையான செங்குத்து பிரிவுகளில் அமைக்கப்பட்டிருக்கும். மேலே இருந்து, சுருள்கள் தண்ணீரால் பாசனம் செய்யப்படுகின்றன, துண்டிக்கப்பட்ட விளிம்புகளுடன் ஒரு சாக்கடையைப் பயன்படுத்தி சொட்டுகள் மற்றும் நீரோடைகள் வடிவில் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகின்றன. சுருளின் கீழ் நிறுவப்பட்ட ஒரு பாத்திரத்தில் இருந்து கழிவு நீர் வெளியேற்றப்படுகிறது. தெளிப்பான் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் முதன்மையாக குளிர்சாதனப் பெட்டிகள் மற்றும் மின்தேக்கிகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, குளிரூட்டும் நீரின் ஆவியாதல் மூலம் வெப்பத்தின் பாதி அகற்றப்படும். இதன் விளைவாக, மற்ற வகை குளிர்சாதன பெட்டிகளில் அதன் நுகர்வுடன் ஒப்பிடும்போது நீர் நுகர்வு கடுமையாக குறைக்கப்படுகிறது. ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த நீர் நுகர்வு - முக்கியமான கண்ணியம்நீர்ப்பாசன வெப்பப் பரிமாற்றிகள், கூடுதலாக, அவற்றின் வடிவமைப்பின் எளிமை மற்றும் குழாய்களின் வெளிப்புற மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்வதன் எளிமை ஆகியவற்றால் வேறுபடுகின்றன.

குறுக்கு மின்னோட்டக் கொள்கையில் இயங்கும் நீர்ப்பாசன வெப்பப் பரிமாற்றிகளில் வெப்பப் பரிமாற்ற குணகங்கள் நீரில் மூழ்கக்கூடியவற்றை விட சற்றே அதிகமாக இருந்தாலும், அவற்றின் குறிப்பிடத்தக்க குறைபாடுகள்: பருமனான தன்மை, குழாய்களின் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் சீரற்ற ஈரமாக்கல், அதன் கீழ் முனைகள் , பாசன நீர் ஓட்ட விகிதம் குறைவதால், மிகவும் மோசமாக ஈரமான மற்றும் நடைமுறையில் வெப்ப பரிமாற்றத்தில் பங்கேற்க வேண்டாம். கூடுதலாக, இந்த வெப்பப் பரிமாற்றிகளின் தீமைகள் பின்வருமாறு: காற்று ஆக்ஸிஜன் மூலம் குழாய்களின் அரிப்பு, சுற்றியுள்ள இடத்திற்குள் நுழையும் சொட்டுகள் மற்றும் ஸ்பிளாஸ்கள் இருப்பது.

போதிய நீர்ப்பாசனத்துடன் அதிகரிக்கும் நீரின் ஆவியாதல் காரணமாக, இந்த வகை வெப்பப் பரிமாற்றிகள் பெரும்பாலும் நிறுவப்படுகின்றன. வெளியில்; அவை வேலியிடப்பட்டுள்ளன மர தகடுகள்(குருட்டுகள்), முக்கியமாக தெறிக்கும் நீரின் நுழைவைக் குறைக்க.

நீர்ப்பாசன வெப்பப் பரிமாற்றிகள் குறைந்த வெப்ப சுமைகளில் செயல்படுகின்றன மற்றும் அவற்றின் வெப்ப பரிமாற்ற குணகங்கள் அதிகமாக இல்லை. அவை பெரும்பாலும் இரசாயன எதிர்ப்பு பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன.

மின்தேக்கி வடிவமைப்பின் விளக்கம்

ஷெல்-மற்றும்-குழாய் மின்தேக்கிகளின் நன்மை, இரண்டு குளிரூட்டிகளின் உயர் மற்றும் ஒரே மாதிரியான வேகங்களை உருவாக்கும் சாத்தியம் மற்றும் அதன் விளைவாக, அதிக வெப்ப பரிமாற்ற குணகங்கள். அவற்றின் குறைபாடுகளில் அதிக ஹைட்ராலிக் எதிர்ப்பு மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க உலோக நுகர்வு ஆகியவை அடங்கும்.

பல்வேறு நிலைகளில் (நீராவி-திரவ, திரவ-திரவ, வாயு-எரிவாயு, வாயு-திரவம்) ஓட்டங்களுக்கு இடையே வெப்பப் பரிமாற்றத்திற்காகப் பயன்படுத்தப்படும் ஷெல் மற்றும் குழாய் மின்தேக்கிகள் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சாதனம் தாள் எஃகு இருந்து பற்றவைக்கப்பட்ட ஒரு உருளை உடல் (ஷெல்) உள்ளே வைக்கப்படும் குழாய்கள் ஒரு மூட்டை கொண்டுள்ளது, குறைவாக அடிக்கடி வார்ப்பு. கட்டமைப்பு பொருட்களின் பண்புகளைப் பொறுத்து குழாய்கள் இரண்டு குழாய் தாள்களாக உருட்டப்படுகின்றன அல்லது அவற்றுக்கு பற்றவைக்கப்படுகின்றன. பெரும்பாலும், விட்டம் கொண்ட குழாய்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: 25x2; 38X2; 57X2.5 மிமீ; அவற்றின் நீளம் பொதுவாக 6 மீட்டரை எட்டும். ஓ.டி.குழாய்கள் சாதனம் குழாய்களுக்குள் நகரும் குளிரூட்டியின் நுழைவு மற்றும் வெளியேற்றத்திற்கான பொருத்துதல்களுடன் இரண்டு நீக்கக்கூடிய கவர்கள் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. குழாய் மற்றும் இடை-குழாய் இடைவெளிகள் பிரிக்கப்படுகின்றன. இரண்டாவது குளிரூட்டி இன்டர்பைப் இடத்தில் நகர்கிறது, இன்லெட் மற்றும் அவுட்லெட் பொருத்துதல்கள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. ஒரு விதியாக, குழாய்கள் வழியாக நகரும் ஓட்டம் இடைநிறுத்தப்பட்ட திடமான துகள்களைக் கொண்டுள்ளது (சுத்தப்படுத்துவதற்கு எளிதாக), அதிக அழுத்தத்தில் உள்ளது (உடலை எடைபோடாமல் இருக்க) அல்லது ஆக்கிரமிப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது (உடலை அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்க) .

ஷெல் மற்றும் குழாய் குளிர்சாதன பெட்டியின் வடிவமைப்பு இதிலிருந்து:

• வீடுகள்;
• குழாய்கள்;
• குழாய் தாள்;
• கவர்கள்;
• குழாய் இடத்திலிருந்து நுழைவதற்கும் வெளியேறுவதற்கும் பொருத்துதல்கள்;
• இன்டர்பைப் இடத்திலிருந்து நுழைவதற்கும் வெளியேறுவதற்கும் பொருத்துதல்கள்;
• இன்டர்பைப் இடத்தின் குறுக்கு பகிர்வுகள்;
• கருவியின் செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட நிலைகளுக்கு முறையே ஆதரவு கால்கள்.

