Laminát zaujíma vedúce postavenie medzi mnohými typmi obkladových materiálov. Je to kvôli jeho nepopierateľným výhodám: dokonalý vzhľad, trvanlivosť, spoľahlivá prevádzka, jednoduchá inštalácia. Odolnosť tohto materiálu proti opotrebeniu je zabezpečená technológiou výroby, ktorá sa objavila v minulom storočí. Po súčasnosti prešiel výraznými zmenami, no dnes sa využívajú len pozitívne skúsenosti výrobcov. Z čoho sa laminát skladá a aký je proces jeho výroby?

Laminovaná doska sa skladá zo štyroch vrstiev. Vrchný je ochranný náter z malamínu a akrylových živíc, je potrebné zabrániť odtlačkom, škrabancom, odreninám a preliačinám pri chôdzi po paneloch. Ďalšia je dekoratívna. Od toho závisí kompatibilita podlahovej krytiny s inými atribútmi nábytku a interiéru. Tretia vrstva je nepochybne hlavnou v zložení laminátu, je zodpovedná za tuhosť, pevnosť a ďalšie vlastnosti produktu. Základňa je vybavená špeciálnymi zámkami na pripojenie panelov. Na spodnej strane je stabilizačná vrstva, ktorá je potrebná na ochranu dosiek pred deformáciou. Existujú výrobky s ďalšou piatou vrstvou, zvyčajne majú takéto panely vyššiu úroveň zvukovej izolácie.

Ako sa materiál vyrába?

Hlavnými komponentmi výroby laminovaných panelov sú drevotrieskové, MDF a HDF dosky. Akákoľvek technológia výroby laminátu je založená na použití týchto materiálov dnes sa používajú metódy DPL, CPL, DPR, HPL. V každom prípade však proces pozostáva zo spojenia všetkých vrstiev pod vplyvom vysokých teplôt a tlaku.

Technológia DPL je považovaná za najrozšírenejšiu, používa ju 90 percent zahraničných a domácich podnikov. Už vieme, z čoho je laminát vyrobený a že hlavným prvkom v ňom je drevovláknitá doska. Brúsi sa, kým sa nevytvoria normálne podmienky na lepenie. Po spojení všetkých vrstiev sa dlaždice posielajú pod lis. Trvanie spekania nepresiahne jednu minútu, počas ktorej sú vrstvy pevne spojené s podkladom a navzájom. Oxid hlinitý, ktorý sa pridáva do kompozície, dodáva produktu dodatočnú silu. Korund, ako sa tiež nazýva, výrazne zvyšuje odolnosť výrobku proti opotrebovaniu a niekoľkonásobne zvyšuje triedu pevnosti.

Na výrobu panelov sa používa špičkové vybavenie. Špeciálna forma zaručuje kvalitnú razbu. Výstupný materiál je monolitický výrobok, ktorý je veľmi ťažké zničiť. Na výrobu prvkov rôznych štruktúr sa používa špeciálna matrica, ktorá sa v prípade potreby nachádza v lise;

* Vo výpočtoch sa používajú priemerné údaje pre Rusko

Laminát sa stáva každým rokom čoraz obľúbenejším typom podláh a v obľúbenosti prekonáva kedysi populárnejšie linoleum. Výroba laminátu ale nie je pre začiatočníkov.

V Rusku sa ľudia dozvedeli o lamináte nie tak dávno: objavil sa na trhu až začiatkom 90. rokov. Prvý laminát bol vyrobený v Európe a jeho ceny boli veľmi nízke. Neskôr sa trh zaplnil čínskym tovarom a objavili sa aj ruskí výrobcovia. Konkurencia sa citeľne zvýšila a samotný laminát sa stal masovejším produktom. Objavilo sa mnoho druhov laminátu a trendy v jeho výrobe sa neustále zlepšujú.

Laminát je dnes po keramických dlaždiciach druhým najpopulárnejším typom podláh vyrábaných v Rusku. Podľa BusinesStat laminát v období rokov 2014 až 2018 nahradil linoleum z druhého miesta a jeho podiel sa odhaduje na 28,7 %.

Podľa analytikov bude trend zvyšovania popularity laminátu pokračovať a do roku 2023 sa jeho podiel zvýši na 29,3 %. Úspech tohto materiálu medzi ostatnými podlahovými krytinami je do značnej miery spôsobený jeho stredným cenovým segmentom. Laminát súčasne vytláča drahšie podlahové krytiny (ako parkety) aj lacnejšie, ako je linoleum, oproti ktorým má oveľa väčšie výhody. Výroba laminátu je však technologicky pomerne zložitý proces, ktorý je do značnej miery vysvetlený samotným materiálom a jeho štruktúrou.

Laminátová štruktúra a triedy

Laminát je jedným z najpopulárnejších typov podláh spolu s parketami, linoleom, kobercom a keramickou dlažbou. „Laminovaný“ znamená v latinčine „vrstvený“, čo vo všeobecnosti odráža podstatu laminátu. Laminát má viacvrstvovú štruktúru, vyrobenú na sendvičovom alebo sendvičovom princípe a pozostáva minimálne zo 4 vrstiev.

HDF doska- hlavná nosná vrstva z drevovláknitej dosky s vysokou hustotou, zodpovedná za odolnosť proti opotrebovaniu a nárazu, ktorá zaisťuje stabilnú geometriu a tuhosť.

Spodná stabilizačná vrstva, balančný papier. Ide o syntetickú vrstvu, ktorá je potrebná na kompenzáciu zvyškových napätí pri ochladzovaní dosky po laminácii a na dodatočnú ochranu dosky pred vlhkosťou prenikajúcou zospodu. Je to remeselný papier impregnovaný živicou. Podstatou tejto vrstvy je, že zabraňuje prehýbaniu laminátu.

