Medzi praktickými a multifunkčnými drevenými materiálmi zaujímajú osobitné miesto drevotrieskové dosky alebo jednoducho drevotrieskové dosky. Ich výroba môže prebiehať ako vo veľkých drevospracujúcich závodoch, tak aj doma.

Účel

Drevotrieska je ekologický, ľahko spracovateľný, funkčný materiál a tiež high-tech alternatíva k masívnemu drevu. Používa sa na opláštenie stien, striech, výrobu stenových panelov, výrobu kobercových alebo linoleových podláh, podláh, rôznych priečok, výrobu širokej škály nábytku, obalov, konštrukciu obvodových zostáv a dekoráciu vnútorných priestorov. Aká je technológia výroby drevotrieskových dosiek? Ako sa vyrába doma? Pozrime sa na tieto otázky neskôr v článku.

Z čoho je drevotrieska vyrobená?

Základom výroby drevotrieskových dosiek je proces, pri ktorom sa piliny zmiešajú so špeciálnou lepiacou hmotou a výsledná zmes sa lisuje pod vysokým tlakom a vysokou teplotou. Veľkou výhodou výroby drevotriesky je využitie odpadu z píly.

Lisované dosky majú dobrú pevnosť, ktorá vzniká zmiešaním pilinovej zmesi s lepidlom (živicou) vytvrdnutým do stavu kameňa. Na výrobu ekologických typov materiálov sa používa adhezívna hmota s minimálnou toxicitou.

Výroba drevotrieskových dosiek môže prebiehať v malom rozsahu. Vo všeobecnosti je obmedzená iba veľkosť vyrábaných dosiek, ktorá by nemala byť väčšia ako 50 x 50 centimetrov.

Výroba drevotriesky doma je rovnaký proces ako v priemyselnom meradle, ale v miniatúre. Všetky etapy, kde by mala byť automatizácia nahradená manuálnou prácou.

Ako vyrobiť drevotriesku doma

Zoberme si postupnosť výroby drevotriesky:

• najprv sa hmota pilín premieša v stredne veľkej nádobe (od 10 do 15 l);
• potom sa pridá roztok lepidla, musíte sa uistiť, že piliny sú úplne nasýtené;
• tvarované do dlaždíc pod vysokým tlakom;
• Potom sa pomocou vysokej teploty obrobky lisujú, tento proces vyžaduje špeciálne vybavenie;
• vyrobená doska sa ochladí na vzduchu a jej okraje sa odrežú.

Povrchová laminácia sa vykonáva v rovnakom pečiacom lise, ktorý sa používa pri výrobe nerezaných prírezov. Môžete si kúpiť hotový špeciálny laminát na drevotrieskové dosky, ktorý je možné určitým spôsobom „pripiecť“ na povrch pomocou žehličky. Takéto nátery majú priaznivý vplyv na vzhľad drevených dosiek, ale nepovažujú sa za plnohodnotnú laminátovú vrstvu.

Vybavenie

Pred výrobou drevotriesky musíte pripraviť zariadenie. Technológia tvorby tohto materiálu je založená na použití základného a praktického vybavenia, ktoré je spojené do spoločného systému. Použitie technologicky najvyspelejších zariadení na výrobu panelov na báze dreva nie je nutné, ale nastavenie a udržiavanie funkčnosti celej výrobnej linky je pomerne náročné.

Zoznam vybavenia

Úplný zoznam zariadení na výrobu drevotrieskových dosiek obsahuje:

1. Miešačky, ktoré sú potrebné na získanie homogénnej zmesi vyrobenej z pilín a lepidla (zvyčajne živice so špeciálnymi nečistotami na vytvorenie pevnej štruktúry).
2. Formovacie zariadenia sú potrebné na dodanie viskozity a tvaru zmesi.
3. Vysokoteplotné lisovacie zariadenia a stroje.
4. Chladiče sa používajú na rýchlejšie chladenie horúcich drevotrieskových dosiek.
5. Zariadenia na orezávanie hrán, ktoré odstraňujú hranu z dosiek.
6. Brúsky robia tvarovaný povrch hladkým.

Funkčnosť všetkých zariadení vo veľkosériovej výrobe je zabezpečená automaticky. Kvalita práce je kontrolovaná udržiavaním nastavenia mechanizmu na požadovanej úrovni.

Všetky zariadenia na výrobu panelov na báze dreva uvedené vyššie sú vhodné pre danú prácu za predpokladu, že sú k dispozícii hotové suroviny.

Ak plánujete pri výrobe drevotrieskových dosiek použiť vlastnú surovinu, potom je potrebné vybavenie doplniť pomocnými zariadeniami, ako sú rezacie stroje, sekacie mechanizmy, frézy a hobľovacie stroje.

Medzi doplnkové zariadenia, ktoré zlepšia vyrobiteľnosť panelov na báze dreva patria okrem iného dopravníky, stoly vybavené zdvíhacími mechanizmami, ventilačné systémy potrebné na odstraňovanie brúsneho prachu, sušiace komory a dopravníky. Pozrime sa, ako sa vyrába drevotrieska.

Technológia výroby

Zloženie drevených dosiek zahŕňa drevnú štiepku, ktorá vzniká ako odpad pri výrobe dreva. Počas štandardného prevádzkového cyklu sa nefunkčná hmota premení na dosky pripravené na použitie.

Pozrime sa, ako vyrobiť drevotriesku vlastnými rukami.

Výrobná postupnosť

Výrobné kroky sú nasledovné:

• najprv musíte v sklade nájsť suroviny, piliny a drevnú štiepku;
• potom sa suroviny pripravia na prácu mletím;
• materiály sa sušia, aby získali vhodnú konzistenciu na lepenie;
• triesky sa preosievajú pomocou automatických sít a triedia sa v závislosti od veľkosti;
• väčšie a menšie triesky sa navzájom miešajú;
• pridá sa živicové lepidlo;
• viskózna zmes sa posiela do formovacieho stroja, ktorý tvorí drevené dosky;
• Drevotrieska sa lisuje pod vysokým tlakom a vysokou teplotou;
• dosky sa ochladia;
• okraj je orezaný a výsledné obrobky sú rozrezané na kusy požadovanej veľkosti.

