Wszystkie kotły działają zgodnie z wymogami określonymi przez inspekcję Gosgortekhnadzor. Niezastosowanie się do tego zalecenia może spowodować pożar i eksplozję kotłów. Przyczynami wybuchów są m.in.:
nieprawidłowe działanie oprzyrządowania i (lub) urządzeń zabezpieczających do kontrolowania trybów pracy kotła (zawory bezpieczeństwa, manometry, urządzenia wskazujące wodę);
zakłócenie procesu przygotowania mieszanki palnej, np. na skutek awarii dyszy, zatrzymanie awaryjne wentylator itp.);
zmniejszenie wytrzymałości ścian kotła na skutek korozji, przegrzania itp.;
obsługa kotła bez nadzoru;
przedwczesne badanie techniczne kotła;
duża warstwa kamienia na ścianach;
serwisowania kotłów przez nieprzeszkolony personel.
Kotły z nadciśnieniem pary powyżej 0,07 MPa i kotły na gorącą wodę z temperaturą wody powyżej 115 °C muszą być zarejestrowane w władzach Gosgortekhnadzor. Organizacja ta rejestruje również kotły, które posiadają (T- 100) V> 5, gdzie T- temperatura pary nasyconej przy ciśnieniu roboczym, °C; V- pojemność kotła, m3. Aby zarejestrować się w inspektoracie, należy złożyć następujące dokumenty: wniosek, paszport kotła, świadectwo przydatności kotła, jeśli przybył zmontowany; certyfikat jakości instalacji, rysunek kotłowni, certyfikat zgodności uzdatniania wody z projektem, certyfikat dostępności urządzeń zasilających i ich charakterystyki.
Kotły parowe o nadciśnieniu mniejszym lub równym 0,07 MPa oraz kotły na gorącą wodę o temperaturze podgrzewania wody nie przekraczającej 115°C, muszą być zlokalizowane w oddzielne budynki lub pomieszczenia oddzielone od obszarów produkcyjnych zaporą ogniową (firewall). Kotłów nie wolno instalować pod pomieszczeniami, w których może przebywać duża liczba osób, pod magazynami materiałów palnych (z wyjątkiem tych, które służą jako paliwo do kotłowni) oraz w pomieszczeniach do nich przylegających.
Podłogi w kotłowniach muszą być wykonane z materiałów ognioodpornych i antypoślizgowych (beton).
Odległość przodu kotłów od przeciwległej ściany musi wynosić co najmniej 3 m, dla kotłów na paliwo ciekłe i gazowe co najmniej 2 m. Szerokość przejść pomiędzy kotłami oraz pomiędzy kotłami a ścianą, musi wynosić co najmniej 1 m.
W kotłowniach o powierzchni mniejszej niż 200 m2 montuje się jedne drzwi wejściowe otwierane na zewnątrz, w przypadku większej powierzchni montuje się co najmniej dwa w przeciwległych częściach pomieszczenia. Drzwi z kotłowni do pozostałych pomieszczeń muszą otwierać się w stronę kotłowni, posiadać urządzenia samozamykające i być tapicerowane blacha żelazna od strony kotłowni.
Kotłownia wyposażona jest w wentylację naturalną i sztuczną oraz instalację oświetlenia awaryjnego (przewiduje się zastosowanie).
latarki, w tym na baterie, a dla powierzchni ponad 250 m2 – autonomiczne źródło zasilania i lampy elektryczne).
Na rurociągach paliwa płynnego montuje się zawory odcinające na wypadek awarii lub pożaru, jednak co najmniej dwa: jeden przy palniku, drugi na zewnątrz budynku kotłowni. Zbiornik paliwa o pojemności nie większej niż 0,5 m 3 można instalować w tym samym pomieszczeniu z kotłami, ale nie bliżej niż 3 m od nich. Zbiorniki z paliwem płynnym umieszczone są w odległości co najmniej 12 m od kotłowni i wyposażone w urządzenie odgromowe.
W kotłowni należy umieścić: instrukcję bezpieczeństwa pracy dla operatorów wywieszoną w widocznym miejscu; sprzęt gaśniczy, w tym dwie gaśnice pianowe, skrzynię piasku o pojemności co najmniej 0,5 m 3, łopatę, wiadro i hak.
Na korpusie kotła musi znajdować się tabliczka z wydrukowanymi danymi paszportowymi: nazwą producenta, numerem seryjnym, rokiem produkcji, wartościami ciśnienia roboczego i próbnego, dopuszczalną temperaturą nagrzewania ścianek kotła.
Osobą odpowiedzialną za bezpieczną eksploatację kotłów jest kierownik kotłowni. W przypadku braku tego stanowiska, na zlecenie przedsiębiorstwa, wyznacza się odpowiedzialnego jednego z pracowników inżynieryjno-technicznych, który co najmniej raz na trzy lata musi przejść test wiedzy w odpowiedniej komisji przedsiębiorstwa.
Do obsługi kotłów dopuszczane są osoby, które ukończyły 18 rok życia, które przeszły badania lekarskie, przeszkolenie w ramach odpowiedniego programu i posiadają zaświadczenie wydane przez komisję kwalifikacyjną przedsiębiorstwa, w którym odbyło się szkolenie. Wiedza operatorów jest sprawdzana przynajmniej raz w roku, a także przy przejściu na serwisowanie innych typów kotłów.
W kotłowni należy prowadzić dziennik, w którym kierownik zmiany podpisuje przyjęcie i wydanie zmiany, odnotowuje czas uruchomienia i zatrzymania kotłów oraz zauważone awarie. Zabrania się pozostawiania kotła bez nadzoru po zakończeniu spalania do czasu, aż ciśnienie w nim spadnie do ciśnienia atmosferycznego.
Podczas pracy:
sprawdzać wskaźniki wody przedmuchując przynajmniej raz na zmianę (przeważnie 2...3 razy);
monitorować prawidłowe działanie zaworów bezpieczeństwa przy każdym uruchomieniu kotła, ale w każdym przypadku przynajmniej raz na zmianę ( zawory bezpieczeństwa kotły parowe o nadciśnieniu do 1,3 MPa powinny pracować przy wzroście ciśnienia roboczego o 0,03 MPa);
przynajmniej raz w roku sprawdzać i uszczelniać manometry.
Na tarczy manometru powinna znajdować się czerwona linia odpowiadająca maksymalnemu ciśnieniu roboczemu. Zabronione jest umieszczanie takiej linii na szkle manometru, ponieważ może się ona obrócić i przesunąć znak maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia. Po zwolnieniu nacisku igła powinna zatrzymać się na znaku skali zerowej. Podczas pracy powinien znajdować się w środkowej trzeciej części skali. W takim przypadku manometry są instalowane nie niżej niż klasa dokładności 2,5. Średnica manometrów musi wynosić co najmniej 100 mm przy wysokości do 2 m i co najmniej 150 mm -2...5 m od poziomu podłogi. Urządzenia te montuje się na kotle w pozycji pionowej lub pochylonej do przodu o maksymalnie 30°.
Zabrania się używania manometrów, jeśli nie posiadają one plomby lub stempla, upłynął termin przeglądu, wskazówka manometru po wyłączeniu nie wraca do skali zerowej, jest pęknięta szyba lub występują inne uszkodzenia, które mogą może mieć wpływ na dokładność odczytów manometru.
Kocioł zostaje natychmiast zatrzymany:
po zakończeniu działania urządzeń wskazujących wodę lub zaworów bezpieczeństwa w ilości większej niż 50% ich ogólnej liczby;
jeżeli temperatura wody lub ciśnienie pary wzrosła powyżej dopuszczalnej wartości o więcej niż 10% i nadal rośnie pomimo podjętych działań (odcięcie dopływu paliwa, zmniejszenie ciągu lub podmuchu, zwiększenie dopływu wody itp.);
gdy poziom wody spadnie poniżej znaku minimum na szkiełku wodomierza (w tym przypadku, aby uniknąć wybuchu, uzupełnianie jest zabronione) lub jej poziom szybko spada pomimo zwiększonego uzupełniania;
w przypadku stwierdzenia w kotle pęknięć, wybrzuszeń, dziur lub szczelin w głównych elementach kotła (bęben, kolektor, palenisko) spoiny;
w przypadku wybuchu gazu w kanałach gazowych, zapalenia się w nich cząstek paliwa i sadzy;
w przypadku przerwy w dostawie prądu (w przypadku kotłów ze sztucznym ciągiem);
jeśli okładzina jest uszkodzona grożąc zawaleniem lub elementy kotła nagrzewają się do czerwoności;
przy identyfikacji usterek niebezpiecznych dla kotła lub personelu obsługującego (w przypadku wystąpienia stukania, wibracji, hałasu w kanałach gazowych itp.);
w przypadku pożaru.
Podczas przeglądu technicznego kotły poddawane są:
inspekcja wewnętrzna oraz próbę hydrauliczną ciśnieniem próbnym podczas rozruchu, po przebudowie lub naprawie głównych elementów;
przegląd wewnętrzny i próby hydrauliczne pod ciśnieniem roboczym przynajmniej raz w roku, a także po czyszczeniu lub drobne naprawy, co nie miało wpływu na główne konstrukcje;
próby hydrauliczne ciśnieniem próbnym co najmniej raz na sześć lat.
Ciśnienie próbne musi wynosić co najmniej 150% ciśnienia roboczego, ale jednocześnie być równe lub większe niż 0,2 MPa. Kocioł utrzymuje określoną wartość ciśnienia, zwykle przez 10... 15 minut (ale nie krócej niż 5 minut). Jeżeli nie zostaną stwierdzone żadne oznaki wycieków, pęknięć, „rozdarć”, pocenia się złączy spawanych lub metalu nieszlachetnego lub szczątkowych odkształceń, wówczas kocioł uznaje się za zdatny do pracy. Badanie przeprowadza komisja złożona z kierownika jednostki produkcyjnej, specjalisty ds. ochrony pracy oraz osoby odpowiedzialnej za eksploatację zbiorników ciśnieniowych lub kierownika kotłowni. Wyniki badań wpisuje się do paszportu kotła ze wskazaniem terminu kolejnego badania. Kontrolę kotłów wysokociśnieniowych przeprowadza inspektor z Gosgortekhnadzor w obecności osoby odpowiedzialnej za bezpieczną eksploatację.
OBSŁUGA AUTOKLAWÓW
Autoklawy przeznaczone są do sterylizacji parowej narzędzia chirurgiczne, opatrunki i płyny butelkowane. Autoklawy o dużej pojemności służą do sterylizacji odzieży roboczej oraz obróbki barotermicznej pasz objętościowych w celu zwiększenia ich walorów smakowych i wartości odżywczych.
Autoklawy pracujące pod ciśnieniem mediów nietoksycznych, nieżrących i niewybuchowych przy temperaturze ścianki nie przekraczającej 200°C, w których iloczyn pojemności i ciśnienia nie przekracza 980 665 Pa o m3, a także autoklawy pracujące pod ciśnieniem mediów żrących, toksycznych i wybuchowych w tej samej temperaturze, dla których ten produkt nie przekracza 49 033 Pa o m3, nie wymaga rejestracji w władzach Gosgortekhnadzor.
Autoklawy rejestrowane są w specjalnej księdze rejestracji i przeglądów autoklawów, prowadzonej przez osobę odpowiedzialną za dobry stan i bezpieczną eksploatację autoklawów.
Do pracy na autoklawie dopuszczane są osoby, które ukończyły 18 rok życia, przeszły badania lekarskie i zostały uznane za zdolne do tego rodzaju pracy, zostały specjalnie przeszkolone i posiadają certyfikaty komisji kwalifikacyjnej. Wiedza operatora autoklawu jest sprawdzana przynajmniej raz na sześć lat, a powtarzane szkolenie raz na 3 miesiące.
Autoklawy instalowane są w wydzielonych pomieszczeniach, których powierzchnia spełnia wymagania przepisów i przepisów budowlanych. Takie pomieszczenie powinno mieć naturalne światło, rygle lub otwory wentylacyjne oraz wentylację nawiewno-wywiewną. Drzwi autoklawu powinny otwierać się wyłącznie na zewnątrz i podczas pracy nie powinny być zamykane na klucz. Zabrania się stosowania przeszkleń
drzwi. Podłoga w autoklawie musi być wykonana z materiału nieprzewodzącego.
Autoklaw jest zainstalowany w odległości co najmniej 0,8 m od ściany i niezawodnie uziemiony. Autoklawy muszą być wyposażone w:
manometr umieszczony na króćcu obudowy lub na rurociągu do zawory odcinające lub na panelu sterowania;
zawór bezpieczeństwa zainstalowany na rurze wodnej lub rurze podłączonej bezpośrednio do autoklawu;
zawory odcinające na rurociągach doprowadzających i odprowadzających wodę z autoklawu oraz na rurociągach doprowadzających parę do autoklawu;
urządzenie (zawór, kran) sprawdzające brak ciśnienia w autoklawie przed jego otwarciem;
termometr zainstalowany na rurze bezpośrednio podłączonej do autoklawu lub na panelu sterowania;
automatyczne urządzenie sterujące na rurociągu doprowadzającym parę z manometrem i zaworem bezpieczeństwa po stronie dolnego ciśnienia za reduktorem; przed reduktorem należy także zainstalować manometr.
W przypadku naruszenia zasad obsługi autoklawów może nastąpić eksplozja, której przyczynami mogą być:
nieprawidłowe działanie manometru lub zaworu bezpieczeństwa, w wyniku czego ciśnienie pary przekracza maksymalnie dopuszczalne;
pokrycie ścian rdzą lub grubą warstwą kamienia;
tłuszcz przedostający się do wody odżywczej (pożywka);
obsługi przez nieprzeszkolony personel lub pozostawienia autoklawu bez nadzoru.
Zabrania się uruchamiania autoklawu, jeżeli urządzenie uziemiające, zawór bezpieczeństwa lub manometr są uszkodzone; Płaszcz autoklawu jest pęknięty, wycieka para lub nie jest napełniony wodą do wymaganego poziomu.
Po zakończeniu sterylizacji należy wyłączyć autoklaw i otworzyć zawór pary-powietrza znajdujący się na pokrywie. Gdy ciśnienie spadnie do zera (oznaczonego na manometrze), poluzuj śruby zawiasów na krzyż. Następnie ostrożnie podnieś pokrywę autoklawu, unikając oparzeń termicznych dłoni i twarzy, których źródłem są rozgrzane powierzchnie i para. Wkręcić śruby zawiasowe. Zabrania się pozostawiania autoklawu bez nadzoru podczas pracy oraz podnoszenia ciśnienia pary powyżej dopuszczalnego poziomu.
