Kotol KV-GM-30-150 je určený na inštaláciu do vykurovacích a priemyselných kotolní ako hlavný zdroj dodávky tepla.

Konštrukcia kotlovej jednotky je navrhnutá s ohľadom na maximálny stupeň výrobného blokovania a zjednotenia častí, prvkov a zostáv kotlových jednotiek pracujúcich na rôznych druhoch paliva.

Kotly KV-GM-30-150 vyrobené podľa konštrukcie v tvare U sú v prevádzke a ich výroba pokračuje v kotolni Dorogobuzh. Kotol KV-GM-30-150 je z výroby dodávaný len pre prevádzku v režime hlavného vykurovania (voda vstupuje do spodného rozdeľovača zadného spaľovacia clona, výstup vody je zo spodného zberača prednej clony).

Spaľovacia komora má horizontálne usporiadanie. Prierezová konfigurácia komory sleduje profil železničného rozchodu. Konvekčná vykurovacia plocha je umiestnená vo zvislej šachte s pohybom plynov nahor.

Kotol KV-GM-30-150 je určený na spaľovanie plynu a vykurovacieho oleja. Na prednej stene kotla je inštalovaný jeden plynový olejový horák s rotačnou tryskou. Na odstránenie vonkajších usadenín z konvekčných povrchov je kotol vybavený tryskacím zariadením.

Schéma cirkulácie: sekvenčný pohyb vody pozdĺž vykurovacích plôch, vstup - do spodného rozdeľovača zadnej spaľovacej clony, výstup - zo spodného rozdeľovača prednej clony.

Obloženie je nad potrubím, chýba nosný rám. Spaľovacie a konvekčné bloky majú podpery privarené k spodným kolektorom kotlovej jednotky. Podpery na križovatke spaľovacieho a konvekčného bloku sú pevné.

Celkové rozmery kotla: dĺžka - 11800 mm, šírka - 3200 mm, výška - 7300 mm.

Tabuľka 1.1.1 Technické charakteristiky kotla KV-GM-30-150

Názov množstva	merania	Význam
Spotreba vody
Spotreba paliva:
Teplota spalín
Účinnosť pri menovitom zaťažení
vykurovací olej
Hydraulický odpor kotla
Návrhový tlak vody
Zjavné tepelné namáhanie spaľovacieho objemu
	kcal/m 3 hod
	kcal/m 3 hod

Vlastnosti konštrukcie kotla

Spaľovacia komora je kompletne tienená rúrkami s priemerom 603 mm s rozstupom 64 mm. Rúry obrazovky sú privarené priamo ku komorám s priemerom 219 x 10 mm. Vzadu spaľovacej komory je tu medziľahlá tienená stena tvoriaca komoru na dodatočné spaľovanie. Clony medzisteny sú tiež vyrobené z rúr s priemerom 603 mm, ale inštalované v dvoch radoch s rozstupom S 1 = 128 mm a S 2 = 182 mm.

Konvekčná vykurovacia plocha je umiestnená vo zvislej šachte s kompletne tienenými stenami. Zadná a predná stena sú vyrobené z rúr s priemerom 603 mm s rozstupom 64 mm.

Bočné steny sú tienené zvislými rúrami s priemerom 833,5 mm s rozstupom 128 mm. Tieto potrubia slúžia aj ako stúpačky pre potrubia konvekčných obalov, ktoré sú zostavené zo sitiek v tvare U z rúrok s priemerom 283 mm.

Sitá sú usporiadané tak, že rúry tvoria šachovnicový zväzok s rozstupom S 1 = 64 mm a S 2 = 40 mm.

Predná stena šachty, ktorá je zároveň zadnou stenou ohniska, je celozvarená. V spodnej časti steny sú rúry usporiadané do štvorradového vrúbkovania s rozstupom S1 = 256 mm a S2 = 180 mm.

Rúry tvoriace prednú, bočnú a zadnú stenu konvekčnej šachty sú zvarené priamo do komôr s priemerom 219 x 10 mm.

Tabuľka 1.2.1. Konštrukčné charakteristiky kotla KV-GM-30-150

Názov množstva	merania	Význam
Hĺbka spaľovacej komory
Šírka spaľovacej komory
Hĺbka konvekčnej šachty
Šírka konvekčnej šachty
Šírka pozdĺž podšívky
Dĺžka podšívky (s horákom)
Výška od úrovne podlahy po hornú časť obloženia (os kolektora)
Radiačná vykurovacia plocha
Konvekčná vykurovacia plocha
Celková plocha vykurovacie plochy
Hmotnosť zahrnutá v dodávke

Spaľovacie zariadenie kotla KV-GM-30-150

Kotol je vybavený plyno-olejovým rotačným horákom RGMG-30. Medzi výhody rotačných trysiek patrí tichý chod, široký rozsah ovládania, ako aj hospodárnosť ich prevádzky, keďže spotreba energie na atomizáciu je výrazne nižšia ako pri mechanickej, parnej alebo vzduchovej atomizácii.

Hlavnými komponentmi horákového zariadenia sú: rotačná tryska, obvodová plynová časť, zariadenie na vedenie sekundárneho vzduchu a primárne vzduchové potrubie.

Rotor trysky je dutý hriadeľ, na ktorom sú pripevnené matice podávača a rozprašovacia nádoba.

