Zawartość sekcji
Praca kotła realizowanych według zadań produkcyjnych sporządzonych według planów i harmonogramów wytwarzania pary, zużycia paliw i zużycia energii elektrycznej na potrzeby własne. Należy utrzymać dziennik operacyjny, w którym wpisywane są zlecenia kierowników i zapisy personel dyżurny o działaniu sprzętu, a także książkę napraw, w której zapisywane są informacje o zauważonych usterkach sprzętu i środkach mających na celu ich usunięcie. Należy utrzymać raportowanie pierwotne, składający się z codzienne zestawienia o działaniu jednostek i ewidencji urządzeń rejestrujących, oraz raportowanie wtórne ze zbiorczymi danymi za określony okres. Każdemu kociołowi przypisany jest własny numer, cała komunikacja jest pomalowana na określony konwencjonalny kolor ustalony przez GOST. Instalacja kotłów w pomieszczeniach musi być zgodna z przepisami Gosgortekhnadzor, wymogami bezpieczeństwa, normami sanitarnymi i technicznymi, wymogami bezpieczeństwa przeciwpożarowego itp. Eksploatacja kotła podzielona jest na okresy: przygotowanie i uruchomienie; konserwacja podczas pracy; zatrzymanie działającej jednostki; konserwacja nie działa; naprawa jednostki. Podczas napraw jednostka znajduje się pod kontrolą personelu naprawczego, we wszystkich pozostałych okresach znajduje się pod kontrolą personelu dyżurnego.
Przygotowanie i uruchomienie. Procedurę uruchamiania i zatrzymywania kotła określa instrukcja. Przed rozpałką przeprowadza się oględziny zewnętrzne, aby upewnić się, że wszystkie elementy urządzenia są sprawne i gotowe do uruchomienia. W szczególności należy sprawdzić zdatność do użytku urządzeń instalacji przygotowania pyłu, urządzeń gazowych i olejowych pieca, powierzchni grzewczych, wykładzin, systemów odpopielania i odpopielania, oddymiaczy i wentylatorów, pomp, armatury, układu automatyki armatura itp. Po montażu lub większych naprawach, alkalizacji i myciu powierzchni grzewczych. Przed odpaleniem wszystkie zawory powietrza muszą być otwarte, a wszystkie urządzenia przedmuchujące i odpowietrzające muszą być zamknięte, z wyjątkiem zaworów odpowietrzających przegrzewacza i układu recyrkulacji wody ekonomizera. Kocioł napełniany jest wodą odgazowaną pożywką o temperaturze na początku napełniania (60 -70)°C i na końcu nie wyższej niż 100°C.
Nierównomierne nagrzewanie się korpusu kotła przy jego szybkim napełnianiu gorąca woda może powodować niebezpieczne naprężenia termiczne wewnątrz jego ścian.
Aby uniknąć wystąpienia dużych naprężeń wewnętrznych w metalu bębna, napełnianie kotła wodą należy przeprowadzać pod średnim ciśnieniem przez 1 - 1,5 godziny i przy wysokim ciśnieniu przez 1,5 - 2,5 godziny najniższy poziom wziernika wody, gdyż gdy zacznie się parowanie, jego poziom będzie się zwiększał. Przed rozpaleniem przewody kotła należy przewietrzyć przez 10 - 15 minut naturalnym ciągiem lub za pomocą wyciągu dymowego. Po napełnieniu kotła wodą, przewietrzeniu kanałów gazowych i przepłukaniu rurociągów gazowych należy zapalić palniki gazowe, dysze olejowe lub warstwę paliwa na ruszcie. Jednocześnie gęstość kotła jest monitorowana poprzez poziom wody we wzierniku wody. Kiedy ciśnienie wzrasta za otworami wentylacyjnymi i zawory bezpieczeństwa zacznie się wydobywać para, należy je zamknąć. Oczyszczanie urządzeń wskazujących wodę odbywa się pod ciśnieniem 0,05 - 0,1 MPa. Jeśli istnieje kanał gazowy obejściowy (obejściowy), produkty spalania przepuszczane są z pominięciem ekonomizera. Jeśli nie jest to możliwe, należy włączyć przewód recyrkulacji wody. Aby uniknąć korozji nagrzewnicy powietrza, należy włączyć wentylatory, gdy temperatura produktów spalania za nimi wynosi co najmniej 120°C lub należy wokół nich przepuścić powietrze. Komora spalania musi być równomiernie nagrzana, dla czego kilka palników lub dysz musi być włączonych jednocześnie symetrycznie. Rozpalanie średniociśnieniowego kotła bębnowego następuje w ciągu 2 - 4 godzin, wysokie ciśnienie- na 4 - 5 godzin, dla kotła przepływowego - na 1-2 godziny. Kocioł, jeśli pracuje na zwykłym rurociągu pary średniociśnieniowej, powinien być włączony przy ciśnieniu 0,05 - 0,1 MPa i a. wysokie ciśnienie - o 0,2 - 0,3 MPa mniej niż w ogólnym rurociągu parowym. Na ryc. Rysunek 9.5.1 przedstawia harmonogram rozpalania wysokociśnieniowego kotła bębnowego.