Pozreli sme sa teda na to, ako sa vyrába drevotrieska. Brúsenie tohto materiálu je nevyhnutné ako posledný krok vo výrobnom procese. Práve úroveň a kvalita mletia priamo určuje, do akej triedy bude hotový výrobok zaradený. Prvotriedne drevotrieskové dosky by nemali mať na povrchu škrabance, škvrny, nedostatočné brúsenie alebo vlny.

Potrebné parametre drevených dosiek sa kontrolujú počas výroby aj po príprave drevotrieskových dosiek. Vyrobené plechy sa ukladajú do blokov, ktoré sa ukladajú na špeciálne drevené palety – palety.

Proces frézovania

Vytváranie tvarovaných plôch zvnútra a opracovanie rohov zvonku sa vykonáva počas procesu frézovania. Fréza je fréza vybavená zubami, ktorá má zvyčajne akýkoľvek pravidelný tvar (napríklad kužeľ alebo lichobežník). Drevotrieskové dosky vyžadujú spracovanie po celej hrúbke, čo sa líši od spracovania tvrdších materiálov. Je to potrebné, aby sa zabránilo náhodnému objaveniu sa čipov.

Než začnete frézovať, musíte sa pripraviť. Aby ste to dosiahli, musíte vopred vyrezať obrysy plánovaných figúrok pomocou skladačky alebo píly. Zvyčajne sa spracovávajú ručne alebo pomocou stacionárnej frézy. Týmto spôsobom sa získajú valcové a oválne otvory akejkoľvek veľkosti, čo zaisťuje esteticky príjemný vzhľad hotovej dosky.

Aký je proces laminácie drevotriesky?

Vzhľadom na to, ako sa drevotrieska vyrába, pozrime sa bližšie na proces laminácie. Akýkoľvek nábytok, vrátane skriniek, kuchynských liniek akejkoľvek triedy, je vyrobený z drevených dosiek, ktorých povrch prešiel špeciálnou fázou spracovania a bol laminovaný špeciálnymi materiálmi potrebnými na ochranu produktu, ako aj na vytvorenie estetickejšieho vzhľadu . Tieto výrobky sa nazývajú laminované drevotrieskové dosky alebo expandované laminované drevotrieskové dosky.

Na laminovanie produktu je potrebné naniesť na jeho povrch stabilný náter, ktorý zlepšuje vzhľad, nie je potrebné žiadne ďalšie spracovanie.

Hlavné fázy procesu laminovania drevených dosiek sú nasledovné:

1. Najprv sa vyberie materiál najvyššej kvality, najodolnejšie a najhustejšie výrobky, ktoré majú nízku vlhkosť.
2. Drevotrieska je potiahnutá základným náterom, aby sa zabezpečila najlepšia priľnavosť laminátu;
3. Teraz sa aplikuje niekoľko vrstiev papiera (nie viac ako tri), ktoré sú impregnované živicovou zmesou. Pomocou papiera bude výrobok odolnejší a náter vonkajšej časti vytvára esteticky atraktívny vzhľad dosky. Proces vytvárania vrstiev je sprevádzaný kompresiou pri vysokých teplotách.
4. Ďalej sa produkt rýchlo ochladí, niekedy pomocou zalievania.

Povrch drevotrieskovej dosky musí byť pred laminovaním starostlivo vyleštený. Ak zostanú aj malé nerovnosti a nerovné miesta, môže to viesť k poškodeniu laminátovej vrstvy a v dôsledku toho bude výrobok odmietnutý. Proces laminovania vlastnými rukami doma je veľmi náročný na kvalitnú výrobu, preto sa často kupujú už spracované, priemyselne vyrobené laminované drevotrieskové dosky na následné použitie.

Drevotrieska- Drevotrieska - plošný kompozitný materiál vyrábaný lisovaním dreva a drevospracujúceho odpadu za tepla, najmä hoblín, pilín, so spojivom neminerálneho pôvodu. Ak je potrebné získať špeciálne vlastnosti z Drevotrieska alebo vzhľadom na zvláštnosti technologického procesu môžu byť do kompozície pridané špeciálne prísady v objeme 6 - 8% hmotnosti hlavného plniva (štiepky).

V angličtine znie pojem drevotrieska takto: drevotriesková doska, čo doslovne znamená - Board of Particles.

História vzniku drevotriesky.

Predpokladá sa, že predchodcom drevotriesky bol Ernst Hubbard, ktorý navrhol myšlienku vytvorenia nového, vedecky neznámeho materiálu z pilín a kazeínového lepidla. V roku 1887 si Hubbard splnil svoje sny a verejnosti predstavil prvý prototyp drevotrieskovej dosky. Vývoj vynálezcu bol podľa vkusu jeho kolegov a už v roku 1918 bol vytvorený ďalší experimentálny model - doska dokončená dyhou. V dnešnej dobe je laminovaná drevotrieska dostupná každému. Ale v časoch M. Beckmana, ktorý ako prvý pokryl drevotrieskové dosky dyhou, si takéto výrobky mohli dovoliť len privilegovaní ľudia.

Prelomový moment v histórii drevotriesky nastal v roku 1926. V tom čase nemecký vedec Freudenberg odvodil vzorec pre „ideálnu“ drevotrieskovú dosku a vypočítal optimálny pomer medzi spojivom a pilinami. Podľa jeho výpočtov mala drevná štiepka „polotovar“ obsahovať od 3 do 10 % viskóznej látky. Neskôr boli závery vedcov mierne opravené, takže dnes drevotrieskové dosky obsahujú od 6 do 8% formaldehydových živíc. Mimochodom, živicové zlúčeniny sa začali používať pri výrobe drevotrieskových dosiek až v roku 1933, 7 rokov po Freudenbergových základných výpočtoch.

