Dnes môže každý vyrobiť laser na rezanie kovu vlastnými rukami. A táto skutočnosť sa nemôže radovať, pretože fréza je jedinečné zariadenie, s ktorým môžete bez väčších ťažkostí kvalitatívne a presne rezať kov takmer akejkoľvek hrúbky.
Výhody rezania laserom
Dopyt po tomto spôsobe spracovania materiálov určuje viacero faktorov.
Kvalita rezu
Prvým a jedným z najvýznamnejších ukazovateľov je vysoká kvalita laserom rezaných výrobkov. Takéto časti majú hladký, rovnomerný rez a vyznačujú sa absenciou akýchkoľvek chýb na ošetrenom povrchu.
Všestrannosť metódy
Druhou dôležitou výhodou rezania laserom je, že pomocou tohto postupu je možné spracovať takmer všetky typy výrobkov, bez ohľadu na tvrdosť zliatiny, z ktorej sú vyrobené, ich hrúbku alebo tvar. Okrem toho laserová metóda rezania dielov nie je obmedzená na rezanie v rovine, to znamená, že je možné rezať trojrozmerné predmety.
Možnosť automatizácie procesov
Treťou výhodou je možnosť automatizácie procesu rezania kovu laserom pomocou počítačového vybavenia. Táto vlastnosť vám umožňuje ušetriť nielen čas, ale aj peniaze na výrobu špeciálnych odlievacích foriem potrebných na výrobu produktov. To zvyšuje produktivitu inštalácie.
Počítačom riadené rezanie kovov vytvára kvalitnejšie diely, ktoré nevyžadujú dodatočné sústruženie a brúsenie.
Všimnite si, že všetky vyššie uvedené vlastnosti sú v tej či onej miere súčasťou všetkých kovových laserových rezačiek, priemyselných aj domácich. Jediný rozdiel medzi nimi spočíva v sile týchto zariadení. Ručne vyrábané lasery na rezanie kovu majú teda menší výkon v porovnaní s profesionálnymi laserovými strojmi. Sú skvelé na rezanie preglejky a tenkých plechov, ale na rozdiel od špecializovaných zariadení nie sú schopné zvládnuť super tvrdé a hrubé kovové výrobky.
Ale napriek tomu sú domáce rezačky medzi remeselníkmi obľúbenejšie. A to všetko preto, že priemyselné inštalácie sú dosť drahé a nie každý si môže dovoliť kúpiť taký laser pre svoj domov. Okrem toho v domácnosti nie je potrebné používať vysokovýkonnú rezačku kovov, stačí vlastnoručne vyrobená.
Aké materiály a zariadenia sú potrebné na výrobu lasera na rezanie kovov?
Kovovú laserovú rezačku je možné vyrobiť sami pomocou nasledujúcich nástrojov a materiálov:
- laserové ukazovátko;
- najjednoduchšia baterka s nabíjateľnými batériami;
- stará disková jednotka zapisovacieho počítača (CD/DVD-ROM), vybavená matricou s laserom (môže byť nefunkčná);
- spájkovačka;
- sada skrutkovačov.
Stojí za to pripraviť miesto na vytvorenie zariadenia vopred. Pracovný priestor musí byť zbavený cudzích predmetov, zabezpečiť pohodlné umiestnenie a dobré osvetlenie.
Keď je všetko, čo potrebujete, pripravené, môžete pristúpiť priamo k montáži kovovej laserovej rezačky.
Pokyny krok za krokom na výrobu lasera na rezanie kovu
Prvým krokom v procese vytvárania domácej rezačky je demontáž jednotky starej počítačovej laserovej diskovej jednotky. Aby ste to dosiahli, musíte zariadenie opatrne rozobrať a odstrániť samotné zariadenie bez poškodenia jeho integrity.
Potom je potrebné odstrániť červenú diódu, ktorá napaľuje disk a zároveň naň zaznamenáva informácie. Táto dióda, inak známa ako laserový žiarič, je umiestnená na špeciálnom vozíku vybavenom veľkým počtom upevňovacích prvkov. Ak chcete odstrániť žiarič, musíte odspájkovať všetky upevňovacie prvky pomocou spájkovačky. Je dôležité vykonávať všetky činnosti s maximálnou starostlivosťou, pretože akékoľvek poškodenie diódy môže spôsobiť jej zlyhanie.
Ďalšia fáza montáže kovovej laserovej rezačky zahŕňa inštaláciu žiariča na miesto LED, ktorá sa dodáva s ukazovateľom. Za týmto účelom opatrne rozložte ukazovateľ na 2 časti bez poškodenia konektorov a držiakov. Potom vyberte LED a umiestnite laser na svoje miesto. V prípade potreby ho môžete opraviť pomocou bežného lepidla PVA.
Ďalej prichádza na rad výroba krytu pre domácu laserovú rezačku. Puzdro pre laser môžete zostaviť pomocou baterky a dobíjacích batérií tak, že spodnú časť obyčajnej baterky, v ktorej sa nachádzajú batérie, zarovnáte s hornou časťou ukazovateľa (pred montážou musíte odstrániť sklo, ktoré je v ňom nainštalované od špičky ukazovateľa), kde je umiestnený žiarič.
