Veľkoplošná panelová konštrukcia. Rámové panelové domy sú továrenské rámy. Video návod na projektovanie domu zo sip panelov

Panelová bytová výstavba je jedným zo spôsobov montovanej výstavby. Je založená na použití prefabrikovaných alebo prefabrikovaných panelov. Takéto výrobky sa používajú na výstavbu administratívnych a veľkých obytných budov. Takáto konštrukcia sa vo svetovej praxi rozšírila, medzi nimi sú tri hlavné predpoklady:

• potreba hromadnej výstavby;
• dostupnosť vhodnej surovinovej základne;
• komplexná príprava lokalít pre hromadnú zástavbu.

Panelová bytová výstavba nie je možná bez prítomnosti cestných tratí, ktoré musia mať pôsobivú nosnosť a šírku, pretože na dodávanie montážnych jednotiek sa používa špeciálne vybavenie. Používa sa aj výkonné zdvíhacie žeriavové zariadenie, pretože hmotnosť panelov môže dosiahnuť 9 ton a dosah ramena je 30 m. Pozitívnymi vlastnosťami takejto bytovej výstavby sú rýchlo montované konštrukcie, vysoký stupeň pripravenosti na dokončovacie práce kvalita konštrukcií a prefabrikátov, z ktorých posledné sú vyrábané priemyselným spôsobom.

Perspektívy

Panelová bytová výstavba sa dnes pomerne intenzívne rozvíja. Ako každá iná technológia, aj opísaná vyvíja nové inžinierske, konštrukčné a plánovacie riešenia. Napríklad dnes sa praktizuje stavať domy s fasádami bez švíkov. Zatiaľ čo len nedávno bola známa možnosť použitia vonkajších izolačných technológií, ktoré zahŕňajú použitie jednovrstvových železobetónových panelov. Takáto tepelná izolácia neodďaľuje dokončenie zariadenia podľa plánu, pretože takéto práce sa vykonávajú súbežne s inštaláciou inžinierskych sietí a vnútornou úpravou budov.

Ak podrobnejšie zvážime tichú technológiu konštrukcie fasády, môžeme si všimnúť, že každý obrys je zostavený z jednovrstvových panelov, ktorých hrúbka sa môže meniť od 120 do 160 mm. Potom sa na vonkajšej strane spevní tepelnoizolačná vrstva z materiálov s nízkym súčiniteľom tepelnej vodivosti. Okrem takejto ochrany funguje izolácia ako základ pre nanášanie vrstvy omietky. Na vrch sa nanáša výstužná vrstva pomocou lepiacej kompozície, ktorej hrúbka sa môže meniť od 2 do 4 mm. Sieťovina zo sklenených vlákien sa vtlačí do lepiacej kompozície a potom sa nanesie základná vrstva.

Poslednou fázou vonkajšej úpravy je použitie polymérovej, minerálnej alebo dekoratívnej drsnej omietky. Táto perspektíva panelovej bytovej výstavby umožnila dodať budovám moderný vzhľad, zlepšiť ich tepelnoizolačné vlastnosti a uzavrieť medzipanelové spoje, čím sa eliminujú netesnosti, ktoré by mohli spôsobiť zamŕzanie.

Fasády dostali individuálny vzhľad, teraz môžu mať bohatú škálu farieb a v prípade potreby sa dajú ľahko opraviť. Perspektívami panelovej bytovej výstavby je aj použitie prevetrávanej fasády, pri ktorej sa používajú porcelánové kameninové panely spevnené bezšvovou technikou. Takéto rýchle rozšírenie tejto technológie je spôsobené aj tým, že panely sú v porovnaní s monolitickými konštrukciami kvalitnejšie.

Kľúčové výhody

Vzhľadom na výhody panelovej bytovej výstavby je možné poznamenať, že takéto budovy sú pomerne lacné. Bývanie v budovách tohto typu je výnosnejšie a ak porovnáte cenu bytu v panelovom dome s tým v tehlovom dome, rozdiel bude značný. Ďalšou výhodou je rýchlosť výstavby. Napríklad tím špecialistov ju dokáže postaviť za šesť mesiacov, kým výstavba monolitickej budovy potrvá 2,5 roka.

Na stavbu sa dodávajú hotové železobetónové konštrukcie, čo skracuje čas prác. Vonkajšie panely už majú okenné jednotky a vo vnútri sú hotové kanály na kladenie elektrického vedenia. Ak vás zaujímajú výhody panelovej bytovej výstavby, potom môžete dbať aj na rovnosť vnútorných systémov. Panely sú vyrábané v továrni, takže majitelia nebudú musieť dlho bojovať s nanášaním omietky. Nie je potrebné uvádzať povrchy do dokonalej hladkosti.

Takéto budovy sa takmer nezmršťujú, takže majitelia môžu po dokončení výstavby okamžite začať s opravami. A v novo postavenom dome nebudú žiadne skreslenia ani iné chyby. Okrem iného sa výstavba takýchto budov neustále zdokonaľuje a modernizuje. Už v tomto roku sa plánuje výstavba podľa nových požiadaviek, projekty nových budov budú mať otvorenú dispozíciu a fasády budú mať rôzny dizajn.

Hlavné nevýhody

Za hlavnú nevýhodu panelovej bytovej výstavby možno považovať prítomnosť švíkov, ktoré dodnes zostávajú medzi panelmi, ak sa stavba nevykonáva inovatívnou technológiou. Ak sú na spojoch malé trhliny, do miestnosti začne vnikať vlhkosť, v dôsledku čoho steny zvlhnú a na ich povrchu sa objaví pleseň. Nevýhodou je nízka schopnosť akumulovať teplo. V zime sa steny rýchlo ochladzujú, zatiaľ čo v lete sa celkom rýchlo zohrejú.

Výstavba panelových domov sa dnes stále vykonáva pomocou starých technológií, takže takéto budovy majú určité nevýhody, vrátane:

• zlé plánovanie;
• únik strechy;
• jednotnosť domov;
• nedostatok príležitostí na prestavbu.

Hlavné typy panelových budov

Ak klasifikujeme opísané budovy, môžeme rozlišovať rámové a bezrámové budovy. Prvý typ zahŕňa rámové panelové domy, zatiaľ čo druhý zahŕňa veľkopanelové domy. Systémy rámových panelov možno rozdeliť do dvoch dodatočných dizajnových schém: s plným rámom a s vnútorným rámom. Ak hovoríme o plnom ráme, potom je budova vytvorená pomocou vonkajších podpier a rebrovaných panelov vo forme podláh. Panely a vnútorné priečky sú pripevnené k regálom. Ak je budova postavená technológiou full frame, potom je možné použiť metódu pozdĺžneho a priečneho usporiadania rámu. V rámových panelových domoch sa dĺžka rozpätia môže pohybovať od 5,6 do 6 m. Stĺpy sú umiestnené pozdĺž budovy, pričom vzdialenosť medzi nimi sa môže meniť od 3,2 do 3,6 m.

Vlastnosti bezrámových budov

Veľkopanelovú bytovú výstavbu možno klasifikovať ako bezrámovú výstavbu. V závislosti od počtu podlaží a účelu budovy je možné rozlíšiť niekoľko konštrukčných schém, a to: budovy s nosnými vnútornými a vonkajšími pozdĺžnymi a priečnymi priečkami, budovy so samonosnými vonkajšími a nosnými priečnymi priečkami, ako aj ako domy s nosnými vonkajšími a pozdĺžnymi vnútornými stenami.

Ak hovoríme o budovách s priečnymi priečkami, tak nosnými prvkami v nich sú priečne umiestnené vnútorné priečky, na ktorých spočívajú podlahy. V tomto prípade sú vonkajšie panely ľahké a spevnené, pôsobia ako uzatváracie prvky, pretože nenesú zaťaženie od podlahy.

Proces

Panelová bytová výstavba, ktorej technológia je opísaná v článku, zahŕňa výrobu prvkov v špecializovaných podnikoch, ktoré sa nazývajú rámové panelové a veľkopanelové továrne na bytovú výstavbu. Vytváranie prvkov veľkopanelovej budovy sa vykonáva jedným z troch hlavných spôsobov, a to: vertikálne formovanie v kazetách, použitie metódy toku kameniva alebo dopravníka, ako aj metóda vibračného valcovania. V druhom prípade sa používa valcovacia stolica.

V ďalšej fáze sa hotové panely prepravujú na tento účel, používajú sa nosiče panelov, ktorými sú náves alebo príves. Ich nosnosť niekedy presahuje 24 ton. Moderná panelová bytová výstavba zvyčajne zahŕňa inštaláciu prvkov pomocou výstuhového systému. Konštrukcia budov zahŕňa použitie vonkajších a vnútorných nosných panelov a podlahových dosiek, ktoré sú inštalované vedľa seba tak, aby po naliatí betónu bolo čo najmenej spojov a švíkov. Vďaka tomu je možné vytvoriť stabilnú štruktúru.

Ďalšie výhody a nevýhody panelovej bytovej výstavby

Komponenty panelového domu, ktoré vyzerajú ako železobetónové dosky, sa vyrábajú v továrňach na stavbu domov. Z hľadiska kvality budú takéto výrobky vždy priaznivo porovnateľné s tými konštrukciami, ktoré sú postavené priamo na stavenisku. Rámovo-panelová bytová konštrukcia pripomína skladanie detskej stavebnice. Zastavaná plocha je menšia ako pri stavbe murovaného domu. Vylúčené sú prácne a časovo náročné procesy, ako je inštalácia výstuže alebo betonáž, ktoré sú typické pre monolitickú bytovú výstavbu. Odborníci v tom vidia svoju hlavnú výhodu oproti ostatným.

Rámová panelová bytová výstavba má aj svoje nevýhody, ktoré sa prejavujú v nemožnosti vyrobiť širokú škálu podobných konštrukcií. To platí najmä pre rozmanitosť tvarov, ktoré sú limitované štandardnými debneniami. Továrne vyrábajú len tie konštrukcie, ktoré vyžadujú masové využitie. Rozsiahle zavádzanie technológie železobetónových prefabrikátov má za následok vznik veľkého množstva budov rovnakého typu, čo vedie k degradácii architektúry regiónu.

Vlastnosti súkromnej panelovej bytovej výstavby

Súkromná výstavba panelového domu môže zahŕňať použitie materiálu SIP, ktorého kvalitu je potrebné pred nákupom skontrolovať. Ak bola pri ich výrobe použitá nekvalitná polystyrénová pena alebo lepidlo, môže to znížiť životnosť domu. Nemali by ste kupovať panely, ktoré boli vyrobené pomocou metódy ručného lepenia, hoci takéto výrobky sú lacnejšie, majú nízku kvalitu.

