சிராய்ப்பு பொருட்கள் மற்றும் கருவிகள். சிராய்ப்பு பொருள்: அம்சங்கள் மற்றும் பயன்பாட்டின் முறைகள்

சிராய்ப்புப் பொருளின் முக்கிய பண்புகள் சிராய்ப்பு தானியங்களின் வடிவம், அவற்றின் அளவு, கடினத்தன்மை மற்றும் இயந்திர வலிமை, சிராய்ப்பு திறன், கனிம மற்றும் கிரானுலோமெட்ரிக் கலவை.சிராய்ப்பு தானியங்களின் வடிவம் சிராய்ப்புப் பொருளின் தன்மையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது மற்றும் அவற்றின் நீளம், உயரம் மற்றும் அகலம் ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. சிராய்ப்பு தானியங்களை பின்வரும் வகைகளாகக் குறைக்கலாம்: ஐசோமெட்ரிக், லேமல்லர், ஜிபாய்டு. க்கு வேலைகளை முடித்தல்தானியங்களின் ஐசோமெட்ரிக் வடிவத்திற்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்படுகிறது.

சிராய்ப்பு தானியங்கள் மேற்பரப்பின் நிலை (மென்மையான, கரடுமுரடான), விளிம்புகள் மற்றும் புரோட்ரூஷன்கள் (கூர்மையான, வட்டமான, நேராக, துண்டிக்கப்பட்ட, முதலியன) வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. கூர்மையான மூலைகளைக் கொண்ட தானியங்கள் பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளில் மிகவும் எளிதாக ஊடுருவுகின்றன. தானியங்கள் இடைச்செருகல், கட்டமைப்பில் தளர்வானவை, குறைந்த வெட்டு சக்திகளைத் தாங்கி வேகமாக அழிக்கப்படுகின்றன.

கடினத்தன்மையை தீர்மானிக்க, செதில்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன, அதில் சில பொருட்கள் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கும் வரிசையில் அமைக்கப்பட்டிருக்கின்றன, அங்கு முந்தையதை விட கடினமானது மற்றும் அதை (அட்டவணை) கீறலாம்.

பல்வேறு அளவுகளில் கடினத்தன்மை பற்றிய ஒப்பீட்டு தரவு

அனைத்து வகையான சிராய்ப்பு பொருட்களிலும், வைரம் மற்றும் க்யூபிக் போரான் நைட்ரைடு மிகப்பெரிய கடினத்தன்மை கொண்டவை. கீழே வைரம், கனசதுர போரான் நைட்ரைடு மற்றும் கருவி மற்றும் கட்டுமான பொருட்கள்(20° C இல் MN/m2 இல்): வைரம் - 98,000; க்யூபிக் போரான் நைட்ரைடு - 91,000; போரான் கார்பைடு - 39,000; சிலிக்கான் கார்பைடு - 29,000; எலக்ட்ரோகோரண்டம் - 19,800; கடினமான அலாய் VK8-17500; அலாய் TsM332 - 12,000; எஃகு R18-4 900; எஃகு HVG - 4500; எஃகு 50-1960.

வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது, ​​பொருட்களின் கடினத்தன்மை குறைகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, எலக்ட்ரோகுருண்டம் 20 முதல் 1000 °C வரை வெப்பமடையும் போது, ​​அதன் மைக்ரோஹார்ட்னஸ் 19,800 இலிருந்து 5880 MN/m2 ஆக குறைகிறது.

இயற்கையிலிருந்து கனிமங்கள் மற்றும் செயற்கை தோற்றம்: வைரங்கள்; க்யூபிக் போரான் நைட்ரைடு, எல்போரான், கியூபைட், போராசான், போரான் கார்பைடு மற்றும் சிலிக்கான் கார்பைடு ஆகிய பெயர்களில் காணப்படுகிறது; எலக்ட்ரோகோரண்டம் வெள்ளை, சாதாரணமானது மற்றும் குரோமியம் மற்றும் டைட்டானியம் போன்றவற்றுடன் கலவையானது. வழக்கமாக, "மென்மையான" சிராய்ப்பு பொருட்கள் இந்த குழுவைச் சேர்ந்தவை: குரோக்கஸ், குரோமியம் ஆக்சைடு, டயடோமைட், டிரிபோலைட், வியன்னா சுண்ணாம்பு, டால்க் போன்றவை. ஹைட்ரோபாலிஷிங் தொழில்துறை நடைமுறையில், வைப்ரோசோலிடுகள் சிராய்ப்பு பொருளாக பயன்படுத்தப்படுகிறது - கழிவு செங்கல்கள், கண்ணாடி மற்றும் மட்பாண்ட தொழில், பழ விதைகள்.

இயற்கை வைரம்- ஒன்றைக் கொண்ட ஒரு கனிமம் இரசாயன உறுப்பு- கார்பன். சிறிய படிகங்கள் வடிவில் நிகழ்கிறது பல்வேறு வடிவங்கள் 0.005 முதல் பல காரட்கள் வரை (ஒரு காரட் 0.2 கிராம் சமம்). வைரங்கள் நிறமற்றதாகவோ அல்லது பல்வேறு வண்ணங்களில் வண்ணமாகவோ இருக்கலாம்: மஞ்சள், கரும் பச்சை, சாம்பல், கருப்பு, ஊதா, சிவப்பு, நீலம், முதலியன. வைரமானது கடினமான கனிமமாகும்.

அதிக கடினத்தன்மை வைர தானியத்தை மிக உயர்ந்த வெட்டும் பண்புகளையும் கடின உலோகங்கள் மற்றும் உலோகங்கள் அல்லாத மேற்பரப்பு அடுக்குகளை அழிக்கும் திறனையும் வழங்குகிறது. வைரத்தின் வளைக்கும் வலிமை குறைவாக உள்ளது. வைரத்தின் குறிப்பிடத்தக்க குறைபாடுகளில் ஒன்று அதன் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை ஆகும். இதன் பொருள் அதிக வெப்பநிலையில் வைரமானது கிராஃபைட்டாக மாறுகிறது, இந்த மாற்றம் தொடங்குகிறது சாதாரண நிலைமைகள் 800 °C க்கு நெருக்கமான வெப்பநிலையில்.

செயற்கை (செயற்கை) வைரம்.செயற்கை வைரங்கள் அதிக அழுத்தம் மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் கிராஃபைட்டிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. அவர்கள் அதே உடல் மற்றும் இரசாயன பண்புகள்அதே இயற்கை வைரங்கள்.

க்யூபிக் போரான் நைட்ரைடு. (கேஎன்பி)- 1957 இல் முதன்முதலில் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட சூப்பர்ஹார்ட் பொருள், 43.6% போரான் மற்றும் 56.4% நைட்ரஜனைக் கொண்டுள்ளது. CBN இன் படிக லட்டு வைரம் போன்றது, அதாவது. இது வைர லட்டியின் அதே அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் போரான் மற்றும் நைட்ரஜன் அணுக்களைக் கொண்டுள்ளது. விருப்பங்கள் படிக லட்டு CBN வைர லட்டுகளை விட சற்றே பெரியது; இதுவும், CBN லட்டியை உருவாக்கும் அணுக்களின் குறைந்த வேலன்ஸ், வைரத்துடன் ஒப்பிடும்போது அதன் சற்று குறைந்த கடினத்தன்மையை விளக்குகிறது.

க்யூபிக் போரான் நைட்ரைடு படிகங்கள் 1200 ° C வரை வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, இது வைரத்துடன் ஒப்பிடும்போது முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்றாகும். இந்த படிகங்கள் அறுகோண போரான் நைட்ரைடை ஒரு கரைப்பான் (வினையூக்கி) முன்னிலையில் சிறப்பு கொள்கலன்களில் ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம் பெறப்படுகின்றன. ஹைட்ராலிக் அழுத்தங்கள், தேவையானவற்றை வழங்குதல் உயர் இரத்த அழுத்தம்(சுமார் 300-980 MN/m2) மற்றும் அதிக வெப்பநிலை (சுமார் 2000 °C).

வைரத்தைப் போலல்லாமல், க்யூபிக் போரான் நைட்ரைடு இரும்பிற்கு நடுநிலையானது மற்றும் அதனுடன் வேதியியல் ரீதியாக செயல்படாது. அதிக கடினத்தன்மை, வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் இரும்புக்கு நடுநிலைமை ஆகியவை க்யூபிக் போரான் நைட்ரைடை பல்வேறு இரும்பு கொண்ட உலோகக்கலவைகளை (அலாய் ஸ்டீல்ஸ் போன்றவை) செயலாக்குவதற்கு மிகவும் நம்பிக்கைக்குரிய சூப்பர்ஹார்ட் பொருளாக ஆக்கியுள்ளது, இது பிசின் மற்றும் பரவல் கருவி உடைகளில் (வைரத்துடன் ஒப்பிடும்போது) கூர்மையான குறைப்பை வழங்குகிறது.

கியூபிக் போரான் நைட்ரைடில் இருந்து அரைக்கும் பொடிகள் மற்றும் நுண்பொடிகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன, இதிலிருந்து சிராய்ப்பு-முடித்தல் மற்றும் மெருகூட்டல் பசைகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன (எல்போரா பேஸ்ட்கள், கியூபோனிடா பேஸ்ட்கள்).

போரான் கார்பைடுபோரான் மற்றும் கார்பனின் கலவை ஆகும். போரான் கார்பைடு தானியங்களின் கடினத்தன்மை மற்றும் சிராய்ப்பு திறன் வைரங்கள் மற்றும் CBN தானியங்களின் கடினத்தன்மையை விட குறைவாக உள்ளது, ஆனால் எலக்ட்ரோகுருண்டம் மற்றும் சிலிக்கான் கார்பைடு தானியங்களை விட அதிகமாக உள்ளது. போரான் கார்பைடு கடினமான பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் பொருட்களை முடிக்க பொடிகள் மற்றும் பேஸ்ட்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. துல்லியமான கூம்பு மற்றும் வடிவ மேற்பரப்புகளை லேப்பிங் செய்வதற்கு போரான் கார்பைடு பகுத்தறிவுடன் பயன்படுத்தப்படலாம் என்பதை நடைமுறை நிறுவியுள்ளது.

