Podrobný príbeh o populárnej technológii „laserového žehlenia“ na výrobu dosiek plošných spojov, jej vlastnostiach a nuansách.
Dosky s plošnými spojmi sa v rádiotechnike používajú už veľmi dlho. Vo výrobných podmienkach existuje množstvo zariadení, ktoré vám umožňujú vyrábať dosky v masovom meradle. Takéto dosky sa predtým vyrábali metódami ofsetovej tlače, a preto sa nazývali „tlačené“.
Doma alebo v závodných elektrických laboratóriách, ktoré sa podieľajú na opravách elektrických zariadení, sa takéto dosky museli natierať ručne rôznymi lakmi. Používala sa široká škála nástrojov na kreslenie, od naostrenej zápalky až po injekčné ihly a sklenené perá na kreslenie.
Produktivita takejto práce bola nízka a kvalita zostala veľmi nedostačujúca. Ak bolo treba vyrobiť niekoľko rovnakých tabúľ, tak tá druhá bola nakreslená bez väčšej inšpirácie a tie nasledujúce po nej nepridali optimizmus.
Teraz výpočtová technika prenikla do všetkých sfér ľudskej činnosti, vrátane amatérskeho rádia. V dnešnej dobe už nemusíte dosky plošných spojov kresliť ručne, okrem veľmi jednoduchých, ktoré sa dajú dokonca vyrezať nožom. Ale prvé veci.
V prvom rade je potrebné navrhnúť dosku plošných spojov podľa schémy zapojenia. Podobná práca sa vykonáva na počítači pomocou špeciálnych programov. Najjednoduchšie a najdostupnejšie programy sú Sprint-Layout. Sú zadarmo a dajú sa stiahnuť online. Ich rozhranie je intuitívne a používanie programu nespôsobuje žiadne ťažkosti.
Vo verziách programov, počnúc treťou, je možné vložiť obrázok a jednoducho ho načrtnúť riadkami vytlačených stôp. Táto funkcia vám umožňuje vytvárať nástenky publikované v časopisoch. Obrázok z časopisu, ak je jednoducho vytlačený, zvyčajne neposkytuje požadovanú kvalitu.
Keď je doska plošných spojov navrhnutá a otestovaná, mala by sa preniesť na budúci polotovar plošných spojov. A práve v tejto fáze by ste mali byť opatrní a opatrní.
Najprv by ste nám mali povedať, ako a na čo tlačiť. Toto sú dve hlavné otázky, od ktorých závisí konečný výsledok.
Dizajn dosky je vytlačený na laserovej tlačiarni s vypnutými všetkými ekonomickými režimami, čo umožňuje naniesť na papier čo najhrubšiu vrstvu tonera. Pomáha to zlepšiť prenos tonera na záslepku PCB. V súčasnosti sa táto technológia nazýva „laserové žehlenie“.
Jeho všeobecný význam je celkom jednoduchý: dizajn sa umiestni na obrobok (sklolaminát potiahnutý fóliou), samozrejme, s dizajnom zarovnaným s fóliou a potom sa vyžehlí bežnou žehličkou. Roztápajúci sa toner sa prenesie na fóliu a zanechá na nej vzor dosky plošných spojov. Potom sa papier namočí do vody a doska sa leptá ako obvykle v roztoku chloridu železitého.
Teraz o jemnostiach a detailoch celého procesu.
V prvom rade, na čo mám tlačiť? Keď túto technológiu poznali len fámy, verilo sa, že dizajn musí byť vytlačený na papieri najnižšej kvality. Tento druh papiera, tenký a hnedý, bol určený pre písacie stroje. Tento papier bolo jednoducho nemožné namočiť, preto sa navrhlo najprv ho rozpustiť, zdá sa, kyselinou chlorovodíkovou. Papier sa zle rozpúšťal a spolu s ním aj časť kresby.
V tom čase väčšina výskumníkov očividne tlačila podobné obrázky na vládnych tlačiarňach, takže sa objavili návrhy vytlačiť dokonca aj na hliníkovú fóliu pre domácnosť, nejaký druh filmu a už si nepamätám čo.
V skutočnosti sa všetko ukázalo byť oveľa jednoduchšie: natieraný papier z lesklých časopisov je najvhodnejší. Zároveň kresby a fotografie na stránkach neovplyvňujú kvalitu. Jediná vec je, že by ste mali experimentálne vybrať časopis, ktorý dáva najlepšiu kvalitu. Niektoré časopisy sú kriedované do takej miery, že sa na fóliu vyhladia aj bez tonera.
Je lepšie označiť hranice dosky na výtlačku pomocou „krížikov“ (táto možnosť je v programe prítomná) a nie v rámci. Rám môže počas procesu žehlenia ťahať papier so sebou a deformovať dizajn.
Stáva sa, že kresba sa prvýkrát nevyhladí, takže musíte vytlačiť niekoľko kópií na jeden list papiera. Počet kresieb na hárku je nastavený v programe.
Prírez pre dosku by nemal byť rezaný presne na mieru, ale tak, aby na okrajoch zostala rezerva 6...10 mm. Po pripravenosti dosky sa odreže. Je to potrebné, aby vonkajšie cesty výkresu dopadli dobre. Nie je jasné prečo, tieto konkrétne cesty sú zle vyhladené. Ostré hrany fólie by sa preto mali otupiť odstránením malých skosení.
Pred vyhladením dizajnu žehličkou by mal byť obrobok brúsený brúsnym papierom, aby povrch fólie získal matný odtieň. Potom povrch odmastite acetónom alebo benzínom.
Potom položte papier so vzorom nahor na rovný povrch a položte naň polotovar dosky fóliou nadol, orientujte ho pozdĺž krížov. Ak chcete opraviť obrobok, ohnite okraje papiera vo vnútri výsledného balenia. Pri žehlení položte vrecko, prirodzene, papierom nahor.
Bežná žehlička na žehlenie odevov by mala byť zahriata na 200 stupňov. Teplotu je možné monitorovať pomocou avometra alebo zvoliť experimentálne.
Žehlenie by sa malo vykonať najskôr celou rovinou žehličky, aby sa doska zohriala, a ku koncu procesu vyhladzujte papier okrajom žehličky. Aby sa potiahnutý papier na začiatku žehlenia neprilepil na žehličku, môžete pod žehličku vložiť obyčajný čistý papier. Pod obrobok, ktorý sa má žehliť, je lepšie umiestniť kartónový priečinok alebo časopis. To umožní doske sa trochu prehnúť, čím sa eliminuje vplyv nerovností ako na samotnej doske, tak aj na pracovnej ploche.
Po nažehlení treba celé balenie ochladiť priložením ďalšej žehličky, len studenej, aby sa nám dizajn lepšie zafixoval na doske.
Po týchto postupoch by mal byť vyhladený papier namočený v teplej 50...60 stupňovej vode. Keď je papier dostatočne vlhký, treba ho opatrne odstrániť. Odstráňte všetok zostávajúci papier prilepený na doske tak, že ho pretriete prstom, ako sú nálepky.
