Technologia produkcji płyt OSB. Jak zorganizować działalność związaną z produkcją płyt OSB: aspekty technologiczne, organizacyjne i ekonomiczne

Płyta OSB to płyta o wiórach zorientowanych, stosowana zarówno do wykańczania, jak i do budowy niskich budynków. Płyty OSB produkowane są z wiórów drzewnych liściastych i niektórych gatunków iglastych. Najczęściej płyty są jasnożółte. Odłamki są dość duże, nakładane na płytkę i sklejane specjalnym klejem.

Charakterystyka

Płyty OSB wyróżniają się długością, kolorem i strukturą. Na podstawie tych cech można określić, z jakiego rodzaju drewna została wykonana płyta. Bardzo najlepsze drewno W przypadku płyt OSB bierze się pod uwagę drewno liściaste, a łańcuchy są najczęściej rozmieszczone losowo.

Płyty OSB są elastyczne, wodoodporne i bardzo trwałe. Są traktowani jak wyższe piętra, i te niższe. Można je również zastosować jako materiał dekoracyjny, tylko w tym przypadku stosuje się panele dekoracyjne o niewielkich rozmiarach.

Technologia tworzenia płyt OSB

Płyty powstają w technologii podobnej do płyty wiórowej, jednak płyty OSB są znacznie mocniejsze. Drewno poddawane jest obróbce cieplnej, która wyrównuje temperaturę surowca i stopień jego wilgotności. Następnie następuje procedura zmiękczania surowców. Surowcem jest także całe drewno w postaci nieprzetworzonych kłód. Następnie następuje przetwarzanie samego dziennika:

1. Kora jest usuwana z kłód;
2. Maszyny tarczowe i pierścieniowe wytwarzają materiał płatkowy;
3. Następnie chipsy suszy się (frytki nie powinny być małe);
4. Następnie zrębki przesiewa się w równej warstwie, po czym tworzy się tzw. dywan zrębków;
5. Następnie powstałą masę podaje się do prasy, która służy do zaklejania gotowego arkusza. Na tym etapie wióry są przyklejane do panelu.

Jednym z kluczowych czynników przyczyniających się do tworzenia wysokiej jakości surowców jest wysokiej jakości sprzęt do Produkcja płyt OSB. Sprzęt obejmuje kilka różnych jednostek:

• korowanie, przeznaczone do usuwania kory i oddzielania jej od drewna;
• bęben suszący - pod nim suszone są zrębki po cięciu;
• rębak, który tnie wióry;
• jedną z najważniejszych jednostek jest prasa na gorąco, która określa, jak mocno wióry przylegają do panelu;
• przenośnik lub linia do produkcji płyt OSB.

Wszystkie te elementy razem tworzą sprzęt do produkcji płyt OSB. Zawiera również aplikatory żywicy, które łączą płyty z wiórami. Istnieje również sprzęt pomocniczy do produkcji płyt OSB. Obejmuje to chłodnice, odłączniki, pojemniki, wózki widłowe i sortowniki. Nie są sprzedawane w komplecie z podstawowym wyposażeniem, najczęściej sprzedawane są osobno. Zalecamy zakup od producenta, który Cię przed tym uchroni towar kiepskiej jakości i pomoże Ci wiele zaoszczędzić.

Płyta OSB ma wiele zalet w porównaniu z płytą wiórową lub płytą pilśniową:

• odporność na różnego rodzaju odkształcenia;
• jednocześnie – duża gęstość płyt i blach;
• łatwość instalacji i przenoszenia;
• Płyta OSB nie boi się wilgoci, pleśni, wilgoci ani złych warunków atmosferycznych;
• deski są odporne na gnicie, można je stosować nawet w pomieszczeniach, w których mieszkają alergicy – ​​materiał jest całkowicie bezpieczny i nie powoduje reakcje alergiczne i jest przyjazny dla środowiska.

Wady płyt OSB

Płyty OSB mają też pewne drobne wady – farby, zwłaszcza emulsyjne, nie przylegają do nich dobrze, a ich żywotność jest krótka. Średnio nawet piec najwyższej jakości może wytrzymać nie dłużej niż 10 lat. Po tym okresie rozkładają się w nim żywice, a on traci swoją elastyczność i wytrzymałość.

Płyty o wiórach orientowanych (OSB) to niedrogi materiał konstrukcyjny i wykończeniowy wykonany z wiórów drzewnych.

Pod względem właściwości mechanicznych jest nieznacznie gorszy od sklejki, ale lepszy od płyty pilśniowej i płyty wiórowej.

Ze względu na niską cenę cieszy się dużym zainteresowaniem, więc ma rację zorganizowany biznes do produkcji płyt OSB przyniesie dobre zyski.

• jak powstają płyty OSB;
• jaki sprzęt jest używany i ile kosztuje;
• czy potrzebne są pozwolenia i licencje na rozpoczęcie produkcji;
• gdzie wygodniej jest zlokalizować produkcję;
• jak napisać biznesplan;
• jak i gdzie sprzedawać gotowe płyty;
• jak zwiększyć przychody i obniżyć koszty w produkcji i sprzedaży płyt OSB.

Technologia składa się z następujących, następujących po sobie etapów:

• korowanie kłód;
• dostawanie ;
• suszenie i sortowanie powstałego materiału;
• obróbka wiórów za pomocą kleju (żywicowanie);
• tworzenie dywanu z orientacją wiórów w każdej warstwie;
• pilny;
• cięcie i etykietowanie gotowych produktów;
• dodatkowe przetwarzanie.

Korowanie kłód

W zależności od zastosowanej technologii i zainstalowany sprzęt, można wykonać tę operację na różne sposoby.

W niektórych przedsiębiorstwach korowanie odbywa się bez korowania wstępne przygotowanie w innych kłody są najpierw gotowane na parze lub moczone w kilku etapachłącznie z myciem, usuń korę.

Wyposażenie sekcji korowania dobierane jest w oparciu o główny materiał, który będzie używany do produkcji zrębków.

Dlatego do pracy z cienkimi kłodami i gałęziami potrzebna jest jedna maszyna, a do pracy z dużymi kłodami zupełnie inna.

Sekcja korowania jest instalowana, nawet jeśli jest to główny materiał do produkcji płyt marnować produkcja stolarska lub przetarte kawałki drewna.

Istnieje możliwość, że z jakiegoś powodu podaż tych ozdób zostanie wstrzymana lub ich objętość będzie mniejsza niż oczekiwano, dlatego konieczne będzie użycie drewna niespełniającego norm, czyli krzywych i cienkich pni drzew.

Obszar korowania instalowane obok podjazdów, dzięki czemu dźwig ze specjalnym chwytakiem może przeładować materiał z samochodów do leja odbiorczego maszyny.

Aby zapewnić całodobową pracę, nad miejscem korowania i drogami dojazdowymi budowany jest hangar lub zadaszenie, chroniące sprzęt i operatora przed opadami atmosferycznymi. Kora usunięta z drewna wpada do specjalnego odbiornika, skąd transportowana jest przenośnikiem do suszarni, skąd trafia do kotłowni, gdzie wykorzystywana jest jako paliwo do ogrzewania pomieszczeń.

Odbiór żetonów

Aby uzyskać użycie żetonów różne technologie, zgodnie z jednym z nich kłody są najpierw cięte na kawałki o długości 10–15 cm.