எலக்ட்ரோகோரண்டம்ஸ், இதில் வெள்ளை எலக்ட்ரோகோரண்டம், சாதாரண எலக்ட்ரோகோரண்டம் மற்றும் குரோமியம் சேர்க்கையுடன் கூடிய எலக்ட்ரோகோரண்டம் ஆகியவை அடங்கும் - குரோமியம் எலக்ட்ரோகோரண்டம், டைட்டானியம் சேர்க்கையுடன் - டைட்டானியம் எலக்ட்ரோகோரண்டம் போன்றவை.

அதன் அதிக கடினத்தன்மை, வலிமை மற்றும் கூர்மையான தானிய விளிம்புகள் காரணமாக, வெள்ளை எலக்ட்ரோகுருண்டம் கடினப்படுத்தப்பட்ட, கேஸ்-கடினப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் நைட்ரைடு இரும்புகளின் மேற்பரப்பில் இருந்து உலோகத்தின் ஒரு அடுக்கை தீவிரமாக நீக்குகிறது. சிராய்ப்பு-முடிக்கும் சிராய்ப்பு பொருட்கள் தயாரிப்பதற்கு வெள்ளை எலக்ட்ரோகுருண்டம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

குரோமியம் எலக்ட்ரோகோரண்டம்ஒரு இளஞ்சிவப்பு நிறம் உள்ளது, நிலையான உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் ஒற்றை படிகங்களின் உயர் உள்ளடக்கம் உள்ளது. தானியங்களின் வடிவம் முக்கியமாக ஐசோமெட்ரிக் ஆகும். இறுதிச் செயல்பாட்டின் போது, ​​குரோமியம் எலக்ட்ரோகோரண்டம், சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளின் ஒளி பிரதிபலிப்புத்தன்மையை குறிப்பிடத்தக்க வகையில் மேம்படுத்துகிறது என்பது கவனிக்கப்பட்டது.

டைட்டானியம் எலக்ட்ரோகோரண்டம்சாதாரண எலக்ட்ரோகுருண்டத்திற்கு அருகில் உள்ளது, ஆனால் பிந்தையவற்றிலிருந்து அதிக நிலையான பண்புகளில் வேறுபடுகிறது. டைட்டானியம் சேர்க்கைகள் சிராய்ப்புப் பொருளின் பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கின்றன.

எலக்ட்ரோகுருண்டம் சாதாரணமானது- அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட ஒரு செயற்கை சிராய்ப்பு பொருள் (கீழே வைரங்கள், சிபிஎன் தானியங்கள் மற்றும் போரான் கார்பைடு), தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது பாலிஷ் பசைகள்.

சிலிக்கான் கார்பைடுபிரதிபலிக்கிறது இரசாயன கலவைசிலிக்கான் கொண்ட கார்பன். அசுத்தங்களின் உள்ளடக்கத்தைப் பொறுத்து, சிலிக்கான் கார்பைடு இரண்டு தரங்களில் வருகிறது: பச்சை, குறைந்தது 97% சிலிக்கான் கார்பைடு மற்றும் கருப்பு, இதில் 95-97% சிலிக்கான் கார்பைடு உள்ளது.

கருப்பு சிலிக்கான் கார்பைடை விட பச்சை சிலிக்கான் கார்பைடு உடையக்கூடியது. கடினமான மற்றும் சூப்பர்ஹார்ட் பொருட்களை செயலாக்கும் போது கருப்பு நிறத்தை விட பச்சை நிற சிலிக்கான் கார்பைட்டின் மேன்மையை இது தீர்மானிக்கிறது. பச்சை நிற சிலிக்கான் கார்பைட்டின் சிராய்ப்பு திறன் கருப்பு நிறத்தை விட தோராயமாக 20% அதிகம்.

இயற்கை கொரண்டம்பிரதிபலிக்கிறது பாறை, முக்கியமாக படிக அலுமினியம் ஆக்சைடு கொண்டது. IN சிறந்த உதாரணங்கள்கொருண்டத்தில் 95% அலுமினியம் ஆக்சைடு உள்ளது. கொருண்டத்தின் நிறம் வேறுபட்டது: இளஞ்சிவப்பு, பழுப்பு, நீலம், சாம்பல் போன்றவை. கொருண்டம் எமரியை விட பிசுபிசுப்பு மற்றும் குறைவான உடையக்கூடியது மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை கொண்டது. கொருண்டம் பொடிகள் மற்றும் நுண்பொடிகள் வடிவில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது; இது முடித்தல் மற்றும் மெருகூட்டல் மற்றும் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்வதற்கு பயன்படுத்தப்படும் சிராய்ப்பு கலவைகளின் ஒரு பகுதியாகும்.

எமரி 60% வரை படிக அலுமினிய ஆக்சைடு (அலுமினா) கொண்ட ஒரு பாறை ஆகும். இந்த வகை சிராய்ப்பு பொருள் கருப்பு அல்லது கருப்பு-சாம்பல். அசுத்தங்களின் குறிப்பிடத்தக்க உள்ளடக்கம் காரணமாக, கொருண்டத்தின் சிராய்ப்பு திறனில் எமரி குறைவாக உள்ளது. சிராய்ப்பு முடித்த பொருட்களின் உற்பத்திக்கு எமரி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

குரோமியம் ஆக்சைடுஒரு தூள் ஆகும் கரும் பச்சை. பொடிகள் வடிவில், எஃகு பாகங்கள் மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் அல்லாத உலோகங்கள் (உதாரணமாக, GOI பாலிஷ் பேஸ்ட்) செய்யப்பட்ட பாகங்கள் நன்றாக செயலாக்க பயன்படுத்தப்படும் மென்மையான பாலிஷ் பேஸ்ட்கள் தயார் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அலுமினா(அலுமினா) ஒரு தூள் வெள்ளை, அலுமினியம் ஆக்சைடை மற்ற பொருட்களின் கலவையுடன் கணக்கிடுவதன் மூலம் பெறப்படுகிறது. தரையில், கழுவி நன்கு பளபளப்பான தூள் உலர்த்தப்படுகிறது. தூள் வடிவில் உள்ள அலுமினியம் ஆக்சைடு எஃகு, வார்ப்பிரும்பு பாகங்கள் மற்றும் கண்ணாடி மற்றும் பிளாஸ்டிக்கால் செய்யப்பட்ட பாகங்களை பதப்படுத்தப் பயன்படும் மெல்லிய பேஸ்ட்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது.

குரோக்கஸ்முக்கியமாக இரும்பு ஆக்சைடு (வரை 75-97%) கொண்டுள்ளது, ஒரு மிக நன்றாக மெருகூட்டல் உள்ளது தொழில்நுட்ப பொருள், ஆப்டிகல் கண்ணாடிகள் மற்றும் விலைமதிப்பற்ற உலோகங்கள் பாலிஷ் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

டயட்டோமைட்(diatomaceous earth, infusor earth) மிகவும் இலகுவானது வண்டல் பாறை, இது மேக்ரோஸ்கோபிக் ஆல்காவின் பகுதி அல்லது முழுமையாக பாதுகாக்கப்பட்ட எலும்புக்கூடுகளின் வடிவத்தில் முக்கியமாக சிலிக்காவைக் கொண்டுள்ளது - டயட்டம்கள். நல்ல வகைகள்டயட்டோமைட்டுகளில் 80% அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட சிலிசிக் அமிலம் உள்ளது, அவை வெவ்வேறு வண்ணங்களைக் கொண்டுள்ளன: வெள்ளை, சாம்பல், மஞ்சள், பழுப்பு மற்றும் பச்சை. உயர்தர டயட்டோமைட்டைப் பெற, அது அரைத்து, ஊறவைத்து, உலர்த்தப்பட்டு சுடப்படுகிறது.

ட்ரெபெல்முக்கியமாக சிலிசிக் அமிலத்தைக் கொண்டுள்ளது, பெரும்பாலும் டயட்டோமைட்டுடன் ஒன்றாகக் காணப்படுகிறது மற்றும் அது மிகவும் ஒத்திருக்கிறது, ஆனால் அது ஈரப்பதத்தை தீவிரமாக உறிஞ்சுவதில் வேறுபடுகிறது. முக்காலிகள் நிறத்தால் வேறுபடுகின்றன: தங்கம், வெள்ளி, வெள்ளை, மஞ்சள், சாம்பல், சிவப்பு போன்றவை. டயட்டோமைட் போன்ற உயர்தர நுண்தானிய டிரிபோலியைப் பெற, அது அரைத்தல், செறிவூட்டல் மற்றும் செயலாக்கத்திற்கு உட்படுத்தப்படுகிறது.

தொழில்நுட்ப சுண்ணாம்புஇயற்கையான சுண்ணாம்பு அல்லது சுண்ணாம்பிலிருந்து பெறப்படும் ஒரு தூள் தயாரிப்பு ஆகும். இது முக்கியமாக கால்சியம் கார்பனேட்டின் சிறிய உருவமற்ற துகள்களைக் கொண்டுள்ளது. மணிக்கு இரசாயன முறைசெறிவூட்டலின் மீது மழைப்பொழிவு மூலம் சுண்ணாம்பு பெறப்படுகிறது சுண்ணாம்பு பால்கார்பன் டை ஆக்சைடு அல்லது சோடியம் கார்பனேட்டுடன் கால்சியம் குளோரைடு கலந்த தீர்வுகள். சுண்ணாம்பு கட்டியாகவோ அல்லது தரையாகவோ இருக்கலாம், அதன் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளைப் பொறுத்து அது மூன்று தரங்களாக (A, B, C) பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. சுண்ணாம்பு உன்னத மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் அவற்றின் கலவைகளை செயலாக்க பாலிஷ் பொருட்களை தயாரிக்க பயன்படுகிறது.

