Proizvodnja in industrijska tehnologija

Vrste popravil ogrevalna oprema. Njihovo načrtovanje in organizacija. Glavne okvare, ki nastanejo med delovanjem kotlov in ogrevalne opreme, so večja popravila. Tekoča popravila se izvajajo na stroške obratna sredstva in zapadli kapital

Vrste popravil ogrevalne opreme. Njihovo načrtovanje in organizacija. Glavne okvare, ki nastanejo med delovanjem kotlov in ogrevalne opreme

večja popravila. Tekoča popravila izvajajo na račun obratnih sredstev in kapitala zaradi stroškov amortizacije.Prenovaizvajajo v breme zavarovalnice

podjetniški sklad.

Glavni namen tekočih popravil je zagotoviti zanesljivo delovanje oprema s projektno zmogljivostjo v obdobju remonta. Pri rednih popravilih opreme jo očistijo in pregledajo, delno razstavijo enote s hitro obrabljivimi deli, katerih življenjska doba ne zagotavlja zanesljivosti v nadaljnjem obratovalnem obdobju, po potrebi zamenjajo posamezne dele, odpravijo napake, ugotovljene med delovanjem, naredijo skice. ali preverite risbe za rezervne dele, sestavite predhodne sezname napak.

Tekoča popravila kotlovnic je treba izvajati enkrat na 3-4 mesece, ogrevalnih omrežij pa vsaj enkrat letno.

Manjše okvare ogrevalne opreme (parjenje, prašenje, sesanje zraka itd.) Odpravljamo brez zaustavitve, če to dovoljujejo varnostni predpisi. Trajanje rednih popravil kotlovskih enot s tlakom do 4 MPa je v povprečju 8 × 10 . dni.

Glavni cilj remonta opreme je zagotoviti zanesljivost in učinkovitost njenega delovanja v jesensko-zimskem konici. Med večjim remontom je bilo 6 zunanjih in notranji pregled opreme, čiščenje njenih grelnih površin in ugotavljanje stopnje njihove obrabljenosti, zamenjava ali obnova obrabljenih komponent in delov. Hkrati z večjimi popravili se običajno izvajajo dela za izboljšanje opreme, posodobitev in normalizacijo delov in sklopov. Večja popravila kotlovskih enot se izvajajo enkrat na 1 2 let.

Hkrati s kotlovsko enoto se popravlja njena pomožna oprema, merilni instrumenti in sistem avtomatska regulacija.

V ogrevalnih omrežjih, ki delujejo brez prekinitev, večja prenova izdelan enkrat na 2 3 leta.

Nenačrtovana (obnovitvena) popravila se izvajajo med odpravo nesreč, pri katerih so poškodovani posamezni sestavni deli in deli. Analiza poškodb opreme, ki povzročajo potrebo po nenačrtovanih popravilih, kaže, da je njihov vzrok praviloma preobremenjenost opreme, nepravilno delovanje in slaba kakovost. načrtovana popravila.

Načrtovanje popravil ogrevalne opreme industrijskega podjetja je sestavljeno iz razvoja dolgoročnih, letnih in mesečnih načrtov. Letne in mesečne načrte za tekoča in večja popravila sestavijo zaposleni v oddelku glavnega energetika (glavni mehanik) in jih odobri glavni inženir podjetja.

Pri načrtovanju vzdrževalnih del je treba upoštevati trajanje popravil, racionalno porazdelitev dela in določitev števila osebja na splošno in po specialnosti. Načrtovanje popravila ogrevalne opreme mora biti povezano z načrtom popravila tehnološka oprema in njegov način delovanja.

Trenutno se uporabljajo tri oblike organizacije popravila ogrevalne opreme: ekonomska, centralizirana in mešana.

Med gospodarskimi oblika organizacije popravila opreme, vse delo izvaja osebje podjetja. V tem primeru lahko popravilo opravi osebje ustrezne delavnice (trgovine

metoda) ali osebje podjetja (ekonomsko centralizirana metoda).

Na delavnici Na ta način organizirajo popravila in jih izvajajo zaposleni v delavnici, v kateri je nameščena ogrevalna oprema. Trenutno se ta metoda redko uporablja, saj ne omogoča dokončanja zahtevanega obsega v kratkem času. popravljalna dela.

pri ekonomsko centraliziranaZa popravilo opreme je v podjetju ustanovljena posebna servisna delavnica, katere osebje izvaja popravila vse opreme

podjetja. Vendar pa ta metoda zahteva ustanovitev specializiranih skupin in se lahko uporablja samo na velika podjetja ki imajo opremo za ogrevanje v številnih delavnicah.

Trenutno je najnaprednejša oblika popravilacentralizirano, ki omogoča izvedbo kompleksnih popravil po enotnih standardih in z uporabo tehnoloških procesov sodobno opremo in sredstva mehanizacije. S tem obrazcem vsa popravila izvaja specializirana organizacija na podlagi pogodbene pogodbe, kar zmanjša čas izpada opreme in zagotavlja visoke kakovosti popravilo.

Mešano Oblika organizacije popravila ogrevalne opreme je razne kombinacije ekonomske in centralizirane oblike popravila.

