Charakteristickým znakom väčšiny európskych metropol sú strechy domov pokryté hlinenými škridlami. Postupom času sa takáto strecha v Rusku zapáčila. Ale, bohužiaľ, spolu s vynikajúcim estetickým vzhľadom má materiál významné nevýhody.
Moderní výrobcovia sa rozhodli zbaviť nevýhod poťahovania pomocou polymérov. Výsledkom práce boli polymérové pieskové dlaždice.
Výroba
Celý proces je podobný výrobe hlinených dlaždíc. Existuje však jeden významný rozdiel - výroba polymérových pieskových dlaždíc sa vykonáva pomocou polymérov. Hlina a cement sa zmiešajú v polymérnej hmote zahriatej na určitú teplotu s prídavkom piesku. Horúce dlaždice dostávajú požadovaný tvar špeciálnym zariadením.
Technické vlastnosti polymérových pieskových dlaždíc
Pevnosť (ohyb a tlak) 10 MPa.
Prípustná absorpcia vody je 0,6%.
Mrazuvzdornosť – 50 cyklov.
Prípustný teplotný rozdiel je od – 70 do + 250 stupňov Celzia.
Životnosť 100 rokov.
Výhody polymérových dlaždíc v porovnaní s hlinkou
Nevýhody polymérových pieskových dlaždíc
Keď už hovoríme o akomkoľvek strešnom materiáli, nemožno si všimnúť jeho slabé stránky:
Citlivosť na ultrafialové svetlo. V priebehu rokov sa pod vplyvom slnečného žiarenia vrstva polymérových pieskových dlaždíc eroduje. Ale vzhľadom na skutočnosť, že hrúbka materiálu je významná a prakticky nestráca svoju farbu, tento proces je neviditeľný.
Hmotnosť je jeden a pol krát nižšia, ale stále je každý prvok najmenej 2,2 kg.
Náhle zmeny teploty môžu spôsobiť deformáciu uzamykacích spojov. Táto skutočnosť môže viesť k zatekaniu strechy.
Inštalácia polymérových pieskových dlaždíc
Na vonkajšej strane je každá polymérová piesková dlaždica vybavená špeciálnym výstupkom. (Pozri foto).
Práve pre tento výčnelok je pripevnený k oplášteniu. Prvky sú navzájom zaistené pomocou bočných zámkov. Spojenie je úplne utesnené a umožní vám získať súvislý strešný koláč. Na zabezpečenie dodatočnej fixácie poskytuje výrobca dva otvory.
Začína sa zdola. Upevnenie na opláštenie sa nevykonáva pevne, vďaka čomu bude strecha v budúcnosti odolnejšia voči vonkajším vplyvom a nepodľahne deformácii.
Zavedenie polymérov do zloženia kompozitných stavebných materiálov výrazne zlepšuje ich spotrebiteľské a technické vlastnosti. Vďaka tejto úprave sa zvyšuje životnosť a zvyšujú estetické ukazovatele.
Trend obohacovania polymérmi neobišiel ani výrobu strešných krytín. V dôsledku toho sa objavili polymérovo-pieskové dlaždice, ktoré nie sú v žiadnom prípade horšie ako ich keramický prototyp a podľa mnohých kritérií sú výrazne pred ním.
Dlaždice vyrobené zo zmesi horúceho polyméru, pigmentu a čistého piesku možno len ťažko zaradiť medzi umelé materiály. Napriek tomu v jeho zložení prevládajú prírodné zložky. Objem, približne 60–75 %, pozostáva z premytého a vysušeného kameniva piesku, 1 % je farbivo.
Zvyšné percento je pridelené polymérnej zložke, ktorá je navrhnutá tak, aby spájala všetko dohromady. Dáva tvar, poskytuje silu a odolnosť voči všetkým druhom vonkajších javov. Vďaka použitiu mäkkých a tvrdých plastov získava materiál jedinečné vlastnosti a v dôsledku toho aj obľubu v strechárstve.
K environmentálnym výhodám výroby tohto typu náteru môžeme bezpečne pridať možnosť likvidácie polymérneho odpadu tým najracionálnejším spôsobom. Polyetylénové obaly, pevné nádoby a použité predmety z domácnosti sa recyklujú a získava sa východiskový materiál na výrobu obkladačiek.
V skutočnosti síce menšia časť, no takmer polovica konečného produktu nestojí prakticky nič, čo má veľmi pozitívny vplyv na pre kupujúceho zaujímavý aspekt – cenu. Takáto strecha bude stáť oveľa menej ako jej historická keramická predchodkyňa a vydrží úplne rovnako.
Je nemožné nevšimnúť si farebné výhody polymérovo-pieskového povlaku. Jeho farebná škála je výrazne bohatšia, čo poskytuje široký výber pre kupujúcich, ako aj pre architektov a dizajnérov na rozvíjanie úžasných nápadov.
Medzi výhody polymérového pieskového povlaku uznávané staviteľmi a spotrebiteľmi patria:
- Ľahkosť. Priemerná hmotnosť 1 m² takejto strechy sa pohybuje od 21 do 30 kg, čo je približne polovica hmotnosti keramických a pieskovo-keramických náterov. To znamená, že môžete ušetriť na výstavbe základov pre inštaláciu, pretože nemusí to byť také silné.
- Žiadne póry. Polymérne spojivo úplne vyplní priestor medzi zrnkami piesku, čím zabráni vode, aby mala najmenšiu možnosť preniknúť do hrúbky materiálu. Strecha v období dažďov „nenapučí“ ani neoťažie a pri prvom mraze v nej nevznikajú dutiny a praskliny.
- Odolnosť proti nárazu. Polymérovo-pieskové dlaždice nemajú tendenciu sa lámať a lámať tak ľahko ako ich keramické náprotivky. Percento „rozbitia“ pri preprave a inštalácii je výrazne nižšie, čo má opäť pozitívny vplyv na celkový rozpočet stavby.
