Zaprawa cementowo-wapienna klasy 25, parametry techniczne. Co jest potrzebne, aby rozwiązanie szybko stwardniało? B.1 Wymagania techniczne dla gliny

W budownictwie dominują dwa rodzaje zapraw – tynk i mur. Ich składy różnią się znacznie, ale obecność grubego materiału pozostaje niezmieniona, co przyczynia się do urabialności. Przeważnie zaprawy murarskie do ścian składają się z wapna i cementu. Skład z kolei musi być odpowiednio czysty i nie zawierać żadnych zanieczyszczeń, które mogłyby mieć wpływ na jakość materiału. Zaprawa murarska do cegieł nie jest wybredna i do jej produkcji używa się grubego piasku, natomiast zaprawa tynkarska nie przyjmuje grubego piasku. materiały ścierne i zawiera tylko czyste piasek rzeczny.

Każda zaprawa do cegieł, na przykład klasy M25, M50 i M75 na bazie cementu i wapienia, występuje w trzech rodzajach, w zależności od warunków jej stosowania:

• rozwiązanie stosowane przy tynkowaniu ścian. Klasyfikacja w klasach M10, M25, M50 zgodnie z GOST 28013-98;
• zaprawa do układania cegieł. Ta kategoria obejmuje gatunki M50, M75, M100 zgodnie z GOST 28013-98;
• mieszanka cementowo-wapienna przygotowana specjalnie do jastrychu. Istnieją dwa typy M150, M200 zgodnie z GOST 28013-98.

Technologia mieszania

Procedurę mieszania roztworu należy przeprowadzić w jakimś przestronnym pojemniku. W pierwszym etapie napełnij pojemnik wodą, a następnie stopniowo zacznij dodawać wapno. Po wymieszaniu powinieneś otrzymać mleko wapienne, do którego następnie dodaje się piasek. Niezbędną zaprawę murarską lub tynkarską do ścian i cegieł można przygotować także w inny sposób - dodając wodę do już wymieszanej kompozycji proszkowej.

W zaprawach do tynkowania ścian ważnym składnikiem jest drobnoziarnisty piasek. Surowce muszą być najwyższa jakość, a składniki są całkowicie wolne od niepotrzebnych zanieczyszczeń. Akceptowalna stawka substancji obcych nie może przekraczać 5%. Zastosowanie surowców zawierających glinę znacznie zmniejsza zużycie składników spoiwa, jednakże po wyschnięciu takiej powłoki na materiale zaczynają pojawiać się pęknięcia.

Mieszając masę tynkarską do ścian, należy dokładnie kontrolować proporcję piasku drobnoziarnistego, ponieważ nadmiar krzemianów powoduje, że zużycie spoiwa będzie nadmierne, a materiał będzie grubszy niż to konieczne, co również nieuchronnie spowoduje prowadzić do powstawania pęknięć po wyschnięciu.

Na bazie wapna gaszonego, stosowany jest do wykańczania pomieszczeń tam, gdzie występuje wysoka wilgotność powietrze. Między innymi istnieje również tynk hydrauliczny, który twardnieje szybciej niż kompozycja na bazie wapna gaszonego. Zaletami tego rozwiązania są m.in wysoki stopień nawodnienie, co jest doskonałym czynnikiem przy stosowaniu tynków hydraulicznych w okresie zimowym.

Jeśli planujesz przygotować mieszankę do tynkowania ścian na bazie cementu z dodatkiem wapna należy wcześniej upewnić się, że istnieją trzy główne składniki materiału:

1. substancja ściągająca, m.in w tym przypadku cement i wapno;
2. oprócz substancji głównej w składzie cementowo-wapiennym powinien znajdować się również wypełniacz, głównie piasek (piasek powinien być drobnoziarnisty lub piaskiem kamieniołomowym);
3. woda.

Aby przygotować zaprawę wapienną, będziesz potrzebować cementu M75, M50 lub M25 zgodnie z GOST 28013-98. Ewentualne obniżenie jakości cementu uzależnione jest od warunków przechowywania oraz czasu, jaki upłynął od otwarcia opakowania. Wyjaśnia to fakt, że proces utleniania po pewnym czasie negatywnie wpływa na skład substancji. Podczas dodawania piasku należy zwrócić szczególną uwagę na czystość krzemianu.

Aby uzyskać bardziej równomierne mieszanie, należy użyć sitka ważny krok, ponieważ Nadmierne wypełnienie surowców niepożądanymi pierwiastkami może znacząco obniżyć jakość przygotowanego rozwiązania.

W celu zwiększenia plastyczności można dodać klej PVA w proporcji około pół litra kleju na 20 litrów roztworu. Również w niektórych przypadkach możliwe jest dodanie mydło w płynie- tego właśnie dotyczy opcje budżetowe, z bardziej odpowiedzialnym podejściem do gotowania zaprawa murarska w przypadku cegły nadal lepiej jest dodać specjalne plastyfikatory.

