Cechy domów monolitycznych, zdjęcia. Ściany z lekkich bloczków betonowych

Ponieważ ściany w niskich budynkach nie podlegają bardzo dużemu obciążeniu, podczas ich budowy można zastosować materiał o mniejszej wytrzymałości. Takimi materiałami są na przykład lekki beton wytwarzany z różnych lokalnych wypełniaczy, takich jak żużel, trociny, łamana cegła, trzcina i słoma. W tym przypadku jako spoiwo stosuje się cement, gips, wapno lub glinę.

Beton lekki można podzielić na kilka typów w zależności od rodzaju produkcji:

• beton żużlowy;
• beton trocinowy;
• ekspandowany beton gliniasty.

Podczas konstruowania ścian z lekki beton wymagany jest montaż szalunku. W zależności od zakresu zastosowania wyróżnia się kilka rodzajów szalunków:

• mały szalunek panelowy– używane do betonowania różne projekty, w tym powierzchnie o różnych kształtach (pochyłe, pionowe, poziome);
• duży panel– stosowane do betonowania konstrukcji masywnych o dużych gabarytach;
• możliwość podnoszenia– stosowane do betonowania konstrukcji o zmiennym przekroju, np. podpory mostów, kominów itp.;
• blok– stosowane przy budowie fundamentów, szybów wind i innych konstrukcji zamkniętych;
• z regulacją objętościową– stosowane w budownictwie cywilnym do betonowania ścian i stropów;
• przesuwny– stosowane przy wznoszeniu pionowych części budynków o wysokości powyżej 40 metrów.

Ściany monolityczne z betonu żużlowego

Beton żużlowy otrzymuje się przez zmieszanie żużla metalurgicznego lub paliwowego z lepkim żużlem. Daje to dość trwały, a jednocześnie lekki materiał. W porównaniu do solidna cegła, beton żużlowy jest około półtora razy tańszy i zapewnia także półtora raza lepszą ochronę termiczną. Ściany z tego materiału są dość trwałe - przy solidnym fundamencie, dobrej ochronie przed wilgocią i odpowiednim murze przetrwają co najmniej 50 lat. Z reguły do ​​produkcji betonu żużlowego wykorzystuje się głównie żużle paliwowe, które są bardziej dostępne niż żużle hutnicze, mimo że hutnicze są trwalsze. Najbardziej odporne i trwałe żużle paliwowe to te, które powstają podczas spalania antracytu. Do tej produkcji mało przydatne są żużle opałowe z regionu moskiewskiego i węgle brunatne, ponieważ zawierają wiele różnych niestabilnych zanieczyszczeń. Do produkcji betonu żużlowego można wykorzystać inne rodzaje węgla, ponieważ powstałe z nich żużle mają właściwości pośrednie. Ponadto żużle paliwowe nie powinny zawierać w swoim składzie żadnych zanieczyszczeń - śmieci, niespalonego węgla, gliny, ziemi i tak dalej. Aby zmniejszyć zawartość cząstek gliny i niespalonych soli, świeży żużel należy przechowywać przez cały rok na wolnym powietrzu, na specjalnych składowiskach. Jednocześnie podczas składowania żużla należy zapewnić bezproblemowe odprowadzenie wszelkiej wody - deszczowej lub powodziowej.

Właściwości i właściwości osłony cieplnej, a także wytrzymałość betonu żużlowego zależą również od stosunku małych i dużych cząstek wypełniacza żużla. Stosunek ten nazywany jest składem granulometrycznym betonu żużlowego. W przypadku użycia gruboziarnistego żużla powstały beton będzie lekki, ale mniej wytrzymały, podczas gdy drobny żużel da beton gęstszy, bardziej przewodzący ciepło, co jest bardziej pożądane w budownictwie. Aby uzyskać najkorzystniejszą wydajność ścian zewnętrznych, wymagany jest stosunek żużla grubego do drobnego wynoszący od 7:3 do 6:4. Przy budowie ścian wewnętrznych (ścian nośnych) domu główną zaletą jest wytrzymałość, dlatego procent zawartości drobnego żużla powinien być duży, a szczególnie duży, grudkowy żużel nie powinien w ogóle wchodzić w skład betonu żużlowego. Aby materiał był jeszcze mocniejszy, zamiast części drobnego żużla dodaje się piasek w ilości około 20% całkowitej masy materiału. Jako spoiwo do betonu żużlowego stosuje się cement z domieszką gliny lub wapna. Dodatki te pomogą zmniejszyć zużycie cementu i sprawią, że beton żużlowy będzie wygodniejszy w użyciu i praktyczny.

Produkuje beton żużlowy w niemal tej samej kolejności i według tego samego schematu co cement. Początkowo miesza się żużel, piasek i cement, po czym dodaje się wapno lub glinę, a następnie wodę. Następnie wszystkie składniki są dokładnie wymieszane. Powstałą mieszaninę należy zużyć w krótkim czasie - od półtorej do dwóch godzin; do budowy ścian z tego materiału stosuje się szalunki regulowane z desek.

Skład betonu żużlowego

Marka betonu żużlowego		M10	M25	M35	M50
Ilość materiału na 1 m 3 betonu żużlowego, kg/l	cement M400	50/45	100/90	150/135	200/180
	wapno lub glina	50/35
	piasek	100/60	200/125	300/190	400/250
	żużel	700/1000	700/900	700/800	700/700
Masa betonu żużlowego, kg/m 3		900	1050	1200	1350

Możliwe jest budowanie ścian monolitycznych z obecnością wewnętrznych pustek - zmniejszy to zarówno zużycie materiału, jak i zwiększy właściwości termoizolacyjne ścian. W pustych przestrzeniach można umieścić wszelkie lżejsze materiały - lżejszy beton, piankę, karton i tym podobne. Jednocześnie nie możemy zapominać, że w obecności pustek zwiększa się obciążenie ścian, więc beton żużlowy w tym przypadku musi być mocniejszy. Tynkowanie zbudowanych ścian monolitycznych należy wykonać po co najmniej trzech do czterech tygodniach, ponieważ beton żużlowy musi całkowicie wyschnąć i uzyskać niezbędną wytrzymałość.

Budując domy, bardzo praktyczne jest jednoczesne stosowanie betonu żużlowego i cegły. W tym przypadku wznosi się standardową ścianę monolityczną, na której wykonana jest okładzina z cegły. W takim przypadku późniejsze wykończenie ściany nie będzie wymagane, a cegła będzie działać jak szalunek.

Aby proces budowy przebiegał szybciej, często stosuje się gotowe. bloki monolityczne. Jest to bardzo wygodne - natychmiast po wybudowaniu taki budynek jest gotowy do wykończenia. Nawet jeśli fabrycznie nie ma bloków monolitycznych, można je przygotować wcześniej plac budowy. Aby to zrobić, będziesz musiał wykonać drewniane formy, wykonane w formie pudełek bez dna i zdemontowane po przekątnej. W tych formach lepiej jest pokryć ściany plastikiem, metalem lub emalią nitro, aby nie wchłaniały wilgoci i nie było problemów z czyszczeniem.

Przy dobrym zagęszczeniu i zastosowaniu sztywnej mieszanki możliwy jest demontaż powstałych bloków monolitycznych niemal natychmiast po wyprodukowaniu. Gotowe bloki pozostawia się następnie na dwa do trzech tygodni. świeże powietrze pod baldachimem, chroniącym przed negatywnymi czynnikami środowiskowymi.

Ściany monolityczne z betonu trocinowego

W tego typu lekkim betonie wypełniaczem są trociny. Wykonanie go nawet w warunkach konstrukcyjnych nie jest trudne - poprzez wymieszanie trociny i materiał wiążący. Beton trocinowy jest materiałem ognioodpornym, więcej cegieł ma właściwości termoizolacyjne i zgodnie z normami sanitarno-higienicznymi jest najwygodniejszym materiałem budowlanym dla budynków mieszkalnych. Jest jednak też i wada – ze wszystkich stron wymagana jest ochrona przed wilgocią, gdyż... materiał jest organiczny. Z reguły ściany z trocin betonowych od zewnątrz obłożone są cegłą lub cementem, a od wewnątrz deskami lub tynkiem. Najczęściej wykorzystuje się trociny z drzew iglastych, ponieważ... są najtrwalsze. Jako spoiwo stosuje się cement, często jego część zastępuje się gliną lub wapnem. Beton trocinowy produkowany jest różnymi technologiami, jednak głównym wymaganiem jest zachowanie proporcji materiału suchego i wiążącego. Idealnie, proporcja ta wynosi 1:1. Do betonu trocinowego dodaje się również niewielką ilość piasku w celu zwiększenia wytrzymałości.

