Pojazd na dostawę maszyny wyciągowej i akcesoriów
Maszyna do nawijania (transport ciężarówką)
Agregat hydrauliczny do maszyny wyciągowej (transport ciężarówką)
Generator (transport ciężarówką)
Wózek widłowy kołowy
Narzędzie:
bułgarski
Dłuto, dłuto, dłuto
Materiał podkładowy (produkt markowy Blitzd?mmer®)
Rozcieńczalnik (eluent) i dodatek porotwórczy
2. Przygotowanie placu budowy
Przygotowanie plac budowy oznacza działania mające na celu zapewnienie bezpieczeństwa ruchu drogowego, zapewnienie placów dla maszyn oraz magazynu sprzętu i materiałów, a także zaopatrzenie w wodę i energię elektryczną.
Regulacja przepływu
Podczas procesu nawijania, w zależności od konkretna sytuacja Możesz odmówić podjęcia środków bezpieczeństwa, jeśli dezynfekowany zbiornik jest napełniony wodą do 40%.
Mały strumień można później wykorzystać lepszy ruch rur podczas procesu zwijania oraz do mocowania rury podczas zasypywania.
Czyszczenie kolektora
Czyszczenie kolektora przy zastosowaniu metody zwijania odbywa się najczęściej poprzez mycie wysokociśnieniowe.
DO prace przygotowawcze Relining obejmuje również usunięcie przeszkód takich jak stwardniałe osady, wcięcia w innej komunikacji, piasek itp. W razie potrzeby ich usunięcie odbywa się ręcznie za pomocą frezu, młota i dłuta.
Wstawki innych komunikatów
Przed rozpoczęciem prac renowacyjnych odgałęzienia kanałów wpływające do kolektora przeznaczonego do renowacji należy zatkać.
Kontrola jakości i ilości materiałów i urządzeń
Po dostarczeniu na plac budowy niezbędne materiały i wyposażenia, sprawdzana jest ich kompletność i jakość. W tym przypadku sprawdza się np. profil pod kątem zgodności z danymi wynikającymi ze świadectwa jakości pod kątem jego oznakowania, wystarczającej długości, a także ewentualnych uszkodzeń powstałych w transporcie; Autorski materiał wypełniający Blitzdämmer® jest z kolei sprawdzany pod kątem wystarczającej ilości i odpowiednich warunków przechowywania.
Przed zainstalowaniem zwijarki może zaistnieć konieczność częściowego lub całkowitego usunięcia podstawy komory, aby zapewnić wyrównanie pomiędzy maszyną a odnawianym kolektorem. Demontaż odbywa się zwykle poprzez otwarcie podstawy komory za pomocą wiertarki udarowej lub ręcznie za pomocą młota i dłuta.
Nawijanie rur może odbywać się zarówno wzdłuż przepływu, jak i pod prąd, w zależności od wielkości komory studni i możliwości dostępu do niej.
W naszym przypadku rura jest nawinięta pod prąd, ponieważ komora studni znajduje się w najniższym punkcie duże rozmiary, co znacznie upraszcza proces montażu maszyny wyciągowej.
3. Montaż maszyny wyciągowej
Dostawa maszyny wyciągowej
Zastosowana w naszym przykładzie maszyna wyciągowa napędzana hydraulicznie przeznaczona jest do wykładania rurociągów o średnicy od 500 DN do 1500. W zależności od średnicy rurociągu, w który jest nawinięta nowa rura stosowane są skrzynki nawojowe o różnych średnicach.
W pierwszej kolejności do studni startowej dostarczana jest maszyna wyciągowa rozłożona na części składowe. Składa się z mechanizmu napędu taśmy i skrzynki nawojowej.
Opuszczanie części maszyny na wał i montaż maszyny wyciągowej
Elementy skrzynki uzwojeniowej są ręcznie opuszczane do wału rozruchowego i tam instalowane.
W przypadku średnic do 400 DN maszynę można opuścić na zmontowany wał.
Przed opuszczeniem napędzanego hydraulicznie mechanizmu napędu taśmy na wał startowy należy zdemontować stopy transportowe mechanizmu napędu taśmy.
Napędzany hydraulicznie mechanizm transportu taśmy zamontowany jest na skrzynce nawojowej bezpośrednio w wale rozruchowym. W takim przypadku część odbiorcza maszyny nawijającej musi znajdować się poniżej poziomu szyjki studni, aby zapewnić swobodne podawanie profilu do mechanizmu transportu taśmy.
Prace montażowe kończą się podłączeniem napędu hydraulicznego maszyny wyciągowej do agregatu hydraulicznego zlokalizowanego w pobliżu szybu startowego.
Następnie należy sprawdzić współosiowość zwijarki i czyszczonego kolektora, gdyż w przeciwnym razie podczas procesu zwijania zwinięta rura może przylgnąć do ścianek kolektora lub napotkać na nich silny opór, co może niekorzystnie wpłynąć na długość zwoju. sekcja jest dezynfekowana.
4. Przygotowanie profilu
Odwijanie i docinanie profilu
Aby pierwszy zwój nawiniętej rury znajdował się pod prosty kąt do osi rury należy dociąć profil za pomocą szlifierki zgodnie ze średnicą rury. W tym celu należy odwinąć część profilu z szpuli umieszczonej na ramie.
