Výber správneho materiálu pre násadu sekery je veľmi dôležitý, ak je pre násadu sekery zvolené nesprávne drevo, nie je možné vyrobiť spoľahlivú sekeru.
Na násadu sekery je možné použiť iba tvrdé drevo z listnatých stromov.
Drevo musí byť dobre vysušené: štandardné sušenie reziva na vlhkosť 8-12% nestačí, je vhodné odoberať drevo vysušené v špeciálnych komorách alebo uchovávať obrobok dlhší čas na veľmi suchom mieste - na vykurovacích radiátoroch alebo na; sporák. Dodatočné sušenie umožňuje vyhnúť sa uvoľneniu sekery v dôsledku vysychania v dôsledku straty vlhkosti v podmienkach s premenlivou teplotou a vlhkosťou - zima/leto, vlhký les/zatopený byt.
Výber druhu dreva na výrobu sekery
Ash
Jaseň je podľa nás jedným z najlepších materiálov na výrobu sekery. Jaseňové drevo je cenovo dostupné: na konečnú úpravu a výrobu nábytku sa používa dobre vysušené jaseňové rezivo požadovanej kvality. Vo veľkej organizácii obchodujúcej s drevom si zvyčajne môžete vybrať blok požadovanej veľkosti a kvality.
Sila popola je mimo chvály. Hustotou dreva, tvrdosťou a odolnosťou sa približuje dubu, no zároveň je dosť elastický. Drieky oštepov a násady bojových sekier boli zvyčajne vyrobené z popola. V súčasnosti sa z popola vyrábajú rukoväte nástrojov a gymnastické tyče.
Jaseňové drevo je krásne a môže sa veľmi líšiť vzhľadom. Na jednom strome je drevo, ktoré sa líši farbou a kresbou. Pri výrobe sekier sa zameriavame nie na krásu dizajnu, ale na usporiadanie vlákien, ktoré poskytuje najväčšiu pevnosť. Môžeme len odporučiť výber sekery s tmavšou alebo svetlejšou rukoväťou sekery zo skladových zásob.
Jatoba
Rúčky sekier z jatoby a jaseňa
Drevo Jatoba má vysokú rázovú húževnatosť a dobre sa hodí na výrobu športových potrieb a násad náradia, vhodné na výrobu parou ohýbaných dielov a často sa používa pri výrobe nábytku. Drevo je veľmi odolné, tvrdé, húževnaté a pevnosťou prevyšuje dubové drevo. Jatoba je krásne spracovaná a má neprekonateľný vzhľad. Možno je to najkrajšie drevo, z ktorého má zmysel vyrábať násady sekier.
Jatoba je výborná na výrobu násad seker, najmä ak sekera vyžaduje nielen funkčnosť, ale aj vysoké estetické kvality.
Hickory
Hickory, tiež nazývaný americký orech, sa v Amerike a Kanade široko používa na násady sekier, kladív, krompáčov a iných nástrojov. Drevo je pevné, elastické a pomerne odolné.
Dub a buk
Majú krásnu štruktúru, sú pevné, odolné, pomerne ľahko spracovateľné a cenovo dostupné. Bohužiaľ, obe plemená majú nevýhody pri výrobe násad sekery. Dub je príliš tvrdý a pri rezaní vysušuje ruku. Keď sme však na dlhú (asi metrovú) násadu z dubovej sekery namontovali sekeru, spätný ráz sa už neprenášal na ruku - dĺžka sekery náraz absorbovala. Buk perfektne reže, má krásny povrch, ale je veľmi hygroskopický. Na ochranu bukovej sekery pred vlhkosťou nebude stačiť iba jej impregnácia olejom.
Breza
Najbežnejšou rukoväťou sekery v Rusku je breza, hoci brezové drevo možno len ťažko nazvať najlepšou voľbou. Možno, ak použijete štiepacie matrice z pažby striebornej brezy, narezanej a vysušenej určitým spôsobom, môžete získať vynikajúci produkt. Dostupnosť takéhoto materiálu však nie je veľmi žiaduca: aj keď je možné vybrať kmeň brezy požadovanej kvality vyrúbaný v zime a existuje miesto na sušenie s požadovanými parametrami, čas sušenia bude stále dlhší. ako rok. Breza navyše ľahko absorbuje vodu a kazia ju mikroorganizmy, takže okrem starostlivej prvotnej impregnácie je potrebná ďalšia starostlivosť počas prevádzky.
Vyrobiť kvalitnú násadu sekery z brezy možno odporučiť len tým, ktorí si cenia proces samovýroby a ktorí sú ochotní venovať veľa času a úsilia príprave dreva.
