3 ..

ORGANIZACIJA IN NAČRTOVANJE POPRAVIL OGREVALNE OPREME

1.1. VRSTE POPRAVIL IN NJIHOVO NAČRTOVANJE

Zanesljivost in učinkovitost delovanja ogrevalne opreme je v veliki meri odvisna od pravočasnih popravil in kakovosti opravljenih popravil. Sistem načrtovanega izločanja opreme iz tehnološkega procesa imenujemo načrtovano preventivno vzdrževanje (PPR). Vsaka delavnica mora razviti sistem načrtovanega preventivnega vzdrževanja, ki se izvaja v skladu s posebnim urnikom, ki ga odobri glavni inženir podjetja. Razen načrtovana popravila Za odpravo nesreč med delovanjem ogrevalne opreme se izvajajo obnovitvena popravila.

Sistem načrtovanega preventivnega vzdrževanja ogrevalne opreme vključuje tekoča in večja popravila. Tekoča popravila se izvajajo na račun obratnih sredstev, kapitalska popravila pa na račun amortizacije.

Obnovitvena popravila se izvajajo na račun zavarovalnega sklada podjetja. Glavni namen tekočih popravil je zagotoviti zanesljivo delovanje

oprema s projektno zmogljivostjo v obdobju remonta. Med rednimi popravili opreme se očistijo in pregledajo, delno razstavijo sklope s hitro obrabljivimi deli, katerih življenjska doba ne zagotavlja zanesljivosti v nadaljnjem obdobju obratovanja, popravilo ali zamenjavo posameznih delov, odpravo okvar, ugotovljenih med delovanjem, izdelava skic ali preverjanje risb za rezervne dele, priprava predhodnega seznama napak.

Tekoča popravila kotlovskih enot je treba izvajati enkrat na 3-4 mesece. Tekoča popravila ogrevalnih omrežij se izvajajo vsaj enkrat letno.

Manjše okvare ogrevalne opreme (parjenje, prašenje, sesanje zraka itd.) Odpravljamo brez zaustavitve, če to dovoljujejo varnostni predpisi. Trajanje tekoča popravila

za kotlovske enote s tlakom do 4 MPa je v povprečju 8–10 dni. Glavni cilj remont oprema je zagotoviti zanesljivost in učinkovitost njenega delovanja v jesensko-zimskem konici. Med večjimi popravili, zunanjimi in opreme, čiščenje njenih grelnih površin in ugotavljanje stopnje njihove obrabljenosti, zamenjava in obnova obrabljenih komponent in delov. Hkrati z večjimi popravili se običajno izvajajo dela za izboljšanje opreme, posodobitev in normalizacijo delov in sklopov. Večja popravila kotlovskih enot se izvajajo enkrat na 1-2 leti. Hkrati s kotlovsko enoto se popravlja njena pomožna oprema, merilni instrumenti in sistem avtomatska regulacija.

V ogrevalnih omrežjih, ki delujejo brez prekinitev, se večja popravila izvajajo enkrat na 2–3 leta.

Nenačrtovana (obnovitvena) popravila se izvajajo za odpravo nesreč, pri katerih so poškodovani posamezni sestavni deli in deli. Analiza poškodb opreme, ki povzročajo potrebo po nenačrtovanih popravilih, kaže, da je njihov vzrok praviloma preobremenjenost opreme, nepravilno delovanje in nizka kakovost načrtovanih popravil.

Med tipičnim remontom kotlovskih enot se izvajajo naslednja dela:

Popoln zunanji pregled kotla in njegovih cevovodov pri delovnem tlaku;

Celoten notranji pregled kotla po tem, ko se je ustavil in ohladil;

Preverjanje zunanjih premerov cevi vseh grelnih površin in zamenjava okvarjenih;

Pranje cevi pregrevalnikov, regulatorjev pregrevanja, vzorčevalnikov, hladilnikov itd.;

Preverjanje stanja in popravilo kotlovske armature in glavnega parovoda;

Preverjanje in popravilo mehanizmov slojnih kurišč (dovajalnik goriva, pnevmo-mehanski metalec, verižna rešetka);

Pregled in popravilo mehanizmov komornih peči (dovajalnik goriva, mlini, gorilniki);

Preverjanje in popravilo kotlovskih oblog, armatur in naprav za čiščenje zunanjih ogrevalnih površin;

Tlačni preizkus zračne poti in grelnika zraka, popravilo grelnika zraka brez menjave kock;

Tlačni preizkus plinske poti kotla in njegovo tesnjenje;

Preverjanje stanja in popravilo vlečnih naprav in njihovih aksialnih vodilnih naprav;

Pregled in popravilo zbiralnikov pepela in naprav za odstranjevanje pepela;

Zunanje in notranje čiščenje grelnih površin bobnov in kolektorjev;

Preverjanje in popravilo sistema za odstranjevanje žlindre in pepela v kotlu;

Preverjanje stanja in popravilo toplotne izolacije toplih kotlovskih površin.

