MINISTRSTVO ZA ENERGIJO IN ELEKTRIFIKACIJO ZSSR

GLAVNI ZNANSTVENI IN TEHNIČNI DIREKTORAT ZA ENERGIJO IN ELEKTRIFIKACIJO

TIPIČNE ENERGIJSKE ZNAČILNOSTI
KOTEL ZA VODO PTVM-100
PRI IZGOREVANJU ZEMELJSKEGA PLINA

TX 34-70-014-85

IZPOLNILO podjetje "Uraltekhenergo" proizvodnega združenja za postavitev, izboljšanje tehnologije in obratovanje elektrarn in omrežij "Soyuztechenergo"

IZVAJALCI N.F. OVSYANNIKOV, V.D. SOLOMONOV

ODOBRILA Glavna tehnična direkcija za obratovanje elektroenergetskih sistemov 17. julija 1985.

Namestnik vodje D.Ya. ŠAMARAKOV

Tipične energijske značilnosti kotla PTVM-100 so sestavljene na podlagi rezultatov testiranja in dejanskih kazalnikov delovanja kotlov, na katerih niso bili izvedeni rekonstruktivni ukrepi za izboljšanje zanesljivosti in učinkovitosti, in odražajo tehnično dosegljivo učinkovitost kotla.

Tipična energijska karakteristika lahko služi kot osnova za izdelavo standardnih značilnosti kotlov PTVM-100 med zgorevanjem zemeljski plin.

Gorivo: zemeljski plin.

(7950 kcal/m3).

Indikator

1. Temperatura hladnega zraka na vstopu v puhala t hladno, °C

2. Pretok vode skozi kotel G k, t/h

3. Temperatura vstopne vode t v, °C

t ven, °C

t uh, °C

q 2, %

q 3, %

q 4, %

q 5, %

Indikator

← ± 0,37 →

← ± 0,40 →

← ± 0,39 →

3.1. moč, ki jo porabijo ventilatorji Ndv, kW

3.2. specifična poraba električna energija pri udaru Edv, kW h/Gcal

Indikator

Značilno

Tovarniški izračun

Q k, Gcal/h

t hladno, °C

3. Pretok vode skozi kotel G k, t/h

t v, °C

t ven, °C

7. Temperatura dimnih plinov t uh, °C

8. Toplotne izgube z dimnimi plini q 2, %

9. Toplotne izgube s kemičnim nepopolnim zgorevanjem q 3, %

10. Toplotne izgube z mehanskim nepopolnim zgorevanjem q 4, %

11. Toplotne izgube v okolju q 5, %

12. Koeficient koristno dejanje bruto %

13. Temperatura dimnih plinov, reducirana na pogoje toplotnega tovarniškega izračuna1

14. Faktor bruto učinkovitosti, zmanjšan na pogoje toplotnega tovarniškega izračuna1

1 Brez upoštevanja sprememb koeficientov presežka zraka.

Gorivo: zemeljski plin.

Značilnosti goriva glede na delovno težo:

(7950 kcal/m3).

Indikator

1. Temperatura hladnega zraka na vstopu v puhala t hladno, °C

2. Pretok vode skozi kotel G k, t/h

3. Temperatura vstopne vode t v, °C

4. Temperatura izhodne vode t ven, °C

5. Koeficient presežka zraka za kotlom auх

6. Sesanje zraka v kotel Dak

7. Temperatura dimnih plinov t uh, °C

8. Toplotne izgube z dimnimi plini q 2, %

9. Toplotne izgube s kemičnim nepopolnim zgorevanjem q 3, %

10. Toplotne izgube z mehanskim nepopolnim zgorevanjem q 4, %

11. Izguba toplote v okolje q 5, %

12. Bruto učinkovitost %

Indikator

1. Popravki (%) za odstopanje:

1.1. temperatura hladnega zraka za ± 10 °C

1.2. temperatura vstopne vode za ± 10 °C

1.3. pretok vode skozi kotel +100 t/h

1.4. pretok vode skozi kotel -100 t/h

2. Popravki temperature dimnih plinov (°C) za odstopanje:

2.1. vstopno temperaturo vode za ± 10 °C

2.2. pretok vode skozi kotel +100 t/h

2.3. pretok vode skozi kotel -100 t/h

2.4. koeficient presežka zraka za +0,1

3. Pomožne odvisnosti:

3.1. moč, ki jo porabijo ventilatorji n dv, kW

3.2. specifična poraba energije za peskanje E dv, kW h/Gcal

Indikator

Značilno

Tovarniški izračun

1. Ogrevalna moč kotla Q k, Gcal/h

2. Temperatura hladnega zraka t hladno, °C

3. Pretok vode skozi kotel G k, t/h

4. Temperatura vstopne vode t v, °C

5. Temperatura izhodne vode t ven, °C

6. Koeficient presežka zraka za kotlom auх

7. Temperatura dimnih plinov t uh, °C

8. Toplotne izgube z dimnimi plini q 2, %

9. Toplotne izgube s kemičnim nepopolnim zgorevanjem q 3, %

10. Toplotne izgube z mehanskim nepopolnim zgorevanjem q 4, %

11. Izguba toplote v okolje q 5, %

12. Bruto učinkovitost %

13. Bruto učinkovitost, zmanjšana na pogoje tovarniškega toplotnega izračuna1

1 Brez upoštevanja sprememb koeficientov presežka zraka.

Spremembe (%)