Dekoratívna vrstva. Vrstva papiera s dekoratívnym potlačeným dizajnom, ktorý je umiestnený na doske HDF. Vďaka tejto vrstve laminát nadobúda vzhľad dreva, dlaždíc, mramoru, porcelánovej kameniny a akéhokoľvek iného materiálu.

Ochranná vrchná vrstva. Tenká vrstva papiera impregnovaného živicami a obsahujúca látky na vytvorenie pevnosti. Napríklad taký papier môže obsahovať korund, druhý najtvrdší minerál, druhý po diamante. Po stlačení sa tento papier stane priehľadným. Táto vrstva zabraňuje vzniku drobných poškodení a škrabancov.

Okrem vrstiev laminátu je jednou z jeho dôležitých vlastností takzvaný zámok, ktorý umožňuje spájať dosky bez použitia lepidla. Známi výrobcovia používajú zámky so zámkami CLICK alebo LOCK, ktoré sa líšia spôsobom spájania panelov.

Zarobte až
200 000 rubľov. za mesiac pri zábave!

Trend 2020. Intelektuálne podnikanie v oblasti zábavy. Minimálna investícia. Žiadne ďalšie zrážky alebo platby. Školenie na kľúč.

Aby sa zákazníkom uľahčil výber laminátu, v Európe sa objavila dnes najbežnejšia klasifikácia (EN 13329), ktorá nesie informáciu o odolnosti výrobku proti opotrebovaniu a životnosti. Spočiatku boli triedy laminátu rozdelené do dvoch skupín: na domáce použitie (trieda 21-23) a na komerčné použitie (trieda 31-34). Potom však vyšli prvé inscenácie, takže ich nebudeme zvažovať.

Existujúce triedy laminátov:

31. trieda- používa sa v miestnostiach s nízkou záťažou: sklady, knižnice, spálne. V komerčných priestoroch bude trvať nie viac ako 2-3 roky, doma - nie viac ako 12 rokov.

32. trieda- najbežnejší typ laminátu, na verejných priestranstvách s priemernou návštevnosťou vydrží 3-5 rokov. V domácich podmienkach (jedáleň, kuchyne, chodby) môže vydržať až 15 rokov.

33. trieda- prevádzka podlahy pri intenzívnom zaťažení. V komerčných priestoroch bude životnosť takéhoto náteru asi 5-6 rokov a doma môže trvať až 20 rokov. Atraktívny vzhľad vydrží čo najdlhšie.

34. trieda- používa sa vo verejných priestoroch s vysokým zaťažením, napríklad autosalóny, vlakové stanice, letiská, tanečné kluby, kde takýto laminát vydrží 7 až 15 rokov. Doma môže vydržať asi 30 rokov.

Priradenie tried podľa európskej normy sa vykonáva na základe 18 skúšok vrátane skúšok odolnosti proti vlhkosti, poškriabaniu, vyblednutiu, nárazu a iných.

Treba poznamenať, že existuje veľa kritiky triedneho systému, pretože rôzne krajiny majú rôzne štandardy kvality a ukazovatele. Rovnako ako systém hodnotenia hviezdičkami pre hotely sú triedy laminátových podláh dosť svojvoľným konceptom, ktorý úspešne používajú bezohľadní výrobcovia a obchodníci.

Výhody laminátu

Ako každý iný typ podlahy, aj laminát má množstvo výhod a nevýhod, ktoré ho odlišujú od iných podlahových materiálov.

Výhody laminátu:

Dostupná cena. Laminát sa najčastejšie vyberá ako alternatíva k parketám, ktoré stoja oveľa viac. Laminát je lacnejší, keďže jeho pôvod je umelý a technológia výroby syntetických materiálov, ak je už zaradená do výroby, je pomerne jednoduchá. V období krízy sa dopyt po lamináte zvyšuje, zatiaľ čo lacnejšie typy náterov dopyt strácajú.

Vzhľad laminátu. Za svoju cenu má laminát štýlový a estetický vzhľad a kupujúci si môže vybrať akýkoľvek dekoratívny vzor povrchu, ktorý bude ladiť so stenami, tapetami, nábytkom a inými predmetmi v dome.

Jednoduchá inštalácia. V porovnaní s inými nátermi sa laminát veľmi ľahko inštaluje. Keďže každá doska má špeciálny zámok, povlak sa dá jednoducho zmontovať po celom obvode podlahy ako stavebnica a stredne veľkú miestnosť pokryjete za 2-3 hodiny.

Pevnosť. Laminát bez poškodenia odolá ťažkému nábytku, tenkým podpätkom, hračkám a v porovnaní s linoleom je odolnejší voči opotrebovaniu.

Jednoduchá starostlivosť. Laminátové podlahy sa ľahko udržiavajú a možno ich použiť v domácnostiach aj v komerčnom prostredí.

Nevýhody laminátu:

Šetrnosť k životnému prostrediu. Laminát obsahuje syntetické materiály, ktoré obsahujú fenolové a formaldehydové živice, ktoré sú škodlivé pre ľudské zdravie. Preto je laminát z hľadiska škodlivosti horší ako parkety. Zároveň je bezpečnejší ako linoleum a iné podlahové krytiny. Laminát vysokej triedy má zároveň minimálny obsah škodlivých látok a v tomto kritériu sa rovná drevenej krytine.

Izolácia hluku. Maximálna zvuková pohltivosť je zaručená len vtedy, keď je laminát položený dokonale rovnomerne. Preto by podlaha pred dokončením mala mať zmeny úrovne nie väčšie ako 1 mm na meter štvorcový. Ak sú pod umelým trávnikom čo i len menšie medzery, zmení sa na zdroj hluku.

Odolnosť proti vlhkosti. Laminát pozostáva zo 70% drevených vlákien, takže má nízku odolnosť proti vlhkosti. Preto sa zriedka používa pre kúpeľne.

