Rodzaje zaworów odcinających wodę. Zawory odcinające i ich zastosowanie w instalacjach rurociągowych

→ Rodzaje i typy armatura rurociągowa

• Zawory kulowe, zawory, zawory odcinające, zasuwy, zawory motylkowe, regulatory ciśnienia, regulatory temperatury, windy, windy hydrauliczne, filtry, kompensatory drgań, odmulniki abonenckie, urządzenia blokujące i ramki wskaźników poziomu.
• Zawory mieszające i regulacyjne, krany i zawory rozdzielcze.
• Zawory bezpieczeństwa i zwrotne, zabezpieczenia impulsowe i urządzenia zabezpieczające przed pęknięciem membrany.
• Zawory zwrotne i zasuwy trój-mimośrodowe, zawory zwrotne, odcinające i sterowane zwrotnie, zasuwy (typu gilotynowego).
• Pułapki parowe.

1. Zawory odcinające

Głównym zadaniem zaworów odcinających jest zablokowanie przepływu czynnika roboczego w rurociągu. W tym celu stosuje się cztery główne typy armatury rurociągowej: kurki, zawory, zasuwy i przepustnice (warto nie zapominać o różnicy pomiędzy zasuwami, jako jednym z elementów zaworu odcinającego, a zasuwą, rodzaj łącznika rurociągu). Różnią się sposobem blokowania przepływu, tj. kształt głównej części (lub części) bramy, charakter ruchu bramy względem gniazda (lub gniazd) korpusu, a także kierunek ruchu bramy w stosunku do kierunku przepływ medium.

W zaworze kulowym zawór ma kształt korpusu obrotowego (tj. stożka, kuli lub cylindra) z otworem umożliwiającym przepływ medium. W przypadku zablokowania przepływu zawór obraca się wokół własnej osi w jednym obrocie.

W zależności od kształtu zaworu, który w zaworach kulowych nazywany jest grzybem, zawory dzielą się na stożkowe, kulowe i cylindryczne.

W stożkowych zaworach kulowych konieczne jest wytworzenie niezbędnej siły docisku na stożkowych powierzchniach grzyba i korpusu. Można to zrobić na dwa sposoby. Jednym z nich jest zastosowanie pary gwintów (nakrętka nakręcana jest na gwintowany trzpień korka) lub sprężyny. Takie dźwigi nazywane są dźwigami napinającymi. Drugi sposób polega na dokręceniu uszczelki, która dociska grzyb do stożkowej powierzchni obudowy i jednocześnie blokuje wyjście czynnika roboczego do atmosfery. Taki zawór nazywany jest dławnicą lub zaworem dławnicowym.

Ze względu na kształt drogi przepływu możemy wyróżnić zawory przelotowe i trójdrogowe.

W zaworze zasuwa (zwykle nazywana szpulą) porusza się tam i z powrotem w kierunku zgodnym z kierunkiem przepływu płynu roboczego przez gniazdo.

Przy całej różnorodności konstrukcji zaworów odcinających zauważamy jedynie różnice w kształcie części przepływowej dla przepływu czynnika roboczego - prostego i kątowego. Wśród zaworów przelotowych wyróżniają się zawory o przepływie bezpośrednim, znak zewnętrzny czemu służy położenie wrzeciona nie prostopadle, lecz ukośnie do osi przejścia obudowy.

W zasuwach element odcinający ma kształt klina lub tarczy (tarczy) i porusza się podobnie jak w zasuwach tam i z powrotem, ale prostopadle do osi przepływu. W tym przypadku przejście czynnika roboczego przez pierścieniowe gniazda obudowy jest zamknięte lub otwarte.

W zależności od konstrukcji elementu odcinającego, zawory dzielą się na zawory równoległe, klinowe, wężowe i zasuwowe.

W zaworach równoległych (30ch6br jest najbardziej uderzającym przedstawicielem tego typu) gniazda korpusu i odpowiednio dwie tarcze żaluzji są umieszczone równolegle do siebie. Żaluzja dociskana jest do korpusu w pozycji „Zamknięte”, z reguły za pomocą urządzenia klinowego umieszczonego pomiędzy tarczami żaluzji. W zasuwach klinowych (typ 30ch39r MZV) gniazda korpusu są ustawione względem siebie pod kątem. Żaluzja wykonana jest w formie klina lub dwóch dysków umieszczonych pod kątem. Dostępne są również zawory z tylko jednym płaskim elementem ryglującym, działającym na zasadzie samouszczelnienia. Zawory takie nazywane są zasuwami (typu gilotynowego).

Zasuwy klinowe i równoległe produkowane są z wrzecionem stałym lub wznoszącym. Różnią się umiejscowieniem gwintu wrzeciona – wewnątrz zaworu lub na zewnątrz środowiska pracy. Te pierwsze są mniejsze, ale mają mniej korzystne warunki pracy pary gwintowanej nakrętki obrotowej.

Istnieją również zawory odcinające, w których przepływ medium zostaje zablokowany poprzez zaciśnięcie elastycznego (najczęściej gumowego) węża, wewnątrz którego przepływa medium. Wąż – specjalna rura – umieszczony jest wewnątrz obudowy. Ruch części zaciskających wąż odbywa się posuwisto-zwrotnie, prostopadle do kierunku przepływu medium - jak w zaworach. Takie produkty nazywane są ZAWORAMI WĘŻOWYMI.

W przepustnicach element blokujący (zasuwa) ma kształt krążka. Otwieranie i zamykanie przejścia czynnika przez pierścieniowe gniazdo w obudowie następuje poprzez obrót (zwykle o 90 stopni) zaworu wokół osi prostopadłej do kierunku przepływu czynnika. W tym przypadku oś obrotu dysku nie jest jego własną osią. Należy zauważyć, że kształt dysku, w środku którego przechodzi jego oś obrotu, przypomina nieco motyla, dlatego przepustnice nazywane są czasami „zaworami motylkowymi”.

Bardzo często konieczna jest kontrola poziomu cieczy w naczyniach, kontenerach, kotłach. W tym celu stosuje się systemy wskazujące poziom, składające się z szkieł pomiarowych wody (szkło Klingera) i urządzeń blokujących (12b1bk, 12b2bk, 12b3bk, 12s13bk, 12nzh13bk, 12kch11bk). Urządzenia odcinające wskaźnik poziomu sąsiadują z zaworami odcinającymi (zgodnie z przeznaczeniem) i służą do spuszczania powietrza podczas napełniania instalacji, a także podczas wymiany szkiełka wodomierza.

Kompletny zestaw urządzeń odcinających obejmuje urządzenia górne i dolne (zainstalowane odpowiednio nad i pod szkłem) oraz zawór spustowy do czyszczenia. Urządzenia odcinające są typu kranowego lub zaworowego. Te ostatnie z reguły mają specjalne zawory, które automatycznie blokują przepływ medium w przypadku pęknięcia szkła. Urządzenia blokujące są sterowane ręcznie.

2. Zawory sterujące

Regulacja parametrów środowiska pracy obejmuje wiele funkcji. Obejmuje to regulację przepływu medium, utrzymywanie ciśnienia medium w określonych granicach, mieszanie różnych mediów w wymaganych proporcjach, utrzymywanie zadanego poziomu cieczy w naczyniach i inne. Co więcej, w zależności od różne warunki operacja ma zastosowanie różne rodzaje sterowanie zaworami regulacyjnymi. Zazwyczaj jest to kontrolowane za pomocą źródeł zewnętrznych energia na żądanie z czujników rejestrujących parametry środowiska w rurociągu. Stosowane jest również automatyczne sterowanie bezpośrednio ze środowiska pracy.

Jednocześnie, choć nie jest to tak powszechne, jest używane sterowanie ręczne- żaluzję montuje się ręcznie w określonej, stałej pozycji względem gniazda w korpusie. Zapewnia to określone maksymalny przepływśrodowisko pracy przez obszar przepływu organu regulacyjnego.

Wymagania dla każdego rodzaju regulacji, biorąc pod uwagę parametry czynników roboczych (ciśnienie, temperatura, skład chemiczny itp.), Determinują różnorodność typów konstrukcji zaworów regulacyjnych. Najpopularniejszymi zaworami regulacyjnymi są regulatory ciśnienia akcja bezpośrednia, regulatory poziomu i zawory mieszające.