Rotor je poháňaný asynchrónnym elektromotorom pomocou pohonu klinovým remeňom. Pred dýzami je axiálny vírič primárneho vzduchu s profilovými lopatkami inštalovanými pod uhlom 30°. Primárny vzduch z ventilátora primárneho vzduchu je privádzaný do vírníka cez špeciálne okná v telese trysky.

Zariadenie sekundárneho vedenia vzduchu sa skladá zo vzduchovej komory, víriaceho zariadenia axiálneho typu s profilovými lopatkami inštalovanými pod uhlom 40° a predného prstenca tvoriaceho ústie horáka. Plynová časť horáka obvodového typu pozostáva z prstencovej komory na rozdeľovanie plynu s jednoradovým systémom výstupov plynu rovnakého priemeru a dvoch prívodných potrubí plynu.

Tabuľka 1.3.1 Technické charakteristiky horáka RGMG-30

Názov množstva	merania	Význam
Menovitý vykurovací výkon
Rozsah regulácie
Rotačná tryska:
Priemer rozprašovacej misy
Rýchlosť otáčania pohára
Viskozita vykurovacieho oleja pred tryskou
Tlak oleja pred tryskou
Elektromotor:
		AOL2-31-2M101
Sila
Rýchlosť otáčania
Autonómny ventilátor primárneho vzduchu (dýza):
Výkon
Tlak vzduchu	mm vody čl.
Typ motora
Sila
Rýchlosť otáčania
Aerodynamický odpor horáka voči primárnemu vzduchu nie je menší ako
Teplota primárneho vzduchu
Priemer potrubia primárneho vzduchu
Vedenie sekundárneho vzduchu:
Typ krabice		S klasickým priamym prívodom vzduchu
Šírka krabice
Odolnosť čepele
Plynová časť:
Typ časti rozvodu plynu		Periférne s obojstranným napájaním
Počet výstupov plynu
Priemer výstupov plynu
Odolnosť plynovej časti
Priemer ústia horáka
Uhol otvorenia strieľne
Rozmery
Priemer pripojovacej príruby

Princíp fungovania

Pohyb spalín. Spaliny vznikajúce v ohnisku kotla sa presúvajú do zadnej časti, kde sa víria na rotačnej clone a cez festón zadnej clony kotla vstupujú zospodu do konvekčnej šachty, tam stúpajú nahor a potom klesajú špeciálnym dymovodom do odsávač dymu, choď do prasa, do komín a atmosféru. Návrh je vynútený.

Cirkulácia vody nútený. Voda zo vratnej siete sa privádza do kotla a tam postupne prechádza cez všetky vykurovacie plochy, ohrieva sa a opäť ide do vykurovacieho systému. Pri prevádzke na vykurovací olej sa vodné kotly zapínajú pomocou schémy s priamym prietokom, voda sa privádza na vykurovacie plochy pece a odvádza sa z konvekčných vykurovacích plôch. Pri prevádzke iba na plynné palivo sa kotly zapínajú pomocou vody pomocou protiprúdovej schémy, voda sa privádza na konvekčné vykurovacie plochy a odvádza sa z vykurovacích plôch pece.

Prevádzkové režimy:

Teplota – 150-70 0 C;

Kúrenie – hlavné;

Hydraulické - v závislosti od dĺžky a zložitosti systému zásobovania teplom.

Výhody

Vysoko ekonomické - účinnosť pri prevádzke na plyn je až 92%.

Montáž dopravníka.

Nedostatky

1. Nebezpečenstvo nízkoteplotnej sírovej korózie pri prevádzke kotlov na vykurovací olej.

8.3. Projektovanie a prevádzka kotla KV-GM-10-150

Plynové olejové kotly na ohrev vody KV-GM-10-150, KV-GM-20-150, KV-GM-30-150 sú určené na ohrev vody vo vykurovacích sústavách do 150 °C, sú navrhnuté v horizontálnom usporiadaní a majú spaľovaciu komoru s horizontálnym prúdením spalín a konvekčnú šachtu, cez ktorú prúdia spaliny zdola nahor. Kotly sú dodávané v dvoch prenosných blokoch, majú rovnaký dizajn a líšia sa iba hĺbkou spaľovacej komory a konvekčnej šachty. Šírka medzi osami rúrok bočného sita je 2580 mm. V tabuľke 8.1 sú uvedené technické špecifikácie a na obr. 8.2 – profil kotlov KV-GM-10 (-20, -30).

Ryža. 8.2. Pozdĺžny rez teplovodné kotly KV-GM-10 (-20, -30)

Tabuľka 8.1

	Charakteristika kotla
	Vykurovací výkon, Gcal/h, MW
	Účinnosť, %: plyn / vykurovací olej
	Spotreba paliva: plyn, m 3 / h / vykurovací olej, kg/h
	Spotreba vody, t/h
	radiačná plocha,
	konvekčný povrch,
	Teplota spalín: plyn/nafta
	Hydraulický odpor tion, kgf/cm2
	Hĺbka ohniska L 1, mm
	Hĺbka konvekčnej hĺbky
	Dĺžka kotla L 3, mm
	Celková dĺžka kotla L 4, mm

Spaľovacia komora(spaľovací blok) je kompletne tienený rúrkami s priemerom 60 × 3 mm s rozstupom 64 mm, ktoré tvoria:

Ľavá a pravá bočná clona ohniska sú zvislé rúry privarené k spodnému a hornému kolektoru;

Predná (predná) clona - zakrivené rúry, ktoré clonia prednú a spodnú (spodnú) časť ohniska; rúry sú privarené k prednému (prednému) a zadnému (spodnému) kolektoru; predný (predný) kolektor je umiestnený bližšie k ohnisku a nad ním je inštalovaný horák;

Stredná (otočná) clona - vertikálne zakrivené rúry inštalované v dvoch radoch, ktoré sú privarené k hornému a dolnému kolektoru a sú vyrobené vo forme plynotesnej clony; otočná clona nedosahuje až po strop ohniska a ponecháva okno na prechod spalín z ohniska do komory na dodatočné spaľovanie.