Materiál s krátkou životnosťou. Postupom času sa ochranná vrstva opotrebuje a priemerná životnosť v praxi je 7-8 rokov. Preto v oblastiach s vysokou premávkou nie je laminát tou najlepšou voľbou.

Technológia výroby laminátu

Výroba laminátu je pomerne zložitý proces, takže tento nápad nemožno považovať za domáce alebo garážové podnikanie. Toto je skôr nápad na plnohodnotnú rastlinu, alebo aspoň minitováreň.

Technológia výroby plného cyklu zahŕňa 4 hlavné fázy:

• Výroba vysokopevnostných drevovláknitých dosiek HDF (HDF);
• Impregnácia horných vrstiev;
• Obloženie dosky;
• Pílenie a frézovanie panelov.

Pozrime sa na tieto fázy podrobnejšie:

1. Výroba HDF dosiek

HDF (High Density Fiber Board) je drevovláknitá doska s vysokou hustotou. Ako sme už povedali vyššie, základom laminátu je HDF doska, ktorá do značnej miery určuje kvalitu laminátu a jeho odolnosť voči mechanickému namáhaniu. Čím väčšia je hustota vyrobenej dosky (minimálna hustota je 850 kg / m3), tým vyššia je odolnosť materiálu proti vlhkosti a pevnosť. Hrúbka takejto dosky sa pohybuje od 5,8 do 12,1 mm.

HDF sa vyrába z masívneho dreva, ktoré je predčistené, potom vysušené a následne nasekané na triesky pomocou špeciálnych strojov. Samozrejme, aj samotné drevo môže byť iné. Môže to byť napríklad lacný topoľ alebo drahšia breza.

Pripravené nápady pre vaše podnikanie

Nie je potrebné, aby výrobný podnik mal vlastnú výrobu HDF dosiek: niektorí výrobcovia nakupujú hotové dosky a majú neúplný výrobný cyklus laminátu. Táto možnosť však zvyčajne vedie k výraznému zvýšeniu nákladov na konečný produkt.

2. Impregnácia

Impregnácia je proces impregnácie vrchných vrstiev dosiek špeciálnymi látkami. Ako impregnácia sa používa živica, ktorá je doplnená rôznymi prísadami. Počas vytvrdzovania tieto látky vytvárajú na doske odolnú vrstvu. Pevnosť a odolnosť vrchnej vrstvy laminátu, a teda aj jeho trieda, závisí od zloženia impregnačných kompozícií. Na zlepšenie pevnosti podlahy sa niekedy pridávajú častice korundu. Výrobcovia tiež nemusia impregnovať vrchné vrstvy, ale kupovať ich hotové.

3. HDF obklad

Aby sa drevovláknitá doska mohla laminovať, musí byť pokrytá vrstvou a papierovo-živicovými filmami. Tento proces sa môže uskutočniť pomocou rôznych technológií. presne tak:

HPL - vysokotlakový laminát;

CPL - dopravníkový laminát;

PDL - tlač výkresov;

DPL - laminát s priamym lisovaním;

CML - súvislý viacvrstvový lisovaný laminát;

ELESGO - metóda kalenia elektrónovým lúčom.

4. Frézovanie a rezanie panelov

Po lisovaní je potrebné laminát narezať na požadované rozmery pomocou pílového zariadenia. Rozmery sú stanovené výrobcom. Ďalej sa na vyrezaných platniach, na okrajoch plechov, pomocou frézky vyrežú drážky a čapy, ktoré sa nazývajú laminátové zámky. Laminátové zámky sa používajú na vzájomné spojenie dosiek bez použitia lepidla. Keďže od kvality týchto zámkov závisí kvalita, pevnosť a tesnosť spoja, samotné typy zámkov sa vyrábajú rôznymi technológiami (CLICK, LOCK, UNICLICK a pod.). Aby boli zámky odolnejšie, výrobcovia môžu použiť aj kov alebo gumu, prípadne okraje natrieť voskom pre väčšiu odolnosť proti vlhkosti.

Po dokončení všetkých výrobných procesov sa hotový laminát zabalí do zmršťovacej polyetylénovej fólie (PE) a kartónového obalu. Balenia obsahujú vložky s informáciami o lamináte, triede, počte dosiek atď.

Investície a vybavenie

Otvorenie výroby laminátu je nákladná záležitosť. Náklady na najjednoduchšie výrobné linky uvádzajú špecialisti vo výške 20-25 miliónov rubľov. A to neberie do úvahy prenájom dielne s rozlohou najmenej 2-2,5 tisíc metrov štvorcových. m, sklady (nevyhnutne suché a vyhrievané, pretože laminát dobre neznáša zmeny vlhkosti), nákup vysokozdvižných vozíkov, mzdy pre pracovníkov (najmenej 20-25 ľudí), kancelársky personál, účtovník. Počiatočné náklady na otvorenie mini-továrne na výrobu laminátu sa teda budú pohybovať od 30 do 35 miliónov rubľov.

