Zawór klinowy to rodzaj armatury rurociągowej przeznaczonej do precyzyjnej regulacji siły i stanu medium w rurociągu. Przepływy można regulować na dowolnym poziomie, od małych rur w systemie zaopatrzenia w wodę prywatnego domu po duże gałęzie przemysłu.

Właściwie, dzięki swojej mobilności i praktyczności, zawory stały się tak popularne. Porozmawiajmy o nich teraz.

Treść artykułu

Funkcje projektowe

We współczesnym przemyśle istnieje wiele zaworów, a także ich odmian. Istnieją modele standardowe, z przyciętym lub gumowanym klinem, kątowe itp.

Wszystkie mają swoje różnice, ale jest ich tylko kilka, ale istnieje o wiele więcej wspólnych aspektów.

Zawór klinowy składa się z:

1. Sprawy.
2. Mechanizm blokujący klin.
3. Uszczelki.
4. Zawór.
5. Napęd z przekładnią wymuszoną.

Korpus urządzenia praktycznie nie różni się od zaworów, które są znacznie bardziej powszechne i znane ze względu na swoje cechy konstrukcyjne.

Jedyną poważną różnicą jest rozszerzenie obszaru pod zaworem, w którym znajduje się klin, gdy zawór jest włożony pozycja otwarta. Jest to rodzaj schowka na element blokujący.

Nie da się uniknąć takich sztuczek, ponieważ w przeciwieństwie do konwencjonalnych zaworów nie można po prostu zamknąć go z jednej skrajnej pozycji do drugiej.

Klin jest najważniejszy element wyróżniający, Jest. Używany jako podstawowy mechanizm blokujący. Zaletą armatury klinowej i odcinającej klinowej, w tym także zaworów, jest możliwość łatwego montażu w dowolnej pozycji.

Konwencjonalny zawór albo otwiera przepływ, albo go zamyka. Elementem blokującym są albo jego analogi. Elementu blokującego nie można obrócić do pozycji półotwartej.

Kolejną rzeczą jest mechanizm klinowy. W nim klin jest umieszczony tak, że siła przepływu i ciśnienie w układzie nie wpływają na niego w żaden sposób. Dzięki tego typu elementowi odcinającemu możemy np. zmniejszyć przepływ o połowę, zmniejszając ilość cieczy po drugiej stronie o 50 procent.

Co więcej, klin może pozostać w pozycji pośredniej tak długo, jak potrzebujesz. Nie ma negatywnego wpływu na mechanizm.

Aby konstrukcja nie przeciekała, wszystko słabe punkty są wyposażone w gumowane uszczelki. Szczególną uwagę zwraca się na siodła klinowe i sam klin. Dlatego jego część siodłowa jest słusznie uważana za znacznie bardziej niezawodną i trwałą.

Zawór umożliwia zmianę pozycji klina w ciągu kilku sekund, z całkowicie ukrytego na blokujący. Położenie zmienia się poprzez obrót w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara. Obrót przenosi siłę na wewnętrzny napęd, który następnie popycha sam klin.

Zasada działania i konstrukcja (wideo)

Obszary zastosowań

Celem złączek klinowych jest to, że można je kupić dla dowolnego rurociągu. Jednak prawdziwy zakres jego zastosowania otwiera się w przemyśle.

Zawory klinowe są drogie. Są o rząd wielkości droższe od zaworów, gdyż zapewniają zaawansowaną funkcjonalność, są wielokrotnie bardziej niezawodne i łatwiejsze w utrzymaniu.

Zostały zaprojektowane dla wygodne użytkowanie na rurociągach dowolnego typu. W związku z tym głównym kierunkiem jest różne rodzaje główne linie wodociągowe, gazociągi, sieci ciepłownicze itp.