Po získaní kvalitnej tlače by mal byť obrobok vyleptaný v roztoku chloridu železitého ako obvykle. Po leptaní sa vzor odstráni acetónom alebo benzínom.
Program Sprint-Layout umožňuje kresliť otvory pre diely do podložiek. Tieto otvory by mali byť vyrobené s priemerom najmenej 0,7...0,8 mm. Potom sa fólia v nich vyleptá na DPS a nebude potrebné dierovať otvory: vrták sa vycentruje do týchto vyleptaných otvorov. Presnosť vŕtania je taká, že aj mikroobvody v 40 olovených obaloch „sedia“ na svojom mieste bez akéhokoľvek ohýbania nôh.
Boris Aladyshkin
V poslednej dobe si rádioelektronika ako koníček získava na popularite vo svete, ľudia sa začínajú zaujímať o vytváranie elektronických zariadení vlastnými rukami. Na internete je obrovské množstvo obvodov, od jednoduchých až po zložité, ktoré plnia rôzne úlohy, takže každý si vo svete rádiovej elektroniky nájde to, čo má rád.
Neoddeliteľnou súčasťou každého elektronického zariadenia je doska plošných spojov. Je to doska z dielektrického materiálu, na ktorej sú nanesené medené vodivé cesty, ktoré spájajú elektronické komponenty. Každý z tých, ktorí sa chcú naučiť zostavovať elektrické obvody v krásnej forme, sa musí naučiť vyrábať rovnaké dosky plošných spojov.
Existujú počítačové programy, ktoré vám umožňujú nakresliť vzor stôp dosky plošných spojov v pohodlnom rozhraní, z ktorých najobľúbenejšie je. Usporiadanie dosky s plošnými spojmi sa vykonáva v súlade so schémou zapojenia zariadenia, na tom nie je nič zložité, stačí len spojiť potrebné časti so stopami. Okrem toho mnohé schémy obvodov elektronických zariadení na internete už obsahujú hotové výkresy dosiek s plošnými spojmi.
Dobrá doska plošných spojov je kľúčom k dlhej a šťastnej prevádzke zariadenia, preto by ste sa ju mali snažiť vyrobiť čo najšetrnejšie a najefektívnejšie. Najbežnejšou metódou domácej tlače tlačených je takzvaná „“, alebo „technológia laserového žehlenia“. Získal si veľkú popularitu, pretože nezaberie veľa času, nevyžaduje vzácne prísady a nie je také ťažké sa naučiť. Stručne, LUT možno opísať takto: povedzme, že existuje vzor stôp nakreslený v počítači. Ďalej je potrebné tento výkres vytlačiť na špeciálny termotransferový papier, preniesť na DPS, potom z dosky vyleptať prebytočnú meď, vyvŕtať otvory na správnych miestach a pocínovať koľajnice. Pozrime sa na celý proces krok za krokom:
Tlač návrhu dosky
1) Tlač návrhu na termotransferový papier. Takýto papier si môžete kúpiť napríklad na Aliexpress, kde stojí len centy - 10 rubľov za list A4. Namiesto toho môžete použiť akýkoľvek iný lesklý papier, napríklad z časopisov. Kvalita prenosu tonera z takéhoto papiera však môže byť oveľa horšia. Niektorí ľudia používajú lesklý fotografický papier "Lomond", dobrá voľba, ak nie pre cenu - takýto fotografický papier je oveľa drahší. Odporúčam skúsiť vytlačiť kresbu na rôzne papiere a potom porovnať, ktorý z nich dáva najlepší výsledok.
Ďalším dôležitým bodom pri tlači obrázka je nastavenie tlačiarne. Je nevyhnutné zakázať úsporu tonera, ale hustota by mala byť nastavená na maximum, pretože čím je vrstva tonera hrubšia, tým lepšie pre naše účely.
Treba počítať aj s tým, že kresba sa na textolit prenesie zrkadlovo, preto treba vopred predvídať, či je alebo nie je potrebné kresbu pred tlačou zrkadliť. Toto je obzvlášť dôležité na doskách s mikroobvodmi, pretože ich nebude možné nainštalovať na druhú stranu.
Príprava textolitu na prenos kresby naň
2) Druhým krokom je príprava textolitu na prenesenie kresby naň. Najčastejšie sa textolit predáva v kusoch s rozmermi 70x100 alebo 100x150 mm. Musíte odrezať kus, ktorý zodpovedá rozmerom dosky, s okrajom 3-5 mm. Najvhodnejšie je rezať DPS pílkou na kov alebo priamočiarou pílou, v extrémnych prípadoch je možné ju odrezať nožnicami na kov. Potom by sa tento kus PCB mal utrieť jemným brúsnym papierom alebo tvrdou gumou. Na povrchu medenej fólie sa vytvoria malé drobné škrabance, je to normálne. Aj keď na začiatku vyzerá DPS dokonale hladká, tento krok je nevyhnutný, inak bude neskôr ťažké ju pocínovať. Po brúsení je potrebné povrch utrieť alkoholom alebo rozpúšťadlom, aby sa zmyl prach a mastné stopy po rukách. Potom sa už nemôžete dotknúť medeného povrchu.
Prenesenie kresby na pripravený textolit
3) Tretia etapa je najkritickejšia. Výkres vytlačený na termotransferovom papieri je potrebné preniesť na pripravený textolit. Ak to chcete urobiť, odrežte papier, ako je znázornené na fotografii, a ponechajte okraj okolo okrajov. Na rovnú drevenú dosku položíme papier vzorom nahor, potom na vrch nanesieme textolit, na papier meď. Okraje papiera ohneme, ako keby objímal kúsok DPS. Potom sendvič opatrne otočte tak, aby bol papier navrchu. Skontrolujeme, či sa nám kresba voči DPS nikam neposunula a na vrch položíme čistý kus obyčajného kancelárskeho bieleho papiera tak, aby pokrýval celý sendvič.
Teraz už len ostáva to celé poriadne zahriať a všetok toner z papiera skončí na DPS. Na vrch je potrebné priložiť vyhrievanú žehličku a sendvič ohrievať 30-90 sekúnd. Čas ohrevu sa volí experimentálne a do značnej miery závisí od teploty žehličky. Ak sa toner zle prenáša a zostáva na papieri, musíte ho držať dlhšie, ale ak sa naopak stopy prenášajú, ale sú rozmazané, je to jasný znak prehriatia. Nie je potrebné vyvíjať tlak na žehličku, stačí jej vlastná hmotnosť. Po nahriatí je potrebné žehličku vybrať a ešte horúci obrobok prežehliť vatovým tampónom, keby sa na niektorých miestach toner pri žehlení dobre neprenášal. Potom už zostáva len počkať, kým budúca doska vychladne, a odstrániť termotransferový papier. Nemusí to vyjsť na prvýkrát, na tom nezáleží, pretože skúsenosti prichádzajú s časom.