Pa tudi druga dela, ki bi vas utegnila zanimati
72650.		Oblike predstavitve podatkov v pomnilniku računalnika	12,71 KB
	Kodiranje se nanaša na prehod od začetne predstavitve informacij, primerne za človeško zaznavanje, do predstavitve, primerne za shranjevanje, prenos in obdelavo. Informacije v pomnilniku računalnika so zapisane v obliki digitalne binarne kode.
72651.		Snemanje izjav v prostih in fiksnih oblikah	12,37 KB
	Za pisanje komentarjev postavite simbol C na prvo mesto vrstice, nato pa do konca vrstice vsako besedilo velja za komentar in ga prevajalnik ignorira. V eno vrstico je dovoljeno napisati več stavkov, ločilo je simbol...
72652.		Konstante. Vrste konstant	13,61 KB
	Konstanta je vrednost, ki se v programu med programiranjem ne spremeni, torej se njena vrednost ne spremeni. Vrste konstant Obstajajo konstante naslednje vrste: Cela števila so preprosta cela števila poljubnega predznaka. Na primer: 3; 157.
72653.		Abeceda in imena spremenljivk	13,42 KB
	Vsi drugi znaki ASCII se lahko uporabljajo samo v znakovnih konstantah. Presledki se uporabljajo za berljivost programa. Prevajalnik jih ne upošteva, razen če so znotraj znakovne konstante.
72654.		Algoritem	16,96 KB
	Pogosto je izvajalec nekakšen računalniški mehanizem stružnica šivalni stroj vendar se koncept algoritma ne nanaša nujno na računalniški programi na primer jasno opisan recept za pripravo jedi je tudi algoritem; v tem primeru je izvajalec oseba.
72655.		operacijski sistem	22,05 KB
	Programe, ki sestavljajo programsko opremo, lahko razdelimo v tri skupine: sistemska programska oprema, sistemi za programiranje, aplikativna programska oprema. Strukturo OS sestavljajo naslednji moduli: osnovni modul, jedro OS, nadzoruje delovanje programa, datotečni sistem pa omogoča dostop do njega in izmenjavo datotek med perifernimi napravami...
72656.		Načini opisovanja algoritmov	14,12 KB
	Algoritem je lahko naslednji: nastavite dve številki; če sta števili enaki, potem vzame katero koli od njiju kot odgovor in se ustavi, sicer nadaljuje z izvajanjem algoritma; določite največje število; zamenjaj večje število z razliko med večjim in manjšim številom...

Ena najpomembnejših komponent pri zagonu kotlovnice je uspešna nastavitev in testiranje ogrevalne opreme. Kompleks vam omogoča izračun zahtevana količina goriva in sredstev za vzdrževanje postaje. Če verjamete statistiki, je po prvem postopku poraba goriva 5%, koeficient koristno dejanje toplotno omrežje poveča na 95%.

Zaporedje dela

Zagonska dela se izvajajo v jasnem zaporedju. Naslednja stopnja se začne po uspešno zaključeni prejšnji.

• Pripravljalna faza vključuje študijo ozemlja toplotne postaje, namestitev ali rekonstrukcijo opreme v skladu s projektno dokumentacijo.
• Nato odgovorni inženir oceni kakovost in trdnost namestitve opreme, odsotnost puščanja in jo sprejme. Ta korak pomeni, da so bila namestitvena dela izvedena.
• Po podpisu potrdila o prevzemu je čas za zagon opreme. Vendar že dolgo pred pritiskom na stikalo glavni inženir skupaj s strokovnjaki za varnost sestavi podrobna navodila o vzdrževanju ogrevalne opreme in ukrepanju v izrednih razmerah. Po pregledu kadrovske dokumentacije se oprema pregleda v podpis. Če se odkrijejo napake, se izvajalcu pošlje ustrezno poročilo.
• Končno končano zadnja stopnja- prilagoditev. V njegovem okviru se testira oprema pod obremenitvijo, prilagajajo se tehnološki procesi in interakcija osebja pri simulaciji izrednih razmer. Krona se s pošiljanjem pristojnemu nadzornemu organu poročila o pripravljenosti kurilne enote za redno obratovanje.

Načrtovana prilagoditev in testiranje ogrevalne opreme se izvaja vsakih 5 let. Nenačrtovana dela se izvajajo ob sumu na napake ali spremembi krmilnega algoritma.

Namen prilagoditve

Nabor ukrepov za nastavitev in testiranje ogrevalne opreme zasleduje naslednje cilje:

• preprečevanje izrednih razmer;
• prepoznavanje in odpravljanje pomanjkljivosti opreme;
• ocena kakovosti zamenjave ali posodobitve delovnih enot in sklopov;
• izbira varčnih načinov delovanja z največjo učinkovitostjo;
• preučevanje funkcij delovanja novih modelov kotlovskih enot in naprav;
• določanje zgornje in spodnje meje obremenitve naprav.

Prednosti rednega preverjanja

tudi redni pregled Delovanje toplotne postaje ima naslednje prednosti:

• hitro prepoznavanje in odpravljanje možnih virov izrednih razmer;
• zmanjšajte porabo goriva za vsaj 5%;
• zmanjšanje strupenih emisij;
• zagotavljanje izvajanja poskusov;
• povečanje zanesljivosti in podaljšanje življenjske dobe opreme.

Na podlagi rezultatov testiranja izbirna komisija sestavi poročilo, v katerem so navedene vrednosti odziva avtomatskih požarnih in procesnih varnostnih senzorjev.

Značilnosti postavitve nekaterih vrst ogrevalne opreme

Uporablja se za preverjanje delovanja, kot tudi za nastavitev in testiranje ogrevalne opreme. širok razpon merilna in krmilna oprema. Postopek je odvisen od vrste ogrevalne opreme, ki se preskuša.

Kotlovske instalacije

Predzagon in vmesna priprava kotlovnic obsega:

• preverjanje kakovosti vgradnje inštalacij, njihovih posameznih komponent in sklopov;
• odpravljanje napak, če obstajajo;
• teče v pomožnih komponentah strojev prosti tek. Mlini, dovajalci goriva, ventilator in sesalnik se testirajo 10-15 minut, dovajalniki goriva - 5 ur;
• preverjanje stanja zračnih in plinskih poti;
• zidarska dela ognjevarni materiali sledi sušenje;
• testiranje enote za prisotnost puščanja pare in vode;
• tlačno testiranje zračne poti z ventilatorjem;
• kemično čiščenje kotlovne enote pred rjo, lestvico in drugimi onesnaževalci. Posebna pozornost plačati notranja površina kotlovska enota.

Toplotne instalacije

Prilagoditev in preizkušanje ogrevalne opreme za ogrevanje se izvede, ko so vse napake odpravljene in sprejete s strani energetskih nadzornih organov. Nato odgovorni strokovnjaki nadaljujejo s celovitim preizkusom namestitve.

