Ministrstvo za izobraževanje in znanost Ruske federacije
_________________
Zvezni državni proračun izobraževalna ustanova višji poklicno izobraževanje DRŽAVNA POLITEHNIČNA UNIVERZA SANKT PETERBURG
INŠTITUT ZA ENERGETIKO IN TRANSPORTNE SISTEME
Oddelek za energetiko
Oddelek za reaktorje in kotlovske instalacije
DISCIPLINA: KOTLOVNE INŠTALACIJE PREDMET: ČIŠČENJE GRELNIH POVRŠIN KOTLA
ZUNANJA NALOGA
"_____"___________2013
Sankt Peterburg
Mehanizmi nastajanja depozitov. ................................................. ...... ................................... | ||
Čiščenje ogrevalnih površin iz nastalih pepelnih oblog z metodo izpihovanja. 6 |
||
Vibracijsko čiščenje ogrevalnih površin.................................. .................... .............................. ........... | ||
Strelno čiščenje "repnih" grelnih površin. ................................................. ...... ............ | ||
Seznam uporabljenih virov.................................................. ......................................................... .... | ||
1 Mehanizmi nastajanja depozitov.
Zunanja kontaminacija se pojavi med delovanjem na površinah grelnih zaslonov, na zaslonih peči, v hladnem lijaku in v prvih vrstah cevi pregrevalnika kotla, ki deluje na trdo gorivo v prahu. Te usedline se tvorijo pri višji temperaturi plina od temperature mehčanja pepela na izhodu iz peči, pa tudi v visokotemperaturnih conah peči s slabo aerodinamično organizacijo zgorevalnega procesa. Običajno se žlindranje začne v prostorih med zaslonskimi cevmi, pa tudi v stagnirajočih conah in območjih peči. Če je temperatura zgorevalnega okolja v območju nastajanja žlindre nižja od temperature, pri kateri se pepel začne deformirati, potem je zunanja plast žlindre sestavljena iz utrjenih delcev. Pri višjih temperaturah se lahko zunanja plast žlindre stopi, kar spodbuja oprijem novih delcev in povečanje žlindre.
Rast usedlin žlindre se lahko nadaljuje v nedogled. Značilna oblika usedline žlindre imajo staljeno, trdo, včasih steklasto strukturo. Vsebujejo tudi kovinske vključke, ki nastanejo pri taljenju komponent pepela, ki vsebujejo kovinske okside.
Hitrost pretoka plina pomembno vpliva na usedline onesnaževanja – povečuje hitrost dimni plini in koncentracijo pepela in odvzem v njih opazimo v plinskih hodnikih, med stenami dimovoda in cevmi, z veliko razdaljo med cevmi ali tuljavami itd.
Kontaminacija ogrevalnih površin s pepelom in sajami vodi do povišanja temperature
Kontaminacija zaslonskih cevi in prvih vrst kotlovskih cevi povzroči zvišanje temperature pregrete pare, temperature plina in žlindre. Enostransko žlindranje in onesnaženje dimne cevi s pepelom lahko povzroči neravnovesja v temperaturi in hitrosti plina, kar poslabša delovanje in zmanjša zanesljivost nadaljnjih ogrevalnih površin.
Na zaslonskih ceveh v zgorevalni komori in grelnih površinah v konvektivnih dimnikih se lahko tvorijo goste usedline, običajno pri zgorevanju kurilnega olja. Poleg tega žveplena kurilna olja pri zgorevanju z velikim presežkom zraka ustvarjajo goste usedline na ceveh pregrevalnika in zračno-parnega grelnika.
Pri zgorevanju kurilnega olja z visoko vsebnostjo vanadija se na ceveh pregrevalnika s temperaturo sten 600–650ºС tvorijo gosto usedline vanadija.
Pojav sajastih oblog in nanosa na repnih grelnih površinah lahko zaznamo s povečanjem upora (razlika v podtlaku za dimno cevjo in pred njo).
Glavna metoda zaščite zaslona in konvektivnih pregrevalcev pred žlindro je prava izbira temperature plinov pred ogrevalnimi površinami. To lahko dosežemo tako, da zgorevalno komoro naredimo tako visoko, na kateri
Hlajenje plinov na želeno temperaturo zagotavljamo z izravnavo temperaturnega polja na izhodu iz peči z recirkulacijo plinov v zgornjem delu zgorevalne komore.
Sredstva za zaščito ogrevalnih površin pred zunanjimi usedlinami lahko glede na naravo delovanja razdelimo na aktivna in preventivna. Aktivna sredstva predvidevajo vpliv na kvalitativne in kvantitativne lastnosti usedlin pepela in žlindre, to je, da so ta sredstva namenjena preprečevanju nastajanja usedlin in zmanjšanju njihove mehanske trdnosti. Sem spadajo različni dodatki, ki zmanjšujejo intenzivnost nastajanja usedlin ali njihovo moč, načini zgorevanja goriv v kotlovskih pečeh itd.
Nastajanje oblog na grelnih površinah je posledica številnih zapletenih fizikalno-kemijskih procesov.
Sedimenti po temperaturno območje formacije delimo na usedline na nizkotemperaturnih in visokotemperaturnih ogrevalnih površinah. Prvi se tvorijo v območju zmernih in nizkih temperatur dimnih plinov na ogrevalnih površinah, ki imajo relativno nizka temperatura stene (ekonomizatorji in "hladni" konec grelnika zraka). Drugi se oblikujejo v visokotemperaturnem območju stene zgorevalne komore, na ekonomizatorjih kotlov z visokimi parametri pare, pregrevalniki pare in vročem koncu grelnika zraka.
Glede na naravo povezave delcev in mehansko trdnost plasti delimo nanose na ohlapne, vezane ohlapne, vezane močne in taljene (žlindre).
Glede na mineralno in kemično sestavo ločijo alkalno vezane, fosfatne, alumosilikatne, sulfitne in usedline z visoko vsebnostjo železa. Glede na lokacijo vzdolž oboda cevi, ki jo izpira tok plina, so usedline razdeljene na čelne, zadnje in usedline v območjih najmanjše debeline mejne plasti.
Sintrane usedline na čelnih površinah cevi običajno tvorijo grebene, katerih višina lahko doseže 200–250 mm.
Na zadnji strani je višina nanosa manjša. Pod določenimi pogoji lahko sintrane usedline blokirajo medcevne prostore.
Nastajanje usedlin je lahko povezano ne le z odlaganjem pepela, temveč tudi s kondenzacijo alkalnih spojin ali silicijevega oksida, sublimiranega iz mineralnega dela goriva med zgorevanjem, na relativno hladnih ceveh grelnih površin. Temperaturne meje in intenzivnost kondenzacije hlapov alkalnih spojin in silicijevega oksida na grelnih površinah so odvisne predvsem od njihovega parcialnega tlaka v produktih zgorevanja.
V nekaterih primerih na nastanek usedlin močno vplivajo kemijski procesi, ki potekajo v plasti usedlin (tvorba sulfatno vezanih spojin itd.).
Slika 1. Odvisnost koeficienta onesnaženosti ogrevalnih površin od hitrosti plina:
a – zamaknjeni snopi cevi; b – snopi hodnikskih cevi
Na kontaminacijo cevi pomembno vpliva njihov premer, razmak med cevmi, pa tudi vrstni red razporeditve - hodnik ali zamaknjeno. Zmanjšanje premera in koraka cevi v zamaknjenih cevnih snopih bistveno zmanjša onesnaženje. V snopih koridornih cevi je več onesnaženja kot v zamaknjenih.