Načrtovanje popravil ogrevalne opreme industrijskega podjetja je sestavljeno iz razvoja dolgoročnih, letnih in mesečnih načrtov. Letne in mesečne načrte za tekoča in večja popravila sestavi oddelek glavnega inženirja energetike (glavni mehanik) in jih odobri glavni inženir podjetja.

Termovizijska diagnostika ogrevalne opreme

Toplotno slikanje vam omogoča diagnosticiranje stanja naslednjih vrst ogrevalne opreme:

· mesta kršitev sesanja in izpihovanja zraka v dimnih kanalih kotlov;

· dimniki z armiranim betonom in opečnim deblom;

· mesta puščanja v podzemnih cevovodih;

· toplotna izolacija kotlov, turbin, peči, cevovodov.

Termovizijski pregled ogrevalne opreme razkrije naslednje vrste napak:

· napake v toplotni izolaciji med oblogo in cevnim sodom;

· trasiranje toplovodov, razjasnitev lokacij in velikosti kompenzatorjev;

· napake nosilne konstrukcije in kislinsko odporni premazi v dimnih kanalih kotlov;

· napake toplotne izolacije v podzemnih cevovodih (uničenje, namočenje);

· napake v cevnem jašku (razpoke, netesni betonski spoji, mesta poroznega betona);

· napake v oblogi cevi (razpoke, izpadanje opek, nezatesnjene instalacijske odprtine, puščanje odtrgalnih trakov);

· mesta sesanja zraka v dovodne plinovode cevi;

· napake v toplotni izolaciji peči, cevovodov itd.

· ugotavljanje razpok cevovoda.

Termovizijska kamera(infrardeča kamera) - optično-elektr meter, ki delujejo v infrardečem območju elektromagnetnega spektra in »prevajajo« lastno toplotno sevanje ljudi ali opreme v vidno območje spektra. Termovizijska kamera je podobna televizijski kameri. Občutljivi element toplotne slike - matrika (mreža) miniaturnih detektorjev - zaznava infrardeče signale in jih spreminja v električne impulze, ki se po ojačanju pretvorijo v video signal. Termovizijsko kamero lahko uporabljamo kot napravo za brezkontaktno merjenje temperature predmetov in temperaturnih polj. Obstajajo vizualne in merilne termovizije. Slednje poleg barvnega prikaza porazdelitve temperature na zaslonu naprave omogočajo natančne meritve temperature na vsaki točki nastale slike.

Literatura

· Zvezni zakon Ruska federacija z dne 30. decembra 2009 N 384-FZ „Tehnični predpisi o varnosti zgradb in objektov.

· Zvezni zakon o varčevanju z energijo in povečanju energetske učinkovitosti z dne 23. novembra 2009 št. 261-FZ.

· V. I. Telichenko, M. Yu Slesarev. Upravljanje okoljske varnosti gradnje. Okoljsko izvedenstvo in presoja vplivov okolju// Založba Zveze gradbenih univerz 2005. - 384 str.

· Pregled študij izvedljivosti, projektov in gradbenih projektov // Založba: Prior. - 2002 - 144 str.

· SP 13-102-2003 Pravila za pregled prevoznikov gradbene konstrukcije zgradbe in objekti.

· RDS 11-201-95 "Navodila o postopku izvajanja državnega pregleda gradbenih projektov"

· Resolucija Sveta ministrov - Vlade Ruske federacije z dne 20. junija 1993 št. 585 "O državnem pregledu urbanistične in projektne in ocenjevalne dokumentacije ter odobritvi gradbenih projektov"

· Resolucija Državnega odbora za gradnjo Rusije z dne 29. oktobra 1993 št. 18-41 "O postopku izvajanja državnega pregleda urbanistične dokumentacije za gradbene projekte v Ruski federaciji"

· Zhuravlev V.P., Serpokrylov N.S., Pušenko S.L. Varstvo okolja v gradbeništvu // Učbenik: ISBN 5-87829-021-9.- 328 str.

