Odkar življenje obstaja na planetu, je bilo toliko ljudi zaposlenih z gradnjo lastnih domov. V tem času se je spremenila tehnologija gradnje hiš, uporabljeni gradbeni materiali in videz postavljenih zgradb. Danes je gradnja iz gaziranih betonskih blokov pomembna in na tem lahko gradite lastno podjetje. Za začetek izdelave blokov boste potrebovali opremo za proizvodnjo gaziranega betona, surovine in prostor.
Poslovnež začetnik lahko kupi za lastna proizvodnja avtomatizirani kompleksi, ki bodo omogočili proizvodnjo gaziranega betona v majhnih serijah odlične kakovosti, ki se praktično ne razlikuje od izdelkov, izdelanih na velikih proizvodnih linijah. Vendar pa bo uporaba opreme za proizvodnjo gradnikov pripomogla k znatnemu prihranku pri individualni gradnji. Proizvodnja pene betona je pomembna, če je gradbišče oddaljeno od proizvodnih delavnic.
Izbor območij
Doma se lahko gazirani beton proizvaja v odprtih in zaprtih prostorih. Glavna zahteva za odprt prostor je enostavnost premikanja nakladalnika in transporta. V zaprt prostor mora biti zagotovljen udoben visok dostop za vozila. Sama soba mora biti prostorna za namestitev potrebna oprema in zagotoviti prostor za bloke pred strjevanjem. Stavba mora biti ogrevana, opremljena z elektriko in vodo.
Pri nakupu opreme je treba upoštevati značilnosti njenega delovanja:
- Ali je mogoče izdelati porobeton različnih gostot?
- Kakšna je minimalna gostota izdelka?
- Ali obstajajo garancije za končne bloke iz pene?
- Ali je po potrebi zagotovljena svetovalna pomoč?
- Moč kupljene opreme. Na manjših gradbiščih lahko pridobimo do 20 m 3 izdelkov na dan. Močnejši kompleksi proizvedejo do 60 m 3. Velike avtomatizirane naprave proizvedejo do 150 m 3.
Surovina
Le z uporabo dobrih vhodnih materialov in upoštevanjem proizvodne tehnologije je mogoče pridobiti visokokakovostne izdelke. Za vzpostavitev proizvodnje plinskih blokov, ki izpolnjujejo vse zahteve gradbenih GOST, boste potrebovali:
- Portlandski cement razreda 400, ki zagotavlja trdnostne lastnosti blokov.
- Inertna polnila.
- Voda očiščena pred onesnaževalci.
- Sredstvo za tvorbo plina je aluminijev prah.
- Pospeševalci strjevanja.
- Plastifikatorji.
Število uporabljenih komponent je odvisno od vrste porobetona.
Tehnološki proces in njegove značilnosti
Z uporabo lahko zagotovite povezljivost in kontinuiteto delovanja celotne tehnološke verige pravilna postavitev vse komponente. Za majhno proizvodnjo ni smisla kupovati posebnih posod, namenjenih shranjevanju vhodnega materiala. Če je načrtovana organizacija proizvodnje blokov v velikih količinah, so skladišča preprosto potrebna.
Glede na vrsto opreme, ki jo izberete, lahko avtomatizirate posamezne faze dela ali celoten proces.
- Doziranje surovin in njihovo dovajanje v mešalnik plinskega betona je možno ročno ali z avtomatsko napravo. Pri ročnem mešanju se lahko poslabšajo zvočne in toplotne izolacijske lastnosti blokov. Avtomatska oprema za gazirani beton omogoča izdelavo blokov z zahtevanimi lastnostmi.
- Vhod plinskega generatorja.
- Sestavine mešamo 10 minut.
- Izpolnite pripravljena mešanica v obrazce.
- Za dokončanje tvorbe plina zmes pustimo 2 do 4 ure.
- Odvečni material, pridobljen med postopkom povečevanja volumna raztopine, se odreže, da dobimo enakomerno obliko.
- Surove bloke pustimo v kalupih vsaj 8 ur, da se strdijo.
- pripravljena gazirani betonski bloki odstranimo iz kalupov in pustimo 48 ur sušiti na lesenih paletah.
- Da bi zagotovili popolno zorenje, se bloki prevažajo v skladišče 28 dni.
Za proizvodnjo avtoklaviranega porobetona potrebujejo več opreme kompleksna zasnova. Oprema iz Kitajske za proizvodnjo blokov v avtoklavu omogoča doseganje visoke stopnje učinkovitosti in se uporablja predvsem v stacionarnih tovarnah visoka moč. Za mala zasebna podjetja je nakup takšne opreme nedobičkonosen.
Bloki, izdelani s toplotno obdelavo, se odlikujejo po kakovosti, duktilnosti, visoki toplotnoizolacijske lastnosti, z večjo prostornino imajo majhno težo, uporabljajo se za obloge plošč, predelne stene in stenske bloke.
Visoki stroški pridobivanja avtoklaviranega porobetona so glavna ovira za njegovo uporabo v malih podjetjih.
Fiksne linije
Za svoje mala podjetja Najbolj primerne so stacionarne linije za proizvodnjo neavtoklaviranega porobetona. Največja produktivnost takih linij doseže do 60 m 3 izdelkov. Stacionarne linije omogočajo maksimalno avtomatizacijo proizvodnje, kar bistveno zmanjša uporabo ročnega dela.
Za shranjevanje in transport začetnih komponent se uporablja posebna oprema. Avtomatski dozirniki hitro in natančno izmerijo količino komponent, ki jih zahteva tehnologija. Cement se v dozirnik dovaja s polžnim podajalnikom. Za dovajanje peska, presejanega na vibrirajočem situ, se uporablja transportni trak. Voda se v kotlu segreje na 50 °C in nato vstopi v dozirnik.
Produktivnost celotne linije je odvisna od prostornine mešalnika za gazirani beton. Za ustrezno namestitev vse potrebne opreme in zagotavljanje nemotene proizvodnje je potrebna površina približno 500 kvadratnih metrov. metrov. Z maksimalno avtomatizacijo lahko stacionarno linijo upravljata samo 2 osebi.
Bloki so odlične kakovosti. Pomanjkljivost takšnih linij je potreba po velikem območju in kapitalskih naložbah za nakup opreme.
Mini linije
Stacionarni sklopi opreme v bistveno okrnjeni različici, to so mini linije. Tehnologija izdelave blokov na tako majhnih kompleksih se ne razlikuje od proizvodnje na stacionarnih napravah. Kakovost izdelkov je odlična, količina izdelanih blokov pa bistveno manjša. Na dan lahko naredite do 15 m 2 blokov.
Bločni kalupi mirujejo, mešalnik pa se premika na kolesih. Hitrost dela je nekoliko zmanjšana zaradi dejstva, da se doziranje vhodnih snovi izvaja na talnih tehtnicah. Proizvodnja gaziranih betonskih blokov doma na mini linijah zahteva delovno površino največ 140 kvadratnih metrov. metrov. Nižja avtomatizacija zahteva zaposlovanje več delovna sila. Za proizvodnjo dnevne kvote izdelkov sta potrebni dve osebi.