Przesyłanie profilu
Wycięty profil podawany jest za pomocą rolki prowadzącej zamontowanej na wysięgniku manipulatora lub innego urządzenia na wał startowy.
Pierwsza runda
Profil jest podawany do mechanizmu napędu taśmowego i przechodzi dalej wewnątrz skrzynkę nawojową (upewnij się, że profil wchodzi w rowki na rolkach; w razie potrzeby wyreguluj profil ręcznie), a następnie połącz ze sobą za pomocą tzw. zamka zatrzaskowego (utrata średnicy ze względu na grubość profilu wynosi ok. 1-2 cm).
Profil dostępny
Zakres średnic od DN 200 do DN 1500.
5. Proces zwijania
Mały przepływ unosi nawiniętą rurę i zmniejsza tarcie o dno regenerowanego kolektora.
Profil tworzący rurę jest stopniowo podawany ze skrzynki nawojowej ruchy obrotowe w kierunku oczyszczanego kolektora. W takim przypadku należy zadbać o to, aby nawinięta rura nie była poddawana silnemu tarciu o ścianki starego kanału i nie przylegała do złączy, połączeń itp.
Dostawa kleju.
Długotrwałą wodoodporność nawiniętej rury uzyskuje się poprzez nałożenie specjalnego kleju PCV na zatrzaski poszczególnych zwojów profilu.
Technologie zatrzaskowe zamków.
Klej wprowadzany jest do rowka po jednej stronie profilu, po czym zamek natychmiast zatrzaskuje się po drugiej stronie profilu, tworząc w ten sposób niezawodne połączenie obu części zamka zatrzaskowego. Ten typ Połączenie nazywano także metodą „zgrzewania na zimno”.
6. Zasypanie/pokrycie przestrzeni pierścieniowej zaprawą
Demontaż maszyny i regulacja rury.
Jak wynika z materiału zaznaczonego na tylna strona profilu, możesz obliczyć długość nawiniętej rury. Po nawinięciu rury o wymaganej długości należy sprawdzić, czy odległość od końca rury do studzienki odbiorczej pokrywa się z długością rury wystającej ze studzienki początkowej.
Jeśli pasują, zwinięta rura jest cięta w studni początkowej za pomocą szlifierki.
Zwiniętą rurę, podpartą przepływem w kolektorze, można łatwo przepchnąć przez dwóch pracowników ze studni początkowej w stronę studni odbiorczej, tak że krawędzie rury dokładnie pokrywają się z krawędziami obu studni.
Działania te pozwalają zaoszczędzić materiał, ponieważ długość zwiniętej rury dokładnie odpowiada długości odkażanego kolektora, biorąc pod uwagę część rury, która wystaje do studni początkowej, a później jest wpychana do kolektora.
Następnie maszynę do nawijania ponownie demontuje się na osobne części i usuwa ze studni początkowej.
Zakrywanie pierścienia
Zakrywający pierścień pomiędzy stara rura a zwiniętą rurę uzyskuje się poprzez wewnętrzne cementowanie za pomocą siarczanów zaprawa cementowa w odległości około 20 cm od krawędzi studzienki. W zależności od poziomu wód gruntowych i średnicy rury może zaistnieć konieczność zastosowania większej liczby rur w celu napełnienia roztworem i odpowietrzenia.
Zakrywa przestrzeń międzyrurową w najwyższym punkcie.
Po pierwsze, przestrzeń międzyrurowa jest zamykana w najwyższym punkcie (at w tym przypadku- to jest studnia odbiorcza). Po zaślepieniu przestrzeni międzyrurowej i wprowadzeniu rur wylotowych powietrza w podstawę i górę płyty cementowej następuje czasowe zablokowanie przepływu ścieków (kontrola przepływu), dzięki czemu prace w komorze studni mogą być prowadzone bez ingerencji ze strony ścieków. Ścieki, który nadal znajduje się w pierścieniu, przepływa do najniższego punktu, w ten sposób pierścień jest opróżniony i gotowy do spoinowania. Po zakończeniu prac związanych z zablokowaniem przestrzeni międzyrurowej ścieki odprowadzane są rurą zwiniętą oczyszczanego kolektora.
Podniesienie poziomu wody w rurze zwiniętej.
Podczas tego procesu następuje także regulacja przepływu ścieków, podczas której zwinięta rura jest zamykana za pomocą tzw. pęcherzyka z rurą przelotową oraz rurką do regulacji poziomu wody w zwiniętej rurze. W ten sposób podnosi się poziom wody w nawiniętej rurze i mocuje rurę do podstawy starego kanału w procesie dwufazowego wypełniania przestrzeni międzyrurowej. Zapewnia to zachowanie kąta nachylenia i wyeliminowanie możliwości wygięcia.
Zakrywa pierścień w najniższym punkcie
Następnie przestrzeń międzyrurową zamyka się w najniższym punkcie (w naszym przypadku jest to studnia początkowa).
