நடைபாதை அடுக்குகள் எதிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன? நடைபாதை அடுக்குகளை தயாரிப்பதில் சிக்கல்கள். நடைபாதை அடுக்குகளின் நன்மைகள்

ஓடுகள் பதிக்கப்பட்ட பாதைகள் நிலப்பரப்பின் அலங்காரம் மட்டுமல்ல. உற்பத்தி மற்றும் நிறுவல் தொழில்நுட்பம் பின்பற்றப்பட்டால், உருவான நடைபாதை கூறுகள் (FEM) நல்லது சாலை மேற்பரப்பு. தீர்மானிக்கும் காரணிகளில் ஒன்று சரியான கலவைகான்கிரீட் தயாரிக்க பயன்படுகிறது நடைபாதை அடுக்குகள்.

கான்கிரீட் ஓடுகள்

இது நடைபாதை கற்கள் செயற்கை தோற்றம். கல் உற்பத்திக்கு, பின்வருபவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

1. சிமெண்ட். சிறந்த விருப்பம் PC 400, - கசடு மற்றும் கனிம சேர்க்கைகள் இல்லாமல் போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் தர M400.
2. நிரப்பி. கிளாசிக்கல்:
   • நன்றாக நொறுக்கப்பட்ட கல் அளவு 5-10 மிமீ விட அதிகமாக இல்லை;
   • கரடுமுரடான மணல் 1 ~ 3 மிமீ;
   • 5 மிமீ வரை பின்னம் அளவு கொண்ட கிரானைட் திரையிடல்.
3. தண்ணீர். தூய, இயந்திர மற்றும் இரசாயன அசுத்தங்கள் இல்லாமல், அமிலத்தன்மை குறியீடு ph ≈ 7.0. திரவ வெப்பநிலை 18~25°C.
4. பிளாஸ்டிசைசர்கள். பரிந்துரைக்கப்பட்ட நீர்-சிமென்ட் விகிதத்துடன் (W/C) கான்கிரீட் நடைபாதை கற்கள் ~0.4, தீர்வு கடினமானதாக மாறிவிடும். கலவையில் மெல்லியவர்களை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம் அதிகரித்த பிளாஸ்டிசிட்டி எளிதாக்கப்படுகிறது. தனியார் உற்பத்திக்கு, நாங்கள் திரவத்தை பரிந்துரைக்கலாம் சவர்க்காரம் ph = 8.0~9.0 உடன். அறிமுகத்திற்குப் பிறகு, கலவையானது ஒரு நல்ல அளவிலான வேலைத்திறனுடன் மீள்தன்மை கொண்டது.

ஓடு தேவைகள்

செயற்கை கல் பயன்படுத்தப்படுகிறது வெளியில், முறையே வெளிப்படும்:

• வெப்பநிலை மாற்றங்கள், -20~50 முதல் +30~60°C வரை;
• புற ஊதா மற்றும் சூரிய கதிர்வீச்சின் பிற ஸ்பெக்ட்ரம்;
• மழைப்பொழிவு;
• பாதசாரி அல்லது காரின் எடை போன்ற வெளிப்புற இயந்திர சுமைகள்.

தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் ஒரு தயாரிப்பு இந்த சோதனைகளைத் தாங்கும் ஒழுங்குமுறை ஆவணங்கள்: GOST 17608-91 "கான்கிரீட் நடைபாதை அடுக்குகள்":

• அமுக்க வலிமை 300~400 kgf/cm²;
• நீர் உறிஞ்சுதலின் அளவு, உற்பத்தியின் மொத்த அளவின் 4.5% க்கும் அதிகமாக இல்லை;
• சிராய்ப்பு குணகம் 0.4 g/cm² ஐ விட அதிகமாக இல்லை;
• F300~F400 க்குள் உறைபனி எதிர்ப்பு;
• சேவை வாழ்க்கை 15-30 ஆண்டுகள்.

இந்த குறிகாட்டிகள் அதிர்வு வார்ப்பு முறையைப் பயன்படுத்தி உற்பத்திக்கு செல்லுபடியாகும்.

உற்பத்தி

மூன்று முக்கிய முறைகள் பொதுவானவை:

• அதிர்வு அழுத்துதல். ஒரு சிமெண்ட் பைண்டரை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஒரு அரை உலர் கலவை ஒரு மேட்ரிக்ஸில் (அச்சு) வைக்கப்படுகிறது. பிந்தையது அதிர்வுறும் சட்டத்தில் சரி செய்யப்பட்டது. கான்கிரீட் தீர்வு ஒரு பஞ்ச் மூலம் சுருக்கப்பட்டுள்ளது. செயல்முறை மிகவும் தானியங்கி மற்றும் அதிக உழைப்பு உற்பத்தியை அனுமதிக்கிறது. ஓடுகளின் வெகுஜன உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• மிகை அழுத்தம். முத்திரை சிமெண்ட் மோட்டார்ஓடுகளுக்கு மேல் மற்றும் கீழ் பஞ்சை அழுத்துவதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த முறை அதிக அளவு ஆட்டோமேஷனை அனுமதிக்கிறது. அதிக அளவு நடைபாதை கற்களை உற்பத்தி செய்யும் போது செலவு குறைந்ததாகும்.
• வைப்ரோகாஸ்டிங். சிமென்ட்-மணல் கலவை (CSM) ஒரு பாலிமர் கொள்கலனில் வைக்கப்படுகிறது. கரைசலை கச்சிதமாக்க அச்சு அதிர்வு மேசையில் வைக்கப்படுகிறது. சிமென்ட் பாலூட்டலின் தோற்றத்தால் தயார்நிலையின் அளவு தீர்மானிக்கப்படுகிறது. சிறிய தொடர் தரைக் கற்களை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​அதாவது சிறு வணிகங்களுக்கு இந்த முறை நன்மை பயக்கும்.

உங்களுக்கு ஏன் முத்திரை தேவை?

முதல் பார்வையில், நடைபாதை அடுக்குகளை சீல் செய்வது தேவையற்ற செயல். குறிப்பாக நடைபாதை கற்கள் போன்ற லேசாக ஏற்றப்பட்ட பொருட்களுக்கு தோட்ட பாதைகள். இது உண்மையல்ல. சுருக்கப்படாதது கான்கிரீட் கல்மைக்ரோ மற்றும் மினிவாய்டுகளைக் கொண்டுள்ளது, இது வழிவகுக்கிறது:

• பகுதியின் அடர்த்தி மற்றும் வலிமையைக் குறைத்தல். வெளிப்புற சுமைகளிலிருந்து அழிவின் ஆபத்து அதிகரிக்கிறது.
• நீர் உறிஞ்சுதலின் அளவு அதிகரிக்கிறது. குளிர்ந்த காலநிலையில், உறைபனி ஈரப்பதம், விரிவடைந்து, உருவாவதற்கு வழிவகுக்கும் உள் விரிசல்மற்றும் கல்லின் முழுமையான அழிவு.

மறுபுறம், சுருக்கப்பட்ட கலவை அச்சு மீது சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது - தயாரிப்பு மென்மையான விளிம்புகளுடன் பெறப்படுகிறது. கூடுதல் காரணி: அதிர்வு வார்ப்பு உற்பத்தியில் மேல் பகுதிஓடுகள் மென்மையாக மாறும்.

சுருக்க செயல்பாடு துளைகள் அல்லது வெற்றிடங்களைக் கொண்டிருக்காத உள் அடர்த்தியான கட்டமைப்பை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. அதிர்வின் போது, ​​திரவமானது நிரப்பிக்கு இடையில் உள்ள இடத்தை நிரப்புகிறது, காற்றை வெளியேற்றுகிறது.

கலவை கலவை

வீட்டில் நடைபாதை அடுக்குகளை தயாரிப்பதற்கான கூறுகளின் தோராயமான பட்டியல் அட்டவணையில் வழங்கப்படுகிறது.

தொகுதி பின்னங்களில் உள்ளார்ந்த பிழை குறைவான உற்பத்திக்கு வழிவகுக்கிறது தரமான கலவை. வெகுஜன அலகுகளுக்கு மாறுவது மிகவும் துல்லியமான அளவுருக்களுடன் கான்கிரீட் தயாரிக்க உங்களை அனுமதிக்கும்:

FEM மணலில் இருந்து தயாரிக்கப்படலாம் சிமெண்ட் கலவை. கலவை விகிதாச்சாரங்கள்:

• சிமெண்ட் PC400 - 1 பங்கு;
• கரடுமுரடான மணல் - 3 பங்குகள்;
• நீர் விகிதம் - 10 லிட்டர் பைண்டருக்கு 4 லிட்டர்;
• சாயம் - சிமெண்டின் நிறை பகுதியின் 3~5% வரை.

இடுவதற்கு கான்கிரீட்

நடைபாதை கற்களை இடுவது மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

• அன்று மணல் கலவை(படுக்கை, தலையணை). குறைந்த அளவு அடர்த்தியான மண்ணுக்கு இந்த முறை பொருந்தும் நிலத்தடி நீர்மற்றும் ஹீவிங் இல்லாதது.
• புதியது கான்கிரீட் அடித்தளம்: மணல், கரி, மொத்த மண்ணில் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது.
• தற்போதுள்ள அடித்தளம்: பழைய பாழடைந்த கான்கிரீட் மேற்பரப்பை நடைபாதை கற்களால் புதுப்பிக்க வேண்டிய அவசியம் இருந்தது.

மணல் அடித்தளம்

1. மண் அடுக்கு அகற்றப்படுகிறது.
2. 20-25 மிமீ வரை ஒரு பகுதியுடன் நொறுக்கப்பட்ட கல் (சரளை) மூலம் தெளித்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
3. கரடுமுரடான மணல் ஒரு குஷன் உருவாகிறது. நீங்கள் வீட்டில் க்ரஸ் விண்ணப்பிக்கலாம்.
4. மோட்டார் மீது எல்லை கற்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன.
5. டைல்ஸ் பதிக்கப்பட்டு வருகிறது. கற்கள் செக்கர்போர்டு வடிவத்தில் ஒருவருக்கொருவர் நெருக்கமாக நிறுவப்பட்டுள்ளன.
6. மேல் அடுக்கு நன்றாக மணல் நிரப்பப்பட்டிருக்கும். அதிகப்படியான கலவை ஒரு கடினமான தூரிகை மூலம் அகற்றப்படுகிறது.