Slika 2. Kontaminacija cevi z lokacijo rudnika (po podatkih VTI):
a – tok navzgor; b – tok navzdol; c – horizontalni tok
2 Čiščenje grelnih površin od nastalih pepelnih oblog z metodo izpihovanja.
Vpihovanje je glavno in najpogostejše sredstvo za zaščito ogrevalnih površin pred žlindro in onesnaženjem s pepelom. Kljub temu, da bi moralo biti pihanje preventivne narave, je med delovanjem pogosto treba odstraniti nastale obloge, kar se pojavlja tudi na sodobni kotli. Na podlagi teh premislekov je treba določiti dve vrsti delovanja curka: pihanje pepela in odstranjevanje žlindre. Prvi se nanaša na razsute, drugi pa na trajne nanose.
Energija curka naj bi usedline razbila na majhne delce in jih spravila v stanje lebdenja, nato pa jih tok dimnih plinov evakuira izven enote.
Vse vrste pihanja, ki jih pozna energetska praksa, se izvajajo s tangencialnim, čelnim ali prečnim pranjem.
Tangencialno pranje se lahko izvede z vrtljivo šobo, kot je to v primeru naprave OPR-5, ali s pihanjem diagonalnih hodnikov vodnega ekonomizatorja z napravo OPE. Pri tangencialnem pranju se zdi, da curek splanira plast usedlin. Za čelno pranje sta značilni dve lastnosti: pravokotnost med osjo curka in plastjo
nanos žlindre in pepela ter poravnanost osi curkov in cevi v eni ravnini. S čelnim udarcem v cev se zdi, da curek reže lupino žlindre vzdolž osi cevi vzdolž njene generatrike in jo poskuša odvrniti. Ta metoda se ne uporablja v svoji čisti obliki zaradi velike zapletenosti njenega izvajanja in nevarnosti erozivne obrabe pihanih cevi.
Pri prečnem pranju deluje curek po normali na cev. Za razliko od prejšnjega, curek prečka telo cevi in žlindra se na njej odlaga po shemi rezanja lesa čez vlakna. Prečno pranje na primer nastane pri kombiniranju
translacijsko gibanje pihajočega curka z njegovim vrtenjem.
Zaradi zapletene konfiguracije kotlovskih snopov nobena od opisanih vrst pranja ne obstaja ločeno. Toda v vsakem posameznem primeru pihanja praviloma ena ali druga vrsta pranja prevlada nad drugimi.
Ko se para razširi, zniža temperaturo (na približno 100 °C). V kurišču in dimovodih je temperatura veliko višja. Zaradi lokalnega neenakomernega hlajenja žlindre s curkom se v njem pojavijo temperaturna polja in posledično napetosti. V pretočnih nanosih se pojavijo razpoke.
Razgradnja žlindre s pihanjem curka se pojavi pod vplivom treh dejavnikov: toplotnega, dinamičnega in abrazivnega.
Posebnost parnega curka je prisotnost vlage, katere delež je lahko od 8 do 18 %.
Ko se odložijo na površino žlindre, kapljice vlage takoj izhlapijo, saj se voda v njih segreje do temperature nasičenja, njihova velikost je majhna in toplotni tlak žlindre je visok. Zaradi izhlapevanja kapljic vlage pride do dodatnega ohlajanja žlindre, toplotne napetosti v njej pa se še povečajo.
Ker je zračni curek na izstopu iz šobe vedno hladnejši od parnega curka za vsaj 200 °C, je v okviru toplotnega faktorja zračni curek, če so ostali enaki, učinkovitejši od parni curek. Tudi pri tekoči žlindri, ko se močno ohladi s pihanjem curka, skorja žlindre izgubi svoje plastične lastnosti in pridobi povečano krhkost.
Kot med smerjo prihajajočega curka in površino, ki jo umivamo, običajno imenujemo vpadni kot. Največji domet ima curek z vpadnim kotom 90°. Moč udarca curka je odvisna od pretoka, vpadnega kota in razdalje.
Slika 3. Pihalna naprava Ilmarine-TsKTI za ogrevanje grelnih površin zaslona: 1 - elektromotor; 2 - ročni pogon; 3 - mehanizem ventila;
4 - menjalnik; 5 - glava šobe.
Pihalne naprave so nameščene tako, da območja aktivnega delovanja pihalnih curkov pokrivajo vsa področja žlindre in odnašanja pepela. Poleg tega je treba zapomniti, da mora biti dinamični tlak zadosten za uničenje tvorbe žlindre, ne pa tudi za uničenje cevi. Glede na različne študije in opazovanja je zgornja meja vzeta v območju 1000-1100 kg / m2, spodnja - v območju 25-200 kg / m2 na razdalji 1 mm od ogrevane površine, ki se pere.
Običajno puhala poganja para s tlakom 22-30 kg/cm2.
Sistem za pihanje pare se lahko napaja s pomočjo avtonomnega ali skupinskega tokokroga. pri avtonomna shema Vpihovalni sistem poganja para iz kotla, ki ga vpihuje. Za skupinsko shemo je značilna prisotnost zunanjega vira energije, na primer ekstrakcija turbine, centralni kompresor s parnim curkom ali poseben parni kotel z nizkimi parametri in nizko produktivnostjo. Skupinska shema je stroškovno učinkovitejša od avtonomne.
3 Vibracijsko čiščenje grelnih površin.
Vibracijsko čiščenje in stresanje sta dve različici istega načina zaščite grelne površine. Razlikujejo se po frekvenci in amplitudi nihanja vpihane tuljave, pa tudi po velikosti uporabljene sile. Pri vibracijskem čiščenju je frekvenca nihanja v tisočih, pri stresanju pa v enotah ali desetinah period na minuto.
Prednost te metode je, da ne zahteva vnašanja tujkov (para, zrak, voda) v dimno cev, slabost pa je omejen obseg (lahko se uporablja samo za čiščenje elastičnih cevnih zank).
Obstajata dve možni obliki vibracij tuljave: koaksialna in prečna. Pri koaksialnem nihanju premiki sovpadajo z ravnino mirujoče tuljave (na primer premikanje navpičnega zaslona navzgor in navzdol).
Prečna vibracija je sestavljena iz izmeničnega odklona tuljave v obe smeri od osrednjega položaja mirovanja. Ta vrsta vibracijskega čiščenja je postala vse bolj razširjena.
Slika 4. Naprava za vibracijsko čiščenje grelne površine:
1 - vibrator; 2 - vleka; 3 - tesnilo; 4 - grelna površina.
Prvi poskus čiščenja z vibracijami je bil izveden v ZSSR leta 1949; frekvenca vibracij je bila približno 50 Hz. Sprva so obstajali strahovi pred poslabšanjem strukture kovine cevi zaradi vibracijskega čiščenja, vendar po 2600 urah dela z vibracijskim čiščenjem ni prišlo do poslabšanja lastnosti kovine, poroča VTI. Podobni podatki so bili pridobljeni v NDR.