W razie potrzeby w sklepieniu sufitowym instaluje się rury do napełniania zaprawy oraz rury do odprowadzania powietrza do sufitu i podstawy podłogi. Rura zintegrowana z pęcherzykiem posiada profilowaną powłokę zewnętrzną i nie zapewnia całkowitej szczelności, co pozwala na odpływ określonej ilości ścieków. Za pomocą rurki do wykrywania poziomu wody zawsze można monitorować poziom ścieków w rurze zwiniętej.
Pierwszy etap zasypywania.
W naszym przypadku zasypywanie przestrzeni międzyrurowej odbywa się od najniższego punktu w dwóch etapach. W tym celu na krawędzi studni instaluje się zbiornik do mieszania materiału podkładowego, do którego podłączony jest wąż doprowadzający roztwór. Mieszanie markowego materiału podkładowego marki Blitzdömmer odbywa się zgodnie z zaleceniami producenta w specjalnych zbiornikach o różnej pojemności.
Następnie otwiera się zawór mieszalnika i roztwór Blitzdömmera bez wywierania zewnętrznego ciśnienia swobodnie wpływa do przestrzeni międzyrurowej pomiędzy starym kanałem a nową rurą zwiniętą. Ścieki wypełniające zwiniętą rurę zapobiegają jej pływaniu.
Proces mieszania i podawania roztworu trwa do momentu, w którym roztwór zacznie wypływać z rury wywiewnej, wbudowanej w podstawę sufitu w najniższym miejscu.
Porównując ilość użytego roztworu zasypki z ilością obliczoną, można sprawdzić, czy roztwór pozostaje w przestrzeni międzyrurowej, czy przedostaje się do gruntu poprzez przetoki w starym kanale. Jeżeli ilość zużytego roztworu pokrywa się z ilością obliczoną, proces zasypywania trwa do momentu, aż roztwór zacznie wypływać z rury wywiewnej zamontowanej w suficie w najniższym punkcie. Pierwszy etap zasypywania uważa się za zakończony.
Drugi etap zasypywania.
Utwardzanie materiału podkładowego trwa 4 godziny, przy niewielkiej sedymentacji roztworu w przestrzeni międzyrurowej. Po stwardnieniu roztworu rozpoczyna się mieszanie materiału zasypkowego Blitzdömmer w drugiej fazie zasypki. Proces wypełniania przestrzeni międzyrurowej można uznać za zakończony, gdy roztwór zacznie wypływać z rury wylotowej powietrza zamontowanej w suficie w najwyższym punkcie.
Do kontroli jakości pobierana jest próbka roztworu podkładowego wypływającego z rury wywiewnej w studni odbiorczej.
Następnie demontowane są rury do napełniania roztworu oraz rury wylotowe powietrza w studniach początkowych i odbiorczych. Otwory przelotowe w stropach są cementowane.
7. Praca końcowa
Renowacja podeszwy.
Częściowo spękane dno komory studni jest odtwarzane.
Pracuj nad integracją powiązań w nowy kanał przeprowadzane przez robota.
Kontrola jakości
W celu kontroli jakości prac renowacyjnych rurociągu przeprowadza się kontrolę samego rurociągu oraz próbę szczelności zgodnie z normą DIN EN 1610.
Stoisz przed zadaniem zainstalowania lub wymiany ogrodzenia, zapewniającego ochronę Twojego obszar podmiejski? Pierwszą rzeczą do zrobienia w tym przypadku jest podjęcie decyzji o rodzaju ogrodzenia, a mogą one bardzo różnić się nie tylko stylem i materiałem, ale także designem. Ważne są również właściwości instalacyjne podpór. W Moskwie i regionie moskiewskim nie tylko klimat determinuje sposób montażu podpór ogrodzeniowych, ale także właściwości gleby wpływają na wybór metody.
Technologie montażu ogrodzeń i mroźne zimy: dlaczego nie można po prostu wbić słupków w ziemię
Każda konstrukcja jest droga, a każdy właściciel dąży do obniżenia kosztów. Oszczędności nie zawsze są możliwe. Czasem wychodzi bokiem. Wyobraź sobie, że wybrałeś wykonawcę, który zgodził się tanio zbudować ogrodzenie. Ślepo na tym polegasz, ponieważ nie przestudiowałeś technologii instalowania słupków ogrodzeniowych w swojej okolicy.
Aby zmieścić się w budżecie i szybko wykonać zadanie, wykonawca po prostu wbije słupki w ziemię i, najlepszy scenariusz, zagęszcza glebę, nie wyjaśniając, na czym polega ta metoda instalacji.
Nieodpowiedzialność takiego podejścia wykaże ten pierwszy sezon zimowy. Region stołeczny charakteryzuje się gleby gliniaste, falujące gleby. Pochłaniają jesienną wilgoć, która po zamrożeniu rozszerza się. W zimnych porach roku filary zaczną się poruszać, a następnie zostaną po prostu wyciśnięte na powierzchnię!
- W niewystarczająco gęstej glebie (piasek, glina piaszczysta, glina lekka) zatkany słupek z czasem po prostu się poluzuje, nawet bez mroźnej zimy.
- Kopanie podpór ogrodzeń poniżej granicy przymrozków nie wchodzi w zakres planów „oszczędnych” wykonawców. Z reguły nie wiedzą nawet, jak obliczyć poziom wód gruntowych.
