Klasifikácia mlecích kameňov. Diamantové brúsne kotúče. Rozdelené podľa druhu spracovávaného materiálu

Brúsne kotúče sú rezné brúsne nástroje, ktoré sa používajú na brúskach, strojoch a na ručné opracovanie rôznych druhov povrchov. Takýmito výrobkami sú porézne telesá obsahujúce zrná brúsnych materiálov, ako aj umelé a prírodné spojivá.

Zrná brúsneho kotúča možno prirovnať k zubom bežnej píly, keďže plnia rovnaké úlohy. Rozdiel medzi týmito dvoma nástrojmi je v tom, že na brúsnom produkte sú zrná „rozptýlené“ po jeho obvode a zuby a píly, ako je známe, sú umiestnené výlučne pozdĺž jeho okrajov.

Mnoho pevných častíc brúsnych kotúčov, inštalovaných napríklad na, rýchlo a efektívne čistí povrch a odstraňuje z neho nepotrebné komponenty Povrchy, ktoré je možné spracovať pomocou brúsneho nástroja, môžu byť vyrobené z uhlíkovej ocele, tvárnej liatiny, odolného plastu, bronz, neželezné kovy, sklo, kované železo.

Okrem toho popísané kruhy umožňujú efektívne rezanie tehál, strešnej bridlice, sadrokartónu, všetkých druhov keramických a betónových výrobkov. S ich pomocou môžete opracovať rôzne povrchy, ako aj vytvoriť drážky a rezy požadovanej hĺbky a tvaru (netreba si zamieňať brúsne kotúče a brúsne kotúče, ich funkcie sú úplne odlišné).

2 Brúsne kotúče - klasifikácia

Podľa starej GOST 2424-83 „Brúsne kotúče: technické podmienky“ a novej platnej normy („Brúsne kotúče: GOST R 52781–2007“) sa takéto brúsne výrobky vyrábajú v nasledujúcich typoch:

• s dvoma drážkami;
• obojstranné kužeľové;
• rovný profil;
• s kužeľovou jednostrannou alebo obojstrannou drážkou;
• prsteň;
• v tvare disku;
• pohár kužeľovitý alebo valcový;
• kužeľovitý;
• so zapusteným stredom;
• s jednou alebo obojstrannou drážkou;
• s nábojom a obojstranným vybraním;
• s obojstranným alebo jednostranným nábojom;
• s výstužnými komponentmi a zapusteným stredom;
• s upevňovacími lisovanými prvkami (bežné a prstencové);
• s cylindrickým vybraním na jednej strane a kužeľovým vybraním na druhej strane;
• s cylindrickými a kužeľovými drážkami na oboch stranách alebo na jednej strane.

Pre bežného človeka, ktorý používa brúsne kotúče, je ich „každodenné“ zatriedenie podľa účelu a vlastností produktu oveľa jasnejšie. Najčastejšie používané kruhy sú:

3 Vlastnosti označovania brúsnych výrobkov

Je takmer nemožné dať dokopy všetky parametre, podľa ktorých sa brúsne kotúče zvyčajne delia. Majú rôzne značky v závislosti od nasledujúcich vlastností:

• obilie;
• druh brusiva;
• typ spojiva (bakelit, keramika, vulkanit);
• veľkosť a geometrický tvar;
• trieda nevyváženosti a presnosti;
• index tvrdosti;
• vzťah medzi spojivom, abrazívnym materiálom a pórmi produktu;
• maximálna rýchlosť.

Výber konkrétnej značky brúsnych kotúčov zohľadňuje vlastnosti uvedené vyššie. Okrem toho pri spracovaní niektorých materiálov môže byť typ brusiva a tvar kotúča ešte menej dôležitý ako vlastnosti jeho štruktúry a úroveň tvrdosti. Úplné označenie brúsnych nástrojov na brúsenie rôznych povrchov zvyčajne označuje všetky vyššie uvedené parametre.

Výrobcovia často označujú brúsne kotúče vlastným spôsobom (GOST na výrobu rôznych produktov môže byť tiež odlišný). Predstavujeme najbežnejšiu možnosť označovania, ktorá umožňuje spotrebiteľom ľahko dešifrovať informácie o produkte. Ak pred sebou vidíte kruh s označením 25A25SM26KB3, môžete pochopiť, že:

• na jeho výrobu bol ako brusivo použitý biely elektrokorund - 25A;
• jeho zrnitosť je (v mikrónoch) 315–250 – číslo 25;
• patrí do stredne mäkkej triedy - SM2 a má priemernú štruktúru - 6;
• používa sa keramická väzba - K;
• Trieda presnosti kruhu je B a trieda nevyváženosti je 3.

Ostatné typy produktov sa dajú rozlúštiť približne rovnakým spôsobom. Môžu im ale chýbať niektoré parametre (napríklad trieda presnosti) alebo naopak pridávať nové (najčastejšie periférna rýchlosť).

4 Zrnitosť brúsneho kotúča

Samostatne nemôžeme povedať o zrnitosti výrobkov na brúsenie - veľmi dôležitej vlastnosti, od ktorej závisí čistota povrchu získaná po spracovaní. Okrem toho určuje množstvo ďalších parametrov - opotrebenie kotúča, ukazovateľ výkonu operácie brúsenia, množstvo kovu odobratého pri jednom prechode a iné.