pri ± 10 °C t x.v

pri ± 10 °С t vnos

pri ± 100 t/h G Za

Osnovni način TIPIČNE ENERGETSKE KARAKTERISTIKE KOTLA Osnovni način Dodatek k karakteristikam kotla Pogoji za gradnjo značilnosti Spremembe (%) pri ± 10 °C t x.v pri ± 10 °C t vnos pri ± 100 t/h G Za t h.v = 5 °C t v = 70 °C G k = 1235 t/h a) o odstopanju temperature hladnega zraka od t h.v = 5 °C b) o odstopanju temperature vstopne vode od t v = 104 °C c) o odstopanju pretoka vode skozi kotel od G k = 2140 t/h TIPIČNE ENERGETSKE KARAKTERISTIKE KOTLA Peak način Korekcija temperature dimnih plinov Tip PTVM-100 a) o odstopanju temperature vstopne vode od t v = 104 °C b) o odstopanju pretoka vode skozi kotel od G k = 2140 t/h c) o odstopanju presežka zraka od sprejetega v izračunu Aplikacija Značilna vrednost 1. Kotel PTVM-100: površina ogrevalne površine, m2: konvektivna sevanje prostornina vode, m3 nazivna zmogljivost ogrevanja, Gcal / h meje nadzora delovanja, % temperatura vstopne vode, °C: v glavnem načinu v vrhunskem načinu temperatura izhodne vode, °C Poraba vode, t/h: v glavnem načinu v vrhunskem načinu hidravlični upor kotla, kPa (kgf/cm2): v glavnem načinu v vrhunskem načinu 2. Kombinirani oljno-plinski gorilnik: količina, kos. 3. Ventilator Ts9-57: količina, kos. zmogljivost plina, m3/s (m3/h) tlak, MPa (kgf/cm2) moč elektromotorja, kW hitrost vrtenja, rpm TIPIČNE ENERGETSKE KARAKTERISTIKE KOTLA PTVM-100 2.1. Pri sestavljanju značilnosti so bili uporabljeni materiali iz preskusov, ki so jih v različnih časih izvedli Uraltechenergo, Yuzhtekhenergo, MGP Soyuztekhenergo, kot tudi dejanski kazalniki delovanja kotlov PTVM-100 v letih 1983 - 1984. Lastnosti so v skladu s smernicami in metodološka navodila o standardizaciji tehničnih in ekonomskih kazalnikov kotlov in odraža tehnično dosegljiv izkoristek kotla pod spodnjimi pogoji, vzetimi kot začetni. 2.2. Začetni pogoji zbirka značilnosti: 2.2.1. Kotel deluje v glavnem načinu po štiriprehodnem krogu in v vršnem načinu po dvoprehodnem krogu brez predgretja zraka. 2.2.2. Kotel deluje na naravni vlek (brez dimnika) na individualno dimnik. 2.2.3. Gorivo - zemeljski plin. Spodnja kurilna vrednost MJ/m3 (7950 kcal/m3). 2.2.4. Temperatura hladnega zraka ( t x.c) na vstopu v puhala 5 °C. 2.2.5. Temperatura vode v omrežju ( t in) na vhodu v kotel: V glavnem načinu 70 °C; Najvišja temperatura 104 °C. 2.2.6. Skupna površina konvektivne površine ogrevanje je enako projektirano. Ni dušenih tuljav. 2.2.7. Država notranje površine ogrevanje s kotlom je obratovalno čisto. 2.2.8. Koeficient presežka zraka v režimskem delu (za konvektivnim delom) aух na podlagi rezultatov preskusa se predpostavlja, da je enak 1,07 pri nazivni obremenitvi in ​​konstanten v območju obremenitev 40 - 100% nazivne obremenitve; pri obremenitvah 30 in 25% nominalne - enako 1,09 oziroma 1,10.

Kotli za ogrevanje vode tipa PTVM.

riž. 7.22. Kotel za ogrevanje vode PTVM-30 (KVGM-30-150M):
1 - naprava za čiščenje strel; 2- konvekcijska gred; 3- konvekcijska grelna površina; 4-plinsko-oljni gorilnik; 5- zgorevalna komora; 6-PTZ kamera
Kotli te vrste Na voljo v srednji in visoki toplotni moči 35; 58 in 116 MW (30, 50 in 100 Gcal/h), delujejo na plinasta in tekoča goriva. Ti kotli so na voljo v obliki črke U in stolpa. Tlak vode na vhodu v kotel je 2,5 MPa (25 kgf / cm2). Temperatura vode na vstopu v kotel je v glavnem režimu 70 °C, v vršnem režimu 104 °C. Temperatura izhodne vode 150 °C.
Kotel za ogrevanje vode PTVM-30 (KVGM-30-150M)(Sl. 7.22) - toplovodni plinsko-oljni kotel za vršno ogrevanje s toplotno močjo 35 MW (30 Gcal / h), ki ima postavitev v obliki črke U, je sestavljen iz zgorevalne komore 5, konvektivne gredi 2 in rotacijskega komora 6, ki ju povezuje.
Vse stene zgorevalne komore kotla, kot tudi zadnja stena in strop konvektivnega jaška sta zaslonjena s cevmi 060x3 mm z razmakom S = 64 mm. Stranske stene konvekcijskega jaška so zaprte s cevmi 84 x 4 mm z razmakom 128 mm.


riž. 7.23. Krožna shema kotel za ogrevanje vode PTVM-30
Konvektivna grelna površina 3 kotla, izdelana iz cevi 028 x 3 mm, je sestavljena iz dveh paketov. Tuljave konvektivnega dela so sestavljene v trakove po šest do sedem kosov, ki so pritrjeni na navpični stebri.
Kotel je opremljen s šestimi oljno-plinskimi gorilniki 4, nameščenimi po tri števce na vsaki stranski steni zgorevalne komore. Območje regulacije obremenitve kotla je 30... 100% nazivne moči. Nadzor produktivnosti se izvaja s spreminjanjem števila delovnih gorilnikov. Za čiščenje zunanjih grelnih površin pred umazanijo je predvidena čistilna naprava 1, ki se dvigne v zgornji lijak s pnevmatskim transportom iz posebnega puhala. Vlek v kotlu zagotavlja odvod dima, dovod zraka pa dva ventilatorja.
Cevni sistem Kotel stoji na okvirju okvirja. Lahka kotlovska obloga skupne debeline 110 mm je pritrjena direktno na zaslonske cevi. Pri delovanju na plin je izkoristek kotla 91%, pri delovanju na kurilno olje pa 88%. Krožni diagram kotla za ogrevanje vode PTVM-30 je prikazan na sl. 7.23.

Kotli za ogrevanje vode PTVM-50 in -100(Sl. 7.24) imajo postavitev stolpa in so izdelani v obliki pravokotnega jaška, v spodnjem delu katerega je polno zaslonjeno komorno kurišče 3. Površina zaslona je izdelana iz cevi 060 x 3 mm in je sestavljena iz dveh stranski, sprednji in zadnji zaslon. Na vrhu kurišča je konvekcijska grelna površina 2, izdelana v obliki spiralnih paketov iz cevi 28 x 3 mm. Cevi tuljave so privarjene na vertikalne kolektorje.
Peč kotla PTVM-50 je opremljena z dvanajstimi oljno-plinskimi gorilniki 4 s posameznimi ventilatorji 5. Gorilniki so nameščeni na stranskih stenah (šest kosov na vsaki strani) v dveh nivojih po višini. Kotel PTVM-100 ima šestnajst oljno-plinskih gorilnikov z individualnimi ventilatorji.


riž. 7.24. Kotli za ogrevanje vode PTVM-50 in -100:
1 - dimnik; 2 - konvektivne grelne površine; 3 - komorno kurišče; 4 - oljno-plinski gorilnik; 5 - ventilator


riž. 7.25. Shema gibanja vode v kotlu PTVM-50:
a - glavni način; b - vrhovni način;
1 - vstopni in izstopni kolektorji; 2 - povezovalne cevi; 3 - sprednji zaslon; 4 - snop konvektivnih cevi; 5, 6 - levi in ​​desni stranski zaslon; 7- zadnje steklo; 8 - kolektorji vezja; - - gibanje vode