Mała średnica podpór nie pomoże w falowaniu, ponieważ naprężenia styczne podczas ruchów gleby okres zimowy w każdym razie zmienią kierunek filarów. Wszystko to prowadzi do katastrofalnych skutków:
- Pogięte i zapadające się filary
- konieczność ponownego montażu słupów, odnowienia zdeformowanych, wymiany tych, których nie da się naprawić;
- niemożność otwarcia bram i bram;
- zmarnowane pieniądze, zmarnowany czas, zaburzenia nerwowe, które wpływają na zdrowie i nastrój właścicieli.
Jest mało prawdopodobne, że taka sytuacja kogoś zainteresuje. Co robić? Skontaktuj się z odpowiedzialnym i doświadczonym wykonawcą. Wybierz metodę wypełnienia otworów kruszonym kamieniem lub zasypką. Dla regionu stołecznego jest to rozwiązanie optymalne pod każdym względem. Mistrzowie firmy „Affordable Fences”, którzy od 2006 roku budują ogrodzenia w Moskwie i regionie, ujawnią tajemnice zasypywania, uzupełnią je bez zwiększania kosztorysu i uchronią Cię przed niepotrzebnymi wydatkami.
Profesjonalna konstrukcja ogrodzenia: na co należy zwrócić uwagę
Firma „Affordable Fences” ma wąską specjalizację – budowę ogrodzeń i ogrodzeń. Naszą specjalizacją jest montaż ogrodzeń pod klucz z blachy falistej, płotów europejskich, siatek łańcuchowych. Zajmujemy się także budową ogrodzeń drewnianych i 3D.
- Prace wykonujemy profesjonalnie
- Znamy zawiłości i cechy konstrukcji ogrodzeń
- Ściśle trzymamy się technologii i udzielamy 2-letniej gwarancji na naszą pracę.
- Obliczmy możliwe ryzyko w każdym indywidualnym przypadku bezpośrednio na podłożu
Nigdy nie wjeżdżamy w słupy bez zbrojenia i nie sugerujemy oszczędzania na montażu podpór. Polecamy m.in. metodę podparcia, niezależnie od rodzaju słupków. Zasypywanie otworów kruszonym kamieniem jest metodą bardziej pracochłonną w porównaniu do zwykłego wbijania słupów.
- Kosztem na tle stosowania produktów żelbetowych lub stosy śrub, cieniowanie jest tanie, a w naszej firmie jest to usługa bezpłatna
- Siła i długoterminowy usługi naprawionych podpór są zapewnione i nie boimy się trudności
Jeszcze jedno ważna zaleta Posypanie otworów kruszonym kamieniem, a nie ziemią, zmniejsza szybkość korozji kolumny przy wyborze metalowy wspornik. Kruszony kamień, w przeciwieństwie do gleby, wysycha szybciej podczas powodzi i deszczy. Ogrodzenia i płoty z zasypką to konieczność. Nie można obejść się bez tej technologii w regionie moskiewskim, jeśli chcesz obniżyć całkowite koszty budowy bez utraty jakości i bez wyrzucania pieniędzy w błoto.
Co to jest zasypywanie, zasypywanie lub obsypywanie otworów kruszonym kamieniem
Zasypywanie polega na wypełnieniu żwirem całej przestrzeni pomiędzy podporą a gruntem. Możesz użyć innego materiału, na przykład ekspandowanej gliny lub cegły, ale kruszony kamień jest mocniejszy i bardziej niezawodny. Jeśli zostanie wybrany kruszony granit, jego żywotność jest nieograniczona. Proces montażu słupów podczas stykania odbywa się w kilku etapach:
- Mistrz udaje się na miejsce, aby zbadać obszar, przeprowadzić dokładne pomiary i obliczenia;
- Dobór podpór odbywa się zgodnie z decyzją podjętą przez mistrza i klienta (przekrój i długość filarów dobierane są z uwzględnieniem optymalnej głębokości);
- Zaznacza się obszar i określa miejsca montażu podpór (krok 2,5 m);
- Za pomocą wiertarki silnikowej wykonuje się otwory z uwzględnieniem objętości wypełnienia (wykorzystuje się dane uzyskane przez mistrza i obliczenia wykonane na ich podstawie);
- W zależności od sytuacji przygotowuje się kruszony kamień lub mieszankę piasku i żwiru;
- Zasypywanie odbywa się zgodnie z technologią.
Wielu uważa, że słupek nawet w ciasno upakowanym otworze będzie podatny na falowanie. Stanie się tak tylko wtedy, gdy:
- naruszono technologię wykonywania pracy;
- dokonano błędnych obliczeń średnicy lub przekroju otworu;
- nie ma wystarczającej ilości żwiru lub nie jest on zagęszczony;
- Frakcja tłucznia kamiennego do cieniowania została nieprawidłowo dobrana.
W takich sytuacjach ogrodzenie może nadal „prowadzić”, ale w przeciwieństwie do betonowania czy dosypywania ziemi, naprawienie sytuacji jest łatwiejsze i szybsze, a szkody będą minimalne. Jeśli pracują profesjonaliści, podpora pozostanie nieruchoma, a sam kruszony kamień będzie się poruszał, podobnie jak otaczająca go gleba.
