Oceľ na nože: hlavné triedy. Pred nákupom skontrolujte

➡ Dovážané ocele na nože:

● 1095/1080/1070/.../1050/...

Bežná uhlíková oceľ používaná na výrobu nožov. Krajina výroby - USA. Nízka odolnosť proti korózii. Číslo "10" na začiatku čísla znamená, že táto oceľ je špeciálne určená na výrobu nožov. Posledné dve číslice v čísle označujú množstvo uhlíka - čím je ho menej, tým je oceľ mäkšia a tým horšie drží okraj. Ocele z tejto série s nízkym obsahom uhlíka sa používajú pri výrobe mečov tam, kde sa vyžaduje ťažnosť. Na nože sa zvyčajne používa 1095 Používa sa pri výrobe nožov Ka-Bar a Cold Steel. Analógy sú naše U8, U10A.

● 12S27

Nerezová oceľ, vyrobené vo Švédsku. Obsah uhlíka - 0,6%. Jednoduchá a kvalitná oceľ. Neexistujú žiadne cudzie nečistoty. Analógový - 420 NS.

● 15N20

Nástrojová oceľ. Krajina pôvodu: Švédsko. Používa sa pri výrobe damaškovej ocele.

● 154 cm

59-62 HRC. High-tech nerezová ložisková oceľ. Krajina výroby - USA. Analogicky k ATS-34. Vysoká tuhosť. Jedna z najlepších ocelí na nože, dosť drahá. Používa sa v nožoch Spyderco a Benchmade.

● 1770 SS / 1778 SS / 1870 SS

SS - Švédsky štandard. Séria dobrej švédskej konštrukčnej ocele.

● 3Cr13

Nerezová oceľ, krajina pôvodu - Čína. Ide o modifikáciu ocele 440A, kalenej na 57 HRC. Používa sa pri výrobe nožov v strednej cenovej kategórii. Používa sa aj na výrobu sekier.

Kompozitná prášková oceľ na nože. Krajina výroby - Švédsko. Obsah uhlíka - 1,4%. Ukazovatele tvrdosti, tuhosti, rázovej húževnatosti, odolnosti proti opotrebovaniu a antikoróznej odolnosti sú na najvyššej úrovni.

● 420

Obsah uhlíka 0,5 %. Najjednoduchšia a najlacnejšia nožová oceľ. Vysoká odolnosť proti korózii. Mäkký, nedrží dobre na hrane, no ostrí bez problémov. Rozsah použitia: lacná Čína a rôzne kuchynské nože. Analógom je japonský AUS-4. Ak má lacný nôž nápis ako „Stainless“, „Inox“, „Super-steel“ atď., S najväčšou pravdepodobnosťou ide o oceľ 420.

● 420J2

Japonská nehrdzavejúca oceľ, lacná, zvyčajne sa používa v kompozitných zliatinách, ľahko spracovateľná. Slabá odolnosť proti opotrebovaniu. Používa sa v lacných nožoch vyrábaných v rozsiahlych oblastiach juhovýchodnej Ázie. Na kompenzáciu mäkkosti ocele 420 je potrebné zväčšiť hrúbku čepele.

● 420 HC

Nožová oceľ s vysokým obsahom uhlíka. Ľahko spracovateľný, antikorózny, stredná pevnosť, ale dobre drží ostrie. Pomerne nízke náklady. Najväčšie využitie našla firma Buck a 420HC od Buck výrazne prevyšuje 420HC iných výrobcov nožov. To sa dosiahne kryogénnou úpravou. Analógový - švédsky 12С27.

● 440A

56 HRC. Nehrdzavejúca oceľ. Obsah uhlíka - 0,75%. Dobre odoláva korózii. Vysoko kvalitná zliatina, dobre odoláva zaťaženiu. Široko používaný v nožoch SOG. Ak je čepeľ označená „440“ alebo „440 Series Stainless“, potom je to s najväčšou pravdepodobnosťou 440A.

● 440V

● 440 С

60 HRC. High-tech nehrdzavejúca oceľ, obsah uhlíka - 1,2%. dobre drží RK. Jedna z najvyváženejších nožiarskych ocelí svojimi vlastnosťami. Oceľ 440C je drahšia ako 440A a 440B. Analógom je japonský AUS-10. Stojí za zmienku, že 440C pre španielske nože je mäkšie ako u iných Európanov.

● 5160

Profesionálna vysoko kvalitná pružinová oceľ. Veľmi odolný, dobre drží RK. Populárne pri výrobe nožov pre ťažkú ​​prácu.

● 52100

Ložisková oceľ. Nízka pevnosť a odolnosť proti korózii. Ale dobre drží okraj. Analógové - ШХ15. Široko používaný na výrobu loveckých nožov.

● 8Cr13MoV

56-58 HRC. Oceľ na nože s vysokým obsahom uhlíka, chrómu, vanádu a molybdénu. Krajina výroby - Čína. Dobre drží na hrane a dobre sa ostrí. Používa sa Spyderco. Blízko japonského AUS-8.

● 8Cr14MoV

Rovnako ako 8Cr13MoV, ale vďaka zvýšenému obsahu chrómu je viac antikorózny. Z tejto ocele je vyrobených mnoho čínskych replík.

● 9Cr14MoV

Vďaka vyššiemu obsahu uhlíka je o niečo tvrdší ako 8Cr13MoV. Široko používaný na čínskych replikách. Dobre sa krája na nože v tejto cenovej kategórii a ľahko sa brúsi.

● A-2

60-62 HRC. Americká uhlíková samotvrdnúca nástrojová oceľ. Vysoká pevnosť a

schopnosť držať okraj. Používa ho Chris Reeve v bojových nožoch.

● ATS-34

58-60 HRC. High-tech nehrdzavejúca oceľ. Krajina výroby: Japonsko, Hitachi. Analógový 154 cm. Vysoká tuhosť. Jedna z najlepších ocelí na nože, dosť drahá. Používa sa v nožoch Spyderco a Benchmade Používa sa aj v žiletkách a lopatkách prúdových turbín.

● ATS-55

Na rozdiel od ATS-34 neobsahuje molybdén, čo znamená, že je lacnejší. Nájdené v Spyderco.

● AUS-4

54 HRC. Vzácna nehrdzavejúca oceľ lacná kvôli nízkemu obsahu uhlíka. Krajina výroby - Japonsko. Rýchlo stráca ostrie, ale ľahko sa ostrí. Analógová oceľ 420.

● AUS-6

56 HRC. Nehrdzavejúca oceľ. Krajina výroby - Japonsko. Analógový 440A. Používa ho Al Mar.

● AUS-8

58 HRC. Čepel z nehrdzavejúcej ocele. Krajina výroby - Japonsko. Analógové 440V. Široko používaný vďaka dobrej odolnosti proti opotrebovaniu. Používa Cold Steel.

● AUS-10

60 HRC. Čepel z nehrdzavejúcej ocele. Krajina výroby - Japonsko. Analóg amerického 440C, ale vďaka nižšiemu obsahu chrómu je menej odolný voči korózii. Dobrá odolnosť proti opotrebovaniu.

● Zliatina Beta-ti

Zliatina titánu. Potápačské a kuchynské nože.

● BG-42

60-64 HRC. Japonská nehrdzavejúca oceľ na nože. Vysoká tuhosť, dobre drží ROK. Chris Reeves používa túto oceľ vo svojich nožoch Sebenza.

● Modrý papier Super

Legovaná oceľ. Vyrobené v Japonsku. Používa sa na výrobu profesionálnych kuchárskych nožov.

Kvalita ocele, ktorú vlastní Cold Steel. Vlastnosti tejto nožovej ocele sú podobné ako O-1 a 1095.

● CowryX (RT-6)

63-67 HRC. Amorfná kovová zliatina odolná voči korózii. Krajina výroby - Japonsko.

● CowryY (CP-4)

61-64 HRC. Amorfná kovová zliatina odolná voči korózii. Krajina výroby - Japonsko.

Dobrá nehrdzavejúca oceľ na nôž. Dobre drží čepeľ a ťažko sa brúsi. Túto oceľ používa Sean McWilliams

60-62 HRC. Nástrojová nožová oceľ, nazývaná aj „polonerezová oceľ“. Odolnejšie voči korózii ako uhlíkové ocele, ale nedosahuje vlastnosti „nehrdzavejúcej ocele“. Vysoká pevnosť, dobre drží hranu. Analógom je náš X12MF. Krajina výroby - Japonsko. Používa sa v Bob Dozier, Benchmade nôž. Ideálny pre úžitkový nôž. Nie je možné konečné leštenie. SteelClaw robí dobré nože D2.

Oceľ vyrábaná práškovou metalurgiou. Nie zliatina.

Nástrojová oceľ. Široko používané škandinávskymi kováčmi.

Dobrá nehrdzavejúca oceľ na nôž. Pomerne zriedkavé. Používa sa v nožoch Spyderco.

58 HRC. Nerezová oceľ na nôž. Vynikajúca odolnosť proti korózii, dobré rezné vlastnosti, vynikajúca retencia hrán. Náročné na spracovanie. Zvyčajne sa používa v nožoch Spyderco.

Exkluzívna nožová oceľ, ktorú používa iba Busse.

54-57 HRC. Vysoko pevná nehrdzavejúca oceľ na nože. Zvýšená odolnosť proti korózii. Opinel široko používaný.

Legovaná oceľ, Japonsko, Hitachi. Používa sa pri výrobe kuchárskych nožov a žiletiek.

Oceľ pre pásové píly. Vysoká pevnosť, dobre drží ROK.

● LAK41, LAK42

Nožová oceľ používaná pri výrobe lacných kuchynských nožov.

61-66 HRC. Rýchlorezná nástrojová oceľ používaná pri výrobe nožov. Perfektne drží okraj. Nízka odolnosť proti korózii a citlivosť na nárazové zaťaženie. Používa sa na výrobu fréz a vrtákov. Používa Benchmade.

Nehrdzavejúca oceľ. Široko používaný na švédskych nožoch.

60-64 HRC. Dobrá uhlíková oceľ kalená v oleji na výrobu čepelí. Napriek nízkym nákladom má dobrú životnosť. Používa ho Randall Made Knives. Ľahko sa falšuje. Rýchlo hrdzavie.

Nerezová oceľ, Nemecko.

Na výrobu kuchynských nožov sa používa lacná nehrdzavejúca oceľ.

● S30V (CPM S30V/S60V/S90V)

Nerezová martenzitická prášková oceľ na nože. Navrhli ho Chris Reeve a Dick Barber. Vysoká pevnosť. Používa veľa výrobcov nožov. Vysoká odolnosť proti korózii a rázová húževnatosť. Táto rodina ocelí dobre drží hrany, najmä S60V a S90V. Sú však krehkejšie ako S30V a ťažšie sa ostria. Tieto ocele sú optimálne pre úžitkové nože. Ďalším názvom pre tieto ocele je „kovové sklo“. Široko používaný spoločnosťami Leatherman a Zero Tolerance.

S30V - 58-61 HRC

S60V - 55-57 HRC

S90V - 56-59 HRC

A viac z tohto riadku:

CPM 1V - 57-59 HRC

CPM 3V - 58-60 HRC

CPM 9V - 54-56 HRC

CPM 10V - 60 HRC

CPM 15V - 61-63 HRC

CPM M4 - 60-64 HRC - špeciálna rýchlorezná nástrojová oceľ

CPM D2 - 60-62 HRC

● Striebro 1,3,5

Japonská trieda nehrdzavejúcej ocele. Používa sa pri výrobe kuchynských nožov a nožníc.

Japonská nástrojová oceľ. Zvyčajne sa používa na výrobu poľnohospodárskych nástrojov.

francúzske ocele.

Veľmi vzácna oceľ kvôli obtiažnosti spracovania. Vynikajúca odolnosť proti opotrebovaniu

59-61 HRC. Japonská nožová oceľ. Dobre drží okraj. Vysoká odolnosť proti korózii. Dobre spracované. Spravidla sa z neho vyrábajú kuchárske nože.

Na výrobu pilníkov sa používa uhlíková oceľ.

Nožiarska oceľ najvyššej kvality s práškovým nástrekom. Krajina výroby: Japonsko, Hitachi. Táto oceľ zatiaľ nemá obdoby. Používa sa v prémiových nožoch. Vysoké náklady. Veľmi náročné na ostrenie. Ideálne pre nože, ktoré sú určené výhradne na svoju hlavnú funkciu - rezanie.

➡ Domáce ocele na nože

Chróm-molybdénová oceľ. Používa sa pri výrobe lekárskych nástrojov.

● 40Х13/65Х13/95Х18/110Х18

Domáce analógy ocelí 420 a 440. Najpoužívanejšie pri výrobe čepelí je 95X18. Celkom odolný a flexibilný, dobre sa požičiava a drží okraj. Odolný voči korózii.

95H18 - 57-60 HRC

65Х13 - chirurgická (lekárska) oceľ. Nože z neho vyrába aj náš Kizlyar.