Enoto je mogoče prevažati iz kraja v kraj, hkrati pa ohraniti obseg proizvodnje. Priročna, udobna oprema se lahko napaja iz mobilne elektrarne ali mobilnega generatorja, kar omogoča njeno neposredno namestitev gradbišče. Raven cen mini linije omogoča začetek razvoja podjetja z minimalnimi naložbami.
Mobilna instalacija "Gazirani beton-500 B plus"
Ko nameravate zgraditi lastno hišo, kupite mobilno napravo za proizvodnjo neavtoklaviranega gaziranega betona in prihranite dostojno količino pri nakupu visokokakovostnih gradbenih materialov.
Pri nakupu opreme "Gazirani beton-500 B Plus" bo komplet vključeval ne le napravo za pripravo mešanice, temveč tudi kompresor, ki zagotavlja kakovost mešanja, poseben komplet za povezavo instalacije in kompresorja, priporočila in proizvodnjo tehniko, elektromotor, izlivno cev in disk z popoln opis vse faze dela.
Uporaba kompresorja pri mešanju sestave omogoča izboljšanje kakovosti mešanja in to:
- Povečajte produktivnost za 30 %.
- Izboljšana kakovost mešanice za porobeton.
- Varčevanje s potrošnim materialom.
Poleg nizke cene namestitve pozornost pritegne njena zanesljivost in enostavnost delovanja. Za začetek priprave blokov ni treba pridobiti posebnih kvalifikacij. Dovolj je, da se natančno seznanite s tehnologijo izdelave gaziranih betonskih blokov in upoštevate priporočila strokovnjakov.
Samostojna izdelava gaziranega betona z uporabo mobilne instalacije ne zahteva posebne povezave s trifaznim omrežjem. Enota deluje na običajnem omrežju 220 V. Druga pozitivna prednost uporabe mobilne enote je majhna površina prostora.
Tekoči trak
Ko se vaša proizvodnja okrepi, lahko razmišljate o nakupu tekoče linije in povečate produktivnost končnih izdelkov do 150 m2. Povečana produktivnost se pojavi zaradi največje avtomatizacije in minimalna uporaba ročno delo.
Razvoj poslovanja vključuje širitev proizvodnega prostora. Za namestitev transportne linije boste potrebovali več kot 600 kvadratnih metrov. metrov površine in do 8 zaposlenih.
Tekoči trak je drugačen v tem, da se kalupi premikajo, dozirnik in plinski mešalnik betona pa ostaneta nepremična. Utečena prodaja končnih izdelkov in velike količine proizvodnje omogočajo kratko obdobje povrniti visoke stroške opreme in ustvariti dober dobiček.
Stroški opreme
Raven cen za opremo za proizvodnjo gaziranih betonskih blokov je odvisna od zmogljivosti in konfiguracije. Najdražja stvar je mešalnik za gazirani beton. Večji del cene predstavljajo podajalniki in obrazci.
Mini linijo lahko kupite za 375 tisoč rubljev ali pa tekočo linijo za 2.097.000 rubljev. Vse je odvisno od finančnih zmožnosti in ocenjene proizvodne zmogljivosti.
Potreba po gradbenih blokih iz gaziranega betona se vsak dan povečuje, kar je odlična možnost za poslovneže začetnike.
| Članki |
Celoten obrat je začel delovati z izumom tehnologije. Zdaj ga lahko vsi kupci enostavno kupijo skupaj s svojo opremo. Najprej se pogovorimo o prednostih naše tehnologije pred analogi:
- hitro plača proizvodnjo - od nekaj tednov do nekaj mesecev; proizvaja gazirani beton najvišje kakovosti - po GOST daje odlične rezultate z minimalnimi sredstvi - tudi brez pospeševalnikov strjevanja in vlaken.
Vsaka linija ima svoj postopek delovanja. Njegovo spoštovanje je ena od njihovih komponent najvišja kakovost. Tehnologiji je enostavno slediti, ker je videti kot načrt:
- pripraviti kalupe - pripraviti mešanice iz komponent; napolniti zmrznjeno maso; razstaviti bloke - zaviti v polietilen.
Pri nakupu linije prejmete veliko podrobnosti za vsako fazo in začnete vaditi - to je pomembnejše od nasvetov.
Preberite o značilnostih dela z vsako vrstico v razdelkih:
- mini linije;stacionarna oprema za proizvodnjo;
Linije se razlikujejo po produktivnosti in stopnji avtomatizacije, zato ima vsaka linija svojo tehnologijo.
Izdelujemo tudi linije po meri po individualnih željah naročnika. Na strani takih primerov ni, a vedite, da sprejemamo tudi naročila opreme po vaši zamisli. V takih primerih napišemo tehnologijo posebej za izdelano linijo.
Glavna prednost tehnologije AltaiStroyMash
To je preprostost.
Tehnologija velja za popolno, če jo je mogoče razložiti tudi otroku. In zdaj že razumete, da je proizvodnja gaziranega betona z uporabo opreme AltaiStroyMash zelo preprost postopek.
Kupci opreme sami skrbijo za montažo linije in zagon proizvodnje. Poleg ilustracij in video navodil ima vsaka stranka svojega tehnologa. Nadzira zagon, odgovarja na vsa vprašanja in po potrebi osebno vzpostavi proizvodnjo.
Preberite, katere minimalne zahteve mora izpolnjevati proizvodnja. Imate mogoče vse pripravljeno za proizvodnjo?
Gradnja hiš iz gaziranega betona je zelo priljubljena zaradi dejstva, da ima ta vrsta gradbenega materiala dobre lastnosti in sorazmerno ne visoke cene in v dolgi zgodovini uporabe porobetona je prejel številne ocene.
Tehnologija proizvodnje gaziranega betona je sestavljena iz več ključnih faz. Opisali bomo tehnologijo izdelave gaziranih betonskih blokov in vam povedali o potrebni opremi, ki se uporablja v proizvodni tehnologiji gaziranega betona.
Sorodni članki:
- Zunanja obdelava sten iz gaziranega betona Montažne hiše
Prva faza: priprava obrazcev za vlivanje blokov
Bločni kalup je običajno pravokotna struktura, ki ima 4 stranice in dno. Vsi deli so varno povezani z vijaki. Pripravljeni obrazci so znotraj obdelani z oljem (običajno katerim koli strojnim oljem) in pripravljeni za polnjenje z mešanico, katere pripravo bomo obravnavali v naslednji fazi.
Druga faza: Priprava mešanice za vlivanje gaziranih betonskih blokov
Materiali in komponente, potrebne za pripravo mešanice
Izhodiščne komponente so: cement, apno, pesek, topla voda, uplinjevalnik. Pesek je lahko navaden ali kamnolomski, zahtevana je največja velikost presejanja do 2,1 enote, vsebnost glinastih snovi ni večja od 7%. Cement - portlandski cement razreda M - 400, M - 500.
Sredstvo za tvorbo plina je aluminijeva pasta "Gazobetolite".
Za uravnavanje krčenja in hitrosti rasti plinske mase se uporablja alkalni dodatek.
Razmerje komponent, mas.%: portlandski cement 51-71 aluminijeva pasta 0,04-0,09 apno 1-5 pesek 20-40
Voda 0,25-0,8
Za pripravo mešanice gaziranega betona pripravite ločeno:
aluminijevo suspenzijo, z redčenjem aluminijeve paste v vodi v razmerju voda : aluminijeva pasta = 10:1 (med redčenjem nenehno mešamo, s tem preprečimo ločevanje sestave).
skupna količina vode, ki je potrebna za izdelavo mešanice porobetona.