Veľkosť zrna brúsneho kotúča by sa mala zvoliť s prihliadnutím na to, aký prídavok sa plánuje odstrániť, akú drsnosť povrchu je potrebné dosiahnuť a aký materiál sa spracováva. Povrch bude čistejší, čím menšia je použitá zrnitosť. V tomto prípade jemné zrná často spôsobujú zanesenie kotúča a pripálenie brúseného materiálu. A produktivita procesu mletia priamo klesá, ak sa používajú výrobky s malou veľkosťou zrna.

Dodajme, že zrnitosť podľa GOST 1980 (3647) sa uvádza v jednotkách rovných 10 mikrónov, v modernejšom štandarde R 52381–2005 - písmeno F s určitým číslom. Čím vyššie je toto číslo, tým menšie bude zrno.

5 Orovnávacie brúsne kotúče

Geometria kotúča môže byť počas jeho prevádzky narušená, pretože brúsne zrná sa vytrhávajú zo spojiva v dôsledku hladenia, odierania a deštrukcie. Aby sa produktu vrátili jeho rezné schopnosti a pôvodný geometrický tvar, je koliesko upravené. Tento proces sa týka odstraňovania spojiva a abrazíva z povrchu výrobku pomocou špeciálneho nástroja.

Opracovanie sa vykonáva rôznymi spôsobmi pomocou nediamantových alebo diamantových nástrojov. V priemyselných podnikoch sa postup zvyčajne vykonáva pomocou bezplatnej brúsnej alebo valcovacej technológie, ale pri domácom použití môžete použiť jednoduché zariadenie na opracovanie brúsneho kotúča, ktoré umožňuje jeho pretvarovanie, vyrovnanie a čistenie od upchatia ( inými slovami, vyzliecť ho).

Ak máš na brúsnom kotúči napísané 1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3, tak si myslím, že po prečítaní to ľahko rozlúštiš

Tvary brúsnych kotúčov

250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3
Pre valcové brúsenie musí mať kotúč profil A1A alebo 1V1. V sovietskych kruhoch bol označený ako PP alebo 1.

Geometria brúsneho kotúča

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

250 je priemer brúsneho kotúča
40 je hrúbka brúsneho kotúča
Priemer 34 otvorov v brúsnom kotúči

Zrno brúsneho a brúsneho kotúča

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

Všetky brúsne kotúče sa skladajú z dvoch hlavných komponentov – z brúsnych zŕn, ktoré skutočne režú, a z väzby, ktorá ich drží a drží pohromade počas procesu rezania. Pomer zrna k voľný priestor aväzy v kotúči charakterizujú štruktúru brúsneho kotúča.

Ideálne brúsivo by malo zostať ostré s minimálnym počtom ostrých hrán, a keď je tupé, brúsivo brúsneho kotúča by sa malo odštiepiť, čím sa obnovia čerstvé rezné hrany.
Oxid hlinitý - Toto brúsivo sa používa na brúsenie uhlíkovej ocele a zliatin, rýchloreznej ocele, žíhanej tvárnej liatiny, tepaného železa, bronzu. Náhodou je to biele - 22A, 23A, 24A, 25A(čím vyššie číslo, tým vyššia kvalita) a normálne -12A, 13A, 14A, 15A, 16A; chróm - 32A, 33A, 34A; titanic - 37A. Zahraniční výrobcovia brúsnych kotúčov majú nasledujúce označenie:

A hnedý oxid hlinitý, WA biely oxid hlinitý
WAB biely oxid hlinitý + modrá väzba
W.A. biely oxid hlinitý + špeciálna väzba
VOJNA biely oxid hlinitý + červená väzba
SPÔSOB biely oxid hlinitý + žltá väzba
PA ružový oxid hlinitý
R.A. rubínový oxid hlinitý
D.A. biely a hnedý oxid hlinitý
S.A. polokrehký oxid hlinitý
H.A. monokryštalický oxid hlinitý
Sčierny karbid kremíka

Oxid hlinito-zirkónový - toto brusivo sa používa na brúsenie pri hrubom brúsení, určené 38A alebo Z.
Karbid kremíka - toto brusivo sa používa na brúsenie šedej a bielej liatiny, mäkký bronz, mosadz a hliníkové a nekovové materiály, označené64 С - 62 С alebo G.C..

Keramický oxid hlinitý - toto brúsivo sa používa na presné brúsenie ťažkoobrobiteľných ocelí a zliatin. AS1-5čím vyššie číslo, tým väčší obsah oxidu hlinitého, napríklad 1 je 10 %.

Veľkosť zrna je počet lineárne rozmiestnených otvorov v jednom palci sita použitých na konečné preosievanie zrna. Čím väčšia je veľkosť zrna, tým je zrno hrubšie. Čím je zrnitosť menšia, tým je kotúč vhodnejší na jemné brúsenie.

