Cechy zastosowania i opis pomp olejowych. Pompy olejowe: śrubowe, zatapialne, półzanurzalne, odśrodkowe dla przemysłu naftowego

Włodzimierz Chomutko

Czas czytania: 6 minut

A

Główne typy pomp do produktów naftowych

Muszą zapewnić pompy do lekkich produktów naftowych i ciemnych frakcji ropy naftowej, a także do ropy naftowej wysoki poziom niezawodność i bezpieczeństwo podczas pracy z nimi oraz skutecznie pompują niezbędne ciecze, w tym te o dużej lepkości i zanieczyszczeniach mechanicznych.

Pompy olejowe różnią się od innych podobne jednostki jego zdolność do pracy w specjalnych warunkach pracy.

Na ich węzłach i innych elementy konstrukcyjne podlegają działaniu związków węglowodorowych, a zakres temperatur i ciśnień jest bardzo szeroki. Instalacje takie produkowane są w szerokiej gamie wersji klimatycznych, dzięki czemu mogą skutecznie działać w różnorodnych warunkach pogodowych, od surowych północnych szerokości geograficznych po gorące pustynie.

Pompy do pompowania produktów naftowych muszą mieć wystarczającą moc, ponieważ ropa podczas wydobycia unosi się ze studni ze znacznej głębokości, a podczas jej transportu rurociągami konieczne jest wytworzenie w rurze wystarczającego ciśnienia, aby zapewnić nieprzerwany ruch produktu.

Zespoły pompujące olej mogą przerabiać ropę naftową, produkty naftowe frakcji jasnej i ciemnej, emulsje ropy i gazu, a także gazy skroplone i inne substancje ciekłe o podobnych właściwościach.

Na polach naftowych takie jednostki pompujące można stosować do pompowania płynu płuczącego podczas procesu wiercenia odwiertu lub podczas operacji płukania w trakcie procesu. wyremontować. Służą także do pompowania mediów płynnych do złoża, co zapewnia większą intensywność produkcji. Ponadto jednostki te pompują różne płynne, nieagresywne media, w tym olej zalany wodą.

Jednostki te mogą być wyposażone w następujące typy napędów:

1. mechaniczny;
2. elektryczny;
3. hydrauliczny;
4. pneumatyczny;
5. termiczny.

Napęd elektryczny jest najwygodniejszy, wymaga jednak źródła prądu. Zakres charakterystyk pompowania w pompach elektrycznych jest bardzo szeroki.

Jeżeli nie jest możliwe zapewnienie zasilania, pompy takie mogą być wyposażone w silniki turbinowe lub silniki spalinowe.

Siłowniki pneumatyczne stosowane są głównie w pompach typu odśrodkowego, jeżeli istnieje możliwość wykorzystania energii wysokie ciśnienie gaz ziemny lub powiązany. Takie połączenie znacznie zwiększa rentowność urządzeń pompujących.

Główne cechy konstrukcyjne i typy pomp do produktów naftowych

Główny cechy konstrukcyjne ze wszystkich agregatów pompowych do pracy z ropą naftową i jej produktami rafinacyjnymi są:

• obecność specjalnej części hydraulicznej w pompie;
• specjalne materiały zapewniające instalację jednostki olejowej na terenach otwartych;
• specjalne uszczelnienie mechaniczne;
• ochrona przeciwwybuchowa silników elektrycznych.

Takie agregaty pompowe montowane są z napędem na jednym fundamencie. Uszczelnienie mechaniczne umieszczone pomiędzy obudową a wałem pompy wyposażone jest w układ płuczący oraz układ doprowadzający ciecz. Część przepływowa urządzenia wykonana jest ze stali węglowej lub zawierającej nikiel.

Główne typy takich instalacji:

• śruba;
• odśrodkowy.

Śruba pompy olejowe są przeznaczone do pracy w trudniejszych warunkach pracy niż pompy odśrodkowe. Ponieważ instalacje śrubowe zapewniają pompowanie cieczy roboczej bez kontaktu ze śrubami, mogą efektywnie pracować nawet przy pompowaniu substancji zanieczyszczonych, do których zalicza się ropę naftową, celulozę, muły ropopochodne, solankę itp. Ponadto jednostki tego typu doskonale nadają się do pracy z substancjami o dużej gęstości.

Instalacje śrub olejowych mogą być jedno- lub dwuślimakowe.

Pompy łopatkowe do lekkich produktów naftowych

Obie wersje mają dobrą zdolność samozasysania i wytwarzają wysokie ciśnienie (ponad 10 atmosfer), co zapewnia wysoki poziom ciśnienia (ponad sto metrów).

Konstrukcje dwuślimakowe doskonale radzą sobie z pompowaniem lepkich cieczy (na przykład oleju opałowego, bitumu, smoły, szlamu itp.), nawet gdy temperatura otaczającej atmosfery ulega wahaniom. Konstrukcja ta wytrzymuje temperaturę płynu roboczego do 450 stopni Celsjusza, podczas gdy temperatura otoczenia może spaść do -60. Instalacje dwuślimakowe wielofazowe mogą pracować z cieczami, których zawartość gazu sięga do 90%.

Agregaty śrubowe można również wykorzystać do rozładunku cystern samochodowych, kolejowych, kontenerów wypełnionych kwasami oraz do innych zadań, z którymi nie radzą sobie pompy odśrodkowe.

Pompy odśrodkowe do ropy i produktów naftowych dzielą się na następujące typy:

1. konsola;
2. dwa podpory;
3. pionowy, półzanurzalny (podwieszany).

