Ni težko organizirati podjetja za proizvodnjo žganih blokov: tehnologija je preprosta, surovine so poceni. Vendar pa je potreben natančen izračun donosnosti. Te niše ne moremo imenovati brezplačno, kar pomeni, da morajo biti izdelki konkurenčni po kakovosti in ceni.
Poceni stenski materiali so v povpraševanju pri gradnji poletnih hiš, garaž, gospodarskih poslopij in včasih industrijskih objektov. Proizvodnja železnih blokov kot posel je privlačna zaradi preproste tehnologije, nizkih stroškov surovin in širine prodajnega trga. Trenutno se za njihovo proizvodnjo ne uporabljajo samo žlindre, ampak tudi druga polnila. Zastarelo ime je močno povezano z nizko kakovostnimi gradbenimi materiali iz sovjetskih časov, iz katerih je bilo običajno graditi predvsem hlev. Sodobni bloki imajo malo skupnega z njim, pogosteje jih imenujemo po sestavi njihovih glavnih komponent ali tehnologiji izdelave.
Surovine, sorte, certificiranje
Pravzaprav je vsak blok za peko umetni gradbeni kamen, pridobljen iz betonske malte. Sestava: 80 - 90%: kotlovska žlindra, metalurški odpadki, granitni drobljenci in sitje, lomljena opeka, pesek. Sodobne okolju prijazne komponente postajajo vse bolj priljubljene: ekspandirana glina (ekspandirana glina), lesni beton (lesni peleti, žagovina), polistiren (porozna plastika). Glede na to nastanejo najrazličnejša imena končni izdelek. Pritrdilno maso predstavlja cement, včasih z uporabo dodatkov za plastificiranje, ki pospešujejo proces strjevanja (tabela 1).
Ko načrtujete proizvodnjo blokov za peko, morate imeti odgovore na tri glavna vprašanja:
- kateri materiali so na voljo za uporabo kot polnilo;
- katere vrste kamna so povpraševane na določenem območju;
- Kaj je bolj donosno uporabiti kot prednost: ceno ali kakovost izdelkov.
Najbolj zanimivo je, da za bloke žlindre ni potrebna obvezna certifikacija. Za razliko od sestavnih delov: cementa, peska, gramoza, kemičnih dodatkov - morajo izpolnjevati uveljavljene standarde. Po želji ga lahko proizvajalec opravi prostovoljno v katerem koli ustreznem laboratoriju. Hkrati bodo izdelki preverjeni glede skladnosti z GOST 6665-91 "Betonski stenski kamni. Tehnični pogoji." Za to boste potrebovali:
- potrdilo o državni registraciji (OGRN, TIN);
- tehnične specifikacije, če je na voljo (TU);
- prijavo in podatke o podjetju.
Odsotnost Gosta mu po eni strani odrešuje roke, po drugi pa povzroča določene težave. Kupci so kritični do neutemeljenih izjav prodajalca, prisotnost certifikata pa je prepričljiv argument pri izbiri gradbenih materialov. Še posebej se odsvetuje uporaba industrijskih odpadkov - takšne izdelke je težko uvrstiti med okolju prijazne materiale.
Tehnologija izdelave blokov
Celoten cikel proizvodnje gradbenega kamna vključuje:
- gnetenje začetne poltrde mešanice v mešalniku ali betonskem mešalniku;
- nalaganje betona v matriko (z ali brez oblikovalnika praznin);
- izravnavanje mešanice, zbijanje vogalov (za ročno nalaganje);
- stiskanje raztopine z vibracijami (od 2 do 30 s) in pritiskom;
- odstranjevanje iz kalupa z dvigom matrice; blok ostane na tleh ali paleti;
- prevoz končnih izdelkov do mesta končnega sušenja.
Toga rešitev preprečuje, da bi se blok po stiskanju drobil in po sušenju izgubil obliko. Temperatura v delovnem prostoru mora biti najmanj 1°C. Strjevanje do stopnje, ki omogoča pretovarjanje, se pojavi v 1,5 - 4 dneh. Pri dodajanju posebnih plastifikatorjev se zmanjša na nekaj ur. Končno zorenje poteka na regalih ali na prostem, pri naravni temperaturi en mesec. Vlažnost mora biti visoka, včasih se uporablja parjenje.
Pogoste vrste opreme
Načelo delovanja in zmogljivost večine mehanskih in polavtomatskih strojev se med seboj malo razlikujeta. Namesto tega je pri izbiri pozornost namenjena zanesljivosti materialov, oblikovnih značilnosti in enostavnosti uporabe. Običajno jih lahko razdelimo v tri skupine:
- uporabo preprostih mehanskih strojev ročno delo, (popularno znan kot "zhivopyrki"); z ali brez vibratorjev nizke moči;
- polavtomatski stroji za izdelavo opeke, opremljeni z dodatnimi elementi za varčevanje z delom: dvižni mehanizem, povrnitev nazaj itd.;
- avtomatske linije, vključno s prisilnimi mešalniki betona, vedri z dozirniki, transporterji in vibropresami v enem procesu.
Če govorimo o malih podjetjih, jih večina uporablja mehanske stroje in stroje za izdelavo opeke. Na primer, ena največjih spletnih trgovin ponuja 175 ponudb za prodajo opreme za izdelavo železnih blokov. Poglejmo, kaj ponujajo proizvajalci.
1 Mehanski stroji z vibratorjem nizka moč.
Zasedajo približno polovico celotne ponudbe - 80 kosov po ceni do 50.000 rubljev. Približno 40 modelov se prodaja po cenah do 25.000 rubljev (RMU-1, Strom-unicum, 1X Universal, Mars, M3 K). Načelo delovanja "poenostavljenega" vibriranja je, da omogoča oblikovanje poltrde betonske mase z uporabo matrice.
Večina teh naprav (slika 1) ima produktivnost 200 - 1000 blokov na dan. Mešanje raztopine, dovajanje v kalupe in izravnavanje se izvajajo ročno. Razlikujejo se po moči elektromotorja, številu matric (od 1 do 4 kosov), zasnovi dvižnega mehanizma in zmožnosti prevračanja stroja. Delo na njih je težko fizično delo, težko je vzdrževati geometrijo izdelkov.
V to kategorijo spadajo tudi nekateri stroji z izboljšanimi vibracijami, ki stanejo 50.000 - 100.000 rubljev (slika 2). Število predlogov je približno 30. V bistvu se ne razlikujejo od svojih kolegov z nizko porabo energije. Ponavadi v njih več matrice (do 8 kosov), nekateri modeli imajo mizo, drugi imajo kolesne mehanizme itd.
Po mnenju konkretnih praktikov povečanje števila matrik ne vodi do neposrednega povečanja učinkovitosti. Produktivnost je relativen pojem, ko gre za ročno ali polmehanizirano delo. Takšne stroje je težje vzdrževati, upravljati jih morata vsaj dve osebi. Praktično ne zmanjšajo stroškov, so pa dražji.
2 polavtomatski hidravlični vibracijski stiskalnici.
