GOSGORTECHNADZOR Vodilni dokumenti CFR

RUSIJA Gosgortekhnadzor RD-03-29-93

več vrst

METODOLOŠKA NAVODILA

O VEDENJU

TEHNIČNI PREGLED PARNIH IN TOPLOVODNIH KOTLOV, TLAČNIH POSOD, PARO IN TOPLOVODOV

UREDNIŠTVO:

1. SPLOŠNE DOLOČBE

1.1. Ta navodila določajo postopek opravljanja tehničnega pregleda parnih in toplovodnih kotlov, tlačnih posod ter parovodov in parovodov. topla voda, za katere veljajo zahteve Pravil o napravah in varno delovanje parni in toplovodni kotli, Pravilnik za načrtovanje in varno obratovanje tlačnih posod, Pravilnik za načrtovanje in varno obratovanje cevovodov za paro in toplo vodo.

1.2. Smernice so bile razvite za razvoj zahtev oddelka 6.3 Pravilnika o načrtovanju in varnem obratovanju tlačnih posod, oddelka 10.2 Pravilnika o načrtovanju in varnem obratovanju parnih in toplovodnih kotlov, oddelka 5.3 Pravilnika za načrtovanje in varno delovanje cevovodov za paro in toplo vodo.

1.3. Smernice lahko pri izvajanju tehničnih pregledov uporabljajo tako inšpektorji organov Gosgortekhnadzorja kot strokovnjaki organizacij, ki imajo dovoljenje (licence) za opravljanje tehničnih pregledov, in službe za nadzor oddelkov podjetij.

1.4. Namen tehničnega pregleda je preveriti tehnično stanje objekta, njegovo skladnost s Pravilnikom o pregledu kotlov * in ugotoviti možnost nadaljnjega obratovanja.

1.5. Kotle, tlačne posode, cevovode za paro in toplo vodo je predmet tehničnega pregleda inšpektorja Gosgortekhnadzorja pred zagonom (primarni) in pred rokom v primerih, ki jih določajo pravila. Strokovnjaki organizacij, ki imajo dovoljenje organov Gosgortekhnadzorja za izvajanje tehničnih pregledov, izvajajo redne preglede teh predmetov in so odgovorni za kakovost njegovega izvajanja.

1.6. Uprava podjetja je dolžna o prihajajočem pregledu obvestiti inšpektorja Gosgortekhnadzorja ali strokovnjaka organizacije, ki ima dovoljenje. porabiti cija tehnične preglede, najkasneje 5 dni pred izvedbo.

1.7. Instrumenti, instrumenti in drugo, potrebno za tehnični pregled tehnična sredstva, pa tudi posebna oblačila mora osebi, ki izvaja tehnični pregled, zagotoviti uprava podjetja.

1.8. Vsa dela za ugotavljanje stanja opreme v njeni projektirani življenjski dobi, povezana s kontrolo kovine in zvarov, je treba opraviti v skladu z zahtevami navodil proizvajalca in regulativnih dokumentov pred začetkom tehničnega pregleda.

1.9. Tehnično diagnostiko kotlov, posod, cevovodov za paro in toplo vodo, ki so iztekli svojo načrtovano življenjsko dobo, je treba izvajati v skladu s programi, sestavljenimi na podlagi zahtev pravil in metod, dogovorjenih z Državnim tehničnim nadzorom Rusije.

Seznam regulativne in tehnične dokumentacije za tehnični pregled in diagnostiko je naveden v dodatku.

1.10. Pri tehničnem pregledu kotlov, posod in cevovodov v kemični industriji je treba upoštevati tudi zahteve Splošnih pravil. protieksplozijsko varen Za eksplozivno in požarno nevarno kemična, petrokemična industrija in industrija rafiniranja nafte ter drugi regulativni dokumenti s seznama v dodatku.

2. TEHNIČNI PREGLED KOTLOV

2.1. Splošni pogoji

2.1.1. Pred tehničnim pregledom je treba kotel ohladiti, izklopiti in očistiti v skladu z zahtevami Pravilnika. Notranje naprave bobna, če motijo ​​pregled, je treba odstraniti.

V primeru, da kotel ni pravočasno pripravljen za interni pregled ali hidravlični preizkus, ga je treba ponovno oddati v pregled in za to kaznovati odgovorne osebe.

2.1.2. Primarni tehnični pregled novo vgrajenih kotlov (razen kotlov, ki so bili tehnični pregledi pri proizvajalcu in so na mesto vgradnje prispeli sestavljeni) se opravi po njihovi montaži in registraciji. Pregled kotlov z zidanje ali se izolacijska dela izvajajo med namestitvijo, je priporočljivo, da se izvedejo pred popolna nia ta dela. V tem primeru se pregled kotla opravi pred njegovo registracijo.

2.1.3. Pri občasnem ali predčasnem tehničnem pregledu ima oseba, ki opravlja pregled, pravico zahtevati odprtje obloge ali odstranitev izolacije v celoti ali delno, pri kotlih z dimovodnimi cevmi pa popolno ali delno odstranitev cevi.

Potreba po popolni ali delni odstranitvi cevi, oblog ali izolacije se določi glede na tehnično stanje kotla na podlagi rezultatov predhodnega pregleda ali tehnične diagnoze, trajanja delovanja kotla od izdelave in zadnjega pregleda s odstranitev cevi, kakor tudi kakovost izvedenih popravil.

Pri zakovičenih kotlih je potrebno odstraniti oblogo in temeljito očistiti zakovične šive bobnov, lovilcev blata in drugih elementov kotla ter odstraniti oblogo in izolacijo iz cevi odvodnih, čistilnih in dovodnih vodov pri mesta, kjer so priključeni na kotel.

2.1.4. Tehnični pregled kotla se izvaja v naslednjem zaporedju:

preverjanje tehnične dokumentacije;

zunanji in notranji pregled;

hidravlični preizkus.

2.2. Preverjanje tehnične dokumentacije

2.2.1. Pri začetnem tehničnem pregledu se je treba seznaniti s konstrukcijskimi značilnostmi kotla in se prepričati, da izdelava in montaža kotla, opremljanje z armaturami, instrumenti, avtomatizacijo in alarmno opremo ter njegova pomožna oprema ustrezajo zahtevam Pravilnika, projekta in dokumentov, predloženih ob prijavi. Preveri se tudi skladnost tovarniške in registrske številke kotla s številkami, zapisanimi v potnem listu.

2.2.2. Pred rednim ali predčasnim tehničnim pregledom se je treba seznaniti s predhodno opravljenimi vnosi v potni list kotla in dnevnik popravil. Če je bil kotel popravljen, morate iz dokumentov preveriti, ali so bile pri izvajanju popravila v celoti izpolnjene zahteve pravilnika (kakovost materialov, uporabljenih za varjene spoje itd.).

Pred občasnim pregledom visokotlačnih kotlov v termoelektrarnah se je treba seznaniti z rezultati pregledov in pregledov, izvedenih v skladu z navodili pravil in dokumentov, ki so jih izdala ministrstva skupaj z Gosgortechnadzorjem Rusije ali v dogovoru z to (kontrola kovine kotla, pregled bobnov, zavoji neogrevane cevi, pregled kotlov, ki so delovali po izteku svoje načrtovane življenjske dobe).

2.3. Zunanji in notranji pregled

2.3.1. Pred pregledom kotla je treba preveriti zanesljivost njegovega odklopa od obstoječih kotlov in izvajanje drugih varnostnih ukrepov (prisotnost nizkonapetostne razsvetljave, prezračevanje zgorevalne komore in dimnih kanalov, odstranjevanje žlindre zgorevalna komora itd.).

2.3.2. V bobnih se pregledajo notranje površine, varjeni in kovičeni šivi, konci valjani ali varjenih cevi in ​​fitingov.

V večini primerov so notranje površine zbiralnikov, komor in blatnih posod dostopne za pregled le skozi lopute ali luknje.

2.3.12. Pri horizontalnih vodocevnih kotlih lahko zaradi pregrevanja nastanejo razpoke v cilindričnem delu glav cevnih snopov, v zvarjenih ali kovičenih šivih cevne pločevine ter deformacije sten cevi. Pri teh kotlih je treba preveriti zaščito glav pred pregrevanjem, odsotnost upogibanja cevnih plošč in povešanje cevi.

Tipične poškodbe kotlov

2.3.27. Pri pregledu dna bobnov morate biti pozorni na varilne cone vogalnih vstavkov, sidrnih vezic in sosednjih dimnih cevi ter na most med luknjami.

2.3.28. Treba je opraviti temeljit vizualni pregled zunanje površine dimne cevi na voljo za vpogled, prav tako zavoji cevovodi znotraj kotla za odpadno toploto ter dovodne cevi za napajalno vodo in paro.

2.4. Hidravlični preizkus

2.4.1. Hidravlični preizkus kotla se izvede le, če so rezultati notranjega pregleda zadovoljivi.

Skupaj s kotlom se testirajo njegove armature: varnostni ventili, indikatorji nivoja vode, zapiralne naprave. Če je treba vgraditi čepe, jih namestimo za zapornimi telesi.

zunanji in notranji pregled;

hidravlični preizkus.

Pri pregledu plovila je treba biti pozoren na morebitna odstopanja od geometrijskih oblik (ovalnost nad sprejemljivo, upogibi, udrtine, oddulids, neporavnanost itd.), kot tudi prisotnost loput, ki jih zahtevajo pravila, pravilna lokacija zvarov in zanesljivost pritrditve pokrovov. Pri posodah, namenjenih prevrnitvi, je treba preveriti tudi prisotnost naprav za preprečevanje samoprevrnitve.

3.3.3. Med rednimi pregledi se morate prepričati, da ni poškodb ali obrabe elementov posode, ki nastanejo med njenim delovanjem. Najbolj značilne žilne poškodbe so:

razpoke, ki se najpogosteje pojavijo na ovinkih, prirobnice, v zakovičnih šivih in na mestih, kjer so varjeni nosilci in ojačitveni obroči; korozijske poškodbe notranjih in zunanjih površin posode, zlasti v spodnjem delu in na mestih podpore. Površinske razpoke v elementih posod je mogoče odkriti z neposrednim pregledom s povečevalnim steklom s predhodnim brušenjem in jedkanjem območij pregleda;

mehanska (erozivna) obraba, pogosteje opažena v posodah, opremljenih z notranjimi vrtljivimi napravami, pa tudi na mestih, kjer se delovni medij giblje pri visokih hitrostih;

obraba zaklepnih naprav pokrovov s pokrovnimi vijaki;

preostale deformacije, ki nastanejo zaradi lezenja kovin v elementih posode, ki delujejo pri temperaturi stene nad 450 °C.

3.3.5. Pri pregledu sulfitnih digestorjev in naprav za hidrolizo z notranjo oblogo, odporno na kisline, se morate seznaniti z rezultati ultrazvočnega testiranja njihovih kovinskih sten, izvedenih v skladu s čl. 6.3.2 Pravila za plovila.

3.3.6. Notranji pregled avtoklavov je treba opraviti po opravljeni periodični tehnični diagnostiki v skladu s Pravilnikom o sistemu tehnične diagnostike avtoklavov. Pri pregledu je treba posebno pozornost nameniti notranjim površinam na mestih, kjer se lahko nabira kondenz. Na tem območju je možno oblikovati intergranularni razpoke, ki nastanejo zaradi prisotnosti alkalij okolju in povečane napetosti v kovini. Pri pregledu avtoklavov, ki so dosegli konec svoje varne življenjske dobe, se morate seznaniti z rezultati strokovnih tehničnih diagnosticiranje teh avtoklavih.

4.3.3. Pri pregledu ogrevalnih omrežij preverjajo tudi skladnost z zahtevami Pravilnika za podzemno in nadzemno polaganje cevovodov; v tem primeru je treba posebno pozornost nameniti izpolnjevanju zahtev za polaganje sklepov cevovodi za paro in toplo vodo z produktovodov, pravilna lokacija fitingov (enostavnost vzdrževanja in popravila), prisotnost in pravilna namestitev loput v komorah in tunelih, zaščita cevovodov in nosilnih kovinskih konstrukcij pred korozijo.

4.4. Hidravlični preizkus

4.4.1. Hidravlično preskušanje cevovodov se izvede šele po zaključku vseh varilnih in toplotnih obdelav ter po namestitvi in ​​končni pritrditvi nosilcev in obešal. V tem primeru je treba predložiti dokumente, ki potrjujejo kakovost opravljenega dela.

4.4.2. Za hidravlične preskuse je treba uporabiti vodo s temperaturo, ki ni nižja od 5 ° C in ne višja od 40 ° C.

Hidravlično preskušanje cevovodov je treba izvajati pri pozitivnih temperaturah okolja. Pri hidravličnem preskušanju parovodov, ki delujejo pri tlaku 10 MPa (100 kgf/cm 2) in višje mora biti temperatura njihovih sten najmanj 10 ° C.

4.4.3. Tlak v cevovodu je treba povečevati postopoma. Hitrost dviga tlaka mora biti navedena v projektni dokumentaciji.

Uporaba stisnjenega zraka za povečanje tlaka ni dovoljena.

4.4.4. Preskusni tlak je treba spremljati z dvema manometroma. Manometri morajo biti istega tipa, z enakim razredom točnosti, mejo merjenja in vrednostjo delitve.

Čas zadrževanja cevovoda in njegovih elementov pod preskusnim tlakom mora biti najmanj 10 minut.

Po znižanju preskusnega tlaka na obratovalni tlak se izvede temeljit pregled cevovoda po celotni dolžini.

4.4.5. Rezultati hidravličnega preskusa se štejejo za zadovoljive, če ni ugotovljeno naslednje:

puščanje, "trganje" in "znojenje" v osnovni kovini in zvarjenih spojih;

vidne preostale deformacije.

4.4.6. Če inšpekcijski pregled ugotovi okvare, se glede na njihovo naravo lahko izda sklep o prepovedi obratovanja plinovoda, o začasni uvedbi v obratovanje, o skrajšanju roka naslednjega inšpekcijskega pregleda, o pogostejših inšpekcijskih pregledih. cevovoda s strani uprave podjetja, za zmanjšanje obratovalnih parametrov itd.

4.4.7. Pri izvajanju tehničnega pregleda cevovoda po popravilu z varjenjem je treba z dokumenti preveriti, ali so bile pri izvajanju popravila v celoti izpolnjene zahteve pravilnika (kakovost uporabljenih materialov, kakovost varjenja itd.) in natančno preglejte odseke cevovodov, ki so bili popravljeni.

4.4.8. Pri tehničnem pregledu cevovoda, ki ne obratuje več kot dve leti, se poleg upoštevanja zgornjih navodil preveri še:

spremljanje upoštevanja varstvenega režima (po dokumentih);

selektivno spremljanje stanja notranjih površin cevovoda (z demontažo prirobničnih povezav, odstranjevanjem ventilov, izrezovanjem posameznih delov itd.)

stanje toplotne izolacije.

Oseba, ki je opravila tehnični pregled, lahko v primeru dvoma o stanju sten ali zvarov cevovodov zahteva delno ali popolno odstranitev izolacije.

5. EVIDENACIJA REZULTATOV TEHNIČNEGA PREGLEDA OZIROMA DIAGNOZE

5.1. Rezultate tehničnega pregleda ali diagnostike v potni list objekta vnese oseba, ki jih je opravila *.

* Pri tehničnem pregledu kotlov, posod in cevovodov v kemični industriji je treba upoštevati tudi zahteve 10. (str. 10.1-10.13) Splošna pravila protieksplozijsko varen Za eksplozivno in požarno nevarno kemična, petrokemična in rafinerije nafte proizvodnja

Če se med pregledom ali diagnostiko predmeta odkrijejo napake, jih je treba zabeležiti z navedbo njihove lokacije in velikosti.

5.2. Pri opravljanju dodatnih preskusov in študij v postopku inšpekcijskega pregleda mora oseba, ki je opravila tehnični pregled, v potni list predmeta zapisati razloge, ki so zahtevali njihovo izvedbo, in rezultate teh preskusov in študij z navedbo mest vzorčenja.

Rezultatov dodatnih testov in študij ni treba zabeležiti v potni list, če se sklicuje na ustrezne protokole in obrazce, ki so v tem primeru priloženi potnemu listu.

5.3. Po vpisu v potni list se mora oseba, ki je opravila pregled ali diagnozo, podpisati in navesti svoj položaj in datum pregleda.

5.4. Dovoljenje za obratovanje objekta po opravljenem tehničnem pregledu ali diagnozi z navedbo dovoljenih obratovalnih parametrov in časa naslednjega tehničnega pregleda ali diagnostike izda oseba, ki ga je opravila, kar je zabeleženo v potnem listu.

5.5. Če je zaradi tehničnega pregleda ali diagnoze potrebno prepovedati delovanje predmeta ali zmanjšati delovne parametre, je treba v potni list vnesti ustrezen motiviran vnos.

Od 29.12.91 in od 2.4.92)

4. Pravila za načrtovanje in varno delovanje elektrodnih kotlov in električnih kotlovnic. Odobreno Gosgortekhnadzor Rusije 23.06.92

5. Pravila za načrtovanje in varno delovanje parnih kotlov in zračnih rezervoarjev parnih lokomotiv industrijskih podjetij. Odobreno Gosgortekhnadzor ZSSR 31.12.57

6. Pravila za certificiranje varilcev. Odobreno Gosgortekhnadzor Rusije 16.3.93

7. Pravila za certificiranje strokovnjakov za neporušitveno testiranje. Odobreno Gosgortekhnadzor Rusije 18.08.92

8. Pravila za načrtovanje in varno delovanje parnih kotlov s parnim tlakom največ 0,07 MPa (0,7 kgf/cm 2), toplovodni kotli in grelniki vode s temperaturo segrevanja vode, ki ni višja od 388 K (115 ° C). Strinjam se. z Gosgortekhnadzorjem Rusije 03.06.92

Za tehnično diagnostiko

35. Pravilnik o sistemu tehnične diagnostike parnih in toplovodnih kotlov za industrijsko energetiko. Razvil: MGP TsKTI, predelava plina proizvodnja Odobreno Gospromatnadzor ZSSR 20.11.91

49. Metodologija za določanje preostale življenjske dobe opreme za kemično proizvodnjo. Razvil: GIAP. Strinjam se. z Gospromatnadzorjem ZSSR.

