உலோகத்தை ஒருவருக்கொருவர் எவ்வாறு இணைப்பது. எப்படி மற்றும் என்ன பசை உலோக பசை. உலோக பாகங்களை இணைத்தல் - வெல்டிங்

வேலை மற்றும் வீட்டில், நீங்கள் இரண்டு உலோக மேற்பரப்புகளை ஒன்றாக ஒட்ட வேண்டிய சூழ்நிலைகள் எழுகின்றன. வெல்டிங், பாரம்பரியமாக ஒரு உலோகப் பகுதியை மற்றொன்றுக்கு பற்றவைக்கப் பயன்படுகிறது, மேலும் இயந்திர ஆபரேட்டர்களின் உயர்-துல்லியமான வேலை புதிய முறைகளால் மாற்றப்பட்டுள்ளது. உலோகத்துடன் உலோகத்தை எவ்வாறு, எதை ஒட்டுவது என்பதைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​​​லோக்டைட் பிசின் கவனம் செலுத்துகிறது. விரைவான சரிசெய்தல், பாகங்களின் நம்பகமான இணைப்பு காரணமாக பிசின், வசதியான பயன்பாடுவீட்டு உபகரணங்கள் மற்றும் போக்குவரத்து பழுதுபார்க்கும் பட்டறைகளில் தேவை உள்ளது. பசை வீட்டிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

லோக்டைட் தயாரிப்புகளில், விரைவான பாலிமரைசேஷன் மற்றும் ஒட்டுதல் வலிமை ஆகியவை ஒட்டப்பட்ட பகுதியின் செயல்பாட்டிற்கு முக்கியமான பிற பண்புகளுடன் இணைக்கப்படுகின்றன.

உலோகம் போன்ற கடினமான பசைப் பொருட்களுக்கு, பிளாஸ்டிக்குடன் அதன் கலவையானது பிளாஸ்டிக் மற்றும் எலாஸ்டோமரை இணைக்கப் பயன்படுகிறது. குறைந்த பாகுத்தன்மை பிசின் ஒரு மெல்லிய அடுக்கில், 0.25 மிமீ வரை பயன்படுத்தப்படுகிறது. பகுதிகளை இறுக்கமாக இணைப்பதன் மூலம் வலுவான ஒட்டுதல் உறுதி செய்யப்படுகிறது. சிறிய பகுதிகளை ஒட்டும்போது பசை பயனுள்ளதாக இருக்கும் - இது 2 முதல் 10 வினாடிகளில் அமைக்கிறது, அதிக வெப்பநிலை (+120 °C) மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை (-40 °C) தாங்கும்.

இணைக்கவும் வெவ்வேறு சேர்க்கைகள்உலோகங்கள், பிளாஸ்டிக், ரப்பர் ஆகியவற்றின் மேற்பரப்புகள் நடுத்தர-பாகுத்தன்மை பிசின் நோக்கம் கொண்டவை. லோக்டைட் டிக்ரீசிங் பிறகு உலோக மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படும். லேசான எஃகுக்கு 30 நொடி முதல் 1 நிமிடம், அலுமினியத்திற்கு 40 - 80 நொடி, துத்தநாக டைக்ரோமேட்டுக்கு 30 நொடி முதல் 1.5 நிமிடம் வரை நேரத்தை அமைத்தல் சிக்கலான மற்றும் பெரிய விவரங்கள். ஆக்ஸிஜன் மற்றும் பிற ஆக்ஸிஜனேற்ற முகவர்கள் நிறைந்த சூழலில் கலவையைப் பயன்படுத்த உற்பத்தியாளர் பரிந்துரைக்கவில்லை.

நீங்கள் அதிக பிசின் முகவர் மூலம் வெவ்வேறு உலோகங்களை ஒட்டலாம். இதன் விளைவாக உயர்-வலிமை இணைப்பு விளைவாக பகுதியின் சிராய்ப்பு செயலாக்கத்தைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது.

உலோகத்தை ஒட்டுவதற்கு முன் மேற்பரப்பை டிக்ரீஸ் செய்வது எப்படி

பர்ர்களை அகற்றுவது, துருப்பிடிக்காத துருவை சுத்தம் செய்தல், கரைப்பான்கள் மூலம் பிணைக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளை டிக்ரீஸ் செய்தல் ஆகியவை உலோகப் பொருட்களை ஒட்டும்போது நம்பகமான தொடர்பை உருவாக்க உதவுகின்றன. உடன் நீர் மற்றும் அக்வஸ் கரைசல்களின் பயன்பாடு சவர்க்காரம்துருப்பிடிக்க வழிவகுக்கிறது.

அதிக சுறுசுறுப்பான பெட்ரோல், சைலீன், கரைப்பான், மருத்துவ ஆல்கஹால், அசிட்டோன், கரைப்பான் 650 மற்றும் உலர் 646, சமீபத்தில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட உலகளாவிய டிக்ரேசர் ஆகியவை தங்களை நன்கு நிரூபித்துள்ளன.

சுத்தம் செய்யும் போது, ​​ஒரு பஞ்சு இல்லாத துணி, பெரும்பாலும் ஒரு பருத்தி துணி, பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஜவுளிகள் ஒரு டிக்ரீஸர் மூலம் ஈரப்படுத்தப்பட்டு, துணி கருப்பு நிறமாக மாறுவதை நிறுத்தி மேற்பரப்பு மென்மையாகவும் பளபளப்பாகவும் மாறும் வரை உலோகம் பகுதிவாரியாக துடைக்கப்படுகிறது.

கரைப்பான்கள் காஸ்டிக் மற்றும் பயன்பாட்டிற்கான வழிமுறைகளைப் பின்பற்றாவிட்டால் ஆரோக்கியத்திற்கு தீங்கு விளைவிக்கும்.

லோக்டைட் நிறுவனம் ஜெர்மன் நிறுவனமான ஹென்கலின் ஒரு பகுதியாகும் மற்றும் பயன்படுத்தி வருகிறது புதுமையான தொழில்நுட்பங்கள், உயர்தர சீலண்டுகள் மற்றும் பசைகளை உற்பத்தி செய்கிறது. அவள் கவனம் செலுத்தும் பகுதியில் தொழில்துறை பிரச்சினைகள், மிகவும் ஒட்டுவதன் மூலம் தீர்க்கப்படுகிறது வெவ்வேறு பொருட்கள், சீல் நூல்கள், உருவாக்குதல் பாதுகாப்பு பூச்சு, பொருட்கள் இடையே அடுக்கு சீல், சீல்.

லாக்டைட் 222 பசையை "சோர்வான" உலோகத்தில் பயன்படுத்துவதன் மூலம், பிரித்தெடுக்கும் போது உடைந்து போகக்கூடிய பாகங்களை சரிசெய்ய, பல உலோக கட்டமைப்புகளின் ஆயுளை நீட்டிக்க முடிந்தது.

லோக்டைட் 243 பிசின் கடுமையான சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படலாம் மற்றும் 180 டிகிரி செல்சியஸ் வரை வெப்பநிலையைத் தாங்கும். பம்ப்கள், கியர்பாக்ஸ்கள் மற்றும் இயந்திரங்களில், நூல்கள் மற்றும் போல்ட்களுடன் கூடிய பசை-நிலையான ஃபாஸ்டென்சர்களால் அதிர்வு பாதிக்கப்படாது. திரிக்கப்பட்ட இணைப்புகள், உட்பட துருப்பிடிக்காத எஃகுமற்றும் துத்தநாகம், லாக்டைட் 270 உடன் பூசப்படலாம்.

லோக்டைட் 3472 என்பது ஒரு திரவ உலோகமாகும், இது சேதமடைந்த, சேதமடைந்த உபகரணங்களை மீட்டெடுக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.

மறுசீரமைப்பு பணிகளை மேற்கொள்ளும்போது, ​​தயாரிப்புகளின் பயனர் பண்புகள் மற்றும் அவற்றின் பயன்பாட்டின் எளிமை ஆகிய இரண்டும் முக்கியம். ஏரோசல் கேன்கள், வெவ்வேறு திறன் கொண்ட கொள்கலன்கள், பிஸ்டனுடன் பேக்கேஜிங் வடிவமைப்புகள் - அனைத்தும் பயனர்களின் வசதிக்காக சிந்திக்கப்படுகின்றன.

• தண்டு உடைகள் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும்

தண்டு கட்டமைப்பை வலுப்படுத்த Loctite 660 பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இடைவெளியை நிரப்புவது பிஸ்டனை அழுத்தினால் போதும்;

உலோகத்திலிருந்து இயந்திரம் செய்யப்பட்ட ஒரு தயாரிக்கப்பட்ட பகுதி, பசை நிரப்பப்பட்ட பகுதிக்கு இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

தண்டு பயன்படுத்த தயாராக உள்ளது.

• கார் பழுது. பகுதி முரண்பாடுகளைத் தீர்ப்பது

இரண்டு பகுதிகளை சரிசெய்ய, திருகப்படாத பகுதியின் விளிம்பில் பசை பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் பாகங்கள் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.

கட்டமைப்பின் உற்பத்தியாளரால் வழங்கப்பட்டபடி, ஒட்டப்பட்ட பாகங்கள் ஒரு திருகு மூலம் இறுக்கப்படுகின்றன.

வெல்டிங் இல்லாமல் உலோக குழாய்களை எவ்வாறு இணைப்பது என்பதை அறிய, இந்த குழாய் பொருட்களை இணைக்கும் முறைகளை நீங்கள் விரிவாக படிக்க வேண்டும். விஷயம் என்னவென்றால், குழாய்கள் ஒரு சிக்கலான அமைப்பு ஆகும் தொடர் இணைப்புகுழாய் உருட்டல் வகைப்படுத்தல், அளவீட்டு உபகரணங்கள், இது திட்டத்தில் வழங்கப்படுகிறது.

நறுக்குதல் செய்யலாம் பல்வேறு முறைகள். தேர்ந்தெடுக்கும் போது உகந்த தீர்வுநெடுஞ்சாலையின் நோக்கம் மற்றும் அதன் பயன்பாட்டின் நிலைமைகளால் வழிநடத்தப்படுகிறது. உருட்டப்பட்ட குழாய் வகைப்படுத்தலின் விட்டம் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது.

ஒரு நெடுஞ்சாலை அமைக்கும் போது, ​​இணைப்பு முறை வேறுபட்டிருக்கலாம். அவற்றில் சில நிரந்தரமாக இருக்கலாம், ஆனால் கட்டமைப்பை அகற்றுவது மற்றும் அதன் பிறகு மறுசீரமைப்பு சாத்தியமாகும்.

மேலும் கட்டமைப்பை அழிக்காமல் அகற்ற முடியாத மோனோலிதிக் மூட்டுகள் உள்ளன. மோனோலிதிக் மூட்டுகளில் வெல்டிங் மிகவும் பிரபலமாக உள்ளது. ஆனால் குழாயின் பிரிவுகளை இணைக்க உங்களை அனுமதிக்கும் ஒரே முறையிலிருந்து இது வெகு தொலைவில் உள்ளது;

பிளாஸ்டிக்கின் அதிக புகழ் இருந்தபோதிலும், எஃகு பொருட்கள் இன்னும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வெல்டட் fastening மிகவும் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் சிறப்பு அறிவு மற்றும் திறன்கள் இல்லாமல் அத்தகைய கூட்டு செய்வது சாத்தியமற்றது. எனவே, பலர் உங்களை வேறு வழியில் இணைக்க அனுமதிக்கும் விருப்பங்களைப் பயன்படுத்த முயற்சிக்கின்றனர்.

திரிக்கப்பட்ட இணைப்புடன் நிறுவல்

வெல்டிங் இல்லாமல் இரும்பு குழாய்களை எவ்வாறு இணைப்பது என்பது மேலும் விவாதிக்கப்படும், ஆனால் இந்த கட்டுரையில் நீங்கள் கண்டுபிடிக்கலாம். நறுக்குதல் செய்ய, இந்த முறை மிகவும் பொதுவானது.

திரிக்கப்பட்ட இணைப்பு நெடுஞ்சாலையில் உள்ள இடங்களில் அமைந்திருக்கும், அங்கு நிலைமைகள் கூட்டுக்கு நிலையான கண்காணிப்பை அனுமதிக்கின்றன. அதே நேரத்தில், தேவைப்பட்டால் பழுதுபார்க்கும் பணியை மேற்கொள்ள முடியும்.

பெரும்பாலும், சிறப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி நூல்கள் உருட்டப்படுகின்றன, ஆனால் அத்தகைய வேலை சுயாதீனமாக செய்யப்படலாம்.

இது பின்வரும் வரிசையில் செய்யப்படுகிறது:

த்ரெடிங் மற்றும் வெல்டிங் இல்லாமல் இணைப்பது எப்படி

அடுத்து, வெல்டிங் அல்லது த்ரெடிங் இல்லாமல் உலோகக் குழாய்களை எவ்வாறு இணைப்பது என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள். உலோகக் குழாய்களை இணைப்பதைப் பற்றி பேசுகையில், இந்த முறையைத் தவிர்க்க முடியாது, ஏனெனில் இது நிறுவல் வேலையின் போது மிகவும் பிரபலமாக உள்ளது.

நிறுவல் பணி பின்வரும் வரிசையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

1. கட்டுவதற்கு தயாரிக்கப்பட்ட உலோகக் குழாய்கள் இறுதிப் பகுதிகளில் துண்டிக்கப்படுகின்றன. அவற்றின் மீது வெட்டு செங்குத்தாக செய்யப்பட வேண்டும் மற்றும் அது சீராக இயங்குவதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.
2. இணைப்பு பகுதிக்கு ஒரு இணைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இணைக்கும் உறுப்பு மையம் சரியாக குழாய் இணைக்கும் பகுதியில் அமைந்திருக்க வேண்டும்.
3. மார்க்கர் மூலம் குழாய்களில் அடையாளங்கள் செய்யப்படுகின்றன; இது பொருத்துதலின் நிலையைக் குறிக்கும்.
4. இணைப்பின் இறுதிப் பகுதிகள் சிலிகான் கிரீஸுடன் பூசப்பட்டுள்ளன.
5. குறிக்கு ஏற்ப இணைக்கும் பகுதியில் ஒரு குழாய் செருகப்படுகிறது. அதன் பிறகு, இரண்டாவது ஒரே மையக் கோட்டில் முதலாவதாக வைக்கப்படுகிறது, அதன் பிறகுதான் அது இணைப்பில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. ஆடை அணிவதற்கான வழிகாட்டுதல் ஒரு மார்க்கருடன் வைக்கப்படும் குறியாக இருக்கும்.

