Nikljanje doma je preprost postopek. Po izvedbi je kovinska površina dolgo časa zaščitena pred korozijo. Material se uporablja v strojništvu, živilski industriji in optični proizvodnji.

Konstrukcijski elementi iz železa ali neželeza so zaščiteni pred korozijo in manj obrabljivi. Če je v raztopini niklja prisoten fosfor, postane površinski film močnejši in indeks trdote se približa tistemu na kromirani površini.

O postopku izvršitve

Nikljanje je priljubljen del tehnologije in dobra rešitev za premazovanje predelanega izdelka. Na del se nanese tanek sloj tekočega niklja z nastavljivo debelino od 0,8 mikronov do 0,55 mikrometrov. Nikljanje kovine služi tudi kot dekorativni premaz.

Ta postopek bo zagotovil nastanek obstojnega filma, ki bo posledično pomagal zaščititi izdelek pred alkalijami in kislinami ter atmosferskimi dejavniki. Za proizvodnjo vodovodnih izdelkov je premazovanje cevi, pip, adapterjev in drugih delov idealna rešitev.

Zaščita pred zunanji vplivi Ta metoda je priporočljiva za:

1. Kovinski izdelki za uporabo na prostem.
2. Karoserije vozil.
3. Orodja in oprema, s katero so opremljene zobozdravstvene ambulante.
4. Kovinski deli, če je predvideno njihovo delovanje v vodnem okolju.
5. Jeklene ali aluminijaste konstrukcije, ki služijo kot ograje.
6. Izdelki, katerih delovanje bo vplivalo na kemične medije.

Skupaj je več praks edinstvene metode opravljanje dela. Našli so uporabo tako v proizvodnji kot v vsakdanjem življenju. V vsakem primeru je zanimiv postopek izvajanja tega dela v osebnih delavnicah, saj ni potrebe po izvajanju zapletenih tehnoloških operacij.

Te metode vključujejo:

• kemično nikljanje;
• elektrolitski premaz.

Parametri galvanizacije:

Kriterij ocenjevanja	Vrsta premaza izdelka
	galvanski	kemična
Potrebna temperatura za taljenje materiala	1450 0 C	890 0 C
Meja upornosti materiala, OM x m	Približno 8,5 * 10 -5	Približno 60 *10 -5
Dovzetnost za ustvarjanje magnetizma	37	4
Trdota po Vickersu	250	550
Indikator vzdolžne deformacije v %	Od 10 do 30	Od 3 do 6
Značilnosti trdnosti med oprijemom na površino materiala	Od 35 do 45	Od 35 do 50

Izvajanje dela

Nanos tankega sloja materiala na površino, ki jo obdelujemo, pomaga ustvariti sijaj in zaščiti pred temperaturnimi spremembami in agresivnimi vplivi zunanjega okolja.

Pred neposredno izvedbo naloge je treba kovino skrbno pripraviti, da je oprijem niklja na površinsko plast temeljit.

Tehnologija priprave je naslednja:

1. Obdelano z drobnozrnatim brusnim papirjem.
2. Površino obrišite s krtačo in trdimi ščetinami ali kovinsko žico.
3. Pranje z vodo.
4. Razmaščevanje v raztopini natrijevega pepela.
5. Pranje čisto vodo znova.

Ker površina, obdelana z nikljem, pogosto hitro izgubi sposobnost odboja svetlobe in postane motna, jo kromiramo. Ta premaz zagotavlja zanesljivost med delovanjem izdelka.

Sestava, uporabljena pri nanosu na jekleno površino, zagotavlja katodno zaščito materiala. Zato nikljanje jekla zagotavlja zanesljivost med delovanjem izdelka. Če površina ni delno zaščitena s plastmi niklja, se bo kmalu pojavila rja, plast strjenega niklja pa se bo postopoma luščila. Priporočljivo je, da kovino prekrijete z debelo prevleko iz niklja.

Prevleko lahko nanašamo na bakrene in železne površine ali zlitine na njihovi osnovi. Z nikljem je mogoče obdelati tudi titan ali volfram in druge kovine. Materiali za prevleko, kot so svinec, bizmut, kositer ali kadmij, niso priporočljivi. Pred lakiranjem jeklene površine je treba le-to obdelati s tanko plastjo bakra.

Elektrolitsko nikljanje

Imenuje se tudi galvansko nikljanje. Ta metoda velja za poceni, zato se najpogosteje uporablja. Premazi so porozni in neposredno odvisni od priprave podlage in debeline sloja zaščitni premaz. Za to delo je bilo proizvedeno ustrezne kakovosti, je treba zmanjšati odstotek por. Za te namene se uporablja predhodno bakrenje dela ali večplastna prevleka.

Elektrokemično nikljanje baz poteka v naslednjih fazah:

• Elektrolit za nikljanje pripravimo po opisani shemi. Če želite to narediti, morate za 200 ml vode pripraviti 60 gramov nikljevega sulfata, 7 gramov nikljevega klorida, 6 gramov borove kisline. Vse sestavine temeljito razredčite z vodo v za to namenjeni posodi. Za premaz jeklene ali bakrene površine uporabite nikljeve anode, potopljene neposredno v elektrolit.
• Nato pritrdite del na žico in ga postavite med nikljeve plošče, žice, ki gredo skozi nikljeve plošče, pa je treba povezati. Deli so povezani z negativom električni naboj, odlašanje pa na pozitivno.
• Sledi priključitev reostata in mikroampermetra na krmilno vezje vira toka. Da bi zagotovili takšno delovanje, je treba izbrati tokovne vire z nazivno napetostjo največ 6 V. Učinek toka na izdelek ne sme trajati več kot 20 minut.
• Nato je treba izdelek oprati in posušiti. Rezultat je mat sivkast zaključek.
• Za zagotovitev sijaja je potrebno površinsko plast polirati.

Ob vseh pozitivnih lastnostih te operacije obstaja pomembna pomanjkljivost, ki jo je treba zapomniti. Pri elektrolitski obdelavi kovinskega izdelka se izkaže, da je prevleka neenakomerna, to pomeni, da votline niso zapolnjene, na mestih štrleče hrapavosti pa plast nikljanja odteče.

Kemična metoda

Ta metoda velja za drago v primerjavi z elektrolitsko metodo. Rezultat je dokaj močna in tanka podlaga nanesenega sloja.

Nikljanje delov se izvaja na naslednji način:

1. Vzemite 10% raztopino cinkovega klorida in jo v majhnih delih razredčite v raztopini nikljevega sulfata, dokler ne dobite svetlo zelenega odtenka.
2. Nato z uporabo porcelanaste posode nastalo mešanico segrevamo do vrenja. Ni se treba bati, da bo rezultat blaten, to nikakor ne bo vplivalo na kakovost načrtovanega dela.
3. Za nikljanje je treba del, predhodno očiščen prahu in razmaščen z raztopino sode, spustiti v vrelo raztopino.
4. Vretje naj traja najmanj eno uro, ko pa tekočina izhlapi, je treba v posodo postopoma dodajati destilirano vodo. Če je nasičen zelena bo posvetlil, to pomeni, da je treba dodati majhen del nikljevega sulfata.
5. Po pretečenem času vrenja del odstranite in ga sperite v vodi z raztopljeno kredo.
6. Temeljito posušite na prostem.

Izdelki iz železne kovine, prevlečeni s to metodo, so med delovanjem trpežni in zanesljivi.

Analiza kemičnega nanosa zaščitne plasti kaže, da potekajoči proces temelji na pridobivanju niklja iz solne tekočine z uporabo natrijevega hipofosfita in drugih elementov. Raztopine so lahko alkalne ali kisle.

Namen kislinskih sestavkov je bolj primeren za obdelavo barvnih ali železnih kovin. Alkalije so namenjene nanašanju na površine iz nerjavečega jekla.

Kislina povzroči zmanjšanje izpusta z naraščajočo temperaturo, vendar se površina pridobi z nižjim indeksom hrapavosti. Pri uporabi te sestave je zagotovljena dobra oprijemljivost premaza na površino.

Raztopina na vodni osnovi za nikljanje, ki se uporablja za vse kovine. Uporabite lahko ne le destilirano vodo, ampak tudi kondenzacijo, ki nastane v hladilniku. Bolje je uporabljati čiste kemikalije s črko "C" na embalaži.

Da bi dobili raztopino, najprej vse sestavine razredčimo v vodi, nato pa dodamo natrijev hipofosfit. En liter raztopine zadostuje za nikljanje površine 10x10 cm2.

O črnem premazu

Črno nikljanje hkrati služi dvema namenoma:

• dekorativni premaz;
• specializirani namen.

V tem primeru zaščitne lastnosti kovine niso dovolj zagotovljene; ​​na podlagi tega zaključka je treba uporabiti vmesne plasti cinka, kadmija ali niklja. V tem primeru mora biti jeklo pocinkano, barvne kovine pa ponikljane. Debelina prevleke je precej debela, do 2 mikrona, zato je krhka. Za kopeli, ki vsebujejo raztopino niklja, je dodana znatna količina tiocianata in cinka.

Sestava je približno 50% elementa niklja, preostanek pa vsebuje ogljik, cink, dušik in žveplo.

Niklanje aluminija oz jeklene konstrukcije Proizvaja se s pripravo kopeli z raztapljanjem vseh komponent, ki jim sledi filtriranje. Pri borovi kislini običajno nastanejo težave pri raztapljanju, vendar jo lahko ločeno razredčimo v vodi pri temperaturah do 700C. Bogata nikljana prevleka s to barvo je neposredno sorazmerna z dobavljeno gostoto toka.

O nikljanih kopelih

V domačih delavnicah kopeli za nikljanje uporabljajo tri komponente: sulfat, borovo kislino in klorid. Sulfat - igra vlogo vira tvorbe nikljevih ionov. Za delovanje nikljevih anod ima pomemben vpliv klorid, odstotek koncentracije pa se ne upošteva.