Konštrukčná pružinová oceľ. Rýchlo hrdzavie a zle drží lak. Ale vynikajúca húževnatosť. Ideálne pre nože určené na sekanie.

Vysokorýchlostná oceľ. Používa sa na výrobu mechanických pílových listov. Dobre drží okraj, ale je krehký. Nízka odolnosť proti korózii.

Domáce nástrojové ocele používané pri výrobe nožov. U7-U9 - ocele s vysokou viskozitou vyrobené z týchto ocelí sa dajú ľahko rezať. U10-U13 - oceľ so zvýšenou tvrdosťou, obávajú sa nárazového zaťaženia. Všetky tieto ocele dobre držia ostrie. Nie sú odolné voči korózii, korózia preniká hlboko do čepele.

Bez ohľadu na to, akú oceľ zvažujeme, každá má svoj vlastný súbor vlastností a charakteristík, ktoré sú vhodné pre konkrétne podmienky. Vďaka profesionalite výrobcov ocele spája hotový výrobok kvalitu aj optimálne vlastnosti. Dosiahnuť najlepší výkon vo všetkých oblastiach naraz však nebude možné, preto musíte niečo obetovať. Napríklad mäkké železo nezostane dlho ostré, ale ostrenie takejto čepele nebude ťažké. Tvrdší materiál môže byť náchylný na odštiepenie. V prípadoch, keď má zliatina zložité chemické zloženie, jej výroba a spracovanie sú náročné na prácu a v dôsledku toho sa zvyšujú náklady na hotový výrobok. Oceľ na výrobu nožov, ktorá spĺňa niekoľko špecifických požiadaviek naraz, sa tak predražuje na výrobu.

Výrobcovia

Materiály použité na výrobu konkrétneho produktu určia, ako často sa otupí, aký náročný bude proces ostrenia, aký bude mať odpor v ohybe a ako ľahko sa zlomí.

Nie všetko tu závisí od značky nožovej ocele. Charakteristiky ako mäkkosť, schopnosť ohýbať sa, matovať a lámať môžu závisieť aj od tepelného spracovania. Potvrdzuje to skutočnosť, že osvedčení výrobcovia na trhu vyrábajú vysokokvalitné nože so značkou 420. Tu sú niektoré z nich:

• Victorinox (Švajčiarsko);
• Wenger (Švajčiarsko);
• Tramontina (Brazília);
• Magnum (Nemecko);
• Becker (Nemecko);
• Fortuna (Rakúsko);
• SOG (USA);
• Buck (USA);
• čínski výrobcovia. Dnes je ich pomerne veľké množstvo, preto ich nebudeme všetky uvádzať.

Všetci výrobcovia vyvíjajú vlastné technológie výroby a spracovania ocele, vďaka ktorým dosahujú svoje ciele.

Je mylným názorom, že čepeľ s vynikajúcou ostrosťou je najlepšia. Oveľa dôležitejšie je venovať pozornosť odolnosti voči opotrebovaniu pri porovnávaní tried nožových ocelí. Charakteristiky ako odolnosť proti opotrebovaniu priamo závisia od množstva uhlíka v materiáli. V najbežnejšom prípade sa maximálna tvrdosť pozoruje, keď je v nej 0,7 percenta uhlíka. Ak toto percento zvýšite počas výroby, môžete dosiahnuť zvýšenie odolnosti proti opotrebovaniu.

Spôsoby, ako zlepšiť kvalitu produktu

Prostredníctvom skúseností a vedeckých metód získavajú metalurgovia zliatiny, ktoré spĺňajú požiadavky trhu. Napríklad životnosť materiálu sa môže zvýšiť použitím legujúcich prísad:

• chróm;
• nikel;
• mangán;
• kremík;
• vanád;
• molybdén;
• volfrám

Vďaka pridaniu malého množstva iných prvkov je legovaná oceľ pevnejšia a odolnejšia voči opotrebovaniu ako bežná uhlíková oceľ. Je však potrebné pochopiť, že zahrnutie vyššie uvedených prísad má do určitého bodu zmysel. Ak sa prekročí prah koncentrácie, oceľ začne strácať svoje pevnostné vlastnosti.

Najlepší doplnkový prvok možno nazvať molybdén. použitie tohto komponentu vám umožňuje dosiahnuť zlepšenie pevnosti aj húževnatosti súčasne. Vynikajúcim príkladom toho sú notoricky známe japonské čepele, známe svojimi vlastnosťami. Obsah molybdénu v nich dosahuje osem percent.

Vanád, chróm a volfrám zlepšujú pevnostné charakteristiky, ale zároveň robia oceľ krehkejšou. Legovanie chrómom (viac ako 13 percent) umožňuje dodať materiálu odolnosť proti korózii spolu so zvýšenými reznými vlastnosťami. Je potrebné pochopiť, že pre takéto vylepšenia budete musieť obetovať odolnosť voči zlomeniu.

Ak si položíme otázku, aká je najlepšia oceľ pre nôž, môžeme konštatovať, že nehrdzavejúca oceľ 440C je najlepšou voľbou. Medzi jeho vlastnosti patrí schopnosť dlho držať hranu. Tento materiál má však nižšiu odolnosť proti opotrebovaniu a elasticitu ako zliatina, akou je nožiarska oceľ 154 CM. Porovnať možno aj so značkami ako AT S-34, BG-42. Ich zloženie neobsahuje rovnaké množstvo chrómu, no obsahuje až 4 % molybdénu. Oceľ na výrobu nožov týchto značiek sa nazýva nehrdzavejúca oceľ s guľôčkovými ložiskami. Tieto zliatiny dostali tento názov vďaka tomu, že ich vlastnosti odolnosti voči opotrebovaniu vynikajú medzi ostatnými.

Druhy ocele pre nože: vlastnosti produktu

Nôž je vec, ktorú aj tí najmierumilovnejší ľudia používajú takmer každý deň. Jeden z najstarších vynálezov ľudstva prešiel storočiami až do 21. storočia bez toho, aby sa výrazne zmenil. Ale bolo vynájdených veľa zliatin. Pozrime sa na populárne druhy ocele a ich vlastnosti, aby sme pochopili, aká je najlepšia oceľ pre nôž.

Značka 40Х13

Poďme sa na to pozrieť bližšie. Ak si vyberiete najbežnejšie modely domácich kuchynských nožov a analyzujete, akú oceľ nožov používajú, z porovnania bude jasné, že ide o 40X13.

Do kuchyne je výborný vďaka tomu, že nehrdzavie a dobre sa brúsi. Materiál 420 diskutovaný vyššie je jeho cudzím analógom. Oceľ na kuchynský nôž nie je jeho jediným účelom. Skalpely (spolu s inými chirurgickými nástrojmi) sa vyrábajú aj z „lekárskej ocele“, a to je známe meno.

Značka 65X13

Zahraničným analógom je 425. Dobrá polovica všetkých ruských nožov je vyrobená z tejto ocele. Je nepravdepodobné, že výrobky z neho budú niekedy hrdzavieť. A to všetko vďaka tomu, že nože vyrobené z tejto ocele majú vysoké antikorózne vlastnosti. Ich životnosť sa meria v desaťročiach.

Značka 50Х14МФ

Stáva sa čoraz obľúbenejším vo výrobe rezacích nožov. Charakteristiky ocelí pre nože tejto značky sú blízke vlastnostiam predchádzajúcej zliatiny, ale majú určité nevýhody. Často sa používa na výrobu vysoko kvalitných nožov pre domácnosť, priemyselné účely a dokonca aj boj. Ak túto oceľ správne tepelne spracujete, môžete skončiť s veľmi odolným produktom.

Značka 95X18

S niektorými funkciami týkajúcimi sa požiadaviek na spracovanie. Ak pri výrobe zoberiete do úvahy všetky nuansy, môžete získať odolný a flexibilný nôž. Takéto čepele sa ťažko ostria, ale dlho sa neotupia. Môžu sa objaviť stopy korózie, ale iba pri dlhšom vystavení vlhkosti.

Značka 65G

Patrí k typu Ak ste premýšľali o tom, ako vyrobiť nôž, pravdepodobne je vám známy, keďže na rôznych domácich fórach je považovaný za veľmi obľúbený. Kuchynské náradie sa z neho vyrába veľmi zriedkavo, pretože je náchylné na koróziu. Pokúšajú sa zvýšiť odolnosť proti hrdzi pomocou rôznych náterov, ale to nie je všeliek.

Značka 420

Najrozpočtovejšia a najrozšírenejšia možnosť na svete. Možno aj preto ho používa väčšina čínskych výrobcov. Táto oceľ sa považuje za stopercentne nehrdzavejúcu. Správne tepelné spracovanie umožňuje dosiahnuť vynikajúce vlastnosti čepelí vyrobených z tejto ocele, čo potvrdzuje výber populárnych zahraničných výrobcov uvedených vyššie. Príklad tohto materiálu jasne ukazuje, že chemické zloženie nehrá hlavnú úlohu. Životnosť je napriek nízkym nákladom pomerne dlhá.

Značka 420 NS

Táto oceľ s vysokým obsahom uhlíka sa široko používa na výrobu nožov. Mnohí renomovaní výrobcovia uprednostňujú túto oceľ kvôli tomu, že je ľahko spracovateľná a má dobré antikorózne vlastnosti. Čepele vyrobené z neho sa často otupí. Obnovenie ich ostrej reznej hrany však nevyžaduje veľa úsilia.

M390

Nože vyrobené z ocele M390 sa vyznačujú vysokými reznými vlastnosťami a odolnosťou voči opotrebovaniu. Medzi výrobcami čepelí je veľmi obľúbený. Okrem výroby nožov sa takáto oceľ používa na výrobu chirurgických nástrojov, na ktoré sú kladené vysoké nároky. Vďaka legovaniu chrómom táto oceľ nehrdzavie. Stojí za zmienku, že nielen nože sa vyrábajú z ocele M390. Tento druh ocele je veľmi obľúbený v priemyselnej výrobe zariadení a strojov na prácu s tvrdými materiálmi.

Značka 440

Existuje niekoľko druhov, označených A, B a C. Všimnime si triedu 440C, ktorá sa považuje za high-tech oceľ. Každá odroda má svoje vlastné percento obsahu uhlíka: 0,75 %, 0,90 % a 1,20 %.

Značka AUS

Japonský analóg zliatiny 440. Rovnako ako predchádzajúca verzia má niekoľko odrôd, ktoré sa líšia aj množstvom uhlíka: AUS-6, -8, -10.

Značka X12MF

Zápustková oceľ tohto typu má veľmi vysokú odolnosť proti opotrebovaniu a pevnosť. Nože vyrobené z ocele X12MF sú náchylné na koróziu, preto je ich použitie v kuchyni nežiaduce. Takéto nože sa môžu pochváliť dobrými reznými vlastnosťami a schopnosťou udržať si ostrosť po dlhú dobu. Nože vyrobené z ocele X12MF sú obzvlášť dôležité pre poľovníkov, ktorí sa nezaobídu bez kvalitného náradia.

Značka ZPD-189

Ide o oceľ najvyššej kategórie vyrobenú v Japonsku. Spája v sebe vysokú pevnosť a húževnatosť spolu s tvrdosťou, ktorá nemá vo svete obdoby. Používa ho niekoľko výrobcov na výrobu vlastných výrobkov. Preto je cena hotového výrobku veľmi vysoká. Preto je na domácom trhu veľmi málo takýchto výrobkov z ocele.

Značka S30V

Vývojármi tejto zliatiny sú Dick Barber a Chris Reeve. Na to sa používajú karbidy vanádu. Vďaka ich použitiu je možné dosiahnuť lepšiu zrnitosť ocele a väčšiu pevnosť. Tento vývoj si osvojili mnohí výrobcovia moderných nožov.

Značka N-1

Široko používaný na výrobu nožov používaných na mori, kde neustále vystavenie slanej vode môže spôsobiť hrdzu. Nie je veľmi pohodlné spracovať. Známy výrobca Spyderco široko používa túto triedu ocele pre svoje nože. Aká je najlepšia oceľ na nôž, ktorý používajú námorníci? Samozrejme - N-1.

Značka AT S-34 a 154 SM

Zahrnuté v zozname najmodernejších materiálov. Steel 154 je originálny americký vývoj s vysokým výkonom a rovnakou cenou. AT S-34 je produkt Hitachi. Je to japonský ekvivalent ocele 154. Tieto značky sú považované za vedúce pozície vo svete.

Damašková a damašková oceľ

Ak sa opýtate profesionálov, aká je najlepšia oceľ na nôž, odpovedia vám – damašková alebo damašková oceľ. Od dávnych čias, aby naznačili vynikajúce vlastnosti čepele, jednoducho hovorili, že je vyrobená z damaškovej ocele. Kvalita nožov z damaškovej ocele závisí od profesionality kováča, správneho tepelného spracovania a brúsenia. Ak porovnáme damaškové čepele s damaškovými čepeľami, môžeme si všimnúť prevahu prvej z hľadiska pevnosti. Ak hovoríme o rezných vlastnostiach, potom sú tu rovnaké.