50. Metodologija za ocenjevanje preostale življenjske dobe procesne opreme v rafineriji nafte, petrokemični in kemični industriji. Razvil: VNIKTIneftekhimoborudovanie. Odobreno Gosgortekhnadzor Rusije 29.10.92

54. Pravilnik o postopku za določitev sprejemljivih obdobij nadaljnjega delovanja tehnološka oprema eksplozivno in požarno nevarno podjetniška proizvodnja "Agrokhima". Odobreno "Agro kemik" 02.12.91

55. Predpisi o postopku za določitev sprejemljivih obdobij za nadaljnje delovanje kotlov železniških cistern za prevoz tekočega amoniaka, ki delujejo v podjetjih "Agrokhima".

56. Predpisi o ocenjevanju tehničnega stanja posod in cevovodov, ki delujejo pod pritiskom v podjetjih Državnega agrokemičnega združenja z metodo akustične emisije. Strinjam se. z Gosgortekhnadzorjem Rusije 25.11.91

* Od 01.08.93

1. Splošne določbe

2. Tehnični pregled kotlov

2.1. Splošni pogoji

2.2. Preverjanje tehnične dokumentacije

2.3. Zunanji in notranji pregled

2.4. Hidravlični preizkus

3. Tehnični pregled plovil

3.1. Splošni pogoji

3.2. Preverjanje tehnične dokumentacije

3.3. Zunanji in notranji pregled

3.4. Hidravlični preizkus

4. Tehnični pregled parovodov

in toplo vodo

4.1. Splošni pogoji

4.2. Preverjanje tehnične dokumentacije

4.3. Zunanji pregled

4.4. Hidravlični preizkus

5. Registracija rezultatov tehničnega pregleda ali diagnostike

Aplikacija. Seznam normativne in tehnične dokumentacije za tehnični pregled in diagnostiko kotlov, posod, cevovodov za paro in toplo vodo.

MINISTRSTVO ZA ENERGIJO IN ELEKTRIFIKACIJO ZSSR PROIZVODNO ZDRUŽENJE ZA POSTAVITEV, IZBOLJŠANJE TEHNOLOGIJE IN DELOVANJE ELEKTRARNAT IN OMREŽIJ "SOYUZTEKHENERGO" METODOLOŠKA NAVODILA ZA PRESKUŠANJE HIDRAVLIČNE STABILNOSTI STI ENERGIJE NEPOSREDNEGA PRETOKA Y IN KOTLI ZA OGREVANJE VODE
SOYUZTEKHENERGO
Moskva 1989 Vsebina RAZVIL Moskovsko glavno podjetje Proizvodnega združenja za postavitev, izboljšanje tehnologije in obratovanje elektrarn in omrežij "Soyuztechenergo" IZVAJALCI V.M. LEVINSON, I.M. GIPSHMAN ODOBRIL "Soyuztechenergo" 05.04.88 Glavni inženir K.V. SHAHSUVAROV Nastavljeno obdobje veljavnosti
od 01.01.89
do 1. 1. 94. Te smernice veljajo za stacionarne pretočne parne kotle in toplovodne kotle z absolutnim tlakom od 1,0 do 25,0 MPa (od 10 do 255 kgf/cm2). Smernice ne veljajo za kotle: z naravno cirkulacijo ; ogrevanje s paro-vodo; enote lokomotiv; kotli na odpadno toploto; energetsko-tehnološki in drugi kotli za posebne namene.Na podlagi izkušenj, pridobljenih v Soyuztekhenergo in sorodnih organizacijah, so določene metode za preskušanje kotlov v stacionarnih in prehodnih načinih in podrobno opisano z namenom preverjanja pogojev hidravlične stabilnosti uparjenih grelnih površin direktnotočnih parnih kotlov ali zaslonskih in konvektivnih grelnih površin toplovodnih kotlov.Preizkusi hidravlične stabilnosti se izvajajo tako za novo izdelane (glavne) kotle kot za tiste v obratovanju. Preizkusi omogočajo preverjanje skladnosti hidravličnih karakteristik z izračunanimi, oceno vpliva obratovalnih dejavnikov in določanje meja hidravlične stabilnosti.Smernice so namenjene proizvodnim oddelkom PA Soyuztechenergo, ki izvajajo preskuse kotlovske opreme po klavzuli 1.1.1.06 "Cenika za eksperimentalno prilagajanje in izboljšanje tehnologije dela in obratovanja elektrarn in omrežij", odobrenega z odredbo ministra za energetiko in elektrifikacijo ZSSR št. 313 z dne 3. oktobra 1983. Smernice lahko uporabljajo tudi druge komisionarne organizacije, ki izvajajo preizkuse hidravlične stabilnosti pretočnih kotlov.

1. KLJUČNI KAZALNIKI

1.1. Določitev hidravlične stabilnosti: 1.1.1. Naslednji kazalniki hidravlične stabilnosti so predmet določitve: toplotno-hidravlično pometanje; aperiodična stabilnost; pulzna stabilnost; stagnacija gibanja. 1.1.2. Toplotno-hidravlično testiranje se določi z razliko med pretoki medija v posameznih vzporednih elementih tokokroga in izstopnimi temperaturami v istih elementih v primerjavi s povprečnimi vrednostmi v tokokrogu. 1.1.3. Kršitev aperiodične stabilnosti, povezane z dvoumnostjo hidravličnih karakteristik, določajo: nenadno zmanjšanje pretoka medija v posameznih elementih tokokroga (s hitrostjo 10% / min ali več) s hkratnim povečanjem iztoka; temperatura v istih elementih v primerjavi s povprečnimi vrednostmi v vezju; ali pri obračanju gibanja s spremembo predznaka pretoka medija v posameznih elementih v nasprotno, s povišanjem temperature na vstopu v te elemente. Pri kotlih, ki delujejo s subkritičnim tlakom v tokokrogu, morda ne bo opaziti povečanja temperature na izhodu iz elementov. 1.1.4. Kršitev stabilnosti pulziranja določajo pulzacije pretoka medija (kot tudi temperature) v vzporednih elementih vezja s konstantnim obdobjem (10 s ali več) ne glede na amplitudo pulzacij. Pulzacije pretoka spremljajo nihanja temperature kovine cevi v ogrevanem območju in temperature na izstopu iz elementov (pri podkritičnem tlaku slednje morda ni opaziti). 1.1.5. Stagnacija gibanja je določena z zmanjšanjem pretoka medija (ali padca tlaka na napravah za merjenje pretoka) v posameznih elementih vezja na nič ali na vrednosti blizu nič (manj kot 30% povprečja Pretok). 1.1.6. Dovoljeno je v primerih, ki jih določa standardna metoda hidravličnega izračuna [1], ko so očitno nemogoče kršitve hidravlične stabilnosti ene ali druge vrste, da se ne določijo ustrezni indikatorji. Na primer, ni potrebe po preverjanju aperiodične stabilnosti za čisto dvižno gibanje v tokokrogu. Preverjanje stabilnosti pulziranja ni potrebno pri superkritičnem tlaku, v odsotnosti podhlajanja do vrelišča na vstopnem krogu, pa tudi pri toplovodnih kotlih. Pri nadkritičnem tlaku večina tokokrogov ne zahteva preverjanja stagnacije, z izjemo nekaterih primerov (močno žlindrane dvižne cevi kurišča, zasenčene kotne cevi itd.). 1.1.7. Predmet določanja so tudi naslednji kazalniki, potrebni za oceno pogojev in meja hidravlične stabilnosti: pretok in povprečna masna hitrost medija v tokokrogu, G kg/s in wr kg/(m 2 × s); temperatura medija na vstopu in izstopu iz tokokroga, tVx in tTix °C; Najvišja temperatura na izhodu iz konturni elementi, °C; podgrejemo do vrelišča, D tSpodaj ° C (za toplovodne kotle); srednji tlak na izstopu iz krogotoka (ali na vstopu v krogotok ali na koncu uparjalnega dela parnega kotla), pri toplovodnih kotlih - na vstopu in izstopu iz kotla, R MPa; pretok in masna hitrost medija v elementih vezja, Gel kg/s in ( wr)el kg/(m 2 × s); zaznavanje toplote (povečanje entalpije) v tokokrogu, D jaz kDk/kg; temperatura kovin posameznih cevi v ogrevanem območju, t vtn ° C. 1.1.8. Pri določanju posameznih (med tistimi, ki so določeni v klavzuli 1.1.1) indikatorjev hidravlične stabilnosti ali med preskusi raziskovalne narave, lahko dodatni indikatorji služijo tudi kot: padec tlaka v tokokrogu (od vstopa do izstopa), D R k kPa; temperatura na vstopu v elemente vezja, tel° C; koeficienti toplotnega skeniranja, rq; hidravlično povrtavanje, rq; neenakomerno zaznavanje toplote, hT. 1.2. V potrebnih primerih (za nove ali rekonstruirane tokokroge, med predhodno oceno stabilnosti, za razjasnitev vrste, narave in vzrokov ugotovljenih kršitev itd.) Izračunamo hidravlične značilnosti ustreznih tokokrogov ali ocenimo meje zanesljivosti na podlagi tovarniški izračuni. Izračun hidravličnih karakteristik se izvede računalniško (s programi, razvitimi v Soyuztechenergo) ali ročno po [1].Na podlagi izračunanih podatkov in predhodne ocene hidravlične stabilnosti posameznih tokokrogov so najmanj zanesljivi bolj popolni. opremljen z merilnimi instrumenti, so določene naloge in testni program.

2. KAZALCI TOČNOSTI DOLOČENIH PARAMETROV

Indikatorji toplotne in hidravlične učinkovitosti tokokroga se določijo z merjenjem temperature, pretoka in tlaka v tokokrogu in njegovih elementih. Napaka teh indikatorjev, pridobljenih kot rezultat obdelave merilnih podatkov, ne sme presegati vrednosti, navedenih v tabeli. 1. Tabela 1

Ime

Napaka

Parni kotli

Toplovodni kotli

Stopnja pretoka in povprečna masna hitrost medija v tokokrogu, %

Temperatura na vstopu in izstopu iz tokokroga, °C

Temperatura na vstopu in izstopu iz elementov vezja, °C

Podgretje do vrelišča, °C

Tlak na vstopu in izstopu iz tokokroga, %

Padec tlaka v tokokrogu (od vstopa do izhoda), %

Opomba. Stopnja pretoka medija v elementih tokokroga, prirastek entalpije, kot tudi koeficienti toplotnega in hidravličnega raztezanja ter neenakomernost zaznavanja toplote so določeni brez standardizacije točnosti. Temperatura kovine v ogrevanem območju se določi brez standardizacije točnosti v skladu z metodološkimi navodili za oddelčne teste v polnem merilu temperaturni režim ogrevalne površine parnih in toplovodnih kotlov.

3. PRESKUSNA METODA

3.1. Razpoložljivi regulativni materiali, predvsem [1], omogočajo približen izračun glavnih kazalnikov hidravlične stabilnosti kotla, vendar izračuni vključujejo številne parametre in koeficiente, ki jih je mogoče z zahtevano natančnostjo določiti le eksperimentalno. , vključno z: dejanskimi temperaturami okolja vzdolž trakta; prirastek entalpije v tokokrogu, tlak, padec tlaka (upor tokokroga); porazdelitev temperature med elementi; vrednosti odstopanj parametrov v dinamičnih načinih dejanskega delovanja; koeficienti toplotnega, hidravličnega testiranja in neenakomernosti absorpcije toplote itd.. Po drugi strani pa metode izračuna ne morejo pokriti celotne raznolikosti specifičnih konstrukcijskih rešitev, ki se uporabljajo v kotlih, zlasti na novo ustvarjenih.Glede na to je izvajanje celovite industrijske preskusi služijo kot glavna metoda za določanje hidravlične stabilnosti parnih in toplovodnih kotlov kotlov 3.2. Odvisno od namena dela in zahtevanega obsega meritev se izvajajo preizkusi po Ceniku za poskusna nastavitvena dela in dela za izboljšanje tehnologije in obratovanja elektrarn in omrežij v dveh kategorijah zahtevnosti: 1 - preverjanje obstoječa ali na novo razvita metodologija izračuna in testiranja; ali ugotavljanje delovnih pogojev za nove hidravlične tokokroge, ki še niso bili preizkušeni v praksi; ali preverjanje grelnih površin kotla na prototipnem vzorcu; 2 - preizkusi ene ogrevalne površine kotla. 3.3. Preizkusi se izvajajo v stacionarnem in prehodnem načinu; v delovnem ali razširjenem območju obremenitev kotla; po potrebi tudi v načinih vžiga. Poleg načrtovanih poskusov se izvajajo opazovanja v načinih delovanja. 3.4. Indikatorji hidravlične stabilnosti so določeni za naslednje vrste kotlovskih hidravličnih krogov: cevni paketi in plošče z vzporedno povezanimi ogrevanimi cevmi, vstopnimi in izstopnimi kolektorji; ogrevalne površine z vzporedno povezanimi cevnimi paketi ali ploščami, dovodni in odvodni cevovodi, dovodni in odvodni skupni razdelilniki; kompleksna vezja z vzporedno povezanimi podtokovi, ki vključujejo grelne površine, povezovalne cevovode, prečne mostove in druge elemente. 3.5. Pri dvopretočnih kotlih, ob upoštevanju simetrične izvedbe, je dovoljeno izvajati teste samo za en reguliran pretok s kontrolo obratovalnih parametrov za oba pretoka in za kotel kot celoto.