Oprema za proizvodnjo porobetona
Zahtevana količina vode se dovaja v mešalnik, ki takoj začne neprekinjeno mešati. Nato se v istem mešalniku začne izmenično dodajati voda: pesek, cement, apno in zadnja suspenzija aluminija. Vsaka dodana komponenta te mešanice se po dodajanju dobro meša približno 30 sekund.
Tretja faza: Polnjenje kalupa
Dobljeno mešanico porobetona vlijemo v kalupe, predhodno segrete na 35-40°C (če se uporabljajo monolitna konstrukcija, nato pa seveda v opaž), v katerem poteka končno oblikovanje izdelkov. Po vlivanju mešanice gaziranega betona lahko zgornjo plast poravnate z raztegnjeno in pritrjeno vrvico in jo nato pokrijete na vrhu toplotnoizolacijski material(plošče), je to potrebno za zmanjšanje toplotnih izgub, kar je potrebno za stabilen potek procesa poroziranja in normalen potek reakcij hidratacije cementa in strjevanja porobetonskih izdelkov.
Sorodni članki: Faze gradnje hiše iz gaziranega betona
Sušilni bloki
Po približno 1,5-2 urah bodo izdelki pridobili zahtevano trdnost, nato pa jih morate odstraniti iz kalupov in jih poslati v toplo skladišče ali parne komore, da dokončate postopke strjevanja.
Uporabljajo se tudi možnosti za vlivanje ne posameznih blokov, temveč celotne mase, ki se po sušenju razreže na bloke.
Razlika med avtoklaviranim porobetonom in neavtoklaviranim porobetonom
- avtoklavirani porobeton, pridobiva trdnost pri visokem tlaku in visoki temperaturi v posebnih pečeh (sušilnicah), ki jih imenujemo avtoklavirano porobeton, strjuje se v naravnem okolju, pri atmosferski tlak ali se uporablja toplotno-vlažna obdelava s termičnimi učinki
Gazirani beton (avtoklavirani celičasti beton) tako kot penobeton spada v skupino celičnih betonov in je umetno ustvarjen porozen kamen. Porozna struktura daje porobetonu prvovrstne toplotnoizolacijske in energijsko varčne lastnosti ter majhno težo, kar ga razlikuje od drugih materialov, ki se široko uporabljajo v gradbeništvu, kot so bloki, opeka in beton.
Tukaj si bomo ogledali proizvodnjo porobetona, opremo za porobetonske bloke (linije, montaža), tehnologijo, izvorne materiale za proizvodnjo avtoklaviranega in neavtoklaviranega porobetona.
Surovine
En blok, ki tehta približno 30 kilogramov, lahko nadomesti približno 30 opek. Gradnjo s takšnimi bloki je zaradi njihove majhne teže mogoče izvesti brez najema posebne dvižne opreme, kar je ekonomsko ugodno. Poleg tega so bloki iz avtoklavnega gaziranega betona enostavni za obdelavo.
Naštete lastnosti porobetona ga uvrščajo med najbolj priljubljenih materialov med gradnjo dachas, vikend in drugih posameznih zgradb. Dokaz za to je stalno povečevanje obsega proizvodnje.
Izvorni materiali za proizvodnjo gaziranega betona:
- voda; apno; kremenčev pesek.
Preberite več o njihovi uporabi v tehnologijah spodaj.
Proizvodna oprema
Prej so le velika specializirana podjetja z ustrezno drago opremo za proizvodnjo celičnega betona imela možnost izdelave celičnega betona. S prihodom novih tehnološki procesi, ki bistveno poenostavlja proizvodnjo, so se takšne priložnosti pojavile za mala in srednje velika podjetja.
Namestitev za proizvodnjo "STROM-porobetona" / Cena 24-39 tisoč rubljev
Za to majhno namestitev boste seveda potrebovali tudi obrazce, ki izgledajo takole:
Kalupi za proizvodnjo gaziranih betonskih blokov / Cena od 18 tisoč rubljev / Fotografija www.tehtron.com
Video industrijskih proizvodnih linij:
Za mala podjetja, ki se ukvarjajo s proizvodnjo gaziranega betona, obstajajo različne možnosti izvedba opreme: od cenovno dostopnih polavtomatskih linij (produktivnost 2,9 kubičnih metrov na izmeno, cena od 200 tisoč rubljev) do popolnoma avtomatiziranih proizvodnih linij (produktivnost do 100 kubičnih metrov na izmeno, cena od 4 milijonov rubljev).
Tehnologija izdelave
Kljub imenu je tehnologija izdelave gaziranega betona precej preprosta in je sestavljena iz več delov.
Glavni del tehnologij
Značilna lastnost predstavnikov te skupine betonov je njihova celična struktura. Plinski mehurčki zavzemajo do 85% njihove prostornine, zato imajo vsi celičasti betoni dokaj nizko volumetrično težo.
Vse osnovne materiale za porobeton (vodo, apno, cement in kremenčev pesek) mešamo v mešalniku za porobeton 4-5 minut, zmes pripravimo, nato ji dodamo majhno količino vodne suspenzije aluminijevega prahu, ki reagira z apnom. Produkt reakcije je vodik, ki nastane v surovini ogromno pore (mehurčki) velikosti od 0,5 do 2 mm, ki enakomerno prodirajo skozi celoten material.
Takoj po dodajanju te aluminijeve paste zmes vlijemo v posebne kovinske posode (glej.
nad vgradnjo), v kateri pride do same otekline. Za pospešitev teh kemičnih reakcij ter vezanja in utrjevanja je polizdelek izpostavljen vibracijskim obremenitvam. Ko plinobeton doseže fazo predtrjevanja, se nepravilnosti z vrha zamrznjene mešanice odrežejo z žičnimi vrvicami, preostalo maso pa se vzame in razreže na bloke enake velikosti.
Nastali gazirani betonski bloki prehajajo toplotna obdelava v avtoklavu (glej spodaj). Nato se nastali bloki kalibrirajo s posebnim rezkalnim strojem.
Avtoklavna obdelava porobetona
Avtoklaviranje materiala je pomembna faza, ki izboljša lastnosti gaziranih betonskih blokov. Že oblikovan in razrezan na bloke se gazirani beton postavi v posebne avtoklavne komore, v katerih se hranijo 12 ur pod pogoji visok krvni tlak(12 kg/cm²) obdelamo z nasičeno vodno paro pri temperaturi 190°C.
Avtoklavirani porobeton je bolj vzdržljiv, daje bistveno manj krčenja, ima bolj enotno strukturo in se lahko uporablja tudi na različnih področjih gradnje kot glavni gradbeni material, zvočna izolacija in toplotnoizolacijski material. Koeficient toplotne prevodnosti avtoklaviranega porobetona je 0,09-0,18 W/(m °C). Zahvaljujoč tej toplotni prevodnosti izdelkov iz gaziranega betona je v ruskih podnebnih razmerah mogoče (z izjemo severnih regij) postaviti enovrstne stene debeline 375-400 mm, ki ne potrebujejo dodatne izolacije.
