Technologická schéma výroby kŕmnych zmesí a jej prínos pre zvieratá. Podnikanie: výroba krmív, ako otvoriť minitováreň

Vyššie diskutované technologické postupy sú spojené do spoločného technologického postupu na výrobu kŕmnych zmesí. Na organizovanie kontinuálnej tokovej výroby kŕmnych zmesí sú vytvorené technologické linky na prípravu surovín. Výrobná linka je postupnosť strojov a zariadení určených na vykonávanie operácie. Počet prípravných liniek závisí od produktivity výrobne krmív a sortimentu vyrábaných produktov. Celkový počet technologických liniek môže dosiahnuť 16...20, ale požadovaných liniek je zvyčajne 7...10. Niektoré linky možno použiť na prípravu rôznych produktov s podobnými vlastnosťami. Kombinovať sa dajú napríklad linky na prípravu múčnych surovín, šrotu a sypkej trávovej múčky. Na prípravu soli a kriedy môžete použiť jednu linku, na granulované komponenty - zrnitú linku atď.

V závode na výrobu krmív možno rozlíšiť tieto línie: obilné suroviny; múčne suroviny; oddelenie filmov z ovsa a jačmeňa; sypká bylinná múka; kŕmne produkty potravinárskej výroby; jedlo; lisované a hrudkovité suroviny; príprava soli; suroviny minerálneho pôvodu; vstup tekutých surovín (melasa a tuk); príprava a zavádzanie obohacovacích zmesí (premixov); spracovanie balených surovín; predbežné zmesi ťažko tečúcich zložiek; predbežné dávkovanie – miešanie obilia, granulovaných surovín; tepelné spracovanie obilných surovín; dávkovanie - miešanie; granulácia.

Medzi povinné linky na prípravu surovín patria linky na: obilné suroviny, múčne suroviny, lisované a kusové suroviny, kŕmne produkty na výrobu potravín a suroviny minerálneho pôvodu. Závod pracujúci najjednoduchšou technológiou by mal mať päť liniek na prípravu surovín a dávkovaciu a miešaciu linku.

Linka obilných surovín . Určené na čistenie a mletie kukurice, pšenice, jačmeňa, ovsa a pod. Preto rad zahŕňa stroje na čistenie a mletie obilia. Na čistenie obilia od nečistôt sa používajú vzduchové sito a magnetické separátory.

Pri výrobe kŕmnych zmesí je potrebné oddeliť veľké nečistoty, piesok a kovovo-magnetické nečistoty.

Zrno sa drví na jemnosť, ktorá je určená požiadavkami regulačnej a technickej dokumentácie na vyrábané krmivo. Požadovaný stupeň mletia surovín sa získa výberom sít v drvičoch.

Kŕmne mlyny používajú rôzne schémy mletia obilia. Vo veľkokapacitných továrňach je možné prideliť niekoľko obilných liniek, ktoré pracujú paralelne na každej linke, pripravuje sa zrno konkrétnej plodiny. V malokapacitných továrňach sa rôzne plodiny zvyčajne spracovávajú postupne.

Rad múčnych surovín . Používa sa na čistenie otrúb, múky od zvyškov povrazov, obalových materiálov a pod., ako aj na separáciu kovovo-magnetických nečistôt. Veľké nečistoty sú separované v sitových separátoroch.

Kovovo-magnetické nečistoty sa oddeľujú v elektromagnetických separátoroch alebo separátoroch so statickými magnetmi.

Linka na oddeľovanie fólií z ovsa a jačmeňa . Lúpaný ovos a jačmeň sú súčasťou mnohých receptúr kŕmnych zmesí, najmä pre mladú hydinu, kožušinové zvieratá a prasiatka.

Filmy z obilia sa oddeľujú dvoma spôsobmi: mletím zrna s následným preosievaním filmov; lúpanie obilia v lúpacích strojoch. Pred oddelením fólií sa ovos a jačmeň očistia od nečistôt a malé zrná sa oddelia priechodnými sitami s otvormi 2,2 x 20 mm. Veľká frakcia sa posiela do linky na separáciu fólie, pretože takéto zrno je lepšie ošúpané a zostáva menej nelúpaných zŕn. Autor: prvý spôsob Veľká frakcia zrna sa podrobuje jednorazovému mletiu v kladivových drvičoch alebo dvojitému sekvenčnému mletiu vo valcových strojoch.

Pri mletí zŕn sa jadro a škrupiny drvia nerovnomerne - jadro na menšie veľkosti a škrupiny zostávajú väčšinou veľké. Počas následného preosievania mletého produktu sa prechodom cez sitá získajú menšie jadrové častice a škrupiny sa získajú odstránením. Kvalita lúpaného ovsa a jačmeňa sa kontroluje na obsah vlákniny.

Druhý spôsob zahŕňa lúpanie zŕn ovsa a jačmeňa v špeciálnych lúpacích strojoch. Na lúpanie ovsa sa zvyčajne používajú stroje na lúpanie. Kvôli lepšiemu lúpaniu sa zrno dvakrát za sebou nechá prejsť cez kadičky s oddelením pliev po každom systéme, ako aj výberom jadra po prvom ošúpaní. Namiesto lúpacích strojov možno použiť odstredivé škrabky.

Voľná ​​linka na trávu . Bylinná múka sa zvyčajne dodáva v nádobách - látkových alebo papierových vrecúškach. Preto je linka sypkej trávovej múky určená na vybaľovanie, čistenie od nečistôt a podávanie surovín do dávkovacích zásobníkov. Vybalenie sa vykonáva v skriniach na zachytávanie prachu alebo v strojoch na vykladanie vreciek. Bylinná múka sa čistí od náhodných nečistôt v preosievacích strojoch. Metalomagnetické nečistoty sú izolované v elektromagnetických separátoroch alebo magnetických kolónach. Vzhľadom na to, že trávna múčka je vysoko prašný produkt, je vhodné na jej prepravu použiť pneumatické sacie jednotky.

Rad kŕmnych produktov na výrobu potravín. Určené na spracovanie rôznych produktov živočíšneho pôvodu: mäso a kosť, mäso, krv, rybia múčka, kŕmne kvasnice a iné produkty. Takéto produkty sú silne hygroskopické, tvoria koláče a tvoria hrudky, ktoré môžu pri čistení skončiť v odpade. Mnohé výrobky majú navyše vysoký obsah tuku, čo zhoršuje ich tekutosť. Kŕmne produkty sa najčastejšie dodávajú v nádobách – vreciach, nádobách. V preosievacích strojoch sú inštalované dve sitá, z ktorých horné je určené na oddeľovanie náhodných nečistôt, spodné oddeľuje veľké častice pokrčených produktov. Prechod sít smeruje do pretlakových bunkrov a odpad sa drví v kladivových drvičoch. Po rozomletí je drenáž pripevnená k priechodu spodného sita. Metalomagnetické nečistoty sú separované v magnetických separátoroch.

Linka na jedlo . Určené na čistenie od nečistôt a mletie šrotu. Linka má približne rovnaké usporiadanie ako linka kŕmnych produktov potravinárskej výroby. Horné sito slúži na oddelenie veľkých nečistôt, spodné na oddelenie malého a veľkého jedla. Hrubý šrot sa drví v kladivových drvičoch.

Technologické schémy umožňujú spracovanie múčky na linke obilných surovín.

Linka lisovaných a kusových surovín. Do kŕmnych závodov sa dodáva veľa druhov surovín vo forme peliet, brikiet, kúskov (kukuričné ​​klasy). Produkty sa drvia v dvoch stupňoch: najprv v špeciálnych strojoch - drviče kameňa, drviče buničiny atď. Kusové produkty sa drvia na veľkosť charakterizovanú veľkosťou častíc 20...30 mm a až potom na požadovanú veľkosť - v kladivový drvič. Druhá fáza: produkty mletia sa preosievajú v preosievacích strojoch, pričom sa odpad zo sitiek vracia na opätovné mletie v kladivovom drviči.

Linka na prípravu soli . Soľ sa do krmiva pridáva v malých množstvách, takže jej rovnomerné rozloženie vyžaduje jemné mletie surovín. Keďže soľ je veľmi hygroskopická a pri vlhkosti nad 0,5 % zvlhčuje, zle tečie, pri drvení zakrýva otvory sitiek drviča, lepí sa na steny a pracovné časti strojov a pod., linka na prípravu soli musí zahŕňajú sušičku a drvič.