Przegląd autoklawu przez przedsiębiorstwo należy przeprowadzać co 60 załadunków, ale nie rzadziej niż raz na 4 miesiące. Wyniki zapisywane są w dzienniku pracy autoklawu. Działanie podwójnego zaworu bezpieczeństwa sprawdza się co najmniej raz w miesiącu, zaworu bezpieczeństwa - co najmniej raz na 6 miesięcy, a manometrów - raz w roku.
DZIAŁANIE CYLINDRÓW
Cylinder to naczynie posiadające jedną lub dwie szyjki z otworami do wkręcania zaworów i armatury. Eksploatacja butli napełnionych gazami sprężonymi, skroplonymi lub rozpuszczonymi wiąże się z ryzykiem wybuchu, którego przyczynami mogą być: przegrzanie butli (od zewnętrznych źródeł ciepła lub podczas szybkiego napełniania butli gazem); przepełnienie cylindra gazy skroplone bez pozostawiania wolnej, znormalizowanej przestrzeni; uderzenia statków w twarde przedmioty w wyniku niewłaściwego transportu lub obsługi (szczególnie w niskich lub niskich temperaturach). wysokie temperatury); olej dostający się do zaworu butli z tlenem; obecność kamienia lub rdzy w butli tlenowej przed napełnieniem; niskiej jakości lub osadów porowatej masy w butlach z acetylenem, a także ich napełnienie gazem, do którego nie są przeznaczone (na przykład metan lub tlen wprowadzany do butli z wodorem w ilości większej niż 1%). Inne powiązane zagrożenia wynikają z: poruszania się ciężkich przedmiotów; energia sprężonego gazu (ciśnienie); specyficzne właściwości gaz zawarty w butli, który może być palny, trujący, utleniający itp.
FEDERALNY NADZÓR GÓRniczy I PRZEMYSŁOWY ROSJI
O ZATWIERDZENIU REGULAMINU
URZĄDZENIA I BEZPIECZNA PRACA MASZYN PAROWYCH
I KOTŁY WODNE
Gosgortekhnadzor Rosji postanawia:
1. Zatwierdź Regulamin urządzenia i bezpieczna obsługa kotły parowe i gorącą wodę.
2. Przesłać Zasady projektowania i bezpiecznej eksploatacji kotłów parowych i gorącej wody na adres rejestracja państwowa do Ministerstwa Sprawiedliwości Federacji Rosyjskiej.
Szef
Gosgortekhnadzor Rosji
V.M. KULIECHEV
Zatwierdzony
Rezolucja
Gosgortekhnadzor Rosji
z dnia 11 czerwca 2003 r. N 88
ZASADY
URZĄDZENIE I BEZPIECZNA OBSŁUGA
KOTŁY PAROWE I WODNE
I. POSTANOWIENIA OGÓLNE
1.1. Cel i zakres Regulaminu
1.1.1. Zasady projektowania i bezpiecznej eksploatacji kotłów parowych i gorącej wody (zwane dalej Przepisami) ustalają wymagania dotyczące projektowania, konstrukcji, materiałów, produkcji, instalacji, rozruchu, naprawy i eksploatacji kotłów parowych, autonomicznych przegrzewaczy pary i ekonomizerów z o ciśnieniu roboczym większym niż 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2), kotły na gorącą wodę i autonomiczne ekonomizery o temperaturze wody powyżej 115 stopni. Z.
Tutaj i w dalszej części tekstu wskazane jest nadciśnienie. W związku ze wstępem System międzynarodowy jednostek miar załącza się tabelę zależności pomiędzy tymi jednostkami a jednostkami przyjętymi w niniejszym Regulaminie (Załącznik nr 1).
Podstawowe pojęcia i definicje stosowane w niniejszym Regulaminie znajdują się w Załączniku nr 2.
Symbole i jednostki miar stosowane w Regulaminie podane są w Załączniku nr 3.
1.1.2. Zasady dotyczą:
a) kotły parowe, w tym kotły, a także autonomiczne przegrzewacze pary i ekonomizery;
b) kotły wodne i parowo-wodne;
c) kotły energetyczno-technologiczne: kotły parowe i wodne, w tym kotły odzysknicowe (SRK);
d) kotły na ciepło odpadowe (parowe i gorącą wodę);
e) kotły do instalacji mobilnych i przenośnych oraz zespołów napędowych;
f) kotły parowe i cieczowe zasilane wysokotemperaturowymi czynnikami organicznymi (HOT);
g) rurociągi parowe i tarapaty wewnątrz kotła.
1.1.3. Regulamin nie dotyczy:
a) kotły, autonomiczne przegrzewacze pary i ekonomizery instalowane na statkach morskich i rzecznych oraz innych urządzeniach pływających (z wyjątkiem pogłębiarek) i obiektach podwodnych;
B) kotły grzewcze wagony kolejowe;
c) kotły z ogrzewaniem elektrycznym;
d) kotły o objętości przestrzeni parowo-wodnej 0,001 m3 (1 l) lub mniejszej, w których iloczyn ciśnienia roboczego w MPa (kgf/cm2) i objętości w m3 (l) nie przekracza 0,002 (20 );
e) dla urządzeń elektroenergetycznych elektrowni jądrowych;
f) przegrzewacze pary do pieców rurowych przemysłu rafinacji ropy naftowej i petrochemii.
1.1.4. Odstępstwa od Przepisów mogą być dozwolone wyłącznie za zgodą Państwowego Urzędu Dozoru Górniczego i Technicznego Rosji.
Aby uzyskać zezwolenie, przedsiębiorstwo musi przedstawić Gosgortekhnadzorowi Rosji odpowiednie uzasadnienie, a w razie potrzeby także konkluzję wyspecjalizowanej organizacji. Do paszportu kotła należy dołączyć kopię zezwolenia na odstąpienie od Regulaminu.
1.2. Odpowiedzialność za naruszenia Regulaminu
1.2.1. Zasady są obowiązkowe dla menedżerów i specjalistów zajmujących się projektowaniem, produkcją, instalacją, regulacją, naprawą, diagnostyką techniczną, kontrolą i obsługą kotłów, autonomicznych przegrzewaczy pary, ekonomizerów i rurociągów w kotle.
Kotły, autonomiczne przegrzewacze pary, ekonomizery i rurociągi w obrębie kotła, zwane dalej kotłami.
1.2.2. Za prawidłowość konstrukcji kotła, obliczenia jego wytrzymałości, dobór materiału, jakość wykonania, montaż, regulację, naprawę, diagnostykę techniczną, przeglądy, a także za zgodność kotła z wymaganiami Przepisów, Norm i innych dokumentacja regulacyjna(zwana dalej ND) jest obowiązkiem organizacji (niezależnie od przynależności wydziałowej i formy własności), która wykonała daną pracę.
1.2.3. Menedżerowie i specjaliści organizacji zajmujących się projektowaniem, konstrukcją, produkcją, regulacją, diagnostyką techniczną, badaniem i eksploatacją, którzy naruszyli Regulamin, ponoszą odpowiedzialność zgodnie z ustawodawstwem Federacji Rosyjskiej.
1.3. Kotły i półprodukty zakupione za granicą
1.3.1. Kotły i ich elementy, a także półprodukty do ich produkcji oraz elementy kotłów zakupione za granicą muszą spełniać wymagania Regulaminu. Paszport, instrukcja montażu i obsługi oraz inna dokumentacja dostarczona z kotłem muszą być przetłumaczone na język rosyjski i spełniać wymagania Regulaminu.
Ewentualne odstępstwa od Regulaminu muszą być uzasadnione i uzgodnione przez klienta z Gosgortekhnadzorem Rosji przed zawarciem umowy. Kopie zatwierdzenia odstępstw należy dołączyć do paszportu kotła.
1.3.2. Obliczenia wytrzymałości kotłów i ich elementów należy przeprowadzić zgodnie z normami uzgodnionymi z Gosgortekhnadzorem Rosji, z wyjątkiem przypadków, gdy wyspecjalizowana lub ekspercka organizacja wyda wniosek, że obliczenia wykonane zgodnie z metodologią przyjętą przez dostawcę spełniają wymagania tych norm.
Zgodność materiałów podstawowych i spawalniczych marek zagranicznych z wymaganiami Regulaminu lub dopuszczalność ich stosowania w każdym konkretnym przypadku musi zostać potwierdzona przez wyspecjalizowaną lub ekspercką organizację. Kopie tych dokumentów dołączane są do paszportu kotła.
1.3.3. Paszport kotła należy wystawić w języku rosyjskim według wzoru zgodnego z załącznikami nr 4 i 4a.
1.4. Procedura badania wypadków i wypadków
1.4.1. Badanie wypadków i incydentów związanych z eksploatacją kotłów należy prowadzić w sposób ustalony przez Państwowy Urząd Dozoru Technicznego Rosji.
1.4.2. Właściciel kotła jest zobowiązany do natychmiastowego powiadomienia Gosgortechnadzoru Rosji o każdym wypadku, wypadku śmiertelnym lub zbiorowym, związanym z konserwacją kotłów w eksploatacji.
1.4.3. Zanim przedstawiciel Gosgortekhnadzor Rosji przybędzie do organizacji w celu zbadania okoliczności i przyczyn wypadku lub zdarzenia, właściciel jest zobowiązany zapewnić bezpieczeństwo całej sytuacji wypadku (wypadku), jeżeli nie stanowi to zagrożenia dla życie ludzkie i nie powoduje dalszy rozwój Wypadki.
II. PROJEKT
2.1. Rozwój projektu
2.1.1. Projekty kotłów i ich elementów (w tym części zamiennych do nich), a także projekty ich instalacji lub przebudowy, modernizacji i modyfikacji muszą być realizowane przez wyspecjalizowane organizacje.
2.1.2. Projekty kotłów muszą być skoordynowane i zatwierdzone zgodnie z ustaloną procedurą.
2.1.3. Projekty kotłowni, w tym przewoźnych, a także projekty ich przebudowy muszą być realizowane przez wyspecjalizowane organizacje.
2.1.4. Zgodność projektów kotłowni opracowanych przez firmy zagraniczne z wymogami niniejszego Regulaminu musi zostać potwierdzona zawarciem przez wyspecjalizowaną lub ekspercką organizację.
2.1.5. Obliczenia wytrzymałości elementów kotłów pracujących pod ciśnieniem należy przeprowadzić zgodnie z normami uzgodnionymi z Gosgortekhnadzorem Rosji.
2.2. Zmiana konstrukcji kotłów
2.2.1. Zmiany w projekcie, których potrzeba pojawia się w procesie produkcji, instalacji, eksploatacji, naprawy, modernizacji lub przebudowy, należy uzgodnić z organizacją, która opracowała projekt, oraz w przypadku kotłów zakupionych za granicą, a także w przypadku braku organizacji, która opracowała projekt kotła, wraz z wyspecjalizowaną organizacją.
III. PROJEKT
3.1. Postanowienia ogólne
3.1.1. Konstrukcja kotła i jego głównych części musi zapewniać niezawodność, trwałość i bezpieczną pracę przy parametrach projektowych w całym projektowym okresie bezpiecznej pracy kotła (elementu), przyjętych w specyfikacjach technicznych ( zakres obowiązków), a także możliwość badań technicznych, czyszczenia, mycia, naprawy i kontroli operacyjnej metalu.
Urządzenia wewnętrzne w części parowej i wodnej walczaków kotłów, uniemożliwiające kontrolę ich powierzchni i badanie wykrywające wady, muszą być demontowalne.
Dopuszcza się umieszczanie elementów spawanych w bębnie w celu mocowania urządzenia wewnętrzne. Producent ma obowiązek wskazać w instrukcji montażu i obsługi sposób demontażu i montażu tych urządzeń.
3.1.2. Budowa i schemat hydrauliczny Kocioł, przegrzewacz i ekonomizer muszą zapewniać niezawodne chłodzenie ścianek elementów pod ciśnieniem.
Temperatura ścianek elementów kotła, przegrzewacza i ekonomizera nie powinna przekraczać wartości przyjętej w obliczeniach wytrzymałościowych.
3.1.3. Konfiguracja rur znajdujących się w kanałach gazowych odprowadzających czynnik roboczy z ekonomizera musi wykluczać możliwość tworzenia się w nich worków parowych i zatyczek.
3.1.4. Konstrukcja kotła musi zapewniać możliwość równomiernego nagrzewania się jego elementów podczas rozpalania i normalnej pracy, a także możliwość swobodnej rozszerzalności cieplnej poszczególnych elementów kotła.
Aby kontrolować ruch elementów kotła podczas rozszerzalności cieplnej, w odpowiednich punktach należy zainstalować wskaźniki ruchu (punkty odniesienia). Miejsca montażu punktów odniesienia są wskazane w projekcie kotła.
Jeżeli nie jest możliwe zapewnienie swobodnej rozszerzalności cieplnej, w obliczeniach wytrzymałościowych należy uwzględnić odpowiednie dodatkowe naprężenia. W takim przypadku instalacja benchmarków nie jest wymagana.
3.1.5. Kocioł objęty naturalnym obiegiem kotła (umieszczony na zewnątrz bębna) należy zamontować na zawieszeniach (podporach), które umożliwiają swobodną rozszerzalność cieplną rur łączących go z kotłem i mają za zadanie kompensować wstrząsy hydrauliczne w kotle.
3.1.6. Sekcje elementów kotłów i rurociągów z podwyższona temperatura powierzchnie, z którymi możliwy jest bezpośredni kontakt personelu obsługującego, muszą być pokryte izolacją termiczną zapewniającą temperaturę powierzchni zewnętrznej nie wyższą niż 55 stopni. C w temperaturze środowisko nie więcej niż 25 stopni. Z.
3.1.7. Konstrukcja kotła musi zapewniać możliwość usunięcia powietrza ze wszystkich elementów znajdujących się pod ciśnieniem zatory powietrzne podczas napełniania kotła wodą.
3.1.8. Urządzenie wejściowe podawać wodę doprowadzenie chemikaliów do kotła i podłączenie rur recyrkulacyjnych oraz rozprowadzenie wody zasilającej w bębnie nie powinno powodować miejscowego wychłodzenia ścianek elementów kotła, dla czego należy przewidzieć urządzenia zabezpieczające.
Dopuszczalna jest konstrukcja kotła bez urządzeń ochronnych, jeżeli jest to uzasadnione obliczeniami wytrzymałościowymi.
3.1.9. Układ kanałów gazowych musi wykluczać możliwość powstania wybuchowego nagromadzenia gazów, a także zapewniać warunki niezbędne do oczyszczenia kanałów spalinowych z osadów produktów spalania.