Pri takomto zapojení je dôležité správne pripojiť diódu k nabíjacej batérii s dodržaním polarity.
Po dokončení všetkých krokov bude fréza pripravená na použitie! Je dôležité mať na pamäti, že pri porušení bezpečnostných pravidiel môže zariadenie poškodiť zdravie! Buďte opatrní!
DIY laserová rezačka
Aký je rozdiel medzi hotovými výrobkami
Hlavným dôvodom, prečo mnohí ľudia uprednostňujú domácu laserovú rezačku, sú nízke náklady na toto zariadenie. Treba poznamenať, že domáci laser na rezanie kovu vykonáva jednoduché úlohy nie horšie ako továrenský laser.
Vysvetľuje to rovnaký princíp fungovania akéhokoľvek kovového laserového rezača, ktorý je nasledujúci:
Princíp činnosti rezania laserom
- Počas procesu rezania pôsobí laser na kovový povrch tak, že sa na ňom vytvára oxidačné činidlo, ktoré zvyšuje koeficient absorpcie energie.
- Silné žiarenie spôsobuje zahrievanie materiálu.
- V mieste kontaktu laserového lúča s kovom vzniká veľmi vysoká teplota, ktorá vedie k roztaveniu povrchu kovu.
Rozdiel v prevádzke továrenskej rezačky a domácej laserovej rezačky spočíva v ich sile, a teda v hĺbke laserového rezu do kovového povrchu. Továrenské modely sú teda vybavené kvalitnými materiálmi, čo zaisťuje dostatočnú hĺbku. Domáce vykrajovačky dokážu odrezať len 1-3 cm.
Ahojte všetci. Po zakúpení tlačiarne a pochopení princípu fungovania CNC strojov som sa začal obzerať po iných typoch strojov. Otec chcel router, no mňa viac zaujímalo gravírovanie. Po vypočítaní, koľko by stál viac-menej rozumný router, bolo jasné, že ako prvý sa objaví rytec. Tak som si zohnal 2,5W diódový laser.
Staninu som sa rozhodol vyrobiť s rezervou a výsledkom bolo pracovné pole 70x60cm. Vozne a ďalšie komponenty boli vytlačené. Keď som to začal používať, bolo jasné, že pracovnú plochu som urobil jasne s nadmerným okrajom, v skutočnosti som nemusel gravírovať viac ako formát A4. Potom mi po jednom úspešnom upgrade tlačiarne ostalo veľa profilov a z nich bola zostavená mini verzia rytca, jasne vo formáte A4, aké šťastie, že?)) A veľký rám sa presunul na stenu, kde trvalo to šesť mesiacov. Na gravírovanie som použil platený softvér, ktorý mi umožňuje dynamicky meniť rýchlosť a výkon lasera, tým sa proces mnohonásobne urýchlil a kvalita dopadla na výbornú. Postupom času som mierne zmenil dizajn umiestnením motorov na rám; nepáčilo sa mi, že zaťažovali vozíky a ohýbali pásy. Prečo tento epilóg? Navyše, v čase zbierania informácií o nákladoch na rôzne typy laserov mi oznámili, že na montáž CO2 s menej ako 500 dolármi by to nebolo vhodné. Stalo sa, že som mal veľa voľného času a keď som si podrobnejšie preštudoval CO2 laserové prístroje, nepochopil som, kde je 500 dolárov. Po premýšľaní o tom, čo by ste mohli urobiť sami pomocou 3D tlačiarne, bola v SolidWorks simulovaná takmer úplná montáž stroja. Záver bol taký, že sú potrebné v podstate len laserové komponenty v podobe samotnej laserovej trubice, jej napájacieho zdroja, zrkadiel a šošovky. Všetko ostatné sa dá vytlačiť alebo získať)))
Rozhodol som sa vyrobiť vozíky na kolesách, po prvé, ak nepoužívate značkové ovládače, prevádzková rýchlosť nie je príliš vysoká a laserová hlava sa ukázala ako veľmi ľahká a ak kolesá zvládnu hlavu tlačiarne, potom preco to nezvladne laser a za druhe som mal jednoducho kolieska s dvojitou rezervou.
Náklady na laserový komponent sa ukázali byť iba 12 000 rubľov (vrátane platenej dodávky). Na testovanie bola objednaná laserová trubica s výkonom iba 40 wattov. Objednal som si od Aliho, boli tam len 3 špecializovaní predajcovia a jeden jednoznačne prevážil objednávky a po rozhovore s ním sa ukázalo prečo, manažéri sú veľmi spoločenskí a rýchlo odpovedajú na všetky otázky. Objednávka bola zadaná a začalo sa mučivé čakanie, oživené montážou všetkých ostatných častí stroja.
Zo zostavy Re-D-Bot a jej následných úprav zostalo pomerne veľa rôznych dielov. Musel som si objednať extra drobnosti ako pružiny a ložiská s bočnicami. Nakoniec prišla vhod veľká posteľ.