Če v kopeli ni dovolj klorida, je sproščanje niklja majhno, izhodni tok se zmanjša, kakovost nastalega premaza pa pušča veliko želenega.

Anode se skoraj raztopijo v celoti za postopek premazovanja izdelkov iz aluminija ali bakra. Klorid pomaga povečati prevodnost kopeli pri visokih koncentracijah cinka. Raztopina borove kisline zagotavlja normalno raven kislosti.

Video: kemično nikljanje.

O kromiranju plastike

Kromiranje plastike doma se izvede na naslednji način:

1. Za pokrivanje plastike morate pritrditi strukturni elementi ali deli za transformator.
2. Vzemite krtačo, ki je prav tako pritrjena na transformator, in jo napolnite z elektrolitom.
3. Na predhodno pripravljeno površino nanesite plast elektrolita z gibi navzgor in navzdol.
4. Po potrebi je treba nanos sloja ponoviti.

Da bi se sloj premaza dobro vlegel, je potrebno postopek ponoviti vsaj 30-krat.

Po obdelavi je treba površino plastičnih delov posušiti in sprati z vodo. Kromiranje površin bo videti privlačno, če izdelek podrgnete s kosom klobučevine, kar bo premazu dodalo sijaj.

Plastičnih izdelkov ni vedno mogoče kromirati, zato so prednostne rešitve na osnovi niklja.

Kromiranje plastičnih izdelkov je precej delovno intenzivno in drago, na primer cena transformatorja je precejšnja. Zato bi bila najboljša rešitev, da se obrnete na specializirano organizacijo.

Pri izvajanju katerega koli dela na premazovanju izdelkov, kemični procesi, zato bo Kemikov priročnik 21 prišel prav.

Lastnost niklja, da na svoji površini ustvari tanek oksidni film, odporen na kisline in alkalije, omogoča njegovo uporabo za protikorozijsko zaščito kovin.

Glavna metoda, ki se uporablja v industriji, je galvanizacija, vendar zahteva dovolj kompleksna oprema in vključuje delo s kislinami in alkalijami, katerih hlapi se sproščajo med delom in lahko močno škodujejo zdravju ljudi. Kemično metodo je mogoče uporabiti za premazovanje jekla, aluminija, medenine, brona in drugih kovin, saj je enostavna za uporabo in postopek lahko izvedete doma.

Danes obstajata dve glavni metodi prevleke kovinskih delov z nikljem: galvanska in kemična. Prva metoda zahteva vir DC- elektrolitska kopel z elektrodami in velika količina kemični reagenti. Druga metoda je veliko preprostejša. Za izvedbo potrebujete merilne posode in emajlirano posodo za segrevanje reagentov. Kljub vsej navidezni preprostosti je to precej zapleten proces, ki zahteva veliko pozornosti in skladnosti z varnostnimi pravili. Če je mogoče, izvajajte reakcije v dobro prezračenem prostoru. Idealna možnost bi bila opremiti delovno mesto z izpušno napo, ki nikakor ni povezana s splošnim prezračevanjem hiše. Pri delu uporabljajte zaščitna očala in ne puščajte posode z reagenti brez nadzora.

Nikljana prevleka kovinskih delov

Osnovne faze za kos elektrokemijsko nikljanje naslednje:

1. Da nikelj prekrije površino s tanko in enakomerno plastjo, izdelek najprej zbrusimo in poliramo.
2. Razmaščevanje. Ker lahko tudi najtanjši sloj maščobe na površini obdelovanca povzroči neenakomerno porazdelitev niklja po površini dela, se slednji razmasti v posebni raztopini, ki vsebuje 25-35 g/l NaOH ali KOH, 30- 60 g natrijevega pepela in 5-10 g tekočega stekla.
3. Del ali izdelek, ki ga je treba prekriti z nikljem, speremo z vodo in nato za 0,5-1 minuto potopimo v 5% raztopino HCl. Ta korak se izvede, da se s kovinske površine odstrani tanka plast oksidov, kar bo znatno zmanjšalo oprijem med materiali. Po luženju se del ponovno spere z vodo, nato pa se takoj prenese v posodo z raztopino za nikljanje.

Samo nikljanje se izvede z vrenjem kovinskega izdelka v posebni raztopini, ki jo pripravimo na naslednji način:

• vzemite vodo (po možnosti destilirano) v količini 300 ml / dm 2 površine dela, vključno z notranjo in zunanjo;
• vodo segrejemo na 60 °C, nato pa v njej raztopimo 30 g nikljevega klorida (NiCl 2) in 10 g natrijevega acetata (CH 3 COONa) na 1 liter vode;
• temperaturo dvignemo na 80°C in dodamo 15 g natrijevega hiposulfita, nato obdelovanec potopimo v posodo z raztopino.

Kuhanje kovinskega izdelka

Po potopitvi dela se raztopina segreje na 90-95 °C in temperatura se vzdržuje na tej ravni skozi celoten postopek nikljanja. Če vidite, da se je količina raztopine znatno zmanjšala, ji lahko dodate predhodno segreto destilirano vodo. Vrenje naj traja vsaj 1-2 uri. Včasih so za pridobitev večplastne prevleke kovinski izdelki izpostavljeni nizu kratkih (20-30 minut) vrenja, po vsakem od katerih se del odstrani iz raztopine, opere in posuši. To omogoča pridobitev sloja niklja iz 3-4 slojev, ki imajo skupaj večjo gostoto in kakovost kot en sam sloj enake debeline.

Posebnost prevleke jeklenih izdelkov je, da se nikelj zaradi katalitičnega učinka železa nalaga spontano. Za nanos zaščitne plasti na neželezne kovine se uporablja drugačna sestava.

2

Kemično nikljanje barvnih kovin vam omogoča ustvarjanje zaščitnega filma na površini medenine, bakra in brona. Da bi to naredili, je del najprej razmaščen z raztopino, katere sestava je navedena v prvi metodi, in ni potrebno odstraniti oksidnega filma s kovine. Raztopino za nikljanje pripravimo na naslednji način: 10% raztopino cinkovega klorida (ZnCl 2), ki je bolj znana kot "kislina za spajkanje", vlijemo v emajlirano posodo. Postopoma ji dodajamo nikljev sulfat (NiSO 4) do koncentracije, pri kateri se raztopina obarva zeleno. Sestavo zavremo, nato pa del potopimo vanjo 1,5-2 ure. Po končani reakciji produkt odstranimo iz raztopine in damo v posodo s kredo (pripravljeno z dodajanjem 50-70 g krede v prahu na 1 liter vode) in nato speremo.

Raztopina nikljevega sulfata

Nikljanje aluminija uporablja podobno tehnologijo, vendar je sestava raztopine nekoliko drugačna:

• 20 g nikljevega sulfata;
• 10 g natrijevega acetata;
• 25 g natrijevega hipofosforata;
• 3 ml tiosečnine s koncentracijo 1 g/l;
• 0,4 g natrijevega fluorida;
• 9 ml ocetne kisline.

Obdelava aluminijastih delov

Pred obdelavo se izdelki iz aluminija potopijo v raztopino kavstična soda, koncentracije 10-15 % in segrejemo na temperaturo 60-70°C. V tem primeru pride do burne reakcije s sproščanjem vodika, katerega mehurčki očistijo površino oksidov in kontaminacije. Odvisno od stopnje kontaminacije se deli hranijo v čistilni raztopini od 15-20 sekund do 1-2 minut, nato se operejo v tekoča voda in potopljen v raztopino za nikljanje.

3

Zaradi nikljanja so fizikalne, mehanske in dekorativne lastnosti kovinski izdelki. Nikelj ima srebrno belo barvo, na zraku se hitro prekrije s človeškim očesom nevidnim filmom oksidov, ki praktično ne spremeni njegovega videza, hkrati pa ga zanesljivo ščiti pred nadaljnjo oksidacijo in reakcijami z agresivno okolje. Nikljanje se uporablja za zaščito jekla, brona, medenine, aluminija, bakra in drugih materialov.

Zaščita kovinskih izdelkov pred oksidacijo

Je katodna zaščita. To pomeni, da če je celovitost prevleke poškodovana, kovina začne reagirati z zunanjim okoljem. Če želite povečati mehanske lastnosti zaščitne plasti, jo morate uporabiti v skladu s tehnologijo in zaporedjem dejanj. Nikelj, nanesen na površino s sledovi umazanije in rje, s veliko število neravnine, se lahko začnejo med delovanjem nabrekati in luščiti.

Izdelki, prevlečeni z nikljem, skoraj v ničemer niso slabši od kromiranih - imajo podoben sijaj in trdoto. Za velike posode kemična reakcija Nikelj je lahko precej prevlečen velike podrobnosti, na primer avtomobilska kolesa.

4

Prevleka iz niklja naredi kovino čudovito briljanten videz, visoko odpornost proti koroziji in poveča trdoto površine. Ponikljane dele lahko uporabite za okrasitev stebrov ograje, če to predvideva zasnova mesta. Lepo izgledajo in imajo dolgoročno delovanje različne strojne opreme - pritrdilni vijaki, nosilci, elementi pohištvena oprema. Uporabljajo se lahko v pogojih visoke vlažnosti, temperature in obremenitev - na mestih, kjer jeklo hitro rjavi in ​​izgubi svoje lastnosti.

Brezelektrično nikljanje lahko opravite z lastnimi rokami, v dobro prezračevani garaži ali delavnici.

Lep sijoč videz površine

V kuhinji ni priporočljivo izvajati opisanih tehnoloških postopkov, saj so lahko hlapi kakršnih koli kemičnih snovi nevarni za zdravje.