Beton trocinowy jest również produkowany w prosty sposób: piasek, trociny i cement najpierw miesza się bez wody, a następnie stopniowo dodaje się wodę. Powstała mieszanina powinna być gęsta.

Budowa odbywa się z gotowych bloczków z betonu trocinowego, ponieważ Beton trocinowy schnie i twardnieje bardzo powoli. Tylko w tym przypadku materiał budowlany nie osiada i nie odkształca się. Jeśli w trakcie budowy zostaną wzniesione bloki trocin, zajmie to dużo czasu. Bloki trocin powstają również w specjalnych składanych formach. Jednocześnie, biorąc pod uwagę specyfikę utwardzania betonu trocinowego, stosuje się równolegle kilka rodzajów takich form. Wymiary takich bloków mogą mieć różne rozmiary i grubości, w zależności od specyfiki budowanego obiektu.

W zależności od temperatura projektowa powietrzem w okresie mroźnej zimy produkowane są bloczki na ściany zewnętrzne o różnej grubości. Jeśli więc obliczymy, że temperatura powietrza wynosi -20°C, to grubość ścian wyniesie 25 cm, ale jeśli budynek będzie budowany w chłodniejszych warunkach, wówczas grubość ścian będzie znacznie większa. W przypadku nośnych ścian wewnętrznych grubość wynosi co najmniej 30 cm. Czasami szwy między blokami trocin są wzmocnione siatką drucianą o średnicy 3-5 mm. Nad otworami okiennymi i drzwiowymi w ścianach zastosowano nadproża z klocków drewnianych.

Jeśli gotowe ściany obłożone bloczkami trocinowymi z cegłą, ściany te wytrzymują znacznie dłużej niż przy zastosowaniu zwykłego tynku. W odróżnieniu od betonu żużlowego, w w tym przypadku okładzinę ceglaną należy wznosić w odległości 3-5 cm od bloków. W odległości od 4 do 6 rzędów murarstwo okładzina łączona jest z betonem trocinowym specjalnym spoiwem metalowym wykonanym z drutu. Aby zapobiec korozji drutu, należy go pokryć zaprawą cementową, bitumem lub żywicą epoksydową.

Ściany z gruzu

W niektórych przypadkach najczęściej na budowę budynki gospodarcze wymagana jest budowa tzw. ścian gruzowych. Ściany te są bardzo trwałe i ognioodporne, mają wysoką przewodność cieplną, zwykle nie mniejszą niż 50 cm.

Do budowy takich ścian wykorzystuje się bloki i cegły żużlowe. Najpierw układane są bloki żużlowe, a szwy między nimi są starannie wiązane. Do budowy tych ścian można użyć dowolnej zaprawy - cementowo-wapiennej, cementowo-glinianej, gliny, wapna. Podczas obróbki tynkiem szwy nie są specjalnie wypełnione zaprawą, ponieważ Włożony jest w nie drut, a jego końce muszą wystawać ze ściany. W ten sposób drut utrzymuje tynk. Można również budować cieńsze ściany - do 40 cm grubości, ale w tym przypadku do okładzin konieczne jest użycie płyt z betonu żużlowego lub płyty pilśniowej o grubości co najmniej 7 cm, po obu stronach - zarówno zewnętrznej, jak i wewnętrznej . Podczas układania w szwy wkładane są drewniane kołki lub listwy, aby zabezpieczyć płyty. Przez wewnątrz płytami należy utworzyć szczelinę powietrzną; grubość nadproży nad otworami drzwiowymi i okiennymi musi wynosić co najmniej 10 cm. W razie potrzeby nadproża drewniane można zastąpić fabrycznymi nadprożami żelbetowymi. Można też użyć domowych zworek – 8-10 prętów zbrojeniowych o średnicy około 6 mm łączonych jest drutem, a następnie zalewanych betonem. Końce nadproży należy wbić w ściany na głębokość co najmniej 25 cm.

Mur z gruzu wykonuje się z obowiązkowym bandażowaniem szwów. Największe kamienie umieszcza się na zewnętrznych krawędziach i narożnikach. W pierwszym rzędzie kamienie należy wcisnąć w ziemię w taki sam sposób jak kostkę brukową. Aby rzędy były równe, należy wybrać kamienie o tej samej grubości. Po ułożeniu kamieni w formie boków zaprawę nakłada się i wyrównuje, kamienie układa się tak ciasno, jak to możliwe, a pęknięcia traktuje się kruszonym kamieniem. Wszystko to traktuje się na wierzchu bardziej płynnym roztworem. Po ukończeniu pierwszego rzędu drugi rząd jest na nim układany w ten sam sposób. Całkiem możliwe jest wykonanie określonego muru w szalunkach.

Mur z betonu gruzowego najczęściej produkowany jest w szalunkach. W tym przypadku pierwszy rząd muru można ułożyć podobnie jak mur z gruzu, ale jest inny sposób - na zagęszczoną ziemię wylewa się masę betonową w warstwie 15-20 cm, a kamień gruzowy o szerokości nie jest w nim zagłębiona ponad jedna trzecia szerokości fundamentu. Odległość między kamieniami nie powinna przekraczać 4-6 cm, a odległość do szalunku powinna wynosić co najmniej 5 cm. Kolejny budowany jest na każdym rzędzie.

Obecnie w budownictwie szeroko stosowane są płyty z betonu lekkiego i komórkowego, zwane jednowarstwowymi. Do tego typu betonów zalicza się beton ekspandowany, beton perlitowy, beton żużlowy i beton z perlitu popiołowego. Jednak nazwa ta jest warunkowa - w rzeczywistości panel, zwany jednowarstwowym, składa się z kilku warstw - konstrukcyjnych (składających się z lekkiego betonu, o którym dokładnie mówimy o czym mówimy), wykończenie wnętrz (na które składa się m.in ciężkie rozwiązanie) oraz zewnętrzne zabezpieczenia i wykończenia, które mogą być wykonane z dowolnego materiału paroszczelnego - ceramiki lub płytek, zapraw, betonu. Przy budowie budynków mieszkalnych najczęściej stosuje się powyższe panele.

Nieco rzadziej w budownictwie można zastosować płyty trójwarstwowe. Te ostatnie składają się z dwóch warstw ciężkiego lub lekkiego betonu, a pomiędzy nimi znajduje się również warstwa izolacyjna. Aby utworzyć warstwę izolacyjną, stosuje się płyty lub bloki wełny szklanej, szkła piankowego, płyty pilśniowej i innych materiałów syntetycznych.

Stosunek warstwy wewnętrznej do zewnętrznej powinien wynosić 1,2:1, co nie pozwala na gromadzenie się wilgoci w warstwie izolacyjnej. Efekt ten można osiągnąć stosując folię lub papę, jeśli umieścimy je pomiędzy ociepleniem a warstwą wewnętrzną. Do łączenia warstw paneli stosuje się połączenia elastyczne lub sztywne, zapewniające integralność panelu, trwałość i wytrzymałość oraz maksymalną ochronę termiczną. Nieco inaczej wyglądają połączenia sztywne - są to w odróżnieniu od pierwszych żebra wzmocnione poprzecznie, wykonane z betonu. Dobrze chronią zbrojenie przed korozją i pozwalają na zastosowanie różnego rodzaju izolacji, ale jednocześnie zmniejszają ochronę termiczną panelu. Aby zapobiec temu efektowi, grubość żeber nie może przekraczać 4 cm, a wewnętrzna warstwa wykończeniowa nie jest grubsza niż 8-12 cm. W tym przypadku należy zapewnić rozprowadzanie ciepła powierzchnia wewnętrzna bardziej równomiernie, prawdopodobieństwo spadku temperatury jest zauważalnie zmniejszone.

Zakwaterowanie w komfortowe warunki zapewnia kamienny dom, do budowy którego wykorzystuje się lekki beton. Masywne ściany wykonane z lekkiego betonu mają właściwość akumulacji ciepła, budynki wykonane z tego materiału „oddychają”, to znaczy przepuszczają wilgoć, co eliminuje kondensację i pleśń na ścianach.