Soľ sa suší v bubnových alebo závitovkových sušičkách. Po vysušení a monitorovaní v magnetických separátoroch sa soľ drví v kladivových drvičoch. Mleté produkty sa preosejú na site s veľkosťou ôk 1 mm.

Jedným zo spôsobov, ako pridať soľ do krmiva, je pridať jej nasýtený roztok vo vode.

Linka nerastných surovín . Určené na prípravu kriedy, vápenca, mušlí a pod. Podobne ako linka na prípravu soli obsahuje aj sušičku, keďže spracovanie minerálnych surovín s vlhkosťou nad 10 % spôsobuje veľké ťažkosti.

Ak sa na spracovanie dodáva vápenec obsahujúci veľké kusy, najskôr sa rozdrví v drvičoch kameňa na kusy nie väčšie ako
10 mm. Predmletý vápenec a krieda sa drvia v kladivových drvičoch na jemnosť charakterizovanú prechodom sít s otvormi o priemere 2 mm alebo drôteného pletiva s otvormi o veľkosti 1,6 x 1,6 mm. Sitá sa opätovne drvia v rovnakých drvičoch.

Vstupné vedenie tekutých komponentov . Do zloženia krmiva sa pridáva množstvo tekutých zložiek - melasa, tuk, fosfatidový koncentrát atď. Niektoré zložky sa stávajú tekutými až pri teplote
50...70° C. Preto vedenie kvapalných komponentov musí mať vykurovacie zariadenia a vedenie musí mať dobrú tepelnú izoláciu. Kvapalné zložky sa dodávajú do kŕmnych závodov v železničných a cestných cisternách (melasa), sudoch, bankách (tuky, fosfatidový koncentrát) atď. Niekedy sa tuhý tuk získava v škatuliach alebo kartónových škatuliach. Závody môžu inštalovať buď samostatné linky na melasu a tuk, alebo kombinovanú linku na periodickú prípravu a dodávku týchto komponentov.

Linka na zavádzanie melasy do krmiva. Melasa sa pridáva do zmiešaných krmív v rôznych štádiách ich výroby. Môže sa zaviesť do hlavného mixéra, do mixéra lisového granulátora, keď sa uvoľní spotrebiteľovi. Po zavedení do hlavného mixéra alebo granulátora sa melasa zvyčajne zahrieva. Pri zavádzaní melasy počas procesu dávkovania krmiva môže byť melasa v studenom stave. V krmivárňach sa melasa skladuje vo veľkých nádržiach vybavených lokálnymi vykurovacími zariadeniami vo forme horúcej vody alebo elektricky vyhrievaných hadov. Typické inštalácie B6-DAB alebo B6-DAK majú vyhrievané zásobníky, odkiaľ sa melasa čerpá do zásobníka ohrievača.

Melasa sa dávkuje pomocou dávkovacích čerpadiel. Na dávkovanie hmotnosti môžete použiť odmerné nádrže, v ktorých sa melasa váži alebo meria. Melasa sa čerpá pomocou piestových, odstredivých, zubových a iných čerpadiel. Melasa má najnižšiu viskozitu pri teplote okolo 50°C pri vyšších teplotách začína proces karamelizácie cukru, objavujú sa častice pevnej fázy, ktoré upchávajú filtre, potrubia atď.

Linka na vstrekovanie tuku . Tuky majú vysokú energetickú hodnotu, ich zavedenie do krmiva pre zvieratá a najmä hydinu výrazne zvyšuje hodnotu hotového výrobku. Najčastejšie sa používajú živočíšne tuky, ktorých bod topenia presahuje 30°C. Ďalej sa zavádzajú fosfatidové koncentráty, rastlinné tuky atď. Vstupná linka tuku je vybavená zariadením na vytavovanie sudov, čo je vertikálna alebo šikmá špirála vyhrievaná parou.

Ak sa tuk pridáva do objemového krmiva priamo v hlavnom mixéri, potom jeho množstvo nepresahuje 2 %, pretože pridávanie väčšieho množstva tuku výrazne znižuje tekutosť krmiva, vedie k jeho spekaniu, ako aj k lepeniu mixéra.

Linka na prípravu obohacovacích zmesí . Na obohatenie krmív mikroaditívami (vitamíny, soli mikroprvkov atď.) sa používajú buď hotové premixy, ktoré sa vyrábajú v špecializovaných podnikoch, alebo sa obohacujúce zmesi vyrábajú na mieste. Keďže obohacovacia zmes sa zavádza do krmiva v množstve nepresahujúcom 1% (0,1...1%), je potrebné jemné mletie zložiek a ich dôkladné premiešanie.

Obohacovacia zmes (ako premixy) pozostáva z plniva a biologicky aktívnych látok. Ako plnivo sa používajú otruby, mleté ​​obilie, šrot atď. Príprava plniva zahŕňa jeho mletie a preosievanie.

V prvom mixéri sa zmiešajú soli mikroprvkov (hlavne kyselina sírová a chlorid) s plnivom; v druhej - vitamíny pridané v malých dávkach, jodid draselný, soli oxidu uhličitého. Enzýmy, aminokyseliny, vitamín B 2 sú kŕmne prípravky a podávajú sa v pomerne veľkých množstvách. Preto sú okamžite predložené na konečné zmiešanie. Pre lepšie premiešanie, deštrukciu hrudiek hygroskopickej kyseliny sírovej a chloridových solí, ako aj ich dodatočné mletie sa produkty druhýkrát melú a preosievajú na site s otvormi o veľkosti 1,2 mm. Konečné premiešanie všetkých zložiek a plniva sa uskutoční v poslednom mixéri.

Linka na spracovanie balených surovín . Mnohé druhy surovín (sušené mlieko, kostná múčka, kŕmne aminokyseliny, kŕmne kvasnice a pod.) sa do krmív dodávajú v balenej forme, najčastejšie v papierových vreciach. Tieto produkty spravidla nevyžadujú brúsenie, takže hlavnými operáciami na linke sú vybaľovanie surovín a odstraňovanie veľkých a kovových nečistôt.

Rad premixov ťažko tečúcich komponentov . V mnohých podnikoch sa na zlepšenie technologických vlastností ťažko tečúcich druhov bielkovín a minerálnych surovín a zvýšenie presnosti ich dávkovania používa predbežné dávkovanie - miešanie týchto zložiek. Všetky zložky živočíšneho a minerálneho pôvodu, kvasnice, trávová múčka, šrot, premixy sú pripravované na linkách podobných linke múčnych surovín, balených produktov, kŕmnych produktov potravinárskej výroby a pod. Po príprave, dávkovaní - zmiešaní zložiek, výsledná zmes sa následne použije ako jedna zložka.

Preddávkovacia linka – miešanie obilných a granulovaných surovín. Princíp konštrukcie tejto linky je podobný tomu, ktorý je opísaný vyššie, s tým rozdielom, že predbežné dávkovanie a miešanie sa vykonáva pre komponenty, ktoré vyžadujú mletie. Príprava komponentov prebieha na linkách určených na prípravu obilia, granulovaných produktov a pod. Po očistení komponentov od nečistôt sa dávkujú v požadovanom pomere do odvažovacích dávkovačov.

Komponenty sa zmiešajú a rozdrvia v jednom alebo dvoch stupňoch. Odpad zo sít sa vracia do rovnakého alebo samostatného drviča na opätovné mletie. Výsledná zmes sa potom použije ako jedna zložka v hlavnej dávkovacej/miešacej linke.

Linka na tepelné spracovanie obilných surovín . Tepelnou úpravou zrna sa zlepšujú chuťové vlastnosti, zvyšuje sa nutričná hodnota, suroviny sa dezinfikujú. Linka na spracovanie obilia zahŕňa zariadenia na parenie, extrúziu a expanziu zrna. Po spracovaní sa zrno rozdrví a pošle do dávkovacích zásobníkov.

Linka na dávkovanie a miešanie komponentov . Komponenty sú dávkované v objemových a váhových dávkovačoch kontinuálneho a periodického účinku. Objemové dávkovanie sa vykonáva nepretržite a súčasne vo všetkých dávkovačoch. Každý dávkovač je priradený ku konkrétnemu komponentu a je nastavený na požadovaný výkon. Po nadávkovaní sa všetky zložky posielajú do kontinuálneho mixéra.

Pre hmotnostné dávkovanie sa používajú jednozložkové a viaczložkové dávkovacie dávkovače.