4. MERILSKA SHEMA

4.1. Shema eksperimentalne kontrole vključuje posebne eksperimentalne meritve, ki zagotavljajo eksperimentalne vrednosti temperatur, pretokov, tlakov, padcev tlaka v skladu s cilji preskusa. Eksperimentalni kontrolni merilni instrumenti so nameščeni na obeh ali na enem kontroliranem pretoku kotla (glej točko 3.5). Uporabljajo se tudi standardni kontrolni merilni instrumenti. 4.2. V obseg eksperimentalnega nadzora sodijo meritve naslednjih glavnih parametrov: - temperatur medija vzdolž poti para-voda (za oba toka), na vstopu in izstopu vseh zaporedno povezanih grelnih površin v delu poti ekonomizator-uparjanje (pred vgrajenem ventilu, separatorju itd.), kot tudi v pregrevalnem delu pare in v dogrevalni poti (pred in po vbrizgah ter na izstopu iz kotla). V ta namen se vgrajujejo potopni termoelektrični pretvorniki (termočleni) za eksperimentalno kontrolo ali pa se uporabljajo standardni merilni instrumenti. Na preskušani površini so nameščeni merilni instrumenti za eksperimentalno kontrolo. Kotel je enako opremljen z merilnimi inštrumenti vzdolž poti para-voda, tudi če testiramo le eno ali dve grelni površini. Brez tega je nemogoče pravilno določiti vpliv režimskih dejavnikov; - temperatura medija na izstopu (in v potrebnih primerih- tudi na vstopu) podtokov in posameznih plošč v proučevano konturo (površino). Merilni instrumenti so nameščeni v odvodnih ceveh (potopni termočleni; uporaba površinskih termočlenov je dovoljena, če so njihova mesta vgradnje skrbno izolirana). Zajemajo vse vzporedne elemente. pri veliko število Nekatere od njih je dovoljeno opremiti z vzporednimi ploščami, vključno s srednjimi in najbolj neidentičnimi (pri načrtovanju in ogrevanju); - temperature na izstopu iz tuljav (ogrevanih cevi) preskusnih površin; v nujnih primerih (če obstaja nevarnost prevračanja, zastoja prometa) - tudi na uvozu. To je količinsko najbolj razširjena vrsta merjenja. Merilni instrumenti so nameščeni v neogrevanem območju tuljav (površinski termočleni); praviloma v istih panelih, kjer so predvidene meritve izhodne temperature. V večcevnih panelih so termoelementi nameščeni v »srednjih« ceveh enakomerno po širini (v korakih več cevi) in v ceveh s toplotno in strukturno neidentičnostjo (skrajne in sosednje; ovojni gorilniki; razlikujejo se v povezavi s kolektorji, itd.) V odsotnosti v tuljavah preskusne površine neogrevanega območja (kot je na primer pri toplovodnih kotlih, glede na njihovo zasnovo), so za neposredno merjenje temperature nameščeni potopni termoelementi na izhod teh tuljav; - pretok napajalne vode vzdolž tokov poti para-voda (dovoljeno za en tok, če je na enem toku nameščena poskusna regulacija). Merilna naprava je običajno standardna standardna membrana v napajalnem vodu, na katero je vzporedno s standardnim vodomerom priključen eksperimentalni kontrolni senzor; - pretok in masna hitrost medija na vstopu v podtokove krogotoka (v vsakem) in v panelu (selektivno). Tlačne cevi TsKTI ali VTI so nameščene na dovodnih ceveh v panelih, ki so po predhodni oceni najbolj nevarni v primeru hidrodinamičnih motenj in v povezavi z vgradnjo termočlenov; - pretok in masna hitrost medija na vstopu v tuljave. Nameščen na vhodni prostori cevi v neogrevanem območju, tlačne cevi TsKTI ali VTI. Število in postavitev merilnih instrumentov je določeno s posebnimi pogoji, vključno s "povprečnimi" in najbolj nevarnimi tuljavami, v skladu z vgradnjo termočlenov na izhodu tuljav, kot tudi temperaturnih vložkov (t.j. na istih tuljavah). Sredstva za merjenje pretokov v elementih tokokroga morajo biti postavljena tako, da skupaj z najmanjšim možnim številom odražajo vso po predhodni oceni pričakovano nestabilnost stabilnosti v tokokrogu; - tlak na poti para-voda. Izbirne naprave za merjenje tlaka so nameščene na značilnih točkah trakta, tudi na izhodu iz preskusne površine, na koncu izparilnega dela (pred vgrajenim ventilom); za toplovodni kotel - na izhodu iz kotla (kot tudi na vstopu); - padec tlaka (hidravlični upor) podtoka ali grelne površine ali ločenega odseka preskušanega tokokroga. Izbrane naprave za merjenje padca tlaka se vgrajujejo v posebnih primerih: pri raziskovalnih preizkusih, pri preverjanju skladnosti izračunanih podatkov z dejanskimi podatki, pri težavah pri klasifikaciji nestabilnosti itd.; - temperatura kovine cevi v ogrevanem območju. Temperaturni ali radiometrični vložki za merjenje temperature kovin so vgrajeni v preizkušene površine, večinoma v pretok, kjer se izvaja večina meritev, pa tudi kontrolni vložki za druge pretoke. Vložki so nameščeni po obodu in višini kurišča v območju največje toplotne obremenitve in pričakovane najvišje temperature kovine. Izbira cevi za vgradnjo vložkov mora biti povezana z vgradnjo merilnikov temperature in pretoka skozi tuljave. 4.3. Eksperimentalni kontrolni merilni instrumenti v skladu s klavzulo 4.2 veljajo za kotlovske kroge z neposrednim tokom. V zapletenih razvejanih hidravličnih krogih, ki so značilni za sodobne kotle, so v skladu s posebnimi konstrukcijskimi značilnostmi nameščeni drugi potrebni merilni instrumenti. Na primer: vezje z vzporednimi podtoki in prečnim hidrodinamičnim mostičkom - merjenje temperature pred in za vstavitvijo mostička na obeh podtokih; merjenje pretoka preko mostička; merjenje tlačne razlike na koncih mostička, kotel z recirkulacijo medija skozi zaslonski sistem (črpalni ali nečrpalni) - merjenje temperature medija v izborih recirkulacijskega kroga pred in za mešalom; merjenje pretoka medija v izborih recirkulacijskega kroga in skozi zaslonski sistem (za mešalnikom); merjenje tlakov (razlik v tlaku) na vozliščih tokokroga itd. 4.4. Indikatorji delovanja kotla kot celote, indikatorji načina zgorevanja in splošni indikatorji enote se beležijo s standardnimi krmilnimi napravami. 4.5. Prostornina in značilnosti merilne sheme so določeni s cilji in cilji preskusov, kategorijo zahtevnosti, izhodom pare in parametri kotla, zasnovo kotla in preskušanim krogom (sevanje). ali konvektivne površine, popolnoma varjeni in gladkocevni zasloni, vrsta goriva itd.). Na primer, pri testiranju NRF na kotlu na plinsko olje monobloka 300 MW lahko merilna shema vključuje od 100 do 200 meritev temperature v neogrevanem območju, 10-20 temperaturnih vložkov, približno 10 meritev pretokov in tlakov; pri testiranju toplovodnega kotla - od 50 do 75 meritev temperature, 5-8 temperaturnih vložkov, približno 5 meritev pretoka in tlaka. 4.6. Vse eksperimentalne kontrolne meritve je treba predložiti v registracijo z uporabo samosnemalnih sekundarnih instrumentov. Sekundarne naprave bodo nameščene na eksperimentalni nadzorni plošči. 4.7. Seznam meritev, njihova mesta v kotlu in razčlenitev po instrumentih so navedeni v dokumentaciji k merilni shemi. Dokumentacija vsebuje tudi preklopni diagram instrumenta, skico plošče, diagram postavitve temperaturnih vložkov, itd. so prikazani na sl. 12.
riž. 1. Shema eksperimentalnega nadzora NRF kotla TGMP-314:
1-3 - številke plošče; I-IV - število potez; - potopni termočlen; - površinski termočlen; - temperaturni vložek; - tlačna cev TsKTI; - izbira tlaka; - izbira diferenčnega tlaka.
Število površinskih termočlenov: na vhodu sprednjih polpretočnih tuljav A: I takt - 16; 2. zavoj - 12; III poteza - 18; enako za zadnji polpretok A: I takt - 12; 2. poteza - 8; III - premik - 8; IV poteza - 8 kosov; na skakalec A - 6 kosov; na skakalec B - 4 kos. . Opombe: 1. Diagram prikazuje meritve vzdolž toka A. Potopni termočleni so nameščeni vzdolž toka B, podobno kot tok A. 2. Meritve vzdolž toka B so podobne toku A. 3. Oštevilčenje panelov in tuljav je od osi kotla. 4. Meritve temperatur in pretokov vzdolž poti para-voda se izvajajo v skladu z instrumentacijo in regulacijskim diagramom kotla. riž. 2. Shema eksperimentalnega nadzora kotla za ogrevanje vode KVGM-100:
- zgornji zbiralnik; - spodnji zbiralnik; - površinski termočleni na cevovodih; - enako na ceveh in dvižnih vodih; - potopni termočleni v ovojnih tuljavah; - temperaturni vložki na nivoju zgornjega sloja gorilnikov; - izbira diferenčnega tlaka;
1 - zadnji zaslon konvektivnega dela: 2 - stranski zaslon konvektivnega dela; 3 - zasloni konvektivnega dela; 4 - paket I; 5 - paketi II, III; 6 - vmesni zaslon kurišča; 7 - stranski zaslon kurišča; 8 - sprednji zaslon

5. TESTIRANJE SREDSTEV

5.1. Med preskušanjem je treba uporabljati standardizirane merilne instrumente, meroslovno zagotovljene v skladu z GOST 8.002-86 in GOST 8.513-84.Vrste in značilnosti merilnih instrumentov se izberejo v vsakem posameznem primeru glede na opremo, ki se preskuša, zahtevano natančnost, namestitev in pogoji vgradnje, temperatura okolice in drugi zunanji vplivni dejavniki Merilni instrumenti, ki se uporabljajo med preskušanjem, morajo imeti veljavne overitvene oznake in tehnično dokumentacijo, ki nakazujejo njihovo primernost, in zagotavljajo zahtevano natančnost. 5.2. Zahteve za točnost meritev: 5.2.1. Dovoljena napaka pri merjenju začetnih vrednosti, ki zagotavlja zahtevano natančnost določenih indikatorjev (glej oddelek 2), ne sme presegati za: temperaturo vode, pare, kovine v neogrevanem območju: parni kotel - 10 ° C; toplovodni kotel - 5 ° C; pretok vode in pare - 5%; tlak vode in pare - 2%. 5.2.2. Zahteve, določene v tem razdelku, se nanašajo na tipske preskuse kotlov. Pri izvajanju preskusov na eksperimentalni, posodobljeni ali bistveno novi opremi ali pri preverjanju novih preskusnih metod mora preskusni program določiti dodatne zahteve za merilne instrumente in značilnosti točnosti. 5.3. Za merjenje parametrov, ki med preskušanjem ne zahtevajo standardov točnosti (glejte razdelek 2), je mogoče uporabiti indikatorje. Posebne vrste uporabljenih kazalnikov so določene v preskusnem programu. 5.4. Merjenje temperature: 5.4.1. Temperaturo merimo s termoelektričnimi pretvorniki (termočleni). Pri meritvah pri sorazmerno nizkih temperaturah, ki zahtevajo visoko natančnost, se lahko uporabljajo tudi termoelektrični termometri (uporovni termometri) po GOST 6651-84.Odvisno od območja izmerjenih temperatur se uporabljajo termoelementi XA (na zgornji meji izmerjenih temperatur). 600-800 ° C) ali XK (400-600 ° C) premer žice 1,2 ali 0,7 mm. Priporočljivo je, da termoelektrične žice izolirate s silicijevim ali kremenčevim filamentom z dvojnim navijanjem. Podrobne značilnosti termočlenov so v strokovni literaturi [2 itd.]. 5.4.2. Za neposredno merjenje temperature vode in pare se uporabljajo standardni potopni termoelementi tipa TXA. Potopni termoelementi so nameščeni na ravnem odseku cevovoda v tulcu, ki je privarjen v cevovod. Dolžina elementa je izbrana glede na premer cevovoda glede na lokacijo delovnega konca termočlena elementa vzdolž osi toka. Najmanjša dolžina standardnega elementa je 120 mm. Potopne termoelemente je mogoče namestiti v cevovode majhnega premera nestandardna proizvodnja, vendar v skladu s pravili namestitve (na primer pri preskušanju toplovodnih kotlov, glejte klavzulo 4.2.3). 5.4.3. Površinski termoelementi so nameščeni zunaj ogrevalnega območja na izhodnih (ali dovodnih) odsekih tuljav, v bližini kolektorja, pa tudi na odvodnih (ali dovodnih) ceveh plošč. Povezavo s kovino cevi (delovni konec termoelementa) je priporočljivo izvesti s tesnilom termoelektrod v kovinsko ohišje (ločeno v dveh luknjah), ki je nato privarjeno na cev. Delovni konec termočlena je mogoče izdelati tudi s tesnilom termočlena v telo cevi.Začetni del termočlena z izolirano površino, dolg vsaj 50-100 mm od njegovega delovnega konca, mora biti tesno pritisnjen na cev. Mesto namestitve termočlena in cevovod na tem območju je treba skrbno prekriti s toplotno izolacijo. 5.4.4. Merjenje temperatur kovine cevi v ogrevanem območju (z uporabo temperaturnih vložkov Soyuztekhenergo s termočlenskim kablom KTMS ali XA ali radiometričnih vložkov TsKTI s termočleni XA) je treba izvesti v skladu z »Metodološkimi navodili za oddelčne teste v polnem obsegu temperaturni režim zaslonskih grelnih površin parnih in toplovodnih kotlov.” Vložki niso standardizirani merilni instrumenti in služijo kot indikatorji pri preskušanju hidravlične stabilnosti (glej točko 5.3). 5.4.5. Kot sekundarne naprave pri merjenju temperature s termočleni se uporabljajo samosnemalni elektronski večtočkovni potenciometri z analogno, digitalno ali drugo obliko zapisa (zvezno ali s frekvenco zapisa največ 120 s). Uporabljajo se predvsem naprave KSP-4 razreda točnosti 0,5 na 12 točk (s ciklom 4 s in priporočeno hitrostjo vlečenja traku 600 mm/h).Večkanalne merilne naprave z dostopom do naprav za digitalni tisk in luknjanje so Kot sekundarne naprave za merjenje temperature z uporabo uporovnih termometrov z uporabo merilnih mostov enosmerni tok. 5.5. Merjenje pretoka vode in pare: 5.5.1. Pretok se meri z merilniki pretoka z odprtinami (merilne membrane, šobe) v skladu s "Pravili za merjenje pretoka plinov in tekočin s standardnimi odprtinami" RD 50-213-80. Merilniki pretoka z omejevalnimi napravami so nameščeni na cevovodih z enofaznim medijem z notranjim premerom najmanj 50 mm. Naprava za merjenje pretoka, njena namestitev in priključni (impulzni) vodi morajo ustrezati navedenim pravilom. 5.5.2. V primerih, ko dodatne izgube tlaka niso dovoljene, pa tudi na cevovodih z notranjim premerom manj kot 50 mm so kot indikator pretoka nameščeni merilniki pretoka s tlačnimi cevmi (Pitotove cevi) TsKTI ali VTI [2]. Palične cevi TsKTI, tako kot okrogle VTI cevi, imajo majhno nepovratno izgubo tlaka. Tlačne cevi so primerne samo za pretok enofaznega medija.Zasnova tlačnih cevi TsKTI in VTI z opisom in koeficienti pretoka je podana v Dodatku 1 in na sl. 3, 4. riž. 3. Konstrukcije tlačnih cevi za merjenje hitrosti kroženja vode
riž. 4. Vrednosti pretočnih koeficientov za paličaste in cilindrične cevi 5.5.3. Diferenčni merilniki tlaka (GOST 22520-85) se uporabljajo kot primarni pretvorniki (senzorji) pri merjenju pretokov. Povezovalni vodi so položeni od merilne naprave do senzorja v skladu s pravili RD 50-213-80. 5.6. Izbira signalov na podlagi statičnega tlaka se izvaja skozi luknje (fitinge) v cevovodih ali razdelilnikih ogrevalne površine zunaj ogrevalnega območja. Naprave za vzorčenje morajo biti nameščene na mestih, zaščitenih pred dinamičnimi učinki delovnega toka. Kot senzorji se uporabljajo merilniki tlaka z električnim izhodom (GOST 22520-85). 5.7. Razlika tlaka se meri s pipami statičnega tlaka na začetku in koncu merjenega odseka tokokroga, ki se izvajajo glede na vrsto meritve tlaka. Kot senzorji se uporabljajo merilniki diferenčnega tlaka. 5.8. Vrsta in razred točnosti senzorjev in sekundarnih instrumentov, ki se uporabljajo pri merjenju pretoka, diferenčnega tlaka in tlaka, so podani v tabeli. 2. Tabela 2 Opomba. Za merjenje pretoka lahko namesto senzorjev DME in Sapphire 22-DC, ki zagotavljata linearni signal diferenčnega tlaka, uporabimo senzorje DMER in Sapphire 22-DC z NIR (z ekstrakcijsko enoto). kvadratni koren in prehod na lestvico porabe). Ker so testne lestvice običajno nestandardne in morajo ustrezati različnim pogojem, se pogosto izkažejo kot bolj priročni sklopi z linearno lestvico razlik (z nadaljnjim preračunavanjem med obdelavo). 5.9. Izbira senzorji glede na merilno območje razlike tlaka so izdelani iz številnih vrednosti v skladu z GOST 22520-85. Približno uporabljene vrednosti: poraba napajalne vode - 63; 100; 160 kPa (0,63; 1,0; 1,6 kgf/cm2); pretok vode (hitrost) v ploščah in tuljavah - 1,6; 2,5; 4,0; 6,3 kPa (160; 250; 400; 630 kgf/cm2); za kotle SKD-40 MPa (400 kgf / cm 2), za kotle VD-16; 25 MPa (160; 250 kgf/cm2); za toplovodne kotle - 1,6; 2,5 MPa (16; 25 kgf/cm2). 5.10. Spodnja zajamčena meja merjenja za senzorje pretoka (LMED) je 30% zgornje meje.V primerih, ko je med testiranjem potrebno pokriti velik razpon pretokov (ali tlakov), vključno z majhnimi in začetnimi obremenitvami kotla, na merilno napravo sta na različnih merilnih mejah vzporedno povezana dva senzorja, vsak s svojim sekundarnim instrumentom. 5.11. Za beleženje glavnih vrednosti pretoka in tlaka se običajno uporabljajo enotočkovne sekundarne naprave z neprekinjenim snemanjem (s priporočeno hitrostjo vlečenja traku 600 mm/h). Neprekinjeno beleženje je potrebno zaradi visoke hitrosti hidrodinamičnih procesov, še posebej v primeru nestabilnosti.Če je v tokokrogu večje število istovrstnih hidravličnih senzorjev (npr. za merjenje hitrosti v panelih in tuljavah), se nekateri od jih je mogoče prenesti na večtočkovne sekundarne instrumente, navedene v tabeli. 2 (za 6 ali 12 točk s ciklom največ 4 s). 5.12. Eksperimentalna nadzorna plošča je nameščena v bližini glavne nadzorne sobe (po možnosti) ali v kotlovnici (na servisni ravni, če obstaja dobra komunikacija z glavno nadzorno sobo). Panel je opremljen z električnim napajanjem, osvetlitvijo in ključavnicami. 5.13. Materiali: 5.13.1. Količina in obseg potrebnih materialov za vgradnjo priključnih električnih in cevnih napeljav ter elektro in toplotno izolacijskih materialov so določeni v programu preizkusnega dela ali v specifikaciji naročila, odvisno od parne ali toplotne moči kotla, njegovo zasnovo in obseg meritev. 5.13.2. Primarno preklapljanje instrumentov za merjenje temperature na montažne škatle (SC) se izvaja: iz potopnih termoelementov in temperaturnih vložkov s kompenzacijsko žico (baker-konstantan za termoelemente XA, kromel-kopel za termoelemente XK); iz površinskih termočlenov s termočlensko žico Sekundarni preklop iz SC na eksperimentalno centralo izvedemo z večžilnim kablom (najbolje kompenzacijskim kablom, če tega ni - bakrenim ali aluminijastim). V slednjem primeru se za kompenzacijo temperature prostega konca merilnih termočlenov iz SC v napravo vstavi tako imenovani kompenzacijski termočlen. 5.13.3. Preklop signalov pretoka in tlaka od mesta vzorčenja do senzorja se izvede s povezovalnimi cevmi (iz jekla 20 ali 12Х1МФ) z zapornimi ventili d y 10 mm za ustrezni tlak. Električna povezava med senzorjem in panelom je izvedena s štirižilnim kablom (v primeru nevarnosti motenj oklopljen).

6. PRESKUSNI POGOJI

6.1. Preizkusi se izvajajo v stacionarnih načinih kotla, v prehodnih načinih (med motnjami načina, zmanjšanjem in povečanjem obremenitve) in po potrebi tudi v načinih kurjenja. 6.2. Pri izvajanju preskusov v stacionarnih načinih je treba vzdrževati vrednosti, navedene v tabeli. 3 največja odstopanja od povprečnih obratovalnih vrednosti parametrov delovanja kotla, ki se spremljajo s preverjenimi standardnimi instrumenti. Tabela 3

Ime

Mejna odstopanja, %

Parna zmogljivost parnih kotlov, t/h

Toplovodni kotli

Kapaciteta pare

Poraba krmne vode

Pritisk

Temperatura pregrete pare (primarne in vmesne)

Temperatura vode (na vstopu in izstopu iz kotla)

Obremenitev kotla ne sme preseči navedene maksimalne moči pare (ali toplotne moči). Končna temperatura pregrete pare (ali temperatura vode, ki izstopa iz kotla) in tlak medija ne smeta biti višja od tistih, ki so navedeni v navodilih proizvajalca Trajanje poskusa v stacionarnem načinu naj bo: za plin- kotli na olje - najmanj 1 uro, za kotle na premog v prahu - najmanj 2 uri Med poskusi je treba zagotoviti dovolj časa za prestrukturiranje in stabilizacijo režima (za plin in kurilno olje - vsaj 30-40 minut, za trda goriva - 1 uro). Za več vrst kurilnega goriva, kot tudi glede na zunanjo kontaminacijo grelnih površin kotla in druge lokalne razmere, so poskusi razdeljeni v serije, ki se izvajajo ob različnih časih 6.3. Pri izvajanju preizkusov v prehodnih režimih se preverja vpliv organiziranih motenj režima na hidravlično stabilnost. Parametre delovanja kotla je treba vzdrževati v mejah, ki jih določa preskusni program.6.4. Med preskušanjem mora biti kotel napajan z gorivom, katerega kakovost je določena v programu preskušanja.