Naprave za neprekinjeno delovanje se testirajo tri dni pri projektiranih obratovalnih parametrih. Vsake pol ure testerji merijo ključne parametre:

• tlak in temperatura hladilne tekočine;
• njegova poraba;
• prostornina tekočine, ki je prešla skozi napravo med obratovalnim ciklom.

Toplotna omrežja

Preskušanje ogrevalnih omrežij je izjema od zgoraj opisanih pravil. Pregledi se izvajajo letno pred začetkom ogrevalna sezona pod tlakom, ki je za četrtino višji od delovnega tlaka. V tem primeru se končni porabniki odklopijo z odpiranjem ventila na mostičku pri slednjem. Ta ukrep zagotavlja prilagoditev in testiranje ogrevalne opreme na vseh odsekih omrežja, vključno s podružnicami.

pri normalno delovanje sistemi za oskrbo s toploto in kotlovska oprema, je enakomerno zvišanje in znižanje temperature hladilne tekočine in krožne tekočine v območju plus ali minus 30 stopinj Celzija.

Tlak vode v sistemu se beleži z delovnim in referenčnim manometrom. Obremenitev s preskusnim tlakom je omejena na obdobje 5 minut. Hkrati se povečuje in zmanjšuje v majhnih stopnjah. Močan padec tlaka v cevovodu pomeni puščanje v cevovodu. Sprejeto operativni ukrepi za odpravo nesreče.

Zaključek

Pravočasna prilagoditev in preizkus ogrevalne opreme je pomemben prispevek k zanesljivemu ogrevanju končnih potrošnikov. Tveganja izrednih razmer v ogrevalni sezoni so zmanjšana na nič.

Ogrevalno opremo industrijskega podjetja je treba redno popravljati. Vsaka delavnica mora razviti sistem načrtovanega preventivnega vzdrževanja, ki se izvaja v skladu z urnikom, ki ga odobri glavni inženir podjetja. Poleg načrtovanih popravil je treba izvesti nujna popravila za odpravo nesreč med delovanjem opreme.

Sistem načrtovanega preventivnega vzdrževanja opreme je sestavljen iz tekočih in večjih popravil. Tekoča popravila kotlovskih enot se izvajajo enkrat na 3-4 mesece, večja popravila pa enkrat na 1-2 leti. Hkrati s kotlovsko enoto se popravlja njena pomožna oprema, instrumenti in avtomatski krmilni sistem. Tekoča popravila ogrevalnih omrežij se izvajajo vsaj enkrat letno. Večja popravila ogrevalnih omrežij, ki imajo sezonsko prekinitev med letom, se izvajajo enkrat na 1-2 leti. V ogrevalnih omrežjih, ki delujejo brez prekinitev, se večja popravila izvajajo enkrat na 2-3 leta. V intervalih med tekočimi popravili se izvaja vzdrževanje med popravili, ki je sestavljeno iz odpravljanja manjših napak na opremi, ki deluje ali je v rezervi. Čas tekočih in večjih popravil ogrevalne in druge opreme je določen v skladu s podatki proizvajalca. Običajno ob istem času tekoča popravila se izvaja 3-4 krat na leto, kapital pa - 1-krat na leto.

Tekoča in večja popravila opreme izvajamo sami ali s strani specializirane organizacije na pogodbeni podlagi. IN v zadnjem času popravila izvajajo predvsem specializirane organizacije, saj to skrajša čas, potreben za dokončanje dela, in izboljša njegovo kakovost.

Ne glede na organizacijo popravil, inženirskih in tehničnih

spremeniti

List

Dokument št.

Podpis

Datum

List

OP 140102.15.15.00.000

vodstveno osebje je dolžan zagotoviti, da so pripravljalni postopki zaključeni, preden se oprema ustavi zaradi popravil. Priprava opreme za popravilo je sestavljena iz razjasnitve obsega popravil (sestava seznama napak), zagotavljanja materialov in rezervnih delov. Pred zaustavitvijo opreme pripravite potrebna orodja in naprave, odre in delovne ploščadi, naprave za vrvje, razsvetljavo in dovod stisnjenega zraka. Dvižni mehanizmi in naprave za vrvje je treba pregledati in preskusiti v skladu s pravili Gosgortekhnadzor. Pred zaustavitvijo opreme mora inženirsko, tehnično in vodstveno osebje delavnice (oz

spremeniti

List

Dokument št.

Podpis

Datum

List

OP 140102.15.15.00.000

lokacija) opravi zunanji pregled in preveri delovanje enote pod povečano obremenitvijo. Na podlagi predhodnega seznama okvar se sestavi omrežni načrt popravil. Kakovost in čas popravila sta v veliki meri odvisna od usposobljenosti osebja. Glede na veljavna pravila Servisno osebje Gosgortekhnadzorja opravi tudi varnostne izpite v okviru opravljenega dela. Pred začetkom dela mora biti vse servisno osebje poučeno o metodah dela in varnostnih ukrepih. Pred izvajanjem kakršnih koli del je treba električno opremo izklopiti, ogrevalno opremo (kotel, odseke cevovoda, naprave za uporabo toplote itd.) Pripraviti v skladu z zahtevami pravil Gosgortekhnadzor.

Za začetek popravila opreme se šteje trenutek, ko je bila odklopljena od parovoda, in če je bila v rezervi, trenutek, ko je ekipi za popravila izdano delovno dovoljenje za popravilo in odstranitev opreme iz rezerve. Ko se oprema odpelje na popravilo, vodja delavnice (ali oddelka) ali njegov namestnik vnese ustrezen vpis v ladijski dnevnik.

Po končanem popravilu se izvede prevzem opreme, ki je sestavljen iz enotnega in splošnega prevzema ter končne ocene kakovosti opravljenega popravila. Sprejem po enotah se izvaja za preverjanje popolnosti in kakovosti popravil, stanja posameznih enot in "skritih" del (čevlji stebrov, podzemni cevovodi, bobni kotla z odstranjeno izolacijo itd.). Med splošnim prevzemom se izvede podroben pregled opreme v hladnem stanju in se preveri pri polni obremenitvi 24 ur. Končna ocena kakovosti popravila se opravi po enem mesecu delovanja opreme.