- Odolnosť voči negatívnym vplyvom. Materiál vydrží 500 cyklov zmrazovania/rozmrazovania bez straty pevnostných vlastností. Odolne odráža chemické a biologické útoky, odoláva UV žiareniu, nestráca farbu.
- Vyrobiteľnosť. Nie je potrebné vŕtať otvory do dlaždíc na upevnenie upevňovacích prvkov sa inštalujú počas výroby. Existujú horné háky, pomocou ktorých sa strešné prvky prichytia k oplášteniu, a bočné zámky, pomocou ktorých sa vytvorí monolitická krytina. Ľahko rezať pílou.
- Udržiavateľnosť. Analogicky pri všetkých variantoch kusových zastrešení sa v prípade potreby vymieňajú iba poškodené okvetné lístky a nie celý materiál. Odstránenie dlaždíc a inštalácia nových nie je náročná.
- Izolácia. Napriek takmer úplnej absencii pórov má polymérová piesková strešná krytina vysokú zvukovú izoláciu, čo sa vysvetľuje špecifickými vlastnosťami zložky polymérneho spojiva. Vďaka nízkej tepelnej vodivosti nedochádza ku kondenzácii na povrchu.
V dome so strechou, ktorú popisujeme, nie je cítiť letné teplo a v zime nie je cítiť chlad. Vynikajúce izolačné vlastnosti umožňujú zmenšiť hrúbku izolácie a použiť menej účinné a teda drahé izolačné materiály pri vytváraní strešného koláča.
Do zoznamu výhod pridajme jednoduchosť a nízke náklady na výrobu dlaždíc zo zmesi polymér-piesok. Linka pripravená na použitie môže byť umiestnená v garáži alebo podobnom malom priestore. Stačí, ak priestor vybraný na usporiadanie mini-továrne vybavíte výkonným odsávacím vetraním, pretože... Výroba produktov z polymérov je pomerne nebezpečný proces.
Výroba dlaždíc z piesku s polymérmi
Výroba kusovej krytiny z piesku s polymérnou zložkou zahŕňa množstvo etáp, z ktorých každá musí byť vykonaná s maximálnou zodpovednosťou.
Jemnosti prípravy komponentov
Použitie piesku a polymérneho odpadu vo výrobe znamená potrebu pripraviť suroviny pre výrobný proces. Najmä piesok je potrebné umyť, preosiať a dôkladne vysušiť. Je neprijateľné používať tento materiál s hlinkou a organickými inklúziami, prítomnosťou častíc väčších ako 3 mm a vodou.
Premytý a preosiaty lomový alebo riečny piesok požadovanej frakcie je možné zakúpiť už hotový. Alebo môžete preosievanie, umývanie a sušenie vykonať sami, ale na to by ste si mali zásobiť sitom vhodnej veľkosti, umývacou nádobou a nádržami na vodu.
Pri príprave polymérnej hmoty na výrobu dlaždíc je oveľa viac odtieňov. Požiadavky na výsledné suroviny sú však oveľa nižšie ako napríklad na komponenty do recyklovaných produktov.
Mierna prítomnosť tuku je povolená, pretože aj tak vyhorí, nie je potrebné ho triediť a umývať. Plastové suroviny však treba starostlivo kontrolovať a odstraňovať z kovových častí a fólie. Odporúča sa umyť motorový olej, ale nie je potrebná špeciálna starostlivosť - vyhorí.
Diskusia o triedení vznikla v dôsledku skutočnosti, že pri výrobe polymérnych pieskových povlakov sa používajú polyméry rôznej tvrdosti, sú to:
- Mäkké výrobky. To zahŕňa jednorazové a opakovane použiteľné plastové obaly.
- Tvrdé výrobky. Použité domáce potreby a materiály z PET, ABS plastu, polypropylénu, polystyrénu.
Oba typy sa odoberajú v približne rovnakých pomeroch, ale je žiaduce, aby tvrdá zložka mierne prevažovala, aspoň o 5–10 %.
Absolútne nevhodné sú žiaruvzdorné polymérne materiály: fluoroplasty, polykarbonáty. Je možné použiť taviteľné PVC, ale nie je veľmi vhodné, pretože čiastočne vyhorí.
Mletie a miešanie polymérov
Polymérna hmota pozostávajúca z mäkkých a tvrdých zložiek je preddrvená. Práca sa vykonáva na drvicom stroji. Na zabezpečenie štandardných kvalitatívnych charakteristík produktu je potrebné dodržať pravidlo miešania polymérov s rôznymi vlastnosťami.
Kompozícia by mala obsahovať ako polyetylény, ktoré poskytujú pevnosť pri nízkych teplotách, tak aj tvrdé polyméry, ktoré zaručujú pevnosť v teple. Ak je možné nepoužívať odpad, potom je lepšie kúpiť granule vhodnej značky, aj keď to zvýši náklady.
Po príprave a mletí vstupuje polymérna hmota do extrudéra. Tento stroj mieša polymérne zložky za tepla. Miešanie sa neuskutočňuje na molekulárnej úrovni, čo je vo všeobecnosti nemožné pre odlišné polyméry. Stačí jednoduché spojenie vzhľadom na viskozitu taveniny.
Výsledkom je viskózna hmota, ktorá má podobnú konzistenciu ako kysnuté cesto. Na výstupe z extrudéra toto „cesto“ odstráni operátor oblečený v plátenných rukaviciach. Odobranú hmotu doslova zmrví do gule s priemerom približne 10 cm.
Táto guľa, takzvaný aglomerát, sa vhodí do nádoby s vodou, aby sa ochladila. Bez čakania na úplné ochladenie ho odtiaľ vyberú a pošlú ďalej, aby sa ochladil bez vody a vysušil.
