Konserwacja jednostki szczelinowania hydraulicznego (GRU)

Załączanie punktów kontroli gazu (GRP) i instalacji (GRU). Po przerwie w pracy (w nocy lub w weekendy) należy włączyć instalację gazową (GRU) w następującej kolejności.

• 1. Wchodząc do pomieszczenia GRP (GRU) należy upewnić się, że nie jest ono zanieczyszczone oraz zadbać o jego przewietrzenie poprzez otwarcie drzwi lub okien; sprawdź pracę urządzenia wentylacyjne.
• 2. Sprawdź stan i położenie urządzenia blokujące GRP (GRU). Wszystkie urządzenia odcinające (z wyjątkiem urządzeń odcinających za reduktorem, przed i za licznikami oraz na rurociągu upustowym za reduktorem) muszą być zamknięte.
• 3. Otworzyć kurki przed manometrami na wlocie i za reduktorem.
• 4. Ostrożnie otwórz zawór na wlocie do rozdzielacza gazu (GRU) i sprawdź, czy ciśnienie gazu jest wystarczające do działania.
• 5. Sprawdź sprawność regulatora ciśnienia poprzez kontrolę. W przypadku regulatorów RD-32M i RD-50M należy sprawdzić osłabienie sprężyny sterującej, otwarcie zaworu na rurce impulsowej, w przypadku regulatorów pilotowych osłabienie sprężyny pilota (należy wykręcić śrubę regulacyjną pilota) oraz otwarcie zaworów na rurkach impulsowych.
• 6. Sprawdź bezpieczeństwo zawór odcinający PZK, za pomocą dźwigni podnieść jej płytkę i zabezpieczyć ją w tej pozycji zatrzaskiem. Nie instaluj jeszcze młota udarowego, ponieważ nie da się go załączyć za pomocą dźwigni membranowej bez znajdującego się pod nią ciśnienia gazu. Sprawdź, czy zawory na obejściu i rurze impulsowej są zamknięte. Jeżeli w urządzeniu do szczelinowania hydraulicznego zamontowany jest zawór PKK-40M, należy lekko odkręcić korek startowy i po odczekaniu kilku sekund wkręcić go z powrotem.
• 7. Jeśli występuje zawór nadmiarowy cieczy, upewnij się, że jest on napełniony wodą do określonego poziomu.
• 8. Otworzyć zawory odcinające przed i za licznikami (jeżeli były zamknięte) i bardzo powoli, obserwując wskazania manometru za reduktorem, otworzyć przed nim urządzenie odcinające.
• 9. Po upewnieniu się, że reduktor pracuje stabilnie, należy podnieść młotek udarowy zaworu odcinającego, sprzęgnąć go z dźwignią membranową po uprzednim otwarciu kurka na rurce impulsowej zaworu odcinającego.
• 10. Po upewnieniu się, że gaz jest dostarczany do odbiorców (lub poprzez ich rurociągi upustowe), należy zamknąć rurociąg upustowy jednostki szczelinowania hydraulicznego i przed wyjazdem wyłączyć manometry wody i rtęci, gdyż w przypadku awarii reduktora, ciecz z manometru może zostać wyrzucona i pomieszczenie szczelinowania gazowego zostanie zanieczyszczone.

Wstępne uruchomienie jednostki szczelinowania gazu (GRU) następuje po przeprowadzeniu testów jej rurociągów i urządzeń przez komisję odbiorczą i podpisaniu protokołu odbioru, a także po kontrolnych próbach ciśnieniowych i przepłukaniu gazociągu przed gazociągiem jednostka szczelinująca (GRU).

Przygotowując się do pierwszego uruchomienia sprawdzany jest także stan pomieszczeń i całego wyposażenia gazowego jednostki szczelinowania hydraulicznego (GRU), jak opisano powyżej (pkt 1, 3, 5-7).

Zawór szybko zamykający jest ustawiony na działanie przy minimalnym i maksymalnym ciśnieniu określonym w instrukcji obsługi. Zawór nadmiarowy cieczy jest napełniany cieczą do określonego poziomu. Następnie ostrożnie otwórz urządzenie odcinające na wlocie, lekko otwórz urządzenie odcinające na obejściu hydraulicznym szczelinowania na 20-30 s i przepłucz przy ciśnieniu gazu dozwolonym w instrukcji tego reduktora. Następnie uruchamia się regulator (poz. 8) i ustawia wymagane ciśnienie wyjściowe poprzez naciągnięcie sprężyny regulacyjnej lub za pomocą pilota.

Po upewnieniu się, że regulator działa prawidłowo, należy podnieść młotek udarowy zaworu odcinającego i otworzyć do niego kurek na rurce impulsowej. Jeżeli zamontowany jest zawór PKK-40M należy go włączyć otwierając i zamykając korek rozruchowy. Po wyregulowaniu regulatora liczniki wraz z ich obejściami oczyszcza się wraz z gazociągami od jednostki szczelinowania hydraulicznego do jednostek: najpierw przez obejście liczników przez 3-5 minut, a następnie przez liczniki - 1-2 minuty. Aby włączyć liczniki należy powoli otworzyć urządzenie odcinające za nimi, następnie przed nimi i zamknąć urządzenie odcinające na rurociągu obejściowym.

Jeżeli przez rurociągi oczyszczające odbiorców przepływa gaz, należy włączyć liczniki i zamknąć zawór na rurociągu płuczącym urządzenia do szczelinowania hydraulicznego. Jeżeli znajduje się zawór upustowy cieczy, należy odkręcić znajdujący się przed nim kran i sprawdzić jego działanie podnosząc ciśnienie gazu za reduktorem do poziomu wymaganego do jego „pracy”. To ostatnie jest określane na podstawie dźwięku bulgotania gazu przez ciecz. W ten sam sposób sprawdź ustawienie sprężynowego zaworu nadmiarowego.

Po uruchomieniu rozdzielni gazu (GRU) należy sprawdzić szczelność wszystkich połączeń roztworem mydła i niezwłocznie naprawić wykryte nieszczelności.

Konserwacja jednostki dystrybucji gazu (GRU) podczas pracy. Przyjmując zmianę osoba obsługująca centrum dystrybucji gazu (GRU) ma obowiązek:

• 1) upewnić się, że w pomieszczeniu szczelinowania nie ma zapachu gazu, dobrze je przewietrzyć oraz sprawdzić działanie urządzeń wentylacyjnych i ogrzewanie pomieszczenia;
• 2) sprawdzić stan i położenie urządzeń blokujących. Nie mogą one pozwalać na przedostawanie się gazu przez uszczelki i kołnierze i muszą znajdować się w położeniu odpowiadającym trybowi pracy urządzenia do szczelinowania hydraulicznego (GRU);
• 3) sprawdzić stan i działanie filtra, zaworu odcinającego, reduktora, zaworu nadmiarowego, liczników; upewnić się, że na połączeniach urządzeń nie ma wycieków gazu; sprawdź ciśnienie gazu za pomocą manometru na wlocie i wylocie urządzenia do szczelinowania hydraulicznego (GRU) - musi odpowiadać wartościom podanym w instrukcji.

Wszelkie zauważone braki należy niezwłocznie zgłosić osobie odpowiedzialnej za dostawę gazu. Zabrania się wchodzenia na teren GRP z ogniem lub palącym się papierosem, a także wpuszczania na teren GRP osób nieuprawnionych. W trakcie zmiany należy prowadzić ewidencję pracy instalacji gazowej (GRU), niezwłocznie odnotowywać w dzienniku zmian wszelkie awarie i przerwy w jej pracy, czasy rozruchów i zatrzymań, a także godzinowe odczyty miernik i manometry na wlocie i wylocie GRU (GRU). Opuszczając pomieszczenie do szczelinowania hydraulicznego należy się wyłączyć manometry cieczy i zamknij pokój na klucz.

Aby przenieść jednostkę dystrybucji gazu (GRU) do pracy przez przewód obejściowy podczas naprawy lub przeglądu reduktora, zaworu szybko zamykającego lub filtrów, należy:

• 1) powiadomić o tym dyżurnych;
• 2) ostrożnie odłączyć młotek szybkozamykający i zamknąć zawór na linii impulsowej;
• 3) powoli i ostrożnie, kierując się wskazaniami manometru, lekko otworzyć urządzenie odcinające na przewodzie obejściowym i zwiększyć ciśnienie gazu na wylocie urządzenia do szczelinowania hydraulicznego (GRU) przy niskim ciśnieniu o 100-200 Pa powyżej wartości zadanej tryb (przy średnim ciśnieniu - 1300 -2600 Pa);
• 4) powoli zamknąć zawór odcinający znajdujący się przed reduktorem, obserwując wskazania manometru. Jeżeli ciśnienie spadnie, należy lekko otworzyć urządzenie odcinające na przewodzie obejściowym, aby utrzymać ciśnienie na stałym poziomie. Jeżeli w rozdzielni gazowej (GRU) zamontowany jest reduktor z pilotem, należy najpierw powoli całkowicie wykręcić śrubę regulacji pilota (w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara), a następnie zamknąć urządzenie odcinające przed reduktorem;
• 5) gdy urządzenie odcinające przed reduktorem jest całkowicie zamknięte, zastosować urządzenie odcinające na linii obejściowej, aby obniżyć ciśnienie za urządzeniem do szczelinowania hydraulicznego (GRU) o 100-200 Pa przy niskim ciśnieniu (średnio ciśnienie - 1300-2600 Pa), a następnie wyregulować je według wskazań manometru. Jeżeli na linii obejściowej znajdują się 2 urządzenia odcinające, to pierwsze dokonuje częściowej (zgrubnej) redukcji ciśnienia gazu wzdłuż przepływu gazu, a drugie dokonuje bardziej precyzyjnej regulacji;
• 6) zakręcić zawór bezpieczeństwa;
• 7) zamknąć urządzenie odcinające za regulatorem;

W przypadku długotrwałej (ponad 7 dni) eksploatacji jednostki szczelinowania hydraulicznego (GRU) na linii obejściowej (przy wyłączonym regulatorze) wymagane jest specjalne zezwolenie władz Rostekhnadzoru.