Gazirani beton je mogoče proizvesti tudi po neavtoklavni metodi. V tem primeru pride do utrjevanja v naravnih pogojih.
Takšna proizvodnja ne bo več zahtevala sodobne visokotehnološke opreme, zato jo je mogoče celo izdelati z lastnimi rokami doma, vendar bo manj trpežna. Krčenje neavtoklaviranih gaziranih betonskih blokov med delovanjem je 3-5 mm/m, avtoklaviranih pa 0,3-0,5 mm/m. Trdnost avtoklava - 28-40 kgf / m², brez avtoklava - 10-12 kgf / m².
Običajni porobeton se proizvaja veliko manj pogosto kot avtoklavirani beton, vendar ga je spet mogoče narediti doma, ker ni potrebe kompleksna oprema za to.
Lastnosti avtoklaviranega celičnega betona
Kot rezultat uporabe sredstva za razpenjanje dobimo material, v katerem:
- nizka gostota, kot je suh bor (500 kg / m3), kar je 5-krat manj kot navadni beton in 3-krat manj kot opeka; zadostna tlačna trdnost (1-5 MPa). nosilne stene 2 in 3-nadstropne stavbe. Povečanje trdnosti v prvem dnevu; vpojnost vode je na ravni navadne opeke, manjša od 20%; odpornost proti zmrzovanju več kot 75 ciklov, kar je 2-krat več kot pri opeka; toplotna prevodnost porobetona (0,1 W/m3) je 2-krat nižja kot pri suhem borovju, 15-krat nižja od navadnega betona in 8-krat nižja od zvočne izolacije stene debeline 300 mm 60 dB; požarna odpornost je ocenjena za dolgotrajno izpostavljenost odprtemu ognju (900 ° C) za 4 ure, kar je veliko dlje kot običajni beton, porobeton in opeka; gazirani beton se zlahka obdeluje preprosta orodjažagan, okolju prijazen, kar potrjuje higienski certifikat; enostavna proizvodna tehnologija; nizka kakovost.
Odhodki in prihodki
Proizvodnja porobetona – visoko donosen posel: proizvodni stroški (stroški) 1 kubični meter.
meter - 1800 rubljev, maloprodajna cena doseže 2500 rubljev, torej če proizvedete in prodate 250 kubičnih metrov. metrov blokov na mesec, bo čisti dobiček 175 tisoč rubljev. Vračilna doba za kapitalske naložbe je od enega do dveh let.
Rast povpraševanja po gaziranih betonskih blokih doseže najvišje vrednosti v obdobju intenzivne zasebne gradnje, od maja do oktobra.
Zato je treba priprave na zagon proizvodnje opraviti izven sezone, vsa dela pa zaključiti pred majem. Koristno bi bilo imeti nekaj zalog končnih izdelkov v skladišču, zato je bolje začeti s proizvodnjo blokov marca-aprila. Izpolnjevanje teh pogojev bo zagotovilo hitro donosnost kapitalskih naložb v proizvodnjo gaziranega betona in pospešilo prejem prvega denarja.
Gazirani beton kot vrsta celičnega betona je zaradi svojih pomembnih prednosti priljubljen gradbeni material.
Razdeljen je na dve vrsti: avtoklav in neavtoklav. Uporaba druge vrste gaziranega betona omogoča njegovo uporabo pri vgradnji monolitnih konstrukcij. Neavtoklaven porobeton - relativno poceni material, ki se uporablja za gradnjo nosilnih sten in predelnih sten.
Področja uporabe
Neavtoklavirani gazirani beton se uporablja pri gradnji nosilnih sten in predelnih sten v nizkih zgradbah in objektih. Uporaba neavtoklaviranega celičnega betona je možna pri gradnji stavb in objektov z velikim številom nadstropij kot polnilo za armiranobetonske stenske okvirje.
Uporaba porobetona je pomembna pri gradnji stanovanjskih, industrijskih in poslovnih zgradb. Pri gradnji nizkih objektov se zaradi svoje samonosilne sposobnosti uporablja za ojačitev in toplotno izolacijo gradbenih elementov.
Tehnologija izdelave gaziranega betona je preprosta, zato je zagon lastne proizvodne linije blokov vreden truda. Standardni kompleks vključuje drobilnike, vibrirajoče sito, dozirnike, mešalnike, transporterje, kalupe za polnjenje in stroj za rezanje; če je zaželena izdelava avtoklaviranih plinskih blokov, je v tokokrog dodana enota za toplotno obdelavo. Glavna merila pri izbiri linij so produktivnost, zasedenost prostora, delovna sila in poraba energije. Višina naložbe je odvisna od teh istih dejavnikov, minimalna cena opreme brez avtoklava je 400.000 rubljev (brez kalupov), mini obrat je 2.400.000, pri nakupu rabljenih strojev se stroški zmanjšajo za 10-20%.
Osnova je portlandski cement stopnje najmanj M400, polnilo, voda, penilo in plastifikatorji. Lahko se uporablja kot inertna različne komponente: dolomitna moka, pepel, odseski nekovinskih kamnin, apno, mletje metalurških odpadkov, pesek. Njihov delež določa poroznost in gostoto izdelkov, pri toplotnoizolacijskih gaziranih betonskih blokih je minimalen. Za zagotovitev procesa nastajanja plina je največje povpraševanje po aluminijastem prahu (PAP-1 ali PAP-2) - prahu s slojevito strukturo, ki se dobavlja v kovinskih sodih. Za vodo ni posebnih zahtev, zadostuje navadna voda iz pipe ali iz odprtega vira brez velikih delcev mulja, edini pogoj je, da je ogrevana (optimalna temperatura je +42 °C).
Poraba je odvisna od namena gaziranih betonskih blokov in njihovega pričakovanega razreda trdnosti. V povprečju je za proizvodnjo 1 m3 potrebno:
| Ime komponente | Približna poraba na 1 m3, kg | |
| Za proizvodnjo gaziranega betona M500 | Enako, M600 | |
| Pri uporabi portlandskega cementa M400 | ||
| PC M400 | 300 | 342 |
| Inertno polnilo | 200 | 228 |
| voda | 295 | 330 |
| Aluminijev prah | 0,6-0,75 | 0,55-0,75 |
| Enako pri uporabi portlandskega cementa M500 | ||
| PC M500 | 276 | 316 |
| Inertno polnilo | 180 | 210 |
| voda | 285 | 316 |
| Aluminijev prah | 0,6-0,75 | 0,55-0,75 |
Volumenski delež skupnega veziva za suhe komponente doseže 60%, polnilo - 40. Od tega je 15% peska, še 15 je apnenčasta ali dolomitna moka, 10 je zdrobljeno in zmešano v vodi, presežek iz izdelkov (na tako imenovana grba). Zahvaljujoč temu je proizvodnja gaziranih betonskih blokov brez odpadkov. Če obstaja dvom o svežini in aktivnosti cementa, se delež penilnega sredstva poveča za 200 g na 1 m3. Izbira polnilnega materiala je pogosto odvisna od razpoložljivosti določenih surovin, vsak proizvajalec gaziranih blokov ima svoje deleže. Če so zahteve po trdnosti ali drugih lastnostih pretirane, se sestavi dodajo plastifikatorji, ki niso potrebni;
Značilnosti tehnologije proizvodnje gaziranega betona
Postopek izdelave pred začetkom avtoklaviranja je sestavljen iz naslednjih korakov:
- Priprava in doziranje vseh komponent razen penila in njihovo temeljito mešanje v mešalnikih 5 minut.