காணொளியை பாருங்கள்

உலோக எரிவாயு இணைப்பு

• சரியான இணைப்பு இவ்வாறு சரிபார்க்கப்படுகிறது. கூட்டு பகுதிக்கு ஒரு சோப்பு தீர்வு பயன்படுத்தப்படுகிறது. அவை மேற்பரப்பில் தோன்றும் போது சோப்பு குமிழ்கள், கூட்டு இன்னும் இறுக்கமாக நீட்டிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

வெல்டிங் இல்லாமல் மப்ளர் குழாய்களை இணைத்தல்

அழுகிய மஃப்ளர் ஃபிளேன்ஜுடன் பொதுவான சிக்கல் எழுந்தால், வெல்டிங் இல்லாமல் மஃப்ளர் குழாய்களை எவ்வாறு இணைப்பது என்பது பற்றி நீங்கள் சிந்திக்க வேண்டும். இதைப் பற்றியது இதுதான். இந்த சூழ்நிலையில், பல விருப்பங்கள் உள்ளன.

முதல் விருப்பம் சமைக்க வேண்டும். அடுத்த விருப்பம் புதிய மஃப்ளர் வாங்குவது. மூன்றாவது விருப்பம், மாற்று வழிகளைத் தேடுவது. இரண்டு சந்தர்ப்பங்களிலும், நீங்கள் நிறைய பணம் செலுத்த வேண்டும். மஃப்லரில் கடுமையான துரு இல்லை என்றால், நீங்கள் ஒரு கிளம்பைப் பயன்படுத்தலாம்.

நடைமுறையில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, இத்தகைய கவ்விகள் நீண்ட காலமாக வோக்ஸ்வாகன் மற்றும் ஆடி போன்ற உலகப் புகழ்பெற்ற வாகன நிறுவனங்களால் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த சாதனங்கள் பல சந்தர்ப்பங்களில் கார் பழுதுபார்ப்பில் வெல்டிங்கை வெற்றிகரமாக மாற்றியுள்ளன என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

வீடியோ

ஒரு கோணத்தில் மற்றும் கிளைகளுக்கு குழாய்களை இணைக்க, மற்ற வகை பொருத்துதல்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன: முழங்கைகள், மாற்றங்கள் மற்றும் பிற. கூட்டுக்கான பகுதிகளின் இறுதிப் பகுதிகள் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் நூல்கள் அதிக அளவு துல்லியத்துடன் செய்யப்பட வேண்டும்.

இந்த தயாரிப்புகளின் கூட்டு வலிமையை அதிகரிக்க, அது ஆளி இழையுடன் மூடப்பட்டிருக்கும், நூல்கள் மட்டுமே முதலில் வெள்ளை நிறத்தில் பூசப்படுகின்றன.

குறுகிய திரிக்கப்பட்ட பகுதி அத்தகைய அம்சங்களால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. ரன்வே நூல்கள் என்று அழைக்கப்படும் முடிவில் இரண்டு திருப்பங்களின் பகுதியில், ஆழம் பொதுவாக குறைவாக இருக்கும். இது வெல்டிங் இல்லாமல், ஓடுகள் மற்றும் முத்திரைகளைப் பயன்படுத்தாமல் அதிக நீடித்த கூட்டு வழங்குவதை சாத்தியமாக்குகிறது.

வீடியோ

நீட்டிக்கப்பட்ட திரிக்கப்பட்ட பகுதியில் இரண்டு பகுதிகளை ஒரு வளைவு மூலம் வெல்டிங் இல்லாமல் இணைக்க முடியும். முதல் பகுதியில் ஒரு குறுகிய நூல் உள்ளது, மற்றொன்று - ஒரு பெரியது. குறுகிய ஒரு இணைப்பு மூலம் fastening வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு பூட்டு நட்டுடன் ஒரு இணைப்பு நீளமான நூலில் வைக்கப்படுகிறது. மற்றும் பெரிய நூல் பணிப்பகுதியின் நீளத்தை சரிசெய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது.

பயன்படுத்த முடியாததாகிவிட்ட நெடுஞ்சாலையின் ஒரு பகுதியை பழுதுபார்க்கும் போது ஸ்க்வீஜிகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இணைக்கும் உறுப்பு மற்றும் லாக்நட் ஒரு பெரிய நூல் மீது இயக்கப்படுகிறது.

squeegee ஏற்ற, ஒரு சீல் நூல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது ஒரு உலோக தயாரிப்பில் ஒரு குறுகிய திரிக்கப்பட்ட நூலின் முடிவில் திருகப்படுகிறது.

சில நேரங்களில், ஒரு இயக்ககத்தை நிறுவும் போது, ​​லாக்நட் மற்றும் இணைப்பிற்கு இடையில் FUM டேப்பின் ஒரு மூட்டை போடப்படுகிறது. இது மூன்று அடுக்குகளாக அமைக்கப்பட்டுள்ளது. அத்தகைய கூட்டு பின்வருமாறு செய்யப்படுகிறது:

1. இணைப்பு மற்றும் லாக்நட் பெரிய திரிக்கப்பட்ட நூலில் திருகப்படுகிறது.
2. அதே நேரத்தில், ஒரு சீல் நூல் கூட எடுக்கப்படுகிறது. இது இணைப்பின் முடிவில் காயப்படுத்தப்படுகிறது, இது ஒரு பூட்டு நட்டுடன் இறுக்கமாக பொருத்தப்பட்டுள்ளது.
3. டூர்னிக்கெட் ஒரு அறைக்குள் இருக்க வேண்டும்; இது திரவமோ அல்லது நீராவியோ வெளியேறாத ஒரே வழி.

வெல்டிங் இல்லாமல் இரண்டு உலோக குழாய்களை எவ்வாறு இணைப்பது என்பது பற்றி பேசுகையில், Gebo போன்ற ஒரு விருப்பத்தில் தனித்தனியாக வாழ்வது மதிப்பு. அணுக முடியாத பகுதியில் இணைப்பு உள்ள நெடுஞ்சாலையின் பகுதிகளில், இந்த முறை மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

ஒரு சிறப்பு பொருத்தம் கெபோ என்ற பெயரைப் பெற்றது. பல குழாய்களை இணைக்கும் ஒரே நோக்கத்திற்காக இது நிறுவப்பட்டுள்ளது. அனைத்து வேலைகளும் விரைவாகவும் எளிதாகவும் செய்யப்படலாம். நூல் வெட்ட வேண்டிய அவசியம் இல்லை.

வெல்டிங் இல்லாமல் அத்தகைய பகுதியுடன் ஒரு ரைசரில் சேர்வது ஆபத்தானது என்ற தவறான கருத்து உள்ளது. ஆனால், சரியாக ஏற்றப்பட்ட, இந்த உறுப்பு மிகவும் கனமான சுமைகளை தாங்கும். அத்தகைய வழிமுறை வேறுபட்டது என்பதையும் சேர்க்க வேண்டும் உயர் எதிர்ப்புஅச்சு சக்திகளின் செல்வாக்கிற்கு.

வீடியோ

நெறிமுறைகளைப் பேணும்போது வெப்பநிலை ஆட்சிஅத்தகைய பகுதி உலோக தயாரிப்புகளை மட்டுமல்ல, பிளாஸ்டிக் பொருட்களையும் வைத்திருக்கிறது.

மேலே குறிப்பிட்டுள்ள பொருளைப் பயன்படுத்தி, வெல்டிங் இல்லாமல் உலோக குழாய்களை எவ்வாறு இணைப்பது என்பது தெளிவாகிறது. ஏறக்குறைய அனைத்து முன்மொழியப்பட்ட முறைகளும் அனுபவமற்ற கைவினைஞர்களுக்கு ஏற்றது, மேலும் அதிக தகுதிகள் மற்றும் சிறப்பு உபகரணங்கள் தேவைப்படும் விலையுயர்ந்த வெல்டிங் வேலை இல்லாமல் தயாரிப்புகளை இணைக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.

இடுகைகள்

நவீனமானது பிசின் கலவைகள்உலோக மேற்பரப்புகளை நம்பத்தகுந்த வகையில் இணைக்கும் திறன் கொண்டது. மெட்டல் பிசின் ஒன்று அல்லது இரண்டு கூறுகள், மெதுவாக மற்றும் வேகமாக குணப்படுத்தும். உலோகத்திற்கு எது சிறந்தது என்பது பணியிடங்களின் மேற்பரப்பு மற்றும் அவற்றின் வடிவத்தின் பண்புகள் மற்றும் தயாரிப்பு பின்னர் அனுபவிக்கும் சுமைகளைப் பொறுத்தது. பிணைப்புப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதைத் தவிர, பிணைப்புக்கு முன் பாகங்களை சரியாக தயாரிப்பது மிகவும் முக்கியம்.

பிசின் வகைகள்

பல வகையான பசைகள் உள்ளன உலோக மேற்பரப்புகள். மிகவும் பயனுள்ள மற்றும் பிரபலமானவை:

1. எபோக்சி பசை. இதில் ஃபில்லர்கள், க்யூரிங் ஆக்ஸிலரேட்டர்கள் மற்றும் பிசின்கள் உள்ளன. இத்தகைய கலவைகள் ஒரு பேஸ்ட் அல்லது திரவ வடிவில் தயாரிக்கப்படுகின்றன, பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் இரண்டு-கூறுகள், அதாவது, அவை இரண்டு கூறுகளைக் கொண்டிருக்கின்றன, அவை பயன்பாட்டிற்கு முன் கலக்கப்படுகின்றன. இது அதிக வெப்பநிலை, நீர் மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை எதிர்க்கும். அத்தகைய கலவையின் எடுத்துக்காட்டு BF-2 அல்லது எபோக்சி ஆகும்.
2. குளிர் வெல்டிங் வெல்டிங் வெகுஜனத்தை சிதைப்பதன் மூலம் பொருளுடன் இணைகிறது மற்றும் பிணைக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளில் ஆழமாக அறிமுகப்படுத்துகிறது, இது ஒன்று அல்லது இரண்டு கூறுகளால் ஆனது, இரண்டு அடி மூலக்கூறுகளை இறுக்கமாகப் பின்பற்றுகிறது மற்றும் மிக அதிக வெப்பநிலையின் விளைவுகளுக்கு நடைமுறையில் உணர்வற்றது. உதாரணம் குளிர் வெல்டிங்- பசை Poxipol.
3. இரட்டை பக்க டேப்- இது உலோகத்தை உலோகத்துடன் எளிதாக ஒட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தக்கூடிய ஒன்று, அதைத் தேர்ந்தெடுப்பது மட்டுமே முக்கியம் குழாய் நாடாகட்டமைப்பின் எடை மற்றும் இணைக்கப்பட்ட பிரிவுகளின் அளவைப் பொறுத்து. அத்தகைய மடிப்பு எதிர்மறையான காரணிகளுக்கு நடைமுறையில் உணர்ச்சியற்றது. வெளிப்புற சூழல். வீட்டில், நீங்கள் இரட்டை பக்க டேப்பைப் பயன்படுத்தலாம் மெட்டல் ஷெல்ஃப் டேப், டப்ல்கோட்அல்லது Dublfix, இது சிதைந்த மற்றும் சீரற்ற மேற்பரப்புகளை ஒட்டும்போது கூட பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

அறிவுரை! தாள் பொருளின் மேற்பரப்புகளை இணைக்க இரட்டை பக்க டேப் சிறந்தது.

அரிதான சந்தர்ப்பங்களில், சிலிகான் பசை குச்சிகள் இரும்பை இணைக்கப் பயன்படுகின்றன (பொதுவாக கருப்பு வெளிப்படையானது, ஆனால் சூடான-உருகு பசையின் சரியான நோக்கம் பேக்கேஜிங்கில் குறிக்கப்படுகிறது), அவை ஒரு சிறப்பு துப்பாக்கியால் உருகப்பட்டு, அதன் உதவியுடன் பொருள் விநியோகிக்கப்படுகிறது. ஒட்டப்பட வேண்டிய பகுதிகளுக்குள்.

சிறந்த பிராண்டுகள்

உள்நாட்டு தேவைகளுக்கு, +120 ° C க்கும் அதிகமான வெப்பநிலை வரம்பு கொண்ட கலவைகள் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது தயாரிப்பு செயல்பாட்டின் சிறப்பியல்புகளின் காரணமாகும். வெப்ப-எதிர்ப்பு பசைகள் வாகன மற்றும் விமானத் தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு சிறப்புத் தேவைகள் ஒட்டுதல் தொழில்நுட்பம் மற்றும் தயாரிப்புக்கு வைக்கப்படுகின்றன.

வீட்டில் பயன்படுத்தப்படும் பிரபலமான பசைகள் கீழே வழங்கப்பட்டுள்ளன.

சூப்பர் க்ளூ "" பல்வேறு பொருட்களுக்கு உலோகத்தை ஒட்டுவதற்கு உங்களை அனுமதிக்கிறது. கலவை கடினப்படுத்திகள் மற்றும் கொண்டுள்ளது எபோக்சி பிசின்கள். தயாரிப்பு குறைந்த எதிர்மறை வெப்பநிலை, எண்ணெய் பொருட்கள் மற்றும் கரைப்பான்களுக்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கிறது. குணப்படுத்தும் போது பிசின் மூட்டுகள் பரவுவதில்லை அல்லது அளவு குறைவதில்லை.

அரை தொழில்முறை மற்றும் குறிக்கிறது வீட்டு பொருட்கள், மட்பாண்டங்கள், பிளாஸ்டிக் மற்றும் பல்வேறு உலோகங்களை உயர்தர இணைக்கும் திறன் கொண்ட பேஸ்ட் ஆகும். இறுதி கடினப்படுத்துதலுக்குப் பிறகு, மிகவும் கடினமான மற்றும் அதே நேரத்தில் உடையக்கூடிய மடிப்பு உருவாகிறது, இந்த காரணத்திற்காக, பசை பயன்பாட்டின் போது வடிவத்தில் மாற்றத்திற்கு உட்படாத தயாரிப்புகளுக்கு மட்டுமே பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. முதன்மை கடினப்படுத்துதல் அறை வெப்பநிலையில் 2 மணி நேரத்திற்குள் நிகழ்கிறது, இறுதி கடினப்படுத்துதல் ஒரு மணி நேரத்திற்கு +80 ° C வெப்பநிலையில் நிகழ்கிறது. Klen-812 திறந்த நெருப்புடன் தொடர்பு கொள்ளக்கூடாது. தயாரிப்பு 250 கிராம் கொள்கலன்களில் தொகுக்கப்பட்டுள்ளது, ஒரு கொள்கலனின் விலை தோராயமாக 1,650 ரூபிள் ஆகும்.