Nikljanje s kemičnimi reagenti ne zahteva velike porabe energije, za razliko od galvanskega prevleke, vendar vam omogoča, da dobite dokaj kakovosten, sijoč in trd premaz.

Namestite električno opremo v garaži kemični premaz kovine drugih kovin in dielektriki (transformator, usmernik, merilni instrumenti, kopel itd.) je precej problematično.

Dandanes se uporablja metoda kemičnega premazovanja kovin in dielektrikov (plastike, stekla, porcelana itd.) z drugimi kovinami.

Za kemični postopek nanašanja je značilna preprostost. Dejansko za prevleko kovinskega dela, na primer z nikljem, ni treba ograjevati kompleksne instalacije. Dovolj je, da imamo vir ognja (plin, primus ipd.), emajlirano posodo in ustrezne kemikalije. Ura ali dve in deli so prekriti z gosto in sijočo plastjo niklja.

V tem članku si bomo ogledali le: nikljanje, posrebrenje in pozlačevanje kovine Vendar pa obstaja veliko receptov za kemično prevleko kovin in dielektrikov z bakrom, kadmijem, kositrom, kobaltom, borom, dvojnimi in ternarnimi zlitinami.

Postopek kemičnega nikljanja temelji na redukciji niklja iz vodnih raztopin njegovih soli z natrijevim hipofosfitom.

Film prevleke iz niklja je sijoč ali polsvetleč. Struktura prevleke je amorfna, izdelana iz zlitine niklja in fosforja. Film niklja brez toplotne obdelave se slabo oprime površine osnovne kovine, čeprav je njegova trdota blizu trdote kromove prevleke.

Toplotna obdelava dela s kemično proizvedeno prevleko iz niklja močno poveča oprijem nikljevega filma na osnovno kovino. Hkrati se poveča trdota niklja, ki doseže trdoto kroma.

Toplotna obdelava ponikljanega dela se izvaja pri temperaturi približno 400 °C eno uro. Pri toplotni obdelavi kaljenih jeklenih delov z nikljevo prevleko je treba upoštevati temperaturo, pri kateri so bili ti deli kaljeni, in je ne preseči. V tem primeru se toplotna obdelava izvaja pri temperaturi 270-300 ° C z izpostavljenostjo do 3 ure.

Raztopine za kemično nikljanje so lahko alkalne (pH nad 6,5) in kisle (pH od 4 do 6,5).

Alkalne raztopine. Uporabljajo se pri nanašanju premazov na korozijsko odporno jeklo, aluminij, magnezij in dielektrike. Premazi, naneseni iz alkalne raztopine, imajo manj sijočo površino kot tiste, pridobljene iz kislih raztopin. Toda premazi iz alkalnih raztopin so močneje vezani na podlago kot tisti iz kislih raztopin.

Alkalne raztopine imajo še eno pomembno pomanjkljivost - pojav samopraznjenja. Pojavi se, ko se raztopina pregreje. To je trenutna precipitacija gobaste mase niklja iz raztopine, ki jo spremlja izmet vrele raztopine iz kopeli!

Prilagoditev temperature v odsotnosti termometra se lahko izvede glede na intenzivnost nastajanja plina. Če se plin ne sprošča intenzivno, potem ste lahko prepričani, da ne bo prišlo do samopraznjenja.

Kisle raztopine

Uporabljajo se pri premazovanju delov iz železnih kovin, bakra, medenine, zlasti kadar se zahteva visoka trdota, odpornost proti obrabi in protikorozijska zaščita ponikljane površine.

Za referenco. Voda za nikljanje (in pri nanašanju drugih premazov) se vzame destilirana (lahko uporabite kondenzat iz gospodinjskih hladilnikov). Kemični reagenti morajo biti uporabljeni najmanj čisti (oznaka na etiketi - C).

Priprava dela. Pred nanosom kovinskih filmov na osnovno kovino je potrebno izvesti številne pripravljalne postopke. Polirani del je razmaščen, jedkan in lužen.

Razmaščevanje. Postopek razmaščevanja kovinskih delov se praviloma izvede, ko so ti deli pravkar obdelani (brušeni ali polirani) in na njihovi površini ni rje, škarje ali drugih tujkov.

Z razmaščevanjem se s površine delov odstranijo oljni in mastni filmi. Za to se uporabljajo vodne raztopine nekaterih kemičnih reagentov, lahko pa tudi organska topila (trikloroetilen, pentakloroetan, topila št. 646 in št. 648 itd.).

Razmaščevanje v vodnih raztopinah se izvaja v emajlirane posode. Nalijte vodo, v njej raztopite kemikalije in postavite na majhen ogenj. Ko je dosežena želena temperatura, se deli naložijo v raztopino. Med obdelavo raztopino mešamo. Spodaj so sestave za razmaščevanje (vse je podano v gramih na liter vode - g/l), kot tudi delovne temperature raztopin in čas obdelave delov.

Pozor! Končni rezultat vseh del je v veliki meri odvisen od kakovosti pripravljalnih operacij.

Železne kovine se razmastijo v eni od naslednjih raztopin:

1. Tekoče steklo (pisarniško silikatno lepilo) - 3-10, kavstična soda (kalij) - 20-30, trinatrijev fosfat - 25-30. Temperatura raztopine - 70-90 ° C, čas obdelave - 10-30 minut.
2. Soda pepel - 20, kalijev krom - 1. Temperatura raztopine - 80-90 ° C, čas obdelave - 10-20 minut.

Baker in njegove zlitine se razmastijo v eni od naslednjih raztopin:

1. Kavstična soda - 35, soda pepel- 60, trinatrijev fosfat - 15, zdravilo OP-7 (ali OP-10). Temperatura raztopine - 60-70 °C, čas obdelave 10-20 minut.
2. Kavstična soda (kalij) - 75, tekoče steklo- 20. Temperatura raztopine - 80-90 ° C, čas obdelave - 40-60 minut.

Aluminij in njegove zlitine se razmastijo v naslednjih raztopinah:

1. Tekoče steklo - 20-30, natrijeva soda - 50-60, trinatrijev fosfat - 50-60. Temperatura raztopine - 50-60 ° C, čas obdelave - 3-5 minut.
2. Soda pepel - 20-25, trinatrijev fosfat - 20-25, pripravek OP-7 (ali OP-10) - 5-7. Temperatura raztopine - 70-80 ° C, čas obdelave - 10-20 minut.

Srebro, nikelj in njihove zlitine se razmastijo v raztopinah:

1. Tekoče steklo - 50, natrijev pepel - 20, trinatrijev fosfat - 20, pripravek OP-7 (ali OP-10) - 2. Temperatura raztopine - 70-80 ° C, čas obdelave - 5-10 minut.
2. Tekoče steklo - 25, natrijev pepel - 5, trinatrijev fosfat - 10. Temperatura raztopine - 75-80 ° C, čas obdelave - 15-20 minut.

Jedkanica. Standardna priprava delov za premazovanje, običajno sestavljena iz razmaščevanja in luženja, za večino primerov zadostuje. Vendar pa je za dele s slepimi luknjami, votlinami itd. potrebno izvesti postopek jedkanja.

Železne kovine vrezano v rešitve:

1. Žveplova kislina - 90-130, klorovodikova kislina - 80-100, metenamin - 0,5. Temperatura raztopine - 30-40 ° C, čas obdelave - do 1 ure.
2. Klorovodikova kislina - 200, metenamin - 0,5. Temperatura raztopine - 30-35 ° C, čas obdelave - 15-20 minut.

Baker in njegove zlitine vrezano v rešitve:

1. Žveplova kislina - 25-40, kromov anhidrid- 150-200. Temperatura raztopine - 25 ° C, čas obdelave - 5-10 minut.
2. Kromov anhidrid - 350, natrijev klorid - 50. Temperatura raztopine - 18-25 ° C, čas obdelave - 5-15 minut.

Aluminij in njegove zlitine vrezano v rešitve:

1. Kavstična soda - 50-100. Temperatura raztopine - 40-60 ° C, čas obdelave - 5-10 s.
2. Dušikova kislina - 35-40. Temperatura raztopine - 18-25 ° C, čas obdelave - 3-5 s.

Pobiranje. Ta postopek vključuje odstranjevanje različnih filmov s kovinske površine, ki motijo ​​​​odlaganje kovin. Dekapiranje se izvede neposredno pred prekrivanjem osnovne kovine z ustreznim filmom druge kovine.

Železne kovine kisane v naslednjih raztopinah:

1. Žveplova kislina - 30-50. Temperatura raztopine - 20 ° C, čas obdelave - 20-60 s.
2. Klorovodikova kislina - 25-45. Temperatura raztopine - 20 °C, čas obdelave 15-40 s.

Baker in njegove zlitine kisle v raztopinah:

1. Žveplova kislina - 5. Temperatura raztopine - 18-20 ° C, čas obdelave - 20 s.
2. Klorovodikova kislina - 10. Temperatura raztopine - 20-25 ° C, čas obdelave - 10-15 s.

Aluminij in njegove zlitine kisle v raztopinah:

1. Dušikova kislina - 10-15. Temperatura raztopine - 20 ° C, čas obdelave - 5-15 s.
2. Kavstična soda - 150, natrijev klorid - 30. Temperatura raztopine - 30-40 ° C, čas obdelave - 5-10 s.

Po vsakem postopku priprave se del opere v vroči vodi in nato v hladno vodo.

Niklanje bakra in njegovih zlitin

Pripravljen (razmaščen, lužen in lužen) del se suspendira v raztopini za nikljanje. Tukaj je ena subtilnost, in če jo zanemarimo, se postopek nanašanja niklja ne bo nadaljeval. Del je treba v raztopini obesiti na aluminijasto ali železno (jekleno) žico. V skrajnem primeru se je treba pri spuščanju dela v raztopino dotakniti železnega ali aluminijastega predmeta.