Zrnitosť brúsneho kotúča

1A1 250x40x34 24A F 30 L 5 V 35 B 3

Veľký od 8 predtým 24 (F 180-80)
Priemer od 30 predtým 60 (F 56-24)
Malý od 80 predtým 180 (F 24-12)
Veľmi dobre od 220 predtým 600 (F 10-4)

Tvrdosť brúsnych kotúčov

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

Tvrdosť spoja sa meria z hľadiska tvrdosti brúsneho kotúča. Napríklad spojivo má tvrdú kvalitu, ak je spojenie medzi brúsnymi zrnami brúsneho kotúča veľmi pevné a dobre bráni vytrhnutiu zŕn pôsobením rezných síl počas brúsenia. Naopak, väzba má mäkký stupeň, ak na vytrhnutie zŕn z kruhu stačí použitie malej sily.
Tvrdé kotúče sa používajú na obrábacie práce s malou kontaktnou plochou. Mäkké brúsne kotúče sa používajú na rýchly a hrubý úber materiálu a na opracovanie tvrdých materiálov.

názov	Označenie podľa GOST 19202-80	Označenie podľa GOST R 52587-2006
Veľmi jemný	VM1, VM2	F, G
Mäkký	M1, M2, M3	H, ja, J
Stredne mäkké	SM1, SM2	K, L
Priemerná	C1, C2	M, N
Stredne tvrdý	ST1, ST2, ST3	O, P, Q
Pevné	T1, T2	R, S
Veľmi ťažké	VT	T, U
Mimoriadne ťažké	Št	V, W, X, Y, Z

Štruktúra brúsneho kotúča

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

Štruktúra nástroja sa zvyčajne chápe ako percento objemu abrazívneho materiálu na jednotku objemu nástroja. Čím viac brúsneho zrna na jednotku objemu kotúča, tým hustejšia je štruktúra nástroja. Štruktúra brúsneho nástroja ovplyvňuje množstvo voľného priestoru medzi zrnami.

S pletacím brúsnym kotúčom

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

Spoj v brúsnom kotúči je navrhnutý tak, aby držal brúsne zrná pohromade a mal by uľahčiť proces samoostrenia zŕn.
Voľba typu väzby brúsneho kotúča ovplyvňuje rýchlosť spracovania, jeho typ a presnosť.

Keramická väzba Vyrába sa z anorganických látok - ílu, kremeňa, živca a mnohých ďalších ich mletím a zmiešaním v určitých pomeroch. Označenie keramických brúsnych kotúčov obsahuje písmeno ( V). Staré označenie - ( TO)

Keramické spojivo dodáva brúsnemu nástroju tuhosť, tepelnú odolnosť, tvarovú stálosť, no zároveň zvýšenú krehkosť, v dôsledku čoho je nežiaduce používať kotúče s keramickým spojivom pri rázovom zaťažení, napríklad pri hrubom brúsení.

Bakelitová väzba pozostáva hlavne z umelej živice - bakelitu. Označenie kruhov bakelitom má latinské písmeno ( B). Staré označenie - ( B). V porovnaní s keramikou majú kotúče s bakelitovou väzbou väčšiu elasticitu a elasticitu, menej zahrievajú spracovávaný kov, ale majú menšiu chemickú a teplotnú odolnosť.

Bakelitové spojenie môže byť s výstužnými prvkami ( B.F., staré označenie - BOO), s grafitovým plnivom ( B4, staré označenie - B4).

Vulkanitová väzba je vulkanizovaný syntetický kaučuk. Brúsny kotúč je označený písmenom ( R). Staré označenie - ( IN)

Trieda presnosti brúsneho kotúča

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

Presnosť rozmerov a geometrický tvar brúsnych nástrojov určujú tri triedy AA, A A B. Pre menej kritické abrazívne operácie spracovania sa používa nástroj triedy B. Prístroj triedy je presnejší a kvalitnejší A. Vysoko presné nástroje sa používajú na prácu v automatických linkách, na vysoko presných a viackruhových strojoch AA. Vyznačuje sa vyššou presnosťou geometrických parametrov, rovnomernosťou zloženia zrna, vyváženosťou brúsnej hmoty a je vyrobený z najkvalitnejších brúsnych materiálov.

Zrnitosť brúsneho kotúča

Zrnitosť brúsneho kotúča ovplyvňuje kvalitu výsledného povrchu pri brúsení povrchu, napríklad čím jemnejšia je zrnitosť kotúča, tým vyššia je trieda drsnosti povrchu.
Zrnitosť brúsneho kotúča sa volí v závislosti od typu brúsnej operácie: hrubé, polodokončovacie alebo dokončovacie, ako aj nevyhnutných požiadaviek na čistotu a presnosť spracovania. Počas operácie hrubého brúsenia sa používajú kotúče z väčších zŕn ako pri dokončovaní. Vysoké nároky na čistotu výsledného povrchu a presnosť spracovania sú vo väčšine prípadov dosiahnuté použitím kotúčov s jemnejšou zrnitosťou. Kalené diely a tvrdé zliatiny sú brúsené jemnejšími kotúčmi ako nekalené. Na brúsenie dielov z materiálov, ktoré sú náchylnejšie na zanášanie (mosadz, meď a mnohé iné), sa používajú kotúče s väčšími zrnami. Pre veľké styčné plochy brúsneho kotúča s obrobkom (napríklad brúsenie koncom kotúča) sa používajú kotúče s väčšími zrnami.

Veľkosť zŕn brúsneho kotúča charakterizuje veľkosť prierezu zŕn kotúča. Čistota povrchu a presnosť spracovania závisia od veľkosti zŕn; Veľkosť zrna sa určuje preosievaním brúsnych zŕn cez rad sít s rôznym počtom otvorov.

Zrnitosť brúsnych kotúčov sa volí v závislosti od druhu vykonávanej práce a požiadaviek na drsnosť opracovávaného povrchu.

Zrnitosť brúsneho kotúča ovplyvňuje kvalitu brúseného povrchu; Čím jemnejšia je zrnitosť kotúča, tým je povrch čistejší. Zrnitosť brúsnych kotúčov je charakterizovaná veľkosťou ich brúsnych zŕn a označuje sa príslušným číslom.

