Dodaj med zaznamke

Uporabljajo se na cevovodih velikega premera, več kot 50 mm, kjer je potrebno počasi zapreti pretok, da preprečimo vodni udar.

Pri ventilu se ventil premika pravokotno in v trenutku zapiranja tesnilne površine ne doživljajo trenja, kar bistveno zmanjša pojav zarez.

Zaradi dejstva, da se znotraj telesa ventila smer pretoka dvakrat spremeni in je pretočna površina manjša kot pri zapornih ventilih, ima ventil povečan hidravlični upor, kar je njegova glavna pomanjkljivost.

Ventila ni mogoče upravljati v različnih smereh glede na pretok. Njegov delovni položaj je smer toka, ko v zaprtem stanju pritiska na ploščo s strani sedeža in ne s strani palice. V tem položaju tlak pretoka, ko se ventil odpre, celo pomaga dvigniti ploščo s sedeža. Če je ventil nameščen nepravilno, se tlak pretoka v zaprt položaj pritisne ploščo, pri odpiranju ventila pa bo treba na gibanje palice uporabiti zelo veliko silo, saj bo treba premagati tlak pretoka. To lahko privede do njegove okvare, saj se lahko plošča zaklopa odtrga s palice, kar bo zahtevalo velike stroške dela za popravilo.

Žerjavi: glavne značilnosti

Pipa se od ventila in zaporni ventil razlikuje po tem, da za zagon ali zaustavitev pretoka s pomočjo pipe ni treba vrteti vretena

Nimajo palice, njihov ventil pa je izdelan v obliki krogle, stožca ali valja z luknjo za prehod toka in se vrti pravokotno na tok. Če os luknje ventila sovpada z osjo cevovoda, je ventil odprt, saj tok teče skozi luknjo. Če je loputa obrnjena za 90°, bo ventil zaprt. Pipa se od ventila in zaporni ventil razlikuje po tem, da za zagon ali zaustavitev pretoka s pomočjo pipe ni treba vrteti vretena. Če želite to narediti, obrnite zaklop za 90°. To se razlikuje od ventila do ventila. Nima vztrajnika, zato ga poganja ročica. Ventil je v odprtem stanju, če je ročaj nameščen vzdolž cevovoda, in če je pravokoten, je zaprt.

Pri stožčastih ventilih je ventil zasnovan kot prisekan stožec. Ima luknjo za prehod toka v obliki pravokotnika ali kroga. Tudi telo ventila ima stožčasto površino. To je bilo narejeno tako, da se je čep lahko tesno prilegal sedlu.

Za tesnost je tesnilo zatesnjeno z mazivom, ki mora zapolniti vse mikro reže med telesom in zaklopom. Hkrati zmanjša silo, potrebno za obračanje. Pluta je pritisnjena na površino telesa.

Sprožilec lahko pritisnete na dva načina in zatoObstajajo žlezni in napetostni ventili. Pri ventilih z uvodnico je med zgornjim koncem čepa in pokrovom ventila tesnilo s tesnilom. To je elastični element, ki s konstantno silo pritiska ventil na telo. Napenjalne pipe imajo na dnu čepa palico, ki poteka skozi odprtino telesa. Zaklop pritisne vzmet. Takšne pipe so bolj zanesljive, saj nimajo tesnila, katerega elastične lastnosti se sčasoma izgubijo. Zato se v tako pomembnih panogah, kot je oskrba s plinom, uporabljajo napenjalni žerjavi.

Stožčasti ventili so nizki, ni jih težko pregledati, imajo preprost dizajn in relativno nizek hidravlični upor. To je njihova prednost

Toda takšni žerjavi imajo tudi slabosti. Za obračanje čepa je potrebna velika sila. Sčasoma se mikroreže med zaklopom in površino telesa prekrijejo z usedlinami. V tem primeru obračanje ventila zahteva veliko sile, kar lahko privede do zloma ventila.

Izdelava pip zahteva kakovostno obdelano površino ventila in telesa, zato so izdelane iz brona in medenine. Poleg tega so te kovine manj dovzetne za korozijo, kar podaljša njihovo življenjsko dobo.