Stáva sa, že počas procesu miešania a zahrievania vyteká zmes na výrobu polymérových pieskových dlaždíc zo zariadenia priamo na podlahu. Na tom nie je nič zlé. Hmotu je potrebné zhromaždiť a uviesť do prevádzky, spolu s guľôčkami, ktoré prešli nádobou s vodou, sa to všetko rozdrví na štiepky s veľkosťou od 1 mm do 10 mm.
Tvarovanie dlaždíc z polymérovo-pieskovej hmoty
V tomto štádiu sa zmieša drvená polymérna hmota, piesok a farbiaci pigment. Proces sa uskutočňuje v termomiešacej jednotke. Pomery zložiek sa vyberajú v závislosti od typu vyrábaného produktu.
Optimálne pomery na výrobu dlaždíc sú 24% polymérov, 75% piesku, 1% pigmentu. Počas práce je dôležité neustále udržiavať pracovný objem hmoty suroviny a pridávať zložky v požadovaných percentách.
Upozorňujeme, že výber proporcií ovplyvňuje rýchlosť výroby a v dôsledku toho produktivitu. Čím viac piesku v surovinovom zložení, tým pomalšie bude tavenie, pretože trvá dlhšie, kým sa zohreje.
Miešanie by malo byť vykonané tak, aby každé zrnko piesku bolo úplne zabalené v polymérnom obale. Hriadeľ miešacej jednotky zabezpečuje rovnomerný tok zmesi do troch podmienených zón, ktoré sa líšia teplotou.
Zmes pohybovaná čepeľami plynule prechádza fázou tavenia a nasýtenia pieskovým plnivom a farbivom, čo zaručuje jednotné fyzikálne a mechanické vlastnosti výslednej dlaždice a jednotnú farbu v celej jej hrúbke.
Hmota pripravená na formovanie, pripomínajúca pevné knedľové cesto, sa vytláča z jednotky ventilom, ktorý otvorí pracovník. Obsluha nožom odreže vytlačený kus požadovaného objemu a hmotnosti asi 2 kg. Po kontrolnom vážení sa ešte nevychladený obrobok prenesie do formy pomocou jednoduchej naberačky.
Forma je inštalovaná v lisovacom zariadení, ktorého spodná doska je pohyblivá. Polymerizácia a vytvrdzovanie obrobku sa uskutočňuje pri rôznych teplotných podmienkach: horný povrch sa spracováva pri teplote 80 ° a spodný povrch pri 45 ° alebo sa ochladzuje ešte viac v priebehu 30-50 sekúnd.
Tento spôsob chladenia podporuje určitý druh vytláčania polymérov na povrch dlaždice, čo vedie k tvorbe lesku. Ak plánujete vyrábať matné dlaždice, potom sa oba povrchy polymerizujú v rovnakých teplotných podmienkach.
Zariadenie výrobnej linky
Pri výrobe polymérovo-pieskových výrobkov, ktoré sa používajú ako pri pokládke kusových strešných krytín, tak aj pri úprave peších plôch s chodníkmi, sa používajú podobné zariadenia. Dokončovací lis je vhodný na výrobu dlažobných dosiek aj strešných škridiel.
Výrobnú linku je možné zakúpiť ako kompletnú súpravu alebo zostaviť z jednotlivých jednotiek. Avšak aj hotový súbor pracovných systémov môže byť doplnený alebo nedoplnený jednotkami, ktoré nemajú vedúcu úlohu, podľa vlastného uváženia.
Požadovaná pracovná súprava obsahuje:
- Drvič odpadu. Jednotka vybavená nožmi, ktorá je schopná rozomlieť polymérne suroviny na častice frakcie do 30 mm a aglomerovať na častice frakcie do 10 mm. Podľa prevádzkových špecifikácií vyžaduje časté ostrenie nožov.
- Extrudér. Určené na miešanie polymérnych zložiek pod vplyvom vysokej teploty. Vybavený hriadeľom, ktorý zaisťuje rovnomerné miešanie a jednoducho vymeniteľnými vykurovacími telesami.
- Taviaca a vykurovacia jednotka (skratka APN). Používa sa na miešanie drveného polymérového aglomerátu s pieskom a pigmentom. Poskytuje rôzne rýchlosti a ohrev hmoty prechádzajúcej cez ňu, čo zaručuje rovnomerné premiešanie.
- Stlačte tlačidlo. Malá lisovňa s pohyblivou doskou na dne. vybavený dvoma nezávislými chladiacimi okruhmi, ktoré zaisťujú teplotný rozdiel na zadnej a prednej ploche lupeňa kachlí.
- Vodná elektráreň a vodné nádrže na chladenie. Výkon hydraulickej čerpacej stanice a užitočný objem chladiacich nádrží sa volí na základe očakávaného výkonu.
Okrem základných typov zariadení potrebných na výrobu okvetných lístkov polymérových pieskových dlaždíc budú potrebné ďalšie stroje. Napríklad drvič šrotu, ktorý sa používa na drvenie nepodarených dlaždíc.
Na druhej strane, chybné výrobky môžete rozdrviť kladivom a potom ich preniesť cez drvič, ktorý sa používa v štádiu prípravy na všetok odpad.
Nebolo by na škodu zaobstarať si sušičku piesku. Aj keď sa prebytočná vlhkosť v materiáli počas tepelného spracovania odparí, v tomto čase sa môžu v polymérno-pieskovej hmote tvoriť póry a dutiny, čo určite zníži pevnostné charakteristiky produktu.
Oblasť použitia a technológia inštalácie
Ako každý iný typ kusovej krytiny, polymérové pieskové škridly nie sú vhodné na ploché strechy. Bude dobre vyzerať a dobre slúžiť, ak je sklon konštrukcie aspoň 22º.
Neexistujú žiadne horné limity sklonu, inštalácia na extrémne strmé povrchy je možná. Napríklad hlavice úzkych vyhliadkových veží s točitým schodiskom vo vnútri. Odporúča sa však nenechať sa strhnúť so sklonom presahujúcim 60º.
