Vodotesnosť betónu je technickou charakteristikou umelého kameňa, ktorá ukazuje, ako nedovoľuje, aby vlhkosť prešla pod tlakom. Toto je určené písmenom W. Indikátor môže byť od 2 do 20.
Charakteristika tried betónu z hľadiska odolnosti voči vode
Na určenie odolnosti betónu voči vode sa odporúča najprv oboznámiť s jeho triedami:
- W2. Voda preniká do tohto zloženia veľmi rýchlo. Preto sa odporúča položiť špeciálnu hydroizolačnú fóliu na jej ochranu.
- W4. Betón w4 je v porovnaní s predchádzajúcim materiálom menej vodotesný. Potrebuje však hydroizolačnú ochranu. Na zlepšenie výkonu sa odporúča pridávať do zmesi rôzne činidlá.
- W6. Betón w6 je podobný vo svojich technických vlastnostiach ako M350. Vyznačuje sa relatívnou odolnosťou proti prenikaniu vody. Zmes sa používa pri výstavbe budov, ktoré majú komerčné alebo občianske účely. Riešenie je odolné voči vode, preto sa používa na utesnenie medzier medzi železobetónovými doskami, opravy monolitických budov a vytváranie hydraulických nádrží. Zmes sa používa na vyplnenie základu.
- W8. Na jeho výrobu sa používa kvalitný cement, ktorý obsahuje veľké množstvo slinku. Pri jeho použití sa kladú základy, stavajú kontajnery a nádrže, ktoré sa používajú v hospodárskej a priemyselnej sfére. Betón W8 sa používa pre konštrukcie, ktoré budú prevádzkované v podmienkach vysokej vlhkosti.
- Betón W10 - W20. Táto značka betónu nevyžaduje použitie dodatočnej hydroizolačnej vrstvy. Betón triedy w 10 a w20 sa používa na nalievanie základov vo viacpodlažných konštrukciách. Použitie betónu w10 sa odporúča na výstavbu hydraulických budov, ktoré musia byť pevné a spoľahlivé. Tento vodonepriepustný betón má vysokú mrazuvzdornosť, vďaka čomu je možné ho použiť na výstavbu budov v najnáročnejších klimatických podmienkach.
Existujú rôzne triedy betónu pre odolnosť voči vode, čo vám umožňuje vybrať si najvhodnejšiu možnosť v závislosti od úloh.
Konkrétne stupne
Betón sa považuje za vodotesný, ak spĺňa normy GOST 12730. V tomto prípade sa trieda W2 nezohľadňuje, pretože zmes neplní svoje funkcie.
Betón W4 má hodnotu nasiakavosti 4,7-5,7 percenta v závislosti od jeho hmotnosti. Materiál w6 v Moskve má ukazovatele 4,2-4,7. Betón W8 sa vyznačuje indexom až 4,2. W10-W20 je vodotesný betón, ktorý má vynikajúce technické vlastnosti.
Pomery pre betónovú zmes
Pred vytvorením vodotesnosti betónu sa odporúča určiť proporcie. Pri výrobe materiálu sa musia prísne dodržiavať, pretože odchýlka od noriem spôsobuje zhoršenie kvality betónovej zmesi.
Osobitná pozornosť by sa mala venovať pomeru voda/cement. Odporúča sa použiť cement triedy M300-M400. V zriedkavých prípadoch sa používa stavebný materiál triedy M200.
Dobrá stredná možnosť je trieda 15. Pred použitím cementu sa preosieva cez sito. Získanie hydrofóbneho efektu sa dosiahne rôznymi komponentmi, ako je piesok a štrk. Ak chcete pripraviť vodotesný betón vlastnými rukami, musíte sa uistiť, že je tam o polovicu menej piesku ako štrku. Štrk, cement a piesok je možné použiť v nasledujúcich pomeroch:
- 3:1:2;
- 4:1:1;
- 5:1:2,5.
Dodržiavanie týchto proporcií zabezpečí kvalitné vytvrdnutie zmesi. Odporúča sa tiež použiť rôzne prísady, ktoré zabezpečia vodotesnosť betónu (w6 alebo inej značky).
Metódy stanovenia odolnosti voči vode
Vodeodolnosť umelého kameňa závisí od rôznych faktorov. Túto vlastnosť ovplyvňuje špecifická kapilárno-porézna štruktúra stavebného materiálu. Ak je betón hustý, potom má minimálne póry, čo vedie k zvýšeniu odolnosti voči vode.
Pozoruje sa veľký objem pórov v dôsledku zmršťovania, nedostatočne zhutneného zloženia alebo prítomnosti vody. Betónová zmes schnutím a tuhnutím sa zmršťuje a jej objem sa zmenšuje. Pri nedostatočnom vystužovaní a odparovaní vody sa pozoruje nadmerne intenzívne zmršťovanie. To je ovplyvnené vonkajšími atmosférickými faktormi, počas ktorých sa betónová zmes suší.
Zmena v povahe pórovitosti sa pozoruje pri zmene prísad nasávajúcich vzduch. Po uzavretí pórov sa pozoruje zvýšenie odolnosti voči vode. Na získanie vysokého výkonu sa odporúča vyrobiť betónovú zmes z hlinitého a vysokopevnostného cementu. Počas hydratácie tieto materiály pridávajú veľké množstvo vody a vytvárajú hustý kameň.
Odolnosť voči vode je ovplyvnená vlastnosťami použitých prísad. Na zvýšenie stupňa zhutnenia zmesi sa odporúča použiť sírany materiálov, ako je hliník a železo. Na odstránenie prebytočnej vody a zabezpečenie vodotesnosti sa odporúča použiť vysávač. zmes sa vykonáva vibráciou a lisovaním. Ak sa používa, potom je potrebné zabezpečiť, aby obsahoval pucolánové prísady v optimálnom množstve, čo bude mať pozitívny vplyv na výkon.
Indikátor vodotesnosti závisí od veku umelého kameňa. Čím je betón starší, tým lepšia je jeho tvorba hydratácie.
Na stanovenie vodotesnosti betónu w4, 6, 8, 10-20 sa odporúča použiť základné a pomocné metódy.
Základné metódy
Hlavné metódy na určenie odolnosti betónovej zmesi voči vode sú:
- Metóda mokrých škvŕn. Je potrebné merať maximálny tlak, pri ktorom betón neprepúšťa vodu.
