V súčasnosti sa stalo veľmi módnym usporiadať chodníky a rekreačné oblasti dlažobnými doskami, nie každý si však môže kúpiť hotový materiál kvôli vysokým nákladom. Tento dokončovací materiál je celkom možné vyrobiť sami. Okrem toho je možné vyrobiť dlaždice podľa vašich osobných požiadaviek a potrieb.
Výroba dlaždíc vlastnými rukami má mnoho výhod, pretože hotový výrobok: má originálny dizajn, môže mať akúkoľvek farbu a je celkom odolný a odolný. Výroba chodníkových dlaždíc sa považuje za pomerne zložitý a náročný proces, najmä vzhľadom na nedostatok skúseností s ich výrobou. Okrem prípravy foriem a nástrojov je dôležité správne vypočítať pomery roztoku na nalievanie.
Existujú len dva typy výroby týchto výrobkov, a to vibračným lisovaním a vibračným odlievaním.
Výroba dlaždíc metódou vibračného lisovania zahŕňa použitie hustej cementovej zmesi s prídavkom malého množstva vody. Výroba dlaždíc pomocou vibrokompresie zahŕňa prípravu zmesi vo vibrolisu. Metóda vibračného odlievania je najvhodnejšia na výrobu dlaždíc doma. Na výrobu dlaždíc touto metódou budete potrebovať miešačku betónu, vibračný stôl a odlievacie formy.
Dlažobné dosky sa považujú jednoducho za ideálnu možnosť na usporiadanie letného domu a vidieckeho domu. Jeho dostupné náklady a jednoduchá inštalácia robia tento materiál ideálnym na vytváranie krásnych a pohodlných chodníkov. Tento náter je už dlho považovaný za jeden z najkrajších a najodolnejších. Avšak kvôli vysokým nákladom na hotové dlaždice sa len málo ľudí rozhodne ich kúpiť. Ak chcete zlepšiť svoju letnú chatu alebo vidiecky dom, môžete si dlaždice vyrobiť sami. Ak chcete vyrobiť dlaždice sami, musíte najprv pripraviť zmes a dodržať všetky požadované proporcie. Recept na zmes je pomerne jednoduchý, určite však musíte vedieť, aké zložky pridať a aké by mali byť pomery.
Na prípravu zmesi musíte vziať:
- Viazacie komponenty;
- voda;
- Plnidlá;
- špeciálne prísady;
- Farbivo.
Cement sa používa ako spojivo. Trieda cementu sa vyberá v závislosti od stupňa pevnosti komponentu v tlaku. Najlepšie je, že trieda cementu je M500. Plnivo môže byť piesok a drvený kameň, alebo sa môže použiť len čistý piesok.
Ako špeciálne prísady sa používa plastifikátor alebo dispergátor. Tieto minerálne prísady sa musia používať, pretože zvyšujú mrazuvzdornosť a dodávajú výrobkom väčšiu pevnosť. Okrem toho zvyšujú elasticitu hotovej dlaždice a dodávajú jej povrchu krásny lesklý lesk.
Pri výrobe dlaždíc určite potrebujete farbivo, pretože pri správnom použití sa zvyšuje trvanlivosť a atraktívnosť hotového výrobku. V percentách by množstvo použitých farbív nemalo byť väčšie ako 4-5% z celkovej hmotnosti betónovej zmesi.
Je žiaduce, aby používané farbivá boli svetlostále, odolné voči nepriaznivým poveternostným podmienkam a tiež nerozpustné vo vode. Pri príprave betónovej zmesi nezabudnite rovnomerne rozložiť farbivo. Recept na prípravu zmesi na obklady sa líši v závislosti od požiadaviek na výsledný produkt.
Optimálne zloženie malty na dlažobné dosky
Pri vlastnej výrobe dlaždíc je dôležité nielen správne vyrobiť výrobok, ale aj určiť zloženie roztoku, čo je často dosť ťažké. Pri príprave roztoku musíte brať do úvahy také faktory, ako je typ použitých surovín, ako aj podmienky na nalievanie a sušenie výrobkov. Než sa pustíte do výroby obkladačiek, musíte si pripraviť suroviny, vibračný stôl s dokonale rovným povrchom a tvarmi.
Pieskovo-cementová zmes sa vyrába z takých komponentov ako:
- Cement triedy M500 je biely;
- Jemný riečny piesok;
- Žulový drvený kameň frakcie 3-5 mm alebo preosievanie;
- voda;
- tekuté farbivo;
- Plastifikátor;
- Dispergátor.
Technológia prípravy zmesi je pomerne jednoduchá. Najprv musíte piesok dobre premiešať s cementom a pripraveným plastifikátorom a potom pridať drvený kameň, ktorý je možné v prípade potreby nahradiť preosievaním. Na samom konci je potrebné naliať tekutinu v malých porciách. Konzistencia výsledného roztoku by mala byť dostatočne pevná, aby ľahko priľnul na stierku, avšak pri jemnom poklepaní na formu by sa zmes nemala drobiť ani praskať. Spotreba komponentov do značnej miery závisí od požadovaných charakteristík hotového výrobku, preto sa vypočítava samostatne. Dôležité! Ak sú splnené všetky požadované podmienky, môžete získať kvalitné dlažobné dosky, ktoré budú vysoko odolné a trvácne.
Ako vyrobiť dlažobné dosky doma
Za najobľúbenejší prvok na dláždenie chodníkov vo vidieckom dome alebo na letnej chate, centrálnych námestiach a mestských uliciach sa považujú dlažobné dosky alebo tvarované dlažobné prvky.
Zvažujú sa hlavné výhody MKP:
- Jednoduchosť výroby;
- Atraktívny vzhľad;
- Jednoduchá inštalácia.
Technológia výroby dlaždíc znamená, že po príprave zmesi je potrebné ju naliať do foriem umiestnených na vibračnom stole. Pred nalievaním zmesi je potrebné formy namazať olejovým produktom. Vibračný proces trvá len niekoľko minút a jeho trvanie závisí od hrúbky dlaždice.
Prebytočný betón je potrebné odstrániť špachtľou a ak zmes príliš klesá vo formách, musíte pridať betónovú maltu a pokračovať vo vibrovaní.
Povrch roztoku sa potom vyhladí a potom sa vyplnené formy prenesú na palety. V závislosti od teploty vzduchu a veľkosti je potrebné dlaždice sušiť 2 až 4 dni v špeciálnej sušiacej komore. V tomto prípade je potrebné udržiavať určitú vlhkosť a teplotu vzduchu. Po vysušení sa formy umiestnia do odparovacieho kúpeľa. Pri vykonávaní tepelno-parného spracovania je potrebné nastaviť režimy mäkkého kalenia a teplota by nemala presiahnuť 70 o C. Odoberanie hotových výrobkov sa vykonáva na špeciálnom stole alebo ručne. Je potrebné si uvedomiť, že maximálna pevnosť nastane až po 28 dňoch.