Nízkopodlažná panelová bytová výstavba musí byť vykonaná po kontrole dokumentácie, ktorá potvrdzuje kvalitu výrobkov. Pevnosť panelov je určená kvalitou polystyrénovej peny. Na stavbu takéhoto domu sa odporúča vytvoriť stĺpový základ pomocou pilót. Niekedy je inštalovaný plytký pásový základ. Takýto základ sa stáva spoľahlivou podporou aj pre viacposchodovú budovu. Ak takýto základ nie je vhodný z dôvodu, že sa pôda dvíha, potom je najlepšie zvoliť hlboký pásový základ, ktorý by mal mať rozšírenú spodnú časť. Pri stavbe domu s prízemím alebo suterénom stojí za výber základovej dosky. Je vhodný pre takmer akúkoľvek pôdu a má vysoké úžitkové vlastnosti.

Stavebná technológia

Domy vyrobené z panelových dosiek sa začínajú stavať s výstavbou základov. Technológia jeho inštalácie bude závisieť od typu zvolenej základne. Medzi výhody základov na skrutkových pilótach patrí rýchlosť práce, ako aj jej sezónnosť. Toto porovnanie je relevantné, ak vezmeme do úvahy základňu dosky alebo pásu.

Po dokončení výstavby základov môžete začať s hydroizoláciou, ktorá ochráni základ domu pred vlhkosťou. Ak existujú prvky vyrobené z ocele alebo dreva, mali by byť ošetrené špeciálnymi zmesami, ktoré zvyšujú kvalitu a dĺžku životnosti. Ak boli nainštalované skrutkové pilóty, potom sa na ne položí páskovací nosník, ale predtým musíte položiť strešný materiál v 2 vrstvách. Inštalácia dreva sa vykonáva v súlade s vopred pripraveným projektom.

Metodika práce

Ďalšia etapa výstavby panelových domov zahŕňa inštaláciu podlahy. Spodná časť panelov SIP je ošetrená hydroizolačným roztokom, ktorý zabraňuje vystaveniu materiálu vlhkosti. Na spojenie panelov môžete použiť spojenie pero-drážka s nosníkom. Každá strana je spevnená samoreznou skrutkou.

Pred inštaláciou sa musí na stranu panelov s perom a drážkou naniesť pena. Potom sú panely pokryté drevenými doskami. V ďalšej fáze môžete začať zostavovať prvé poschodie. Na spodnej výbave sa pracuje. Najmenšie odchýlky od projektu sú neprijateľné, pretože to ovplyvní správnu inštaláciu nasledujúcich podláh. Steny v tomto štádiu musia byť označené a na dokončenie montáže musia byť nainštalované rohové panely. Ďalej sú panely namontované vo vzťahu k obvodu každej miestnosti.

Záver

Panelová bytová výstavba zahŕňa dokončenie montáže prvého poschodia v rohu. Na uzavretie koncovej časti sa používajú prvky vo forme stojanov. Ďalším krokom bude inštalácia podláh a výstavba strechy. V tomto prípade nie je potrebné budovať krokvový systém. Na inštaláciu strechy sa zvyčajne používajú špeciálne panely SIP a nie je potrebné položiť vrstvu tepelnej a parotesnej zábrany.

Veľký panel sú stavby montované z prefabrikovaných veľkorozmerných plošných prvkov stien, stropov, obkladov a iných konštrukcií. Prefabrikované konštrukcie majú zvýšenú výrobnú pripravenosť – hotové vonkajšie a vnútorné povrchy, zabudované okná a dvere.

Podľa konštrukčného riešenia budov sú: bezrámové, s pozdĺžnymi a priečnymi nosnými stenami a rámové.

Výstavba budov z veľkoplošných panelov môže výrazne zvýšiť stupeň industrializácie stavebníctva a produktivitu práce, znížiť náklady na výstavbu a skrátiť dobu výstavby budov.

Veľkoplošné obytné budovy, v ktorom sú vonkajšie a vnútorné steny, stropy a priečky vyrobené z prefabrikovaných zväčšených prvkov, majú rôzne dizajnové schémy: bezrámové a s vnútorný rám.

Vo veľkých panelových domoch sú v súčasnosti sanitárne jednotky inštalované vo forme hotových kabín vybavených všetkými spotrebičmi. Sanitárne kabíny sú vyrábané v závodoch prefabrikovanej bytovej výstavby a dodávané na stavenisko vo forme pripravenej na inštaláciu.

Strešné krytiny vo veľkoplošných obytných a verejných budovách sa inštalujú spravidla vo forme kombinovaných striech bez podkrovia.

Budovy, v ktorých sú priestorovo nemenné bunky (miestnosti) tvorené stenovými a stropnými panelmi, sa nazývajú bezrámové.

Bezrámové budovy Pozostávajú z menšieho počtu prefabrikátov, ľahko sa inštalujú a využívajú sa predovšetkým v hromadnej bytovej výstavbe. V týchto budovách vonkajšie a vnútorné schody znášajú všetky existujúce zaťaženia.

Bezrámové veľkopanelové domy postavený s tromi pozdĺžnymi nosnými stenami; s priečnymi nosnými priečkami inštalovanými v malých rozostupoch od seba; s priečnymi nosnými deliacimi stenami inštalovanými vo veľkých prírastkoch.

Bezrámová budova s ​​pozdĺžnou (a) a priečnou (b) podporou podlahových dosiek

Bezrámové stavby pozostávajú z menšieho počtu prefabrikovaných prvkov a vyznačujú sa jednoduchou montážou a využívajú sa predovšetkým v hromadnej bytovej výstavbe. V týchto budovách vonkajšie a vnútorné steny znášajú všetky zaťaženia pôsobiace na budovu. Priestorová tuhosť a stabilita je zabezpečená vzájomným spojením stenových a podlahových panelov.

Konštrukčné schémy bezrámových veľkých panelových budov: a - s tromi pozdĺžnymi nosnými stenami; b – s pozdĺžnymi a priečnymi nosnými stenami; c - s priečnymi nosnými priečkami

V tomto prípade existujú štyri možnosti návrhu podopretia podlahových dosiek: na pozdĺžnych nosných stenách; pozdĺž obrysu (na pozdĺžnych a priečnych stenách); na vnútorných priečnych stenách; na vnútorných priečnych stenách; na troch stranách (na pozdĺžnej nosnej a vnútornej priečnej).

Pre takéto budovy sú typické nasledujúce konštrukčné schémy.

S úzkym rozstupom nosných priečnych stien. Priečne a koncové steny objektu sú nosné. Vonkajšie steny z jednovrstvových alebo trojvrstvových panelov. Vnútorné steny sú tvorené železobetónovými panelmi s hrúbkou 120...160 mm. Podlahy sú plné železobetónové dosky hrúbky 120 mm.

S veľkým rozstupom nosných priečnych stien Vnútorné priečne steny z jednoradových alebo pásovo rezaných panelov. Priečky sú sadrobetónové hrúbky 80 mm. Podlahy sú plné železobetónové dosky s hrúbkou 160 mm alebo dutinkové dosky s hrúbkou 220 mm.

So zmiešanou roztečou nosných priečnych stien. Obvodové steny sú samonosné, vyrobené z jednoradových rezaných panelov. Podlahy sú plné železobetónové dosky s hrúbkou 120...160 mm, ktoré sú v úzkych bunkách podopreté pozdĺž obrysu, v širokých - na dvoch stranách.

Konštrukčné schémy bezrámových veľkopanelových budov: s úzkymi (a), s veľkými (b) a so zmiešaným sklonom nosných priečnych stien (c); 1 – nosné vonkajšie panely; 2 – to isté, panely priečnych stien; 3 – podlahové dosky; 4 samonosné vonkajšie panely; 5 – nosná priečka; 6 – podlahové dosky

Veľkopanelové domy s tromi pozdĺžnymi nosnými stenami- dva vonkajšie, jeden vnútorný. Vonkajšie stenové panely takýchto domov sú vyrobené z troch vrstiev ťažkého betónu s izoláciou alebo z jednotlivých vrstiev relatívne pevného ľahkého alebo pórobetónu. S viacvrstvovou štruktúrou sa zvonku položí železobetón s hrúbkou 30 - 50 mm, vnútri - vrstva tepelnej izolácie z dosiek z minerálnej vlny, penového betónu alebo iných ľahkých materiálov; na vnútornej strane je dokončovacia vrstva. Celková hrúbka takéhoto panelu je 200-250 mm. Hrúbka panelov z ľahkého betónu závisí od ich pevnosti, objemovej hmotnosti a tepelnej vodivosti.

Na vnútornú pozdĺžnu stenu tohto typu domu sa používajú plné železobetónové panely s výškou podlahy a hrúbkou 120 až 180 mm.

V tomto prípade sú medzipodlažné podlahy podopreté vonkajšími a vnútornými nosnými stenami. Na podlahách sú inštalované priečky; Deliace panely v takýchto domoch sú samonosné a vyrobené zo sadrového troskového betónu alebo iných materiálov.

Konštrukčné schémy veľkých panelových domov s nosnými stenami: a - pozdĺžne, b - priečne; 1 - vonkajšie nosné stenové panely, 2 - vnútorné nosné stenové panely, podlahové panely, 4 - vonkajšie samonosné panely, 5 - vnútorné nosné priečne steny (priečky)

Veľkopanelové domy s priečnymi nosnými priečkami majú v podstate všetky hlavné prvky: priečne priečky, vnútorné pozdĺžne a vonkajšie steny. Podlahové panely v týchto domoch sú podopreté na všetkých štyroch stranách. Vonkajšie stenové panely sa považujú za samonosné. Veľmi sa nelíšia od vonkajších panelov v domoch s pozdĺžnymi nosnými stenami, sú vyrobené z rovnakých materiálov a majú rovnaké rozmery. Keďže sú však menej zaťažované, je možné použitím menej odolných a ľahších materiálov znížiť ich hmotnosť a tým zväčšiť ich rozmery.

Deliace panely v takýchto domoch sú vyrobené z ťažkého betónu. Hrúbka panelov je od 120 do 180 mm. Namiesto betónových sa používajú aj panely Vibrobrick. Vnútorná pozdĺžna stena je postavená z rovnakých panelov.

