V súčasnosti je ťažké si predstaviť vykonávanie zámočníckych prác bez špeciálneho nástroja na rezanie závitov.
Tento nástroj dokáže rezať závity na výrobkoch vyrobených z neželezných kovov a ocele.
Kohútiky
Vnútorné závity na dieloch sú rezané pomocou závitníkov.
Závitníky na rezanie palcových a metrických závitov sa zvyčajne vyrábajú v súpravách po dvoch.
Závitníky pre palcové závity (menej ako 2 palce) a pre metrické závity od 32 do 54 mm so stúpaním nad 3 mm sa vyrábajú v sadách po troch kusoch. Medzi takéto sady patrí prvá (hrubá), druhá (stredná) a tretia (dokončovacia).
Na chvoste prvého kohútika je jedna kruhová značka, na chvoste druhého kohútika dve a na chvoste tretieho tri.
Veľkosť závitu je tiež uvedená na konci kohútika.
Pri ručnom rezaní závitov sa na závitník používa špeciálny unášač.
Viac podrobností o značkách videa na konci článku.
Ako odrezať závit kohútikom
Na prvý pohľad vyzerá rezanie závitu kohútikom jednoducho, ale to neznamená, že to bude ľahké na prvýkrát. Venujte zvláštnu pozornosť výberu kvalitného nástroja. Tupý kohútik má každú šancu prasknúť. Dostať úlomok z otvoru je stále problém.
Pri rezaní závitov dodržujte pravidlo: 1 - 2 otáčky dopredu (strihanie závitov) - 0,5 - 1 otáčky späť.
Pri rezaní závitov v slepých otvoroch sa nevyhnutne hromadia triesky, je potrebné odskrutkovať kohútik a odstrániť kovový odpad z otvoru a z kohútika.
Ak bol kohútik úplne odstránený, buďte opatrní pri jeho opätovnom zaskrutkovaní alebo pri prechádzaní ďalšieho čísla. Je potrebné naraziť na už odrezanú niť a nie ju odrezať.
Priemer vyvŕtaného otvoru musí zodpovedať priemeru závitu (tabuľka 1):
| Priemer závitu | Priemer otvoru | Priemer závitu | Priemer otvoru |
| 1 | 0,75 | 2,6 | 2,15 |
| 1,2 | 0,95 | 3 | 2,5 |
| 1,4 | 1,15 | 3,5 | 3 |
| 1,7 | 1,35 | 4 | 3,3 |
| 2 | 1,6 | 5 | 4,1 |
| 2,3 | 1,9 | 6 | 4,9 |
| 2,5 | 2 | 8 | 6,7 |
Odchýlky od špecifikovaných hodnôt povedú k nekvalitným vláknam.
A samozrejme nezabudnite na mazivo (olej, petrolej, mazivo atď.).
Zomrie
Vonkajšie závity sú rezané pomocou matríc.
Zápustky sa vyrábajú ako posuvné (prizmatické), valivé a kruhové. Okrúhle lerky sa delia na rezané a pevné.
Pevné okrúhle čepele sa používajú na rezanie metrických závitov na diely s priemerom od 1 do 76 milimetrov. Na rezanie palcových závitov sa používajú matrice s priemerom 1/4 až 2 palce.
Pri ručnom rezaní závitov sa matrice upínajú do špeciálne navrhnutého unášača - držiaka rukoväte.
Je potrebné použiť mazacie kvapaliny a dodržať rozmery v tabuľke 2:
| Priemer závitu | Priemer tyče | Priemer závitu | Priemer tyče |
Proces rezania vonkajších závitov je jasne uvedený vo videu:
Dávajte pozor na spätné otáčky (oproti hlavnému pracovnému zdvihu nástroja).
Špeciálne matrice a závitníky
Špeciálne matrice a závitníky sú nástroje, ktoré sa vyrábajú s rôznymi odchýlkami od noriem DIN, ISO, ANSI a iných. Zmeny môžu ovplyvniť stupeň presnosti, dĺžku a tvar stopky, počet závitov na palec, stúpanie závitu, priemer rezaného závitu a ďalšie parametre.