Všetky dávkovače sa plnia produktom paralelne, cyklus dávkovania končí po naplnení dávky posledným dávkovačom. Podľa určeného programu sa všetky zásobníky vyprázdňujú súčasne; v nich začína aj dodávka produktu. Keďže dávkovače sú periodické, miešačky inštalované za nimi musia byť tiež dávkové miešačky. Dávkovací cyklus v takýchto dávkovačoch je približne 1 minúta, pričom cyklus miešania je 5...6 minút.

Najbežnejšou metódou je dávkovanie pomocou viaczložkových odvažovacích dávkovačov. Takéto dávkovače sú skladnejšie, celkom presné a pomerne jednoducho prejdete na iný recept.

Granulačná linka . V dôsledku dávkovania a miešania sa získa sypké krmivo, ktoré nie je vždy vhodné na kŕmenie hydiny a rýb. Kŕmne zmesi sa vyrábajú aj vo forme granúl, ktorých veľkosť závisí od druhu, veku zvierat a spôsobu ich kŕmenia.

Prevažná časť granulovaného krmiva sa vyrába suchou metódou. Domáce továrne používajú granulačné zariadenia typu DG, vrátane lisovacích granulátorov a chladiča-pulverizátora. V miešačke lisového granulátora sa krmivo parí suchou parou, ktorá je dodávaná pod tlakom do 0,5 MPa. Kvapalné zložky spojiva môžu byť tiež dodávané do mixéra.

Výsledné granuly sa potom ochladia v chladiacej kolóne, pretože za tepla sú krehké a ľahko sa zničia. Po ochladení sa granule posielajú buď do mlynčeka, alebo na kontrolné preosievanie na sitách, aby sa oddelili malé častice na opätovnú granuláciu.

Výroba malých granúl pre mladú hydinu je nerentabilná, pretože pri ich výrobe výrazne klesá produktivita lisu a zvyšuje sa merná spotreba energie. Preto je vhodné zaobstarať si väčšie granule a tie následne pomlieť na zrniečka, ktorých veľkosť zodpovedá druhu a veku vtáka. Mleté produkty sú preosievané na sitách, veľkosť otvorov závisí od požadovanej veľkosti granulovaného krmiva.

Granulované krmivo pre ryby musí mať vysokú odolnosť voči vode, to znamená, že si vo vode dlho zachováva svoj tvar. Granule získané mokrou metódou sú odolnejšie voči vode, no ich výrobný proces je v porovnaní so suchou metódou náročnejší na prácu. Preto sa rybie pelety vyrábajú najmä suchým spôsobom, no prijímajú sa opatrenia na zvýšenie ich vodeodolnosti. Na povrch granúl sa nanášajú vodoodpudivé zlúčeniny alebo sa vykonáva špeciálna úprava granúl. Zvyšuje vodeodolnosť granúl a použitie komponentov s vysokým obsahom bielkovín, ako aj granulovaných surovín. Dá sa to dosiahnuť úpravou granúl parou, ktorá na ich povrchu vytvorí ochranný film.

Kapacita jednotlivých technologických liniek musí zabezpečiť nepretržitú prevádzku závodu ako celku s minimom personálu údržby.

Krmné mlyny

Krmivársky priemysel predstavujú továrne a dielne s rôznym stupňom technického vybavenia. Sú vybudované závody podľa štandardných projektov s kapacitou 315, 320, 400, 420, 525, 630, 1000 t/deň. Sú tu aj kŕmne závody starej (predvojnovej) konštrukcie, ktoré prekračujú svoju projektovanú kapacitu 2...6-násobne, a továrne postavené podľa takzvaných miestnych projektov, s kapacitou 150...200 t/deň. . Posledné menované majú zjednodušenú technológiu.

Pre veľké komplexy hospodárskych zvierat a hydinové farmy vyrábajú špecializované továrne krmivo v určitom rozsahu. Takéto továrne majú linky na oddeľovanie filmov z ovsa a jačmeňa, vyprážanie, tepelné spracovanie komponentov a granuláciu. Veľké krmivá majú špecializované dielne na výrobu premixov, koncentrátu močoviny a BVD.

Moderné krmivá využívajú automatické prostriedky a automatizované systémy riadenia procesov. Dispečerské automatizované riadenie (DAC) jednotlivých veľkých prevádzok alebo celého technologického procesu prebieha na diaľku z ústredne. Nástroje riadenia a riadenia procesov poskytujú možnosť kontroly spotreby surovín a hotových výrobkov, plnenia a vyprázdňovania zásobníkov, teploty produktov, tlaku pary atď.. Najvyšším stupňom automatizovaných systémov je priame riadenie procesu počítačmi a mikroprocesormi. Veľké kŕmne závody (s kapacitou nad 1000 ton/deň) sú už uvedené do prevádzky a sú riadené počítačmi.

Okrem priemyselných podnikov má naša krajina značný počet mimofarmárskych kŕmnych závodov, ako aj tovární a dielní patriacich rôznym združeniam a podnikom iných foriem hospodárenia, ktoré využívajú vlastné obilné krmoviny a hotové priemyselné BVD a premixy.

Podniky mimo farmy vo veľkom vyrábajú kompletné kŕmne zmesi pre prežúvavce. Zloženie takýchto zmesí zahŕňa 50...70% drveného objemového krmiva (slama, kukuričné ​​klasy, slnečnicové koše a iný odpad z plodín). Takéto kŕmne zmesi sa vyrábajú vo forme granúl, brikiet a používajú sa ako prídavok do hlavných krmív alebo ako kompletné krmivá hlavne pre výkrm dobytka. Do kŕmnych zmesí sa často pridáva karbamidový koncentrát alebo karbamid.

Poľnohospodárske podnikanie je pomerne sľubná oblasť činnosti za predpokladu, že ste schopní správne organizovať svoje podnikanie. Počet fariem v našej krajine neustále narastá a podľa toho rastie aj dopyt po krmivách a inom spotrebnom materiáli. Odborníci sa domnievajú, že výroba krmív ako podnikanie je najlepšou voľbou pre začínajúcich podnikateľov.

Obchodné funkcie

V poslednej dobe sa začal intenzívne rozvíjať poľnohospodársky priemysel. V tomto smere sú na trhu veľmi žiadané rôzne kŕmne zmesi. Preto pri výbere smeru činnosti mnohí začínajúci podnikatelia uprednostňujú výrobu kŕmnych zmesí.

Moderní chovatelia hospodárskych zvierat kladú na výrobcov takýchto produktov vážne požiadavky. Jedna podmienka zostáva za každých okolností nezmenená – vyvážená strava. Výrobcovia pravidelne vyvíjajú nové receptúry s použitím rôznych strukovín a obilnín, ako aj všetkých druhov hybridných odrôd.

Pri vypracovaní podnikateľského plánu na výrobu kŕmnych zmesí je potrebné vziať do úvahy, že veľký dopyt sú len kvalitné produkty, ktoré sú kombináciou komponentov bohatých na vitamíny, mikroelementy a prírodné bielkoviny.

Podľa odborníkov je takýto biznis vysoko ziskový. Vyžaduje si to však veľké kapitálové investície. Na otvorenie takéhoto podniku budete potrebovať najmenej 2 milióny rubľov.

Druhy krmiva

Kombinované krmivá sú určené pre hydinu a zvieratá. Vyrábajú sa zo zŕn a rôznych proteínových doplnkov. Okrem toho výrobok obsahuje všetky druhy vitamínov a mikroelementov, ako aj špecializované prísady.

Keďže zvieratá a hydina sú najčastejšie chované v uzavretých priestoroch, potrebujú vyvážené krmivo na udržanie normálnej fyzickej kondície. Mnoho farmárov začína vyrábať kŕmne zmesi doma, aby svojim farmám zabezpečili kvalitné kŕmne zmesi a získali ďalší príjem z predaja svojich prebytkov. Dobrý majiteľ veľmi dobre chápe, že na kvalitnom krmive sa nedá šetriť, a tak sa pre vás takýto podnik môže stať skutočnou zlatou baňou.

Výrobcovia vyrábajú obrovský sortiment krmív pre zvieratá rôznych druhov. Okrem toho ponúkajú produkty pre mladé a dospelé zvieratá, gravidné a dojčiace samice v rôznych produktových oblastiach.

Podľa nutričnej hodnoty sa krmivo delí na:

• Koncentrované, ktoré obsahujú veľké množstvo rôznych živín;
• Vyvažovacie doplnky obsahujúce vitamíny a mikroelementy;
• Kompletné krmivo na každodenné použitie.

Najpopulárnejšie sú objemové krmivá stredného mletia, ako aj granulované frakcie. Bežne sa používajú na chov hydiny a ošípaných. Briketované krmivo sa vyrába pre chov hovädzieho dobytka.