Pracovali aj naši krajania, aj keď nie vo svojej domovine. V roku 1935 vo Francúzsku emigrant Alexey Samsonov vyrobil prvé orientované drevotrieskové dosky (OSB) kladením dlhých pásov dyhy do kríža. V tom istom roku začal v štáte Iowa fungovať experimentálny závod na výrobu dosiek s použitím fenolického spojiva od Ernsta Lötschera.

Oveľa neskôr sa vyrábali drevotrieskové dosky odolné voči vlhkosti, ktoré obsahovali parafínové zlúčeniny.

V súčasnosti sú drevotrieskové dosky najobľúbenejším materiálom. Hlavnými výhodami drevotrieskových dosiek sú nízke náklady a jednoduché spracovanie.

Drevotrieska je vyrobená z lisovaných veľkých drevených triesok s prídavkom termosetovej syntetickej živice ako spojiva.

Cennou surovinou pre drevotrieskové dosky je akékoľvek drevo nízkej hodnoty, ihličnaté aj listnaté. Používanie guľatiny sa znižuje používaním materiálov, ako sú drevené štiepky, piliny a regenerované drevo. Pri výrobe drevotrieskových dosiek sa často používajú všetky druhy surovín súčasne alebo v zmiešaných formách. Prítomnosť hydrofóbnych, antiseptických a iných prísad určuje pevnosť a trvanlivosť materiálu.

Výroba drevotrieskových dosiek, technologický postup.

(foto z webovej stránky: elo.ru)

1. Spracovanie surovín.

• prijímanie alebo vykladanie triesok, mletie veľkých surovín.
• triedenie štiepok na frakcie.
• čistenie triesok od nečistôt.

Výstupom sú čipy. (foto z webovej stránky: pkko.ru)

Na prípravu surovín sa používajú priemyselné drviče alebo drviče, ako je napríklad tento kladivový drvič DMR-600-10-55 (odkaz na webovú stránku výrobcu). Toto je malý drvič, väčšie sa používajú vo veľkých odvetviach, ale princíp je rovnaký. Video drviča v prevádzke.

Na triedenie sa používajú rôzne vibračné sitá.

Vyrobené surové štiepky sa skladujú v bunkroch, kam sú dodávané pneumatickým dopravným systémom alebo mechanickými dopravníkmi. Zo zásobníkov sa surové štiepky privádzajú do sušičiek.

2. Sušenie surovín.

Na sušenie triesok sa používajú sušiace komplexy, ako je tento.

(foto z webu: www.equipnet.ru )

Je potrebné sušiť štiepky na vlhkosť 4-6% a pre vnútornú vrstvu - až 2-4%. Preto sa triesky rôznych vrstiev sušia v samostatných sušičkách. Pri výrobe drevotrieskových dosiek sa spravidla používajú konvekčné bubnové sušičky. Plyn alebo vykurovací olej sa spaľuje v sušiarni, teplota v nej je 900 -1000 °C na vstupe do bubna. Teplota sušiaceho prostriedku dosahuje 450-550° C, na výstupe je od 90 do 120° C. Bubon má priemer 2,2 m a dĺžku 10 m, inštaluje sa so sklonom 2 - 3 ° smerom k vstupu surových štiepok.

3. Resinizácia.

Živicové triesky sa vyrábajú v kontinuálnych miešačkách, v ktorých sa spojivo rozprašuje cez sériu dýz, z ktorých každá je napojená na dávkovacie čerpadlo. Dechtované triesky sa posúvajú skrutkovým hriadeľom do ďalšej zóny, kde sa miešajú čepeľami. Príklad: Mixér DSM-7. Výrobca zobrazeného zariadenia: Vologda Machine Tool Plant ( www.vsz.ru).

Toto je najzložitejšie a najzodpovednejšie, pretože výrobná technológia vyžaduje potiahnutie každého čipu spojivom. Nevyživené triesky sa nelepia a prebytočná živica na trieskach vedie k nadmernej spotrebe spojiva a nízkej kvalite dosiek. Spojivo sa dodáva do miešačky vo forme roztokov. Ich koncentrácia v prúdení vonkajšej vrstvy je 53-55%, vnútorná vrstva je o niečo vyššia (60-61%).

4. Tvorba koberca.

Koberec je tvarovaný pomocou tvarovacích strojov. Stroje umiestňujú dechtové triesky do formy. V tomto prípade môže byť formácia jedno-, dvoj- alebo trojvrstvová. Tvorba trojvrstvového koberca je typická pre podniky používajúce staré vybavenie. Pri použití takéhoto zariadenia je vnútorná vrstva vyrobená z veľkých triesok a vonkajšia vrstva z veľmi malých triesok. Trojvrstvová drevotrieska na reze má jasne definované vonkajšie vrstvy.

Ide o súvislú pásku určitej šírky a hrúbky. Delí sa do balíkov, z ktorých sa následne lisovaním za tepla formujú platne. Prirodzene, rovnomernosť výplne koberca priamo ovplyvňuje kvalitu dosiek (rovnomerná hustota, rovnaká hrúbka).

5. Lisovanie.

Lisovanie a lepenie drevotrieskových dosiek sa vykonáva v tepelných lisoch, ktoré sa vykonávajú pri 180°C a špecifickom tlaku 2,5-3,5 MPa. Doba lisovania je 0,3-0,35 minúty na 1 mm hrúbky dosky.

Existujú dva typy lisovania - ploché a extrúzie.

Pri plošnom lisovaní je sila lisu smerovaná kolmo na povrch dosky. V tomto prípade sú čipy umiestnené rovnobežne s povrchom, čo trochu zvyšuje mechanickú pevnosť drevotriesky (aj keď existujú opačné názory).