Wśród różnorodności technologie budowlane W przypadku niskich budynków mieszkalnych wyróżniają się domy zbudowane z lekkiego betonu. Bloki wykonane z tego materiału zapewniają jednolitość konstrukcji ścian kamiennego domu, a wszystkie właściwości termiczne budynku odpowiadają wymaganiom SNIP. Duże rozmiary i precyzyjna geometria bloczków betonowych, do układania których wykorzystuje się klej, pozwalają na szybkie i wysokiej jakości murowanie, a struktura materiału zapewnia niską masę kamiennych ścian.

Budowa domu murowanego jest znacznie droższa niż budowa z lekkiego betonu. Obniżone koszty budowy to efekt nie tylko niższych kosztów materiałów na ściany i fundamenty, ale także niższych kosztów mechanizacji i sprzętu transportowego. Do pracy z blokami nie jest wymagana stała obecność dźwigu na placu budowy. Duża prędkość budowy budynków pozwala zaoszczędzić pieniądze na płacach pracowników. Budowę domu z tego materiału można ukończyć w ciągu jednego sezonu drewniany dom Nie da się zbudować w jednym etapie, zwykle taka budowa trwa co najmniej 2 lata.

Bezpieczeństwo ogniowe lekkiego betonu jest dobre, odporność ogniowa bloków wynosi od 3 do 7 godzin.

Łatwość obróbki i możliwość tworzenia zakrzywionych powierzchni sprawiają, że jest to doskonały materiał na oryginalne projekty architektoniczne i architektoniczne rozwiązania projektowe. Do okładzin można użyć tynku o różnych odcieniach i fakturach, płytek, cegieł itp.

Beton lekki dzieli się na trzy grupy materiałów budowlanych, które mają różne właściwości użytkowe.

• Pierwszą grupą jest beton komórkowy (beton komórkowy, beton piankowy). Są to materiały „oddychające”, drewno ma tę samą właściwość.
• Do drugiej grupy zalicza się keramzyt i styropian – materiały ciepłe i bardzo trwałe.
• Trzecia grupa to gęsty beton na elewację, podobnie jak keramzyt, nie „oddychają”, ale ściana wykonana z tego materiału nie wymaga wykończenia, co znacznie obniża koszty budowy.

Komórki w betonie.

Rodzaje betonu zawierające do 85% komórek powietrza o średnicy od 1 do 1,5 mm nazywane są komórkowymi. Do produkcji betonu komórkowego stosuje się środki gazotwórcze i spieniające. Istnieją dwie technologie umożliwiające produkcję betonu komórkowego. Do produkcji piany betonowej przygotowuje się oddzielnie piankę i ciasto składające się z wody, piasku i składników wiążących. Po czym mechanicznie Pianka i ciasto są dokładnie wymieszane. W formie mieszanina nabiera twardości. Otrzymano gazobeton chemicznie, w tym celu chemicznie wstrzykiwany do specjalnie przygotowanego ciasta aktywne dodatki, gazowe pochodne reakcji chemicznej pęcznieją ciasto, staje się ono porowate. Następnie masę nasyconą bąbelkami wysyła się do autoklawu w celu sfinalizowania właściwości materiału.

Różne technologie produkcji betonu komórkowego definiują beton komórkowy jako autoklawowany beton komórkowy, a beton komórkowy jako beton komórkowy nieautoklawowany.

W przeciwieństwie do betonu komórkowego, styropian i keramzyt zawierają jako wypełniacze materiały odpowiadające nazwie, czyli styropian i keramzyt.

Bloczki z betonu komórkowego są często wykorzystywane w budownictwie prywatnym niska zabudowa. Możliwość układania za pomocą kompozycje klejące zamiast rozwiązania zapewnia dokładność (w granicach 1,5 mm) wielkości bloków. Klejone szwy pomiędzy nimi (o grubości zaledwie 2 mm) eliminują możliwość pojawienia się „mostków zimnych”.

Różnorodność asortymentu produkowanych wyrobów pozwala na kompleksowe podejście do rozwoju efektywne projekty konstrukcji i jak najszersze wykorzystanie elementów wykonanych z betonu komórkowego. Taki konstrukcje budowlane takie jak stopnie schodów, nadproża nośne i łukowe, bloki ścienne różnej wielkości, ściany w formie paneli zbrojonych, bloki korytkowe do nadproży, płyty podłogowe i okładzinowe posiadają szeroką gamę standardowych rozmiarów. Bloki ścienne o różnej grubości mają zwykle wymiary 600x250 mm.

Pianobeton

Pianobeton to jedna z odmian betonu komórkowego stosowana do produkcji bloków piankowych. Kiedy zostanie zabrany

Bez specjalnego sprzętu można je wyprodukować bezpośrednio na placu budowy.

Podstawą piankowego betonu jest mieszanina cementu, wody i piasku, do której dodaje się środek spieniający w celu zapewnienia porowatości. Ilość środka spieniającego wpływa na gęstość powstałego materiału. Jako konstrukcje nośne stosuje się bloki o gęstszej strukturze i odpowiednio większej wytrzymałości. Bloki o dużej liczbie komórek powietrznych i mniejszej gęstości nadają się do budowy przegród i służą jako izolatory ciepła i dźwięku.

Popularność budowania domów wiejskich z piankowego betonu jest konsekwencją niskiej ceny tego materiału. Metr kwadratowy Obudowa zbudowana z bloków piankowych będzie kosztować średnio 10 000 rubli. Duże rozmiary piankowego betonu elementy budowlane znacznie zwiększyć szybkość budowy, co prowadzi do zmniejszenia objętości prac budowlanych i zmniejszenia zużycia zasoby finansowe. Przykładowo budowa budynku mieszkalnego o powierzchni 200 m2 z bloczków piankowych zajmie zaledwie 2 miesiące.

Brak dodatków chemicznych w produkcji pianobetonu zapewnia przyjazne dla środowiska pomieszczenia mieszkalne. Dom ma korzystny mikroklimat, jego parametry są zbliżone do tych drewniany dom, ale w przeciwieństwie do drewna, beton piankowy jest niepalny i trwały. Pianobeton wystawiony na działanie wysokich temperatur zachowuje swoją wytrzymałość znacznie dłużej niż beton i cegła.

Produkcję piankowego betonu można zorganizować bezpośrednio na miejscu, czyli na placu budowy. Specjalna instalacja ma mały rozmiar, samochód z przyczepą jest całkiem odpowiedni do jego transportu. Instalacja montowana na placu budowy pozwala na dostarczenie przygotowanej mieszanki na odpowiednio dużą wysokość bez użycia specjalnej pompy. Korzystanie z lokalnego surowce takie jak popiół, piasek czy odpady z produkcji tłucznia kamiennego, znacznie obniżają koszty budowy.

Jednak przy produkcji piankowego betonu na placu budowy najczęściej nie jest możliwe zapewnienie wszystkich niezbędnych elementów wymagania technologiczne, dlatego jakość takiego piankowego betonu jest zwykle niska. Szczególnie ważny jest reżim temperaturowy; produkcja bloków z betonu komórkowego w temperaturach poniżej 10 stopni jest absolutnie niedopuszczalna; nieprzestrzeganie tej zasady może prowadzić do zniszczenia konstrukcji.

Jeśli konstrukcja jest wykonywana z gotowych bloków piankowych, wówczas przy zakupie materiału należy wziąć pod uwagę datę produkcji, ponieważ dopiero po 28 dniach piankowy beton uzyska wytrzymałość (80%) wystarczającą do muru. Konstrukcje z betonu komórkowego należy izolować od wpływów atmosferycznych za pomocą wykończenia zewnętrznego.

Beton komórkowy

Produkcja betonu komórkowego jest możliwa tylko w dużych wyspecjalizowanych przedsiębiorstwach; gotowe bloczki z betonu komórkowego są dostarczane na budowy.

Do produkcji potrzebne są szczelne specjalne urządzenia (autoklawy), w których znajduje się gazobeton wysokie ciśnienie krwi i wysokich temperaturach zyskuje twardość. Produkcja betonu komórkowego na budowach lub w małych przedsiębiorstwach jest niemożliwa.