Schéma: výroba kŕmnych zmesí

Na výrobu vysokokvalitných produktov musíte kontaktovať špecialistov, ktorí vám pomôžu vybrať zloženie zmesi z miestnych komponentov a vykonať laboratórne testy surovín. Okrem toho pomôžu vypočítať všetky výdavky, budúce zisky a výrobné náklady.

Ponukou širokého sortimentu produktov pre rôzne druhy zvierat môžete prilákať viac zákazníkov. V súlade s tým bude podnik prinášať dobré zisky.

Suroviny

Na prípravu kŕmnych zmesí sa používajú rôzne suroviny:

1. Seno, jedlo alebo koláč. V niektorých prípadoch sa používa vysokokvalitná slama;
2. Vysoko kvalitné zrno bez plesní a plesní;
3. Mäsokostná múčka;
4. Soľ;
5. sirup;
6. vitamíny;
7. Proteínové nečistoty.

Výber komponentov závisí od receptúry a technológie výroby.

Proces

Výber technológie výroby krmiva do značnej miery závisí od zloženia surovín. Napríklad na výrobu krmiva pre hydinu sa musí jačmeň olúpať. Takéto zrno sa nepoužíva pre iné zmesi.

Najobľúbenejšou oblasťou činnosti je výroba granulovaného krmiva.

Pozostáva z nasledujúcich krokov:

• Mletie hlavných surovín;
• dávkovanie;
• Miešanie všetkých zložiek;
• Granulácia zmesi;
• Chladenie produktu;
• Balenie.

Primárne suroviny sa v závislosti od receptúry rozdrvia na častice s veľkosťou 30-40 mm alebo 5-10 mm v bežnom drviči. Potom sa odošle do dávkovača. V tejto fáze sa dodávajú aj všetky potrebné prísady. Pamätajte, že kvalita hotového výrobku do značnej miery závisí od presnosti dávkovania. Ďalej sa všetky zložky posielajú do mixéra a spracovávajú sa na homogénnu hmotu. Hromadné krmivo je zabalené a odoslané na balenie.

Na získanie granúl sa výsledná hmota posiela do násypky miešadla pomocou dopravníka. Cez ňu sa hmota rovnomerne privádza do granulačného lisu, ktorý zo zmesi vytvára hrudky určitej veľkosti. Potom sa krmivo ochladí a podáva na preosievacom stole, kde sa oddelí neštandardné krmivo. Poslednou fázou je balenie do vriec.

Izba

Aby ste zaviedli plnohodnotný výrobný proces, budete potrebovať miestnosť, do ktorej môžete umiestniť zariadenie. Okrem toho je potrebné vybaviť sklady na skladovanie surovín a hotových výrobkov.

Výška stropu v miestnosti by nemala byť menšia ako 4,5 metra. Plánovanie dielní je lepšie zveriť odborníkom. Pomôžu vám správne nainštalovať zariadenie v súlade so všetkými existujúcimi normami.

Vybavenie

Aby podnik mohol plne fungovať, je potrebné zakúpiť kvalitné vybavenie na výrobu krmív. Pre malú dielňu je potrebné zakúpiť dve jednotky - drvič obilia a mixér. Ak chcete otvoriť závod na výrobu minikrmív, je vhodné zakúpiť si výrobnú linku. Približná cena zariadenia na výrobu zmiešaného krmiva je 150 tisíc rubľov. Keď sa podnik začne rozvíjať, môžete si kúpiť výkonnejšiu linku s produktivitou 3 tony/hod. Stojí to asi 2,5 milióna rubľov.

Pri vývoji podnikateľského plánu pre granulované krmivo by ste mali vziať do úvahy, že na výrobu takýchto výrobkov budete potrebovať špeciálnu výrobnú linku. Stojí to asi 1,5 milióna rubľov. Produktivita takéhoto zariadenia je 1 t/hod. Môžete si dokúpiť aj výkonnejšiu linku s výkonom 3t/hod. Jeho cena je približne 3 milióny rubľov. Okrem toho si budete musieť zakúpiť mlynček na suroviny. Na to budete potrebovať ďalších 20 tisíc rubľov.

Náklady a zisky

Najväčšou nákladovou položkou je vybavenie dielne, pretože cena extrudérov na výrobu zmiešaného krmiva sa pohybuje od 2 do 3 miliónov rubľov. Preto, aby ste na začiatku ušetrili peniaze, môžete si doma kúpiť použité zariadenie na výrobu kŕmnych zmesí s produktivitou 0,5 t/hod. V tomto prípade bude váš podnik vyrábať 92 ton hotových výrobkov mesačne. Veľkoobchodná cena kŕmnych zmesí je približne 10 000 rubľov za tonu, mesačný príjem bude približne 1 milión rubľov.

Okrem toho je potrebné vyčleniť dodatočné prostriedky na:

• Prenájom priestorov - 100 tisíc rubľov;
• Plat pracovníkom - 120 tisíc rubľov;
• Nákup surovín - 200 tisíc rubľov;
• Náklady na dopravu a platby za energie - 100 tisíc rubľov.

Ak viete poskytnúť správny prístup, počiatočná investícia sa vráti doslova za 10-12 mesiacov a spoločnosť dosiahne čistý zisk. Potom môžete modernizovať výrobu a zakúpiť výkonnejšie vybavenie.

Domáca výroba

Podnikatelia, ktorí nemajú veľký počiatočný kapitál, si môžu založiť malú živnosť aj doma. V tomto prípade si môžete kúpiť lacné použité vybavenie alebo si ho vyrobiť sami.

Majiteľ súkromného domu určite nájde na svojom pozemku vhodnú miestnosť, v ktorej môže nainštalovať granulátor a extrudér. Okrem toho budete potrebovať drvič surovín, mixér a váhy. Ak máte vlastný osobný pozemok, časom si môžete vybudovať plnohodnotnú dielňu s rozlohou 100 metrov štvorcových. metrov a zakúpiť výkonnejšiu výrobnú linku.

Predaj hotových výrobkov

Keďže výroba krmív v Rusku je rozvinutá na vysokej úrovni, konkurencia v tejto oblasti je dosť silná. Preto pri zostavovaní podnikateľského plánu na výrobu kŕmnych zmesí je potrebné predovšetkým nájsť distribučné kanály.

Video k téme Video k téme

Kŕmne zmesi sa nakupujú vo veľkých množstvách:

• Farmy;
• predajcovia;
• Škôlky na chov rôznych zvierat;
• Súkromní vlastníci;
• Zoologické záhrady.

Je vhodné predávať tovar vo veľkom veľkoobchode, aby výrobky nesedeli v skladoch, preto sa snažte uzatvárať dohody o dodávkach výrobkov s verejnými alebo súkromnými spoločnosťami.

Predaj krmiva sprostredkovateľským spoločnostiam nie je ziskový, pretože takéto organizácie neponúkajú dobré nákupné ceny. Nakupujú produkty za centy, robia veľké prirážky a predávajú ich v maloobchode súkromným osobám.

Charakteristika výrobkov, surovín a polotovarov. Kŕmne zmesi sú komplexnou homogénnou zmesou rôznych kŕmnych zložiek a doplnkových látok, čistených a drvených na požadovanú veľkosť, formulovaných v súlade s požiadavkami na kompletné kŕmenie zvierat a hydiny s prihliadnutím na ich druh, vek, pohlavie, zdravotný stav a kŕmenie. účel. Výroba kŕmnych zmesí zahŕňa ich energetickú rovnováhu, bielkoviny, makro- a mikroaditíva, vitamíny a biologicky aktívne látky.

Podľa účelu ide o kompletné krmivá, kŕmne koncentráty, kŕmne zmesi, proteínovo-vitamínovo-minerálne (PVMD), proteínovo-vitamínové (PVD) a minerálne prísady, premixy.

Kompletné krmivá plne uspokojujú potreby zvierat v oblasti energie, živín a biologicky aktívnych látok, bez prikrmovania inými krmivami a mikroaditívmi. Musia obsahovať všetky živiny potrebné na zabezpečenie vysokej produktivity a kvality produktov, dobrej kondície zvierat a nízkych nákladov na živiny na jednotku produkcie.