Leptanie DPS
4) Ďalšou fázou je leptanie. Akákoľvek oblasť medenej fólie, ktorá nie je pokrytá tonerom, by sa mala odstrániť, pričom meď pod tonerom ponechajte nedotknutú. Najprv musíte pripraviť roztok na leptanie medi najjednoduchšou, najdostupnejšou a najlacnejšou možnosťou je roztok kyseliny citrónovej, soli a peroxidu vodíka. V plastovej alebo sklenenej nádobe musíte zmiešať jednu alebo dve polievkové lyžice kyseliny citrónovej a čajovú lyžičku stolovej soli na pohár vody. Pomery nehrajú veľkú rolu, môžete naliať od oka. Dôkladne premiešajte a roztok je pripravený. Musíte do nej vložiť dosku, stopy, aby ste urýchlili proces. Roztok môžete tiež mierne zahriať, čím sa ešte zvýši rýchlosť procesu. Asi po pol hodine sa všetka prebytočná meď vyleptá a zostanú len stopy.
Zmyte stopy tonera
5) Najťažšia časť je za nami. V piatej fáze, keď je doska už vyleptaná, musíte toner zo stôp zmyť rozpúšťadlom. Najdostupnejšou možnosťou je dámsky odlakovač, stojí cent a má ho takmer každá žena. Môžete použiť aj bežné rozpúšťadlá, napríklad acetón. Používam ropné rozpúšťadlo, aj keď dosť páchne, nezanecháva na doske žiadne čierne stopy. V krajnom prípade môžete toner odstrániť dôkladným pretretím dosky brúsnym papierom.
Vŕtanie otvorov na doske
6) Vŕtanie otvorov. Budete potrebovať malý vrták s priemerom 0,8 - 1 mm. Bežné vrtáky z rýchloreznej ocele sa na DPS rýchlo otupí, preto je najlepšie použiť vrtáky z karbidu volfrámu, hoci sú krehkejšie. Dosky vŕtam motorom zo starého fénu s malým klieštinovým skľučovadlom otvory sú hladké a bez otrepov. Bohužiaľ, posledný tvrdokovový vrták sa zlomil v najhoršom možnom momente, takže na fotkách je vyvŕtaná len polovica otvorov. Zvyšok je možné vyvŕtať neskôr.
Cínové stopy
7) Ostáva už len pocínovať medené koľajnice, t.j. pokryte vrstvou spájky. Potom nebudú časom oxidovať a samotná doska bude krásna a lesklá. Najprv musíte na dráhy naniesť tavidlo a potom na ne rýchlo presunúť spájkovačku s kvapkou spájky. Nemali by ste nanášať príliš hrubú vrstvu spájky, inak sa otvory môžu uzavrieť a doska bude vyzerať nedbale.
V tomto bode je výrobný proces dosky plošných spojov dokončený a teraz do nej môžete spájkovať diely. Materiál pre webovú stránku Radioschemes poskytol Michail Gretsky, [chránený e-mailom]
Diskutujte o článku VÝROBA TLAČENÝCH DOSKY S LUT
podmienok s použitím peroxidu vodíka. Všetko je veľmi jednoduché a nevyžaduje veľa úsilia.
Na prácu budeme potrebovať nasledujúci zoznam nástrojov:
- Program - layout 6.0.exe (je možná iná úprava)
- Negatívny fotorezist (ide o špeciálny film)
- Laserová tlačiareň
- Priehľadná fólia na tlač
- Marker na dosky plošných spojov (ak nie, môžete použiť nitrolak alebo lak na nechty)
- Fóliová doska plošných spojov
- UV lampa (ak nie je lampa, počkajte na slnečné počasie a použite slnečné lúče, robil som to mnohokrát a všetko funguje)
- Dva kusy plexiskla (môžete urobiť jeden, ale ja som si vyrobil dva pre seba), môžete použiť aj CD box
- Kancelársky nôž
- Peroxid vodíka 100 ml
- Kyselina citrónová
- Sóda
- Soľ
- Vyrovnané ruky (to je nutnosť)
V programe rozloženia urobíme rozloženie dosky
Dôkladne skontrolujeme, aby sme si nič nepoplietli a vytlačíme
Nezabudnite začiarknuť všetky políčka vľavo, ako je znázornené na fotografii. Fotografia ukazuje, že naša kresba je na negatívnom obrázku, keďže náš fotorezist je negatívny, tie oblasti, ktoré zasiahnu UV lúče, budú stopy a zvyšok sa zmyje, ale o tom trochu neskôr.
Ďalej si zoberieme priehľadnú fóliu na tlač na laserovej tlačiarni (dostupná vo voľnom predaji), jedna strana je jemne matná a druhá lesklá a tak fóliu položíme tak, aby bol dizajn na matnej strane.
Vezmeme DPS a vyrežeme ju na veľkosť požadovanej dosky
Odrežte fotorezistor na požadovanú veľkosť (pri práci s fotorezistom sa vyhýbajte priamemu slnečnému žiareniu, pretože by fotorezistor poškodilo)
Textolit očistíme gumou a utrieme, aby nezostali žiadne nečistoty
Ďalej odtrhneme ochrannú priehľadnú fóliu na fotorezisti.
A opatrne prilepte na DPS, dôležité je, aby tam neboli žiadne bubliny. Dobre prežehlite, aby všetko dobre držalo.
Ďalej potrebujeme dva kusy plexiskla a dva štipce na prádlo, môžete použiť CD box
Našu vytlačenú šablónu položíme na dosku, šablónu položíme potlačenou stranou na DPS a upneme ju medzi dve polovice plexiskla tak, aby všetko pevne sedelo
Potom budeme potrebovať UV lampu (alebo obyčajné slnko za slnečného dňa)
Zaskrutkujeme žiarovku do ľubovoľnej lampy a umiestnime ju nad našu dosku vo výške asi 10-20 cm a rozsvietime, doba svietenia z takej lampy ako na fotke vo výške 15 cm je u mňa 2,5. minút. Neodporúčam to dlhšie, mohli by ste zničiť fotorezist
Po 2 minútach vypnite lampu a uvidíte, čo sa stane. Cesty musia byť jasne viditeľné
Ak je všetko jasne viditeľné, prejdite na ďalší krok.
Vezmite uvedené prísady
- peroxid
- Kyselina citrónová
- Soľ
- Sóda
Teraz musíme odstrániť neexponovaný fotorezist z dosky, je potrebné ho odstrániť v roztoku sódy. Ak neexistuje, musíte to urobiť. V kanvici prevarte vodu a nalejte ju do nádoby
Nalejte do nej obyčajnú sódu. Na 100-200 ml nepotrebujete veľa, 1-2 polievkové lyžice sódy a dobre premiešajte, mala by začať reakcia
Nechajte roztok vychladnúť na 20-35 stupňov (dosku nemôžete dať priamo do horúceho roztoku, všetok fotorezist sa odlúpne)
Vezmeme našu dosku a odstránime druhú ochrannú fóliu POVINNÉ
A vložte dosku do CHLADENÉHO roztoku na 1-1,5 minúty
Dosku pravidelne vyberáme a umývame pod tečúcou vodou, pričom ju opatrne očistíme prstom alebo mäkkou kuchynskou špongiou. Keď sa všetok prebytok zmyje, mala by zostať takáto doska:
Fotografia ukazuje, že sa zmylo trochu viac, ako bolo potrebné, pravdepodobne preexponované v roztoku (čo sa neodporúča)
Ale to je v poriadku. stačí vziať fixku na plošné spoje alebo lak na nechty a zakryť ňou všetky chyby
Potom do inej nádoby nalejte 100 ml peroxidu, 3-4 polievkové lyžice kyseliny citrónovej a 2 polievkové lyžice soli.