சூடான திரவம் குழாய்களைக் கொண்ட ஒரு குழாய் இடத்திற்குள் நுழைகிறது. குளிர்ந்த குளிரூட்டியானது வெவ்வேறு வெப்ப ஓட்டங்களுடன் இரண்டு குளிரூட்டிகளின் தொடர்பின் விளைவாக, வெப்ப பரிமாற்றம் ஏற்படுகிறது வெப்பம் பாய்கிறதுசமன் செய்யப்படுகின்றன, இதன் மூலம் சூடான அல்லது குளிர்ந்த குளிரூட்டிக்கான செட் இன்லெட் வெப்பநிலையை தீர்மானிக்கிறது. குளிரூட்டிகள் பொருத்துதல் 6 ஐப் பயன்படுத்தி குழாய் இடத்திற்குள் நுழைகின்றன, மற்றும் இடை-குழாய் இடைவெளியில் - ஒரு பொருத்தம். எந்திரத்தில் நீள்வட்ட கவர்கள் மற்றும் ஒரு அடிப்பகுதி ஆதரவு கால்களைப் பயன்படுத்தி இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

குழாய்களின் மொத்த திறந்த குறுக்குவெட்டை விட இடைப்பட்ட இடத்தின் ஓட்டப் பகுதி கணிசமாக பெரியது (சில நேரங்களில் 2 மடங்கு), எனவே, குளிரூட்டிகளின் அதே அளவீட்டு ஓட்ட விகிதங்களில், இன்டர்பைப் இடத்தின் பக்கத்திலிருந்து வெப்ப பரிமாற்ற குணகம் குறைவாக மாறிவிடும். இந்த நிகழ்வை அகற்ற, அவை இன்டர்பைப் இடத்தில் பல்வேறு பகிர்வுகளை வைப்பதன் மூலம் குளிரூட்டியின் வேகத்தை அதிகரிக்கின்றன. ஷெல் மற்றும் குழாய் சாதனங்கள் உள்ளூர் நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப செங்குத்தாக அல்லது கிடைமட்டமாக அமைந்துள்ளன; குளிரூட்டும் பாதையை நீட்டிக்க வேண்டியது அவசியமானால், அவை தொடரில் இணைக்கப்படலாம், மேலும் தேவையான எண்ணிக்கையிலான குழாய்களை ஒரு வீட்டில் வைக்க இயலாது என்றால், அவை இணையாக இணைக்கப்படுகின்றன. குளிரூட்டிகளின் பாதையை நீட்டிக்க, அவற்றின் வேகத்தை அதிகரிக்கவும், வெப்ப பரிமாற்றத்தை தீவிரப்படுத்தவும், பல-பாஸ் சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எனவே, இரண்டு-பாஸ் கருவியில், மேல் அட்டை 2 இல் உள்ள பகிர்வு 1 க்கு நன்றி, குளிரூட்டி முதலில் குழாய்கள் வழியாக மூட்டையின் பாதி வழியாகவும், எதிர் திசையில் மூட்டையின் இரண்டாம் பாதி வழியாகவும் செல்கிறது.

உற்பத்தியின் எளிமை, பராமரிப்பு, நல்லது செயல்திறன் பண்புகள்மற்றும் வடிவமைப்பின் நம்பகத்தன்மை மீட்பு அல்லது ஷெல் மற்றும் குழாய் கருவியை மிகவும் பொதுவான வகைகளில் ஒன்றாக ஆக்குகிறது. வெப்பமூட்டும் உபகரணங்கள். பின்வரும் வேலை ஊடகங்கள் பயன்படுத்தப்படலாம்: எரிவாயு, நீர், நீராவி, காற்று, எண்ணெய், முதலியன அவற்றின் புகழ் அதிகமாக இருப்பதால், பெரும்பாலும் நிபுணர்கள் தங்கள் தேர்வுக்கான கணக்கீடுகளை செய்ய வேண்டிய அவசியத்தை எதிர்கொள்கின்றனர். அதிர்ஷ்டவசமாக, முன்னேற்றம் இன்னும் நிற்கவில்லை. குணமடைபவர்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான திட்டம் உருவாக்கப்பட்டது. அதைப் பற்றி மேலும் கூறுவோம்.

அரிசி. 1ஷெல் மற்றும் குழாய் வரைபடம்
வெப்பப் பரிமாற்றி

ஷெல் மற்றும் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றியின் கணக்கீடு எதைக் குறிக்கிறது? வெப்ப பரிமாற்ற மேற்பரப்பு மற்றும் குளிரூட்டியின் இறுதி வெப்பநிலையின் உறுதியை நோக்கி. அது எதை அடிப்படையாகக் கொண்டது? தயாரிப்பில் வெப்ப சமநிலைகொடுக்கப்பட்ட திட்டத்தின் படி மீட்டெடுப்பவர் (படம் 1 ஐப் பார்க்கவும்) மற்றும் வெப்ப பரிமாற்ற குணகத்தை தீர்மானித்தல்.

ஆரம்ப தரவு:

• இரண்டு ஊடகங்களின் ஆரம்ப வெப்பநிலை (வெப்பமூட்டும் மற்றும் சூடான), அவற்றின் அழுத்தம் மற்றும் வெகுஜன ஓட்டம்.
• குளிரூட்டிகளின் இயற்பியல் பண்புகள் (பாகுத்தன்மை, அடர்த்தி, வெப்ப கடத்துத்திறன் போன்றவை).
• வெப்பநிலை ஊடகங்களில் ஒன்றின் இறுதி வெப்பநிலை.

மேற்பரப்பு கணக்கீடு.

நிரல் தீர்மானிக்கிறது அனல் சக்திவெப்ப சமநிலை சமன்பாட்டிலிருந்து மீள்பவர்.

வெப்ப சமநிலை சமன்பாடு

• Q = Av* Ϭt.
• ஜி - நடுத்தரத்தின் நிறை ஓட்ட விகிதம், கிலோ/வி.
• Ϭt - சுற்றுப்புற வெப்பநிலையில் மாற்றம், °C.

இதன் விளைவாக வரும் சக்தியை வெப்ப பரிமாற்ற குணகம் சமன்பாட்டில் மாற்றுகிறோம் மற்றும் அதிலிருந்து வெப்பமூட்டும் (வெப்ப பரிமாற்றம்) மேற்பரப்பு, m2 ஐக் கண்டுபிடிக்கிறோம்.

• F = Q / k ∆t.
• Q - வெப்ப சக்தி, ஏற்கனவே வெப்ப சமநிலை சமன்பாட்டிலிருந்து தீர்மானிக்கப்பட்டது, W.
• k என்பது ஒரு சிக்கலான கணக்கீடு மூலம் தீர்மானிக்கப்படும் W/m2K என்ற பிரிக்கும் சுவர் வழியாக வெப்ப பரிமாற்ற குணகம் ஆகும்.
• ∆t - சராசரி வெப்பநிலை வேறுபாடு, இது வெப்பமூட்டும் மற்றும் சூடான ஊடகத்தின் இயக்கத்தின் வடிவத்தை தீர்மானிக்கிறது (எதிர் மின்னோட்டம், முன்னோக்கி ஓட்டம்), °C.

கடைசி சமன்பாட்டிலிருந்து வெப்பப் பரிமாற்றியின் வெப்ப மேற்பரப்பைத் தீர்மானித்த பிறகு, நிலையான மீட்டெடுப்பாளர்களின் தரவுத்தளத்திலிருந்து ஒத்த பண்புகளைக் கொண்ட ஒரு விருப்பம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது.

அரிசி. 2

மேலே விவரிக்கப்பட்ட கணக்கீடு பூர்வாங்கமானது. இதற்குப் பிறகு, மிகவும் கடினமான மற்றும் நீண்ட நிலை தொடங்குகிறது - ஷெல் மற்றும் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றியின் சரிபார்ப்பு கணக்கீடு. வெப்பமூட்டும் மற்றும் சூடான ஊடகத்திற்கான ஓட்டப் பிரிவுகள் கணக்கிடப்படுகின்றன, வெப்பப் பரிமாற்றியின் வலிமை கணக்கிடப்படுகிறது, ஊடகத்தின் ஓட்டம் முறை மாற்றப்பட்டு, எல்லாம் புதிதாக மீண்டும் கணக்கிடப்படுகிறது. இறுதியில், நிரல் வெப்ப மேற்பரப்புக்கான பாதுகாப்பு காரணியை தீர்மானிக்கிறது.

வெப்பப் பரிமாற்றியின் சுமை திடீரென மாறினால் இந்த இருப்பு அவசியம் (ஊட்ட விசையியக்கக் குழாய்களின் மோசமான செயல்பாடு, குழாய்களில் கசடு உருவாக்கம், குழாய் மூட்டையின் ஒரு பகுதியை பழுதுபார்க்க செருகப்பட வேண்டும்). இறுதியாக, நிரல் மீட்டெடுப்பவரின் வெகுஜனத்தைக் கணக்கிடும். இது வசதியானது - பில்டர்களுக்கு உடனடியாக வேலை உள்ளது (அடித்தளங்களுக்கான பணி வழங்கப்படுகிறது).

