Testimi termik i bojlerit kryhet për të përcaktuar përputhjen e karakteristikave të tij me specifikimet teknike për dorëzim (kërkesat e klientit), domethënë, për të përcaktuar përshtatshmërinë e bojlerit të testuar për termocentralin e anijes. Provat kryhen me ngarkesa të plota, maksimale, minimale dhe të pjesshme me kontroll manual dhe automatik.

Gjatë testimit, përcaktohen sa vijon:

– specifikimet e bojlerit – konsumi i karburantit, prodhimi i avullit, parametrat e avullit të prodhuar nga kaldaja, lagështia e avullit të ngopur, efikasiteti, rezistenca gaz-ajër, koeficienti i ajrit të tepërt, si dhe karakteristikat termokimike të bojlerit (kripësia e ujit të bojlerit, avulli i mbinxehur , mënyra e pastrimit, etj.);

- besueshmëria e funksionimit të bojlerit në tërësi dhe të gjithë elementëve të tij, e cila gjykohet nga kushtet e temperaturës së elementeve, forca e strukturës së bojlerit, dendësia e aksesorëve dhe kutia, cilësia punime me tulla dhe izolimi, qëndrueshmëria e procesit të djegies dhe ruajtja e nivelit të ujit në kolektorin e ujit me avull etj.;

- karakteristikat e manovrimit të bojlerit - kohëzgjatja e instalimeve elektrike, ngritjes dhe shkarkimit, stabiliteti i parametrave të avullit;

- veçoritë funksionale të bojlerit - komoditeti, aksesi dhe kohëzgjatja e çmontimit dhe montimit të pjesëve individuale të bojlerit (qafat, valvulat e pusetave, pjesët e brendshme të kolektorit të ujit me avull, kolektori PP, etj.) aksesi i pastrimit dhe inspektimit, mirëmbajtja (komoditeti i mbylljes së tubave të dështuar, riparimi i pjesëve të bojlerit, PP, VE, VP), efikasiteti i ventilatorëve të blozës, lehtësia e monitorimit të funksionimit të bojlerit.

Testimi termik kryhet në dy faza:

1) vënia në punë - në stendën e prodhuesit, gjatë së cilës testohen të gjitha sistemet e kontrollit dhe mbrojtjes, rregullohen procesi i djegies dhe regjimi i ujit, kontrollohen karakteristikat e marra për pajtueshmërinë me ato të projektimit, dhe kaldaja përgatitet për teste pranimi;

2) garancia dhe dorëzimi - në kushtet kur karakteristikat e funksionimit të termocentralit të anijes (SPP) për të cilën është menduar bojleri në provë janë marrë parasysh plotësisht; Këto teste kryhen në ngarkesa nominale dhe maksimale, si dhe në mënyra të pjesshme që korrespondojnë me ngarkesat 25, 50, 75 dhe 100% të konsumit të karburantit. Testet termoteknike të kaldajave të rikuperimit kryhen gjatë testimit të sistemit të kontrollit.

Testet e vënies në punë paraprihen nga inspektime të hollësishme të bojlerit dhe sistemeve të tij të servisimit, si dhe një test me avull. Qëllimi i tij është të kontrollojë densitetin dhe forcën e bojlerit dhe pjesëve të tij individuale, si dhe deformimin e elementeve të bojlerit gjatë ngrohjes graduale. Bazuar në rezultatet e testit të avullit, valvulat e sigurisë rregullohen.

Para fillimit të provave të pranimit, kaldaja duhet të funksionojë pa pastrim për të paktën 50 orë.Në bazë të rezultateve të testeve të pranimit, përfundimisht vendosen të gjitha karakteristikat e bojlerit dhe rregullohet dokumentacioni; Specifikimet teknike për dorëzimin, fletën e të dhënave teknike, përshkrimin dhe udhëzimet e funksionimit.

Diagrami i instalimit të stolit për kryerjen e testeve termike dhe termokimike është paraqitur në Fig. 8.1.

Avulli nga koka e kazanit me avull-ujë 1 hyn përmes një pajisjeje për njomjen e gazit 2 te kondensatori 6 , nga vjen pompa e kondensatës 7 drejton kondensatin në rezervuarët matës 9 . Zakonisht një rezervuar mbushet dhe tjetri pompohet 10 bojleri është me energji elektrike. Shigjeta 5 Kaldaja ushqehet me ujë shtesë. Për të bërë të mundur ndryshimin e përbërjes kimike të ujit të bojlerit, janë në dispozicion rezervuarët matës 5 , të cilat janë të mbushura me tretësira të reagentëve të ndryshëm kimikë. Reagentët gjithashtu mund të furnizohen drejtpërdrejt në bojler duke përdorur shpërndarës të veçantë.

Për të siguruar bojlerin me karburant dhe për të matur konsumin e tij, ekzistojnë rezervuarë matëse të karburantit 13 , njëra prej të cilave mbushet me karburant dhe nga tjetra karburanti furnizohet përmes filtrave 15 pompë 14 te gryka. Kur bojleri punon me naftë dhe lëndë djegëse motorike, një ngrohës karburanti dhe një sistem riciklimi përdoren për të ngrohur paraprakisht karburantin në një temperaturë prej 65-75°C. Ajri hyn në bojler nga një tifoz 18 .

Një pajisje për marrjen e mostrave të avullit është instaluar në linjën kryesore të avullit, nga e cila një mostër avulli dërgohet në kondensator 3 . Kondensata që rezulton shkon direkt në matësin e kripës ose në balonë 4 dhe më pas në laborator për analiza kimike. Rezultatet e analizës na lejojnë të përcaktojmë përmbajtjen e lagështisë së avullit. Marrja e mostrave të ujit të bojlerit kryhet përmes frigoriferit 17 , nga i cili uji i ftohur kullohet në një enë 16 për analiza të mëtejshme kimike. Përbërja e produkteve të djegies përcaktohet duke përdorur një analizues gazi. Këto të dhëna përdoren për të llogaritur koeficientin e ajrit të tepërt. Uji hiqet nga kaldaja duke fryrë sipër dhe poshtë nëpër frigorifer 12 futet në enën matëse 11 . Parametrat e avullit, ujit të ushqimit, ajrit, produkteve

Simbolet e pajisjeve

<жиннь/й монометр для замера (г) давлений пара р } топлива р?л

Nanometri në formë TJ~ Për matjen e presioneve statike ^2 në kutinë e ajrit b. në Vtopka. D) Vdymna-

®еь, А Termometra (termoçifte) për është një masë e temperaturave të ajrit tr B j7ion/lu-va t 7 fi, gazrat e gripit й^ x.

Oriz. 8.1. Skema skematike e stendës për kryerjen e testeve termike dhe termokimike të kaldajave

djegia matet duke përdorur instrumente, disa prej të cilave kanë pajisje për regjistrimin automatik të leximeve. Për të përcaktuar karakteristikat termike dhe funksionale të bojlerit në një gamë të gjerë ngarkesash, testet e balancës së tij kryhen në kushte stacionare funksionimi.

Dalja e avullit të bojlerit përcaktohet nga rrjedha e ujit të ushqyer në një nivel konstant të ujit në kolektorin e ujit me avull dhe valvulat e sipërme dhe të poshtme fryrëse të mbyllura fort, në këto kushte
.

Shkalla e rrjedhës së ujit dhe karburantit matet duke përdorur rezervuarë matëse të paracaktuara. Për ta bërë këtë, është e nevojshme të matni ndryshimin në nivel
ujë (karburant) në rezervuar gjatë .

Pastaj konsumi i ujit të ushqyer (karburantit) mund të llogaritet duke përdorur formulën

Rrjedha e avullit përcaktohet gjithashtu duke përdorur diafragmat matëse të rrjedhës të instaluara në linjën kryesore të avullit. Temperatura e ujit, karburantit, ajrit matet me termometra teknikë të merkurit, dhe temperatura e gazrave të shkarkimit matet me termoçifte; presioni i avullit, ujit ushqimor dhe karburantit - me matës presioni burimi, dhe presioni në shtegun gaz-ajër - me matës presioni uji në formë U. Leximet e të gjitha instrumenteve mbajtëse regjistrohen duke përdorur një sinjal të përbashkët pas 10-15 minutash. Kohëzgjatja e arritjes së modalitetit të palëvizshëm është 2 orë.Modaliteti konsiderohet i palëvizshëm (i qëndrueshëm) nëse leximet e instrumenteve që matin parametrat kryesorë nuk shkojnë përtej devijimeve të lejuara nga vlera mesatare. Gjatë matjeve lejohen devijimet: presioni i avullit ±0,02 MPa, presioni i gazit dhe ajrit ±20 Pa; temperatura e ujit për ushqim dhe e gazrave të gripit ±5°С. Vlerat mesatare të leximeve të instrumenteve me kalimin e kohës gjenden si mesatare aritmetike gjatë periudhës së testimit. Vlerat që ndryshojnë nga mesatarja më e pranueshme nuk merren parasysh. Nëse numri i leximeve të tilla tejkalon 17% të numrit të përgjithshëm të matjeve të marra, atëherë eksperimenti përsëritet.

Efikasiteti i bojlerit përcaktohet nga formula (3.13) dhe (3.14), humbjet e nxehtësisë me gazrat e gripit dhe nga djegia kimike formulat (3.3), (3.24), (3.26) dhe (3.27), dhe humbjet në mjedis , llogaritur duke përdorur ekuacionin e bilancit të nxehtësisë

Për të llogaritur koeficientin e ajrit të tepërt a, përdoren të dhënat e analizës së gazit dhe varësitë e llogaritura (2.35)–(2.41). Bazuar në rezultatet e testit, vizatohen grafikët (Fig. 8.2), të cilët paraqesin varësinë nga konsumi i karburantit NË. Kjo fushë e plotë e testimit është menduar për kaldaja të reja të zhvilluara. Për mostrat serike, vëllimi i testimit mund të zvogëlohet, gjë që parashikohet nga programe speciale.

Funksionimi shumë ekonomik dhe i sigurt i një kazani në një anije mund të sigurohet me kusht që të plotësohen të gjitha kërkesat e Regjistrit të BRSS, i cili mbikëqyr zbatimin e tyre. Kjo mbikëqyrje fillon me shqyrtimin e dokumentacionit teknik, vizatimeve, përllogaritjeve, hartave teknologjike, etj. Mbikëqyrjes i nënshtrohen të gjithë kaldajat kryesore, ndihmëse dhe rikuperuese, mbinxehësit e tyre, ekonomizuesit me presion pune 0,07 MPa ose më shumë.

Përfaqësuesit e Regjistrit të BRSS i nënshtrojnë kaldajave në inspektim, i cili mund të përkojë në kohë me inspektimin e anijes në tërësi ose të kryhet në mënyrë të pavarur. Ato janë fillestare, të rregullta dhe vjetore.

Fillestare sondazhi kryhet për të vendosur mundësinë e caktimit të një klase në anije (gjendja teknike dhe viti i ndërtimit të anijes, mekanizmat, përfshirë kaldaja, merren parasysh), një tjetër, - për të rinovuar klasën e anijes dhe për të kontrolluar përputhjen e gjendjes teknike të pajisjeve mekanike dhe kaldajave me kërkesat e Regjistrit të BRSS; vjetore inspektimi është i nevojshëm për të kontrolluar funksionimin e mekanizmave dhe kaldajave. Pas riparimit ose aksidentit, anija i nënshtrohet një studimi të jashtëzakonshëm. Gjatë vëzhgimeve, një përfaqësues i Regjistrit mund të kryejë inspektime të brendshme dhe të jashtme, teste hidraulike të kaldajave, rregullim dhe testim për funksionimin e valvulave të sigurisë; inspektimi i mjeteve për përgatitjen dhe furnizimin me ujë për ushqim, karburant dhe ajër, pajisje, instrumente, sisteme automatizimi; kontrollimi i funksionimit të mbrojtjes, etj.

Presionet e provës hidraulike janë zakonisht
, por jo më pak se
MPa ( presioni i punës). Për mbinxehësit dhe elementët e tyre
nëse funksionojnë në temperaturë , e barabartë me 350°C dhe më lart.

0,1 0,2 0,3 V, kg/s

Oriz. 8.2. Karakteristikat e bojlerit

Kaldaja me avull dhe elementët e tij (PP, VE dhe PO) mbahen në presionin e provës për 10 minuta, më pas presioni reduktohet në presionin e punës dhe inspektimi i bojlerit dhe pajisjeve të tij vazhdon. Testet hidraulike konsiderohen të suksesshme nëse presioni i provës nuk ulet brenda 10 minutave dhe pas inspektimit nuk zbulohen rrjedhje, ndryshime të dukshme në formë ose deformime të mbetura të pjesëve të bojlerit.

Valvulat e sigurisë duhet të rregullohen në presionet e mëposhtme të hapjes: për
MPa;
Për
MPa. Presioni maksimal kur funksionon valvula e sigurisë
.

Gjatë inspektimit, inspektimet e jashtme të kaldajave kryhen së bashku me tubacionet, pajisjet, mekanizmat dhe sistemet në presionin e avullit operativ.

Rezultatet e sondazhit futen në librin e regjistrit të bojlerit me avull dhe tubacionit kryesor të avullit, i cili lëshohet nga inspektori i Regjistrit të BRSS gjatë ekzaminimit fillestar të secilit kazan.

përmasa e germave

VENDIM i Gosgortekhnadzor të Federatës Ruse, datë 06/11/2003 88 PËR MIRATIMIN E RREGULLAVE PËR DIZAJNIM DHE FUNKSIONIM TË SIGURTË TË AVULLIT DHE... Relevant në 2018

5.14. Testet hidraulike

5.14.1. Të gjithë kaldajat, mbinxehësit, ekonomizuesit dhe elementët e tyre pas prodhimit i nënshtrohen testimit hidraulik.

Kaldaja, prodhimi i të cilave përfundon në vendin e instalimit, të transportuar në vendin e instalimit në pjesë, elementë ose blloqe individuale, i nënshtrohen testimit hidraulik në vendin e instalimit.

Më poshtë i nënshtrohen testimit hidraulik për të kontrolluar densitetin dhe forcën e të gjithë elementëve të bojlerit, mbinxehësit dhe ekonomizuesit, si dhe të gjitha lidhjet e salduara dhe të tjera:

a) të gjithë elementët dhe pjesët e tubacioneve, të salduara, të derdhura, të formësuara dhe të tjera, si dhe pajisjet, nëse nuk kanë kaluar teste hidraulike në vendet e prodhimit të tyre; testimi hidraulik i elementeve dhe pjesëve të listuara nuk është i detyrueshëm nëse ato i nënshtrohen kontrollit 100% me anë të ultrazërit ose metodave të tjera ekuivalente të zbulimit të defekteve jo-shkatërruese;

b) elementë të montuar të bojlerit (bateri dhe kolektorë me pajisje ose tuba të salduar, blloqe sipërfaqesh ngrohëse dhe tubacionesh, etj.). Testimi hidraulik i kolektorëve dhe blloqeve të tubacioneve nuk është i detyrueshëm nëse të gjithë elementët përbërës të tyre i janë nënshtruar testimit hidraulik ose testimit 100% tejzanor ose metodave të tjera ekuivalente të testimit jo shkatërrues, dhe të gjitha nyjet e salduara të kryera gjatë prodhimit të këtyre elementëve të parafabrikuar janë kontrolluar. me metodën e testimit jo destruktiv (ekografi ose radiografi) në të gjithë gjatësinë e tij;

c) kaldajat, mbinxehësit me avull dhe ekonomizuesit pas përfundimit të prodhimit ose instalimit të tyre.