PCB– ide o dielektrickú základňu, na ktorej povrchu a v objeme sú nanesené vodivé dráhy v súlade s elektrickým obvodom. Doska plošných spojov je určená na mechanické upevnenie a elektrické spojenie medzi vývodmi elektronických a elektrických výrobkov na nej inštalovaných spájkovaním.
Operácie vyrezania obrobku zo sklenených vlákien, vŕtanie otvorov a leptanie dosky s plošnými spojmi na získanie dráh nesúcich prúd, bez ohľadu na spôsob nanášania vzoru na dosku plošných spojov, sa vykonávajú pomocou rovnakej technológie.
Technológia manuálnej aplikácie
PCB stopy
Príprava šablóny
Papier, na ktorý sa kreslí rozloženie DPS je väčšinou tenký a pre presnejšie vŕtanie otvorov, najmä pri použití vlastnoručne vyrobenej domácej vŕtačky, aby vrták neviedol do strany, je potrebné ho zhrubnúť. K tomu je potrebné prilepiť dizajn dosky plošných spojov na hrubší papier alebo tenkú hrubú lepenku pomocou akéhokoľvek lepidla, napríklad PVA alebo Moment.
Rezanie obrobku
Vyberie sa prírez z fóliového sklolaminátu vhodnej veľkosti, na prírez sa nanesie šablóna plošného spoja a po obvode sa obkreslí fixkou, mäkkou ceruzkou alebo označením ostrým predmetom.
Ďalej sa laminát zo sklenených vlákien nareže pozdĺž vyznačených línií pomocou kovových nožníc alebo sa vyreže pílkou. Nožnice strihajú rýchlejšie a nepráši sa. Musíme však vziať do úvahy, že pri rezaní nožnicami je sklolaminát silne ohnutý, čo trochu zhoršuje priľnavosť medenej fólie a ak je potrebné prvky prespájkovať, môžu sa stopy odlepiť. Preto, ak je doska veľká a má veľmi tenké stopy, je lepšie ju odrezať pomocou pílky.
Šablóna vzoru dosky plošných spojov sa na vyrezaný obrobok nalepí pomocou lepidla Moment, ktorého štyri kvapky sa nanesú do rohov obrobku.
Pretože lepidlo tuhne za pár minút, môžete okamžite začať vŕtať otvory pre rádiové komponenty.
Vŕtanie otvorov
Najlepšie je vŕtať otvory pomocou špeciálnej mini vŕtačky s tvrdokovovým vrtákom s priemerom 0,7-0,8 mm. Ak nie je k dispozícii mini vŕtačka, môžete vyvŕtať otvory pomocou vŕtačky s nízkym výkonom pomocou jednoduchej vŕtačky. Ale pri práci s univerzálnou ručnou vŕtačkou bude počet zlomených vrtákov závisieť od tvrdosti vašej ruky. S jedným cvikom si určite nevystačíte.
Ak nemôžete upnúť vrták, môžete jeho stopku obaliť niekoľkými vrstvami papiera alebo jednou vrstvou brúsneho papiera. Okolo drieku môžete pevne omotať tenký kovový drôt, otáčaním otáčajte.
Po ukončení vŕtania skontrolujte, či sú vyvŕtané všetky otvory. To je jasne vidieť, ak sa pozriete na dosku plošných spojov až po svetlo. Ako vidíte, nechýbajú diery.
Aplikácia topografického výkresu
Aby boli oblasti fólie na lamináte zo sklenených vlákien, ktoré budú vodivými dráhami, chránené pred zničením pri leptaní, musia byť prekryté maskou, ktorá je odolná voči rozpusteniu vo vodnom roztoku. Pre pohodlie pri kreslení ciest je lepšie ich vopred označiť pomocou mäkkej ceruzky alebo značky.
Pred aplikáciou značiek je potrebné odstrániť stopy lepidla, ktoré bolo použité na nalepenie šablóny dosky plošných spojov. Keďže lepidlo málo vytvrdlo, dá sa jednoducho odstrániť rolovaním prstom. Povrch fólie je potrebné odmastiť aj handrou za použitia akýchkoľvek prostriedkov, ako je acetón alebo biely alkohol (tzv. čistený benzín), alebo akýkoľvek prostriedok na umývanie riadu, napríklad Ferry.
Po označení stôp dosky plošných spojov môžete začať aplikovať ich dizajn. Na kreslenie ciest je vhodný akýkoľvek vodeodolný email, napríklad alkydový email série PF, zriedený na vhodnú konzistenciu s bielym alkoholovým rozpúšťadlom. Cesty môžete kresliť rôznymi nástrojmi - skleneným alebo kovovým perom, lekárskou ihlou a dokonca aj špáradlom. V tomto článku vám poviem, ako nakresliť stopy dosky plošných spojov pomocou kresliaceho pera a baleríny, ktoré sú určené na kreslenie na papier atramentom.
Predtým neexistovali počítače a všetky kresby sa kreslili jednoduchými ceruzkami na papier Whatman a potom sa preniesli atramentom na pauzovací papier, z ktorého sa robili kópie pomocou kopírok.
Kreslenie začína kontaktnými podložkami, ktoré sa kreslia balerínou. Aby ste to dosiahli, musíte nastaviť medzeru posuvných čeľustí kresliacej dosky baleríny na požadovanú šírku čiary a pre nastavenie priemeru kruhu vykonať nastavenie pomocou druhej skrutky, ktorá posunie kresliacu čepeľ smerom od osi. rotácie.
Ďalej sa doska na kreslenie baleríny naplní štetcom farbou na dĺžku 5-10 mm. Na nanášanie ochrannej vrstvy na dosku plošných spojov je najvhodnejšia farba PF alebo GF, pretože pomaly schne a umožňuje tichú prácu. Dá sa použiť aj farba značky NTs, ale ťažko sa s ňou pracuje, pretože rýchlo schne. Farba by mala dobre priľnúť a neroztierať sa. Pred natieraním treba farbu rozriediť na tekutú konzistenciu, po troškách do nej za intenzívneho miešania pridávať vhodné rozpúšťadlo a skúšať maľovať na zvyšky sklolaminátu. Na prácu s farbou je najvhodnejšie naliať ju do fľaštičky s lakom na manikúru, v zákrute ktorej je štetec odolný voči rozpúšťadlám.
Po nastavení kresliacej dosky baletky a získaní požadovaných parametrov čiary môžete začať aplikovať kontaktné podložky. Za týmto účelom sa ostrá časť osi vloží do otvoru a základňa baleríny sa otáča v kruhu.
