Bojë pluhur është një përzierje e fortë e përbërësve të vegjël të shpërndarë. Në prodhim, atyre u shtohen gjithashtu rrëshira, të cilat kanë aftësinë të formojnë një film në sipërfaqen e produkteve të pikturuara. Gjithashtu, atyre u shtohen shpesh pigmente për të marrë hijen e dëshiruar dhe forcuesit, të cilët i lejojnë ata të ngurtësohen në ajër. Ekzistojnë gjithashtu disa lloje të aditivëve që u japin atyre të nevojshme kushte të caktuara vetitë.
Ekzistojnë dy grupe kryesore të bojrave pluhur në botë. Ato përcaktohen për shkak të aftësisë së tyre për të formuar një film në një lloj të veçantë sipërfaqeje.
Të gjitha bojërat pluhur ndahen në:
Bojëra termoplastike pluhur
Këto ngjyra bazohen në përbërës termoplastikë që formojnë filma në sipërfaqen e objektit që pikturohet pa metodën e ndërveprimit kimik me të. Filmi formohet si rezultat i shkrirjes së përbërësve të bojës dhe ftohjes së tyre pasuese. Filmat që rezultojnë mund të shkrihen pasi të nxehen në temperatura të larta.
Bojëra termoaktive pluhur.
Përbërja e këtij grupi të bojrave është e njëjtë si para përdorimit në sipërfaqe. Ky grup ngjyrash përfshin bojë polimer pluhur. Ai bazohet në një përbërës të tillë si polivinil butiral ose polivinil klorur.
Bojërat pluhur përdoren shpesh për të mbrojtur sipërfaqet dhe për t'u dhënë atyre një pamje tërheqëse. Në shumicën e rasteve sot përdoren bojëra polimer pluhur, të cilat i japin sipërfaqeve një nuancë të pasur dhe janë të shkëlqyera për trajtimin e mureve dhe objekteve të tjera të brendshme. Në botën moderne, sfera e përdorimit të bojrave pluhur është mjaft e gjerë. Ato ofrojnë mundësi të mëdha për dekorimin e fasadave të jashtme të ndërtesave dhe janë ideale për mbajtje punë riparimi në ambiente të mbyllura.
Karakteristikat kryesore teknike të bojrave pluhur janë:
- Përbërja e dispersionit
Çdo lloj boje e këtij lloji përmban shumë grimca. Në varësi të llojit të bojës pluhur që kam caktuar, madhësia e tyre mund të ndryshojë.
- Rrjedhshmëria
Në botën moderne, të gjitha bojërat pluhur i nënshtrohen numër i madh kërkesat. Një prej tyre është prania e rrjedhshmërisë së mirë. Të gjitha grimcat e bojës duhet të jenë të thata dhe të lehta për t'u ndarë nga njëra-tjetra.
- Higroskopia
Çdo bojë e llojit pluhur duhet të ketë aftësinë për të thithur mirë lëngjet. Kur ndërveprojnë me ujin, bojërat humbasin aftësinë e tyre për t'u thërrmuar lehtë, gjë që ndikon në cilësinë e tyre.
- Dendësia e madhe
Kjo njësi matëse për cilësinë e bojës pluhur përcaktohet nga sasia e saj e nevojshme për të mbuluar plotësisht një sipërfaqe prej një metër katror. Norma është 800-1000 gram për metër katror.
- Fluidizimi
Kjo veti do të thotë që pas aplikimit të bojës, formohet një shtresë e lëngshme, e cila është e nevojshme për të veshur siç duhet materialin.
E rëndësishme: Konsumi mesatar i bojës pluhur për 1 m2 është afërsisht 100 gram për metër katror. Në varësi të llojit dhe trashësisë së veshjes, madhësia e saj mund të ndryshojë.
Paleta e ngjyrave të bojrave pluhur është mjaft e madhe. Bën të mundur zgjedhjen e çdo hije për pikturimin e objekteve. Bojë pluhur RAL ju ndihmon të zgjidhni nuancën më optimale. Kjo shkallë është e dobishme në zgjedhjen e ngjyrës së duhur për të pikturuar çdo send.
Në botën moderne ka një numër të madh kompanish që specializohen në prodhim lloje të ndryshme agjentë ngjyrues për të gjitha llojet e sipërfaqeve. Shumë prej tyre prodhojnë vëllime të mëdha të bojrave pluhur, të cilat janë shumë të njohura sot.
Prodhimi i bojës pluhur është një proces kompleks nga pikëpamja teknologjike. Për ta bërë këtë, duhet të keni pajisje të specializuara.
Çdo fabrikë e prodhimit të bojës pluhur ka transportues spirale. Ato janë të lidhura me blenderat me rripa, ku grimcat e substancës për pluhurin e ardhshëm bluhen në thërrime shumë të imta. Në varësi të llojit të bojës lloj pluhuri grimcat mund të kenë madhësi të ndryshme. Gjatë procesit të prodhimit, grimcat e tokës hyjnë në rezervuar. Më pas ato dërgohen për paketim. Si rezultat, konsumatorët kanë mundësinë të blejnë bojëra pluhuri në vëllimin e kërkuar.
Markat e bojës pluhur
Në botën moderne, prodhues të ndryshëm prodhojnë një numër të madh bojrash pluhur. Bojë pluhur Pulver ka fituar popullaritet të madh për shkak të cilësisë së saj të lartë. Paleta e nuancave të saj në shkallën ral është mjaft e madhe. Pigmentimi i bojrave të kësaj marke turke është i shkëlqyer. Në fund të fundit, kjo çon në kursime. Në fund të fundit, për të mbuluar një metër katror Duhet shumë pak bojë.
Ndër markat vendase, bojë pluhur Akzo Nobel është e njohur. Bojërat e kësaj marke dallohen për faktin se ato nuk përmbajnë shtesa tretësish, gjë që i bën ato të përshtatshme për përdorim në një shumëllojshmëri të gjerë sipërfaqesh. Ata kanë veti mbrojtëse. Ato përdoren shpesh për lyerjen e radiatorëve dhe tubave.
Lyerja me pluhur kryhet në tre faza.
Ato janë:
- përgatitja e sipërfaqes për aplikimin e një shtrese bojë. Në këtë fazë, është e nevojshme të hiqni ndotësit e mëdhenj dhe të vegjël nga sipërfaqja dhe të shpëlani plotësisht dhe të thani gjithçka.
- aplikimi i bojës pluhur. Në këtë fazë, është e nevojshme të spërkatni një shtresë të hollë bojë mbi sipërfaqe në mënyrë që shtresa e lyer më pas të jetë uniforme. Për këtë është e nevojshme të keni pajisje të specializuara. Mund të përfaqësohet nga një pajisje e veçantë pneumatike.
- polimerizimi. Në këtë fazë, produkti i lyer me bojë pluhur dërgohet në një furrë të veçantë, ku nxehet.
Tabela 1. Përgatitja e sipërfaqes përpara aplikimit të bojës pluhur.
| Defektet e veshjes | Arsyet | Mjetet juridike |
|---|---|---|
| Ndotja e veshjes | Prania e përfshirjeve të mëdha në bojën ose bojën origjinale që vjen nga sistemi i rikuperimit | Zëvendësoni ose shoshitni bojën; kontrolloni sitat e kthimit të bojës |
| Ndotja e ajrit të furnizuar me spërkatjen ose pajisjen ngrohëse (furrë) | ||
| Shagreen | Shkalla e ulët e rrjedhjes së bojës (ndoshta për shkak të tejkalimit të jetëgjatësisë) | Zëvendësoni bojën |
| Temperatura e ulët e formimit të veshjes | Rritni temperaturën e furrës | |
| Veshje shumë e hollë | Rritni trashësinë duke rregulluar furnizimin me bojë | |
| Krateret | Mospërputhja e bojës me kërkesat e NTD | Zëvendësoni bojën |
| Pastrim i dobët i ajrit nga ndotësit e naftës | Përmirësoni cilësinë e pastrimit të ajrit | |
| Pastrim i dobët i produkteve | Kontrolloni kimikatet dhe pajisjet e duhura | |
| Flluska, shpime, mikropore të dukshme | Defekte në sipërfaqen që do të mbulohet (prania e poreve, kratereve, zgavrave të ajrit) | Aplikoni bojë në një produkt të nxehur më parë |
| Temperatura e formimit të veshjes është shumë e lartë | Ulni temperaturën e furrës | |
| Pluhur me lagështi të lartë | Kontrolloni kushtet e ruajtjes | |
| Evolucioni i gazit gjatë reaksionit të polimerizimit | Mbani trashësinë e veshjes jo më të madhe se 100 mm | |
| Pikon | Gjakderdhje e tepërt e bojës | |
| Aplikimi i një shtrese bojë tepër të trashë | Zvogëloni trashësinë e shtresës së aplikuar të bojës | |
| Ndryshimi i ngjyrës | Temperatura e tepërt ose koha e formimit të veshjes | Përafroni parametrat e formimit të veshjes |
| Pastrim i dobët i instalimit kur ndryshon nga ngjyra në ngjyrë | Siguroni pastërtinë e të gjithë elementëve të instalimit | |
| Shkëlqim i shtuar i përfundimit mat | Bojë e aplikuar shumë e hollë | Rritni trashësinë e shtresës së aplikuar të bojës |
Bojërat pluhur u zhvilluan në vitet '60 të shekullit të 20-të për shkak të nevojës për të mbrojtur sipërfaqet e lyera, për t'u dhënë atyre një pamje tërheqëse, për të zvogëluar kostot e lyerjes dhe gjithashtu për të zvogëluar dëmtimin mjedisor. Në të njëjtën kohë, u ngrit metoda e veshjes elektrostatike dhe sistemi i anodizimit. Filluan të shfaqen veshje me efekt metalik dhe bojëra që janë rezistente ndaj faktorëve të jashtëm negativ.