Bolo rozhodnuté vyrobiť telo stroja z drevotriesky, chcel som, aby bol stroj kompaktný, pretože v dielni je stále menej miesta.
Rozmery tela som odhadol na základe rozmerov tubusu, z rámu som sa rozhodol urobiť výšku 20 cm, na prácu s materiálmi do 50 mm to stačilo. Rezanie plachty do tela a stola, na ktorom bude stáť, stálo 2100 rubľov (vrátane nákladov na samotný list).
Tlač rôznych strojových komponentov bola v plnom prúde, našťastie všetko bolo namodelované s prihliadnutím na následnú tlač a to pomohlo vyhnúť sa problémom „komponent nesedí“. Niektoré komponenty sa síce museli ešte upravovať, napríklad hlava mala len jednu voľnosť nastavenia a to na výšku, no dostať sa k matkám na dotiahnutie stálo veľa zbytočne vyhodených nervov, bolo potrebné ju upraviť, ukázalo sa aj to, že Zdá sa, že zadná časť nosiča hlavy neznesie veľkú záťaž, ale s poriadnym napnutím pásov sa to jednoducho ukázalo.
Keď už hovoríme o stupňoch voľnosti. Továrenské držiaky zrkadiel mali 2-3 stupne voľnosti (to je navyše k možnosti otáčania zrkadla), čo trochu komplikovalo nastavenie zrkadiel. V mojom projekte som im dal iba 1 slobodu, hlavu hore/dole, stranu dopredu/dozadu, laserové zrkadlo je tiež dole/hore, to je všetko. Menej mobility znamená menšiu šancu robiť chyby.
V továrenskom prevedení má nastavenie ohniska na starosti mechanizmus zdvíhania stola Táto možnosť mi nevyhovovala a začal som uvažovať, ako by sa dalo zaostriť na hlave, teda klieštinová svorka objímky s objektívom vo vnútri. bol modelovaný. Všetky diely boli vytlačené z PETG, absencia zmrštenia umožňuje nastaviť presné rozmery bez obáv,
že časti nebudú do seba zapadať.
Hneď poviem, že táto jednotka musela byť prerobená, pretože ak sa šošovka z nejakého dôvodu zašpiní, počas prevádzky sa začne dosť zahrievať, takže jedného dňa sa šošovka roztavila do valca a pri pokuse sa zlomila aby ste ho odstránili.
Ropucha mi nedovolila kúpiť si hotovú hlavu a zrazu mi padla do oka stará šošovková baterka, montáž s LED a driverom bola perfektná na upnutie objektívu, rozmery rovnaké, zostalo len odrezať prebytočnú časť baterky (mimochodom nefungovala, vrátili sa za ňu peniaze)). Vyskytli sa aj problémy s fúkacou tryskou, ukázalo sa, že lúč ohrieva nielen bod na povrchu, ale aj vzduch okolo neho, kvôli tomu sa hrot neustále topil, bolo rozhodnuté vyrobiť vložku, už poškodenú trysky tlačiarne boli na to ideálne, len bolo rozhodnuté vyvŕtať 2 mm otvor, aby sa ponechal priestor pre chyby pri inštalácii. Laser prišiel týždeň pred Silvestrom, sviatky sľúbili, že budú plodné)))
Veľký stojan prišiel s hriadeľom, ktorý mal zosynchronizovať vozne Y. Sľúbili, že to urobia, ale neustále im dávali raňajky až do 31. a potom dokonca povedali, že to bude až 9.... To čakanie. bolo neúnosné a bolo rozhodnuté dočasne použiť čap, ale keďže 8mm čap vôbec nie je 8mm, bolo rozhodnuté použiť 5mm pomocou puzdier. Tento trik sa celkom osvedčil (mimochodom hriadeľ mi dali až 29. januára a to nemal 8mm, ale 8,2 a dokonca aj krivý).
Keďže laserová hlava je pomerne ľahká, NEMA17 riešila jej pohyb priamo, no pre Y lúč bolo potrebné osadiť kladky, výsledkom čoho bol prevodový pomer 1:2. Nie veľa, samozrejme, ale celkom dosť Dlho som uvažoval o chladení trubice, bolo rozhodnuté urobiť to pomocou Peltierových prvkov, ale kým zima vo vedľajšej miestnosti (garáži) je vždy +10°, bola. sa rozhodol jednoducho odstrániť chladiace trubice s nádobou. Vodu čerpala malá pumpa od Ali za 500 rubľov, uvádza sa 800 l/hod., Číňania sú optimisti, ale vyrobí okolo 200 a to nám stačí.
Konštrukcia bola zmontovaná a stroj konečne ožil. Nevýhodou môjho kompaktného dizajnu bola strašná nepohodlnosť pri nastavovaní, musel som odstrániť bočnú stenu, inak som sa nemohol dostať k skrutkám. Ale to sú všetko maličkosti. Polhodina fotenia na preglejku a papier a všetky zrkadlá boli upravené. Prvé strihy ukázali, že bez kapucne sa dá strihať len papier. Starý 140x140mm ventilátor bol na to ideálny, neviem, z čoho je vyrobený, ale fúka mimoriadne silno a vydáva rovnaký hluk ako vysávač. Digestor bol testovaný s elektronickou cigaretou (bola zakúpená presne na tento účel) a výsledok bol vynikajúci.