Następnie są albo strugane na specjalnej maszynie, wytwarzającej długie wióry, albo piłowane na urządzeniu z wieloma dyskami.

Odległość pomiędzy tarczami odpowiada grubości wióra.

Metoda strugania jest bardziej produktywna, ale wióry mają nieco gorszą jakość ze względu na podarte krawędzie, ale metoda piłowania jest kilkakrotnie gorsza pod względem wydajności.

Jest inna technologia w którym kłody są podawane od końca do końca do maszyny bez piłowania, gdzie są strugane za pomocą dużego wału z przymocowanymi do niego nożami. Co więcej, noże są tak zainstalowane zapewniają szerokość wiórów 10–50 mm.

Do tej metody produkcji zrębków nadają się wyłącznie skrawki drewna i kłody o małej grubości. Możesz dowiedzieć się więcej na temat produkcji chipsów.

Sekcja rozdrabniania zainstalowana jest niedaleko sekcji korowania, co zmniejsza koszt przenośników.

W nowoczesnych liniach Ta sekcja działa automatycznie, ponieważ dostawa chipsów musi odbywać się porcjami, aby cały pozostały sprzęt miał czas na ich przetworzenie.

Na wielu liniach przed sekcją zrębkowania montowany jest specjalny stojak, który wykrywa obecność paznokci w dostarczonym materiale. Jeżeli w kłodzie lub innym materiale zostaną znalezione gwoździe, podawanie zostaje zatrzymane, a podejrzany element zostaje usunięty.

Następnie jest sprawdzany przez pracownika i albo po usunięciu gwoździ jest zawracany do miejsca zrębkowania, albo w przypadku fałszywego alarmu, albo dodawany do paliwa w kotłowni, jeżeli usunięcie gwoździ jest niemożliwe lub zbyt trudne.

Suszenie i sortowanie w fabrykach

Wszystkie chipsy spływa, skąd trafia na przenośnik, który dostarcza go do komory suszącej, zasilane albo z instalacji grzewczej (tylko w zimie lub przy ciągłej pracy kotłowni), albo z energii elektrycznej lub gazu.

Na liniach zautomatyzowanych to się zdarza regularna kontrola wilgotność materiał przychodzący i wychodzący, unikając w ten sposób nadmiernego zużycia energii i przesuszenia, co ma negatywny wpływ właściwości fizyczne wióry.

Następnie wysuszony materiał przez przenośnik dociera do złożony system sita i ekstraktory zapewniające separację według wielkości. Szerokie i równe wióry są uważane za najwyższej jakości, dlatego są najpierw usuwane i przesyłane na osobny przenośnik.

Następnie pozostałe wióry dzielone są na klasy zgodnie z technologią procesu i każdy rodzaj lub klasa umieszczana jest na własnym przenośniku. Materiał, który nie został posortowany trafia na osobny przenośnik i przemieszcza się nim do bunkra, skąd zostanie dostarczony do kotłowni.

Rodzaj komór suszących zależy od wielu czynników, jednak ogólna zasada jest ta sama – poruszanie się do przodu po przenośniku taśmowym lub spiralnym (bębnowym) chipsy są przedmuchiwane gorącym powietrzem, który odprowadza nadmiar wilgoci.

Proces suszenia reguluje się poprzez zmianę prędkości nawiewu powietrza i jego temperatury.

Rezynizacja

Po wysuszeniu zrębki transportowane są specjalnym przenośnikiem do sekcji żywicowania, gdzie jest zmieszany z klejem wieloskładnikowym.

Do klejenia wiórów stosuje się różne mieszaniny żywic i polimerów, które bez wpływu wysoka temperatura i ciśnienie nie mają efektu klejenia. W sprzęcie w miejscu żywicyzacji wióry miesza się z materiałem klejącym, podczas gdy następuje dokładne dozowanie zarówno pierwszy, jak i ostatni. Specjalne czujniki określają ilość napływających wiórów, po czym komputer ściśle dozuje ilość kleju.

Sam mikser to długi cylinder obracający się wokół własnej osi.

Najpierw wprowadza się do niego parafinę, a gdy wióry dotrą do środka bębna, podaje się również główny odczynnik klejący.

Naraz do warstw zewnętrznych i wewnętrznych stosuje się różne mieszalniki.

Jest to konieczne, ponieważ w warstwie zewnętrznej i wewnętrznej stosuje się różne kleje.

Dodatkowo w sekcji żywicowania mieszane są wióry różne odmiany jeżeli technologia to przewiduje.

Tworzenie dywanów i orientacja wiórów

Smołowane wióry wchodzi do obszaru formowania, a materiał każdej warstwy przechodzi własnym przenośnikiem. Specjalna maszyna wyposażona w długi wał z wieloma tarczami orientuje wióry. Dzięki temu materiał może przechodzić jedynie pomiędzy dyskami następuje jego orientacja.

Dywan formowany jest na przenośniku za pomocą ruchomego wózka, podczas gdy nie cały materiał jest układany równolegle do przenośnika taśmowego.

Następnie taśma przesuwa się i uformowana wstęga dolny rząd przesuwa się pod obszar formowania drugiego rzędu. W ten sposób ciasto przesuwa się po całej powierzchni formowania, aż będzie go wystarczająco dużo pełna ilość warstw, z których każda jest skierowana w innym kierunku.

Pilny

Naciskanie odbywa się w kilku etapach.

Najpierw Na dywanie grają ogromne bębny, zapewniając wstępną kompresję i wyrównanie wiórów w obrębie każdej warstwy.

Następnie dywan trafia do prasy hydraulicznej, gdzie jest nie tylko sprężany pod ogromnym ciśnieniem, ale także podgrzewany do temperatur, jakie zapewnia ta technologia.

Płyta robocza prasy jest podgrzewana różnymi sposobami do temperatury 220 stopni, a czas prasowania wynosi 9–12 sekund na każdy milimetr grubości płyty OSB.

Dzięki temu temperatura wewnątrz prasowanego materiału wynosi 180–200 stopni, co wystarczy, aby klej uległ polimeryzacji.

Prasa dociska dywan do momentu, aż klej w swoim składzie uzyska wystarczającą wytrzymałość, po czym płyta ze zorientowanymi włóknami o normalnej grubości przemieszcza się dalej wzdłuż przenośnika.

Konieczność użycia ogromnej prasy, wyposażonej także w funkcję grzania, zwiększa koszty kapitału i zmniejsza produktywność.

Nie da się jednak zastąpić takiej prasy żadnym innym urządzeniem, na przykład kilkoma ogromnymi bębnami, które zapewniają zagęszczenie bez zatrzymywania przenośnika.

Krojenie i etykietowanie

Płyty z wiórami zorientowanymi na gorąco docierają do obszaru cięcia, gdzie są usuwane za pomocą pił tarczowych pociąć na kawałki o wymaganym rozmiarze.

Cięcie płyt OSB odbywa się jednocześnie z ich ruchem wzdłuż przenośnika, po którym porusza się prowadnica, po której porusza się wózek z piłą, równolegle do płyty. Ta metoda przetwarzania zwiększa koszty sprzętu, ale pozwala uniknąć straty czasu na cięcie.