- Dodajanje aluminijevega prahu in končno mešanje – 1 min.
- Dobljeno tekočo zmes vlijemo v vnaprej pripravljene modele: od 1/3 do 2/3 njihove prostornine. Za to stopnjo ni dodeljenih več kot 20 minut.
- Izpostavljenost v kalupih: od 2 do 4 ure do konca procesa nastajanja plina.
- Odstranjevanje kalupov, obrezovanje odvečnega z vrvicami orodja za rezanje, če je na voljo ustrezna oprema - izdelava lukenj za utore.
Nadaljnji koraki so odvisni od možnosti avtoklaviranja. Pri proizvodnji doma (ali blizu njega) se bloki preprosto hranijo na paletah vsaj dva dni pri temperaturi okolja +20 °C, nato pa še 21-28 dni pri normalni vlažnosti. Po enem mesecu so takšni izdelki pripravljeni za uporabo, po trdnosti so slabši od tovarniških, so povsem primerni kot izolacija ali za zapolnitev prostora med togimi okvirji. Njihovo značilnosti delovanja neposredno odvisna od aktivnosti in deleža veziva.
Glavni material za izdelavo konstrukcijskih blokov je avtoklavirani gazirani beton. V tem primeru se rezani obdelovanci postavijo v posebne komore in obdelajo z vročo paro visok pritisk. Približni parametri okolja v avtoklavu: +200 °C, najmanj 10 atm, doma jih ni mogoče doseči brez ustrezne opreme. Med obdelavo se celične stene utrdijo in uspešno zaključi plinotvorba, posledično se blokom izboljšajo izolacijske in trdnostne lastnosti. Avtoklavirani porobeton bolje prenaša obremenitve z vlago in ima večjo odpornost proti zmrzovanju.
Ta tehnologija poveča stroške enot tudi pri nakupu rabljene opreme za toplotno obdelavo: najpogosteje je stacionarna, zahteva zanesljivo podlago in vključitev kotla za proizvodnjo pare v proizvodno shemo. Da bi prihranili denar, mnogi podjetniki najprej zaženejo proizvodno linijo za neavtoklavirane plinske bloke, v prihodnosti pa nameravajo namestiti avtoklav. Temu koraku se lahko izognemo pri oblikovanju izdelkov, namenjenih toplotni izolaciji.
Pregled linij in načinov izdelave gaziranih blokov
Glede na količino proizvedenih izdelkov in pogoje namestitve lahko vso opremo za proizvodnjo gaziranih betonskih blokov razdelimo v naslednje kategorije:
- Stacionarne linije so proizvajale od 10 do 60 m3 blokov na dan z minimalno porabo človeški viri(1-2 zaposlena).
- Transporter – proizvede do 150 m3, optimalen, ko je treba zagotoviti velike količine.
- Mobilna oprema - za izdelavo gaziranih blokov z lastnimi rokami neposredno na gradbišču ali doma, z napajanjem 220 V.
- Mini-line je avtomatiziran kompleks za visokokakovostne plinske bloke s prostornino do 15 m3 na dan pri kompaktna namestitev(zavzema največ 150 m2) in jo vzdržujejo 3 osebe.
- Mini obrat - podobna linija, vendar boljša po zmogljivosti, se proizvede do 25 m3 gaziranega betona na dan.
Stacionarna oprema se dolgoročno šteje za najbolj donosno, zahvaljujoč avtomatiziranemu izpolnjevanju obrazcev deluje skoraj neodvisno, v težkih fazah je odpravljeno ročno delo. Značilnost teh linij je prisotnost mobilnega mešalnika, kompleksa za pripravo in skladiščenje surovin, ogrevanje vode in dovod tekočega točilnega avtomata. Njihova prednost je znatna proizvodna zmogljivost (brez toplotne obdelave - do 60 m3 plinskih blokov), pomanjkljivost pa je potreba po velikih površinah (do 500 m2) in visoki stroški strojev in naprav (od 900.000 rubljev in zgoraj je težje kupiti rabljenega).
Tudi transportne linije zavzamejo veliko prostora (od 600 m2), vendar izvajajo drugačno proizvodno tehnologijo: dozirnik in mešalnik za porobeton ostaneta mirujoča, kalupi pa se premikajo. Postopek takšnega kompleksa je tudi popolnoma avtomatiziran, vendar zaradi povečanih količin proizvedenih izdelkov ni priporočljivo, da sami izvajate vzdrževanje; potrebnih bo 4-8 ljudi. Je dražji od drugih, minimalna cena transportnih kompleksov z zmogljivostjo 100 m3 / dan je 3.000.000 rubljev.
Glavna prednost mobilne opreme je možnost izdelave gaziranega betona v katerem koli priročna lokacija, vključno doma, zavzema le 2 m2. Standardni komplet vključuje kompaktni mešalnik, kompresor in priključne cevi dolžine približno 2 m (za polnjenje več obrazcev hkrati). Mobilne enote ne stanejo več kot 60.000 rubljev in ne porabijo več kot 1,5 kW na uro (na primeru gaziranega betona-500 B Plus); da bi prihranili denar, jih lahko kupite rabljene. Za izdelavo gaziranih blokov doma z njihovo uporabo zadostuje moč 1 osebe, če pa vključite 2 osebi, bo delo potekalo hitreje.
Mini linije in tovarne za proizvodnjo gaziranih betonskih blokov so lahko stacionarne in tekoče. Številne domače tovarne ponujajo njihov nakup, dobre ocene Inntekhgroup in Kirovstroyindustry imata najboljše proizvodne linije Altaystroymash. Kompleksnost mini linij je lahko različna, vendar je glavna oprema (mešalnik, kalupi in stroj za rezanje plinskih blokov) vedno vključena v njih, kar je dovolj za začetek proizvodnje tudi doma. Naprave same zasedejo malo prostora (odvisno od moči - od 10 do 150 m2), vendar ne smemo pozabiti na organizacijo ploščadi za sušenje plinskih blokov.
Mini tovarne so optimalne, če morate za prodajo izdelati gazirane bloke z lastnimi rokami; Glavna razlika od avtomatiziranih stacionarnih in transportnih linij je potreba po ročno delo pri tako delovno intenzivnih tehnoloških procesih, kot so priprava komponent, vlivanje kalupov in rezanje. Za vzdrževanje bodo potrebne vsaj 3-4 osebe.
Skoraj vse ponujene linije domače proizvodnje Avtoklavi niso standardno vključeni. Avtomatizirane mini tovarne z njimi se prodajajo na Kitajskem, stroški opreme se bodo povečali za najmanj 1.000.000 rubljev. Nakup industrijskega avtoklava je priporočljiv, če že imate ustaljeno prodajno linijo ali če želite izpodriniti konkurenco. Z neizogibnim povečanjem porabe energije njihova namestitev omogoča skrajšanje časa cikla (gaziranih betonskih blokov ni treba sušiti na paletah 3 dni). Skoraj vsi sodobni avtoklavi so avtomatizirani, vključno s podajanjem izdelkov v pečico in razkladanjem.