Ďalej sa začalo testovanie schopností 40W elektrónky. Výsledky ma trochu prekvapili. Nie je potrebné hovoriť o 4 mm preglejke. Našlo sa len 1mm plexisklo, laser ho reže aj pri extrémne nízkych výkonoch. Na 1 prejazd sa nám podarilo narezať až 8mm preglejku, ale pomaly. Dokonca sa dalo vyrezať aj 12 mm, ale na 3 prejazdy, aj keď o kvalite rezu nemá zmysel hovoriť... Testy a skúšobné výrobky boli vyrobené z dosť chudobnej preglejky triedy 44, ktorá ležala v garáži 2 roky. Keď som sa pokúsil kúpiť dobrý, zistil som, že v mojom meste to robí LEN 1 kancelária a čakanie je 3 týždne. Sedím a čakám)))
Ach áno, o čom hovoriť - náklady na stroj, berúc do úvahy nákup všetkých častí, sú nižšie ako 16 000 rubľov. A to s poľom 60x70cm. A pole môže mať takmer akúkoľvek veľkosť.
Viac fotiek si môžete pozrieť po kliknutí na odkaz do albumu, pripájam aj “odhad” s linkami.
V tomto príspevku vám povieme príbeh o tom, ako postaviť CNC laserový stroj vlastnými rukami, o ktorom nám povedal jeden z našich predplatiteľov.
Predslov
Pred pár mesiacmi som si prezeral príspevky zo súťaže, kde som videl nejaké pekné gravírovacie stroje, a pomyslel som si: „Prečo si nevyrobím svoj vlastný? A tak som to urobil, ale nechcel som kopírovať projekt niekoho iného, chcel som si vyrobiť svoj vlastný jedinečný CNC stroj vlastnými rukami. A tak sa začal môj príbeh...
Špecifikácie
Táto laserová rytina je vybavená 1,8W 445nm laserovým modulom, to samozrejme nie je nič v porovnaní s priemyselnými laserovými rezačkami, ktoré používajú lasery nad 50W. Ale tento laser nám bude stačiť. Môže rezať papier a lepenku a môže gravírovať všetky druhy výrobkov z dreva alebo preglejky. Iné materiály som zatiaľ netestoval, ale som si istý, že dokáže gravírovať na mnoho iných povrchov. Pokračujem a poviem, že má veľké pracovné pole s rozmermi asi 500 x 380 mm.
Kto dokáže vyrobiť takýto laserový stroj? Všetci, nezáleží na tom, či ste inžinier, právnik, učiteľ alebo študent ako ja! Potrebujete len trpezlivosť a veľkú chuť zaobstarať si naozaj kvalitný stroj.
Návrh a zostrojenie tohto gravírovacieho stroja mi trvalo asi tri mesiace, vrátane asi mesiaca čakania na diely.
Samozrejme, že takáto práca sa dá zvládnuť aj rýchlejšie, ale mám len 16 rokov, takže som mohla pracovať len cez víkendy.
Potrebné materiály na montáž
Je jasné, že bez správnych dielov laserový gravírovač nevyrobíte, preto som dal dokopy špecifikačný list s takmer všetkým, čo na jeho výrobu potrebujete. Takmer všetky diely sú zakúpené z Aliexpress, pretože je to lacné a na väčšinu položiek je doprava zadarmo. Ostatné časti, ako sú opracované tyče a dosky MDF (môžu byť vyrobené z preglejky), boli zakúpené v miestnom železiarstve. Laser a laserový ovládač boli objednané z ebay.
Snažil som sa nájsť najnižšie ceny všetkých dielov (bez dopravy).
Trvalo veľa času, kým som prišiel s týmto dizajnom. Najprv som urobil niekoľko ďalších, ale tento bol skutočne najkrajší zo všetkých ostatných. V prvom rade som si všetky detaily nakreslil v grafickom editore a vytlačil v prirodzenej veľkosti.
Celý rytec zostavujem z MDF dosiek hrúbky 18 mm a 12 mm.
Samozrejme, mohol som urobiť iný, jednoduchší dizajn... Ale nie! Chcel som niečo špeciálne!
Proces budovania
Po vytlačení výkresov som mal diely, ktoré bolo potrebné poskladať. Prvá vec, ktorú som urobil, bola inštalácia dvierok krytu elektroniky na ľavú stranu a zámku pántov (dvierka sa inštaluje bez problémov, takže som to urobil ako prvé. Na zostavenie krytu elektroniky som použil veľa železných konzol v tvare L s otvormi pre samorezné skrutky Ak sa plánuje, že telo bude vyrobené z preglejky, musíte do nej najskôr vyvŕtať otvory pre samorezné skrutky.