Lejohet të kryhet testimi hidraulik i elementeve individuale dhe të parafabrikuara së bashku me bojlerin, nëse në kushtet e prodhimit ose instalimit është e pamundur të testohen veçmas nga kaldaja.

5.14.2. Vlera minimale e presionit të provës Ph gjatë testimit hidraulik për kaldaja, mbinxehësit, ekonomizuesit, si dhe tubacionet brenda bojlerit pranohet:

në një presion pune prej jo më shumë se 0,5 MPa (5 kgf/cm2)

Ph = 1,5 p, por jo më pak se 0,2 MPa (2 kgf/cm2);

në presionin e punës më shumë se 0,5 MPa (5 kgf/cm2)

Ph = 1,25 p, por jo më pak se p + 0,3 MPa (3 kgf/cm2).

Gjatë kryerjes së testimit hidraulik të kaldajave të kazanëve, si dhe superngrohësve dhe ekonomizuesve të tyre, presioni i funksionimit presioni në kazanin e bojlerit merret, dhe për kaldaja pa kazan dhe një herë me qarkullim të detyruar - presioni i ujit të ushqyer në hyrjen e bojlerit, i përcaktuar nga dokumentacioni i projektimit.

Vlera maksimale e presionit të provës përcaktohet nga llogaritjet e forcës sipas dokumenteve normative të rënë dakord me Autoritetin Shtetëror të Minierave dhe Mbikëqyrjes Teknike të Rusisë.

Projektuesi është i detyruar të zgjedhë një vlerë të presionit të provës brenda kufijve të specifikuar që do të siguronte zbulimin më të madh të defekteve në elementin që i nënshtrohet testimit hidraulik.

5.14.3. Testimi hidraulik i bojlerit, elementeve të tij dhe produkteve individuale kryhet pas trajtimit termik dhe të gjitha llojeve të kontrollit, si dhe korrigjimin e defekteve të zbuluara.

5.14.4. Prodhuesi është i detyruar të tregojë në udhëzimet e instalimit dhe funksionimit temperaturën minimale të murit gjatë testimit hidraulik gjatë funksionimit të bojlerit bazuar në kushtet për parandalimin e thyerjes së brishtë.

Testimi hidraulik duhet të kryhet me ujë në një temperaturë jo më të ulët se 5 dhe jo më të lartë se 40 gradë. C. Në rastet kur kjo është e nevojshme për shkak të kushteve të karakteristikave të metalit, kufiri i sipërm i temperaturës së ujit mund të rritet në 80 gradë. C në përputhje me rekomandimin e një organizate të specializuar kërkimore.

Diferenca e temperaturës ndërmjet metalit dhe ajrit të ambientit gjatë testimit nuk duhet të shkaktojë formimin e lagështirës në sipërfaqet e objektit të provës. Uji i përdorur për testimin hidraulik nuk duhet të ndotë objektin ose të shkaktojë korrozion të fortë.

5.14.5. Kur mbushni me ujë një bojler, superngrohës autonome ose ekonomizues, ajri duhet të hiqet nga zgavrat e brendshme. Presioni duhet të rritet në mënyrë të barabartë derisa të arrihet presioni i provës.

Koha totale e rritjes së presionit tregohet në udhëzimet e instalimit dhe funksionimit të bojlerit; Nëse nuk ka një tregues të tillë në udhëzime, atëherë koha e rritjes së presionit duhet të jetë së paku 10 minuta.

Koha e mbajtjes nën presionin e provës duhet të jetë së paku 10 minuta.

Pas mbajtjes nën presionin e provës, presioni reduktohet në presionin e punës, në të cilin inspektohen të gjitha nyjet e salduara, të mbështjellë, të thumba dhe të shkëputshme.

Presioni i ujit gjatë testimit duhet të monitorohet nga dy matës presioni, njëri prej të cilëve duhet të ketë një klasë saktësie të paktën 1.5.

Nuk lejohet përdorimi i ajrit ose gazit të kompresuar për të rritur presionin.

5.14.6. Objekti konsiderohet se e ka kaluar testin nëse nuk zbulohen deformime të dukshme të mbetura, çarje ose shenja këputjeje, rrjedhjesh në nyjet e salduara, të ndezura, të shkëputshme dhe me thumba dhe në metalin bazë.

Në nyjet e ndezura dhe të shkëputshme, lejohet shfaqja e pikave individuale, të cilat nuk rriten në madhësi me kalimin e kohës.

5.14.7. Pas testit hidraulik, është e nevojshme të sigurohet që uji të hiqet.

5.14.8. Testi hidraulik i kryer tek prodhuesi duhet të kryhet në një stol të posaçëm testimi që ka rrethojë të përshtatshme dhe plotëson kërkesat e sigurisë dhe udhëzimet për kryerjen e provave hidraulike, të miratuara nga inxhinieri kryesor i organizatës.

5.14.9. Lejohet të kryhet një test hidraulik njëkohësisht për disa elementë të bojlerit, mbinxehësit ose ekonomizuesit, ose për të gjithë produktin në tërësi, nëse plotësohen kushtet e mëposhtme:

a) në secilin nga elementët e kombinuar, vlera e presionit të provës nuk është më e vogël se ajo e specifikuar në pikën 5.14.2;

b) testimi i vazhdueshëm i metalit bazë kryhet duke përdorur metoda jo shkatërruese dhe nyjet e salduara ato elemente në të cilat vlera e presionit të provës merret të jetë më e vogël se ato të specifikuara në pikën 5.14.2.

MINISTRIA E ENERGJISË DHE ELEKTRIFIKIMIT E SHOQATA TË PRODHIMIT TË BRSS PËR NGRITJEN, PËRMIRËSIMIN E TEKNOLOGJISË DHE TË FUNKSIONIMIT TË TENERALETVE DHE RRJETAVE "SOYUZTEKHENERGO". TË KALADAVE PËR NGROHJE TË ENERGJISË DHE TË RRJEDHJES SË UJIT
SOYUZTEKHENERGO
Moskë 1989 Përmbajtja ZHVILLUAR nga ndërmarrja kryesore e Moskës e Shoqatës së Prodhimit për ngritjen, përmirësimin e teknologjisë dhe funksionimin e termocentraleve dhe rrjeteve "Soyuztechenergo" KONTRAKTORËT V.M. LEVINSON, I.M. GIPSHMAN I MIRATUAR NGA "Soyuztechenergo" 04/05/88 Kryeinxhinieri K.V. SHAHSUVAROV Përcaktohet periudha e vlefshmërisë
nga 01/01/89
deri më 01/01/94. Këto udhëzime zbatohen për kaldaja të palëvizshme me avull dhe kaldaja me ujë të nxehtë me presion absolut nga 1.0 deri në 25.0 MPa (nga 10 deri në 255 kgf/cm2) Udhëzimet nuk zbatohen për kaldaja: me qarkullim natyral ; ngrohje me avull - ujë - njësi lokomotivash; kaldaja me ngrohje të mbeturinave; kaldaja energjetike - teknologjike, si dhe kaldaja të tjera për qëllime të veçanta. Bazuar në përvojën e grumbulluar në Soyuztekhenergo dhe organizatat përkatëse, janë specifikuar metodat për testimin e kaldajave në gjendje stacionare dhe kalimtare dhe të përshkruara në detaje për të kontrolluar kushtet e qëndrueshmërisë hidraulike të sipërfaqeve ngrohëse me avull të kaldajave me avull me rrjedhje direkte ose sipërfaqeve të ngrohjes me ekran dhe konvektiv të kaldajave me ujë të nxehtë. Testet e stabilitetit hidraulik kryhen si për kaldaja (kokë) të sapokrijuar dhe për ato në funksion. Testet bëjnë të mundur kontrollimin e përputhshmërisë së karakteristikave hidraulike me ato të llogaritura, vlerësimin e ndikimit të faktorëve operacional dhe përcaktimin e kufijve të qëndrueshmërisë hidraulike. 1.1.1.06 i “Çmimeve për teknologjinë e punës dhe funksionimin eksperimental të rregullimit dhe përmirësimit të termocentraleve dhe rrjeteve”, miratuar me Urdhrin e Ministrit të Energjisë dhe Elektrifikimit të BRSS Nr. 313, datë 3 tetor 1983. Udhëzimet mund të përdoren gjithashtu nga organizata të tjera komisionere që kryejnë teste të qëndrueshmërisë hidraulike të kaldajave një herë.

1. TREGUESIT KYÇE

1.1. Përcaktimi i qëndrueshmërisë hidraulike: 1.1.1. Treguesit e mëposhtëm të stabilitetit hidraulik i nënshtrohen përcaktimit: fshirja termo-hidraulike; stabiliteti periodik; stabiliteti i pulsimit; stanjacioni i lëvizjes. 1.1.2. Testimi termo-hidraulik përcaktohet nga diferenca midis shkallëve të rrjedhës së mediumit në elementë individualë paralelë të qarkut dhe temperaturave të daljes në të njëjtat elementë në krahasim me vlerat mesatare në qark. 1.1.3. Shkelja e stabilitetit aperiodik që lidhet me paqartësinë e karakteristikave hidraulike përcaktohet nga: një rënie e papritur e shpejtësisë së rrjedhës së mediumit në elementë individualë të qarkut (me një shpejtësi prej 10%/min ose më shumë) me një rritje të njëkohshme në prizë temperatura në të njëjtat elementë në krahasim me vlerat mesatare në qark; ose kur ktheni lëvizjen duke ndryshuar shenjën e shpejtësisë së rrjedhës së mediumit në elementë individualë në të kundërtën, me një rritje të temperaturës në hyrje të këtyre elementeve. Në kaldaja që funksionojnë me presion nënkritik në qark, mund të mos vërehet një rritje e temperaturës në daljen e elementeve. 1.1.4. Shkelja e stabilitetit të pulsimit përcaktohet nga pulsimet e rrjedhës së mesme (si dhe temperaturat) në elementët paralelë të qarkut me një periudhë konstante (10 s ose më shumë) pavarësisht nga amplituda e pulsimeve. Pulsimet e rrjedhës shoqërohen me pulsime në temperaturën e metalit të tubit në zonën e nxehtë dhe temperaturën në daljen e elementeve (në presion nënkritik kjo e fundit mund të mos vërehet). 1.1.5. Stagnimi i lëvizjes përcaktohet nga një ulje e shkallës së rrjedhës së mediumit (ose rënia e presionit në pajisjet matëse të rrjedhës) në elementë individualë të qarkut në zero ose në vlera afër zeros (më pak se 30% e mesatares Shkalla e rrjedhjes). 1.1.6. Lejohet në rastet e parashikuara nga metoda standarde e llogaritjes hidraulike [1], kur shkeljet e stabilitetit hidraulik të një lloji ose tjetër janë padyshim të pamundura, të mos përcaktohen treguesit përkatës. Për shembull, nuk ka nevojë të kontrollohet stabiliteti aperiodik për lëvizjen thjesht ngritëse në një qark. Kontrollimi i qëndrueshmërisë së pulsimit nuk kërkohet në presionin superkritik, në mungesë të nënftohjes deri në vlim në qarkun e hyrjes, si dhe për kaldaja me ujë të nxehtë. Në presionin superkritik, shumica e qarqeve nuk kërkojnë kontroll për stanjacion, me përjashtim të disa rasteve (ngritësit e kutisë së zjarrit me skorje të mëdha, tubat e qosheve me hije, etj.). 1.1.7. Treguesit e mëposhtëm të kërkuar për të vlerësuar kushtet dhe kufijtë e stabilitetit hidraulik janë gjithashtu subjekt i përcaktimit: shpejtësia e rrjedhës dhe shpejtësia mesatare e masës së mediumit në qark, G kg/s dhe wr kg/(m 2 × s); temperatura e mediumit në hyrje dhe dalje të qarkut, tVx Dhe tJux ° C; temperatura maksimale në daljen e elementeve të qarkut, ° C; nënnxehje deri në valë, D tnën ° C (për kaldaja me ujë të nxehtë); presion mesatar në daljen e qarkut (ose në hyrjen në qark, ose në fund të pjesës avulluese të bojlerit me avull), për kaldaja me ujë të nxehtë - në hyrje dhe dalje të bojlerit, R MPa; shpejtësia e rrjedhës dhe shpejtësia e masës së mediumit në elementët e qarkut, Gel kg/s dhe ( wr)el kg/(m 2 × s); perceptimi i nxehtësisë (rritja e entalpisë) në qark, D i kDk/kg; temperatura metalike e tubave individualë në zonën e nxehtë, t vtn ° C. 1.1.8. Gjatë përcaktimit të treguesve individualë (nga ata të specifikuar në pikën 1.1.1) të stabilitetit hidraulik ose gjatë testeve të një natyre kërkimore, tregues shtesë mund të shërbejnë gjithashtu si: rënia e presionit në qark (nga hyrja në dalje), D R k kPa; temperatura në hyrje në elementët e qarkut, tel° C; koeficientët e skanimit termik, rq; reaming hidraulik, rq; perceptimi i pabarabartë i nxehtësisë, hT. 1.2. Në rastet e nevojshme (për qarqet e reja ose të rindërtuara, gjatë një vlerësimi paraprak të qëndrueshmërisë, për të sqaruar llojin, natyrën dhe shkaqet e shkeljeve të identifikuara, etj.), llogariten karakteristikat hidraulike të qarqeve përkatëse ose vlerësohen kufijtë e besueshmërisë në bazë të llogaritjet e fabrikës. Llogaritja e karakteristikave hidraulike kryhet në një kompjuter (duke përdorur programe të zhvilluara në Soyuztechenergo) ose manualisht sipas [1]. Bazuar në të dhënat e llogaritura dhe vlerësimin paraprak të qëndrueshmërisë hidraulike të qarqeve individuale, më pak të besueshmet prej tyre janë më plotësisht. të pajisura me instrumente matëse, specifikohen detyrat dhe programi i testimit.

2. TREGUESIT E SAKTESISE TE PARAMETrave te percaktuar

Treguesit e performancës termike dhe hidraulike të qarkut përcaktohen duke matur temperaturën, rrjedhën dhe presionin në qark dhe elementët e tij. Gabimi i këtyre treguesve i marrë si rezultat i përpunimit të të dhënave të matjes nuk duhet të kalojë vlerat e treguara në tabelë. 1. Tabela 1

Emri

Gabim

Kaldaja me avull

Kaldaja me ujë të nxehtë

Shpejtësia e rrjedhës dhe shpejtësia mesatare e masës së mediumit në qark, %

Temperatura në hyrje dhe dalje të qarkut, °C

Temperatura në hyrje dhe dalje të elementeve të qarkut, °C

Ngrohja e nënnxehjes deri në valë, °C

Presioni në hyrje dhe dalje të qarkut, %

Rënia e presionit në qark (nga hyrja në dalje), %

Shënim. Shkalla e rrjedhës së mediumit në elementët e qarkut, rritja e entalpisë, si dhe koeficientët e zgjerimit termik dhe hidraulik dhe pabarazisë së perceptimit të nxehtësisë përcaktohen pa standardizim të saktësisë. Temperatura e metalit në zonën e nxehtë përcaktohet pa standardizim të saktësisë në përputhje me udhëzimet metodologjike për testet në shkallë të plotë të departamentit të regjimit të temperaturës së sipërfaqeve të ngrohjes të kaldajave me avull dhe ujë të nxehtë.