VK-20பாலியூரிதீன் ஆகும், கலவையில் உள்ள வினையூக்கிகளுக்கு நன்றி, இது +1000 ° C வரை குறுகிய கால வெப்பத்தை எதிர்க்கும். பிசின் பயன்படுத்த எளிதானது, மேற்பரப்புகள் அறை வெப்பநிலையில் ஐந்து நாட்களுக்குள் இணைக்கப்படுகின்றன. செயல்முறையை விரைவுபடுத்துவது அவசியமானால், நீங்கள் தயாரிப்பை +80 ° C க்கு வெப்பப்படுத்த வேண்டும். பசை சிறந்த பிசின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, நீர்ப்புகா, இரண்டு-கூறு (கூறுகளை இணைத்த பிறகு, தயாரிப்பு ஏழு மணி நேரம் பயன்படுத்த ஏற்றது. )

இது சிறப்பு பிசின்கள், மெத்தெனமைன், குயினோலின் மற்றும் கரிம கரைப்பான்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. உருவாக்கப்பட்ட மடிப்பு எட்டு நாட்களுக்கு + 200 ° C, அதிகபட்சம் ஐந்து மணி நேரம் + 300 ° C வரை வெப்பத்தைத் தாங்கும்.

எப்படி பயன்படுத்துவது:

• BC-10T இன் அடுக்கை மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தவும் மற்றும் கரைப்பான் அகற்ற 60 நிமிடங்கள் விடவும்;
• மேற்பரப்புகளை இணைத்து ஒரு பத்திரிகையின் கீழ் வைக்கவும் (அழுத்தம் 5 kgf / m2 ஆக இருக்க வேண்டும்);
• +180 ° C வெப்பநிலையில் 2 மணி நேரம் வெப்பமூட்டும் அமைச்சரவையில் தயாரிப்பு வைக்கவும்;
• அகற்றி அறை வெப்பநிலையில் கட்டமைப்பை குளிர்விக்க விடவும்.

தயாரிப்பு 12 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு முழுமையாகப் பயன்படுத்தப்படலாம். VS-10T 300 கிராம் கொள்கலன்களில் விற்கப்படுகிறது, ஒன்றின் விலை தோராயமாக 1950 ரூபிள் ஆகும்.

கே-300-61குறிக்கிறது சிறப்பு வழிமுறைகள், மூன்று-கூறு, ஒரு அமீன் கடினப்படுத்தி, நிரப்பு மற்றும் எபோக்சி-சிலிக்கான் பிசின் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. நுகர்வு தோராயமாக 200-300 g/m2 ஆகும். விற்பனையில் கண்டுபிடிக்க கடினமாக உள்ளது; இது 1.7 லிட்டர் உலோக கொள்கலன்களில் விற்கப்படுகிறது.

ஒரு கலவையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது முக்கிய அளவுகோல் அதன் பிசின் பண்புகள், பகுதிகளின் போரோசிட்டி மற்றும் கடினத்தன்மை, பிணைக்கப்பட வேண்டிய பகுதி மற்றும் தயாரிப்பு பயன்படுத்தப்படும் நிலைமைகள் ஆகியவையும் மதிப்பிடப்படுகின்றன.

பிரிக்கக்கூடிய இணைப்புகள்.இது போல்ட், சுய-தட்டுதல் திருகுகள் மற்றும் ரிவெட்டுகளைப் பயன்படுத்தி பணியிடங்களின் இணைப்பைக் குறிக்கிறது. இத்தகைய இணைப்புகளை உருவாக்குவது எளிதானது மற்றும் விரைவானது மற்றும் நீடித்தது.

போல்ட், திருகுகள், கொட்டைகள்.இரண்டு பணியிடங்களை போல்ட்களுடன் இணைக்க, நீங்கள் அவற்றில் துளைகளை துளைக்க வேண்டும். இதைச் செய்ய, சற்று விட்டம் கொண்ட ஒரு துரப்பணியை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள் பெரிய விட்டம்போல்ட். உதாரணமாக, ஒரு M10 போல்ட்டிற்கு, 10.5 மிமீ துளை துளையிடப்படுகிறது. அத்தகைய இடைவெளி (0.5 மிமீ) இணைக்கப்பட்ட இரண்டு பணியிடங்களின் துளைகளின் நிலையில் சாத்தியமான தவறுகளுக்கு ஈடுசெய்யும், குறிப்பாக பல இணைப்பு புள்ளிகள் மற்றும் பணியிடங்கள் நீளமாக இருக்கும் சந்தர்ப்பங்களில். இரண்டு பணியிடங்களும் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டு ஒரு கட்டத்தில் துளையிடப்பட வேண்டும். இணைப்பின் அசையாமை கொட்டைகள், துவைப்பிகள் மற்றும் வசந்த மோதிரங்கள் மூலம் உறுதி செய்யப்படுகிறது - குரோவர் துவைப்பிகள் (படம் 62).

அரிசி. 62. போல்ட் இணைப்பு :
1 - வசந்த வாஷர்; 2 - வாஷர்

போல்ட்டின் தலையின் கீழ் வைக்கப்பட்டுள்ள வாஷர் அதன் சுழற்சியைத் தடுக்கிறது, மேலும் ஒரு ஸ்பிரிங் ரிங், ஒரு கூர்மையான “பல்” நட்டிலும் மற்றொன்று பணியிடத்திலும் வைத்து, நட்டு தன்னிச்சையாக அவிழ்வதைத் தடுக்கிறது. போல்ட்டின் தலை (திருகு) பகுதியின் மேற்பரப்பிற்கு மேலே நீண்டு செல்லக்கூடாது என்றால், கவுண்டர்சங்க் தலையுடன் போல்ட்கள் (திருகுகள்) பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வழக்கில், திருகுக்கான துளை முதலில் இரண்டு பணியிடங்கள் வழியாக துளையிடப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு துரப்பணம் அல்லது கவுண்டர்சின்க் பயன்படுத்தி கவுண்டர்சங்க் செய்யப்படுகிறது.

திருகுகள் (திருகுகள்) சுய-தட்டுதல்.அவற்றைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​கொட்டைகள் தேவையில்லை. அத்தகைய திருகு இரண்டு பணியிடங்களிலும் அதன் சொந்த நூலை வெட்டி அவற்றை இறுக்குகிறது (படம் 63).

அரிசி. 63. சுய-தட்டுதல் திருகு

துளை ஒரே நேரத்தில் இரண்டு பணியிடங்களில் முன்கூட்டியே துளையிடப்படுகிறது, முன்பு விரும்பிய நிலையில் நிறுவப்பட்டது. துளை விட்டம் இரண்டு நூல் உயரம் கழித்தல் திருகு விட்டம் சமமாக உள்ளது. துளையிடுவதற்கு முன், தாள் உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட ஒரு பகுதி (அல்லது பிற பொருள்) மரம் அல்லது சிப்போர்டுடன் இணைக்கப்பட வேண்டும். உலோகம் மெல்லியதாக இருந்தால் (தகரம்), துளைகளைத் துளைக்க வேண்டிய அவசியமில்லை: அவற்றை ஒரு சென்டர் பஞ்ச் மூலம் குத்தவும்; அதிக தடிமன் கொண்ட தாள்கள் துளையிடப்பட வேண்டும். கீழ் பணிப்பகுதியின் தடிமன் 2.5 மிமீக்கு மேல் இல்லை என்பது முக்கியம்; கூடுதலாக, திருகு வழியாக செல்ல வேண்டும், இல்லையெனில் அழுத்தும் விளைவு இருக்காது.

ஹேர்பின்ஸ்அவை இரு முனைகளிலும் நூல்களைக் கொண்ட உலோகக் கம்பிகள். தடிமனான அல்லது பாரிய பணியிடத்தில் மற்றொரு பகுதியை இணைக்க வேண்டிய சந்தர்ப்பங்களில் அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பணியிடத்தில் ஒரு துளை துளைக்கப்பட்டு, முள் செய்ய ஒரு நூல் வெட்டப்படுகிறது. துளையின் ஆழம் ஸ்டூட்டின் திரிக்கப்பட்ட பகுதியின் நீளத்தை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும். இல்லையெனில், அதை அவிழ்க்க முடியாது.

நிரந்தர இணைப்புகள்.முக்கியமாக தாள் பொருட்களிலிருந்து சிறிய தடிமன் கொண்ட பொருட்களின் கூறுகளை இணைக்க ரிவெட்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவர்கள் ஒரு தடி மற்றும் ஒரு பெருகிவரும் தலை (படம் 64) கொண்டிருக்கும். படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள ரிவெட்டுகள் மிகவும் பொதுவானவை. 65. பாகங்களை இணைப்பதற்கு முன், துளைகள் அவற்றில் முன் துளையிடப்படுகின்றன, பின்னர் ஒரு ரிவெட் செருகப்பட்டு, அதன் முடிவை ஒரு மூடும் தலையை உருவாக்குவதற்கு riveted. ரிவெட்டுகளின் பொருள் இணைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் பொருளுடன் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும். வெப்ப விரிவாக்கத்தின் வெவ்வேறு குணகங்களால் ஏற்படும் மின் வேதியியல் அரிப்பு மற்றும் அழுத்தத்தைத் தடுக்க இது அவசியம்.

அரிசி. 64. :
1 - அடமானத் தலை; 2 - கம்பி; 3 - மூடும் தலை

அரிசி. 65. :
a - ஒரு தட்டையான தலையுடன்; b - ஒரு countersunk தலையுடன்; c - ஒரு அரை மறைக்கப்பட்ட தலையுடன்; g - தலையுடன் கூடிய கூம்பு ரிவெட்

கை ரிவெட்டிங்கிற்கான கருவிகள் ஆதரவு, பதற்றம் மற்றும் கிரிம்ப் ஆகும். ரிவெட்டின் மூடுதல் மற்றும் அமைக்கும் தலைகளுக்கான அணுகல் சுதந்திரத்தின் அடிப்படையில், இரண்டு ரிவெட்டிங் முறைகள் உள்ளன - நேரடி (திறந்த) மற்றும் தலைகீழ் (மூடப்பட்டது). நேரடி முறையைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​மூடும் தலையின் பக்கத்திலிருந்து ரிவெட் கம்பியில் ஒரு சுத்தியலுடன் வீச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. செயல்பாடுகளின் வரிசை பின்வருமாறு (படம் 66): ரிவெட் துளைக்குள் செருகப்படுகிறது (a), ஒரு பெரிய ஆதரவு (2) உட்பொதிக்கப்பட்ட தலையின் கீழ் வைக்கப்படுகிறது, மேலும் ஒரு பதற்றம் கம்பி கம்பியின் மேல் வைக்கப்படுகிறது (1 ), மற்றும் இணைக்கப்பட வேண்டிய பாகங்கள் பதற்றத்தின் மீது சுத்தியல் அடிகளால் அழுத்தப்படுகின்றன (b); தடியின் முனையில் ஒரு கோணத்தில் சுத்தியலின் ஒரே மாதிரியான அடிகளால், மூடும் தலை (c) பூர்வாங்கமாக உருவாக்கப்பட்டது, இந்த தலையில் ஒரு கிரிம்ப் நிறுவப்பட்டுள்ளது, மேலும் சீரான அடிகளுடன் (ஆதரவை நம்பியிருக்கும் போது) மூடும் தலை (2 ) இறுதியாக உருவாகிறது.

அரிசி. 66. நேரடி ரிவெட்டிங் :
a - ரிவெட்டை இடுதல்; b - பதற்றத்தைப் பயன்படுத்தி பாகங்களைத் தீர்த்தல்; c - மூடும் தலையின் பூர்வாங்க உருவாக்கம்; d - மூடும் தலையின் இறுதி உருவாக்கம்; 1 - பதற்றம்; 2 - ஆதரவு; 3 - crimping

தலைகீழ் முறையில், பெருகிவரும் தலைக்கு அடிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மேலே இருந்து துளைக்குள் ரிவெட் தடி செருகப்பட்டு, தடியின் கீழ் ஒரு ஆதரவு வைக்கப்படுகிறது - முதலில் தட்டையானது - மூடும் தலையின் ஆரம்ப உருவாக்கத்திற்காக, பின்னர் - அரை வட்டத் தலையுடன் ஒரு ஆதரவு - அதன் இறுதி உருவாக்கத்திற்கு (தலை என்றால் அரை வட்டமாக இருக்கும்). மூடும் தலையானது ஒரு கிரிம்ப் மூலம் தாக்கப்பட்டு, அதன் மூலம் ஆதரவின் உதவியுடன் மூடும் தலையை உருவாக்குகிறது. இருப்பினும், இந்த முறையால் பெறப்பட்ட ரிவெட்டிங் நேரடி முறையைப் பயன்படுத்துவதை விட குறைந்த தரம் வாய்ந்தது என்பதை நாங்கள் கவனிக்கிறோம்.

ஒரு கண்ணீர்-ஆஃப் கம்பியுடன் ரிவெட் இணைப்புகள்.மேலே விவரிக்கப்பட்ட பாரம்பரிய ரிவெட்டுகளின் தீமை என்னவென்றால், ரிவெட்டிங் செய்யும் போது, ​​பின்புற பக்கத்திற்கு அணுகல் தேவைப்படுகிறது. பிரேக்-ஷாங்க் ரிவெட்டுகளைப் பயன்படுத்தும் போது இது அவசியமில்லை, அவை கையாள எளிதானவை மற்றும் சிக்கனமானவை. இருப்பினும், நியாயமாக, அவற்றில் உள்ள இணைப்புகள் சற்றே குறைவான நீடித்தவை என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும், மேலும் அவர்களுடன் பணிபுரிய உங்களுக்கு மாற்றக்கூடிய வழிகாட்டி கூறுகளுடன் கூடிய சிறப்பு ரிவெட் இடுக்கி தேவை. பொதுவாக, இடுக்கி ரிவெட்டுகளுடன் முழுமையாக விற்கப்படுகிறது (நிச்சயமாக, இடுக்கி இல்லாமல் விற்கப்படுகிறது). ரிவெட்டுகள் துளைக்குள் செருகப்படுகின்றன, அதே போல் இடுக்கி வேலை செய்கின்றன, இணைப்பின் ஒரு (முன்) பக்கத்தில் இருப்பது. பிரேக்-ஆஃப் ஷாங்க் ரிவெட்டை நிறுவுவது எளிது. எந்தவொரு ஒத்த இணைப்பையும் போலவே, நீங்கள் அதற்கு ஒரு துளை துளைக்க வேண்டும், அதன் விட்டம் ஸ்லீவின் விட்டம் (ரிவெட்டின் வெற்று பகுதி) க்கு சமம். ஃபிளேன்ஜ் தாளின் மேற்பரப்பைத் தொடும் வரை ஸ்லீவ் துளைக்குள் செருகப்படும், மேலும் ஸ்லீவ் தலைகீழ் பக்கத்திலிருந்து குறைந்தது 3 மிமீ வரை நீண்டு செல்ல வேண்டும். இதற்குப் பிறகு, நீட்டிய தடி ரிவெட் இடுக்கி மூலம் பிடிக்கப்படுகிறது. பின்புற முடிவில், தடி ஒரு கோளத் தலையைக் கொண்டுள்ளது, இது இடுக்கியின் கைப்பிடிகள் சுருக்கப்பட்டால், ரிவெட்டின் உடலில் இழுக்கப்பட்டு அதன் நீண்டுகொண்டிருக்கும் பகுதியை நசுக்குகிறது (படம் 67).