Kŕmne koncentráty sú určené pre hovädzí dobytok, ošípané, králiky a iné zvieratá. Majú vysoký obsah bielkovín, minerálov a biologicky aktívnych látok. Tieto krmivá sa zvieratám podávajú v obmedzených množstvách, výlučne ako prídavok k obilninám, objemovým krmivám a šťavnatým krmivám. Koncentrované krmivo vo svojom zložení musí zodpovedať kvalite objemového a šťavnatého krmiva, ktoré poskytuje potrebné nutričné ​​ukazovatele stravy. Ako spestrenie je niekedy zvykom rozlišovať samostatnú skupinu štartovacích krmív, t.j. zmiešané krmivo pre mladé zvieratá v prvých obdobiach ich života.

Kŕmne zmesi sú určené hlavne pre hovädzí dobytok. Môžu byť vyrobené z odpadu z mletia múky a výroby obilnín, napríklad z jačmenných šupiek, múky s prídavkom melasy, močoviny a iných prísad, najlepšie v granulovanej forme. Ak krmivá vyrobené z jedného alebo druhého dôvodu s výraznými odchýlkami od regulačnej a technickej dokumentácie nespĺňajú zootechnické požiadavky, možno ich klasifikovať ako kŕmne zmesi. Ministerstvo poľnohospodárstva a výživy Bieloruskej republiky neodporúča používanie tohto druhu krmiva.

Proteín-vitamínové aditíva (PVD) a master koncentráty sú vyrovnávacie kŕmne aditíva, čo sú homogénne zmesi vysokoproteínových kŕmnych produktov, mikro- a makroaditív, vitamínov a iných biologicky aktívnych látok rozdrvených na požadovanú veľkosť. Vyrábajú sa podľa vedecky overených receptúr a používajú sa na prípravu krmív na báze obilných krmív. Tento typ kŕmnych doplnkových látok je určený na zásobovanie kolektívnymi farmami, štátnymi farmami, medzifarmami a farmármi na výrobu takzvaných „sekundárnych kŕmnych zmesí“ na báze kŕmnych obilnín dostupných na farmách, bylinkovej vitamínovej múky a iných kŕmne produkty. Tieto krmivá musia svojou kvalitou plne zodpovedať kompletným krmivám alebo koncentrátovým krmivám.

Premixy sú špeciálne koncentrované kŕmne aditíva, ktoré sú homogénnou zmesou vopred pripravených biologicky aktívnych látok, rozdrvených na požadovanú veľkosť častíc, v niektorých prípadoch mikroaditív s plnivom, slúžiace na obohatenie krmív a bielkovinovo-vitamínových doplnkov. Premixy sú založené na vitamínoch, mikroelementoch a aminokyselinách. Okrem toho môžu premixy obsahovať látky so stimulačným účinkom (antibiotiká atď.); látky, ktoré majú ochranný účinok na krmivá, zabraňujú zníženiu ich kvality, podporujú lepšie využitie krmiva (antioxidanty, emulgátory, enzýmy, dochucovadlá a pod.); majúce terapeutické a profylaktické účinky (furazalidon, sulfadimizín atď.); sedatíva (trankvilizéry); povrchovo aktívne látky (detergenty).

Vlastnosti výroby a spotreby hotových výrobkov. Technológia výroby zmiešaných krmív je súbor operácií, ktorých postupná realizácia umožňuje získavať krmivá so špecifikovanými parametrami v závislosti od receptúry z rôznych surovín, ktoré sa navzájom líšia fyzikálnymi a mechanickými vlastnosťami a chemickým zložením. Hlavnými požiadavkami na technológiu je získanie vysoko kvalitných výrobkov, čo je zase spôsobené dodržiavaním všetkých stupňov technologického procesu a zavedením automatizácie riadenia prevádzky strojov a kontroly kvality výrobkov. Finálne produkty sa vyrábajú v krmivárňach v sypkej a granulovanej forme. Kŕmne zmesi sú dôležitou súčasťou výživy zvierat a hydiny. V kŕmnych dávkach môže byť jeho podiel u hovädzieho dobytka až 27...36 %, u ošípaných 38...90 % a u hydiny 60...100 %.

Je zvykom hodnotiť technológiu výroby krmív pomocou procesných diagramov, ktoré graficky znázorňujú postupnosť operácií, ako aj miesto každej z nich v celkovej štruktúre prípravy finálneho produktu z rôznych druhov surovín. Každá technologická schéma pozostáva z množstva prípravných a hlavných liniek, ktoré sú systémom vzájomne prepojených strojov a mechanizmov usporiadaných v poradí sekvenčného vykonávania operácií.

Schéma technologického procesu je zvyčajne znázornená graficky a uvádza: množstvo a miesto vykládky surovín z vozidiel, typy a veľkosti mechanizmov a ich produktivitu; počet skladov; ich kapacita a pre silá sklady - počet síl, miesta nakládky a vykládky skladov, typy a veľkosti dopravných mechanizmov a ich produktivita; počet liniek na dodávanie surovín do výroby; počet a kapacita váh na suroviny pri dodávke do výroby; počet výrobných liniek technologického procesu a použitého zariadenia s hlavnými charakteristikami a technickými údajmi; počet skladov hotových výrobkov, ich kapacita; miesta na vykladanie a nakladanie hotových výrobkov do vozidiel; smery tokov surovín, komponentov, produktov a odpadov* vo všetkých fázach technologického procesu; počet a dĺžka magnetických bariér, umiestnenie ich inštalácie pozdĺž liniek, množstvo aspiračného zariadenia a jeho rozmiestnenie pozdĺž aspiračných sietí s ohľadom na aspiračné stroje.

Etapy technologického procesu. Príprava zmiešaného krmiva zahŕňa tieto základné operácie:

Príjem, váženie a skladovanie surovín;

Čistenie surovín od cudzích nečistôt;

Lúpanie ovsa a jačmeňa; drvenie obilia a iných komponentov;

Sušenie a mletie nerastných surovín;

Príprava zmesi mikroaditív s plnivom;

Zavádzanie tekutých prísad do krmiva;

Dávkovanie komponentov podľa receptov;

Miešanie komponentov;

Granulácia alebo briketovanie zmesí;

Účtovanie a distribúcia zmiešaných krmív.

Charakteristika súprav zariadení. Štruktúra výroby krmiva zahŕňa hlavné a pomocné procesy. Medzi hlavné patria procesy priamo súvisiace s premenou surovín na kŕmne zmesi. Pomocné procesy priamo nesúvisia s výrobou kŕmnych zmesí. Patria sem: preprava, príjem, umiestnenie a skladovanie surovín; skladovanie a uvoľňovanie hotových výrobkov; recyklácia hlavného výrobného odpadu a pod.

Organizácia výroby by mala zabezpečiť minimálnu dobu trvania technologického cyklu, kompletnú mechanizáciu a plynulosť procesu, včasnú kontrolu kvality na hlavných úsekoch linky, neprerušovanú prevádzku medzipredajnej a vnútrozávodnej dopravy, účtovanie surovín a produktov, efektívne využívanie technologických a energetických zariadení, operatívne dispečerské riadenie, priaznivé pracovné podmienky a pod. Plynulosť výroby a kontinuita procesu sú zabezpečené: maximálnym využitím tokových vlastností produktov; zavedenie prevádzkových zásobníkov do výrobných liniek (nadmerné drvenie, predávkovanie atď.); rozdelenie všeobecného toku do samostatných línií, špecializujúcich sa v závislosti od vlastností komponentov; racionálny výber produktivity a rytmu liniek, ako aj percento komponentov v súlade s receptom.

Technologické operácie sa zvyčajne realizujú na špecializovaných výrobných linkách, čo je dané rozsahom receptúr a možnými zmenami v ich zložení. Takéto linky sú súčasťou závodov na výrobu krmív alebo dielní. Okrem toho sa ich počet v závislosti od účelu rastliny môže líšiť v množstve aj zložení. Krmné mlyny zahŕňajú tieto hlavné technologické linky: 1) príjem a spracovanie obilných surovín (môže existovať niekoľko paralelných línií, ktoré sa rovnajú počtu druhov obilia); 2) oddelenie filmov z ovsa a jačmeňa; 3) múčne suroviny (otruby, múka); 4) vitamínová bylinná múka (voľná alebo granulovaná samostatne); 5) kŕmne produkty z výroby potravín; 6) jedlo; 7) lisované a hrudkovité suroviny; 8) spracovanie surovín v kontajneroch; 9) príprava stolovej soli; 10) príprava kŕmnej kriedy a iných surovín minerálneho pôvodu; 11) vstup melasy (hydrol, tekutý koncentrát, kŕmny lyzín); 12) vstup kŕmneho tuku, MEK (multienzýmové kompozície) alebo rastlinného oleja, rybieho oleja; 13) vstup premixov (príprava a vstup obohacovacích zmesí); 14) vstup močoviny (v suchej forme, vo forme roztoku melasy s močovinou, koncentrát močoviny); 15) dávkovanie a miešanie; 16) granulácia; 17) expanzia, extrúzia obilných surovín alebo zmesových krmív; 18) umiestňovanie, skladovanie a uvoľňovanie hotových výrobkov; 19) predbežné zmesi proteínových zložiek, ktoré sa ťažko tečú; 20) predbežné zmesi obilia, granulovaných a iných surovín.