Gęstość bloczków z betonu komórkowego waha się od 350 do 700 kg/m3. Do ocieplania budynków stosuje się bloczki o najniższej gęstości, które nie nadają się do budowy ścian nośnych, jednak duża gęstość materiału bloczka pogarsza jego właściwości termoizolacyjne i zwiększa ciężar konstrukcji. Oznacza to, że beton komórkowy o dużej gęstości ma właściwości zbliżone do zwykłego betonu. Materiał na ściany powinien mieć gęstość od 400 do 500 kg/m3, gęstość 500 kg/m3, co umożliwia wznoszenie budynków o trzech kondygnacjach. Dlatego gazobeton o gęstości 400 - 500 kg/m3 jest zdecydowanie najbardziej popularny materiał w budowie domków.

Ściany z betonu komórkowego zapewniają optymalną wilgotność w pomieszczeniu, wynika to ze zdolności betonu komórkowego do pochłaniania nadmiaru wilgoci z powietrza lub oddawania wilgoci, jeśli powietrze jest zbyt suche. Wysoka paroprzepuszczalność betonu komórkowego stwarza potrzebę swobodnego usuwania pary z pomieszczeń środowisko zewnętrzne przez konstrukcje otaczające z betonu komórkowego. Spełnienie tego warunku może zapewnić materiał paroprzepuszczalny warstwa wykończeniowa lub wentylowaną fasadę. Jeśli urządzenie nie jest możliwe izolacja zewnętrzna z niezbędnymi parametrami przepuszczalności pary, a następnie dla pomieszczeń z wysoka wilgotność, chronią ściany z betonu komórkowego folia paroizolacyjna. Beton komórkowy nie jest palny; ponadto podniesienie temperatury bloków do 400 stopni prowadzi do wzrostu wytrzymałości materiału.

Wygoda pracy z gazobetonem wynika z różnorodności produkowanych elementów ściennych; bloki mogą mieć rowek lub kalenicę, z uchwytem, ​​co jest bardzo wygodne dla pracującego murarza.

Budowa lokali mieszkalnych z betonu komórkowego charakteryzuje się prostotą i łatwością budowy, nie ma potrzeby stosowania specjalnego sprzętu budowlanego. Wyroby z betonu komórkowego są cięte, wiercone i frezowane bez żadnych trudności. Narzędzie może być używane ręcznie lub piły elektryczne. Używając wiertarka elektryczna możesz przygotować otwory do montażu gniazd i przełączników. Możesz ręcznie dotknąć ścian z betonu komórkowego do okablowania, ale jeśli użyjesz specjalnego mocowania do wiertarki, instalacja okablowania zauważalnie przyspieszy.

Beton komórkowy jest dziś stosowany nie tylko jako główny materiał budowlany, ale także jako materiał wykończeniowy i dekoracyjny. Ze względu na łatwość obróbki za pomocą szlifierki taśmowej można tworzyć wszelkiego rodzaju gazobeton elementy dekoracyjne, takie jak kolumny, imitacje sztukaterii, dekoracyjne kominki i szafki, różne stojaki i półki. Beton komórkowy umożliwia realizację najbardziej śmiałych i oryginalnych fantazji projektowych, pozostając jednocześnie niezawodnym i ciepłym materiałem budowlanym.

Przy wykańczaniu ścian zewnętrznych z bloczków z betonu komórkowego konieczne jest zastosowanie materiałów, których właściwości paroprzepuszczalne nie są niższe niż w przypadku betonu komórkowego. Właściwości „oddychające” bloczków z betonu komórkowego zostaną wykorzystane w 100% w przypadku zamontowania elewacji wentylowanej na ścianach zewnętrznych. Odpowiednimi materiałami na elewację są okładziny, siding, płyty o wiórach zorientowanych i płyty cementowo-wiórowe, panele elewacyjne itp. Jeśli ściany zewnętrzne są wyłożone kafelkami cegła licowa, następnie między cegłą a ścianą pozostaje szczelina 20-30 mm, która zapewnia wentylację ścian;

Tynkowanie powierzchni elewacji ściany z betonu komórkowego Produkowany jest przy użyciu mieszanek tynkarskich specjalnie przeznaczonych do powierzchni z betonu komórkowego. Bardzo niedrogi sposób wykończeniem ścian zewnętrznych z betonu komórkowego jest malowanie farba teksturowana z dobrą paroprzepuszczalnością.

Beton komórkowy jest prawie dwukrotnie mocniejszy niż beton piankowy ze względu na różnicę w technologii produkcji. Jednak żywotność tych dwóch rodzajów betonu komórkowego jest w przybliżeniu taka sama i wynosi 100 lat. Ale taką trwałość zapewnia staranne przestrzeganie wszystkich standardy technologiczne zarówno przy wytwarzaniu materiału, jak i przy budowie z niego konstrukcji.

Bloczki z betonu ekspandowanego

Glina, która przeszła proces spieniania i wypalania, nazywana jest gliną ekspandowaną. Materiał ten jest jednym z głównych składników betonu ekspandowanego. Cement (zwykle gatunku M400) jest zawarty w spienionym betonie gliniastym jako element wiążący. Bloczki betonowe wypełnione keramzytem nie przewodzą ciepła, mają wysoką odporność na nacisk i uszkodzenia mechaniczne, charakteryzują się także ognioodpornością i mrozoodpornością, dobrą izolacją akustyczną i cieplną.

Bloczki z betonu gliniastego mają solidną strukturę, dzięki czemu narażenie na zanieczyszczenia chemicznie aktywne i uszkodzenia mechaniczne nie prowadzi do rozwarstwienia i zniszczenia materiału. Bloczki licowe z betonu gliniastego, oprócz wysokich parametrów wytrzymałościowych, posiadają powierzchnię czołową o nietypowym i atrakcyjnym wyglądzie. Powierzchnia ta jest efektem formowania, czyli specjalnej obróbki. Bloki produkowane są w szerokiej gamie kolorystycznej, od stonowanych kolorów naturalnych po jasne, sztuczne. Produkowane są również bloczki z powierzchnią imitującą materiały naturalne: skałę muszlową, wapień, piaskowiec i różne kamienie naturalne. Kształt bloczków z betonu komórkowego to prostokąty o wymiarach 390x190x188 mm lub 400x200x100 mm, waga jednego bloku nie przekracza 10 kg. Proces układania bloków jest prosty, jako spoiwo można zastosować roztwór na bazie cementu lub kompozycję klejową.

Właściwości termoizolacyjne betonu ekspandowanego są nieco gorsze niż betonu komórkowego. Aby wyeliminować takie niedociągnięcia, w budownictwie stosuje się bloki wielowarstwowe o wysokiej sprawności cieplnej.

Blok grzewczy

Termoefektywny blok lub blok grzewczy łączy w sobie trzy warstwy materiałów o różnych funkcjach: zewnętrzną warstwę wierzchnią z dekoracyjnego i ochronnego betonu ekspandowanego, część nośna bloku wykonana jest z ekspandowanego betonu gliniastego, a trzeci element bloczka jest izolacja (styropian).

Jedność projektu zapewniają pręty z tworzywa bazaltowego. Jakość produkcji bloków grzejnych jest pod kontrolą laboratorium badawczego. Z jednego metr sześcienny Wielowarstwowe bloczki ścienne dają po wykończeniu 3,3 m2 ściany wykończenie elewacji. Ta część ściany waży około 800 kg. Pomimo 50-letniej gwarancji producenta, 100 lat nie jest granicą dla konstrukcji wykonanej z bloków grzejnych.

Prace przy układaniu ścian z wielowarstwowych bloków termicznych prowadzone są jednoetapowo. Bloki grzewcze eliminują dodatkowe koszty pracy związane z okładzinami ściennymi i izolacją. Budowa ścian budynku trwa kilka dni. Przy budowie budynku bezramowego wysokość ścian wykonanych z bloków termicznych może osiągnąć 12 metrów, czyli 3 piętra. Jeśli budynek jest budowany z ramą, liczba kondygnacji nie ma ograniczeń; jako podłogi można zastosować prefabrykowany i monolityczny żelbet, a także wszelkie inne konstrukcje.

Oprócz zwykłych bloków ściennych produkowane są bloki z ćwiartką (do okien i drzwi), bloki pasowe zdobiące ruszt, belki, sufity lub cokół, bloki wentylacyjne zapewniające wymianę powietrza.

Do dekoracji wnętrz można użyć dowolnego materiału wykończeniowego: płyt kartonowo-gipsowych, paneli drewnianych, tynku, kamienia naturalnego i wielu innych. zapiąć materiały wykończeniowe, przeprowadzić instalację ukryte przewody elektryczne nie jest to trudne, ponieważ ściany można łatwo wiercić i rowkować.

