Wykończenie dachu blachodachówką to dość złożony proces. Ostateczny wynik powstałej powłoki zależy bezpośrednio od zgodności z technologią montażu materiału. Zastanowimy się dalej, jak pokryć dach blachodachówką własnymi rękami.
Rodzaje, cechy i zalety blachodachówki na dachu
Pokrycie dachowe odnosi się do materiałów, do produkcji których używa się walcowanego metalu. Istnieje wiele form żelaznych pokryć dachowych:
- bułki;
- prześcieradła.
Na powierzchnię metalu nakładane są zarówno powłoki polimerowe, jak i ocynkowane, chroniące ją przed zewnętrznymi czynnikami drażniącymi.
Popularność stosowania żelazka dachowego tłumaczy się przede wszystkim jego niskim kosztem i doskonałością charakterystyka wydajności. Produkcja niektórych rodzajów żelaza jest kontrolowana specjalnymi dokumentami, dlatego grubość czarnej blachy dachowej nie powinna być mniejsza niż 0,3 mm i większa niż 0,8 mm. Aby chronić metal przed korozją, jest on po obu stronach cynkowany.
Ze względu na rodzaj powłoki cynkowej żelaza jest to:
- żelazo, grubość powłoki cynkowej wynosi do osiemnastu mikronów;
- materiał o grubości powłoki cynkowej do czterdziestu nekronów.
Należy pamiętać, że rodzaj powłoki i jej grubość bezpośrednio decydują o jakości produktu; im grubsza warstwa cynku nałożona na powierzchnię, tym dłużej żelazo będzie chronione przed korozją.
Do produkcji blachy dachowej wykorzystuje się wysokiej jakości stal węglową i metodę tłoczenia na zimno. Stosowana jest galwanizacja na różne sposoby w tym przypadku stosuje się cynk różnych kategorii. Aby powłoka lepiej przylegała do podłoża, substancje w postaci aluminium i ołowiu łączy się z cynkiem. Dzięki temu powłoka staje się trwalsza, gładka i co najważniejsze nie podlega korozji.
Galwanizacja to najprostsza i najbardziej niezawodna opcja chroniąca metal przed korozją. Aby nałożyć warstwę, wcześniej przygotowany metal zanurza się we wstępnie stopionej kompozycji cynku. W zależności od grubości powstałej warstwy powłoka może być pierwszej lub drugiej klasy. Materiał należący do pierwszej klasy ma wyższy koszt, ale jednocześnie jego żywotność przekracza 25 lat. Materiał drugiej klasy jest tańszy, choć będzie służył właścicielowi nie dłużej niż dziesięć lat.
Ponadto blacha dachowa pokryta jest kombinacją cynku, ceru, lantanu i aluminium, powłoka ta nazywa się galfan. Żelazo, na które nałożono tę powłokę, dobrze znosi uszkodzenia mechaniczne, jest odporne na korozję i jest odporne na odkształcenia.
Inną opcją powlekania żelaza jest warstwa alucynku składająca się z dodatków cynku, aluminium i krzemu. Połączenie tych substancji pomaga żelazu uzyskać wysokie właściwości antykorozyjne i poprawia jego żywotność trzy do czterech razy, ponieważ dzięki obecności krzemu powłoka pozostaje na powierzchni żelaza znacznie dłużej.
Inną powszechną opcją jest nałożenie powłoki polimerowej na metal. Z jego pomocą żelazo nabiera dowolnego koloru i odcienia. Ta opcja żelazka dachowego jest najczęstsza ze względu na połączenie optymalnego kosztu materiału z doskonałymi właściwościami użytkowymi i atrakcyjnością wygląd.
Blacha dachowa ma kształt wielowarstwowej kanapki składającej się z podstawy stalowej, powłoki cynkowej, warstwy pasywującej, podkładu i polimerów. Do wykonania ostatniej warstwy stosuje się substancje w postaci poliestru, plastizolu, puralu, nadające dachowi połysk lub matowy połysk.
Zdjęcie żelaza na dachu:
Do wyposażenia dachu stosuje się zarówno gładkie, jak i profilowane rodzaje metalu. Istnieje wiele odmian i form żelaznych pokryć dachowych:
- płytki metalowe;
- blacha falista;
- typ łupka stalowego itp.
Do zalet pokryć dachowych metalowych należą:
- doskonałe właściwości nośne;
- odporność na korozję i odkształcenia;
- odporność na agresywne chemikalia;
- odporność na promieniowanie UV;
- łatwość instalacji;
- utrzymanie reprezentacyjnego wyglądu przez długi okres użytkowania.
Wśród szerokiej gamy opcji żelaznych pokryć dachowych, najpopularniejsze pozostają dachówki metalowe i blacha falista. Wyjaśnia to przede wszystkim ich reprezentacyjny wygląd i dobre właściwości użytkowe.
Istnieje możliwość zamontowania na dachu stali ocynkowanej z gładką powłoką, jednak sprawi to, że budynek będzie nudny i zwyczajny. Ponadto montaż tego materiału wymaga specjalnych umiejętności pracy z narzędziami używanymi do jego łączenia.
Na dachu instalowane są również opcje wykończenia aluminium, miedzi, cynku i tytanu, ale ich koszt jest bardzo wysoki, a ponadto wymagają szczególnej opieki.
Jeśli planujesz zainstalować na dachu profilowane rodzaje żelazek, aby wykonać tę czynność, wystarczy przestudiować instrukcje. Ale aby zainstalować standardowe żelazo ocynkowane, musisz bardzo ciężko pracować, najpierw przestudiowawszy instrukcje, jak to zrobić.
Najważniejszą zasadą wysokiej jakości montażu dachu ocynkowanego jest zapewnienie jego szczelnego połączenia, przez które nie przedostanie się śnieg, deszcz, a nawet wiatr. Ten typ Połączenie nazywa się złożonym; istnieją dwa typy:
- leżący;
- połączenie stałe.
Do łączenia blach żelaznych w kierunku poprzecznym stosuje się pierwszą opcję, a do łączenia materiału wzdłużnie stosuje się drugą opcję.
Jeśli zlekceważysz tę zasadę, woda, która powinna spłynąć po dachu, pozostanie na nim.
Aby dowiedzieć się, jak pokryć dach żelazem za pomocą połączeń szwowych, musisz się przygotować następujące materiały w formie:
- stół warsztatowy z mocnym stalowym kątownikiem;
- młotek;
- młotki;
- suwmiarka;
- nożyczki metalowe.
NA blacha stalowa Należy zaznaczyć miejsce zagięcia, a następnie dogiąć krawędź drewnianym młotkiem. Odwróć arkusz na przeciwną stronę i spraw, aby krawędź przybrała kształt litery U. Weź drugi arkusz, zegnij go i umieść w szczelinie utworzonej na pierwszym arkuszu. Metalowy młotek pomoże całkowicie połączyć arkusze.
Należy pamiętać, że proces ten wymaga od wykonawcy specjalnych umiejętności, dlatego zalecamy przećwiczenie przed wykonaniem pracy. Nieprawidłowo wykonane połączenie spowoduje, że wilgoć i chłód przedostaną się na poddasze przez dach.
Przed wykonaniem żelaznego dachu należy przestudiować dużą ilość informacji z różnych źródeł.
Jak pokryć dach blachodachówką
Przed ułożeniem blachy dachowej należy ją pociąć na arkusze pomiarowe. Ponadto, jeśli występują wgniecenia, należy je wyprostować. Rozpocznij pracę od dołu, stopniowo przesuwając się do góry. Nie zapomnij o naddatku, który wynosi 15-20 cm, za jego pomocą montowany jest system burzowy.
Istnieją dwa sposoby łączenia stali ze sobą:
- fałdowy;
- użycie wkrętów samogwintujących.
Druga opcja jest prostsza i łatwiejsza do wdrożenia niż pierwsza. Jednak w przypadku tej instalacji blachy żelazne układane są na zakładkę, więc zużycie materiałów będzie znacznie wyższe niż w przypadku połączenia szwowego.
Ponadto należy wykonać otwory do montażu wkrętów samogwintujących, które w przyszłości umożliwią przepływ wody. Bardziej popularne jest połączenie szwami. Za jego pomocą arkusze są ze sobą najściślej połączone.
W przypadku połączenia poziomego grzbiet fałdy jest skierowany w stronę strony, na której znajduje się nachylenie. Za pomocą połączeń stojących powstają pionowe usztywnienia. Ze względu na liczbę fałd rozróżnia się fałdy jedno- i dwukrotne.
Metoda łączenia szwów polega na zastosowaniu zacisków, które pomagają zamocować żelazko na powierzchni poszycia. Elementy te to taśmy metalowe, do produkcji których wykorzystuje się pozostałą część materiału. Jedna część zacisku jest wygięta o dwa lub trzy centymetry, jest połączona z poszyciem, a druga część musi być połączona z rąbkiem stojącym.
Aby zgiąć żelazko, zaleca się użycie specjalnego młotka lub szczypiec. Należy pamiętać, że wysokość wszystkich grzbietów musi być taka sama, ponadto muszą być dobrze zagęszczone i pokryte szczeliwem.
Jak pokryć dach żelazem: cechy montażu stali ocynkowanej
1. Zachowaj szczególną ostrożność podczas pracy z tego typu materiałem, ponieważ najmniejsze uszkodzenie warstwy ocynkowanej doprowadzi do rozwoju korozji na całym arkuszu.
2. Podczas transportu arkuszy nie zapomnij o założeniu rękawic ochronnych. Ochronią Twoje dłonie przed uszkodzeniami spowodowanymi ostrymi narożnikami żelazka.