3.1.10. Projekt kotłów musi uwzględniać możliwość krótkotrwałego wzrostu ciśnienia w wyniku „trzasków”. Wyposażając kocioł w oddymiacze, projekt kotła musi uwzględniać możliwość wystąpienia krótkotrwałego podciśnienia po „trzasku”. Obliczone wartości ciśnienia i podciśnienia wybiera projektant.
3.2. Pozycja poziomu wody
3.2.1. Dolny dopuszczalny poziom wody w kotłach gazowo-płomieniowych musi znajdować się co najmniej 100 mm powyżej górnego punktu powierzchni grzewczej kotła.
Dolny dopuszczalny poziom wody w bębnach kotłów wodnorurowych ustala wyspecjalizowana organizacja.
3.2.2. Górny dopuszczalny poziom wody w kotłach parowych ustala wykonawca projektu kotła.
3.3. Studzienki, włazy, pokrywy i drzwi paleniska
3.3.1. W przypadku beczek i kolektorów należy zastosować włazy i włazy spełniające poniższe wymagania.
Studnie w bębnach muszą mieć kształt okrągły, eliptyczny lub owalny: średnica włazu okrągłego musi wynosić co najmniej 400 mm, a wymiary osi włazu eliptycznego lub owalnego muszą wynosić co najmniej 300 x 400 mm.
Właz studzienny o masie powyżej 30 kg musi być wyposażony w urządzenie ułatwiające otwieranie i zamykanie.
W rozdzielaczach o średnicy wewnętrznej większej niż 150 mm otwory (włazy) o przekroju eliptycznym lub okrągły kształt o najmniejszym świetle wynoszącym co najmniej 80 mm do kontroli i czyszczenia powierzchnia wewnętrzna. Zamiast wskazanych włazów dopuszcza się stosowanie kształtek spawanych o przekroju okrągłym, zatykanych denkiem spawanym, odciętym podczas kontroli (czyszczenia). Liczba i lokalizacja okuć ustalana jest w trakcie opracowywania projektu. Dopuszcza się brak włazów i kształtek w przypadku podłączenia do kolektorów rur o średnicy zewnętrznej co najmniej 50 mm, umiejscowionych w taki sposób, aby po ich przecięciu był możliwy dostęp do kontroli przestrzeń wewnętrzna kolektor
Szczegółowe instrukcje dotyczące wykonania tych prac muszą być zawarte w instrukcji producenta dotyczącej montażu i obsługi kotła.
3.3.2. Ściany paleniska i kanały spalinowe muszą być wyposażone we włazy i wizjery umożliwiające kontrolę spalania i stanu powierzchni grzewczych, okładzin, a także izolacji ogrzewanych części bębnów i kolektorów.
Otwory prostokątne muszą mieć wymiary co najmniej 400 x 450 mm, okrągłe muszą mieć średnicę co najmniej 450 mm i zapewniać możliwość wniknięcia do wnętrza kotła w celu sprawdzenia powierzchni jego elementów (z wyjątkiem płomienic i palników gazowych). kotły rurowe).
Jako włazy można stosować drzwi paleniskowe i włazy urządzeń palnikowych, jeżeli ich wymiary nie są mniejsze niż określone w niniejszym artykule.
3.3.3. Drzwi i pokrywy włazów, włazów i wizjerów muszą być mocne, szczelne i uniemożliwiać samoistne otwarcie.
W kotłach z nadmiernym ciśnieniem gazu w piecu i w kanałach gazowych włazy muszą być wyposażone w urządzenia zapobiegające ulatnianiu się gazów po ich otwarciu.
3.4. Zabezpieczenia pieców i kanałów kominowych
3.4.1. Kotły z komorowym spalaniem paliwa (pyłowego, gazowego, ciekłego) lub z piecem szybowym do spalania torfu, trocin, wiórów lub innych drobnych odpadów przemysłowych o wydajności pary do 60 t/h włącznie muszą być wyposażone w urządzenia zabezpieczające przed wybuchem. Urządzenia zabezpieczające przed wybuchem muszą być umieszczone i rozmieszczone w taki sposób, aby zapobiec obrażeniom ludzi. Konstrukcja, liczba, rozmieszczenie i wymiary przekroju otworu urządzeń zabezpieczających przed wybuchem są określone przez projekt kotła.
Kotły z komorowym spalaniem dowolnego rodzaju paliwa o wydajności pary większej niż 60 t/h nie są wyposażone w urządzenia zabezpieczające przed wybuchem. Niezawodną pracę tych kotłów musi zapewnić automatyczny system zabezpieczeń i blokad we wszystkich trybach pracy.
3.4.2. Konstrukcja, liczba, rozmieszczenie i wymiary przekroju otworu urządzeń zabezpieczających przed wybuchem są określone przez projekt kotła.
W paleniskach kotłów i kanałach spalinowych nie wolno instalować urządzeń zabezpieczających przed wybuchem, jeżeli jest to uzasadnione projektem.
3.4.3. Pomiędzy kotłem na ciepło odzysknicowe a jednostką procesową należy zainstalować urządzenie rozłączające, umożliwiające pracę jednostki bez kotła na ciepło odzysknicowe.
Dopuszczalne jest niezamontowanie tego urządzenia odcinającego, jeżeli tryb pracy jednostki technologicznej pozwala na zatrzymanie kotła i spełnienie wymagań niniejszych Przepisów dotyczących przeprowadzania badań technicznych lub napraw kotłów.
3.5. Ekonomizery żeliwne
3.5.1. Obwody przełączające ekonomizerów żeliwnych muszą spełniać wymagania zawarte w instrukcji montażu i obsługi producenta.
3.5.2. Temperatura na wylocie wody ekonomizer żeliwny powinna wynosić co najmniej 20 stopni. C jest niższa od temperatury pary nasyconej w kotle parowym lub temperatury tworzenia się pary przy istniejącym ciśnieniu roboczym wody w kotle gorącej wody.
3.6. Dna i arkusze rur
3.6.1. Dno powinno być wypukłe, półkoliste lub eliptyczne. Przy dostawie do importu dozwolone jest stosowanie dna torysferycznego (skrzyniowego).
W kotłach gazowo-płomieniowych i płomienicowych dopuszczalne jest stosowanie dna torysferycznego z kołnierzami lub dna płaskiego z kołnierzami lub bez. Dna płaskie należy wzmocnić zastrzałami podłużnymi i (lub) kątowymi.
W przypadku kolektorów kotłów wodnorurowych dopuszczalne jest stosowanie dna płaskiego o średnicy wewnętrznej nie większej niż 600 mm. To ograniczenie nie jest obowiązkowe, jeśli zasoby zbiornika są rozsądne obliczenia weryfikacyjne dla siły.
3.6.2. Dna z reguły powinny być wykonane z jednego arkusza.
Dopuszcza się dna wykonane z dwóch arkuszy, przy czym przed wykonaniem dna arkusze muszą zostać zespawane, a po wykonaniu dna spoina musi zostać poddana badaniom radiograficznym lub ultradźwiękowym na całej długości.
3.6.3. Arkusze rurowe mogą być wykonane z dwóch lub większej liczby arkuszy, pod warunkiem, że odległość pomiędzy sąsiednimi spoinami będzie co najmniej 5-krotna grubość ścianki, a spoiny na całej długości zostaną poddane badaniu ultradźwiękowemu lub radiograficznemu.
3.6.4. Płaskie dno z rowkami wewnątrz lub z częścią cylindryczną, wykonane metodą wytaczania mechanicznego, muszą być wykonane z odkuwki sprawdzonej pod kątem ciągłości za pomocą badań ultradźwiękowych.
Dopuszcza się stosowanie blachy do ciśnienie robocze do 4 MPa (40 kgf/cm2) i temperatura medium do 450 stopni. Pod warunkiem 100% kontroli obrabianego przedmiotu lub wyprodukowanego dna metodą ultradźwiękową lub inną równoważną metodą.
3.6.5. Dna eliptyczne, torisferyczne i z płaskim kołnierzem muszą mieć stronę cylindryczną.
3.6.6. Dna płaskie i wypukłe o średnicy zewnętrznej nie większej niż 80 mm można wytwarzać poprzez obróbkę mechaniczną z kęsa walcowanego okrągłego.
... Pełna wersja dokument z tabelami, obrazami i załącznikami w załączonym pliku...
Obecnie kotły parowe i gorącą wodę są szeroko stosowane w systemach grzewczych. Są używane razem z urządzenia grzewcze, zbiorniki wyrównawcze, armatura. Świetna wartość eksploatacja kotłów ma wpływ na ich bezpieczeństwo. Kotły parowe są rodzajem generatorów ciepła. Są to urządzenia, za pomocą których chłodziwo jest podgrzewane i dostarczane do sieci dystrybucyjnej. Taka jednostka prawie zawsze ma metalowy korpus wykonany ze stali nierdzewnej lub żeliwa.
Kocioł musi znajdować się w oddzielnym pomieszczeniu.
Pomimo prostoty urządzenia kotły parowe nie są bezpieczne, dlatego ogromne znaczenie mają zasady ich użytkowania i przestrzeganie środków bezpieczeństwa. Kwestia ta jest istotna zarówno podczas instalowania kotłów parowych, jak i podczas pracy. W przypadku naruszenia tych wymagań możliwe są sytuacje awaryjne, w tym pęknięcie kotła, zalanie pomieszczeń, a w rezultacie - wysokie koszty na naprawy sprzętu. Wystarczy znać zasady bezpiecznej obsługi kotłów. Urządzenia zabezpieczające są ważnym krokiem w organizacji systemu grzewczego i zapewnieniu bezpieczeństwa innym.
Klasyfikacja kotłów grzewczych
Obecnie istnieje kilka grup tego typu sprzętu. Należą do nich kotły gazowe, elektryczne i uniwersalne, wykorzystujące paliwo ciekłe i stałe. Kocioł gazowy może pracować zarówno na gazie z butli, jak i z głównego gazociągu. Tego typu sprzęt jest bardzo popularny. W warunkach przemysłowych można znaleźć kotły na paliwo stałe. Opalają drewnem, węglem i odpadami z obróbki drewna. Najpopularniejsze są kotły działające w oparciu o wodę.
Podczas pracy podobna jednostka trzeba umieć odróżnić kocioł na gorącą wodę od kotła na parę. Wszystko jest dość proste: główna różnica polega na tym, że w pierwszym przypadku woda działa jako chłodziwo, a w drugim para wodna. Największe zainteresowanie budzą optymalne warunki pracy kotłów wodnych, a także tych pracujących na parze. Tam są dokumenty regulacyjne, które regulują zasady instalowania, instalowania i bezpiecznej eksploatacji kotłów. Należy zauważyć, że zasady te nie zawsze są przestrzegane, co może prowadzić do tragicznych konsekwencji, zwłaszcza jeśli kocioł jest używany nie w budynku mieszkalnym, ale w przemyśle.
Wróć do treści
Wymagania projektowe kotłów
Przepisy budowlane i przepisy zapewniają zgodność z wymaganiami dot.
Konstrukcja urządzenia grzewczego musi zapewniać bezpieczną pracę podczas jego eksploatacji.
Elementem każdego kotła jest bęben. Jeśli przeszkadza w kontroli wykrywania wad, musi być usuwalny. powinno pomóc obniżyć temperaturę powierzchni elementów znajdujących się pod wysokim ciśnieniem. Zgodnie z przepisami kotły parowe muszą zapewniać równomierne ogrzewanie chłodziwa optymalne ogrzewanie. Dodatkowo zapewniona jest możliwość swobodnej rozszerzalności cieplnej kotła.
Obowiązujące zasady eksploatacji dotyczą także kotła. Kocioł to element kotła, który znajduje się na zewnątrz bębna. Zaleca się instalowanie go na podporach, czyli w stanie nieco zawieszonym. To położenie powinno zapewnić termiczny wzrost przekroju rur prowadzących bezpośrednio z kotła do urządzenia. Normy regulują także maksymalną temperaturę zewnętrznych części kotłów parowych. Ten środek ochronny dotyczy personelu obsługującego. Temperatura ścian kotła, z którą może zetknąć się pracownik, zwykle nie przekracza 55°C. W tym przypadku można je zastosować materiały termoizolacyjne. Duże znaczenie ma także stopień nagrzania powietrza w pomieszczeniu. Zwykle nie przekracza ona 25°C.
Wróć do treści
Optymalny poziom cieczy podczas pracy kotłów parowych
Wskaźnik poziomu wody pozwala zobaczyć poziom wody w szklance, a co za tym idzie w bojlerze.
Obowiązujące zasady dotyczą także ilości wody w zbiorniku. Istnieją limity minimalne i maksymalne. W kotłach z rury gazowe dolna granica cieczy powinna znajdować się 10 cm powyżej górnego położenia powierzchni grzewczej. W celu bezpiecznej eksploatacji kotłów wodno-rurowych takie standardy ustala sama wyspecjalizowana organizacja. Jeśli chodzi o górny wskaźnik wody kotłowej, podobne obliczenia przeprowadził autor projektu kotła. Zgodnie z normami na każdym kotle parowym instaluje się 1 lub 2 wskaźniki, za pomocą których można wizualnie określić poziom napełnienia zbiornika. Wyjątkiem są kotły jednoprzejściowe.
Kotły przemysłowe są wyposażone w różne włazy.
Integralnym elementem kotłów przemysłowych są różnego rodzaju włazy, włazy i drzwi. Przepisy określają wymiary i cechy zewnętrzne tych elementów wyposażenia. Otwory w bębnach powinny być okrągłe lub owalne. Podczas eksploatacji kotłów parowych ogromne znaczenie mają wymiary włazów i drzwi. Zaleca się, aby rozmiar okrągłego otworu był większy niż 40 cm. Jeśli jest ciężka pokrywa, jest ona wyposażona w specjalne urządzenie ułatwiające otwieranie. Specjalne otwory inspekcyjne muszą być wbudowane w kanały gazowe i na powierzchniach samej paleniska. Jest to konieczne, aby śledzić wszystko proces oraz stan wnętrza kotła. Aby wykluczyć możliwość przypadkowego otwarcia drzwi i włazów, muszą one dobrze i szczelnie się zamykać. Wskazane jest wyposażenie ich w urządzenia blokujące.
Wróć do treści
Stosowanie urządzeń zabezpieczających
Zawór bezpieczeństwa otwiera się po przekroczeniu ustawionego ciśnienia.
Eksploatacja kotłów bazujących na komorowym spalaniu paliwa wiąże się ze stosowaniem podczas ich eksploatacji specjalnych urządzeń zmniejszających zagrożenie wybuchem urządzenia. Dotyczy to tylko kotłów o wydajności do 60 ton pary na godzinę. Elementy zabezpieczające rozmieszczone są w taki sposób, aby osoby mające kontakt z kotłem nie doznały obrażeń. W sytuacji, gdy wydajność kotła jest większa niż 60 t/h, podobne urządzenia nie jest wyposażony, jest niepraktyczny. Tutaj zaleca się użycie układ automatyczny bloking.