Urob si sám plastifikátor na dlažobné dosky
Teraz existuje veľa možností pre dlažobné dosky vďaka použitiu špeciálnych tvarov pri ich výrobe a farbivám rôznych farieb. Mnoho ľudí si radšej vyrába obklady sami, no treba vedieť, koľko komponentov treba pri ich výrobe vziať. Okrem hlavných zložiek sa používajú aj zmäkčovadlá.
Tieto látky pomáhajú:
- Zlepšiť kvalitu vyrábaných výrobkov;
- Zjednodušte proces formovania dlaždíc;
- Zlepšite vzhľad hotového výrobku.
Pri výrobe dlaždíc je potrebné vopred pripraviť zmäkčovadlo. Za týmto účelom sa suchý plastifikátor naleje do vody zohriatej na 40 ° C v pomere 1: 2. Potom sa zmes musí miešať 15 minút pomocou mixéra. Keď je roztok pripravený, je potrebné ho nejaký čas nechať. Zmäkčovadlo je najlepšie pripraviť večer a ráno stačí miešať 15 minút.
Výroba dlažobných dosiek (video)
Aby bol výrobok trvanlivý a odolný voči negatívnym atmosférickým podmienkam, je nevyhnutné dodržiavať všetky požadované podmienky na výrobu dlaždíc a používať iba vysokokvalitné materiály.
Dlažobné dosky sú estetickým materiálom, ktorý je odolný voči rôznym vonkajším faktorom. Jeho náklady sú však tiež významné, takže mnohí majitelia vidieckych domov premýšľajú o tom, ako vyrobiť dlažobné dosky vlastnými rukami.
Výroba dlažobných dosiek vlastnými rukami
Pokyny krok za krokom vám pomôžu vyrobiť dlažobné dosky ručne.
. Nakúpime potrebný materiál
Na výrobu dlažobných dosiek vlastnými rukami, ktoré potrebujete cement A piesku. Ďalšími komponentmi sú farbivá a superplastifikátor. Ten je potrebný na zvýšenie pevnostných charakteristík výrobkov a ich odolnosti voči mrazu.
dlažobné dosky ručne krok za krokom. Foto
. Vyberáme vybavenie
Zariadenie na výrobu dlažobných dosiek vlastnými rukami vyžaduje vibračný stôl a formy. Vibračný stôl- špeciálne zariadenie, ktoré vytvára malé vibrácie. Vďaka tomu sa zmes zhutní a dlaždica získa potrebnú pevnosť. Nákup takéhoto zariadenia na domáce použitie nie je ziskový. Ak neexistujú žiadne možnosti prenájmu, môžete použiť dostupné možnosti. Postačí napríklad starý práčka, ktorý zostáva v prevádzkovom stave, ak dostatočne silno vibruje v akomkoľvek režime.
Nasledujúce potrebné vybavenie je formulárov. Ďalej budú informácie o tom, ako vyrobiť formy na dlažobné dosky vlastnými rukami, ale v niektorých prípadoch je vhodnejšie použiť hotové.
ako vyrobiť dlažobné dosky vlastnými rukami. Foto
Hotové formy sú vyrobené z gumy, plastu a polyuretánu. Najodolnejšie guma. Vydržia päťsto odliatkov. Najmenej odolné polyuretán. Môžu prežiť iba sto odliatkov. V strede plast- dvestopäťdesiat odliatkov. Gumové a plastové formy sú drahšie ako polyuretánové.
. Technológia výroby
Pripravené na vyplnenie formulárov zmes. Počet komponentov bude nasledovný. Na päť kilogramov cementu vezmite dvakrát toľko čistého jemného piesku a tridsať gramov superplastifikátor. Farbivo sa pridáva podľa potreby.
DIY dlažobné dosky doma. Foto
Všetky zložky sa najskôr dôkladne premiešajú v suchej forme. Potom sa pridá voda, ktorá sa naleje po malých častiach. Výsledkom by mala byť homogénna a pomerne viskózna zmes. Vody by nemalo byť príliš veľa. Kvapalný roztok produkuje nedostatočne silné produkty.
Okrem hlavných zložiek je možné do roztoku pridať jemný štrk alebo preosievanie. Vďaka tomu budú dlažobné kocky odolnejšie a dodá im prirodzený vzhľad. V tomto prípade sa pomer komponentov mierne zmení. Vezmite tridsať gramov superplastifikátora a dve časti cementu, piesku a štrku.
Pred naliatím roztoku je forma mazaná špeciálnym emulzia. Je ich veľa druhov. Môžete však použiť jednoduchšiu možnosť - prostriedok na umývanie riadu. Táto tekutina sa nanáša štetcom na celý vnútorný povrch formy.
výroba dlažobných dosiek vlastnými rukami. Foto
Po spracovaní všetkých foriem sa do nich naleje. riešenie. Za týmto účelom naplňte nádoby do polovice a položte ich vibračný stôl alebo zariadenie, ktoré ho nahrádza. Vibrácia sa zapne a potom sa formuláre naplnia až po okraj.
Po určitom čase sa formuláre prenesú do interiéru a zakryjú sa. film aby sa zabránilo príliš rýchlemu vysychaniu betónu. Asi po dvoch dňoch sa ručne vyrobené dlažobné dosky vyberú z formy.
Pre rýchle odstránenie je forma s dlaždicami ponorená do horúcej vody (80 stupňov). Forma sa roztiahne a dlaždice sa dajú ľahko odstrániť.
Hotové dlaždice sú umiestnené na palete alebo podnose z dosiek a pokryté filmom. Lepšie prvých desať dní vydržať v technickej miestnosti, t.j. pod strechou. Potom ju zoberú von a nechajú ešte mesiac, aby pribrala silu.
Dlažobné dosky s riečnymi kamienkami
Existuje veľa možností pre dlažobné dosky. K hlavnému riešeniu sa často pridávajú ďalšie komponenty, napr. riečne kamienky alebo iné kamene. Pozrime sa, ako vyrobiť dlažobné dosky ručne v podrobných pokynoch.
Výroba dlažobných dosiek vlastnými rukami začína prípravou riešenie. Aby ste to urobili, vezmite si plastové umývadlo alebo inú nádobu, ako aj odmerné nádoby. Nalejte jeden diel cementu a tri diely piesku do misky.
Za stáleho miešania nalejte do zmesi vodu. Konzistencia hotového roztoku by mala byť ako cesto.
Ak chcete vyrobiť zaujímavé dlažobné dosky vlastnými rukami, mali by ste pripraviť nielen maltu, ale aj kamene. Vyberte si kamienky zaujímavých tvarov a farieb.