Najprv sa ľavá strana krytu elektroniky vzala späť a predná a zadná časť krytu sa na ňu nainštalovali pomocou konzol. Na inštaláciu krytu a ovládacieho panelu som nepoužil skrutky ani klince, ale na steny priskrutkoval rovnaké držiaky a kryt a panel som na ne jednoducho umiestnil, aby v budúcnosti nenastali nepríjemnosti pri inštalácii elektroniky.
Po odložení krytu elektroniky a vybratí základnej dosky a podporných dielov osi X ich musíte nainštalovať tak, ako je to znázornené na fotografiách, pričom sa uistite, že os X a držiak motora sú na pravej strane CNC stroja. Teraz môžete bezpečne nainštalovať kryt elektroniky rovnakým spôsobom, ako je znázornené na obrázkoch.
Ďalej boli odobraté dva 700 mm hriadele, na každý boli navlečené dve lineárne ložiská a upevnené na samotnom stroji pomocou špeciálnych koncových podpier pre brúsené hriadele.
V tejto fáze som dostal toto:
Odložte túto polovicu laserového stroja na chvíľu bokom a postarajte sa o pohyblivú časť X a podoprite os Y a pripevnite podperu hriadeľa k pohyblivej časti osi X pomocou matíc a skrutiek a pripevnite podperu k osi X s dvoma orechmi.
- Teraz vezmite dva 500 mm hriadele, na každý hriadeľ nasaďte jedno lineárne ložisko, na každý koniec každého hriadeľa nasaďte podperu hriadeľa a nainštalujte ich na stroj.
- Pripevnite maticu osi Y k pohyblivej časti osi Y pomocou matíc a skrutiek a priskrutkujte ju k lineárnym ložiskám pomocou samorezných skrutiek.
- Pripevnite vodiacu skrutku a krokový motor.
- Celé to pripojte k druhej polovici rytca a pripevnite vodiacu skrutku a krokový motor.
Teraz by ste mali mať niečo podobné tomu, čo je zobrazené na tejto fotografii:
Elektronika pre stroj
Do krytu elektroniky som nainštaloval aj kus dreva na zaistenie krokového motora.
Alebo môžete jednoducho umiestniť veko a panel na rytec a obdivovať vykonanú prácu a nádherný dizajn.“
Závery
Toto sú možno všetky informácie, ktoré nám sprostredkoval, ale je to celkom dobrý návod pre tých, ktorí snívajú o tom, že si vlastnými rukami zostavia dobrý domáci laserový stroj na domáce a hobby účely.
Samotná montáž laserového gravírovača nie je zvlášť nákladná, pretože počet dielov je minimálny a ich cena nie je príliš vysoká.
Najdrahšie sú asi krokové motory, vodidlá a samozrejme časti samotnej laserovej hlavy s chladiacim systémom.
Tento konkrétny stroj si zaslúži osobitnú pozornosť, pretože nie každý laserový gravírovač vám umožní rýchlo nainštalovať frézku na 3. os a premeniť stroj na plnohodnotnú CNC frézku.
Na záver by som chcel povedať: ak si naozaj chcete vlastnými rukami zostaviť kvalitný CNC stroj, ktorý bude verne slúžiť mnoho rokov, nemusíte šetriť na každom detaile a snažiť sa, aby boli vodidlá hladšie. ako tie z výroby alebo vymeňte guľôčkovú skrutku za čap a maticu. Aj keď takýto stroj bude fungovať, kvalita jeho práce a neustále nastavovanie mechaniky a softvéru vás jednoducho frustrujú, takže budete ľutovať čas a peniaze, ktoré ste na to vynaložili.
Vyrobené vlastnými rukami, bude užitočné v každej domácnosti.
Samozrejme, domáce zariadenie nebude schopné získať väčší výkon, ktorý majú priemyselné zariadenia, ale stále z neho môžete získať určité výhody v každodennom živote.
Najzaujímavejšie je, že pomocou starých nepotrebných predmetov môžete vyrobiť laserovú rezačku.
Napríklad použitie starého laserového ukazovátka vám umožní vyrobiť laserové zariadenie vlastnými rukami.
Aby proces vytvárania frézy postupoval čo najrýchlejšie, musíte pripraviť nasledujúce položky a nástroje:
laserové ukazovátko;
baterka na batérie;
stará napaľovačka CD/DVD-RW, ktorá môže byť nefunkčná – budete z nej potrebovať jednotku s laserom;
elektrická spájkovačka a sada skrutkovačov.
Proces výroby frézy vlastnými rukami začína demontážou jednotky, odkiaľ musíte zariadenie odstrániť.
Extrakcia musí byť vykonaná čo najšetrnejšie a budete musieť byť trpezliví a pozorní. Zariadenie obsahuje veľa rôznych drôtov s takmer rovnakou štruktúrou.
Zápis prebieha odparovaním tenkej vrstvy kovu z disku.
Počas procesu čítania pracuje laser na polovicu svojej technickej kapacity a mierne osvetľuje disk.
Počas procesu demontáže horného upevňovača padne oko na vozík s laserom, ktorý sa môže pohybovať v niekoľkých smeroch.
Vozík musí byť opatrne odstránený a konektory a skrutky opatrne odstránené.