Nad vsakim kotlom je nameščen dimnik 1, ki zagotavlja naravni vlek. Cev 1 leži na okvirju. Kotli
nameščen napol odprto: v prostoru so nameščeni samo gorilniki, armature, ventilatorji itd. (tj. spodnji del kotlovske enote), vsi ostali elementi kotla pa se nahajajo na na prostem.
Voda kroži v kotlu s pomočjo črpalk. Poraba vode je odvisna od načina delovanja kotla: pri delovanju v zimsko obdobještiriprehodna shema kroženja vode se uporablja glede na glavni način (slika 7.25, a), poleti pa dvoprehodna shema glede na vrhovni način (slika 7.25, b).
S štiriprehodno cirkulacijsko shemo se voda iz ogrevalnega omrežja dovaja v en spodnji kolektor in zaporedno prehaja skozi vse elemente ogrevalne površine kotla, premaga vzpone in padce, po katerih se voda odvaja tudi skozi spodnji kolektor v ogrevalno omrežje.
Pri dvoprehodni shemi voda istočasno vstopi v dva spodnja kolektorja in se med premikanjem po ogrevalni površini (glej sliko 7.25, b) segreje, nato pa se izpusti v ogrevalno omrežje. Z dvoprehodno cirkulacijsko shemo skozi kotel prehaja skoraj dvakrat več več vode kot pri štirismerni shemi. To pojasnjuje dejstvo, da ko poletni način Med delovanjem kotla se segreje večja količina vode kot pozimi in pride v kotel z več visoka temperatura(110 namesto 70 °C)

Vodovodni kotel PTVM- 30M/ 50/ 100/ 120/ 180

Tehnični opis kotla za ogrevanje vode PTVM-30M

Plinsko-oljni vodni ogrevalni kotel je namenjen vgradnji v ogrevalne kotlovnice kot glavni vir oskrbe s toploto za pridobivanje topla voda temperatura 150 °C, uporablja se v ogrevalnih sistemih, oskrbi s toplo vodo za industrijske in gospodinjske namene.

Kotel je direktni kotel z zaprto razporeditvijo grelnih površin v obliki črke U. Kurišče kotla je v celoti zaščiteno s cevmi Ø60×3 mm, nameščenimi z razmakom S=64 mm, in je opremljeno s šestimi oljno-plinskimi gorilniki MGMG-6, nameščenimi v nasprotni smeri urnega kazalca na stranskih stenah.

Konvektivne grelne površine ki se nahaja v konvektivnem dimniku s stranskimi stenami, oklopljenimi cevmi Ø83×3,5 mm, ki so dvižni vodi konvektivnih odsekov iz cevi Ø28×3 mm. Zadnja stena konvekcijske cevi je zaščitena s cevmi Ø60×3 mm.

Cevni sistem kotla PTVM-30M leži na okvirju okvirja na 5,14 m.

Območje nadzora obremenitve kotli 30 -100% nazivne moči. Toplotno moč kotla spreminjamo s spreminjanjem števila delujočih gorilnikov.

Pretok vode skozi kotel mora biti konstantna; ko se spremeni toplotna obremenitev, se spremeni temperaturna razlika med vodo na vstopu in izstopu iz kotla.

Kotli na kurilno olje, je lahko opremljen s plinsko impulzno čistilno napravo (GCP) za odstranjevanje zunanjih usedlin s konvektivnih površinskih cevi za ogrevanje.

Kotel za ogrevanje vode PTVM-30M

Tehnični opis toplovodnih kotlov PTVM-50, PTVM-100, PTVM-120

Vodogrelni kotli so namenjeni za pripravo tople vode s temperaturo 150 °C v prostostoječih kotlovnicah, ki se uporabljajo v ogrevalnih sistemih, oskrbi s toplo vodo za industrijske in gospodinjske namene ter v termoelektrarnah.

Kotli PTVM-50 in PTVM-100 lahko deluje tako v glavnem kot v koničnem načinu (za ogrevanje omrežne vode) od 70 do 150 °C oziroma od 110 do 150 °C.

Kotli imajo stolpno postavitev: nad navpično zgorevalno komoro se nahaja konvekcijska grelna površina. Zgorevalna komora je oklopljena s cevmi Ø60x3 mm.

Konvektivna grelna površina kotlov PTVM-100 in PTVM-120 je sestavljena iz osmih paketov, ter kotel PTVM-50— iz štirih paketov, sestavljenih iz zaslonov v obliki črke U iz cevi Ø28x3 mm. Stranske stene konvektivne dimovodne cevi so obložene s cevmi Ø83x3,5 z razmakom 128 mm in so tudi dvižni vodi za konvektivne polpredelke.

Kotlovski cevni sistemi obešeni na okvir z zgornjimi kolektorji in se prosto širijo navzdol.

Kotel PTVM-50 opremljen z 12 plinskimi in oljnimi gorilniki MGMG-6 - šest na vsaki strani.

Kotel PTVM-100

Kotel PTVM-120 opremljen s 16 plinskimi in oljnimi gorilniki MGMG-8 - osem na vsaki strani.

Vsak gorilnik je opremljen s posebnim ventilatorjem.

Po dogovoru lahko kotle opremimo tudi s tujimi in domačimi plinski gorilniki ustrezno delovanje (imeti potrebno tehnične specifikacije, potrdilo o skladnosti in dovoljenje za uporabo Rostechnadzor).

Vzdrževanje gorilne naprave, njen opis in tehnične lastnosti so navedeni v dokumentaciji, ki je priložena gorilni napravi.

Kotli imajo lahko oblogo in toplotno izolacijo.

Kotel za ogrevanje vode PTVM-50

Kotel za ogrevanje vode PTVM-100

Tehnični opis kotla za ogrevanje vode PTVM-180

Kogeneracijski kotel za ogrevanje vode na plinsko olje s toplotno močjo 209 (180) MW (Gcal/uro). PTVM-180 je nameščen v termoelektrarnah za pokrivanje koničnih ogrevalnih obremenitev.

Kotel PTVM-180 stolpni tip, vodna cev, neposredni tok sevanja, z prisilna cirkulacija. Grelno moč kotla spreminjamo s spreminjanjem števila delujočih gorilnikov pri stalen pretok voda in spremenljive temperaturne spremembe.

Kotel je opremljen z 20 plinsko-oljnimi gorilniki MGMG-10 z ločenim ventilatorjem na vsakem gorilniku.