Aby przenieść jednostkę szczelinującą hydraulicznie (GRU) z linii obejściowej do pracy przez regulator, należy:

• 1) sprawdzić ustawienie zaworu odcinającego do pracy i podnieść jego element odcinający;
• 2) uprzedzić dyżurujących operatorów o przekazaniu urządzenia do szczelinowania hydraulicznego do pracy poprzez regulator;
• 3) sprawdzić reduktor, upewnić się, że jest w dobrym stanie i że zawory na przewodach impulsowych są otwarte (śruba regulacyjna pilota reduktora musi być wykręcona);
• 4) otworzyć zawór odcinający za reduktorem;
• 5) zmniejszyć ciśnienie gazu na wylocie urządzenia do szczelinowania hydraulicznego (GRU) poprzez powolne zamykanie urządzenia odcinającego na obejściu o 100-200 Pa przy niskim ciśnieniu i o 1300-2600 Pa przy średnim ciśnieniu;
• 6) bardzo powoli otworzyć zawór odcinający znajdujący się przed reduktorem, obserwując wskazania manometru znajdującego się za reduktorem;
• 7) ustawić wymagane ciśnienie gazu wkręcając sprężynę regulacyjną reduktora lub jego pilota;
• 8) powoli zamknąć urządzenie odcinające na linii obejściowej;
• 9) upewnić się, że reduktor pracuje stabilnie, otworzyć zawór na linii impulsowej zaworu odcinającego i sprzęgnąć młotek udarowy z dźwignią membrany.

Podczas wyłączenia jednostki dystrybucji gazu (GRU) w wyniku zadziałania zaworu szybko zamykającego, co może być spowodowane uszkodzeniem reduktora, wstrząsem lub wstrząsem, nieprawidłowym ustawieniem zaworu szybko zamykającego, przerwaniem dopływu gazu lub spadek jego ciśnienia na wlocie do jednostki szczelinowania gazowego (GRU) i nagłe wyłączenie odbiorców, należy:

• 1) upewnić się, że urządzenia odcinające roboczo-kontrolne przed palnikami i zapalnikami są zamknięte, a zawory na rurociągach bezpieczeństwa i upustowym są otwarte;
• 2) zamknąć urządzenie odcinające przed regulatorem;
• 3) odkręcić śrubę regulacyjną regulatora;
• 4) znaleźć i wyeliminować przyczynę działania zaworu szybko zamykającego, a jeśli na wlocie do rozdzielacza gazu (GRU) jest wystarczające ciśnienie gazu, otworzyć przewód obejściowy, podnieść płytkę zaworu na korpusie zamknięty zawór szybko zamykający, a następnie zamknij przewód obejściowy; jeżeli zamontowany jest zawór PKK-40M należy go uruchomić otwierając i zamykając przycisk start;
• 5) powoli i płynnie otworzyć zawór odcinający znajdujący się przed reduktorem, obserwując ciśnienie gazu za nim i wyregulować wymagane ciśnienie za pomocą śruby regulacyjnej lub pilota;
• 6) otworzyć kurek na linii impulsowej zaworu odcinającego, włączyć młot udarowy i po upewnieniu się, że agregat szczelinujący (GRU) pracuje stabilnie, przystąpić do rozruchu palników.

Wyłączenie jednostki szczelinowania hydraulicznego (GRU). Aby wyłączyć jednostkę szczelinującą hydraulicznie (GRU), należy:

• 1) ostrożnie odłączyć młotek szybkozamykający i zamknąć zawór na linii impulsowej;
• 2) zamknąć urządzenie odcinające na wlocie do jednostki dystrybucji gazu (GRU) i upewnić się, że ciśnienie gazu na wlocie spadło do zera;
• 3) zamknąć blokadę przed regulatorem, w regulatorach typu RD-ZM i RD-50M poluzować sprężynę regulacyjną, a w regulatorach pilotowych całkowicie wykręcić śrubę pilotującą;
• 4) opuścić płytę szybkozamykającą;
• 5) wyłączyć manometry i otworzyć kurek na świecy zapłonowej za reduktorem;
• 6) jeżeli urządzenie do szczelinowania hydraulicznego (GRU) pracowało na obejściu, należy zamknąć zawory na wlocie, a następnie na obejściu.

Przy wyłączeniu zespołu dystrybucji gazu (GRU) i podłączeniu zaworu nadmiarowego do gazociągu za licznikami, urządzenie odcinające za reduktorem można pozostawić otwarte, aby zapobiec możliwości pęknięcia membrany reduktora (jeżeli tak się nie stanie, mają wbudowany zawór bezpieczeństwa) lub pilota wysokie ciśnienie krwi gazu, jeśli przechodzi on przez suwak regulatora i znajdujące się przed nim urządzenie odcinające.

Konserwacja zapobiegawcza i naprawa urządzeń do szczelinowania hydraulicznego (GRU). Planowa kontrola stanu sprzętu do szczelinowania hydraulicznego (GRU) przeprowadzana jest pod kierunkiem inżynierów w następujących terminach: z regulatorami sprężynowymi z reguły 4 razy w roku, z regulatorami pośredniego działania i pilotowymi - 6 razy rok, Konserwacja I Konserwacja automaty z gwarantowaną żywotnością mogą być produkowane zgodnie z paszportem producenta (instrukcja).

Na co dzień prowadzona jest profilaktyka szczelinowania hydraulicznego (GRU): personel utrzymania ruchu otrzymuje sprzęt na zmianę i monitoruje jego działanie; osoba odpowiedzialna za branżę gazowniczą codziennie odwiedza centrum dystrybucji gazu i co miesiąc sprawdza działanie urządzeń; Sprawdzane i naprawiane jest także działanie urządzeń w terminach określonych w harmonogramie.

Kontrola stan techniczny(bypass) Szczelinowanie hydrauliczne powinno z reguły wykonywać dwóch pracowników.

Obejście jednostek dystrybucji gazu wyposażonych w systemy telemechaniki, wyposażonych w alarmy gazowe z kontrolowanym wyjściem sygnału, punkty kontrolne montowane w szafie, a także główne zespoły sterujące może być wykonywane przez jednego pracownika.

Podczas wykonywania konserwacji zapobiegawczej szczelinowania hydraulicznego (GRU) należy:

• 1) monitorować prawidłową pracę automatu, jego czystość, smarowanie części trących, szczelność membran, rurek impulsowych i oddechowych, uszczelnienia urządzeń blokujących itp. Podczas demontażu należy oczyścić wszystkie części regulatora z brudu i kurzu, zużyte tuleje i sworznie przegubów dźwigni wymienić i dobrze nasmarować, sprawdzić szczelność szpuli do gniazda i w razie potrzeby przeszlifować. Sprawdź membranę, oczyść ją z kurzu i brudu. Rurki impulsowe i oddechowe automatu należy oczyścić od wewnątrz i przedmuchać powietrzem;
• 2) monitorować prawidłowość działania zaworu szybko zamykającego, co najmniej raz na trzy miesiące sprawdzać jego „działanie”, odnotowując dokonaną kontrolę w książce przeglądów zapobiegawczych i napraw. Utrzymuj uszczelkę zaworu w czystości, niezwłocznie nasmaruj elementy trące i membranę głowicy (jeśli jest wykonana ze skóry). Nie dopuścić do przedostania się gazu przez nieszczelności uszczelek, kołnierzy, rurek impulsowych i kranów. Podnoszenie i opuszczanie szpuli musi odbywać się bez zacinania się. Produkuj przynajmniej raz w roku inspekcja wewnętrzna zaworu wraz z czyszczeniem jego części, smarowaniem, wymianą uszczelnienia olejowego na osi dźwigni zaworu i sprawdzeniem szczelności zamknięcia suwaka. Sprawdź także szczelność bypassu, zawór rurki impulsowej, czystość rurki wewnątrz oraz stan membrany i dźwigni w głowicy zaworu;
• 3) obserwować stopień zanieczyszczenia filtra, sprawdzając go różnicą ciśnień za pomocą manometru różnicowego; monitorować brak wycieków gazu na manometrze różnicy ciśnień, który powinien włączyć się tylko podczas sprawdzania rezystancji filtra; sprawdzaj stan wewnętrzny filtra w miarę wzrostu spadku ciśnienia, w wyniku czego filtr się zatyka. W takim przypadku należy oczyścić obudowę z kurzu i rdzy, oczyścić wkład siatkowy (w filtrze siatkowym) lub wymienić kasetę (w filtrze kasetowym) na nową. Demontaż i czyszczenie kasety filtracyjnej należy przeprowadzić na zewnątrz urządzenia do szczelinowania hydraulicznego, w miejscach oddalonych co najmniej o 5 m od substancji i materiałów łatwopalnych;
• 4) monitorować stan urządzeń odcinających (ich czystość, smarowanie, stan uszczelek, swobodę ruchu, szczelność zamknięcia i brak wycieków gazu); Przynajmniej raz w roku zdemontuj zawory, oczyść ich części z brudu i umyj naftą; sprawdzić stan powierzchni blokujących, pierścieni uszczelniających, klinów dystansowych i zapewnić ich szczelność poprzez docieranie i skrobanie powierzchni dysków; konieczne jest również sprawdzenie stanu wrzeciona i nakrętki;
• 5) monitorować prawidłowe działanie i terminowe smarowanie mechanizmów liczników, a także dobry stan i działanie manometrów i innego oprzyrządowania;
• 6) monitorować prawidłowe działanie zaworów nadmiarowych sprężynowych lub cieczowych, stałą obecność cieczy w tych ostatnich na zadanym poziomie;
• 7) monitorować pracę urządzeń wentylacyjnych i grzewczych, oświetlenie wybuchowe oraz stan powietrza w węźle gazowniczym; Co najmniej 2 razy w miesiącu podczas przeglądu okresowego należy pobrać próbkę powietrza na zawartość składników palnych oraz sprawdzić roztworem mydła szczelność wszystkich połączeń gazociągów instalacji szczelinowania hydraulicznego i dystrybucji gazu.

Prace remontowe w pomieszczeniu szczelinowania hydraulicznego zaliczane są do gazów niebezpiecznych i są wykonywane przez 2 pracowników pod nadzorem osoby spośród personelu inżynieryjno-technicznego oraz 1 pracownika znajdującego się na zewnątrz. Prace należy wykonywać wyłącznie sprawnymi i przeciwwybuchowymi narzędziami, stosując oświetlenie przeciwwybuchowe i w razie potrzeby maski przeciwgazowe. Podczas demontażu lub otwierania sprzętu konieczne jest zamontowanie zatyczek oddzielających naprawiany obszar.

Spawanie w instalacji gazowej jest dozwolone za zgodą osoby odpowiedzialnej za instalację gazową przedsiębiorstwa, po sprawdzeniu czystości powietrza metodą analizy chemicznej. Stosowanie spawania na gazociągach metodą szczelinowania hydraulicznego jest dopuszczalne wyłącznie po jego wyłączeniu za pomocą urządzenia odcinającego na dopływie, założeniu korka i przepłukaniu gazociągów gazem obojętnym (azot, dwutlenek węgla), a następnie analizę próbki gazu.