நிரல் கண்டுபிடிக்க பல மறு செய்கைகளின் முறையைப் பயன்படுத்துகிறது உகந்த விருப்பங்கள்மற்றும் அதை ஒரு பட்டியலாகக் காட்டுகிறது. ஒரு பொதுவான மின்தேக்கி சுற்றுக்கான எந்த விருப்பமும் உங்களுக்கு பொருந்தவில்லை என்றாலும், உங்கள் கைகளில் ஒரு கணக்கீடு இருக்கும், இது வேலை செய்யும் திட்டத்தை உருவாக்குவதற்கான அனைத்து தரவையும் கொண்டுள்ளது.

முன்பு, இந்த வேலை கைமுறையாக செய்யப்பட்டது, நீங்கள் இப்போது அதை செய்ய முடியும், ஆனால் அதை தேர்வு செய்ய நீண்ட நேரம் எடுக்கும் உகந்த திட்டம்யாரும் செய்ய மாட்டார்கள் - அவர்கள் வெப்பநிலையைக் கடந்து செல்லும் முதல் ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுப்பார்கள். ஷெல் மற்றும் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றியின் கணக்கீட்டை நிரல் நிமிடங்களில் உங்களுக்கு வழங்கினால், பல நாட்கள் ஏன் கவலைப்பட வேண்டும்?

ஷெல் மற்றும் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றி. வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டுக் கொள்கை

ஒரு ஷெல் மற்றும் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றியைக் கருத்தில் கொள்வோம், அதன் வரைபடத்தை படம் 2 இல் பார்க்கிறோம். அதன் வடிவமைப்பை விவரிப்போம், அதன் சட்டசபையின் வரிசையை கவனிப்போம்.

அரிசி. 3

• அவர்கள் மீது முன் நிறுவப்பட்ட ஸ்பேசர் கட்டங்களைக் கொண்ட குழாய்கள் குழாய் கட்டங்களுக்கு இடையில் பற்றவைக்கப்படுகின்றன. பிந்தையது மூட்டையின் குழாய்களை தூரப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், அவை வெப்பப் பரிமாற்றியை மல்டி-பாஸ் செய்து, அதன் சுற்றுகளின் வெப்ப செயல்திறனை அதிகரிக்கும். இந்த வடிவமைப்பு உருவாகிறது குழாய் அமைப்புமீட்பவர்.
• இரண்டு பொருத்துதல்கள் உறைக்கு பற்றவைக்கப்படுகின்றன - நடுத்தர நுழைவு மற்றும் கடையின். உறையின் முனைகளுக்கு விளிம்புகள் பற்றவைக்கப்படுகின்றன.
• ஊடகத்தின் சப்ளை மற்றும் அவுட்லெட்டுக்கான இணைப்புகள் மீட்டெடுப்பாளரின் அடிப்பகுதியில் பற்றவைக்கப்படுகின்றன. உறை விளிம்புகளுடன் தொடர்புடைய விளிம்புகள் பற்றவைக்கப்படுகின்றன.
• குழாய் அமைப்பு உறைக்குள் செருகப்பட்டுள்ளது. குழாய்த் தாள்கள் கீழே மற்றும் உறைகளின் விளிம்புகளுக்கு இடையில் இறுக்கப்பட்டு, கேஸ்கட்களால் மூடப்பட்டு, போல்ட் அல்லது ஸ்டுட்களுடன் இணைக்கப்படுகின்றன (படம் 3 ஐப் பார்க்கவும்). இது ஷெல் மற்றும் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றிகளை எளிதில் சரிசெய்வதை சாத்தியமாக்குகிறது: ஃபிளேன்ஜ் இணைப்பை தளர்த்தவும் மற்றும் குழாய் மூட்டையை அகற்றவும்.

வெப்பமூட்டும் ஊடகம் இன்டர்பைப் இடத்தில் சுற்றலாம் அல்லது குழாய் அமைப்பு வழியாக செல்லலாம். திட்டத்தின் இரண்டு வகைகளும் சமமாக சாத்தியமாகும். இது அனைத்தும் சார்ந்துள்ளது உடல் பண்புகள்சுற்றுச்சூழல் மற்றும் விநியோக குழாய்களின் நிறுவலின் எளிமை. ஷெல் மற்றும் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றி வரைபடம் நிரல் கணக்கீட்டில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது.

வெப்ப விரிவாக்கத்திற்கான இழப்பீடு

ஷெல் மற்றும் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றி, அதன் செயல்பாட்டுக் கொள்கையானது வெப்பமூட்டும் ஊடகத்திலிருந்து வெப்பமான ஊடகத்திற்கு வெப்பத்தை ஒரு பிரிக்கும் சுவர் வழியாக மாற்றுவதை அடிப்படையாகக் கொண்டது, அதன் வடிவமைப்பை பெரிதும் பாதிக்கும் ஒரு புள்ளி உள்ளது. வெப்பமூட்டும் மற்றும் சூடான ஊடகத்தின் வெப்பநிலை பெரிதும் வேறுபடும் நிகழ்வில், வடிவமைப்பு வெப்பநிலை நீட்டிப்புகளுக்கு இழப்பீடு வழங்க வேண்டும். இது செய்யப்படாவிட்டால், குழாய் மூட்டையை விட வீடுகள் வேகமாக விரிவடையும் (அல்லது நேர்மாறாகவும்). இது குழாய்களின் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும், அதாவது பழுது தவிர்க்க முடியாதது. சாத்தியமான விருப்பங்கள்தீர்வுகள் படம் 4 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன

அரிசி. 4

I மற்றும் II - வெப்பமூட்டும் மற்றும் சூடான நடுத்தர.

• 1 - மீட்பு உறை.
• 2 - குழாய் அமைப்பு.
• 3 - ஈடு செய்பவர்.
• 4 - குழாய் அமைப்பின் தலைவர்.

அ) லென்ஸ் ஈடுசெய்தியுடன் கூடிய வெப்பப் பரிமாற்றி, இதில் வீட்டுவசதியின் இரண்டு சுயாதீன பாகங்கள் பற்றவைக்கப்படுகின்றன. இந்த வடிவமைப்பு (சுற்று) மீட்டெடுப்பவர்களுக்கு மட்டுமே பொருத்தமானது குறைந்த வெப்பநிலைமற்றும் அழுத்தம். நீங்கள் அதிக அளவுருக்கள் கொண்ட குளிரூட்டிகளை வழங்கினால், பழுதுபார்ப்பதை நிறுத்துவதைத் தவிர்க்க முடியாது (அத்தகைய நிலைமைகளில் ஒரு மெல்லிய ஈடுசெய்தியின் செயல்பாடு சாத்தியமற்றது). ஷெல் மற்றும் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றி, இதன் வரைதல் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது. 2 குறிப்பாக லென்ஸ் வெப்பப் பரிமாற்றிகளுக்குப் பொருந்தும்.

b) மிதக்கும் தலையுடன் மீட்பவர். குழாய் அமைப்பு உடலின் விளிம்புகள் மற்றும் கவர் (கீழே) இடையே மட்டுமே ஒரு பக்கத்தில் சாண்ட்விச் செய்யப்படுகிறது. மறுபுறம், குழாய்களின் முனைகள் ஒரு தனி அறையில் (தலை) பற்றவைக்கப்படுகின்றன, இது உடலுடன் கடுமையாக இணைக்கப்படவில்லை. இந்த வழியில், குழாய் மூட்டை மற்றும் உடல் ஒருவருக்கொருவர் சுயாதீனமாக நீட்டிக்க முடியும். இந்த வழக்கில் பழுதுபார்ப்பு ஒரு பிரச்சனையாக இருக்காது - குழாய் அமைப்பு தலையுடன் வெளியே இழுக்கப்படுகிறது.

c) குழாய்களுடன் வெப்பப் பரிமாற்றி U வடிவம். வெப்பமூட்டும் ஊடகம் நுழையும் மூடி, ஒரு பகிர்வு மூலம் இரண்டு அறைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. வெப்ப பரிமாற்றத்தை அடிப்படையாகக் கொண்ட கொள்கை: நடுத்தர I ஒரு அறைக்குள் நுழைந்து, U- வடிவ குழாய்களின் பாதி வழியாக, முழு ஷெல் மற்றும் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றி வழியாக, நுழைவாயில் அட்டையின் இரண்டாவது அறைக்குத் திரும்புகிறது. நடுத்தர II உறையின் ஒரு முனைக்குள் நுழைந்து, இடைக் குழாய் இடைவெளியில் சுழன்று இரண்டாவது முனை வழியாக வெளியேறுகிறது. வீட்டுவசதி மற்றும் குழாய் அமைப்பு ஒருவருக்கொருவர் சுயாதீனமாக விரிவடைகிறது.