Konvekčný blok(moje) má:

Vrúbkované sito - vertikálne zakrivené rúry privarené k hornému a spodnému kolektoru a v hornej časti rúr sú vyrobené vo forme plynotesnej celozvarenej clony a v spodnej časti steny sú rúry oddelené do štvorradovej hrebenatky; vrúbkovaná clona je zároveň zadnou clonou ohniska;

Zadná stena - zvislé rúry privarené k hornému a spodnému rozdeľovaču;

Doľava a doprava bočné stenyšachty - vertikálne stúpačky (rúry s priemerom 83 × 3,5 mm, inštalované s rozstupom 128 mm), privarené k hornému a spodnému kolektoru a tri balíky horizontálne umiestnených sitiek v tvare U z rúrok s priemerom 28 mm. Do týchto stúpačiek sú privarené × 3 mm.

Jeden olejovo-plynový horák RGMG je inštalovaný na prednej stene pece. Medzi strednou (otočnou) clonou ohniska a clonou festónu sa nachádza komora na dodatočné spaľovanie. Na príslušných miestach horných a dolných kolektorov sitiek pece a stien konvekčnej šachty sú inštalované zátky (priečky), ktoré zabezpečujú viacprechodový pohyb vody potrubím - hore, dole atď. Pre udržanie rýchlosti pohybu v rozmedzí 0,9...1,9 m/s má každý typ kotla iný počet vodných zdvihov.

Rúry zadnej steny šachty majú priemer 60 × 3 mm a inštalujú sa s rozstupom 64 mm a rúry vrúbkovaného sita majú priemer 60 × 3 mm a inštalujú sa s rozstupom. s 1 = 256 mm a s 2 = 180 mm. Všetky kolektory a obtokové potrubia kotla majú priemer 219 × 10 mm. Všetky horné kolektory ohniska a konvekčnej šachty majú odvzdušňovacie otvory na odvzdušnenie (pri naplnení kotla vodou) a spodné vypúšťacie ventily.

Cesta plyn-vzduch. Do horáka sa privádza palivo a vzduch a v ohnisku sa vytvára spaľovací horák.

Teplo zo spalín v ohnisku sa prenáša do všetkých sitových rúr (sálavé vykurovacie plochy) a teplo z rúrok sa odovzdáva vode cirkulujúcej cez sitá. Z ohniska, ktoré sa zhora ohýba okolo medziľahlého (rotujúceho) plynotesného sita, vstupujú spaliny do spaľovacej komory, potom prechádzajú cez štvorradový festón nižšie, vstupujú do konvekčnej šachty, kde sa teplo odovzdáva vode cirkulujúcej cez balíky sekcií (sitá) a po prechode šachtou zdola nahor spaľovacie komory. Plyny sú odvádzané odsávačom dymu do komína a do atmosféry.

Na odstránenie nečistôt a usadenín z vonkajšieho povrchu rúr konvekčnej šachty sú kotly vybavené strojom na čistenie brokov pomocou liatinových brokov, ktoré sú privádzané do konvekčnej šachty.

Pohyb vody v kotle KV-GM-10-150 je znázornený na obr. 8.3.

Spätná sieťová voda s teplotou 70 °C sieťové čerpadlo sa privádza do najvzdialenejšej (od prednej) časti spodného rozdeľovacieho potrubia ľavého bočného sita spaľovania a je pozdĺž nej distribuovaný k zástrčke.

Po sérii zdvíhacích a spúšťacích pohybov pozdĺž ľavého bočného sita prechádza voda zo spodného kolektora cez obtokové potrubie do predného horného kolektora predného (predného) sita.

Ryža. 8.3. Schéma cirkulácie vody v kotli KV-GM-10-150 (KV-GM-11.6-150):

Na ľavej strane predného a spodného sita sa voda dostáva do spodného vzdialeného zberača, odkiaľ sa po sérii zdvíhacích a spúšťacích pohybov po pravej strane sita opäť vracia do predného horného zberača. Cez obtokovú rúru vstupuje voda do spodného kolektora pravej bočnej spaľovacej clony a po sérii zdvíhacích a spúšťacích pohybov pozdĺž nej prechádza zo spodného kolektora cez obtokovú rúru do spodného kolektora rotačného (stredného) obrazovke. Po sérii zdvíhacích a spúšťacích pohybov pozdĺž medziľahlého sita voda zo spodného kolektora cez obtokovú rúrku prechádza do spodného kolektora vrúbkovaného sita, prechádza ním, stúpa a klesá a z horného kolektora vrúbkovaného sito vstupuje do horného kolektora pravej bočnej steny konvekčnej šachty.

Cez stúpačky a balíky sekcií v tvare U prechádza voda zhora nadol pravej bočnej steny šachty a zo spodného kolektora prechádza do spodného kolektora. zadná stena konvekčný hriadeľ. Po sérii zdvíhacích a spúšťacích pohybov z horného zberača zadného sita prechádza voda do horného zberača ľavej bočnej steny konvekčnej šachty a prechádzajúc cez stúpačky a sitá v tvare U zhora nadol voda z spodný kolektor s teplotou 150 °C ide do vykurovacej siete.