Trieda nevyváženosti brúsneho kotúča

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3
Trieda nevyváženosti brúsneho kotúča charakterizuje nevyváženosť hmoty kotúča, ktorá závisí od presnosti geometrického tvaru, rovnomernosti miešania brúsnej hmoty, kvality lisovania a tepelného spracovania nástroja počas jeho výrobného procesu. Boli stanovené štyri triedy prípustnej nevyváženosti hmotnosti kruhov ( 1 , 2 , 3 , 4 ). Triedy nevyváženosti nemajú nič spoločné s presnosťou vyvažovacích kotúčov a prírub pred ich inštaláciou na valcovú brúsku.

2017-07-06

Typy brúsnych kotúčov sa vyznačujú konštrukčnými rozdielmi a sú regulované GOST R 52781-2007 „Brúsny kotúč“. Dokument definuje nasledujúce typy produktov:

• prsteň;
• v tvare disku;
• kužeľovitý;
• kónické obojstranné;
• s drážkami na jednej alebo dvoch stranách;
• so zapustenou stredovou časťou;
• s cylindrickými a kužeľovými vybraniami;
• s dvoma drážkami.

Obrázok č. 1:

Výrobky určitých podtypov sa používajú na rôzne postupy: spracovanie, brúsenie, ostrenie nástrojov. V tomto prípade hlavné výberové kritérium súvisí s typom brúseného obrobku a povahou dopadu na jeho povrch.

Brúsne kotúče s rovným a prstencovým profilom sa používajú v domácich podmienkach a na kompaktných strojoch na spracovanie kovových výrobkov, ostrenie nástrojov a rezných hrán. Sú vhodné aj na prácu so sklom, kameňom, porcelánom a keramikou.

Fotografia č. 1:

Najpopulárnejšie sú kruhy kónického typu (obojstranné a pravidelné). S ich pomocou sa spracovávajú lietadlá a vyrábajú sa vybrania rôznych tvarov.

Fotografia č. 2:

Široko používané sú kotúče v tvare pohára a disku s diamantovým povlakom. Okrem diamantového brusiva sa na výrobu kolies aktívne používajú aj iné materiály: elektrokorund, karbid kremíka, CBN, bakelit. Nižšie vám povieme viac o výbere nástavcov na rezné nástroje.

Aplikácia brúsnych kotúčov

Hlavnou oblasťou použitia brúsnych kotúčov je čistenie povrchov z uhlíkovej ocele, liatiny, plastu, neželezných kovov, skla, železa. Nástroj sa používa aj na rezanie tehál, dlaždíc, bridlice, sadrokartónu a betónu. Výrobky sa aktívne používajú na rezanie drážok a štrbín rôznych tvarov a hĺbok.

Osobitnú pozornosť si zaslúžia kruhy, ktoré sú inštalované na vŕtačke. Takéto dýzy sa používajú pri opravách a dokončovacích prácach na čistenie stien pred pokladaním dlaždíc a nanášaním omietky. Odstraňovanie škvŕn od farby, hrdze a iných náterov je ďalšou oblasťou, kde je možné použiť abrazíva.

Ako si vybrať brúsny kotúč

Pri výbere brúsneho kotúča venujte pozornosť jeho označeniu. Rozsah použitia produktov je prvoradý. Existujú nástavce pre priemyselné inštalácie a ručné náradie. Na prácu v domácom prostredí budete potrebovať druhú možnosť. Zostávajúce body súvisiace s výberom zvážime samostatne.

Veľkosť zrna brusiva

Veľkosť častíc na plátne sa pohybuje v rozmedzí 12-4000 mikrónov. Je to uvedené na kruhu vo forme špeciálneho označenia. Všeobecne akceptovaným šifrovacím systémom je FEPA. Ukazovateľ zrnitosti v tabuľke je označený indexom F. Čím nižšia je číselná hodnota, tým väčšie sú častice.

Existujú tri hlavné veľkosti zrna:

• veľké (F16-24);
• stredná (F30-60);
• malý (F70-220).

Veľké abrazívne častice vám umožňujú rezať kov, betón a iné tvrdé prvky maximálnou rýchlosťou. Na starostlivé rezanie hrán a drážok je však potrebný jemnozrnný vrták.

Priemer kruhu

Priemer kruhu musí zodpovedať veľkosti rezného nástroja. V predaji sú výrobky s priemerom 80-500 mm. Stroje pre domácnosť sa vyrábajú pre kruhy s priemermi 115, 125, 150, 180 a 230 mm. Čím väčšia je veľkosť výrobku, tým ľahšie je rezať hrubú kovovú časť.

Fotka č. 3:

Fotografia č. 4:

Druh spracovávaného materiálu

Najlepšie brúsne kotúče sú tie, ktoré sú vhodné pre spracovávaný materiál. Informácie o tom vám poskytnú kresby na povrchu vo forme kameňa, betónu, keramiky, kovu atď. Existujú tiež univerzálne produkty, ktoré sú vhodné na prácu s rôznymi nátermi.

Rýchlosť otáčania

Dávajte pozor na odhadovanú rýchlosť otáčania trysky. Mal by byť o niečo vyšší ako ten, na ktorom brúska pracuje. Tento parameter je označený farbou prúžku na produkte:

• zelená - 100 m/s;
• červená - 80 m/s;
• žltá - 63 m/s.