Zahvaljujoč avtoklaviranju ima gazirani beton takoj po zaključku ustrezno trdnost, vzdržljivost in odpornost proti zmrzovanju. Avtoklaviranje odpravlja možnost krčenja in zagotavlja tudi trajnost porobetona.
Gazirani beton je mogoče enostavno obdelati z najpreprostejšimi orodji: žagati, vrtati, skobljati. Vanj se zlahka zabijejo žeblji in sponke. Sčasoma postane porobeton trši. Hiše iz gaziranega betona so danes zelo priljubljene v Rusiji. Poleg tega so načrti hiš iz gaziranega betona in cena zanj na voljo vsem.
Avtoklavna obdelava gaziranega betona se izvaja ne le za pospešitev procesa strjevanja mešanice. Glavna ideja je, da v avtoklavu pri temperaturi +180 ° C in tlaku do 14 barov v porobetonu nastane nov mineral - dobermorit. To poveča trdnost materiala in, kar je najpomembneje, večkrat zmanjša krčenje. Avtoklavirani beton ima zaradi svojih lastnosti veliko več načinov aplikacije. Uporablja se lahko na primer v armiranih konstrukcijah - prekladah, ploščah itd. Avtoklavirani celični beton ima zmanjšano odpornost proti razpokam in odpornost proti zmrzovanju. Avtoklaviranje omogoča več kratki roki pridobiti izdelke z dovolj visoko trdnostjo z zmanjšano porabo veziva. Avtoklavna obdelava ima tudi slabosti: drago opremo, posebnosti njenega delovanja, ki zahtevajo visoko usposobljeno servisno osebje, visoko porabo kovin v avtoklavih, nizko stopnjo izkoriščenosti notranje prostornine avtoklava. Majhna proizvodnja po avtoklavni metodi se izkaže za ekonomsko nedonosno.
Avtoklavirani porobeton se proizvaja na velike tovarne in pride na gradbišče v obliki gotovih blokov. Izdelava tega materiala v majhni proizvodnji ali izdelava avtoklaviranega gaziranega betona z lastnimi rokami je nemogoča.
Glavne sestavine tega materiala so cement, kremenčev pesek (ali leteči pepel), plinotvorci, možno pa je dodati tudi mavec in apno. Aluminijeve paste in prah se uporabljajo kot specializirani plinski generatorji. Surovino zmešamo z vodo, vlijemo v kalup in pride do reakcije med vodo in plinotvorcem, pri čemer pride do sproščanja vodika, ki tvori pore, zmes vzhaja kot testo. Po pridobitvi plastične trdnosti se niz razreže na bloke, plošče in plošče. Uporaba visokotehnološke opreme za rezanje vam omogoča rezanje nastale mase z visoko natančnostjo v bloke in plošče.
Po tem se izdelki utrdijo s paro v avtoklavu, kjer pridobijo potrebno togost, ali pa se posušijo v pogojih električnega ogrevanja.
Postopek izdelave celičnega betona spominja na peko kruha: v mešalniku se zmešajo voda, cement, mlet kremenčev pesek, skrbno zdrobljeno apno in sadra (ne v vseh panogah) ter doda plinotvornik. V topli, vlažni komori zmes naraste.
Proces tvorbe plina nastane zaradi kemične reakcije med hidratom kalcijevega oksida in aluminijem; Vodik, ki se pri tem sprošča, povzroči nabrekanje raztopine, ki ob strjevanju ohrani svojo porozno strukturo.
Pri določanju sestave gaziranega betona je treba zagotoviti dano volumetrično maso in njegovo največjo trdnost z minimalno porabo veziva. V tem primeru naj bi strukturo gaziranega betona zaznamovali enakomerno porazdeljene majhne pore pravilne sferične oblike.
Volumetrična masa porobetona in njegova poroznost sta odvisni predvsem od porabe penilnega sredstva in stopnje izrabe njegove sposobnosti pihanja. Nanje nekoliko vplivata temperatura mešanice in količina vode, porabljene za mešanje mešanice, tj. razmerje voda-trdno W/T. Povečanje W/T poveča fluidnost zmesi in s tem izboljša pogoje za nastanek porozne strukture, če je do konca procesa tvorbe plina zagotovljena zadostna plastična trdnost zmesi.
Trdnost porobetona je odvisna tudi od narave njegove poroznosti, velikosti in strukture por ter trdnosti medpornih lupin. S povečanjem W/T na optimalno vrednost, ki zagotavlja najboljše pogoje za nastanek strukture mešanice, se poveča trdnost porobetona. Trdnost lupin pa je odvisna od optimalnega razmerja glavnega veziva in silicijeve komponente W/T ter pogojev toplotne in vlažne obdelave. Iz tega izhaja, da uporaba mešanic z minimalno vrednostjo W/T, pod pogojem tvorbe visokokakovostne strukture (na primer z vibracijsko ekspanzijo), omogoča pridobivanje porobetona večje trdnosti.
Za proizvodnjo gaziranega betona se uporabljajo razredi 300, 400, 500, ki ustrezajo zahtevam GOST 970-61. Proizvodnja porobetona postavlja posebne zahteve za portlandski cement glede alkalnosti cementne paste - pH testa ne sme biti nižji od 12. Alkalnost cementa določa količina prostega CaO in vsota Na2O in K2O. . Glede na delo obratov za gazirani beton vsebnost alkalij (Na2O, K20) v 1 litru cementne raztopine ne sme biti manjša od 75 mg. V primeru nezadostne alkalnosti raztopine je treba masi iz porobetona dodati dodatno apno ali alkalijo v obliki kavstična soda(NaOH).
Pri uporabi apna kot glavnega veziva je posebna pozornost namenjena znatni količini aktivnega kalcijevega oksida (CaO) in magnezijevega oksida (MgO). Skupna aktivnost apna ne sme biti manjša od 75%, količina MgO ne sme biti večja od 1,5%. V proizvodnji se lahko uporablja apno. Apno mora biti enakomerno žgano.
Uvedba apna kot dodatka cementu zmanjša porabo cementa in hkrati poveča alkalnost raztopine, kar zagotavlja močan pojav reakcije tvorbe plina:
3 Ca(OH)2 + 2 Al + 6 H2O 3 CaO Al2O3 6H2O + 3 H2
Rečni ali gorski kremen, leteči pepel iz termoelektrarn, maršalit in drugi materiali se uporabljajo kot kremenasta komponenta pri proizvodnji porobetona. Kremenčev pesek za proizvodnjo porobetona in plinskega silikata mora biti čist, brez gline in organske snovi, z vsebnostjo SiO2 vsaj 80 %. Prisotnost gline upočasni strjevanje porobetona in zmanjša njegovo trdnost. Organske nečistoče škodljivo vplivajo na reakcijo razvijanja plina; nabrekanje porobetona v prisotnosti organskih nečistoč se poslabša. Elektrofiltrski pepel se lahko uporablja pri izdelavi plinskopepelnih betonov z vsebnostjo SiO2 več kot 55 %. Elektrofiltrski pepel mora vsebovati zanemarljive količine žveplovih spojin, nezgorelih delcev premoga in kalcijevih karbonatov.