ஷெல்-மற்றும்-குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றிக்கான கணக்கீடு திட்டத்திற்கு தெளிவாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஆரம்ப தரவு தேவைப்படுகிறது. மீளுருவாக்கம் செய்பவர் குறைபாடற்ற முறையில் செயல்படுவதற்கும், பழுதுபார்ப்பு அரிதாக நிறுத்தப்படுவதற்கும், சரியாக வரையறுக்கப்பட்ட சுற்று தேவைப்படுகிறது.

கணக்கீட்டிற்கு மிகவும் முக்கியமான பல அம்சங்கள் உள்ளன. இது:

• குளிரூட்டும் வேகம். எனவே, திரவ குளிரூட்டிகளுக்கு ω = 0.6...6 மீ/வி, வாயுக் குளிரூட்டிகளுக்கு ω = 3-30 மீ/வி. அதிக வேகம், வெப்பப் பரிமாற்றியின் வெப்ப வெளியீடு அதிகமாகும். ஆனால் அதே நேரத்தில், ஊட்ட விசையியக்கக் குழாயின் ஆற்றல் நுகர்வு (சுமை) அதிகரிக்கிறது, இது அமைப்பின் மூலம் ஊடகத்தை "தள்ள" வேண்டும். பெரும்பாலும், வேகம் வேண்டுமென்றே குறைத்து மதிப்பிடப்படுகிறது.
• குழாய் மூட்டையின் விட்டம் மற்றும் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​​​நீங்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:
  • நீர் (நீராவி) தரம். ஸ்லாக் மற்றும் ஸ்கேல் வெப்பப் பரிமாற்றத்தையும், மீட்டெடுப்பவரின் வெப்ப வெளியீட்டையும் குறைக்கும்.
  • எப்படி மோசமான நிலைமைகள், இதில் வெப்பப் பரிமாற்றி செயல்படும், அது தயாரிக்கப்படும் எஃகு சிறப்பாக இருக்க வேண்டும். நீங்கள் அமிலம் கழுவ வேண்டும் என்றால், துருப்பிடிக்காத எஃகு இல்லாமல் செய்ய முடியாது. சிறந்த நேரம்பழுதுபார்ப்பதற்காக ரெக்யூப்பரேட்டரை தொடர்ந்து நிறுத்துவதை விட உற்பத்திக்காக பணத்தை செலவிடுங்கள்.
• அளவு கட்டுப்பாடுகள். அதன் பரிமாணங்கள் அதிகபட்ச போக்குவரத்து பரிமாணங்களை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.
• பராமரித்தல். நிறுவலுக்குப் பிறகு, மறுசீரமைப்பாளர் முன் போதுமான இடம் இருக்க வேண்டும், இதனால் ஷெல் மற்றும் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றிகளை சரிசெய்ய முடியும் (குழாய் அமைப்பை உறையிலிருந்து அகற்றவும்). வெல்டர்களின் வேலைக்கு சூழ்ச்சி செய்ய அறை தேவைப்படுகிறது. இது சாத்தியமில்லை என்றால், படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள வடிவமைப்பு (சுற்று). 5.
• பயன்படுத்த எளிதானது. அதன் வடிவமைப்பு வால்வுகள், கட்டுப்பாட்டு சாதனங்கள் மற்றும் விளிம்புகளுக்கு இலவச அணுகலை வழங்க வேண்டும்.
• உற்பத்தி தொழில்நுட்பம். வேலை (தொழில்நுட்பம்) மற்றும் பொருட்களின் வரம்பு சில கட்டுப்பாடுகளை விதிக்கிறது. எனவே, எடுத்துக்காட்டாக, 9 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஒரு தாளைக் கண்டுபிடிப்பது மிகவும் கடினமாக இருக்கும், அதே நேரத்தில் 10 மிமீ எந்த நிறுவனத்திடமிருந்தும் வாங்கலாம். நிறைய பகுதிகளை மாற்றுவது விலை உயர்ந்தது. அத்தகைய வடிவமைப்பு கூறுகளை உடனடியாக மாற்றுவது நல்லது. முதலியன.

அரிசி. 5

ஆரம்பத்தில், மீட்டெடுப்பாளரின் தவறான கணக்கீடு மற்றும் பொருத்தமற்ற திட்டத்தின் தேர்வு ஆகியவை வெப்பப் பரிமாற்றி சரிசெய்யப்படுவதற்கான முக்கிய காரணங்கள். கணக்கீடு திட்டம் வெப்ப பரிமாற்றிகள்கணக்கீடு செயல்முறையை கணிசமாக விரைவுபடுத்தும் மற்றும் பிழை விகிதத்தை பூஜ்ஜியமாகக் குறைக்கும். நிரலின் எளிய இடைமுகம் ஒரு புதிய கால்குலேட்டருக்கு கூட புரியும்.

தட்டு வெப்பப் பரிமாற்றிகள்சூடான நீர் வழங்கல், ஏர் கண்டிஷனிங், தனியார் வீடுகள் மற்றும் வணிகங்களின் வெப்ப அமைப்புகள், வெப்பமூட்டும் புள்ளிகள் மற்றும் நெட்வொர்க்குகளில் ஹீட்டர்கள், குளிர்சாதன பெட்டிகள் அல்லது மின்தேக்கிகள் போன்றவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெப்பப் பரிமாற்றிகள் வெவ்வேறு ஊடகங்களுக்கு இடையில் வெப்பப் பரிமாற்றத்தை மேற்கொள்கின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, நீராவி-திரவ, நீராவி-வாயு-திரவ, திரவ-திரவ, வாயு-வாயு. வெப்பம் ஒரு சூடான ஊடகத்திலிருந்து (குளிரூட்டி) குளிர்ச்சியாக மாற்றப்படுகிறது.

கட்டமைப்புரீதியாக, வெப்பப் பரிமாற்றிகள் ஒரு மீட்டெடுக்கும் வெப்பப் பரிமாற்றி ஆகும், அவை நெளி முத்திரையிடப்பட்ட தகடுகளின் அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன, அவை ஒருவருக்கொருவர் நெருக்கமாக அழுத்தப்படுகின்றன.

வெப்பப் பரிமாற்றிகளின் நிலையான அளவுகள் GOST 15518-87 இல் விவரிக்கப்பட்டுள்ளன "தட்டு வெப்பப் பரிமாற்றிகள். வகைகள், அளவுருக்கள் மற்றும் முக்கிய பரிமாணங்கள்."

தட்டு வெப்பப் பரிமாற்றிகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்:

• வெப்ப பரிமாற்ற பகுதி 1-800 மீ 2
• வேலை அழுத்தம்- 0.002 MPa க்கும் குறைவாக இல்லை
• வேலை ஊடகத்தின் வெப்பநிலை - -70 ° С... + 200 ° С

தட்டு வெப்பப் பரிமாற்றிகளின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை மற்றும் வடிவமைப்பு

குளிரூட்டி மற்றும் சூடான ஊடகம் ஒரு தொகுப்பில் ஒன்றாக இழுக்கப்படும் தட்டுகளுடன் ஒருவருக்கொருவர் நோக்கி நகர்கின்றன. தொகுப்பில் உள்ள தட்டுகள் உள்ளன அதே அளவுகள். தட்டுகள் 180 டிகிரி செல்சியஸ் மூலம் சுழலும் ஒருவருக்கொருவர் அமைந்துள்ளன. சட்டத்தில் அமைந்துள்ள தட்டுகளுடன் இயந்திர தொகுப்புகளுக்கு இடையில் பிளவு சேனல்கள் உருவாகின்றன. இந்த சேனல்கள் வழியாக திரவங்கள் நகரும். இவ்வாறு, சேனல்களின் மாற்று உள்ளது, இதன் மூலம் குளிரூட்டி ஒரு திசையிலும், சூடான ஊடகம் மற்ற திசையிலும் நகரும். சேனல்களின் இறுக்கம் ஒவ்வொரு தட்டில் ஒரு ரப்பர் விளிம்பு கேஸ்கெட்டால் உறுதி செய்யப்படுகிறது. கேஸ்கெட் நான்கு பள்ளம் துளைகளில் நிறுவப்பட்டுள்ளது: இரண்டு பள்ளங்கள் மூலம், திரவங்கள் வழங்கப்படுகின்றன / வெளியேற்றப்படுகின்றன; மற்ற இரண்டு துளைகள் வெவ்வேறு வெப்பநிலையின் இரண்டு திரவங்களின் கலவையை வழங்குகின்றன. பள்ளங்களின் சாத்தியமான முன்னேற்றம் ஏற்பட்டால், கசிவு திரவம் வடிகால் பள்ளங்கள் வழியாக வெளியேறும்.