NA Rynek rosyjski Pojawiły się fińskie bloki grzewcze Lakka. Dostarczając pełną gamę elementów do budowy domu (bloczki na ściany i fundamenty, bloczki szalunkowe, bloczki stropowe, a także zaprawę murarską i piankę izolacyjną do spoin), fiński producent zapewnił sobie znaczącą przewagę w budownictwie rynek materiałów. Producent dołącza szczegółowe instrukcje użytkowania swoich produktów wraz z zestawem materiałów do budowy domu.

W blokach Lakka jako izolację wykorzystuje się styropian, a podłoże stanowi ekspandowany beton gliniasty. Bloczki tego producenta służą do budowy ścian zewnętrznych budynku i przegród nośnych; mogą służyć jako materiał na podłoże niepodlegające naciskowi gruntu.

Blok Bessera

Jako materiał do produkcji bloczków besserowych służy zwykły beton, wytwarzany metodą wibrokompresji półsuchej, zawierający oprócz cementu i piasku wióry granitowe i pigment. Ze wszystkich lekkich betonów bloczek Besser ma najwyższą nośność, pod tym względem jest prawie tak dobry jak ciężki beton. Do produkcji bloków Besser stosuje się potężną prasę, technologia ta umożliwia uzyskanie materiału o niskim współczynniku wchłaniania wody (nie więcej niż 5%) i wysokiej klasie wytrzymałości (do 300 jednostek). Przy produkcji kolorowych bloczków Bessera stosuje się barwienie wolumetryczne barwnikami pochodzenia organicznego. Technologia zastosowana do produkcji tego materiału budowlanego została opracowana w amerykańskim przedsiębiorstwie Besser. Bloki Bessera są używane jako elementy konstrukcyjne lub jako elementy okładzin dekoracyjnych.

Bloczek Besser jako materiał budowlany posiada komplet pozytywne cechy- ekonomiczne, dobre właściwości termoizolacyjne, ognioodporność i wodoodporność, zdolność do przenoszenia dużych obciążeń, niewielka waga. Blok Bessera posiada wewnętrzne puste przestrzenie technologiczne, które można wykorzystać do okablowania sieci elektrycznej. Objętość bloku Bessera jest równa objętości siedmiu cegieł.

Układanie ścian z bloczków Besser niewiele różni się od podobnej pracy z cegłą, ale zajmuje mniej czasu i zmniejsza pracochłonność. Zmniejsza się również zużycie materiału na jednostkę powierzchni. Poprawia się zastosowanie kompozycji klejących w murze zamiast zaprawy właściwości termoizolacyjneściany Wyglądściany z bloczków Bessera w porównaniu do podobnych konstrukcji z ceramiki i bloczków cegła piaskowo-wapienna ma wyższe walory estetyczne.

Ściany z lekkich bloczków betonowych

Zastosowanie bloczków z betonu komórkowego gwarantuje zachowanie ciepła, bezpieczeństwo przeciwpożarowe i szybkie tempo prac (rysunek 5.22). Dom wykonany z tego materiału będzie kosztować więcej niż drewniany, ale tańszy niż ceglany.

Ryż. 5.22. Budowa ścian z bloczków z lekkiego betonu

W budownictwie stosuje się Pianobeton, gazobeton i gazobeton.

Pianobeton- lekki materiał budowlany, jego ciężar właściwy wynosi od 300 do 700 kg/m 3. Standardowy bloczek z betonu komórkowego o gęstości 500 kg/m 3 i rozmiarze 600? 250? 400 mm waży do 30 kg i może zastąpić 30 cegieł o wadze 180 kg w ścianie otaczającej o grubości 400 mm.

Pianobeton nie gnije i nie starzeje się; w odróżnieniu od konstrukcji wykonanych ze zwykłego betonu czy cegły „oddycha”. Materiał ten jest w stanie regulować wilgotność w pomieszczeniu, dzięki czemu całkowicie eliminuje się prawdopodobieństwo pojawienia się na nim jakichkolwiek grzybów i pleśni. Pianobeton ma jeszcze jedno interesująca funkcja: im jest starsze, tym większej siły nabiera.

Pianobeton różni się korzystnie od betonu komórkowego tym, że nie wchłania wilgoci, podczas gdy beton komórkowy jest bardzo higroskopijny, a jeśli nie zostaną podjęte specjalne środki, w domu z betonu komórkowego tynk pęknie i odpadnie.

Pianobeton wytwarzany jest z mieszaniny cementu, wapna, gipsu i proszku aluminiowego. Aby nadać mu dodatkowe właściwości, można wprowadzić specjalne dodatki. Powstałą mieszaninę formuje się i kroi na gotowe cegły i kamienie.

Duża objętość cegieł piankowych i ich niewielka waga oznaczają dużą szybkość budowy (tabela 5.5).

Tabela 5.5. Charakterystyka porównawcza materiały ścienne

Do zalet piankowego betonu należy dobra izolacyjność akustyczna (więc jeśli w Twojej rodzinie planujesz uczyć dzieci muzyki, pomyśl o piankowym betonie). Koszty ogrzewania w domu z betonu komórkowego są o 20–40% niższe w porównaniu do ceglany dom. W razie potrzeby możesz obejść się bez elementów wewnętrznych prace tynkarskie- dokładność wymiarów geometrycznych bloczków z betonu komórkowego jest tak wysoka. Tynk wewnętrzny jest bardzo kosztowny (od 5 do 10 dolarów za m2), jego eliminacja pozwala na znaczne oszczędności.

Wadami betonu komórkowego jest jego słaba odporność na naprężenia mechaniczne. Jest jednak tego pozytywna strona. Tak więc beton piankowy jest łatwo przetwarzany przez każdego narzędzie tnące. Jest łatwy do piłowania i delikatny (ryc. 5.23).

Ryż. 5.23. Obróbka betonu piankowego za pomocą narzędzi skrawających

Kolejnym niuansem jest szybkość budowy i uruchomienia. Ponieważ ściany mogą pękać podczas skurczu, zaleca się ich wykończenie dopiero rok po zakończeniu budowy.

Jeśli szwy między blokami pianki są grube, wówczas powstawanie „mostków zimnych” jest nieuniknione. Dlatego przy konstruowaniu ścian z betonu komórkowego bloczki układa się na specjalnym moździerz(klej). Podczas stosowania tego kleju szwy w murze są minimalne (2–3 mm), a ściana okazuje się prawie monolityczna. Klej uzyskuje się poprzez dodanie wody do suchej mieszanki (sprzedawanej w sklepach i na rynkach budowlanych) bezpośrednio przed rozpoczęciem pracy.

Układanie ścian z fundamentu nie odbywa się od razu za pomocą kleju, ponieważ powierzchnia fundamentu nigdy nie jest idealnie płaska. Nie należy również zapominać o hydroizolacji, ponieważ niektóre rodzaje bloków komórkowych pochłaniają wilgoć.

Przed ułożeniem należy zaznaczyć narożniki domu. Dolny rząd bloczków należy ułożyć na warstwie wyrównującej zwykłej zaprawy. Następnie tworzy się drugą warstwę muru powierzchnia pozioma, niezbędny do murowania cienką warstwą kleju. Pierwszą kostkę betonu komórkowego umieszcza się w narożniku położonym najbliżej najwyższego punktu fundamentu. Wszystkie pozostałe bloki narożne są później dopasowywane do tego bloku. Powierzchnia zaprawy nie jest wygładzona, lecz użebrowana pacą zębatą. Po wyrównaniu wysokości bloków narożnych sznury są rozciągane od jednego rogu domu do drugiego i układany jest pierwszy rząd ściany.

Ściany z bloków piankowych wznosi się od pięciu do siedmiu razy szybciej niż ściany z cegły. Trzeba być przygotowanym na szybkie zaaranżowanie otworów drzwiowych i okiennych. Do przykrycia ich w ścianach blokowych nie stosuje się belek żelbetowych, które mogą rozbijać bloki. Belki wykonywane są na miejscu, do czego stosuje się specjalne pustaki piankowe lub takie bloki wycina się ze standardowych. Można to zrobić za pomocą zwykłej piły do ​​metalu, wycinając rowki i odłupując nadmiar części młotkiem budowlanym. Tak przygotowany blok kładzie się na wierzchu otworu drewniane podpory(deski, belki), które można przybić do bocznych ścian otworu zwykłymi gwoździami. Wewnątrz wybranej wnęki układa się zbrojenie o grubości 12–16 mm i wylewa beton. Po związaniu wbudowana belka nie będzie w niczym gorsza od fabrycznej. Podpory usuwa się nie wcześniej niż stwardnienie betonu. Zwykle do tego czasu ściany są już całkowicie wzniesione.