புதிய கான்கிரீட்

வேலையின் நிலைகள்:

1. ஒரு குழி உருவாகிறது மற்றும் வளமான அடுக்கு தோண்டப்படுகிறது. ஆழம் குறைந்தது 40-50 செ.மீ.
2. கான்கிரீட் விகிதங்கள்:
   • போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் PC-400 - 1 பங்கு;
   • கட்டுமான மணல் - 2.5 (1.5) பங்குகள், நடைபாதை(வாகன);
   • நொறுக்கப்பட்ட கல் - 4 (2.5) பங்குகள், நடைபாதை (வாகன மண்டலம்).
3. ஒரு கர்ப் கல் நிறுவப்பட்டு மணல்-சிமெண்ட் மோட்டார் மீது சரி செய்யப்பட்டது. உடன் வெளி கட்சிகள்வடிகால் பள்ளங்கள் மழைப்பொழிவு அல்லது நீர் உருகுவதற்கு செய்யப்படுகின்றன.
4. 25 ~ 30 மிமீ வரை ஒரு பகுதியுடன் நொறுக்கப்பட்ட கல் ஒரு குஷன் ஊற்றப்படுகிறது. அதிர்வுறும் தளத்தைப் பயன்படுத்தி சமன் செய்யப்பட்டு சுருக்கப்பட்டது. வாகன நிறுத்துமிடத்தின் கீழ் வலுவூட்டும் கண்ணி போடப்பட்டுள்ளது.
5. கான்கிரீட் கலவை நீர்த்தப்பட்டு தயாரிக்கப்பட்ட அடித்தளத்தில் வைக்கப்படுகிறது. 3 ~ 4 மீட்டருக்குப் பிறகு, 10 ~ 15 மிமீ தடிமன் வரை ஒரு பலகையில் இருந்து ஒரு குறுக்கு வெப்ப மூட்டு நிறுவப்பட்டுள்ளது. மேற்பரப்பு ஒரு அதிர்வு ஸ்க்ரீட் (பரந்த கீற்றுகள்) அல்லது கைமுறையாக - தோட்ட பாதைகளுக்கு உருவாக்கப்பட்டு சுருக்கப்பட்டுள்ளது.
6. புதிய மேற்பரப்பை மூடுவது நல்லது பிளாஸ்டிக் படம். இது முன்கூட்டிய உலர்த்தலை நீக்கும். சிமெண்ட் நீரேற்றம் திட்டமிட்டபடி தொடரும்.

ஓடுகள் இடுதல்

நடைபாதை அடுக்குகளின் நிறுவல் அதன் சொந்த குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளது:

• பூச்சு வளிமண்டல ஈரப்பதம் அல்லது உருகும் நீர் வெளிப்படும்;
• வெப்பநிலை பரந்த அளவில் மாறுபடும் (பருவகாலம்);
• நீர் வடிகால் ஒரு சாய்வு செய்ய வேண்டியது அவசியம்;
• ஓடு இடும் தீர்வு, ஓடுகளை உறுதியாக சரிசெய்து, இடப்பெயர்ச்சியைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

நடைபாதை கற்கள் வெவ்வேறு கலவை மற்றும் நிலைத்தன்மையின் கலவைகளில் நிறுவப்பட்டுள்ளன:

• கார்ட்சோவ்கா. நடைபாதை அடுக்குகளை இடுவதற்கான உலர் கலவை. சிமெண்ட் மற்றும் மணல் விகிதம் 1/5 ஆகும். seams அதே கலவையை நிரப்பப்பட்டிருக்கும்.
• ஓடு பிசின். கலவை வெளிப்புற வேலைக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. தொகுப்பில் கொடுக்கப்பட்டுள்ள பரிந்துரைகளின்படி கலவை தயாரிக்கப்படுகிறது. அடுக்கு தடிமன் 5~10 மிமீ. சீம்கள் பசை, PDS அல்லது கூழ் கொண்டு கீழே தேய்க்கப்படுகின்றன.
• கிளாசிக் செய்முறை. 1/3~4 என்ற விகிதத்தில் பைண்டர் மற்றும் மணலின் சிமெண்ட் கலவை. இயக்கத்தின் காலம் ஓடு பிசின் விட 25 ~ 30% அதிகமாக உள்ளது. தடிமன் 2 ~ 3 செ.மீ க்குள் உள்ளது கல் நிறுவலுக்கு முன் 5 ~ 15 நிமிடங்கள் கொத்துக்கான கூறுகளை கலக்க அறிவுறுத்தப்படுகிறது. கலவையுடன் தீர்வு தயாரிப்பது மிகவும் வசதியானது. சரிவு (~2 டிகிரி வரை) மற்றும் தட்டையானது விதியால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

நடைபாதை அடுக்குகளை நிறுவுவதற்கான பட்ஜெட் விருப்பம் ஒரு கிராப்பிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவதாகும். ஓடு பிசின் பயன்பாடு மிகவும் விலையுயர்ந்த விருப்பமாகும், ஆனால் நடைபாதை கற்களுக்கு அடித்தளத்தின் நம்பகமான ஒட்டுதலை வழங்குகிறது.

நடைபாதை அடுக்குகள், நடைபாதை கற்கள் - பிரபலமானது, பயன்படுத்த எளிதானது மற்றும் கிடைக்கும் பொருள்தெருவில், பூங்காவில், தோட்டத்தில், நடைபாதைகள், பாதைகள், தளங்கள், இயற்கை வடிவமைப்பு கூறுகளை வடிவமைப்பதற்காக தனிப்பட்ட சதி. இது பல நன்மைகள் மற்றும் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது, ஏனெனில் இது மலிவானது, உற்பத்தி செய்ய எளிதானது மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு பாதுகாப்பான பூச்சு.

அனைத்திற்கும் இணக்கமாக உற்பத்தி செய்யப்படும் நடைபாதை கற்கள் தொழில்நுட்ப நுணுக்கங்கள், சிராய்ப்புக்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கும் மற்றும் உறைபனி மற்றும் அடுத்தடுத்த தாவிங்கின் பல சுழற்சிகளைத் தாங்கும். கூடுதலாக, இது நிறுவ எளிதானது மற்றும் தேவை ஏற்பட்டால், சேதமடைந்த பகுதிகளை மாற்றுவது, இது எந்த நேரத்திலும் செய்யப்படலாம்.

நடைபாதை அடுக்குகளின் உற்பத்தி

நடைபாதை அடுக்குகளை உருவாக்குவது கடினம் அல்ல, தொழில்நுட்பம் மிகவும் எளிதுஇதன் விளைவாக பல்வேறு வடிவங்கள், அளவுகள் மற்றும் வண்ணங்களைப் பெற உங்களை அனுமதிக்கிறது. உற்பத்தி செயல்முறையை தொடர்ச்சியாக நிலைகளாக பிரிக்கலாம்:

1. படிவங்களை தயாரித்தல்,
2. கான்கிரீட் தயாரிப்பு,
3. வடிவமைத்தல்,
4. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை வைத்திருத்தல் மற்றும் உலர்த்துதல்,
5. உரித்தல்,
6. சேமிப்பு.

எளிமையான மற்றும் மிகவும் பொருத்தமானது, உட்பட வீட்டு உபயோகம், பிளாஸ்டிசைசிங் சேர்க்கைகளைப் பயன்படுத்தி அதிர்வு வார்ப்பு தொழில்நுட்பம். அது தேவையில்லை அதிக செலவுகள்உபகரணங்களுக்கு; உங்களிடம் திறன்கள் இருந்தால், அதை நீங்களே செய்யலாம். இதன் விளைவாக அடர்த்தியான அமைப்பு மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்பு கொண்ட குறைந்த போரோசிட்டி கான்கிரீட் நடைபாதை கற்கள். ஒரு சிறப்பு அதிர்வு அட்டவணையில் எலக்ட்ரோ மெக்கானிக்கல் வைப்ரேட்டர்களின் செல்வாக்கின் கீழ் கான்கிரீட் கச்சிதமாக இருக்கும்போது, ​​அதிர்வு வார்ப்புடன் இது துல்லியமாக அடையப்படுகிறது.

தேவையான உபகரணங்கள் மற்றும் பொருட்கள்

ஓடுகள் கான்கிரீட் என்பதால், முதலில், உங்களுக்கு ஒரு கான்கிரீட் கலவை தேவை, முன்னுரிமை கட்டாய வகை, அதாவது, கலவையின் கொள்கையில் இயங்குகிறது. உங்களுக்கு அதிர்வுறும் அட்டவணை, வார்ப்பு அச்சுகள் மற்றும் மசகு எண்ணெய் மற்றும் ஒரு கான்கிரீட் கலவையும் தேவைப்படும்.

பல்வேறு அளவுகள் மற்றும் கட்டமைப்புகளின் வார்ப்பு அச்சுகளை இலவசமாக வாங்கலாம். அவை வணிக ரீதியாக ரப்பரில் கிடைக்கின்றன (அவை மிகவும் நீடித்தவை, 500 வார்ப்புகள் வரை தாங்கக்கூடியவை), பிளாஸ்டிக் மற்றும் பாலியூரிதீன் (சுமார் 200 உற்பத்தி சுழற்சிகள்). அவற்றின் வகை மிகவும் பெரியது, உற்பத்தியாளர்கள் அவற்றை ஆர்டர் செய்ய முடியும், இது ஒரு மாதிரி, ஒரு குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு அமைப்பு அல்லது பளபளப்பான நடைபாதை அடுக்குகளுக்கான வடிவங்கள்.

கான்கிரீட் கடினமாக்கப்பட்ட பிறகு தயாரிப்புகளை சிக்கலில்லாமல் அகற்றுவதற்கு உயவு அவசியம். நீங்கள் அதை ஆயத்தமாக வாங்கலாம் அல்லது அதை நீங்களே செய்யலாம். எளிமையான மசகு எண்ணெய் பின்வருமாறு தயாரிக்கப்படுகிறது: ஒரு குழம்பு உருவாகும் வரை 50 கிராம் கனிம எண்ணெயை 1.5 லிட்டர் தண்ணீரில் கலக்க வேண்டும். ஆனால் கொழுப்பு உள்ளடக்கத்தின் தேவையான சமநிலையை அடைவது முக்கியம், இல்லையெனில் மசகு எண்ணெய் முடிக்கப்பட்ட கான்கிரீட் தயாரிப்புகளின் தோற்றத்தை அழிக்க முடியும்.

கான்கிரீட் கலவையின் கலவை உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தின் மிக முக்கியமான பகுதியாகும். இதில் அடங்கும்:

• அல்லாத உலோக பாறை 3-10 மிமீ கடினமான நொறுக்கப்பட்ட கல், அல்லது, ஒரு மாற்றாக, கிரானைட் திரையிடல்கள் அல்லது சரளை;
• சுத்தம் செய்யப்பட்ட கழுவப்பட்ட மணல்;
• சிமெண்ட் தர M500;
• கான்கிரீட் பிளாஸ்டிசைசர்;
• உலர் சாயம்;
• தண்ணீர்.

கலவையின் கலவையைப் பெற மாற்றலாம் வெவ்வேறு பண்புகள்இறுதி தயாரிப்பு.

கான்கிரீட் கலவை தயாரித்தல்

நடைபாதை அடுக்குகளுக்கான கலவைக்கான செய்முறை எளிது, ஆனால் அனைத்து பொருட்களையும் கவனமாக தயாரித்தல் மற்றும் செயல்களின் வரிசைக்கு முறையான பின்பற்றுதல் தேவைப்படுகிறது. உங்களுக்குத் தெரிந்தால் ஒவ்வொரு கூறுகளின் அளவைக் கணக்கிடுவது எளிது தேவையான விகிதாச்சாரங்கள்பொருட்களின் அளவு.