Viacposchodová lisovacia linka na drevotrieskové dosky.

Pri extrúznom lisovaní je tlak lisu nasmerovaný na okraj dosky a triesky sú umiestnené kolmo na smer dosky. Mechanická pevnosť dosky v ohybe je v tomto prípade nižšia. Väčšina vertikálnych extrúznych lisov je klasifikovaná ako zastaraná, hoci existujú aj moderné vertikálne lisy na výrobu extrudovaných drevotrieskových dosiek s vnútornými kanálmi. Táto drevotrieska je laminovaná a používané na výrobu nábytku a niektoré tesárske práce (interiérové ​​dvere atď.) Používajú sa jednopodlažné alebo viacpodlažné lisovacie linky. Jednoposchodové nízko a stredne výkonné lisovacie linky na drevotrieskové dosky s elektronickou reguláciou hrúbky a zabudovaným všeobecným riadiacim systémom. Viacpodlažné linky na drevotrieskové dosky, stredná a vysoká kapacita, s mechanickým alebo elektronickým riadením hrúbky a integrovaným všeobecným riadiacim systémom.

Moderné viacposchodové lisy majú rozmery horúcej platne 6x3 m, s až 22 pracovnými priestormi (súčasne sa lisuje 22 drevotrieskových dosiek). Výška lisu dosahuje 8 m.

6. Chladenie a rezanie drevotrieskových dosiek.

Lisované drevotrieskové dosky sú orezané tak, aby vyhovovali danému komerčnému formátu. Plech je možné rezať za tepla, ihneď z lisu alebo po vychladnutí. Týmto spôsobom sa oddeľuje rezanie za tepla a za studena. Vo výrobnej linke sa najčastejšie používa orezávanie za studena.

Potreba chladenia drevotrieskových dosiek je spôsobená skutočnosťou, že po vyložení z tepelného lisu majú po prvé veľmi vysokú teplotu a po druhé pomerne veľký rozdiel v rovnakej teplote a vlhkosti. Vlhkosť vonkajších vrstiev je asi 2-4%, zatiaľ čo vnútorné vrstvy drevotriesky obsahujú v tomto čase asi 10-13% vlhkosti. Rozdiel teplôt môže byť približne 80 stupňov Celzia (105 vonku a až 180 vo vnútri). Takéto gradienty sú zdrojom vnútorného napätia. Pri ďalšom spracovaní horúcej platne môžu tieto napätia viesť k jej deformácii. Preto sa kachle nechajú vychladnúť v chladičoch.

Drevotrieskový ventilátorový chladič. (foto z webovej stránky: kitexport.ru)

Na chladenie drevotrieskových dosiek sa používajú ventilátorové chladiče, ktoré sú inštaláciou s veľkým rotačným bubnom pozostávajúcim z niekoľkých desiatok článkov. Pri inštalácii novej dosky sa bubon otočí o jednu bunku: zatiaľ čo na druhej strane chladiča sa odstráni doska, ktorá už dosiahla teplotu asi 50 stupňov. Produktivita chladičov je asi 200 hárkov za hodinu: ochladenie jednej dosky s hrúbkou 19 mm na teplotu 50 stupňov trvá asi 12-15 minút. (citát zo stránky: fanera-bazar.ru)

Rezanie plechu sa vyskytuje na niekoľkých špeciálnych formátovacie stroje .

Potom sa dosky presunú do medziskladu, kde sa skladujú najmenej 5 dní.

6. Dokončenie drevotriesky, brúsenie povrchu a koncov.

Brúsky na výrobu drevotrieskových dosiek sú: štvorhlavové, šesťhlavové, osemhlavové. Výhodou väčšieho počtu hláv je kvalita brúsenia. Čím viac hláv, tým kvalitnejšie brúsenie, ale aj väčšia spotreba elektrickej energie a brúsneho pásu.

Vzhľad brúsneho zariadenia na drevotrieskové dosky.

Po tejto fáze je doska pripravená a vhodná na odoslanie spotrebiteľovi ako brúsená drevotrieska alebo odoslaná do ďalšej sekcie na pokrytie rôznymi dekoratívnymi nátermi.

7. Balenie drevotrieskových dosiek na palety.

V súlade s požiadavkami normy sa dosky triedia a potom buď nakrájame na polotovary pre nábytkové panely alebo zaslané spotrebiteľom v plnom formáte.

V závislosti od kritérií vzhľadu dosky (trhliny, triesky, zafarbenie, škvrny, výčnelky a priehlbiny) sa dosky z drevotriesky delia do nasledujúcich tried:

• laminovaná drevotrieska - 1. stupeň(iné než minimálne chyby nie sú prípustné),
• laminovaná drevotrieska - 2. stupeň(veľké povrchové chyby sú prípustné),
• žiadna rozmanitosť(hlavné povrchové chyby, používané v stavebníctve).

Všeobecné, doprava, dopravník.

Dopravník posúva balíky, z ktorých sa po prechode predlisom stávajú husté, transportu odolné brikety. V súčasnosti sú v priemysle drevotrieskových dosiek známe dva zásadne odlišné typy hlavných dopravníkov. Líšia sa tým, že v jednom prípade sa vrecia (a potom brikety) presúvajú na kovových paletách, v druhom type hlavného dopravníka - na pásových dopravníkoch pri bezpaletovom lisovaní. Každá schéma hlavného dopravníka má výhody a nevýhody. Paletová metóda je jednoduchšia a spoľahlivejšia, ale dosky sa vyrábajú s väčšími odchýlkami hrúbky a spotreba tepelnej energie je väčšia. Bezpaletová metóda poskytuje určité úspory energie a zlepšenú kvalitu dosky.

Technologický postup výroby drevotrieskových dosiek zabezpečuje prísnu kontrolu pri použití spojivových impregnácií, a preto toto materiál možno považovať za šetrný k životnému prostrediu . Všetky typy drevotrieskových dosiek prechádzajú povinným testovaním na obsah formaldehydu.