Wszystkie cechy konstrukcyjne elementów bezpieczeństwa są ustalane przez twórców projektu. Zasady eksploatacji kotłów parowych określają sposób montażu urządzenia odcinającego pomiędzy kotłem pracującym a kotłem spalającym produkty spalania. Jest to konieczne, aby zapewnić żywotność baterii aparat.
Wróć do treści
Spawy i otwory
Aktywny kody budowlane a zasady te mają zastosowanie również do połączeń spawanych. Najbardziej niezawodne są spoiny doczołowe. Stosowano również spoiny pachwinowe, ale tylko w przypadku połączenia rur wraz z armaturą z kolektorami i walczakami kotłów. Podczas łączenia części o różnych grubościach spawanie odbywa się w taki sposób, aby nastąpiło stopniowe przejście od grubszej części do cieńszej o kącie nachylenia nie większym niż 15°.
Podczas obsługi takiego sprzętu ogromne znaczenie ma również to, aby przecięcie szwów czołowych nie było dozwolone. Zaleca się, aby połączenia spawane były wykonywane metodą spawania automatycznego. W miejscach przecięcia się szwów kotłów należy przeprowadzić badania ultradźwiękowe i radiotechniczne, wykrywanie wad w celu zidentyfikowania ewentualnych wad (pęknięcia, odpryski, puste przestrzenie).
Wróć do treści
Przedmuchanie rur i pozbycie się kondensatu
Dopuszczalne stężenie zanieczyszczeń w płynie chłodzącym.
Podczas eksploatacji kotłów parowych należy pamiętać, że są one wyposażone w rurociągi. W zależności od funkcji, jaką pełnią, rurociągi dzielą się na następujące typy: do dostarczania wody, oczyszczania kotła i opróżniania go w przypadku przestania pracy kotła. Ponadto muszą istnieć rury, które bezpośrednio usuwają masę powietrza z kotła i ułatwiają dostarczanie cieczy chłodzącej. Należy zapewnić rury do przedmuchu, pobierania wody do badań laboratoryjnych, usuwania nadmiaru wody lub pary podczas rozpalania kotła i oczywiście rury do podgrzewania bębnów.
Rura wydmuchowa musi odprowadzać wodę do zbiornika, w którym nie ma ciśnienia. W rzadkich przypadkach dozwolone jest użycie zbiornika ciśnieniowego, ale tylko wtedy, gdy niezawodność projektu zostanie potwierdzona obliczonymi danymi i zapewni pełne bezpieczeństwo innym. Aby usunąć kondensat, który może powstać podczas pracy kotłów parowych, zaleca się zastosowanie drenów. Instaluje się je w tych miejscach rurociągu parowego, gdzie występują urządzenia odcinające.
I. Postanowienia ogólne
1. Niniejsze Przepisy określają wymagania dotyczące projektowania, instalowania, konserwacji i przeglądów kotłów ciepłej wody, podgrzewaczy wody (kotłów), stacjonarnych i przewoźnych kotłów parowych i mają zastosowanie do:
a) kotły na gorącą wodę o temperaturze wody nieprzekraczającej 115°C;
b) kotły parowe o ciśnieniu pary nie większym niż 0,7 ati;
c) podgrzewacze wody (kotły) do podgrzewania wody o temperaturze nieprzekraczającej 115°|, ogrzewanej parą o ciśnieniu nieprzekraczającym 0,7 ati lub wodą o temperaturze nieprzekraczającej 115°.
2. Kocioł wodny to urządzenie ogrzewane produktami spalania paliw lub gorącymi gazami, przeznaczone do podgrzewania wody pod ciśnieniem wyższym od atmosferycznego i wykorzystywane jako czynnik chłodzący lub do zaopatrzenia w ciepłą wodę.
3. Kocioł parowy to urządzenie ogrzewane produktami spalania paliwa lub gorącymi gazami, przeznaczone do wytwarzania pary o ciśnieniu wyższym od atmosferycznego, stosowane zarówno poza samym urządzeniem, jak i w samym urządzeniu (w podgrzewaczu wody zamontowanym wewnątrz kotła bęben) do podgrzewania wody.
4. Podgrzewacz wody (kocioł) to urządzenie ogrzewane parą lub tarapaty, używany do podgrzewania wody pod ciśnieniem wyższym od ciśnienia atmosferycznego.
5. Niniejszy Regulamin nie dotyczy podgrzewaczy wody podgrzewanych wodą o temperaturze poniżej 100°C, kolumn do wanien oraz wężownic do podgrzewania wody w piecach mieszkalnych.
P. Wymagania ogólne do projektowania kotłów i podgrzewaczy wody
6. Głównym wymaganiem przy projektowaniu kotłów i podgrzewaczy wody jest zapewnienie ich niezawodności działania i bezpiecznej konserwacji.
Konstrukcja kotła musi zapewniać. możliwość podłączenia urządzeń zabezpieczających, urządzeń sterujących i zestawów słuchawkowych przewidzianych niniejszym Regulaminem.
7. Organizacja, która wykonała odpowiednie prace, jest odpowiedzialna za prawidłowy projekt kotła lub podgrzewacza wody, za obliczenie ich wytrzymałości i wybór materiału, za jakość produkcji i instalacji, a także za zgodność kotła lub podgrzewacza wody grzejnika i jego montażu z niniejszym Regulaminem.
Wszelkie zmiany projektowe w trakcie procesu produkcyjnego lub instalacyjnego muszą zostać uzgodnione pomiędzy organizacją, która zrealizowała projekt, a organizacją, która wymagała zmiany projektu.
8. Konstrukcja kotła, podgrzewacza wody i ich elementów musi zapewniać możliwość swobodnej rozszerzalności cieplnej.
9. Spoiny wzdłużne poszczególnych płaszczy części cylindrycznej kotłów i podgrzewaczy wody nie powinny stanowić kontynuacji siebie i powinny być przesunięte o co najmniej 100 mm.
10. Odległość od osi złącza doczołowego do początku zaokrąglenia dna tłoczonego lub innych elementów kołnierzowych musi wynosić co najmniej 25 mm.
11. Lokalizacja spoin podłużnych w kotły poziome i podgrzewacze wody powinny znajdować się na zewnątrz 140° od dolnej części tej ostatniej, jeśli dolna część jest niedostępna do kontroli.
Położenie spoin obwodowych (poprzecznych) poziomych kotłów i podgrzewaczy wody musi znajdować się na zewnątrz podpór.
12. Najniższy dopuszczalny poziom wody w kotłach parowych, z wyjątkiem kotłów pionowych typu MMZ oraz kotłów z pionowymi rurami parowymi i dymowymi, musi znajdować się co najmniej 100 mm powyżej najwyższej linii styku powierzchni bez wykładziny (murowej, torkret) ściana kotła z produktami spalania lub gorącymi gazami.
Dla kotłów pionowych typu MMZ oraz kotłów z pionowymi płomienicami i płomienicami najniższy dopuszczalny poziom wody w kotle ustala organizacja opracowująca projekt kotła, biorąc pod uwagę eliminację możliwości przegrzania ścianek elementów kotła .
13. Wszystkie elementy kotła niebędące powierzchniami grzewczymi, w których można ogrzewać ściany powyżej dopuszczalna temperatura, muszą być niezawodnie izolowane.
14. Konstrukcja kotła musi zapewniać możliwość przeglądu, naprawy i czyszczenia jego elementów zarówno od wewnątrz, jak i od zewnątrz.
Studnie korpusu kotła muszą mieć kształt owalny o wymiarach w najmniejszej i największej osi 325 i 400 mm, a jeżeli konstrukcyjnie nie jest możliwe osiągnięcie określonych wymiarów - co najmniej 300 i 400 mm lub okrągły o średnicy co najmniej 300 i 400 mm. co najmniej 400 mm.
15. Części kotłów, do których nie jest możliwe przedostanie się człowieka, muszą posiadać w ścianach włazy lub inne zaślepione otwory umożliwiające kontrolę, czyszczenie i płukanie kotła. 16. Do przeglądu elementów kotła i kanałów gazowych należy w obudowie zamontować włazy: prostokątne o wymiarach co najmniej 400 x 450 mm lub okrągłe o średnicy co najmniej 450 mm.
Aby oczyścić zewnętrzne powierzchnie sekcji kotłów żeliwnych, należy wykonać otwory w kominach, zamknięte drzwiami.
Aby dokonać przeglądu paleniska i kanałów gazowych, należy wykonać otwory rewizyjne w okładzinie kotła.
17. Aby uniknąć wydzielania się gazów palnych, pary, wody, włazów i drzwi przeciwpożarowych należy wyposażyć w mocne zamki (zatrzaski), a otwory rewizyjne w pokrywy, których konstrukcja musi uniemożliwiać ich samoistne otwarcie.
18. Wszystkie nowo instalowane kotły wodne przeznaczone do pracy na paliwach gazowych i ciekłych muszą być wyposażone w automatykę uniemożliwiającą podgrzanie wody powyżej temperatury projektowej.
19. W kominach za każdym kotłem należy zamontować klapę dymową (klapa).
W górnej części klapy dymowej kotłów gazowych musi znajdować się otwór o średnicy co najmniej 100 mm.
20. W murze lub wymurówce pieca i kanałach spalin kotłów wyposażonych w piec szybowy do spalania torfu, trocin, wiórów i innych drobnych odpadów należy zainstalować przeciwwybuchowe zawory bezpieczeństwa.
Zawory te muszą być umieszczone w górnej części paleniska lub przewodów gazowych w miejscach eliminujących ryzyko obrażeń personelu obsługującego. Jeżeli nie ma możliwości zamontowania zaworów bezpieczeństwa przeciwwybuchowego w miejscach bezpiecznych dla obsługującego je personelu, zawory należy wyposażyć w krany.
Ustalono liczbę zaworów bezpieczeństwa przeciwwybuchowego, ich lokalizację i wymiary przekroju organizacja projektowa w zależności od konstrukcji kotła.
21. Jeżeli do ogrzewania kotłów wykorzystywane jest ciepło spalin z pieców i innych urządzeń (kotłów odzysknicowych), to kotły te muszą być wyposażone w urządzenie (zasuwa, zawór) umożliwiające ich szybkie odłączenie od przewodu spalinowego oraz urządzenie obejściowe do przepuszczania gazów poza kotłami.
Określone urządzenie i urządzenie obejściowe nie mogą być instalowane, jeśli po zatrzymaniu kotła zostanie zatrzymana praca urządzenia, którego gazy wykorzystywane są do obsługi kotła na ciepło odzysknicowe.
W przypadku wybuchów i trzasków gazów spowodowanych zakłóceniem normalnej pracy pieców lub innych jednostek, których spaliny doprowadzane są do kotłów na ciepło odpadowe, kanały gazowe i gazociągi tych gazów muszą posiadać urządzenia zabezpieczające (zawory wybuchowe) z wylotami do usuwania gazów poza obszarem pracy - w miejscach bezpiecznych dla personelu obsługującego i otaczających ludzi.
III. Produkcja i montaż kotłów i podgrzewaczy wody
22. Produkcja kotłów i podgrzewaczy wody odbywa się w przedsiębiorstwach posiadających środki techniczne do ich zapewnienia produkcja wysokiej jakości i kontrolę zgodnie z wymogami niniejszego Regulaminu, specyfikacje techniczne, GOST i upoważnione organy Państwowego Dozoru Górniczego i Technicznego RSFSR.
23. Warunki techniczne produkcji kotłów i podgrzewaczy wody muszą być uzgodnione i zatwierdzone w sposób ustalony przez Radę Gospodarczą lub organizacje odpowiedzialne za zakłady produkcyjne.
24. Do produkcji kotłów i podgrzewaczy wody dopuszcza się stosowanie stali węglowej wyprodukowanej zgodnie z GOST lub TU, która posiada certyfikat i spełnia następujące wymagania:
a) zgodnie z właściwościami mechanicznymi: tymczasowa wytrzymałość na rozciąganie co najmniej 34 kgf/mm2.
b) według składu chemicznego: zawartość fosforu nie więcej niż 0,050%, zawartość siarki nie więcej niż 0,055%.
Na części spalania kotłów narażonych na działanie ognia oraz płomienice można stosować stal węglową o wydłużeniu względnym co najmniej 21% i co najmniej 25% oraz zawartości węgla nie większej niż 0,22%.
Rury stalowe bez szwu lub spawane elektrycznie stosowane do produkcji elementów kotłów i podgrzewaczy wody muszą spełniać powyższe wymagania i muszą być wykonane zgodnie z GOST lub TU.
Do produkcji kotłów dopuszcza się również stosowanie żeliwa wyprodukowanego zgodnie z GOST lub TU, które posiada certyfikat i spełnia następujące wymagania: wytrzymałość na rozciąganie co najmniej 12 kgf/mm2, wytrzymałość na zginanie co najmniej 28 kgf/ mm2.
25. Przy produkcji, montażu i naprawie stalowych kotłów wodnych, parowych i podgrzewaczy wody objętych niniejszymi Przepisami dopuszcza się stosowanie wszystkich przemysłowych metod spawania zapewniających dobrą jakość połączeń spawanych.
26. Materiały wypełniające stosowane podczas spawania muszą zapewniać tymczasową wytrzymałość na rozciąganie osadzonego metalu nie niższą niż dolna granica wytrzymałości na rozciąganie metalu nieszlachetnego ustalona dla odpowiedniego gatunku stali zgodnie z GOST, a względne wydłużenie i udarność nie są niższe niż wartości określone w odpowiednich GOST dla materiału wypełniającego.
27. Spawacze, którzy zdali egzaminy zgodnie z Regulaminem egzaminowania spawaczy elektrycznych i spawaczy gazowych, zatwierdzonym przez Państwowy Dozór Górniczo-Techniczny ZSRR, muszą zostać dopuszczeni do wykonywania prac spawalniczych.
28. Prace spawalnicze przy produkcji kotłów i podgrzewaczy wody należy wykonywać w pomieszczeniach zamkniętych w temperaturze nie niższej od zera. Przy montażu kotłów i podgrzewaczy wody spawanie można prowadzić w temperaturze nie niższej niż minus 20°.
Podczas deszczu, wiatru i opadów śniegu prace spawalnicze można wykonywać pod warunkiem stosowania urządzeń zabezpieczających spawacza i miejsce spawania przed ich bezpośrednim działaniem.