Ta skupina vključuje stroje in naprave, ki stanejo od 170.000 do 470.000 rubljev (Stroy-Profi-4, Sirgis-3, Rifey, Skala 15ML, Mastek-Meteor, Universal). Običajno so zasnovani za izdelavo 3 - 4 blokov na cikel, pritisk na betonsko maso je 2.000 - 5.000 kg, čas stiskanja pa do 30 sekund. Pomembna prednost (poleg olajšanja fizičnega dela) je visoka kakovost izdelka. Oprema za preoblikovanje (matrica, luknjač) zagotavlja natančno geometrijo. Produktivnost je postavljena kot 120 - 180 kosov / uro, to je od 1000 do 2000 na izmeno.
Posebnosti:
- avtomatsko, polavtomatsko krmiljenje; minimalno ročno delo;
- visoka kakovost, dobra geometrija izdelkov, različne vrste blokov;
- dodatna oprema za izdelavo robnikov in tlakovcev;
- razkladalni bunkerji, tekoči trakovi; vzmeti za blaženje udarcev;
- možnost povezovanja v skladu z drugo opremo;
- proizvodnja blokov z dekorativno površino: gladko, valovito, kamnito.
3 mini tovarne za proizvodnjo blokov za železo.
Cena avtomatskih prodajnih linij poln cikel proizvodnja iz prisilnega mešanja začetne mase v betonskem mešalniku, s samodejno hranjenje, stiskanje in sušenje (parjenje) - od 2 do 5 milijonov rubljev. Zanje je značilna visoka produktivnost, praviloma proizvedejo do 400 gotovih blokov (80 palet) na uro delovanja, opremljeni so s kompletom zamenljivih modulov za proizvodnjo drugih vrst betonskih izdelkov (do 350 kosov); . Komplet vsebuje prisilne mešalnike betona, visokozmogljive stroje za izdelavo opeke, vibracijske mize in podstavke. Takšne mini tovarne proizvajajo Mastek LLC in nekateri drugi proizvajalci (slika 3).
Naložbe, vračilo, donosnost
Pekleni bloki spadajo med drobnobetonske izdelke skupaj s celičastim betonom (penasti in plinski bloki). Glavna prednost - nizka cena. Posebnost je sezonsko povpraševanje, saj se najraje gradi poleti. Poleg tega materiali za kamnite stene niso enako povprašeni po regijah. Potrebo lahko posredno ocenimo z razporeditvijo glavnega konkurenta – opeke (slika 5).
Velikost naložbe je odvisna od vrste kupljene opreme, razpoložljivosti polnila (večinoma lokalnih materialov) in cene cementa - ta je najdražji del surovine.
Kot primer izračunajmo stroške 1 bloka žganja po cenah na Srednjem Uralu v letu 2015.
- cement - 9,28 rubljev. (3,5 kg);
- presejanje granita - 1,12 rubljev. (9,3 kg);
- pesek - 3,16 rubljev. (9,3 kg);
- e/energija - 0,44 rubljev;
- plača - 2,18 rubljev.
Skupaj: stroški na enoto proizvodnje znašajo 16,17 rubljev. Pred letom dni je bil približno na ravni 12,24 rubljev.
Za 9 mesecev 2015 povprečna cena za cement se je povečala za 1,9% in je oktobra znašala 3931 rubljev/t (2858 rubljev za isto obdobje leta 2014). In njegova poraba se je zmanjšala za 11 % (slika 6).
Stroški enega standardnega bloka žganja se gibljejo od 27 do 29 rubljev na kos, blok iz ekspandirane gline je dražji: 37 - 39 rubljev. Na prvi pogled se donosnost zdi visoka, vendar je treba dodati še stroške opreme, najemnine prostorov za proizvodnjo in skladiščenje.
Druge stvari, ki jih je treba upoštevati pri načrtovanju:
- za gradbene materiale je značilno neelastično povpraševanje - znižanje cene malo vpliva na obseg prodaje; kupec daje prednost kakovosti, saj je rok uporabe dolg;
- Ne zanašajte se na parametre delovanja opreme, ki jih je določil proizvajalec; v resnici je običajno 15-20% nižja;
- na začetku dela bo čas porabljen za izbiro optimalnega razmerja komponent, razvoj tehnologije - kakovost izdelka je v veliki meri odvisna od uporabljene opreme in sestave mešanice.
Nadaljevanje
Nemogoče je nedvoumno reči, ali je izdelava blokov za peko donosna ali ne. V vsakem posameznem primeru je treba upoštevati ogromno lokalni dejavniki: povpraševanje, dostop do poceni (ali celo brezplačnega) polnila, število konkurentov, stroški dela v regiji, njena organizacija, stroški dostave, kakovost izdelkov. Vse je odvisno od tega, kaj je cilj podjetnika: zaslužiti za preživetje družine ali doseči določeno poslovno raven.
Najtežje pri tej zadevi je najti nišo na prodajnem trgu. Najuspešnejši posel je za tiste, ki gredo "na pleča gradbenikov" - to pomeni, da začnejo delati z določenimi garancijami. Za tiste, ki se zanašajo na končnega potrošnika, je težje. Čeprav so prav zdaj, v času krize, začeli manj naročati storitve in več graditi sami.
Vsak od nas potrebuje družino in svojo udobno mesto Za stalno prebivališče. Nekateri želijo imeti stanovanje veliko mesto, in nekdo sanja, da bi živel v kraju, kjer bi lahko prideloval zelenjavo in sadje, imel hišne ljubljenčke, imel hišo, primerno za bivanje, in vse potrebno gospodarska poslopja. Toda vse poravnajte potrebne prostore Vsak si ne more privoščiti kupljenega gradbenega materiala. V tem primeru razmišljamo o tem, ali je mogoče zgraditi hišo iz lastnega materiala.
Gazirani betonski bloki so lahek gradbeni material, zato pri gradnji hiše ni treba krepiti temeljev.
Vse generacije pred nami so postavljale to vprašanje, zato je že dolgo znano zadostno število načinov pridobivanja gradbenih materialov iz improviziranih sredstev.
Najbolj optimalna rešitev v tem primeru je to samostojna gradnja stanovanja iz tistega, kar je mogoče dobiti neposredno na kraju samem.
Elementi nosilnega okvirja: 1 - prva vrsta blokov na osnovi malta; 2 - dodatni celični bloki; 3 — obročast ojačan pas; 4 — armiranobetonske talne plošče; 5 - toplotnoizolacijsko tesnilo; 6 - monolitni armiranobetonski razdelilni pas; 7 - preklada, ojačana iz betona; 8 — preklada iz betona; 9 - hidroizolacija; 10 - osnova.
Najbolj dostopen material, ki ga lahko najdemo povsod, je zemlja oziroma prst, ki se nahaja pod rodovitno plastjo. Od antičnih časov in stanovanjske zgradbe, in druge zgradbe so bile postavljene iz tal, vendar pogosteje na tistih območjih, kjer je bilo malo gozda. Bloki so bili izdelani iz tega materiala z uporabo plastičnega oblikovanja ali stiskanja, pa tudi z uporabo opažev (zemlja je bila preprosto zapakirana vanj zelo tesno).