Na výrobu dlaždíc potrebujete formulár. Môže byť vyrobený vo forme dreveného debnenia. Ak sú potrebné dlaždice rôznych veľkostí, môžete si navyše vziať ploché polyetylénové nádoby.
Urob si sám formy na dlažobné dosky. Foto
Je vhodnejšie vykonať proces formovania na doskovej plošine pokrytej polyetylénom. Debnenie je umiestnené na plošine. Spodok je natretý použitým strojovým olejom, aby sa betón nelepil na fóliu.
Betónová malta príspevok stierkou a rozotrieme po celej ploche. Mal by sa roztierať postupne, vyhladzovať kompozíciu a zhutňovať ju.
Po vytvorení rovnomernej cementovej vrstvy položte na jej povrch kamienky. Rozloženie sa vykonáva s prihliadnutím na farbu a veľkosť kameňov tak, aby bola vyplnená celá plocha.
Po položení sa kamene vtlačia do malty pomocou hladidla. Tento proces bude vyžadovať použitie sily. Súčasne sa podobné postupy vykonávajú v malých formách. Formy s dlaždicami sú pokryté polyetylénom a udržiavané tri alebo štyri dni. Ak je počasie horúce, potom ich dodatočne zalejte ráno a večer. Debnenie by sa malo odstrániť, keď sa dlaždice začnú pohybovať od stien.
Výsledné dlažobné dosky sa kladú v rôznych kombináciách. Výsledky sú trvalo pôsobivé.
Urob si sám formy na dlažobné dosky
Mnoho ľudí by si chcelo vyrobiť vlastné dlažobné dosky pre prímestskú oblasť. Desia ich však mnohé aspekty a najmä vysoká cena formulárov. Pozrime sa, ako vyrobiť formy na dlažobné dosky vlastnými rukami.
. Plastová konštrukcia
Plast je jedným z najpohodlnejších materiálov na výrobu foriem. Dobre priľne k okrajom dlaždíc a je celkom odolný. Ak si tieto formy na dlažobné dosky vyrobíte vlastnými rukami, bude to relatívne lacná možnosť. Domáca forma prirodzene nevytvorí ornament na povrchu dlaždice.
Na výrobu budete potrebovať drevená forma so starostlivo upravenými detailmi a plast(môže byť sekundárny). Formulár je nastavený čo najrovnejšie pomocou úrovne.
Keď je všetko pripravené, nalejte plast. Zapadá asi za hodinu. Potom sa produkt odstráni a drsnosť sa vyhladí. Hotová plastová forma sa suší ďalšie dva alebo tri dni.
Domáce plastové formy na dlažobné dosky sú vyrobené z akýchkoľvek plastových nádob. Hlavne by pri stlačení nemali praskať.
Ďalším spôsobom je rezať nepotrebné PVC rúrky na krúžky požadovanej výšky. Vytvárajú vynikajúce tvary pre okrúhle dlaždice.
. Drevená forma (debnenie)
Drevená forma je jednou z najjednoduchších a najlacnejších a dá sa ľahko vyrobiť. Ak chcete vytvoriť túto formu na dlažobné dosky vlastnými rukami, vezmite si niekoľko kusov drevené bloky. Vytvaruje sa z nich požadovaný tvar, jeho uhly sa upravia špeciálnym nástrojom. Dočasné spojenie sa vykonáva lepiacou páskou.
Keď je všetko pripravené, tyče sú spojené skrutky. Pri štvorhrannom debnení stačí na bezpečné upevnenie osem skrutiek.
Pripravený rám brúsené. Na predĺženie životnosti a uľahčenie odstraňovania dlaždíc je možné povrch natrieť lak.
Drevený rám je možné jednoducho rozobrať a odstrániť dlaždice. Predídete tak poškodeniu a prasklinám.
. Železná forma
Železná verzia formy je jedna z najodolnejších a relatívne jednoduchá na výrobu. Takéto domáce formy na dlažobné dosky môžete vytvoriť zo zvyškov výstuže alebo iných podobných materiálov. Lamely sa vyberú a narežú na požadovaný počet kusov určitej veľkosti. Ďalej sú rohy zarovnané a všetky časti sú zvarené dohromady. Pre jednoduché použitie sú rukoväte zvárané.
. Polyuretánová forma
Polyuretán je jedným z typov polymérnych hmôt. Formy z neho vyrobené sú najvhodnejšie na výrobu dlažobných dosiek, pretože sa vyznačujú kombináciou pevnosti a pružnosti.
Pri vytváraní takejto formy pre dlažobné dosky vlastnými rukami by ste mali určite brať do úvahy bezpečnostné opatrenia. Musíte pracovať v rukaviciach. Ak procesy prebiehajú vo vnútri, je potrebné dobré vetranie. Nádoba s polyuretánom musí byť tesne uzavretá. Bezprostredne pred naliatím polyméru je potrebné okrem rukavíc nosiť aj pogumovanú zásteru.
Na vytvorenie polyuretánovej formy najskôr pripravte matice. Ide o produkt, ktorý by mal vyzerať ako budúce dlaždice. Najprv sa pripraví master model, t.j. vzorka vyrobená z akéhokoľvek materiálu. Počnúc hlinou a končiac plastelínou. Ako základ môžete použiť hotové dlaždice.
Vzorka sa premyje a suší a potom sa na ňu aplikuje adhezívne zlúčeniny. Je lepšie brať možnosti na báze vosku. Touto kompozíciou je potrebné ošetriť všetky povrchy, s ktorými príde polyuretán do styku pri liatí. Lepiaca kompozícia schne asi dvadsať minút.
Výroba debnenie, do ktorého bude vzorka umiestnená. Mala by byť o tri centimetre vyššia ako on.
Polymérna zmes je vyrobená v súlade s jasnými proporciami. Predpolymér a tvrdidlo sa zahrejú na teplotu miestnosti a potom sa zmiešajú v rovnakých častiach. Hotová kompozícia by mala byť homogénna, bez vzduchových bublín.
Kompozícia sa nanáša na povrch kameňa štetcom a až potom sa úplne naplní. Matrica je pripravená. Ďalšou fázou je vytvorenie samotnej formy.
Ďalej, vytvorenie formy na dlažobné dosky vlastnými rukami sa vykoná za deň. Matrica sa položí na rovný povrch a postupne sa vyplní dvojzložkový polyuretán, zdvihnutím jedného z okrajov matrice. Zmes sa roztečie sama. Hotové formy sa po dni odstránia a nechajú sa sušiť ďalšie dva dni.
. Silikónová forma
Silikónová verzia je vysoko plastická. To je vhodné na odstraňovanie dlaždíc, ale ak je forma nesprávne umiestnená, výrobok sa môže zdeformovať.
Vyrábajú túto formu pre dlažobné dosky vlastnými rukami trojzložková silikónová zmes. Budete potrebovať základ, katalyzátor a tužidlo. Sú zmiešané v špecifických pomeroch.