1. Metuljasti ventili uporabljajo najbolj zanesljivo tehnologijo, ki je na voljo na trgu. v tem trenutku tesnilo je elastično, preprečuje puščanje med delovanjem ventila, t.j. zagotavljanje tesnosti v ventilu, tako kot ventil, v skladu z razredom "A". Vsak vstop trdnih frakcij v medij ga onemogoči. Popravilo ventilov zahteva veliko stroškov in drago posebno opremo. Življenjska doba ventilov (ob upoštevanju zamenjave edinega ranljivega sklopa ventilni vložek-disk) je trikrat višja od življenjske dobe ventilov.
2. Omenjeno enoto je možno zamenjati v 15–60 minutah, odvisno od nazivnega premera ventila in ne zahteva visoko usposobljenih izvajalcev. Odpornost proti obrabi uporabljene gume je po podatkih Rubber Institute zagotovljena 5–10 let. Namestitev dodatnih tesnil med namestitvijo ni potrebna, ker kako pride do tesnjenja povezave ventil-prirobnica zaradi elastomerne obloge.
3. Aplikacija zaščitne prevleke na osnovi elastomera in polimerni materiali za dele, ki so v neposrednem stiku z delovnim okoljem, zagotavlja odpornost okovja na vplive agresivna okolja. Elastomerna ali kovinsko-gumijasta obloga odpravlja možnost stika delovnega medija z ohišjem ventila, elastomerna oz. polimerna prevlekaščiti disk.
4. Ploščati ventil se od vratnega ventila ugodno razlikuje po kazalnikih, kot so kratki časi odpiranja in zapiranja ter sposobnost gladkega uravnavanja pretoka medija. Polkno odprete/zaprete z enostavnim vrtenjem gumba za 90°.
5. Disk ventil ima majhno težo in dimenzije. Torej je teža enega polkna do 8-krat večja manjša teža ventilov enakega nazivnega premera, kar zmanjša masno obremenitev cevovoda in poenostavi inštalacijska dela, ker ni potrebna močna dvižna oprema ali posebna mesta za namestitev.
6. Metuljasta loputa nima navojnih delovnih parov. Navojni par puša-vreteno ventila je zaradi udarca podvržen koroziji zunanje okolje in ne uspe, zlasti v vodnjakih ogrevalnih vodov, ki imajo toplo in vlažno okolju, kot tudi pri nameščanju ventilov na odprtih površin. Ko govorimo o vodnjakih, je treba omeniti možnost namestitve lopute v njih z uporabo stebrov dolžine do 2,5 m, sestavljenih iz odsekov po 0,5 m.
7. V pretočnem delu kolutni ventil za razliko od zapornega ventila nima stagniranih območij. V območjih stagnacije se kopičijo različne mehanske nečistoče v tekočem mediju, zaradi česar pride trenutek, ko ventila ni mogoče zapreti in poleg tega zagotoviti hermetično zaprtje pretoka.
8. Za razliko od vratnega ventila je kolutni ventil primeren za namestitev na cevovode, ki imajo toplotno izolacijo. O.D telo ventila ne presega zunanjega premera prirobnice cevovoda, krmilni elementi ventila pa so nameščeni zgoraj skupna velikost toplotna izolacija.
9. Pri kolutnem zaklopu je možna kakršnakoli avtomatizacija. Lahko se nadzoruje kot z ročnimi sredstvi- ročaj ali menjalnik, pa tudi pnevmatski ali električni pogon domače ali zahodne proizvodnje.

Razlika med loputami in zasunki je v tem, da medij ne zastaja v njihovih telesih tudi, ko je sistem za dalj časa ustavljen. Hkrati so lopute mnogokrat manjše po velikosti in teži ter jih je mogoče namestiti v kateri koli položaj.

Zaradi visoke kemične in obrabne odpornosti materialov je področje uporabe dušilnih loput v delovnih okoljih precej široko: poleg gospodinjskih in industrijske vode, tudi to je morska voda in nasičena para, kemično aktivni mediji (kisli in alkalni), naftni derivati, transformatorsko olje, zemeljski plin, hrano in biološke medije, razsuti materiali, hidro- in pnevmatske celuloze z velikostjo delcev do 2 mm.

Po svoji zgradbi, pravilih uporabe in lastnostih. Podrobno smo se posvetili klasifikaciji te vrste priključki za cevovode kot ventili. Tukaj bomo še naprej obravnavali to vprašanje in podrobno govorili o najpogostejših vrstah cevovodnih fitingov, ki se uporabljajo v industriji in pri gradnji glavnih cevovodov - ventilov in ventilov.

Zaporni ventili - njihove značilnosti in področje uporabe

Kljub vsej navidezni preprostosti so cevovodne armature zelo kompleksna zasnova, od kakovosti katerega je veliko odvisno. Zato ventili, ventili, pipe in zapirala zahtevajo posebno pozornost proizvajalcev, da njihova trdnost in vzdržljivost ne popustita ob pravem času. Ventili so tukaj zelo pomemben del v smislu funkcionalnosti. Na njih bi se rad podrobneje posvetil.
Glede na številne parametre so razdeljeni na več vrst. Oblika ventilov je vzporedna in klinasta. Klinasti ventili so zaporne naprave, v katerih je prehod blokiran s premikanjem vrat pravokotno na premikajoči se tok. Praviloma se ti ventili uporabljajo za transport vode, pare, olja, amoniaka in nekaterih naftnih derivatov. Tesnilne površine na klinastem ventilu so pod kotom glede na drugo. Sam klin je lahko trdno elastičen, trdno tog ali pa je lahko sestavljen iz dveh diskov, ki sta prevlečena z visoko legiranim jeklom. Zahvaljujoč temu je možno med delovanjem zamenjati polnilno škatlo. Vzporedni ventili se od klinastih ventilov razlikujejo po tem, da so tesnilne površine njihovih ventilov nameščene vzporedno drug z drugim in ne pod kotom. Lahko so tudi z enim diskom (gate) ali z dvojnim diskom.