7. PRIPRAVA NA TESTE

7.1. Obseg dela za pripravo na preskušanje vključuje: seznanitev s tehnično dokumentacijo za kotel in agregat, stanje opreme, načini delovanja; priprava in odobritev preskusnega programa; razvoj eksperimentalne krmilne sheme in tehnične dokumentacije zanjo; tehnični nadzor namestitve eksperimentalne regulacijske sheme, prilagoditve sheme eksperimentalne regulacije in njene izvedbe. 7.2. Tehnična dokumentacija, ki zahteva seznanitev, vključuje predvsem: risbe kotla in njegovih elementov; diagrami poti para-voda in plin-zrak, instrumentacija in avtomatizacija; izračuni kotla: termični, hidravlični, termomehanski, temperatura sten, hidravlične karakteristike (če obstajajo); navodila za uporabo kotla, načrt delovanja; dokumentacija o poškodbah cevi ipd. Na kraju samem se izvede seznanitev z opremo kotla in sistema za pripravo prahu, z agregatom kot celoto in s standardno instrumentacijo. Določene so operativne lastnosti opreme, ki jo je treba preskusiti. 7.3. Izdela se preskusni program, ki mora vsebovati namen, pogoje in organizacijo poskusov, zahteve za stanje kotla, potrebne parametre delovanja kotla, število in glavne značilnosti poskusov, njihovo trajanje in koledar. datumi. Navedeni so uporabljeni nestandardizirani merilni instrumenti. Program je usklajen z vodji ustreznih oddelkov termoelektrarne (KGC, Centralni raziskovalni inštitut, TsTAI) in ga odobri glavni inženir termoelektrarne ali REU.Postopek za razvoj, usklajevanje in odobritev preskusni program mora biti v skladu s "Pravilnik o postopku za razvoj, usklajevanje in odobritev preskusnih programov v termoelektrarnah, hidravličnih in jedrskih elektrarnah, v energetskih sistemih, toplotnih in električnih omrežjih", ki jih je odobrilo Ministrstvo za energijo ZSSR 14. avgusta. , 1986. 7.4. Vsebina eksperimentalne kontrolne sheme je podana v poglavju. 4. V nekaterih primerih, ko velika prostornina testi se sestavljajo tehnična naloga za osnutek poskusne kontrolne sheme, po kateri specializirana organizacija ali oddelek razvija shemo. Če je obseg majhen, diagram sestavi neposredno ekipa, ki izvaja teste. 7.5. Na podlagi eksperimentalne kontrolne sheme se sestavi dokumentacija o pripravljalnem delu za testiranje in se posreduje stranki: seznam pripravljalna dela(v katerem je priporočljivo navesti obseg inštalacijskih del, ki se izvajajo neposredno na kotlu); specifikacija potrebnih naprav in materialov, ki jih dobavi stranka; skice naprav, ki zahtevajo izdelavo (temperaturni vložki, izbokline, panelne plošče itd.). Pripravljena je tudi specifikacija za naprave in materiale, ki jih dobavlja Soyuztekhenergo. Dodatek 2 podaja vzorce vzorcev navedeno dokumentacijo. 7.6. Nadzor namestitve: 7.6.1. Pred začetkom montaže se označijo mesta za namestitev merilnih naprav, izberejo se tudi mesta za nadzorni sistem, stikalno ploščo in stojala za senzorje. Označevanje je treba obravnavati s posebno pozornostjo, kot operacijo, ki določa kakovost nadaljnjih meritev.Pri namestitvi preskusne opreme je potrebno preveriti pravilno namestitev merilnih naprav in skladnost z risbami. 7.6.2. Varjenje površinskih termoelementov poteka pod neposrednim nadzorom predstavnikov ekipe. Glavna stvar je preprečiti izgorevanje žice (varjenje z elektrodami 2-3 mm, minimalni tok), v primeru izgorelosti pa jo ponovno obnoviti. Priporočljivo je preveriti prisotnost verige takoj po varjenju. 7.6.3. Termoelement in kompenzacijske žice so položene na SC v zaščitnih ceveh. V nekaterih primerih je dovoljeno odprto ožičenje s snopom kratek čas, vendar ni priporočljivo. Polaganje je treba opraviti z eno žico, pri čemer se izogibajte vmesnim povezavam. Posebno pozornost je treba posvetiti možnim mestom, kjer je poškodovana izolacija žic (pregibi, zavoji, pritrditve, vhodi v zaščitne cevi itd.), Zaščitite jih z dodatno ojačano izolacijo. Da bi odpravili morebitne motnje EMF, se kompenzacijske žice in kabli ne smejo križati s potemi napajalnih kablov. 7.6.4. Tlačne cevi so nameščene na ravnih odsekih cevi, stran od zavojev in razdelilnikov. Ravni odsek stabilizacije toka pred cevjo mora biti (20 ¸ 30) D (D - notranji premer cevi), vendar ne manj kot 5 D. Potop tlačne cevi je 1/2 ali 1/3 D. Cev mora biti varjena z luknjami za zaznavanje signala strogo vzdolž središčne črte cevi; izbrani priključki so nameščeni vodoravno. Glavni ventili morajo biti dostopni za vzdrževanje. 7.6.5. Polaganje povezovalnih vodov za merjenje pretoka in tlaka mora ustrezati zahtevam RD 50-213-80. Pri polaganju povezovalnih cevi je treba strogo upoštevati enostranski naklon ali vodoravne črte; Ne dovolite, da bi povezovalne cevi potekale na mestih z visokimi temperaturami, da preprečite vrenje ali segrevanje mirne vode v njih. 7.6.6. Senzorji za merjenje pretokov in diferenčnih tlakov so nameščeni pod (ali na nivoju) merilnih naprav, običajno na ničelni oznaki in na servisni oznaki. Senzorji so nameščeni na skupinskih stojalih. Za normalno vzdrževanje so predvidene naprave za odzračevanje senzorjev (na vsaki odzračevalni liniji sta nameščena dva zaporna ventila, da se prepreči puščanje). Komplet za en senzor je sestavljen iz 9 zapornih ventilov (glavni ventili, pred senzorjem, odzračevalni ventili in en izravnalni ventil). 7.6.7. Pred namestitvijo senzorjev na stojalo jih mora natančno pregledati meroslovna služba termoelektrarne in jih umeriti. Po namestitvi na stojala je potrebno preveriti položaj "ničl" in največje vrednosti razlik. Za senzorje, namenjene merjenju pretoka vode v ploščah in tuljavah, je priporočljivo premakniti "ničlo" na lestvici sekundarne naprave za 10-20% v desno (v primeru ničelnih ali negativnih vrednosti v nestacionarnih načinih). V katerikoli posebni primeri, ko je možno gibanje toka v obe smeri, je "ničla" naprave nastavljena na 50%, tj. na sredino lestvice (na primer obrat toka, močno pulziranje, preskusi hidrodinamičnega skakalca itd.). Ko se ničla premakne, se naprava uporablja kot indikator. 7.7. Po zaključku pripravljalnih inštalacijskih del se prilagodi eksperimentalno krmilno vezje (preklopna kontinuiteta, stiskanje in poskusno vklop senzorjev, vklop in razhroščevanje sekundarnih naprav, identifikacija in odprava okvar). 7.8. Pred preskušanjem je treba preveriti pripravljenost kotla in njegovih elementov za preskušanje (nepropustnost za plin, notranja in zunanja onesnaženost ogrevalnih površin, gostota in uporabnost armature itd.). Posebna pozornost je namenjena standardni instrumentaciji: uporabnost merilnih instrumentov, potrebnih za testiranje, pravilnost njihovih odčitkov, prisotnost veljavnih overitvenih oznak (za vodomere in druge naprave), skladnost eksperimentalnih in standardnih instrumentov. je opremljen s seznamom del za odpravo pomanjkljivosti opreme in instrumentov1, ki ovirajo testiranje. Stanje kotla mora ustrezati zahtevam, navedenim v programu testiranja.

8. TESTIRANJE

8.1. Program dela poskusov: 8.1.1. Pred začetkom testiranja se na podlagi potrjenega programa testiranja izdelajo programi delovnih poskusov, ki se uskladijo z vodstvom termoelektrarne. Program dela se sestavi za posamezen poskus ali niz poskusov. Vsebuje navodila za organizacijo poskusa, stanje opreme, vključene v poskus, vrednosti glavnih parametrov in dovoljene meje njihovih odstopanj ter opis zaporedja izvedenih operacij. 8.1.2. Program dela odobri glavni inženir termoelektrarne in je obvezen za osebje. 8.1.3. Za čas trajanja poskusa mora biti dodeljen odgovorni predstavnik TE, ki bo operativno vodil poskus. Vodja testiranja iz Soyuztechenergo zagotavlja tehnično vodenje. Dežurno osebje izvaja vsa svoja dejanja med poskusom po navodilih (ali z vednostjo) vodje preizkusov, posredovanih preko odgovornega predstavnika termoelektrarne.V prilogi 3 je podan okvirni program dela za poskuse. 8.2. V celotnem obdobju poskusa je treba zagotoviti skladnost z delovnim programom naslednjih vrednosti: presežek zraka; recikliranje delnic dimni plini; poraba goriva; pretok in temperatura napajalne vode; srednji tlak za kotlom; poraba pare (samo za parni kotel); temperatura sveže pare (ali vode) za kotlom; način zgorevanja; način delovanja sistema za pripravo prahu. 8.3. Če parametri delovanja kotla niso v skladu z zahtevami, določenimi v poglavju. 6 in v delovnem programu se poskus ustavi. Eksperiment se konča tudi v primeru izrednega dogodka na agregatu (ali elektrarni). V primeru doseganja mejnih vrednosti temperature medija in kovine, določene v programu, ali prenehanja (ali močnega zmanjšanja) pretoka medija v posameznih elementih kotla ali pojava drugih kršitev hidrodinamike glede na na eksperimentalne regulacijske naprave se kotel preklopi v način, ki je lažji za opremo (prej vnesene motnje ali potrebne odločitve). Če kršitve ne predstavljajo neposredne nevarnosti, se lahko poskus nadaljuje brez dodatne zaostritve preskušanega režima. 8.4. Testi se začnejo s predhodnimi poskusi. Med predhodnimi poskusi se seznanimo z delovanjem opreme in njenimi lastnostmi. načini delovanja, končno razhroščevanje merilne sheme, izdelava organizacijske rutine v ekipi in odnosi z osebjem straže. 8.5. Stacionarni načini: 8.5.1. Preskusi v stacionarnih načinih vključujejo poskuse: pri nazivni obremenitvi kotla; dve ali tri vmesne obremenitve (običajno pri obremenitvah 70 in 50%, kar ustreza tovarniškim izračunom, pa tudi pri obremenitvi, ki prevladuje v delovnih pogojih); najmanjša obremenitev (določena med delovanjem ali dogovorjena za testiranje). Pri parnih kotlih se izvajajo poskusi tudi z znižano temperaturo napajalne vode (pri izklopljenem HPH). Poskusi se izvajajo tudi za toplovodne kotle: z različne temperature vstopna voda; z minimalnim izhodnim tlakom; z najmanjšim dopustnim pretokom vode Določene so statične karakteristike (odvisnost od obremenitve kotla) temperatur in tlakov na poti; indikatorji hidravlične stabilnosti testiranih tokokrogov v stacionarnih načinih; dovoljeno območje obremenitev kotla glede na te kazalnike. 8.5.2. Pri stacionarnih poskusih se za osnovo vzame način delovanja. zemljevid režima. Preverja se tudi vpliv glavnih obratovalnih dejavnikov (presežek zraka, obremenitev DRG, različne kombinacije delujočih gorilnikov ali mlinov, osvetljenost kurilnega olja, temperatura napajalne vode, žlindranje kotla itd.). 8.5.3. Na kotlih, ki delujejo na dve vrsti goriva, se poskusi izvajajo na obeh vrstah (na rezervnem gorivu in na mešanici goriv, ​​dovoljena je zmanjšana prostornina). Poskusi na prašnih in plinskih kotlih zemeljski plin zaradi kontaminacije zaslonov jih je treba izvesti po dovolj dolgi neprekinjeni akciji na plin. Po potrebi se poskusi na žlindrnih gorivih izvajajo na začetku in na koncu kampanj, na »čistem« in na žlindrnem kotlu. 8.5.4. Pri kotlih SKD, ki delujejo pri drsečem tlaku, je treba izvesti preskuse hidravlične stabilnosti ob upoštevanju smernic za preskušanje pretočnih kotlov v razbremenilnih načinih pri drsečem tlaku medija. 8.5.5. Pri določeni obremenitvi kotla je treba za pridobitev zanesljivejših eksperimentalnih materialov izvesti dva podvojena poskusa in ne na isti dan (po možnosti s časovnim presledkom). Po potrebi se izvedejo dodatni kontrolni poskusi. 8.5.6. Preskusi v stacionarnih pogojih morajo biti pred poskusi z motnjami. 8.6. Prehodni načini: 8.6.1. Najbolj neugodni z vidika hidravlične stabilnosti kotlovskih tokokrogov so praviloma nestacionarni pogoji, povezani z motnjami režima in nekaterimi odstopanji parametrov od normalnih (povprečnih) pogojev.V poskusih v prehodnih načinih je hidravlična stabilnost testiranih tokokrogov se določi v eksperimentalnih pogojih, ki so blizu izrednim, ko je razmerje voda-gorivo neuravnoteženo in ko obstajajo toplotna neravnovesja. Največja zmanjšanja pretokov in zvišanja temperatur v elementih vezja se spremljajo, neskladje med ločeni elementi, kot tudi naravo obnovitve prvotnih vrednosti po odstranitvi motnje. 8.6.2. Pri parnih kotlih se preverjajo naslednje motnje načina: močno povečanje porabe goriva; močno zmanjšanje porabe napajalne vode; izklop posameznih gorilnikov ob ohranjanju skupne porabe goriva (učinek toplotnega popačenja po širini in globini peči) ); izklop (ali zmanjšanje obremenitve) DRG; zmanjšanje tlaka medija, kot tudi druga dejanja, ki temeljijo na lokalnih okoliščinah (vklop puhal, preklop na drugo gorivo itd.). Glede na diagram vezja, včasih je morda treba preveriti tudi kombinacijo neuravnoteženosti s poševnostjo (na primer izpust vode, ko so gorilniki izklopljeni).Pri toplovodnih kotlih se preverijo motnje načina močno zmanjšanje porabe napajalne vode in zmanjšanje srednjega tlaka itd. 8.6.3. Vrednost in trajanje motenj nista standardizirana in sta določena na podlagi obstoječih izkušenj in dejanskih obratovalnih pogojev, odvisno od izvedbe kotla, njegovih dinamičnih lastnosti, vrste goriva itd. 300 MW monoblok, lahko priporočamo motnje za vodo in gorivo v vrednosti približno 15 % in v trajanju 10 minut (tj. po obstoječih izkušnjah skoraj dokler se parametri na trasi ne stabilizirajo). Z velikimi motnjami (20-30%), pod pogojem vzdrževanja temperature pregrevanja, je trajanje običajno krajše od 3-5 minut brez stabilizacije parametrov, kar ne daje zaupanja pri prepoznavanju vseh značilnosti hidrodinamike vezja. . Motnje, manjše od 15 %, imajo relativno šibek učinek na pot para-voda. 8.6.4. Motnje so lahko vzdolž obeh ali samo enega kontroliranega toka parno-vodne poti (ali ene strani kotla), za katerega se izvajajo preskusi. 8.6.5. Pred uporabo motenj mora kotel delovati v stacionarnem načinu vsaj 0,5-1,0 ure, dokler se parametri ne stabilizirajo. 8.6.6. Poskusi z motnjami režima se izvajajo pri dveh ali treh obremenitvah kotla (vključno z minimalno). Običajno so kombinirani s poskusi pri zahtevani obremenitvi v stacionarnem načinu in se izvajajo na koncu. 8.7. Če je potrebno (npr nova tehnologija vžig, poškodbe med načini zagona, povzroča skrb rezultati preliminarnih izračunov itd.) se preveri hidravlična stabilnost preskušanega tokokroga v režimih kurjenja kotla. Vžig se izvaja v skladu z navodili za uporabo in programom dela. 8.8. Med poskusom se izvaja neprekinjeno spremljanje delovanja kotla in njegovih elementov s standardnimi in eksperimentalnimi krmilnimi napravami. Potrebno je stalno spremljanje eksperimentalnih kontrolnih meritev in pravočasno odkrivanje določenih kršitev hidrodinamike. Odkrivanje hidrodinamičnih motenj je glavna naloga testiranja. 8.9. Vodi se operativni dnevnik, ki beleži potek poskusa, operacije, ki jih izvaja stražarsko osebje, glavne kazalnike režima in motnje. Redno se vpisujejo v dnevnike opazovanja parametrov kotla s standardnimi instrumenti. Frekvenca snemanja je 10-15 minut v stacionarnih načinih, 2 minuti med motnjami. Presežek zraka spremljamo (z merilniki kisika ali napravami Orsa). Potrebno je spremljati način zgorevanja s pregledom kurišča. 8.10. Izvaja se skrben nadzor nad uporabnostjo eksperimentalnih kontrolnih naprav, vključno z: položajem "nič", položajem in vlečenjem traku, jasnostjo odčitkov na traku, pravilnostjo odčitkov instrumentov in posameznih točk. Motnje je treba takoj odpraviti. Preverjena je skladnost odčitkov eksperimentalnih in standardnih instrumentov glede na podobne parametre*. Pred vsakim poskusom se senzorji pretoka in tlaka registrirajo in nastavijo na ničlo. Na koncu poskusa se registracija "ničl" ponovi. * Razlika v odčitkih ne sme presegati , kjer in 1 in in 2 - razredi točnosti instrumentov. 8.11. Za sinhronizacijo odčitkov inštrumentov se na vseh trakovih redno na začetku, koncu in med poskusom naredi istočasni časovni žig. Označevanje se izvede ročno ali z večjim številom naprav s pomočjo posebnega električnega tokokroga za označevanje časa (hkratni kratki stiki tokokrogov naprav). 8.12. Če je le mogoče, je priporočljivo, da nastali eksperimentalni material takoj po poskusih podvržemo ekspresni obdelavi. Preliminarna analiza rezultatov predhodno izvedenih eksperimentov omogoča bolj ciljno usmerjene nadaljnje poskuse s pravočasno prilagoditvijo testnega programa, če je potrebno. 8.13. V času testiranja se poleg načrtovanih poskusov izvajajo opazovanja obratovalnih pogojev kotla s standardnimi in eksperimentalnimi krmilnimi napravami. Namen opazovanj je pridobiti potrditev reprezentativnosti in popolnosti eksperimentalnih režimov, podatke o stabilnosti oziroma nestabilnosti parametrov kotla v času (kar je še posebej pomembno pri kotlih na premog), ter pridobiti aktualne informacije o stanje standardnih kontrolnih meritev pri pripravi na naslednje poskuse Rezultati opazovanj se uporabljajo kot pomožni material.