Štandardné nástroje a závitníky sú vyrobené z rýchloreznej ocele triedy HSS, ako aj z vylepšenej rýchloreznej ocele s prídavkom vanádu a kobaltu triedy HSS-E. Na špeciálne kohútiky sa nanášajú aj rôzne nátery odolné voči opotrebovaniu.
Mierka závitu
Na kontrolu tvaru profilu, priemeru a stúpania závitu sa používajú špeciálne a univerzálne nástroje.
Na kontrolu profilu závitu sa používa mierka závitu.
Na presnú kontrolu sa niekedy používajú špeciálne mikroskopy. Priemer závitu je možné merať aj posuvným meradlom.
R
Závitové spojenie je jedným z najbežnejších spôsobov upevnenia rôznych častí. Dnes existuje veľa druhov skrutiek, matíc, skrutiek atď., Ale niekedy existujú situácie, v ktorých musíte rezať závity sami, napríklad v diere vyrobenej z kovu alebo na kovovom vodovodnom potrubí. Existuje na to niekoľko nástrojov a metód rezania závitov, poďme sa na ne pozrieť.
Obsah:
1.
2.
3.
3.1
%0A 3.2%20
Princíp rezania závitov matricou.
3.3
4.
4.1
5.
5.1
5.2
5.3
Rezba je:
- Metrické
- Inch
- Potrubie palec
Ako sa líšia, je vidieť na obrázku nižšie jediné, čo stojí za zmienku, je, že sa používajú hlavne metrické závity.
Je tiež rozdiel medzi pravým a ľavým závitom.
Vzdelávací program: čo potrebujete vedieť pri ručnom rezaní závitov
Ako rezať vonkajšie závity pomocou matrice
Na ručné rezanie vonkajších závitov sa používa špeciálny nástroj - držiak matrice s matricami rôznych priemerov.
Na ťažko dostupných miestach, napríklad pri stenách, sa používa držiak raznice s račňou.
Výber matríc
Nominálny priemer závitu je priemer vo vrcholoch trojuholníkov závitu. Forma reže kov, vytvára priehlbiny a ponecháva horné časti nedotknuté, takže tyč aj matrica musia mať rovnaký priemer. Priemer závitu je napríklad M3 - to je "M" - metrický závit a číslo je menovitý priemer závitu v mm. Preto, aby sme narezali závit na 3 mm tyči, vezmeme matricu M3. Merania tyče sa vykonávajú posuvným meradlom.
Aby sa matrica lepšie zarezala do tyče, z jej konca sa odreže skosenie.
Princíp rezania závitov matricou
Na zaistenie obrobku budete potrebovať zverák. Obrobok je pevne upevnený vo zveráku a mazaný strojovým olejom pre ľahší pohyb matrice, čím sa znižuje trenie a opotrebovanie nástroja.
Pri rezaní závitov matricou sa musíte vyhnúť veľkému hromadeniu triesok v otvoroch na odvod triesok.
Matrica sa inštaluje na koniec dielu kolmo. S miernym tlakom začnú otáčať držiak matrice v smere hodinových ručičiek, ak je závit pravotočivý, respektíve, ak je ľavotočivý, potom proti smeru hodinových ručičiek.
Niť odstrihnite takto:
- Najprv urobte 2-3 otáčky.
- Potom o polovicu otáčky späť, aby ste odstránili hranolky.
- Namažte po každých 3-4 otáčkach pomocou injekčnej striekačky.
- atď.
Hlavnou úlohou mechanika je vytvorenie otvoru v hrúbke kovu s následným vytvorením dutín zvnútra. Musia byť vyrobené tak, aby zákruty zapadali do skrutky, čapu alebo iného upevňovacieho prvku.
Pre najodolnejšie spojenie dvoch častí môže byť v každodennom živote potrebný závitový prvok. Tu je potrebné dosiahnuť maximálnu čistotu – aby nezostali žiadne hobliny, deformácie, či zlomené nite. Je tiež veľmi dôležité dodržiavať normy GOST pre veľkosť zariadenia. Priemer by mal zodpovedať skrutke, ktorá pôjde dovnútra.