· Danilov N.I., Ščelkov Ja.M. Osnove varčevanja z energijo. // Učbenik, Ekaterinburg: Državna izobraževalna ustanova za visoko strokovno izobraževanje USTU-UPI, 2006. 564 str. ISBN 5-321-00657-1

· Zahteve za energetsko izkaznico, izdelano na podlagi rezultatov obveznega energetskega pregleda, in energetsko izkaznico, izdelano na podlagi projektna dokumentacija Odobreno Z odredbo Ministrstva za energijo Rusije z dne 19. aprila 2010. št. 182

Vprašanja za samokontrolo za 2. modul

1. Identifikacija predmetov pregleda.

2. Vrste gradbena dela predmet pregleda.

3. Državna okoljska presoja gradbenih projektov (DVO).

4. Presoja vplivov na okolje (PVO) v fazi utemeljitve investicije v gradnjo.

5. Inženirski pregled stavb.

6. Splošne značilnosti predmet pregleda. Približna ocena tehnično stanje gradbene konstrukcije.

7. Tehnični pregled strukture, pregled komunalna omrežja. Strokovnost nosilnost modeli.

8. Pregled individualni modeli. Pravice in obveznosti naročnika dokumentacije presojo vplivov na okolje. Odgovornost za kršitev zakonodaje Ruske federacije o presoji vplivov na okolje.

9. Gradbeno strokovno znanje. Postopek za opravljanje državnega pregleda gradbenih projektov. Metode za nadzor kakovosti gradnje in popravil.

10. Določitev razreda energetske učinkovitosti stavbe. Energetski list stavbe.

11. Ocena tržne vrednosti nepremičnine.

POPRAVILO TOPLOTNIH POSTAJ

Tekoče popravilo ogrevalnih točk je glavna vrsta preventivnega popravila inženirski sistemi in oprema ogrevalnih točk. Izvaja se mesečno po urniku rednih popravil. Izvajanje rednih popravil in nastavitev sistemov in opreme mora preprečiti prezgodnje okvare opreme, sestavnih delov in delov zaradi kršitev različnih nastavitev, obrabe posameznih delov, okvare tesnil, zrahljanja pritrdilnih povezav ter olajšati gospodarno in varno delovanje celotnega kompleksa opreme, vključene v ogrevalna točka, do naslednjega večjega remonta.

Redno popravilo ogrevalne enote vključuje odpravo okvar z zamenjavo ali popravilom posameznih hitro obrabljivih in okvarjenih delov, sklopov, mehanizmov, instrumentov in sklopov ter izvedbo potrebnih testiranj, nastavitev, pritrjevanja, nastavitev, električnih meritev, nujnih popravil in drugih delo. Tekoča popravila ogrevalnih točk se načrtujejo v skladu s strukturo in trajanjem obdobij med popravili. Trajanje tekočih popravil ogrevalne točke se določi glede na skupno delovno intenzivnost, stroške in oblikovne značilnosti opravljeno delo. Obseg dela je odvisen od namena opreme, načina delovanja, velikosti obremenitve in moči grelne enote.

Tekoča popravila ogrevalnih točk se financirajo iz sredstev, namenjenih za to vrsto popravil, in se običajno izvajajo brez izklopa lokalnih ogrevalnih sistemov, oskrbe s toplo in hladno vodo. Med tekočimi popravili izvajajo zunanji pregled vse opreme, določi zmogljivost in uporabnost njenih posameznih elementov, opravi popravila in prilagoditvena dela. Podatki o tekočem popravilu ogrevalne točke se zabeležijo v operativnem dnevniku. Po zaključku tekočega popravila je treba vse spremembe v glavni opremi (zamenjava okvarjenih delov z novimi ali popravljenimi) zabeležiti v potnem listu ogrevalne enote.

Redno popravilo grelne enote je sestavljeno iz naslednjih vrst popravljalna dela:

Popravilo ogrevalne opreme in toplovodov;

Popravilo toplotne izolacije;

Popravilo električne opreme;

Popravilo avtomatizacije in instrumentacije;

Prilagoditveno delo.