Na primer, če nameravate zgraditi hišo z lastnimi rokami brez kleti, bo zemlja, ki je bila odstranjena za gradnjo bodočega temelja, dovolj za gradnjo sten enonadstropne hiše. Če naredite klet, potem je hiša že lahko dvonadstropna. Za zidove je primerna tudi zemlja, ki smo jo odstranili pri gradnji bazena, drenaže ali vodnjaka.
Prej ni bilo mogoče mehanizirati vsaj dela postopka izdelave takšnih gradbenih materialov, v našem času pa vam seveda ni treba več mešati potrebnih sestavin z nogami, saj so bile za to izumljene posebne mehanizirane naprave. to.
S prihodom posebnih mehanizmov se je stanje pri gradnji z odpadnimi materiali bistveno spremenilo na bolje.
Z elektrificiranim orodjem lahko naredite material - ga premešate in stisnete. In rezultat ni nič slabši kot v starih časih, vendar traja veliko manj časa in fizičnega napora.
Avtorjem obravnavane opreme je uspelo ustvariti orodje, primerno za stiskanje betona in drugih gradbenih mešanic in materialov z nizko vsebnostjo vlage ter zemeljskih mas. In ta za mnoge cenovno dostopen izum bo omogočil proizvodnjo večine gradbenih materialov in delov neposredno na gradbišču.
Tehnologija izdelave tal
Proizvodni proces te naprave temelji na reprodukciji naravnega učinka, imenovanega "tekoči klin". Glavna tehnološka značilnost je, da se v njem istočasno premikajo kalup, praškasta masa za vlivanje in kompresor. In vse to brez tresljajev in hrupa. Hkrati tradicionalni postopki, kot so masno doziranje, nadzor velikosti izdelka in tlaka, ki se izvaja na štancanju v podobnih tovarniških napravah, niso potrebni.
V aparatu za oblikovanje, imenovanem "Mini-supercharger" MH-05, se oblikuje gosta in enakomerna struktura po celotnem volumnu kalupa, dimenzije izdelka pa vedno ustrezajo obliki v vseh pogledih. Pri prehodu na drug material ponovna prilagoditev opreme ni potrebna. In pri tem se odpravijo učinki elastičnih posledic, ujetja zraka in prekomernega stiskanja.
Zaporedje polaganja blokov: a – enoredni ligacijski sistem; b – večvrstni sistem oblačenja; c, d – večvrstni ligacijski sistem z uporabo mešane metode (številke označujejo zaporedje zidanja).
MH-05, ki nima analogov na svetu, je namenjen ne le za proizvodnjo enoformatnih blokov za gradbene potrebe, z njegovo pomočjo je mogoče samostojno izdelati opeke in različne stojala, bloke, plošče za okenske police in veliko bolj potrebno pri gradnji hiše z lastnimi rokami. Lahko so tudi surovine za MH-05 različne vrste zemljo, industrijske odpadke in druge materiale.
Ta komplet za oblikovanje je nepogrešljiv za lastnike vrtov in vrtov. poletne koče, koče, kmetje, krajinski oblikovalci in arhitekti, saj obstajajo neskončne možnosti za individualno ustvarjalnost tako pri gradnji hiše kot pri urejanju katerega koli območja, naj bo to osebna parcela ali park.
Vsakdo ima možnost dela s to napravo. Ni vam treba storiti ničesar zapletenega. In hkrati se stroški gradnje hiše izkažejo za nekajkrat nižje od običajnih. Tukaj je nekaj parametrov izdelkov, ki jih je mogoče izdelati na MN-05 (ime, velikost v milimetrih in enkratna količina):
- surova opeka iz bloka zemlje - 65x120x250 - 4 kosi;
- betonski blok za tlakovanje - 65x120x250 - 4 kosi;
- tlakovci 250x250 - 2 kos;
- betonski plinski kamen - 65x120x1000 - 2 kos;
- ravne ploščice -120x250 - 4 kosi;
- plošča okenske police - 50x250x1500 - 1 kos;
- okenska preklada - 50x250x1500 - 1 kos;
- betonske ploščice - 250x250x15 - 2 kos;
- stojalo za stebre iz armiranega betona - 65x65x100 - 3 kosi;
- betonski pladenj - 65x250x100 - 1 kos.
Pojav "tekočega klina" omogoča pridobitev edinstvene lastnosti material: njegova gostota doseže 99%, kar preprečuje nastanek elastičnih napetosti, prečnega razslojevanja in raztezanja kompaktov, saj zrak ni stisnjen.
Izdelava v blokovni obliki
Bolje je narediti kalup za izdelavo blokov z odstranljivim dnom, tako boste lažje odstranili končne bloke.
Obstajajo tudi druge tehnologije za izdelavo blokov za gradnjo in drugih gradbenih materialov za hišo z lastnimi rokami iz odpadnih materialov (glina, pesek, apno, žagovina, zemlja) in iz cementa.
Tehnologija, o kateri bomo zdaj razpravljali, je podobna tehnologiji, imenovani "tise" (tehnologija + individualna gradnja + ekologija), vendar je ta modificirana in univerzalna, saj se lahko uporablja za izdelavo gradnikov s prazninami (pesek in cementna malta). , in brez njih (glina, pesek, žagovina, cement, apno, zemlja).
Trajnost konstrukcij, izdelanih iz blokov s to tehnologijo, je večja od tistih, izdelanih po tradicionalnih metodah - do 100 let ali več. S pomočjo takšnih blokov je mogoče zgraditi zgradbe do 4 nadstropij.
Postopek izdelave bloka z lastnimi rokami:
- priprava raztopine (pesek-cement ali drugo);
- postavitev blokovnega kalupa v natančno vodoravni položaj;
- vlivanje raztopine v kalup (in po potrebi stiskanje);
- po 5-10 minutah se zatiči in notranje strukture odstranijo, da nastanejo praznine;
- odstranjevanje kalupa iz izdelane strukture, nadaljnje sušenje bloka.
Na ta način lahko z lastnimi rokami naredite do 40 blokov na dan. Gradniki, izdelani v obliki blokov, imajo pomembne prednosti pred panelnimi ali opečnimi bloki:
- zelo pomembno zmanjšanje stroškov gradnje;
- uporaba ekonomične opreme;
- ni potrebe po težki dvigalni in transportni opremi;
- razpoložljivost gradbenih materialov;
- minimalni odpadki;
- zagotavljanje visoke trdnosti konstrukcije;
- visoka toplotna izolacija hiše;
- okoljska varnost in visoki ravni udobje;
- med operacijo št visoki stroški za vzdrževanje in popravila.
Leseni betonski gradniki
Glavna sestava zidnih blokov vključuje lesne sekance in beton.
Lesbetonski bloki so lahki zidni bloki, ki so izdelani iz sekancev (običajno iz iglavcev), vode, žagovine, kemikalij in cementa. V šestdesetih letih prejšnjega stoletja je proizvodnjo takšnih blokov izvajalo več kot 100 tovarn po vsej državi. Toda po odobritvi panelna konstrukcija proizvodnja je bila ustavljena.