3. Jeśli konieczne jest pocięcie pokrycia dachowego na kawałki, najlepiej użyć metalowych nożyczek. Nie zaleca się stosowania do tych celów szlifierki, gdyż powoduje to silne nagrzewanie metalu i uszkodzenie powłoki cynkowej.
4. Aby zbudować główną część dachu, użyj materiał dachowy około pół centymetra, a do wyposażenia zwisów okapów, szczytów i rynien zaleca się stosowanie grubszego materiału.
5. Materiał układa się na wcześniej przygotowanym dachu. Aby to zrobić, należy zainstalować drewniane poszycie. Do jego budowy potrzebne będzie drewno, którego stopień układania wynosi 200 mm. Na okapach i w koszach drewno układa się blisko siebie.
6. Do mocowania płaski materiał Konieczne jest posiadanie specjalnego sprzętu, który pozwala na konstruowanie fałd. Aby zainstalować profilowane żelazo, wystarczy użyć wkrętów samogwintujących i specjalnych uszczelek.
Technologia montażu żelazka na pokrycia dachowe
Jeśli to możliwe, kupuj blachę ocynkowaną proporcjonalnie do całkowitej powierzchni dachu. Oznacza to, że jeden pasek powinien całkowicie pokryć jedno zbocze, ponieważ połączenie paska części jest żmudnym i czasochłonnym zadaniem.
Należy pamiętać, że często pojawiają się problemy z transportem takiego materiału. Aby obliczyć, ile materiału potrzeba do pracy, należy wstępnie określić powierzchnię dachu.
Jeśli planujesz zastosować połączenie z podwójnym kołnierzem, całkowitą powierzchnię materiału należy zwiększyć półtorakrotnie. Ponadto dodaje się 10-15% w celu zrekompensowania odpadów.
Dodatkowo do aranżacji powierzchni bardziej obciążonych, takich jak zwisy i szczyty, wymagany będzie nieco grubszy materiał. Jeśli żelazko jest montowane na powierzchni za pomocą wkrętów samogwintujących, wówczas jego ilość należy zwiększyć o kolejne 15%, dodatkowo trzeba będzie kupić wkręty samogwintujące. Na jeden metr kwadratowy powierzchni dachu należy zakupić co najmniej 4 wkręty samogwintujące. Należy pamiętać, że pod wkrętami samogwintującymi potrzebne będą elastyczne uszczelki, które poprawią szczelność połączenia.
Jeśli nachylenie dachu jest większe niż dwadzieścia stopni, do jego ułożenia nadaje się materiał arkuszowy bez profilowania. Podczas układania żelaza dach zostanie sprawdzony pod kątem równości z poziomem.
Należy pamiętać, że w przypadku stwierdzenia nieprawidłowości w system krokwi, po zamontowaniu żelazka pojawią się i zepsują wygląd dachu. Po sprawdzeniu krokwi mocuje się poszycie. Można to zrobić na dwa sposoby:
- solidny - zastosowanie desek obrzynanych;
- rzadkie - wykorzystanie drewna.
Na zwisach i okapach poszycie powinno być ciągłe. Przed montażem żelazka należy położyć papę, która pełni funkcję materiału hydroizolacyjnego.
Do cięcia żelaza używaj zwykłych nożyc do metalu lub wersji elektrycznej. Wycięte półfabrykaty wyrównuje się, a ich krawędzie zagina się, tworząc element w postaci rynny.
Jak pokryć dach żelaznym wideo:
Wybór pokrycia dachowego uwzględnia indywidualne cechy budynku: kąt nachylenia dachu, solidność fundamentu, ogólną styl architektoniczny. Przy wyborze wykończenia często preferowana jest blacha. Materiał ten gwarantuje trwałość dachu, jest lekki i nie obciąża konstrukcji; obróbka i montaż metalu nie jest trudny, co przyspiesza cały proces montażu dachu. W tym artykule przyjrzymy się, jak pokryć dach żelazem.
Jaki rodzaj żelazka dachowego wybrać?
Blachy przeznaczone do prace dekarskie różnią się wyglądem i powłoką.
- Żelazo czarne - blachy lub stal walcowana bez powłoki, charakteryzujące się odpornością na działanie uderzenie mechaniczne, ale nie toleruje wilgoci. Ten materiał budżetowy, ale do długotrwałej pracy wymaga powłoki antykorozyjnej.
- Stal ocynkowana – posiada gładka powierzchnia, odporna na opady atmosferyczne dzięki ochronnej warstwie cynku, niezbędna przy montażu dachu z rąbkiem.
- Profilowany metal to ocynkowane żelazo, które zostało wyprofilowane w celu utworzenia usztywnień. Ma kształt trapezowy, falisty lub przekrój prostokątny. Po obróbce powłoką polimerową znacznie zwiększają się właściwości antykorozyjne i estetyczne materiału.
Etapy montażu dachu ze stali ocynkowanej
Przed pokryciem dachu żelazem należy wykonać mocne poszycie, które zapobiegnie ugięciom metalu. Podstawą blachy żelaznej są drewniane belki umieszczone w odległości 20 cm od siebie, ciągłe poszycie z desek obrzynanych lub stopniowane poszycie desek przybijanych w odległości 10 cm.
Blachy ocynkowane można łączyć układając je na zakładkę i zabezpieczając gwoździami specjalną uszczelką lub w bardziej pracochłonny i niezawodny sposób - składając. Aby ukończyć pracę, której potrzebujesz:
- drewniany młotek;
- nożyczki metalowe;
- stół warsztatowy do przygotowywania obrazów;
- metalowy młotek;
- giętarka grzebieniowa;
- ruletka;
- mieszanina oleju schnącego i czerwonego ołowiu.
Przed rozpoczęciem pracy blachy żelazne zagruntowuje się mieszaniną oleju schnącego i ołowiu czerwonego w celu zwiększenia odporności na korozję. Suszone żelazo tnie się na kawałki wymagane rozmiary, w tym celu użyj metalowych nożyczek (szlifierka jest surowo zabroniona). Metoda szwu niezawodnie chroni złącza przed wyciekami. Jest to połączenie sąsiadujących ze sobą arkuszy żelaza w zamek, wykonane poprzez zagięcie krawędzi.
W przypadku połączeń poziomych wykonuje się fałdy leżące. Wykonuje się je na specjalnych maszynach lub na stołach warsztatowych przy użyciu młotka i młotka. Narysuj linię na krawędzi arkusza i zagnij krawędź za pomocą młotka; do tej pracy potrzebny będzie stół warsztatowy z metalowym narożnikiem. Na innym arkuszu krawędź jest składana kilka razy, aż W kształcie litery U. Złącze jest uszczelniane i zaginane blisko blachy. W ten sposób powstają wykroje do układania na dachu; nazywane są obrazami.
Na dachu wszystkie obrazy łączone są na podłużne rąbki stojące. Do ich produkcji stosuje się giętarkę grzebieniową. Przed mocowaniem sprawdzane jest położenie arkuszy w płaszczyźnie pionowej. Zaleca się, aby długość przedmiotu obrabianego była równa wielkości połaci dachu. Obrazy ułożone są w rzędach od kalenicy do rynny. Do uszczelnienia leżących szwów stosuje się stalową taśmę.
W miejscach wymagających szczególnej wytrzymałości szwów stosuje się podwójną fałdę. Wykonuje się go poprzez zagięcie krawędzi dwóch arkuszy, a następnie jednoczesne złożenie. Szew przylgowy montowany jest z zagięciem w stronę okapu, co umożliwia swobodny przepływ wody po dachu. Obrazy mocowane są do poszycia za pomocą metalowych zacisków.
Najtrudniejszym krokiem jest założenie kołnierza na rurę kominową. Jest on wstępnie wykonany zgodnie z kształtem i rozmiarem rury. Kołnierz łączony jest z blachą na szwy stojące.
Aby zrozumieć, jak prawidłowo zainstalować dach za pomocą złącza szwowego, należy obejrzeć film z zaleceniami profesjonalistów.
Cechy pokryć dachowych z blach profilowanych
- Decydując się na rozmiar blachy falistej, wybierz taką, która ma długość równą połaci dachu; jeśli jest duża, skup się na łatwości transportu.
- Licząc liczbę arkuszy, należy wziąć pod uwagę kąt dachu; jeśli mieści się on w zakresie od 15 do 30 stopni, wymagane będzie zachodzenie na siebie do 20 cm.
- Przed montażem układana jest blacha falista folia hydroizolacyjna. Mocuje się go za pomocą zszywek do krokwi. Na nim montowane są listwy kontrujące, zapewniające prześwit pomiędzy blachami.
- Powłoka polimerowa płyt falistych nie powinna zostać uszkodzona podczas transportu i montażu, gdyż spowoduje to utratę właściwości antykorozyjnych materiału.
Marki blach falistych różnią się wytrzymałością i wysokością fali. Aby zainstalować niezawodny dach, stosuje się dwie marki:
- NS - dla dachów o znacznym kącie nachylenia, które nie podlegają dużym obciążeniom;
- N – używany do kapitalny dach, wyróżnia się dodatkowymi żebrami usztywniającymi.
Arkusze faliste są łatwe w obróbce, do układania i mocowania potrzebna będzie piła do metalu i śrubokręt. Ułóż arkusze od dołu do góry, zaczynając od prawego końca. Solidne blachy profilowane są wstępnie mocowane za pomocą jednego wkrętu samogwintującego i układane na całej długości dachu. Po wyrównaniu wzdłuż okapu ostateczne mocowanie odbywa się za pomocą wkrętów dachowych, których łby dobiera się w zależności od koloru powłoki polimerowej. Wkręca się je poziomo za pomocą śrubokręta w co drugą falę, pionowo w odległości stopnia poszycia. Górna i dolna część są mocowane za pomocą wkrętu samogwintującego do każdego profilu.