Pri správnom nastavení kresliaceho pera a požadovanej konzistencii farby okolo otvorov na doske plošných spojov sa získajú dokonale okrúhle kruhy. Keď sa baletka začne zle maľovať, zvyšná zaschnutá farba sa z medzery dosky na kreslenie odstráni handrou a doska sa naplní čerstvou farbou. Na nakreslenie všetkých dier na tejto doske plošných spojov s kruhmi boli potrebné iba dve doplnenia kresliaceho pera a nie viac ako dve minúty času.
Po nakreslení okrúhlych podložiek na doske môžete začať kresliť vodivé cesty pomocou ručného kresliaceho pera. Príprava a úprava ručnej rysovacej dosky sa nelíši od prípravy baleríny.
Jediné, čo je navyše potrebné, je ploché pravítko s kusmi gumy s hrúbkou 2,5 - 3 mm prilepenými na jednej z jeho strán pozdĺž okrajov, aby sa pravítko počas prevádzky nekĺzalo a sklolaminát mohol voľne prechádzať bez toho, aby sa dotkol pravítka. pod ním. Drevený trojuholník sa najlepšie hodí ako pravítko, je stabilný a zároveň môže slúžiť ako opora ruky pri kreslení plošného spoja.
Aby sa doska plošných spojov pri kreslení stôp nešmýkala, je vhodné ju položiť na list brúsneho papiera, ktorý pozostáva z dvoch listov brúsneho papiera zatavených spolu s papierovými stranami.
Ak sa dostanú do kontaktu pri kreslení ciest a kruhov, nemali by ste robiť žiadne opatrenia. Farbu na plošnom spoji je potrebné nechať zaschnúť do stavu, kedy pri dotyku nefarbí a špičkou noža odstráňte prebytočnú časť vzoru. Aby farba rýchlejšie zaschla, treba dosku umiestniť na teplé miesto, napríklad v zime na radiátor. V lete - pod lúčmi slnka.
Keď je dizajn na doske plošných spojov úplne aplikovaný a všetky chyby sú opravené, môžete pristúpiť k jeho leptaniu.
Technológia návrhu dosiek plošných spojov
pomocou laserovej tlačiarne
Pri tlači na laserovej tlačiarni sa obraz tvorený tonerom prenáša elektrostatikou z fotovalca, na ktorý laserový lúč nakreslil obraz, na papier. Toner drží na papieri a zachováva obraz len vďaka elektrostatike. Na fixáciu tonera sa papier navíja medzi valcami, z ktorých jeden je tepelná pec vyhriata na teplotu 180-220°C. Toner sa roztopí a prenikne do štruktúry papiera. Po vychladnutí toner stvrdne a pevne priľne k papieru. Ak sa papier opäť zahreje na 180-220°C, toner sa opäť stane tekutým. Táto vlastnosť tonera sa používa na prenos obrázkov stôp s prúdom na dosku s plošnými spojmi doma.
Keď je súbor s návrhom dosky plošných spojov pripravený, musíte ho vytlačiť pomocou laserovej tlačiarne na papier. Upozorňujeme, že obrázok výkresu dosky s plošnými spojmi pre túto technológiu je potrebné vidieť zo strany, kde sú diely nainštalované!
Na tieto účely nie je vhodná atramentová tlačiareň, ktorá funguje na inom princípe.
Príprava papierovej šablóny na prenos návrhu na plošný spoj
Ako papier na tlač návrhu DPS používam starý pauzovací papier. Pauzovací papier je veľmi tenký a nie je možné naň priamo vytlačiť šablónu, v tlačiarni sa pokrčí. Na vyriešenie tohto problému musíte pred tlačou naniesť kvapku akéhokoľvek lepidla na kúsok pauzovacieho papiera požadovanej veľkosti v rohoch a prilepiť ho na list kancelárskeho papiera A4.
Táto technika umožňuje vytlačiť návrh dosky plošných spojov aj na ten najtenší papier alebo fóliu. Aby bola hrúbka tonera na výkrese maximálna, pred tlačou je potrebné nakonfigurovať „Vlastnosti tlačiarne“ vypnutím úsporného režimu tlače a ak táto funkcia nie je dostupná, vyberte najhrubší typ papiera, napr. napríklad kartón alebo niečo podobné. Je celkom možné, že nebudete mať dobrý výtlačok na prvýkrát a budete musieť trochu experimentovať, aby ste našli najlepší režim tlače pre vašu laserovú tlačiareň. Vo výslednej tlači návrhu musia byť stopy a kontaktné plôšky dosky plošných spojov husté bez medzier alebo rozmazania, pretože retušovanie v tejto technologickej fáze je zbytočné.
Zostáva len orezať pauzovací papier pozdĺž obrysu a šablóna na výrobu dosky plošných spojov bude hotová a môžete prejsť na ďalší krok, prenos obrázka na laminát zo sklenených vlákien.
Prenos dizajnu z papiera na sklolaminát
Prenos návrhu dosky plošných spojov je najdôležitejším krokom. Podstata technológie je jednoduchá: papier so stranou tlačeného vzoru stôp dosky plošných spojov sa nanesie na medenú fóliu zo sklenených vlákien a stlačí sa veľkou silou. Potom sa tento sendvič zahreje na teplotu 180-220 °C a potom sa ochladí na teplotu miestnosti. Papier sa odtrhne a vzor zostane na doske plošných spojov.
Niektorí remeselníci navrhujú preniesť dizajn z papiera na dosku plošných spojov pomocou elektrickej žehličky. Skúsil som túto metódu, ale výsledok bol nestabilný. Je ťažké súčasne zabezpečiť, aby sa toner zohrial na požadovanú teplotu a aby sa papier pri vytvrdnutí tonera rovnomerne pritlačil na celý povrch dosky plošných spojov. Výsledkom je, že vzor nie je úplne prenesený a vo vzore stôp dosky s plošnými spojmi zostávajú medzery. Možno sa žehlička dostatočne nezohrievala, hoci regulátor bol nastavený na maximálny ohrev žehličky. Nechcel som otvárať žehličku a prestavovať termostat. Preto som použil inú technológiu, menej pracnú a poskytujúcu stopercentné výsledky.
Na kus fóliového sklolaminátu narezaného na rozmer plošného spoja a odmasteného acetónom som nalepil pauzovací papier s natlačeným vzorom v rohoch. Na pauzovací papier som pre rovnomernejší tlak položil pätky hárkov kancelárskeho papiera. Výsledný balík bol umiestnený na list preglejky a pokrytý listom rovnakej veľkosti. Celý tento sendvič bol upnutý maximálnou silou v svorkách.
Zostáva už len zohriať pripravený chlebíček na teplotu 200°C a vychladnúť. Na ohrev je ideálna elektrická rúra s regulátorom teploty. Vytvorenú štruktúru stačí umiestniť do skrinky, počkať na dosiahnutie nastavenej teploty a po pol hodine dosku vybrať, aby vychladla.
Ak nemáte elektrickú rúru, môžete použiť aj plynovú rúru nastavením teploty pomocou gombíka prívodu plynu pomocou vstavaného teplomera. Ak nie je teplomer alebo je chybný, potom môžu ženy pomôcť s polohou ovládacieho gombíka, pri ktorej sa koláče pečú.