Pompa odśrodkowa pierwszego typu jest wyposażona w sprzęgło elastyczne lub sztywne, chociaż istnieją również modyfikacje bezsprzęgłowe. Instalacje takie montuje się w płaszczyźnie poziomej, pionowej lub wzdłuż osi środkowej. Lub - na łapach. Pompowane substancje muszą mieć temperaturę nie wyższą niż 400°.

Jednostopniowa pompa wspornikowa wyposażona jest w wirniki jednokierunkowe. Może być stosowany do pompowania oleju lub innych cieczy o temperaturach nie przekraczających 200 stopni.

Konstrukcje dwupodporowe mogą być:

Ich modyfikacje są dostępne z jednym lub dwoma korpusami, a także z ssaniem jednokierunkowym i dwukierunkowym. Temperatura płynu roboczego w takich instalacjach również nie powinna przekraczać 200 stopni.

Pionowe pół pompa głębinowa do pompowania produktów naftowych jest produkowany z jedną lub dwiema obudowami. Ponadto mogą mieć oddzielny odpływ lub odpływ przez kolumnę. Ponadto istnieją modyfikacje z łopatką prowadzącą lub ze spiralnym wylotem.

W zależności od poziomu temperatury płynu roboczego takie instalacje dzielą się na:

• urządzenia do pracy z cieczami o temperaturze 80°:

1. półzanurzalny;
2. główne żeliwne wielostopniowe pompy główne sekcyjne typu poziomego;
3. jednostki z wirnikami jednostrumieniowymi;
4. jednostopniowe poziome urządzenia stalowe.

• dla cieczy o temperaturze 200°:

1. pompy wspornikowe z żeliwa;
2. żeliwne wielostopniowe instalacje typu poziomego.

Pompa do produktów naftowych KMM-E 150-125-250

• temperatura 400°:
• zespoły wspornikowe wykonane ze stali;
• pompy z wirnikami jednokierunkowymi;
• jednostki z wirnikami dwukierunkowymi.

To, które uszczelki zainstalować na takich urządzeniach, zależy również od temperatury środowiska pracy. Do tego wskaźnika stosuje się uszczelnienia pojedyncze na poziomie nie większym niż 200°C, a uszczelnienia dwustronne – do 400°C.

Ponadto takie jednostki pompujące są podzielone na grupy w zależności od obszaru zastosowania:

• jednostki zajmujące się procesami wydobycia i transportu ropy naftowej;
• pompy stosowane w przygotowaniu i przetwarzaniu surowca naftowego.

Pierwsza grupa obejmuje pompy, które są stosowane:

• do dostarczania oleju do grupowych instalacji automatycznego dozowania;
• do przekazania do centralnego punktu zbiórki;
• do pompowania oleju handlowego do zbiorników;
• do pompowania do stacji czołowej głównego rurociągu naftowego;
• do pompowania ropy w rafineriach ropy naftowej;
• na stacjach wspomagających.

Do drugiej grupy zaliczają się pompy dostarczające olej do wirówek, separatorów, wymienników ciepła, kolumny destylacyjne i w piekarniku.

Uszczelniona pompa odśrodkowa składa się z:

• obudowy;
• zamknięty wirnik;
• łożysko;
• kubek uszczelniający;
• magnesy wewnętrzne i zewnętrzne;
• obudowa ochronna i wtórna;
• rama nośna;
• uszczelka olejowa;
• czujnik temperatury.

Pompa olejowa (typ BB3):

1. rama;
2. tuleja do redukcji ciśnienia;
3. wirnik wyposażony w dyfuzor (pierwszy stopień);
4. płaszcz wirnika;
5. membrana do wyważania;
6. kołki mocujące;
7. uszczelka szczeliny dyfuzora;
8. śruba podporowa (z uszczelką);
9. wał roboczy;
10. gałąź rury.

Pompa do pompowania lekkich produktów naftowych KM 100-80-170E

Obszar zastosowania zespołów pompujących olej

Takie urządzenia są używane:

• w przedsiębiorstwach zajmujących się produkcją i rafinacją ropy naftowej;
• w systemach zasilania paliwem elektrociepłowni (CHP);
• w dużych kotłowniach;
• na dużych stacjach benzynowych;
• w przedsiębiorstwach zajmujących się magazynowaniem, przeładunkiem i dystrybucją ropy naftowej i produktów naftowych;
• podczas pompowania różnych produktów naftowych;
• do pompowania ropy naftowej głównymi rurociągami;
• do pracy z olejem handlowym, kondensat gazowy lub gazy skroplone;
• do pompowania tarapaty w obiektach przemysłu energetycznego;
• podczas wstrzykiwania wody do formacji na polach naftowych;
• podczas pompowania chemikaliów, kwasów i cieczy solnych, a także substancji wybuchowych i tak dalej.

dynamiczne uszczelnienie wirnika pompy do pompowania zanieczyszczonych produktów naftowych i kwasów z ciałami stałymi i piaskiem

Strona 1

Pompy olejowe (tabela 26.6) przeznaczone są do pompowania oleju, produktów naftowych, skroplonych gazów węglowodorowych i innych cieczy o działaniu podobnym do podanych w właściwości fizyczne(gęstość, lepkość itp.) i działanie korozyjne na materiał części pompy.  

Pompy olejowe posiadają uszczelnienia mechaniczne. Wszystkie części uszczelnień mechanicznych wykonane są z materiałów nierdzewnych, a para ciernych powierzchni ślizgowych z wysokostopowej stali chromowej i grafitu. Pomimo dużej prędkości obwodowej na powierzchni ślizgowej (25 m/s) uszczelnienia spełniają warunki pracy. Wały wykonane z wysokiej jakości stali zabezpieczone są tulejami ze stali chromowanej. Tulejki przepustnicy labiryntowej umieszczone pomiędzy korpusem pompy a uszczelką końcową wykonane są ze stali nierdzewnej. Korpus pompy posiada złącze osiowe. Dzięki temu jest to możliwe usunięta osłonałatwo dostać się do wnętrza pompy. Obudowy łożysk są również demontowalne, co umożliwia demontaż wirnika pompy bez demontażu rurociągów zasilających i ciśnieniowych.  