Zaujímavosťou je, že stratené tajomstvo damaškovej ocele našiel v roku 1841 P.I. Anosov, ruský metalurg. Vďaka nemu bola obnovená výroba zbraní z tejto ocele v továrni Zlatoust. Aj dnes sa tam vyrábané čepele označujú za najlepšie. Počas Sovietskeho zväzu výroba kvalitných nožov ako taká prestala kvôli štátnej politike existovať. V tom čase oficiálne vyrábané produkty boli žalostnej kvality a len ťažko mohli uspokojiť požiadavky poľovníka. Len vďaka ľudovým remeselníkom, ktorí vedeli vyrobiť kvalitný nôž, bolo možné získať dobrú čepeľ.

Bulat "Lucy"

Hutník, ktorý tento materiál vyvinul, ho pomenoval po svojej manželke. Naraz sa vyrobilo asi 8 ton tejto ocele. Po smrti majstra sa tajomstvo tejto damaškovej ocele, ktorá má jedinečné vlastnosti, stratilo.

Zistili sme teda, z akého druhu ocele sa vyrábajú nože - storočných spoločníkov človeka.

Poľovnícky nôž je absolútne nenahraditeľná vec. Vyrezanie postrelenej zdochliny, prechádzka hustými kríkmi či strihanie malých konárov – to všetko sú úkony, ktoré sa s obyčajným nožom nedajú. Zároveň je výber správneho nástroja dosť ťažký, najmä pre začiatočníka v tejto veci. Vášniví poľovníci hovoria, že najlepšie nože prichádzajú len so skúsenosťami.

Odrody

Čepele v poľovníctve sa delia podľa účelu. Je ich pomerne veľa, keďže operácie, ktoré musia vykonávať, sú rôzne.

Vo všeobecnosti možno všetky typy rozdeliť do dvoch veľkých kategórií:

1. Všeobecné použitie, potrebné na dokončenie zvieraťa. Majú rovnú čepeľ bez akýchkoľvek drážok, pevne zabudovanú v jednoduchej rukoväti opatrenej zarážkou.
2. Lovecký nôž určený na špecifickú funkciu, napríklad špeciálne na sťahovanie kože alebo oddeľovanie mäsa od kostí, porážanie zvieraťa.

Lovecké nože môžeme rozdeliť aj podľa typu čepele:

• horný okraj je rovný;
• drop point - ostrý lovecký nôž, v ktorom je horná hrana zaoblená od stredu k hrotu, pričom hrot je umiestnený v strede čepele;
• v koncovom bode horný okraj naopak stúpa a hrot je umiestnený v hornej časti čepele;
• v klipsni je hladký horný okraj, ktorý sa pod špičkou ostro zaobľuje;
• skinner má rovnú chrbticu kombinovanú so zakrivenými reznými hranami;
• čepeľ pripomínajúca dýku, v ktorej sú obe strany ostré a symetrické.

Poľovnícke nože sa tiež môžu líšiť dĺžkou, hmotnosťou, vyvážením atď. Tu stojí za to zvážiť konkrétne modely.

Výhody a nevýhody

Stojí za to pochopiť, že ideálny nôž je neexistujúci koncept. Neexistuje žiadna univerzálna možnosť, pretože sa nedá úplne prispôsobiť všetkým potrebám lovca. Môžete si však vybrať individuálnu, optimálnu možnosť. Takáto čepeľ bude vykonávať hlavné funkcie a v prípade potreby bude možné vykonávať pomocné.

Každý konkrétny lovecký nôž má výhody aj nevýhody. Ak je vhodné dokončiť korisť ostrou dlhou čepeľou s ochranou, bude pre nich nepohodlné vykonávať malú a zdĺhavú prácu na rozrezaní jatočného tela. Čím je špecifickosť užšia, tým je výrobok menej vhodný na inú prácu.

Ak je všetko celkom priehľadné s povrchovou úpravou, názvy nožov určených na rezanie sú zvyčajne rozdelené do nasledujúcich typov:

• Klasická verzia má 12-13 centimetrov, šírka čepele je 3-3,5 a hmotnosť sa pohybuje od 120 do 180 gramov. Ide o ľahkú a pohodlnú možnosť pre dlhé a starostlivé rezanie s vynikajúcou rovnováhou, ktorá uľahčuje prácu.
• Veľký výrobok od 13 do 17 centimetrov bude užitočný na sekanie a neopatrné rezanie, bude pre nich ťažké vykonávať jemnú prácu. Váži od 180 gramov, je dosť ťažký a nemotorný, ale celkom odolný.
• Skladací model sa dá použiť na krátke strihanie, ale nemá vyváženie, takže s ním nebudete môcť dlho pracovať.

Pokiaľ ide o výhody oproti kuchynským a iným formátovým produktom, potom:

• Rozmanitosť modelov vám umožní nájsť tú najlepšiu čepeľ pre konkrétnu situáciu alebo činnosť. Nie je potrebné sa prispôsobovať, stačí si vybrať produkt podľa účelu použitia.
• Ide o praktické a odolné čepele, ktoré sú potrebné špeciálne na prácu a nie na predvádzanie sa priateľom, aj keď je to možné, ak si kúpite zberateľský model, ale najkrajší nôž má zvyčajne ďaleko od praktickosti.
• Pohodlná rukoväť vyrobená tak, aby sa dala ľahko držať v ruke, nešmýkala sa a chránila ruku pred porezaním.

Lovecké nože majú aj nevýhody:

• Najlepšie, naozaj kvalitné čepele sú drahé. Niekedy je to dokonca neúmerne drahé, a to v kontexte skutočnosti, že je žiaduce mať ich niekoľko - na rôzne účely.
• Bez toho, aby ste poznali nuansy, je ťažké vybrať správnu a vhodnú čepeľ.
• Často vyžadujú starostlivú starostlivosť, rovnako ako všetky drahé a dobré veci.

Správne zvolený nástroj nebude mať žiadne nevýhody (možno okrem ceny), takže sa oplatí porozumieť téme veľmi pozorne a míňať svoje peniaze skutočne užitočne. Najkrajší nôž nie je vždy najlepší.

Ako si vybrať to najlepšie

Najlepší nôž na lov je ten, ktorý je pohodlný a ľahko sa s ním pracuje konkrétnemu človeku. Zjednodušene povedané, u každého je to iné. V niečom ide o zvyk, v niečom o vedomú voľbu, no v každom prípade treba dodržať niekoľko pravidiel, ktoré vám umožnia vybrať si ideálnu možnosť.

Aby ste si vybrali kvalitné nože, musíte sa najskôr pozrieť na geometriu čepele. Práve tento faktor zabezpečuje najefektívnejší výkon hlavnej úlohy nástroja - rezanie.

Najrozumnejšou možnosťou je klinovitá tenká čepeľ. Dobre sa reže, ale vďaka malej hrúbke sa veľmi rýchlo otupí.

Aby sa predĺžila „životnosť“ ostrenia, geometria sa mierne zmení, čím sa kov zahustí. Lovecká zbraň musí byť nielen ostrá, ale aj odolná.

Dôležitá je aj rukoväť.

Lovecký nôž by mal:

• Nešmýkajte sa v ruke;
• Byť v bezpečí znamená mať obmedzovač;
• Rukoväť musí byť pevná, aby čepeľ neodletela v nevhodnú chvíľu;
• Čepeľ by mala pevne a bezpečne zapadnúť do rukoväte;
• Stojí za to pripomenúť, že najkrajší nôž s prepracovanou rukoväťou sa zvyčajne hodí len na symbolické zbierky, a nie na dlhodobú prácu.

Oceľové nože môžu byť vybavené rukoväťou z akéhokoľvek materiálu. Niektorí poľovníci majú radi drevo, pretože sa v mraze rýchlo zahreje v ruke, je príjemné na dotyk, krásne a niekto má rád kov, pretože je spoľahlivý. Každá špecifická rukoväť, v závislosti od mnohých spôsobov, ako je vytvorená, môže mať svoje výhody a nevýhody, takže je potrebné objasniť informácie o konkrétnom modeli.

Upozorňujeme, že skladací nôž na lov musí mať kvalitný mechanizmus. Ak to chcete skontrolovať, musíte sa pokúsiť „potriasť“ čepeľou. Ak sa mierne odchyľuje, aj keď je to sotva viditeľné, výrobok nie je vysoko kvalitný a s najväčšou pravdepodobnosťou rýchlo zlyhá. Okrem toho samotný mechanizmus musí bezpečne fixovať čepeľ, aby kupujúci jedného dňa nestratil prsty, a je tiež dôležité, aby sa otváral a zatváral dostatočne ľahko.

Najlepší zatvárací nôž na svete je ten, ktorý sa kupuje v správnom čase. Nebudú môcť dlhodobo rozrezať kostru alebo vykonávať inú špecifickú prácu priebežne, ale ide o univerzálny a kompaktný produkt, ktorý v prípade potreby zakryje a pomôže.

Pozrime sa, ako si vybrať správny nôž:

1. Najprv musíte vychádzať z toho, čo presne plánujete s nástrojom robiť.
2. Kvalitný výrobok bude drahší, ale v porovnaní so spotrebným tovarom vydrží oveľa dlhšie – to sa oplatí.
3. Okamžite si treba premyslieť, kde a ako sa bude nosiť, ten najlepší lovecký nôž by vám pri behu nemal vypadnúť z vrecka alebo nepríjemne hrkotať v batohu o pohár.
4. Najprv sa pozrite na geometriu čepele a až potom na oceľ.
5. Do práce si kúpte pohodlný nôž, nie módny alebo najkrajší.

To sú všetky základné pravidlá pre výber dobrej loveckej čepele.

Oceľ

Potom, čo kupujúci zistil geometriu čepele, rukoväte a ďalšie nuansy, musí venovať pozornosť oceli. Toto, samozrejme, nie je primárny faktor, ale stále zďaleka nie je dôležité. Najkrajší nôž na svete, ak vezmeme do úvahy čepeľ, je výrobok vyrobený z damaškovej ocele. Vyrobené zo skupiny kovových tyčí, v konečnom dôsledku vytvára na čepeli početné dúhy.

Charakteristika

Existuje veľa rôznych kovov. Môžu byť použité na výrobu domácich poľovníckych nožov a profesionálnych produktov. Predpokladá sa, že najodolnejší nôž je vyrobený zo surovín s vysokým obsahom uhlíka. Nezáleží na tom, čo sa z toho vyrobí - lovecká dýka alebo bodec, ak je to dobre urobené, vydrží dlho.

Aby ste sa mohli rozhodnúť, ktorá oceľ je pre poľovnícky nôž najlepšia, musíte poznať jeho typy a spôsoby výroby produktu. Napríklad damašková a damašková oceľ sú odolné a kvalitné, no dosť drahé. Je oveľa jednoduchšie kúpiť lacnejšiu oceľ s takmer rovnakými parametrami jednoduchej vzorky. Aj keď stojí za to zopakovať, že z týchto dvoch drahých možností sa dá vyrobiť najkrajší nôž.

Pre začiatočníka stačí poznať dva kvalitné druhy, ktoré sú vo veľkej miere obľúbené po celom svete. Lovecká dýka, ako každá iná čepeľ, bude mať rovnakú kvalitu.

Х12МВ

Najlepšia oceľ pre loveckú čepeľ v rukách začiatočníka je X12MB. Má vysokú hustotu, dobre odoláva korózii, je dosť viskózna a má vynikajúcu tepelnú odolnosť. Je to odolný produkt, ktorý uľahčuje odstraňovanie kože z jatočného tela. Vyrába tiež vynikajúce kované lovecké nože.

Dôležitým faktorom v podmienkach lovu bude dlhá „životnosť“ ostrenia tohto nástroja. Nástroje vyrobené z tejto ocele sú ideálne na dlhodobé používanie v extrémnych podmienkach.

ХВ5

Táto uhlíková oceľ má diamantovú prísadu. To mu dodáva tvrdosť, čo zlepšuje funkciu rezania produktu. Pri rozhodovaní o tom, aký nôž si vybrať, by ste si mali dať pozor na tento druh suroviny. Je kvalitná a umožní nástroju vydržať veľmi dlho a zároveň ho nebude treba často brúsiť.

Oceľové nože tohto typu však majú jednu nevýhodu. Oceľ môže rýchlo korodovať, ak sa čepeľ po každom použití nečistí a neudržiava.

Pozor na čepeľ

Nenaháňajte sa za vysokou cenou, vyberte si oceľ, na ktorú vám nevadí míňať peniaze. Aby ste raz ročne rozrezali kura, nie je potrebné kupovať bojovú čepeľ alebo ručne vyrobený výrobok z damaškovej ocele alebo damaškovej ocele.