Veshja me pluhur polimer fillimisht spërkatet mbi produkt, dhe më pas polimerizohet në një furrë të veçantë në një temperaturë të caktuar. Teknologjia e lyerjes me pluhur përfshin hapat e mëposhtëm:
- Përgatitja e sipërfaqes
- Aplikimi i bojës pluhur
- Polimerizimi
Trajtimi paraprak i sipërfaqes
Përpunimi paraprak i një produkti është procesi më i gjatë dhe më intensiv i punës, të cilit ndonjëherë nuk i kushtohet vëmendje e duhur. vëmendje e nevojshme, ndërsa prej saj varen qëndrueshmëria, cilësia dhe elasticiteti i veshjes. Përgatitja e sipërfaqes për procesin e lyerjes përfshin heqjen e çdo ndotësi, heqjen e yndyrës dhe fosfatimin në mënyrë që të rritet ngjitja, si dhe të mbrohet metali nga korrozioni.
Pastrimi i sipërfaqes që do të trajtohet mund të kryhet mekanikisht ose kimikisht. Në rast pastrim mekanik Përdoren furça çeliku ose disqe bluarjeje; Në lidhje me trajtim kimik, kryhet duke përdorur substanca dhe tretës acidë, alkaline ose neutrale, të cilët zgjidhen në varësi të shkallës së kontaminimit, materialit, madhësisë dhe llojit të sipërfaqes që trajtohet dhe faktorëve të tjerë.
Aplikimi i një nënshtrese konvertimi parandalon depërtimin nën shtresë lloje te ndryshme ndotës dhe lagështi, të cilat shkaktojnë lëkurë dhe shkatërrimin e mëvonshëm të veshjes. Fosfatimi i sipërfaqes me aplikimin e një shtrese bojë inorganike bën të mundur rritjen e ngjitjes, domethënë ngjitjen e sipërfaqes me bojën me 2-3 herë dhe mbrojtjen e saj nga ndryshku. Gjatë heqjes së oksideve (shkalla, filmat e ndryshkut dhe oksidit), pastrimi gërryes (mekanik, shpërthimi me plumb, shpërthimi me plumb) dhe pastrimi kimik, domethënë gravurja, janë shumë efektive.
- Pastrimi gërryes kryhet duke përdorur grimcat e imta(të shtëna, rërë), granula prej gize ose çeliku, lëvozhgat e arrave, të cilat me shpejtësi të lartë dorëzuar në sipërfaqe nëpërmjet ajri i kompresuar ose forcë centrifugale. Këto grimca thyejnë copa metali me shkallë, ndryshk ose ndotës të tjerë, gjë që rrit ndjeshëm ngjitjen e veshjes.
- Turshi është heqja e oksideve, ndryshkut dhe ndotësve të tjerë duke përdorur solucione të bazuara në klorhidrik, sulfurik, nitrik, acid fosforik ose sode kaustike. Ato përmbajnë frenues që ngadalësojnë shpërbërjen e sipërfaqes së pastruar. Përparësitë e pastrimit kimik ndaj pastrimit gërryes janë produktiviteti më i madh dhe lehtësia e përdorimit. Por pas saj ju duhet të shpëlani sipërfaqen e pastruar nga solucionet, dhe kjo, nga ana tjetër, e bën të nevojshme përdorim shtesë agjentë pastrimi.
- Faza e fundit e përgatitjes së sipërfaqes është pasivizimi. Me fjalë të tjera, trajtimi i trupit me komponime të nitratit të natriumit dhe kromit. Pasivimi kryhet për të parandaluar shfaqjen e korrozionit dytësor në çdo fazë të përgatitjes së sipërfaqes - pas degreasimit, fosfatimit ose kromit.
Pasi pjesa të jetë shpëlarë dhe tharë në furrë (seksioni i tharjes), sipërfaqja mund të konsiderohet e gatshme për lyerje me pluhur.
Aplikimi i bojës pluhur në sipërfaqen e produktit
Kur të përfundojë trajtimi paraprak, artikulli që do të lyhet vendoset në dhomën e spërkatjes, ku në të aplikohet direkt bojë pluhuri.
Qëllimi kryesor i kësaj kutie është të kapë grimcat e pluhurit që nuk janë vendosur në produktin që lyhet, të asgjësojë bojën dhe të parandalojë që ajo të hyjë në dhomë. Një dhomë e tillë është e pajisur me një sistem filtri, mjete pastrimi (sitë vibruese, kosha etj.) dhe sisteme thithëse.
Ka lloje të kutive të bllokuara dhe të kalueshme. Produktet zakonisht pikturohen në dhomat e bllokuara madhësia e vogël, ndërsa artikujt e mëdhenj klasifikohen si artikuj të gjatë. Ka gjithashtu modele automatike, ku veshja me pluhur aplikohet brenda pak sekondash duke përdorur armë manipuluese.
Metoda më e zakonshme e aplikimit të bojës pluhur është spërkatja elektrostatike, domethënë aplikimi i një pluhuri të ngarkuar elektrostatikisht në një produkt të tokëzuar duke përdorur një spërkatës pneumatik, i quajtur gjithashtu një armë, aplikues ose pistoletë llak.
Formimi i veshjes
Kur bojëja është aplikuar tashmë në produkt, ajo dërgohet në fazën tjetër - formimi i veshjes, i cili përfshin shkrirjen e shtresës së bojës, marrjen e një filmi të veshjes, forcimin dhe ftohjen e tij.
Procesi i rikthimit kryhet në një furrë ose dhomë të veçantë. Ekzistojnë shumë lloje të dhomave të polimerizimit, në varësi të specifikave të prodhimit, dizajni i tyre mund të ndryshojë. Duke folur në gjuhë të thjeshtë, një sobë e tillë është një lloj kabinet tharjeje, duke pasur “mbushje” elektronike. Duke përdorur njësinë e kontrollit, është e mundur të kontrolloni temperaturën e dhomës dhe kohën e ngjyrosjes, rregulloni mbyllje automatike në fund të procesit. Burimi i energjisë për furrën e polimerizimit mund të jetë energjia elektrike, gazi natyror apo edhe nafta.
Ka furra horizontale dhe vertikale, të vazhdueshme dhe qorre, me një dhe me shumë kalime. Shkrirja dhe polimerizimi ndodhin në një temperaturë prej 150-220 ° C për 15-30 minuta, si rezultat i të cilit formohet një film, domethënë, bojë pluhur polimerizohet.
Kërkesa kryesore për dhomat e polimerizimit është ruajtja e vazhdueshme e një temperature të caktuar për ngrohje uniforme të produktit që pikturohet. Mënyra e kërkuar për formimin e veshjes zgjidhet duke marrë parasysh karakteristikat e produktit, llojin e bojës pluhur, llojin e furrës, etj.
Në përfundim të polimerizimit, pjesa që do të lyhet ftohet në ajër dhe pasi të jetë ftohur, veshja mund të konsiderohet e gatshme.