Pompy oleju dostarczające paliwo do wtryskiwaczy w silnikach ND-22 i ND-40-2 różnią się od siebie konstrukcyjnie.  

Główne pompy olejowe i silniki elektryczne dla nich w BKNS są zainstalowane pod wspólnym schronem. Instaluje się je oddzielnie od pomp, za gazoszczelną ścianą, podobnie jak w tradycyjnych pompowniach. Wentylatory nawiewne służą do wytworzenia nadciśnienia w pomieszczeniu silników elektrycznych i zasilania świeże powietrze do pijalni, znajdują się w oddzielnej skrzynce blokowej oporowej i wentylatory zasilające. Wentylatory wyciągowe, które usuwają zanieczyszczone powietrze z pompowni, znajdują się na zewnątrz, na końcu pompowni i maszynowni elektrycznej, ze wspólnym wiatą. Ogrzewanie pompowni i maszynowni odbywa się za pomocą nagrzewnic elektrycznych o mocy 160 kW każdy, zainstalowanych w skrzynce blokowej wentylatorów wspomagających. Dopływ ogrzanego powietrza z nagrzewnic odbywa się za pomocą wentylatorów wspomagających i świeżego powietrza.  

Pompy olejowe o wielkościach QG 300 / 2 / 100 i NG 300 / 450 / 100 mają te same łożyska i obudowy łożysk. Do pracy na wolnym powietrzu obudowy łożysk są wykonane w konstrukcji zamkniętej. W ten sposób pompa jest całkowicie odizolowana od środowisko. Kolejną zaletą jest to, że oba rozmiary mogą być wyposażone w te same silniki elektryczne. Opisane konstrukcje pomp można łatwo wyposażyć w części zamienne. Pompy te doskonale przeszły próbę na rurociągu naftowym Przyjaźń. Z 4500 km trasy rurociągu naftowego około 3000 km jest wyposażone w pompy wyprodukowane przez NRD. Pompy spisały się znakomicie niekorzystne warunki działanie.  

W przypadku pomp olejowych obowiązkowo należy je eksploatować wyłącznie z silnikami elektrycznymi w wykonaniu przeciwwybuchowym. Dopuszcza się stosowanie silników elektrycznych w wersji standardowej, instalując je w oddzielnym pomieszczeniu przez ściankę działową.  

Główne pompy przetłaczające olej posiadają silniki elektryczne typu ATD-1600 o mocy 1600 kW, przedmuchane, z zamkniętym obiegiem wentylacji, wyposażone w dwie chłodnice powietrza zamontowane w górnej części obudowy stojana. Czynnikiem chłodzącym powietrze jest woda krążąca rurami. Woda i powietrze poruszają się w przeciwprądzie. Niezbędną cyrkulację powietrza w obudowie silnika zapewnia specjalny wentylator.  

Przy projektowaniu pomp olejowych szczególną uwagę należy zwrócić uwagę na metody zmniejszania wycieków szczelinowych, ponieważ większość pomp olejowych to pompy o niskiej prędkości właściwej, dla których współczynniki wycieków są wrażliwym czynnikiem.  

Części uszczelnienia pompy olejowej muszą być wykonane z materiałów, które nie mają wpływu na cenę.  

Podany zakres pomp olejowych przeznaczony jest do pompowania cieczy w zakresie temperatur od - 80 do 400 C.  

Osobliwość pomp olejowych polega na zastosowaniu mechanicznych uszczelnień końcowych. W pompach zazwyczaj istnieje możliwość wymiany uszczelnień mechanicznych na dławnicowe. Pompy gorące posiadają komory do intensywnego chłodzenia uszczelek. Aby zwiększyć wydajność ssania, wirnik pierwszego stopnia wykonany jest z obustronnym wlotem.  

Rozwój produkcji domowych pomp olejowych od samego początku odbywał się w oparciu o szeregi parametryczne, które ustalają minimalną liczbę standardowych rozmiarów pomp o tym samym przeznaczeniu, niezbędnych do pokrycia danego zakresu natężeń przepływu i ciśnień . Produkcja pomp olejowych ma charakter małoseryjny, największa roczna produkcja pomp jednej marki nie przekracza 150 - 200 sztuk. Większość pomp produkowana była przez 5 - 10 lat bez większych modernizacji i wymagała odnowy moralnej. Ponadto 15 - 20-letnie doświadczenie w produkcji i eksploatacji rozbudowanego parku pomp w rafineriach ropy naftowej pokazało, że pompy charakteryzują się nadmierną różnorodnością konstrukcji przy niskim stopniu unifikacji podzespołów i części w całym asortymencie pomp.  

Główną gałęzią przemysłu i gospodarki jest przemysł naftowy Federacja Rosyjska. Co roku w kraju wydobywa się miliony ton czarnego złota.

Aby wydobyć palne minerały z wnętrzności Ziemi, używają specjalne urządzenia do pompowania oleju, oleju opałowego, produktów naftowych, płynu złożowego ze związkami, a także do zmniejszania zawartości węglowodorów i wody. Takie mechanizmy nazywane są pompami olejowymi.

Pompy zapewniają niezawodność i bezpieczeństwo pracy, a także regulują wydajność pompowania.