Vo všeobecnosti by ste si mali vybrať oceľ pre lovecké nože podľa oblasti použitia. Berte do úvahy svoju lenivosť, aj keď je oceľová trieda noža najlepšia, z nedostatočnej starostlivosti sa rýchlo zhorší a skoroduje.

Pamätajte, že aj ten najostrejší nôž sa časom otupí a bude potrebné ho nabrúsiť. Večné ostrenie, ktoré pri neustálom používaní vydrží roky, neexistuje.

Starostlivosť o zbrane

Bez ohľadu na to, z akej ocele sú čepele vyrobené, potrebujú starostlivosť.

Je to v podstate jednoduché:

• Keď ho použijete, umyte ho, pretože aj tie najkrajšie nože môžu rýchlo stratiť svoj vzhľad a čo je horšie, aj praktickosť.
• Čepeľ pravidelne mažte pištoľovým olejom, aby ste zabránili korózii.
• Ak je rukoväť drevená, pravidelne ju tiež ošetrujte olejom, aby ste zabránili jej vysychaniu.
• Poľovnícku čepeľ skladujte a noste v puzdre alebo špeciálnom puzdre, ak ide o skladací výrobok.
• Nerobte to, čo čepeľ zo svojej podstaty robiť nemá – nerúbajte drevo, nevyberajte diery v plote a podobne.

Tiež jedným z hlavných pravidiel starostlivosti je neustále zlepšovať svoju zručnosť pri používaní loveckých nožov, ktoré milujú profesionáli.

Výber dobrých oceľových nožov na lov je ťažký, ak však téme trochu rozumiete a vynaložíte úsilie, všetko dopadne čo najlepšie. Hlavná vec je dobre zvážiť svoje rozhodnutie pred konečným nákupom.

Výber výrobcu

Aby ste sa naučili orientovať sa v modeloch a cenách, oplatí sa zoznámiť sa s najkvalitnejšími modelmi na trhu. Najlepší lovecký nôž sa vyberá nielen intuitívne, ale aj so znalosťou ponuky.

Zahraničné

Zahraničná výroba nožov špičkovej kvality sa nachádza vo Fínsku, Číne a USA. Posledne menované sú obzvlášť známe, pretože značná časť populácie má rada poľovníctvo, čo znamená, že existuje veľký dopyt a zlepšujúca sa ponuka.

Môžete si tu kúpiť za veľa peňazí unikátne nože s výbornými vlastnosťami, alebo si zaobstarať veľmi skromné, no kvalitou len o niečo horšie. Nezáleží na tom, či si vyberiete najkrajší nôž alebo veľmi asketický model na akýkoľvek účel, najprv si vyberte dobrého výrobcu. Ušetríte si tak množstvo problémov a frustrácií. To vôbec neznamená, že si musíte vybrať najdrahšie nože na svete a najuznávanejších autorov takýchto možností. Predajca však musí rovnako ako jeho produkty vzbudzovať dôveru.

Domáce

Na domácom trhu sú aj výrobcovia kvalitných nožov. Kupujúci si môže byť istý, že ruské verzie nebudú z hľadiska vlastností v žiadnom prípade horšie ako zahraničné. Navyše si môžete kúpiť nielen obyčajné kópie, ale aj tie najlepšie nože, aké si dokážete predstaviť.

Krátky zoznam hodných domácich značiek, ktorých výroba nožov môže ľahko prevýšiť tie zahraničné:

• LLC PP Kizlyar;
• Air Chryzostom;
• BASCO;
• Severná koruna.

Na trhu nájdete kované lovecké nože s osobnými znakmi majstra ručnej výroby. So zručným majstrom sa tým značkovým nielen vyrovnajú, ale dokonca ich aj prevyšujú. Ktoré nože sú najlepšie - ručne vyrobené alebo nie - by ste mali vyberať na základe peňazí a parametrov, iba ak dôverujete remeselníkovi.

Damask

Najpevnejšia nožová oceľ je tá, ktorá obsahuje najviac uhlíka. Damašková oceľ je považovaná za jedného z držiteľov rekordov. Je vykovaný zo zväzku prútov s rôznou úrovňou nasýtenia uhlíkom. Neverte nečistotám zo supernov, tvrdosť noža je určená týmto parametrom. Všetky ostatné prísady chránia pred koróziou, robia ho flexibilnejším atď.

Každý, kto sa rozhodne pre kúpu takéhoto produktu, si bude musieť vybrať: kúpiť najväčší nôž alebo miniatúrny, zvoliť loveckú dýku alebo praktickú skladaciu verziu. Hlavná vec je, že by ste sa nemali spoliehať na „skúsených poradcov“, pretože to, čo môže byť pre jednu osobu vhodné, sa druhej môže zdať ako skutočné mučenie.

Lovecké nože, rovnako ako váš životný štýl, je potrebné vyberať podľa vašej postavy!

Video

Môj košík

Váš košík je prázdny

Rozšírené vyhľadávanie

Cena (RUB):

Výrobca:

Všetky 1ST SHOP BENCHMADE BÖKER BONE COLLECTOR & HUNT BROUS ČEPELE BUCK CAMILLUS CHRIS REEVE COLD STEEL CRKT DMT EDGE PRO EGOR GUPALOV EKA EMERSON FALLKNIVEN FANTONI FLITZ FOX Nože GATCO & GENTLE KEY-HEEL HAMPIRECKHA AFORS KATZ KERSHAW LANSKY LEATHERMAN LES GEORGE LIONSTEEL LONE WOLF MAXPEDITION MICROTECH MORA MUELA ONTARIO POHL FORCE FORCE PRO-TECH ROSELLI ROTHCO SCHRADE SMITH & WESSON SOG SPYDERCO STRIDER THERMOS XIAOMI ZANCUDO ZERO TOLERANCE RF HORNÝ Nôž

Všetko je áno nie

Špeciálna ponuka:

Všetko je áno nie

Výsledky na stránku:

5 20 35 50 65 80 95

Populárne ocieľky na nože

420HC (vysoký uhlík)- vyššia uhlíková (0,44-0,60%) verzia obľúbenej martenzitickej nerezovej ocele 420. Má vyšší obsah uhlíka (C) a chrómu (Cr), čo dáva dobré rezné vlastnosti a odolnosť ostria čepele.

Zloženie ocele: uhlík (C) - 0,54%, chróm (Cr) - 14%, kremík (Si) - 1%, mangán (Mn) - 0,80%, vanád (V) - 0,18%, molybdén (Mo) - 1% .

V súčasnosti je široko používaný výrobcami v rôznych krajinách na výrobu nožov. Nože vyrobené z tejto ocele sú stredne odolné, dobre držia ostrie, ľahko sa brúsia (brúsia) a majú vynikajúcu odolnosť proti korózii.

Buck a oceľ SOG 420HC produkujú vynikajúce nože, dosahujúce tvrdosť čepele 57 Hrc. Po kryogénnej úprave počas kalenia sa 420NS svojimi charakteristikami vyrovná oceli 440A. Spoločnosť Buck teda čepele tepelne upravuje a kalí pomocou Paul Boss, čím výrazne zvyšuje ich kvalitu a spotrebiteľský výkon. Výstup ocele 420NS sa nápadne líši od podobnej ocele od iných výrobcov nožov.

Analógy: USA 440A a 425M; Japonsko AUS-6A; Čína 7Cr17MoV a 5Cr15MoV; Švédsko 12С27; RF 65Х13: Rusko 50Х14МФ.

440 °C- moderná chrómová oceľ s vynikajúcou kombináciou vysokej tvrdosti a vynikajúcej odolnosti proti korózii. Z celej skupiny ocelí 440 je najvhodnejšia na výrobu čepelí zatváracích nožov, keďže je najtvrdšia.

Zloženie ocele: uhlík (C) - 1,10%, chróm (Cr) - 17,00%, kremík (Si) - 1,00%, mangán (Mn) - 1,00%, molybdén (Mo) - 0,75%, fosfor (P) - 0,04% , síra(S) - 0,03 %.

Má dobrú odolnosť reznej hrany voči otupeniu a relatívne ľahké ostrenie. Oceľ 440C bola dlho považovaná za štandard pre vysokokvalitnú nehrdzavejúcu oceľ na nože a je považovaná za jednu z najvyváženejších nožiarskych ocelí vo svojich vlastnostiach. Oceľ je celkom bežná na celom svete a má zaslúženú pozitívnu povesť, ale je tiež najdrahšou zo skupiny ocelí 440. Rozsah tvrdosti 440C používaný pri výrobe čepelí nožov je 58-60 HRc.

Analógy: Rusko 95Х18 a 110Х18Ш, Rakúsko N690, Nemecko X105CrMo17, Francúzsko Z100CD17, Japonsko AUS-10.

154 cm- Ložisková oceľ najvyššej kvality s vysokým obsahom uhlíka odolná voči korózii bola vyvinutá spoločnosťou Crucible Materials Corporation (USA) pre použitie v leteckom priemysle. V 70. rokoch 20. storočia sa vďaka svojim vlastnostiam používala oceľ v USA na výrobu čepelí nožov.

Zloženie ocele: uhlík (C) 1,05%, chróm (Cr) 14,0%, mangán (Mn) 0,5%, molybdén (Mo) 0,4%, kremík (Si) 0,30%.

Pri vysokých teplotách je oceľ 154CM kalená na 60 HRc a získava dostatočnú húževnatosť, aby dobre držala ostrie čepele. Nože z tejto ocele sa dobre režú a dlho sa neotupia, no zároveň sa pri dlhšom kontakte s vlhkosťou alebo soľou môže objaviť hrdza (oceľ 154CM je o niečo menej odolná voči korózii ako oceľ 440C).

Americké nožiarske spoločnosti Pro-Tech Knives a Emerson Knives používajú iba túto oceľ na výrobu čepelí s rôznymi tvrdosťami 59-61 hod.

Analógy: Japonsko ATS-34; Švédsko RWL34; Rusko 110Х18Ш; Nemecko 1,4111.

CTZ 154- vysokopevnostná prášková oceľ odolná voči opotrebovaniu, obdoba obľúbenej ložiskovej ocele odolnej voči korózii s vysokým obsahom uhlíka 154CM. Vyrábané od konca 90. rokov pre nožiarsky priemysel americkou metalurgickou spoločnosťou Crucible Materials Corporation (USA). CPM 154 sa ľahšie brúsi a obrába, má väčšiu pevnosť a odolnosť proti opotrebeniu ako konvenčné 154CM.

Zloženie ocele: uhlík (C) - 1,05 %, chróm (Cr) - 14,00 %, molybdén (Mo) - 4,00 %.

Tiež CPM 154 v porovnaní s oceľou 440C ponúka väčšiu odolnosť proti korózii, tvrdosť a pevnosť. Lepšie zachováva ostrosť reznej hrany a je odolná proti vylamovaniu (vylamovaniu) pri veľkom prevádzkovom zaťažení.

Rozsah pracovnej tvrdosti 55-62 HRs. Nože sú tvrdené na 59-62 HRс.

CPM 154 je vynikajúca, ľahko brúsiteľná pracovná oceľ v cenovej kategórii rovnajúcej sa práškovým oceliam CPM S30V a CPM S35V. Podľa Mick Strider(Mick Strider) a Duane Dwyer a (Duane Dwyer) od Strider Knives, môžeme bezpečne dať rovnaké znamienko medzi výkonnostné charakteristiky a vlastnosti čepelí vyrobených z ocelí CPM 154, CPM S30V a CPM S35V.

Analógy: Švédsko RWL-34, USA BG-42

CPM 3V- vysoko pevná nástrojová prášková oceľ odolná voči opotrebovaniu vyrábaná americkou metalurgickou spoločnosťou Crucible Materials Corporation (USA). Oceľ CPM 3V je navrhnutá tak, aby zaisťovala maximálnu odolnosť nástroja voči lomu a vylamovaniu (vylamovaniu), ako aj vysokú odolnosť ocele voči opotrebovaniu.

Zloženie ocele: uhlík (C) - 0,80%, chróm (Cr) - 7,50%, molybdén (Mo) - 1,30%, vanád (V) - 2,60%, kremík (Si) - 0,90%, mangán (Mn) - 0,40%.

Pokiaľ ide o rázovú húževnatosť, CPM 3V je lepšia ako ocele ako A2, D2, Cru-Wear, CPM M4 a dokonale odoláva silovému zaťaženiu a sekaniu. Prášková oceľ CPM 3V je určená na použitie pri výrobe čepelí v rozsahu tvrdosti 58-60 HRc. Pri väčšom vytvrdzovaní existuje možnosť triesok alebo zlomov počas prevádzky. Americká nožiarska firma Bark River tak kalí svoje vysokopevné pevné čepele čepeľami vyrobenými z ocele CPM 3V na 59 HRc.

CPM 3V je jedna z mechanicky najpevnejších a najpevnejších ocelí. Vynikajúca rovnováha tvrdosti, odolnosti proti opotrebovaniu a pevnosti.