Zgorevalna komora zasnovan za kurjenje kurilnega olja z visoko vsebnostjo žvepla in zemeljskega plina. Stene zgorevalne komore so v celoti zaščitene s cevmi Ø60x3,5mm. Cevi zaslona so med seboj povezane z dvema vodoravnima ojačitvenima pasovoma. Zgorevalna komora je razdeljena na tri dele z dvema svetlobnima zaslonoma.

Konvekcijski del je sestavljen iz 176 sekcij (kolotov v obliki črke U iz cevi Ø28x3, zvarjenih v dvižne cevi Ø83x4 mm). Po poti plinov konvekcijski del razdeljen na dva paketa.

Okvir kotla sestavljajo 4 ploščati okvirji skupne višine 13,2 m. Na zgornjem nivoju so tovorne prečke okvirjev in nosilni stropni nosilci, na katere je s posebnimi palicami obešen celoten kotel. Da bi celotni konstrukciji zagotovili splošno prostorsko togost, se uporabljajo platforme, ki obkrožajo okvir na treh točkah. Za čiščenje konvektivnega dela kotla pred zunanjimi onesnaževalci je predvideno pranje z omrežno vodo.

Kotel ima lahko oblogo in toplotno izolacijo.

1. SPLOŠNE DOLOČBE.

1.1. V vršni kotlovnici za ogrevanje vode so 4 kotli za ogrevanje vode PTVM-100 st. Št. 1, 2, 3, 4 za ogrevanje omrežne vode. Kotli so nameščeni po 2-smerni shemi kroženja vode.

1.2 Kratke značilnosti opreme:

Kotli na plinsko olje PTVM-100 vodna cev, direktni tok s prisilnim kroženjem, postavitev stolpa. Deluje v največjem načinu z uporabo dvoprehodne sheme kroženja vode.

Vsak kotel je opremljen s 16 turbulentnimi oljnimi gorilniki, ki se nahajajo na sprednji strani in zadnja stena kurišča Produktivnost gorilnika za kurilno olje je 0,6-0,8 t/h.

Vsak gorilnik je opremljen z ventilatorjem tipa Ts-14-46-4 s kapaciteto 10.000 m3/h, močjo motorja 10 kW, 1440 o/min.

Temperatura omrežne vode na vstopu v kotel je 104 o C, ki jo vzdržujemo s črpalko

cirkulacijski tip SE-1250-45 z zmogljivostjo 1250 t/h, močjo motorja 200 kW, s tlakom 45 m.w.c.

Priprava vode za dopolnitev toplovodnega omrežja se izvaja na vodovodni črpalki in v odzračevalniku dopolnitve toplovodnega omrežja.

Ime opreme	Vrsta	Količina	Značilno
Toplovodni kotli	PTVM-100		Ogrevalna moč: - s kurilnim oljem 75 Gcal/h (314,01 GJ/h);
			- na plin – 100 Gcal/h (418,68 GJ/h).
			Poraba vode skozi kotel je 2140 t/h. Hidravlični upor
			Aerodinamični upor - 21,8 mmHg.
			Ocenjena učinkovitost - 86,8%
Ventilatorji	P-14-46-4	4x16	Q = 10x10 3 m 3 / uro: H = 100 mm.w.st. n = 1500 vrt/min.
Mrežne črpalke za recirkulacijo vode	SV2500-180		Q=1250 m 3 /uro; H=45 m.w.st.
			n=1500 vrt/min.
Mejne vibracije - 50 mikronov	Črpalka za pranje vode		4k-12k-1
	Q=61 m 3 /uro; H=37 m.w.st.		n=2900 vrt/min.
4Х-9К-1	Q=80 m 3 /uro; H=42 m.w.st.		n=2900 vrt/min.
Omejite vibracije - 30 mikronov	Črpalka za pranje kotla PTVM		4MS-10

Q=40 m 3 /uro; H=190 m.w.st.

n=2950 vrt/min.

Oljne črpalke

vodo

VKS-2/26 Q=6 m 3 /uro; H=40 m.w.st. n=1500 vrt/min.

Omejite vibracije - 50 mikronov

2. ZAŠČITA PTVM-100

2.1. Kotlovske zaščite so namenjene preprečevanju nesreč v primeru odstopanja tehnoloških parametrov izven sprejemljivih meja.

2.2. Na kotlih PTVM-100 N 1-4 so nameščene naslednje zaščite za zaustavitev kotla:

Zaščita pred naraščajočo temperaturo vode za kotlom. Nastavitev delovanja zaščite je +152°С. Zaščita se izvaja na elektrokontaktnem manometričnem termometru tipa TPG-SK (k/a-3,4) in napravah KPM1-546 (k/a-1,2).

Zaščita pred povečanjem ali znižanjem tlaka vode za kotlom. Signal za zaščito je povišanje tlaka na izhodu iz kotla na 13 ati ali znižanje tlaka na 6 ati, merjeno

električni kontaktni manometer

/ECM/.

Zaščita pred zmanjšanim pretokom vode skozi bojler. Nastavljena vrednost za sprožitev zmanjšanja pretoka vode na 1500t/uro. Zaščita se izvaja na kotlih PTVM-100 N 1.2 na merilnikih pretoka tipa DSP1, na kotlih PTVM-100 N 3.4 - KSD2.

Zapiranje ventilov na omrežnem vodu je možno šele po izklopu ventilatorjev pilotnih gorilnikov in zaprtju ventila na cevovodu kurilnega olja pred in za kotlom.

2.5. Kotli PTVM-100 N 3.4 imajo naslednje zapore:

Odpiranje ventilov na kurilno olje pred in za kotlom je možno šele po odprtju ventilov pred in za kotlom preko omrežnega voda.

Zapiranje ventilov pred in za kotlom preko omrežnega voda je možno šele po zaprtju ventilov pred in za kotlom na cevovodu kurilnega olja.

Prekinitev dovoda kurilnega olja v gorilnik, ko se zračni tlak pred njim zmanjša za 50 mm. vodo Art.

3. POSTOPEK DELOVANJA ZAŠČITE.

3.1. Postopek delovanja zaščite kotla PTVM-100 N 1.2.

Ko je nastavljena vrednost katere od zaščit presežena (glej 2. odstavek navodil), se ustrezni kontakt naprave (senzorja) in napetost zapreta. AC 220V se napaja v navitje ustreznega releja RPI-RPX (glej shemo električnega vezja).

Ko se rele sproži, se kontakti 3-4 zaprejo; padce napetosti na pripadajočih alarmnih ploščah. Zaprti kontakti 7-8 releja RПV1, V, VШ, IV napajajo napetost releja RПЗ (zaščitni rele). Zaprti kontakti 7-8 RPZ napajalna napetost v vezju zvočni alarm. Snemanje zvoka se izvaja s tipko KSZ, ki vklopi rele RS.