Ryż. 9.5.1. Przybliżony harmonogram rozpalania wysokociśnieniowego kotła bębnowego:
1 - ciśnienie pary; 2 - temperatura pary; 3 - temperatura gazów spalinowych; A- włączenie dysz zapłonowych oleju opałowego; B- uruchomienie wentylatora; V- włączenie wentylatora młyna oddymiającego i podajnika pyłu; G- otwarcie zaworu pary na przegrzewaczu; D- włączenie kotła na głównym; mi- przyjęcie ładunku
Konserwacja podczas pracy. Konserwacja trybu pracy kotła musi być przeprowadzana przez personel zgodnie z mapą reżimu, która wskazuje zalecane zalecane technologie i wskaźniki ekonomiczne jego działanie pod różnymi obciążeniami: ciśnieniem pary i temperaturą oraz podawać wodę, zawartość RO 2 w gazach, temperatury gazów i rozrzedzenie na drodze gazu; współczynniki nadmiaru powietrza i jego ciśnienie na drodze powietrza itp.
Zaobserwowane odstępstwa od zalecanych reżimów powinny być eliminowane automatycznie lub poprzez personel oddziałujący na organy regulacyjne i odcinające za pomocą urządzeń pilot lub w miejscu ich montażu. Wydajność instalacji należy tak dobrać, aby zapewnić normalną pracę pieca, wykluczając jego intensywne żużlowanie i odkształcenia termiczne. W elektrowniach zgodnie z przepisami eksploatacja techniczna Dopuszczalne wahania ciśnienia pary PTE wynoszą ± (0,3 - 0,5) MPa, temperatura pary przegrzanej wynosi ± (10 - 15) o C przy jej wartości nominalnej 440°C i ± (5 - 10)° C przy wartości nominalnej (540 - 570)°C.
Temperaturę pary można regulować w określonych granicach, zmieniając położenie palnika w piecu lub stosunek nadmiaru powietrza. Zanieczyszczenia zewnętrzne powierzchni grzewczych eliminowane są przy pomocy istniejących urządzeń (przedmuch, wibracja i śrut) zgodnie z opracowanym harmonogramem. Kontrola zanieczyszczenia powierzchni grzewczych odbywa się poprzez temperaturę gazu i opór ścieżki gazu.
Konieczne jest monitorowanie sprawności całego sprzętu i sprawdzanie działania manometrów, zaworów bezpieczeństwa i urządzeń wskazujących wodę co najmniej raz na zmianę. Sprzęt należy utrzymywać w czystości. Specjalna uwaga należy zadbać o wyeliminowanie gromadzenia się pyłu węglowego w pomieszczeniu.
Zatrzymanie kotła. Odbywa się to według harmonogramu w przybliżeniu w następującej kolejności: wstrzymanie dopływu paliwa z instalacji przygotowania pyłu, dopalenie paliwa pyłowego w bunkrze; podczas spalania warstwowego następuje zatrzymanie dopływu paliwa, a pozostała część paliwa dopalana jest na ruszcie; dopływ gazu do palników i oleju opałowego do dysz jest wyłączony. Po ustaniu spalania w piecu należy odłączyć kocioł od przewodu pary i otworzyć upust przegrzewacza na 40 - 50 minut; powoli, przez 4 - 6 godzin, schładzać kocioł, po czym przewietrzać kanały kominowe naturalnym ciągiem, a także kocioł przedmuchać. 8-10 godzin po wyłączeniu nadmuch powtarza się i w razie potrzeby w celu przyspieszenia chłodzenia uruchamia się oddymianie; 18 - 24 godziny po wyłączeniu, przy temperaturze wody 70 - 80 ° C, można powoli spuścić ją z kotła. W okresie postoju kontrolowany jest poziom wody w bębnie i w razie potrzeby uzupełniany jest kocioł wodą.