Analógy: nie

CTZ M4- nástrojová rýchlorezná prášková oceľ vyrábaná americkou metalurgickou spoločnosťou Crucible Materials Corporation (USA). Pre CTZ M4 vyznačuje sa vysokým obsahom vanádu. Táto oceľ sa vyrába technológiou Crucible Particle Metallurgy, ktorá poskytuje lepšiu rovnomernosť a vysokú pevnosť. Priemerný rozsah tvrdnutia je 61-65 HRс.

Zloženie ocele: uhlík (C) - 1,42%, chróm (Cr) - 4,00%, molybdén (Mo) - 5,25%, vanád (V) - 4,00%, mangán (Mn) - 0,30%, kremík (Si) - 0,25%.

Prítomnosť chrómu v CTZ M4 dodáva zliatine antikorózne vlastnosti a zvyšuje jej odolnosť proti opotrebovaniu. Molybdén zabraňuje lámavosti a lámavosti ocele a dodáva potrebnú tuhosť. Vanád je zodpovedný za elasticitu a zlepšuje vlastnosti chrómu, čím dáva oceli odolnosť voči agresívnemu chemickému prostrediu.

Oceľové čepele CTZ M4 vyžadujú starostlivú starostlivosť po použití alebo musia mať antikorózny náter, pretože Táto oceľ patrí do typu „polonerezová oceľ“.

Analógy: nie.

CTZ 20 CV(Duratech CV20) je vysokolegovaný prášok z martenzitickej nehrdzavejúcej ocele vyrábaný americkou metalurgickou spoločnosťou Crucible Industries LLC (USA). Oceľ CPM 20CV obsahuje vysoký objem karbidov vanádu, ktorý poskytuje výnimočnú odolnosť proti opotrebovaniu, ako aj najvyšší obsah chrómu z ostatných moderných nehrdzavejúcich ocelí. Najlepší výkon CPM 20CV sa objaví pri 58 HR. Priemerný rozsah tvrdnutia je 56-59 HRс

Zloženie ocele: uhlík (C) - 1,90%, chróm (Cr) - 20,00%, molybdén (Mo) - 1,00%, vanád (V) - 4,00%, volfrám (W) - 0,60%.

Oceľ CPM 20CV, keď je kalená pri 58 HRs, má najvyváženejšiu pevnosť, odolnosť proti opotrebovaniu a korózii ako ocele CPM 9V, CPM Rex M4, 440C a 420 CTZ výsledkom je jemnejšia a rovnomernejšia distribúcia karbidov, čo má za následok zlepšenú húževnatosť a jednoduchosť obrábania/ostrenia vysoko legovanej ocele.

Pri kalení CPM 20CV na 61-63 HRc pri výrobe čepelí nožov sa výrazne zvyšuje zaťažiteľnosť ocele a znižuje sa ľahkosť ostrenia čepele.

Oceľ CPM 20CV sa používa pri výrobe špičkových sériových a dizajnérskych (zakázkových) nožov. CPM 20CV sa stal prototypom obľúbenej rakúskej ocele M390 v Ruskej federácii.

Analógy: USA - CPM S90V, CTS-204P; Rakúsko M390.

CPM S30V(CPM S30V) - prášková martenzitická (vysoko uhlíková) nehrdzavejúca oceľ spoločnosti Crucible Materials Corporation (USA), ktorá od 70. rokov 20. storočia vyrába rodinu práškových ocelí CPM (Crucible Particle Metallurgy process): CPM S30V, CPM S60V, CPM S90V.

Zloženie ocele: Uhlík (C) - 1,45%, Chróm (Cr) - 14%, Vanád (V) - 4%, Molybdén (Mo) - 2%.

Prítomnosť väčšieho množstva karbidov vanádu v chemickom zložení ocele výrazne zvyšuje rezné a pevnostné vlastnosti čepelí nožov.

Čepeľ vyrobená z ocele S30V má štyrikrát vyššiu lomovú pevnosť ako oceľ 440C a 3,5-krát vyššiu ako oceľ 154CM. Vďaka tomu je rezná hrana vysoko odolná voči vylamovaniu a vylamovaniu, čo z nej robí vynikajúci materiál pre čepele. Pokiaľ ide o schopnosť udržať hranu (odolnosť proti opotrebeniu), oceľ S30V prekračuje 440C o 45% a 154CM o 30%. Podľa Buck Knives je S30V „najkvalitnejšia dostupná oceľ čepele“.

S30V používajú na výrobu čepelí takmer všetky popredné spoločnosti vyrábajúce nože: Buck, Spyderco, Zero Tolerance, Emerson, Strider Kives, Cold Steel, Chris Reeve a ďalšie. Pokojne ho možno nazvať „zlatým štandardom“ pre sériové a kusové nože strednej a vyššej triedy. Väčšina výrobcov ho spracováva na tvrdosť 5 8-60Hrc.

S30V je svojimi vlastnosťami jednou z najvyváženejších ocelí v porovnaní s modernými D2, 440C a 154CM. Má vynikajúce rezné vlastnosti, vysokú odolnosť proti korózii, rázovú pevnosť, schopnosť dlho držať hranu a rýchlo ju obnoviť pri vyrovnávaní.

CTZ S35VN- martenzitická prášková nehrdzavejúca oceľ, vyrábaná americkou metalurgickou spoločnosťou Crucible Industries (USA), je vylepšenou verziou ocele CPMS30V z hľadiska rázovej pevnosti. Proces výroby práškovej ocele produkuje veľmi rovnomernú, vysokokvalitnú oceľ, ktorá má vynikajúcu stabilitu, rovnomernosť a húževnatosť v porovnaní s tradičnými tepelne vyrábanými oceľami. Na vývoji tejto ocele sa podieľal známy dizajnér nožov. Chris Reeve(Chris Reeve) z Južnej Afriky (RSA).

Zloženie ocele: uhlík (C) - 1,40%, chróm (Cr) - 14,00%, niób (Nb) - 0,50%, molybdén (Mo) - 2,00%, vanád (V) - 3,00%.

Prítomnosť karbidov nióbu v S35VN umožňujú zvýšiť pevnostné vlastnosti čepele z hľadiska tvrdosti o 15-20% v porovnaní s oceľou CPM S30V. Vylepšená oceľ CPMS35VN je odolnejšia voči vylamovaniu počas prevádzky a lepšie drží ostrie v porovnaní s konvenčnými vysokochrómovými oceľami, ako sú 440C a D2.

Takíto svetoví výrobcovia nožov ako MicroTech, Bark River, Chris Reeve, Spyderco atď., vyrábajú svoje čepele z práškovej ocele. S35VN.

Čepele vyrobené z ocele S35VNľahké ostrenie. Rozsah tvrdosti čepele je 58-61 Hrč.

CPM S90V (420V)- prášok z martenzitickej nehrdzavejúcej ocele s prídavkom vanádu a uhlíka pre výnimočne vysokú odolnosť proti opotrebovaniu. Vyrobené americkou metalurgickou spoločnosťou Crucible Industries LLC (USA).

Vysoký obsah vanádu v CPM S90V podporuje tvorbu tvrdých karbidov vanádu namiesto karbidov chrómu pre najvyššiu odolnosť RK proti opotrebovaniu (najmä v porovnaní s nástrojovými oceľami 440C a D2). A prítomnosť voľného chrómu poskytuje vysokú odolnosť proti korózii, lepšiu ako oceľ 440C. Priemerný rozsah tvrdnutia je 56-59 HRс.

Zloženie ocele: Uhlík (C) - 2,30 %, Chróm (Cr) - 14,00 %, Molybdén (Mo) - 1,00 %, Vanád (V) - 9,00 %.

Brúsenie oceľových čepelí CPM S90V bude náročnejšie ako ostrenie čepelí vyrobených z ocele 440C alebo D2 a porovnateľné s ostriacimi čepeľami vyrobenými z ocele CPM S60V a CPM S110V.

Prémiová oceľ CPM S90V používané pri výrobe exkluzívnych, dizajnových a zriedkavejšie aj sériových nožov.

Analógy: USA - CPM S60V, -S110V; Rakúsko -N690.

CPM S110V- vysokolegovaná martenzitická nerezová nástrojová prášková oceľ vyrábaná americkou metalurgickou spoločnosťou Crucible Industries LLC (USA). Oceľ S110V sa vyznačuje mimoriadne jemnou a rovnomernou mikroštruktúrou karbidov, ktoré obsahuje. Priemerný rozsah tvrdnutia je 61-63 HRс.

Zloženie ocele: uhlík (C) - 2,80 %, chróm (Cr) - 15,25 %, molybdén (Mo) - 2,25 %, vanád (V) - 9,00 %, niób (Nb) - 3,00 %.

CPM S110V kombinuje vysoký obsah uhlíka s vysokým obsahom chrómu, vanádu a nióbu. Toto zloženie ocele poskytuje výnimočnú odolnosť ocele proti opotrebovaniu a vysokú odolnosť proti korózii (vyššia ako 440C a CPM S90V).

Brúsenie čepelí z ocele CPM S110V bude náročnejšie ako čepele z ocele 440C (D2) a porovnateľné s ostriacimi čepeľami z ocele CPM S90V.

Prémiová oceľ CPM S110V sa používa pri výrobe najdrahších, dizajnových a extrémne zriedkavo aj sériovo vyrábaných nožov.

Analógy: USA - CPM S90V.

CPM S125V- vysokolegovaná martenzitická nerezová nástrojová prášková oceľ vyrábaná americkou metalurgickou spoločnosťou Crucible Industries LLC (USA). Oceľ S125V je veľmi náročná na výrobu. Pred tepelným spracovaním je oceľ potiahnutá tenkou vrstvou (0,010" - 0,25") nehrdzavejúcej ocele 304. Priemerný rozsah kalenia je 61-63 HRs.

Zloženie ocele: uhlík (C) - 3,30%, chróm (Cr) - 14,00%, molybdén (Mo) - 2,50%, vanád (V) - 11,85%, kobalt (Co) - 0,25%, nikel (Ni) - 0,20%.

Oceľ CPM S125V je optimálne vyvážená a tvárna na výrobu čepelí nožov najvyššej kvality. Zloženie tejto ocele obsahuje veľké množstvo uhlíka a vanádu, na rozdiel od väčšiny ostatných nehrdzavejúcich práškových ocelí, čo poskytuje výnimočne vysokú odolnosť ocele proti opotrebovaniu a úplnú odolnosť voči korózii.
Ostrenie čepelí vyrobených z ocele CPM S125V je oveľa náročnejšie ako čepele vyrobené z iných práškových ocelí. Prémiová oceľ CPM S125V sa používa pri výrobe najdrahších, limitovaných a zákazkových nožov.

Analógy (podmienečne): USA - CPM S90V, CTS-204P, CPM-20CV; Rakúsko M390.

CPM CRU-WEAR- vysoko odolná proti opotrebovaniu a vysokopevná vzduchom kalená prášková nástrojová oceľ vyrábaná americkou metalurgickou spoločnosťou Crucible Industries LLC (USA). Oceľ CRU-WEAR Je ľahko opracovateľná v nezakalenom stave (podobne ako nástrojová oceľ D2) a pri ďalšom kalení vykazuje minimálne zmeny v štruktúre a vlastnostiach. Priemerný rozsah vytvrdzovania je 61-65 HRs.

Zloženie ocele: uhlík (C) - 1,10%, chróm (Cr) - 7,50%, molybdén (Mo) - 1,60%, vanád (V) - 2,40%, mangán (Mn) - 0,35%, kremík (Si) - 1,10%, volfrám (W) - 1,15 %.

Oceľ CRU-WEAR nie má Plne odolný voči korózii a vyžaduje určitú údržbu. Pri bežnom tepelnom spracovaní oceľ CRU-WEAR Kompatibilný so širokou škálou povrchových náterov, ako je nitridovanie, cín, nitrid titánu (CVD TiN), DLC a odporúčaný pre iné ochranné nátery.

CRU-WEAR Používa sa v aplikáciách, kde sa vyžaduje väčšia odolnosť proti opotrebeniu ako oceľ D2 a väčšia húževnatosť ako oceľ M2, alebo v nástrojoch, kde sa vyžaduje oboje.

Kombinácia odolnosti proti opotrebovaniu, vr. RK, vysoká odolnosť proti deformácii a výnimočná pevnosť robia oceľ CRU-WEAR Vynikajúca voľba pre výrobu taktických čepelí a širokej škály profesionálnych nástrojov.

Analógy (podmienečne): USA CTS-XHP, CTS-PD1; Japonsko ZDP-189.

A-2- Americká nástrojová uhlíková oceľ s vysokým obsahom chrómu a molybdénu. Hlavné využitie ocele je pri výrobe zápustiek, razidiel (hlavná časť zápustiek) a valcov (pracovná časť kovacích a drviacich strojov). Taktiež oceľ A-2 našla široké uplatnenie pri výrobe čepelí.

Zloženie ocele: Uhlík (C) 1,00%, Mangán (Mn) 0,80%, Kremík (S)i 0,30%, Chróm (Cr) 5,25%, Molybdén (Mo) 1,10%, Vanád (V) 0,20%.