3. Armatura rozdzielcza

Wśród najczęściej stosowanych należy wymienić dwa typy: zawory trójdrogowe oraz elektromagnetyczne zawory rozdzielcze (lub rozdzielacze elektromagnetyczne).

Trójdrożny zawór rozdzielczy jest podobny w zasadzie cechy konstrukcyjne zawór przelotowy. Ale jeśli ten ostatni ma dwie rury do podłączenia do rurociągu, wówczas zawór rozdzielczy jest zaworem trójdrogowym, tj. ma trzy rury łączące; jedno wejście i dwa wyjścia. Odpowiednio konstrukcja zaworu pozwala podczas jego obracania skierować przepływ czynnika roboczego w wymaganym kierunku. Sterowanie takimi dźwigami jest zwykle ręczne.

Zawór sterujący uruchamiany elektromagnetycznie (rozdzielacz) przeznaczony jest do zdalnego sterowania hydraulicznymi lub pneumatycznymi siłownikami zaworów poprzez pobieranie próbek powietrza z wielu obiektów i do niektórych innych funkcji.

Seryjnie produkowane są rozdzielacze czterodrogowe, które posiadają króćce przyłączeniowe do odbioru czynnika roboczego i jego podawania w dobrym kierunku oraz za uwolnienie zużytych mediów. Służą do sterowania napędami dwustronnego działania. Sterowanie odbywa się za pomocą napędu elektromagnetycznego. Także dostępny różne projekty zawory trójdrogowe, czterodrogowe i wielodrogowe z różne rodzaje napędy elektromagnetyczne.

4. Okucia zabezpieczające

Aby zapewnić ochronę rurociągu i urządzeń w instalacji przed wzrostem ciśnienia powyżej dopuszczalnego poziomu, stosuje się głównie trzy rodzaje armatury: zawory bezpieczeństwa, zabezpieczenia impulsowe i urządzenia rozrywające membranę. Ogólna zasada ich działania jest następująca: w przypadku zakłócenia procesu technologicznego w instalacji ciśnienie czynnika roboczego wzrasta do wartości mogącej doprowadzić do uszkodzenia rurociągu i urządzeń. W tych warunkach automatycznie aktywują się urządzenia zabezpieczające, uwalniające nadmiar płynu roboczego do czasu przywrócenia normalnego ciśnienia roboczego w rurociągu.

Różnice w metodach działania i odpowiadających im konstrukcjach urządzenia ochronne zdeterminowane specyficznymi warunkami ich funkcjonowania.

Zawory bezpieczeństwa obejmują również zawory oddechowe, które chronią zbiorniki oleju przed niedopuszczalnym wzrostem lub spadkiem ciśnienia spowodowanym warunki temperaturoweśrodowisko.

Zawór bezpieczeństwa, zapobiegając awaryjnemu wzrostowi ciśnienia, otwiera się i uwalnia część czynnika roboczego z rurociągu, po czym zamyka się, przywracając ciśnienie robocze. Zasłona zaworu włożona pozycja zamknięta jest dociskany do siedziska z siłą przeciwdziałającą naciskowi wywieranemu na niego przez środowisko pracy. Zgodnie ze sposobem wytwarzania tej siły zawory dzielą się na dźwignię i sprężynę. W zaworach dźwigniowych naciskowi medium na szpulę przeciwdziała siła przenoszona z obciążenia przymocowanego do dźwigni. W zaworze sprężynowym siła sprężyny.

Produkowane zawory dają możliwość zastosowania ich w różnych zakresach ciśnienia czynnika roboczego, w jakim zawór musi pracować.

W przypadku dźwigni dźwigniowych odbywa się to poprzez umieszczenie obciążenia o określonej masie na odpowiednim ramieniu dźwigni, w sprężynowych - poprzez mniej więcej wstępne napięcie (regulację) sprężyny.

W zaworach dźwigniowo-obciążnikowych służy do tego dźwignia, na której zamontowany jest obciążnik. W sprężynach dostępna jest specjalnie zaprojektowana do tego dźwignia.

Ważną cechą jest wysokość podnoszenia szpuli po uruchomieniu, ponieważ określa to przepustowość zaworu. Zgodnie z tą cechą zawory bezpieczeństwa dzielą się na pełny skok, w którym wysokość podnoszenia wynosi 1/4 lub więcej średnicy gniazda, oraz niski skok, gdzie liczba ta nie przekracza 1/20.

Zawory dźwigniowe charakteryzują się niskim skokiem, natomiast zawory sprężynowe mają zarówno niski, jak i pełny skok.

Impulsowe urządzenie zabezpieczające (ISD) pełni tę samą funkcję co zawór bezpieczeństwa, ale służy do ochrony systemów o wysokich parametrach pracy, gdy wymagany jest reset duże ilościśrodowisko pracy. IPU składa się z głównego zaworu bezpieczeństwa o dużej wydajności i zaworu impulsowego sterującego napędem zaworu głównego.

Zawór impulsowy otwiera się na polecenie czujnika przy odpowiednim ciśnieniu czynnika roboczego i kieruje je do napędu tłokowego zaworu głównego, który otwiera i spuszcza nadmiar czynnika. IPU są stosowane w elektrowniach cieplnych do wytwarzania pary pod wysokim ciśnieniem i temperaturą, a także w systemach elektrowni jądrowych.

Urządzenie zabezpieczające przed pęknięciem membrany stosuje się na rurociągach, w których występuje bardzo toksyczne lub agresywne środowisko pracy, gdy wyciek przez element odcinający zaworu bezpieczeństwa jest absolutnie niedopuszczalny. Celem takiego urządzenia jest normalne warunki eksploatacji instalacji należy w sposób niezawodny oddzielić ciąg technologiczny od wylotu, a w przypadku wystąpienia ciśnienia awaryjnego poprzez zniszczenie membrany otworzyć wylot dla nadmiaru czynnika. Oczywiście po operacji uszkodzoną membranę należy wymienić.

Zawory odpowietrzające przeznaczone są do ochrony zbiorników ropy i lekkich produktów naftowych przed zniszczeniem i odkształceniem na skutek nadmiernego wzrostu ciśnienia lub powstania podciśnienia.

W takich przypadkach zawory automatycznie zapewniają komunikację pomiędzy przestrzenią gazową zbiornika a atmosferą. Korpus zaworu ma dwa gniazda (jedno dla ciśnienia, drugie dla podciśnienia). Każde siodło posiada śrubę dociskaną obciążnikami. Gdy ciśnienie w zbiorniku przekroczy dopuszczalne granice, otwiera się kanał, przez który powietrze atmosferyczne może przedostać się do zbiornika pod próżnią lub aby mieszanina pary i powietrza została uwolniona ze zbiornika pod nadciśnieniem.

5. Okucia ochronne

W trakcie eksploatacji systemu rurociągów mogą wystąpić sytuacje, w których na niektórych odcinkach rurociągu nastąpi spadek ciśnienia technologicznego lub awaryjnego, natomiast na odcinkach sąsiednich utrzymane zostanie ciśnienie robocze. W takich przypadkach dochodzi do tzw. wstecznego przepływu czynnika roboczego, co jest niedopuszczalne w stosunku do sprzętu i rurociągu (uderzenie wodne, awaria pompy itp.). Aby zapobiec możliwości cofania się medium, stosuje się rodzaje armatury uruchamianej automatycznie, takie jak zawory zwrotne i zawory zwrotne.

Armaturę taką montuje się np. za agregatem pompowym w celu zabezpieczenia go przed przepływem wstecznym medium.

Zawory zwrotne posiadają zawór w postaci suwaka oraz, w rzadkich przypadkach, kuli, która wykonuje ruch posuwisto-zwrotny w kierunku przepływu czynnika przez gniazdo korpusu. Zasadniczo są one przeznaczone do montażu wyłącznie na poziomych odcinkach rurociągu. Wyjątkiem są zawory ze sprężyną zapewniającą osadzenie suwaka w gnieździe, zawory specjalnie zaprojektowane do montażu pionowego, a także zawory z siatką (wlotem) do montażu na pionowym przewodzie ssawnym przed pompą.