Ponieważ roztwór jest przygotowywany przy użyciu cementu i wapna, powinien szczególną uwagę zwróć uwagę na jakość drugiego składnika. Może się zdarzyć, że zakupione wapno okaże się wapnem palonym, dlatego warto przeprowadzić procedurę gaszenia zgodnie z wymogami bezpieczna obsługa. Proces ten polega na załadowaniu surowców do pojemnika i napełnieniu go wodą. Podczas tej procedury jest bardzo gwałtowny reakcje chemiczne utlenianie, które może skutkować powstawaniem duża ilość

ciepło. Aby się zabezpieczyć, zabieg należy wykonywać w maseczce i specjalnych okularach, dla ochrony skóry można używać gumowych rękawiczek.

Rodzaje rozwiązań

Rozważmy główne marki zapraw cementowych.

Marka M25 i M50 Najtańszymi i najłatwiejszymi do przygotowania opcjami są rozwiązania klas M25 i M50 zgodnie z GOST 28013-98. Skład tej mieszanki wapna jest dość standardowy i zawiera wszystkie niezbędne substancje, takie jak woda i wypełniacz. Aby zwiększyć odporność na zużycie i poprawić właściwości betonu M25, podczas jego produkcji dodaje się plastyfikatory, które wydłużają czas wiązania materiału, a także zapewniają całkowity brak rozwarstwienia. Mając takie właściwości techniczne, zaprawy klas M25 i M50 zgodnie z GOST 28013-98 do cegieł mogą zagwarantować absolutną wytrzymałość konstrukcyjną i odporność na kiepskie warunki

w tym intensywne opady deszczu.

Marka M75 Jeśli masz wątpliwości, jaką zaprawę najlepiej wybrać do układania cegieł, warto zwrócić na to uwagę mieszanki cementowe M75, M50 i M25. W połączeniu z dużą wytrzymałością materiał ten ma doskonałe właściwości wodoodporne. Gotowanie w domu jest bardzo trudne ten typ

zaprawa wapienna. Wyjaśnia to fakt, że przy jego produkcji stosuje się bardzo dokładne mieszanie, które można osiągnąć jedynie przy użyciu specjalnego sprzętu. Na stan cementu mogą mieć również wpływ warunki atmosferyczne . Zdecydowanie nie zaleca się obniżania temperatury w okresie twardnienia. Z kolei wysoki reżim temperaturowy

może spowodować zbyt szybkie odparowanie całej wilgoci zawartej w roztworze, przez co beton stanie się kruchy.

• Główne cechy techniczne tej marki obejmują:
• niesamowita odporność na wilgoć;
• odporność na ekstremalnie niskie temperatury;

w tym intensywne opady deszczu.

ruchliwość. Oprócz cementu klasy M 75 według GOST 28013-98, bardzo popularny jest także cement klasy M 100. Podobnie jak M75 i M50, zaprawę tę można sklasyfikować jako murarską. Jednak pod względem właściwości technicznych jest znacznie lepszy. Główna cecha, która wyróżnia ten produkt

Zaprawa klasy m 100 ma szerokie zastosowanie zarówno przy budowie budynków cywilnych, jak i przy budowie obiektów przemysłowych. Kolejną cechą rozwiązania m 100 jest to, że w tej kompozycji cementowo-wapiennej nie ma tłucznia kamiennego. Jako wypełniacz może działać tylko specjalny piasek do potrzeb budowlanych, który spełnia wszystkie standardy jakości zgodnie z GOST.

Podstawowe zasady

Materiał źródłowy musi być najlepsza jakość, ponieważ zaniedbanie tego czynnika może negatywnie wpłynąć na jakość wykonanej pracy. Przy tynkowaniu ścian, zarówno ceglanych, jak i drewnianych, należy używać wyłącznie surowców wysokiej jakości. Przed zmieszaniem materiałów wyjściowych należy upewnić się, że mają one wystarczającą płynność. Pognieciona mieszanina oraz ciała obce mogą świadczyć o tym, że surowiec miał kontakt z wilgocią. Czynnik ten całkowicie neguje wszystkie właściwości adhezyjne roztworu, a po stwardnieniu czyni go niezwykle delikatnym.

Ważnym czynnikiem jest to, że stosowanie zaprawy murarskiej do cegieł, która zawiera wapno, można stosować wyłącznie przy tynkowaniu ścian i innych powierzchni betonowych. Do przetworzenia różne rodzaje gzymsy i inne elementy wewnętrzne/zewnętrzne, należy wybrać cement charakteryzujący się dobrą trwałością, np. cement klasy M400, M75, M50 i M25 zgodnie z GOST 28013-98.

Aby zapewnić trwałość powłoki tynkarskiej na ścianach lub jastrychu od dawna, musisz przestrzegać wszystkiego niezbędne wymagania podczas procedury mieszania suchych składników. Do wykańczania rodzajów zapraw warto jako wypełniacz zastosować drobny piasek rzeczny, który należy najpierw przesiać przez sito.

Należy również upewnić się, że mieszanina nie jest zbyt „tłusta”; czynnik ten może znacząco zepsuć jakość końcowej powłoki, ponieważ Po wyschnięciu materiału mogą powstać pęknięcia. Aby poprawić właściwości fizyczne do betonu, na etapie mieszania składników zaleca się dodanie różnych plastyfikatorów, a także kleju PVA lub mydła w płynie.

Warto również wziąć pod uwagę, że niektórych rodzajów zapraw murarskich do cegieł, na przykład M25, M75 i M100 zgodnie z GOST 28013-98, nie można wytwarzać metodą domową ze względu na złożona technologia preparaty przy użyciu najnowocześniejszego sprzętu, dzięki czemu osiągany jest niesamowity stopień wymieszania składników.

Zaprawy budowlane charakteryzują się trzema głównymi parametrami: gęstością, rodzajem spoiwa i przeznaczeniem. W zależności od gęstości (w stanie suchym) rozróżnia się roztwory ciężkie (gęstość 1500 kg/m3 i więcej) i lekkie (gęstość poniżej 1500 kg/m3). Do robienia ciężkie rozwiązania stosuje się ciężki kwarc lub inne piaski; wypełniaczami w roztworach lekkich są piaski porowate lekkie z pumeksu, tufu, żużla, keramzytu itp. Roztwory lekkie otrzymuje się także stosując dodatki spieniające – roztwory porowate.

W zależności od rodzaju spoiwa zaprawy budowlane dzielą się na cementowe (na bazie cementu portlandzkiego lub jego odmian), wapniowe (na bazie wapna powietrznego lub hydraulicznego), gipsowe (na bazie spoiw gipsowych) oraz mieszane (na bazie cementu wapiennego, cementu). -glina, spoiwa wapienno-gipsowe). Roztwory przygotowane z jednego spoiwa nazywane są prostymi, a roztwory przygotowane z kilkoma spoiwami nazywane są mieszanymi (złożonymi).

Zgodnie z ich przeznaczeniem zaprawy mogą być murarskie (do murowania, montażu ścian z elementów wielkogabarytowych), wykończeniowe (do tynkowania pomieszczeń, nakładanie warstwy dekoracyjne NA bloki ścienne i panele), specjalne o specjalnych właściwościach (wodoszczelne, akustyczne, chroniące przed promieniowaniem rentgenowskim).

Wybór spoiwa zależy od przeznaczenia rozwiązania, stawianych mu wymagań, warunków temperaturowo-wilgotnościowych utwardzania oraz warunków eksploatacji budynku. Jako spoiwa stosuje się cementy portlandzkie, pucolanowe cementy portlandzkie, cementy portlandzkie żużlowe, specjalne cementy niskiej jakości, wapno i spoiwa gipsowe. Aby zaoszczędzić spoiwa hydrauliczne i poprawić właściwości technologiczne moździerze Powszechnie stosowane są spoiwa mieszane. Wapno w zaprawach stosuje się w postaci pasty wapiennej lub mleka. Gips stosowany jest głównie w zaprawach tynkarskich jako dodatek do wapna.

Woda używana do roztworów nie powinna zawierać zanieczyszczeń wpływających szkodliwie na twardnienie spoiwa. Nadaje się do tych celów woda z kranu. Jeśli rozwiązanie jest stosowane w warunki zimowe, do jego składu dodawane są przyspieszacze utwardzania, a także dodatki obniżające temperaturę zamarzania wody (chlorek wapnia, chlorek sodu, potaż, azotan sodu itp.)

Skład zaprawy oznaczona ilością (masowo lub objętościowo) materiałów na 1 m 3 roztworu lub względnym stosunkiem (masowo lub objętościowo) oryginalnych suchych materiałów. W tym przypadku zużycie spoiwa przyjmuje się jako 1. Dla proste rozwiązania, składający się ze spoiwa (cementu lub wapna) i niezawierający dodatków mineralnych, skład oznaczono 1:4, tj. na 1 wag. części cementu stanowią 4% wag. godziny piasku. Zaprawy mieszane składające się z dwóch spoiw lub zawierające dodatki mineralne oznaczone są trzema cyframi, np. 1:3:4 (cement: wapno: piasek).

Jakość mieszanki zapraw charakteryzują się urabialnością - możliwością układania bez specjalnego zagęszczania na podłożu cienką warstwą, wypełniającą wszelkie nierówności. Urabialność zależy od mobilności i wodochłonności mieszanin zaprawowych.

Ruchliwość- zdolność mieszanki zaprawowej do rozprzestrzeniania się pod wpływem własnej masy. Mobilność określa się (w cm) na podstawie głębokości zanurzenia w mieszance zaprawowej standardowego stożka o masie 300 g i kącie wierzchołkowym 30° i wysokości 15 cm. Im głębiej stożek jest zanurzony w zaprawie, tym jest ona większa mobilność, jaką posiada. Stopień ruchliwości mieszaniny zależy od ilości wody, składu i właściwości materiałów wyjściowych. Aby zwiększyć mobilność mieszanek zapraw, dodaje się do nich dodatki uplastyczniające i środki powierzchniowo czynne. Mobilność zapraw, w zależności od ich przeznaczenia i sposobu montażu, powinna być następująca.

Układanie muru ceglanego, kamienie betonowe, kamienie z płuc skały: 9-13.

Ściany murowane z pusta cegła, kamienie ceramiczne: 7-8.

Wypełnianie spoin poziomych przy montażu ścian z bloczków i płyt betonowych; Łączenie szwów pionowych i poziomych: 5-7.

Mur z gruzu: 4-6.

Wypełnianie ubytków w murze gruzowym: 13-15.

Zdolność zatrzymywania wody jest właściwością roztworu zatrzymującego wodę po ułożeniu na porowatym podłożu. Jeśli zaprawa ma dobrą zdolność zatrzymywania wody, częściowe zasysanie wody powoduje jej zagęszczenie w murze, co zwiększa wytrzymałość zaprawy. Zdolność zatrzymywania wody zależy od proporcji komponenty mieszanina zaprawy. Zwiększa się ono wraz ze wzrostem zużycia cementu, zastąpieniem części cementu wapnem, wprowadzeniem silnie zdyspergowanych dodatków (popiół, glina itp.) oraz niektórych środków powierzchniowo czynnych.

Wytrzymałość stwardniała zaprawa zależy od aktywności spoiwa, stosunku wodno-cementowego, czasu trwania i warunków utwardzania (temperatura i wilgotność) środowisko). Przy układaniu zapraw na porowatym podłożu, które może intensywnie wysysać wodę, siła utwardzania roztworów jest znacznie wyższa niż w przypadku tych samych roztworów układanych na gęstym podłożu. Wytrzymałość zaprawy zależy od jej marki, o której decyduje wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach utwardzania w temperaturze powietrza 5-25°C. Dostępne są rozwiązania następujących marek: 4, 10, 15, 50, 75, 100, 150, 200 i 300.

Mrozoodporność roztwory określa się na podstawie liczby cykli naprzemiennego zamrażania i rozmrażania, aż do utraty 15% pierwotnej wytrzymałości (lub 5% masy). Ze względu na mrozoodporność roztwory dzieli się na klasy Mrz od 10 do 300.

Wybór marki i składu rozwiązania zależy od rodzaju budynku, warunków jego eksploatacji, a także od planowanego stopnia trwałości (tab. 4). Budynki zlokalizowane na powierzchni wilgotność względna powietrze wewnątrz do 60%, a także konstrukcje podziemne w glebach mały poziom wilgocią, układaną na zaprawach cementowo-wapiennych i cementowo-gliniastych. W tym przypadku stosunek objętości zaczynu wapiennego (gliniastego) do objętości cementu powinien wynosić nie więcej niż 1,5:1. Jeżeli wilgotność wewnątrz budynku przekracza 60% lub w glebie panuje duża wilgotność, stosunek ten nie powinien przekraczać 1:1. Wapno i glina nie są stosowane w zaprawach do murów położonych poniżej poziomu wody gruntowe.

Tabela 4. Marki zapraw murarskich.

Rodzaj rozwiązania	Trwałość budynków
	I	II	III
Konstrukcje znajdujące się poniżej poziomu warstwy hydroizolacyjnej
Cementowo-wapniowe przy wypełnieniu objętości porów gleby wodą (w%):
do 50	25	10	10
50-80	50	25	10
Cementowo-glina przy wypełnianiu objętości porów gleby wodą (w%)
do 50	25	10	10
50-80	50	25	10
Cement z dodatkami uplastyczniającymi, gdy ponad 80% objętości porów gleby jest wypełnione wodą	50	25	10
Konstrukcje znajdujące się powyżej poziomu warstwy hydroizolacyjnej
Cementowo-wapienny przy wilgotności względnej pomieszczenia (%):
do 60	10	10	4
60-75	25	25	10
75 lub więcej	50	25	10
Cement-glina przy względnej wilgotności w pomieszczeniu (%):
do 60	10	10	5
60-75	25	25	25
75 lub więcej	50	50	25

Zaprawy cementowo-wapienne i cementowo-gliniane w warunkach letnich stosuje się przy wznoszeniu budynków, których wysokość nie przekracza trzech kondygnacji. Marka zaprawa gliniasta, stosowanego w klimacie suchym - 10, w klimacie umiarkowanie wilgotnym - 2, a dla roztworu z dodatkami - 4. Zużycie spoiw zależy od składu roztworu (tabela 5), ​​a także marki spoiwa i rozwiązanie (Tabela 6).

Tabela 5. Skład zapraw murarskich (w częściach objętościowych).

Marka cementu	Marka rozwiązania
	100	75	50	25	10	4
Zaprawy cementowo-gliniane
25	-	-	-	-	-	1:0,2:3
50	-	-	-	-	1:0,1:2,5	1:0,7:6
100	-	-	-	1:0,1:2	1:0,5:5	1:0,9:7
150	-	-	-	1:0,3:3,5	1:1:9	1:1:9
200	-	-	1:0,1:2,5	1:0,5:5	1:1:9	-
250	-	-	1:0,2:3	1:0,7:6	-	-
300	-	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:1:9	-	-
400	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:8	1:1:11	-	-
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:1:8	-	-	-
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	-	-	-	-
Zaprawy cementowo-wapienne do murowania w warunkach wysoka wilgotność (60-75%)
100	-	-	-	1:0,1:2	1:0,5:5	1:0,7:7
150	-	-	-	1:0,3:3,5	1:0,7:9	-
200	-	-	1:0,1:2,5	1:0,5:5	1:0,7:9	-
250	-	-	1:0,2:3	1:0,7:6	-	-
300	-	1:0,2:3	1:0,4:5	1:0,7:9	-	-
400	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:6	-	1:0,7:11	-
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:0,7:8	-	-	-
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	-	-	-	-

Do układania suchych i porowatych ścian materiały kamienne Stosują rozwiązania o większej mobilności, a w przypadku murów z materiałów wilgotnych i gęstych - o mniejszej mobilności.

Tabela 6. Zużycie spoiw w zależności od marki rozwiązania.

Marka cementu	Zużycie cementu (kg) na zaprawę markową
	200	150	100	75	50	25	10	4
500	410	330	245	195	-	-	-	-
400	490	400	300	240	175	-	-	-
300	-	510	385	310	225	135	-	-
200	-	-	-	445	325	190	-	-

Przed rozważeniem kwestii proporcji zaprawy cementowej należy jeszcze wyjaśnić kwestię samej zaprawy. Dla każdego konstrukcja indywidualna ludzie używają zapraw cementowych, które wykorzystują cement i piasek. Jednak w przeciwieństwie do profesjonalistów wielu po prostu tego nie rozumie zaprawa cementowa i rozwiązanie to nieco różne rzeczy, dlatego są używane w różny sposób.

Różnica między zaprawą cementową a betonową

Zasadnicza różnica między tymi rozwiązaniami polega na tym, że jeśli do zaprawy cementowej oprócz samego cementu stosuje się tylko piasek, to do zaprawy betonowej stosuje się także żwir (lub tłuczeń kamienny). Rozmowa będzie dotyczyć zapraw cementowych. Dlatego w pierwszym przybliżeniu możemy tak powiedzieć zaprawa betonowa- Jest to „drobnoziarnista” zaprawa cementowa. Dla każdego „rodzaju” pracy przygotowywana jest własna kompozycja. Zależy to od celów, do jakich będzie używany.

Każda „struktura” jest (lub będzie) eksploatowana pewne warunki. Dlatego w dalszym ciągu należy rozmawiać nie o marce cementu, który się „miesza”, ale o marce zaprawy cementowej, która ma być efektem. Stopień rozwiązania jest wskaźnikiem twardości, wytrzymałości i trwałości gotowej „konstrukcji”. W końcu należy wziąć pod uwagę takie parametry jak warunki klimatyczne, zmiany temperatury, wilgotności, ciśnienia. Ważne jest też, czy to miejsce rozwiązanie będzie następnie doświadczać jakichkolwiek obciążeń.

Każda zaprawa cementowa składa się z dwóch składników – cementu i piasku – „zmieszanych” z wodą. Technologia przygotowania wszystkich tego typu rozwiązań jest taka sama. Przede wszystkim przygotowuje się suchą mieszankę składającą się oczywiście z piasku i cementu. Różnica między markami zapraw cementowych polega na tym, że dla każdej z nich pobierana jest określona marka spoiwa (cementu). Druga różnica polega na proporcjach, w jakich składniki są przyjmowane. Inaczej mówiąc, jaki jest związek pomiędzy masą cementu a masą piasku.

Rodzaje rozwiązań

Rozwiązania dzielą się na tłuste, chude i normalne. Grubi ludzie różnią się od normy duża liczba cement. Ich wadą jest szybkie pękanie. W roztworze jest za dużo piasku, trudno się z nim pracuje, a jego wytrzymałość jest niska. Podczas dyrygowania prace budowlane Z reguły stosuje się zaprawy cementowe klas 15, 50, 75, 100 i 150.

Marki ustalają swoją ostateczną wytrzymałość w temperaturach od 15 do 25 stopni po 4 tygodniach od nałożenia na powierzchnię (lub wylania). Istnieje również coś takiego jak „mobilność” rozwiązania. Zwykle mieści się w przedziale 4 – 15.

Cel roztworów i proporcje różnych marek cementu

Zaprawy cementowe stosowane są w tynkowaniu, murowaniu i budownictwie. Różnią się jakością użytego piasku i stosunkiem masy piasku do cementu. Do tynkowania ścian stosuje się na przykład drobnoziarnisty piasek.

W praktyce w przypadku budownictwa prywatnego zaprawę przygotowuje się w następujący sposób: 1 część cementu na 2 - 3 piasek. W takim przypadku należy użyć cementu 300 lub 400. Jeśli piasku jest więcej, w przyszłości możliwe jest przedwczesne zniszczenie.

Rozwiązanie klasy 100

Jeśli piasek jest drobny, dobrze nadaje się do prac tynkarskich i murarskich. Jeśli cement jest klasy 400, wówczas piasek ma 3,5 części. A jeśli cement ma „300” - 2,5 części. Zamiast piasku można użyć pyłu granitowego. Stosunek 1:3 z cementem „400”.

Rozwiązanie klasy 150

Nadaje się również do murowania i tynkowania. Jeżeli konieczne jest wykonanie wylewki podłogowej, piasek powinien być gruboziarnisty.

Należy pamiętać, że bardzo często stosuje się różne wypełniacze. Dodanie do roztworu gipsu, wapna hydraulicznego i gliny zwiększa jego elastyczność.

O sile rozwiązania decyduje jego marka, czyli tzw. zdolność do wytrzymania określonego obciążenia ściskającego, mierzonego w kilogramach na centymetr kwadratowy. Aby uzyskać roztwór o tym samym składzie, wszystkie zawarte w nim składniki mierzy się w określonych dawkach, stosując różne potrawy lub wagi. Istnieją rozwiązania chude, normalne i tłuste. W chudym jest dużo wypełniacza, praca z nim jest niewygodna i nie ma odpowiedniej wytrzymałości. Zwykły roztwór zawiera wystarczającą ilość spoiwa i wypełniacza, podczas gdy tłusty roztwór zawiera nadmiar spoiwa, przez co pęka. Zawartość tłuszczu określa się głównie w glinie i zaprawy wapienne używając łopatki do mieszania. Jeśli roztwór nie przykleja się do wiosła, a jedynie je plami, jest chude; jeśli skleja się w osobne skrzepy - normalne; gdy roztwór mocno otula wiosło, jest ono tłuste.

Do roztworu ubogiego dodaje się środki wiążące, a do roztworu tłuszczowego dodaje się wypełniacz. Wszystkie materiały użyte do przygotowania roztworu są wstępnie przesiewane na sicie. Przygotowując rozwiązanie dla prace tynkarskie użyj sita z komórkami 5x5 mm, do obróbki kamienia - z komórkami 10x10 mm. Roztwór przygotowuje się natychmiast z pasty gliniastej lub wapiennej, a z cementu najpierw przygotowuje się suchą mieszaninę, a następnie roztwór. Możesz przygotować miksturę w pudełku; ale lepiej dla napastnika - drewniana tarcza Każde rozwiązanie musi być starannie przygotowane. Słabo wymieszany roztwór jest niejednorodny, a tam, gdzie jest słabszy, może rozpocząć się niszczenie konstrukcji. Obowiązkowe jest dokładne dozowanie materiałów. W ten sposób najlepiej przygotować suche mieszanki, takie jak cement i piasek. Piasek i cement w postaci złoża wylewa się warstwami, które doprowadza się do całkowitej wysokości 200-300 mm. Złoże to przerzuca się kilkakrotnie aż do uzyskania gładkości, po czym mieszaninę przesiewa się przez drobne sito o wymiarach nie mniejszych niż 3 x 3 mm.

Aby przygotować roztwór, mieszaninę i wodę również odmierza się w dawkach i dokładnie miesza aż do uzyskania całkowicie jednorodnej konsystencji. Nadmiar wody powoduje, że roztwór jest rzadszy i po wyschnięciu jest mniej trwały niż gęsty roztwór o tym samym składzie. Prawidłowo przygotowane mieszaniny dają roztwory o jednorodnym składzie. Są znacznie łatwiejsze w montażu niż te niejednolite.

Materiały i rozwiązania na fundamenty i cokoły

Te części budynków są wznoszone z trwałe materiały, które mogą służyć długo bez upadku. W tabelach 6 i 7 zestawiono materiały i rozwiązania fundamentów i cokołów znajdujących się w różne warunki działanie.

Tabela 6. Rozwiązania do układania fundamentów i cokołów znajdujących się poniżej warstwy hydroizolacyjnej:

Marka cementu	Rodzaj gleby
	niska wilgotność		mokry	nasycony wodą
	zaprawa cementowo-wapienna klasa „10” (cement, zaczyn wapienny, piasek)	zaprawa cementowo-gliniana gatunek „10” (cement, ciasto gliniane, piasek)	zaprawa cementowo-wapienna i cementowo-gliniasta gatunek „25” (cement, wapno lub glina, piasek)	zaprawa cementowa gatunek „50” (cement, piasek)
50	1:0,1:2,5	1:0,1:2,5	-	-
100	1:0,5:5	1:0,5:5	1:0,1:2	-
150	1:1,2:9	1:1:7	1:0,3:3,5	-
200	1:1,7:12	1:1:8	1:0,5:5	1:2,5
250	1:1,7:12	1:1:9	1:0,7:5	1:3
300	1:2,5:15	1:1:11	1:0,7:8	1:4,5
400	1:2,1:15	1:1:11	1:0,7:8	1:6

Notatka: Składy roztworów podawane są w jednostkach objętości.

Tabela 7. Materiały na podziemną część domu i piwnicę znajdującą się poniżej warstwy hydroizolacyjnej:

Przybory	Klasa materiału, kgf/cm2
	Podkładowy
	niska wilgotność	mokry	nasycony wodą
	na poziomie wód gruntowych na głębokości od powierzchni gruntu, m
	3 lub więcej	od 1 do 3	1
Kamień naturalny o masie powyżej 1600 kg/m3 (wapień, piaskowiec gęsty, granit, dioryt, bazalt)	100	150	200
Kamień naturalny o masie poniżej 1600 kg/m 3	50	75	Nie można używać
Beton ciężki o masie powyżej 1800 kg/m 3 i wyroby z niego wykonane, z wyjątkiem betonów na bazie żużli paliwowych	75	75	100
Cegła gliniana z tłoczenia plastycznego	100	125	150
Zaprawa cementowa	Zgłoszenie nie jest uzasadnione	25	50
Zaprawa cementowo-wapienna	10	25	Nie można używać
Zaprawa cementowo-gliniana	10	25	To samo

Do budowy fundamentów najczęściej stosuje się beton gruzowy. Wypełniaczem jest zwykle kamień z kamieniołomów, gruboziarnisty żwir, tłuczeń kamienny, półcegła, cegła łamana itp. Wypełniacz układa się warstwami o grubości 20-25 cm, rozmieszczonymi wzdłuż ścian. Każdą warstwę podlewa się roztworem pożądanej marki i mocno zagęszcza.

Zaprawę cementowo-wapienną przygotowuje się z cementu, zaczynu wapiennego i piasku. Ciasto limonkowe rozcieńcza się wodą do konsystencji mleka i filtruje na czystym sicie. Suchą mieszankę przygotowuje się z cementu i piasku, miesza z mlekiem wapiennym i dokładnie miesza. Dodatek mleko wapienne zwiększa plastyczność roztworu. Zamiast ciasta wapiennego można użyć ciasta glinianego, które jest pobierane w tej samej ilości. Skład (w częściach objętościowych) i gatunki zapraw cementowo-wapiennych i cementowo-gliniastych podano w tabelach 8, 9, 10. Obie zaprawy stosowane są zarówno do wykonywania ścian nadziemnych, jak i fundamentów w gruntach suchych. Jeżeli murowanie podziemne odbywa się w glebie o niskiej wilgotności, wówczas na 1 m 3 piasku w zaprawach cementowo-wapiennych należy przyjąć co najmniej 75 kg cementu, w zaprawach cementowo-gliniastych - 100 kg; na glebach bardzo wilgotnych i nasyconych wodą - 100 i 125 kg.

Tabela 8. Skład i gatunki zapraw cementowo-wapiennych i cementowo-gliniastych:

Marka cementu	Marka roztworu, kgf/cm2
	100	50	25	10	4
	Stosunek części rozwiązania
400	1:0,2:3,5	1:0,7:6,5	1:1,9:12,5	-	-
300	1:0,1:2,5	1:0,4:5	1:1,3:10	-	-
200	-	1:0,2:3,5	1:0,7:6,5	1:2:16	-
150	-	-	1:0,3:4,5	1:0,8:7	-
100	-	-	1:0,1:3	1:1,5:10,5	1:1,8:13
50	-	-	-	1:0,2:3,5	1:1:9

Notatka: liczby 1:0,7:6,5 oznaczają, że potrzeba na to 1 część cementu, 0,7 części ciasta wapiennego lub gliniastego i 6,5 części piasku.

Tabela 9. Składy zapraw do murowania naziemnego budynków o wilgotności w pomieszczeniu do 60% oraz do wykonywania fundamentów na gruntach słabo wilgotnych:

Marka cementu	Marka rozwiązania
	100	75	50	25
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	-	-
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:1:8	-
400	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:6	1:1,7:1,2
300	-	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:1,2:9
Zaprawy cementowo-gliniane
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	-	-
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:1:3	-
400	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:6	1:1:11
300	-	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:1:9

Tabela 10. Składy zapraw do murów nadziemnych o wilgotności w pomieszczeniu powyżej 60% i do murów fundamentowych położonych poniżej poziomu wód gruntowych:

Marka	Marka rozwiązania
	100	75	50	25
Zaprawy cementowo-wapienne
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	-	-
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:0,7:8	-
400	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:6	-
300	-	1:0,2:3	1:0,4:5	1:0,7:9
Zaprawy cementowo-gliniane
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	-	-
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:0,7:7,5	-
400	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:6	1:0,7:8,5
300	-	1:0,2:3	1:0,4:5	-
Zaprawy cementowe
600	1:4,5	1:6	-	-
500	1:4	1:5	-	-
400	1:3	1:4	1:6	-
300	-	1:3	1:4,5	-

Zaprawy cementowe przygotowuje się w następującej kolejności. Najpierw przygotowuje się suchą mieszankę z cementu i piasku, a na 1 część cementu można wziąć od 2,5 do 6 części piasku (w zależności od marki cementu). Suchą mieszaninę miesza się z wodą, miesza i stosuje przez 1-1,5 godziny. Zaprawy cementowe są najczęściej używane do układania fundamentów i innych konstrukcji znajdujących się poniżej poziomu wód gruntowych. Na tych samych zaprawach można układać także ściany. Są dość trwałe, ale bardzo zimne. W zależności od marki materiału wiążącego i ilości wypełniacza pobranego w częściach objętościowych otrzymuje się zaprawę cementową tej lub innej marki (tabela 11). Zapotrzebowanie na cement określa się w zależności od jego marki i marki przygotowanego roztworu (Tabela 12).

Tabela 11. Marka zaprawy w zależności od marki cementu i ilości wypełniacza:

Marka cementu	Marka roztworu, kgf/cm2
	100	50	25	10	4
	Stosunek części rozwiązania
400	1:3,5	1:6	-	-	-
300	1:2,5	1:5	-	-	-
200	-	1:3,5	1:6	-	-
150	-	1:2,5	1:4	1:6	-

Tabela 12. Zużycie cementu na 1 m 3 piasku w celu przygotowania roztworu o wymaganym gatunku:

Marka cementu	Marka roztworu, kgf/cm2
	100	50	25	10	4
	Zużycie cementu, kg
400	340	185	90	-	-
300	435	240	120	-	-
200	-	350	185	75	-
150	-	-	230	95	-

Cement - sztuczny nieorganiczny materiał wiążący, które po dodaniu wody, soli fizjologicznej roztwory wodne, inne ciecze tworzą plastyczną masę, która następnie twardnieje, zamieniając się w ciało przypominające kamień.

Stosowany do produkcji betonu i zapraw. Obecnie najpopularniejszymi markami są M (PC) 400 i M500.

Zakup wysokiej jakości materiału wiążącego

1. Lepiej dokonać zakupu w specjalistycznym sklepie sklepy budowlane i supermarketach, a nie na rynku.
2. Konieczne jest dokładne sprawdzenie integralności opakowania i wszystkich napisów. Bardzo ważne jest, aby okres przechowywania nie przekraczał sześciu miesięcy. Im świeższe, tym lepsze. Aby uniknąć podrabiania, musisz sprawdzić certyfikat jakości.
3. Obecność grudek jest niedopuszczalna i metoda ludowa kontrola jakości przebiega w następujący sposób: weź garść cementu i zaciśnij dłoń w pięść. Jeśli wycieknie przez palce, materiał jest dobry, ale jeśli zgęstnieje w dłoni, nie należy go brać.
4. Nie zaleca się przechowywania go do późniejszego wykorzystania, wskazane jest zużycie go bezpośrednio po zakupie, a jeżeli po skończonej pracy pozostanie pewna ilość, należy go przechowywać wyłącznie w miejscu chronionym przed wilgocią, dodatkowo umieszczonym w szczelnie zamkniętym opakowaniu. pojemniki. torby plastikowe mocno je wiążąc.

Proporcje przygotowania zapraw

Wiele osób uważa, że ​​marka M400 lub M500 jest wskazówką, w jakich proporcjach należy zachować mieszankę. To jest błędne. Liczba wskazuje, że cement wytrzymuje obciążenie odpowiednio 400 lub 500 kg/cm2. Jak rozcieńczyć cement?

Tabele Instrukcji przygotowania i stosowania zapraw CH 290-74 wskazują ściśle regulowane proporcje.

Rozwiązania dzielimy więc na:

1. Zaprawy tynkarskie: gatunki M10, M25, M50;
2. Zaprawy murarskie: gatunki M50, M75, M100, M125, M150, M200;
3. do jastrychu: gatunki M150, M200.

1. Wodę ze spoiwem wymieszać w celu uzyskania mleczka cementowego, do którego dodaje się piasek.
2. Preferowana jest druga opcja: najpierw wymieszaj cement z piaskiem, a następnie dodaj wodę. Gwarantuje to jednorodność powstałej masy cementowej i jakość prac budowlanych.

Przygotowując zaprawę cementowo-wapienną lub cementowo-glinianą, ciasto wapienne (gliniane) rozcieńcza się wodą do konsystencji mleka i przepuszcza przez sito o oczkach 10x10 mm. Następnie dodać go do już wymieszanej mieszanki piasku i spoiwa.

Do prac tynkarskich stosuje się czysty piasek rzeczny; do murowania można również użyć piasek z kamieniołomu. Przed użyciem piasek przesiewa się przez sito o oczkach 10x10 mm. Często w indywidualnej konstrukcji wykorzystuje się do tych celów starą zbrojoną siatkę z łóżka.

Ilość wody określa się podczas wytwarzania mieszanki, oceniając jej konsystencję.

Aby ręcznie wymieszać roztwory, użyj łopaty lub miksera budowlanego. Ale nadal lepiej jest kupować w przypadku dużych ilości prac budowlanych elektryczna betoniarka. Do dostarczenia roztworu użyj zwykłych wiader, noszy lub taczki. Nie zapomnij o rękawiczkach i okularach ochronnych.