Popravilo ogrevalne opreme in toplovodov. Pri popravilu ogrevalne opreme in toplovodov toplotne točke se najprej izvede zunanji pregled, da se ugotovi puščanje vode skozi prirobnične povezave cevovodov, ventilov, zvitkov, grelnikov vode, dvigal itd. Po potrebi se prirobnične povezave zategnejo oz. tesnila so zamenjana. Preverja se tudi odsotnost fistul in razpok v cevovodih in fitingih; če je potrebno, so fistule in razpoke varjene v skladu z vsemi zahtevami za varjenje. Nato se tesnila zapornih in regulacijskih ventilov preverijo glede tesnjenja in po potrebi tesnilo zategnejo ali zamenjajo. Spremljajte zanesljivost zapiranja zaporni ventili in gladek tek ventilskih vreten. Ventilska vretena so očiščena umazanije in namazana s tanko plastjo maziva. Ventili so vbrizgani (če so na njih mazalke). Očistite opremo pred rjo, prahom in puščanjem olja. Preverite stanje tesnil črpalke in jih po potrebi zategnite ali zamenjajte tesnilo. Spremljajte prisotnost maziva v oljnih kopeli (ohišja, ležaji) črpalk, napolnite mazivo do določene ravni.

Med postopkom popravila se delovanje črpalk preveri glede ogrevanja, vibracij in zunanjega hrupa, po potrebi se sprejmejo ukrepi za odkrivanje vzrokov za okvare ali njihovo odpravo. Ugotavlja se naravnanost gredi črpalke in elektromotorja ter stanje elastičnih sklopk. Če so gumijasti prsti sklopk obrabljeni, se prsti zamenjajo. Vzpostavite zanesljivost pritrditve črpalnih enot na okvirje, zategnite vijačne povezave. Preverite delovanje vseh rezervnih in dodatnih črpalk tako, da jih za kratek čas zaženete v načinu ročnega krmiljenja. Očistite izpustne in sesalne ventile ročne črpalke. Preglejte in namažite manšete. Obrabljene manšete se zamenjajo. Po potrebi lahko med rutinskimi popravili opremo delno razstavite in popravite posamezne komponente ali jih zamenjate.

Pred namestitvijo morajo biti deli in sklopi podvrženi zunanjemu pregledu, da se ugotovijo napake, ki so se morda pojavile med njihovim skladiščenjem ali prevozom do mesta namestitve na ogrevalni točki. Za mazanje različnih komponent in sklopov se uporabljajo maziva, ki so predvidena v zahtevah navodil za uporabo in potnih listov za vsako posamezno komponento in sklop.

Popravilo toplotne izolacije. Med rutinskimi popravili kurilne enote se obnovi poškodovana toplotnoizolacijska konstrukcija. Popravilo izolacije se izvede po hidravlični testi. Pred izvedbo delnih popravil toplotne izolacije kovinske površine, ki jih toplotno izoliramo, temeljito očistimo prahu, umazanije, rje, kamenca, posušimo in premažemo s protikorozijskimi materiali.

Popravilo električne opreme. Med rednimi popravili električne opreme ogrevalne točke se izvede zunanji pregled vseh elementov opreme in ožičenja. Preverite uporabnost konzol (tabel) in po potrebi zamenjajte pregorele signalne svetilke in svetilke za osvetlitev prostora. Preverja se prisotnost in uporabnost zaščitnih dielektričnih sredstev, zaščitna sredstva s potečenim rokom uporabnosti pa se zamenjajo. Spremljajte zanesljivost ozemljitve vse električne opreme. Preverite delovanje zasilne razsvetljave ogrevalne točke, kot tudi pregrevanje kontaktne povezave pnevmatik in drugih kontaktnih delov (ali so prisotne zažganosti, razbarvanje pnevmatik ali kontaktnih delov, vonj po ozonu). Preverja se celovitost varovalk, v ta namen se kontaktne površine očistijo od oksidov in spremlja skladnost nazivnega toka varovalk z obremenitvenim tokom. Preverite pritrditev električnih naprav (po potrebi privijte matice in vijake) ter tesnost vseh sponk. Preverite uporabnost pokrovov na strojih in tesnost njihovega zapiranja. Določite vzorec brnenja delujočih kontaktorjev in magnetni zaganjalniki. Če pride do močnega brnenja, preverite tesnost vijakov, s katerimi je pritrjeno jedro, celovitost kratkostičnega zavoja (z zunanjim pregledom) in tesnost armature na jedro. Določite trdnost pritrditve magnetnega kontaktnega sistema in magnetnih zaganjalnikov, trdnost pritrditve tuljav in stanje njihovega izolacijskega pokrova. Preglejte kontakte magnetnih zaganjalnikov in kontaktorjev; v primeru rahlega ožiga kontaktov jih očistite do kovinskega sijaja, ne da bi spremenili kontaktni profil. Preverite in po potrebi prilagodite kontaktni sistem magnetnega zaganjalnika.