Ako sa určuje obsah formaldehydu?

Vzorka drevotrieskovej dosky s plochou 1 m2 sa vloží do komory s objemom 1 meter kubický a po určitom čase sa z komory odoberie vzorka vzduchu na stanovenie formaldehydu v nej. Táto vzorka je porovnaná s normami a je uvedený hygienický záver o použiteľnosti drevotriesky na výrobu nábytku. Táto metóda sa nazýva „komorová“, považuje sa za najúčinnejšiu a orgány štátneho hygienického a epidemiologického dozoru vydávajú svoje závery na základe tejto testovacej metódy.

Podporujúce informácie.

• Laminovanie a laminovanie drevotrieskových dosiek. Technológia drevotrieskových dosiek Čínske znaky, význam .

Možno skopírovať s uvedením zdroja a aktívnym indexovaným hypertextovým odkazom na stránku

S týmito informáciami budete vedieť organizovať veľkú aj malú drevotrieskovú výrobu, nie však doma, pretože... linka je veľmi ťažkopádna. Tu sa dozviete o zariadení na výrobu drevotrieskových dosiek (linka, stroj), jeho cene, ako aj o technológii a videu celého procesu.

Drevotrieska je ekologický, ľahko spracovateľný, praktický materiál, high-tech alternatíva k masívnemu drevu, úspešne sa používa na obklady stien a striech, výrobu stenových panelov, výrobu podláh na koberce a linoleum, podlahy, rôzne priečky, výrobu odnímateľného debnenia , výroba regálov, nábytku, obalov, výstavba oplotení a skladacích konštrukcií, dekorácie a dokončovanie priestorov.

Technológia výroby

Podstatou technológie výroby drevotrieskových dosiek je použitie priameho lisovania za tepla v kombinácii s termosetovou lepiacou živicou a zmesou triesok. Ako suroviny na výrobu drevotrieskových dosiek sa používajú triesky, piliny, odrezky dyhy a iný drobný drevný odpad. Hobliny sa zmiešajú so spojivovým materiálom a výsledná zmes sa umiestni do špeciálnych foriem. Pod vplyvom vysokého tlaku a teploty sa zmes zlepí a vytvorí jeden celok. Hotová doska sa vyberie z formy a ochladí, potom sa rozreže a podrobí procesu brúsenia.

Celý tento proces a samotná linka sú zobrazené vo videu:

Užitočnejší:

Ako vidíte, je nepravdepodobné, že by ste mohli zorganizovať takýto podnik doma, pretože... linka je veľmi ťažkopádna.

Základná výbava

Na výrobu drevotriesky teda budete potrebovať nasledujúce vybavenie:

• Miešačky, v ktorých sa lepidlo zmiešava s drevenými hoblinami v prísne regulovaných pomeroch; lepidlo je zahriata živica s rôznymi prísadami a tvrdidlami;
• Tvarovacie stroje. V nich sa vytvára koberec - dechtové hobliny sú položené v špeciálnej forme;
• Tepelné lisy. Používa sa na lisovanie dosiek a ich lepenie;
• Ventilátorové chladiče. Používa sa na chladenie horúcich obrobkov;
• Vertikálne a horizontálne bočné zastrihávače. Používa sa na rezanie hrán;
• Brúska. Používa sa na brúsenie koncov a povrchov hotového výrobku.

Vyššie opísaná linka na výrobu drevotrieskových dosiek je vhodná pre cyklus vyžadujúci dostupnosť hotových surovín.

Ak plánujete pri výrobe drevotrieskových dosiek použiť vlastné suroviny, je potrebné súpravu doplniť o pomocné zariadenia ako sú rezacie stroje, štiepkovače, hoblíky a frézy.

K doplnkovým zariadeniam, ktoré zvyšujú vyrobiteľnosť výroby drevotrieskových dosiek, patria dopravníky, stoly so zdvíhacími mechanizmami, vibračné sitá, ventilačné systémy na odstraňovanie brúsneho prachu, zakladače, nakladače, sušiace komory.

Cena plne vybavenej minilinky na výrobu brúsenej drevotriesky s kapacitou 100 listov za deň je cca. 190 000 eur. Linka s vysokou produktivitou (1000 hárkov za deň) stojí 550-650 tisíc eur (ak idete podľa cien SMS súkromného podniku, Ukrajina, podlieha vyzdvihnutiu). Lacnejšie bude nákup čínskeho zariadenia zo závodu Harbin Luniwei – približne 280 000 eur, s kapacitou 10 000 metrov kubických. v roku.

Pri kúpe linky s kapacitou 10 000 metrov kubických sú potrebné tieto kapitálové náklady:

• Cena linky na výrobu drevotrieskových dosiek (stroj) je 8-10 miliónov rubľov;
• Cena pomocných zariadení je 1 500 000 RUB;
• Dodávka linky a jej inštalácia - 500 - 600 tisíc rubľov;
• Oprava a príprava priestorov na výrobu drevotrieskových dosiek a umiestnenie stroja (plocha 450 m2) - 450 000 rubľov;
• Vytvorenie zásob za mesiac - 4 200 000 rubľov;
• Atď. náklady - 450 000 rubľov.

Celkovo je na organizáciu procesu výroby drevotrieskových dosiek potrebná investícia približne 17 až 18 miliónov rubľov.

Pri priemernej predajnej cene 1 kubického metra drevotriesky 7 800 rubľov je mesačný príjem 6 500 000 rubľov. Priemerná štatistická rentabilita veľkej a malej produkcie sa pohybuje od 18 do 30 %, doba návratnosti investícií sa pohybuje od jedného do jeden a pol roka.