Pripravte si nádobu, v ktorej sa bude formovať vytvárať a odmastite ju. V spodnej časti môžete rozložiť vzor sochárskou plastelínou. Celý povrch formy je namazaný tenkou vrstvou rastlinného oleja. Potom nalejte silikónovú hmotu tenkým prúdom a snažte sa vyhnúť vzduchovým bublinám. Formulár je úplne pripravený na použitie do jedného dňa.
Výroba dlažobných dosiek doma neprináša vývojárovi žiadne osobitné výhody. Bez vibračného stola kvalita tvarovaných dlažobných prvkov (MKP) prudko klesá. Na vydláždenie jednej cesty alebo parkoviska si budete musieť kúpiť alebo vyrobiť veľa foriem na dlaždice vlastnými rukami alebo sami sušiť a hromadiť hotové výrobky niekoľko mesiacov. Je ťažké zachovať zloženie betónu, budete potrebovať aj miesto na uloženie dlažobných kociek. Ale ak sa nebojíte ťažkostí, potom vitajte.
Technológia výroby tvarových dlažobných prvkov
Výroba dlažobných kociek svojpomocne je ako miniatúrne stavanie základovej dosky do debnenia. Nalievanie sa môže vykonávať vo formách vyrobených sami alebo zakúpených v obchode.
Najjednoduchší spôsob, ako vytvoriť tvar sami, je z bloku:
Kosoštvorec, štvorec, šesťuholník sú vytvorené rovnakým spôsobom. Továrenské formy zjednodušujú technológiu a sú vyrobené z niekoľkých materiálov:
Po výpočte, koľko obloženia je potrebné na cestu, si môžete kúpiť požadovaný počet foriem vyrobených z propylénu alebo gumy. Môžete si vyrobiť vlastné formy zo silikónu, polyuretánu alebo dvojzložkovej polymérovej živice, pričom máte aspoň jednu výrobnú dlažobnú dosku pre vzorku (hlavný model):
- kompozícia sa zmieša v požadovanom množstve;
- hlavný model je umiestnený v obmedzujúcom kontajneri (napríklad vyrobený zo 4 dosiek s dnom);
- roztok silikónu (polyuretán alebo živica) sa naleje do nádoby.
Pozrite sa jasnejšie vo videu:
Stačí nahradiť tehlu továrenskými dlažobnými doskami.
Po vyschnutí je forma vhodná na liatie niekoľkých stoviek dlaždíc.
Výroba vibračného stola je oveľa zložitejšia:
- Na hriadeli motora je pripevnený excentr;
- pohon je upevnený na stole s kovovým krytom;
- pracuje zo siete, inštaluje sa na pevný podklad, najlepšie vonku.
Betón za normálnych podmienok schne do 3 dní a na on-line výrobu MKP prvkov sú potrebné formy. Preto sa používa analóg technológie naparovania betónu - ponorenie na niekoľko minút do horúcej vody (do 80 stupňov).
Dôležité! Pomocou tejto metódy nie je možné dlaždice vysušiť, ale môžete výrazne zvýšiť rýchlosť a kvalitu hydratácie (tvorba cementového kameňa).
Miešanie betónu
Po rozhodnutí podľa schémy rozloženia, koľko pevných prvkov a polovíc sa má vyrobiť, môžete vypočítať približný objem surovín, berúc do úvahy nasledujúce faktory:
Pri malých dávkach si môžete dávky vyrobiť sami pomocou vŕtačky s nástavcom na miešanie. Ak potrebujete veľa dlaždíc, použite miešačku na betón a niekoľko vibračných stolov.
Dôležité! Žulové alebo mramorové preosievanie, drvený kameň v piesku výrazne zvýši pevnosť a mrazuvzdornosť dlaždíc. Ak plánujete vyrábať dlažobné prvky s ornamentom na prednej časti, je lepšie použiť siatový piesok bez veľkých frakcií plniva.
Namiesto zmäkčovadla sa často používajú koncentrované čistiace prostriedky (napríklad Fairy) v pomere 1 polievková lyžica na vedro roztoku. Ale je lepšie použiť priemyselný plastifikátor, napríklad C3, predávaný v suchej aj tekutej forme.
Ukladanie do foriem
Pri známych pomeroch zložiek zmesi nie je technológia výroby tvarových dlažobných prvkov FEM vlastnými rukami náročná:
Tento čas stačí na odstránenie vzduchu z betónu a rovnomerné rozloženie hrubej frakcie plniva v celom objeme. Vibračný stôl sa vypne po objavení sa cementového mlieka na povrchu, zmiznutí drveného kameňa vo vnútri a zastavení bublín.
Každú dlaždicu je potrebné vysušiť a potom použiť formu na výrobu zvyšku dlažobných kociek. Preto sa používa zrýchlená technológia odformovania - po vytvrdnutí betónu sa MKP vo forme ponorí na 5 - 7 minút do 80 stupňovej vody, aby sa urýchlil nárast pevnosti kompozície.
Horúca voda uľahčuje vyberanie dlaždíc z formy.
Technika nahrádza naparovanie, umožňuje skrátiť čas vytvrdzovania na 1 - 2 dni, po ktorých sa dlažobné kocky silne ukladajú. Hneď v prvý deň výroby MKP môžete odhadnúť, koľko dlažobných kociek dokážete vyrobiť za jednotku času.
Poradte! Na zníženie náročnosti technológie sa formy preplachujú soľným roztokom – soľankou. Pomery na jeho prípravu sú 30g/1l (soľ, resp. voda).
Farebné dlažobné dosky
Na zníženie rozpočtu na dokončenie je možné farbiť iba niektoré dlaždice. Preto pred prípravou betónu vlastnými rukami by ste si mali vypočítať, koľko „polovíc“ a pevných dlažobných prvkov musíte vyrobiť vlastnými rukami. Pigment sa pridáva do zmesi cementu a piesku počas miešania, hlavné nuansy technológie sú:
Okrem predraženia produktu neprináša technológia výroby žiadne komplikácie. Dlažobné dosky schnú rovnakým spôsobom, ich pevnosť a odolnosť proti vlhkosti sa nemenia. Odborníci odporúčajú vyrábať tvrdý betón s minimálnym možným pomerom voda-cement 0,4 - 0,6 jednotiek.
Dôležité! Pri vytváraní vysokokvalitných farebných dlažobných dosiek sa používa iba biely cement. Bežné šedé portlandské zlúčeniny nie sú určené na tónovanie, reagujú s pigmentom a môžu poskytnúť „špinavú“ farbu.