Preverjeni so termični releji, krmilni gumbi kontaktorjev in magnetni zaganjalniki. Drgne površine namažemo z instrumentalnim oljem. Preverjajo delovanje avtomatskih inštalacijskih strojev, kontaktorjev in magnetnih zaganjalnikov ter jasno pritrjenost paketnih stikal v vseh položajih. Z zunanjim pregledom se ugotovi celovitost izolacije vseh odprto položenih kablov. Preverjanje, ali so vrata zaprta elektro omarice, sklopov, daljinskih upravljalnikov in zanesljivosti njihovih ključavnic. Dopolnite mazivo v ležajih elektromotorja. Določite segrevanje ohišij elektromotorjev med njihovim delovanjem. Če je temperatura nad 60 – 70 °C, ugotoviti vzroke za pregrevanje in jih odpraviti. Preverite zanesljivost pritrditve elektromotorjev na okvirje in po potrebi zategnite vijačne povezave. Preverite, da se rotor ventilatorja elektromotorja ne dotika ohišja (glede na zunanji hrup med delovanjem elektromotorja); po potrebi odstranite kontakt.

Med rutinskimi popravili električne opreme se po potrebi delno razstavijo in popravijo. posamezne elemente ali njihovo zamenjavo.

Popravilo avtomatizacije in krmilno-merilnih instrumentov (instrumentov). Med tekočim popravilom avtomatizacije in instrumentacije ogrevalne točke se najprej izvede zunanji pregled vseh elementov hidravlične in električne avtomatizacije ter instrumentacije. Preverjajo, da ni puščanja vode skozi priključke elementov avtomatizacije; po potrebi se sprejmejo ukrepi za njihovo odpravo (zategnite tesnila, zamenjajte tesnila itd.). Ugotovite prisotnost maziva v menjalnikih izvršnih organov in po potrebi dopolnite mazivo na določeno raven. Preverite delovanje tripotnih ventilov, odzračite manometre s kratkim odpiranjem ventilov, očistite filter in impulzne napeljave hidravličnih regulatorjev z odstranitvijo podložke za plin in dovod vode s tlakom 0,3 – 0,5 MPa v zgornji nastavek filtra, iz stranskega nastavka filtra pa mora biti prost pretok vode.

Termometri se preverijo glede uporabnosti in pokvarjeni (pokvarjeni) termometri se zamenjajo. Ugotavlja se delovanje stikal na avtomatski enoti, celovitost in uporabnost signalnih svetilk ter zamenjava izgorelih signalnih svetilk. Preverite, ali je ogrevalna točka opremljena s termometri in manometri. Spremljajo uporabnost instrumentov in pravilnost njihove namestitve, odstranjujejo okvarjene naprave in jih zamenjajo s preizkušenimi in servisnimi.

Med zagonom in verifikacijsko delo nadzor nad uporabnostjo in delovanjem hidroelektričnih elementov za avtomatizacijo. V primeru motenj se ugotovi vzrok okvare in odpravi z izvedbo prilagoditveno delo, delna demontaža elementov in zamenjava posameznih okvarjenih delov.

Popravilo hidroelektrične avtomatizacije in instrumentacije med rutinskimi popravili vključuje naslednja dela: razstavljanje elementov avtomatizacije v obsegu, ki je potreben za popravila; zamenjava posameznih okvarjenih delov in komponent elementov avtomatizacije; čiščenje in pranje posameznih delov; preverjanje njihovega stanja; zategovanje in popravilo pritrdilnih elementov terminalnih povezav; zamenjava tesnil in tesnil.

Prilagoditveno delo. Spojina prilagoditveno delo med tekočim popravilom inženirske opreme ogrevalne točke vključuje: a) preverjanje in prilagajanje črpalne opreme, rezervne opreme, regulatorjev tlaka, povratnih ventilov za projektne načine sistema za oskrbo s toploto in vodo, ob upoštevanju nihanj tlaka in temperatura v glavnih ogrevalnih omrežjih in mestnem vodovodu; b) preverjanje, prilagajanje in prilagajanje opreme in tokokrogov posameznih krmilnih tokokrogov (odklopniki, releji, magnetni zaganjalniki, tipkalne postaje, kontaktorji itd.) elektromotorjev; c) preverjanje zanesljivosti kontaktnih povezav; testiranje krmilnega vezja pod napetostjo; preverjanje delovanja kontaktorjev in odklopnikov pri znižani in nazivni obratovalni napetosti, preverjanje delovanja elektromotorjev pri prosti tek brez obremenitve in pod obremenitvijo; d) preverjanje in nastavitev regulatorjev temperature, pretoka in senzorjev na načrtovalne načine; e) preverjanje kakovosti in stabilnosti sistemov avtomatske regulacije, temperature in pretoka.