Istnieją następujące typy pomp olejowych:

• śruba;
• membrana;
• tłok hydrauliczny;
• linia główna;
• wielozakresowy;
• blaszkowate;
• strumień;
• pręt;
• śruba prętowa.

Rodzaj pomp śrubowych do produkcji oleju

Pompy śrubowe do odzyskiwania oleju nadają się do mechanicznej produkcji ciężkiego oleju opałowego. Jednostki takie są szeroko stosowane w przemyśle, zwłaszcza do pompowania lepkich cieczy. Używając tego urządzenia możliwe jest ekstrahowanie lepkiego oleju wraz z piaskiem.

Ten typ pompy olejowej ma kilka zalet:

• zdolność do wypompowywania ciężkiego, lepkiego paliwa;


• pompowanie duża ilość piasek;


• odporność na znaczne ilości wolnych gazów;


• silna ochrona przed zużyciem ściernym;


• niski współczynnik tworzenia emulsji;


• względna taniość;


• zwartość mechanizmu naziemnego.

Ogólnie rzecz biorąc, pompy śrubowe składają się z rur sprężarki, ciągu prętów, napędu, układu przekładniowego i źródła zasilania, separatorów gazu i tak dalej.

Urządzenia te przeznaczone są do pompowania cieczy, gazów i par, w tym związków. Prace takie wykonuje się podczas transportu lepkiej cieczy wzdłuż prętów śrubowych. Tworzy to zamkniętą przestrzeń, która zapobiega przemieszczaniu się paliwa w przeciwnym kierunku.

Hydrauliczne pompy tłokowe do produkcji oleju

Hydrauliczne pompy tłokowe do wydobywania ropy naftowej przeznaczone są do pompowania płynu złożowego ze studni. Urządzenia takie służą do wydobywania produktów naftowych z głębokich otworów, które nie zawierają połączeń mechanicznych.

Urządzenia te składają się z: pompy studniowej, silnika głębinowego, kanału do podnoszenia paliwa i wody, mechanizmu zasilania powierzchniowego oraz układu przygotowania płynu roboczego.

Podczas produkcji ropa naftowa wypływa na powierzchnię odwiertu wraz z tą cieczą.

Takie pompy mają wiele zalet:

• możliwość znaczącej zmiany głównych cech;


• łatwość użycia;


• możliwość łatwego przeprowadzania napraw podziemnych;


• zastosowanie w studniach kierunkowych.

Inne typy pomp do produkcji ropy naftowej

Pompy membranowe do produkcji oleju są rodzajem urządzeń wolumetrycznych. Podstawą tego mechanizmu jest membrana, która zabezpiecza odsysane substancje przed przedostaniem się do innych części pompy.

Jednostka ta składa się z kolumny, przez którą przepływa olej, zaworu wtryskowego, kanału osiowego, sprężyny śrubowej, cylindra, tłoka, wspornika, kabel elektryczny i tak dalej.

Pompy tego typu stosowane są na polach, gdzie wydobywany olej zawiera połączenia mechaniczne. Zaletami tego urządzenia jest łatwość instalacji i użytkowania.

Pompa łopatkowa do produkcji oleju składa się z obudowy z pokrywą, wału napędowego z łożyskami i zespołu roboczego, którego elementami są tarcze rozdzielcze, stojan, wirnik i płyty.

Podajemy główne charakterystyczne cechy tego urządzenia:

• dobra niezawodność i trwałość;


• wysoka wydajność produkcji ropy;


• doskonałe właściwości użytkowe;


• odporność na zużycie części.

Pompa strumieniowa do produkcji ropy to ultranowoczesne i obiecujące urządzenie do przemysł naftowy. Jest w stanie wynieść technologię wykorzystania złóż na nowy, wyższy poziom.

Mechanizm taki składa się z kanału dostarczającego płyn roboczy, dyszy aktywnej, kanału dostarczającego wtryskiwany płyn, komory wyporowej i dyfuzora.

Obecnie pompy strumieniowe są szeroko stosowane ze względu na ich proste urządzenie, brak ruchomych części, wysoka wytrzymałość i niezawodne działanie nawet w ekstremalne sytuacje np. o dużej zawartości związków mechanicznych i wolnych gazów w wytwarzanym płynie, podwyższona temperatura powietrza i agresywności wytwarzanych produktów.

Systemy pomp strumieniowych zapewniają:

• stabilna praca mechanizmu;


• swobodna regulacja ciśnienia dennego;


• utrzymanie optymalnej pracy urządzenia w przypadku niekontrolowanych zmian czynników takich jak zanik wody, ciśnienie w zbiorniku itp.;


• ułatwiony i szybki przepływ oleju oraz doprowadzenie pogłębiania do zoptymalizowanej procedury operacyjnej po jego zawieszeniu;


• efektywne wykorzystanie uwolnionych gazów wolnych;


• zapobieganie przepływowi otworów w obszarach pierścieniowych;


• szybkie chłodzenie zanurzalnych silników elektrycznych;


• stabilność aktualnego obciążenia tego urządzenia;


• zwiększenie wydajności urządzenia górniczego.

Wszystkie te cechy wyróżniają pompę strumieniową spośród innych mechanizmów i sprawiają, że jest ona najpopularniejsza w różnych gałęziach przemysłu. Instalacja ta pozwala na wydobycie oleju o najwyższej jakości i w możliwie najkrótszym czasie.

Pompy prętowe do produkcji ropy należą do urządzeń typu wolumetrycznego. Służą do podnoszenia cieczy z zagłębień pod ciśnieniem wytwarzanym przez ten mechanizm.