W zaworach zwrotnych element zaworu (zasuwa) obraca się wokół osi poziomej znajdującej się nad osią gniazda zaworu, zwykle na zewnątrz otworu gniazda. Migawka wykonana jest w formie dysku, często zwanego klapą.

Zawory zwrotne można montować zarówno na rurociągach poziomych, jak i pionowych. Istnieje kilka zaworów, które są instalowane tylko na poziomych rurociągach o dużych średnicach.

Oprócz tego, który działa tylko automatycznie, istnieje zawór ochronny, którego konstrukcja zapewnia wymuszone sterowanie. Sprawdź zawór lub żaluzja, która ma wymuszone zamknięcie, nazywana jest bezzwrotną zawór odcinający, a posiadający wymuszone zamykanie i otwieranie jest zaworem sterowanym zwrotnie.

6. Armatura oddzielająca fazy

Podczas pracy instalacji energetycznych i ciepłowniczych część pary ulega kondensacji i zamienia się w wodę. Aby automatycznie usunąć kondensat z instalacji nie biorący udziału w procesie eksploatacyjnym lub technologicznym, stosuje się dreny kondensatu.

Wyróżniamy odwadniacze termodynamiczne, pływakowe i termostatyczne.

W termodynamicznym odwadniaczu zawór ma postać płyty swobodnie spoczywającej na gnieździe obudowy. Płyta unosi się nad gniazdo, otwierając wylot kondensatu, a po wyjściu jest dociskana do gniazda. Proces ten zachodzi automatycznie wraz ze zmianami ciśnienia pod i nad płytą, co spowodowane jest różnicami w gęstościach i temperaturach pary i kondensatu.

Niektóre termodynamiczne odwadniacze wyposażone są w urządzenie (bypass) umożliwiające wymuszone otwarcie i przedmuchanie.

W odwadniaczu pływakowym (czasami nazywanym „pułapką potu”), w miarę gromadzenia się kondensatu, pływak unosi się na powierzchnię, kontrolując uwalnianie kondensatu.

W odwadniaczu termostatycznym zawór otwiera otwór w celu wypuszczenia kondensatu pod wpływem termostatu mieszkowego lub elementu bimetalicznego, którego działanie opiera się na wykorzystaniu rozszerzalności ciał podczas ogrzewania i różnicy temperatur pomiędzy parą a kondensatem. Zastosowanie niektórych typów odwadniaczy jest uwarunkowane specyficznymi warunkami instalacji i ich eksploatacją.

Zapytanie o ten sprzęt możesz wysłać na adres e-mail:

Każdy człowiek, niezależnie od tego gdzie mieszka, używa w swoim życiu zaworów odcinających. Wszelkie rurociągi są zawsze wyposażone w urządzenia zapewniające ich bezpieczeństwo.

Zawory odcinające rurociągi są zaprojektowane tak, aby umożliwić użytkownikowi kontrolowanie przepływu czynnika roboczego przepływającego przez rurociąg. Co więcej, nie ma żadnego znaczenia, jakie dokładnie jest medium robocze - woda, para, gaz, produkty naftowe, substancje agresywne - bez zaworów odcinających eksploatacja rurociągu jest niemożliwa.

Rodzaje zaworów odcinających

Materiały najczęściej stosowane do produkcji urządzeń zamykających to mosiądz, brąz, stal i

Główne cechy urządzeń blokujących to:

• średnica podłączonego do niego rurociągu;
• wielkość nadciśnienia w rurociągu w temperaturze +20 stopni.

Istnieje kilka rodzajów urządzeń związanych z zaworami odcinającymi:

• amortyzatory;
• zawory;
• zawory.

Aby określić wymagany rodzaj okucia, trzeba wiedzieć, w jakich warunkach będzie ona działać. Jest to konieczne, ponieważ wodociągi, gazociągi i instalacje przeznaczone do pompowania substancji agresywnych są całkowicie wykorzystywane różne rodzaje sprzęt.

Rodzaje zaworów odcinających

Zawory odcinające są szeroko stosowane przy budowie dowolnych rurociągów. Można je mocować do rur za pomocą jednego z dwóch rodzajów połączeń: kołnierzowego lub złączki. Zdarza się, że rury kranowe są przyspawane do rurociągów.

Wszystkie krany dzielą się na:

• korek;
• piłka

Zawór grzybkowy ma kształt ściętego stożka. To jest najbardziej starożytny wygląd urządzenia blokujące.
Obecnie wykorzystywane są głównie te urządzenia, których środowisko pracy to:

• gazy neutralne i paliwowe;
• fenol;
• olej;
• oleje smarowe;
• woda.

Największymi wadami tych dźwigów są:

• do obsługi żurawia wymagany jest duży moment obrotowy, co wymaga zastosowania skrzyni biegów;
• aby uniknąć przyklejania się kranu do korpusu, konieczna jest jego stała konserwacja;
• szczelność kranu zależy od tak złożonej operacji, jak pocieranie go o ciało;
• istnieje duże prawdopodobieństwo nierównomiernego zużycia urządzenia, co zagraża szczelności układu.

Zawór kulowy to urządzenie składające się z korpusu i grzyba. Korpus jest nieruchomy, a korek obraca się, umożliwiając przepływ czynnika roboczego lub go blokując.

Zawory kulowe różnią się w zależności od kształtu powierzchni na:

• stożkowy;
• kulisty;
• cylindryczny.

Do produkcji zaworów kulowych wykorzystuje się szeroką gamę materiałów: tytan, żeliwo, stal, cynk, ceramika, tworzywa sztuczne.
Główne obszary ich zastosowania to:

• do zaopatrzenia w wodę i ogrzewania;
• urządzenia łączące sprzęt AGD gdzie konieczne jest okresowe dostarczanie wody;
• węzły i odgałęzienia rurociągów;
• instalacje przemysłowe i spożywcze.

Ponadto niezawodność konstrukcji tych urządzeń zamykających, ich odporność na zmiany temperatury i niektóre środki chemiczne, pozwalają na ich zastosowanie tam, gdzie w środowisku pracy występują substancje agresywne.

Wśród ważnych cech zaworów kulowych znajduje się taki wskaźnik, jak metoda instalacji. Według niego krany mogą być:

• sprzęganie – nie są stosowane w rurociągach duża średnica;
• kołnierzowe – stosowane w rurociągach o średnicy większej niż 50 mm, wytrzymują dość duże obciążenia (mogą być stosowane w przemyśle);
• dopasowywanie – łatwo wytrzymują wielokrotny demontaż, dlatego stosowane są głównie w instalacjach przemysłowych;
• spawane– mocowane wyłącznie poprzez spawanie, stosowane w środowiskach agresywnych;
• łączny – połączyć kilka opcji montażu.

Zasuwy

Stosowane są głównie na rurociągach o dużych średnicach, narażonych na niskie ciśnienie czynnika roboczego.

Elementem zamykającym przepustnicy jest tarcza zdolna do obrotu wokół własnej osi, usytuowana prostopadle lub pod kątem do kierunku ruchu czynnika roboczego. Wymagania szczelności dla przepustnic są znacznie niższe niż dla kranów.

Sterowanie przepustnicą może być:

• za pomocą napędu elektrycznego;
• za pomocą napędu hydraulicznego.

Z reguły korpus przepustnicy wykonany jest z żeliwa, a tarcza obrotowa ze stali.

Odporność żeliwa na uderzenia substancje chemiczne pozwala na montaż przepustnic w miejscach pompowania alkaliów, kwasów i ścieków korozyjnych.

Zawory są wcinane w rurociąg za pomocą połączenia kołnierzowego lub spawania. Ten typ zaworu odcinającego nie wymaga praktycznie żadnej konserwacji.

Cechą tłumików jest to, że są one w stanie przejść przez czynnik roboczy zawierający cząstki stałe.

Zasuwy

Przeznaczone są do blokowania przepływu nieagresywnego środowiska pracy o wysokim ciśnieniu i temperaturze. Najczęściej stosowane są w głównych systemach rurociągów związanych z mieszkalnictwem i usługami komunalnymi, zaopatrzeniem w wodę i gazem, rurociągami naftowymi i obiektami energetycznymi.