Istnieją jednak linie, w których gotowy arkusz jest najpierw cięty na kawałki odpowiedni rozmiar, następnie wysyłany do strefy rozładunku i chłodzenia. Takie podejście zmniejsza produktywność, ale pozwala na bardziej precyzyjne dotrzymanie wymiarów i kształtu, co jest ważne w przypadku płyt z najwyższej półki.

Pokrojone płyty rozładowywane na specjalny przenośnik, gdzie schładzają się.

Następnie przechodzą z przenośnika do sekcji znakowania, gdzie są stemplowane ze wszystkimi ważnymi informacjami.

Nadruki mogą być nanoszone albo za pomocą specjalnej maszyny z wbudowaną w nią matrycą, albo przez pracownika, który najpierw sprawdza jakość płyty, a dopiero potem nanosi oznaczenia.

Dodatkowe przetwarzanie

Wielu producentów końce są obrabiane za pomocą frezów zorientowane płyty ze splotami, aby wykonać na nich połączenie na pióro i wpust. Poza tym końcówki również przednia i tylna powierzchnia są pokryte bezbarwnymi substancjami, które zatykają pory i znacznie zmniejszają jego chłonność.

Najczęściej w ten sposób przetwarzane są płyty klas OSB-3 i OSB-4, które sprawia, że ​​są mniej wrażliwe na wodę.

Jednak po przeszlifowaniu lub przycięciu płyty na wymiar, dodatkowa obróbka zostaje usunięta, a materiał wraca do swoich pierwotnych właściwości.

Sprzęt i jego koszt

Jedną z cech linii produkcyjnej płyt o wiórach zorientowanych jest to, że wykorzystuje ona sprzęt których nie można wykorzystać do innej pracy. Dotyczy to przede wszystkim wyposażenia następujących obszarów:

• żeton;
• smołowanie;
• odlewanie;
• pilny.

Dlatego sprzęt dla tych obszarów jest produkowany wyłącznie na zamówienie, co zwiększa koszty.

Oprócz, wydajna praca Linia jest możliwa tylko w przypadku wyposażenia każdej sekcji podłączone do jednej sieci sterującej i można go włączyć/wyłączyć za pomocą polecenia komputera.

Z tego powodu producenci sprzedają nie pojedyncze maszyny lub urządzenia, ale gotowe linie do produkcji płyt o wiórach zorientowanych, łącznie ze wszystkimi niezbędnymi mechanizmami.

Przygotowaliśmy jednak linki do stron internetowych niektórych producentów i sprzedawców takiego sprzętu Nie da się wskazać jednoznacznych cen. W końcu producent omawia z klientem wiele niuansów dotyczących tego, jak to zrobić proces technologiczny, a także inne czynniki wpływające na koszt całej linii.

Oprócz kosztów zakupu i dostawy będziesz musiał także opłacić pracę specjalistów, którzy zainstalują i skonfigurują linię, a także przeszkolą przyszłą kadrę przedsiębiorstwa.

Są to firmy:

1. Oferty Drevmash-Eurazja kompleksy o pojemności od 15 do 100 tysięcy metrów sześciennych na rok. Ponadto firma oferuje szeroką gamę sprzętu do obróbki drewna i sprzętu z nim związanego.
2. Oferta LLC Technologie Przemysłu Leśnego (TehLesProm). linie o różnej wydajności i konfiguracje. W 2015 roku firma wybudowała i uruchomiła zakład do produkcji płyt OSB w regionie Kurgan, który działa z sukcesem.
3. Oferta Grupy Firm Neoparma linia o pojemności 60 tys. metrów sześciennych na rok. Dzięki temu, że Neoparma współpracuje z firmami rosyjskimi i zagranicznymi wykorzystuje najlepszy sprzęt producentów krajowych i europejskich. Takie podejście zapewnia optymalny stosunek kosztów kapitału do jakości gotowych produktów i jest jednocześnie gwarancją wysoka niezawodność zarówno pojedyncze maszyny, jak i całą linię.
4. Cnshengyang oferuje w pełni automatyczne linie do produkcji płyt o wiórach zorientowanych.

Pomimo tego, że nawet przybliżony koszt W większości przypadków jest to możliwe dopiero po omówieniu wszystkich niuansów koszty nabycia Linia rosyjska lub chińska mieszczą się w przedziale 300 000–3 000 000 dolarów amerykańskich.

Koszt linii europejskich lub amerykańskich może przewyższać cenę rosyjskich i chińskich odpowiedników o 5–50%.

Jakie dokumenty są potrzebne, aby rozpocząć działalność związaną z produkcją płyt OSB w Rosji?

Zgodnie z rosyjskim ustawodawstwem do produkcji płyt OSB, a także do produkcji innych materiałów budowlanych z wiórów i trocin, na przykład DSP (produkcja DSP) lub też nie są wymagane żadne pozwolenia.

Oznacza to, że teoretycznie możesz zbudować warsztat w miejscu, które Ci się podoba i rozpocząć produkcję płyt o wiórach zorientowanych, które można natychmiast wysłać na sprzedaż.

Jednak w rzeczywistości będziesz musiał przynajmniej uzyskać pozwolenie od następujących organizacji:

1. Rosprirodnadzor. Organizacja ta sprawdzi nie tylko cykl technologiczny, ale także sposób utylizacji odpadów, zatem bez jej zgody nie będzie można podłączyć się do prądu, wodociągu i kanalizacji.
2. Inspekcja przeciwpożarowa ocenię bezpieczeństwo przeciwpożarowe na wszystkich etapach produkcji i przechowywania. Dlatego bez jej zgody nie będziesz mógł rozpocząć pracy.
3. Przedsiębiorstwo dostarczające zasoby, dostarczający energię elektryczną lub, jeżeli proces technologiczny to przewiduje, gaz. Aby podłączyć do prądu lub sieć gazowa musi zostać ukończony specyfikacje techniczne, bez których zaopatrzenie w surowce energetyczne jest niemożliwe. Ponadto konieczne jest formalne rozróżnienie wymagana moc energii elektrycznej lub ilości dostarczonego gazu, ponieważ przedsiębiorstwo dostarczające surowce może nie być w stanie tego zapewnić wymagana ilość zasoby.
4. Wodokanal lub przedsiębiorstwo wykonujące swoje funkcje dostarcza napoje i woda procesowa, a także przyjmuje do utylizacji ścieki wodne. Dlatego też, aby podłączyć się do sieci wodociągowej i kanalizacyjnej, wymagane jest pozwolenie przedsiębiorstwa wodociągowego.
5. Rospotrebnadzor(inspekcja sanitarna) wyda zezwolenie na stosowanie formaldehydu i innych składników niebezpiecznych po upewnieniu się przez inspektora, że ​​cykl technologiczny jest zorganizowany prawidłowo i nie stwarza zagrożenia.

Będziesz także potrzebował rejestracja przedsiębiorstwa w urzędzie skarbowym.

W wielu regionach Rosji konieczne będzie uzyskanie różnych zezwoleń od władz miejskich, wiejskich lub regionalnych, na których terytorium znajduje się teren przeznaczony pod budowę elektrowni.

Pomimo tego, że płyty OSB nie podlegają obowiązkowej certyfikacji, aby zwiększyć ich konkurencyjność, konieczne jest uzyskanie:

• certyfikat zgodności dla produktów;
• certyfikat bezpieczeństwa przeciwpożarowego;
• konkluzja sanitarno-epidemiologiczna.