திரவங்களின் முரட்டுத்தனமான இயக்கம் ஓட்டங்களில் கொந்தளிப்பை உருவாக்குகிறது. இரண்டு வெவ்வேறு திரவங்களின் எதிர் ஓட்டத்திலிருந்து வெப்பநிலை வேறுபாடு காரணமாக வெப்பப் பரிமாற்றத்தின் தீவிரம் அதிகரிக்கிறது. ஹைட்ராலிக் எதிர்ப்புஅதே நேரத்தில் மிகவும் குறைவு. குளிர் ஸ்டாம்பிங் மூலம் செயலாக்கப்படும் அரிப்பை-எதிர்ப்பு பொருட்கள் (கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு, டைட்டானியம், அலுமினியம்) பயன்படுத்துவதன் மூலம் வெப்ப பரிமாற்றத்தின் போது அளவின் உருவாக்கம் குறைக்கப்படுகிறது. கேஸ்கட்கள் பாரம்பரியமாக ரப்பர் அடிப்படையிலான பாலிமர்களால் (இயற்கை அல்லது செயற்கை) தயாரிக்கப்படுகின்றன.

தட்டு வெப்பப் பரிமாற்றி வரைதல்

1-நிலையான தட்டு, 2-மேல் வழிகாட்டி, 3-நகரக்கூடிய தட்டு, 4-நிலை, 5, 6-தட்டு பொதிகள், 7-கீழே வழிகாட்டி, 8-டை போல்ட்

தட்டு வெப்பப் பரிமாற்றிகளின் வகைகள்

கட்டமைப்பு ரீதியாக, தட்டு வெப்பப் பரிமாற்றிகள் இரண்டு முக்கிய வகைகளில் வருகின்றன:

1. கேஸ்கெட்டட் தட்டு வெப்பப் பரிமாற்றிகள்
2. பிரிக்க முடியாத தட்டு வெப்பப் பரிமாற்றிகள் (பிரேஸ் செய்யப்பட்ட, பற்றவைக்கப்பட்ட)

மிகவும் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் கேஸ்கெட்டட் தகடு வெப்பப் பரிமாற்றிகள், அதன் வடிவமைப்பு மேலே விவரிக்கப்பட்டுள்ளது.

தட்டு வெப்பப் பரிமாற்றிகள் பல வடிவமைப்புகளில் தயாரிக்கப்படலாம்: ஒற்றை-பாஸ், இரட்டை-பாஸ், மூன்று-பாஸ்.

சிங்கிள்-பாஸ், டபுள்-பாஸ் மற்றும் த்ரீ-பாஸ் வெப்பப் பரிமாற்றிகளில் ஓட்ட இயக்கம்

தட்டு வெப்பப் பரிமாற்றிகளின் நன்மைகள்

• வெப்ப பரிமாற்ற மேற்பரப்பு வெப்பப் பரிமாற்றியின் மொத்த பரப்பளவில் 99-99.8% ஆகும்
• உயர் வெப்ப பரிமாற்ற குணகம்
• மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடியது
• எளிதாக நிறுவல், ஏனெனில் இணைக்கும் கூறுகள் வெப்பப் பரிமாற்றியின் ஒரு பக்கத்தில் அமைந்துள்ளன
• ஹைட்ராலிக் இழப்புகளைக் குறைக்க சேனல்களின் அகலம் மற்றும் எண்ணிக்கையை மாற்றுவதற்கான வாய்ப்பு
• கூடுதல் தட்டுகளை நிறுவுவதன் மூலம் வெப்ப பரிமாற்றத்தை அதிகரிக்க வெப்ப பரிமாற்ற மேற்பரப்பை அதிகரிக்கும் சாத்தியம்

வெப்ப பரிமாற்ற முறையைப் பொறுத்து, வெப்பப் பரிமாற்றிகளின் இரண்டு முக்கிய குழுக்கள் உள்ளன:

1) மேற்பரப்பு வெப்பப் பரிமாற்றிகள், வெப்ப பரிமாற்ற ஊடகங்களுக்கு இடையில் வெப்ப பரிமாற்றம் அவற்றைப் பிரிக்கும் வெப்ப பரிமாற்ற மேற்பரப்பு மூலம் ஏற்படுகிறது - ஒரு வெற்று சுவர்;

2) கலக்கும் வெப்பப் பரிமாற்றிகள், இதில் வெப்பம் ஒரு ஊடகத்திலிருந்து மற்றொன்றுக்கு நேரடியாகத் தொடர்பு கொள்ளும்போது மாற்றப்படும்.

இரசாயனத் தொழிலில் மீளுருவாக்கம் செய்யும் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் மிகக் குறைவாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதில் முன்பு சூடாக்கப்பட்ட திடப்பொருட்களுடனான தொடர்பு காரணமாக திரவ ஊடகங்களின் வெப்பம் ஏற்படுகிறது - கருவியை நிரப்பும் ஒரு முனை, அவ்வப்போது மற்றொரு குளிரூட்டியால் சூடேற்றப்படுகிறது.

மேற்பரப்பு வெப்பப் பரிமாற்றிகள் மிகவும் பொதுவானவை, அவற்றின் வடிவமைப்புகள் மிகவும் வேறுபட்டவை. கீழே பொதுவான, பெரும்பாலும் இயல்பாக்கப்பட்ட, மேற்பரப்பு வெப்பப் பரிமாற்றிகள் மற்றும் பொதுவான கலவை மின்தேக்கிகளின் வடிவமைப்புகளாகக் கருதப்படுகின்றன.

இரசாயன தொழில்நுட்பம் அதிக வெப்பப் பரிமாற்றிகளைப் பயன்படுத்துகிறது பல்வேறு உலோகங்கள்(கார்பன் மற்றும் அலாய் ஸ்டீல்கள், தாமிரம், டைட்டானியம், டான்டலம், முதலியன), அதே போல் கிராஃபைட், டெல்ஃபான் போன்ற உலோகம் அல்லாத பொருட்களிலிருந்தும். பொருளின் தேர்வு முக்கியமாக அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் மூலம் கட்டளையிடப்படுகிறது. வெப்பப் பரிமாற்றியின் வடிவமைப்பு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருளின் பண்புகளைப் பொறுத்தது.

வெப்பப் பரிமாற்றிகளின் வடிவமைப்புகள் எளிமையாகவும், எளிதாக நிறுவவும் மற்றும் பழுதுபார்க்கவும் இருக்க வேண்டும். சில சந்தர்ப்பங்களில், வெப்பப் பரிமாற்றியின் வடிவமைப்பு வெப்பப் பரிமாற்ற மேற்பரப்பில் குறைந்தபட்ச சாத்தியமான மாசுபாட்டை உறுதி செய்ய வேண்டும் மற்றும் ஆய்வு மற்றும் சுத்தம் செய்ய எளிதாக அணுகக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும்.

குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றிகள்

ஷெல் மற்றும் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றிகள்.இந்த வெப்பப் பரிமாற்றிகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மேற்பரப்பு வெப்பப் பரிமாற்றிகளில் ஒன்றாகும். படத்தில். VSH-11 ஏதிடமான கட்டுமானத்தின் ஷெல் மற்றும் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றியைக் காட்டுகிறது, அதில் ஒரு வீடு அல்லது உறை உள்ளது 1, மற்றும் குழாய் தாள்கள் அதை பற்றவைக்கப்படுகின்றன 2. குழாய் தாள்களில் குழாய்களின் மூட்டை சரி செய்யப்படுகிறது 3. கவர்கள் குழாய் தாள்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன (கேஸ்கட்கள் மற்றும் போல்ட்களில்) 4.