Drevotrieska alebo drevotrieska je kompozitný listový materiál. Vyrába sa z drevného odpadu a neminerálnych spojív metódou lisovania za tepla. Zloženie drevotrieskovej dosky sa môže líšiť v závislosti od nuancií technologických procesov alebo požadovaných vlastností. Vo všeobecnosti je však drevotrieska stlačený drevený odpad, ktorý je jasne vyjadrený v anglickom preklade - „drevotriesková doska“, to znamená „drevotriesková doska“.

V súčasnosti je drevotrieska jedným z najpopulárnejších materiálov na výrobu nábytku, interiérový dizajn a konštrukciu konštrukcií, ktoré nevyžadujú zvýšenú pevnosť. Nespornými výhodami tohto materiálu sú jeho nákladová efektívnosť a jednoduchosť spracovania.

Technológia výroby drevotrieskových dosiek rôznych výrobcov je prakticky rovnaká. Rozdiel spočíva len v kvalite použitých materiálov a nákladoch na suroviny.

Technologické etapy výroby drevotrieskových dosiek

V každom podniku pozostáva výroba drevotrieskových dosiek z niekoľkých po sebe nasledujúcich etáp.

I. etapa - príprava potrebných surovín

Proces miešania rôznych drevených materiálov prebieha na základe požadovaných kvalitatívnych charakteristík hotového výrobku. Používajú sa drevené hobliny, štiepky a piliny.

Etapa II – brúsenie drevených komponentov

Na získanie požadovanej hustoty hotového materiálu musia mať suroviny maximálnu homogenitu. Drevený odpad sa preto drví a ďalej drví na požadovanú veľkosť.

Stupeň III – sušenie surovín

Pre zvýšenie účinnosti lepidla musia byť pripravené drevené komponenty zbavené nadmernej vlhkosti. Na tento účel sa drvené suroviny sušia.

Etapa IV - miešanie zložiek

Pripravené, rozdrvené a sušené suroviny sa dôkladne zmiešajú s lepiacimi prísadami. Výsledkom je hmota pripravená na formovanie drevotrieskových dosiek.

Etapa V – tvorba drevotrieskových dosiek

Lepiaca hmota sa naleje do špeciálneho pohyblivého pásu s vopred stanovenou šírkou. Ďalej sa hmota stlačí na požadovanú hrúbku. Súčasne je počas celého procesu lisovania udržiavaný vysokoteplotný režim.

Fáza VI – rezanie hotovej drevotrieskovej dosky

Lisovaná drevotriesková doska sa rozreže na dosky danej veľkosti a výsledné produkty sa dodatočne sušia.

VII. etapa – povrchová úprava drevotrieskových dosiek

V záverečnej fáze sa povrch vyrobených drevotrieskových dosiek spracuje: výrobky sa laminujú alebo sa na dosku nanesie tenká vrstva dyhy a získa sa dyhovaná drevotrieska. Na laminovanie hotových dosiek sa používa špeciálna fólia, ktorá pokrýva plechy. Možno použiť na dodatočné spracovanie drevotriesky a papiera alebo plastov. Cena dodatočne spracovaných drevotrieskových dosiek je nízka, no v konečnom dôsledku ich cena vysoko prevyšuje cenu drevotrieskových dosiek s jednoducho brúseným povrchom.

Hlavná surovina na výrobu drevotrieskových dosiek: drevo

Priame suroviny na výrobu drevotrieskových dosiek, technologických triesok a hoblín sa získavajú pri spracovaní listnatého a ihličnatého dreva, rôzneho dreveného odpadu z píl, drevospracujúceho, zápalkového a preglejkového priemyslu.

Technologická štiepka sa vyrába drvením suroviny v sekačkách. Zároveň sa v závislosti od požadovaného stavu hotovej štiepky používajú rôzne typy štiepkovacích zariadení.

Hobliny majú vyššie kvalitatívne vlastnosti. Používa sa na vytvorenie vonkajšej vrstvy trojvrstvových drevotrieskových dosiek. Takáto štiepka sa vyrába na špeciálnych horiacich strojoch, po ktorých sa vyrobené tenké triesky s dlhovláknitou štruktúrou dopravia do drviča na vytvorenie požadovanej šírky.

V ďalšej fáze výroby čipy a hobliny podliehajú povinnému triedeniu. V prípade potreby sa komponenty rozdrvia a ďalej triedia.

Všetky vytriedené triesky a hobliny sú preosievané elektromagnetickými separátormi, čo umožňuje odstrániť prípadné kovové častice. Následne sa technologické suroviny na záver očistia, to znamená premyjú vodou, aby sa odstránili prípadné nečistoty a nečistoty piesku, ako aj aby sa zvýšila vlhkosť na požadovanú úroveň. Prebytočná vlhkosť z upravených surovín sa odstraňuje sušením v rotačných, bubnových, pneumatických alebo pásových sušičkách.

Suché hobliny a priemyselné štiepky, vytriedené, očistené od rôznych nečistôt a vysušené, sa posielajú dopravníkovým systémom do špeciálnych skladovacích zariadení - bunkrov. Objem bunkrov je navrhnutý tak, aby bola zabezpečená nepretržitá výroba minimálne na tri pracovné zmeny.

Chemické zložky pri výrobe drevotrieskových dosiek

Okrem drevných surovín sú v procese výroby drevotrieskových dosiek nevyhnutné aj chemické materiály. Ich účelom je viazať a lepiť pripravené drevené častice pod vplyvom vysokých teplôt a tlaku. Ako spojivá sa používajú močovinové a fenolformaldehydové živice, ktoré sa líšia farbou, úrovňou toxických výparov a odolnosťou proti vlhkosti.

Fenolformaldehydové živice majú tmavohnedú farbu, ktorá ovplyvňuje konečnú farbu hotového výrobku, sú vysoko toxické a majú štipľavý zápach. Pri ich použití si časy lisovania vyžadujú dlhšie obdobia. Výhodou použitia takýchto živíc je ich zvýšená odolnosť proti vlhkosti, ktorá nemá prakticky žiadny vplyv na takéto lepiace spoje.