Punkty kontroli gazu (GRP) i jednostki sterujące gazem(GRU) mają za zadanie redukować ciśnienie gazu wlotowego do zadanej wartości wyjściowej (roboczej) i utrzymywać je na stałym poziomie niezależnie od zmian ciśnienia wlotowego i zużycia gazu. Wahania ciśnienia gazu na wylocie urządzenia do szczelinowania hydraulicznego (GRU) są dopuszczalne w granicach 10% ciśnienia roboczego. Jednostka szczelinowania gazu (GRU) zajmuje się także oczyszczaniem gazu z zanieczyszczeń mechanicznych, kontrolą ciśnienia wlotowego i wylotowego oraz temperatury gazu, zabezpieczeniem ciśnienia roboczego przed wzrostem lub spadkiem oraz pomiarem przepływu gazu.

W zależności od ciśnienia gazu na wlocie, szczelinowanie hydrauliczne (GRU) dzieli się na ciśnienie średnie (ponad 0,005 do 0,3 MPa) i wysokie (ponad 0,3 do 1,2 MPa). Punkty kontroli gazu mogą być zlokalizowane w oddzielnych budynkach, wbudowane w parterowe budynki przemysłowe lub umieszczone w szafach na zewnętrznych ścianach ognioodpornych na osobnych wspornikach (szafa GRP).

Centrale gazowe instaluje się w zgazowanych budynkach bezpośrednio na terenie kotłowni lub warsztatów, w których znajdują się urządzenia wykorzystujące gaz, lub w sąsiednich pomieszczeniach, które mają co najmniej trzy wymian powietrza na godzinę i są podłączone do pierwszego otwartego otworu. Dostawy gazu z GRU do odbiorców w innych oddzielnych budynkach są niedozwolone. Podstawowe schematy technologiczne urządzeń do szczelinowania hydraulicznego i instalacji dystrybucji gazu są podobne (rys.) i dalsze rozważania dotyczą wyłącznie szczelinowania hydraulicznego.

Rysunek. Schemat ideowy punktu kontroli gazu (instalacja):

1 - bezpieczeństwo zawór nadmiarowy(zresetować urządzenie); 2 - zawory na linii obejściowej; 3 - manometry; 4 - linia impulsowa SCP; 5 - gazociąg oczyszczający; 6 - linia obejściowa; 7 - przepływomierz gazu; 8 - zasuwa na wlocie; 9 - filtr; 10 - zawór odcinający bezpieczeństwa (SCV); 11 - regulator ciśnienia gazu; 12 - zasuwa na wylocie.

W systemie szczelinowania hydraulicznego można wyróżnić trzy linie: główną, obejściową 6 (bypass) i roboczą.

Na linii głównej urządzenia gazowe znajdują się w następującej kolejności:

Urządzenie odcinające na wlocie (zawór 8);

Oczyścić gazociąg 5;

Filtr 9 do oczyszczania gazu z ewentualnych zanieczyszczeń mechanicznych;

Zawór odcinający bezpieczeństwa (SSV) 10, który automatycznie odcina dopływ gazu, gdy ciśnienie gazu w linii roboczej wzrośnie lub spadnie powyżej ustalonych limitów;

Reduktor ciśnienia gazu 11, który zmniejsza ciśnienie gazu na linii roboczej i automatycznie utrzymuje je na zadanym poziomie niezależnie od zużycia gazu przez odbiorców;

Urządzenie odcinające (zawór 12) na wylocie głównego przewodu.

Linia obejściowa ma rurociąg gazu płuczącego 5, dwa urządzenia odcinające (zawory 2), z których jedno służy do ręcznej regulacji ciśnienia gazu w linii roboczej podczas wykonania prace naprawcze na odłączonej linii głównej. Na przewodzie ciśnienia roboczego (przewodzie roboczym) zainstalowany jest zawór bezpieczeństwa 1 (PSV), który służy do odprowadzania gazu przez korek nadmiarowy do atmosfery, gdy ciśnienie gazu w przewodzie roboczym wzrośnie powyżej ustawionej wartości granicznej.

W węźle gazowniczym zainstalowana jest następująca aparatura kontrolno-pomiarowa:

Termometry do pomiaru temperatury gazu oraz w komorze szczelinowania hydraulicznego;

Przepływomierz gazu 7 (gazomierz, przepływomierz przepustnicy);

3 manometry do pomiaru ciśnienia wlotowego gazu, ciśnienia w przewodzie roboczym, ciśnienia na wlocie i wylocie filtra gazu.

Palniki bez wstępnego mieszania gazu z powietrzem.

W palnikach bez wstępnego mieszania gaz i powietrze mieszają się na zewnątrz palnika i spalają w palniku z przedłużoną dyfuzją.

Ich główne zalety są następujące:

Bardzo wysokie granice kontrolne, ponieważ wykluczona jest możliwość przedostania się płomienia do palnika;

Wystarczająco wysoka temperatura do podgrzania gazu i powietrza dostarczanego przez palnik, ponieważ jest ograniczona jedynie trwałością rurociągów zasilających i niebezpieczeństwem termicznego rozkładu gazu;

Usuń obszar wysokie temperatury od muru i przylega do przestrzeni roboczej pieca części metalowe palniki zwiększają trwałość tego ostatniego i kamienia palnikowego, zwłaszcza przy spalaniu gazu o dużej mocy cieplnej;

Brak mieszania wewnętrznego umożliwia znaczne zmniejszenie wymiarów i stworzenie palników o bardzo dużej mocy cieplnej.

Palniki bez wstępnego mieszania mają również szereg wad:

Konieczne jest dostarczanie powietrza za pomocą wentylatorów przez system kanałów powietrznych, wydając odpowiednie inwestycje kapitałowe i energię elektryczną;

Konieczne jest dostosowanie stosunku gazu i powietrza;

Niedoskonałe wymieszanie gazu i powietrza powoduje konieczność pracy ze zwiększonym natężeniem przepływu powietrza, co wiąże się z niewielkim spadkiem temperatury kalorymetrycznej i wzrostem zużycia paliwa.

GRS

Stacje dystrybucji gazu (GDS) muszą zapewnić dostawę gazu do odbiorców (przedsiębiorstw i osiedli) w określonej ilości, pod określonym ciśnieniem, stopniem oczyszczenia i nawaniania.

Aby dostarczać gaz do obszarów zaludnionych i przedsiębiorstw przemysłowych z gazociągów, budowane są odgałęzienia, którymi gaz dostarczany jest do stacji dystrybucji gazu.

W GDS realizowane są następujące główne procesy technologiczne:

Oczyszczanie gazu z zanieczyszczeń stałych i ciekłych;

Redukcja ciśnienia (redukcja);

nawanianie;

Rozliczanie ilości (zużycia) gazu przed dostarczeniem go odbiorcy.

Głównym celem systemu dystrybucji gazu jest obniżenie ciśnienia gazu i utrzymanie go na zadanym poziomie. Gaz o ciśnieniu 0,3 i 0,6 MPa dostarczany jest do miejskich punktów dystrybucji gazu, punktów kontroli gazu odbiorczego, a o ciśnieniu 1,2 i 2 MPa - do odbiorców specjalnych (CHP, państwowa elektrownia rejonowa, stacja tankowania CNG itp.) . Na wyjściu stacji dystrybucji gazu należy zapewnić dostawę określonej ilości gazu przy zachowaniu ciśnienia roboczego zgodnie z umową pomiędzy zakładem oczyszczania gazu a odbiorcą z dokładnością do 10%.

Niezawodność i bezpieczeństwo działania GDS muszą być zapewnione poprzez:

1. Okresowe monitorowanie stanu wyposażenie technologiczne i systemy;

2. trzymanie ich w środku w dobrym stanie ze względu na terminową realizację prac naprawczych i konserwacyjnych;

3. Terminowa modernizacja i renowacja wyeksploatowanych moralnie i fizycznie urządzeń i systemów;

4. Spełnienie wymagań strefy minimalne odległości do obszarów zaludnionych, przedsiębiorstw przemysłowych i rolniczych, budynków i budowli;

5. Terminowe ostrzeganie i eliminowanie awarii.

Zabronione jest uruchamianie stacji dystrybucji gazu po budowie, przebudowie i modernizacji bez przeprowadzenia rozruchu.

Dla nowo opracowanego sprzętu, system GDS automatyczna kontrola musi dostarczyc:

Włączenie wątku redukującego rezerwę na wypadek awarii jednego z pracowników;

Wyłączanie uszkodzonego wątku redukującego;

Alarm o przełączeniu gwintów redukcyjnych.

Każdy system dystrybucji gazu należy zatrzymać raz w roku w celu przeprowadzenia prac konserwacyjnych i naprawczych.

Tryb wpuszczania osób nieuprawnionych na stację dystrybucji gazu i wjazdu pojazdów określa oddział stowarzyszenia produkcyjnego.

Przy wjeździe na teren GDS należy umieścić tablicę z nazwą (numerem) GDS, wskazującą jego oddział i związek produkcyjny, stanowisko i nazwisko osoby odpowiedzialnej za funkcjonowanie GDS.

Dostępne w GDS alarm bezpieczeństwa muszą być utrzymane w dobrym stanie.

Palniki z niepełnym wstępnym wymieszaniem gazu i powietrza.

W takim przypadku gaz nie miesza się całkowicie z powietrzem przed wylotami. Z częściowym wstępnym zmieszaniem gazu z powietrzem. Pochłaniają powietrze pierwotne dzięki energii strumienia gazu. Brakująca część powietrza dostarczana jest do miejsca spalania środowisko. Stosowany w urządzeniach kuchenki gazowe, mały urządzenia grzewcze i podgrzewaczy wody, a także w kotłach małej mocy.

Urządzenia gazowe instalowane w budynkach mieszkalnych i użyteczności publicznej.

Gaz do budynków mieszkalnych, użyteczności publicznej i komunalnych dostarczany jest gazociągami z miejskiej sieci dystrybucyjnej. Gazociągi te składają się z odgałęzień odbiorców dostarczających gaz do budynku oraz gazociągów wewnątrzbudynkowych transportujących gaz wewnątrz budynku i rozprowadzających go pomiędzy poszczególnymi urządzeniami. W domowych sieci gazowe Budynki mieszkalne, publiczne i komunalne mogą transportować wyłącznie gaz pod niskim ciśnieniem.

Gazociąg wprowadza się do budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej bezpośrednio do pomieszczeń, w których zamontowane jest urządzenie, lub poprzez pomieszczenia niemieszkalne, dostępne do kontroli rur. Na wejściu gazociągu do budynku zamontowany jest odłącznik, który montowany jest tradycyjnie na zewnątrz budynku. Rurociągi gazowe układane są zwykle pod stropem pierwszego piętra lokale niemieszkalne. Piony gazowe układane są w kuchniach lub korytarzach.