Bez tych dokumentów Państwa produkty nie będą mogły konkurować z płytami wiodących producentów europejskich i rosyjskich.

Dlatego będziesz musiał znacznie obniżyć cenę, aby przyciągnąć kupującego niskim kosztem. Wydłuży to jednak czas zwrotu inwestycji i negatywnie wpłynie na Twoje zarobki.

Jak napisać biznes plan?

• konfiguracja linii dla wybranego cyklu technologicznego do produkcji płyt o wiórach zorientowanych;
• wymagania dotyczące miejsca budowy linii i pomieszczenia, w którym będzie ona zlokalizowana;
• koszty dostarczenia go na miejsce instalacji;
• koszty zakupu lub wynajmu terenu pod budowę pomieszczeń pod linię;
• koszty budowy lokali, ułożenia komunikacji, instalacji i konfiguracji linii;
• koszty uzyskania różnych zezwoleń i zgód, w tym przyłączenia do różnych zasobów;
• koszty dostawy i przechowywania materiału źródłowego;
• liczbę, kwalifikacje i wynagrodzenie pracowników niezbędnych do normalnego funkcjonowania linii;
• miejsca i sposoby wprowadzania do obrotu gotowych produktów;
• koszty zwiększenia konkurencyjności płyt, w tym koszty reklamy;
• ilość wyprodukowanych płyt i zysk z ich sprzedaży;
• koszty płacenia podatków i różne opłaty, w tym ubezpieczenie;
• czas zwrotu inwestycji i oczekiwana rentowność przedsiębiorstwa.

Tylko zespół specjalistów może sporządzić biznesplan uwzględniający wszystkie te czynniki. zapoznał się z warunkami rejestracji i prowadzenia działalności gospodarczej w wybranym regionie i obszar.

Komponować prawdziwy biznesplan w pojedynkę jest niemożliwe, ponieważ jedna osoba nie może być tak kompetentna we wszystkich obszarach.

Przy sporządzaniu biznesplanu powinni brać udział co najmniej:

• technolog dobrze znający wszystkie elementy procesu wytwarzania płyt o wiórach zorientowanych;
• inżynier budownictwa;
• projektant;
• księgowy;
• finansista;
• specjalista ds. marketingu;
• specjalista ds. zasobów administracyjnych zaznajomiony z warunkami rejestracji i prowadzenia działalności gospodarczej w regionie i powiecie.

Dlatego należy sporządzić kompetentny biznesplan musisz skontaktować się ze specjalistycznym biurem i przedstaw je swojemu technologowi, który opowie Ci o wszystkich cechach procesu produkcyjnego płyty OSB i niezbędnym do tego sprzęcie.

Sprzedaż gotowych płyt OSB

Dla efektywna sprzedaż wymagane płyty o wiórach zorientowanych:

• duża kampania reklamowa informująca o ich przewagach nad produktami innych producentów;
• magazyny lub przedstawicielstwa w regionach i obszarach, w których masowo budowane są nowe domy;
• niedroga dostawa zarówno do magazynu, jak i do kupującego.

• radio;
• TELEWIZJA;
• gazety;
• billboardy;
• dystrybucja lub wysyłka ulotek;
• wysyłanie listów na adresy e-mail.

Ponadto da dobry efekt reklamy na popularnych forach dyskusyjnych, które obejmują:

• Avito;
• Zamknąć;
• ProduktyMailRu;
• Rynek Yandex.

Również pomocne będzie utworzenie witryny informacyjnej, gdzie opowiedzą zarówno o zaletach Twoich produktów, jak i różnorodnych przydatne informacje dotyczące właściwości i zastosowania dowolnej płyty o wiórach zorientowanych.

Wielu pośredników i przedsiębiorstw handlowych są gotowi sami wyeksportować produkty, jeżeli są zadowoleni z ilości dostarczanej w danym okresie.

Przecież dostarczyć setki i tysiące metrów sześciennych płyt OSB można używać kolej żelazna, Co wydłuży czas transportu, ale obniży koszty w porównaniu z dostawą do samochodów.

Istnieje również możliwość lokalizacji produkcji w pobliżu zakładu leśnego lub przetwórstwa drewna.

W pierwszym przypadku możliwe będzie wykorzystanie niespełniających norm kłód i gałęzi o odpowiedniej grubości, w drugim różnych odpadów i niespełniającej norm tarcicy lub produktów wadliwych.

Wideo na ten temat

Prezentowana historia opowie o perspektywach rozwoju jednego z zakładów w Rosji, zlokalizowanego w Karelii, do produkcji płyt OSB:

Wniosek

Produkcja płyt o wiórach zorientowanych może być dochodowy biznes, jeśli przy sporządzaniu biznesplanu wzięto pod uwagę wszystkie ważne punkty.

Nawet linia o małej przepustowości będzie kosztować kilkaset tysięcy dolarów amerykańskich, ale ze względu na niewielki wolumen produkcji kierownictwo przedsiębiorstwa nie będzie mogło korzystać z wielu narzędzi obniżających koszty produkcji.

Jednak nawet przy produkcji małych ilości firma może odnieść sukces, jeśli możliwe będzie rozpoczęcie sprzedaży i dostarczanie produktów do regionów, w których powszechne jest budownictwo domów.

Płyta o wiórach orientowanych lub płyta OSB to kolejny sposób inteligentnego wykorzystania drewna do celów niekomercyjnych. Ten materiał kompozytowy wynaleziony w Kanadzie, a obecnie cieszy się powszechnym popytem w budownictwie i produkcji mebli. W tym artykule zapoznasz się z typami i Charakterystyka płyty OSB, opowiem Ci o ich zastosowaniu.

Płyty produkowane są poprzez prasowanie drewna odpadowego o długości 6-9 cm i grubości od 0,5 do 0,7 mm z drewna iglastego i twarde drewno. Jednocześnie europejscy producenci wykorzystują drzewa iglaste, a liściaste w Ameryce i Kanadzie. Sekret trwałości płyt OSB tkwi w sposobie, w jaki wynalazcy ułożyli wióry w 3 lub 4 warstwach materiału:

• V górna warstwa ma orientację wzdłużną względem osi płyty;
• średnio - poprzecznie, pod kątem 90 stopni do warstw górnej i dolnej;
• Żetony w dolnej warstwie są rozmieszczone w taki sam sposób, jak w górnej.

Uproszczona technologia produkcji wygląda następująco:

1. Dywan drewniany formowany jest na specjalnych prasach pod wysokim ciśnieniem i w wysokiej temperaturze.
2. Impregnowane żywicami fenolowymi i formaldehydowymi oraz woskami do wiązania.
3. Pokroić w plastry o standardowych rozmiarach.

Dlaczego ten materiał jest tak popularny?