Potom môžete pristúpiť k odstráneniu červenej diódy, ktorá spáli disk - to sa dá ľahko urobiť vlastnými rukami pomocou elektrickej spájkovačky. Extrahovaný prvok by sa nemal otriasť, tým menej by mal spadnúť.
Akonáhle je hlavná časť budúceho rezača na povrchu, musíte urobiť starostlivo premyslený plán na zostavenie laserového rezača.
V tomto prípade je potrebné vziať do úvahy nasledujúce body: ako najlepšie umiestniť diódu, ako ju pripojiť k zdroju energie, pretože dióda zapisovacieho zariadenia vyžaduje viac elektriny ako hlavný prvok ukazovateľa.
Tento problém je možné vyriešiť niekoľkými spôsobmi.
Ak chcete vyrobiť ručnú rezačku s viac či menej vysokým výkonom, musíte odstrániť diódu umiestnenú v ukazovateli a potom ju nahradiť prvkom vybratým z jednotky DVD.
Preto sa laserové ukazovátko rozoberá rovnako opatrne ako napaľovačka DVD.
Predmet je rozkrútený, potom je jeho telo rozdelené na dve polovice. Ihneď na povrchu budete môcť vidieť časť, ktorú je potrebné vymeniť vlastnými rukami.
Za týmto účelom sa pôvodná dióda z ukazovateľa odstráni a opatrne sa nahradí výkonnejšou diódou, ktorú je možné vykonať pomocou lepidla.
Starý diódový prvok nemusí byť možné ihneď odstrániť, takže ho môžete opatrne vypáčiť špičkou noža a potom zľahka potriasť telom ukazovateľa.
V ďalšej fáze výroby laserovej rezačky musíte pre ňu vytvoriť kryt.
Na tento účel je užitočná baterka s nabíjateľnými batériami, ktorá umožní laserovej rezačke prijímať elektrickú energiu, získať estetický vzhľad a jednoduchosť používania.
Aby ste to dosiahli, musíte do tela baterky vlastnými rukami nainštalovať upravenú hornú časť bývalého ukazovateľa.
Potom je potrebné pripojiť nabíjanie k dióde pomocou batérie umiestnenej v baterke. Počas procesu pripojenia je veľmi dôležité presne určiť polaritu.
Pred zložením baterky je potrebné odstrániť sklo a ďalšie nepotrebné prvky ukazovateľa, ktoré môžu rušiť laserový lúč.
V záverečnej fáze je laserová rezačka pripravená na použitie.
Pre pohodlnú manuálnu prácu je potrebné prísne dodržiavať všetky fázy práce na zariadení.
Na tento účel je potrebné skontrolovať spoľahlivosť upevnenia všetkých vložených prvkov, správnu polaritu a rovnomernosť laserovej inštalácie.
Takže ak sú všetky montážne podmienky uvedené vyššie v článku striktne dodržané, fréza je pripravená na použitie.
Ale keďže domáce ručné zariadenie je vybavené nízkym výkonom, je nepravdepodobné, že sa zmení na plnohodnotnú laserovú rezačku na kov.
Čo môže rezačka v ideálnom prípade urobiť, je robiť otvory v papieri alebo plastovej fólii.
Laserové zariadenie vyrobené sami však nemôžete nasmerovať na osobu; tu bude jeho sila stačiť na poškodenie zdravia tela.
Ako môžete zosilniť domáci laser?
Ak chcete vyrobiť výkonnejšiu laserovú rezačku na kovoobrábanie vlastnými rukami, musíte použiť zariadenia z nasledujúceho zoznamu:
DVD-RW mechanika, nezáleží na tom, či funguje alebo nie;
100 pF a mF – kondenzátory;
odpor 2-5 Ohm;
3 ks. batérie;
spájkovačka, drôty;
oceľové svietidlo s LED prvkami.
Montáž laserového rezača na ručnú prácu prebieha podľa nasledujúcej schémy.
Pomocou týchto zariadení je vodič zostavený následne prostredníctvom dosky, bude schopný poskytnúť laserovej rezačke určitý výkon.
V tomto prípade v žiadnom prípade nepripájajte napájací zdroj priamo k dióde, pretože dióda sa spáli. Musíte tiež vziať do úvahy, že dióda musí odoberať energiu nie z napätia, ale z prúdu.
Ako kolimátor sa používa telo vybavené optickou šošovkou, vďaka ktorej sa budú lúče hromadiť.
Táto časť sa dá ľahko nájsť v špeciálnom obchode, hlavná vec je, že má drážku na inštaláciu laserovej diódy. Cena tohto zariadenia je nízka, približne 3-7 dolárov.
Mimochodom, laser je zostavený rovnakým spôsobom ako model rezačky diskutovaný vyššie.
Drôt je možné použiť aj ako antistatický výrobok, je ním obalená dióda. Potom môžete začať s montážou ovládača.
Pred dokončením ručnej montáže laserového rezača musíte skontrolovať funkčnosť ovládača.
Sila prúdu sa meria pomocou multimetra, vezmite zostávajúcu diódu a vykonajte merania sami.