Tutaj zawór ujawnia swój pełny potencjał. Ponadto tworzą swego rodzaju skupiska, częściowo odcinając logiczne odcinki rur. W rezultacie powstaje sektorowy system dystrybucji, w którym pracownicy mają pełną kontrolę nad każdą sekcją. Każdy wypadek można łatwo zlokalizować, a wszelkie zmiany ciśnienia lub wydajności można równie łatwo wprowadzić w życie, przekręcając zaledwie kilka zaworów.

Rodzaje i właściwości

Jak zauważyliśmy powyżej, konstrukcja zaworów może się różnić w zależności od ich typu. Różnice są tak naprawdę niewielkie, ale jednak mają pewną wagę.

Zatem główne różnice między zaworami dotyczą sposobu ich montażu. Sposób montażu ma z kolei wpływ na rodzaj obudowy.

Zatem zawór klinowy może być:

• kołnierzowe;
• sprzęganie

Polega na zamontowaniu urządzenia na specjalnie zaprojektowanych dla przemysłu kołnierzach i gniazdach przyłączeniowych.

Kołnierze znajdują szerokie zastosowanie w rurociągach o przekroju nominalnym powyżej DN50, czyli tam, gdzie średnia średnica rurociągu przekracza 50 mm.

W przemyśle nie ma w ogóle alternatywy dla kołnierzy. W przeciwieństwie do połączeń sprzęgających są one znacznie bardziej niezawodne, praktyczne i dają dobry poziom szczelność, co uwzględnia możliwość szybkiego demontażu kołnierza bez uszkodzenia elementów rury.

Łączący zawór klinowy umożliwia instalację zgodnie ze schematem bardziej znanym zwykłym hydraulikom. Może być gwintowany lub spawany w zależności od konkretnego rodzaju rury i sposobu montażu.

Wykorzystane materiały

Kwestią wartą rozważenia jest materiał zaworu. Produkty klinowe to:

• mosiądz;
• stal.

Modeli plastikowych nie znaleziono, ponieważ nie mają odpowiedniego poziomu wytrzymałości. Obecnie rzadko stosuje się również żeliwne. Ich cena nie jest zbyt atrakcyjna, sporo ważą, są podatne na pękanie i niszczenie (jak wszystkie wyroby żeliwne).

Kolejną rzeczą są części stalowe i mosiężne. Jest tak zwyczajem, że zawory mosiężne są produkowane głównie do prywatnych systemów zaopatrzenia w wodę. Prawie każdy zawór łączący jest wykonany z mosiądzu.

Próbki stali są często kupowane do rurociągów przemysłowych. Wyroby stalowe są mocne, a jeśli są odpowiednio przetworzone i konserwowane, trwałe. W przemyśle aktualizacje pojawiają się niemal stale, więc charakterystyka zaworów stalowych i zasuw jest w zupełności wystarczająca.

Średnice i wymiary

Pozostaje wziąć pod uwagę średnice robocze. to rodzaj zaworów odcinających. W związku z tym jest on znormalizowany w taki sam sposób, jak same zawory.

Aby ujednolicić standardy, stosuje się oznaczenia. Przykładowo oznaczenie DN50 oznacza, że ​​mamy produkt o średnicy nominalnej, która wynosi około 50 mm.

Nie jest faktem, że rozmiar przekroju będzie dokładnie taki. Czasami różni się o kilka milimetrów w dół. Ale to nie powinno cię martwić. Wszystkie rury i kształtki, zwłaszcza przemysłowe, produkowane są według tych samych standardów, gdzie DU jest równy tym samym wskaźnikom.

Jedyną rzeczą, którą naprawdę musisz wziąć pod uwagę, jest zgodność połączonych produktów ze sobą. Jeśli złączka klinowa ma średnicę DN50, wówczas można ją montować wyłącznie na rurociągach o tej samej specyfikacji.

