Dobré popoludnie mozgových remeselníkov! Náš tím kedysi potreboval vákuový tvarovací stôl na vytvorenie rôznych domáce, ale v predaji nebol žiadny veľký stôl. Bez rozmýšľania sme to zvládli vlastnými rukami!

Krok 1: Stolová skrinka

Vákuový stôl je v podstate dutá skrinka s mnohými malými otvormi, cez ktoré sa čerpá vzduch z pracovného priestoru. Na vytvorenie tejto krabice sme si vybrali MDF, ale postačí akýkoľvek odolný listový materiál. Takže vytvoríme stolovú krabicu z MDF a vyvŕtame malé otvory v prednom paneli, buď na stroji alebo našim obvyklým spôsobom mozgový vrták.

Na krabicu pripevníme nohy a nainštalujeme priečky s veľkými otvormi, asi 7,5 cm. Tieto priečky udržia stôl rovný a nedovolia, aby sa prehýbal.

Krok 2: Zdroj tepla

Pôvodne sme plánovali použiť nichrómový drôt ako ohrievač, ale to je dosť drahé a ťažko dostupné. Preto sme sa rozhodli pre halogénové žiarovky GU10, ktoré poskytujú málo svetla, ale poskytujú dostatok tepla.

Do plechu vyvŕtame otvory pre keramické objímky lámp a tieto objímky namontujeme. Ďalej, aby sme zjednodušili inštaláciu obvodu, aby sme znížili množstvo spájkovania, vytvoríme vodivé dráhy z dosiek plošných spojov, namontujeme ich a potom dráhy prispájkujeme do obvodu. Pre tento panel s MDF lampami vyrábame krabicu s odnímateľnou mozgová čiapočka kvôli údržbe a podľa toho umiestňujeme svetelný panel do tohto boxu.

Krok 3: Manažment

Možnosť zdroja tepla, ktorú sme si vybrali, nám umožňuje ohrievať nielen celý stôl, ale v prípade potreby aj iba niektoré jeho časti pri formovaní malých remesiel. Samozrejme, pripojenie svietidiel sa stáva komplikovanejším.

Riadiaca jednotka stola pozostáva z niekoľkých prvkov:

• Predný panel obsahuje alfanumerický LCD displej, LED indikáciu každého radu ohrevu, tlačidlo napájania stola, tlačidlo núdzového zastavenia stola a prepínače prevádzkových režimov stola.
• Doska mikrokontroléra ATmega644, ktorá pracuje s firmvérom napísaným v C. Teplotný senzor v tabuľke, tlakový senzor, LCD displej, prepínače režimov z predného panela, ako aj relé na ovládanie výkonu ohrievačov (svetelné čiary žiarovky) sú pripojené k tejto doske.
• AC kontrolná doska, ktorá synchronizuje signál z mikrokontroléra, triaku a AC linky.
• Reléová doska, ktorá pozostáva zo 6 elektromechanických relé riadených mikrokontrolérom. Jedno z relé zapína ventilátor a ostatné zapína vykurovacie vedenia.
• Doska neutrálneho relé, ktorá pozostáva zo 7 relé ovládaných mikrokontrolérom a spájajúcich vykurovacie vedenia s neutrálnym vodičom, ako aj snímač teploty v priestore stola.
• Triak pozostávajúci z dvoch optoizolovaných tyristorových polovodičových relé s menovitým prúdom 20A, 240V, ktorý reguluje ventilátor a ohrev priestoru stola.

Krok 4: Inštalácia podpory

Na našej stolovej krabici remeslá, a mimochodom má veľkosť 600x900 mm, namontujeme podpery pre panel ohrievača a namontujeme samotný panel so svietidlami. Vyrobíme tiež rám pre plast a vložíme ho do podpery na ložiskách, utesníme spojenie skrinky stola a rámu izolačnou poréznou páskou.

Krok 5: Vákuový ventilátor

Na spodnú stranu krabice mozgová tabuľka Priložíme zdroj vákua, jednoducho ventilátor. K nášmu vákuovému ventilátoru sme vyrobili prídavnú dosku z MDF a s jej pomocou, ako aj pomocou neoprénových tesnení sme ju osadili.

Krok 6: Konečná montáž a testovanie

V záverečnej fáze pripojíme všetky prvky, skontrolujeme, či je všetko správne nainštalované a pokračujeme v testovaní. Do rámu vložíme list plastu na formovanie, zapneme stôl a formujeme!