ஷெல் மற்றும் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றியில், வெப்பப் பரிமாற்ற ஊடகங்களில் ஒன்று ஐகுழாய்கள் உள்ளே நகர்கிறது (குழாய் இடத்தில்), மற்றும் மற்ற II- இன்டர்பைப் இடத்தில்.

ஊடகங்கள் பொதுவாக ஒன்றுக்கொன்று எதிரொலியாக இயக்கப்படுகின்றன. இந்த வழக்கில், சூடான ஊடகம் கீழே இருந்து மேலே இயக்கப்படுகிறது, மற்றும் வெப்பத்தை கொடுக்கும் ஊடகம் எதிர் திசையில் இயக்கப்படுகிறது. ஒவ்வொரு ஊடகத்தின் இயக்கத்தின் இந்த திசையானது, இந்த ஊடகம் சூடாக்கப்படும்போது அல்லது குளிர்விக்கும் போது அதன் அடர்த்தியில் ஏற்படும் மாற்றங்களின் செல்வாக்கின் கீழ் நகரும் திசையுடன் ஒத்துப்போகிறது.

கூடுதலாக, ஊடக இயக்கத்தின் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட திசைகளுடன், வேகங்களின் மிகவும் சீரான விநியோகம் மற்றும் எந்திரத்தின் குறுக்குவெட்டு பகுதியில் ஒரே மாதிரியான வெப்ப பரிமாற்ற நிலைமைகள் அடையப்படுகின்றன. இல்லையெனில், எடுத்துக்காட்டாக, வெப்பப் பரிமாற்றிக்கு மேலே இருந்து குளிர்ந்த (சூடான) ஊடகம் வழங்கப்படும் போது, ​​திரவத்தின் அதிக வெப்பமான பகுதி, இலகுவாக இருப்பதால், எந்திரத்தின் மேல் பகுதியில் குவிந்து, "தேங்கி நிற்கும்" மண்டலங்களை உருவாக்குகிறது.

லட்டுகளில் உள்ள குழாய்கள் வழக்கமாக வழக்கமான அறுகோணங்களின் சுற்றளவுகளில் சமமாக வைக்கப்படுகின்றன, அதாவது, சமபக்க முக்கோணங்களின் செங்குத்துகளுடன் (படம் VIII-12, a), குறைவாக அடிக்கடி அவை செறிவு வட்டங்களில் வைக்கப்படுகின்றன (படம் VIII-12, b).

சில சந்தர்ப்பங்களில், குழாய்களின் வெளிப்புற மேற்பரப்பை வசதியான சுத்தம் செய்வதை உறுதி செய்ய வேண்டியிருக்கும் போது, ​​அவை செவ்வகங்களின் சுற்றளவுடன் (படம் VIII-12, c) வைக்கப்படுகின்றன. அனைத்து இந்த முறைகள்குழாய் இடங்கள் ஒரு குறிக்கோளைப் பின்தொடர்கின்றன - எந்திரத்தின் உள்ளே தேவையான வெப்ப பரிமாற்ற மேற்பரப்பின் மிகச் சிறிய இடத்தை உறுதி செய்ய. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், வழக்கமான அறுகோணங்களின் சுற்றளவுடன் குழாய்களை வைப்பதன் மூலம் மிகப்பெரிய சுருக்கம் அடையப்படுகிறது.

அரிசி. VIII -12. வெப்பப் பரிமாற்றிகளில் குழாய்களை வைப்பதற்கான முறைகள்:

a - வழக்கமான அறுகோணங்களின் சுற்றளவுகளுடன்; b - செறிவான வட்டங்களில்;

வி- செவ்வகங்களின் சுற்றளவுகளில் (தாழ்வார ஏற்பாடு)

குழாய்கள் பெரும்பாலும் எரியூட்டல் மூலம் கிராட்டிங்கில் பாதுகாக்கப்படுகின்றன (படம். VIII -13, ஏ, b), மற்றும் குறிப்பாக வலுவான இணைப்பு (உயர்ந்த அழுத்தத்தில் கருவியின் செயல்பாட்டின் போது அவசியம்) குழாய்த் தாள்களில் வளைய பள்ளங்களுடன் துளைகளை நிறுவுவதன் மூலம் அடையப்படுகிறது, அவை எரியும் செயல்பாட்டின் போது குழாய் உலோகத்தால் நிரப்பப்படுகின்றன (படம் VIII. -13, b).கூடுதலாக, அவர்கள் வெல்டிங் மூலம் குழாய்களைப் பயன்படுத்துகிறார்கள் (படம் VIII -13, c), குழாய்ப் பொருளை வெளியே எடுக்க முடியாவிட்டால் மற்றும் குழாய் தாளுடன் குழாய்களின் உறுதியான இணைப்பு அனுமதிக்கப்படுகிறது, அத்துடன் சாலிடரிங் (படம் VIII - 13, d), முக்கியமாக செம்பு மற்றும் பித்தளை குழாய்களை இணைக்கப் பயன்படுகிறது. எப்போதாவது, அவர்கள் முத்திரைகளைப் பயன்படுத்தி கட்டத்துடன் குழாய்களின் இணைப்பைப் பயன்படுத்துகின்றனர் (படம். VIII -13, ஈ),குழாய்களின் இலவச நீளமான இயக்கம் மற்றும் அவற்றின் விரைவான மாற்றத்திற்கான சாத்தியத்தை அனுமதிக்கிறது. அத்தகைய இணைப்பு குழாய்களின் வெப்ப சிதைவைக் கணிசமாகக் குறைக்கும் (கீழே காண்க), ஆனால் சிக்கலானது, விலை உயர்ந்தது மற்றும் போதுமான நம்பகமானது அல்ல.

படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள வெப்பப் பரிமாற்றி. VIII-11, ஏ,ஒருவழியாக உள்ளது. ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த திரவ ஓட்ட விகிதங்களில், அத்தகைய வெப்பப் பரிமாற்றிகளின் குழாய்களில் அதன் இயக்கத்தின் வேகம் குறைவாக உள்ளது, எனவே, வெப்ப பரிமாற்ற குணகங்கள் குறைவாக இருக்கும். கொடுக்கப்பட்ட வெப்ப பரிமாற்ற மேற்பரப்புக்கு பிந்தையதை அதிகரிக்க, குழாய்களின் விட்டம் குறைக்கப்படலாம், அதற்கேற்ப அவற்றின் உயரம் (நீளம்) அதிகரிக்கும். இருப்பினும், சிறிய விட்டம் மற்றும் கணிசமான உயரம் கொண்ட வெப்பப் பரிமாற்றிகள் நிறுவலுக்கு சிரமமாக உள்ளன, வெப்பப் பரிமாற்றத்தில் (சாதன உறை) நேரடியாக ஈடுபடாத பகுதிகளின் உற்பத்திக்கு அதிக வளாகங்கள் மற்றும் அதிகரித்த உலோக நுகர்வு தேவைப்படுகிறது. எனவே, பல-பாஸ் வெப்பப் பரிமாற்றிகளைப் பயன்படுத்தி வெப்ப பரிமாற்ற வீதத்தை அதிகரிப்பது மிகவும் பகுத்தறிவு.