Jeśli wymiary bloków zostaną zachowane, a mur ścienny zostanie dokładnie wykonany, płytki licowe można układać bezpośrednio na ścianie bez uprzedniego wyrównania warstwą tynku. Domy z betonu komórkowego można pozostawić bez wykończenia. Twierdzi się, że mogą stać w tej formie nawet 80 lat. Ze względów estetycznych zaleca się jednak pokrycie ich tynkiem, farbą lub okleiną. W tym drugim przypadku zaleca się pozostawienie szczeliny powietrznej pomiędzy okładziną a ścianą, aby zapewnić wentylację przestrzeni pomiędzy nimi. Szczególnie ważne jest utworzenie takiej szczeliny w przypadku stosowania betonu komórkowego, który aktywnie pochłania wilgoć.

Wybierając Pianobeton należy zwrócić uwagę na metodę produkcji: autoklaw czy nieautoklaw. Przy produkcji bez autoklawu, zwłaszcza jeśli producent nie jest sumienny, istnieje duże prawdopodobieństwo uzyskania nierównomiernie porowatej struktury i niskich właściwości pianobetonu. Dodatkowo bloczki charakteryzują się zwiększonym skurczem w trakcie eksploatacji budynku: 2–3 mm na każdy metr wysokości ściany. To około 10 razy więcej niż w przypadku bloków przetwarzanych w autoklawie przy tej samej gęstości.

Pianobeton autoklawizowany jest mniej kruchy i bardziej mrozoodporny.

Należy również zwrócić uwagę na wymiary bloków piankowych - muszą być identyczne. Pomiędzy dwoma blokami pianki umieszczonymi obok siebie nie powinno być żadnych przerw. Struktura materiału musi być jednorodna, pęcherzyki muszą być równe, o średnicy nie większej niż 1 mm.

Bloki należy nie tylko starannie opakować, ale także owinąć folią – pozwala to na utrzymanie optymalnej wilgoci bloku, co zwiększa jego wytrzymałość. Jeśli blok piankowy nie zostanie prawidłowo zapakowany, może pęknąć. Nawiasem mówiąc, jeśli znajdziesz pęknięcie w bloku piankowym, nie kupuj go. Wytrzymałość takiego materiału jest niska.

Kolor wysokiej jakości bloku piankowego jest jednolity, gra odcieni sygnalizuje naruszenie technologii produkcji i zdecydowanie nie warto kupować takich bloków piankowych.

Z książki Wskazówki dotyczące budowy łaźni autor Khatskevich Yu G

Z książki Praca z ciałem: Prostowanie, spawanie, malowanie, obróbka antykorozyjna autor Ilyin M.S

Spawanie aluminium i stopów lekkich Aluminium w czystej postaci jest rzadko stosowane w karoseriach samochodowych, w niektórych przypadkach stosuje się stopy lekkie. Stopy lekkie topią się w temperaturze nie wyższej niż 700°C (aluminium w 658°C), ale w normalnych warunkach są pokryte powłoką

Z książki Przewodnik po łowiectwie podwodnym, wstrzymując oddech przez Bardiego Marco

Z książki Ścieżki, płoty, płoty autor Kołpakowa Anastazja Witalijewna

Z książki Katalog materiałów budowlanych oraz produktów i sprzętu do budowy i remontu mieszkań autor Oniszczenko Włodzimierz

Z książki Domowa złota rączka autor Oniszczenko Włodzimierz

Z książki Nowoczesny hydraulik, budowniczy i elektryk autor Kaszkarow Andriej Pietrowicz

Materiały do ​​​​betonów lekkich Do przygotowania betonu lekkiego jako wypełniacze do betonu lekkiego stosuje się cement portlandzki, szybko utwardzający się cement portlandzki i cement żużlowy portlandzki.

Z książki Podręcznik mistrza malarstwa autor Nikołajew Oleg Konstantinowicz

Ochrona zbrojenia stalowego w betonie lekkim Zwiększona porowatość betonu lekkiego przyczynia się do powstawania i rozwoju korozji zbrojenia w wyrobach żelbetowych. Dlatego w agresywne środowisko lekki beton o wzmocnionej konstrukcji musi być gęsty. Jak pokazano

Z książki Praktyczne letni prysznic i toaleta na wsi autor Dobrova Elena Władimirowna

Właściwości betonu lekkiego Głównym wskaźnikiem wytrzymałości betonu lekkiego jest jego klasa, określona na podstawie wytrzymałości na ściskanie: B2; 2,5; 3,5; 5; 7,5; 10; 12,5; 17,5; 20; 22,5; 25; 30; 40; w przypadku betonu termoizolacyjnego przewidziano dodatkowo klasy VO, 35; 0,75 i 1. Oprócz siły to ważne

Z książki Izolacja i hydroizolacja domów i mieszkań autor Kołosow Jewgienij Wiktorowicz

Z książki Prace stolarskie, stolarskie, szklane i parkietowe: Praktyczny przewodnik autor Kostenko Jewgienij Maksimowicz

2.1.1. Sama konstrukcja ściana nośna z bloczków z betonu komórkowego własnymi rękami Ściana nośna (konstrukcja) służy jako podpora dla znajdujących się nad nią konstrukcji i - pośrednio - dla końcowych, poziomych. Natomiast konstrukcja samonośna (ściana) nie jest podporą,

Z książki autora

Z książki autora

Produkcja bloków okiennych Projekt bloków okiennych obejmuje ramę i ramę. Zaleca się wykonanie zestawów okiennych przeznaczonych do montażu w prysznicach i toaletach z jedną ramą. Ponadto w budynkach nie wyposażonych w system ogrzewania najlepiej jest

Z książki autora

Budowa i hydroizolacja ścian z betonu lekkiego 1. Ściana wznosi się z gotowych bloczków zaprawa cementowa z obowiązkowym bandażowaniem szwów (ryc. 15) lub metodą monolityczną w zdejmowanym szalunku wykonanym z drewniane tarcze. Bloki można również wykonać na miejscu,

Z książki autora

1. Produkcja bloków okiennych Produkcja bloków okiennych z oddzielnymi skrzydłami. Do produkcji elementów pustaków okiennych planuje się wykorzystanie linii do cięcia tarcicy, obróbki prętów, czyszczenia powierzchni i obróbki wzdłuż obwodu krawędzi

Z książki autora

2. Produkcja ościeżnic Proces technologiczny wytwarzania ościeżnic ze skrzydłami panelowymi składa się z następujących głównych operacji: wykonanie ościeżnic i wypełniacza, przygotowanie materiał licowy, klejenie paneli drzwiowych, obróbka paneli wg

(objętościowo):
Cement-1
Piasek-1
-10-12 (frakcja 10-20mm)
Ważne jest, aby wybrać odpowiednią ilość wody. Glinę ekspandowaną po wymieszaniu należy „glazurować” cementowo-piaskowy mleko, ale woda nie powinna go opuszczać. Żadnych klejów mydła w płynie nie dodał. To już czwarty rok i ani jednego pęknięcia.
Kolumny ułożyłem w narożnikach i na obwodzie ściany wylewając ją w odstępach co dwa i pół metra z tanich cegieł (teraz zastąpiłbym je prefabrykatami z keramzytu). bloki betonowe z tej samej mieszanki) dociśnięto do nich płyty szalunkowe. Wymagane są zbrojone pasy żelbetowe o szerokości jednej trzeciej szerokości ściany w okręgu nad każdym piętrem.
To tyle w skrócie.