Naša tabuľka funguje takto:

Úspešný domáce a dúfam, že náš sprievodca vám s tým pomôže!

Spoločnosť SOMMTEC vyvinula rad perforovaných vákuových stolov. Zvláštnosťou týchto stolov sú otvory umiestnené vo vzdialenosti 10 mm po celej ploche dosky, čo nám umožňuje vykonávať spracovanie na akomkoľvek mieste na vákuovom stole. Otvorená plocha dosky musí byť pokrytá súvislou polymérovou rohožou, aby sa zabránilo strate vákua.

Perforované vákuové stoly sa vyrábajú v rôznych prevedeniach. Modulárne stoly umožňujú vytvoriť veľkú montážnu plochu.

Hlavnou výhodou perforovaných vákuových stolov je schopnosť zaistiť obrobky zložitých tvarov bez dodatočnej rekonfigurácie.

SOMMTEC predstavuje vašej pozornosti päť sérií perforovaných stolov. Stoly sa používajú na spracovanie kovov, výrobkov z dreva, plastov, skla, fólií, fólií a gravírovacie práce.

Všetky stoly sú vyrobené z kvalitného hliníka, konštrukcia vákuových dosiek zaisťuje vysoké výkonové charakteristiky, ako aj výbornú geometrickú stabilitu pri dlhodobom používaní a dokáže pracovať vo vlhkom prostredí pri obrábaní s chladiacou kvapalinou. Stoly sa neohýbajú a nemajú žiadne vnútorné napätie vďaka vyvinutému systému kanálov je možné obmedziť pracovnú plochu stola. Všetky perforované stoly sú vybavené perforovanými rohožami, čo umožňuje priebežné spracovanie, ako aj spracovanie dielov s existujúcimi technologickými okienkami a otvormi.

Vákuové stoly série MP

Vlastnosti stola:

• Stôl má montážne otvory M8 s rozstupom 100 mm, je možné ho vyrobiť podľa špecifikácie zákazníka;
• Priemer otvoru 0,3 mm
• Je možné inštalovať ďalšie mechanické dorazy;
• Stôl je vybavený excentrickými dorazmi na polohovanie obrobku.

poz.	Obj.č.	Meno	Rozmery, mm	Hmotnosť, kg
1	15214112		216x136x26	4
2	15324112	Perforovaný vákuový stôl, raster 10 mm	316x216x26	9
3	15334112	Perforovaný vákuový stôl, raster 10 mm	316x316x26	10
4	15434112	Perforovaný vákuový stôl, raster 10 mm	416 x 316 x 26	12
5	15524112	Perforovaný vákuový stôl, raster 10 mm	516x216x26	13
6	15544112	Perforovaný vákuový stôl, raster 10 mm	516x416x26	18
7	15644112	Perforovaný vákuový stôl, raster 10 mm	616x416x26	20
8	15654112	Perforovaný vákuový stôl, raster 10 mm	616x516x26	27
9	15754112	Perforovaný vákuový stôl, raster 10 mm	716 x 516 x 26	30
10	15154112	Perforovaný vákuový stôl, raster 10 mm	1016x516x26	50
11	15164112	Perforovaný vákuový stôl, raster 10 mm	1016x616x26	55

Na požiadanie vyrábame aj špeciálne veľkosti!

Balíček obsahuje:

• Vákuový stôl;
• Perforovaná polymérová rohož;
• Pevná polymérová rohož;
• Hadica Ø12/18 mm 1 m;
• Zastávky;
• Popis.

Perforované vákuové stoly série UPT

Séria UPT bola vyvinutá špeciálne na spracovanie tenkých materiálov ako je fólia, film, papier, preglejka. Priemer otvoru je 0,6 mm, čo umožňuje rovnomerné upevnenie pružných materiálov.

poz.	čl. Nie	Meno	Rozmery, mm	Hmotnosť, kg
1	15214.1112	Perforovaný vákuový stôl, raster 10 mm	220x160x24	5
2	15324.1112	Perforovaný vákuový stôl, raster 10 mm	310x220x24	9
3	15224.1112	Perforovaný vákuový stôl, raster 10 mm	222x262x24	7
4	15424.1112	Perforovaný vákuový stôl, raster 10 mm	400x200x24	10
5	15434.1112	Perforovaný vákuový stôl, raster 10 mm	430 x 310 x 24	15
6	15644.1112	Perforovaný vákuový stôl, raster 10 mm	610x430x24	21
7	15644.1112-2	Perforovaný vákuový stôl, raster 10 mm	600x400x24	20
8	15864.1112	Perforovaný vákuový stôl, raster 10 mm	850 x 610 x 24	48
9	15184.1112	Perforovaný vákuový stôl, raster 10 mm	1200x850x24	90

Vákuová svorka na obrobky: čerpadlá alebo dúchadlá?