Z roku na rok wolumen podaży płyt OSB wzrasta ze względu na rosnący popyt. Dlaczego te płyty trójwarstwowe zyskały taką popularność? Odpowiedź jest oczywista:

• są atrakcyjne wizualnie;
• w porównaniu do płyty wiórowej, 2,5 razy mocniejsza;
• nie rozwarstwiają się, w środku nie ma pustek ani sęków, dlatego nazywane jest również „drewnem ulepszonym”;
• nie są wymagane żadne specjalne narzędzia i można je łatwo obrabiać zwykłymi narzędziami stolarskimi;
• trzymaj gwoździe i śruby bardzo mocno, ponieważ zawiera dodatki klejące;
• Są lekkie, więc przy zastosowaniu do konstrukcji ramowej nie jest potrzebny mocny fundament;
• zachowują właściwości wytrzymałościowe nawet po codziennym pobycie w wodzie;
• przyjazny dla środowiska, ponieważ procent żywic formaldehydowych w kompozycji jest niewielki;
• mają doskonałe właściwości izolacji cieplnej i akustycznej;
• odporny na chemikalia i uszkodzenia mechaniczne;
• mają właściwości antyseptyczne dzięki obecności specjalnych dodatków;
• przeznaczony do długotrwałego użytkowania.

Na tym lista zalet QSB się nie kończy. Na tej liście można również uwzględnić następujące cechy:

• małe tolerancje;
• wysoka gęstość;
• doskonała obróbka krawędzi;
• jednorodność właściwości w dowolnym punkcie;
• zwiększona odporność ogniowa.

Rodzaje płyt OSB

Przemysł produkuje 4 rodzaje płyt o wiórach zorientowanych:

1. Płyta OSB-1 służy do produkcji nieobciążonych elementów mebli, opakowań i okładzin ściennych w pomieszczeniach zamkniętych w warunkach niskiej wilgotności.
2. OSB-2 - zalecana do pomieszczeń suchych przy produkcji konstrukcji obciążonych.
3. OSB-3 - wytrzymuje wysoką wilgotność i duże obciążenia. Stosowany jako baza do elastyczne płytki V konstrukcja ramowa, do podłóg i sufitów, do schodów.
4. OSB-4 - produkowane są konstrukcje poddawane znacznym obciążeniom mechanicznym w połączeniu z dużą wilgotnością. Stosowany do produkcji wielokrotnie używanych szalunków itp.

Kolorystyka płyt mieści się w przedziale jasnożółto-brązowym i uzależniona jest od gatunku użytego do produkcji, drewna, technologii tłoczenia oraz rodzaju żywic użytych do spoiwa.

Charakterystyka płyt OSB

Płyty OSB muszą odpowiadać europejskiej normie EN-300, która określa następujące wymagania dotyczące wilgotności:

Jeśli chodzi o właściwości wytrzymałościowe, są one następujące:

Z charakterystyki podanej na płycie OSB wynika, że:

• OSB-4 ma największą odporność na wilgoć i super wytrzymałość, odpowiednią do ekstremalnych warunków;
• Płyta OSB-3 jest najlepszą opcją dla budownictwa. Jest to płyta OSB, której cena jest znacznie niższa niż cena płyty OSB-4.

Rozmiary płyt OSB

Przemysł produkuje płyty o następujących wymiarach:

• 122x244 cm;
• 122x366cm;
• 125x600cm;
• 125x250 cm;
• 125x370cm.

Warto wiedzieć, że płyty OSB tego samego rozmiaru mogą znacznie różnić się wagą ze względu na różną grubość. Dlatego są klasyfikowane według tego parametru. W tym przypadku waha się od 0,8 do 2,6 cm:

1. Blachy o grubości do 1,6 cm stosowane są głównie do okładzin ścian, wykładzin podłóg drewnianych oraz układania podkładu pod miękkie pokrycia dachowe.
2. Tam, gdzie spodziewane jest znaczne obciążenie, rzędu kilkuset kg na 1 m2. m, grubość płyt OSB wybiera się powyżej 16 mm. Służą do układania podłóg i wykonywania nośnych konstrukcji dachowych.

Cechy obróbki płyt OSB

Podczas przetwarzania płyty OSB używane są te same narzędzia, co do pracy masywne drzewo, ale pierwszeństwo powinny mieć wiertła, piły, przecinaki i nasadki z węglików spiekanych. Charakterystyczne cechy praca z płytą OSB wygląda następująco:

1. Szybkość posuwu jest nieco niższa niż stosowana do przetwarzania naturalne drewno.
2. Zaleca się mocowanie blachy podczas pracy z nią za pomocą gwoździ pierścieniowych i spiralnych, lepiej nie używać gwoździ gładkich.
3. Układanie konstrukcje nośne Z płyty OSB należy wybrać elementy złączne z materiału, który nie rdzewieje.
4. Podczas instalowania płyty OSB konieczne jest zapewnienie szczelin między płytami w celu ubezpieczenia. To ochroni je przed deformacją podczas zmiany charakterystyki objętościowe w przypadku zmiany wilgotności.

Płyta OSB. Aplikacja

Materiał budowlany jakim jest płyta OSB, którego zastosowanie ułatwia i przyspiesza wiele prace budowlane, używany przy wznoszeniu:

• budynki szkieletowe;
• prefabrykowane przegrody wewnętrzne;
• wykładziny podłogowe;
• szalunki;
• budynki tymczasowe;
• rusztowanie;
• domki ogrodowe, altanki;
• solidne podłoża pod niektóre pokrycia dachowe.

Ponadto płyty wykorzystywane są do produkcji mebli, elementy dekoracyjne wnętrze

Instalacja płyty OSB jest niemożliwa bez wstępnego przygotowania:

• Podczas montażu podłogi instalowane są kłody;
• toczenie odbywa się pod dachem OSB;
• Do pokrywania ścian wymagana jest rama, do której stosuje się specjalne profile.

Ile kosztuje płyta OSB?

Na koszt płyt OSB wpływa wiele czynników. Wymieńmy główne:

• producent. Zatem płyty domowe są kilkakrotnie tańsze niż płyty europejskie i amerykańskie;
• marka;
• cechy.

Ponadto istnieje klasyfikacja płyt OSB na 2 kategorie:

• pióro i wpust, które są używane głównie do podłóg;
• płyty o standardowej krawędzi.

W zależności od technologii zastosowanej do produkcji płyt OSB zmienia się także cena.

Przegląd producentów płyt OSB

Główny wolumen produkcji płyt OSB pochodzi z USA, Kanady i krajów europejskich, ale są też producenci krajowi, których produkty są reprezentowane na rynku wyrobów z płyt drewnopochodnych.

Płyta OSB z fabryki sprzętu narciarskiego w Nowowiackim

Producent ten produkuje płyty o wiórach zorientowanych OSB-3 z wiórów sosnowych o długości 0,6-0,9 cm. Charakterystyka jest następująca:

1. Gęstość - 700 kg na 1 metr sześcienny. M.
2. Brak zapachu formaldehydu, który czasami występuje w produktach niskiej jakości.
3. Wymiary:

• 1850x2500x6;
• 1850x2500x9;
• 1850x2500x12;
• 1850x2500x18;
• 600x2500x9;
• 600x2500x12.

Płyta OSB firmy Hillman

Inny krajowy producent— HILLMan Co., Ltd. Produkty tej firmy należą do klasy premium. Osobliwością płyt jest to, że do ich produkcji użyto dużych wiórów brzozowych. Pozwoliło to:

• osiągnąć wysokie wskaźniki fizyczne i mechaniczne;
• uzyskać certyfikat zgodności płyt z normami europejskimi.

Rozmiar płyty OSB-3:

• szerokość - 1,25 m;
• długość - 2,5 m;
• grubość - 0,9 cm.