Različni ventili imajo različne smeri gibanja vretena. Glede na ta parameter so razdeljeni v dve kategoriji. Pri prvem je vreteno izvlečno. To pomeni, da pri zapiranju ali odpiranju ventil deluje s translacijskimi ali vijačnimi gibi. Takšni ventili so običajno precej veliki. Druga kategorija vključuje ventile z vrtljivim vretenom, ki ga ni mogoče zlomiti. So manjše višine in se uporabljajo za transport vode, naftnih derivatov in številnih drugih tokov, ki ne povzročajo korozije. Vse ostalo se prenaša skozi dvigajoče se vretenaste ventile.

Uporabljajo se kot zaporne naprave na cevovodih. jekleni ventili različne Du. Zahtevajo se za zapiranje plinastih in tekočih tokov v pogojih padca tlaka. Ampak ventili iz litega železa

so zasnovani tako, da popolnoma vklopijo pretok medija ali ga izklopijo. Prenesejo temperature do 225 stopinj Celzija. Na vodoravnem cevovodu so ventili iz litega železa nameščeni z vztrajnikom navzgor, pri čemer je vreteno nameščeno navpično. Na navpičnem cevovodu so nameščeni ravno, vreteno pa je obrnjeno vodoravno. Ventili iz jekla in litega železa so izdelki, ki jih je mogoče popraviti. Ventili vseh velikosti se lahko krmili ročno ali samodejno (z uporabo posebnih električnih pogonov).

Slednja metoda je priročna zaradi svojih širokih zmogljivosti. Omogoča zaustavitev zaklepne naprave v poljubnem vmesnem položaju s pritiskom na gumbe. Tudi proizvedeno
samodejni izklop
motorja, ko zapiralo doseže skrajni položaj. Če obstaja senzor položaja zaklopa, se na daljinskem upravljalniku prikaže stopnja odpiranja ali zapiranja prehoda.
Na splošno imajo ventili številne prednosti, ki bi jih rad tudi omenil. Pri uporabi je dovod medija zagotovljen v kateri koli smeri, imajo kratko konstrukcijsko dolžino in lahko blokirajo pretok tako tekočega kot bolj viskoznega medija. Hidravlični upor je zelo majhen. Ventili imajo naslednje značilnosti:
- Delovni medij je lahko para, olje, nafta, voda, alkalije, kisline in še veliko več;

- Temperaturni prag ventila - do 450 stopinj;

- vzdržuje se tlak do 25 MPa; - se uporabljajo predvsem kot zaporni cevovodni ventili, katerih blokirni element je v skrajnih položajih "odprto" - "zaprto"; uporaba iz kot regulacijskega organa je sprejemljiva samo v hidravličnih sistemih z odprto zanko z nazivnim tlakom do 1 atm.

- vzdržuje se tlak do 25 MPa;- sorte in lastnosti.

Jekleni ventili vseh premerov se uporabljajo za popolno zapiranje ali odpiranje pretoka delovnega medija in so vrsta cevovoda. zaporni ventili, ki se uporablja pri ustvarjanju cevovodov za različne namene. Zapiranje toka delovnega medija se doseže z oblikovanjem vrat, pravokotnih na njegovo gibanje.

Vse jekleni ventili lahko pogojno razdelimo v skupine glede na naslednje značilnosti: tip ventila, način priključitve ventila na cevovod, lokacijo enote za delovanje ventila, vrsto pogona.

Glede na vrsto ventila ločimo jeklene, klinaste in vzporedne ventile, ki se razlikujejo po lokaciji tesnilnih obročev. V klinastih ventilih so nameščeni pod kotom drug proti drugemu in tvorijo klin, v vzporednih ventilih pa se, kot pove že ime, uporablja vzporedna razporeditev O-obročev.

Klinasti ventili jeklo, pa so razdeljeni na toge in kompozitne. V togih ventilih je klin trden, kar omogoča doseganje dobre tesnosti, vendar z velikimi nihanji temperature medija v cevovodu se lahko takšni ventili zagozdijo zaradi toplotnega raztezanja zlitine, zato, da se izognete zagozditvi, nastali so ventili s kompozitnim zapornim elementom z dvojnim diskom. Vzporedni jekleni ventili so na voljo tudi v dveh vrstah: z enim diskom (vrata) ali z dvojnim diskom, ko je med diski nameščen distančni element v obliki vzmeti ali klina.

Tekalna enota v ventilu je lahko izvlečna ali vrtljiva. Izvlečno podvozje lahko izvaja translacijsko ali translacijsko-rotacijsko gibanje, da blokira tok delovnega medija, rotacijsko pa blokira tok samo z vrtenjem. Ventili z dvižnim vretenom veljajo za bolj trpežne, saj med delovanjem njihovi tekoči navoji ne pridejo v stik z delovnim medijem, medtem ko se pri izvedbah z rotacijskim vretenom dogaja ravno nasprotno. Toda slednji so bolj kompaktni, kar jim daje prednost pri uporabi v omejenem prostoru.

Jeklene ventile upravljamo ročno oz električni pogon. V ventilih velika velikost z ročni pogon Za lažje aktiviranje ventila se uporabljajo menjalniki z zobniki.