Sprejem opreme po večjih popravilih izvaja komisija, ki ji predseduje glavni inženir (ali mehanik) podjetja. Sprejem tekočih popravil opravijo vodja delavnice (ali oddelka), delovodja in vodja ene od izmen.

Vsa zagonska dela po popravilih (preizkus pomožne opreme, polnjenje kotla z vodo in prižig, zagon cevovodov, vklop toplotnih naprav itd.) Izvaja stražarsko osebje v skladu s pisnim nalogom vodja delavnice (ali odseka) ali njegov namestnik. Rezultati popravila se vnesejo tehnični potni list opremo.

spremeniti

List

Dokument št.

Podpis

Datum

List

OP 140102.15.15.00.000

SKLADIŠČENJE TRDNIH IN TEKOČIH GORIV

Ekonomiko goriva industrijskih kotlovnic sestavljajo naprave in konstrukcije za raztovarjanje, skladiščenje, skladiščenje in dovod goriva v kotlovske enote. Podjetja se s trdnimi in tekočimi gorivi oskrbujejo z železniškim, vodnim ali cestnim prometom. Podjetje običajno vzpostavi skladišče potrošnega materiala trdno gorivo. Velikost skladišča potrošnega materiala je odvisna od lokacije proizvodnje goriva in razpoložljivosti lastnega rezervnega skladišča.

V rezervnem skladišču je poleg posebnih rezerv, določenih s posebnimi navodili, praviloma potrebna najmanj dvotedenska zaloga goriva. Če je rezervno skladišče oddaljeno od podjetja, uredijo skladišče potrošnega materiala z najmanj tridnevno zalogo. Večino goriva, dobavljenega podjetju, je treba racionalno usmeriti v bunkerje kotla, pri čemer se zaloga goriva v skladišču potrošnega materiala nenehno obnavlja.

Pri upravljanju skladišč je treba veliko pozornosti nameniti skladiščenju goriva. Pri skladiščenju v skladišču se gorivo navlaži, erodira, pomeša z zemljo in postane onesnaženo, kar zmanjša njegovo kalorično vrednost. Gorivo z visoko vsebnostjo hlapnih snovi se lahko spontano vname, ko vanj prodreta zrak in vlaga, kar lahko povzroči požar in izgubo znatnih količin goriva. Da bi preprečili samovžig goriva, ga shranjujemo v sklade. Poleg tega so vsi premogi z veliko

spremeniti

List

Dokument št.

Podpis

Datum

List

OP 140102.15.15.00.000

sproščanje hlapnih snovi in ​​pri zlaganju se skrilavci zbijejo z valjanjem. Če bo skladiščenje premoga trajalo več kot dva meseca, je treba pri zlaganju premoga valjati po plasteh. Pri skladiščenju od 16 dni do dveh mesecev se valjajo samo površine skladov.

Med obratovanjem je potrebno spremljati stanje skladov z zunanjim pregledom in merjenjem temperature v skladih. Znaki samovžiga so: povišana temperatura, prisotnost madežev na navlaženi površini dimnika. Če obstajajo znaki samovžiga goriva, je treba najprej začeti dovajati gorivo iz tega sklada v bunkerje kotla, vendar brez virov ognja, da bi se izognili požaru v kotlovnici. V zgorevalna mesta v dimniku ne smete vliti vode, saj s tem pospešite proces samovžiga. Za odpravo požarov se dimnik odpre, požarišča se prenesejo v poseben prostor in napolnijo z vodo. Zaloge goriva v rezervnih skladiščih je treba stalno obnavljati, najprej pa porabiti skladovnice, v katerih je temperatura narasla na 40-60 °C.

Glede na velikost skladišč goriva se za nakladanje in razkladanje uporabljajo različni mehanizmi: dvigala, viličarji, premični tračni transporterji itd.

Tekoče gorivo v industrijskih kotlovnicah se lahko uporablja kot primarno, rezervno in nujno. Objekt za kurilno olje industrijskega podjetja zagotavlja sprejem in izpust kurilnega olja iz železniških in avtomobilskih cistern, skladiščenje in predelavo kurilnega olja ter njegovo dobavo šobam. Kurilno olje je treba iz rezervoarjev izčrpati v kratkem času, na primer iz cistern z mehaniziranim praznjenjem v 1 uri, z nemehaniziranim praznjenjem v 2 urah.

Za odvajanje kurilnega olja ga je treba segreti s posebnimi prenosnimi grelci ali živo paro. Najpogosteje kurilno olje segrevamo na izpustu z živo paro, saj je to najenostavnejši način, ki zagotavlja hitro praznjenje rezervoarjev. Istočasno se kurilno olje namaka, doseže 6-10%. Ogrevanje z živo paro se izvaja tako, da se dovaja po ceveh z luknjami na koncu: ena ravna cev (palica) in dve zakrivljeni stranski cevi. Tak grelec se spusti v rezervoar skoraj dokler ne pride v stik s svojo spodnjo generatriko. Palice so povezane s parnim vodom s cevmi preko križa, kar omogoča regulacijo dovoda pare v posamezno cev. Za ogrevanje uporabite suho nasičeno ali rahlo pregreto paro s tlakom, ki ni višji od 0,6-0,8

spremeniti

List

Dokument št.