W przypadku stosowania kilku rzędów blachy falistej ich połączenia poprzeczne łączy się z zakładką co najmniej 20 cm i powleka uszczelniacz silikonowy.
Podczas pracy z profilowanym żelazem należy zachować ostrożność, aby zapobiec uszkodzeniom podczas ruchu. Zaleca się noszenie miękkich butów lub wykonanie drewnianego tarasu na wykończonej powierzchni dachu.
Zapewni to prawidłowo zainstalowany żelazny dach niezawodna ochrona NA przez wiele lat, ta wysokiej jakości powłoka wytrzyma wpływ opadów i wiatru. Błyszcząca lub kolorowa powierzchnia zastosowanych blach będzie dopełnieniem architektury budynku.
Zdjęcie
Wideo
Ten film opowiada o instalowaniu profilu metalowego własnymi rękami:
Ten film pokazuje montaż dachu z tektury falistej:
Decydując się na budowę własnego domu, właściciel przyszłego domu będzie musiał podjąć wiele decyzji. trudne decyzje- od wielkości domu i jego cechy architektoniczne, aż do układ wewnętrzny i projektowanie. Trwałość konstrukcji może zapewnić niezawodny i wysokiej jakości dach, do pokrycia którego często stosuje się blachy z profili metalowych. W tym materiale porozmawiamy o tym, jak prawidłowo połączyć blachę falistą z dachem i jakie inne prace należy wykonać, aby uzyskać wysokiej jakości i trwałą powłokę.
Wstępne przygotowanie
Przed przystąpieniem do montażu blachy falistej na dachu należy zadbać o konstrukcję niezawodny system elementy krokwi, które wytrzymują masę pokrycia dachowego. Krokwie i listwy poszycia należy ustawić tak, aby mieściły się pomiędzy szwami oddzielne elementy pokrycie dachowe. Ważne jest również, aby wybrać odpowiedni rodzaj samego profilu metalowego, ponieważ od tego zależy wysokość kosztów i skuteczność przyszłej powłoki.
Na wybór rodzaju blachy falistej duży wpływ ma region, w którym znajduje się dom oraz warunki pogodowe. Jeśli spodziewane są znaczne obciążenia śniegiem, wymagany jest materiał nośny o wysokości szwu 2 cm. W tym przypadku profilowany arkusz jest łączony w falę. W regionach o śnieżnym klimacie konieczne jest również nachylenie dachu co najmniej 20°, w przeciwnym razie połączenia blachy falistej na dachu będą kruche i potrzeba będzie znacznie więcej materiału.
Ponieważ konieczne jest połączenie profilu metalowego zakładką z obu stron, należy przy obliczaniu ilości materiału uwzględnić wielkość takich zakładek, aby wystarczyło na pokrycie dachu. Jednocześnie do organizacji wymagane będzie dodatkowe zużycie profili metalowych zwisy dachowe. Dlatego do obliczeń należy podchodzić bardzo ostrożnie i ostrożnie.
Szerokość fali pokrycia dachowego, w zależności od jego rodzaju, może się znacznie różnić. Jednakże ogólną zasadą łączenia blach falistych jest to, że sąsiednie arkusze łączy się na zakładkę na ostatniej fali.
W płaszczyźnie poziomej szerokość zakładki będzie zależeć od wielkości nachylenia:
- na dachach o nachyleniu do 15° łączenie blach falistych odbywa się z zakładką do 20 cm, bez uwzględnienia połączeń;
- jeżeli nachylenie dachu wynosi do 30°, arkusze można układać z zakładką 15 cm i odległością łączenia;
- konstrukcje o nachyleniu większym niż 30° można przykryć blachą falistą, zachodząc na siebie elementy w promieniu 10 cm.
Należy pamiętać, że przed połączeniem blachy falistej należy określić nachylenie i wielkość zwisów dachu w zależności od wybranego rodzaju materiału. Wraz ze wzrostem wysokości fali powinno również zwiększać się nachylenie zboczy, aby nie gromadziła się ona pod powłoką. nadmiar wilgoci. Oznacza to, że przede wszystkim należy wybrać rodzaj materiału, a dopiero potem przeprowadzić obliczenia.
Układanie hydroizolacji na dachu
Do rama krokwiowa dachy i przestrzeń na poddaszu był niezawodnie chroniony przed wilgocią i trwał wystarczająco długo, należy go ułożyć warstwa izolacyjna. Należy to zrobić przed połączeniem z blachą falistą. Często wykorzystuje się do tego specjalną membranę, która mocowana jest pod poszyciem do nóg krokwi. Dodatkowo dolną część ramy należy przykryć warstwą folii izolacyjnej. Wtedy obszar kalenicy będzie niezawodnie chroniony.
Należy pamiętać, że mocowanie poszycia należy wykonywać etapami, tak aby rozmieszczenie listew pokrywało się z miejscami łączenia blach falistych. Ciągłe pokrycie może być wymagane w przypadku zastosowania arkusza blachy falistej, który jest zbyt cienki i nie może sam utrzymać swojego kształtu, nie wspominając o skutkach opadów atmosferycznych.
Z reguły odstęp między paskami poszycia do mocowania popularnych odmian blach falistych wykonuje się w odległości 50-100 cm konstrukcje drewniane są podatne na gnicie i pleśń, tak musi być obowiązkowy zastosować impregnację antyseptyczną, aby zmaksymalizować żywotność.
Montaż pokrycia dachowego
Układanie pokrycia dachowego zawsze rozpoczyna się od dołu do góry, zawsze pozostawiając pewną odległość na zwis dachu. Ponieważ łączenie blachy falistej odbywa się poprzez przymocowanie jej do listew poszycia, do jej montażu wymagany jest zestaw specjalne śruby, w którym czapki pomalowane są na ten sam kolor co pokrycie dachowe. Z reguły takie mocowania są dostarczane razem z pokryciem dachowym. Jedną z cech jest obecność specjalnej gumowej podkładki na śrubach. Pozwala na niezawodne uszczelnienie otworów i zapobiega przedostawaniu się wilgoci pod pokrycie dachowe. Zwykle, żeby coś naprawić metr kwadratowy blacha profilowana wymaga około 7-10 śrub.
Po zakończeniu układania podłogi z profili metalowych należy zadbać o ochronę szczytów przed wiatrem. Z podobnego materiału można wykonać listwy wiatrowe. W ten sposób można zapobiec gromadzeniu się wilgoci i zastojowi powietrza na poddaszu pod dachem. Układanie kalenicy odbywa się na końcu.
Środki ostrożności
Nawet jeśli doskonale wiesz, jak prawidłowo łączyć blachy faliste, nie możesz zapominać o podstawowych zasadach bezpieczeństwa, które nie tylko chronią Twoje zdrowie, ale także pozwalają zachować nienaruszone pokrycie dachowe.
O wiele łatwiej jest przenieść arkusze profili metalowych na dach, jeśli najpierw zainstalujesz prowadnice z desek, po których można je wciągać. Dodatkowo podczas transportu na plac budowy ważne jest pewne zamocowanie materiału tak, aby nie zwisał i nie uległ deformacji. Podczas załadunku i rozładunku blach profilowanych należy używać rękawic ochronnych, aby nie uszkodzić rąk, a także nie uszkodzić warstwy polimerowej materiału.
Należy pamiętać, że nie będziesz w stanie samodzielnie podnieść profilowanej blachy na wysokość. Tę pracę muszą wykonywać co najmniej trzy osoby. Aby nie uszkodzić i nie zarysować warstwy polimeru na świeżo ułożonej tekturze falistej, można po niej chodzić wyłącznie w miękkich butach. Ponieważ nie zawsze możliwe jest połączenie arkuszy falistych bez ich zarysowania, wszelkie wady i uszkodzenia będą musiały zostać potraktowane kompozycją polimerową, aby metal nie zaczął rdzewieć.
Cechy układania blach falistych - jak łączyć arkusze ze sobą
Technika prawidłowego łączenia blachy profilowanej sugeruje, aby wkręty umieszczać w miejscach, w których fala ściśle przylega do poszycia. Technika ta radykalnie różni się od układania konwencjonalnego łupka. Tak więc profil metalowy powinien być mocowany w co drugiej fali, a arkusz początkowy blachy falistej jest mocowany do poszycia w każdym wgłębieniu. Takie podejście wynika z faktu, że dolna część dachu będzie doświadczać maksymalnego wiatru i obciążenie śniegiem. Pionowe szwy muszą być rozmieszczone co najmniej co 50 cm, w przeciwnym razie skuteczność pokrycia dachowego będzie wysoce wątpliwa.
Ogólnie rzecz biorąc, na liczbę szwów między arkuszami profili metalowych będzie miała wpływ całkowita powierzchnia dachu i wielkość zboczy. Bardzo ważne jest, aby przestrzegać wszystkiego wymagania technologiczne od ułożenia pokrycia dachowego, ponieważ ochrona dachu przed wilgocią i jego trwałość będą zależeć od ich właściwego wykonania. W żadnym wypadku nie powinniśmy tego lekceważyć prace wstępne do uszczelnienia dachu.
Jak wspomniano powyżej, bez odpowiedniej hydroizolacji drewniane konstrukcje więźby dachowej będą narażone na podobne działanie wilgoci. Aby je zabezpieczyć, układana jest specjalna membrana, która zapobiega przedostawaniu się wody do przestrzeni pod dachem, a jednocześnie pozwala na ucieczkę pary wodnej na zewnątrz.
Warto zauważyć, że niezawodne uszczelnienie szwów, a także dobra hydroizolacja dachu, mogą prowadzić do słabej wentylacji poddasza lub poddasza. W rezultacie na urządzeniu będzie gromadzić się kondensacja wewnątrz arkusze faliste Dlatego wskazane jest wyposażenie kompetentnego systemu wentylacji przestrzeni pod dachem, bez uszczerbku dla niezawodności szwów pomiędzy arkuszami blachy falistej.