Ventili so povezani s cevovodom s standardnimi prirobnicami z vijaki ali z varjenjem. Varilni ventili veljajo za najbolj trpežne in zanesljive in se uporabljajo v cevovodih z agresivnimi tekočinami in visokim pretočnim tlakom delovne tekočine; zagotavljajo dobro tesnost in preprečujejo možnost puščanja, so manj obsežni, a hkrati omogočajo težko razstaviti cevovod in možnost popravil.
Glede na način izdelave so jekleni ventili:
- masivni jekleni ventili,
- varjeni jekleni ventili,
- žigosani jekleni ventili.

Najpogosteje se uporabljajo pri montaži cevovodov liti ventili, kot eden najbolj zanesljivih elementov cevovoda.
Tako kot drugi elementi cevovoda imajo jekleni ventili svoje prednosti in slabosti pred drugimi vrstami ventilov.

Prednosti takšnih ventilov so, da je njihova zasnova precej enostavna za uporabo, imajo nizko hidravlični upor in kratke dolžine. Toda hkrati zahtevajo dolgo časa za odpiranje ali zapiranje, so visoki v primerjavi z drugimi vrstami cevovodnih armatur in ne omogočajo prilagajanja pretoka delovnega medija, kar lahko pripišemo njihovim pomanjkljivostim.

Ventili iz litega železa

Ventili iz litega železa - se pogosto uporabljajo in se uporabljajo za cevovode z nazivnim premerom izvrtine od 50 mm do 3000 mm (DN 50-3000). Izrazita kakovost ventili so preproste konstrukcije in nizkega hidravličnega upora. Zgornje lastnosti jih določajoširoka uporaba za glavne cevovode, skozi katere je stalna visoka hitrost

premikanje tekočega medija. Uporaba litega železa ventili s prirobnico

v cevovodih. Ventili so vrsta cevovodne opreme, katere namen je zapreti in odpreti pretok pare ali tekočine. Za razliko od pip je mehanizem delovanja ventilov izmeničen, gibanje je pravokotno na pretok. Ventil je bil prvi primitivni mehanizem, ki je omogočal prekinitev pretoka medija, vendar so ga zaradi nezanesljivosti, kjer medij teče pod pritiskom, izpodrinile pipe, včasih pa ventili preprosto niso mogli vzdržati pritiska. Področje uporabe vratnih ventilov je postalo v glavnem odprto hidravlični sistem , kjer je potrebno regulirati gibanje vode le z odprtim in zaprtim položajem. v takih sistemih ne sme presegati 1 atmosfere, sicer obstaja nevarnost okvare ventila.

Ventil s prirobnico iz litega železa Ima dober hidravlični upor, kar je poleg enostavnosti izvedbe nedvomno ena od njegovih prednosti. Gre za vztrajnik, navadno z ročnim pogonom, ki premika ventil, dokler se lumen cevi popolnoma ne zamaši.

Glede na konfiguracijo so lahko ventili s polno izvrtino ali zoženi. Ventili s polno izvrtino (standardni ventili DN) imajo večji premer od zoženih in manjši hidravlični upor. Tako se zožena različica ventilov najbolje uporablja v tistih cevovodih, kjer se tekočina premika z določeno hitrostjo. Druga pomembna značilnost ventilov s prirobnico iz litega železa je prisotnost drsnega vretena. Zahvaljujoč temu oblikovalskemu elementu je naloga izvedbe vzdrževanje, medtem ko ventili brez vretena zaradi pomanjkanja dostopa do delov trajajo veliko manj.
Vendar pa je prirobnični ventil iz litega železa brez dvižnega stebla boljši v primerih, ko so potrebne majhne konstrukcijske dimenzije, delovni prostor za tak ventil mora biti 1,5-krat manjši. Zato je treba dati prednost eni ali drugi zasnovi, ki temelji na posebnih pogojih njenega delovanja. Če je litoželezni ventil s prirobnico nameščen v cevovodni sistem z namenom postopnega zmanjševanja pretoka tekočine, je njegovo telo izpostavljeno visokofrekvenčnim tresljajem, ko ventil ni popolnoma zaprt. Takšna obremenitev prispeva k hitri obrabi ventila in njegovi poškodbi. Rezultat bo demontaža celotne konstrukcije s popolno zamenjavo in mletjem delov ventila.

Prirobnični ventili iz litega železa se proizvajajo v določenem območju premera cevi, možnega tlaka in temperature tekočine.
Življenjska doba ventilov je odvisna od njihove pravilno namestitev, priprava delovna površina in okolje, v katerem bo delovalo. Pred vgradnjo ventila v sistem je potrebno najprej popariti delovne površine topla voda da bi jih ponovno konzervirali, nato pa jih je treba posušiti in šele nato namestiti ventil. Cevovod je treba tudi predhodno očistiti umazanije in nečistoč. Vgrajen litoželezni ventil s prirobnico mora natančno ustrezati tehničnim lastnostim in medijem, navedenim v potnem listu; neskladnost lahko povzroči prezgodnjo poškodbo ventila. Ventila ne smete namestiti tako, da je vztrajnik obrnjen navzdol, saj lahko v tem primeru ob odpiranju izteče tekočina ali para. Pri nameščanju ventila morate biti pozorni tudi na to, da so prirobnice nameščene brez popačenj.