- Filtračný koeficient. Stanoví sa indikátor, ktorý určuje konštantný tlak a časové obdobie filtračného procesu.
Pomocné metódy
Pomocné metódy sa určujú podľa vzhľadu látky použitej na viazanie roztoku. Medzi tieto látky patrí portlandský cement a hydrofóbny cement. Stanovuje sa aj obsah chemických prísad. Pomocné metódy zahŕňajú stanovenie štruktúry pórov, s poklesom počtu pórov sa indikátor zvyšuje.
Ako hydroizolovať betónovú zmes
Na zvýšenie odolnosti betónovej zmesi voči vode sa odporúča použiť veľké množstvo metód. Pri výrobe zmesi vlastnými rukami sa odporúča eliminovať zmršťovanie betónu a tiež naň dočasne pôsobiť.
Eliminácia zmršťovania kompozície
Podľa vlastností materiálu stredných tried obsahuje póry v dostatočnom množstve. Podporujú prenikanie vlhkosti do materiálu. Vysvetľuje to skutočnosť, že počas procesu tvrdnutia sa pozoruje postupné zmršťovanie betónu.
Aby sa znížil stupeň zmršťovania betónu, odporúča sa dodržiavať určité pravidlá:
- Na zvýšenie triedy betónu sa odporúča použitie špeciálnych zmesí. S ich pomocou sa vytvorí špeciálny film, pomocou ktorého je obmedzená možnosť zmrštenia. Pridávanie zlúčenín sa musí vykonávať v prísnom súlade s pokynmi, čo zabezpečí vynikajúce technické vlastnosti. V opačnom prípade bude diagnostikovaný opačný účinok.
- Po príprave roztoku by sa mal posypať vodou každé 4 hodiny. Postup by sa nemal vykonať dlhšie ako 4 dni. Po tejto dobe by mal betón prirodzene vytvrdnúť.
- Po naliatí by mal byť materiál pokrytý plastovou fóliou. To poskytne príležitosť na tvorbu miernej kondenzácie, ktorá zabráni zmršťovaniu betónu. Počas manipulácie sa odporúča zabezpečiť, aby sa fólia nedotýkala betónu.
Dočasný vplyv
Aby sa zvýšila odolnosť betónu voči vode, odporúča sa zabezpečiť dočasnú expozíciu. Materiál sa musí udržiavať v suchu po dlhú dobu, čo povedie k zlepšeniu technických vlastností. Aby sa podporila vysoká rýchlosť filtrácie, musí byť betónová zmes správne skladovaná.
Materiál by sa mal skladovať na tmavom a teplom mieste s vysokou vlhkosťou. Po 6 mesiacoch skladovania sa pozoruje niekoľkonásobné zvýšenie kvality umelého kameňa.
Iné spôsoby
Na vytvorenie vodotesného betónu s roztokom hydrofóbneho cementu sa odporúča nanášať na povrch náterové hmoty. Na tento účel sa používa tmel alebo horúci bitúmen. Pred aplikáciou na povrch je potrebné betónovú štruktúru očistiť a napenetrovať. Tým je zabezpečená kvalitná priľnavosť medzi náterovými hmotami a betónom. V záverečnej fáze sa tmel alebo bitúmen nanáša v niekoľkých vrstvách. Hrúbka jednej vrstvy musí byť aspoň 2 milimetre. Niekoľko minút po nanesení kompozície sa na povrchu vytvorí ochranná kôra.
Táto metóda sa vyznačuje prítomnosťou určitej nevýhody. Pri deformácii umelého kameňa sa vrstva povlaku zničí. Ak zvolíte nesprávny tmel, ochranná vrstva môže odtekať.
Na vytvorenie ochrannej vrstvy sa odporúča použiť lakovanú hydroizoláciu, ktorá zlepšuje vodotesnosť betónovej konštrukcie. Táto technika zahŕňa nanášanie emulzie, zahriateho bitúmenu alebo tmelu na povrch. Potom sa základný náter alebo farba nanáša v niekoľkých vrstvách.
Na zvýšenie odolnosti betónu proti vlhkosti sa odporúča použiť špeciálne prísady, ktoré sú na modernom stavebnom trhu dostupné v širokom sortimente. Odporúča sa použiť chlorid železitý a silikátové lepidlo. Najlacnejšou možnosťou doplnku je dusičnan vápenatý. Má vynikajúcu odolnosť proti vlhkosti. Produkt sa dobre rozpúšťa vo vode, čo zjednodušuje proces jeho použitia. Na zabezpečenie vysokej úrovne odolnosti voči vlhkosti sa odporúča použitie oleátu sodného. Vďaka všetkým vyššie uvedeným prísadám je zabezpečené zvýšenie indikátora. Výber doplnku závisí od finančných možností užívateľa.
Vodeodolnosť je dôležitým ukazovateľom používaným na určenie kvality betónu. V súlade s touto hodnotou sa poskytujú značky umelého kameňa. Od nich závisí nielen množstvo prejdenej vlhkosti, ale aj množstvo zaťaženia, ktoré umelý kameň znesie. Na zvýšenie odolnosti proti vlhkosti doma sa odporúča použiť polyetylénovú fóliu na pokrytie povrchu. Náterové alebo náterové hmoty je možné aplikovať aj na betón.
Betón sa používa všade na stavbu širokej škály konštrukcií. Má veľa špecifických vlastností, ktoré vám umožňujú vybrať si správne riešenie pre konkrétne stavebné podmienky, aby ste získali čo najodolnejšiu štruktúru. Pri výbere tohto stavebného materiálu je potrebné brať do úvahy jeho mrazuvzdornosť a pevnosť. Dôležitá je však aj vodotesnosť betónu označená v označení písmenom „W“. Čím je vyššia, tým dlhšie vydrží monolitická štruktúra.
Vodotesnosť betónu je jeho schopnosť zabrániť vlhkosti pod tlakom vniknúť do jeho konštrukcie. Označuje sa písmenom „W“ a párnym číslom od 2 do 20. Toto udáva tlak v MPa x 10 na stupeň „-1“, pri ktorom betónový povrch začína nasávať a prepúšťať vodu.
Čím vyššiu vodeodolnosť betón má, tým menej vlhkosti prepustí a tým dlhšie vydrží.