Nazwa okuć	DN	PN	Kontrola	Przystąpienie
Zawór odcinający	10-50	100-400	koło zamachowe, napęd elektryczny, przekładnia cylindryczna, przekładnia stożkowa, bezpośrednie zdalne sterowanie	spawanie, kołnierzowe
Zawór sterujący	10-50	100-400
Zawór odcinający KIP	8 - 15	25 - 250	koło zamachowe	zgrzew doczołowy
Zawór błotny	25, 40, 50	100-250	koło zamachowe	kołnierzowe, spawane
Zawór uwalniający błoto pośniegowe	15, 25	100-250
Zawór odcinający (sterujący)	65 - 150	160-250	koło zamachowe, napęd elektryczny, bezpośrednie zdalne sterowanie	spawanie, kołnierzowe

Stosowanie

Element odcinający lub element regulacji zgrubnej o charakterystyce liniowej przeznaczony jest do wody, pary wodnej, gazu i innych czynników roboczych stosowanych w sprzęcie chemicznym i nuklearnym, w zależności od materiału obudowy. Urządzenie dławiące służące do ciągłego usuwania alkaliów z kotłów parowych, urządzenie szybko otwierające służące do ich uwalniania tarapaty zawierające zanieczyszczenia. Sam w sobie nie jest to zawór odcinający. Dlatego też, jeśli wymagana jest szczelność, w rurociągu należy zamontować zawory odcinające. Urządzenia te są przeznaczone do pracy w środowiskach normalnych, wybuchowych, tropikalnych lub sejsmicznych.

Kontrola

Sterowanie odbywa się za pomocą koła zamachowego, napędu elektrycznego (oraz w wersji sejsmicznej), przekładni stożkowej, a gdy zdalne sterowanie- prosty. Zawory z napędem ręcznym mogą być wyposażone w urządzenie blokujące

Sterowanie odbywa się za pomocą dwóch kół zamachowych. Obracając większym pokrętłem, zawór otwiera się lub zamyka. Obracając mniejsze koło zamachowe, po poluzowaniu nakrętki zabezpieczającej, zanieczyszczone powierzchnie uszczelniające zostają wzajemnie oczyszczone. Czyszczenie należy przeprowadzić kilka razy z rzędu, aby w przypadku szybkiego przerwania przepływu osad z kotła został odprowadzony.

Sterowanie kołem zamachowym

Wykonanie materiałowe

Rysunek zaworu (schemat)

Opis techniczny

Korpus produktu - Kucie swobodne z oddzielnym korpusem i odlewanym jarzmem. Siedzisko korpusu ma twardą powierzchnię. Szpula i wrzeciono z powierzchnią uszczelniającą są również wykonane z węglika. Uszczelka olejowa jest wykonana z materiału niezawierającego azbestu. W przypadku zaworów kołnierzowych kołnierze są przyspawane do korpusu

Korpus produktu stanowi odkuwka tłoczona z gniazdem wykonanym z materiału austenitycznego. Szpula i wrzeciono wykonane są z jednego elementu z powierzchnią uszczelniającą pokrytą twardym stopem kobaltu. Korpus i wrzeciono uszczelnione są uszczelką olejową z O-ringami Beasbestos.

Test

W zależności od warunków pracy i materiału korpusu zawory są testowane wodą, a czasami parą, pod kątem wytrzymałości, szczelności, funkcjonalności i szczelności. Minimalne ciśnienie wytrzymałościowe wynosi 1,5 PN. W przypadku połączenia kołnierzowego spawać korpus - kołnierz kontrolowany jest za pomocą ultradźwięków.

Instalacja

Zawory montuje się w dowolnej pozycji z przepływem skierowanym pod suwak, w przypadku zaworów odcinających także na suwak. Montaż zaworów elektrycznych odbywa się zgodnie z instrukcjami ich producentów. Maksymalny kąt ugięcie drążków przedłużających podczas zdalnego sterowania wynosi 25″. Podłączenie napędów i przekładni elektrycznych do zaworów zgodnie z normami ISO 5210 i DIN 3210, OST 26-07-763. Zawory z takim sterowaniem są montowane specjalnie pod kątem wpływów sejsmicznych. Zainstalowane są zawory sterujące MOA z napędem silnikowym, łącznie ze skrzynką stykową z hamulcem.