Vrata

Ventil je vrsta ventila, v katerem ima blokirni ali regulacijski element obliko diska, ki se vrti okoli osi, ki je pravokotna ali pod kotom na smer toka delovnega medija. Metuljasti ventili se uporabljajo za oskrbo z vodo, ogrevanje, paro, petrokemiko in neagresivna okolja. Obstajajo: lopute za vodo, lopute za ogrevanje, lopute na električni pogon, jekleni ventili.

Jeklena zapora

Jeklena zapora je vrsta lopute, katere telo je izdelano iz jekla. Možna uporaba različne znamke jeklo, glede na delovne pogoje: ogljikovo jeklo, legirano jeklo, nerjavno jeklo. Za razliko od ventilov iz litega železa so jekleni ventili zasnovani za daljši čas težke razmere: minimalna temperatura okolje - ​​od minus 60 ° C; temperatura delovnega okolja do +700°C, delo v agresivnih okoljskih pogojih. Poleg tega uporaba jekla omogoča uporabo ventilov za visoke tlake; delovni tlak do 100 kgf / cm2.

Danes se cevovodi uporabljajo ne le v industriji, ampak tudi v javnih službah. Materiali, iz katerih so izdelani, se lahko razlikujejo po svojih značilnostih in so odvisni od obsega uporabe cevovodov.
Razlikujejo se naslednje vrste cevovodov:
- energetski cevovodi
- industrijski cevovodi splošni namen
- industrijski cevovodi za posebni pogoji
- posebni cevovodi
- ladijski cevovodi
- vodovodne cevi.

Odvisno od vrste cevovoda, različne . Na primer za cevovodni sistemi v energetiki se uporabljajo ventili, ki prenesejo visok tlak in visoko temperaturo delovnega okolja. Gre za o tlaku več kot 300 atmosfer in temperaturi nad 500 stopinj. Te armature se uporabljajo tudi v rafinerijah nafte, jedrskih elektrarnah, hladilne enote. Pri izdelavi takšnih okovja se uporablja jeklo - material, ki zagotavlja največjo varnost in zanesljivost celotne konstrukcije. Zato so vsi deli v takšnih cevovodih izdelani iz jekla: jeklene cevi, jekleni ventili, jeklena vrata itd.

Za industrijske cevovode je značilen visok tlak in nizka temperatura. To je posledica narave delovnega okolja, ki so lahko viskozne ali abrazivne snovi, pa tudi zelo strupene ali radioaktivne snovi. Vpliv tako agresivnih delovnih okolij prenesejo le cevovodne armature, ki so odporne proti koroziji. Hkrati pa uporaba jeklenih delov ni vedno upravičena, vsaj ne v vseh elementih cevovoda. Dejstvo je, da lahko pri temperaturah pod ničlo jeklo postane krhko, elementi, kot so jekleni ventili, pa se lahko preprosto zrušijo.

Posebni cevovodi se redko uporabljajo in so zasnovani v skladu z individualna naročila ob upoštevanju posebnih tehnične zahteve delovanje. To so lahko edinstvene eksperimentalne nastavitve, ki jih je treba še preizkusiti. Najpogosteje so takšni cevovodi zgrajeni za elektrarne, običajno jedrske. Resnost podobni projekti pomeni tudi poseben pristop k izdelavi vsakega elementa ojačitve. Kako v procesu tehnični pregled, med neposrednim delovanjem pa je možna zamenjava nekakovostnih ali neskladnih delov. Poleg tega lahko jeklene ventile ali druge povezovalne cevovodne armature nadomestimo s podobnimi, a cenejšimi deli, na primer iz litega železa ali železa.

Cevni priključki, ki se uporabljajo v ladijskih cevovodih, so zasnovani za delovanje v vodi. Takšna cevovodna oprema ne sme biti le odporna proti koroziji, ampak tudi ne sme biti zelo težka in čim bolj odporna na vse vrste vibracij. Jekleni deli v takih sistemih niso vedno primerni, vendar se v odsotnosti trajnejših analogov še vedno uporabljajo. Čeprav še vedno poskušajo prihraniti pri majhnih delih zaporne in povezovalne cevovodne armature, kot so jeklene zapornice ali inox pipe, z zamenjavo elementov iz lažjih in cenejših zlitin.

Vodovodni cevovodi so znani vsem, saj se pogosto uporabljajo v vsakdanjem življenju. Vodovodne cevovodne armature proizvajajo v velike količine in od različne materiale. Toda na tem področju ni treba izdelovati delov izključno iz jekla, čeprav so najbolj priljubljeni jekleni ventili, jekleni fitingi in drugi sestavni deli vodovodnih cevovodov. Omeniti velja, da so deli iz bakra in kovinske plastike tudi zelo trpežni in zanesljivi pri delovanju.

Ventil iz litega železa

Ventil iz litega železa- zasnovan za namestitev na cevovode kot zapiralna in pogojna krmilna naprava. Glavne prednosti, ki jih ima loputa: enostavna namestitev, pa tudi enostavna namestitev ventila v utesnjenih pogojih zaradi majhne teže in večkrat krajše dolžine v primerjavi s tradicionalnim ventilom; loputa se lahko uporablja kot regulacijski cevovodni ventil, če ni strogih zahtev za natančnost vzdrževanja pretoka; enostavnost zamenjave manšete za krmiljenje ventila (življenjska doba manšete je več deset tisoč ciklov odpiranja in zapiranja); Možnost lepljenja in zagozdenja po dolgotrajni uporabi je izključena.