Ti »sveti obredi« so potrebni za začetek postopka nikljanja, saj ima baker manjši elektronegativni potencial v primerjavi z nikljem. Proces se začne šele s pritrditvijo ali dotikom dela z bolj elektronegativno kovino.

Predstavljamo sestavo nekaterih znanih rešitev za elektrokemijsko nikljanje bakra in njegove zlitine (vse podane v g/l):

1. Nikljev klorid - 21, natrijev hipofosfit - 24, natrijev acetat - 10, svinčev sulfid - 15 mg/l. Temperatura raztopine - 97 °C, pH - 5,2, hitrost rasti filma - 15 µm/h.
2. Nikljev klorid - 20, natrijev hipofosfit - 27, natrijeva jantarna kislina - 16. Temperatura raztopine - 95 ° C, pH - 5, hitrost rasti - 35 µm / h.
3. Nikeljev sulfat - 21, natrijev hipofosfit - 24, natrijev acetat - 10, anhidrid maleinske kisline - 1,5. Temperatura raztopine - 83 °C, pH - 5,2, hitrost rasti - 10 µm/h.
4. Nikeljev sulfat - 23, natrijev hipofosfit - 27, anhidrid maleinske kisline - 1,5, amonijev sulfat - 50, ocetna kislina - 20 ml/l. Temperatura raztopine - 93 °C, pH - 5,5, hitrost rasti - 20 µm/h.

Za pripravo raztopine za nikljanje morate raztopiti vse komponente razen natrijevega hipofosfita in jo segreti na želeno temperaturo. Natrijev hipofosfit vnesemo v raztopino neposredno pred obešanjem dela za nikljanje. Ta vrstni red velja za vse receptorje, kjer je prisoten natrijev hipofosfit.

Raztopino za nikljanje razredčite v kateri koli emajlirani posodi (skledi, globoki ponvi, ponvi itd.), ne da bi poškodovali površino emajla. Morebitne usedline niklja na stenah posode lahko enostavno odstranite z dušikovo kislino (50 % raztopina).

Dovoljena gostota obremenitve kopeli je do 2 dm 2 /l.

Niklanje aluminija in njegovih zlitin

Upoštevajte, da se za aluminij in njegove zlitine pred kemičnim nikljanjem izvede še ena obdelava (po vseh pripravljalnih postopkih) - tako imenovana obdelava s cinkatom.

Spodaj so recepti za rešitve za zdravljenje s cinkatom.

Za aluminij:

1. Kavstična soda - 250, cinkov oksid - 55. Temperatura raztopine - 20 ° C, čas obdelave - 3-5 s.
2. Kavstična soda - 120, cinkov sulfat 40. Temperatura raztopine - 20 ° C, čas obdelave - 1,2 minute.

Za lite aluminijeve zlitine (silumin):

1. Kavstična soda - 10, cinkov oksid - 5, Rochelle sol (kristalinični hidrat) - 10. Temperatura raztopine - 20 ° C, čas obdelave - 2 minuti.

Za kovane aluminijeve zlitine (duraluminij):

1. Železov klorid (kristalinični hidrat) - 1, kavstična soda - 525, cinkov oksid - 100, sol Rochelle - 10. Temperatura raztopine - 25 ° C, čas obdelave - 30-60 s.

Pri pripravi raztopin za obdelavo s cinkatom postopajte na naslednji način. Posebej se v polovici vode raztopi kavstična soda, v drugi polovici pa preostale kemikalije. Nato obe raztopini zlijemo skupaj.

Po obdelavi s cinkatom se del opere v vroči in nato hladni vodi ter obesi v raztopino za nikljanje.

Spodaj so štiri rešitve za brezelektrično nikljanje aluminij in njegove zlitine:

1. Nikljev klorid - 45, natrijev hipofosfit - 20, amonijev klorid - 45, natrijev citrat - 45. Temperatura raztopine 90 °C, pH - 8,5, hitrost rasti - 20 µm/h.
2. Nikljev klorid - 35, natrijev hipofosfit - 17, amonijev klorid - 40, natrijev citrat - 40. Temperatura raztopine - 80 °C, pH - 8, hitrost rasti - 12 µm/h.
3. Nikeljev sulfat - 20, natrijev hipofosfit - 25, natrijev acetat - 40, amonijev sulfat - 30. Temperatura raztopine - 93 °C, pH - 9, hitrost rasti - 25 µm/h.
4. Nikeljev sulfat - 27, natrijev hipofosfit - 27, natrijev pirofosfat - 30, natrijev karbonat - 42. Temperatura raztopine - 50 °C, pH - 9,5, hitrost rasti - 15 µm/h.

Ko govorimo o kemičnem nikljanju, ne moremo opozoriti na naslednje. Prevleka iz niklja ima dobro omočljivost s spajkami, kar vam omogoča visokokakovostno spajkanje mehke spajke. Z visokimi zaščitnimi lastnostmi omogočajo pridobivanje korozijsko odpornih spajkalnih spojev.

Niklanje jekla

Za ponikljano jeklo lahko uporabite enega od naslednjih receptov:

1. Nikljev klorid - 45, natrijev hipofosfit - 20, amonijev klorid - 45, natrijev acetat - 45. Temperatura raztopine - 90 °C, pH - 8,5, hitrost rasti - 18 µm/h.
2. Nikeljev klorid - 30, natrijev hipofosfit - 10, amonijev klorid - 50, natrijev citrat - 100 Temperatura raztopine - 80-85 °C, pH - 8,5, hitrost rasti - 20 µm/h.
3. Nikeljev sulfat - 25, natrijev hipofosfit - 30, natrijev sukcinat - 15. Temperatura raztopine - 90 °C, pH - 4,5, hitrost rasti - 20 µm/h.
4. Nikeljev sulfat - 30, natrijev hipofosfit - 25, amonijev sulfat - 30. Temperatura raztopine - 85 ° C, pH - 8,5, hitrost rasti - 15 µm / h.

Pozor! Enoslojna (debela!) nikljeva prevleka na kvadratni centimeter ima več deset skoznjih por. Seveda bo na prostem jekleni del, prevlečen z nikljem, hitro prekrit z "izpuščajem" rje.

Avtomobilski odbijač je na primer prekrit z dvojno plastjo (spodnja plast iz bakra in kroma na vrhu) in celo s trojno plastjo (baker - nikelj - krom). Toda to ne reši dela pred rjo, saj ima trojni premaz tudi več por na 1 cm2. Kaj narediti? Rešitev je obdelava površine prevleke posebne spojine, zapiranje por.

1. Del z nikljevo (ali drugo) prevleko obrišite z raztopino magnezijevega oksida in vode ter ga takoj potopite v 50% raztopino klorovodikove kisline za 1 - 2 minuti.
2. Po toplotni obdelavi del, ki se še ni ohladil, potopite v nevitaminizirano ribje olje (po možnosti staro, neprimerno za predvideni namen).
3. Ponikljano površino dela 2-3 krat obrišite z lahko prodirajočim mazivom.

V zadnjih dveh primerih se odvečna maščoba (lubrikant) po enem dnevu odstrani s površine z bencinom.

Velike površine obdelamo z ribjim oljem na naslednji način. IN vroče vreme dvakrat jih obrišite z ribjim oljem s premorom 12-14 ur. Nato se po 2 dneh odvečna maščoba odstrani z bencinom.

Učinkovitost obdelave je označena s takim primerom. Ponikljani ribiški trnki začnejo rjaveti takoj po prvem ribolovu v morju. Isti trnki, obdelani z ribjim oljem, ne korodirajo skoraj vso poletno sezono morskega ribolova.

Pri brezelektričnem nikljanju lahko med postopkom pride do nekaterih težav. To velja za nikljanje ne samo jekla, ampak tudi bakra, aluminija in njihovih zlitin.

Šibko sproščanje plina (med normalnim potekom procesa se plin srednje intenzivnosti sprošča po celotni površini dela) je prvi znak nizke koncentracije natrijevega hipofosfita v raztopini, zato ga moramo raztopini dodati.

Zbistritev raztopine (normalna raztopina - modra) pomeni zmanjšanje količine nikljevega klorida (sulfata).

Hitro nastajanje plina na stenah in dnu posode ter odlaganje niklja na njih (temno siva prevleka) pojasnjujemo z lokalnim pregrevanjem posode. Da bi se temu izognili, morate raztopino postopoma segrevati. Med posodo in ogenj je priporočljivo namestiti nekakšen kovinski distančnik (krog).

Siva ali temna plast niklja na delu nastane pri nizki koncentraciji v raztopini tretjih komponent (komponent) - soli, razen nikljevega klorida (sulfata) in natrijevega hipofosfita.

Če je del slabo pripravljen, se lahko pojavi otekanje in luščenje nikljevega filma.

In končno, to je morda res. Rešitev je pravilno oblikovana, vendar se postopek ne nadaljuje. To je zanesljiv znak, da so v raztopino prišle soli drugih kovin. V tem primeru se naredi drugačna (nova) rešitev, ki izključuje vdor nezaželenih nečistoč.

Prevleko iz niklja je mogoče pasivizirati – prekriti s protikorozijskim (težko topnim filmom). V tem primeru del (izdelek) dolgo časa ne zbledi. Pasivacija se izvaja v 5-8% raztopini natrijevega kroma.

Srebrenje kovinskih površin obrti je morda najbolj priljubljen postopek med obrtniki, ki ga uporabljajo pri svojih dejavnostih. Primerov je mogoče navesti na desetine. Na primer, obnavljanje srebrnega sloja na jedilnem priboru iz bakroniklja, posrebrenje samovarjev in drugih gospodinjskih predmetov.