Niuanse prawidłowego łączenia profilowanych arkuszy
Kolejny ważny niuans dotyczy użycia materiałów eksploatacyjnych, czyli wkrętów samogwintujących, które mocują blachę falistą na połączeniach. Posiadanie śrubokręta z wymienną baterią przyspieszy pracę. Jeśli wkręcisz śruby ręcznie, zajmie to bardzo dużo czasu.
Należy pamiętać, że wkręcenie kilku śrub w jedno złącze po prostu nie ma sensu, ostatecznie doprowadzi to do tego, że po prostu nie będzie wystarczającej liczby elementów złącznych. Jednak zakup ich osobno, tak aby całkowicie pasowały kolorystycznie do reszty elementów złącznych i pokrycia dachowego, będzie dość problematyczny. Idealnie jest więc, jeśli liczba śrub dokładnie odpowiada liczbie szwów na tekturze falistej, w przeciwnym razie będzie trochę więcej materiałów eksploatacyjnych.
Jeśli zauważysz nierówności na złączach, nie da się ich skorygować żadnymi podkładkami. W przeciwnym razie w takich miejscach wilgoć może przedostawać się pod pokrycie dachowe. Aby uniknąć konieczności późniejszego poziomowania, należy zadbać o zainstalowanie poszycia poziomującego bez różnic poziomów. Wtedy fale metalowego profilu będą idealnie pasować do listew poszyciowych.
Szczelność dachu wykonanego z blachy falistej można jeszcze bardziej poprawić, jeśli podczas montażu pokryje się każdy szew specjalnym uszczelniaczem silikonowym. Ponieważ z czasem taki uszczelniacz traci swoje właściwości, to leczenie ochronne należy powtarzać co kilka lat. Jednak ta procedura nie jest obowiązkowa, więc możesz to zrobić, jeśli chcesz.
MAPA TECHNOLOGICZNA
DO MONTAŻU DACHU Z ŁĄCZENIEM METALOWYM
1. Zakres zastosowania
1. Zakres zastosowania
Opracowano mapę technologiczną montażu pokryć dachowych z blachy stalowej ocynkowanej walcowanej, zarówno z powłoką polimerową, jak i bez, dla obiektów użyteczności publicznej i budynki mieszkalne o nachyleniu dachu od 7 do 30°. Pokrycia dachowe mogą być również wykonane z metali nieżelaznych. Niniejsza mapa technologiczna omawia technologię montażu dachu metalowego, w której łączenie poszczególnych elementów pokrycia odbywa się za pomocą szwów.
Celem ukształtowania procesu technologicznego dla tej mapy technologicznej jest:
- zapewnienie bezpiecznego przemieszczania się pracowników na dachu oraz bezpiecznej realizacji procesów produkcyjnych;
- racjonalne wykorzystanie prostych mechanizmów i urządzeń do wykonywania prac dekarskich;
- osiągnięcie wysoki poziom produktywność pracy;
- obniżenie kosztów wykonywanej pracy.
2. Postanowienia ogólne
Pokrycie dachowe jest jednym z wielu systemów dachowych, które niezawodnie chronią pomieszczenia przed wpływami atmosferycznymi. Jest to najbardziej hermetyczny system, który praktycznie eliminuje możliwość wystąpienia korozji.
Podnoszenie na dach, przemieszczanie i opuszczanie na ziemię różne instrumenty, materiałów i urządzeń jest niezbędny typ praca podczas operacji produkcyjnych, co powoduje dodatkową pracochłonność prac dekarskich. Prace te należą do kategorii prac o podwyższonym ryzyku czynniki produkcyjne, a pod pewnymi warunkami odbywają się wraz z wydaniem zezwolenia na pracę.
Podnoszenie, opuszczanie i utrzymywanie podwyższonej pozycji na dachu różne ładunki(zdjęcia, mechanizmy, urządzenia itp.) do prac dekarskich użycie wciągarek i wciągników jako dźwigów ręcznych musi odbywać się z uwzględnieniem wymagań GOST 12.3.009 i PB-10-382-00.
Podstawą dachu ze szwem jest specjalny sposóbłączenie dwóch sąsiednich arkuszy blachy za pomocą złącza na szew. Zagięcie może być podwójne lub pojedyncze. Prawidłowo wykonane zagięcie eliminuje wszelkie nieszczelności. Poszczególne elementy dachu ze szwem nazywane są zwykle obrazami. Krawędzie obrazu są wcześniej przygotowane do połączenia szwem. Szew to rodzaj szwu powstałego podczas łączenia arkuszy (wzórów) metalowego dachu (ryc. 1, 2, 3).
Ryc.1. Składanie pojedyncze i podwójne
Ryc.2. Pokrycie szwem
Ryc.3. Łączenie obrazów rąbkiem leżącym i stojącym
Przed rozpoczęciem montażu metalowego dachu należy przeprowadzić działania organizacyjne i przygotowawcze zgodnie z SNiP 12-01-2004 „Organizacja budowy”. Wszystkie prace instalacyjne i powiązane prace muszą zostać zakończone i udokumentowane aktami dotyczącymi prac ukrytych zgodnie z SNiP 3.03.01-87 „Konstrukcje nośne i otaczające”. Prace przygotowawcze obejmują:
- sprawdzenie zgodności ze spadkami projektowymi połaci dachowych;
- sprawdzenie poprawności ułożenia poszycia;
- sortowanie i sprawdzanie jakości dostarczonych blach.
Głównymi materiałami na pokrycia dachowe z blachy stalowej są cienkie blachy stalowe dachowe, nieocynkowane (czarne) lub ocynkowane. Stal dachową produkujemy w postaci arkuszy o wymiarach 1420x710 mm, 2000x1000 mm i grubości 0,4-0,8 mm, o wadze (w zależności od grubości) od 3 do 6 kg. W budownictwie i w ograniczonym zakresie stosowana jest blacha stalowa nieocynkowana (czarna). generalny remont zabudowania. Wykonane z niego dachy wymagają częstego malowania schnącym olejem. Najbardziej efektywne wykorzystanie pokryć dachowych ze stali ocynkowanej. Jest mniej podatny na korozję i ma znacznie dłuższą żywotność. Powierzchnia stali ocynkowanej musi być gładka, bez filmów, pęcherzyków, smug, o gęstym i jednolitym cynkowaniu.
W większości przypadków dachy składają się z dwóch głównych części - części nośnej w postaci systemu krokwi i części zamykającej w postaci pokrycia dachowego. Przy drewnianej konstrukcji nośnej pokrycie dachowe z blachy stalowej najczęściej pokrywa się poszyciem z desek o przekroju 200x50 mm i prętów o przekroju 50x50 mm. Listwa opiera się na konstrukcjach krokwiowych w odległości między krokwiami 1,2-2 m. Pręty i deski są umieszczone w odległości 200 mm od siebie. Dzięki takiemu ułożeniu w poszyciu stopa osoby poruszającej się po połaci dachu będzie zawsze oparta na dwóch drążkach, co zapobiegnie osiadaniu pokrycia dachowego.
Poszycie dachowe wykonane z blachy stalowej musi być gładkie, mocne, sztywne, bez występów i wgłębień. Pomiędzy listwą kontrolną o długości 1 m a poszyciem dopuszczalna jest szczelina nie większa niż 5 mm. Aby zamontować zwisy okapowe i rynny ścienne, należy ułożyć ciągłą podłogę z desek obrzynanych o szerokości 3-4 desek (700 mm). Deska czołowa występu okapu powinna być prosta i zwisać z okapu w jednakowej wysokości na całej swojej długości. Pod wpustami układana jest również ciągła podłoga z desek obrzynanych (do szerokości 500 mm w każdym kierunku).
Wzdłuż kalenicy ułożone są dwie deski o zbiegających się krawędziach, które służą do podparcia złącza kalenicowego. Z prawidłowe urządzenie Trwałość dachu zależy od listwy, ponieważ nawet niewielkie ugięcie znajdujących się na nim arkuszy osłabia gęstość połączeń (szwów), co prowadzi do nieszczelności i zniszczenia powłoki.
Połączenia dachowe na rąbek można wykonać na różne sposoby. Istnieje inny rodzaj fałd - samozatrzaskowe. Łączy się je ze sobą bez użycia narzędzi. Najbardziej szczelny i odporny na wilgoć jest podwójny rąbek stojący - jest to połączenie wzdłużne wystające ponad płaszczyznę dachu pomiędzy dwiema sąsiadującymi ze sobą płytami pokrycia dachowego, których krawędzie posiadają podwójne zagięcie.
Do montażu dachu ze szwem można zastosować technologię rolkową. Technologia rolkowa to proces wytwarzania metalowych płyt dachowych na całej długości połaci z krawędziami przygotowanymi do połączenia w podwójną fałdę na specjalnej maszynie wykrawającej. Obrazy układane są na skarpie, zabezpieczane zaciskami i łączone ze sobą na podwójny rąbek stojący za pomocą maszyny szwalniczej. Szczelność podwójnej fałdy, tam gdzie jest to konieczne, zapewniane jest poprzez zastosowanie uszczelki umieszczonej wewnątrz fałdy.
3. Organizacja i technologia wykonywania pracy
Prace związane z montażem pokryć dachowych obejmują następujące operacje:
- zakrycie zwisów okapów;
- układanie rynien ściennych;
- montaż pokrycia zwykłego (krycie połaci dachowych);
- pokrycie rowków.
Schemat organizacji pracy przy montażu dachu metalowego przedstawiono na ryc. 4, 5.