Cześć!
Dziękuję za odpowiedź!
Twoje proporcje są w przybliżeniu takie same, jak podano w różnych źródłach +/- z niewielkim odchyleniem. Gdzieś dodają klej, gdzieś szampony, gdzieś plastyfikatory.
Jaki budynek zbudowałeś tą metodą?
Czy wykonałeś dodatkową izolację?
Chcę spróbować w garażu. Najpierw ułóż zewnętrzną ścianę na pół cegły. Następnie wewnątrz w odległości 30-40 cm zbrojenie, następnie rama z profili metalowych, następnie wylewamy z boku płytę gipsowo-kartonową (1,25x2,5 m) na profil, po czym zalewamy następny arkusz płyt kartonowo-gipsowych i ponownie wypełnij. Zarówno szalunki, jak i wykończenie w tym samym czasie. Jedyną rzeczą jest to, że komunikacja ze ścianą będzie musiała zostać przeprowadzona przed wylaniem

Dwa budynki - blok gospodarczy o wymiarach 8x20 m wkopany na głębokość 1,5 metra oraz dom dwupiętrowy. Gdzieniegdzie ściany mają 40 cm. dodatkowa izolacja nie.
Widzę kilka „ościeży” w Twojej technologii:
-drogi
- pracochłonne
-nie da się wypoziomować ściany (płyta zostanie wypchnięta, a wkręty nie będą jej trzymać)
-nawet jeśli uda się go wypełnić, płyta gipsowo-kartonowa „odbije się”
Lepiej w taką ścianę położyć najtańszą izolację - jest mniej kłopotów, efekt jest lepszy i zdecydowanie tańszy.

Jeśli chodzi o wysokie koszty, to nie wiem, tynk też kosztuje, a z gipsem nie mogę na siebie liczyć. Mogę złożyć płaską ścianę, a przymocowanie płyty gipsowo-kartonowej nie jest trudne. Występ zależy od skoku metalowego profilu, do którego przymocowana jest płyta gipsowo-kartonowa, oraz od liczby śrub.
Z drugiej strony nie zacząłem budować - muszę wszystko przemyśleć. Dlatego te rady są dla mnie bardzo przydatne.
Czy podczas wylewania ekspandowanej gliny ma ona duży wpływ na szalunek pod względem rozszerzalności?
Planuję wykonać zbrojenie z cegły, aby połączyć ją ze ścianą z betonu ekspandowanego.
Planuję przytwierdzić izolację do muru ceglanego przed wylaniem, naciągnąć ją na uwolnione zbrojenie, a następnie zalać razem z ociepleniem.

Przy wypełnianiu bloku użytkowego nie doceniłem rozprężenia - wywiera spory nacisk, dlatego mówię, że wyrywa śruby. Oczywiste jest, że jeśli zainstalujesz profile o skoku 150 mm i przekręcisz śruby o tym samym skoku, wszystko będzie dobrze, ale arytmetyka jest prosta - zsumuj koszty - portfel właściciela).
Otynkowane bez latarni. Cement zagniatamy z piaskiem w proporcjach 1:3 i „wcieramy” go w zagłębienia pomiędzy keramzytem, ​​a następnie rozcieramy na tarce – cały proces jest prawdziwą zabawą. Ściany są idealne. Najważniejsze jest równomierne wypełnienie; do tego potrzebny jest sztywny szalunek. Ogólnie coś w tym stylu.
Powodzenia.

Szalunki z Sklejka FSF 750x3000x10 mm z przetłoczeniami usztywniającymi z płyt 180x40.
Zapinane na tasiemki i duże klamry.
Okablowanie zostało „wywiercone” w odlewanej ścianie, a następnie otynkowane.
Znalazłem inne zdjęcie.

Początek sezonu budowlanego tuż-tuż, czas porozmawiać o modnym materiale – lekkich blokach. Jaką grubość ścianki wybrać? Czy powinienem zrobić je jednowarstwowe czy wielowarstwowe? Jak wzmocnić mur i czy otwory należy wzmacniać? W tym artykule odpowiemy na te i inne pytania.

Bloki lekkie (tzw. konstrukcyjno-termoizolacyjne) mają wiele zalet w porównaniu z innymi materiałami. Ten przystępna cena, dobra izolacyjność i szybkie układanie, ponieważ każdy blok ma objętość równą kilku cegle. Oczywiście. istnieją również wady, takie jak niska wytrzymałość i odporność na wilgoć (dotyczy to szczególnie popularnych produktów wykonanych z betonu komórkowego). Jednakże, nowoczesne technologie ułatwić przezwyciężenie tych niedociągnięć. Czasami trudniej jest rozwiązać problemy, które pojawiają się przed rozpoczęciem budowy. - decydować o rodzaju bloków, grubości i konstrukcji ścian.

GŁÓWNE PYTANIE

Zgodnie z obowiązującym SP 50.13330.2012 „Ochrona cieplna budynków” wymagane są obniżone opory przenikania ciepła ścian zewnętrznych budynku (R0). Na przykład. dla Archangielska jest to 3,56 m2°C/W, dla Moskwy i Petersburga – około 3,2 m2°C/W, dla Krasnodaru – 2,34 m2°C/W.

Aby się dowiedzieć wymagana grubośćściana jednowarstwowa wykonana z określonego materiału, należy pomnożyć R0 przez współczynnik przewodzenia ciepła tego materiału (ich wartości podaliśmy w tabeli). Rozwiązanie tego problemu komplikuje fakt, że współczynnik przewodzenia ciepła bloków świetlnych zmienia się w dość szerokim zakresie w zależności od technologii produkcji. Zatem w przypadku betonu gliniastego istotna jest frakcja żwiru, a na przewodność cieplną porowatych bloczków wpływa mikrostruktura kamienia ceramicznego, objętość i konfiguracja pustek.

Warto zauważyć, że jednowarstwowe ściany blokowe o „rozsądnej” grubości na szerokości geograficznej Moskwy nie są osiągnąć normę. Załóżmy, że R0 ogrodzenia wykonanego z bloków gazokrzemianowych gatunku D500 (gęstość 500 kg/m3) o grubości 400 mm wynosi około 2,9 mg °C/W. Dlatego wielu deweloperów wybiera wielowarstwową izolowaną konstrukcję.

Izolacja ścian pozwala osiągnąć wysokie współczynniki oszczędności ciepła przy znacznych oszczędnościach w materiałach i pracy, w tym na etapie budowy fundamentów, ponieważ konstrukcja wielowarstwowa lżejszy i z reguły cieńszy niż jednowarstwowy.

Dodatkowo charakteryzuje się większą bezwładnością cieplną: jeśli w zimie trzeba wyjść z domu na dwa, trzy dni, można wyłączyć ogrzewanie bez obawy, że w pomieszczeniach wychłodzi się. Główną wadą ścian wielowarstwowych jest stosunkowo krótki okres użytkowania izolacji (nie więcej niż 50 lat), to znaczy z czasem ściany staną się zimniejsze.

TECHNOLOGIA MUROWA

Układanie bloków odbywa się na nieużytkach i nie należy do nich złożona praca. Jednak każda odmiana tego materiału ma swoją specyfikę instalacji i budowniczowie muszą je wziąć pod uwagę. Błędy w murze negatywnie wpłyną na geometrię ścian, ich wytrzymałość, szczelność i zdolność termoizolacyjną.

RODZAJE BLOKÓW ŚWIETLNYCH

ARBOLIT(czasami nie do końca poprawnie nazywany betonem trocinowym). Wykonany jest z mieszanki piaskowo-cementowej i zrębków drzewnych. Materiał jest trudno zapalny i nie podtrzymuje spalania, można go ciąć piłą do metalu, ale jednocześnie dobrze trzyma elementy złączne (w przeciwieństwie do betonu komórkowego).

BETON POWIERZCHNIOWY. Surowcami do jego produkcji są drobny piasek kwarcowy, spoiwa (wapno, gips, cement) oraz proszek aluminiowy. Kiedy aluminium reaguje z alkalicznym roztworem cementu lub krzemianu, powstają pęcherzyki wodoru, dzięki czemu materiał nabiera struktury komórkowej. Ustawiony obszerny monolit jest cięty na bloki, które następnie suszy się w autoklawie lub piekarniku elektrycznym. Technologia pozwala na zmianę gęstości bloków. Produkty o gęstości 500 kg/m 3 lub większej są uważane za konstrukcyjne (to znaczy zdolne do przenoszenia obciążeń siłowych).

KRZEMIAN GAZOWY. Rodzaj bloczków z betonu komórkowego wytwarzanych bez użycia spoiwa cementowego. Z tej technologii korzystają czołowi producenci (np. Ytong). Bloki silikatowe nieco mniej trwałe od cementowych, ale mają bardziej jednolitą strukturę.