Kur përpunohen pjesë të mëdha ose vëllime të mëdha prodhimi, përdoret një sistem transporti. Falë tij, produktet e pikturuara mund të zhvendosen lehtësisht nga një fazë pikture në tjetrën. Parimi i funksionimit është që objektet që do të lyhen të furnizohen në një pezullim të veçantë ose karroca që lëvizin në shina. Një sistem i tillë transporti bën të mundur kryerjen e vazhdueshme të procesit të lyerjes, i cili, nga ana tjetër, mund të rrisë ndjeshëm produktivitetin e punës.
Përfitimet e veshjeve me pluhur
Teknologjia e lyerjes me pluhur metalik ka shumë përparësi:
- Veti të shkëlqyera fizike, kimike dhe dekorative të veshjeve që nuk mund të arrihen me metoda të tjera të lyerjes, duke përfshirë një gamë të pasur zgjidhjesh të mundshme me ngjyra.
- Karakteristikat e performancës së mirë të veshjeve
- Qëndrueshmëria e produkteve të lyera me ngjyra pluhuri
- Veshje me një shtresë falë përmbajtjes 100% të lëndës së thatë, e cila tregon përdorimin ekonomik të bojrave pluhur
- Porozitet i ulët
- Përmirësimi i rezistencës ndaj goditjes dhe vetitë kundër korrozionit në krahasim me bojërat e tjera
- Nuk ka nevojë të kontrollohet viskoziteti, pasi bojërat pluhur furnizohen direkt tek konsumatori në formë të gatshme për përdorim
- Humbjet kur lyeni me bojë pluhuri janë 1-4%, dhe, për shembull, kur përdorni bojëra të lëngshme - rreth 40%
- Veshja ngurtësohet brenda 30 minutave
- Nuk ka nevojë për zona të mëdha të ruajtjes së bojës pluhur
- Dëmtime minimale të pjesëve të lyera gjatë transportit dhe ulje të kostove të paketimit
- Siguria mjedisore e veshjes me pluhur
Duke pasur parasysh të gjitha avantazhet e mësipërme të kësaj metode të ngjyrosjes së metaleve, shumica e industrialistëve sot i japin preferencën e tyre.
Veshje me pluhur - Kjo është një teknologji pa mbeturina dhe miqësore me mjedisin për prodhimin e veshjeve polimer me veti të larta mbrojtëse dhe dekorative. Teknologjia e veshjes me pluhur u zhvillua dhe filloi të përdoret në vitet 50-60 të shekullit të kaluar. Aktualisht, afërsisht 15% e produkteve të lyera në botë përpunohen me bojëra pluhuri.
Dallimi kryesor midis teknologjisë së aplikimit të lëngut tradicional dhe materialet pluhur qëndron në faktin se bojërat pluhur nuk përmbajnë tretës organikë ose formues të lëngshëm filmi dhe fillimisht janë në gjendje të ngurtë agregate.
Bojërat pluhur janë përzierje pigmentesh, mbushëse dhe formues të thatë filmi organik oligomerik ose polimer që formojnë veshje të vazhdueshme filmi kur shkrihen. Përbërja e materialeve pluhur përfshin përbërësit e mëposhtëm:
Formuesit e filmit – polimere termoplastikë ose oligomerë termofikës;
Pigmente dhe mbushëse;
Modifikues;
Stabilizues;
Agjentët strukturues.
Në varësi të llojit të filmit të përfshirë në pluhur materialet e bojës dhe llakut, këto të fundit ndahen në epoksi, epoksi-poliester, poliestër, poliuretani, poliakrilik, polietileni, poliamide, etj. Secili prej materialeve të listuara ka avantazhet, disavantazhet dhe fushat specifike të aplikimit.
Grimcat e pigmentit duhet të jenë disa herë më të vogla se kokrrat e polimerit, të jenë inerte dhe të mos rrisin pikën e rrjedhjes dhe viskozitetin e shkrirjes, dhe gjithashtu të mos pengojnë formimin e filmit. Për pigmentim përdoren pigmente shumë të shpërndara, të errëta dhe rezistente ndaj nxehtësisë: dioksid titani, oksid kromi, pigmente oksid hekuri, karbon zi, pigmente ftalocianine; si dhe mbushësit - barit, aerosil.
Pavarësisht nga përbërja, materialet pluhur janë një pluhur homogjen, jo ndarës, me rrjedhje të lirë, me madhësi kokrrizash nga 10 deri në 100 mikron.
TEKNOLOGJIA E PRODHIMIT TË VESHJEVE PLUHURA
Për të marrë bojëra pluhur, përdoren tre metoda të ndryshme:
Përzierja e thatë e komponentëve të shpërndarë;
Përzierja në shkrirje e ndjekur nga bluarja e shkrirjes;
Shpërndarja e pigmenteve në një tretësirë të formuesve të filmit e ndjekur nga distilimi i tretësit nga materiali i lëngshëm.
Përzierje e thatë përdoret për pigmentimin e polimereve termoplastikë të para-grumëzuar. Kur përdoret kjo metodë, kompozime të qëndrueshme jo-ndarëse përftohen vetëm nëse gjatë përzierjes ndodh zbërthimi i kokrrave të materialeve origjinale dhe formimi i agregateve të reja të përziera me një sipërfaqe të madhe kontakti midis grimcave të ndryshme. Gjatë përzierjes së thatë pa bluarje të kokrrave të polimerit, grimcat e pigmenteve dhe mbushësve "pluhurojnë" sipërfaqen e kokrrave të polimerit vetëm nga jashtë. Polimeret polare (polivinilbutiral, poliamidet, eteret celuloze etj.) kane ngjitje te mire ndaj pigmenteve dhe mbushesve te shperndare. Polimerët jopolare (polyolefina, fluoroplastika, etj.) janë shumë më të vështira për t'u përzier me mbushës.
Komponentët e lëngshëm – Plastifikuesit, ngurtësuesit, modifikuesit zakonisht bluhen paraprakisht me pigmente dhe mbushës, dhe më pas përzihen me polimere në mullinj me top, dridhje dhe të tjera. Përzierja e thatë është metoda më e thjeshtë, e kryer në mikserë të ndryshëm, por produkti përfundimtar që rezulton nuk ka një shpërndarje uniforme të pigmenteve.
Përzierja në shkrirje (Fig. 1) prodhohet në një temperaturë pak më të lartë se temperatura e lëngut të filmit. Në këtë rast, grimcat e pigmentit lagen dhe depërtojnë brenda grimcave formuese të filmit, duke krijuar makro dhe mikrostruktura më uniforme edhe para fazës së formimit të filmit. Përzierja e komponentëve në shkrirje është e mundur për çdo formues filmi, por shumica aplikim më të madh gjen për oligomerët epoksi, poliestër, akrilate, uretani, polivinilklorur me peshë të ulët molekulare etj.
Oriz. 1 Diagrami teknologjik për prodhimin e bojrave pluhur
Procesi i prodhimit përfshin pesë operacione:
Thërrmimi i përbërësve fillestarë në kokrriza me madhësi 1 – 3 mikron;
Shkrirja e një polimeri ose oligomeri dhe përzierja e përbërësve në shkrirje;
Ftohja e shkrirë;
Bluarje e shkrirë;
Sitë e thatë ose ndarja e pluhurit.
Thërrmimi i pigmenteve në prodhimin e materialeve pluhur kryhet pothuajse ekskluzivisht në ekstruderë (përzierësit e krimbave). Përpjekjet për të përdorur lloje të tjera të pajisjeve nuk dhanë rezultat.
Oriz. 2 Diagrami i profilit të temperaturës për shpërndarjen e materialit pluhur në një ekstruder me vidë të vetme
Pjesa kryesore e ekstruderit është një vidë që rrotullohet në një strehë cilindrike (Fig. 2). Krimbi rrëmben përzierjen e thatë të mbushësit të filmit - pigment - mbushës nga pleshti i ushqimit dhe e kalon atë përmes një trupi cilindrik, duke e shkrirë dhe përzier (bluar) ndërsa shkon. Ekzistojnë dy lloje konkurruese të ekstruderëve të përdorur në industrinë e veshjes me pluhur: i pari është një ekstruder me dy vida me dy vida të kombinuara që rrotullohen në të njëjtin drejtim, i dyti është një ekstruder me një vidë në të cilin vidhosja lëviz periodikisht përpara dhe mbrapa ( i ashtuquajturi bashkëkomponues).
Krimbat e një ekstruderi me dy vida janë të pajisura gjithashtu me disqe përzierëse. Në një ekstruder me një vidë, përzierja ndodh për shkak të formës komplekse dhe lëvizjes së vidës në kombinim me projeksione speciale të vendosura në murin e brendshëm të fuçisë.