Dôležité sú mnohé parametre – typ materiálu, jeho hustota, ako aj stav, napríklad teplota, prítomnosť korózie. Najprv musíte pripraviť obrobok - odstrániť prebytočné nečistoty. Potom musíte vybrať správny nástroj a až potom začať s obrábaním kovov v dvoch alebo troch fázach - od hrubovania po konečnú úpravu.
Dôležitých je niekoľko parametrov:
- priemer otvoru;
- hĺbka rezu;
- počet závitov (to sú záznamy, najbežnejšia je prítomnosť troch dutín);
- ihrisko, teda vzdialenosť medzi dvoma brázdami.
Ako sú rezané vnútorné závity - všeobecné informácie
Zariadenie sa nazýva kohútik. Môže mať dve odrody - ručné a strojové, v súlade s metódami vytvárania brázd. Materiál, ktorý sa spracováva, je kov, ale nielen on. Existujú aj ľahké modely, ktoré sa režú do plastu alebo dreva. Posledná možnosť sa nedá nazvať najbežnejšou.
Továrne používajú mechanizovanú technológiu - kovové vrtáky vytvárajú priechodné otvory (alebo slepú dutinu) a po čepeli sa aplikuje niekoľko závitov s vopred určeným stúpaním. Výhodou tohto spracovania je vysoká presnosť. Výpočty sa robia pomocou počítačom podporovaných konštrukčných programov, následne sa údaje zadávajú do riadiaceho modulu – ručne alebo pomocou CNC. Druhou výhodou je, že zošikmenie uhla špirály a chyby sú prakticky nemožné.
Ale doma a v malých odvetviach sa často používa jednoduchší, ale menej presný postup - ručné rezanie vnútorných závitov závitníkom. Prácu je možné vykonať na mieste, musíte si kúpiť samotné zariadenie a vŕtačku na vytvorenie predbežného otvoru.
Nástroj pripomína tvar rybej kosti, pretože pracovnou plochou je rebrovaná čepeľ. Štrukturálne je výrobok pomerne zložitou konfiguráciou vyrobenou z nástrojovej ocele. Tento materiál sa používa kvôli jeho pevnosti a schopnosti spracovať väčšinu zliatin, dokonca aj liatinu. Nie je veľmi dobré pracovať iba s tvrdeným kovom - má vnútorné pnutie, preto sa považuje za krehký a môže sa počas rezania drobiť.
Druhy a oblasti použitia kohútikov
Podľa spôsobu pohonu sa delia na:
- Manuálne - majú štvorcový chvost, ktorý sa vkladá do gombíka. K dispozícii sú dve rukoväte, ktoré umožňujú pohodlné otáčanie produktu. Je dôležité nedovoliť skreslenie. Tento výsledok je možné korigovať iba vŕtaním a rezaním väčšieho priemeru.
- Stroj - používa sa na kovoobrábacích strojoch. Sú pevne uchytené v držiaku, presné a neumožňujú odchýlky.
Podľa spôsobu rezania:
- Univerzálny. Ich dizajn možno nazvať klasickým. Nástroj s pojazdom (jeho dĺžka určuje hĺbku zasunutia skrutky neskôr, ak nie je otvor priechodný), ktorý je rozdelený na sekcie. Každý z nich má určité geometrické parametre - uhol, smer, vzdialenosť, krok. Zvyčajne sú tri, každý je určený na hrubé obrábanie kovov, medziprodukty a dokončovacie práce. Jedným pohybom tak môžete dosiahnuť najpresnejší výsledok.
- Dokončiť. Názov hovorí sám za seba. Budete potrebovať sadu 3 závitníkov, pretože vnútorný závit musí byť vyrobený s vysokou presnosťou. Najprv sa používa najhrubší nástroj, potom jemnejší a nakoniec - s brúsením a ostrením najmenších rohov. Kúpa súpravy je drahšia, ale výsledok je oveľa kvalitnejší.
Podľa typu otvoru:
- Pre priechod. Vyznačujú sa dlhou pracovnou časťou. Postupne sa rozširuje a presúva sa do pracovnej oblasti, ktorá je zodpovedná za presné rezanie.