Keďže tento typ dlaždíc je ľahký, nie je potrebné budovať výkonný krokvový systém. Na výrobu krokiev vezmite drevo so stranami 50...70 mm, nainštalujte ich každých 1,0 m - 1,5 m.
Latovanie je konštruované z tyče o stranách 50 mm, protimreža je vyrobená z tyče 30x50 mm. Rozostup líšt závisí od veľkosti dlaždíc, z ktorých každá musí spočívať aspoň na troch podperách.
Technológia inštalácie je podobná inštalácii tradičných hlinených dlaždíc. Pokladanie začína od odkvapovej línie a postupuje až na hrebeň. Lišty slúžia ako podpery aj ako vodidlá.
Plechové rohové prvky sú umiestnené v úžľabiach, pripevnené k oplášteniu ešte pred montážou škridlovej krytiny. Štandardné diely pre škridlové strechy sa vyrábajú pre hrebeňové a valbové hrebene.
Tí, ktorí chcú vybaviť valbovú strechu, môžu prvky ľubovoľne orezať na požadovanú veľkosť a zvyšky nainštalovať do ďalších radov alebo na iný svah. Absolútne zbytočných zvyškov je spravidla minimum.
Video vám predstaví nuansy výroby polymérovo-pieskovej strešnej krytiny:
Video o pravidlách testovania polymérovo-pieskovej strešnej krytiny:
Video prezentácia náteru od ruského výrobcu:
Zvláštnosti výroby polymérovo-pieskových kusových strešných krytín zbavujú materiál nevýhod štandardných pre stavebnú keramiku. Ak sú známe majiteľovi domu, ktorý hľadá vhodnú možnosť na usporiadanie strechy, určite bude venovať pozornosť tomuto typu. A nebude to ľutovať ďalších 50 rokov.
Jednou z najkrajších a najspoľahlivejších strešných krytín sú od nepamäti dlaždice. Zachovalo sa veľa starých budov so škridlovými strechami. Vezmite si napríklad starý Tallinn. Jeho výhľady na staré mesto so škridlovou strechou priťahujú každoročne tisíce turistov. A dnes sú dlaždice veľmi obľúbeným strešným materiálom. Dnes si takúto strechu môže dovoliť len málokto, keďže cena takejto strechy je niekedy veľmi vysoká. Aby sa znížila cena tohto obľúbeného strešného materiálu, výrobcovia dlaždíc prišli s myšlienkou použitia rôznych polymérnych prísad vo výrobnom procese. Tak sa objavil na trhu polymérové pieskové dlaždice. Polymérové pieskové dlaždice sú materiálom 21. storočia, ktorý spája pevnosť polymérových materiálov, krásu a praktickosť keramických dlaždíc a dlhú životnosť plechovej strechy (napríklad) vďaka prítomnosti kremičitého piesku. Polymérové pieskové dlaždice sú veľmi ľahkým strešným materiálom, ktorý je ideálny pre fasády vyrobené z akýchkoľvek materiálov. A tiež polymérové pieskové dlaždice môžu byť použité ako strecha pre obytné budovy a rôzne technické.
1. Polymérové pieskové dlaždice: porovnanie s keramickými dlaždicami
Obrázok 1. Dlaždice z polymérového piesku a jej typy
Prvé škridly sa objavili už dávno a boli veľmi obľúbené, keďže na ich výrobu bola potrebná hlina, ktorej bolo naokolo vždy dostatok. Ale nebolo vždy vhodné používať keramické (slinkové) dlaždice, pretože hotový materiál vážil veľa a niekedy bolo veľmi ťažké ho dodať na správne miesto. Z tohto dôvodu už vtedy začali experimentovať a vymýšľať niečo, ako hlinené dlaždice nejako zmodernizovať.
Postupom času sa hlina začala nahrádzať cementovo-pieskovou surovinou s prídavkom trosky. To umožnilo znížiť hmotnosť hotových dlaždíc, ale neprinieslo efekt, ktorý sa plánoval dosiahnuť. Okrem toho bol nový materiál veľmi pórovitý, čo znamená, že časom sa povrch takýchto dlaždíc začal pokrývať machom a inou drobnou vegetáciou a hubami. Práve pre všetky tieto nedostatky sa výrobcovia dlaždíc rozhodli vyvinúť nový typ dlaždíc, ktorý bude zbavený všetkých popísaných nedostatkov a zároveň si zachová svoju vizuálnu príťažlivosť a bude cenovo dostupnejší. Ako jedna z možností bolo navrhnuté nahradiť hlinu a piesok v klasických obkladoch rôznymi polymérmi, ktoré sa po pridaní a zmiešaní s pieskom použijú ako spojivo.
Polymérové pieskové dlaždice ideálne pre tých, ktorí chcú vyrobiť strechu z odolného a spoľahlivého materiálu za prijateľnú cenu. Polymérové pieskové dlaždice sú materiálom s vynikajúcimi technickými vlastnosťami.
2. Výrobný proces polymérových pieskových dlaždíc
Výrobný proces polymérových pieskových dlaždíc pozostáva z niekoľkých krokov:
- Príprava hlavnej polymérnej suroviny na jej pridanie do kremenného piesku;
- Príprava konečnej zmesi;
- Nalievanie hotovej zmesi do špeciálnych foriem pomocou špeciálnych strojov.
Výrobný proces polymérových pieskových dlaždíc sám o sebe je pre človeka veľmi škodlivý. Z tohto dôvodu je potrebné pri výstavbe dielní a usporiadaní pracovísk vopred premyslieť ventilačný systém v dielňach.
Ako už bolo uvedené, hlavnými zložkami polymérových pieskových dlaždíc sú polyméry, kremenný piesok a špeciálne farbivá (farbivá), ktoré dodávajú budúcej streche jedinečnú farbu a chuť. Samotné farbiace látky, okrem toho, že umožňujú, aby budúca strecha mala akúkoľvek farbu, zohrávajú ďalšiu dôležitú úlohu: sú spojivami na spojenie kremenného piesku a polymérov.