Vodeodolnosť priamo závisí od kapilárno-poréznej štruktúry stavebného materiálu. Ak patrí k hutným značkám, tak má minimálne póry a vyššiu nepriepustnosť vody. Najnestabilnejšie v tomto smere sú rôzne peny a pórobetón. Spočiatku majú vo vnútri vytvorenú masu vzduchových dutín, ktoré zvyšujú tepelnoizolačné vlastnosti, ale znižujú odolnosť voči vode.
Bežná betónová zmes po naliatí do formy začne postupne vysychať a zmršťovať sa. Ak však proces tvrdnutia prebieha príliš rýchlo, výstuž môže byť slabá. V dôsledku toho sa vo vnútri betónu tvoria trhliny a vzduchové bubliny, ktoré znížia jeho vodeodolnosť.
GOST 12730.5-84
Skupina W19
MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD
BETÓN
Metódy stanovenia odolnosti voči vode
Betón. Metódy stanovenia vodotesnosti
ISS 91.100.30
Dátum zavedenia 1985-07-01
INFORMAČNÉ ÚDAJE
1. VYVINUTÉ Výskumným, projektovým a technologickým inštitútom betónu a železobetónu (NIIZhB) Štátneho stavebného výboru ZSSR, Doneck PromstroiNIIproekt Štátneho stavebného výboru ZSSR, Ministerstvo dopravy výstavby ZSSR
PREDSTAVENÉ Výskumným, projektovým a technologickým ústavom betónu a železobetónu (NIIZhB) Štátneho stavebného výboru ZSSR
2. SCHVÁLENÉ a NADOBUDNUTÉ ÚČINNOSTI uznesením Štátneho výboru pre stavebné záležitosti ZSSR z 18. júna 1984 N 87
3. MIESTO GOST 12730.5-78, GOST 19426-74
4. REFERENČNÉ REGULAČNÉ A TECHNICKÉ DOKUMENTY
Číslo položky, aplikácia |
|
Dodatok 4 |
|
1.1, dodatok 4 |
|
Dodatok 4 |
|
5. VYDANIE (jún 2007) s dodatkom č. 1 schváleným v júni 1989 (IUS 11-89)
Táto norma platí pre všetky typy betónu s hydraulickými spojivami a stanovuje metódy na stanovenie odolnosti betónu voči vode skúšobnými vzorkami.
1. VŠEOBECNÉ POŽIADAVKY
1. VŠEOBECNÉ POŽIADAVKY
1.1. Všeobecné požiadavky - v súlade s GOST 12730.0 a v súlade s požiadavkami tejto normy.
1.2. Výška kontrolných vzoriek betónu v závislosti od najväčšej veľkosti zŕn plniva môže byť priradená podľa tabuľky 1.
Tabuľka 1
Najväčšia zrnitosť kameniva | Minimálna výška vzorky |
1.3. Schémy na upevnenie a utesnenie vzoriek betónu v klietkach sú uvedené v prílohe 1.
1.4. Pred testovaním sa koncové povrchy vzoriek očistia od povrchového filmu cementového kameňa a stôp tesniacej kompozície pomocou kovovej kefy alebo iného nástroja.
2. STANOVENIE VODEODOLNOSTI POMOCOU "MOKRÉHO BODU"
2.1. Vybavenie a materiály
- inštalácia akéhokoľvek dizajnu, ktorý má najmenej šesť zásuviek na upevnenie vzoriek a poskytuje možnosť dodávať vodu na spodný koncový povrch vzoriek so zvyšujúcim sa tlakom, ako aj schopnosť monitorovať stav horného koncového povrchu vzoriek ;
- voda podľa GOST 23732.
2.2. Príprava na test
2.2.1. Pripravené vzorky sa skladujú v normálnej kaliacej komore pri teplote (20±2) °C a relatívnej vlhkosti vzduchu najmenej 95 %.
2.2.2. Pred testovaním sa vzorky uchovávajú v laboratóriu 24 hodín.
2.2.3. Priemer otvorených koncových plôch vzoriek betónu nie je menší ako 130 mm.
2.3. Vykonanie testu
2.3.1. Vzorky v držiaku sú inštalované v zásuvkách testovacieho zariadenia a bezpečne pripevnené.
2.3.2. Tlak vody sa zvyšuje v krokoch po 0,2 MPa počas 1-5 minút a udržiava sa v každom kroku po dobu špecifikovanú v tabuľke 2. Test sa vykonáva dovtedy, kým sa na hornom koncovom povrchu vzorky neobjavia známky filtrácie vody vo forme kvapiek alebo mokrej škvrny.
Tabuľka 2
Výška vzorky, mm | ||||
Čas zdržania v každej fáze, h |
2.3.3. Odolnosť betónu proti vode je povolené hodnotiť zrýchlenou metódou uvedenou v prílohe 4.
(Dodatočne zavedené, dodatok č. 1).
2.4. Spracovanie výsledkov
2.4.1. Vodotesnosť každej vzorky sa hodnotí podľa maximálneho tlaku vody, pri ktorom ešte nebol pozorovaný únik cez vzorku.
2.4.2. Vodotesnosť série vzoriek sa hodnotí podľa maximálneho tlaku vody, pri ktorom nebol pozorovaný žiadny prienik vody na štyroch zo šiestich vzoriek.
2.4.3. Stupeň odolnosti betónu voči vode sa berie podľa tabuľky 3.
Tabuľka 3
Vodotesnosť série vzoriek, MPa | ||||||
________________
2.4.4. Výsledky testu sa zaznamenávajú do denníka, ktorý musí obsahovať tieto stĺpce:
- označovanie vzoriek;
- vek betónu a dátum skúšky;
- hodnota vodotesnosti jednotlivých vzoriek a série vzoriek.
3. STANOVENIE VODOTĚSNOSTI FILTRAČNÝM KOEFICIENTOM
3.1. Vybavenie a materiály
Na testovanie použite:
- inštalácia na stanovenie koeficientu filtrácie s maximálnym skúšobným tlakom najmenej 1,3 MPa podľa prílohy č.
- valcové formy (na výrobu vzoriek betónu) s vnútorným priemerom 150 mm a výškou 150, 100, 50 a 30 mm;
- technické váhy podľa GOST 24104;
- silikagél podľa GOST 3956.