- Pre nepočujúcich. Na reznej časti okamžite začnú kalibračné otáčky. Preto je veľmi dôležité ich nabrúsiť alebo promptne vymeniť súpravu, keď sa opotrebujú.
Podľa konštrukcie drážky:
- rovný – dobre sa mi pracuje s mäkkými zliatinami;
- skrutka, ich pracovná plocha je rozložená, môžu ľahko prechádzať aj cez liatinu;
- skrátený - dobre odstraňuje triesky.
Tvar výrobku pripomína kužeľ (plný alebo zrezaný) alebo valec. Všetky sa tiež líšia priemerom.
Technológia: ako používať závitník
Existuje niekoľko fáz, z ktorých každá je dôležitá. Sú to prípravné postupy, 1, 2, 3 alebo viac prístupov rotácie, dokončovacie brúsenie. Viac o príprave si povieme nižšie. Samotná manipulácia s nástrojom je pomerne jednoduchá. Je potrebné nasmerovať hrot, nastaviť ho na úroveň a potom pomocou kľúča vykonať rotačné pohyby.
- Neodporúčame začať rezať nepripravené obrobky. Ak už máte plech, kde bol priechodný otvor získaný razením alebo iným kovovým opracovaním, je potrebné ho vyvŕtať a následne zahĺbiť – odrezať okraje.
- Odstráňte hornú 0,5 cm skosenia zo vzorky. Toto sa musí vykonať pod uhlom 60 stupňov.
- Nástroj musí byť počas procesu mazaný a chladený, inak dôjde k dodatočnému tepelnému spracovaniu, počas ktorého môže kovový povrch získať dodatočnú pevnosť.
- Každé 1-2 otáčky urobte spätný pohyb. To vám umožní vyčistiť pracovnú oblasť od prilepených triesok.
Pozrime si video. Ukazuje nielen prácu so závitníkom na rezanie vnútorných závitov, ale aj s matricou na vonkajšie závity:
Prípravné postupy
Začiatkom každej práce je výber materiálu a nástrojov. Obrobok musí mať otvor. Najhoršie sa spracovávajú tie, ktoré sa vyrábajú odlievaním alebo razením. Je lepšie, ak bol aplikovaný tlak alebo tavenie. Ale v každom prípade, najvhodnejšie podmienky sú vytvorené pri čerstvom obrábaní kovov pomocou vŕtania alebo zahlbovania.
Vŕtačka a jej prierez sa vyberajú v súlade s požadovaným výsledkom podľa regulačného dokumentu - GOST 19257 - 73. Ide o ruskú normu, ktorá je však v súlade s medzinárodnými normami. Musí byť nový alebo dobre nabrúsený. Musí byť pevne zaistený v pracovnom nástroji (alebo v skľučovadle stroja), aby nedochádzalo k nárazom alebo kývaniu.
Ako správne určiť priemer a odrezať závit závitníkom - stolom
Na určenie prierezu existujú špeciálne normy. Uveďme si všetky údaje vo forme tabuľkových hodnôt. Povedzme hneď, že nie sú vhodné pre všetky úlohy, ale iba pre štandardné. To zahŕňa všetky matice v predaji, ktoré pasujú na skrutky. Preto, ak požadujete spojenie s konkrétnym spojovacím prvkom, venujte pozornosť jeho označeniu.
| Označovanie | Otočte ihrisko | Priemer vrtáku | ||||
| 2 | 0,4 | 1,6 | 0,25 | 1,75 | — | — |
| 3 | 0,5 | 2,5 | 0,35 | 2,65 | — | — |
| 4 | 0,7 | 3,3 | 0,5 | 3,5 | — | — |
| 5 | 0,8 | 4,2 | 0,5 | 4,5 | — | — |
| 6 | 1 | 5 | 0,75 | 5,2 | 0,5 | 5,5 |
| 7 | 1 | 6 | 0,75 | 6,2 | 0,5 | 6,5 |
Sú to štandardné veľkosti, ale existujú špeciálne účely, jedinečné spojenia. Pre nich je všetko veľmi jednoduché vypočítať nezávisle. Ak je závit označený M10 a stúpanie je 0,3, potom je potrebné od 10 mm odpočítať 0,3 mm. Výsledok sa bude rovnať priemeru otvoru - 9,7 mm.