Rele RS, prekine svoje kontakte 1-2, izklopi zvočni signal. Rele RP1U, ki zapre svoje kontakte 7-8, napaja napetost na rele RV (časovni rele), ki deluje s časovno zakasnitvijo 9 sekund. (zaščita pred znižanjem tlaka goriva). Skozi kontakte 4-6 releja PB se napetost napaja v vezje releja RPZ. Zaščita pred ugasnitvijo gorilnika se sproži, ko so kontakti 9-10 releja RP12, RP6, RP5, RP11 zaprti.

Zaščitno vezje vključuje stikalo za testiranje zvoka (SW) in alarmno ploščo.

Ob sprožitvi katere od zaščit se zaprejo ventili na cevovodu kurilnega olja pred in za kotlom ter zaporna armatura na cevovodu kurilnega olja kotla.

Kotli N 1.2 so opremljeni z zaporami, ki se aktivirajo s stikalom PB.

Odpiranje ventila za kurilno olje pred in za kotlom je blokirano preko kontaktov 3-4 releja RPZ, za omrežno vodo pa preko kontaktov 3-4, 3-6 releja RP20 (blokirni rele za omrežno vodo) in kontaktov. 3-4 RPZ.

3.2. Postopek delovanja zaščite kotla PTVM 100 N 3.4.

Postopek delovanja zaščite kotla št. 3.4 je podoben delovanju zaščite, opisane v klavzuli 3.1.

Razen:

3.2.1. Uvedena je zaščita pred spremembo vleka v kurišču kotla. Zaščita deluje od kontaktov naprave KPD1, ki napaja napetost na relejno tuljavo RP IX. Skozi kontakte 9-10 RP IX se napetost napaja v navitje RPZ.

Veriga: senzorski kontakti DN-160, ključ 1KU-16KU, navitje releja RP1-RP16 se uporablja za vklop blokade dovoda kurilnega olja v gorilnik, ko se zračni tlak pred njim zmanjša. Relejni kontakti RP1-RP16 sodelujejo v krmilnem krogu, ki ustreza gorilniku 1-16 (glej shemo električnega tokokroga).

Kontakti 7-8 (8-9) RPZ, 9-10 (7-8) RPSh 3-4 (6-5) RBM so vključeni v blokirno vezje ventilov za kurilno olje pred in za kotlom.

4. ZAŠČITNO VEZJE NAPAJANJA.

4.1. Zaščitno vezje se napaja z 220 V AC napetostjo:

Na kotlih N 1,2 je paketno stikalo, ki se nahaja v nadzorni plošči.

Na kotlih N 3.4 z avtomatskim strojem tipa AP-50, nameščenim v ventilskih sklopih 3Sh-6, 4Sh-6.

4.2. Napajanje vezja zapornega ventila DC 220V zagotavljajo avtomatske napajalne enote tipa AP-50, ki se nahajajo v sklopu 3VK-3,4VK-3- za kotle št. 3.4, v nadzorni plošči za kotle št. 1.2.

5. POSTOPEK TESTIRANJA ZAŠČIT.

5.1. Preverjanje zaščit kotla, da se ugotovi popolnost delovanja funkcij zanesljivosti in v zvezi z zaščito, se alarmi izvedejo ob vsakem zagonu kotlov, potem ko so bili v mirovanju več kot 3 dni in če med zaustavitvijo za obdobje manj kot 3 dni so bile izvedene tehnične specifikacije v krogih obnovitvena dela, kot tudi po urniku.

Preskušanje zaščite izvaja operater kotla PTVM skupaj z višjim operaterjem kotlovske opreme pod vodstvom vodje izmene KTC in ob sodelovanju operativnega osebja Centralnega avtomatskega inštituta za testiranje.

5.2. Testiranje zaščit za delovna oprema v skladu z »Normativi vzdrževanje tehnološka zaščita termoenergetske opreme v termoelektrarnah« se izvede z zapiranjem kontaktov naprave z vplivom na signal. Delovanje zaščite na delujočem kotlu lahko preverite samo na PTVM-100 N 1.2. V tem primeru je treba zaščitno stikalo nastaviti v položaj "IZKLOP" in nato z izmenično zapiranjem kontaktov naprav preveriti pojav signala o aktiviranju testirane zaščite.

5.3. Testiranje zaščit na ustavljenem kotlu se izvaja v naslednje naročilo:

pri razbremenjena napetost napajanje naprav, ki sodelujejo v tokokrogih TZ, premaknite puščice v položaj, ki ustreza normalnim obratovalnim parametrom,

Prepričajte se, da so zaporni ventil in vsi ventili, ki sodelujejo v zaščitnem krogu, vklopljeni delovni položaj,

S sijem zaslona se prepričajte, da na posameznem zaščitnem kanalu ni signalov, po potrebi signale umetno odstranite,

Zaščitni ključ pri kotlih PTVM-100 N 1.2 obrnite v položaj "ON", pri PTVM-100 N 3.4 pa vklopite zaščitno napajanje.

Dosledno simulirajte pogoje delovanja zaščite, preverite njihovo tehnično stanje.

Simulacija se izvede z nastavitvijo odzivnih nastavitev na napravah, ki sodelujejo v zaščitnih vezjih. Aktivacijo zaščite spremljajte s pojavom svetlobnega in zvočnega signala na nadzorni plošči. Ko se zaščita sproži, upoštevajte:

Nastavitev odziva glede na odčitek sekundarne naprave,

Blinker izpada

Zapiranje ventilov in zaporne armature na cevovodu kotlovskega kurilnega olja.

6.TEHNOLOŠKA SIGNALIZACIJA.

6.1. Tehnološki opozorilni alarm obvešča operaterja kotla PTVM o odstopanjih parametrov in okvarah v zaščitnih tokokrogih, izdelanih na podlagi prikaza TSB, ki se nahaja na nadzornih ploščah kotla.

Vsak nov signal procesni alarm spremlja svetloba in zvočni signal. Snemanje zvoka poteka z gumbom za snemanje zvoka.

Alarmno vezje zagotavlja ključ, s katerim lahko preizkusite lučke in zvok zaslona.

Signalni tokokrog vključuje naslednje signalne plošče:

Kotel N 1.2:

HL 1 - ni napetosti na sklopih ventilov. Sproži se, ko je eden od strojev za sestavljanje ventilov izklopljen.

NL 2 - znižanje temperature kurilnega olja. Sproži se, ko temperatura kurilnega olja pade na 95°C iz naprave KPM1-546.