Zoznam zariadení výrobnej linky pre mini závod na výrobu laminátov:

Vybavenie	Účel	Približné náklady
Laminovacie stroje ZYX1400; ZYX1600	Lisy sa vyrábajú pre rôzne veľkosti HDF dosiek: 2800×2070 mm, 2440×1830 mm, 2440×2070 mm. Vysokotlakové lisy "ZYX" majú rôznu produktivitu a lisovaciu silu a sú dodávané s podávacím a prijímacím stolom.	40 000 - 60 000 $ (2,6 - 3,9 milióna rubľov)
Pílačka na laminát DP-2700	Stroj na rezanie laminátu na požadované rozmery pre následné frézovanie zámkov. Každý výrobca má svoje vlastné veľkosti laminátu.	odhaduje sa od 20 000 dolárov (od 1,3 milióna rubľov)
Linka na frézovanie click lock na laminát FHZ525+FHH625	Automatická vysokorýchlostná linka je určená na výrobu zámku (Click) na laminát. Je vybavený prídavnými reznými vretenami, čím sa eliminuje trieska po celom obvode obrobku. Pracovná plocha stola je vybavená karbidovými platňami, čo zaisťuje odolnosť zariadenia a znižuje opotrebenie povrchu stola. Prijímací stôl je vybavený automatickým podávačom obrobkov pre zvýšenie rýchlosti posuvu na 80 m/min.	(14,2 milióna RUB)
Baliaci stroj na laminát TS-200	Stroj je určený na poloautomatické balenie hotového laminátu do zmršťovacej PE fólie	(640 tisíc rubľov)

Na predaj hotových výrobkov si spoločnosť bude musieť vybudovať vlastnú sieť predajcov. Ale keďže konkurencia na trhu s podlahami je vysoká, nájdenie distribučných kanálov zaberie dosť času, takže je lepšie to urobiť pred alebo počas otvorenia vašej výroby. Zároveň by sme nemali zabúdať na rozvoj značky: keďže značka musí nejako vyniknúť medzi obrovským množstvom iných mien (napríklad cenou, kvalitou materiálu alebo nezvyčajným dizajnovým nápadom), budete musieť premýšľať o koncepte a konkurenčné výhody, a to spravidla úplne iný prístup k podnikaniu a úplne iné investície.

Požiadavky a podklady na výrobu laminátu

Výroba laminátu zahŕňa významnú sadu papierov. Zoznam hlavných dokumentov spravidla pozostáva z týchto dokumentov:

Certifikát zhody. Platí pre všetok vyrobený tovar. Dnes ho vydávajú niektoré neziskové spoločnosti. Treba ho meniť raz za tri roky.

Hygienický preukaz. Vydáva ho Rospotrebnadzor. Doba platnosti: 5 rokov.

Certifikáty na všetky výrobné suroviny, ktoré musia poskytnúť renomovaní dodávatelia. Proces certifikácie trvá približne tri mesiace. Neziskové spoločnosti sú pri vykonávaní týchto postupov aktívnejšie a rýchlejšie.

Povolenie na výrobu od hasičského zboru.

Dokumenty na prenájom priestorov. Vydáva ich vedenie mesta a oddelenie výkupu pozemkov.

Zmluvy o obstaraní spojov: elektrina, plyn, spoje a pod.

Podnikanie vo výrobe laminátu: ako otvoriť, uspieť a zarobiť v tomto smere?

Najmodernejším a najpohodlnejším materiálom dostupným v segmente podláh je laminát, ktorý je prezentovaný vo forme malých dosiek s perami a drážkami pozdĺž okrajov obvodu na vzájomné spojenie. Vďaka ľahkej inštalácii, výborným technickým vlastnostiam a priemernej cenovej kategórii sa stáva najobľúbenejšou podlahou.

Moderný trh s laminovanými nátermi predstavujú domáci aj zahraniční výrobcovia. Konkurencia medzi nimi je pomerne vysoká, ale napriek tomu stále existuje možnosť obsadiť segmenty voľného trhu hľadaním zaujímavých a neočakávaných dizajnových riešení alebo vlastnou cenovou politikou.

Rentabilita a finančné aspekty pri výrobe laminátov.

Podľa predbežných odhadov je ziskovosť tohto druhu činnosti pomerne vysoká a dosahuje približne 30-35%. Malý závod je schopný vyrobiť až 15 miliónov štvorcových metrov laminátu ročne.

Zároveň budú náklady na najjednoduchšiu výrobnú linku asi 20 miliónov rubľov. Teraz k tejto sume musíme pripočítať náklady na prenájom dielní a zaplatenie účtov za energie, vydávanie povolení a certifikácie, mzdy personálu a náklady na suroviny. K výslednej sume nezabudnite pridať ďalších 30% - budú to prostriedky na nepredvídané výdavky. Množstvo sa ukazuje ako celkom pôsobivé, ale to nie je hlavný problém.

Ťažkosti, ktorým čelí každý, kto chce začať s výrobou laminátu

Hlavným problémom, ktorému čelia podnikatelia, ktorí sa rozhodnú otvoriť taký seriózny podnik, je nedostatok kvalitných surovín, ktoré je potrebné nakupovať v zahraničí. Samozrejme, môžete nájsť domácich dodávateľov, ale ich suroviny budú vhodné len pre laminát ekonomickej triedy a nájsť týchto dodávateľov je tiež problém: nie je ich až tak veľa.

Ďalším problémom pri organizovaní podnikania na výrobu laminátových podláh je nedostatok noriem a štandardov v ruskej legislatíve na výrobu tohto typu materiálu. Medzitým je táto otázka veľmi akútna, pretože výrobná technológia zahŕňa použitie formaldehydov, ktoré sa nachádzajú v drevotrieskových doskách. Z tohto dôvodu sa obchodníci musia zamerať na existujúce normy vyvinuté v iných krajinách.

Dokumenty potrebné na otvorenie výroby laminátu

Aby podnikanie začalo naplno fungovať, musíte sa vopred postarať o balík povolení, ktorých náklady môžu dosiahnuť až niekoľko tisíc dolárov. Získanie všetkých povolení a súhlasov môže navyše trvať aj desiatky mesiacov. Tu je zoznam organizácií, ktoré budete musieť kontaktovať, aby ste získali povolenia:

1. kancelária primátora, jej komisia na prideľovanie pozemkov, jej odbor výstavby;
2. požiarna služba, hygienická a epidemiologická kontrola;
3. verejné služby (kúrenie, plyn, vodovod, elektrikári, komunikácie).