Za emboserje je srebrenje skupaj s kemičnim barvanjem kovinskih površin način za povečanje umetniške vrednosti reliefnih slik. Predstavljajte si kovanega starodavnega bojevnika, katerega verižna pošta in čelada sta posrebrena.

Sam postopek kemičnega srebrenja se lahko izvaja z raztopinami in pastami. Slednje je prednostno pri obdelavi velikih površin (na primer pri posrebrenju samovarjev ali delov velikih reliefnih slik).

Običajno so posrebrene medeninaste in bakrene površine, načeloma pa je mogoče posrebriti jeklo, aluminij in druge kovine ter njihove zlitine.

Izkušnje so pokazale, da je posrebrenje videti bolje na medeninasti površini,

kot na baker ali jeklo. To je razloženo s tem, da se na temnejšem bakru (jeklu) sveti tanek sloj srebra in je površina videti temnejša. Pri sloju srebra več kot 15 mikronov tega pojava ne opazimo. Če baker (jeklo) najprej prevlečemo s tanko plastjo niklja, tudi do tega pojava ne bo prišlo.

Najprej poglejmo postopek za proizvodnjo srebrovega klorida, saj je glavna sestavina skoraj vseh receptov za posrebrenje.

V 1 l. raztopite 7-8 g lapis svinčnika v vodi (prodaja v lekarnah, je mešanica srebrovega nitrata in kalijevega nitrata, vzeta v masnem razmerju 1:2). Namesto lapis svinčnika lahko vzamete 5 g srebrovega nitrata.

Nastali raztopini postopoma dodajamo 10% raztopino natrijevega klorida, dokler se ne preneha tvoriti sirasta oborina. Oborino (srebrov klorid) odfiltriramo in temeljito speremo v 5-6 vodah. Srebrov klorid se nato posuši.

Rešitve za posrebrenje:

1. Srebrov klorid - 7,5, kalijev železov sulfid (rumena krvna sol) - 120, kalijev karbonat - 80. Temperatura raztopine - približno 100 °C.
2. Srebrov klorid - 10, natrijev klorid - 20, kalijev tartrat - 20. Temperatura raztopine je vrelišče.
3. Srebrov klorid - 20, kalijev železov sulfid - 100, kalijev karbonat - 100, natrijev klorid - 40. Temperatura raztopine je vrelišče.
4. Najprej pripravimo pasto iz srebrovega klorida - 30 g, vinske kisline - 250 g, natrijevega klorida - 1250 g in vse skupaj razredčimo do goste kisle smetane. 10-15 g paste raztopimo v 1 litru vode. Obdelava v vreli raztopini Deli so v raztopini obešeni na cinkove žice.

Vse štiri rešitve omogočajo pridobitev približno 5 mikronov plasti srebra v eni uri.

Pozor! Raztopine s srebrovimi solmi ni mogoče hraniti dolgo časa, saj lahko nastanejo eksplozivne komponente. Enako velja za vse tekoče paste.

Paste za srebrovanje:

1. 20 g natrijevega tiosulfita (hiposulfita) raztopimo v 100 ml vode. Nastali raztopini dodajamo srebrov klorid, dokler se ne raztaplja. Raztopino filtriramo in ji dodamo izprano kredo (lahko uporabite zobni prah), dokler ne doseže konsistence tekoče kisle smetane. Z vatirano palčko podrgnite (posrebrite) del s to pasto.
2. Lapis svinčnik - 15, citronska kislina - 55, amonijev klorid - 30. Vsako komponento pred mešanjem zmeljemo v prah.
3. Srebrov klorid - 3, natrijev klorid - 3, natrijev karbonat - 6, kreda - 2.
4. Srebrov klorid - 3, natrijev klorid - 8, kalijev tartrat - 8, kreda - 4.
5. Srebrov nitrat - 1, natrijev klorid - 2, kreda - 2.

V zadnjih štirih pastah so komponente podane v masnih delih. Uporabljajo se na naslednji način. Fino zmlete komponente se zmešajo. Z mokro palčko, ki jo potresemo s suho mešanico kemikalij, podrgnemo (posrebrimo) želeni del. Mešanico dodajamo ves čas, nenehno navlažimo tampon.

Pri posrebrenju aluminija in njegovih zlitin so deli najprej pocinkani (glejte »Niklanje aluminija in njegovih zlitin«) in nato posrebreni v kateri koli sestavi za posrebrenje. Vendar je bolje posrebriti aluminij in njegove zlitine posebne rešitve(vse v g/l):

1. Srebrov nitrat - 100, amonijev fluorid - 100.
2. Srebrov fluorid - 100, amonijev nitrat - 100.

Temperatura obeh raztopin je 80-100°C.

Zlati premazi se kljub visokim stroškom pogosto uporabljajo zaradi svojih visokih dekorativnih lastnosti in odpornosti proti koroziji.

Pri vseh rešitvah so deli za pozlačevanje obešeni na cinkove žice.

Rešitve za pozlačevanje(vse podano v g/l):

1. Kalijev dicianoaurat - 8, natrijev bikarbonat - 180. Temperatura raztopine - 75 °C.
2. Kalijev dicianoaurat - 5, amonijev citrat - 20, sečnina - 25, amonijev klorid - 75. Temperatura raztopine - 95 °C.
3. Kalijev dicianoaurat - 3, natrijev citrat (trisubstituiran) - 45, amonijev klorid - 70, natrijev hipofosfit - 8-10. Temperatura raztopine je 80-85 °C.
4. Zlati klorid - 3, kalijev železov sulfid (rdeča krvna sol) - 30, kalijev karbonat - 30, natrijev klorid - 30 Temperatura raztopine je vrelišče.
5. Zlati klorid - 2, natrijev pirofosfat - 80. Temperatura raztopine - 90 °C.
6. Zlati klorid - 1, trinatrijev fosfat - 80. Temperatura raztopine - 25-30 °C.
7. Zmešajte tri sestavine v enakih količinah:

A. Zlati klorid - 37, voda - 1 l.
B. Natrijev karbonat - 100 g, voda - 1 l.
C. Formalin (40%) - 50 ml, voda - 1 l.

Temperatura raztopine 25-30 °C.

V raztopini 3 se nazadnje doda natrijev hipofosfit. Za vse raztopine za pozlačevanje je hitrost rasti filma 1-2 µm/h. Pri pozlačevanju bakra je treba dati podplast iz niklja, sicer bo zlati film temen.

Če morate pridobiti debele plasti zlata (to je še posebej potrebno pri popravilu nakita), lahko uporabite starodavni postopek. V jeziku draguljarjev se imenuje konica ali mešalnik. Postopek je preprost za izvedbo, a zdravju škodljiv, saj morate uporabiti živo srebro. Zato se izvaja na prostem ali v dimni napi!

Glineni lonček je premazan z vlažno kredo. Suha. Vanjo se položi čisto zlato, čim tanjše zvalja in zvije v rolado. Zlato segrejte na rahlo vročino, dodajte šestkratno količino živega srebra (previdno!). Vse segrejte, nenehno mešajte. Ohladimo in vlijemo v vodo. Nastali zlati amalgam se stisne, da se odstrani odvečno živo srebro. Amalgam hranite pod plastjo vode.

Pripravljeno površino pozlačenega predmeta prekrijemo z amalgamom. Z bakreno lopatico jo neprestano razmažemo po površini predmeta. Nato se predmet začne počasi segrevati. Med gorilnik in predmet je nameščena azbestna plošča.

Predmet ves čas vrtimo, da je segrevanje enakomerno. Tekoči film, ki nastane med segrevanjem, sproti razmazujemo in gladimo po površini s čopičem ali vato. Sprva površina postane bela in mat. Ko živo srebro izhlapeva, začne rumeneti.

Upoštevati je treba, da če se del pregreje, lahko celoten zlati film preide v navadno kovino!

Naredi sam št. 4, 97

Preselili smo se v nova pisarna- sosednji objekt. Bodite pozorni na navodila v razdelku s kontakti.

Vakuumskih premazov začasno ne nanašamo

Zaradi posodobitve dela vakuumiranja začasno ne izvajamo vakuumskih del.

Certifikat ISO 9000

Sistem vodenja kakovosti v našem podjetju je v skladu z ISO 9000

Uporaba titanovega nitrida

Titanov nitrid (TiN) vakuumsko brizgamo na izdelke dimenzij do 2500x2500x2500 mm.

Medenina in bronanje

Postalo je mogoče izvajati dela na dekorativni uporabi medenine in brona

Dobra novica! Preselili smo se!

V povezavi z dolgo pričakovano širitvijo proizvodnje smo se preselili na novo lokacijo v Balashikha. Za vaše udobje je zdaj možen prevzem/dostava delov z našimi vozili!

Partnerji

N - Nikljanje

• Kode premazov: N, N.b., Khim.N.tv, Khim.N, N.m.ch.
• Predelana jekla: katera koli, vključno z aluminijevimi in titanovimi zlitinami
• Dimenzije izdelka: do 1000x1000x1000 mm. Teža do 3 tone.
• Premazovanje izdelkov katere koli zahtevnosti
• Oddelek za nadzor kakovosti, certifikat kakovosti, delo v okviru državnega obrambnega reda

Splošne informacije

Nikljanje je postopek galvanizacije ali kemičnega nanašanja niklja v debelini od 1 mikrona do 100 mikronov.
Premazi iz niklja imajo visoko korozijsko odpornost, visoko trdoto in dobre dekorativne lastnosti.

Tališče niklja: 1445° C
Mikrotrdota nikljevih prevlek: do 500 HV (kemijsko 800 HV)

Uporaba ponikljanih delov je odvisna od tega, ali se prevleka iz niklja uporablja kot zaključna prevleka ali pa prevleka iz niklja deluje kot podplast (substrat) za nanos drugih galvanskih prevlek.
Prevleke iz niklja je mogoče nanesti na skoraj vse kovine.