Vynikajúce rezné vlastnosti ocele A-2 sú široko používané odborníkmi zaoberajúcimi sa spracovaním dreva. Keď je čepeľ správne kalená a opracovaná, oceľ A-2 ponúka optimálnu kombináciu zachovania ostria a ľahkého ostrenia. Táto oceľ sa osvedčila pri výrobe taktických, poľovníckych a iných nožov. Rozsah tvrdosti hotových čepelí je 59-60 Hrc.

Americká spoločnosť Bark River Knives vyrába čepele pre svoje obľúbené a vyhľadávané nože z tejto ocele.

Analógy: Rusko - 95Х5ГМ; Nemecko - X100CrMoV5.1; Japonsko - SKD-12; Švédsko - UDDEHOLM AG - Rigor.

D2- „polonerezová“ legovaná nástrojová oceľ vyrobená v USA. Oceľ D2 sa často používa na výrobu vysokorýchlostných fréz. Napriek tomu, že tento ukazovateľ nie je stopercentne odolný voči korózii, je výrazne lepší ako akákoľvek uhlíková oceľ.

Zloženie ocele: uhlík (C) 1,50%, mangán (Mn) 0,60%, kremík (S)i 0,60%, chróm (Cr) 12,00%, molybdén (Mo) 1,00%, vanád (V) 1,10%, nikel (Ni) 0,30 %.

Oceľ má vysokú pevnosť, čo vám umožňuje udržať ostrosť reznej hrany po dlhú dobu. Rozsah tvrdosti ocele používanej pri výrobe čepelí nožov je 57-61 HRc.

Analógy: Nemecko 1,2379 (Х155CrVMo12-1), Rusko Х12МФ; Japonsko SLD; Švédsko SKD-11; Nemecko X155CrMo12.1.

H-1- austenitická a nemagnetická super nerezová chrómniklová oceľ, vyrábaná japonskou metalurgickou spoločnosťou Myodo Metals (Japonsko). Oceľ N-1 sa vyznačuje mimoriadne vysokou odolnosťou voči agresívnemu prostrediu. Priemerný rozsah tvrdnutia je 58-60 hod.

Zloženie ocele: uhlík (C) - 0,12 %, chróm (Cr) - 14,20 %, molybdén (Mo) - 1,00 %, mangán (Mn) - 1,00 %, nikel (Ni) - 6,80 %.

Oceľové čepele N-1 majú vysoké rezné vlastnosti a schopnosť udržať ostrosť ocele po dlhú dobu, pričom sú mäkšie ako ocele AUS8 a 154CM. Patrí do High end triedy.

Oceľ N-1 Je pomerne náročný na spracovanie, preto sa používa pomerne zriedkavo, najčastejšie pri výrobe profesionálnych nožov určených na použitie v agresívnom prostredí s vysokou korozívnou aktivitou: v morskej vode, v oblastiach s vysokou vlhkosťou (tropické lesy, močiare). Oceľ N-1 používa Spyderco pri výrobe potápačských nožov.

Oceľové čepele N-1ľahké ostrenie.

Analógy: Japonsko - AUS-8A.

12С27 (Sandvic 12C27)— korózii odolná martenzitická chrómová nožiarska oceľ od švédskej firmy Sandvic AB (Švédsko), vyrábaná od 60. rokov 20. storočia. Má znížený obsah nečistôt – síry a fosforu.

Zloženie ocele: Uhlík (C) - 0,60%, Chróm (Cr) - 13,5%, Kremík (Si) - 0,40%, Mangán (Mn) - 0,40%.

Je to najvyváženejšia oceľ používaná pri výrobe rybárskych a poľovníckych, turistických, vreckových, taktických nožov, ako aj špičkových kuchynských nožov.
Nože vyrobené z tejto ocele majú vynikajúce vlastnosti držania ostria, vysokú tvrdosť, pevnosť a odolnosť proti korózii. V priebehu 50 rokov bola oceľ 12C27 neustále zdokonaľovaná, vďaka čomu má v súčasnosti najvyššie výkonové údaje pre pevnosť oceľovej konštrukcie a úroveň čistoty materiálov. Vyrába sa v rozsahoch tvrdosti 55-57 Hrč.

8Cr13MoV— vysoko uhlíková, stredne chrómová nehrdzavejúca oceľ s prídavkom molybdénu a vanádu. Jedna z najlepších ocelí vyrábaných v Číne.

Zloženie ocele: uhlík (C) - 0,80%, chróm (Cr) - 13%, kremík (Si) - 0,50%, mangán (Mn) - 0,40%, vanád (V) - 0,10%, molybdén (Mo) - 1,5% nikel (Ni) - 0,25 %.

Zložením a vlastnosťami sa približuje japonskej oceli AUS-8 (AUS-8A) .
Čepele vyrobené z tejto ocele majú dlhodobé zachovanie reznej hrany a dobrú odolnosť proti korózii. Tvrdosť ocele 56-58 hod. Oceľ 8Cr13MoV má vynikajúcu rovnováhu v pomere pevnosti, rezných a antikoróznych vlastností. Skvelé pre cestovanie a mestské EDC nože s dobrým výkonom v strednej triede. V USA je oceľ 8Cr13MoV široko používaná nožiarskymi spoločnosťami SOG a Kershaw Knives.

Analógy: USA oceľ 440C; Japonsko AUS-8 (AUS-8A); RF 95 Х18.

8Cr14MoV- nehrdzavejúca oceľ s vysokým obsahom uhlíka. Jedna z najlepších ocelí vyrábaných v Číne. Analóg ocele 8Cr13MoV s lepšími mechanickými a nehrdzavejúcimi vlastnosťami (viac chrómu).

Zloženie ocele: Uhlík (C) - 0,80%, Chróm (Cr) - 14,50%, Kremík (Si) - 1,00%, Mangán (Mn) - 1,00%, Vanád (V) - 0,20%, Molybdén (Mo) - 0,2 %.

Čepele z tejto ocele majú dlhodobú ostrosť reznej hrany a dobrú odolnosť proti korózii. Rozsah tvrdosti ocele 56-58 HRс. Oceľ 8Cr14MoV má vynikajúcu rovnováhu v pomere pevnosti, rezných a antikoróznych vlastností. Skvelé pre turistické a mestské EDC nože s dobrým výkonom v strednej triede.

Analógy: USA 440C; Japonsko AUS-8 (AUS-8A); RF 95Х18 a 75Х14МФ; Švédsko 12С27 a 13С26; Nemecko X55CrMo14.

AUS-8 (AUS-8 A) — nehrdzavejúca oceľ vyrobená v Aichi Steel Works (Japonsko).

Zloženie ocele: uhlík (C) - 0,80%, chróm (Cr) - 14,5%, kremík (Si) - 0,60%, mangán (Mn) - 0,40%, vanád (V) - 0,30%, molybdén (Mo) - 1,1 %.

Spolu s oceľou AUS-6 je AUS-8 jednou z najpoužívanejších japonských nehrdzavejúcich ocelí výrobcami nožov po celom svete. Čepele vyrobené z tejto ocele majú optimálny pomer pružnosti a tvrdosti v 56-59 hod. Vyznačujú sa výbornými reznými vlastnosťami, mechanickou odolnosťou, vysokou kvalitou spracovania, odolnosťou voči korózii a relatívne nízkou cenou. Nože s čepeľou AUS-8 nevyžadujú časté ostrenie a hodí sa pre ne väčšina značiek brúsiv a improvizovaných nástrojov, ktoré nevyžadujú špeciálne zručnosti.
Oceľ AUS-8A je vyrábaná pre americkú spoločnosť Cold Steel a od AUS-8 sa líši mierne vyšším obsahom uhlíka (1%). Z hľadiska ich spotrebiteľských vlastností ide o rovnakú oceľ.

Analógy: USA oceľ 440C; Japonsko AUS-8 (AUS-8A); Švédsko AEB-L; Čína 8Cr13MoV; RF 75Х16МФ a 95Х18.

ATS-34- nehrdzavejúca ložisková oceľ s vysokým obsahom uhlíka, chrómu, vzduchom kalená, s vysokým stupňom odolnosti proti korózii. Vyrábané od konca 80. rokov japonskou metalurgickou spoločnosťou Hitachi Metals (Japonsko). Používa sa pri výrobe drahých sériových a zákazkových nožov.

Zloženie ocele: uhlík (C) - 1,05%, chróm (Cr) - 14,00%, molybdén (Mo) - 4,00%, mangán (Mn) - 0,40%, kremík (Si) - 0,35%.

ATS-34 je vysokokvalitná oceľ, ktorá veľmi dobre drží ostrie, je trvácna a má vynikajúcu odolnosť proti mechanickým trieskam. Jedna z najlepších nehrdzavejúcich ocelí Okrem výroby čepelí je oceľ ATS-34 široko používaná pri výrobe žiletiek, lopatiek prúdových turbín a nástrojov na obrábanie kovov.
Z hľadiska chemického zloženia je oceľ ATS-34 veľmi blízka americkej oceli 154CM od Crucible Materials Corporation.
Rozsah pracovnej tvrdosti 59-61 HRс.

Analógy: Švédsko RWL-34, USA 154CM, S60V, BG-42, Japonsko VG-10, GIN1(G-2); Rusko 100Х15М.

RWL-34- martenzitická, nehrdzavejúca, legovaná prášková oceľ, vyrábaná švédskou metalurgickou spoločnosťou Damasteel od 70-tych rokov XX storočia. Oceľ RWL-34 je pomenovaná po Robert W. Bez lásky(1929 - 2010) - svetoznámy americký inovátor a výrobca nožov.
Oceľ RWL-34 je prášková verzia japonskej ocele na guľôčkové ložiská ATS-34. RWL-34 je medzi výrobcami nožov cenený pre svoje ľahké opracovanie, zrkadlovú leštivosť a dostupnosť oproti iným práškovým oceliam. Úplný rozsah vytvrdzovania je 59-62 HRс.

Zloženie ocele: uhlík (C) - 1,05%, chróm (Cr) - 14,00%, molybdén (Mo) - 4,00%, vanád (V) - 0,20%, kobalt (Si) - 0,50%, nikel (Mn) - 0,50%.

RWL-34 sa vyznačuje veľmi vysokou pevnosťou a húževnatosťou v kombinácii s extrémnou ostrosťou a RC odolnosťou, ktorá je nenáročná na údržbu. Oceľ sa tiež vyznačuje dobrou odolnosťou proti korózii a prevádzkovými mechanickými vlastnosťami.

Analógy: USA - 154CM, CPM154; Japonsko - ATS-34; Rusko 100Х15М; Nemecko X100CrMoV15 a 1.4111.

VG-10(V-Gold No.10) je vyvinutý spoločnosťou Takefu Special Steel Co., Ltd. (Japonsko). Je to vysoko uhlíková a korózii odolná oceľ legovaná kobaltom a molybdénom.

Zloženie ocele: Uhlík (C) 0,95-1,05 %; Chróm (Cr) 14,50-15,50 %; Cobalt(Co) 1,30-1,50%; Vanád(V) 0,50 %; Molybdén (Mo) 0,90-1,20 %.

Húževnatosť tejto ocele umožňuje jej kalenie 60-63 hod pri zachovaní optimálnych vlastností reznej hrany. Charakteristickým rysom VG-10 je použitie kobaltu v jeho zložení, drahej a vzácnej legujúcej prísady v zliatinách, ktorá dodáva oceli väčšiu tvrdosť a húževnatosť. Oceľ VG-10 používa na výrobu nožov mnohé z popredných svetových značiek. V Japonsku čepele z tejto ocele vyrábajú Mcusta, Mikadzo, Tojiro, Kasumi a ďalší. Spoločnosti Spyderco, Cold Steel, SOG, Camillus, FALLKNIVEN, Browning a ďalšie vyrábajú čepele z VG-10 nielen, ale mnohé z nich kompletne. umiestniť výrobu svojich nožov do Japonska.

Nože s čepeľou z VG-10 sa vyznačujú veľmi vysokou odolnosťou proti korózii (prakticky nehrdzavejú). Pri ostrení sa dajú ľahko „brúsiť“, nie sú také krehké ako „ložiskové“ ocele a v porovnaní s inými zliatinami čepele držia ostrie ostria hlavnej fázy pracovného používania, ktorá začína po strate prvej, „továrne“. ” ostrenie a končí, keď je potrebné nabrúsiť tupý nôž.

13C26 (Sandvic 13C26)- martenzitická chrómová nožiarska oceľ odolná voči korózii od Sandvic AB (Švédsko), ktorej výroba sa začala v 60. rokoch 20. storočia. Táto oceľ sa vyznačuje nízkym obsahom fosforu a síry.

Zloženie ocele: Uhlík (C) - 0,65%, Chróm (Cr) - 13%, Kremík (Si) - 0,40%, Mangán (Mn) - 0,65%.