Berúc do úvahy rýchlosť prúdu, jeho výkon je vybraný pre laserovú rezačku. Napríklad pre niektoré verzie laserových zariadení môže byť sila prúdu 300-350 mA.
Pri iných, intenzívnejších modeloch je to 500 mA za predpokladu, že sa použije iné zariadenie ovládača.
Aby domáci laser vyzeral estetickejšie a pohodlnejšie sa používal, potrebuje puzdro, ktorým môže byť jednoducho oceľová baterka napájaná LED diódami.
Spomínané zariadenie je spravidla obdarené kompaktnými rozmermi, ktoré mu umožnia zmestiť sa do vrecka. Aby ste však zabránili kontaminácii šošovky, musíte si vopred zakúpiť alebo ušiť kryt.
Vlastnosti výrobných laserových rezačiek
Nie každý si môže dovoliť cenu laserovej rezačky kovu výrobného typu.
Takéto zariadenie sa používa na spracovanie a rezanie kovových materiálov.
Princíp činnosti laserovej rezačky je založený na vytváraní silného žiarenia nástrojom, ktorý je vybavený vlastnosťou odparovania alebo vyfukovania roztavenej kovovej vrstvy.
Táto výrobná technológia pri práci s rôznymi druhmi kovov môže poskytnúť vysoko kvalitné rezy.
Hĺbka spracovania materiálu závisí od typu laserovej inštalácie a vlastností spracovávaných materiálov.
Dnes sa používajú tri typy laserov: pevnolátkový, vláknový a plynový.
Konštrukcia polovodičových žiaričov je založená na použití špecifických typov skla alebo kryštálov ako pracovného média.
Tu môžeme ako príklad uviesť lacné inštalácie pracujúce na polovodičových laseroch.
Vlákno - ich aktívne médium funguje pomocou optických vlákien.
Tento typ zariadenia je modifikáciou polovodičových žiaričov, ale podľa odborníkov vláknový laser úspešne vytláča svoje analógy z oblasti spracovania kovov.
Optické vlákna sú zároveň základom nielen rezačky, ale aj gravírovacieho stroja.
Plyn - pracovné prostredie laserového zariadenia kombinuje plyny oxid uhličitý, dusík a hélium.
Pretože účinnosť uvažovaných žiaričov nie je vyššia ako 20%, používajú sa na rezanie a zváranie polymérnych, gumových a sklenených materiálov, ako aj kovov s vysokým stupňom tepelnej vodivosti.
Ako príklad si môžete vziať kovový rezač vyrobený spoločnosťou Hans, použitie laserového zariadenia vám umožňuje rezať meď, mosadz a hliník, v tomto prípade minimálny výkon strojov prevyšuje jeho analógy;
Schéma činnosti pohonu
Z jednotky je možné ovládať iba stolný laser;
Laserová jednotka sa môže pohybovať po vodiacich lištách zariadenia vertikálne aj horizontálne.
Ako alternatíva k portálovému zariadeniu bol vyrobený tabletový model mechanizmu, jeho fréza sa pohybuje iba horizontálne.
Iné existujúce verzie laserových strojov majú pracovný stôl vybavený hnacím mechanizmom a obdarený možnosťou pohybu v rôznych rovinách.
V súčasnosti existujú dve možnosti ovládania hnacieho mechanizmu.
Prvý zabezpečuje pohyb obrobku v dôsledku činnosti pohonu stola alebo pohyb rezača sa vykonáva v dôsledku činnosti lasera.
Druhá možnosť zahŕňa pohyb stola a rezača súčasne.
Zároveň sa prvý model ovládania považuje za oveľa jednoduchší v porovnaní s druhou možnosťou. Ale druhý model má stále vysoký výkon.
Spoločnou technickou charakteristikou uvažovaných prípadov je nutnosť zavedenia CNC jednotky do zariadenia, ale potom bude cena za montáž zariadenia pre ručnú prácu vyššia.
dobrý deň, mozgových inžinierov! Dnes sa s vami podelím o návod, ako na to ako robiť laserová rezačka s výkonom 3W a pracovným stolom 1,2x1,2 metra ovládaná mikrokontrolérom Arduino.
Toto mozgový trik sa narodil, aby vytvoril konferenčný stolík v štýle „pixel art“. Materiál bolo potrebné narezať na kocky, ale ručne je to náročné a cez online službu veľmi drahé. Potom sa objavila táto 3-wattová fréza/rytec na tenké materiály Upresním, že priemyselné frézy majú minimálny výkon asi 400 wattov. To znamená, že táto fréza si poradí s ľahkými materiálmi, ako je penový polystyrén, korkové pláty, plast či kartón, ale gravíruje len hrubšie a hustejšie.