9. OBDELAVA REZULTATOV TESTOV

9.1. Rezultati testa se obdelajo z naslednjimi formulami G el = (wr)el × F el; D jaz = jazven - jazvnos ; h T = rq × rr × hk,Kje F- notranji presek cevovoda, m 2; mi - temperatura nasičenja s srednjim tlakom na izhodu iz tokokroga, °C; a- koeficient pretoka merilne cevi; D R meritev - padec tlaka čez merilno cev, kgf / m2; v- specifična prostornina medija, m 3 / kg; F el- notranji prerez elementa, m 2; jaz noter,jaz ven- entalpija medija na vstopu in izstopu iz tokokroga, kJ/kg (kcal/kg), vzeta iz termodinamičnih tabel, jaz = f(t,P), tlak se meri na vhodu in izstopu iz tokokroga; hk- koeficient strukturne neidentičnosti elementa (posamezne cevi), vzet iz projektnih podatkov po [1] Pojasnila za ostalo črkovne oznake glej odstavke. 1.1.7 in 1.1.8.9.2. Napake pri določanju indikatorjev na podlagi rezultatov meritev so določene na naslednji način: d (wr) = d (G); D ( tvnos) = D ( t); D ( tven) = D ( t); D ( tel) = D ( t); d(D R k) = d(D R).Absolutna napaka D( t nas) najdemo iz termodinamičnih tabel in je enaka polovici enotske števke zadnje pomembne števke. Dovoljena absolutna napaka pri merjenju temperature je določena s formulo kjer je D TP- dopustna napaka termočlenov; D hp - napaka v komunikacijski liniji, ki jo povzroči odstopanje termo-EMF podaljškov; D itd- osnovna napaka naprave; D¶ jaz- dodatna napaka instrumenta iz jaz vplivni dejavnik okolja; p pr- število dejavnikov, ki vplivajo na napravo.Dovoljena relativna napaka pri merjenju pretoka, diferenčnega tlaka in tlaka je določena s formulami: Kje dsu - dovoljena relativna napaka omejevalne naprave; d ¶ - dopustna relativna napaka senzorja; ditd - osnovna relativna napaka naprave; d ¶ jaz , ditdjaz - dodatne relativne napake senzorja in naprave iz jaz zunanji vplivni dejavnik; p ¶ - število dejavnikov, ki vplivajo na senzor. 9.3. Pred začetkom obdelave se določijo časovni intervali poskusov in na diagramskih trakovih snemalnikov se naredijo časovne oznake (za stacionarne načine - v intervalih 5-10 minut, za načine z motnjami - po 1 minuti ali vsaki čisti ). Preverja se časovna razporeditev trakov vseh naprav. Odčitki s trakov se jemljejo s posebnimi skalami, ki so kalibrirane po standardnih skalah ali po individualnih kalibracijah instrumentov in senzorjev. Nereprezentativni rezultati meritev so izključeni iz obdelave. 9.4. Rezultati meritev v stacionarnih načinih so povprečeni v času med poskusom: parametri kotla glede na zapise v dnevnikih opazovanj, drugi kazalniki glede na zapisovalne trakove glede na oznake. Posebno pozornost zahteva obdelava rezultatov meritev temperatur in tlakov medija na poti para-voda, saj se iz njih določa entalpija in izračunavajo prirastke entalpije v grelnih površinah, kar je osnova velikega dela obdelave. . Upoštevati je treba možnost pomembnih napak pri določanju entalpije med SCD v območju visokih toplotnih kapacitet (pri podkritičnem tlaku v izparilnem delu). Tlak na vmesnih točkah v kanalu se določi z interpolacijo ob upoštevanju neposrednih meritev in hidravličnih izračunov kotla. Povprečni rezultati obdelave so vneseni v tabele in predstavljeni v obliki grafov (razporeditev temperatur in entalpij medija vzdolž poti, temperaturne in hidravlične meritve, odvisnost toplotne in hidravlične zmogljivosti krogotoka od obremenitve kotla in obratovalnega dejavniki itd.). 9.5. Naloga testiranja v prehodnih načinih je določiti odstopanja pretokov in temperatur v elementih vezja od začetnih stacionarnih vrednosti (v smislu velikosti in hitrosti spremembe). Glede na to rezultati obdelave niso povprečeni in so prikazani v obliki grafov glede na čas. Priporočljivo je, da območja s kršitvami stabilnosti prikažete na ločenih grafih s povečano časovno lestvico ali zagotovite fotokopije trakov.Načini vžiga se obdelujejo tudi v obliki časovnih grafov. 9.6. Pri obdelavi hidravličnih meritev se uporabljajo individualne lestvice, ki ustrezajo kalibraciji senzorja. Štetje poteka na podlagi "ničl", označenih na traku med poskusi. Pri stacionarnih načinih merjenja pretoka se odčitki padca tlaka na merilni napravi, vzeti s traku, preračunajo v vrednosti pretoka ali masne hitrosti. Ponovni izračun se izvede z uporabo formul, navedenih v klavzuli 9.1, ali z uporabo pomožnih odvisnosti ( wr), G od D R meritev, izdelan na podlagi določenih formul (za delovno območje temperatur in tlakov medija).Za prehodne načine pri izdelavi časovnega grafa je dovoljeno, da se merjenje pretoka v elementih vezja ne izračuna znova in sestavi nastalo graf v vrednostih D R meritev(prikaz približnih pretokov z uporabo druge lestvice na grafu). 9.7. Izmerjene vrednosti tlaka se popravijo glede na višino vodnega stolpca v povezovalnem vodu (od mesta vzorčenja do senzorja); na izmerjeni razliki tlaka - popravek za razliko v višini vodnega stolpca med odvzemnimi mesti. 9.8. Najpomembnejši del obdelave rezultatov testiranja je primerjava, analiza in interpretacija dobljenih materialov, ocena njihove zanesljivosti in zadostnosti. Predhodna analiza se izvede na vmesnih stopnjah obdelave, kar vam omogoča, da med potjo naredite potrebne prilagoditve. V nekaterih bolj zapletenih primerih (na primer, ko dobimo rezultate, ki se razlikujejo od pričakovanih, za oceno meja stabilnosti izven eksperimentalnih podatkov ipd.) je priporočljivo izvesti dodatne izračune hidravlične stabilnosti ob upoštevanju eksperimentalnega materiala. .

10. PRIPRAVA TEHNIČNEGA POROČILA

10.1. Na podlagi rezultatov preskusa se sestavi tehnično poročilo, ki ga odobri glavni inženir podjetja ali njegov namestnik. Poročilo mora vsebovati preskusne materiale, analizo materialov in zaključke o delu z oceno hidravlične stabilnosti kotla, pogojev in meja stabilnosti ter po potrebi priporočila za povečanje stabilnosti. Poročilo mora biti pripravljeno v skladu s STP 7010000302-82 (ali GOST 7.32-81). 10.2. Poročilo je sestavljeno iz naslednjih razdelkov: »Izvleček«, »Uvod«, »Kratek opis kotla in testiranega tokokroga«, »Preskusne metode«, »Rezultati preskusov in njihova analiza«, »Zaključki in priporočila«. določeni so cilji in cilji preskusov, temeljni pristop k njihovemu izvajanju in obseg dela.Opis kotla mora vsebovati konstrukcijske značilnosti, opremo in potrebne podatke iz tovarniških izračunov.Oddelek "Metodologija testiranja" vsebuje informacije o eksperimentalni regulacijski shemi, merilni tehniki in preskusnem postopku. Poglavje "Rezultati testiranja" in njihova analiza" zajema pogoje delovanja kotla v obdobju testiranja, podaja podrobne rezultate meritev in njihovo obdelavo ter oceno merilna napaka; podana je analiza rezultatov, upoštevani so dobljeni kazalniki hidravlične stabilnosti, primerjana z obstoječimi izračuni, rezultati so primerjani z znanimi rezultati iz drugih preskusov podobne opreme, utemeljene so ocene stabilnosti in predlagana priporočila.Sklepi morajo vsebovati oceno hidravlična stabilnost (za posamezne kazalnike in na splošno), odvisno od obremenitve kotla, drugih obratovalnih dejavnikov in od vpliva nestacionarnih procesov.Če se ugotovi nezadostna stabilnost, so podana priporočila za izboljšanje obratovalne zanesljivosti (operativne in rekonstruktivne). 10.3. Grafični material obsega: risbe (ali skice) kotla in njegovih sestavnih delov, hidravlični diagram preskušanega tokokroga, merilni diagram (s potrebnimi komponentami), risbe nestandardnih merilnih naprav, grafe rezultatov izračunov, grafe rezultatov meritev (primarni material in posplošljive odvisnosti), skice predlogov rekonstrukcije (če obstajajo) Grafično gradivo mora biti dovolj popolno in prepričljivo, da lahko bralec (naročnik) jasno razume vse obstoječe vidike testov. izvedena ter veljavnost podanih zaključkov in priporočil. 10.4. Poročilo vsebuje tudi seznam literature in seznam ilustracij. V prilogi poročila so zbirne tabele podatkov o preskusih in izračunih ter kopije potrebne dokumente(akti, protokoli).

11. VARNOSTNE ZAHTEVE

Osebe, ki sodelujejo pri preverjanju znanja, morajo poznati in izpolnjevati zahteve iz [3] ter imeti vpis v potrdilo o preizkusu znanja.

Priloga 1

PROJEKTIRANJE TLAČNIH CEVI

Pri izbiri določene zasnove merilnih tlačnih cevi (Pitotove cevi) je treba upoštevati zahtevani padec tlaka, pretočno površino cevi, upoštevati zahtevnost izdelave določene zasnove cevi, pa tudi enostavnost Konstrukcije tlačnih cevi za merjenje kroženja in hitrosti vode so prikazane na sl. 3. Palična cev TsKTI (glej sliko 3,a) je običajno nameščena na globini 1/3 D, kar je pomembno za cevi majhnega premera. Slika 3b prikazuje zasnovo cilindrične VTI cevi. Za zaslonske cevi z notranjim premerom 50-70 mm je premer merilne cevi 8-10 mm, nameščeni so do globine 1/2 notranjega premera cevi. Slabosti cilindričnih cevi v primerjavi s paličnimi so večja obremenjenost notranjega preseka, prednosti pa enostavnejša izdelava in nižji pretočni koeficient, kar povzroči povečanje padca tlaka senzorja pri enakem pretoku vode. Skupaj z zgornjimi izvedbami tlačnih cevi za merjenje cilindričnih cevi se uporabljajo tudi v tokokrogih (glej sliko 3, c), ki jih je enostavno izdelati - samo struženje in vrtanje kanalov. Koeficient pretoka teh cevi je enak kot pri cilindričnih VTI cevih.Navedena merilna cev je lahko izdelana poenostavljeno - iz dveh kosov cevi majhnega premera (glej sliko 3d). Deli cevi so na sredini zvarjeni, med njimi pa je nameščena pregrada, tako da ni komunikacije med levo in desno votlino cevi. Luknje za vzorčenje signala tlaka so izvrtane blizu predelne stene čim bližje druga drugi. Po varjenju cevi je treba mesto varjenja temeljito očistiti. Za varjenje cevi v zaslon ali obvodno cev je privarjena na fitinge.Za pravilno namestitev merilnih cevi katere koli izvedbe vzdolž toka vode je treba narediti oznake na zunanjem delu konca cilindra ali fitingov.Na sl. . 4a prikazuje rezultate kalibracije paličastih cevi z dolžino merilnega dela 1/2, 1/3, 1/6 D(D- notranji premer cevi). Z zmanjševanjem dolžine merilnega dela se povečuje vrednost pretočnega koeficienta cevi. Za cev z h = 1/6D koeficient pretoka se približa enoti. Z večanjem notranjega premera cevi se koeficient pretoka zmanjšuje za vse dolžine aktivnega dela števca. Iz sl. 4a je razvidno, da imajo najmanjši pretočni koeficient in s tem največji padec tlaka cevi z dolžino merilnega dela 1/2. D. Pri njihovi uporabi se bistveno zmanjša vpliv notranjega premera cevovoda. 4, b prikazani so rezultati kalibracije VTI cevi premera 10 mm z merilnim delom nastavljenim na 1/2. D. Odvisnost koeficienta pretoka a razmerje med premerom merilne cevi in ​​notranjim premerom cevi, v katero je nameščena, je podano na sl. 4,c Podani koeficienti pretoka veljajo, ko so merilne cevi vgrajene v zaslonske cevi, tj. za številke Re, ki se nahaja na ravni 10 3, in pridobi konstantne vrednosti za cevi TsKTI pri številkah Re³ (35 ¸40) ×10 3 in za cevi VTI pri Re³ 20 ×10 3. Na sl. 4d prikazuje koeficient pretoka za skoznjo cilindrično cev s premerom 20 mm v odvisnosti od dolžine stabilizacijskega odseka L cevi z notranjim premerom 145 mm Na sliki 4, d prikazuje odvisnost pretočnega koeficienta in korekcijskega faktorja od razmerja premerov merilne cevi in ​​cevi, v katero je vgrajena.Dejanski pretočni koeficient bo v tem primeru: a f= a × TO Kje DO - koeficient, ki upošteva druge dejavnike.Pravilna namestitev tlačnih cevi poveča natančnost določanja hitrosti. Luknje v cevi, ki sprejemajo signal tlaka, morajo biti nameščene strogo vzdolž osi cevi, v kateri je nameščen.Možna izkrivljanja odčitkov cevi, če niso nameščena natančno, pridobljena na stojalu, so prikazana na sl. 4f Primerjava tlačnih cevi TsKTI in VTI z aktivno dolžino merilnega dela, ki je enaka 1/2 D kaže, da je razlika v tlaku, ustvarjena pri enakem pretoku za cevi VTI za zaslonske cevi z notranjim premerom 50 oziroma 76 mm, 1,3-krat oziroma 1,2-krat večja kot za cevi CNTI. To zagotavlja večjo natančnost meritev, zlasti pri nizkih hitrostih vode. Kadar torej oviranje notranjega dela cevi z merilno cevjo ni odločilnega pomena (pri cevovodih relativno velikega premera), je treba za merjenje hitrosti vode uporabiti VTI cevi. Cevi TsKTI se najpogosteje uporabljajo na tuljavah z majhnim notranjim premerom (do 20 mm).Merjenje hitrosti vode manj kot 0,3 m/s tudi pri VTI ceveh ni priporočljivo, saj je v tem primeru padec tlaka manjši od 70- 90 Pa (7 -9 kgf/m 2), kar je manj kot spodnja zajamčena merilna meja za senzorje, ki se uporabljajo pri merjenju pretoka.

Dodatek 2

PRIPRAVLJALNA DELA ZA TESTIRANJE ZASLONOV KOTLA TGMP-314 KOstromske GRES

Ime

Količina, kos.

Izdelava temperaturnih vložkov

Vstavljanje temperaturnih vložkov v NRF in SRF

Odpiranje izolacije na kolektorjih in cevovodih (NRČ, SRČ, VRC)

25 parcel

Montaža in varjenje površinskih termočlenov

Preklop termočlenov in vložkov v razvodne doze (JB)

Namestitev SK-24

Polaganje kompenzacijskega kabla KMTB-14

Montaža tlačnih cevi (z vrtanjem v dovodne cevi in ​​NRF tuljave)

Namestitev za izbiro tlačnega signala

Instalacija za izbiro signalov za pretok napajalne vode za vžig (iz standardne membrane)

Polaganje povezovalnih (impulznih) cevi

Vgradnja senzorjev pretoka

Izdelava in montaža panela za 20 aparatov

Montaža sekundarnih naprav (KSP, KSU, KSD)

Priprava delovnega prostora

Tehnični pregled (revizija) standardnih merilnih sistemov za parno-vodno pot

Montaža šivane razsvetljave.

Podpis: _________________________________________________ (vodja testiranja iz Soyuztekhenergo) INSTRUMENTI IN MATERIALI, KI JIH DOBAVI STRANKA ZA TESTIRANJE ZASLONOV KOTLA Podpis: _________________________________________________ (vodja testiranja iz Soyuztechenergo) INSTRUMENTI IN MATERIALI, KI JIH ZA PRESKUŠANJE ZASLONOV NOVEGA KOTLA DOBAVI STRANKA

Ime

Količina, kos.