Podlahové panely v domoch s priečnymi nosnými priečkami sa vyrábajú v rozmeroch miestnosti a hrúbky 100-130 mm. Sú vyrobené z masívneho betónu.

Rámové panelové budovy Na rozdiel od veľkoplošných majú okrem stenových panelov a priečok, schodísk, balkónov a podlahových dosiek aj rámové prvky, ktoré absorbujú sily pôsobiace na budovu. Rám tvoria stĺpy a na nich v úrovni podlahy spočívajúce priečky, na ktoré sú položené palubovky alebo podlahové panely.

Konštrukčná schéma budovy s neúplným rámom: 1 - nosný stenový panel, 2 - stĺp, 3 - priečnik, 4 - sanitárna kabína, 5 - podlahový panel, 6 - strecha kombinovaná s podkrovím, 7 - balkónová doska, 8 - schodisko

Budova môže mať neúplný rám, keď sú stĺpy umiestnené iba pozdĺž vnútorných osí a priečniky sú položené nielen medzi stĺpmi, ale aj medzi stĺpmi a vonkajšími stenami. S plným rámom slúžia vonkajšie stenové panely iba ako plot, pretože rámové prvky na nich nespočívajú. Je tiež možné skonštruovať rám bez priečok. Potom podlahové panely spočívajú priamo na stĺpoch.

Konštrukčné schémy rámových panelových budov: a – s priečnym usporiadaním priečnikov; b - s pozdĺžnym usporiadaním priečnikov; 1 – 1 – stĺpce; 2 – priečniky položené naprieč budovou; 3 – predstenové panely; 4 – priečniky položené pozdĺž stavby

V rámových panelových budovách sú funkcie medzi nosnými a obvodovými prvkami jasne vymedzené. To umožňuje použitie ľahkých závesových panelov pre budovy s ľubovoľným počtom podlaží. Pre takéto budovy je najbežnejším a najcharakteristickejším dizajnom dizajn s priečnymi priečkami.

Steny rámových budov sú panely z ľahkého alebo pórobetónu s hrúbkou 250 - 300 mm. Steny vyrobené z takýchto panelov sú staticky sklopné a majú dvojradový rez. Panely sa vyznačujú umiestnením v stene:

• Opasok(suterén, medziposchodie, parapet) 3 – 6 m dlhé a 0,9 – 2,1 m vysoké;
  
• Stenašírka 0,3 – 1,8 m a výška 1,2 – 2,7 m;
  
• Rohový
  

Rám takýchto budov je viacvrstvový rám schopný niesť vertikálne a horizontálne zaťaženie. Moderné rámové panelové budovy z hľadiska statickej prevádzky sú klasifikované ako vystužené. Stĺpy a priečky v nich vnímajú iba vertikálne zaťaženie a spojenia - horizontálne (vietor) zaťaženia.

Konštrukčná schéma rámovo-panelového domu: 1 – železobetónová rámová priečka; 2 – vložiť panely medzi okná; 3 – stredný pás; 4 – výrez pre vetracie jednotky; 5 – vnútorný dvojpodlažný železobetónový stĺp; 6 – železobetónová podlahová doska; 7 – stenový panel; 8 – stenová doska; 9 – železobetónová skruž; 10 – betónová stenová tvárnica; 11 – železobetónový sokel; 12 - železobetónová spodná doska jamy; 13 – vonkajší dvojpodlažný železobetónový stĺp; 14 – škvarobetónové tvárnice

Priestorová tuhosť je zabezpečená:

• Pevné spojenie prvkov rámu v uzloch;
  
• Inštalácia (na úrovni každého poschodia) výstužných stien spojených so stĺpmi a podlahami;
  
• Kladenie väzných a stenových dosiek medzi stĺpy budovy;
  
• Tesnenie švov medzi podlahovými doskami;
  
• Usporiadanie spojov medzi stenami schodísk a výťahových šácht s rámom budovy.
  

Prvky, ktoré zabezpečujú priestorovú tuhosť rámovo-panelovej budovy: 1 – tuhé spojenie uzlov; 2 – stužujúce steny; 3 – stenové dosky; 4 – viazacie plechy; 5 – tmelené švy; 6 – steny schodiska; 7 – steny výťahovej šachty

Trvanlivosť oceľových častí (článkov) spojovacích prvkov montovaných stavieb závisí od ich odolnosti proti korózii, ktorá je zabezpečená:

Umiestnenie upevňovacích prvkov do vnútornej časti steny, ktorá je menej náchylná na zamrznutie a vlhkosť;

Aplikácia ochranných náterov (polymér, farba, striekanie) na zvary;

Tesnenie, izolácia a tmelenie spojov, eliminácia netesností, tvorby kondenzátu a iných vplyvov, ktoré spôsobujú koróziu;

Rámové panelové budovy sú široko používané pri výstavbe verejných budov. Vyznačujú sa dvoma konštrukčnými schémami - s priečnym a pozdĺžnym usporiadaním priečnikov.

IN rám
panelové budovy Zaťaženia, ktoré na ne pôsobia, sú absorbované priečnikmi a stĺpikmi rámu a panely najčastejšie vykonávajú iba uzatváracie funkcie. Rozlišujú sa tieto konštrukčné schémy: s plným priečnym rámom; s plným pozdĺžnym rámom; s priestorovým rámom; s neúplným priečnym rámom a nosnými vonkajšími stenami; s podlahovými doskami podoprenými v štyroch rohoch priamo na stĺpoch; s doskami podoprenými na vonkajších paneloch a na dvoch stojanoch pozdĺž vnútorného radu. Tieto schémy sú obzvlášť účinné pre verejné budovy.

V budovách s rámovými panelmi sú zaťaženia, ktoré na ne pôsobia, prenášané priečkami a rámovými regálmi a panely najčastejšie vykonávajú iba uzatváracie funkcie.

Konštrukčné schémy rámových panelových budov: a - s plným priečnym rámom; b - s plným pozdĺžnym rámom; c - s priestorovým rámom; d - s neúplným priečnym rámom a nosnými vonkajšími stenami; d - s podlahovými doskami podoprenými v štyroch rohoch priamo na stĺpoch (bezpriečna verzia); e - s panelmi podoprenými na vonkajších paneloch a na dvoch regáloch pozdĺž vnútorného radu, systém bez priečnikov s neúplným rámom

Schéma konštrukcie rámovo-panelovej budovy: a – všeobecná schéma; 1 - stojan; 2 - priečnik; 3 – podlahový panel; 4 – stenový panel; 5 – okenná výplň; 6 – sadrokartónové priečky z pilín; b- detail upevnenia vonkajších stenových panelov na strop

Prefabrikované betónové rámové prvky zahŕňajú stĺpci obdĺžniková časť s výškou jedného alebo dvoch podlaží s jednou konzolou pre vonkajší rad a dvoma konzolami pre stredný rad; priečniky T-profil s jednou alebo dvoma policami na podopretie podlahových dosiek a schodov; podlahové dosky(viacduté alebo plné), pozostávajúce z medzistĺpových (viazaných), stenových dosiek s drážkami pre stĺpiky a radových dosiek so šírkou 1200, 1500 mm.

Typy spojov stĺpov: a – guľové; ploché bez kovov; 1 – guľová betónová plocha; 2 – uvoľnenia výstužných prútov; 3 – dokovacie výklenky; 4 – drážka pre montáž svorky; 5 – malta alebo jemnozrnný betón; 6 – centrovací betónový výstupok; 7 – zváranie vývodov armatúr	Spojovacia jednotka medzi priečkou a stĺpom: 1 – stĺp; 2 – vložená časť; 3 spojovacia lišta; 4 – brvno; 5 – cementová malta

Párovanie prvkov rámu uskutočnené na podpere sa nazýva uzol. Uzol zahŕňa:

stĺpový spoj: stĺp je podopretý cez betónové výstupky hláv, zváranie výstupov výstuže a tmelenie spoja;

podopretie priečky na konzole stĺpa: na povrchu konzoly sú zaistené zváraním vložených častí, zhora - s oceľovou doskou privarenou k vloženým častiam stĺpika a priečky, potom sú švy utesnené maltou;

podopretie podlahovej dosky na priečniku: Dosky položené na regáloch priečnikov sú navzájom spojené oceľovými väzbami, medzery medzi nimi sú utesnené maltou.

Rozlišujú sa tieto rámové systémy: rámové, rámové vystužené, vystužené.

Rámový systém pozostáva zo stĺpov a podlahových priečnikov s nimi pevne spojených, umiestnených vo vzájomne kolmých smeroch a tvoriacich tuhý konštrukčný systém.

V systémoch vystuženia rámu spoločná práca rámových prvkov sa dosahuje prerozdelením podielu účasti rámov a vertikálnych stenových článkov (membrán) v ňom. Membránové steny sú umiestnené po celej výške budovy, pevne upevnené v základoch a so susednými stĺpmi.

Sú umiestnené v smere kolmom na smer rámov a v ich rovine. Vzdialenosť medzi výstužnými stenami je zvyčajne 24-30 m. Tieto systémy sa používajú pri projektovaní verejných budov do výšky 12 podlaží s jednotnými konštrukčnými a plánovacími rastrami 6 x 6 a 6 x 3 m.

Pre výškové verejné budovy, ktoré používajú komunikačné systémy rámy s priestorovými spojovacími prvkami vo forme stien alebo priestorových prvkov navzájom pevne spojených pod uhlom, prebiehajúcich po celej výške budovy, tvoriacich takzvané jadro tuhosti. Tieto priestorové výstužné prvky tuhosti sú upevnené v základoch a spojené s podlahami, čím vytvárajú po podlahe horizontálne spoje - membrány (disky), ktoré absorbujú vodorovné (vietor) zaťaženia prenášané na steny. Priestorové spojovacie prvky sa spravidla umiestňujú do centrálnej časti výškových budov.

Priestorová tuhosť rámovo-panelových budov je zabezpečená: pevným spojením rámových prvkov v uzloch; montáž výstužných stien; kladenie väzných a stenových dosiek medzi stĺpy budovy; tesniace švy medzi podlahovými doskami; usporiadanie spojov medzi stenami schodísk a výťahových šácht s rámom budovy.

Prefabrikované betónové rámové prvky zahŕňajú jedno- alebo dvojpodlažné stĺpci obdĺžnikový prierez s konzolami na podopretie priečnikov, priečniky T-sekcia s policami na podopretie podlahových dosiek a ramien schodov, podlahové dosky.