Operacioni bazë – Përzierja e nxehtë e përbërësve kryhet në temperaturë 90 – 110 °C, viskozitet 10 3 – 10 5 Pa*s për 0,5 – 5,0 minuta në pajisje të vazhdueshme – ekstruderë, mikserë me dy vida, me një sistem ngrohje të kontrolluar. Rezultatet më të mira arrihen me shpërndarjen paraprake të pigmenteve në një sasi të vogël të një shkrirjeje të një agjenti formues filmi dhe një plastifikuesi, atëherë koncentratet e tilla të pigmentit futen në pjesën më të madhe të shkrirjes së një agjenti formues filmi me përbërësit e mbetur.
Temperatura maksimale e shkrirjes duhet të jetë 20°C nën temperaturën e ngurtësimit të materialit pluhur, koha mesatare e qëndrimit nuk duhet të kalojë kohën e nevojshme për shpërndarje dhe shpërndarja e kohës së qëndrimit duhet të jetë sa më e ngushtë (zakonisht jo më shumë se 15 sekonda) .
Efikasiteti i ekstruderit ndikohet nga:
- efekti i prerjes (shpejtësia, çift rrotullimi);
- koha mesatare e qëndrimit të përzierjes në aparat;
- performanca e pajisjes;
- temperatura;
- viskoziteti i shkrirjes.
Kjo metodë e prodhimit të materialeve pluhur mund të përmirësojë në mënyrë dramatike shpërndarjen, të zvogëlojë kohën e përzierjes dhe të zvogëlojë rrezikun e ngurtësimit të parakohshëm të pluhurit. Dispersioni i grimcave të pigmentit varion nga 1 deri në 20 mikron. Me këtë metodë prodhimi, kostot e energjisë për përzierjen në shkrirje dhe bluarjen e mëvonshme janë më të larta, por ato janë të justifikuara. cilësi të lartë veshjet dhe trashësia më e vogël e tyre në krahasim me metodën e thatë.
Disavantazhi i kësaj metode të prodhimit të bojrave pluhur është vështirësia e përputhjes së saktë të ngjyrës dhe nevoja për të pastruar pajisjet kur ndryshoni nga ngjyra në ngjyrë.
Bojërat pluhur, të marra nga avullimi i tretësve organikë nga bojërat e lëngëta, janë më të shpërndara dhe kanë grimca të rrumbullakosura me madhësi 20 - 40 mikron. Ato karakterizohen nga fuqia më e lartë e ngjyrosjes dhe temperatura më e ulët e ngurtësimit. Prodhimi i tyre përfshin fazat e prodhimit konvencional të bojrave dhe llaqeve me bazë tretës, si dhe distilimin e tretësit në tharëse me sprucim dhe grumbullimin e kondensatës nga tretësi i distiluar dhe kthimin e tij në ciklin e prodhimit. Disavantazhi i kësaj metode është rreziku i saj ekstrem i shpërthimit, kështu që azoti përdoret si ftohës për tharje.
Shfaqja e materialeve pluhur është një rezultat i natyrshëm i evolucionit të industrisë së bojës dhe llakut. Materialet e bojës dhe llakut me një përqindje të lartë të substancave jo të avullueshme, së pari, janë më ekonomike përsa i përket aplikimit dhe së dyti, përdorimi i gjerë i tyre bën të mundur, nëse jo përmirësimin e shëndetit, atëherë të paktën përmirësimin e situatës mjedisore.
Duke qenë materiale bojërash me mbetje 100% të thata, bojërat pluhur po përdoren gjithnjë e më shumë. Megjithatë, përdorimi i tyre është i kufizuar nga forma dhe dimensionet e produkteve që lyhen, si dhe nga ndjeshmëria e nënshtresës ndaj temperaturave të ngritura.
Përparësitë kryesore të bojrave pluhur në krahasim me materialet tradicionale me tretës janë:
- mungesa e tretësve organikë;
- dukshëm më pak mbetje (më pak se 0.05% ndaj peshës së materialit);
- shpejtësi të lartë shërim;
- mundësia e aplikimit të materialit në një shtresë;
- një gamë e gjerë efektesh speciale që arrihen lehtësisht (moiré, lëvozhgë portokalli, etj.);
- mundësia e rregullimit të trashësisë së shtresës së veshjes;
- mungesa pothuajse e plotë e emetimeve të dëmshme;
- rrezik i ulët nga zjarri i prodhimit;
- më pak kosto për të marrë mbulim.
Të gjitha bojërat pluhur mund të ndahen në dy grupe të mëdha: termoplastike dhe termofikse.
Teknologjia e veshjes me pluhur bojëra termoplastike pluhur bazohet në formimin e një shtrese pa reaksionet kimike, vetëm për shkak të shkrirjes së grimcave kur nxehen. Veshjet e formuara prej tyre janë termoplastike dhe të kthyeshme. Ato përdoren kryesisht për veshje qëllim funksional– kimikisht rezistent, kundër korrozionit, kundër fërkimit, izolues elektrik. Veshjet zakonisht aplikohen në shtresa të trasha - 250 mikron ose më shumë. Aplikacionet tipike përfshijnë mbrojtjen e telave, tubave, shporta të enëlarëses, ngrirësit, boshtet e splinuara dhe njësitë e fërkimit, çelsat dhe produkte të tjera.
Ka teknologjive të ndryshme dhe metodat e aplikimit të materialeve pluhur. Metodat e spërkatjes elektrostatike dhe tribostatike janë më të njohurat dhe më të përhapurit.
TEKNOLOGJIA E VESHJES SË PLUHUR ME SPRAKIM ELEKTROSTATIK
Popullariteti i aplikimit të bojës pluhur me spërkatje elektrostatike (Fig. 3) është për shkak të faktorët e mëposhtëm: Efikasitet i lartë karikimi për pothuajse të gjitha bojërat pluhur, performancë e lartë në shtresë pluhuri sipërfaqe të mëdha, ndjeshmëri relativisht të ulët ndaj lagështirës së ambientit, të përshtatshme për aplikimin e materialeve të ndryshme pluhur me efekte speciale (metalike, shagreen, moire, etj.). Pajisjet bazë për veshjen me pluhur - armë spërkatës elektrostatike.
Oriz. 3 Teknologjia e karikimit Corona
Së bashku me avantazhet e tij, spërkatja elektrostatike ka një sërë disavantazhesh, të cilat shkaktohen nga fusha e fortë elektrike midis pistoletës dhe pjesës, e cila mund të vështirësojë aplikimin e veshjes me pluhur në qoshe dhe në gropa të thella (Fig. 4). Ky fenomen quhet efekti i kafazit Faraday. Ky defekt është rezultat i ndikimit të forcave elektrostatike dhe aerodinamike.
Oriz. 4 Efekti i kafazit Faraday
Në Fig. Figura 4 tregon se kur aplikohet veshja me pluhur në zonat në të cilat funksionon efekti i kafazit Faraday, fusha elektrike e krijuar nga spërkatësi ka një intensitet maksimal në skajet e prerjes. Linjat e energjisë shkojnë gjithmonë në pikën më të afërt të tokëzimit dhe ka të ngjarë të përqendrohen në skajet e prerjes dhe zonave të spikatura në vend që të depërtojnë më tej në brendësi.
Kjo fushë e fortë përshpejton vendosjen e grimcave, duke formuar një shtresë pluhuri në këto vende që është shumë e trashë.
Efekti i kafazit Faraday vërehet në rastet kur bojë pluhuri aplikohet në produkte metalike të konfigurimeve komplekse, ku një fushë elektrike e jashtme nuk depërton, kështu që aplikimi i një shtrese të barabartë në pjesë është i vështirë dhe në disa raste edhe i pamundur.
Përveç efektit të kafazit Faraday, kur aplikoni bojë pluhuri në një fushë elektrike, ndonjëherë ndodh një problem tjetër - zgjedhje e gabuar Parametrat elektrostatikë të spërkatësit dhe distanca nga spërkatësi në pjesën mund të shkaktojnë jonizimin e kundërt dhe të degradojnë cilësinë e veshjes pluhur polimer (Fig. 5).