Dlaczego tak się dzieje? Ponieważ materiały sypkie mają niską przyczepność między warstwami. W miejscu kontaktu kruszonego kamienia z podłożem podlega on ruchom na skutek falowania. Im bliżej środka, tym słabszy wpływ. Gdy spełnione są standardy instalacyjne dotyczące wypełniania otworów kruszonym kamieniem, ciśnienie nie dociera do kolumny. Właśnie dlatego technologia wypełniania wyrobisk zyskała reputację taniej, ale niezawodnej.
Główną siłę konstrukcji zapewniają ręce wykonawcy. Jego wiedza i umiejętności praktyczne w danej dziedzinie, dostępność nowoczesnego sprzętu są gwarancją, że ogrodzenie będzie wiernie służyć przez wiele lat, nie będzie wymagał naprawy ani renowacji!
Zabutówka
(A. podkład, zasypka; N. Hinterfullen, Hinterfullung; F. remplissage, rembourrage; I. relleno de reemplazamiento) – wypełnienie przestrzeni pomiędzy podporą a paleniskiem mieszczącym palenisko materiałem podkładowym. produkcja przez skały. Z. jest stosowany w CCCP, Niemczech, Belgii i innych krajach przy wykonywaniu kuźni poziomych i nachylonych (do 10°). wyrobiska; wykonywane po budowie z rur, bloków, łuków z ogrodzeniem międzyramowym, żelbetu i innych prefabrykowanych podpór. Z. poprawia połączenie obudowy ze ścianami wyrobiska, przyczyniając się do zwiększenia stateczności górotworu, zwiększając go nośność wzmocnić, więcej równomierny rozkład
naprężenia, wydłużając okres bezobsługowej obsługi wyrobisk, a także zapobiega gromadzeniu się substancji wybuchowych (metan, pył węglowy itp.) w wzmocnionej przestrzeni. Z. - Proces mocowania odbywa się ręcznie lub przy użyciu maszyn podkładowych. Szczeliny eliminowane podczas uziemiania pomiędzy górotworem a obudową w wyrobiskach drążonych metodą wiertniczo-strzałową i kombajnową, w cp. 200-320 mm. Objętość pustek w zapadliskach oraz emisja węgla, skał i gazu za obudową wynosi 1-5 m 3 na 1 m wyrobiska (całkowita roczna objętość w kopalniach przekracza 1 milion m 3). Przestrzeń zbrojenia zabezpieczana jest za pomocą sypkich lub twardniejących podkładów, w zależności od stabilności górotworu, rodzaju podpory i działających na nią obciążeń. Podczas wykonywania prac w stajni lub cp. Aby zapewnić stabilność górotworu i obciążenia podpory do 0,3-0,4 MPa, w głębokich poziomach i w skałach niestabilnych stosuje się materiały podsypkowe luzem, a także materiały utwardzające. Wnęki zapadniowe i wyrzutowe wypełnia się za podporą, zwykle materiałami utwardzającymi. Kiedy zmechanizowany Skała z kuźni wykorzystywana jest jako materiał sypki. wyrobiska, granulowane , odpady wzbogacające, piasek i inne materiały o uziarnieniu mniejszym niż 50 mm (do 0,5 średnicy rurociągu transportowego) o zawartości zanieczyszczeń ilastych w masie do 15%. Materiał sypki odpowiedni do pneumatyki Z., przygotowywane są poprzez przesiewanie skał w wyrobisku (przy objętości prac podsadzkowych do 10 tys. m 3 rocznie) oraz w kruszarniach i przesiewaczach (ponad 10 tys. m 3 rocznie) zlokalizowanych na terenie kopalni. wyrobiskach lub na powierzchni kopalni. Materiały utwardzające do glazury otrzymuje się przez dozowany dodatek do materiały sypkie różnica. cement lub lokalne spoiwa z wodą. Przygotowany materiał podkładowy trafia do transportu. produktów i dostarczonych na miejsce montażu. Pneumatyczny Materiał układa się we wzmocnionej przestrzeni od dołu do góry po wzniesieniu podpory dla całego stopera. Pracochłonność ręcznego mocowania sięga 40-50% całkowitych kosztów pracy związanych z mocowaniem. Mechanizacja Z. umożliwia 3-krotne zmniejszenie wartości tego wskaźnika, zwiększenie go o 2,5-3,5 razy, zwiększenie warstwy podkładowej o 1,5 razy, a także zapewnienie bezpieczne warunki praca górników. G. P. Dmitriew.
Encyklopedia górska. - M .: Encyklopedia radziecka. Pod redakcją EA Kozłowskiego. 1984-1991 .