Po uvedení dielne do prevádzky možno budete potrebovať aj povolenie od služieb ochrany práce a oddelenia životného prostredia.

Aby ste nestrácali veľa peňazí a času na papierovanie, môžete si ihneď nájsť miesto pre dielňu v hotovej drevárskej dielni a umiestniť tam výrobu.

Priestory, vybavenie, suroviny na výrobu laminátových podláh

Mali by ste vedieť, že na spustenie plne funkčného závodu budete potrebovať značnú plochu - asi 2 - 2,5 tisíc metrov štvorcových. Okrem toho by táto miestnosť mala byť suchá, dobre vetraná a vyhrievaná, pretože laminát je rozmarný materiál, ktorý nemá rád vlhkosť. Toto je potrebné vziať do úvahy, aby sa minimalizoval počet odmietnutých produktov.

Zariadenie, ktoré budete na výrobu potrebovať, je výrobná linka, ktorá pozostáva z profilového obojstranného stroja, automatického čistenia, baliaceho stroja, automatického podávania/nakladania a automatického stohovania. Okrem toho budete pravdepodobne potrebovať vysokozdvižný vozík na presun produktu.

Hlavnými dodávateľmi technologických liniek na výrobu laminátových podláh sú spoločnosti: Barberan (Španielsko), Bürkle (Nemecko), LEDINEK (Rusko, Moskva) a ďalšie. Zoznam spoločností dodávajúcich zariadenia je malý. Celkovo ide o 10 až 15 podnikov.

Trochu horšie je to s dodávateľmi surovín. Pozornosť si zaslúžia len štyri spoločnosti: Elesgo a Homanit (v Nemecku), Korosten MDF Plant (Ukrajina) a LPK MDF (Rusko, región Tyumen).

Na výrobu laminátu je potrebný personál

Problematika personálu je pomerne zložitá, keďže dnes je dosť ťažké nájsť kvalifikovaný personál. Je pravdepodobné, že budete musieť vybrať najvhodnejších kandidátov, aby ste ich mohli ďalej školiť, pretože niektorí z nich budú musieť pracovať so zložitým vybavením.

V prvom rade musíte pre vašu spoločnosť získať zamestnancov, ktorí budú obsluhovať a monitorovať celý proces prevádzky zariadenia. Je ťažké poskytnúť konkrétne informácie o počte personálu - je lepšie zistiť od výrobcu tohto zariadenia, koľko ľudí je určených na prácu s linkou.

Okrem toho je dôležité nezabudnúť najať elektrikára na opravu a údržbu obzvlášť zložitých zariadení.

Nezabudnite zorganizovať sklad hotových výrobkov a najať osobu zodpovednú za organizáciu jeho práce. Takýto zamestnanec môže prevziať zodpovednosť za príjem, odosielanie tovaru, vydávanie produktov kupujúcemu a vedenie záznamov. Okrem toho mohol tieto povinnosti spojiť s povinnosťami vodiča vysokozdvižného vozíka.

Ďalšou dôležitou osobou v personálu každej výrobnej spoločnosti je dodávateľ.

Nezabudnite na manažérov služieb zákazníkom, ako aj účtovníkov. Namiesto organizácie účtovného oddelenia môžete kontaktovať akúkoľvek spoločnosť, ktorá poskytuje služby outsourcingu, a uzavrieť s ňou zmluvu o účtovných službách. V niektorých prípadoch sa to ukáže byť lacnejšie ako vedenie účtovníkov.

Opäť je ťažké poskytnúť rady týkajúce sa počtu zamestnancov. Ak chcete vyvodiť konkrétne závery, musíte zhodnotiť výkonnosť svojho podniku. Na začiatok si môžete najať minimálny počet zamestnancov a potom na základe situácie doplniť chýbajúci počet.

Ako prilákať zákazníkov a zvýšiť predaj

Najjednoduchší spôsob, ako zvýšiť predaj vlastných produktov, je vybudovať si vlastnú sieť predajcov. Odporúča sa to urobiť pri organizácii výrobného procesu, pretože vzhľadom na veľkú konkurenciu v tomto segmente podlahových krytín môže hľadanie distribučných kanálov trvať veľa času.

Hlavné predajné kanály Môžu existovať rôzne hypermarkety, ktoré prenajímajú svoje obchodné priestory výrobcom a veľkoobchodníkom s vlastnými predajňami stavebných materiálov. Tento spôsob marketingu produktov má svoje klady aj zápory.

Existuje veľké riziko, že sa váš kvalitný produkt stratí v obrovskej rozmanitosti produktov konkurencie, no na druhej strane sa to môže ukázať ako jediná príležitosť na predaj produktu, najmä keď je podnik mladý. Tu je dôležité čo najužšie komunikovať s veľkoobchodníkmi, ktorí spravidla uprednostňujú lacný tovar.

Ďalšou metódou, ktorá je však menej efektívna ako predchádzajúca, sú mailingy, osobné stretnutia s obchodnými manažérmi, „horúce“ hovory a pod.

Ďalším spôsobom, ako vyjadriť seba a svoje produkty, je účasť na rôznych druhoch výstav, ktoré vám umožňujú nielen predstaviť spotrebiteľom vaše produkty, ale tiež vám umožňujú uzatvárať výhodné zmluvy na dodávku vášho tovaru.

Ďalším spôsobom je inštalácia rôznych reklamných stojanov a stĺpov na preplnených miestach.

Existujú samozrejme aj iné spôsoby. Môžete napríklad integrovať svoje podnikanie do sociálnych sietí vytvorením skupiny a získaním veľkého počtu predplatiteľov – vášho potenciálneho publika. A pomocou rôznych príspevkov hláste svoje novinky a vytvorte si tak o sebe pozitívny názor. Táto metóda môže byť veľmi účinná alebo neúspešná. Najdôležitejšie je, že si to vyžaduje kompetentný prístup a prácu vysokokvalifikovaného odborníka.