Oriz. 5 Jonizimi i kundërt
Jonizimi i pasëm shkaktohet nga një rrjedhje e tepërt e joneve të lira nga elektrodat e karikimit të atomizuesit. Kur jonet e lira godasin sipërfaqen e veshur me pluhur të një pjese, ata shtojnë ngarkesën e tyre në ngarkesën e akumuluar në shtresën e pluhurit. Mbi sipërfaqen e pjesës grumbullohet shumë ngarkesë. Në disa pika, sasia e ngarkesës tejkalohet aq shumë sa mikro-shkëndijat kërcejnë përmes pluhurit, duke formuar kratere në sipërfaqe, gjë që çon në një përkeqësim të cilësisë së veshjes dhe një shkelje të vetive funksionale të saj. Jonizimi i kundërt gjithashtu kontribuon në formimin e defekteve të lëvozhgës së portokallit, duke zvogëluar efikasitetin e spërkatësve dhe duke kufizuar trashësinë e veshjeve që rezultojnë.
Për të reduktuar efektin e kafazit Faraday dhe jonizimin e kundërt, janë zhvilluar pajisje speciale për të zvogëluar numrin e joneve në ajrin e jonizuar kur grimcat e ngarkuara të pluhurit tërhiqen në sipërfaqe. Jonet e lira negative devijohen për shkak të tokëzimit të vetë atomizuesit, gjë që redukton ndjeshëm shfaqjen e efekteve negative të lartpërmendura. Duke rritur distancën midis pistoletës spërkatës dhe sipërfaqes së pjesës, mund të zvogëloni rrymën e pistoletës spërkatës dhe të ngadalësoni procesin e kundërt të jonizimit.
TEKNOLOGJIA E VESHJES SË PLUHUR ME SPRAKIM TRIBOSTATIK
Ndryshe nga spërkatja elektrostatike, ky sistem nuk ka një gjenerator të tensionit të lartë për spërkatësin. Pluhuri ngarkohet gjatë fërkimit (Fig. 6). Qëllimi kryesor në këtë proces është rritja e numrit dhe forcës së përplasjeve midis grimcave të pluhurit dhe sipërfaqeve të karikimit të armës spërkatës.
Oriz. 6 Spërkatje tribostatike
Një nga pranuesit më të mirë në serinë triboelektrike është politetrafluoroetileni (Teflon), ai ofron ushtrim i mirë shumica e bojrave pluhur, ka rezistencë relativisht të lartë ndaj konsumit dhe është rezistent ndaj ngjitjes së grimcave nën ndikim.
Spërkatja tribostatike ka një numër avantazhesh domethënëse:
- Në atomizuesit me karikim tribostatik, nuk krijohet as një fushë e fortë elektrike dhe as një rrymë jonike, kështu që nuk ka efekt të kafazit Faraday (Fig. 7) dhe jonizimin e kundërt. Grimcat e ngarkuara mund të depërtojnë në hapje të thella të fshehura dhe të lyejnë në mënyrë të barabartë produkte të konfigurimeve komplekse.
Oriz. 7 Nuk ka efekt të kafazit Faraday
- Shtresa të shumta të bojës mund të aplikohen për të arritur veshje të trasha pluhur.
- Spërkatësit që përdorin karikimin tribostatik janë strukturalisht më të besueshëm se armët spërkatës që karikojnë në një fushë shkarkimi korona, pasi ato nuk kanë elementë që konvertojnë tensionin e lartë. Me përjashtim të telit të tokëzimit, këta spërkatës janë plotësisht mekanikë, të ndjeshëm vetëm ndaj konsumit normal.
TEKNOLOGJIA E VESHJES SË PLUHUR NË SHTRAT TË LËNGJUAR DHE SPRAY JET
Teknologjia e veshjes me pluhur me bojëra pluhuri termofikse bazohet në faktin se veshja, ndryshe nga materialet termoplastike, formohet përmes reaksioneve kimike kur nxehet. Veshje të tilla kanë një strukturë tre-dimensionale, ato janë të pafusshme dhe të patretshme, pra të pakthyeshme. Bojërat termike përdoren për të prodhuar veshje funksionale dhe mbrojtëse dhe dekorative. Komponimet epoksi përdoren më gjerësisht për të prodhuar veshje funksionale. Ato aplikohen në shtresa prej 100-150 mikron në sipërfaqen e produktit të parangrohur në 50-60 °C në një aparat të shtratit të lëngshëm (ngrohje dhe zhytje në mënyrë të përsëritur në pluhur) ose me spërkatje. Trashësia e veshjes së aplikuar në këtë mënyrë, si rregull, varion nga 300-500 mikron. Prandaj, kjo metodë përdoret për lyerjen e produkteve që kanë zonë e vogël dhe konfigurimi kompleks i sipërfaqes - rotorët dhe statorët e motorëve elektrikë, tubacionet (brenda dhe jashtë), pajisje metalike, tela, rrjetë, bobina, etj.
Veshja me pluhur formohet duke përdorur një nga metodat e mësipërme, më pas kryhet trajtimi termik për 10-20 minuta në një temperaturë prej 160-200 °C, gjatë së cilës boja pluhur shkrihet, duke u përhapur mbi sipërfaqen e produktit dhe duke formuar një shtresë të hollë të qëndrueshme. film - veshje polimer trashësia 60-80 mikron.
NË vitet e fundit Gjithnjë e më shumë po prezantohen metoda të ndryshme të pjekjes në temperaturë të ulët (në një temperaturë prej 120-130 °C), të cilat përdoren për lyerjen e produkteve të ndjeshme ndaj temperaturave të ngritura. Megjithatë, shërimi në temperaturë të ulët është i zbatueshëm vetëm për materialet epoksi.
Kurimi i veshjes duke përdorur rrezatimin IR ju lejon të ngrohni shpejt produktin në temperaturën e dëshiruar, ndërsa procesi teknologjik zvogëlohet ndjeshëm dhe dimensionet e pajisjes zvogëlohen, por këtë metodë kurimi është i përshtatshëm vetëm për produkte me forma të thjeshta që nuk bëjnë hije mbi veten e tyre.
Një nga metodat premtuese për shërimin e veshjes së materialeve pluhur është kurimi me rreze UV. Megjithatë, nuk është pa të metat e saj. Së pari, përfundimet mat nuk mund të merren duke përdorur këtë metodë. Disavantazhi i dytë është pamundësia për të ngurtësuar materialet pluhur të verdhë lidhur me aftësinë pigmente të verdha thithin dritën si në rajonet UV ashtu edhe në ato të dukshme të spektrit.
Materialet pluhur përdoren kryesisht për veshjen e metaleve. Sidoqoftë, teknologjitë dhe pajisjet e reja për veshjen me pluhur bëjnë të mundur ngjyrosjen e materialeve të tjera, për shembull, qelqi, qeramika, pllaka MDF ( fiberboard dendësi mesatare).
Megjithëse teknologjia e veshjes me pluhur ka shumë përparësi, ka disa kufizime në prodhimin e veshjeve dekorative të hollë dhe të lëmuar. Struktura dhe vetitë e sipërfaqes varen nga lloji i veshjeve pluhur dhe vendosja pajisje teknologjike për veshje me pluhur. Për të marrë veshje pluhuri me cilësi të lartë, është shumë e rëndësishme të ndiqni teknologjinë e aplikimit dhe kushtet e temperaturës.
Shumë prodhues preferojnë të aplikojnë shtresë pluhuri me një efekt "lëvozhgë portokalli", sepse... ju lejon të fshehni defektet metalike që shfaqen gjatë prodhimit.
Veshja me pluhur ka gjithashtu avantazhin e konsiderueshëm që boja e pavendosur mund të mblidhet dhe ripërdoret. Megjithatë, nëse përdoren shumë ngjyra në një cikël ngjyrosjeje, kjo vendos disa kufizime në riciklimin e materialit. Një bojë e tillë pluhur, e cila plotëson të gjitha kërkesat e dokumentacionit rregullator, duke përjashtuar treguesin e "ngjyrës së bojës", quhet "e ricikluar". Si rregull, përdoret për pikturimin e pjesëve, vetitë dekorative të të cilave nuk kanë rëndësi themelore.
Përdorimi i bojrave dhe llaqeve pluhur përfshin marrjen e një shtrese të qëndrueshme. Sidoqoftë, nëse ka nevojë për të hequr bojën pluhur, ka produkte speciale për këtë.
Teknologjia e veshjes me pluhur nuk është e ndërlikuar, megjithatë, kërkon aftësi dhe përvojë praktike.
Diagrami i përgjithshëm teknologjik i rrjedhës së procesit të prodhimit të bojës pluhur përfshin hapat e mëposhtëm:
1 – përgatitja dhe dozimi i lëndëve të para;
2 – përzierjen e komponentëve;
3 – nxjerrja e përzierjes (prodhimi i patate të skuqura);
4 – grimcim patate të skuqura;
5 – ambalazhimi, paketimi, etiketimi;
6 – kontrolli i cilësisë.