Parametry operacyjne

Wymiary konstrukcyjne

DN	A	V	L	L1		kg/kg (121)	Kg/Kr (111)
				PN160	PN250		PN160	PN250
65	500	540	500	340	400	74	87	90
80	630	690	600	380	450	170	200	205
100	630	690	600	430	520	170	213	223
125	710	870	900	500	600	293	328	340
150	710	870	900	550	700	293	348	370

Stosowanie

Element odcinający lub element do zgrubnej regulacji przeznaczony jest do wody, pary wodnej i innego płynu roboczego, który ma zastosowanie w sprzęcie energetycznym, chemicznym i nuklearnym, w zależności od wyboru materiału obudowy. Nadaje się do środowisk normalnych, tropikalnych, wybuchowych i sejsmicznych. W przypadku stosowania z gazem wymagana jest konsultacja.

Opis techniczny

Korpus i jarzmo są odlane i połączone ze sobą za pomocą połączenia bagnetowego. Gniazdo w korpusie i uszczelka na powierzchni szpuli są osadzone twardym stopem spawalniczym. Uszczelka wykonana jest z materiału niezawierającego azbestu. Regulacja za pomocą koła zamachowego.

Test

Zawory testowane są przy użyciu wody lub pary pod kątem wytrzymałości, szczelności, przydatności do użytku i gęstości, w zależności od właściwości użytkowych i materiału, z którego wykonany jest korpus. Minimalne ciśnienie do badania wytrzymałości wynosi 1,5 PN.

Instalacja

Zawory można montować w dowolnej pozycji. W zależności od kierunku przepływu pod szpulą do szpuli dopływają również zawory odcinające. Przy montażu zaworów z napędem elektrycznym należy postępować zgodnie z instrukcją producenta. Podłączenie napędów elektrycznych do zaworów zgodnie z normami ISO 5210, DIN 3210, OST 26-07-763. W przypadku zdalnego sterowania maksymalny kąt odchylenia drążków przedłużających wynosi 25°.

Rysunek (schemat) zawór odcinający

Wykonanie materiałowe

Zawory odcinające instalowane na rurociągach kontrolują przepływ tłoczonych cieczy i gazów. Jednym z rodzajów elementów odcinających jest urządzenie w kształcie klina zwane zaworem klinowym, które służy wyłącznie jako konstrukcja blokująca, ale nie służy do regulacji przepływu, ponieważ ma tylko dwa położenia „otwarty” i „zamknięty”.

Zawory klinowe instaluje się na końcu rurociągu, a także w miejscach, w których przepływ czynnika roboczego jest zablokowany w celu wykonywania prac technologicznych i awaryjnych.

Tego typu urządzenia odcinające produkowane są w szerokim zakresie średnic nominalnych i ciśnień roboczych dla wszystkich standardowych rozmiarów rurociągów, dlatego znajdują zastosowanie w różnych rurociągach.

Zawory z elastyczną zasuwą klinową zapewniają niezawodne odcięcie przepływów o dużej prędkości i mogą pracować pod wysokim ciśnieniem.

Znalazł zastosowanie w przemyśle naftowym i gazowym.

Zawory tego typu wykorzystywane są przez przedsiębiorstwa chemiczne posiadające linie technologiczne do pompowania agresywnych roztworów.

W przypadku gorących obiektów grzewczych odpowiedni jest oddzielający zawór klinowy, którego zawór jest podzielony na 2 części w celu zwiększenia zakresu przepływu. Dzięki temu możesz to zrekompensować rozszerzalności cieplne. Można stosować na liniach parowych.

Urządzenie i zasada działania

Główne części zaworów klinowych

• rama,
• brama,
• magazyn,
• kierownica,
• dławnica,
• pokrywa obudowy,
• płyta prowadząca.