Prirobnični ventil je zanesljiv regulator snovi.
Prirobnični ventil je del, ki se namesti na cevovode z različnimi delovnimi mediji za zapiranje pretoka ali za regulacijo pretoka tekočih in plinastih snovi. Navzven je loputa s tesnilom; s premikom osi vrtenja diska se pretok blokira ali zmanjša. Glavni elementi prirobničnega ventila so: telo s tesnilom, disk in prirobnica s tesnilom, ki zagotavlja tesnost izdelka. Metuljne lopute imajo majhna teža, najmanjša dolžina in ne veliko število sestavni elementi, kar zagotavlja preprostost njihove zasnove. Krmilne lopute se krmilijo z ročajem, menjalnikom, pnevmatskimi, hidravličnimi ali električnimi pogoni. Ročaj pa je lahko s ključavnico ali brez. Ko je ventil s prirobnico krmiljen, se disk, nameščen na gredi, zavrti, spusti na sedež telesa in zapre pretok. Ventil je izdelan iz materiala, ki je odporen na obrabo in abrazivne delce, ki so prisotni v vsakem delovnem okolju. Zato je zaščitna zmes vedno prilepljena na telo, kar podaljša življenjsko dobo izdelka.

Tesnost strukture ventila se preverja v tovarnah s posebno opremo, saj v odsotnosti ali nezadostnosti te značilnosti delovanja uporaba polkna izgubi smisel. Razred tesnosti A pomeni, da ventil nima vidnih puščanj. V tem primeru je delovni medij lahko voda, zrak, amoniak, zemeljski plin ali olje. Temperatura okolja se lahko giblje od 40 do + 700 stopinj.

Pri nameščanju prirobničnega ventila je zelo pomembno izbrati pravo zasnovo, ki je zasnovana za določene podnebne razmere. Podloga - komponento prirobnični ventil je izvedba, ki omogoča vgradnjo brez uporabe dodatnih tesnil med prirobnicami in cevovodom. Po potrebi lahko hitro zamenjate tesnilo brez uporabe dodatne opreme. Ventil s prirobnico ima telo iz aluminijeve zlitine, litega železa ali jekla. Disk je najpogosteje izdelan iz jekla in prekrit zaščitna sestava. Podloga je gosta guma, katere kakovost je odvisna od področja uporabe zaklopa. Prirobnični ventili imajo lahko različne velikosti, ki jih določa GOST 12815-80. Pri nameščanju prirobničnih ventilov morate upoštevati navodila, ki kažejo, katera dejanja so nesprejemljiva. Na primer, nemogoče je privariti prirobnice na cevovod z ventilom, nameščenim med njimi, saj se obloga lahko poškoduje zaradi toplotnih učinkov. Da zagotovite, da se zaščitna prevleka telesa pri namestitvi ventila ne poškoduje, je treba upoštevati indikatorje notranjega premera cevovoda (ne sme biti manjši od vrednosti, navedene v tabeli korespondence indikatorjev).

Ventili s prirobnico z dvojnim ekscentričnim diskom imajo v svoji konstrukciji O-tesnilo, pritrjeno v ohišju ventila (z narebričenjem). Tlačni obroč se enostavno nastavi in ​​odstrani, kar zagotavlja popolno tesnost pri vsakem premiku in pritisku medija. Posebna prednost te zasnove je minimalna izguba pritisk

Glede na način namestitve na cevovod se ventili s prirobnico delijo na:
- Vrtljivi vijak z ušesi navojne luknje(tip Z 0140A)
- Zaklop za uporabo, ko visoki pritiski v strojništvu in vodovodu (tip F 012-A)
- Metulj za uporabo v težke razmere(tip F 012 K 1)
- Metuljasta loputa s teflonskim tesnilom (T 212, T 214)
- Visokozmogljiva loputa s prirobnico (NS 111, 114)

Poleg tega prirobnični ventili z ekscentričnostjo zagotavljajo odsotnost trenja v zapornem sklopu in tesnost v obeh smereh, zato so daleč najbolj zanesljive in odporne naprave med zapornimi ventili.

Naše podjetje ponuja celotno paleto priključkov za cevovode. Z izborom in tehnične lastnosti Najdete ga na spletni strani.

Dodaj mesto med zaznamke

• Vrsta
• Izbira
• Namestitev
• Končna obdelava
• Popravilo
• Namestitev
• Naprava
• Čiščenje

Ventil in ventilsko-cevovodna armatura

Glavna razlika med ventilom in zapornim ventilom, analiza oblikovne značilnosti oblikovanje vam omogoča izdelavo prava izbira armature med namestitvijo cevovoda.

Naprava ventilov

Ventil je priključna naprava, ki ima zapiralo v obliki diska, pločevine ali klina, ki se premika vzdolž tesnilnih obročev telesa pravokotno na os toka medija.

Glede na izvedbo so ventili lahko ravni ali zoženi, z odprtinami O-tesnila, manjšimi od premera cevovoda.