Element odcinający zaworu porusza się prostopadle do kierunku przepływu czynnika roboczego.
Z Suwaki, w zależności od konstrukcji korpusu roboczego, dzielą się na:

• klin - ze względu na duże tarcie w stanie zamkniętym mogą z czasem utracić szczelność;
• zasuwa (równoległa) - stosowana do jednokierunkowego przepływu czynnika roboczego przy niezbyt wysokich wymaganiach szczelności (stosowana na rurociągach transportujących ścieki, osady i inne media z zanieczyszczeniami mechanicznymi).

Najczęściej stosowane zawory wyposażone są w napęd elektryczny, który umożliwia szybkie odcięcie przepływu.

Zaletami zaworów są:

• niski opór hydrauliczny;
• prostota projektu;
• możliwość zastosowania w różnych warunkach;
• możliwość przepuszczania przepływu w dowolnym kierunku;
• wysoka szczelność;
• wysoka łatwość konserwacji.

Zawory odcinające

Jest to szeroko stosowany zawór odcinający, którego zadaniem jest całkowite odcięcie przepływu czynnika roboczego. Zaworu nie można regulować

Urządzenie takie jak zawór musi zawsze znajdować się w stanie całkowicie otwartym lub całkowicie zamkniętym. Można go zamontować w dowolnej pozycji.

Zawór składa się z suwaka, który jest umieszczony na opadającym wrzecionie. Kiedy zawór się zamyka, suwak przesuwa się w dół na gniazdo i odcina przepływ. W takim przypadku element odcinający zaworu porusza się równolegle do przepływu, co zapobiega występowaniu uderzenia wodnego.
Ze względu na rodzaj uszczelnienia zawory dzielą się na:

• dławnica;
• miechy;
• membrana.

Urządzenia te wyposażone są w rury, przez które są wcinane w rurociąg. Jeśli zawór jest przeznaczony do pracy w warunkach wysokiego ciśnienia, ma grube ścianki i jest mocowany do rur za pomocą spawania.

Duże zawory można wyposażyć w kołnierze, natomiast małe zawory można wyposażyć w złącza sprzęgające. Zawory mogą być sterowane ręcznie lub za pomocą silnika elektrycznego. Istnieją opcje ze zdalnym sterowaniem.

Zawory sprzęgające żeliwne stosowane są przy pompowaniu powietrza lub wody, których temperatura pracy nie przekracza +50 stopni. Zawory sprzęgające mosiężne są lekkie i sprawdziły się w układach wysokociśnieniowych. Nie boją się zmian ciśnienia.

Zawory żeliwne z napędem elektromagnetycznym stosowane są w rurociągach, którymi przepływa woda lub powietrze o temperaturze nie większej niż + 50 stopni.

Armatura do środowisk agresywnych

Podczas pracy w agresywnym środowisku najczęściej stosuje się zawory ze względu na hermetyczne połączenie gniazda ze szpulą i prawie całkowity brak tarcia.

Mosiądz bardzo dobrze sprawdza się w środowiskach agresywnych, dlatego też mosiężne zawory tulejowe są najczęściej stosowane w środowiskach ciekłych.
W wysokich temperaturach środowiska pracy lepiej jest zastosować zawory mieszkowe, które wytrzymują nagrzewanie do +350 stopni. Są bardzo niezawodne i zapewniają wysoką szczelność w połączeniach, w których niedopuszczalny jest wyciek czynnika roboczego do atmosfery.

W środowiskach agresywnych bardzo ważna jest odporność na korozję zaworów odcinających, dlatego często stosuje się tutaj porcelanowe zawory kołnierzowe.

Jego korpus wykonany jest w całości z porcelany, a powłoką antykorozyjną jest szkliwo nałożone na jego powierzchnię.

Zawory membranowe z ochronną powłoką gumową występują również w złożonych.

Zatem znając cechy zaworów odcinających, nie jest tak trudno wybrać te produkty, które są niezbędne do pracy w określonych warunkach.

Pod zawory odcinające rozumieć różnorodne urządzenia przeznaczone do kontrolowania przepływu cieczy transportowanej rurociągiem.

W zależności od przeznaczenia dzieli się je na:

1. Zawór odcinający – przeznaczony do całkowitego odcięcia dopływu cieczy z rurociągów (zasuw, zaworów, kranów, zaworów).

2. Zawory odcinające – zwrotne – służące do przepuszczania cieczy w jednym kierunku i blokowania w kierunku przeciwnym (zawory zwrotne).

3. Bezpieczeństwo - zapewnia częściowe uwolnienie lub ominięcie płynu roboczego, gdy ciśnienie wzrośnie do wartości zagrażającej wytrzymałości układu, a także zapobiega cofaniu się płynu (zawory bezpieczeństwa).

4. Zawory regulacyjne - do regulacji przepływów i utrzymania poziomu (regulatory zaworów i poziomu).

Zasuwa– urządzenie ryglujące, w którym blokuje się przejście poprzez ruch postępowy bramy w kierunku prostopadłym do przepływu transportowanego medium.

W porównaniu do innych typów zaworów odcinających, zasuwy mają następujące zalety: niski opór hydrauliczny przy całkowitym otwarciu przejścia; brak zwojów w przepływie czynnika roboczego; możliwość zastosowania do blokowania przepływów mediów o dużej lepkości; łatwość konserwacji; stosunkowo krótka długość konstrukcji, możliwość doprowadzenia medium w dowolnym kierunku.

Do wad wspólnych wszystkich konstrukcji zaworów zalicza się: niemożność zastosowania do mediów z wtrąceniami krystalizującymi: mały dopuszczalny spadek ciśnienia na zaworze (w porównaniu do zaworów, mała prędkość działania zaworu); możliwość otrzymania wstrząsu hydraulicznego na końcu skoku; większa trudność w naprawie zużytych powierzchni uszczelniających zaworu podczas pracy.

Zawory ze względu na ich wytrzymałość dzielimy na:

1. stal – na wysokie ciśnienie

2. żeliwo - na ciśnienie do 16 kgf/cm 2.

Zawory są wyposażone w chowany wrzeciono i niewsuwany wrzeciono, gdy samo koło zamachowe podnosi się po otwarciu. Wyposażone są w równoległe matryce klonowe, których sekcja przepływowa zachodzi na siebie w płaszczyźnie pionowej.

Rozpatrując typ konstrukcyjny zaworów, należy postępować zgodnie z poniższymi wskazówkami:

1. rodzaj środowiska pracy;

2. skład chemicznyśrodowisko pracy;

3. presja środowiska pracy;

4. temperatura robocza;

5. istnienie uzasadnionych wymagań dotyczących szczelności zaworu;

6. średnica rurociągu.

Zawory klinowe z klinem pełnym przeznaczone są przede wszystkim do hermetycznego uszczelniania rurociągów o wysokim ciśnieniu roboczym w nieagresywnym środowisku zarówno ciekłym, jak i gazowym.

Zawory klinowe z klinem elastycznym stosowane są głównie do hermetycznego uszczelniania rurociągów z mediami ropopochodnymi i gazowymi. wysoka temperatura i wysokie ciśnienie robocze otoczenia. Nie zaleca się stosowania zaworów tego typu do pracy w mediach krystalizujących lub z zanieczyszczeniami mechanicznymi.

Zawory z klinem kompozytowym zalecane są głównie do rurociągów o średnim ciśnieniu roboczym, zarówno ciekłym, jak i gazowym, bez wtrąceń stałych i ściernych. Temperaturę czynnika roboczego ustala się w zależności od materiału powierzchni uszczelniających zaworu.

Zawory równoległe przeznaczone są do montażu na rurociągach w procesach, które nie wymagają wystarczająco szczelnego odcięcia rurociągu, gdy duże wartości ciśnienie robocze. Środowisko może nie zawierać duża liczba zanieczyszczenia mechaniczne.

Zawory jednopłytkowe stosuje się z reguły do ​​rurociągów o dużym t i średni rozmiar ciśnienie czynnika roboczego, w którym należy zapewnić przepływ czynnika, gdy rurociąg nie jest całkowicie zamknięty. Przy podwyższonych wymaganiach dotyczących szczelności zamknięcia kanału najbardziej akceptowalnym medium są ciecze niekrystalizujące o odpowiednio dużej lepkości, na przykład oleje, oleje opałowe itp.