Močovinoformaldehydové živice sa považujú za menej škodlivé pre životné prostredie, ale majú menšiu pevnosť a pri teplote 60 °C sa vrstva lepidla ničí. Drevotrieskové dosky obsahujúce tento typ živice sa používajú v podmienkach malých rozdielov v úrovniach vlhkosti.

Pri výrobe drevotrieskových dosiek sa okrem adhéznych zložiek používajú spevňujúce a vodoodpudivé (hydrofóbne) prísady. Ich použitie pomáha udržiavať tvar hotových výrobkov pri zmenách vlhkosti, pretože bez dodatočného spracovania porézna štruktúra drevených materiálov absorbuje vlhkosť zo vzduchu alebo pri ponorení do vody.

Hydrofóbne viskózne látky v roztavenej forme sú schopné uzavrieť povrchové póry materiálu, čo sa stáva prekážkou prenikaniu vlhkosti dovnútra. Takéto látky sú ceresín, parafín, destilát. Do drevnej buničiny sa zavádzajú ako alkalické emulzie zriedené horúcou vodou. Nanášanie hydrofóbnych látok na drevené vlákna sa uskutočňuje pomocou vodných roztokov síranu hlinitého alebo kyseliny sírovej.

Ako stužujúca prísada sa používa fenolformaldehydová živica, ktorá sa používa aj na lepenie. Jeho prítomnosť v kompozícii zvyšuje pevnosť drevotrieskových dosiek, keď zloženie dosiek obsahuje viac ako 30 % tvrdého dreva alebo ak je obsah vlákien nižší, ako je požadované.

Zariadenia na výrobu drevotrieskových dosiek

V ktorejkoľvek fáze výroby drevotrieskových dosiek je potrebné vybavenie, ktoré zodpovedá vykonávanému procesu, medzi ktoré patria základné a dodatočné.

Základná výbava

Medzi hlavné zariadenia na výrobu drevotrieskových dosiek patria technologické zariadenia inštalované v hlavných dielňach podniku na výrobu drevotrieskových dosiek: prípravná dielňa, hlavná dielňa a brusiareň.

Predvýrobná dielňa je vybavená drvičom a vločkovacím strojom. Na vybavenie hlavnej dielne sú potrebné tepelné lisy, ventilátorové chladiče, ako aj stroje na automatické rezanie okrajov produktu na danú dĺžku a šírku. Brúska je vybavená brúsnymi strojmi.

Všetky potrebné ukazovatele šírky a spracovateľského výkonu sa určujú samostatne pre každú šaržu výrobkov konečný stupeň vyrobených dosiek z drevotriesky závisí od zvolených ukazovateľov.

Voliteľná výbava

Zariadenia druhoradého významu sú vibračné sitá a dopravníky - valčekové, reťazové, pásové alebo špirálové. Pri stohovaní hotových plechov do zväzkov sa používajú zdvíhacie stoly. Všetky výrobné dielne sú vybavené ventilačnými systémami na zbavenie sa procesného prachu, jeho zber a odstránenie.

Použitie moderných technológií, kvalitného vybavenia a potrebných prísad pri výrobe drevotrieskových dosiek umožňuje výrobcovi vyrábať drevotrieskové dosky so zvýšenou požiarnou odolnosťou, odolnosťou proti vlhkosti a vysokou pevnosťou. Výsledkom je materiál, ktorého cena je oveľa nižšia ako u iných analógov, vďaka čomu je drevotrieska tak populárna medzi širokým spektrom kupujúcich.

Medzi univerzálnymi kompozitnými materiálmi na báze dreva vyniká. Výroba drevotrieskových dosiek prebieha na výrobných linkách veľkých drevospracujúcich závodov a malých podnikov.

Podstatou procesu získavania materiálu je zmiešanie pilín s lepidlom a stlačenie tejto zmesi pri vysokom tlaku a teplote. Významnou výhodou pri výrobe panelov na báze dreva je využitie odpadu z píly.

Lisované plechy majú vysokú mechanickú pevnosť vďaka kombinácii pilín a živice (lepkavej hmoty) vytvrdenej na kameň. Na výrobu ekologických druhov materiálov sa používajú nízkotoxické adhezívne kompozície.

Vybavenie

Technologický výrobný cyklus je založený na použití jednoduchých a efektívnych zariadení spojených do uceleného systému. Použitie high-tech liniek na výrobu dosiek sa nevyžaduje, hoci nastavenie a udržiavanie funkčnosti všetkých jednotiek je zložitá a netriviálna úloha.

Výrobná linka drevotrieskových dosiek zahŕňa:

• miešačky - potrebné na získanie homogénnej zmesi pilín a lepidla (živicové látky s technologickými prísadami a tvrdidlami);
• formovacie zariadenia - dávajú tvar viskóznej zmesi;
• zariadenia a stroje na lisovanie za tepla - potrebné pre zložité tepelné a mechanické účinky na tvarovaný obrobok;
• chladiče – slúžia na urýchlenie chladenia horúcich platní;
• zariadenia na rezanie bočných stien - odstráňte okraje z listov;
• brúsky - dávajú tvarovanému povrchu hladkosť.

Všetky zariadenia fungujú automaticky. Súbežná kontrola kvality prebieha súbežne s udržiavaním nastavení systému na danej úrovni.

Vo videu - ako sa drevotrieska vyrába v továrni:

Technológia výroby

Surovinou na výrobu drevotrieskových dosiek sú drevná štiepka a odpad. Pracovný cyklus vám umožňuje transformovať neštandardnú viskóznu hmotu na hotové listy materiálu.