NL 3 - gašenje plamena. Sproži se ob aktiviranju naprave “Fakel 2M”, ki se nahaja na nadzorni plošči.

NL 4 - zmanjšanje tlaka kurilnega olja. Sproži se, ko tlak kurilnega olja pade na 10 kg/cm2. Signal iz EKM1U.

NL 5 - zmanjšanje pretoka vode skozi kotel. Sproži se, ko pretok vode skozi kotel pade pod 1500 t/uro in naprava DSR1-05, ki se nahaja na nadzorni plošči.

NL 6 - povečanje tlaka vode za kotlom. Sproži EKM1U, ko tlak naraste na 13 kgf/cm 2.

NL 7 - zmanjšanje tlaka vode za kotlom. Sproži EKM1U, ko tlak pade na 6 kgf/cm 2.

NL 8 - temperatura vode za kotlom se je povečala. Sproži se, ko se temperatura dvigne na 152°C. Signal prihaja iz naprave KPM1-546.

Kotel N 3.4:

NL1 1 - ni napetosti v zaščitnih tokokrogih. Sproži se, ko je odklopnik, ki se nahaja v sklopu zapornega ventila ZSh-6, 4Sh-6, izklopljen.

NL 2 - zmanjšanje tlaka kurilnega olja. Sproži se, ko tlak pade na 10 kgf/cm2. Sprožijo naprave KPD1-503 (K-4) in KSD2 (K-3) na nadzorni plošči.

NL 3 - povečanje tlaka vode za kotlom. Sproži se, ko se tlak vode poveča na 13 kgf/cm 2 od EKM1U.

NL 4 - zmanjšanje tlaka vode za kotlom. Sproži EKM-1U, ko tlak pade na 6 kgf / cm 2.

NL 5 - zmanjšanje pretoka vode skozi kotel. Sproži naprava KSD2-054, ki se nahaja na nadzorni plošči, do 1500 t/uro.

NL 6 - povišanje temperature vode po kotlu. Sproži se, ko se temperatura dvigne nad 152°C, iz naprave TPG-SK.

NL 7 - znižanje temperature kurilnega olja. Sproži se, ko temperatura pade na 95°C pri TGP100EK (K3), TPG-SK (K4).

NL 8 - gašenje plamena. Sproži se, ko se sproži "Fakel-2M", ki se nahaja na nadzorni plošči.

NL 9 - sprememba oprijema. Nastavitev odziva ±10 mm vodnega stolpca. sproži senzor tipa DKO-3702 in naprava KPD-503, ki se nahaja na nadzorni plošči.

NL 10 - rele T3. Sproži se, ko se sproži zaščitni rele RPZ, ki se nahaja v centrali.

NL 11 - utripalnik ni dvignjen. Sproži se, ko zaščitne utripalke na nadzorni plošči niso aktivirane.

NL 12 - blokiranje gorilnikov N 1,3,5,7 pred padajočim zračnim tlakom. Sproži se, ko zračni tlak pade na 50 mm vodnega stolpca. Signal tipala tipa DN-250.

NL 13 - blokiranje gorilnikov N 9,11,13,15 pred padcem zračnega tlaka. Sproži se, ko tlak pade na 50 mm vodnega stolpca. Signal tipala tipa DN-250.

NL 14 - blokiranje gorilnikov N 2,4,6,8 pred padajočim zračnim tlakom. Podobno kot H1 12,13.

NL 15 - blokiranje gorilnikov N 10,12,14,16 pred padajočim zračnim tlakom. Podobno kot NL 12.14.

NL 16 - onemogočanje AP plošče 1-B-1. Sproži se, ko je napajanje plošče 1-B-1, ki se nahaja v bližini kotlov 3 in 4, izklopljeno.

NL 17 - izklop AP na kotlovskih ploščah. Sproži se, ko so odklopniki električnega tokokroga v nadzorni plošči izklopljeni.

NL 18 - klic za montažo ventilov št. 1. Sproži se, ko je katerikoli stroj za avtomatsko montažo ventilov št. 1 izklopljen.

Ta članek predstavlja analizo dela, opravljenega v Kazahstanu za izboljšanje učinkovitosti in zanesljivosti stolpnih kotlov za ogrevanje vode PTVM-100

Dokazano je, da je rekonstrukcija kotlov PTVM-100, ki se izvaja v termoelektrarnah in kotlovnicah, namenjena predvsem povečanju zanesljivosti in ohranjanju dolgoročne ogrevalne učinkovitosti, medtem ko je učinkovitost delovanja kotlov ostala skoraj na enaki ravni. Spremembe konstrukcije kotlovske enote, ki so jih predlagali avtorji, skupaj s povečanjem zanesljivosti kotla in njegove toplotne zmogljivosti omogočajo povečanje njegove učinkovitosti na raven 93%.

Dolgoletne izkušnje pri delovanju stolpnih kotlov za ogrevanje vode PTVM-100 so pokazale prisotnost resnih konstrukcijskih napak, kar je privedlo do zmanjšanja obremenitev, zanesljivosti in učinkovitosti njihovega delovanja. To je posledično povzročilo povečanje stroškov popravil in obratovanja, pa tudi nerazumno povečanje škodljivih emisij in zmanjšanje okoljske učinkovitosti.

Glavne konstrukcijske pomanjkljivosti kotla za ogrevanje vode PTVM-100, ki so jih opazile operativne, zagonske in raziskovalne organizacije termoenergetskega sektorja (SKB VTI, TsKBE (Moskva), KHPP (Kaztekhenergo, Almaty), KazNIIEnergetiki (Almaty), NPF "Kvazar" " " itd.), osredotočen na naslednje točke:

• majhna prostornina in višina kurišča z visokimi specifičnimi toplotnimi napetostmi prostornine kurišča (479086 kcal/m3), konvektivne grelne površine prvih dveh vrst cevi (3,04×106 kcal/m2);
• majhne razdalje (relativni prečni korak cevi) na mestih krivin v obliki črke U konvekcijske cevi, kar vodi do odnašanja in delnega blokiranja plinskih odsekov z delci pepela in saj;
• majhen premer cevi konvektivnega snopa (28 × 3 mm), ki ob nezadostni kakovosti omrežne vode vodi do vnosa notranjih usedlin, dokler ni prečni prerez konvektivnih cevi popolnoma zamašen;
• nizke hitrosti plina v drugem konvekcijskem paketu, kar vodi do zamašitve prostora med cevmi z delci pepela in saj;
• pomanjkanje opreme za pihanje in čiščenje konvekcijskih vrečk;
• gorenje goriva v hladnem zraku.