அரிசி. 67. டியர்-ஆஃப் ஷாங்க் ரிவெட் :
a - rivet துளைக்குள் செருகப்படுகிறது; b - கம்பி உடைந்த பிறகு rivet

இதற்குப் பிறகு, தடியின் முடிவு வெளியேறுகிறது. இந்த வகை ரிவெட், குறிப்பிடப்பட்ட குறைந்த வலிமைக்கு கூடுதலாக, பிற குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது: அ) ரிவெட்டுகள் பின் பக்கத்திலிருந்து நீண்டு செல்கின்றன; உண்மை, வெற்று தயாரிப்புகளுக்குள் எந்த புரோட்ரஷன்களும் தெரியவில்லை; b) இந்த இணைப்புகள் காற்று புகாதவை.

பிசின் இணைப்புகள்.ஒட்டுதல் என்பது நிரந்தர இணைப்புகளைப் பெறுவதற்கான மிகவும் பொதுவான முறையாகும். தரம், அதாவது, பிசின் மூட்டுகளின் ஆயுள் பிணைக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்புகளின் தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் பிசின் கூட்டு மீது சுமை வகை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. முதலாவதாக, மேற்பரப்புகள் துரு, கிரீஸ் ஆகியவற்றால் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும் மற்றும் 60 அல்லது 80 க்ரிட்களுடன் கரடுமுரடான மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் கொண்டு சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டும். பன்முக சுமைகளுக்கு வெளிப்படும் சிறிய ஆதரவு பகுதியுடன் கூடிய கான்டிலீவர் பாகங்கள் ஒட்டப்படக்கூடாது. , அத்தகைய நிலைமைகளின் கீழ் இருந்து பிசின் இணைப்புவெளிப்படையாக உடையக்கூடியதாக இருக்கும். சுமைகளின் கீழ் வேலை செய்யும் பாகங்களை ஒட்டுவது பற்றியும், அவற்றை நீக்குவது பற்றியும் இதைச் சொல்லலாம். மறுபுறம், இணைக்கப்பட்ட பாகங்கள் ஒருவருக்கொருவர் வெட்டுக்கு உட்பட்டு அல்லது செயல்பாட்டின் போது நீட்டிக்கப்பட்டால் பசை மூட்டுகள் வலுவாக இருக்கும். உலோக பசைகள் ஒற்றை மற்றும் பல கூறு வகைகளில் வருகின்றன. முந்தையது, காண்டாக்ட் மேப்பிள் உட்பட, பொதுவாக நீண்ட காலத்திற்கு அவற்றின் நெகிழ்ச்சித்தன்மையைத் தக்கவைத்து, சுருங்குவதற்கு வாய்ப்புள்ளது. அவை பெரும்பாலும் பிணைக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகள் மற்றும் சோதனைகளின் பெரிய பகுதியுடன் பகுதிகளை இணைக்கப் பயன்படுகின்றன ஒளி சுமைகள். ஒரு செயற்கை அடிப்படையிலான பசை மீது மல்டிகம்பொனென்ட் பசைகள் நன்றாக உள்ளன: GIPC-61, எபோக்சி (EDP, EPO, EPTs-1), அத்துடன் BF-2, Moment, Phoenix, Super Glue.

சாலிடரிங் மூலம் உலோக பாகங்களை இணைத்தல்.சாலிடரிங் என்பது உருகிய சாலிடரைப் பயன்படுத்தி உலோகப் பொருட்கள் மற்றும் அவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட பகுதிகளின் நிரந்தர இணைப்பைப் பெறுவதற்கான செயல்முறையாகும். சாலிடர் என்பது ஒரு உலோகம் அல்லது கலவையாகும், அதன் உருகும் புள்ளி இணைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை விட மிகக் குறைவாக உள்ளது. உருகும் புள்ளியைப் பொறுத்து வேறுபட்டவை உள்ளன பின்வரும் வகைகள்சாலிடர்கள்: மென்மையான (குறைந்த உருகும்) - உருகும் புள்ளி 450 ° C க்கு மேல் இல்லை, கடினமான (நடுத்தர உருகும்) - 450-600 ° C; உயர் வெப்பநிலை (அதிக உருகும்) - 600 °C க்கு மேல். வீட்டு வேலைக்கு, ஒரு விதியாக, அவர்கள் பிஓஎஸ் பிராண்டின் மென்மையான டின்-லீட் சாலிடர்களைப் பயன்படுத்துகிறார்கள். அவற்றின் குறிப்பது பின்வருவனவற்றைக் குறிக்கிறது: சாலிடர் பிராண்டில் உள்ள எண் ஒரு சதவீதமாக டின் உள்ளடக்கம்; எனவே, பிஓஎஸ் சாலிடரில் 90 - 90% டின், பிஓஎஸ் 40 - 40% போன்றவை; பிராண்ட் பதவியைத் தொடர்ந்து வரும் எழுத்துக்கள் (அதாவது, “பிஓஎஸ்” எழுத்துக்களுக்குப் பிறகு) சாலிடரின் சிறப்பு பண்புகளை உருவாக்கும் ஒரு உறுப்பைச் சேர்ப்பதைக் குறிக்கிறது: POSSu4-6 - ஆண்டிமனி சேர்த்து சாலிடர், POSK50 - காட்மியம், POSV33 - பிஸ்மத். ஆக்சைடு மற்றும் அசுத்தங்களிலிருந்து மேற்பரப்புகளையும் சாலிடரையும் சுத்தப்படுத்தும் மற்றும் ஆக்சைடுகள் உருவாவதைத் தடுக்கும், அத்துடன் உருகிய சாலிடரின் பரவலை அதிகரிக்கும். ஒவ்வொரு ஃப்ளக்ஸ் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை வரம்பிற்குள் மட்டுமே பயனுள்ளதாக இருக்கும், அதைத் தாண்டி அது எரிகிறது. இணைக்கப்பட்ட உலோகங்களின் பண்புகள், சாலிடர், சாலிடர் மூட்டின் வலிமை தேவைகள் மற்றும் வேறு சில நிபந்தனைகளைப் பொறுத்து சாலிடர் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

அமெச்சூர் கைவினைஞர்கள் பொதுவாக அமிலம் இல்லாத ஃப்ளக்ஸ்களைப் பயன்படுத்துகிறார்கள் - அதன் அடிப்படையில் ஆல்கஹால், டர்பெண்டைன், கிளிசரின் மற்றும் பிற செயலற்ற பொருட்கள் - மற்றும் துத்தநாக குளோரைடு, ரோசின் மற்றும் பிற பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் செயலில் (அமிலமற்ற) ஃப்ளக்ஸ்கள். சாலிடரிங் செய்த பிறகு, ஃப்ளக்ஸ் எச்சங்கள் மற்றும் அதன் சிதைவு பொருட்கள் உடனடியாக அகற்றப்பட வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும், ஏனெனில் அவை அரிப்புக்கு பங்களிக்கின்றன.

சாலிடரிங் கருவி.இதில் ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு (படம் 68), ஒரு ஊதுகுழல் (படம் 69), மற்றும் ஒரு சாலிடரிங் டார்ச் (படம் 70) ஆகியவை அடங்கும்.

அரிசி. 68. மின்சார சாலிடரிங் இரும்பு

அரிசி. 69. :
1 - பர்னர்; 2 - காற்று சிலிண்டர்; 3 - சுடர் சரிசெய்ய கைப்பிடி; 4 - வெப்பமூட்டும் தட்டு; 5 - பம்ப்; 6 - கைப்பிடி; 7 - எரிபொருள் தொட்டி

அரிசி. 70. சாலிடரிங் டார்ச்ச்கள் :
a - ஒரு திறந்த சுடர் கொண்டு சூடு; b - ஒரு மூடிய அறையில் சூடேற்றப்பட்டது

சாலிடரிங் பகுதியை சூடாக்கவும், சாலிடரை உருக்கவும் ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. சாலிடரிங் இரும்பின் வேலை செய்யும் பகுதி சூடேற்றப்பட்ட ஒரு செப்பு முனை ஆகும் வெளிப்புற ஆதாரங்கள். சிறிய பகுதிகளை சாலிடரிங் செய்யும் போது, ​​எடுத்துக்காட்டாக, ரேடியோ சுற்றுகளின் பாகங்கள், 0.1-0.2 கிலோ எடையுள்ள ஸ்க்ரூடிரைவர் வடிவ குறிப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; பெரிய தயாரிப்புகளை சாலிடரிங் செய்வதற்கு (சொல்லுங்கள், உலோக கூரையின் தாள்கள்) - 0.5-10 கிலோ எடையுள்ள சுத்தியல் வடிவில் கனமான குறிப்புகள். சாலிடரிங் இரும்புகள் சூடாகின்றன வெவ்வேறு வழிகளில்- ஒரு பர்னரின் சுடரில் மற்றும் மின்சாரம் (மின்சார சாலிடரிங் இரும்புகள்) உதவியுடன். பிந்தையது (வீட்டு உபயோகத்திற்காக) பல்வேறு சக்திகளில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது - பயன்பாட்டின் நோக்கத்தைப் பொறுத்து 25 முதல் 100 W வரை. வழக்கமான வெப்பத்துடன் (சில நிமிடங்களில்) அல்லது வேகமான வேகத்தில் வெப்பம் ஏற்படலாம். பிந்தைய வழக்கில், மின்சார சாலிடரிங் இரும்புகள் சாலிடரிங் துப்பாக்கிகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன; அவை சிறிய சாலிடரிங் வேலைக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (உதாரணமாக, மின் கம்பிகள் சாலிடரிங்). சாலிடரிங் தொடங்குவதற்கு முன், சாலிடரிங் இரும்பின் முனை டின்னில் இருக்க வேண்டும், அதாவது. ஒரு கோப்பு அல்லது மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் கொண்டு சுத்தம் செய்து, சூடாக்கி, ஃப்ளக்ஸில் நனைத்து, சாலிடரில் தடவி, அது உருகத் தொடங்கும் வரை வைத்திருங்கள். முனையின் வேலை மேற்பரப்பு சாலிடரின் சம அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்கும் வரை இது பல முறை மீண்டும் செய்யப்பட வேண்டும்.

ஊதுகுழல் என்பது ஒரு இலகுரக எடுத்துச் செல்லக்கூடிய பர்னர் (படம் 69) இயக்கப்பட்ட சுடர், ஆல்கஹால், பெட்ரோல் அல்லது மண்ணெண்ணெய் ஆகியவற்றில் இயங்குகிறது. கடினமான அல்லது மென்மையான சாலிடருடன் சாலிடரிங் செய்யும் போது சாலிடரிங் இரும்பு முனையை சூடாக்குதல், உருகும் சாலிடர், அதே போல் வளைக்கும் போது உலோகங்களை சூடாக்குதல், நேராக்குதல், முதலியன, பழைய வார்னிஷ்கள், வண்ணப்பூச்சுகள், எண்ணெய்களின் எச்சங்களை அகற்றுதல். மர அடிப்படைகள், உலோக பாகங்கள், பூச்சு. சாலிடரிங் டார்ச் (படம். 70) என்பது இயக்கப்பட்ட (திறந்த அல்லது மூடிய) சுடர் கொண்ட இலகுரக கையடக்க ஜோதியாகும். இது திரவ வாயுவில் இயங்குகிறது - புரோபேன் அல்லது பியூட்டேன், இது சிலிண்டரிலிருந்து அல்லது சார்ஜர்களில் இருந்து வருகிறது. சாலிடரிங் டார்ச் கடினமான சாலிடருடன் சாலிடரிங் செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது (மற்றும், நிச்சயமாக, மென்மையான சாலிடர்), உலோக பாகங்களை நேராக்கும்போது மற்றும் வளைக்கும்போது அவற்றை சூடாக்குகிறது மற்றும் மீண்டும் பாய்கிறது பழைய பெயிண்ட். சாலிடரிங் டார்ச்சுடன் பணிபுரியும் போது, ​​​​தீ-எதிர்ப்பு லைனிங்கைப் பயன்படுத்துவது அவசியம் - ஓடுகள் செயற்கை கல், ஃபயர்கிளே, செங்கல் போன்றவை.

சாலிடரிங் நுட்பம் மற்றும் தொழில்நுட்பம்.பயன்படுத்தப்படும் சாலிடரின் வகையைப் பொறுத்து, இரண்டு வகையான சாலிடரிங் உள்ளன: மென்மையான, அல்லது மென்மையான சாலிடரிங், மற்றும் கடினமான அல்லது கடினமான சாலிடரிங். ஒரு வகை அல்லது மற்றொன்றின் தேர்வு சாலிடர் செய்யப்பட்ட பணியிடங்கள் உட்படுத்தப்படும் சுமைகளின் அளவால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. அதிக ஏற்றப்பட்ட மேற்பரப்புகள் கடினமான சாலிடரிங் மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த வழக்கில் சாலிடர் மென்மையான சாலிடரிங் விட தடிமனாக உள்ளது. நீங்கள் அதை அதிகமாக எடுக்க வேண்டும், அதனால் அது அனைத்து விரிசல்களிலும் ஊடுருவ முடியும். கடினமான சாலிடரிங் முடிந்த பிறகு, மடிப்பு ஒரு கோப்புடன் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. கடினமான சாலிடரிங் 450 டிகிரி செல்சியஸ் மற்றும் அதற்கு மேல் வெப்பம் தேவை என்பதால், அது போதுமான சக்தி வாய்ந்த ஒரு பயன்படுத்தி மட்டுமே செய்ய முடியும். சாலிடரிங் ஜோதி. மென்மையான சாலிடரிங் 180-400 ° C வெப்பநிலையில் ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு மற்றும் சுடர் மூலம் செய்யப்படுகிறது. முடிந்தால், இணைப்பு ஒன்றுடன் ஒன்று அல்லது ஒன்றுடன் ஒன்று இணைக்கப்பட வேண்டும், இது ஒருவருக்கொருவர் பணியிடங்களின் தொடர்பு பகுதியை அதிகரிக்கிறது. இணைக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளுக்கு இடையில் 0.1-0.5 மிமீ அகலம் இடைவெளி விடப்பட வேண்டும். முதலில், நீங்கள் சாலிடர் இணைப்பு வகையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும் (படம் 71).