Synonimy:Zobacz, co „Zabutovka” znajduje się w innych słownikach:
Zabutka, wypełniając Słownik rosyjskich synonimów. backfill rzeczownik, liczba synonimów: 2 backfill (1) ... Słownik synonimów
zasypywanie- (zapominając) Wypełnienie ścian pomiędzy wewnętrzną i zewnętrzną kulą ściany lub zatokami nitu, które składają się z kamieni (gruzu), kruszonego kamienia i połamanych tarcz... Architektura i sztuka monumentalna
zasypywanie- Wypełnienie skałą przestrzeni pomiędzy podporą a bocznymi ścianami wykopu [Słownik terminologiczny budownictwa w 12 językach (VNIIIS Gosstroy USSR)] Tematyka geologia, geofizyka EN wypełnianie DE Anpacken FR blocagerembourrage ... Przewodnik tłumacza technicznego
zasypywanie- podłoże, zasypka *Hinterfüllen, Hinterfüllung wypełnienie przestrzeni pomiędzy mocowaniami a ścianami bocznymi maszyny kruszonym kamieniem, piaskiem, obrobioną skałą itp. Rezultatem jest uruchomienie. 3. założyć działalność na Ukrainie, w Rosji, FRN, Belgii i innych. kraje z... Słownik encyklopedyczny Girnichy
Zabutówka- - wypełnienie szczeliny pomiędzy wewnętrzną i zewnętrzną powłoką ściany kamieniem, kruszonym kamieniem, łamaną cegłą itp. [STB 1900 2008] Nagłówek terminu: Rodzaje murów Nagłówki encyklopedii: Sprzęt ścierny, Materiały ścierne, Autostrady ... Encyklopedia terminów, definicji i objaśnień materiałów budowlanych
Zasypywanie to proces wypełniania przestrzeni pomiędzy podporą a skałami macierzystymi materiałem zasypowym. Zasypywanie poprawia połączenie obudowy ze ścianami wykopu, przyczyniając się do zwiększenia stabilności górotworu, zwiększając ... ... Wikipedia
G. Wypełnienie dowolnej przestrzeni gruzem. Słownik wyjaśniający Efraima. T. F. Efremova. 2000... Nowoczesny słownik objaśniający Jezyk rosyjski Efremowa
Zasypywanie, zasypywanie, zasypywanie, zasypywanie, zasypywanie, zasypywanie, zasypywanie, zasypywanie, zasypywanie, zasypywanie, zasypywanie, zasypywanie, zasypywanie (
MONTAŻ OGRODZENIA Z BLACHA FIRMOWEGO METODĄ STAWIANIA SŁUPÓW NOŚNYCH
Zasypywanie - sposób mocowania filary wspierające przy montażu ogrodzeń z lekkich materiałów, np. blachy falistej. Podczas montażu filarów za pomocą zasypki do otworu między filarem a ziemią wsypuje się kruszony kamień, który jest starannie zagęszczany. Zasypywanie jest procesem bardziej złożonym i czasochłonnym niż wbijanie filarów w ziemię, ale zapewnia wysoka stabilność i niezawodność projektu.
Kiedy można zastosować zasypkę?
Zasypywanie można przeprowadzić w przypadkach, gdy prace prowadzone są na glebach wystarczająco twardych. Jeśli gleba jest wystarczająco miękka, należy preferować metody takie jak betonowanie lub instalowanie fundamentu listwowego.
Zastosowanie zasypki w glebach falujących uważa się za optymalne. Siły mrozu działające na glebę są w stanie wycisnąć nie tylko fundamenty lekkich konstrukcji ogrodzeniowych, ale także fundamenty domów. Podczas zasypywania żwir pod wpływem sił unoszących mróz może nieznacznie unieść się w glinianym „szkło” w górę kolumny wsporczej, ale gdy gleba się rozmrozi, powróci z powrotem, pozostawiając kolumnę w tym samym miejscu.
Jakie materiały są używane?
Rury metalowe służą jako filary wsporcze przy zasypywaniu:
Rury profilowe o przekroju prostokątnym 40x80mm lub kwadratowym 60x60mm o grubości ścianki 2mm.
Rury o przekroju okrągłym mają najczęściej średnicę 60, 73 i 76 mm.
Bale, czyli poprzeczki (nadproża), które będą łączyć ze sobą filary nośne, to także rury profilowe, zwykle o wymiarach poprzecznych 20x40mm i grubości ścianki 1,5-2mm.
Słupki i nadproża muszą być wykonane z wysokiej jakości metalu, spełniającego wszelkie ustalone normy.
Słupki i bale ogrodzeń z blachy falistej malowane są podkładem GF lub PF i mogą być dodatkowo malowane farbami do metalu Hammerite, Tikkurila lub „Soil-emalia 3 w 1”.
Długość każdego słupka dobierana jest każdorazowo indywidualnie, w zależności od planowanej wysokości ogrodzenia. Można to obliczyć, dodając do wysokości płotu 1,2 metra - jest to część rury, która najczęściej zagłębia się w ziemię. Najczęściej całkowita długość każdej rury wynosi 3 metry - 1,2 metra w ziemi i 1,8 metra nad ziemią. Należy wziąć pod uwagę, że odległość między blachą falistą a podłożem będzie wynosić około 10 cm.
Do zasypki najlepiej nadaje się kamień łamany frakcji 20-40mm, a także cegła łamana. Najważniejszy warunek: kamień nie powinien być duży, w przeciwnym razie nie zostanie dobrze zagęszczony.