V súčasnosti sa v rôznych odvetviach spracovania kovových, drevených alebo plastových výrobkov používa na uchytenie obrobku na pracovnom stole namiesto mechanických zariadení takzvaná „vákuová svorka“. Pri tomto spôsobe držania sa využíva sila, ktorá tlačí na obrobok, pritláča ho k stolu, z ktorého sa odčerpáva vzduch a vytvára sa vákuum. Táto sila stláčajúca obrobok sa objaví ihneď potom, čo sa vzduch začne odčerpávať zo stola a zmizne, keď tam vzduch opäť vstúpi.

Upínacia sila môže byť hodnotená v konvenčných množstvách a vypočítaná, aká môže byť. Pretože je to dôsledok vákua vytvoreného v stole, na ktorom je obrobok umiestnený, alebo skôr rozdielu tlaku vzduchu vo vnútri a mimo stola, jeho maximálna hodnota sa rovná súčinu jednej atmosféry krát plocha lisovaný obrobok. Pretože nie je možné odčerpať vzduch hlbšie ako jedna atmosféra, potom „pracovný tlak“ na vytvorenie tejto sily nemôže byť väčší ako 10 ton na 1 meter štvorcový.

Aké zariadenia umožňujú implementáciu tejto metódy?

Najsprávnejšie, najspoľahlivejšie a najúčinnejšie je používať vákuové suché rotačné lamelové čerpadlá. Tieto čerpadlá, hoci nevytvárajú teoreticky možné maximálne vákuum, zaručujúce vytúžených 10 ton na meter štvorcový, sú schopné odčerpať 88 % vzduchu a vytvoriť tlakovú stratu až 8,8 tony na meter štvorcový. Zároveň na rozdiel od napríklad olejových, ktoré majú lepší indikátor zvyškového tlaku, sú pohodlnejšie na použitie a sú vhodnejšie na prácu pri stredných hodnotách tlaku (pod atmosférickým, ale nad maximálnym zvyškovým tlakom) . Navyše, ako všetky vákuové pumpy, sa neboja prevádzky s úplne zablokovaným sacím a výtlačným potrubím.

Druhé najsprávnejšie a najobľúbenejšie aplikácie (ktoré, mimochodom, neustále rastú a sú už porovnateľné s popularitou čerpadiel) sú Vírivé dúchadlá. Ak k vákuovému stolu pripojíte vírové dúchadlo so sacou trubicou, potom funguje ako čerpadlo, je tiež schopné vytvoriť vákuum, ale hĺbka vákua je 2-3 krát horšia ako pri čerpaní rotačným lopatkovým vákuovým čerpadlom. . To znamená, že dúchadlo (s výnimkou špeciálnych vysokotlakových sérií) v zásade nie je schopné vytvoriť vákuum hlbšie ako 0,4-0,5 atmosféry. Okrem toho nemôže dlho fungovať so zablokovanými potrubiami, pretože sa prehrieva a zlyhá. Tu sa ich slabé stránky končia a dá sa pochopiť, prečo sú v mnohých prípadoch uprednostňované pred rotačnými lamelovými čerpadlami.

Existuje mnoho druhov spracovateľských materiálov na vákuových stoloch, kedy v zásade nie je potrebná veľká upínacia sila alebo keď vzhľadom na veľkú plochu obrobku môže aj malý tlak vytvoriť silu dostatočnú na upnutie. . To platí predovšetkým pre spracovanie panelov vyrobených z plastu a dreva. Druhým dôležitým argumentom v prospech dúchadiel je veľkosť stola a nemožnosť vytvorenia absolútne utesneného čerpaného objemu - takmer vždy dochádza k spätnému pohybu vzduchu do systému. Preto je na prvom mieste rýchlosť čerpania - to je tá, ktorá kompenzuje únik. Čerpadlá s výkonom nad 150 kubických metrov za hodinu sú vždy drahšie ako dúchadlá s rovnakou rýchlosťou čerpania a sú ťažšie. A keď zákazníci vidia v charakteristike dúchadla maximálny výkon (jeden a pol až 2-krát vyšší ako skutočný pracovný bod), dúchadlo sa ako alternatíva k vákuovej pumpe javí ešte atraktívnejšie.