Hustota kruhu

Výber brúsneho kotúča je ovplyvnený jeho štruktúrou (hustotou). Tento parameter ukazuje, ako ďaleko sú od seba zrná. Konkrétny typ zásypu sa volí podľa hustoty spracovávaného materiálu. Existujú tri možnosti štruktúry:

• uzavreté - na kovy a agresívne brúsenie;
• polootvorené - na neželezné kovy, farby, plasty;
• otvorené - na spracovanie dreva.

Uveďme konkrétne príklady. Koleso otvoreného typu PS18EK je vhodné na spracovanie dreva, odstraňovanie hrdze, odstraňovanie náterov a odstraňovanie tmelu. Polootvorený nástavec PS22K je určený na brúsenie kovu a tvrdého dreva. Hustý zásypový produkt PS21FK je vhodný na obrábanie nehrdzavejúcej ocele.

Značenie brúsnych kotúčov

Úplné označenia použité na brúsnych kotúčoch obsahujú nasledujúce informácie:

• typ kruhu;
• celkové rozmery (výška a priemer);
• brúsny materiál;
• trieda zrnitosti;
• úroveň tvrdosti;
• štruktúra materiálu;
• typ spojovacieho prvku;
• rýchlosť otáčania;
• trieda presnosti.

Kruhy 125-150 mm sú bližšie k univerzálnym. Vážia málo, no ľahko riešia rôzne domáce úlohy. Pri kúpe si tiež skontrolujte, či sa priemer montážneho otvoru kruhu zhoduje s uchytením na brúske. Štandardná hodnota je tu 22 a 32 mm. V kruhoch sú otvory s priemerom 10 mm, ktoré sú inštalované na vŕtačke.

Obrázok č. 2:

Kruhy sú označené podľa rôznych vydaní noriem GOST, takže kódy obsahujú rozdiely v tvrdosti, hustote a iných parametroch. Ak chcete porozumieť značkám, pozrite si tabuľku nižšie.

Fotografia č. 5:

1. Brúsny materiál: 25A - biely elektrokorund.
2. Veľkosť zrna: 60, to znamená 800-630 mikrónov.
3. Tvrdosť: K - stredná.
4. Štruktúra: 6 - stredná.
5. Spojovací prvok: V - keramika.
6. Trieda nevyváženosti: 2.

Foto č. 6:

1. Brúsny materiál: 14A - normálny elektrokorund.
2. Veľkosť zrna: 36-30, to znamená 525-625 mikrónov.
3. Tvrdosť: Q-U - stredná/tvrdá.
4. Spojovací prvok: BF - bakelit s tesnením.
5. Trieda nevyváženosti: 1.

Ako vypočítať potrebu brúsnych kotúčov

Zostáva pochopiť, ako vypočítať potrebu brúsnych kotúčov pri spracovaní jednotlivých materiálov na určenie objemu nákupov. Neexistuje žiadne absolútne kritérium výpočtu, pretože spotreba závisí od množstva parametrov, vrátane kvality, hustoty a tvrdosti koliesok, ako aj ich vhodnosti pre vybraný materiál.

Nasledujúca tabuľka vám pomôže pri výpočtoch.

Obrázok č. 4:

V zjednodušenej forme sa dá spotreba určiť v praxi. Ak to chcete urobiť, mali by ste:

1. ošetriť určité množstvo povrchu;
2. vydeľte záber podľa počtu použitých trysiek.

V každodennom živote je tento výpočet dostatočný. Ak hovoríme o kontrole výrobných nákladov, údaje sa zaznamenávajú a vyhotovuje sa dokument o miere spotreby brusiva, ktorý podpisuje riaditeľ podniku.

Brúsne kotúče sú brúsny nástroj používaný na brúsne brúsenie povrchových vrstiev rôznych materiálov. Pomocou brúsenia môžete vyrovnať chybný a hrubý reliéf, ktorý vzniká v dôsledku mechanického spracovania materiálu. Výber správneho brúsneho kotúča vám ušetrí veľa času a námahy pri spracovaní materiálu. Je tiež potrebné pripomenúť, že brúsne kotúče sa líšia svojimi výkonovými charakteristikami a ak sú správne zvolené, môžu slúžiť dlhú dobu.

Klasifikácia brúsnych kotúčov

Dnes na trhu nájdete veľké množstvo kotúčov určených na brúsenie výrobkov z rôznych materiálov, všetky majú konštrukčné rozdiely a dajú sa použiť ako nástavec na prácu so špeciálnym zariadením. nástrojov. Podľa GOST „brúsny kotúč: GOST R 52781-2007“ sa všetky kolesá líšia typom a môžu byť:

1. prsteň;
2. Disk v tvare;
3. Kónický;
4. Obojstranné kužeľové;
5. S kužeľovou drážkou na jednej alebo oboch stranách;
6. So zapusteným stredom;
7. Špeciálne vystužené so zapusteným stredom;
8. S jednostranným alebo obojstranným podrezaním;
9. S cylindrickým vybraním na jednej strane a kužeľovým vybraním na druhej strane;
10. S dvoma drážkami.