Ako polyméry sa používajú rôzne recyklované plasty:
- Pevný polymér je zvyčajne polystyrén alebo polypropylén;
- Aglomerát je materiál vo forme guľôčok, ktorý sa získava tavením obyčajného polyetylénu. Na vytvorenie polyetylénových guľôčok sa počas procesu tavenia pridáva presné množstvo vody.
Pre získanie kvalitnej strešnej krytiny je potrebné počas celého výrobného procesu dôsledne dodržiavať technologické normy pri dodržaní všetkých proporcií a teplôt.
Obrázok 2. Proces výroby polymérových pieskových dlaždíc
Podrobnejšie je výrobný proces polymérových pieskových dlaždíc nasledujúci:
- V prvom kroku výroby polymérových pieskových dlaždíc sa aglomerát rozdrví na malé kúsky.
- Kremenný piesok musí byť úplne suchý a sypký. Na jeho sušenie sa používajú špeciálne sušiace stroje.
- Potom sa výsledný materiál zmieša s kremenným pieskom pomocou špeciálnych vytláčacích strojov a pridajú sa k nemu farbivá v pomere 24 dielov aglomerátu, 75 dielov kremenného piesku a 1 diel farbiva. Po zmiešaní sa látka roztopí a výsledkom je niečo podobné ako „cesto“. Z tohto cesta, po niekoľkých fázach drvenia a tavenia, kým nie je kremenný piesok úplne pokrytý touto viskóznou látkou, je výstupom niečo podobné palacinkám, ktoré sa posielajú pod formy, aby im dali tvar dlaždíc z polymérového piesku;
- Potom sa tvarované dlaždice musia nechať vychladnúť pomocou metódy teplotného rozdielu (chladenie by nemalo byť rovnomerné), aby sa vytvoril lesklý povrch dlaždice.
Tento podiel bol stanovený dlhodobým experimentovaním a nedodržanie tejto technológie povedie k zhoršeniu všetkých technických charakteristík budúcich produktov.
3. Výhody polymérových pieskových dlaždíc
- Polymérové pieskové dlaždice majú napríklad v porovnaní s kovovými dlaždicami vysoký koeficient hluku a tepelnej izolácie;
- Cena polymérových pieskových dlaždíc a ich hmotnosť sú oveľa nižšie ako u prírodných dlaždíc;
- V porovnaní s mäkkými bitúmenovými šindľami má väčšiu štrukturálnu pevnosť.
- Polymérové pieskové dlaždice sú odolné voči veľkým a náhlym teplotným výkyvom a ultrafialovému žiareniu;
- Tento materiál prakticky neabsorbuje vodu, vďaka čomu sa na jeho povrchu v porovnaní s bežnými dlaždicami netvoria plesne, machy a iné druhy húb;
- Strecha vyrobená z polymérových pieskových dlaždíc má nízku tepelnú vodivosť;
- Polymérové pieskové dlaždice majú ďalšiu dôležitú kvalitu - zvukovú izoláciu. Pri daždi a krupobití nie je taký hluk ako napríklad pri plechových strechách
- Ide o veľmi odolný materiál, ktorý sa počas prepravy a inštalácie nerozbije, na rozdiel od keramických dlaždíc
Vďaka tomu, že tento materiál má nízky súčiniteľ tepelnej vodivosti a nasiakavosti vlhkosti, umožňuje to chrániť celú podstrešnú časť pred tvorbou vlhkosti (kondenzáciou) v miestach, kde je rozdiel teplôt. To je dôležité najmä pri drevených strešných konštrukciách. Práve z týchto dvoch dôvodov je tento materiál vybraný ako hlavný strešný materiál pre podkrovia a terasy;
4. Nevýhody polymérových pieskových dlaždíc
- Polymérové pieskové dlaždice majú jednu veľkú nevýhodu - lineárnu deformáciu dlaždíc pod vplyvom náhlych zmien teploty (nehľadia na skutočnosť, že tento materiál je považovaný za veľmi odolný voči takýmto zmenám). V dôsledku takýchto deformácií môže dôjsť k oddeleniu zámkov škridiel a v dôsledku toho k odtlakovaniu strechy.
- Napriek tomu, že hmotnosť polymérových pieskových dlaždíc je nižšia ako hmotnosť prírodných dlaždíc, je stále dosť vysoká. Priemerná hmotnosť jednej dlaždice je teda približne 2-2,5 kg;
- Polymérové pieskové dlaždice sú odolným materiálom a odolným voči erózii, avšak v priebehu času sa vrchná vrstva pomaly vyčerpáva vplyvom rôznych atmosférických faktorov. Hoci výrobca tvrdí, že tento faktor nemožno nazvať nevýhodou polymérových pieskových dlaždíc, pretože tento proces prebieha dosť „pomaly“ a hrúbka každej dlaždice je veľmi veľká, preto strecha z polymérneho piesku vydrží veľmi dlho;
5. Pokládka a inštalácia polymérovo-pieskových dlaždíc: hlavné etapy inštalácie
5.1 Montáž krokvového systému pre polymérovo-pieskové dlaždice.
Obrázok 3. Inštalácia krokvového systému pre polymérové pieskové dlaždice
Inštalácia polymérových pieskových dlaždíc nebude vyžadovať špeciálne zručnosti, ktoré by ste nemohli zvládnuť v procese práce s týmto materiálom. Ide o odolný materiál a na takejto streche sa môžete pohybovať oveľa istejšie ako na bridlicovej streche alebo dokonca na streche z kovových profilov.