Ekonomický efekt sa dosahuje špeciálnou technikou výroby dvojvrstvových dlažobných kociek:
- oddelene od šedej, ale zároveň musíte urobiť farebný betón;
- formy sa naplnia tónovanou zmesou do výšky 1,5–2 cm;
- držte na zapnutom vibračnom stole 20 sekúnd;
- potom sa na vrch naleje sivý betón základnej vrstvy;
- dlaždica sa vibruje ďalších 20 sekúnd;
- zabalené spolu s formulárom v polyetyléne;
- odstránené na sušenie počas 2 dní.
Dvojvrstvové vibračné liatie.
Počas stanoveného času sa dve vrstvy betónu nestihnú úplne premiešať, ale prenikajú do seba a stávajú sa jednou vrstvou. Predná plocha dostane vysoko kvalitné sfarbenie, šetrí sa pigment. Experimentálne si môžete vypočítať, koľko sivého a farebného betónu potrebujete.
Žiariace dlažobné dosky
Na zlepšenie kvality exteriérov chodníkov sa používajú svetelné dlažobné dosky. K dispozícii sú LED dlažobné prvky, sieťové a na batérie, a žiarivky. Vo všetkých vyššie uvedených prípadoch je možné vyrobiť svetelné FEM vlastnými rukami:
- luminiscenčné dlažobné kocky sa získavajú po lakovaní špeciálnym zložením;
- LED svietidlá s riadiacou doskou sú umiestnené vo vnútri priehľadnej krabice vhodnej veľkosti alebo skleneného bloku.
Žiariace dlažobné kocky.
Svietiace dlažobné kocky s LED diódami je možné vyrobiť pomocou solárnych panelov alebo zo siete 220 V s napájaním. Konkrétny údaj o tom, koľko svietivých dlažobných dosiek vyrobiť na chodník, závisí od vlastníka projektu.
Obrubníky
Potrebnú priestorovú tuhosť „koryta“, do ktorého sa kladú dlažbové prvky, zabezpečujú obrubníky osadené na riešení. Ak ich urobíte sami, pomôže to znížiť rozpočet na terénne úpravy. Formy si môžete kúpiť alebo si ich vyrobiť sami z nasledujúcich materiálov:
- polymérna živica - továrenská hranica, ktorá je matricou, je úplne zapustená v zriedenej zmesi;
- rezivo - hranové alebo perodrážkové dosky s bočnými prekladmi;
- valcovaný kov – kanál vhodného prierezu s uzavretými koncami.
Továrenské formuláre na okraje.
Po namazaní vnútorných povrchov formy mydlovým roztokom a odpadovým olejom ju môžete naplniť betónovou zmesou a vyrobiť obrubníky pomocou nasledujúcej technológie:
- zhutňovanie betónu - bajonetovanie výstužnou tyčou alebo položenie formy na vibračný stôl;
- sušenie - po odizolovaní sa hotové výrobky skladujú so vzduchovou medzerou.
V závislosti od teploty vzduchu (+5 – + 30 stupňov) je možné na mieste použitia osadiť obrubníky na 4 – 28 dní, resp.
Búrkové drenážne vaničky sú konštruované pomocou podobnej technológie s malými doplnkami:
- tvar je trochu hlbší;
- kus potrubia je upevnený pozdĺžne na jeho dne, vďaka čomu sa vytvorí vybranie.
Bez týchto doplnkových prvkov nie je možné zabezpečiť odvodnenie v danom smere voda zničí pôdu priľahlú k chodníkom.
Veľkoformátové dlažobné dosky liate na mieste
V samostatnej kategórii je zaradená technológia tvarovaných dlažobných prvkov liatych na mieste. Forma pre túto dlažobnú dosku je veľmi veľká, takže preprava hotového výrobku je nepohodlná. Preto sú v mieste použitia odlievané blízko seba. Švy zabezpečuje materiál formy.
Priemysel vyrába propylénové formy 44 x 44 cm s mierne zmenenou konfiguráciou a názvom (Mosaic, Garden Road). Deklarovaná reverzibilita 1000 cyklov je takmer vždy dodržaná.
Analóg je možné vyrobiť svojpomocne z oceľového uholníka a pásu podľa vzorky propylénu. V každom prípade sa technológia líši od klasickej dlažby:
- formulár je nastavený na miesto;
- vyplnené betónom;
- čiastočne bajonet s výstužou alebo stierkou;
- po začiatku tuhnutia sa forma vyberie a namontuje v blízkosti predchádzajúcej dlažobnej dosky.
Tento náter má vysokú priľnavosť k podkladovej vrstve, ale má veľký formát. V strednej časti nie sú priehlbiny priechodné, ale len imitujú švy. Preto môžu pri zamrznutí vody v zime hromadiť vlhkosť a čiastočne ničiť materiál.
Takto si môžete vyrobiť tvarované dlažobné prvky sami, pričom poznáte zloženie a koľko dlaždíc rôznych farieb je celkovo potrebných.
Poradte! Ak potrebujete opravárov, existuje veľmi pohodlná služba na ich výber. Stačí zaslať do nižšie uvedeného formulára podrobný popis prác, ktoré je potrebné vykonať a emailom vám prídu návrhy s cenami od stavebných tímov a firiem. Môžete vidieť recenzie o každom z nich a fotografie s príkladmi práce. Je to ZADARMO a bez záväzkov.
Jedným z najlepších riešení pri navrhovaní záhradných a chodníkových chodníkov sú dlažobné dosky a dlažobné kocky. Keď si dlažobné dosky vyrobíte doma, môžete ich položiť na plochy akéhokoľvek tvaru a veľkosti, dať vašej prímestskej oblasti elegantný vzhľad a nahradiť asfaltový povrch.
Výroba dlažobných dosiek je technologicky jednoduchá, ale zdĺhavý proces, keďže sušenie dlaždíc zaberá veľa času a priestoru.
Dobré dlažobné dosky vydržia viac ako dvesto cyklov rozmrazovania a mrazenia, pri zahrievaní sa z nich nevyparujú škodlivé látky.
Vybavenie a suroviny
Vibračný stôl si môžete kúpiť hotový, existujú modely, ktoré sa dodávajú s hotovými formulármi.
Spoľahlivosť dlažobných dosiek vyrábaných doma závisí od kvality surovín, správnych pomerov zložiek betónovej zmesi a dobre zavedeného sušenia v prírodných podmienkach.
Technológia výroby dlažobných dosiek vyžaduje jednoduché, cenovo dostupné vybavenie a suroviny.
Pre použitie zariadenia:
- Miešačka na betón. Gravitačný miešač betónu sa neodporúča, je lepšie použiť zariadenie s núteným účinkom.
- Vibračný stôl Môžete si ho zostaviť sami alebo si kúpiť hotový.
- Formy na dosky. Formulár si môžete vytvoriť sami. Výrobcovia ponúkajú hotové formy rôznych veľkostí a konfigurácií.
- Zberná lopatka, 10 litrové vedro a gumené rukavice.