Kvalita masovo predávaných brezových násad na sekery je mimoriadne nízka, ako materiál na násady sekier nie je vhodné ani predávané brezové rezivo.
Rúčky javorovej sekery
Javor sa ukázal ako dobrý materiál na výrobu násad sekier. Okrem dostatočnej pevnosti a pružnosti má javor krásnu textúru a dobre sa leští. Rukoväť sekery vyrobená z javora má nádherný vzhľad.
Pevnosť rukoväte sekery
Lomová pevnosť sekery je zabezpečená usporiadaním vlákien pozdĺž sekery a pevnosťou dreva. Krížové vrstvenie je neprijateľné, s výnimkou prírezov vyrobených z delených lisovníc zo krúteného dreva, v ktorých prípade je možné pri výrobe dosiahnuť značnú pevnosť vzhľadom na usporiadanie vrstiev.
Životnosť sekery
Trvanlivosť správne vyrobenej sekery je určená odolnosťou dreva voči nárazu a stlačeniu. Časť sekery umiestnená v oku je časom veľmi zaťažená, môže sa zvrásniť a hlava sekery sa uvoľní. Životnosť je určená druhom dreva (čím tvrdšie, tým lepšie), sušením (zle vysušená násada sekery veľmi rýchlo „namočí“) a hustotou uchytenia: presné lícovanie a pevné uchytenie (údermi alebo lisovaním ) výrazne zvýšiť životnosť. Správne vyrobené sekery môžu pracovať pri veľkom zaťažení roky bez potreby opráv.
Ak sa správne vyrobená a namontovaná násada sekery uvoľní, je možné ju opraviť. V prípade priameho pripevnenia (keď je sekera umiestnená na zužujúcom sa konci rukoväte sekery a potom klinovaná) by sa mala sekera odložiť a mal by sa zatĺcť ďalší klin vyrobený z tvrdého dreva. Je možné použiť aj plochý alebo okrúhly kovový klin.
Keď je sekera nasadená opačne (rukoväť sekery prechádza cez kužeľovité očko zhora nadol), nedochádza k uvoľneniu, pretože počas prevádzky je bremeno nasmerované na rozširujúci sa koniec rukoväte sekery a sekera je iba nasadená tesnejšie.
Nie je ľahké vybrať si novú drevenú sekeru pre sekáč, ktorej konfigurácia je do značnej miery určená individuálnymi preferenciami.
Skutočne pohodlnou rukoväťou by bola rukoväť vyrobená na mieru, vyrobená pomocou dostupnej technológie, ktorá si nevyžaduje špeciálne zručnosti.
Spracovanie dreva sa dá ľahko vykonať na stolárskom pracovnom stole alebo na pracovnom stole, ktorý ho nahrádza. Zoznam najpotrebnejších nástrojov je nasledujúci:
- Píla na drevo;
- Tesárska sekera;
- Lietadlo;
- kladivo;
- Dláto;
- ruleta;
- Brúsny papier.
Použitie elektrického náradia (brúsky, kotúčovej píly alebo elektrického hoblíka) značne uľahčí proces výroby rukoväte sekáča, ale môžete to urobiť aj bez nich.
Drevo na sekeru
Druh dreva a sušenie obrobku určujú životnosť sekery pre sekáč. Čerstvo narezané hrudky nie sú vhodné na rukoväte: keď drevo vyschne, oveľa tenšie, praská a krúti sa. Doma sa používa prirodzená metóda sušenia, ktorá vám umožňuje pripraviť obrobok v suchom prístrešku dva roky a jeden rok, ak budete drevo uchovávať vo vykurovanej miestnosti. Vyťažené drevo sa odpíli o 15–20 cm dlhšie ako budúca sekera pre sekáč, aby sa následne odstránili konce pokryté prasklinami.
Spomedzi dostupných druhov stromov má jaseň najlepšie vlastnosti: jeho rukoväť je pevná, elastická a časom príliš nevysychá. Je ľahšie nájsť vhodné brezové poleno, ale dlhšie schne a rýchlejšie hnije. Rukoväť javorovej sekery je menej voľná a je o niečo horšia ako brezová z hľadiska rázovej sily, ale je odolnejšia a ľahko spracovateľná.
Tvar a rozmery sekery
Sekáčik na palivové drevo by mal mať mierne zakrivenú rukoväť dlhú 50–70 cm pre stredné polená a 80–100 cm pre veľké pne. Rukoväť sekery je vyrobená z oválneho prierezu, ktorý pozostáva z dvoch polkruhov spojených rovnými časťami. Táto rukoväť poskytuje istý úchop a hmatovú kontrolu nad trajektóriou štiepacej sekery. Iba sedacia časť sekery pre sekáč má vajcovitý tvar, ktorý zodpovedá otvoru v kovovom hrote. V chvostovej časti rukoväte je urobený ohyb pre lepšie držanie sekáčika, ktorý má pri silných úderoch tendenciu vykĺznuť z ruky. Navyše koniec smerujúci nadol spôsobuje menšie krútenie ruky v poslednom momente úderu.