Glede na geometrijo ventila so ventili razdeljeni na vzporedne in klinaste. Klinasti zasuni so opremljeni s klinastimi zapornicami s tesnilnimi površinami, ki so nameščene pod kotom druga proti drugi. Klin za zaboj je lahko polno elastičen, polno togi ali kompozitni dvojni disk.

Opremljen z ventili, katerih tesnilne površine so med seboj vzporedne. Ta oblika je lahko enodiskna (vrata) ali dvojna.

Zasuni so lahko opremljeni z izvlečnim vretenom (vreteno) ali nepovlečnim vretenom (vrtljivo vreteno). Razlikujejo se po zasnovi vijačnega para, zaradi katerega se zaklop premika. Zasuni z vrtljivim vretenom imajo manjšo konstrukcijsko velikost.

Nazaj na vsebino

Prednosti in slabosti ventilov

Shema zasnove ventila: 1 - telo ventila, 2 - matica, 3 - podložka, 4 - tesnilo, 5 - ventil, 6 - tesnilo, 7 - palica, 8 - posebna puša, 9, 16 - oljno tesnilo, 10, 15 - olje tesnilna puša, 11 - vztrajnik, 12 - podložka, 13 - vijak, 14 - podložka pokrova.

Glavna prednost ventilov je, da med gibanjem delovnega elementa ni treba premagovati pritiska medija, kar je posledično sila, potrebna za premikanje ventila. Zelo pomemben je neposredni tok transportiranega medija in nizek koeficient upora v odprtem stanju.

Zaradi simetrije zasnove je možna uporaba ventilov v različnih smereh gibanja transportiranega medija, brez nepotrebne montaže in demontaže prirobničnih povezav, ko je treba spremeniti smer gibanja notranjega medija.

Glavna pomanjkljivost zasnove je, da v procesu premikanja delovnega telesa ventilov pride do močnega trenja. Zaporni ventili imajo veliko konstrukcijsko višino zaradi potrebe po podaljšanju stebla.

Ko se ventil nahaja v vmesnem položaju, je del sedeža delno blokiran s ploščami, tok aktivno teče okoli spodnjih območij površin tesnilnih obročev in jih izpostavlja abrazivni obrabi zaradi trdnih vključkov delovnega medija. Zato po delovanju v načinu delnega zapiranja ventili ne zagotavljajo zadostne tesnosti, ko so zaprti. Ta pomanjkljivost je neločljivo povezana različne vrste fitingov in omejuje uporabo ventila kot regulacijskega elementa. Poleg tega so regulacijske lastnosti ventilov nezadovoljive.

Nazaj na vsebino

Uporaba in delovanje ventilov

Zasuni se uporabljajo na cevovodih s premerom nad 50 mm, kjer je potrebno gladko zapiranje preseka, da se prepreči vodni udar.

Uporabljajo se tudi v klimatskih in prezračevalnih sistemih (kot tudi v ogrevanje s pečjo), analog drsne zasnove je prezračevalna loputa, ki je kovinska pločevina pravokotne oblike, ki se premika v vodilih pravokotno na os zračnega kanala.

Pri nameščanju oskrbe z vodo ne morete storiti brez ventilov kanalizacijski sistemi, plinovodov, pa tudi drugih industrijskih inženirski sistemi. Mnogi ljudje zmotno verjamejo, da so ventili vrsta vratnih ventilov, vendar to različne naprave, ki imajo strukturne razlike, ki določajo značilnosti delovanja.

Nazaj na vsebino

Zasnova in funkcije ventilov

Shema naprave zapornega ventila: 1-vrata, 2-vodilna plošča, 3-sedež, 4-telo, 5-obroč, 6-palica, 7-paket tesnil, 8-vztrajnik, 9-kazalec, 10-ležajno ohišje , 11- pokrov, 12-oljnik, 13-obroč.

Ventil je ventil, katerega zapiralo premika navojni par. Strukture so izdelane v navojni (spojni) izvedbi in za priklop na cevne prirobnice.

Odvisno od relativni položaj Odvodne in dovodne priključne cevi so ločene s kotnimi in ravnimi ventili. Kategorija skoznjih prehodov vključuje konstrukcije, v katerih so osi odvodnih in dovodnih povezovalnih cevi vzporedne ali sovpadajo. Kotni ventil je opremljen z medsebojno pravokotnimi osmi.

Glede na namen jih delimo na zapiralne, varnostne, regulacijske, zapiralne, obvodne, dihalne in povratne.

Ventil je lahko enosedežni ali dvosedežni. Enosedežni ventili se glede na obliko ventila delijo na igelne in diskaste. Ventil, ki ima ročno upravljanje, v katerem se ventil premika z navojnim parom, se pogosto imenuje ventil. Obstajajo krmilni in zaporni ventili. Namen zapornih ventilov je popolna zapora pretoka medija, zato so opremljeni z zapornim elementom.

Membranski ventili so armaturne konstrukcije, v katerih je pretok medija blokiran z elastično deformabilno membrano (plastika, guma). Ti sistemi so izdelani iz litega železa z notranji premaz iz materialov, odpornih proti koroziji (guma, plastika, emajl).

Cevni ventil je konstrukcija priključka, pri kateri je pretok medija blokiran s stiskanjem gumijaste cevi, ki se nahaja znotraj ventila. Uporabljajo se ventili z enosmernim in dvosmernim vpenjanjem cevi.