Je to najvyváženejšia oceľ používaná pri výrobe loveckých, turistických, vreckových, mestských EDC, taktických a špičkových kuchynských nožov.
Oceľové nože Sandvic 13C26 majú vynikajúcu retenciu ostria, vysokú tvrdosť, pevnosť a odolnosť proti korózii. Vyrába sa výrobcom v rozsahoch tvrdosti 54-61 Нrc.

Analógy: USA oceľ 420 a 440A; Nemecko 1.4034/1.4037; RF 65 Х13.

ELMAX- chróm-molybdén-vanádiová prášková nerezová nástrojová oceľ vyrábaná firmou Böhler-Uddeholm (Švédsko-Rakúsko). Oceľ bola pôvodne určená na výrobu rezných prvkov pre stroje na spracovanie plastov rôzneho zloženia a vlastností. Vyznačuje sa veľmi vysokou odolnosťou proti korózii, dlhotrvajúcou ostrosťou reznej hrany, jednoduchosťou ostrenia a výraznou pevnosťou – to všetko našlo svoje uplatnenie pri výrobe čepelí nožov rôznych výrobcov. Rozsah tvrdosti oceľových čepelí ELMAX je 58-62 Hrč.

Zloženie ocele: uhlík (C) 1,7%, kremík (Si) 0,8%, mangán (Mn) 0,3%, chróm (Cr) 18,0%, molybdén (Mo) 1,0%, vanád (V) 3,0%.

Oceľ ELMAX má najlepší pomer ceny a kvality a prekonáva podobné ocele S30V a RWL34 z hľadiska výrobných nákladov bez toho, aby boli ohrozené spotrebiteľské vlastnosti čepelí.

Oceľ ELMAX je svojim zložením veľmi podobná oceli 440C, používanej pri výrobe nožov. Rozdiel je v prítomnosti vanádu v kompozícii. Oceľ dobre drží rôzne uhly ostrenia, dobre sa brúsi, ale neznáša nárazové zaťaženie a bočné lomové zaťaženie.

Oceľová čepeľ ELMAX je výborným riešením pre univerzálny nôž. Používa sa na výrobu nožov stredných a vyšších tried.

NIOLOX (1.4153.03 nehrdzavejúca oceľ (oceľ SB1))- legovaná nehrdzavejúca oceľ vyrábaná nemeckou oceliarskou spoločnosťou Lohmann (Nemecko). Priemerný rozsah vytvrdzovania je 58-63 HRs. Oceľ NIOLOX má jemnozrnnú a jednotnú štruktúru.

Zloženie ocele: uhlík (C) - 0,80 %, chróm (Cr) - 12,70 %, niób (Nb) - 0,70 %, molybdén (Mo) - 1,10 %, vanád (V) - 1,10 %.

Prítomnosť uhlíka v NIOLOX zvyšuje jeho pevnosť a dodáva kovu vysokú tvrdosť. Chróm ovplyvňuje spôsoby kalenia ocele, dodáva zliatine antikorózne vlastnosti a zvyšuje jej odolnosť proti opotrebovaniu. Molybdén zabraňuje lámavosti a lámavosti ocele a dodáva potrebnú tuhosť. Vanád je zodpovedný za elasticitu a zlepšuje vlastnosti chrómu, čím dáva oceli odolnosť voči agresívnemu chemickému prostrediu. Prítomnosť nióbu dodáva zliatine vysoké antikorózne vlastnosti pri zachovaní ťažnosti, vynikajúcej odolnosti proti vylamovaniu a vylamovaniu a umožňuje dlhodobo zachovať ostrosť reznej hrany.

Pre vysoko výkonné oceľové čepele NIOLOX Charakteristické je, že ostrosť RK je dlhodobo udržiavaná - na rovnakej úrovni ako napríklad americké nerezové ocele ako 154CM alebo D2. Čepele nožov z NIOLOXĽahko naostrené na žiletkovú ostrosť.

M390- prémiová martenzitická chrómová prášková oceľ vyrábaná rakúskou oceliarskou spoločnosťou Bohler-Uddeholm(Rakúsko). Unikátny výrobný proces práškovej metalurgie podporuje rovnomernú distribúciu karbidov vo všetkých chemických prvkoch ocele. Oceľ M390 je široko používaná v lekárskych a chirurgických nástrojoch, v priemysle na výrobu rôznych strojov, ktoré vykonávajú zložitý proces vŕtania tvrdých materiálov. Priemerný rozsah vytvrdzovania je 58-62 HRs.

Zloženie ocele: uhlík (C) - 1,90%, chróm (Cr) - 20,00%, molybdén (Mo) - 1,00%, vanád (V) - 4,00%, kremík (Si) - 0,70%, mangán (Mn) - 0,30%, volfrám (W) - 0,60 %.

Čepele nožov vyrobené z ocele M390 majú zvýšenú odolnosť proti korózii, ultra vysoký výkon, výbornú reznú schopnosť a odolnosť proti opotrebovaniu vďaka veľmi vysokému obsahu karbidov vanádu a chrómu. M390 spolu s nožmi CPM 30V-35VN, Elmax a Vanax 35 predstavujú akýsi „zlatý štandard“ na výrobu úžitkových nožov strednej a vyššej kategórie.

Analógy: USA - Duratech 20CV (CPM 20CV), CTS-XHP, CTS 204P.

CTS BD1- nehrdzavejúca chrómová oceľ „nadpriemernej“ triedy, vyrábaná americkou metalurgickou spoločnosťou Tesár CTS(USA). Vyrába sa vákuovým tavením. Oceľ obsahuje špeciálne prísady, ktoré poskytujú lepšie vlastnosti zachovania ostrosti. Priemerný rozsah tvrdnutia je 58-60 hod.

Zloženie ocele: uhlík (C) - 0,90%, chróm (Cr) - 15,75%, molybdén (Mo) - 0,30%, mangán (Mn) - 0,60%, kremík (Si) - 0,37%, vanád (V) - 0,10%.

Oceľové čepele CTS BD1 drží hranu lepšie ako AUS8 a 8Cr13MoV. A vďaka vyššiemu obsahu chrómu si lepšie poradí s koróziou.

Oceľ CTS BD1 vytvorené špeciálne na výrobu čepelí nožov na žiadosť spoločnosti Spyderco.

Plastové CTS BD1 Veľmi jednoduché ostrenie/dosiahnutie ostrosti ako britva. Funguje skvele na kuchynských nožoch.

Analógy: Japonsko - Hitachi Gin-1, AUS8; Čína - 8Cr13MoV.

CTS-XHP- prémiová chrómová prášková vysoko uhlíková oceľ vyrobená americkou metalurgickou spoločnosťou Tesár CTS(USA). Jedinečný výrobný proces práškovej metalurgie kalený na vzduchu má za následok zlepšenú čistotu a pevnosť oproti oceliam 440C a D2. Oceľ CTS-XHP sa vyznačuje vysokou tvrdosťou a vynikajúcou odolnosťou kovu proti korózii (niekoľkokrát prevyšuje oceľ S30V).

Zloženie ocele: uhlík (C) - 1,60%, chróm (Cr) - 16,00%, molybdén (Mo) - 0,80%, vanád (V) - 0,45%, kremík (Si) - 0,40%, mangán (Mn) - 0,50%, nikel (Ni) - 0,35 %.

Vysoké ukazovatele zachovania prevádzkyschopnosti RC, jednoduchosť opracovania a korózna odolnosť ocele Carpenter CTS-XHP zabezpečujú jej najširšie využitie v priemyselnej výrobe vr. pri výrobe kuchynských, poľovníckych a EDC nožov, žiletiek, chirurgických nástrojov, nožníc a pod. Optimálna tvrdosť kalenia 60-64 HRc. CTS-XHP, podobne ako CTS-204P, je jednou z najdrahších ocelí.

Analógy: USA - 440XH, CPM D2.

CTS-204P- prémiová chrómmartenzitická prášková oceľ vyrábaná americkou metalurgickou spoločnosťou Tesár CTS(USA). Jedinečný výrobný proces práškovej metalurgie vytvrdzovaný na vzduchu má za následok zlepšenú čistotu a pevnosť zliatiny v porovnaní s konvenčnými odlievanými a kovanými oceľami. Oceľ CTS 204P má vyváženú, homogénnu mikroštruktúru a rovnomerné rozloženie karbidov, čo v kombinácii s vysokým obsahom chrómu umožňuje veľmi vysokú odolnosť proti opotrebovaniu, pevnosť a odolnosť proti korózii.

Zloženie ocele: uhlík (C) - 1,90%, chróm (Cr) - 20,00%, molybdén (Mo) - 1,00%, vanád (V) - 4,00%, kremík (Si) - 0,60%, mangán (Mn) - 0,35%.

Vysoký výkon a jednoduchosť spracovania (leštenia) ocele Carpenter CTS 204P umožňuje jej použitie pri výrobe vysokovýkonných priemyselných a zákazkových nožov, ako aj pri vybavovaní zariadení pre potravinársky priemysel. Rozsah tvrdosti 61-63 HRc.

Oceľ CTS-204P, podobne ako CTS-XHP, je jednou z najdrahších, čo sa odráža na konečných nákladoch na nože pre spotrebiteľov.

Analógy: Rakúsko - M390.

ZDP- 189 - prášková nástrojová superoceľ s vysokým obsahom chrómu a uhlíka. Vyrábané od roku 1996 pre nožiarsky priemysel japonskou metalurgickou spoločnosťou Hitachi Metals (Japonsko) na báze technológie amorfných kovových zliatin. Je to jedna zo štruktúrne najvyváženejších ocelí s vysokým obsahom uhlíka. Oceľ ZDP-189 sa vyznačuje odolnosťou proti nárazu a vysokou odolnosťou proti korózii.

Zloženie ocele: uhlík (C) - 2,90-3,00%, chróm (Cr) - 19,00-20,50%, molybdén (Mo) - 0,90-1,0%, vanád (V) - 0,25-0,35%, kremík (Si) - 0,35%, mangán (Mn) - 0,50 %, volfrám (W) - 0,60 %.

Niektorí výrobcovia nožov kalia svoje čepele z ocele ZDP-189 na tvrdosť 69 HRc. Pri takejto tvrdosti by sa malo zabrániť veľkému nárazu a mechanickému zaťaženiu.

Analógy: nie

Bohler N690Co- kobaltom legovaná nehrdzavejúca martenzitická oceľ vyrábaná rakúskou oceliarskou spoločnosťou Bohler-Uddeholm (Rakúsko). Priemerný rozsah tvrdnutia je až 60 hodín. Oceľ N690Co má rovnomernú, homogénnu štruktúru vďaka dvojitému pozdĺžne a priečnemu valcovaniu.

Zloženie ocele: uhlík (C) - 1,06%, chróm (Cr) - 17,00%, kobalt (Co) - 1,55%, molybdén (Mo) - 1,00%, vanád (V) - 0,10%, mangán (Mn) - 0,40%, kremík (Si) - 0,40 %.

Prítomnosť kobaltu v N690Co zvyšuje jeho pevnosť a dodáva kovu vysokú tvrdosť. Chróm ovplyvňuje spôsoby kalenia ocele, dodáva zliatine antikorózne vlastnosti a zvyšuje jej odolnosť proti opotrebovaniu. Molybdén zabraňuje lámavosti a lámavosti ocele a dodáva potrebnú tuhosť. Vanád je zodpovedný za elasticitu a zlepšuje vlastnosti chrómu, čím dáva oceli odolnosť voči agresívnemu chemickému prostrediu.

Pre oceľ N690Co vyznačujúce sa vysokými antikoróznymi vlastnosťami pri zachovaní ťažnosti, výbornou odolnosťou proti bočnému a nárazovému zaťaženiu, ako aj dlhodobým zachovaním ostrosti reznej hrany. N690Co dobre ostrí.

N690Co používa sa na sériových nožoch určených pre ťažké, extrémne prevádzkové podmienky (napríklad taktici).

Analógy: USA - 440С, Japonsko - VG1, Švédsko - Sandvic 12C27.

Bohler N695- chrómová nehrdzavejúca valcovaná oceľ vyrábaná rakúskou oceliarskou spoločnosťou Bohler-Uddeholm (Rakúsko). Používa sa na výrobu guľôčok, valčekov, ihiel a krúžkov pre ložiská odolné voči korózii. Priemerný rozsah tvrdnutia je 57-60 hod.

Zloženie ocele: uhlík (C) - 1,05%, chróm (Cr) - 16,70%, molybdén (Mo) - 0,50%, mangán (Mn) - 0,40%, kremík (Si) - 0,40%.

Oceľ Bohler N695 vyznačuje sa vysokou tvrdosťou, odolnosťou voči opotrebovaniu počas dlhej životnosti a vynikajúcou odolnosťou proti korózii pri konštantnej vysokej vlhkosti. Tiež oceľ Bohler N695 má dobrú schopnosť odolávať nárazom a bočným zaťaženiam pri otáčaní a ohýbaní.