29. Kontrolę jakości połączeń spawanych kotłów i podgrzewaczy wody należy przeprowadzać następującymi metodami; a) kontrola zewnętrzna wszystkich połączeń spawanych; b) skanowanie złączy doczołowych wyrobów promieniami rentgenowskimi lub gamma; c) próba hydrauliczna.
30. Zewnętrzną kontrolę złączy spawanych przeprowadza się w dostępnych miejscach na całej ich długości po obu stronach zgodnie z GOST 3242-54.
Przed kontrolą zewnętrzną szwy spawane i przyległa powierzchnia metalu nieszlachetnego na szerokość co najmniej 20 mm po obu stronach szwów należy oczyścić z żużla i innych zanieczyszczeń utrudniających kontrolę.
Oględziny zewnętrzne mogą ujawnić następujące wady zewnętrzne: a) przemieszczenie krawędzi łączonych elementów; b) zwiotczenie lub podcięcia w punktach przejścia od szwu do metalu nieszlachetnego; c) pęknięcia sięgające do powierzchni spoiny lub strefy wpływu ciepła; d) brak przebicia, niezaspawane kratery i porowatość na zewnętrznej powierzchni szwu; e) odchylenia od wymiarów szwów wskazanych na rysunku.
31. Ocenę jakości spoiny w drodze kontroli zewnętrznej należy przeprowadzić zgodnie z wymaganiami specyfikacji technicznych dotyczących produkcji.
32. Kontrolę spoin za pomocą promieni rentgenowskich lub gamma należy przeprowadzić zgodnie z GOST 7512-55.
Szwy czołowe kotłów i podgrzewaczy wody muszą być półprzezroczyste. Długość półprzezroczystych obszarów musi wynosić co najmniej 10% całkowitej długości szwów czołowych produktu.
Zastąpienie transmisji spoin innymi rodzajami kontroli (mikro- i makrobadanie, wiercenie) można przeprowadzić w każdym indywidualnym przypadku w porozumieniu z lokalnym organem Państwowego Dozoru Górniczego i Technicznego RSFSR.
Jeżeli podczas skanowania szwu zostaną ujawnione niedopuszczalne wady, wykonuje się dodatkowe skanowanie tego szwu na obszarze równym skanowanemu obszarowi, głównie w miejscach położonych blisko obszaru wadliwego.
W przypadku wykrycia wad niedopuszczalnych następuje dodatkowe prześwietlenie, w wyniku którego zostaje oświetlony cały szew oraz budzące wątpliwości obszary pozostałych szwów.
33. Szwy uznaje się za niezadowalające, jeżeli podczas skanowania wykryte zostaną następujące wady: a) pęknięcia dowolnej wielkości; b) brak penetracji wzdłuż przekroju szwu; c) brak przebicia w górnej części szwu złączy, które można spawać z jednej strony bez podkładki, na głębokości większej niż 15% grubości metalu rodzimego.
34. Próby hydrauliczne poszczególnych bębnów i sekcji lub zmontowanych kotłów i podgrzewaczy wody przeprowadza się u producenta pod ciśnieniem przekraczającym ciśnienie projektowe o 1,5 razy, ale nie mniej niż 2 atm. Kocioł lub podgrzewacz wody utrzymuje się pod ciśnieniem próbnym przez 5 minut. Po obniżeniu ciśnienia próbnego do roboczego, spoiny są gwintowane lekkimi uderzeniami młotka z wybijakiem okrągłym o masie do 1 kg.
35. Wady spoin należy usunąć poprzez wycięcie lub stopienie naniesionego metalu w uszkodzonych obszarach za pomocą przecinarki gazowej lub elektrycznej.
Wszystkie skorygowane obszary spoin doczołowych podlegają obowiązkowej ponownej kontroli.
36. Na spodzie bębna lub na przedniej części każdego kotła lub podgrzewacza wody należy przymocować blaszkę z nadrukowanymi następującymi danymi: a) nazwa producenta; b) numer seryjny; c) rok produkcji d) powierzchnia grzewcza; e) ciśnienie robocze; f) sprawdzić ciśnienie hydrauliczne;
h) całkowita pojemność kotła (podgrzewacza wody) w litrach.
37. Do każdego nowo wyprodukowanego kotła (podgrzewacza wody) należy dostarczyć klientowi paszport w wymaganej formie.
IV. Pomieszczenia dla kotłów stacjonarnych
38. Kotły wodne i parowe, do których stosuje się niniejszy Regulamin, mogą być instalowane:
a) w oddzielnych budynkach;
b) w pomieszczeniach bezpośrednio sąsiadujących z budynkami mieszkalnymi, użyteczności publicznej lub przemysłowymi, oddzielonych od nich ścianą ogniową.
Aby przejść rurociągami, można wykonać dziury w zaporze, która musi być bezpiecznie uszczelniona. Jeżeli w ścianie ogniowej znajdują się otwory drzwiowe, drzwi powinny otwierać się w stronę kotłowni;
c) wewnątrz pomieszczeń produkcyjnych, jeżeli całkowita objętość kotła nie przekracza 2000 litrów i pod warunkiem, że kotły są odgrodzone od reszty pomieszczeń przegrodami ognioodpornymi na całej wysokości kotłów, nie mniej jednak niż 2 M; d) w dolnych i podziemnych kondygnacjach budynków mieszkalnych, publicznych (z wyjątkiem pomieszczeń określonych w art. 39 ust. „a”) oraz budynki przemysłowe
, jeżeli kocioł nie posiada bębna i jego całkowita objętość nie przekracza 1000 litrów.
39. Zabrania się instalowania kotłów: a) bezpośrednio pod obiektami, w których możliwa jest znaczna koncentracja ludzi: foyerami i audytoriami teatrów, garderobami i mydlaniami łaźni, sklepów, oddziałów placówek medycznych, sal lekcyjnych, holi i audytoriów szkół oraz instytucje edukacyjne
, pokoje dziecięce i grupowe placówek dziecięcych oraz inne podobne pomieszczenia;
b) w pomieszczeniach znajdujących się pod magazynem materiałów łatwopalnych;
c) w pomieszczeniach przylegających do magazynu materiałów palnych, z wyjątkiem magazynów paliw dla samej kotłowni.
41. Jeżeli kocioł nie jest zasilany od góry okładziny, a także gdy nie ma konieczności przechodzenia przez korpus kotła lub komorę parową, odległość od górnej części okładziny, bębna lub komory parowej do dolnych części konstrukcyjnych pokrycia kotłowni musi wynosić co najmniej 700 mm.
42. Odległość od przodu kotłów lub wystających części paleniska do przeciwległej ściany kotłowni musi wynosić co najmniej 3 m.
Dla kotłów żeliwnych, kotłów cylindrycznych, pionowych i innych małych o długości rusztu (obsługiwanej od przodu) nie większej niż 1 m, a także dla kotłów zasilanych paliwem płynnym i gazowym, odległość tę można zmniejszyć do 2 m. Jednakże dla kotłów , wyposażone palniki gazowe i palników na paliwo ciekłe, odległość od wystających części palników do przeciwległej ściany musi wynosić co najmniej 1 m.
Jeżeli czoło kotłów lub wystające części pieców ustawione są jeden na drugim, wówczas odległość między nimi musi wynosić co najmniej 4 m.
Przed przednią linią kotłów dopuszcza się instalowanie pomp, wentylatorów, paneli itp. W takim przypadku szerokość wolnych przejść wzdłuż czoła kotłów musi wynosić co najmniej 1,5 m, a zainstalowane urządzenia nie mogą przeszkadzać przy konserwacji pieców i kotłów.
43. Szerokość przejść pomiędzy kotłami albo pomiędzy kotłem a ścianą pomieszczenia musi wynosić co najmniej 1 m, natomiast szerokość pomiędzy poszczególnymi wystającymi częściami kotła, a także pomiędzy tymi częściami a wystającymi częściami budynku, schodami , podestów roboczych itp. nie może być mniejsza niż 0,8 m.
Przy montażu kotłów wymagających konserwacji bocznej szerokość przejść pomiędzy kotłami lub pomiędzy kotłem a ścianą pomieszczenia musi zapewniać łatwość konserwacji i wynosić co najmniej 1,5 m.
44. Jeżeli nie ma potrzeby wykonywania przejścia pomiędzy obudową kotła a ścianą budynku, dopuszcza się instalowanie kotłów w pobliżu ścian lub słupów, przy czym pomiędzy kotłami lub ścianą kotłowni należy wykonać co najmniej jedno przejście budynek i kocioł.
Instalując kotły w pobliżu ścian lub słupów kotłowni, okładzina kotła nie powinna przylegać bezpośrednio do ściany kotłowni, ale powinna być od niej oddalona o co najmniej 70 mm. Szczelinę tę należy ułożyć wzdłuż krawędzi i na górze.
45. W kotłowniach o łącznej powierzchni użytkowej do 200 m2 włącznie dozwolone jest jedno wyjście. W kotłowniach o łącznej powierzchni ponad 200 m2 liczba wyjść na zewnątrz musi wynosić co najmniej dwa, zlokalizowane po przeciwnych stronach pomieszczenia. Przy instalowaniu kotłów wodnorurowych, gazowo-rurowych i żeliwnych w kotłowniach i przy długości czoła kotła nie większej niż 12 m dopuszcza się jedno wyjście na zewnątrz.
Jeżeli kotły są zainstalowane w pomieszczeniu o dwóch lub więcej piętrach i powierzchni podłogi większej niż 200 m2, liczba wyjść musi wynosić co najmniej dwa z każdego piętra. Dla powierzchni do 200 m2 jako drugie wyjście z wyższe piętra dopuszczalne jest wyjście na drogę pożarową.
Drzwi wejściowe do kotłowni nie powinny być zamykane na klucz w czasie pracy kotłów i powinny otwierać się na zewnątrz poprzez naciśnięcie ręką.
Na każdych drzwiach wejściowych do kotłowni od zewnątrz musi znajdować się napis zabraniający wstępu do kotłowni osobom nieupoważnionym.
Wyjścia z kotłowni na zewnątrz (z wyjątkiem zapasowych) muszą posiadać przedsionki lub inne urządzenia zapobiegające przedostawaniu się zimnego powietrza do kotłowni.
Drzwi z kotłowni do pomieszczeń służbowych, gospodarczych i innych muszą otwierać się w stronę kotłowni i posiadać urządzenie samozamykające.
W nowo budowanych kotłowniach urządzenie umożliwiające wyjście z kotłowni schody budynki mieszkalne, publiczne lub przemysłowe są niedozwolone.
46. W celu wygodnej i bezpiecznej konserwacji kotła, jego armatury i wyposażenia, należy zainstalować stałe schody i podesty wykonane z materiałów ognioodpornych, wyposażone w metalowe poręcze.
47. Podesty i stopnie schodów metalowe mogą być produkowane:
a) z blachy falistej lub z blach o niegładkiej powierzchni uzyskanej poprzez napawanie lub w inny sposób;
b) z kształtowników lub taśm stalowych (na krawędzi) o wymiarach oczek nie większych niż 30 x 30 mm. Zabrania się stosowania gładkich podestów i stopni oraz ich wykonywania z okrągłych prętów stalowych.
Schody o wysokości większej niż 1,5 m, przeznaczone do systematycznej konserwacji urządzeń, muszą mieć kąt nachylenia do poziomu nie większy niż 50°. Wymiary schodów muszą wynosić: szerokość - nie mniejsza niż 600 mm, wysokość między stopniami nie większa niż 200 mm i szerokość stopni - nie mniejsza niż 80 mm. Schody muszą mieć podesty co 3-4 m wysokości.
Szerokość podestów przeznaczonych do obsługi osprzętu przyrządów kontrolno-pomiarowych itp. musi wynosić co najmniej 800 mm (wielkość podana jest na podstawie wystających części kotła).
Odległość pionowa od miejsc obsługi wskaźników poziomu wody do środka szkieł wskazujących wodę nie może być mniejsza niż 1 i nie większa niż 1,5 m, jeżeli zachowanie tej odległości nie jest możliwe, można ją zwiększyć do 2 m .
Należy posiadać podesty, schody oraz górną część obudowy kotła balustrady metalowe Wysokość 1 m z okładziną ciągłą wzdłuż dna do wysokości co najmniej 100 mm.
48. Podłoga kotłowni musi być wykonana z materiałów ognioodpornych o powierzchni gładkiej i antypoślizgowej. W tymczasowych kotłowniach z okresem ważności do 3 lat dozwolony jest montaż podłóg ziemnych i adobe.
49. Dla nowo budowanych kotłowni podczas spalania w nich paliwo stałe w najzimniejszym miesiącu roku w ilości co najmniej 1 t/godz. należy zmechanizować dopływ paliwa do kotłowni. Jeżeli wydajność popiołu i żużla przekracza 150 kg/godz., ich usuwanie należy również zmechanizować.
50. Do ręcznego odpopielania bunkry żużla i popiołu muszą być wyposażone w urządzenia do napełniania popiołu i żużla wodą w bunkrach lub samych wózkach. W tym drugim przypadku pod bunkrami należy zainstalować izolowane komory do montażu wózków. Cele muszą mieć szczelnie zamykające się drzwi oraz być wyposażone w odpowiednią wentylację i odpowiednie oświetlenie. Drzwi celi muszą mieć otwór pokryty bezpiecznym szkłem o średnicy co najmniej 50 mm.
Sterowanie zasuwą zasypową i zasypem żużla musi być umieszczone w bezpiecznej odległości od zasuwy w celu konserwacji.
Przy ręcznym transporcie popiołu na wózkach dolne części popielników muszą znajdować się w takiej odległości od poziomu podłogi, aby wysokość pod klapą leja wynosiła co najmniej 1,9 m od podłogi, przy transporcie zmechanizowanym odległość ta musi wynosić 0,5 m większa niż wysokość wózka.
Szerokość przejścia popielnika nie może być mniejsza niż szerokość używanego wózka powiększona o 0,7 m z każdej strony. Zmniejszanie szerokości dopuszczalne jest wyłącznie w przejściach pomiędzy kolumnami fundamentowymi kotłów lub budynków.
51. Jeżeli popiół i żużel są usuwane z pieców bezpośrednio na platformę roboczą, wówczas nad miejscem zsypywania żużla należy zainstalować wentylację wyciągową.
52. W pobliżu kotłowni dopuszcza się instalowanie zamkniętych magazynów do przechowywania paliwa stałego, oddzielonych ścianą ognioodporną, w ścianie dopuszcza się drzwi przeciwpożarowe służące do doprowadzenia paliwa do kotłowni.