Visoka upornost tovarniških gorilnikov v kombinaciji z nezadostno zmogljivostjo posameznih ventilatorjev, razlike v zmogljivosti ventilatorjev in značilnosti pretoka šob so privedli do nezadovoljivega zgorevanja, kar omejuje konstrukcijsko produktivnost tako gorilnikov kot kotla PTVM-100 kot celote.

V celotnem obdobju delovanja kotlov za ogrevanje vode PTVM-100 so projektantske, zagonske in oblikovalske organizacije skupaj z obratovalnim osebjem kotlovnic in termoelektrarn resno poskušale izboljšati zasnovo kotlov in doseči dejanske kazalnike blizu na njihove oblikovalske vrednosti.

Eden prvih ukrepov za rekonstrukcijo kotla PTVM-100 (slika 1) po projektu SKB VTI je bilo povečanje prostornine kurišča za 30 m3 z delnim zmanjšanjem kota nagiba pobočij hladnega lijaka in premikom zgornjega sloja. gorilnikov pod glavnim (slika 2).

Slika 1 - Toplovodni kotel PTVM-100 pred rekonstrukcijo

Poleg zgornjega projekta je KHE predlagala organizacijo stopenjskega zgorevanja (slika 2), pri katerem so bili odstranjeni najbolj oddaljeni gorilniki zgornjega sloja.

Zrak iz ventilatorjev teh gorilnikov je odvajal kombinirani zaboj nad glavnimi gorilniki in iz tega zaboja s šobami pod kotom 10° navzdol glede na vodoravno os dovajal nad glavnimi gorilniki v zgorevalni prostor. Osi preostalih glavnih gorilnikov so bile nagnjene navzdol za 15°, skrajni gorilniki glavnega sloja so bili dodatno obrnjeni proti sredini kurišča za 15°, oba gorilnika zgornjega sloja pa pomaknjena pod glavni sloj gorilnikov. .

Slika 2 - Toplovodni kotel PTVM-100, rekonstruiran po načrtih SKB VTI (peč) in KHE (stopenjsko zgorevanje)

Strukturno so bili gorilniki rekonstruirani: povečana je bila površina pretoka zraka, uporabljene so bile vrtinčne lopatice z vstopom brez udarcev, posledično se je produktivnost gorilnika povečala za 20-30% glede na prvotno tovarniško zasnovo. Ta shema rekonstrukcije je bila prvotno izvedena na kotlih št. 3, 4, 7 (AlES JSC).

Preliminarno testiranje rezultatov rekonstrukcije je pokazalo povečanje toplotne moči in podaljšanje medpralne dobe, zmanjšanje emisij dušikovih oksidov za 21 %. Zato je bilo predlagano razširitev stopenjskega zgorevanja na kotle Zahodnega termalnega kompleksa ZTK (Almaty).

Ena izmed možnosti rekonstrukcije je bila zamenjava 16 plinskooljnih gorilnikov z individualnimi ventilatorji s šestimi dvopretočnimi ventilatorji. vrtinčni gorilniki nameščen na 6450 mm na vseh stenah kurišča pod različne kote z organizacijo vrtinčnega zgorevanja v središču kurišča s povprečnim kotom naklona gorilnikov navzdol za - 20 °. Za brizganje kurilnega olja so bile uporabljene titanove paromehanske šobe. Preizkusi so pokazali številne pomanjkljivosti v delovanju rekonstruiranega kotla PTVM-100, zaradi velike količine dela pri tej rekonstrukciji in premajhnega učinka pa ta rekonstrukcija ni bila razširjena na druge kotle.

Poleg obsega del pri rekonstrukciji SKB VTI je bila na kotlu št. 3 Almaty CHPP-1 izvedena rekonstrukcija konvektivnega cevnega paketa s prehodom na ravne cevi s premerom Ø32×3 mm namesto tega. cevi premera Ø 28×3 mm U - figurativna oblika po projektu NPF "Kvazar".

V Republiki Kazahstan deluje 44 kotlov za ogrevanje vode PTVM-100. Povečanje toplotne produktivnosti in učinkovitosti toplovodnih kotlov PTVM-100 na 93,5-94% od dejanskih 86,8% dejanskih obratovalnih 86,8% z ustrezno posodobitvijo, preračunano na obratovalni čas 3600 ur na leto, bo prihranilo 124.645 ton kurilnega olja.

Avtorji dela so na podlagi primerjave rezultatov toplotnih izračunov in rezultatov toplotnih preskusov teh izvedli podrobno analizo vseh ukrepov, izvedenih za rekonstrukcijo kotlov za ogrevanje vode PTVM-100 v Republiki Kazahstan. kotlov med seboj in z osnovno tovarniško izvedbo kotla PTVM-100 brez rekonstrukcije.

Analiza rezultatov rekonstrukcije kotlov za ogrevanje vode PTVM-100 je pokazala, da je tehnična ekonomski kazalci kotli, ki so bili rekonstruirani in tisti, ki niso bili rekonstruirani, se praktično ne spreminjajo. Pri številnih rekonstruiranih kotlih je bilo mogoče povečati računski izkoristek le na 90,5 %, pri nekaterih je prišlo celo do zmanjšanja izkoristka zaradi zmanjšanja konvektivnega dela.

Zaradi rekonstrukcij je temperatura plinov, ki izhajajo iz peči, ostala skoraj nespremenjena. Izjema so bile možnosti rekonstrukcije toplovodnega kotla PTVM-100 z manjkajočimi gorilniki na odpadke in nizkotemperaturnim vrtinčnim zgorevanjem kurilnega olja.

Sredi 90. let prejšnjega stoletja so poskušali namesto 16 gorilnikov vgraditi osem vrtinčnih predpeči po patentu RK št. 2318 »Ciklonska zgorevalna komora« in po patentu RK št. 21479 »Kotel za ogrevanje vode«. ”. Prva možnost je bila izvedena na CHPP-1 v Astani z uporabo toplovodnega kotla PTVM-100. Glavna ideja avtorjev te rekonstrukcije je bila organizacija predhodne toplotne priprave atomiziranega kurilnega olja z nadzorovanim presežkom zraka v vrtinčni komori. To je omogočilo regulacijo toplotne priprave razpršenega kurilnega olja izven zgorevalnega volumna, odvisno od kakovosti kurilnega olja in režimov delovanja kotla. Vendar tudi pri tej možnosti ni bilo mogoče doseči nazivne toplotne zmogljivosti. Upoštevati je treba tudi precej resen obseg dela pri rekonstrukciji zgorevalnih zaslonov in namestitvenih shem za osem vrtinčnih komor z izbiro ventilatorjev.