Zawory dwupłytowe zalecane są do hermetycznego odcinania rurociągów ze średniociśnieniowym czynnikiem roboczym (zarówno ciekłym, jak i gazowym) zawierającym niewielką ilość zanieczyszczeń mechanicznych. Temperatura medium zależy od materiału powierzchni uszczelniających zaworu.

Zawory z elastycznym uszczelnieniem zaworu przeznaczone są do hermetycznego odcięcia rurociągu, w którym występuje niska temperatura i średnie ciśnienie czynnika roboczego, zarówno ciekłego, jak i gazowego.

Zawory z gumowaną powłoką wnęki wewnętrznej służą do hermetycznego uszczelniania rurociągów z czynnikami roboczymi, które są bardzo agresywne w niskich temperaturach pracy, a także zawierają wtrącenia ścierne.

Zawory z obejściem (obejściem) stosowane są głównie do rurociągów o wysokim ciśnieniu środowiska pracy.

Zawór– urządzenie blokujące jest zamontowane na wrzecionie, obszar przepływu jest zablokowany w płaszczyźnie poziomej.

Ze względu na konstrukcję korpusu zawory dzielą się na: przelotowe, kątowe, przepływowe i mieszające.

Zawory należy klasyfikować ze względu na ich przeznaczenie: odcinające, odcinające, regulacyjne i specjalne. Z kolei zawory regulacyjne można podzielić ze względu na konstrukcję urządzeń dławiących na zawory z profilowanymi suwakami i zawory iglicowe. Podobnie zawory odcinające dzielą się na zawory talerzowe i membranowe ze względu na konstrukcję zaworów oraz na zawory dławnicowe i mieszkowe ze względu na sposób uszczelnienia wrzeciona.

Zawory przelotowe przeznaczone są do montażu na rurociągach prostych.

Wady: stosunkowo wysoki opór hydrauliczny; obecność strefy stagnacji; duży wymiary konstrukcyjne; złożoność konstrukcji nadwozia i stosunkowo duża waga.

Zawory kątowe przeznaczone są do łączenia dwóch odcinków rurociągu położonych prostopadle do siebie lub do montażu na kolanie. Pracują przy ciśnieniach roboczych mniejszych niż 64 kg/cm2 i w niskich temperaturach.

Zawory bezpośredniego przepływu. Zalety: stosunkowo niski opór hydrauliczny; kompaktowa konstrukcja; brak stref stagnacji. Wady: długa długość i stosunkowo duża waga.

Zawory mieszające służą do mieszania dwóch strumieni ciekłego medium w celu ustabilizowania jego temperatury, stężenia odczynników, rozcieńczenia medium głównego, utrzymania jakości itp. Prostsze rozwiązanie obiegu mieszającego uzyskuje się stosując zawory mieszające, w których dwa strumienie mieszają się bezpośrednio w korpusie jednego zaworu. Ich użycie daje wysoki poziom efekt ekonomiczny ze względu na to, że zamiast 2 zaworów i specjalnego mieszadła stosuje się tylko jeden zawór.

Zawory membranowe (membranowe) przeznaczone są do odcinania przepływu mediów w niskich temperaturach (do 100-1500C) i nie posiadają uszczelnienia; strefy i kieszenie stagnacji; niski opór hydrauliczny; małe gabaryty i waga. Główną wadą jest stosunkowo krótka żywotność membrany.

Zawory mieszkowe przeznaczone są do pracy w środowiskach, których wyciek do otaczającej atmosfery jest niedopuszczalny ze względu na wysoki koszt, agresywność, toksyczność, zagrożenie wybuchem lub pożarem, toksyczność itp. Zalety: całkowita eliminacja wycieku czynnika roboczego i niezawodność elementu uszczelniającego .

Zawory odcinająco-regulacyjne zapewniają możliwość ręcznego lub zdalnego sterowania przepływem czynnika poprzez zmianę oporu hydraulicznego pary przepustnic z niezawodnym ustalaniem położeń pośrednich nawet w przypadku awarii na linii energetycznej napędu lub przy dostępie do zawór jest trudny, a także niezawodnie odcina rurociąg.

Zawory iglicowe mogą być zaworami zacierowymi lub zaworami sterującymi. Znaleźli szerokie zastosowanie w regulacji i dławieniu małych przepływów gazu, przy dużych spadkach ciśnienia na urządzeniu dławiącym.

Uzyskiwać– przestrzeń przepływu otwiera się lub zamyka za pomocą korka, stosowana dla średnic do 50 mm, dla ciśnień do 40 kGs/cm 2

Krany stożkowe można podzielić na następujące typy: napinające, zawory dławnicowe ze smarem i zawory z korkami zaciskowymi (lub podnoszącymi).

Dźwigi naciągowe wykorzystywane są w produkcji masowej i normalne warunki obsługa (na przykład kuchnia krany gazowe). Stosowane są głównie do mediów ziarnistych lub lepkich, gdzie nie jest wymagana wysoka szczelność dla cieczy lub gazów. Zawory naprężające stosowane są głównie w przypadku niskich ciśnień roboczych (do 10 kg/cm2) lub dla mediów, przez które nie można przejść środowisko nie niebezpieczne.

Zawory dławnicowe są szeroko stosowane w mediach ciekłych i gazowych przy ciśnieniach 6-40 kg/cm2.

Zaworów grzybowo-skokowych nie zaleca się do mediów zawierających ciała stałe lub zawiesiny, gdyż ciała stałe przedostające się pomiędzy korpus a grzyb mogą spowodować utratę uszczelnienia z uszkodzeniem powierzchni uszczelniających, a także do mediów polimeryzujących lub bardzo lepkich.

Zawory cylindryczne można podzielić na 2 grupy: zawory z uszczelką metalową i zawory z uszczelką elastyczną.

Zawory z uszczelnieniem metalowym stosowane są głównie do mediów o dużej lepkości (olej opałowy, pak węglowy itp.)

Zawory z uszczelką elastyczną stosuje się najczęściej z metalowym grzybem i niemetalową uszczelką elastyczną w gnieździe.

Zawory kulowe stosowane są ze smarowaniem przy wysokich średnich ciśnieniach i dużych przejściach (głównie w głównych rurociągach gazowych i naftowych). Dzielą się na 2 typy: zawory z pływającym grzybem i zawory z pływającym pierścieniem.

Zawory z pływającym grzybem występują w 2 głównych typach: z metalowymi pierścieniami ze smarem oraz z niemetalowymi pierścieniami wykonanymi z czystego tworzywa sztucznego i gumy.

Zawory mieszkowe są bardzo drogie w produkcji ze względu na zwiększone wymagania dotyczące precyzji wykonania. Obecność korka do podnoszenia nie pozwala na jego zastosowanie w mediach lepkich i polimeryzujących.

Armatura rurociągowa jest tak różnorodna, że ​​nawet krótki opis ich głównych typów, oparty jedynie na konstrukcji zaworu, zajmuje dość dużą objętość. Można wykonywać te same funkcje różne rodzaje armatury o różnych zasadach konstrukcji zaworów.

Porównanie armatury rurociągów różnych typów

Zalety zaworów

Główną zaletą zaworów jest brak tarcia powierzchni uszczelniających w momencie zamykania, gdyż zawór porusza się prostopadle, co zmniejsza ryzyko uszkodzenia (zatarcia). Wysokość zasuw jest mniejsza niż zasuw ze względu na mały skok wrzeciona, który zwykle wynosi nie więcej niż jedną czwartą średnicy rurociągu. Jednakże długość konstrukcyjna zasuw jest większa niż zasuw, ponieważ konieczne jest zawrócenie przepływu wewnątrz korpusu.

Wady zaworów

Wadą zaworów jest wysoki opór hydrauliczny, w związku z faktem, że

1. Kierunek przepływu czynnika roboczego wewnątrz korpusu urządzenia zmienia się dwukrotnie
2. mała część przepływowa siedziska.

Zawory działają tylko w określonym kierunku ruchu płynu roboczego: przepływ musi przepływać pod płytą i w pozycji zamkniętej naciskać na płytkę od strony gniazda. Gdy zawór się otwiera, ciśnienie powoduje wypadnięcie płytki z gniazda. Jeśli zawór jest skierowany w przeciwnym kierunku, to po zamknięciu ciśnienie dociśnie płytkę do gniazda i spowoduje znaczne trudności podczas otwierania. Może to spowodować odpadnięcie płytki z trzpienia i uszkodzenie zaworu.