அரிசி. 71. சாலிடரிங் போது பாகங்கள் இணைக்கும் முறைகள் :
1 - பிளாட் மெல்லிய சுவர்; 2 - குழாய் மற்றும் சிக்கலான வடிவத்தில்; 3 - கம்பி

வீட்டில், கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு குழாய்களை இணைக்கும்போது பாகங்கள் பெரும்பாலும் மூட்டில் சாலிடரிங் மூலம் இணைக்கப்படுகின்றன.

மேற்பரப்பு சுத்தம்.எதிர்கால இணைப்பின் இடங்கள் அனைத்து வெளிநாட்டு பொருட்களிலிருந்தும் முழுமையாக சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும் - அழுக்கு, கிரீஸ், துரு போன்றவை. துப்புரவு செயல்முறை இயந்திரத்தனமாக அல்லது வேதியியல் ரீதியாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது. முதல் வழக்கில், மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம், சீவுளி அல்லது அரைத்தல் பயன்படுத்தப்படுகிறது; இரண்டாவது - கார்பன் டெட்ராகுளோரைடு. சாலிடரிங் செய்ய தயாராக இருக்கும் போது, ​​மேற்பரப்புகள் கீறல்கள் அல்லது பற்கள் இல்லாமல் ஒரு பிரகாசம், மென்மையான, சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.

டின்னிங்.நீங்கள் சாலிடரிங் தொடங்குவதற்கு முன், சுத்தம் செய்யப்பட்ட மூட்டுகள் நன்கு டின்ட் செய்யப்பட வேண்டும், அதாவது, சாலிடரின் மெல்லிய அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்கும், ஏனெனில் சாலிடர் ஒரு tinned மேற்பரப்பில் சிறப்பாக ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும். நீங்கள் முதலில் எதிர்கால சாலிடரிங் பகுதிகளுக்கு ஃப்ளக்ஸ் அல்லது சாலிடர் பேஸ்ட்டின் மெல்லிய அடுக்கைப் பயன்படுத்த வேண்டும். சாலிடரிங் இரும்பு நன்றாக tinned இருக்க வேண்டும். அதை சூடாக்கிய பிறகு, அவர்கள் அதனுடன் சாலிடரை எடுத்து, அதை சாலிடரிங் தளத்திற்கு மாற்றி சம அடுக்கில் விநியோகிக்கிறார்கள். பெரிய பரப்புகளை இணைக்கும் போது, ​​இந்த செயல்முறை பல முறை மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது அல்லது மற்றொரு முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது: ஒரு குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான சாலிடரின் துண்டுகள் சமமாக கூட்டு மற்றும் உருகியது; இந்த வழக்கில், சாலிடரிங் இரும்பை அவ்வப்போது ஃப்ளக்ஸ் அல்லது சாலிடர் பேஸ்டில் நனைக்க வேண்டும். கால்வனேற்றப்பட்ட பகுதிகளை டின்கள் செய்ய வேண்டிய அவசியமில்லை.

சாலிடரிங்.இணைக்கப்பட வேண்டிய பாகங்கள் சாலிடரிங் செய்வதற்கு வசதியான நிலையில் நிறுவப்பட்டு துணை, கவ்விகள் அல்லது பிற சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி சரி செய்யப்படுகின்றன. பின்னர் சாலிடரிங் பகுதி தேவையான இயக்க வெப்பநிலைக்கு ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் சமமாக சூடாகிறது. சாலிடரிங் இரும்பு மற்றும் மேற்பரப்புகள் இணைக்கப்பட்ட வெப்பத்தின் அளவைக் கட்டுப்படுத்துவது முக்கியம்: இந்த மேற்பரப்புகள் பலவீனமாக சூடேற்றப்பட்டிருந்தால், இணைப்பு நம்பமுடியாததாக இருக்கும்; சாலிடரிங் இரும்பு அதிக வெப்பமடைந்தால், அது சாலிடரை நன்றாகப் பிடிக்காது. எப்போது இயக்க வெப்பநிலைஅடையப்பட்டது, முதலில் ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் பின்னர் சாலிடர் உருகும். அனைத்து ஃப்ளக்ஸ் உருகியவுடன், முன்கூட்டியே சூடேற்றப்பட்ட சாலிடர் இடைவெளிக்கு மாற்றப்படுகிறது. தேவையான வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்பட்ட ஒரு பகுதியுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, ​​இளகி உருகும் மற்றும் இடைவெளியில் ஊடுருவுகிறது. இதற்குப் பிறகு, சாலிடரிங் இரும்பு இயக்க வெப்பநிலையை பராமரிக்க மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சாலிடர் குளிர்ந்தவுடன், நீங்கள் கவ்விகளை அகற்றலாம். பகுதியே காற்றில் அல்லது குளிர்ந்த நீரில் குளிர்விக்கப்படுகிறது. ஒப்பீட்டளவில் பெரிய தடிமன் கொண்ட பணியிடங்களை இணைக்க வேண்டிய சந்தர்ப்பங்களில் மென்மையான சுடர் சாலிடரிங் அறிவுறுத்தப்படுகிறது: சுடர் அவற்றை சாலிடரிங் இரும்பை விட வேகமாக வெப்பப்படுத்துகிறது. மென்மையான சாலிடரிங் பெரும்பாலான உலோகங்கள் மற்றும் அவற்றின் கலவைகளை இணைக்க பயன்படுத்தப்படலாம், ஒளி உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக்கலவைகள் (உதாரணமாக, அலுமினியம்). பல உலோகங்களை இணைக்க, அவற்றின் சொந்த சாலிடர்கள் மட்டுமே தேவை. ஏனெனில் மென்மையான சாலிடரிங்குறிப்பிடத்தக்க வகையில் அதிகமாக உற்பத்தி செய்யப்பட்டது குறைந்த வெப்பநிலை, பின்னர் தொடர்பு மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்வதற்கான தேவைகள் கணிசமாக அதிகமாக உள்ளன.

சுடர் சாலிடரிங்.இந்த முறையானது வெண்கலம் மற்றும் சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு, அத்துடன் வேறுபட்ட உலோகங்கள், எஃகு மற்றும் பித்தளை உட்பட அனைத்து உலோகங்களையும் இணைக்கப் பயன்படுகிறது. சாலிடரிங் மற்றும் மென்மையான சாலிடரிங் இந்த முறைக்கு இடையிலான ஒரே வித்தியாசம் என்னவென்றால், செயல்முறை அதிக வெப்பநிலையில் நடைபெறுகிறது. திடமான சுடர் உருகுவதற்கு, வழக்கமான அமில-அசிடைல் டார்ச்ச்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் சிறிய, மெல்லிய சுவர் மூட்டுகளை உருவாக்க வாயு ஊதுபத்திகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உதாரணமாக, ஒரு T- வடிவ கூட்டு உருவாக்கும் போது, ​​ஒரு செங்குத்து பணிப்பகுதி கம்பி மூலம் சரி செய்யப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் ஒரு கிடைமட்டமானது சரி செய்யப்படாமல் இருக்கலாம்; சாலிடரிங் பகுதியிலிருந்து கம்பி அகற்றப்பட வேண்டும். பின்னர், ஒரு வாயு டார்ச் (அல்லது ஒரு ப்ளோடோர்ச்) பயன்படுத்தி, பணியிடங்கள் விளிம்புகளிலிருந்து தொடர்பு புள்ளி வரை சூடேற்றப்படுகின்றன, இது பகுதிகளின் சிதைவு மற்றும் பரஸ்பர இடப்பெயர்ச்சிக்கான சாத்தியத்தை நீக்குகிறது. இறுதியாக, ஒரு தடி மற்றும் கம்பி வடிவத்தில் சாலிடர் கவனமாக சாலிடரிங் தளத்திற்கு கொண்டு வரப்பட்டு அளவுகளில் மற்றும் பொருளாதார ரீதியாக உருகுகிறது. சாலிடரிங் பற்றிய கதையை முடிக்க, ஒன்று அல்லது மற்றொரு வகை சாலிடரிங் மூலம் பெறக்கூடிய உலோக இணைப்புகளின் வகைகளை நாங்கள் முன்வைக்கிறோம் (படம் 72 மற்றும் படம் 73).

அரிசி. 72. மென்மையான சாலிடர் இணைப்புகள்

அரிசி. 73. பிரேஸ் செய்யப்பட்ட இணைப்புகள்

வெல்டிங்- இணைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் விளிம்புகளை உருகுவதன் மூலம் திடமான பொருட்கள் மற்றும் அவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் பொருட்களின் நிரந்தர இணைப்பைப் பெறுவதற்கான செயல்முறை இதுவாகும். ஒரே மாதிரியான பொருட்கள் (உதாரணமாக, உலோகத்திலிருந்து உலோகம்) மற்றும் வேறுபட்ட பொருட்கள் (உலோகம் முதல் பீங்கான் வரை) பற்றவைக்கப்படுகின்றன. பல வெல்டிங் முறைகள் உள்ளன, அவற்றில் மிகவும் பரவலாக வீட்டில் பயன்படுத்தப்படும் ஆர்க் வெல்டிங் ஆகும், இதில் இணைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் விளிம்புகள் மின்சார வில் மூலம் உருகப்படுகின்றன. இந்த வில் இரண்டு மின்முனைகள் அல்லது ஒரு மின்முனை மற்றும் ஒரு பணிப்பகுதிக்கு இடையே ஒரு மின் வெளியேற்றம் ஆகும். ஆர்க் பிளாஸ்மா வெப்பநிலை 6-7 ஆயிரம் டிகிரி ஆகும், இது கிட்டத்தட்ட அனைத்து உலோகங்களையும் உருகச் செய்கிறது.

வெல்டிங் அலகு இரண்டு இணைக்கும் கேபிள்களுடன் ஒரு வெல்டிங் இயந்திரத்தைக் கொண்டுள்ளது. அவற்றில் ஒன்றின் முடிவில் ஒரு பகுதிக்கு சரி செய்யப்பட்ட ஒரு கிளம்பு உள்ளது, மற்றொன்று மின்முனை செருகப்பட்ட ஒரு வைத்திருப்பவர். மின்முனையின் நுனிக்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையே வலுவாக இருப்பதால் மின்சார வில் ஏற்படுகிறது மின்சார புலம்வெல்டிங் இயந்திரத்தால் உருவாக்கப்பட்டது: இது மின்முனைக்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையிலான காற்று இடைவெளியை உடைக்கிறது, இதன் விளைவாக ஒரு சக்திவாய்ந்த மின்சாரம், பகுதி வழியாக பாயும் போது, ​​அதிக அளவு வெப்பத்தை வெளியிடுகிறது. வளைவை உற்சாகப்படுத்த, நீங்கள் மின்முனையின் முனை (முடிவு) உடன் பகுதியைத் தொட வேண்டும், உடனடியாக அதை 3-4 மிமீ பின்னால் நகர்த்த வேண்டும். வெல்டிங் மின்முனைவெல்டிங் போது உருகும் மற்றும் அதன் மூலம் வெல்டிங் கூடுதல் உலோக வழங்குகிறது என்று ஒரு உலோக கம்பி உள்ளது. நேரடி மற்றும் மாற்று மின்னோட்டத்துடன் வெல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் ரூபி வகை மின்முனைகள் மிகவும் பொதுவானவை. மின்முனைகள் பொதுவாக 30 அல்லது 35 செமீ நீளம், 1.5: 2.25 தடிமன் கொண்டது; 3.25; 4; 5 மிமீ அல்லது அதற்கு மேல். தடிமனான பாகங்களை பற்றவைக்க, தடிமனான மின்முனைகள் மற்றும் அதிக மின்னோட்டங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அட்டவணை 10 இந்த நிலையைக் குறிப்பிடுகிறது.

அட்டவணை 10

வெல்டிங் மூலம் பெறப்பட்ட இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பகுதிகளின் இணைப்பு பற்றவைக்கப்பட்டதாக அழைக்கப்படுகிறது. அவற்றின் வடிவத்தின் படி, அத்தகைய இணைப்புகள் பட், மூலையில், மடியில், டி-மூட்டுகள் (படம் 74) மற்றும் பிறவற்றாக பிரிக்கப்படுகின்றன; விண்வெளியில் உள்ள வெல்டின் நிலைக்கு ஏற்ப - கீழ், கிடைமட்ட, செங்குத்து மற்றும் கூரையில் (படம் 75). வெல்ட் என்பது வெல்டிங் செய்யப்பட்ட பகுதிகளை நேரடியாக இணைக்கும் வெல்டட் மூட்டின் ஒரு பகுதியாகும். செயல்படுத்தும் முறையின்படி, வெல்ட்கள் ஒற்றை-பாஸ், பல அடுக்கு, தொடர்ச்சியான (திடமான, இடைப்பட்ட, மூலையில், பட், ஸ்பாட் மற்றும் சில) (படம் 76.)