Danes je mogoče izdelati lesene betonske bloke za gradnjo hiše z lastnimi rokami, ob strogem upoštevanju vseh tehnoloških zahtev. Zahteve GOST, v skladu s katerimi je bil predhodno izdelan lesni beton, zahtevajo uporabo lesnih delcev, katerih velikost je strogo 40x10x5 mm. Količina listov in iglic ne sme presegati 5 %, lubja pa ne sme biti več kot 10 %.
Izdelava zahteva precejšnjo količino cementa, kar poslabša toplotnoizolacijske lastnosti material. To je zaradi tega idealna možnost Lesni sekanci veljajo za glavno surovino.
Lesni beton je idealen material za izdelavo sten kopališča ali savne.
Strokovnjaki priporočajo uporabo žagovine in oblancev, saj lahko lesni oblanci služijo tako za ogrevanje kot za ojačitev. Razmerje žagovine in oblancev je lahko 1:1 ali 1:2. Pred uporabo, da bi se izognili gnitju, je treba odstraniti sladkor iz ostružkov in žagovine, kar zahteva, da material hranite zunaj 3-4 mesece. Brez tega postopka lahko bloki v prihodnosti nabreknejo.
Med staranjem je potrebno občasno lopati ostružke in žagovino, če pa to ni mogoče, je treba mešanico obdelati s kalcijevim oksidom. Raztopino pripravimo s hitrostjo 150-200 litrov 1,5% raztopine na 1 m² surovine. Obdelano zmes pustimo 3-4 dni z mešanjem večkrat na dan.
Za izdelavo lesnega betona je potrebno. Strokovnjaki priporočajo uporabo portlandskega cementa razreda 400 in kot dodatke - tekoče steklo, gašeno apno, aluminijev sulfat in kalcijev sulfat.
Dodatki so pripravljeni v količini 2-4% mase cementa. Najboljša kombinacija aditivov je mešanica 50% kalcijevega sulfata in 50% aluminijevega sulfata ali v enakem razmerju. tekoče steklo in kalcijev oksid.
Lastnosti procesa
Če je mogoče, lahko tako ostružke kot žagovino pripravite z lastnimi rokami s posebnimi stroji in postopki, lahko pa te surovine kupite tudi v končni obliki in že predelane.
Ta material je namočen v vodi z dodatkom tekočega stekla. Da bi pospešili proces strjevanja in mineralizacije materiala, masi dodamo kalcijev klorid. Za izvedbo dezinfekcije morate vnesti gašeno apno.
In šele po vseh teh pripravah se masa zmeša v betonskem mešalniku skupaj s cementom in drugimi potrebnimi sestavinami. Sledi polnjenje posebnih obrazcev z nastalim materialom, zmes pa je treba stisniti z ročnim nabijačem, vibro stiskalnico ali pnevmatskimi ali električnimi nabijači.
Oblikovanje materiala
Strokovnjaki priporočajo izdelavo kalupov za bloke iz desk in prekrivanje njihovih sten z linolejem, da boste lažje odstranili gradnike. pri ročno nabijanje Izvaja se po plasteh z nabijačem iz lesa in prekritim z železom. Nato se blok hrani en dan in se nato odstrani. Nato se pusti pod nadstreškom, da se popolnoma prečisti do zahtevane trdnosti. V tem primeru ga je treba pokriti, ko je še moker, da se omogoči hidracija.
Optimalna temperatura in obdobje za to je 15 stopinj in 10 dni. Nižje temperature bodo zahtevale daljši čas namakanja. Pomembno je, da nivo ne pade pod ničlo in ne pozabite občasno zalivati blokov z vodo.
Bloki ekspandirane gline
To lahko storite sami. Najprej morate za izdelavo blokov iz ekspandirane gline pripraviti poseben kalup. To je mogoče storiti z običajne plošče. Obrazec je narejen iz palete in dveh polovic, ki spominjata na črko "G". Deske so potrebne z znotraj ali ga obdelajte s strojnim oljem ali ga potolčite s kositrom. Na koncih morajo biti nameščena posebna zapirala, ki preprečujejo, da bi kalup razpadel ali spremenil velikost.
Nekoliko težje bo izdelati kalup z oblikovalci praznin za blok ekspandirane gline s prazninami, vendar se to kompenzira z ekonomično porabo mešanice ekspandirane gline. Po želji lahko diagrame za njihovo pravilno izdelavo najdete v člankih na to temo.
Velikost obrazca je lahko poljubna in odvisna od dodeljenih gradbenih nalog, pogosteje pa se uporabljajo naslednje velikosti:
- 39x19x14 cm;
- 19x19x14 cm.
Poleg obrazca boste potrebovali naslednja orodja:
- gladilka;
- lopata;
- vedra;
- posoda za primarno mešanje komponent z vodo;
- kovinska plošča za končno mešanje ekspandirane gline betonske mase;
- voda, pesek, ekspandirana glina.
Razmerje komponent
Za pripravo kakovostne mešanice morate vzeti:
- 1 del vezivnega materiala - cement razreda najmanj M400;
- 8 delov ekspandirane gline (približno 300-500 kg / m³). Dodati je treba, da lahko v 10-litrsko vedro položite približno 5 kg ekspandirane gline frakcije od 5 do 20 mm;
- pesek - 3 deli brez primesi gline in drugih sestavin;
- 0-8 - 1 del vode.
Strokovnjaki svetujejo, da dodate žličko katerega koli pralni prašek za večjo plastičnost raztopine.
Pravilno vlivanje zmesi
Z gladilko ali lopato morate vse sestavine previdno vliti v posodo z vodo in pustiti to maso stati nekaj časa. Nato se prenese v kovinska pločevina in s temeljitim mešanjem pripeljemo do želenega stanja.
Po pripravljena mešanica postavimo v kalup in izpostavimo vibracijam posebno napravo, ustvarjanje vibracijskih impulzov. Lahko se rešite tudi tako, da z lopatko potrkate po straneh kalupa.
Po dveh dneh je treba zbit blok previdno sprostiti iz kalupa tako, da na njem odpnemo zapirala, in ga v tem stanju pustimo strjevati še 26 dni.
Standardni blok ekspandirane gline tehta od 16 do 17 kg in zahteva približno 1,5 kg cementa, 4 kg peska in 10,5 kg ekspandirane gline. Po nekaj preprostih izračunih ugotovimo, da vsak blok stane približno 25 rubljev, pri čemer je povprečni strošek končne ekspandirane gline 30 rubljev brez dostave.
Gazirani betonski bloki
Za pripravo blokov iz gaziranega betona potrebujete naslednje komponente:
- portlandski cement;
- živo apno;
- pesek;
- voda;
- majhna količina aluminijevega prahu.
Potrebovali boste tudi:
- betonski mešalnik;
- kalupi za bloke;
- kovinske vrvice za rezanje odvečne mešanice z vrha kalupov;
- lopata;
- merilne posode;
- vedra;
- osebna zaščitna oprema.
Komponente se vzamejo v zahtevanem razmerju: živo apno in portlandski cement - po 20%; kremenčev pesek - 60%; aluminijev prah - manj kot 1% in nekaj več kot 9% - voda. Vse to mešamo v mešalniku, dokler ne dosežemo konsistence kisle smetane.