பல-பாஸ் வெப்பப் பரிமாற்றியில் (படம். VIII-11, பி) வீடுகள் 1, குழாய் தாள்கள் 2, அவற்றில் வலுவூட்டப்பட்ட குழாய்கள் 3 மற்றும் மூடிகள் 4 படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளதைப் போன்றது. VIII-11, ஏ.வெப்பப் பரிமாற்றி அட்டைகளில் நிறுவப்பட்ட குறுக்கு பகிர்வுகள் 5 ஐப் பயன்படுத்தி, குழாய்கள் பிரிவுகளாக அல்லது பத்திகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன, அதனுடன் வெப்பப் பரிமாற்றியின் குழாய் இடத்தில் பாயும் திரவம் தொடர்ச்சியாக நகரும். பொதுவாக, பத்திகளாகப் பிரிப்பது அனைத்து பிரிவுகளிலும் தோராயமாக ஒரே எண்ணிக்கையிலான குழாய்களைக் கொண்டிருக்கும் வகையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

முழு குழாய் மூட்டையின் குறுக்குவெட்டுடன் ஒப்பிடும்போது ஒரு பிரிவில் வைக்கப்பட்டுள்ள குழாய்களின் மொத்த குறுக்குவெட்டு பகுதியின் காரணமாக, மல்டி-பாஸ் வெப்பப் பரிமாற்றியின் குழாய் இடத்தில் திரவ வேகம் அதிகரிக்கிறது (வேகத்துடன் ஒப்பிடும்போது ஒற்றை-பாஸ் வெப்பப் பரிமாற்றியில்) பாஸ்களின் எண்ணிக்கைக்கு சமமான பல மடங்கு. இவ்வாறு, நான்கு-பாஸ் வெப்பப் பரிமாற்றியில் (படம். VIII-11, b), குழாய்களில் உள்ள வேகம், மற்ற எல்லா விஷயங்களும் சமமாக இருப்பதால், ஒற்றை-பாஸ் ஒன்றை விட நான்கு மடங்கு அதிகமாகும். வேகத்தை அதிகரிக்க மற்றும் வளையத்தில் நடுத்தரத்தின் இயக்கத்தின் பாதையை நீட்டிக்க (படம். VIII-11, b)பிரிவு பகிர்வுகளாக செயல்படுகின்றன 6. கிடைமட்ட வெப்பப் பரிமாற்றிகளில், இந்த பகிர்வுகளும் குழாய் மூட்டைக்கான இடைநிலை ஆதரவாகும்.

பல-பாஸ் வெப்பப் பரிமாற்றிகளில் வெப்பப் பரிமாற்ற தீவிரத்தின் அதிகரிப்பு ஹைட்ராலிக் எதிர்ப்பின் அதிகரிப்பு மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்றியின் மிகவும் சிக்கலான வடிவமைப்பு ஆகியவற்றுடன் சேர்ந்துள்ளது. இது பொருளாதார ரீதியாக சாத்தியமான வேகத்தின் தேர்வை ஆணையிடுகிறது, இது வெப்பப் பரிமாற்றி பக்கவாதம் எண்ணிக்கையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, இது பொதுவாக 5-6 க்கு மேல் இல்லை. மல்டி-பாஸ் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் கலப்பு மின்னோட்டத்தின் கொள்கையில் செயல்படுகின்றன, இது அறியப்பட்டபடி, வெப்ப பரிமாற்றத்தில் ஈடுபட்டுள்ள ஊடகங்களின் முற்றிலும் எதிர் மின்னோட்ட இயக்கத்துடன் ஒப்பிடும்போது வெப்ப பரிமாற்றத்தின் உந்து சக்தியில் சிறிது குறைவு ஏற்படுகிறது. ஒற்றை-பாஸ் மற்றும் குறிப்பாக மல்டி-பாஸ் வெப்பப் பரிமாற்றிகளில், திரவத்தில் (அல்லது நீராவி) கரைந்த காற்று மற்றும் பிற மின்தேக்கி அல்லாத வாயுக்களின் வெளியீடு காரணமாக வெப்பப் பரிமாற்றம் மோசமடையலாம். அவற்றை அவ்வப்போது அகற்றுவதற்காக, வெப்பப் பரிமாற்றி உறையின் மேல் பகுதியில் சுத்திகரிப்பு குழாய்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன.

ஒற்றை-பாஸ் மற்றும் பல-பாஸ் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் செங்குத்து அல்லது கிடைமட்டமாக இருக்கலாம். செங்குத்து வெப்பப் பரிமாற்றிகள் செயல்பட எளிதானது மற்றும் சிறிய உற்பத்திப் பகுதியை ஆக்கிரமிக்கின்றன. கிடைமட்ட வெப்பப் பரிமாற்றிகள் வழக்கமாக மல்டி-பாஸ் செய்யப்பட்டு, வெப்பப் பரிமாற்றத்தில் ஈடுபடும் ஊடகங்களின் அதிக வேகத்தில் இயங்குகின்றன, அவை அவற்றின் வெப்பநிலை மற்றும் அடர்த்தியில் உள்ள வேறுபாடு காரணமாக திரவங்களின் அடுக்கைக் குறைக்கவும், அதே போல் தேங்கி நிற்கும் மண்டலங்களின் உருவாக்கத்தை அகற்றவும். .

ஒரு திடமான கட்டமைப்பின் வெப்பப் பரிமாற்றிகளில் உள்ள குழாய்களுக்கும் உறைக்கும் இடையிலான சராசரி வெப்பநிலை வேறுபாடு, அதாவது, உடலில் பற்றவைக்கப்பட்ட நிலையான குழாய்த் தாள்களுடன், குறிப்பிடத்தக்கதாக மாறினால் (தோராயமாக 50 ° C க்கு சமமாகவோ அல்லது அதிகமாகவோ), பின்னர் குழாய்கள் மற்றும் உறை சமமற்றதாக நீள்கிறது. இது குழாய்களில் குறிப்பிடத்தக்க அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது

அரிசி. VIII-14. ஷெல் மற்றும் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் ஈடுசெய்யும்

சாதனங்கள்:

A -லென்ஸ் ஈடுசெய்யும் கருவியுடன்; b - ஒரு மிதக்கும் தலையுடன்; c - U- வடிவ குழாய்களுடன்;

1 - ஈடு செய்பவர்; 2 - நகரக்கூடிய குழாய் தாள்; 3 - U- வடிவ குழாய்கள்.

gratings, gratings கொண்டு குழாய்கள் இணைப்பு இறுக்கம் சீர்குலைக்கும், welds அழிவு வழிவகுக்கும், மற்றும் வெப்ப பரிமாற்ற ஊடகம் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத கலவை. எனவே, குழாய்களுக்கும் உறைக்கும் இடையிலான வெப்பநிலை வேறுபாடு 50 ° C க்கும் அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​அல்லது குழாய்கள் குறிப்பிடத்தக்க நீளம் கொண்டிருக்கும் போது, ​​ஒரு கடினமான வடிவமைப்பின் ஷெல் மற்றும் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கருவியின் உறைக்கு தொடர்புடைய குழாய்கள்.

குழாய்கள் மற்றும் உறைக்கு இடையே உள்ள பெரிய வெப்பநிலை வேறுபாடு, குழாய்களின் குறிப்பிடத்தக்க நீளம், அத்துடன் குழாய்கள் மற்றும் உறைகளின் பொருள் வேறுபாடு, ஷெல் மற்றும் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் ஆகியவற்றால் ஏற்படும் வெப்பநிலை சிதைவுகளைக் குறைக்க. -ஒரு ஈடுசெய்யும் கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது (படம். VIII-14, a), இதில் லென்ஸ் கம்பென்சேட்டர் 1 உள்ளது, மீள் சிதைவுக்கு உட்பட்டது. இந்த வடிவமைப்பு எளிமையானது, ஆனால் 6 10 6 N/m 2 (6)க்கு மிகாமல், வளையத்தில் உள்ள சிறிய அதிகப்படியான அழுத்தங்களுக்கு இது பொருந்தும். மணிக்கு).

குழாய்கள் மற்றும் உறைகளின் பெரிய இயக்கங்களை உறுதி செய்வது அவசியமானால், மிதக்கும் தலையுடன் ஒரு வெப்பப் பரிமாற்றி பயன்படுத்தப்படுகிறது (படம். VIII-14, b).கீழே குழாய் தாள் 2 நகரக்கூடியது, இது சாதனத்தின் உடலைப் பொருட்படுத்தாமல் குழாய்களின் முழு மூட்டையும் சுதந்திரமாக நகர்த்த அனுமதிக்கிறது. இது குழாய்களின் ஆபத்தான வெப்பநிலை சிதைவைத் தடுக்கிறது மற்றும் குழாய் தாள்களுடன் அவற்றின் இணைப்பின் இறுக்கத்தை சீர்குலைக்கிறது. இருப்பினும், வெப்பப் பரிமாற்றி வடிவமைப்பை மிகவும் சிக்கலான மற்றும் கனமானதாக மாற்றுவதன் மூலம் வெப்பநிலை விரிவாக்கத்திற்கான இழப்பீடு இந்த வழக்கில் அடையப்படுகிறது.