Glavna področja uporabe galvanskega in kemičnega nikljanja:

Uporaba niklja kot samostojnega premaza

• Za dekorativne namene.
  Premazi iz niklja imajo dober zrcalni sijaj in na zraku praktično ne zbledijo. Premazi dobro prenašajo delovanje v atmosferskih razmerah zaradi visoke odpornosti proti koroziji. Nikelj se pogosto uporablja za premazovanje okrasnih predmetov, ograj, opreme in orodja.
• Za tehnične namene.
  Za zaščito pred korozijo električnih kontaktov ali mehanizmov, ki delujejo v vlažnem okolju, kot tudi kot premaz za spajkanje. Postopek črnega nikljanja je postal zelo razširjen v optični industriji.

• Kot zamenjava za krom.
  V nekaterih primerih je možno zamenjati kromirane prevleke z nikljevimi zaradi tehnoloških težav pri nanosu kroma na izdelke s kompleksno geometrijo površine. Če so lastnosti premaza in načini nanašanja pravilno izbrani, je lahko razlika v življenjski dobi premazanih izdelkov skoraj neopazna (sklopi in deli za različne namene, tudi za prehrambeno industrijo)

Uporaba niklja v kombinaciji z drugimi galvanskimi premazi

• Pri nanosu večslojnih zaščitnih in dekorativnih premazov.
  Običajno v kombinaciji z bakrom in kromom (bakrenje, nikljanje, kromiranje) in drugimi kovinami kot vmesni sloj za povečanje sijaja kromirane prevleke, kot tudi za zaščito pred korozijo in preprečevanje difuzije bakra skozi pore krom na površino, kar lahko privede do kratkega časa, da se na kromirani plošči pojavijo rdeče lise.

Primeri ponikljanih delov

Tehnologija nikljanja

Pri elektrokemičnem nanašanju niklja na katodo potekata dva glavna procesa: Ni 2+ + 2e - → Ni in 2Н + + 2е - → Н 2.

Zaradi praznjenja vodikovih ionov se njihova koncentracija v prikatodni plasti zmanjša, t.j. elektrolit postane alkaliziran. V tem primeru lahko nastanejo bazične nikljeve soli, ki vplivajo na strukturo in mehanske lastnosti nikljeve prevleke. Sproščanje vodika povzroča tudi piting - pojav, pri katerem vodikovi mehurčki, ki se zadržujejo na površini katode, preprečujejo odvajanje nikljevih ionov na teh mestih. Na premazu nastanejo jamice in usedlina izgubi svoj dekorativni videz.

Za boj proti luknjanju se uporabljajo snovi, ki zmanjšujejo površinsko napetost na meji med kovino in raztopino.

Med anodnim raztapljanjem se nikelj zlahka pasivizira. Pri pasiviranju anod v elektrolitu se zmanjša koncentracija nikljevih ionov in hitro poveča koncentracija vodikovih ionov, kar povzroči padec tokovne učinkovitosti in poslabšanje kakovosti usedlin. Da bi preprečili pasivizacijo anod, se v elektrolite za nikljanje vnesejo aktivatorji. Takšni aktivatorji so klorovi ioni, ki jih v elektrolit vnesemo v obliki nikljevega klorida ali natrijevega klorida.

Najpogosteje se uporabljajo elektroliti iz nikljevega sulfata. Ti elektroliti so stabilni pri delovanju, s pravilno delovanje jih lahko uporabljamo več let brez zamenjave. Sestava nekaterih elektrolitov in načinov nikljanja:

Spojina	Elektrolit št. 1	Elektrolit št. 2	Elektrolit št. 3
Nikeljev sulfat		280-300	400-420
Natrijev sulfat	50-70	-	-
Magnezijev sulfat	30-50	50-60	-
Borova kislina	25-30	25-40	25-40
Natrijev klorid	5-10	5-10	-
Natrijev fluorid	-	-	2-3
Temperatura, °C	15-25	30-40	50-60
Gostota toka. A/dm 2	0,5-0,8	2-4	5-10
pH	5,0-5,5	3-5	2-3

V elektrolit dodamo natrijev sulfat in magnezijev sulfat, da povečamo električno prevodnost raztopine. Prevodnost natrijevih raztopin je večja, vendar v prisotnosti magnezijevega sulfata dobimo svetlejše, mehkejše in lažje polirne usedline.

Nikljev elektrolit je zelo občutljiv že na majhne spremembe kislosti. Za vzdrževanje pH vrednosti v zahtevanih mejah je potrebna uporaba puferskih spojin. Kot taka povezava, ki preprečuje hitra sprememba kislost elektrolitov, nanesite borova kislina.

Za lažje raztapljanje anod se v kopel dodajo soli natrijevega klorida.

Za pripravo elektrolitov nikljevega sulfata je potrebno vse komponente raztopiti v ločenih posodah v vroči vodi. Po usedanju se raztopine filtrirajo v delovna kopel. Raztopine premešamo, preverimo pH elektrolita in ga po potrebi uravnamo s 3% raztopino natrijevega hidroksida ali 5% raztopino žveplove kisline. Nato elektrolit naravnamo z vodo na zahtevano prostornino.

Če so prisotne nečistoče, je potrebno elektrolit pred uporabo obdelati, saj so nikljevi elektroliti izjemno občutljivi na tuje primesi, tako organske kot anorganske.
Napake med delovanjem svetlega elektrolita za nikljanje in metode za njihovo odpravo so podane v tabeli 1.

Tabela 1. Napake med delovanjem elektrolitov žveplove kisline nikljanja in metode za njihovo odpravo

Napaka	Vzrok okvare	Zdravilo
Nikelj se ne obori. Obilno sproščanje vodika	Nizka pH vrednost	Uravnajte pH s 3% raztopino natrijevega hidroksida
Delno nikljanje	Slabo razmaščevanje delov	Izboljšati pripravo
	Nepravilna namestitev anod	Anode enakomerno porazdelite
	Deli med seboj ščitijo	Spremenite razporeditev delov v kopalni kadi
Premaz je siv	Prisotnost bakrovih soli v elektrolitu	Očistite elektrolit iz bakra
Krhka, razpokana prevleka		Elektrolit obdelajte z aktivnim ogljem in uporabite tok
	Prisotnost nečistoč železa	Odstranite železo iz elektrolita
	Nizka pH vrednost	Prilagodite pH
Nastanek jamic	Kontaminacija elektrolita z organskimi spojinami	Delajte skozi elektrolit
	Dodelitev nizkega pH	Prilagodite pH
	Nizko mešanje	Povečajte mešanje
Pojav črnih ali rjavih lis na premazu	Prisotnost nečistoč cinka	Odstranite cink iz elektrolita
Nastajanje dendritov na robovih delov	Visoka gostota toka	Zmanjšajte gostoto toka
	Predolg postopek nikljanja	Uvedite vmesno bakreno podplast ali skrajšajte čas elektrolize
Anode, prekrite z rjavim ali črnim filmom	Visoka gostota anodnega toka	Povečajte površino anod
	Nizka koncentracija natrijevega klorida	Dodajte 2-3 g/l natrijevega klorida

Pri nikljanju se uporabljajo vroče valjane anode, pa tudi nepasibilne anode. Uporabljajo se tudi anode v obliki plošč (kart), ki se nalagajo v pokrite košare iz titana. Kartične anode spodbujajo enakomerno raztapljanje niklja. Da bi se izognili kontaminaciji elektrolita z anodnim blatom, je treba nikljeve anode zapreti v prevleke iz blaga, ki jih predhodno obdelamo z 2-10% raztopino klorovodikove kisline.
Razmerje med anodno in katodno površino med elektrolizo je 2:1.

Nikljanje majhnih delov se izvaja v zvončastih in bobnastih kopelih. Pri nikljanju v zvončastih kopeli se uporablja povečana vsebnost kloridnih soli v elektrolitu, da se prepreči pasivizacija anod, do katere lahko pride zaradi neskladja med površinami anod in katod, zaradi česar koncentracija niklja v elektrolitu zmanjša in pH vrednost se zmanjša. Lahko doseže takšne meje, da se odlaganje niklja popolnoma ustavi. Slabost pri delu v zvonovih in bobnih je tudi velik prenos elektrolita z deli iz kopeli. Specifične stopnje izgube se gibljejo od 220 do 370 ml/m2.

Za zaščitno in dekorativno dodelavo delov se pogosto uporabljajo sijoči in zrcalni nikljevi premazi, pridobljeni neposredno iz elektrolitov z dodatki za sijaj. Sestava elektrolita in način nikljanja:

Nikljev sulfat - 280-300 g / l
Nikljev klorid - 50-60 g/l
Borova kislina - 25-40 g / l
Saharin 1-2 g/l
1,4-butindiol - 0,15-0,18 ml/l
Ftalimid 0,02-0,04 g/l
pH = 4-4,8
Temperatura = 50-60°C
Gostota toka = 3-8 A/dm 2

Za pridobitev sijočih nikljevih prevlek se uporabljajo tudi elektroliti z drugimi belilnimi dodatki: kloramin B, propargilni alkohol, benzosulfamid itd.
Pri nanosu svetlečega premaza je potrebno intenzivno mešanje elektrolita s stisnjenim zrakom, po možnosti v kombinaciji z nihanjem katodnih palic, ter neprekinjeno filtriranje elektrolita,
Elektrolit pripravimo na naslednji način. V destilirani ali deionizirani vroči (80-90 °C) vodi med mešanjem raztopite nikljev sulfat, nikljev klorid in borovo kislino. Elektrolit, doveden do delovne prostornine z vodo, je izpostavljen kemičnemu in selektivnemu čiščenju.