3.2. Príprava na test
3.2.1. Pripravené vzorky sa skladujú v normálnej kaliacej komore pri teplote (20±2) °C a relatívnej vlhkosti vzduchu najmenej 95 %.
3.2.2. Pred testovaním sa vzorky betónu uchovávajú v laboratóriu, kým zmena hmotnosti vzorky za deň nie je menšia ako 0,1 %.
3.2.3. Pred začatím skúšky musia byť vzorky skontrolované na tesnosť a chyby posúdením charakteru filtrácie inertného plynu privádzaného pri pretlaku 0,1 – 0,3 MPa na spodný koniec vzorky, na hornom konci ktorého je naleje sa vrstva vody.
Ak je bočný povrch vzorky v klietke uspokojivo utesnený a nie sú v ňom žiadne chyby, pozoruje sa filtrácia plynu vo forme rovnomerne rozložených bublín prechádzajúcich cez vrstvu vody.
Ak je bočný povrch vzoriek v držiaku nedostatočne utesnený alebo ak sú vo vzorkách veľké defekty, pozoruje sa filtrácia plynu vo forme hojného lokálneho uvoľňovania v defektných oblastiach.
Chyby v utesnení bočného povrchu sa eliminujú opätovným utesnením vzoriek. Ak sú vo vzorke oddelené veľké filtračné kanály, vzorky betónu sa vymenia.
3.2.4. Vzorky vyvŕtané z konštrukcie s priemerom najmenej 50 mm sa po utesnení ich bočných plôch podrobia testovaniu bez ohľadu na prítomnosť chýb v nich.
3.2.5. Podľa GOST 23732 musí byť voda použitá na testovanie vopred odvzdušnená varom po dobu najmenej 1 hodiny. Teplota vody počas testovania je (20±5) °C.
3.3. Vykonávanie testov
3.3.1. V zariadení sa súčasne testuje šesť vzoriek.
3.3.2. Tlak odvzdušnenej vody sa zvyšuje v krokoch po 0,2 MPa po dobu 1-5 minút s vydržaním po dobu 1 hodiny v každom kroku až do tlaku, pri ktorom sa objavia známky filtrácie vo forme jednotlivých kvapiek.
3.3.3. Voda (filtrát), ktorá prešla cez vzorku, sa zhromažďuje v zbernej nádobe.
3.3.4. Hmotnosť filtrátu sa meria každých 30 minút a najmenej šesťkrát na každej vzorke.
3.3.5. Ak počas 96 hodín nie je prítomný žiadny filtrát vo forme kvapiek, množstvo vlhkosti prechádzajúcej cez vzorku sa meria jej absorbovaním silikagélom alebo iným sorbentom v súlade s bodom 3.3.4.
Silikagél je potrebné predsušiť a umiestniť do uzavretej nádoby, ktorá je hermeticky spojená s dýzou na zachytávanie filtrátu do zbernej nádoby.
3.3.6. Je povolené vyhodnotiť koeficient filtrácie betónu zrýchlenou metódou uvedenou v prílohe 3.
3.4. Spracovanie výsledkov
3.4.1. Hmotnosť filtrátu jednotlivej vzorky (H) sa berie ako aritmetický priemer štyroch najväčších hodnôt.
3.4.2. Filtračný koeficient, cm/s, jednotlivej vzorky je určený vzorcom
kde je hmotnosť filtrátu, N;
- hrúbka vzorky, cm;
- plocha vzorky, cm;
- čas testovania vzorky, počas ktorého sa meria hmotnosť filtrátu, s;
- nadmerný tlak v inštalácii, MPa;
- koeficient zohľadňujúci viskozitu vody pri rôznych teplotách sa berie podľa tabuľky 4.
Tabuľka 4
Teplota vody, °C | |||
Koeficient |
Poznámka. Keď je teplota vody v rozsahu medzi teplotami uvedenými v tabuľke 4, koeficient sa berie interpoláciou.
3.4.3. Pri skúšaní vzoriek betónu s priemerom menším ako 150 mm, vyvŕtaných z konštrukcií, sa koeficient filtrácie získaný pomocou výpočtového vzorca vynásobí korekčným faktorom, ktorý sa berie podľa tabuľky 5.
Tabuľka 5
Priemer vzorky, mm | ||||||
Korekčný faktor |
3.4.4. Na určenie koeficientu filtrácie série vzoriek sú koeficienty filtrácie jednotlivých vzoriek tejto série usporiadané v rastúcom poradí ich hodnôt a aritmetický priemer koeficientov filtrácie dvoch stredných vzoriek (tretej a štvrtej) je použité.
3.4.5. Výsledky testu sa zaznamenávajú do denníka, ktorý musí obsahovať tieto stĺpce:
- označovanie vzoriek;
- hmotnosť filtrátu;
- filtračný koeficient každej vzorky a série.
3.5. Výsledná hodnota koeficientu filtrácie sa porovná s triedou betónu na odolnosť voči vode podľa tabuľky 6.
Tabuľka 6
Filtračný koeficient, cm/s | Typ betónu pre odolnosť voči vode |
||||
________________
*Pravdepodobne chyba v origináli. Označenie triedy betónu pre odolnosť voči vode by malo byť: W2, W4, W6, W8, W10, W12 (list Rosstandart zo 16. marca 2017 N 3849-ОМ/03). - Poznámka výrobcu databázy.
PRÍLOHA 1 (odporúčané). SCHÉMY UPEVNENIA A TESNENIA VZORIEK BETÓNU V BUNÁCH
Spôsob zhutňovania bočného povrchu vzorky stláčaním vzoriek súpravou striedajúcich sa gumových a kovových krúžkov alebo vulkanizovanou oceľovou pružinou s gumeným krúžkom | Spôsob zhutňovania bočného povrchu vzorky vyplnením medzery medzi vzorkami a držiakom špeciálnym tmelom | |||
Spôsob zhutňovania bočného povrchu vzorky
gumová dutá komora s nadmerným tlakom v nej
1 - vzorka betónu; 2 - testovací klip; 3 - masticha; 4 - súprava gumových a kovových krúžkov; 5 - gumová dutá komora; 6 - odnímateľný kryt na prívod vody; 7 - odnímateľný kryt s rúrkou na zachytávanie filtrátu
Poznámka. Pri určovaní odolnosti voči vode metódou „mokrého miesta“ odstráňte kryt 7.