Blacha falista to profilowana blacha ze stali ocynkowanej z wysokiej jakości powłoką polimerową, której grubość wynosi 0,4-0,5 mm (optymalne połączenie wytrzymałości i lekka waga). Najpopularniejszy rodzaj profilu stosowany przy budowie ogrodzeń i ogrodzeń: S-8 i MP-20.
Przygotowanie do pracy
Przed zasypaniem słupków wsporczych ogrodzenia przeprowadza się wstępne pomiary i obliczenia:
Rozwiązano kwestię celowości stosowania zasypywania zamiast innych metod montażu filarów;
Obliczane jest optymalne położenie filarów na obwodzie terenu, odległość między filarami i ich całkowita liczba;
Określa się lokalizację bram i bram; z reguły znajdują się one z boku fasady, tak aby wygodnie było podjechać i podejść do nich.
Zgodnie z uzyskanymi danymi są one wybierane optymalne rozmiary słupy, bale i blachy faliste.
Dla każdego filaru przygotowany jest otwór (dół). Otwór powinien mieć średnicę 150-200 mm i głębokość 1,2-1,5 m - w tym przypadku mocowanie słupka w ziemi będzie dość pewne. Podczas przygotowywania otworów pod słupki ogrodzeniowe można użyć ręcznego świdra ogrodowego lub
wiertarka silnikowa (wiertarka do dołu).
Zaznaczając miejsce, najpierw zaznacz miejsca, w których będą znajdować się słupki narożne. Między nimi przeciągnięty jest długi sznurek, który posłuży jako prowadnica dla pozostałych filarów. Montuje się je od siebie w odległości równej szerokości przęsła, zwykle 2,5-3 metry. Wyjątkiem są szczeliny do furtek i furtek – muszą one mieć szerokość odpowiadającą szerokości furtki i furtki.
Montaż i zasypywanie filarów
Przed zamontowaniem słupków nośnych w przygotowanych dla nich otworach należy na dno otworów wsypać niewielką warstwę piasku i dokładnie go zagęścić.
Następnie we wgłębienie wkłada się słupek i zabezpiecza drewnianymi klinami. Na tym etapie bardzo ważne jest zapewnienie dokładności pozycja pionowa filar Odbywa się to za pomocą poziomicy i pionu. Jeśli podczas montażu słupka z wykorzystaniem zasypki zostaną poczynione niedokładności, konieczne będzie usunięcie gruzu i ponowne zamontowanie słupka, co wymaga dużo wysiłku i czasu. Należy również zwrócić uwagę na to, aby rura słupowa znajdowała się dokładnie pośrodku wnęki.
Po zainstalowaniu i zamocowaniu filarów rozpoczyna się zasypywanie. Każdy nowa warstwa kruszony kamień lub żwir należy podlać i dokładnie zagęścić. Podczas zasypywania należy stale dokonywać pomiarów i zwracać uwagę, aby słupek nie odbiegał od osi pionowej. Po zakończeniu pracy pokruszony kamień można posypać piaskiem, aby zapobiec zamuleniu.
Montaż słupów, na których zawieszone będą bramy i bramy, z reguły różni się od innych. Będą doświadczać zwiększonych obciążeń, dlatego najczęściej są betonowane.
Po zakończeniu wszystkich prac otwory w górnej części słupków zamyka się specjalnymi zatyczkami metalowymi lub plastikowymi. Jest to konieczne, aby opady nie przedostały się do wnętrza rury i nie spowodowały przedwczesnej korozji.
Montaż ogrodzenia
Dopiero po zainstalowaniu wszystkich słupków wsporczych na swoich miejscach można przystąpić do mocowania poprzeczek z rur profilowych. Najczęściej montaż odbywa się poprzez spawanie, ale powszechne są również połączenia śrubowe pomiędzy słupami i legarami. Następnie obszary spawania są gruntowane.
Bardzo popularny w ostatnio nadproża mocowane są do słupków za pomocą ocynkowanych wsporników typu x, czyli „krabów”, malowanych w kolorze blachy falistej. Zworki (kłody) są mocowane równolegle do podłoża lub z pewnym nachyleniem, powtarzając topografię gruntu. Optymalnie utrzymuje się odległość górnej i dolnej krawędzi tektury falistej od bali w granicach 30-40 cm.
Jeśli ogrodzenie ma nie więcej niż 2 metry wysokości, wystarczą 2 zworki. Na wysokości 2,5 lub 3 metrów zaleca się zamontowanie trzech poprzeczek. Ogrodzenia faliste większa wysokość rzadko instalowany.
Blachę falistą mocuje się bezpośrednio do legarów za pomocą metalowych nitów lub wkrętów dachowych. Czasami stosuje się specjalne mocowania antywandalowe - są one zaprojektowane tak, aby atakujący nie byli w stanie odkręcić ani jednej śruby czy nakrętki. Podczas montażu należy upewnić się, że górna i dolna krawędź blachy falistej dokładnie pokrywają się. Aby równomiernie wykonać mocowanie, możesz użyć poziomu budynku, a także linii pionu. Sam proces jest dość prosty, należy jednak uważać z powłoką na przedniej stronie blachy falistej. Pomiędzy dolną krawędzią blachy falistej a podłożem zwykle pozostawia się odstęp 10–15 cm w celu uwzględnienia wszelkich ewentualnych nierówności powierzchni podłoża i zapobiegania kontaktowi blachy falistej z podłożem w celu uniknięcia korozji .