Aby bol váš biznis s laminátovými podlahami ziskový, nestačí ho len spustiť do výroby a zamestnať zamestnancov. Dôležitú úlohu tu zohráva analýza trhu a identifikácia potrieb vašich potenciálnych spotrebiteľov, ako aj kompetentná cenová politika.

Najdôležitejšie sú však jasne a dobre premyslené marketingové ťahy a dobrý biznis plán a ostatné príde na rad.

Prílohy: od 10,2 milióna rubľov

Splatnosť: od 12 mesiacov

Medzi podlahovými materiálmi je dnes laminát veľmi bežný, napriek tomu, že sa vyrábajú samonivelačné podlahy a korok. Práve laminát sa používa v 60 % kancelárií, bytov a iných priestorov. Prečo za 20 rokov nestratila svoj význam? Odpoveď je jednoduchá: jeho vlastnosti, dlhá životnosť, praktickosť, vzhľad ho povyšujú oproti iným materiálom. Dnes rozoberieme organizáciu výroby laminátu.

Obchodný koncept

Predtým, ako prevezmete tento podnikateľský nápad, musíte pochopiť, že „zapadnete“ do organizácie celého závodu. Budú veľké investície, veľké plochy, veľké vybavenie. Len s pomocou pôsobivých komponentov môžete v tomto výklenku dosiahnuť dobré výsledky.

Celá obchodná schéma v jednoduchom jazyku bude znieť takto: „Hľadáme suroviny (drevo), laminát vyrábame v niekoľkých etapách na našich zariadeniach, hotový výrobok predávame buď do obchodných reťazcov, alebo pracujeme priamo so zákazníkmi. “ Všetko znie veľmi jednoducho, no už v prvých fázach spustenia začnete chápať, že to zďaleka nie je pravda. Keďže budete zakladať celý výrobný závod, do tejto schémy sa zapojí celý tím zamestnancov. V celom biznise zohrávajú najdôležitejšiu úlohu.

Čo bude potrebné na implementáciu?

Akékoľvek veľké podnikanie si vyžaduje znalosti a zručnosti. Ak chcete vstúpiť do výroby laminátu, musíte najskôr poznať technológiu výroby do najmenších detailov. To je základ, na ktorom bude založený výber zariadenia, výber surovín a jeho dodávateľa. Hlavné fázy výroby:

• výroba drevovláknitých dosiek;
• impregnácia horných vrstiev špeciálnymi látkami;
• spojenie 4 vrstiev pod vplyvom lisov a vysokej teploty;
• obkladové dosky;
• rezanie dosky;
• frézovanie.

Pre každú fázu budete musieť nájsť vybavenie, ktoré stojí veľa peňazí. Okrem toho musíte nájsť veľkú miestnosť, kde sa bude nachádzať všetko vybavenie, alebo sa môžete uchýliť k nákupu drevospracujúceho závodu. A ďalšia dôležitá zručnosť, ktorú musíte mať na začiatku, je schopnosť riadiť ľudí, organizovať ich prácu, vedieť ich motivovať a stimulovať. Budete mať v starostlivosti minimálne 15 zamestnancov. Toto sú hlavné body, ktoré by mali byť majákom pri štarte v tomto výklenku.

Pokyny na spustenie krok za krokom

Ak existuje veľa nuancií, nemôžete robiť bez plánu krok za krokom. Je veľmi dôležité robiť všetko krok za krokom. Spustenie bude trvať menej času, mnohé nástrahy budú ponechané bokom a vaše nervy budú neporušené.

1. Získanie povolenia na vykonávanie podnikateľskej činnosti. Podľa vášho uváženia, individuálny podnikateľ alebo LLC, každý má svoje výhody a nevýhody oproti ostatným. V prípade veľkých podnikov ľudia častejšie tvoria LLC.
2. Táto podlaha sa nedá vyrobiť v žiadnom podzemnom priestore. Tu je potrebná veľká plocha. Stojí za to zamerať sa predovšetkým na veľkosériovú výrobu. V našom prípade musí byť plocha aspoň 2000 metrov štvorcových. Nájsť takého nebude ľahké. Ale ešte ťažšie je nájsť izbu takejto veľkosti mimo hraníc mesta. Našou prioritou je výroba mimo mesta, aby sme nerušili ľudí. V opačnom prípade upúta pozornosť vládnych agentúr a rôznych inšpektorov.
3. Výber vybavenia. Existujú 2 cesty vývoja: buď si kúpite nové vybavenie, alebo hľadáte použité vybavenie. Naša rada: len nové vybavenie, aby ste sa vyhli rôznym problémom v budúcnosti. Druhá úloha: mám si kúpiť automatickú linku alebo poloautomatické zariadenie na výrobu laminátu? V oboch prípadoch sú náklady rovnako vysoké. Hlavné komponenty sú tiež podobné a vykonávajú rovnaké úlohy: laminácia; pílenie; frézovanie; balík; Niekedy sa po laminácii pridáva chladenie. Všetky stroje budú v každom prípade vyrobené na objednávku. Ak ho nájdete na sklade u ktoréhokoľvek dodávateľa, doprava potrvá od 1 do 3 mesiacov.
4. Dodávka dreva. Aby bol laminát kvalitný, jeho komponenty musia spĺňať normy. Na výrobu laminátu podnikatelia veľmi často používajú suroviny zo zahraničia. Je to spôsobené zlým spracovaním a skladovaním dreva. Preto pred začatím výroby budete musieť navštíviť dodávateľov a nezávisle posúdiť stav dreva. Drevo si môžete kúpiť v originálnej podobe alebo priamo do stroja.
5. personál. Ako sme povedali, všetky práce budú vykonávať zamestnanci v tíme 15 a viac ľudí. Každý má svoju vlastnú úlohu: práca na strojoch, balenie, balenie, nakladanie alebo práca v sklade. Tí, ktorí budú stroje obsluhovať, budú musieť byť vyškolení na obsluhu.
6. Reklama a predaj tovaru. Najlepšou možnosťou je internet, pretože tam môžete nájsť veľa zákazníkov. Pomôže vám s tým vaša vlastná stránka. Čo sa týka predaja, môžete pracovať na maloobchodných aj veľkoobchodných dodávkach. Do veľkých obchodných reťazcov sa ale dostane ťažko.