Senzor diferenčnega tlaka DM, 0,4 kgf/cm 2 (pri 400 kg/cm 2)

Senzor tlaka DER 0-400 kgf/cm 2

Senzor diferenčnega tlaka DME, 0-250 kgf/cm 2 (pri 400 kgf/cm 2)

Enotočkovna naprava KSD

KSU enotočkovna naprava

Naprava KSP-4, 0-600°, HA, 12-točkovna

Kompenzacijska žica MK

XA termoelektrodna žica

Steklena vlakna

Silikatni trak (steklo)

Izolacijski trak

Kartografski trak za KSP, 0-600°, HA

Grafični trak za KSU (KSD), 0-100%,

Prazne baterije

Okrogle baterije

Podpis: _________________________________________________ (vodja testiranja iz Soyuztekhenergo)

Dodatek 3

potrjujem:
Glavni inženir Državne elektrarne

PROGRAM DELA ZA EKSPERIMENTALNO PRESKUŠANJE HIDRAVLIČNE STABILNOSTI NRF IN SRCH-1 KOTLA št. 1 (s HPH)

1. Poskus 1. Nastavite naslednji način: obremenitev agregata - 290-300 MW, gorivo - prah (brez osvetlitve ozadja s kurilnim oljem), presežek zraka - 1,2 (3-3,5% kisika), temperatura napajalne vode - 260 ° C, pri obratovanju 2. in 3. vbrizga (30-40 t/h na pretok), ostali parametri se vzdržujejo v skladu z režimsko karto in veljavnimi navodili. Med poskusom, če je mogoče, ne spreminjajte režima. Deluje vsa avtomatizacija delovanja Trajanje poskusa - 2 uri Izkušnja 1 a. Preverjen je vpliv neravnovesja voda-gorivo na stabilnost hidrodinamike Nastavite enak način kot v poskusu 1 Izklopite regulator goriva Močno zmanjšajte porabo napajalne vode vzdolž toka "A" za 80 t/h brez spreminjanja poraba goriva. Po 10 minutah v dogovoru s predstavnikom Soyuztechenergo obnovite prvotni pretok vode.Med poskusom je treba nadzor temperature vzdolž kotlovske poti izvesti z vbrizgavanjem. Dovoljene meje kratkotrajnega odstopanja temperature sveže pare so 525-560 °C (ne več kot 3 minute), temperatura medija vzdolž kotlovske poti je ±50 °C od izračunanih (ne več kot 5 °C). minut, glej odstavek 4 tega dodatka) Trajanje poskusa je 1 Del 2. Poskus 2. Nastavite naslednji način: obremenitev pogonske enote - 250-260 MW, gorivo - prah (brez osvetlitve ozadja s kurilnim oljem), presežek zraka - 1,2-1,25 (3,5-4% kisika), temperatura napajalne vode - 240-245 ° C, pri delovanju 2. in 3. injekcije (25-30 t / h na pretok).Preostali parametri se vzdržujejo v skladu z režimom. zemljevid in trenutna navodila. Med poskusom, če je mogoče, ne spreminjajte režima. Deluje vsa obratovalna avtomatika Trajanje poskusa - 2 uri Poskus 2a. Preverjamo vpliv neskladja na gorilnike Nastavimo enak način kot v poskusu 2, vendar na 13 dovajalnikih prahu (dodajalci prahu št. 9, 10, 11 so izklopljeni) Trajanje poskusa je 1,5 ure Poskus 2b. Preverimo vpliv neravnovesja voda-gorivo.Nastavimo enak način kot v poskusu 2a. Izklopite regulator goriva Močno zmanjšajte pretok napajalne vode vzdolž toka "A" za 70 t/h, ne da bi spremenili porabo goriva. Po 10 minutah v dogovoru s predstavnikom Soyuztekhenergo obnovite začetni pretok vode.Med poskusom je treba nadzor temperature vzdolž kotlovske poti izvajati z vbrizgavanjem. Dovoljene meje kratkotrajnega odstopanja temperature sveže pare 525-560 ° C (ne več kot 3 minute), temperatura medija vzdolž kotlovske poti ± 50 ° C od izračunane (ne več kot 5 minut, glej 4. točko tega priloga).Trajanje poskusa – 1 ura .3. Poskus 3. Nastavite naslednji način: obremenitev napajalne enote 225-230 MW, gorivo - prah (vsaj 13 napajalnikov prahu deluje, brez osvetlitve kurilnega olja), presežek zraka - 1,25 (4-4,5% kisika), temperatura dovodne vode - 235-240°C, pri delovanju 2. in 3. vbrizga (20-25 t/h na pretok). Preostali parametri se vzdržujejo v skladu z režimsko karto in veljavnimi navodili. Med poskusom, če je mogoče, ne spreminjajte režima. Deluje vsa avtomatika delovanja Trajanje poskusa - 2 uri Poskus 3a. Preveri se vpliv neravnovesja voda-gorivo in vključitev gorilnikov. Nastavite enak način kot v poskusu 3. Povečajte presežek zraka na 1,4 (6-6,5 % kisika). Onemogočite regulator goriva Dramatično povečajte porabo goriva s povečanjem hitrosti vrtenja dovajalnikov prahu za 200-250 vrt/min brez spreminjanja pretoka vode skozi potoke. Po 10 minutah v dogovoru s predstavnikom Soyuztekhenergo obnovite prvotno hitrost. Stabilizirajte režim Močno povečajte porabo goriva s hkratnim vklopom dveh dovodnikov prahu v levi polovici peči, ne da bi spremenili pretok vode vzdolž tokov. Po 10 minutah v dogovoru s predstavnikom Soyuztekhenergo obnovite prvotno porabo goriva.Med poskusom je treba nadzor temperature vzdolž kotlovske poti izvajati z vbrizgavanjem. Dovoljene meje kratkotrajnega odstopanja temperature pregrevanja so 525-560 °C (ne več kot 3 minute), temperatura medija vzdolž kotlovske poti je ±50 °C od izračunanih (ne več kot 5 minut). , glej 4. odstavek tega dodatka) Trajanje poskusa je 2 uri Opombe: 1. KTC za vsak poskus imenuje odgovornega predstavnika. 2. Vsa operativna dejanja med poskusom izvaja stražarsko osebje po navodilih (ali z vednostjo in soglasjem) odgovornega predstavnika Soyuztechenergo. 3. V primeru izrednih razmer se poskus prekine in stražarsko osebje ukrepa v skladu z ustreznimi navodili. 4. Omejite kratkotrajne temperature okolja vzdolž kotlovske poti, ° C: za SRCh-P 470 do VZ 500 za zasloni - I 530 za zasloni - II 570. Podpis: _________________________________________________ (vodja testiranja iz Soyuztekhenergo) Soglaša: ________________________________________________ (vodje) delavnic GRES)

Seznam uporabljene literature

1. Hidravlični izračun kotlovskih enot (standardna metoda). M.: "Energija", 1978, - 255 str. 2. Kemelman D.N., Eskin N.B., Davidov A.A. Postavitev kotlovskih enot (priročnik). M.: "Energija", 1976. 342 str. 3. Varnostna pravila za delovanje toplotno mehanske opreme elektrarn in toplotnih omrežij. M.: Energoatomizdat, 1985, 232 str.

16.1 Hidravlični preskus kotla za trdnost s tlakom 1,5 od delavca imenuje inšpektor registra po opravljenih večjih popravilih na telesu kotla, povezanih s spremembo trdnosti delov.

Preskus trdnosti se običajno izvede z demontiranimi fitingi in nameščenimi čepi na njihovo mesto.

Na mestih zvarov, zvarnih napak in drugih mestih je treba po navodilih inšpektorja registra odstraniti toplotno izolacijo.

16.2 Hidravlični preskus kotla za gostoto s tlakom 1,25 od delavca se izvede med pregledom kotla v obdobju ki jih določa pravilnik Registrirajte se, kot tudi po rednih popravilih, zamenjavi cevi, tuljav, ko kotel sme delovati po daljši prekinitvi delovanja, daljši od 1 leta, itd.

Uporabni vodocevni kotli, ki niso na voljo za interni pregled, se hidravlično preizkusijo ob vsakem rednem pregledu.

Hidravlični preizkus tesnosti se izvede z nameščenimi fitingi, medtem ko je treba plošče varnostnega ventila pritisniti na sedeže z uporabo posebne sponke; Če to ni mogoče, je treba varnostne ventile odstraniti.

16.3 Hidravlični preskusi trdnosti in gostote se izvajajo v prisotnosti inšpektorja registra.

16.4 Hidravlično preskušanje kotla z delovnim tlakom se izvaja v skladu z odločitvijo STM v naslednjih primerih:

Po uničenju cevi ali tuljav;

Po varjenju fistul na cevi ali tuljavah;

Po valjanju cevi;

Za določitev puščanja in puščanja;

Če kotel zaženete po dolgotrajnem smrčanju ali kemičnem čiščenju.

16.5 Pregrevalniki, razkužilniki, ekonomizatorji, ločeni deli rekuperacijskega kotla in separatorja pare, kjer je to mogoče, se lahko preskusijo ločeno od kotla.

16,6 V zimski čas Hidravlični preizkus je treba izvesti pri temperaturi zraka v strojnici najmanj +5°C.

Temperaturna razlika med vodo in zunanjim zrakom mora izključevati možnost potenja.

16.7 Hidravlične preskuse trdnosti in gostote je treba izvesti z ročno črpalko.

16.8 Poleg manometra na črpalki morata biti za preskusno obdobje na kotlu nameščena dva testirana manometra.

16.9 Polnjenje kotla (sekcije) z vodo mora biti izvedeno tako, da je zagotovljena popolna odstranitev zraka iz cevnega sistema in kolektorjev. Zračni ventili naj se zaprejo šele, ko iz njih izteče voda brez zračnih mehurčkov

16.10 Hidravlični preskus trdnosti in gostote je treba izvesti v naslednjem vrstnem redu:

a) postopno povečanje tlaka na delovni tlak v 5-10 minutah;

b) predhodni pregled kotla pod delovnim tlakom;

c) zvišanje tlaka za preskusni tlak;

d) izpostavljenost in pregled pod preskusnim tlakom z izklopljeno črpalko za 5-10 minut;

e) znižanje tlaka na delovni tlak in pregled pri delovnem tlaku;

e) postopno, enakomerno zmanjšanje tlaka skozi čas.

16.11 Med izpostavljenostjo preskusnemu tlaku ne sme priti do padca tlaka.

16.12 Med izpostavljenostjo delovnemu tlaku je treba vse nove zvare in mesta, kjer so zvarjene napake, enakomerno udariti z lahkimi udarci z bakrenim ali svinčenim kladivom, ki tehta največ 1 kg, z ročajem, dolgim ​​največ 300 mm.

16.13 Šteje se, da je kotel opravil preskus, če med pregledom ni odkritih puščanj, lokalnih izboklin, preostalih deformacij, razpok ali znakov poškodbe celovitosti katerega koli dela in povezav. Kapljice, ki ne odtečejo med preskusnim tlakom v kotalnih sklepih, se ne štejejo za puščanje. Pojav teh znakov v zvarih ni dovoljen.

16.14 Popravek napak, odkritih med hidravličnim preskušanjem, se lahko izvede po izpustu vode iz kotla.

Odpravljanje puščanja zvarov s tesnilom je prepovedano.

Pregled kotla s strani klasifikacijskega zavoda

17.1 Vsi parni kotli z delovnim tlakom nad 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2) in toplovodni kotli s temperaturo ogrevanja vode nad 115 °C delujejo pod nadzorom registra ali drugega klasifikacijskega zavoda.

17.2 Kotel je treba predložiti inšpektorju registra:

a) za preverjanje med delovanjem - med letnim pregledom;

6) za notranji pregled:

Vodocevni kotli - vsaki dve leti, od drugega leta delovanja plovila;

ognjecevni kotli - v prvih osmih letih obratovanja vsaki dve leti, nato letno;

Kotel mora opraviti tudi notranji pregled po popravilu kotla pred začetkom obratovanja; po poškodbi ohišja ali nesreči kotla;

c) za hidravlične preskuse gostote - z eno naslednjo klasifikacijsko raziskavo, začenši z drugo;

in tudi po popravilu kotla. Pri kotlih, ki niso na voljo za notranji pregled, se hidravlični test gostote izvede ob vsakem rednem pregledu;

d) za preskus hidravlične trdnosti - po popravilih kotla, povezanih s spremembami trdnosti telesa kotla.

17.3 STM mora zagotoviti, da je kotel predložen v zunanji in notranji pregled Registru v predpisanem roku.

17.4 Kotel mora biti pripravljen za pregled v skladu z zahtevami [I].

17.5 Med letnim pregledom delovanja kotla morajo delovati varnostni ventili, alarmni in zaščitni sistemi, zgornje in spodnje pihanje, VUP, hranila, zasilni pogoni glavnega zapornega ventila za paro in BZKT.

Vsa navedena orodja je treba prilagoditi, konfigurirati in pripraviti za testiranje.

Za navodila o nastavitvi varnostnih ventilov glejte 11.4.

17.7 Varnostne ventile rekuperacijskega kotla je mogoče preveriti s stisnjenim zrakom na mestu ali na delovni mizi, čemur sledi tesnjenje.

17.8 Kotel je treba predložiti za notranji pregled po čiščenju vodne in plinske strani z odprtimi jaški, loputami in ščiti.

Pri notranjem pregledu ognjecevnega kotla je treba inšpektorju Registra predložiti izmere premerov ognjecevnih cevi kotla.

17.9 Popravila kotlov je treba izvajati pod nadzorom registra. Pred pričetkom del se kotel predloži inšpektorju registra v interni pregled, pri čemer se dogovori zapisnik o napaki, seznam predvidenih popravil in obseg prikaza kakovosti opravljenega dela v postopku popravila.

Popravilo razdelilnikov vodocevnih kotlov in teles ognjecevnih kotlov ter drugih kompleksnih obnovitvena dela mora biti izvedena v skladu z dokumentacijo, ki jo potrdi Register.

Po popravilu je treba kotel predložiti inšpektorju registra na notranji pregled in hidravlični preizkus. Hkrati je treba predložiti dokumentacijo, ki potrjuje kakovost opravljenega dela.

Značilne okvare in poškodbe kotlov, vzroki in rešitve

Tabela A.1 - Spremembe parametrov pare (pri stalni obremenitvi kotla)

Motnja	Vzrok okvare
1. Tlak v kotlu pade	a) Počila je izparilna ali dimna cev v kotlu (pritisk hitro pade, hkrati nivo vode zapusti indikator vode, lahko pride do poka v kurišču; iz kurišča uhaja para, dimnik) b) Fistula v cevi c) Avtomatski regulator je v okvari d) Impulzni ventil je zaprt ali je zamašen cevovod do regulatorja tlaka pare	Takoj ustavite kotel. Po ohlajanju kotla zamašite počeno cev ali jo zamenjajte Kotel izklopite, poškodovano cev zamašite ali zamenjajte Preverite delovanje. avtomatski regulatorji in odpravite težavo Pojdite na ročno upravljanje izgorevanje in odpravite okvaro
2. Tlak v kotlu se poveča	a) Vzrok naveden v točki 1, točki c in d b) Varnostni ventil je okvarjen	Glejte točko 1, točki c in d. Nastavite varnostni ventil ali izklopite kotel, da odpravite okvaro.
3. Temperatura pregrete pare se je znižala	a) Normalno delovanje regulatorja temperature pregrete pare je moteno b) Razgrevalnik pušča (fistula) c) Vlažnost nasičene pare se je povečala zaradi visokega nivoja vode in (ali) visoke koncentracije soli v kotlu d) Vlažnost nasičene pare se je povečala zaradi okvare naprave za ločevanje pare e) Grelna površina pregrevalnika prekrita s sajami	Odpraviti okvaro regulatorja Izklopiti pregrevalnik in nadaljevati z obratovanjem kotla ali izklopiti kotel in odpraviti poškodbo Zmanjšati nivo vode v kotlu, spraviti vsebnost slanosti kotlovske vode na normalno z izpihovanjem Vzemi kotel izključite, odprite razdelilnik para-voda in odpravite okvaro Odpihajte pregrelnik; Ko kotel preneha delovati, pregrelnik preglejte in ga očistite
4. Temperatura pregrete pare se je zvišala	a) Razlog naveden v 3. odstavku, točka a b) Velik presežek zraka v kurišču c) Grelna površina konvektivnega žarka je prekrita s sajami d) Razprševanje goriva je nezadovoljivo, kar vodi do izgorevanja goriva v dimnih kanalih e) temperatura dovodne vode se je znižala	Glej točko 3, točka a Znižajte zračni tlak. Preverite tesnost obloge. Puščanje odpravite takoj ali, če to ni mogoče, ob prihodu v pristanišče Odpihnite saje. Naslednjič, ko se kotel izklopi, očistite zunanje grelne površine kotla. Ugotovite razloge in izvedite ukrepe, navedene v tabeli A.4, odstavek 4. Povečajte temperaturo napajalne vode na specifikacijo

Opomba: Če sprejeti ukrepi ne zadostujejo in je temperatura pregrete pare višja od običajne, zmanjšajte obremenitev kotla.

Tabela A.2 Sprememba nivoja vode

Motnja	Vzrok okvare	Priporočena metoda za odpravljanje težav
1. Nivo vode v indikatorju vode se poveča ali zmanjša	a) Indikator vode kaže napačen nivo b) Normalno delovanje regulatorja moči je moteno c) Normalno delovanje dovodne črpalke je moteno	Izpihnite indikator vode Preklopite na ročno upravljanje, odpravite okvaro Okrepite nadzor nivoja Zaženite drugo črpalko, nastavite ali zaustavite pokvarjeno, takoj odpravite okvaro
2. Nivo vode v indikatorju vode ni viden.	a) Voda se je izgubila iz bojlerja (pri pihanju skozi napravo se voda ne pojavi) b) Bojler je prenapolnjen (pri pihanju se pojavi nivo, vendar hitro preseže nivo vode naprave)	Izvedite ukrepe, navedene v 11.2 besedila RND Zmanjšajte zgorevanje, zaprite zaporne ventile, zmanjšajte moč kotla (ne zapirajte dovodnega ventila popolnoma); ugotoviti in odpraviti vzrok za preobremenitev kotla
3. Nivo vode v vodnem indikatorju močno niha	a) Kanali v napravi za prikaz vode so zamašeni ali so tesnila nepravilno nameščena b) Kanali do naprave za indikator vode so zamašeni c) Vretje in penjenje vode v sodu za paro in vodo zaradi povečane slanosti	Napravo izpihnite, če to ne daje rezultatov, napravo zamenjajte z rezervno Napravo odstranite, očistite kanale do rezalnih ventilov Po potrebi izklopite kotel Okrepite zgornje razpihovanje.