Urządzenie działa na zasadzie podnośnika śrubowego: obrót kierownicy w lewo powoduje podniesienie drążka wraz ze śrubą.

Tarcza prowadząca (są dwie po obu stronach żaluzji) jest wciskana w gniazdo pod kątem. Obydwa dyski tworzą kształt klina. Miejsce pomiędzy tarczami prowadzącymi zajmuje okrągły, płaski zawór. Taka konstrukcja zapewnia hermetyczne odcięcie przepływu, nawet gdy jest wysokie ciśnienia i prędkość.

Zgodnie z metodą liniowego ruchu zasuwy klinowej dostępne są zawory z chowanym i niechowanym trzpieniem.

Każdy rodzaj rurociągu wymaga specjalnych elementów, które blokują przepływ płynu roboczego. W tym celu można zastosować krany i zawory do regulacji przepływu cieczy.

Jednak najczęstszą opcją, szczególnie często stosowaną w przypadku głównych rurociągów, jest instalacja zaworów odcinających, których głównym typem są zawory żeliwne. Ten armatura rurociągowa można go łatwo zainstalować własnymi rękami, ponadto jest jednym z najbardziej dostępne typy komponenty.

To dzięki jego pozytywowi charakterystyka operacyjna Zawory żeliwne stały się powszechne wśród populacji.

Co to jest zawór?

Zawory odcinające całkowicie blokują ruch cieczy lub gazu w rurze, ponieważ mają tylko dwie pozycje robocze - otwartą i zamkniętą. Konstrukcja urządzenia składa się z następujących elementów:

• Rama;
• Element blokujący wykonany w postaci klina, bramy lub płytek równoległych;
• Wrzeciono stalowe;
• Koło zamachowe lub automatyczny napęd elektryczny;
• Pokrywa obudowy.

Wysuwane wrzeciono wymaga szczególnej staranności: należy je regularnie czyścić i smarować.

Zalety jakie ma zawory odcinające dla rurociągu:

• Prosta konstrukcja;
• Kompaktowy rozmiar;
• Mały opór hydrauliczny;
• Odporność na korozję;
• Odporność chemiczna;
• Możliwość zastosowania w różnych środowiskach pracy;
• Długa żywotność.

Należy również wyeliminować niektóre wady typowe dla produktów żeliwnych:

• Kruchość;
• Wysokie prawdopodobieństwo uszkodzeń mechanicznych.

Aby zapobiec uszkodzeniu integralności produktów żeliwnych, zabrania się ich skręcania, obracania, zginania lub rozciągania.

Rodzaj połączenia z rurociągiem jest kołnierzowy. Główne parametry, które odpowiadają zawór kołnierzowy, włączać:

• Średnica przelotu rury - od 50 do 3000 mm;
• Ciśnienie robocze - do 1,6 MPa;
• Temperatura - do 75 stopni;
• Żywotność wynosi około 8 lat.

W zależności od rodzaju zaworu wyróżnia się następujące typy urządzeń żeliwnych:

• Zasuwa równoległa z żeliwa;
• Zasuwa żeliwna.

W zależności od średnicy zawór kołnierzowy może być następujących typów:

• Pełny otwór;
• Zwężony.

Zawór kołnierzowy pełnoprzelotowy ma średnicę dopasowaną do średnicy rury i charakteryzuje się najniższym oporem hydraulicznym.

Zwężony zawór kołnierzowy ma nieco mniejszą średnicę. Z jednej strony zwiększa to nieznacznie opór hydrauliczny, ale ma to również zastosowanie pozytywne aspekty: Zmniejsza zużycie elementów uszczelniających i zmniejsza moment obrotowy.

W zależności od rodzaju sterowania urządzeniem wyróżnia się:

• Urządzenia ręczne napędzane kołem zamachowym;
• Urządzenia napędzane elektrycznie.

