Mirëmbajtja e njësisë së thyerjes hidraulike (GRU)

Ndezja e pikave të kontrollit të gazit (GRP) dhe instalimeve (GRU). Pas një pushimi në punë (natën ose gjatë fundjavave), njësia e shpërndarjes së gazit (GRU) duhet të ndizet në rendin e mëposhtëm.

• 1. Kur hyni në dhomën GRP (GRU), sigurohuni që ajo të mos jetë e ndotur dhe sigurohuni që ta ajrosni duke hapur derën ose dritaret; kontrolloni punën pajisjet e ventilimit.
• 2. Kontrolloni gjendjen dhe pozicionin pajisje mbyllëse GRP (GRU). Të gjitha pajisjet e mbylljes (përveç pajisjeve mbyllëse pas rregullatorit, para dhe pas njehsorëve, si dhe në tubacionin e pastrimit pas rregullatorit) duhet të mbyllen.
• 3. Hapni rubinetat përpara matësve të presionit në hyrje dhe pas rregullatorit.
• 4. Hapni me kujdes valvulën në hyrje në njësinë e shpërndarjes së gazit (GRU) dhe kontrolloni për presion të mjaftueshëm të gazit për funksionim.
• 5. Kontrolloni shërbimin e rregullatorit të presionit me inspektim. Për rregullatorët RD-32M dhe RD-50M, kontrolloni dobësimin e sustës së kontrollit, hapjen e valvulës në tubin e impulsit; për rregullatorët pilot, dobësimin e sustës së pilotit (vida e rregullimit të pilotit duhet të jetë jashtë) dhe hapja e valvulave në tubat e impulsit.
• 6. Inspektoni sigurinë valvula e ndalimit PZK, përdorni një levë për të ngritur pllakën e saj dhe për ta siguruar atë në këtë pozicion me një shul. Mos e instaloni ende çekiçin e goditjes, pasi është e pamundur ta ngjisni me levën e membranës pa presion gazi nën të. Kontrolloni që valvulat në anashkalimin dhe tubin e impulsit të jenë të mbyllura. Nëse valvula PKK-40M është instaluar në njësinë e thyerjes hidraulike, atëherë duhet ta hiqni pak spinën e nisjes dhe, pasi të prisni disa sekonda, ta vidhosni përsëri.
• 7. Nëse ka një valvul për lehtësimin e lëngjeve, sigurohuni që ajo të jetë e mbushur me ujë në nivelin e specifikuar.
• 8. Hapni pajisjet e mbylljes para dhe pas matësve (nëse ishin të mbyllur) dhe shumë ngadalë, duke vëzhguar leximet e matësit të presionit pas rregullatorit, hapni pajisjen mbyllëse përpara tij.
• 9. Pasi të siguroheni që rregullatori funksionon në mënyrë të qëndrueshme, ngrini çekiçin e goditjes të valvulës mbyllëse, fiksoni atë me levën e membranës, pasi të keni hapur më parë rubinetin në tubin e impulsit të valvulës mbyllëse.
• 10. Pasi të siguroheni që gazi të furnizohet me konsumatorët (ose nëpërmjet tubacioneve të tyre të pastrimit), mbyllni tubacionin e pastrimit të njësisë së thyerjes hidraulike dhe fikni matësit e presionit të ujit dhe merkurit përpara se të largoheni, pasi në rast të një mosfunksionimi të rregullatori, lëngu nga matësi i presionit mund të hidhet jashtë dhe dhoma e thyerjes së gazit do të kontaminohet.

Fillimi fillestar i njësisë së thyerjes së gazit (GRU) kryhet pas testimit të tubacioneve dhe pajisjeve të tij nga komiteti i pranimit dhe nënshkrimit të certifikatës së pranimit, si dhe pas testimit të presionit të kontrollit dhe pastrimit të tubacionit të gazit përpara gazit. njësia e thyerjes (GRU).

Kur përgatiteni për fillimin fillestar, kontrollohet gjithashtu gjendja e ambienteve dhe e të gjitha pajisjeve të gazit të njësisë së thyerjes hidraulike (GRU), siç përshkruhet më sipër (paragrafët 1, 3, 5-7).

Valvula mbyllëse është vendosur të funksionojë në presionet minimale dhe maksimale të specifikuara në udhëzimet e funksionimit. Valvula e lehtësimit të lëngut është e mbushur me lëng në nivelin e specifikuar. Më pas hapni me kujdes pajisjen e mbylljes në hyrje, hapni pajisjen mbyllëse në bypass-in e thyerjes hidraulike për 20-30 s dhe pastroni në presionin e gazit të lejuar nga udhëzimet për këtë rregullator. Pas kësaj, rregullatori vihet në punë (pika 8) dhe presioni i kërkuar i daljes vendoset duke tensionuar pranverën e rregullimit ose duke përdorur një pilot.

Pasi të siguroheni që rregullatori po funksionon siç duhet, ngrini çekiçin e goditjes së valvulës së mbylljes dhe hapni rubinetin në tubin e impulsit drejt tij. Nëse valvula PKK-40M është e instaluar, atëherë ndizni atë duke hapur dhe më pas duke mbyllur spinën e nisjes. Pas rregullimit të rregullatorit, njehsorët dhe tubacionet e tyre të anashkalimit pastrohen së bashku me tubacionet e gazit nga njësia e thyerjes hidraulike në njësi: së pari përmes tubacioneve të anashkalimit të njehsorëve për 3-5 minuta, dhe më pas përmes njehsorëve - 1-2 minuta. Për të ndezur matësit, hapni ngadalë pajisjen e mbylljes pas tyre, më pas përpara tyre dhe mbyllni pajisjen mbyllëse në tubacionin e anashkalimit.

Nëse ka rrjedhje gazi përmes tubacioneve të pastrimit të konsumatorëve, ndizni njehsorët dhe mbyllni valvulën në tubacionin e pastrimit të njësisë së thyerjes hidraulike. Nëse ka një valvul për lehtësimin e lëngut, hapni rubinetin përpara tij dhe kontrolloni funksionimin e tij duke ngritur presionin e gazit pas rregullatorit në nivelin e kërkuar për "funksionimin" e tij. Kjo e fundit përcaktohet nga zhurma e gazit që flluska nëpër lëng. Kontrolloni vendosjen e valvulës së lehtësimit të pranverës në të njëjtën mënyrë.

Pas vënies në punë të njësisë së shpërndarjes së gazit (GRU), është e nevojshme të kontrolloni ngushtësinë e të gjitha lidhjeve me një zgjidhje sapuni dhe të riparoni menjëherë çdo rrjedhje të zbuluar.

Mirëmbajtja e njësisë së shpërndarjes së gazit (GRU) gjatë operimit. Kur pranon një ndërrim, personi që shërben qendrën e shpërndarjes së gazit (GRU) duhet:

• 1) sigurohuni që të mos ketë erë gazi në dhomën e frakingut, ajroseni mirë dhe kontrolloni funksionimin e pajisjeve të ventilimit dhe ngrohjen e dhomës;
• 2) kontrolloni gjendjen dhe pozicionin e pajisjeve të kyçjes. Ato nuk duhet të lejojnë që gazi të kalojë përmes vulave dhe fllanxhave dhe duhet të jetë në një pozicion që korrespondon me mënyrën e funksionimit të njësisë së thyerjes hidraulike (GRU);
• 3) kontrolloni gjendjen dhe funksionimin e filtrit, valvulës mbyllëse, rregullatorit, valvulës së lehtësimit, njehsorëve; sigurohuni që të mos ketë rrjedhje gazi në lidhjet e pajisjeve; kontrolloni presionin e gazit duke përdorur një matës presioni në hyrje dhe dalje të njësisë së thyerjes hidraulike (GRU) - duhet të korrespondojë me atë të specifikuar në udhëzime.

Çdo mangësi e vërejtur duhet t'i raportohet menjëherë personit përgjegjës për furnizimin me gaz. Ndalohet hyrja në GRP me zjarr ose cigare të djegur, si dhe lejimi i personave të paautorizuar në të. Gjatë ndërrimit, është e nevojshme të mbahen shënime për funksionimin e njësisë së shpërndarjes së gazit (GRU), të regjistrohen menjëherë në regjistrin e ndërrimit çdo keqfunksionim dhe ndërprerje në funksionimin e tij, kohën e fillimit dhe ndalimit, si dhe leximet për orë të njehsor dhe matës presioni në hyrje dhe dalje të GRU (GRU). Kur dilni nga dhoma e thyerjes hidraulike, duhet të fikni matës të presionit të lëngshëm dhe mbyllni dhomën me një çelës.

Për të transferuar njësinë e shpërndarjes së gazit (GRU) në punë përmes një linje anashkalimi gjatë riparimit ose rishikimit të rregullatorit, valvulës së mbylljes ose filtrave, duhet:

• 1) njoftojë për këtë operatorët e shërbimit;
• 2) shkëputni me kujdes çekiçin e mbylljes dhe mbyllni valvulën në vijën e tij të impulsit;
• 3) ngadalë dhe me kujdes, duke ndjekur leximet e matësit të presionit, hapni pak pajisjen e mbylljes në linjën e anashkalimit dhe rrisni presionin e gazit në daljen e njësisë së thyerjes hidraulike (GRU) me presion të ulët me 100-200 Pa mbi grupin modaliteti (në presion të mesëm - 1300 -2600 Pa);
• 4) mbyllni ngadalë pajisjen e fikjes përpara rregullatorit, duke vëzhguar leximet e matësit të presionit. Nëse presioni ulet, hapni pak pajisjen e mbylljes në vijën e anashkalimit, në mënyrë që presioni të mbahet konstant në nivelin e specifikuar. Nëse një rregullator me kontroll pilot është instaluar në njësinë e shpërndarjes së gazit (GRU), atëherë së pari duhet të fikni ngadalë vidën e rregullimit të pilotit plotësisht (në drejtim të kundërt të akrepave të orës), dhe më pas të mbyllni pajisjen e mbylljes përpara rregullatorit;
• 5) kur pajisja e mbylljes përpara rregullatorit është plotësisht e mbyllur, përdorni një pajisje mbyllëse në linjën e anashkalimit për të ulur presionin pas njësisë së thyerjes hidraulike (GRU) me 100-200 Pa në presion të ulët (mesatarisht presion - 1300-2600 Pa) dhe më pas rregullojeni sipas leximeve të matësve të presionit. Nëse ka 2 pajisje mbyllëse në linjën e anashkalimit, atëherë e para bën një ulje të pjesshme (të përafërt) të presionit të gazit përgjatë rrjedhës së gazit dhe e dyta bën një rregullim më të saktë;
• 6) fikni valvulën e sigurisë;
• 7) mbyllni pajisjen e mbylljes pas rregullatorit;

Për funksionimin afatgjatë (më shumë se 7 ditë) të njësisë së thyerjes hidraulike (GRU) në linjën e anashkalimit (me rregullatorin të fikur), kërkohet leje speciale nga autoritetet Rostekhnadzor.