Medzi komponenty železobetónového rámu patria:

- spoje stĺpov, ktoré sa vykonávajú cez betónové výstupky na hlavách, po ktorých nasleduje zváranie výstupov výstuže a zaliatie spoja betónom;

— podopieranie priečky na konzole stĺpa s priečnikom zaisteným v spodnej časti zvarením vložených častí a v hornej zóne - s oceľovou doskou spájajúcou vložené časti priečnika a konzolu stĺpika, po ktorej nasleduje zapustenie spoja;

— nosné podlahové dosky na priečniku zváraním vložených častí a zapustením švíkov medzi dosky.

Uzly prefabrikovaného železobetónového rámu: a - spoj pred inštaláciou stĺpov; b - to isté, po inštalácii stĺpov; c - spojenie priečnika so stĺpom; g - podopretie podlahových dosiek na priečniku; 1 - stĺpec; 2-výstupy výstuže; 3 - betónová rímsa; 4 - oceľová svorka; 5 – tmelenie škáry maltou; 6 — konzola skrytého stĺpika; 7, 8 — vložené časti; 9 — oceľový plech; 10 - priečnik; 11 — podlahové dosky; 12 - medzistĺpová (viazaná) doska; 13 - oceľová väzba na kotvenie dosiek

Steny rámových budov — sklopné panely s strihaním v páse Rozlišujú sa podľa umiestnenia ako pás (suterén, medziposchodie, parapet), stena, roh.

Priestorová tuhosť rámových panelových budov je zabezpečená:

— tuhé spojenie prvkov rámu (v uzloch);

— inštalácia výstužných membrán spojených so stĺpmi a podlahami;

— kladenie väzných a stenových dosiek medzi rámové stĺpy;

— tesniace švy medzi medzipodlahovými doskami.

Steny rámových budov sú panely vyrobené z ľahkého alebo pórobetónu s hrúbkou 250-300 mm, dĺžkou 3-6 m a výškou 0,9-2,1 m; nástenné 0,3-1,8 m široký a 1,2-2,7 m vysoký; rohu pre vonkajšie a vnútorné rohy.

Nástenné panely môže byť samonosná alebo namontovaná. Panely spočívajú na strope alebo na vonkajšej pozdĺžnej priečke. Stenové panely sú pripevnené k stĺpu pomocou oceľových prvkov privarených k vloženým častiam.

Vonkajšie stenové panely v bezrámových budovách môžu byť: - jednovrstvový z ľahkého betónu s hrúbkou 300...350 mm;

— trojvrstvový hrúbka 350...400 mm s vnútornou a vonkajšou vrstvou betónu a izoláciou vo vnútri;

— vrstvené Hrúbka 160 mm s vnútorným rámom vyrobeným z drevených blokov, obojstranne opláštený azbestocementovými doskami a vo vnútri izolovaný liatou penou

Vonkajšie stenové panely: a - jednovrstvové; b - trojvrstvové; c – vrstvené; 1 - nosná vrstva (vnútorná); 2 - flexibilné spojenia; 3 — montážna slučka; 4 - izolácia; 5 - dekoratívna a dokončovacia vrstva; 6 — rámové tyče; 7 - azbestocementové obkladové dosky; 8 - hliníkové profily zaistené skrutkami

Jednovrstvový stenový panel: 1 – vonkajšia dekoratívna (ochranná) vrstva; 2 – výstužný rám; 3 – účinná izolácia; 4 – vykurovací panel; 5 – vnútorná dokončovacia vrstva; 6 – montážna slučka	Dvojvrstvový stenový panel z ľahkého betónu: 1 – zapustené diely na pripevnenie radiátorov; 2 – vložené časti; 3- montážne slučky; 4 – rám; 5 – nosná vrstva; 6 - dokončovacia vrstva; 7 – odtok; 8 – parapetná doska; 9 – hrubozrnný (tepelne izolačný) betón

Dôležitou etapou pri projektovaní veľkoplošných budov je výber systému rezania stien, ktorý závisí od konštrukčného riešenia, podmienok inštalácie, typu budovy a jej veľkosti.

Schémy rezania vonkajších stien na paneloch: a - horizontálne pre jednu miestnosť; b – rovnaké, pre dve miestnosti; c – ten istý, pás; g – vertikálne; d – to isté, pás

Schéma horizontálneho členenia (obr. a, b, c) je tvorené jednopodlažnými panelmi veľkosti jednej miestnosti (s jedným oknom), dvoch miestností a pásovými panelmi (z pásových a stenových panelov). Vertikálna schéma je tvorená panelmi na dvoch podlažiach (obr. d, d): s jedným oknom na poschodie a pásom dvojpodlažných stenových panelov a medzipodlažných pásových panelov. V stavebníctve sa schéma horizontálneho rezania stien stala rozšírenejšou.

Prijatie jednej alebo druhej schémy dizajnu závisí od typu navrhovanej budovy, jej počtu podlaží a ďalších faktorov. Obytné budovy s veľkými panelmi sa teda zvyčajne navrhujú ako bezrámové. Tieto domy, v porovnaní s rámovými, umožňujú znížiť počet štandardných veľkostí prefabrikovaných prvkov, znížiť spotrebu kovu, zjednodušiť proces inštalácie, znížiť náklady na prácu, vyhnúť sa vzhľadu vyčnievajúcich prvkov (stĺpov a priečok) v interiéri. priestory a pod. Rámové stavby však oproti bezrámovým majú nižšiu spotrebu materiálu na 1 m2 obytnej plochy, väčšiu tuhosť a stabilitu stavby, čo je dôležité najmä pri výškových budovách. Tieto schémy sú obzvlášť účinné pre verejné budovy.

Aby bola zaistená tuhosť a stabilita stavebných konštrukcií, vonkajšie stenové panely sa spájajú navzájom, ako aj s panelmi vnútorných stien. Spojenia sa robia rôznymi spôsobmi. Najpoužívanejšími spojmi sú výstužné spojky, ktoré sa vkladajú do otvorov výstužných výstupov zo slučky susedných panelov. Na zabezpečenie tuhosti sú takéto spoje utesnené betónom. Takéto spojenia sú inštalované v hornej a dolnej časti vertikálneho spoja.

Ďalšou možnosťou spojenia sú oceľové platne privarené k vloženým častiam susedných panelov. Takéto spojenia sú tiež utesnené betónom.

Párovanie externých panelov t.j. spárovaním panelov medzi sebou a s podlahami vykonajte:
svorky, vložené do otvorov vývodov slučiek výstuže susedných panelov, v spoji sú inštalované hore a dole;

zvárané podložky spojenie vložených častí susedných panelov;

tvarované zámky, končiace „vačkou“ alebo „zásuvkou“, ktorá umožňuje inštaláciu panelov bez dočasného vystuženia.

Spoje vonkajších panelov s výstužnými konzolami (a), b – oceľové plechy na zváranie; 1 - vnútorný stenový panel, 2 - slučkové výstužné výstupy, 3 - výstuhy, 4 - vonkajšie stenové panely, 5 - vložené diely, 6 - obklady privarené k vloženým dielom; 7- „zámkové hniezdo“; 8 — zámok „so zásuvkou a vačkou“; 9 - „vačkový zámok“

Spoje vonkajších stien rozdelené na horizontálne a vertikálne.

Vertikálne spoje Podľa typu vloženia sú: uzavreté; OTVORENÉ. Majú tvar „studne“ tvorenej okrajmi susedných panelov a vyplnenou monolitickým betónom.

Vertikálne spoje Typy tesnení sú nasledovné:

ZATVORENÉ, z vonkajšej strany utesnené cementovou maltou, tesniacim tmelom, elastickým tesnením a zvnútra vrstvou strešného materiálu, izolačným balíkom a vrstvou monolitického betónu;

OTVORENÉ s vodotesnou páskou, ktorá odvádza vlhkosť z kĺbovej dutiny, a tesnením zvnútra, ako pri uzavretých spojoch.

Vertikálne spoje podľa spôsobu spájania panelov medzi sebou a návrhový diagram rozdelené na elastické a tuhé (monolitické).

Konštrukcie zvislých liatych vystužených spojov vonkajších stenových panelov: a - trojvrstvové; b - jednovrstvový expandovaný ílový betón; 1- tesniaci tmel (tesniaci tmel); 2 - tesnenie vyrobené z germinitu alebo poroizolu; 3 - vložka vyrobená z dosiek z minerálnej vlny zabalená v plastovej fólii alebo vložka z penového plastu; 4 — sponky s priemerom 12 mm; 5 - výstužné slučky; 6 — kotva s priemerom 12 mm; 7 - ťažký betón MI50

Pri inštalácii elastický kĺb panely sa spájajú pomocou oceľových spojok privarených k zapusteným častiam spájaných prvkov. Stenový panel vnútornej priečnej steny zapadá do drážky tvorenej štvrtkami do hĺbky 50 mm. Panely sú spojené pomocou pásovej oceľovej platne privarenej k vloženým častiam panelov. Na utesnenie spoja sa do jeho úzkej medzery vloží tesniaca šnúra z gernitu s lepidlom alebo poroizolom s tmelom. Z vonkajšej strany je spoj potiahnutý špeciálnym tmelom - tiokolovým tmelom. Na izoláciu proti prenikaniu vlhkosti sa k bitúmenovému tmelu na vnútornej strane spoja nalepí zvislý pás jednej vrstvy hydroizolačného prostriedku alebo strešného materiálu. Zvislá škárová studňa je vyplnená ťažkým betónom.

Prevedenie zvislého elasticko-duktilného spoja panelov: 1 – oceľový plech; 2 – vložené časti; 3 – ťažký betón; 4 – tepelná vložka; 5 – pás hydroizolačného alebo strešného materiálu; 6 – gernit alebo poroizol; 7 – roztok alebo tmel

Nevýhoda pružné kĺby je možnosť korózie oceľových spojov a zapustených častí. Takéto upevnenia sú flexibilné a nezabezpečujú vždy dlhodobú spoločnú prevádzku párových panelov, a preto nemôžu chrániť spoj pred prasklinami. Stáva sa to preto, že zahrievanie počas zvárania spôsobuje odtrhnutie zapustenej časti od betónu, do ktorého bola zapustená počas výroby. Atmosférická alebo kondenzačná vlhkosť prenikajúca do medzery ničí spodný povrch zapusteného dielu.