Keďže konce preglejky boli pokrivené, pre každý prípad som ich zovrel ďalšími svorkami. Aby ste predišli tomuto javu, je lepšie upnúť dosku plošných spojov medzi plechy s hrúbkou 5-6 mm. V ich rohoch môžete vyvŕtať otvory a upnúť dosky plošných spojov, dosky dotiahnuť pomocou skrutiek a matíc. M10 bude stačiť.
Po pol hodine sa štruktúra dostatočne ochladí na to, aby toner vytvrdol a doska sa dá vybrať. Už pri prvom pohľade na odstránenú dosku plošných spojov je jasné, že toner sa z pauzovacieho papiera preniesol na dosku dokonale. Pauzovací papier tesne a rovnomerne priliehal pozdĺž línií vytlačených stôp, krúžkov kontaktných podložiek a označovacích písmen.
Pauzovací papier sa ľahko odlepil od takmer všetkých stôp dosky plošných spojov, zvyšný pauzovací papier sa odstránil vlhkou handričkou. No predsa len na viacerých miestach vytlačených koľají boli medzery. Môže k tomu dôjsť v dôsledku nerovnomernej tlače z tlačiarne alebo zvyškov nečistôt alebo korózie na fólii zo sklenených vlákien. Medzery je možné pretrieť akoukoľvek vodeodolnou farbou, lakom na manikúru alebo vyretušovať fixkou.
Aby ste si overili vhodnosť fixky na retuš dosky plošných spojov, musíte ňou nakresliť čiary na papier a navlhčiť papier vodou. Ak sa čiary nerozmazávajú, potom je vhodný retušovací fix.
Najlepšie je leptať dosku plošných spojov doma v roztoku chloridu železitého alebo peroxidu vodíka s kyselinou citrónovou. Po leptaní možno toner ľahko odstrániť z tlačových stôp pomocou tampónu namočeného v acetóne.
Potom sa vyvŕtajú otvory, pocínujú sa vodivé cesty a kontaktné podložky a utesnia sa rádiové prvky.
Toto je vzhľad dosky plošných spojov s nainštalovanými rádiovými komponentmi. Výsledkom je napájacia a spínacia jednotka elektronického systému, ktorá dopĺňa bežné WC s bidetovou funkciou.
Leptanie DPS
Na odstránenie medenej fólie z nechránených oblastí fóliovaného laminátu zo sklenených vlákien pri domácej výrobe dosiek plošných spojov používajú rádioamatéri zvyčajne chemickú metódu. Plošný spoj sa vloží do roztoku na leptanie a chemickou reakciou sa meď nechránená maskou rozpustí.
Recepty na morenie roztokov
V závislosti od dostupnosti komponentov používajú rádioamatéri jedno z riešení uvedených v tabuľke nižšie. Leptacie roztoky sú usporiadané v poradí podľa obľúbenosti ich použitia rádioamatérmi doma.
| Názov riešenia | Zlúčenina | Množstvo | Technológia varenia | Výhody | Nedostatky |
|---|---|---|---|---|---|
| Peroxid vodíka plus kyselina citrónová | Peroxid vodíka (H 2 O 2) | 100 ml | V 3% roztoku peroxidu vodíka rozpustite kyselinu citrónovú a kuchynskú soľ. | Dostupnosť komponentov, vysoká rýchlosť leptania, bezpečnosť | Neuložené |
| Kyselina citrónová (C6H8O7) | 30 g | ||||
| kuchynská soľ (NaCl) | 5 g | ||||
| Vodný roztok chloridu železitého | Voda (H2O) | 300 ml | Chlorid železitý rozpustite v teplej vode | Dostatočná rýchlosť leptania, opakovane použiteľné | Nízka dostupnosť chloridu železitého |
| Chlorid železitý (FeCl 3) | 100 g | Peroxid vodíka plus kyselina chlorovodíková | Peroxid vodíka (H 2 O 2) | 200 ml | Nalejte 10% kyselinu chlorovodíkovú do 3% roztoku peroxidu vodíka. | Vysoká rýchlosť leptania, opakovane použiteľné | Vyžaduje sa veľká starostlivosť |
| kyselina chlorovodíková (HCl) | 200 ml | ||||
| Vodný roztok síranu meďnatého | Voda (H2O) | 500 ml | Stolovú soľ rozpustite v horúcej vode (50-80°C) a potom síran meďnatý | Dostupnosť komponentov | Toxicita síranu meďnatého a pomalé leptanie, až 4 hodiny |
| Síran meďnatý (CuSO 4) | 50 g | ||||
| kuchynská soľ (NaCl) | 100 g | ||||
Vyleptajte dosky plošných spojov kovové náčinie nie je povolené. Na to musíte použiť nádobu zo skla, keramiky alebo plastu. Použitý leptací roztok je možné zlikvidovať v kanalizácii.
Leptací roztok peroxidu vodíka a kyseliny citrónovej
Roztok na báze peroxidu vodíka s rozpustenou kyselinou citrónovou je najbezpečnejší, cenovo dostupný a najrýchlejšie fungujúci. Zo všetkých uvedených riešení je toto podľa všetkých kritérií najlepšie.
Peroxid vodíka je možné zakúpiť v akejkoľvek lekárni. Predáva sa vo forme tekutého 3% roztoku alebo tabliet nazývaných hydroperit. Na získanie tekutého 3% roztoku peroxidu vodíka z hydroperitu je potrebné rozpustiť 6 tabliet s hmotnosťou 1,5 gramu v 100 ml vody.
Kyselina citrónová vo forme kryštálov sa predáva v akomkoľvek obchode s potravinami, balená vo vreckách s hmotnosťou 30 alebo 50 gramov. Kuchynskú soľ nájdete v každej domácnosti. Na odstránenie 35 mikrónov hrubej medenej fólie z dosky plošných spojov s plochou 100 cm 2 postačí 100 ml leptacieho roztoku. Použitý roztok sa neskladuje a nedá sa znovu použiť. Mimochodom, kyselina citrónová môže byť nahradená kyselinou octovou, ale kvôli jej štipľavému zápachu budete musieť dosku plošných spojov vyleptať vonku.
Roztok na morenie chloridu železitého
Druhým najpopulárnejším leptacím roztokom je vodný roztok chloridu železitého. Predtým bol najpopulárnejší, pretože chlorid železitý sa dal ľahko získať v akomkoľvek priemyselnom podniku.
Leptací roztok nie je náročný na teplotu, leptá dostatočne rýchlo, ale rýchlosť leptania klesá so spotrebou chloridu železitého v roztoku.
Chlorid železitý je veľmi hygroskopický, a preto rýchlo absorbuje vodu zo vzduchu. V dôsledku toho sa na dne nádoby objaví žltá kvapalina. To neovplyvňuje kvalitu súčiastky a takýto chlorid železitý je vhodný na prípravu leptacieho roztoku.
Ak sa použitý roztok chloridu železitého skladuje vo vzduchotesnej nádobe, možno ho mnohokrát znova použiť. S výhradou regenerácie stačí do roztoku naliať železné klince (okamžite budú pokryté voľnou vrstvou medi). Ak sa dostane na akýkoľvek povrch, zanecháva ťažko odstrániteľné žlté škvrny. V súčasnosti sa roztok chloridu železitého používa menej často na výrobu dosiek plošných spojov kvôli jeho vysokým nákladom.