சிமெண்டின் ஒரு பகுதிக்கு நீங்கள் மணல் மற்றும் நொறுக்கப்பட்ட கல் கலவையின் இரண்டு பகுதிகள், பிளாஸ்டிசைசரின் 0.02 பாகங்கள் மற்றும் உலர் வண்ணமயமான நிறமியின் 0.2 பாகங்களை எடுக்க வேண்டும். உலர்ந்த கலவையின் அளவிற்கு நீரின் அளவு விகிதம் 2: 3 ஆக இருக்கும், அதாவது உலர்ந்த கலவையின் மூன்று பகுதிகளுக்கு இரண்டு பகுதி தண்ணீர் தேவை. இந்த விகிதம் முடிக்கப்பட்ட கான்கிரீட் உற்பத்தியின் வலிமையை உறுதி செய்யும் மற்றும் வீட்டில் உற்பத்திக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

4.5 செமீ தடிமன் கொண்ட முடிக்கப்பட்ட நடைபாதை அடுக்குகளின் ஒரு சதுர மீட்டருக்கு பொருட்களின் தோராயமான நுகர்வு பின்வரும் கணக்கீட்டையும் நீங்கள் கொடுக்கலாம்:

• 23 கிலோ சிமெண்ட்;
• 56 கிலோ நொறுக்கப்பட்ட கல் (சரளை அல்லது திரையிடல்கள்);
• 390 கிராம் பிளாஸ்டிசைசர்.

கான்கிரீட் நிறமாக இருந்தால், இந்த அளவு சாயப் பொருட்களுக்கு 1.5 கிலோ தேவைப்படும். தண்ணீர் எடையால் அல்ல, ஆனால் உலர்ந்த பொருட்களின் அளவு மூலம் சேர்க்கப்படும்.

உயர்தர கான்கிரீட்டைப் பெற, பிளாஸ்டிசைசர்கள் மற்றும் சாயங்களைக் கையாளுவதற்கு நீங்கள் சில விதிகளைப் பின்பற்ற வேண்டும். சிமெண்ட் மற்றும் நொறுக்கப்பட்ட கல் கலவையில் பிளாஸ்டிசைசர் அல்லது சாயத்தை உலர் சேர்க்க முடியாது. பிளாஸ்டிசைசர் சூடான (70-80 டிகிரி C) நீரில் நீர்த்தப்படுகிறது (ஒரு லிட்டர் தண்ணீருக்கு 200 கிராம் பொருள்) மற்றும் கலவையான கான்கிரீட் கரைசலில் பகுதிகளாக சேர்க்கப்படுகிறது. சாயம் தண்ணீரில் நீர்த்தப்படுகிறது (40-50 டிகிரி சி, ஒரு லிட்டர் தண்ணீருக்கு 250-280 கிராம் உலர் சாயம்) மற்றும் பிளாஸ்டிசைசரின் அதே கட்டத்தில் சேர்க்கப்படுகிறது.

தீர்வைத் தயாரிக்கத் தொடங்குவதற்கு முன், கான்கிரீட் கலவையின் சுவர்களை தண்ணீரில் துவைக்க வேண்டும், ஏனெனில் அவை ஈரமாக இருக்க வேண்டும். பின்னர் தண்ணீர் ஊற்றப்பட்டு, தொடர்ந்து கிளறி, சிமெண்ட் மற்றும் மணல் பகுதிகளாக ஊற்றப்படுகிறது. நீர் மற்றும் சிமெண்டின் ஒரே மாதிரியான குழம்பைப் பெற்ற பிறகு, நொறுக்கப்பட்ட கல் சேர்க்கப்படுகிறது. கடைசியாக, பிளாஸ்டிசைசர் மற்றும் சாயம், முன்பு நீர்த்த, ஊற்றப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை சிறிது நேரம் எடுக்கும் வரை விளைவாக தீர்வு கலக்கப்பட வேண்டும். திட்டமிடப்பட்ட உற்பத்தி அளவு சிறியதாக இருந்தால், நீங்கள் ஒரு கான்கிரீட் கலவை இல்லாமல் செய்யலாம் மற்றும் கைமுறையாக தீர்வு கலக்கலாம்.

உங்கள் சொந்த கைகளால் நடைபாதை அடுக்குகளை எவ்வாறு உருவாக்குவது என்பது குறித்த வீடியோ அறிவுறுத்தலைப் பார்க்க நாங்கள் உங்களுக்கு வழங்குகிறோம்:

படிவங்களை நிரப்புதல்

நடைபாதை அடுக்குகளை எவ்வாறு சரியாக ஊற்றுவது என்பதற்கான தொழில்நுட்ப அம்சங்கள் பின்வருமாறு:. முதலில் கான்கிரீட் மூலம் படிவங்களை பாதியிலேயே நிரப்புவது நல்லது, பின்னர் அவை அதிர்வுறும் மேசையில் வைக்கப்பட வேண்டும். அதிர்வுறும் அட்டவணை வேலை செய்யத் தொடங்கிய பிறகு, கான்கிரீட் கச்சிதமாகத் தொடங்கும், அதன் மேற்பரப்பில் நுரை குமிழ்கள் சாட்சியமளிக்கின்றன - கலவையில் உள்ள காற்று இப்படித்தான் வெளியேறுகிறது. கான்கிரீட் குடியேறும்போது, ​​அது தேவையான உயரத்தில் சேர்க்கப்பட வேண்டும்.

மேலும், சரளை அல்லது நொறுக்கப்பட்ட கல் தீர்வுக்கு சேர்க்கப்படவில்லை என்றால், வார்ப்பு அச்சில் இரும்பு கண்ணி அல்லது கம்பி வடிவில் வலுவூட்டல் வைப்பதன் மூலம் ஓடுகளின் வலிமையை அதிகரிக்கலாம்.

கான்கிரீட் அடுக்குகளில் ஊற்றப்படலாம், எடுத்துக்காட்டாக, சாயத்தை சேமிக்க. முடிக்கப்பட்ட தொகுதியின் முன் பக்கம் பின்னர் நிறமாகவும் மீதமுள்ள சாம்பல் நிறமாகவும் இருக்கும். வண்ண மற்றும் வழக்கமான கலவையை தனித்தனியாக பிசைய வேண்டும், அதன் அடர்த்தி ஒரே மாதிரியாக இருப்பது மட்டுமே முக்கியம்.

சராசரியாக, கான்கிரீட் கொண்ட வடிவங்கள் 4-5 நிமிடங்களுக்கு அதிர்வுறும் அட்டவணையில் விடப்பட வேண்டும். அதிர்வு முடிந்ததும், அவை வைக்கப்பட வேண்டும் தட்டையான மேற்பரப்பு. கடினப்படுத்துதல் நடைபாதை அடுக்குகளை நேரடியாக வெளிப்படுத்தக்கூடாது சூரிய கதிர்கள். ஒரு பிளாஸ்டிசைசரின் இருப்பை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது, முழுமையாக கடினமாக்குவதற்கு மூன்று நாட்கள் வரை ஆகும்.

ஒரு தனிப்பட்ட சதித்திட்டத்தில் நடைபாதை அடுக்குகளின் வடிவங்களை ஊற்றுவது பற்றிய வீடியோ:

நடைபாதை அடுக்குகளை அகற்றுதல் மற்றும் சேமித்தல்

அவிழ்க்கும்போது அச்சு சேதமடையாமல் இருக்க, நீங்கள் அதை 50-70 டிகிரி செல்சியஸில் தண்ணீரில் மூழ்கி சூடாக்க வேண்டும், பின்னர் அதைத் தட்டவும். ரப்பர் மேலட்அதனால் நீங்கள் எளிதாக "குலுக்க" முடியும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு. படிவங்களை அகற்றிய பிறகு, அவை புதிய உற்பத்தி சுழற்சிக்கு தயாராக உள்ளன.

முடிக்கப்பட்ட நடைபாதை அடுக்குகளை மேலும் கடினப்படுத்துவதற்கும் வலுப்படுத்துவதற்கும் ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பிலும் நிழலிலும் மூன்று வாரங்கள் வரை வைத்திருக்க வேண்டும். பல வரிசைகள் இருந்தால், ஒவ்வொன்றையும் சுருக்கப் படத்துடன் மூடி, "நேருக்கு நேர்" சேமிப்பதற்காக இது அமைக்கப்பட வேண்டும். இந்த நேரத்தில், ஓடு போதுமான அளவு வறண்டு, பயன்பாட்டிற்கு தேவையான வலிமையைப் பெறும்.

மேலே உள்ள உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் நடைபாதை அடுக்குகளுக்கு மட்டுமல்ல, அதே வழியில் தடைகளின் உற்பத்தியை ஒழுங்கமைக்க முடியும் .

நடைபாதை அடுக்குகளின் பயன்பாடு

நடைபாதை அடுக்குகள் ஒரு உலகளாவிய பொருள் என்பதால், அவை கிட்டத்தட்ட எங்கும் பயன்படுத்தப்படலாம். விளையாட்டு மைதானங்கள், கார் நிறுத்துமிடங்கள், பாதசாரி வீதிகள், பூங்கா பகுதிகள், சைக்கிள் பாதைகள், தனியார் நிலம் - இது பகுதிகளின் முக்கிய பட்டியல், இது கடினமாக இருக்காது. மலர் படுக்கைகள், நீரூற்றுகள், தோட்டக் குளங்கள், ஆகியவற்றை அலங்கரிக்க நடைபாதை அடுக்குகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அலங்கார வேலிகள்மற்றும் வேலிகள், தாழ்வாரங்கள் மற்றும் மொட்டை மாடிகள், படிக்கட்டு படிகள்.

இந்த மூடுதலை இடுவது, அடியில் உள்ள மண்ணை "சுவாசிக்க" அனுமதிக்கிறது, ஏனெனில் இது காற்று மற்றும் நீர் வழியாக செல்ல அனுமதிக்கிறது, மேலும் நச்சுகள் இல்லை, இருப்பினும் இது தாவர வளர்ச்சியில் தலையிடுகிறது. ஆனால் மண் இன்னும் அதன் பண்புகளை வைத்திருக்கிறது, திடமான கான்கிரீட் அல்லது நிலக்கீல் கீழ் மண் போலல்லாமல்.

நடைபாதை அடுக்குகள் கனமான கட்டமைப்புகளைத் தாங்கும் மற்றும் ஈரப்பதம் மற்றும் தீவிர வானிலையால் சேதமடையாது. அதன் கலவை கலவைக்கு நெருக்கமாக இருப்பதால் இந்த பண்புகள் உள்ளன கான்கிரீட் கட்டமைப்புகள், கட்டிடங்களின் ஆதரவுகள் மற்றும் தளங்களில் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது நீடித்தது மற்றும் நீடித்த பொருள், காலநிலை மற்றும் ஆக்கிரமிப்பு நகர்ப்புற சூழல்களுக்கு குறைவாகவே வெளிப்படும்.