Poďme si to zhrnúť. Kedy zvoliť čerpadlo a kedy dúchadlo?

Ak rozmery stola nepresahujú 3-4 metre na dĺžku, diely sú malé, zložitého tvaru, vákuový stôl je vyrobený kvalitne (s dobrým lícovaním dielov a bez možného úniku), je potrebné dosiahnuť pokles tlaku najmenej 5 ton na meter štvorcový, potom by bolo najlepším riešením bezolejové rotačné lopatkové čerpadlo.

Keď majú stoly lineárne rozmery viac ako 5 metrov, spracovávané obrobky sú tiež veľké, majú nízku mernú hmotnosť, tangenciálne zaťaženie (strihanie obrobku) je malé a je kompenzované upínacou silou asi 10 ton na celku. diel, ktorý má plochu niekoľko metrov štvorcových, tuhosť stola nezaručuje jeho konzerváciu počas procesu vákua, tesnosť systému je nízka a do popredia sa dostávajú náklady, potom sa dáva prednosť do dúchadlá.

Ak nám poviete konkrétnu upínaciu silu, môžeme vám to povedať a ponúknuť vám konkrétny model čerpadla alebo dúchadla.

Stroje a zariadenia využívajúce vákuové upínanie sa používajú takmer vo všetkých priemyselných odvetviach. Ponúkame riešenia pre každú z nich: od malých vírivých dúchadiel na uchytenie listov papiera alebo plastu v rezacích plotroch až po špecializované jednotky schopné odolať opakovanému vniknutiu reznej kvapaliny do vákuového systému.
Výkon vákuovej pumpy použitej na vákuové upínanie určuje rýchlosť odčerpania systému na požadovaný tlak a hlavne schopnosť kompenzovať úniky vzduchu netesnosťami alebo zárezmi vznikajúcimi pri spracovaní materiálu.
Tlakový rozdiel vytvorený vákuovou pumpou určuje upínaciu silu obrobku. Čerpadlá s vysokou tlakovou stratou sa odporúčajú na použitie v prípadoch, keď je potrebné dosiahnuť maximálnu upínaciu silu s malou kontaktnou plochou medzi obrobkom a vákuovým uchopovacím zariadením.

Dúchadlá MSH pre vákuové stoly CNC strojov

Tento typ zariadenia umožňuje vysoký výkon s relatívne malým poklesom tlaku. Zariadenia tohto typu sa používajú na lisovanie obrobkov s veľkou kontaktnou plochou k vákuovým stolom CNC strojov, možno ich použiť napríklad na lisovanie plastov, vinylovej fólie, preglejky a iných plošných materiálov. Dôležitou výhodou vírivých dúchadiel s vysokou produktivitou je, že keď nástroj prerezáva materiál, je zvyčajne možné pokračovať v spracovaní, pretože únik vzduchu cez štrbinu je kompenzovaný zvýšenou produktivitou. Vírivé dúchadlá sú pri prevádzke mimoriadne nenáročné, nemajú žiadne opotrebovávané diely a možno ich dodať s frekvenčnými meničmi, prídavnými filtrami, tlmičmi a reverznými automatmi.

Bezolejové rotačné lamelové vývevy Elmo Rietschle pre vákuové upínacie systémy

Stroje tohto typu sú najrozšírenejšie vo vákuových upínacích systémoch. Nielenže vytvárajú tlakový rozdiel dostatočný na upnutie väčšiny typov obrobkov a plošných materiálov, ale môžu mať aj pomerne vysokú produktivitu. Rotačné lamelové bezolejové vývevy fungujú bez použitia mazív v pracovnej komore. Tieto čerpadlá sa ľahko obsluhujú a udržiavajú. Čerpadlá tejto série už majú štandardne zabudované vzduchové filtre a tlmiče.