W przypadku naruszenia normalna operacja kotła z powodu usterek mogących spowodować wypadek, a także w razie wypadku należy natychmiast zatrzymać kocioł. Kolejność operacji, gdy awaryjny postój kocioł pozostaje taki sam jak planowany.
W szczególności konieczne jest zatrzymanie kotła w przypadkach, gdy ciśnienie wzrośnie powyżej dopuszczalnego poziomu, jeśli pomimo podjętych działań nadal będzie rosło; woda wyciekająca z bębna i przelewająca się wodą; zaprzestanie działania wszelkich wskaźników wody, manometrów lub pomp zasilających; wykrycie istotnych nieprawidłowości w pracy kotła - hałas, wstrząsy, stukanie, wibracje, zniszczenie muru i nagrzanie ramy, spalanie paliwa w kanałach gazowych itp. W przypadku awaryjnego wyłączenia kocioł należy natychmiast odłączony od przewodu parowego.
W przypadku konieczności wyłączenia kotła na dłuższy okres (ponad 10 dni) należy go zabezpieczyć przed korozją wynikającą z narażenia na działanie tlenu i wilgoci z powietrza. Najczęściej stosuje się następujące metody ochrony: metodę „suchą”, polegającą na utrzymywaniu braku wilgoci w wypełniającym je powietrzu wewnątrz bębna i powierzchni grzewczych za pomocą środków osuszających (chlorek wapnia w ilości 1 kg/m2, wapno - 2 kg/m2 itp.); metodą „mokrą” polegającą na napełnianiu kotła roztwór alkaliczny(przy napełnieniu wodą zasilającą zawierającą 2 kg/m 3 wodorotlenku sodu, 5 kg/m 3 fosforanu trójsodowego lub 10 kg/m 3 soda kalcynowana); metoda „nadciśnieniowa”, w której w wyniku dopływu pary z innych kotłów lub okresowego ogrzewania poprzez spalanie paliwa, w kotle utrzymuje się ciśnienie wyższe od ciśnienia atmosferycznego, co zapobiega przedostawaniu się do niego powietrza. Wybór metody ochrony zależy od warunków lokalnych.
Wskaźniki wydajności instalacji kotłowych. Główne wskaźniki wydajności instalacji kotłowych można podzielić na technologiczne, które determinują zależności funkcjonalne procesy pracy, ekonomiczne i reżimowe. Należą do nich sprawność kotła, jednostkowe zużycie paliwa, współczynnik rocznego czasu pracy, pełna gotowość kotła do udźwignięcia obciążenia, współczynnik wykorzystania mocy cieplnej kotła, liczba godzin wykorzystania mocy zainstalowanej kotła. Najnowsze wskaźniki ustalane są na podstawie raportowania technicznego i ekonomicznego. Ich analiza pozwala na ustalenie odstępstw od zadanych norm i ich przyczyn, identyfikację i wykorzystanie rezerw produkcyjnych oraz możliwości zwiększenia rentowności kotłów. Wskaźniki technologiczne charakteryzujące procesy pracy w kotłach zostały omówione wcześniej.
Naprawa kotła. W trakcie eksploatacji następuje nierównomierne zużycie elementów i części kotła, w wyniku czego konieczne jest systematyczne przeprowadzanie jego napraw: naprawy główne co 2-3 lata, naprawy bieżące co 1-2 lata. W miarę ulepszania sprzętu i jego działania wydłuża się czas między naprawami.
Głównymi zadaniami naprawy kotła i jego urządzeń pomocniczych jest wyeliminowanie przyczyn wypadków lub awarii; wymiana zużytych lub przywrócenie uszkodzonych części; prowadzenie działań mających na celu poprawę niezawodności i wydajności urządzenia oraz zwiększenie żywotności części i mechanizmów. Wszystko renowacja należy wykonać zgodnie ze szczegółowymi instrukcjami i wytycznymi.
Czas spędzony na naprawach jest różny i zależy od właściwości sprzętu i ilości wykonanej pracy. W przypadku kotłów o ciśnieniu od 4 do 10 MPa przestoje na naprawy główne, w zależności od mocy, są dopuszczalne 14–20, dla kotłów wysokociśnieniowych - 18–20, a dla bardzo wysokiego ciśnienia i duża moc- do 40 dni.