PLAN DACHU
Ryc.4. Plan elewacji i dachu
Praca dekarza
1 - dźwig samochodowy KS-35714K; 2 - podłoga gzymsowa z desek; 3 - toczenie; 4 - obszar inwentarza; 5 - stojak metalowy; 6 - zdjęcie zwykłej powłoki; 7 - zdjęcie rynny ściennej; 8 - granica strefa niebezpieczna w pobliżu budowanego budynku
Ryc.5. Schemat organizacji pracy przy montażu dachu metalowego
Przygotowane zdjęcia dachówki wnoszone są na dach za pomocą dźwigu samochodowego KS-35714K w specjalnych kontenerach. Aby je otrzymać, na dachu zainstalowana jest składana platforma inwentarzowa i lekki stojak do przechowywania arkuszy.
Przykrycie gzymsu rozpoczyna się od zamontowania wzdłuż okapu kul, przeznaczonych do podparcia obrazów. Kolce przybijane są do poszycia w odległości 700 mm od siebie z występem (nawisem) od krawędzi poszycia wynoszącym 130-170 mm.
Wszystkie kule muszą być ułożone z tym samym zwisem, tak aby najpierw przybić gwoździe dwie zewnętrzne kule i nie wbić całkowicie jednego z gwoździ w każdej kuli. Pomiędzy te gwoździe przeciąga się sznurek, za pomocą którego określa się położenie wszystkich kul pośrednich.
Pokrycie dachu blachą stalową wykonuje się z wcześniej przygotowanych blach zwanych malowidłami. Obrazy mogą być pojedyncze lub podwójne (z dwóch arkuszy), łączone wzdłuż krótszych boków. Ta ostatnia metoda jest bardziej produktywna, ponieważ zmniejsza koszty robocizny przy łączeniu blach na dachu i pozwala na zastosowanie powiększonych elementów pokrycia dachowego. Przygotowanie obrazów polega na zagięciu krawędzi blachy z czterech stron w celu ich późniejszego połączenia na dachu za pomocą szwów. Można to zrobić ręcznie lub zmechanizować na składarkach.
Blachy dachowe łączy się ze sobą najczęściej wzdłuż krótszego boku blachy na rąbek leżący, a wzdłuż dłuższego boku na rąbek stojący (szwy kalenicowe). Przy pokryciu połaci dachowych fałdy kalenicowe układają się wzdłuż połaci, a fałdy leżące w poprzek (równolegle do kalenicy), co nie zakłóca spływu wody z połaci. Połączenia szwów mogą być pojedyncze lub podwójne. Do pokrycia połaci dachowych o małych spadkach (ok. 16°) oraz w miejscach największego gromadzenia się wody (rynny, kosze) zaleca się łączenie blach na rąbek podwójny.
Pokrycie połaci dachowych jest jedną z najbardziej pracochłonnych operacji podczas montażu dachów z blachy stalowej. W kompleksie prac dachowych związanych z montażem rzędowego pokrycia skarp największe koszty pracy wiążą się z łączeniem obrazów z fałdami kalenicowymi, których długość jest dwukrotnie większa od długości fałd leżących, z czego połowa odbywa się w warsztacie podczas przygotowywania obrazów. Zazwyczaj łączenie płyt dachowych ze szwem kalenicowym wykonują dekarze za pomocą młotków lub za pomocą młotka za pomocą belki klapowej. W ostatnio Zaproponowano i zastosowano elektryczne urządzenia do gięcia grzebieniowego i gięcia grzebieniowego, umożliwiające wykonywanie prac bez użycia młotków dekarskich.
Przygotowane wcześniej i umieszczone na dachu malowidła gzymsowe układa się na kulach wzdłuż okapu dachu tak, aby ich krawędź, na której znajduje się klapa, szczelnie zaginała się wokół wystającej części kuli. Niezakrzywiona krawędź arkuszy po przeciwnej stronie przybijana jest do poszycia za pomocą gwoździ w odległości 400-500 mm między nimi. Główki gwoździ są następnie przykrywane rynną ścienną. Zdjęcia zwisu okapu są połączone ze sobą poziomymi fałdami.
Po zakończeniu zakrywania zwisów okapowych układane są rynny ścienne. Zazwyczaj rynny umieszcza się pomiędzy lejami poboru wody o nachyleniu od 1:20 do 1:10. Prace rozpoczynamy od montażu haków, które umieszczamy wzdłuż linii wyznaczonej do ułożenia rynien i ubijamy kredowym sznurkiem. Haczyki umieszcza się na malowidłach gzymsowych w odległości 650 mm od siebie. Haki należy ustawić prostopadle do linii rynien ściennych i przybić do poszycia za pomocą dwóch lub trzech gwoździ.
Po zakończeniu montażu rynien ściennych połacie dachowe są przykryte. Zdjęcia zwykłego pokrycia dachów dwuspadowych (dachy dwuspadowe) układa się zwykle zaczynając od ściany szczytowej (szczyt), a dachów czterospadowych (dachy czterospadowe) - od krawędzi ich kalenic. Obrazy ułożone są pasami wzdłuż połaci dachu w kierunku od kalenicy do rynny. Obrazy w każdym pasku są połączone ze sobą za pomocą leżących fałd. W ten sposób układa się kilka pasków, które tymczasowo mocuje się przy kalenicy do poszycia za pomocą gwoździ (za krawędzią zagiętej krawędzi kalenicy). Zwis szczytu powinien wystawać z poszycia na 40-50 mm. Zwis mocowany jest za pomocą zacisków końcowych montowanych co 200-400 mm, które wraz z zagięciem wzdłużnym listwy rzędowej zaginane są w formie podwójnego rąbka stojącego. Zwisy naczółków obiektów zabytkowych, a także budynków wznoszonych na terenach o silnych wiatrach należy zabezpieczać w taki sam sposób, jak zwisy gzymsów, tj. o kulach z taśmami w klapach i kroplówkami.
Wzdłuż listwy zmontowanej z obrazów przybija się zaciski do boku poszycia w odległości 600 mm od siebie. Następnie drugi pasek składa się i układa w taki sposób, aby duża zagięta krawędź pierwszego paska przylegała do małej zagiętej krawędzi arkuszy drugiego paska. W tym przypadku sąsiednie paski są przesunięte względem siebie o 40-50 mm, dzięki czemu leżące fałdy sąsiadujących obrazów są oddalone od siebie.
Układanie pasów rzędowych na zboczu odbywa się z przedłużeniem 50-60 mm powyżej kalenicy, tworząc kalenicę. Aby uniknąć stykania się na kalenicy dwóch fałd kalenicowych przeciwległych połaci dachowych, należy je rozdzielić w odległości co najmniej 50 mm. Sąsiednie pasy obrazów łączy się najpierw fałdą kalenicową jedynie na zaciskach, następnie dociąga się je ciasno do poszycia, a następnie na całej długości fałdy kalenicowej.
Po pokryciu połaci dachowych przykrywane są doliny od kalenicy do zwisu. Zmontowaną w warsztacie i dostarczoną na dach w postaci zwiniętej listwę rynnową rozwijamy i układamy tak, aby jej podłużne krawędzie zmieściły się pod krawędziami rzędowego pokrycia skarp, które przycinamy ręcznymi nożyczkami wzdłuż granic z rynny. Następnie krawędzie rowka łączy się z krawędziami pokrycia rzędowego za pomocą szwu leżącego, zagiętego w kierunku rowka, z ostatecznym zagęszczeniem szwów młotkiem.
Schemat montażu zwisów okapowych
1 - noga krokwi; 2 - toczenie; 3 - podłoga gzymsowa z desek; 4 - zdjęcie zwisu okapu; 5 - kula
Ryc.6. Belka klapowa do montażu wręgów i schemat montażu zwisów okapowych
Po połączeniu z pokryciem rzędowym, górny koniec rynny przylegający do kalenicy docina się do kształtu kalenicy, a dolny koniec przylegający do rynny ściennej przycina się równolegle do kierunku rynny, pozostawiając przewaga rabatu. Następnie rynnę łączymy z kalenicą fałdą kalenicową, a z rynną ścienną fałdą leżącą zagiętą w stronę rynny (w kierunku przepływu wody). Fałdy łączące blachy rynny ze sobą i ze zwykłym pokryciem dachowym należy pokryć czerwoną szpachlą ołowianą.
W celu lepszego odprowadzenia wody zza rury na górnej stronie rury wykonuje się trójkątne wycięcie (kielich) w postaci dachu dwuspadowego wykonanego z desek lub prętów, przybijanego do poszycia i pokrytego blachą stalową. Woda wypływająca z połaci dachowej jest odcinana metodą cięcia i spływa po połaciach. Kołnierz utworzony przez załamania brzegów obrazów powinien szczelnie owijać się wokół pnia rury i być w narożnikach przycięty.
Skuteczniejsze jest Technologia rolek. Technologia ta nazywa się tak dlatego, że obrazy dachowe wykonywane są bezpośrednio na placach budowy z metalu dostarczanego w rolkach i mogą mieć niemal dowolną długość. To pozwala uniknąć fałd poprzecznych (leżących) i odpowiednio głównych miejsc wycieków. Łączenie płyt dachowych odbywa się z reguły na podwójny rąbek stojący. Aby zapewnić całkowitą szczelność połączeń, jak wspomniano powyżej, fałdę można uszczelnić uszczelniaczem silikonowym. Aby zastosować technologię rolkową, jest to konieczne nowoczesny sprzęt, w tym maszyny do cięcia metalu, specjalne maszyny do gięcia i zszywania itp. Technologia walcowania jest najbardziej postępowa i umożliwia montaż nowoczesnych dachów na rąbek zarówno z prostej stali walcowanej ocynkowanej, jak i stali ocynkowanej z powłokami polimerowymi.