53. Transport, rozładunek i umieszczanie zapasów paliwa stałego w kotłowni nie powinno zakłócać pracy obsługi kotła.
54. Zbiorniki materiałów eksploatacyjnych na paliwo ciekłe należy instalować na zewnątrz kotłowni. W przypadkach, w których nie jest możliwe spełnienie tego wymagania, dopuszcza się instalowanie w kotłowni zbiorników o pojemności równej dobowemu zużyciu, nie większej jednak niż 10 ton, pod warunkiem oddzielenia pomieszczenia zbiorników od kotłowni ogniem. -ściany odporne i strop z urządzeniem umożliwiającym niezależne wejście do pomieszczenia bezpośrednio z zewnątrz. Zbiorniki na materiały eksploatacyjne muszą posiadać rurę spustową z zaworem oraz rurę przelewową o przekroju eliminującym możliwość przepełnienia zbiorników. Rury te transportują paliwo płynne w miejsce bezpieczne pod względem pożarowym.
Podczas spalania paliwa płynnego należy zadbać o usunięcie paliwa wyciekającego z paleniska lub dyszy tak, aby nie spadło ono na podłogę kotłowni.
Na rurociągach paliwa płynnego należy zainstalować zawory odcinające, aby w razie wypadku lub pożaru zatrzymać dopływ paliwa do kotłów.
Pomieszczenia zbiorników materiałów eksploatacyjnych muszą być trwale zamknięte na zamek, do którego klucz musi posiadać osoba odpowiedzialna za zmianę. Umiejscowienie zbiorników zasilania paliwem płynnym w pomieszczeniach znajdujących się w dolnych lub piwnicznych kondygnacjach budynków mieszkalnych, przemysłowych i budynki użyteczności publicznej, niedozwolony.
Dopuszcza się montaż zbiornika na paliwo ciekłe o pojemności nie większej niż 0,5 m3 bezpośrednio w kotłowni, ale nie nad kotłami. Zbiornik musi być zamknięty i połączony z powietrzem zewnętrznym rurą o średnicy co najmniej 50 mm. Do określenia poziomu paliwa płynnego w zbiorniku należy zastosować wskaźniki pływakowe lub inne. Niedozwolone jest stosowanie szkła wypełnionego olejem. Zbiornik musi być wyposażony w rurę przelewową prowadzącą na zewnątrz do specjalnie wyznaczonego miejsca.
55. Kotłownia, popielniczka oraz wszystkie pomieszczenia pomocnicze i gospodarcze muszą być wyposażone w wentylację naturalną lub sztuczną oraz w razie potrzeby w ogrzewanie. Wentylacja i ogrzewanie kotłowni musi zapewniać usuwanie nadmiaru wilgoci, szkodliwych gazów, pyłów, dopływ świeżego powietrza w razie potrzeby oraz utrzymanie następujących warunków temperaturowych:
a) w strefie głównej, czyli obszarze stałego pobytu personelu obsługi, temperatura powietrza w zimie nie powinna być niższa niż +12°, a latem nie więcej niż 5° wyższa od temperatury powietrza na zewnątrz w cieniu ;
b) w innych miejscach, w których może przebywać obsługa, temperatura powietrza powinna być nie więcej niż 15° wyższa od temperatury w strefie głównej.
56. W części roboczej, przejściach i nad kotłami kotłownia musi mieć wystarczającą ilość naturalnego światła. W miejscach, gdzie nie jest możliwe dopełnienie tego wymogu, dopuszcza się stosowanie oświetlenia sztucznego.
W przypadku lamp elektrycznych do oświetlenia ogólnego i miejscowego zawieszonych na wysokości poniżej 2,5 m nad poziomem podłogi lub peronu dopuszczalne jest napięcie nie wyższe niż 36 V. Dopuszczalne jest napięcie 120-220 V pod warunkiem, że konstrukcja urządzeń oświetleniowych nie pozwala na ich wymianę przez osoby nieuprawnione zgodnie z instrukcją obsługi kotłowni.
57. Oświetlenie głównych stanowisk pracy kotłowni nie może być niższe od ustalonych wartości.
58. W pomieszczeniach obsługi kotła i kotłowni należy zapewnić oświetlenie awaryjne.
W kotłowni o powierzchni powyżej 250 m2 oświetlenie awaryjne musi być zapewnione z niezależnego źródła zasilania, a w kotłowniach o mniejszej powierzchni dopuszcza się stosowanie przenośnych lamp akumulatorowych, lamp nietoperzowych lub świece w szklanych lampionach.
V. Armatura i oprzyrządowanie
59. Na każdym bojlerze ciepłej wody lub na rurociągu ciepłej wody pomiędzy kotłem a urządzeniem odcinającym należy zainstalować manometr.
60. Manometry należy zainstalować także na rurociągach wody zasilającej od źródła wody do kotła, w kotłowni oraz na rurociągu wspólnym zwrócić wodę. Jeżeli występuje wymuszony obieg wody, manometry należy zainstalować na przewodach ssawnym i tłocznym pompy i umieścić na tej samej wysokości.
61. Każdy kocioł ciepłej wody musi mieć zainstalowane termometry na rurociągach dopływu i odpływu wody. NA infolinia Termometr instaluje się pomiędzy kotłem a urządzeniem odcinającym.
Jeśli w kotłowni znajdują się dwa lub więcej kotłów, termometry instaluje się również na gołych przewodach wody ciepłej i powrotnej. W takim przypadku nie jest konieczne instalowanie termometrów na dopływie wody do każdego kotła.
62. Każdy kocioł wodny musi być wyposażony w kran do pomiaru wody, umieszczony w górnej części korpusu kotła, a w przypadku braku bębna, na wylocie wody z kotła do urządzenia odcinającego.
63. Wszystkie kotły do podgrzewania wody z bębnami, a także kotły bez bębnów o wydajności grzewczej powyżej 350 000 kcal/godz. muszą być wyposażone w co najmniej dwa zawory bezpieczeństwa o minimalnej średnicy 38 mm; być taki sam.
Kotły wodne bez bębna o wydajności grzewczej 350 000 kcal/h lub mniejszej mogą być wyposażone w jeden zawór bezpieczeństwa o minimalnej średnicy 38 mm.
Liczbę i średnicę zaworów bezpieczeństwa określa się na podstawie obliczeń.
W przypadku wszystkich kotłów wodnych (w tym kotłów wyposażonych w jeden zawór bezpieczeństwa) zamiast jednego z zaworów bezpieczeństwa można zamontować obejście z zaworem zwrotnym, które umożliwi ominięcie przez wodę z kotła zaworu odcinającego na wylot ciepłej wody. W takim przypadku pomiędzy kotłami a naczyniem wzbiorczym nie powinny znajdować się żadne inne urządzenia odcinające.
64. Naczynie wzbiorcze musi być podłączone do atmosfery i posiadać szczelnie przylegającą pokrywę, przewody przelewowe, sterujące (sygnałowe) i cyrkulacyjne.
Naczynie wzbiorcze i rury należy zaizolować.
65. Na rurociągu łączącym naczynie wzbiorcze z instalacją ciepłowniczą nie wolno instalować jakichkolwiek urządzeń odcinających lub sterujących.
66. W przypadku kotłów grzewczych przeznaczonych do zaopatrzenia w ciepłą wodę zamiast zaworów bezpieczeństwa dopuszcza się montaż oddzielnej rury odprowadzającej łączącej górę kotłów z górną częścią zbiornika wody. Na tej rurze tłocznej nie powinno być żadnych urządzeń odcinających, a zbiornik powinien być podłączony do atmosfery. Średnica rury odprowadzającej musi wynosić co najmniej 50 mm.
67. Jeżeli w kotłowniach znajduje się kilka żeliwnych lub stalowych kotłów gorącowodnych segmentowych lub rurowych bez bębnów, pracujących na wspólnym rurociągu ciepłej wody, jeżeli oprócz urządzeń odcinających na kotłach znajdują się urządzenia odcinające na wspólnym rurociągu dopuszcza się instalowanie obiegów z zaworami zwrotnymi na urządzeniach odcinających kotły, a na wspólnym rurociągu ciepłej wody w kotłowni zainstalować dwa zawory bezpieczeństwa pomiędzy urządzeniami odcinającymi kotły a zaworem odcinającym wyłączyć urządzenie na wspólnym rurociągu. Średnicę każdego z zaworów bezpieczeństwa należy przyjąć zgodnie z obliczeniami dla jednego z kotłów o największej wydajności grzewczej, ale nie mniejszej niż 50 mm.
68. Średnice obejść i znajdujących się na nich zaworów zwrotnych należy przyjmować zgodnie z obliczeniami; a) dla kotłów o wydajności grzewczej do 240 000 kcal/godz. – co najmniej 38 mm; b) dla kotłów o wydajności grzewczej większej niż 240 000 kcal/godz. – co najmniej 50 mm.
69. Obciążenie zaworów bezpieczeństwa kotłów wodnych należy tak obliczyć, aby ciśnienie w kotle nie mogło wzrosnąć o więcej niż 0,2 ati powyżej ciśnienia całkowitego wynikającego z ciśnień statycznych i dynamicznych.
70. Liczbę i wymiary zaworów bezpieczeństwa oblicza się za pomocą poniższych wzorów.
71. Konstrukcja zaworów bezpieczeństwa musi umożliwiać sprawdzenie sprawności ich działania poprzez wymuszenie otwarcia zaworu.
Ciężary dźwigniowych zaworów bezpieczeństwa muszą być zamocowane na dźwigni tak, aby wykluczyć możliwość jakiegokolwiek ruchu na długości dźwigni bez odrzutu urządzenia blokującego. Zabronione jest dokładanie ciężarków po regulacji zaworu. Zawory bezpieczeństwa muszą być wyposażone w urządzenie chroniące obsługę kotłowni przed poparzeniem podczas obsługi zaworów i sprawdzania ich działania poprzez przedmuchanie.
Jeden z zaworów bezpieczeństwa (sterowania) zainstalowanych na kotle musi mieć urządzenie (na przykład zamykaną obudowę), które uniemożliwia personelowi konserwacyjnemu regulację zaworu.
Zawory bezpieczeństwa muszą być umieszczone na kotle lub na rurach bezpośrednio podłączonych do kotła. Jeżeli taki montaż nie jest możliwy ze względu na konstrukcję kotła, zawory bezpieczeństwa można zamontować na miejscu rurociąg ciśnieniowy ciepłej wody pomiędzy kotłem a urządzeniem odcinającym.
Jeżeli na jednej wspólnej rurze znajduje się kilka zaworów bezpieczeństwa, pole przekroju poprzecznego rury musi wynosić co najmniej 1,25 sumy przekrojów wszystkich zaworów bezpieczeństwa.
73. Jeżeli woda z kotła przedostanie się do wspólnego przewodu innych kotłów, należy zainstalować zawory odcinające lub zasuwy na rurociągach ciepłej wody za kotłem, a wodę powrotną przed kotłem.
Rura ciepłej wody musi być podłączona do górnej części kotła.
Rurociągi wody powrotnej do kotłów płomienicowo-płomieniowych i poziomych kotłów cylindrycznych należy podłączyć poprzez kształtkę umieszczoną w górnej części kotła.
74. Aby usunąć wodę i osady z kotła, kocioł ciepłej wody musi posiadać przewód spustowy z zaworem odcinającym podłączony bezpośrednio do spodu kotła lub do specjalnej armatury na nim.
Aby zasilić instalację grzewczą kotłowni kotłami na gorącą wodę, należy zainstalować pompę zasilającą.
Jeżeli grawitacyjne odprowadzenie wody z kotła nie jest możliwe, obwód instalacji pompowej przechodzi z zasilania instalacji na tłoczenie wody z kotła do kanalizacji (odpływ).
76. W przypadku sztucznego obiegu wody w systemie grzewczym co najmniej dwa pompy obiegowe, z których jeden jest rezerwowy.
77. Liczbę i wydajność pomp obiegowych powinna dobierać organizacja projektująca w oparciu o zapewnienie normalnej pracy systemu grzewczego, a liczbę i wydajność pomp zasilających - w oparciu o pokrycie półtora maksymalnego godzinnego zużycia wody na ciepłą wodę dostarczać.
Dopuszcza się doładowanie instalacji grzewczej i zasilania kotła pracującego w celu zaopatrzenia w ciepłą wodę z sieci wodociągowej pod warunkiem, że ciśnienie wody w sieci wodociągowej w bezpośrednim sąsiedztwie kotła przekroczy ciśnienie statyczne w najniższym punkcie systemu o co najmniej 1 ati.
78. Kotły przeznaczone do instalacji grzewczych należy wprowadzać na powrót nie bliżej niż 3 mm od armatury kotła. Na linii wodociągowej, w bezpośrednim sąsiedztwie przyłącza do linia powrotna, obowiązkowe jest zainstalowanie zaworu odcinającego lub zasuwy i zaworu zwrotnego.
79. Kocioł przeznaczony do zaopatrzenia w ciepłą wodę zasilany jest rurociągiem z urządzeniem odcinającym i zaworem zwrotnym podłączonym bezpośrednio do kotła lub do armatury przymocowanej do niego w górnej części kotła.
80. Aby zapobiec gwałtownemu wzrostowi ciśnienia i temperatury wody w kotle w przypadku przypadkowego zatrzymania pomp obiegowych w systemie ze sztucznym obiegiem, na linii wyjściowej ciepłej wody pomiędzy kotłem a zaworem odcinającym należy zainstalować rurociąg aby spuścić wodę do odpływu.
B. Armatura i oprzyrządowanie (oprzyrządowanie) do kotłów parowych
81. Każdy kocioł parowy musi posiadać manometr podłączony do przestrzeni parowej kotła. Skala manometru musi być zaprojektowana dla ciśnienia do 3 kgf/cm2, a podziałki do 1 kgf/cm2 oznaczane są w dziesiątych częściach kgf/cm2.
82. Aby kontrolować poziom wody, na każdym kotle parowym instalowane są co najmniej dwa urządzenia wskazujące wodę.
Dopuszcza się zastąpienie jednego ze wskaźników wody dwoma kranami kontrolnymi. Montaż zaworu dolnego należy dokonać na najniższym poziomie, a zaworu górnego na najwyższym z dopuszczalnych poziomów wody w kotle.
W przypadku kotłów rurowych żeliwnych i stalowych o powierzchni grzewczej mniejszej niż 25 m2 dopuszcza się montaż tylko jednego urządzenia wskazującego wodę (szkło).
Kocioł żeliwny z bębnem (suchy parowiec) musi posiadać rury cyrkulacyjne łączące dolną część bębna z sekcjami kotła.
83. Na urządzeniach wskazujących wodę montuje się stały metalowy wskaźnik z napisem: „Najniższy poziom” względem dopuszczalnego najniższego poziomu wody w kotle. Poziom ten musi znajdować się co najmniej 25 mm powyżej dolnej widocznej krawędzi szyby.