Wszystko musi zostać ukończone przed naprawą Praca przygotowawcza w szczególności sporządzono szczegółowe wykazy usterek stwierdzonych w wyniku oględzin zewnętrznych i wewnętrznych urządzeń oraz opracowano harmonogram pracy sieci.
Nadzór nad kotłem. Nadzór nad kotłami w celu zapobiegania wypadkom sprawuje Gosgortekhnadzor poprzez ich badanie w ustalonych ramach czasowych. Istnieją trzy rodzaje inspekcji: inspekcja zewnętrzna, inspekcja wewnętrzna i próba hydrauliczna. Przegląd zewnętrzny przeprowadzany jest przez inspektorów bez zatrzymywania kotła przynajmniej raz w roku. Podczas oględzin zewnętrznych sprawdzany jest ogólny stan urządzenia oraz pomieszczenia, w którym jest ono zainstalowane, zwraca się uwagę na stan wykładziny, paleniska, rurociągów parowych, armatury itp. Znajomość personelu w zakresie zasad eksploatacji technicznej i instrukcje są monitorowane. Przegląd wewnętrzny przeprowadza się nie rzadziej niż raz na 4 lata. Oprócz ogólnego stanu urządzenia i jego działania, raz na 8 lat sprawdzany jest stan ścian bębna i powierzchni grzewczych, gęstość kanałów gazowych itp.. Próbę hydrauliczną kotła. Przed próbą hydrauliczną przeprowadza się oględziny wewnętrzne kotła i usuwa się z izolacji wszystkie szwy bębnów, kształtek rozdzielaczy, kołnierzy itp.
Wyniki przeglądu kotła zapisywane są w jego paszporcie, który musi zawierać opis instalacji, rysunki, raporty fabryczne, wyniki testów i dane zakładu dotyczące jego głównych elementów. Jeżeli stan instalacji jest niezadowalający, inspektor Gosgortekhnadzor ma prawo zabronić jej dalszej eksploatacji.
Eksploatacja kotłów musi zapewniać niezawodne i ekonomiczne wytwarzanie pary o wymaganych parametrach bezpieczne warunki praca personelu. Aby spełnić te wymagania, eksploatację należy przeprowadzić ściśle zgodnie z przepisami prawa, zasadami, normami i wytycznymi, w szczególności zgodnie z „Zasadami projektowania i bezpiecznej eksploatacji kotłów parowych” Gosgortekhnadzora, „Zasadami eksploatacji technicznej Elektrownie i sieci Federacja Rosyjska„, „Zasady eksploatacji technicznej instalacji wykorzystujących ciepło i sieci ciepłowniczych” itp.
Na podstawie określone materiały dla każdej instalacji kotła należy sporządzić instrukcje stanowiskowe i technologiczne w sprawie konserwacji sprzętu, naprawy, środków bezpieczeństwa, zapobiegania i eliminacji wypadków itp. Należy sporządzić paszporty techniczne dla sprzętu, schematy rurociągów wykonawczych, operacyjnych i technologicznych do różnych celów i diagramy połączenia elektryczne. Znajomość instrukcji karty reżimu obsługa kotła i określonych materiałów jest obowiązkowa dla personelu i tylko pod tym warunkiem można go dopuścić do pracy. Wiedza personelu musi być systematycznie sprawdzana.
Na wydajność, bezpieczeństwo i żywotność wpływają nie tylko charakterystyczne różnice konstrukcyjne kotły grzewcze. W tym przypadku jest to bardzo ważne odpowiednie warunki użytkowania i regularnej konserwacji urządzenia.
Podstawowe błędne przekonania
Z jakiegoś powodu większość konsumentów jest przekonana, że są one dość drogie kotły grzewcze muszą służyć przez okres ustalony przez producentów bez ingerencji z zewnątrz. Ta opinia jest całkowicie błędna.
Nawet najbardziej drogie typy Wyposażenie kotła wymaga okresowej, kompetentnej konserwacji. W ten sposób możesz zminimalizować prawdopodobieństwo awarii. Z reguły trzeba wydać wiele zasobów, aby wyeliminować wypadki. Dlatego lepiej wcześniej zapobiegać ich wystąpieniu.
Regulamin serwisu
Właściwa konserwacja urządzeń kotłowych podczas ich pracy to cały kompleks specyficzne procesy. Działanie prezentowanego sprzętu odbywa się na styku różnych nauk, co należy wziąć pod uwagę podczas debugowania i monitorowania urządzeń. Każdy element konstrukcyjny i jednostka funkcjonalna musi podlegać konserwacji. Serwisowanie musi być wykonywane przez wysoko wykwalifikowany personel.