Za odstranitev bakra in cinka elektrolit nakisamo z žveplovo kislino na pH 2-3, obesimo velike površinske katode iz valovitega jekla in elektrolit obdelujemo 24 ur pri temperaturi 50-60 °C ob mešanju s stisnjenim zrakom. . Gostota toka 0,1-0,3 A/dm2. Nato se pH raztopine prilagodi na 5,0-5,5, nato pa se vanj vnese kalijev permanganat (2 g / l) ali 30% raztopina vodikovega peroksida (2 ml / l).
Raztopino mešamo 30 minut, dodamo 3 g/l aktivno oglje obdelamo z žveplovo kislino in premešamo elektrolit 3-4 z uporabo stisnjen zrak. Raztopina se usede 7-12 ur, nato se filtrira v delovno kopel.

V prečiščeni elektrolit se vnesejo belila: saharin in 1,4-butindiol neposredno, ftalimid - predhodno raztopljen v majhni količini elektrolita, segretega na 70-80 ° C. pH se prilagodi zahtevani vrednosti in delo se začne. Poraba belil pri uravnavanju elektrolita je: saharin 0,01-0,012 g/(Ah); 1,4-butindiol (35% raztopina) 0,7-0,8 ml/(Ah); ftalimid 0,003-0,005 g/(Ah).
Napake med delovanjem svetlega elektrolita za nikljanje in metode za njihovo odpravo so podane v tabeli 2.

Tabela 2. Napake med delovanjem svetlega elektrolita za nikljanje in metode za njihovo odpravo

Napaka	Vzrok okvare	Zdravilo
Nezadosten sijaj premaza	Nizka koncentracija belil	Uvedite sredstva za sijaj
	Navedena gostota toka in pH se ne vzdržujeta	Prilagodite gostoto toka in pH
Temna barva premaza in/ali temne lise	Elektrolit vsebuje primesi težkih kovin	Izvedite selektivno čiščenje elektrolita pri nizki gostoti toka
Koščičkanje	Prisotnost nečistoč železa v elektrolitu	Očistite elektrolit in dodajte aditiv proti luknjicam
	Nezadostno mešanje	Povečajte mešanje zraka
	Nizka temperatura elektrolita	Povečajte temperaturo elektrolita
Krhki sedimenti	Kontaminacija elektrolita z organskimi spojinami	Očistite elektrolit z aktivnim ogljem
	Zmanjšana vsebnost 1,4-butindiola	Dodajte dodatek 1,4-butindiola

Večslojno nikljanje se uporablja za povečanje korozijske odpornosti nikljevih prevlek v primerjavi z enoslojnimi prevlekami.
To dosežemo z zaporednim nanašanjem plasti niklja iz več elektrolitov z različnimi fizikalnimi in kemijskimi lastnostmi prevleke. Večplastne nikljeve prevleke vključujejo: bi-nikelj, tri-nikelj, sil-nikelj.

Odpornost proti koroziji binikljevih prevlek je 1,5-2 stopnji višja od enoslojnih prevlek. Priporočljivo jih je uporabljati namesto enoslojnih mat in sijočih nikljevih premazov.

Da bi dosegli visoko odpornost proti koroziji, prva plast niklja (mat ali pol sijoča), ki predstavlja vsaj 1/2 - 2/3 celotne debeline prevleke, nanesene iz standardnega elektrolita, praktično ne vsebuje žvepla. Druga plast niklja se nanese iz svetlega elektrolita za nikljanje; žveplo, ki ga vsebujejo organska belila, je del prevleke iz niklja, medtem ko se potencial elektrode druge sijoče plasti premakne za 60-80 mV proti elektronegativnim vrednostim glede na prvo plast. Tako sijoči sloj niklja postane anoda v galvanskem paru in ščiti prvi sloj pred korozijo.

Troslojno nikljanje ima največjo odpornost proti koroziji. Pri tej metodi se po nanosu prve plasti niklja iz istega elektrolita kot pri dvoslojnem nikljanju iz elektrolita nanese srednja plast niklja, ki vsebuje poseben aditiv, ki vsebuje žveplo, kar zagotavlja vključitev velike količina žvepla (0,15-0,20%) v sestavi vmesne plasti niklja. Nato se nanese tretji vrhnji sloj elektrolita, da se ustvari sijoč zaključek. Hkrati vmesni sloj, ki pridobi najbolj elektronegativen potencial, ščiti plasti niklja, ki so v stiku z njim, pred korozijo.

V avtomobilski industriji se uporablja dvoslojno nikljanje tipa sil-nikelj. Prva plast niklja se nanese iz svetlega elektrolita za nikljanje. Deli se nato prenesejo v drugi elektrolit, kjer se odloži sil-nikelj. V sestavo tega elektrolita dodamo neprevodni visoko dispergirani prah kaolina v količini 0,3-2,0 g/l. Temperatura 50-60°C, gostota toka 3-4 A/dm2. Postopek poteka brez neprekinjenega filtriranja. Za zagotovitev enakomerna porazdelitev delci kaolina po celotnem volumnu elektrolita se uporablja intenzivno mešanje zraka. Sil-nikljev sloj poveča odpornost proti obrabi in ima visoko odpornost proti koroziji.

Sil-nikelj se uporablja kot zadnji sloj pred kromom v zaščitnem in dekorativnem premazu. Zaradi visoke disperzije inertnih delcev se tanka plast sil-niklja (1-2 mikrona) ne spremeni dekorativni videz sijoča ​​ponikljana površina in z naknadnim kromiranjem omogoča pridobitev mikroporoznega kroma, ki poveča korozijsko odpornost prevleke.

Odstranjevanje okvarjenih nikljevih prevlek se izvede z anodnim raztapljanjem niklja v elektrolitu, sestavljenem iz žveplove kisline, razredčene do gostote 1,5-1,6,103 kg / m 3. Temperatura 15-25°C, gostota anodnega toka 2-5 A/dm 2.

Poleg elektrolitskega nikljanja se široko uporablja postopek kemičnega nikljanja, ki temelji na redukciji niklja iz vodnih raztopin z uporabo kemičnega reducenta. Natrijev hipofosfit se uporablja kot redukcijsko sredstvo.
Brezelektrično nikljanje se uporablja za prevleko delov katere koli konfiguracije z nikljem. Kemično reduciran nikelj ima visoko korozijsko odpornost, veliko trdoto in odpornost proti obrabi, ki jo lahko znatno povečamo s toplotno obdelavo (po 10-15 minutah segrevanja pri temperaturi 400 °C se trdota kemično nanesenega niklja poveča na 8000 MPa). Hkrati se poveča tudi moč oprijema. Prevleke iz niklja, reducirane s hipofosfitom, vsebujejo do 15 % fosforja. Redukcija niklja s hipofosfitom poteka po reakciji NiCl 2 + NaH 2 PO 2 + H 2 O → NaH 2 PO 3 + 2HCl + Ni.

Istočasno pride do hidrolize natrijevega hipofosfita. stopnja koristno uporabo HE se vzame približno 40%.

Redukcija niklja iz njegovih soli s hipofosfitom se pojavi spontano samo na kovinah železove skupine, ki katalizirajo ta proces. Za prevleko drugih katalitično neaktivnih kovin (na primer bakra, medenine) je treba te kovine v raztopini vzpostaviti v stik z aluminijem ali drugimi kovinami, ki so bolj elektronegativne kot nikelj. V ta namen uporabimo površinsko aktivacijo z obdelavo v raztopini paladijevega klorida (0,1-0,5 g/l) 10-60 s. Na nekaterih kovinah, kot so svinec, kositer, cink, kadmij, nikljeva prevleka ne nastane niti pri kontaktni in aktivacijski metodi.
Kemično nanašanje niklja je možno iz alkalnih in kislih raztopin. Za alkalne raztopine je značilna visoka stabilnost in enostavnost prilagajanja. Sestava raztopine in način nikljanja:

Nikljev klorid - 20-30 g/l
Natrijev hipofosfit - 15-25 g / l
Natrijev citrat - 30-50 g/l
Amonijev klorid 30-40 g/l
Vodni amoniak, 25% - 70-100 ml/l
pH = 8-9
Temperatura = 80-90°C

Za premaze, pridobljene v kislih raztopinah, je značilna manjša poroznost kot za premaze, pridobljene iz alkalnih raztopin (pri debelini nad 12 mikronov so premazi praktično neporozni). Za kisle raztopine kemičnega nikljanja se priporoča naslednja sestava (g/l) in način nikljanja:

Nikljev sulfat - 20-30 g / l
Natrijev acetat - 10-20 g/l
Natrijev hipofosfit - 20-25 g / l
Tiosečnina 0,03 g/l
Ocetna kislina (ledeno) - 6-10 ml/l
pH = 4,3-5,0
Temperatura = 85-95°C
Hitrost nanašanja = 10-15 µm/h

Brezelektrično nikljanje se izvaja v steklu, porcelanu ali železu emajlirane kopeli. Kot material za vzmetenje se uporablja ogljikovo jeklo.
IN v zadnjem času zlitina nikelj-bor je kemično prevlečena z uporabo spojin, ki vsebujejo bor, kot redukcijsko sredstvo - natrijev borohidrid in dimetil borat, ki imata večjo redukcijsko sposobnost v primerjavi s hipofosfitom.
Nastale prevleke iz zlitine nikelj-bor imajo visoka odpornost proti obrabi in trdoto.

Za oceno stroškov dela pošljite povpraševanje po e-pošti[e-pošta zaščitena]
Priporočljivo je, da vaši zahtevi priložite risbo ali skico izdelkov in navedete število delov.

V razdelku s cenami je navedeno stroški nikljanja izdelkov

Nikljanje je postopek nanašanja kovinska površina zelo tanko plast niklja.