வியன்னா சுண்ணாம்புதேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சுண்ணாம்பு மற்றும் டோலமைட்டிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட, களிமண் மற்றும் மணலின் அசுத்தங்களிலிருந்து சுத்திகரிக்கப்பட்ட மெக்னீசியம் ஆக்சைடு, இரும்பு ஆக்சைடு மற்றும் பிற சிறிய கலவைகளுடன் கால்சியம் ஆக்சைடு உள்ளது. இந்த வகை சிராய்ப்பு பொருட்களில் உள்ள அசுத்தங்களின் அளவு 5.5% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் ஈரப்பதம் மற்றும் கார்பன் டை ஆக்சைடு உள்ளடக்கம் 2% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. மெருகூட்டுவதற்கு, அவர்கள் சுண்ணாம்பு சுண்ணாம்பு நடுத்தர அடுக்குகளை எடுத்துக்கொள்கிறார்கள், அவை நசுக்கப்பட்டு, பிரிக்கப்படுகின்றன. பளபளப்பைப் பயன்படுத்த தனி மென்மையான துண்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வியன்னா சுண்ணாம்பு பாலிஷ் பேஸ்ட்களை தயாரிப்பதில் முக்கிய திடமான கூறுகளாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வியன்னா சுண்ணாம்பு, இது ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுகிறது மற்றும் கார்பன் டை ஆக்சைடு, எந்த மெருகூட்டல் பண்புகளும் இல்லாத புழுதியாக மாறும். இதைத் தவிர்க்க, வியன்னா சுண்ணாம்பு காற்று புகாத கொள்கலன்களில் அடைக்கப்படுகிறது.

டால்க்மெக்னீசியம் சிலிக்கேட்டுகளிலிருந்து இரண்டாம் நிலை தோற்றம் கொண்ட கனிமமாகும், இது நார்ச்சத்து அல்லது அறுகோண இலைகளின் வடிவத்தில் நிகழ்கிறது. டால்க் என்பது மிகவும் மென்மையான சிராய்ப்புப் பொருளாகும், இது எலக்ட்ரோபிளேட்டட் பூச்சுகளை மெருகூட்ட பயன்படுகிறது.

சிராய்ப்பு அடிப்படையிலான பொருட்கள் முக்கிய கருவியாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மணல் அள்ளுதல். சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியம்.

சிராய்ப்பு தவறாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டால், சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பின் தரம் திருப்தியற்றதாக இருக்கலாம், மேலும் மணல் வெட்டுதல் செயல்முறைகள் மிகவும் விலை உயர்ந்தவை.

பெரும்பாலும், ஒரு தரமற்ற பூச்சு பெறுவதற்கான காரணம் சிராய்ப்பு பொருள் தவறான தேர்வு ஆகும். இத்தகைய நிலைமைகளில், மிகவும் விலையுயர்ந்த உபகரணங்களின் பயன்பாடு கூட இதற்கு ஈடுசெய்ய முடியாது.

ஆழமான சுயவிவர வடிவங்களை உருவாக்கவும், பொருளின் கடினமான மேற்பரப்பை அகற்றவும், கார்னெட் சில்லுகள் மற்றும் பிளின்ட் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது, அவை கூர்மையான பொருட்களில் உள்ளன மற்றும் அதிக வலிமையைக் கொண்டுள்ளன. அவற்றை மீண்டும் பிரித்து செயலாக்கலாம்.

குவார்ட்ஸ் இலவச வடிவத்தில் கார்னெட்டில் சிறிய அளவில் உள்ளது, ஆனால் அது பிளின்ட்டில் நிறைய உள்ளது - தொண்ணூறு சதவீதத்திற்கும் அதிகமாக. அதனால்தான் மணல் வெட்டுதலில் இதைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படவில்லை.

வகைகள்

1. இயற்கை தோற்றம் - மணல், சிர்கோனியம், கார்னெட் மற்றும் பிற தாதுக்கள்.
2. தொழில்துறை தோற்றம் - இந்த பொருட்கள் இந்த வகை செயலாக்கத்திற்காக குறிப்பாக தயாரிக்கப்படுகின்றன: ஷாட், பிளாஸ்டிக், கோதுமை ஸ்டார்ச், கண்ணாடி மணிகள், அலுமினிய ஆக்சைடு மற்றும் பிற.
3. துணை தயாரிப்புகள் தொழில்துறை கழிவுகள்: உலோக உருகுவதில் இருந்து கசடு, விவசாயத்தின் எச்சங்கள்.

வெடிப்பதற்கு, நீங்கள் ஆற்றில் இருந்து மணலைப் பயன்படுத்தக்கூடாது, குறிப்பாக செயல்முறை வீட்டிற்குள் நடந்தால். அதில் உருவாகும் தூசியால் உடல் நலத்திற்கு கேடு ஏற்படுகிறது.

இயற்கை பொருட்கள்

மணல் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் அது பயனுள்ள, அணுகக்கூடிய மற்றும் மலிவானது. இருப்பினும், செயலாக்கத்தின் போது தூசி உருவாகிறது.

செயலாக்கத்தின் முதல் கட்டத்திற்குப் பிறகு, மணலின் பெரும்பகுதி தூசியாக மாறும். என்றால் செயல்முறை நடந்து கொண்டிருக்கிறதுகுவார்ட்ஸ் அடிப்படையிலான பொருளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​சிறிய துகள்கள் காற்றில் இருக்கும் நீண்ட நேரம்மற்றும் மனித சுவாச உறுப்புகளை அச்சுறுத்துகிறது.

தொழில்துறை தோற்றம் கொண்ட பொருட்கள்

உலோக உராய்வுகள் எஃகு, இரும்பு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படலாம். வேலையில் அவர்கள் crumbs வடிவில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வகை பொருள் மற்றவர்களை விட அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் இது மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

வார்ப்பிரும்பு எஃகு விட மலிவானது மற்றும் செயலாக்கத்தின் போது நிறைய பொருள் இழக்கப்படும் போது பயன்படுத்தப்படுகிறது. இரும்பு மிகவும் உடையக்கூடியது மற்றும் துகள்களாக உடைந்து, அதன் பயன்பாட்டை மிகவும் திறமையாக ஆக்குகிறது.

எஃகு துகள்கள் தாக்கத்தின் போது அவற்றின் வடிவத்தை மாற்றுகின்றன மற்றும் அவற்றின் அளவுகள் மிகவும் சிறியதாக இருக்கும் வரை பயன்படுத்தப்படலாம். உருவாக்குவதற்காக சாதாரண நிலைமைகள்செயலாக்கம், நீங்கள் தொடர்ந்து சில புதிய சிராய்ப்பு சேர்க்க வேண்டும்.

மிகவும் விலையுயர்ந்த, கடினமான மற்றும் கூர்மையான பொருள் சிலிக்கான் கார்பைடு ஆகும். கடினப்படுத்தப்பட்ட பிறகு கார்பன் வைப்புகளை அகற்ற பயன்படுகிறது.

அடுத்த சிறந்த தரம் அலுமினியம் ஆக்சைடு. பெரும்பாலும், அவை சிக்கலான பூச்சுகளை செயலாக்கப் பயன்படுகின்றன. இது மிகவும் விலை உயர்ந்தது மற்றும் பயன்படுத்தப்படுகிறது மூடிய செல்கள், இது மறுசுழற்சி செய்வதற்கான வாய்ப்பை வழங்குகிறது. இது கடினமான ஒன்றாகும்.

அசுத்தங்களை அகற்ற பந்துகள் மற்றும் கண்ணாடிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இருப்பினும், இது மேற்பரப்பு பரிமாணங்களில் விலகல்களை மாற்றாது. ஒரு விதியாக, அவர்கள் தயாரிப்புகளை மெருகூட்டுகிறார்கள் மற்றும் வலுப்படுத்துகிறார்கள் மற்றும் மன அழுத்தத்தை குறைக்கிறார்கள். அவற்றின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படும் பொருள் அசுத்தங்கள் இல்லாத சோடியம் கண்ணாடி. அவை மிகவும் உடையக்கூடிய சிராய்ப்பு, சேவை வாழ்க்கையை அதிகரிக்க குறைந்த அழுத்தத்தின் கீழ் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

துணை தயாரிப்புகள்

உலோக உருகுதல் மற்றும் மின் உற்பத்தி நிலைய கொதிகலன்களின் செயல்பாட்டின் போது கசடு உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. IN சமீபத்தில்இந்த பொருட்கள் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை சுத்தம் செய்யும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, அணுகக்கூடியவை, சிறிய குவார்ட்ஸைக் கொண்டிருக்கின்றன, மேலும் அவை உள்ளன வெவ்வேறு அளவுகள்துகள்கள் மற்றும் மலிவானவை.

பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​கசடு துகள்கள் அதிக வேகத்தை உருவாக்கலாம் மற்றும் மேற்பரப்பை நன்றாக வெட்டலாம். மேற்கூறியவை தொடர்பாக, இந்த பொருட்கள் செய்ய பயன்படுத்தப்படலாம் பரந்த எல்லைபணிகள். இருப்பினும், இங்கே நீங்கள் அழுத்தத்தை கவனமாக கண்காணிக்க வேண்டும்.

நிக்கல்ஸ்லாக்

இந்த வகை கசடு என்பது தாமிர உருக்கும் தொழிலில் பெறப்பட்ட ஒரு தயாரிப்பு ஆகும். தொழில்துறையின் வெவ்வேறு துறைகளில், இந்த பொருள் வித்தியாசமாக அழைக்கப்படுகிறது: குப்ரோ-ஸ்லாக், மினரல் ஷாட் அல்லது தானியத்தை அரைக்கும். முதல் பதவி பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இது மிகவும் பொதுவான பொருள் இந்த நேரத்தில். அவரிடம் உள்ளது அதிக அடர்த்திமற்றும் கடினத்தன்மை. துகள்கள் கூர்மையான வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளன ஒரு பெரிய எண்மூலைகள், அதிக அளவு சுத்தம் செய்ய அனுமதிக்கிறது. இந்த கசடு ஒரு நல்ல மேற்பரப்பு சுயவிவரத்தையும் பிசின் பண்புகளையும் உருவாக்குகிறது. துரு, அளவு மற்றும் பழைய பூச்சுகளை அகற்ற பயன்படுகிறது.