Okrem uvedených liniek môžu moderné prevádzky zahŕňať aj linky ako linka na tepelnú dextrinizáciu obilných surovín, príprava predzmesi kuchynskej soli s plnivom; linka na zavádzanie kuchynskej soli vo forme nasýtených roztokov, linka na príjem a zavádzanie minerálnych premixov (MPR) alebo vitamínovo-aminokyselinových prípravkov (VAP) a iné.

Konštrukcia a princíp fungovania linky. Pri konštrukcii technologického procesu na krmivárni existuje niekoľko zásad.

Najbežnejšia je sériovo-paralelná príprava všetkých komponentov a jednorazové dávkovanie. Ide o klasický princíp obsadzovania krmív personálom, rozšírený v mnohých krajinách. Komponenty na dávkovanie sa pripravujú samostatne. Na niektorých linkách - sériovo a na iných paralelne. Umiestňujú sa do nadbytočných zásobníkov (obr. 5.1). Táto konfigurácia sa vyznačuje veľkým počtom prebytočných zásobníkov schopných pojať zásobu komponentov na 8...36 hodín prevádzky hlavnej dávkovacej jednotky. Počet prípravných liniek sa v tomto prípade pohybuje od 10 do 12.

Základný algoritmus pre prevádzku takýchto zariadení a ich liniek možno formulovať takto:

Túžba neustále napĺňať všetky prebytočné zásobníky počiatočnými komponentmi potrebnými pre súčasnú výrobu, podľa receptúry;

Paralelná príprava ďalších komponentov pre ďalšiu dávku (receptúru) krmiva pre minimalizáciu časových strát pri prechode z jednej receptúry na druhú.

Obrázok 1 - Klasický vývojový diagram na dokončenie lisovne krmiva

Krmné obilie z príslušného sila alebo zásobníka 1 vstupuje po otvorení spodného výstupného okna pomocou ventilov regulátora prietoku 2 cez odtokové potrubie na dopravník 3. Silá sú vybavené hornými a dolnými snímačmi hladiny, ktoré sú napojené na centrálne riadiace stredisko závodu. Pomocou ventilových regulátorov 2 sa vytvorí dávka obilia, ktorá sa odošle na spracovanie na zmiešané krmivo. Ako regulátory prietoku sa používajú elektropneumatické ventily. Každý prúd zrna prechádza magnetickými separátormi 4 a potom vstupuje do drviča 5. V separátoroch 4 sa odstraňujú kovové nečistoty. Rozdrvený produkt je potom dodávaný pneumatickou dopravou drviča do cyklónového vykladača 6 a z neho do preosievacieho stroja 7. Veľké nečistoty sa vracajú na dopravník 3 a frakcia produktu požadovaného stupňa mletia sa posiela do dopravníkové rozvádzače do super dávkovacích zásobníkov 8 oblasti miešania komponentov. Ostatné dávkovacie zásobníky prijímajú drvené bielkovinové suroviny a minerálne doplnky. Zo zásobníkov 8 suroviny vstupujú do viaczložkových vážiacich dávkovačov 9, ktoré podľa receptúry tvoria prúd kŕmnej zložky určitej intenzity. Dávkovaný tok zodpovedajúcej suroviny vstupuje gravitačne alebo pomocou špeciálnych dopravníkov 10 do dávkovača 11.

Medzi nevýhody klasického princípu konštrukcie technologickej schémy patrí veľké množstvo času stráveného prípravnými operáciami na začiatku zmeny, ak boli dávkovacie zásobníky prázdne. Navyše pri realizácii turnusových (desaťdňových) upratovaní je veľmi ťažké zohľadniť masu zvyškov surovín v bunkroch, a preto sa čistenie výrobnej budovy vykonáva raz ročne.

Klasické schémy sú vďaka početným paralelným technologickým linkám nasýtené hlavnými, dopravnými a pomocnými zariadeniami vrátane odsávania, ktorých prevádzka vyžaduje veľké množstvo energie. Riadenie výrobných operácií je náročné z dôvodu potreby získavania a spracovania obrovského množstva informácií.

Technológia výroby kŕmnych zmesí je súbor operácií, ktorých postupná realizácia umožňuje získavať krmivá z kŕmnych surovín, ktoré sa od seba výrazne líšia komplexom fyzikálnych a mechanických vlastností, nutričnou hodnotou a chemické zloženie v súlade s receptúrou s danými parametrami. V tomto prípade konečný produkt vo forme kŕmnej zmesi zohľadňuje druh, pohlavie, vek, stav a účel kŕmenia hospodárskych zvierat.

Kŕmne zmesi sú pripravované v prísnom súlade s prevádzkovým režimom zariadenia v súlade so zootechnickými požiadavkami regulačných dokumentov schválených pre štátne podniky Ministerstvom pôdohospodárstva a potravinárstva alebo podľa jeho pokynov špeciálnymi laboratóriami a inštitúciami.

Štruktúra výroby krmiva zahŕňa hlavné a pomocné procesy. Medzi hlavné procesy patria tie, ktoré priamo súvisia s premenou surovín na krmivo. Pomocné procesy priamo nesúvisia s výrobou kŕmnych zmesí. Patria sem: preprava, príjem, umiestnenie a skladovanie surovín; skladovanie a uvoľňovanie hotových výrobkov; recyklácia hlavného výrobného odpadu a pod.

Príprava zmiešaného krmiva zahŕňa tieto operácie: príjem, váženie a skladovanie surovín; čistenie surovín od cudzích nečistôt; šúpanie ovsa a jačmeňa; vlhko-tepelné spracovanie obilia, drvenie obilia a iných komponentov; sušenie a mletie nerastných surovín; príprava zmesi mikroaditív s plnivom; zavedenie tekutých prísad do krmiva pre zvieratá; dávkovanie komponentov podľa receptúr; miešacie zložky; granulácia alebo briketovanie zmesí; účtovanie a distribúcia zmiešaných krmív.

Pri konštrukcii technologického procesu na krmivárni existuje niekoľko zásad.

Sériovo-paralelná príprava všetkých komponentov a jednorazové dávkovanie. Komponenty na dávkovanie sa pripravujú oddelene, v niektorých linkách sériovo a v iných paralelne. Sú umiestnené v nádobách na nadmernú dávku (obrázok 1). Táto metóda sa niekedy nazýva klasická a je bežná v mnohých krajinách. Vyznačuje sa veľkým počtom prebytočných zásobníkov schopných pojať zásobu komponentov na 8 ... 36 hodín prevádzky hlavnej dávkovacej jednotky. V tomto prípade existuje 10 až 12 alebo viac prípravných liniek, komunikácie sú predĺžené. Hlavný operačný algoritmus možno formulovať takto:

— potreba neustále napĺňať všetky nadbytočné nádoby počiatočnými komponentmi pre aktuálnu výrobu v súlade s vykonanou receptúrou;

Paralelná príprava prídavných komponentov pre ďalšiu dávku (receptúru) krmiva s cieľom minimalizovať časové straty pri prechode z jednej receptúry na druhú.

Hlavnou nevýhodou klasického princípu konštrukcie technologickej schémy je veľké množstvo času stráveného prípravnými operáciami na začiatku zmeny, ak boli dávkovacie zásobníky prázdne. Okrem toho pri vykonávaní výmenných (desaťdňových) čistiacich operácií je veľmi ťažké zohľadniť množstvo zvyškov surovín v bunkroch. Preto sa výrobná budova upratuje raz ročne.

1 - obilné silo; 2 - ventil; 3 - reťazový dopravník; 4 - magnetický separátor; 5 - kladivový drvič; 6 - cyklónový vykladač; 7 - preosievací stroj; 8 - zásobníky na nadmerný výdaj; 9 - viaczložkový dávkovač váhy; 10 šnek; 1 1 - dávkový mixér.

Obrázok 1 - Klasický vývojový diagram:

Klasické schémy sú vďaka početným paralelným technologickým linkám nasýtené hlavnými, dopravnými a pomocnými zariadeniami vrátane odsávania, ktorých prevádzka vyžaduje veľké množstvo energie.