Strokovnjaki svetujejo nakup že pripravljenih kalupov za vlivanje gaziranega betona, pri čemer dajejo prednost kovini in plastične oblike. Končano zmes vlijemo v takšne oblike in jo napolnimo do polovice, saj bo tvorba plina čez nekaj časa dvignila zmes na preostali del. In če se mešanica dvigne nad robove, se presežek odreže z vrvicami.
Zmes vztrajamo v kalupih 6 ur. V tem stanju bodo bloki pripravljeni za rezanje na manjše kose, potem ko bo opaž odstranjen iz montažnih oblik. Pri rezanju je treba oblikovati oprijemalne žepe in utore za prste.
Naslednji v industrijskih razmerah bloki se postavijo v avtoklav, da dobijo trdnost, vendar so te instalacije zelo drage, tako da če jih izdelate sami, bodo bloki pridobili trdnost v naravne razmere.
Odstranjene in razrezane bloke hranimo v zaprtih prostorih še en dan, preden jih lahko začnemo zlagati enega na drugega. Takšen material lahko uporabimo za gradnjo hiše šele po 28-30 dneh, ko bloki dosežejo končno trdnost.
Ne glede na to, kateri način boste izbrali za pripravo materiala za gradnjo hiše z lastnimi rokami, bo v vsakem primeru gradnja stavb iz njega cenejša, v nekaterih primerih pa tudi veliko bolj okolju prijazna, močnejša in udobnejša od uporabe industrijsko proizvedenega materiala. .
Proizvodna linija blokov je zelo
Vibropress za stiskanje blokov
iskana oprema, ker imajo gradniki nekaj privlačnih lastnosti:
- Zahvaljujoč blokom lahko zgradite nizko (2-3 nadstropja) zgradbo (hišo, garažo, kočo, delavnico), ne da bi potrebovali storitve zidarja. En blok je enak 4–5 opekam.
- Stene, zgrajene s proizvodno linijo blokov, so toplotno in zvočno izolirane.
- Stroški bloka so precej nižji od stroškov opeke; bloki iz pene in drugi gradbeni materiali so zaradi nizkih cen zelo dostopni izdelki.
- Blok predvideva možnost, da ga naredite sami. Glineno-slamnato opeko lahko izdelate tudi sami.
Proizvodna tehnologija
Tehnologija izdelave gradnikov je sestavljena iz treh stopenj:
I. faza: priprava betona.
Faza II: proizvodnja blokov.
Faza III: sušenje in skladiščenje končnih blokov.
I. faza: priprava betona.
Priprava betona poteka v več fazah.
- Nasuti je treba 3 lopate finega odsevanja in 3 lopate zrnate žlindre.
- Napolnite eno lopato cementnega peska.
- Temeljito premešajte.
- Dodajte 260 mililitrov (pol 0,5-litrskega kozarca) raztopine UPD v 8–10 litrov vode. Raztopino mešanice pripravimo na naslednji način: 0,8 kg UPD vlijemo v 45 litrsko posodo in dobro premešamo.
- Temeljito premešajte. V tem primeru beton temeljito impregniramo z mešanico UPD.
Faza II: proizvodnja blokov.
Naprava za oblikovanje blokov 1). Pripravljen beton vlijemo v vibracijski stroj. Na kratko, za 2-3 sekunde, vklopite vibrator in ko se beton z enim gibom usede, poravnajte ravnino usedlega betona. 2). Namestite objemko in brez uporabe poseben napor pritisnite nanj, vklopite vibrator.
Blok s pravokotnimi in okroglimi prazninami vibrira 5–6 sekund. do trenutka, ko se objemka spusti na omejevala.
Polni, ozki bloki (2 od njih) vibrirajo 4–6 sekund.
3). Ko pride do vibracij, se stroj dvigne, bloki pa ostanejo na ploščadih.
Faza III: sušenje in skladiščenje končnih blokov
Z uporabo UPD je treba dokončane bloke odstraniti z mesta in prenesti v skladišče po 6–7 urah. Brez uporabe UPD - po 48 urah. Po tem času bloki ne razpadejo, če se upošteva tehnologija izdelave in razmerja betona.
Dokončan blok lahko shranite v piramidalne sklade. V enem bloku 3–4 cm, z razmakom med bloki, ki je potreben za naknadno sušenje stranskega roba.
Vsaka od teh piramid vsebuje 110 blokov. Vsaka piramida mora biti označena z datumom in uro izdelave končnega bloka. To je potrebno za izvedbo. 5. in 6. dan se bloki odpremijo.
Oprema za proizvodnjo blokov
Avtomatska linija za proizvodnjo blokov je sodoben sklop opreme za proizvodnjo celoten seznam različne vrste gradbeni izdelki:
gradnik
Avtomatizirane proizvodne linije blokov
Proizvajajo se naslednje vrste blokov:
- stena: dimenzije 195*195*395 mm, 190x195x395 mm ali 205x205x405 mm:
- peščeni beton;
b) klet in temelj: dimenzije 195*195*395 mm, 190x195x395 mm ali 205x205x405 mm:
c) predelna stena: dimenzije 95*195*395 mm:
d) mere predelne stene: 105*195*395 mm:
- peščeni beton;
- beton iz ekspandirane gline;
- beton;
- arbolit;
- polistirenski beton;
e) dimenzije predelne stene 145*195*395 mm:
Arbolitni blok- peščeni beton;
- beton iz ekspandirane gline;
- beton;
- arbolit;
- polistiren beton.
Palete niso potrebne in vse matrice so vključene v komplet.
Komplet za oblikovanje proizvodne linije blokov je zasnovan za delo s katerim koli cementom, tudi najnižje kakovosti. Možna je tudi uporaba katere koli vrste peska in polnila. Gradbeni odpadki se dobro reciklirajo.
Oprema:
Polistirenski betonski blok - Vibropress.
- Izdelovalni kompleti tlakovci.
- Betonski mešalnik.
- Tračni transporter s sprejemnim lijakom.
- Dozirni lijaki za en stroj za izdelavo opeke.
Stroški avtomatizirane opreme so precej nizki. Linije za proizvodnjo blokov, katerih cena je približno 250.000 rubljev, so zelo stroškovno učinkovita oprema in se uporabljajo veliko povpraševanje od proizvajalcev različne vrste bloki.
Stenski bloki
Linija za proizvodnjo gradnikov zahteva poseben prostor Stenski bloki so danes najprimernejši gradbeni material za gradnjo zasebnih hiš in drugih objektov. Stenski bloki so izdelani iz cementa, ki postane vezivo s katero koli vrsto polnila:
- mešanica peska in gramoza (SGM);
- pepel;
- ekspandirana glina;
- presejanje zdrobljenega kamna;
- žlindra;
- polistiren (drobtina);
- žagovina.
Cement
Za zidne bloke cement postane najboljše vezivo. Cement ima precej visoko stopnjo strjevanja, kar zagotavlja visoka zanesljivost in odpornost na vlago. Za izdelavo blokov lahko uporabite vse vrste cementa, katerih trdnost je od 450 do 550.