Zložky betónovej zmesi pri výrobe dlažobných kociek:
- drvený kameň s frakciou 3-10 mm nekovovej tvrdej horniny (štrk alebo možno použiť);
- piesok;
- cement triedy 500 (nie menej ako 400), bez prísad;
- chemické prísady (modifikátory betónu, zmäkčovadlá atď.);
- farbivá (suché pigmenty);
- lubrikant;
- čistá voda.
Formy na výrobu
Formy na výrobu obkladačiek sú v rôznych veľkostiach, najobľúbenejšie sú tvarovo zložité.
Proces zahŕňa niekoľko fáz:
- príprava foriem;
- zmesi;
- tvarovanie na vibračnom stole;
- uchovávanie výrobkov vo formách 24 hodín;
- odizolovanie výrobkov;
- balenie, skladovanie.
Výroba produktov vyžaduje použitie plastových, gumených a gume podobných (polyuretánových) foriem. Všetky formy vydržia určitý počet cyklov tvorby: plast - od 230 do 250, guma - 500 cyklov, polyuretán - od 80 do 100 cyklov.
Je lepšie použiť plastové formy. Technológia poskytuje niektoré nuansy formovania a vyberania dlažobných dosiek. Pred začatím výroby dlaždíc vlastnými rukami sú formy namazané špeciálnym mazivom na vysokokvalitné odstránenie debnenia. Mazanie predlžuje životnosť foriem na 500 cyklov a viac. Pred ďalším nalievaním je lepšie umyť vymastené formy po odstránení. Pre začiatočníkov je lepšie kúpiť hotové mazivo. Ale ak je to žiaduce, môže byť vyrobené nezávisle.
Je dôležité presne odhadnúť proporcie. Mazivo na plastové formy sa vyrába nasledovne: 50 g motorového oleja sa pridá do 1,5 litra vody. Túto zmes je potrebné dlho a veľmi dobre pretrepávať. S proporciami experimentujú mimoriadne opatrne. Je dôležité určiť optimálnu rovnováhu obsahu tuku. Príliš mastné mazivo premení celú dávku na odpad. Po takomto mazaní sa v dlaždici vytvoria škrupiny. Táto dlažobná doska je veľmi podobná škrupinovému kameňu. A nízky obsah tuku v lubrikante neprinesie požadovaný účinok pri odstraňovaní.
Pri práci bez použitia lubrikantu je potrebné nové formy ošetriť špeciálnym antistatickým prostriedkom a po odizolovaní sa každá forma skontroluje a v prípade potreby premyje 5-10% kyselinou chlorovodíkovou.
Aby povrch formy zostal neporušený, nepoužívajte mazivá, ktoré obsahujú ropné produkty. Na povrch foriem je potrebné naniesť tenkú vrstvu maziva, pretože jeho prebytok na povrchu hotového výrobku vytvára póry.
Plastifikátory a farbivá
Pri výrobe dlažobných dosiek by ste nemali šetriť pigmentovými farbivami, ktorých podiel v betóne by mal byť aspoň 2%.
Predtým, ako začnete pripravovať betónovú zmes vlastnými rukami, musíte pripraviť miešačku betónu. Vnútro miešačky betónu sa opláchne vedrom vody. Voda sa musí vyliať.
Betón na výrobu dlaždíc musí byť pripravený polomokrý, pretože od toho bude závisieť jeho pevnosť a doba držania produktu vo formách.
Mokré steny roztok lepšie premiešajú a zabránia tomu, aby plaky upchali miešačku betónu. Ďalej sa pripraví farbivo na betón a plastifikátor.
Plastifikátor tvorí 0,5 % súčtu všetkých zložiek cementovej malty v suchej forme. Na 40 litrov betónu budete potrebovať 200 g zmäkčovadla. V žiadnom prípade sa zmäkčovadlo nesmie pridávať v suchom stave. Najprv ho musíte uvariť. V 1 litri horúcej vody (asi 70-80 stupňov) rozrieďte 200 g zmäkčovadla. Voda musí byť horúca, aby sa rozpustila. Z odmerky do horúcej vody po malých dávkach pridajte práškový plastifikátor. Nemal by zostať žiadny sediment, musí byť dobre rozpustený.
Je lepšie použiť dvojvrstvovú technológiu plnenia. Formy sú naplnené do polovice farebným betónom a potom bezfarebným betónom. Táto dlaždica bude oveľa pevnejšia. Ale prestávka medzi naplnením každej vrstvy by nemala byť dlhšia ako 20 minút. Týmto spôsobom môžete ušetriť drahé farbivo dvakrát. Farbivo v množstve 800 g sa vopred zriedi v 3 litroch vody pri teplote 40-50 stupňov. Veľmi dôkladne premiešajte a pridajte po malých častiach. Zrážanie vo farbe by nemalo byť povolené. Sediment môže zničiť dlaždice. Malý zhluk sedimentu farbiva vytvorí na líci obkladačiek škrupinu. Dlažobné dosky stratia pevnosť a vzhľad v dôsledku zle zriedeného farbiva.
Miešanie betónu
Betón na výrobu dlažobných dosiek sa vyrába polosuchý, pretože nadmerná vlhkosť zhoršuje kvalitu dlaždíc.
Keď sú formy namazané, pigmentové farbivo a plastifikátor sú zriedené a miešačka na betón je navlhčená, je čas rozdrviť betón. Technológia výroby dlažobných dosiek vlastnými rukami má svoje vlastné charakteristiky pri príprave betónu. Toto je malý objem vody. Pevnosť betónových výrobkov priamo závisí od pomeru vody a cementu.
Pridaním o 30 % viac kvapaliny stratí betón polovicu svojej pevnosti. Roztok by mal byť napoly vlhký. Spočiatku sa zdá byť príliš suchý, ale po náraze na vibračný stôl sa ukáže, že je príliš vlhký. Toto zameranie vzniká v procese výroby dlažobných dosiek. Z tohto dôvodu sa pridáva o 30 % menej vody ako cementu.
Tri vedrá cementu sa zmiešajú s dvoma vedrami vody vrátane farbiva a zmäkčovadla. Tento betón sa dosť ťažko mieša. Na tento účel je potrebné vopred navlhčiť miešačku betónu. Teraz zapnite miešačku betónu. Najprv nalejte časť vody bez zmäkčovadla a farbiva. Potom pridajte cement a miešajte, kým sa nedosiahne homogénna emulzia. Potom sa pridajú preosievanie a získa sa roztok. Dobre premiešajte a pridajte zriedené zložky: farbivo a zmäkčovadlo. To všetko sa miesi, kým sa nedosiahne homogénna a krásne sfarbená hmota.