Odcinek gazociągu zewnętrznego ułożony wzdłuż elewacji budynku, na ścianie budynku - od miejsca jego podłączenia montuje się urządzenie odcinające przy wejściu do budynku w obecności szafowego punktu poboru gazu na wylocie) do gazociągu wewnętrznego; urządzenia gazowe i urządzeń zainstalowanych w budynkach mieszkalnych lub budynek publiczny, a także w przynależnym do nich pomieszczeniu i oddzielnym budynku piecowym.

Punkty kontroli gazu (GRP) lub instalacje (GRU) przeznaczone są do: obniżenia ciśnienia gazu do zadanej wartości; utrzymywanie zadanego ciśnienia niezależnie od zmian przepływu gazu i ciśnienia na wlocie do punktów regulacji gazu lub jednostek regulacji gazu; wstrzymanie dostaw gazu, gdy jego ciśnienie wzrośnie lub spadnie w wyniku szczelinowania hydraulicznego lub dystrybucji gazu powyżej ustalonych norm.

Różnica między GRU a GRU polega na tym, że te pierwsze budowane są bezpośrednio u odbiorców i mają za zadanie dostarczać gaz do kotłów i innych jednostek zlokalizowanych tylko w jednym pomieszczeniu, natomiast punkty poboru gazu wyposażane są w miejskie sieci gazownicze lub obiekty komunalne. Schematy schematyczne GRP i GRU są podobne.

Urządzenia sterujące gazem mogą znajdować się w oddzielnym budynku, w pomieszczeniu wbudowanym w kotłownię lub w metalowych szafkach na zewnątrz budynku. W tym drugim przypadku instalacja nazywana jest „szafowymi punktami kontroli gazu” (GRP). Ochrona odgromowa instalacji gazowniczej jest konieczna w przypadku, gdy budynek gazowni nie znajduje się w strefie ochrony odgromowej obiektów sąsiednich. W takim przypadku zainstalowany jest piorunochron. Jeżeli budynek GRP znajduje się w strefie odgromowej innych obiektów, wówczas zostanie w nim zainstalowana jedynie pętla uziemiająca. Pomieszczenie szczelinowania wyposażone jest w sprzęt i urządzenia gaśnicze (skrzynia z piaskiem, gaśnice, filc itp.).

Urządzenia do szczelinowania hydraulicznego i gazowego. W skład zestawu urządzenia do szczelinowania hydraulicznego wchodzą: filtr do oczyszczania gazu z zanieczyszczeń mechanicznych; zawór odcinający bezpieczeństwa, który automatycznie odcina dopływ gazu do odbiorców w przypadku awarii regulatora ciśnienia gazu; regulator ciśnienia gazu, który redukuje ciśnienie gazu i automatycznie utrzymuje je na zadanym poziomie; zawór bezpieczeństwa (hydrauliczny lub sprężynowy) na wylocie gazu, który zapewnia uwolnienie nadmiaru gazu w przypadku wzrostu ciśnienia gazu powyżej dopuszczalnego f- (roboczego) na wylocie GRN. oraz manometry do pomiaru ciśnienia gazu na wlocie i wylocie układu szczelinowania hydraulicznego.

Linia główna, na której znajdują się urządzenia gazowe, jest wyposażona w gazociąg obejściowy (obejście) z dwoma zaworami, za pomocą których w przypadku awarii linii głównej ciśnienie gazu jest regulowane ręcznie. Na punktach poboru gazu wylotowego o małej pojemności instaluje się liczniki obrotowe, umożliwiające pomiar ilości zużytego gazu. Aby odpowietrzyć gaz, instaluje się rurociągi gazu przedmuchowego (świece). Rozmieszczenie urządzeń do szczelinowania hydraulicznego pokazano na ryc. 79.

Rodzaje regulatorów ciśnienia, regulatory ciśnienia są głównymi urządzeniami szczelinowania hydraulicznego. Różnią się wielkością, konstrukcją, zakresem ciśnień wejściowych i wyjściowych, sposobami ustawiania, regulacji itp. Reduktory ciśnienia gazu dzielą się na regulatory: bezpośredniego działania, wykorzystujące energię gazu w gazociągu; działanie pośrednie, wykorzystujące energię ze źródeł zewnętrznych (pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych); typu pośredniego, wykorzystującego energię gazową w gazociągach wyposażonych we wzmacniacze, takie jak regulatory działające pośrednio.

Regulatory bezpośredniego działania są najczęściej stosowane w systemach zasilania gazem do kotłowni grzewczych, ponieważ są najprostsze i najbardziej niezawodne w działaniu. Z kolei regulatory te dzielą się na pilotowe i bezzałogowe. Regulatory pilotowe mają urządzenie sterujące (pilot) i różnią się od bezzałogowych większymi rozmiarami i wydajność.

Główną jednostką konstrukcyjną wszystkich regulatorów bezpośredniego działania jest zawór. Zawory regulacyjne mogą być z uszczelką twardą (metal do metalu) lub miękką (guma i skóra) zawory z miękką uszczelką będą dokładniej wytrzymać ustawione ciśnienie za reduktorem. Przepustowość reduktora zależy od wielkości zaworu i wielkości jego skoku, dlatego też taką lub inną konstrukcję reduktora dobiera się w zależności od maksymalnego możliwego zużycia gazu, a także wielkości zaworu i wielkości jego udar. Pole przekroju poprzecznego gniazda wynosi 16-20% pola przekroju kształtki wlotowej. Maksymalna odległość odległość, jaką zawór może wystawać od gniazda, wynosi 25-30% średnicy jego gniazda. Wydajność reduktora zależy także od spadku ciśnienia, czyli od różnicy ciśnień przed i za reduktorem, gęstości gazu i ciśnienia końcowego. W instrukcjach i podręcznikach znajdują się tabele wydajności regulatorów przy różnicy 1000 mm wody. Sztuka. Aby określić wydajność regulatorów, należy wykonać ponowne obliczenia. Poniżej omówiono niektóre z najpopularniejszych typów regulatorów RD i RDUK.

regulatory RD. Są one wykorzystywane do szczelinowania hydraulicznego o małej wydajności i są bezzałogowe. Oznaczone są średnicą nominalną: RD-20, RD-25. RD-32 i RD-50.
maksymalny przepływ gazu trzech pierwszych typów wynosi 50 m 3 / h, a ostatniego 150 m 3 / h.

Pierwsze trzy typy mają to samo wymiary i różnią się jedynie wymiarami łączącymi rur wlotowych i wylotowych. Reduktory RD-20 nie są produkowane.
W Ostatnio Wypuszczono zmodernizowane regulatory RD-32M i RD-50M, każdy posiadający po dwa króćce wlotowe. Konstrukcja i zasada działania tych regulatorów są takie same. Na ryc. 80 pokazuje urządzenie regulatora RD-32M.

Zasada jego działania jest następująca: w miarę zmniejszania się zużycia gazu ciśnienie za reduktorem zaczyna rosnąć. Jest ono przekazywane przez rurkę impulsową umieszczoną pod membraną. Membrana pod ciśnieniem gazu podnosi się, ściskając sprężynę, aż siły ciśnienia gazu i sprężyny zrównoważą się. Ruch membrany w górę przekazywany jest za pomocą układu dźwigni na zawór, który zakrywa otwór umożliwiający przepływ gazu, w wyniku czego ciśnienie gazu spada do zadanej wartości.

Wraz ze wzrostem zużycia gazu ciśnienie za reduktorem zaczyna spadać. Przenoszone jest ono przez rurkę impulsową znajdującą się pod membraną, która pod działaniem sprężyny opada w dół i poprzez system dźwigni otwiera się zawór. Przepływ gazu zwiększa się, a ciśnienie gazu po regulatorze powraca do wartości zadanej. Wydajność reduktorów RD-32M i RD-50M wynosi 190 i 780 m3/h. regulatory RDUK. W pracy stosuje się regulatory RDUK-2-50, RDUK-2-100 i RDUK-2-200, które różnią się między sobą średnicą nominalną odpowiednio 50, 100 i 200 mm. Maksymalne przepływy tych regulatorów wynoszą 6600, 17850 i 44800 m3/h.

Reduktory RDUK (ryc. 81) instalowane są w komplecie z reduktorami (pilotami) KN-2 (niskie ciśnienie) i KV-2 ( wysokie ciśnienie). Aby uzyskać ciśnienie wylotowe gazu w zakresie 0,5-60 kPa (50-6000 mm słupa wody) stosuje się pilot KN-2, a w zakresie 0,06-0,6 MPa (0,6-6 kgf/cm) - KV -2 pilota.

Działanie reduktora RDUK odbywa się w następujący sposób: w miarę zmniejszania się zużycia gazu ciśnienie za reduktorem zaczyna rosnąć. Jest on przekazywany przez rurkę impulsową 1 na membranę pilotową, która przesuwając się w dół zamyka zawór pilotowy. Przepływ gazu przez pilota przez rurkę impulsową 2 zostaje zatrzymany, przez co spada również ciśnienie gazu pod membraną regulatora. Gdy ciśnienie pod membraną RDUK spadnie poniżej masy płytki i ciśnienia wywieranego przez zawór regulacyjny, membrana opadnie wypierając gaz spod membrany wnęki przez rurkę impulsową 3 do wylotu. Zawór zaczyna się zamykać, zmniejszając otwór dla przepływu gazu. Ciśnienie za reduktorem obniży się do wartości zadanej.

Wraz ze wzrostem zużycia gazu ciśnienie za reduktorem zaczyna spadać. Sygnał ten przekazywany jest poprzez rurkę impulsową na membranę do pilota. Membrana pilotowa pod wpływem sprężyny podnosi się, otwieramy zawór pilotowy, gaz od strony górnej przepływa rurką impulsową 2 do zaworu pilotowego i dalej rurką impulsową 3 przechodzi pod membranę regulatora. Część gazu jest odprowadzana przez rurkę impulsową 4, a część pod membranę.

Ciśnienie gazu pod membraną regulatora wzrasta i pokonując masę płyty obciążającej i siłę zaworu, wymusza jej ruch w górę. Zawór regulacyjny otwiera się, zwiększając otwór dla przepływu gazu. Ciśnienie za reduktorem wzrasta do zadanej wartości.

Gdy ciśnienie gazu przed reduktorem wzrasta poza ustalona norma ta ostatnia działa podobnie jak działanie tego urządzenia przy zmniejszonym zużyciu gazu. Urządzenia zabezpieczające regulatora. Urządzenia te instaluje się przed reduktorem ciśnienia gazu. Ich głowica membranowa jest podłączona do rurociągu gazu pod ciśnieniem końcowym za pomocą rurki impulsowej. W przypadku wzrostu lub spadku roboczego ciśnienia gazu powyżej lub poniżej ustalonych norm, zawory odcinające bezpieczeństwa automatycznie odcinają dopływ gazu do reduktora.