Z tego wykonane są furtki i bramy rura profilowa Lub metalowy narożnik w warunkach produkcyjnych pozycja pozioma przez spawanie. Zawiasy są spawane, miejsca spawów oczyszczane, następnie cała konstrukcja jest gruntowana i malowana. Konstrukcje bram i furtek dostarczane są na miejsce montażu w stanie rozłożonym, bez blachy falistej, która po zamontowaniu bramy jest mocowana do ościeżnicy.
Po całkowitym zamontowaniu konstrukcji ogrodzenia należy ją zagruntować i pomalować, chociaż profesjonalne firmy instalujące ogrodzenia często dostarczają na plac budowy słupki i belki stropowe już pomalowane.
Profesjonalne zasypywanie słupków i montaż ogrodzenia na Twojej posesji
Aby ogrodzenie było niezawodne, trwałe oraz zamontowane starannie i umiejętnie, warto powierzyć zasypkę i cały zakres prac przy montażu ogrodzenia profesjonalnym rzemieślnikom.
Firma ZABORIVOROTA oferuje:
Nowoczesne, wysokiej jakości materiały do budowy ogrodzeń;
Cały zakres prac montażowych ogrodzeń wykonywany przez profesjonalnych budowniczych;
Kompetentne podejście do zasypywania i innych prac,
Udzielam gwarancji na każdy rodzaj prac.
Usługi świadczone klientom przez ZABORIVOROTA nigdy nie budzą wątpliwości co do jakości wykonanej pracy.
Podczas instalowania ogrodzeń można zainstalować filary pełniące rolę głównej podpory na różne sposoby, łącznie z metodą zasypywania. Na czym polega ta metoda, w jakich przypadkach jest stosowana, jakie ma zalety i wady, dowiesz się czytając ten artykuł.
Przypadki, w których wskazane jest zasypanie filarów
Omawianą metodę można zastosować, jeśli gleba ma dużą twardość. Podczas pracy na miękkich glebach wskazane jest wybranie innej metody tworzenia fundamentu pod płot, na przykład montaż fundamentu listwowego.
Gleba, w której zasypywane są filary, może falować. W zimnych porach roku siła falowania unosi żwir wewnątrz filaru, podczas gdy on sam pozostaje na swoim miejscu. Gdy gleba się rozmrozi, żwir opadnie.
Ciężar ogrodzenia mocowanego do słupków montowanych metodą zasypki powinien być stosunkowo niewielki. Z reguły omawianą metodę stosuje się przy budowie ogrodzeń z blachy falistej, płotów euro i innych stosunkowo lekkich materiałów.
Przygotowanie do zasypywania
Przede wszystkim musisz kupić następujące materiały:
- rury, które zostaną zainstalowane w ziemi. Ich przekrój może być okrągły (najczęściej spotykane są średnice od 60 do 76 mm), kwadratowy (najczęściej stosowane są rury o przekroju 60x60 mm) lub prostokątny (stają się rury o przekroju 40x80 mm). rozpowszechniony). Grubość ścianek filarów musi wynosić co najmniej 2 mm. Długość filarów należy obliczyć biorąc pod uwagę fakt, że zostaną one wkopane w ziemię na głębokość około 1,2 m. Wartość długości powinna zatem być równa sumie tej wartości i wysokości przyszłego ogrodzenia;
- mieszanka piasku i żwiru o stężeniu kruszonego kamienia około 60%. Ponadto można zastosować zwykły żwir lub łamaną cegłę.
Zaznaczono obszar, na którym planowane jest zasypanie filarów. Podano miejsca montażu rur narożnych i innych. Odległość między rurami z reguły wynosi 2,5-3 m (z wyjątkiem miejsc, w których będą instalowane furtki i bramy).
Zgodnie z wykonanymi oznaczeniami w ziemi wykonuje się dołki o głębokości od 1,2 do 1,5 mi średnicy od 150 do 200 mm. Można do tego użyć wiertarki silnikowej lub ręcznej.
Wykonanie zasypki
Na dnie otworów umieszcza się cienką warstwę piasku. Słupy montuje się, wyrównuje i zabezpiecza za pomocą klinów wykonanych z drewna lub zbrojenia. W szczeliny pomiędzy rurami a gruntem ASG wlewa się etapami (małymi warstwami), zwilżając i zagęszczając każdą warstwę.
Po zasypaniu słupów na ich górnych częściach montuje się zatyczki wykonane z tworzywa sztucznego lub metalu. Środek ten zapobiega gromadzeniu się osadów wewnątrz rur i chroni je przed korozją.
Zalety i wady zasypywania
Zasypywanie słupków pozwala zapewnić odpowiednio wysoką stabilność i trwałość ogrodzenia (np. w porównaniu z metodą wbijania słupków). Jest to zaleta zasypywania, ale ma też wadę: w porównaniu z tym samym zasypywaniem omawiana metoda jest bardziej pracochłonna.