U- வடிவ குழாய்கள் கொண்ட ஷெல் மற்றும் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றியில் (படம் VIII-14, c), குழாய்கள் தங்களை 3 ஈடுசெய்யும் சாதனங்களின் செயல்பாட்டைச் செய்கிறது. அதே நேரத்தில், ஒரே ஒரு நிலையான குழாய் தாளைக் கொண்ட கருவியின் வடிவமைப்பு எளிமைப்படுத்தப்பட்டு எளிமைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. எந்திரத்தின் உடலில் இருந்து முழு குழாயையும் அகற்றுவதன் மூலம் குழாய்களின் வெளிப்புற மேற்பரப்பை எளிதாக சுத்தம் செய்யலாம். கூடுதலாக, இந்த வடிவமைப்பின் வெப்பப் பரிமாற்றிகளில், இரண்டு அல்லது பல-பாஸ், மிகவும் தீவிரமான வெப்ப பரிமாற்றம் அடையப்படுகிறது. U- வடிவ குழாய்கள் கொண்ட வெப்பப் பரிமாற்றிகளின் தீமைகள்: குழாய்களின் உள் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்வதில் சிரமம், குழாய் தாளில் அதிக எண்ணிக்கையிலான குழாய்களை வைப்பதில் சிரமம்.

எஃகு ஷெல் மற்றும் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் GOST 9929-67 படி தரப்படுத்தப்படுகின்றன.

IN இரசாயனத் தொழிலில், இரட்டை குழாய்கள் கொண்ட வெப்பப் பரிமாற்றிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (படம் VIII-15). கருவியின் ஒரு பக்கத்தில் இரண்டு குழாய் கட்டங்கள் உள்ளன, மேலும் ஒரு மூட்டை குழாய்கள் கட்டம் 1 இல் சரி செய்யப்பட்டுள்ளன. 2 சிறிய விட்டம், இரு முனைகளிலும், மற்றும் லட்டுகளிலும் திறந்திருக்கும் 3 - குழாய்கள் 4 மூடிய இடது முனைகளுடன் பெரிய விட்டம், குழாய்களுடன் தொடர்புடைய செறிவாக நிறுவப்பட்டது 2. புதன் ஐகுழாய்களுக்கு இடையில் வளைய இடைவெளிகளில் நகர்கிறது 2 மற்றும் 4 மற்றும் குழாய்கள் மூலம் வெப்பப் பரிமாற்றியின் இடை-குழாய் இடத்திலிருந்து அகற்றப்படுகிறது 2. மற்ற சூழல் IIவெப்பப் பரிமாற்றி வீட்டின் இடை-குழாய் இடைவெளியில் மேலிருந்து கீழாக நகர்கிறது, குழாய்களைக் கழுவுகிறது 4 வெளியே. இந்த வடிவமைப்பின் வெப்பப் பரிமாற்றிகளில், வெப்பப் பரிமாற்றி உடலைப் பொருட்படுத்தாமல், வெப்பநிலையின் செல்வாக்கின் கீழ் குழாய்கள் நீட்டலாம்.

அடிப்படை வெப்பப் பரிமாற்றிகள்.எந்திரத்தை சுத்தம் செய்வதை கடினமாக்கும் பகிர்வுகளைப் பயன்படுத்தாமல் வளையத்தில் நடுத்தரத்தின் இயக்கத்தின் வேகத்தை அதிகரிக்க, தனிம வெப்பப் பரிமாற்றிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அத்தகைய வெப்பப் பரிமாற்றியின் ஒவ்வொரு உறுப்பும் ஒரு எளிய ஷெல் மற்றும் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றி ஆகும். சூடான மற்றும் குளிரூட்டப்பட்ட ஊடகங்கள் சிறிய விட்டம் கொண்ட ஒரு உறையில் குழாய்களின் மூட்டையைக் கொண்ட தனித்தனி கூறுகள் வழியாக தொடர்ச்சியாக கடந்து செல்கின்றன. அத்தகைய உறுப்புகள் (பாஸ்கள்) கொண்ட வெப்பப் பரிமாற்றி இடை-குழாய் இடத்தில் குறிப்பிடத்தக்க அதிகப்படியான அழுத்தத்தை அனுமதிக்கிறது; இது பல-பாஸ் ஷெல் மற்றும் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றியின் மாற்றமாக கருதப்படலாம்.

தனிம வெப்பப் பரிமாற்றிகளில், ஊடகங்களின் பரஸ்பர இயக்கம் தூய எதிர்ப்பாய்வின் பயனுள்ள திட்டத்தை அணுகுகிறது. இருப்பினும், மொத்த வெப்ப பரிமாற்ற மேற்பரப்பை தனிப்பட்ட கூறுகளாகப் பிரிப்பதன் காரணமாக, வடிவமைப்பு மிகவும் சிக்கலானதாகிறது மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்றியின் விலை அதிகரிக்கிறது.

இரட்டை குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றிகள்.இந்த வடிவமைப்பின் வெப்பப் பரிமாற்றிகள், குழாய்-இன்-பைப் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன, அவை தொடரில் இணைக்கப்பட்ட பல குழாய் கூறுகளைக் கொண்டிருக்கின்றன, அவை இரண்டு செறிவூட்டப்பட்ட குழாய்களால் உருவாக்கப்பட்டன (படம் VIII-16). ஒரு குளிரூட்டி உள் குழாய்கள் வழியாக நகரும் 1 , மற்றும் பிற - உள் 1 மற்றும் வெளிப்புற இடையே வளைய இடைவெளி சேர்த்து 2 குழாய்கள். உள் குழாய்கள் (பொதுவாக 57-108 விட்டம் மிமீ)ரோல்ஸ் 3, மற்றும் 76-159 விட்டம் கொண்ட வெளிப்புற குழாய்கள் மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ளன மிமீ,- குழாய்கள் 4.

அரிசி. VIII-16. இரண்டு குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றி: 1 - உள் குழாய்கள்;

2 - வெளிப்புற குழாய்கள்; 3 - கலாச்; 4 - குழாய் கிளை.

குழாயின் சிறிய குறுக்குவெட்டுகள் மற்றும் இரண்டு-குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றிகளில் உள்ள இடை-குழாய் இடைவெளி காரணமாக, குறைந்த ஓட்ட விகிதங்களில் கூட, மிகவும் அதிக திரவ வேகம் அடையப்படுகிறது, பொதுவாக 1-1.5 மீ/வி சமமாக இருக்கும். இது ஷெல் மற்றும் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றிகளைக் காட்டிலும் அதிக வெப்பப் பரிமாற்ற குணகங்களைப் பெறுவதையும் எந்திரத்தின் ஒரு யூனிட் வெகுஜனத்திற்கு அதிக வெப்ப சுமைகளை அடைவதையும் சாத்தியமாக்குகிறது. கூடுதலாக, அதிகரிக்கும் குளிரூட்டும் வேகத்துடன், வெப்ப பரிமாற்ற மேற்பரப்பில் மாசு படிவு சாத்தியம் குறைகிறது.

அதே நேரத்தில், இந்த வெப்பப் பரிமாற்றிகள் ஷெல் மற்றும் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றிகளை விட பருமனானவை மற்றும் வெப்ப பரிமாற்ற மேற்பரப்பின் ஒரு யூனிட்டுக்கு உலோகத்தின் அதிக நுகர்வு தேவைப்படுகிறது, இது இந்த வகை சாதனங்களில் உள் குழாய்களால் மட்டுமே உருவாகிறது.

இரட்டை குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் குறைந்த குளிரூட்டி ஓட்ட விகிதங்களிலும், அதிக அழுத்தங்களிலும் திறமையாக செயல்பட முடியும்.

ஒரு பெரிய வெப்ப பரிமாற்ற மேற்பரப்பு தேவைப்பட்டால், இந்த சாதனங்கள் பல இணையான பிரிவுகளால் செய்யப்படுகின்றன.