Pohyb vody vo vodnom vykurovacom plyno-olejovom kotli KV-GM-20-150 je znázornený na obr. 8.4.

Ryža. 8.4. Schéma cirkulácie vody v kotle KV-GM-20-150 (KV-GM-23.3-150):

– spodné kolektory; – horné kolektory

Ryža. 8.5. Schéma cirkulácie vody v kotle KV-GM-30-150 (KV-GM-35-150):

– spodné kolektory; – horné kolektory

Pohyb vody vo vodnom vykurovacom plyno-olejovom kotli KV-GM-30-150 je znázornený na obr. 8.5.

Obloženie všetkých kotlov je ľahké, upevnené na potrubiach. Murivo je len pod rúrkami spodnej clony a na prednej stene, v ktorej je usporiadané ostenie pre horák.

8.4. Projektovanie a prevádzka kotla KV-GM-50-150

Plynový olejový kotol KV-GM-50-150 s vykurovacím výkonom 50 Gcal/h (58 MW) je určený na ohrev vody vo vykurovacích sústavách až do 150 °C a je možné ho použiť aj v režime hlavného vykurovania. - 70...150 a v špičkovom režime - 100...150 °C. Tepelný generátor má usporiadanie v tvare U, vrátane spaľovacích a konvekčných blokov. Kotol KV-GM-100-150 má podobnú konštrukciu a líši sa len hĺbkou spaľovacej a konvekčnej šachty a šírka oboch kotlov pozdĺž osí stĺpov je 5700 mm.

Kotly sú určené pre pracovný tlak voda 2,5 MPa (25 kgf/cm2).

V tabuľke 8.30, 8.33 sú uvedené technické charakteristiky a vybavenie kotlov KV-GM-50, KV-GM-100 a na obr. 8.6 je znázornený profil kotla KV-GM-100.

Spaľovacia komora tienené rúrkami s priemerom 60 × 3 mm s rozstupom 64 mm, ktoré tvoria:

Predná (predná) clona - vertikálne rúry privarené k hornému, dolnému a tiež dvom (horným a dolným) medziľahlým kolektorom; medziľahlé kolektory na okrajoch sú navzájom spojené obtokovými rúrkami a medzi kolektormi sú inštalované horáky;

Ľavá bočná clona - k hornému a spodnému kolektoru sú privarené vertikálne zakrivené rúry, ktoré clonia ľavú bočnú stenu a strop ohniska do stredu a horný kolektor je o 1/3 dlhší ako spodný a táto predĺžená časť kolektor je umiestnený v konvekčnej šachte, ktorá je zároveň horným bočným sitom kolektora konvekčný povrch vykurovanie;

Pravá strana obrazovky – navrhnutá podobne ako ľavá;

Stredná clona - vertikálne (skrátené) rúry privarené k hornému a dolnému kolektoru, ktoré sú vyrobené vo forme plynotesnej clony oddeľujúcej pec od konvekčnej šachty; Okrem toho medziľahlá clona nedosahuje až po strop ohniska a ponecháva okno na prechod spalín z ohniska do konvekčnej šachty.

Na zodpovedajúcich miestach horných a dolných kolektorov bočných spaľovacích sitiek sú inštalované zátky, ktoré zabezpečujú viacprechodový pohyb vody cez sitové potrubia - dole a hore.

Konvekčný blok(konvekčný hriadeľ) má:

Pravá bočná stena šachty - zvislé stúpačky-rúry s priemerom 83 × 3,5 mm, inštalované s rozstupom 128 mm, privarené k hornému a medziľahlému kolektoru a tri balíky horizontálne umiestnených sitiek v tvare U z rúrok s priemerom 28 × sú do týchto stúpačiek privarené 3 mm; okrem toho sú všetky stúpačky voči sebe posunuté cez pozdĺžnu os sita o 64 mm, čo zaisťuje umiestnenie balíkov sit v tvare U vo forme hrebeňov - v šachovnicovom vzore so stupňami s 1 = 64 a s 2 = 40 mm;

Pravá stropná clona konvekčnej šachty sú zakrivené rúry, ktoré clonia pravú stenu a strop do stredu konvekčnej šachty a sú privarené k medziľahlému a hornému kolektoru konvekčnej šachty;

Ľavá bočná stena a ľavá stropná clona konvekčnej šachty sú vyhotovené podobne ako pravá stena;

Zadná stena - zvislé rúry s priemerom 60 × 3 mm, inštalované v krokoch po 64 mm, ktoré sú privarené k hornému a spodnému kolektoru zadnej steny šachty.

Všetky sitové rúry pece a stúpačky konvekčnej šachty sú privarené priamo na komorové kolektory s priemerom 273 × 11 mm. Všetky horné kolektory ohniska a konvekčnej šachty majú prieduchy na odvádzanie vzduchu a spodné vypúšťacie ventily.

Kotly nemajú rám. Obloženie kotla je ľahké, rúrkové, hrúbky 110 mm, pozostáva z troch vrstiev: šamotový betón, sovelitové dosky, matrace z minerálnej vlny a horčíkový povlak.