Zato so bili ukrepi, izvedeni na kotlih PTVM-100, na splošno usmerjeni predvsem v povečanje zanesljivosti posameznih komponent, vključno s krožnimi krogi kotla, delovanjem konvektivnih cevnih paketov, kotlovske peči in gorilnikov, ne pa pri povečevanju in doseganju vrednosti nazivne obremenitve. Ocenjeni ekonomski kazalniki rekonstruiranih kotlov so ostali na tovarniški ravni. Nekatere pomanjkljivosti so ostale tudi po rekonstrukciji.

Najbližje rešitvi problema povečanja učinkovitosti kotlov in doseganja toplotne učinkovitosti toplovodnega kotla PTVM-100 na nominalno vrednost so bili strokovnjaki OJSC Dorogobuzhkotlomash (RF), ki so strukturno spremenili shemo kroženja in zasnovo zaslonov za zgorevanje.

Proizvodnja novih stolpnih kotlov za ogrevanje vode KV-GM-69,8-150 (PTVM-60 E) in KV-GM-139,6-150 (PTVM-120 E) z enim dvosvetlobnim zaslonom in nadalje na straneh središča z nagnjene cevi v zgornjem delu kurišča pred konvektivnim paketom rešile le del problema.

V tovarniški rešitvi OJSC Dorogobuzhkotlomash je bilo razmerje med sevalno površino Hp in konvektivno površino le Hp/Hkon = 10,8 %. Toplotni izračuni stolpnih vršnih kotlov PTVM-100 pri delovanju na kurilno olje, ki so jih izvedli avtorji, kažejo, da je vrednost sevalne površine Нр še vedno nezadostna. Zato se količina toplote, ki ni absorbirana v kurišču, usmeri v prvi paket konvektivnih cevi in ​​naprej. Nagnjene in izpustne (trivrstne) cevi dvosvetlobnega zaslona, ​​ki se nahajajo 4 m od zgornjega sloja gorilnikov, ne ščitijo dovolj prvega konvektivnega paketa cevi vode KV-GM-139.6-150. ogrevalni kotel (slika 3).

Avtorji tega dela je bil predlagan bistveno drugačen od vseh drugih prejšnja dela za posodobitev starih kotlov PTVM-100 konstruktivna rešitev o uporabi dveh zaslonov z dvojno svetlobo. Hkrati so avtorji vrednost sevalne grelne površine v zgorevalni komori pripeljali do standardnih vrednosti Nr/Нtotal = 15,7%, kot pri serijskih kotlih v obliki črke U.

Nova konstrukcijska rešitev zagotavlja popolno toplotno zaščito prvega konvektivnega paketa cevi pred neposrednim sevalnim vplivom gorilnika iz kratkega kurišta kotla s hladno odvodnimi cevmi. Drugi konvektivni paket cevi s spremenljivim presekom v vsaki naslednji vzdolžni vrsti cevi ohranja visoki ravni hitrost pretoka plina in s tem koeficient toplotnega prehoda. Ta konstrukcijska rešitev omogoča prenos kotlov za ogrevanje vode iz kategorije vršnih kotlov v kotle za ogrevanje vode, ki lahko prenesejo osnovno (glavno) obremenitev z visokimi tehničnimi in ekonomskimi kazalci.

Slika 3 - Toplovodni kotel KV-GM-139.6-150 OJSC Dorogobuzhkotlomash

Rekonstrukcija je sestavljena iz tega, da sta v celici starega kotla PTVM-100 vgrajena dva dvosvetlobna zaslona in hladno odvodni snop cevi znotraj kurišča pred prvim konvektivnim paketom (slika 4).

Slika 4 - Toplovodni kotel PTVM-125 po projektu AUPES

S tem bo mogoče doseči 1,25-krat večjo toplotno moč od 116 MW. Hkrati se bo učinkovitost toplovodnega kotla povečala s 86,5-88,5 na 93,5%. Sevalna površina kurišča posodobljenega kotla se bo povečala za 246 m2. Razmerje med sevalno površino in konvektivno površino se bo povečalo na 15,8 %, medtem ko je bilo pri starih kotlih PTVM-100 le 7,5 %. To je bila glavna pomanjkljivost starih toplovodnih kotlov PTVM-100. Prejema dodatno sevalno površino 246 m2 več toplote v peči, izpraznjene hladne cevi pa popolnoma ščitijo in ščitijo prve vrste cevi konvektivnih paketov. Novi konvekcijski paketi delujejo v ugodnejših toplotnih pogojih kot pri toplovodni kotli Postavitev v obliki črke U, brez "videnja" bakle. Hkrati se temperatura dimnih plinov bistveno zniža, že ob rahlem zmanjšanju konvektivnih ogrevalnih površin.

Sklepi:

1. Za stare kotle za ogrevanje vode stolpnega tipa PTVM-100 je bila predlagana shema rekonstrukcije z uporabo dveh zaslonov z dvojno svetlobo in hladno redčenih cevi, ki se nahajajo pred prvim konvektivnim paketom.
2. Drugi paket konvektivnih cevi je izdelan s spremenljivim presekom, ki se zmanjšuje vzdolž toka plinov in ohranja visoko stopnjo hitrosti plinov in koeficienta toplotne prehodnosti.
3. Predlagana rekonstrukcija bo povečala toplotno moč toplovodnega kotla, povečala zanesljivost konvekcijskih paketov kotla in povečala njegov izkoristek na 93 %.

REFERENCE

1. Roddatis K.F., Poltaretsky A.N. Priročnik za kotlovnice majhne moči / Pod. Ed. K. F. Roddatis. - M.: Energoatomizdat, 1989. - 488 str.
2. Poročilo. NPF "Kvazar". Analiza rekonstrukcijskih ukrepov na kotlih PTVM-100 in PTVM-50. Oddelek za varčevanje z energijo v Almatiju. 1999. - 87 str.
3. Orumbaev R.K. Povzetek disertacije doktorja tehničnih znanosti “Raziskave, razvoj in organizacija serijske proizvodnje toplovodnih kotlov nove generacije.” Almaty, 2002. - 53 str.
4. Kozhakhmetov D.B. Patent Republike Kazahstan št. 2318, "Ciklonska zgorevalna komora." Bik. št. 6, 15.6.1999.
5. Orumbaev R.K., Orumbaeva Sh.R. itd. Patent Republike Kazahstan št. 21479, "Kotel za ogrevanje vode". Bilten št. 11, 15.11.2011.
6. Katalog Vodovodni kotli moči od 11,63 do 209 MW. Dorogobuzhkotlomash. zvezek 2. Izdaja 4. 2007. Str. 79.
7. Orumbaev R.K., Kibarin A.A., Orumbaeva Sh.R., Orumbaev A.R. Inovativni patent "Kotel za ogrevanje vode". Bik. št. 7, 15.7.2015.