3. METODA E PROVIMIT

3.1. Materialet rregullatore të disponueshme, kryesisht [1], bëjnë të mundur kryerjen e një llogaritjeje të përafërt të treguesve kryesorë të qëndrueshmërisë hidraulike të bojlerit. Megjithatë, llogaritjet përfshijnë një numër parametrash dhe koeficientësh që mund të përcaktohen me saktësinë e kërkuar vetëm eksperimentalisht. , duke përfshirë: temperaturat aktuale të mjedisit përgjatë traktit; rritja e entalpisë në qark, presioni, rënia e presionit (rezistenca e qarkut); shpërndarja e temperaturës ndërmjet elementeve; vlerat e devijimeve të parametrave në mënyrat dinamike të funksionimit real; koeficientët e testimit termik, hidraulik dhe pabarazia e thithjes së nxehtësisë, etj. Nga ana tjetër, metodat e llogaritjes nuk mund të mbulojnë të gjithë shumëllojshmërinë e zgjidhjeve specifike të projektimit të përdorura në kaldaja, veçanërisht ato të sapokrijuara. testet shërbejnë si metoda kryesore për përcaktimin e qëndrueshmërisë hidraulike të kaldajave me avull dhe ujë të nxehtë 3.2. Në varësi të qëllimit të punës dhe vëllimit të kërkuar të matjeve, testet sipas Listës së Çmimeve për punën e rregullimit eksperimental dhe punën për përmirësimin e teknologjisë dhe funksionimit të termocentraleve dhe rrjeteve kryhen në dy kategori kompleksiteti: 1 - kontrollimi i një metodologjia ekzistuese ose e zhvilluar rishtazi e llogaritjes dhe testimit; ose identifikimin e kushteve të funksionimit për qarqet e reja hidraulike që nuk janë testuar ende në praktikë; ose kontrollimi i sipërfaqeve ngrohëse të bojlerit në një kampion prototip; 2 - teste të një sipërfaqe ngrohëse të bojlerit. 3.3. Testet kryhen në mënyra stacionare dhe kalimtare; në intervalin operativ ose të zgjeruar të ngarkesave të bojlerit; nëse është e nevojshme, edhe në mënyrat e ndezjes. Përveç eksperimenteve të planifikuara, vëzhgimet kryhen në mënyrat e funksionimit. 3.4. Treguesit e stabilitetit hidraulik përcaktohen për llojet e mëposhtme të qarqeve hidraulike të bojlerit: paketat e tubave dhe panelet me tuba të ngrohjes të lidhur paralelisht, kolektorët e hyrjes dhe daljes; sipërfaqet e ngrohjes me paketa ose panele tubash të lidhur paralelisht, tubacionet hyrëse dhe dalëse, të përbashkëta hyrëse dhe dalëse kolektorë; qarqe komplekse me nënrrjedha të lidhura paralele, të cilat përfshijnë sipërfaqet ngrohëse, tubacionet lidhëse, ura tërthore dhe elementë të tjerë. 3.5. Në kaldaja me dy rrjedhje, që i nënshtrohen një dizajni simetrik, lejohet të kryhen teste vetëm për një rrjedhje të kontrolluar me monitorim të parametrave të funksionimit për të dy rrjedhat dhe për bojlerin në tërësi.

4. SKEMA MATJES

4.1. Skema e kontrollit eksperimental përfshin matje të veçanta eksperimentale që ofrojnë vlera eksperimentale të temperaturave, shpejtësive të rrjedhës, presioneve, rënieve të presionit në përputhje me objektivat e provës. Instrumentet matëse të kontrollit eksperimental janë instaluar në të dy ose në një rrjedhë të kontrolluar të bojlerit (shih pikën 3.5). Përdoren gjithashtu instrumente matëse standarde të kontrollit. 4.2. Fusha e kontrollit eksperimental përfshin matjet e parametrave kryesorë të mëposhtëm: - temperaturat mesatare përgjatë shtegut të ujit me avull (për të dy rrjedhat), në hyrje dhe dalje të të gjitha sipërfaqeve të ngrohjes të lidhura në mënyrë sekuenciale në pjesën ekonomizator-avullim të rrugës (përpara valvulën e integruar, ndarësin etj.), si dhe në pjesën e mbinxehjes së avullit dhe në rrugën e ringrohjes (para dhe pas injektimeve dhe në dalje të bojlerit). Për këtë qëllim, instalohen konvertues termoelektrikë zhytës (termoçifte) për kontroll eksperimental, ose përdoren instrumente matëse standarde. Instrumentet matëse për kontrollin eksperimental janë instaluar në sipërfaqen në provë. Kaldaja është e pajisur në mënyrë të barabartë me instrumente matëse përgjatë rrugës me avull-ujë edhe nëse testet mbulojnë vetëm një ose dy sipërfaqe ngrohëse. Pa këtë, është e pamundur të përcaktohet siç duhet ndikimi i faktorëve të regjimit; - temperaturat e ambientit në dalje (dhe, nëse është e nevojshme, edhe në hyrje) të nënflukseve dhe paneleve individuale në qarkun (sipërfaqen) në studim. Instrumentet matëse instalohen në tubat e daljes (termoçiftet zhytëse; përdorimi i termoçifteve sipërfaqësore lejohet nëse vendet e instalimit të tyre janë të izoluara me kujdes). Ato mbulojnë të gjithë elementët paralelë. Me një numër të madh panelesh paralele, lejohet pajisja e disa prej tyre, duke përfshirë ato të mesme dhe ato më jo identike (në dizajn dhe ngrohje); - temperaturat në daljen e bobinave (tubave të nxehtë) të sipërfaqeve të provës; në rastet e nevojshme (nëse ekziston rreziku i përmbysjes, stanjacioni i trafikut) - edhe në hyrje. Ky është lloji më i përhapur i matjes për nga sasia. Instrumentet matëse janë instaluar në zonën e pa ngrohur të bobinave (termoçiftet sipërfaqësore); si rregull, në të njëjtat panele ku sigurohen matjet e temperaturës së daljes. Në panelet me shumë tuba, termoçiftet janë instaluar në tuba "të mesëm" në gjerësi të barabartë (në rritje të disa tubave) dhe në tuba me joidentitet termik dhe strukturor (ekstrem dhe ngjitur me to; djegës mbështjellës; të ndryshëm në lidhje me kolektorët, etj.) Në mungesë në bobinat e sipërfaqes së provës të zonës së pa ngrohur (siç është rasti, për shembull, në kaldaja me ujë të nxehtë, sipas dizajnit të tyre), për të matur drejtpërdrejt temperaturën, termoçiftet zhytëse instalohen në dalje e këtyre mbështjelljeve; - Rrjedha e ujit të ushqyer përgjatë rrjedhave të shtegut të ujit me avull (lejohet për një rrjedhë nëse kontrolli eksperimental është i instaluar në një rrjedhë). Pajisja matëse është zakonisht një diafragmë standarde standarde në linjën e furnizimit, në të cilën, paralelisht me matësin standard të ujit, lidhet një sensor kontrolli eksperimental; - shpejtësia e rrjedhës dhe shpejtësia e masës së mediumit në hyrje të nën-rrjedhës së qarkut (në secilin) ​​dhe në panel (në mënyrë selektive). Tubat e presionit TsKTI ose VTI janë instaluar në tubat e furnizimit në panele, të cilët, sipas një vlerësimi paraprak, janë më të rrezikshmit në rast të shqetësimeve hidrodinamike dhe në koordinim me instalimin e termoçifteve; - shpejtësia e rrjedhjes dhe shpejtësia e masës së mediumit në hyrje në mbështjellje. Tubat e presionit TsKTI ose VTI janë instaluar në seksionet hyrëse të tubave në një zonë të pa ngrohur. Numri dhe vendosja e instrumenteve matëse përcaktohet nga kushte specifike, duke përfshirë mbështjelljet "mesatare" dhe më të rrezikshme, në përputhje me instalimin e termoçifteve në daljen e bobinave, si dhe futjet e temperaturës (d.m.th. në të njëjtat mbështjellje). Mjetet për matjen e shpejtësive të prurjeve në elementët e qarkut duhet të vendosen në atë mënyrë që ato, në total, me numrin minimal të mundshëm, të pasqyrojnë të gjithë paqëndrueshmërinë e qëndrueshmërisë në qark që pritet sipas një vlerësimi paraprak; - presioni në rrugën e ujit me avull. Pajisjet përzgjedhëse për matjen e presionit instalohen në pikat karakteristike të traktit, duke përfshirë daljen e sipërfaqes së provës, në fund të pjesës së avullimit (përpara valvulës së integruar); për një kazan me ujë të nxehtë - në daljen e bojlerit (si dhe në hyrje); - Rënia e presionit (rezistenca hidraulike) e nënrrjedhës, ose sipërfaqes së ngrohjes, ose një seksioni të veçantë të qarkut në provë. Pajisjet e zgjedhura për matjen e rënies së presionit instalohen në raste të veçanta: gjatë testeve kërkimore, kur kontrollohet përputhshmëria e të dhënave të llogaritura me të dhënat aktuale, kur ka vështirësi në klasifikimin e paqëndrueshmërisë, etj.; - temperatura e metalit të tubit në zonën e nxehtë. Në sipërfaqet e provës vendosen inserte të temperaturës ose radiometrike për matjen e temperaturës së metaleve, kryesisht në prurje, ku bëhen edhe pjesa më e madhe e matjeve, por edhe inserte kontrolli për prurjet e tjera. Insertet vendosen rreth perimetrit dhe lartësisë së kutisë së zjarrit në zonën e stresit termik maksimal dhe temperaturave më të larta të pritura të metalit. Zgjedhja e tubave për instalimin e futjeve duhet të lidhet me instalimin e matjeve të temperaturës dhe rrjedhës nëpër bobina. 4.3. Instrumentet matëse të kontrollit eksperimental sipas pikës 4.2 zbatohen për qarqet e kaldajave thjesht me rrjedhje të drejtpërdrejtë. Në qarqet komplekse hidraulike të degëzuara të natyrshme në kaldaja moderne, instalohen instrumente të tjera matëse të nevojshme në përputhje me karakteristikat specifike të projektimit. Për shembull: një qark me nënrrjedhje paralele dhe një kërcyes hidrodinamik tërthor - matja e temperaturës para dhe pas futjes së kërcyesit në të dy nënrrjedhjet; matja e rrjedhës nëpërmjet kërcyesit; matja e ndryshimit të presionit në skajet e kërcyesit; një kazan me riqarkullim mesatar përmes një sistemi ekrani (pompues ose jo-pompues) - matja e temperaturës së mediumit në përzgjedhjet e qarkut të riqarkullimit në rrjedhën e sipërme dhe në rrjedhën e poshtme të mikserit; matja e prurjes mesatare në përzgjedhjet e qarkut të riqarkullimit dhe përmes sistemit të ekranit (prapa mikserit); matja e presioneve (diferencave të presionit) në pikat nodale të qarkut, etj. 4.4. Treguesit e funksionimit të bojlerit në tërësi, treguesit e mënyrës së djegies, si dhe treguesit e përgjithshëm të njësisë regjistrohen duke përdorur pajisje standarde të kontrollit. 4.5. Vëllimi, si dhe tiparet e skemës së matjes, përcaktohen nga qëllimet dhe objektivat e provave, kategoria e kompleksitetit, prodhimi i avullit dhe parametrat e bojlerit, dizajni i bojlerit dhe qarku në provë (rrezatimi ose sipërfaqe konvektive, ekrane të gjitha të salduara dhe me tuba të lëmuar, lloji i karburantit, etj.). Për shembull, kur testoni NRF në një kazan me naftë të një monoblloku 300 MW, skema e matjes mund të përfshijë nga 100 deri në 200 matje të temperaturës në një zonë të pa ngrohur, 10-20 futje të temperaturës, afërsisht 10 matje të shpejtësive dhe presioneve të rrjedhës; kur testoni një kazan me ujë të nxehtë - nga 50 në 75 matje të temperaturës, 5-8 futje të temperaturës, afërsisht 5 matje të rrjedhës dhe presionit. 4.6. Të gjitha matjet e kontrollit eksperimental duhet të dorëzohen për regjistrim duke përdorur instrumente dytësore vetëregjistruese. Pajisjet dytësore do të vendosen në panelin e kontrollit eksperimental. 4.7. Një listë e matjeve, vendndodhjet e tyre në bojler dhe një ndarje sipas instrumentit janë dhënë në dokumentacionin për skemën e matjes. Dokumentacioni përfshin gjithashtu një diagramë të ndërrimit të instrumenteve, një skicë të panelit, një diagram të vendosjes së futjeve të temperaturës, etj. Diagramet e përafërta të matjes në lidhje me testet e bojlerit TGMP-314 NRF dhe me testet e ngrohjes së ujit KVGM-100 kaldaja janë paraqitur në Fig. 12.
Oriz. 1. Skema e kontrollit eksperimental të bojlerit NRF TGMP-314:
1-3 - numrat e panelit; I-IV - numrat e lëvizjeve; - termoelement me zhytje; - termoelement sipërfaqësor; - futja e temperaturës; - tub presioni TsKTI; - përzgjedhja e presionit; - Zgjedhja e presionit diferencial.
Numri i termoçifteve sipërfaqësore: në hyrje të mbështjelljeve të përparme gjysmë rrjedhëse A: I goditje - 16; kthesa e dytë - 12; Lëvizja III - 18; e njëjta gjë për gjysmë rrjedhjen e pasme A: I goditje - 12; Lëvizja e dytë - 8; III - lëvizje - 8; Lëvizja IV - 8 copë; në kërcyesin A - 6 copë; në bluzë B - 4 copë. . Shënime: 1. Diagrami tregon matjet përgjatë rrjedhës A. Termoçiftet zhytëse janë instaluar përgjatë rrjedhës B të ngjashme me rrjedhën A. 2. Matjet përgjatë rrjedhës B janë të ngjashme me rrjedhën A. 3. Numërimi i paneleve dhe bobinave bëhet nga akset e bojlerit. 4. Matjet e temperaturave dhe prurjeve përgjatë rrugës avull-ujë kryhen në përputhje me instrumentet dhe diagramin e kontrollit të bojlerit. Oriz. 2. Skema e kontrollit eksperimental të bojlerit të ngrohjes së ujit KVGM-100:
- kolektor i sipërm; - kolektor i poshtëm; - termoçiftet sipërfaqësore në tubacione; - e njëjta gjë në tuba dhe ngritës; - termoçiftet e zhytjes në mbështjellje mbështjellëse; - futjet e temperaturës në nivelin e nivelit të sipërm të djegësve; - përzgjedhja e presionit diferencial;
1 - ekrani i pasmë i pjesës konvektive: 2 - ekrani anësor i pjesës konvektive; 3 - ekranet e pjesës konvektive; 4 - paketa I; 5 - paketat II, III; 6 - ekran i ndërmjetëm i kutisë së zjarrit; 7 - ekran anësor i kutisë së zjarrit; 8 - ekrani i përparmë