உங்கள் புறநகர் பகுதியில் நடைபாதை அடுக்குகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான பல எடுத்துக்காட்டுகள்

நடைபாதை அடுக்குகள் - சிறந்த வழிஇடத்தை செம்மைப்படுத்துதல். தனித்துவமான அம்சம்அதன் உதவியுடன் உங்கள் தளத்திற்கு அருகிலுள்ள பிரதேசத்தில் ஒரு அற்புதமான வடிவத்தை உருவாக்க முடியும். நடைபாதை அடுக்குகள் ஒரு தனிப்பட்ட சதித்திட்டத்தில் நல்ல, நீடித்த பாதைகளை உருவாக்கும் ஒரு சிறந்த வேலையைச் செய்கின்றன, மேலும் அவை பல நன்மைகளையும் கொண்டுள்ளன.

முதலாவதாக, ஓடுகளின் நல்ல வலிமை, இரண்டாவதாக, சாத்தியம் சுயமாக உருவாக்கப்பட்ட DIY ஓடுகள். அதே நேரத்தில், இந்த குறிப்பிட்ட பொருளைப் பயன்படுத்தி நீங்கள் பலவகைகளை உணர ஒரு சிறந்த வாய்ப்பைப் பெறுவீர்கள் என்பதை மறந்துவிடாதீர்கள் வடிவமைப்பு தீர்வுகள்நன்றி பரந்த எல்லைவடிவங்கள், அத்துடன் நிறங்கள்.

அதன் பன்முகத்தன்மை நடைபாதை அடுக்குகளை மிகவும் பிரபலமாக்குகிறது. இது நகர்ப்புறங்களிலும் தனியார் பகுதிகளிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எந்த பகுதியையும் சரியாக அலங்கரிக்கும்.

நடைபாதை அடுக்குகளுடன் பணிபுரியும் மற்றொரு தெளிவான நன்மை நிறுவலின் எளிமை, இது ஒரு புதிய மாஸ்டர் கூட கையாள முடியும். ஓடுகளை இடும்போது உங்களுக்கு ஓடு மட்டுமல்ல, ஓடும் தேவைப்படும் என்பதை நினைவில் கொள்வது அவசியம் கூடுதல் பொருட்கள். இன்னும், ஓடுகளின் உற்பத்திக்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்படுகிறது.

அதைத் தயாரிக்க நீங்கள் அதிக பணம் செலவழிக்க வேண்டியதில்லை. ஆனால் தீர்வு தயாரிப்பதற்கான பிரத்தியேகங்களை அறிந்து கொள்வது மிகவும் முக்கியம். அனைத்து விகிதாச்சாரங்களையும் கூறுகளையும் சரியாகத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், நீங்கள் பல சிக்கல்களைத் தவிர்ப்பீர்கள்.

நடைபாதை அடுக்குகளுக்கு மோட்டார் கலவை

தீர்வின் கூறுகள் மட்டுமல்ல, அவற்றின் விகிதாச்சாரமும் முக்கியம் என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். அறுவை சிகிச்சையின் போது, ​​ஓடுகள் நிறுவப்பட்ட சில நாட்களுக்குள் அவற்றின் வடிவம், நிறம் மற்றும் பிற குணாதிசயங்களை இழக்கத் தொடங்கும் போது, ​​​​குளிர்காலத்தைக் குறிப்பிட வேண்டிய அவசியமில்லை. மற்றும் ஏன் அனைத்து?

பெரும்பாலும், உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் மீறப்பட்டது, கலப்படங்களின் விகிதங்கள், தீர்வின் முக்கிய பொருட்கள் தவறாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டன. நடைபாதை தவறாக அமைக்கப்பட்டால் இது குறைவாகவே நடக்கும்.

கலவைக்கான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், உங்கள் நடைபாதை அடுக்குகள் போன்ற சாதகமற்ற காரணிகளால் பாதிக்கப்படும் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள்:

• வெப்பநிலை மாற்றங்கள் சூழல்வி வெவ்வேறு நேரங்களில்ஆண்டு மற்றும் நாள்.
• மழைப்பொழிவு மற்றும் சூரிய ஒளியின் வெளிப்பாடு, இது விரிசல் தோற்றத்திற்கும் உற்பத்தியின் அழிவுக்கும் பங்களிக்கிறது.
• பிற சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள், எ.கா இரசாயனங்கள், உபகரணங்கள், கார்கள். சரி இயந்திர தாக்கம்நபரின் நடைப்பயணத்திலிருந்து.

இந்த வகை நடைபாதை தயாரிப்பு நமக்கு நன்கு தெரிந்த ஒரு தளத்தைக் கொண்டுள்ளது என்பது இரகசியமல்ல - கான்கிரீட் மோட்டார். இது எப்படி வித்தியாசமானது? இந்த வகைஅவரைப் போன்றவர்களிடம் இருந்து தீர்வு? அதன் கலவையில் என்ன சேர்க்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் பொருளின் எந்த விகிதத்தில் எடுக்கப்பட வேண்டும்?

தீர்வு பின்வரும் கூறுகளை உள்ளடக்கியது:

1. முக்கிய கூறுகள்

இந்த வகை நுண்ணிய நொறுக்கப்பட்ட கல், அல்லது பல்வேறு திரையிடல் ஆகியவை அடங்கும் பாறைகள்கடினமான அமைப்பு. கூடுதலாக, அவை வெவ்வேறு பின்னங்களின் மணல்களுடன் கலக்கப்படுகின்றன. மணல் வெவ்வேறு பின்னங்களில் எடுக்கப்படுகிறது, 2 மிமீ அளவு வரை, மற்றும் களிமண் உள்ளடக்கம் 4 சதவிகிதம் அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

1. பைண்டர்கள் (அல்லது பிளாஸ்டிசைசர்கள்)

உள்ளன பல்வேறு வகையானதீர்வின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாக இருக்கும் பிளாஸ்டிசைசர்கள். மிகவும் பொதுவான மற்றும் பிரபலமான ஒன்று போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட், குறிப்பாக M-400 மற்றும் M-500 தரங்களாகும். கூடுதலாக, சி -3 பிளாஸ்டிசைசருக்கு கவனம் செலுத்துவது மதிப்பு, இது உங்கள் நடைபாதை அடுக்குகளை மிகவும் வலிமையாக்குகிறது.

பிளாஸ்டிசைசருக்கு கவனம் செலுத்துங்கள், இது பாலிப்ரோப்பிலீன் ஃபைபர் ஆகும். இது வெப்பநிலை மாற்றங்களுக்கு தயாரிப்புகளின் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் இயந்திர நிலைத்தன்மையை கணிசமாக அதிகரிக்கும்.

நீங்கள் பார்க்க முடியும் என, பிளாஸ்டிசைசர்கள் ஒன்றாகும் மிக முக்கியமான பொருட்கள்.

1. நிறமி சேர்க்கைகள்

1. தண்ணீர்

தண்ணீர் ஒரு ஒருங்கிணைந்த பகுதியாக இருப்பதால், இங்கே எல்லாம் தெளிவாக உள்ளது கான்கிரீட் கலவைஎந்த நிலை.

நடைபாதை அடுக்குகளுக்கான கூறுகளின் விகிதங்கள்

கலவையை ஊற்றுவதற்கு முன் உடனடியாக தயார் செய்து, விரைவாக அச்சுகளில் நிரப்ப வேண்டும், ஏனெனில் அது விரைவாக அமைகிறது.

குறைந்த போக்குவரத்து உள்ள பகுதிகளுக்கு ஓடுகள் தேவைப்பட்டால், மிகவும் விலையுயர்ந்த, அழகான மற்றும் நீடித்தது அல்ல, எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு காய்கறி தோட்டத்தில் பாதைகளை உருவாக்க, நீங்கள் மணல் மற்றும் பிளாஸ்டிசைசரை (போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட் M400-M500) மட்டுமே எடுக்க வேண்டும். 1.5 விகிதம்: 1. பி இந்த வழக்கில்சீரான தன்மை திரவ புளிப்பு கிரீம் வடிவத்தை அடையும் வரை எவ்வளவு தண்ணீர் எடுக்க வேண்டும்.

மற்றொரு எளிய வழி ஒரு உன்னதமான நடைபாதை ஸ்லாப் தீர்வை உருவாக்குவது, இதில் இந்த கூறுகளின் விகிதங்கள் அடங்கும்:

7 பாகங்கள் மணல் முதல் 2 பாகங்கள் போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட், 1.5 பாகங்கள் தண்ணீர், நீங்கள் எல்லாவற்றையும் வாளிகளில் எடுத்துக் கொண்டால், இது தோராயமாக 13-15 லிட்டர் தண்ணீர்.

பிளாஸ்டிசைசருடன் நடைபாதை அடுக்குகள்

இது சிறந்த செய்முறைஇந்த வகை தயாரிப்புக்கான தீர்வு, இது உயர்தர தயாரிப்புகளை உருவாக்க அதிர்வு வார்ப்புகளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது. விகிதாச்சாரத்துடன் ஆரம்பிக்கலாம்.

ஓடுகளைத் தயாரிக்க, எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்:

• போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் தர M-400 அளவு 60 கிலோ;
• 155 கிலோ ஆற்று மணல்;
• பிளாஸ்டிசைசர் சி-0.3-0.6 கிலோ;
• நிறமி சாயங்கள் -1.8 கிலோ;
• 17 லி. தண்ணீர்;
• பாலிப்ரொப்பிலீன் ஃபைபர் 0.1 கிலோ அளவு.

இவை அனைத்தும் மேல் கடினமான அடுக்கை உருவாக்குகின்றன. ஆனால் அது எல்லாம் இல்லை, ஏனெனில் உங்களுக்கு ஒரு அடிப்படை அடுக்கு தேவை.

அதற்கு பின்வரும் விகிதாச்சாரங்கள் எடுக்கப்படுகின்றன:

80 கிலோ ஆற்று மணலுக்கு 55 கிலோ போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட், 80 கிலோ கிரானைட் திரையிடல்கள் மற்றும் 16 லிட்டர் தண்ணீர், அத்துடன் 0.3 கிலோ சி3 பிளாஸ்டிசைசர் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது.

தீர்வு உருவாக்கும் செயல்முறை

நடைபாதை அடுக்குகளை உருவாக்கும் செயல்முறை மிகவும் எளிது. கடைபிடித்தால் என்பது குறிப்பிடத்தக்கது சரியான விகிதங்கள், பின்னர் எல்லாம் நன்றாக வேலை செய்யும். இந்த வழக்கில், முக்கிய விஷயம் பொருட்களை சரியாக இடுவது. கலவைக்கு கான்கிரீட் கலவையைப் பயன்படுத்துவது நல்லது, ஆனால் சிறிய அளவுகளில் நீங்கள் ஒரு தொட்டியைப் பயன்படுத்தலாம்.