Sprejem ogrevalne enote po tekočih popravilih opravi komisija, v kateri sodelujejo predstavniki obratovalnih in organizacije za oskrbo s toploto. Po tekočih popravilih mora inženirska oprema ogrevalne točke izpolnjevati naslednje zahteve: biti v dobrem stanju; toplotni in hidravlični način delovanja opreme je treba prilagoditi (popraviti); Vse avtomatski sistemi, ki je na voljo na kurilnem mestu, je treba uporabiti. Kurilna enota mora biti v celoti opremljena z delujočo in preizkušeno instrumentacijo, delujočo in preizkušeno zaščitno in protipožarno opremo ter opremljena s potrebno tehnično dokumentacijo. Električna oprema ogrevalne točke mora biti zanesljivo ozemljena. Vrata električnih omaric morajo biti zaklenjena in v notranjosti električnih omaric ne sme biti tujkov. Električna oprema mora imeti nameščene ustrezne varovalke. Vsa oprema mora imeti ustrezne oznake in napise. Tehnološki cevovodi in grelniki vode ne smejo imeti območij s poškodovano toplotno izolacijo; obnovljena območja morajo biti pobarvana v predpisanih barvah. Vhodna vrata ogrevalna točka mora imeti zanesljive ključavnice. Prevzem po tekočem popravilu mora biti dokumentiran v aktu.

Ena najpomembnejših sestavin zagona kotlovnice je uspešen zagon in testiranje ogrevalne opreme. Kompleks vam omogoča izračun zahtevana količina goriva in sredstev za vzdrževanje postaje. Če verjamete statistiki, je po prvem postopku poraba goriva 5%, koeficient koristno dejanje toplotno omrežje poveča na 95%.

Zaporedje dela

Zagonska dela se izvajajo v jasnem zaporedju. Naslednja stopnja se začne po uspešnem zaključku prejšnje.

• Pripravljalna faza vključuje študijo ozemlja toplotne postaje, namestitev ali rekonstrukcijo opreme v skladu s projektno dokumentacijo.
• Nato odgovorni inženir oceni kakovost in trdnost namestitve opreme, odsotnost puščanja in jo sprejme. Ta korak pomeni, da inštalacijska dela so bile izvedene.
• Po podpisu potrdila o prevzemu je čas za zagon opreme. Vendar že dolgo pred pritiskom na stikalo glavni inženir skupaj s strokovnjaki za varnost sestavi podrobna navodila o vzdrževanju ogrevalne opreme in ukrepanju v izrednih razmerah. Po pregledu kadrovske dokumentacije se oprema pregleda v podpis. Če se odkrijejo napake, se izvajalcu pošlje ustrezno poročilo.
• Končno končano zadnja stopnja- prilagoditev. V njegovem okviru se oprema testira pod obremenitvijo, izvajajo se prilagoditve tehnološki procesi in interakcijo osebja pri simulaciji izrednih razmer. Krona se s pošiljanjem poročila pristojnim nadzornim organom o pripravljenosti kurilne enote za redno obratovanje.

Načrtovana prilagoditev in testiranje ogrevalne opreme se izvaja vsakih 5 let. Nenačrtovano delo se izvaja ob sumu na napake ali spremenjenem algoritmu nadzora.

Namen prilagoditve

Nabor ukrepov za nastavitev in testiranje ogrevalne opreme zasleduje naslednje cilje:

• preprečevanje izrednih razmer;
• prepoznavanje in odpravljanje pomanjkljivosti opreme;
• ocena kakovosti zamenjave ali posodobitve delovnih enot in sklopov;
• izbira varčnih načinov delovanja z največjo učinkovitostjo;
• preučevanje funkcij delovanja novih modelov kotlovskih enot in naprav;
• določanje zgornje in spodnje meje obremenitve naprav.

Prednosti rednega preverjanja

tudi redni pregled Delovanje toplotne postaje ima naslednje prednosti:

• hitro prepoznavanje in odpravljanje možnih virov izrednih razmer;
• zmanjšajte porabo goriva za vsaj 5%;
• zmanjšanje strupenih emisij;
• zagotavljanje izvajanja poskusov;
• povečanje zanesljivosti in podaljšanje življenjske dobe opreme.

Na podlagi rezultatov testiranja izbirna komisija sestavi poročilo, v katerem so navedene vrednosti odziva avtomatskih požarnih in procesnih varnostnih senzorjev.