அரிசி. 74. வெல்டட் மூட்டுகள் :
a - பட்; b - கோண; c - ஒன்றுடன் ஒன்று; g - டீ

அரிசி. 75. சீம்களின் இடஞ்சார்ந்த நிலைகள் :
a - குறைந்த; b - கிடைமட்ட; c - செங்குத்து; g - உச்சவரம்பு

அரிசி. 76. சில வகையான வெல்ட்ஸ் :
a - பட் தொடர்ச்சியான ஒற்றை-பாஸ்; b - பட் தொடர்ச்சியான பல அடுக்கு; உள்ள - கோண இடைப்பட்ட

வெல்டிங் ஆர்க்கின் அம்சங்கள்.ஒரு வில் எரியும் போது, ​​மின்முனையின் கீழ் ஒரு மனச்சோர்வு உருவாகிறது, அதாவது ஒரு பகுதியில், திரவ உலோகத்தால் நிரப்பப்படுகிறது, இது ஒரு பள்ளம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த உலோகத்தின் ஒரு பகுதி ஆவியாகிறது, மற்றும் வில் அணைக்கப்படும் போது, ​​​​பள்ளம் "உலர்ந்ததாக" மாறும், அதாவது, அது வெறுமனே ஒரு இடைவெளியைக் குறிக்கிறது, உலோகத்தில் ஒரு துளை. பள்ளம் வெல்டின் தரத்தை குறைக்கிறது மற்றும் நிரப்பப்பட வேண்டும், அதாவது வெல்டிங். பள்ளத்தின் ஆழம், அல்லது, அது அழைக்கப்படுகிறது, ஊடுருவலின் ஆழம், அதிக வெல்டிங் மின்னோட்டம் மற்றும் வில் வேகம் குறைவாக இருக்கும். இப்படித்தான் நீங்கள் ஒரு பள்ளத்தை காய்ச்சுகிறீர்கள். அடிப்படை உலோகத்தின் மீது ஒரு வில் பற்றவைக்கப்படுகிறது, அதன் பிறகு அது பள்ளத்தின் வழியாக வெல்ட் பீட்க்கு நகர்த்தப்பட்டு, பள்ளத்தை நிரப்பி, மீண்டும் முன்னோக்கி நகர்த்தப்படுகிறது. மடிப்புகளின் சிறந்த தரம் சாதாரண (அல்லது குறுகிய) வில் என்று அழைக்கப்படுவதன் மூலம் உறுதி செய்யப்படுகிறது, அதாவது. எலக்ட்ரோடு கம்பியின் விட்டத்தை விட நீளம் இல்லாத ஒரு வில். இந்த நீளம் அதிகமாக இருந்தால், வில் நீளம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. மிக நீளமான ஒரு வில் மோசமான தரமான சீம்களை உருவாக்குகிறது என்பதை மனதில் கொள்ள வேண்டும். அகற்றப்பட வேண்டிய மற்றொரு "மோசமான" விளைவு உள்ளது - செல்வாக்கின் கீழ் வெளியேற்ற வளைவின் விலகல் காந்தப்புலம்வெளியேற்ற மின்னோட்டம், அல்லது காந்த வெடிப்பு என்று அழைக்கப்படும் நிகழ்வு (படம் 77).

அரிசி. 77. காந்த வெடிப்பு நிகழ்வு :
a, b - ஆர்க் விலகல்கள்; c - மின்முனையை சாய்ப்பதன் மூலம் வில் விலகல் இழப்பீடு

வில் விலகலைக் குறைக்க, பல நடவடிக்கைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: தற்போதைய விநியோகத்தின் இருப்பிடத்தை மாற்றவும், வில் திசைதிருப்பலின் திசையில் மின்முனையை சாய்த்து, அதன் நீளத்தை குறைக்கவும். டிசி ஆர்க்கை விட ஏசி ஆர்க் குறைவான நிலையானது என்றாலும், அதனுடன் வெல்டிங் செய்வது எளிமை மற்றும் வெல்டிங் உபகரணங்களின் குறைந்த விலையின் நன்மையைக் கொண்டுள்ளது. டிசி ஆர்க் வெல்டிங்கை “+” சக்தி மூலத்தை வெல்டிங் செய்யப்படும் பகுதிக்கு (நேரான துருவமுனைப்பு) அல்லது மின்முனையுடன் (தலைகீழ் துருவமுனைப்பு) இணைப்பதன் மூலம் மேற்கொள்ளலாம் (வெல்டிங் செய்யும் போது என்பது தெளிவாகிறது. மாற்று மின்னோட்டம்அது முக்கியமில்லை). நேரடி துருவமுனைப்பு ஒரு வில் எரியும் போது, ​​பற்றவைக்கப்பட்ட பகுதி மேலும் வெப்பமடைகிறது, மற்றும் தலைகீழ் துருவமுனைப்பு வில் எரியும் போது, ​​மின்முனை அதிகமாக வெப்பமடைகிறது. கூடுதலாக, தலைகீழ் துருவமுனைப்புடன் குறைந்த கார்பன் இரும்புகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் மின்முனைகளின் உருகும் விகிதம் நேரடி துருவமுனைப்பை விட 10-40% அதிகமாகும். வெல்டிங் வேலை வகை (டாக் வெல்டிங் அல்லது வெல்டிங்), வெல்டிங் செய்யப்பட்ட பொருட்களின் தடிமன் மற்றும் மின்முனைகளின் பொருள் (கார்பன், குரோமியம்-நிக்கல்) ஆகியவற்றைப் பொறுத்து நேரடி அல்லது தலைகீழ் துருவமுனைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது இந்த சூழ்நிலை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது. உலோகத்தின் மெல்லிய தாள்களை இணைக்கும்போது தலைகீழ் துருவமுனைப்பு வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஆர்க் வெல்டிங் நுட்பம்.உண்மையான வெல்டிங்கைத் தொடங்குவதற்கு முன், அழுக்கு, துரு, எண்ணெய், வண்ணப்பூச்சு மற்றும் கசடு ஆகியவற்றிலிருந்து இணைக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளின் விளிம்புகளை சுத்தம் செய்வது அவசியம். வெல்ட் வகைக்கு பொருத்தமான மின்முனையைத் தேர்ந்தெடுத்து, அதன் இலவச முடிவை எலக்ட்ரோடு ஹோல்டரில் செருகவும், பின்னர் தற்போதைய சுவிட்சை சாதாரண வெல்டிங் பயன்முறைக்கு ஒத்த நிலைக்கு அமைக்கவும். ஒரு வளைவை எவ்வாறு ஒளிரச் செய்வது என்பது ஏற்கனவே மேலே விவரிக்கப்பட்டுள்ளது. பற்றவைக்கப்பட்ட பகுதியுடன் அதன் தொடர்பின் புள்ளிகளில், உலோகம் உடனடியாக உருகும், எனவே வில் பற்றவைக்கப்பட்ட உடனேயே வெல்டிங் தொடங்க வேண்டும். உலோகம் கலந்த இரண்டு மண்டலங்களில் உருகும் செயல்முறை நிகழ்கிறது: ஒன்று மின்முனையில், மற்றொன்று பகுதிகளின் விளிம்புகளில். மின்முனை அகற்றப்படும் போது, ​​கலவை மண்டலம் அதிலிருந்து நல்ல வெப்பத்தை அகற்றுவதன் காரணமாக விரைவாக கடினப்படுத்துகிறது. குளிர்ச்சியின் போது உருவாகும் மடிப்பு ஒரு வெல்ட் பீட் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​மின்முனையானது மிகவும் சிக்கலான பாதையில் நகர்த்தப்படுகிறது: அதன் அச்சின் திசையில் (ஒரு குறிப்பிட்ட வளைவை பராமரிக்க), வெல்ட் மற்றும் முழுவதும். எப்போது கூட வேகமான இயக்கம்மின்முனை, மடிப்பு குறுகிய, தளர்வான மற்றும் சீரற்றது. மெதுவான இயக்கம் அதிக வெப்பம் மற்றும் உலோகத்தை எரிக்க வழிவகுக்கும். மின்முனையின் முடிவின் ஊசலாட்ட (ஜிக்ஜாக்) இயக்கம் சேர்ந்து மட்டுமல்ல, மடிப்பு முழுவதும் ஒரு பரந்த மணி உருவாவதற்கு வழிவகுக்கிறது. ஒரு பரந்த மடிப்பு அகலம் 6-15 மிமீ இருக்க வேண்டும், மற்றும் ஒரு குறுகிய ("நூல்") மடிப்பு மின்முனையின் விட்டம் விட 2-3 மிமீ அகலமாக இருக்க வேண்டும். குறைந்த நிலையில் வெல்ட் செய்வது எளிதானது (படம் 75a ஐப் பார்க்கவும்).

அத்தகைய மடிப்புகளின் நம்பகத்தன்மை தலைகீழ் பக்கத்திலிருந்து ஒரு நூல் மடிப்புடன் வெல்டிங் மூலம் அதிகரிக்க முடியும். மல்டிலேயர் வெல்ட்கள் பல மணிகளை ஒன்றின் மேல் ஒன்றாக ஏற்றி உருவாக்கப்படுகின்றன; இந்த வழக்கில், அடுத்த மணியை மேற்பரப்புவதற்கு முன், முந்தைய மணியிலிருந்து கசடுகளை ஒரு சுத்தியல் மற்றும் உலோக தூரிகை மூலம் நன்கு சுத்தம் செய்ய வேண்டும். வெல்டிங்கின் தரம் முதல் அடுக்கின் துல்லியத்தை கணிசமாக சார்ந்துள்ளது. இணைப்பின் பின்புறத்தை பற்றவைக்க முடியாத கட்டமைப்புகளுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது. கிடைமட்ட சீம்களை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​ஒரு பெவல் வழக்கமாக இணைப்பின் மேல் பகுதியில் மட்டுமே செய்யப்படுகிறது (படம் 75b ஐப் பார்க்கவும்). வில் முதலில் கீழ் கிடைமட்ட விளிம்பில் எரிகிறது, அதன் பிறகு அது வளைந்த மேல் விளிம்பிற்கு நகரும். பள்ளத்தில் இருந்து கீழே பாயும் உலோகத்தை வைத்திருப்பது அவசியம் என்பதால், உச்சவரம்பு சீம்களை வெல்ட் செய்வது மிகவும் கடினம் (படம் 75d ஐப் பார்க்கவும்). குறுகிய ஆர்க் வெல்டிங் மூலம் மட்டுமே இதை அடைய முடியும். இந்த வகை சீம்களை வெல்டிங் செய்யும் போது வில் மின்னோட்டம் மற்றும் மின்முனை விட்டம் குறைந்த நிலையில் வெல்டிங் சீம்களை விட 15-20% அதிகமாக இருக்க வேண்டும். வெல்ட்ஸ் இரண்டு வழிகளில் நிரப்பப்படுகிறது: நீளம் மற்றும் குறுக்குவெட்டு. முதல் முறையில், அவை "மூலம்" மற்றும் ஒரு படிநிலை முறையில் மீண்டும் செய்யப்படுகின்றன. Seams, நீளம் 300 மிமீக்கு மேல் இல்லை, ஒரு திசையில் தொடக்கத்தில் இருந்து முடிக்க. 300-1000 மிமீ நீளம் கொண்ட சீம்கள் நடுவில் இருந்து விளிம்புகளுக்கு முன்னோக்கி அல்லது தலைகீழ்-படி முறையில் பற்றவைக்கப்படுகின்றன. பிந்தைய முறை நீண்ட seams (1000 மிமீக்கு மேல்) பற்றவைக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. தலைகீழ்-படி முறையானது ஒரு நீண்ட மடிப்பு 100-300 மிமீ நீளமுள்ள பகுதிகளாகப் பிரித்து எதிர் திசையில் வெல்டிங் செய்வதைக் கொண்டுள்ளது. பொது திசைமடிப்பு ஒவ்வொரு பிரிவின் முடிவும் முந்தைய ஒன்றின் தொடக்கத்திற்கு பற்றவைக்கப்படுகிறது.

ஏற்கனவே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, செயல்படுத்தும் முறையின்படி, ஒற்றை அடுக்கு (ஒற்றை-பாஸ்), பல அடுக்கு மற்றும் பிற சீம்கள் வேறுபடுகின்றன. பல அடுக்குகளில், ஒவ்வொரு அடுக்கு ஒன்று அல்லது இரண்டு அல்லது மூன்று பாஸ்களில் செய்யப்படுகிறது. எந்தவொரு சந்தர்ப்பத்திலும், ஒரு தலைகீழ்-நிலை வெல்டிங் முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. 4-8 மிமீ தடிமன் கொண்ட அவற்றின் உறுப்புகளின் பட் இணைப்பு (படம் 74a ஐப் பார்க்கவும்) ஒற்றை-பாஸ் தையல் மூலம் செய்யப்படுகிறது (படம் 76a ஐப் பார்க்கவும்), மற்றும் தடிமனான பாகங்கள் பல அடுக்கு (மல்டி-பாஸ்) மடிப்பு மூலம் பற்றவைக்கப்படுகின்றன. பிந்தைய வழக்கில், வெல்டிங் அதே விட்டம் (படம். 76b) நூல் மின்முனை உருளைகள் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. திருப்புமுனையில், வளைவை உடைக்காமல் மடிப்பு பற்றவைக்கப்படுகிறது. வெவ்வேறு தடிமன் கொண்ட பகுதிகளின் பட் வெல்டிங்கிற்கு, அதிக தடிமன் கொண்ட பகுதிகளுக்கு பரிந்துரைக்கப்பட்ட வெல்டிங் பயன்முறையின் குறைந்த அளவுருக்கள் படி மின்முனை விட்டம் மற்றும் மின்னோட்டம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​ஒரு மின்சார வில் அதன் மீது செலுத்தப்படுகிறது. ஒரு பட் வெல்டிங் கூட்டு மற்ற வகை மூட்டுகளுடன் ஒப்பிடும்போது பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது: எந்த தடிமனான பகுதிகளையும் பற்றவைக்கும் திறன்; அதிக வலிமை; குறைந்தபட்ச நுகர்வுஉலோகம்; நம்பகத்தன்மை மற்றும் கட்டுப்பாட்டின் எளிமை. பின்வரும் பட் மூட்டுகள் கிடைக்கின்றன: வளைந்த விளிம்புகள் இல்லாமல், விளிம்புடன், ஒரு பக்க பெவல் (V- வடிவ), இரட்டை பக்க பெவல் (எக்ஸ் வடிவ). டி-மூட்டுகள் பல வகைகளில் வருகின்றன (படம் 78): வளைந்த விளிம்புகள் இல்லாமல் வலது கோணங்களில் (படம் 78a); ஒரு விளிம்பில் ஒரு கோணத்தில் (b); ஒரு விளிம்பின் (c) முனையுடன் ஒரு செங்கோணத்தில்; இரட்டை பக்க முனையுடன் (d) வலது கோணத்தில்.