Leptací roztok na báze peroxidu vodíka a kyseliny chlorovodíkovej
Vynikajúce riešenie leptania, poskytuje vysokú rýchlosť leptania. Kyselina chlorovodíková sa za intenzívneho miešania naleje do 3% vodného roztoku peroxidu vodíka tenkým prúdom. Je neprijateľné naliať peroxid vodíka do kyseliny! Ale kvôli prítomnosti kyseliny chlorovodíkovej v leptacom roztoku je potrebné pri leptaní dosky dávať veľký pozor, pretože roztok leptá pokožku rúk a kazí všetko, s čím príde do styku. Z tohto dôvodu sa doma neodporúča používať leptací roztok s kyselinou chlorovodíkovou.
Leptací roztok na báze síranu meďnatého
Spôsob výroby dosiek plošných spojov pomocou síranu meďnatého sa zvyčajne používa, ak nie je možné vyrobiť leptacie riešenie na báze iných komponentov z dôvodu ich nedostupnosti. Síran meďnatý je pesticíd a je široko používaný na kontrolu škodcov v poľnohospodárstve. Navyše doba leptania plošného spoja je až 4 hodiny, pričom je potrebné udržiavať teplotu roztoku na 50-80°C a zabezpečiť stálu zmenu roztoku na leptanom povrchu.
Technológia leptania DPS
Na leptanie dosky v ktoromkoľvek z vyššie uvedených leptacích roztokov je vhodný sklenený, keramický alebo plastový riad, napríklad z mliečnych výrobkov. Ak nemáte po ruke vhodnú veľkosť nádoby, môžete si vziať akúkoľvek škatuľu z hrubého papiera alebo lepenky vhodnej veľkosti a vyložiť jej vnútro plastovou fóliou. Do nádoby sa naleje roztok na leptanie a na jej povrch sa opatrne položí doska plošných spojov vzorom nadol. Vďaka silám povrchového napätia kvapaliny a jej nízkej hmotnosti bude doska plávať.
Pre pohodlie môžete do stredu dosky prilepiť sekundovým lepidlom uzáver z plastovej fľaše. Korok bude súčasne slúžiť ako rukoväť a plavák. Hrozí ale, že sa na doske vytvoria vzduchové bubliny a meď sa v týchto miestach nerozleptá.
Aby ste zabezpečili rovnomerné leptanie medi, môžete dosku s plošnými spojmi položiť na dno nádoby vzorom nahor a podnosom pravidelne potriasť rukou. Po určitom čase sa v závislosti od leptacieho roztoku začnú objavovať oblasti bez medi a následne sa meď úplne rozpustí na celom povrchu dosky plošných spojov.
Po úplnom rozpustení medi v leptacom roztoku sa doska plošných spojov vyberie z kúpeľa a dôkladne sa umyje pod tečúcou vodou. Toner sa zo stôp odstráni handrou namočenou v acetóne a farba sa ľahko odstráni handrou namočenou v rozpúšťadle, ktoré bolo pridané do farby, aby sa získala požadovaná konzistencia.
Príprava dosky plošných spojov na inštaláciu rádiových komponentov
Ďalším krokom je príprava dosky plošných spojov na inštaláciu rádiových prvkov. Po odstránení farby z dosky je potrebné koľaje prebrúsiť krúživými pohybmi jemným brúsnym papierom. Nie je potrebné sa nechať unášať, pretože medené pásy sú tenké a dajú sa ľahko odbrúsiť. Stačí len niekoľko prechodov abrazívom s miernym tlakom.
Ďalej sú prúdové dráhy a kontaktné plôšky dosky plošných spojov natreté alkoholovo-živofónovým tavidlom a pocínované mäkkou spájkou pomocou elektrickej spájkovačky. Aby sa diery na doske plošných spojov nezakryli spájkou, musíte z nej nabrať trochu na hrot spájkovačky.
Po dokončení výroby plošného spoja ostáva už len vložiť rádiové súčiastky na určené pozície a ich vývody prispájkovať na plôšky. Pred spájkovaním musia byť nožičky dielov navlhčené tavivom na báze alkoholu a kolofónie. Ak sú nohy rádiových komponentov dlhé, potom je potrebné ich pred spájkovaním narezať bočnými frézami na dĺžku výstupku nad povrch dosky plošných spojov 1-1,5 mm. Po dokončení inštalácie dielov je potrebné odstrániť zvyšnú kolofóniu pomocou akéhokoľvek rozpúšťadla - alkoholu, bieleho alkoholu alebo acetónu. Všetky úspešne rozpúšťajú kolofóniu.
Implementácia tohto jednoduchého kapacitného reléového obvodu od rozloženia stôp na výrobu dosky s plošnými spojmi až po vytvorenie pracovnej vzorky netrvala viac ako päť hodín, oveľa menej, ako to trvalo napísať túto stránku.
Mnoho ľudí hovorí, že výroba prvej dosky plošných spojov je veľmi náročná, no v skutočnosti je veľmi jednoduchá.
Teraz vám poviem niekoľko známych spôsobov, ako si vyrobiť dosku s plošnými spojmi doma.
Najprv krátky plán, ako sa vyrába doska plošných spojov:
1.Príprava na výrobu
2. Sú nakreslené vodivé cesty
2.1 Natrieť lakom
2.2Kreslite fixkou alebo nitro farbou
2.3 Laserové žehlenie
2.4Tlač s filmovým fotorezistom
3. Leptanie dosky
3.1 Leptanie chloridom železitým
3.2 Leptanie síranom meďnatým a kuchynskou soľou
4. Cínovanie
5.Vŕtanie
1. Príprava na výrobu DPS
Najprv potrebujeme hárok fólie PCB, kovové nožnice alebo pílku, bežné strúhadlo a acetón.
Opatrne vystrihnite požadovaný kus fólie PCB. Potom musíte starostlivo vyčistiť náš textolit z medenej strany pomocou strúhadla na ceruzku, kým nebude svietiť, a potom utrieť náš obrobok acetónom (to sa robí na odmastenie).
Obr 1. Tu je môj polotovar
Všetko je pripravené, teraz sa nedotýkajte lesklej strany, inak budete musieť znova odmastiť.
2. Nakreslite vodivé cesty
Toto sú cesty, po ktorých sa bude niesť prúd.
2.1 Cestičky nakreslíme lakom.
Táto metóda je najstaršia a najjednoduchšia. Budeme potrebovať najjednoduchší lak na nechty.
Opatrne nakreslite vodivé cesty lakom na nechty. Buďte opatrní, pretože lak niekedy krváca a stopy sa spájajú. Nechajte lak zaschnúť. To je všetko.