Ak sa zmenší, kohútik bude ťažko prechádzať a vytvoria sa miesta so zlým spracovaním. A ak je to viac, potom budú drážky plytké, skrutka sa bude vo vnútri kývať alebo dokonca časom vypadávať.
Predstavme si aj medzinárodný systém označovania v palcoch:
| Označenie, palce | Vonkajšie | Interiér | Závit, mm | Krok |
| G 1/8 | 9,37 | 8,858,8 | 28 | 28 |
| G 1/4 | 13,16 | 11,89 | 11,8 | 19 |
| G 3/8 | 16,66 | 15,39 | 15,25 | 19 |
| G 1/2 | 20,95 | 19,17 | 19,00 | 14 |
| G 5/8 | 22,91 | 21,13 | 21,00 | 14 |
| G 3/4 | 26,44 | 24,66 | 24,50 | 14 |
| G 7/8 | 30,20 | 28,42 | 28,25 | 14 |
| G 1 | 33,25 | 30,93 | 30,75 | 11 |
| G 1, 1/8 | 37,90 | 35,58 | 35,30 | 11 |
| G 1, 1/4 | 41,91 | 25,59 | 39,25 | 11 |
| G 1, 3/8 | 44,32 | 45,00 | 41,70 | 11 |
| G 1, 1/2 | 47,80 | 45,48 | 45,25 | 11 |
| G 1, 3/4 | 53,74 | 51,43 | 51,10 | 11 |
| G 2 | 29,61 | 57,29 | 57,00 | 11 |
| G 2, 1/4 | 25,17 | 62,96 | 63,10 | 11 |
| G 2, 1/2 | 75,18 | 72,86 | 72,60 | 11 |
| G 2, 3/4 | 81,53 | 79,21 | 78,90 | 11 |
| G 3 | 87,88 | 58,56 | 85,30 | 11 |
| G 3, 1/4 | 93,98 | 91,66 | 91,50 | 11 |
| G 3, 1/2 | 100,33 | 98,01 | 97,70 | 11 |
| G 3, 3/4 | 106,68 | 104,3 | 104,00 | 11 |
| G 4 | 113,03 | 110,71 | 110,40 | 11 |
Manuálne kroky rezania
- Príprava kovu (čistenie, vyvŕtanie otvoru).
- Výber nástroja. Je veľmi dôležité, akým kohútikom niť odrežete, od toho závisí čistota výsledku.
- Výber ďalších zariadení na jednom mieste (elektrická vŕtačka, vŕtačka, zrážacia fréza, kľúč, zverák, strojový olej alebo mazivo na mazanie).
- Rotácia.
- Konečné brúsenie – podľa potreby.
Vlastnosti technológie
Samotný technologický proces pozostáva minimálne z dvoch prístupov – hrubého a konečného. Postupujte podľa algoritmu:
- pomocou kladiva a jadra vytvorte otvor alebo vybranie do obrobku;
- vyvŕtať dieru;
- používať mazivo;
- robte rotačné pohyby pomocou kľúk.
Odporúčame vám pozrieť si video:
Prevencia
Sú remeselníci samoukovia, ktorí vložia kohútik do vŕtačky. To je absolútne nemožné, najmä ak nástroj nie je určený na otáčanie stroja. Elektrickú vŕtačku to len poškodí.
Stáva sa, že v dôsledku nadmernej tvrdosti kovu alebo v dôsledku nesprávneho použitia vrtáka môže dôjsť k jeho zaseknutiu v otvore. Toto je možné opraviť iba manuálne upnutím úlomku do zveráka a jeho otočením naruby.
- Určte uhol úrovne a skontrolujte štvorec po každom otočení počas prvých 3-4 otočení.
- Urobte zákruty v opačnom smere. aby ste sa zbavili kovových triesok. Môže sa prilepiť.
- Na mazanie používajte ľanový olej alebo sušiaci olej, petrolej, terpentín, bravčovú masť alebo bežné mydlo. Ale ak pracujete s liatinou alebo bronzom, je lepšie vykonať postup nasucho.