Najczęstsze przyczyny problemów z kotłowniami:
- błędy popełnione podczas instalacji lub naprawy sprzętu;
- działanie podrabianych urządzeń;
- nieprawidłowe wykonanie prac uruchomieniowych;
- zła jakość lub zużycie materiałów;
- błędy personelu podczas serwisowania sprzętu.
Statystyki producentów wskazują, że około 80 procent wszystkich awarii urządzeń kotłowych ma miejsce z powodu błędów popełnionych podczas eksploatacji. Powód tego nie jest wystarczający profesjonalny personel kotłownie Tylko wykwalifikowani specjaliści mogą zapobiec awarii lub przynajmniej szybko ostrzec o awarii. Funkcje te powinien wykonywać doświadczony personel serwisowy.
Typowe błędy
Częściej wyposażenie kotła ulega awarii z powodu nieprawidłowości w systemie uzdatniania wody. Dodatkowymi częstymi problemami są zanieczyszczenie wody w kotle, spadek jej poziomu, naruszenie technologii grzewczej i problemy z procesem oczyszczania. Wybuch paliwa może również spowodować bardzo poważne problemy.
Zła jakość wody, a także brak wstępnych kontroli systemu, może prowadzić do zakłócenia procesu. Podobne problemy powstają, jeśli konsumenci odmawiają regularnego monitorowania wskaźników kondensatu zwrotnego.
Aby uniknąć takich problemów, należy zachować szczególną ostrożność przy wyborze wody kotłowej. Przede wszystkim jego jakość musi być w pełni zgodna wymagania techniczne sprzęt. Należy również stale monitorować jakość wody kotłowej. Jeśli przegapisz moment, w którym spada tak ważny parametr, możesz cierpieć z powodu awarii urządzenia grzewczego.
Obniżenie poziomu wody
Problem ten jest logiczną konsekwencją negatywnych zmian w reżimie wodnym. Gdy poziom wody spadnie poniżej znaku minimalnego, następuje przegrzanie elementy metalowe projekty. Może to doprowadzić do jego deformacji, a nawet do eksplozji kotła. Konsekwencji tych można uniknąć stosując specjalne czujniki. Przeznaczone są do monitorowania ciśnienia i określania nawet minimalnych różnic.
Wybuch paliwa
W tym przypadku wszystko jest bardzo proste. Tak poważny problem może być spowodowany jedynie całkowicie nieprawidłowym użytkowaniem urządzenia palnikowego. Aby uniknąć takich konsekwencji, przed zapaleniem urządzenia należy sprawdzić wtryskiwacze i zawory wybuchowe pod kątem ich działania. W razie potrzeby możesz wyczyścić dyszę paleniska.
Naruszenie przepisów dotyczących rozgrzewki
Ten błąd w działaniu urządzeń kotłowych jest niestety również dość powszechny. Zwykle dzieje się tak, gdy użytkownicy próbują zbyt szybko nagrzać kocioł. Tak naprawdę nie ma się co spieszyć, bo wyściółka urządzenia może ulec uszkodzeniu. Dodatkowo bęben ulegnie deformacji.
Jeśli będziesz przestrzegać ustalonego harmonogramu zapalania sprzętu, możesz uniknąć wystąpienia opisanego problemu. Najlepiej polegać na zaleceniach producentów, które są wskazane w instrukcji obsługi.
Tak naprawdę wszystkie wymienione powyżej problemy, a także sposoby ich rozwiązania, nie są jakąś skomplikowaną nauką. Podstawowa zasada kompetentne działanie polega na stabilnym monitorowaniu i regularnej konserwacji sprzętu. Aby kotły jak najdłużej służyły swoim właścicielom, ich konserwację i naprawy należy powierzać wyłącznie doświadczonym i wykwalifikowanym pracownikom.
Obowiązki personelu:
- znajomość zależności pomiędzy podstawowymi procesami technicznymi;
- ścisłe przestrzeganie oficjalnych instrukcji serwisowych;
- monitorowanie funkcjonowania urządzenia;
- prowadzenie szczegółowego raportu technicznego.