Stabilita a homogenita ocele Bohler N695 optimálne na výrobu čepelí nožov. Pre všetky jeho výkonové charakteristiky Bohler N695 veľmi blízko americkej oceli 440C.

Analógy: USA - 440 °C; Nemecko - X105CrMo17; Rusko 95H18.

Uddeholm Sleipner- univerzálna nástrojová oceľ legovaná chrómom a molybdénom-vanádom, vyrábaná rakúskou oceliarskou spoločnosťou Bohler-Uddeholm (Rakúsko). Používa sa na výrobu spoľahlivých priemyselných nástrojov odolných voči opotrebovaniu. Podľa jeho vlastností a vlastností Uddeholm Sleipner výrazne prevyšuje bežne používané nástrojové ocele D2 a 1.2379. Priemerný rozsah tvrdnutia je 60-62 hod.

Zloženie ocele: uhlík (C) - 0,90%, chróm (Cr) - 7,80%, molybdén (Mo) - 2,50%, mangán (Mn) - 0,50%, vanád (V) - 0,50%.

Oceľ Uddeholm Sleipner vyznačuje sa dobrou odolnosťou voči mechanickému opotrebeniu, odolnosťou proti vylamovaniu, ako aj vysokou pevnosťou v krútení, nárazom a priečnemu zaťaženiu. Tiež oceľ Uddeholm SleipnerĽahko sa brúsi (brúsi) a dlho si zachováva ostrosť čepele na čepeli.

Tvrdosť a mechanická pevnosť ocele Uddeholm Sleipner povolené používať na výrobu čepelí nožov.

Analógy: USA - D2; Nemecko - 1,2379; Rusko - 8Х4В2МФС2 a 8Х6НФТ.

Maxamet(Micro-Melt Maxamet). American Steel Corporation Tesárska technológia vyvinutá oceľ Micro-Melt Maxamet špeciálne na výrobu valcov používaných v moderných oceliarňach. Táto pozoruhodná zliatina má vlastnosti lepšie ako bežné rýchlorezné nástrojové ocele a približuje sa ultratvrdým materiálom používaným na obrábanie iných ocelí.

Spoločnosť Spyderco Ako jedna z mála spoločností, ktorá sa špecializuje na inovatívne techniky potrebné na tepelné spracovanie a leštenie tejto exotickej zliatiny, sme právom hrdí na to, že ju môžeme ponúknuť v niektorých špičkových amerických nožoch.

Damask(Damašková oceľ) - kompozitná oceľ s viditeľnými nepravidelnosťami (vzormi) na povrchu. Damask získané opakovaným prekovaním oceľového obalu (drôtu alebo pásky) pozostávajúceho z ocelí s rôznymi chemickými vlastnosťami a obsahom uhlíka.
Vzory na povrchu Damask sú výsledkom nerovnomerného rozloženia uhlíka v dôsledku heterogenity ocelí. Tento efekt je často posilnený špeciálnym leštením a leptaním kyselinou. Spočiatku vzor nebol hlavným účelom výroby Damašková oceľ, ale bol to len vedľajší účinok.

Hlavná a hlavná nevýhoda Damask je jeho nízka korózna odolnosť vďaka vysokému obsahu uhlíka a takmer úplnej absencii legujúcich prvkov.

Damask bol veľmi populárny v staroveku a stredoveku. Väčšina najstarších damaškových čepelí, ktoré sa zachovali dodnes, sú perzské, sýrske alebo indické. Najpravdepodobnejšia verzia je taká Damašková oceľ Dostali meno, pretože prvá nájdená čepeľ pochádzala z mesta Damask alebo historického centra obchodu s nožmi a mečmi vyrobenými z takejto ocele.

Dnes Damask už nehrá dôležitú úlohu pri výrobe čepelí nožov kvôli dostupnosti vynikajúcich valcovaných, kovaných a práškových ocelí. Môže mať veľmi široký rozsah tvrdnutia (HRc) a môže byť nepredvídateľné pri použití (ostrenie), najmä ak je zakúpené od neznámych remeselníkov alebo výrobcov.

Damašková oceľ je stále cenený pre svoje dekoratívne prvky, pretrvávajúce mýty a dlhú históriu.

Pri upratovaní, turistike a rybolove sa nezaobídete bez pohodlného, ​​ostrého noža. Vlastnosti tohto nenahraditeľného nástroja úplne závisia od kvality nožovej ocele. Moderní výrobcovia čepelí obohacujú zliatinu železa a uhlíka o ďalšie prvky, ktoré dodávajú výrobkom špeciálnu pevnosť, tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu. Preto je vhodné zvoliť triedu kovu v závislosti od účelu použitia rezného nástroja.

Aká by mala byť oceľ na nože?

Dobrý nôž je predovšetkým vynikajúca oceľ a až potom - pohodlná rukoväť, tvar, veľkosť.

Pri popise konkrétnej zliatiny sa používajú tieto ukazovatele:

• Pevnosť- schopnosť čepele odolávať tvorbe trhlín, triesok a drobeniu pri práci s ťažko rezanými predmetmi.
• Tvrdosť- ukazuje, ako odolná je zliatina voči rôznym druhom deformácií. Frekvencia brúsenia noža závisí od tvrdosti. Tvrdá zliatina je menej odolná.
• Odolnosť proti opotrebovaniu- určuje, ako dlho vydrží rezný nástroj.
• Náchylnosť na koróziu- schopnosť zliatiny odolávať účinkom korozívnych látok (kvapaliny, kyseliny).

Pri výrobe nožov je veľmi dôležité nájsť správny pomer pevnosti a tvrdosti zliatiny. Ak je oceľ tvrdá, ale nie dostatočne pevná, potom keď narazí na tvrdý povrch, nôž sa rozbije na kúsky. Na druhej strane, čepeľ, ktorá je pevná, ale nie príliš tvrdá, sa rýchlo ohne a otupí.

Aké kovy sa pridávajú do zliatiny?

Oceľ je zlúčenina železa a uhlíka. Aby sa zmenili vlastnosti kovu, do zliatiny sa pridávajú rôzne legujúce prvky ako chróm, vanád, síra a iné, z ktorých každý má svoj vplyv na pevnosť a tvrdosť čepele.

• Uhlík je neoddeliteľnou súčasťou ocele a jeho mechanické vlastnosti sú do značnej miery určené percentom tohto prvku. Oceľ s vysokým obsahom uhlíka je veľmi tvrdá a odolná, no zároveň krehká.
• Vanád spôsobí, že zliatina bude hustejšia, čím sa zvýši pevnosť a tvrdosť kovu.
• Mangán zvyšuje odolnosť proti opotrebovaniu a uľahčuje kalcináciu a tvorbu produktu.
• Chróm zlepšuje antikorózne vlastnosti. Nerezové kovy obsahujú minimálne 13 % chrómu.
• Molybdén robí kov pružnejším a flexibilnejším.

Okrem toho môže oceľ obsahovať volfrám a dusík, síru a kremík, titán, kobalt a nikel. Kvalitu čepele ovplyvňujú nielen legujúce prísady, ale aj dĺžka kalcinácie kovu. Ak čepeľ nie je dostatočne zahriata, bude mäkká a ohybná. V prípade prehriatia sa objaví nadmerná krehkosť a krehkosť.

Prémiová oceľ

Dnes bolo vyvinutých veľa druhov ocele, ktoré sa líšia nielen svojimi vlastnosťami, ale aj cenou. Najkvalitnejšie a najdrahšie značky sú konvenčne klasifikované ako prémiové. Sú primárne práškové, pretože tento výrobný proces produkuje rovnomernejší a kvalitnejší kov ako tradičné metódy tavenia.

Tu sú najobľúbenejšie prémiové zliatiny:

1. Prášková oceľ s vysokým obsahom chrómu (20%) a vanádu (4%). Má vysoké antikorózne vlastnosti, neoxiduje pri interakcii s kyslíkom ani pri zahriatí na +800 ° C a nebojí sa účinkov kyslých a alkalických zlúčenín. Oceľ je odolná voči opotrebovaniu a perfektne drží ostrie. Zliatina má optimálnu rovnováhu medzi tvrdosťou a ťažnosťou. Zliatina M390 Známe pod značkou Benchmade robia nože, ktoré sú veľmi drahé a spoľahlivé.
2. ZDP-189. Oceľ má neuveriteľne vysokú pevnosť, ktorá je dosiahnutá vďaka vysokému obsahu uhlíka. Pokročilé japonské technológie hrajú dôležitú úlohu vo výrobe kovov. Čepeľ odolná voči nárazom a korózii vám umožní pracovať s akýmkoľvek materiálom. Nože Spyderco sú vyrobené zo zliatiny ZDP-189.
3. CPM S30V a CPM S35VN. Zliatina vyvinutá americkými metalurgmi dokonale spája pevnosť a tvrdosť. Do kovu, ktorý je známy pod značkou S35VN, sa pridáva niób a používa sa prášok tej najjemnejšej štruktúry. V dôsledku týchto inovácií sa výrazne zvýšila pevnosť zliatiny.
4. Nehrdzavejúca nástrojová oceľ vyrábaná vo Švédsku obsahuje ako legujúce prvky chróm, molybdén a vanád. Vyvážená kombinácia všetkých komponentov prítomných v kove robí nože z kovu Elmax odolný proti opotrebeniu, necitlivý na nárazy. Oceľ, ktorá je na trhu už dlho, sa prvýkrát používala len vo Švédsku a Nemecku a len pred pár rokmi si získala obľubu po celom svete.
5. VG-1 a VG-10 San Mai III. Japonský vývoj, kov obsahuje veľké množstvo chrómu, čo umožňuje materiálu odolávať akejkoľvek korózii. Vanád v zliatine dodáva čepeli tvrdosť. Názov kovových výrobkov tejto značky často obsahuje prísadu San Mai III, čo znamená „tri vrstvy“. Ide o špeciálny spôsob výroby čepelí, keď sú pásy rôznych značiek spojené do jednej čepele. Mäkší materiál je umiestnený v strede čepele a na vrchu ho chránia karbidové pásiky. Tieto nože sú považované za najlepšie na sekanie a krájanie mäsa.

Nože z prémiovej ocele majú dve nevýhody - veľmi vysokú cenu a pomerne náročné ostrenie, ktoré sa nedá zvládnuť bez príslušných skúseností a špeciálnych nástrojov.

Stredné triedy ocele

Známky 440A, 440B, 440 °C Sú to zliatiny strednej úrovne a sú vynikajúce na výrobu kuchynských nožov. Kvalita tohto kovu je výrazne nižšia ako tvrdosť a elasticita predstaviteľov prémiovej triedy. Výrobky sa však dobre ostria a dlho držia ostrie, takmer nehrdzavejú a sú odolné voči opotrebovaniu. Rozdiel medzi 440 stupňami je obsah uhlíka, ktorého množstvo sa pohybuje od 0,75 % do 1,2 %. Trieda 440C je už dlho modelom ruskej nehrdzavejúcej ocele.

Švédska spoločnosť Sandvik často používa na výrobu svojich produktov akostnú oceľ. 14C28N. Zliatina má správne vyvážené zloženie, ktoré umožňuje kombinovať odolnosť proti korózii s vysokou tvrdosťou materiálu. To zaisťuje dlhodobé zachovanie reznej hrany. Výrobky vyrobené z ocele 14C28N patria do strednej triedy kvality a majú pomerne vysoké náklady.

Trieda ocele s vysokým obsahom uhlíka 8Cr13MoV vyrobené čínskymi metalurgmi. Skvelé na výrobu lacných kuchynských a cestovných nožov. Dobre sa reže a ľahko sa ostrí. Nepochybnou výhodou tohto kovu je nízka cena, nevýhodou je nízka tvrdosť. Zistilo sa, že pri práci s týmto kovom rôzni výrobcovia vyrábajú nože s rôznymi vlastnosťami, pretože veľa závisí od technológie výroby rezných nástrojov.

Všetky druhy ocele, ktoré majú na začiatku čísla číslo 10, sú určené špeciálne na výrobu nožov. Číslo za desiatkou udáva množstvo uhlíka obsiahnutého v zliatine. Čím vyššie číslo, tým viac uhlíka zlúčenina obsahuje. Áno, značka 1050 mäkšie a poddajnejšie ako 1095 .

1095 - nie príliš drahý štandardný kov používaný na výrobu kuchynských nožov. Dobre sa ostrí, ľahko sa narovnáva a je celkom odolný a tvrdý. Jedinou nevýhodou tohto spojenia je jeho vysoká náchylnosť na koróziu. Na ochranu výrobkov pred hrdzou sa na čepele nanáša ochranný náter.


Pred kúpou nového noža si musíte presne určiť, na aký účel by mal slúžiť. Nie vždy domácnosť potrebuje drahý výrobok z kvalitného kovu. Nepochybne je druh ocele veľmi dôležitý a do značnej miery určuje kvalitu rezného nástroja. Dôležité však je, aby mal nôž pohodlnú rukoväť, správny tvar, optimálnu veľkosť a hmotnosť.