Polnila
Kot nadomestno mesto se praviloma uporablja naslednje:
- pesek;
- drobljen kamen;
- žlindre;
- pepel;
- ekspandirana glina;
- žagovina;
- lesni sekanci
- drugi inertni materiali in njihove kombinacije.
Agregati morajo biti brez prahu, kot je običajno prevelika količina. Tudi vključek mehke gline, led, zamrznjeni blok. Za odmrzovanje zmrznjenega kosa agregata v njegovem trajnem skladišču ga je potrebno postaviti v toplo območje prostora ali pa mu zagotoviti izhodno loputo bunkerja s parnim grelnikom. To ogrevanje bo prispevalo k najhitrejšemu strjevanju betona v hladni sezoni leta.
Drobne agregate, razen pepela po granulometričnem sklopu, je treba razvrstiti v »srednje« in »grobe« skupine. Uporabljajo se manjši agregati, dovoljene pa so kombinacije z velikimi agregati. Prisotnost zrn, večjih od 11 mm, v pesku ni dovoljena. Količina prašnih, glinastih, meljastih delcev v domačem pesku ne sme presegati 4 %. Majhne agregate je treba hraniti v bunkerju, ki je zaprt pred padavinami. Pozimi mora biti opremljen z ogrevanim agregatom.
Raziskave so pokazale, da če so odrezki ali ostružki zelo dolgi (več kot 45 mm), se lastnosti tlačne trdnosti poslabšajo. Če so ostružki ali žagovina majhni, to pomeni močno poslabšanje lastnosti upogibne trdnosti. Les postane polnilo, ne da bi zagotovil uporabnost in ne izboljša materiala.
Agregate na splošno delimo na dve vrsti:
- Majhne.
- Velike.
Fini agregat
Fini agregat za beton Ima velikost zrn od 0,02 do 2,1 mm. Surovi pesek je še posebej pogosto uporabljen fin agregat. Dovoljena je majhna vsebnost mulja, ilovice ali gline v pesku, vendar njihova količina ne presega 11% celotne teže. Odpadki pri proizvodnji drobljenega kamna so: drobni delci granita, dolomita, marmorja, pepela, drobne mešanice žlindre. Drobni agregati zagotavljajo elastičnost nečistoč, zmanjšujejo število razpok v izdelkih in naredijo njihovo površino čim bolj gladko. Vendar ostanek drobnih agregatov, namreč prašna komponenta, zmanjšuje obstojnost izdelka.
Grobi agregati
Grobi agregat za beton Grobi agregat je surovina z velikostjo zrn 6 milimetrov ali več. Vključeno betonska mešanica grobi agregati so potrebni za ustvarjanje prostorskega okvirja znotraj izdelka. Trajnost izdelka je odvisna od njegove moči. Praviloma je nezadostno močan izdelek posledica nezadostne količine grobega agregata v betonu. Presežek grobega agregata v dodatku zagotavlja nastanek neenakomerno oblikovanih poroznih robov na površini izdelka. Pri transportu končnih izdelkov se količina odpadkov dodaja grobemu agregatu. S povečanjem zrnavosti grobih agregatov se obstojnost izdelka podvoji.
voda
Voda za beton ima posebne dodatke Voda, ki se uporablja za izdelavo betona, ne sme vsebovati mešanice nekaterih olj, kislin, močnih alkalij, organskih snovi in industrijskih odpadkov. Sprejemljiva je kakovostna pitna voda, pa tudi voda iz domačih pip. Voda zagotavlja strjevanje (hidratacijo) cementa. Vsaka nečistoča v vodi lahko močno zmanjša trdoto betona in povzroči prezgodnjo, neželeno in zapoznelo gradacijo cementa. Umazana voda lahko povzroči tudi madeže na površini končnega izdelka. Temperatura vode ne sme biti nižja od 16°C, ker nižja temperatura poveča čas hidratacije betona. Priporočljivo je, da vodo v mešalnike dovajate skozi perforirane cevi.
Kemični dodatki za beton
IN v zadnjem času, domače proizvodnje je močno napredovalo na področju raziskav različnih kemičnih dodatkov za betonske mešanice. Uporablja se za zmanjšanje porabe cementna mešanica, povečati stopnjo stopnjevanja, zmanjšati trajanje tople in vlažne obdelave izdelkov. In tudi za povečanje sposobnosti utrjevanja betona pozimi, za povečanje njegove odpornosti proti zmrzovanju in trdote.
Kalcijev klorid (CaCl) se uporablja tako v raztopini kot v suhi obliki. V suhi obliki se dodaja polnilu, v obliki raztopine pa vodi, ki je namenjena za pripravo mešanice, pri čemer se ohrani skupna količina vode v mešanici. Dodatek kalcijevega klorida nekoliko podraži surovine. Hitro povečanje trdote pa proizvajalcu gradbenih proizvodov zagotavlja prihranek energije za ogrevanje prostora. Izdelek mora biti staran pred odpremo naročniku. S tem bistveno presežemo porabo kalcijevega klorida, vendar zmanjšamo količino odpadkov med transportom.
Velika prednost proizvodne linije blokov izhaja iz uporabe aditivnega dodatka:
- oprašena lesna smola (WPR);
- nevtralizirana zračna smola (NAR);
- termično smolno lepilo (KTP);
- sulfitna drozga iz kvasa (SYB).
Zračni aditiv izboljša aktivnost zmesi pri polnjenju matric stiskalnice za izdelavo opeke, hkrati pa poveča kakovost proizvodne ravnine in zmanjša količino ostankov. Glavna prednost zračnega aditiva je večja odpornost betona proti zmrzovanju. Učinek povečanja odpornosti proti zmrzovanju je razložen s presežkom zračnih mehurčkov v porah betona, kar zmanjša pojav vode, ki vstopa vanje. Prav tako preprečuje pojav destruktivnih napetosti v betonu med ohlajanjem kapilarne vode zaradi dušenja krčenja zračnih mehurčkov.
Proizvodnja zidnih blokov in linij za njihovo proizvodnjo uporablja paletno ali alternativno metodo, z uporabo cementnega veziva in katere koli vrste polnila. Bloki so pridobljeni s pravokotno praznino.
Ta oprema je majhna velikost, nizka cena, idealno za zasebne razvijalce.
Oprema:
- 180 W (220 V) vibrator z nenastavljivo stopnjo vibracij. Moč tega vibratorja: 1,4 kN. Velikost izhodnega bloka: 395x195x190 mm.
- Oblikovalnik praznin s parametri: 85x115 mm (odstranljiv).
Oblikovalnik praznin je namenjen oblikovanju praznin v bloku. To bo prihranilo betonsko mešanico za tretjino. Praznina je potrebna tudi za povečanje toplotne izolacije konstrukcij. Prazna nekdanja in nameščeno prekrivanje Na udarcu, ki je priložen v kompletu, se oblikujejo trdni temeljni bloki.