Na podstawie wyników przeprowadzonych prac kompetentni specjaliści ds obowiązkowy dostarczać raporty i plany pracy. Dane wprowadzone do raportu muszą być jak najbardziej dokładne i w pełni odpowiadać stanowi rzeczywistemu. Tylko w ten sposób można ocenić efektywność wykorzystania urządzeń kotłowych w określonym czasie.
wnioski
Każdy użytkownik kotłowni musi zrozumieć, że ma do czynienia z bardzo trudnym zadaniem skomplikowany system, który wymaga maksymalnej uwagi i koncentracji. Wykonanie powyższych czynności jest konieczne, aby urządzenia kotłowe służyły właścicielom przez pewien czas. termin ostateczny. Profesjonalizm personelu pomoże także uniknąć sytuacji awaryjnych.
Organizacje, które muszą obsługiwać nowoczesne urządzenia kotłowe, muszą bardzo ostrożnie wybierać personel serwisowy. Przed dopuszczeniem pracowników do poddania się takiemu kompleksowi urządzenia techniczne, trzeba mieć stuprocentową pewność, że rzeczywiście są to profesjonaliści w swojej dziedzinie.
Uważa się, że kluczowe funkcje kotłowni są absolutnie takie same, ale mimo to działają różne rodzaje paliwo, co oznacza, że mogą inaczej reagować w warunkach niepiśmiennej pracy. Większość producentów stara się wdrażać systemy automatycznego wyłączania urządzeń kotłowych, jednak nie gwarantują one 100% bezpieczeństwa w przypadku nieostrożnego obchodzenia się. Przyjrzyjmy się bliżej później istniejące typy kotłów i zasady obsługi kotłowni z nimi.
Powszechnie przyjmuje się, że ten typ Kotły są najbardziej przyjazne dla środowiska ze wszystkich, ponieważ nie powodują emisji do atmosfery. Pod względem wymiarów sprzęt elektryczny ma również tę zaletę, że w przeciwieństwie do innych wygląda na bardziej kompaktowy. Koszt sprzętu zwykle nie jest wysoki. Ale jest znacząca wada: koszt energii elektrycznej. W warunkach nieprzerwanej pracy kocioł będzie zużywał energię duża liczba prąd, dlatego konserwacja będzie Cię dużo kosztować. Kotły elektryczne nie mają jednak dostępu do otwartego ognia i innych niebezpiecznych elementów; wszystkie wnętrza są zamknięte szczelną skrzynką. Naciskając przycisk zasilania i dostosowując ustawienia, człowiek nie ma kontaktu z substancjami niebezpiecznymi i wybuchowymi, po prostu dotyka deski rozdzielczej, która znajduje się na poza skrzynia kotła. Jest to znacząca zaleta w porównaniu do innych systemów ogrzewania i podgrzewania wody.
Zasady eksploatacji kotłowni elektrycznych:
1) Uziemienie jest jednym z najważniejszych ważne wymagania podczas instalowania kotła elektrycznego;
2) Należy poprowadzić oddzielną linię energetyczną dla kotłowni. Zasilanie kotła niska moc realizowane z jednofazowej linii energetycznej 220 V, przy obsłudze kotłów o mocy większej niż 12 kW należy zastosować sieć trójfazową;
3) Przy projektowaniu kotłowni należy uwzględnić układ sterowania kotłownią i automatykę. Od ich pracy zależy wydajność i kontrola temperatury;
4) kocioł należy podłączyć bezpośrednio do licznika za pomocą wyłącznika różnicowoprądowego (RCD). Ważna zasada eksploatacja kotłowni. Takie urządzenie pomaga systemowi szybciej reagować w przypadku nieprzewidzianych okoliczności (na przykład zwarcia w sieci elektrycznej);
Obowiązki personelu zajmującego się konserwacją kotłowni. Procedura dopuszczania osób do obsługi kotłów. Do obsługi kotłów mogą być dopuszczone osoby, które ukończyły 18 rok życia, zdały badania lekarskie, zostały przeszkolone w odpowiednim programie i posiadają zaświadczenie komisji kwalifikacyjnej o uprawnieniach do obsługi kotła. Certyfikacja operatorów kotłów odbywa się w stałych komisjach kwalifikacyjnych organizowanych przy specjalistycznych szkołach zawodowych, ośrodkach szkoleniowych i innych placówkach oświatowych. Certyfikacja jest również dozwolona w przedsiębiorstwach i organizacjach, które je posiadają niezbędne warunki i specjaliści, w porozumieniu z lokalnymi organizacjami Gosgortekhnadzor. Udział przedstawiciela lokalnego organu Gosgortekhnadzor w pracach komisji kwalifikacyjnej ds. certyfikacji operatorów kotłów jest obowiązkowy. Lokalny organ Gosgortekhnadzor jest powiadamiany z 10-dniowym wyprzedzeniem o dniu egzaminów.