அத்தகைய பொருட்களின் பயன்பாடு மனித ஆரோக்கியத்திற்கு பாதிப்பில்லாதது மற்றும் சூழல். சுற்றுச்சூழல் மற்றும் சுகாதார பிரச்சினைகளை கையாளும் அதிகாரிகளால் இது தடைசெய்யப்படவில்லை. கசடுகளில் தூய குவார்ட்ஸ் இல்லை.

வெவ்வேறு பின்ன அளவுகளைக் கொண்ட கோப்பை கசடுகளை ஆர்டர் செய்ய உற்பத்தி செய்யலாம். பொருள் அதிக குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு மற்றும் அடர்த்தி கொண்டது. மேற்பரப்பில் துகள்களின் தாக்கத்திலிருந்து இயக்க ஆற்றல் மிகவும் பெரியது. சிராய்ப்பு மீட்பு ஐந்து முறை அடையும், இருப்பினும், துண்டுகளின் அளவு குறையும் மற்றும் அசுத்தங்களின் அளவு அதிகரிக்கும், சுத்தம் செய்யும் தரத்தை குறைக்கும்.

ஸ்லாக் பின்னம் எவ்வளவு நன்றாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு மென்மையாக உலோகம் சுத்தம் செய்ய வேண்டும். சுயவிவரத்தை உருவாக்கவும், ஆழமாக ஊடுருவிய துருவை அகற்றவும் பயன்படுகிறது.

குப்ரோஸ்லாக்கைப் பயன்படுத்தும் போது செயலாக்க முறை சிராய்ப்பு வெடிப்பு அல்லது தண்ணீரைப் பயன்படுத்தலாம்.

கசடுகள் பல குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன: அவை மிகவும் உடையக்கூடியவை, அவற்றின் இரண்டாம் நிலை பயன்பாடு குறைவாக உள்ளது, மேலும் அவை தூசியை உருவாக்குகின்றன. வேலைக்குப் பொருளைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன், அதில் அசுத்தங்கள் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

சிராய்ப்பு பொருட்கள்(உராய்வு) - சுத்தம் செய்ய பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் மற்றும் அரைக்கும்உலோகம், பிளாஸ்டிக், கனிமங்கள், கண்ணாடி, மரம் போன்றவற்றால் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புகள். அவை அதிகரித்த கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, எனவே அவை வெட்டுவதற்கும், மெருகூட்டுவதற்கும், சூப்பர்ஃபினிஷிங்கிற்கும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

உற்பத்தி நிலைமைகளில் எந்த பாகங்களின் உற்பத்தியும் அடங்கும் மேற்பரப்பு சிகிச்சைசிராய்ப்புகள். முடித்தல் முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள்சிராய்ப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது - மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம், அரைக்கும் சக்கரங்கள், மெருகூட்டல் டிஸ்க்குகள் போன்றவை. சிராய்ப்பு மற்றும் செயலாக்க முறையின் தேர்வு பொருளின் கடினத்தன்மை மற்றும் அதன் மேலும் பயன்பாட்டின் நோக்கத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

சிராய்ப்பு பொருள் என்றால் என்ன

சிராய்ப்புகொண்ட பொருட்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன உயர் பட்டம் கடினத்தன்மைசிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது. அவை இயந்திர சுத்தம், வெட்டுதல், அரைத்தல், மெருகூட்டல் அல்லது மற்ற பொருட்களை கூர்மைப்படுத்துதல் ஆகியவற்றிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. நிபந்தனையுடன் எல்லாம் சிராய்ப்புகள்இரண்டு வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:

1. இயற்கை;
2. செயற்கை (செயற்கை).

பல உள்ளன அதிக சிராய்ப்பு கொண்ட பொருட்கள்தொழில்துறையில் பயன்படுத்தப்படும் பண்புகள். சிராய்ப்புகளின் செயல்திறன் பல அளவுருக்களால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

• பொருள் தானியங்கள்;
• பட்டம் தானியத்தன்மை;
• கருவி கட்டமைப்பு.

எதிர்ப்பை அணியுங்கள் சிராய்ப்பு பொருள்கடினத்தன்மை குறிகாட்டிகள், வெட்டு கூறுகளின் இரசாயன செயலற்ற தன்மை, அவற்றின் வெப்ப எதிர்ப்பு போன்றவற்றைப் பொறுத்தது. சிராய்ப்புகள் பெரும்பாலும் அப்பால் புரிந்து கொள்ளப்படுகின்றன நீடித்த பொருட்கள், குவார்ட்ஸ் அல்லது வைரம். ஆனால் சில சந்தர்ப்பங்களில் மென்மையானது சிராய்ப்பு பொருட்கள்அரைக்க அல்லது பாலிஷ் செய்ய பயன்படுத்தலாம்.

சிராய்ப்பு திறன்ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு கடினத்தன்மை, கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அனைத்து பொருட்களும் சிராய்ப்பு தானியங்களின் வடிவம். பொருள்களை அரைத்தல், வெட்டுதல் மற்றும் மெருகூட்டுதல் ஆகியவற்றின் இயந்திரக் கொள்கைகள் கடினத்தன்மையின் அளவு குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டவை.

சிராய்ப்புகளின் தொழில்நுட்ப பண்புகள் இரண்டு வழிகளில் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன:

1. கனிமவியல் அளவில் (Mohs scale);
2. பிரமிட்டை வெளியே அழுத்துகிறது வைரம்சோதனைப் பொருளில்.

சிராய்ப்பு திறன் என்பது சில பொருட்களின் மற்றவற்றை செயலாக்கும் திறன் என புரிந்து கொள்ள வேண்டும். IN உற்பத்திஅவை மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றன கருவிகள், இது போதுமான இயந்திர வலிமையைக் கொண்டுள்ளது. சேதமடைந்த சிராய்ப்புகளை அடிக்கடி மாற்றுவதற்கான செலவைக் குறைக்க இது உங்களை அனுமதிக்கிறது.

உராய்வுகளின் வகைகள்

சிராய்ப்பு பொருட்கள்பல அளவுகோல்களின்படி வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது:

• கடினத்தன்மையின் அளவு - சூப்பர்ஹார்ட், கடினமான மற்றும் மென்மையானது;
• அரைக்கும் அளவு துகள்கள்- கரடுமுரடான, நடுத்தர மற்றும் நன்றாக;
• இரசாயன கலவை- இயற்கை மற்றும் செயற்கை.

பொருத்தம் சிராய்ப்பு பொருட்கள்இயந்திர செயலாக்கம் படிகவியல், வெப்ப, இரசாயன மற்றும் இயற்பியல் பண்புகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. சிராய்ப்புகளின் உடைகள் எதிர்ப்பின் அளவை நிர்ணயிப்பதில் சிறிய முக்கியத்துவம் இல்லை, செயலாக்கத்தின் போது சிராய்ப்பு, உடைத்தல் மற்றும் உருகும் திறன் ஆகும்.

சிராய்ப்பு பொருள் வகைஅதன் கிரானுலாரிட்டியின் அளவால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இதை செய்ய, அது ஒரு குறிப்பிட்ட கண்ணி அளவு ஒரு சல்லடை மூலம் sifted. அளவு சிராய்ப்பு தானியங்கள்பிரிவால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. இது சிறிய, பெரிய, விளிம்பு, சிக்கலான அல்லது அடிப்படை. பொருளைப் பிரித்த பிறகு, முக்கிய பகுதியின் சதவீதம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, இது பின்னர் டி, என், வி ஐ பி குறியீடுகளால் குறிக்கப்படுகிறது.

சிராய்ப்பு பொருட்களின் கடினத்தன்மை அவற்றின் பயன்பாட்டின் நோக்கம் மற்றும் எந்திரத்தின் பண்புகளை பாதிக்கிறது. பெரிய தானியங்களைக் கொண்ட அல்ட்ரா-ஹார்ட் உராய்வுகள் தோராயமாக அரைப்பதற்கும் மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்வதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதே சமயம் மென்மையான உராய்வுகள் மெருகூட்டுவதற்கும் மற்றும் முடித்தல்விவரங்கள்.

இயற்கை உராய்வுகள்

பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் இயற்கையானது சிராய்ப்பு பொருள்தங்கள் சொந்த வழியில் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள்- எதிர்ப்பு அணிய, கடினத்தன்மை, வெப்ப எதிர்ப்பு - செயற்கை சிராய்ப்புகளை விட தாழ்வானது. இருப்பினும், அவற்றில் பல வெட்டுவதற்கு தொழில்துறையில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன அரைக்கும்பொருட்கள். மிகவும் பொதுவானவை பின்வருமாறு:

• கார்னெட் - ஐசோமார்பிக் தொடரின் கலவையைக் கொண்ட ஒரு இயற்கை தாது, வெட்டுவதற்கும் அரைப்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது;
• வைரம் என்பது வைரம் போன்ற கன வடிவ கார்பன் கொண்ட ஒரு கனிமமாகும், இது கனரக பொருட்களை வெட்ட பயன்படுகிறது;
• கொருண்டம் என்பது ஆக்ஸிஜன் மற்றும் அலுமினியத்தின் பைனரி கலவை ஆகும், இது தூள் வடிவில் அரைக்கப் பயன்படுகிறது;
• சுண்ணாம்பு - கால்சியம் கார்பனேட், இது மிகச் சிறந்த சிராய்ப்பு செயலாக்கத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது;
• சிவப்பு இரும்பு தாது என்பது கண்ணாடி மற்றும் உலோகத்தின் மேற்பரப்பை மெருகூட்ட பயன்படும் இரும்பு கனிமமாகும்;
• பியூமிஸ் என்பது ஒரு நுண்துளை எரிமலைப் பாறையாகும், இது பெரும்பாலும் கரடுமுரடான அரைக்கப் பயன்படுகிறது;
• டிரிபோலி என்பது ஒரு சிமென்ட் செய்யப்பட்ட வண்டல் பாறை ஆகும், இது தூள் வடிவில் செயலாக்கத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது உலோகம்மற்றும் கற்கள்;
• குவார்ட்ஸ் - சிலிக்கான் டை ஆக்சைடு, இது மணல் வெட்டுதல் கற்களுக்கு தண்ணீருடன் இணைந்து மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது;
• எமரி என்பது கொருண்டம் மற்றும் காந்தத்தைக் கொண்ட ஒரு கனிமப் பொருள்; மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்யவும், அரைக்கவும் மற்றும் மெருகூட்டவும் பயன்படுகிறது.