Dihalni ventil je zasnovan tako, da sprosti nakopičen zrak ali hlape in prepreči nastanek vakuuma v rezervoarjih med procesom "velikega" in "majhnega" dihanja. Koncept "velikega" dihanja se pojavi s tokom in pretokom tekočine, "majhno" dihanje je posledica temperaturnih nihanj.

Zahvaljujoč povratnim ventilom je mogoče preprečiti nastanek povratnega toka medija. Pri povratnih ventilih se zaporni element odpre z direktnim tokom medija in zapre z povratnim tokom. Zasnova dvižnega povratnega ventila ima zaklop, ki izvaja povratno gibanje. Na začetku sesalnega cevovoda so nameščene konstrukcije, opremljene z mrežo. Obračanje povratni ventil opremljen z ventilom, ki se vrti okoli vodoravne osi, ki se nahaja nad sredino sedeža ventila.

Metuljasti ventil ugodno primerja z zapornimi ventili v takšnih kazalnikih, kot so kratki časi odpiranja in zapiranja ter sposobnost gladkega uravnavanja pretoka medija. Res je, natančnost nadzora je polknaše vedno nizka. Odpiranje-zapiranje zaklop se izvede z enostavnim obračanjem diska za 90 o. Za uporabo kot regulacijski ventili je na voljo več fiksnih položajev. Vrata mora biti izbran za določen pretok delovnega medija, ki se mora prilegati vrtenju diska od približno 15 o do 75 o. V tem območju vrtenja vrata ima sorazmerno karakteristiko pretoka in pretok delovnega medija ne škoduje ventilu.

Regulacija pretoka delovnega medija v ozki reži vodi do intenzivne kavitacije, ki uniči tesnilo sedeža in oblogo diska. Uporaba elastičnih tesnil v lopute zanesljivo odpravlja puščanje med delovanjem zaklop, ki zagotavlja tesnost razreda A v skladu z GOST 9544-93 (brez vidnih puščanj) in hkrati opravlja funkcije zaščitnega premaza za elemente ohišja in diska. Odpornost proti obrabi uporabljene gume, odvisno od pogojev delovanja, je zagotovljena 5-10 let ali do 100 tisoč zapiranj in odpiranj. Po tem bo morda treba zamenjati tesnilo, kar vključuje preprosto operacijo, ki ne zahteva posebnih kvalifikacij. Uporaba tesnila kovina na kovino zahteva zelo skrbno ravnanje z delovnim okoljem, saj ga vsak vstop trdnih frakcij v okolje onemogoča. Izguba tesnosti v zaklop z gumijasta tesnila se pojavlja postopoma, ko se obrabi, in ne plazovito, kot pri drugih tesnilih. Uporaba zaščitnih premazov na osnovi elastomernih in polimernih materialov za dele v neposrednem stiku z delovnim okoljem zagotavlja odpornost okovja na agresivna okolja. Elastomerna ali kovinsko-gumijasta obloga preprečuje stik delovnega medija z ohišjem zaklop, ploščo pa ščiti elastomerna ali polimerna prevleka.

Metuljasti ventili vendar se lahko namesti v kateri koli položaj ventili veliki premeri je priporočljivo vgraditi v vodoravni položaj rod, od kdaj navpična namestitev možnosti zagozditve, povezane z udarcem, ni mogoče izključiti trdni delci na predel stebla. Enostavnost in enostavnost namestitve polkna, zlasti v utesnjenih pogojih, je posledica kratke namestitvene dolžine (4,5-krat manjša od običajnega ventila). Poleg kompaktne velikosti loputa se razlikuje po majhni teži in dimenzijskih značilnostih. Torej teža enega zaklop je lahko do osemkrat manjša od teže ventila enakega nazivnega premera. To zmanjša obremenitev teže cevovoda in poenostavi namestitvena dela, saj ne zahteva močne dvižne opreme in posebnih mest za namestitev.

Metuljasti ventil nima navojnih delovnih parov. Par navojne puše in vretena ventila je podvržen koroziji zaradi izpostavljenosti zunanjemu okolju in odpove, zlasti v vrtinah ogrevalnih cevi, ki imajo toplo in vlažno okolje, pa tudi pri nameščanju ventilov na odprtih območjih. Metuljasti ventil, za razliko od zapornih ventilov, nima stagnirajočih območij v pretočnem delu, kar pomeni, da delovni medij ne stagnira v telesu ventila niti med dolgotrajno zaustavitvijo sistema. Različne mehanske nečistoče v tekočem mediju, ki se nabirajo v zastojnih območjih ventila, prej ali slej privedejo do nezmožnosti hermetične zapore pretoka. Vrata priročno za namestitev na cevovode s toplotno izolacijo. Zunanji premer telesa ventila ne presega zunanjega premera prirobnice cevovoda in krmiljenja zaklop ki se nahaja nad skupno velikostjo toplotne izolacije. Za loputa Vsaka avtomatizacija je možna. Upravlja se lahko ročno (ročaj ali menjalnik) ali s pnevmatskim ali električnim pogonom domače ali tuje proizvodnje.