Tvorba predzmesí obilných a bielkovinovo-minerálnych surovín s opakovaným dávkovaním. Každá zo zmesí sa spracováva vo vlastnom toku procesu. Pri použití tohto princípu môžu vzniknúť nasledujúce možnosti:

z uvedených zmesí vzniká jedna (dve), ktorá je spojená so špecifickými úlohami rozvoja výroby a pracovným poradím na modernizáciu výroby;

zostávajúce komponenty sa naďalej pripravujú na základe prvého princípu;

vytvorená zmes (zmesi) sa posiela do predávkovacích zásobníkov a potom na opakované dávkovanie cez hlavnú dávkovaciu - miešaciu linku (obrázok 2). V tomto prípade sa predbežné zmesi spracovávajú v prúde (drvia, preosievajú a odstraňujú kovové magnetické nečistoty). Kapacita dávkovacích zásobníkov pre premixy musí byť minimálne 20...30 ton.

Nevýhody schém s prípravou predbežných zmesí a ich opätovným dávkovaním (ak sa počas prevádzky nepoužívajú pravidlá multiplicity a synchronizácie prevádzky liniek a iných spôsobov technologickej prípravy výroby) zahŕňajú výskyt nezapočítaných zvyškov predbežných zmesi, takzvané chvosty. To všetko komplikuje prechod na výrobu krmív z jednej receptúry na druhú, ako aj účtovníctvo a výkazníctvo.

Tvorba predbežných zmesí obilnín, bielkovín a minerálnych surovín bez opakovaného dávkovania. Zmes (zmesi) sa tvorí v prísnom súlade so skutočnou kapacitou hlavného mixéra, t. j. po častiach (obrázok 3).

1 - násypka na nadmerné dávkovanie; 2 - viaczložkový dávkovač na váženie; 3 - spracovanie predbežnej zmesi; 4 - mixér na porcie; 5 - predbežné spracovanie bielkovinovo-minerálnych surovín.

Obrázok 2 - Technologická schéma s tvorbou predbežných zmesí

1 - násypka na nadmerné dávkovanie; 2 - viaczložkový dávkovač na váženie; 3 - spracovanie predbežnej zmesi zrna a granulovaných surovín; 4 - násypka pre premix, inštalovaná paralelne s hlavným dávkovačom váženia (A - pre pripravené zrno a granulované suroviny; B - to isté, pre proteín-minerál); 5 - mixér na porcie; 6 - spracovanie predbežnej zmesi bielkovinovo-minerálnych surovín.

Obrázok 3 - Technologická schéma s tvorbou predbežných zmesí s jednorazovým dávkovaním a dávkovým spracovaním zmesí:

Spracovanie v toku procesu sa tiež uskutočňuje po častiach, a preto je nevyhnutná prevádzka kladivových drvičov v nestabilnom režime s voľnobehom v každom cykle.

Výsledná časť (alebo časti) predbežných zmesí, obchádzajúc opakované dávkovanie cez prevádzkovú násypku s malou kapacitou (2...3 tony), sa posiela priamo do hlavného miešača. Touto konštrukciou technologického procesu sa zjednodušuje bývalá hlavná dávkovacia linka, zostávajú v nej 2...3 zložky (múčnaté suroviny, šrot, prípadne kŕmne fosfáty) a niekoľko zásobníkov vedúcich k jednému viaczložkovému dávkovači.

Výhodou technologických schém s jasne vyjadrenou dávkovou prácou je nízka zotrvačnosť, rýchla odozva na riadiaci vstup, absencia nezapočítaných zvyškov surovín a možnosť prechodu na výrobu kŕmnych zmesí podľa inej receptúry s minimálnou časovou stratou. .

Nevýhody takýchto schém zostavených podľa tretieho princípu zahŕňajú periodickú prevádzku drvičov pri voľnobežných otáčkach v každom cykle. Táto okolnosť zvyšuje pravdepodobnosť výskytu „praskania“ v drvičoch, pretože podľa teórie sa v každom cykle dvakrát, pri vstupe do režimu a pri výstupe z neho, vytvárajú výbušné koncentrácie drveného produktu.

Aby ste túto nevýhodu odstránili, môžete pracovať s implicitnými cyklami (skúsenosť pekárne Ramenskoye), ktoré bránia chodu drvičov naprázdno. V tomto prípade je zaťaženie hlavného elektromotora znížené na 30% nominálnej hodnoty, olovnica komponentov sleduje olovnicu s minimálnym možným intervalom a v prípade poruchy rytmu sú zabudované snímače hornej úrovne do zásobníkov A a B (pozri obrázok 2) zablokuje činnosť viaczložkových vážiacich dávkovačov č.1 alebo č.3 a 4. Situácia, keď sú v zásobníkoch A a B v dobre fungujúcej výrobe dve olovnice, môže vznikajú len v prípade núdzového zastavenia jedného z drvičov.

Metóda priameho toku. Všetky zložky sa dávkujú a spracovávajú v prúde, kým sa neuvoľní časť hotového produktu. Schéma (obrázok 3) je čo najpriamejšia a je určená na použitie vyčistených technologických surovín. Je postavená zhora nadol, dobre sa hodí do výškových budov, má minimum výťahov a nízku mernú spotrebu energie na výrobu 1 tony krmiva. Schéma môže realizovať jedno- alebo dvojstupňové brúsenie; mixér-priemer môže chýbať, ak konštrukcia kladivových drvičov umožňuje, aby sa miešanie vykonávalo súčasne s mletím.

Výhodou je plné využitie princípu priameho prúdenia vo výškových budovách. Medzi nevýhody patrí nutnosť použitia plne pripravených, prečistených surovín.

Všeobecným trendom vo vývoji technológie výroby krmív je pohyb od schém prvého princípu k schémam štvrtého cez rôzne možnosti druhého a tretieho. Hodnotiacim ukazovateľom pri výbere jednej alebo druhej schémy by mala byť možnosť vytvorenia spoľahlivého a jednoduchého riadenia technologických procesov.

Pri výbere technologickej schémy pre podnik je potrebné vziať do úvahy hlavné zónové faktory: objemy a sortiment miestnych surovín, potreba a zloženie potrebného krmiva; možnosť dovozu chýbajúcich surovín, ich cena a odľahlosť výroby; stavebné a finančné možnosti ekonomiky; náklady na výstavbu a prevádzku podniku.

V podnikoch prevádzkujúcich hotové BVD sú jednorazové náklady 7...10% a bežné náklady sú o 15...20% nižšie ako v podnikoch s kompletnou technologickou schémou.

1 - výťah; 2 - otočný tanier; 3 - silá; 4 - viaczložkový dávkovač váhy; 5 - mixér (priemer); 6 - preosievací stroj; 7 - magnetický stĺpik; 8 - kladivový drvič; 9 - vsádzkový mixér.

Obrázok 4 - Technologická schéma priameho toku

Počas prevádzky má podnik za účelom zlepšenia technológie právo vykonávať individuálne zmeny v schéme technologického procesu po dohode s vyššou organizáciou.

Po vykonaní zmien musí byť technologická schéma podniku (obchodu) preskúmaná a schválená vyššou organizáciou. Schéma technologického postupu sa musí opätovne schváliť minimálne každé 3 roky. V tomto prípade je kópia technologického diagramu umiestnená v dielňach a priestoroch podniku na štúdium a sledovanie prevádzky jednotlivých strojov a zariadení.

Organizácia výroby kŕmnych zmesí, bielkovinovo-vitamínových doplnkov a premixov v podniku sa vykonáva v súlade so zavedenou dokumentáciou.

Kŕmne zmesi sú zmesou, ktorá sa používa na kŕmenie hospodárskych zvierat a vtákov. Vďaka použitiu kvalitného krmiva dostávajú zvieratá primeranú výživu. Receptov na prípravu môže byť veľa a každý druh spravidla obsahuje rovnaké druhy surovín, ktoré sú obsiahnuté v rôznych pomeroch a sú doplnené rôznymi prísadami.

Chov hydiny a hospodárskych zvierat je veľmi dôležitou oblasťou v každej krajine a výrobu krmív zvyčajne vykonávajú vysoko špecializované spoločnosti. Ak máte skúsenosti a zručnosti v tejto oblasti, potom bude tento typ podnikania vynikajúcou voľbou. Organizácie pôsobiace v oblasti poľnohospodárstva zvyčajne uprednostňujú dovážané krmivo, ale v dôsledku zvýšenia jeho ceny začali čoraz viac nakupovať domáce krmivo, ktoré nie je v kvalite horšie.