V prevádzke sú spoľahlivejšie tuho-monolitické spoje. Pevnosť spojenia medzi spájanými prvkami je zabezpečená zaliatím spojovacej oceľovej výstuže betónom. Monolitický spoj jednovrstvových stenových panelov je riešený slučkovými vývodmi výstuže spojenými kruhovými oceľovými konzolami s priemerom 12 mm. Medzi oblasťou tmeleného spoja a tesnením je vytvorená zvislá vzduchová dutina, ktorá slúži ako drenážny kanál, ktorý odvádza vodu vstupujúcu do švu a odvádza ju von na úrovni podkladu.

Zvislé spoje panelov vnútorných stien a priečok: a-e - spoje nosných panelov navzájom a s vonkajšou stenou; g - spojenie nenosných priečok so stenovým panelom; 1 a 2 - panely priečnych a pozdĺžnych vnútorných stien; 3- prepážkový panel; 4-maltový betón; 5 - drážkované drážky čelných plôch; 6-elastické tesnenia; 7 - roztok; c - vonkajší stenový panel

Teda hlavná nevýhoda elasticko-tvárne spoje je: nespoľahlivá dlhodobá spoločná prevádzka spájaných panelov. To nezaručuje spoj proti prasklinám; možnosť korózie vložených častí, ktorá sa môže vyvinúť nielen v dôsledku prenikania vlhkosti cez trhliny v škárach alebo cez póry betónu, ale aj vtedy, keď je oceľ v zóne rosného bodu; vplyvom vysokej teploty počas zvárania sa spodná rovina zabudovanej továrenskej časti môže odtrhnúť od betónu panelu a, nekontrolovane počas inštalácie, časom hrdzavie.

Spoľahlivejšie sú v tomto smere tuhé monolitické spoje jednovrstvových a trojvrstvových panelov, ktoré chránia spoj pred prasklinami a zabraňujú vzniku korózie. Týmto spojením sa v hornej zóne panelu spoja výstužné slučky privarením sponkami (alebo rovnými presahmi) a spoj sa utesní.

Po inštalácii horného podlahového panelu na montážne svorky alebo betónové výstupky z korpusu stenových panelov sa odporúča špárovať. Spodná časť stenového panelu musí byť umiestnená pod úrovňou kotvenia najmenej 20 mm.

		Monolitické (a - c) a plošinovo-monolitické (d - f) spoje prefabrikovaných stien: a, d - vonkajšie trojvrstvové steny s pružnými spojmi; b, d - vnútorné steny s obojstrannou podporou podlahových dosiek; c, e ¾ rovnaké, s jednostrannou podporou

Odporúča sa spojiť prefabrikované podlahové dosky v monolitických spojoch pomocou zváraných alebo slučkových výstužných väzieb, čím sa zabezpečí kontinuita.

Prenikanie dažďovej vlhkosti do horizontálneho švu nastáva cez kapiláry roztoku v šve. Na rozdiel od starých návrhov švíkov je teraz v horizontálnom šve inštalovaná dažďová zábrana. V naklonenej časti švu je riešenie prerušené vzduchovou medzerou, ktorá zabraňuje kapilárnemu prenikaniu vlhkosti. Utesnenie švu v hornej časti zábrany je zabezpečené položením pásky z poroizolu, podlepenej izoláciou.

Všetky zapustené diely a prídavné spojovacie prvky (popruhy, konzoly a pod.) musia mať z výroby antikoróznu ochranu (ochrana priamo na stavbe).

Monolitický zvislý spoj: a – zvislý spoj; b – rovnaké, s izolačným obalom; 1 – vonkajší keramzitbetónový panel; 2 – kotva s priemerom 12 mm; 3 – odvodňovací kanál; 4 – poroizol turniket; 5 - tmel; 6 – tesnenie; 7 — sponky; 8 - betón; 9 – vnútorný nosný panel zo železobetónu; 10 - slučka; 11 – balenie minerálnej vlny

Horizontálne kĺby mať dažďový hrebeň. Vodotesnosť takýchto spojov je zabezpečená tesniacim tmelom, tesnením z germinitu alebo poroizolu a izolačnou vložkou z dosiek z minerálnej vlny.

Horizontálne (a), vertikálne uzavreté (b) a otvorené (c) spoje vonkajších stien: 1 – vonkajší stenový panel; 2 – ochranný náter (cementová malta alebo polymérna kompozícia); 3 – tesniaci tmel; 4 – horný podlahový panel; 5 – tesnenie z germinitu alebo parozábrany; 6 - vrstva roztoku; 7 – medzipodlažný strop; 8 – izolačný obal z minerálnej vlny alebo expandovaného polystyrénu; 9 – vrstva strešného materiálu; 10 – monolitický betón; 11 – panel vnútornej steny; 12 – vodotesná páska; 13 – dekompresná dutina; 14 – vodotesná páska, zovretá zásterou; 15 – pozinkovaná zástera s vodotesným hrebeňom vysokým minimálne 80 mm

Prepojenie vnútorných stenových panelov vykonáva sa zváraním oceľových plátov na vložené časti.

Vo vnútorných stenách sa používajú horizontálne škáry platforma typu so stenovými panelmi podoprenými na strope cez vrstvu malty a kontakt typu s panelmi oprenými o výstupky ventilačného bloku.

Typy vodorovných spojov medzi nosnými panelmi: a – plošina; b – prevod; c – kontakt na vzdialených konzolách; d – kontaktná zásuvka

Križovatka nástupišťa, ktorého znakom je podopretie podláh o polovicu hrúbky priečnych stenových panelov, t. j. stupňovitý prenos síl, pri ktorom sa sily prenášajú z panelu na panel cez nosné časti podlahových dosiek;

zúbkovaný kĺb, ktorá je modifikáciou plošinového spoja, poskytuje hlbšiu oporu podlahovým doskám, ktoré ako rybina spočívajú na celej šírke stenového panelu a sily sa prenášajú z panelu na panel cez nosné časti podlahy. dosky;

kontaktný spoj (konzola) so stropmi podoprenými na vzdialených konzolách a priamym prenosom síl z panelu na panel;

kontakt-zásuvkový kĺb s podporou panelov aj na princípe priameho prenosu síl z panelu na panel a podopretie podláh cez konzoly alebo rebrá (prsty) vyčnievajúce zo samotných dosiek a umiestnené v špeciálnych drážkach ponechaných v priečnych paneloch.

Plošinový spoj je najjednoduchší na realizáciu a je celkom spoľahlivý pre panelové domy s výškou 25 poschodí.

Križovatka nástupišťa odporúča sa ako hlavné riešenie pre panelové steny pri podopieraní podlahových dosiek na oboch stranách, ako aj pri podopieraní dosiek na jednej strane do hĺbky minimálne 0,75 hrúbky steny. Hrúbku vodorovných maltových škár sa odporúča určiť na základe výpočtu presnosti výroby a montáže prefabrikovaných konštrukcií. Ak sa nevykonávajú výpočty presnosti, odporúča sa nastaviť hrúbku maltových škár na 20 mm; Veľkosť medzery medzi koncami podlahových dosiek sa považuje za minimálne 20 mm.

Odporúča sa inštalovať hornú maltovú škáru na úrovni hornej plochy podlahových dosiek. Keď je horný šev umiestnený pod horným povrchom dosiek, mala by sa zabezpečiť kontrola kvality malty vo šve.

Pri podopieraní podlahových dosiek na konzolové rozšírenia stien alebo pri použití konzolových výstupkov („prstov“) dosiek sa odporúča použiť styčnú škáru. V styčných škárach môžu byť podlahové dosky podopreté na stenách bez malty (na sucho). V tomto prípade, aby sa zabezpečila zvuková izolácia, musí byť dutina medzi koncami dosiek a stenami vyplnená maltou a musia byť zabezpečené spoje výstuže, čím sa prefabrikovaný strop zmení na membránu s horizontálnou tuhosťou.

Styčné škáry vnútorných stenových panelov: I-s podlahami podoprenými na stenovej konzole: a-horizontálna škára na malte je umiestnená nad úrovňou podlahy; b - spoj cez monolitické jadro; c - spoj na riešení na úrovni spodnej časti podláh; c' - to isté, v oblasti spojov medzi podlahami cez otvory v stenovom paneli;

II - kĺb kontakt-zásuvka; III - kontaktné škáry na prstoch (betón alebo oceľ): a - cez monolitické betónové jadro; b - cez maltovú škáru na spodnej úrovni podláh; c - cez monolitické betónové jadro pri podopieraní podlahových panelov prstami vyrobenými z oceľových šortiek; 1-cementová malta; 2 - monolitický betón; 3 - vývody výstuže; 4 - zvukotesné podložky: 5-oceľová podložka; 6-dier v stenovom paneli; 7-železobetónový „prst“; 8-oceľový "prst"

Škáry v stenách rámovo-panelových budov: A - vodorovná škára; B - upevnenie stenového panelu na pásový panel; B - to isté, pás k stĺpiku rámu; G - zvislý spoj. 1 - základný panel; 2 - to isté, pás; 3 - to isté, stena; 4 - to isté, roh; 5 - upevňovací prvok; 6 — vložené časti; 7 — ochranný náter, 8 — tmel; 9 — tesniace tesnenie; 10 - cementová malta; 11 — oceľový plech; 12 — háčik na zapínanie

Presnosť konštrukčnej polohy stenových panelov (zarovnanie, zvislo atď.) v miestach spojov nástupíšť je zabezpečená zvislými upevňovacími skrutkami. Sú umiestnené na horných nosných okrajoch panelov a na spodných okrajoch prekrývajúcich panelov sú zodpovedajúce otvory. Pri montáži skrutiek a ich vyrovnávaní sa stenový panel uvedie do konštrukčnej polohy, po ktorej sa horný horizontálny šev spoja plošiny tesne vyplní maltou. Zaisťovacie skrutky sa často používajú namiesto zdvíhacích pántov a na vytváranie medzipodlahových spojení medzi stenovými panelmi.

kontaktný spoj Odporúča sa použiť pri podopieraní podlahových dosiek na predĺženie konzolových stien alebo pomocou konzolových výstupkov („prstov“) dosiek. V styčných škárach môžu byť podlahové dosky podopreté na stenách bez malty (na sucho). V tomto prípade, aby sa zabezpečila zvuková izolácia, musí byť dutina medzi koncami dosiek a stenami vyplnená maltou a musia byť zabezpečené spoje výstuže, čím sa prefabrikovaný strop zmení na membránu s horizontálnou tuhosťou.

Kontaktné škáry prefabrikovaných stien nesúcich podlahové dosky: a - c - „prsty“; d - f - stenové konzoly

Vodorovné spoje, v ktorých sa tlakové zaťaženie prenáša cez úseky dvoch alebo viacerých typov, sa nazývajú kombinované.