Urządzenia bezpieczeństwa stosowane w punktach poboru gazu zapewniają uwolnienie nadmiaru gazu w przypadku luźnego zamknięcia odcinającego zaworu bezpieczeństwa lub reduktora. Urządzenia odciążające instaluje się na rurze wylotowej gazociągu (za reduktorem) i podłącza do osobnej świecy zapłonowej z króćcem wlotowym. Gdy ciśnienie gazu wzrośnie powyżej ustalonej normy, jego nadmiar jest odprowadzany do świecy zapłonowej.

Dopuszczalny wzrost ciśnienia wlotowego, na który ustawione jest urządzenie nadmiarowe, musi być mniejszy niż dla odcinającego zaworu bezpieczeństwa.
Zawór odcinający bezpieczeństwa. Najpopularniejsze z nich to zawory bezpieczeństwa niskociśnieniowe (PKN) i wysokociśnieniowe (PKV). Zawór odcinający bezpieczeństwa PKV (rys. 82) posiada na korpusie kołnierze wlotowe i wylotowe. Wewnątrz korpusu znajduje się gniazdo, na którym u góry osadzony jest zawór z miękką uszczelką.

Zawór wyrównawczy PKV jest wbudowany w korpus zaworu głównego i tym różni się on od PC stary projekt. Aby podnieść zawór główny, najpierw otwieram zawór wyrównawczy. Gaz wchodzący pod zawór główny przez zawór wyrównawczy wyrównuje ciśnienie przed i za zaworem głównym, które następnie łatwo wzrasta.

System dźwigni łączy główny zawór z głowicą czujnikową umieszczoną w górnej części PCV, która uruchamia te dźwignie w celu zamknięcia zaworu. W rezultacie zawór jest dodatkowo dociskany do gniazda przez ciśnienie gazu. Wrażliwą częścią głowicy jest membrana, na którą od góry naciska ładunek, a od dołu gaz przepływający rurką impulsową od strony niskiego ciśnienia. Nad membraną znajduje się sprężyna, która nie działa na membranę, która znajduje się w jej normalnym środkowym położeniu.

Po podniesieniu membrana opiera się o sprężynę. W miarę dalszego unoszenia się sprężyna zaczyna się ściskać, przeciwdziałając ruchowi membrany. Nacisk sprężyny reguluje się za pomocą szkła umieszczonego w górnej części głowicy.Pręt membrany połączony jest za pomocą poziomej dźwigni z młotkiem. Odcinający zawór bezpieczeństwa działa w następujący sposób: wzrost ciśnienia powyżej dopuszczalnej wartości w gazociągu (za reduktorem) przekazywany jest rurką impulsową pod membraną PCV, która unosi się do góry, pokonując ciężar ładunku i opór sprężyny. Dźwignia pozioma połączona z trzpieniem membrany uruchamia się i odłącza od młota. Młotek opada i uderza w dźwignię połączoną z głównym trzpieniem zaworu, która zamyka się, blokując przepływ gazu.

Spadek ciśnienia powyżej dopuszczalnej wartości w gazociągu (za regulatorem) przekazywany jest rurką impulsową pod membraną, która pod wpływem obciążenia zaczyna opadać. W tym przypadku przyczepność poziomej dźwigni do młotka ponownie zostaje zerwana. Młot opada i główny zawór PCV zamyka się. Zawór bezpieczeństwa niskiego ciśnienia PKN różni się od zaworu bezpieczeństwa wysokiego ciśnienia PKV tym, że nie posiada pierścienia oporowego ograniczającego powierzchnię roboczą membrany. Dodatkowo płytka na membranie PKN ma większą średnicę.

Odciążające urządzenia zabezpieczające. Wzrost ciśnienia gazu za reduktorem jest niebezpieczny dla gazociągu i zainstalowanych na nim urządzeń. Może się nieco zmniejszyć, gdy zadziałają zabezpieczenia nadmiarowe. Urządzenia zabezpieczające wylot, w odróżnieniu od urządzeń odcinających, nie odcinają dopływu gazu, a jedynie odprowadzają jego część do atmosfery, zmniejszając ciśnienie gazu w gazociągu poprzez zwiększenie jego przepływu.

Istnieją urządzenia odciążające hydrauliczne, dźwigniowe, sprężynowe i membranowo-sprężynowe. Bezpiecznik hydrauliczny (uszczelnienie hydrauliczne) (Rys. 83). Najczęściej spotykane przy stosowaniu gazu pod niskim ciśnieniem. Jest prosty i niezawodny w działaniu.

Zawór nadmiarowy membranowo-sprężynowy PSK (rys. 84) W odróżnieniu od uszczelnienia hydraulicznego jest on mniejszy i może pracować przy niskim i średnim ciśnieniu. Produkowane są dwa typy zaworów spustowych: PSK-25 i PSK-50, różniące się między sobą jedynie wymiarami i przepustowością. Gaz z gazociągu po wejściu reduktora na membranę PSK. JEŻELI ciśnienie gazu z góry jest większe niż ciśnienie sprężyny z dołu, wówczas membrana przesuwa się w dół, zawór otwiera się i gaz zostaje uwolniony do atmosfery. Gdy tylko ciśnienie gazu spadnie poniżej siły sprężyny, zawór zamyka się. Stopień dociśnięcia sprężyny reguluje się za pomocą śruby.

Filtry (ryc. 85). Istnieć Różne rodzaje filtry (siatkowe typu FG, włosowe, wiskynowe z pierścieniami Raschiga), które instaluje się w zależności od rodzaju reduktora, średnicy gazociągu i ciśnienia gazu. RD instaluje się w pobliżu regulatora filtr typ FG, OK RDS i RDUK-hair. Na dużych stacjach szczelinowania hydraulicznego, a także na gazociągach wysokociśnieniowych instalowane są filtry wiscynowe z pierścieniami Raschiga.

Najczęściej stosowanym w miejskim zaopatrzeniu w gaz jest filtr włosowy (patrz ryc. 85, a). Kieszeń kasety pokryta jest z obu stron metalową siatką, która wychwytuje duże cząsteczki zanieczyszczeń mechanicznych. Drobniejszy pył osadza się wewnątrz kasety na sprasowanym włosiu końskim zwilżonym olejkiem wicynowym. Filtr kasetowy opiera się przepływowi gazu, dlatego przed i za filtrem występuje pewna różnica ciśnień. Aby to zmierzyć, instaluje się manometry, według odczytów ocenia się stopień zanieczyszczenia. Niedopuszczalne jest zwiększanie spadku ciśnienia gazu w filtrze powyżej 10 kPa (1000 mm słupa wody), gdyż może to spowodować odrywanie się włosów od kasety. Aby ograniczyć spadki ciśnienia, zaleca się okresowe czyszczenie kaset filtrów. Wewnętrzną wnękę filtra należy przetrzeć szmatką nasączoną naftą. Kasety oczyszczane są poza budynkiem szczelinowania hydraulicznego.

Na ryc. 85, b przedstawia urządzenie filtrujące przeznaczone do szczelinowania hydraulicznego. wyposażony w regulator RDUK. Filtr składa się ze spawanego korpusu z króćcami łączącymi wlot i wylot gazu, pokrywy i korka. Wewnątrz etui znajduje się kaseta z siatki wypełniona włosiem końskim lub nylonową nicią. Wewnątrz obudowy od strony wlotu gazu wspawana jest blacha chroniąca siatkę przed bezpośrednie uderzenie cząstki stałe. Cząsteczki stałe, które wraz z gazem trafiają na blachę, gromadzą się w dolnej części filtra, skąd są okresowo usuwane przez właz. Pozostając w strumieniu gazu cząstki stałe filtrowane do kasety, którą w razie potrzeby można również odczytać. Aby wyczyścić i przepłukać kasetę, górna pokrywa filtra jest zdejmowana. Do pomiaru spadku ciśnienia powstającego podczas przepływu gazu przez filtr stosuje się manometry różnicowe w kształcie litery U, podłączane do specjalnych złączek przed i za filtrem, niezależnie od obecności filtra w zestawie urządzenia do szczelinowania hydraulicznego, dodatkowy filtr urządzenie instaluje się przed licznikami obrotowymi (patrz rys. 85, V).

Przyrządy kontrolno-pomiarowe (przyrządy). Na punktach poboru gazu instalowana jest następująca aparatura służąca do monitorowania pracy urządzeń i pomiaru przepływu gazu: termometry do pomiaru temperatury gazu, wskazujące i rejestrujące (samorejestrujące) manometry do pomiaru gazu, urządzenia do rejestracji spadków ciśnienia na przepływie szybkim liczniki (w razie potrzeby), urządzenia do pomiaru zużycia (zużycie) gazu ( gazomierze lub przepływomierze).

Mierzona jest temperatura gazu w celu wprowadzenia poprawek przy obliczaniu jego zużycia. Jeżeli przepływomierz znajduje się za regulatorem ciśnienia gazu, wówczas termometr instaluje się na odcinku gazociągu pomiędzy regulatorem a urządzeniami do pomiaru przepływu gazu. Oprzyrządowanie powinno być umieszczone bezpośrednio w miejscu pomiarowym lub na specjalnej tablicy przyrządów. Jeśli oprzyrządowanie jest zamontowane na tablicy przyrządów, to do pomiaru wykorzystuje się jedno urządzenie z przełącznikami do pomiaru odczytów w kilku punktach. Do pomiaru natężenia przepływu gazu do 2000 m3/h przy ciśnieniach do 0,1 MPa (I kgf/cmg) stosuje się mierniki obrotowe, a przy dużych przepływach i ciśnieniach stosuje się membrany pomiarowe. Rurki impulsowe z membran są podłączone do instrumentów wtórnych (manometry różnicowe pierścieniowe lub pływakowe).

Miejsce montażu liczników i przepływomierzy dobierane jest z uwzględnieniem możliwości wygodnego dokonywania ich odczytów oraz wykonywania prac konserwacyjnych i naprawczych bez przerywania dostaw gazu. Oprzyrządowanie podłączone jest do gazociągów stalowe rury. Do montażu tablic przyrządów można użyć rur z metali nieżelaznych. Przy ciśnieniu gazu do 0,1 MPa (1 kgf/cm2) stosuje się rurki gumowe o długości do 1 m i średnicy 8-20 mm. Rurki impulsowe łączone są poprzez spawanie lub złącza gwintowane. Oprzyrządowanie z napęd elektryczny, a także aparaty telefoniczne muszą być przeciwwybuchowe. w przeciwnym razie umieszcza się je w pomieszczeniu odizolowanym od GRV lub na zewnątrz w zamykanym pudełku.