Najpomembnejši tehnološka lastnost pridobivanje visokokakovostnih izdelkov iz gaziranega betona z največjo poroznostjo in zadostno trdnostjo je ustvarjanje optimalnih pogojev za dva hkratna procesa sproščanja in zadrževanja plina. Treba je zagotoviti ujemanje med hitrostjo reakcije sproščanja plina in hitrostjo povečanja strukturne viskoznosti cementne paste ali malte. V tem primeru se mora nastajanje plina čim bolj končati do začetka strjevanja sistema cement-voda. Potek procesa nastajanja plina določa velika količina različni dejavniki. Največji vpliv na hitrost tega procesa imajo vrsta, količina in lastnosti plinotvorca, alkalnost in temperatura medija itd.
Proizvodnja gaziranega betona se izvaja po mokri ali suhi metodi. Je bolj ekonomsko izvedljivo mokra metoda, pri katerem se mletje kremenčeve komponente ali njene mešanice z apnom izvede v prisotnosti vode, da se proizvede blato. Pri suhi metodi se mletje in mešanje komponent izvaja v suhi obliki v krogličnih mlinih. Pesek se melje v krogličnih mlinih. Za mokro mletje se v mlin dovaja segreta voda. Pri uporabi v proizvodnji apna se slednje vnese v mlin za skupno mletje s peskom. Iz mlina se blato preseka skozi sito, da se loči od velikih vključkov. Nato se blato zbira v zbiralniku z membransko črpalko ali s stiskanjem stisnjen zrak dovajajo v bazen za blato ali silos za blato. Da bi preprečili separacijo blata, to je sedimentacijo peščenih delcev, se blato v bazenih in silosih nenehno meša. Ob tem blato brbota.
Doziranje, segrevanje in predmešanje blata poteka v dozirni kopeli. Vroča para se uporablja za segrevanje blata na 40-45 °. Doziranje cementa je glede na težo. Sredstvo za tvorbo plina se stehta in dovaja v rezervoar z emulzijo kolofonije lepila, opremljen s propelerskim mešalnikom.
Končno intenzivno mešanje vseh komponent gazirane betonske mase poteka v mobilnem samohodnem propelerskem mešalniku za gazirani beton. Materiali se nalagajo v mešalnik za gazirani beton v določenem zaporedju. Najprej vlijemo peščeno brozgo, nato nezmlet pesek (če je potrebno) in na koncu cement. Po tem celotno maso mešamo 2-3 minute. Uvedba aluminijaste suspenzije določa začetek mešanja gazirane betonske mase. Istočasno se mešalnik za gazirani beton začne premikati. Mešanje gazirane betonske mase naj traja 2-3 minute. Temeljito mešanje mase zagotavlja homogenost zmesi in enakomerno nabrekanje. Predolg čas mešanja je škodljiv, saj lahko v mešalniku za porobeton začne intenzivno nastajati plin. V tem primeru se del sproščenega plina izgubi in masa betona, vlita v kalupe, ne bo dala želenega nabrekanja. Zmes vlijemo v kalupe skozi luknje na dnu mešalnika s pomočjo gibkih gumijasto-tkaninskih tulcev. Pred vlivanjem gaziranega betona se kalupi namažejo z mineralnim oljem ali posebnimi emulzijami, da se prepreči oprijem gaziranega betona na kovino kalupov. Maso iz gaziranega betona vlijemo ob upoštevanju nabrekanja do 2/3 ali 3/4 višine oblike.
Po vlivanju gazirane betonske mase se začne nabrekanje. proces otekanja traja 30-40 minut. Po nabrekanju se gazirani beton strdi in strdi. Za pospešitev strjevanja in strjevanja gaziranega betona, pa tudi za pospešitev procesa sproščanja plinov v delavnici za proizvodnjo gaziranih betonskih izdelkov je treba vzdrževati temperaturo zraka najmanj +25 °. Oblike, v kateri porobeton nabrekne in strdi, ne smemo premikati ali izpostavljati udarcem, saj se lahko nabrekla, a nestrjena masa usede. Pri nabrekanju porobetonska masa tvori tako imenovano grbo, ki jo po strjevanju odrežemo z ročnimi ali mehanskimi noži. Nato zamrznjeno maso razrežemo na izdelke prava velikost, se forme namestijo na avtoklavne vozičke v 2-3 nivojih po višini in zapeljejo v avtoklav za pospešeno strjevanje.
Na spletni strani lahko najdete informacije:video o gaziranem betonu, gradnji sten, stroških gaziranega betona, proizvajalci gaziranega betona, kar je bolje - gazirani beton ali penasti beton, ocene in tudi nakup gaziranega betona.
Zelo dobra ideja je, da začnete svoje podjetje tako, da kot podjetje izberete proizvodnjo blokov iz gaziranega betona. Dobičkonosnost, ocene uspešnih podjetnikov, priprava finančne strategije in še veliko več vas čaka v našem današnjem članku.
Zakaj prav ta poslovni projekt?
Številni podjetniki dandanes poskušajo sodelovati z gradbeno industrijo. Nova mesta se obnavljajo, stara se izboljšujejo in ta vrsta poslovanja ostaja pomembna.
Vredno je poudariti naslednje prednosti:
- Nizki stroški in kapitalske naložbe v primerjavi z donosnostjo.
- Uspeh in hitro povračilo projekta.
- Stalna relevantnost.
Napake:
- Pri povpraševanju po izdelkih obstaja, čeprav majhna, sezonskost.
- Precej opazna konkurenca ne le na področju gaziranih blokov, ampak tudi na trgu gradbenih materialov na splošno.
- Potreba po velikih skladiščih.
Naloga je nenehno pridobivanje novih strank in strank.
Kaj so gazirani betonski bloki?
V gradbeništvu se ta material uporablja pri gradnji zunanjih sten, pa tudi pri polaganju predelnih sten med prostori. Gradbeniki pogosto potrebujejo material velikost po meri, dobavitelj pa izdelke izdeluje po naročilu. Prednosti izdelka:
- Trdnost in odpornost proti obrabi.
- Udobje v smislu inštalacijska dela.
- Sposobnost dobre zvočne in toplotne izolacije.
- Enostavnost.
- Prijaznost do okolja.
Imajo dovolj visoki ravni absorpcija vlage. Vendar jih ni mogoče uporabiti na mestih, ki se nahajajo v coni visoka vlažnost več kot 60 %.
Brezplačno prenesite podrobno z določenimi številkami.
Registracija
Začetnik in neizkušen podjetnik, ki namerava izdelke izdelovati praktično doma, ima pravico do registracije kot samostojni podjetnik in LLC, vendar bo prva možnost boljša.
Samostojni podjetnik omogoča lastniku novega podjetja registracijo lastnega podjetja z minimalnimi vložki, za pravno osebo pa je pomembno tudi izjemno vlaganje veliko količino kot začetni kapital.
Nedvomno druga možnost omogoča odpiranje več točk in ustvarjanje resnično velikega podjetja. Tudi ta pravna oblika vam omogoča sklenitev pogodb z velikimi dobavitelji, vendar za poslovneža začetnika te stvari niso tako pomembne kot možnost odpiranja visokokakovostnega obrata na začetku.
Prav tako je treba dodati, da mora novo podjetje ne glede na izbrano obliko pridobiti dovoljenja sanitarne in epidemiološke postaje ter gasilske službe.