Podpis

Datum

List

OP.140102.15.15.00.000

MPa. Pred izpustom pare v rezervoar je treba parno napeljavo temeljito očistiti, nato pa postopoma dovajati paro v palice, s čimer preprečite uhajanje kurilnega olja skozi zgornjo loputo rezervoarja. Da bi preprečili prelivanje kurilnega olja skozi zgornjo loputo rezervoarja, lahko del kurilnega olja izpustite skozi odtočno napravo. Popoln izpust nezadostno segretega kurilnega olja ni priporočljiv, saj bo to otežilo izpiranje kurilnega olja v vogalih rezervoarja. Kurilno olje je shranjeno v posebnih rezervoarjih, ki so lahko nadzemni, pol podzemni ali podzemni. Rezervoarji za skladiščenje kurilnega olja so iz armiranega betona ali jekla. Pogosti so jekleni navpični rezervoarji s stožčasto streho. Trenutno v skladu s SNiPP-35-76 pri načrtovanju ekonomičnost kurilnega olja Priporočljiva je vgradnja armiranobetonskih rezervoarjev (podzemnih in nadzemnih). Uporaba jeklenih rezervoarjev je dovoljena le z dovoljenjem Državnega odbora za gradnjo ZSSR. Za shranjevanje glavnega in rezervnega goriva je treba namestiti vsaj dva rezervoarja, za skladiščenje zasilnega goriva pa se lahko namesti en rezervoar.

V objektu za kurilno olje so tudi rezervoarji za tekoče dodatke. Za odvajanje in shranjevanje tekočih aditivov sta nameščena najmanj dva rezervoarja s skupno prostornino najmanj 0,5 % prostornine rezervoarjev za kurilno olje. Pri skladiščenju kurilnega olja v podzemnih rezervoarjih se vmesni rezervoar ne vgradi in se kurilno olje iz rezervoarjev odvaja neposredno v rezervoarje.

Delovanje rezervoarjev je sestavljeno iz: sistematično spremljanje vseh komponent in pravočasno odpravljanje zaznanih napak. Pri upravljanju rezervoarjev in njihove opreme morate:

preverite tesnost vseh priključkov (prirobnice, fitingi, mesta, kjer so fitingi priključeni na telo rezervoarja);

spremljajte stanje barve;

spremljanje posedanja rezervoarja, takojšnje ukrepanje v primeru neenakomernega posedanja;

spremeniti

List

Dokument št.

Podpis

Datum

List

OP 140102.15.15.00.000

Ohranjajte čistočo na območju, kjer so nameščeni rezervoarji, in ga očistite zimski čas iz snega;

postopoma polnite in praznite rezervoarje;

preprečiti vibracije cevovodov, povezanih z rezervoarjem;

Pred izpustom pare v grelnike, nameščene v rezervoarju, jih izpraznite, da preprečite vodni udar;

sistematično spremljati kakovost kondenzata iz grelnikov, nameščenih v rezervoarju, da bi takoj ugotovili puščanje v grelnikih;

pri prehodu na nov rezervoar najprej popolnoma odprite ventil, nameščen na cevovodu od rezervoarja do črpalke, in šele nato izklopite obstoječi rezervoar;

pri polnjenju ali praznjenju rezervoarja najmanj vsaki dve uri izmerite nivo goriva v njem; ko se približate zgornjemu nivoju, zmanjšajte dovod kurilnega olja na minimum in vzpostavite stalni nadzor, da preprečite prenapolnitev rezervoarja.

Pri obratovanju rezervoarjev jih je treba občasno očistiti iz usedlin, ki nastanejo med skladiščenjem kurilnega olja. Čiščenje rezervoarjev se najpogosteje izvaja ročno. Vendar je takšno čiščenje zelo

spremeniti

List

Dokument št.

Podpis

Datum

List

OP 140102.15.15.00.000

delovno intenzivna in nevarna. V zadnjem času se je začela uporabljati mehanizirana metoda čiščenja s pripravki ML. Detergenti močno olajšajo delo in vam omogočajo, da brez predhodnega parjenja rezervoarja, ki ga želite očistiti.

Popravila rezervoarjev so lahko inšpekcijska, rutinska in večja. Inšpekcijska popravila se izvajajo brez praznjenja rezervoarja vsaj dvakrat letno. Obsega preverjanje stanja karoserije, strehe in zunanje opreme ter odpravo ugotovljenih okvar. Tekoča popravila se izvajajo vsaj enkrat na 2 leti in obsegajo čiščenje notranje površine, popravilo karoserije in dna, zamenjavo ali popravilo opreme, testiranje trdnosti in gostote posameznih komponent ter barvanje rezervoarja. Večja popravila se izvajajo po potrebi, odvisno od stanja rezervoarja glede na preglede in redna popravila.

Očiščeni deli so izpostavljeni odkrivanju napak, da se jih oceni tehnično stanje, ugotavljanje napak in ugotavljanje možnosti nadaljnje uporabe, potrebe po popravilu ali zamenjavi. Med odkrivanjem napak se razkrije: obraba delovnih površin v obliki sprememb velikosti in geometrijske oblike dela; prisotnost drobljenja, razpok, čipov, lukenj, prask, sledi, bruhov itd.; preostale deformacije v obliki upogibanja, zvijanja, zvijanja; sprememba fizikalnih in mehanskih lastnosti zaradi izpostavljenosti toploti ali okolju.

Metode za odkrivanje napak:

1. Zunanji pregled. Omogoča prepoznavanje pomembnega dela napak: lukenj, udrtin, očitnih razpok, odrezkov, znatnih ovinkov in zasukov, zlomljenih niti, kršitev varjenih, spajkanih in lepilni spoji, drobljenje ležajev in zobnikov, korozija itd.

2. Test na dotik. Obraba in stiskanje navojev na delih, enostavnost vrtenja kotalnih ležajev in ležajev gredi v drsnih ležajih, enostavnost gibanja zobnikov vzdolž utorov gredi, prisotnost in relativna velikost vrzeli v parnih delih ter gostota fiksnih spojev so določeni.

3. Tapkanje. Del rahlo potrkamo z mehkim kladivom ali ročajem kladiva, da odkrijemo razpoke, katerih prisotnost označuje ropotanje.

4. Kerozin test. Izvaja se za odkrivanje razpoke in njenih koncev. Del bodisi potopimo v kerozin za 15-20 minut ali pa domnevno okvarjeno območje namažemo s kerozinom. Nato jih temeljito obrišemo in prekrijemo s kredo. Kerozin, ki štrli iz razpoke, bo navlažil kredo in jasno pokazal meje razpoke.