Për të transferuar njësinë e thyerjes hidraulike (GRU) nga linja e anashkalimit në funksionim përmes rregullatorit, është e nevojshme:

• 1) kontrolloni vendosjen e valvulës së mbylljes për funksionim dhe ngrini elementin e tij të mbylljes;
• 2) të paralajmërojë operatorët në detyrë për transferimin e njësisë së thyerjes hidraulike në punë përmes rregullatorit;
• 3) inspektoni rregullatorin, sigurohuni që është në gjendje të mirë dhe valvulat në linjat e impulsit janë të hapura (vida e rregullimit të pilotit të rregullatorit duhet të jetë e mbyllur);
• 4) hapni pajisjen e kyçjes pas rregullatorit;
• 5) zvogëloni presionin e gazit në daljen e njësisë së thyerjes hidraulike (GRU) duke mbyllur ngadalë pajisjen e mbylljes në bypass me 100-200 Pa në presion të ulët dhe me 1300-2600 Pa në presion të mesëm;
• 6) hapni shumë ngadalë pajisjen e mbylljes përpara rregullatorit, duke vëzhguar leximet e matësit të presionit pas rregullatorit;
• 7) vendosni presionin e kërkuar të gazit duke vidhosur pranverën rregulluese të rregullatorit ose pilotit të tij;
• 8) mbyllni ngadalë pajisjen e mbylljes në linjën e anashkalimit;
• 9) sigurohuni që rregullatori të funksionojë në mënyrë të qëndrueshme, hapni valvulën në vijën e impulsit të valvulës së mbylljes dhe fiksoni çekiçin e goditjes me levën e diafragmës.

Kur fikni njësinë e shpërndarjes së gazit (GRU) për shkak të aktivizimit të valvulës së mbylljes së çastit, e cila mund të shkaktohet nga dëmtimi i rregullatorit, goditje ose goditje, vendosje e gabuar e valvulës mbyllëse, ndërprerje e furnizimit me gaz ose një rënie në presionin e tij në hyrjen e njësisë së thyerjes së gazit (GRU) dhe një mbyllje të papritur të konsumatorëve, duhet:

• 1) sigurohuni që pajisjet e mbylljes së funksionimit dhe kontrollit përpara ndezësve dhe ndezësve janë të mbyllura dhe valvulat në tubacionet e sigurisë dhe të pastrimit janë të hapura;
• 2) mbyllni pajisjen e mbylljes përpara rregullatorit;
• 3) hiqni vidën rregulluese të rregullatorit;
• 4) zbuloni dhe eliminoni arsyen e funksionimit të valvulës së mbylljes dhe, nëse ka presion të mjaftueshëm të gazit në hyrjen në njësinë e shpërndarjes së gazit (GRU), hapni linjën e anashkalimit, ngrini pllakën e valvulës në trupin e valvula mbyllëse e mbylljes, dhe më pas mbyllni linjën e anashkalimit; nëse është instaluar valvula PKK-40M, atëherë vendoseni në funksion duke hapur dhe mbyllur butonin e fillimit;
• 5) hapni ngadalë dhe pa probleme pajisjen e mbylljes përpara rregullatorit, duke vëzhguar presionin e gazit pas tij dhe rregulloni presionin e kërkuar me vidhën ose pilotin rregullues;
• 6) hapni rubinetin në vijën e impulsit të valvulës së mbylljes, fiksoni çekiçin e goditjes dhe, pasi të siguroheni që njësia e thyerjes hidraulike (GRU) po funksionon në mënyrë të qëndrueshme, vazhdoni të ndizni djegësit.

Fikja e njësisë së thyerjes hidraulike (GRU). Për të fikur njësinë e thyerjes hidraulike (GRU), duhet:

• 1) shkëputni me kujdes çekiçin e mbylljes dhe mbyllni valvulën në vijën e tij të impulsit;
• 2) mbyllni pajisjen e mbylljes në hyrje në njësinë e shpërndarjes së gazit (GRU) dhe sigurohuni që presioni i gazit në hyrje të ulet në zero;
• 3) mbyllni pajisjen e kyçjes përpara rregullatorit, lironi sustën e rregullimit në rregullatorët e llojeve RD-ZM dhe RD-50M, dhe në rregullatorët pilot, fikeni plotësisht vidën e pilotit;
• 4) ulni pllakën e mbylljes me përplasje;
• 5) fikni matësit e presionit dhe hapni rubinetin në prizë pas rregullatorit;
• 6) nëse njësia e thyerjes hidraulike (GRU) funksiononte në linjën e anashkalimit, mbyllni valvulat në hyrje dhe më pas në linjën e anashkalimit.

Kur fikni njësinë e shpërndarjes së gazit (GRU) dhe lidhni valvulën e ndihmës me tubacionin e gazit pas njehsorëve, pajisja mbyllëse pas rregullatorit mund të lihet e hapur për të parandaluar mundësinë e këputjes së membranës së rregullatorit (nëse nuk e bën kanë një valvul sigurie të integruar) ose pilot presionin e lartë të gjakut gaz nëse kalon nëpër bobinën e rregullatorit dhe pajisjen mbyllëse përpara saj.

Mirëmbajtja dhe riparimi parandalues ​​i njësive të thyerjes hidraulike (GRU). Një kontroll i planifikuar i gjendjes së pajisjeve të thyerjes hidraulike (GRU) kryhet nën drejtimin e inxhinierëve në kohët e mëposhtme: me rregullatorët e pranverës, si rregull, 4 herë në vit, me rregullatorë me veprim indirekt dhe pilot - 6 herë një vit, Mirëmbajtja Dhe Mirëmbajtja rregullatorët me një jetë të garantuar shërbimi mund të prodhohen në përputhje me pasaportën e prodhuesit (udhëzimet).

Parandalimi i thyerjeve hidraulike (GRU) kryhet në baza ditore: personeli i mirëmbajtjes merr pajisjet në turn dhe monitoron funksionimin e tij; personi përgjegjës për industrinë e gazit viziton çdo ditë qendrën e shpërndarjes së gazit dhe kontrollon funksionimin e pajisjeve çdo muaj; funksionimi i pajisjes gjithashtu testohet dhe riparohet brenda afateve kohore të përcaktuara nga orari.

Inspektimi gjendje teknike(bypass) Thyerja hidraulike, si rregull, duhet të kryhet nga dy punëtorë.

Anashkalimi i njësive të shpërndarjes së gazit të pajisura me sisteme telemekanike, të pajisura me alarme gazi me dalje sinjali të kontrolluar, pikat e kontrollit të montuara në kabinet, si dhe njësitë kryesore të kontrollit mund të kryhen nga një punëtor.

Gjatë kryerjes së mirëmbajtjes parandaluese të thyerjes hidraulike (GRU), është e nevojshme:

• 1) monitoroni funksionimin e duhur të rregullatorit, pastërtinë e tij, lubrifikimin e pjesëve të fërkimit, densitetin e membranave, tubat e impulsit dhe frymëmarrjes, vulat e pajisjeve mbyllëse, etj. Kur e çmontoni, të gjitha pjesët e rregullatorit duhet të pastrohen nga papastërtia dhe pluhuri, tufat e konsumuara dhe kunjat e nyjeve të levës duhet të zëvendësohen dhe lubrifikohen mirë, të kontrolloni ngushtësinë e bobinës me sediljen dhe, nëse është e nevojshme, bluajeni atë. Inspektoni membranën, pastroni atë nga pluhuri dhe papastërtia. Tubat e impulsit dhe frymëmarrjes së rregullatorit duhet të pastrohen nga brenda dhe të pastrohen me ajër;
• 2) monitoroni funksionimin e duhur të valvulës së mbylljes, kontrolloni atë "për funksionim" të paktën një herë në tre muaj, me një regjistrim të kontrollit të kryer në regjistrin e inspektimit parandalues ​​dhe riparimit. Mbani të pastër vulën e valvulës, lubrifikoni menjëherë pjesët e fërkimit dhe membranën e kokës (nëse është prej lëkure). Mos lejoni që gazi të kalojë përmes rrjedhjeve në vula, fllanxha, tuba impulsi ose çezma. Ngritja dhe ulja e bobinës duhet të ndodhë pa bllokim. Prodhoni të paktën një herë në vit inspektimi i brendshëm valvula me pastrimin e pjesëve të saj, lubrifikimin, zëvendësimin e ambalazhit të vulës së vajit në boshtin e levës së valvulës dhe kontrollimin e ngushtësisë së mbylljes së bobinës. Kontrolloni gjithashtu ngushtësinë e bypass-it, valvulën e tubit të impulsit, pastërtinë e tubit brenda dhe gjendjen e membranës dhe levave në kokën e valvulës;
• 3) vëzhgoni shkallën e bllokimit të filtrit, duke e kontrolluar atë me ndryshimin e presionit duke përdorur një matës presioni diferencial; monitoroni mungesën e rrjedhjeve të gazit në matësin e presionit diferencial, i cili duhet të ndizet vetëm kur kontrolloni rezistencën e filtrit; kontrolloni gjendjen e brendshme të filtrit ndërsa rënia e presionit rritet, dhe për këtë arsye filtri bllokohet. Në këtë rast, është e nevojshme të pastroni kutinë nga pluhuri dhe ndryshku, të pastroni fishekun e rrjetës (në filtrin e rrjetës) ose të zëvendësoni kasetën (në filtrin e kasetës) me një të re. Çmontimi dhe pastrimi i kasetës së filtrit duhet të kryhet jashtë njësisë së thyerjes hidraulike në vende të paktën 5 m larg substancave dhe materialeve të ndezshme;
• 4) monitoroni gjendjen e pajisjeve të mbylljes (pastërtia e tyre, lubrifikimi, gjendja e vulave, lehtësia e lëvizjes, mbyllja e ngushtë dhe mungesa e rrjedhjes së gazit); Të paktën një herë në vit, çmontoni valvulat, pastroni pjesët e tyre nga papastërtitë dhe lajini me vajguri; kontrolloni gjendjen e sipërfaqeve mbyllëse, unazave mbyllëse, pykave ndarëse dhe siguroni mbylljen e tyre të ngushtë duke mbështjellë dhe gërvishtur sipërfaqet e disqeve; është gjithashtu e nevojshme të kontrolloni gjendjen e boshtit dhe arrës;
• 5) monitoron funksionimin e duhur dhe lubrifikimin në kohë të mekanizmave të njehsorëve, si dhe gjendjen dhe funksionimin e mirë të matësve të presionit dhe instrumenteve të tjera;
• 6) monitoroni funksionimin e duhur të valvulave të lehtësimit të pranverës ose të lëngshme, praninë e vazhdueshme të lëngut në këtë të fundit në një nivel të caktuar;
• 7) monitoron funksionimin e pajisjeve të ventilimit dhe ngrohjes, ndriçimin shpërthyes, si dhe gjendjen e ajrit në qendrën e shpërndarjes së gazit; Të paktën 2 herë në muaj, gjatë një kontrolli rutinë, merrni një mostër ajri për ta kontrolluar atë për përmbajtjen e përbërësve të ndezshëm dhe kontrolloni me një zgjidhje sapuni ngushtësinë e të gjitha lidhjeve të tubacioneve të gazit të sistemit të thyerjes hidraulike dhe shpërndarjes së gazit.

Puna e riparimit në dhomën e thyerjes hidraulike konsiderohet e rrezikshme me gaz dhe kryhet nga 2 punëtorë nën mbikëqyrjen e një personi nga radhët e personelit inxhinierik dhe teknik, si dhe 1 punëtor i vendosur jashtë. Puna duhet të kryhet vetëm me mjete shërbyese dhe rezistente ndaj shpërthimit, duke përdorur ndriçim kundër shpërthimit dhe, nëse është e nevojshme, maska ​​kundër gazit. Kur çmontoni ose hapni pajisje, është e nevojshme të instaloni priza që ndajnë zonën që riparohet.