இயற்கை சிராய்ப்பு பொருட்கள்வெற்றிடங்கள் அல்லது முடிக்கப்பட்ட பகுதிகளின் இயந்திர செயலாக்கத்திற்கான கையேடு மற்றும் நிலையான உபகரணங்களை தயாரிப்பதில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அவற்றின் பயன்பாட்டின் நோக்கம் அவற்றின் தொழில்நுட்ப மற்றும் சிராய்ப்பு பண்புகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. மிகவும் உடைகள்-எதிர்ப்பு மற்றும் நீடித்தது வைரமாகும், இது பொருட்களை வெட்டுவதற்கும் மேற்பரப்புகளை அரைப்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

செயற்கை உராய்வுகள்

செயற்கை பொருட்கள் தொழில்துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன சிராய்ப்பு பொருட்கள். இயற்கையானவற்றைப் போலன்றி, அவை சிறந்த செயல்திறன் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. முக்கிய பின்னங்களின் அதிக சீரான தன்மை உலோகம், பிளாஸ்டிக், கண்ணாடி, மரம், கல் போன்றவற்றால் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புகளின் உயர்தர செயலாக்கத்தை உறுதி செய்கிறது.

உற்பத்தி நிலைமைகளில், பின்வரும் பொருட்களை அரைக்கவும் வெட்டவும் பயன்படுத்தலாம்:

• elbor (borazon) - எஃகு மற்றும் உலோக கலவைகள் செயலாக்க;
• குப்ரோஸ்லாக் - இயந்திர சுத்தம்மரம், உலோகம் மற்றும் கான்கிரீட் உறைகள்;
• போரான்-கார்பன்-சிலிக்கான் - அரைக்கும் கண்ணாடி, கற்கள், இரும்பு அல்லாத மற்றும் இரும்பு உலோகங்கள்;
• செயற்கை வைரம் - செயலாக்கம் உலோக பாகங்கள்மற்றும் கல்;
• கார்போரண்டம் - டைட்டானியம், இரும்பு அல்லாத உலோகம், எஃகு மற்றும் பிற உலோகக் கலவைகளின் செயலாக்கம்;
• போரான் கார்பைடு - இரும்பு உலோகம் மற்றும் கண்ணாடி மேற்பரப்புகளை அரைத்தல்;
• எலக்ட்ரோகோரண்டம் - முக்கியமாக இரும்பு உலோகங்களை செயலாக்குதல்;
• டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு - இரும்பு அல்லாத உலோகங்களால் செய்யப்பட்ட பாலிஷ் பாகங்கள்;
• கன சிர்கோனியா - உலோக மேற்பரப்புகளின் செயலாக்கம்;
• டின் டை ஆக்சைடு - மெருகூட்டல் கண்ணாடி மற்றும் உலோகங்கள்;
• எஃகு ஷாட் - அரைக்கும் மென்மையான கல் (பளிங்கு).

மொத்தமாக சிராய்ப்பு பொருட்கள்மணல் அள்ளுவதிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது உற்பத்திஅரைக்கும் மற்றும் பாலிஷ் சக்கரங்கள். மரம், கண்ணாடி அல்லது உலோகக் கலவைகளை வெட்டுவதற்கு கனரக உராய்வுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சிராய்ப்பு செயலாக்க முறைகள்

இயற்கை மற்றும் செயற்கை சிராய்ப்பு பொருட்கள்பின்வரும் வகை எந்திரங்களில் வெற்றிகரமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது:

• உருளை அரைக்கும் - துளைகள், கோள மற்றும் உருளை மேற்பரப்புகளின் இயந்திர செயலாக்கம்;
• மையமற்ற அரைத்தல் - தாங்கி இனங்களின் இயந்திர செயலாக்கம், வெளிப்புற அல்லது உள் மேற்பரப்புகள்;
• பிளாட் அரைக்கும் - செங்குத்து மற்றும் இயந்திர செயலாக்க கிடைமட்ட மேற்பரப்புகள்எளிய வடிவியல்;
• மையமற்ற பெல்ட் அரைத்தல் - செயலாக்கம் சிக்கலான சுயவிவரங்கள்மற்றும் பிற வெளிப்புற மேற்பரப்புகள்;
• வெட்டுதல் - அகற்றுதல் மற்றும் முன் தயாரிப்பு;
• லேப்பிங் - மேற்பரப்புகளின் இயந்திர அரைத்தல்;
• நீர் ஓட்டம் - வெடிப்பு சுத்தம் பல்வேறு மேற்பரப்புகள்;
• மீயொலி செயலாக்கம் - முத்திரைகளை உருவாக்குதல் மற்றும் உலோகத்தில் துளைகள் மூலம் குத்துதல்;
• மணல் அள்ளுதல் - கடினமான சுத்தம்துரு, பெயிண்ட் மற்றும் பிற வகையான மாசுபாட்டிலிருந்து மேற்பரப்புகள்;
• காந்த சிராய்ப்பு செயலாக்கம் - காந்தப்புலத்தில் உள்ள பொருட்களை காந்தமாக்கப்பட்ட மொத்த சிராய்ப்பைப் பயன்படுத்தி சுத்தம் செய்தல் மற்றும் அரைத்தல்;
• honing - உலோக குழாய்கள், குழாய்கள், சிலிண்டர்கள் துளைகள் அரைக்கும்;
• மெருகூட்டல் - மேற்பரப்பில் கடினத்தன்மையை நீக்குதல்;
• சூப்பர் ஃபினிஷ் - உலோகம், கண்ணாடி, கல் போன்றவற்றால் செய்யப்பட்ட முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் மிக நேர்த்தியான மெருகூட்டல்.

மேலே உள்ள செயலாக்க வகைகளுக்கு, வேறுபட்டது சிராய்ப்பு பொருட்கள். மணல் அள்ளுதல், மணல் அள்ளுதல் மற்றும் பிற வகையான இயந்திர முடித்தல் மேற்பரப்புகளின் சமநிலை மற்றும் மென்மையின் விரும்பிய அளவை அடைய முடியும்.

சிராய்ப்பு கருவிகளின் வகைகள்

அரைக்கும் மற்றும் வெட்டும் பொருட்களின் தரம் பெரும்பாலும் சிராய்ப்பைப் பயன்படுத்தும் முறையைப் பொறுத்தது. தொழில்துறையில் எல்லாம் சிராய்ப்பு பொருட்கள்நிகழ்த்தப்பட்ட வேலையின் அதிகபட்ச துல்லியத்தை உறுதி செய்யும் சிறப்பு நிறுவல்களில் சரி செய்யப்படுகின்றன. மிகவும் பொதுவான சிராய்ப்பு கருவிகள் பின்வருமாறு:

• அரைக்கும் வட்டுகள்;
• மணல் பெல்ட்கள்;
• பாலிஷ் சக்கரங்கள்;
• மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம்;
• கூர்மைப்படுத்துவதற்கான வீட்ஸ்டோன்கள்;
• வெட்டு சக்கரங்கள்;
• தள்ளாடும் உடல்கள்;
• நேர்த்தியான பசைகள்;
• எஃகு கம்பளி;
• பெரிய தானியங்கள் (மணல் வெட்டுவதற்கு).

சிராய்ப்பு கருவிகளும் கருதப்படுகின்றன சிராய்ப்பு பொருட்கள், ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தில் செய்யப்பட்டது - கல் கூர்மைப்படுத்துதல், வெட்டு வட்டு போன்றவை. அவர்களின் உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் செயல்திறன் பண்புகள்பெரும்பாலும் நிலையான இயந்திரங்கள் அல்லது கைக் கருவிகளுடன் அவற்றின் இணைப்பின் தரத்தைப் பொறுத்தது.

கருவியில் சிராய்ப்பு மோசமாகப் பாதுகாக்கப்பட்டிருந்தால், செயல்பாட்டின் போது அது அதிக சுமைகளை அனுபவிக்கும், இது தானிய இழப்பு மற்றும் அதன் சிராய்ப்பு பண்புகளில் சரிவுக்கு வழிவகுக்கும். இது சம்பந்தமாக, அவற்றில் பலவற்றின் உற்பத்தியில், உலோகம் மற்றும் கண்ணாடியிழைகளால் செய்யப்பட்ட வலுவூட்டும் கண்ணி பயன்படுத்தத் தொடங்கியது.

மனிதகுலம் பல ஆயிரம் ஆண்டுகளாக உராய்வுகளைப் பற்றி அறிந்திருக்கிறது. கத்திகள், ஈட்டிகள் மற்றும் அம்புக்குறிகள் மற்றும் மீன்கொக்கிகளை வடிவமைக்கவும், கூர்மைப்படுத்தவும் மக்கள் கற்கள் மற்றும் மணலைப் பயன்படுத்தினர். முதல் சிராய்ப்பு மணற்கல், இதில் பங்கு செயலில் உள்ள பொருள்குவார்ட்ஸின் மிகச்சிறிய தானியங்கள் விளையாடின. உலோகத்தை செயலாக்குவதற்கான முறைகள் கண்டுபிடிக்கப்படும் வரை, இந்த சிராய்ப்பு பொருள் அனைத்து மனிதகுலத்தின் வளர்ச்சியையும் சாத்தியமாக்கியது, ஏனெனில் மக்கள் வேலை மற்றும் ஆயுதங்களுக்கான கருவிகளை உருவாக்க வேறு வழிகள் இல்லை.