V článku sme hovorili o ručnom rezaní vnútorných závitov závitníkom a predstavili sme tabuľku. Na dokončenie témy si pozrime video o tom, ako vyrobiť hardvér pomocou kocky:
Závitové spojenia sú najspoľahlivejšie z odpojiteľných spojení. Prvýkrát sa používali v staroveku a odvtedy sa výrazne zdokonaľovali. Pred vynálezom sústruhu na rezanie skrutiek v 17. storočí sa každý pár skrutka-matica vyrábal jednotlivo; V 19. storočí, počas rozvoja železníc v Anglicku, vynálezca Sir Joseph Whitworth navrhol a zaviedol štandard závitovania, ktorý odvtedy nesie jeho meno. Na rezanie vonkajších závitov sa používa sústruh na rezanie závitov alebo špeciálne matrice na rezanie vnútorných závitov, závitníky, typ frézy.
Moderná batéria obsahuje tieto povinné konštrukčné prvky:
- Hlavová (alebo sacia) časť má tvar jemného kužeľa, ktorý slúži na začatie vytvárania profilu závitu.
- Určitý počet (2-6) bočných drážok, ktoré zabezpečujú odstraňovanie triesok a prívod maziva (chladiacej kvapaliny).
- Kalibračná časť v podobe predĺženého valca završuje presné formovanie profilu.
- Stopka používaná na zaistenie závitníka v skľučovadle alebo upínacom nákružku.
V priereze tvar drážky určujú jej dve plochy: predná hrana rezného zuba závitníka a zadná strana tohto zuba.
Rozlišujú sa tieto typy drážok na triesky:
- Jednoradiusový - prierez je oblúk kružnice, používaný na kalibračných nástrojoch.
- Priamy - prierez v tvare U, používaný na rezanie závitov matíc.
- Zmiešané - rovný predok a klenutý chrbát. Takto sa vyrába väčšina univerzálnych nástrojov.
Okrem toho sú drážky rozdelené na:
- Priamočiare. Používa sa v univerzálnom nástroji.
- Ľavá špirála. Ľavé sa používajú na rezanie závitov na priechod. Štiepky sa tlačia do priestoru pred kohútikom, čím chránia už vytvorený profil pred poškodením.
- Pravá špirála. Pravotočivé závitníky sa používajú na rezanie slepých otvorov s takýmito drážkami, triesky sa vytláčajú a neupchávajú otvor.
Kónický tvar hlavy uľahčuje vycentrovanie závitníka v otvore a začiatok rezania prvých závitov závitu. Uhol sklonu kužeľa sa pohybuje medzi 3° a 20°, konkrétna hodnota sa určuje na základe účelu nástroja - hrubovanie, medzikrok alebo dokončovanie.
Valcová časť je vlastne inverzný kužeľ s veľmi malým uhlom skosenia. Podhodnotenie dosahuje 0,1 mm, čo pomáha znižovať trenie pri rezaní.
Existujú aj iné návrhy kohútikov pre zriedkavé a špeciálne aplikácie.
Typy nití na rezanie
Existujú rôzne sady závitníkov na rezanie každého typu a veľkosti závitu. Nie sú zameniteľné, rovnako ako závitové prvky rôznych typov. Rozlišujú sa tieto hlavné typy:
- Metrické. Profil má tvar rovnoramenného trojuholníka s vrcholovým uhlom 60°, všetky rozmery profilu sú vyjadrené v milimetroch. Označené písmenom M.
- Inch. Profil má ostrejší uhol - 55°. Priemer je vyjadrený v palcoch a ich zlomky vo forme jednoduchých zlomkov a stúpanie je vyjadrené v počte závitov na palec. Niektoré sú označené písmenom W (na počesť J. Whitwortha).
- Pipe. Vyznačuje sa rôznymi sklonmi prednej a zadnej časti profilu, aby bola zaistená spoľahlivosť spojenia a zabránilo sa jeho samovoľnému odvíjaniu. Existujú valcové aj kužeľové rúrkové závity.