Saldimi në objektin e shpërndarjes së gazit lejohet me lejen e personit përgjegjës për objektet e gazit të ndërmarrjes, pas kontrollit të pastërtisë së ajrit me analizë kimike. Përdorimi i saldimit në tubacionet e gazit me thyerje hidraulike lejohet vetëm pasi ta fikni atë me një pajisje mbyllëse në hyrje, të vendosni një prizë dhe të pastroni tubacionet e gazit me gaz inert (azoti, dioksid karboni) e ndjekur nga analiza e kampionit të gazit.

Pikat e kontrollit të gazit (GRP) dhe njësitë e kontrollit të gazit(GRU) janë projektuar për të reduktuar presionin e gazit në hyrje në një dalje të caktuar (duke punuar) dhe për ta mbajtur atë konstante pavarësisht nga ndryshimet në presionin e hyrjes dhe konsumin e gazit. Luhatjet në presionin e gazit në daljen e njësisë së thyerjes hidraulike (GRU) lejohen brenda 10% të presionit të funksionimit. Njësia e thyerjes së gazit (GRU) kryen gjithashtu pastrimin e gazit nga papastërtitë mekanike, kontrollin e presionit të hyrjes dhe daljes dhe temperaturës së gazit, mbrojtjen e presionit të funksionimit nga rritja ose ulja dhe matjen e rrjedhës së gazit.

Në varësi të presionit të gazit në hyrje, thyerja hidraulike (GRU) dallohet midis presionit të mesëm (më shumë se 0,005 deri në 0,3 MPa) dhe presionit të lartë (më shumë se 0,3 deri në 1,2 MPa). Pikat e kontrollit të gazit mund të vendosen në ndërtesa të veçanta, të ndërtuara në ndërtesa industriale njëkatëshe ose të vendosura në kabinete në mure të jashtme të papërshkueshme nga zjarri në mbështetëse të veçanta (kabineti GRP).

Njësitë e kontrollit të gazit vendosen në ndërtesa të gazifikuara drejtpërdrejt në ambientet e dhomave të kaldajave ose punishteve ku ndodhen njësitë e përdorimit të gazit, ose në dhomat ngjitur që kanë të paktën tre ndryshime ajri në orë dhe janë të lidhura me hapjen e parë të hapur. Furnizimi me gaz nga GRU për konsumatorët në ndërtesa të tjera të veçanta nuk lejohet. Diagramet bazë teknologjike të njësive të thyerjes hidraulike dhe të shpërndarjes së gazit janë të ngjashme (Fig.) dhe shqyrtimi i mëtejshëm kryhet vetëm për thyerjen hidraulike.

Vizatim. Diagrami skematik i pikës së kontrollit të gazit (instalimi):

1 - siguria valvula e lehtësimit(rivendos pajisjen); 2 - valvola në linjën e anashkalimit; 3 - matës presioni; 4 - linja impulse e SCP; 5 - tubacioni i gazit të pastrimit; 6 - linja e anashkalimit; 7 - matës i rrjedhës së gazit; 8 - valvula e portës në hyrje; 9 - filtër; 10 - valvula mbyllëse e sigurisë (SCV); 11 - rregullator i presionit të gazit; 12 - valvula e portës në prizë.

Në sistemin e thyerjes hidraulike mund të dallohen tre linja: kryesore, bypass 6 (bypass) dhe punuese.

Në linjën kryesore, pajisjet e gazit janë të vendosura në sekuencën e mëposhtme:

Pajisja mbyllëse në hyrje (valvula 8);

Gazsjellësi i pastrimit 5;

Filtri 9 për pastrimin e gazit nga papastërtitë e mundshme mekanike;

Valvula e mbylljes së sigurisë (SSV) 10, e cila mbyll automatikisht furnizimin me gaz kur presioni i gazit në linjën e funksionimit rritet ose ulet përtej kufijve të vendosur;

Rregullatori i presionit të gazit 11, i cili redukton presionin e gazit në linjën e punës dhe e ruan automatikisht atë në një nivel të caktuar, pavarësisht nga konsumi i gazit nga konsumatorët;

Pajisja mbyllëse (valvula 12) në daljen e linjës kryesore.

Linja e anashkalimit ka një tubacion gazi pastrimi 5, dy pajisje mbyllëse (valvola 2), njëra prej të cilave përdoret për të rregulluar manualisht presionin e gazit në linjën e punës gjatë ekzekutimit punë riparimi në një linjë kryesore të shkëputur. Një valvul sigurie 1 (PSV) është instaluar në linjën e presionit të punës (linja e punës), e cila shërben për shkarkimin e gazit përmes një prize lehtësimi në atmosferë kur presioni i gazit në linjën e punës rritet mbi kufirin e caktuar.

Instrumentet e mëposhtme të kontrollit dhe matjes janë instaluar në qendrën e shpërndarjes së gazit:

Termometra për matjen e temperaturës së gazit dhe në dhomën e thyerjes hidraulike;

Matësi i rrjedhës së gazit 7 (matës i gazit, matësi i rrjedhës së gazit);

3 matës presioni për matjen e presionit në hyrje të gazit, presionit në linjën e punës, presionit në hyrje dhe dalje të filtrit të gazit.

Djegësit pa parapërzierje të gazit me ajër.

Në djegësit pa parapërzierje, gazi dhe ajri përzihen jashtë djegësit dhe digjen në një pishtar me difuzion të zgjatur.

Përparësitë e tyre kryesore janë si më poshtë:

Kufij shumë të lartë kontrolli, pasi përjashtohet mundësia e depërtimit të flakës në djegës;

Një temperaturë mjaft e lartë për ngrohjen e gazit dhe ajrit të furnizuar përmes djegësit, pasi kufizohet vetëm nga qëndrueshmëria e tubacioneve të furnizimit dhe rreziku i dekompozimit termik të gazit;

Fshi një zonë temperaturat e larta nga muratura dhe ngjitur me hapësirën e punës së furrës pjesë metalike djegësit rrit qëndrueshmërinë e këtij të fundit dhe të gurit të djegies, veçanërisht kur digjet gaz me fuqi të lartë termike;

Mungesa e përzierjes së brendshme bën të mundur uljen e ndjeshme të dimensioneve dhe krijimin e djegësve me fuqi termike shumë të lartë.

Djegësit pa parapërzierje gjithashtu kanë një sërë disavantazhesh:

Është e nevojshme të furnizohet ajri me ndihmën e ventilatorëve përmes një sistemi kanali ajri, duke shpenzuar investimet kapitale dhe energjinë elektrike përkatëse;

Është e nevojshme të rregulloni raportin e gazit dhe ajrit;

Përzierja e papërsosur e gazit dhe ajrit çon në nevojën për të punuar me një normë të rritur të rrjedhës së ajrit, e cila shoqërohet me një ulje të lehtë të temperaturës kalorimetrike dhe një rritje të konsumit të karburantit.

GRS

Stacionet e shpërndarjes së gazit (GDS) duhet të sigurojnë furnizimin me gaz të konsumatorëve (ndërmarrjeve dhe vendbanimeve) në një sasi të caktuar me një presion të caktuar, shkallë pastrimi dhe aromatizimi.

Për furnizimin me gaz të zonave të banuara dhe ndërmarrjeve industriale nga tubacionet e gazit, ndërtohen degë përmes të cilave furnizohet me gaz stacioni i shpërndarjes së gazit.

Proceset kryesore teknologjike të mëposhtme kryhen në GDS:

Pastrimi i gazit nga papastërtitë e ngurta dhe të lëngëta;

Reduktimi i presionit (reduktimi);

Aromatizimi;

Llogaritja e sasisë (konsumit) të gazit përpara se ta furnizojë atë tek konsumatori.

Qëllimi kryesor i sistemit të shpërndarjes së gazit është të zvogëlojë presionin e gazit dhe ta mbajë atë në një nivel të caktuar. Gazi me një presion prej 0.3 dhe 0.6 MPa furnizohet në pikat e shpërndarjes së gazit të qytetit, pikat e kontrollit të gazit të konsumatorit, dhe me një presion prej 1.2 dhe 2 MPa - për konsumatorët e veçantë (CHP, termocentrali shtetëror i qarkut, stacioni i mbushjes CNG, etj.) . Në daljen e stacionit të shpërndarjes së gazit, duhet të sigurohet furnizimi i një sasie të caktuar gazi duke ruajtur presionin e funksionimit në përputhje me marrëveshjen midis objektit të trajtimit të gazit dhe konsumatorit me një saktësi deri në 10%.

Besueshmëria dhe siguria e funksionimit të GDS duhet të sigurohet nga:

1. Monitorimi periodik i gjendjes pajisje teknologjike dhe sistemet;

2. mbajtja e tyre brenda ne gjendje te mire për shkak të zbatimit në kohë të punës së riparimit dhe mirëmbajtjes;

3. Modernizimi dhe rinovimi në kohë i pajisjeve dhe sistemeve të amortizuara moralisht dhe fizikisht;

4. Pajtueshmëria me kërkesat e zonës distanca minimale në zonat e banuara, ndërmarrjet industriale dhe bujqësore, ndërtesat dhe strukturat;

5. Paralajmërimi në kohë dhe eliminimi i dështimeve.

Ndalohet vënia në punë e stacionit të shpërndarjes së gazit pas ndërtimit, rindërtimit dhe modernizimit pa vënien në punë.

Për pajisjet e reja të zhvilluara, sistemi GDS kontroll automatik duhet të sigurojë:

Përfshirja e një filli zvogëlues rezervë në rast të dështimit të një prej punëtorëve;

Çaktivizimi i një fije reduktimi të dështuar;

Alarmi për ndërrimin e fijeve reduktuese.

Çdo sistem shpërndarjeje gazi duhet të ndalet një herë në vit për të kryer punë mirëmbajtjeje dhe riparimi.

Procedura për pranimin e personave të paautorizuar në stacionin e shpërndarjes së gazit dhe hyrjen e automjeteve përcaktohet nga divizioni i shoqatës së prodhimit.

Në hyrje të territorit të GDS-së duhet të vendoset një tabelë me emrin (numrin) e GDS-së, që tregon ndarjen dhe shoqatën e prodhimit të saj, pozicionin dhe mbiemrin e personit përgjegjës për funksionimin e GDS.

Në dispozicion në GDS alarm sigurie duhet të mbahet në gjendje të mirë.

Djegësit me parapërzierje jo të plotë të gazit dhe ajrit.

Në këtë rast, gazi nuk përzihet plotësisht me ajrin përpara prizave. Me përzierjen e pjesshme paraprake të gazit me ajrin. Ata thithin ajrin primar për shkak të energjisë së rrymës së gazit. Pjesa e munguar e ajrit furnizohet në vendin e djegies nga mjedisi. Përdoret në pajisje soba me gaz, i vogel pajisjet e ngrohjes dhe ngrohës uji, si dhe në kaldaja me fuqi të ulët.

Pajisjet e gazit të instaluara në ndërtesa banimi dhe publike.

Gazi furnizohet për ndërtesat e banimit, publike dhe komunale përmes tubacioneve të gazit nga rrjeti i shpërndarjes së qytetit. Këto tubacione gazi përbëhen nga degët e klientëve që furnizojnë me gaz ndërtesën dhe tubacionet e gazit brenda shtëpisë që transportojnë gaz brenda ndërtesës dhe e shpërndajnë atë midis pajisjeve individuale. Në shtëpi rrjetet e gazit Ndërtesat rezidenciale, publike dhe komunale lejohen të transportojnë vetëm gaz me presion të ulët.