PRÍLOHA 2 (odporúčané). SCHÉMA SCHÉMA INŠTALÁCIE NA STANOVENIE FILTRAČNÉHO KOEFICIENTU
1 - plynová fľaša; 2 - čerpadlo; 3 - prevodovka; 4 - ventil; 5 - tlakomer; 6 - vysielač tlaku; 7 - nádoba s vodou; 8 - elastická nádoba s odvzdušnenou vodou; 9 - náhradná nádoba s odvzdušnenou vodou; 10 - testovacia zásuvka; 11 - merač hmotnosti filtrátu
PRÍLOHA 3 (odporúčané). ZRÝCHLENÁ METÓDA STANOVENIA FILTRAČNÉHO KOEFICIENTU (FILTRATOMETER)
1. Minimálna veľkosť vzoriek betónu na skúšanie by mala byť 150 mm.
2. Skladovanie a príprava na skúšanie vzoriek betónu - v súlade s odsekmi 3.2.1 a 3.2.2 tejto normy.
3. Merač filtrátu (pozri obrázok 1 tohto doplnku) sa inštaluje na spodný (počas formovania) povrch vzorky a zaistí sa (pozri obrázok 2 tohto doplnku).
Sakra.1. Filtratemeter FM-3
Filtratemeter FM-3
1 - hydraulické čerpadlo; 2 - rukoväť čerpadla; 3 - pracovný valec; 4 - pracovný piest; 5 - tesniaca podložka; 6 - tlakomer; 7 - ventil
Sakra.2. Testovanie vzorky betónu meračom filtrátu
Testovanie vzorky betónu meračom filtrátu
1 - filtrameter; 2 - upevňovacie zariadenie; 3 - vzorka betónu
4. Otáčaním rukoväte čerpadla sa tlak vody vo filtračnej komore zvýši na 10 MPa a vyhodnotí sa rýchlosť poklesu tlaku.
5. Ak tlak rýchlo klesá a nie je možné ho udržať otáčaním rukoväte čerpadla, skúšky sa zastavia a koeficient filtrácie betónu sa považuje za vyšší ako najvyššia hodnota uvedená v tabuľke 6 tejto normy (10 cm/s).
6. Keď tlak pomaly klesá, zaznamená sa poloha rukoväte čerpadla a čas zodpovedajúci tomuto okamihu sa považuje za začiatok testu.
Rukoväť čerpadla sa otočí šiestimi plnými otáčkami, pričom sa tlak udržiava v rozmedzí (10±0,5) MPa, a testy sa zastavia. Tento čas sa považuje za koniec testu.
Počet otáčok sa používa na určenie hmotnosti vody absorbovanej betónom na základe výpočtu, že jedna úplná otáčka rukoväte čerpadla sa rovná 9,63 10 N.
7. Po dokončení testov sa filtrátometer vyberie zo vzorky, vlhký povrch sa utrie handrou a po 2-3 minútach sa odmeria priemer tmavého kruhu. Na výpočet sa berie aritmetický priemer šiestich meraní.
8. Koeficient filtrácie betónu, cm/s, je určený vzorcom
kde sa cesta filtrácie rovná , cm;
- čas testovania vzorky, s;
- pretlak vo filtráte, MPa;
- koeficient absorpcie vody, N/cm.
Koeficient absorpcie vody je určený vzorcom
kde je hmotnosť vody absorbovanej betónom, N;
- objem betónu nasýteného vodou, cm.
Objem betónu nasýteného vodou je určený vzorcom
9. Priemerná hodnota koeficientu filtrácie betónu sa určuje na základe údajov zo šiestich skúšok v súlade s požiadavkami bodu 3.4.4 tejto normy.
PRÍLOHA 4 (odporúčané). ZRÝCHLENÁ METÓDA STANOVENIA VODOPREJPUSTNOSTI BETÓNU JEHO VZDUCHOPRIEPUSTNOU
1.
Všeobecné požiadavky- podľa GOST 12730.0.
2. Odber vzoriek
2.1. Rozmery kontrolných vzoriek - podľa bodu 1.2 tejto normy. Je povolené testovať vzorky kocky s hranou dlhou 150 mm. Počet vzoriek v sérii je šesť.
2.2. Výroba kontrolných vzoriek - v súlade s GOST 10180, ich skladovanie a príprava na testovanie - v súlade s odsekmi 1.4 a 2.2 tejto normy.
Poznámka. Pri skladovaní vzoriek treba vylúčiť možnosť vniknutia vody na ich povrch.
3. Vybavenie a materiály
3.1. Na testovanie použite:
- zariadenie typu "Agama-2R" na stanovenie vzduchovej priepustnosti betónu, ktorého schematický diagram je znázornený na obrázku 3;
- tesniaci tmel, ktorý spĺňa GOST 14791.
Sakra.3. Schéma zariadenia na zisťovanie prievzdušnosti povrchových vrstiev betónu
Schéma zariadenia na zisťovanie prievzdušnosti povrchových vrstiev betónu
1 - vzorka betónu; 2 - kamera zariadenia; 3 - komorová príruba; 4 - snímač vákua; 5 - vákuové čerpadlo; 6 - tesniaci tmel; 7 - ventil
3.2. Je povolené používať iné zariadenia, ktoré spĺňajú základné požiadavky:
- šírka príruby komory zariadenia musí byť minimálne 25 mm;
- počiatočný tlak pritláčania príruby komory na betónový povrch vzorky musí byť najmenej 0,05 MPa;
- počiatočná úroveň podtlaku vytvoreného vo vnútri komory musí byť najmenej 0,064 MPa;
- vnútorný objem dutiny komory zariadenia musí byť aspoň 180 cm;
- pri inštalácii a utesňovaní zariadenia na povrchu nepriepustného materiálu (plexisklo podľa GOST 9784 atď.) by pokles vákuového tlaku nemal prekročiť 0,002 MPa počas 1 hodiny.
4. Príprava testu
4.1. Vodotesnosť betónu sa určuje podľa tabuľky 7 alebo, ak nie je možné použiť tabuľku, podľa experimentálne stanovenej kalibračnej závislosti.