உடல் பார்வையில் அது என்ன?

பொதுவாக, உராய்வுகள் குவார்ட்ஸ் முதல் வைரம் வரை மோஸ் கடினத்தன்மை அளவின் உயர் முனையில் விழும் மிகவும் கடினமான கனிமங்கள் ஆகும். ஆனால் மென்மையான பொருட்கள் கூட இந்த செயல்பாட்டைச் செய்ய முடியும். கடற்பாசிகள், சமையல் சோடாமற்றும் பழ விதைகளை சரியாக உராய்வுகள் என்று அழைக்கலாம். நாம் ஒவ்வொரு நாளும் அவர்களை சந்திக்கிறோம், அவற்றின் அர்த்தம் அன்றாட வாழ்க்கைநபர் பெரியவர்.

எந்த செயல்முறைகளில் அவற்றைப் பயன்படுத்தலாம்?

பெரும்பாலும் அதன் காரணமாக அல்ல உடல் பண்புகள், ஆனால் பயன்பாட்டின் தன்மை காரணமாக. இத்தகைய செயல்முறைகளில் பல வகைகள் உள்ளன. குறிப்பாக, மணல் அள்ளும் இயந்திரத்தில் இதைப் பயன்படுத்தலாம் மிகப்பெரிய எண்சாதாரண நிலைமைகளின் கீழ் உச்சரிக்கப்படும் சிராய்ப்பு பண்புகள் இல்லாத பொருட்கள். இந்த உபகரணங்கள் காற்று அல்லது நீரின் சக்திவாய்ந்த நீரோட்டத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, இதில் சில பொருட்களின் சிறிய துகள்கள் அதிக வேகத்தில் நகரும். சில சந்தர்ப்பங்களில், ஒரு சிராய்ப்பு கண்ணி பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது அரைக்கும் வடிகட்டியின் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது.

சாண்ட்பிளாஸ்டிங் இயந்திரங்கள் பாகங்களை மெருகூட்டுவதற்கும் முடிப்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள். இந்த வழக்கில், கிட்டத்தட்ட எந்த சிராய்ப்பு பொருளையும் எடுக்கலாம்: நட்டு ஓடுகள் மற்றும் விதைகளிலிருந்து பழ பயிர்கள், மட்டி ஓடுகள் மற்றும் பிற கரிமப் பொருட்கள் சிறிய எஃகு, கசடு, கண்ணாடி அல்லது பேக்கிங் சோடா வரை.

முக்கிய கூறுகள்

குவார்ட்ஸ் மணல் மணல் வெட்டுதல் பாலங்கள் மற்றும் பிறவற்றில் மிகவும் பிரபலமான சிராய்ப்பு ஆகும் எஃகு கட்டமைப்புகள். இந்த வழக்கில், மிகவும் பயனுள்ள துரு நீக்கம் ஏற்படுகிறது, இது பொறியியல் கட்டமைப்புகளின் ஆயுள் கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. இந்த செயல்முறைக்கு அதிக அடர்த்தி கொண்ட சிராய்ப்புகள் தேவை. ஒரு விதியாக, உலோக கட்டமைப்புகளை சுத்தம் செய்வது சுருக்கப்பட்ட காற்றின் பயன்பாட்டை உள்ளடக்கியது. இது ஒரு துகள் முடுக்கியாக செயல்படுகிறது மற்றும் கூடுதல் அரிக்கும் விளைவைக் கொண்டிருக்கவில்லை.

இருப்பினும், சில சந்தர்ப்பங்களில் தண்ணீரையும் பயன்படுத்தலாம். குறிப்பாக கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளை சுத்தம் செய்யும் போது. கடலோர மண்டலத்தில் கட்டப்பட்ட கிட்டத்தட்ட அனைத்து கட்டமைப்புகளுக்கும் இது அவ்வப்போது தேவைப்படுகிறது. உண்மை என்னவென்றால், காலப்போக்கில் உப்பு மற்றும் பிற ஆக்கிரமிப்பு கலவைகளின் தடிமனான அடுக்கு அவற்றின் மேற்பரப்பில் வளர்கிறது. புதிய நீர், இதற்கு முன்பு பொருத்தமான பொருள் (சிராய்ப்பு) சேர்க்கப்பட்டது, அவற்றை கான்கிரீட்டிலிருந்து அகற்றுவது மட்டுமல்லாமல், "டெசல்டிங்கை" உருவாக்குகிறது. மீண்டும், இந்த நடவடிக்கை கட்டிடங்களின் சேவை வாழ்க்கையை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.

முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் மெருகூட்டல்

மெருகூட்டல் இங்கே உள்ளது மிக முக்கியமான செயல்முறை, இதில் சிராய்ப்புகள் மிகவும் பரந்த தேவையில் உள்ளன. ஒரு விதியாக, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் அல்லது சில பகுதிகளை முழுமையாக்க, சிறப்பு பேஸ்ட்கள் அல்லது மென்மையான வட்டுகள், அத்துடன் செயற்கை ரெசின்கள் அடிப்படையிலான கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு எளிய சிராய்ப்பு கடற்பாசி கூட தேவை. செரியம் ஆக்சைடு, வைரம், குவார்ட்ஸ், இரும்பு ஆக்சைடு மற்றும் குரோமியம் ஆக்சைடு ஆகியவை இன்று பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கலவைகள்.

நோவாகுலைட் (அடர்த்தியான சிலிசியஸ் பாறை) மெருகூட்டல் பொருட்களின் உற்பத்திக்கு ஒரு நல்ல மூலப்பொருளாகும். செரியம் ஆக்சைடு கண்ணாடி மெருகூட்டலுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான கனிமமாகும். இந்த கலவை அதை கீறவில்லை, ஆனால் அது ஒரு சிறப்பு மென்மை மற்றும் பிரகாசம் கொடுக்கிறது. IN சமீபத்திய ஆண்டுகள்இருப்பினும், சிலிக்கான் கார்பைடு மற்றும் செயற்கை வைரங்கள் இதற்கு அதிகம் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றின் அடிப்படையில், குறிப்பாக விலையுயர்ந்த மற்றும் பயனுள்ள தயாரிப்பு தயாரிக்கப்படுகிறது, இது குறிப்பாக "கேப்ரிசியோஸ்" பொருட்களை செயலாக்குவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

காந்தப்புலங்களைப் பயன்படுத்துதல்

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், சிராய்ப்பு கூர்மைப்படுத்தும் செயல்முறை தொழில்துறையில் மேலும் மேலும் பரவலாக நடைமுறையில் உள்ளது. அழுத்தப்பட்ட நீர் அல்லது அழுத்தப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்தி இது செய்யப்படுவதில்லை: சிறிய துகள்கள்உராய்வுகள் ஒரு சக்திவாய்ந்த காந்தப்புலத்தில் மிதக்கின்றன, இது "அரைக்கும் சக்கரத்தை" உருவாக்குகிறது. இந்த முறை துல்லியமான பொறியியலில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் இது பொதுவாக மிகவும் விலையுயர்ந்த மற்றும்/அல்லது செயலாக்க நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் பகுதிகளை மெருகூட்ட அல்லது கூர்மைப்படுத்த பயன்படுகிறது. ஒரு சிராய்ப்பாக, இந்த சொத்தை கொண்ட உலோகங்களுடன் அலுமினிய கலவைகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

காந்தவியல் பாலிஷ் முறைகள்

வானியல் மெருகூட்டல் முறையுடன், ஒரு "உடல்" சிராய்ப்பு கருவி பயன்படுத்தப்படாது. பொருட்கள் திரவங்களுடன் கலக்கப்படுகின்றன, அவற்றின் தடிமன் மின்சார புலங்களின் செல்வாக்கின் கீழ் நகரும். இந்த முறை மேலே விவரிக்கப்பட்டதைப் போலவே பல வழிகளில் உள்ளது, இது துல்லியமான பொறியியல் மற்றும் ஒத்த தொழில்களில் சில பகுதிகளை செயலாக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பொதுவாக, சமீபத்திய ஆண்டுகளில், உற்பத்தி பெருகிய முறையில் திரவங்கள் அல்லது செயற்கை பிசின்களுடன் முன் கலந்த சிராய்ப்புகளைப் பயன்படுத்தத் தொடங்கியது. நல்ல உதாரணம்- ஈரப்பதமான சிராய்ப்பு பேஸ்ட் GOI ஐ அடிப்படையாகக் கொண்டது இது நீண்ட காலமாக அறியப்படுகிறது, ஆனால் சமீபத்திய ஆண்டுகளில் மட்டுமே மக்கள் அதில் கவனம் செலுத்தியுள்ளனர் சிறப்பு கவனம். காரணம் எளிது - குறைந்த செலவுஇந்த கலவை மற்றும் அதன் உயர் மெருகூட்டல் திறன். கூடுதலாக, சிராய்ப்பு பேஸ்ட் கீறல் அல்லது சேதமடையாமல் பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் மீது மெதுவாக செயல்படுகிறது.

ஆங்கிள் கிரைண்டர்களுக்கான சிராய்ப்பு சக்கரங்கள் ("கிரைண்டர்கள்")

அவை மெருகூட்டலுக்கு மட்டுமல்ல. குறிப்பாக நீடித்த பொருட்களை வெட்டுவதற்கு உராய்வுகள் பயன்படுத்தப்படலாம். இதைச் செய்ய, அலுமினியம் ஆக்சைடு மற்றும் பினாலிக் ரெசின்களால் செய்யப்பட்ட மெல்லிய அரைக்கும் சக்கரங்களைப் பயன்படுத்தவும். அரிதான சந்தர்ப்பங்களில், ஒரு உலோக சிராய்ப்பு வட்டு பயன்படுத்தப்படுகிறது. குவாரிகளில் பளிங்கு பிரித்தெடுக்கும் போது இத்தகைய கருவிகள் இன்றியமையாதவை. உண்மை என்னவென்றால், இந்த கனிமம் மிகவும் அடர்த்தியானது மற்றும் வழக்கமான மரக்கட்டைகளால் பார்ப்பது கடினம்.