Kontrolli i cilësisë është i ndarë në një fazë të veçantë me një shkallë të caktuar konvente. Në fakt, kjo fazë ndahet në komponentë të veçantë (nënstage), të cilat janë pjesë e detyrueshme (përfundimtare) e çdo faze të teknologjisë.
Përgatitja dhe dozimi i lëndëve të para. Faza fillon me marrjen e lëndëve të para në magazinë e fabrikës dhe pranimin e saj. Lëndët e para mund të furnizohen në çanta ose kuti, enë plastike vëllimi, enë të buta (çanta të mëdha) me peshë rreth 600 kg. Gjatë marrjes së lëndëve të para në magazinë, kontrollohet integriteti dhe pamja e paketimit, sasia dhe emri i lëndëve të para korrespondojnë me të dhënat e specifikuara në fletën e dorëzimit dhe numrat e serisë krahasohen me numrat në pasaportat e cilësisë. Pas pranimit, sasia e lëndëve të para të nevojshme për prodhimin duke përdorur pajisje të ndryshme dorëzuar në zonat e dozimit, lëndët e para të mbetura ruhen në magazinë. Në vendin e dozimit, kryhet gjithashtu një vlerësim vizual i përputhshmërisë së paraqitjes së lëndëve të para me kërkesa të caktuara.
Dozimi i lëndëve të para kryhet në zonat e premikseve të vogla dhe të mëdha sipas detyrës së prodhimit. Së pari, duke përdorur një parapërzierje të vogël, komponentët individualë të PC, përmbajtja e të cilave në formulimin e bojës është e parëndësishme, peshohen manualisht në peshore. Operatori godet dhe nënshkruan një faturë, e cila tregon kodin dixhital të komponentit të peshuar dhe sasinë e tij aktuale. Pastaj përzierja nga parapërzierja e vogël kalohet në parapërzierjen e madhe.
Një premix i madh ju lejon të dozoni përbërësit e formulimit të PC në sasi të mëdha. Lëndët e para të marra nga magazina duke përdorur pajisje mekanike derdhen në kosha të veçanta. Operatori i një premiksi të madh zgjedh një enë të pastër të lëvizshme (me rrota) që korrespondon me sasinë e ngarkimit, e cila instalohet në peshore dyshemeje nën kosha. Në një sekuencë të caktuar, të kontrolluar nga pesha, përbërësit individualë derdhen nga kazanët në një enë (përzierja nga një parapërzierje e vogël bëhet me dorë). Në fund të dozimit, operatori godet me grusht dhe nënshkruan një faturë, e cila tregon numrin e komponentit dhe sasinë e peshuar të tij. Tjetra është një enë me harta teknologjike dhe dy fatura parapërzierjeje transportohen në zonën e përzierjes.
Përzierja e komponentëve. Në varësi të madhësisë së kontejnerit të lëvizshëm të ngarkuar me përzierjen, operimi kryhet në miksera (përzierëse) industriale. Modaliteti i përzierjes vendoset në kohëmatësin e panelit të kontrollit. Për të shmangur mbinxehjen, kokën e përzierjes së mikserit i jepet ujë i ftohtë. Pas përfundimit të përzierjes së përbërësve, përzierja (ngarkesa) e përfunduar transportohet në një enë në vendin e nxjerrjes.
Ekstrudimi i përzierjes. Prodhimi i shkrirjes së bojës në një mënyrë të vazhdueshme kryhet në pajisje speciale të quajtura ekstruder. Llojet e ndryshme të ekstruderëve ndryshojnë nga njëri-tjetri kryesisht në performancë. Në mënyrë konvencionale, ekstruderi mund të ndahet në dy nivele: i sipërm dhe i poshtëm.
Kontejner celular me përzierje e gatshme me ndihmën e pajisjeve mekanike ngrihet në platformën e stacionit të shkarkimit (niveli i sipërm) dhe fiksohet mbi të me kapëse pneumatike. Operatori hap manualisht valvulën e kontejnerit dhe përzierja, duke përdorur një ushqyes me vidë, fillon të futet drejtpërdrejt në ekstruder (niveli më i ulët). Duke kaluar me shpejtësi të ndryshueshme zona e ngrohjes së detyruar, përzierja shkrihet dhe, përmes vidhave të vetë ekstruderit, tashmë në këtë gjendje përzihet derisa të jetë homogjene.
Shkrirja e nxehtë (temperatura 110-130ºС) shtrydhet nga vrima e shkarkimit të ekstruderit dhe derdhet në cilindrat (rollat) ftohës të sistemit të ftohjes së vazhdueshme. Duke kaluar midis dy cilindrave, aliazhi mbështillet në një shirit 0,5 - 1,5 mm të trashë, ftohet dhe kthehet në një gjendje të ngurtë. Më pas, shiriti i ftohur futet përmes një rripi transportues në një polic, ku grimcohet në thekon (patate të skuqura) me përmasa 10x10 mm. Pranimi madhësia përfundimtare dhe lloji i patate të skuqura merren në sistemin e bluarjes.
Patate të skuqura janë grimcuar në një bimë që përfshin:
- turbofan;
- klasifikues i mullirit të pulsit;
- një ciklon me një sistem të bravave të shkarkimit;
- sistemi pastrim të imët.
Turbofan krijon një fluks të kontrolluar ajri, përmes të cilit patate të skuqura transferohen në mullirin klasifikues, i cili funksionon në parimin e bluarjes centrifugale të ndikimit. Më pas, fluksi i ajrit e drejton produktin e tokës në ciklon dhe më pas, përmes një sistemi filtrash shkarkimi, në sitën vibruese (për PC të ndryshëm, madhësia e qelizës së sitës vibruese mund të jetë e ndryshme). Në një sitë, një pjesë e madhe e grimcave pastrohet dhe kthehet në mulli për ri-bluarje, dhe pjesa komerciale e produktit furnizohet për paketim.
Nga cikloni, ajri që përmban pluhur pluhuri hyn në sistemin e pastrimit të imët. Ai përbëhet nga disa filtra qese të vendosura në një strehë. Duke kaluar nëpër filtrat e qeseve, pluhuri pluhur depozitohet në sipërfaqen e tyre dhe ajri i pastruar lëshohet në atmosferë. Pluhuri nga filtrat grumbullohet në kolektorin e pluhurit dhe prej andej hyn në qese plastike. Thasat ndërrohen pasi mbushen.
Bojë pluhur është një sistem shpërndarës i pigmentuar që përbëhet nga grimcat, i aftë të shpërndahet në mënyrë të barabartë në sipërfaqen që do të lyhet gjatë aplikimit dhe të formojë një shtresë mbrojtëse.
Bojë pluhur për metal: vetitë dhe karakteristikat
Për të zotëruar karakteristikat e cilësisë, kushtojini vëmendje treguesve të mëposhtëm:
- komponentët e variancës;
- rrjedhshmëria;
- dendësia e masës;
- aftësia për spërkatje;
- vetitë e elektrifikimit;
- niveli i fluidizimit etj.
Përbërja e dispersionit
Bojërat pluhur përbëhen nga grimca të vogla madhësive të ndryshme(sistemet polidisperse), të cilat kanë një përhapje të konsiderueshme në madhësi. Me dispersion të lartë, dallohen dy lloje: të vërteta dhe agregate të grimcave (grumbullimet e grimcave të vërteta që sillen si një grimcë e veçantë). Në metodat tradicionale zbërthimi praktikisht nuk vërehet, prandaj madhësia e vërtetë e grimcave, nga pikëpamja e prodhueshmërisë, humbet rëndësinë e saj. Më e rëndësishme karakteristikat teknologjike shfaqet përbërja granulometrike.
Nëse fraksionimi duke përdorur një sitë ndryshon në një gamë mjaft të gjerë nga 5 në 350 μm, atëherë madhësia optimale madhësia e grimcave të pluhurave për spërkatje elektrostatike është 10 – 100 mikron. Kushtet më të rrepta për madhësinë e grimcave të shpërndarjes vërehen kur merren shtresa të holla - nga 3 në 40 mikronë. Dhe në rastin e përdorimit të pluhurit në një shtrat të lëngshëm, besohet se diametri i grimcave duhet të jetë në përpjesëtim me trashësinë e veshjes dhe të arrijë 350 mikronë.