Odstraňovanie výrobkov
Formy sa naplnia hotovým betónom a položia sa na vibračný stôl. Množstvo tvarov hrá veľkú rolu v sile vibrácií. Pružiny stola by nemali byť príliš preťažené ani príliš voľné. Potrebné sú vibrácie určitej intenzity. Po zapnutí sa vibračný stôl premení na kvapalinu.
Demontáž dlažobných dosiek sa vykonáva na špeciálnom vyhrievanom stole.
Vo formulároch je viac miesta a treba ich viac vyplniť. Formy na prvý pohľad obsahujú tekutý betón, no ak ich otočíte, obsah nevypadne, ale pevne sa prilepí na okraje foriem – čiže všetko prebieha správne.
Vibrácia by mala trvať približne 4 alebo 5 minút. Vibračný stôl by sa nemal vypnúť, kým sa vo formách neobjaví biela pena. To znamená, že z betónu unikol vzduch. Potom sa formuláre odstránia a prenesú do miestnosti chránenej pred slnečným žiarením. Dlaždica zaschne do jedného dňa. To je uľahčené nízkym obsahom kvapaliny a zmäkčovadla v kompozícii. Plastifikátor dodáva pružnosť, efektívne schne a zvyšuje pevnosť betónových výrobkov. O deň neskôr sa debnenie odstráni a dlaždice sú pripravené.
Odizolovanie výrobkov sa vykonáva na špeciálnom stole s vibráciami. Aby sa uľahčilo odlupovanie, formy s tvarovanými výrobkami by sa mali zahrievať 2 alebo 3 minúty v horúcej vode (45-50°). To využíva tepelnú rozťažnosť polymérov v porovnaní s betónom.
Treba poznamenať, že odizolovanie vykonávané bez predohrevu znižuje životnosť foriem približne o 30 % a môže tiež viesť k chybným výrobkom, najmä pri tenkých výrobkoch.
Vibračný stôl na dlaždice
Po dokončení odizolovania sa dlaždice uložia na palety a zviažu sa baliacou páskou. Aby sa zabezpečilo ďalšie tvrdnutie betónu a zachoval sa jeho vzhľad, výrobky sú pokryté polyetylénovou alebo stretch fóliou.
Potrebuje odpočívať päť dní. To mu dáva maximálnu silu. Po vybratí z formy je potrebné formy umyť. Betón je príliš húževnatý a zanecháva stopy na formách. Obyčajná voda ich nezmyje, a tak spotrebujú veľa soli. Vopred sa musí pripraviť fyziologický roztok s vysokou koncentráciou. To výrazne uľahčuje a urýchľuje umývanie plastových foriem na dlažobné dosky.
Výroba vibračného stola vlastnými rukami z dostupných materiálov bude stáť niekoľkonásobne menej ako jeho nákup. Vybavenie a materiály, ktoré budete potrebovať pre prvú metódu:
- použitá stolová doska alebo rovný kovový plech (najmenej 5 mm);
- motor (napríklad motor z nepotrebnej práčky);
- pneumatika auta, lano alebo 4 tlmiče.
Na hriadeli motora je nainštalovaný excentr a motor je pripevnený k spodnej časti starého stola. Umiestňuje sa na pneumatiku, inštaluje sa na tlmiče (najskôr ich vloží do rukávov) alebo je zavesený na lanách ako hojdačka. Nevyhnutná podmienka: rovina musí byť presne vodorovná. Požadovaná úroveň vibrácií sa dosiahne experimentálne zavesením závažia na excentr.
Ak chcete vytvoriť vibračný stôl vlastnými rukami pomocou druhej metódy, potrebujete:
- motor pre brúsku;
- pneumatiky auta.
Elektromotor je pripevnený k okraju dosky drevotriesky pomocou skrutiek a širokých podložiek. Domáca veľká kovová podložka pomôže zaistiť brúsny kotúč s vnútorným priemerom väčším ako hriadeľ elektromotora. Počas otáčania sa vibrácie prenášajú cez drevotrieskovú dosku a celú konštrukciu. Lamely sú zaistené v kruhu, aby formy nespadli zo stola. Zariadenie je umiestnené na pneumatikách a zo všetkých strán sú vtlačené časti potrubia. Kompaktný dizajn sa dá ľahko zostaviť a rozložiť vlastnými rukami.
Proces výroby dlažobných dosiek doma nie je taký zložitý, ako by sa mohlo zdať na prvý pohľad.
Samozrejme si to bude vyžadovať určité špeciálne vybavenie v podobe prenosnej miešačky betónu, vibračného stola a určitého počtu rôznych foriem na dlažobné dosky.
Okrem toho budete potrebovať zbernú lopatku na premiešanie kompozície v požadovanom pomere, 10-litrové vedro na pracovnú zmes, podnosy na hotové obklady a pracovné rukavice.
Všetky tieto snahy a výdavky sa rýchlo vyplácajú, pretože vďaka vysokému dopytu po tomto materiáli môže výroba dlažobných dosiek doma nielen uspokojiť vaše vlastné potreby, ale stať sa aj ziskovým podnikom!
Navyše s určitými zručnosťami a šikovnosťou si vystačíte s vibračným stolom alebo si ho vyrobíte sami.
Rovnakým spôsobom môžete začať vyrábať formy, do ktorých sa naleje pracovná kompozícia.
Okrem zariadení sú nemenej dôležité suroviny, ktorých použitie zahŕňa technológiu výroby dlažobných dosiek doma.
Na výrobu dlažobných dosiek doma sa spravidla používajú tieto materiály a komponenty:
- cement triedy A-Sh-400 alebo vyššej kvality;
- zmäkčovadlo (optimálne je použiť C-3);
- farbivo na betón na báze pigmentu;
- granitové preosievanie;
- špeciálne zloženie na mazanie foriem.
Okrem toho potrebujete vhodnú miestnosť, v ktorej sa budú vykonávať práce na výrobe dlažobných dosiek.
Mal by byť vybavený ďalšou vrstvou zvukovej izolácie, aby nedráždil susedov.
Pripomeňme, že podľa kódexu bývania Ruska je používanie obytných priestorov na výrobné účely nezákonné.
Postupnosť procesu
Samotná technológia výroby dlažobných dosiek je pomerne jednoduchá, spôsob jej výroby nespôsobí zmätok ani medzi neprofesionálom.
Proces začína prípravou foriem požadovanej veľkosti a konfigurácie.
Na výrobu foriem sa na vnútorný povrch formy nanáša špeciálna kompozícia, ktorá uľahčuje odizolovanie a zároveň predlžuje jej životnosť, ktorá môže dosiahnuť 500 cyklov.
V zásade si podobné zloženie pripravíte sami zmiešaním motorového oleja a vody v pomere 50 gramov na 1,5 litra a dôkladným premiešaním.
Je potrebné mať na pamäti, že príliš mastné mazivo môže viesť k tvorbe dutín v hotových dlaždiciach a poslať celú dávku hotového materiálu do odpadu.