Taka pompa składa się z cylindrów, zaworów, tłoków, łączników, adapterów, prętów i tak dalej. Tego typu mechanizmy stosowane są na ponad połowie działających pól naftowych.

Pompy prętowe stały się powszechne ze względu na ich doskonałe właściwości i właściwości:

• wysoki współczynnik efektywności operacyjnej;


• łatwość i prostota naprawy;


• możliwość zastosowania różnych napędów;


• możliwość ich montażu nawet w sytuacjach ekstremalnych: przy dużej zawartości połączeń mechanicznych, zwiększonym tworzeniu się gazów, wypompowywaniu cieczy żrącej.

Pompa z prętem ssącym do produkcji oleju jest często używana do zmechanizowanej ekstrakcji paliw ciężkich, cieczy lepkich i mielących. Takie pompy mają również swoje zalety. Wśród nich: przystępna cena, brak izolowanego gazu i tak dalej.

Pompy główne do pompowania oleju służą do transportu produktów paliwowych rurociągami głównymi, technicznymi i pomocniczymi. Instalacje takie zapewniają wysokie ciśnienie przesyłu transportowanych cieczy. Ich charakterystyczne cechy są: niezawodność, opłacalność eksploatacji.

Pompa wielofazowa do przesyłu oleju składa się z dwóch głównych elementów: obudowy i wirników. Zastosowanie takich ustawień pomoże:

• zmniejszyć obciążenie ujścia otworu;


• zmniejszyć ilość wyposażenia technicznego;


• efektywnie wykorzystać uwolnione gazy;


• opłaca się eksploatować odległe złoża.

Ten typ pompy służy do pompowania produktów naftowych głównym rurociągiem.

Więcej o rodzajach pomp olejowych na wystawie

Wystawa „Ropa i Gaz”– to wydarzenie na dużą skalę nie tylko dla Rosji, ale także dla innych krajów. Ekspozycja pomaga wprowadzić produkt na rynek przemysł naftowy i gazowy nowe krajowe i firmy zagraniczne, a także zwiększyć konkurencję między firmami już istniejącymi.

W tym roku impreza odbędzie się tradycyjnie na terenie Targów Expocentre. Program biznesowy wystawy jest dość zróżnicowany.

Na wystawę składają się konferencje, prezentacje, kursy mistrzowskie, seminaria, dyskusje i inne wydarzenia.

Odwiedzający będą mieli okazję do zawarcia udanych transakcji, zapoznania się z innowacyjnymi osiągnięciami nauki i technologii oraz poznania nowych firm z branży naftowo-gazowej.

Pompy do produktów naftowych przeznaczone są do pompowania oleju opałowego, wody złożowej z zanieczyszczeniami, cieczy o dużej lepkości i wyróżniają się możliwością pracy w specyficznych warunkach. Warunki takie obejmują szeroki zakres temperatur roboczych, ciśnień, możliwość pompowania oleju ze znacznych głębokości i pracę w różnorodnych środowiskach klimatycznych.

Modyfikacje konstrukcyjne sprawiają, że pompy olejowe nadają się do stosowania nie tylko w przepompowywaniu ropy naftowej, ale także w systemach zasilania paliwem i ropą, pompowaniu wody wiertniczej i zwiercin oraz jako pompy awaryjne.

Do pompowania i rafinacji ropy naftowej oferujemy szereg specjalistycznych pomp o różnej mocy i wydajności: seria Epsilon (również w wersji pionowej do zastosowań wysokociśnieniowych), pompy półzanurzalne serii TVP, pompy odśrodkowe TSP i serii TMP, a także zatapialne pompy turbinowe serii VS0.

Cechy środowiskowe pomp olejowych

Pompy do produktów naftowych mogą pompować zarówno olej, jak i następujące media:

• Gazy skroplone
• Benzyna, benzen
• Bitum
• Woda osadowa
• Ściek
• Olej opałowy
• Parafina
• Woda do picia, formowania, przetwarzania i mycia
• Propan, etan

Niektóre z tych środowisk są agresywne lub korozyjne, dlatego część przepływowa pomp produktów naftowych wykonana jest z substancji odpornych na te wpływy (tytan, stal nierdzewna). Ponadto uszczelnienia mechaniczne pomp można przepłukiwać lub posiadać specjalny projekt do ochrony przed wtrąceniami stałymi.

Pompy olejowe przystosowane są do pracy z substancjami o dużej lepkości (do 2000 cSt), dzięki czemu mogą pompować asfalt i smołę.

Rodzaje pomp do produktów naftowych

Pompowanie oleju odbywa się głównie za pomocą pomp śrubowych lub odśrodkowych.

Jednostki pompujące śrubowe mogą pracować w trudniejszych warunkach i mogą pompować zanieczyszczone ciecze i substancje o dużej gęstości. Oferujemy szeroki wybór pomp śrubowych do produktów naftowych. Wszystkie modele należą do jednej serii, którą charakteryzuje konstrukcja blokowa, kompaktowe wymiary i obecność włazu serwisowego do czyszczenia pompy. Te pompy śrubowe pracować dla niskie prędkości, co minimalizuje działanie ścierne pompowanych substancji, a także wytwarza wysokie ciśnienie i ciśnienie (do 24 bar). Wykonane z żeliwa lub stal nierdzewna zwiększa żywotność naszych pomp do produktów naftowych.

Pompa śrubowa do oleju wyróżnia się także tym, że można nią rozładować kontenery i cysterny (z paliwem, kwasami), czego nie potrafią pompy odśrodkowe.

Jednak pompy odśrodkowe do pompowania oleju mają swój własny zakres zastosowania. Stosuje się je tam, gdzie pompowane medium zostało już oczyszczone z zanieczyszczeń (np. w głównych węzłach rurociągów naftowych).