Ako sme už písali, hmotnosť polymérových pieskových dlaždíc je pomerne vysoká a neskúsenému človeku sa môže zdať, že takáto strešná krytina vyžaduje zodpovedajúci vystužený krokvový systém a s ním aj opláštenie. Ak sa však obrátite na odborníkov na túto problematiku, výrobcu či dokonca predajcov špecializujúcich sa na predaj polymérovo-pieskových dlaždíc, hneď vám bude jasné, že ide o zásadne nesprávny názor. Už dlho je dokázané, že hmotnosť jedného štvorcového metra polymérových pieskových dlaždíc je približne 20 kg. Ukazuje sa, že pri výpočte celkového celkového zaťaženia strechy je hmotnosť polymérovo-pieskových škridiel vo vzťahu k zaťaženiu spôsobenému napríklad snehom alebo vetrom relatívne malá.
Na základe toho je zrejmé, že nie je potrebné dodatočné vystuženie systému krovu z polymérových pieskových škridiel.
Na výrobu krokvového systému je ideálny drevený nosník s rozmermi 50 mm x 150 mm alebo viac. Môžete použiť akékoľvek drevo, tu platí hlavné pravidlo, že drevo je dobre vysušené.
Vzdialenosť medzi krokvami sa volí v závislosti od uhla strechy. Napríklad, ak je uhol strechy malý (menej ako 45 stupňov), potom by vzdialenosť medzi krokvami mala byť aspoň 80 cm, môžete ju zmenšiť, napríklad 60 cm, bude to ešte spoľahlivejšie , ale nie menej ako 80 cm, inak existuje šanca, že strešná konštrukcia nebude spoľahlivá. Ak je uhol strechy dostatočne veľký, povedzme viac ako 45 stupňov, potom by vzdialenosť medzi krokvami mala byť v rozmedzí od 100 cm do 120 cm.
Obrázok 4. Dlaždice z polymérového piesku: označenie riadkov
Nosník s prierezom 50 mm x 50 mm (alebo 60 mm x 40 mm) je ideálny na inštaláciu opláštenia Nosník by nemal byť horší ako stupeň 2, pretože nižší materiál sa môže ukázať ako veľmi nízkej kvality nespoľahlivé. Aby bola strecha spoľahlivá, odporúčaná vzdialenosť (krok) medzi tyčami by mala byť 35 cm. Je veľmi dôležité pripevniť opláštenie k krokvám presne pozdĺž línie, čo pomôže neprehliadnuť značku pri inštalácii. samotný strešný materiál. Na to môžete použiť stavebnú značkovaciu niť, ktorá sa na vedenie natiahne medzi krokvy.
Obrázok 5. Inštalácia opláštenia pre polymérové pieskové dlaždice
Sklon opláštenia závisí predovšetkým od uhla sklonu strechy a hrúbky krokiev.
5.3 Montáž hydroizolácie pri montáži polymérovo-pieskovej strechy.
Obrázok 6. Inštalácia hydroizolácie pre polymérové pieskové dlaždice
Aby sa vlhkosť nedostala pod strechu, používajú sa špeciálne mikroperforované hydroizolačné fólie, ktoré okrem všetkého dobre odvetrávajú a odvádzajú vlhkosť spod strešného priestoru, a teda pôsobia proti tvorbe kondenzátu. Hydroizolačná fólia je pripevnená cez krokvový systém pomocou kontralatiek pozdĺž krokiev. V tomto prípade musíte začať od spodnej časti krokiev a presunúť sa na vrchol smerom k hrebeňu. takýto mechanizmus umožní, aby vlhkosť, ak sa dostane pod strešný materiál, voľne prúdila zhora nadol bez toho, aby pretekala medzi švami fólie. Presah medzi radmi by mal byť aspoň 10 cm a priehyb medzi krokvami by mal byť približne 2-3 cm v miestach úžľabia by mal byť presah 20 - 30 cm , je potrebné fóliu skrátiť o cca 35 - 40 cm, aby sa pod fóliu nedostala vlhkosť.
5.4 Montáž polymérových pieskových dlaždíc.
Obrázok 7. Inštalácia polymérových pieskových dlaždíc
Proces inštalácie polymérových pieskových dlaždíc začína skutočnosťou, že časť materiálu sa zdvihne na strechu a zloží sa na niekoľkých miestach, aby sa uľahčila práca. Potom, bez toho, aby ste urobili upevňovacie prvky, sa pre referenciu rozložia najnižšie (pozdĺž previsov) a najvyššie rady (v blízkosti hrebeňa). Potom je vhodné označiť všetky nasledujúce riadky na opláštení vzhľadom na výsledné okraje, alebo môžete, povedzme, označiť každý 3. alebo každý 5. riadok. Každý nasledujúci rad dlaždíc sa montuje tak, aby sa prekrýval s predchádzajúcim radom. Pre ľahkú inštaláciu výrobca zabezpečil špeciálny ohyb v zadnej časti dlaždíc, ktorý umožňuje zavesenie dlaždíc na opláštenie. Na pripevnenie dlaždíc k oplášteniu pomocou samorezných skrutiek alebo klincov sú v jeho hornej časti tiež špeciálne otvory, ktoré sa potom prekryjú ďalším radom dlaždíc. Každá škridla je medzi sebou spojená pomocou technologických zámkov, čo umožňuje v konečnom výsledku dosiahnuť pocit monolitickej strešnej krytiny. Aby sa predišlo budúcemu zničeniu alebo akejkoľvek deformácii strechy v dôsledku zmršťovania domu alebo pod vplyvom zrážok, ako je sneh a vietor, každá jednotlivá škridla je k sebe pripevnená s miernou vôľou. Okrem toho schopnosť pohybu umožňuje, aby strecha z polymérových pieskových škridiel kompenzovala proces expanzie a kontrakcie v dôsledku teplotných zmien.
Aby sa v budúcnosti na povrchu dlaždíc neobjavili hrdzavé škvrny, musia byť klince a skrutky vyrobené z nehrdzavejúcej ocele.