5. TESTIMI METON

5.1. Gjatë testimit, duhet të përdoren instrumente matëse të standardizuara, të siguruara metrologjikisht në përputhje me GOST 8.002-86 dhe GOST 8.513-84. Llojet dhe karakteristikat e instrumenteve matëse zgjidhen në çdo rast specifik në varësi të pajisjeve që testohen, saktësisë së kërkuar, instalimit dhe kushtet e instalimit, temperatura e ambientit dhe nga faktorë të tjerë ndikues të jashtëm Instrumentet matëse të përdorura gjatë testimit duhet të kenë shenja verifikimi të vlefshme dhe dokumentacion teknik që tregojnë përshtatshmërinë e tyre dhe të ofrojnë saktësinë e kërkuar. 5.2. Kërkesat për saktësinë e matjes: 5.2.1. Gabimi i lejuar në matjen e vlerave fillestare, duke siguruar saktësinë e kërkuar të treguesve të përcaktuar (shih seksionin 2), nuk duhet të kalojë për: temperaturën e ujit, avullit, metalit në një zonë të pa ngrohur: bojler me avull - 10 ° C; kazan me ujë të nxehtë - 5 ° C; rrjedha e ujit dhe avulli - 5%; presioni i ujit dhe avullit - 2%. 5.2.2. Kërkesat e specifikuara në këtë seksion i referohen testeve të tipit të kaldajave. Gjatë kryerjes së testeve në pajisje eksperimentale, të modernizuara ose thelbësisht të reja, ose kur kontrolloni metoda të reja të provës, programi i provës duhet të përcaktojë kërkesa shtesë për instrumentet matëse dhe karakteristikat e saktësisë. 5.3. Për të matur parametrat që nuk kërkojnë standarde të saktësisë gjatë testimit (shih seksionin 2), mund të përdoren tregues. Llojet specifike të treguesve të përdorur janë të specifikuara në programin e testimit. 5.4. Matja e temperaturës: 5.4.1. Temperatura matet duke përdorur konvertuesit termoelektrikë (termoçiftet). Kur bëhen matje në temperatura relativisht të ulëta që kërkojnë saktësi të lartë, mund të përdoren edhe termometra termoelektrikë (termometra rezistence) në përputhje me GOST 6651-84. Në varësi të gamës së temperaturave të matura, përdoren termoçiftet XA (në kufirin e sipërm të temperaturave të matura 600-800 ° C) ose XK (400-600 ° C) diametri i telit 1,2 ose 0,7 mm. Rekomandohet izolimi i telave termionikë me filament silicë ose kuarci me mbështjellje të dyfishtë. Karakteristikat e hollësishme të termoçifteve përmbahen në literaturën e specializuar [2, etj.]. 5.4.2. Për të matur drejtpërdrejt temperaturën e ujit dhe avullit, përdoren termoçifte standarde zhytjeje të tipit TXA. Termoçiftet zhytëse janë instaluar në një seksion të drejtë të tubacionit në një mëngë të ngjitur në tubacion. Gjatësia e elementit zgjidhet në varësi të diametrit të tubacionit bazuar në vendndodhjen e skajit të punës të termoçiftit të elementit përgjatë boshtit të rrjedhës. Gjatësia minimale e një elementi standard është 120 mm. Në tubacionet me diametër të vogël, mund të instalohen termoçifte zhytëse të prodhimit jo standard, por në përputhje me rregullat e instalimit (për shembull, kur testoni kaldaja për ngrohjen e ujit, shihni paragrafin 4.2.3). 5.4.3. Termoçiftet sipërfaqësore janë instaluar jashtë zonës së ngrohjes në seksionet e daljes (ose hyrjes) të mbështjellësve, pranë kolektorit, si dhe në tubat e daljes (ose hyrjes) të paneleve. Lidhja me metalin e tubit (fundi i punës i termoçiftit) rekomandohet të bëhet duke i futur termoelektrodat në një bos metalik (veçmas në dy vrima), i cili nga ana e tij ngjitet në tub. Fundi i punës i termoçiftit mund të bëhet edhe duke e futur termoelementin në trupin e tubit.Seksioni fillestar i termoçiftit të sipërfaqes së izoluar, të paktën 50-100 mm i gjatë nga fundi i tij i punës, duhet të shtypet fort në tub. Vendi i instalimit të termoçiftit dhe tubacioni në këtë zonë duhet të mbulohen me kujdes me izolim termik. 5.4.4. Matja e temperaturave të metaleve të tubave në zonën e nxehtë (duke përdorur futjet e temperaturës Soyuztekhenergo me një kabllo termoelementi termoçift KTMS ose XA, ose futje radiometrike TsKTI me termoçift XA) duhet të kryhet në përputhje me "Udhëzimet metodologjike për testet në shkallë të plotë të departamentit. regjimi i temperaturës së sipërfaqeve të ngrohjes së ekranit të kaldajave me avull dhe ujë të nxehtë.” Insertet nuk janë instrumente matës të standardizuar dhe shërbejnë si tregues gjatë testimit të qëndrueshmërisë hidraulike (shih pikën 5.3). 5.4.5. Si pajisje dytësore gjatë matjes së temperaturës duke përdorur termoçift, përdoren potenciometra elektronik shumëpikësh vetë-regjistrues me regjistrim analog, dixhital ose formë tjetër (të vazhdueshme ose me një frekuencë regjistrimi jo më shumë se 120 s). Në veçanti, përdoren pajisje KSP-4 të klasës së saktësisë 0.5 me 12 pikë (me një cikël prej 4 s dhe një shpejtësi të rekomanduar të tërheqjes së shiritit prej 600 mm/h). përdoret gjithashtu.Si pajisje dytësore për Për matjet e temperaturës duke përdorur termometra të rezistencës, përdoren ura matëse DC. 5.5. Matja e rrjedhës së ujit dhe avullit: 5.5.1. Rrjedha matet duke përdorur matës të rrjedhës me vrima (diafragma matëse, grykë) në përputhje me "Rregullat për matjen e rrjedhës së gazeve dhe lëngjeve duke përdorur vrima standarde" RD 50-213-80. Matësit e rrjedhës me pajisje kufizuese janë instaluar në tubacione me një medium njëfazor me një diametër të brendshëm prej të paktën 50 mm. Pajisja matëse e rrjedhës, instalimi i saj dhe linjat lidhëse (pulsi) duhet të jenë në përputhje me rregullat e specifikuara. 5.5.2. Në rastet kur humbjet shtesë të presionit nuk lejohen, si dhe në tubacionet me diametër të brendshëm më të vogël se 50 mm, matësit e rrjedhës me tuba presioni (tuba Pitot) të projektuar nga TsKTI ose VTI janë instaluar si tregues i rrjedhës [2]. Tubat e shufrave TsKTI, si tubat e rrumbullakët VTI, kanë një humbje të vogël presioni të pakthyeshme. Tubat e presionit janë të përshtatshëm vetëm për rrjedhjen e një mediumi njëfazor Dizajni i tubave të presionit TsKTI dhe VTI me një përshkrim dhe koeficientët e rrjedhjes është dhënë në Shtojcën 1 dhe në Fig. 3, 4. Oriz. 3. Projektimet e tubave nën presion për matjen e shpejtësive të qarkullimit të ujit
Oriz. 4. Vlerat e koeficientëve të rrjedhjes për shufrat dhe tubat cilindrikë 5.5.3. Matësat e presionit diferencial (GOST 22520-85) përdoren si transduktorë (sensorë) primar kur matni shpejtësinë e rrjedhës. Linjat lidhëse vendosen nga pajisja matëse në sensor në përputhje me rregullat e RD 50-213-80. 5.6. Përzgjedhja e sinjaleve në bazë të presionit statik kryhet përmes vrimave (pajisjeve) në tubacionet ose kolektorët e sipërfaqes së ngrohjes jashtë zonës së ngrohjes. Pajisjet e marrjes së mostrave duhet të instalohen në vende të mbrojtura nga efektet dinamike të rrjedhës së punës. Matësat e presionit me një dalje elektrike (GOST 22520-85) përdoren si sensorë. 5.7. Diferenca e presionit matet duke përdorur çezmat e presionit statik në fillim dhe në fund të seksionit të matur të qarkut, të cilat kryhen sipas llojit të matjes së presionit. Matësat e presionit diferencial përdoren si sensorë. 5.8. Lloji dhe klasa e saktësisë së sensorëve dhe instrumenteve dytësore të përdorura në matjen e rrjedhës, presionit diferencial dhe presionit janë dhënë në tabelë. 2. Tabela 2 Shënim. Për të matur rrjedhën, në vend të sensorëve DME dhe Sapphire 22-DC, të cilët ofrojnë një sinjal presioni diferencial linear, mund të përdoren sensorë DMER dhe Sapphire 22-DC me NIR (me një bllok nxjerrjeje të rrënjës katrore dhe kalim në shkallën e rrjedhës). Meqenëse shkallët e testimit janë zakonisht jo standarde dhe duhet të jenë të përshtatshme për kushte të ndryshme, grupet me një shkallë lineare dallimesh (me rillogaritje të mëtejshme gjatë përpunimit) shpesh rezultojnë të jenë më të përshtatshëm. 5.9. Zgjedhja sensorët sipas diapazonit të matjes së diferencës së presionit bëhen nga një numër vlerash në përputhje me GOST 22520-85. Vlerat e përdorura përafërsisht: konsumi i ujit për ushqim - 63; 100; 160 kPa (0,63; 1,0; 1,6 kgf/cm2); rrjedha e ujit (shpejtësia) në panele dhe mbështjellje - 1.6; 2.5; 4.0; 6,3 kPa (160; 250; 400; 630 kgf/cm2); për kaldaja SKD-40 MPa (400 kgf/cm 2), për kaldaja VD-16; 25 MPa (160; 250 kgf/cm2); për kaldaja me ujë të nxehtë - 1.6; 2,5 MPa (16; 25 kgf/cm2). 5.10. Kufiri i poshtëm i garantuar i matjes për sensorët e rrjedhës (LMED) është 30% e kufirit të sipërm.Në rastet kur gjatë testimit është e nevojshme të mbulohet një gamë e madhe normash (ose presionesh), duke përfshirë ngarkesat e vogla dhe ato fillestare të bojlerit. dy sensorë janë të lidhur paralelisht me pajisjen matëse në kufij të ndryshëm matjesh, secili me instrumentin e tij dytësor. 5.11. Për të regjistruar vlerat kryesore të rrjedhës dhe presionit, zakonisht përdoren pajisje dytësore me një pikë me regjistrim të vazhdueshëm (me një shpejtësi të rekomanduar të tërheqjes së shiritit prej 600 mm/h). Regjistrimi i vazhdueshëm është i nevojshëm për shkak të shpejtësisë së lartë të proceseve hidrodinamike, veçanërisht në rast të paqëndrueshmërisë.Nëse ka një numër të madh të të njëjtit lloj sensorë hidraulikë në qark (për shembull, për matjen e shpejtësive në panele dhe bobina), disa nga ato mund të transferohen në instrumente dytësore me shumë pika të treguara në tabelë. 2 (për 6 ose 12 pikë me një cikël jo më shumë se 4 s). 5.12. Paneli i kontrollit eksperimental montohet pranë dhomës kryesore të kontrollit (mundësisht), ose në dhomën e bojlerit (në nivelin e shërbimit nëse ka komunikim të mirë me dhomën kryesore të kontrollit). Paneli është i pajisur me energji elektrike, ndriçim dhe bravë. 5.13. Materialet: 5.13.1. Sasia dhe diapazoni i materialeve të nevojshme për instalimin e instalimeve elektrike dhe tubacioneve lidhëse, si dhe materialeve elektrike dhe termoizoluese, përcaktohen në programin e punës së testimit ose në specifikimin e porosisë, në varësi të avullit ose prodhimit të nxehtësisë së bojlerit. dizajni i tij dhe vëllimi i matjeve. 5.13.2. Ndërrimi primar i instrumenteve matëse të temperaturës në kutitë e parafabrikuara (SC) kryhet: nga termoçiftet zhytëse dhe futjet e temperaturës me një tel kompensimi (bakër-konstantan për termoçiftet XA, kromel-kopel për termoçiftet XK); nga termoçiftet sipërfaqësore me tel termoçift Kalimi dytësor nga SC në panelin e kontrollit eksperimental kryhet me një kabllo me shumë bërthama (mundësisht një kabllo kompensimi, nëse nuk disponohet - bakri ose alumini). Në rastin e fundit, për të kompensuar temperaturën e skajit të lirë të termoçifteve matëse, një i ashtuquajtur termoçift kompensimi futet nga SC në pajisje. 5.13.3. Ndërrimi i sinjaleve të rrjedhës dhe presionit nga pika e marrjes së mostrave në sensor kryhet duke lidhur tuba (të bërë prej çeliku 20 ose 12Х1МФ) me valvula mbyllëse. d y 10 mm për presionin përkatës. Lidhja elektrike midis sensorit dhe panelit bëhet me një kabllo me katër bërthama (në rast rreziku të ndërhyrjes, i mbrojtur).

6. KUSHTET E PROVIMIT

6.1. Testet kryhen në mënyra stacionare të bojlerit, në mënyra kalimtare (gjatë çrregullimeve të modalitetit, uljes dhe rritjes së ngarkesës), dhe gjithashtu, nëse është e nevojshme, në mënyrat e ndezjes. 6.2. Gjatë kryerjes së testeve në mënyra stacionare, duhet të ruhen vlerat e treguara në tabelë. 3 devijime maksimale nga vlerat mesatare të funksionimit të parametrave të funksionimit të bojlerit, të cilat monitorohen duke përdorur instrumente standarde të verifikuara. Tabela 3

Emri

Devijimet maksimale, %

Kapaciteti i avullit të kaldajave me avull, t/h

Kaldaja me ujë të nxehtë

Kapaciteti i avullit

Konsumi i ujit për ushqim

Presioni

Temperatura e avullit të mbinxehur (primar dhe i ndërmjetëm)

Temperatura e ujit (në hyrje dhe dalje të bojlerit)

Ngarkesa e bojlerit nuk duhet të kalojë prodhimin maksimal të avullit të specifikuar (ose daljen e ngrohjes). Temperatura përfundimtare e avullit të mbinxehur (ose temperatura e ujit që del nga kaldaja) dhe presioni i mediumit nuk duhet të jenë më të larta se ato të përcaktuara në udhëzimet e prodhuesit. Kohëzgjatja e eksperimentit në gjendje stacionare duhet të jetë: për gaz- kaldaja me naftë - të paktën 1 orë, për kaldaja me qymyr pluhur - të paktën 2 orë. Ndërmjet eksperimenteve, duhet të sigurohet kohë e mjaftueshme për ristrukturimin dhe stabilizimin e regjimit (për gazin dhe naftën - të paktën 30-40 minuta, për lëndë djegëse të ngurtë - 1 orë). Për disa lloje karburantesh të djegura, si dhe në varësi të ndotjes së jashtme të sipërfaqeve ngrohëse të bojlerit dhe kushteve të tjera lokale, eksperimentet ndahen në seri të kryera në kohë të ndryshme 6.3. Gjatë kryerjes së testeve në mënyra kalimtare, kontrollohet ndikimi i shqetësimeve të modalitetit të organizuar në stabilitetin hidraulik. Parametrat e funksionimit të bojlerit duhet të mbahen brenda kufijve të përcaktuar nga programi i provës.6.4. Gjatë testimit, bojleri duhet të furnizohet me karburant, cilësia e të cilit është e specifikuar në programin e testimit.