எனவே, தயாரிப்பு படிகள் பின்வருமாறு இருக்கும்:

1. உலர்ந்த கலவையை தயார் செய்து, உலர்ந்த பொருட்களை கலக்கவும்.
2. ஒரே மாதிரியான உலர்ந்த வெகுஜனத்தைப் பெற்று படிப்படியாக தண்ணீரைச் சேர்க்கவும்.
3. தடிமனான புளிப்பு கிரீம் போன்ற ஒரே மாதிரியான நிலைத்தன்மை வரை கிளறவும்.
4. பயன்படுத்தினால் பாலிப்ரோப்பிலீன் ஃபைபர் சேர்க்கவும். பகுதிகளாக.
5. இறுதியில் அவர்கள் சேர்க்கிறார்கள் வெவ்வேறு நிரப்பிகள்மற்றும் நன்றாக நொறுக்கப்பட்ட கல்.

உங்கள் சொந்த கைகளால் நடைபாதை அடுக்குகளை உருவாக்குவது மற்றும் தீர்வின் விகிதாச்சாரங்கள் பற்றி மேலும் அறிய விரும்பினால், இந்த வீடியோவில் கவனம் செலுத்துமாறு நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம்:

நடைபாதை அடுக்குகள் - நவீன மூடுதல்அணுகுகிறது பொது கட்டிடங்கள், கடைகள். இது பாதசாரி பகுதிகள், சதுரங்கள் மற்றும் பூங்காக்களில் பாதைகள் மற்றும் வாகன நிறுத்துமிடங்களை வடிவமைக்கப் பயன்படுகிறது. நடைபாதை அடுக்குகள் என்ன, கலவை எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது?

ஓடுகள் பின்வரும் பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன:

• இயற்கை கல்;
• பளிங்கு மற்றும் கிரானைட் சில்லுகள்;
• களிமண்;
• கான்கிரீட்.

நவீன தொழில் நுகர்வோர் முடித்த பொருட்களை வழங்குகிறது வெவ்வேறு அளவுகள், வடிவங்கள் மற்றும் வண்ணங்கள். சிமெண்ட் கலவையால் செய்யப்பட்ட உருவ ஓடுகள் மிகவும் பிரபலமாக உள்ளன. இது நீண்ட காலத்திற்கு சேவை செய்கிறது, பசுமையான பகுதிகளின் நிலப்பரப்பை அலங்கரிக்கிறது, மேலும் மாளிகை பகுதிகளின் அலங்காரத்திற்கான வடிவமைப்பு வளர்ச்சிகளில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது.

நிபுணர்களிடமிருந்து உருவாக்க முடியும் செயற்கை கல், இது இயற்கை நிலப்பரப்பு அல்லது பூங்கா பகுதிக்கு நன்றாக பொருந்தும்.

வீட்டிற்கு செல்லும் பாதைகள் மற்றும் டிரைவ்வேகளை அலங்கரிப்பதற்கான ஆயத்த நடைபாதை அடுக்குகள் கட்டுமானப் பொருட்கள் கடைகளில் விற்கப்படுகின்றன. ஆனா எல்லா ஏரியாக்களையும் செப்பனிட அது நிறைய தேவைப்படும். வல்லுநர்கள் தங்கள் கைகளால் செய்யப்பட்ட வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட ஓடுகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் செயல்முறையின் செலவைக் குறைக்கலாம்.

முக்கிய விஷயம் என்னவென்றால், சரியான கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பது, இதனால் ஓடுகள் நீண்ட நேரம் நீடிக்கும் மற்றும் சரிந்துவிடாது. ஆனால் இது தவிர, தரத்தை பாதிக்கும் பல நிபந்தனைகள் உள்ளன. இது கூறுகளின் தரம், அச்சுகளில் ஊற்றுவதற்கும் ஓடுகளை உலர்த்துவதற்கும் நிலைமைகள். அச்சுகள் சுத்தமாகவும் உலர்ந்ததாகவும் இருக்க வேண்டும், சூடான காற்று வெப்பநிலையில் வடிவமைக்கப்படக்கூடாது.

வேலைக்கு, 7-14 படிவங்களை எடுத்துக்கொள்வது நல்லது, நிபுணர்கள் அவற்றை நீங்களே உருவாக்க பரிந்துரைக்கின்றனர். இதைச் செய்ய, நீங்கள் கடையில் வாங்கிய ஓடுகளின் மாதிரி மற்றும் பாலியூரிதீன் கலவையை வைத்திருக்க வேண்டும்.

நீங்களே ஓடுகளை உருவாக்குவது எப்படி

தயாரிப்பு உருவாக்கத்தில் இரண்டு வகைகள் உள்ளன: வார்ப்பு மற்றும் அழுத்துதல். கலவையில் பைண்டரின் அளவு அதிகரிக்கும் போது.

அழுத்தப்பட்ட ஓடுகளின் வலிமை வெகுஜனத்தின் சுருக்கத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, இதில் குறைந்த ஃபாஸ்டிங் மூலப்பொருள் உள்ளது.

ஒரு தனியார் வீட்டைச் சுற்றியுள்ள பகுதி அல்லது தோட்ட வீடுபெரும்பாலும் அசாதாரண ஓடுகளால் அமைக்கப்பட்டிருக்கும், கைவினைஞர்கள் தங்கள் கைகளால் அதை செய்ய முடியும்.

க்கு உயர்தர வேலைப்பாடுவீட்டில் நடைபாதை அடுக்குகள், அதிர்வுறும் அட்டவணை மற்றும் அச்சுகள் தேவை. நடைபாதை அடுக்குகளை தயாரிப்பதற்கான மோட்டார் அடிப்படை சிமெண்ட் மற்றும் நொறுக்கப்பட்ட கல் ஆகும். நுரை, மரம், சிலிகான் - எந்தவொரு பொருளிலிருந்தும் அச்சுகளை எடுக்க வல்லுநர்கள் பரிந்துரைக்கின்றனர். உள்ளே அவை ஒரு கலவையுடன் பூசப்பட்டுள்ளன, இது அச்சிலிருந்து ஓடுகளை எளிதாக அகற்ற அனுமதிக்கும், இதற்கு எந்த எண்ணெய் பொருளும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஓடுகள் தயாரிப்பதற்கான தொழில்நுட்பம் எளிது. கலவையைத் தயாரிப்பது சில விகிதங்களில் பொருட்களைக் கலப்பதை உள்ளடக்கியது:

• சிமெண்ட் தூள் ஒளி நிழல் – 23%;
• சிறிய ஆற்று மணல், ஒரு சல்லடை மூலம் sifted - 20%;
• நன்றாக நொறுக்கப்பட்ட கல் - 57%;
• காய்ச்சி வடிகட்டிய நீர் - உலர்ந்த கலவையின் எடையில் 45%;
• வண்ணமயமான பொருள் - சதுர மீட்டருக்கு 650 மில்லி;
• ஒரு தீர்வு பிளாஸ்டிசைசர் தேவை - சிமெண்ட் தூள் அளவு 0.5%;
• குளிர்-எதிர்ப்பு பொருட்கள் - சதுர மீட்டருக்கு 90 கிராம்.

சிதறல் மற்றும் நிறமி அரிதாகவே சேர்க்கப்படுகின்றன.

தீர்வு கலவையின் அம்சங்கள்

கலக்க, அனைத்து மொத்த கூறுகளும் முழுமையாக தயாரிக்கப்பட வேண்டும். மணல் மற்றும் நொறுக்கப்பட்ட கல் குப்பைகள் மற்றும் பெரிய சேர்க்கைகள் இல்லாமல் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும். மணல் மற்றும் சிமெண்ட் கலக்கப்பட்டு, ஒரு பிளாஸ்டிசைசர் சேர்க்கப்படுகிறது, பின்னர் நொறுக்கப்பட்ட கல் ஊற்றப்பட்டு சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது.

தண்ணீர் படிப்படியாக சிறிய பகுதிகளாக உலர்ந்த கலவையில் சேர்க்கப்படுகிறது.

கரைசலின் அடர்த்தியானது துருப்பிடிக்காதவாறு இருக்க வேண்டும், அதே நேரத்தில் அச்சுக்குள் இறுக்கமாக பொருந்துகிறது, அதன் அனைத்து வெற்றிடங்களையும் நிரப்புகிறது. வெகுஜனத்தின் ஒருமைப்பாட்டை அடைய, கலவை அல்லது கான்கிரீட் கலவையைப் பயன்படுத்தி தீர்வு செய்யப்பட வேண்டும். கை பிசைவதற்கு நிறைய நேரமும் முயற்சியும் தேவைப்படும்.

கலந்த பிறகு, வெகுஜன நிற்க வேண்டும், அதனால் உலர்ந்த கூறுகள் ஈரப்பதத்துடன் நன்கு நிறைவுற்றவை மற்றும் தீர்வு மேலும் பிளாஸ்டிக் ஆகிறது.

வெகுஜனத்தை உருவாக்குதல்

ஆயத்த வடிவங்கள்டைலிங் செய்ய அனுமதிக்கிறது நிலையான அளவுகள்மற்றும் அவுட்லைன்கள், அவற்றை வாங்குவது மதிப்பு சில்லறை விற்பனை நிலையங்கள்கட்டிட பொருட்கள். அங்குள்ள நிபுணர்கள் தருவார்கள் விரிவான வழிமுறைகள்ஓடு உற்பத்தி செயல்முறையின் விளக்கத்துடன்.

நீங்கள் படிவங்களை அதிர்வுறும் மேசையில் வைக்க வேண்டும், அவற்றை எண்ணெய் கரைசலுடன் உயவூட்ட வேண்டும், இந்த செயல்முறை ஒரு நுரை கடற்பாசி அல்லது ஒரு சுத்தமான மூலம் செய்யப்படுகிறது. வண்ணப்பூச்சு தூரிகை. அதிகப்படியான கிரீஸ் ஒரு காகித துடைக்கும் கொண்டு அகற்றப்பட வேண்டும். முடிக்கப்பட்ட சிமென்ட் நிறை ஒரு சம அடுக்கில் அச்சுகளில் ஊற்றப்படுகிறது, இந்த நேரத்தில் வெற்றிடங்கள் உருவாகாமல் இருப்பதை மாஸ்டர் உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

வண்ண ஓடுகளை உருவாக்க, உலர்ந்த கலவையின் 1/3 க்கு நிறமி சேர்க்கப்படுகிறது, இந்த பகுதி கரைசலின் மொத்த வெகுஜனத்திலிருந்து தனித்தனியாக நீர்த்தப்படுகிறது. இந்த தீர்வுடன் அச்சுகள் 30% நிரப்பப்படுகின்றன, மீதமுள்ளவை சாம்பல் நிற கான்கிரீட்டால் நிரப்பப்படுகின்றன.

இந்த முறையில் இரண்டு வெவ்வேறு நிழல்களின் தீர்வுகளை ஊற்றுவதன் மூலம் பளிங்கு வண்ணத்தின் விளைவை அடைய எளிதானது.