அரிசி. 78. வெல்டிங் மூலம் டி-மூட்டுகள் :
a - வளைந்த விளிம்புகள் இல்லாமல் வலது கோணங்களில்; b - ஒரு விளிம்பில் ஒரு கோணத்தில் ஒரு கோணத்தில்; கேட்ச் - ஒரு விளிம்பின் முனையுடன் ஒரு வலது கோணத்தில்; g - விளிம்புகளின் இரட்டை பக்க முனையுடன் வலது கோணங்களில்

வலது கோண மூட்டுகளில் பெவல் கோணம் பொதுவாக 55-60 ° ஆகும். மடியில் மூட்டுகளின் இந்த முறையில் (படம். 78b), பகுதி பகுதியாக வைக்கப்பட்டு, மேல் உறுப்பு விளிம்பில் ஒரு மடிப்பு செய்யப்படுகிறது. இந்த இணைப்பின் நன்மைகள் வெல்டிங்கிற்கான பாகங்களை தயாரிப்பது மற்றும் ஒரு கட்டமைப்பில் அவற்றின் சட்டசபை ஆகியவற்றை எளிதாக்குகிறது; சிறிய சுருக்கம் மற்றும் சிதைவு. குறைபாடுகள் அதிகரித்த உலோக நுகர்வு, இருபுறமும் வெல்டிங் தேவை, அரிப்பு சாத்தியம், உழைப்பு தீவிரம் மற்றும் அதிக நுகர்வுமின்முனைகள். மடி மூட்டுகள் பொதுவாக குறைந்த கார்பன் மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் இரும்புகளால் செய்யப்பட்ட 1-10 மிமீ தடிமன் கொண்ட வெல்டிங் பாகங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உண்மையில் வெல்டிங் அசெம்பிளிகள் மற்றும் பாகங்களின் செயல்முறை, அவற்றின் பரஸ்பர சரிசெய்தல் மூலம் தொடங்குகிறது (அல்லது "ரிவெட்டுகள்") - ஸ்பாட் "சீம்கள்", இல்லையெனில் இணைக்கப்பட்ட கூறுகள் வெல்டிங்கின் போது வெவ்வேறு திசைகளில் "சிதறலாம்". டாக் வெல்டிங் கூர்மையான மூலைகளிலும், சிறிய ஆரத்தின் வட்டங்களிலும், கூர்மையான மாற்றங்களின் இடங்களிலும், அதே போல் துளைகளுக்கு அருகில் மற்றும் அவற்றிலிருந்து அல்லது பகுதியின் விளிம்பிலிருந்து 10 மிமீக்கும் குறைவான தூரத்திலும் தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

விளிம்புகள், சிலிண்டர்கள், துவைப்பிகள், குழாய் இணைப்புகள் சமச்சீராக அடுக்கி வைப்பதன் மூலம் சரி செய்யப்படுகின்றன. இரட்டை பக்க டேக் செய்ய வேண்டியது அவசியமானால், இந்த ஸ்பாட் "சீம்கள்" செக்கர்போர்டு வடிவத்தில் வைக்கப்பட வேண்டும். எவ்வாறாயினும், டேக் பிளேஸ்மென்ட்டின் வரிசை தாள் சிதைப்பதைக் குறைக்க வேண்டும். கூடுதலாக, டாக் வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​வெல்டிங் மின்னோட்டம் அதே பொருட்களை வெல்டிங் செய்வதற்கு தேவையானதை விட 20-30% அதிகமாக இருக்க வேண்டும்; மின்முனைகள், மாறாக, மெல்லியதாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்; தட்டுதல்களைச் செய்யும்போது வளைவின் நீளம் சிறியதாக இருக்க வேண்டும் - மின்முனையின் விட்டம் விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது; பள்ளம் உருவாகும் தருணத்தில் அல்ல, ஆனால் அது முழுமையாக நிரப்பப்பட்ட பிறகு வளைவு உடைகிறது.

வெல்டிங் வேலை செய்யும் போது சிரமங்கள். 1. எலெக்ட்ரோடு ஒட்டுதல் என்பது ஒரு குறுகிய சுற்று ஆகும் வெல்டிங் இயந்திரம்அதிக சுமையை அனுபவிக்கிறது. சிக்கிய மின்முனையானது ஒரு கூர்மையான ஜெர்க் மூலம் மடிப்புகளிலிருந்து அகற்றப்படுகிறது. 2. வெல்டிங் போது அடிக்கடி ஏற்படும் மற்றொரு குறைபாடு, வெல்டில் இருந்து வில் திரும்பப் பெறுதல் ஆகும்: அதைக் கையாள்வதற்கான முறைகள் மேலே விவரிக்கப்பட்டுள்ளன. 3. சீம்கள் உடையக்கூடியவை பின்வரும் வழக்குகள்: மல்டி-பாஸ் வெல்ட் வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​வெல்ட் மணிகளின் மேற்பரப்பில் இருந்து கசடு முழுமையாக அகற்றப்படவில்லை; வெளியேற்ற மின்னோட்டம் மிக அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ உள்ளது.

ஆர்க் வெல்டிங் பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்.வெல்டிங் வேலையைச் செய்யும்போது, ​​​​எப்போதுமே ஒரு டிகிரி அல்லது இன்னொருவருக்கு காயம் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது: மின்சார அதிர்ச்சி, மின்முனை அல்லது சூடான உலோகத் துகள்களால் எரித்தல், ஒரு வில் இருந்து ஒளி கதிர்வீச்சு மூலம் விழித்திரை எரித்தல் போன்றவை. வேலை, மின்சார பாதுகாப்பு விதிகளை கண்டிப்பாக கடைபிடிப்பது அவர்களின் வெற்றிகரமான நடைமுறைக்கு ஒரு நிபந்தனை மட்டுமல்ல , ஆனால் வெல்டரின் உயிர்வாழ்வும். முதலில், காப்பு ஒருமைப்பாட்டை கவனமாக சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம் மின்சுற்றுகள். மின்சாரம் வழங்கல் வீடுகள் அடித்தளமாக இருக்க வேண்டும், அல்லது இன்னும் சிறப்பாக, "அடித்தளம்" (படம் 79). மூலத்தில் எந்த வேலையும் - நகரும், பழுதுபார்ப்பு, முதலியன - நெட்வொர்க்கில் இருந்து துண்டிக்கப்படும் போது மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். 5-7A/mm 2 என்ற விகிதத்தில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட குறுக்குவெட்டு கொண்ட கம்பிகளுக்கு கவனம் செலுத்துவது மிகவும் முக்கியம். மின்முனை வைத்திருப்பவர்கள் (படம் 80) அவர்கள் மீது வைக்கப்பட்டுள்ள அனைத்து தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

அரிசி. 79.

அரிசி. 80. மின்முனை வைத்திருப்பவர்

கடைசியாக: மின் காயங்கள் ஏற்பட்டால் உதவி வழங்குவதற்கான அடிப்படை நுட்பங்களை (நடைமுறை உட்பட) அறிந்து கொள்வது நல்லது. தலைகீழாக மாற்றுவோம் சிறப்பு கவனம்உண்மையான மின்சார வளைவை எவ்வாறு கையாள்வது என்பது பற்றி மிகப்பெரிய ஆபத்துகண்களுக்கு, மற்றும் வலுவான வெளிப்பாடு கண்புரை (லென்ஸின் மேகம்) ஏற்படுகிறது. பாதுகாப்பு முகமூடி இல்லாமல் நீங்கள் பற்றவைக்க முடியாது என்பது தெளிவாகிறது. இங்கே பிரச்சனை ஒரு ஒளி வடிகட்டி தேர்வு ஆகும். இதை செய்ய, ஒரு சோதனை வெல்டிங் மேற்கொள்ள பரிந்துரைக்கப்படுகிறது; பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய கூட்டு வில் ஒளியில் உள்ள வடிகட்டியின் மூலம் தெரியும், அதாவது. 1-2 செமீ மின்முனையை எங்கு வழிநடத்துவது என்பதைக் காட்டுகிறது - வடிகட்டி நல்லது. தெரிவுநிலை மோசமாக இருந்தால், வடிகட்டி மிகவும் இருட்டாக இருக்கும், மேலும் நீங்கள் வெகு தொலைவில் பார்க்க முடிந்தால், வடிகட்டி மிகவும் வெளிச்சமாக இருக்கும். ஆனால் கூட சரியான தேர்வுஒரு முகமூடியில் ஒரு ஒளி வடிகட்டியை அணியும்போது, ​​அனுபவமற்ற வெல்டர்கள் பெரும்பாலும் ஆர்க் கதிர்வீச்சிலிருந்து "பனிகளைப் பிடிக்கிறார்கள்". மாலை அல்லது இரவில் ஒரு வெல்டிங் இயந்திரத்துடன் பணிபுரிந்த பிறகு, ஒரு நபர் தனது கண்கள் நகரும் கரடுமுரடான மணலால் நிரம்பியிருப்பதை உணரத் தொடங்குகிறார். "முயல்கள்" கூடுதலாக, நீங்கள் உடலின் வெளிப்படும் பகுதிகளுக்கு தீக்காயங்களைப் பெறலாம். இத்தகைய காயங்களைத் தடுக்க, கால்சட்டை மற்றும் கேன்வாஸ் துணியால் செய்யப்பட்ட ஜாக்கெட், பூட்ஸ் அல்லது ஷூக்கள் ஆகியவற்றைக் கொண்ட வெல்டரின் ஆடைகளை அணிய வேண்டும். உலோகத் தெறிப்புகள் மற்றும் சூடான சிண்டர்களில் இருந்து உங்கள் கால்களை தீக்காயங்களிலிருந்து பாதுகாக்கும் வகையில் காலணிகளுக்கு மேல் கால்சட்டை அணிய வேண்டும்.

கே வகை: கேரேஜ் உபகரணங்கள்

உலோக பாகங்களை இணைத்தல்

உலோகப் பகுதிகளும் அப்படியே. மரத்தாலான, திருகுகள் மற்றும் போல்ட் பயன்படுத்தி இணைக்க முடியும். ஆனால் இன்னும் மூன்று இணைப்பு முறைகள் உள்ளன, அவை பின்னர் துண்டிக்கப்படாமல் மிகவும் உறுதியாக இணைக்கப்படுவதில் வேறுபடுகின்றன. இந்த முறைகள் riveted மூட்டுகள், உலோக சாலிடரிங் மற்றும் தெர்மைட் வெல்டிங்.
ரிவெட் இணைப்புகள் முக்கியமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன தாள் உலோகம்பல்வேறு கட்டமைப்புகள். ரிவெட் என்பது லேசான எஃகு அல்லது மென்மையான உலோகங்களால் செய்யப்பட்ட ஒரு மென்மையான கம்பி, ஒரு முனையில் தலை உள்ளது. இணைக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளில் துளைகளைத் துளைத்து, அவற்றில் ஒரு ரிவெட்டைச் செருகி, ஒரு சுத்தியலைப் பயன்படுத்துவதே ரிவெட்டிங்கின் நோக்கம்.

இரண்டாவது முனையை கவ்வி, அதன் மீது அதே தலையை உருவாக்குகிறது. சில நேரங்களில், சிறிய பகுதிகளை இணைக்கும் போது, ​​கம்பியில் இருந்து தொழிலாளியால் ரிவெட்டுகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன தேவையான தடிமன். இந்த வழக்கில், இணைப்பின் தருணத்தில் ரிவெட்டிங் செய்யும் போது இரு தலைகளும் உருவாகின்றன. ரிவெட்டிங் கம்பியின் riveted முனைகள் rivet விட்டம் 1-1.5 மடங்கு சமமான அளவு மூலம் துளை மேற்பரப்பில் மேலே நீண்டு வேண்டும்.

பொதுவாக, ஒரு மேலடுக்கு மடிப்புடன் பாகங்கள் இணைக்கப்படும்போது, ​​ஒரு மேலடுக்கில் அல்லது இரண்டு மேலடுக்குகள் கொண்ட ஒரு கூட்டுக்குள் - தையலின் இருபுறமும் இணைக்கப்பட்ட தாள் பொருளை இணைக்க ஒரு ரிவெட் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ரிவெட்டுகளுக்கான துளைகள் ஒரு துரப்பணியைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகின்றன, இதன் விட்டம் ரிவெட்டின் விட்டம் விட 0.1-0.2 மிமீ பெரியதாக இருக்க வேண்டும். இரண்டு பகுதிகளிலும் உள்ள துளைகள் ஒன்றிணைவதை உறுதிசெய்ய, அவை ஜோடிகளாக துளையிடப்பட்டு, ஒரு துணை அல்லது வேறு வழியில் பிணைக்கப்படுகின்றன.

துளைகளுக்குள் ரிவெட் செருகப்பட்டு, தலை இரும்புத் துண்டிற்கு எதிராக அழுத்தப்படுகிறது. பின்னர், ரிவெட்டின் முனையை ஒரு சுத்தியலால் அடிப்பதன் மூலம், அது வருத்தப்பட்டு, தலைக்கு தேவையான வடிவத்தை கொடுக்க அடியின் திசையை மாற்றுகிறது. பின்னர் தலை இறுதியாக ஒரு சிறப்பு செய்யப்பட்டுள்ளது.
பெஞ்ச் பிரஸ்

அரிசி. 1. 3 riveted இணைப்புகள்

சாலிடரிங் என்பது சாலிடர்கள் எனப்படும் குறைந்த உருகும் உலோகக் கலவைகளைப் பயன்படுத்தி உலோகப் பாகங்களை இணைப்பதாகும். உள்ளன பல்வேறு வழிகளில்சாலிடரிங். எளிமையான விஷயங்களைப் பற்றி நாங்கள் உங்களுக்குச் சொல்வோம். சாலிடரிங் செய்வதற்கு மிகவும் வசதியானது மின்சார சாலிடரிங் இரும்பு. சாலிடரிங் செய்ய நோக்கம் கொண்ட மேற்பரப்புகள் ஒரு கோப்பு அல்லது மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மூலம் நன்கு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். பின்னர் சாலிடரிங் இரும்பின் சூடான முனை ரோசினில் மூழ்கியுள்ளது.

அரிசி. 2. தலை மோல்டிங்

ஒரு சிறிய புகை தோன்றினால், சாலிடரிங் இரும்பு போதுமான அளவு சூடாக உள்ளது என்று அர்த்தம். சாலிடரிங் இரும்பின் முடிவை ரோசின் சுத்தம் செய்யும், இது உடனடியாக சாலிடருக்குப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், இது பெரும்பாலும் ஈயம் மற்றும் தகரத்தின் கலவையாகும், மேலும் சாலிடர் உருகத் தொடங்கும் வரை வைத்திருக்கும். இதற்குப் பிறகு, நீங்கள் சாலிடரிங் இரும்பின் முனையுடன் சிறிது சாலிடரைப் பிடித்து மீண்டும் ரோசின் மீது தேய்க்க வேண்டும். சாலிடரிங் இரும்பு, அவர்கள் சொல்வது போல், டின் செய்து, சாலிடரை நன்றாக ஒட்டிக்கொள்ளும்.

சாலிடரிங் இரும்பில் சாலிடரை சேகரித்த பிறகு, நீங்கள் அதை கவனமாக கரைக்க வேண்டிய மேற்பரப்புகளுக்கு மாற்ற வேண்டும் மற்றும் அவற்றை சாலிடருடன் மூட வேண்டும். பின்னர் மேற்பரப்புகள் ஒருவருக்கொருவர் பயன்படுத்தப்பட்டு ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் சூடேற்றப்படுகின்றன. சாலிடர் உருகும், பின்னர், சாலிடரிங் இரும்பு அகற்றப்படும் போது, ​​அது கடினமாகி, பாகங்களை உறுதியாக இணைக்கும்.