V takejto rozmanitosti sa človek nezasvätený do stavebníctva ľahko stratí a nie je potrebné ich všetky poznať, pretože zvyčajne používajú „ľudovú“ klasifikáciu, podľa ktorej sa brúsne kotúče delia na:

1. Okvetné lístky. S ich pomocou je možné vykonávať vysokokvalitné povrchové brúsenie bez zanechania zvyškových otrepov na materiáli. Sú zostavené podľa vejárového princípu, kedy je brúsny materiál pripomínajúci okvetné lístky usporiadaný do kaskády za sebou. Najčastejšie sa takéto kotúče používajú na brúsenie kovových rúr, ale ak sa lamely navzájom prekrývajú a majú rezy, potom sú takéto kotúče určené na brúsenie drevených povrchov.
2. Kovové brúsne kotúče. Používa sa na odstránenie defektov, usadenín a nerovností na kovových povrchoch, ako je napríklad zvar. Keďže tieto kolesá musia vydržať oveľa vyššiu úroveň trecieho zaťaženia, veľká pozornosť sa venuje testovaniu ich pevnosti.
3. Diamantový brúsny kotúč. Používa sa na konečnú úpravu hotového povrchu takmer akéhokoľvek materiálu: od keramiky a optického skla až po ťažké karbidové kovy. Napriek svojim vysokým abrazívnym vlastnostiam je diamant krehký, takže brúsenie by sa malo vykonávať tak, aby sa zabránilo nárazovému zaťaženiu. Diamant sa tiež topí pri teplote viac ako 800 stupňov Celzia, takže pri práci s ním hlavnou vecou nie je preháňať to a pravidelne robiť prestávky na chladenie brusiva špeciálnou kvapalinou.
4. Brúsne kotúče na suchý zips. Vďaka svojmu textilnému zadnému povrchu dokonale priľnú ku koncu brúsky. Takéto kotúče nemajú vysoké výkonové charakteristiky a pre svoju malú zrnitosť sa najčastejšie používajú na brúsenie drevených povrchov, oceľových plechov, prípadne odstraňovanie ľahkej hrdze.
5. Brúsne kotúče s brúsnym vláknom. Používajú sa na uhlových brúskach a medzi oblasti ich použitia patrí: opracovanie nerovných kovových a oceľových povrchov, odstraňovanie hrdze, brúsenie dreva. Sú vyrobené zo špeciálnej lepenky získanej zo stlačenej celulózovej buničiny.

Pre bežného používateľa sú tieto informácie dostatočné na výber potrebného brúsneho kotúča a úspešné zvládnutie každodenných úloh, pre tých, ktorí chcú vedieť viac a presne si vybrať brúsny kotúč potrebný pre prácu, by mali venovať pozornosť označeniu brúsneho kotúča; brúsne kotúče.

Značenie brúsnych kotúčov

Brúsne kotúče sa navzájom líšia mnohými charakteristikami a parametrami, ktoré sú všetky zohľadnené pri označovaní brúsneho produktu. Tieto možnosti zahŕňajú:

• Typ brúsneho kotúča
• Rozmery kruhu
• Použitý abrazívny materiál
• Úroveň tvrdosti
• Veľkosť zrna
• Trieda nevyváženosti
• Trieda presnosti
• Štruktúra
• Typ zväzku

V závislosti od výrobcu sa označenie môže líšiť, pretože GOST pre kruhy sa môže v závislosti od ich účelu tiež líšiť. Pre vaše pohodlie uvádzame príklad dekódovania bežného brúsneho kotúča s označením 30A25SM27KA3, ktorý:

1. 30A - typ použitého brusiva (biely elektrokorund)
2. 25 - úroveň zrna rovná 315-250 mikrónov
3. SM27 - charakterizuje, že brúsny kotúč patrí do stredného typu mäkkosti, s priemernou štruktúrou
4. Používa sa K - anorganické keramické spojivo
5. A - trieda presnosti kruhu
6. 3 - Úroveň nerovnováhy

Všetky brúsne kotúče sú označené podľa podobnej schémy, s výnimkou zriedkavých rozdielov, ktoré závisia od výrobcu brúsneho kotúča.

Typ a veľkosť brúsnych kotúčov

Už sme diskutovali o zozname a rôznych typoch brúsnych kotúčov v súlade s GOST R 52781-2007 o niečo vyššie. Čo sa týka rozmerov, sú označené podľa vzoru DxTxN, kde D je celkový vonkajší priemer kruhu, T je jeho výška a H je vnútorný priemer otvoru výrobku. Pri výbere typu kotúča je potrebné v prvom rade venovať pozornosť typu pracovného nástroja alebo ručného zariadenia, ako aj povrchu spracovávaného materiálu. Pri výbere veľkosti kruhu by ste mali zvážiť, aká veľká plocha kruhu bude použitá a či bude celá zaťažená rovnomerne. Malé brúsne kotúče sa opotrebovávajú rýchlejšie ako veľké, pretože na nich musí menej zŕn odoberať celkovo väčšie množstvo materiálu, zatiaľ čo na veľkých kotúčoch je zaťaženie rovnomernejšie a zrná sa brúsia pomalšie. Osobitná pozornosť by sa mala venovať výberu veľkosti diamantového brúsneho kotúča, kde hrúbka povlaku by nemala byť väčšia ako hrúbka spracovávaného materiálu, inak sa môžu na okrajoch povrchu kotúča objaviť chyby.