Tubacioni i gazit futet në ndërtesa banimi dhe publike direkt në ambientet në të cilat janë instaluar pajisjet, ose përmes ambienteve jorezidenciale të aksesueshme për inspektim tubash. Në hyrje të tubacionit të gazit në ndërtesë, është instaluar një pajisje shkyçëse, e cila është montuar, si zakonisht, jashtë ndërtesës. Tubacionet e shpërndarjes së gazit zakonisht vendosen nën tavanin e katit të parë përgjatë ambiente jo banesore. Ngritësit e gazit vendosen në kuzhina ose korridore.

Një pjesë e një tubacioni të jashtëm gazi të vendosur përgjatë fasadës së ndërtesës, një pajisje mbyllëse në hyrje të ndërtesës në prani të një pike kontrolli të gazit të kabinetit është instaluar në murin e ndërtesës - nga vendi i lidhjes së tij në dalje) në tubacionin e brendshëm të gazit; aparate gazi dhe pajisjet e instaluara në banesa ose ndërtesë publike, si dhe në dhomën e ngjitur me to dhe një ndërtesë të veçantë furre.

Pikat e kontrollit të gazit (GRP) ose instalimet (GRU) janë projektuar për të: reduktuar presionin e gazit në një vlerë të caktuar; mbajtja e një presioni të caktuar pavarësisht nga ndryshimet në rrjedhën e gazit dhe presionin në hyrje në pikat e kontrollit të gazit ose njësitë e kontrollit të gazit; ndalimi i furnizimit me gaz kur presioni i tij rritet ose zvogëlohet pas thyerjes hidraulike ose shpërndarjes së gazit mbi standardet e përcaktuara.

Dallimi midis GRU dhe GRU është se të parat ndërtohen drejtpërdrejt tek konsumatorët dhe synojnë të furnizojnë me gaz bojlerët dhe njësitë e tjera të vendosura vetëm në një dhomë, ndërsa pikat e kontrollit të gazit janë të pajisura në rrjetet e shpërndarjes së gazit të qytetit ose objektet komunale. Diagrame skematike GRP dhe GRU janë të ngjashme.

Pajisjet e kontrollit të gazit mund të vendosen në një ndërtesë të veçantë, në një dhomë të ndërtuar në dhomën e bojlerit ose në kabinete metalike jashtë ndërtesës. Në rastin e fundit, instalimi quhet "pikat e kontrollit të gazit të kabinetit" (GRP). Mbrojtja rrufe e objektit të shpërndarjes së gazit është e nevojshme në rastet kur ndërtesa e shpërndarjes së gazit nuk bie në zonën e mbrojtjes rrufe të objekteve fqinje. Në këtë rast, është instaluar një shufër rrufeje. Nëse ndërtesa GRP ndodhet në zonën e mbrojtjes nga rrufetë e objekteve të tjera, atëherë në të do të instalohet vetëm një lak tokëzimi. Dhoma e frakingut është e pajisur me pajisje dhe pajisje zjarrfikëse (një kuti me rërë, aparate zjarri, shami zjarri, etj.).

Pajisjet e thyerjes hidraulike të gazit. Kompleti i pajisjeve të thyerjes hidraulike përfshin: një filtër për pastrimin e gazit nga papastërtitë mekanike; një valvul mbyllës sigurie që mbyll automatikisht furnizimin me gaz për konsumatorët në rast të dështimit të rregullatorit të presionit të gazit; rregullator i presionit të gazit, i cili zvogëlon presionin e gazit dhe e ruan automatikisht atë në një nivel të caktuar; valvula lehtësuese e sigurisë (hidraulike ose sustë) në daljen e gazit, e cila siguron çlirimin e gazit të tepërt në rast të rritjes së presionit të gazit mbi të lejuarin f- (punon) në daljen e GRN. dhe matës presioni për matjen e presionit të gazit në hyrje dhe dalje të sistemit hidraulik të thyerjes.

Linja kryesore në të cilën ndodhet pajisja e gazit është e pajisur me një tubacion gazi anashkalues ​​(bypass) me dy valvola, me ndihmën e të cilit, në rast të një mosfunksionimi në linjën kryesore, presioni i gazit rregullohet manualisht. Matësit rrotullues janë instaluar në pikat e kontrollit të gazit në dalje me kapacitet të vogël për të matur sasinë e gazit të konsumuar. Për të ajrosur gazin, janë instaluar tubacionet e gazit të pastrimit (qirinj). Vendosja e pajisjeve hidraulike të thyerjes është paraqitur në Fig. 79.

Llojet e rregullatorëve të presionit, rregullatorët e presionit janë pajisjet kryesore të thyerjes hidraulike. Ato ndryshojnë në madhësi, dizajn, diapazon të presioneve hyrëse dhe dalëse, metodat e vendosjes, rregullimit, etj. Rregullatorët e presionit të gazit ndahen në rregullatorë: veprim i drejtpërdrejtë, duke përdorur energjinë e gazit në tubacionin e gazit; veprim indirekt, që operon me energji nga burime të jashtme (pneumatike, hidraulike dhe elektrike); tip i ndërmjetëm, duke përdorur energjinë e gazit në tubacionet e gazit të pajisur me amplifikues, si rregullatorët me veprim indirekt.

Rregullatorët me veprim të drejtpërdrejtë përdoren më gjerësisht në sistemet e furnizimit me gaz për ngrohjen e shtëpive të bojlerit, pasi ato janë më të thjeshtat dhe më të besueshmet në funksionim. Nga ana tjetër, këta rregullatorë ndahen në pilot dhe pa pilot. Rregullatorët pilot kanë një pajisje kontrolli (pilot) dhe ndryshojnë nga ato pa pilot në madhësinë e tyre më të madhe dhe xhiros.

Njësia kryesore strukturore e të gjithë rregullatorëve me veprim të drejtpërdrejtë është valvula. Valvulat rregullatore mund të jenë me vulë të fortë (metal në metal) ose të buta (gome dhe lëkurë) valvulat me një vulë të butë do të përballojnë më saktë presionin e vendosur prapa rregullatorit. Kapaciteti i rrjedhës së rregullatorit varet nga madhësia e valvulës dhe madhësia e goditjes së saj, prandaj një ose një model tjetër i rregullatorit zgjidhet sipas konsumit maksimal të mundshëm të gazit, si dhe madhësisë së valvulës dhe madhësisë së goditje e saj. Sipërfaqja e seksionit kryq të sediljes është 16-20% e zonës së prerjes tërthore të montimit të hyrjes. Distanca maksimale distanca që mund të zgjasë valvula nga sedilja është 25-30% e diametrit të sediljes së saj. Fuqia e xhiros së rregullatorit varet gjithashtu nga rënia e presionit, d.m.th., nga diferenca e presionit para dhe pas rregullatorit, densiteti i gazit dhe presioni përfundimtar. Në udhëzimet dhe librat e referencës ka tabela të kapacitetit të rregullatorëve me një ndryshim prej 1000 mm ujë. Art. Për të përcaktuar kapacitetin e rregullatorëve, është e nevojshme të bëhet një rillogaritje. Disa nga llojet më të zakonshme të rregullatorëve RD dhe RDUK diskutohen më poshtë.

Rregullatorët e RD. Ato përdoren për thyerje hidraulike me kapacitet të ulët dhe janë pa pilot. Ato shënohen me diametër nominal: RD-20, RD-25. RD-32 dhe RD-50.
qarkullimi maksimal i gazit të tre llojeve të para është 50 m 3 / h dhe i fundit është 150 m 3 / h.

Tre llojet e para kanë të njëjtat dimensionet dhe ndryshojnë vetëm në dimensionet lidhëse të tubave të hyrjes dhe daljes. Rregullatorët RD-20 nuk janë prodhuar.
NË Kohët e fundit U lëshuan rregullatorët e modernizuar RD-32M dhe RD-50M, secili me dy pajisje hyrëse. Dizajni dhe parimi i funksionimit të këtyre rregullatorëve janë të njëjtë. Në Fig. 80 tregon pajisjen e rregullatorit RD-32M.

Parimi i funksionimit të tij është si më poshtë: ndërsa konsumi i gazit zvogëlohet, presioni pas rregullatorit fillon të rritet. Kjo transmetohet përmes një tubi impuls nën membranë. Membrana, nën presionin e gazit, ngrihet lart, duke e ngjeshur sustën derisa forcat e presionit të gazit dhe susta të balancohen. Lëvizja përpjetë e membranës transmetohet nga një sistem levash në valvul, i cili mbulon vrimën për kalimin e gazit.Si rezultat, presioni i gazit zvogëlohet në një vlerë të paracaktuar.

Ndërsa konsumi i gazit rritet, presioni pas rregullatorit fillon të bjerë. Kjo transmetohet përmes një tubi impulsi nën membranë, i cili, nën veprimin e një sustë, zbret poshtë dhe përmes një sistemi levash hapet valvula. Kalimi për gaz rritet, dhe presioni i gazit pasi rregullatori rikthehet në vlerën e caktuar. Kapaciteti i rregullatorëve RD-32M dhe RD-50M është 190 dhe 780 m/h. Rregullatorët e RDUK. Në funksionim, përdoren rregullatorët RDUK-2-50, RDUK-2-100 dhe RDUK-2-200, të cilët ndryshojnë nga njëri-tjetri në diametrin nominal prej 50, 100 dhe 200 mm, përkatësisht. Shkalla maksimale e prurjes së këtyre rregullatorëve është 6600, 17850 dhe 44800 m/h.

Rregullatorët RDUK (Fig. 81) janë instaluar të plotë me rregullatorë (pilotët) KN-2 (presion të ulët) dhe KV-2 ( shtypje e lartë). Për të marrë një presion të daljes së gazit në intervalin 0,5-60 kPa (kolona uji 50-6000 mm), përdoret një pilot KN-2, dhe në intervalin 0,06-0,6 MPa (0,6-6 kgf/cm) - KV -2 pilot.

Funksionimi i rregullatorit RDUK kryhet si më poshtë: ndërsa konsumi i gazit zvogëlohet, presioni pas rregullatorit fillon të rritet. Kjo transmetohet përmes tubit të impulsit 1 në membranën pilot, e cila, duke lëvizur poshtë, mbyll valvulën pilot. Kalimi i gazit përmes pilotit përmes tubit të impulsit 2 ndalon, kështu që presioni i gazit nën membranën e rregullatorit gjithashtu bie. Kur presioni nën membranën RDUK bëhet më i vogël se masa e pllakës dhe presioni i ushtruar nga valvula rregullatore, membrana do të zbresë, duke zhvendosur gazin nga poshtë membranës së zgavrës përmes tubit të impulsit 3 në shkarkim. Valvula fillon të mbyllet, duke zvogëluar hapjen për kalimin e gazit. Presioni pas rregullatorit do të ulet në vlerën e caktuar.

Ndërsa konsumi i gazit rritet, presioni pas rregullatorit fillon të bjerë. Kjo transmetohet përmes tubit të impulsit në membranë tek piloti. Membrana pilot ngjitet lart nën veprimin e sustës; hapni valvulën pilot; gazi nga ana e lartë rrjedh përmes tubit të impulsit 2 në valvulën pilot dhe më pas përmes tubit të impulsit 3 kalon nën membranën rregullatore. Një pjesë e gazit shkarkohet përmes tubit të impulsit 4, dhe një pjesë nën membranë.