7. PËRGATITJA PËR TESTET

7.1. Fusha e punës për t'u përgatitur për testim përfshin: njohjen me dokumentacionin teknik për bojlerin dhe njësinë e energjisë, gjendjen e pajisjeve, mënyrat e funksionimit; hartimin dhe miratimin e një programi testimi; zhvillimin e një skeme kontrolli eksperimental dhe dokumentacionin teknik për të; mbikëqyrja teknike i instalimit të një skeme kontrolli eksperimental, rregullimi i skemës së kontrollit eksperimental dhe zbatimi i saj. 7.2. Dokumentacioni teknik që kërkon njohje përfshin, para së gjithash: vizatimet e bojlerit dhe elementët e tij; diagramet e rrugëve avull-ujë dhe gaz-ajër, instrumente dhe automatizim; Llogaritjet e bojlerit: termike, hidraulike, termomekanike, temperatura e murit, karakteristikat hidraulike (nëse ka); udhëzimet e funksionimit të bojlerit, harta e funksionimit; Dokumentacioni për dëmtimin e tubave etj. Bëhet njohja në vend me pajisjet e bojlerit dhe sistemit të përgatitjes së pluhurit, me njësinë e fuqisë në tërësi dhe me instrumente standarde. Identifikohen tiparet operacionale të pajisjeve që do të testohen. 7.3. Është hartuar një program testimi, i cili duhet të tregojë qëllimin, kushtet dhe organizimin e eksperimenteve, kërkesat për gjendjen e bojlerit, parametrat e nevojshëm të funksionimit të bojlerit, numrin dhe karakteristikat kryesore të eksperimenteve, kohëzgjatjen e tyre dhe kalendarin. datat. Tregohen instrumentet matëse jo të standardizuara të përdorura. Programi koordinohet me drejtuesit e departamenteve përkatëse të termocentralit (KGC, Instituti Qendror i Kërkimeve, TsTAI) dhe miratohet nga kryeinxhinieri i termocentralit ose REU. Procedura për zhvillimin, koordinimin dhe miratimin e programi i testimit duhet të jetë në përputhje me "Rregulloret për procedurën për zhvillimin, koordinimin dhe miratimin e programeve të provës në termocentralet, hidraulikë dhe bërthamorë, në sistemet e energjisë, rrjetet termike dhe elektrike", miratuar nga Ministria e Energjisë e BRSS më 14 gusht. , 1986. 7.4. Përmbajtja e skemës së kontrollit eksperimental është dhënë në seksion. 4. Në disa raste, me një vëllim të madh testesh, hartohet një specifikim teknik për një projekt skemë kontrolli eksperimentale, sipas të cilit një organizatë ose departament i specializuar zhvillon skemën. Nëse vëllimi është i vogël, diagrami hartohet drejtpërdrejt nga ekipi që kryen testet. 7.5. Bazuar në skemën e kontrollit eksperimental, dokumentacioni për punën përgatitore për testim përpilohet dhe i transferohet klientit: një listë e punës përgatitore (në të cilën këshillohet të tregohet qëllimi i punës së instalimit të kryer direkt në kazan); specifikimi për të nevojshme pajisjet dhe materialet e ofruara nga klienti; skica të pajisjeve që kërkojnë prodhim (inserte të temperaturës, boss, panele mbrojtëse, etj. Një specifikim për instrumentet dhe materialet e furnizuara nga Soyuztekhenergo është hartuar gjithashtu. Shtojca 2 ofron shembuj shembuj të këtij dokumentacioni. 7.6. Mbikëqyrja e instalimit: 7.6.1. Para fillimit të instalimit, shënohen vendet për instalimin e pajisjeve matëse, si dhe zgjidhen vendet për sistemin e monitorimit, centralin dhe stendat e sensorëve. Shënimi duhet trajtuar me vëmendje të veçantë, si një operacion që përcakton cilësinë e matjeve të mëvonshme.Gjatë instalimit të pajisjeve të testimit, është e nevojshme të kontrollohet instalimi i saktë i pajisjeve matëse dhe pajtueshmëria me vizatimet. 7.6.2. Saldimi i bosëve të termoçiftit sipërfaqësor kryhet nën mbikëqyrjen e drejtpërdrejtë të përfaqësuesve të ekipit. Gjëja kryesore është të parandaloni djegien e telit (saldimi me elektroda 2-3 mm, rryma minimale), dhe në rast djegieje, rivendoseni përsëri. Rekomandohet të kontrolloni praninë e zinxhirit menjëherë pas saldimit. 7.6.3. Termoelementi dhe telat e kompensimit vendosen në SC në tuba mbrojtës. Shtrimi i hapur me parzmore lejohet në disa raste për një kohë të shkurtër, por nuk rekomandohet. Shtrimi duhet të bëhet me një tel të vetëm, duke shmangur lidhjet e ndërmjetme. Vëmendje e veçantë duhet t'i kushtohet vendeve të mundshme ku izolimi i telave është dëmtuar (përkulje, kthesa, fiksim, hyrje në tuba mbrojtës, etj.), duke i mbrojtur ato me izolim shtesë të përforcuar. Për të eliminuar ndërhyrjet e mundshme EMF, telat dhe kabllot e kompensimit nuk duhet të kryqëzohen me rrugët e kabllove të energjisë. 7.6.4. Tubat e presionit janë instaluar në seksione të drejta të tubave, larg kthesave dhe kolektorëve. Seksioni i drejtë i stabilizimit të rrjedhës përpara tubit duhet të jetë (20 ¸ 30) D (D - diametri i brendshëm i tubit), por jo më pak se 5 D. Zhytja e tubit me presion është 1/2 ose 1/3 D . Tubi duhet të ngjitet me vrima perceptuese të sinjalit në mënyrë rigoroze përgjatë vijës qendrore të tubit; pajisje të zgjedhura janë të vendosura horizontalisht. Valvulat kryesore duhet të jenë të aksesueshme për mirëmbajtje. 7.6.5. Vendosja e linjave lidhëse për matjet e rrjedhës dhe presionit duhet të plotësojë kërkesat e RD 50-213-80. Gjatë vendosjes së tubave lidhës, duhet të respektohen rreptësisht linjat e njëanshme të pjerrësisë ose horizontale; Mos lejoni që tubat lidhës të kalojnë në vende me temperatura të larta për të shmangur zierjen ose ngrohjen e ujit të qetë në to. 7.6.6. Sensorët për matjen e shkallës së rrjedhës dhe presioneve diferenciale janë instaluar nën (ose në nivelin e) pajisjeve matëse, zakonisht në pikën zero dhe në shenjën e shërbimit. Sensorët janë montuar në stendat e grupit. Për mirëmbajtje normale, sigurohen pajisje për pastrimin e sensorëve (dy valvola mbyllëse janë instaluar në secilën linjë pastrimi për të shmangur rrjedhjet). Kompleti i plotë për një sensor përbëhet nga 9 valvola mbyllëse (valvulat kryesore, përpara sensorit, valvulat e pastrimit dhe një valvul barazimi). 7.6.7. Para vendosjes së sensorëve në stendë, ato duhet të kontrollohen me kujdes nga shërbimi metrologjik i termocentralit dhe të kalibrohen. Pas instalimit në stenda, është e nevojshme të kontrolloni pozicionin e "zerove" dhe vlerat maksimale të diferencave. Për sensorët e krijuar për të matur normat e rrjedhës së ujit në panele dhe mbështjellje, këshillohet që të zhvendoset "zero" në shkallën e pajisjes dytësore me 10-20% në të djathtë (në rast zero ose vlera negative në mënyra jo stacionare). Në disa raste të veçanta, kur lëvizja e rrjedhës në të dy drejtimet është e mundur, "zero" e pajisjes vendoset në 50%, d.m.th. deri në mes të shkallës (për shembull, ndryshimi i rrjedhës, pulsimi i fortë, testet e kërcyesit hidrodinamik, etj.). Kur zeroja zhvendoset, pajisja përdoret si tregues. 7.7. Pas përfundimit të punës përgatitore të instalimit, qarku i kontrollit eksperimental rregullohet (vazhdimësia e ndërrimit, shtrëngimi dhe aktivizimi i provës i sensorëve, aktivizimi dhe korrigjimi i pajisjeve dytësore, identifikimi dhe eliminimi i defekteve). 7.8. Para testimit, duhet të kontrollohet gatishmëria e bojlerit dhe elementëve të tij për testim (ngushtësia e gazit, ndotja e brendshme dhe e jashtme e sipërfaqeve të ngrohjes, dendësia dhe shërbimi i pajisjeve, etj.). Vëmendje e veçantë i kushtohet instrumenteve standarde: shërbimi i instrumenteve matëse të nevojshme për testim, korrektësia e leximeve të tyre, prania e shenjave të vlefshme të verifikimit (për matësat e ujit dhe pajisje të tjera), përputhshmëria e instrumenteve eksperimentale dhe standarde. Termocentrali është i pajisur me një listë të punimeve për eliminimin e pajisjeve dhe mangësive KI1 që pengojnë testimin. Gjendja e bojlerit duhet të plotësojë kërkesat e specifikuara në programin e testimit.

8. TESTIMI

8.1. Programi i punës së eksperimenteve: 8.1.1. Përpara fillimit të testimit, në bazë të programit të testimit të miratuar, hartohen programe eksperimentale pune dhe bien dakord me menaxhmentin e termocentralit. Programi i punës hartohet për një eksperiment të vetëm ose një seri eksperimentesh. Ai përmban udhëzime për organizimin e eksperimentit, gjendjen e pajisjeve të përfshira në eksperiment, vlerat e parametrave kryesorë dhe kufijtë e lejuar të devijimeve të tyre, si dhe një përshkrim të sekuencës së operacioneve të kryera. 8.1.2. Programi i punës miratohet nga kryeinxhinieri i termocentralit dhe është i detyrueshëm për personelin. 8.1.3. Për kohëzgjatjen e eksperimentit, duhet të caktohet një përfaqësues përgjegjës nga TEC, i cili do të sigurojë menaxhimin operacional të eksperimentit. Menaxheri i testit nga Soyuztechenergo ofron udhëzime teknike. Personeli i orës i kryen të gjitha veprimet e tij gjatë eksperimentit sipas udhëzimeve (ose me dijeninë) e menaxherit të testimit, të transmetuara nëpërmjet përfaqësuesit përgjegjës të termocentralit.Shtojca 3 jep një program pune të përafërt për eksperimentet. 8.2. Gjatë gjithë periudhës së eksperimentit, duhet të sigurohet pajtueshmëria me programin e punës të vlerave të mëposhtme: ajër i tepërt; aksionet e riqarkullimit të gazit të gripit; Konsumi i karburantit; rrjedha dhe temperatura e ujit të ushqyer; presion mesatar prapa bojlerit; konsumi i avullit (vetëm për kazan me avull); temperatura e avullit të freskët (ose ujit) prapa bojlerit; mënyra e djegies; mënyra e funksionimit të sistemit të përgatitjes së pluhurit. 8.3. Nëse parametrat e funksionimit të bojlerit nuk përputhen me kërkesat e përcaktuara në seksion. 6 dhe në programin e punës, eksperimenti ndalet. Eksperimenti përfundon gjithashtu në rast emergjence në njësinë e energjisë (ose termocentralin). Në rast të arritjes së vlerave kufi të temperaturës së mediumit dhe metalit të specifikuar në program, ose ndërprerjes (ose uljes së mprehtë) të rrjedhës së mesme në elementët individualë të bojlerit, ose shfaqjes së shkeljeve të tjera të hidrodinamikës sipas në pajisjet e kontrollit eksperimental, kaldaja transferohet në një mënyrë më të lehtë për pajisjet (merren shqetësime të futura më parë ose vendimet e nevojshme). Nëse shkeljet nuk paraqesin rrezik të menjëhershëm, eksperimenti mund të vazhdojë pa shtrënguar më tej regjimin që testohet. 8.4. Testet fillojnë me eksperimente paraprake. Gjatë eksperimenteve paraprake, bëhet njohja me funksionimin e pajisjeve dhe tiparet e mënyrave të funksionimit, korrigjimi përfundimtar i skemës së matjes, zhvillimi i rutinës organizative në ekip dhe marrëdhëniet me personelin e orës. 8.5. Mënyrat e palëvizshme: 8. 5.1. Testet në mënyrat stacionare përfshijnë eksperimente: në ngarkesën nominale të bojlerit; dy ose tre ngarkesa të ndërmjetme (zakonisht në ngarkesa 70 dhe 50% që korrespondojnë me llogaritjet e fabrikës, si dhe në ngarkesën që mbizotëron në kushtet e funksionimit); ngarkesa minimale (e vendosur në funksionim ose e rënë dakord për testim). Për kaldaja me avull, eksperimentet kryhen gjithashtu me një temperaturë të reduktuar të ujit të furnizimit (me HPH të fikur). Për kaldaja me ujë të nxehtë kryhen edhe eksperimente: me temperatura të ndryshme të ujit në hyrje; me presion minimal në dalje; me prurjen minimale të lejuar të ujit Përcaktohen karakteristikat statike (varësia nga ngarkesa e bojlerit) të temperaturave dhe presioneve përgjatë rrugës; treguesit e stabilitetit hidraulik të qarqeve të testuara në mënyra të palëvizshme; diapazoni i lejuar i ngarkesave të bojlerit sipas këtyre treguesve. 8.5.2. Në eksperimentet stacionare merret për bazë regjimi sipas hartës së regjimit operativ. Kontrollohet gjithashtu ndikimi i faktorëve kryesorë të funksionimit (ajri i tepërt, ngarkimi i DRG, kombinimet e ndryshme të djegësve ose mullinjve që funksionojnë, ndriçimi i vajit të karburantit, temperatura e ujit të furnizimit, skorjet e bojlerit, etj.). 8.5.3. Në kaldaja që funksionojnë në dy lloje karburantesh, eksperimentet kryhen në të dy llojet (për karburantin rezervë dhe në një përzierje karburantesh, lejohet një vëllim i reduktuar). Në kaldaja me pluhur dhe gaz, eksperimentet mbi gazin natyror për të përcaktuar nëse ekranet janë të ndotura duhet të kryhen pas një fushate mjaft të gjatë të vazhdueshme me gaz. Nëse është e nevojshme, eksperimentet mbi lëndët djegëse të skorjeve kryhen në fillim dhe në fund të fushatave, në një kazan "të pastër" dhe në një kazan me skorje. 8.5.4. Për kaldaja SKD që funksionojnë me presion rrëshqitës, testet e stabilitetit hidraulik duhet të kryhen duke marrë parasysh udhëzimet për testimin e kaldajave një herë në mënyrat e shkarkimit në presionin rrëshqitës të mediumit. 8.5.5. Me një ngarkesë të caktuar të bojlerit, për të marrë materiale eksperimentale më të besueshme, duhet të kryhen dy eksperimente të dyfishta, dhe jo në të njëjtën ditë (mundësisht me një hendek kohor). Nëse është e nevojshme, kryhen eksperimente shtesë kontrolli. 8.5.6. Testet në kushte stacionare duhet t'i paraprijnë eksperimenteve me shqetësime. 8.6. Mënyrat kalimtare: 8.6.1. Më të pafavorshmet për sa i përket qëndrueshmërisë hidraulike të qarqeve të bojlerit janë, si rregull, kushtet jo-stacionare të shoqëruara me shqetësime të regjimit dhe devijime të caktuara të parametrave nga kushtet normale (mesatare).Në eksperimentet në mënyrat kalimtare, qëndrueshmëria hidraulike e qarqeve të testuara përcaktohet në kushte eksperimentale afër atyre emergjente, kur raporti ujë-karburant është i çekuilibruar dhe kur ka disbalanca termike. Monitorohet zvogëlimi maksimal i shpejtësisë së rrjedhës dhe rritjes së temperaturës në elementët e qarkut, mospërputhja midis elementeve individuale, si dhe natyra e rivendosjes së vlerave origjinale pas heqjes së shqetësimit. 8.6.2. Për kaldaja me avull, kontrollohen shqetësimet e mëposhtme të modalitetit: një rritje e mprehtë e konsumit të karburantit; një rënie e mprehtë e konsumit të ujit të ushqimit; fikja e djegësve individualë duke ruajtur konsumin total të karburantit (efekti i shtrembërimit termik në gjerësinë dhe thellësinë e furrës fikja (ose zvogëlimi i ngarkesës) të DRG; zvogëlimi i presionit të mediumit, si dhe veprime të tjera bazuar në rrethanat lokale (ndezja e ventilatorëve, kalimi në një karburant tjetër, etj.). Në varësi të diagramit të qarkut, ndonjëherë mund të jetë e nevojshme të kontrollohet edhe kombinimi i çekuilibrit me animin (për shembull, shkarkimi i ujit kur djegësit janë të fikur). etj 8.6.3. Vlera dhe kohëzgjatja e shqetësimeve nuk janë të standardizuara dhe përcaktohen në bazë të përvojës ekzistuese dhe kushteve aktuale të funksionimit, në varësi të modelit të bojlerit, karakteristikave të tij dinamike, llojit të karburantit, etj. Kështu, për një kazan me naftë të një monobllok 300 MW, mund të rekomandojmë shqetësime për ujin dhe karburantin me një vlerë afërsisht 15 % dhe që zgjasin 10 minuta (d.m.th., sipas përvojës ekzistuese, pothuajse derisa parametrat përgjatë rrugës të stabilizohen). Me shqetësime të mëdha (20-30%), në kushtet e ruajtjes së temperaturës së mbinxehjes, kohëzgjatja është zakonisht më pak se 3-5 minuta pa stabilizim të parametrave, gjë që nuk jep besim në identifikimin e të gjitha tipareve të hidrodinamikës së qarkut. . Çrregullimet prej më pak se 15% kanë një efekt relativisht të dobët në rrugën e ujit me avull. 8.6.4. Çrregullimet mund të bëhen përgjatë të dyjave ose vetëm një rrjedhe të kontrolluar të rrugës me avull-ujë (ose në njërën anë të bojlerit) për të cilën kryhen testet. 8.6.5. Para se të aplikoni shqetësime, kaldaja duhet të funksionojë në një gjendje të palëvizshme për të paktën 0,5-1,0 orë derisa parametrat të stabilizohen. 8.6.6. Eksperimentet me çrregullime të regjimit kryhen me dy ose tre ngarkesa bojleri (duke përfshirë minimumin). Zakonisht ato kombinohen me eksperimente në ngarkesën e kërkuar në një gjendje të palëvizshme dhe kryhen në fund të saj. 8.7. Nëse është e nevojshme (për shembull, një teknologji e re ndezëse, dëmtime gjatë mënyrave të fillimit, rezultatet e llogaritjeve paraprake që shkaktojnë shqetësim, etj.), Stabiliteti hidraulik i qarkut të testuar kontrollohet në mënyrat e ndezjes së bojlerit. Ndezja kryhet në përputhje me udhëzimet e funksionimit dhe programin e punës. 8.8. Gjatë eksperimentit, monitorimi i vazhdueshëm i funksionimit të bojlerit dhe elementëve të tij kryhet duke përdorur pajisje standarde dhe eksperimentale të kontrollit. Është e nevojshme të monitorohen vazhdimisht matjet e kontrollit eksperimental dhe të zbulohen menjëherë shkelje të caktuara të hidrodinamikës. Zbulimi i shqetësimeve hidrodinamike është detyra kryesore e testimit. 8.9. Mbahet një regjistër operacional që regjistron ecurinë e eksperimentit, operacionet e kryera nga personeli i orës, treguesit kryesorë të regjimit dhe shqetësimet. Regjistrimet e rregullta bëhen në regjistrat e vëzhgimit të parametrave të bojlerit duke përdorur instrumente standarde. Frekuenca e regjistrimit është 10-15 minuta në modalitetet stacionare, 2 minuta gjatë shqetësimeve. Ajri i tepërt monitorohet (duke përdorur matës oksigjeni ose pajisje Orsa). Është e nevojshme të monitorohet mënyra e djegies duke inspektuar kutinë e zjarrit. 8.10. Mbikëqyrja e kujdesshme kryhet mbi funksionalitetin e pajisjeve të kontrollit eksperimental, duke përfshirë: pozicionin "zero", pozicionin dhe tërheqjen e shiritit, qartësinë e leximeve në shirit, korrektësinë e leximeve të instrumenteve dhe pikave individuale. Mosfunksionimet duhet të korrigjohen menjëherë. Verifikohet korrespondenca e leximeve të instrumenteve eksperimentale dhe standarde sipas parametrave të ngjashëm*. Para çdo eksperimenti, sensorët e rrjedhës dhe presionit regjistrohen dhe zeroohen. Në fund të eksperimentit, regjistrimi i "zerove" përsëritet. * Dallimi në lexime nuk duhet të kalojë , ku Dhe 1 dhe Dhe 2 - klasat e saktësisë së instrumentit. 8.11. Rregullisht në fillim, në fund dhe gjatë gjithë eksperimentit, për të sinkronizuar leximet e instrumentit, bëhet një vulë kohore e njëkohshme në të gjitha kasetat. Shenja bëhet me dorë ose me një numër të madh pajisjesh duke përdorur një qark të veçantë elektrik të shënjimit të kohës (qarkullimi i njëkohshëm i shkurtër i qarqeve të pajisjes). 8.12. Rekomandohet, nëse është e mundur, që materiali eksperimental që rezulton t'i nënshtrohet përpunimit të shprehur menjëherë pas eksperimenteve. Një analizë paraprake e rezultateve të eksperimenteve të kryera më parë lejon eksperimente të mëvonshme më të synuara me rregullimin në kohë të programit të testimit nëse është e nevojshme. 8.13. Gjatë periudhës së testimit, përveç eksperimenteve të planifikuara, vëzhgimet e kushteve të funksionimit të bojlerit kryhen duke përdorur pajisje standarde dhe eksperimentale të kontrollit. Qëllimi i vëzhgimeve është të merret konfirmimi i përfaqësimit dhe plotësimit të mënyrave eksperimentale, të dhëna për qëndrueshmërinë ose paqëndrueshmërinë e parametrave të bojlerit me kalimin e kohës (që është veçanërisht e rëndësishme për kaldaja me qymyr pluhur), si dhe marrja e informacionit aktual mbi statusi i matjeve standarde të kontrollit në përgatitje për eksperimentet e ardhshme.Rezultatet e vëzhgimit përdoren si material ndihmës.