Producent Norbord (Norbord) z Kanady

Płyty o wymiarach 2,44 x 1,22 m, produkowane przez kanadyjskiego producenta Norbord z drewna iglastego, różnią się:

• minimalna absorpcja wilgoci;
• maksymalna sztywność;
• odporność na różne wpływy atmosferyczne.

Ich koszt jest oczywiście wyższy niż w przypadku płyt OSB rosyjskich producentów.

Orientowana płyta wiórowa płaska szwajcarskiej grupy firm KRONO

Grupa firm KRONO zrzesza takich europejskich producentów jak Kronospan, Kronopol, Kronosta i jest zarządzana przez Kronotex GmbH. Przedsiębiorstwa zlokalizowane są w Bułgarii, Czechach, Rumunii, na Litwie i w Polsce. Niemieccy specjaliści ściśle pilnują, aby te kraje przestrzegały Normy europejskie, Dlatego:

• jakość płyt zgodna z normą EN 300 „OSB”;
• Płyta OSB ma stabilną geometrię;
• stan powierzchni płyt zbliża się do dobrego;
• Udzielona jest 25-letnia gwarancja.

Standardowy rozmiar płyt tych firm to 2,5x1,25 m.

Płyty OSB CONSMOS z Chin

NA rynek budowlany Często można znaleźć płyty OSB chińskich producentów. Najpopularniejsze wśród nich są płyty oznaczone CONSMOS. Różnią się:

• bardzo przystępna cena;
• akceptowalna jakość;
• szeroki wybór różnych odmian.

Wymiary arkusza są następujące:

• grubość - 6, 8, 9, 10, 11, 12, 15, 18, 21, 22, 25-30 mm;
• wymiary - 1220x2440 mm/1250x2500 mm.

Jak widać z powyższego, płyty o wiórach zorientowanych są materiałem niezawodnym, trwałym, lekkim, wielokrotnie tańszym od naturalnego drewna, więc popyt na nie będzie tylko wzrastał.

O tym, gdzie jest używany Płyta OSB, wideo z konkretnymi przykładami:

Produkcja płyt OSB i ich sprzedaż to rzadki rodzaj działalności, w którym zainwestowane środki zwracają się w możliwie najkrótszym czasie. krótkie terminy a w przyszłości przynieść trwałe zyski, które nie są zależne od wahań rynkowych na rynku budowlanym. Popyt na tego typu produkt, zwany inaczej „płytą wiórową”, charakteryzuje się rzadką stabilnością. Bez tego nie da się ukończyć żadnej inwestycji budowlanej.

Co to jest płyta OSB?

Jest to materiał budowlany z blachy, który jest szeroko stosowany w nowoczesnym budownictwie. Posiada sztywność i znaczne właściwości wytrzymałościowe, co zapewnia mu szerokie spektrum zastosowań.

Cała technologia budowy domków letniskowych opiera się na masowym wykorzystaniu tych produktów. Płyty OSB znajdują zastosowanie zarówno w dekoracji wnętrz, jak i w prace dekarskie Oh. Podczas konstruowania złożonych wielospadowych konstrukcji ramowych umieszcza się je na krokwiach jako sztywną podstawę do późniejszego montażu pokrycia dachowego.

Produkcja płyt OSB opiera się na wykorzystaniu odpadów drzewnych. Jako spoiwa stosuje się różne substancje naturalne i syntetyczne, w tym na bazie żywic formaldehydowych. Te związki chemiczne dalekie od nieszkodliwego środowisko, więc obecnie jest w toku aktywne wyszukiwanie alternatywna, przyjazna środowisku podstawa do produkcji płyt OSB.

Od czego zacząć – analiza sytuacji wyjściowej

Przede wszystkim należy prawidłowo ocenić popyt na rynku budowlanym regionu ten typ produkty. Najczęściej przekracza on dostępną podaż, zwłaszcza w szczycie sezonu budowlanego. Następnie należy ustalić w porządku chronologicznym sekwencję działań niezbędnych do wprowadzenia tego typu produktu na rynek, na który istnieje jasno wyrażone zapotrzebowanie.

Innymi słowy, aby zapewnić produkcję płyt OSB, potrzebny jest biznesplan na krótką i średnioterminową metę. Nie da się wszystkiego z góry przewidzieć. Ale niemożliwe jest również prowadzenie produkcji i działalność gospodarcza, nie mając przed sobą ogólnych wskaźników referencyjnych dla wskaźników, do których to działanie powinno prowadzić w pewnym okresie rozwoju.

Jak zaplanować biznes

Każdy biznesplan, a produkcja płyt OSB nie jest wyjątkiem, obejmuje kilka ważnych elementów. Dla pomyślnego funkcjonowania przedsiębiorstwa konieczne jest planowanie i kontrolowanie procesu w czterech kierunkach jednocześnie. Innymi słowy, każdy racjonalnie przemyślany biznesplan obejmuje elementy organizacyjne, produkcyjne, marketingowe i finansowe.

Brak przemyślenia lub zaniedbanie w którymś z tych obszarów stawia pod znakiem zapytania powodzenie całego przedsięwzięcia. Sporządzenie biznesplanu wymaga odpowiedzi na dwa pytania: jakich inwestycji finansowych i rzeczowych będzie wymagał ten projekt oraz w jakim czasie inwestycja się zwróci?

A jeśli zawsze możesz udzielić dość dokładnej odpowiedzi na pierwsze z nich (w tym celu potrzebujesz jedynie kwalifikowanej kalkulacji niezbędnych wydatków), odpowiedź na drugą jest trudniejsza. Tutaj możliwa jest mniej lub bardziej dokładna prognoza. W każdym rodzaju działalności istnieje element ryzyka. Sukces przedsiębiorstwa zależy zarówno od poziomu kwalifikacji kadry zarządzającej, jak i od wielu czynników wpływających na warunki rynkowe.

Specyfika produkcji płyt OSB

Istotnym pozytywnym czynnikiem rozwoju tego typu działalności produkcyjnej jest jej powiązanie z przedsiębiorstwami zajmującymi się przetwórstwem drewna. Z jednej strony stanowią praktycznie niewyczerpane źródło surowców, na których opiera się produkcja płyt OSB.

Z drugiej strony nie trzeba długo szukać rynku zbytu na gotowe produkty, jest on zawsze zlokalizowany w tym samym miejscu, w którym dostarczane są wyroby konstrukcji drewnianych. Głównie jest to budowa wiejskich nieruchomości typu domków letniskowych. A rynek ten charakteryzuje się dynamicznym wzrostem.

Inaczej mówiąc, z roku na rok potrzeba coraz więcej płyt OSB. Dlatego racjonalną decyzją biznesową jest zlokalizowanie warsztatu produkującego ten popularny materiał budowlany z blachy w bliskiej odległości od przedsiębiorstwa zajmującego się obróbką drewna okrągłego. Jest to zarówno opłacalne, jak i wygodne, nie mówiąc już o tym, że znacznie zmniejsza koszty transportu.

Czy potrzebne są jakieś dokumenty?

Zgodnie z obowiązującym ustawodawstwem na tym terytorium Federacja Rosyjska Zgodnie z przepisami ani obróbka drewna, ani produkcja pokrewna nie są związane z obszarami działalności wymagającymi licencji państwowych.