Pre špeciálne aplikácie sú k dispozícii aj iné typy závitov.
Materiály na výrobu kohútikov
Prvky závitníka sú vystavené vysokému mechanickému a tepelnému zaťaženiu, musí byť schopný vyrezať niekoľko stoviek otvorov počas svojej prevádzky, zatiaľ čo strojový závitník môže vyrezať mnoho tisíc otvorov. Preto sa na ich výrobu používajú vysokokvalitné nástrojové ocele:
- Pre manuálne modely - s vysokým obsahom uhlíka U10A alebo U 12A.
- Pre strojné stroje - vysokorýchlostné rezanie PM5 a pod.
- Pre vysokovýkonné automatické zariadenia - karbid so zvýšenou tepelnou odolnosťou.
Okrem výhod vysokého výkonu a odolnosti majú takéto materiály aj jednu nevýhodu - v prípade poruchy sa závitník na závitovanie nedá navŕtať.
Ako správne a bez plytvania nástrojom ručne rezať nite
Technologický proces rezania závitov je rozdelený do niekoľkých operácií.
- Príprava. Pomocou tabuľky zhody vyberte vrták požadovaného priemeru a presne vyvŕtajte otvor, aby sa vrták neskĺzol. Vrták musí byť správne nabrúsený, inak sa materiál prehreje a zníži sa pevnosť závitu. Zahĺbte dieru. V prípade slepej diery pripočítajte hĺbku.
- Na rezanie závitov používajte iba závitníky štandardných veľkostí.
- Krájanie. Pohyby by mali byť čisté a merané. Nepreskakujte čísla, všetky tri by sa mali používať postupne – od hrubého po konečné.
- Po každom úplnom otočení by mal vodič dostať pol otáčky v opačnom smere, aby sa triesky odštiepili a vytlačili z drážok.
- Upratovanie. Prechodové otvory sa čistia drôtenou kefou, slepé otvory sa čistia priemyselným vysávačom alebo prúdom stlačeného vzduchu.
- Vyšetrenie. Zaskrutkujte skrutku do otvoru. Mal by zapadnúť bez skreslenia a hladko a bez námahy sledovať závit.
Vo folklóre existujú ďalšie tajomstvá ručného rezania, ale na získanie vysokokvalitného rezbárstva stačí prísne dodržiavať vyššie uvedené
Ak sa niečo pokazilo alebo čo robiť s rozbitým kohútikom
Kohútik, ako každý iný nástroj, nevydrží večne a podlieha prirodzenému opotrebovaniu a starnutiu. Aby ste tomu zabránili v predstihu, mali by ste dodržiavať vyššie uvedené odporúčania. Najčastejšie dôvody vedúce k poruche:
- skosiť.
- Otvor je príliš malý.
- Na gombík pôsobí nadmerná sila.
- Nedodržanie pravidla spätného polovičného otočenia po každom úplnom otočení gombíka.
Netreba sa ponáhľať, snažte sa viesť niť rýchlejšie, alebo skúste vynechať kohútik zo sady. To všetko bude mať za následok veľkú stratu času pri odstraňovaní zlomeného nástroja a pri opätovnom vedení závitu.
Ako odskrutkovať zlomený kohútik
- Extraktor. Pre kohútiky sa používa špeciálny vyťahovač s tvrdenými zakrivenými tenkými čapmi, ktoré sú na jednom konci vložené do drážok a na druhom upnuté v špeciálnom valcovom tŕni. Opatrným otáčaním tŕňa kľukou môžete odskrutkovať poškodený nástroj.
- Bodové zváranie. K fragmentu je privarená tyč v tvare L, za ktorou je konštrukcia odskrutkovaná kliešťami.
- Leptanie kyselinou. Vyberá sa kyselina, ktorá má silnejší vplyv na materiál kohútika ako na materiál dielu. Metóda je nebezpečná a neodporúča sa používať v domácich dielňach.
- Metóda elektrickej iskry. Na časť sa aplikuje mínus a kladná kontaktná zváracia elektróda sa jemne dotkne fragmentu. Počas elektrického iskrového výboja stráca drobné čiastočky kovu vo forme horúcich striekancov. Po niekoľkých výbojoch spravidla zaseknutie zmizne a fragment je možné odskrutkovať.