Vytvorenie vlastnej rukoväte
Najprv sa vyrobí blok vysušenej hrudky s hrúbkou o 3–5 mm väčšou ako je šírka montážneho otvoru. Rezerva vám umožní neskôr upraviť obrobok pri chybnom odstránení prebytočného dreva niekde. Ak je potrebné odstrániť hrubú vrstvu, použite sekeru alebo kotúčovú pílu, potom hobľte povrchy rovinou a súčasne roviny vyrovnajte. 
Na výslednom obrobku označte obrys rukoväte sekery s rovnakým okrajom niekoľkých milimetrov. 
Pre pohodlie je kus dreva upnutý a priečne rezy sa vykonajú pílou na železo v krokoch po 35–40 mm, ktoré nedosahujú čiaru označenia o 2–4 mm. 
Potom použite sekeru alebo dláto na rozbitie kúskov dreva na malé kúsky podľa smeru triesky a nedovoľte, aby šla hlbšie ako nakreslený obrys. 
Stopka je zapilovaná kolmo na os rukoväte sekery, aby sa znížila pravdepodobnosť odštiepenia dreveného výrobku. 
Po dokončení hrubého spracovania označte rozmery montážneho otvoru. 
Prečo nájsť stred na konci obrobku a zarovnať hrot pozdĺž neho. 
Konečné tvary dostane obrobok hobľovaním konvexných plôch rovinou a zapustené časti sa vyberajú ostrým nožom. 
Opatrne odstraňujte tenké hobliny a časť pravidelne otáčajte, aby ste zmenili smer rezu. V dôsledku toho získate takmer hotovú rukoväť sekery. 
Teraz je horný koniec rukoväte skosený pre priblíženie. 
Rukoväť sa pokúšajú ľahko vložiť do oka, po ktorom zostanú na dreve stopy, ktoré ukazujú, koľko materiálu je potrebné odstrániť. 
So zameraním na tieto značky pokračujú v nastavovaní sekery. Potom sa urobí ďalší skúšobný nástavec na identifikáciu oblastí štiepania. 
Následné jemné doladenie rukoväte sa vykonáva brúsnym papierom, čím sa vyhladia všetky nerovnosti a povrchy sa dostanú do hladkého stavu. 
Hrot sa nakoniec umiestni na hotovú násadu sekery, čím sa zabezpečí rovnomerné uchytenie. Vyčnievajúci koniec kusa dreva sa odreže pílou. 
Umiestnite sekáčik zvisle a zatlučte klin, ktorého dĺžka by nemala presahovať veľkosť zadku, aby nedošlo k prasknutiu. Ak klin nie je úplne zakopaný v dreve, prebytok sa odreže pílkou. 
Rukoväť sekáčika na palivové drevo je impregnovaná ochrannou a dekoratívnou zmesou, vďaka čomu je povrch drsný. Nepoužívajte laky alebo olejové farby, ktoré vytvárajú lesklý povrch. 
Vytváranie ochrany proti pošmyknutiu
Na ochranu sekery pred náhodným pošmyknutím je doska vyrobená z oceľového plechu s hrúbkou 2–3 mm. Kov sa ohýba kladivom, pričom časť drží vo zveráku spolu s vhodným železným polotovarom. 
Prekrytie je „dokončené“ priamo na rukoväti nástroja ľahkými ostrými údermi kladiva. 
Ochrana je pripevnená k rukoväti pomocou skrutiek cez predvŕtané otvory. 
Dobre opravený sekáčik s vlastnými rukami bude dobrým pomocníkom pri príprave palivového dreva. 
Pred každým štiepaním polien treba skontrolovať stav drevenej násady. Nemali by ste riskovať svoje zdravie prácou s nástrojom so sekerou, ktorá je scvrknutá a visí v objímke.
Sekery sú ľudstvu známe už od staroveku. Toto je jeden z najužitočnejších vynálezov ľudstva. Vynález je veľmi jednoduchý a funkčný. Na Rusi sa však už od staroveku delili sekery na niekoľko druhov, každá pre špecifický druh práce. Hlavným rozdielom medzi sekerami sa stala veľkosť sekery a veľkosť rukoväte sekery.
Dúfam, že vám tento článok pomôže pochopiť, čo je to správna násada sekery. Skúma tvar rukoväte sekery a poskytuje nákresy rukoväte sekery. Po prečítaní tohto článku si budete môcť vyrobiť rukoväť sekery vlastnými rukami.