5. Merjenje. Z merilnimi instrumenti in sredstvi se določi količina obrabe in vrzeli v parnih delih, odstopanje od dane velikosti, napake v obliki in lokaciji površin.

6. Preskus trdote. Na podlagi rezultatov merjenja trdote površine dela se zaznajo spremembe, ki so nastale v materialu dela med njegovim delovanjem.

7. Hidravlični (pnevmatski) preskus. Služi za odkrivanje razpok in votlin v delih telesa. V ta namen so zamašene vse luknje v ohišju, razen ene, skozi katero se črpa tekočina pod tlakom 0,2-6,3 MPa. Puščanje ali meglenje sten bo kazalo na prisotnost razpoke. Možno je tudi črpanje zraka v ohišje, potopljeno v vodo. Prisotnost zračnih mehurčkov bo kazala na obstoječe puščanje.

8. Magnetna metoda. Temelji na spremembah velikosti in smeri magnetnega toka, ki prehaja skozi del na mestih z napakami. Ta sprememba se zabeleži z nanosom feromagnetnega prahu na preskusni del v suhi obliki ali suspendiranega v kerozinu (transformatorsko olje): prah se usede vzdolž robov razpoke. Metoda se uporablja za odkrivanje skritih razpok in votlin v jeklenih in litoželeznih delih. Uporabljajo se stacionarni in prenosni (za velike dele) magnetni detektorji napak.

9. Ultrazvočna metoda. Temelji na lastnosti ultrazvočnih valov, da se odbijajo od meje dveh medijev (kovine in praznine v obliki razpoke, lupine, nefuzije). Impulz, ki se odbije od okvarjene votline, se zabeleži na zaslonu namestitve, pri čemer se določi lokacija napake in njena velikost. Uporabljajo se številni modeli ultrazvočnih detektorjev napak.

10. Luminescentna metoda. Na podlagi lastnosti nekaterih snovi, da žarijo v ultravijoličnih žarkih. Fluorescentno raztopino nanesemo na površino dela s čopičem ali s potopitvijo v kopel. Po 10-15 minutah površino obrišemo, posušimo s stisnjenim zrakom in nanjo nanesemo tanek sloj prahu (magnezijev karbonat, smukec, silikagel), ki vpije tekočino iz razpok ali por. Po tem se del pregleda v zatemnjeni sobi pod ultravijoličnimi žarki. Sijaj fosforja bo pokazal lokacijo razpoke. Uporabljajo se stacionarni in prenosni detektorji napak. Metoda se uporablja predvsem za dele iz barvnih kovin in nekovinskih materialov, saj je njihova kontrola z magnetnimi sredstvi nemogoča.