Amortyzatory

Rysunek 4. Amortyzator
kołnierz przepustnicy.

Amortyzatory(eng. przepustnica) - urządzenie zaworowe z zaworem w kształcie krążka lub prostokąta, obracające się wokół osi umieszczonej prostopadle do przelotu. Żaluzja przepustnicy porusza się po łuku.

Zastosowanie amortyzatorów

Zawory najczęściej stosowane są na rurociągach o dużych średnicach, niskich średnich ciśnieniach i obniżonych wymaganiach dotyczących szczelności zaworu odcinającego.

Przepustnice stosowane są w wentylacji i klimatyzacji na kanałach powietrznych, a także na różnych kanałach gazowych, czyli tam, gdzie występują duże średnice rurociągów, niskie ciśnienia i niskie wymagania dotyczące szczelności.

Liczba zamontowanych płyt rozróżnia klapy jedno i wielopłaszczyznowe. W przypadku cieczy kapiących rzadko stosuje się przepustnice, ponieważ ich konstrukcja nie zapewnia niezawodnej szczelności blokowania przejścia. W przypadku gazów zawory dławiące, ze względu na prostotę konstrukcji i niezawodność, są bardzo często stosowane do regulacji i odcinania przepływu.

Pułapki parowe

Przeznaczony Pułapki parowe(eng. odwadniacz) do poboru instalacja gazowa kondensat nie biorący udziału w procesie roboczym lub technologicznym. Kondensat jest odprowadzany w sposób ciągły lub okresowy w miarę gromadzenia się w systemie.

Odwadniacze muszą uwalniać ciecz i zatrzymywać fazę gazową substancji, co odbywa się dzięki obecności żaluzji hydraulicznej lub mechanicznej. Zawór musi niezawodnie uwalniać kondensat, gdy różne ciśnienia gazu, temperatury kondensatu i szybkości jego wnikania do pułapki kondensatu.

Odwadniacze zaworowe i bezzaworowe

Odpływy kondensatu mogą być zaworowe lub bezzaworowe. Odwadniacze bezzaworowe uwalniają kondensat w sposób ciągły, natomiast odwadniacze bezzaworowe uwalniają kondensat okresowo, gdy wystąpią określone warunki.

Odwadniacze zaworowe to regulatory dwupołożeniowe, w których rolę elementu czujnikowego i napędu pełni jednocześnie pływak, termostat, płyta bimetaliczna lub tarcza.

W zależności od zasady działania łapacze kondensatu to:

• typ zamknięty,
• Typ otwarty,
• termodynamiczny,
• termostatyczny,
• dysze,
• labiryntowy.

Odwadniacze pływakowe W zależności od konstrukcji pływaka rozróżnia się pływak otwarty i zamknięty, a także pływak z odwróconym dzwonem.

W pływakowe odwadniacze Obszar przepływu zaworu spustowego kondensatu otwiera się, gdy pływak, z którym połączona jest żaluzja zaworu, podnosi się. Pływak podnosi się w momencie, gdy poziom kondensatu w korpusie łapacza kondensatu osiągnie wartość graniczną. Po otwarciu zaworu wylotowego część kondensatu zostaje wciśnięta do przewodu kondensatu, a pływak ponownie opada, blokując otwór w gnieździe zaworu.

Zasada działania pływakowego łapacza kondensatu jest taka sama jak zasada działania regulatora poziomu (regulatora przelewowego).

Odwadniacze termostatyczne

W odwadniacze termostatyczne lub termostatyczne Do sterowania żaluzją zaworu stosuje się mieszek termiczny, który rozszerza się wraz ze wzrostem temperatury, lub bimetaliczną płytkę lub tarczę. Działanie takich odwadniaczy opiera się na różnicy temperatur pomiędzy fazą parową i ciekłą.

W termostatycznych odwadniaczach mieszkowych mieszek (cienkościenna rura falista) jest wypełniony cieczą, która odparowuje w temperaturze pary świeżej, ale znajduje się w fazie ciekłej w temperaturze kondensatu. Przykładowo do usuwania kondensatu w temperaturze 85...90°C stosuje się mieszaninę 25% alkoholu etylowego i 75% alkoholu propylowego. Gdy tylko mieszek zacznie się myć parą, ciecz odparuje, mieszek rozszerzy się i poruszy zaworem, zamykając otwór wylotowy kondensatu. W innych konstrukcjach stosuje się do tego celu płytki bimetaliczne.

Odwadniacze termodynamiczne

Odwadniacze termodynamiczne posiadają ciągłe działanie. Są szeroko stosowane ze względu na prostotę konstrukcji, małe wymiary, niezawodność działania, niski koszt, wysoką wysokość przepustowość łącza i niskie straty pary.

Odwadniacz dyskowy

Odwadniacz dyskowy posiada tylko jedną ruchomą część – płytę, która swobodnie opiera się na gnieździe. Przepływający kondensat unosi płytę i wychodzi przez kanał wylotowy. Kiedy para wpływa, płyta jest dociskana do gniazda, ponieważ duże natężenie przepływu pary tworzy pod nią strefę niskiego ciśnienia.

Odwadniacze labiryntowe

Odwadniacze labiryntowe posiadają także możliwość pracy ciągłej. Zawierają urządzenie w postaci labiryntu, które stwarza duży opór hydrauliczny dla gazu, a znacznie mniejszy dla kondensatu. Dzięki temu kondensat przechodzi przez odwadniacz, a para zostaje zatrzymana.

Odwadniacze dyszowe

Dysze spustowe kondensatu również działają w sposób ciągły. Zawierają urządzenie w postaci dyszy schodkowej, która ma również znaczną różnicę w oporach dla fazy kondensatu i fazy gazowej.

Wady odwadniaczy

Odwadniacze kondensatu są urządzeniami zawodnymi i wymagającymi częstych przeglądów.

Żurawi

Uzyskiwać(angielski zawór kranowy) - urządzenie rurociągowe z zaworem w postaci korpusu obrotowego, obracającego się wokół własnej osi o 90° w stosunku do osi ruchu przepływu czynnika roboczego.

Rysunek 6. Zawór kulowy
nierdzewny
z kołnierzami łączącymi.

Korek kranu jest czasami nazywany korkiem. Grzyb zaworu posiada otwór prostopadły do ​​osi korpusu obrotowego, przeznaczony do przejścia czynnika. Jeżeli zawór jest otwarty, otwór czopa jest umiejscowiony współosiowo z osią ruchu medium, jeżeli zawór jest zamknięty, otwór czopa jest prostopadły do ​​przepływu.

W przeciwieństwie do zaworu czy zasuwy, aby otworzyć lub zamknąć kran, należy wykonać nie kilka obrotów trzpienia, a tylko jeden obrót korka o 90°. W związku z tym krany z reguły są wyposażone nie w pokrętło, ale w uchwyt.

W zależności od liczby pozycji roboczych, grzyby zaworowe mogą być dwudrogowe lub trójdrogowe. Zasadniczo zawory mogą być również większa liczba przepisach, znalazły jednak zastosowanie jedynie w armaturze laboratoryjnej. W zależności od kształtu otworów we wtyczce krany mogą pełnić różne funkcje

W zależności od kształtu korpusu obrotowego tworzącego zawór, zawory są:

• cylindryczny,
• stożkowy,
• kulisty.

Dla szczelności zawór należy nasmarować tak, aby smar wypełnił mikroszczeliny pomiędzy powierzchnią grzyba a korpusem i zmniejszył siłę potrzebną do obracania grzyba.

Wtyczka musi być stale dociskana do powierzchni obudowy. W zależności od sposobu wciśnięcia grzyba wyróżnia się dławnicę i zawory napinające.

W zaworach dławnicowych pomiędzy pokrywą zaworu a górnym końcem grzyba znajduje się elastyczne uszczelnienie dławnicy, które wytwarza stałą siłę dociskającą grzyb do korpusu.