Finančné výpočty

Počiatočný kapitál

Finančná hranica pre vstup je vysoká, čo okamžite eliminuje tých, ktorí majú radi ľahké peniaze. Na začiatku budete musieť minúť peniaze na:

• nákup priestorov - od 3 000 000 rubľov;
• opravy, výzdoba priestorov - od 400 000 rubľov;
• nákup linky alebo strojov - 6 000 000 rubľov;
• hľadanie dodávateľov, nákup testovacej šarže - od 500 000 rubľov;
• registrácia samostatného podnikateľa - 4500 rubľov;
• vytváranie informačných zdrojov a vyhľadávanie klientov - od 300 000 rubľov.

V dôsledku toho je minimálna suma na spustenie 10,2 milióna rubľov.

Mesačné výdavky

Najjednoduchší spôsob, ako zobraziť mesačné výdavky, je vo forme tabuľky:

Mesačné náklady teda začínajú od 1 300 000 rubľov.

Koľko môžete zarobiť?

Nedá sa hovoriť o presnom čísle. Takýto podnik dokáže vyrobiť od 10 000 metrov štvorcových laminátu za mesiac. 1 meter pri predaji bude stáť v priemere 250 rubľov. Mesačný príjem v tomto prípade bude od 2 500 000 rubľov, z čoho 1 milión predstavuje čistý zisk. Potom môžeme pokojne hovoriť o návratnosti investície podniku po prvom roku prevádzky.

Riziká a nevýhody

Nevýhodou tohto výklenku je vysoká bariéra vstupu. A takéto investície vám nezaručia príjem, pretože konkurencia je veľmi vysoká. Existuje riziko, že zostane navždy neznámou značkou. Oplatí sa rozvíjať a distribuovať osobnú značku, aby o nej ľudia vedeli.

Sklamať vás môžu aj suroviny, preto hľadajte renomovaných dodávateľov dreva.

Zrátané a podčiarknuté

Ak chcete dosiahnuť dobré výsledky v priemysle laminátových podláh, musíte byť skúseným a zručným podnikateľom. Len málokomu sa podarí bojovať s vysokou konkurenciou, väčšina bude mať nízke príjmy. Chcete byť na vrchole Olympu? Vyrábajte vysokokvalitné laminátové podlahy šetrné k životnému prostrediu. Potom bude klient nadšený!

určené na ochranu pred vonkajšími vplyvmi.

Ide o špeciálny papier, ktorý imituje štruktúru a farbu rôznych druhov stromov alebo keramických dlaždíc.

Základom laminátu je drevovláknitá doska s vysokou hustotou.

určený na ochranu HDF dosiek pred deformáciou a ochranu laminátu pred vlhkosťou.

Pomocou týchto zámkov sú laminátové panely pevne spojené bez použitia lepidla.

Z HDF dosky s impregnáciou vrchných vrstiev - ide o proces pozostávajúci z nasledujúcich etáp:
opláštenie dosky;
rezanie a frézovanie panelov;
balík.

Impregnácia je impregnácia materiálu špeciálnymi zlúčeninami. Vrchné vrstvy laminátu sú napustené živicami s rôznymi prísadami, ktoré po vytvrdnutí vytvoria odolnú vrstvu. Pevnosť a odolnosť vrchnej vrstvy laminátu, a teda aj jeho trieda, závisí od zloženia impregnačných kompozícií V zásade výrobcovia laminátov vrchné vrstvy neimpregnujú, ale kupujú ich hotové.

vyrába priamo kompresný laminát DPL. Vďaka technológii DPL sú všetky vrstvy laminátu súčasne stlačené pri vysokých teplotách. Pri tejto technológii výroby laminátu sa nepoužíva lepidlo, pretože sa používajú vrstvy, ktoré prešli procesom impregnácie, ktoré pri lisovaní za tepla (do 200°C) roztavia a zlepia povrchy. Po vytvrdnutí sa živica a prekrytie stanú monolitickou laminátovou povrchovou vrstvou.

Na získanie laminovanej dosky je potrebné pokryť dosku HDF papierovo-živicovými fóliami a prekrytím.

Poslednou dôležitou etapou výroby je výroba laminátu požadovanej veľkosti. Pomocou zariadenia na pílenie laminátu sa pláty laminátu režú na požadované rozmery. Každý výrobca laminátu má svoje vlastné veľkosti laminátu. Po narezaní na dosky pomocou frézovacieho zariadenia sa z okrajov laminátu vyreže pero a drážka. Moderné HDF dosky umožňujú rezať pero a drážku určitého profilu, ktoré sa nazývajú laminátové zámky. Pomocou týchto zámkov sú laminátové panely pevne spojené bez použitia lepidla. Kvalita, pevnosť a tesnosť spojenia laminátových panelov závisí od kvality laminátového zámku a pevnosti HDF dosky.

Hotový laminát je zabalený v zmršťovacej polyetylénovej (PE) fólii.

Pozostáva z:

1. laminovací stroj ZYX1400; ZYX1600.

2. Stroje na pílenie laminátu DP-2700.

3. Linka na frézovanie click lock na laminát FHZ525+FHH625.

4. Stroj na balenie laminátu TS-200.

Produktivita linky za zmenu (8 hodín) je: 700 m2. Požadovaná plocha dielne (bez skladu hotových výrobkov): 450 m2.