Shpërndarja e grimcave duhet të ketë gamën e saj fraksionale optimale në varësi të llojit dhe trashësisë së veshjes dhe mënyrës së aplikimit të pluhurit. Pluhurat shumë të shpërndara, me shkrirje më të lehtë dhe mundësinë e marrjes së veshjeve të holla, karakterizohen nga rrjedhshmëri më e keqe, janë më të lagura dhe janë të prirura për depozitim të pabarabartë në sipërfaqen e produkteve. Pluhurat me një gamë shumë të gjerë fraksionale janë të prirur ndaj ndarjes dhe pluhurosjes dhe mund të kenë defekte të shtuara në sipërfaqen e veshjes.
Rrjedhshmëria
Një nga kushtet e detyrueshme bojërat pluhur kanë treguesit e nevojshëm të rrjedhshmërisë, të cilët përcaktohen nga koha e rrjedhjes nga një vrimë e kalibruar ose nga këndi i pjerrësisë natyrore prej 36...45°.
Treguesi ndikohet nga:
- përbërja kimike;
- temperatura e tranzicionit të qelqit;
- forma dhe madhësia e grimcave, lëmimi i sipërfaqes;
- hidratimi.
Rrjedhëshmëria e ulët e bën të vështirë shpërndarjen e bojës pluhur në mënyrë të barabartë në sipërfaqen që do të lyhet dhe komplikon pajisjet e përpunimit.
Rrjedhshmëria rritet për shpërndarjet me grimca sferike me vrazhdësi të ulët sipërfaqësore dhe një rritje në temperaturën e tranzicionit të qelqit zvogëlohet ndjeshëm kur madhësia e grimcave zvogëlohet dhe pluhurat njomet. Për të rritur rrjedhshmërinë, përdoren aditivë të veçantë, të tillë si silicë e tymosur ose aerosil. Pluhurat mbrohen nga lagështia duke i ruajtur në të thatë magazina në një enë të papërshkueshme nga uji.
Dendësia e madhe
Varet nga përbërja e pluhurave, shkalla e polidispersitetit dhe forma e grimcave. Në varësi të llojit të formuesit të filmit, dendësia e pluhurave mund të rritet deri në dy herë. Përbërjet e pigmentuara kanë një densitet më të lartë, e cila rritet me rritjen e sasive të pigmenteve dhe mbushësve në përbërje.
Bojë pluhur duhet të ketë një densitet mjaft të lartë. Me densitet të ulët të masës, pluhurat "vlojnë" në mënyrë të pakënaqshme dhe shpërndahen dobët në sipërfaqen e produktit.
Aftësia e elektrifikimit
Si çdo dielektrik, grimcat e pluhurit fitojnë ngarkesat elektrike. Niveli i karikimit ndikohet nga materiali që formon film, madhësia e grimcave, lagështia e ajrit, intensiteti dhe lloji ndikim mekanik etj.
Grimcat e bojrave epoksi, polivinilbuteral, epoksi-poliester dhe polietileni janë të predispozuara për t'u ngarkuar, gjë që lehtëson aplikimin e tyre me spërkatje elektrostatike. Grimcat më të vogla të pluhurave bëhen më të elektrizuara dhe e ruajnë ngarkesën e tyre më gjatë. Kur lagështia e ajrit është më shumë se 70%, elektrifikimi i pluhurave zvogëlohet ndjeshëm.
Elektrifikimi i bojrave pluhur ndryshon vetitë e tyre fizike: rrjedhshmëria dhe dendësia e masës zvogëlohen. Elektrifikimi i tepërt mund të çojë në humbje të plotë të rrjedhshmërisë. Ulja e shkallës së elektrifikimit të bojrave pluhur shkakton vështirësi të konsiderueshme. Edhe ekspozimi afatgjatë i një shtrese të hollë të bojës pluhur në një tokëzim fletë metalike nuk lejon arritjen e një gjendje të plotë izoelektrike. Shkalla e elektrifikimit rregullohet jo vetëm nga trajtimi i sipërfaqes dhe futja e aditivëve antistatikë, por edhe nga sinteza e synuar e agjentëve formues filmi me karakteristika elektrike të specifikuara. Pajisjet teknologjike të përdorura janë bërë nga materiale përçuese elektrike dhe janë të tokëzuara siç duhet.
Aftësia fluidizuese
Teknologjia e aplikimit të shtratit të lëngshëm kërkon aftësinë për të fluidizuar pluhurat e përdorura kur fryhen me ajër. Pluhurat e polietilenit presion të ulët, komponimet e poliesterit, polipropileni, klorur polivinil dhe disa materiale të tjera kanë aftësi të ulët fluidizimi. Pluhurat e imta me rrjedhshmëri të ulët dhe lagështi të lartë mund të mos "valojnë" fare. Përdorimi i pajisjeve speciale për marrjen e një "shtrese të lëngshme", siç janë instalimet me vorbull vibruese, rrit ndjeshëm koston e aplikimit të veshjeve pluhur.
Vetia e fluidizimit përmirësohet duke rritur madhësinë e grimcave, duke krijuar një formë sferike dhe duke reduktuar ashpërsinë e sipërfaqes dhe përmbajtjen e lagështisë.
Kompozime me bojë pluhur
Ndër përbërësit janë:
- filmformues;
- pigmente dhe mbushëse;
- plastifikues;
- modifikues;
- ngurtësues dhe përshpejtues;
- aditivë ndihmës
Karakteristikat e filmit të parë:
- Ato janë lëndë të ngurta që mund të jenë në formë amorfe ose kristalore.
- Janë pluhura të lirshme.
- Temperatura e ulët e shkrirjes dhe viskoziteti i shkrirjes.
- Një film formohet përmes shkrirjeve kur nxehet.
- Ata kanë një temperaturë të lartë shkatërrimi.
Bojërat pluhur, bazuar në llojin e formuesve të filmit që formojnë bazën e tyre, ndahen në:
- termoplastik;
- termorregullues.
Termoplastikë nuk pësojnë ndryshime kimike kur nxehen dhe janë bërë më të përhapur për shkak të:
- qëndrueshmëria e përbërjeve që rezultojnë;
- formimi i shpejtë i veshjeve;
- disponueshmëria.
Disavantazhi kryesor i formuesve të filmave termoplastikë është forca e tyre e ulët ngjitëse.
Bojërat termoplastike përfshijnë:
- polietileni;
- polivinilbuteral;
- klorur polivinil;
- poliamide;
- pentaplast dhe të tjerë.
Termoset Kur nxehen, ato i nënshtrohen një procesi polimerizimi kimik dhe kanë:
- ngjitje e rritur;
- mund të formojë veshje të hollë me pamje të shkëlqyer për shkak të viskozitetit të ulët;
- reduktuar kushtet e temperaturës formimi;
- karakteristika të veshjes me cilësi të lartë në kushtet e funksionimit.
Një nga disavantazhet e formuesve të filmave termorregullues është rritja e kohës së formimit të veshjes.
Llojet termofikse përfshijnë:
- epoksi;
- poliestër;
- poliakrilat;
- poliuretani;
- epoksi-poliester etj.
Pigmente dhe mbushëse
Përveç kërkesave standarde, bojërat pluhur kanë gjithashtu:
- lehtësia e shpërndarjes në shkrirjen e filmit;
- rezistencë ndaj temperaturës në të cilën është formuar veshja, pa ndryshuar ngjyrën ose dekompozimin në të njëjtën kohë;
- inertiteti ndaj përbërësve të tjerë të përbërjes.
Kur prodhohen me përzierje të thatë, pigmentet dhe mbushësit duhet të inkurajojnë:
- rritja e rrjedhshmërisë;
- reduktimi i vetive të grumbullimit dhe formimit;
- përmirësimi i "vlimit";
- aplikimi i pluhurave në sipërfaqe.
Duke përdorur mbushës dhe pigmente, mund të kontrollohen vetitë e mëposhtme të pluhurave dhe veshjeve:
- elektrifikimi;
- rezistenca ndaj nxehtësisë;
- përçueshmëri termike;
- përçueshmëri elektrike;
- vetitë magnetike;
- rezistencë ndaj konsumit;
- forca ngjitëse;
- ndezshmëria;
- inercia biologjike;
- kapaciteti amortizues.
Përdorimi pluhurat metalikë si mbushës, ato lejojnë që dikush të marrë një imitim sipërfaqet metalike. Një vështirësi e konsiderueshme në pigmentimin e bojrave pluhur është ngjyrosja e ngjyrës në përputhje me standardin e ngjyrave RAL.