Je veľmi dôležité zachovať prísnu symetriu riadkov horizontálne aj vertikálne. Túto kontrolu robte čo najčastejšie, minimálne však každý 3. riadok, prípadne si rady označte na protimriežke ako vodítko. Pri montáži škridiel na strechu z viacerých strán je potrebné to urobiť rovnomerne, inak to systém strešných krokiev nemusí vydržať.
Na orezávanie dlaždíc z polymérového piesku môžete použiť brúsku alebo iba pílku. Po narezaní dlaždíc na požadovaný rozmer a prípadne vyvŕtaní dodatočného technologického otvoru na upevnenie na opláštenie (ak bol jeden z nich odrezaný) je potrebné ho navlhčiť vodou.
Obrázok 8. Inštalácia hrebeňových polymérových pieskových dlaždíc
Hrebene sa kladú aj s presahom. Pri jeho inštalácii sa tiež vytvorí malá medzera medzi hrebeňovými škridlami a hrebeňovou doskou. Deje sa tak, aby sa dlaždice mohli pohybovať pri vysokých teplotných rozdieloch, ako je to v prípade bežných radových dlaždíc. na upevnenie hrebeňových polymérových dlaždíc sa používajú samorezné skrutky 50 - 65 mm
Dopyt po kvalitných strešných materiáloch je stále vysoký, preto popri tradičných lídroch – škridlách a vlnitých plechoch neustále pribúdajú nové inovatívne riešenia. Relatívne nedávno sa na trhu objavil jeden z týchto nových produktov a prinútil stavebných odborníkov argumentovať a zbierať recenzie - polymérové pieskové dlaždice. Materiál je vo všetkých ohľadoch nový, takže protichodných úsudkov a názorov je dosť.
Čo je polymérna piesková strešná krytina
Vzhľadovo je materiálom plnohodnotná dlažba klasického tvaru, príjemných farieb. Ak vezmete do ruky dosku dlaždíc, prvé hmatové dojmy sú mätúce:
- Materiál je pre dlaždice príliš ľahký a to vyvoláva pochybnosti o jeho pevnosti a trvanlivosti. Pokusy rozbiť ho ručne boli neúspešné;
- Teplý, homogénny povrch stavebného materiálu naznačuje, že polymérovo-pieskové dlaždice by mali dokonale odolávať dažďu a snehu;
- Telo dlaždice je vo vašich rukách mierne pružné, čo znamená, že by na ňom nemali byť žiadne praskliny ani triesky.
Pre vašu informáciu! Polymérové pieskové dlaždice sa vyrábajú lisovaním zmesi piesku a roztaveného polyméru v kovových formách pri vysokej teplote a tlaku.
Technológovia tvrdia, že základom na výrobu polymérno-pieskovej strešnej krytiny sú polyetylénové a polypropylénové granule v pomere 60:40 s plnivom z čistého premytého kremenného piesku. Na farbenie sa pridávajú špeciálne pigmenty, zmáčadlá a stabilizátory, ktoré chránia obkladový materiál pred škodlivými účinkami slnečného ultrafialového žiarenia.
Teoreticky je možné nastaviť výrobu polymérových pieskových dlaždíc takmer doma, najmä preto, že väčšinu surovín tvorí piesok a domáci plastový odpad
Použitie nových škridiel v strešnej krytine
Požiadavky na použitie polymérneho pieskového materiálu ako strešnej krytiny sa príliš nelíšia od bitúmenových šindľov alebo ondulínu:
- Špeciálny tvar jednej dlaždice umožňuje, aby sa dlaždice navzájom prelínali, čím sa získal súvislý polymérovo-pieskový koberec. Uhol sklonu svahu musí byť najmenej 45 °, inak sa vrstva snehu a ľadu prirodzene neodstráni;
- Na inštaláciu strechy z polymérového pieskového povlaku budete potrebovať pomerne hustý plášť a plnohodnotný strešný koláč vyrobený z parotesnej fólie, hydroizolácie a izolácie;
- Škridlové škridly je potrebné upevniť pomocou príchytiek k pásom strešného plášťa.
Dôležité! Životnosť deklarovaná známymi výrobcami je približne tridsať rokov.
V praxi bola maximálna potvrdená životnosť polymérno-pieskového dlaždicového materiálu 35 rokov, minimum - 6 mesiacov.
Výhody polymérových pieskových dlaždíc
Na rozdiel od väčšiny strešných krytín sa polymérové pieskové dlaždice vyrábajú jednoduchým zmiešaním pod tlakom a teplotou dvoch inertných látok - piesku a polyetylénu-polypropylénu. Táto zmes sa ukazuje ako veľmi ľahká, čo znižuje zaťaženie strešného krokvového systému, nehorí, nedeformuje sa pri dlhodobom vystavení slnku, nebojí sa mrazu a nepodlieha korózii.
Strešná krytina vyrobená z polymérovo-pieskových dlaždíc sa dá v prípade potreby ľahko opraviť a farba a kvalita povrchu nie sú horšie ako bitúmen a dokonca aj prírodné keramické dlaždice.
Náročnosť inštalácie je oveľa nižšia ako u prírodných dlaždíc a presné rozmery dlaždíc získané vstrekovaním umožňujú pokladanie povlaku s vysokou produktivitou.
Povrch sa ukazuje ako veľmi hustý, takže sa nevytvára žiadna pórovitá štruktúra, na ktorej by sa mohli vyvíjať rôzne druhy machov a lišajníkov. Mrazuvzdornosť materiálu dosahuje 350 cyklov.
Nepochybnou výhodou materiálu je skutočnosť, že zariadenie na výrobu polymérových pieskových dlaždíc sa zmestí do jednej miestnosti s rozlohou niekoľko desiatok metrov štvorcových. Vyčistené druhotné suroviny - obaly z polyetylénu a polypropylénu a praný piesok stoja centy, čo znamená, že výrobné náklady a cena, za ktorú sa polymérové pieskové dlaždice ponúkajú na trhu, by mali byť veľmi nízke. Ale také jednoduché to nie je.