Automaticky pozostáva z týchto hlavných komponentov:

1. .

2. Vedenie chladenia ventilátora.

3. Linka na rezanie laminátu.

4. Linka na frézovanie zámkov laminátu.

5. Linka na balenie laminátových podláh.

Produktivita linky za zmenu (8 hodín) je: 1000 m2. Požadovaná plocha dielne (bez skladu hotových výrobkov): 900 m2.

Používa sa pri výrobe laminátu. vyrobené na mieru pre rôzne veľkosti HDF dosiek: 2800×2070 mm, 2440×1220 mm, 2440×2070 mm, 2620×2070 mm. Vysokotlakové lisy "ZYX" majú rôznu produktivitu a lisovaciu silu a sú dodávané s podávacím a prijímacím stolom.

Celkový tlak (t)	1400	1600
Špecifický tlak (kg/cm2)	27,4	27,4
Usporiadanie valcov	top	top
Priemer hydraulických valcov (mm)	340	380
Počet hydraulických valcov (ks)	6	6
Produktivita (ks/deň)	1200	1200
Veľkosť dosky (mm)	2440 x 1220	2620 x 2070
Maximálny otvor dosky (mm)	200	200
Výkon kotla (kW)	31	31
Rozmery (mm)	3300x2000x3500	3700x2200x3500
Hmotnosť stroja (kg)	17000	20000

Určené na priečne rezanie laminátu na požadované rozmery. Každý výrobca má svoje vlastné veľkosti laminátu.

Maximálna šírka dosky (mm)	2700
Maximálna výška rezu (mm)	30
Priemer píly (mm)	180-250
Montážny priemer píly (mm)	75
Rýchlosť otáčania píly (ot./min.)	2500
Celkový výkon (kW)	23,7
Rýchlosť podávania (m/min)	3-15
Rozmery (mm)	2000x3300x1350
Hmotnosť stroja (kg)	3450

Určené na pozdĺžne rezanie laminátu na požadované rozmery pre následné frézovanie laminátu.

Maximálna šírka dosky (mm)	1250
Výška rezu (mm)	6-20
Priemer píly (mm)	300
Montážny priemer píly (mm)	80
Rýchlosť otáčania píly (ot./min.)	2900
Napájací výkon (KW)	1,1
Výkon hlavného motora (KW)	15
Rýchlosť podávania (m/min)	10-40
Rozmery (mm)	1350x1200x1350
Hmotnosť stroja (kg)	600

Automatická vysokorýchlostná linka je určená na výrobu zámku (Click) na laminát. Je vybavený prídavnými reznými vretenami, čo eliminuje triesku po celom obvode obrobku a zaručuje vysokú kvalitu hotového výrobku. Pracovná plocha stola je vybavená karbidovými platňami, čo zaisťuje odolnosť zariadenia a znižuje opotrebenie povrchu stola. Prijímací stôl je vybavený automatickým podávačom obrobkov pre zvýšenie rýchlosti posuvu na 80 m/min.

	Nemecký elektromotor SEW s vysokým krútiacim momentom a zabudovaným priemyselným PID regulátorom posuvu, dosahujúci vysokú rýchlosť posuvu 80 m/min.
	V-HOLD vyvinuté presné lineárne vedenia s karbidovými doštičkami pre vysokorýchlostné posuvy (zvýšenie odolnosti proti opotrebovaniu a zníženie trenia stola).
	Riadiaci systém – SIEMENS s multifunkčným a intuitívnym rozhraním, ľahko ovládateľný a konfigurovateľný.
	Francúzsky systém prípravy vzduchu Legris.
	dodávka diamantových nástrojov.
	Ovládanie veľkosti vstupného materiálu pre bezpečnú prevádzku.
	Systém fúkania vysokotlakovým vzduchom, ktorý odstraňuje prach a triesky z vodidiel a stola.
	Kontrola hrúbky obrobku pomocou čapovej frézy.
	Tvrdosť poťahu stola je HV-700-1000, stupeň tvrdosti je YG8.
	Patentované vertikálne vretená pre presné frézovanie dielov.
	Prachotesné meniče od SIEMENS.
	Kombinovaný podávací systém rozdeľuje tlak rovnomerne po celej ploche spracovávaného obrobku.

Špecifikácie
Rýchlosť podávania (m/min)	20-80
	0,75
Rozmery (mm)	3100 x 600 x 1400
Maximálna šírka spracovania (mm)	250
Minimálna šírka spracovania (mm)	95
Rýchlosť podávania (m/min)	20-80
Výkon pohonu posuvu (KW)	9
	6000-8000
	Výkon 6x8 kW
	Výkon 4 x 6,5 kW
	1,5
Priemer vretena (mm)	40
	280
	120
Celkový výkon (kW)	83
Rýchlosť podávania (m/min)	20-80
Celkový výkon (kW)	2
Rozmery (mm)	2880 x 600 x 1400
Maximálna dĺžka obrobku (mm)	2500
Minimálna dĺžka obrobku (mm)	400
Rýchlosť podávania (m/min)	10-60
Výkon pohonu posuvu (KW)	5,5
Rýchlosť vretena (ot./min.)	6000-8000
Vertikálny výkon vretena	Výkon 6x6,5 kW
Sila dokončovacích vretien "Click"	Výkon 4 x 6,5 kW
Výkon motora na nastavenie šírky (KW)	1,5
Priemer vretena (mm)	40
Priemer nástroja na vretenách (mm)	220-250
Priemer sacieho potrubia (mm)	120
Celkový výkon (kW)	92,6

Určené pre poloautomatické balenie hotového laminátu do zmršťovacej PE fólie.