Opomba - Če je kotel močno prenasičen, je prisotnost vode v napravi za prikaz vode težko ugotoviti tudi s pihanjem. Obstaja dvom o prisotnosti vode v napravi. V tem primeru morate zapreti sekantne ventile naprave iz parnega in vodnega prostora kotla ter odpreti odzračevalni ventil naprave. Če je v napravi voda, bo gladina pod vplivom pritiska in lastne teže počasi padala in bo dobro vidna.

Tabela A.3 Spremembe parametrov vode za ekonomizatorjem

Motnja	Vzrok okvare	Priporočena metoda za odpravljanje težav
1. Temperatura vode za ekonomizatorjem se je zvišala	a) Grelne površine kotla so prekrite s sajami b) Temperatura napajalne vode se je zvišala c) Razprševanje goriva je nezadovoljivo, kar vodi do izgorevanja goriva v dimovodu	Glejte tabelo A. 1, odstavek 4, navedbo v Nastavite temperaturo dovodne vode na zahtevano raven Poiščite razloge in izvedite ukrepe, navedene v tabeli A. 4, odstavek 4
2. Temperatura vode za ekonomizatorjem se je znižala	a) Zunanje grelne površine ekonomizatorja so prekrite s sajami ali pa so na njih usedline notranje površine cevi b) Temperatura dovodne vode se je znižala	Odpihnite saje. Ko kotel preneha delovati, po potrebi izvedite notranje izpiranje ali kemično čiščenje grelne površine ekonomizatorja Temperaturo dovodne vode nastavite na želeno
3. Tlak vode pred ekonomizatorjem se je povečal	a) Nepovratni zaporni ventil med ekonomizatorjem in kotlom ni popolnoma odprt b) Regulator napajalne turbočrpalke je okvarjen ali nepravilno nastavljen c) Napajalna cev v razdelilniku pare in vode je onesnažena z žlindro ali tujki d ) Obloge žlindre ali vodnega kamna v ceveh	Preverite odpiranje ventila Nastavite delovanje regulatorja dovodne črpalke Po prenehanju delovanja kotla preglejte in očistite cev Po prenehanju delovanja kotla izperite cevi ekonomizatorja

Tabela A.4 Spremembe parametrov plin-zrak in težave z izgorevanjem

Motnja	Vzrok okvare	Priporočena metoda za odpravljanje težav
1. Temperatura zraka za grelnikom zraka se je povečala	Razlog, naveden v tabeli A. 1, odstavek 4, naveden v	Glej tabelo A.1, odstavek 4, seznam v
2. Temperatura zraka za grelnikom zraka se je znižala	Grelne površine grelnika zraka so prekrite s sajami	Odpihnite saje iz grelnika zraka
3. Zračni tlak za grelnikom zraka se je zmanjšal	Puščanje v ceveh grelnika zraka in napravah za usmerjanje zraka	Povečajte dovod zraka. Pri naslednjem popravilu odpravite puščanje
4. Razprševanje goriva je nezadovoljivo (za simptome glejte tabelo A.1, odstavek 4, tabelo A.3, odstavek 1, tabelo A.4, odstavke 5, 7, 8, 11 in 12)	a) Temperatura segrevanja goriva je nizka b) Tlak goriva je nizek c) Kanali za gorivo injektorja so zamašeni d) Parni kanali so zamašeni ali pa se je v parnem vodu pred injektorji nabral kondenz (za parno-mehanske injektorje) e) Injektorske šobe so obrabljene, glave zakoksane f) Slabo mešanje goriva z zrakom zaradi nepravilne vgradnje ali deformacije naprav za usmerjanje zraka.	Zvišajte temperaturo goriva. Zvišajte tlak goriva na normalno. Izpihajte paro ali razstavite injektor in ga očistite. Izpihajte parni vod pred injektorji in parnimi kanali, povečajte tlak pare, ali zamenjajte injektor. Preverite skladnost šob z risbe, zamenjajte obrabljene dele Preverite vgradnjo naprav za vodenje zraka, odpravite okvare ali zamenjajte okvarjene dele
	g) Šobe ali difuzor niso pravilno nameščeni vzdolž osi cevi h) Prihaja do puščanja in puščanja goriva zaradi nepravilne montaže šob	Premaknite šobo ali difuzor (centrirajte šobo) Zamenjajte šobo. Preverite stanje in prileganje površin delov šob
5. Iz dimnika se vali črn dim	a) Pomanjkanje zraka b) Razprševanje goriva je nezadovoljivo c) Dovod zraka je prenehal (ventilator je v okvari ali se je ustavil)	Preverite položaj difuzorjev in zračnih loput. Zvišajte zračni tlak. Odpravite morebitna puščanja v zračnih kanalih. Ugotovite razloge in izvedite ukrepe, navedene v odstavku 4. Zmanjšajte obremenitev kotla. Po potrebi ustavite dovod goriva. Ukrepajte, da odpravite napake ventilatorja
6. Iz dimnika se vali bel dim	a) Voda pride v gorivo b) Razlog, naveden v tabeli A.1, odstavek 1, točka a in b, odstavek 4, točka b	Izvedite ukrepe, določene v 8.4.11 besedila RND Glej tabelo A.1, odstavek 1, točki a in b, odstavek 4, točka b
	c) Pregrevanje goriva	Temperaturo goriva spravite na normalno
7. Iskrenje iz cevi	a) Prekomerno pospeševanje kotla b) Nabiranje saj v dimniku c) Vžig saj v kotlu ali dimniku	Zmanjšajte obremenitev Očistite dimni kanal Glej 11.5. RND besedilo
8. Črne proge v bakli, dim v kurišču, udarci plamena po zidu in stenah kurišča	Razlogi iz 4. in 5. odstavka a	Glej 4. odstavek in 5. odstavek, točka a
9. Pulziranje in pokanje gorilnika, tresenje sprednje strani kotla	a) Povečana količina vode v gorivu b) Razlogi navedeni v 4. odstavku, 5. točka, točka a c) Nihanje tlaka goriva.	Izvedite ukrepe, določene v 8.4.11 besedila RND. Glej odstavek 4, točka g in odstavek 5, točka a. Preverite delovanje regulatorja tlaka goriva. Odpravite težave s črpalko za gorivo
10. Sikanje in ugašanje svetilke	a) Vdor vode v gorivo b) Povečana vsebnost mehanskih nečistoč v gorivu	Izvedite ukrepe, navedene v 8.4.11 besedila RND Preverite uporabnost in čistočo filtrov za gorivo in injektorjev. Preklopite na prejemanje goriva iz drugega rezervoarja
11. Koksanje tuyeres	a) Razlogi iz točk f in g četrtega odstavka	Glej odstavek 4, točki f in g
	b) Geometrija cevi je porušena	Obnovite geometrijo cevi v skladu z risbo
12. Nastajanje koksa na stenah kurišča in uparjalnih ceveh (zlasti pri zgorevanju voskastih kurilnih olj)	a) Razlogi iz 4. odstavka	Glej točko 4
13. Splošno zatemnitev plamena in njegov izmet iz kurišča	a) Razlog, naveden v odstavku 5, točka a b) Zajetje plinske poti	Glejte točko a odstavka 5. Izvedite ukrepe, navedene v točki c odstavka 4 tabele A.1.
14. Videz raztrganega plamena z iskrami v kurišču	a) Razlog naveden v odstavku 10, točka b b) Prekomerno segrevanje goriva pred injektorji	Glej točko 10, točka b Temperaturo ogrevanja goriva spravite na normalno
15. Ločitev ali ugasnitev bakle pri delu pri nizkih obremenitvah	a) Precejšnje pregrevanje goriva b) Povečan ali znižan tlak pare (za parno-mehanske injektorje)	Znižajte temperaturo ogrevanja goriva Prilagodite tlak pare

Tabela A.5 Motnje varnostnega ventila

Motnja	Vzrok okvare	Priporočena metoda za odpravljanje težav
1. Varnostni ventil zgreši	a) Umazanija ali vodni kamen sta prišla pod ventil b) Podporne površine imajo zareze ali so zarjavele c) Med sedežem in ohišjem ventila pušča	Kotel izklopite, ga ugasnite in izpraznite. Očistite ventil Enako. Temeljito obrišite in obrusite sedež ventila skupaj z ventilsko ploščo in nato obrusite. Enako. Odstranite puščanje med sedežem in ohišjem ventila.
2. Tlak zapiranja ventila po detonaciji je nižji od zahtevanega	a) Steblo ventila se je zataknilo v vodilu b) Kakovost vzmeti ventila je nezadovoljiva	Popravite neusklajenost med vodilom in steblom ventila Preverite togost vzmeti, po potrebi jo zamenjajte.

Tabela A.6 Razne napake

Motnja	Vzrok okvare	Priporočena metoda za odpravljanje težav
1. Pregrevanje ohišja kotla	a) Gorivo zgori v plinovodih b) Zrušil se je zid, zid je zgorel	Ugotovite vzrok in izvedite ukrepe, navedene v tabeli A.4, odstavek 4. Če pride do znatnega uničenja zidu, izklopite kotel. Popravilo napak na zidakih in izolaciji
2. Močan zvočni udar z izpustom dimnih plinov iz peči	Eksplozija plina v peči	Zaustavite dovod goriva. Ugasnite plamen. Kurišče zračimo 10 minut; preglejte kotel in dimne cevi. Če ni poškodb, ponovno prižgite injektor
3. Požar v grelniku zraka, ekonomizatorju, konvekcijskem žarku, zaznan z močnim povečanjem temperature ohišja, zraka ali dimnih plinov	a) Intenzivno odlaganje saj pri nizkih obremenitvah in njihov vžig ob kasnejšem prehodu na normalno obremenitev zaradi nepravočasnega vpihovanja saj b) Uhajanje zraka v plinsko stran zaradi posedanja ali oslabitve cevi v cevnih ploščah grelnikov zraka, prisotnosti razpok v cevnih ploščah (na mostičkih), poškodbe samih cevi	Izvedite ukrepe, navedene v 11.5 besedila RND Enako. Čim prej odpravite puščanje zraka na plinski strani grelnika zraka.

Tabela A.7 Tipične poškodbe kotlov in ukrepi za njihovo preprečevanje

Motnja	Vzrok okvare	Priporočena metoda za odpravljanje težav
1. Deformacije plamenskih cevi, kurišč, bobnov, kolektorjev	a) Lokalno pregrevanje sten zaradi znatne plasti vodnega kamna b) Vdor naftnih derivatov na grelno površino s strani para-voda c) Nesprejemljivo znižanje nivoja vode v kotlu (izguba vode) d) prisotnost tujkov v kotlu e) šoba ni centrirana - gorilnik je usmerjen v stran	Upoštevajte uveljavljen vodni režim kotla; Ob pojavu vodnega kamna skrbno očistite grelne površine Upoštevajte navodila za uporabo sistema za dovajanje kondenzata. Če naftni derivati ​​pridejo v kotel, ga izklopite in izvedite izpiranje. Pazljivo spremljajte nivo vode in tehnično stanje naprave za prikaz vode Odprite jaške, preverite čistost cevi. Previdno preglejte kotel, preden zaprete odprtine in odprtine.Ne dovolite, da bi kotel deloval z necentrirano šobo.
2. Izbokline, deformacije, razpoke in opekline cevi uparjalnika zaradi njihovega pregrevanja	a) Razlogi iz odstavka 1 b) Delna ali popolna blokada cevi c) Znatna toplotna popačenja na strani plina	Glej točko 1 Glej točko 1, točki a in d Skrbno regulirajte zgorevalni proces, pravočasno očistite plinske kanale.
	d) Stanjšanje cevi zaradi obrabe in gorenja e) Motnje (»prevrnitev«) kroženja v vodocevnih kotlih f) Pomanjkanje pretoka pare skozi pregrevalnik med delovanjem kotla	Izvajati pravočasno spremljanje obrabe in menjavo cevi Upoštevati navodila glede spodnjega vpihovanja, še posebej sitastih kolektorjev Upoštevati navodila za uporabo vpihovanja pregrevalnika.
3. Puščanje vode ali pare na koncih kotlovskih cevi, v zakovičenih šivih in povezavah (zaznano s solnimi progami na mestih puščanja)	a) Oslabitev kotalnih spojev in zakovicnih šivov pod vplivom nenadnih sprememb temperature b) Pojav fistul in korozije zaradi kopičenja saj na koncih (koren) cevi c) Kršitev tehnologije valjanja cevi	Ohranjati časovne standarde za zagon in razgradnjo kotla v skladu z navodili za uporabo.Spremljati pravilno delovanje puhalnikov saj; ob izklopu kotla popolnoma očistite kotel saj in drugih usedlin. Upoštevajte tehnologijo valjanja, izogibajte se rezanju cevi
4. Korozija bobnov in cevi uparjalnika od znotraj, plamenskih in dimnih cevi od zunaj	a) kopičenje umazanije in blata v vodnem prostoru; korozija pod blatom	Upoštevajte načine pihanja kotla in vodni način; nemudoma odstranite železove in bakrove okside iz kotla ter opravite kemično čiščenje
	b) Vpliv kislin, soli, raztopljenega kisika na kovino, ogljikov dioksid c) Vlaga na površinah para-voda pri dolgotrajnem "suhem" skladiščenju d) Skladiščenje kotla, delno napolnjenega z vodo	Upoštevajte vodne predpise. Po kemičnem čiščenju kotel ob skladiščenju temeljito izperite Upoštevajte pravila za shranjevanje kotlov Kotel skladiščite v skladu z 12. točko besedila RND.
5. Zunanja korozija cevi	a) Vdor vlage v cevi, pokrite s sajami b) Kotla po pranju ali nezadostnem sušenju ne posušite pred vlago.	Pri shranjevanju kotla zaščitite cevi pred vlago, tik pred zagonom izperite kotel pred sajami ali ga posušite s prižigom šobe.
6. Razpoke v oblogi, poškodbe zidanje	a) Nesprejemljivo hiter dvig pare v kotlu ali nenadna ohladitev med hlajenjem b) Namakanje obloge z vodo pri pranju kotla c) dolga dolžina svetilka	Upoštevajte navodila za čas dviga pare in zaustavitev kotla Glejte 14.2.4 besedila RND Prilagodite dolžino plamena

Dodatek B (za referenco)

Tabela B.1

voda

Raven kakovosti

Enota sprememba

Glavni, pomožni in rekuperacijski kotli

Glavni kotli (vodna cev) tlak

plinske cevi s tlakom do 2 MPa (20 kgf / cm 2)

tlak v plinski in vodni cevi do 2 MPa (20 kgf/cm 2)

nad 2 do 4 MPa (20-40 kgf/cm 2)

nad 4 do 6 MPa (40-60 kgf/cm 2)

več kot 6 do 9 MPa (60-90 kgf / cm 2)

Hranljiv

Splošna trdota

mEq/l

ne več kot 0,5

ne več kot 0,3

ne več kot 0,02

ne več kot 0,002

ne več kot 0,001

Vsebnost nafte in naftnih derivatov

mg/l

ne več kot 3

ne več kot 3

odsotnost

odsotnost

odsotnost

Vsebnost kisika O 2

mg/l

ne več kot 0,1

ne več kot 0,1

ne več kot 0,05

ne več kot 0,03

ne več kot 0,02

Železove spojine

µg/kg

–

–

–

ne več kot 100

ne več kot 100

Bakrene povezave

µg/kg

–

–

–

ne več kot 50

ne več kot 50

Kondenzat

Kloridi C1

mg/l

ne več kot 50

ne več kot 10

ne več kot 2

ne več kot 0,2

ne več kot 0,1

Destilat ali kemično obdelana voda

Splošna trdota

mEq/l

–

ne več kot 0,5

ne več kot 0,02

ne več kot 0,001

ne več kot 0,001

Sveže

Splošna trdota

mEq/l

ne več kot 8

ne več kot 5

–

–

–

Kotlovnica

Skupna vsebnost soli

mg/l

ne več kot 13000

ne več kot 3000

ne več kot 2000

ne več kot 300

ne več kot 250

Kloridi C1-

mg/l

Osnovno število, NaOH

mg/l

150-200

150-200

100-150

10-30

10-15

Fosfatno število, PO

mg/l"

10-30*

10-30*

20-40

30-50

10-20

Nitratno število, NaNO

mg/l

75-100*

75-100*

50-75

5-15

–

Preostala trdota

mEq/l

ne več kot 0,4

ne več kot 0,2

ne več kot 0,05

ne več kot 0,02

ne več kot 0,02

* Za kotle, preklopljene na način fosfat-nitrat Opombe: 1. Spodnje meje alkalnosti ustrezajo nižji skupni vsebnosti slanosti kotlovske vode. 2. Število nitratov mora biti 50 % dejanskega osnovnega števila.

Dodatek B (za referenco)

Tabela B.1

Opombe

1. Čiščenje vode v kotlu se izvaja v skladu z odobrenimi navodili.

2. Pri uporabi fosfatno-alkalnega režima za preprečevanje interkristalne korozije kovine na mestih možnega parenja skozi puščanje relativna alkalnost kotlovske vode ne sme biti višja od 20%, tj. vrednost skupne vsebnosti soli kotlovne vode ne sme pasti pod vrednost, ki je enaka petkratni vrednosti ugotovljenega alkalnega števila.