Presioni i gazit nën membranën e rregullatorit rritet dhe, duke mbizotëruar masën e pllakës së ngarkesës dhe forcën e valvulës, e detyron atë të lëvizë lart. Valvula e rregullatorit hapet, duke rritur hapjen për kalimin e gazit. Presioni pas rregullatorit rritet në vlerën e specifikuar.

Kur presioni i gazit përpara rregullatorit rritet përtej normë e vendosur kjo e fundit funksionon në mënyrë të ngjashme me funksionimin e kësaj pajisjeje me konsum të reduktuar të gazit. Pajisjet e sigurisë së rregullatorit. Këto pajisje janë instaluar përballë rregullatorit të presionit të gazit. Koka e tyre e membranës është e lidhur me një tubacion gazi me presion përfundimtar përmes një tubi impuls. Kur presioni i gazit operativ rritet ose zvogëlohet mbi ose nën standardet e vendosura, valvulat mbyllëse të sigurisë ndërpresin automatikisht furnizimin me gaz në rregullator.

Pajisjet e sigurisë të përdorura në pikat e kontrollit të gazit sigurojnë çlirimin e gazit të tepërt në rast të një mbylljeje të lirë të valvulës së mbylljes së sigurisë ose rregullatorit. Pajisjet e sigurimit janë instaluar në tubin e daljes së tubacionit të gazit (pas rregullatorit) dhe lidhen me një kandele të veçantë duke përdorur montimin e hyrjes. Kur presioni i gazit rritet mbi normën e vendosur, teprica e tij shkarkohet në kandelin.

Rritja e lejuar e presionit të hyrjes në të cilën është vendosur pajisja e lehtësimit duhet të jetë më e vogël se sa për valvulën e mbylljes së sigurisë.
Valvula mbyllëse e sigurisë. Më të zakonshmet prej tyre janë valvulat e sigurisë me presion të ulët (PKN) dhe presion të lartë (PKV). Valvula mbyllëse e sigurisë PKV (Fig. 82) ka fllanxha hyrëse dhe dalëse në trup. Brenda trupit ka një vend në të cilin një valvul me një vulë të butë ulet sipër.

Valvula barazuese e PKV është e vendosur në trupin e valvulës kryesore, e cila është se si ndryshon nga PC dizajn i vjetër. Për të ngritur valvulën kryesore, fillimisht hap valvulën e barazimit. Gazi, duke hyrë nën valvulën kryesore përmes valvulës barazuese, barazon presionin para dhe pas valvulës kryesore, e cila më pas ngrihet lehtësisht.

Një sistem levash lidh valvulën kryesore me një kokë sensore të vendosur në krye të PCV-së, e cila i operon këto leva për të mbyllur valvulën. Si rezultat, valvula shtypet gjithashtu kundër sediljes nga presioni i gazit. Pjesa e ndjeshme e kokës është një membranë, mbi të cilën një ngarkesë shtyp nga lart, dhe nga poshtë gaz, që rrjedh nëpër tubin e impulsit nga ana e presionit të ulët. Mbi membranën ndodhet një sustë, e cila nuk vepron mbi membranën, e cila është në pozicionin e saj normal të mesit.

Kur ngrihet lart, membrana mbështetet kundër pranverës. Ndërsa ngrihet më tej, susta fillon të ngjesh, duke kundërshtuar lëvizjen e membranës. Ngjeshja e sustës mund të rregullohet nga një gotë e vendosur në pjesën e sipërme të kokës.Shufra e membranës lidhet me një levë horizontale me një çekiç. Valvula e mbylljes së sigurisë funksionon si më poshtë: një rritje e presionit mbi vlerën e lejuar në tubacionin e gazit (pas rregullatorit) transmetohet përmes një tubi impuls nën membranën PCV, i cili ngrihet lart, duke kapërcyer peshën e ngarkesës dhe rezistenca e sustës. Leva horizontale e lidhur me shufrën e diafragmës vjen në lëvizje dhe shkëputet nga çekiçi. Çekiçi bie dhe godet levën e lidhur me shufrën kryesore të valvulës, e cila mbyllet duke bllokuar kalimin e gazit.

Një ulje e presionit mbi vlerën e lejuar në tubacionin e gazit (pas rregullatorit) transmetohet përmes tubit të impulsit nën membranë, i cili fillon të bjerë nën ndikimin e ngarkesës. Në këtë rast, ngjitja e levës horizontale në çekiç prishet përsëri. Çekiçi bie dhe valvula kryesore PCV mbyllet. Valvula e sigurisë me presion të ulët PKN ndryshon nga valvula e sigurisë me presion të lartë PKV në atë që nuk ka një unazë mbështetëse që kufizon sipërfaqen e punës të membranës. Për më tepër, pllaka në membranën e PKN ka një diametër më të madh.

Pajisjet e sigurisë së lehtësimit. Një rritje e presionit të gazit pas rregullatorit është e rrezikshme për tubacionin e gazit dhe pajisjet e instaluara në të. Mund të ulet disi kur funksionojnë pajisjet e sigurisë së lehtësimit. Pajisjet e sigurisë së shkarkimit, ndryshe nga pajisjet e mbylljes së sigurisë, nuk e mbyllin furnizimin me gaz, por vetëm e shkarkojnë një pjesë të tij në atmosferë, duke ulur presionin e gazit në tubacionin e gazit duke rritur shkallën e rrjedhës së tij.

Ka pajisje hidraulike, me ngarkesë me levë, sustë dhe membranë-sustë për lehtësimin e sigurisë. Siguresa e lehtësimit hidraulik (vulë hidraulike) (Fig. 83). Më e zakonshme kur përdorni gaz me presion të ulët. Është i thjeshtë dhe i besueshëm në funksionim.

Valvula lehtësuese me membranë-sustë PSK (Fig. 84) Ndryshe nga një vulë hidraulike, ajo është në madhësi më të vogël dhe mund të funksionojë në presion të ulët dhe të mesëm. Prodhohen dy lloje të valvulave të kullimit: PSK-25 dhe PSK-50, të cilat ndryshojnë nga njëri-tjetri vetëm në dimensione dhe xhiro. Gazi nga tubacioni i gazit pasi rregullatori hyn në membranën PSK. NËSE presioni i gazit nga lart është më i madh se presioni i sustës nga poshtë, atëherë membrana lëviz poshtë, valvula hapet dhe gazi lëshohet në atmosferë. Sapo presioni i gazit të bëhet më i vogël se forca e pranverës, valvula mbyllet. Shkalla e ngjeshjes së sustës rregullohet me vidë.

Filtrat (Fig. 85). ekzistojnë Llojet e ndryshme filtra (lloj rrjetë FG, qime, viscine me unaza Raschig) të cilët vendosen në varësi të llojit të rregullatorit, diametrit të tubacionit të gazit dhe presionit të gazit. RD është instaluar pranë rregullatorit sitë tip FG, okaya RDS dhe RDUK-flokë. Në stacionet e mëdha të thyerjes hidraulike, si dhe në tubacionet e gazit me presion të lartë, janë instaluar filtra viscine me unaza Raschig.

Më i përdoruri në furnizimin me gaz urban është filtri i flokëve (shih Fig. 85, a). Mbajtësja e kasetës është e mbuluar nga të dyja anët me një rrjetë metalike, e cila bllokon grimcat e mëdha të papastërtive mekanike. Pluhuri më i imët vendoset brenda kasetës në qime kali të ngjeshur të lagur me vaj viscine. Filtri i kasetës i reziston rrjedhës së gazit, kështu që një ndryshim i caktuar presioni ndodh para dhe pas filtrit. Për ta matur atë, janë instaluar matës presioni, sipas leximeve të të cilave gjykohet shkalla e ndotjes. Një rritje në rënien e presionit të gazit në filtër në më shumë se 10 kPa (kolona uji 1000 mm) nuk lejohet, pasi kjo mund të shkaktojë që flokët të largohen nga kaseta. Për të zvogëluar rënien e presionit, rekomandohet pastrimi periodik i kasetave të filtrit. Zgavra e brendshme e filtrit duhet të fshihet me një leckë të njomur në vajguri. Kasetat pastrohen jashtë ndërtesës së thyerjes hidraulike.

Në Fig. 85, b tregon pajisjen e një filtri të destinuar për thyerje hidraulike. e pajisur me rregullator RDUK. Filtri përbëhet nga një trup i salduar me tuba lidhës për hyrjen dhe daljen e gazit, një mbulesë dhe një prizë. Në brendësi të kutisë ka një kasetë rrjetë të mbushur me qime kali ose fije najloni. Një fletë metalike është ngjitur brenda kutisë në anën e hyrjes së gazit, duke mbrojtur rrjetën nga goditje direkte grimcat e ngurta. Grimcat e ngurta që vijnë me gazin, duke goditur fletën metalike, mblidhen në pjesën e poshtme të filtrit, nga ku hiqen periodikisht përmes kapakut. Mbetet në rrjedhën e gazit grimcat filtrohet në një kasetë, e cila gjithashtu mund të lexohet sipas nevojës. Për të pastruar dhe shpëlarë kasetën, mbulesa e sipërme e filtrit mund të hiqet. Për të matur rënien e presionit që ndodh kur gazi kalon nëpër filtër, përdoren matës presioni diferencial në formë U, të lidhur me pajisje speciale para dhe pas filtrit, pavarësisht nga prania e një filtri në grupin e pajisjeve të thyerjes hidraulike, një filtër shtesë. pajisja është instaluar përpara matësve rrotullues (shih Fig. 85, V).

Instrumentet (instrumentet) e kontrollit dhe matjes. Instrumentet e mëposhtme janë instaluar në pikat e kontrollit të gazit për të monitoruar funksionimin e pajisjeve dhe për të matur rrjedhën e gazit: termometra për matjen e temperaturës së gazit, tregues dhe regjistrim (vetë-regjistrues) matës presioni për matjen e gazit, pajisje për regjistrimin e rënies së presionit në rrjedhën me shpejtësi të lartë. metra (nëse është e nevojshme), pajisjet matëse të konsumit (konsumi) i gazit ( njehsorët e gazit ose matësit e rrjedhës).

Temperatura e gazit matet për të bërë korrigjime gjatë llogaritjes së konsumit të tij. Nëse matësi i rrjedhës ndodhet pas rregullatorit të presionit të gazit, atëherë termometri është instaluar në seksionin e tubacionit të gazit midis rregullatorit dhe pajisjeve matëse të rrjedhës së gazit. Instrumentimi duhet të vendoset drejtpërdrejt në pikën e matjes ose në një panel instrumentesh të veçantë. Nëse instrumentet janë montuar në panelin e instrumenteve, atëherë për matje ata përdorin një pajisje me çelsat për matjen e leximeve në disa pika. Për të matur shpejtësinë e rrjedhës së gazit deri në 2000 m3/h në presione deri në 0,1 MPa (I kgf/cmg), përdoren matës rrotullues dhe për shpejtësi dhe presione të larta të rrjedhës përdoren diafragma matëse. Tubat e impulsit nga diafragmat janë të lidhura me instrumentet dytësore (matësit e presionit diferencial unazë ose notues).