Tabuľka 7
Parameter prievzdušnosti betónu, cm/s | Odolnosť betónu proti prenikaniu vzduchu, s/cm | Typ betónu pre odolnosť voči vode |
0,105-0,0728 | ||
0,0727-0,0510 | ||
0,0509-0,0345 | ||
0,0344-0,0238 | ||
0,0237-0,0164 | ||
0,0163-0,0113 | ||
0,0112-0,0077 |
4.2. Možnosť použitia tabuľky 7 sa kontroluje v súlade s bodmi 7.1 a 7.2. Stanovenie kalibračnej závislosti - podľa bodov 7.3-7.6.
4.3. Možnosť použitia hodnôt v tabuľke 7 sa kontroluje pred začatím používania tejto zrýchlenej metódy a vždy, keď sa zmení druh a kvalita použitého cementu, prísad a plnív.
4.4. Pred testovaním sa skontroluje tesnosť zariadenia v súlade s návodom na obsluhu.
5. Testovanie
5.1. Pri skúšaní sa tesniaci tmel umiestni do lana s priemerom najmenej 6 mm na prírubu komory pozdĺž jej stredovej čiary a konce sa spoja. Komora sa namontuje prírubou na spodný (podľa podmienok lisovania) povrch vzorky a v dutine komory sa vytvorí vákuum najmenej 0,064 MPa.
5.2. V súlade s návodom na obsluhu zariadenia sa pre každú vzorku určí hodnota parametra prievzdušnosti betónu (cm/s) alebo prevrátená hodnota odporu betónu proti prenikaniu vzduchu (s/cm).
6. Spracovanie výsledkov
6.1. Získané hodnoty () vzoriek betónu sa zaznamenávajú vo vzostupnom poradí a aritmetický priemer () dvoch stredných vzoriek (tretej a štvrtej) sa určuje ako parameter charakterizujúci priedušnosť betónu v sérii.
6.2. Pomocou tabuľky 7 alebo stanoveného kalibračného vzťahu sa určí stupeň odolnosti betónu voči vode () zodpovedajúci získanej hodnote resp. V tomto prípade sa ako vodotesnosť betónu pri použití kalibračnej závislosti berie hodnota vypočítaná podľa vzorca (1) alebo (2) pre danú hodnotu () a zaokrúhlená na najbližšie párne celé číslo.
7. Kontrola možnosti použitia tabuľky 7 a stanovenie kalibračnej závislosti
7.1. Kontrola sa vykonáva v nasledujúcom poradí:
- podľa odsekov 2.2, 5.1, 5.2 tohto dodatku je vyrobená a skúšaná jedna séria vzoriek z betónu jedného z kontrolovaných zložení;
- určiť hodnotu (alebo) pre túto sériu vzoriek a zodpovedajúci stupeň vodotesnosti betónu podľa tabuľky 7;
- rovnaká séria vzoriek sa skúša podľa oddielu 2 tejto normy a stupeň betónu sa určuje podľa odolnosti voči vode „na mokrom mieste“.
7.2. Tabuľku 7 možno použiť, ak sa hodnota odolnosti betónu voči vode líši od hodnoty získanej z tabuľky najviac o jeden stupeň.
7.3. Ak nie je splnená požiadavka článku 7.2 (tabuľka 7 sa nedá použiť), na určenie stupňa odolnosti betónu voči vode použite kalibračnú závislosť "" alebo "":
kde a sú koeficienty určené podľa bodov 7.4-7.5.
7.4. Koeficienty a sú určené na základe výsledkov skúšok série vzoriek v súlade s článkom 7.1 a dvoch dodatočných sérií vzoriek, tiež vyrobených a skúšaných v súlade s článkom 7.1.
Pri výrobe vzoriek jednej z uvedených sérií by sa mala použiť betónová zmes s pomerom voda-cement 0,40 - 0,42, druhá - 0,52 - 0,54. Pomery medzi kamenivom a medzi cementom a prísadami v týchto betónových zmesiach by mali byť rovnaké ako v kontrolovanom zložení.
7.5. Koeficienty a sú vypočítané pomocou vzorcov:
kde je hodnota alebo pre jednotlivé série vzoriek (, , alebo , , );
- hodnoty pre jednotlivé série (alebo) triedy betónu pre odolnosť voči vode.
8. Príklad vytvorenia a použitia kalibračného vzťahu
8.1. Na stanovenie kalibračnej závislosti boli vyrobené a testované hlavné a dve dodatočné série vzoriek betónu v železobetónovej prevádzke podľa bodu 7.1. Výsledky testu sú uvedené v stĺpcoch 2 a 3 tabuľky 8. Pri ďalšej kontrole kvality betónu rôzneho zloženia, pripraveného z rovnakých materiálov ako vzorky uvedenej série, boli vyrobené a testované ďalšie tri série vzoriek podľa bodov 5.1 a 5.2, priemerné hodnoty parametra prievzdušnosti sú uvedené v stĺpci 2 tabuľky 9. Pre každú z týchto sérií je potrebné určiť stupeň odolnosti betónu voči vode.
8.2. Postupnosť spracovania údajov na nájdenie koeficientov je uvedená v tabuľke 8.
Tabuľka 8
Index série | |||||
8.3. Podľa rovnice (1) má príslušná kalibračná závislosť tvar:
Tabuľka 9
Číslo série | (podľa rovnice (5) | |||
8.4. Nahradením hodnôt pre sériu 3-5 (stĺpec 3 tabuľky 9) do rovnice (5) získame hodnoty uvedené v stĺpci 4 tabuľky 9. Zaokrúhlením týchto hodnôt v súlade s článkom 6.2 tohto dodatku na najbližšie párne číslo určíme požadované stupne odolnosti betónu voči vode, uvedené v stĺpci 5 tabuľky 9.
PRÍLOHA 4. (Vložené dodatočne, zmena č. 1).
Text elektronického dokumentu
pripravené spoločnosťou Kodeks JSC a overené podľa:
oficiálna publikácia
Betón. Metódy stanovenia
hustota, vlhkosť, absorpcia vody,
pórovitosť a vodeodolnosť:
So. GOST. GOST 12730.0-GOST 12730.5. -
M.: Standartinform, 2007
Vodeodolnosť betónu je jednou z najdôležitejších technických charakteristík tohto stavebného materiálu, ktorá „informuje“ vývojára o schopnosti alebo neschopnosti zatvrdnutého betónu prechádzať vlhkosťou pod určitým pretlakom.