வெற்றிடங்களை நிரப்பிய பிறகு, காற்று குமிழ்களை வெளியிட அவை தட்டப்பட வேண்டும். அதிர்வுறும் அட்டவணை 10-12 நிமிடங்களுக்கு இயக்கப்பட்டது, இதனால் வெகுஜன அடுக்குகள் இறுக்கமாகவும் சமமாகவும் அச்சுக்குள் பொருந்தும்.

பின்னர் வெகுஜனத்தின் மேற்பரப்பு சமன் செய்யப்பட்டு உலர விடப்படுகிறது. சாதகமான சூழ்நிலைகள்அவை:

• உகந்த ஈரப்பதம் 75%;
• காற்றின் வெப்பநிலை 15 முதல் 25 சி வரை.

அச்சு மேல் செலோபேன் படம் மூடப்பட்டிருக்கும்.

உலர்த்திய பிறகு, அச்சு திரும்பியது, மெதுவாக தட்டவும், முடிக்கப்பட்ட ஓடு அகற்றப்படும். பாலியூரிதீன் வடிவங்களுடன் வேலை செய்வதும் வசதியானது.

நடைபாதை அடுக்குகளை உருவாக்கும் வீடியோ

ஓடு கலவை கலவைகளின் வகைகள்

வீட்டில் நடைபாதை அடுக்குகளை தயாரிக்க என்ன கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

பொதுவாக, படிவங்கள் இரண்டு அடுக்குகளில் நடைபாதை ஸ்லாப் மோட்டார் மூலம் நிரப்பப்படுகின்றன - முக்கிய மற்றும் முன் ஒன்று. அவை ஒவ்வொன்றிலும் உள்ளது செயல்பாட்டு அம்சங்கள்எனவே, ஒவ்வொரு அடுக்குக்கும் கலவைகள் ஒரு சிறப்பு வழியில் தயாரிக்கப்படுகின்றன:

• எதிர்கொள்ளும் அடுக்கு - ஓடு மேல் பக்கம் செய்தபின் மென்மையான மற்றும் பளபளப்பான இருக்க வேண்டும். இருக்கலாம் அலங்கார வடிவங்கள்அல்லது பளிங்கு கறை. இந்த அடுக்கு நீடித்ததாக இருக்க வேண்டும், அதன் தடிமன் 1.5-2 செ.மீ., எனவே, அடர்த்தியான, நல்ல தீர்வு தேவைப்படுகிறது.
• தேவையான தரம் 500 இன் சிமெண்ட், 5-8 மிமீ விட்டம் கொண்ட சரளை மற்றும் நொறுக்கப்பட்ட கல், மற்றும் நன்றாக நதி மணல் கலவைக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது உள்ளது மேல் அடுக்குஒரு உறைபனி-எதிர்ப்பு சேர்க்கையைச் சேர்க்கவும் - ஒரு சிதறல். இது பலப்படுத்துகிறது மற்றும் ஓடு மேல் அடுக்கு இன்னும் நெகிழ்வான செய்கிறது.
• சிதறல் நீர்த்தப்படுகிறது சூடான தண்ணீர் 1:4 என்ற விகிதத்தில். 50 கிலோ சிமெண்டிற்கு 1 லிட்டர் கரைசல் சேர்க்கவும். நீர்த்த சேர்க்கை 5-6 நாட்களுக்கு மேல் சேமிக்கப்படுகிறது. இந்த பொருளுடன் பணிபுரியும் போது, ​​முன்னெச்சரிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும், அதனால் அதன் நீராவிகளை உள்ளிழுக்கவோ அல்லது தீக்காயங்களுக்கு தோலை வெளிப்படுத்தவோ கூடாது.

சிமெண்டின் 1 பகுதிக்கு, AHP உடன் மணல் 2 பாகங்கள் ஊற்றப்படுகின்றன, ஆனால் சில நேரங்களில் ஒரு கலவை நொறுக்கப்பட்ட கல் இல்லாமல் செய்யப்படுகிறது. ஓடு சாயமாக இருந்தால், சாயம் தண்ணீரில் நீர்த்தப்படுகிறது. அடுத்த தொகுதிக்கு அதன் அளவை நீங்கள் நினைவில் கொள்ள வேண்டும்.

முன் அடுக்கை உருவாக்குவது மாஸ்டரின் கற்பனைக்கு வாய்ப்பளிக்கிறது: சிலர் தீர்வை ஊற்றுவதற்கு ஆலோசனை கூறுகிறார்கள் வெவ்வேறு நிறங்கள்மற்றும் தோராயமாக அவற்றை கலக்கவும். நீங்கள் ஆடம்பரமான கறைகளைப் பெறுவீர்கள், மேலும் ஒரு மெல்லிய குச்சியின் உதவியுடன் அவை ஒரு சுழல் வடிவத்தை உருவாக்குகின்றன. செயல்பாட்டின் போது தயாரிப்புகளை நீக்குவதைத் தடுக்க, இரண்டாவது பிரதான அடுக்கு முதல் 20 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு அச்சுக்குள் விநியோகிக்கப்பட வேண்டும்.

நிரப்புதலின் நுணுக்கங்கள்

உங்கள் சொந்த கைகளால் நடைபாதை அடுக்குகளை தயாரிப்பதற்கான செய்முறையை நீங்கள் கண்டிப்பாக பின்பற்ற வேண்டும்.

முக்கிய அடுக்கு - ஒரு சிதறலுக்கு பதிலாக ஒரு பிளாஸ்டிசைசர் கலவையில் சேர்க்கப்படுகிறது. இந்த அடுக்கு அடுக்கு குறைவான தொடர்பை அனுபவிக்கிறது வெளிப்புற சூழல். கலவையில் குறைவான சிமெண்ட் உள்ளது: மூன்றில் ஒரு பங்கு மட்டுமே. வெகுஜனத்தின் பிளாஸ்டிசிட்டிக்கான பொருள் முக்கிய கலவையில் உறைபனி-எதிர்ப்பு சேர்க்கையின் அளவிற்கு ஒத்த விகிதத்தில் சேர்க்கப்படுகிறது. அடிப்படை அடுக்கில் சாயம் சேர்க்கப்படவில்லை;

உற்பத்திக்கான கூறுகளின் அளவு கலவையின் தோராயமான கணக்கீடு 1 சதுர மீட்டர்நடைபாதை அடுக்குகள்.

கணக்கீடு 4.5 செமீ தடிமன் கொண்டு மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

• சிமெண்ட் - 20 கிலோ;
• நொறுக்கப்பட்ட கல்-மணல் கலவை - 70 கிலோ;
• சிதறல் - 90 கிராம்;
• பிளாஸ்டிசைசர் - 75 கிராம்;
• வண்ணமயமான நிறமி - 60-70 கிராம்.

என்ன பிரச்சினைகள் ஏற்படலாம்?

வெகுஜனத்தை தயாரிப்பதற்கான செய்முறை முழுமையாக ஒத்துப்போகவில்லை என்றால், பின்வரும் குறைபாடுகள் தோன்றும்:

• வண்ணப்பூச்சு தொலைந்து அடுக்குகளில் கிடக்கிறது - காரணம் நீண்ட அதிர்வு;
• நடைபாதை அடுக்குகள் அச்சிலிருந்து மோசமாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன - பணிப்பகுதியின் சுவர்களின் மோசமான உயவு;
• வெற்றிடங்களின் தோற்றம் போதுமான அதிர்வு நேரத்தின் காரணமாக உள்ளது, இதன் விளைவாக காற்று குமிழ்கள் கலவையில் இருக்கும். மசகு எண்ணெய் தாராளமாக பயன்படுத்தப்பட்டால், அது ஓடு வெகுஜனத்திற்குள் ஊடுருவி வெற்று இடங்களை உருவாக்குகிறது;
• ஓடுகள் நொறுங்குகின்றன - பொருட்கள் கலக்கும் விகிதங்கள் தவறானவை. இது திரவம் அல்லது மோசமான மூலப்பொருட்களின் பற்றாக்குறை.

கலவையின் விகிதாசார கலவை மற்றும் உற்பத்தி நிலைமைகளை கண்டிப்பாக கடைபிடிப்பதன் மூலம், பகுதி தொழிற்சாலையை விட மோசமாக மாறாது. அதே நேரத்தில், உங்கள் சொந்த வடிவமைப்பு மற்றும் வடிவமைப்பின் படி நடைபாதை அடுக்குகளை உருவாக்குவது சாத்தியமாகும்.

கையால் செய்யப்பட்ட பல்வேறு பாகங்கள் கைவினைஞரின் திறமை மற்றும் கற்பனையைப் பொறுத்தது. ஒரு பாதை அல்லது தளத்தின் மொசைக் முட்டை அழகாக இருக்கிறது.

நடைபாதை அடுக்குகளால் செய்யப்பட்ட பாதைகளை மொசைக் இடுதல்

அதற்கு நீங்கள் 2-3 வண்ணங்களில் பாகங்களை உருவாக்க வேண்டும். நடைபாதை அடுக்குகள் எதிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, பழக்கமான எஜமானரின் கலவை மற்றும் அளவு ஆகியவற்றைப் படித்த பிறகு, அவற்றை வீட்டிலேயே உருவாக்குவது எளிது.

நடைபாதை அடுக்குகளுக்கு ஒரு தீர்வைத் தயாரிப்பது கடினம் அல்ல, பல வண்ணங்களை கலப்பதில் சிரமம் உள்ளது. எந்த மணலைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் அதை உங்கள் கைகளால் எவ்வாறு கலக்க வேண்டும் என்பது இங்கே முக்கியமானது.

சில எஜமானர்கள் பின்பற்ற அறிவுறுத்துகிறார்கள் இயற்கை கல். இதைச் செய்ய, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு நீடித்த வண்ணப்பூச்சுடன் பூசப்பட்டுள்ளது. நடைபாதைகள் மற்றும் வண்ண கற்களால் வரிசையாக அமைக்கப்பட்ட பாதைகள் ஒரு தனியார் குடிசையின் தெரு அல்லது முற்றத்தை அலங்கரிக்கும்.

வீடியோ: DIY நடைபாதை அடுக்குகள்

பாதைகள் மற்றும் நடைபாதைகள் அழகாக அமைக்கப்பட்டன முடித்த பொருள்கண்களுக்கு நிச்சயமாக மகிழ்ச்சி அளிக்கிறது. அவர்கள் ஒரு கோடை குடிசை அலங்கரிக்க குறிப்பாக போது. தற்போது, ​​நடைபாதை அடுக்குகள் போன்ற ஒரு பொருள் இயற்கையை ரசிப்பதற்கு பரவலாகிவிட்டது. இது பல்வேறு வடிவங்கள், வண்ணங்கள் மற்றும் அளவுகளுடன் மகிழ்ச்சி அளிக்கிறது. எனவே ஒவ்வொரு உரிமையாளரும் புறநகர் பகுதிஎடுக்க முடியும் பொருத்தமான ஓடுகள்மற்றும் அசல் வழியில் தளத்தை அலங்கரிக்கவும்.