Krok 1: Materiály
Arduino R3
Proto Board – tabuľa s displejom
krokové motory
3 wattový laser
laserové chladenie
pohonná jednotka
DC-DC regulátor
MOSFET tranzistor
riadiace dosky motora
koncové spínače
puzdro (dostatočne veľké na to, aby pojalo takmer všetky uvedené položky)
rozvodové remene
guličkové ložiská 10 mm
remenice rozvodového remeňa
guľkové ložiská
2 dosky 135x10x2 cm
2 dosky 125x10x2 cm
4 hladké prúty s priemerom 1cm
rôzne skrutky a matice
skrutky 3,8 cm
lubrikant
viazanie na zips
počítač
kotúčová píla
skrutkovač
rôzne vŕtačky
brúsny papier
zlozvyk
Krok 2: Schéma zapojenia
Laserový obvod domáce výrobky je na fotke informatívne, je tam len niekoľko objasnení.
Krokové motory: Myslím, že ste si všimli, že dva motory sú poháňané z tej istej riadiacej dosky. Je to potrebné, aby jedna strana remeňa nezaostávala za druhou, to znamená, že dva motory pracujú synchrónne a udržiavajú napnutie rozvodového remeňa potrebné pre kvalitnú prácu. remeslá.
Výkon lasera: Pri nastavovaní regulátora DC-DC sa uistite, že je laser napájaný konštantným napätím, ktoré nepresahuje špecifikácie lasera, inak ho jednoducho vypálite. Môj laser je dimenzovaný na 5V a 2,4A, takže regulátor je nastavený na 2A a napätie je o niečo nižšie ako 5V.
MOSFET tranzistor: Toto je dôležitá súčasť mozgové hry, pretože je to tento tranzistor, ktorý zapína a vypína laser a prijíma signál z Arduina. Keďže prúd z mikrokontroléra je veľmi slabý, iba tento MOSFET tranzistor ho dokáže zaznamenať a uzamknúť alebo odomknúť napájací obvod lasera, ostatné tranzistory na takýto nízkoprúdový signál jednoducho nereagujú. MOSFET je namontovaný medzi laserom a zemou z DC regulátora.
Chladenie: pri vytváraní mojej laserovej rezačky som sa stretol s problémom chladenia laserovej diódy, aby nedošlo k prehriatiu. Problém bol vyriešený inštaláciou počítačového ventilátora, s ktorým laser fungoval perfektne aj pri nepretržitej práci 9 hodín a jednoduchý radiátor nezvládol úlohu chladenia. Nainštaloval som aj chladiče vedľa riadiacich dosiek motora, pretože sa tiež dosť zahrievajú, aj keď fréza nebeží, ale je len zapnutá.
Krok 3: Montáž
Priložené súbory obsahujú 3D model laserovej rezačky, zobrazujúci rozmery a princíp montáže rámu pracovnej plochy.
Dizajn raketoplánu: pozostáva z jedného raketoplánu zodpovedného za os Y a dvoch párových raketoplánov zodpovedných za os X nie je potrebná, pretože nejde o 3D tlačiareň, ale namiesto toho sa laser striedavo zapína a vypína. to znamená, že os Z je nahradená hĺbkou prepichnutia . Všetky rozmery konštrukcie raketoplánu som sa snažil odrážať na fotke, len upresním, že všetky montážne otvory pre tyče v bokoch a raketoplánoch sú hlboké 1,2 cm.
Vodiace tyče: oceľové tyče (hoci hliník je vhodnejší, ale oceľ je ľahšie získať), s pomerne veľkým priemerom 1 cm, ale táto hrúbka tyče zabráni prehýbaniu. Z prútov sa odstránil továrenský tuk a samotné prúty sa opatrne obrúsili brúskou a brúsnym papierom, až kým neboli dokonale hladké, aby sa dobre kĺzali. A po brúsení sú tyče ošetrené bielym lítiovým mazivom, ktoré zabraňuje oxidácii a zlepšuje kĺzanie.
Remene a krokové motory: Na inštaláciu krokových motorov a rozvodových remeňov som použil bežné nástroje a materiály, ktoré mi prišli pod ruku. Najprv sa namontujú motory a guľôčkové ložiská a potom samotné pásy. Ako držiak pre motory bol použitý plech približne rovnakej šírky a dvakrát dlhšej ako samotný motor. Tento list má 4 vyvŕtané otvory pre montáž na motor a dva pre montáž na karosériu. domáce výrobky, plech je ohnutý pod uhlom 90 stupňov a priskrutkovaný k telu samoreznými skrutkami. Na opačnej strane od montážneho bodu motora je podobným spôsobom inštalovaný ložiskový systém pozostávajúci zo svorníka, dvoch guľôčkových ložísk, podložky a plechu. V strede tohto plechu je vyvŕtaný otvor, ktorým je pripevnený k telu, potom je plech preložený na polovicu a v strede oboch polovíc je vyvŕtaný otvor na inštaláciu nosného systému. Na takto získaný pár ložísk motora je nasadený ozubený remeň, ktorý je pripevnený k drevenej základni raketoplánu pomocou bežnej samoreznej skrutky. Tento proces je jasnejšie znázornený na fotografii.
Krok 4: Mäkký
Našťastie softvér na to mozgové hry bezplatný a otvorený zdroj. Všetko potrebné nájdete na nižšie uvedených odkazoch:
To je všetko, čo som vám chcel povedať o mojej laserovej rezačke/rytci. Ďakujem za pozornosť!
Úspešný domáce!