Przyrządy do pomiaru zużycia (przepływu) gazu. Urządzenia te instaluje się zgodnie z „Zasadami pomiaru natężenia przepływu gazów i cieczy przy użyciu urządzeń standardowych” RD50-213-80. Aby uwzględnić zużycie gazu, w GRG instaluje się gazomierze i przepływomierze, które monitorują dopływ gazu metry sześcienne w warunkach eksploatacyjnych (ciśnienie i temperatura), a płatności dla odbiorców dokonywane są w standardowych warunkach (ciśnienie 0,102 MPa; 760 mm Hg i temperatura 20°C). Dlatego ilość gazu wskazywana przez przyrządy zostaje zmniejszona do standardowe warunki. W małych i średnich urządzeniach do szczelinowania hydraulicznego szerokie zastosowanie znajdują wolumetryczne mierniki obrotowe typu PC. Aktualnie określony licznik liczy. Miernik składa się z obudowy, dwóch profilowanych wirników, skrzynki z zębatkami, przekładni, mechanizmu zliczającego i manometru różnicy ciśnień. Gaz wchodzi przez rurę wlotową do komora robocza, gdzie znajdują się wirniki. Pod wpływem ciśnienia przepływającego gazu wirniki zaczynają się obracać. W tym przypadku pomiędzy jednym z nich a ścianą komory tworzy się zamknięta przestrzeń wypełniona gazem. Obracając się, wirnik wpycha gaz do gazociągu prowadzącego do odbiorcy. Każdy obrót wirnika przekazywany jest poprzez przekładnie i przekładnię na mechanizm zliczający. Liczniki są zainstalowane sekcje pionowe gazociągi w taki sposób, aby przepływ gazu był kierowany przez licznik z góry na dół. W razie potrzeby pomiary duże ilości dozwolona jest równoległa instalacja gazomierzy. Błąd rozliczeniowy licznika PC nie przekracza 23%.

Dostępne są następujące modyfikacje: PC-25; PC-40; RS-100; PC-250; PC-400; RS-600M i RS-1000. Liczby wskazują odpowiednio nominalną przepustowość licznika w m 3 / h. Przepływomierze szybkoobrotowe służą do pomiaru zużycia dużych ilości gazu. Instaluje się je w dużych miejscach i obiektach szczelinowania hydraulicznego. Przepływomierze, w zależności od przyjętej metody pomiaru, dzielą się na te, których działanie polega na dławieniu przepływu gazu poprzez urządzenia ograniczające instalowane na gazociągach oraz przepływomierze, których działanie opiera się na określaniu zużycia (przepływu) przez prędkość ciśnienia gazu przepływ gazu. Przepływomierze z urządzeniami ograniczającymi w postaci metalowych membran (podkładek) są szeroko stosowane w przemyśle gazowniczym.

Punkty kontroli gazu instalowane są w pobliżu obiektów mieszkalnych i przemysłowych. W tym artykule przyjrzymy się celowi, projektowaniu i klasyfikacji szczelinowania hydraulicznego. Podajemy także podstawowe zasady montażu punktów i wymagania dotyczące ich eksploatacji.

Wyjaśnienie i rodzaje szczelinowania hydraulicznego

Punkt kontroli gazu (GRP) to kompleks składający się z urządzeń technologicznych i mechanizmów regulacji ciśnienia gazu. Główny cel instalacji: zmniejszenie ciśnienia wlotowego substancji naturalnej i utrzymanie zadanego poziomu na wylocie, niezależnie od zużycia.

Rodzaje szczelinowania hydraulicznego ze względu na lokalizację instalacji sprzętu to:

• GRPSh (szafowe jednostki sterujące gazem) - dla tego typu przewiduje się umieszczenie odpowiedniego sprzętu w specjalna szafka z materiałów ognioodpornych;
• GRU (jednostki sterujące gazem) - dla tego typu urządzeń jest montowany na ramie i umieszczany w miejscu użytkowania gazu lub w innym miejscu;
• PGB (punkty kontroli gazu) - przy tym rozmieszczeniu sprzęt jest instalowany w budynkach typu kontenerowego, w jednym lub większej liczbie;
• GRP (interpretacja – stacjonarne punkty kontroli gazu) – przy tego typu sprzęcie sprzęt umiejscowiony jest w wyspecjalizowanych budynkach lub wydzielonych pomieszczeniach, urządzenie takie nie jest uznawane za wyrób standardowy z pełną gotowością fabryczną.

Klasyfikacja

Szczelinowanie hydrauliczne można klasyfikować według kilku parametrów. Na przykład, jeśli to możliwe, obniż ciśnienie gazu. Wyjaśnienie szczelinowania hydraulicznego omówiono poniżej.

1. Jednostopniowe punkty kontroli gazu. W takich systemach ciśnienie gazu od wejścia do pracy jest regulowane jednostopniowo.
2. Wielostopniowe punkty kontroli gazu. W układach o zbyt wysokim ciśnieniu jeden regulator może nie poradzić sobie z funkcją redukcji. W takim przypadku regulacja odbywa się w kilku etapach poprzez zainstalowanie jednego lub więcej regulatorów.

Na podstawie ciśnienia wyjściowego gazu uzyskanego w wyniku szczelinowania hydraulicznego (interpretacja: punkty kontroli gazu) wyróżnia się instalacje zapewniające takie same lub różne ciśnienia.

Ponadto jednostki do szczelinowania hydraulicznego mogą mieć jeden lub dwa wyloty. Konstrukcja urządzenia może być lewostronna lub prawostronna, w zależności od umiejscowienia dopływu gazu.

Wejście i wyjście substancji lotnej może odbywać się z przeciwnych stron układu szczelinowania hydraulicznego, z jednej strony może być pionowe i poziome.

Ciśnienie gazu na wylocie punktu może się różnić, a szczelinowanie hydrauliczne klasyfikuje się w następujący sposób:

Linie redukcji szczelinowania hydraulicznego

Podano już dekodowanie szczelinowania hydraulicznego. Punkty mogą być ślepymi zaułkami lub pętlami. Schemat ten służy do zapewnienia niezawodności dostaw gazu. Polega na połączeniu kilku jednostek szczelinowania hydraulicznego. Uważa się, że co więcej instalacji zapętlone, tym wyższa niezawodność systemu. Program uznaje się za ślepy zaułek, jeżeli niewłaściwe jest wykorzystywanie więcej niż jednego urządzenia do szczelinowania hydraulicznego do dostarczania gazu do konsumenta.

Według schematów technologicznych szczelinowania hydraulicznego wyróżnia się:

1. Elementy jednoniciowe. Wyposażone są w jedną linię redukcji gazu.
2. Wielowątkowy. Mogą być wyposażone w dwie lub więcej linii redukcji gazu połączonych równolegle. Urządzenie takie wykorzystuje się przy próbie uzyskania maksymalnej niezawodności i parametrów użytkowych szczelinowania hydraulicznego.
3. Z obejściem. Linia redukcyjna rezerwy, która jest wykorzystywana podczas remontów linii głównej.

Regulatory w instalacjach wielowątkowych można łączyć równolegle lub szeregowo.

Jednostka szczelinowania hydraulicznego wyposażona jest w następujący sprzęt:

• reduktor ciśnienia gazu;
• filtr gazu;
• okucia zabezpieczające;
• zawory odcinające;
• oprzyrządowanie;
• jednostka wejściowa substancji zapachowej gazu;
• grzejniki gazowe.

Na linii rezerwowej zainstalowane są dwa urządzenia odcinające, pomiędzy którymi zamontowany jest manometr.

Elementy jednoniciowe

Punkty kontroli gazu (interpretacja szczelinowania hydraulicznego) z jedną linią redukcji gazu składają się z: urządzenia technologicznego i ramy, na której jest ono umieszczone.

Zasada działania takich urządzeń:

1. Gaz przechodzi przez wlot i trafia do filtra. Tutaj jest oczyszczony szkodliwe substancje i zanieczyszczenia.
2. Następnie gaz doprowadzany jest do reduktora ciśnienia poprzez odcinający zawór bezpieczeństwa, w którym następuje regulacja ciśnienia – obniżenie do wymaganych parametrów, a także utrzymanie wartości na wymaganym poziomie.

Jeżeli podczas przejścia przez regulator ciśnienie nie spadnie do standardowych parametrów, wówczas zapewniony jest zawór bezpieczeństwa lub uszczelka wodna.

Jeżeli gaz nie zostanie odprowadzony, następuje zadziałanie odcinającego zaworu bezpieczeństwa i zatrzymanie dopływu gazu do RN-GRP (interpretacja: parametr ciśnienia na początku otwarcia zaworu odcinającego) nie więcej niż +0,02 MPa - normatywnie ustalona wartość reakcji zaworu (GOST R 53402-2009, klauzula 8.8.2.7).

W sterownikach gazowych można stosować regulatory o działaniu bezpośrednim i pośrednim.

Przy wyborze urządzenia do szczelinowania hydraulicznego z jedną linią redukcyjną kieruje się zwykle parametrami pracy reduktora: przepustowością, ciśnieniem wlotowym i wylotowym.

Przedmioty wielożyłowe

Wyjaśnienie skrótu GRP - punkty kontroli gazu, jak już powiedziano, mają jedną linię redukcyjną, dwie lub więcej.

Reduktory na przewodzie nadmiarowym ciśnienia gazu można instalować równolegle lub szeregowo.

Zasada działania systemu wielowątkowego:

1. Do zasilania gazem wykorzystywane jest jedno źródło.
2. Po wejściu gaz rozprzestrzenia się wszystkimi liniami szczelinowania hydraulicznego.
3. Na wyjściu linie są łączone w jeden kolektor.

Systemy wieloliniowe są bardziej niezawodne, gdyż w przypadku awarii jednej linii redukcyjnej jej funkcje mogą pełnić pozostałe. Podobne działania wykonuje się, jeśli konieczne są prace techniczne: wymiana regulatora, czyszczenie filtra.

Obwody są stosowane głównie w punktach wysokiego ciśnienia, na przykład do zasilania odbiorców przemysłowych. Systemy wielowątkowe są droższe w porównaniu do analogów jednonitkowych i mają większe wymiary.

Szczelinowanie hydrauliczne z linią obejściową

Powyżej omówiliśmy, w jaki sposób rozszyfrowuje się szczelinowanie hydrauliczne i jakie są jego rodzaje. W tym akapicie zostanie przedstawiona ostatnia opcja organizacji punktu kontroli gazu - z obejściem.

Obwodnica nazywa się obwodnicą, inna nazwa to rezerwa, linia redukcyjna gazu ziemnego. Stosuje się go podczas naprawy głównego.