Bločne proizvodne linije, katerih cena nikoli ne preseže zneska, ki ga načrtuje podjetnik, so na voljo v zelo pomembna oprema za proizvodnjo. Namreč zgornja stiskalna palica štanca (zgornja ravnina bloka). Zaradi tega ima izdelani blok na vseh straneh potrebno geometrijo, kar bo močno poenostavilo in naredilo delo kakovostno. Prebijač (objemka palice) se izvede ročno. Produktivnost linije: 155–305 blokov na izmeno. Čas, potreben za oblikovanje enega bloka in ponovno namestitev opreme za oblikovanje naslednjega bloka, je 35–45 sekund od trenutka, ko je beton naložen v sprejemni pladenj. Po potrebi se lahko uporabita vibrirajoča miza za oblikovanje in deformiranje. Potreben je za izdelavo podstavkov in tlakovcev, obrob in oblog.
Skupna teža opreme je 21 kg. Teža vrvice, ki jo pri snemanju in prestavljanju dvigne operater, brez zgornjih sponk je 15 kg. Parametri zapakirane linije so: 655 X 650 X 400 mm (DxŠxV).
Video: Oprema za proizvodnjo blokov
Ogromen potencial sodobne tehnologije in širok razpon gradbeni materiali zagotavljajo tako rekoč neomejene možnosti za poklicni in zasebni gradbeni sektor. Stenski bloki so proračunski analog drage opeke in pomenijo znatno poenostavitev inštalacijskih del.
Proizvodnja zidnih blokov nam omogoča uresničitev katerega koli gradbeni projekti brez večjih finančnih stroškov, hkrati pa izpolnjuje vse gradbene zahteve na različnih mestih pod kakršnimi koli pogoji.
Proizvodnja
Proizvodni proces zidnih blokov vključuje uporabo betonskih mešanic, ki jim sledi dodajanje posebne rešitve, katere sestava določa značilnosti prihodnjega materiala. Med proizvodnim procesom je lahko vključen različne tehnologije(litje, vibracijsko stiskanje).
V veliki meri na oblikovanje lastnosti betonskih blokov vplivajo temperaturni pogoji in indikatorji tlaka, v katerih se material strdi in prevzame končno obliko. pri različni pogoji Zmesi enake sestave imajo različne značilnosti trdnosti in homogenosti. Na primer, ko se betonska mešanica spontano strdi v naravnih pogojih, bo material imel nižje lastnosti kot pri ustvarjanju optimalnih temperaturnih parametrov in uporabi avtoklava.
Danes obstaja več vrst zidnih blokov, od katerih ima vsaka posebne lastnosti:
- Ekspandirani glineni betonski bloki so gradbeni material, namenjen gradnji tako majhnih zgradb kot industrijskih objektov. Betonska mešanica vsebuje glinene granule visoke trdnosti, ki zagotavljajo visoke lastnosti varčevanja s toploto in zadostne kazalnike trdnosti. Stenski bloki na osnovi ekspandirane gline ne zamrznejo, na njihovi površini se ne nabira kondenz, glive in plesen se ne širijo.
- Polistirenski betonski bloki so kompozitni material, za proizvodnjo katerega se uporabljajo betonske mešanice na osnovi polistirenskih granul. Lahko se proizvajajo neposredno na gradbišča, ker proizvodni proces ne pomeni ustvarjanja določenih pogojev za utrjevanje. Polistirenbeton ima dobre toplotne in zvočne izolacijske lastnosti, vendar je izjemno občutljiv na požar.
- Penasti betonski bloki so vrsta lahkih zidnih blokov, za proizvodnjo katerih se uporabljajo standardne betonske mešanice na osnovi močnega sredstva za penjenje. Postopek izdelave je precej preprost, ne zahteva uporabe težko dostopnih komponent in ustvarjanja posebni pogoji za utrjevanje. Material nima visokih indikatorjev trdnosti in zahteva dodatna končna obdelava postavljene stene.
- Gazirani betonski bloki so trpežen in homogen material iz kategorije lahkih celičnih blokov, pri izdelavi katerih se uporabljajo avtoklavi. Visoka trdnost, odlične toplotne in zvočne izolacijske lastnosti, požarna odpornost in odpornost proti zmrzovanju so glavne prednosti gaziranih blokov. Objekti, zgrajeni iz gaziranih betonskih blokov, se praktično ne krčijo.
Poceni kompozitni materiali vključujejo beton na osnovi žagovina. Takšni bloki imajo visoko okolju prijaznost, dobro toplotno izolacijo in požarno odpornost. Pomanjkljivosti betona iz žagovine vključujejo dolgo obdobje sušenje in povečana vodoprepustnost.
Prednosti izdelave ekspandiranih betonskih blokov
Proizvodni proces ekspandiranih betonskih blokov vključuje uporabo posebnih betonskih mešanic na osnovi okolju prijaznih ekspandiranih glinenih in žganih glinenih granul. na poseben način. Pravilno razmerje komponent raztopine in uporaba posebne opreme omogočata pridobivanje lahkih in visoko trdnih blokov za gradnjo sten.
Bloki iz ekspandirane gline, izdelani v skladu z uveljavljenimi standardi, so boljši od nekaterih vrst zidnih blokov tako v kemijskih kazalnikih kot v operativne značilnosti. Od prednosti kompozitni material Na osnovi ekspandirane gline obstajajo:
- visok koeficient toplotne prevodnosti;
- aktivna izmenjava zraka in paroprepustnost;
- vsestranskost uporabe v vseh podnebnih razmerah;
- poštena vzdržljivost;
- odpornost proti koroziji;
- požarna odpornost;
- prijaznost do okolja;
- enostavnost shranjevanja in prevoza;
- relativno nizki stroški.
Bloki iz ekspandirane gline pospešijo postopek gradnje sten za 4-5 krat, kar vam omogoča znatno prihranek časa brez izgube kakovosti. Montaža stenskih blokov na osnovi ekspandirane gline je precej preprosta in ne zahteva posebnih strokovnih znanj.
Ni skrivnost, da bo povprečen potrošnik pri izbiri gradbenega materiala pozoren na izdelke, ki so cenovno dostopni in enostavni za uporabo.
Cinder block zdaj, tako kot pred mnogimi leti, privablja kupce s svojimi impresivnimi tehničnimi lastnostmi:
- moč,
- odpornost proti zmrzovanju,
- gostota,
- toplotna prevodnost,
- kot tudi priložnost za znatno zmanjšanje stroškov gradnje, tako množične kot individualne.
Ena od nedvomnih prednosti stenskih blokov je, da jih je mogoče izdelati z lastnimi rokami, tako za osebno porabo kot za prodajo.
Majhne tovarne za proizvodnjo materiala ne zahtevajo znatnih kapitalskih naložb in velikih proizvodnih površin. Pomembno je tudi, da sami bloki žetonov in oprema za oblikovanje vibracij, na kateri so proizvedeni, niso predmet obveznega certificiranja.
Razvrstitev blokov za peko
Kljub temu se proizvajalci blokov držijo naslednje klasifikacije izdelkov glede na namen in velikost:
- Celoten blok (votel ali poln) ima dimenzije 390x190x188 mm;
- Polblok (votel) - 390x120x188 mm ali 390x90x188 mm;
Masa polnega bloka se giblje med 25-28 kg, votlega bloka - 18-23 kg in pol bloka - 10-13 kg.