V kombinovanom platforma-monolitická V mieste spoja sa zvislé zaťaženie prenáša cez nosné časti podlahových dosiek a betón, ktorý zapúšťa dutinu spoja medzi koncami podlahových dosiek. S platformovo-monolitickým spojom môžu byť prefabrikované podlahové dosky navrhnuté ako priebežné. Na zabezpečenie nepretržitej kontinuity musia byť podlahové dosky navzájom spojené na podperách zváranými alebo slučkovými spojmi, ktorých prierez je určený výpočtom.

Na zabezpečenie kvalitného vyplnenia dutiny medzi koncami podlahových dosiek betónom pri plošinovo-monolitickom spoji sa odporúča hrúbka medzery v hornej časti dosky minimálne 40 mm a v spodnej časti dosky. dosky - 20 mm. Keď je hrúbka medzery menšia ako 40 mm, odporúča sa navrhnúť spoj ako plošinový spoj.

Dutina na zapustenie spoja po dĺžke steny môže byť súvislá alebo nesúvislá. Prerušovaný vzor sa používa, keď sú podlahové dosky bodovo podopreté na stenách (pomocou podporných „prstov“). Pre monolitickú škáru plošiny musia byť nad a pod podlahovou doskou inštalované vodorovné maltové škáry.

Konštrukčné riešenie monolitického spoja musí zabezpečiť jeho spoľahlivé vyplnenie betónovou zmesou, a to aj pri mínusových teplotách vzduchu. Pevnosť betónu na zapustenie škáry sa určí výpočtom.

V kombinovanom kontaktná platforma V mieste spoja sa vertikálne zaťaženie prenáša cez dve podperné oblasti: kontakt (v mieste priameho podopretia stenového panelu cez maltový spoj) a plošinu (cez podperné časti podlahových dosiek). Styk-plošinový spoj sa odporúča použiť predovšetkým pri jednostrannom podopieraní podlahových dosiek na steny (obr. 10). Odporúča sa nastaviť hrúbku maltových škár podobne ako škáry v škáre plošiny.

Odporúča sa priradiť konštrukčné stupne malty pre horizontálne škáry na základe silových vplyvov, ale nie nižšie ako: stupeň 50 - pre podmienky inštalácie pri kladných teplotách, stupeň 100 - pre podmienky inštalácie pri negatívnych teplotách. Odporúča sa priradiť triedu betónu z hľadiska pevnosti v tlaku na uloženie vodorovnej škáry nie nižšiu ako zodpovedajúcu triedu betónu pre stenové panely.

Odporúča sa absorbovať šmykové sily vo vodorovných spojoch panelových stien počas výstavby v neseizmických oblastiach kvôli odolnosti trecích síl.

Šmykové sily vo zvislých spojoch panelových stien sa odporúča zvládnuť jedným z nasledujúcich spôsobov:

• betónové alebo železobetónové hmoždinky vytvorené utesnením kĺbovej dutiny betónom;
  
• bezkľúčové spojenia vo forme výstuhových vývodov vyplnených betónom z panelov;
  
• vložené diely zvarené dohromady, ukotvené v tele panelov.
  

Schémy vnímania šmykových síl vo zvislom spoji panelových stien: a, b - s hmoždinkami; c - vložené výstužné väzby; d - zváranie vložených častí; 1 - zváraný spoj výstuže; 2 - to isté, slučka; 3 - prekrytie privarené k vloženým dielom

Kombinovaný spôsob zachytávania šmykových síl je možný napríklad s betónovými hmoždinkami a podlahovými doskami.

Hmoždinky sa odporúča navrhnúť do lichobežníkového tvaru. Odporúča sa, aby hĺbka pera bola minimálne 20 mm a uhol sklonu dosadzovacej plochy voči smeru kolmému na rovinu šmyku nebol väčší ako 30°. Minimálna veľkosť z hľadiska škárovej roviny, cez ktorú sa škára injektuje, sa odporúča minimálne 80 mm. V mieste spoja je potrebné zabezpečiť zhutnenie betónu pomocou hĺbkového vibrátora.

Typy zvislých spojov panelových stien: a - ploché; b - profilovaný bezkľúčový; c - profilovaný kľúč; 1 - zvukotesné tesnenie; 2 - roztok; 3 - betón na zapustenie škáry

V bezkľúčových spojoch sú šmykové sily absorbované zváranými alebo slučkovými spojmi zapustenými do betónu v dutine vertikálneho spoja. Bezkľúčové spoje vyžadujú zvýšenú (v porovnaní s kľúčovými spojmi) spotrebu betonárskej ocele.

Zvarové spoje panelov na vložených častiach sa môžu použiť na spojoch stien v oblastiach s drsným a studeným podnebím, aby sa znížila alebo eliminovala monolitická práca na stavenisku. Na spojoch vonkajších stien s vnútornými stenami by mali byť zvárané spoje panelov na vložených častiach umiestnené mimo oblasti, kde je možná kondenzácia vlhkosti v dôsledku teplotných rozdielov v hrúbke steny.

Spojenia Vo veľkopanelových budovách sa na absorbovanie síl pôsobiacich v rovine horizontálnych výstužných priečok odporúča prefabrikované železobetónové podlahové a strešné dosky navzájom spojiť aspoň dvoma spojmi pozdĺž každého líca. Vzdialenosť medzi článkami sa odporúča nie viac ako 3,0 m. Potrebný prierez článkov sa určí výpočtom. Odporúča sa, aby prierez spojok bol taký, aby zaisťovali absorpciu ťahových síl aspoň nasledujúcich hodnôt:

pre prípojky umiestnené v podlažiach po dĺžke budovy v pôdoryse - 15 kN (1,5 tf) na 1 m šírky budovy;

pre prípojky umiestnené v podlažiach kolmých na dĺžku pôdorysne predĺženej budovy, ako aj prípojky pre kompaktné budovy - 10 kN (1 tf) na 1 m dĺžky budovy.

Rozloženie spojov vo veľkopanelovej budove: 1 - medzi panelmi vonkajších a vnútorných stien; 2 - rovnaké, pozdĺžne vonkajšie nosné steny; 3 - pozdĺžne vnútorné steny; 4 - rovnaké, priečne a pozdĺžne vnútorné steny; 5 - to isté, vonkajšie steny a podlahové dosky; 6 - medzi podlahovými doskami pozdĺž dĺžky budovy; 7 - to isté, po celej dĺžke budovy

Na zvislých okrajoch prefabrikovaných dosiek sa odporúča zabezpečiť spoje s perom, ktoré odolávajú vzájomnému posunu dosiek naprieč a pozdĺž spoja. Šmykové sily v spojoch medzipodlahových dosiek dosadajúcich na nosné steny môžu byť absorbované bez inštalácie kľúčov a väzníkov, ak konštrukčné riešenie spojenia podlahových dosiek so stenami zabezpečuje ich spoločnú prevádzku v dôsledku trecích síl.

Vo zvislých spojoch nosných stenových panelov sa odporúča zabezpečiť spoje pomocou pera a kovové vodorovné spoje. Betónové a železobetónové panely vonkajších stien sa odporúčajú spájať minimálne v dvoch úrovniach (v hornej a spodnej časti podlahy) s napojením na vnútorné konštrukcie navrhnuté tak, aby odolali silám ťahu vo výške jedného podlažia minimálne 10 kN ( 1 tf) na 1 m dĺžky obvodovej steny pozdĺž fasády.

Pre samozvieracie škáry vonkajších a vnútorných stien, napr. typu „rybinový“, je možné realizovať spoje len v jednej úrovni podlaží a hodnotu minimálnej sily na spoji znížiť na polovicu.

Nástenné panely umiestnené v rovnakej rovine je možné spájať väzbami iba v hornej časti. Odporúča sa určiť prierez spoja tak, aby vyhovoval ťahovej sile minimálne 50 kN (5 tf). Ak existujú spoje medzi stenovými panelmi umiestnenými nad sebou, ako aj šmykové spoje medzi stenovými panelmi a podlahovými doskami, vodorovné spoje vo zvislých spojoch sa nesmú zabezpečiť, pokiaľ to nevyžaduje výpočet.

v stenách, pri ktorých sa podľa výpočtov vyžaduje, aby zvislá výstuž absorbovala ťahové sily, ktoré vznikajú pri ohýbaní steny vo vlastnej rovine;

zabezpečiť odolnosť budovy voči postupnej deštrukcii, ak iné opatrenia nedokážu lokalizovať deštrukciu z núdzového špeciálneho zaťaženia (pozri odsek 2.1). V tomto prípade sa odporúča priradiť zvislé spoje stenových panelov vo vodorovných spojoch (medzipodlahové spoje) na základe podmienky, že absorbujú ťahové sily od hmotnosti stenového panelu a na ňom podoprených podlahových dosiek, vrátane zaťaženia od podlaha a priečky. Ako také spojenia sa spravidla odporúča použiť diely na zdvíhanie panelov;

v nosných panelových stenách, ktoré priamo nesusedia s betónovými stenami v kolmom smere.

Spoje prefabrikátov sa odporúča navrhovať vo forme: zváraných vývodov výstuže alebo zapustených dielov; výstužné slučkové vývody zaliate betónom, spojené bez zvárania; skrutkové spoje. Spoje by mali byť umiestnené tak, aby nezasahovali do kvality monolitických spojov.

Oceľové spoje a vložené časti musia byť chránené pred ohňom a koróziou. Požiarna ochrana musí zabezpečiť pevnosť spojov po dobu rovnajúcu sa požadovanému limitu požiarnej odolnosti konštrukcie, ktorá je spájaná navrhnutými spojmi.

Vodorovné spoje panelových stien musia zabezpečiť prenos síl od excentrického tlaku z roviny steny, ako aj od ohybu a šmyku v rovine steny. V závislosti od charakteru podpery podláh sa rozlišujú tieto typy horizontálnych spojov: plošinové, monolitické, kontaktné a kombinované. V spoji plošiny sa tlakové zvislé zaťaženie prenáša cez nosné časti podlahových dosiek a dve vodorovné maltové spoje. V monolitickom spoji sa tlakové zaťaženie prenáša cez vrstvu monolitického betónu (maltu) umiestnenú v dutine medzi koncami podlahových dosiek. V kontaktnej škáre sa tlakové zaťaženie prenáša priamo cez maltovú škáru alebo elastické tesnenie medzi lícovanými plochami prefabrikovaných stenových prvkov.