SCHEMAT DACHU Z BLASZY STALOWEJ
|
1 - obraz w zwykłym pasku; |
9 - podłoga gzymsowa; |
|
2 - leżący fałd; |
10 - zdjęcie rynny ściennej; |
|
3 - fałd kalenicowy; |
11 - hak; |
|
4 - fałd kalenicowy; |
12 - zdjęcie zwisu okapu; |
|
5 - tablica; |
13 - lejek; |
|
6 - noga krokwi; |
14 - taca; |
|
7 - toczenie; |
15 - zacisk frontonowy; |
|
8 - kula; |
16 - gwóźdź dekarski. |
CZYTAJ RIDGE
Ryc.7. Montaż dachu ze szwem
MOCOWANIE KRAWĘDZI LINII RZĘDOWEJ
SCHEMAT ŁĄCZENIA BLACH ZE STANIE CZYTANYM Z ICH MOCOWANIEM ZACISKIEM DO ZAPIĘCIA
1 - zacisk; 2 - blacha dachowa; 3 - poszycie
A-d - kolejność operacji
Ryc.8. Mieszanina blachy dachowe wręg i mocowanie listwy krawędziowej
SCHEMATY PODŁĄCZENIA DACHU DO RURY KOMINOWEJ
1 - cięcie; 2 - wydra; 3 - toczenie; 4 - kołnierz
Ryc.9. Łączenie dachu ze szwem z kominem
Najtrudniejszą częścią stalowego dachu jest kołnierz wokół komin. Lepiej zrobić to wcześniej - wszystkie prace można wykonać poniżej, na stole warsztatowym, a blachę dachową z gotowym kołnierzem można włączyć do ogólnego pokrycia. Dach wykonany ze stali nieocynkowanej należy zagruntować i pomalować (co najmniej dwukrotnie) bezpośrednio po montażu. W przypadku farb olejnych (w tym przy zastosowaniu czerwonego ołowiu) podkładem jest schnący olej z dodatkiem pigmentów; w przypadku emalii nitro stosuje się podkład nitro.
Tabela 1
Obliczanie kosztów pracy i czasu pracy maszyny
Kategoria K: Prace dekarskie
Przygotowanie zdjęć dachowych
Pokrycie dachu blachą stalową wykonuje się z wcześniej przygotowanych blach zwanych malowidłami.
Obrazy mogą być pojedyncze lub podwójne (z dwóch arkuszy), łączone wzdłuż krótszych boków. Ta ostatnia metoda jest bardziej produktywna, ponieważ zmniejsza koszty robocizny przy łączeniu blach stalowych na dachu i pozwala na zastosowanie powiększonych elementów pokrycia dachowego.
Przygotowanie obrazów polega na zagięciu krawędzi blachy z czterech stron w celu ich późniejszego połączenia na dachu za pomocą szwów. Można to zrobić ręcznie lub zmechanizować za pomocą falcerek.
Do prac dekarskich polegających na ręcznym przygotowaniu malarstwa wykorzystuje się następujący sprzęt i narzędzia (rys. 1): – stół dekarski, na którego krawędzi (do jednego z dłuższych boków) zamocowany jest stalowy kątownik; – młotki stalowe – małe (hamulec ręczny) o masie 0,4...0,5 kg i duże (ościeżnica) o masie do 1 kg; drewniany młotek (młotek); – przyrząd pomiarowy: miernik składany, kwadrat, linijka; – nożyczki ręczne i nożyczki elektryczne – służą do cięcia i cięcia blachy stalowej; W zależności od położenia górnego ostrza nożyczek ręcznych (na prawo lub na lewo od dolnego ostrza) nazywane są one praworęcznymi lub leworęcznymi.
Ryż. 1. Narzędzie do prac dekarskich: a - mały młotek stalowy (hamulec ręczny); b - duży młot (ościeżnica); c - drewniany młotek (młotek); g - nożyczki ręczne; d - wibracyjne nożyce elektryczne; 1 - ślimak prowadzący; g - górny nóż; 3 - hak: 4 - korpus; .5 - uchwyt; 6 - przewód węża
Zdjęcia pokrycia połaci dachowych (ryc. 2) wykonuje się w następującej kolejności. Najpierw wzdłuż jednego z krótkich boków prześcieradła zagina się krawędź o szerokości 10 ... 15 mm w celu złożenia leżącego, a następnie obracając prześcieradło odwrotna strona, zegnij tę samą krawędź z przeciwnego końca. Dzięki temu krawędź zakładki leżącej z jednej strony prześcieradła jest skierowana w dół, a z drugiej w górę.
Następnie arkusze krótkimi bokami są łączone parami w podwójne wzory, zagęszczając leżącą fałdę. Następnie krawędzie tak połączonych arkuszy zagina się w fałdy stojące (kalenice), najpierw wzdłuż jednej (długiej) strony obrazu, następnie wzdłuż drugiej (przeciwnej). Z jednej strony obrazu wykonane jest kolano małe (lewe) o wysokości 20...25 mm, z drugiej kolano duże (prawe) o wysokości 40...45 mm, a najpierw małe grzbiet jest wygięty, potem duży. W rogach obrazu (na długości 60...70 mm) krawędzie zakładki kalenicowej nie są zagięte, aby nie zmiażdżyć zagięć na krótszych bokach.
Ryż. 2. Zdjęcia blachodachówki A - obraz pokrycia dachowego z dwóch arkuszy do pokrycia połaci dachowych: B - obrazy puste do pokrycia zwisów okapowych: a przygotowane arkusze: 0 - obraz gotowy; c - profil taśmy klapowej; 1 - zakładka na ślepo; 2 - przez zagięcie; 3 linie przegięcia taśmy klapowej: B - przygotowanie arkuszy do wpustu (poprzecznego); a - arkusz ze ściętymi narożnikami; 6 arkuszy przygotowanych do łączenia w paski
Obrazy do zakrycia zwisów okapowych (ryc. 2, B) wykonane są z dwóch arkuszy i łączonych zakładką leżącą wzdłuż krótszych boków. Na jednym z dłuższych boków, który będzie krawędzią nawisu, wykonana jest złożona taśma klapowa (kaplówka), która blokuje drogę wody i kieruje ją w dół (co chroni ściany budynku przed zamoknięciem). Służy również do zaciskania kul instalowanych wzdłuż okapu dachu.
Najpierw na dłuższym boku arkuszy w odległości 70...80 mm od krawędzi zaznaczamy linię zagięcia taśmy klapowej. Następnie na każdej z łączonych blach, na jednym z krótszych boków, przycina się nożyczkami krawędź o 10...15 mm z wcięciem 30...40 mm od linii zagięcia listwy skrętnej. Następnie wykonuje się zagięcia pod fałdę leżącą od linii cięcia do końca fałd - fałdy ślepe. Po przeciwnych stronach arkuszy wykonuje się zagięcia dla zakładek przelotowych. Następnie oba arkusze łączy się z leżącymi fałdami i rozpoczyna się składanie taśmy klapowej. Ociekacz taśmy klapowej wykonany jest z pojedynczym lub podwójnym zagięciem. Dzięki podwójnemu kolanu okapnika woda jest lepiej odprowadzana z budynku, a zwis jest usztywniony.
Rynny ścienne wykonujemy również z obrazów składających się z dwóch arkuszy, w następującej kolejności. Najpierw na dwóch krótszych bokach arkuszy zagina się krawędzie leżących zakładek, następnie arkusze łączy się podwójną zakładką leżącą, po dwa na zdjęcie, następnie z jednej strony obrazu zagina się brzeg w celu późniejszego połączenia dach rynny z pokryciem rzędowym, a z drugiej strony taśmę składaną zagina się lub nawija drut na krawędź rynny (tzw. urządzenie „gąbkowe”) w celu usztywnienia krawędzi rynny i zwiększają odporność na zgniatanie. Taśma klapowa wykonywana jest tą samą techniką co w przypadku zwisu okapu.
Przygotowując zdjęcia rynien, uwzględnia się późniejsze rozmieszczenie rynien po jednej lub drugiej stronie lejka poboru wody. Na obrazach znajdujących się po lewej stronie lejka krawędzie poprzeczne są wygięte w przeciwnym kierunku. Krawędź łącząca płyty rynnowe z pokryciem rzędowym skarp zagina się ku górze, w przeciwnym razie woda będzie przedostawać się przez fałdy.
Zdjęcia dolin (ryc. 2, B), które mają mniejsze nachylenie niż stoki, należy łączyć ze szczególną ostrożnością. Przy zakrywaniu rowków arkusze można układać wzdłuż rowka lub w poprzek. W pierwszym przypadku nazwiemy to podłużnym, w drugim - poprzecznym. Arkusze rowkowe są połączone ze sobą podwójnymi zakładkami leżącymi.
Przygotowując arkusze do rowków podłużnych (szerokość 71 cm), zagięcia do fałd leżących układa się wzdłuż krótkich boków arkuszy, a do rowków poprzecznych (szerokość ponad 71 cm) - wzdłuż długich boków. W obu przypadkach fałdy krawędzi arkuszy powinny być skierowane w stronę różne strony(jeden - góra, drugi - dół) w zależności od kierunku przepływu wody. Po obu stronach arkuszy przylegających do pokrycia połaci dachowych zagięcia wykonuje się tylko w jednym kierunku.
W celu szczelniejszego połączenia rynny z rzędowym pokryciem skarp w narożach blach przygotowanych pod rynnę wykonuje się wycięcia o wymiarach 45 x 30 mm, jak pokazano na ryc. 2, B. Zazwyczaj obrazy łączone są na miejscu w pas zakrywający całą rynnę, zwijany i dostarczany na dach. W takich przypadkach, dla wygody transportu listwy na dach, zaginanie krawędzi bocznych w celu połączenia rowka z pokryciem skarp odbywa się nie w warsztacie, ale na powierzchni dachu na przenośnym stole warsztatowym.