உயர்தர நடைபாதை அடுக்குகள், முக்கிய கூறுகளுக்கு கூடுதலாக, பிளாஸ்டிசைசர்கள் எனப்படும் சிறப்பு சேர்க்கைகள் உள்ளன. அவற்றின் பயன்பாடு பெறுதலின் திறவுகோலாகும் நல்ல தீர்வு, அவர்கள் பெரும்பாலும் சார்ந்திருக்கிறார்கள் தரமான பண்புகள்நடைபாதை அடுக்குகள்.

நடைபாதை அடுக்குகள் தயாரிக்கப்படும் கலவையானது உள்ளடக்கிய ஒரு கலவையாகும் பல கூறுகள். முக்கிய பொருட்கள் கீழே விவாதிக்கப்படும்.

இயல்பாக, எந்த கான்கிரீட் தயாரிக்கும் போது, ​​முக்கிய கூறு சிமெண்ட் ஆகும். புவியியல் இருப்பிடத்தைப் பொறுத்து, உற்பத்தியாளர்கள் உற்பத்தி செய்கிறார்கள் பல்வேறு வகைகள்சிமெண்ட்:

1. போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட்.
2. போர்ட்லேண்ட் ஸ்லாக் சிமெண்ட்.
3. அலுமினிய சிமெண்ட்.
4. மணல் சிமெண்ட்.

நடைபாதை அடுக்குகளை உருவாக்குவதற்கான சிமெண்டின் தரம் 300 முதல் 700 வரையிலான வரம்பில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். சுருக்க வலிமையின் அளவு சிமெண்டின் தரத்தை நிர்ணயிக்கும் முக்கிய விஷயம். நடைபாதை அடுக்குகளின் உற்பத்திக்கு, சிறந்த விருப்பம் சிமெண்ட் தர M500.

இந்த பொருள் வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்டால், இந்த விஷயத்தில் M400 சிமெண்டைத் தேர்ந்தெடுப்பது சிறந்தது.

நடைபாதை அடுக்குகளின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் சிமெண்டைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, பெரிய மதிப்புஉள்ளது தொகுதி மற்றும் அதன் உற்பத்தியாளர். ஒரு குறிப்பிட்ட தொகுதி நடைபாதை அடுக்குகளின் தர பண்புகள் பெரிதும் வேறுபடுவதில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த, ஒரு உற்பத்தியாளரிடமிருந்து ஒரு குறிப்பிட்ட தொகுதியை வாங்குவது அவசியம்.

ஒவ்வொரு நிறுவனத்திற்கும் அதன் சொந்த பண்புகள் உள்ளன உற்பத்தி செயல்முறைசிமெண்ட், எனவே, நடைபாதை அடுக்குகள் சிமெண்டால் செய்யப்பட்டிருந்தால் வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்கள், அதற்கு ஒரு வண்ணத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் கடினமாக இருக்கும்.

நொறுக்கப்பட்ட கல் மற்றும் மணல்

சிமெண்ட் கூடுதலாக, நொறுக்கப்பட்ட கல் நடைபாதை அடுக்குகள் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நடைபாதை அடுக்குகளின் தரம் அதிகமாக இருக்க, அவற்றை கலவையின் ஒரு பகுதியாகப் பயன்படுத்துவது அவசியம். நொறுக்கப்பட்ட கல் பகுதி 5-10 மிமீ.

உங்கள் திட்டங்களில் நடைபாதை அடுக்குகளை உற்பத்தி செய்வது அடங்கும் என்றால் பெரிய அளவில், கலவையைத் தயாரிக்கும் போது நொறுக்கப்பட்ட கல்லைப் பயன்படுத்துவது அவசியம், இது தேவையான பகுதியை மட்டுமல்ல, வேறுபடுகிறது. உயர் உறைபனி எதிர்ப்பு. நடைபாதை அடுக்குகளின் உற்பத்திக்கு நொறுக்கப்பட்ட கிரானைட்டைப் பயன்படுத்துவது சிறந்த வழி.

மணல் மற்றொரு இன்றியமையாத அங்கமாகும், இது இல்லாமல் உயர்தர நடைபாதை அடுக்குகளை உற்பத்தி செய்வது சாத்தியமில்லை. தயாரிப்பதற்கு சிறந்தது கான்கிரீட் மோட்டார்பயன்படுத்த சுத்தமான மணல், இதில் அசுத்தங்கள் இல்லை.

நீங்கள் வழக்கமான மணலை எடுத்துக் கொள்ளலாம், இது sifted வேண்டும். முக்கிய விஷயம் என்னவென்றால், மணலில் உள்ள களிமண் உள்ளடக்கம் 5% க்கும் அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

பிளாஸ்டிசைசர் சேர்க்கைகள்

நடைபாதை அடுக்குகளின் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்திற்கு இணங்க, மேலே பட்டியலிடப்பட்டுள்ள மூன்று கூறுகளுக்கு கூடுதலாக, கலவையின் கலவை பிளாஸ்டிசைசர்களும் சேர்க்கப்படுகின்றன, அத்துடன் ஒரு சிதறல்.

அத்தகைய சேர்க்கைகளைச் சேர்ப்பது மேம்பட்ட தரத்திற்கு வழிவகுக்கிறதுதயாரிக்கப்பட்ட பொருட்கள், மேலும் நடைபாதை அடுக்குகளை வடிவமைக்கும் செயல்முறையை எளிதாக்குகிறது. கூடுதலாக, தோற்றத்தில் ஒரு முன்னேற்றம் உள்ளது முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள்.

நீங்கள் வீட்டில் வண்ண நடைபாதை அடுக்குகளை தயாரிக்க திட்டமிட்டால், சேர்க்கைகளுக்கு கூடுதலாக, நீங்கள் கலவையில் சாயங்களை சேர்க்க வேண்டும். நடைபாதை அடுக்குகளை உற்பத்தி செய்யும் உற்பத்தியாளர்கள் இரும்பு ஆக்சைடு நிறமி சாயங்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

அவை சில தேவைகளுக்கு உட்பட்டவை:

• அவை வெயிலில் மங்கக்கூடாது.
• பாதகமான செல்வாக்கின் கீழ் வானிலை நிலைமைகள்அவர்களின் அழிவு நிகழக்கூடாது.

சாயங்கள் தண்ணீரில் கரையாது என்பதை நீங்கள் அறிந்திருக்க வேண்டும், எனவே அவற்றை சிமெண்டில் சேர்க்க வேண்டியது அவசியம். முழுமையான கலவை. தயவுசெய்து கவனிக்கவும் சிறப்பு கவனம்இந்த கட்டத்தில்: கலவையின் முழு அளவு முழுவதும் சாயங்கள் சமமாக விநியோகிக்கப்பட வேண்டும்.

பயன்படுத்தினால் சரியான தொழில்நுட்பம்கலவையை தயாரித்தல், இது ஒரு நேர்மறையான விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது தோற்றம்முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள், மற்றும் கூடுதலாக தயாரிப்புகளை அதிக நீடித்தது.

நடைபாதை ஸ்லாப் உற்பத்தியாளர்கள் எதிர்கொள்ளும் பொதுவான பிரச்சனைகளில் ஒன்று முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பில் விரிசல் தோற்றம் ஆகும். இதைத் தவிர்க்க, ஒரு கான்கிரீட் சேர்க்கையைப் பயன்படுத்துவது அவசியம் - எஃகு வலுவூட்டல். பணத்தை சேமிக்க, நீங்கள் பாலிப்ரோப்பிலீன் ஃபைபர் பயன்படுத்தலாம்.

அதன் தோற்றத்தில் இது இழைகளைக் குறிக்கிறது, இதன் நீளம் 5 முதல் 20 மிமீ வரை மாறுபடும், மற்றும் விட்டம் 5 முதல் 50 மைக்ரான் வரை இருக்கும். முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் உற்பத்தியின் போது ஃபைபர் சேர்ப்பது அனுமதிக்கிறது ஓடுகளின் உடைகள் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும், அதிர்ச்சி சுமைகளுக்கு அதிக எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டதாக ஆக்குங்கள்.

உங்கள் சொந்த கைகளால் நடைபாதை அடுக்குகளை உருவாக்குவது தண்ணீர் இல்லாமல் சாத்தியமற்றது, இது கான்கிரீட் கலவையில் சேர்க்கப்படுகிறது. அவளுக்கு ஒரே ஒரு தேவை - அவள் சுத்தமாக இருக்க வேண்டும். அசுத்தமான நீரின் பயன்பாடு முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் தர பண்புகளை எதிர்மறையாக பாதிக்கிறது.

தீர்வுக்கான படிப்படியான தயாரிப்பு

நடைபாதை அடுக்குகளின் உற்பத்திக்கான தீர்வை சரியாக தயாரிப்பதற்கான பல விருப்பங்களை இப்போது பார்ப்போம். பெரும்பாலானவற்றுடன் ஆரம்பிக்கலாம் எளிய வழிகள்மேலும் நாம் படிப்படியாக மிகவும் சிக்கலானவற்றுக்கு செல்வோம்.

வீட்டிலேயே நடைபாதை அடுக்குகளை தயாரிப்பதற்கான தீர்வை நீங்கள் தயாரிக்கும் போது, ​​நிறுவனங்களுக்கு பரிந்துரைக்கப்படும் தரநிலைகளை பின்பற்ற வேண்டிய அவசியமில்லை. நீங்கள் மிகவும் கடினமாக முயற்சி செய்தால், இந்த பொருளை உற்பத்தி செய்ய அதைப் பயன்படுத்தலாம். எந்த கான்கிரீட் கலவை செய்முறையும். மிகவும் பொதுவான சில கீழே உள்ளன.

1: 1.5 என்ற விகிதத்தில் உலர் சிமெண்ட்-மணல் மோட்டார் தயாரித்தல். படிப்படியாக மணல் மற்றும் சிமெண்டில் தண்ணீரைச் சேர்த்து, கலவையை அடர்த்தியான புளிப்பு கிரீம் நிலைத்தன்மைக்கு கொண்டு வாருங்கள். சிறந்த கலவைக்கு, பயன்படுத்தவும் சுத்தி அல்லது துரப்பணம், ஒரு "மிக்சர்" இணைப்பு பொருத்தப்பட்ட. விரும்பிய நிலைத்தன்மையைப் பெறும்போது, ​​அதை தயாரிக்கப்பட்ட வடிவங்களில் வைக்கவும்.

நடைபாதை அடுக்குகளுக்கு கலவையை தயாரிப்பதற்கான மற்றொரு வழி. நீங்கள் இரண்டு வாளி மணலை எடுத்து ஆறு லிட்டர் தண்ணீரில் நிரப்ப வேண்டும், பின்னர் எல்லாவற்றையும் நன்கு கலக்கவும். இதற்குப் பிறகு, நீங்கள் கலவையில் இரண்டு வாளி சிமெண்ட் சேர்க்க வேண்டும்.