V súčasnosti sa sekery používajú v každodennom živote na čistenie záhradných pozemkov, drobné tesárske práce a rúbanie palivového dreva. Každá úloha má svoju sekeru, preto je dôležité poznať správnu veľkosť sekery.
Pri ťažbe dreva sa sekery používajú na rezanie stromov pred výrubom, rezanie konárov zo spadnutých stromov, odkôrňovanie kmeňov (pri absencii špeciálnych nástrojov), štiepanie a rúbanie dreva. Podľa toho sa nazývajú drevorubači, orezávači, štiepacie sekery a sekáče.
Pozrime sa na štruktúru sekery, ktorá pozostáva zo samotnej sekery a rukoväte nazývanej rukoväť sekery. Nákres správnej sekery je uvedený nižšie.
Má čepeľ, čepeľ a zadok. Predný roh čepele sa nazýva špička, zadný roh sa nazýva päta, línia prebiehajúca od rohu špičky k spodnej časti zadku je línia špičky; línia vychádzajúca z rohu päty je línia päty; bočné plochy plátna sú líca.
Materiálom na výrobu sekier je kvalitná stredne legovaná nástrojová oceľ, ktorá prešla tepelným spracovaním.
Teraz sa pozrime na tvar správnej sekery na výkrese. V ňom, ako je znázornené na obrázku vyššie, sú upevňovacie, stredné, uchopovacie časti a chvost.
Drevo na násadu sekery je breza, jaseň, javor, hrab, stará jarabina, buk, jabloň. Z bezpečnostných dôvodov by ste nemali vyrábať násadu sekery z nekvalitného materiálu.
Rozmery rukoväte sekery závisia od typu sekery. Na prácu, ktorá si vyžaduje špeciálnu silu úderu, potrebujete sekeru v tvare podlhovastej sekery ako na nákrese. Pre čistú, presnú prácu, ktorá nevyžaduje veľkú silu úderu, sa sekery vyrábajú s krátkym tvarom sekery. Na drevorubačské sekery je potrebné použiť správne násady sekery s dĺžkou 700 - 900 mm, na sekerky 600 - 800 mm, ale násada na sekeru má rozmery 750 - 930 mm. Najkratšia dĺžka je cca 500 mm - majú osi na rúbanie.
Stredná a úchopná časť sekery má mierne zakrivený tvar a ich povrch je starostlivo opracovaný tak, ako je znázornené na výkrese. Chvost je vyrobený širší. Zapínacia časť tesne prilieha k otvoru v zadku. Uhol nástavca musí zodpovedať typu sekery: pre drevorubača 86 - 88°, pre sekeru 70 - 80°, pre štiepaciu sekeru 80 - 90°.
Os správnej sekery a línia čepele sú umiestnené v rovnakej rovine. Po nasadení čepele sa rukoväť sekery zaklinuje zarazením dvoch klinov.
Nárazová sila pôsobiaca pri práci so sekerou určuje aj tvar samotnej sekery. Drevorubačská sekera používaná na rezanie kmeňov a rezanie hrubých konárov na veľkých stromoch musí teda preniknúť čo najhlbšie do dreva, nezasekávať sa v ňom a vytvárať veľké triesky, t. j. vyžaduje špeciálnu silu úderu. V súlade s tým sú jeho klinovité tvary konvexné ako na výkrese, línia čepele je zakrivená.
Nižšie sú uvedené príklady moderných osí.
Odvetvovacia sekera sa používa hlavne na rezanie konárov a niekedy aj na rezanie tenkých stromov pri pílení. Pri rezaní konárov je potrebná menšia sila úderu, ale vyššia frekvencia práce, preto je čepeľ odvetvovacej sekery dlhá, ako je znázornené na nákrese.
V súčasnosti sa vyrába málo takýchto sekier, všetko, čo sa mi podarilo nájsť, je uvedené nižšie.
Sekáčik slúži na štiepanie - štiepanie dreva, preto má tvar čepele krátky, klinovitý, ťažký, s hrubými lícami, s uhlom ostrenia cca 35 stupňov.
Sekery na nitovanie a podobné práce majú široké ostrie s jednostranným ostrením ako na nákrese nižšie.
Sekera je jedným z najstarších nástrojov, ktoré človek používa pri svojej činnosti. Prešla dlhú cestu, sprevádzajúcu evolúciu človeka od kamenného predka až po moderný výrobok vyrobený z ocele najvyššej kvality. Rozsah použitia tohto nástroja má najširší rozsah ako vo všetkých druhoch priemyselnej výroby, tak aj v domácom použití. Potreba jeho využívania sa v blízkej budúcnosti nezníži.