Do pompowania oleju stosuje się również pompy głębinowe i półzanurzalne, ale nie są one tak popularne. Jeśli potrzebujesz agregatu do podnoszenia cieczy z dużych głębokości, sprawdź naszą ofertę: serię wysokociśnieniowych zatapialnych pomp turbinowych (do 103 bar) VS0 oraz serię półzanurzalnych pomp TVP zdolnych do pracy w temperaturach do 200°C stopnie.

Pompy do produktów naftowych: konstrukcja

Ogólne cechy pomp, których zadaniem jest pompowanie i przetwarzanie oleju to:

• Ochrona przeciwwybuchowa
• Specyficzne materiały/konstrukcja uszczelnienia mechanicznego (lub możliwość prania)
• Pojedyncze lub podwójne uszczelnienia mechaniczne w zależności od temperatury pompowanych produktów naftowych
• Pompy do produktów naftowych posiadają stalową część przepływową (stal węglowa, stal chromowa, stal stopowa itp.)
• Specjalne materiały do ​​montażu i użytkowania pompy na zewnątrz

Charakterystyka porównawcza pomp olejowych

Poniżej znajduje się tabela cechy porównawcze do pomp olejowych dostępnych w naszej ofercie:

Jak wynika z tabeli, pompy ślimakowe (śrubowe) do produktów naftowych wyróżniają się zdolnością samozasysania i możliwością pompowania materiałów ściernych. Są jednak gorsze od odśrodkowych pod względem wydajności, szerokości zakresu temperatur i wysokości ciśnienia roboczego.

Ogólnie rzecz biorąc, pompy śrubowe mogą pracować w odwrotnym kierunku, co daje im kolejną przewagę nad pompami odśrodkowymi. Ponadto pompowane substancje nie wymagają podgrzewania: wirnik pomp odśrodkowych może zostać zablokowany przez lepki olej opałowy lub olej; pompy śrubowe nie mają takich ograniczeń lepkości.

Jeśli nie masz pewności, jakiej pompy olejowej potrzebujesz, skontaktuj się z nami. Nasi specjaliści są zawsze gotowi udzielić porady, udostępnić dodatkowe dane techniczne i pomóc w wyborze sprzętu najbardziej odpowiedniego do Twoich celów i warunków zastosowania.

Nie przychodzi mi do głowy żaden ciekawy temat powiem ci, a w tym przypadku zawsze mogę liczyć na twoją pomoc w formularzu. Chodźmy tam i posłuchajmy przyjaciela skolik: " Naprawdę chcę zrozumieć zasadę działania pompy olejowe no wiesz, te młotki, które wbijają rurę w ziemię tam i z powrotem.

Teraz dowiemy się bardziej szczegółowo, jak wszystko się tam dzieje.

Maszyna pompująca to jeden z głównych, podstawowych elementów eksploatacji odwiertów naftowych z pompą. W języku fachowym sprzęt ten nazywa się: „Indywidualnie wyważony napęd mechaniczny pompy prętowej”.

Maszyna pompująca służy do mechanicznego napędzania pomp szybów naftowych, zwanych pompami prętowymi lub nurnikowymi. Konstrukcja składa się ze skrzyni biegów i podwójnego czteropunktowego mechanizmu zawiasowego, napędu równoważącego pompy z prętem ssącym. Zdjęcie pokazuje podstawową zasadę działania takiej maszyny:

W 1712 roku Thomas Newcomen stworzył aparat do wypompowywania wody z kopalń węgla.

W 1705 roku Anglik Thomas Newcomen wraz z majsterkowiczem J. Cowleyem zbudowali pompę parową, a eksperymenty mające na celu ulepszenie jej trwały przez około dziesięć lat, aż w 1712 roku zaczęła działać prawidłowo. Thomasowi Newcomenowi nigdy nie udało się uzyskać patentu na swój wynalazek. Stworzył jednak instalację, która wyglądem i zasadą działania przypominała nowoczesne pompy olejowe.

Thomas Newcomen był handlarzem sprzętem. Dostarczając swoje produkty do kopalń, doskonale zdawał sobie sprawę z problemów związanych z zalewaniem kopalń wodą i aby je rozwiązać, zbudował swoją pompę parową.

Maszyna Newcomena, jak wszystkie jej poprzedniczki, pracowała z przerwami – pomiędzy dwoma roboczymi skokami tłoka następowała przerwa – pisze spiraxsarco.com. Miał wysokość cztero-pięciopiętrowego budynku i dlatego był wyjątkowo „żarłoczny”: pięćdziesiąt koni ledwo miało czas na zaopatrzenie go w paliwo. Obsługa konserwacyjna składała się z dwóch osób: strażak na bieżąco dorzucał węgiel do paleniska, a mechanik obsługiwał zawory przepuszczające parę i zimna woda w cylinder.

W jego instalacji silnik był podłączony do pompy. Ta maszyna parowo-atmosferyczna, dość skuteczna jak na swoje czasy, była używana do pompowania wody w kopalniach i stała się powszechna w XVIII wieku. Technologia ta jest obecnie wykorzystywana w pompach do betonu na placach budowy.

Newcomenowi nie udało się jednak uzyskać patentu na swój wynalazek, gdyż winda parowa została opatentowana już w 1698 roku przez T. Severi, z którym Newcomen później współpracował.