Czy to oznacza, że ​​możesz po prostu założyć firmę, jeśli ją posiadasz? niezbędny sprzęt do produkcji płyt OSB i pomieszczenie o odpowiedniej wielkości na ten sprzęt? Nie bardzo. Chodzi o to, że tego typu działalność produkcyjna opiera się na wykorzystaniu materiałów łatwopalnych i nie do końca przyjaznych środowisku. Aby skutecznie założyć i rozwijać tę działalność, konieczne jest uzyskanie zgody inspekcji przeciwpożarowej i sanitarnej, na terenie której znajduje się baza produkcyjna Twojego przedsiębiorstwa.

W praktyce zazwyczaj sprowadza się to do tego, że po kontroli inspektor wydaje polecenie, które Cię do tego zobowiązuje termin ostateczny wyeliminować zidentyfikowane naruszenia i doprowadzić wszystko do standardów technicznych ustalonych dla tego rodzaju działalności produkcyjnej.

Zgody administracyjne

Obecna praktyka nie sprzyja rozwojowi jakiejkolwiek działalności produkcyjnej. Bardzo ważne jest, aby baza produkcyjna znajdowała się w znacznej odległości od pomieszczeń mieszkalnych. Oprócz inspekcji przeciwpożarowych i sanitarnych będziesz musiał także komunikować się z innymi przedstawicielami biurokracji.

A atuty w tej komunikacji nie są po stronie przedsiębiorcy. Jak zoptymalizować relacje z systemem administracyjnym – każdy decyduje sam. Ważne jest, aby nie było zaskoczeniem, że nikt Ci nie pomoże, ale jest wielu, którzy chcą się wtrącić.

Lokal i wyposażenie

Zarówno samo pomieszczenie technologiczne, jak i przylegające do niego terytorium muszą odpowiadać wielkości planowanej wielkości produkcji. Ponieważ technologia produkcji płyt OSB opiera się na zastosowaniu żywic formaldehydowych, wszystkie stanowiska pracy muszą być wyposażone w wentylację wyciągową.

Nie powinniśmy zapominać o wadze standardowej płyty OSB. Biznes plan w części produkcyjnej musi przewidywać wyposażenie warsztatu w odpowiednie urządzenia dźwigowe i transportowe. Bez ich nieprzerwanego funkcjonowania trudno liczyć na efektywność produkcji. Ale głównym wyposażeniem technologicznym jest oczywiście prasa. To on formuje płytę i w ogóle schemat technologiczny produkcja jest budowana tak, aby zapewnić jej działanie.

Ale maszyna do produkcji chipsów jest również bardzo ważna. Zapewnia szlifowanie odpady drzewne Do wymagany rozmiar, którego wartość regulują regulacyjne dokumenty techniczne dotyczące wytwarzanych produktów.

Wymagania personalne

Najważniejszym punktem organizacyjnej części biznesplanu jest dobór personelu do zakładu produkcyjnego. Poziom kwalifikacji personelu musi odpowiadać złożoności procesu technologicznego. Dotyczy to w równym stopniu kierownictwa przedsiębiorstwa, jak i specjalistów, którzy zapewniają wszelkie operacje technologiczne, od przygotowania surowców po wysyłkę gotowych produktów.

Jeżeli nie jest możliwe znalezienie personelu na odpowiednim poziomie, kierownictwo powinno zapewnić mu szkolenie i instruktaż techniczny. W niektórych przypadkach bardziej opłacalna może być inwestycja szkolenie techniczne i podnoszenie kwalifikacji specjalisty, niż go szukać.

Wymagania bezpieczeństwa pracy

Zarówno urządzenia prasujące, jak i maszyny rozdrabniające miazgę drzewną do odpowiedniego stanu mogą stanowić traumatyczne ryzyko dla osób, które przy nich pracują. Monitorowanie stanu technicznego sprzętu i adekwatności personelu pracującego przy nim należy do kompetencji administracji przedsiębiorstwa.

Urazy przy pracy pociągają za sobą odpowiedzialność, nawet karną, dla tych, którzy są zobowiązani do monitorowania środków bezpieczeństwa podczas wykonywanej pracy. Dlatego konieczne jest regularne szkolenie personelu posiadającego podpis w dzienniku.

24.01.2014

Pojawiły się płyty OSB bezpłatna sprzedaż już od dłuższego czasu i zyskały wielu fanów. Ale nawet ci, którzy już wypróbowali ten materiał budowlany do własnych celów (ktoś wykonał ścianki działowe w domu z płyt OSB, ktoś wziął to za podstawę gonty bitumiczne na dach, niektórzy używali go jako zdejmowanego szalunku itp.), nie do końca zdawał sobie sprawę z wszechstronności, a także zalet stosowania tego jedynego w swoim rodzaju materiał budowlany.
Aby zrozumieć wszystkie zalety płyt OSB, zacznijmy po kolei od samego początku – momentu jej wynalezienia i ludzi związanych z tym procesem.

Historia powstania płyt OSB.

Dla porządku rozszyfrujmy jeszcze skrót OSB, gdyż wśród naszych czytelników mogą znaleźć się osoby, które po raz pierwszy słyszą o tym materiale.
Skrót OSB oznacza Oriented Strand Board, co w tłumaczeniu brzmi jak Oriented Strand Board.
Pierwszy taki piec powstał w Ameryce, a dokładniej w Kanadzie. Miało to miejsce w latach siedemdziesiątych XX wieku. Technologia OSB powstała w wyniku rozwoju dotychczasowej technologii wytwarzania płyt „waflowych”.
Głównym surowcem do tworzenia zarówno płyt waflowych, jak i płyt OSB jest drewno. Technologia produkcji tych dwóch rodzajów materiałów budowlanych jest również bardzo podobna. Masę drzewną zamienia się na wióry, następnie miesza się ją z wodoodporną żywicą, po czym powstałą masę poddaje się obróbce ciśnieniowej i cieplnej.

Jaka jest zatem różnica?

Główną różnicą między płytkami a płytkami waflowymi jest rodzaj wiórów (jego wielkość). Do produkcji płyt OSB wykorzystuje się wióry dłuższe i węższe. Ponadto wióry umieszcza się w płytach OSB w specjalny sposób. W jednej warstwie płyty OSB każdy wiór ułożony jest równolegle do siebie, a jednocześnie prostopadle do wiórów w sąsiednich warstwach. Tych warstw jest z kolei tyle samo co w przypadku talerza waflowego, czyli tzw. trzy. Pomimo tego, że płyta OSB jest tak podobna do swojego najbliższego krewnego, różnice w parametrach wiórów i cechach jej układania nadają płycie OSB szereg zalet i unikalnych właściwości.
Teraz, drogi czytelniku, rozumiesz, że w nazwie materiału budowlanego, który rozważamy, kryje się klucz do technologii jego produkcji.
Zorientowany - oznacza to układanie w specjalny sposób.
Chip jest wskaźnikiem tego, z czego wykonany jest materiał budowlany.
Płyta to kształt materiału budowlanego.