Ker mora biti vleka vedno v dimovodu, nastane problem pri njegovem ogrevanju. Znanih je več izvedb palic:
1. Masivna (trdna) palica. Enostaven za izdelavo, poceni, vendar se lahko uporablja le do 600 °C
2. Vodno hlajena votla cevasta palica. Lahko se uporablja za katero koli
temperature. Izdelano po principu "cev v cevi". Hladilna voda 120
°C, v palici se segreje do 130…160 °C. Pretok hladilne vode skozi eno palico znaša 1,5 t/h.
3. Masivna palica iz toplotno odpornega jekla. Je masiven, zajeten in ima visoke stroške izdelave.
IN V Rusiji se uporabljajo predvsem vodno hlajene palice.
Za prehod palice skozi oblogo se uporablja vložek iz litega železa ovalne oblike, medtem ko je velika os gredi nameščena navpično, da se zagotovi prosto gibanje palice navzdol za 35..40 mm. Tulec okoli palice je napolnjen z azbestnimi kosmi, z zunanje strani pa prekrit z elastičnim tulcem iz azbestne tkanine.
Mehanski pogon vibracijskega čiščenja je:
Vibrator z električnim motorjem;
Pnevmatsko udarno orodje, kot je udarno kladivo;
Zračni valj.
Ekscentrični vibratorji se uporabljajo z elektromotorji s kletko trifazni tok z močjo 0,6-0,9 kW pri 288 vrt / min. Čiščenje z vibracijami se običajno izvaja s frekvenco približno 50 obdobij na sekundo z amplitudo nihanja od 0,2 do 1 mm pri hladnem kotlu in od 0,25 do 0,4 pri delujočem kotlu.
4 Strelno čiščenje “repnih” grelnih površin.
Čiščenje sačme ima v primerjavi s pihanjem dve pomembni prednosti: praktično neomejen obseg curka sačme in odpravo (pri rednem čiščenju sab) nevarnosti zamašitve grelnih površin z usedlinami, odstranjenimi iz višje ležečih enot.
Stran 4 od 10
Oblikovanje in sheme zunanje čiščenje grelne površine kotlov ZiOMAR
Majdanik M. N., Ščelokov V.I., Pukhova N.I.
Zunanja čistila za grelne površine |
Peč |
polsevalne in konvektivne površine (pod pritiskom) |
Grelniki zraka |
Naprave: |
|||
pihanje vode |
|||
Naprave za puhanje pare: |
|||
pihanje parne “pištole”. |
|||
plinski impulz |
|||
vibracije |
|||
zvočno čiščenje |
|||
Čistilne naprave |
Žlindranje in onesnaženje grelnih površin kurišč in konvektivnih dimnih kanalov sta ena glavnih težav pri načrtovanju in razvoju kotlov na premog v prahu, ki uporabljajo nizko kakovostne rjave premoge, bituminozne premoge in lignit. V večini primerov sami konstrukcijski in obratovalni ukrepi ne morejo zagotoviti dolgoročne kampanje brez žlindre za takšne kotle, zato je skupaj z njimi vgradnja različna sredstva zunanje čiščenje ogrevalnih površin.
Spodaj so navedena čistilna sredstva v domači in tuji praksi, ki se uporabljajo predvsem kot operativna.
Področje uporabe
Sonične čistilne naprave niso postale razširjene zaradi omejenih zmogljivosti odstranjevanja usedlin pepela in okoljske težave. Enako velja za čiščenje z vibracijami, ki zahteva posebno konstruktivne rešitve za ogrevalne površine, ki jih je treba očistiti, in lahko zmanjša njihovo življenjsko dobo. Takšne naprave bodo morda potrebne pri zgorevanju goriv z visoko korozivno vsebnostjo mineralov, kot je estonski oljni skrilavec.
Kot alternativna rešitev Bolje je, da uporabite naprave za čiščenje plinskih impulzov. Imajo primerjalno preprost dizajn, vendar so pri nastajanju močnih vezanih usedlin bistveno manj učinkoviti od parnih pihalnikov. Kot so pokazale izkušnje z obratovanjem kotla P-67 na Berezovskaya GRES-1, so se pri zgorevanju premoga Berezovsky plinske impulzne čistilne naprave za ogrevanje površin konvektivne gredi izkazale za neučinkovite.
Pulzne napravečiščenje se je izkazalo pri odstranjevanju razsutih in ohlapno vezanih pepelnih oblog, primernejše pa so za relativno majhne kotle in za lokalno čiščenje polsevanja, konvektivne površine ogrevanje, vključno z regenerativnimi grelniki zraka. Njihova uporaba je možna v elektrarnah s stalnim virom oskrbe s plinom.
Čistilne enote so najprimernejše za čiščenje cevnih grelnikov zraka, kot tudi gladkocevnih ekonomajzerjev z relativno tesnimi cevnimi snopi. Uspešno jih je mogoče uporabljati ob rednem in stalnem vzdrževanju v elektrarnah z relativno visoko obratovalno kulturo. Hkrati je treba izboljšati njihovo zasnovo. Najsodobnejše tehnične rešitve (nekoč izdelane v tovarni Kotloochistka) niso bile izvedene v industrijske proizvodnje.
Vodno in parno peskanje sta v večini primerov najbolj vsestranska za svojo uporabo in najbolj učinkovite metodečiščenje ogrevalnih površin. Na kotlih ZiO se uporabljajo kot glavno čistilno sredstvo zasloni za zgorevanje, polsevalne in konvektivne grelne površine.
Vodno pihanje.
Za čiščenje zgorevalnih rešetk se v večini primerov uporabljajo vodne puhalke, ki jih je največ učinkovita sredstva odstranjevanje zunanjih oblog pepela. Naprave za vpihovanje pare so nameščene v zgorevalni komori, če zaradi zanesljivosti kovine cevi ni mogoče uporabiti vpihovanja vode (predvsem pri nekaterih sevalnih pregrevalnikih z relativno visoka temperatura kovinske cevi). Vpihovanje zgorevalnih zaslonov s paro se lahko uporablja tudi pri kurjenju premoga z nizko nagnjenostjo k žlindri.
Kot naprave za vodno pihanje zaslonov zgorevalne komore se uporabljajo dve vrsti naprav:
naprave velikega dosega, ki z nihanjem in obračanjem gibanja šobe usmerjajo curek skozi kurišče, piha nasprotno in stransko steno;
nizko izvlečne naprave, ki ob iztegu šobne glave v kurišče pihajo proti sebi.
Naprave se lahko uporabljajo samostojno ali v kombinaciji med seboj, da se poveča učinkovitost čiščenja in zagotovi večja pokritost sten peči. Izbira vrste in parametrov naprav, sheme pihanja je določena z zasnovo kurilne naprave, velikostjo kurišča, intenzivnostjo in naravo onesnaženja. Pri načrtovanju shem čiščenja zgorevalne komore se uporablja posebej razvit računalniški program. Program omogoča določitev optimalna lokacija, število in vrsto naprav, konfiguracijo in dimenzije vpihovalnih con posameznih naprav in splošno očiščeno površino zgorevalne komore, izberite optimalni parametri naprave in delovno sredstvo. Pri razvoju programa so bili povzeti rezultati študij o čiščenju zgorevalnih zaslonov, izvedenih v VTI, SibVTI, ZiO in drugih organizacijah, ter dolgoletne izkušnje delovanje vodnih in parnih puhal na domačih in tujih kotlih.