Veľkosť odolnosti voči vode je dôležitým faktorom pri výstavbe hydraulických konštrukcií a betónových konštrukcií prevádzkovaných v podmienkach vysokej vlhkosti: vodné nádrže, tunely metra, základy, pivnice, pivnice atď.
Označenie a spôsob určenia vodotesnosti
V súlade s požiadavkami GOST 12730.5-84 „Betón. Metódy určovania vodeodolnosti“, označenie vodotesnosti konkrétnej značky stavebného materiálu pozostáva z písmena „W“ a párnych čísel: 2,4,6,8….20. Číslo za písmenom „W“ označuje množstvo nadmerného tlaku vody v kgf/cm2, pri ktorom skúšobná vzorka určitý čas nedovolí vode prechádzať. Napríklad vodotesnosť betónu w6 je 6 kgf/cm2 alebo 0,6 MPa, vodotesnosť betónu w4 je 4 kgf/cm2, 0,4 MPa atď.
V súlade s požiadavkami GOST sa stanovenie vodotesnosti betónu vykonáva na sérii vzoriek s priemerom 150 mm a výškou 150, 100, 50 a 30 mm. Vzorky v množstve 6 ks. každá štandardná veľkosť sa umiestni do špeciálneho „šesťranového“ prístroja na stanovenie vodeodolnosti betónu a postupným zvyšovaním tlaku vody sa pomocou „mokrého“ miesta, ktoré sa objaví, zisťuje, pri akom tlaku vody betón začína prepúšťať vlhkosť cez. Celkový čas testovania pre sériu vzoriek každej štandardnej veľkosti je 4, 6, 12 a 16 hodín v závislosti od výšky (30, 50, 100 a 150).
Vodotesnosť série vzoriek sa hodnotí podľa maximálneho tlaku vody, pri ktorom nedošlo k infiltrácii vlhkosti na 4 vzorkách a trieda vodotesnosti betónu sa berie podľa nasledujúcej tabuľky:
Faktory ovplyvňujúce vodotesnosť betónu
Veľkosť priepustnosti vlhkosti závisí a je určená poréznou štruktúrou stavebného materiálu.
Odolnosť voči vode konkrétnej dávky betónu teda ovplyvňujú nasledujúce faktory:
- Hustota. Platí tu priama úmera – čím vyššia hustota, tým vyšší koeficient odolnosti betónu voči vode.
- . Škodlivý faktor vedúci k zvýšeniu priepustnosti konštrukcie pre vlhkosť.
- Nadmerné množstvo tmelu. Prekročenie optimálneho pomeru voda-cement vedie k výraznej tvorbe pórov, čo následne vedie k zníženiu koeficientu vodeodolnosti.
- Prítomnosť alebo neprítomnosť špeciálnych prísad. Polymérne, plastifikačné, premosťovacie alebo vodoodpudivé materiály výrazne zvyšujú schopnosť konštrukcie odolávať tlaku vody.
- Druh cementu. , alebo vysokopevnostný cement viaže počas procesu hydratácie väčšie množstvo miešadla. Betón pripravený na ich základe má preto hustejšiu štruktúru a tým aj vyšší stupeň odolnosti voči vode.
- Vek konštrukcie. V procese získavania pevnosti v hrúbke betónu sa zvyšuje počet hydrátových útvarov vypĺňajúcich póry a kapiláry - zvyšuje sa odolnosť proti vode.
- Značka betónu. Platí tu priama súvislosť – čím vyššia trieda materiálu, tým vyššia schopnosť odolávať vlhkosti. Túto závislosť jasne ilustruje konkrétna tabuľka vodotesnosti:
| Stupeň betónu | Trieda vodotesnosti betónu, W |
| M100 | 2 |
| M150 | 2 |
| M200 | 4 |
| M250 | 4 |
| M300 | 6 |
| M350 | 8 |
| M400 | 10 |
| M450 | 8-14 |
| M500 | 10-16 |
| M600 | 12-18 |
Metódy zvýšenia odolnosti betónu voči vode
Vzhľadom na vyššie uvedené je technológiou na zvýšenie odolnosti betónu voči vode minimalizovať počet pórov a kapilár nasledujúcimi spôsobmi:
Význam zvyšovania vodotesnosti betónových konštrukcií pre súkromných developerov spočíva v možnosti ušetriť na nákladnej hydroizolácii základov, suterénu alebo pivnice. V závislosti od zvolenej metódy zvýšenia hydroizolácie môžete hydroizoláciu buď úplne opustiť, alebo použiť najvýhodnejšiu možnosť.
Vodotesnosť betónu je schopnosť zabrániť prenikaniu vlhkosti, aj keď sú indikátory tlaku nadmerné. Musíme zistiť, aká je vodeodolnosť pri označení, napríklad W8. Bude tiež zaujímavé zistiť, čo pomáha zvyšovať tento parameter.
Ovplyvňujúce faktory
Odolnosť voči vode je ovplyvnená veľkým množstvom faktorov, vrátane:
- Doplnky Napríklad úroveň zhutnenia roztoku sa môže zvýšiť v dôsledku síranu hlinitého. Zodpovedajúce účinky stavebníci dosahujú vákuovým odstránením vlhkosti, lisovaním alebo vibráciami.
- Vplyv prostredia. Aj vodotesný betón jej podlieha.
- Vek samotného betónu. Čím je väčšia, tým lepšie je materiál chránený pred negatívnymi vplyvmi, a to aj počas procesu sušenia.
Betón vytvára póry, zatiaľ čo základ tvrdne. Stáva sa to z niekoľkých dôvodov:
- Zníženie objemu stavebného materiálu.
- Veľké množstvo vody.
- Zmes má nedostatočné zhutnenie.
Pri štandardných typoch roztokov sa nedá vyhnúť zmršťovaniu kompozície, ale v minimálnom objeme. Aby ste predišli problémom, odporúča sa vykonať nasledujúce kroky:
- Každé 3 hodiny povrch materiálu navlhčite. Toto sa vyžaduje počas prvých troch dní.
- Zakryte konštrukcie, kým sú ešte vlhké.
- Nezabudnite použiť ďalšie ochranné prostriedky.
To nezávisí od objemu pórov.