Obwody wielożyłowe lub jednożyłowe są wyposażone w linię obejściową. Jest wyposażony w takie same urządzenia jak działający, ale nie uczestniczy w procesie dostarczania gazu, jeśli magistrala działa prawidłowo.

przeznaczony do zmniejszania ciśnienia gazu i utrzymywania go w określonych granicach szczelinowanie hydrauliczne są położone:

• w oddzielnych budynkach;
• wbudowywane w parterowe budynki przemysłowe lub kotłownie:
• w szafkach na ścianach zewnętrznych lub wspornikach wolnostojących;
• na powłokach budynki przemysłowe I i II stopień odporności ogniowej z izolacją niepalną;
• na otwartych, ogrodzonych terenach pod baldachimem

GRU są położone:

• w budynkach zgazowanych, zwykle blisko wejścia;
• bezpośrednio na terenie obiektu kotłownie lub warsztatach, w których znajdują się urządzenia wykorzystujące gaz, lub w przyległych pomieszczeniach, połączonych z nimi otwartymi otworami i wyposażonych w co najmniej trzy wymiany powietrza na godzinę. Okres pełnienia obowiązków gaz z GRU do odbiorców w innych oddzielnych budynkach jest niedozwolone.

Schemat GRP (GRU), przeznaczenie sprzętu.

Przeznaczenie i charakter sprzętu używanego w szczelinowanie hydrauliczne I GRU identyczny.

W GRP (GRU) zapewnić instalację: filtr, zawór bezpieczeństwa PZK, regulator ciśnienia gazu, Zawór bezpieczeństwa PSK, zawory odcinające , oprzyrządowanie oprzyrządowanie, urządzenia pomiar zużycia gazu(jeśli to konieczne), a także urządzenie obejście gazociągu (objazd) z instalacją dwóch urządzeń odcinających połączonych szeregowo i rurociągiem oczyszczającym pomiędzy nimi na wypadek naprawy sprzętu.

Drugie urządzenie odcinające wzdłuż przepływu gazu objazd powinien zapewniać płynną regulację.

Dla szczelinowanie hydrauliczne o ciśnieniu wlotowym większym niż 6 kgf/cm 2 i przepustowości większej niż 5000 m 3 /h, zamiast objazd zapewnić dodatkową linię sterującą rezerwą.

Instalacja PZK podać wcześniej regulator ciśnienia. PZK stworzone dla automatyczne wyłączanie dopływ gazu w godzinie zwiększenia lub spadku ciśnienia gazu za reduktorem powyżej ustalonych limitów.

Zgodnie z wymogami przepisów, górna granica działania PZK nie powinno przekraczać maksymalnego roboczego ciśnienia gazu za reduktorem o więcej niż 25%. Dolny limit ustalony w projekcie spełnia wymogi zapewnienia zrównoważonego funkcjonowania palnik gazowy urządzeń i jest określany podczas uruchamiania.

Instalacja PSK należy zapewnić regulator ciśnienia i jeśli jest dostępny przepływomierz— za przepływomierzem.

PSK muszą zapewnić uwolnienie gazu do atmosfery w warunkach krótkotrwałego wzrostu ciśnienia, który nie ma wpływu na bezpieczeństwo przemysłowe oraz normalna praca sprzęt gazowy konsumenci.

Zanim PSK zapewnić urządzenia rozłączające, które muszą być zaplombowane w pozycji otwartej.

Zawory bezpieczeństwa musi zapewniać wypływ gazu w przypadku przekroczenia znamionowego ciśnienia roboczego za reduktorem o nie więcej niż 15%.

Wymagania reguły dotyczące ustalania limitu odpowiedzi PSK-15% i górny limit reakcji PZK— 25% w pierwszej kolejności określa kolejność (kolejność) uruchamiania zaworu PSK,Następnie PZK.

Celowość tego zamówienia jest oczywista: PSK zapobiegając dalszemu wzrostowi ciśnienia poprzez uwolnienie części gazu do atmosfery, nie zakłóca pracy kotłów; kiedy zostanie uruchomiony PZK kotły wyłączyć nieprawidłowo.

Wahania ciśnienia gazu na wylocie szczelinowanie hydrauliczne dopuszczalne w granicach 10% ciśnienia roboczego. Awarie regulatorów powodujące wzrost lub spadek ciśnienia roboczego, awarie zawory bezpieczeństwa , a także wycieki gazu należy usuwać w sposób awaryjny.

Rozpoczęcie regulator ciśnienia w przypadku przerwy w dostawie gazu należy to przeprowadzić po ustaleniu przyczyny działania zaworu odcinającego bezpieczeństwa PZK i podjęcie działań naprawczych.

W szczelinowanie hydrauliczne należy zapewnić rurociągi oczyszczające i odprowadzające, które prowadzą na zewnątrz do miejsc, które to zapewniają bezpieczne warunki do dyspersji gazów, nie mniej jednak niż 1 m nad okapem lub attyką budynku.

Dopuszcza się łączenie rurociągów upustowych o tym samym ciśnieniu we wspólny rurociąg upustowy. Te same wymagania obowiązują przy łączeniu rurociągów kanalizacyjnych.

W szczelinowanie hydrauliczne zainstaluj wskazanie i nagrywanie oprzyrządowanie oprzyrządowanie(12) do pomiaru ciśnienia wlotowego i wylotowego oraz temperatury gazu. W przypadku braku ewidencji zużycia gazu dopuszczalne jest niezapewnienie urządzenia rejestrującego do pomiaru temperatury gazu.

Klasa dokładności manometrów musi wynosić co najmniej 1,5.

Przed każdym manometrem należy zainstalować zawór trójdrogowy lub podobne urządzenie, aby móc sprawdzać i odłączać manometr.

Filtry gazowe.

Stosowany do oczyszczania gazów Filtry siatkowe, włosowe, kasetowe zgrzewane i wiszynowe odpylacze.

Wybór filtr zależy od wydajności i ciśnienia wlotowego. Podano filtry do włosów FV I F1.

W filtrach np FV Oczyszczanie gazów odbywa się w kasecie wykonanej z siatki drucianej wypełnionej włosiem końskim lub nitką nylonową.Materiał filtracyjny, który musi być jednorodny, bez grudek i pasm, impregnowany jest olejem wicynowym (mieszanina 60% oleju butlowego i 40% oleju solarnego). .

Końcowe części kasety osłonięte są siatką drucianą. Po stronie wylotowej kasety zamontowana jest blacha perforowana, która zabezpiecza tylną (wzdłuż przepływu gazu) siatkę przed rozerwaniem i przenoszeniem materiału filtracyjnego.

Filtry FG przeznaczony GRP (GRU) o przepływie gazu od 7 do 100 tys. m 3 /h. Rama filtr stal spawana.

Osobliwość tego filtr jest obecność wolna przestrzeń i prześcieradło. Dostają się duże cząstki filtr, uderzają w taflę, tracą prędkość i spadają na dno, a te mniejsze łapią się w kasecie wypełnionej materiałem filtracyjnym. Spadek ciśnienia na kasecie nie powinien przekraczać wartości ustalonej przez producenta.

Zawory odcinające bezpieczeństwa.

Zawór odcinający bezpieczeństwa typ PKN (B) składa się z żeliwnego korpusu zaworu 1 typu, komory membranowej, głowicy nadbudówki i układu dźwigniowego. Wewnątrz korpusu znajduje się gniazdo i zawór 9. Trzpień zaworu jest połączony z dźwignią 14, której jeden koniec jest zawiasowo wewnątrz korpusu, a drugi z ładunkiem jest wyciągany. Aby otworzyć zawór 9 za pomocą dźwigni 14, należy najpierw lekko podnieść pręt i przytrzymać go w tej pozycji, co powoduje otwarcie otworu w zaworze i różnica ciśnień przed i po zmniejsza się. Dźwignia z ładunkiem 14 zostaje sprzęgnięta z dźwignią kotwiącą 15, która jest zamocowana zawiasowo do korpusu. Młotek udarowy 17 jest również zawiasowy i umieszczony nad ramieniem dźwigni kotwiącej. Nad korpusem, pod głowicą nadbudówki, znajduje się komora membranowa, do której doprowadzany jest gaz z gazociągu roboczego znajdującego się pod membraną. Na górze membrany znajduje się pręt z gniazdem, w który wchodzi jedno ramię wahacz 16. Drugie ramię wahacza łączy się z czopem młota udarowego.

Schemat zaworu odcinającego bezpieczeństwa typu PKN (B)

1 - ciało; 2 - kołnierz adaptera; 3 - pokrywa; 4 - membrana; 5 - duża sprężyna; 6 - wtyczka; 7 - mała sprężyna; 8 — pręt; 9 - zawór; 10 — słupek przewodnika; 11 - talerz; 12 - widelec; 13 - wał obrotowy; 14 — dźwignia; 15 — dźwignia kotwicy; 16 — wahacz; 17 - młotek

Jeżeli ciśnienie w gazociągu roboczym przekroczy górną lub spadnie poniżej dolnej określonej granicy, membrana poruszy prętem, rozłączając młot udarowy za pomocą wahacza, młotek opada, uderza w ramię dźwigni kotwiącej, odłączając drugie ramię od zazębienia z dźwignią zaworu. Zawór opuszcza się pod wpływem obciążenia i zamyka dopływ gazu. Organem do regulacji PKN (B) do górnego limitu jest duża sprężyna nadbudówki.

Gdy ciśnienie gazu we wnęce podbłonowej wzrośnie lub spadnie poza nastawę, końcówka przesunie się w lewo lub w prawo, a zamontowany na dźwigni ogranicznik odłączy się od końcówki, zwalniając połączone ze sobą dźwignie i umożliwiając obrót osi pod wpływem sprężyny. Zawór zamyka przepływ gazu.

regulatory ciśnienia.

Uniwersalny regulator ciśnienia Kazantseva RDUK-2 składa się z samego regulatora i regulatora sterującego - pilota.

Gaz miejski (wlotowy) pod ciśnieniem przez filtr 4 przez rurkę A wchodzi do przestrzeni pilota nad zaworem. Gaz pod swoim ciśnieniem dociska tłoczki regulatora I i pilota 5 do gniazd 2 i b; w działającym gazociągu nie ma ciśnienia. Powoli i płynnie wkręcić szklankę pilota 10.

Ciśnienie ściśniętej sprężyny 9 pokonuje ciśnienie gazu w przestrzeni nadzaworowej pilota i siłę sprężyny 7 – zawór pilotowy otwiera się i gaz z przestrzeni nadzaworowej pilota przedostaje się do przestrzeni podzaworowej i następnie przez rurkę łączącą B przez przepustnicę d1, pod membraną regulatora 3. Część gazu przez przepustnicę d jest odprowadzana do pracującego gazociągu. Ze względu na ciągły przepływ gazu przez przepustnicę, ciśnienie pod membraną reduktora jest nieco większe niż ciśnienie na gazociągu wylotowym.