Vodni pihalniki velikega dosega zagotavljajo čistilni učinek predvsem zaradi toplotnega učinka vodnih curkov na plast pepelnih oblog. Imajo veliko površino, ki pokriva stene zgorevalne komore, običajno je potrebno vgraditi le štiri do osem naprav na kotel. Te naprave so priročne za čiščenje hladnih lijakov in medgorilnih območij peči; omogočajo čiščenje oken dovodnih jaškov za plin (s strani peči) in votlin gorilnika. Sistem za vpihovanje vode s tovrstnimi napravami (konstrukcija tovarne Kotlooochistka) je ZiO uspešno uporabil zlasti na kotlih P-64 300 MW agregatov termoelektrarn Gatsko in Uglevik (Jugoslavija), pri kurjenju jugoslovanski ligniti.
Trenutno je ZiO zasnoval in dobavil isto shemo čiščenja peči za kotle za 210 MW napajalne enote TE Neyveli (Indija), ki so zasnovani za kurjenje nizko kakovostnega premoga (lignita). Kotel je stolpičnega tlorisa z dimenzijami kurišča v tlorisu 13,3 x 13,3 m in višino njegovega vertikalnega dela cca 30 m. Za čiščenje kurišča je vgrajenih osem naprav velikega dosega, ki zagotavljajo vpihovanje skoraj celotne zgorevalne komore. zadostna učinkovitost curka.
Pri kotlih z velikimi zgorevalnimi komorami je učinkovitost čiščenja naprav z dolgim dosegom zmanjšana zaradi omejenega dometa vodnega curka, zlasti v pogojih delovanja zgorevalnih komor kotla. Poleg tega so uporabljene domače naprave z dolgim dosegom premalo zanesljive, imajo številne konstrukcijske napake in so slabo primerne za lokalno selektivno čiščenje. ločene cone zgorevalna komora. V zvezi s tem so se v shemah čiščenja zgorevalnih komor kotlov ZiO začeli široko uporabljati nizko izvlečni vodni puhali. Te naprave imajo običajno radij pihanja do 4 - 4,5 m in tvorijo curek z večjim hidrodinamičnim učinkom na plast pepela kot naprave velikega dosega.
Prve domače industrijske nizko izvlečne naprave so bile nameščene na kotle P-67 na Berezovskaya GRES-1. Testi so pokazali, da lahko tovrstne naprave zagotovijo dobro učinkovitost čiščenja premogov z zelo visoko nagnjenostjo k žlindranju.
IN zadnja leta nizko izvlečne vodne naprave so vgrajene v kotle ZiO tako za popolno čiščenje zgorevalnih komor kot tudi za lokalno čiščenje v območjih kurišča z največjo intenzivnostjo onesnaženja. Shema čiščenja peči z uporabo samo nizko izvlečnih naprav je bila izvedena na kotlu P-78 500 MW agregata Yimin TPP (Kitajska), ki kuri rjavi premog. Ta kotel je opremljen z 82 vodnimi napravami z nizkim izvlekom, izdelanimi v ZiO. Trenutno se izvajajo zagonska dela na sistemu vpihovanja vode. Podobna shemačiščenje peči je zasnovano za rekonstruiran kotel P-50R v Kaširski državni elektrarni, kjer morajo zamenjati parne puhala.
Na kotlu OR-210M TE Skawina (Poljska) na premog, katerega rekonstrukcijo je izvedla elektrarna, je bilo šest nizko izvlečnih vodnih naprav tipa SK-58-6E podjetja Clyde-Bergemann (Nemčija). nameščen. Z napravami smo očistili kurišče v območju zgornjega sloja gorilnikov in nad gorilniki, kjer je bila pričakovana največja intenzivnost onesnaženja. Na teh območjih so naprave zagotavljale sprejemljivo učinkovitost čiščenja, niso pa se mogle spoprijeti z žlindranjem žlindre gorilnikov, ki se nahajajo v območju delovanja naprav. Slednje je v veliki meri razloženo z dejstvom, da vodni curek aparata, usmerjen čez gorilnike, odnese tok mešanice prahu, plina in zraka. To omejuje zmožnost majhnih zložljivih naprav za čiščenje območja gorilnika peči, zlasti pri sodobnih postavitvah gorilnih naprav in utesnjenih razporeditvah zračnih kanalov za prah in plin.
V obravnavanem kotlu naj bi bile nameščene vodne pihalke velikega dosega za čiščenje celotnega gorilnega območja peči. Sistem vpihovanja vode z vgradnjo naprav za vpihovanje vode velikega in kratkega dosega je bil razvit za kotel Ep-670-140 210 MW bloka termoelektrarne Pljevlja (Jugoslavija), katerega rekonstrukcija ( s preusmeritvijo na kurjenje široke palete lignitov in rjavega premoga) poteka v ZiO. Sistem v štirih nivojih po višini kurišča predvideva namestitev osmih daljnosežnih naprav (v prvem in četrtem nivoju) in 12 kratkodometnih naprav (v drugem in tretjem nivoju). Na prvem in četrtem nivoju je na vsaki steni kurišča nameščen po en aparat dolgega dosega, na drugem nivoju pa en aparat kratkega dosega. Na tretji stopnji sta na vsaki steni kurišča nameščeni dve nizko zložljivi napravi.
Uporabo dvojnih čistilnih sredstev narekuje potreba, zaradi pogojev kontaminacije zgorevalnih zaslonov, po intenzivnem čiščenju lokalnih predelov peči. V tem primeru je skoraj celotna tehnološka shema sistema pihanja vode v celoti izvedena skupaj s skupno nadzorno ploščo, s pomočjo katere avtomatsko in daljinski upravljalnik delovanje vseh puhal in vodnih krogov.
Zahtevane parametre vode v sistemu zagotavlja črpalna enota, opremljena z dvema črpalkama TsNS-38-198. Med pihanjem se naprave napajajo z vodo iz ene črpalke, druga je v rezervi.
Na cevovodu za dovod vode do črpalne enote sta nameščena zaporni ventil in filter, ki preprečujeta vstop vode v črpalko in opremo. trdni delci velike velikosti prikaz manometra za nadzor tlaka vode v dovodnem cevovodu. Na sesalnih in tlačnih cevovodih črpalna enota uporabljajo se zaporni ventili in kontrolni ventili za izklop črpalke v stanju pripravljenosti in preprečitev povratnih tokov vode.
Na skupnem tlačnem vodu črpalne enote je nameščen regulacijski ventil, ki služi za generalno regulacijo vodnega tlaka v sistemu (pri postavitvi sistema). Za samodejno krmiljenje in spremljanje delovanja sistema je vzdolž toka vode nameščen zaporni ventil z električnim pogonom, senzor tlaka vode in merilnik tlaka.
Iz tlačnega cevovoda črpalne enote voda vstopi v dvižni vod in se nato porazdeli po cevovodih do ravni namestitve aparatov. Cevovodi za dovod vode do naprav v posameznih nivojih so zankasti. Iz obročnega cevovoda se voda dovaja po cevovodih do vsake naprave na nivoju (do zapornega ventila naprave).
Regulacijski ventili in senzorji tlaka so nameščeni na cevovodih za dovod vode do naprav (v nivojih). Regulacijski ventili se uporabljajo za regulacijo tlaka pred napravami (pri postavitvi sistema), tlačni senzorji se uporabljajo za nadzor delovanja sistema.
Dvižni vod je opremljen z drenažno linijo, na kateri je nameščen zaporni ventil z električnim pogonom. Ta ventil se uporablja za samodejno krmiljenje delovanja sistema.