Abrazívny materiál

Ako abrazíva na brúsnych kotúčoch sa používajú diamant, karbid kremíka, CBN a elektrokorund. Všetky brúsne materiály sa líšia odolnosťou proti tepelnému zaťaženiu, odolnosťou proti opotrebovaniu, krehkosťou, zrnitosťou, ale ich najdôležitejšou charakteristikou je stupeň tvrdosti. Ak stojíte pred výberom, ktorý brúsny materiál by ste mali uprednostniť, mali by ste zvážiť, že:

1. Diamant sa používa na brúsenie a konečnú úpravu tvrdých a krehkých materiálov (vrátane skla a keramiky), ostrenie rezných nástrojov a tiež na jemné brúsenie. Brúsny diamantový brúsny kotúč je veľmi krehký a pri náraze sa môže ľahko rozštiepiť a ľahko sa samobrúsi.
2. Normálny elektrokorund sa používa na spracovanie materiálov, ktoré majú vysokú pevnosť v ťahu. Brusivo má vysokú viskozitu, čo umožňuje jeho použitie v prevádzkach s rôznou úrovňou trecieho zaťaženia. Má vynikajúcu odolnosť voči vysokým teplotám a dobre priľne k povrchom, čo umožňuje rovnomerné brúsenie materiálu.
3. Elektrokorund je biely. Používa sa na rovnaké operácie ako bežný elektrokorund s tým rozdielom, že biely elektrokorund je oveľa odolnejší voči opotrebovaniu, vysokej teplote a tiež sa lepšie ošetruje povrchom.
4. Silikónový karbid. Používa sa pri spracovaní krehkých materiálov, ktoré praskajú pod korundom, ako aj na brúsenie viskóznych povrchov ako guma, hliník, meď.
5. Elbor. Brúsny kotúč s takýmto brusivom je po diamantovom kotúči najtvrdší, ale je oveľa menej krehký a chránený pred nárazom. Používa sa na brúsenie a konečnú úpravu ťažko spracovateľných dielov.

Úroveň zrnitosti brúsneho kotúča

Brúsne kotúče sa líšia aj zrnitosťou - to je jeden z najdôležitejších parametrov, od ktorých závisí kvalita brúsenia, presnejšie zrnitosť ovplyvňuje: množstvo odobratého materiálu na pracovný zdvih, rýchlosť brúsenia a úroveň opotrebovania kolesa. Zrná sú kryštalické prvky na povrchu kruhu, ktoré sa vyznačujú šírkou: čím väčšia je šírka, tým väčší povrch kruh odstráni a tým menej úsilia bude potrebné vynaložiť na prácu. Pri výbere úrovne zrnitosti je potrebné vychádzať z toho, ako čistý by mal byť spracovávaný povrch v konečnom dôsledku, pretože hoci pomocou veľkých zŕn môžete dosiahnuť rýchle mletie materiálu, čistota povrchu materiálu bude otázne. Značky zrnitosti brúsnych kotúčov sú uvedené v tabuľke nižšie, ktorá zohľadňuje staré a súčasné normy, ktoré môžu používať moderní výrobcovia.

Brúsne kotúče

Brúsky sú dnes široko používané na ostrenie akéhokoľvek typu kovových a oceľových nástrojov: od záhlbníkov, sekier, nožov až po vrtáky a reťaze. Napriek viac ako storočnej histórii vývoja tohto stroja a zdokonaľovaniu technológií sú hlavným prvkom elektrickej brúsky, ktorá priamo ovplyvňuje účinnosť stroja, brúsne kotúče. Na našej webovej stránke nájdete veľký zoznam brúsnych kotúčov, z ktorých niektoré sú uvedené v tabuľke:

Reštaurovanie brúsnych kotúčov

Zrná brúsneho kotúča sa časom opotrebúvajú a rozpadávajú, čo ovplyvňuje geometriu kotúča a robí ho nepoužiteľným. Aby opäť fungovali, je potrebné upraviť brúsny produkt. Doma sa obliekanie najlepšie vykonáva nástrojom s diamantovým brusivom, v podnikoch sa koleso obnovuje pomocou technológie valcovania.

Predtým, ako sa z neho stane hotový výrobok, sa kovový polotovar veľmi často spracováva pomocou brúsnych kotúčov. To sa robí s cieľom zabezpečiť vysoko hladký povrch.

Rozsah použitia brúsnych kotúčov

Leštenie akýchkoľvek prvkov ich nielen zatraktívni na pohľad, ale je častokrát aj nevyhnutnosťou z technického hľadiska. V každodennom živote sú tomuto procesu často vystavené prvky interiéru av priemyselnej výrobe časti rôznych strojov, obrábacích strojov a iných mechanizmov.

Pre pohyblivé časti je leštenie mimoriadne dôležité: jednotlivé časti musia byť dobre pripevnené a vyhladené, aby sa minimalizovalo trenie. Stojí za zmienku, že rôzne materiály sú podrobené brúseniu - kov, kameň, plast, drevo. Brúsne kotúče sa tiež aktívne používajú v rôznych brúsnych strojoch.

Brúsne kotúče sa môžu líšiť tvarom, pretože sa používajú na rôzne účely. Okrem vyhladenia povrchu je často potrebné kovové časti očistiť od hrdze. Je takmer nemožné realizovať túto úlohu bez špeciálnych kruhov. Pomocou odnímateľných nástavcov na brúsku môžete vytvárať vybrania a drážky rôznej zložitosti v rôznych materiáloch vrátane farebných kovov, okrasného kameňa, betónových stien, mäkkých zliatin.

Brúsne kotúče sú veľmi obľúbené medzi šperkármi, pre ktorých je hlavnou náplňou práce leštenie predmetov z drahých kovov. Tento nástroj používajú aj kamenári, ktorí pracujú s okrasnými minerálmi a polodrahokamami.