Në mungesë të pigmenteve dhe mbushësve në materialet e veshjes me pluhur, është e mundur të merren veshje transparente të llakut.
Plastifikues
Në bojërat pluhur, ato ndikojnë si në vetitë fizike dhe mekanike të veshjeve, ashtu edhe në temperaturën dhe kohën e formimit të filmit. Përveç kësaj, plastifikuesit duhet:
- mos i shqetësoni vetitë grumbulluese të polimerit;
- mos degradoni karakteristikat teknologjike (rrjedhshmëria, përbërja granulometrike, etj.);
- funksionojnë në temperaturën e formimit të filmit.
Plastifikuesit e ngurtë përballen më mirë me kërkesat, disavantazhi kryesor i të cilave është përputhshmëria jo e plotë me polimeret. Për të eliminuar këtë pengesë, përdoren përzierje të kombinuara të lëndëve të ngurta dhe lëngjeve.
Modifikues, ngurtësues dhe aditivë ndihmës
Modifikuesit të aftë për të përmirësuar performancën përmes modifikimit fizik ose kimik. Në të njëjtën kohë, modifikimi fizik nëpërmjet shtimit të formuesve të ndryshëm të filmit është bërë më i përhapur. Modifikuesit rregullojnë gjithashtu parametrat teknologjikë të bojës pluhur, të tilla si viskoziteti i shkrirjes, temperatura e rrjedhës dhe rrjedhshmëria e pluhurit.
Ngurtësues janë një komponent i domosdoshëm i bojrave të bazuara në formuesit e filmave termofikës. Për të aktivizuar procesin e ngurtësimit, përdoren përshpejtuesit që korrespondojnë me ngurtësues specifikë. Nëse për procesin e forcimit të bojrave të lëngshme me dy përbërës mjafton të përzihen përbërësit, atëherë në bojërat pluhur të gjithë përbërësit janë në përbërjen origjinale pa ndërveprim. Ngurtësuesit aktivizohen vetëm në temperaturën e "sinterimit", duke "nisur" procesin e ngurtësimit pasi të jetë shkrirë pjesa e parë dhe të krijohet një shtresë e lëngshme.
Sistemi i kurimit është një komponent i rëndësishëm i bojrave termofikse, nga i cili varet jo vetëm qëndrueshmëria dhe kushtet e kurimit, por edhe karakteristikat e performancës veshja që rezulton (pamja, vetitë fizike, mekanike dhe mbrojtëse).
Aditivë ndihmës ju lejon të rritni:
- rezistenca atmosferike e veshjes për shkak të reduktimit të fotoshkatërrimit të polimereve kur ekspozohen ndaj rrezatimit diellor;
- rezistenca ndaj ndryshimeve të temperaturës;
- rrjedhshmëria e pluhurit;
- përhapja e shkrirjes etj.
Teknologjia e prodhimit të bojës pluhur
Opsionet e zakonshme të prodhimit:
- Përzierja e thatë e përbërësve.
- Përzierja e përbërësve në shkrirje e ndjekur nga shpërbërja në madhësinë e kërkuar.
Metoda e prodhimit të pluhurave me tharjen e bojrave të lëngshme të spërkatura nuk është bërë e përhapur për shkak të humbjeve të konsiderueshme të tretësve dhe kostos së lartë të bojrave.
Përzierja e thatë e përbërësveështë opsioni kryesor për prodhimin e bojrave pluhur nga materiale termoplastike. Prodhimi bëhet pa pajisje të shtrenjta dhe kosto të konsiderueshme të punës. Vështirësia qëndron në marrjen e përbërjeve të qëndrueshme, jo-ndarëse gjatë ruajtjes dhe përdorimit me një shpërndarje uniforme të aditivëve të vegjël.
Përzierja e komponentëve në shkrirje prodhon pluhura homogjene me cilësi të lartë me përbërje dhe strukturë të qëndrueshme. Metoda është e gjatë, ka shumë faza, kërkon shtrenjtë dhe pajisje komplekse. Mund të përdoret për çdo formues filmi të ngurtë, por përdoret kryesisht për termoset.
Metodat kryesore të aplikimit të bojrave pluhur në sipërfaqen që do të pikturohet:
- spërkatje elektrostatike;
- në një "shtrat të lëngshëm".
Spërkatja e pluhurit kryhet me një pistoletë të posaçme në një kabinë spërkatës, sistemi i ventilimit të së cilës ka kapëse pluhuri për ripërdorimin e tij.
Kur lyhet në një "shtrat të lëngshëm", pluhuri është në një gjendje pseudo të lëngshme për shkak të fryrjes uniforme me ajër. Bojëja aplikohet në sipërfaqen e pjesës duke e zhytur pjesën në një enë me pluhur të lëngshëm.
Në të dyja rastet, grimcave të pluhurit u jepet njëfarë ngarkesë elektrostatike, i cili siguron shpërndarje uniforme të pluhurit dhe mbajtjen e tij në sipërfaqen e pjesës që do të lyhet.
Pas aplikimit të pluhurit, pjesa nxehet në një furrë, e cila formon një shtresë të lëngshme monolit. Plastika termoset gjithashtu i nënshtrohet polimerizimit.
Metoda ekzistuese e spërkatjes me flakë të bojrave dhe llaqeve pluhur nuk është bërë e përhapur për shkak të paqëndrueshmërisë së teknologjisë dhe ndikimit të rëndësishëm të faktorit njerëzor.
Bojë pluhur: aplikimi, avantazhet dhe disavantazhet
Bojë pluhur për metal u përdor fillimisht si një zëvendësim për plating në të vogla pjesë metalike formë e thjeshtë për prodhim masiv. Kosto-efektiviteti dhe lehtësia e mekanizimit të procesit të marrjes së veshjeve gjatë prodhimit të vazhdueshëm kanë zgjeruar ndjeshëm përdorimin e bojrave pluhur.
Konsumatorët kryesorë të veshjeve pluhur:
- produkte harduerike (tel, shirit, rrjetë), produkte shtëpiake dhe bujqësore;
- mobilje metalike;
- pajisje dhe pajisje shtëpiake;
- produkte të industrisë elektrike;
- industria e automobilave;
- inxhinieri bujqësore dhe transporti;
- prodhimi i tubave;
- metali dhe enë qelqi, veshja ju lejon të zvogëloni trashësinë e xhamit deri në 30%;
- pajisje për industrinë kimike;
- strukturat e ndërtimit;
- makineri dhe pajisje për industrinë ushqimore.
Fabrikat e automobilave operojnë me sukses linjat e automatizuara të lyerjes për të dy rrotat me një kapacitet deri në 3 milion copë në vit, dhe shasi automobilash me dimensione deri në shtatë metra dhe një produktivitet deri në 58 copë në orë. Në prodhimin e tubave, përdoret teknologjia e aplikimit të pluhurave në gypat e parangrohur. Bojërat pluhur janë zhvilluar për materiale jo metalike si qelqi, plastika, MDF dhe të tjera.
Përparësitë:
- lehtësia e mekanizimit dhe automatizimi i aplikimit të veshjes;
- mirëdashësi mjedisore, mungesë e tretësve organikë;
- konsumi i ulët i bojës;
- mundësia e përdorimit të polimereve pak të tretshëm;
- prodhimi i veshjes pa mbeturina, përdorimi pothuajse 100% i materialit të bojës;
- marrja e mbulesës së punës trashësia e kërkuar në një shtresë;
- uniformiteti i shtresës së bojës në sipërfaqet horizontale dhe vertikale;
- mundësia e aplikimit të veshjes në vende të vështira për t'u arritur;
- metali i veshur me pluhur është rezistent ndaj kimikateve;
- qëndrueshmëri;
- rezistencë ndaj konsumit.
Të metat:
- tendenca për të lëshuar pluhur;
- nevoja për pajisje të specializuara;
- fizibiliteti i përdorimit vetëm në prodhim serik dhe masiv;
- eksploziviteti i pezullimit të pluhurit në ajër.
Video: pikturë metalike me pluhur
Vështirë se është e përshtatshme të rekomandohet përdorimi i bojrave dhe llaqeve pluhur në shtëpi. Këto veshje nuk kanë veti unike të performancës që mund t'i gjeni gjithmonë materiale tradicionale, duke formuar veshje të ngjashme ose me cilësi më të mirë. Nuk është praktike të blini pajisje speciale për të lyer buzët e makinës tuaj "me duart tuaja".