Koła zamachowe instaluje się w urządzeniach o małej średnicy nominalnej (do 150 mm), napędzie elektrycznym - we wszystkich pozostałych przypadkach. Napęd elektryczny pozwala na zdalne sterowanie mechanizmem i idealnie nadaje się do umieszczenia zaworów odcinających trudno dostępne miejsce i automatyzuje proces.

Szczegółowa charakterystyka armatury według typów zaworów

Zasuwa kołnierzowa z zasuwą klinową stosowana jest w przypadku głównych rurociągów o dość wysokim przekroju temperatura robocza i ciśnienie. Ten typ zaworu odcinającego można zamontować w instalacjach wodociągowych, w tym wody pitnej.

Cechą charakterystyczną jest obecność nieruchomego pręta i sztywnego klina. Przepływ płynu jest blokowany przez uszczelkę pomiędzy powierzchnie metalowe dwa elementy. Chociaż dziś można znaleźć w sprzedaży wyroby z żeliwa z gumowanym klinem. Szczelność blokowania przepływu uzyskuje się wówczas poprzez połączenie metalu z gumą. Zawory odcinające klinowe mogą być nie tylko kołnierzowe, ale także gwintowane.

Zawór równoległy jest wyłącznie kołnierzowy. Służy do sieci użyteczności publicznej przy niewielkim ciśnieniu wody. Elementem odcinającym jest dysk, który w kontakcie z chowanym lub niechowanym prętem blokuje przepływ w instalacji.

Zasuwa najlepiej nadaje się do rur transportujących sypkie, gęste i lepkie media robocze. Z reguły jest to kołnierz, dlatego ma rozsądną i przystępną cenę.

Dodaj witrynę do zakładek

• Gatunek
• Wybór
• Instalacja
• Wykończeniowy
• Naprawa
• Instalacja
• Urządzenie
• Czyszczenie

Zastosowanie zaworów

Zadaniem zaworów klinowych jest czasowe odcięcie przepływu pompowanych produktów podczas pracy systemy rurociągów. Zasadniczo zawór to armatura rurociągowa, której element regulacyjny lub zamykający porusza się prostopadle do przepływu czynnika roboczego. Mogą być wężowe, równoległe, bramowe lub klinowe. Konstrukcja zaworu klinowego odpowiada jego nazwie: jego zawór ma kształt klina, a powierzchnie uszczelniające są umieszczone względem siebie pod kątem. Sama konstrukcja może być również inna: sztywna, elastyczna lub dwutarczowa.

Konstrukcja z wysuwanym wrzecionem ma nie tylko zalety, ale także wady: podczas montażu należy pozostawić przestrzeń, aby wrzeciono mogło wystawać nie mniej niż średnica.

Korpus mechanizmu posiada dwa końce, za pomocą których produkt jest podłączony do rurociągu. Końce łączące są sprzęgające, kołnierzowe i spawane. Regulacja żaluzji odbywa się za pomocą trzpienia lub adamaszku.

Nakrętka bieżna z wrzecionem tworzy parę gwintowaną.

Urządzenie do przesuwania żaluzji w pożądanym kierunku zapewnia obrót jednego z elementów tej konkretnej pary. Mechanizm ten stosowany jest w zaworach ręcznych i elektrycznych. Mechanizm może być wyposażony w chowane lub nie chowane wrzeciono.

Zastosowanie zasuw klinowych

Akcesoria klinowe charakteryzują się niskimi oporami hydraulicznymi, co pozwala na ich zastosowanie w głównych rurociągach, w których występuje duża prędkość przepływu czynnika roboczego. Ogólnie rzecz biorąc, optymalne jest stosowanie elementów klinowych w rurociągach, które nie przemieszczają agresywnych mediów.

• przestrzeganie jest obowiązkowe ważny wymóg: pompowane produkty muszą być neutralne w stosunku do materiałów, z których wykonana jest konstrukcja zaworu, a dokładniej tych części, które mają kontakt z przepływem pompowanego produktu;
• temperatura, w której takie produkty mogą normalnie spełniać swoją funkcję, może być różna: od -40 do +40°C i od -60 do +60°C.