Vpihovanje pare.
Trenutno se parni puhalnik uporablja predvsem za čiščenje polsevalnih in konvektivnih površin. IN težko dostopna mesta Naprave za pihanje parne “pištole” se lahko dodatno vgradijo.
Vpihovanje cevnih snopov se izvaja predvsem z globoko izvlečnimi napravami s spiralnim gibanjem cevi šobe. Pri kotlih zmogljivih enot zahtevana globina raztezanja cevi za puhalo doseže 10-12 m. lahko se uporablja izpihovanje sektorja, vijačne naprave z več šobami - samo z rotacijskim gibanjem puhalne cevi, ki se stalno nahaja v plinovodu (pri relativno nizki temperaturi plina) itd.
Pri načrtovanju sistemov za pihanje pare se uporabljajo plinsko-dinamični izračuni šob in dinamični tlaki curkov, efektivni polmeri delovanja naprav za izbiro parametrov delovnega sredstva, standardne velikosti in postavitve naprav. Računski programi temeljijo na rezultatih eksperimentalnih študij parnega pihanja, ki sta jih izvedla VTI in SibVTI, vključno s tistimi, ki jih je naročila tovarna.
V zadnjih letih so bili kotli ZiO opremljeni s parnimi puhali proizvajalca Clyde-Bergemann. Globoko izvlečne naprave tega podjetja so bile zlasti uspešno uporabljene na že omenjenih kotlih P-78 TE Imin in OR-210M TE Skavina.
Za rekonstruiran kotel Ep-670-140 v TE Pljevlja je izdelana tipska tehnološka shema uparjanja z različnimi tipi uparjalnikov. Sistem za vpihovanje pare uporablja tri vrste naprav: za čiščenje paketov pregrevalnikov, ki se nahajajo v rotacijskem plinovodu, 14 globoko izvlečnih naprav tipa PS-SL, za čiščenje pobočij rotacijskega plinovoda - šest globoko izvlečnih visečih naprav. tipa RK-PL z omejenim sektorjem pihanja in za čiščenje paketov pregrevalnikov, ki se nahajajo v konvektivnem jašku, sedem vijačnih naprav tipa PS-SB, katerih puhalna cev je stalno nameščena v plinovodu. V rotacijskem dimniku so naprave simetrično nameščene na desni in levi stranski steni (na različnih višinah), v konvektivnem jašku - na eni steni gredi kotla.
Kot delovno sredstvo se uporablja pregreta para, ki se dovaja napravam po enoti za zmanjšanje tlaka s tlakom 3-4 MPa. Upoštevati je treba, da ko se para dovaja v sistem iz vmesne poti pregrevanja pare v tehnološka shema Dodatno je vključen regulator tlaka pare (za vzdrževanje konstantnega tlaka pred napravami ob spremembi obremenitve kotla). Vse naprave so opremljene z vgrajeno zapiralno dušilno loputo, ki je nastavljena tako, da je med vpihovanjem tlak pare v puhalni cevi naprav 1,2 - 1,6 MPa. Potreben dinamični tlak curka se vzpostavi z izbiro ustreznega premera šobe.
Para se dovaja v sistem (po redukcijski instalaciji) po skupnem cevovodu premera 133/113 mm na katerem je nameščen ročni zapiralni ventil, električni zaporni ventil, ki se uporablja za avtomatsko krmiljenje. sistem in manometer za nadzor tlaka pare na vstopu v sistem. Skupni cevovod je opremljen z drenažno linijo.
Iz skupnega cevovoda se para distribuira po dveh cevovodih s premerom 89/81 mm, ki dovajajo paro najprej v naprave PS-SB, nameščene v konvekcijskem jašku, nato pa v naprave PS-SL in RK-PL, ki se nahajajo na levo in desno stransko steno. Na koncu dovodnih cevovodov so nameščeni kontaktni manometri in termometri ter odtočni vodi, ki služijo za odzračevanje in ogrevanje sistemskih cevovodov pred vklopom naprav. Na odvodnih vodih so nameščeni motorni zaporni ventili, obvodi z dušilnimi podložkami in zapiralni ventili.
Za samodejno krmiljenje delovanja sistema se uporabljajo merilniki tlaka, termometri in motorizirani odtočni ventili. Obvodi (z dušilno podložko) drenažnih cevovodov so potrebni, da se med pihanjem zagotovi stalen pretok pare skozi cevovode za dovod pare v naprave, da se prepreči kondenzacija pare v njih. Zaporni ventil vklopljen skupni cevovod in zaporni ventili na drenažnih cevovodih se uporabljajo med popravili in v izrednih razmerah.
Sistem za vpihovanje pare je opremljen s splošno nadzorno ploščo, s pomočjo katere se izvaja avtomatski in daljinski nadzor delovanja vseh puhal in armatur, ogrevanje in odvodnjavanje sistema.
Trenutno so kotli ZiO, namenjeni zgorevanju žlindre, opremljeni s kompleksnimi čistilnimi sistemi, ki vključujejo predvsem vodne in parne puhala, avtomatske krmilne sisteme in sisteme za dovod delovnega sredstva z zapornimi in regulacijskimi ventili. V nekaterih primerih jih lahko dopolnimo s pihalnimi napravami s parno "pištolo" in drugimi čistilnimi sredstvi.
A. P. Pogrebnyak, vodja laboratorija,
dr. S.I. Voevodin, vodilni raziskovalec,
V.L. Kokorev, glavni oblikovalec projekta,
A.L. Kokorev, vodilni inženir,
JSC "NPO CKTI", Sankt Peterburg
V tekočem gospodarske razmere, ko se večina podjetij odloči povečati učinkovitost svoje opreme, vklj. in pripadajočih kotlovnic, da bi znižali proizvodne stroške v razmerah nenehno naraščajočih cen energentov, posebna pozornost se osredotoča na netradicionalne tehnične rešitve, ki varčujejo z gorivom, povečujejo učinkovitost in vzdržljivost opreme.
Eno glavnih področij varčevanja različne vrste tekočina in trdno gorivo(kurilno olje, dizelsko gorivo, premog, šota, naftni skrilavec, lesni odpadki itd.) je povečati izkoristek parnih in toplovodnih kotlov, tehnoloških enot, ki kurijo te vrste goriva, s preprečevanjem onesnaženja njihovih ogrevalnih površin s pepelnimi usedlinami.
Dolgoletne izkušnje pri obratovanju parnih in toplovodnih kotlov, kotlov na odpadno toploto in drugih tehnoloških enot, opremljenih s tradicionalnimi sredstvi za čiščenje ogrevalnih površin, so pokazale njihovo nezadostno učinkovitost in zanesljivost, kar bistveno zmanjša učinkovitost delovanja (zmanjšanje učinkovitosti za 2-3 %) in zahteva velike stroške dela za proizvodnjo ročnega čiščenja. Poleg tega imajo te metode čiščenja številne druge pomembne pomanjkljivosti, in sicer:
Vpihovanje pare, skupaj s pomembnimi stroški energije in dela, spodbuja korozivno in erozivno obrabo ogrevalnih površin, zlasti pri zgorevanju goriva z visoko vsebnostjo žvepla, kar zmanjša njihovo življenjsko dobo za 1,5-2 krat; prisotnost vlage prispeva k strjevanju usedlin na ceveh zaradi sulfatizacije, kar ima za posledico pogoste zaustavitve kotlovskih enot za ročno čiščenje;
Čiščenje s strelami je zapletena in energetsko intenzivna metoda čiščenja, ki zahteva veliko dela med uporabo in med popravilom uporabljene opreme ter ne zagotavlja učinkovitega in zanesljivo čiščenje zaradi velikih izgub strele, kot tudi zastajanja strele v cevnem sistemu čistilne naprave in v grelnih površinah;
Čiščenje z vibracijami in udarci povzroči mehanske poškodbe grelnih površin, ki jih čistimo.