Vodokruhové vákuové jednotky ROBUSCHI (Taliansko) s uzavretým obehom vody pre vákuové upínanie

Používa sa ako alternatíva k suchým rotačným lamelovým čerpadlám. Tieto inštalácie môžu poskytnúť takmer akýkoľvek výkon potrebný na vákuové upínanie. Nevyžadujú prakticky žiadnu údržbu, sú odolné voči prachu, mazivám a chladiacim kvapalinám a môžu pracovať dlhú dobu pri atmosférickom sacom tlaku. Zatiaľ čo náklady na väčšinu štandardných veľkostí sú nižšie ako náklady na rotačné lamelové vývevy, nevyžadujú si náklady na spotrebné diely a veľmi rýchlo sa splácajú.

Vákuomery a vákuové relé

V našej spoločnosti vždy nájdete široký sortiment vákuomerov a vákuových relé potrebných na sledovanie prevádzky a ovládanie vákuových upínacích systémov. Náš sortiment zahŕňa: mechanické a digitálne vákuomery, mechanické a elektronické vákuové relé, ako aj ďalšie príslušenstvo: filtre pre vákuové systémy, spätné a uzatváracie ventily, vákuové prijímače, poistné ventily, armatúry, vákuové hadice.

Pri práci s MSH Techno Moskva (MSH Techno) si môžete byť istí, že široká škála dodávaných zariadení vám umožní vybrať si presne to, čo sa skutočne najlepšie hodí pre vaše úlohy. Ak máte akékoľvek otázky týkajúce sa vybavenia prezentovaného na našej webovej stránke, radi vám na ne odpovieme!

V súčasnosti všade môžete vidieť výrobky, ktoré sú vyrobené technológiou vákuového tvarovania. Tento prístup vám umožňuje rýchlo vyrábať plastové riady, obaly, figuríny, dlažobné dosky a oveľa viac. Na vákuové tvarovanie doma budete potrebovať špeciálny stroj. Takéto zariadenia sú drahé a sú príliš objemné. Tento článok sa pozrie na príklad vytvorenia jednoduchého vákuového tvarovacieho stroja, ktorý používa iba vysávač a rúru.

Samozrejme, výkon takéhoto stroja bude malý, takže nebude možné vyrábať objemné predmety alebo jednoducho vyrábať veľké množstvo výrobkov v krátkom čase. Ale pre zaujímavosť a malé domáce potreby je takýto stroj celkom dosť. Navyše s pomocou takéhoto stroja dokážete perfektne vyrobiť puzdrá pre rôzne modely, či už ide o lode, lietadlá alebo autá. Môžete tiež vyrobiť prvky pre rôzne domáce výrobky. Toto zariadenie je akýmsi originálnym analógom „3D tlačiarne“.

Materiály a nástroje na domácu prácu:
- vysávač (čím výkonnejší, tým lepší);
- rúra (potrebná na ohrev plastu);
- drevené bloky;
- vŕtačka;
- samorezné skrutky;
- skrutkovač alebo skrutkovač;
- preglejka alebo drevotrieska (hrúbka 16 mm);
- silikón (ako tmel);
- Drevovláknitá doska na pracovnú plochu (vhodná je aj preglejka);
- hliníková páska;
- drevo, omietka (alebo iné materiály na vytvorenie formy).

Proces strojovej výroby:

Prvý krok. Rozmery vákuového stroja
Za hlavný prvok vákuového stroja možno považovať rám, na ktorom sa ohrieva plast, ako aj vákuovú komoru. Rozmery rámu by mali byť také, aby sa zmestil do rúry. Musíte tiež vziať do úvahy veľkosť plastových fólií, z ktorých budú vytvorené budúce produkty. Rám je vyrobený z drevených blokov.

Krok dva. Vytvorenie vákuovej komory
Vákuová komora je potrebná na „nasávanie“ plastu, ktorý následne obalí formu pod ňou. Na výrobu vákuovej komory budete potrebovať drevotrieskovú dosku alebo preglejku s hrúbkou 16 mm. Technicky je vákuový rám krabica, jej rozmery musia zodpovedať rozmerom rámu, ktorý na nej bude spočívať.

Najprv sa z dreva vyrobí rám a potom sa na jeho spodok priskrutkuje preglejka. Keďže komora musí byť utesnená, všetky švy musia byť počas montáže potiahnuté tmelom.