எரிவாயு வெல்டிங் மற்றும் மின்சார வெல்டிங் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி உலோகப் பொருட்களை வெல்டிங் செய்ய முடியாதபோது தெர்மைட் வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதற்கு
ஒரு தெர்மைட் பென்சில் தயாரித்தல்.

ஒரு தெர்மைட் பென்சில் என்பது சாதாரண கார்பன் எஃகு கம்பியின் ஒரு துண்டு, அதன் மீது பசை கலந்த தெர்மைட் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நைட்ரோசெல்லுலோஸ் பசை பயன்படுத்த சிறந்தது, அது வேகமாக காய்ந்துவிடும். கம்பியின் விட்டம் 2 முதல் 5 மிமீ வரை இருக்கலாம், இது பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய பாகங்கள் எவ்வளவு பெரியவை என்பதைப் பொறுத்தது: அவை மிகப் பெரியவை, தடிமனான கம்பி தேவைப்படுகிறது. தெர்மைட்டில் அலுமினியம் ஃபைலிங்ஸ் உள்ளது (ஆனால் சிலுமின் இல்லை) - 23% (எடையில்) மற்றும் இரும்பு அளவிலான தூள் - 77%. அலுமினியம் மற்றும் அளவின் துகள் அளவு சுமார் 0.5 மிமீ இருக்க வேண்டும்.

தெர்மைட் பென்சிலின் முடிவில் ஒரு "மேட்ச் ஹெட்" விதை பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதில் பெர்தோலெட் உப்பு மற்றும் சிறிய அலுமினியம் ஃபைலிங்ஸ் 2:1 விகிதத்தில் பசை கலந்திருக்கும். தெர்மைட்டைப் பற்றவைக்க விதை தேவை.

நீங்கள் எப்போதும் இணங்க ஒரு முறையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும் உண்மையான வாய்ப்புகள். பெரும்பாலும், வெல்டிங் திருகுகள் அல்லது ரிவெட்டுகளுடன் இணைப்புகளால் மாற்றப்படலாம். திருகுகளுடன் இணைக்கப்பட்டால், இரண்டு பகுதிகள் ஒருவருக்கொருவர் தொடர்புடையதாக நகரலாம். இது நடப்பதைத் தடுக்க, ஊசிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (வழக்கமாக அவை 3 மிமீ விட்டம் கொண்ட வெள்ளியால் செய்யப்படுகின்றன), இதற்காக துல்லியமான துளைகள் செய்யப்படுகின்றன.

ஸ்லாப்பில் ஊசிகளை நிறுவ ஒரு பத்திரிகை இணைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. முள் விட்டம் தட்டில் உள்ள துளையின் விட்டத்தை விட சற்று அதிகமாக இருக்க வேண்டும், முள் அதை வளைக்காமல் கவனமாக இருக்க வேண்டும்.

புல்லிகள் வழக்கமாக ஒரு முள் அல்லது பூட்டுதல் திருகு மூலம் தண்டுக்குப் பாதுகாக்கப்படுகின்றன. பெரிய கடத்தப்பட்ட சக்திக்கு, கப்பி மற்றும் தண்டு உள்ள பள்ளங்கள் ஒரு முக்கிய இணைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வெல்டிங் - உலகளாவிய முறைஉலோக கலவைகள், அது எளிதில் அடையக்கூடியதாக இருந்தால் மட்டுமே. வெல்டிங்கின் ஒரே குறைபாடு என்னவென்றால், உள்ளூர் வெப்பத்திற்குப் பிறகு உலோகத்தின் சுருக்கம் சில நேரங்களில் பகுதிகளின் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கிறது. வெல்டட் பாகங்களுக்கு கூடுதல் செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது: அகற்றுதல், புட்டி, பெயிண்ட் மற்றும் வார்னிஷ் பயன்பாடு போன்றவை.

தாங்கு உருளைகள்

பொதுவாக, வெற்று தாங்கு உருளைகள் வெண்கலம், நைலான் அல்லது இன்னும் சிறப்பாக டெஃப்ளானால் செய்யப்பட்ட லைனர் (புஷிங்) உடன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ரோலிங் தாங்கு உருளைகள் பொதுவாக ஒற்றை வரிசை பந்து தாங்கு உருளைகள்; நீங்கள் ஒரு சைக்கிள் அல்லது மோட்டார் பொருத்தப்பட்ட இழுபெட்டியின் முன் சக்கரத்திற்கான முழுமையான மையத்தை வாங்கலாம் (படம். 1) அல்லது ஏற்கனவே உள்ள தாங்கிக்கு ஒரு வீட்டை உருவாக்கலாம். மிதிவண்டி மிதி புஷிங் சில நேரங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது: உதாரணமாக, ஒரு பெல்ட் கிரைண்டரின் டென்ஷன் ரோலரை நிறுவ, அதற்கு தண்டு ஒரு கான்டிலீவர் மவுண்ட் தேவைப்படுகிறது.

அரிசி. 1. முன் சக்கர மையம்: a - சைக்கிள்; b - மோட்டார் பொருத்தப்பட்ட ஸ்ட்ரோலர்கள்: 1 - M8X1 நூல்; 2 - அச்சில் பள்ளம்; 3 "-" கூம்பு வடிவ நட்டு; 4 - தாங்கி பந்துகள்; 5 - காலில் வாஷர்; u, v, w, x, y, z - பங்குகளில் புஷிங்கை உட்பொதிக்க தேவையான பரிமாணங்கள்; ஒற்றை வரிசை பந்து தாங்கி 6201 (12X32X10) பயன்படுத்தப்படுகிறது

வீட்டில், நிலையான தாங்கு உருளைகளுக்கான வீடுகள் தயாரிப்பதில் முக்கிய சிரமங்கள் எழுகின்றன. பின்வரும் விதிகளை பின்பற்ற வேண்டும்.

வீட்டு இயந்திரங்களின் வழக்கமான சக்திக்கு, ஒற்றை-வரிசை பந்து தாங்கு உருளைகள் மிகவும் வசதியானவை - அவை குறைந்தபட்ச பரிமாணங்களைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் மலிவானவை. அவற்றின் குறைபாடு என்னவென்றால், வீட்டுவசதி மற்றும் ஷாஃப்ட் ஜர்னலின் பெருகிவரும் துளைகளின் துல்லியமான சீரமைப்பு தேவை, இல்லையெனில் தாங்கி விரைவில் தோல்வியடையும் (சுய-சீரமைப்பு இரட்டை வரிசை தாங்கு உருளைகளுக்கு அலகு மிகவும் சிக்கலான வடிவமைப்பு தேவைப்படுகிறது). தண்டின் விட்டம் தாங்கும் துளையின் விட்டம் விட சற்றே பெரியதாக இருக்க வேண்டும்: தண்டு எளிதாகவும் கவனமாகவும் தாங்கிக்குள் அழுத்தி, தண்டு வளைக்காமல் கவனமாக இருங்கள். எந்த சூழ்நிலையிலும் அது தளர்வாக தாங்கி இணைக்கப்பட வேண்டும். வீட்டிலுள்ள தாங்கியின் வெளிப்புற வளையத்தின் பொருத்தத்திற்கும் இது பொருந்தும்.

வழக்கமான வடிவமைப்புஒற்றை வரிசை பந்து தாங்கு உருளைகள் கொண்ட தண்டு மற்றும் வீடுகள் படம். 2, ஏ. அச்சு இடப்பெயர்ச்சியைத் தவிர்ப்பதற்காக தண்டு (உள் வளையம் வழியாக) மற்றும் வீட்டுவசதியில் (வெளி வளையத்தின் வழியாக) ஒரு தாங்கியை நிலைநிறுத்துவது அலகுக்கான முக்கிய தேவை. மற்றொரு தாங்கியில், ஒரே ஒரு (பொதுவாக உள்) வளையம் சரி செய்யப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் வெளிப்புற வளையம் அச்சு அனுமதியுடன் வீட்டுவசதியில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. தண்டு மற்றும் வீட்டு வெப்பநிலை வேறுபடும் போது இது செய்யப்படுகிறது, எனவே வேறுபாடு வெப்பநிலை சிதைவுகள், கூடுதல் அச்சு சுமைகள் எதுவும் எழவில்லை, இது அதிக சுமை, அதிக வெப்பம் மற்றும் தாங்கும் தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.

சட்டசபைக்குப் பிறகு, தண்டு எளிதாகவும் சீராகவும் சுழல வேண்டும். இது அவ்வாறு இல்லையென்றால், அலகு ஒன்று அல்லது இருபுறமும் தவறாக (பிரிக்கப்பட்ட பிறகு வெளிப்படுத்தப்படும்) (சுழற்சி மூலம் சரிபார்க்கவும்) அல்லது இலவச தாங்கிக்கு அச்சில் நகரும் திறன் இல்லை (வெளி வளையத்திற்கு சலிப்பு தவறாக உள்ளது செய்யப்பட்டது அல்லது அனுமதி இல்லை). சில சமயங்களில் வீட்டுவசதி அல்லது தண்டின் மீது தாங்கி இருக்கைகள் தவறான முறையில் அமைக்கப்படுவதால் அல்லது தண்டு விலகல் காரணமாக குறைபாடு ஏற்படுகிறது. நிலையான தாங்கி தண்டு மீது அச்சு நாடகம் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்துவதும் அவசியம். கப்பி மற்றும் புஷிங் இடையே ஒரு வளையத்தை நிறுவுவதன் மூலம் அல்லது கப்பியை இடமாற்றம் செய்வதன் மூலமும், பூட்டுதல் திருகுக்காக தண்டில் மீண்டும் துளையிடுவதன் மூலமும் சாத்தியமான இடைவெளி அகற்றப்படுகிறது.

அரிசி. 2. பந்து தாங்கு உருளைகள் மீது தண்டு: 1- சேம்பர் 1 X 45°

கருதப்படும் வடிவமைப்பு நீண்ட தண்டுகள், குறிப்பிடத்தக்க பரிமாற்ற சக்திகள் மற்றும் வெப்பநிலை சுமைகள். குறுகிய தண்டுகள் மற்றும் குறைந்த சக்திகளுக்கு, தாங்கியின் அச்சு சுமை சிறியதாக இருக்கும்போது, ​​எளிமையான வடிவமைப்பு போதுமானது (படம் 2, b ஐப் பார்க்கவும்), இது குறித்து நிபுணர்கள் ஆட்சேபனைகளை எழுப்புவார்கள், ஏனெனில் இது வெப்பநிலை சிதைவுகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளாது.

தாங்கியின் வெளிப்புற வளையம் போன்ற அச்சு இயக்கம் இருக்கக்கூடாது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். இயக்க விமானங்கள் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளன. 2, X எழுத்துடன் b. கூடுதலாக, இந்த வழக்கில், தாங்கு உருளைகளின் வெளிப்புற வளையங்கள் நிலையானவை, மற்றும் உள் வளையங்கள் தண்டுடன் சுழலும். இதன் விளைவாக, கவர் ஒரு நிலையான பகுதியில் இருக்க வேண்டும், எனவே தாங்கியின் உள் வளையத்திற்கு அதில் ஒரு பள்ளம் செய்யப்பட வேண்டும். மாறாக, தண்டு உள் வளையத்தால் மட்டுமே ஆதரிக்கப்பட வேண்டும். அட்டையில் உள்ள துளை தண்டின் விட்டம் விட பெரியதாக இருக்க வேண்டும், இது அழுத்தப்பட்ட எஃகால் செய்யப்பட்ட சீல் வளையத்திற்கான பள்ளங்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இது தாங்கியை தூசியிலிருந்து பாதுகாக்கிறது மற்றும் மசகு எண்ணெய் கசிவைத் தடுக்கிறது. க்கு தரமான நிறுவல்படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, உடலில் உள்ள துளையின் (ஸ்லீவ்) அட்டையை வெட்ட வேண்டும். 2.

சரியான அசெம்பிளி மிகவும் எளிமையாக சரிபார்க்கப்படுகிறது: அட்டைகளை ஒன்றிணைத்து இறுக்கிய பின், அச்சு இயக்கம் இல்லாமல், தண்டு எளிதாக சுழல வேண்டும். கைப்பற்றப்பட்ட தாங்கு உருளைகள் பெரும்பாலும் தொப்பிகளை அதிகமாக இறுக்குவதால் ஏற்படுகின்றன. அட்டைகளைப் பாதுகாக்கும் திருகுகள் தளர்த்தப்பட்டால், தண்டு சுதந்திரமாக சுழலத் தொடங்குகிறது, இடைவெளி மதிப்பின் படி, அட்டைப் பெட்டியிலிருந்து ஒரு கேஸ்கெட்டை வெட்டி, அட்டைக்கும் உடலுக்கும் இடையில் நிறுவவும். மற்றொரு குறைபாடு - தண்டின் அச்சு இடப்பெயர்ச்சி - அட்டையின் முடிவிற்கும் தாங்கியின் வெளிப்புற வளையத்திற்கும் இடையில் ஒரு இடைவெளி இருப்பதைக் குறிக்கிறது. அத்தகைய குறைபாட்டுடன், தாள் எஃகு அல்லது கம்பிக்கு ஒரு மோதிரம் தயாரிக்கப்பட்டு இந்த பகுதிகளுக்கு இடையில் வைக்கப்படுகிறது. தண்டின் அச்சு இடப்பெயர்ச்சிக்கான மற்றொரு காரணம், வீட்டுவசதியில் உள்ள துளைகளின் மேற்கூறிய தவறான சீரமைப்பு அல்லது தண்டின் வளைவாக இருக்கலாம். இந்த வழக்கில், புதிய பாகங்களை உருவாக்குவதைத் தவிர வேறு எதுவும் இல்லை.

எந்த தாங்கி என்பது கவனமும் துல்லியமும் தேவைப்படும் ஒரு முக்கியமான பகுதியாகும். ரோலிங் தாங்கு உருளைகளை வாஸ்லைனுடன் பேக்கிங் செய்வது மற்றும் வெற்று தாங்கு உருளைகளில் உயவு பள்ளங்களை உருவாக்குவது பற்றி நாம் மறந்துவிடக் கூடாது, அவை வேலைக்கு முன்னும் பின்னும் உயவூட்டப்பட வேண்டும். அவை படிப்படியாக தூசி மற்றும் ஷேவிங்ஸைக் குவிக்கின்றன, எனவே மண்ணெண்ணெய் கொண்டு அவ்வப்போது கழுவுதல் மற்றும் மசகு எண்ணெய் நிரப்புதல் தேவைப்படுகிறது.

- உலோக பாகங்கள் இணைப்பு