Te pomanjkljivosti so brez plinsko-pulznih čistilnih sistemov (GCP), razvitih v JSC NPO TsKTI na podlagi lastnih raziskav z majhnimi impulznimi komorami, ki so namenjene čiščenju usedlin s konvektivnih ogrevalnih površin industrijskih kotlovskih enot (DKVR, DE, KV-GM, PTVM, GM, BKZ itd.), kot tudi komunalni kotli nizka moč(od 0,5 MW in več). Razviti sistemi GSO imajo različne stopnje avtomatizacije, vse do popolnoma avtomatiziranih.
Načelo delovanja sistema GIO je vplivati na usedline, ki nastanejo na grelnih površinah z usmerjenimi udarnimi in akustičnimi valovi, ki nastanejo zaradi eksplozivnega zgorevanja omejene prostornine mešanice plina in zraka (0,01-0,1 m3), ki se izvaja v pulzni komori. ki se nahaja zunaj dimnika kotla. Zaradi odtekanja produktov zgorevanja iz pulzne komore z nadzvočno hitrostjo nastane kompleksen valovni in termoplinadinamični učinek na zunanjih usedlinah, prenosu toplote in obdajajočih površinah.
Delovne komponente v sistemu so: zemeljski plin, gorivo oz plin v jeklenkah(propan) in zrak iz lastnega ventilatorja.
Glavni strukturni elementi sistema GIO so: impulzne komore, bloki šob, kolektorji, procesna enota, vžigalna in krmilna enota (ICU), sistemski nadzorni kompleks (avtomatizirana različica).
Impulzna komora (slika 1) je zasnovana za organizacijo procesa eksplozivnega zgorevanja in je cilindrična posoda s premerom 159-325 mm (odvisno od značilnosti površine, ki jo čistite, in vrste goriva) in višine št. več kot 1 m impulzna komora je povezana z dimnim kanalom kotla s pomočjo šobnega bloka, ki je zasnovan za vnos produktov eksplozije mešanice plina in zraka v dimni kanal kotla in usmerjanje ustvarjenih udarnih valov na grelno površino.
Tehnološka enota GIO je dimenzij 250x1300 mm (slika 2) in je nameščena neposredno ob kotlu ter opravlja vse tehnološke funkcije v skladu z algoritmom delovanja čistilnega sistema. Tehnološka enota obsega ventilator, enoto za pripravo in vžig mešanice, plinovod z armaturo in manometer.
Elementi tehnološkega bloka so krmiljeni s pomočjo BZU (slika 3), ki je kabelsko povezan z električnim omrežjem in ima konektorje za povezavo z vžigalnikom, ventilatorjem in elektromagnetnim ventilom. BZU nastavi število impulzov in interval med njimi.
V avtomatizirani različici GSO je nadzorni kompleks sestavljen iz krmilne enote in ene ali več izvršilnih enot, ki opravljajo funkcije krmilne enote. V tem primeru se sistem zažene "z gumbom", zaustavitev in obnovitev vseh elementov sistema pa se zgodi samodejno.
Pogostost čiščenja - od večkrat na dan za kotle, ki delujejo na trda goriva (premog, skrilavec, šota itd.), do enkrat na teden, če delujejo na zemeljski plin. Trajanje cikla čiščenja je 10-15 minut, poraba plina (propan) na cikel čiščenja je 0,5-2,5 kg.
GSO delo ne zagotavlja škodljivi učinki za servisno osebje in strukturni elementi kotel
Udarni valovi, ki jih generirajo pulzne komore, se širijo na vse točke dimnika kotla, kar zagotavlja enakomerno čiščenje grelnih površin. GSO se lahko uporablja za čiščenje ogrevalnih površin, ki delujejo v okolju nevtralnih in agresivnih plinov (SO2, HF itd.).
Sistem GMO je zanesljiv v delovanju ter enostaven za upravljanje in vzdrževanje, ne zahteva preventivnih popravil med pregledi kotla. Namestite ga lahko ne samo na kotle v gradnji, ampak tudi na kotle v obratovanju. Čas mirovanja kotla za namestitev GSO je 5-10 dni. in je odvisen od števila nameščenih pulznih kamer.
Uporaba GSO lahko poleg prihranka energije z izboljšanjem aerodinamike plinovoda in znižanja stroškov z odpravo ročnega čiščenja bistveno poveča učinkovitost konvektivnih ogrevalnih površin kotlov (glej tabelo). Učinkovitost parnih in toplovodnih kotlov, ki delujejo na tekoča in trdna goriva, se zaradi uporabe GSO poveča za 1,5-2%, kar omogoča doseganje vrednosti, ki je blizu konstrukcijski.
Uporaba GSO na kotlih različne vrste zagotavlja ekonomski učinek, ki vam omogoča povrnitev stroškov izvedbe samo s prihrankom goriva v obdobju od šestih mesecev do enega leta.
Trenutno je majhna mobilni sistem GSO za male kotle komunalnih energetskih podjetij.
| prenesite brezplačno Izkušnje z izvajanjem plinsko-pulznega čiščenja na energetskih kotlih in kotlih za industrijsko in komunalno energijo, Pogrebnyak A.P., Voevodin S.I., Kokorev V.L., Kokorev A.L. ,
A.P. Pogrebnyak, vodja laboratorija, V.L. Kokorev, glavni oblikovalec projekta A.L. Kokorev, vodilni inženir, I.O. Moiseenko, inženir 1. kategorije, A.V. Gultyaev, vodilni inženir, N.N. Efimova, vodilni oblikovalec, JSC NPO TsKTI, Sankt Peterburg
Razvoj impulznih sredstev za čiščenje ogrevalnih površin so začeli strokovnjaki NPO TsKTI v letih 1976-1978. ker so dolgoletne izkušnje pri obratovanju kotlov za industrijsko in komunalno energetiko, kotlov na odpadno toploto in energetsko-tehnoloških naprav različnih industrij, opremljenih s klasičnimi čistilnimi sredstvi, pokazale njihovo nezadostno učinkovitost in zanesljivost, kar je bistveno zmanjšalo učinkovitost delovanje enot (zmanjšanje učinkovitosti za 2-3%).
Od izdelave prvih industrijskih plinsko-pulznih čistilnih naprav (GCP) v NPO TsKTI se je začelo sodelovanje z vodilnimi kotlovnicami (Belenergomash, BiKZ, DKM). Na primer, leta 1986 je bil GIO TsKTI opremljen z glavnim vzorcem rekuperacijskega kotla RKZh-25/40, ki ga je proizvedla Belgorodska kotlarna, nameščena za pečjo za taljenje bakrovih koncentratov v tekoči kopeli v rudarstvu Balkhash in Metalurški kombinat, ki je poskrbel za učinkovito čiščenje svojih sevalnih in konvektivnih grelnih površin. Uporaba GIO TsKTI za čiščenje grelnih površin kotlov na odpadno toploto proizvajalca BZEM za pečmi z zvrtinčeno plastjo za žganje pirita v proizvodni liniji žveplove kisline v proizvodnem združenju Azot v mestu Meleuz (KS-250 VTKU, KS-450VTKU ) rešil problem hlajenja dimnih plinov do stopnje, ki omogoča ustvarjanje pogojev za zanesljivo delovanje elektrofiltrov.