Obr 2. Cesty natreté lakom
2.2 Nakreslite stopy nitro farbou alebo fixkou
Táto metóda sa nelíši od predchádzajúcej, len sa všetko kreslí oveľa jednoduchšie a rýchlejšie
Obr 3. Cestičky natreté nitro farbou
2.3 Laserové žehlenie
Laserové žehlenie je jedným z najbežnejších spôsobov výroby dosiek plošných spojov. Metóda nie je náročná na prácu a zaberie málo času. Osobne som túto metódu neskúšal, ale veľa ľudí, ktorých poznám, ju používa s veľkým úspechom.
Najprv musíme vytlačiť nákres našej dosky plošných spojov na laserovej tlačiarni. Ak nemáte laserovú tlačiareň, môžete tlačiť na atramentovej tlačiarni a potom vytvárať kópie na kopírke Na vytváranie výkresov používam program Sprint-Layout 4.0. Len buďte opatrní pri tlači pomocou zrkadla, mnohí takto zabili dosky viac ako raz.
Vytlačíme na nejaký starý nepotrebný časopis s lesklým papierom. Pred tlačou nastavte svoju tlačiareň na maximálnu spotrebu tonera, ušetrí vás to od mnohých problémov.
Obrázok 4. Tlač kresby na lesklý časopisový papier
Teraz opatrne vystrihneme náš výkres vo forme obálky.
Obr. 5. Obálka s diagramom
Teraz vložíme náš polotovar do obálky a vzadu ju opatrne zalepíme páskou. Zalepíme, aby sa textolit v obálke nehýbal
Obr 6. Hotová obálka
Teraz obálku vyžehlime. Snažíme sa nevynechať ani milimeter. Od toho závisí kvalita dosky
Obr. 7. Žehlenie dosky
Po dokončení žehlenia obálku opatrne vložte do misky s teplou vodou.
Obr 8. Namočte obálku
Keď je obálka nasiaknutá, zviňte papier bez náhlych pohybov, aby ste nepoškodili stopy tonera. Ak sa vyskytnú chyby, vezmite značku CD alebo DVD a opravte stopy.
Obr 9. Takmer hotová doska
2.4 Výroba dosky plošných spojov pomocou filmového fotorezistu
Rovnako ako v predchádzajúcej metóde urobíme výkres pomocou programu Sprint-Layout 4.0 a stlačíme tlač. Tlačiť budeme na špeciálnu fóliu pre tlač na atramentových tlačiarňach. Preto tlač nastavíme: Odstránime strany f1, m1, m2; V možnostiach začiarknite políčka Negative a Frame.
Obrázok 10. Nastavenia tlače
Tlačiareň nastavíme na čiernobielu tlač a nastavenie farieb nastavíme na maximálnu intenzitu.
Obrázok 11. Nastavenie tlačiarne
Tlačíme na matnú stranu. Táto strana je pracovná, určíte ju prilepením na prsty.
Po vytlačení nechajte našu šablónu zaschnúť.
Obr 12. Sušenie našej šablóny
Teraz sme odrezali kus fotorezistového filmu, ktorý potrebujeme
Obrázok 13. Fotorezistný film
Opatrne odstráňte ochrannú fóliu (je matná), prilepte ju na náš polotovar PCB
Obrázok 14. Lepenie fotorezistu na textolit
Musíte ho prilepiť opatrne a pamätajte, že čím lepšie stlačíte fotorezist, tým kvalitnejšie budú stopy na doske. Toto by sa približne malo stať.
Obrázok 15. Fotorezist na DPS
Teraz z filmu, na ktorý sme tlačili, vystrihneme náš výkres a nanesieme ho na náš fotorezist s textolitom. Nezamieňajte strany, inak skončíte so zrkadlom. A prikryte ho sklom
Obr. 16. Naneste fóliu s kresbou a prikryte ju sklom
Teraz vezmeme ultrafialovú lampu a osvetlíme naše cesty. Každá lampa má svoje parametre pre vývoj. Vzdialenosť k doske a čas žiaru si preto zvoľte sami
Obr. 17. Osvetlite dráhy ultrafialovou lampou
Keď sú dráhy osvetlené, vezmeme malú plastovú misku, pripravíme roztok z 250 gramov vody, lyžice sódy a spustíme do nej dosku bez šablóny dosky a druhej priehľadnej fotorezistickej fólie.
Obr. 18. Vložte dosku do roztoku sódy
Po 30 sekundách sa objaví náš výtlačok stôp. Keď je fotorezist hotový, dostaneme našu dosku, čo sme chceli. Dôkladne opláchnite pod tečúcou vodou. Všetko je pripravené
Obrázok 19. Hotová doska
3. Leptanie novej dosky plošných spojov. Leptanie je spôsob, ako odstrániť prebytočnú meď z PCB.
Na leptanie sa používajú špeciálne roztoky, ktoré sa vyrábajú v plastových nádobách.
Po zhotovení riešenia sa tam plošný spoj spustí a určitý čas sa leptá. Dobu leptania môžete urýchliť udržiavaním teploty roztoku okolo 50-60 stupňov a neustálym miešaním.
Nezabudnite pri práci používať gumené rukavice a potom si dobre umyte ruky mydlom a vodou.
Po naleptaní je potrebné dosku dôkladne opláchnuť pod vodou a odstrániť zvyšný lak (farbu, fotorezist) bežným acetónom alebo odlakovačom na nechty.
Teraz trochu o riešeniach
3.1 Leptanie chloridom železitým
Jedna z najznámejších metód leptania. Na leptanie sa používa chlorid železitý a voda v pomere 1:4. Kde 1 je chlorid železitý, 4 je voda.
Je jednoduchý na prípravu: nalejte potrebné množstvo chlórovaného železa do misky a naplňte ju teplou vodou. Roztok by mal byť zelený.
Doba leptania dosky s rozmermi 3x4 centimetre je okolo 15 minút
Chlorid železitý dostanete na trhu alebo v obchodoch s rádioelektronikou.
3.2 Leptanie síranom meďnatým
Táto metóda nie je taká bežná ako predchádzajúca, ale je tiež bežná. Osobne používam túto metódu. Táto metóda je oveľa lacnejšia ako predchádzajúca a je jednoduchšie získať komponenty.
Do riadu nasypte 3 polievkové lyžice kuchynskej soli, 1 lyžicu síranu meďnatého a zalejte 250 gramami vody s teplotou 70 stupňov. Ak je všetko správne, roztok by mal byť tyrkysový a o niečo neskôr zelený. Na urýchlenie procesu je potrebné roztok premiešať.
Doba leptania dosky s rozmermi 3x4 centimetre je okolo jednej hodiny
Síran meďnatý dostanete v obchodoch s poľnohospodárskymi potrebami. Síran meďnatý je modré hnojivo. Je vo forme kryštálového prášku. Zariadenie na ochranu batérie pred úplným vybitím
Dobrý deň milý návštevník. Viem, prečo čítate tento článok. Áno, áno, viem. Nie, čo si? Nie som telepat, len viem, prečo si skončil na tejto stránke. Určite......
A opäť, môj priateľ Vyacheslav (SAXON_1996) sa chce podeliť o svoju prácu na reproduktoroch. Slovo Vyacheslavovi Nejako som dostal jeden 10MAC reproduktor s filtrom a vysokofrekvenčným reproduktorom. ja nie... už dlho.