Powtarzane sprawdzanie wiedzy personelu obsługi kotłowni przeprowadzane jest corocznie, a także przy przeprowadzce do innego przedsiębiorstwa oraz w przypadku przekazania do eksploatacji kotłów innego typu lub przeniesienia kotłów obsługujących paliwo stałe na paliwo płynne bezpośrednio w komisach w przedsiębiorstwach lub organizacjach bez udziału przedstawiciela lokalnego organu Gosgortekhnadzor. Przy przekazywaniu personelu do obsługi kotłów zasilanych paliwem gazowym w ramach zamówienia przeprowadza się sprawdzenie wiedzy ustalone przepisami bezpieczeństwa w branży gazowniczej.
Organizacja prac konserwacyjnych instalacji kotłowej. Personel obsługujący jest odpowiedzialny za stan kotła, urządzeń, armatury, oprzyrządowania oraz za przestrzeganie zasad i przepisów bezpieczeństwa, których naruszenie może doprowadzić do awarii kotła, często połączonej z dużymi zniszczeniami i wypadkami.
Do niezawodnej i ekonomicznej pracy urządzeń kotłowni odpowiedni dokumentacja techniczna: paszport techniczny kotła w wymaganej formie, książka przeglądów i napraw, książka zamówień kotłowni, książka przeglądów i usterek urządzeń oraz arkusze dzienne. Certyfikat techniczny musi posiadać wszystkie dane o kotle: adres instalacji kotła, jego nazwę i typ, moc cieplną, powierzchnię grzewczą, dopuszczalne ciśnienie, nazwę producenta, rok produkcji, datę uruchomienia kotła, markę metalu, z którego kocioł jest zrobione.
W dzienniku rejestrowane są polecenia dotyczące czasu uruchomienia i zatrzymania urządzenia, opisuje wypadki i awarie w pracy urządzenia, wskazując przyczyny i sposoby ich eliminacji. Przy przyjmowaniu i przekazywaniu zmian dokonuje się odpowiedniego wpisu w dzienniku. Książka napraw, w której odnotowuje się prace naprawcze wykonane na kotłach, musi zawierać świadectwa odbioru kotła po naprawie.
Książka zamówień zawiera zamówienia bieżące, a także zamówienia nieujęte w instrukcjach. W dzienniku kontroli i testów sprzętu rejestrowane są wyniki kontroli i testowania sprzętu, a także wszelkie usterki wykryte przez personel konserwacyjny podczas pracy. W raportach dziennych rejestrowane są parametry i tryby pracy kotłów według wskazań przyrządów kontrolno-pomiarowych.
Obowiązki personelu zajmującego się konserwacją kotłowni. Obowiązki operatora kotła. Kierowca musi pamiętać o swoich prawach i obowiązkach, jasno wiedzieć komu jest podporządkowany, czyje polecenia ma wykonywać, kogo powiadamiać o wypadkach i awariach, o pożarach i wypadkach. Operator kotłowni ma obowiązek obsługiwać kotły wodne i parowe pracujące na paliwach stałych, gazowych i płynnych; sprawdzać kotły i urządzenia pomocnicze; przyjmować i przekazywać zmiany; prowadzić dzienniki; testowanie i uruchamianie kotłów i urządzeń pomocniczych; rozpalić kocioł na paliwa stałe, gazowe i płynne, uruchomić go i zatrzymać zgodnie z obowiązującymi instrukcjami; utrzymywać prawidłowo tryb spalania, terminowo zasilać kotły i instalację ciepłowniczą oraz zasilać kotły parowe; obserwować za pomocą przyrządów i wizualnie proces spalania i podgrzewania wody w kotłach zgodnie z harmonogramem ogrzewania, oczyścić palenisko i powierzchnie grzewcze kotła z żużla, popiołu i sadzy; odkamieniać bojler i wypłukać go, przygotować Drobne naprawy wyposażenie (napełnienie uszczelek, wymiana uszczelek itp.); obsługę instalacji centralnego podgrzewania wody (napełnianie, opróżnianie, tankowanie, płukanie i odpowietrzanie) oraz instalacji serwisowych ogrzewanie powietrza oraz zaopatrzenie w ciepłą wodę kotłowni indywidualnych i grupowych; przygotować paliwo stałe do spalania (sortowanie, kruszenie), załadować