Pozitivne izkušnje so postale predpogoj za izbiro GSO kot čistilnega sredstva pri razvoju projektov NPO TsKTI za enotno serijo kotlov na odpadno toploto za BZEM, katerih proizvodnja je bila odločena za začetek v zgodnjih 90. letih. .
Gensko spremenjeni organizmi so bili tudi široko uvedeni za zamenjavo čistilnih naprav in naprav za pihanje pare na kotlih, ki jih proizvajata Biysk Boiler Plant (kotli DE, KE, DKVR) in Dorogobuzhkotlomash (kotli KV-GM, PTVM). Industrijska proizvodnja ekonomizatorjev, opremljenih z napravami GIO, je bila vzpostavljena v Kusinsky Machine-Building Plant.
Leta 1986 je bil GIO TsKTI dan v industrijsko proizvodnjo v tovarni Ilmarine (Talin), leta 1990 pa so se začele dobave tovarniških sistemov GIO industrijskim in komunalnim energetskim objektom v ZSSR. Vendar so bile leta 1991 te dobave ustavljene in številne kotlovnice so začele proizvajati GSO naprave lastne proizvodnje za dokončanje svoje opreme, ki je imela praviloma številne konstrukcijske pomanjkljivosti.
Strokovnjaki NPO TsKTI so še naprej uvajali GSO lastne zasnove na kotle za različne namene, od leta 1989 pa tudi na konvekcijskih komorah kurilnih na olje peči. Hkrati so GSO izboljševali v smeri dviga njihove tehnične ravni, zanesljivosti in varnosti, zaradi česar so nastali popolnoma avtomatizirani sistemi GSO.
Prvi izkušeni in industrijske naprave GSO so bili zasnovani za skoraj popolnoma ročno krmilno shemo aktuatorjev, kar je znatno zapletlo proces njihovega delovanja, zahtevalo pogosto prilagajanje opreme, zahtevalo posebna znanja in spretnosti. dodatno usposabljanje vzdrževalno in operativno osebje. Da bi odpravili te dejavnike, se je začel razvoj tehnična sredstva za avtomatizacijo sistemov GSO. Prvi popolnoma avtomatiziran sistem GIO je bil implementiran leta 1998 v okviru pogodbe s kotlogradnim podjetjem AALBORG KEYSTONE (Danska) na kotlu za odpadno toploto, nameščenem za 30 MW dizel generatorji v elektrarni Zavodov. Mrtvo morje v Izraelu (fotografija 1).
Slika 1. GSO v kotlu za odpadno toploto elektrarne Dead Sea Plants (Izrael).
GSO je bil nameščen za zamenjavo nezanesljivih in neučinkovitih naprav za vpihovanje zraka na pregrevalniku pare kotla za odpadno toploto, ki deluje pod tlakom do 3000 Pa, kar je posledično zahtevalo razvoj konstrukcijskih rešitev za zaščito enot in cevovodov GSO pred dimni plini. Hkrati je sistem GMO deloval stabilno tako v avtomatskem (z nadzorne plošče postaje) kot v ročnem načinu, pri čemer je izvajal vse določene programe v vseh načinih delovanja kotla v celotnem območju tlaka dimnih plinov (od 0 do 3000 Pa) brez ponovne prilagoditve. Aspiracijske enote, nameščene na izpušnih šobah pulznih komor, so zagotovile zanesljivo zaščito komor in cevni sistem GSO iz dimnih plinov. GIO je zagotovil učinkovito čiščenje grelnih površin pregrevalnika, ki se nahaja izven cone žlindranja, in hladno razžlindrevanje paketov pregrevalnikov, ki se nahajajo v coni žlindre.
Leta 1999 je bil kotel OL-20 podjetja Rafako (Poljska) s pečjo za sežiganje sončničnih lupin opremljen z avtomatiziranim sistemom GSO, ki je bil dan v komercialno obratovanje v Zaporoškem MZHK.
V procesu uvajanja GIO na opremo domačih in tujih kotlovskih podjetij v obdobju od 2000 do 2005 so bili v OJSC NPO TsKTI ustvarjeni sistemi z enotnimi enotami in avtomatskimi krmilnimi kompleksi (slika 2).
Slika 2. Enotne enote sistema GSO za kotlovsko enoto.
Leta 2006 je bil na kurilni peči na olje VDM-1, ki jo je projektiral in dobavil Foster Wheeler za tovarno LUKOIL-Neftokhim-Burgas AD (Bolgarija), nameščen sistem GSO namesto sistema čiščenja, ki ga načrt peči predvideva s pomočjo parnih puhal. (slika 3) in zagotovil učinkovito čiščenje rebrastih tuljav konvekcijske komore z občutnim zmanjšanjem porabe kovine, dimenzij in obratovalnih stroškov v primerjavi s parnim vpihovanjem.
Slika 3. Elementi sistema GSO na peči VDM-1 družbe LUKOIL – Neftochim-Burgas AD (Bolgarija).
Delo s tujimi podjetji za gradnjo kotlov je prispevalo k povečanju tehnične ravni in zanesljivosti sistemov GIO, kar je prispevalo k izvajanju GIO TsKTI za objekte v Rusiji.
Od leta 2006 velja pogodba med OJSC Dorogobuzhkotlomash in OJSC NPO TsKTI za dobavo tehnoloških enot za GIO sisteme toplovodnih kotlov, ki jih proizvaja obrat. Trenutno je dobavljenih približno 40 tehnoloških enot. V tem primeru so impulzne komore in cevovodi izdelani v tovarni. Takšna oblika sodelovanja je koristna za obe strani.
Od sredine 2000-ih Nadaljevale so se dobave avtomatiziranih sistemov GIO TsKTI vodilnim kotlovnicam v Rusiji in državah CIS. Za Belozersky Power Machine-Building Plant (Belorusija) so bili razviti projekti za serijo prototipnih kotlov E-30-3.9-440DF, E-20-3.9-440DF, E-10-3.9-440DF, ki sežigajo šoto in lesne odpadke. . GIO kotla E-30-3,9-440DF je bil dan v obratovanje na Belorusskaya GRES-1 marca 2013. V bližnji prihodnosti je načrtovana dobava GIO za E-20-3,9-440DF in E-10 -3,9 kotli -440DF. Za te vrste kotlov je nov kompleks krmiljenja razdelilnega vezja s skupnim tehnološkim blokom in elektromagnetni ventili dovajanje mešanice plina in zraka v več skupin impulznih komor. Maja 2013 je bila za novozgrajeni kotel KVGM-139.6-150, Novosibirsk CHPP-2, opravljena dostava v Biysk Boiler Plant. Trenutno je bil razvit projekt in načrtovana je dobava OJSC Sibenergomash dveh GIO za kotle E-100-1,6-535GMN, ki delujejo pod pritiskom 4000 Pa, namenjenih za namestitev v termoelektrarni petrokemične tovarne Angarsk. Dovod zraka za aspiracijo je zagotovljen iz ventilatorja kotla.