Przygotowując obrazy do pokrycia połaci dachowych, zaleca się skorzystanie ze stołu warsztatowego zaproponowanego przez dekarza A. S. Feofanova.
W przeciwieństwie do zwykłego, ten stół warsztatowy ma szerokość równą szerokości blachy stalowej minus zagięcia dla fałd kalenicowych.
Obydwa podłużne boki stołu warsztatowego pokryte są stalowym kątownikiem, co pozwala na zagięcie krawędzi w celu zagięcia kalenicowego po obu stronach obrazu bez jego obracania. Aby to zrobić, obraz kładzie się na stole warsztatowym tak, aby z jednej strony krawędź zwisała o 40 mm, a z drugiej o 20 mm. Zaginanie krawędzi odbywa się jednocześnie przez dwóch dekarzy, pracujących młotkami z dwóch przeciwnych stron stołu warsztatowego.
Z całkowitej ilości pracy przy zakupie elementów pokrycia dachowe Z blachy stalowej aż 85% stanowią prace przy produkcji zwykłych pokryć, a tylko około 15% - pokrycia zwisów okapów, rynien, koszy i innych części dachu. Dlatego w kompleksie działań zakupowych należy przede wszystkim zracjonalizować i zmechanizować prace nad przygotowaniem malarstwa do zwykłego pokrycia połaci dachowych.
Obecnie obróbka blachy dachowej przy użyciu narzędzi ręcznych stosowana jest jedynie przy niewielkich nakładach pracy (do drobnych napraw dachów blaszanych). W większości przypadków przy pokryciu dachów blachą stalową operacje zaopatrzenia wykonuje się na specjalnych maszynach i urządzeniach.
Jednym z takich urządzeń jest składany stół warsztatowy zaproponowany przez dekarza z Leningradu V. M. Silina (ryc. 3).
Wzdłuż dłuższego boku stołu dekarskiego znajduje się deska o długości 2,8 m, szerokości 180 mm i grubości 50 mm. Do tej płyty na zawiasach zawieszona jest giętarka. drewniana belka o przekroju 50X65 mm, do której przymocowana jest (również na zawiasach) belka dociskowa o przekroju trójkątnym, pokryta blachą dachową. Poręcze o długości 2,46 m wyposażone są w uchwyty. Belka gnąca posiada ograniczniki, które służą jako ograniczniki przy zaginaniu krawędzi o różnych rozmiarach pod rąbek kalenicowy i leżący. Listwa dociskowa posiada szczeliny rozmieszczone zgodnie z położeniem główek zatyczek.
Prace na składanym stole warsztatowym prowadzone są w następne zamówienie. Obraz lub arkusz umieszcza się na stole warsztatowym blisko ograniczników i dociska do stołu warsztatowego, obracając belkę za uchwyt. Następnie, jednocześnie obracając pręty za pomocą uchwytów w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, zagnij krawędź po jednej stronie. Następnie zagięta krawędź jest uwalniana poprzez kolejny obrót prętów w przeciwnym kierunku. Pręty wracają do pierwotnej pozycji, obraz odwraca się na drugą stronę, a przeciwległa krawędź jest składana w ten sam sposób. Wielkość fałd reguluje się za pomocą odpowiednich ograniczników (ograniczników).
Ryż. 3. Kolejność zaginania fałd kalenicowych na stole warsztatowym zaprojektowanym przez V. M. Silina I - układanie obrazu na stole warsztatowym; II - dociśnięcie obrazu listwą dociskową: III - zagięcie krawędzi w celu zagięcia kalenicowego; IV- malowanie z zagiętą krawędzią (małe)
Urządzenie zaprojektowane przez V. M. Silina jest proste w wykonaniu i może być produkowane na placach budowy, gdyż składa się głównie z desek i belek.
Niska waga i mobilność tego urządzenia sprawiają, że można je swobodnie przenosić z miejsca na miejsce i montować na dowolnym stole dekarskim. Zazwyczaj stół warsztatowy jest instalowany podłoga na poddaszu budynek w budowie lub remoncie.
Przygotowaniem obrazów na takim urządzeniu składanym zajmuje się dwuosobowa ekipa dekarzy. Najpierw jeden dekarz zagina krawędzie blach stalowych parami, tworząc wzory. Następnie w przygotowanej partii (20...30 sztuk) obaj dekarze wspólnie zaginają krawędzie pod fałdy kalenicowe. W przypadku znacznych ilości pracy obróbka stali dachowej odbywa się w specjalnym warsztacie wyposażonym w zestaw maszyn składanych i innych.
Warsztaty dekarskie organizowane są albo na placu budowy w celu dostarczenia półfabrykatów na budowy znajdujące się na tym samym placu budowy, albo poza terenem budowy - w specjalnie wyposażonym pomieszczeniu do obsługi wszystkich obiektów danego obiektu. organizacja budowy niezależnie od ich położenia terytorialnego. W pierwszym przypadku zestaw sprzętu i technologii do wykonywania prac w warsztatach dekarskich determinowany jest wielkością i terminem prac dekarskich na danej budowie, w drugim - rocznym zapotrzebowaniem na półfabrykaty dachowe trustów budowlanych lub biur na podstawie średniego rocznego planu prac budowlanych lub naprawczych.
W warsztacie dekarskim sprzęt rozmieszczany jest z uwzględnieniem jak najkrótszych odległości poziomego transportu materiałów i półproduktów z jednego miejsca pracy na drugie.
Obróbka stali dachowej według metody I. P. Prochorowa
W ostatnie lata Wprowadzono wiele cennych propozycji mających na celu racjonalizację zarówno operacji zaopatrzeniowych, jak i instalacyjnych w produkcji prac dekarskich. Najciekawszą metodą jest scentralizowane zaopatrzenie w elementy pokrycia dachowego, zaproponowane i wdrożone przez innowacyjnego dekarza z Leningradu I. P. Prochorowa.
I.P. Prochorow zaprojektował kilka maszyn, co umożliwiło organizację obróbki stali dachowej metodą wycinania gwintów.
Schemat technologiczny przygotowanie zdjęć dachowych w regionalnym warsztacie dekarskim, wyposażonym w maszyny składane i inne zaprojektowane przez I.P. Prochorowa, pokazano na ryc. 8. Jak widać na rysunku, blachy dachowe umieszcza się najpierw na stole szablonowym w celu sprawdzenia ich wymiarów. W przypadku odstępstw od standardowe rozmiary Arkusze są cięte za pomocą maszyny tnącej. Następnie stal dachowa trafia do środka suszącego. Operację tę wykonuje się na suszarce czterowalcowej (w przypadku stosowania blachy ocynkowanej operacja ta jest wykluczona). Po wyschnięciu arkuszy przygotowywane są zdjęcia pokryć dachowych. Najpierw na dwóch małych falcerkach wygina się krawędzie leżących fałd, następnie arkusze łączy się parami we wzory na maszynie z napędem rolkowym. Po wykonaniu tych operacji na płytach dachowych, wzdłuż ich długich boków, krawędzie pod fałdy kalenicowe są wyginane na dużej maszynie.
Obrzynarka zaprojektowana przez I.P. Prochorowa (rys. 9) składa się ze spawanej ramy wykonanej ze stali kątowej, nożyc rolkowych i ruchomego wózka poruszającego się po prowadnicach zamocowanych w górnej części maszyny. Po obu stronach wózka znajdują się boki, które służą jako ograniczniki blachy podczas jej cięcia.
Ryż. 4. Schemat technologiczny produkcji obrazów dachowych według metody I.P. Prochorowa 1 - tabela szablonów do sprawdzania wymiarów arkuszy; 2 - krawędziarka; 3 - maszyna do gruntowania arkuszy: 4 - suszenie arkuszy; 5 - małe falcerki do zaginania leżących fałd; 6 - maszyna z napędem rolkowym do łączenia arkuszy w obrazy; 7 - duża maszyna do gięcia rąbków stojących; 8 - gotowe obrazy
Ryż. 5. Obrzynarka projektu I. P. Prochorowa 1 - rama maszyny; 2 - nożyce rolkowe; 3 - wózek; 4 - prowadnice powozu; 5 - boki wagonu; 6 - kierownica; 7 - blacha dachowa
Rolki tnące znajdują się po lewej stronie maszyny, jedna nad drugą. Reguluje się je za pomocą kierownicy. Rolki wprawiane są w ruch obrotowy za pomocą silnika elektrycznego o mocy 1,3 kW poprzez napęd pasowy i reduktor przekładniowy. Rolki obracają się w przeciwnych kierunkach.
Rozpoczynając przycinanie, na wózku umieszcza się blachę dachową i wyrównuje ją z bokami. Następnie wózek przesuwa się w kierunku nożyc rolkowych, które służą do przycięcia krawędzi po jednej stronie arkusza. Jeżeli konieczne jest docięcie krawędzi również po drugiej (krótszej) stronie arkusza, należy go obrócić o 180° i ponownie przepuścić przez nożyce rolkowe. Maszynę obsługuje jeden pracownik. Wydajność maszyny wynosi ponad 1000 arkuszy na zmianę.
Do ustawienia obrzynarki można wykorzystać konwencjonalną zigarkę, w której rolki profilujące zastąpiono rolkami tnącymi.