Pod wpływem różnicy ciśnień membrana 3 podnosi się, lekko otwierając zawór regulacyjny 1 - gaz trafia do odbiorcy. Wkręcamy szklankę pilota do momentu, aż ciśnienie na gazociągu wylotowym zrówna się z określonym ciśnieniem roboczym.

Kiedy zmienia się przepływ gazu odbiorcy, zmienia się ciśnienie w pracującym gazociągu, dzięki rurce impulsowej B zmienia się ciśnienie nad membraną pilotową 8, które obniża się i ściskając sprężynę 9 lub wzrastając pod wpływem sprężyny, zamyka lub lekko otwiera zawór pilotowy 5. Jednocześnie zmniejsza się lub zwiększa się dopływ gazu przez rurkę B pod membraną regulatora ciśnienia.

Na przykład, gdy natężenie przepływu gazu maleje, ciśnienie wzrasta, zawór pilotowy 5 zamyka się, a zawór regulacyjny 1 również zamyka się, przywracając ciśnienie w gazociągu roboczym do zadanej wartości.

Wraz ze wzrostem przepływu i spadkiem ciśnienia zawór pilot i reduktor lekko się otwierają, ciśnienie w gazociągu roboczym wzrasta do wartości zadanej. Zablokuj regulator ciśnienia Kazantseva RDBK składa się z trzech zespołów: regulatora 1; stabilizator 2; pilot 3.

Zawór regulacyjny ma podobną konstrukcję do zaworu RDUK i wyróżnia się obecnością kolumny impulsów 4 z trzema dławikami sterującymi.

Zawory bezpieczeństwa.

Urządzenia resetujące bezpieczeństwo musi zapewniać pełne otwarcie w przypadku przekroczenia określonego maksymalnego ciśnienia roboczego o nie więcej niż 15%. Po uwolnieniu nadmiaru gazu i przywróceniu projektowego ciśnienia, urządzenie nadmiarowe musi zamknąć się szybko i szczelnie. Najpopularniejszym typem zaworów nadmiarowych są sprężyny PSK. Zawór składa się z korpusu 1, membrany 2, na której zamontowany jest zawór 4, sprężyny regulacyjnej 5 i śruby regulacyjnej 6. Zawór łączy się z gazociągiem roboczym poprzez rurę boczną. Gdy ciśnienie gazu wzrośnie powyżej określonej wartości w wyniku ściągnięcia sprężyny regulacyjnej 5, membrana 2 wraz z zaworem 4 otwiera się, umożliwiając ucieczkę gazu przez korek nadmiarowy do atmosfery. Kiedy ciśnienie spada zawór pod działaniem sprężyny zamyka gniazdo, wypływ gazu zatrzymuje się.

Zawór bezpieczeństwa instalowany za regulatorem, jeśli przepływomierz - za nim. Zanim PSK zainstalowane jest urządzenie rozłączające, które musi być zaplombowane w pozycji otwartej.

Wiosna PSK muszą być wyposażone w urządzenie do ich wymuszonego otwierania. Na gazociągach niskociśnieniowych dopuszcza się montaż PSK bez urządzenia do wymuszonego otwierania.

Punkt kontrolny gabinetu.

Punkt kontrolny szafki (SRP) szafowe urządzenie technologiczne, którego zadaniem jest obniżenie ciśnienia gazu i utrzymanie go na zadanym poziomie. Zainstalowany do zasilania gazem odbiorców małej mocy, odizolowanych od systemu ogólnego.

Cena ShRP znacznie niższe w porównaniu do szczelinowanie hydrauliczne. ShRP jak również GRP, GRU musi zawierać:

• urządzenia blokujące przed i po montażu;
• filtr;
• zawór bezpieczeństwa;
• Zawór bezpieczeństwa;
• regulator ciśnienia;
• manometry na wlocie, wylocie, przed i za filtrem;
• linia obejściowa (bypass) z dwoma urządzeniami odłączającymi ShRP może być dostarczona z powłoką termoizolacyjną powierzchnie wewnętrzneściany, z ogrzewaniem lub bez.

Oprzyrządowanie w GRP (GRU).

Zainstalowano przyrządy wskazujące i rejestrujące do pomiaru ciśnienia wlotowego i wylotowego oraz temperatury gazu oprzyrządowanie z elektrycznym sygnałem wyjściowym i wyposażeniem elektrycznym muszą być przeciwwybuchowe; w wersji normalnej umieszcza się je na zewnątrz lub w wydzielonym pomieszczeniu szczelinowanie hydrauliczne, przymocowany do ognioodpornej gazoszczelnej ściany. Wejścia linii impulsowej przechodzą przez urządzenie uszczelniające.

W razie potrzeby instalowane są urządzenia do pomiaru gazu.

Klasa dokładności manometrów musi wynosić co najmniej 1,5. Przed każdym manometrem należy zainstalować zawór trójdrogowy lub podobne urządzenie, aby móc sprawdzać i odłączać manometr.

Wymagania dla pomieszczeń do szczelinowania hydraulicznego.

Budynek szczelinowanie hydrauliczne musi należeć do I i II stopnia odporności ogniowej CO, być parterowy, niepodpiwniczony, z dachem łączonym.

Zakwaterowanie dozwolone szczelinowanie hydrauliczne wbudowywanych w parterowe zgazowane budynki przemysłowe, kotłownie, przyłączane do zgazowanych budynków przemysłowych, budynków mieszkalnych do celów przemysłowych, na powłokach zgazowanych budynków przemysłowych o I i II stopniu odporności ogniowej CO, z izolacją niepalną oraz w przestrzeni otwartej na terenach ogrodzonych, a także w kontenerach GRPB.

Budynki, do których można się przyczepiać i wbudowywać szczelinowanie hydrauliczne, musi posiadać co najmniej II stopień odporności ogniowej klasy CO z pomieszczeniami kategorii G i D. Konstrukcje budowlane budynków (w obrębie przyległego szczelinowanie hydrauliczne) muszą być ognioodporne typu I, gazoszczelne.

Budynek szczelinowanie hydrauliczne musi mieć pokrycie (dach łączony) lekka konstrukcja o masie nie większej niż 70 kg/m2 (zimą pod warunkiem odśnieżania).

Podczas budowy dopuszcza się stosowanie powłok z konstrukcji o ciężarze większym niż 70 kg/m2 otwory okienne, świetliki lub łatwo zdejmowalne panele o łącznej powierzchni co najmniej 500 cm 2 na 1 m 3 wewnętrznej objętości pomieszczenia.

Pomieszczenia, w których znajdują się centrale gazowe GRU oraz wolnostojące i doczepiane szczelinowanie hydrauliczne I GRPB musi spełniać wymagania dla pomieszczeń kategorii A.

Materiał podłóg, rozmieszczenie okien i drzwi w pomieszczeniach regulacyjnych musi zapobiegać tworzeniu się iskier.

Ściany i przegrody oddzielające pomieszczenia kategorii A od pozostałych pomieszczeń powinny być ognioodporne typu I, gazoszczelne i opierać się na fundamencie. Szwy ścian i fundamentów wszystkich pomieszczeń szczelinowanie hydrauliczne trzeba zabandażować. Ściany działowe ceglane należy obustronnie otynkować.

Pomieszczenia pomocnicze muszą posiadać niezależne wyjście na zewnątrz budynku, nie połączone z pomieszczeniem technologicznym. Drzwi szczelinowanie hydrauliczne powinny być ognioodporne i otwierać się na zewnątrz.

Montaż kanałów dymowych i wentylacyjnych w ścianach działowych ( przegrody wewnętrzne), a także w ścianach budynku, do którego jest przymocowany (w sąsiedztwie) szczelinowanie hydrauliczne, niedozwolony.

Potrzeba ogrzewania pomieszczeń szczelinowanie hydrauliczne należy określić w zależności od warunków klimatycznych.

Wewnątrz GTR naturalne i/lub Sztuczne oświetlenie oraz naturalną, stałą wentylację, zapewniającą co najmniej trzy wymiany powietrza na godzinę.

W przypadku pomieszczeń o kubaturze większej niż 200 m3 wymiana powietrza odbywa się według obliczeń, ale nie mniej niż jedna wymiana powietrza na godzinę.

Rozmieszczenie urządzeń, gazociągów, armatury i przyrządów powinno zapewniać ich wygodną konserwację i naprawę.

Szerokość głównego przejścia w lokalu musi wynosić co najmniej 0,8 m.

Środki gaśnicze do wnętrz szczelinowanie hydrauliczne.

1. Gaśnica proszkowa 10 l z ładunkiem BC (E) na powierzchnię do 200 m 2. Może być użyte gaśnice na dwutlenek węgla w odpowiednich ilościach.

2. Skrzynia piasku o objętości co najmniej 0,5 m3.

3. Łopata.

4. Arkusz azbestowy lub filc 2x2 m.

Oddanie go do użytku.

Początek GRP (GRU) jest pracą niebezpieczną dla gazów i jest wykonywana na podstawie zezwolenia na pracę lub zgodnie z instrukcją produkcji. Prace wykonuje zespół pracowników składający się co najmniej z dwóch osób pod okiem specjalisty.

1. Sprawdź, czy w pomieszczeniu nie ma zanieczyszczeń gazowych szczelinowanie hydrauliczne.

2. Sprawdź, czy spełnione są wymagania dotyczące sprzętu i pomieszczeń. Wszystkie urządzenia odcinające, z wyjątkiem zaworów na rurociągach gazu przepłukującego i na rurociągu gazu tłocznego przed PSK, musi być zamknięty, PZK zamknięty, pilot regulatora jest odciążony.

3. Jeśli jest front Szczelinowanie hydrauliczne (TRU) wtyczkę, wyjmij ją.

Podczas przygotowania do rozruchu otwieranie urządzeń odcinających odbywa się „od końca do początku” pod przepływem gazu. Niech gaz przepływa przez główną linię, dla której:

• zapewnić przepływ gazu ostatniej jednostki wzdłuż przepływu gazu;
• otworzyć urządzenie odcinające przy wejściu do kotłowni i wylocie na linii głównej;
• pilot RDUK rozładowany;
• otwarty PZK zdać;
• zapewnić działanie manometru na filtrze, otwierając kurek (zawór) na przewodzie impulsowym do filtra;
• powoli otwórz pierwsze urządzenie rozłączające;
• przedmuchaj rurociąg gazowy i zamknij kran na świecy zapłonowej;
• wkręcając powoli szybkę pilota, zapewnić wymagane ciśnienie robocze (zawory na przewodach impulsowych regulatora otwarte);
• po uruchomieniu pierwszego agregatu otwórz zawór na linii impulsowej zaworu odcinającego i nakręć młotek udarowy;
• sprawdzić szczelność połączeń gazociągów i armatury.

4. Zamknąć zezwolenie i dokonać wpisu w dzienniku.