Nevýhody polymérových pieskových dlaždíc
Kremenný piesok, ktorý je súčasťou novej strešnej krytiny, je schopný absorbovať malé množstvo kyslíka. Pri zahrievaní sa kyslík neuvoľňuje okamžite, ale pomaly difunduje do plastu. Pod vplyvom kyslíka akékoľvek polyméry, okrem fluoroplastov, degenerujú, stávajú sa krehkými a krehkými. Okrem toho sa pri spracovaní recyklovateľných materiálov samotné roztavené plasty čiastočne rozkladajú a podliehajú tepelnej deštrukcii s uvoľňovaním plynov a stratou stabilizačných látok.
Výsledkom je, že dlaždice vytlačené na polopriemyselnom zariadení sa začnú drobiť a lámať už po niekoľkých mesiacoch. Nikto nevie, aká je životnosť takéhoto materiálu, vrátane samotných výrobcov.
Spoločnosť BRAAS, svetový líder vo výrobe polymérového pieskového materiálu, si dobre uvedomuje zvláštnosti a problémy výroby. Aby sa zabránilo rozkladu, piesok je vystavený dlhodobému spaľovaniu v špeciálnych peciach. Okrem toho sa do zloženia hmoty pridáva látka, ktorá viaže kyslík. Výsledkom sú produkty s cenou od 20 do 70 dolárov za meter štvorcový. Trvanlivosť a pevnosť materiálu je garantovaná na 30 rokov.
Záver
Prítomnosť veľkého množstva domácich polymérových pieskových dlaždíc na trhu umožňuje organizovať silnú súťaž o zahraničný tovar. „BRAAS“ a ďalší výrobcovia sa veľmi zdráhajú vstúpiť na trh, ale nie preto, že nie je dopyt po kvalitných výrobkoch, ktoré nie sú horšie ako v zahraničí. Hlavným dôvodom je skutočnosť, že falzifikáty už kompromitovali polymérny pieskový materiál a je veľmi ťažké obnoviť jeho povesť. Kým sa tak nestane, je ťažké dosiahnuť veľké objemy predaja.
Recyklované materiály sa považujú za najziskovejší materiál na výrobu náterov budov. Je ekonomický, ľahko recyklovateľný a cenovo dostupný. Polymerové pieskové dlaždice sú vyrobené presne z recyklovaných odpadových polymérnych zlúčenín: plastové nádoby, fľaše atď.
Výroba
Výroba polymérových pieskových dlaždíc je veľmi zaujímavý a zložitý proces. Na začiatok sa vyberú rôzne druhy odpadu. Používajú sa hlavne mäkko taviteľné plasty, preto nie sú kaučuk a fluoroplast absolútne vhodné. Používa sa aj riečny piesok. Musí sa preosiať a vysušiť, očistiť od iných nečistôt a tukov.
Výrobný proces krok za krokom:
Treba poznamenať, že ak sa farbivo nepridá, polymérovo-pieskové matné alebo lesklé dlaždice budú mať sivú farbu (o niečo tmavšie ako betón).
špecifikácie:
Upozorňujeme, že každá továreň poskytuje možnosť vybrať si určitý typ dlaždíc so zlepšenými vlastnosťami. Napríklad so zvýšenou tepelnou izoláciou alebo zvýšenou mrazuvzdornosťou.
Výhody a nevýhody
Ako každý náter, polymérové pieskové dlaždice majú svoje klady a zápory.
Video: výhody a nevýhody polymérových pieskových dlaždíc.
Výhody:
- Ide o veľmi kvalitné obklady, ktoré časom nevyblednú. Vzhľadom na to, že farbivo je zmiešané s materiálom a nie je nanesené na hotový výrobok, jeho farba zostane jasná bez ohľadu na vplyvy prostredia;
- Materiál je odolný voči fyzikálnym vplyvom. Plech vydrží zaťaženie až 150 kilogramov;
- Je veľmi jednoduché ho nainštalovať sami. Okrem toho má povlak nízku hmotnosť a hustú štruktúru;
- Nekoroduje;
- Priemerná životnosť je 30 rokov.
Táto strešná krytina má však aj nevýhody:
- Vzhľad stavebného materiálu môže trpieť náhlymi zmenami teploty. Netoleruje dobre chladné počasie, prispievajú k deformácii dlaždíc, ohýbaniu vĺn a narušeniu štruktúry plastu;
- Podobne ako polymérové alebo plastové dlaždice môžu takéto dlaždice zmeniť svoju hrúbku, keď sú vystavené priamemu slnečnému žiareniu. Tento proces prebieha veľmi pomaly, ale stále musíte pochopiť, že po niekoľkých desaťročiach bude potrebné zakryť strechu;
- Na inštaláciu bude potrebné vystužené opláštenie. Hmotnosť jedného listu je 2 kilogramy pri inštalácii materiálu na jednoduché tenké nosníky, nemusia vydržať tlak.
Inštalácia
Strešná konštrukcia pre tento typ materiálu sa prakticky nelíši od štandardného koláča pre plastové dlaždice. Opláštenie musí byť vystužené priečnymi nosníkmi, ktoré poskytujú dodatočnú podporu rámu.
Podrobné pokyny na inštaláciu polymérových pieskových dlaždíc:
Potom sa nainštalujú ďalšie prvky: drenáž, držiaky snehu, vykurovacie zariadenia.
Prehľad cien
Polymérové pieskové dlaždice si môžete kúpiť v profesionálnych stavebných predajniach a v skladoch výrobcov, ceny závisia od použitých surovín.
Predaj sa uskutočňuje vo všetkých mestách SNŠ a na Kryme:
Pri nákupe vždy skontrolujte certifikát kvality. Okrem toho každý výrobný závod poskytuje na svoje produkty 5-ročnú záruku.