Debelina plasti niklja, odvisno od naloge, velikosti dela in njegove nadaljnje uporabe, je v območju od 0,8 do 55 mikronov.

Prevleka iz črnega niklja ščiti kovinski predmet pred uničujočimi učinki zunanje okolje– oksidacija, korozija in reakcije s soljo, alkalijami in kislinami.

Elementi, ki lahko zahtevajo takšno zaščito, so:

• kovinski izdelki, ki bodo nameščeni na prostem;
• karoserijski deli za avtomobile in motorna kolesa, vključno s tistimi iz aluminija;
• medicinska in zobozdravstvena oprema;
• izdelki, ki imajo dolgotrajen stik z vodo;
• dekorativni kovinske ograje, vključno z aluminijem;
• predmete, ki so bili izpostavljeni stiku z močnimi kemikalijami itd.

Kot lahko vidite, se tehnologija različnega nikljanja ne uporablja samo v industriji, črna pa bo morda potrebna tudi doma, z lastnimi rokami.

Oglejmo si glavne metode nanašanja zaščitne plasti z lastnimi rokami doma, kovine, ki vam omogočajo nanašanje niklja, podrobnosti in značilnosti vsakega postopka.

V praksi se uporabljata dva načina nanašanja sloja niklja - elektrolitski in kemični.

Ne bomo preučevali zapletenosti industrijskega procesa, ampak bomo opisali izvedbo doma.

Tehnologija nanašanja sloja niklja je predstavljena v videu.

Elektrolitsko nikljanje

Pred elektrolitskim ponikljanjem (imenovanim tudi galvansko prevleko) je potrebno izvesti elektrokemično pobakrenje dela ali obdelovanca.

Obstajata dve metodi, vključno z galvansko - s potopitvijo v raztopino elektrolita in brez potopitve.

V prvem primeru kovinski predmet previdno obdelamo z brusnim papirjem, z njega odstranimo oksidni film, najprej speremo v topli vodi, da odstranimo topilo, nato pa v raztopina sode in spet v vodo.

Postavite dve bakreni anodi in del v stekleno posodo, ki jo pritrdite z žico med anodni plošči.

Doma bomo izvedli elektrokemično bakrenje z elektrolitom, sestavljenim iz vode z dodatkom 20% bakrovega sulfata in 2% žveplove kisline.

Po polurni trenutni obdelavi bo na delu tanka plast bakra, dlje kot se izvaja elektrokemično bakrenje, debelejša bo plast.

Če je del velik ali ni ustreznih steklenih posod, se lahko uporabi elektrokemično bakrenje brez potopitve v elektrolit.

Da bi to naredili, naredimo bakreno krtačo (lahko uporabite nasedlo bakrena žica, seveda odstranimo izolacijo samo na koncih), ki jih priključimo na plus tokovnega vira in pritrdimo z leseno palico.

Očiščeno, razmaščeno kovinsko ploščo postavite v precej široko stekleno posodo, jo napolnite z raztopino elektrolita (lahko vzamete nasičen bakrov sulfat) in jo priključite na negativ tokovnega vira.

Zdaj potopimo krtačo v elektrolit in jo držimo blizu površine dela. Pomembno je, da je raztopina vedno na bakreni krtači.

Čez nekaj časa boste opazili, da se je na površini obdelovanca pojavila bakrena plast. Čim debelejša je bakrena prevleka, tem manj por ostane.

Tako bo na primer na 1 kvadratni centimeter z enoslojnim nanosom bakra nekaj deset skoznjih por, s troslojnim nanosom bakra pa jih praktično ni.

Dosežite želeno debelino bakra in lahko nadaljujete na naslednjo stopnjo.

Nanos sloja niklja (galvanski) poteka podobno kot postopek bakrenja s potopitvijo v elektrolit.

Torej, del, obešen na žico, in nikljeve anode se spustijo v elektrolit, žice iz anod so priključene na plus, žica iz dela pa na minus.

• Nikelj, natrijev in magnezijev sulfat v razmerju 14:5:3, 0,5% kuhinjska sol in 2% borove kisline;
• 30% nikljevega sulfata, 4% nikljevega klorida in 3% borove kisline.

Suho mešanico zalijemo z enim litrom nevtralne vode, dobro premešamo in po potrebi odstranimo usedlino ter jo uporabimo kot elektrolit za elektrolitsko nikljanje.

Dovolj je, da izvedete galvansko obdelavo pol ure pod enosmernim tokom z močjo 5,8-6 V.

Kot rezultat obdelave s tokom skozi elektrolit bomo dobili mat, neenakomeren sloj siva. Za izravnavo je treba kovinski predmet skrbno očistiti in polirati.

Te tehnologije ni mogoče uporabiti za dele z grobo obdelavo ali z ozkimi in globokimi luknjami.

V tem primeru morate uporabiti kemično metodo nikljanja ali črnenja delov.

Tehnologija črnenja je, da se na kovino nanese vmesni premaz cinka ali niklja, na vrhu pa je del prevlečen s tanko, največ 2 mikrona, črno prevleko niklja.

Okrasne kovinske ograje iz črnih ponikljanih delov se bodo dobro držale in izgledale lepo.

V nekaterih primerih je potrebno nikljanje in kromiranje.

Metoda brezelektričnega nikljanja

Tehnologija kemičnega nikljanja delov je, da se kovinski obdelovanec za določen čas potopi v vrelo raztopino, med katero se delci niklja usedejo na njegovo površino.

Ni elektrokemičnega učinka, tok ni potreben.

Tehnologija je namenjena doseganju močnega oprijema sloja niklja na kovino (posebna kakovost oprijema med površino in nanesenim slojem je opazna pri nikljanju jekla in železa).

Kemično nikljanje različnih delov je dejansko mogoče izvesti v garaži ali majhni delavnici.

Oglejmo si korak za korakom:

• Suhe reagente zmešamo v emajlirani posodi in napolnimo z vodo;
• Dobljeno tekočo mešanico zavremo in šele nato dodamo natrijev hipofosfit;
• Obdelovanec potopite v posodo s tekočino, tako da se ne dotika robov in dna. Pravzaprav boste potrebovali napravo za brezelektrično nikljanje, ki jo lahko izdelate sami iz emajlirane posode ustrezne velikosti in dielektričnega nosilca, na katerega bo obešen obdelovanec;
• Odvisno od uporabljene raztopine naj vrenje traja od ene ure do treh;
• Obdelovanec vzamemo ven in speremo z vodo, ki vsebuje gašeno apno, nato pa ga lahko poliramo.

Vse sestave za kemično nikljanje delov bodo nujno vsebovale nikljev klorid ali sulfat, natrijev hipofosfit različne kislosti in nekatere druge kisline.

Tehnologija vključuje obdelavo 20 kvadratnih cm površine v enem litru raztopine.

Kisle spojine nanesejo plast niklja na železne kovine, medtem ko so alkalne bolj primerne za nerjavno jeklo.

Nekaj ​​tankosti:

• Film niklja, nanešen na kovino brez bakrene prevleke, ima šibek oprijem na površino. Da bi ga izboljšali, lahko uporabite toplotno obdelavo tako, da obdelovanec vzdržujete pri temperaturah nad 450 stopinj;
• Nemogoče je segreti utrjene izdelke na to temperaturo; ko se segrejejo na 350-400 stopinj, bodo izgubili trdoto. Ta problem se reši z daljšim staranjem, vendar pri temperaturi v območju 250-300ºС;
• Pri nanosu sloja niklja na obsežne dele je potrebno raztopino mešati, kar vodi do potrebe po stalni filtraciji. To je glavna težava pri izvajanju postopka v neindustrijskih pogojih.

Na podoben način, vendar z drugačno sestavo, lahko dele premažete s plastjo srebra. Posrebrenje se pogosto uporablja na ribiški opremi, da se prepreči porjavitev trnkov in vab.

Tehnologija nanašanja srebra je preprosta in se od nikljanja razlikuje po sestavi elektrolita, času in temperaturi delovne raztopine (za enakomerno plast srebra se sestava segreje na 90 stopinj).

Raztopine srebra lahko pripravimo iz vode, lapisa in 10% fiziološke raztopine.

Oborjeno srebro speremo in zmešamo z 2% hiposulfitom, filtriramo, dodamo prah krede in mešamo, da dobimo kremasto stanje.

S to mešanico lahko drgnete kovino, dokler na njej ne nastane plast srebra.

Skladiščenje te raztopine je dovoljeno več dni, raztopino srebra, ki omogoča dolgotrajno shranjevanje - do šest mesecev, lahko pripravite na naslednji način: 15 g lapisa, 55 g citronska kislina(primeren za kulinarične namene) in 30 g amonijevega klorida.

Vse sestavine zmeljemo v prah in premešamo. Prah za nanašanje srebra hranimo na suhem.

Če želite uporabiti mokro krpo, se dotaknite mešanice in jo podrgnite po površini, ki jo želite obdelati.

Očiščen del posrebrimo, vendar ga ni treba posebej pripravljati.

Podane metode nanašanja niklja in srebra na kovinski deli enostavno ponovite sami doma.

Včasih boste morda naleteli na potrebo po ponikljanju aluminija. Nikljanje aluminija je precej drag in nezanesljiv postopek. Elektrolit za ponikljanje aluminija je precej drag, a pogosto mehurči.

Težava pri nikljanju aluminija doma je slaba oprijemljivost - sijoči nikelj "raztrga" premaz.

Za kemično nikljanje aluminija je primerna naslednja sestava:

1. Nikelj sulfat - 20g/l;
2. Natrijev acetat - 10 g/l;
3. Natrijev hipofosforat - 25g/l;
4. Tiosečnina, raztopina s koncentracijo 1 g/l - 3 ml;
5. Natrijev fluorid - 0,4 g/l;
6. Ocetna kislina - 9 ml