Výbušné poistné ventily inštalované na strope spaľovacej komory. Na portáli dosadajú spodné kolektory prednej, strednej a zadnej clony, ako aj bočné steny konvekčnej šachty. Podpera umiestnená v strede spodného potrubia medziľahlého sita je pevná a zvyšné podpery sú posuvné. Na prednej stene kotlov KV-GM-50 sú dva plynové olejové horáky s rotačnými dýzami, na kotloch KV-GM-100 sú tri rovnaké horáky, pričom tretí horák je umiestnený v druhom rade od top - na hornej vrstve.

Cesta plyn-vzduch. Do horákov sa privádza palivo a vzduch a v ohnisku sa vytvára spaľovací horák.

Teplo zo spalín v peci sa v dôsledku sálania a konvekčnej výmeny tepla prenáša do všetkých sitových rúr (sálavé vykurovacie plochy) a teplo z rúrok sa prenáša do vody cirkulujúcej cez sitá. Z ohniska, ktoré sa ohýba okolo medziľahlého plynotesného sita zhora, vstupujú spaliny do konvekčnej šachty, kde sa teplo prenáša do vody cirkulujúcej cez balíky sekcií (sitá) a po prechode šachtou zhora nadol, spaliny sú odvádzané odsávačom dymu do komína a následne do atmosféry.

Na odstránenie nečistôt, prchavých sadzí a usadenín z vonkajšieho povrchu rúr konvekčnej šachty sú kotly vybavené čistiacou jednotkou, ktorá využíva liatinové broky, ktoré sa privádzajú do konvekčnej šachty zhora - čistenie brokov.

Nútený obeh vody v kotle je možný v hlavnom (70...150 °C) a špičkovom (100...150 °C) prevádzkovom režime, ktoré sú znázornené na obr. 6.5.

Obrysy nútený obeh voda.Hlavný spôsob pohybu vody znázornené na obr. 8,4, A.

Ryža. 8.6. Schéma pohybu vody v kotle KV-GM-50-150:

A- hlavný režim; b– špičkový režim;

1 , 2 , 3 – predné, bočné a stredné ohniská; 4 – stropná clona konvekčnej šachty; 5 – bočné steny, stúpačky a obaly mriežok tvaru U konvekčnej šachty; 6 – zadná stena šachty;

– horná; – stredne pokročilý; – spodné kolektory

Spätná sieťová voda s teplotou 70 °C je privádzaná sieťovým čerpadlom do spodného rozdeľovača prednej clony, potom stúpa potrubím do spodného medziľahlého rozdeľovača, cez obtokové potrubie prechádza do horného medzirozdeľovača, odkiaľ voda vstupuje do horné rozdeľovacie potrubie prednej clony cez rúrky obrazovky. V dvoch prúdoch cez obtokové potrubie voda prechádza do horných kolektorov ľavej a pravej bočnej clony, je distribuovaná medzi kolektory k zátkám, odkiaľ pozdĺž najbližšej (vzhľadom na prednú časť kotla) časti kotla. sitových rúr, klesá do spodných kolektorov bočných sitiek a prechádza cez ne do zátok.

Po viacprechodovom pohybe vody cez sitové rúrky bočných sitiek, z horných kolektorov bočných sitiek, v dvoch prúdoch cez obtokové rúrky, voda prechádza do horných zberačov medzisít a prechádza sitom z zhora nadol. Z dolného zberača medzisita v dvoch prúdoch cez obtokové potrubie prechádza voda do spodných zberačov bočných stien konvekčnej šachty. Ďalej po absolvovaní stúpačiek a troch konvekčných U-tvarovaný balík sekcií (sitá) zdola nahor, voda najprv vstupuje do medzikolektora a potom prechádza cez zakrivené sitové rúrky do horných kolektorov konvekčnej šachty.

Z horných kolektorov konvekčnej šachty v dvoch prúdoch cez obtokové potrubie prechádza voda do horných kolektorov zadnej steny šachty, prechádza potrubím zhora nadol do spodného kolektora zadnej steny, odkiaľ sa sa zahreje na 150°C voda tečie do vykurovacej siete.

Špičkový režim(Obr. 8.4, b). Voda zo vratnej siete s teplotou 100...105 °C je privádzaná do kotla sieťovým čerpadlom v dvoch prúdoch: jeden do spodného kolektora prednej spaľovacej clony a druhý do spodného kolektora zadnej steny kotla. konvekčný hriadeľ. Prvý prúd prechádza cez predné sito (cez medzizberače) a z horného zberača cez obtokové potrubie prechádza do horných zberačov bočných sitiek ohniska. Pri viacprechodovom pohybe vody cez sitové rúrky voda z horných kolektorov bočných sitiek prechádza do medziľahlého sita, padá dole cez rúrky a zo spodného zberača ide do vykurovacej siete s teplotou 150 °C. .

Druhý prúd vody stúpa potrubím zadnej steny konvekčnej šachty a z horného kolektora v dvoch prúdoch prechádza do horných zberačov bočných sít konvekčnej šachty. Pri klesaní voda prechádza cez bočné sitá konvekčnej šachty, medzizberače a následne cez stúpačky voda prechádza cez tri balíky konvekčných balíkov sekcií v tvare U (sitá) a zo spodných kolektorov bočných stenami šachty ide voda do vykurovacej siete s teplotou 150°C.