Podobnie wskaźnik najwyższego dopuszczalnego poziomu wody w kotle instaluje się co najmniej 25 mm poniżej górnej widocznej krawędzi szyby.
84. Przy bezpośrednim podłączeniu wskaźników wody do kotła rurami o długości do 500 mm średnica wewnętrzna tych rur musi wynosić co najmniej 25 mm, a gdy długość rur jest większa niż 500 mm, ich średnica musi wynosić co najmniej 50 mm. mm. Rury łączące wskaźniki wody z kotłem muszą być dostępne w celu czyszczenia wewnętrznego.
Konfiguracja rur łączących musi zapobiegać tworzeniu się w nich worków z wodą. Montaż na nich kołnierzy pośrednich jest niedopuszczalny.
85. Konstrukcja urządzeń wskazujących wodę musi zapewniać możliwość przedmuchu szkła i łączenia rur, a także wymiany szkła podczas pracy kotła.
Urządzenia wskazujące wodę z szybą cylindryczną muszą posiadać osłony zabezpieczające (obudowa ze szkła bezpiecznego itp.), zapewniające bezpieczeństwo obsługującego w przypadku stłuczenia szyby. Bariery zabezpieczające nie powinny utrudniać monitorowania poziomu wody.
Krany testowe powinny umożliwiać ich czyszczenie w prostym kierunku. Wewnętrzna średnica kranów kontrolnych musi wynosić co najmniej 8 mm.
86. Każdy kocioł parowy musi być wyposażony w urządzenie upustowe bezpieczeństwa podłączone do przestrzeni parowej kotła. Należy je tak obliczyć i ustawić, aby ciśnienie w kotle nie mogło przekroczyć ciśnienia roboczego o więcej niż 0,1 kgf/cm2. Zabrania się instalowania jakichkolwiek urządzeń odcinających pomiędzy kotłem a urządzeniem odprowadzającym oraz na rurach odprowadzających.
Montaż innych urządzeń zabezpieczających w kotłach parowych może być dopuszczony po sprawdzeniu niezawodności ich działania i uzyskaniu zgody Państwowego Urzędu Górnictwa i Dozoru Technicznego RSFSR.
87. Średnice rur urządzeń przepływowych nie mogą być mniejsze niż podane w tabeli. 2.
88. Średnica rury odprowadzającej parę z urządzenia zabezpieczającego wypływ nie może być mniejsza niż średnica rury urządzenia wypływowego. Przy montażu kilku urządzeń zabezpieczających wypływ dopuszcza się montaż wspólnej rury wylotowej o polu przekroju poprzecznego nie mniejszym niż 1,25 sumy pól przekrojów rur połączonych urządzeń przepływowych.
89. Do każdego urządzenia zabezpieczającego spustowego należy podłączyć rurę doprowadzającą wodę z zaworem odcinającym i zaworem zwrotnym, aby napełnić ją wodą.
90. Urządzenie zabezpieczające odpływ musi być zabezpieczone przed zamarznięciem znajdującej się w nim wody i posiadać urządzenie odwadniające w celu spuszczania wody.
Aby chronić ludzi przed poparzeniem parą i wodą, gdy zadziała urządzenie zabezpieczające, otwartą część rury należy ogrodzić lub przenieść w bezpieczne miejsce.
91. Pomiędzy kotłem a podłączonym do niego przewodem parowym należy zamontować zawór odcinający parę lub zasuwę możliwie jak najbliżej kotła.
92. Na rurociągu zasilającym doprowadzającym wodę do kotła, umieszczonym pomiędzy kotłem a zaworem zwrotnym, należy zamontować urządzenie odcinające. Zawór zwrotny jest podłączony bezpośrednio do urządzenia odcinającego.
W niektórych przypadkach dopuszcza się montaż kolanka pośredniego, łuku lub rury łukowej pomiędzy urządzeniem odcinającym a zaworem zwrotnym, pod warunkiem, że taki wkład nie posiada pośrednich kołnierzy przyłączeniowych.
Jeżeli kocioł zasilany jest kondensatem powracającym grawitacyjnie bezpośrednio do kotła, nie jest wymagana instalacja zaworu zwrotnego.
93. W celu oczyszczenia kotła i wody spustowej każdy kocioł musi być podłączony do rury spustowej poprzez urządzenie odcinające przymocowane do kotła lub do stalowej złączki lub kołnierza przymocowanego do niego w najniższych częściach kotła.
Każdy kocioł musi posiadać niezależny przewód spustowy prowadzący z kotła do wspólnej magistrali, skierowany do atmosfery lub do kanalizacji. Zabrania się instalowania zaworów odcinających na wspólnym przewodzie spustowym.
Jeżeli odprowadzenie wody z kotła nie jest możliwe grawitacyjnie, należy zadbać o to, aby woda była usuwana z kotła za pomocą pompy.
94. Do zasilania kotłów parowych należy zainstalować co najmniej dwie pompy zasilające, a wydajność każdej pompy musi wynosić co najmniej 120% wydajności znamionowej wszystkich jednocześnie pracujących kotłów. Do zasilania kotłów parowych o wydajności nieprzekraczającej 500 kg/h można zastosować pompę ręczną jako rezerwową pompę zasilającą.
Do zasilania kotłów parowych o wydajności nie większej niż 150 kg/h dopuszcza się montaż jednej pompy zasilającej, w tym ręcznej.
W przypadku instalacji trzech lub więcej pomp zasilających ich całkowita wydajność musi być taka, aby w przypadku tymczasowej awarii najpotężniejszej pompy całkowita wydajność pozostałych wynosiła co najmniej 120% wydajności wszystkich pracujących kotłów.
Jedną z pomp zasilających można zastąpić źródłem wody, jeśli ciśnienie w niej bezpośrednio przy kotle przekracza ciśnienie robocze w kotle o co najmniej jedną atmosferę. W takim przypadku na instalacji wodociągowej, w bezpośrednim sąsiedztwie kotłów, należy zainstalować zawór odcinający, zawór zwrotny i manometr.
B. Armatura i oprzyrządowanie (przyrządy) do podgrzewaczy wody (kotłów)
95. Każdy podgrzewacz wody (kocioł) musi być wyposażony w następującą armaturę:
a) po stronie chłodziwa pierwotnego (od strony grzewczej) - zawór odcinający (zasuwę), manometr, zawór bezpieczeństwa lub zabezpieczenie upustowe, wykluczające możliwość zwiększenia ciśnienia w podgrzewaczu wody o więcej niż 10 % powyżej dopuszczalnego poziomu oraz termometr, jeśli głównym czynnikiem chłodzącym jest woda.
Jeżeli czynnikiem chłodzącym jest para o ciśnieniu nie większym niż 0,7 ati, a kotły parowe wytwarzające parę są wyposażone w urządzenie zabezpieczające upust, instalowanie urządzenia zabezpieczającego i manometru na podgrzewaczu wody nie jest konieczne;
b) po stronie wody podgrzewanej - manometr, zawór bezpieczeństwa wykluczający możliwość przekroczenia przez podgrzewaną część podgrzewacza wody ciśnienia o więcej niż 10% powyżej dopuszczalnej wartości granicznej oraz termometr na wylocie podgrzanej wody .
96. Jeżeli czynnikiem chłodzącym jest para o ciśnieniu powyżej 0,7 ati, należy zamontować automatyczny zawór redukcyjny na przewodzie parowym łączącym źródło pary z podgrzewaczem wody oraz w jego bezpośrednim sąsiedztwie, z boku niskie ciśnienie, zawór bezpieczeństwa lub urządzenie zabezpieczające zwalniające i manometr. W takim przypadku nie jest konieczne instalowanie zaworu bezpieczeństwa i manometru po stronie pierwotnego płynu chłodzącego podgrzewacza wody.
D. Ogólne wymagania dotyczące armatury i oprzyrządowania
97. Cała armatura i przyrządy sterujące kotłów i podgrzewaczy wody muszą być dostępne w celu obserwacji i konserwacji podczas ich pracy.
98. Manometry należy zainstalować na kotle lub podgrzewaczu wody poprzez łączącą rurę syfonową lub inne podobne urządzenie z uszczelką hydrauliczną.
Pomiędzy manometrem a rurką syfonową należy zamontować zawór trójdrogowy.
99. Instalacja, testowanie i konserwacja manometrów musi być zgodna z wymaganiami „Instrukcji testowania roboczych manometrów sprężynowych, wakuometrów i manometrów ciśnieniowo-próżniowych” Komitetu ds. Wzorców Miar i Przyrządów Pomiarowych przy Radzie Ministrów ZSRR.
Manometrów nie wolno stosować w przypadku, gdy: a) nie ma plomby lub znaku weryfikatora; b) upłynął okres kontroli manometru; c) wskazówka manometru po wyłączeniu nie powraca do wskazania skali zerowej o wielkość przekraczającą połowę błędu dopuszczalnego dla danego manometru; d) szkło jest stłuczone lub występują inne uszkodzenia mogące mieć wpływ na dokładność wskazań manometru.
100. Manometr należy zamontować w taki sposób, aby jego wskazania były dobrze widoczne dla obsługującego go personelu, a jego tarcza znajdowała się w płaszczyźnie pionowej lub była pochylona do przodu o maksymalnie 30°.
Minimalna średnica korpusu manometru zamontowanego na wysokości do 2 m od poziomu platformy obserwacyjnej manometru musi wynosić co najmniej 100 mm, na wysokości od 2 do 4 m – co najmniej 150 mm i na wysokości powyżej 4 m - co najmniej 200 mm.
101. Tarcza manometru musi mieć czerwoną linię wzdłuż podziału odpowiadającego najwyższemu dopuszczalnemu ciśnieniu roboczemu. Zamiast czerwonej linii na tarczy można przymocować (lutując lub w inny sposób) do korpusu manometru metalową płytkę pomalowaną na czerwono i ściśle przylegającą do szkła manometru powyżej odpowiedniej podziałki skali.
102. Kierownik kotłowni jest odpowiedzialny za konserwację i bezpieczną eksploatację kotłów wodnych i parowych, wyposażenia kotłowni oraz podgrzewaczy wody. Jeżeli nie ma stanowiska kierownika kotłowni, na zlecenie przedsiębiorstwa (instytucji) należy wyznaczyć na niego pracownika ze specjalnym wykształceniem technicznym.
Wyznaczenie kierownika kotłowni lub osoby odpowiedzialnej spośród praktyków może nastąpić po odpowiedniej weryfikacji ich wiedzy przez komisję kwalifikacyjną przedsiębiorstwa (instytucji) z udziałem inżyniera kontroli kotła. Kierownictwo instytucji lub przedsiębiorstwa ma obowiązek powiadomić administrację okręgu Gosgortekhnadzor RSFSR lub inżyniera nadzoru nie później niż 10 dni o dniu i miejscu pracy komisji kwalifikacyjnej.
Jeżeli inżynier-inspektor Kotlonadzoru nie przybędzie na czas, prace komisji kwalifikacyjnej prowadzone są bez jego udziału, ale z obowiązkową obecnością nauczyciela i inżyniera ciepłownika.
103. Osoba odpowiedzialna jest obowiązana:
a) utrzymywać kotły, podgrzewacze wody i inne urządzenia kotłowni oraz jej pomieszczeń zgodnie z wymaganiami niniejszego Regulaminu;
b) zapewniać terminowe naprawy bieżące i główne kotłów, urządzeń i pomieszczeń kotłowni oraz podgrzewaczy wody, utrzymywanie należytej czystości w pomieszczeniach oraz terminowe czyszczenie i mycie kotłów;
c) przed oddaniem kotłów do eksploatacji po montażu, naprawie lub długotrwałym bezczynności sprawdzić gotowość kotłów i całej instalacji do pracy, prawidłowe działanie urządzeń zabezpieczających, armatury i oprzyrządowania oraz dostępność niezbędną dokumentację i pozwolenia na eksploatację;
d) przeprowadzać badania techniczne kotłów i podgrzewaczy wody zgodnie z niniejszym Regulaminem;
e) rozdzielić obowiązki wszystkich osób obsługujących kotły, urządzenia kotłowni i podgrzewacze wody oraz nadzorować przestrzeganie przez personel serwisowy wymagań niniejszego Regulaminu i instrukcji produkcyjnych.
104. Konserwację kotłów i podgrzewaczy wody można powierzyć osobom, które ukończyły 18 rok życia, które zdały badania lekarskie, zostały przeszkolone i posiadają zaświadczenie komisji kwalifikacyjnej przedsiębiorstwa lub organizacji, która przeprowadziła szkolenie, o zdaniu egzaminu zgodnie z art. do programu zatwierdzonego w określony sposób.
Powtórne testy wiedzy personelu muszą być przeprowadzane przez administrację przedsiębiorstwa co najmniej raz w roku, a w przypadku przeniesienia personelu do innego przedsiębiorstwa - przed dopuszczeniem go do pracy.
105. Wyniki sprawdzenia wiedzy kierowników kotłowni i osób odpowiedzialnych za bezpieczną eksploatację kotłów oraz personelu obsługującego kotłownię należy udokumentować protokołem podpisanym przez przewodniczącego i członków komisji kwalifikacyjnej.
106. Administracja przedsiębiorstwa musi wyznaczyć taką liczbę pracowników (palaczy, mechaników, robotników i przewoźników węgla), która w pełni zapewni bezpieczeństwo pracy kotłów i podgrzewaczy wody.
Zabrania się pouczania strażaków obsługujących kotły parowe lub gorącą wodę wymuszony obieg, wykonywanie wszelkich prac niezwiązanych z konserwacją kotła; np. dostawa paliwa, naprawa urządzeń kotłowni itp.
Strażakowi można powierzyć naprawę urządzeń kotłowni i dostarczanie paliwa tylko w przypadku, gdy na zmianie pracuje dwóch lub więcej strażaków oraz jeżeli jest to zapewnione instrukcje produkcyjne.
107. Zabrania się pozostawiania kotłów parowych bez nadzoru do czasu usunięcia paliwa z paleniska i obniżenia ciśnienia do atmosferycznego, z wyjątkiem kotłów nie posiadających murarstwo, w którym nie jest konieczne obniżanie ciśnienia do ciśnienia atmosferycznego, jeżeli kotłownia jest zamknięta.
Eksploatacja kotłów bez stałego nadzoru strażaka jest dozwolona tylko wtedy, gdy kotły posiadają automatykę zapewniającą utrzymanie ich normalnego trybu pracy z poziomu panelu sterowania, kotły są zatrzymywane w przypadku naruszenia trybu pracy i odpowiedniego alarmu jest przesyłany do panelu sterowania.