9. PËRPUNIMI I REZULTATEVE TË TESTIMIT

9.1. Rezultatet e testit përpunohen duke përdorur formulat e mëposhtme G el = (wr)el × F el; D i = ijashtë - ihyrje ; h T = rq × rr × hk, Ku F- seksion i brendshëm i tubacionit, m 2 ; ne - temperatura e ngopjes nga presioni mesatar në daljen e qarkut, °C; a- koeficienti i rrjedhjes së tubit matës; D Matja R - rënia e presionit nëpër tubin matës, kgf/m2; v- vëllimi specifik i mediumit, m 3 /kg; F el- prerje e brendshme e elementit, m 2; unë në,unë jashtë- Entalpia e mediumit në hyrje dhe dalje të qarkut, kJ/kg (kcal/kg), marrë nga tabelat termodinamike, i = f(t,P), presioni merret në hyrje dhe dalje të qarkut; hk- Koeficienti i mosidentifikimit strukturor të një elementi (tub individual) është marrë nga të dhënat e projektimit sipas [1] Për shpjegimet e emërtimeve të shkronjave të mbetura, shihni paragrafët. 1.1.7 dhe 1.1.8.9.2. Gabimet në përcaktimin e treguesve bazuar në rezultatet e matjes përcaktohen si më poshtë: d (wr) = d (G); D ( thyrje) = D ( t); D ( tjashtë) = D ( t); D ( tel) = D ( t); d(D R k) = d(D R Gabim absolut D( tek ne) gjendet nga tabelat termodinamike dhe është e barabartë me gjysmën e njësisë së shifrës së fundit domethënëse.Gabimi absolut i lejueshëm në matjen e temperaturës përcaktohet me formulën ku D TP- gabimi i lejuar i termoçifteve; D hp - gabimi i linjës së komunikimit të shkaktuar nga devijimi i termo-EMF të telave zgjatues; D etj- gabimi themelor i pajisjes; D¶ i- Gabim shtesë i instrumentit nga i faktori mjedisor ndikues; p pr- numri i faktorëve që ndikojnë në pajisje Gabimi relativ i lejueshëm në matjen e shpejtësisë së rrjedhës, presionit diferencial dhe presionit përcaktohet nga formula: Ku dsu - gabim relativ i lejueshëm i pajisjes kufizuese; d ¶ - gabimi relativ i lejueshëm i sensorit; detj - gabimi bazë relativ i pajisjes; d ¶ i , detji - gabime shtesë relative të sensorit dhe pajisjes nga i faktori i jashtëm ndikues; P ¶ - numri i faktorëve që ndikojnë në sensor. 9.3. Para fillimit të përpunimit, përcaktohen intervalet kohore të eksperimenteve dhe shënimet kohore bëhen në shiritat e grafikëve të regjistruesve (për mënyrat e palëvizshme - në intervale prej 5-10 minutash, për mënyrat me shqetësime - pas 1 minutë ose çdo të qartë ). Koha e shiritave të të gjitha pajisjeve kontrollohet. Leximet nga shiritat merren duke përdorur peshore speciale, të cilat janë të kalibruar sipas shkallëve standarde ose sipas kalibrimeve individuale të instrumenteve dhe sensorëve. Rezultatet jopërfaqësuese të matjeve përjashtohen nga përpunimi. 9.4. Rezultatet e matjeve në mënyra të palëvizshme vlerësohen me kalimin e kohës gjatë eksperimentit: parametrat e bojlerit sipas shënimeve në regjistrat e vëzhgimit, tregues të tjerë sipas shiritave regjistrues sipas shenjave. Vëmendje e veçantë kërkohet për përpunimin e rezultateve të matjeve të temperaturave dhe presioneve të mediumit përgjatë rrugës me avull-ujë, pasi prej tyre përcaktohet entalpia dhe llogariten rritjet e entalpisë në sipërfaqet e ngrohjes, e cila është baza e një pjese të madhe të përpunimit. . Duhet të merret parasysh mundësia e gabimeve të rëndësishme në përcaktimin e entalpisë gjatë SCD në zonën e kapaciteteve të larta të nxehtësisë (në presion nënkritik - në pjesën e avullimit). Presioni në pikat e ndërmjetme në kanal përcaktohet nga interpolimi, duke marrë parasysh matjet e drejtpërdrejta dhe llogaritjet hidraulike të bojlerit. Rezultatet mesatare të përpunimit futen në tabela dhe paraqiten në formën e grafikëve (shpërndarja e temperaturave dhe entalpive të mediumit përgjatë rrugës, temperatura dhe matjet hidraulike, varësia e performancës termike dhe hidraulike të qarkut nga ngarkesa e bojlerit dhe nga funksionimi faktorë, etj.). 9.5. Detyra e testimit në mënyrat kalimtare është të përcaktojë devijimet e shkallës së rrjedhës dhe temperaturave në elementët e qarkut nga vlerat fillestare të palëvizshme (përsa i përket madhësisë dhe shkallës së ndryshimit). Në funksion të kësaj, rezultatet e përpunimit nuk janë mesatarisht dhe paraqiten në formën e grafikëve në varësi të kohës. Këshillohet që zonat me shkelje të qëndrueshmërisë të shfaqen në grafikë të veçantë me një shkallë kohore të rritur ose të sigurohen fotokopje të shiritave. Modalitetet e ndezjes përpunohen gjithashtu në formën e grafikëve kohorë. 9.6. Gjatë përpunimit të matjeve hidraulike, përdoren shkallë individuale që korrespondojnë me kalibrimin e sensorit. Numërimi bëhet nga “zerot” e shënuara në shirit gjatë eksperimenteve.Për mënyrat stacionare gjatë matjes së rrjedhës, leximet e rënies së presionit në pajisjen matëse të marra nga shiriti rillogariten në vlerat e shpejtësisë së rrjedhës ose masës. Rillogaritja kryhet duke përdorur formulat e dhëna në pikën 9.1, ose duke përdorur varësi ndihmëse ( wr), G nga D Matja R, e ndërtuar mbi bazën e formulave të specifikuara (për diapazonin e funksionimit të temperaturave dhe presioneve të mediumit) Për mënyrat kalimtare gjatë ndërtimit të një grafiku kohor, lejohet të mos rillogaritet matja e rrjedhës në elementët e qarkut dhe të ndërtohet ajo që rezulton. grafiku në vlerat D Matja R(duke treguar shpejtësinë e përafërt të rrjedhës duke përdorur shkallën e dytë në grafik). 9.7. Vlerat e matura të presionit korrigjohen për lartësinë e kolonës së ujit në vijën lidhëse (nga pika e marrjes së mostrave deri te sensori); në diferencën e matur të presionit - korrigjim për ndryshimin në lartësinë e kolonës së ujit midis pikave të marrjes së mostrave. 9.8. Pjesa më e rëndësishme e përpunimit të rezultateve të testit është krahasimi, analiza dhe interpretimi i materialeve të marra, vlerësimi i besueshmërisë dhe mjaftueshmërisë së tyre. Analiza paraprake kryhet në fazat e ndërmjetme të përpunimit, gjë që ju lejon të bëni rregullimet e nevojshme gjatë rrugës. Në disa raste më komplekse (për shembull, kur merren rezultate që ndryshojnë nga ato të pritshme, për të vlerësuar kufijtë e qëndrueshmërisë jashtë të dhënave eksperimentale, etj.), këshillohet që të kryhen llogaritjet shtesë të stabilitetit hidraulik duke marrë parasysh materialin eksperimental. .