Prednáška 7

9. Ohrievacie plochy chvosta

9.1. Korózia vykurovacích plôch

Vo vnútri potrubí sa ohrieva voda, vzniká para, a preto je možná korózia z plynov rozpustených vo vode, ako aj usadzovanie vodného kameňa na stenách potrubia. Na vonkajšej strane výhrevných plôch prebieha proces spaľovania paliva, ale aj opotrebovanie a znečistenie popolčekom a sadzami. Vonkajšie výhrevné plochy sa čistia parou alebo stlačeným vzduchom pomocou ofukovacích zariadení.

Dúchadlo je potrubie s otvormi alebo dýzami, ktoré sa privádza do dymovodov kotla, otáča sa okolo osi a para, resp. stlačený vzduch, odchádza s vysoká rýchlosť, čistí vonkajšie povrchy. Fúkanie vykurovacích plôch kotlov a ekonomizérov musí začínať fúkacím zariadením umiestneným bližšie k ohnisku a ďalšie fúkanie by sa malo vykonávať pozdĺž prúdu plynov a s úplne otvorenými vodiacimi lopatkami odsávača dymu, pričom sa musí prísne sledovať ťah. Tlak pary v dúchadle musí byť minimálne 0,75 MPa (7,5 kg/cm2) a doba fúkania nesmie byť dlhšia ako 2 minúty.

Vysokoteplotná korózia vzniká pri spaľovaní paliva, keď splodiny horenia obsahujú produkty vanádu (oxidy), ktoré majú negatívny vplyv na kov sitových rúr a prehrievača. Na zníženie tejto korózie je potrebné spaľovať palivo (zvyčajne vykurovací olej) s nižším pomerom prebytočného vzduchu. Táto korózia sa nazýva korózia vanádu a sú na ňu citlivé rúry pece.

Nízkoteplotná korózia vzniká v dôsledku kondenzácie kvapiek vlhkosti (vodnej pary) zo splodín horenia (splodín), t.j. vzniká efekt rosného bodu. Zvyčajne táto teplota závisí od typu spaľovaného paliva, zloženia produktov spaľovania a je + 65 ° C, keď kotly pracujú pri zemný plyn alebo vykurovací olej s nízkym obsahom síry a + 90...110 °C – pri práci so sírou alebo vykurovacím olejom s vysokým obsahom síry. Produkty spaľovania obsahujú zlúčeniny síry, ktoré sa spájajú s kvapôčkami vlhkosti a vytvárajú kyseliny sírové, ktoré majú negatívny vplyv na kovovú stenu. Preto, aby sa predišlo nízkoteplotnej korózii (t.j. kondenzácii vodnej pary zo spalín na vonkajšom povrchu potrubí), je potrebné, aby teplota steny bola 5...10 °C nad teplotou rosného bodu. Tento typ korózie podlieha teplovodné kotly, ohrievače vzduchu, ekonomizéry vody atď.

kotolneinštalácie, parné generátory Kotolneinštalácie A parné generátory kotolne inštalácie, ich...

1 všeobecná charakteristika smeru prípravy certifikovaného špecialistu v oblasti tepelnej energetiky

Zoznam vzdelávacích programov

A vykorisťovanie elektrárne: kotly, kotolneinštalácie, parné generátory, výparníky, turbíny, pomocné termomechanické... 240 SD.02 Kotolneinštalácie A parné generátory: všeobecné charakteristiky moderné kotolne inštalácie, ich...

Zostavovatelia vzdelávacieho a tematického plánu nadstavbového vzdelávacieho programu

Program

Modul 1 „Úprava vody“; modul 2" Kotolneinštalácie A parné generátory"; modul 3 „Parná turbína inštalácie TPP a JE“; modul 4 „... . Univ., 2007. 65 s. Modul 2." Kotolneinštalácie A parné generátory" Laboratórne práce 1. Sekcia 2. Témy 2.1, 2.2, ...

Popis, vlastnosti, pomocné vybavenie na dodávku teplovodných vodárenských kotlov KV-GM-35-150 (PTVM-30M) a KV-GM-35-150S (PTVM-30MS)

1. Účel

Vodohrevné plynové olejové kotly typu KV-GM-35-150 (PTVM-Z0M) a KV-GM-35-150S (PTVM-Z0MS) sú určené na inštaláciu do vykurovacích kotolní ako hlavný zdroj dodávky tepla pre vykurovacej vody od 70 do 150°C.
Kotly sú priamoprúdové kotly s uzavretým usporiadaním vykurovacích plôch v tvare U. Kotly sú dostupné v troch modifikáciách:

PTVM-Z0M-2 (palivo-zemný plyn):

PTVM-Z0M-4 (palivo-zemný plyn a vykurovací olej triedy 100, GOST);

PTVM-Z0MS (palivo-zemný plyn a vykurovací olej triedy 100, GOST pre oblasti so seizmicitou 9 bodov vrátane);

2. Zloženie kotla.

2.1 Pec kotla je kompletne tienená rúrkami Ø60x3 mm, umiestnenými s rozstupom S=64 mm, a je vybavená šiestimi olejovo-plynovými horákmi inštalovanými proti smeru hodinových ručičiek na bočných stenách.

Rozsah regulácie zaťaženia kotla je 20-100% menovitého vykurovacieho výkonu. Vykurovací výkon kotlov sa mení zmenou počtu prevádzkovaných horákov. Prietok vody kotlom musí byť udržiavaný konštantný pri zmene tepelného zaťaženia sa mení teplotný rozdiel medzi vodou na vstupe a výstupe kotla.