Hlavné fázy výroby zahŕňajú:

• zber surovín (štiepky a piliny) na burze triesok (sklad);
• príprava materiálu (brúsenie) v štiepkovačke;
• sušenie, kým sa nedosiahne optimálny stav na lepenie;
• preosievanie drevnej štiepky na automatických sitách a kalibrácia podľa veľkosti (veľkosti);
• vzájomné miešanie veľkých a malých frakcií drevnej štiepky;
• pridanie spojiva (živice);
• nasmerovanie viskóznej hmoty do formovacieho stroja, ktorý určuje tvar drevotriesky;
• lisovanie pod tlakom 20-40 kgf/cm2 pri teplote 180-220 ºС;
• chladenie dosky;
• orezávanie hrán a pílenie na určené veľkosti.

Vyrába sa počas výrobného procesu aj po prijatí hotového výrobku. Hárky materiálu sú skladované v blokoch uložených na paletách - drevených paletách.

Osvedčenie o zhode

Certifikácia výrobkov na báze dreva sa vykonáva v troch oblastiach:

• všeobecné požiadavky regulačnej dokumentácie (GOST, TU);
• normy požiarnej bezpečnosti;
• hygienické normy.

Osvedčenie o normatívnej a technickej zhode vydáva štátny certifikačný orgán. V prípade otázok týkajúcich sa kontroly parametrov výrobkov z dreva v súlade s hygienickými normami a požiarnymi predpismi sa obráťte na príslušné územné orgány.

Vlastnosti laminácie drevotriesky

Proces laminácie zahŕňa nanášanie odolného melamínového filmu na povrch dosky, čo zlepšuje estetiku a nevyžaduje ďalšie spracovanie.

Výroba laminovaných dosiek je nasledovná:

• výber najhustejších a najodolnejších dosiek s nízkou vlhkosťou ako východiskový materiál;
• náter základným náterom na zabezpečenie lepšej priľnavosti laminátu;
• nanesenie niekoľkých (nie viac ako troch) vrstiev papiera impregnovaného plnivom z melamínovej živice. Papier dodáva filmu mechanickú pevnosť a sfarbenie vonkajšej vrstvy formuje vzhľad materiálu. Postup nanášania vrstiev je sprevádzaný lisovaním pri zvýšených teplotách;
• náhle ochladenie povrchu, niekedy sprevádzané poliatím vodou.

Povrch dosky z drevotriesky musí byť pred lamináciou dôkladne vyleštený. Najmenšie zvyškové nepravidelnosti povedú k poškodeniu laminovacej vrstvy a chybným výrobkom.

Laminovanie pevných dosiek z drevotriesky doma je pomerne ťažké efektívne, takže najčastejšie sa kupujú hotové priemyselné drevotrieskové dosky na ďalšie použitie.

Video vám povie o vlastnostiach výroby laminovanej nábytkovej drevotriesky:

Frézovanie

Výroba vnútorných tvarových plôch a vonkajšie opracovanie rohov sa realizuje pomocou frézovania. Fréza je ozubená fréza s ľubovoľným pravidelným tvarom (kužeľ, lichobežník, zrezané figúrky atď.). Na rozdiel od práce s tvrdšími materiálmi sa drevotrieska spracováva v celej svojej hrúbke, aby sa predišlo vylamovaniu triesok.

Vykonáva sa príprava, ktorá pozostáva z predbežného vyrezania obrysov plánovaných figúrok pomocou kotúčovej píly alebo priamočiarej píly. Spracovanie sa vykonáva pomocou ručnej alebo stacionárnej frézy. Týmto spôsobom sa získajú valcové a oválne otvory akejkoľvek veľkosti, ktoré zaisťujú estetiku hotového výrobku.

Výroba drevotriesky doma

Výroba panelov na báze dreva sa môže vykonávať v malom výrobnom alebo farmárskom meradle. Hlavným obmedzením je veľkosť výsledných dosiek - nie viac ako 50 × 50 cm.

Výrobná technológia je miniaturizovaný priemyselný proces, v ktorom sú automatické kroky nahradené ručnou prácou:

• miešanie pilín v malej nádobe (10-15 l);
• pridanie spojiva a zabezpečenie úplnej impregnácie hmoty pilín;
• tvarovanie ľahkým tlakom;
• lisovanie obrobku za tepla, ktoré si vyžaduje špeciálne vybavenie;
• ochladenie výsledného fragmentu drevotriesky na vzduchu a orezanie hrán.

Laminát sa lepí v tom istom pečiacom lise, ktorý sa používa na výrobu hrubého, nerezaného materiálu. Existujú hotové nátery na drevené dosky, ktoré je možné „vyprážať“ na povrch žehličkou. Zlepšujú vzhľad drevotriesky, ale nie sú plne laminovacou vrstvou.

Hlavné vrstvy pri výrobe dosiek

Výrobcovia a továrne v Rusku

Podnik na výrobu dosiek je veľmi ziskový, pretože... Zahŕňa to však potrebu nákupu drahého vybavenia a najatia kvalifikovaného personálu. Existujú malé podniky, ktoré vyrábajú malé série drevotrieskových dosiek.

Medzi najväčšie a najznámejšie združenia (továrne) patria:

• „Ruský laminát“ - nachádza sa v moskovskom regióne a funguje od začiatku 90-tych rokov;
• "Cherepovets FMK" - vyrába preglejky a drevotrieskové dosky;
• "Flyderer" je novgorodský podnik, ktorý je dcérskou spoločnosťou poľskej spoločnosti;
• Plitspichprom je výrobca širokého sortimentu výrobkov z dreva vrátane drevotrieskových dosiek so sídlom v Kaluge;
• "Krasnojarsk DOK" - ponúka veľký výber drevených materiálov s využitím linky na výrobu drevotrieskových dosiek na zvýšenie bezodpadovej výroby.

Výroba drevotrieskových dosiek je technologicky vyspelá a cenovo výhodná výrobná linka. Zvýšená konkurencieschopnosť produktov nastáva vďaka zlepšeniu environmentálnych vlastností a požiarnej bezpečnosti. Včasná kontrola výrobku umožňuje včas zaznamenávať odchýlky od požiadaviek technologických predpisov a minimalizovať množstvo vád.