V primeru uporabe dodatne vode z natrijevim koiontom z visoko alkalnostjo v sestavi napajalne vode je treba za zmanjšanje presežnega alkalnega števila kotlovne vode prilagoditi sestavo slednje z vnosom natrijevega ionfosfata.

Dodatek D (za referenco)

Tabela E.1

voda	Nadzorovani indikatorji	Opomba
Za kotle v vseh rezervoarjih Destilat in kemično obdelan Kondenzat glavnega in pomožnih kondenzatorjev Napajalnik za plinocevne kotle Enako za plinocevne in vodocevne kotle do 2 MPa (20 kgf/cm2) Enako za vodocevne kotle kotli do 6 MPa (do 60 kgf / cm2) cm 2) Enako, za vodocevne kotle nad 6 MPa (60 kgf / cm 2) Kotlovska voda za kotle, ki delujejo v fosfatno-alkalnem načinu Enako, za kotle, ki delujejo v načinu fosfat-nitrat Enako, za kotle, ki delujejo v režimu fosfata	Kloridi (klorov ion) Kloridi, skupna trdota Kloridi, olje Skupna trdota, kloridi, olje Skupna trdota, kloridi, olje, kisik Enako Skupna trdota, kloridi, olje, kisik, železo, bakrove spojine Osnovno število, kloridi Osnovno število, kloridi , fosfatno število, nitratno število, trdota Bazno število, kloridi, fosfatno število	Primerjajte rezultate z analizo prvotno prejete vode Ugotovite med postopkom priprave vode – – – – – Vsaj enkrat na 2-3 dni preverite preostalo trdoto Enako Enako

Dodatek E (za referenco)

Tabela E.1 "Mokra" metoda shranjevanja

Tabela E.2 "Suhi" način shranjevanja

Opombe

1. Pred uporabo kalcijevega klorida vzemite vzorec za analizo. V prisotnosti prostega klora je prepovedano uporabljati kalcijev klorid kot sušilno sredstvo.

2. Pred uporabo segrejte silikagel 3-4 ure pri temperaturi 150-170°C.

Ministrstvo za promet Ukrajine

Državno ministrstvo za morje in rečni promet

Regulativni dokument pomorski promet Ukrajine

Toplotno testiranje kotla se izvaja z namenom ugotavljanja skladnosti njegovih karakteristik s tehničnimi specifikacijami za dobavo (zahteve naročnika), to je ugotavljanja primernosti testiranega kotla za ladijsko elektrarno. Preizkusi se izvajajo pri polni, največji, minimalni in delni obremenitvi z ročnim in avtomatskim krmiljenjem.

Med testiranjem se ugotovi naslednje:

– specifikacije kotla – poraba goriva, izpust pare, parametri pare, ki jo proizvaja kotel, vlažnost nasičene pare, izkoristek, upor plin-zrak, koeficient presežka zraka, kot tudi termokemične lastnosti kotla (slanost kotlovne vode, pregreta para). , način čiščenja itd.);

– zanesljivost delovanja kotla kot celote in vseh njegovih elementov, ki se presoja po temperaturnih razmerah elementov, trdnosti konstrukcije kotla, gostoti okovja in obloge, kakovosti zidakov in izolacije, stabilnost zgorevalnega procesa in vzdrževanje nivoja vode v parno-vodnem zbiralniku itd.;

– manevrske lastnosti kotla – trajanje ožičenja, dviganje in razkladanje, stabilnost parametrov pare;

– obratovalne lastnosti kotla – priročnost, dostopnost in trajanje demontaže in montaže posameznih delov kotla (vrata, jaški ventili, notranji deli parovodnega razdelilnika, PP razdelilnika itd.) dostopnost čiščenja in pregleda, vzdržljivost (priročnost zamašitve okvarjenih cevi, popravilo delov kotla, PP, VE, VP), učinkovitost pihalnikov saj, enostavnost nadzora delovanja kotla.

Toplotno testiranje se izvaja v dveh fazah:

1) zagon - na stojnici proizvajalca, med katerim se testirajo vsi krmilni in zaščitni sistemi, prilagodijo zgorevalni proces in vodni režim, preverijo skladnost dobljenih lastnosti s konstrukcijskimi in kotel pripravi za sprejemne preskuse;

2) garancija in dobava - v pogojih, ko so celovito upoštevane obratovalne značilnosti ladijske elektrarne (SPP), za katero je namenjen preizkušani kotel; Ti preskusi se izvajajo pri nominalnih in največjih obremenitvah ter pri delnih načinih, ki ustrezajo obremenitvam s porabo goriva 25, 50, 75 in 100 %. Termotehnični preizkusi rekuperacijskih kotlov se izvajajo med testiranjem regulacijskega sistema.

Pred zagonskimi testi se opravijo podrobni pregledi kotla in njegovih servisnih sistemov ter parni test. Njegov namen je preveriti gostoto in trdnost kotla in njegovih posameznih delov ter deformacijo elementov kotla med postopnim segrevanjem. Na podlagi rezultatov parnega preizkusa se nastavijo varnostni ventili.

Pred začetkom prevzemnih preizkusov mora kotel delovati brez čiščenja najmanj 50 ur.Na podlagi rezultatov prevzemnih preizkusov se dokončno ugotovijo vse lastnosti kotla in prilagodi dokumentacija; Tehnične specifikacije za dobavo, tehnični list, opis in navodila za uporabo.

Diagram namestitve mize za izvajanje toplotnih in termokemičnih preskusov je prikazan na sl. 8.1.

Para iz razdelilnika para-voda kotla 1 vstopi skozi napravo za vlaženje plina 2 do kondenzatorja 6 , od koder prihaja kondenzna črpalka 7 usmerja kondenzat v merilne posode 9 . Običajno je en rezervoar napolnjen, drugi pa črpan 10 kotel je napajan. Puščica 5 Kotel se napaja z dodatno vodo. Za spreminjanje kemične sestave kotlovne vode so na voljo merilne posode 5 , ki so napolnjene z raztopinami različnih kemičnih reagentov. Reagente je mogoče dovajati tudi neposredno v kotel s posebnimi dozirniki.

Za oskrbo kotla z gorivom in merjenje njegove porabe obstajajo merilni rezervoarji za gorivo 13 , od katerih je eden napolnjen z gorivom, iz drugega pa se gorivo dovaja skozi filtre 15 črpalka 14 na šobo. Pri delovanju kotla na kurilno olje in pogonska goriva uporabljamo grelnik goriva in recirkulacijski sistem za predgretje goriva na temperaturo 65–75°C. Zrak vstopa v kotel iz ventilatorja 18 .

Naprava za vzorčenje pare je nameščena na glavnem parnem vodu, iz katerega se vzorec pare pošlje v kondenzator 3 . Nastali kondenzat gre neposredno v merilnik slanosti ali v bučko 4 in nato v laboratorij na kemijsko analizo. Rezultati analize nam omogočajo določitev vsebnosti vlage v pari. Vzorčenje kotlovne vode se izvaja preko hladilnika 17 , iz katerega se ohlajena voda odvaja v posodo 16 za nadaljnjo kemijsko analizo. Sestava produktov zgorevanja se določi z analizatorjem plina. Ti podatki se uporabljajo za izračun koeficienta presežka zraka. Voda odstranjena iz kotla z zgornjim in spodnjim pihanjem skozi hladilnik 12 vstopi v merilno posodo 11 . Parametri pare, napajalne vode, zraka, izdelkov

Simboli naprav

<жиннь/й монометр для замера (г) давлений пара р } топлива р?л

Nanometer v obliki TJ~ Za merjenje ^2 statičnih tlakov v zračni komori b. v Vtopki. D) Vdymna-

®еь, А Termometri (termočleni) za je merilo temperatur zraka tr B j7ion/lu-va t 7 fi, dimnih plinov й^ x.

riž. 8.1. Shematski diagram stojala za izvajanje toplotnih in termokemičnih preskusov kotlov

zgorevanje se meri z instrumenti, nekateri imajo naprave za samodejno beleženje odčitkov. Za določitev toplotnih in obratovalnih značilnosti kotla v širokem razponu obremenitev se izvajajo njegovi preskusi ravnotežja v stacionarnih pogojih delovanja.

Izhod pare kotla je določen s pretokom napajalne vode pri konstantnem nivoju vode v razdelilniku para-voda in tesno zaprtih zgornjih in spodnjih ventilih za pihanje pod temi pogoji
.

Stopnje pretoka napajalne vode in goriva se merijo s predhodno tariranimi merilnimi posodami. Da bi to naredili, je potrebno izmeriti spremembo nivoja
voda (gorivo) v rezervoarju med .

Nato lahko porabo napajalne vode (goriva) izračunamo po formuli

Porabo pare določamo tudi z merilnimi membranami pretoka, nameščenimi na glavnem parovodu. Temperaturo vode, goriva, zraka merimo s tehničnimi živosrebrnimi termometri, temperaturo izpušnih plinov pa s termočleni; tlak pare, napajalne vode in goriva - z vzmetnimi manometri in tlak na poti plin-zrak - z merilniki tlaka vode v obliki črke U. Odčitki vseh instrumentov na stojalu se zabeležijo s skupnim signalom po 10–15 minutah. Trajanje doseganja stacionarnega načina je 2 uri.Način se šteje za stacionarnega (stalnega), če odčitki instrumentov za merjenje glavnih parametrov ne presegajo dovoljenih odstopanj od povprečne vrednosti. Med meritvami so dovoljena odstopanja: tlak pare ±0,02 MPa, tlak plina in zraka ±20 Pa; temperatura napajalne vode in dimnih plinov ±5°С. Povprečne vrednosti odčitkov instrumentov skozi čas se ugotovijo kot aritmetično povprečje v preskusnem obdobju. Vrednosti, ki se razlikujejo od bolj sprejemljivega povprečja, se ne upoštevajo. Če število takšnih odčitkov preseže 17 % skupnega števila opravljenih meritev, se poskus ponovi.

Učinkovitost kotla je določena s formulama (3.13) in (3.14), toplotne izgube z dimnimi plini in od kemičnega podgorevanja formule (3.3), (3.24), (3.26) in (3.27) ter izgube v okolje , izračunano z uporabo enačbe toplotne bilance

Za izračun koeficienta presežka zraka a se uporabljajo podatki plinske analize in izračunane odvisnosti (2.35)–(2.41). Na podlagi rezultatov testiranja so izrisani grafi (slika 8.2), ki predstavljajo odvisnosti od porabe goriva. IN. Ta celoten obseg testiranja je namenjen na novo razvitim kotlom. Pri serijskih vzorcih se lahko obseg testiranja zmanjša, kar je predvideno s posebnimi programi.

Visoko gospodarno in varno delovanje kotla na ladji je mogoče zagotoviti, če so izpolnjene vse zahteve registra ZSSR, ki nadzoruje njihovo izvajanje. Ta nadzor se začne z upoštevanjem tehnične dokumentacije, risb, izračunov, tehnoloških zemljevidov itd. Vsi glavni, pomožni in rekuperacijski kotli, njihovi pregrevalniki, ekonomizatorji z delovnim tlakom 0,07 MPa ali več so predmet nadzora.

Predstavniki registra ZSSR podvržejo kotle pregledu, ki lahko časovno sovpada s pregledom posode kot celote ali se izvaja neodvisno. So začetni, redni in letni.

Začetna pregled se izvede zaradi ugotavljanja možnosti razvrščanja plovila v razred (upošteva se tehnično stanje in leto izdelave plovila, mehanizmov, vključno s kotli), drugo, – obnoviti razred plovila in preveriti skladnost tehničnega stanja strojne opreme in kotlov z zahtevami registra ZSSR; letno pregled je potreben za nadzor delovanja mehanizmov in kotlov. Po popravilu ali nesreči je ladja podvržena izrednemu pregledu. Pri pregledih lahko predstavnik registra izvaja notranje in zunanje preglede, hidravlične preizkuse kotlov, nastavitve in preizkuse delovanja varnostnih ventilov; pregled sredstev za pripravo in dovod napajalne vode, goriva in zraka, armatur, instrumentov, sistemov za avtomatizacijo; preverjanje delovanja zaščite itd.

Preskusni tlaki hidravličnega preskusa so običajno
, vendar nič manj kot
MPa ( delovni tlak). Za pregrevalnike in njihove elemente
če delujejo pri temperaturi , enako 350 °C in več.

0,1 0,2 0,3 V, kg/s

riž. 8.2. Značilnosti kotla

Parni kotel in njegovi elementi (PP, VE in PO) se vzdržujejo pri preskusnem tlaku 10 minut, nato se tlak zniža na delovni tlak in nadaljuje se pregled kotla in njegove opreme. Hidravlični preskusi se štejejo za uspešne, če se preskusni tlak ne zmanjša v 10 minutah in pri pregledu ni zaznanih puščanj, vidnih sprememb oblike ali preostalih deformacij delov kotla.

Varnostni ventili morajo biti nastavljeni na naslednje tlake odpiranja: za
MPa;
Za
MPa. Najvišji tlak, ko deluje varnostni ventil
.

Med pregledom se izvajajo zunanji pregledi kotlov skupaj s cevovodi, armaturami, mehanizmi in sistemi pri delovnem tlaku pare.

Rezultati pregleda se vnesejo v knjigo registra parnega kotla in glavnega parovoda, ki jo izda inšpektor registra ZSSR med prvim pregledom vsakega kotla.

Za preverjanje trdnosti konstrukcije in kakovosti izdelave so vsi elementi kotla in nato sklop kotla podvrženi hidravličnim preskusom s preskusnim tlakom. R itd. Hidravlični preizkusi se izvajajo po končanih vseh varilnih delih, ko še manjkajo izolacijski in zaščitni premazi. Trdnost in gostoto varjenih in kotalnih spojev elementov preverjamo s preskusnim tlakom R pr = 1,5 R r, vendar ne manj R p + 0,1 MPa ( R p – delovni tlak v kotlu).

Mere elementov, testiranih pod preskusnim tlakom R p + 0,1 MPa, kot tudi elementi, testirani pri preskusnem tlaku, ki je višji od navedenega zgoraj, morajo biti predmet preskusnega izračuna za ta tlak. V tem primeru napetosti ne smejo presegati 0,9 meje tečenja materiala σ t s, MPa.

Po končni montaži in namestitvi armatur se kotel opravi končni hidravlični tlačni preizkus R pr = 1,25 R r, vendar ne manj R p + 0,1 MPa.

Med hidravličnimi preskusi se kotel napolni z vodo in delovni vodni tlak se privede do preskusnega tlaka. R s posebno črpalko. Rezultati testiranja se določijo z vizualnim pregledom kotla. In tudi s hitrostjo padca tlaka.

Šteje se, da je kotel opravil preizkus, če tlak v njem ne pade in pri pregledu ni zaznati puščanja, lokalnih izboklin, vidnih sprememb oblike ali preostalih deformacij. Znojenje in pojav majhnih kapljic vode na kotalnih spojih se ne štejeta za puščanje. Na zvarih pa ni dovoljen pojav rose in raztrganin.

Parni kotli morajo biti po vgradnji na ladjo podvrženi parnemu preizkusu pri obratovalnem tlaku, ki obsega spravitev kotla v obratovalno stanje in preizkus delovanja pri delovnem tlaku.

Plinske votline rekuperacijskih kotlov se testirajo z zrakom pri tlaku 10 kPa. Plinski kanali pomožnih in kombiniranih osebnih računalnikov niso testirani.

4. Zunanji pregled kotlov na paro.

Zunanji pregled kotlov skupaj z napravami, opremo, servisnimi mehanizmi in toplotnimi izmenjevalniki, sistemi in cevovodi se izvaja pod paro pri delovnem tlaku in, če je mogoče, skupaj s pregledom delovanja ladijskih mehanizmov.

Pri pregledu se je potrebno prepričati, da so vse naprave za prikazovanje vode v dobrem stanju (vodomerska stekla, testne pipe, daljinski prikazovalniki nivoja vode itd.), ter da deluje zgornje in spodnje pihanje kotla. pravilno.

Preveriti je treba stanje opreme, pravilno delovanje pogonov, odsotnost puščanja pare, vode in goriva v tesnilih, prirobnicah in drugih povezavah.

Delovanje varnostnih ventilov je treba preizkusiti. Ventili morajo biti nastavljeni na naslednje tlake:

tlak odpiranja ventila

R odprto ≤ 1,05 R suženj za R suženj ≤ 10 kgf/cm 2 ;

R odprto ≤ 1,03 R suženj za R suženj > 10 kgf/cm 2 ;

Najvišji dovoljeni tlak, ko varnostni ventil deluje R max ≤ 1,1 R suženj.

Varnostne ventile pregrevalnika je treba nastaviti tako, da delujejo nekoliko pred ventili kotla.

Ročne pogone za sprostitev varnostnih ventilov je treba preskusiti v delovanju.

Če so rezultati zunanjega pregleda in obratovalnega preizkusa pozitivni, mora inšpektor zaplombirati enega od varnostnih ventilov kotla.

Če preverjanje varnostnih ventilov na rekuperacijskih kotlih med privezom ni mogoče zaradi potrebe po dolgotrajnem delovanju glavnega motorja ali nezmožnosti dovajanja pare iz pomožnega kotla na gorivo, potem je treba preveriti nastavitev in tesnjenje varnostnih ventilov. lahko izvede ladjar med plovbo z izvedbo ustreznega poročila.

Med pregledom je treba preveriti delovanje avtomatskih krmilnih sistemov kotlovne instalacije.

Obenem poskrbite, da alarmne, zaščitne in blokirne naprave delujejo brezhibno in se pravočasno sprožijo, še posebej, ko nivo vode v kotlu pade pod dovoljeno mejo, ko je dovod zraka v kurišče moten. izklopi, ko ugasne gorilnik v peči in v drugih primerih, ki jih predvideva sistem avtomatizacije.

Delovanje kotlovne instalacije preverite tudi pri preklopu z avtomatskega na ročni nadzor in obratno.

Če se pri zunanjem pregledu odkrijejo okvare, katerih vzroka s tem pregledom ni mogoče ugotoviti, lahko inšpektor zahteva notranji pregled ali hidravlični preizkus.