10. PËRGATITJA E RAPORTIT TEKNIK

10.1. Bazuar në rezultatet e provës, hartohet një raport teknik, i cili miratohet nga inxhinieri kryesor i ndërmarrjes ose zëvendësi i tij. Raporti duhet të përmbajë materiale provë, analiza të materialeve dhe përfundime mbi punën me një vlerësim të qëndrueshmërisë hidraulike të bojlerit, kushteve dhe kufijve të qëndrueshmërisë, si dhe, nëse është e nevojshme, rekomandime për rritjen e stabilitetit. Raporti duhet të përgatitet në përputhje me STP 7010000302-82 (ose GOST 7.32-81). 10.2. Raporti përbëhet nga seksionet e mëposhtme: "Abstrakt", "Hyrje", "Përshkrim i shkurtër i bojlerit dhe qarkut të testuar", "Metodat e provës", "Rezultatet e provës dhe analiza e tyre", "Përfundimet dhe rekomandimet". Formulimet e hyrjes përcaktohen qëllimet dhe objektivat e provave, qasja themelore për zbatimin e tyre dhe qëllimi i punës. Përshkrimi i bojlerit duhet të përfshijë karakteristikat e projektimit, pajisjet dhe të dhënat e nevojshme nga llogaritjet e fabrikës. Seksioni "Metodologjia e provës" jep informacion mbi skemën e kontrollit eksperimental, teknikën e matjes dhe procedurën e provës. Seksioni "Rezultatet e provës" dhe analiza e tyre" mbulon kushtet e funksionimit të bojlerit gjatë periudhës së testimit, jep rezultate të detajuara të matjeve dhe përpunimit të tyre, si dhe një vlerësim të gabim në matje; jepet një analizë e rezultateve, merren parasysh treguesit e përftuar të qëndrueshmërisë hidraulike, krahasuar me llogaritjet ekzistuese, rezultatet krahasohen me rezultatet e njohura nga testet e tjera të pajisjeve të ngjashme, janë vërtetuar vlerësimet e stabilitetit dhe rekomandimet e propozuara. Përfundimet duhet të përmbajnë një vlerësim të qëndrueshmëria hidraulike (për tregues individualë dhe në përgjithësi) në varësi të ngarkesës së bojlerit, faktorëve të tjerë të funksionimit dhe ndikimit të proceseve jostacionare.Nëse konstatohet qëndrueshmëri e pamjaftueshme jepen rekomandime për përmirësimin e besueshmërisë operacionale (operative dhe rindërtuese). 10.3. Materiali grafik përfshin: vizatime (ose skica) të bojlerit dhe përbërësve të tij, një diagram hidraulik të qarkut në provë, një diagram matjeje (me përbërësit e nevojshëm), vizatime të pajisjeve matëse jo standarde, grafikë të rezultateve të llogaritjeve, grafikët e rezultateve të matjes (materiali parësor dhe varësitë përgjithësuese), skicat e propozimeve për rindërtim (nëse ka). Materiali grafik duhet të jetë mjaftueshëm i plotë dhe bindës në mënyrë që lexuesi (klienti) të mund të kuptojë qartë të gjitha aspektet ekzistuese të testeve. të kryera dhe vlefshmërinë e konkluzioneve dhe rekomandimeve të bëra. 10.4. Raporti gjithashtu ofron një listë të referencave dhe një listë ilustrime. Shtojca e raportit përfshin tabela përmbledhëse të të dhënave dhe llogaritjeve të testit dhe kopjet e dokumenteve të nevojshme (aktet, protokollet).

11. KËRKESAT E SIGURISË

Personat që marrin pjesë në testim duhet të dinë dhe të respektojnë kërkesat e përcaktuara në [3] dhe të kenë një hyrje në certifikatën e testit të njohurive.

Shtojca 1

PROJEKTIMI I TUBAVE ME PRIRJE

Kur zgjidhni një dizajn të veçantë të tubave matës të presionit (tubat Pitot), duhet të udhëhiqet nga rënia e kërkuar e presionit, zona e rrjedhës së tubave, të merret parasysh kompleksiteti i prodhimit të një modeli të veçantë tubi, si dhe lehtësia. të instalimit të tyre.Dizenjot e tubave nën presion për matjen e qarkullimit dhe shpejtësive të ujit janë paraqitur në Fig. 3. Tubi i shufrës TsKTI (shih Fig. 3,a) zakonisht instalohet në një thellësi prej 1/3 D, e cila është e rëndësishme për tubat me diametër të vogël.Në Fig. Figura 3b tregon dizajnin e një tubi cilindrik VTI. Për tubat e ekranit me një diametër të brendshëm 50-70 mm, diametri i tubit matës merret të jetë 8-10 mm, ato janë instaluar në një thellësi prej 1/2 të diametrit të brendshëm të tubit. Disavantazhet e tubave cilindrikë në krahasim me ato me shufër përfshijnë rrëmujën e tyre më të madhe të seksionit kryq të brendshëm, dhe avantazhet janë prodhimi i tyre më i thjeshtë dhe koeficienti më i ulët i rrjedhës, gjë që çon në një rritje të rënies së presionit të sensorit në të njëjtën rrjedhje uji. Së bashku me modelet e mësipërme, tubat e presionit për matjen e tubave cilindrikë përmes qarqeve përdoren gjithashtu në qarqe (shih Fig. 3, c), të cilat janë të lehta për t'u prodhuar - vetëm rrotullimi dhe shpimi i kanaleve. Koeficienti i rrjedhjes së këtyre tubave është i njëjtë me atë të tubave cilindrikë VTI. Tubi matës i specifikuar mund të bëhet me një dizajn të thjeshtuar - nga dy pjesë tubash me diametër të vogël (shih Fig. 3d). Pjesët e tubave janë ngjitur në mes me një ndarje të instaluar midis tyre, në mënyrë që të mos ketë komunikim midis zgavrës së majtë dhe të djathtë të tubit. Vrimat e marrjes së mostrave të sinjalit të presionit shpohen pranë ndarjes sa më afër njëra-tjetrës. Pas saldimit të tubave, vendi i saldimit duhet të pastrohet tërësisht. Për të bashkuar një tub në një ekran ose tub anashkalimi, ai ngjitet në pajisje. Për instalimin e saktë të tubave matës të çdo dizajni përgjatë rrjedhës së ujit, duhet të bëhen shenja në pjesën e jashtme të skajit të cilindrit ose pajisjeve. Në Fig. . 4a tregon rezultatet e kalibrimit të tubave të shufrës me gjatësi të pjesës matëse të barabartë me 1/2, 1/3, 1/6 D(D- diametri i brendshëm i tubit). Me zvogëlimin e gjatësisë së pjesës matëse, rritet vlera e koeficientit të rrjedhjes së tubit. Për tub me h = 1/6D koeficienti i rrjedhjes i afrohet unitetit. Me rritjen e diametrit të brendshëm të tubit, koeficienti i rrjedhjes zvogëlohet për të gjitha gjatësitë e pjesës aktive të njehsorit. Nga Fig. 4a mund të shihet se koeficienti më i ulët i rrjedhës, dhe për rrjedhojë rënia më e lartë e presionit, kanë tuba me një gjatësi të pjesës matëse të barabartë me 1/2 D. Gjatë përdorimit të tyre, ndikimi i diametrit të brendshëm të tubacionit zvogëlohet ndjeshëm.Në Fig. 4, b janë paraqitur rezultatet e kalibrimit të tubave VTI me diametër 10 mm me pjesën matëse të vendosur në 1/2. D. Varësia e koeficientit të rrjedhjes a raporti i diametrit të tubit matës me diametrin e brendshëm të tubit në të cilin është instaluar është dhënë në Fig. 4,c Koeficientët e dhënë të rrjedhës janë të vlefshëm kur tubat matëse janë instaluar në tubat e ekranit, d.m.th. për numrat Re, të vendosura në nivelin 10 3, dhe fitojnë vlera konstante për tubat TsKTI në numra Re³ (35 ¸40) ×10 3, dhe për tubat VTI në Re³ 20 ×10 3. Në Fig. 4d tregon koeficientin e rrjedhjes për një tub cilindrik përmes një diametër prej 20 mm në varësi të gjatësisë së seksionit stabilizues L tuba me diametër të brendshëm 145 mm Në figurën 4, d tregon varësinë e koeficientit të rrjedhjes dhe faktorit të korrigjimit nga raporti i diametrave të tubit matës dhe tubit në të cilin është instaluar.Koeficienti aktual i rrjedhjes në këtë rast do të jetë: a f= a × TE Ku TE - koeficient që merr parasysh faktorë të tjerë.Instalimi i saktë i tubave të presionit rrit saktësinë e përcaktimit të shpejtësive. Vrimat e tubit që marrin sinjalin e presionit duhet të vendosen në mënyrë strikte përgjatë boshtit të tubit në të cilin është instaluar Shtrembërimet e mundshme në leximet e tubit nëse nuk është instaluar saktë, të marra në stendë, tregohen në Fig. 4f Krahasimi i tubave të presionit të projektuar nga TsKTI dhe VTI me një gjatësi aktive të pjesës matëse të barabartë me 1/2 D tregon se rënia e presionit e krijuar me të njëjtën shpejtësi rrjedhjeje për tubat VTI për tubat e ekranit me diametër të brendshëm përkatësisht 50 dhe 76 mm, është 1.3 dhe 1.2 herë më e madhe se për tubat CNTI. Kjo siguron saktësi më të madhe të matjes, veçanërisht në shpejtësi të ulëta të ujit. Prandaj, kur pengimi i seksionit të brendshëm të tubit nga tubi matës nuk është i një rëndësie vendimtare (për tubacione me diametër relativisht të madh), atëherë tubat VTI duhet të përdoren për të matur shpejtësinë e ujit. Tubat TsKTI përdoren më shpesh në bobina me diametër të vogël të brendshëm (deri në 20 mm).Matja e shpejtësisë së ujit më pak se 0,3 m/s, edhe me tuba VTI, nuk rekomandohet, pasi në këtë rast rënia e presionit është më e vogël se 70- 90 Pa (7 -9 kgf/m 2), që është më pak se kufiri më i ulët i garantuar i matjes për sensorët e përdorur në matjen e rrjedhës.

Shtojca 2

PUNË PËRGATITORE PËR TESTIMIN E EKRANËVE TGMP-314 TGMP-314 TË KOstroma GRES

Emri

Sasia, copë.

Prodhimi i inserteve të temperaturës

Futja e inserteve të temperaturës në NRF dhe SRF

Hapja e izolimit në kolektorë dhe tubacione (NRCh, SRCh, VRC)

25 parcela

Montimi dhe saldimi i termoçifteve sipërfaqësore

Ndërrimi i termoçifteve dhe inserteve në kutitë e bashkimit (JB)

Instalimi SK-24

Vendosja e kabllit kompensues KMTB-14

Instalimi i tubave nën presion (me shpime në tubacionet e furnizimit dhe bobina NRF)

Instalimi për zgjedhjen e sinjalit të presionit

Instalimi për zgjedhjen e sinjaleve për rrjedhjen e ujit të ndezjes (nga një diafragmë standarde)

Vendosja e tubave lidhës (impuls).

Instalimi i sensorëve të rrjedhës

Prodhimi dhe montimi i panelit për 20 pajisje

Instalimi i pajisjeve dytësore (KSP, KSU, KSD)

Përgatitja e zonës së punës

Inspektimi teknik (auditi) i sistemeve standarde të matjes për rrugën avull-ujë

Instalimi i ndriçimit të qepur.

Nënshkrimi: _________________________________________________ (Menaxher i Testit nga Soyuztekheergen) Instrumente dhe Materiale të furnizuara nga klienti për testimin e ekraneve të bojlerit Nënshkrimi: _________________________________________________ (Menaxher i Testit nga Soyuztecherger) Instrumente dhe materiale të furnizuara nga Soyuzkreto për të provuar ekranin e ri të kazanit të ri të ekranit

Emri

Sasia, copë.

Sensori i presionit diferencial DM, 0,4 kgf/cm 2 (në 400 kg/cm 2)

Sensori i presionit DER 0-400 kgf/cm 2

Sensori diferencial i presionit DME, 0-250 kgf/cm 2 (në 400 kgf/cm 2)

Pajisja KSD me një pikë

Pajisja me një pikë KSU

Pajisja KSP-4, 0-600°, HA, 12 pikë

Teli kompensimi MK

Tela termoelektrodike XA

Tekstil me fije qelqi

Shirit silicë (qelqi)

Shirit izolues

Shirit grafiku për KSP, 0-600°, HA

Shirit grafik për KSU (KSD), 0-100%,

Bateritë e sheshta

Bateri të rrumbullakëta

Nënshkrimi: ___________________________________________________ (menaxher testimi nga Soyuztekhenergo)

Shtojca 3

pohoj:
Kryeinxhinier i Termocentralit Shtetëror të Qarkut

PROGRAMI I PUNËS PËR PROVIM EKSPERIMENTAL TË STABILITETIT HIDRAULIK TË NRF DHE SRCH-1 TË BOILERIT Nr.1 ​​(me HPH)

1. Eksperimenti 1. Vendosni modalitetin e mëposhtëm: ngarkesa e njësisë së fuqisë - 290-300 MW, karburant - pluhur (pa ndriçim të pasëm me naftë), ajri i tepërt - 1.2 (3-3.5% oksigjen), temperatura e ujit të ushqyer - 260°C , në funksionimin e injektimit të 2-të dhe të 3-të (30-40 t/h për prurje).Parametrat e mbetur ruhen në përputhje me hartën e regjimit dhe udhëzimet aktuale. Gjatë eksperimentit, nëse është e mundur, mos bëni asnjë ndryshim në regjim. I gjithë automatizimi operativ është në funksion Kohëzgjatja e eksperimentit - 2 orë Përvoja 1 a. Kontrollohet ndikimi i çekuilibrit ujë-karburant në qëndrueshmërinë e hidrodinamikës. Vendosni të njëjtin modalitet si në eksperimentin 1. Fikni rregullatorin e karburantit. Ulni ndjeshëm konsumin e ujit të ushqyer përgjatë rrjedhës "A" me 80 t/h pa ndryshuar Konsumi i karburantit. Pas 10 minutash, në marrëveshje me përfaqësuesin e Soyuztechenergo, rivendosni rrjedhën origjinale të ujit.Gjatë eksperimentit, kontrolli i temperaturës përgjatë rrugës së bojlerit duhet të kryhet me injeksion. Kufijtë e lejuar të devijimit afatshkurtër të temperaturës së avullit të freskët janë 525-560°C (jo më shumë se 3 minuta), temperatura e mediumit përgjatë rrugës së bojlerit është ±50°C nga ato të llogaritura (jo më shumë se 5 minuta, shih paragrafin 4 të kësaj shtojce) Kohëzgjatja e eksperimentit është 1 Pjesa 2. Eksperimenti 2. Vendosni modalitetin e mëposhtëm: ngarkesa e njësisë së fuqisë - 250-260 MW, karburanti - pluhur (pa ndriçim të pasëm me naftë), ajri i tepërt - 1,2-1,25 (3,5-4% oksigjen), temperatura e ujit të ushqyer - 240-245°C, në funksionimin e injeksioneve të 2-të dhe të 3-ta (25-30 t/h për prurje) Parametrat e mbetur ruhen në përputhje me regjimin harta dhe udhëzimet aktuale. Gjatë eksperimentit, nëse është e mundur, mos bëni asnjë ndryshim në regjim. I gjithë automatizimi i funksionimit është në funksion Kohëzgjatja e eksperimentit - 2 orë Eksperimenti 2a. Kontrollohet efekti i shtrembërimit të gabuar te ndezësit. Vendosni të njëjtin modalitet si në eksperimentin 2, por në 13 ushqyes pluhuri (ushqyesit e pluhurit nr. 9, 10, 11 janë fikur). Kohëzgjatja e eksperimentit është 1,5 orë. Eksperimenti 2b. Kontrollohet ndikimi i çekuilibrit ujë-karburant. Vendosni të njëjtin modalitet si në eksperimentin 2a. Fikni rregullatorin e karburantit Ulni ndjeshëm rrjedhën e ujit të ushqyer përgjatë rrjedhës "A" me 70 t/h pa ndryshuar konsumin e karburantit. Pas 10 minutash, në marrëveshje me përfaqësuesin e Soyuztekhenergo, rivendosni rrjedhën fillestare të ujit.Gjatë eksperimentit, kontrolli i temperaturës përgjatë rrugës së bojlerit duhet të kryhet me injeksion. Kufijtë e lejueshëm të devijimit afatshkurtër të temperaturës së avullit të freskët 525-560°C (jo më shumë se 3 minuta), temperatura mesatare përgjatë rrugës së bojlerit ±50°C nga ajo e llogaritur (jo më shumë se 5 minuta, shih pikën 4 të kësaj shtojca).Kohëzgjatja e eksperimentit – 1 orë .3. Eksperimenti 3. Vendosni modalitetin e mëposhtëm: ngarkesa e njësisë së fuqisë 225-230 MW, karburant - pluhur (të paktën 13 ushqyes pluhuri në punë, pa ndriçim të vajit të karburantit), ajri i tepërt - 1,25 (4-4,5% oksigjen), temperatura e ujit të furnizimit - 235-240°C, në funksionimin e injektimit të 2-të dhe të tretë (20-25 t/h për rrjedhje). Parametrat e mbetur mbahen në përputhje me hartën e regjimit dhe udhëzimet aktuale. Gjatë eksperimentit, nëse është e mundur, mos bëni asnjë ndryshim në regjim. I gjithë automatizimi i funksionimit është në funksion Kohëzgjatja e eksperimentit - 2 orë Eksperimenti 3a. Kontrollohet ndikimi i çekuilibrit ujë-karburant dhe përfshirja e djegësve. Vendosni të njëjtën mënyrë si në eksperimentin 3. Rrisni ajrin e tepërt në 1.4 (6-6.5% oksigjen). Çaktivizoni rregullatorin e karburantit Rritni në mënyrë dramatike konsumin e karburantit duke rritur shpejtësinë e rrotullimit të ushqyesve të pluhurit me 200-250 rpm pa ndryshuar rrjedhën e ujit nëpër përrenj. Pas 10 minutash, në marrëveshje me përfaqësuesin e Soyuztekhenergo, rivendosni shpejtësinë origjinale. Stabilizoni regjimin Rritni ndjeshëm konsumin e karburantit duke ndezur njëkohësisht dy ushqyes pluhuri në gjysmëfurrën e majtë pa ndryshuar rrjedhën e ujit përgjatë përrenjve. Pas 10 minutash, në marrëveshje me përfaqësuesin e Soyuztekhenergo, rivendosni konsumin origjinal të karburantit.Gjatë eksperimentit, kontrolli i temperaturës përgjatë rrugës së bojlerit duhet të kryhet me injeksion. Kufijtë e lejuar të devijimit afatshkurtër të temperaturës së mbinxehjes janë 525-560°C (jo më shumë se 3 minuta), temperatura e mediumit përgjatë rrugës së bojlerit është ±50°C nga ato të llogaritura (jo më shumë se 5 minuta , shih paragrafin 4 të kësaj shtojce) Kohëzgjatja e eksperimentit është 2 orë Shënime: 1. KTC cakton një përfaqësues përgjegjës për çdo eksperiment. 2. Të gjitha veprimet operacionale gjatë eksperimentit kryhen nga personeli i orës sipas udhëzimeve (ose me dijeninë dhe marrëveshjen) të përfaqësuesit përgjegjës të Soyuztechenergo. 3. Në rast situatash emergjente, eksperimenti ndërpritet dhe personeli i orës vepron në përputhje me udhëzimet përkatëse. 4. Kufizoni temperaturat afatshkurtra të ambientit përgjatë shtegut të bojlerit, ° C: për SRCh-P 470 deri në VZ 500 prapa ekraneve - I 530 pas ekraneve - II 570. Nënshkrimi: _________________________________________________ (menaxheri i testimit nga Soyuztekhenergo) U pajtua nga: _________________________________________________ (kokat i seminareve GRES)