paliwo do paleniska kotła i przewiercić je; zapobiegać możliwym wypadkom, a w przypadku ich wystąpienia szybko podejmować działania mające na celu ich wyeliminowanie; potrafić czytać rysunki i schematy wyposażenia głównego i pomocniczego kotłowni grzewczych małej mocy; przestrzegać przepisów bezpieczeństwa, a także kotłów grzewczych i parowych z nadciśnieniem” Gosgortekhnadzor 1 ZSRR oraz instrukcji obsługi urządzeń kotłowni z wykorzystaniem tych środków ochrona przeciwpożarowa. Operator kotłowni musi znać zasady projektowania i konserwacji kotłów wodnych i parowych oraz stosowanych w nich urządzeń spalania, palników, dysz i mechanizmów pomocniczych; charakterystyka głównych rodzajów paliw i sposobów ich racjonalnego spalania w piecach kotłowych; metody oczyszczania kotłów z kamienia kotłowego i ich mycia oraz oczyszczania kotłów z popiołu i sadzy; stosowane metody uzdatniania wody w kotłowniach grzewczych małej mocy; urządzenia i konserwacji systemy rurociągów na zaopatrywanie w wodę i parę wodno-parową systemów ciepłowniczych i zaopatrzenia w ciepłą wodę, wodę zasilającą i uzupełniającą, paliwa gazowe i płynne; montaż i konserwacja systemów ogrzewania powietrza, dmuchaw, oddymiaczy, pomp obiegowych, zasilających i zasysających; przeznaczenie, konstrukcja i zasady konserwacji przyrządów kontrolno-pomiarowych stosowanych w systemach automatycznej regulacji bezpieczeństwa; właściwości i obszary zastosowań termoizolacji; wraz z prowadzeniem zapisów w dziennikach wachtowych; zasady bezpieczeństwa i zasady ZSRR Gosgortekhnadzor dotyczące bezpiecznej eksploatacji kotłów gorącej wody i pary, rurociągów pary i gorącej wody, bezpieczeństwa w przemyśle gazowniczym, a także zasady Przepisy wewnętrzne, instrukcje produkcyjneśrodki bezpieczeństwa przeciwpożarowego i zasady sanitarne; podstawy ekonomiki pracy i produkcji.
Obowiązki personelu zajmującego się konserwacją kotłowni. Procedura przyjmowania i przekazywania zmiany. Wjazd personelu kotłowni pełniącego służbę i odejście ze służby musi odbywać się zgodnie z wymogami Regulaminu Wewnętrznego. W przypadku stwierdzenia problemów w działaniu urządzenia kierowca przekazujący zmianę musi pozostać w pracy do czasu usunięcia usterek, a kierowca przejmujący zmianę ma obowiązek powiadomić osobę kierującą kotłownią i następnie postępować zgodnie z jej poleceniami. Upewnianie się, że cały sprzęt jest w pełni sprawny. Kierowca musi podpisać dziennik pokładowy. Kierowca przyjmując zmianę musi pamiętać, że odpowiada za awarie i niezadowalający stan sprzętu, które powstały na poprzedniej zmianie, a nie zostały odnotowane podczas odbioru. Niedopuszczalne jest przyjęcie lub przekazanie zmiany w czasie wypadku w kotłowni.
Operatorom dyżurującym zabrania się wykonywania w czasie pracy kotła jakichkolwiek obowiązków niezwiązanych bezpośrednio z obsługą kotłów lub urządzeń pomocniczych kotłowni (np. nie mogą przeprowadzać prac naprawczych itp.). Miejsce pracy kierowca musi być dobrze oświetlony; Szczególnie dobrze oświetlone powinny być wskaźniki wody, manometry i termometry. W przypadku pracy na paliwie gazowym kotłownia wyposażona jest dodatkowo w oświetlenie przeciwwybuchowe z wyłącznikami zamontowanymi na zewnątrz przy wejściu. Kotłownię należy utrzymywać w czystości i porządku. Pomieszczenie nie powinno być zagracone obcymi przedmiotami i paliwem. Przejścia w kotłowni i wyjścia muszą być zawsze drożne, drzwi wyjściowe można łatwo otwierać na zewnątrz. W kotłowniach zasilanych paliwem gazowym należy zapewnić potrójną wymianę powietrza poprzez zasysanie powietrza z górnej strefy kotłowni.