Na vŕtačke sú inštalované špeciálne typy brúsnych nadstavcov. Aktívne sa používajú pri opravách alebo dokončovacích prácach (napríklad na čistenie povrchu stien pred položením dlaždíc alebo nanášaním omietkových kompozícií). Niektoré brúsne kotúče sú skvelé na odstraňovanie starých náterov z vodovodných armatúr, čistenie rúr od korózie a iné podobné práce.

Typy brúsnych kotúčov

Pre správne spracovanie dielu je potrebné určiť typ brúsenia. To vám umožní vybrať si správne brúsne nástavce. Hlavnými kritériami výberu sú materiál obrobku a povaha dopadu na jeho povrch.

Brúsne kotúče s rovným alebo prstencovým profilom sú teda široko používané v každodennom živote a na malých kovoch, ostriace operácie vykonávané ich koncovým povrchom. Tieto kotúče sú dôležité pri práci so sklom, porcelánom a kameňom (tu môžete použiť aj ploché nástavce s jednostrannými alebo obojstrannými drážkami, ktoré sú vhodné aj pri brúsiacich prácach).

Najbežnejšie sú kónické kruhy, ktoré môžu byť buď obojstranné, alebo pravidelné. Dajú sa použiť na všetky vyššie uvedené práce na povrchovú úpravu dielov hobľou. Môžu byť tiež použité na vytváranie otvorov v takmer akomkoľvek materiáli.

Na opracovanie mnohých dielov sú najlepšie možnosti brúsneho kotúča a kotúča s kotúčovými nástavcami (najčastejšie majú celokovové nástavce a diamantový povlak). Hrnčekové koliesko pripomína rovný profilový nástroj s kónickým podrezaním. Hlavným rozdielom je, že koniec je umiestnený v pravom uhle k bočnej rovine.

Rozsah brúsnych kotúčov podľa typu brusiva je pomerne široký. Okrem už spomínaného diamantového povlaku je široko používaný elektrokorund. Pevné dýzy sa vyrábajú pomocou elektrokorundu. Najčastejšie nemajú základňu a lisované jadro.

Žiadané sú aj kruhy z karbidu kremíka. Tie sú rozdelené do dvoch typov: čierna a zelená (dýzy majú zodpovedajúcu farbu). Zelená je krehkejšia.

CBN je vysokopevnostné brúsivo. Tento materiál je založený na kubickom nitride bóru. Pokiaľ ide o výkonové vlastnosti, nie je horší ako diamant, zatiaľ čo CBN má vyššiu úroveň tepelnej odolnosti.

Vulkanitové a bakelitové brúsne kotúče

Diamantový náter je dosť drahý, preto sa nanáša vo veľmi tenkej vrstve na kovový podklad. Brúsne kotúče s menšou pevnosťou sú tvarované iným spôsobom. Na tento účel sa často používa spojivová keramická kompozícia, kde hlavnými zložkami sú materiály anorganického pôvodu (kremeň, hlina atď.). Tieto vysoko brúsené spojivá sa pridávajú do vybraného brusiva pri tvarovaní kotúča, čím dodáva hotovému výrobku zvýšenú tuhosť, ale aj zodpovedajúcu krehkosť.

Bakelitové trysky sú na trhu veľmi žiadané. Za svoj názov vďačia hlavnému plnivu – bakelitu (umelá živica). Táto väzbová zložka dáva kruhu elasticitu a akúsi elasticitu, ale zároveň sa znižuje odolnosť proti opotrebeniu v dôsledku slabšej fixácie zŕn (v porovnaní s pevným keramickým podkladom).

Je dôležité nezabudnúť, že pevná základňa s vysokou tvrdosťou môže viesť k prehriatiu brúseného kovu, a teda k vyhoreniu povrchu spracovávaného prvku. Bakelitové trysky nemajú túto nevýhodu. Sú oveľa mäkšie, takže ohrievajú kov veľmi málo a sú schopné samoostrenia pri spracovaní dielu.

Brúsny kotúč s vulkanitovým spojivom je ešte mäkší. Tu je hlavným brúsnym prvkom syntetická tepelne upravená guma. Inými slovami, pri výrobe takýchto brúsnych nástavcov sa používa vulkanizácia, čo sa odráža aj v ich názve. Vulkanitové kotúče majú vyššie náklady v porovnaní s keramickými brusivami. Napriek zvýšenej elasticite je však ich odolnosť proti opotrebeniu neoceniteľná.

Výber brúsneho kotúča

Hlavná požiadavka na brúsny nástavec sa týka jeho tvrdosti. Tvrdosť dýzy musí byť vyššia ako tvrdosť obrobku. Zároveň je nežiaduce, aby sa tieto parametre veľmi líšili, inak sa zvyšuje pravdepodobnosť prehriatia ošetrovaného povrchu. Jedným z najdôležitejších kritérií pri výbere brusiva je jeho zrnitosť.

Veľké frakcie keramických alebo gumených kolies nie sú vhodné na prácu s mäkkými materiálmi. Jemné zrná sú vhodné len na leštenie. Často sa na rezné kotúče a kovové nástavce v tvare kotúča nanášajú jemnozrnné brúsivá. Vláknitý disk môže poskytnúť lesklý povrch. Ak je jeho dýza mäkšia ako obrobok, výsledok spracovania bude dobrý, ale opotrebovanie nástroja bude tiež veľmi vážne.