Výber bytu je zodpovedný postup, ktorý určuje, aké pohodlné bude v ňom bývať. Zohľadňuje sa mnoho faktorov, od oblasti, kde sa objekt nachádza, dispozície, celkovej plochy až po typ stavanej budovy. Najpopulárnejšia a montovaná je panelová bytová výstavba, ktorá v posledných rokoch prešla výraznými zmenami. Pri kúpe bytu pochopenie toho, ako sa stavajú panelové domy, vám pomôže vybrať si najlepšiu možnosť z hľadiska kvality stavby a cenovej kategórie.

Vlastnosti konštrukcie budov

Potreba rozsiahlej výstavby montovaných stavieb bola impulzom pre rozvoj panelovej bytovej výstavby, ktorá bola zvládnutá ešte v minulom storočí počas ZSSR. Osvedčená technológia výstavby domov z prefabrikovaných železobetónových panelov vyrábaných v špecializovaných závodoch sa používala už skôr a dodnes sa používa pri výstavbe administratívnych budov a bytového fondu. Konštrukcia budovy z blokových konštrukcií našla uznanie a široké uplatnenie vo svetovej praxi, pretože časové náklady sú minimalizované a takéto domy sú silnejšie ako konštrukcie postavené pomocou monolitickej technológie.

Nevyhnutné podmienky na výstavbu domov zo železobetónových panelov sú:

• zabezpečenie cestných trás s možnosťou prejazdu ťažkej špeciálnej techniky na dodávku panelových konštrukcií s hmotnosťou do deväť ton;
• žeriavové vybavenie má špeciálne požiadavky na šírku prístupových ciest;
• Stavenisko je rozsiahle, preto sa súčasne stavajú veľké obytné komplexy.

Moderné panelové domy majú hlavné výhody:

• nízke náklady na bývanie, to znamená, že cena bytu v panelovom dome je oveľa nižšia ako v tehlovom dome;
• vďaka hotovým blokom dodaným na stavenisko sa čas výstavby skráti v porovnaní s monolitickou technológiou, kde sa liatie vykonáva na stavenisku;
• panely majú dverové a okenné bloky a sú tu kanály pre interné komunikačné vedenie;
• hladké steny nevyžadujú nanášanie hrubých vrstiev opravnej omietky;
• absencia zmrštenia po uvedení do prevádzky umožňuje okamžité opravy;
• neexistujú žiadne deformácie alebo iné chyby;
• vynikajúca pevnosť všetkých montážnych prvkov vyrábaných v priemyselnom meradle.

Prečítajte si tiež: Požiadavky na opatrovníctvo pri predaji bytu

Napriek vzniku nových technológií zostáva výstavba panelových domov populárna pre lacné bývanie. Pri dokončovaní fasád boli zavedené niektoré technologické zmeny, ktoré kompenzujú nedostatky starých návrhov. Jasná konštrukčná geometria každej sekcie obmedzuje možnosti rozmanitosti a neumožňuje použitie otvorenej dispozície. Dnes už existujú projekty, ktoré túto nevýhodu eliminujú.

Dôležité! V závislosti od počtu podlaží budovy a podmienok výstavby majú panely lepšiu kvalitu a spoľahlivosť v porovnaní s monolitickými konštrukciami.

Vlastnosti panelových budov

Moderné budovy zo železobetónových panelov sú rozdelené na konštrukcie s rámom a bez rámu. Rámové panelové domy majú plný alebo vnútorný rám. Medzi bezrámové analógy patria budovy s veľkými panelmi. S plným rámom je budova postavená pomocou vonkajších podpier a rebrovaných panelových podláh. Ostatné panelové diely a priečky sa montujú do existujúcich regálov. Existuje niekoľko prevedení v závislosti od počtu podlaží, typov nosných priečok (vonkajších a vnútorných) a stien. V závislosti od typu konštrukcie sa zaťaženie prerozdeľuje.

Výroba panelov sa vykonáva v továrňach na stavbu domov niekoľkými spôsobmi:

• vertikálna formácia v kazetách;
• dopravná metóda;
• metódou vibračného valcovania na špeciálnej stolici.

Nevýhody panelov zahŕňajú nemožnosť zmeny geometrie priestorov, iba striktne obdĺžnikový tvar. V nízkopodlažnej konštrukcii sa používajú inovatívne panely SIP, ktoré nie sú také odolné, ale dobre udržujú teplo. Vo výškových budovách boli vyvinuté konštrukcie z penového polystyrénu, ktoré kombinujú izoláciu a betón nalievaný vo vnútri. Tieto panelové konštrukcie majú navyše dobrú zvukovú izoláciu a zaručujú pokoj.

Povrchová úprava fasád: výhody a nové perspektívy

Vážnou nevýhodou starých panelových domov je prítomnosť škár a trhlín medzi hotovými konštrukciami, do ktorých pri slabom utesnení často fúkal vietor, vnikala vlhkosť zo zrážok a počas zimy sa intenzívne strácalo teplo. Všetky tieto nedostatky odstraňuje fasádna izolácia s tepelnou izoláciou, ktorá sa aplikuje súčasne s inštaláciou komunikácií a interiérovou výzdobou priestorov. Nová technológia neodkladá hlavné etapy výstavby a včasné dodanie zariadenia.

Stavba budovy z panelov pripomína hru s Legom. Na miesto sa dodávajú bloky, z ktorých sa konštrukcia rýchlo a jednoducho zostaví. Zvonku sa zdá, že rastie doslova z hodiny. Pokládku a položenie strechy delia časovo len tri až štyri mesiace. Výhody a nevýhody panelového domu určuje dizajn modulov, z ktorých bol postavený.

Každá bloková časť je ako vrstvený koláč:

• železobetón;
• izolačný materiál;
• železobetón.

Ako izolant sa tradične vyberá tuhá alebo polystyrénová pena. Aby sa zabránilo vzniku medzier medzi vrstvami, izolácia je zosilnená. Výsledný rám pevne drží rôzne vrstvy. Dokončenie modulov je rôzne. Dostupné sú reliéfne modely hladké, obložené farebnými dlaždicami rôznych veľkostí. Tvárnice sú zmontované vo výrobe a dodané na stavbu pripravené na montáž.

2 typy panelových budov

• Rám. Návrh zahŕňa rám stĺpov, medzipanelových podláh a stien, ktoré na nich spočívajú. Najčastejšie sa používa v nízkopodlažných budovách.
• Veľký panel. Neexistuje žiadny rám. Nosné priečne sa stávajú oporou pre nosné pozdĺžne.

Výhody monolitických domov

• Možnosť bezplatného plánovania a ľubovoľného počtu podlaží.
• Hladké povrchy pre ľahkú konečnú úpravu.
• Dobrá tepelná izolácia, čiastočná zvuková izolácia. Cez priečky sa prenášajú silné nárazové zvuky.
• Monoliticky naliata štruktúra neumožňuje priechod vody, takže je to nemožné.
• Doba prevádzky budovy je minimálne 150 rokov.

Nevýhody monolitických budov

Medzi nevýhody si treba uvedomiť dlhú dobu výstavby a vysokú cenu za meter štvorcový. V porovnaní s panelmi profitujú monolitické budovy v mnohých smeroch. Sú plne implementované. Majiteľ môže implementovať riešenie, ktoré sa mu páči, po získaní príslušného povolenia. Je tu vždy teplo a relatívne ticho. Budete počuť iba nárazové zvuky.

Moderné panelové budovy sa výrazne líšia od starých panelových budov. Ide o rôzne návrhy, ale z nejakého dôvodu sa naďalej považujú za podobné. Nové domy sú lepšie izolované, chránené pred hlukom a vyzerajú dobre. Sú postavené rýchlo a s minimálnymi nákladmi. Kúpu takéhoto bytu si môže dovoliť väčšina rodín.

• Materiál pripravila: Inna Yasinovskaya

Predpokladá sa, že panelové domy sú horšie ako monolitické a tehlové domy kvôli nedostatku otvorených dispozícií, zlej zvukovej a tepelnej izolácii a monotónnym fasádam. Ale kvôli nízkym nákladom a vysokej rýchlosti výstavby bola Moskva od roku 1947 postavená s panelovými domami. Teraz, podľa hlavného architekta Moskvy Sergeja Kuznecova, je asi 40% nových budov v meste panelového typu.

Minulý rok moskovský starosta Sergej Sobyanin schválil zlepšené štandardy štandardného bývania. Takto sa objavila nová séria panelovej bytovej výstavby - stelesnenie predstáv úradníkov a architektov o pohodlnom meste. Ich vzniku predchádzala modernizácia závodov na stavbu domov a vývoj architektonických konceptov. Obec sa rozhodla zistiť, čím sa nové panelové domy líšia od predchádzajúcich projektov. Za týmto účelom sme navštívili závod, kde vyrábajú panely pre nové domy, išli do experimentálnej štvrte a porozprávali sa s architektmi.

Nové panely

Štandardné domy je možné poskladať ako veľkú stavebnicu. Časti sú blokové časti - priehradky z viacerých bytov. Môžu byť bežné, rotačné, zemepisné a konfigurácia domu závisí od toho, ako sú usporiadané. Hlavnou požiadavkou moskovských úradov pre nové domy je schopnosť kombinovať rôzne blokové sekcie a používať inú sadu bytov na poschodí.

Ďalšími detailmi dizajnéra sú farby. Rôzne fasádne riešenia sú ďalším bodom zlepšených štandardov. Nové domy navyše zvýšili výšku stropu na tri metre a vybavili vchod pre osoby s obmedzenou schopnosťou pohybu.

Prvé poschodia v novostavbách sú nebytové, sú určené na pouličný maloobchod - obchody, kaviarne, obslužné miesta, verejné priestory. Konečne bude kam umiestniť infraštruktúru, ktorá v blokoch panelových výškových budov tradične chýba, tvrdia projektanti.

Moskovská architektonická rada schválila len päť návrhov závodov na stavbu domov, z ktorých dva – série „DOMRIK“ a „DOMNAD“ – sa vyrábajú v závode na stavbu domov č. 1 (DSK-1).

Závod na stavbu domov

V Krasnopresnenskom železobetónovom závode č. 1, ktorý zaberal 19 hektárov bezprostredne za Tretím okruhom, nás čaká hlavný inžinier Igor Anatoljevič Pavlov. Prvá vec, ktorú vidíme, je „výstava miniatúr“, ktorá obsahuje jeden panel z každého štandardného domu vyrobeného na DSK-1. Je ťažké nerozpoznať svoj dom, dom naproti a mnoho ďalších domov, ktoré sú ich plné v každej oblasti.