Značilnosti nastavitve nekaterih vrst ogrevalne opreme

Uporablja se za preverjanje delovanja, kot tudi za nastavitev in testiranje ogrevalne opreme. širok razpon merilna in krmilna oprema. Postopek je odvisen od vrste ogrevalne opreme, ki se preskuša.

Kotlovske instalacije

Predzagon in vmesna priprava kotlovnic obsega:

• preverjanje kakovosti vgradnje inštalacij, njihovih posameznih komponent in sklopov;
• odpravljanje napak, če obstajajo;
• delovanje v pomožnih komponentah strojev v prostem teku. Mlini, dovajalniki goriva, ventilator in sesalnik se testirajo 10-15 minut, dovajalniki goriva - 5 ur;
• preverjanje stanja zračnih in plinskih poti;
• zidarska dela ognjevarni materiali sledi sušenje;
• testiranje enote za prisotnost puščanja pare in vode;
• tlačno testiranje zračne poti z ventilatorjem;
• kemično čiščenje kotel pred rjo, lestvico in drugimi onesnaževalci. Posebna pozornost plačati notranja površina kotlovska enota.

Toplotne instalacije

Prilagoditev in preizkušanje ogrevalne opreme za ogrevanje se izvede, ko so vse napake odpravljene in sprejete s strani energetskih nadzornih organov. Nato odgovorni strokovnjaki nadaljujejo s celovitim preizkusom namestitve.

Naprave kontinuirano delovanje testiran tri dni pri projektiranih delovnih parametrih. Vsake pol ure testerji merijo ključne parametre:

• tlak in temperatura hladilne tekočine;
• njegova poraba;
• prostornina tekočine, ki je prešla skozi napravo med obratovalnim ciklom.

Toplotna omrežja

Preskušanje ogrevalnih omrežij je izjema od zgoraj opisanih pravil. Pregledi se izvajajo letno pred začetkom kurilne sezone pod tlakom, ki je za četrtino višji od delovnega. V tem primeru se končni porabniki odklopijo z odpiranjem ventila na mostičku pri slednjem. Ta ukrep zagotavlja prilagoditev in testiranje ogrevalne opreme na vseh delih omrežja, vključno s podružnicami.

pri normalno delovanje sistemi za oskrbo s toploto in kotlovska oprema, je enakomerno zvišanje in znižanje temperature hladilne tekočine in krožne tekočine v območju plus ali minus 30 stopinj Celzija.

Tlak vode v sistemu se beleži z delovnim in referenčnim manometrom. Obremenitev s preskusnim tlakom je omejena na obdobje 5 minut. Hkrati se povečuje in zmanjšuje v majhnih stopnjah. Močan padec tlaka v cevovodu pomeni puščanje v cevovodu. Sprejeto operativni ukrepi za odpravo nesreče.

Zaključek

Pravočasna prilagoditev in testiranje ogrevalne opreme je pomemben prispevek k zanesljivemu ogrevanju končnih potrošnikov. Tveganja izrednih razmer v ogrevalni sezoni so zmanjšana na nič.

Ogrevalno opremo industrijskega podjetja je treba redno popravljati. Vsaka delavnica mora razviti sistem načrtovanega preventivnega vzdrževanja, ki se izvaja v skladu z urnikom, ki ga odobri glavni inženir podjetja. Poleg načrtovanih popravil za odpravo nesreč med delovanjem opreme je potrebno izvesti nujna popravila.

Sistem načrtovanega preventivnega vzdrževanja opreme je sestavljen iz tekočih in večjih popravil. Tekoča popravila kotlovskih enot se izvajajo enkrat na 3-4 mesece, večja popravila pa enkrat na 1-2 leti. Hkrati s kotlovsko enoto se popravlja njena pomožna oprema, instrumentacija in sistem avtomatizacije.

avtomatska regulacija. Tekoča popravila ogrevalnih omrežij se izvajajo vsaj enkrat letno. Večja popravila ogrevalnih omrežij, ki imajo med letom sezonsko prekinitev delovanja, se izvajajo enkrat na 1-2 leti. V ogrevalnih omrežjih, ki delujejo brez prekinitev, se večja popravila izvajajo enkrat na 2-3 leta. V intervalih med tekočimi popravili se izvaja vzdrževanje med popravili, ki je sestavljeno iz odpravljanja manjših napak na opremi, ki deluje ali je v rezervi. Čas tekočih in večjih popravil toplotne in druge opreme je določen v skladu s podatki proizvajalca. V tem primeru se rutinska popravila običajno izvajajo 3-4 krat letno, večja popravila pa enkrat letno.