Lista e literaturës së përdorur

1. Llogaritja hidraulike e njësive të bojlerit (metoda standarde). M.: "Energjia", 1978, - 255 f. 2. Kemelman D.N., Eskin N.B., Davidov A.A. Vendosja e njësive të bojlerit (doracak). M.: "Energjia", 1976. 342 f. 3. Rregullat e sigurisë për funksionimin e pajisjeve mekanike termike të termocentraleve dhe rrjeteve të ngrohjes. M.: Energoatomizdat, 1985, 232 f.

Për të kontrolluar forcën e strukturës dhe cilësinë e punimit të saj, të gjithë elementët e bojlerit dhe më pas montimi i bojlerit i nënshtrohen provave hidraulike me presion provë. R etj. Provat hidraulike kryhen pas përfundimit të të gjitha punimeve të saldimit, kur ende mungojnë izolimet dhe veshjet mbrojtëse. Forca dhe dendësia e nyjeve të salduara dhe rrotulluese të elementeve kontrollohet nga presioni i provës R pr = 1,5 R r, por jo më pak R p + 0,1 MPa ( R p – presioni i funksionimit në bojler).

Dimensionet e elementeve të testuar nën presionin e provës R p + 0,1 MPa, si dhe elementët e testuar në një presion provë më të lartë se sa tregohet më sipër, duhet t'i nënshtrohen një llogaritje testimi për këtë presion. Në këtë rast, sforcimet nuk duhet të kalojnë 0,9 të forcës rrjedhëse të materialit σ t s, MPa.

Pas montimit përfundimtar dhe instalimit të pajisjeve, bojleri i nënshtrohet një testi përfundimtar të presionit hidraulik R pr = 1,25 R r, por jo më pak R p + 0,1 MPa.

Gjatë provave hidraulike, bojleri mbushet me ujë dhe presioni i ujit operativ sillet në presionin e provës. R me një pompë të veçantë. Rezultatet e provës përcaktohen nga inspektimi vizual i bojlerit. Dhe gjithashtu nga shkalla e rënies së presionit.

Kaldaja konsiderohet se e ka kaluar testin nëse presioni në të nuk bie dhe pas inspektimit nuk zbulohen rrjedhje, fryrje lokale, ndryshime të dukshme në formë ose deformime të mbetura. Djersitja dhe shfaqja e pikave të vogla të ujit në nyjet rrotulluese nuk konsiderohen si rrjedhje. Megjithatë, shfaqja e vesës dhe lotëve saldimet nuk lejohet.

Kaldaja me avull, pas instalimit në anije, duhet t'i nënshtrohet një prove me avull në presionin e punës, e cila konsiston në vendosjen e bojlerit në gjendje funksionimi dhe testimin e tij në funksionim në presionin e punës.

Zgavrat e gazit të kaldajave të rikuperimit testohen me ajër në një presion prej 10 kPa. Kanalet e gazit të kompjuterëve ndihmës dhe të kombinuar nuk janë testuar.

4. Inspektimi i jashtëm i kaldajave nën avull.

Inspektimi i jashtëm i kaldajave i kompletuar me aparaturat, pajisjet, mekanizmat e shërbimit dhe shkëmbyesit e nxehtësisë, sistemet dhe tubacionet kryhet nën avull në presionin e funksionimit dhe, nëse është e mundur, i kombinuar me një kontroll të funksionimit të mekanizmave të anijeve.

Gjatë inspektimit, është e nevojshme të siguroheni që të gjitha pajisjet treguese të ujit janë në gjendje të mirë (xhamat matës të ujit, rubinetat e provës, treguesit e nivelit të ujit në distancë, etj.), si dhe që fryrja e sipërme dhe e poshtme e bojlerit funksionon. siç duhet.

Duhet të kontrollohet gjendja e pajisjeve, funksionimi i duhur i disqeve, mungesa e rrjedhjeve të avullit, ujit dhe karburantit në vula, fllanxha dhe lidhje të tjera.

Valvulat e sigurisë duhet të testohen për funksionim. Valvulat duhet të rregullohen në presionet e mëposhtme:

presioni i hapjes së valvulës

R hapur ≤ 1,05 R skllav për R skllav ≤ 10 kgf/cm 2 ;

R hapur ≤ 1.03 R skllav për R skllav > 10 kgf/cm 2 ;

Presioni maksimal i lejuar kur valvula e sigurisë është në punë R max ≤ 1.1 R skllav.

Valvulat e sigurisë së mbinxehësit duhet të rregullohen për të funksionuar disi përpara valvulave të bojlerit.

Aktivizuesit manualë për çlirimin e valvulave të sigurisë duhet të testohen në funksionim.

Nëse rezultatet e inspektimit të jashtëm dhe testimit operacional janë pozitive, një nga valvulat e sigurisë së bojlerit duhet të vuloset nga inspektori.

Nëse kontrolli i valvulave të sigurisë në kaldaja rikuperuese gjatë parkimit nuk është i mundur për shkak të nevojës punë e gjatë motori kryesor ose pamundësia e furnizimit me avull nga një kazan ndihmës që funksionon me karburant, atëherë kontrolli i rregullimit dhe mbyllja e valvulave të sigurisë mund të kryhet nga pronari i anijes gjatë udhëtimit me ekzekutimin e raportit përkatës.

Gjatë inspektimit duhet të kontrollohet funksionimi i sistemeve të kontrollit automatik të instalimit të bojlerit.

Në të njëjtën kohë, duhet të siguroheni që pajisjet e alarmit, mbrojtjes dhe bllokimit të funksionojnë në mënyrë të përsosur dhe të aktivizohen në kohën e duhur, veçanërisht kur niveli i ujit në kazan bie nën nivelin e lejuar, kur furnizimi me ajër në furrë është prerë, kur pishtari në furrë është i fikur dhe në raste të tjera të parashikuara nga sistemi i automatizimit.

Ju gjithashtu duhet të kontrolloni funksionimin e instalimit të bojlerit kur kaloni nga automatik në kontroll manual dhe anasjelltas.

Nëse gjatë një kontrolli të jashtëm zbulohen defekte, shkaku i të cilave nuk mund të përcaktohet nga ky inspektim, inspektori mund të kërkojë një ekzaminim të brendshëm ose provë hidraulike.

TE kategoria:

Mirëmbajtja dhe riparimi i bojlerit dhe makinës me avull

-

Ekzaminimi teknik i kaldajave

Kaldaja me vinç si enë nën presion duhet të plotësojnë kërkesat e Rregullave për projektimin, instalimin, mirëmbajtjen dhe inspektimin e kaldajave me avull, mbinxehësit me avull dhe ekonomizuesit e ujit.

Sipas këtyre rregullave, çdo bojler i operuar i nënshtrohet një ekzaminimi teknik nga Inspektorati i Mbikëqyrjes së Kaldajave brenda një periudhe të caktuar kohore. Qëllimi i inspektimit është të kontrollojë gjendjen teknike të bojlerit, funksionimin e duhur të instrumenteve dhe pajisjeve dhe mirëmbajtjen e duhur të bojlerit.

Llojet dhe kushtet e kontrolleve teknike të bojlerit janë si më poshtë: – inspektimi i jashtëm - të paktën një herë në vit; - inspektimi i brendshëm- të paktën një herë në tre vjet; – provë hidraulike – të paktën një herë në gjashtë vjet.

Gjatë testimit hidraulik të një kazani, kërkohet inspektimi i brendshëm i tij. Kur kaldaja nuk mund të ndalet për kontroll teknik për shkak të kushteve të funksionimit vendos oren, por në mënyrën time gjendje teknike funksionimi i tij i mëtejshëm nuk shkakton shqetësim; periudha e inspektimit mund të zgjatet nga inspektimi Kotlonadzor në tre muaj.

Testimi i hershëm hidraulik i bojlerit kryhet nga Inspektorati i Mbikëqyrjes së Kaldajave në rastet kur: – kaldaja ka qenë joaktiv për më shumë se një vit përpara se të vihej në punë; – kaldaja është çmontuar dhe zhvendosur në një rubinet tjetër ose në një vend tjetër; – më shumë se 50% e numrit të përgjithshëm të tubave të ekranit dhe bojlerit ose 100% e mbinxehjes me avull, ekonomizuesit dhe tuba tymi; – më shumë se 15% e numrit të përgjithshëm të lidhjeve të çdo muri të bojlerit është zëvendësuar; – të paktën një pjesë e fletës së murit të bojlerit është zëvendësuar ose të paktën 15 ribatina ngjitur ose të paktën 25% e të gjitha ribatinave në çdo shtresë janë rindërtuar; - gjatë riparimit të bojlerit, është përdorur saldimi i pjesëve të tij nën presionin e funksionimit (me përjashtim të sipërfaqeve ngrohëse me tuba); – gjatë riparimit të bojlerit, u drejtuan fryrjet dhe gërvishtjet në elementët kryesorë të tij (tubat e zjarrit, fletët e kutisë së zjarrit, bateritë, etj.).

Inspektorit të Kotlonadzor i jepet e drejta të inspektojë çdo lloj bojleri përpara afatit nëse gjendja e tij kërkon një inspektim të tillë. Arsyet që çuan në inspektimin e hershëm të bojlerit janë regjistruar në librin e kordonit.

Një inspektim i jashtëm kryhet nga një inspektor i mbikëqyrjes së bojlerit gjatë kohës që bojleri është në punë. Në të njëjtën kohë ai kontrollon gjendje e jashtme kaldaja dhe pajisjet e tij, njohja e rregullave nga ekuipazhet e vinçit funksionimin teknik bojler

Kaldaja duhet të përgatitet siç duhet për inspektim të brendshëm. Ftohet, lahet, pastrohet nga luspa dhe bloza, hiqen grilat, hiqet izolimi përgjatë shtresave të bojlerit dhe në pajisjet e valvulave në vendet e rrjedhjeve.

Gjatë inspektimit, ata kontrollojnë gjendjen e mureve, lidhjet, ribatinat dhe shtresat e saldimit, ngushtësinë e tubave, kërkojnë çarje, fryrje, korrozioni të metalit të bojlerit dhe defekte të tjera dhe i kushtojnë vëmendje pastërtisë së mureve të bojlerit. . Ekzaminimi i brendshëm zakonisht kryhet mesatarisht dhe rinovim i madh trokitje e lehtë.

Kaldaja i nënshtrohet testimit hidraulik për të kontrolluar forcën e tij, densitetin e tubave, ribatinave dhe nyjeve të salduara. Gjatë testimit, bojleri mbushet me ujë, i cili pompohet nën presion me një pompë. Presioni gjatë testimit duhet të jetë për kaldaja që funksionojnë në presione mbi 5 kg/cm2 25% më e lartë se presioni i punës, por jo më pak se +3 kg/cm; për kaldaja presioni i funksionimit të të cilëve është më pak se 5 kg/cm2 - 50% më shumë se presioni i funksionimit, por jo më pak se 2 kg/cm2. Kaldaja duhet të jetë nën presionin e provës për 5 minuta. Rritja dhe ulja e presionit kryhet gradualisht. Presioni i barabartë me presionin e funksionimit mbahet për të gjithë kohën e nevojshme për të inspektuar bojlerin.

Presioni i provës matet me një matës presioni kontrolli nga inspektori Kotlonadzor. Kaldaja njihet se ka kaluar testin hidraulik nëse: – nuk ka shenja këputjeje; – nuk është vërejtur rrjedhje; në këtë rast, lëshimi i ujit përmes tegelave të ribatinës në formën e pluhurit të imët ose pikave (“lotët”), si dhe lëshimi i ujit për shkak të rrjedhjeve në pajisje, nuk konsiderohet rrjedhje, përveç rasteve kur zvogëlohet vërehet presioni i provës; – nuk janë vërejtur deformime të mbetura pas testimit.

Kur shfaqen “lotët” dhe djersitja saldimet kaldaja konsiderohet se ka dështuar në test. Zonat e dëmtuara të qepjeve të tilla priten dhe saldohen përsëri.

Gjatë testit hidraulik, kryhet edhe një inspektim i brendshëm i bojlerit.

Rezultatet e inspektimit regjistrohen në librin e bojlerit me avull (formulari YAKU nr. 1), i mbyllur me vulë dylli. Përveç këtij libri, ekziston edhe një libër për funksionimin e një kazani me avull (formulari YAC nr. 2).