Klasifikácia nástrojov
V závislosti od oblasti použitia môžu mať rôzne tvary a veľkosti.
Špecializáciu tohto nástroja možno klasifikovať takto:
- Drevorubačova sekera.
- Veľká a malá tesárska sekera.
- Sekáč na ťažbu palivového dreva.
- Sekera v turistickom alebo poľovníckom tábore.
- Sekera do kuchyne.
- Všetky druhy suvenírových sekier napodobňujúcich staroveké vojenské zbrane.
- Športový tomahawk na hádzanie na cieľ.
- Hasičská sekera.
- Mäsiarska sekera.
Niektoré dizajnové rozdiely
Špecializácia môže viesť k určitým konštrukčným rozdielom medzi osami, ale v podstate každá z nich pozostáva z dvoch častí: pracovnej kovovej časti na sekanie a k nej pripevnenej rukoväte, nazývanej rukoväť sekery. Rukoväť sekery je vyrobená prevažne z dreva.
Niektoré modely turistických a kuchynských vzoriek môžu byť vyrobené výlučne z kovu s drevenými alebo plastovými presahmi, aby plochá kovová rukoväť získala požadovaný tvar.
Drevorubačský nástroj sa vyznačuje zaoblenou čepeľou a predĺženou sekerou. Najčastejšie sa používa na prípravu kríkov z konárov. Na prípravu palivového dreva z guľatiny sa používa špeciálny druh sekery, štiepacia sekera. Jeho kovová časť je masívnejšia ako u bežných sekier a má tupší uhol v zahrotenej reznej časti.
Hasičská zbraň má aj dlhšiu násadu sekery. Navyše, zadná strana kovovej časti, nazývaná zadok, sa môže pri takýchto osiach výrazne líšiť. Pre bežné nástroje je to jednoducho ploché, ale pre hasičov môže byť táto časť vyrobená vo forme háku alebo ostrého úzkeho klinu.
Pažba kuchynskej sekery je zvyčajne vyrobená vo forme kladiva na bitie mäsa a rukoväť sekery s okrúhlym prierezom je vyrobená na sústruhu.
Tesárske sekery
Tento typ sekery je asi najpoužívanejší na svete. Ani s modernými technológiami sa žiadna stavba nezaobíde bez takéhoto starodávneho nástroja. Jeho všestrannosť je jedinečná.
Tesárske sekery sú veľké, používajú sa na štiepkovanie guľatiny a na vytváranie všetkých druhov zárezov pri stavbe drevených domov a iných stavieb.
Malé sekery, ktoré sa používajú na menšie práce.
Sekacia čepeľ tesárskych sekier býva hladká a veľmi ostrá.
Existujú rôzne typy násad sekery. Jeho tvar vo všeobecnosti závisí od osobných preferencií majiteľa, zameraných hlavne na jednoduchosť práce s takýmto nástrojom. Dobrá sekera je často tvárou tesára ako špecialistu. Dobrý remeselník si tento nástroj cení viac ako ktorýkoľvek iný. Preto nikdy nepoužíva kúpenú sekeru, ale vyrába si ju pre seba. V schopných rukách je však potrebné meniť ho len veľmi zriedka.
Výrobné metódy
Pre bežného človeka sa pri práci na letnej chate najčastejšie používa sekera. Tu, spolu s prácou, ktorá je súčasťou takéhoto nástroja, sa na rôzne práce používajú nie veľmi kvalifikovaní pracovníci. Osy preto spravidla nevydržia dlhodobé používanie a musia sa pomerne často meniť.
Najvhodnejším materiálom na rukoväť je breza. Je to odolný, relatívne ľahký a hladký materiál na prácu. Pre horlivých majiteľov bude užitočné umiestniť brezové tyče na sušenie. Brezu treba sušiť dlhodobo, minimálne 3-5 rokov a vždy mimo dosahu slnečného žiarenia. Na výrobu dobrej násady sekery budete potrebovať dobre vysušenú brezu. V opačnom prípade vyschne v samotnej sekere, rukoväť začne visieť, čo môže viesť k značným nepríjemnostiam pri práci a zraneniu.
Existuje niekoľko rôznych spôsobov, ako správne vyrobiť rukoväť sekery. Ale všetky je možné rozdeliť v závislosti od technologického vybavenia:
- Pomocou elektrických mechanizmov na obrábanie dreva (kotúčová píla, hoblík, rôzne druhy brúsenia).
- Ručne z hotových dosiek pomocou roviny, rašple atď.
- Ručne vyrobený z brezovej guľatiny.
- S minimom náradia.