Leta 2008 je bil avtomatiziran sistem GIO implementiran na dveh kotlih za ogrevanje vode KVGM-100 kotlovnice št. 1 Zveznega državnega enotnega podjetja "Rudarsko-kemijski kombinat" (Zheleznogorsk, Krasnoyarsk regija), ki deluje na kurilno olje z visoko vsebnostjo žvepla.
Enota za čiščenje strel, ki je bila predvidena v projektu, ni bila uporabljena zaradi nizke učinkovitosti in zanesljivosti. Pred uvedbo GSO so kotle vsaka dva meseca ustavili zaradi ročnega čiščenja z vodnim spiranjem ogrevalnih površin zaradi občutnega povečanja temperature dimnih plinov (za več kot 60 °C) in upora plinske poti, kar privedlo do nemožnosti delovanja kotlov z obremenitvijo nad 50% apoena Pranje z vodo v pogojih žveplovih usedlin na elementih konvektivnih paketov je povzročilo žveplovokislinsko korozijo kovine, kar je zmanjšalo življenjsko dobo grelnih površin za približno polovico. Poleg tega se je pojavil problem nevtralizacije kisle pralne vode.
Pri izvajanju tega dela je bilo v odsekih konvektivnih paketov vsakega kotla nameščenih šest impulznih komor s premerom 325 mm, povezanih v tri skupine. Mešanica plina in zraka je bila dobavljena v vsako skupino komor iz tehnoloških enot (3 enote na vsakem kotlu), ki so opravljale vse potrebne funkcije v skladu z algoritmom delovanja. Sistem GSO se krmili iz krmilne enote, narejene na osnovi industrijskega krmilnika, ki se nahaja v nadzorni sobi. Čiščenje konvektivnih paketov poteka s sekvenčnim delovanjem impulznih komor vzdolž toka dimnih plinov.
Zaradi uvedbe GIO sistemov se je izkoristek na posameznem kotlu povečal za 1-1,5 %, redni vklopi GIO enkrat dnevno pa zagotavljajo obratovalno čistost ogrevalnih površin in vzdržujejo temperature dimnih plinov na ravni regulativnih vrednosti. Zmanjšanje upora na poti dimnih plinov omogoča kotlom delovanje pri nazivni obremenitvi. Zavrnitev vodnega pranja bistveno poveča življenjsko dobo ogrevalnih površin. Proizvodnja toplotne energije se je povečala zaradi odprave zaustavitev kotlov zaradi delovno intenzivnega dela. ročno čiščenje. Obratovalni stroški za GSO so zanemarljivi: ena 50-litrska jeklenka propana zagotavlja delovanje sistema GSO tri tedne, porabljena pa električna energija ne presega 2 kW s trajanjem cikla čiščenja 10-12 minut.
Sodelovanje s tujimi kupci se nadaljuje. Tako so bila avgusta 2013 zaključena dela na načrtovanju sistema GIO za kotel na odpadno toploto K-35/2.0-130, namenjen vgradnji za enoto za regeneracijo katalizatorja v liniji katalitskega krekinga LUKOIL-Neftokhim-Burgas AD. obrat (Bolgarija) . Kotel na odpadno toploto mora delovati pod tlakom do 10.000 Pa, kar je zahtevalo, da se pri izdelavi projekta zagotovi zaščita GIO enot in cevovodov pred prodiranjem dimnih plinov vanje zaradi stalnega dovoda zraka iz lastnega ventilatorja GIO do aspiracijskih enot, ki se nahajajo med impulznimi komorami in dimnim kanalom kotla, v V zvezi s tem so bile sprejete nove konstrukcijske in vezne rešitve za izboljšanje krmilnega kompleksa za uporabo v posebnih delovnih pogojih. Trenutno potekajo dela za izdelavo in dopolnitev sistema GSO, certificiranje skladnosti z zahtevami Direktive Evropske unije 97/23/EC za pridobitev mednarodnega certifikata in pravice do uporabe oznake CE. Zagon je predviden za april 2014.
Skupaj z izboljšanjem in uvedbo sistemov GSO so strokovnjaki NPO TsKTI nadaljevali z raziskavami in razvojem sistemov pnevmatskega impulznega čiščenja (PCP), ki so se začeli pred približno 35 leti. Široka uporaba pnevmatskih impulznih čistilnih sistemov prejeli v državah Zahodna Evropa in ZDA. V zadnjih letih so nekatera podjetja vstopila v domačem trgu. Začetek ponovnega začetka ruskega dela na tem področju je bil razvoj JSC NPO TsKTI tehnični projekt PIO sistemi v pilotni industrijski izvedbi za kotle KV-R-8-115 OJSC Kovrovkotlomash. Pri razvoju tega projekta so bile uporabljene številne nove tehnične rešitve za povečanje zanesljivosti, učinkovitosti in enostavnosti delovanja sistema PIO, s čimer se je razširil obseg njegove uporabe.
Literatura
1. Pogrebnyak A.P., Valdman A.M. Izkušnje pri obvladovanju kotlov na odpadno toploto za peči za taljenje barvnih kovin // Zbornik TsKTI. 1989. Zv. 250.
2. Gdalevsky I.Ya., Grishin V.I., Pogrebnyak A.P., Valdman A.M. Izkušnje pri industrijski izvedbi plinskega impulznega čiščenja v toplarnah, parni kotli in kotli za odpadno toploto // Zbornik TsKTI. 1989. Zv. 248.
3. Izotov Yu. P., Golubov E. A., Kocherov M. M. Povečanje učinkovitosti ogrevalnih površin kotlov na odpadno toploto za peči za žganje pirita v vrtinčenem sloju.
4. Kotli za rekuperacijo toplote in kotli za energetsko tehniko: Industrijski katalog. M., 1990.
5. Romanov V.F., Pogrebnyak A.P., Voevodin S.I., Yakovlev V.I., Kokorev V.L. Rezultati obvladovanja avtomatiziranih plinsko-pulznih čistilnih sistemov (GCP), ki jih je zasnoval TsKTI na industrijskih in komunalnih električnih kotlih ter na tehnoloških pečeh rafinerij nafte // Zbornik TsKTI. 2002. Izd. 287.
6. Aparati in naprave za čiščenje ogrevalnih površin: Industrijski katalog. M., 1987.
7. Pogrebnyak A.P., Kokorev S.I., Kokorev A.L., Gultyaev A.V. Efimova N.N. Rezultati uvedbe avtomatiziranih sistemov GIO TsKTI na kurilne naprave na olje, kotle na odpadno toploto in toplovodne kotle // Proceedings of TsKTI. 2009. Številka 298.
8. A. s. Št. 611101 ZSSR Naprava za impulzno čiščenje grelnih površin generatorjev pare od zunanjih usedlin / Pogrebnyak et al., 1978.
9. Pogrebnyak A.P., Kokorev V.L., Voevodin S.I., Kokorev A.L., Semenova S.A. Naprave za pulzno in akustično čiščenje toplotno prenosnih in tehnoloških površin. Ustvarjanje, razvoj in možnosti // Zbornik TsKTI. 2009. Vol. 298.
10. Pat. 123509 Ruska federacija. Naprava za impulzno čiščenje grelnih površin od zunanjih usedlin / Pogrebnyak A.P., Kokorev V.L., Kokorev A.L., Moiseenko I.O. Publ. 27. 12. 2012. Bik. št. 36.