UVOD

Uvod……………………………………………………….…….……3

1. Kratka zgodovina preučevanje tal v Belorusiji……………………..5

2. Dejavniki nastajanja tal na ozemlju Belorusije................ 10

2.1. Podnebje……….……………………………………………………………….…….10

2.2. Olajšanje……………………………………………………...……….…14

2.3. Kamnine, ki tvorijo prst……………………………….…….……21

2.4. Voda……………………………………………………………………………………..23

2.5. Vegetacija in favna ………….………………………..26

2.6. Čas…………………………………………………………...….33

2.7. Antropogeni dejavnik……………………………………………..35

3. Procesi nastajanja tal.....……………………………….…....39

4. Klasifikacija in taksonomija tal v Belorusiji…………....…...…44

4.1. Razvrstitev, nomenklatura in diagnostični znaki .......... 44

4.2. Značilnosti genetskih tipov tal v Belorusiji……………….50

5. Talno-geografsko coniranje ozemlja Belorusije 89 5.1. Načela in shema talno-geografske conacije ......89

5.3. Značilnosti talnogeografskih pokrajin……….....…97

6. Struktura talnega pokrova Belorusije…………….……….....118

7. Stanje in načini izboljšanja tal v Belorusiji………………….…125

7.1. Rodovitnost tal v Belorusiji……………………………..………...125

7.2. Zaščita tal pred erozijo…………………..………….145

7.3. Melioracija tal……………………………..….…………………..165

7.4. Talno-ekološko coniranje………………………..…168

7.5. Varstvo tal pred onesnaženjem……………………..……...………..….168

8. Zemljiški viri Belorusija……...………………..……....……...175

Literatura………………………………………….…………………..184

Inovativen izobraževalni program

Državna politehnika v Sankt Peterburgu

Univerza

V.M. Borovkov A.A. Kalyutik V.V. Sergejev

POPRAVILO OGREVALNE TEHNIKE

OPREMA IN OGREVALNA OMREŽJA

Sankt Peterburg

Založba Politehnične univerze

Uvod……………………………………………………….….……….. 6

1. Organizacija in načrtovanje popravil ogrevalne opreme

oprema………………………………………………………………. 8

1.1. Vrste popravil in njihovo načrtovanje………………………………8

1.2. Organizacija popravil ogrevalne opreme……. 11

1.3. Prevzem opreme po popravilu……………………….... 14

2. Popravilo kotlovskih inštalacij……………………………..…………. 17

2.1. Priprava in organizacija popravil………………………….… 17

2.2. Oprema, orodja in sredstva mehanizacije

popravila……………………………………………………………..…. 20

2.2.1. Kovinski odri in dvižne naprave…………. 20

2.2.2. Vrvljarska dela, stroji, oprema

in oprema……………………………………………………………… 27

2.3. Odnašanje kotla na popravilo…………………………………………… 36

2.4. Popravilo elementov kotla……………………………….. 38

2.4.1. Poškodba cevnega sistema kotla…………….……. 38

2.4.2. Zamenjava poškodovanih cevi in ​​tuljav……………..… 40

2.4.3. Popravilo cevi na mestu……………………….... 43

2.4.4. Popravilo kotalnih spojev………………………. 47

2.4.5. Popravilo pritrditve cevi in ​​tuljav……………………. 49

2.4.6. Poškodba in popravilo sodov z nizkim kotlom

in povprečni tlak………………………………..………. 53

2.4.7. Popravilo bobna kotla visok pritisk…………. 56

2.4.8. Popravilo litoželezni ekonomizatorji…………………….…. 60

2.4.9. Poškodba in popravilo cevnega zraka

grelniki………………………………….……… 61

2.4.10. Popravilo gorilnikov in šob……………………………. 64

2.5. Zaključna dela na popravilu kotla……………………. 66

2.5.1. Priprava kotla za preskuse po popravilu……. 66

2.5.2. Hidravlični preizkus bojler po popravilu……… 67

2.5.3. Testiranje kotla za gostoto pare…………….. 68

3. Popravilo vrtljivih mehanizmov…………………………………………… 70

3.1. Popravilo montažnih enot rotacijskih mehanizmov……… 70

3.1.1. Popravilo stiskalnih povezav………………………….. 70

3.1.2. Popravilo polovic sklopke………………………………………………………… 75

3.1.3. Popravilo zobniki……………………...………… 79

3.1.4. Popravilo polžastih zobnikov……………..……………….. 80

3.1.5. Popravilo drsnih ležajev………………..…….. 82

3.1.6. Popravilo kotalnih ležajev………………………..…. 89

3.1.7. Poravnava gredi……………………………………………………….. 93

3.2. Popravilo dimnikov in ventilatorjev…………………………….. 99

3.3. Popravilo opreme za pripravo prahu………………..…. 106

3.3.1. Popravilo krogličnih bobnov za mletje premoga

mlini……………………………………………………………….. 106

3.3.2. Popravilo mlinov kladiva…………………………... 114

3.3.3. Popravilo dovajalnikov goriva………………….………….. 118

3.3.4. Popravilo podajalnikov prahu…………………………………. 122

3.3.5. Popravilo separatorjev in ciklonov…………..…………… 125

3.4. Popravilo črpalke………………………………………………………..……….. 128

4. Popravilo ogrevalnih omrežij in opreme za porabo toplote ... 139

4.1. Poškodbe ogrevalnih omrežij…………………………….…… 139

4.2. Vrste popravil ogrevalnih omrežij…………………………….…. 142

4.2.1. Tekoča popravila ogrevalnih omrežij……………………… 146

4.2.2. Remont toplotnih omrežij……………….… 147

4.2.3. Načrtovanje popravila…………………………………. 150

4.2.4. Dokumentacija o popravilu………………………………. 151

4.3. Organizacija popravila ogrevalnih omrežij………….…………………. 156

4.3.1. Značilnosti dela med popravilom ogrevalnih sistemov

ribiške mreže………………………………………………………………… 156

4.3.2. Organizacija dela…………………………………….... 158

4.4. Delo, opravljeno med popravilom ogrevalnih omrežij ………… 160

4.4.1. Zemeljska dela……………………………………….. 160

4.4.2. Varjenje in inštalacijska dela………………………….. 171

4.4.3. Montažna dela pri zamenjavi cevovodov

ogrevalna omrežja…………………………………………… 186

4.4.4. Testiranje in izpiranje toplotnih cevi……………….. 200

4.4. Zagon in zagon toplotnih omrežij…………… 203

4.5. Popravilo ogrevalnih točk………………………………….….. 208

4.5.1. Tekoča popravila ogrevalna točka……………………. 208

4.5.2. Večja popravila kurilne točke…………….… 214

4.6. Varnostna pravila za toplotna popravila

omrežja in oprema za porabo toplote……………..…. 231

Bibliografija……………………………….………………. 239

UVOD

Trenutno se zaradi hitrega razvoja gospodarstva Ruske federacije znatno poveča obseg porabe toplote v industrijskih podjetjih in kompleksu stanovanjskih in komunalnih storitev za tehnološke potrebe, ogrevanje, prezračevanje in oskrbo s toplo vodo. V zvezi s tem se poveča zanesljivost in učinkovitost delovanja ogrevalne opreme, ki proizvaja in porablja toplotna energija, je ena najpomembnejših tehničnih in ekonomskih nalog.

Ogrevalna oprema industrijskih podjetij je sestavljena iz parnih, vodnih in kombiniranih parno-vodnih kotlovnic, ogrevalnih omrežij in opreme za porabo toplote. za različne namene, katerega nemoteno delovanje je v veliki meri odvisno od njegove pravočasne odstranitve na popravilo in kakovosti opravljenih popravil.

Popravilo ogrevalne opreme je kompleksen tehnološki proces, ki vključuje veliko število tehnično osebje in različne vrste posebna oprema za popravilo. V zvezi s tem povečanje učinkovitosti in kakovosti popravil, razvoj novih oblik organizacije vzdrževanje in popravila, regulativni in tehnični in tehnološko dokumentacijo za popravila, kot tudi vzdržljivost nove ogrevalne opreme, so izjemnega pomena za delovanje industrijskih podjetij.

Sodobno ogrevalno opremo odlikuje velika raznolikost, širok spekter opravljenih popravil in kompleksna odvisnost nekaterih vrst dela od drugih, kar postavlja pomembne zahteve glede usposobljenosti servisnega osebja.

Dolgo časa Glavni viri, ki so zapolnili vrzel v izobraževalni literaturi za študente o popravilu ogrevalne opreme in ogrevalnih omrežij, so bili članki v periodičnih publikacijah, poučna in informativna gradiva različnih ministrstev in oddelkov. Ta priročnik poskuša povzeti vse razpoložljivo gradivo na tem področju znanja in ga predstaviti v preprosti in dostopni obliki, ki ustreza ravni teoretične in splošne tehnične usposobljenosti študentov. Vendar gradivo v priročniku ni izčrpno in se lahko študent za bolj poglobljen študij določenih sklopov obrne na priporočeno literaturo. To je tudi posledica dejstva, da se metode za popravilo ogrevalne opreme in ogrevalnih omrežij nenehno spreminjajo in izboljšujejo.