Technologická výroba násady sekery
Najskôr sa na drevoobrábacích strojoch vyreže potrebný prírez. Všetky jeho rozmery (šírka, hrúbka a dĺžka) sú vyrobené s malou rezervou pre ďalšiu úpravu.
Hrúbku a šírku určuje veľkosť vstupného otvoru sekery, ktorý sa nazýva oko a nachádza sa na dne. Je potrebné pamätať na to, že horný výstupný otvor je oveľa širší ako spodný a pri meraní by sa nemali zamieňať.
Pre pohodlie ďalšieho spracovania je vhodné obrobok naplánovať na hobľovacom stroji, aby sa jeho prierez priblížil trojuholníkovému tvaru s ostrým uhlom v spodnej časti rukoväte budúcej sekery. Pomocou kartónovej šablóny sa na obrobok aplikuje kresba sekery zvoleného tvaru. Šablónu je možné vyrobiť zhotovením nákresu podľa rozmerov starého zlomeného náradia alebo vhodný tvar sekery nájdete v odbornej literatúre alebo na internete.
Najpohodlnejšie je rezať zaoblené plochy pomocou elektrickej priamočiarej píly. Potom pomocou širokého dláta vyhlaďte všetky rohy a výrobok predbrúste. Nevyplatí sa ho spracovať úplne do prevádzkyschopného stavu, pretože ak je priamo spojený s kovovou časťou nástroja, pri pôsobení značných síl a nárazov môže dôjsť k rozštiepeniu dreva a všetky konečné dokončovacie práce budú márne.
Mechanické brúsenie by sa malo vykonávať na rovnom povrchu. Používanie bežného kotúča na brúsenie kameňa nie je účinné. Je lepšie vyrobiť špeciálny disk s rovnakým otvorom v strede ako zodpovedajúci brúsny kameň.
Materiál na kruh je lepšie použiť z tvrdého elektricky izolačného plastu s hrúbkou aspoň 5 mm. Brúsny papier sa naň nalepí pomocou lepidla PVA. Mali by ste vedieť, že by ste mali používať iba vodeodolný papier. Jednoduchý sa rýchlo rozbije. Kruh pokrytý vodeodolným brúsnym papierom je navyše možné umývať na odstránenie dreveného prachu horúcou vodou. Preto, ak je takýto kruh vyrobený z preglejky, potom bude jeho umývanie problematické. Preglejka sa môže pri vystavení vode zdeformovať.
Na takomto kotúči bude vhodné brúsiť hladké a konvexné časti sekery, najmä časť, ktorá je vložená do sekery. Toto sa musí robiť veľmi rovnomerne, aby sa neoslabila hrúbka drevenej časti.
Na brúsenie vnútorných kriviek je dobré mať vertikálnu brúsku. Výbavu si môžete vyrobiť aj sami. Aby ste to dosiahli, musíte na sústruhu otočiť drevený valec s priechodným vnútorným otvorom zodpovedajúcim hriadeľu použitého motora a prilepiť ho na vonkajšej strane vodotesným brúsnym papierom.
Hotový valec by mal byť tesne umiestnený na hriadeli vertikálne namontovaného motora. Pre samotné brúsenie sekery nie je až taký dôležitý priemer valca, ale hrúbka stien od vnútorného otvoru po vonkajší povrch by mala byť dosť masívna, aspoň 10-15 mm.
Hlava sekery
Horný okraj sekery, ktorý by mal byť zasunutý do sekery, je vyrobený mierne kužeľovo, aby dostatočne pevne sedel. Predtým sa na konci nakreslia kolmé axiálne čiary, aby sa obrobok počas práce so zameraním na ich umiestnenie nekrútil v žiadnom smere.
Pred konečným osadením sekery sa pod klinom urobí rez. Jeho hĺbka by nemala presahovať šírku samotnej sekery.
Ako správne umiestniť sekeru na rukoväť sekery je znázornené na obrázku:
Drevený klin je možné vyrobiť aj z iného, mäkšieho druhu dreva, ktoré je náchylnejšie na stlačenie ako breza. Aby klin z násady sekery nevyskočil ani pri najmenšom zaschnutí, je vhodné ho namazať vodeodolným lepidlom. Je to potrebné v prípade, že sa sekera dostane do vody.
Po drevenom ho môžete dodatočne zaklinovať kovovým klinom. Takéto kliny sú špeciálne kované v kováčskej dielni, pričom pozdĺž jej okrajov sú vytvorené zárezy pre lepšiu priľnavosť k drevu.
Stáva sa, že horný otvor sekery je väčší ako spodný nielen v hrúbke, ale aj v šírke. Na strane zasunutej sekery zostávajú malé medzery, do ktorých je potrebné zaraziť aj ďalšie drevené kliny.