Vákuová komora má tiež pracovnú plochu, to znamená miesto, kde sa tvoria produkty. Ide o plech s rovnomerne vyvŕtanými otvormi. Na tieto účely sa dobre hodí drevovláknitá doska, ale možno použiť aj preglejku. Je dôležité pochopiť, že pracovná plocha by sa nemala prehýbať, takže v strede je nainštalovaná rozpera.

Krok tri. Pripojenie vysávača
Pre pohodlné pripojenie vysávača k vákuovej komore autor použil nadstavec na vysávač. Je potrebné ho priskrutkovať k vákuovej komore, pričom ste v nej predtým vytvorili otvor na odčerpanie vzduchu. Tryska je pripevnená pomocou samorezných skrutiek, musí byť tiež namazaná silikónom alebo iným tmelom.
Ak existujú pochybnosti o tesnosti konštrukcie, môže byť pokrytá hliníkovou páskou alebo inou lepiacou páskou na vrchu.

Krok štyri. DIY formy. Proces tvorby produktu
Na vytvorenie formy môžete použiť rôzne materiály, napríklad omietku, drevo a iné. Ak formy nemusia byť dokonale hladké, potom je na tieto účely ideálny polyuretán, pretože sa dá ľahko spracovať kancelárskym nožom.

Ak sú na formulári konkávne miesta, musíte tu vyvŕtať otvory, aby sa plast mohol „nasať“ do týchto vybraní. Vhodný je vrták s priemerom 0,1 - 0,5 mm.

Keď je forma vyrobená, môžete prejsť priamo k procesu formovania. Práce sa budú vykonávať v kuchyni, pretože je potrebný prístup k rúre.
Najprv musíte pripojiť vysávač k vákuovej komore a umiestniť formu do stredu pracovnej plochy. Na spodok formy je potrebné umiestniť rozpery s hrúbkou 1 mm. Robí sa to tak, aby sa plast v spodnej časti lepšie prispôsobil tvaru.

Potom musíte po obvode rámu odrezať plastovú fóliu, vhodné sú PVC, PET a iné. Vzhľadom na to, že vysávač nevytvára veľmi vysoký podtlak, nebude možné použiť hrubé plasty. Hrúbka plastu pre tento domáci výrobok by mala byť v rozmedzí od 0,1 do 0,4 mm.
Plastová fólia musí byť pribitá sponkami, pričom medzi nimi musí byť vzdialenosť najmenej 2 cm. Nie je potrebné šetriť sponky, pretože zohriaty plast sa môže ľahko vytrhnúť z upevnenia.

Teraz môžete plast vložiť do rúry vyhriatej na 190 stupňov (pre každý druh plastu existuje optimálna teplota mäknutia). Po určitom čase sa plast zahreje a začne sa v ráme prehýbať. Teraz je potrebné ho odstrániť a nainštalovať na vákuový stroj. Následne sa vysávač zapne a plast začne obalovať formu. Pri práci musíte používať rukavice, pretože rám bude dosť horúci.

Vysávač musí bežať asi 20 sekúnd, potom je možné odstrániť rám, aby ste mohli výrobok vybrať. Ak na niektorých miestach plast k forme dobre nepriľne, môžete použiť fén.

To je všetko, teraz môže byť produkt spracovaný podľa vlastného uváženia a natretý v požadovaných farbách. Podľa autora môže takýto domáci výrobok bez problémov fungovať aj s takým druhom plastu, akým je polyetyléntereftalát, z ktorého sa vyrábajú fľaše. Čo robiť, závisí od osobných potrieb a fantázie každého domáceho majstra.

Vákuové stoly pre CNC stroje sú vákuová plocha určená na upevňovanie obrobkov a plechov pripravených na frézovanie a zakrivenie. Jeho rozmery sa môžu líšiť v závislosti od rozmerov existujúceho stroja a pracovná plocha je rovnomerne rozdelená na sektory.

Sekcie frézky sú vybavené drážkami pre rovnomerné rozloženie vákua po celej ploche stola a otvormi, ktoré fungujú ako prísavky pre zaistenie nehybnosti materiálu.

Typy vákuových stolov pre CNC

Moderné priemyselné obchody ponúkajú kúpiť vákuový stôl pre CNC router, vyrobený pomocou špeciálnej technológie a umožňujúci prácu s rôznymi materiálmi: drevo, kov, vďaka spoľahlivému pripevneniu obrobku k pracovnej ploche. Zariadenie tiež umožňuje jednoduchú výmenu nástrojov, čo urýchľuje pracovný proces a zlepšuje kvalitu hotového výrobku.