நாம் ஏற்கனவே கூறியது போல், அலுமினியம் ஆக்சைடு, சிலிக்கான் கார்பைடு, செயற்கை வைரங்கள் மற்றும் போரான் கார்பைடு ஆகியவை அறுக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றிலிருந்து ஒரு சிராய்ப்பு வட்டு தயாரிக்கப்படலாம், மேலும் குறிப்பாக நீடித்த பொருட்களுக்கான சிறப்பு மரக்கட்டைகள் அவற்றிலிருந்து உருவாகின்றன.

தொழில்துறைக்கு பயன்படுத்தப்படும் அடிப்படை கருவிகள்

எனவே, இந்த கலவைகள் கூர்மைப்படுத்துதல், மெருகூட்டல், பொருட்கள் வெட்டுதல் ஆகியவற்றிற்கு அவசியம். நவீன தொழில் பெரும்பாலும் செயற்கை தோற்றத்தின் சிராய்ப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இதற்கு காரணம் செயற்கை பொருட்களின் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த விலை. இயற்கை தோற்றத்தின் கலவைகள் மிகவும் விலை உயர்ந்தவை. நாம் மீண்டும் மீண்டும் குறிப்பிட்டுள்ள அலுமினியம் ஆக்சைடு, அத்துடன் சிலிக்கான் கார்பைடு, சிர்கோனியம் டை ஆக்சைடு மற்றும் சூப்பர் பிரேசிவ்கள் (வைரம் அல்லது போரான் நைட்ரைடு) ஆகியவை இதில் அடங்கும்.

விதிவிலக்குகள் அரிதானவை மற்றும் முக்கியமாக கொருண்டம் மூலம் குறிப்பிடப்படுகின்றன. இது மிகவும் விலை உயர்ந்தது, உற்பத்தியில் அதன் பயன்பாடு மிகவும் குறைவாக உள்ளது. மிகவும் அரிதான சந்தர்ப்பங்களில், இயற்கை வைரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை மிகச் சிறிய அளவுகள் அல்லது கட்டமைப்பு குறைபாடுகள் காரணமாக வெட்டுவதற்குப் பொருத்தமற்றவை.

தொழில்துறை உராய்வுகளின் பரிணாமம்

அரைக்கும் சக்கரங்களுக்கான தொழில்துறை சிராய்ப்புகளின் வரலாறு இயற்கை தாதுக்களுடன் தொடங்கியது - குவார்ட்ஸ் மற்றும் சிலிக்கான், அத்துடன் கொருண்டம். பிந்தையதுதான், முதலில் "எமெரி" என்ற பெயரைப் பெற்றது. இருபதாம் நூற்றாண்டின் முதல் பாதியில் இயற்கை தாதுக்களை மறுப்பது இதுவே முதல் முறையாகும், அதன் முடிவில் கிட்டத்தட்ட முழுமையாக முடிந்தது. மேலும் இது அதிக செலவு மட்டுமல்ல. இயற்கை பொருட்கள். உண்மை என்னவென்றால், அவை அனைத்தும் எந்த வகையிலும் மாற்ற முடியாத பண்புகளை கண்டிப்பாக வரையறுக்கப்பட்டுள்ளன. செயற்கை உராய்வுகள், உருவாக்கியது சில நிபந்தனைகள், முற்றிலும் வேறுபட்டதாக இருக்கலாம் மற்றும் சில வித்தியாசமான சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

உதாரணமாக, புதிய தொழில்நுட்பங்கள் மூலம், ஒரு துகள் வடிவத்தை ஒத்த ஒரு கலவையை உருவாக்க முடியும். மெருகூட்டல் சக்கரங்களின் மேற்பரப்பில் விண்ணப்பிக்க இந்த பொருள் சிறந்தது. கூடுதலாக, டைட்டானியம் ஆக்சைடு மற்றும் அலுமினிய கலவைகளை இணைப்பதன் மூலம் முற்றிலும் புதிய பொருட்களை உருவாக்க முடியும். இந்த உராய்வுகள் குறிப்பாக கடினமான மேற்பரப்புகளை செயலாக்க சிறந்தவை.

தொழில்துறையில் "சிராய்ப்பு முன்னேற்றம்" எப்போது நடந்தது?

அரைக்கும் சக்கரங்கள் மற்றும் எமரி துணிகளின் உற்பத்தி உட்பட நவீன சிராய்ப்பு உற்பத்தி, வர்த்தக முத்திரைகள் மற்றும் காப்புரிமைகள் ஆகியவற்றின் காரணமாக விவரிக்க கடினமாக உள்ளது, இது பல சந்தர்ப்பங்களில் ஒரே தயாரிப்பை விவரிக்கிறது. இத்தகைய மோதல்களுக்கான தீர்வு எளிதானது - சிறிய வேறுபாடுகள் காரணமாக இரசாயன கலவைநீங்கள் ஒரு புதிய வர்த்தக முத்திரையை பதிவு செய்யலாம். ஆனால் செயற்கை சிராய்ப்புகளுக்கு அடிப்படையாக இருப்பது எது, அவற்றை பெரிய அளவில் பயன்படுத்த தொழில்துறைக்கு எப்போது வாய்ப்பு கிடைத்தது?

இயற்கையில் காணப்படாத ஒரு கனிமமான சிலிக்கான் கார்பைடைக் கண்டுபிடித்தது உண்மையிலேயே குறிப்பிடத்தக்க நிகழ்வாகும். 1890 களில் செயற்கை அலுமினிய ஆக்சைடு உருவாக்கம் இந்த பகுதியில் ஆராய்ச்சியின் தொடக்கத்தை மட்டுமே தூண்டியது. 1920 களின் பிற்பகுதியில், செயற்கை அலுமினா, சிலிக்கான் கார்பைடு, கார்னெட் மற்றும் கொருண்டம் ஆகியவை முக்கிய தொழில்துறை உராய்வுகளாக இருந்தன.

ஆனால் உண்மையான திருப்புமுனை 1938 இல் வந்தது. அப்போதுதான் வேதியியல் ரீதியாக தூய அலுமினிய ஆக்சைடைப் பெறுவது சாத்தியமானது, இது உடனடியாக இயந்திர பொறியியலில் பரந்த பயன்பாட்டைக் கண்டறிந்தது. சிர்கோனியம் டை ஆக்சைடு மற்றும் அலுமினியம் ஆக்சைடு கலவையானது இதற்கு ஏற்றது என்பது விரைவில் தெளிவாகியது சிக்கலான வேலைகுறிப்பாக கடினமான உலோகங்களை வெட்டும் துறையில். இது உண்மையிலேயே தனித்துவமான சிராய்ப்பு தூள்: இது அதிக செயல்திறனைத் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது, ஆனால் ஒப்பீட்டளவில் மலிவானது. இன்றும், பனை இன்னும் செயற்கை அலுமினிய ஆக்சைடால் பிடிக்கப்படுகிறது, இது பாக்சைட் மூலப் பொருட்களின் அசல் மைக்ரோ கிரிஸ்டலின் கட்டமைப்பைத் தக்க வைத்துக் கொண்டுள்ளது. குறிப்பாக, தனித்தன்மை வாய்ந்த க்யூபிட்ரான்™ உருவாக்கப்பட்டது, அதே போல் SolGel™ பிராண்டின் கீழ் பீங்கான் அடிப்படையிலான உராய்வை உருவாக்கியது.

"பெண்களின் சிறந்த நண்பர்கள்" பற்றி

இயற்கை வைரம் 1930 இல் மிகவும் பழமையானது. இதற்கு இரண்டு காரணங்கள் இருந்தன. முதலாவதாக, அந்த ஆண்டு வரை, வைர உற்பத்தி அளவுகள் வெறுமனே முக்கியமற்றவை மற்றும் உடல் ரீதியாக தொழில்துறையின் வளர்ந்து வரும் தேவைகளை ஈடுகட்ட முடியவில்லை. இரண்டாவதாக, வரவிருக்கும் போரின் கடுமையான உணர்வு காரணமாக, பல நாடுகள் அவசரமாக இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி செயலாக்க வழிகளைத் தேடத் தொடங்கின. இந்த பொருள் இன்னும் கவச-துளையிடும் சபோட் எறிபொருள் கோர்களின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பிரச்சனை இந்த பொருளின் நம்பத்தகாத கடினத்தன்மை, இது சிராய்ப்பு செயலாக்கம் வெறுமனே எடுக்கவில்லை. 1960 களில் நடத்தப்பட்ட ஆராய்ச்சி பொது மூலம்மின்சாரம், செயற்கை வைரங்கள் தோன்ற வழிவகுத்தது. இறுதியில், இந்த பகுதியில் ஆராய்ச்சி க்யூபிக் போரான் நைட்ரைடு, CBN இன் கண்டுபிடிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது. இந்த வைர-கடின கலவை மற்ற உராய்வுப் பொருட்களின் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் இது கடினமான எஃகு தூசியாக அரைக்க முடியும்.

நிச்சயமாக, இந்த அனைத்து சிராய்ப்பு பொருட்கள், அனைத்து கூடுதலாக குறிப்பிடத்தக்க பண்புகள், ஒரு பெரிய குறைபாடு உள்ளது - செலவு. சமீபத்திய விதிவிலக்கு ஆப்ரல் சிராய்ப்பு ஆகும், இது ஐரோப்பிய கவலையான பெச்சினியால் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டது. இந்த நிறுவனம் ஒரு வகையான "வைர மாற்றீட்டை" உருவாக்கியுள்ளது, இது கடினத்தன்மையில் வைரங்களை விட குறைவாக இல்லை என்றாலும், கணிசமாக அதிக விலை கொண்டது.