Dopuszcza się jednoczesną obsługę kotłów wody grzewczej na paliwo stałe i jednocześnie przez jednego strażaka. naturalny obieg zlokalizowane w różnych kotłowniach.
108. Zabrania się zaśmiecania kotłowni jakimikolwiek materiałami i przedmiotami oraz składowania ich na kotle. Przejścia w kotłowni i wyjścia z niej muszą być zawsze drożne.
109. Stanowisko obsługi kotłów odzysknicowych musi być połączone telefonem lub odpowiednim alarmem z miejscem obsługi instalacji, której ciepło odpadowe wykorzystywane jest w kotle odzysknicowym, chyba że w rejonie kotła są zainstalowane urządzenia miejsce pracy strażaka w celu odłączenia kotła od gazociągu.
110. Przedsiębiorstwo (instytucja) musi opracować i zatwierdzić przez swoje kierownictwo instrukcje obsługi kotłów i podgrzewaczy wody zgodnie z niniejszymi przepisami i biorąc pod uwagę charakterystykę instalacji kotła.
Instrukcję obsługi kotłów i podgrzewaczy wody należy wywiesić w widocznym miejscu i przekazać personelowi serwisowemu.
111. Osoba odpowiedzialna za eksploatację kotłów jest obowiązana zapewnić codzienną kontrolę działania manometrów, armatury wodowskazowej kotłów parowych, zaworów bezpieczeństwa i urządzeń zasilających, odnotowując wyniki badań w dzienniku pokładowym.
112. Zabroniona jest eksploatacja kotłów i podgrzewaczy wody z uszkodzonymi lub nieuregulowanymi zaworami bezpieczeństwa.
W pracujących kotłach i podgrzewaczach wody zabrania się zatykania zaworów bezpieczeństwa lub zwiększania nacisku na ich płytki poprzez dokręcenie sprężyny, zwiększenie obciążenia lub w jakikolwiek inny sposób.
113. Eksploatacja kotłów musi odbywać się zgodnie z normalnym reżimem wodnym, co wyklucza tworzenie się osadów na powierzchni grzewczej kotła, co może powodować przegrzanie i uszkodzenie elementów kotła oraz korozję metalu kotła.
114. Reżim wodny kotłów określa się na podstawie ich cechy konstrukcyjne, przeznaczenie kotłów i jakość wykorzystywanej wody.
115. Prace ludzi w przewodzie kominowym kotła można wykonywać wyłącznie po przewietrzeniu miejsca pracy i solidnym zabezpieczeniu przed możliwością przedostawania się gazów z pracujących kotłów poprzez zamknięcie i uszczelnienie przepustnic oraz ich ryglowanie lub montaż tymczasowych ścian ceglanych.
116. Naprawy elementów kotłów i podgrzewaczy wody dopuszczalne są wyłącznie po obniżeniu w nich ciśnienia do ciśnienia atmosferycznego.
Przed rozpoczęciem jakichkolwiek prac wewnątrz bębna, kolektorów lub komory parowej kotła lub podgrzewacza wody podłączonego do innych pracujących kotłów i podgrzewaczy wody wspólne rurociągi, kocioł i podgrzewacz wody muszą być oddzielone od tych rurociągów zatyczkami.
W celu prowadzenia prac przy palenisku i kanałach kotła zasilanego paliwem gazowym należy bezpiecznie odłączyć kocioł od gazociągu za pomocą korka, a przewody kominowe i palenisko muszą być przewietrzone.
117. Podczas pracy w kotle i kanałach gazowych do oświetlenia elektrycznego należy stosować napięcie nie wyższe niż 12 V.
118. W każdej kotłowni należy prowadzić dziennik pokładowy, w którym kierownik zmiany musi podpisać przyjęcie i wydanie zmiany, odnotować godziny załączeń i wyłączeń jednostek, wszelkie zauważone nieprawidłowości w pracy kotłów i inne urządzenia, a także inne informacje przewidziane w instrukcjach produkcji. Kierownik kotłowni lub osoba odpowiedzialna za eksploatację kotłowni ma obowiązek regularnie przeglądać dziennik pokładowy.
119. Osoba odpowiedzialna za eksploatację kotłów jest obowiązana zapewnić natychmiastowe wyłączenie kotła ciepłej wody w następujących przypadkach: a) jeżeli temperatura wody w kotle lub ciśnienie w instalacji gwałtownie wzrośnie i nadal rośnie pomimo podjęte środki;
b) jeżeli podczas ładowania systemu z rurki sygnałowej ekspandera przez dłuższy czas nie będzie wypływać woda;
c) w przypadku stwierdzenia uszkodzenia kotła w wyniku silnego wycieku wody z miejsca uszkodzenia;
d) w przypadku wybuchu gazu w kanałach gazowych;
e) w przypadku uszkodzenia muru lub okładziny, grożącego zawaleniem się pod wpływem nagrzania, przemalowanie elementów kotła lub ramy;
f) podczas spalania cząstek sadzy i paliwa osadzonych w kanałach spalinowych.
120. Osoba odpowiedzialna za eksploatację kotłów jest obowiązana zapewnić natychmiastowe wyłączenie kotła parowego w następujących przypadkach:
a) jeżeli ciśnienie w kotle wzrośnie powyżej dopuszczalnej wartości granicznej i nadal będzie rosło pomimo podjętych działań (zmniejszenie ciągu i podmuchu, zwiększenie dopływu wody itp.);
b) w przypadku utraty wody. W takim przypadku surowo zabrania się uzupełniania kotła wodą;
c) jeżeli poziom wody w kotle szybko się obniży pomimo zwiększonego dopływu wody;
f) jeżeli przestaną działać wszystkie urządzenia odżywcze;
e) po zakończeniu działania wszystkich urządzeń wskazujących poziom wody lub urządzeń zabezpieczających przepływ;
f) w przypadku stwierdzenia pęknięć, wybrzuszeń, nieszczelności spawów, pęknięć rur, pęknięć dwóch lub więcej sąsiadujących ze sobą połączeń w głównych elementach kotła (bęben, płomienica, palenisko, blacha rurowa);
g) w przypadku uszkodzenia muru lub okładziny grożącego ich zawaleniem, w wyniku nagrzania elementów kotła lub ramy do czerwoności;
h) podczas spalania cząstek sadzy i paliwa osadzonych w kanałach gazowych;
i) w przypadku wykrycia nieprawidłowości w pracy lub nieprawidłowego działania kotła, niebezpiecznych dla kotła i personelu obsługującego (wibracje, stukanie, hałas, wybuchy w kanałach gazowych itp.).
121. Przy zatrzymaniu kotłów po zakończeniu sezonu grzewczego należy spuścić wodę z kotłów i instalacji, przepłukać kotły i instalację, oczyścić kotły z brudu i kamienia, oczyścić paleniska i powierzchnie zewnętrzne kotłów oraz kominy z popiołu i sadzy, napełnić kotły i instalację wodą, usunąć wszelkie pozostałości powietrza przez zawory powietrzne, podgrzać wodę w kotłach i instalacji do temperatury 80 stopni.
W przypadku zatrzymania kotłów na dłuższy okres należy je zakonserwować.
XI. Postanowienia końcowe
145. Za naruszenie niniejszego Regulaminu osoby odpowiedzialne zostaną pociągnięte do odpowiedzialności zgodnie z obowiązującym ustawodawstwem.
146. Regulamin niniejszy wchodzi w życie z dniem 1 lipca 1960 r. Konieczność dostosowania kotłów do eksploatacji lub instalacji do wymagań niniejszego Regulaminu z dniem 1 lipca 1960 r. ustala się w każdym indywidualnym przypadku:
a) dla kotłów określonych w art. 122, - organy nadzorcze;
b) w przypadku wszystkich innych kotłów i podgrzewaczy wody, do których mają zastosowanie niniejsze Zasady - przez administrację przedsiębiorstwa (instytucji).
147. Wraz z wejściem w życie niniejszych Przepisów „Zasady projektowania, montażu i eksploatacji kotłów na gorącą wodę do podgrzewania wody do 115 ° i kotłów parowych o ciśnieniu nieprzekraczającym 0,7 ati”, zatwierdzone przez Państwowy Dozór Techniczny Komitetu RSFSR w listopadzie 1955 r. utraciły ważność.
(Gosgortekhizdat, 1961)
Popularne artykuły
Anulowano z powodu wydania.
Zasady projektowania i bezpiecznej eksploatacji kotłów parowych i gorącej wody określają wymagania dotyczące projektowania, budowy, materiałów, produkcji, instalacji, uruchomienia, naprawy i eksploatacji kotłów parowych, autonomicznych przegrzewaczy pary i ekonomizerów o ciśnieniu roboczym większym niż 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2 ), bojlery na gorącą wodę i autonomiczne ekonomizery z temperaturą wody powyżej 115°C.
Zasady są obowiązkowe dla menedżerów i specjalistów zajmujących się projektowaniem, produkcją, instalacją, regulacją, naprawą, diagnostyką techniczną, kontrolą i obsługą kotłów, autonomicznych przegrzewaczy pary, ekonomizerów i rurociągów w kotle.
W związku z wejściem w życie niniejszych Przepisów po ich oficjalnej publikacji, Zasady projektowania i bezpiecznej eksploatacji kotłów parowych i gorącej wody (rozporządzenie Gosgortekhnadzor Rosji z dnia 17 lipca 2003 r. Nr 156) uważa się za nieważne.
I. Postanowienia ogólne
1.1. Cel i zakres Regulaminu
1.2. Odpowiedzialność za naruszenia Regulaminu
1.3. Kotły i półprodukty zakupione za granicą
1.4. Procedura badania wypadków i wypadków
II. Projekt
2.1. Rozwój projektu
2.2. Zmiana konstrukcji kotłów
III. Projekt
3.1. Postanowienia ogólne
3.2. Pozycja poziomu wody
3.3. Studzienki, włazy, pokrywy i drzwi paleniska
3.4. Zabezpieczenia pieców i kanałów kominowych
3.5. Ekonomizery żeliwne
3.6. Dna i arkusze rur
3.7. Połączenia spawane, położenie spoin i otworów
3.8. Elementy krzywoliniowe
3.9. Połączenia toczne
3.10. Systemy nadmuchowe, opróżniające i drenażowe
3.11. Urządzenia palnikowe
IV. Materiały i półprodukty
4.1. Postanowienia ogólne
4.2. Półprodukty stalowe. Wymagania ogólne
4.3. Blacha stalowa
4.4. Rury stalowe
4,5. Odkuwki stalowe, wytłoczki i wyroby walcowane
4.6. Odlewy stalowe
4.7. Elementy złączne
4.8. Odlewy żeliwne
4.9. Metale nieżelazne i stopy
4.10. Wymagania dla nowych gatunków stali
V. Produkcja, montaż i naprawa
5.1. Postanowienia ogólne
5.2. Cięcie i deformowanie półproduktów
5.3. Spawalniczy
5.4. Obróbka cieplna
5.5. Kontrola
5.6. Kontrola wizualna i pomiarowa
5.7. Badania radiograficzne i ultradźwiękowe
5.8. Badania penetracyjne i magnetyczne
5.9. Kontrola za pomocą steeloskopii
5.10. Pomiar twardości
5.11. Sterowanie poprzez podanie metalowej kulki
5.12. Badania mechaniczne, badania metalograficzne i badania korozji międzykrystalicznej
5.13. Standardy oceny jakości
5.14. Próby hydrauliczne
5.15. Korekcja wad połączeń spawanych
5.16. Paszport i oznakowanie
VI. Armatura, instrumenty i urządzenia podające
6.1. Postanowienia ogólne
6.2. Urządzenia zabezpieczające
6.3. Wskaźniki poziomu wody
6.4. Manometry
6.5. Przyrządy do pomiaru temperatury
6.6. Zawory odcinające i sterujące
6.7. Urządzenia zabezpieczające
6.8. Urządzenia żywieniowe
VII. Kotłownia
7.1. Postanowienia ogólne
7.2. Oświetlenie
7.3. Rozmieszczenie kotłów i urządzeń pomocniczych
7.4. Platformy i schody
7,5. Zaopatrzenie w paliwo i odpopielanie
VIII. Reżim wodno-chemiczny kotłów
8.1. Wymagania ogólne
8.2. Wymagania dotyczące jakości wody zasilającej
8.3. Wymagania dotyczące jakości wody kotłowej
IX. Organizacja bezpiecznej eksploatacji i napraw
9.1. Organizacja bezpiecznej pracy
9.2. Praca
9.3. Sprawdzenie oprzyrządowania, automatyczna ochrona, armatura i pompy zasilające
9.4. Zatrzymanie awaryjne bojler
9,5. Organizacja napraw
X. Rejestracja, badanie techniczne i dopuszczenie do eksploatacji
10.1. Rejestracja
10.2. Badanie techniczne
10.3. Prace uruchomieniowe
10.4. Pozwolenie na eksploatację nowo zainstalowanych kotłów
XI. Dodatkowe wymagania dla kotłów pracujących z wysokotemperaturowymi chłodziwami organicznymi
11.1. Postanowienia ogólne
11.2. Projekt
11.3. Armatura
11.4. Wskaźniki poziomu cieczy
11,5. Manometry
11.6. Przyrządy do pomiaru temperatury
11.7. Zawory bezpieczeństwa
11.8. Naczynia wzbiorcze
11.9. Automatyczna ochrona
11.10. Lakierki
11.11. Instalacja i obsługa
XII. Dodatkowe wymagania dla kotłów odzysknicowych sody
12.1. Postanowienia ogólne
12.2. Projektowanie, wyposażenie i sterowanie
12.3. Instalacja i obsługa
XIII. Dodatkowe wymagania dla kotłów gazowo-rurowych
13.1. Postanowienia ogólne
13.2. Projekt
13.3. Automatyczna ochrona
XIV. Monitorowanie przestrzegania niniejszego Regulaminu
Załącznik 1. Krótka tabelka zależności pomiędzy jednostkami Układu Międzynarodowego (SI) a innymi jednostkami wielkości fizycznych przyjętymi w niniejszych Zasadach
Załącznik 2. Podstawowe pojęcia i definicje
Dodatek 3. Legenda i jednostki miary
Załącznik nr 4. Paszport kotła (przegrzewacze autonomiczne i ekonomizer)
Załącznik 4a. Paszport kotła
Załącznik 5. Materiały stosowane do produkcji kotłów, przegrzewaczy, ekonomizerów pracujących pod ciśnieniem
Załącznik 6. Podział stali na rodzaje i klasy
Załącznik 7. Definicja pojęć podobnych i kontrolnych złączy spawanych
Załącznik 8. Normy oceny jakości złączy spawanych