Metódy stanovenia
Existujú základné a pomocné metódy, ako zistiť, na akej úrovni je vodeodolnosť betónu. Základné metódy:
- Filtračný koeficient. Predpokladá, že sa vypočítajú hodnoty, ktoré sú viazané na čas filtračného procesu, ako aj na prítomnosť konštantného tlaku.
- Metóda „mokrých miest“. Meria sa maximálny tlak, pri ktorom voda nevnikne dovnútra. Pomáha tiež určiť vodeodolnosť a triedu betónu.
Posledná možnosť sa používa častejšie, pretože je spojená s menšími nákladmi na čas a prácu.
Pomocné metódy na určenie odolnosti voči vode:
- Na základe štruktúry materiálov. Ak sa póry zmenšia, indikátor sa začne zvyšovať. Piesok a štrk tiež pomáhajú zlepšiť ochranu pred poškodením vodou.
- Chemické prísady. Vďaka ich vlastnostiam sa zlepšujú vlastnosti základnej zmesi.
- V závislosti od typu látky viažucej roztok. Hydrofóbny cement a portlandský cement sú hlavné látky, ktoré prispievajú k zmenám úrovne filtrácie, možno ich ľahko určiť pomocou merača filtrátu.
Prístroj na meranie vodeodolnosti má najčastejšie aspoň šesť štrbín, do ktorých sa upevňujú vzorky, ktorých veľkosť je pevná. Voda sa privádza k spodnej hranici zariadenia a tlak sa postupne zvyšuje.
Klasifikácia
Akýkoľvek druh betónu z hľadiska odolnosti voči vode má obmedzenia týkajúce sa úrovne odolnosti voči tlaku.
Nasledujúce ukazovatele sú dôležité pri interakcii betónu s vodou:
- Nepriame. Hovoríme o absorpcii v závislosti od hmotnosti, pomeru medzi cementom a vodou.
- Priame. Napríklad úroveň vodeodolnosti zodpovedajúcej konkrétnej značke spolu s koeficientom filtrácie.
Podľa GOST je betón rozdelený do hlavných tried na základe odolnosti voči vode:
- W4 - charakteristika je na normálnej úrovni. Nevhodné pre konštrukcie s prísnymi požiadavkami na hydroizoláciu.
- W6 - so zníženou priepustnosťou. Zlúčeniny priemernej kvality.
- W8 - má nízku úroveň priepustnosti vody. Vlhkosť prechádza dovnútra v malých množstvách. Zmes je oveľa drahšia v porovnaní s analógmi.
Hlavnou vecou je správne vopred určiť triedu betónu s úrovňou hydroizolácie v závislosti od účelu v konkrétnej situácii. Napríklad W8 je vhodný na nalievanie základov iba s dodatočnou hydroizoláciou. W8, W10, W12, W14 je možné použiť pri omietaní stien v miestnostiach s normálnou vlhkosťou. Označenia W18, W20 sa používajú pre hydraulické konštrukcie.
Ako vyrobiť vodotesný betón
Pomer medzi vodou a cementom je ukazovateľ, ktorému by sa mala venovať najväčšia pozornosť, keď je dôležitá vodotesnosť betónu. Čím čerstvejší cement, tým lepšie. Optimálne označenie je M300-M400. M200 (B15) je tiež prijateľný, ale používa sa menej často ako ostatné. Trieda B15 sa považuje za dobrú možnosť s priemernými vlastnosťami. Ak zmeníte množstvo piesku a štrku, bude ľahšie dosiahnuť požadovanú úroveň hydrofóbnosti. Pri príprave vodoodpudivých zlúčenín by malo byť dvakrát toľko štrku ako piesku.
Medzi cementom, štrkom a pieskom možno použiť tieto pomery:
- 1:4:1;
- 1:3:2;
- 1:5:2,5.
Optimálny pomer voda-cement (W/C) by mal byť 0,4. Vodeodolnosť sa zlepšuje pridaním zmäkčovadiel.
Zvýšená odolnosť voči vode
Aditíva pomáhajú zlepšiť hydroizolačné vlastnosti. Betón sa stáva pevnejším a spoľahlivejším. Takéto zmesi sa však môžu používať iba v spojení s horizontálnymi povrchmi. Na vertikálnych sa kompozícia jednoducho kĺže. Tomu sa však dá ľahko vyhnúť použitím špeciálnej ochrannej fólie. Aj keď si to bude vyžadovať ďalšie úsilie a peniaze. Je ľahšie vytvoriť jednoduchý vodotesný betón vlastnými rukami.
Na trhu je k dispozícii množstvo doplnkov s rôznymi vlastnosťami. Najčastejšie sa vyberajú tieto látky:
- Oleát sodný.
- Dusičnan vápenatý. Najlacnejšia možnosť, ktorá sa môže pochváliť vysokou odolnosťou voči akémukoľvek množstvu vlhkosti. Nie je to toxická látka a dobre sa rozpúšťa vo vlhkých hmotách.
- Chlorid železitý.
- Silikátové lepidlo.
Pri pridávaní komponentu je dôležité prísne dodržiavať pokyny.
Doteraz nebola nájdená jediná odpoveď na otázku, ktoré typy vodotesných prísad je lepšie použiť - domáce alebo zahraničné. Každý výrobca má možnosť so slušnými vlastnosťami.
Záver a ďalšie informácie
Indikátory odolnosti voči vode je možné zlepšiť po dosiahnutí určitej pevnosti betónu.
Výborným riešením v takýchto situáciách je sodné sklo. Stačí ho zriediť vodou v pomere 1:1. Zostáva len použiť kompozíciu ako základný náter. Hĺbka prieniku pórov pre takúto pôdu je obmedzená len na niekoľko milimetrov.
Silikónové odpudzovače vody sú zlúčeniny s vyššou účinnosťou. Takéto látky vyplnia póry o 10 centimetrov alebo viac. Prúdenie vody do konštrukcie je úplne zablokované.
Penetračná hydroizolácia, akou je napríklad značka Penetron, sa môže pochváliť hĺbkou prieniku až 1 meter. Upchávanie pórov sa aktivuje použitím vápna, ktoré je obsiahnuté v samotnom betóne.
V porovnaní s inými typmi materiálov má vodotesný betón svoje vlastné jemnosti. Hlavnou vecou je vybrať si značku zloženia pre odolnosť voči vode v závislosti od charakteristík objektu a budúcej prevádzky.