Silnik parowy Newcomena nie był silnikiem uniwersalnym i mógł pracować jedynie jako pompa. Próby Newcomena wykorzystania ruchu posuwisto-zwrotnego tłoka do obracania koła łopatkowego na statkach zakończyły się niepowodzeniem. Zasługą Newcomena jest jednak to, że jako jeden z pierwszych zrealizował pomysł wykorzystania pary do uzyskania pracy mechanicznej – informuje Wikipedia. Jego maszyna stała się poprzedniczką uniwersalnego silnika J. Watta.

Wszystkie dyski napędzają

Czas studni głębinowych, którego początki sięgają okresu zagospodarowania złóż zachodniej Syberii, już dawno minął. Nie spieszymy się jeszcze z zakupem nowych fontann we wschodniej Syberii i innych regionach o potwierdzonych złożach ropy - jest to działanie zbyt drogie i nie zawsze opłacalne. Obecnie ropę naftową wydobywa się niemal wszędzie za pomocą pomp: śrubowych, tłokowych, odśrodkowych, strumieniowych itp. Jednocześnie powstaje coraz więcej nowych technologii i urządzeń dla trudnych do odzyskania zasobów surowców i pozostałości ropy.

Niemniej jednak wiodącą rolę w wydobyciu „czarnego złota” nadal odgrywają maszyny pompujące, które od ponad 80 lat są wykorzystywane na polach naftowych w Rosji i za granicą. Maszyny te w literaturze specjalistycznej nazywane są często napędami prętowymi pompy głębinowe, ale skrót PSHGN tak naprawdę się nie przyjął i nadal nazywa się je maszynami pompującymi. Według wielu pracowników przemysłu naftowego nie stworzono jeszcze bardziej niezawodnego i łatwiejszego w utrzymaniu sprzętu niż te napędy.

Po rozpadzie ZSRR produkcję maszyn pompujących w Rosji opanowało 7-8 przedsiębiorstw, ale są one konsekwentnie produkowane przez trzy lub cztery, z których wiodące pozycje zajmują Izhneftemash JSC, Motovilikha Plants JSC i FSUE Uraltransmash . Ważne jest, aby przedsiębiorstwa te przetrwały w intensywnej konkurencji zarówno krajowej, jak i producenci zagraniczni podobne produkty z Azerbejdżanu, Rumunii, USA. Pierwsze maszyny pompujące rosyjskich przedsiębiorstw wyprodukowano na podstawie dokumentacji Azerbejdżańskiego Instytutu Inżynierii Naftowej (AzINMash) i jedynego producenta tych maszyn w ZSRR - fabryki Baku Worker. Następnie maszyny były udoskonalane zgodnie z zaawansowanymi światowymi trendami w inżynierii naftowej i posiadają certyfikaty API.

1 - rama; 2 - stojak; 3 - głowica balansująca; 4 — wyważarka; 5 - blokada głowicy balansowej; 6 — trawers; 7 - korbowód; 8 - skrzynia biegów; 9 - korba; 10 - przeciwwagi; 11 - dolna głowica korbowodu; 12 - zawieszenie pręta dławnicy; 13 - płot; 14 - obudowa napędu pasowego: 15 - platforma dolna; 16 - górna platforma; 17 — stacja dowodzenia; 29 — wsparcie balansera; 30 - fundament maszyny pompującej; 35 — platforma zębata

Do pierwszych foteli bujanych wykorzystano wieże wiercenie liną udarową po zakończeniu wiercenia do napędu pompy głębinowej wykorzystano wahacz wiertnicy. Elementy nośne tych instalacji wykonano z drewna z metalowymi łożyskami i osprzętem. Napęd stanowiły silniki parowe lub jednocylindrowe wolnoobrotowe silniki spalinowe wyposażone w napęd pasowy. Czasami później dodano napęd silnikiem elektrycznym. W instalacjach tych żuraw pozostawał nad studnią, a do obsługi studni wykorzystywano elektrownię i główne koło zamachowe. Do wiercenia, produkcji i konserwacji używano tego samego sprzętu. Instalacje te, z pewnymi modyfikacjami, użytkowane były do ​​około 1930 roku. Do tego czasu powstało ponad głębokie studnie wzrosło obciążenie pomp, a stosowanie wiertnic kablowych jako pomp stało się przestarzałe. Pokazano zabytkowy fotel bujany przerobiony z wieży do wiercenia za pomocą liny udarowej.

Pompownia jest jednym z elementów studni eksploatacyjnych z pompą prętową. W istocie maszyna pompująca jest napędem pompy prętowej umieszczonej na dnie studni. To urządzenie działa w bardzo podobny sposób pompa ręczna rowerze, przekształcając ruchy posuwisto-zwrotne w przepływ powietrza. Pompa olejowa przekształca ruchy posuwisto-zwrotne maszyny pompującej w przepływ cieczy, która wypływa na powierzchnię rurkami.

Nowoczesną pompę pompową, opracowaną głównie w latach dwudziestych XX wieku, pokazano na ryc. Pojawienie się wydajnych mobilnych narzędzi do serwisowania odwiertów wyeliminowało potrzebę stosowania wbudowanych wciągników przy każdym odwiercie, a stworzenie trwałych i wydajnych skrzyń biegów zapewniło podstawę dla pomp o wyższych prędkościach i lżejszych silników głównych.

Przeciwwaga. Istotnym elementem układu jest przeciwwaga umieszczona na ramieniu wahacza. Można go także umieścić na wyważarce, można w tym celu wykorzystać cylinder pneumatyczny. Jednostki pompujące Dzielą się na instalacje z wahaczem, korbą i równoważeniem pneumatycznym.