Vendndodhja e instalimit të njehsorëve dhe matësve të rrjedhës zgjidhet duke marrë parasysh mundësinë e marrjes së përshtatshme të leximeve të tyre dhe kryerjes së punëve të mirëmbajtjes dhe riparimit pa ndërprerë furnizimin me gaz. Instrumentimi është i lidhur me tubacionet e gazit tuba çeliku. Për të montuar panelet e instrumenteve, mund të përdorni tuba të bërë nga metali me ngjyra. Në presionin e gazit deri në 0,1 MPa (1 kgf/cm2), përdoren tuba gome deri në 1 m të gjatë dhe 8-20 mm në diametër. Tubat e impulsit lidhen me saldim ose bashkime me fileto. Instrumentimi me makinë elektrike, si dhe aparatet telefonike duhet të jenë rezistente ndaj shpërthimit. përndryshe, ato vendosen në një dhomë të izoluar nga GRV ose jashtë në një kuti të mbyllur.

Instrumente për matjen e konsumit të gazit (rrjedhës). Këto pajisje janë instaluar në përputhje me "Rregullat për matjen e shkallës së rrjedhës së gazit dhe lëngjeve duke përdorur pajisje standarde" RD50-213-80. Për të llogaritur konsumin e gazit, matësat e gazit dhe matësat e rrjedhës janë instaluar në GRG, të cilët mbajnë gjurmët e gazit brenda metra kub në kushte funksionimi (presion dhe temperaturë), dhe pagesat për konsumatorët bëhen në kushte standarde (presion 0,102 MPa; 760 mm Hg dhe temperaturë 20 ° C). Prandaj, sasia e gazit e treguar nga instrumentet reduktohet në kushte standarde. Në operacionet e thyerjes hidraulike të vogla, të mesme, matësit rrotullues vëllimorë të llojit PC përdoren gjerësisht. Numëruesi i specifikuar aktualisht llogaritet. Matësi përbëhet nga një strehim, dy rotorë të profilizuar, një kuti me ingranazhe, një kuti ingranazhi, një mekanizëm numërimi dhe një matës presioni diferencial. Gazi hyn përmes tubit të hyrjes në dhoma e punës, ku ndodhen rotoret. Nën ndikimin e presionit të gazit që rrjedh, rotorët fillojnë të rrotullohen. Në këtë rast, midis njërit prej tyre dhe murit të dhomës formohet një hapësirë ​​e mbyllur e mbushur me gaz. Duke rrotulluar, rotori shtyn gazin në tubacionin e gazit që shkon te konsumatori. Çdo rrotullim i rotorit transmetohet përmes kutive të shpejtësisë dhe një kuti ingranazhi në mekanizmin e numërimit. Numëruesit janë instaluar në seksione vertikale tubacionet e gazit në mënyrë që rrjedha e gazit të drejtohet përmes njehsorit nga lart poshtë. Nëse është e nevojshme, matje sasi të mëdha lejohet instalimi paralel i matësve të gazit. Gabimi i kontabilitetit të njehsorit të kompjuterit nuk kalon 23%.

Modifikimet e mëposhtme janë në dispozicion: PC-25; PC-40; RS-100; PC-250; PC-400; RS-600M dhe RS-1000. Numrat përkatësisht tregojnë qarkullimin nominal të njehsorit në m 3 / orë. Matësit e rrjedhës me shpejtësi të lartë përdoren për të matur konsumin e sasive të mëdha të gazit. Ato janë instaluar në vende dhe objekte të mëdha të thyerjes hidraulike. Matësit e rrjedhës, në varësi të metodës së miratuar të matjes, ndahen në ato, funksionimi i të cilëve bazohet në frenimin e rrjedhës së gazit përmes pajisjeve kufizuese të instaluara në tubacionet e gazit, dhe matësat e rrjedhës, funksionimi i të cilëve bazohet në përcaktimin e konsumit (rrjedhës) nga presioni i shpejtësisë së rrjedhjen e gazit. Matësit e rrjedhës me pajisje kufizuese në formën e diafragmave metalike (rondele) përdoren gjerësisht në industrinë e gazit.

Pikat e kontrollit të gazit janë instaluar pranë ambienteve të banimit dhe industriale. Në këtë artikull do të shikojmë qëllimin, dizajnin dhe klasifikimin e thyerjes hidraulike. Ne ofrojmë gjithashtu parimet bazë për instalimin e pikave dhe kërkesat për funksionimin e tyre.

Shpjegimi dhe llojet e thyerjeve hidraulike

Një pikë e kontrollit të gazit (GRP) është një kompleks i përbërë nga pajisje teknologjike dhe mekanizma për rregullimin e presionit të gazit. Qëllimi kryesor i instalimit: ulja e presionit të hyrjes së substancës natyrore dhe mbajtja e një niveli të caktuar në dalje, pavarësisht nga konsumi.

Llojet e thyerjeve hidraulike në lidhje me vendndodhjen e instalimit të pajisjeve janë:

• GRPSh (njësitë e kontrollit të gazit të kabinetit) - për këtë lloj parashikohet që pajisjet përkatëse të vendosen në kabinet i posaçëm nga materiale të papërshkueshme nga zjarri;
• GRU (njësitë e kontrollit të gazit) - për këtë lloj pajisje, është montuar në një kornizë dhe ndodhet në vendin ku përdoret gazi ose në një vend tjetër;
• PGB (pikat e bllokut të kontrollit të gazit) - me këtë vendosje, pajisjet instalohen në ndërtesa të tipit kontejner, një ose më shumë;
• GRP (interpretimi - pikat stacionare të kontrollit të gazit) - me këtë lloj pajisjeje, pajisjet vendosen në ndërtesa të specializuara ose dhoma të veçanta; një pajisje e tillë nuk pranohet si një produkt standard me gatishmëri të plotë të fabrikës.

Klasifikimi

Thyerja hidraulike mund të klasifikohet sipas disa parametrave. Për shembull, nëse është e mundur, ulni presionin e gazit. Shpjegimi i thyerjes hidraulike diskutohet më poshtë.

1. Pikat e kontrollit të gazit me një fazë. Në sisteme të tilla, presioni i gazit nga hyrja në funksionim rregullohet në një hap.
2. Pikat e kontrollit të gazit me shumë faza. Në sistemet me presion shumë të lartë, një rregullator mund të mos jetë në gjendje të përballojë funksionin e reduktimit. Në këtë rast, rregullimi ndodh në disa faza duke instaluar një ose më shumë rregullatorë.

Në bazë të presionit të daljes së gazit të siguruar nga thyerja hidraulike (interpretimi: pikat e kontrollit të gazit), dallohen instalimet që ofrojnë presione të njëjta ose të ndryshme.

Gjithashtu, njësitë e thyerjes hidraulike mund të kenë një ose dy priza. Dizajni i pajisjes mund të jetë me dorën e majtë ose të djathtë, në varësi të vendndodhjes së furnizimit me gaz.

Hyrja dhe dalja e substancës së paqëndrueshme mund të bëhet nga anët e kundërta të sistemit të thyerjes hidraulike; nga njëra anë, mund të jetë vertikale dhe horizontale.

Presioni i gazit në daljen e pikës mund të ndryshojë, dhe thyerja hidraulike klasifikohet si më poshtë:

Linjat hidraulike të reduktimit të thyerjeve

Tashmë është dhënë dekodimi i thyerjes hidraulike. Pikat mund të jenë qoshe ose sythe. Kjo skemë përdoret për besueshmërinë e furnizimit me gaz. Ai përbëhet nga kombinimi i disa njësive të thyerjes hidraulike. Besohet se çfarë më shumë instalime lak, aq më e lartë është besueshmëria e sistemit. Një skemë konsiderohet e bllokuar kur është e papërshtatshme të përdoren më shumë se një njësi thyerjeje hidraulike për të furnizuar konsumatorin me gaz.

Sipas skemave teknologjike të thyerjes hidraulike, dallohen:

1. Artikuj me një fije floku. Ato janë të pajisura me një linjë reduktimi të gazit.
2. Multi-fije. Ato mund të pajisen me dy ose më shumë linja reduktimi të gazit të lidhura paralelisht. Një pajisje e tillë përdoret kur përpiqet të arrihet besueshmëria maksimale dhe parametrat e performancës së thyerjes hidraulike.
3. Me bypass. Një linjë reduktimi rezervë, e cila përdoret gjatë riparimeve të linjës kryesore.

Rregullatorët në instalimet me shumë fije mund të lidhen paralelisht ose në seri.

Njësia e thyerjes hidraulike është e pajisur me pajisjet e mëposhtme:

• reduktues i presionit të gazit;
• filtër gazi;
• pajisje sigurie;
• valvola mbyllëse;
• instrumentacion;
• Njësia e hyrjes së substancës me erë gazi;
• ngrohës me gaz.

Në linjën rezervë janë instaluar dy pajisje mbyllëse, midis të cilave është montuar një matës presioni.

Artikuj me një fije floku

Pikat e kontrollit të gazit (interpretimi i thyerjes hidraulike) me një linjë reduktimi të gazit përbëhen nga: pajisjet teknologjike dhe korniza në të cilën vendoset.

Parimi i funksionimit të pajisjeve të tilla:

1. Gazi kalon përmes hyrjes dhe futet në filtër. Këtu është pastruar nga substancave të dëmshme dhe papastërtitë.
2. Pastaj gazi furnizohet me rregullatorin e presionit përmes një valvule mbyllëse sigurie, në të cilën presioni rregullohet - reduktohet në parametrat e kërkuar, si dhe ruan vlerat në nivelin e kërkuar.

Nëse, kur kaloni nëpër rregullator, presioni nuk ulet në parametrat standardë, atëherë sigurohet një valvul sigurie ose vulë uji.

Nëse gazi nuk shkarkohet, atëherë valvula e mbylljes së sigurisë aktivizohet dhe furnizimi me gaz në RN-GRP ndalet (interpretimi: parametri i presionit në fillim të hapjes së valvulës së mbylljes) jo më shumë se +0,02 MPa - vlera e përgjigjes së valvulës e vendosur në mënyrë normative (Klauzola 8.8.2.7 GOST R 53402-2009).

Në njësitë e kontrollit të gazit, mund të përdoren rregullatorë me veprim të drejtpërdrejtë dhe indirekt.

Kur zgjedhin një njësi thyerjeje hidraulike me një linjë reduktimi, ato zakonisht mbështeten në parametrat e funksionimit të rregullatorit: xhiros, presioni i hyrjes dhe i daljes.

Artikuj me shumë fije

Shpjegimi i shkurtesës GRP - pikat e kontrollit të gazit, kjo është thënë tashmë, vijnë me një linjë reduktimi, dy ose më shumë.

Rregullatorët në linjën e lehtësimit të presionit të gazit mund të instalohen paralelisht ose në seri.

Parimi i funksionimit të një sistemi me shumë fije:

1. Një burim përdoret për furnizimin me gaz.
2. Pas hyrjes, gazi përhapet nëpër të gjitha linjat e thyerjes hidraulike.
3. Në dalje, linjat kombinohen në një kolektor.

Sistemet me shumë linja janë më të besueshme sepse nëse një linjë reduktimi dështon, funksionet e saj mund të kryhen nga të tjerët. Veprime të ngjashme kryhen nëse është e nevojshme punë teknike: zëvendësimi i rregullatorit, pastrimi i filtrit.

Qarqet përdoren kryesisht në pikat me presion të lartë, për shembull, për të furnizuar konsumatorët industrialë. Sistemet me shumë fije janë më të shtrenjta në krahasim me analogët me një fije, dhe ato kanë dimensione më të mëdha.

Thyerje hidraulike me linjë bypass

Më sipër diskutuam se si deshifrohet thyerja hidraulike dhe çfarë llojesh ekzistojnë. Në këtë paragraf, do të paraqitet opsioni i fundit për organizimin e një pike kontrolli të gazit - me një anashkalim.