Ale najlepší spôsob je kohútik vôbec nerozbiť.
Príprava na rezanie vnútorných závitov
Aby sa závit bez problémov odrezal, je potrebné starostlivo pripraviť otvor.
Tabuľka zhody medzi priemermi vrtákov a konkrétnym závitníkom pre metrické, palcové, rúrkové a trapézové závity je uvedená na odkaze.
Stiahnite si tabuľku priemerov závitových otvorov
Ak je potrebné ručne vyrezať vonkajšie závity pre potrubné spojenie, urobiť čap alebo skrutku pre maticu s metrickým závitom, najčastejšie sa používa jednoduchý, ale pomerne účinný nástroj - matrica. Proces prípravy nite je pomerne jednoduchý, ak budete presne postupovať podľa nižšie uvedených pokynov.
Príprava na rezanie nití pomocou matrice
Pred rezaním závitu matricou na tyči alebo rúre musíte vybrať nástroj s požadovaným priemerom a stúpaním. Samotná matrica je matica s kónickými reznými zubami s otvormi na upevnenie v golieri. Matrice môžu byť plné, delené, posuvné, okrúhle, štvorcové alebo šesťhranné.
V prvom rade je potrebné vybrať materiál a nástroj požadovaného priemeru. Nižšie je uvedená tabuľka zhody medzi najobľúbenejšími priemermi pre metrické, imperiálne a rúrkové závity s príkladom výberu obrobku pre závit M6
Ako vidíme z tabuľky, na rezanie závitu M6 potrebujeme tyč s priemerom 5,8 mm. Pre väčšie priemery závitu je prijateľná minimálna a maximálna hodnota hrúbky tyče. Nemôžete to porušiť - ak je priemer prekročený, riskujete zlomenie matrice, ak je hodnota menšia ako minimum, dostanete slabý závit;
Predtým, ako začnete rezať vonkajšie závity matricou, potrebujete okrem samotného nástroja a obrobku aj tvarovo a rozmerovo vhodný skrutkovač, ako aj strojový olej. Potom môžete pristúpiť priamo k samotnému rezaniu.
Poradie rezania závitov
Pred rezaním je potrebné zraziť vonkajšiu časť rúry alebo obrobku pod uhlom 45°. Je to potrebné na uľahčenie prvých otáčok a upevnenie matrice.
Ďalšie kroky:
- Zaistite potrubie alebo obrobok v striktne vertikálnej polohe. Najlepšou možnosťou, ako sa vyhnúť deformáciám, je stolný zverák, ale môžete použiť aj plynový kľúč.
- Náradie namažte olejom.
- Umiestnite matricu na hlavu tyče v striktne vodorovnej polohe a začnite s niekoľkými prvými kruhmi.
- Ak je v prvých kolách zjavná nesúososť, vyberte matricu, poklepte na obrobok a začnite znova.
- Pri otáčaní pri prvých otáčkach súčasne rovnomerne zatlačte na rukoväte pohonu, aby sa začal proces rezania.
- Po niekoľkých prvých otáčkach skontrolujte, či je niť správne odrezaná. To je možné vykonať kontrolou vodorovnosti matríc a gombíka, ktoré je možné skontrolovať pomocou úrovne. Ďalej, pri správnej polohe nástroja, môžete pokračovať v rezaní rúrkového závitu pomocou matrice na celú požadovanú dĺžku.
- Keď sa dosiahne približne stred dĺžky, prítlačná sila môže byť oslabená, potom začne proces samouťahovania.
- Po jednom alebo dvoch otáčkach je potrebné otočiť matricu o pol otáčky späť, aby sa odstránili triesky.
- Po odrezaní na požadovanú dĺžku jednoducho vráťte nástroj späť pozdĺž hotového závitu.
Je potrebné počítať s tým, že matrica môže mať viacero čísel, najčastejšie 2. V tomto prípade je potrebné po odrezaní hrubej nite postupne prejsť každé z čísel, aby sa nakoniec vytvoril profil závitu.