Cel równoważenia staje się jasny, jeśli rozważymy ruch cięgna pręta ssącego i wahacza na przykładzie wyidealizowanej pracy pokazanej pompy. W tym uproszczonym przypadku obciążenie tłoczyska głowicy odwiertu podczas ruchu w górę składa się z ciężaru prętów plus ciężaru płynów odwiertowych. Na skok odwrotny To tylko ciężar prętów. Bez żadnego równoważenia obciążenie reduktora i napędu głównego jest skierowane w tym samym kierunku podczas ruchu w górę. Podczas ruchu w dół ładunek jest skierowany w przeciwnym kierunku. Ten rodzaj obciążenia jest wysoce niepożądany. Powoduje to niepotrzebne zużycie, wyłączanie i marnowanie paliwa (energii). W praktyce stosuje się przeciwwagę równą ciężarowi cięciwy pręta ssącego plus około połowa ciężaru podnoszonego płynu. Prawidłowy wybór Przeciwwaga powoduje najniższe możliwe obciążenie skrzyni biegów i głównego napędu, ogranicza awarie i przestoje oraz zmniejsza zapotrzebowanie na paliwo i energię. Szacuje się, że aż 25% wszystkich używanych rockerów nie jest odpowiednio wyważonych.

Popyt: duży potencjał

Stan rynku napędów pomp prętowych można ocenić zarówno na podstawie szacunków ekspertów, jak i danych statystycznych. Wnioski ekspertów potwierdzają dane Państwowego Komitetu Statystycznego Federacji Rosyjskiej: w 2001 r. Produkcja agregatów pompowych wzrosła półtorakrotnie w porównaniu z 2000 r. i pod względem tempa wzrostu wyprzedziła inne rodzaje sprzętu naftowego.
Pozytywną rolę odegrało ogłoszenie przez państwo zadania promocji produktów krajowych na rynkach zagranicznych jako jednego z priorytetów polityki gospodarczej. Obecnie poziom jakości maszyny pompujące i tradycyjnie niskie ceny stworzyć możliwości powrotu rosyjskich produktów do krajów, które zakupiły wcześniej radziecki sprzęt: Wietnamu, Indii, Iraku, Libii, Syrii i innych, a także na rynki sąsiednie.

Ciekawostką jest również to, że VO Stankoimport wspólnie ze Związkiem Producentów sprzęt naftowy i gazowy zorganizowało Konsorcjum wiodących rosyjskich przedsiębiorstw. Głównym celem stowarzyszenia jest pomoc w promocji sprzętu naftowo-gazowego na tradycyjne rosyjskie rynki eksportowe, przede wszystkim do krajów Bliskiego i Środkowego Wschodu. Jednym z zadań Konsorcjum jest koordynacja zagranicznej działalności gospodarczej związanej ze składaniem zamówień w oparciu o scentralizowane wsparcie informacyjne.

Rynek: konkurencja rośnie

Konkurencja na rynku napędów cóż, pompy istnieje od dawna. Można na to patrzeć z różnych aspektów.
Po pierwsze, istnieje konkurencja pomiędzy producentami krajowymi i zagranicznymi. Warto w tym miejscu zaznaczyć, że przeważającą część rynku w segmencie maszyn pompujących zajmują produkty przedsiębiorstw krajowych. W pełni zaspokaja potrzeby pod względem ceny i jakości.

Po drugie, konkurencja między Rosyjskie przedsiębiorstwa pragnących zająć swoją niszę na rynku sprzętu naftowego i gazowego. Oprócz już wymienionych, produkcją maszyn pompujących w naszym kraju zajmują się inne przedsiębiorstwa.

Po trzecie, jako alternatywę dla równoważących maszyn pompujących, na polach naftowych promowane są napędy hydrauliczne pomp prętowych. Warto w tym miejscu zaznaczyć, że wiele przedsiębiorstw jest gotowych na tego typu konkurencję, a ich fabryki mogą produkować oba typy napędów. Do tych ostatnich zaliczają się zakłady JSC Motovilikha Plants, które produkują napędy, pręty ssące i pompy. Przykładowo napęd hydrauliczny pompy prętowej MZ-02 montowany jest na górnym kołnierzu armatury studni i nie wymaga fundamentowania, co jest bardzo istotne w warunkach wiecznej zmarzliny. Bezstopniowa regulacja długości skoku i liczby podwójnych skoków w szerokim zakresie pozwala na wybór tryb optymalny praca. Zaletami napędu hydraulicznego są także waga i wymiary. Mają one odpowiednio 1600 kg i 6650x880x800 mm. Dla porównania wyważające maszyny pompujące ważą około 12 ton i mają wymiary (OM-2001) 7960x2282x6415 mm.

Napęd hydrauliczny przeznaczony jest do długotrwałej pracy w temperaturze otoczenia od –50 do plus 45°C. Jednak obliczone parametry (nie dotyczy to tylko temperatury i nie tylko napędu hydraulicznego) nie zawsze są utrzymywane w rzeczywistych warunkach pola naftowego. Wiadomo, że jedną z przyczyn tego jest niedoskonały system konserwacji i naprawy sprzętu.

Wiadomo też, że operatorzy z ostrożnością podchodzą do zakupu nowego, mniej popularnego sprzętu. Równoważące maszyny pompujące są dobrze zbadane, wysoce niezawodne i wydajne długo pracować na świeżym powietrzu bez obecności ludzi.

Oprócz, nowa technologia wymaga przekwalifikowania personelu, a problem kadrowy nie jest ostatnim problemem pracowników naftowych, który jednak zasługuje na niezależną dyskusję.

Jednak konkurencja rośnie, a rynek napędów pomp prętowych rozwija się i utrzymuje pozytywną dynamikę.

A przypomnę Ci o i Oryginał artykułu znajduje się na stronie internetowej InfoGlaz.rf Link do artykułu, z którego powstała ta kopia -