Wróć do treści

Zawory z napędem silnikowym

Napęd elektryczny umożliwia dość szybkie częściowe lub całkowite zamknięcie przepływu. Dlatego najpopularniejsze i znacznie częściej stosowane są elektryczne układy napędowe.

Wróć do treści

Główne zalety zaworu elektrycznego

• Możliwość zastosowania w dowolnym rurociągu;
• duża prędkość regulacji przepływu pracy;
• trwałość, niezawodność i wysokie parametry jakościowe.

W takim przypadku mechanizmem można sterować zarówno lokalnie na miejscu, jak i zdalnie. W tym przypadku aktualne położenie konstrukcji klina określane jest za pomocą specjalnych czujników.

Wróć do treści

Przycięty klin 30h39r

W przypadku różnych rurociągów zawory mają następujące modyfikacje:

• dla wody - 30ch66r i 30ch476r2;
• dla gazu - 30ch476l4 (dozwolone reżim temperaturowy do 100°C);
• dla produktów naftowych - 30h476l1.

Zawory z gumowanym klinem, wykonane z żeliwa, modyfikacja 30ch39r, stosowane są w instalacjach wodociągowych przy ciśnieniach do 1,6 MPa i warunkach temperaturowych do 130°C. W instalacjach, w których warunki temperaturowe są podwyższone do 150°C (zaopatrzenie w ciepłą wodę, ogrzewanie) stosuje się zawory o podwyższonych tolerancjach - „MZVG”. U podstaw mechanizmu z gumowanym klinem 30ch39r znajduje się zawór z połączeniem kołnierzowym i niewznoszącym się wrzecionem. Sam zawór wykonany jest z żeliwa sferoidalnego, uszczelka klinowa wykonana jest z jednowarstwowej membrany z gumy EPDM. Do wrzeciona, a dokładniej do jego produkcji, używa się go stal nierdzewna. Okres gwarancji Taki zawór z niechowanym wrzecionem ma 2 lata, ale jego żywotność wynosi do 10 lat. Jednocześnie mechanizm spełnia wszystkie wymagania norm krajowych, dotyczy to wszystkich typów zaworów klinowych.

Wróć do treści

Zasuwa klinowa z wysuwanym wrzecionem

Zawory z wznoszącym trzpieniem służą do odcinania przepływów gazów i mediów ciekłych i nie nadają się do rurociągów transportujących osady, pulpę i ściek, zasuwy są do tego bardziej odpowiednie.

W tej konstrukcji nakrętka bieżna i sam gwint wrzeciona znajdują się nie wewnątrz, ale na zewnątrz korpusu wzmacniającego. Dolna przesłona połączona jest z wysuwanym trzpieniem i po otwarciu zaworu przesuwa się do przodu wraz z przesłoną. Górna część wrzeciono porusza się o wielkość skoku żaluzji. Aby umożliwić przesuwanie żaluzji, nakrętkę bieżną montuje się nad uszczelką olejową, to znaczy na górze pokrywy, o wielkość w przybliżeniu równą skokowi żaluzji. Konstrukcja klina z wysuwanym wrzecionem ma pewne zalety, a najważniejszą z nich jest absolutny brak szkodliwe skutki dowolne środowisko pracy na działającej jednostce. Dzięki temu dławnica nie zużywa się tak szybko, a niezawodność dławnicy i nakrętki obrotowej z przesuwnym wrzecionem jest większa. Dostęp jest również bezpłatny, tzw konserwacja urządzenie uproszczone. Ale ta konstrukcja z wysuwanym wrzecionem ma nie tylko zalety, ale także wady. Podczas montażu należy pozostawić miejsce na wyjście wrzeciona nie mniejsze niż średnica przelotu, co powoduje wzrost masy i wysokości budynku.