Një bypass quhet një anashkalim, një emër tjetër është një rezervë, linjë reduktimi gazit natyror. Përdoret kur kryesuesi është duke u riparuar.

Qarqet me shumë fije ose me një fije janë të pajisura me një linjë anashkalimi. Është e pajisur me të njëjtat pajisje si ajo e punës, por nuk merr pjesë në procesin e furnizimit me gaz nëse linja kryesore funksionon siç duhet.

projektuar për të reduktuar presionin e gazit dhe për ta mbajtur atë brenda kufijve të specifikuar thyerje hidraulike ndodhen:

• në ndërtesa të veçanta;
• ndërtuar në ndërtesa industriale njëkatëshe ose dhoma bojleri:
• në kabinete në mure të jashtme ose mbështetëse të pavarura;
• mbi veshjet ndërtesa industriale shkalla I dhe II e rezistencës ndaj zjarrit me izolim jo të ndezshëm;
• në zona të hapura të rrethuara nën një tendë

GRU ndodhen:

• në ndërtesa të gazifikuara, zakonisht afër hyrjes;
• direkt në lokalet dhomat e kaldajave ose punishte ku ndodhen njësitë e përdorimit të gazit, ose në dhomat ngjitur të lidhura me to me hapje të hapura dhe që kanë të paktën tre shkëmbime ajri në orë. Radhët gazit nga GRU për konsumatorët në ndërtesa të tjera të veçanta nuk lejohet.

Diagram skematik GRP (GRU), qëllimi i pajisjeve.

Qëllimi dhe natyra e pajisjeve të përdorura në thyerje hidraulike Dhe GRU identike.

NË GRP (GRU) siguroni instalimin: filtër, valvula mbyllëse e sigurisë PZK, rregullator i presionit të gazit, valvula e sigurisë PSK, valvulat mbyllëse , instrumentimi instrumentimi, pajisje matja e konsumit të gazit(nëse është e nevojshme), si dhe pajisjen anashkalojë tubacionin e gazit (anashkaloj) me instalimin e dy pajisjeve mbyllëse në seri dhe një tubacion pastrimi midis tyre në rast riparimi të pajisjeve.

Pajisja e dytë e mbylljes përgjatë rrjedhës së gazit anashkalojë duhet të sigurojë rregullim të qetë.

Për thyerje hidraulike me një presion hyrje prej më shumë se 6 kgf/cm 2 dhe një kapacitet xhiros më shumë se 5000 m 3 / orë, në vend të anashkalojë siguroni një linjë shtesë të kontrollit të rezervës.

Instalimi PZK ofrojnë më parë rregullator presioni. PZK krijuar për mbyllje automatike furnizimi me gaz në orën e rritjes ose uljes së presionit të gazit pas rregullatorit mbi kufijtë e vendosur.

Sipas kërkesave të rregulloreve, kufiri i sipërm i funksionimit PZK nuk duhet të kalojë presionin maksimal të gazit të punës pas rregullatorit me më shumë se 25%. Kufiri i poshtëm i vendosur nga projekti plotëson kërkesat për sigurimin e funksionimit të qëndrueshëm djegës me gaz pajisje, dhe specifikohet gjatë vënies në punë.

Instalimi PSK duhet të sigurohet rregullator presioni, dhe nëse ka matës i rrjedhës- pas matësit të rrjedhës.

PSK duhet të sigurojë lëshimin e gazit në atmosferë, bazuar në kushtet e një rritjeje afatshkurtër të presionit që nuk cenon sigurinë industriale dhe punë normale pajisje gazi konsumatorët.

Përpara PSK siguroni pajisje shkëputëse që duhet të mbyllen në pozicionin e hapur.

Valvulat e sigurisë duhet të sigurojë shkarkimin e gazit kur presioni i vlerësuar i funksionimit pas rregullatorit tejkalohet me jo më shumë se 15%.

Kërkesat e rregullave për vendosjen e kufirit të përgjigjes PSK-15% dhe kufiri i sipërm i përgjigjes PZK— 25% përcaktojnë së pari rendin (sekuencën) e aktivizimit të valvulës PSK, pastaj PZK.

Përshtatshmëria e këtij urdhri është e qartë: PSK, duke parandaluar një rritje të mëtejshme të presionit duke lëshuar një pjesë të gazit në atmosferë, nuk prish funksionimin e kaldajave; kur nxitet PZK kaldaja fiket në mënyrë jo normale.

Luhatjet e presionit të gazit në prizë thyerje hidraulike lejohet brenda 10% të presionit të punës. Mosfunksionimet e rregullatorëve që shkaktojnë një rritje ose ulje të presionit të funksionimit, keqfunksionime valvulat e sigurisë , si dhe rrjedhjet e gazit duhet të eliminohen në mënyrë emergjente.

Duke filluar rregullator presioni në rast të ndërprerjes së furnizimit me gaz, duhet të kryhet pasi të identifikohet arsyeja e funksionimit të valvulës së mbylljes së sigurisë PZK dhe duke ndërmarrë veprime korrigjuese.

NË thyerje hidraulike Duhet të sigurohen tubacionet e pastrimit dhe shkarkimit që të çojnë jashtë në vendet që ofrojnë kushte të sigurta për shpërndarje gazi, por jo më pak se 1 m mbi strehën ose parapetin e ndërtesës.

Lejohet të kombinohen tubacionet e pastrimit me të njëjtin presion në një tubacion të përbashkët pastrimi. Të njëjtat kërkesa zbatohen kur kombinohen tubacionet e mbetjeve.

NË thyerje hidraulike instaloni treguesin dhe regjistrimin instrumentimi instrumentimi(12) për të matur presionin në hyrje dhe dalje dhe temperaturën e gazit. Nëse konsumi i gazit nuk regjistrohet, lejohet të mos sigurohet një pajisje regjistrimi për matjen e temperaturës së gazit.

Klasa e saktësisë së matësve të presionit duhet të jetë së paku 1.5.

Një valvul me tre drejtime ose një pajisje e ngjashme duhet të instalohet përpara çdo matës presioni për të kontrolluar dhe shkëputur matësin e presionit.

Filtrat e gazit.

Përdoret për pastrimin e gazit rrjetë, flokë, filtra të salduar me kasetë dhe mbledhësit e pluhurit të viscinës.

Zgjedhja filtër përcaktohet nga kapaciteti dhe presioni në hyrje. Jepen filtra për flokët FV Dhe F1.

Në filtra si FV Pastrimi i gazit bëhet në një kasetë të bërë me rrjetë teli të mbushur me qime kali ose fije najloni. Materiali i filtrit, i cili duhet të jetë homogjen, pa gunga apo fije, është i ngopur me vaj viscine (një përzierje prej 60% vaj cilindri dhe 40% vaj diellor) .

Pjesët fundore të kasetës janë të mbuluara me rrjetë teli. Një fletë metalike e shpuar është instaluar në anën e daljes së kasetës, duke mbrojtur rrjetën e pasme (përgjatë rrjedhës së gazit) nga këputja dhe bartja e materialit të filtrit.

Filtrat FG me qellim qe GRP (GRU) me prurje gazi nga 7 deri ne 100 mije m 3/h. Kornizë filtërçeliku i salduar.

E veçanta e kësaj filtërështë prania hapesire e lire dhe një fletë parakolp. Grimca të mëdha që hyjnë filtër, godasin fletën, humbasin shpejtësinë dhe bien në fund, dhe të voglat kapen në një kasetë të mbushur me material filtri. Rënia e presionit nëpër kasetë nuk duhet të kalojë vlerën e vendosur nga prodhuesi.

Valvulat mbyllëse të sigurisë.

Valvula mbyllëse e sigurisë e tipit PKN (B) përbëhet nga një trup prej gize të tipit 1 valvul, një dhomë membranore, një kokë superstrukture dhe një sistem levë. Brenda trupit ka një ndenjëse dhe një valvul 9. Kërcelli i valvulës lidhet me një levë 14, një skaj i së cilës është i varur brenda trupit dhe tjetri me ngarkesë është nxjerrë jashtë. Për të hapur valvulën 9 duke përdorur levën 14, shufra fillimisht ngrihet pak dhe mbahet në këtë pozicion, kjo hap një vrimë në valvul dhe diferenca e presionit para dhe pas saj zvogëlohet. Leva me ngarkesën 14 vihet në lidhje me levën e ankorimit 15, e cila është e varur në trup. Çekiçi i goditjes 17 është gjithashtu i varur dhe ndodhet mbi krahun e levës së ankorimit. Mbi trup, nën kokën e superstrukturës, ka një dhomë membrane në të cilën gazi furnizohet nga tubacioni i gazit që funksionon nën membranë. Në pjesën e sipërme të membranës ka një shufër me një fole në të cilën krahu lëkundës 16 futet me njërin krah.

Diagrami i valvulës mbyllëse të sigurisë tip PKN (B)

1 - trupi; 2 - fllanxha përshtatës; 3 - mbulesë; 4 - membrana; 5 - pranverë e madhe; 6 - prizë; 7 - pranverë e vogël; 8 - shufër; 9 - valvula; 10 — postë udhëzuese; 11 - pjatë; 12 - pirun; 13 - bosht rrotullues; 14 - levë; 15 - levë e ankorimit; 16 - krahë lëkundëse; 17 - çekiç

Nëse presioni në tubacionin e gazit të punës tejkalon kufijtë e sipërm ose ulet nën kufijtë e poshtëm të specifikuar, membrana lëviz shufrën, duke shkëputur çekiçin e goditjes me krahun lëkundës, çekiçi bie, godet shpatullën e levës së ankorimit, duke shkëputur krahun tjetër. nga përfshirja me levën e valvulës. Valvula ulet nën ndikimin e ngarkesës dhe mbyll furnizimin me gaz. Organi për rregullimin e PKN (B) në kufirin e sipërm është një susta e madhe superstrukture.

Kur presioni i gazit në zgavrën e nënmembranës rritet ose zvogëlohet përtej vendosjes, maja lëviz majtas ose djathtas dhe ndalesa e montuar në levë shkëputet nga maja, lëshon levat e ndërlidhura dhe lejon që boshti të rrotullohet nën ndikimin e burimet. Valvula mbyll kalimin e gazit.

Rregullatorët e presionit.

Rregullatori universal i presionit Kazantseva RDUK-2 përbëhet nga vetë rregullatori dhe rregullatori i kontrollit - piloti.

Gazi me presion të qytetit (hyrje) përmes filtrit 4 përmes tubit A hyn në hapësirën pilot mbi valvul. Me presionin e tij, gazi i shtyp shtytësit e rregullatorit I dhe pilotit 5 në sediljet 2 dhe b; nuk ka presion në tubacionin e gazit të punës. Vidhosni ngadalë dhe pa probleme xhamin pilot 10.

Presioni i sustës së ngjeshur 9 e kapërcen presionin e gazit në hapësirën e mbivalvulës së pilotit dhe forcën e sustës 7 - valvula pilot hapet dhe gazi nga hapësira e mbivalvulës së pilotit hyn në hapësirën e nënvalvulës dhe më pas përmes tubit lidhës B përmes mbytësit d1, nën membranën rregullatore 3. Një pjesë e gazit përmes mbytësit d shkarkohet në gazsjellësin e punës. Për shkak të lëvizjes së vazhdueshme të gazit përmes mbytjes, presioni nën membranën e rregullatorit është pak më i madh se presioni në tubacionin e daljes së gazit.