Po raz pierwszy płyta OSB została wyprodukowana dzięki firmie Pelican Soils Limited. Stało się to w fabryce Edison-OSB, która wówczas jeszcze należała do wskazanej firmy, w Ameryce, a dokładniej w Kanadzie, a dokładniej w Albercie w 1982 roku. Firma Pelican Soils Limited zaprezentowała konsumentowi swoje produkty, pozycjonując je jako materiał nowej generacji, charakteryzujący się wyższą klasą niż płyty waflowe, a co za tym idzie wyższymi wskaźnikami fizyko-technicznymi. Tak właśnie się stało; nie należy tego kwestionować.

Obecnie produkcja płyt OSB jest wysoce zautomatyzowana i wymaga skomplikowanych zastosowań wyposażenie technologiczne. Niektóre fabryki płyt OSB w Ameryce działają przez wszystkie siedem dni w tygodniu, dwadzieścia cztery godziny na dobę. Lwia część fabryk w Ameryce (głównie północnej) produkuje codziennie 28 000–45 000 płyt OSB. Najpopularniejszy format płyt OSB to wymiary 1220 na 2440 milimetrów i grubość dziesięciu milimetrów.
Istnieją inne parametry płyt OSB: 1200 na 2440 milimetrów, 1220 na 3660 milimetrów, a zakres grubości waha się od 6 do 38 milimetrów.
Płyty OSB produkowane są nie tylko w Ameryce. Wśród Kraje europejskie producentami płyt OSB na uwagę zasługują Czechy, Polska i Austria. Jeśli chodzi o produkcję amerykańską, liderem pod względem wielkości sprzedaży jest Kanada. Nasz też się pojawił produkcja krajowa, który jest w stanie wytrzymać konkurencję ze strony zachodnich przeciwników.

Czas porozmawiać o technologii produkcji, która jest najaktywniej wykorzystywana przez wielu producentów płyt OSB.

Surowce do płyt OSB i przetwarzania ich na wióry.

Do przedsiębiorstw transportowane są surowce drzewne, którymi jest drewno okrągłe. Do najpopularniejszych gatunków drzew należą topola, klon, osika i sosna (w zależności od regionu, w którym zlokalizowana jest produkcja). Na teren zakładu dostarczane są kłody o określonych wymiarach, zwykle od 2 do 7 metrów. Wymagana ilość drewna na 1 szt ustawić czas umieszczane w parujących basenach, przez które przepływa obróbka cieplna. Parowanie drewna pozwala na podniesienie jego właściwości fizycznych, a dodatkowo pozwala na zmniejszenie wilgotności, która wpływa na skurcz. Po parowaniu kłody są okorowane. Po dobrym, wysokiej jakości parowaniu drewna, proces suszenia staje się opcjonalny. Procedura gotowania na parze nie jest jedyną słuszną, ponieważ... Wielu producentów nie paruje drewna, ale suszy je po przekształceniu w zrębki.
Drewno przetwarzane jest na wióry za pomocą pił. Niektóre maszyny mogą przetwarzać tylko drewno małe rozmiary(krótkie drewniane kliny). Istnieją również maszyny, które mogą konkurować z długimi kłodami. Konstrukcja maszyn może się różnić narzędzie tnące, system podawania i mocowania drewna itp.
W 1982 roku zostały zainstalowane optymalne parametry wióry. Długość wiórów musiała mieścić się w przedziale od 75 do 150 milimetrów, szerokość była stała - 15 milimetrów, a grubość - 0,8 milimetra. Dziś wartości progowe długości i szerokości pozostają takie same, ale grubość spadła o 0,2 milimetra.

Suszenie chipsów.

Jeżeli drewno nie zostało poddane procesowi parowania, wówczas wióry z niego muszą przejść przez bęben suszarki. Zrębki z kłód, które zostały wcześniej poddane parowaniu, trafiają do bębna suszącego według uznania technologa produkcji, który określa ich stan. Suszarki, podobnie jak maszyny, również mogą być różne. Suszarki przenośnikowe są uważane za najlepszą opcję.
Suszarki przenośnikowe umożliwiają suszenie dłuższych zrębków bez ich uszkadzania. Dodatkowo zrębki suszą się bardziej równomiernie i co ważne, praca z drewnem wiąże się z kwestią bezpieczeństwa pożarowego, a suszenie przenośnikowe eliminuje w jak największym stopniu możliwość zapalenia się suchych zrębków od nagrzewania, gdyż temperatura na wylocie suszarki przenośnikowej jest znacznie niższa niż w przypadku innych urządzeń suszących.
Po wysuszeniu zrębki poddawane są procesowi sortowania.

Łączenie wiórów za pomocą klejów.

Proces nakładania substancji klejących na suche wióry nazywany jest żywiczacją. Żywiczenie odbywa się w cylindrycznym bębnie poprzez obrót. Głównymi składnikami bazy klejącej są żywice i parafina. Do kontrolowania temperatury i czasu utwardzania kleju, a także jego gęstości, zwykle stosuje się również inne mieszalniki. Czołowi producenci starają się zachować w tajemnicy skład „innych mikserów”, ponieważ... NA prawidłowy wybór kompozycja kleju zajmuje dużą ilość tymczasowych i zasoby finansowe. Pod tym względem proces łączenia wiórów z żywicą i parafiną odbywa się pod najdokładniejszą kontrolą.

Formowanie wykładziny wiórowej OSB.

Z bębna mieszającego wióry z naniesionym klejem trafiają bezpośrednio do „ zręczne ręce» głowica orientująca, która układa wióry w żądanym kierunku. Ponieważ kierunki warstw są różne, dla każdej z nich inny jest rodzaj głowicy orientującej. Głowica orientująca to szereg dysków zamontowanych na poziomym pręcie, które obracają się, aby wyrównać włókna wiórów, umieszczając je na przenośniku taśmowym.
Do produkcji tradycyjnej płyty OSB wykorzystuje się trzy głowice orientujące, umieszczone jedna za drugą i układające kolejno po trzy warstwy.

Tłoczenie płyty OSB.

Przygotowaną płytę wiórową poddaje się prasowaniu na gorąco. Prasa, jak za dotknięciem czarodziejskiej różdżki, z luźnych wiórów tworzy solidną płytę, polimeryzując zawarte w niej spoiwa. Zadaniem prasy jest zagęszczenie płyty wiórowej i jednoczesne podniesienie w jej wnętrzu temperatury do zadanej wartości. Ta wartość zależy od temperatury utwardzania żywicy, która wynosi 170-200 stopni Celsjusza.
Prasowanie płyt odbywa się na formach o różnej fakturze, dzięki czemu płyta jest gładka lub „szorstka”. Do prac dekarskich wykorzystuje się płyty o powierzchni falistej, ponieważ... znacząco zwiększają ich bezpieczeństwo dzięki wyższemu współczynnikowi przyczepności.

Końcowa obróbka płyty OSB.

Po tłoczeniu powstałe panele są cięte na określone formaty, o których pisaliśmy wcześniej i prowadzą do finalnej prezentacji.
Procedura wykańczania może się różnić w zależności od różni producenci którzy starają się, aby ich produkt był rozpoznawalny i atrakcyjniejszy. Takie funkcje obejmują szlifowanie powierzchni, zakrzywioną obróbkę krawędzi naroży itp.
Należy zaznaczyć, że producent zazwyczaj posiada znaczny zapas płyt OSB. Ten fakt jest konsekwencją cechy technologiczne produkcji, czyli czas całkowitej krystalizacji żywicy, który wynosi do 48 godzin.