கலவை தயாரானதும், நீங்கள் இன்னும் ஐந்து வாளி மணலை நிரப்ப வேண்டும், எல்லாவற்றையும் கவனமாக தண்ணீரில் நிரப்பவும், இதற்கு சுமார் ஆறு லிட்டர் தேவைப்படும். முடிவு இருக்க வேண்டும் தடித்த தீர்வு, இது துருவலில் ஒட்டக்கூடாது. தயார் கலவைநீங்கள் அதை சில நிமிடங்கள் கலக்க வேண்டும், பின்னர் அதை அச்சுக்குள் ஏற்றவும்.

உள்ளே இருந்தால் தயாராக தீர்வுஒரு பிளாஸ்டிசைசர் ஒரு சேர்க்கையாக சேர்க்கப்படும் போது, ​​கலவையின் பண்புகள் கணிசமாக விரிவடைகின்றன. கலவை நெகிழ்ச்சி பெறுகிறதுமற்றும் குறைந்த வெப்பநிலைக்கு அதிக எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது.

பிளாஸ்டிசைசர்களைச் சேர்க்கும்போது, ​​கலவை தடிமனாக இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். கலவை தயாராக இருக்கும் போது, ​​அது அச்சுகளில் விநியோகிக்கப்படுகிறது, பின்னர் ஓடுகள் அதிர்வு மூலம் உருவாகின்றன.

தீர்வின் வலிமையை அதிகரிக்க, கலவையில் சேர்க்க வேண்டியது அவசியம் நொறுக்கப்பட்ட கல், திரையிடல்கள் அல்லது மைக்ரோசிலிக்கா. இந்த வழக்கில், ஒரு சுத்தியல் துரப்பணம் தேவையில்லை. கிளறுவதற்கு மிக்சியைப் பயன்படுத்தினால், உடைவதைத் தவிர்க்க முடியாது. மண்வெட்டியைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது. கலவையை தயாரிப்பதற்கான பணியை எளிதாக்க, நீங்கள் ஒரு கான்கிரீட் கலவை பயன்படுத்தலாம்.

நடைபாதை அடுக்குகள் உற்பத்தி அளவில் தயாரிக்க திட்டமிடப்பட்டிருந்தால், கான்கிரீட் தயாரிப்பதற்கு மிகவும் பொறுப்பான அணுகுமுறையை எடுக்க வேண்டியது அவசியம். நீங்கள் முன்கூட்டியே மாநிலத் தரங்களுடன் உங்களைப் பழக்கப்படுத்திக்கொள்ள வேண்டும் மற்றும் கலவையைத் தயாரிக்கும் போது இந்த அளவுருக்களைக் கடைப்பிடிக்க வேண்டும். சிறப்பு கவனத்துடன் பொருள் தேர்வை அணுகுவது அவசியம்.

மேலும் சிமெண்ட் பிராண்டை கருத்தில் கொள்வது அவசியம், இதில் குறைந்தபட்சம் M500 இருக்க வேண்டும் மற்றும் சேர்க்கைகள் இருக்கக்கூடாது. கலவையை தயாரிப்பதற்கு நொறுக்கப்பட்ட கல் கிரானைட், பின்னம் 5-10 மிமீ இருக்க வேண்டும். சேர்க்கைகள் குறைவாகவே பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

வண்ணம் தீட்டுவதற்கு சிறந்தது இறக்குமதி செய்யப்பட்ட நிறத்தைப் பயன்படுத்துங்கள்ஜெர்மன் அல்லது செக் குடியரசில் தயாரிக்கப்பட்டது. தேர்வு சாயத்திற்கு சாதகமாக விழுந்தால் உள்நாட்டு உற்பத்தி, பின்னர் புக்மார்க்கை 80% அதிகரிக்க வேண்டும். சிமெண்ட் மற்றும் சாயங்களின் அளவை மாற்ற முடியாது, இல்லையெனில் அது நடைபாதை அடுக்குகளின் தர பண்புகளை பாதிக்கும் மற்றும் அவற்றின் நிறம் சீரற்றதாக இருக்கும்.

பிளாஸ்டிசைசர் தயாரிப்பதற்கான அம்சங்கள்

பிளாஸ்டிசைசரின் தயாரிப்பை முன்கூட்டியே கவனித்துக் கொள்ள வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும். இது பின்வருமாறு செய்யப்படுகிறது. பிளாஸ்டிசைசர் S-3 ஊற்றப்படுகிறது 40 டிகிரிக்கு சூடேற்றப்பட்ட தண்ணீரில். இங்கே 1: 2 என்ற விகிதத்தை கடைபிடிக்க வேண்டியது அவசியம்.

பின்னர் அது ஒரு "மிக்சர்" இணைப்புடன் ஒரு சுத்தியல் துரப்பணத்துடன் 15 நிமிடங்கள் கலக்கப்படுகிறது. கலவை முடிந்ததும், தீர்வு இருக்க வேண்டும் சிறிது நேரம் விடுங்கள்.

மாலையில் தீர்வு தயாரிப்பது சிறந்தது. காலையில், கான்கிரீட் கலவையை தயாரிப்பது தொடங்கும் போது, ​​கலவையை 15 நிமிடங்களுக்கு அசைக்க போதுமானதாக இருக்கும், அதன் பிறகு அதைப் பயன்படுத்தலாம்.

கான்கிரீட் கலவையைத் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் அனைத்து பொருட்களும் நடை தூரத்தில் இருக்க வேண்டும். கலவையின் ஒவ்வொரு கூறுக்கும் எத்தனை அளவிடும் கொள்கலன்கள் பயன்படுத்தப்படும் என்பதை முன்கூட்டியே தீர்மானிக்க அறிவுறுத்தப்படுகிறது.

பணியிடத்தில் பின்வருமாறு பொருத்தப்பட வேண்டும்: சிமெண்ட், மணல் மற்றும் நொறுக்கப்பட்ட கல் ஆகியவை உலோகத் தாள்களில் ஊற்றப்படுகின்றன. கான்கிரீட் கலவை சுற்றி தீட்டப்பட்டதுஅதிகபட்ச தூரத்தில். அருகில் ஒரு கொள்கலன் உள்ளது, அது முன்கூட்டியே தண்ணீர் நிரப்பப்பட வேண்டும்.

கான்கிரீட் கலவையுடன் வேலை செய்வதற்கான விதிகள்

கான்கிரீட் கலவை உபகரணங்களை இயக்கிய பிறகு, நீங்கள் வேண்டும் சமமாக நிரப்பவும்தீர்வு அதன் முக்கிய கூறுகள். ஒவ்வொரு மூலப்பொருளின் அளவைக் கணக்கிடும்போது, ​​கலவையின் இடப்பெயர்ச்சிக்கு நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டும். கணக்கீட்டில் நாம் ஒரு மண்வெட்டியின் அளவு மீது கவனம் செலுத்துகிறோம்.

உயர் உறைபனி எதிர்ப்பு மற்றும் 4.5 செமீ தடிமன் கொண்ட அடுக்குகளை நடைபாதைக்கு மோட்டார் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் நிலையான செய்முறையிலிருந்து நாம் தொடங்கினால், கலவையின் கலவை பின்வருமாறு இருக்கும்:

• 22 கிலோ சிமெண்ட்;
• 54 கிலோ நொறுக்கப்பட்ட கல்;
• 19 கிலோ மணல்;
• 9 லிட்டர் தண்ணீர்;
• 110 கிராம் பிளாஸ்டிசைசர்.

நீங்கள் செய்ய வேண்டிய முதல் விஷயம் கான்கிரீட் கலவையை மணலால் நிரப்பவும். இயக்க முறை பின்வருமாறு இருக்க வேண்டும்: ஐந்து மண்வெட்டிகள் சாதனத்தில் ஏற்றப்படுகின்றன, அதன் பிறகு 20 விநாடிகள் ஓய்வெடுக்கப்படுகின்றன. மணல் சேர்த்து, நீங்கள் கான்கிரீட் கலவைக்கு சாயத்தை சேர்க்க வேண்டும். அதன் அளவு சிமெண்ட் அளவின் 6% க்கும் அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

பின்னர் அது அவசியம் கான்கிரீட் கலவையில் நொறுக்கப்பட்ட கல் சேர்க்கவும், மற்றும் அதன் பின்னால் சிமெண்ட் உள்ளது. விளைந்த கலவையின் ஒருமைப்பாடு பார்வைக்கு சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். இதற்குப் பிறகு, தண்ணீரைச் சேர்க்கவும், அதைத் தொடர்ந்து நீர்த்த பிளாஸ்டிசைசர்.

கான்கிரீட் கலவையில் ஊற்றப்படும் நீரின் அளவு மற்றும் பிளாஸ்டிசைசரின் அளவு ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், அதன் அளவு கணக்கிடப்பட்ட அளவை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. வேலையின் முடிவில் அது அவசியம் பாலிப்ரொப்பிலீன் இழைகளைச் சேர்க்கவும், அறுநூறு gr. ஒரு m3க்கு போதுமான நார்ச்சத்து உள்ளது.

நடைபாதை அடுக்குகளை உருவாக்கும் நுணுக்கங்கள்

நடைபாதை அடுக்குகள் பாதைகளை அலங்கரிக்க ஒரு சிறந்த பொருள் கோடை குடிசை. அலங்கரிக்க இயற்கை வடிவமைப்புமற்றும் உரிமையாளர்கள் பயன்படுத்தும் அழகியல் மகிழ்வளிக்கும் பல்வேறு வகையானநடைபாதை அடுக்குகள். நடைபாதை அடுக்குகளை உற்பத்தி செய்யும் நிறுவனங்களிடமிருந்து பலர் அவற்றை வாங்குகிறார்கள். மேலும் சிலர் அதை சொந்தமாக செய்ய முடிவு செய்கிறார்கள்.

நடைபாதை அடுக்குகளை நீங்களே உருவாக்குவது அவ்வளவு கடினம் அல்ல. முக்கிய விஷயம் அவசியம் தொழில்நுட்பத்தின் அம்சங்கள் தெரியும்மற்றும் உற்பத்தியின் அமைப்பு, அத்துடன் கான்கிரீட் கலவைக்கான செய்முறையை தீர்மானிக்கவும், இது இந்த பொருளின் உற்பத்திக்கு அடிப்படையாகும்.

கான்கிரீட் கலவைகளை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் மற்றும் நடைபாதை அடுக்குகளின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படும் கூறுகளுக்கு குறிப்பாக கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். அவர்கள் இருக்க வேண்டும் உயர் தரம் , மாசு மற்றும் வெளிநாட்டு சேர்க்கைகள் இல்லாமல்.

தேவைகளுக்கு இணங்க அனுமதிக்கிறது உயர்தர பொருள் கிடைக்கும்பாதைகளை அமைப்பதற்காக. பிளாஸ்டிசைசர்களைப் பற்றி நீங்கள் மறந்துவிடக் கூடாது, இது நல்ல அழகியல் பண்புகளுடன் உயர்தர ஓடுகளைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகிறது, இது நீண்ட காலத்திற்கு கண்ணை மகிழ்விக்கும்.