Katere surovine bodo potrebne?
Ti vključujejo:
- apno;
- pesek;
- cement;
- prašek;
- mavec.
Voda kot ena izmed komponent je prav tako pomembna, vendar bo uporabljena iz običajnega vodovoda. Zadnja dva materiala s seznama sta pomembna kot dodatka, zato ju bomo odkupovali v manjših količinah. Poiščite zanesljive in zaupanja vredne dobavitelje.
Pred sklenitvijo pogodbe obvezno preverite pogoje poslovanja podjetij na trgu in ocene drugih strank. Poskusite najti dražje storitve, vendar z obvezno vključeno dostavo surovin v bazo.
Kakšen je proizvodni proces?
Tradicionalno je sestavljen iz samo šestih glavnih faz:
- Najprej je vsak razsuti material posebej presejan, kar vam omogoča, da se znebite tujih ostankov.
- Nato je treba po razmerjih iz recepta vodo zmešati s peskom.
- Nastali material se pošlje v poseben predel za proizvodnjo gaziranega betona. Material se sam pripravi z različnimi kemičnimi reakcijami. V tej fazi dobimo zmes s porozno strukturo.
- Nato gre zmes v kalupe, kjer dobi trdno stanje in obliko, ki jo zahteva naročilo.
- Zamrznjen material se razreže na kose, ki jih zahteva stranka.
- Preostane le še segrevanje izdelanega bloka in dobro pakiranje.
Tehnologija izdelave je res preprosta, obstaja pa tudi tehnologija obdelave blokov. Natančneje, dve tehnologiji obdelave.
Obdelava v avtoklavu
Tako imenovano avtoklaviranje je pomembno, da proizvedeni porobeton okrepi svoje osnovne lastnosti. Tehnologija omogoča ustvarjanje materiala z resnično močnimi zvočno izolacijskimi in toplotno zadrževalnimi lastnostmi.
Takšni bloki se najpogosteje uporabljajo na mestih, kjer je izjemno pomembno zgraditi izključno enoredno steno. Material vam omogoča, da se ne bojite hladnega vremena podnebne razmere Rusiji in ne uporabljajte dodatne izolacije.
Proizvodnja avtoklaviranega porobetona je precej preprosta in je odvisna izključno od razpoložljivosti posebnih avtoklavnih komor v proizvodnji. Bloki se za en dan pošljejo v visokotlačne komore, kjer se obdelajo z izpostavitvijo vodni pari. Obdelava vam omogoča, da dosežete enotno teksturo.
Neavtoklavna obdelava
Za razliko od prejšnje možnosti, neavtoklavirani gazirani beton zahteva veliko manj finančni stroški. Tehnologija ne zahteva posebnih naprav in strojev ter temelji na naravnih reakcijah. Dejanska proizvodnja neavtoklaviranega porobetona poteka v običajnih komorah s temperaturnim tlakom, ki omogoča uporabo to tehnologijo doma.
Slabost tehnologije je slabša kakovost trdnosti, izolacije in krčenja nastalih izdelkov. Takšne izdelke redkeje kupujejo, imajo pa tudi svoje kupce.
Oprema
Potrebne bodo naslednje enote:
- rezalnik;
- avtomatski razpršilnik vode;
- obrazci;
- avtomatski dozirnik surovin v razsutem stanju;
- betonski mešalnik;
- mešalnik-aktivator;
- avtoklav (neobvezno).
Da bi prihranili denar, je vredno kupiti rabljeno opremo. Rabljeni stroj ali aparat se praktično ne bo razlikoval od novega, v prihodnosti pa ga je treba zamenjati s kakovostnejšo novo opremo. Da ne boste zmotili z izbiro, se pozanimajte o stopnji zmogljivosti naprave, pozanimajte se o razlogih prodaje in stanju naprav.
Mimogrede, samodejna namestitev, čeprav bo veliko dražja, vam bo znatno pomagala prihraniti pri najemnini, saj ne zavzame toliko prostora. Poleg tega vam omogoča proizvodnjo več izdelkov.
Kako prodajati izdelke?
Konkurenca v tem okolju je velika, zato je pomembno hitro krmariti na trgu in pridobiti pomembno stranko.
Iščite kupce med zasebnimi razvijalci in velikimi gradbenimi podjetji. Priljubljeni kanali prodaje in prodaje izdelkov:
- Trgovinske baze gradbeni materiali.
- Tržnice in specializirane gradbene trgovine.
- Uradna podjetja za razvijalce.
- Zasebni gradbeniki.
Za vsakega je potreben poseben pristop, pa naj bo to skrbno sestavljen cenik, redno pošiljanje posebnih komercialnih ponudb ali objavljanje oglasov na različnih virih. Marketinška akcija mora temeljiti na sezonskosti povpraševanja, hitrosti proizvodnje in možnosti zagotavljanja dodatnih storitev.
Stroški ustanovitve podjetja
Poskusimo ugotoviti finančni načrt, ki je srednje velika linija za proizvodnjo avtoklaviranega porobetona.
| Stroškovna linija | Znesek stroškov, tisoč rubljev. | |
| 1 | Začetna najemnina za dva meseca | 100-150 |
| 2 | Javne službe | 10 |
| 3 | Papirologija | 10 |
| 4 | Nakup opreme | 780 |
| 5 | Nakup dodatnega inventarja | 100 |
| 6 | Plača operaterja | 50 x 3 |
| 7 | Nakup surovin | 600 |
| 8 | Marketinška kampanja in podobni stroški | 80 |
| 9 | Davki | 10 |
| 10 | Nepredvideni stroški | 30 |
| Skupaj: | 1 870 | |
V povprečju se znesek kapitalskih naložb giblje od milijona in pol do dveh. Ne smemo pozabiti, da je v tabeli prikazan primer stroškov samo za odprtje in vodenje podjetja v prvem mesecu.
Vsak mesec bo podjetje moralo porabiti denar tudi za naslednje stroške: najemnino, plače, dodaten nakup surovin, plačilo računov za komunalne storitve in davke.
Dobičkonosnost
Težko je izračunati donosnost in tudi ob upoštevanju priljubljenosti izdelkov na ruskem in ukrajinskem trgu ni vedno mogoče prodati celotnih izdelkov, v nekaterih primerih pa pride celo do izpadov. Zato je treba spodaj opisane podatke jemati kot povprečne in približne informacije.
Stroški enega kubičnega metra gaziranega betonskega bloka znašajo približno tri tisoč rubljev. Recimo, da vi in ekipa delate vsak delovni dan, v tem primeru, ko izpolnite načrt za proizvodnjo blokov približno 35 kubičnih metrov izdelka na dan, bo obrat proizvedel približno 828 v enem mesecu. kubičnih metrov.
Glede na tržne cene bo mesečni dohodek v povprečju znašal dva in pol milijona rubljev, vendar bo ob upoštevanju vseh vrst mesečnih plačil dobiček od proizvodnje približno 650 tisoč rubljev.
Okvirna povrnitev je šest mesecev, kar je v sodobnem start-up podjetju res zelo malo. Zmagajo tisti, ki proizvedejo več izdelkov. Blago se ne pokvari, zato lahko skladišča kadarkoli dopolnimo ali izpraznimo.
Video: proizvodnja gaziranega betona je poslovna ideja.