Glede na število praznin jih ločimo:
- Trdni bloki– najtrpežnejši, ki se uporablja pri izdelavi podstavkov, nosilne konstrukcije stolpci;
- Votli bloki– iz njih so postavljene stene in notranje predelne stene. Njihove značilnosti so odvisne od odstotka praznin glede na težo kamna in vrste votlin v notranjosti:
- 40% praznina zagotavlja najvišjo toplotno prevodnost in najnižjo trdnost;
- 30% votlost zagotavlja idealno razmerje med trdnostjo in toplotnoizolacijskimi lastnostmi;
Menijo, da so izdelki z okroglimi ali ovalnimi prazninami najbolj trpežni, tisti s kvadratnimi pa so enostavni za namestitev, saj se enakomerno zlomijo brez uporabe orodja.
Vklopljeno velike tovarne za proizvodnjo železnih blokov smo obvladali tehnologijo izdelave izdelkov s sprednjo površino, ki ustreza teksturi divji kamen. To se naredi s posebnimi poliuretanski kalupi. Različni barvni dodatki vam omogočajo dajanje zidni bloki različne barve, kar prihrani denar in čas zunanja zaključna obdelava objekti v gradnji.
Surovine, potrebne za proizvodnjo stenskih blokov
Glavni sestavni deli za proizvodnjo blokov za peko:
- vezivo;
- polnilo;
- voda;
- različni mehčalci in modifikatorji betona.
Kot vezivo se uporablja tako cement (nizke in visoke kakovosti) kot počasi utrjujoča sadra. Polnilo:
- pesek,
- drobljen kamen,
- boj z opeko,
- žagovina,
- šota,
- pepel,
- ekspandirana glina,
- marmorni čipi itd.
Pozor! Plastifikatorji zagotavljajo večjo trdnost končnih izdelkov in povečujejo odpornost na vlago in zmrzal.
Samostojna izdelava žlebnih blokov z uporabo mehanizirane metode
Če se odločite za proizvodnjo stenskih plošč, morate imeti potrebno znanje, malo denarja, prosti prostor in čas.
Za organizacijo proizvodnje boste potrebovali naslednjo opremo:
- Betonski mešalnik;
- Vibrirajoča miza;
- Kovinski kalupi (lahko jih naredite sami). 2-3 cevi s premerom 5-8 cm so nujno privarjene na dno, da se oblikujejo praznine, na straneh pa so ročaji za lažje prenašanje napolnjenih obrazcev na mesto shranjevanja.
Sorodni članki:
Koraki postopka
Tehnologija izdelave železnih blokov zahteva nekaj spretnosti in izkušenj, pridobljenih v procesu izdelave izdelkov.
- Z mešalnikom za beton pripravimo polsuho betonsko mešanico, ki jo sestavljajo cement (mavec), polnilo in majhna količina vode;
- Pripravljeno raztopino vlijemo v kalup, ki ga postavimo na vibracijsko mizo. Postopek vibracijskega stiskanja (nabijanje) traja od 10 do 90 sekund, odvisno od moči mize. Nato se obrazec odnese na mesto shranjevanja, obrne in po previdnem tapkanju odstrani.
Pozor! Končni blok ne sme polzeti ali se zrušiti; če se to zgodi, to pomeni, da betonska mešanica ni bila dovolj trda ali premokra.
- Utrjevanje (utrjevanje) izdelkov pri naravnih temperaturah bo trajalo od 1,5 do 3 dni. Če smo v suho raztopino dodali relaksol, fuleron ali druge dodatke, se ta čas znatno skrajša.
- Popolno utrjevanje zidnih blokov bo trajalo 20-27 dni pri temperaturi 18*C. Priporočljivo je, da je vlažnost v prostoru visoka - to bo pomagalo preprečiti izsušitev izdelkov.
Če proizvajate železne bloke za prodajo, vam bo uporaba večstopenjskih regalov omogočila najučinkovitejšo uporabo proizvodnega prostora.
Izdelava zidnih blokov po ročno izdelani metodi
Če nameravate graditi na mestu majhna zgradba ali potrebujete majhno število žlebov, vam ni treba porabiti denarja za nakup vibrirajoče mize. Potrebovali boste posodo za mešanje raztopine (v idealnem primeru mešalnik betona) in oblike za vlivanje.
Sami lahko izdelate kalupe poljubne velikosti. Če nameravate sušiti železne bloke neposredno v kalupih in postopek sušenja traja približno en dan, mora njihova količina zadostovati za dnevno stopnjo proizvodnje (30-50 kosov).
Oblike so izdelane iz kovine in lesa. Da bi prihranili material, je bolje izdelati module, ko se več blokov hkrati vlije v en kalup, sestavljen iz celic.
Pozor! Če se odločite za lesene oplate, za njihovo izdelavo potrebujete le skobljano ali brušeno desko, brez razpok in grč. Seveda je cena takega materiala višja, vendar pri odstranjevanju blokov iz kalupov ne boste imeli težav, njihovi robovi pa bodo enakomerni in gladki.
Preden začnete z delom, morate razmisliti o tem, kakšno obliko in koliko praznin pričakujete v izdelku. Običajno so praznine okrogle s steklenico šampanjca, dve ali tri na blok. Zato morate imeti na voljo dovolj steklenic.
Faze dela
Navodila za izdelavo zidnih blokov z obrtno metodo so podobna mehaniziranim:
- Priprava betonske malte. Ker postopek stiskanja in vibrostiskanja ni predviden v rokodelski proizvodnji, je raztopina pripravljena tekoča in homogena.
- Raztopino vlijemo v pripravljene oblike. Zmes mora napolniti celoten kalup.
- Steklenice vstavimo v že napolnjen kalup, odstranimo odvečno raztopino in površino bloka previdno izravnamo;
- Po 4-5 urah, potem ko se raztopina strdi, se steklenice odstranijo in bloki pustijo v kalupih, da se sušijo še približno 20 ur;
- Po enem dnevu se bloki previdno vzamejo iz kalupov in zložijo za nadaljnje sušenje na ravno površino, zaščiteno pred dežjem in soncem.
Žlebni blok se lahko uporablja v gradbeništvu po 28 dneh. V tem času se bo popolnoma posušil in pridobil moč.
Pomembna točka
Deleži komponent betonske mešanice se določijo samo eksperimentalno, na podlagi značilnosti surovin, značilnosti proizvodne opreme in lokalnih razmer.
Posebno pozornost je treba posvetiti preverjanju zahtevanih razmerij vode: njen presežek bo privedel do dejstva, da lahko med postopkom oblikovanja bloki tečejo in izgubijo svojo geometrijsko obliko, pomanjkanje bo pomenilo, da bodo izdelki po odstranitvi iz kalupov lahko sesuti in sesuti.
Naj vas ne obupa, če vaša prva serija blokov za peko ne uspe. Izkušnje bodo prišle s časom - eksperimentirajte!
Nadaljevanje
Povedali smo vam o tehnološke lastnosti proizvodnja žlebnih blokov na dva načina: mehanizirana in obrtna. V videu, predstavljenem v tem članku, boste našli dodatne informacije o tej temi.