W kranach napinających w dolnej części korka znajduje się gwintowany pręt przechodzący przez otwór w korpusie. Korek dociskany jest za pomocą sprężyny umieszczonej na śrubie i dokręcany nakrętką. Żurawie naciągowe są bardziej niezawodne, ponieważ w nich działanie żurawia nie zależy od właściwości dławnicy, która z czasem traci swoje właściwości sprężyste. Dlatego w dostawie gazu stosuje się zawory naprężające.

Zawory stożkowe

Zaletą zaworów stożkowych jest niska cena, niski opór hydrauliczny, prostota konstrukcji i kontroli.

Wadą takich kranów jest duża siła potrzebna do przekręcenia wtyczki. Po pewnym czasie pracy (zależnym od jakości wody w instalacji) mikroszczeliny pomiędzy powierzchnią korpusu a wtyczką zarastają osadami – korek „przykleja się”. W takich warunkach obrócenie grzyba wymaga tak dużej siły, że zawór może pęknąć.

Regulatory ciśnienia, przepływu i poziomu

Rysunek 7. Reduktor ciśnienia
z kołnierzami łączącymi

Cel regulatorów

Regulatory (reduktory) ciśnienia, przepływu i poziomu przeznaczone są do automatycznego utrzymywania odpowiedniego parametru bez użycia Drugorzędne źródła energia.

Konstrukcja regulatora

Konstrukcja regulatora to zawór z siłownikiem pneumatycznym lub hydraulicznym typu membranowego, mieszkowego lub tłokowego oraz specjalną sprężyną montażową, zaprojektowaną w celu dostosowania regulatora do wymaganej wartości parametru. Konstrukcje regulatorów są niezwykle różnorodne.

Regulatory poziomu dzielą się na:

• regulatory zasilania, w których poziom jest utrzymywany poprzez okresowe dodawanie cieczy do naczynia, oraz
• regulatory przelewowe, w których odprowadzany jest nadmiar cieczy.

Regulator ciśnienia

Rozważmy regulator ciśnienia na przykładzie reduktora butli gazowej. Otwór rury wlotowej gazu to gniazdo zaworu, do którego dociskana jest płytka zaworu przymocowana do jednego końca dźwigni kątowej. Drugi koniec dźwigni połączony jest z ruchomą membraną, na którą od zewnątrz działa siła ciśnienia atmosferycznego i siła docisku sprężyny montażowej, a z drugiej strony siła ciśnienia gazu we wnęce regulator. Oś obrotu dźwigni jest przymocowana do dolnej części korpusu regulatora. Jeśli ciśnienie jednego z palników kuchenki gazowej zostanie zamknięte, przepływ gazu zmniejszy się, w wyniku czego ciśnienie gazu we wnęce reduktora zacznie rosnąć. Spowoduje to przesunięcie membrany, co pociągnie za koniec połączonej z nią dźwigni. Drugi koniec dźwigni z przymocowanymi do niej zaworami również się przesunie i zakryje otwór umożliwiający przepływ gazu. W rezultacie ciśnienie gazu we wnęce reduktora będzie prawie na stałym poziomie, ponieważ skok zaworu jest bardzo mały, a siła sprężyny montażowej będzie się nieznacznie zmieniać podczas ruchu membrany.

Reduktor zapewni przepływ wymaganego przepływu gazu przy stałej wartości ciśnienia przed palnikami.

Regulator przepływu

Rysunek 7. Regulator
konsumpcja
akcja bezpośrednia
z podłączeniem
kołnierze.

Pracuje regulator przepływu podobny do regulatora poziomu, utrzymującego stałą różnicę ciśnień na jakimś urządzeniu dławiącym, takim jak membrana lub regulowana dysza. Ponieważ lokalny współczynnik oporu dławika nie zmienia się, stały spadek ciśnienia oznacza, że ​​natężenie przepływu przez dławik jest stałe, a zatem natężenie przepływu jest stałe. Niektóre regulatory posiadają przepustnicę, której konstrukcja umożliwia regulację jej oporu, dostosowując regulator do wymaganego natężenia przepływu. Częściej jednak pozostawia się stały opór przepustnicy i zmienia się docisk sprężyny nastawczej, co pozwala na regulację spadku ciśnienia na przepustnicy i w konsekwencji przepływu przez reduktor.

W reduktorach ważną zasadą jest odciążenie zaworu od jednostronnego ciśnienia czynnika roboczego, co może znacznie zmniejszyć siłę niezbędną do poruszania elementem roboczym. Najdoskonalszym rodzajem rozładunku jest konstrukcja zaworu dwugniazdowego, w której siły działające na dwie płyty są przeciwne i wzajemnie się kompensują. Jednakże w tej konstrukcji obudowy trudniej jest wyprodukować obudowę i trudniej jest zapewnić całkowite uszczelnienie dwóch zaworów w tym samym czasie. Pomimo takich trudności konstrukcja ta jest bardzo szeroko stosowana w nowoczesnych regulatorach.

Wniosek

W niezawodnym funkcjonowaniu rurociągu ważna jest nie tylko armatura, ale także np.

Te same funkcje mogą spełniać różne typy zaworów, które mają różne zasady konstrukcji. Głównymi rodzajami armatury rurociągowej opartej na zasadzie żaluzji są zasuwy, zawory, przepustnice, kurki, zawory membranowe, zawory wężowe, regulatory ciśnienia, przepływu i poziomu, odwadniacze – zostały pokrótce omówione w tym artykule.

Bibliografia

1. Armatura rurociągów przemysłowych: Katalog, część I / komp. Ivanova O.N., Ustinova E.I., Sverdlov A.I. - M.: TsINTIkhimneftemash, 1979. - 190 s.
2. Armatura rurociągów przemysłowych: Katalog, część II / komp. Ivanova O. N., Ustinova E. I., Sverdlov A. I. - M .: TsINTIkhimneftemash, 1977. - 120 s.
3. Osprzęt zasilający: Katalog katalogowy / Komp. Matveev A.V., Zakalin Yu.N., Belyaev V.G., Filatov I.G... - M .: NIIEinformenergomash, 1978. - 172 s.

Wchodząc na tę stronę, automatycznie akceptujesz

Zawory odcinające- jest to rodzaj złączek rurociągowych, które pełnią funkcję blokowania przepływu cieczy (wody, gazu lub innego płynu). Ten typ okuć charakteryzuje się szerokim rozpowszechnieniem - około 80% całkowitej liczby zastosowanych części. Armatura probierczo-drenażowa i kontrolno-drenażowa służąca do monitorowania poziomu cieczy (wody, gazu lub innego płynu) w zbiornikach, pobierania próbek, usuwania powietrza z górnych wnęk, drenażu itp. – także rodzaje zaworów odcinających.

Materiałem do produkcji tych części może być wyłącznie żeliwo ciągliwe lub Stal nierdzewna. Wynika to z faktu, że wewnętrzna powierzchnia zaworów odcinających ma ciągły kontakt z wodą, parą wodną, ​​gazem, olejami i innymi mediami aktywnymi chemicznie – jednak korozja metalu w w tym przypadku jest absolutnie niedopuszczalne, gdyż w przypadku naruszenia integralności ściany nastąpi wyciek medium.

Ważny! Zawory odcinające ze względu na swoją funkcjonalność znalazły zastosowanie w różnorodnych obszarach produkcyjnych.

W zależności od obszaru zastosowania można go podzielić na dwa typy:

1. Zawory odcinające, które są stosowane w specjalne warunki(zastosowanie „wąskoprofilowe”);
2. Zawory odcinające mające ogólne zastosowanie techniczne;

Przykładami całkowicie otwierających się zaworów odcinających są zawory grzybkowe, zawory i zawory z kanałem przepływowym o strukturze zwężki Venturiego.

Ważny!!! Jakie rodzaje części są najczęściej używane?

Podłącz kran

Produkcja osiągnęła swój maksymalny wolumen w skala przemysłowa następujące części z kategorii zaworów odcinających:

1. Żurawi,
2. Zawory (zawór),
3. Zawory
4. Amortyzatory.

Krótki opis każdego typu części

Należy od razu zwrócić uwagę na charakterystyczną cechę zaworów odcinających - ich wymiary nie przekraczają średnicy przelotu 300 mm. Części te mają zastosowanie wyłącznie w ślepych odcinkach układu zasilania cieczą (wodą, gazem lub innym płynem). Dodatkowo można je stosować także do uszczelniania mieszków wrzeciona.