Tekoča in večja popravila opreme izvajamo sami ali s strani specializirane organizacije na pogodbeni podlagi. IN v zadnjem času popravila izvajajo predvsem specializirane organizacije, saj to skrajša čas, potreben za dokončanje dela, in izboljša njegovo kakovost.

Ne glede na organizacijo popravil, inženirskih in tehničnih vodstveno osebje je dolžan zagotoviti, da so pripravljalni postopki zaključeni, preden se oprema ustavi zaradi popravil. Priprava opreme za popravilo je sestavljena iz pojasnitve obsega popravil (sestava seznama napak), zagotavljanja materialov in rezervnih delov. Pred zaustavitvijo opreme pripravite potrebna orodja in naprave, odre in delovne ploščadi, naprave za vrvje, razsvetljavo in oskrbo. stisnjen zrak. Dvižni mehanizmi in naprave za vrvje je treba pregledati in preizkusiti v skladu s pravili Gosgortekhnadzor. Pred zaustavitvijo opreme inženirsko, tehnično in vodstveno osebje delavnice (ali mesta) opravi zunanji pregled in preveri delovanje enote pod povečano obremenitvijo. Na podlagi predhodnega seznama okvar se sestavi omrežni načrt popravil.

Kakovost in čas popravila sta v veliki meri odvisna od usposobljenosti osebja. Glede na veljavna pravila Servisno osebje Gosgortekhnadzorja opravi tudi varnostne izpite v okviru opravljenega dela. Pred začetkom dela mora biti vse servisno osebje poučeno o metodah dela in varnostnih ukrepih. Pred izvajanjem kakršnih koli del je treba električno opremo izklopiti, ogrevalno opremo (kotel, odseke cevovoda, naprave za uporabo toplote itd.) Pripraviti v skladu z zahtevami pravil Gosgortekhnadzor.

Za začetek popravila opreme se šteje trenutek, ko je bila odklopljena od parovoda, in če je bila v rezervi, trenutek, ko je ekipi za popravila izdano delovno dovoljenje za opravljanje popravil in odstranitev opreme iz rezerve. Ko se oprema odpelje na popravilo, vodja delavnice (ali oddelka) ali njegov namestnik vnese ustrezen vpis v ladijski dnevnik.

Po končanem popravilu se izvede prevzem opreme, ki je sestavljen iz enote za enoto ter splošnega prevzema in končne ocene kakovosti.

dokončana popravila. Pozlovaya. prevzem se izvaja zaradi preverjanja popolnosti in kakovosti popravila, stanja posameznih komponent in »skritih« del (čevlji stebrov, podzemni cevovodi, kotlovski bobni z odstranjeno izolacijo itd.). Med splošnim prevzemom se izvede podroben pregled opreme v hladnem stanju in se preveri pri polni obremenitvi 24 ur. Končna ocena kakovosti popravila se opravi po enem mesecu delovanja opreme.

Sprejem opreme po večjih popravilih izvaja komisija, ki ji predseduje glavni inženir (ali mehanik) podjetja. Sprejem tekočih popravil opravijo vodja delavnice (ali oddelka), delovodja in vodja ene od izmen.

Vsa zagonska dela po popravilu (testiranje pomožna oprema, polnjenje kotla z vodo in prižiganje, zagon cevovodov, vklop naprav za porabo toplote itd.) Izvaja stražarsko osebje v skladu s pisnim ukazom vodje delavnice (ali oddelka) ali njegovega namestnika. Rezultati popravila so zabeleženi v tehničnem potnem listu opreme.

TESTNA VPRAŠANJA

1. Kakšen je postopek za usposabljanje in sprejem v samostojno delo delavci in inženirji?

2. Kakšne so odgovornosti podjetja, odgovornega za sektor ogrevanja?

3. Kako je servisno osebje usposobljeno in preizkušeno?

4. Kaj so urgentne vaje in kakšen je njihov namen?

5. Kako naj bo urarski servis organiziran?

6. Kakšno dokumentacijo mora imeti vodja izmene?

7. Kakšna so pravila za registracijo ogrevalne opreme pri organih Gosgortekhnadzor?

8. Kakšna dokumentacija mora biti na voljo za ogrevalno opremo?

9. Katera popravila se med letom izvajajo v kotlovnici?

10. Kakšna so pravila za odstranitev kotlovskih enot za popravilo?

11. Kako je treba opremo sprejeti po tekočih in večjih popravilih?