1. ORGANIZACIJA IN NAČRTOVANJE

POPRAVILA OGREVALNE TEHNIKE

OPREMA

VRSTE POPRAVIL IN NJIHOVO NAČRTOVANJE

Zanesljivost in učinkovitost delovanja ogrevalne opreme je v veliki meri odvisna od pravočasnih popravil in kakovosti opravljenih popravil. Sistem načrtovanega izločanja opreme iz tehnološkega procesa imenujemo načrtovano preventivno vzdrževanje (PPR). Vsaka delavnica mora razviti sistem načrtovanega preventivnega vzdrževanja, ki se izvaja v skladu s posebnim urnikom, ki ga odobri glavni inženir podjetja. Poleg načrtovanih popravil za odpravo nesreč med delovanjem ogrevalne opreme se izvajajo obnovitvena popravila.

Sistem načrtovanega preventivnega vzdrževanja ogrevalne opreme vključuje tekoča in večja popravila. Tekoča popravila se izvajajo na račun obratnih sredstev, kapitalska popravila pa na račun amortizacije. Obnovitvena popravila se izvajajo na račun zavarovalnega sklada podjetja.

Glavni cilj rednih popravil je zagotoviti zanesljivo delovanje opreme pri predvideni zmogljivosti v času med popravili. Med rednimi popravili opreme se očistijo in pregledajo, delno razstavijo sklope s hitro obrabljivimi deli, katerih življenjska doba ne zagotavlja zanesljivosti v nadaljnjem obdobju obratovanja, popravilo ali zamenjavo posameznih delov, odpravo okvar, ugotovljenih med delovanjem, izdelava skic ali preverjanje risb za rezervne dele, priprava predhodnega seznama napak.

Tekoča popravila kotlovskih enot je treba izvajati enkrat na 3-4 mesece. Tekoča popravila ogrevalnih omrežij se izvajajo vsaj enkrat letno.

Manjše okvare ogrevalne opreme (parjenje, prašenje, sesanje zraka itd.) Odpravljamo brez zaustavitve, če to dovoljujejo varnostni predpisi.

Trajanje tekočih popravil kotlovskih enot s tlakom do 4 MPa je v povprečju 8–10 dni.

Glavni cilj remonta opreme je zagotoviti zanesljivost in učinkovitost njenega delovanja v jesensko-zimskem konici. Pri velikem remontu opremo pregledamo zunanjost in notranjost, očistimo njene grelne površine in ugotovimo stopnjo njihove obrabljenosti, zamenjamo in obnovimo obrabljene komponente in dele. Hkrati z večjimi popravili se običajno izvajajo dela za izboljšanje opreme, posodobitev in normalizacijo delov in sklopov. Večja popravila kotlovskih enot se izvajajo enkrat na 1-2 leti. Hkrati s kotlovsko enoto se popravlja njena pomožna oprema, merilni instrumenti in avtomatski krmilni sistem.

V ogrevalnih omrežjih, ki delujejo brez prekinitev, se večja popravila izvajajo enkrat na 2–3 leta.

Nenačrtovana (obnovitvena) popravila se izvajajo za odpravo nesreč, pri katerih so poškodovani posamezni sestavni deli in deli. Analiza poškodb opreme, ki povzročajo potrebo po nenačrtovanih popravilih, kaže, da je njihov vzrok praviloma preobremenjenost opreme, nepravilno delovanje in nizka kakovost načrtovanih popravil.

Med tipičnim remontom kotlovskih enot se izvajajo naslednja dela:

Popoln zunanji pregled kotla in njegovih cevovodov pri delovnem tlaku;

Celoten notranji pregled kotla po tem, ko se je ustavil in ohladil;

Preverjanje zunanjih premerov cevi vseh grelnih površin in zamenjava okvarjenih;

Pranje cevi pregrevalnikov, regulatorjev pregrevanja, vzorčevalnikov, hladilnikov itd.;

Preverjanje stanja in popravilo kotlovske armature in glavnega parovoda;

Preverjanje in popravilo mehanizmov slojnih kurišč (dovajalnik goriva, pnevmomehanski metalec, verižna rešetka);

Pregled in popravilo mehanizmov komornih peči (dovajalnik goriva, mlini, gorilniki);

Preverjanje in popravilo kotlovskih oblog, armatur in naprav za čiščenje zunanjih ogrevalnih površin;

Tlačni preizkus zračne poti in grelnika zraka, popravilo grelnika zraka brez menjave kock;

Tlačni preizkus plinske poti kotla in njegovo tesnjenje;

Preverjanje stanja in popravilo vlečnih naprav in njihovih aksialnih vodilnih naprav;

Pregled in popravilo zbiralnikov pepela in naprav za odstranjevanje pepela;

Na prostem in notranje čiščenje grelne površine bobnov in kolektorjev;

Preverjanje in popravilo sistema za odstranjevanje žlindre in pepela v kotlu;

Preverjanje stanja in popravilo toplotne izolacije toplih kotlovskih površin.

Načrtovanje popravil ogrevalne opreme industrijskega podjetja je sestavljeno iz razvoja dolgoročnih, letnih in mesečnih načrtov. Letne in mesečne načrte za tekoča in večja popravila sestavi oddelek glavnega inženirja energetike (glavni mehanik) in jih odobri glavni inženir podjetja.

Pri načrtovanju vzdrževalnih del je treba upoštevati trajanje popravil, racionalno porazdelitev dela in določitev števila osebja na splošno in po specialnosti. Načrtovanje popravila ogrevalne opreme mora biti povezano z načrtom popravila procesne opreme in načinom njenega delovanja. Na primer, večja popravila kotlovnic je treba izvesti v poletno obdobje, in tekoča popravila - v obdobjih zmanjšanih obremenitev.

Načrtovanje popravila opreme mora temeljiti na omrežnem modelu, ki vključuje omrežne diagrame, pripravljene za določeno opremo, ki jo je treba popraviti. Prikaže se omrežni diagram postopek popravilo in vsebuje informacije o napredku popravila. Omrežna grafika vam omogoča po najnižji ceni materiala in dela za izvedbo popravil, s čimer se skrajšajo izpadi opreme.