Aby zapewnić więcej długoterminowy podczas eksploatacji blachy dachowe ze stali nieocynkowanej pokrywa się obustronnie cienką warstwą oleju schnącego, szczególnie w miejscach, których nie można później pomalować (np. na spodniej stronie powłoki przylegającej do poszycia, w miejscach łączeń blach - fałdy) ) w celu zabezpieczenia arkuszy przed korozją podczas prac na dachu. Najpierw powierzchnię arkuszy przeciera się kablem lub szmatami w celu usunięcia kurzu i brudu oraz oczyszcza z rdzy za pomocą metalowych szczotek. Powierzchnię z rdzy można również oczyścić za pomocą szczotek z napędem ręcznym, połączonych elastycznym wałem z korpusem wiertarki elektrycznej.
Suszarka zaprojektowana przez I.P. Prochorowa (ryc. 10) przeznaczona jest do suszenia blach dachowych. Składa się z 50-litrowego zbiornika na olej suszący umieszczonego z przodu maszyny, czterech stalowych rolek oraz stołu, na którym układane są gotowe arkusze. Zbiornik i rolki osadzone są na ramie wykonanej z kątowników. Walce napędzane są silnikiem elektrycznym o mocy 1,3 kW za pośrednictwem napędu pasowego i przekładni.
Ryż. 6. Maszyna zaprojektowana przez I.P. Prochorowa do blach dachowych proolifekn a - widok ogólny: b - schemat urządzenia ciągnąco-zwilżającego; 1 - zbiornik do suszenia oleju; 2 - rolki stalowe; 3 - stół; 4 - rama; 5 - silnik elektryczny
Pierwsza para rolek służy do wstępnego prostowania blachy; dwa kolejne walce z okładzinami gumowymi przyczyniają się do równomiernego (cienkowarstwowego) rozprowadzenia oleju schnącego na powierzchni blachy. Rolki chwytając arkusz podają go ze zbiornika na stół. Wewnątrz zbiornika znajdują się płyty, które służą jako prowadnice arkuszy przesuwających się w stronę rolek.
Blachę opuszcza się do zbiornika wypełnionego olejem schnącym i dociska w stronę rolek maszyny. Po przejściu przez rolki arkusz leży na stole maszyny, skąd jest wyjmowany i umieszczany do wyschnięcia.
Wydajność takiej maszyny wynosi 2...2,5 tys. arkuszy na zmianę, obsługuje ją dwóch pracowników.
Maszyna I.P. Prochorowa zwiększa produktywność pracowników ponad 10-krotnie w porównaniu do ręcznego suszenia oleju i wytwarza produkty wyłącznie doskonałej jakości przy oszczędnym wykorzystaniu oleju suszącego.
Po wyschnięciu i wysuszeniu arkuszy przygotowuje się panele dachowe poprzez zagięcie szwów leżących i stojących (kalenicowych). Aby wykonać tę pracę, I.P. Prochorow zaprojektował trzy maszyny. Obróbkę blach dachowych rozpoczyna się od zagięcia krawędzi w celu uzyskania szwów leżących (poprzecznych) na dwóch małych sąsiadujących ze sobą falcerkach. Następnie na maszynie z napędem rolkowym przygotowane arkusze łączy się parami we wzory. Następnie na dużej falcerce krawędzie szwów stojących są zaginane wzdłuż długich boków paneli dachowych.
Ryż. 7. Mała falcerka projektu I.P. Prochorowa 1 - kąt mocowania: 2 - oś kąta mocowania; 3 - kanały prowadzące ze szczelinami; 4 - pedał; 5 - pręt do gięcia; 6 - wspornik pręta do gięcia
Małą falcerkę do zaginania krawędzi na krótkich bokach arkuszy pokazano na rys. 11. Na ramie metalowej wykonanej z kątowników znajduje się kątownik dociskowy z przyspawaną do niego od dołu płytką, który zapewnia dociśnięcie blachy dachowej. Pod kątownikiem dociskowym przechodzi oś, której końce znajdują się w rowkach kanałów zamontowanych na maszynie. Do podnoszenia i opuszczania kąta mocowania służy pedał, który połączony jest z jego osią za pomocą układu dźwigni. Przed kanałami zamocowana jest na zawiasach listwa gnąca z kołkami dociskowymi. Do bloku przyspawany jest wspornik, którego zadaniem jest obracanie go o kąt do 135°.
Blachę blacharską układa się na stole maszynowym i wkłada krótkim bokiem pod kątownik dociskowy, przy czym krawędź blachy sięga na zewnątrz na szerokość przylgi do kołków oporowych znajdujących się na belce gnącej. Za pomocą pedału dekarz zaciska krawędź blachy narożnikiem, a następnie obracając (przy pomocy wspornika) listwę gnącą, zagina krawędź pod szew leżący.
Następnie dekarz puszczając pedał puszcza blachę, rozkłada ją odwrotną stroną i kładzie na lewą połowę stołu, gdzie drugi dekarz na tej samej maszynie zagina krawędź pod szew leżący z drugiej strony stronę prześcieradła. Przygotowane w ten sposób arkusze łączy się parami, tworząc obrazki. Praca wykonywana jest na maszynie z napędem rolkowym.
Ryż. 8. Maszyna rolkowa do łączenia blach dachowych w obraz 1 - rolki walcujące; 2 - rolki; 3 - silnik elektryczny; 4 - kanały wsparcia; 5 - rozluźnienie więzi. 6 - śruba napinająca; 7 - śruba regulacyjna
Na rysunku przedstawiono maszynę napędzaną rolkami, służącą do łączenia dwóch arkuszy blachy dachowej w jeden rysunek. 8. W centrum maszyny znajdują się dwa walce umieszczone jeden nad drugim, osadzone na dwóch wałach, napędzane silnikiem elektrycznym (poprzez skrzynię biegów) poprzez napęd pasowy i układ przekładni. Rolki montowane są na szynach, których prostoliniowość zapewniają cięgna i śruba napinająca. Względne położenie rolek reguluje się za pomocą śruby.
Dekarz łączy dwie blachy zagiętymi krawędziami i wciska je pomiędzy rolki, które zagęszczają szew przylgowy. Następnie krawędzie są zaginane na szew stojący.
Do zaginania krawędzi na rąbek stojący służy duża falcerka (ryc. 9), różniąca się nieco od małej wielkością i konstrukcją urządzenia dociskowego.
Na dużej maszynie nie ma pedału nożnego, a blachodachówkę mocuje się za pomocą górnego (zaciskowego) kątownika za pomocą zawiasów i uchwytów znajdujących się po przeciwnych stronach maszyny.
Wewnątrz kątownika zaciskowego znajduje się oś, która porusza się w kanałach prowadzących. Zamiast listwy gnącej zastosowano narożnik, a zamiast wspornika obrotowego uchwyty. Maszyna posiada ograniczniki wysokości zagiętych krawędzi do zagięć. Do zagięcia jednej krawędzi ogranicznikiem jest deska, a do zagięcia drugiej ograniczniki montowane na stojakach przed maszyną. Prostość kąta zapewniają pręty mocujące za pomocą śruby napinającej.
Ryż. 9. Duża falcerka zaprojektowana przez I.P. Prochorowa a - widok ogólny: b - kolejność operacji zaginania krawędzi pod fałdy: 1 - obraz jest umieszczony z jednej strony pod górnym (dociskowym) rogiem; 2 - krawędź jest zaciśnięta w górnym rogu; 3 - krawędź fałdy kalenicowej jest wygięta; 4 - podniesiony górny (dociskowy) róg; 5 - obraz zostaje przesunięty na przednie ograniczniki (na stojakach); 6 - obraz jest zaciśnięty przez górny róg i obrócony dolny róg; na drugim dłuższym boku obrazu brzeg jest zagięty; 7 - krawędzie na dłuższych bokach obrazu są zagięte
Prace na dużej falcerce wykonuje zespół dwóch dekarzy w następującej kolejności. Obraz ustawia się na stole warsztatowym, umieszczając jedną stronę pod górnym (dociskowym) narożnikiem, a drugą dociskając go blisko listwy ograniczającej, która reguluje szerokość krawędzi obrazu wysuwającej się na zewnątrz (za narożnik dociskowy). , tj. rozmiar fałdy dla fałdy. Obracając jednocześnie uchwyty po przeciwnych stronach stołu, zaciśnij krawędź obrazu narożnikiem i obracając zagięty narożnik za uchwyty, zagnij krawędź w celu zagięcia na stojąco wzdłuż jednej strony obrazu. Następnie obracając uchwyty w odwrotną stronę, podnosimy kątownik dociskowy, przesuwamy obraz do przednich ograniczników, dociskamy ponownie górnym kątownikiem i obracając kątownik zaginający (wraz z obrazem) zaginamy krawędź wzdłuż druga strona obrazu.
W dużej falcerce kąt zgięcia jest nieco krótszy niż kąt mocowania. Pozwala to przy zaginaniu krawędzi na rąbek stojący pozostawić niezagięte grzbiety w narożach obrazu dachowego na długości 8...10 cm w celu późniejszego swobodnego połączenia obrazów ze sobą za pomocą rąbka leżącego na dachu. Krawędzie wcześniej zagięte w arkuszach do fałd leżących przy przygotowaniu obrazów na dużej falcerce nie marszczą się i nie trzeba ich odginać, aby połączyć obrazy ze sobą na dachu; eliminuje to występowanie pęknięć i nieszczelności w fałdach kalenicowych.
Na falcerkach zaprojektowanych przez I.P. Prochorowa można przygotować do 600 obrazów na zmianę, co 3...4 razy przekracza tempo produkcji w przypadku przygotowania ręcznego. Ponadto produkt końcowy podczas obróbki blachy dachowej na maszynach zaprojektowanych przez I.P. Prochorowa uzyskuje się w postaci malowania na dwóch arkuszach, a nie na jednym arkuszu, jak na innych maszynach. Upraszcza to prace instalacyjne na dachu i zwiększa produktywność dekarzy.
- Przygotowanie zdjęć dachów