Ak spojenie sekery s násadou sekery prebehlo v poriadku, pristúpte k finálnej úprave dreva pomocou jemnejšieho brúsneho papiera. Tento proces sa vykonáva ručne.
Ručná výroba sekery
Napriek zjavnej zložitosti tohto procesu je pre viac či menej zručného majiteľa celkom možné vyrobiť rukoväť sekery bez použitia elektrifikovaného zariadenia. Najmä ak sú k dispozícii dosky zodpovedajúcej veľkosti. Ak nie sú žiadne dosky, potom je možné polotovar na rukoväti sekery vyrezať z brezovej guľatiny. Guľatina na tieto účely by sa mala vyberať, pokiaľ je to možné, bez uzlov a s rovnou štruktúrou vrstiev.
Na brúsenie násady sekery brúsnym papierom musí byť zaistená vo zveráku. Odrežte úzke, pomerne dlhé pásiky brúsneho materiálu. Budú veľmi vhodné pre proces brúsenia, ovíjanie pásikov okolo sekery a posúvanie koncov pásu tam a späť. V tejto polohe pracovná plocha brúsneho papiera tesne prilieha k spracovávanej rovine bez veľkého úsilia zo strany osoby.
Práca so zakúpenými osami
Ak sa človek nechce obťažovať vlastnou výrobou násady na sekeru, hotové vzorky sú vždy k dispozícii na predaj. Samozrejme, seriózni výrobcovia takýchto dielov dobre vedia, ako správne vyrobiť rukoväť sekery. Pri nákupe by ste však mali dodržiavať niektoré pravidlá, aby ste to neurobili 
robiť chyby. Najprv by ste mali veľmi starostlivo zmerať vstupný otvor existujúcej sekery. Rozdiely vo veľkostiach medzi rôznymi osami sú niekedy veľmi významné a individuálne, najmä ak bol tento nástroj prevzatý zo zásob môjho starého otca. Hlavnou podmienkou je, že rozmery získanej sekery by nemali byť menšie ako požadované hodnoty.
Pozor si treba dať aj na kvalitu dreva hotovej násady sekery. Hustota konštrukcie, prítomnosť trhlín a možnosť odštiepenia pri jej vkladaní.
Práca so zakúpenou sekerou sa obmedzí na úpravu jej koncovej časti, ktorá priamo padne do oka.
Ostrenie a prevádzka
Tesárske sekery vyžadujú najopatrnejšie ostrenie. Je v poriadku, ak vám ostrosť týchto nástrojov umožňuje naostriť ceruzku alebo dokonca vyrobiť špáradlo.
Pred naostrením ostria sekery je potrebné skontrolovať tvrdosť kovu a ak sa ukáže, že je príliš mäkký, bude potrebné sekeru dodatočne vytvrdiť vystavením vysokým teplotám. Najlepšie je to urobiť v kovárni a dôverovať profesionálnemu špecialistovi.
Čepeľ nástroja sa brúsi po napojení na drevenú násadu.
Ako sekera, vysvetľuje obrázok nižšie.
Užitočné pokyny
Správne používanie sekery možno opísať dodržaním niekoľkých základných pravidiel:
- Snažte sa nerezať kovové výrobky.
- Starostlivo skontrolujte spracovávané drevo na prítomnosť cudzích pevných predmetov v tele.
- Nepoužívajte náradie v rozsahu, ktorý mu nie je vlastný: ako páka, motyka alebo lopata.
- Nehádžte náradie na tvrdý povrch, najmä z veľkej výšky.
- Neskladujte ho dlhší čas na otvorenom mieste vystavenom slnečnému žiareniu alebo na veľmi vlhkom mieste.
Pri starostlivom zaobchádzaní bude sekera a jej drevená rukoväť slúžiť dlhú dobu a potešia svojho majiteľa.
Ahojte všetci! Toto leto som išiel s kamarátmi na 5-týždňový trek v Alpách. Strávený čas zanechal veľa pozitívnych dojmov. Počas tejto cesty som však zistil, že som zabudol na jeden veľmi dôležitý nástroj – sekeru. Po dlhom dni v horách je príjemné posedieť si pri ohni a popíjať pivo. Aby sme však mohli založiť oheň bez sekery, museli sme stráviť veľa času hľadaním malých konárov, ktoré by sa dali zlomiť ručne.
Preto ma hneď po príchode domov napadlo vyrobiť si turistickú sekeru, v ktorej je podobne ako v noži ukrytá pílka a otvárač na pivo.
V tejto majstrovskej triede vám poviem, ako si môžete takúto sekeru vyrobiť sami.