Pre dosiahnutie kvalitnejších foriem je najlepšie ich pred každým nalievaním pracovnej zmesi dôkladne opláchnuť.
Potom musíte pripraviť betónovú zmes. Musíte začať prípravou miešačky betónu. Treba ho opláchnuť a vypustiť.
Faktom je, že betón na výrobu dlažobných dosiek musí byť mokrý - to je vlastnosť tejto výrobnej technológie.
Od toho priamo závisí kvalita a pevnosť hotového výrobku, ako aj doba vytvrdzovania betónu vo formách.
Okrem toho mokré steny miešačky betónu umožňujú lepšie premiešanie kompozície a súčasne chránia zariadenie pred častým upchávaním.
Ďalším krokom by mala byť príprava zmäkčovadla, ako aj farbiva do betónovej zmesi.
Klasické proporcie používané pri výrobe dlažobných dosiek doma (ako aj v priemyselnej výrobe) znamenajú, že komponenty by nemali obsahovať viac ako 0,5 % zmäkčovadla.
40 litrov betónovej zmesi by teda malo obsahovať 200 gramov zmäkčovadla. Ale nemôžete to pridať suché.
Uvedené množstvo zmäkčovadla sa zriedi v 1 litri vody a teplota by nemala byť nižšia ako 70-80 stupňov Celzia. Plastifikátor sa musí úplne a bez sedimentu rozpustiť.
Potom pristúpia k príprave pigmentového farbiva na betón. Jeho podiel musí byť najmenej 2% zo všetkých zložiek pracovnej zmesi v suchej forme.
Často sa kvôli vysokým nákladom na farbivo snažia ušetriť peniaze, čo je zásadne nesprávne.
Nedostatočné nasýtenie dlaždice pigmentovými zložkami vedie k tomu, že po 2-3 rokoch dlaždica stráca svoj vzhľad a vybledne.
Po dokončení komplexu prípravných prác začína samotná tvorba dlaždíc. Na tento účel sa vyššie uvedené zložky kombinujú do jedného zloženia pracovnej zmesi, ktorá sa naleje do formy.
Okrem toho, ak sú proporcie zmesi správne dodržané, kompozícia nadobudne klamlivo tekutú formu.
Toto je hlavné tajomstvo, ktoré umožňuje tento spôsob prípravy betónu na dlažobné dosky v stiesnených priestoroch.
Faktom je, že betónová zmes na výrobu dlažobných dosiek musí byť dosť mokrá.
Paradoxom prípravy takejto zmesi je ale práve to, že jej zloženie pôsobí vizuálne veľmi sucho.
Preto pri riedení pieskovo-cementovej zmesi postačujú dve vedrá vody na tri vedrá cementu.
Výsledná suspenzia sa musí dôkladne premiešať, aby sa zabránilo tvorbe bublín a inklúzií veľkých cudzích častíc a prvkov.
Spravidla sa pre väčšiu pevnosť a rýchlejšie tuhnutie do pracovnej hmoty pri miešaní opatrne pridávajú žulové preosievanie, ktoré slúži ako doplnková spojivová zložka.
Formovanie dlažobných dosiek doma
Teraz zostáva vykonať konečný proces výroby dlažobných dosiek, ktorý by nemal spôsobiť žiadne ťažkosti, ak by neboli porušené predchádzajúce fázy sekvenčného algoritmu opísaného vyššie.
Pripravená a dôkladne premiešaná zmes na emulziu (alebo „mlieko“, ako sa hovorí) sa vloží do formy a položí sa na vibračný stôl.
Takéto vybavenie, ako už bolo uvedené, je možné postaviť svojpomocne.
V skutočnosti je spôsob výroby takejto jednotky veľmi jednoduchý - stačí vziať jednoduchý (najlepšie kovový) stôl, vybaviť ho niekoľkými nezávisle umiestnenými pružinami a zabezpečiť, aby konštrukcia fungovala z akéhokoľvek motora.
Toto je jedno z hlavných tajomstiev, ktoré odlišuje tento spôsob prípravy dlažobných dosiek doma!
Ak zariadenie funguje správne, potom sa kvapalina obsiahnutá v betóne počas výroby dlaždíc ukáže ako veľmi klamlivá - kompozícia sa zdá byť tekutá, ale stojí za to otočiť formu, aby ste sa uistili, že zmes nemá tendenciu zem.
Tajomstvom tohto fyzikálneho paradoxu je, že formovacia nádoba je po prvé mazaná špeciálnou zmesou.
Po druhé, plastifikátor dáva betónu, ktorý ešte nevytvrdol, zvýšenú viskozitu.
Po tretie, vibrácie zaisťujú vysokú prepojenosť medzi molekulami.
Zostáva len počkať, kým sa na zmesi umiestnenej na vibračnom stole objaví biely povlak (alebo film).
V tomto prípade je potrebné dbať na to, aby suspenzia neobsahovala veľké póry, bubliny, žiadne praskliny alebo iné chyby.
Po splnení potrebných podmienok sa formy vyberú z vibračného stola a odvezú na finálnu pracovnú plochu, kde sa ich obsah rozloží na suchý povrch.
Tento produkt schne v rekordnom čase - niekedy za 1-1,5 hodiny. Po dosiahnutí čistoty foriem môžete začať cyklus vytvárania ďalšej dávky!
Uskutočniteľnosť a ziskovosť výroby dlažobných dosiek
Výroba dlažobných dosiek svojpomocne doma je spojená s množstvom nepríjemností, času, námahy a financií.
Je oveľa jednoduchšie si ho kúpiť v obchode a použiť ho pre svoje potreby. Ak však porovnáte výrobné náklady s cenami v obchodoch, záver sa naznačuje.
Navyše, organizovaním výroby dlaždíc doma môžete nielen ušetriť značné finančné prostriedky na svoje vlastné potreby, ale aj zorganizovať úplne úspešné podnikanie!
Toto je jedinečný spôsob, ako spojiť podnikanie s potešením.
Stačí porovnať náklady na vybavenie, materiály a komponenty s nákladmi na dlažobné dosky v akomkoľvek obchode!
Okrem toho nezávislá výroba takého obľúbeného materiálu, ktorý si získava čoraz väčšiu obľubu, poskytuje na rozdiel od hotových výrobkov, ktoré ponúkajú obchody a stavebné supermarkety, takmer neobmedzenú škálu tvarov, textúr, textúr a farebných riešení.
V tomto bode možno proces výroby dlažobných dosiek považovať za dokončený. Technológia jeho výroby nie je zložitá a nevyžaduje špeciálnu kvalifikáciu.
S našou pomocou bude váš priestor okolo domu čistý a upravený. Alebo možno bude náš nápad vynikajúcou príležitosťou na rozvoj vlastného podnikania.
Zostáva vám len zaželať veľa šťastia!