Výroba kŕmnych zmesí má svoje výhody aj nevýhody.

Medzi výhody patria nasledovné:

• Požadovaný produkt, pretože poľnohospodárstvo sa nezastavuje vo svojom vývoji a neustále potrebuje nakupovať kvalitné krmivo.
• Jednoduchosť podnikania. Na otvorenie tohto podnikania budete potrebovať minimálne znalosti a zručnosti.
• Malé kapitálové investície, ich optimálny pomer k zisku, ktorý zabezpečuje rýchlu návratnosť nákladov.
• Napriek vysokej konkurencii si aj začínajúci podnik dokáže vďaka dobre navrhnutej reklame nájsť svoju zákaznícku základňu.
• Možnosť ďalšieho rozvoja. Napriek nuansám je podnikanie sľubné a malý podnik sa môže následne rozrásť na väčší a obsadiť veľkú časť trhu.

Napriek výhodám má táto oblasť aj niekoľko nevýhod:

• konkurencia.
• Ťažkosti pri hľadaní kvalitných surovín.

Takže aj napriek mnohým nevýhodám projektu bude jeho otvorenie veľmi sľubné a majiteľovi prinesie značné zisky a príležitosť na ďalší rozvoj.

Druhy krmív a účely ich použitia

Existuje niekoľko druhov krmív, ktoré závisia od nutričnej hodnoty. Optimálne zloženie závisí od odporúčaní veterinárnych lekárov, ako aj od najnovších výskumných údajov, ktoré odrážajú vplyv niektorých látok na chuťové vlastnosti potravín. Čo sa týka výroby, možno poznamenať, že každý výrobok musí byť nasýtený celým spektrom základných živín a ich pomery musia byť prísne.

Klasifikácia

Kŕmne zmesi sa delia podľa formy produktu, ktorá môže byť sypké, zrnité a brikety. Klasifikácia sa vykonáva aj na základe druhov zvierat, pre ktoré je určená. Jeden druh krmiva sa bude napríklad používať pre zvieratá určené na chov a iný druh pre jatočné zvieratá. Typ závisí aj od ich veku a plemena.

Hlavná otázka, ktorej budú výrobné spoločnosti čeliť, súvisí s kvalitou ich produktov. Faktom je, že zvieratá, ktoré sú chované a chované doma, musia konzumovať vysokokvalitné potraviny, pretože od toho do značnej miery závisí ich zdravie a dĺžka života.

Druhým problémom je cena. Maloobchodná cena kvalitných potravín nebude nízka. V dôsledku krízy sa však mnohí poľnohospodári pridržiavajú skôr kritéria ceny ako kvality.

Domáci výrobcovia predávajú svoje výrobky prostredníctvom veľkoobchodných organizácií, ako aj prostredníctvom priameho predaja. V ideálnom prípade by ste mali súhlasiť s tým, že určité spoločnosti budú od vás pravidelne nakupovať veľkoobchodne. Takto bude možné zabezpečiť stabilný predaj produktov.

Výrobné priestory a zariadenia

• Výroba ryže a granúl. Linka zamestná 3 ľudí, produktivita je 1000 kg/h. Ako dodatočné vybavenie sa zakúpi vrtuľník, ktorý stojí asi 15 000 rubľov.
• Výroba sypkých materiálov a granúl so 4 špecialistami na linke.

Najlepšou možnosťou na vytvorenie malého podniku by bolo kúpiť si lacnú jednotku; LPGK a KR-02, čo je z hľadiska pomeru ceny a kvality optimálne. Technické vybavenie malého závodu bude okrem toho zahŕňať nástroje ako drvič, miešač, elektronická váha, dopravník, ovládací panel, separátor.

Aby ste mohli začať s vlastným podnikaním, budete musieť pripraviť dielňu a sklad. Výška prvého musí byť aspoň 4,5 metra. A je dôležité dodržiavať základné požiadavky na priestory:

• Zahrievanie do +5 stupňov.
• Zabezpečenie dostatočného priestoru vo výrobe.
• Dodržiavanie schém usporiadania zariadení.

Kde získať suroviny?

Hlavnou surovinou je seno, slama a koláč. Počas výroby budete musieť použiť aj nasledujúce komponenty:

• Obilie – jačmeň, kukurica, ovos, fazuľa, iné plodiny.
• Niekoľko druhov múky – bylinková, rybacia, mäsová a kostná.
• Suroviny na báze škrobu.
• Minerály, soľ, krieda.
• Chemické prvky.
• Vitamíny.
• Antibiotiká.
• Proteíny, mikroaditíva.

Zloženie krmiva a komponentov do značnej miery závisí od zamýšľaného účelu. Prísady si môžete kúpiť od súkromných a verejných podnikov, ktoré zbierajú obilniny a vyrábajú potrebné prvky - kriedu, soli, minerály.

Proces

Technologické operácie pozostávajú z vykonávania postupných činností, ktorých intenzita a trvanie závisí od konečného cieľa. Peletované krmivo je na trhu veľmi obľúbené a medzi hlavné fázy jeho výroby patria:

1. Brúsenie.
2. Distribúcia, balenie podľa dávok.
3. Miešanie.
4. Výroba granúl.
5. Balíček.

Ako primárna surovina sa používa seno alebo slama, ktorá sa drví v niekoľkých fázach. Zrno sa rozdrví pomocou špeciálneho drviča, potom sa odváži a vloží do špeciálneho dávkovača.

Keď dôjde k baleniu dávkou, do krmiva sa pridávajú rôzne látky. Dávkovanie musí byť veľmi presné, pretože od toho závisí kvalita produktu a cena. Po pridaní krmiva komponenty vstupujú do miešačky, kde sa miešajú, kým nevznikne homogénna hmota.

Podrobnejšie informácie o výrobnom procese tohto produktu sa dozviete z nasledujúceho videa:

Predajné kanály

Existuje veľa možností marketingu produktov pre domáce zvieratá:

• sprostredkovatelia;
• poľnohospodárske farmy;
• prírodné rezervácie, zoologické záhrady, škôlky;
• súkromné ​​poľnohospodárske organizácie.

Medzi výhody predaja krmiva patrí skutočnosť, že nákupy sa vykonávajú neustále.

Celkové náklady

Pri začatí takéhoto podnikania existuje niekoľko nákladových položiek:

• Nákup vybavenia. Bude to stáť viac ako 1 000 000 rubľov (približne 1 200 000 rubľov v závislosti od miesta nákupu a stavu).
• Inštalácia zariadenia– 400 000 rubľov, to zahŕňa doručenie.
• Organizovanie inventarizácie- 500 000 rubľov.
• Príprava skladu a dielne- táto suma bude asi 400 000 rubľov.
• Registrácia právnickej osoby a ďalšie výdavky s tým spojené reklama- 100 000 rubľov.

Celkovo budú náklady na otvorenie projektu 2 400 000 rubľov.

Oplatí sa však zvážiť mesačné náklady na prenájom priestorov, nákup materiálu, údržbu zariadení, reklamu, dane a platy zamestnancov.

Výpočet zisku

Podľa štatistík má začínajúci malý podnik na výrobu kŕmnych zmesí zisk asi 30 000 - 100 000 rubľov za 1 mesiac. Doba návratnosti je 18 mesiacov alebo 1,5 roka.

V priemere cena krmiva závisí od jeho kvality a môže sa pohybovať od 10 do 40 rubľov za kilogram. Mnoho spoločností stanovuje cenu mierne pod trhovou cenou, aby si získali zákaznícku základňu. Na základe kapacity zariadenia je možné vyrobiť minimálne 200 kg produktov denne. Pri dobrej obrátkovosti tovaru a minimálnej stagnácii zásob je možné dosiahnuť nasledujúci objem predaja:

• 200 kg * 30 dní = 6 000 kg/mesiac.

Výnosy budú (za cenu 40 rubľov za kilogram):

• 6 000 kg * 40 rub./kg = 240 000 rub.

Po odpočítaní nákladov na prenájom priestorov (20 000 rubľov), platov zamestnancov (75 000 rubľov) a iných nákladov (50 000 rubľov) môžete vypočítať výšku čistého zisku:

• 240 000 – 25 000 – 75 000 – 50 000 = 90 000 rubľov.

Správnou organizáciou výroby a optimalizáciou stavu zásob je teda možné dosiahnuť trvalo udržateľný rozvoj podniku a veľké zisky.