Oprócz tego typu części, uznanie wśród rzemieślników hydraulicznych zyskały tzw. zawory kulowe i zawory o prostej konstrukcji ze względu na swoją niezawodność i wszechstronność.

Ważną zaletą zaworów jest ich stosunkowo prosta konstrukcja: niewielka długość, niski opór hydrauliczny. Dzielą się na dwa typy: równoległe dwutarczowe i klinowe. W przypadku, gdy ciśnienie wywierane przez medium ciekłe lub gazowe jest niewielkie, należy zastosować zawory dwupłytowe, wysokie ciśnienie wymaga montażu klinów (sam klin może być pełny, elastyczny lub kompozytowy).

Szczegółowa charakterystyka żurawi. Ich klasyfikacja, cechy funkcjonalne i zakres zastosowania.

Trudno sobie nawet wyobrazić, jak szeroki jest zakres ich zastosowania - rurociągi, rurociągi wodne, rurociągi parowe i gazociągi w obowiązkowy w komplecie z tymi częściami. Z reguły dźwigi z małe rozmiary, słaby opór. Masa tego rodzaju części waha się od 0,881 kg do 8,64 kg. Średnica d w calach od jednego do trzech.

Według innej klasyfikacji (konstrukcyjnej) najczęściej stosuje się następujące typy zaworów: grzyb i kula. Te z kolei dzielą się na napinające i dławnicowe (głównym kryterium różnicy jest sposób ich uszczelnienia). Podłączenie do rurociągu odbywa się za pomocą złączki, kołnierza lub spawania. Zawory czopowe (gazowe, złączkowe, żeliwne) stosowane są na rurociągach, którymi dostarczany jest gaz ziemny. Mocowanie odbywa się za pomocą złącza gwintowanego. Należy zauważyć, że normalna praca tego typu zaworów jest możliwa przy następujących wskaźnikach: ciśnienie robocze - Pp=0,1 MPa, tp< 50°С.

Innym rodzajem zaworów są dławnice (złączki żeliwne). Są niezbędne na rurociągach, którymi transportowana jest woda lub olej. Temperatura wymagana do prawidłowego funkcjonowania wynosi tp< 100°С. Особенности строения заключаются в том, что основные детали крана (корпус, пробка, сальник, заполненный пенькой или резиной) сделаны из чугуна.

W przypadku konieczności montażu zaworu na rurociągu o dużej średnicy należy wybrać zawór kulowy, który charakteryzuje się małymi wymiarami, niskimi oporami i wysoka jakość. Jeżeli tym samym rurociągiem będzie dostarczany gaz lub ciecz (woda lub inny płyn) w szerokim zakresie temperatur, konieczne jest zastosowanie zaworu stalowego kołnierzowego ze smarem lub z przyłączami do spawania. Można nim sterować zdalnie lub ręcznie za pomocą koła zamachowego.

Zawór kontrolny

Szczegółowa charakterystyka zaworów odcinających. Jak się dzielą, z czego się składają, jaki jest ich zakres?

W tym przypadku z reguły stosuje się urządzenia (zawory) ze zdalnym sterowaniem lub sterowaniem za pomocą koła zamachowego.
Wyboru zaworu dokonuje się na podstawie temperatury cieczy lub gazu, który będzie transportowany rurociągiem.

1. W przypadku, gdy przeznaczona jest do transportu wody (gazu lub innej cieczy), której temperatura nie przekracza 50°C, sensowne jest zamontowanie żeliwnych zaworów odcinających.
2. Jeśli temperatura transportowanego materiału mieści się w granicach ściśle od 45 do 50 stopni Celsjusza, wówczas sensowne jest zastosowanie zaworów odcinających z napędem elektromagnetycznym, którymi można sterować ręcznie, ponieważ działają one na napędzie elektromagnetycznym.

Główne funkcje i cechy konstrukcyjne charakteryzujące amortyzatory

Zastosowanie tych części jest uzasadnione tylko wtedy, gdy średnica rurociągu wynosi około 2200 mm. Części te charakteryzują się szeregiem bardzo korzystnych zalet:

1. Maksymalna możliwa prostota urządzenia, przy której jak zawsze wykazuje największą wydajność.
2. Są łatwe w obsłudze.
3. Ich cena i waga są całkiem rozsądne. Z reguły amortyzatory są sterowane ręcznie, ale czasami produkowane są amortyzatory wzmocnione za pomocą napędu hydraulicznego lub pneumatycznego. Ważny punkt– sterowanie zdalne możliwe jest tylko w przypadku przepustnic o średnicy 300-1600 mm przy ciśnieniu Ru = 1,0 MPa.
4. Naprawy są wymagane bardzo rzadko.

Czym różni się przepustnica od zasuwy, która jest stosowana znacznie częściej?

Biorąc pod uwagę, że amortyzatory są z definicji urządzeniami krótkimi i ich zastosowanie jest uzasadnione jedynie na drogach szybkiego ruchu i produkcje technologiczne. Konstrukcja zaworów implikuje obecność ruchomego lub nieruchomego wrzeciona. Właściwie z tego powodu istnieją różne typy zaworów. Oczywiście ich naprawa zależy również od rodzaju.

Jeśli wrzeciono jest ruchome, wówczas takie zawory mogą mieć napęd elektryczny. U zawory klinowe wrzeciono jest stałe, kołnierzowe, żeliwne. Naturalnie dzięki temu charakteryzują się możliwością zdalnego sterowania.

Zastosowanie zaworów dwupłytowych z nieruchomym wrzecionem, wykonanych z żeliwa, jest uzasadnione w przypadku przesyłu rurociągiem paliwa gazowego lub wody o temperaturze dochodzącej do 100°C.

W przypadku transportu paliw i smarów konieczna jest instalacja zawory stalowe aby nie trzeba było ich ciągle naprawiać.

Jakie okucia są potrzebne przy pracy z agresywnymi mediami?

Wszystkie zawory odcinające, które mają zastosowanie w przypadku transportu substancji, które same w sobie stanowią środowisko agresywne, bez podgrzewania ich, podlegają dokładnie tej samej klasyfikacji, z małą różnicą - dzielą się na następujące typy: krany, zawory, zasuwy.

Najczęściej można spotkać następujące urządzenia odcinające: zawory membranowe, zawory kulowe, zawory wężowe, ale najbardziej znane i najczęściej stosowane są zawory odcinające mieszkowe wykonane ze stali odpornej na korozję (w przypadku ich stosowania naprawa tych części prawie nigdy nie jest wymagane).

Wręcz przeciwnie, zawory nie zyskały popularności w Federacji Rosyjskiej (szczególnie podczas transportu agresywnych mediów rurociągami) z wielu powodów, a jednym z nich są naprawy, których te części będą stale potrzebne podczas takiej pracy.

Okazuje się, że w zdecydowanej większości przedsiębiorstw metalurgicznych, które bezpiecznie działają w naszym kraju, najczęstszą substancją agresywną chemicznie jest kwas siarkowy. Właśnie to jest dostarczane rurociągiem i zapewnia ciągły proces produkcji stali i wielu innych stopów, od których otrzymało drugie imię - chleb hutnictwa żelaza. Zatem narażenie na tę konkretną substancję stało się najczęstszą przyczyną konieczności naprawy zainstalowanych zaworów.

wnioski

Aplikacja różne elementy zawory odcinające są niezbędne normalne funkcjonowanie dowolny rurociąg, niezależnie od tego, co jest nim dostarczane – czy to gaz, woda, czy inna chemicznie aktywna ciecz. Sterowanie elementami zaworów odcinających (odbywa się to zarówno ręcznie, jak i automatycznie) umożliwia regulację ciśnienia w instalacji. Dzięki zaawansowane technologie Zaprojektowano już wiele różnorodnych elementów zaworów odcinających (zawory, kurki, zasuwy, przepustnice), z których każdy idealnie spełnia tę czy inną funkcję. Powyższe zdjęcia przedstawiają obrazy różnych części, które są już zamontowane w rurociągu (lub dopiero wyprodukowane), dzięki czemu zapewniona jest skuteczna kontrola całego układu zasilania płynem.

Możesz być zainteresowany: