Przygotowanie mieszanki betonowej z przesiewaczy i cementu. Beton wykonany z cementu i przesiewaczy

Prowadząc prace budowlane na własną rękę, wielu deweloperów myśli o samodzielnym wykonaniu zaprawa betonowa. Aby mieszanina była wysokiej jakości, podczas jej tworzenia należy wziąć to pod uwagę pewne niuanse. W szczególności należy zwrócić szczególną uwagę na wybór wypełniacza. Tradycyjnie jako wypełniacz stosuje się piasek, ale w budownictwie prywatnym bardziej popularne jest przesiewanie. W tym artykule przyjrzymy się, jak wykonać beton z przesiewaczy i cementu, w jakich proporcjach najlepiej mieszać składniki, a także zaletach i wadach stosowania tego wypełniacza.

Eliminacja: cechy, odmiany, obszary zastosowania

Co to jest porzucenie? W większości przypadków tą nazwą nadawana jest skała rozdrobniona i posortowana według wielkości. Materiały budowlane pochodzące z recyklingu nazywane są również skratami.

Szczególna popularność badań przesiewowych wynika z ich niskiego kosztu i dostępności. Ponadto materiał nie szkodzi człowiekowi, ponieważ jest surowcem przyjaznym dla środowiska, niezależnie od rodzaju i wielkości.

Wielu niedoświadczonych budowniczych jest zainteresowanych tym, czy możliwe jest wykonanie betonu z odpadów. Odpowiedź jest oczywiście pozytywna. Materiał ze względu na swoje właściwości jest aktywnie wykorzystywany do tworzenia zapraw betonowych.

Beton wytwarzany z tego surowca wykorzystywany jest m.in różnego rodzaju Roboty budowlane: w trakcie budowy budynki mieszkalne, przy tworzeniu elementów żelbetowych, przy budowie dróg itp.

Istnieje kilka rodzajów porzuceń. Jeśli materiał pełni rolę wypełniacza do betonu, najbardziej wskazane jest użycie następujących rodzajów surowców:

• Zrębki granitowe:
• Przesiewanie betonu;
• Zrębki betonowo-ceglane.

Każdą opcję należy rozważyć bardziej szczegółowo.

Przesiewanie granitu

Ze względu na wysoką jakość, wióry granitowe są uważane za najpopularniejszą opcję wypełniacza. Beton na przesiewaczach granitowych, wykonany zgodnie ze wszystkimi zasadami, okazuje się szczególnie trwały.

Sam materiał to cząstki granitu, których wielkość może wynosić od 0,1 do 1 cm. Jedną z cech przesiewaczy granitowych jest ich kolor - szary lub czerwony.

Zalety tego wypełniacza obejmują:

• Rozsądna cena. Cena przesiewaczy granitowych jest dość przystępna, co znacznie obniża koszty prac budowlanych. W porównaniu z innymi materiałami koszt zaprawy betonowej z granitem jest znacznie niższy niż cena betonu z wypełniaczem kruszonym;
• Możliwość zastosowania w betonie przesiewaczy granitowych zamiast piasku. Piasek można zastąpić okruchami, częściowo lub całkowicie;
• Atrakcyjny wygląd. Czerwone drobinki znajdują szerokie zastosowanie przy tworzeniu dekoracyjnych elementów betonowych - słupów, płyty chodnikowe i tak dalej.;
• Poprawa właściwości użytkowych produktu betonowego. Przy odpowiednim zachowaniu proporcji materiał zwiększa gęstość betonu, zwiększając tym samym nośność gotowej konstrukcji lub elementu.

Główną zaletą zrębków betonowych jest ich niska cena.

Wypełniacz produkowany jest w procesie recyklingu betonu. Elementy żelbetowe kruszy się w taki sposób, aby wielkość powstałych cząstek wynosiła 0,1-1 cm.

Przygotowanie betonu z przesiewów tego typu jest istotne:

• Podczas budowy dróg;
• W produkcji różnych produktów ze zbrojonego betonu;
• Podczas budowy obiektów przemysłowych;
• Kiedy warunki na terytoriach się poprawią;
• Podczas budowy domów wiejskich;
• Podczas budowy budynków technicznych i rozbudowy.

Przesiewanie betonu i cegły

Wypełniacz ten jest mieszanką wykonaną z materiałów pochodzących z recyklingu - betonu i cegły. Skratki często uzyskuje się przez mielenie odpady budowlane, a także przy rozbiórce budynków, które popadły w ruinę. Oprócz cegieł i wiórów betonowych masa szpachlowa może zawierać elementy innych materiałów budowlanych.

Przygotowując beton z przesiewów należy ściśle przestrzegać proporcji składników. Zaniedbanie tej zasady obarczone jest uzyskaniem rozwiązania niskiej jakości, Charakterystyka wydajności co będzie dalekie od normy.

Należy również wziąć pod uwagę następujące zalecenia profesjonalistów:

• Skała kruszywo może zastąpić piasek tylko wtedy, gdy wielkość miękiszu wynosi od 0,15 do 0,4 cm. Jeśli frakcja przesiewowa jest mniejsza, nie będzie się nadawała jako wypełniacz: małe granulki obniżą jakość mieszanki;
• Jeżeli stosuje się beton wykonany z przesiewów, betonowanie należy prowadzić wyłącznie w obecności klatki wzmacniającej;
• Do przygotowania betonu niedopuszczalne jest stosowanie okruchów o barwie żółtej (zawiera glinę) lub czarnej (przesiewy zawierają grafit).

Stosunek materiałów w roztworze

Aby wykonać zaprawę bez użycia piasku, stosunek cementu i przesiewów do betonu powinien być następujący:

• Cement gatunek 400 – 1 część;
• Wypełniacz (najlepiej użyć przesiewacza granitowego) – 8 części.

Potrzebna jest również woda, która nie powinna przekraczać 20% całkowitej objętości.

Proporcja ma na celu uzyskanie betonu M150. Jeśli budowniczy uważa, że ​​margines bezpieczeństwa takiego rozwiązania jest zbyt mały, powinien zastosować cement wyższej klasy. Na przykład, jeśli do przygotowania mieszanki użyjesz cementu klasy 500, powyższy stosunek pozwoli ci wyprodukować roztwór M250.

Jeśli mistrz jest zawstydzony całkowitym brakiem piasku, może go częściowo zastąpić. Będzie to wymagało dodania kruszonego kamienia.

Jeśli więc beton zostanie przygotowany z przesiewów, piasku i cementu, proporcje będą następujące:

• Cement gatunek 400 – 1 część;
• Kruszona skała – 1-2 części;
• Kamień kruszony – 3 części;
• Piasek – 3 części;
• Woda – maksymalnie 20%.

Przy tym stosunku dodawanie przesiewów prawie nie ma wpływu na zwiększenie objętości mieszanki, ponieważ granulki wypełniają szczeliny między kruszonym kamieniem, a także służą jako łącznik między kruszonym kamieniem a piaskiem.

Możesz wpływać na siłę rozwiązania w taki sam sposób, jak w pierwszym przypadku i w żaden inny sposób. Rozważając przesiewanie betonu, zasadę tę można uznać za wadę.

Niestety wielu początkujących uważa, że ​​na właściwości wytrzymałościowe betonu wpływa nie zmiana marki cementu, ale zwiększenie zawartości tego materiału. Nie powinieneś powtarzać tego błędu: nadmiar cementu kilkakrotnie obniża jakość roztworu.

Należy również zwrócić uwagę na to, że do produkcji wysokiej jakości betonu należy używać wyłącznie nieprzeterminowanego cementu, ponadto materiał musi być wolny od zanieczyszczeń. Woda do przygotowania betonu musi być czysta (lepiej używać wody pitnej).

Czy przesiewanie w betonie jest dobre czy złe? Biorąc pod uwagę popularność tego wypełniacza w produkcji mieszanka betonowa możemy dojść do wniosku, że zastosowanie kruszywa jest rozwiązaniem w pełni właściwym. Przesiewanie cieszy się dużym zainteresowaniem w branży budowlanej ze względu na swoje niezaprzeczalne zalety. Materiał jest korzystny z finansowego punktu widzenia, ponadto pozwala na produkcję trwałego i mocnego betonu. Warto jednak pamiętać, że wszelkie korzyści płynące z screeningu przepadają, jeśli podczas tworzenia rozwiązania nie zostaną zachowane poniższe warunki. prawidłowe proporcje.

Film przedstawiający przygotowanie mieszanki betonowej z przesiewów i cementu:

Przesiew kamienia łamanego jest produktem ubocznym otrzymywanym z kruszenia kamienia naturalnego lub Sztuczny kamień. Konsumenci nie mniej niż sam kruszony kamień interesują się właściwościami, właściwościami i ceną skratek za metr sześcienny. I nie jest to zaskakujące – wszak jego stosowanie staje się coraz bardziej popularne.

Co to jest screening, jego rodzaje i cel

Po rozdrobnieniu skał gotowy kruszony kamień przesiewa się. W zależności od średnicy ogniwa sitowego otrzymuje się produkt sypki o wielkości cząstek od 0,1 do 5 mm. Ze względu na to, że granulki są bardzo małe, masa wygląd przypomina piasek. Kolorystyka zróżnicowana: czerwień, róż, popiół, ciemnoszary (zbliżony do oryginalnego surowca).

Cechy różnych typów porzuceń

Produkt obróbki kruszonego kamienia posiada właściwości charakterystyczne dla skały macierzystej. W zależności od tego materiał dzieli się na następujące grupy.

1. Przesiewanie kruszywa granitowego.

Po zmiażdżeniu ciała stałego kamień naturalny wynikiem jest ułamek 0,1-5 mm. Jego gęstość nasypowa wynosi 1330 kg/sześcienny. m. Na zewnątrz przypomina piasek, ale w przeciwieństwie do niego prawie nie zawiera zanieczyszczeń gliniastych, materii organicznej i pyłu (ich udział normalizuje się na poziomie 0,4% całkowitej masy). Udział ziaren iglastych nie przekracza 15%, dzięki czemu masa jest łatwa w układaniu i kompaktowaniu. Ekran jest trwały: dopuszczalne ciśnienie graniczne wynosi 120 MPa (gatunek M1200). Materiał stojaków niskie temperatury, przyjazny dla środowiska. Doskonałe właściwości fizyczne i mechaniczne decydują o stosunkowo wysokim koszcie przesiewaczy granitowych.

Jest inny szeroki zakres zastosowania w budownictwie, naprawie dróg, projektowaniu krajobrazu. Piasek dodawany jest do mieszanek do produkcji wyrobów żelbetowych, płyt chodnikowych i krawężników drogowych. Popularne jest wykorzystywanie kolorowych zrębków granitowych do dekoracji kwietników i wypełniania chodników w parkach i na działkach ogrodowych.

2. Przesiewanie żwiru.

Kruszony granit i żwir mają podobny wygląd, ponieważ powstają ze skał nieorganicznych. Jednocześnie różnią się one właściwościami, co determinuje węższe zastosowanie żwiru. Jest dość luźno materiał osadowy przeplatane cząsteczkami minerałów, które pojawiają się podczas naturalnego niszczenia twardych skał. Żwir jest mniej trwały, jego przyczepność do innych składników mieszanek budowlanych jest mniejsza niż tłucznia kamiennego.

Powstałe skratki (wióry żwiru) charakteryzują się wielkością ziaren od 0,16 do 2,5 mm. Pod względem wytrzymałości odpowiada gatunkowi M800-M1000, udział wtrąceń pylistych i organicznych nie przekracza 0,6%. Gęstość nasypowa okruchów wynosi 1400 kg/m3. m. Zastosowanie przesiewaczy żwirowych: renowacja jezdni, produkcja płyt do projektowania boisk sportowych, zasypywanie ścieżek w ogrodach i na terenach parkowych.

W budownictwie prywatnym zauważalne oszczędności osiąga się przy wymianie głównego materiału na skratki, ponieważ jego cena za metr sześcienny jest znacznie niższa niż cena kruszonego kamienia. Podczas układania podkład listwowyżwir częściowo zastępuje się przesiewaczami, a przy betonowaniu ślepego terenu lub ogrodzenia - całkowicie (ilość piasku nie ulega zmniejszeniu).

3. Przesiewanie kruszonego kamienia wapiennego.

Przesiewanie pokruszonego kamienia wapiennego pozwala uzyskać kamień o wielkości ziaren 2-5 mm, który ma właściwości ściągające i może rozpuszczać się w wodzie. Metr sześcienny skratek waży około 1300 kg, klasa wytrzymałości mieści się w przedziale od M400 do M800, zawartość zanieczyszczeń nie przekracza 2% wagowych.

Wprowadzono projekcje mieszanki cementowe, z którego wyciskane są materiały porowate bloki ścienne, pleśń płytki licowe, produkują mieszanki tynkarskie zawierające cement. Stosowanie zrębków wapiennych jest praktykowane jako dodatek do pasz dla zwierząt oraz nawóz nieorganiczny przy uprawach roślin. Materiał stosowany jest zimą jako podsypka przeciwoblodzeniowa dróg.

4. Przesiewanie wtórnego kruszywa kamiennego.

Jest to produkt uzyskiwany w wyniku recyklingu konstrukcji betonowych po ich demontażu lub zniszczeniu. Technologia kruszenia pozwala racjonalnie wykorzystać odpady budowlane i jednocześnie osiągnąć realne oszczędności podczas prac budowlanych i drogowych. Przesiew z tłucznia betonowego o uziarnieniu 0,1-10 mm stosowany jest jako wypełniacz do zapraw cementowych oraz zasypka do płyt chodnikowych. Wykorzystując rozdrobnione surowce wtórne wyposaża się tymczasowe drogi dojazdowe i tereny dla samochodów.

Cena

Tabele te pozwolą Ci dowiedzieć się, ile kosztuje kostka eliminacji w Moskwie i regionie stołecznym.

Przesiew kruszonego kamienia (odmiana)	Średnia cena, rub/cu. M
Żwir	1000
Granit	1800
Limonka	500
Wtórny	800

Beton znalazł szerokie zastosowanie w budownictwie. Wykonany jest z cementu z dodatkiem różnych składników. Jednym z rodzajów kompozycji stosowanych w budownictwie jest beton z przesiewów przy użyciu cementu.

Opis i rodzaje

Przesiew jest frakcją uzyskiwaną w wyniku kruszenia skał. W procesie tym wykorzystywane jest specjalne sito.

Przykładowo, aby otrzymać ten dodatek z granitu, należy go wyekstrahować środkami wybuchowymi, rozdrobnić na kawałki i posortować na frakcje. Warto zauważyć, że jest aktywnie wykorzystywany zarówno w budownictwie mieszkaniowym, drogowym, jak i innych obszarach produkcji. Wynika to z faktu, że granit zapewnia niezbędną trwałość i niezawodność. Wykorzystuje się go także do celów dekoracyjnych.

Jak wspomniano powyżej, skratki podlegają obowiązkowemu sortowaniu. Za pomocą sita oddziela się cząstki o określonej wielkości. Do mieszanek wykorzystuje się materiał o różnych frakcjach, który później znajdzie zastosowanie na różnych budowach.

Oprócz przesiewania granitu istnieje również przesiewanie betonu. Trzeba powiedzieć, że okruchy granotsev mają rozmiar od 0 do 10 mm. Ma szare lub czerwonawe odcienie. Nawiasem mówiąc, do produkcji płyt chodnikowych wykorzystuje się materiał w kolorze czerwonawym. Jeśli chodzi o skratki betonowe, jest to najbardziej dostępny materiał, który uzyskuje się po recyklingu betonu. Wielkość cząstek powinna wynosić od jednego do dziesięciu mm.

Materiał uzyskiwany jest w procesie mechanicznego kruszenia betonu. Mieszankę tę stosuje się do układania dróg i terenów kształtujących krajobraz. W szczególności służy do produkcji asfaltu i materiałów ściennych. Należy zauważyć, że czasami domieszka zawiera pokruszoną cegłę. Zwykle uzyskuje się go poprzez obróbkę zniszczonych budynków ceglanych.

Należy zaznaczyć, że zastosowanie granitu znacznie obniża koszt rozwiązania w porównaniu do rozwiązania wykonanego z użyciem tłucznia kamiennego. Jednocześnie struktura uzyskuje niezbędną gęstość i wytrzymałość.

Główną cechą jest to, że mieszanina z przesiewaczami betonowymi lub granitowymi nie wpływa na cechy jakościowe konstrukcji. Dlatego tego typu są po prostu niezastąpione w budownictwie.

Objętości komponentów

Główny wpływ na jakość i wytrzymałość konstrukcji mają odpowiednie proporcje wszystkich składników mieszanki. Warto zauważyć, że przesiewanie granitu w czystej postaci jest rzadko stosowane. Zwykle częściowo zastępują piasek w składzie lub zamiast niego dodają część żwiru.

Aby poprawnie określić przesiew, należy odjąć 1 część kruszonego kamienia i piasku od standardowej proporcji i zamiast tego dodać dwie części. Na przykład, jeśli w składzie zastosowano 1 część cementu, 4 części kruszonego kamienia i 3 części piasku, to do przygotowania mieszanki należy wziąć jedną część cementu, 3 części kruszonego kamienia i 2 części przesiewu lub piasku.

Ilość odpadu i jakość betonu

Aby zastosować ten lub inny rodzaj przesiewania, konieczne jest określenie poziomu obciążenia, jakiemu zostanie poddana powłoka. To będzie ważne reżim temperaturowy podczas stosowania powłoki. Jak wspomniano powyżej, rozwiązanie wykorzystujące granit i cement jest korzystniejsze w porównaniu z kompozycją na bazie piasku i kruszonego kamienia.

Na przykład do wypełnienia podwórka oprócz zaprawy stosuje się siatkę wzmacniającą. W tym przypadku materiał wylewa się warstwą 7 cm. Zwykle, jeśli mieszanina jest oparta na materiale granitowym, do roztworu przyjmuje się następujące proporcje:

• 1 część cementu M400;
• 8 części porzuconych;
• nie więcej niż 20% wody.

W rezultacie uzyskana zostanie masa o wytrzymałości M150. Granit będzie świetne rozwiązanie mieszanki do wylewania podkładu. Chociaż w przypadku wypełnienia podwórka konieczne jest wykonanie poduszki z piasku. Zamiast piasku można zastosować sam przesiewacz, który należy zagęścić i dopiero wtedy wysypać. Jego grubość powinna wynosić co najmniej 5 cm.

Na korzyść materiału granitowego warto powiedzieć, że jego zastosowanie jest bardziej opłacalne. Aby użyć granitu w zaprawach, należy zastąpić część piasku i część kruszonego kamienia dwiema częściami.

Cement jako główny składnik

A jednak niezależnie od zastosowanego przesiewania, głównym składnikiem rozwiązania pozostaje cement, którego jakość decyduje o tym, jaka będzie masa budynku. Im wyższy stopień, tym silniejszy będzie gotowy materiał, a mianowicie zdolność klejenia będzie wysoka, co zapewni niezbędną przyczepność do powierzchni.

Jak długo można przechowywać mieszaninę? Nie jest to możliwe przez długi czas, ponieważ materiał straci do 10% swojej wytrzymałości w ciągu miesiąca, a przechowywany przez 2 lata stanie się o 50% mniej trwały. Jakość i przydatność do użytku możesz sprawdzić dotykiem - a nie trzymając go w dłoni. duża liczba i lekko go ściśnij. W takim przypadku cement powinien być kruchy. Sugeruje to, że proporcje wilgoci i zasady nadal pozwalają na efektywne wykorzystanie tego materiału.

Aby poprawić jakość cementu, często dodaje się do niego dodatki hydrauliczne. Im mniej klinkieru jest rozdrobniony, tym większa jest przyczepność. Cement występuje w różnych klasach. Oznaczenia numeryczne wskazują na jego siłę. Należy zauważyć, że wybór jest bezpośrednio związany z obciążeniem, jakie będzie mieć przyszły fundament. Chociaż najczęściej do tych celów stosuje się cement M400 lub M500. Ta druga marka będzie droższa, ale ma też to, co najlepsze cechy jakościowe. Proporcje są następujące: jeden gatunek M-400 zawiera cement w ilości 417 kg, a jedna kostka betonu M-100 zawiera tylko 166 kg.

Woda. Jego jakość i ilość

Należy zauważyć, że aby uzyskać rozwiązanie wysokiej jakości, należy dokładnie rozważyć proporcję wody. Ustalając, ile powinno go znaleźć się w składzie, warto oprzeć się na kryterium, że w wyniku procesu powinna powstać masa o średniej konsystencji.

Nadmiar wody zakłóci strukturę mieszanki, która podczas użytkowania bardzo mocno się skurczy. W rezultacie mogą pojawić się pęknięcia i nośność zostanie zredukowane. Jednocześnie należy dbać o jakość wody. Na przykład do produkcji w fabrykach zamiast woda procesowa używaj wyłącznie wody pitnej.

Należy pamiętać, że piasek musi być czysty i wolny od zanieczyszczeń gliniastych, gdyż pogarszają one jakość betonu. W tym przypadku nie ma znaczenia, czy piasek pochodzi z rzeki, czy z kamieniołomu. Zgodnie z normami piasek powinien zawierać nie więcej niż 3% zanieczyszczeń. Czystość piasku można łatwo sprawdzić w następujący sposób:

• niewielką ilość wlać do przezroczystego pojemnika;
• napełnić wodą;
• potrząsnąć.

Jeśli woda jest czysta i lekko mętna, piasek jest czysty. Nawiasem mówiąc, żwir nie powinien zawierać dużej ilości gliny. Ponadto zwykle stosuje się żwir o wielkości od 1 do 8 cm Kruszony kamień należy przed użyciem w kompozycji umyć i oczyścić z nadmiaru wtrąceń. Można to zrobić na przykład z węża. W żadnym wypadku gleba nie powinna dostać się do samego betonu.

Rozwiązanie dla majsterkowiczów

Rozwiązanie można łatwo przygotować własnymi rękami. Aby to zrobić, będziesz potrzebować betoniarki, a jeśli nie jest dostępna, dowolnego pojemnika budowlanego, w którym będzie wykonywane mieszanie. Do miksera lub pojemnika wsypujemy wymagane proporcje suchych składników:

• piasek;
• cement;
• żwir;
• eliminacja

Następnie miesza się je do uzyskania jednorodnej masy. Na koniec wprowadza się wodę w małych porcjach. W takim przypadku mieszaninę należy stale mieszać. Musisz uzyskać jednorodną masę i wilgoć - wtedy roztwór będzie gotowy i można go wykorzystać do pracy. Należy pamiętać, że masę należy zużyć w ciągu dwóch godzin od przygotowania, gdyż w przeciwnym razie nie da się uniknąć utraty jej właściwości.

Jeśli podczas pracy wilgoć wyparuje, należy dodać do mieszaniny tyle wody, ile potrzeba do uzyskania pożądanej konsystencji. Należy zauważyć, że jeśli którykolwiek ze składników jest wilgotny, wówczas przy wytwarzaniu materiału budowlanego konieczne jest zmniejszenie ilości wody.

Obliczanie i doskonalenie jakości

Aby poprawić jakość, należy przesiać piasek. Warto zwrócić uwagę na fakt, że różne marki znacząco wpływają na jego skurcz po zalaniu. Dlatego przed ustaleniem, ile składu będzie potrzebne i rozpoczęciem obliczania jego ilości, należy zdecydować o marce materiału. Im wyższy współczynnik skurczu, tym więcej będzie potrzebne do wykonania pracy.

Ile betonu potrzeba np. do wylania fundamentu? Aby obliczyć, należy pomnożyć długość przez szerokość i uzyskany wynik pomnożyć przez wysokość przyszłego fundamentu. Następnie uzyskany wskaźnik mnoży się przez współczynnik skurczu. A potem ponownie pomnóż przez 1,05. Należy to zrobić, aby ustalić objętość, która będzie zajmowana przez zbrojenie.

Uwagi:

Proces wytwarzania betonu z przesiewaczy i cementu jest interesujący dla wielu, ponieważ jest dość powszechny materiał konstrukcyjny, który po utwardzeniu charakteryzuje się bardzo dużą wytrzymałością i znajduje zastosowanie w niemal wszystkich obszarach budownictwa.

Przesiewacze granitowe są często wykorzystywane do produkcji różnorodnych wyrobów żelbetowych, a zaprawy wykonane z przesiewaczy i cementu charakteryzują się bardzo wysoką jakością.

Beton wykonany z drobnych przesiewaczy granitowych jest najbardziej poszukiwany w projektowaniu krajobrazu. Z tego materiału powstają płytki chodnikowe, różnego rodzaju zdobione są stawy, tereny przylegające do domów, klomby i wiele innych elementów dekoracyjnych.

Dodatkowo z takiego rozwiązania powstają produkty o oryginalnych kształtach i załamaniach architektonicznych.

Charakterystyka betonu produkowanego z przesiewaczy

Przesiewacze betonowe są najtańszym materiałem budowlanym, który powstaje bezpośrednio po starannym przetworzeniu gotowego betonu na okruchy.

Przesiewacz ten stosowany jest do produkcji betonu i różnych wyrobów żelbetowych. Ponadto jest aktywnie wykorzystywany w budownictwie i do produkcji asfaltu. Beton wykonany z skratek jest znacznie mocniejszy, dlatego często stosuje się go zamiast piasku.

Produkt końcowy uzyskuje wymaganą wytrzymałość i dobra gęstość. Powstały materiał jest dość ekonomiczny, dlatego jego zastosowanie znacznie obniża koszty budowy. Nie wpływa to w żaden sposób na istniejące cechy finalnej konstrukcji, co czyni go po prostu niezastąpionym w wielu obszarach budownictwa.

Jeśli odpowiednio dobierzemy proporcje użytego cementu i przesiewu, można otrzymać produkt końcowy o bardzo dużej wytrzymałości. Głównym zastosowaniem przesiewów jest całkowite zastąpienie piasku lub zastosowanie go jako częściowego zamiennika.

Podczas produkcji warto zwrócić uwagę na wszystkie komponenty i ich jakość. Aby uzyskać rozwiązanie wysokiej jakości, średnica zastosowanych czystych skratek musi wynosić 1,5-4 mm. Skratki o mniejszych cząstkach zupełnie nie nadają się do produkcji betonu.

Szczególną uwagę należy zwrócić na jakość użytego materiału, ponieważ skratki nie powinny zawierać żadnych zanieczyszczeń.

Bardzo ważny jest wybór odpowiedniej marki cementu do przygotowania wysokiej jakości rozwiązania, ponieważ cement jest głównym składnikiem każdego betonu.

Podczas konstruowania trwałego fundament monolityczny Często stosuje się cement, który charakteryzuje się dobrą mrozoodpornością, wodoodpornością, duża gęstość i dość szybkie utwardzanie.

Wróć do treści

Jak przygotować beton z przesiewaczy i cementu?

Wykorzystanie przesiewów do przygotowania mieszanki betonowej pozwoli znacząco zaoszczędzić pieniądze.

Beton wykonany z przesiewaczy i cementu jest najbardziej praktyczną i opłacalną opcją niż użycie piasku lub tłucznia jako podstawy. Aby uzyskać trwały beton, należy ściśle przestrzegać proporcji.

Aby to zrobić, musisz wziąć:

• jedna część cementu M400;
• osiem części rezygnacji;
• około 20 procent wody;
• Betoniarka.

Roztwór przygotowany do nalewania powinien mieć średnią konsystencję, dlatego należy ściśle przestrzegać proporcji. Nadmiar wody może spowodować, że użyte kruszywo całkowicie zniszczy konstrukcję gotowe rozwiązanie a po wylaniu natychmiast bardzo mocno się skurczy, co spowoduje pojawienie się głębokich pęknięć.

Warto o tym pamiętać, aby produkować trwałe i dobre rozwiązanie musi być woda i cement Wysoka jakość. Aby uzyskać produkt wysokiej jakości o dużej wytrzymałości, najlepiej stosować oczyszczoną wodę pitną.

Projekt betoniarki do przygotowania betonu z przesiewaczy.

Aby poprawić właściwości zaprawy, można do niej dodać różnego rodzaju uszczelniacze, aby uzyskać większą wytrzymałość i elastyczność. Warto jednak pamiętać, że stosowanie uszczelek wskazane jest wyłącznie przy budowie dróg.

Jeśli do budowy zostanie użyty beton budynek mieszkalny, to należy podać jego jakość i wytrzymałość Specjalna uwaga, ponieważ od tego zależy bezpieczeństwo budynku.

Aby przygotować beton, należy wsypać cement i skratki do betoniarki i dokładnie mieszać całą mieszankę przez kilka minut. Następnie należy dodać wodę do betoniarki i mieszać mieszaninę do uzyskania jednorodnej konsystencji.

Odsiewy podczas mieszania całkowicie lub częściowo zastępują piasek, a także dość drobny tłuczeń kamienny. Warto zaznaczyć, że prawidłowo wyprodukowany taki beton w niczym nie ustępuje temu, który został wykonany przy użyciu standardowej frakcji kruszonego kamienia.

Wróć do treści

Wykonywanie betonu bez użycia betoniarki

Beton z cementu i przesiewaczy można wykonać bez użycia betoniarki, mieszając mieszankę w drewnianym lub metalowym pojemniku.

Przygotowane składniki do sporządzenia roztworu w postaci suchej wlać bezpośrednio do pojemnika i dokładnie wymieszać do uzyskania gęstej, jednorodnej masy.

Po wymieszaniu wszystkich składników należy stopniowo dodawać po trochu wodę, ciągle mieszając mieszaninę, aby uniknąć tworzenia się grudek. Gdy mieszanina zostanie równomiernie wymieszana i dobrze nawilżona, można ją wykorzystać do wypełnienia podkładu.

Gotową zaprawę można używać dopiero w ciągu kilku godzin od jej przygotowania. Jeśli roztwór okaże się zbyt gęsty, można dodać jeszcze trochę wody. Konsystencja powinna być taka, aby można ją było łatwo wymieszać bez większego wysiłku, ale jednocześnie tak, aby nie spływała z łopatki.

Przed użyciem skratki należy bardzo dobrze przesiać. Jeżeli skratki są mokre, należy dodać nieco mniej wody niż wymagana ilość. Cement musi być świeży i dobrej jakości.

Jeśli roztwór zostanie przygotowany w zimnych porach roku, wodę należy podgrzać, ponieważ beton może wcześniej stwardnieć i stracić swoją wytrzymałość. Podczas mieszania zimą warto zmienić kolejność ładowania wszystkich składników, początkowo do pojemnika wlewa się gorącą wodę, a następnie dodaje się do niej skratki i cement. Do roztworu nie należy dodawać dodatków przeciw zamarzaniu, ponieważ uszkadzają one zbrojenie i przyczyniają się do szybkiego zniszczenia gotowego betonu.

Aby zmniejszyć budżet na ulepszenie terenu, zaleca się ułożenie płyt chodnikowych na przesiewaczach granitowych lub żwirowych głaz. Frakcja materiału sypkiego jest identyczna jak piasek gruboziarnisty, ma lepsze właściwości drenażowe i jest o 10 - 15% tańsza. Poszarpany brzeg cząstek idealnie nadaje się do wsypywania skratek w spoiny figurowanych elementów chodnikowych – zaklinowują się one pod własnym ciężarem i praktycznie nie ulegają wydmuchaniu ani wypłukiwaniu.

Wybór rezygnacji

Ten materiał sypki jest interesujący dla indywidualnych deweloperów ze względu na obniżenie kosztów transportu:

• można go stosować jako warstwę bazową;
• w razie potrzeby wykonać kształtowe elementy chodnikowe i krawężniki z tego samego produktu;
• położyć na nim płyty chodnikowe;
• a nawet wlać skratki do szwów po zakończeniu pracy.

Dotyczy to jednak tylko gruntów o dużej wytrzymałości obliczeniowej na niskim poziomie wody gruntowe. Na glebach wilgotnych i świeżych nasypach należy dodatkowo zamówić dostawę gruboziarnistego kruszywa kamiennego i zakupić geowłókniny, aby zapobiec wzajemnemu mieszaniu się materiału niemetalicznego z gruntem.

W zasadzie technologia układania płyt chodnikowych na przesiewaczach nie różni się od układania elementów MES na piasku lub.

Technologia układania nawierzchni

Po podjęciu decyzji, jaki rodzaj przesiewania jest potrzebny i zakupie go w wystarczającej ilości, pozostaje tylko przygotować podstawę, zainstalować krawężniki i ułożyć figurowe elementy chodnikowe na materiale niemetalowym. Płyty chodnikowe wymagają sztywnej, przestrzennej skrzynki zapobiegającej przesuwaniu się poszczególne elementy podczas operacji.

Podział stref nawierzchni

Aby zapewnić prace wykopowe, sznury wzdłuż tras ścieżek ogrodowych wciąga się własnymi rękami na odpady umieszczone w odległości 1 m od narożników nawierzchni. Powierzchnie krzywoliniowe układa się zaprawą wapienną lub farbą na podłożu.

Oznaczenia ścieżek.

Ryż. 3 Układ ścieżek ogrodowych

Przed ułożeniem MES własnymi rękami należy stworzyć szkic terenu w skali i wskazać na nim nachylenie korytek burzowych o nachyleniu 2–4 stopni.

Szkic w skali do zagospodarowania terenu.

Wykop

Ponieważ standardy konstrukcyjne spółki joint venture zabraniają jakichkolwiek prac na warstwie ornej (serozem lub czarnoziem) ze względu na możliwość osiadania gleby bogatej w materię organiczną, przed ułożeniem płyt chodnikowych na przesiewaczach należy usunąć warstwę żyzną i zastąpić ją warstwą materiał niemetalowy. Technologia wygląda następująco:

• usuwanie czarnej gleby - zwykle 40 cm lub dwie łopaty;
• wykonanie skarp do rynien i wlotów wód deszczowych w celu odwodnienia;
• usunięcie nadmiaru gleby z terenu lub wykorzystanie w projektowaniu krajobrazu i łóżkach;
• materiał pokrywający - dno wykopu lub rowu wyłożone jest dornitem lub innym materiał nietkany aby skratki nie zmieszały się z glebą.

Wykop.

Jeśli na miejscu Górna warstwa gleba jest piaszczysta, a poziom wód gruntowych jest poniżej 1,5 m, rów wykopuje się tylko na głębokość 8 - 10 cm (warstwa przesiewająca do układania 5 cm i grubość elementów MES 3 - 5 cm).

Podłoże

Na suchym podłożu sztywna podstawa zapewniająca stabilną geometrię bruk i odprowadzenie ścieków przenikających przez liczne szwy płytek, możesz to zrobić samodzielnie:

• skratki należy układać warstwami o grubości 10–15 cm, zagęszczając każdy z nich płytą wibracyjną lub ubijakiem, aż na powierzchni znikną ślady obuwia;
• Zalecana grubość warstwy przy kopaniu wynosi jednak 20 cm żyzna gleba Wysokość warstwy bazowej wynoszącej 40 cm można regulować indywidualnie.

Zagęszczanie kruszonego kamienia za pomocą płyty wibracyjnej.

Ważny! Należy uwzględnić grubość elementów MES, ich poziom względem krawężnika, pozostawić 5 cm na odsianie warstwy kontaktowej, która nie jest zagęszczona przed montażem płytek.

Montaż krawężników

Aby własnymi rękami ułożyć krawężniki wzdłuż ścieżek ogrodowych lub na obwodzie parkingu, należy przestrzegać następującej technologii:

• pogłębienie rowu z uwzględnieniem wysokości krawężnika;
• wysypać tłuczeń kamienny i zagęścić 5 cm warstwą ubijakiem ręcznym;
• instalacja na zaprawa cementowo-piaskowa;
• Sklejanie boków dodatkową zaprawą za pomocą pacy w kilku miejscach.

Montaż krawężników.

Ważny! Ponieważ korytko burzowe powinno być zamontowane po jednej stronie ścieżki, wystarczy ustawić krawężnik wzdłuż przeciwległej krawędzi. Korytko posiada wysokość wystarczającą do pewnego zamocowania w podłożu i całkowicie zastępuje krawężnik, zapewniając sztywność przestrzennej skrzynki. Podczas montażu należy uwzględnić spadek dla odwodnienia grawitacyjnego.

Wyrównanie warstwy kontaktowej

Aby ułatwić sobie pracę przy wykonywaniu warstwy kontaktowej z przesiewaczy, na które bezpośrednio układane są kształtki chodnikowe, należy wziąć pod uwagę następujące niuanse:

• Istnieją trzy technologie układania sygnalizatorów (przewodników);
• stosowana jest zwykła reguła lub deska z wycięciami wzdłuż krawędzi.

Do niedawna stosowano metodę klasyczną:

• sygnalizatory zamontowano na poziomie dolnej powierzchni płyt chodnikowych;
• między nimi wlano materiał sypki;
• Powierzchnię zwykle wygładzano i usuwano nadmiar piasku/wypadków.

Klasyczna technologia.

Jednak po ekstrakcji rura profilowa lub profilu ocynkowanego, w warstwie kontaktowej pozostały głębokie rowki, które trzeba było dodatkowo wypełnić, co jest bardzo niewygodne dla rzemieślnika. Dlatego lepiej jest zastosować następujące technologie:

• Profil w kształcie litery T jako lampa ostrzegawcza - po usunięciu pozostaje wąski rowek, którego nie trzeba wypełniać;

Prowadnice wykonane z wąskiego profilu w kształcie litery T.

• zwykłe prowadnice, ale ułożone na poziomie dolnej krawędzi płytki - po ich usunięciu nie ma potrzeby wyrównywania niczego dodatkowego, wymagana jest jednak specjalna zasada konfiguracji.

Zestaw narzędzi do jastrychu półsuchego.

Regał ten sprzedawany jest w zestawach narzędziowych do jastrychów półsuchych lub można wykonać narzędzie samodzielnie, wycinając stopnie po bokach w zależności od grubości kształtowanych elementów chodnikowych zastosowanych na konkretnym obiekcie, jak na dolnym zdjęciu.

Domowa zasada z tablicy.

W zestawie płytek znajduje się stały wycinek, który może nie pasować do zakupionych płyt chodnikowych. Dlatego do jednorazowego układania nawierzchni na własną rękęŁatwiej jest zrobić to sam z suchej deski.

Układanie płytek

Tradycyjnie przy wykańczaniu powierzchni okładzinami małoformatowymi najbardziej czasochłonną częścią jest dopasowanie elementów w miejscach styku z elementami konstrukcyjnymi:

• tereny wokół ujęć wód deszczowych;
• przyleganie do krawężników w przypadku stosowania płyt chodnikowych o skomplikowanych konfiguracjach lub układach ukośnych;
• powierzchnie w pobliżu włazów i stopni.

Dlatego w pierwszej kolejności należy ułożyć całą płytkę litą na przygotowanej warstwie kontaktowej według wybranego schematu układu według metody:

• montaż elementów MES rozpoczyna się od krawężnika, ślepego obszaru lub ściany budynku;
• układanie odbywa się na prostych odcinkach w rzędzie lub na półce („drabina”);
• płytka jest umieszczona przed nim, mistrz porusza się po ułożonej powierzchni chodnika twarzą do przodu, nie uszkadzając wypoziomowanego ekranu.

Montaż płytek

Następnie płytkę pełną tnie się za pomocą tarczy diamentowej lub urządzenia do cięcia kamienia zamocowanego w szlifierce kątowej. Regulacja wysokości elementów MES nie jest konieczna, jeśli zakupiłeś wysokiej jakości płytki o tej samej grubości. Jednakże w trudnych miejscach, gdy warstwa przesiewająca nie jest dostatecznie wypoziomowana lub występują różnice w grubości, MES w jednej partii można dobić od góry gumowym młotkiem.

Oznaczenie płytek do cięcia.

Rada! Po wyrównaniu przesiewów linią ta warstwa materiału niemetalicznego nie ulega zagęszczeniu, co umożliwia regulację wysokości poszczególnych elementów. Późniejsze zagęszczenie płytą wibracyjną całkowicie koryguje ewentualne wady płaskości powłoki.

Projekt szwu

W zależności od frakcji skratek użytych do układania nawierzchni, szwy płyt chodnikowych można wypełnić tym samym materiałem sypkim lub zastosować piasek. W tej drugiej opcji lepiej jest użyć materiału o dużych ziarnach postrzępionego piasku - piasku kamieniołomowego lub kwarcowego. Wtapia się pomiędzy wyroby betonowe pod własnym ciężarem, nie jest wywiewany i zmywany przez deszcz, dzięki czemu trwa dłużej.

Piasek rzeczny ma zaokrąglone cząsteczki, dlatego lepiej go nie używać. Zasypywanie wykonujemy bezpośrednio po ułożeniu wyciętych fragmentów na stykach z krawężnikami, włazami, elementami kanalizacji deszczowej, przed zagęszczeniem płytą wibracyjną w technologii:

Po zagęszczeniu wibracyjnym na powierzchnię może wypłynąć część materiału niemetalicznego, dlatego należy ponownie zamieść powierzchnię kostki szczotką.

Uwaga: wykwity

W przeciwieństwie do muru cegła licowa wykwity na płytach chodnikowych mogą wystąpić na każdym etapie, począwszy od przechowywania w magazynie przed sprzedażą. Jeśli targujesz się z producentem, możesz znacznie taniej kupić figurowe elementy chodnikowe z plamami na powierzchni, a pozbycie się ich nie będzie trudne.

Wykwity na płytach chodnikowych.

Najbardziej pożądane są następujące produkty do usuwania wykwitów:

• Neomid
• BatiChem
• CL-czysty
• Producent fasady-B Perkhim
• Prosept CC
• Antisol różnych marek

Zatem opcją budżetową dla płyt chodnikowych jest metoda układania MES na przesiewaczach bez dodatku cementu, ale z obowiązkowym zagęszczeniem na końcu pracy za pomocą płyty wibracyjnej. Można zapobiegać wykwitom specjalne traktowanie powierzchnie betonowe lub pozbyć się soli, jeśli pojawią się one na powierzchni nawierzchni brukowej.

Rada! Jeśli potrzebujesz rzemieślników do naprawy, jest ich bardzo wygodna obsługa poprzez ich wybór. Wystarczy przesłać w poniższym formularzu szczegółowy opis prace, które należy wykonać, a oferty z cenami od prywatnych rzemieślników, ekip remontowych i firm otrzymasz pocztą elektroniczną. Można zobaczyć recenzje o każdym z nich oraz zdjęcia z przykładowymi pracami. To BEZPŁATNE i niezobowiązujące.

masterskayapola.ru

Układanie płyt chodnikowych na piasku lub skracie

Data publikacji: 30.04.2015

• Przygotowanie podłoża pod układanie płyt chodnikowych
• Wybór odpowiedniej technologii układania warstw bazowych
• Opis procesu układania płytek
• Bezpośrednie układanie płytek

W pierwszej kolejności konieczne będzie wykonanie oznaczeń i wyjęcie znaków wysokości. Po zakończeniu tego etapu można przejść do jednej z najistotniejszych kwestii – przygotowania warstwy bazowej.

Schemat układania płytek: 1 - Ziemia, 2 - Krawężnik, 3 - Beton, 4 - Kruszony kamień lub żużel, 5 - Warstwa piasku, 6 - Płyty chodnikowe.

Podstawowa warstwa to materiały sypkie, które są w stanie zagęszczonym, które znajdują się pomiędzy płytkami a istniejącą warstwą gruntu. Materiałami na taką warstwę może być kruszony kamień, piasek, przesiewanie, mieszanka cementowo-piaskowa i tak dalej. Warstwa leżąca pod spodem może służyć dwóm celom:

1. Ochrona nawierzchni przed ruchami podłoża w okresie zimowym.
2. Wyprowadzanie znaków elewacji do określonych wartości.

Struktura warstwy bazowej składa się z następujących elementów:

• płytka;
• przesiewanie granitu lub
• kruszony kamień (grubość do 20 cm);
• istniejącą naturalną glebę.

Warto wiedzieć, że istnieją specyficzne technologie dotyczące budowy warstw bazowych:

Schemat ułożenia chodnika płytkami.

Pierwsza opcja jest dla złożone przypadki(ruch towarowy transport drogowy, problemy z istniejącymi naturalnymi glebami itd.):

• zaprawa cementowa (grubość 3 cm);
• żelbet (grubość 10-15 cm).

Druga opcja dotyczy podróży samochody osobowe:

• mieszanka cementowo-piaskowa (CPS) (grubość 3 cm);
• skratki lub piasek (grubość 10 cm);
• kruszony kamień (grubość 20 cm).

Trzecia opcja służy do budowy ścieżek dla pieszych:

• mieszanka cementowo-piaskowa (CPS) (grubość 3 cm);
• piasek (grubość 10 cm);
• kruszony kamień (grubość 10 cm).

Wróć do treści

Wysokiej jakości układanie płyt chodnikowych w dużej mierze decyduje nie tylko o wyglądzie architektonicznym terenu, ale także o trwałości utwardzonych powierzchni.

Wybór technologii będzie uzależniony od wymagań, jakie należy postawić powierzchni płytek podczas przyszłego użytkowania. Jeżeli ścieżka z płyty chodnikowej przeznaczona jest dla ruchu pieszego, nie ma potrzeby jej betonowania przy zastosowaniu pierwszego wariantu. Może to wiązać się z niepotrzebnymi kosztami Pieniądze.

Jeśli gleby są podatne na osiadanie, układając warstwę bazową do przejazdu samochodów osobowych zgodnie z drugą opcją, w przyszłości możliwe będzie wystąpienie problemów z chodnikiem.

Zaleca się powierzenie wyboru odpowiedniej technologii wysoko wykwalifikowanemu specjaliście; ponadto warto wiedzieć, że dość często istnieją opcje łączone, w których wykorzystuje się kilka technologii w jednym miejscu (do przejazdu pojazdów osobowych – opcja 2). , dla ścieżek chodnikowych – opcja 3 itd.). W takim przypadku koszt instalacji będzie optymalny.

Warto wspomnieć o opcja ekonomiczna instalacje bazowe pod płyty chodnikowe. O układaniu płyt chodnikowych będziemy rozmawiać wyłącznie na skratach lub piasku. Istnieje opinia, że podobna opcja zasługuje na uwagę i przy odpowiednim podejściu może być całkiem niezawodny. Aby z niego skorzystać należy spełnić następujące warunki:

1. Istniejącą naturalną glebę należy naturalnie zagęszczać przez wiele lat (to bardzo ważne, nie zaniedbuj tego).
2. W żadnym wypadku nie należy dopuścić do wypłukiwania piasku spod płyt chodnikowych. Aby to zrobić, będziesz musiał pokryć roztworem wszystkie połączenia między granicami, a zwłaszcza wewnątrz.
3. Odprowadzanie wód opadowych należy prowadzić w sposób zorganizowany, ściśle wzdłuż korytek, które należy zamontować na roztworze.

Jeśli te trzy warunki zostaną spełnione, płótno z płyty chodnikowej będzie mogło służyć swojemu właścicielowi przez dość długi czas. Jednocześnie koszt pracy w połączeniu z układaniem płytek będzie znacznie niższy.

Składniki warstwy bazowej zostaną omówione poniżej.

Schemat układania płyt chodnikowych.

1. Skruszony kamień. Można stosować zarówno granit, jak i wapień o frakcjach 20-40 mm. W przypadku, gdy taka frakcja jest zbyt duża, czyli wzniesienia nie pozwalają na jej wykorzystanie, należy zastosować frakcję 5-20 milimetrów. Zastosowanie osadu może znacznie obniżyć koszt warstwy bazowej.
2. Skratki lub piasek. Podobny materiał stosuje się zgodnie z technologią w celu ułożenia wierzchniej warstwy wyrównującej. Istnieje możliwość zastosowania dowolnego przesiewu piasku lub granitu o frakcji 0-5 mm.

Wizualnie możesz podzielić płótno kafelków na określone kategorie.

Według koloru:

1. Jednokolorowy (który składa się z płytek tego samego koloru).
2. Wielokolorowy (który składa się z płytek w kilku kolorach).

W kierunku szwu:

1. Promieniowy (szwy przebiegają w promieniowych krzywiznach lub okręgach).
2. Jednokierunkowy (szew może być wyraźnie widoczny w jednym lub kilku kierunkach).
3. Chaotyczny (wzory w w tym przypadku NIE).

Gdy właściciel terytorium zdecyduje się na opcję instalacji i wybierze schemat kolorów, konieczne będzie powiązanie go z otaczającymi obiektami. Powiązanie powinno zostać wykonane z wejściami i wyjściami. Priorytetem będzie centralne wejście do budynku. Kolejne priorytety ustalane są po drodze.

Układanie zawiera takie pojęcie jak „przycinanie płytek”. Płytkę należy przyciąć w tych miejscach, gdzie jej kształt nie pozwala na zajęcie odpowiedniej przestrzeni. Przykładem może być zniekształcenie geometrycznych rozmiarów budynku. Warto zauważyć, że w rzeczywistości nie jest to rzadkość.

Przycięte płytki nie będą wyglądać zbyt pięknie, ale jest to normalna czynność, której w wielu obiektach nie da się uniknąć.

Nie może być żadnego przycinania, np ścieżki chodnikowe, który określa szerokość, z jaką płytka może zmieścić się pomiędzy istniejącymi krawędziami bez przycinania. Rozmiar ten należy zastosować na całej długości ścieżki.

Wróć do treści

Po uporządkowaniu podłoża (oczyszczeniu miejsca montażu) piasek wysypuje się po obwodzie instalacji na wysokość około 5-7 cm i zwilża wodą z węża, aby na powierzchni piasku nie utworzyły się głębokie dziury.

Następnie należy przejść do opisu procesu układania płyt chodnikowych. Istnieje kilka technologii układania takiego materiału, ale rozważymy najczęstszą z nich: układanie wzdłuż prowadnic.

Aby rozpocząć, będziesz potrzebować:

• 1 asystent;
• łopata;
• nić, żyłka lub sznurek nylonowy;
• poziom - zasada 3 m;
• 3 prowadnice (kwadratowe lub okrągła rura 25x40 mm) 3 m każdy;
• poziom 1 m;
• wiaderko;
• Mistrz OK;
• gumowy młotek;
• wiecha;
• płyty chodnikowe.

Sznurek nylonowy łączy znaczniki elewacji, które umieszcza się na kołkach po obwodzie. W ten sposób możliwe będzie uzyskanie górnej części przyszłego płótna z płytek.

Ważne jest, aby znać główną zasadę układania.

Łącząc dowolny punkt nylonowego sznurka, który jest rozciągnięty pomiędzy kołkami ze znacznikami wysokości po jednej stronie, z dowolnym punktem drugiego rozciągniętego nylonowego sznurka, pomiędzy innymi kołkami o innych znacznikach wysokości, możliwe będzie uzyskanie szczytu przyszłości chodnik. Jeżeli istnieją wątpliwości co do oznaczeń wysokości w którymkolwiek miejscu produkowanego chodnika, należy zastosować tę zasadę.

Układanie odbywa się w paskach o szerokości 3 metrów, a długość zależy od odległości od jednego rozciągniętego sznurka do drugiego.

Za pomocą łopaty usunąć nadmiar piasku lub skratek. Następnie do poziomu dodaje się mieszaninę cementowo-piaskową większa wysokość odsłonięte rury. Na koniec należy dobrze zagęścić podstawę bez burzenia rur.

Następnie wraz z pomocnikiem bierzemy regułę i opierając ją jednocześnie na 3 rurach, przesuwając w lewo i prawo, odcinamy nadmiar ziemi. Wynik będzie Gładka powierzchnia z trzema widocznymi powierzchniami rur z mieszaniny.

Wróć do treści

Będziesz musiał ostrożnie usunąć rury. Mieszankę wlewa się do pozostałych po nich nisz. Rezultatem będzie płaski obszar, który będzie gotowy do ułożenia płyt chodnikowych.

Następnie układa się płytki, dotykając każdej z nich w razie potrzeby. Po ukończeniu mały obszar, należy sprawdzić, czy robotnik prawidłowo ułożył płytki. Aby to zrobić, musisz zmierzyć wymiary płytek zewnętrznych od osi. Jeśli płótno odsunie się, musisz spróbować wyrównać wymiary, uderzając w końce zewnętrznych płytek.

1stones.ru

Jak układać przesiewacze pod płyty chodnikowe?

Sita do płyt chodnikowych służą do układania ścieżek ogrodowych, placów zabaw i podwórek na działkach prywatnych. Materiał ten jest znacznie tańszy niż piasek i pozwala znacznie zaoszczędzić pieniądze przy układaniu płytek duże obszary.

Skład podłoża do układania płyt chodnikowych.

Technologia screeningu polega na wytworzeniu specjalnej poduszki, która zapobiega osiadaniu płytek. Następnie rozważymy sposoby utworzenia takiej warstwy i kolejność jej układania.

Co to jest porzucenie?

Przesiew to drobnoziarnisty materiał będący produktem ubocznym kruszenia kamienia naturalnego (granitu lub żwiru). Maksymalny rozmiar poszczególnych cząstek przesiewu nie przekracza 5 mm, dzięki czemu jego właściwości są zbliżone do piasku, a koszt jest nieco niższy, co pozwala zaoszczędzić pieniądze przeznaczone na prace budowlane.

Materiał ten wykorzystywany jest zarówno do produkcji płyt chodnikowych (jako jeden z głównych składników masy formierskiej), jak i do jej układania. W tym drugim przypadku jest to potrzebne równomierny rozkład odprowadzanie ładunku i wilgoci do drenażu.

Skratki z granitu można stosować jako niezależny materiał dla ścieżek nasypowych. Dzięki temu, że posiada naturalną barwę naturalnego granitu, materiał ten harmonijnie komponuje się z konstrukcją projektowanie krajobrazu. Służy również do wypełniania spoin pomiędzy płytami chodnikowymi. Dzięki dużej przepuszczalności, nie zatrzymując wody, skratki nie osiadają i nie są zmywane podczas deszczu.

Ten drobnoziarnisty materiał dostarczany jest zarówno luzem, jak i pakowany w pojemniki po 25-50 kg, dzięki czemu można go kupić zarówno do prac na dużą skalę, jak i na małą skalę.

Materiały i narzędzia do pracy

Narzędzia i materiały do ​​układania płytek.

Aby stworzyć wysokiej jakości mur z płytek własnymi rękami, będziesz potrzebować następujących materiałów i narzędzi:

• płyty chodnikowe;
• kruszony kamień średniej lub małej frakcji;
• przesiewanie granitu;
• piasek kwarcowy;
• cement;
• krawężnik;
• gumowy młotek;
• szczotka do fug.

W zależności od skali może być konieczne wynajęcie sprzętu budowlanego do wykopania „koryta” na płytki, betoniarki i ubijaka wibracyjnego, ale w przypadku mniejszych prac można sobie z tym poradzić. Praca fizyczna, choć będzie dłuższe i trudniejsze.

Technologia układania płyt chodnikowych do przesiewania

Układając płyty chodnikowe na przesiewaczach, należy wziąć pod uwagę cechy eksploatacyjne ścieżki. W przypadku użytkowania pod ruch pojazdów poszczególne płytki mogą się zapadać, dlatego podjazdy do domu lub garażu najlepiej projektować na podbudowie cementowej.

Skratki ze względu na swoją wielkość są doskonale wypoziomowane i zagęszczone.

Technologia ekranowania bardziej nadaje się do ciągów pieszych i rowerowych, podwórek i obszarów przed domem. Obciążenie działające na płytkę w takich przypadkach będzie równomiernie rozłożone i nie spowoduje zniszczenia muru.

Proces układania płyt chodnikowych można podzielić na kilka etapów:

1. Przygotowanie miejsca instalacji. Ten etap obejmuje zaplanowanie lokalizacji ścieżki lub obszaru, który zostanie pokryty płytkami, obliczenie odpływów i wykopanie „rynny” pod leżącą pod nią poduszkę.
2. Układanie poduszki. Baza jakości pod płytami chodnikowymi powinien składać się z kilku warstw materiału o różnych frakcjach. Kolejność napełniania poduszki zostanie omówiona poniżej.
3. Montaż płytek.
4. Spoinowanie spoin płytek.

Pierwszy etap rozpoczyna się od szczegółowego układu przyszłych ścieżek. W tym celu zaleca się sporządzenie schematu terenu i zaznaczenie na nim lokalizacji stref, w których zostaną ułożone płytki. Zaleca się natychmiastowe wybrukowanie wszystkich powierzchni, na których przewiduje się ułożenie płyt chodnikowych. Dzięki temu wszystkie ścieżki będą na tym samym poziomie, a przerwa czasowa w pracach zwiększa prawdopodobieństwo nierównomiernego osiadania poszczególnych odcinków.

Aby woda po opadach nie zalegała na powierzchni płytek, tworząc kałuże, ścieżki wykonuje się z lekkim (1-2°) spadkiem podłużnym lub poprzecznym.

W przypadku ciągów pieszych i terenów w pobliżu domu wystarczająca jest głębokość poduszki 20 cm. W przypadku dróg dojazdowych, po których będzie odbywał się ruch, parametr ten wzrasta do 50 cm, po usunięciu warstwy gleby na wymaganą głębokość, dno „niecki”. ” jest starannie wypoziomowany i zagęszczony.

Schematy układania płyt chodnikowych.

Aby stworzyć niezawodną i stosunkowo niedrogą poduszkę, można zwiększyć w jej strukturze zawartość skratek. W tym przypadku dolna warstwa (o grubości 10 cm) będzie się składać ze średniej wielkości tłucznia, a górna (o grubości około 15 cm) będzie się składać z przesiewaczy. Jeśli to możliwe, na wierzch skratek należy posypać 2-3 cm warstwą piasku, który wypełni wolną przestrzeń pomiędzy ziarnami skratek, zapobiegając w ten sposób zastojowi wilgoci w poduszce. Po ułożeniu każdej warstwy materiał jest starannie zagęszczany, dlatego grubość warstw należy przyjąć nieco większą, biorąc pod uwagę skurcz.

Istnieje możliwość bezpośredniego montażu płyt chodnikowych na ekranach, ale metoda ta nadaje się tylko do ciągów pieszych i obszarów, które nie będą przenosić dużych obciążeń. To rozwiązanie pozwala na nieznaczne obniżenie kosztów, ale dla najwyższa jakość Nadal zaleca się umieszczenie pod płytkami przynajmniej małej warstwy piasku. Nie tylko wypełnia wolną przestrzeń, zapobiegając gromadzeniu się wody, ale także zapobiega pojawianiu się roślinności w przestrzeni pomiędzy płytkami.

Montaż płytek odbywa się różnymi metodami i zależy od ich kształtu i wielkości. Przed ułożeniem wykładziny warstwę pod spodem dokładnie wyrównujemy i zagęszczamy. Płytki są ściśle do siebie dopasowane za pomocą gumowego młotka.

Ostatnim etapem jest szlifowanie lub mieszanka cementowo-piaskowa szwy pomiędzy płytkami. Powinieneś wybrać piasek kwarcowy. Zwróć uwagę na brak zanieczyszczeń organicznych, ponieważ sprzyjają one rozwojowi roślinności. Fugowanie odbywa się poprzez posypanie spoin piaskiem, a następnie za pomocą mopa lub szczotki do wypełnienia wolna przestrzeń. Po zakończeniu prac podlać płytki wodą za pomocą węża z rozdzielaczem. W żadnym wypadku nie należy stosować silnego, ciągłego strumienia wody: z łatwością wymyje on piasek ze szczelin.

Zalety i wady przesiewania płyt chodnikowych

Jak każdy inny materiał budowlany, ekranowanie ma swoje zalety i wady. Głównymi zaletami badań przesiewowych są ich stosunkowo niski koszt i powszechność. Materiał ten produkowany jest zarówno w wygodnych małych opakowaniach, jak i luzem, co jest istotne przy pracach o różnej skali.

Wadą przesiewów jest to, że składają się one z cząstek różne rozmiary, które będą zachowywać się inaczej podczas pracy. Drobne fragmenty szybko ulegają zamoczeniu, zamieniając się w swego rodzaju „owsiankę”, w związku z czym zaleca się stosowanie przesiewów jedynie jako materiału pośredniego pomiędzy tłuczniem a piaskiem. Taka pozycja w przekroju gwarantuje ogólną stabilność całej poduszki.

Kolejną zaletą skratek jest to, że można je stosować jako niedrogi wypełniacz do domowych płyt chodnikowych, których produkcja jest obecnie bardzo powszechna. W tym przypadku jest częścią masy formierskiej, tworzącej szkielet przyszłych produktów.

Badanie przesiewowe jest stosunkowo niedrogie, ale wysokiej jakości materiał, służąca do tworzenia poduszki przy układaniu płyt chodnikowych. Stosuje się go zarówno samodzielnie, jak i jako część warstwowej podstawy, która obejmuje piasek, kruszony kamień, żwir i cement.

Posiadanie wysokiej wydajność skratki nie zatrzymują wilgoci, zapobiegając zamoczeniu materiału i pęcznieniu płytek pod wpływem mrozu.

Wbrew powszechnemu przekonaniu, pokazy są materiałem dość wiarygodnym. Może wytrzymać obciążenia powstające podczas chodzenia po ścieżkach dla pieszych i mały sprzęt. Aby poprawić właściwości użytkowe, zaleca się dodanie cementu do warstwy przesiewającej w proporcji 1:4.

Łatwość obsługi i możliwości ręczne sabotaż uczynić pokazy doskonałym materiałem do samodzielny montaż płyty chodnikowe w twoim wiejskim domu lub osobista fabuła.

1pokirpichy.ru

Cechy układania płyt chodnikowych

• 07.02.2014

• Technologia układania
• Błędy przy układaniu płyt chodnikowych

Płyty chodnikowe układa się na przesiewaczu lub piasku, do którego najlepiej dodać cement w proporcji 1:4, wtedy płytki zostaną pewniej przytwierdzone.

Schemat układania ścieżka ogrodowa do eliminacji

Wykonując całą pracę samodzielnie, musisz przestrzegać przyjętych kody budowlane i zasady, wtedy wszystko ułoży się szybko, prosto i niezawodnie. Trwałość nawierzchni będzie zależeć nie tylko od jakości samych płytek, ale także od przestrzegania technologii przygotowania podłoża i jego układania. Podczas układania płytek na wynik pracy będzie miał wpływ nie tylko sposób ich ułożenia i przez kogo, ale także jakość przygotowania łóżka do układania. Ten etap należy wykonać, zachowując zasady, dla każdego rodzaju instalacji.

Narzędzia potrzebne do pracy

Narzędzia do układania płyt chodnikowych.

Jeśli zdecydujesz się na samodzielne układanie płyt chodnikowych, będziesz potrzebować:

• drewniane kołki;
• sznur;
• Mistrz OK;
• poziom budynku;
• gumowy młotek;
• grabie i miotła;
• wąż do podlewania, na którym powinien znajdować się dyfuzor;
• piła tarczowa lub szlifierka z tarczą diamentową;
• urządzenie do zagęszczania.

Przed rozpoczęciem pracy należy zbadać miejsce, w którym zostanie przeprowadzona instalacja i określić, gdzie będzie spływać woda. Opady należy odprowadzać z ślepej części budynku do specjalnych studni lub na trawniki; zbocza dla soków wodnych mogą być podłużne, poprzeczne lub podłużno-poprzeczne. Istnieje wiele odmian płyt chodnikowych, ale przy ich wyborze należy zwrócić uwagę nie tylko na kolor, ale także na kształt, ponieważ trzeba będzie go przyciąć. Trzeba także zapytać sprzedawcę, do jakich obciążeń jest przeznaczony; zwrócić szczególną uwagę na chropowatość powierzchni, aby zimą nie była śliska.