Beton ekspandowany. Wykonany jest z cementu piaskowego i żwiru ekspandowanego jako wypełniacza. Wyróżnia się bloki puste (podwójne, czteroszczelinowe) i pełne. Te pierwsze są tańsze i łatwiejsze, ale obecność dużych ubytków komplikuje niektóre prace budowlane, takie jak odpryskiwanie. Głównymi wadami bloczków z betonu komórkowego są ich stosunkowo niska izolacyjność termiczna i niestabilność wymiarów geometrycznych (tolerancja do 5 mm).

CERAMICZNY BLOK WANNOWY(w przeciwnym razie - ceramiczny porowaty blok wielodrutowy). Można to uznać za ostatni krok w ewolucji czerwonej cegły szczelinowej. Blok jest również wykonany z topliwej gliny, ale jego wymiary są 5-8 razy większe, a jego pustka sięga 55%; puste przestrzenie mają kształt wąskich kanałów i nie zachodzi w nich intensywna konwekcyjna wymiana ciepła, co poprawia właściwości izolacyjne. Blok ceramiczny należy umieszczać wyłącznie na roztworze z tworzywa sztucznego, który nie wypełnia pustych przestrzeni. Materiał jest trudniejszy w obróbce niż beton komórkowy, ale ma znacznie większa siła i trwałość.

PIANOBETON. Ten blok komórkowy ma podstawowe właściwości podobne do betonu komórkowego, ale różni się technologią produkcji: do mieszaniny cementu i piasku dodaje się syntetyczne lub organiczne środki spieniające. Pianobeton ma lepszą wytrzymałość niż gazokrzemian, ale ma mniej jednolitą strukturę.

BETON PERLITOWY. Jako wypełniacz wykorzystuje ekspandowany piasek perlitowy. Zdolność termoizolacyjna bloku nie jest gorsza od betonu komórkowego, ale jest znacznie bardziej odporna na ciepło i trwała. Materiał produkowany jest w Rosji w wyjątkowo małych ilościach, a jego cena jest wyraźnie zawyżona (od 6 tysięcy rubli za 1 m 3).

STYROBETON. Granulat styropianu ekspandowanego zajmuje ponad 50% jego objętości. Blok ten jest bardzo „ciepły”, ale ma niską przepuszczalność pary.

BETON KLASA. Dziś jest produkowany tylko w niektórych regionach regionu innej niż Czarna Ziemia. Materiał jest bardzo tani, ale ma niskie właściwości termoizolacyjne.

Jak ograniczyć straty ciepła przez złącza murowe.

W tym celu należy maksymalnie zmniejszyć ich szerokość i/lub zastosować „ciepłe” rozwiązania. Jeśli odchyłki wymiarowe bloków nie przekraczają 1 mm, doświadczony murarz ułoży je na warstwie zaprawy o grubości nie większej niż 3 mm, a następnie można pominąć utratę ciepła przez szwy. Niestety, tylko te dość drogie mają stabilną geometrię. bloki gazokrzemianowe, produkowane w fabrykach wyposażonych w nowoczesne autoklawy i linie do cięcia (np. produkty marki Ytong).

Przy budowie z porowatych bloczków ceramicznych, arboligowych, keramzytowych i piankowych grubość spoin wynosi zwykle 10-15 mm, dlatego zaleca się wykonywanie murów przy użyciu „ciepłej” zaprawy. Można go przygotować na miejscu z cementu i wypełniacza o małej gęstości, takiego jak piasek perlitowy, który sprzedawany jest w workach i luzem.

Gotowa „ciepła” mieszanka (Porotherm TM, Knauf LM21 itp.) Będzie kosztować 2-2,5 razy więcej niż przygotowana samodzielnie (od 300 rubli za 20 kg), jednak przy budowie domu o małej powierzchni (do do 150 mg), oszczędności raczej się nie usprawiedliwią, zwłaszcza że do specjalnych klejów dodawane są plastyfikatory i opóźniacze, zapewniające dobrą przyczepność roztworu do bloku.

Czy konieczne jest wzmocnienie muru?

Podczas budowy z bloczków komórkowych (pianobeton i gazokrzemian) zbrojony jest pierwszy i co czwarty rząd muru, a także obszary podparcia nadproży i rząd pod otwory okienne. W tym przypadku w rowkach, które wykonuje się za pomocą ręcznej lub elektrycznej wycinarki do rowków, umieszcza się pręty stalowe lub kompozytowe o średnicy 10 mm.

Ponadto konieczne jest zainstalowanie obszernych pasów żelbetowych między podłogami i pod mauerlatem. Aby pasy te nie tworzyły mostków termicznych, od strony ulicy są izolowane styropianem lub wełną mineralną. W domu z betonu komórkowego marki DAOO dodatkowo konieczne jest wzmocnienie otworu drzwi wejściowe, a także otwory okienne szerokość i wysokość powyżej 1,5 m Odbywa się to za pomocą spawanych ram z walcowanego metalu lub stojaków i poprzeczek wykonanych ze zbrojonego betonu komórkowego klasy D700 lub D800, co jest preferowane.

Podczas układania bloczków z betonu drzewnego i styropianu co trzeci rząd jest zbrojony siatką (najlepiej plastikową), a między podłogami wylewa się pas żelbetowy o szerokości (wysokości) 100 mm lub większej.

W ścianach wykonanych z keramzytu i porowatych bloczków ceramicznych wzmocnienie szwów nie jest wymagane. Zapotrzebowanie na międzykondygnacyjne pasy pancerne określa się poprzez obliczenie obciążeń z podłóg i dachu.

Jak wykonać nadproża nad otworami.

Duzi producenci nowoczesnych bloczków ceramicznych i silikatowych, jak Wienerberger i Ytong, oferują nadproża wzmocnione, jednak produkty te są dość drogie i nie wszędzie dostępne, dlatego też otwory często zakrywane są kawałkami walcowanej blachy – narożniki i ceowniki wtopione w rowki.

IZOLACJA I WYKOŃCZENIE DOMU Z LEKKICH BLOKÓW

Bloki świetlne, w tym ceramiczne, nie są wystarczająco dekoracyjne i wymagają również ochrony przed wilgocią atmosferyczną. Najczęstszymi metodami wykańczania ścian blokowych jest licowanie (okładanie) cegłą, tynkowanie, układanie płytek roztwór kleju i montaż fasady kurtynowej. Wszystkie pozwalają na dodatkowe docieplenie ścian. Ściany z okładziną ceglaną należą do „klasyki” budownictwa i cieszą się popularnością do dziś, mimo że jest to dość kosztowna i pracochłonna metoda wykończenia, a ponadto aby ją zastosować, konieczne jest zwiększenie projektowanej szerokości; listwy fundamentowej (rusztu) o 150 mm, a jeśli zapewniona jest izolacja, to o 200/250 mm.

Paroprzepuszczalność okładzina ceglana jest mały i jest w stanie zatrzymać wilgoć wewnątrz ściany nośnej. Dlatego między cegłą a blokami zapewniona jest szczelina wentylacyjna o wielkości 20–40 mm. Jeśli murowanie ścian i okładzin odbywa się jednocześnie, cegłę łączy się z blokami za pomocą osadzonych nadproży. Podczas okładzin już wybudowanego domu stosuje się kotwy.

Izolację najczęściej dociska się do bloczków za pomocą plastikowych podkładek umieszczonych na zworkach.

Elewacja tynkowa musi być odporna na łuszczenie się i posiadać paroprzepuszczalność co najmniej 0,09 mg/(m·h Pa).

Najbardziej niezawodne jest stosowanie gotowych mieszanek cementowych i cementowo-wapiennych, na przykład Cerzit ST24, weber.stuk A11. Zaleca się tynkowanie ścian z betonu komórkowego, betonu komórkowego, styropianu i bloczków ceramicznych za pomocą siatki. Okładziny klinkierowe stały się modne za sprawą lekkiej obniżki ceny tego pięknego i trwałego materiału. Płytki klinkierowe przykleja się do ściany, wyrównuje je podstawową warstwą tynku. Podczas izolowania najpierw za pomocą specjalnego kleju płyty wełna mineralna o dużej gęstości, a następnie nałóż warstwę tynku i zamontować płytki.

Fasada kurtynowa instaluje się najszybciej i pozwala na najliczniejsze udekorowanie domu różne materiały- bunkier i lanken, siding winylowy i metalowy, panele z cementu włóknistego i kompozytu drewno-polimer, płytki betonowe i kamienne.