Nën ndikimin e një ndryshimi presioni, membrana 3 ngrihet, valvula e rregullatorit hap paksa 1 - gazi shkon te konsumatori. Ne vidhosim xhamin pilot derisa presioni në tubacionin e daljes së gazit të bëhet i barabartë me presionin e specifikuar të funksionimit.

Kur ndryshon rrjedha e gazit të konsumatorit, presioni në tubacionin e gazit të punës ndryshon, falë tubit të impulsit B, presioni mbi membranën pilot 8 ndryshon, i cili ulet dhe, duke ngjeshur sustën 9, ose duke u ngritur nën ndikimin e sustës, mbyllet ose hapet pak, respektivisht, valvula pilot 5. Në të njëjtën kohë, zvogëlohet ose rritet furnizimi me gaz përmes tubit B nën membranën e rregullatorit të presionit.

Për shembull, kur shkalla e rrjedhës së gazit zvogëlohet, presioni rritet, valvula pilot 5 mbyllet dhe valvula e rregullatorit 1 gjithashtu mbyllet, duke e rikthyer presionin në tubacionin e gazit të punës në vlerën e caktuar.

Me rritjen e prurjes dhe uljen e presionit valvul piloti dhe rregullatori hapen pak, presioni në tubacionin e gazit të punës rritet në vlerën e caktuar. Rregullatori i presionit të bllokut Kazantseva RDBK përbëhet nga tre njësi: rregullatori 1; stabilizues 2; pilot 3.

Valvula e kontrollit është e ngjashme në dizajn me valvulën RDUK dhe dallohet nga prania e një kolone pulsi 4 me tre mbytje kontrolli.

Valvulat e sigurisë.

Pajisjet e rivendosjes së sigurisë duhet të sigurojë hapjen e plotë kur presioni maksimal i specifikuar i funksionimit tejkalohet me jo më shumë se 15%. Pas lëshimit të vëllimit të tepërt të gazit dhe rivendosjes së presionit të projektimit, pajisja e lehtësimit duhet të mbyllet shpejt dhe fort. Valvulat lehtësuese të pranverës më të përdorura janë të llojit PSK. Valvula përbëhet nga një trup 1, një membranë 2 mbi të cilën është montuar valvula 4, një sustë rregulluese 5 dhe një vidë rregulluese 6. Valvula komunikon me tubacionin e gazit të punës nëpërmjet një tubi anësor. Kur presioni i gazit rritet mbi një vlerë të caktuar duke ngjeshur sustën akorduese 5, membrana 2 së bashku me valvulën 4 hapet, duke lejuar që gazi të dalë përmes spinës së lehtësimit në atmosferë. Kur presioni ulet valvul nën veprimin e sustës mbyll sediljen, shkarkimi i gazit ndalon.

Valvula e sigurisë instaluar pas rregullatorit, nëse ka një matës rrjedhjeje - pas tij. Përpara PSKështë instaluar një pajisje shkëputëse, e cila duhet të mbyllet në pozicion të hapur.

Pranvera PSK duhet të jetë i pajisur me një pajisje për hapjen e tyre të detyruar. Në tubacionet e gazit me presion të ulët, lejohet instalimi i një PSK pa një pajisje për hapje të detyruar.

Pika e kontrollit të kabinetit.

Pika e kontrollit të kabinetit (SRP) një pajisje teknologjike e montuar në kabinet, e krijuar për të reduktuar presionin e gazit dhe për ta mbajtur atë në një nivel të caktuar. Instaluar për furnizim me gaz për konsumatorët me fuqi të ulët, të izoluar nga sistemi i përgjithshëm.

Çmimi ShRP dukshëm më e ulët në krahasim me thyerje hidraulike. ShRP si dhe GRP, GRU duhet të përfshijë:

• pajisje mbyllëse para dhe pas instalimit;
• filtër;
• valvula mbyllëse e sigurisë;
• valvula e sigurisë;
• rregullator presioni;
• matës presioni në hyrje, dalje, para dhe pas filtrit;
• linja e anashkalimit (bypass) me dy pajisje shkëputëse në të ShRP mund të furnizohet me një shtresë izoluese të nxehtësisë sipërfaqet e brendshme mure, me ose pa ngrohje.

Instrumentimi në GRP (GRU).

Instrumentet treguese dhe regjistrimi janë instaluar për të matur presionin në hyrje dhe dalje dhe temperaturën e gazit instrumentimi me një sinjal të daljes elektrike dhe pajisjet elektrike duhet të jenë rezistente ndaj shpërthimit; në versionin normal ato vendosen jashtë ose në një dhomë të veçantë thyerje hidraulike, ngjitur në një mur të papërshkueshëm nga gazi rezistent ndaj zjarrit. Hyrjet e linjës së impulsit kalojnë përmes një pajisje mbyllëse.

Nëse është e nevojshme, instalohen pajisjet matëse të gazit.

Klasa e saktësisë së matësve të presionit duhet të jetë së paku 1.5. Një valvul me tre drejtime ose një pajisje e ngjashme duhet të instalohet përpara çdo matës presioni për të kontrolluar dhe shkëputur matësin e presionit.

Kërkesat për ambientet e thyerjes hidraulike.

Ndërtesa thyerje hidraulike duhet t'i përkasë shkallës I dhe II të klasës së rezistencës ndaj zjarrit CO, të jetë njëkatëshe, pa bodrum, me çati të kombinuar.

Lejohet akomodimi thyerje hidraulike të ndërtuara në ndërtesa industriale njëkatëshe të gazifikuara, dhoma kazane, të bashkangjitura në ndërtesa industriale të gazifikuara, ndërtesa shtëpiake për qëllime industriale, në veshjet e ndërtesave industriale të gazifikuara të shkallës I dhe II të klasës së rezistencës ndaj zjarrit CO, me izolim jo të ndezshëm dhe në të hapur zona të rrethuara, si dhe në kontejnerë GRPB.

Ndërtesat në të cilat lejohet bashkimi dhe ndërtimi thyerje hidraulike, duhet të jetë së paku shkalla II e klasës së rezistencës ndaj zjarrit CO me ambientet e kategorive G dhe D. Strukturat e ndërtesave të ndërtesave (brenda fqinjëve thyerje hidraulike) duhet të jetë rezistent ndaj zjarrit i tipit I, i papërshkueshëm nga gazi.

Ndërtesa thyerje hidraulike duhet të ketë një mbulesë (çati e kombinuar) dizajn i lehtë me peshë jo më shumë se 70 kg/m2 (i nënshtrohet heqjes së borës në dimër).

Përdorimi i veshjeve nga strukturat që peshojnë më shumë se 70 kg/m2 lejohet gjatë ndërtimit hapjet e dritareve, çatitë ose panele lehtësisht të lëvizshme me një sipërfaqe totale prej të paktën 500 cm 2 për 1 m 3 të vëllimit të brendshëm të dhomës.

Ambientet në të cilat ndodhen njësitë e kontrollit të gazit GRU, si dhe të lirë dhe të bashkangjitur thyerje hidraulike Dhe GRPB duhet të plotësojë kërkesat për ambientet e kategorisë A.

Materiali i dyshemeve, rregullimi i dritareve dhe dyerve në dhomat e rregullimit duhet të parandalojë formimin e shkëndijave.

Muret dhe ndarjet që ndajnë dhomat e kategorisë A nga dhomat e tjera duhet të jenë rezistente ndaj zjarrit të tipit I, të papërshkueshëm nga gazi dhe duhet të mbështeten në themel. Qepjet e mureve dhe themelet e të gjitha ambienteve thyerje hidraulike duhet të fashohet. Muret ndarëse me tulla duhet të suvatohen në të dyja anët.

Ambientet ndihmëse duhet të kenë një dalje të pavarur në pjesën e jashtme të ndërtesës, jo të lidhur me dhomën teknologjike. Dyer thyerje hidraulike duhet të jetë i papërshkueshëm nga zjarri, i hapur nga jashtë.

Instalimi i kanaleve të tymit dhe ventilimit në muret ndarëse ( ndarjet e brendshme), si dhe në muret e ndërtesës në të cilën është ngjitur (brenda fqinjësisë) thyerje hidraulike, nuk lejohet.

Nevoja për ngrohje të hapësirës thyerje hidraulike duhet të përcaktohet në varësi të kushteve klimatike.

Në ambiente të mbyllura GTR natyrore dhe/ose ndriçimi artificial dhe ventilim konstant natyror, duke siguruar të paktën tre shkëmbime ajri në orë.

Për dhoma me vëllim më shumë se 200 m3, shkëmbimi i ajrit kryhet sipas llogaritjes, por jo më pak se një shkëmbim ajri në orë.

Vendosja e pajisjeve, tubacioneve të gazit, pajisjeve dhe instrumenteve duhet të sigurojë mirëmbajtjen dhe riparimin e tyre të përshtatshëm.

Gjerësia e kalimit kryesor në ambientet duhet të jetë së paku 0.8 m.

Agjentët për shuarjen e zjarrit të brendshëm thyerje hidraulike.

1. Fikës zjarri pluhur 10 l me ngarkesë BC (E) për një sipërfaqe deri në 200 m 2. Mund të përdoret fikëse zjarri me dioksid karboni në sasi të përshtatshme.

2. Një kuti me rërë me vëllim të paktën 0,5 m3.

3. Lopatë.

4. Fletë azbesti ose ndjesi 2x2 m.

Vënia në funksionim.

Filloni GRP (GRU)është një punë e rrezikshme me gaz dhe kryhet sipas një leje pune ose në përputhje me udhëzimet e prodhimit. Puna kryhet nga një ekip punëtorësh i përbërë nga të paktën dy persona nën drejtimin e një specialisti.

1. Kontrolloni mungesën e ndotjes së gazit në dhomë thyerje hidraulike.

2. Kontrolloni nëse kërkesat për pajisjet dhe ambientet janë përmbushur. Të gjitha pajisjet mbyllëse, me përjashtim të valvulave në tubacionet e gazit të pastrimit dhe në tubacionin e shkarkimit të gazit përpara PSK, duhet të mbyllet, PZK i mbyllur, piloti i rregullatorit shkarkohet.

3. Nëse ka një front Thyerja hidraulike (TRU) spinën, hiqeni atë.

Kur përgatiteni për fillimin, hapja e pajisjeve të mbylljes kryhet "nga fundi në fillim", kundër rrjedhës së gazit. Lëreni gazin të rrjedhë përmes linjës kryesore, për të cilën:

• siguroni rrjedhën e gazit të njësisë së fundit përgjatë rrjedhës së gazit;
• hapni pajisjen e mbylljes në hyrje të dhomës së bojlerit dhe daljes në linjën kryesore;
• pilot RDUK i shkarkuar;
• hapur PZK të kalojë;
• siguroni funksionimin e matësit të presionit në filtër duke hapur rubinetin (valvulën) në vijën e impulsit në filtër;
• hapni ngadalë pajisjen e parë të shkëputjes;
• fryni tubacionin e gazit dhe mbyllni rubinetin në kandela;
• duke e vidhosur ngadalë xhamin pilot, siguroni presionin e kërkuar të funksionimit (valvulat në linjat e impulsit të rregullatorit janë të hapura);
• pas ndezjes së njësisë së parë, hapni valvulën në vijën e impulsit të valvulës së mbylljes dhe rrotulloni çekiçin e goditjes;
• kontrolloni ngushtësinë e lidhjeve të tubacioneve të gazit dhe pajisjeve.

4. Mbyllni lejen dhe bëni një shënim në ditar.