Dizajn sekery
Dizajn tejto sekery pozostáva z troch častí.
Čepeľ sekery
Tvar čepele bol požičaný od tomahawku, sekery, ktorú používali domorodí Američania a európski kolonisti. Ale môžete zmeniť jeho tvar pridaním niekoľkých hrotov alebo kladiva na zadok. Čepeľ sekery bude prilepená k rukoväti a zaistená nitmi.Otvárač
Najprv som chcel ako otvárač urobiť do čepele vhodný otvor. Skúšobným vŕtaním sa zistilo, že bežným vrtákom nie je možné urobiť otvor, preto som zmenil typ otvárača. Obe možnosti je možné vidieť na obrázku. Nový typ bude vyrobený vo forme špeciálne tvarovaného háčika.Saw
Chcel som, aby bola sekera dodávaná s pílou a myslel som si, že by bolo pekné, keby sa dala schovať ako nožík. Z rukoväte a možno ho rozložiť pomocou drážky pre prsty. Píla bude ukrytá medzi dvoma podložkami. Tvar kovovej časti rukoväte umožní uzamknutie píly v otvorenej aj zloženej polohe.Keď už bol vybratý dizajn, vyskúšal som to na kotúčovej píle, aby mi sedeli rozmery.
Materiály a nástroje
Táto sekera je vyrobená z použitej kotúčovej píly a tvrdého dreva, ktoré som mal. Musel som si kúpiť iba skladací pílový kotúč. Bol už vytvrdnutý, takže nepotreboval tepelné spracovanie.
Materiály:
- Starý kotúč kotúčovej píly.
- Drevo z tvrdého dreva (približne 50 x 40 x 300 mm).
- Epoxidová živica.
- Veľké klince na použitie ako nity.
- Skladací pílový kotúč (použil som 200mm).
- Skrutka, matica a podložka.
Nástroje:
- Uhlová brúska (nezabudnite na bezpečnostné vybavenie!).
- Rasp.
- Súbor.
- Brúsny papier.
- Vŕtajte.
Vytvárajme iskry!
Obrys sekery a kovovú časť rukoväte som preniesol na kotúčovú pílu a vyrezal som ich pomocou uhlovej brúsky s jemným rezným kotúčom. Potom som použil brúsny kotúč, uhlovú brúsku a pilníky na dotvarovanie dielov. Konečný tvar kovovej časti rukoväte môže byť daný neskôr.
Zhotovenie rukoväte
Šablónu môžete prilepiť na kus dreva a vystrihnúť dve prekrytia. Použil som svoj CNC router.
Vŕtanie kalenej ocele
Nemal som karbidový kovový vrták, takže som si nebol istý, ako bude proces fungovať s kalenou sekerou. Narazil som na video, kde bolo povedané, že na vŕtanie tvrdeného kovu môžete použiť nabrúsený vrták do betónu. To som urobil a všetko fungovalo celkom dobre.
Pridanie otvárača
Toto je asi najnenahraditeľnejšia časť sekery! Vždy, keď idem stanovať, väčšinou si večer dáme s kamarátmi pár pív pri táboráku. Ich otváranie kameňmi a vetvami stromov je veľmi nepohodlné. Tak som si myslel, že tento detail sa bude hodiť. Obrys obyčajného otvárača na fľaše som preniesol na čepeľ sekery a vyrezal do nej priehlbinu. Funguje skvele :)
Vŕtanie rukoväte
Ďalej som vyvŕtal otvory do rukoväte a skontroloval, či všetko sedí. Kovová časť rukoväte by mala pôsobiť ako pružina, ktorá bude fixovať pílový kotúč. Ak je príliš elastický, môže byť tenší. Najprv som použil kovovú časť rukoväte ako šablónu na vytvorenie otvorov. Potom som obe podložky pripevnil k sebe svorkami a následne vyvŕtal priechodný otvor. Týmto spôsobom boli všetky zodpovedajúce otvory v jednej línii.
Na spojenie častí sekery bez lepenia som použil skrutky. Takto môžete skontrolovať, či všetky časti sekery sedia a či sa píla správne skladá.
Ostrenie čepele
Po obkreslení obrysu čepele som použil uhlovú brúsku s brúsnym kotúčom na hrubý povrch. Potom sa na jemnejšiu prácu používal pilník a brúska (na chladenie čepele použite vodu). Konečné brúsenie bolo vykonané pomocou brúsneho kotúča brúsky.
Nie som odborník na ostrenie čepele sekery, takže to môžete urobiť iným spôsobom.
Sekera bude primárne slúžiť na štiepanie dreva na menšie kúsky, preto som trochu otestoval jej funkčnosť.
Lepenie a nitovanie