Ak si panel predstavíte ako sendvič, tak pozostáva z niekoľkých vrstiev: obklad, železobetón, izolácia a opäť železobetón. Vrstvy sú spojené diskrétnym železobetónovým spojom - na tento účel sa v izolácii vytvorí výrez, do ktorého sa vloží výstuž. Týmto spôsobom medzi vrstvami nevznikajú žiadne medzery, vďaka čomu je panel energeticky efektívnejší. Vonkajšia vrstva panelu môže byť dláždená, hladká alebo s textúrou. Vnútorný povrch musí byť ošetrený pre ďalšie tapetovanie.

Paleta betónu sa pohybuje na dopravníku a v desiatich operáciách je panel pripravený. Výroba začína tvarovaním, potom sa položia dlaždice. Každá farba dlaždice, a je ich 26, má svoje vlastné označenie. Pod rovnomerným praskaním dopravníka, na ktorom sa vyrábajú výstužné diely, uvádza hlavný inžinier farby, ako keby maľoval akvarelom: šťaveľ, marhuľa, azúr, tyrkys, obloha...

Po položení dlaždíc kladú betónové dlaždice betón, potom naň izoláciu a potom opäť betón. Poslednou operáciou je dokončovanie: zariadenie, ktoré simuluje pohyb lyžiara vyrovnáva betónový povrch. Panel prejde celým dopravníkom za 19 minút a následne prejde na tepelné spracovanie, kde niekoľko hodín schne. Po spracovaní je panel pripravený ísť na stavenisko.

Na DSK-1 je samostatná výstužná dielňa, kde sa rámy vyrábajú na dopravnom páse a ručne. Obzvlášť hrdí sú na stroj, ktorý automaticky ohýba výstužné diely potrebné na diskrétnu komunikáciu. DSK ročne vyrobí 440 tisíc panelov. Závod tiež stavia výťahové šachty, strešné panely, schodiská a podesty.

Ako sa od seba nové domy líšia?

"DOMRIK"

Štandardná výška stropu v nových domoch je 2,8 metra. Ďalšou novinkou je inverzná plochá strecha, ktorá umožňuje lepšie zadržiavanie tepla. „DOMRIK“ spoznáte podľa plochej fasády (lodžie sú akoby zapustené do fasády budovy), farebných prechodov na fasáde a takmer panoramatických okien rovnakého typu. Dispozícia novej série zahŕňa kompaktné jednoizbové a dvojizbové byty. Rozloha bytov je od 30 do 60 metrov štvorcových. Podľa závodu sú lacné a spĺňajú dnešný dopyt po bývaní. Podľa portálu CIAN ceny bytov v takejto budove začínajú na 3,8 milióna rubľov.

Ricardo Bofill, autor konceptu série „HOUSE“:„Montované panelové domy neznamenajú horšie ako monolitické. Negatívne vnímanie je spôsobené veľkým počtom nekvalitných budov za posledných 30 rokov. Kvalita začína rekonštrukciou výroby, moderným vybavením, novými farbami a premysleným procesom dopravy a montáže panelov. V Európe sa čoraz viac upúšťa od ťažkých sendvičových panelov v prospech ultraľahkých materiálov.

Vývoj série „DOMRIK“ trval DSK-1 a kancelárii Ricardo Bofill Taller de Arquitectura dva roky. Zvláštnosťou „DOMRIK“ je, že dizajn fasády je odvodený od dizajnu každého panelu. Panely je možné kombinovať farebne a umiestnením na fasáde pri dodržaní jednoduchých pravidiel kompozície. Výsledkom je univerzálny architektonický slovník.

Škáry medzi panelmi vizuálne zmizli, čím sa vytratilo aj vnímanie domu ako panelového domu. Robili sme aj ploché fasády - hlavne z ekonomických dôvodov a možností výrobných liniek vo fabrike.

Ideálny panelový dom nevyzerá ako panelový dom. Veľké mestá vyžadujú rôzne domy – nielen farbou, ale aj výškou, textúrou, kompozíciou. Každý obyvateľ by mal rozpoznať svoj domov medzi ostatnými. To závisí nielen od samotných domov, ale aj od urbanistických rozhodnutí.“

"DOMNAD"

Domy série OMNAD majú jednoizbové byty, dvojizbové byty a trojizbové byty s rozlohou od 39 do 81 metrov štvorcových. Farby „DOMNAD“ sú zdržanlivejšie ako svetlé odtiene série „DOMRIK“. Severná fasáda domu je plochá, na južnej fasáde sú použité dekoratívne architektonické prvky (vlysy) a vystupujúce lodžie.

Alexander Nadysev, autor konceptu série DOMNAD:„Pôvodne mala dielňa za úlohu upraviť 17-poschodovú budovu série P-44 a nakoniec z toho bol nový dom. Na všetko sme mali tri mesiace. Prvá deväťposchodová budova bola postavená súbežne so súhlasom Moskomarkhitektura. Na projekte domu pracovali architekti, projektanti, inžinieri a mnohí subdodávatelia.

Mali sme veľa technologických obmedzení, ale myslím si, že dom sa ukázal ako konzistentný z hľadiska architektonického riešenia a komfortný. Napríklad také domy budú mať trojizbové byty s vylepšenou dispozíciou.

Nasledujúce úpravy budú zamerané na zlepšenie komfortu v bytoch prostredníctvom arkierových okien rôznych tvarov. Poskytujú ďalší priestor, pohodlný výhľad z okna a dobré osvetlenie.“

Na stavenisku

Na výstavbu deväťposchodovej budovy je potrebných približne 450 panelov. Výstavba panelových domov prebieha mimoriadne rýchlo: za deň sa postaví podlahová časť a od fázy základovej jamy do momentu obsadenia uplynie sedem až desať mesiacov.

Existujú tri hlavné typy panelov: vonkajšie stenové panely, vnútorné stenové panely a podlahové panely. Technológia výstavby je jednoduchá: panely sú navzájom spojené špeciálnymi kovovými spojmi pomocou zvárania. Škáry medzi panelmi sú vyplnené cementovo-pieskovou maltou alebo špeciálnou izoláciou. Najprv sa inštalujú vonkajšie stenové panely pozdĺž obrysu, potom nasledujú vnútorné steny a potom podlahy.

V obytnom komplexe Nekrasovka-Park na Lyubertsy Fields už boli postavené nové domy DSK-1. V súčasnosti sa tam stavajú ďalšie dve a jedna sa stavia na mestskú objednávku v Južnom Medvedkove. Do roku 2018 plánujú moskovské úrady postaviť 80 domov novej série.

V čom sú nové panelové domy lepšie ako staré?

Artem Ukropov, architektonická kancelária Megabudka:„Štandardné panely, ktoré boli vyvinuté skôr, sú už dávno zastarané. A relevantné sú inovácie, na ktorých je nová séria založená. Zasklenie prvých podlaží, prístup k vchodom z úrovne terénu a ďalšie riešenia môžu ovplyvniť kvalitu obyvateľov týchto domov. Vďaka tomu je to bezpečnejšie a pohodlnejšie. Dlho sa o tom hovorilo, no konečne to prišlo aj fyzicky.

Objavil sa aj nástroj, ktorý je pre dizajnérov pohodlnejší na použitie – paleta variácií fasádnych riešení. Tu je dôležité mať na pamäti, že ide len o nástroj, hlavná vec je schopnosť ho používať, ktorá často kulhá.

Každý, kto sa niekedy stretol s návrhom panelových domov, narazil na obmedzenia projektanta. Teraz je v dizajnérovi viac variácií, pribudli nové potrebné diely. Samozrejme, problém panelovej bytovej výstavby je viac štrukturálny, ale aj tieto detaily sú malým víťazstvom, napriek tomu, že už existujú veľmi dobré interpretácie s použitím aktualizovanej stavebnice.“

Ekaterina Stepanova, interiérové ​​štúdio Variatika:„Panelové domy vykročili ďaleko vpred a len málo sa podobajú na studené budovy z Chruščovovej éry s tenkými stenami a minimálnou plochou. Moderné série panelových domov dosahujú v mnohých ohľadoch kvalitu monolitu. Dispozície sa stali rôznorodejšími, plocha miestností sa zväčšila. V niektorých sériách je dokonca možné otvorené usporiadanie.

Tepelná izolácia sa stala premyslenejšou, teraz je pre každého nerentabilné vykurovať ulicu. Niektoré série používajú dodatočnú izoláciu fasády. Táto technológia umožňuje eliminovať medzipanelové švy, najslabšie miesto tepelnej a zvukovej izolácie.

Podľa charakteristík sú niektoré domy blízke triede komfortu: prvé poschodia sú nebytové, podzemné parkovisko, nádvorie bez áut, veľké okná, vysoké stropy, veľa možností pre dizajn fasády.

Vo všeobecnosti možno povedať, že sa stiera jasná hranica medzi nekvalitnými, úspornými panelmi a elitnými monolitickými domami. Najmä vzhľadom na to, že kvalita výstavby monolitických domov často nie je najvyššia. Napriek tomu sú stereotypy silné. Ak sú všetky ostatné veci rovnaké, mnohí si vyberú monolit.“

Anton, kupujúci bytu v DOMRIKU:„Kúpil som si byt v 11. štvrti Nekrasovky a zobral som si hypotéku v rámci štátneho programu. Mám jednoizbový byt, 32,5 metra. Byt je funkčne dispozične riešený - napríklad moja kuchyňa má 7,7m2, čo je na takýto byt veľa. Miestnosť je možné na želanie zväčšiť aj posunutím priečky a zmenšením chodby.

Vzhľad je vizitkou domu. Mám byt v tyrkysovom „DOMRIKU“ a objavuje sa na všetkých fotografiách Nekrasovky a je vo všeobecnosti veľmi pozoruhodný. Oranžové sfarbenie druhého „DOMRIKU“ podľa mňa až také zaujímavé nie je. Fasáda domu je plochá, loggie od 4. do 17. NP. Dom má panoramatické okná až do 15. poschodia - veľmi sa mi páči osvetlenie.

V dome je teplo, na dome je dokonca nápis „B+“, ktorý označuje vysokú triedu energetickej účinnosti. Hovorí sa, že zvuková izolácia v dome nie je príliš dobrá - zatiaľ to nemôžem s istotou povedať. Celkovo som však spokojný."