ஆனால், அந்தத் துடைப்பான்கள் மட்டும் தொழில்துறையை முன்னோக்கி நகர்த்தவில்லை. அவற்றின் பயன்பாட்டிற்கான அடிப்படையாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை. குறிப்பாக, பேக்கலைட் உருவாக்கப்பட்ட போது, ​​இலகுவான, இன்னும் நீடித்த அரைக்கும் சக்கரங்களை உற்பத்தி செய்ய முடிந்தது. அவை மிகவும் சமமாக தரையிறங்குகின்றன, மேலும் சிராய்ப்புகள் அவற்றின் உள் தொகுதியில் சிறப்பாக விநியோகிக்கப்பட்டன. இது கணிசமாக வழங்கியது சிறந்த தரம்பொருட்கள் செயலாக்கம்.

எமரி தோல்கள்

எமரி தோல்கள் செயற்கை மற்றும் பயன்படுத்த இயற்கை துணிகள், திரைப்படங்கள் மற்றும் சாதாரண காகிதம் கூட நெய்த இழைகளால் வலுவூட்டப்பட்டது. சில சந்தர்ப்பங்களில், பினோலிக் ரெசின்கள் அல்லது தண்ணீரை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஒரு தீர்வைக் கொண்டு ஒரு துணியை செறிவூட்டுவதன் மூலம் "மணல் காகிதம்" பெறப்படுகிறது (நிச்சயமாக, சிராய்ப்புகளுடன் கூடுதலாக). ஒரு சிராய்ப்பு கடற்பாசி கூட பெறலாம். இத்தகைய கருவிகள் கிட்டத்தட்ட அனைவருக்கும் பரவலாகத் தெரியும்;

இந்த பொருட்களின் பயன்பாட்டின் பல பகுதிகளை நாங்கள் விவரித்துள்ளோம். ஆனால், சராசரி மனிதர்கள் அவர்களில் பெரும்பாலோரை தங்கள் வாழ்வில் சந்திப்பதில்லை என்பதே உண்மை. எனவே, பல மக்கள் பார்கள் அல்லது அதே மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் பற்றி தெரியும், யாரோ ஒரு சிராய்ப்பு கண்ணி பயன்படுத்தப்படும். ஆனால் சிலருக்குப் பயன்படுத்தப்படும் குறிப்பிட்ட வகையான பொருட்கள் தெரியும், எடுத்துக்காட்டாக, தாங்கு உருளைகள் அல்லது சூப்பர்-ஹார்ட் ஸ்டீலால் செய்யப்பட்ட உயர்தர கத்திகள் உற்பத்தியாளர்கள். பிந்தையது, வீட்டில் கூர்மைப்படுத்துவது கிட்டத்தட்ட சாத்தியமற்றது. அவர்களுக்கு "கூர்மையானவர்கள்" முற்றிலும் சிறப்பு தேவை.

இந்த அல்லது அந்த சிராய்ப்பு எந்த பணிகளுக்கு ஏற்றது?

குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு, superabrasives தேவை, நாம் ஏற்கனவே சுருக்கமாக மேலே குறிப்பிட்டுள்ள இது. அவை எமரி துணிகள், சிராய்ப்பு தூரிகைகள், வட்டுகள் மற்றும் சக்கரங்கள் வடிவத்திலும் கிடைக்கின்றன. எனவே, நிலையான எஃகு தரங்களிலிருந்து கத்திகளை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​உற்பத்தியாளர்கள் அலுமினியம் ஆக்சைடு மற்றும் சிலிக்கான் கார்பைடுகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். வெகுஜன உற்பத்திக்கு பொதுவாக மணல் வெட்டுதல் இயந்திரங்களின் அதிக பயன்பாடு தேவைப்படுகிறது: துருப்பிடிக்காத எஃகு, பந்து தாங்கு உருளைகள் உற்பத்தி மற்றும் குறிப்பாக கடினமான மரத்தின் வெகுஜன செயலாக்கம். இருப்பினும், பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், தொழிலதிபர்கள் "நல்ல பழைய" அலுமினிய ஆக்சைடுக்கு விசுவாசமாக இருக்கிறார்கள். இது மலிவானது, ஆனால் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

முடிவில்

மக்கள் அன்றாடம் சந்திக்கும் அனைத்து பொருட்களின் உற்பத்தியிலும் நேரடியாகவோ அல்லது மறைமுகமாகவோ உராய்வுகள் பங்கு வகிக்கின்றன. குறிப்பாக, அவை இல்லாமல் ஆப்பிள் தயாரிப்புகளின் ரசிகர்களிடையே மிகவும் பிரபலமான வழக்குகளை உருவாக்க முடியாது. ஒரு எளிய சிராய்ப்பு கல் "கிரைண்டர்" அல்லது சாதாரண மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் கூட பல ஆண்டுகளாக தங்கள் அறிவை சேகரித்து முறைப்படுத்திய பல தலைமுறை விஞ்ஞானிகள் மற்றும் கைவினைஞர்களின் வேலையின் பலன் என்பதை மறந்துவிடாதீர்கள்.

உற்பத்தி செய்யும் நிறுவனங்கள் பல்வேறு வகையானசிராய்ப்புகள், அரைக்கும் சக்கரங்கள் மற்றும் எமரி துணிகள், பயன்படுத்த தத்துவார்த்த அறிவு, இது பல தொடர்புடைய தொழில்களில் உள்ளது. மட்பாண்டங்கள் மற்றும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் வேதியியல், இயற்பியல் மற்றும் உலோகவியல் ஆகியவற்றின் ஆய்வில் இருந்து பெறப்பட்ட தரவுகளால் அவை வழிநடத்தப்படுகின்றன. சிராய்ப்புகள் எப்போதும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், அவை பல நிறுவனங்களின் நவீன உற்பத்தி சுழற்சியின் முக்கிய அம்சமாகும்.

திறந்த மூலங்களிலிருந்து புகைப்படங்கள்

சிராய்ப்புக் கருவி என்பது உராய்வைக் கொண்டிருக்கும் ஒரு கருவியாகும். இதன் காரணமாக, இயந்திர செயலாக்கத்தை செய்ய முடியும் பல்வேறு பொருட்கள். அத்தகைய கருவி ஒரு குறிப்பிட்ட பொருளைப் பயன்படுத்தி பிணைக்கப்பட்டுள்ள பல சிராய்ப்பு தானியங்களைக் கொண்டுள்ளது. இது முக்கியமாக செயற்கை பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. ஆனால் இயற்கை பொருட்களால் செய்யப்பட்ட கருவிகளும் உள்ளன.

சிராய்ப்பு கருவிகளின் வகைகள்

1. சரி செய்யப்பட்டது. வட்டங்களாக இருக்கலாம் பல்வேறு வகையான, மோதிரங்கள், அத்துடன் பார்கள் மற்றும் பல உட்பட. அத்தகைய கருவி "அரைக்கும் சக்கரங்கள்" என்று அழைக்கப்படுகிறது. இது ஒரு குறிப்பிட்ட தானிய அளவு கொண்ட சிராய்ப்பு பொருட்களையும், வலிமையைக் கொடுக்கும் கூறுகளையும் கொண்டுள்ளது. அரைக்கும் சக்கரங்கள் அளவு மற்றும் கடினத்தன்மையில் மாறுபடும்.
2. நெகிழ்வான கருவி. இது மணல் காகிதம், கண்ணி வட்டுகள், சிறப்பு இழைகளால் செய்யப்பட்ட தூரிகைகள். இந்த கருவி உயர்தர மேற்பரப்பு சிகிச்சையால் வேறுபடுகிறது, அதே நேரத்தில் அது நெகிழ்வானது. கடினமாக அடையக்கூடிய இடங்களுடன் பணிபுரியும் போது இது போன்ற ஒரு கருவி கைக்கு வரும்.
3. இலவச சிராய்ப்பு, கொஞ்சம் தூங்குங்கள். சிராய்ப்பு பசைகள் என்பது பல்வேறு தடிமன் கொண்ட சிராய்ப்பு அல்லாத துகள்கள் கொண்ட சிராய்ப்பு பொருட்களின் கலவையாகும். இவை திரவ அல்லது திடமான ப்ரிக்வெட்டுகளாக இருக்கலாம். இத்தகைய கலவைகள் மெருகூட்டல், லேப்பிங் மற்றும் பிற செயல்பாடுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அரைக்கும் சக்கரங்கள் முதன்மையாக அரைக்கவும் கூர்மைப்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இயந்திரத்தின் சாதனம் மற்றும் செயலாக்கப்படும் கருவியைப் பொறுத்து வட்டத்தின் வடிவம் மற்றும் அளவு தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

வெட்டும் கருவிகளை செயலாக்க, பீங்கான் பிணைப்புடன் சக்கரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு அரைக்கும் சக்கரத்தின் அடர்த்தி பொதுவாக தானிய சீரமைப்புடன் பிணைப்பு எதிர்ப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது. கட்டமைப்பின் மூலம் நாம் சிராய்ப்பு கருவியின் கட்டமைப்பைக் குறிக்கிறோம். வெட்டும் கருவிகளைக் கூர்மைப்படுத்தும் போது, ​​திறந்த அல்லது நடுத்தர கட்டமைப்புகள் கொண்ட சக்கரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இவை அனைத்தும் செயலாக்க பகுதியிலிருந்து சில்லுகளை அகற்றுவதை எளிதாக்குகிறது மற்றும் கருவியில் உள்ள குறைபாடுகளின் எண்ணிக்கையை குறைக்கிறது. இந்த வட்டங்கள் பயன்படுத்த எளிதானது மற்றும் மலிவானது. எனவே அவற்றை வாங்குவது நல்லது.

Petrodual கடையில் ரஷ்ய மற்றும் ஐரோப்பிய உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து சிராய்ப்பு கருவிகளை நீங்கள் வாங்கலாம். சிராய்ப்பு கருவிகள் பல்வேறு முடித்தல் செயல்பாடுகளைச் செய்ய பயன்படுத்தப்படலாம். அத்தகைய கருவியின் உற்பத்தியில், பல்வேறு தசைநார்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.