Dnes si môžete kúpiť nasledujúci vákuový stôl pre CNC:

• Mriežka.
• Sústruženie.
• Drážkovaný.
• S vložkami z poréznych materiálov.

Mriežkový vákuový stôl

Mriežkový vákuový stôl pre CNC frézku je obľúbený medzi podnikmi rôznych veľkostí, pretože takéto zariadenie vytvára uzavretú slučku obrobku. Pri opracovaní sa materiál položí na pracovnú plochu a pôsobí podtlakom, v dôsledku čoho sa plech po celej upevňovacej ploche prisáva k frézovaciemu stolu.

Ak máte druhý mriežkový stôl a ak potrebujete zväčšiť pracovnú plochu, môžete vákuové dosky navzájom spojiť. Zariadenie vám tiež umožňuje pracovať s okrúhlymi obrobkami.

Rotačný vákuový stôl pre CNC

Podľa princípu činnosti sa rotačný stroj nelíši od mriežkového stroja, je však schopný otáčania, čo zjednodušuje pracovný proces. V tomto prípade je pripojenie vákuovej hadice prípustné ako v strednej časti stola, tak aj v koncovej časti dosky. Vďaka tomu je možné vykonávať pozdĺžne, vertikálne a priečne pohyby na spracovávanom povrchu.

Okrem toho vám otočný stôl umožňuje vytvoriť požadovaný uhol sklonu na spracovanie okrúhleho alebo špirálovitého objektu v rôznych rovinách, na vykonávanie frézovania, zaoblenia alebo prechodov.

Štrbinový vákuový stôl

Štrbinový vákuový stôl je určený na prácu s výrobkami, ktoré majú veľa otvorov a malých častí. Takéto zariadenie má vysoký koeficient trenia, čo má za následok zvýšenú silu vákua a znižuje riziko, že sa spracovávaný predmet pohne z miesta, na ktoré je určený.

Počas pracovného procesu sa na povrch stola položí rám (plochý) s otvormi pod pracovným predmetom. Ďalej sa výsledný rám stáva pomocným upevňovacím materiálom.

Moderní výrobcovia ponúkajú nákup drážkovaného vákuového stola pre CNC za priaznivú cenu, takže veľa podnikov ho používa ako hlavnú alebo pomocnú dosku.

Stoly s poréznymi vložkami

Vákuové stoly s poréznou vložkou umožňujú prácu s predmetom bez použitia fólie a iných tenkých materiálov, ako aj bez prestavovania stola na iný druh práce. Pórovité bloky zariadenia môžu byť vyrobené z hliníkového, bronzového alebo oceľového materiálu, ako aj zo stlačených poréznych surovín.

Táto doska je určená na prácu s akýmkoľvek tvarom predmetu, ale sila upevnenia bude závisieť od oblasti spracovávaného materiálu, stola a konečnej kvality vykonanej práce.

Ako vyrobiť vákuový stôl pre CNC vlastnými rukami

Napriek ponukám obchodov niektorí ľudia radšej vyrábajú takéto zariadenie sami. Avšak vzhľadom na zložitosť postupu bude musieť majster zásobiť trpezlivosť a materiály.

Na výrobu vákuového stola pre CNC vlastnými rukami budete potrebovať výkresy, nástroje a pochopenie princípu fungovania zariadenia. Zvyčajne sa na to používajú MDF a plechy (na výrobu stolovej skrinky), do ktorých sa vŕtačkou vyvŕtajú otvory a k výslednej skrinke sa pripevnia nohy. Potom sa tam umiestnia nechrómované drôtené alebo halogénové žiarovky, ktoré sa používajú ako ohrievač.

Do zariadenia budete tiež musieť umiestniť:

• Ventilátor.
• Neutrálne relé.
• AC ovládač.
• 6 elektromechanických reléových dosiek.
• Symetrické tyristory od 20A a 240V.
• Predný panel s displejom z tekutých kryštálov.
• Snímač teploty, prepínač režimu, indikátor tlaku atď.

Napriek zložitosti výroby konštrukcie niektorí remeselníci stále vykonávajú jej inštaláciu. Kúpa vákuového stola je však oveľa spoľahlivejšia, pretože využíva originálne náhradné diely a technológie zvyšujúce životnosť.