Konvekčné vykurovacie plochy sú umiestnené v konvekčnom dymovode s bočnými stenami, tienenými rúrami Ø83x3,5 mm, umiestnenými s rozstupom S=128 mm, čo sú kolektory pre sitá tvaru U z rúrok Ø28x3 mm. Sitá sú inštalované tak, že rúry tvoria konvekčný šachovnicový zväzok s krokmi S1= 64 mm a S2= 40 mm. Zadná stena konvekčný dymovod je tienený rúrkami Ø60x3 mm, umiestnenými s rozstupom S=64 mm.

2. Výkon, kW

3. Rýchlosť otáčania, ot./min.

Na dokončenie kotlov na ohrev vody OJSC Dorogobuzhkotlomash boli vybrané moderné ťahacie zariadenia, ktoré majú príslušné technické vlastnosti, povolenie na použitie od Rostechnadzor Ruskej federácie a osvedčenie o zhode s GOST Ruskej federácie.

Ak nie je na sklade, dodacia lehota nie je dlhšia ako 20 dní.

Platobné podmienky sú dohodnuté na záver.

Poznámka: Pri uzatváraní zmluvy na dodávku produktov Vás žiadame, aby ste v prihláške uviedli:

Názov kotla, množstvo a kompletnosť dodávky

(pre energetické náhradné diely - uveďte sériové číslo a rok výroby kotla)

Forma a platobné podmienky

Podrobnosti o doručení (alebo vyzdvihnutí)

Výrobný čas a expedícia produktov

Koncern SoyuzEnergo sa už dlhé roky špecializuje na výrobu a dodávky kotlových zariadení, ktoré sú dôležitou výrobnou jednotkou v štruktúre hospodárstva ktorejkoľvek krajiny. Kotly sú zároveň objekty zvýšené nebezpečenstvo, ktorá vyžaduje neustála údržba ich udržiavanie v riadnom stave a vykonávanie auditov, na ktoré sa špecializujú aj naši zamestnanci.

Vysoké (až kritické) parametre, teplota a tlak, v ktorých kotlové články a zariadenia pracujú, vyžadujú zvýšené požiadavky na kvalitu a spoľahlivosť pri ich výrobe. Navyše výroba kotlových zariadení nie je sériová. V niektorých ohľadoch je jedinečný, a to je ďalšia zložitosť výroby priemyselných kotlov. Koncern "SoyuzEnergo" ponúka najširšie spektrum kotlové zariadenie vlastnej výroby, vrátane tých najzložitejších, podľa výkresov zákazníka.

PARNÉ KOTLY

Popis: Priemyselné parné kotly sú zariadenia, v ktorých sa energia spaľovaného paliva akumuluje v chladive: voda, zmes pary a vzduchu, para.

KOTLE NA VODU

Popis: Teplovodné kotly slúžia na vykurovanie a zásobovanie teplou vodou bytových a administratívne budovy, výrobné dielne, rôzne technické miestnosti a iné komerčné budovy. Princíp činnosti teplovodných kotlov je takmer rovnaký ako pri parných kotloch. S tým rozdielom, že chladivom nie je para, ale voda. To spôsobuje určité rozdiely v dizajne: neexistuje žiadny prehrievač.

Aplikácia: Potvrdenie horúcu vodu, vykurovanie a zásobovanie teplou vodou pre bytové a priemyselné budovy. Voda sa ohrieva spaľovaním plynných, kvapalných alebo pevných palív.

Nízkoenergetické kotly na ohrev vody

Oceľové teplovodné kotly radu KV: KVGM-1.1; KV-2.3G/Zh (TGM-2); KVA-3,5-95 (TG-3) sú určené na výrobu teplej vody vo vykurovacích systémoch priemyselných a komunálnych podnikov. Kotly je možné použiť ako súčasť mobilných a stacionárnych kotolní. Výrazná vlastnosť Tieto konštrukcie kotlov sú spôsobené nedostatkom špeciálnych základov a ťažkým tehlovým obkladom. Kotly sa ľahko inštalujú a obsluhujú.

Technické údaje kotla

Ukazovatele	KVGM-1.1	KV-2,3G/Zh (TGM-2)	KVA-3,5-95 (TG-3)
Vykurovací výkon, MVA			3,5
Tlak vody za kotlom, MPa	0,7	0,7	0,7
Teplota vody na výstupe, C	95	95	95
Spotreba vody cez kotol, T/h	47	80	120
Spotreba paliva, Nm 3 / h	121	258	400
Teplota spalín, C	178	180	180
Hrubá účinnosť, %	92	91	92
Hmotnosť kotla, kg	2100	6300	8200

Kotly na ohrev vody KVGM-10-150, KVGM-20-150, KVGM-30-150

Kotly na ohrev vody radu KVGM sú určené na inštaláciu do vykurovacích a priemyselných kotolní ako hlavné zdroje tepla. Kotly sú dodávané s prenosnými spaľovacími a konvekčnými blokmi, vybavenými plošinami a rebríkmi, potrubím v kotli a tryskacou jednotkou. Po dohode so zákazníkom je kotol podľa štandardného prevedenia vybavený plyno-olejovým horákom a automatizačným systémom.

Technické údaje kotla A

Ukazovatele	KVGM-10-150	KVGM-20-150	KVGM -30-150
Vykurovací výkon, MVA			35,0
Teplota vody za kotlom, C	150	150	150
Spotreba vody cez kotol, t/h	123	247	370
Tlak vody, MPa	0,7	0,7	0,7
Zariadenie horáka	RGMG-10	RGMG-20	RGMG-30
Hrubá účinnosť, %	91,9	91,9	91,2
Rozmery Dĺžka x výška	8902 x 8522	8947 x 11600	13790 x 9135

KOTLY HRSG

Popis:Špeciálne kotly určené na výrobu pary alebo ohrev vody pomocou odpadovej vody tepelná energia zo zariadení a jednotiek.

Aplikácia: hutnícke, chemické podniky, závody s plynovými turbínami.

IN posledné roky Pri hľadaní zdrojov energie sa vedci stále častejšie snažia využívať teplo, ktoré sa predtým uvoľnilo do atmosféry, a tak sa kotly na odpadové teplo objednávajú čoraz častejšie. Väčšina kotlov na odpadové teplo sa používa v železnej a neželeznej metalurgii, v chemickom a koksochemickom priemysle. Inštalujú sa za hutnícke pece, v ktorých výfukové plyny obsahujú oxidy síry a iné korozívne látky. Tlak chladiaceho média sa volí z podmienky, že teplota vykurovacích plôch kotla musí byť nad rosným bodom spalín.

Rekuperačný kotol série KU

Kotol na odpadové teplo série KU je určený na výrobu prehriatej pary na základe využitia fyzikálneho tepla plynov vychádzajúcich z konvektorov.

Kotol sa dodáva v prenosných celkoch: bubon, prehrievač pary, odparovacia plocha, ekonomizér vody, potrubie v kotli, armatúry a podpera bubna, zariadenie na odber pary a vody, armatúry kotla a pohony k nemu, rám, plášť.

Štandardné veľkosti kotlov série KU sa líšia šírkou, to znamená počtom paralelne zapojených hadov v baleniach. Okrem toho sa kotly podľa dĺžky paketov hadov delia do dvoch skupín: kotly KU-60 a KU-80 majú svetlú dĺžku dymovodov (zdvíhanie - 2850 a spúšťanie - 2600 mm); kotly KU-100 a KU-125 - 3450 a 3150 mm, resp.

Technické údaje

Ukazovatele	KU-60	KU-80	KU-125
Kapacita pary, t/h
	1,7-4,4	1,7-4,4	1,7-4,4
Spotreba síry, t/s	123	247	370
t o C prehriata para t o C napájacej vody t o C plynov na vstupe do kotla
Vykurovacia plocha, m2: - odparovacia časť - prehrievač
Rozmery, m: - Dĺžka - Šírka - Výška
			134

KONVEKTOROVÉ PLYNOVÉ CHLADIČA (CHC)

Konvertorové plynové chladiče (OCG) sú určené na dodatočné spaľovanie a chladenie plynov opúšťajúcich oceliarsky konvertor. Konštrukcie laserov sú rozdelené podľa princípu chladenia a umiestnenia plôch v plynovodoch chladičov. OKG-400 je inštalovaný za konvertorom s kapacitou 400 ton Kotol vyrába sýtu paru s tlakom 2-4 MPa v množstve 285-370 t/h v súlade s režimami.

Špecifikácie

Ukazovatele	OKG-160	OKG-400
Kapacita pary, t/h		347-370
Tlak prehriatej pary, MPa	4	4
Spotreba síry, t/h	249	249
t o C prehriata para t o C napájacej vody t o C plynov na vstupe do kotla t o C plynov opúšťajúcich kotol
Hmotnosť kovovej časti kotla, t	410-550	642-660

Energetický technologický kotol SETA-C-100

Kotol SETA-Ts-100 je určený na inštaláciu do výrobnej linky na výrobu kyseliny sírovej z elementárnej síry pomocou skratu s jedným kontaktom. Kotol s prirodzený obeh, vodotrubný, celozvarený, vertikálny s horizontálnym cyklónovým ohniskom. Kotol je možné dodať s prehrievačom alebo bez neho.

Špecifikácie

Ukazovatele	SETA-C-100
Kapacita pary, t/h
Tlak prehriatej pary, MPa	40
Spotreba síry, t/s	100
t o C prehriata para t o C napájacej vody
Vykurovacia plocha, m2: - odparovacia časť - prehrievač
Celkové rozmery, m: - Dĺžka - Šírka - Výška	9,7 6,2 10,46
Hmotnosť kovovej časti kotla, t	52,4

Energetické technologické kotly KS-200 VTKU-M, KS-450 VTKU-M

Tieto kotly sú určené na inštaláciu v interiéri. Navrhnuté na prevádzku vo vákuu. Kotly sú jednobubnové, vodorúrové, s prirodzenou cirkuláciou.

Špecifikácie

Ukazovatele	KS-200 VTKU-M	KS-450 VTKU-M
Kapacita pary, t/h
Tlak prehriatej pary, MPa	4,0	4,0
Spotreba síry, t/s	200	450
t o C prehriata para t o C napájacej vody t o C plynov na vstupe do kotla t o C plynov opúšťajúcich kotol
Vykurovacia plocha, m2: - odparovacie bloky so sitami - bloky prehrievača
Celkové rozmery, m: - Dĺžka - Šírka - Výška
Hmotnosť kovovej časti kotla, t	Zariadenia na opravy kotlov a pomocných zariadení kotlov
Vonkajšie lešenie série TUL-1
Lešenie
Obežné kolesá odsávača dymu
Obnova dymových šácht
Rotory obehového čerpadla